Đo các đặc tính vật lý của thảm sợi nano quay điện cho các ứng dụng y sinh

khác nhau

Thảm sợi nano quay điện ngày nay thường được sử dụng cho các ứng dụng
công nghệ sinh học và y sinh, chẳng hạn như chữa lành vết thương hoặc kỹ
thuật mô. Trong khi hầu hết các nghiên cứu tập trung vào các đặc tính hóa học
và sinh hóa của chúng thì các đặc tính vật lý thường được đo mà không cần giải
thích dài dòng về các phương pháp đã chọn. Ở đây, chúng tôi cung cấp tổng
quan về các phép đo điển hình về các đặc điểm địa lý như độ xốp, kích thước lỗ
rỗng, đường kính và hướng của sợi, tính chất kỵ nước/ưa nước và khả năng hấp
thụ nước, tính chất cơ và điện cũng như tính thấm hơi nước và không khí. Bên
cạnh việc mô tả các phương pháp thường được sử dụng với những sửa đổi tiềm
năng, chúng tôi đề xuất một số phương pháp chi phí thấp làm phương pháp thay
thế trong trường hợp không có sẵn thiết bị đặc biệt.

1. Giới thiệu

Quay điện cho phép sản xuất thảm sợi nano từ các loại polyme hoặc hỗn hợp
polyme khác nhau, bao gồm các hạt nano khác nhau và bằng cách này điều
chỉnh sản xuất sợi nano thử nghiệm trong phạm vi rộng. Bề mặt riêng lớn cũng
như các đặc tính vật lý và hóa học khác làm cho những tấm thảm sợi nano này
rất phù hợp cho các ứng dụng công nghệ sinh học và y sinh, chẳng hạn như
chữa lành vết thương hoặc kỹ thuật mô. Đương nhiên, thảm sợi nano dành cho
các ứng dụng y sinh cần có các đặc tính đặc biệt, đặc biệt là không gây độc tế
bào, nhưng tùy thuộc vào ứng dụng chính xác, chúng có thể được phân hủy sinh
học hoặc không thấm nước, có đặc tính kháng khuẩn hoặc diệt nấm, v.v. Tuy
nhiên, các đặc tính hình thái, cơ học và vật lý khác của chúng cũng có thể quan
trọng đối với ứng dụng theo kế hoạch, mặc dù các giá trị này thường ít được
nghiên cứu chuyên sâu hơn các đặc tính hóa học và sinh hóa và thường chỉ được
mô tả ngắn gọn trong phần phương pháp. Tuy nhiên, các tính chất cơ học có
tính quyết định đối với tuổi thọ của sản phẩm sợi nano và các giới hạn ứng dụng
tiềm năng của nó, trong khi độ bám dính của tế bào phụ thuộc vào các thông số
hình thái, tính kỵ nước và khả năng hấp thụ nước là một trong những thông số
kiểm soát sự vận chuyển chất lỏng, điều này rất quan trọng đối với việc băng bó
vết thương, và độ xốp và độ thấm hơi nước/không khí là các thông số vật lý ảnh
hưởng tương ứng đến quá trình lọc chất lỏng hoặc khí. Độ xốp thường được đề
cập như một thông số quan trọng đối với sự vận chuyển dịch tiết của vết thương
và độ bám dính của tế bào. Trong khi độ xốp mô tả lượng thể tích xốp bên trong
thể tích của tấm sợi nano thì sự phân bố kích thước lỗ rỗng cũng thường được
tính đến. Các thông số hình thái khác là đường kính sợi nano và hướng của
chúng cũng như độ nhám bề mặt và độ dày thảm sợi nano. Bên cạnh các đặc
điểm cấu trúc như vậy, các đặc tính kỵ nước/ưa nước của thảm sợi nano và khả
năng hấp thụ nước của chúng thường được báo cáo. Các thông số thường được
đề cập khác là cơ học và tính chất điện cũng như độ thấm hơi nước và không
khí. Đánh giá này cung cấp cái nhìn tổng quan về các phương pháp đo khác
nhau đối với các thông số này, thảo luận về sự khác biệt trong kết quả đạt được
và đề xuất một số lựa chọn thay thế rẻ tiền ít được biết đến hơn cho các công cụ
được sử dụng thông thường mà không phải lúc nào cũng có sẵn cho mỗi nghiên
cứu.

2. Độ xốp

Độ xốp mô tả thể tích khoảng trống bên trong một thể tích nhất định của tấm
thảm sợi nano. Đầu tiên, phải đề cập rằng có thể có lỗ mở cũng như lỗ đóng, lỗ
sau không thể tiếp cận được đối với tất cả các phương pháp được mô tả bên
dưới. Tuy nhiên, đối với thảm sợi nano điển hình, các lỗ xốp có thể được tiếp
cận dễ dàng với bất ỳ chất lỏng thử nghiệm nào, do đó, đối với hầu hết các
màng sợi nano, dự kiến sẽ không có sự khác biệt nào giữa các nguyên tắc đo,
cho dù chúng có tính đến các lỗ chân lông đóng hay không. Một trong những
phương pháp cũng có thể đo lỗ chân lông đóng kín là nguyên lý Archimedean.
Pati và cộng sự đã sử dụng một chai trọng lượng riêng chứa đầy etanol trong đó
giàn giáo sợi nano được nhúng vào và sau đó được lấy ra lại. Độ xốp sau đó
được tính toán theo etanol và giàn giáo, khối lượng m3 của chai sau khi lấy giàn
giáo ra và mS khối lượng của giàn giáo. Chia cả tử số và mẫu số cho mật độ của
etanol, có thể quan sát thấy độ xốp được xác định bằng thể tích etanol lấy ra
khỏi chai bằng giá đỡ, tức là thể tích etanol bám trong bào tử của nó, chia cho
thể tích của giàn giáo bằng etanol. Safari và cộng sự đã sử dụng nguyên tắc
tương tự dựa trên nước khử ion, trong đó thảm sợi nano của họ được ngâm
trong 15 phút, lấy ra, làm khô nhanh bề mặt mẫu và cân, sao cho độ xốp có thể
được tính bằng khối lượng của nước hấp thụ, chia cho theo khối lượng mẫu.

Không sử dụng trực tiếp nguyên lý Archimedean, Kahdim et al. đã tính toán độ
xốp bằng cách ngâm thảm sợi nano của chúng trong dung dịch muối đệm phốt
phát (PBS) trong 24 giờ, đo khối lượng mẫu trước và sau khi hấp thụ PBS và
tính độ xốp theo sự hấp thụ chất lỏng này và mật độ PBS. Ở đây, người ta không
đề cập đến việc liệu các mẫu có được làm khô trên cả hai bề mặt trước khi cân
hay không. Ngâm tấm thảm sợi nano khô trong n-butanol trong 2 giờ, Wang và
cộng sự. cũng như Chen và cộng sự đã tính toán độ xốp từ mật độ của màng và
n-butanol cũng như khối lượng khô và ướt đo được của tấm sợi nano. Các nhóm
nghiên cứu khác đã sử dụng kỹ thuật tương tự để làm ướt mẫu trong chất lỏng,
nhưng đo thể tích của chất lỏng thay vì đo tấm thảm sợi nano được ngâm trong
đó. Salehi và cộng sự đã tính toán độ xốp của thảm sợi nano poly(-caprolactone)
(PCL)/gelatin bằng cách ngâm trong etanol và tính độ xốp như với thể tích ban
đầu V1 của etanol, thể tích V2 sau khi ngâm thảm sợi nano và thể tíchV3 của
thảm không ngâm, lấy ra sau 10 phút. Ghaee và cộng sự cũng sử dụng etanol để
nghiên cứu độ xốp của thảm sợi nano PCL bằng kỹ thuật dịch chuyển chất lỏng
này, tương tự như Esmaeili và cộng sự cho thảm sợi nano xenlulo axetat/
polyurethane, trong khi Chen và cộng sự. đã sử dụng phương pháp tương tự cho
giàn giáo hỗn hợp poly(axit lactic (PLA)/cellulose tái sinh với hexane thay vì
ethanol.

