推进技术

Journal of Propulsion Technology

ISSN 1001-4055,CN 11-1813/V

《推进技术》网络首发论文

题目： 指尖密封径向临界工作能力快速评估方法研究
作者： 王强，张峰，黄清伟，吉洪湖
网络首发日期： 2024-01-16
引用格式： 王强，张峰，黄清伟，吉洪湖．指尖密封径向临界工作能力快速评估方法研
究[J/OL]．推进技术. https://link.cnki.net/urlid/11.1813.V.20240115.1505.004

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网络首发时间：2024-01-16 08:38:53
网络首发地址：https://link.cnki.net/urlid/11.1813.V.20240115.1505.004

指尖密封径向临界工作能力快速评估方法研究*
1 1 1 2
王强 ，张峰 ，黄清伟 ，吉洪湖
（1. 陕西星际荣耀空间科技有限责任公司，陕西 西安 710199；
2. 南京航空航天大学 能源与动力学院，江苏 南京 210016）
摘 要：指尖密封具有一定的径向变形能力，从而适应转子的偏心、跳动、离心膨
胀和热膨胀，但当转子的径向位移量超过指尖密封正常工作所允许的径向临界工作能力
时，将导致密封发生严重的磨损并伴有大量摩擦生热，最终失效。本文建立了一套能够
快速评估指尖密封径向临界工作能力的方法。首先针对圆弧型指尖密封，通过理论分析
的方法建立了径向临界工作能力的计算模型；其次，开展了实验研究并利用试验数据修
正和验证了计算模型；最后，分析了结构参数对径向临界工作能力影响的敏感度。研究
结果表明：快速评估方法具有较高的计算精度，验证算例的最大误差约 2.55%；指梁之
间间隙宽度和指梁根圆直径两个结构参数对指尖密封径向临界工作能力的影响最为显
著。
关键词：指尖密封；临界工作能力；正交实验设计；快速评估方法；参数敏感度分析
中图分类号：V231.1 文献标识码：A

Rapid evaluation method for radial critical operating capacity of

finger seal
WANG Qiang1，ZHANG Feng1，HUANG QingWei1，JI HongHu2
(1. Shaanxi Interstellar Glory Space Technology Co., Ltd., Xi’an 710199, China;

2. College of Energy and Power Engineering, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics,
Nanjing 210016, China)

Abstract：Finger seal has a certain degree of radial deformation ability to adapt to the
eccentricity, runout, centrifugal expansion, and thermal expansion of the rotor. While the
radial displacement of the rotor exceeds the critical operating capacity of finger seal for
regular operation, severely wear and frictional heat generation will occur, which ultimately
leading to seal failure. A rapid evaluation method for radial critical operating capacity of
finger seal was established. Firstly, a calculation model for radial critical operating
capacity of the circular arc finger seal was established by using theoretical analysis
method. Secondly, experimental research was conducted and the calculation model was
corrected and validated using the experimental data. Finally, the sensitivity of structural

基金项目：陕西省创新能力支撑计划资助（2022KJXX-30）。
Foundation item: Innovation Capability Support Program of Shaanxi (2022KJXX-30).
通讯作者：王强，博士，高级工程师，研究领域为叶轮机械先进动密封技术。E-mail：wangqiang_nuaa@126.com
1
parameters to the radial critical operating capacity was analyzed. The research results
indicate that the rapid evaluation method has high computational accuracy, with a
maximum error of approximately 2.55% in the validation case. The gap width between
finger beams and the diameter of the root circle of the finger beam have a significant
impact on the radial critical operating capacity of the finger seal

Key words：Finger seal; Critical operating capacity; Orthogonal experimental design;

