A. DOE hoạt động như thế nào?

Thiết kế thí nghiệm (DOE) là công cụ được sử dụng trong nhiều tình huống thí nghiệm
khác nhau. DOE cho phép thao tác nhiều yếu tố đầu vào để xác định tác động của chúng đối
với đầu ra (phản ứng) mong muốn.
1. Thiết kế 1 nhân tố
- Mục tiêu: xác định xem phản hồi có khác biệt đáng kể ở các cấp độ yếu tố khác nhau
hay không.
- Yếu tố có thể là định tính hoặc định lượng.
2. Thiết kế giai thừa
- Mục tiêu: xác định các yếu tố có ảnh hưởng đáng kể đến phản ứng, cũng như điều tra
tác động của các tương tác (tùy thuộc vào thiết kế thử nghiệm được sử dụng).
- Yếu tố có thể là định tính hoặc định lượng.
3. Thiết kế giai thừa phân số
- Đây là một loại đặc biệt trong đó không phải tất cả các kết hợp cấp độ yếu tố đều được
xem xét và người thử nghiệm có thể chọn những kết hợp nào sẽ bị loại trừ
4. Thiết kế Plackett-Burman
- Đây là một thiết kế giai thừa phân số hai cấp độ, do R. L. Plackett và J. P. Burman đề
xuất.
- Chỉ một vài lần chạy được cụ thể để điều tra các tác động chính (nghĩa là không có tương
tác).
5. Mảng trực giao Taguchi
- Thiết kế được phát triển bởi Giáo sư CR Rao và sau đó được Taguchi ứng biến
- Các thiết kế phân đoạn cao, được sử dụng để ước tính các hiệu ứng chính chỉ bằng một
vài lần chạy thử nghiệm.
- Áp dụng: thí nghiệm nhân tố hai cấp, khảo sát các tác động chính khi các nhân tố có
nhiều hơn hai cấp.
6. Thiết kế phương pháp bề mặt đáp ứng
- Đây là những thiết kế đặc biệt được sử dụng để xác định cài đặt của các yếu tố nhằm đạt
được giá trị tối ưu của đáp ứng.
 7. Độ tin cậy DOE
- Đây là một loại DOE đặc biệt trong đó các thiết kế hai cấp, được kết hợp với các phương
pháp độ tin cậy để điều tra tác động của các yếu tố khác nhau đến tuổi thọ của một thiết
bị.
- Trong DOE Độ tin cậy, phản hồi là số liệu cuộc sống (ví dụ: tuổi, dặm, chu kỳ, v.v.) và
dữ liệu có thể chứa các quan sát đã được kiểm duyệt (đình chỉ, dữ liệu khoảng thời gian).
B. Các dạng DOE
Các thuật ngữ chính của DOE bao gồm:
• Yếu tố
• Mức độ
• Điều trị
• Kết hợp điều trị
• Đáp ứng
• Chạy thử nghiệm
• Hiệu ứng
• Tương tác
• Ngẫu nhiên
• Chặn
• Tái tạo
• Phản ánh
1) Các yếu tố
- Các yếu tố là các biến số độc lập của một quy trình. Các biến độc lập là các tham số
hoặc khía cạnh của quy trình mà chúng ta có thể thiết lập hoặc thay đổi độc lập với các
thiết lập của biến quy trình.
- Các yếu tố có thể liên quan đến con người, thiết bị, phương pháp, vật liệu và môi
trường.
2) Cấp độ
- Cấp độ là một giá trị cụ thể hoặc cài đặt của một yếu tố. Các cấp độ không phải là
các phép đo thay đổi. Chúng cũng có thể là thuộc tính.
3) Xử lý
- Xử lý là một yếu tố ở một mức độ xác định. Khi tiến hành DOE, các quy trình được
chạy với các yếu tố được đặt ở một tập hợp các mức được chỉ định.