Một số bài báo đề cập đến pycnometer khí như một khả năng đo thể tích của
mẫu xốp, cho phép tính toán mật độ lý thuyết của mẫu và độ xốp tương ứng
theo công thức

với mật độ đo được exp và mật độ lý thuyết theo của vật liệu đang nghiên cứu.
Dạng đơn giản nhất của pycnometer khí chứa hai buồng, một trong số đó có thể
tích tham chiếu đã biết rõ, trong khi mẫu được đưa vào buồng kia. Một lượng
khí đo được đưa vào một trong các ngăn và được phép giãn nở sang ngăn thứ
hai thông qua một van. Sau đó, thể tích mẫu có thể được tính toán từ thể tích đã
biết trước đó của buồng mẫu trống và buồng tham chiếu cũng như áp suất của
buồng chứa mẫu đầu tiên và áp suất cân bằng sau khi giãn nở khí. Do đó, mặc
dù phương pháp này đòi hỏi thiết bị phức tạp hơn các phương pháp được mô tả
trước đây dựa trên chất lỏng lấp đầy các lỗ của tấm sợi nano, nhưng phương
pháp sau mất nhiều thời gian hơn và dễ xảy ra lỗi hơn, đặc biệt là khi quy trình
thí nghiệm không được mô tả hoàn hảo, ví dụ: liên quan đến việc làm khô tấm
sợi nano. bề mặt mẫu sau khi nhúng hay không. Phương trình (3) cũng có thể
được sử dụng cho các cách khác để xác định mật độ biểu kiến của mẫu, theo
cách dễ nhất bằng cách đo khối lượng cũng như độ dày và kích thước ngang của
mẫu, trong đó phạm vi sai số chủ yếu bị ảnh hưởng bởi phép đo độ dày, trong
đó sẽ được thảo luận trong Phần 8. Tuy nhiên, phương pháp tương đối đơn giản
này có thể được sử dụng để ước tính độ xốp, lưu ý rằng sự không đồng đều về
độ dày mẫu và khả năng nén của nó sẽ có khả năng gây ra sai lệch so với giá trị
thực. Tính toán độ xốp theo mật độ biểu kiến, được tính từ thể tích mẫu, đã
được một số nhóm nghiên cứu báo cáo cho các vật liệu thảm sợi nano khác
nhau, chẳng hạn như polyamide-6/polyvinylpyrrolidone, polyurethane hoặc
poly(l-lactic acid được phủ collagen) )-co-poly(-caprolacton). Bên cạnh các
phương pháp được sử dụng để xác định cấu trúc lỗ chân lông 3D, một số bài
báo còn đề cập đến việc tính toán độ xốp bề mặt, thường dựa trên hình ảnh kính
hiển vi điện tử quét (SEM) và đánh giá của ImageJ (Viện Y tế Quốc gia,
Bethesda, MD, Hoa Kỳ) hoặc tự động hóa một phần bởi plugin Đường kínhJ.
Cuối cùng, phép đo trực tiếp độ xốp được thực hiện bằng phép đo laser, đo bề
mặt của tấm sợi nano quay điện trên bộ thu, sau đó làm đặc hoàn toàn thông qua
xử lý nhiệt và sau đó đo lại cấu hình bề mặt để có thể tính toán độ xốp từ co rút
dọc.

3. Phân bố kích thước lỗ chân lông

Mặc dù độ xốp mô tả thể tích tổng thể của các lỗ trong một mẫu nhất định,
nhưng sự phân bố kích thước lỗ đôi khi còn quan trọng hơn trong các giàn giáo
y sinh vì nó xác định lỗ nào có sẵn cho tế bào hoặc có thể giải phóng thuốc.
Theo cách dễ dàng nhất, kích thước lỗ rỗng được đo trên bề mặt hoặc dọc theo
mặt cắt ngang của mẫu, thường là từ ảnh SEM. Agueda và cộng sự. mô tả rằng
họ đã sử dụng ImageJ để điều tra kích thước lỗ từ 3 mẫu trên mỗi vùng từ ảnh
SEM được chụp với độ phóng đại 2000 và 5000, đo 30 lỗ trên mỗi mẫu [56].
Lưu và cộng sự. tương tự, kích thước lỗ được kiểm tra từ ảnh SEM của thảm sợi
nano, được chụp với độ phóng đại 5000 và 20.000, trung bình trên 100 vùng lỗ
chân lông. Tahami và cộng sự. cũng sử dụng ImageJ để đo kích thước lỗ rỗng
trong ảnh SEM, trong khi không mô tả chính xác số lần đo, trong khi Stella et
al. cho thấy biểu đồ phân bố kích thước lỗ rỗng, về nguyên tắc cho phép đếm số
lượng phép đo trên mỗi mẫu, một lần nữa được chụp bằng ImageJ từ ảnh SEM.
Chỉ một số nhóm mô tả cách họ xác định kích thước lỗ chân lông mà họ đo
được. Zhang và cộng sự đã mô tả việc đo lường sự thay đổi có thể đảo ngược về
kích thước lỗ rỗng bằng cách phân tích 30 lỗ trên mỗi mẫu bằng ImageJ trong
ảnh SEM của họ bằng cách đo đường kính dài nhất, như trong Hình 1a. Mặt
khác, Havlícek và cộng sự đã sử dụng Matlab để xác định kích thước lỗ rỗng
theo đường kính hình tròn tương đương, tức là họ đo diện tích lỗ rỗng và tính
đường kính của hình tròn có diện tích giống hệt nhau. Krysiak và cộng sự. các
hình elip được điều chỉnh tương tự vào các lỗ trong ảnh SEM của ImageJ và
tính diện tích của chúng. Nejad và cộng sự. cũng làm việc với các hình elip vừa
khít với các lỗ (Hình 1b), nhưng cho đường kính lớn hơn kích thước lỗ. Trong
một số bài báo, kích thước lỗ trung bình có thể được ước tính từ ảnh SEM mà
không cần giải thích chi tiết về cách xác định giá trị này.

Hình 1: Hình ảnh kính hiển vi điện tử quét (SEM) của thảm sợi nano để xác
định kích thước lỗ chân lông

Do có nhiều khả năng xác định kích thước lỗ chân lông, nên chúng tôi luôn đề
cập rõ ràng đến định nghĩa đã chọn cũng như số lượng lỗ chân lông được điều
tra trên một tờ giấy. Bên cạnh các phương pháp 2D này, một số nhóm chọn
phương pháp đo lỗ chân lông 3D. Một trong những phương pháp sai lầm là kỹ
thuật Barrett–Joyner–Halenda (BJH), cho phép phân tích lỗ chân lông trong
khoảng 1,7nm và 300nm.Phương pháp này dựa trên hấp phụ-khử hấp thụ đẳng
nhiệt N2, lấy ở nhiệt độ nitơ lỏng, tức là, tương tự như phương pháp Brunauer–
Emmett– Teller (BET) các phép đo diện tích bề mặt được mô tả trong phần tiếp
theo. Nói chung, phương pháp BJH cũng như các phát triển tiếp theo đều dựa
trên việc đo lường sự hình thành màng trên các bức tường lỗ chân lông độc lập
với áp suất ngưng tụ ,có tính đến cái gọi là mối quan hệ kiểu Kelvin mô tả sự
ngưng tụ mao mạch, nghĩa là các lỗ trung mô được bao phủ bởi chất lấp đầy
được hấp thụ sẽ ngay lập tức được lấp đầy. Đặc biệt, phương pháp BJH-KJS
(Kruk-Jaroniecan và Sayari) mở rộng đã được tìm thấy để cho phép tính toán
chính xác thể tích lỗ trung mô.

