LÒ HƠI TẦNG SÔI

GVHD: TS.NGUYỄN HỮU NGHĨA

HVTH: NHÓM 3
1.ĐOÀN MINH SƠN
2.HUỲNH CHÍ TRÍ
NỘI DUNG

SƠ LƯỢC VỀ LÒ HƠI TẦNG SÔI

NHIÊN LIỆU DÙNG CHO LÒ HƠI TẦNG SÔI
KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI

CẤU TẠO VÀ HOẠT ĐỘNG

SƠ LƯỢC LỊCH SỬ LÒ HƠI TẦNG SÔI

• Kỹ thuật tầng sôi được phát minh vào thập niên đầu của thế kỷ 20 ở
Anh, sử dụng trong công nghiệp xúc tác, chọn quặng, sấy.
• Năm 1921.Đức áp dụng tầng sôi để khí hóa than.
• Năm 1950, áp dụng rộng rãi trong công nghiệp dầu mỏ để cracking dầu
nặng.
• Năm 1960, kỹ thuật tầng sôi được sử dụng trong sản xuất hơi nước.
• Giáo sư Douglass Elliott ở Anh là cha đẻ của lò hơi tầng sôi.
• Ở Việt Nam, lò hơi tầng sôi đã được dung ở nhà máy nhiệt điện Bãi
Bằng, Na Dương, Cao Ngạn, dệt Nam Định, …
KHÁI NIỆM

Lò hơi tầng sôi (CFB) là lò đốt có nhiên liệu được đốt cháy trong 1
lớp hoặc 1 thể sôi với những hạt rắn nóng không cháy.
KHÁI NIỆM

Tầng sôi là 1 vùng không gian được tạo nên

bởi các nguyên liệu đốt như cát, tro, than, đá
vôi…, chúng được nâng lên ở trạng thái lơ
lửng trong buồng đốt do áp lực của dòng
không khí. Các hạt chuyển động tự do và sôi
giống như chất lỏng ở trạng thái này được gọi
là tầng sôi hay lớp sôi.

Lò hơi tầng sôi được ứng dụng phổ biến và

rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như
sản xuất thức ăn chăn nuôi, thuỷ hải sản, dệt,
thực phẩm, dược phẩm, công nghiệp hấp,
sấy…ngoài ra lò hơi tầng sôi còn dùng để sử
dụng ở 1 số nhà máy để đun nấu, thanh
trùng.
NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO LÒ HƠI TẦNG SÔI

- Lò hơi tầng sôi sử dụng nguồn

nhiên liệu tái chế như trấu, than,
cám, vỏ hạt điều, phế phẩm công -
nông nghiệp. Với công suất vận
THAN XẤU VỎ HẠT ĐIỀU
hành từ 6-100 tấn/giờ, áp suất làm
việc lên đến 25 bar.
- Một số loại than hay các nhiên
liệu thô rắn có kích thước hạt lớn
cần phải qua khâu chế xuất xoay
VỎ TRẤU MÙN CƯA
thành hạt có kích thước nhỏ 0-
12mm.
NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO LÒ HƠI TẦNG SÔI

Nguồn nhiên liệu: Loại nhiên liệu

Nhiệt trị Giá (VNĐ/kg)
(kcal/kg) tham khảo
- Sản lượng lớn nhất, tập trung và
chỉ riêng đối với đồng bằng sông Dầu nặng (dầu FO) 9.800 – 10.305 21,000

Cửu Long hằng năm là khoảng 3,7 Than cục 4 6.500 – 7.500 4,900
triệu tấn vỏ trấu
Than cám 4.000 – 5.000 2,500

- Lượng mùn cưa, dăm bào trên Củi trấu/trấu 3.500 – 4.200 1.650
2,5 triệu tấn
Củi mùn cưa/dăm bào 4.385-4.700 2.300
NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO LÒ HƠI TẦNG SÔI

Lượng nhiên liệu

Nhiệt trị
Bảng so sánh lượng tiêu hao của Loại nhiên liệu
(kcal/kg)
tiêu hao
(kg/tấn hơi)
một số nhiên liệu để sản xuất
Dầu nặng (dầu FO) 9.800 – 10.305 81.6 - 85.7
được một tấn hơi
Than cục 4 6.500 – 7.500 112 - 129