4) Phản hồi
- Các phản hồi là đầu ra của quy trình. Đầu ra của quá trình là các biến phụ thuộc. Đầu
ra hoặc phản hồi có thể liên quan đến chất lượng, hiệu suất sản phẩm, năng suất hoặc an
toàn. Phản hồi là kết quả của tất cả các hành động của các biến độc lập, các yếu tố. Hầu
hết các DOE cho phép chúng tôi nghiên cứu một số phản hồi cùng một lúc.
5) Chạy thử nghiệm
- Chạy thử nghiệm xảy ra khi chúng tôi thiết lập một quy trình ở một kết hợp điều trị
cụ thể, chạy quy trình và sau đó thu thập dữ liệu phản hồi để có thể phân tích.
6) Ảnh hưởng
- Nếu chúng ta thay đổi mức độ của một yếu tố và chúng ta thấy kết quả là thay đổi
trong phản ứng, chúng ta có thể nói rằng yếu tố này đã có ảnh hưởng đến phản ứng.
Hiệu ứng là một giá trị được tính toán về mức độ thay đổi của phản hồi đối với một thay
đổi nhất định trong các mức yếu tố.
7) Tương tác
- Đôi khi các yếu tố không hoạt động như nhau khi chúng được xem xét cùng nhau
cũng như khi chúng ở một mình; đây được gọi là tương tác. Một tương tác xảy ra khi
mức độ của hai hoặc nhiều yếu tố bị thay đổi và tạo ra phản ứng khác với quá trình sẽ
tạo ra khi chính các yếu tố đó tự thay đổi theo các mức độ đó.
8) Ngẫu nhiên
- Việc ngẫu nhiên hóa thứ tự chạy là cần thiết để giảm thiểu tác động của các biến bên
ngoài thử nghiệm mà chúng ta không nghiên cứu. Hầu hết các phần mềm DOE ngày
nay đều dễ dàng thực hiện việc này cho bạn.
9) Chặn
- Đôi khi chúng tôi không thể ngẫu nhiên hóa hoàn toàn các lần chạy thử nghiệm.
Thông thường, điều này là do sẽ tốn kém hoặc sẽ mất nhiều thời gian để hoàn thành thử
nghiệm, chẳng hạn như bánh mài hoặc thiết lập máy cần thay đổi để thực hiện. Chặn có
 nghĩa là chạy tất cả các kết hợp điều trị ở một cấp độ trước khi chạy tất cả các kết hợp
điều trị ở cấp độ tiếp theo. Các lần chạy thử nghiệm trong các khối phải được chọn ngẫu
nhiên.
10) Nhân rộng
- Nhân rộng là thực hiện nhiều lần chạy thử nghiệm cho mỗi kết hợp điều trị. Đây là
một cách tiếp cận để xác định biến thể nguyên nhân phổ biến trong quy trình để chúng
tôi có thể kiểm tra các tác động có ý nghĩa thống kê.
11) Phản ánh
- Phản ánh là một tập hợp các kết hợp điều trị mới được thực hiện ở các cấp độ ngược
lại với tập hợp ban đầu.
C. MỤC TIÊU CỦA DOE
DOE là một công cụ đa năng có thể trợ giúp trong nhiều tình huống. Việc lựa chọn một
loại DOE cụ thể dựa trên mục tiêu cuối cùng của nó.
Dưới đây là các ví dụ minh họa các tình huống trong đó các thiết kế thử nghiệm của DOE
có thể được sử dụng một cách hiệu quả:
• Lựa chọn giữa các phương án
• Lựa chọn các yếu tố chính ảnh hưởng đến phản hồi trong một hệ thống
• Mô hình hóa bề mặt phản
o Đạt được mục tiêu
o Giảm khả năng biến đổi
o Tối đa hóa hoặc giảm thiểu phản hồi