Máy đo độ xốp dòng mao dẫn cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu kích
thước lỗ của thảm sợi nano. Trong phương pháp này, các lỗ rỗng của mẫu chứa
đầy chất lỏng làm ướt, sau đó được thổi ra khỏi lỗ chân lông bằng khí hoặc chất
lỏng có áp suất, trong đó các lỗ chân lông nhỏ hơn cần áp suất cao hơn để được
làm trống, tức là tốc độ dòng chảy được đo phụ thuộc vào tỷ lệ của các lỗ rỗng
chặn dòng chảy sao cho không có dòng chảy ở áp suất thấp, trong khi áp suất
cao nhất định, tất cả các lỗ chân lông được làm trống và tốc độ dòng chảy trở
nên giống hệt với giá trị đo được cho mẫu khô cùng áp suất. Cần đề cập rằng
phương pháp này có thể phụ thuộc vào chất lỏng làm ướt và dụng cụ được sử
dụng, và do đó, kết quả nên được so sánh với các phương pháp khác để đánh giá
độ tin cậy của chúng. Nói chung, một số phương pháp khác có sẵn, mặc dù ít
được báo cáo trong các tài liệu gần đây, để đánh giá sự phân bố có kích thước
của thảm sợi nano, chẳng hạn như phép đo độ xốp xâm nhập của thủy ngân.
Một phương pháp khác ít được biết đến hơn nhưng thường sẵn có hơn kỹ thuật
đo tốc độ hấp thụ nitơ, phép đo độ xốp, còn được gọi là phép đo nhiệt độ hoặc
phép đo nhiệt lượng độ suy giảm điểm của chất lỏng lỗ rỗng, có thể được đo
bằng thiết bị đo nhiệt lượng quét vi phân (DSC) trong phòng thí nghiệm bằng
cách làm lạnh nhanh mẫu được làm ướt bằng nước khử ion đến 30 Corlower và
sau đó từ từ (ví dụ: với tốc độ gia nhiệt 0,1–1K/ phút)tăng nhiệt độ lên đến nhiệt
độ trên C một chút. Tóm tắt lý thuyết đằng sau kỹ thuật này có thể được tìm
thấy ở nơi khác. Mặc dù kết quả DSC khó diễn giải hơn so với kết quả của các
kỹ thuật khác, một số tác giả báo cáo phép đo nhiệt độ của thảm sợi nano.
Abolhasani và cộng sự. đã sử dụng phép đo nhiệt kế để đo độ xốp của thảm sợi
nano poly (vinylidene fluoride-trifluoroethylene) (P(VDF TrFE)). Gustafsson và
cộng sự. so sánh các phương pháp đo độ xốp ở trạng thái khô và trạng thái ướt
để phân tích giấy lọc loại bỏ vi rút. Họ phát hiện ra rằng phép đo nhiệt độ bằng
DSC đặc biệt hữu ích để mô tả sự phân bố kích thước lỗ rỗng ở trạng thái ẩm
ướt. Fashandi và cộng sự. đã đề cập rằng thảm sợi nano polystyrene kỵ nước
ban đầu của họ đã được hydrophil hóa bằng cách xử lý plasma oxy để cho phép
đo nhiệt độ, cho thấy sự phân bố bán kính kích thước lỗ rỗng khoảng 20–50 nm.
Như một vài ví dụ này cho thấy, cũng có thể xác định đặc tính phân bố kích
thước lỗ của thảm sợi nano bằng cách sử dụng dụng cụ DSC, dụng cụ này
thường có sẵn trong phòng thí nghiệm hơn là các máy đo độ xốp chuyên dụng
hơn, v.v.; tuy nhiên, phải luôn cẩn thận khi so sánh kết quả thu được với các
phương pháp khác nhau, như việc so sánh đơn giản các định nghĩa kích thước lỗ
khác nhau trong phương pháp quang học 2D đã được chỉ ra.

4. Diện tích bề mặt riêng

Một trong những đặc tính đặc biệt của thảm sợi nano là diện tích bề mặt riêng
lớn của chúng. Mặc dù giá trị này thường được đề cập như một lý do tại sao
thảm sợi nano đặc biệt hữu ích cho một ứng dụng nhất định nhưng giá trị của nó
hiếm khi được đo lường. Kỹ thuật đo phổ biến nhất dựa trên các đường đẳng
nhiệt hấp phụ-giải hấp BET đã nói ở trên của khí N2 trên bề mặt mẫu. Nói
chung, vòng trễ rộng hơn trong đường cong giải hấp hấp phụ cho thấy cấu trúc
xốp hơn của tấm sợi nano. Để đánh giá các đường cong này, cần phân biệt giữa
các đường đẳng nhiệt hấp phụ khác nhau. Nhiều tấm thảm sợi nano được báo
cáo trong tài liệu thuộc loại IV, trong khi loại I hoặc sự thay đổi phụ thuộc vào
áp suất giữa các loại này cũng được tìm thấy. Có thể phân biệt giữa các loại
đường đẳng nhiệt hấp phụ khác nhau bằng cách khớp một loạt các phương trình
có thể có với các đường cong đo được, trong khi ý tưởng đầu tiên về loại đường
đẳng nhiệt này có thể đạt được bằng cách xem xét độ dốc của đường cong hấp
phụ-giải hấp đo được (Hình 2). Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về các mô
hình đẳng nhiệt đơn tham số và đa tham số với các phương trình hồi quy tương
ứng, độc giả tham khảo bài tổng hợp 6/24 bài báo của Al-Ghouti và Da'ana kỹ
thuật đo bằng máy phân tích trọng lượng tự động dựa trên trên cân vi lượng siêu
nhạy, đo sự thay đổi khối lượng của mẫu trong khi độ ẩm trong buồng mẫu tăng
từ dưới 1 đến 90% với các bước 10%, trong đó mẫu được phép đạt đến trạng
thái cân bằng trong 10–20 phút mỗi lần. bước. Tương tự, đường cong giải hấp
được đo trong quá trình giảm độ ẩm tương đối. Các kết quả, được mô tả trong
Hình 3

Hình 3: Đường đẳng nhiệt hấp phụ độ ẩm cho các hỗn hợp gốc polysulfone bậc
bốn khác nhau với đồng cellulose axetat phthalate có thể điều chỉnh được.

cho thấy các đường cong trễ, nhưng một phần không đóng, trái ngược với các
đường cong đẳng nhiệt N2 nhìn thấy trong Hình 2. Những đường cong này
được hiểu là loại IV và kích thước lỗ trung bình khoảng 1nm được tính toán từ
chúng. Trong khi diện tích bề mặt riêng là một trong những thông số cần thiết bị
đặc biệt để đo, thì đường kính. Trong khi diện tích bề mặt riêng là một trong
những thông số cần thiết bị đặc biệt để đo, đường kính và hướng của sợi nano
trong màng quay điện thường được đo được đo từ ảnh SEM, như được thảo luận
trong các phần tiếp theo.
 Hình 2: Ước tính mô hình đẳng nhiệt từ dữ liệu hấp phụ cân bằng

5. Đường kính sợi nano

Đường kính của sợi nano trong màng quay điện thường thu được từ ảnh SEM
và được cho ở mức trung bình với độ lệch chuẩn hoặc dưới dạng phân bố, đôi
khi dưới dạng biểu đồ hộp phân phối, nhưng chủ yếu dưới dạng biểu đồ. Trong
trường hợp thứ hai, thường có biểu đồ đo đường kính sợi trở lên từ 100 trở lên,
như trong Hình 4. Trong hầu hết các trường hợp, đường kính được ImageJ đo
thủ công, trong khi một số nhóm đề cập đến phần mềm khác hoặc không đề cập
đến phần mềm được sử dụng. Chỉ có một số bài báo đề cập đến việc sử dụng
plugin ImageJ hoặc Super Pixel, về nguyên tắc có thể được sử dụng để tự động
đo đường kính sợi từ ảnh SEM, có thể do các vấn đề với việc phát hiện sợi tự
động này gây ra bởi một phần sợi hoặc giao điểm sợi với các điểm tối. Mặt
khác, một số nhóm đề xuất các công cụ phân tích hình ảnh của riêng họ cho
mục đích này.

Hình 4: (a) Hình ảnh kính hiển vi kỹ thuật số để đánh giá trước các điều kiện
quay điện (thanh tỷ lệ: 100 m, 370 ×), ảnh SEM (thanh tỷ lệ: 5 m) và biểu đồ
đường kính sợi nano của (b) polyetylen terephthalate (PET), (c)
PET/polycaprolactone (PCL) (3:1), (d) PET/PCL (1:1), (e) PET/PCL (1:3), (f),
PCL.

6. Định hướng sợi nano

Ví dụ, các sợi nano định hướng có thể được tạo ra bằng một ống thu gom quay
nhanh. Tương tự như sự phân bố đường kính sợi nano, hướng của sợi nano
trong màng quay điện cũng thường được xác định từ ảnh SEM. Hướng sợi có
thể được đo thủ công trong ImageJ [108] hoặc phần mềm khác. Một khả năng
thú vị để tự động phát hiện hướng sợi được cung cấp bởi plugin ImageJ
OrientationJ, như được mô tả trong Hình 5.

Hình 5: Kết quả định hướngJ.

Trong khi các hình ảnh sợi được mã hóa màu (Hình 5B, C) cho phép kiểm tra
tính chính xác của hướng được phát hiện thì các biểu đồ định hướng hiển thị
đánh giá định lượng về hướng của sợi. Một khả năng khác để tự động đánh giá
hướng sợi trong ImageJ được cung cấp bởi chức năng biến đổi Fourier nhanh
(FFT) sẵn có cũng như plugin Cấu hình hình bầu dục để nhận. Một khả năng
khác để đánh giá hướng sợi tự động trong ImageJ được cung cấp bởi biến đổi
Fourier nhanh (FFT) sẵn có cũng như plugin Cấu hình hình bầu dục để nhận
biểu đồ cường độ hướng tâm, như được mô tả trong Hình 6.
Hình 6: Chuyển đổi biến đổi Fourier nhanh (FFT) từ ảnh SEM sang phổ cường
độ

Cái sau cũng có thể được đưa ra dưới dạng biểu đồ cực, thường trực quan hơn.
Việc kiểm tra định hướng tự động này có ưu điểm là tính đến tất cả các phần
sợi, trong khi các phép tính thủ công đương nhiên phải được giới hạn ở một số
phần nhất định của sợi và do đó dễ bị ảnh hưởng bởi các quyết định chủ quan
của người đánh giá. Mặt khác, việc tính toán tự động các hướng của sợi rất dễ bị
lỗi nếu các sợi quá mỏng, tức là chỉ có một vài pixel trên mỗi đường kính, điều
này sẽ dẫn đến các hướng thiên về 0°, ±45° và ±90°. Do đó, việc lựa chọn hình
ảnh sẽ có khả năng ảnh hưởng đến kết quả và phải được thực hiện một cách cẩn
thận, việc tính toán tự động các hướng của sợi rất dễ xảy ra lỗi nếu sợi quá
mỏng, tức là chỉ một vài pixel trên mỗi đường kính, điều này sẽ dẫn đến thiên
về hướng 0,45 và 90. Vì vậy, việc lựa chọn hình ảnh sẽ có khả năng ảnh hưởng
đến kết quả và phải được thực hiện cẩn thận.

7. Độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt của thảm sợi nano quay điện có thể ảnh hưởng đến tính kỵ
nước của chúng ở một mức độ nhất định. Khi các nhà nghiên cứu đề cập đến
việc đo độ nhám liên quan đến thảm sợi nano quay điện, đôi khi họ muốn nói
đến độ nhám của toàn bộ màng, trong khi trong các trường hợp khác, độ nhám
của các sợi nano đơn lẻ được đề cập đến. Tương ứng, các phương pháp đo khác
nhau là cần thiết để phát hiện các mức độ nhám khác nhau này. Havlícek và
cộng sự, ví dụ, hiển thị các phép đo độ nhám dựa trên hình ảnh kính hiển vi quét
laser đồng tiêu (CLSM). Để chuẩn bị, họ phủ lên các mẫu nghiên cứu một lớp
vàng mỏng để có thể nhìn rõ hơn các sợi nano tương đối trong suốt. Bằng cách
này, bản đồ 3D của các bề mặt sợi nano đã được chuẩn bị, như được mô tả trong
Hình 7
 Hình 7: Hình ảnh kính hiển vi quét laser đồng tiêu (CLSM) của thảm sợi nano
điện hóa kim từ polyurethane (PUR, ảnh trái) và polyvinyl butyral (PVB, ảnh
phải)

Havlícek và cộng sự, ví dụ, hiển thị các phép đo độ nhám dựa trên hình ảnh
kính hiển vi quét laser đồng tiêu (CLSM). Để chuẩn bị, họ phủ các mẫu đã điều
tra với một lớp vàng mỏng để có thể nhìn rõ hơn các sợi nano tương đối trong
suốt. Bằng cách này, bản đồ 3D của các bề mặt sợi nano đã được chuẩn bị, như
được mô tả trong Hình 7, từ đó có thể tính toán các thông số độ nhám khác
nhau. Như các hình ảnh cho thấy, độ phân giải của những hình ảnh này thấp hơn
nhiều so với ảnh SEM, do đó, theo hướng ngang, chỉ có thể nhìn thấy các sợi
dày hơn với đường kính vài trăm nanomet. Do đó, kỹ thuật này chỉ phù hợp để
phát hiện độ nhám của toàn bộ tấm sợi nano chứ không phải của một sợi nano
đơn lẻ. Nếu cần loại thứ hai, thông thường hình ảnh SEM hoặc kính hiển vi lực
nguyên tử (AFM) sẽ được nghiên cứu. Tuy nhiên, một số nhóm nghiên cứu
cũng khảo sát độ nhám bề mặt của toàn bộ thảm sợi nano bằng SEM hoặc AFM.
Hình ảnh SEM phát xạ trường (FE-SEM) đã được sử dụng bởi Shahverdi và
cộng sự, người đã nghiên cứu các bề mặt thảm sợi nano bằng phần mềm Fiji
(Viện Y tế Quốc gia, 9000 Rockville Pike, Bethesda, MD 20892, Hoa Kỳ), dẫn
đến hình ảnh 3D tương đối nhiễu cho hầu hết các mẫu được thực hiện so sánh
định tính về độ nhám của sợi. El-Morsy và cộng sự. đã sử dụng Gwyddion
(http://gwyddion.net/ (truy cập ngày 25 tháng 3 năm 2023)) để đánh giá hình
ảnh FESEM, cho thấy độ nhám trung bình Ra ở khoảng 100 nm đối với các
thành phần vật liệu sợi khác nhau, cũng có độ nhiễu cao. Các nghiên cứu khác
cho thấy các bản đồ 3D nhiễu tương tự, được tạo bởi Gwyddionhoặc phần mềm
khác từ SEM, mặc dù nhiễu có thể được giảm bằng cách sử dụng ảnh SEM với
độ phóng đại cao hơn. Tuy nhiên, vấn đề này thường xảy ra trong quá trình
chuyển ảnh SEM sang bản đồ 3D theo thang màu xám SEM; bản đồ 3D thực tế
hơn cần tạo mô hình phức tạp hơn. Đây là lý do tại sao nhiều nhóm sử dụng
phép đo AFM thay vào đó, phép đo này trực tiếp đo chiều cao sợi và do đó mã
màu trực tiếp đưa ra bản đồ 3D của bề mặt sợi nano. Beigmoradi và cộng sự. đã
đo độ nhám dọc theo trục sợi, như được biểu thị trong Hình 8, và tìm thấy độ
nhám trung bình Ra trong khoảng 0,5–8 nm đối với các sợi khác nhau. Như
Hình 8 cho thấy, không có nhiễu có vấn đề nào khiến việc đánh giá trở nên
không đáng tin cậy. Tuy nhiên, cần thu được hình ảnh AFM với độ phân giải đủ;
mặt khác, việc đánh giá bề mặt sợi nano cũng không thể thực hiện được bằng
AFM.

Hình 8: Hình ảnh AFM của thảm sợi nano quay điện có chất hoạt động bề mặt
tự do (“không”)

Bên cạnh các phương pháp nêu trên dựa trên hình ảnh bề mặt, được chụp bởi
SEM hoặc AFM, cũng có thể sử dụng máy đo cấu hình bề mặt bằng laser. Bằng
cách này, Kichi và cộng sự đã báo cáo độ nhám Ra trong phạm vi 3–6 μm, tức
là, dường như đang tính đến diện tích lớn hơn của tấm sợi nano, như có thể
mong đợi do phép đo quang học và độ phân giải bị giới hạn tương ứng. Tuy
nhiên, ngay cả một máy đo cấu hình dựa trên bút cảm ứng cơ học cũng được sử
dụng để đo độ nhám của thảm sợi nano, tuy nhiên, tìm thấy các giá trị Ra ở
khoảng 160–260nm cho độ phân giải ngang xấp xỉ. 60 μm cũng có thể sử dụng
máy đo bề mặt bằng laser. Bằng cách này, Kichi và cộng sự báo cáo độ nhám Ra
trong phạm vi 3–6 m, tức là, dường như đang tính đến diện tích lớn hơn của tấm
sợi nano, như có thể mong đợi do phép đo quang học và độ phân giải bị giới hạn
tương ứng. Tuy nhiên, ngay cả một máy đo cấu hình dựa trên bút cảm ứng cơ
học cũng được sử dụng để đo độ nhám của thảm sợi nano, tuy nhiên, tìm thấy
các giá trị Ra ở khoảng 160–260nm cho độ phân giải ngang xấp xỉ 60m. Như
phần tổng quan ngắn gọn này cho thấy, các giá trị độ nhám có thể được phát
hiện bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, mặc dù điều quan trọng là phải đề cập đến
độ phân giải nào có thể được mong đợi đối với các sợi nano đơn lẻ.