Rapid evaluation method; Parameter sensitivity analysis
数值计算模型[13-15]两种方法；在传热性能预测
1 引 言
技术方面，研究手段也主要分为两种：其一是
指尖密封是一种新型柔性动密封技术，可
对指尖密封结构建立有限元分析模型 [16]开展
承担航空发动机叶片叶尖、压气机和涡轮级间
数值分析，另一种是基于多孔介质理论开展流
以及轴承腔等部位的密封任务。试验研究表
动与传热的耦合数值分析[17]；在磨损性能预测
明，指尖密封的泄漏量较传统的篦齿密封低
技术方面，研究手段主要是在 Archard 粘着磨
20%~70%；制造成本较与之密封性能相近的刷
损模型的基础之上结合指尖密封结构特点推
式密封低约 50%[1]。此外，指尖密封具有的柔
导得到磨损量的计算公式[18-21]。
性使其能够适应转子的径向跳动和离心膨胀
随着技术成熟度的提升，指尖密封逐步发
但不破坏其完整性，避免了传统篦齿密封的刚
展至工程应用阶段，此时密封设计人员发现尽
性磨损问题，因而具有更长的寿命。指尖密封
管指尖密封所具有的柔性能够适应转子的径
具有投资小而收益高的特点，经过近三十余年
向位移，但是该适应能力是有临界值的，即指
的发展其技术成熟度稳步提升，因此具有广泛
尖密封存在一个允许的临界径向变形量，或者
的工程应用前景。
称之为径向临界工作能力。当转子在工作中产
指尖密封通常在航空发动机内高温、高压
生的径向位移大于密封的临界工作能力时，密
差和高转速的条件下工作，其与转子以微小的
封刚度会急剧增大并可能产生结构性破坏，进
间隙或过盈配合状态装配，在转子偏心、跳动、
而导致泄漏增大、轴耗功增加、密封件烧熔等
离心膨胀和热膨胀等因素的作用下将导致密
问题，且这种情况对大尺寸密封而言尤为严
封不可避免地发生磨损并伴有摩擦生热。因
重。因此，研究指尖密封径向临界工作能力对
此，在指尖密封技术的基础研究阶段，国内外
指导指尖密封结构设计有着重要意义。然而，
研究人员主要针对其泄漏、传热、磨损等性能
目前已公开发表的文献资料几乎没有涉及这
开展了大量的理论、数值与试验研究工作[2-7]，
方面问题的研究。
并以此为目标开展了密封结构的优化设计等
综上所述，本文拟通过理论分析的方法建
工作。具体而言，在泄漏流动性能预测技术方
立指尖密封径向临界工作能力的计算模型，并
面提出了基于圆环缝隙流量计算公式的泄漏
开展试验研究用于修正和验证上述模型，之后
量计算模型[8-12]与基于多孔介质理论的泄漏量
2
分析结构参数对临界工作能力影响的敏感度， 中指尖密封片由沿周向均匀排布的柔性指梁
最终形成一套能够快速评估指尖密封临界工 构成，指梁的自由端称为指尖靴，如图 1 所示。
作能力的方法，为工程设计人员提供技术支 本文采用的指尖密封结构具有圆弧型线的指
撑。 梁。具体的结构参数如图 1 所示，包括指单元
周向圆心角  、指尖靴周向圆心角   、指梁
2 指尖密封径向临界工作能力理
之间间隙宽度 I s 、指梁弧长 Lst 、密封内径 Di 、
论计算方法 指尖密封片厚度 b、指梁圆弧基圆直径 Dcc 、

2.1 指尖密封基本结构及其临界工作状态 指梁圆弧半径 Rs 、指尖靴上端部直径 Df 和指

指尖密封结构通常由前挡板、隔片、若干 梁根圆直径 Db 。
层指尖密封片和后挡板通过铆钉联接而成，其

Fig.1 Finger seal design: 1-rivet; 2-indexing and rivet holes; 3- spacer; 4-forward cover plate;
5-finger seal laminates; 6-rotating shaft; 7-aft cover plate; 8-finger beam; 9-finger foot

依据直观经验及初步的数值仿真结果，可 梁之间间隙值为评价指标的计算模型网格单
以初步判断在转子产生径向位移时指尖密封 元独立性验证结果，由图可知，当网格单元数
的变形情况。本文采用循环对称结构作为数值 量大于 7.15×104 时，网格单元数量几乎不再
计算时的计算模型，如图 2 所示，并依据指尖 计算结果产生影响。
密封实际受到的约束情况为转子施加径向位 Table 1 Grid elements independence verification

