1.1 Incorrect operation may lead to discharge of
1 Vận hành không đúng có thể dẫn đến xả chất
fluidsunder pressure. Users must wear eye
protection at alltimes. Gloves and protective
clothing must be worn and instrument must be
operated in a contained area when working with
pathogenic, toxic, or corrosive materials.
All necessary precautions must be taken to ensure
safeoperation.
1.2 Do not run the instrument dry for more than a
few cycles. If the instrument is not lubricated by a
liquid, the plunger can seize in the pump. This will
significantly reduce the life time of the seal in the
pump.
1.3 Only run clean fluids through the instrument.
Contaminating particulate matter can block the
check valves and prevent the instrument from
operating properly.
1.4 Your instrument can have minor physical
differences to the picture on the front of this
manual. This is due to improvements or technical
advancements. The changes do not alter any of the
functions described below.
1.5 The regulator (6) is not a high pressure
regulator; the hose assembly should not be
attached to incoming gas with a pressure higher
than 145psi/1.0MPa. This has to be taken into
consideration when using bottled gas which can
have a pressure of 3000psi/20.7MPa or more.
1.6 If the inlet air/gas pressure exceeds
145psi/1.0MPa the safety valve (3) will release the
excess pressure with a loud noise. If this happens,
reduce the pressure from the compressed air/gas
supply immediately. The release of pressure from
the safety valve is harmless but very loud.
1.7 Use cold tap water to learn how to operate the
instrument. Experiment with various pressures and
flow rates. The minimum sample volume is 7mL and
the flow rate is 1-5L/h depending on the pressure.
Do not attempt to run toxic, corrosive, or small
sample volumes (less than 20mL) until you are
familiar with the instrument.
1.
lỏng dưới áp lực cần thiết. Người dùng phải đeo
kính bảo vệ mắt khi vận hành. Găng tay và quần
áo bảo hộ phải được đeo và thiết bị phải được
vận hành trong một khu vực cách ly với mầm gây
bệnh, độc hại, hoặc ăn mòn. Tất cả biện pháp
phòng ngừa cần thiết phải được thực hiện để
đảm bảo an toàn hoạt động.
1.2 Không vận hành thiết bị khi không có dung
dịch bảo quản . Nếu thiết bị không được bôi trơn
bằng chất lỏng, pít tông có thể bị kẹt chặt trong
bơm. Điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của
các vòng đệm trong bơm.
1.3 Chỉ chạy dung dịch được lọc sạch . Dung dịch
có chứa cặn rắn sẽ làm tắc các van kiểm tra và
làm cho thiết bị hỏng khi vận hành.
1.4 Thiết bị thực tế có thể có những khác biệt nhỏ
so với hình ảnh. Điều này là do những cải tiến từ
chính hãng. Các thay đổi này không làm thay đổi
bất kỳ của các chức năng được mô tả dưới đây.
1.5 Van điều áp (6) không phải là van điều chỉnh
áp lực cao, vì vậy, không kết nối trực tiếp van này
với nguồi khí với một áp suất cao hơn 145psi
/1.0MPa. Điều này đã được lưu ý khi khi sử dụng