o Thực hiện một quy trình mạnh mẽ (nghĩa là quy trình nhận được kết quả
"đúng" mặc dù có các yếu tố "nhiễu") không thể kiểm soát được)
o Tìm kiếm nhiều mục tiêu
• Mô hình hồi quy
D. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN HỒI QUY
- Bước 1: Xác định vấn đề: Lập danh sách các vấn đề hiện có, xác định mức độ ưu tiên
trong nhóm và chọn một vấn đề quan trọng để giải quyết, ví dụ như từ chối hàng loạt,
 tuổi thọ công cụ ít hơn, nhiều thời gian hơn, v.v. bằng chứng về sự cần thiết của Pareto;
Chạy biểu đồ, Biểu đồ, Thư khiếu nại của khách hàng, v.v.
- Bước 2: Thực hiện Gemba và đảm bảo rằng quy trình không bao gồm bất kỳ nguyên
nhân có thể chỉ định nào cản trở kết quả của quy trình. Thực hiện nghiên cứu chi tiết về
các triệu chứng và biến thể; dòng vào và dòng ra của quy trình hiện tại. Sử dụng dữ liệu
như Cp- Cpk, Variance, và Concentration Diagram.
- Bước 3: Xác định lại vấn đề và đưa ra tuyên bố vấn đề tập trung hơn. Quyết định mục
tiêu.
- Bước 4: Chuẩn bị sơ đồ Nguyên nhân và kết quả để xác định các yếu tố góp phần có thể
ảnh hưởng đến kết quả.
- Bước 5: Phân loại các yếu tố thành ba loại
a. Các yếu tố kiểm soát: Một yếu tố có giá trị/cài đặt/vị trí có thể thay đổi rất dễ
dàng được gọi là yếu tố kiểm soát, ví dụ: tốc độ cắt, bước tiến và loại dụng cụ, áp
suất kẹp, loại dầu, nhiệt độ lò, thời gian ngâm.
b. Các yếu tố tiếng ồn: Đây là những yếu tố thay đổi trong thông số kỹ thuật của
chúng bằng cách lấy các giá trị khác nhau nhưng chúng tôi không thể đặt chúng ở
giá trị mong muốn cụ thể. Nhìn chung, việc giảm tác động của các yếu tố này là tốn
kém, mất thời gian hoặc cần đầu tư, ví dụ: Độ cứng của vật đúc, thành phần vật liệu
v.v...
c. Các yếu tố phải được duy trì: Đây là những yếu tố sẽ ổn, ví dụ: Căn chỉnh trục
chính, ngang bàn máy, căn chỉnh thanh doa, v.v.
d. Tôi có thể làm gì: Trong DOE, chúng tôi nghiên cứu các yếu tố kiểm soát cần
được thay đổi trong thử nghiệm
- Bước 6: Lập danh sách rút gọn các yếu tố kiểm soát - Các yếu tố kiểm soát phải tối thiểu
là 3 hoặc nhiều hơn và được lựa chọn dựa trên phán đoán/trí tuệ/kiến thức quá khứ. Các
yếu tố khác nên được cố định trên cài đặt thói quen thông thường của chúng.
- Bước 7: Lựa chọn các mức hệ số kiểm soát phù hợp- Tình trạng hiện tại thường được
coi là L1, một mức bên dưới được coi là l2 và một mức trên được coi là L3. Đây là một
 quy tắc ngón tay cái chung. Các cấp độ không nên quá gần nhau và cách xa nhau. Chúng
phải khả thi và thiết thực để thực hiện.
- Bước 8: Thống nhất cặp đối chứng có khả năng tồn tại tương tác.
+ Ảnh hưởng chính của các yếu tố kiểm soát - Lượng thay đổi của yếu tố phản ứng khi
mức độ của các yếu tố kiểm soát thay đổi được gọi là tác động chính.
+ Yếu tố tương tác- Khi mức độ của hai hoặc nhiều yếu tố được thay đổi đồng thời, thì