移约束、在指尖密封外圆处施加固定约束，在 Number of grid 2.63× 4.05× 7.15× 1.22× 1.96×

相邻指梁之间设置接触对用于监测指梁之间 elements
104 104 104 105 105
的接触间隙与接触压强值，进而判断指尖密封
Is while r=Df/ 2
是否达到径向临界工作状态。表 1 所示为以转 1.86 1.54 1.43 1.40 1.39
（mm）
子径向位移 1.65 mm 时指尖靴前端与相邻指
图 3 所示为转子在 1.46 mm、1.65 mm、

3
1.95 mm 三个径向位移下指尖密封的径向变形 指尖靴上端部前缘与相邻指梁之间的间隙为 0
结果，三者分别对应未达到临界工作状态、临 mm 且接触压强亦为 0 MPa，这表明与其相邻
界工作状态和过临界工作状态。由图可知，当 指梁刚刚发生刚性接触，此时对应的转子径向
转子发生径向位移时，指尖密封的指梁根部间 位移量即为指尖密封的径向临界工作能力；分
隙不会发生变化而指尖靴前端处间隙变化最 析图 3（c）所示的过临界工作状态可知，此时
大，指尖靴前端会翘起并与转子表面形成一定 指梁之间大范围接触间隙为 0 mm，且接触压
的间隙，只有指尖靴根部会始终与转子表面接 强最大可达 67.55 MPa，这表明指梁之间产生
触。此外，指尖密封发生径向变形后，最先与 了较大的相互作用力，在此接触力作用下指梁
上游指梁接触的位置为指尖靴上端部前缘，且 有可能产生塑性变形甚至发生轴向变形，从而
从指尖靴上端部前缘到指梁根圆位置指梁之 破坏指尖密封的完整性、影响指尖密封的密封
间间隙 I s 越来越大。分析图 3（a）所示的未达 性能与寿命。综上所述，本文将指尖靴上端部
到临界工作状态可知，指梁之间的间隙均大于 前缘与相邻指梁之间的接触间隙与接触压强
0 mm，且相邻指梁之间的接触压强为 0 MPa； 同时为零时所对应的转子径向位移量定义为
分析图 3（b）所示的临界工作状态可知，此时 指尖密封的径向临界工作能力。

Fig.2 Computation model and boundary conditions

(a) Uncritical operating condition

4
 (b) Critical operating condition

(c) Supercritical operating condition

Fig.3 Radial deformation of finger seal

2.2 径向临界工作能力理论计算模型 2）考虑到指梁的宽度远小于其长度（通

尽管数值计算可以较为准确地预测指尖 常后者是前者的 30~40 倍）。沿指梁宽度方向
密封的径向临界工作能力，但是其在建模与迭 上任意取点，在某一方向上这些点到指梁根部
代计算中所消耗的时间与人力成本是巨大的， 的距离几乎一致，那么在相同集中载荷的作用
这对于工程设计，特别是结构优化设计是非常 下这些点的挠度差值近似为零，因此，本文假
不利的。因此本文从理论分析的角度出发，试 设这些点所在位置的挠度均相同。
图建立计算指尖密封径向临界工作能力的理 由于本文将指梁简化为悬臂梁结构，因而
论模型，进而获得该性能的快速评估方法。在 可以利用式(1)所示悬臂梁端部受集中载荷时
进行指尖密封径向临界工作能力理论计算模 的挠度计算公式[22]计算指梁任意位置 x 沿集
型的建立时，需做出如下简化与假设： 中载荷方向的变形  x 。
1）考虑到指梁圆弧型线曲率通常较小、 Flx2
x   3L  lx  (1)
指梁圆弧长度较短以及指尖密封与转子之间 6 EI z