Than cám 4.000 – 5.000 168 - 210

Củi trấu/trấu 3.500 – 4.200 200 - 240

Củi mùn cưa/dăm bào 4.385-4.700 180 - 190

NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO LÒ HƠI TẦNG SÔI

Lượng nhiên
Chi phí cho
Loại nhiên liệu liệu tiêu hao
Bảng so sánh chi phí nhiên liệu cho (kg)
1 tấn hơi

một tấn hơi Dầu nặng (dầu FO) 85.7 1,799,700

Than cục 4 129 632,100

Than cám 210 525,000

Củi trấu/trấu 240 396,000

Củi mùn cưa/dăm bào 190 437,000

PHÂN LOẠI

CÓ 2 LOẠI CHÍNH:

LÒ HƠI TẦNG SÔI BONG BÓNG

LÒ HƠI TẦNG SÔI TUẦN HOÀN

LÒ HƠI TẦNG SÔI BONG BÓNG
LÒ HƠI TẦNG SÔI BONG BÓNG
LÒ HƠI TẦNG SÔI BONG BÓNG

Loại lò hơi này có bề dầy của lớp sôi bong bóng thường nằm trong
khoảng từ 1000 mm đến 1650 mm, độ sụt áp trung bình vào
khoảng 1cm nước/1cm bề dầy lớp sôi. Thành phần cho lớp vật liệu
gồm có: cát, tro, đá vôi, vật liệu khác và một lượng nhỏ nhiên liệu.
Lò tầng sôi dạng bọt có thể được phân chia thành modun hay
thành nhiều phần để giảm tải hay thay đổi tải một cách dễ dàng.
Với thiết kế như vậy, ta có thể  sử dụng hay ngưng sử dụng một
một vùng khi cần thiết. Thông thường, các vùng được phân chia
bới các vách ngăn vách được làm nguội bằng nước hay các vách
ngăn có khả năng chịu nhiệt. Để kiểm soát tải, lò hơi tầng sôi khi
phải ngưng nhiều vùng một cách liên tục trong thời gian dài,
chúng ta sẽ phải sử dụng thêm khá nhiều nhiên liệu phụ để có thể
đảm bảo duy trì nhiệt độ của lớp vật liệu. Tuy nhiên lò hơi tầng sôi
dạng bọt cũng có một hạn chế đó là hiệu suất cháy thấp, tỉ lệ Calxi
và Sulfur cao, trừ khi có phân vùng đáy buồng đốt còn nếu không
thì mức độ thay đổi tải lò hơi còn nhiều  hạn chế. phải dùng hệ
thống nạp liệu từ bên dưới tầng sôi để hạn chế than có cỡ hạt nhỏ
bị sót, cháy không hết khiến cho lò có kết cấu rất phức tạp.
LÒ HƠI TẦNG SÔI BONG BÓNG
LÒ HƠI TẦNG SÔI BONG BÓNG
LÒ HƠI TẦNG SÔI TUẦN HOÀN
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Với nguyên lý làm việc được thêm

vào quy trình cháy tầng sôi một  bộ
phận phân ly có nhiệm vụ tách rời
các hạt đã cháy hoàn toàn với các
hạt chưa cháy triệt để khi các hạt
này thoát ra khỏi lớp sôi trong
buồng đốt. Do đó mà dạng lò hơi
này được coi như một bước cải
tiến của lò hơi tầng sôi dạng bong
bóng. Với dạng lò hơi này, nhiên
liệu sẽ được trộn đều với vật liệu
của tầng sôi một cách nhanh chóng
nhờ sự chuyển động rối.
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Chú thích : 
1. Vòi phun nhiên liệu + không khí;
2. Buồng đốt;
3. Phễu tro lạnh;
4. Đáy thải xỉ;
5. Dàn ống sinh hơi;
6. Bộ quá nhiệt Bức xạ;
7. Bộ quá nhiệt nửa bức xạ;
8. ống hơi lên;
9. Bộ quá nhiệt đối lưu;
10. Bộ hãm nước;
11. Bộ sấy không khí;
12. Bộ khử bụi;
13. Quạt khói;
14. Quạt Gió;
15. Bao hơi;
16. Ống nước xuống;
17. Ống góp nước.
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Quá trình cháy nhiên liệu xảy

ra trong buồng lửa và đạt
đến nhiệt độ cao từ 1300
độC đến 1900 độC, chính vì
vậy hiệu quả trao đổi nhiệt
bực xạ giữa ngọn lửa và dàn
ống sinh hơi rất cao và lượng
nhiệt dàn ống sinh hơi thu
được từ ngọn lửa chủ yếu là
do trao đổi bức xạ.
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Quạt gió cấp 1 của lò sẽ đưa gió vào lò để làm tầng liệu ban đầu sôi lên (Fluidizing)
(sôigiả), hệ thống đốt dầu được đốt trước, đến 1 nhiệt độ và áp suất nhất định trong
buồng đốt, chúng ta phun than vào, kích thước các hạt than từ 0-12mm (tùy vào các loại
than và các loại nhiên liệu đốt kèm)

