BÀI 6: CÔNG NGHỆ CÔ ĐẶC DỊCH MÍA

Thẩm thấu nước

Nc mía
Mía tươi Làm sạch Cắt nhỏ Ép mía thô Lọc

Loại bã mía
Rượu isoprobyl or mật mía
vôi vôi Phosphate hòa tan
Quánh
đặc
Chảo chân ko Làm trong Tb cô đặc Làm trong
Dịch ép
3-02-015-07 Rửa
Nồi đun Hơi nc Nước
Lọc bùn
Nước
Tb kết tinh Bánh lọc
Mật đường
“C” khối đường
Ly tâm non Dung dịch mồi
Mật
đường Tinh thể đường 1. Phát thải vật chất dạng hạt
Mật đen 2. Phát thải h/c hữu cơ bay hơi
Bồn rửa

Mật đường mía

Tb sấy Tải hàng kl lớn
Kho lưu trữ
A và B đường
 Bay hơi

Dd đầu vào
Hơi nước

Sản phẩm đầu ra

Thiết bị bay bơi cưỡng bức tuần hoàn

Quá trình làm việc của tb bay hơi là hơi nước ở nhiệt độ thấp được nén bởi máy nén,
nhiệt độ và áp suất tăng, entanpy nhiệt được tăng lên và sau đó bộ trao đổi nhiệt được
ngưng tụ để sd hoàn toàn nhiệt ẩn của hơi. Tb bay hơi hoàn toàn cưỡng bức sd 1 nguồn
điện bên ngoài để gửi dd rơi từ ống tuần hoàn và 1 phần của chất lỏng của nglieu thô vào
buồng gia nhiệt. khi chất lỏng tuần hoàn chảy qua bộ trao đổi nhiệt nó đc làm nóng và sau
đó bị giảm 1 phần trong tb phân tách do đó làm mát chất lỏng. nhiệt độ sôi tương ứng với
áp suất, đặc biệt phù hợp với vật liệu dễ kết tinh.
 Bay hơi

Thành phần phân tách

Nl đầu vào
Hơi nước

Ngưng tụ Sp đầu ra

Thiết bị bay hơi ống ngắn: dung dịch nguyên liệu đc làm nóng bằng hơi nc ngưng tụ ở
bên ngoài ống và bốc lên qua ống, sôi và tuần hoàn qua ống trên cùng của cột trung tâm.
Truyền nhiệt bên ngoài tb bay hơi là 1 bộ trao đổi nhiệt dạng ống và tấm được trang bị
các ống bên ngoài để tuần hoàn sp. Điều này làm tăng dòng đối lưu và tốc độ truyền
nhiệt. tấm này rất dễ dàng để làm sạch.
Tb bay hơi hiệu ứng kép: là tb sd hiệu quả nhiệt từ hơi nước để làm bay hơi nc. Nước đc
đun sôi theo trình tự gồm 2 bình, mỗi bình đc giữ ở áp suất thấp hơn bình trước. Bởi vì,
nhiệt độ sôi của nc giảm khi áp suất giảm, hơi bốc lên trong bình trước có thể đc sử dụng
để làm nóng bình tiếp theo và chỉ bình thứ nhất (áp suất cao nhất) mới cần nguồn nhiệt
bên ngoài.
 Nhập liệu

Hơi nước

Sp cô đặc

Trong hoạt động nạp ngược được hiển thị trong Hình. đối với thiết bị bay hơi 3 hiệu ứng,
thức ăn tươi đi vào tb cuối cùng và lạnh nhất và tiếp tục cho đến khi sản phẩm đậm đặc
rời khỏi tb đầu tiên. Tuy nhiên, máy bơm chất lỏng phải được sử dụng trong từng hiệu
ứng vì dòng chảy từ áp suất thấp đến áp suất cao. Phương pháp nạp ngược này cũng được
sử dụng khi sản phẩm đậm đặc có độ nhớt cao. Nhiệt độ cao trong các hiệu ứng ban đầu
làm giảm độ nhớt và cho hệ số truyền nhiệt hợp lý. Nguồn cấp dữ liệu ngược thường cho
công suất cao hơn nguồn cấp dữ liệu chuyển tiếp khi dung dịch đặc có độ nhớt, nhưng nó
có thể mang lại hiệu quả kinh tế thấp hơn so với nguồn cấp dữ liệu chuyển tiếp khi chất
lỏng cấp lạnh.
 Quy trình bốc hơi

