Tính chất cơ học của sợi quay điện

Tính chất cơ học của sợi quay điện đóng vai trò quan trọng trong việc xác định
ứng dụng của chúng. Hầu hết các tài liệu được báo cáo đều đo các tính chất cơ
học của thảm quay điện, giàn giáo hoặc màng thay vì sợi đơn; tuy nhiên, sự hiểu
biết cơ bản về mối quan hệ giữa các tính chất cơ học của sợi đơn với tính chất
của thảm là rất quan trọng để có được thông tin chính xác cho việc lựa chọn ứng
dụng của chúng. Đánh giá này nhằm mục đích đánh giá các đặc tính cơ học
được báo cáo của sợi quay điện và các biến số ảnh hưởng đến các đặc tính đó.
Phần tổng quan về các đầu vào gần đây trong quá trình phát triển các tính chất
cơ học của sợi quay điện được đưa ra, minh họa các nỗ lực nhằm điều chỉnh các
tính chất cơ học của sợi và/hoặc thảm. Đánh giá cũng nhấn mạnh sự cần thiết
trong việc xác định các phương pháp thử nghiệm linh hoạt và đáng tin cậy nhằm
thiết lập các tiêu chuẩn thử nghiệm nhằm thu được dữ liệu nhất quán và đáng tin
cậy cho cả sợi và thảm quay điện.

1. Giới thiệu và bối cảnh

Tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích cực kỳ cao, tính chất cơ học vượt trội và khả
năng ứng dụng đa dạng của vật liệu có kích thước nano so với vật liệu khối là
động lực chính cho việc chế tạo vật liệu nano. Đó là lý do tại sao việc chế tạo
sợi nano có tầm quan trọng then chốt đối với sự phục hồi kinh tế và khoa học ở
nhiều nơi trên thế giới. Quay điện, trước đây gọi là kéo sợi tĩnh điện, đã nhận
được nhiều sự chú ý trong số một số phương pháp chế tạo sợi nano như tự lắp
ráp, xử lý nóng chảy, trùng hợp bề mặt, kết tủa polyme phản dung môi, v.v...
Quá trình này trở nên hấp dẫn và vẫn hấp dẫn vì đây là một phương pháp tiết
kiệm chi phí (ít nhất là ở quy mô phòng thí nghiệm) để sản xuất sợi nano từ
nhiều loại nguyên liệu ban đầu theo cách đơn giản, có thể lặp lại, có thể kiểm
soát và dễ dàng vừa phải. Ngoài ra, tính chất cơ học của sợi quay điện, là yếu tố
quyết định cho nhiều ứng dụng, có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các
thông số xử lý. Hơn nữa, dưới tác động của điện trường, quay điện có thể phân
tán các chất độn giam giữ đặc biệt dọc theo hướng trục tới chuỗi polyme để tạo
thành sợi tổng hợp hiệu suất cao. Những sợi gia cố này thể hiện các đặc tính cơ
học vượt trội và có chức năng như các khối xây dựng cơ bản để chế tạo các kết
cấu cường độ cao bằng cách sử dụng phương pháp từ dưới lên. Sợi điện quay có
tiềm năng về các đặc tính vượt trội như tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích rất
lớn, hiệu suất cơ học tiên tiến (ví dụ: độ cứng và độ bền kéo), tính chất vật lý và
hóa học độc đáo, khả năng chế tạo với nhiều polyme, điều chỉnh đường kính sợi