8. Độ dày của tấm sợi nano

Mặc dù thoạt nhìn, độ dày vĩ mô của thảm sợi nano dường như có thể đo được
đơn giản, tuy nhiên, có nhiều phương pháp khác nhau với những ưu điểm và
nhược điểm, đôi khi ảnh hưởng đến kết quả của phép đo. Một trong những
phương pháp có vấn đề là sử dụng thước cặp micromet vì giới hạn áp suất của
nó thường không đủ để tránh nén các tấm sợi nano mịn, tương tự như vải dệt
siêu nhỏ. Liu và cộng sự đã cố gắng bù đắp cho hiệu ứng này bằng cách gấp
màng hai lần trước khi đo, tức là bằng cách đo bốn lớp thay vì chỉ một, trong
khi các nhóm khác không bình luận về vấn đề này. Một dụng cụ đo độ dày dệt
điển hình, có diện tích đo lớn hơn và gây ra ít áp lực hơn lên mẫu nghiên cứu,
đã được áp dụng bởi Pakolpakcil và cộng sự, người đã sử dụng máy đo độ dày
kỹ thuật số cho vải không dệt và đo tại 10 điểm trên tấm sợi nano. Để tránh
hoàn toàn ảnh hưởng của phép đo đến giá trị đo được, một số nghiên cứu đã sử
dụng phương pháp quang học để nghiên cứu độ dày của màng quay điện. Ryu
và cộng sự đã áp dụng phép đo độ truyền ánh sáng để nghiên cứu độ dày mẫu.
Để làm được điều này, họ đã chuẩn bị những tấm thảm sợi nano với thời gian
quay điện khác nhau trong khoảng từ 15 phút đến 75 phút, đo độ truyền ánh
sáng và độ dày của chúng, độ dày sau bằng các hình ảnh hiển vi cắt ngang và sử
dụng định luật Beer-Lambert tương quan cả hai giá trị. Điều này cho phép đo độ
dày theo thời gian thực trong quá trình quay điện. Tương tự như các phép đo độ
nhám đã nói ở trên, nhưng ở thang đo chiều dài lớn hơn, Adhikari đã sử dụng
kính hiển vi đồng tiêu để đo chiều cao của mẫu từ các ngăn xếp z dọc theo các
cạnh mẫu. Máy đo biên dạng cũng được sử dụng để ước tính độ sâu của vết cắt
ngang bằng cách quét bề mặt vuông góc với vết cắt. Đương nhiên, cũng có thể
điều tra trực tiếp mặt cắt ngang dọc theo vết cắt xuyên qua tấm sợi nano bằng
SEM.

9. Tính kỵ nước

Các đặc tính kỵ nước hoặc ưa nước của thảm sợi nano có thể bị ảnh hưởng đáng
kể bởi chức năng bề mặt, ví dụ như bằng cách xử lý bằng plasma. Các đặc tính
kỵ nước hoặc ưa nước của thảm sợi nano chủ yếu được xác định bằng phép đo
góc tiếp xúc, chủ yếu áp dụng phương pháp không cuống trong đó một giọt nhỏ
(ví dụ: với thể tích 5 μL, đôi khi ít hơn) được nhỏ lên mẫu, và kính hiển vi được
sử dụng để chụp ảnh từ bên cạnh, thường vào những thời điểm xác định, giúp
điều chỉnh các góc tiếp xúc trên ảnh. Ngoài ra còn có các dụng cụ đo tiếp xúc có
sẵn trên thị trường. Đối với các thiết lập tùy chỉnh, có thể đánh giá các góc tiếp
xúc bằng ImageJ, theo cách thủ công hoặc bằng plugin. Là một ví dụ về sự thay
đổi phụ thuộc vào thời gian về tính kỵ nước của bề mặt thảm sợi nano, Hình 9
cho thấy các phép đo được thực hiện trong 5 giây và 60 giây sau khi giọt nước
được đặt các phép đo góc các phép đo khác chọn dung dịch PBS làm phương
tiện phù hợp cho những kỳ thi này . Một phương pháp thay thế thú vị cho các
phép đo góc tiếp xúc được đưa ra bởi phương pháp tấm Wilhelmy, như được mô
tả trong Hình 10, cho chuyển động tiến và lùi. Trong phương pháp này, một tấm
được nhúng vào chất lỏng hoặc rút lại khỏi nó, cho phép đo góc tiếp xúc động.
Phương pháp này được Kahdim sử dụng để đo góc tiếp xúc trên các giàn giáo
sợi nano của chúng và cho thấy độ lệch tiêu chuẩn tương đối nhỏ, tức là, cho kết
quả có thể lặp lại. Điều thú vị là, các thử nghiệm dệt điển hình khác liên quan
đến khả năng chống thấm nước của hàng dệt vĩ mô, chẳng hạn như thử nghiệm
phun theo tiêu chuẩn AATCC thử nghiệm22 và thử nghiệm khả năng chống
nước/dung dịch cồn theo AATCC193 và 118 lại không được tìm thấy cho thảm
sợi nano điện.
 Hình 9: Đo góc tiếp xúc của các tấm thảm sợi nano quay điện khác nhau được
làm từ polyurethane/cellulose acetate, 5 giây và 60 giây sau khi tiếp xúc với giọt
nước.

Hình 10: (a) Sơ đồ chuyển động tiến của tấm rắn vào bể chất lỏng. (b) Sơ đồ
chuyển động lùi dần của tấm rắn ra khỏi bể chất lỏng.

10.Hấp thụ nước

Sự hấp thụ nước của tấm thảm sợi nano điện tử có thể được xác định theo nhiều
cách khác nhau—bằng cách hấp thụ vào các lỗ xung quanh sợi (xem Phần 2),
hoặc bằng cách hấp thụ nước bên trong các sợi, gây ra hiện tượng trương nở,
đặc biệt là trường hợp trước các gel điện từ. Nó được tính toán bởi:

với khối lượng của mẫu khô và khối lượng của mẫu sau khi ngâm trong nước
trong thời gian xác định. Thông thường, nước cất hoặc nước khử ion được sử
dụng và thời gian ngâm thường khoảng 1–2 ngày. Lượng nước hấp thụ có thể
thay đổi khi thêm chất độn, chẳng hạn như đất sét nano. Mặc dù các giá trị tiêu
biểu của lượng nước hấp thụ nằm trong khoảng vài phần trăm dạng vật liệu,
nhưng nó cũng có thể nằm trong khoảng 200–600% đối với các giàn giáo rất ưa
nước, xốp. Đối với hydrogel, thậm chí việc tăng giá trị của nhiều phần trăm cát
trong vài phút đã được đo. Bên cạnh nước, một số giấy tờ đã sử dụng giải pháp
PBS để thử nghiệm hấp thụ chất lỏng kể từ quá trình nuôi cấy tế bào thường xảy
ra trong môi trường này.

11. Tính chất cơ học

Các đặc tính cơ học của thảm sợi nano điện từ phụ thuộc vào vật liệu sợi và
hướng, cũng như độ tinh thể của sợi. Chúng chủ yếu được nghiên cứu bằng các
thử nghiệm độ bền, thường với tốc độ thử nghiệm từ 1–10mm/phút, thậm chí
đôi khi là 20–30mm/phút, tùy thuộc vào kích thước mẫu và độ giãn dài khi đứt.
Một số báo cáo đo lường đường cong ứng suất-biến dạng với lực không đổi, ví
dụ: 0,3N/phút. Safari và cộng sự. đã kiểm tra sự khác biệt giữa trạng thái khô và
trạng thái ẩm ướt và tìm thấy dấu hiệu đã tìm thấy thảm sợi nano copolyme
copolyme (N vinylcaprolactam)/poly (vinylacetate) và độ bền kéo thấp hơn
đáng kể trong trạng thái ẩm ướt của Poly(N vinylcaprolactam)/poly
(vinylacetate). Zadeh và cộng sự đã tìm thấy rằng tỷ lệ ống nano carbon trong
thảm sợi nano polyurethane ảnh hưởng đến mô đun Young của các mẫu được
nghiên cứu. Zhang và cộng sự đã báo cáo độ bền kéo và mô đun cao cho PLA,
độ giãn dài khi đứt cao đối với PCL và giá trị trung bình cho hỗn hợp PLA/PCL.
Bazzi và cộng sự đã tìm thấy sự gia tăng đáng kể về mô đun và độ dẻo dai của
Young bằng cách thêm một lượng nhỏ tiểu cầu nano graphene vào thảm sợi
nano quay điện chitosan/rượu polyvinyl. Một thử nghiệm kéo rất đặc biệt, dựa
trên các sợi quay điện đơn, đã được Munawar và Schubert báo cáo. Làm việc
với các sợi được căn chỉnh tốt, họ cuộn một bó sợi để kiểm tra độ bền kéo, kẹp
nó vào máy kiểm tra độ bền kéo sợi đơn, sau đó cắt vùng đã kiểm tra và cân
phần đã kiểm tra của bó sợi để tính toán mô đun Young. Bằng cách này, họ có
thể đo dọc theo trục sợi thay vì lấy các đặc tính cơ học của toàn bộ tấm sợi
nano, lấy trung bình theo hướng sợi tùy ý. Bên cạnh các thử nghiệm dệt điển
hình này, một số tác giả cũng báo cáo các thử nghiệm nén mẫu của họ. Đây là
trường hợp đối với các mẫu vật 3D, ví dụ, được chuẩn bị bằng cách kết hợp
quay điện và làm khô bằng đông lạnh. Chen và cộng sự đã nghiên cứu các
đường cong ứng suất nén tuần hoàn trên khung 3D của chúng, hiển thị các vòng
trễ thông thường, như được mô tả trong Hình 11.

Hình 11: Thử nghiệm cơ học trên các giàn giáo từ poly(axit lactic)/cellulose/axit
citric tái sinh theo tỷ lệ x:1:1, được đặt tên là PxC1, và không liên kết ngang mà
không có axit xitric.