bình khí có áp lực 3000psi / 20.7MPa hoặc nhiều
hơn.
1.6 Nếu áp suất không khí / khí đầu vào vượt quá
145psi / 1.0MPa van an toàn (3) sẽ xả với tiếng
động lớn. Nếu điều này xảy ra, giảm áp lực từ
nguồn khí cung cấp ngay lập tức. Việc van an
toàn xả với tiếng động lớn không gây mất an
toàn.
1.7 Có thể sử dụng nước lạnh để vận hành thử.
Thử nghiệm với nhiều áp lực và tốc độ dòng chảy.
Khối lượng mẫu tối thiểu là 7ml và dòng chảy tỷ lệ
là 1-5L / h tùy theo áp suất. Đừng cố chạy những
mẫu có tính độc hại, ăn mòn, hoặc nhỏ (ít hơn
20mL) cho đến khi bạn đã quen thuộc với thiết bị.
1.8 EmulsiFlex-C5 đồng hóa có / bơm cao áp suất
khí điều khiển không khí được phát triển bởi
1.8 The EmulsiFlex-C5 homogenizer has a air/gas-
driven high-pressure pump developed by AVESTIN.
There is no single "O" ring in the entire path of the
product. The only plastic seal in the pump body is
the UHMWPE (Ultra High Molecular Weight
Polyethylene) plunger seal. There is a PTFE (Teflon)
seal for the homogenizing valve
stem. The intensifying factor of the pump motor is
240:1. This means that the pressure on the product
can go up to 240 times the incoming air/gas
pressure which is the only energy source needed to
run the pump.
1.9 Do not use excessive force when tightening any
nuts in this instrument. Only tighten enough to
prevent leakage. Contact AVESTIN (avestin.com)
directly if you have questions; please have your
serial number ready.
1.10 Please retain the wood shipping container in
which your EmulsiFlex- C5 was delivered. This
container should be used if you need to return the
instrument to AVESTIN for updating or servicing
(see Figure 20).
1.11 Do not attempt to disassemble the inside of
the homogenizing valve (13) without first consulting
with AVESTIN. Please have the serial number of
your instrument available when you contact us.
1.12 EmulsiFlex homogenizers do not have a name
plate anywhere. They are a source of dirt and are
almost impossible to clean underneath. Information
is engraved onto the base plate.
1.13 The discharge tubing is connected to the hose
barb (22 in Figure 4) by means of friction. The hose
barb must be clean and dry to ensure a firm grip of
the tubing. Otherwise the tubing will disconnect
suddenly and the product will spray around.
1.14 Avoid scratching any sealing or internal
surfaces. Since there are no "O" ring seals in the
pump body and homogenizing valve, parts must be
precision machined and hardened. This makes it
possible to disassemble and reassemble the check
valves and homogenizing valve repeatedly without
need for any spare gaskets. This is a unique and
AVESTIN. Không có "O" vòng duy nhất trong toàn
bộ đường dẫn của sản phẩm. Con dấu nhựa duy
nhất trong cơ thể bơm là UHMWPE (Ultra High
Trọng lượng phân tử polyethylene) dấu pit tông.
Có một PTFE (Teflon) đóng dấu cho van
homogenizing gốc. Các yếu tố tăng cường của các
động cơ máy bơm là 240: 1. Điều này có nghĩa
rằng các áp lực trên sản phẩm có thể lên đến 240