Khi các hạt than cháy và tỏa nhiệt làm cho nước ở các vách lò hóa hơi, các hạt than cháy
sẽ mất dần khối lượng để bay lên cùng với khói thải, đến bộ phân ly, những hạt nặng hơn
sẽ được bộ phân ly tách xuống, những hạt nhẹ không được tách thì theo khóithoát khỏi
buồng đốt.
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

BUỒNG ĐỐT
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

BUỒNG ĐỐT
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
THIẾT BỊ HỒI NHIỆT
ECONOMIZER
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

THIẾT BỊ HỒI NHIỆT

ECONOMIZER
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

- Tận dụng lượng nhiệt thừa của khỏi thải, nhằm tăng tăng nhiệt độ nước cấp cho lò hơi bằng cách
này giúp ta tiết kiệm được nhiên liệu đốt lò hơi  từ 3-5%.
1. Bộ hâm nước ống thép 
- Bộ hâm nước ống thép trơn hoặc có cánh tản nhiệt có cấu tạo gần như bộ quá nhiệt, gồm các ống
thép có đường kính từ 34 đến 60mm được uốn gấp nhiều lần và hai đầu được nối vào hai ống góp
của bộ hâm nước.
- Bộ hâm nước được chế tạo thành từng cụm có chiều cao khoảng 1m và các cụm được đặt cách
nhau 0,6 m nhằm tạo khoảng trống để việc vệ sinh được dễ dàng. Thông thường các ống xoắn của bộ
hâm nước được bố trí sole, tạo tốc độ dòng khói lớn và xoáy nhiều nhằm tăng cường truyền nhiệt
2. Bộ hâm nước bằng gang
- Bộ hâm nước bằng gang gồm những ống gang đúc có đường kính trong từ 76-120mm, dài từ 1,5
đến 3m, được nối với nhau bằng các cút nối có mặt bích và bu lông nên lắp đặt rất dễ dàng.
- Gang có ưu điểm là chịu được sự ăn mòn của các axit và mài mòn của tro, do vậy ở những lò hơi đốt
nhiên liệu có lưu huỳnh người ta dùng bộ hâm nước bằng gang. Gang có hệ số dẫn nhiệt nhỏ hơn
thép, do đó phía ngoài ống được đúc thêm các cánh để tăng cường khả năng trao đổi nhiệt.
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÓI THẢI

CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

QUÁ TRÌNH CẤP VÔI VÀ PHẢN ỨNG KHỬ SOx

Bước 1: S cháy trong buồng đốt tạo ra SO2 : S + O2 ----- > SO2 (Với nhiệt độ cao cần đủ)
Bước 2: Các Phản ứng khử SO2:
CaCO3 (Đá vôi) -----> CaO (Vôi sống) + CO2
SO2 + 1/2 O2 + CaO -----> CaSO4
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
Các hạt nặng được tách bởi bộ phân lý rơi xuống dưới và được cấp thêm gió để bay trở lại
buồng đốt để đốt lại.
Phản ứng khử SOx
Bước 1: S cháy trong buồng đốt tạo ra SO2 : S + O2 ----- > SO2 (Với nhiệt độ cao cần đủ)
Bước 2: Các Phản ứng khử SO2:
CaCO3 (Đá vôi) -----> CaO (Vôi sống) + CO2
SO2 + 1/2 O2 + CaO -----> CaSO4
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

THIẾT BỊ CYLON
COLECTOR
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

THIẾT BỊ CYLON
COLECTOR

Cấu tạo Cyclon như sau:

Cyclon là thiết bị hình trụ
tròn có miệng dẫn khí vào ở
phía trên. Không khí vào
cyclon sẽ chảy xoáy theo
đường xoắn ốc dọc bề mặt
trong của vỏ hình trụ.
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

Lực ly tâm là lực phát sinh khi vật thể tham gia vào một chuyển động quay. Lực ly tâm có
xu hướng đẩy vật thể đi ra xa tâm quay. Độ lớn của lực ly tâm tỉ lệ thuận với trọng lượng
vật thể và tốc độ quay quanh trục của vật thể.