và tính linh hoạt trong các chức năng bề mặt, so với bất kỳ dạng vật liệu nào
khác đã biết. Những đặc tính vượt trội này làm cho sợi quay điện trở thành ứng
cử viên tiềm năng cho nhiều lĩnh vực ứng dụng bao gồm bao bì thực phẩm,
dược phẩm, các ứng dụng y sinh như phân phối thuốc, kỹ thuật mô, băng bó vết
thương và mỹ phẩm, các vật liệu và thiết bị chức năng như bộ lọc, sợi mẫu cho
ống nano, cốt composite, thiết bị truyền động, quần áo bảo hộ và vải dệt thông
minh, aerogel và sợi gel đáp ứng, bọt biển, năng lượng và thiết bị điện tử như
pin/cell, vật liệu cách nhiệt, siêu tụ điện, và tấm chắn EMI, cũng như các cảm
biến và chất xúc tác. Trong tất cả các ứng dụng này, sợi quay điện phải chịu ứng
suất từ môi trường xung quanh trong suốt thời gian sử dụng của chúng. Những
ứng suất này có thể gây ra biến dạng vĩnh viễn hoặc thậm chí làm hỏng các sợi
nano, cuối cùng có thể làm bất hoạt toàn bộ thiết bị. Do đó, tính chất cơ học của
vật liệu phải được tính đến trước khi ứng dụng chúng trong các lĩnh vực cụ thể
này. Tính chất cơ học của sợi quay điện phụ thuộc vào hình thái, đường kính và
tính đồng nhất của sợi, chủ yếu được xác định bởi tính chất hóa học của sợi, các
thông số xử lý của quay điện và xử lý sau xử lý. Do đó, việc hiểu rõ đặc tính cơ
học của thảm quay điện hoặc giàn giáo cũng như của từng sợi riêng lẻ là điều
cần thiết trong việc tối ưu hóa thiết kế quy trình. Mục đích của bài viết này là
cung cấp một góc nhìn về các tính chất cơ học của sợi quay điện và sự phụ
thuộc của chúng vào cấu trúc hình thái của sợi với sự nhấn mạnh đặc biệt về độ
bền kéo và mô đun kéo của cả sợi đơn và thảm. Các thông số xử lý cụ thể ảnh
hưởng đến hình thái và tính chất cơ học của sợi sẽ được thảo luận trong các
phần tương ứng. Các báo cáo gần đây về việc điều chỉnh các tính chất cơ học
của các loại sợi quay điện khác nhau sẽ được phân tích. Tuy nhiên, điểm quan
trọng nhất mà chúng tôi muốn nhấn mạnh là sự cần thiết phải xác định phương
pháp thử nghiệm linh hoạt và đáng tin cậy để thiết lập tiêu chuẩn thử nghiệm
nhằm thu được dữ liệu nhất quán và xác thực cho cả sợi quay điện và thảm. Hầu
hết các bài báo được xuất bản đều báo cáo các tính chất cơ học của thảm hoặc
giàn giáo thay vì sợi đơn, mặc dù việc đo độ bền của sợi đơn sẽ mang lại góc
nhìn khác về công việc cũng như cung cấp thông tin chính xác để sửa đổi các
đặc tính của vật liệu. Hơn nữa, khi xem xét tài liệu, chúng tôi nhận thấy khó
khăn trong việc so sánh dữ liệu đặc tính cơ học được báo cáo bởi các nhóm
nghiên cứu khác nhau, mặc dù quy trình chế tạo và các điều kiện là như nhau.
Chúng tôi sẽ tập trung vào những gì còn thiếu và phải được cải thiện trong
tương lai trong lĩnh vực cụ thể này.