Nồi hơi
Nồi hơi
Kết tinh
Bộ tăng áp
Cô đặc
Máy nén
Hơi nc nóng Máy nén

Bộ phận tiền gia

nhiệt

Bể tốc biến
Ngưng tụ Ngưng tụ
 Nạp liệu Bơm chân không

Sp đầu ra

Tb bay hơi đa hiệu ứng

Trang tb bay hơi đa hiệu ứng cả nguồn cấp nguyên liệu và hơi nc đc đưa vào bình cô đặc
đầu tiên. Hơi nc từ bình đầu tieenn sẽ được cấp làm hơi cho bình t2 và hơi từ bình t2 sẽ
cấp hơi cho bình t3 và cứ tiếp tục như thế. 1 phần đường cô đặc sẽ đc đưa ra ngoài, phần
còn lại sẽ đưa qua các bình tiếp theo để tăng hiệu suất.
BÀI 7: CÔNG NGHỆ KẾT TINH TINH THỂ ĐƯỜNG
 Hình thành mầm tinh thể đường

Dd đầu vào

Bốc hơi
Hơi nước nóng

Khối đường non

Mầm tinh thể
Hệ thống chảo ck ngang

Chảo ck kết tinh duongfd bàng cách đun sôi liên tục siro đường có hạt đc tạo thành từ 1
vỏ hình trụ dài, kín hơi, nạp siro vào, chặn ở đối diện ở đầu của siro và tinh thể . dung
dịch mang đường có độ tinh khiết tương đối cao liên tục cung cấp các tinh thể đường có
kích thước đều cho khay chân chông, đun siro liên tục, các tinh thể đc tách ra khói đường
non trong máy tách ly tâm liên tục.

Bám sát Tạo mầm Phát triển

Kết tinh là quá trinhg hình thành tinh thể rắn gồm 2 gđ chính: tạo mầm và phát triển của
mầm tinh thể. Các tinh thể đường phát triển đến kích thước yêu cầu bàng cách thêm
nhiều rỉ đường và tiếp tục đun sôi. Tinh thể đạt kích thước yêu cầu (1mm) hỗn hợp rỉ
đường và tinh thể gọi là đường non.

Chảo kết tinh liên tục có khuấy đảo

Cánh khuấy trong tb kết tinh đảm bảo đường non được khuấy trộn liên tục để các tinh thể
đường phát triển trong dịch đường đậm đặc đến khi đạt kích thước yêu cầu.

Siro

Dịch chuẩn

Kết tinh l1 Đường trắng

Đường
Kết tinh l2
loại thấp

Đường cấp
Kết tinh l3
thấp nhất
 Bốc hơi

Hơi nc nóng

Đường non trắng

Tháp kết tinh dọc

Rượu mịn cô đặc rời khỏi thiết bị bay hơi sau đó đc đun sôi trong 1 bình gọi là chảo chân
không để tạo thành tinh thể đường. tinh thể đường mịn được dùng làm mồi. các tinh thể
được phát triển đến kích thước yêu cầu bằng cách thêm nhiều rượu hơn. Khi chúng đủ
lớn, hỗn hp tinh thể đường và dung dịch đường quá bão hòa được gọi là đường non.
 Phun nước