Xuống tới phần phễu, dòng khí sẽ chuyển động ngược lên trên theo đường xoắn ốc và
qua ống tâm thoát ra ngoài.
Hạt bụi trong dòng không khí chảy xoáy sẽ bị cuốn theo dòng khí vào chuyển động xoáy.
Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sẽ rời xa tâm quay và tiến về vỏ ngoài cyclon. Đồng
thời, hạt bụi sẽ chịu tác động của sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển
động, kết quả là hạt bụi dịch chuyển dần về vỏ ngoài của cyclon, va chạm với nó, sẽ mất
động năng và rơi xuống phễu thu. Ở đó, hạt bụi đi qua thiết bị xả đi ra ngoài.
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
Cyclon màng nước:
- Một trong những khuyết điểm của cyclon là do vận tốc xoáy trong thiết bị lớn
nên dễ gây ra hiện tượng cuốn trở lại vào dòng không khí các hạt hụi đã lắng
trên thành thiết bị. Vì vậy, trên mặt trong thành thiết bị Cyclon màng nước,
người ta tạo ra một lớp màng nước chảy để cuốn theo các hạt bụi lắng, ngăn
không cho chúng bị cuốn vào dòng khí. Cyclon màng nước có khả năng lọc sạch
90% các hạt có kích thước 1,5 µm.
- Cấu tạo loại Cyclon thường có cửa cho khí và bụi vào ở phía dưới và thoát ra
ở cửa phía trên thân hình trụ, với phương tiếp tuyến với mặt trong thân hình
trụ. Trước cửa ra có bố trí các vòi phun nước vào mặt trong thành thiết bị tạo
màng nước chảy từ trên xuống. Lượng nước tiêu hao làm ướt thành thiết bị
trong khoảng 0,1 ÷ 0,2 lít/m3 khí. Lượng nước này thường được lắng sơ bộ và
dùng tuần hoàn, định kỳ xả qua hệ thống xử lý nước.
- Cyclon màng nước thường được dùng với vận tốc dòng khí ở cửa vào
Vv=16~25 m/s và vận tốc trung bình quy ước V=4.5~7m/s. Chiều dài thân hình
trụ H=5~5,2D (Thậm chí tới 10D).
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

LỌC BẰNG VẢI LỌC:

- Hiệu quả lọc đạt tới 99,8% và lọc được cả
các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc.
- Chiều dày vải lọc càng cao thì hiệu quả lọc
càng lớn.
- Chiều dày tấm vải thường trong khoảng
0,3mm.
- Loại vải hỗn hợp là loại vải dệt, sau đó được
xử lý bề mặt bằng keo hay sợi bông mịn.
Đậy là loại vải nhập ngoại thông dụng hiện
nay. Chúng có chiều dày 1,2~5mm.
CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

LỌC BẰNG VẢI LỌC:

CẤU TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI

LỌC BỤI BẰNG PHƯƠNG

PHÁP TRƯỜNG TĨNH ĐIỆN
ƯU ĐIỂM CỦA LÒ HƠI TẦNG SÔI

· Giúp nhà máy tiết kiệm chi phí nhờ khả năng đốt cháy hoàn toàn nhiều
loại nhiên liệu khác nhau.
·  Có khả năng hoạt động tự động và liên tục.
·  Tiết kiệm nhiên liệu tối đa trong quá trình vận hành, không bị tiêu hao
nhiên liệu khi dừng sử dụng.
·  Thân thiện môi trường, giảm ô nhiễm và các chất thải độc hại.
·  Giúp tiết kiệm được thời gian, công suất cho việc vệ sinh lò.
·  Dễ sử dụng, dễ vận hành và khởi động một cách nhanh chóng.
·   Chi phí duy trì và sửa chữa thấp. Tuổi thọ và độ bền cao
NHƯỢC ĐIỂM CỦA LÒ HƠI TẦNG SÔI

·  Tiêu thụ nhiều điện năng cho hệ thống quạt cao áp,
·   Diện tích bề mặt ghi lớn.
·   Tổn thất nhiệt ra môi trường bên ngoài khá lớn.
·   Hiệu suất cháy ở buồng lửa thấp hơn so với công nghệ lò hơi phun than.
MỘT SỐ THÔNG SỐ VỀ LÒ HƠI TẦNG SÔI VÀ LƯỢNG OXY THỪA N
HÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ
TÀI LIỆU THAM KHẢO:
https://boilersinfo.com/circulating-fluidized-bed-boiler-design-and-operation/
https://www.slideshare.net/winpvp/nhm-7-75059691
https://thanhphatboiler.vn/lo-hoi-lo-dau-tai-nhiet/lo-hoi-tang-soi/
http://cuitrau.vn/tin-tuc/91-so-sanh-chi-phi-nhien-lieu-chat-dot.html
http://moitruongvietwater.com/gioi-thieu-cac-cong-nghe-quy-trinh-thu-hoi-khi-bui/
https://www.youtube.com/watch?v=jO0A_L-aiVk
https://www.youtube.com/watch?v=hqjidkxLFQU
 THE END

THANK YOU!