MAK351 İMAL USULLERİ

DÖKÜM

Doç.Dr. M.Cengiz KAYACAN

SDU Makine Mühendisliği Bölümü
ISPARTA

1
 Hassas Döküm

İngilizce’de “Invesment Casting” , “Ceramic Shell

Casting” (seramik kabuk dökümü) veya “Lost Wax
Process” (kaybedilmiş mum prosesi), Almanca’da
“Feinguss” veya “Schalenguss”, Fransızca’da ise
“Fonde a Cire  Perdue” ismiyle anılan hassas
döküm asırlardan beri bilinen çok eski bir döküm
yöntemidir. Yöntemin günümüzden 3000 yıl önce
Mısır’da ve Şang Hanedanı döneminde Çin’de
kullanıldığı bilinmektedir. Hassas döküm tekniğinin
prensibi, mum ve benzer modeller kullanılarak
hazırlanan kalıpların ısıtılması ve eriyen model
malzemesinin kalıptan dışarı akıtılarak kalıp
boşluğunun oluşturulmasıdır.
2
Hassas Döküm Teknikleri:

Hassas döküm teknikleri temelde ikiye

ayrılır: “Hassas Kabuk Döküm” (Investment
Shell Casting) tekniğinde, seramik kalıp,
ince cidarlı bir kabuk şeklinde modelin
etrafını örterken, “Dereceli Hassas
Döküm”(Investment Flask Casting)
tekniğinde ise bir kabın içindeki kalıp
boşluğu haricindeki tüm hacim seramik/alçı
malzeme ile doldurulur:

3
1-    "Hassas Kabuk Döküm"
(Investment Shell Casting):
Bu cins döküm için yapılan işlemleri kısaca
şöyle sıralayabiliriz:
Öncelikle, metalden dökülmesi istenilen
parçanın mum veya benzeri bir
malzemeden modeli hazırlanır. Genellikle
alüminyum (kuyumculukda ise silikon) bir
kalıp imal edilir ve plastik enjeksiyon
yöntemi ile istenildiği kadar mum model
elde edilir. (Döküm sonrası soğuma ve
büzülme tahmini yapılarak model aslından
biraz büyük imal edilebilir)
4
Döküm

5
(1) Parçalar yine mumdan yapılmış bir gövdeye yapıştırılarak "mum
salkım" hazırlanır. Mum malzeme, 70-90 °C arasında olabilen düşük
ergime sıcaklığına sahip ve seramik kabuğu çatlatmaması için düşük
ısıl genleşme özelliğine sahip bir malzemedir.
(2) Model, seramik banyosuna batırılarak (sulu alçı görünümünde bir sıvı)
çevresine ince bir tabaka kaplanması sağlanır. Seramik tabaka
kuruyup katılaşıncaya kadar bir fırında bekletilir. Yeteri kalınlıkta
seramik kaplanıncaya kadar son iki işlem tekrarlanır. Dış tabakalarda
daha kalın seramik tozu kullanılır.
(3) Dış cidarı sert seramik kaplı parça bir fırına sokularak modelin eriyip
dışarı akması sağlanır. Seramik malzeme ise yüksek sıcaklığa
dayanıklı olduğundan şeklini muafaza eder. Bu esnada mum modelin
akarak çıkmayan kısımları da tamamiyle buharlaşır. Ardından, fırın
sıcaklığı yükseltilerek belli bir süre içinde seramik kabuk pişirilerek
sinterlenir ve sonraki döküm işlemlerine dayanacak şekilde
mukavemetinin artması sağlanır. 
6
Dökümün Zayıflıkları

7
 Dökümle Üretilebilen Parçalar

(4) Mum salkımdan kalan boşluğa (daha önce bırakılmış bulunan bir ağızdan)
ergimiş halde metal dökülür.

(5) Metal soğuyup katılaştıktan sonra darbe ile dış cidardaki seramik kırılarak
parça ortaya çıkarılır.