1.1. Quay điện

Thiết lập quay điện kim truyền thống (TNES) điển hình được sử dụng để thu
được các sợi nano được định hướng hoặc căn chỉnh ngẫu nhiên về cơ bản bao
gồm ba thành phần: nguồn điện áp cao lưỡng cực (điện áp cao có thể được đặt
giữa chất lỏng tích điện và bộ thu), một ống mao dẫn với một pipet hoặc kim có
đường kính nhỏ (kim để dẫn chất lỏng polymer từ mao quản đến máy trộn) và
bộ thu kim loại dẫn điện (Hình 1. (A)). Điện áp cao được đặt vào giữa dung
dịch polyme hoặc chất tan chảy và bộ thu để tạo ra tia tích điện ra khỏi kim và
tia dung dịch bay hơi hoặc đông đặc trước khi đến màn hình thu. Một mạng lưới
các sợi nano hoặc vi sợi được kết nối với nhau được thu thập trên màn hình thu
thập. Khi cường độ của điện trường tăng lên, giọt độc của dung dịch polymer ở
đầu mao quản được chuyển thành hình bán cầu và kéo dài hơn nữa để tạo thành
hình nón gọi là hình nón Taylor. Sức căng bề mặt của chất lỏng tạo ra các hình
dạng giống như quả cầu với diện tích bề mặt nhỏ hơn trên một đơn vị khối
lượng, trong khi lực đẩy Coulomb giữa các ion tích điện tạo điều kiện cho sự
hình thành tia có diện tích bề mặt cao hơn. Khi tăng thêm điện trường, đạt được
giá trị tới hạn của cường độ điện trường vượt qua sức căng bề mặt của dung
dịch polyme để đẩy một tia chất lỏng tích điện từ đầu hình nón Taylor về phía
bộ thu kim loại. Dòng tia tích điện không ổn định và chuyển động nhanh chóng
xảy ra trong khoảng trống giữa đầu mao quản và bộ thu dẫn đến sự bay hơi của
dung môi, để lại các sợi có đường kính nano. Hầu hết các sản phẩm quay điện
đều được điều chế bằng phương pháp quay điện dung dịch. Nhưng một số
polyme thường được sử dụng như polyolefin (polyethylene, polypropylene),
polyimide (PI), poly(ethylene terephthalate) (PET) và polyamide (PA) chỉ có thể
hòa tan trong một số dung môi hạn chế và cần nhiệt độ cao để hòa tan hoàn
toàn. Hơn nữa, xem xét tính độc hại của một số dung môi, sự hình thành khuyết
tật trong quá trình bay hơi của dung môi trong quá trình quay điện và sản lượng
thấp trong quá trình quay điện dung môi, quá trình quay điện nóng chảy đã phát
triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Trong quá trình quay điện nóng
chảy, các sợi nano được tạo ra bằng cách đưa chất tan chảy vào ống mao quản
để duy trì điều kiện tối ưu trong hệ thống. Sợi quay điện nóng chảy được coi là
ứng cử viên tốt hơn cho việc chuẩn bị giàn giáo vì kích thước của lỗ màng có
thể dễ dàng kiểm soát đến vài micromet, điều này ít xảy ra hơn trong trường
hợp quay điện dung dịch. Hơn nữa, không có dung môi dư sẽ được giữ lại trong
quá trình quay điện nóng chảy. Tuy nhiên, việc kiểm soát sự nóng chảy có độ
nhớt cao ở ứng dụng điện áp thấp hơn trong quá trình quay điện và duy trì
đường kính sợi ở giá trị thấp hơn có thể chấp nhận được vẫn là một thách thức
lớn trong trường hợp quay điện nóng chảy. Ngoài ra, quá trình quay điện nóng
chảy các polyme sinh học để hình thành giàn giáo vẫn còn bị hạn chế do sự biến
tính của hầu hết các polyme sinh học được sử dụng rộng rãi trước khi đạt đến
điểm nóng chảy của chúng. Một cách tiếp cận thực tế để đạt được tỷ lệ chế tạo
sợi nano chất lượng cao là quay điện không giới hạn, trong đó màng mỏng hoặc
bể chứa chất lỏng tiếp xúc với điện trường, tự động tạo ra nhiều tia tạo thành sợi
song song. Một ví dụ về hệ thống như vậy là quay điện cạnh tấm từ một tấm
chất lỏng polyme mỏng trên một bề mặt rắn nào đó (Hình 1(B)). Cách tiếp cận
này đặc biệt hiệu quả vì quá trình này tự động tạo ra và tổ chức bất kỳ tia tạo
thành sợi nào, dẫn đến tăng đáng kể năng suất vật liệu trong khi vẫn duy trì
năng suất cao chất lượng sợi kiểm soát tốc độ nạp dung dịch polymer. Hơn nữa,
không có vòi phun nào gây tắc nghẽn hoặc các bộ phận chuyển động phức tạp
và hệ thống có thể được làm mới vô thời hạn cũng như cho phép điều chỉnh liên
tục tốc độ dòng chảy và giới hạn lượng cấp liệu ở phạm vi có thể hình thành sợi
chất lượng cao. Khả năng kiểm soát tốc độ tiến dao là thuận lợi khi tốc độ tiến
dao cao đi kèm với sự hình thành sợi nano dày và không mong muốn. Số lượng
tia tạo sợi được điều khiển bởi tương tác giữa sức căng bề mặt và điện trường
ứng dụng. Ở số lượng máy bay phản lực ổn định tối đa, các tương tác giữa máy
bay phản lực và máy bay phản lực gần điểm giao nhau sẽ nén kích thước máy
bay phản lực hình nón và hạn chế sự gia tăng tốc độ tiến dao. Những điều này
cho phép quá trình quay điện cạnh để chế tạo các sợi nano có đường kính hẹp,
chất lượng cao ở số tia phản lực tối đa.