lần so với áp suất không khí / khí đến đó là nguồn
năng lượng duy nhất cần thiết để chạy máy bơm.
1.9 Không sử dụng lực quá mức khi vặn chặt bất
kỳ van nào trong thiết bị này. Chỉ vặn chặt đủ để
ngăn chặn rò rỉ. Liên hệ trực tiếp với AVESTIN nếu
bạn có thắc mắc. Nhớ ghi số serial của thiết bị.
1.10 Nên giữ lại hộp gỗ của thiết bị EmulsiFlex-
C5 mà chúng tôi đã đóng gói thiết bị khi bán. Nó
sẽ được dùng khi bạn có nhu cầu chuyển thiết bị
lại cho chúng tôi để sửa chữa hoặc update.
1.11 Không được tháo rời các bên trong của van
làm đồng nhất (13) mà không tham khảo ý kiến
với AVESTIN. Gửi kèm số serial của thiết bị khi liên
hệ với chúng tôi.
1.12 EmulsiFlex pha trộn không có một tấm tên
bất cứ nơi nào. Họ là một nguồn gốc của bụi bẩn
và hầu như không thể làm sạch bên dưới. Thông
tin được khắc vào đĩa cơ bản.
1.13 ống xả được kết nối với các ống hô (22 trong
hình 4) bằng phương tiện của lực ma sát. Hô ống
phải sạch và khô để đảm bảo nắm vững các
tubing.Otherwise ống sẽ ngắt kết nối đột ngột và
các sản phẩm sẽ phun thuốc xung quanh.
1.14 Tránh gãi bất cứ niêm phong hoặc các bề
mặt bên trong. Vì không có "O" con dấu vòng
trong cơ thể van bơm và homogenizing, các bộ
phận phải có độ chính xác gia công và cứng. Điều
này làm cho nó có thể tháo rời và lắp ráp lại các
van kiểm tra, van homogenizing nhiều lần mà
không cần bất kỳ miếng đệm tùng. Đây là một
tính năng độc đáo và chưa từng có của EmulsiFlex
pha trộn.
1.15 van homogenizing của EmulsiFlex có thể
unmatched feature of EmulsiFlex homogenizers.
1.15 The homogenizing valve of the EmulsiFlex can
be stalled. After the pump is primed and is pumping
fluid, stalling occurs when the pump motor is
brought to a near halt by closing the homogenizing
valve entirely.
1.16 Periodically check to ensure that the pump
motor (9) is securely screwed into the pump body.
Do this by turning the pump motor clockwise until it
is snug.
2. Requirements for operation:
2.1 Compressed air/gas:
The EmulsiFlex-C5 unit requires a compressed air or
gas source. Any non explosive and non-dangerous
gas, such as nitrogen, can be used. The required
pressure is 240
times less than the desired hydraulic pressure on
the product plus 10%. For example: if the product
has to be run at 14500psi/100MPa the air/gas
pressure will have to
be equal or higher than 14500/240+10%=66psi
(100/240+10%=0.46MPa). If the incoming pressure
exceeds 145psi/1.0MPa, the safety valve will
release the pressure with a loud but harmless
noise. Reduce the pressure immediately. The
maximum possible pressure on the product is
30000psi/207MPa despite the fact that on some
EmulsiFlex the maximum is given as
25000psi/172MPa. For most applications an
incoming pressure of 80-100psi/0.55-0.69MPa is
sufficient. A
3HP/2.3kW compressor (or stronger) is sufficient.
2.2 Cooling fluid:
If a heat exchanger is used there are two ways of
supply the cooling medium: A- connect the heat