的配合过盈量相较于指梁圆弧长度小得多等 式中： E 为材料的弹性模量； I z 为悬臂梁截面

原因，本文将圆弧形的指梁结构近似简化为悬 对弯曲中性轴的惯性矩；F 为悬臂梁自由端所

臂梁结构分析其形变特性； 受集中载荷； L 为悬臂梁总长度； l x 为任意位

5
置 x 处距悬臂梁固定端的长度。 量； lo 为由指梁根部到任意半径 r 处的指梁外
指尖密封发生径向变形时最直观的表现
圆弧长， li 为由指梁根部到半径 r  处的指梁内
就是指梁之间的间隙 I s 会随着转子的径向位
圆弧长。分析指尖靴前端位置的挠度和受力情
移量  发生变化，如图 4 所示。通过计算指尖
况以及几何关系可得：
靴下端部受集中载荷时指梁各点的变形量，可
分析获得由转子径向位移引起的指梁之间间 Fψ  FN cos  ke cos (4)

隙的变化规律，进而获得当指尖靴上端部前缘 ke L3st cos2 

EI z  (5)
与相邻指梁之间间隙为 0 mm 时所对应的转子 3

径向位移量  max ，亦即指尖密封径向临界工作 Lst  Rs  b  f  (6)

能力。
lo  Rs  b  r  (7)


li  Rs b  r  (8)

上述式中： k e 为单个指单元的径向刚度； 为

Fψ 与 FN 的 夹 角 ， 且

Fig.4 Schematic of finger seal with and

cos   4 Rs2  Df2  Dcc2   4 Rs Df  ；  b 、 f 、  r
without radial deformation

假设在转子径向位移量  的作用下，任意 和  r 均为中间几何变量，如图 5 所示（为显

半径 r 处指梁之间间隙的变化量为 I s ，根据 示效果明显，指梁结构作夸大处理）

。
图 4 所示几何关系可知 I s 的值等于该半径 r 通过分析图 5 中的几何关系可知：  b 为

处指梁外圆挠度  o 与相邻指梁相应位置 r  处 △OAE 所 夹∠OAE、 f 为△OAB 所夹∠

OAB、 r 为△OAC 所夹∠OAC、 r 为△OAD

内圆挠度  i 之差（依据简化假设指梁圆弧外圆
所夹∠OAD，由此根据三角函数余弦定理可
或内圆处的挠度值近似等于该半径处指梁本
得：
身的挠度值）
，即：
I s   o   i (2) Dcc2  4 Rs2  Db2
 b  arccos (9)
4 Dcc Rs
将式(1)代入式(2)可得：

Fψlo2 Fψli2 Dcc2  4 Rs2  Df2

Is  3Lst  lo   3Lst  li  (3)  f  arccos (10)
6EI z 6EI z 4 Dcc Rs

式中： E 为密封材料弹性模量； I z 为指梁截面 4 Rs2  Dcc2  4r 2

 r  arccos (11)
4 Rs Dcc
对弯曲中性轴的惯性矩； Fψ 为密封与转子表

面接触力 FN 在垂直于指梁型线切方向的分
6
  2 Rs  I s0 
2
4 Rs2  Dcc2  4r 2 Dcc2
 r  arccos (12) r 2  
4 Rs Dcc 4 4
(13)
2 R  I   2 Rs  I s0  
2
D2
式(12)中 r  可通过对比分析图 5 中△OAF  s s0   cc  r 2 
2 Rs  I s0  4 4 

和△OAG 的几何关系得到：

Fig.5 Schematic of geometric relationship between intermediate variables

将式(4)~(8)代入式(2)并与自由状态下指 2 I s0   b   f  cos
3

 max 
梁之间间隙 Is0 对比，可得转子径向位移为  时       3
r f
2
b 
 6 b  f   f2   r   f 3    
f r

任意径向位置 r 处指梁之间的间隙为： (16)

I s  I s0
3 指尖密封径向临界工作能力实

    
  r   r 3 b2  6 b  f   r2   r   r 3 f   r 

2   b   f  cos
3
验研究
(14) 3.1 试验件及试验原理
依据前文的分析，随着转子径向位移的不 依据本文第 2 节所述理论计算模型可知，
断增大，指尖靴上端部前缘最先与相邻指梁之
指尖密封的临界工作能力只受其部分结构参
间发生接触，此时有：
数影响，与工况条件、材料物性以及密封内外
 Df
r 
 2 (15) 径、密封片层数和厚度等结构参数均无关。为
 I s  0
了验证理论计算模型的准确性并获得各个结
将式(15)代入式(14)即可获得指尖密封径
构参数对指尖密封临界工作能力影响的敏感
向临界工作位移的理论计算模型：
7
度，本文选取了指单元周向圆心角  、指尖靴
之间间隙周向圆心角  s （  s =  -   ）、自由状