Một phiên bản khác của quay điện không giới hạn là quay điện cạnh từ một bát
chứa đầy chất lỏng (quay điện bát) (Hình 1(C)), cung cấp phương pháp mở rộng
quy mô hữu ích của quay điện một kim để tạo ra sợi nano chất lượng cao, đơn
giản và đạt hiệu suất khoảng 40 lần đã được chứng minh. tăng tốc độ sản xuất
cho hệ thống một mẻ có bát nhỏ. Đường kính sợi và độ chênh lệch đường kính
sợi từ quá trình quay điện bát tương đương hoặc nhỏ hơn so với TNES.
Một cách tiếp cận mới để chế tạo sợi nano theo cách trực tiếp, liên tục và có thể
kiểm soát được là quy trình quay điện trường gần (NFES) (Hình 1(D)). Mặc dù
mục đích của NFES là hiện thực hóa sự lắng đọng có thể kiểm soát được nhưng
nó cũng cung cấp khả năng quay điện ở điện áp thấp. Hạn chế của phương pháp
này là hạn chế việc chuẩn bị sợi liên tục ở quy mô lớn. Hơn nữa, khoảng cách
giữa máy kéo sợi và tấm thu được rút ngắn sẽ hạn chế sự kéo giãn và làm mỏng
sợi, điều này có xu hướng làm tăng đường kính sợi. Một số kỹ thuật sửa đổi
được báo cáo là tạo ra cấu trúc sợi nano ba chiều có độ xốp cao bằng cách kết
hợp quay điện với đông khô. Quay điện chất lỏng động (DLES) là một phương
pháp được phát triển để chế tạo các giàn giáo có độ xốp cao, thường được gọi là
sợi nano, từ các sợi nano thẳng hàng. Các sợi nano được lắng đọng và xoắn
thành sợi trong dòng xoáy nước trước khi tập hợp trên trục quay để tạo thành
sợi nano. Giàn giáo đã hoàn thiện, được thu thập từ trục gá, được đông lạnh và
đông khô để tạo thành tấm sợi nano thẳng hàng có độ xốp cao. Các giàn giáo
được tạo ra bằng kỹ thuật này có ứng dụng trong kỹ thuật mô.

1.2. Các thông số xử lý

Quá trình quay điện của dung dịch polyme hoặc nóng chảy có thể bị ảnh hưởng
bởi các thông số khác nhau bao gồm (a) các đặc tính của dung dịch như độ nhớt,
độ đàn hồi, dung môi đã chọn và độ dẫn điện, áp suất hơi và sức căng bề mặt,
(b) các biến chi phối như áp suất thủy tĩnh trong ống mao dẫn, điện thế ở đầu
mao quản và khe hở (khoảng cách giữa đầu mao quản và màn thu) và (c) các
thông số môi trường như nhiệt độ dung dịch, độ ẩm và tốc độ không khí trong
buồng quay điện. Sự chênh lệch điện thế ứng dụng phụ thuộc vào đặc tính của
chất lỏng kéo sợi, chẳng hạn như trọng lượng phân tử polymer và độ nhớt. Ví
dụ, trong quá trình quay điện dung dịch poly(ethylene oxit) (PEO) hòa tan trong
hệ dung môi etanol-nước, độ nhớt quá thấp (<1 Poise) tạo ra các sợi ngắn hơn
và mịn hơn với các hạt thỉnh thoảng do không đủ sự vướng víu phân tử trong
khi các sợi từ dung dịch nhớt hơn (1-20 Poise) tương đối liên tục. Nhưng ở độ
nhớt cao hơn nhiều (>20 Poise), sự không ổn định của dòng chảy do độ kết dính
cao của dung dịch dẫn đến sự hình thành sợi chất lượng kém và trên giá trị độ
nhớt nhất định, quá trình quay điện bị cấm. Tuy nhiên, phạm vi độ nhớt có thể
quay bằng điện này phụ thuộc vào loại polyme, trọng lượng phân tử của polyme
và sức căng bề mặt của dung dịch. Khoảng cách giữa máy trộn và bộ thu phải
được duy trì ở điểm tối ưu, vì khoảng cách quá dài có thể ngăn dung dịch phun
ra tiếp cận với các bộ thu và khoảng cách quá ngắn có thể khiến các sợi dính
vào thiết bị thu thập cũng như với mỗi thiết bị. khác, do sự bay hơi dung môi
không hoàn toàn. Nhiệt độ của môi trường xử lý phải được duy trì hợp lý để hỗ
trợ quá trình bay hơi dung môi một cách hiệu quả.