Siro

Ly tâm

Xi-rô được tách ra khỏi tinh thể đường thô bằng máy ly tâm có chứa giỏ đục lỗ quay với
tốc độ cao trong vỏ (tương tự như giỏ đựng đồ gia dụng Máy giặt). Xi-rô sẫm màu bao
quanh các tinh thể bị "vứt bỏ" và đi qua các lỗ. Xi-rô tách ra được đun sôi trở lại và
nguyên chất hơn tinh thể đường được thu hồi. Quá trình này được lặp lại cho đến khi
lượng đường thu được quá nhỏ để có thể chiết xuất tiếp theo một cách kinh tế. Mật đường
là xi-rô còn sót lại từ lần ly tâm cuối cùng. Điều này được lưu trữ để bán sau.
hỗn hợp gồm dịch rỉ đường và các tinh thể đường sau khi kết tinh
từ mầm tinh thể sẽ đc đưa vào máy ly tâm. Dưới tác dụng của lực
ly tâm mật đường xuyên qua lớp lưới ra ngoài, tinh thể có kích
thước lớn hơn giữ lại. quá trình dựa vào chuyển động quay của
cánh khuấy và sản sinh lực ly tâm.

Hỗn hợp được đưa vào tb ly tâm. Khi hđ, hỗn hợp sẽ di chuyển vào
trung tâm và bị ném ra ngoài bằng lực ly tâm và tinh thể rắn được
giữ lại bằng vải lọc. Chất lọc đc ép qua miếng vải và đc lấy qua ổ
cắm chất lỏng. vật liệu rắn còn bám trên vải. tinh thể được rửa lại
bằng nước sạch.
Nhờ vào cấu trúc ly tâm sẽ tách các cấu phần có tỷ trọng khác
nhau. Các tinh thể đường sẽ bị dính lại . còn phần siro sẽ đi qua

Bùn

Bánh
 lưới sàng để ra bên ngoài.

Sau đó sẽ dùng hơi nc để loại bỏ hoàn toàn các siro đường bám trên tinh thể nhầm giảm
kích thước, sạch và trắng hơn.
Thức ăn được phơi khô trên đai lưới trên hầm 5-15cm. Luồng kk ban đầu đc hướng lên
trên qua lớp tp và sau đó hướng xuống dưới trong các gđ sau để ngăn thổi tp khô ra khỏi
lớp. Mấy sấy 2 hoặc 3 gđ trộn và đổ lại tp đã khô vào hầm sâu hơn cải thiện đồ đồng
đều của quá trình sấy và tiết kiệm không gian sàn. Tp được sấy khô đến độ ẩm 10-15%
sau đó đc hoàn thiện trong mấy sấy thùng.
Ngoài ra, mấy sấy băng tải còn được sd để sấy tp lỏng thành dạng bọt ổn định bằng cách
thêm chất ổn định và sục khí nito or kk. đường thô từ máy ly tâm đc làm khô bằng cách
cho dòng kk vào thùng quay
 Sơ đồ tổng quát của máy sây quay

Tinh thể đường đc nạp vào buồng sấy, rong buồng sấy sẽ có các thanh kim loại để giữ
đường. khi buồng xoay, các tinh thể đường sẽ mắc trên thanh kim loại rớt xuống theo
chiều nghiêng và tiếp xúc với kk nóng làm khô tinh thể đường.