Mặt khác, Chen đã tìm thấy các đặc tính siêu đàn hồi và phục hồi hình dạng,
đồng thời báo cáo mô đun đàn hồi được tăng cường và giảm tổn thất năng lượng
trong quá trình thử nghiệm theo chu kỳ với lớp phủ gelatin. Bên cạnh các thử
nghiệm kéo và nén, một số nhóm còn báo cáo các thử nghiệm nổ của thảm sợi
nano. Jalalah và cộng sự. đã áp dụng thử nghiệm độ bền nổ tiêu chuẩn theo ISO
13938-2:1999 và tìm thấy mối tương quan tuyến tính giữa độ dày tấm sợi nano
và độ bền nổ. Nejad và cộng sự. đã tìm thấy sự gia tăng đáng kể về độ bền nổ
của thảm sợi nano bằng cách thêm PCL vào poly (ethylene terephthalate) (PET).
Như những ví dụ này cho thấy, các thử nghiệm độ bền kéo không phải là các
thử nghiệm duy nhất có thể được thực hiện trên thảm sợi nano quay điện; tuy
nhiên, các thử nghiệm có ý nghĩa nhất nên được chọn cho ứng dụng đã lên kế
hoạch.

12.Độ dẫn điện

Độ dẫn điện của sợi nano phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, độ kết tinh, v.v. Thảm
sợi nano dẫn điện có thể kích thích sự gắn kết, tăng sinh và biệt hóa tế bào. Đây
là lý do tại sao độ dẫn điện của màng quay điện thường được đo. Mặt khác, các
loại vải dệt mềm và có thể nén thường đặt ra thách thức đối với các phép đo độ
dẫn điện của chúng vì sự tiếp xúc giữa thiết bị đo và các bộ phận dẫn điện của
mẫu có thể bị cấm bởi các sợi không dẫn điện và cấu trúc sợi làm giảm diện tích
tiếp xúc nếu các chân tiếp xúc được sử dụng như thường lệ đối với đồng hồ vạn
năng. Nói chung, các mẫu có thể được đo bằng phương pháp hai điện cực (như
trong đồng hồ vạn năng thông thường), phương pháp bốn điện cực, có khả năng
loại bỏ điện trở tiếp xúc và các phương pháp có nhiều điện cực hơn. Phép đo
bốn dây (còn được gọi là cảm biến bốn cực hoặc đầu dò bốn điểm) sử dụng hai
điện cực dẫn dòng điện bên ngoài và hai điện cực cảm biến điện áp bên trong,
theo cách này trở nên độc lập với điện trở tiếp xúc. Phương pháp van der Pauw
hoạt động tương tự: trong khi bốn điểm tiếp xúc không thẳng hàng mà được
định vị dọc theo chu vi mẫu, phương pháp van der Pauw đo điện trở suất trung
bình của mẫu, trong khi phương pháp đầu dò bốn điểm tuyến tính đo điện trở
suất dọc theo hướng điện cực. Do điện trở tiếp xúc cao dự kiến, vải dệt thường
được đo bằng đầu dò tuyến tính bốn điểm hoặc phương pháp van der Pauw, tùy
thuộc vào thông tin mong muốn và hình dạng mẫu. Tuy nhiên, đồng hồ vạn
năng thường được sử dụng để nghiên cứu điện trở của thảm sợi nano quay điện,
với điện áp không đổi hoặc bằng cách đo dòng điện phụ thuộc vào điện áp.
Zadeh và cộng sự đã sử dụng một tế bào bốn đầu dò đặc biệt để đo trở kháng
mẫu trong dải tần từ 1 Hz đến 100 kHz và tính toán điện trở mẫu từ đường cong
này, trong khi Zarei và cộng sự cũng như Simsek và cộng sự trực tiếp đo điện
trở bằng phương pháp bốn đầu dò. Munawar và cộng sự đã quyết định sử dụng
một giải pháp khác cho điện trở tiếp xúc cao họ phủ mực bạc lên các đầu của bó
sợi nano đo được để tăng độ dẫn điện của các điểm tiếp xúc, nhờ đó họ có thể
thực hiện các phép đo điện trở hai điểm đáng tin cậy. Cuối cùng, cần phải đề
cập rằng mặc dù tầm quan trọng của độ dẫn điện của giàn quay điện, hầu hết các
bài báo chỉ báo cáo về các phép đo độ dẫn được thực hiện trên dung dịch kéo
sợi, vì thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình quay điện.
 13.Độ thấm hơi nước

Khả năng thấm hơi nước của màng quay điện tương quan với độ xốp của nó và
đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng băng bó vết thương, trong đó độ thấm
hơi nước quá cao dẫn đến hydrat hóa nhanh và do đó để lại sẹo, trong khi giá trị
quá thấp khiến dịch tiết tích tụ và do đó làm tăng nguy cơ nhiễm trùng. Về mặt
định lượng, sự truyền hơi nước phải nằm trong khoảng từ 76 đến 9360 g/(m2
ngày) để cải thiện quá trình lành vết thương. Gu và cộng sự giảm khoảng thời
gian tối ưu này xuống 2000–2500 g/(m2 ngày). Hầu hết, độ truyền hơi nước
được đo bằng phép đo trọng lực, trong đó mẫu được cố định trên lỗ mở, có
đường kính xác định (ví dụ: 1,23 cm), của một chai tròn chứa đầy một thể tích
nước cất xác định (ví dụ: 5 mL) và đặt trong lò nướng ở nhiệt độ thông thường
là 37 C trong 24 giờ. Hệ số truyền hơi nước (WVTR) được tính như sau

với sự thay đổi khối lượng W của nước trong bình chứa, diện tích tiếp xúc A và
thời gian đo T. Thông thường, phép đo tương tự được thực hiện với vật chứa mở
làm đối chứng. Chaiarwut và cộng sự đã tìm thấy WVTR là 9335 g/(m2 ngày)
đối với đối chứng dương (chai mở), tức là giới hạn trên của khả năng truyền hơi
nước mong muốn để cải thiện quá trình lành vết thương và giá trị khoảng 2500
g/(m2 ngày) đối với các loại thảm sợi nano khác nhau từ PCL. Samadian và
cộng sự đã báo cáo một giá trị tương tự đối với sợi nano cellulose axetat/gelatin,
Zheng và cộng sự cũng vậy cho thảm sợi nano pectin liên kết ngang. Các giá trị
cao hơn một chút, khoảng 3500 g/(m2 ngày) đã được tìm thấy đối với sợi nano
polyamide-6/polyvinylpyrrolidone, trong khi Esmaeili báo cáo các giá trị nhỏ
hơn khoảng 1300 g/(m2 ngày). Salemi và cộng sự. đã sử dụng nhiệt độ thử
nghiệm chỉ 33 C, dẫn đến giá trị tham chiếu thấp hơn khoảng 7440 g/(m2 ngày)
và khoảng 3600 g/(m2 ngày) đối với thảm sợi nano poly (caprolactone)/poly
(vinyl Alcohol)/collagen. Mặc dù phương pháp thử nghiệm này, còn được gọi là
thử nghiệm cốc, thường được sử dụng nhiều nhất để nghiên cứu tính thấm hơi
nước của thảm sợi nano quay điện, tuy nhiên nó vẫn có những sai sót tiềm ẩn.
Như Mustapha và cộng sự đã thảo luận, độ thấm hơi nước đo được thực sự bao
gồm ba điện trở khác nhau: điện trở của khoang không khí trên mặt nước, sau
đó là điện trở màng thực tế bên trong và cuối cùng là điện trở biên của lớp
không khí, điện trở sau mà các tác giả đề xuất giảm bằng cách đưa ra một quạt
thổi không khí phía trên cốc đi, trong khi họ sử dụng cốc điều khiển mở để đo
lực cản không khí bằng cách so sánh sự bay hơi từ cốc này với mô hình phân
tích. Các phương pháp hơi khác một chút được mô tả trong ASTM E96-95,
trong đó cốc được đặt trong bình hút ẩm chứa dung dịch MgCl2 hoặc
Mg(NO3)26H2O bão hòa để cung cấp độ ẩm tương đối không đổi và nước
truyền qua màng được đo bằng cân phân tích. Các thử nghiệm khác, chẳng hạn
như thử nghiệm tấm nóng được bảo vệ khỏi mồ hôi theo ISO 11092, phương
pháp cốc đảo ngược, phương pháp thử tế bào thẩm thấu hơi ẩm động, phương
pháp thử cốc đảo ngược chất hút ẩm, v.v., hiếm khi được báo cáo đối với thảm
sợi nano trong tài liệu. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải đề cập đến phương
pháp được sử dụng, vì ngay cả các phương pháp cho kết quả trong cùng đơn vị
(thường là g/(m2 ngày)) cũng mang lại kết quả khá khác nhau cho các mẫu
giống nhau.