lượng thay đổi trong phản ứng khác biệt rõ rệt so với tổng đại số của tác động chính
riêng lẻ của chúng.
- Bước 9: Thiết lập thử nghiệm bằng cách sử dụng mẫu mảng trực giao hoặc giai thừa đầy
đủ tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm và sự khôn ngoan.
- Bước 10: Tiến hành thí nghiệm và lập bảng kết quả. Kiểm tra lỗi đánh máy và các mục
nhập sai rõ ràng.
- Bước 11: Nghiên cứu phản ứng của một số yếu tố và sự tương tác của chúng. Nghiên
cứu có thể là cường độ của phản ứng được vẽ trên biểu đồ tần số hoặc biểu đồ thanh,
trên thang thời gian được vẽ trên sơ đồ phân tán; hoặc biểu đồ hiệu ứng và lỗi - một số
có thể đặt tên là biểu đồ q-q, biểu đồ trung bình, biểu đồ bình thường/nửa bình thường,
v.v.
- Bước 12: Rút ra suy luận hợp lệ từ nghiên cứu trên và xác thực kết luận bằng ANOVA
để xác định tầm quan trọng khác, áp dụng các mô hình dự đoán cho điều kiện if other
bằng phần mềm máy tính để kiểm tra tác động đối với thử nghiệm.
- Bước 13: Truyền đạt kết quả đến nơi làm việc cùng với sự thay đổi trong tài liệu SOP.
Đồng thời thực hiện kiểm tra/kiểm tra vị trí để xem liệu thiết lập mới có thể đạt được
kết quả trong thời gian dài hơn hay không.
E. BỐI CẢNH VẤN ĐỀ
Thời gian takt của dây chuyền lắp ráp là 2’28” trong khi thời gian của máy làm sạch là
2’50”. Điều này dẫn đến khoảng cách 22 giây và sản lượng không được cân bằng
1. TÌM GIẢI PHÁP GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ THEO DOE
Nghiên cứu này nhằm thiết kế một thử nghiệm để tối ưu hóa chu kỳ làm sạch của máy
làm sạch bằng cách điều chỉnh các tham số để giảm thời gian chu kỳ và đề xuất các cải tiến
tiếp theo của quy trình.
Mục tiêu của nghiên cứu này được đặt ra như sau: Máy bao gồm thời gian chu trình giặt
và sấy. Chúng tôi sẽ không chạm vào các chu kỳ sấy khô vì các bộ phận được sấy khô không
đúng cách sẽ bị rỉ sét sau này. Do đó, giảm thời gian chu kỳ của các chu trình giặt góp phần
hàng đầu của máy và cung cấp bằng chứng thống kê để tối ưu hóa các thông số. Việc phân
tích sẽ được thực hiện để đưa ra cơ sở cho các đề xuất cải tiến quy trình và chất lượng để
được ghi lại và truyền đạt trong quy trình vận hành tiêu chuẩn.
Trong thử nghiệm này, bằng cách thao tác với các tham số bên dưới (chu kỳ máy), thử
nghiệm sẽ tiết lộ các tham số quan trọng sẽ ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng của thử nghiệm
như dự kiến. Việc lựa chọn hoàn toàn dựa trên cơ sở trí tuệ. Các chu kỳ tô màu vàng được
coi là 3 yếu tố kiểm soát của thí nghiệm.
Wash cycle
Sr. Machine Cycle Cycle
n Description time
o. s in
seco
 nds
1 Top nozzle stationary 5
2 Top nozzle oscillation 15
3 Rear butt stationary 12
wash
4 Rear, top, bottom, 10
butting
5 Top butt stationary wash 10