exchanger tubing to a cold water tap. B- use a small
pump (e.g. peristaltic pump) to supply the heat
exchanger with cooling medium
such as ice water. If a cooling coil is used, a basin of
ice water is required to
immerse the coil in. Additional ice should be added
as needed.
3. Operating instructions:
được ngừng lại. Sau khi bơm được sơn lót và
được bơm chất lỏng, trì hoãn xảy ra khi động cơ
máy bơm được đưa đến việc tạm ngưng các bằng
cách đóng van homogenizing hoàn toàn.
1,16 Định kỳ kiểm tra để đảm bảo rằng động cơ
máy bơm (9) là an toàn vặn vào cơ thể bơm. Làm
điều này bằng cách xoay chiều kim đồng hồ cơ
máy bơm cho đến khi nó là khít.
2. Yêu cầu đối với hoạt động:
2.1 nén không khí / khí:
Các đơn vị EmulsiFlex-C5 đòi hỏi một không khí
hoặc khí nén nguồn. Bất kỳ khí không nổ và không
nguy hiểm, ví dụ như nitơ, có thể được sử dụng.
Áp lực cần thiết là 240 lần ít hơn so với áp suất
thủy lực mong muốn trên các sản phẩm cộng với
10%. Ví dụ: nếu các sản phẩm này phải được chạy
ở 14500psi / 100MPa không khí / áp suất khí sẽ
phải thể tương đương hoặc cao hơn so với
14500/240 + 10% = 66psi (100/240 + 10% =
0.46MPa). Nếu áp lực đến vượt quá 145psi /
1.0MPa, van an toàn sẽ phát hành các áp lực với
một tiếng động lớn nhưng vô hại. Giảm áp lực
ngay lập tức. Áp lực tối đa có thể trên sản phẩm
là 30000psi / 207MPa mặc dù thực tế rằng trên
một số EmulsiFlex tối đa được cho là 25000psi /
172MPa. Đối với hầu hết các ứng dụng một áp lực
đến các 80-100psi / 0.55-0.69MPa là đủ. Một
3HP / 2.3kW nén (hoặc mạnh) là đủ.
2.2 làm mát chất lỏng:
Nếu một bộ trao đổi nhiệt được sử dụng có hai
cách cung cấp môi chất làm mát: A- nối ống trao
đổi nhiệt để một vòi nước lạnh. B- sử dụng một
máy bơm nhỏ (ví dụ như máy bơm nhu động) để
cung cấp các thiết bị trao đổi nhiệt với môi chất
làm mát như nước đá. Nếu một cuộn dây làm mát
được sử dụng, một chậu nước đá là cần thiết để
đắm những xôn xao trong. ice bổ sung cần được
bổ sung khi cần thiết.
3. Hướng dẫn vận hành:
3.1 Vận hành bơm:
3.1.1 Bình chứa khí thường dưới áp suất lên tới
3000psi / 20.7MPa hoặc nhiều hơn. Nếu bạn đang
sử dụng bình khí nén , Đảm bảo khí nén được
điều áp ở mức 145psi/1.0Mpa hoặc thấp hơn..
3.1 How to run the pump:
3.1.1 Gas cylinders are usually under pressures up
to 3000psi/20.7MPa or more. If you are using a gas
cylinder, make sure a regulator (not supplied) is
installed on the gas cylinder and set the pressure at
or below 145psi/1.0MPa. If you are using
compressed air coming from a house compressor
there is usually no need for a separate regulator
since the pressure of the air coming from a
compressor does not usually exceed
145psi/1.0MPa.
Nếu bạn sử dụng khí nén từ máy nén khí thường
thì không cần van điều áp riêng biệt vì áp lực của
khí nén cuảnmột máy nén khí thường không vượt
quá 145psi / 1.0MPa.
3.1.2 Kết nối các ống cấp khí nén (1) đến máy nén
khí hoặc bình khí. Đồng hồ đo áp lực vào(2) được
lắp với ống đọc áp lực cấp cho motor bơm.
Xem hình 2.