态下指梁之间间隙宽度 I s0 、指梁圆弧基圆直

径 Dcc 、指梁圆弧半径 Rs 、指尖靴上端部直径

Df 和指梁根圆直径 Db 等 7 个结构参数作为设

计变量，并采用正交实验设计方法中的 L8(27)
正交表设计了 8 件指尖密封试验件，各试验件
结构参数如表 2 所示，各密封试验件的内径均
为 290 mm。
Table 2 Finger seal and its structural parameters
Fig6 Image of finger seal
Number
Dcc Df Db Rs I s0  s
of finger 本试验的原理是将指尖密封试验件依次
seal /mm /mm /mm /mm /mm /(°) /(°)
套装在直径为 290.0 mm、290.5 mm、291.0
1# 58 293 315 156 0.5 5.0 0.3 mm、291.5 mm、292.0 mm、292.5 mm、293.0

2# 58 293 315 158 0.6 4.5 0.6

mm 和 293.5 mm 的圆盘上，分别模拟转子径
向位移量  为 0 mm、0.25 mm、0.50 mm、0.75
3# 60 294 315 158 0.5 5.0 0.6
mm、1.00 mm、1.25 mm、1.50 mm 和 1.75 mm
4# 60 294 315 156 0.6 4.5 0.3
时指尖密封的径向变形情况，并在图 7 所示的
5# 58 294 318 156 0.5 4.5 0.6
影像测量仪上测量指尖靴前端与相邻指梁之
6# 58 294 318 158 0.6 5.0 0.3 间间隙的值，由此获得其径向临界工作能力。

7# 60 293 318 158 0.5 4.5 0.3 该影像测量仪的测量分辨率为 0.5 μm ，测量

精度为（3.0+L/200） μm 。
8# 60 293 318 156 0.6 5.0 0.6

本文的指尖密封试验件采用 06Cr19Ni10
不锈钢板作为原材料，采用慢走丝线切割工艺
加工而成，试验件具有较高的加工精度和平面
度。图 6 所示为其中一件指尖密封试验件的实
物图。

Fig7 Image Measuring Instrument

8
3.2 试验结果 临界工作能力可以发现本组试验件允许的最
图 8 所示为 6#指尖密封试验件在转子径 大径向位移量为 8#试验件的 1.807 mm，占试
向位移量 0.75 mm 时的径向变形情况，由图可 验件内外径差值的 8.21%，由此可见指尖密封
知，与数值分析的结果相同，指尖密封在转子 具备优异的径向变形适应能力。
径向位移的作用下发生径向变形，且指尖靴前
端会翘起并与转子表面形成一定的间隙，只有
指尖靴根部会始终与转子表面接触。
类似地，分别对 1#~8#试验件进行了不同
转子径向位移下的变形测量，结果如图 9 所示，
随着转子径向位移量的增大，指梁之间的间隙
逐渐缩小直至接触，指尖靴根部则始终与转子
表面接触。测量图 9 中指尖靴前端与相邻指梁
之间的间隙值随转子径向位移量的变化规律，
并采用插值的方法获得各试验件的径向临界 Fig8 Radial deformation of 6# finger seal
工作能力，如表 3 所示。分析各试验件的径向 while δ = 0.75 mm

Fig.9 Radial deformation of finger seals

9
 Table 3 Radial critical operating capacity of finger seals

Number of Values of I s while r = Df / 2 (mm)  max

finger seal
 = 0 mm  = 0.25 mm  = 0.50 mm  = 0.75 mm  = 1.00 mm  = 1.25 mm  = 1.50 mm (mm)