6 Bottom Jet stationary 8

Air blow
1 Top nozzle 5
2 Oscillation air blow 15
3 Tilting fixture delay 0
4 Turn table movement 0
Machine Auto 80
Internal Movement 90
Total time (takt) 170
Bảng I – Bảng minh họa thời gian chu kỳ của máy làm sạch để giặt và sấy khô, cộng với
thời gian chuyển động bên trong tương ứng, từ đó tính takt là 2’50”

Các mức độ của các yếu tố kiểm soát cho thí nghiệm được lập bảng như sau
Factors Level 1 Level 2
(curren (prop
t) osed)
Temp (A) 53 58
Rear butt stationary 12 6
wash (A)
Rear, top, bottom, 10 5
 butting wash (B)
Top butt stationary 10 5
wash (C)
Bảng II- Cài đặt mức cho DOE giai thừa đầy đủ
Trong thử nghiệm của chúng tôi, có bốn yếu tố A, B, C, D. Do đó, bằng minitab,
chúng tôi có thể trích xuất 16 bộ thử nghiệm với ba lần chạy thử cho mỗi thử nghiệm.
Vì vậy, các bài đọc ròng được thực hiện là 48nos.
 Theo quá trình chạy thử nghiệm; các bộ phận đã được làm sạch và thử nghiệm
millipore đã được thực hiện và các bài đọc được ghi lại trong bảng bên dưới.
II. Phân tích

Histogram of Millipore in mg
1 Mean
6 7.158

1
4

1
2

0 6 1 1 2 3
Millipore in

Hình 2: Biểu đồ chuẩn các kết quả quan sát được nghiên cứu mức độ lây lan và mức độ
tập trung
Suy luận 1: Chỉ có hai cột 0. Phần còn lại tất cả các bộ phận vẫn còn dưới 20mm thông
số kỹ thuật. Điều này có nghĩa là trong bất kỳ sự kết hợp yếu tố nào, kết quả cuối cùng của
bộ phận được làm sạch thấp hơn nhiều so với thông số kỹ thuật (khoảng 60% thông số kỹ
thuật),

Hình 3: Đồ thị phản hồi Pareto cho các tương tác khác nhau của các tham số
Suy luận 2: Trên đây biểu thị cường độ của các yếu tố tương ứng đối với phản ứng của
các thí nghiệm. Ở đây, yếu tố B cho thấy rằng nó phản ứng rất nhanh với bất kỳ sự thay thế
nào và ảnh hưởng rất lớn đến kết quả (chất lượng giảm đi khi millipore tăng lên tương tự).
 Hình 4: Kết quả còn lại

Suy luận 3: Các đồ thị trên cho thấy dữ liệu hoàn toàn bình thường và ngẫu nhiên.

Hình 5: Nghiên cứu ảnh hưởng chính (không tương tác) đến kết quả
Suy luận 4: Bằng cách giảm thời gian chu kỳ của hoạt động đối đầu phía sau (Yếu
tố B), chất lượng phụ là đáng kể và do đó không được/hoặc thay đổi hoặc thực hiện cẩn
thận mà không cần nghiên cứu thêm. Nghỉ ngơi tất cả các sửa đổi tham số, không ảnh
hưởng đáng kể đến các phản hồi. Có lẽ các tương tác của chúng phải được nghiên cứu
để hiểu tác động nhân lên của chúng đối với chất lượng của phản hồi (chất lượng cuối
cùng).

Hình 6: Nghiên cứu biểu đồ tương tác

Suy luận 5: Chu kỳ cố định của điểm phía sau cũng ảnh hưởng đến phản ứng trong
tương tác.
 Hình 6: Kiểm tra tính tối ưu bằng minitab
Suy luận 6: Ở đây ta mô phỏng hệ thống tối ưu để có đáp ứng nhỏ nhất mong muốn và
nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố đến kết quả. Nhân tố B lại đang có dấu hiệu suy giảm
chất lượng của hệ thống.
Kết quả: không thể thay đổi chu kỳ cố định của điểm phía sau từ 12 giây (cấp 1) thành
6 giây (cấp 2) khi giá trị Millipore tăng lên. Do đó, các tham số có thể thay đổi chỉ là A, C
& D.
Bằng dự án này, các tác giả có thể giảm thời gian chu kỳ máy 10 giây và tăng sản lượng
mỗi ngày trung bình 16 lần. Thông lượng (năng suất) của ô làm sạch (Bộ phận làm việc của
tác giả) đã tăng lên. Ngoài ra, về mặt thực tế, tác giả đã tạo ra cái nhìn sâu sắc giữa các cá
nhân tại nơi làm việc của mình để đảm nhận các dự án mới như vậy để họ cũng đảm nhận
các dự án mới như vậy.