Целулозни материјали

Дрво
Kao najvažnija sirovina za proizvodnju papira
 Дрво
Природан материјал
Обновљив је материјал јер се може гајити.
Главни састојци
Једињења: целулоза, хемицелулоза, лигнин, танин, минералне материје,
вода, смоле, скроб.

Целулоза, више се налази у стаблу него у гранама, више целулозе има

старије дрвеће, постоји као структурни полисахарид, представља скелет.

Лигнин даје топлотну моћ, више га има у гранама, даје еластичност.

Вода, садржај варира, али постоји у свакој биљци.

Смоле представљају обавезан део четинара, изузев Јеле и Тисе, то је растоп

киселина и етеричним уљима, садрже течни део терпентит и чврсти
колофонијум. Колофонијум служи за добијање лакова, папира. Терпентин за
лакове, лекови, мириси.

Танин представља супстанцу која служи за штављење коже, да буде

еластичнија, највише га има у храсту, кестену.
 Дрво
Добра својства
• Добре механичке карактеристике при сразмерно малој
запреминској маси
• Ниска топлотна проводљивост
• Добра отпорност на дејство ниских температура
• Задовољавајућа отпорност на поједине хемијске агенсе
• Лакоћа обраде

Лоша својства
• Нехомогеност грађе и анизотропна својства
• Присуство дефеката
• Хигроскопност (упијање влаге из ваздуха, дрво бубри, када се
суши сколо је сушењу и деформацији)
• Подложност труљењу, горењу....
Дрво
Дрво
Меко дрво (четинаари) Дрво
• Јела
• Чемпрес Тврдо дрво (лишћари)
• Кедар • Јавор
• Бор • Кестен
• Смрека • Бреза
• Липа • Буква
• Секвоја • Орах
• Ариш • Јасен
• Врба • Платан
• Топола • Брест
• Храст
• Багрем
• Трешња
• Махагони
 Дрво
=Анизотропија је појава када
се својства материјала
разликују по различитим
правцима, за разлику од
изотропије, при којој су својства
у свим правцима једнака.

• Пример анизотропног
материјала је дрво.

• Неки материјали, као што су

влакнима ојачани композити су
изразито анизотропни.
Дрво
Дрво

Течна
смола
или
смоласт
о уље
Дрво
 Дрво

Према степену прераде, материјали на бази дрвета деле се на:

• Обичну дрвену грађу, добија се путем механичке обраде природног

дрвета, при чему се добија материјал који има углавном сва позитивна и
негативна својства природног дрвета.

• Материјале од дрвета који се добијају применом нарочитих

индутријских поступака - у оквиру оваквих материјала својства дрвета се
користе рационалније (фурнири, шпер–плоче, панел – плоче, ламелирана
дрвена грађа и др).

• Синтетичке материјале на бази дрвета, који се добијају дубоком прерадом

дрвета; при оваквој преради се користе сви елементи природног дрвета (чак
и кора), јер се ови поступци своде на добијање разних облика целулозе, уз
различита везива (минерална или синтетичка), чиме се постиже велика
економичност производа
 Дрво

Фурнирски нож
Дрво
Дрво
Дрво
Дрво
 Целулозни материјали

• Иверица се израдује од ситних комада (ивера) различите врсте дрвета који

се међусобно спајају синтетичким везивима под притиском у три слоја.
• Унутрашњи слој је од крупнијих ивера а спољашњи слојеви су од ситнијих
ивера.
• Оваква иверица се још назива и “сирова иверица” и она као таква нема битну
употребу у производњи намештаја, већ захтева дораду тј. облагање
површина.
• Оплемењена иверица је иверица на чију површину је залепљена
меламинска фолија која јој даје завршни изглед.
Дрво
 Целулозни материјали

• Панел плоча је плоча са површинским љуштеним фурниром од буковог или

тополиног дрвета.
• Средишњи део панел плоче састављен је од слепљених летвица.
• Основне копоненте конструкције панел плоче су:

1. фурнирски листови ( спољни слојеви ) = љуштени или резани фурнир

2. панелска средина ( унутрашњи слој ) = ламеле масивног дрвета положене
попречно или подужно на смер влакана спољних фурнирских листова.
 Медијапан MDF (Medium Density Fiberboard)

• Плоче средње густине, тежине између 700 и 800 кг/м3.