(6) Parçalar ana gövdeden dairesel bir testere ile kesilerek alınır, bir başka
değişle göbek bağları kesilir.

Ardından, gerekli çapak alma, temizleme ve yüzey parlatma işlemleri yapılır.

Son olarak ise kalite kontrol işlemleri yapılır. Dökümde tahmin edilemeyen
boyutsal çekme veya çarpılmalar varsa bunu kompanse edecek şekilde mum
modeller tekrar tasarlanıp üretilebilir...
8
2-    "Dereceli Hassas Döküm"
(Investment Flask Casting ):

9
 Dökümde Kalıp
1- Mum modeller model ağacına eritilerek yapıştırılır
2- Silindirik bir gömlek (fanus) model ağacı etrafına geçirilir.
3- Gömlek ile model ağacı arasındaki tüm boşuklara alçı/seramik
karışımı dökülür.
4- Fırında ısıyla karışım kurutulur ve kalıp ters çevrilerek içindeki
mum modellerin eriyip akması sağlanır.
5- Sıcak kalıp ergimiş metal ile doldurulur. Vakum veya
merkezkaç kuvvetiyle döküm kolaylaştırılabilir.
6- Basınçlı su büskürterek kalıp malzemesi temizlenir.
7- Döküm ağacından koparılan parçalar malzeme giriş çapakları
temizlenerek döküm sonrası kullanıma hazır hale getirilirler. 
10
Açık Kalıplar ve Kapalı Kalıplar

11
Döküm Yöntemlerinin iki Kategorisi

12
 Üstünlükleri ve Eksiklikleri
1- Mum model parçaları kontrolden geçirilip monte edilerek daha
karmaşık modeller oluşturuluyor: Hassas döküm sektöründe
sıkça    karşılaşılan karmaşık mum modelleri bir seferde bir
enjeksiyon kalıbıyla üretmenin zorluğu veya imkansızlığı
sebebiyle iki veya daha fazla mum model parçası ayrı enjeksiyon
kalıplarında imal edilir ve manuel olarak birleştirilir.
2- Tam otomatik kabuk üretim hattında robot yardımıyla mum
model üzerine ince seramik kaplanıyor.
3- Kabuğu sağlamlaştırmak için daha kalın seramik (kum)
kaplanıyor.
4- Kabuk oluşturma işlemlerinin ara safhalarında nem ve sıcaklık
kontrollü ortamda kabuklar kurutulurken.
5- Seramik kabukların kür edildiği tünel fırın. 

13
 Uygulama Alanları:

Hassas döküm tekniği 2. Dünya Savaşına kadar ticari olarak

sadece kuyumcu ve dişçiler tarafından uygulanmış; daha sonra
özellikle uzay, havacılık ve savunma ,tıbbi ve ortopedik cihaz ,
otomotiv ve motor, tekstil, mekanik ve elektromekanik sanayinde
hassas parçalara duyulan ihtiyaç, yöntemin endüstriyel
uygulamasını yaygınlaştırmıştır.

14
 Hassas Dökümün Üstünlükleri:

·          Küçük ve karmaşık biçimli parçaların

üretimi uygundur.
·          Boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi
mükemmeldir.
·          Genellikle ek işlemlere gerek
kalmadığından, işlenmesi güç malzemelerin
dökümünde tercih edilir.
·          Kalıp tek parçalı olduğundan parça
yüzeyinde bölüm düzleminin izi kalmaz.
·          Mum tekrar tekrar kullanılabilir.

15
 Hassas Dökümün Sınırları:

          

·  Her bir parça için ayrı bir modelin üretilmesi gerekir.

· Yöntem mekanizasyona uygun olmayıp, üretim hızı ve kapasitesi
düşüktür.
·Model ile kalıp malzemelerinin pahalı olması ve üretimin çok
sayıda işlem içermesi nedeniyle parça maliyeti yüksektir.
 Sadece 5 kg’dan küçük parçaların dökümüne uygundur

16