14.Độ thấm khí

Độ thoáng khí là một trong những thông số thường được đo đối với vật liệu dệt
vĩ mô, nhưng ít thường xuyên hơn đối với thảm sợi nano quay điện, có khả năng
là do nó có thể được ước tính một phần từ các thử nghiệm truyền hơi nước. Tuy
nhiên, một số nghiên cứu báo cáo việc đo trực tiếp độ thoáng khí của giàn giáo
sợi nano, thường đưa ra thể tích không khí truyền qua trên mỗi diện tích và thời
gian, tức là tính theo đơn vị cm3/(cm2 s) hoặc cm/s. Pakolpakcil và cộng sự. đã
sử dụng máy đo độ thoáng khí thương mại ở áp suất cố định 100 Pa và diện tích
thử nghiệm là 20 cm2, dẫn đến giá trị khoảng 10–12 cm/s. Sử dụng các thông số
tương tự, Sun và các cộng sự đã tìm thấy các giá trị khoảng 1–3 cm/s cho tấm
thảm sợi nano của họ quay điện từ polyamit và ống nano carbon đa thành.
Yardimci và cộng sự đã kết hợp áp suất tương tự với diện tích thử nghiệm là 50
cm2 và tìm thấy giá trị khoảng 2,7–2,9 cm/s. Các thông số hơi khác nhau là 125
Pa và 38,3 cm2 đã được Kim và cộng sự sử dụng, họ đã đo các giá trị độ thoáng
khí trong khoảng 3,6–5,3 cm/s cho thảm sợi nano phủ polyurethane của họ. Mặt
khác, Sarwar và cộng sự đã áp dụng luồng không khí liên tục với tốc độ 2 cm/s
và đo độ thẩm thấu không khí tính bằng lít mỗi phút. Các phương pháp khác,
chẳng hạn như các phương pháp dựa trên piston rơi trong buồng được đóng kín
bằng vải dệt được nghiên cứu thường không được báo cáo cho thảm sợi nano.

15.Tính chất nhiệt

Độ dẫn nhiệt của thảm sợi nano quay điện thường tương quan với độ dẫn điện
của nó; tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, chỉ đo độ dẫn nhiệt. Tùy thuộc vào
ứng dụng theo kế hoạch, đôi khi cần có độ dẫn nhiệt cao, trong khi tấm thảm sợi
nano có độ xốp cao, kết hợp với khả năng dẫn nhiệt thấp của hầu hết các
polyme, được sử dụng để chuẩn bị màng sợi nano chặn nhiệt. Độ dẫn nhiệt có
thể được đánh giá, ví dụ: bằng dụng cụ đo độ khuếch tán ở nhiệt độ xác định,
thường không cao hơn nhiều so với nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, các phép đo ở
nhiệt độ cao cũng có thể sử dụng phương pháp đĩa nóng, ví dụ: sử dụng nhiệt kế
hồng ngoại ở phía trên của mẫu, được đặt trên đĩa nóng. Ngoài một tấm nóng để
làm nóng một bên mẫu, đèn flash, ví dụ: từ một đèn xenon xung, cũng có thể
được áp dụng để làm nóng một bên của mẫu.

16. Kết luận

Các thông số vật lý thường được đo bằng thảm sợi điện tử cho các ứng dụng
công nghệ sinh học có thể được mô tả là các thông số liên quan đến hình thái
(độ xốp, kích thước lỗ chân lông và diện tích bề mặt cụ thể, đường kính sợi và
định hướng, độ nhám và độ dày của thảm sợi nano), tính chất kỵ nước/ưa nước
và sự hấp thụ nước, tính chất cơ học, độ dẫn điện cũng như độ thấm hơi nước và
độ thấm không khí. Khác uldbe được đo trong buồng khuếch tán riêng biệt,
hiếm khi được báo cáo. Bảng 1 cung cấp tổng quan ngắn gọn về các đặc tính
này và các quy trình đo điển hình cũng như các kích thước mẫu và tiêu chuẩn
thử nghiệm nếu được đề cập trong tài liệu. cũng phải trở thành một tiêu chuẩn
khi sử dụng các công cụ thương mại nhưng chức năng chính xác của chúng
thường không được người dùng biết đầy đủ và không thể được sao chép bởi các
nhà nghiên cứu khác không sở hữu cùng một công cụ hoặc cho các tiêu chuẩn
của quốc gia không nhất thiết phải có sẵn trên toàn thế giới. . Nói chung, trong
nhiều trường hợp, cần phải mô tả hoặc định nghĩa chính xác hơn về các tham số
đo được, ví dụ: liên quan đến thuật ngữ “độ nhám”, có thể có nghĩa là độ nhám
bề mặt của một sợi nano đơn lẻ, nhưng cũng có thể là độ nhám bề mặt của

toàn bộ tấm thảm sợi nano. Hơn nữa, một số phương pháp thử dệt điển hình,
chẳng hạn như thử nghiệm phun đơn giản hoặc thử nghiệm nước/rượu để xác
định tính kỵ nước của vải, hoặc các thử nghiệm nổi tiếng từ các lĩnh vực nghiên
cứu khác, chẳng hạn như đo nhiệt độ, cần được nghiên cứu về chúng. khả năng
sử dụng của thảm sợi nano quay điện và các giới hạn của chúng cũng cần được
thảo luận cũng như những khả năng mà chúng mang lại bằng cách cho phép
thực hiện nhiều thử nghiệm hơn nếu không có sẵn thiết bị chuyên dụng cao để
đo một thông số nhất định. Chúng tôi hy vọng rằng đánh giá này sẽ khuyến
khích các đồng nghiệp thử nghiệm một số kỹ thuật đo lường mới và mở rộng
mô tả thử nghiệm của họ để tất cả các thử nghiệm có thể được các nhóm nghiên
cứu khác tái tạo.

Tài liệu tham khảo:

1. Teo, W.E.; Ramakrishna, S. A review on electrospinning design and nanofibre

assemblies. Nanotechnology 2006, 17, R89. [CrossRef] [PubMed]
2. Ramakrishna, S.; Fujihara, K.; Teo, W.E.; Yong, T.; Ma, Z.; Ramaseshan, R.
Electrospun nanofibers: Solving global issues. Mater. Today 2006, 9, 40–50.
[CrossRef]

3. Grothe, T.; Wehlage, D.; Böhm, T.; Remche, A.; Ehrmann, A. Needleless
electrospinning of PAN nanofibre mats. Tekstilec 2017, 60, 290–295.
[CrossRef]

4. Klinkhammer, K.; Seiler, N.; Grafahrend, D.; Gerardo-Nava, J.; Mey, J.;
Brook, G.A.; Möller, M.; Dalton, P.D.; Klee, D. Deposition of electrospun fibers
on reactive substrates for In Vitro investigations. Tissue Eng. Part C 2009, 15,
77–85. [CrossRef] [PubMed]

5. Mamun,A.Review of possible applications of nanofibrous mats for wound

dressings. Tekstilec 2019, 62, 89–100. [CrossRef]

6. Gao, S.T.; Tang, G.S.; Hua, D.W.; Xiong, R.H.; Han, J.Q.; Jiang, S.H.;
Zhang, Q.L.; Huang, C.B. Stimuli-responsive bio-based polymeric systems and
their applications. J. Mater. Chem. B 2019, 7, 709–729. [CrossRef]

7. Rasouli, R.; Barhoum, A.; Bechelany, M.; Dufresne, A. Nanofibers for

biomedical and healthcare applications. Macromol. Biosci. 2019, 19, 1800256.
[CrossRef]

8. Wehlage, D.; Blattner, H.; Mamun, A.; Kutzli, I.; Diestelhorst, E.; Rattenholl,
A.; Gudermann, F.; Lütkemeyer, D.; Ehrmann, A. Cell growth on electrospun
nanofiber mats from polyacrylonitrile (PAN) blends. AIMS Bioeng. 2020, 7,
43–54. [CrossRef]

9. Tanzli, E.; Ehrmann, A. Electrospun nanofibrous membranes for tissue

engineering and cell growth. Appl. Sci. 2021, 11, 6929. [CrossRef]
10. Zahedi, P.; Khatibi, A.; Fallah-Darrehchi, M. ANtimicrobial electrospun
membranes. In Electrospun and Nanofibrous Membranes; Elsevier: Amsterdam,
The Netherlands, 2023; pp. 501–519.