1# 0.492 0.396 0.265 0.152 0.048 / / 1.098

2# 0.598 0.513 0.422 0.316 0.208 0.112 0.052 1.587

3# 0.485 0.369 0.216 0.100 / / / 0.934

4# 0.607 0.523 0.417 0.312 0.219 0.121 / 1.555

5# 0.490 0.410 0.323 0.198 0.129 0.069 / 1.393

6# 0.601 0.505 0.419 0.305 0.217 0.110 / 1.541

7# 0.500 0.420 0.344 0.254 0.217 0.102 0.054 1.650

8# 0.599 0.509 0.477 0.369 0.266 0.186 0.096 1.807

4 结果分析与讨论
4.1 结构参数对径向临界工作能力影响的敏
感度分析
以表3中的数据为基础，采用正交实验设
计方法中的方差分析法分析各结构参数对指
尖密封径向临界工作能力影响的敏感度，如图

10所示，影响程度从大到小依次为 Is0 、Db 、 、

Df 、 Dcc 、 Rs 、 s ，且结构参数 I s0 、 Db 和 Dcc

对径向临界工作能力的影响是呈正相关的，即 Fig.10 Sensitivity of the effect of structural

随着上述结构参数值的增大，指尖密封的径向 parameters on critical operating capacity
临界工作能力也相应增大，结构参数  、 Df 、
4.2 理论计算模型的修正与验证
Rs 和  s 对径向临界工作能力的影响规律则是
本文在建立指尖密封径向临界工作能力
负相关的。
理论计算模型时做出了简化假设，从而导致理
论计算结果与试验结果存在一定的差异。以 6#
和 7#试验件为例，图 11 给出了采用未修正的
理论计算模型计算得到的指梁之间间隙值与
试验结果对比图。由图可知，计算误差随着转
子径向位移量的增大而增大，其中 6#试验件的
10
最大误差约 357%，7#试验件的最大误差约  、 Df 四个参数对径向临界工作能力的影响

654%。 相对较大，其他三个参数的影响可以忽略不
计。由此采用线性拟合的方法得到修正系数：
Ck  0.27565Df  0.12971Db  11.114I s0
(19)
1.62075  36.10786
将式(19)带入式(17)并重新计算各径向位

移下指尖靴前端的 I s 值，图 12 所示为采用快

速评估方法计算得到的指梁之间间隙值与试
验结果对比图，其中 6#试验件是 8 件试验件中
计算精度最好的，7#试验件是 8 件试验件中计
Fig.11 Comparison between the results of
算精度最差的，最大计算误差约 59%，但也仅
Eq.(14) and the experimental results
限于径向位移量为 1.5 mm 的点，其余各数据
因此，需要采用试验数据对理论计算模型
点的计算误差均小于 16.4%。
加以修正，从而形成可供工程使用的高精度快
速评估方法。具体而言，简化假设主要影响悬
臂梁的长度，进而影响刚度，因此，通过在式
(14)和(16)中相应位置添加修正系数 C k ，从而
形成如下式所示的指尖密封径向临界工作能
力快速评估方法。
I s  I s0


  
Ck   r   r 3 b2  6 b  f   r2   r   r
 3    
f r
Fig.12 Comparison between the results of
2   b   f  cos
3

