2.3 Sản xuất tinh gọn, quản lý chất lượng và lãng phí.

Mối quan hệ giữa TQM và sản xuất tinh gọn: TQM là một nền văn hóa công ty
được đặc trưng bởi sự hài lòng của khách hàng tăng lên thông qua việc cải thiện liên
tục, trong đó tất cả nhân viên đều tham gia tích cực. TQM là mục tiêu cuối cùng của
nhà sản xuất sinh gọn. Bằng cách xác định chất thải là tài nguyên dư thừa được sử
dụng so với sự hoàn hảo, chúng ta có thể nói rằng mục tiêu hoặc đối tượng của sản
xuất lean là loại bỏ chất thải. Vậy chất thải là lãng phí là mọi thứ làm tăng chi phí mà
không thêm giá trị cho khách hàng.
Liên quan đến lãng phí và sản xuất tinh gọn, khi so sánh định nghĩa của Juran từ
năm 1951(1) với định nghĩa của ông từ năm 1989(2). Chúng ta nên hiểu rằng vào năm
1951, kiểm soát chất lượng được coi là một lĩnh vực kỹ thuật hẹp và các hoạt động
chính được tập trung vào các lỗi sản xuất. Vào năm 1988, kiểm soát chất lượng đã
phát triển thành một triết lý quản lý toàn diện được gọi là TQM, không chỉ xử lý sản
xuất mà còn tất cả các quy trình khác trong công ty và tất cả các loại ngành công
nghiệp bao gồm cả dịch vụ bất kỳ. Bằng cách sử dụng phép ẩn dụ "vàng trong mỏ",
Juran đã chỉ ra rằng quy mô của chi phí chất lượng có thể rất đáng kể.
2.4 Nguyên tắc của sản xuất lean và "6 bước đến 6 sigma" của Motorola
- Năm nguyên tắc sau để giảm lãng phí và xây dựng doanh nghiệp sản xuất tinh gọn
được đưa ra bởi Womack và Jones (1996, tr. 10):
(1) xác định giá trị theo sản phẩm cụ thể;
(2) xác định luồng giá trị cho từng sản phẩm;
(3) làm cho giá trị chảy mà không bị gián đoạn;
(4) để khách hàng kéo giá trị từ nhà sản xuất;
(5) theo đuổi sự hoàn hảo.
- Quy trình cải thiện chất lượng của Motorola "sáu bước đến sáu sigma".
Sản xuất (sản xuất sản phẩm) Quy trình không sản xuất
(quản lý/văn phòng/dịch vụ).
1. Xác định yêu cầu vật lý và chức 1. Xác định sản phẩm bạn tạo ra hoặc dịch vụ
năng của khách hàng bạn cung cấp cho khách hàng ngoại hoặc nội
2. Xác định các đặc điểm quan bộ.
trọng của sản phẩm 2. Xác định khách hàng cho sản phẩm hoặc
3. Xác định cho mỗi đặc điểm, dịch vụ của bạn, và xác định điều mà anh ấy
liệu nó được kiểm soát bởi bộ hoặc cô ấy coi là quan trọng (khách hàng sẽ
phận, quy trình hoặc cả hai cho bạn biết họ cần gì để hài lòng. Việc không
4. Xác định phạm vi tối đa của đáp ứng các yêu cầu quan trọng của khách
mỗi đặc điểm hàng là một lỗi).
5. Xác định biến thiên quy trình 3. Xác định nhu cầu của bạn (bao gồm nhu cầu
cho mỗi đặc điểm từ các nhà cung cấp của bạn) để cung cấp sản

(1) 1951. Chi phí chất lượng - các chi phí sẽ biến mất nếu không có lỗi sản xuất
(2) 1989. COPQ - là tổng số tất cả các chi phí sẽ biến mất nếu không có vấn đề về
chất lượng.
6. Đảm bảo cải tiến liên tục bằng
cách đo lường, phân tích và kiểm
soát quy trình cải tiến (thiết lập
các đo lường chất lượng và thời
gian chu kỳ và mục tiêu cải tiến.
Chỉ số chất lượng phổ biến là số
lỗi trên mỗi đơn vị công việc)
phẩm hoặc dịch vụ sao cho nó đáp ứng yêu cầu
của khách hàng.
4. Xác định quy trình để thực hiện công việc
(vẽ sơ đồ quy trình).
5. Ngăn chặn lỗi trong quy trình và loại bỏ nỗ
lực lãng phí và trì hoãn
6. Nếu khả năng quy trình (Cp) < 2 thì thiết kế
lại vật liệu, sản phẩm, quy trình theo yêu cầu

(3) tạo ra luồng giá trị mà không bị gián đoạn;

(4) để khách hàng rút giá trị từ nhà sản xuất.

(1) 1951. Chi phí chất lượng - các chi phí sẽ biến mất nếu không có lỗi sản xuất
(2) 1989. COPQ - là tổng số tất cả các chi phí sẽ biến mất nếu không có vấn đề về
chất lượng.