Mấy sấy thùng chứa bao gồm các thùng chứa đơn giản có đáy đc đục lỗ hoặc dạng lưới.
nguyên liệu đc đặt trong thùng chứa, có 1 luồng kk chậm ở nhiệt độ vừa phải đc truyền
vào đến khi đạt đc độ khô mong muốn. Máy sấy thùng chứa cung cấp giải pháp lý tưởng
để hoàn thiện quy trình với độ ẩm cuối cùng mong muốn là 3-6%.
1 chức năng khác là cân bằng ẩm, việc ở trong thùng chứa lâu cho phép cân bằng độ ẩm
và hoạt động như 1 kho dự trữ để điều chỉnh những biến động trong dòng sp.
Tp phải đủ sức nén và giữ khoảng cách giữa các miếng để cho phép không khí nóng đi
qua.
Đường mía được tinh chế tại cùng địa điểm nơi nó được sản xuất như một phần của cơ sở
tích hợp hoặc tại các nhà máy tinh chế đường thô riêng biệt. bước đầu tiên trong quá trình
tinh chế đường mía là rửa đường, gọi là affination, với xiro ấm, gần như bão hòa để làm
bong lớp mật đường. Tiếp theo là tách các tinh thể khỏi xiro trong máy ly tâm và các tinh
thể đã tách bằng nước nóng hoặc nước ngọt có độ tinh khiết cao. Nếu nhà máy tinh luyện
là một phần của cơ sở sản xuất đường mía, đường mía có thể được rửa kỹ hơn ở các bước
trước và bước affination bị bỏ qua.
Đường thô đã rửa sạch được gửi đến thiết bị nấu chảy sơ bộ và sau đó đến thiết bị nấu
chảy, tại đó nó được trộn với nước ngọt có độ tinh khiết cao từ các bước tinh luyện khác
và được đun nóng bằng hơi nước. Các xiro thu được đưa qua sàng để loại bỏ bất kỳ hạt
nào trong xiro và được đưa đến bước làm trong. Xiro từ quá trình rửa tinh thể, được gọi
là xiro liên kết, được chuyển đến trạm xử lý nấu chảy lại hoặc tái sử dụng trong bước rửa
đường thô. Trong trạm nấu lại, thể tích xiro được giảm xuống để tạo thành massecuite và
các tinh thể đường được tách ra khỏi xiro. Rượu được tách ra là mật mía. Các tinh thể
đường đưuọc đưa đến nhà máy nấu chảy và sau đó đến bước làm trong. 2 phương pháp
làm trong thường được sử dụng: lọc áp lực và xử lý hóa học; làm trong bằng hóa học là
phương pháp được ưu tiên. 2 phương pháp hóa học thường được sử dụng: phosphat hóa
và cacbonat hóa; cả 2 quá trình đều yêu cầu bổ sung vôi. Quá trình phosphat hóa sử dụng
axit photphoric, vôi (dưới dạng vôi sucrate để tăng độ hòa tan) và chất keo tụ
polyacrylamide để tạo ra khối canxi phosphat. Tuyển nổi bằng không khí thường được sử
dụng để tách các bông cặn ra khỏi dung dịch và các bông cặn nóng chảy thô và sau đó sui
bọt khí carbon dioxide (CO2) qua rượu để tạo ra kết tủa canxi cacbonat.
Nguồn CO2 là khí thải lò hơi, chứa khoảng 12% CO2 theo thể tích. Các hệ thống làm sạch
tạo ra các cặn ép, bùn hoặc cặn được xử lý để loại bỏ đường bám lại và sau đó được đưa
đi xử lý. Bước tiếp theo là khử màu, loại bỏ các tạp chất hòa tan bằng cách hấp thụ. Hai
chất hấp phụ phổ biến nhất là than hoạt tính dạng hạt và than xương, được sản xuất từ
xương gia súc đã được khử dầu mỡ.
Cacbon dạng bột và nhựa tổng hợp ít được sử dụng hơn. Than xương hoặc than hoạt tính
được sử dụng trong hệ thống cố định hoặc di truyền. Chất hấp phụ đã qua sử dụng được
lấy ra khỏi lớp, tái sinh và lưu trữ để tái sử dụng.
Tại thời điểm này, quá trình đình công được xả vào máy trộn và sau đó được đưa vào