3.1.2 Connect the compressed air/gas supply hose

(1) to the air compressor or gas cylinder. The small
gauge (2) on the hose assembly reads the pressure
which will reach the pump motor. See Figure 2.

Figure 2: Close-up of hose assembly showing

pressure gauges, safety valve and homogenizing
pressure regulator.
3.1.3 Make sure the control valve (4) is in the
horizontal position shown in Figure 3.
3.1.4 Position the Quick Connect fitting on the end
of the hose attached to the control valve (4) at the
top of the pump motor (9). Push on the fitting until Hình 2: Mô tả lắp ráp các ống khí nén, đồng hồ
it snaps on (see Figure 3). hiển thị, van an toàn.
Figure
secure the filter/extruder unit. Only the provided 3.1.3 Đảm bảo chắc chắn van (4) đã được khóa(vị
brown screws should be used. The brown colour is trí nằm ngang)
the result of the hardening process giving them the 3.1.4 Kết nối Van (4) với đường cấp khí cho Motor
extreme strength required. Tighten screws with the bơm như hình 3.
slot key provided. These screws have to be
tightened firmly to make sure they do not loosen
and open during processing.
Đưa mẫu cần đồng nhất vào bình chứa mẫu
(max : 250ml). Trước tiên, nên thử trước bằng
nước lạnh với lượng khoảng nửa bình chứa mẫu.
Dùng đầu nối kèm theo nối đầu ra quay trở lại
bình chứa mẫu để chạy tuần hoàn với nước lạnh
vài lần.
3.1.6 Khởi động motor bơm bằng cách xoay núm
điều khiển van (4) đến vị trí thẳng đứng. Khi máy
bơm bắt đầu chu kỳ pít tông bơm sẽ di chuyển lên
và xuống một cách nhanh chóng trong thân máy
bơm. Các mẫu sẽ được hút qua van kiểm tra đầu
vào (11) vào thân bơm và bơm qua van kiểm tra
(12) và vào van đồng nhất (13). Áp lực đồng nhất
hiển thị trên đồng hồ (14) hoặc đồng hồ điện tử
tùy chọn (21). Motor bơm có thể được dừng lại
bất cứ lúc nào bằng cách khóa van điều khiển (4)
trở lại với vị trí nằm ngang.
Hãy để cho máy bơm chạy cho khoảng 60 giây.
Các mẫu bây giờ sẽ được bơm vào bình thông qua
ống ra. Nếu không có mẫu đi qua thiết bị, đóng
nắp bình chứa mẫu và nối ống (5) để ép mẫu. Sau
khi bơm được mồi , có thể mở nắp bình chứa
mẫu sau khi tháo ống (5). Nếu mẫu có độ nhớt (ví
dụ như sữa chua), Bình chứa mẫu phải được nối
với ống (5) để tạo áp lực đẩy mẫu vào bơm.
3.1.7 Điều chỉnh áp lực đồng hóa bằng cách điều
 chỉnh áp suất trong xi lanh điều khiển khí nén
(17). Điều này được thực hiện bằng cách thay đổi
các thiết lập áp suất ở van điều chỉnh áp suất (6).
Áp lực đọc được trên đồng hồ lớn có thể được
điều chỉnh từ mức dưới 500PSI / 3.4MPa lên đến
tối đa 240 lần áp suất đọc trên đồng hồ nhỏ (2).
Vặn núm theo chiều kim đồng sẽ làm tăng áp suất
khí nén trong xi lanh, rút ngắn khoảng cách, làm
giảm tốc độ dòng chảy và làm tăng áp lực đồng
hóa. Vặn ngược chiều kim đồng hồ sẽ làm giảm
áp suất khí nén trong xi lanh điều khiển, mở ra
khoảng cách, làm tăng tốc độ dòng chảy và làm
giảm áp lực đồng hóa.
Không kết nối van điều áp (6) với xi lanh điều
khiển khí nén (17) khi trong ống dẫn có áp lực .
Khi thực hiện kết nối phải đảm bảo áp suất khí
nén trong ống dẫn là =0. Việc tăng áp lực theo
yêu cầu sẽ được thực hiện sau khi tiến hành kết
nối.

Ngay sau mẫu được bơm hết, Motor bơm sẽ tăng

tốc độ. Khóa van (4) để dừng bơm.

6. Xử lý sự cố:

6.1 Máy bơm sẽ ngừng hoạt động ở mức tối đa 30000psi/207MPa khi van đồng nhất (13) đóng hoàn
toàn (bơm và dòng nguyên liệu sẽ chậm lại gần như dừng lại). Khi điều này xảy ra, áp suất đọc trên đồng
hồ đo lớn (14) sẽ vào khoảng. 240 so với áp suất đọc trên đồng hồ đo không khí/khí nhỏ (2). Nếu máy
bơm không ngừng hoạt động thì có hai khả năng:

6.1.1 Đế và thân van đồng nhất bị mòn và phải thay thế. Liên hệ với AVESTIN để đặt mua các bộ phận
thay thế và sổ tay hướng dẫn mở van đồng nhất; vui lòng có sẵn số sê-ri.

6.1.2 Van kiểm tra đóng không đúng cách. Xem 6.3.2. Trước tiên, hãy chú ý đến van kiểm tra đầu vào
(11), đặc biệt nếu bộ đồng nhất đang chạy chất phân tán thô hoặc vật liệu dạng sợi

6.2 Sản phẩm chảy ra khỏi lỗ trên đỉnh van đồng hóa (13) gần xi lanh điều khiển áp suất đồng nhất (17):

6.2.1 Lớp đệm Teflon không được bịt kín đúng cách. Xi lanh điều khiển khí nén (17) phải được siết chặt.
Sử dụng cờ lê 2" và siết chặt hình trụ bằng các cờ lê được cung cấp.