quick evaluation method and the experimental

(17)
results
2 I s0   b   f  cos
3

 max 
  
Ck  r   f 3 b2  6 b  f   f2   r   f
 3    
f r
修正系数是采用 8 件试验件的试验数据拟
合得到的，为进一步验证快速评估方法的计算
(18)
精度，对表 4 所示的 9#指尖密封开展了基于有
修正系数的求解首先是通过对比不同径
限元方法（Finite Element Method，FEM）的
向位移量下指尖靴与相邻指梁之间间隙的理
数值仿真，仿真结果与快速评估方法计算结果
论计算值与试验值得到一系列数值，之后再以
的对比情况同样如图 12 所示，由图可知两组
结构参数为设计变量通过线性拟合得到最终
数据吻合的较好，各计算点误差范围是
的修正系数。由于试验成本的限制本试验只加
0.21%~2.55%，平均误差为 2.40%，最大误差
工了 8 件试验件，因此用于拟合修正系数的数
为 2.55%，表明本文建立的指尖密封径向临界
值数量有限，但涉及的结构参数较多，为提高
工作能力快速评估方法具有较高的计算精度，
拟合精度，通过参数敏感度分析发现 I s0 、Db 、
11
可用于指导工程设计。 and power loss test results for competing
turbine engine seals [C]. Vienna:
Proceeding of ASME Turbo Expo 2004:
Table 4 9# finger seal and its structural
Power for Land, Sea, and Air, 2004.
parameters
[4] GIBSON N E, TAKEUCHI D, HYNES T,
Number
Dcc Df Db Rs I s0  s et al. Second generation air-to-air
of finger
mechanical seal design and performance
seal /mm /mm /mm /mm /mm /(°) /(°)
[R]. AIAA 2011-5636.
9# 60 294 318 158 0.6 4.5 0.6 [5] PROCTOR M P. Non-contacting finger
seals static performance test results at
5 结论 ambient and high temperatures [R]. AIAA
2016-4921.
本文通过研究，得到如下结论：
[6] LI G Q, ZHANG Q, GUO L, et al. Leakage
（1）指尖密封在转子径向位移的作用下 and wear characteristics of finger seal in
发生径向变形，指尖密封的指梁根部间隙不会 hot/cold state for aeroengine [J]. Tribology
发生变化而指尖靴前端处间隙变化最大，且指 International, 2018, 127:209-218.
[7] SU H, ZHANG C D, SUN S. Research on
尖靴前端会翘起并与转子表面形成一定的间
the wear model of carbon/carbon composite
隙，只有指尖靴根部会始终与转子表面接触； finger seal[J]. Wear, 2021, 476:203682.
（2）结构参数对指尖密封径向临界工作 [8] 张延超, 陈国定, 申晓龙. 指尖密封动态
性 能 分 析 与 泄 漏 计 算 [J]. 航 空 学 报 ,
能力影响的敏感度依次为 Is0 、 Db 、  、 Df 、
2009, 30(11):2193-2199.
Dcc 、 Rs 、  s ，且结构参数 I s0 、 Db 和 Dcc 对径 [9] 张延超, 刘凯, 周连杰, 等. 基于系统响
向临界工作能力的影响是呈正相关的，其余 4 应特征的指尖密封泄漏特性分析 [J]. 航
个结构参数的影响是呈负相关的； 空动力学报, 2013, 28(1): 205-210.
[10] ZHAO H L, SU H, CHEN G D. Analysis of
（3）本文建立的指尖密封径向临界工作
total leakage of finger seal with side
能力快速评估方法具有较高的计算精度，验证 leakage flow [J]. Tribology International,
算例的最大误差约 2.55%。 2020, 150:106371.
[11] WANG L N, CHEN G D, SU H, et al.
致 谢：感谢陕西省创新能力支撑计划项
Effect of work status on leakage and contact
目的资助。 pressure of C/C composite finger seal [J].
参 考 文 献： Proceedings of the Institution of
[ 1 ] ARORA G K, PROCTOR M P, STEINETZ Mechanical Engineers, Part C: Journal of
B M, et al. Pressure balanced, low Mechanical Engineering Science, 2017, 231:
hysteresis, finger seal test results [R]. AIAA 925-940.
99-2686. [12] 王莉娜, 陈国定, 苏华, 等. 考虑泄漏间
[ 2 ] PROCTOR M P, KUMAR A, DELGADO I 隙有压流体作用的指尖密封瞬态性能分
R. High-speed, high-temperature finger seal 析 [J]. 航 空 动 力 学 报 , 2015, 30(8):
test results [J]. Journal of Propulsion and 2004-2010.
Power, 2004, 20(2):312-318. [13] 胡廷勋, 周坤, 力宁, 等. 指尖密封泄漏
[ 3 ] PROCTOR M P, DELGADO I R. Leakage 特性数值计算与试验研究 [J]. 推进技术,

12
 2020, 41(5): 1089-1096. ( HU T X, ZHOU
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experimental study on leakage characteristic
of finger seal [J]. Journal of Propulsion
Technology, 2020, 41(5): 1089-1096.)
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质模型的指尖密封泄漏流动分析 [J]. 航
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13