máy ly tâm. Trong quá trình ly tâm, đường trắng được giữ lại ở giỏ bên trong và rượu
được ly tâm ra lớp vỏ bên ngoài. Rượu đường được đưa trở lại chảo chân không để giảm
thể tích hơn nữa và sản xuất đường trắng hoặc đường nâu. Đường trắng được rửa 1 lần
bằng máy ly tâm; nước rửa đã tách, chứa rượu và đường hòa tan, được đưa đưa trở lại
chảo chân không. Đường ấm từ máy ly tâm chưá khoảng 1% trọng lượng là nước. Để sản
xuất đường cát tinh luyện, đường trắng được vận chuyển bằng băng tải đến máy sấy
đường. Máy sấy đường phổ biến nhất là máy tạo hạt, bao gồm 2 thùng chứa nối tiếp .
Một trống làm khô đường và trống kia làm nguội các tinh thể đường khô. Trống máy sấy
thường hoạt động ở nhiệt độ khoảng 110EC. Máy sấy/làm mát tầng sôi được sử dụng tại
một số cơ sở thay cho máy tạo hạt trống quay thông thường. Từ máy tạo hạt, các tinh thể
đường trắng khô được sàng lọc cơ học theo kích thước hạt bằng cách sử dụng sàng
nghiêng, lưới thép xoay tròn hoặc tấm đục lỗ. Sau khi sàng lọc, đường hạt tinh chế thành
phẩm sẽ được gửi đến thùng bảo quản và sau đó đến thùng bảo quản trước khi đóng gói
hoặc xuất hàng số lượng lớn. Hầu hết tất cả đường đóng gói đều sử dụng hộp đựng bằng
giấy nhiều vách, thùng carton hoặc túi polyetylen; tải ra số lượng lớn là tải ra của đường
cho xe chở hàng rời hoặc xe bồn được thiết kế đặc biệt. ngoài đường cát, các sản phẩm
đường tinh chế phổ biến khác bao gồm: đường nâu, đường lỏng và mật đường ăn được.
Hệ thống làm sạch xiro thường được sử dụng trong quy trình làm đường trắng và hệ
thống làm sạch tan chảy được sử dụng trong quy trình đường không chứa lưu huỳnh và
đường lọc dầu. Các khái niệm cơ bản và cách thức xử lý giống nhau trong cả hệ thống
SCS và MCS. Tuy nhiên, việc làm trong có sự gia tăng lớn về độ đục khoảng 80% trên
các thiết bị bay hơi. Hệ thống làm sạch xiro rất hữu ích để giảm độ đục cũng như màu sắc
của xiro.
Cả MCS và SCS đều dựa trên nguyên tắc phosphoflotation.
Quá trình phosphoflotation hoạt động theo nguyên tắc hình thành các tập hợp theo
nguyên tắc hình thành các tập hợp mật độ thấp của các hạt và bong bóng, và làm giảm
nhiệt độ. Quá trình phosphoflotation bao gồm sàng lọc rượu để tách các chất rắn lơ lửng
thô và sau đó định lượng rượu với axit photphoric và sucrate. Kết quả là kết tủa, sau khi
hấp thụ các chất rắn lơ lửng mịn, chất keo và chất tạo màu, được thả nổi với sự trợ giúp
của các bong bóng khí được gắn vào các chất kết tủa.
- Hệ thống làm trong xiro và làm tan chảy chủ yếu bao gồm các bước sau
Xiro hoặc chất tan chảy được thu thập trong bể đệm và được làm nóng lên đến 80-85 độ
C bằng cách sử dụng lò sưởi hình ống hoặc lò sưởi tiếp xúc trực tiếp (DCH).
Xiro được làm nóng sau đó được đưa qua một bình phản ứng được thiết kế đặc biệt.
Trước khi vào bình phản ứng, đã thêm kết tủa hóa chất màu, axit phosphoric và lime
sucrate với liều lượng thích hợp. Sau khi bình phản ứng, xiro được gửi đến hệ thống sục
khí để tạo ra sự nổi tối ưu.
Chất kết tụ sau đó được thêm vào xiro có ga và được gửi đến chất làm sạch bọt, được
thiết kế đặc biệt để tách xiro đã được làm sạch và các tạp chất ở dạng cặn, xiro đã được