6.2.2 Nếu rò rỉ vẫn tiếp tục sau khi siết chặt chai này thì vòng đệm Teflon của thân van đồng nhất đã bị
hỏng và phải được thay thế. Liên hệ với AVESTIN để đặt mua phớt Teflon thay thế và sách hướng dẫn
cách mở van đồng nhất.

6.3 Máy bơm không mồi:

6.3.1 Đầu tiên thử tạo áp suất cho ống trụ đựng mẫu. Trong hầu hết các trường hợp, máy bơm sẽ bắt
đầu bơm. Sau đó bạn có thể tăng áp lực.

6.3.2 Van kiểm tra đóng không đúng cách. Nguyên nhân có thể xảy ra là do các hạt nhiễm bẩn như bụi
bẩn, đặc biệt là vật liệu dạng sợi, đi vào van một chiều qua ống chứa mẫu. Điều này ngăn chặn các van
kiểm tra đóng lại.

6.3.2.1 Mở van đồng hóa. Tăng áp cho xi lanh chứa mẫu và thổi không khí/khí qua EmulsiFlex để loại bỏ
các hạt lạ khỏi van một chiều.

6.3.2.2 Tháo các van một chiều, làm sạch và lắp lại. Hãy hỏi AVESTIN để được hướng dẫn thực hiện quy
trình này; vui lòng chuẩn bị sẵn số sê-ri của bạn.

6.4 Rò rỉ sản phẩm qua lỗ thoát nước nằm trên thân máy bơm (xem Hình 1, 10). Hãy ngừng sử dụng
thiết bị ngay lập tức và tham khảo Phần 7 về việc thay thế/kiểm tra phớt pít tông.

6.5 Các bong bóng trong mẫu đã xử lý ở áp suất cao đến từ không khí/khí được tích hợp vào sản phẩm
chứ không phải từ động cơ máy bơm. Để tránh bong bóng, hãy sử dụng dung dịch đệm đã khử khí.