1.3. Tính chất của sợi

Các sợi hoặc thảm nano quay điện thể hiện các đặc tính chức năng không thể
bắt chước được do kích thước nano, tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích siêu cao
và định hướng phân tử cao. Các chức năng của vật liệu sợi nano có thể được
điều chỉnh bằng cách kiểm soát đường kính sợi, hình thái bề mặt và cấu trúc bên
trong của sợi nano. Có đường kính sợi nhỏ hơn nhiều, các sợi nano có thể dễ
dàng được tích hợp vào nhựa làm vật liệu gia cố để tạo thành vật liệu tổng hợp
có đặc tính cơ và nhiệt được cải thiện đồng thời giảm thiểu mất độ trong suốt.
Sợi nano có thể cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của vật liệu tổng hợp vì
diện tích bề mặt lớn của chúng cho phép chúng truyền tải trọng tác dụng thông
qua bề mặt tiếp xúc chất độn/ma trận. Thông thường, trong trường hợp có bất kỳ
sự khác biệt nào về chỉ số khúc xạ giữa chất độn và ma trận, hỗn hợp thu được
sẽ trở nên mờ đục hoặc không trong suốt do sự tán xạ ánh sáng xảy ra thường
xuyên khi sử dụng vi sợi làm chất độn. Hạn chế này có thể tránh được bằng
cách sử dụng sợi nano vì đường kính của chúng nhỏ hơn đáng kể so với bước
sóng của ánh sáng khả kiến và tỷ lệ bề mặt trên thể tích lớn của chúng cho phép
chúng thể hiện khả năng tương thích giao diện tốt hơn với ma trận nhựa, làm
cho hỗn hợp trở nên trong suốt như ma trận. nhựa không có sự tán xạ xảy ra ở
bề mặt phân cách. Các đặc tính hóa lý, nhiệt, cơ, quang và sinh học có ảnh
hưởng tổng hợp đến việc xác định trường ứng dụng của sợi quay điện, nhưng
các đặc tính cơ học được coi là quan trọng nhất đối với khả năng ứng dụng của
chúng.

2. Tính chất cơ học của sợi quay điện

Các tính chất cơ học của sợi quay điện có thể thu được cho cả sợi riêng lẻ và
thảm hoặc sợi. Tuy nhiên, việc đo các tính chất cơ học của sợi có đường kính ở
phạm vi đường kính micro đến nano là một thách thức. Do đó, trong phần lớn
các báo cáo, các phép đo thường được thực hiện cho thảm hơn là cho từng sợi
riêng lẻ. Các tính chất cơ học của thảm hoặc màng sợi phụ thuộc rất nhiều vào
kỹ thuật đo, điều kiện xử lý chế tạo sợi, định hướng sợi, liên kết giữa các sợi và
độ trượt của sợi này với sợi khác. Ví dụ, khi các màng được thu thập trên màn
hình thu tĩnh, không có tính dị hướng trong đặc tính kéo trong mặt phẳng. Tuy
nhiên, khi màng được lấy từ trống quay, thảm quay điện có các đặc tính khác
nhau theo các hướng khác nhau vì hướng sợi phụ thuộc vào vận tốc tuyến tính
của bề mặt trống và các thông số quay điện khác. Sự hiểu biết về tổ chức chuỗi
polymer trong sợi quay điện là rất quan trọng để xác định hiệu suất cơ học của
sợi quay điện đơn. Các kỹ thuật quang học bao gồm quang phổ rung động phân
cực và nghiên cứu lưỡng chiết cho thấy ít nhất sự định hướng chuỗi polyme một
phần trong sợi quay điện ở trạng thái rắn. Một tập hợp các đặc tính cơ học được
báo cáo gần đây được thể hiện tương ứng bởi các loại sợi và thảm quay điện
khác nhau.