làm sạch được gửi thêm trong quá trình kết tinh.
Quá trình này bao gồm việc thêm bùn canxi hydroxit vào dung dịch tan chảy thô trong bể
vôi để tăng độ pH lên 10-10,5.
Bể vôi được trang bị máy khuấy để giữ hỗn hợp dung dịch rượu và vôi trong hỗn hợp lơ
lửng và để trộn tốt hơn.
Nói chung quá trình cacbonat hóa bao gồm 2 số không có cacbon hóa hoạt động theo
chuỗi như cacbon hóa thứ nhất và thứ 2.
Rượu vôi từ bể vôi chảy chuyển đến bể cacbonat đầu tiên, nơi khí carbon dioxide được
lọc từ khí thải của nồi hơi sau khi pha loãng được cho phép phản ứng với vôi trong rượu
vôi để tạo thành canxi cacbonat.
Việc bổ sung CO2 sẽ được kiểm soát theo độ pH của rượu có ga.
Trong bể chứa rượu có ga đầu tiên, độ pH duy trì khoảng 9,5-9,6 và lượng khí carbon
dioxide 75-85% được thực hiện trong bể chưa carbonator đầu tiên.
Rượu có ga chuyển từ máy tạo cacbon đầu tiên sang máy tạo cacbon thứ hai. Độ pH của
bể chứa rượu có ga thứ 2 là 8,2-8,4 và lượng khí cacbon dioxide 15-25% được thực hiện
trong bể chứa cacbonator thứ hai.
Rượu có ga từ bể chứa carbonator được trang bị các ống Richard để trộn CO 2 tốt hơn với
rượu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch vòi phun và tránh bị kẹt, điều này dẫn
đến giảm màu tốt hơn trong hệ thống cacbonat hóa.
Khí thải lò hơi được sử dụng làm nguồn yêu cầu CO 2 cho quá trình cacbonat hóa này và
nồng độ khí CO2 khoảng 12-14% trong khí thải được lọc.
Rượu có ga được làm nóng đến 85 độ C trong máy sưởi hình ống và được lọc trong bộ
lọc áp suất màng để tách kết tủa của ga canxi khỏi rượu.
Làm trong sự tan chảy từ hệ thống cacbonat sẽ phải trải qua quá trình khử lần thứ 2.
 Quy trình làm đường tinh luyện từng bước từ đường thô
- Quan hệ
+ Quá trình liên kết chỉ yêu cầu đối với đường thô có màu cao hơn. Để có chất
lượng đường thô tốt thì không cần phải tuân theo quy trình liên kết này.
+ Mục đích chính của quá trình liên kết là thu được đường liên kết có độ tinh khiết
trên 99% và chứa ít màu và tro nhất. Trong quá trình này, trên 50-60% mày được
loại bỏ một cách cơ học tùy thuộc vào màu đầu của đường thô.
+ Trong quá trình liên kết chủ yếu được thực hiện bằng cách trộn đường thô có
màu cao đầu vào với rượu liên kết (thu được mật rỉ từ quá trình ly tâm trong cùng
một quy trình) và làm sạch máy trộn magma của nó trong máy ly tâm bằng nước
nóng sau khi nước đã được quay.
- Tan chảy
+ Thiết bị được sử dụng để nấu chảy đường được gọi là Sugar Melter. Đường thô
(màu nhạt và chất lượng tốt) hoặc đường thô được nung chảy trong máy nấu
đường.
+ Đường thô có kích thước tinh thể từ 250-650 micron. Thời gian lưu trữ đường
tan trong máy nấu đường từ 25-30 phút và duy trì ở nhiệt độ 75 độ C. Để nấu chảy
đường, sử dụng nước nóng hoặc nước ngọt và duy trì nồng độ dung dịch tan chảy
từ 64-65 độ Brix. Đôi khi chúng tôi thêm enzyme Dextron và tinh bột vào máy nấu
đường này. Một màn hình thường được lắp đặt ở lối ra của máy nấu chảy.
- Làm trong
+ Quá trình làm trong giúp loại bỏ tạp chất và loại bỏ tối đa màu sắc tan chảy. Nói
chung các nhà máy lọc dầu đang tuân theo 2 loại quy trình làm trong.