7.1 Tháo Seal:

7.1.1 Đặt EmulsiFlex-C5 trên bề mặt phẳng, ổn định. Tháo mô tơ khí (Hình 16, 1) bằng cách xoay ngược
chiều kim đồng hồ. Nó sẽ từ từ tự tháo dây ra khỏi thân máy bơm (Hình 16, 5). Nếu động cơ không khí
không quay, hãy quấn một dây thun dày quanh động cơ để tăng độ bám.
7.1.2 Sau khi nới lỏng, nhấc động cơ không khí (Hình 16,
1) theo chiều dọc ra khỏi thân máy bơm và đặt sang một
bên. Đảm bảo động cơ được cố định chắc chắn và không
bị lăn đi.
7.1.3 Nhấc giá đỡ seal back-up (Hình 16, 2) ra khỏi ổ ở
phía trên động cơ máy bơm (Hình 16, 5). Để qua một bên.
7.1.4 Bây giờ, seal back-up màu đen (Hình 16, 3) hiện rõ ở
phía trên thân máy bơm (Hình 16, 5). Nó có thể được
nhấc ra một cách cẩn thận. Đặt sang một bên hoặc thay
mới; không được sử dụng lại khi thay một bộ seal mới.
7.1.5 Bây giờ có thể nhìn thấy high pressure plunger seal
màu trắng (Hình 16, 4) ở phía trên thân máy bơm (Hình
16, 5). Nó có thể được lây ra nhưng khá chặt và phải được
lấy ra cẩn thận nếu muốn sử dụng lại (trong trường hợp
kiểm tra).
7.1.6 Kiểm tra lỗ khoan ở giữa thân máy bơm (Hình 16, 5)
xem có bị bẩn không. Xả sạch bằng nước nếu chưa sạch.
7.1.7 Nếu bộ phớt chỉ là kiểm tra/làm sạch, hãy quan sát
phớt pít tông áp suất cao màu trắng (high pressure
plunger seal) (Hình 16, 4) và phớt dự phòng( seal back-up)
mầu đen (Hình 16, 3) xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc mòn
không. Nếu nhìn thấy bất kỳ vết nứt hoặc dấu hiệu hư hại
nào, hãy thay thế cả hai seal này (Hình 16, 3 & 4). Các con
seal thay thế được mua trực tiếp từ AVESTIN theo số
danh mục C5PLSEAL1.
7.2 Lắp Seal:
7.2.1 Nên sử dụng dụng cụ lắp seal chuyên dụng (Hình 17,
6 & 7) cho thao tác này. Bạn có thể mua trực tiếp từ
AVESTIN theo Số danh mục C5SLTOOL1.
7.2.2 Lắp phần hình đĩa của dụng cụ cụ lắp seal
(Hình 17, 6) như minh họa ở phần trên của thân máy
bơm. Hãy chắc chắn rằng nó được lắp vào hoàn toàn và
bằng phẳng.
7.2.3 Đặt plunger seal màu trắng (Hình 17, 4) với lò xo
hướng xuống, vào lỗ ở giữa dụng cụ chèn (Hình 17, 6).
Hướng của nó có thể được điều chỉnh bằng đầu bút hoặc
bút chì sau khi đã rơi vào lỗ, nếu cần.
7.2.4 Nhấn vào mặt sau của plunger seal bằng pít tông
chèn (Hình 17, 7) như minh họa. Điều này nén nhẹ
plunger seal khi nó tiếp xúc với thân máy bơm. Khi
plunger seal chạm đáy, nó được đặt đúng vị trí.
7.2.5 Tháo phần hình đĩa của dụng cụ lắp plunger seal
(Hình 17, 6) và kiểm tra plunger seal. Nó phải nằm phẳng
ở đáy ổ trên thân máy bơm (Hình 17, 5). Lò xo không
được nhìn thấy khi nó úp xuống.
7.2.6 Lấy seal back-up (Hình 16, 3) và đặt nó lên trên
plunger seal màu trắng. Đẩy nhẹ bằng ngón tay; nó sẽ
trượt vào ổ trong thân máy bơm phía trên plunger seal.
7.2.7 Lắp giá đỡ seal back-up (Hình 16, 2). Nó được lắp
vào như hình minh họa và phải nằm phẳng trong ổ lớn ở
phía trên thân máy bơm (Hình 16, 5).
7.2.8 Lắp mô tơ không khí (Hình 16, 1). Nó phải được lắp
theo chiều dọc, hết sức cẩn thận để không làm hỏng pít
tông mạ crom ở dưới cùng của động cơ không khí. Vặn
động cơ theo chiều kim đồng hồ thật cẩn thận. Nếu nó
không quay dễ dàng ngay từ đầu, hãy nới lỏng và bắt đầu
lại. Nó đủ chặt khi nó ngừng quay. Không cần phải siết
chặt động cơ không khí bằng dụng cụ.
7.2.9 Lắp lại bất kỳ ống/phụ kiện nào cần thiết để chạy
EmulsiFlex-C5. Kiểm tra hoạt động của phớt mới bằng
cách cho nước chảy qua hệ thống. Chạy nhanh thiết bị
đồng nhất ở áp suất cao đồng thời quan sát lỗ phát hiện
rò rỉ trên thân máy bơm. Nếu không có nước xuất hiện
trong lỗ này thì việc thay thế phốt đã thành công.

Hello Mr. Nguyen Kim Long,

Yes, the chloroform solvents will damage the pump seal. If they have no other choice, they can carefully
use the chloroform solvents (under 20%). And check the seals periodically. Please expect the seal failure
more often than normal use. If they want to use higher than 25% chloroform solvents and their
application is low pressure, they may use alternative seals. The graphite seal is good for 20K PSI, the
PTFE seal is for 5K PSI only.

You may suggest them to stock up some high pressure seals for their applications. The regular C5
UHMWPE plunger seal is sold for US$202 with the PEEK backup. ATI can get 30% off from this list price.
Should you have more questions, please let me know.

Thanks,

Fen