11. Jafari, S.; Hosseini Salekdeh, S.S.; Solouk, A.; Yousefzadeh, M. Electrospun
polyethylene terephthalate (PET) nanofibrous conduit for biomedical
application. Polym. Adv. Technol. 2020, 31, 284–296. [CrossRef]

12. More,N.; Ranglani, D.; Kharche, S.; Kapusetti, G. Electrospun mat of

thermal-treatment-induced nanocomposite hydrogel of polyvinyl alcohol and
cerium oxide for biomedical applications. J. Appl. Polym. Sci. 2020, 137,
49426. [CrossRef]

13. Ramos,C.; Lanno, G.-M.; Laidmäe, I.; Meos, A.; Härmas, R.; Kogermann,
K. High humidity electrospinning of porous fibers for tuning the release of drug
delivery systems. Int. J. Polym. Mater. Polym. Biomater. 2021, 70, 880–892.
[CrossRef]

14. Chen, S.X.; John, J.V.; McCarthy, A.; Xie, J.W. New forms of electrospun
nanofiber materials for biomedical applications. J. Mater. Chem. B 2020, 8,
3733–3746. [CrossRef]

15. Zou,S.Z.; Wang, X.R.; Fan, S.N.; Yao, X.; Zhang, Y.P.; Shao, H.L.
Electrospun regenerated Antheraea pernyi silk fibroin scaffolds with improved
pore size, mechanical properties and cytocompatibility using mesh collectors. J.
Mater. Chem. B 2021, 9, 5514–5527. [CrossRef]

16. Selvaras, T.; Alshamrani, S.A.; Gopal, R.; Jaganathan, S.K.; Sivalingam, S.;
Kadiman, S.; Saidin, S. Biodegradable and antithrombo genic chitosan/elastin
blended polyurethane electrospun membrane for vascular tissue integration. J.
Biomed. Mater. Res. B 2023, 111, 1171–1181. [CrossRef]
17. Entekhabi, E.; Nazarpak, M.H.; Shafieian, M.; Mohammadi, H.; Firouzi,
M.; Hassannejad, Z. Fabrication and in vitro evaluation of 3D composite
scaffold based on collagen/hyaluronic acid sponge and electrospun
polycaprolactone nanofibers for peripheral nerve regeneration. J. Biomed.
Mater. Res. A 2021, 109, 300–312. [CrossRef]

18. Yardimci, A.I. Comparative Study of the Structural, Mechanical and

Electrochemical Properties of Polyacrylonitrile (PAN)-Based Polypyrrole (PPy)
and Polyvinylidene Fluoride (PVDF) Electrospun Nanofibers. J. Macromol. Sci.
B 2022, 61, 1103–1115. [CrossRef]

19. Zhang, H.N.; Zhang, T.T.; Qiu, Q.H.; Qin, X.H. Quaternary ammonium
salt–modified polyacrylonitrile/polycaprolactone electrospun nanofibers with
enhanced antibacterial properties. Text. Res. J. 2021, 91, 2194–2203.
[CrossRef]

20. Jirofti, N.; Golandi, M.; Movaffagh, J.; Ahmadi, F.S.; Kalalinia, F.
Improvement of the Wound-Healing Process by Curcumin
LoadedChitosan/Collagen Blend Electrospun Nanofibers: In Vitro and In Vivo
Studies. ACS Biomater. Sci. Eng. 2021, 7, 3886–3897. [CrossRef]

21. Akbarzadeh, M.; Pezeshki-Modaress, M.; Zandi, M. Biphasic, tough

composite core/shell PCL/PVA-GEL nanofibers for biomedical application. J.
Appl. Polym. Sci. 2020, 137, 48713. [CrossRef]

22. Islam, M.A.; Begum, H.A.; Shahid, M.A.; Ali, Y. Antibacterial electrospun
nanofibers from poly (vinyl alcohol) and Mikania micrantha with augmented
moisture properties: Formation and evaluation. J. Text. Inst. 2021, 112, 1602–
1610. [CrossRef]

23. Stella, S.M.; Vijayalakshi, U. Influence of chemically modified Luffa on the

preparation of nanofiber and its biological evaluation for biomedical
applications. J. Biomed. Mater. Res. A 2019, 107, 610–620. [CrossRef]
[PubMed]

24. Du,Z.W.; Jia, S.W.; Xiong, P.; Cai, Z.J. Preparation of protein nanoparticle-
coated poly(hydroxybutyrate) electrospun nanofiber based scaffold for
biomedical applications. Int. J. Polym. Mater. Polym. Biomater. 2022, 71, 677–
691. [CrossRef]

25. Malik, S.; Hussain, T.; Nazir, A.; Khenoussi, N.; Cheema, S.A. Oriented
electrospun nanofibers on stand-alone multi-segmented cylindrical collectors. J.
Text. Inst. 2021, 112, 955–964. [CrossRef]

26. Munawar,M.A.; Schubert, D.W. Highly Oriented Electrospun Conductive

Nanofibers of Biodegradable Polymers-Revealing the Electrical Percolation
Thresholds. ACS Appl. Polym. Mater. 2021, 3, 2889–2901. [CrossRef]

27. Han,Y.S.; Hong, H.J.; Park, S.M.; Kim, D.S. Metal–Electrolyte Solution
Dual-Mode Electrospinning Process for In Situ Fabrication of Electrospun
Bilayer Membrane. Adv. Mater. Interfaces 2020, 7, 2000571. [CrossRef]

28. Maurya, A.K.; Weidenbacher, L.; Spano, F.; Fortunato, G.; Rossi, R.M.;
Frenz, M.; Dommann, A.; Neels, A.; Sadeghpour, A. Structural insights into
semicrystalline states of electrospun nanofibers: A multiscale analytical
approach. Nanoscale 2019, 15, 7176–7187. [CrossRef]

29. Shao, Z.G.; Chen, J.Y.; Ke, L.-J.; Wang, Q.F.; Wang, X.; Li, W.W.; Zheng,
G.F. Directional Transportation in a Self-Pumping Dressing Based on a Melt
Electrospinning Hydrophobic Mesh. ACS Biomater. Sci. Eng. 2021, 7, 5918–
5926. [CrossRef]

30. Sengupta, P.; Ghosh, A.; Bose, N.; Mukherjee, S.; Chowdhury, A.R.; Datta,
P. A comparative assessment of poly(vinylidene f luoride)/conducting polymer
electrospun nanofiber membranes for biomedical applications. J. Appl. Polym.
Sci. 2020, 137, 49115. [CrossRef]

31. Gwon,G.; Choi, H.J.; Bae, J.H.; Binti Zulkifli, N.A.; Jeong, W.; Yoo, S.S.;
Hyun, D.C.; Lee, S.W. An All-Nanofiber-Based Substrate Less, Extremely
Conformal, and Breathable Organic Field Effect Transistor for Biomedical
Applications. Adv. Funct. Mater. 2022, 32, 2204645. [CrossRef]

32. Shi, S.; Si, Y.F.; Han, Y.T.; Wu, T.; Irfan Iqbal, M.; Fei, B.; Li, R.K.Y.; Hu,
J.L.; Qu, J.P. Non-Toxic Crosslinking of Electrospun Gelatin Nanofibers for
Tissue Engineering and Biomedicine—A Review. Adv. Mater. 2022, 34,
2107938. [CrossRef]

33. Kim,H.K.; Chung, H.J.; Park, T.G. Biodegradable polymeric microspheres

with “open/closed” pores for sustained release of humangrowth hormone. J.
Control. Release 2006, 112, 167–174. [CrossRef]

34. Kim,Y.J.; Kang, J.H.; Shen, B.W.; Wang, Y.Q.; He, Y.; Lee, M.S. Open–
closed switching of synthetic tubular pores. Nat. Commun. 2015, 6, 8650.
[CrossRef]

35. Liu, H.; Zhao, X.P. Thermal Conductivity Analysis of High Porosity
Structures with Open and Closed Pores. Int. J. Heat Mass Transf. 2022, 183A,
122089. [CrossRef]

36. Yang, J.; Shi, G.X.; Bei, J.Z.; Wang, S.G.; Cao, Y.L.; Shang, Q.X.; Yang,
G.H.; Wang, W.J. Fabrication and surface modification of macroporous poly(L-
lactic acid) and poly(L-lactic-co-glycolic acid) (70/30) cell scaffolds for human
skin fibroblast cell culture. J. Biomed. Mater. Res. 2002, 62, 438–446.
[CrossRef]
37. Pati, F.; Adhikari, B.; Dhara, S. Development of chitosan-tripolyphosphate
non-woven fibrous scaffolds for tissue engineering application. J. Mater. Sci.
Mater. Med. 2012, 23, 1085–1096. [CrossRef]

38. Safari, S.; Ehsani, M.; Zandi, M. Stimuli-responsive electrospun nanofibers

based on PNVCL-PVAc copolymer in biomedical applications. Prog. Biomater.
2021, 10, 245–258. [CrossRef].