 . Quá trình photphat hóa nóng chảy: quá trình photphat hóa hoạt động theo nguyên
tắc hình thành các tập hợp hạt và bong bóng có mật độ thấp, đồng thời giảm mật
độ, chung nổi nhanh hơn.
. Quá trình cacbonat hóa nóng chảy: quá trình cacbonat hóa nóng chảy này chủ
yếu có 2 bước riêng biệt. Bước đầu tiên là sự hình thành kết tủa dạng gel và thể
tích bằng phản ứng giữa canxi và CO 2 và bước thứ hai liên quan đến việc điều hòa
kết tủa để cải thiện khả năng lọc của nó.
Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O
+ Trong quá trình làm trong , việc giảm màu sẽ phụ thuộc vào loại quy trình. Nó sẽ
nằm trong khoảng từ 30-50%.
- Khử màu
+ Trong quá trình khử màu thứ cấp, việc giảm màu sẽ phụ thuộc vào loại quy
trình. Nó sẽ nằm trong khoảng 60-70% khi đầu vào tan chảy.
+ Trong quá trình này chủ yếu có 3 quá trình khử màu:
a/ Nhựa trao đổi ion (IER): Công nghệ trao đổi ion là một trong những quy trình
thích hợp nhất đê rkhwr màu nóng chảy trong nhà máy đường và được giới thiệu
tại các nhà máy lọc dầu vào năm 1970.
Cơ chế loại bỏ màu trong quy trình IER bao gồm: phản ứng trao đổi ion giữa các
chất màu tích điện âm, tương tác kỵ nước giữa các chất màu không phân cực và sự
hấp phụ bên trong các lỗ của lớp nhựa của chất màu.
b/ Than hoạt tính dạng bột (PAC): Trong quá trình PAC bao gồm các chất màu
được hấp thụ trên bể mặt than hoạt tính. Các chất hấp phụ này được sử dụng ở giai
đoạn đơn hoặc giai đoạn kép, tùy thuộc vào lượng màu và hiệu quả của các giai
đoạn xử lý khác. Lọc là yếu tố hạn chế chính trong quá trình này.
c/ Than hoạt tính dạng hạt (GAC): Than hoạt tính dạng hạt GAC được ưu tiên về
mặt kỹ thuộc làm chất hấp phụ để loại bỏ màu sau quá trình cacbon hóa. GAC
cũng sẽ được sử dụng để khử mùi trong rượu, nếu có.
Cần có một đầu đốt sao cho khí ống khói để loại bỏ các vấn đề phát thải mùi từ
quá trình tái tạo GAC của lò
Trong hệ thống GAC nhược điểm chính là tổn thất sucrose cao liên quan đến quá
trình này. Sucrose sẽ ở mức khoảng 0,04% trong một ngày hoạt động và lên tới
0,4% trong thời gian ngừng hoạt động.
Hệ thống GAC được biết là có chi phí vốn cao hơn so với hệ thống PAC.
- Kết tinh và ly tâm
+ Rượu mịn hoặc đã khử màu được dùng cho massecuite lần thứ nhất và xi rô tách
ra từ massecuite này được sử dụng làm thức ăn cho lần đun sôi thứ hai, xi rô từ lần
 đun sôi thứ hai được dùng làm thức ăn cho lần đu sôi thứ 3,,, Massecuite trắng
(loại R1, R2 và R3) đã xả từ chảo chân không đến máy thu kèm theo và sau đó
được gửi đến máy ly tâm trắng để tách tinh thể và mật đường.
- Sấy khô, làm mát
+ Đường ướt từ ly tâm màu trắng được chuyển qua phễu để thực hiện quá trình sấy
đường làm nguội. Những phễu này có bố trí không khí nóng và lạnh. Đường lấy từ
phễu được duy trì ở nhiệt độ dưới 40 độ C và độ ẩm dưới 0,04%. Đường được
chuyển sang sang rung để tách cục và sau đó được chuyển sang quá trình phân cấp
trong máy phân loại đường.
- Đóng gói đường
+ Đường từ thùng được cân tự động, đóng vào túi và khâu bằng máy khâu tự động
hoặc thủ công. Bao đóng gói được vận chuyển bằng băng tải đến kho đường và
xếp chồng lên nhau bằng tay hoặc tự động.