• Производе се од уситњеног дрвета, односно остатака (пиљевине) од фине
обраде: букве, смреке, јеле и слично.

• Уз минимално додавање полимерних смола (уреаформалдехидног лепка) као

везива, добија се сувом технологијом пресовања на високој температури.
Равномерна густина по целој дебљини, чини гa погодним да се у знатној
мери користи као замена пуном дрвету!
• Површине плоча су обострано брушене па је зато погодан код оплемењивања
фурниром, ламинатима, фолијом и код обраде лакирањем што додатно
повећава примену.
Примена дрвета
Примена дрвета
Примена дрвета
Примена дрвета
Примена дрвета
Примена дрвета
Папир
 Папир
Влакна у саставу папира и картона могу бити различитог порекла:
• Целулоза од лишћара.
• Целулоза од четинара.
• Целулоза из памука и текстилних отпадака.
• Целулоза из једногодишњих биљака.
• Секундарна влакна (из старог папира).
 Производња целулозе

Поступци добијања целулозе из дрвета

• Хемијски (добијају се најчистија целулозна влакна)

(Крафт (сулфатни) поступак) - Сулфатна целулоза.

Добија се кувањем комадића дрвета у алкалном раствору.
Погодна је за обраду дрвета са већим садржајем смоле.

(Сулфитни поступак) - Сулфитна целулоза.

Добија се кувањем комадића дрвета у киселом раствору (натријумбисулфит).
• Механички (не добијају се чиста целулозма вакна јер има остатака лигнина,
хемицелулозе....)
• Комбиновани
 Производња целулозе
Крафт поступак
• Крафт поступком се дрво
преводи у скоро
чиста целулозна влакна.
Дрвени чипс се
третира мешавином натријум
хидроксида и
натријум сулфида, познат као
бели луг, који
разграђује лигнин.
Сулфитни поступак
• Овом поступком се добијају скоро
чиста
целулозна влакна дејством више соли
сумпорасте
киселине у великим посудама под
притиском.
• Соли су или сулфити (SO3 2−) или
бисулфити (HSO 3 −), у зависности од
pH.
• Контрајони могу да буду натријум (Na
+), калцијум (Ca+2), калијум (K +),
магнезијум (Mg+2) или амонијум (NH 4 +)
Производња целулозе
Производња целулозе
Производња целулозе
Састав папира и картона
У састав папира
и картона улазе :

• Целулозна
влакна.
• Пуниоци.
• Лепила.
• Боје.
• Вода.
• Лигнин.
• Хемицелулоза.
Дрво
 Производња целулозе

https://www.youtube.com/watch?v=PnpY4iVY-
F4&start_radio=1&list=RDPnpY4iVY-F4
 Производња целулозе

Са дебла дрвета се скида кора, а затим се дрво

пере, пречишћава, избељује и ставља у мешалицу,
где се претвара у кашу.
Каша се затим прелива преко сита и одстрањује се
вишак воде.
Процеђена каша пролази кроз ваљке за сушење и
глачање.
Готов папир се намотава на велике калемове (тубе)
и сече, папир се затим транспортује до штампарија.

https://www.youtube.com/watch?v=PnpY4iVY-
F4&start_radio=1&list=RDPnpY4iVY-F4
Производња папира

https://www.youtube.com/watch?
v=xn25Eb_TZzs

https://www.youtube.com/watch?
v=7nu43K5ALF0
 Добијање папира
•Припрема
папирне
масе. •Формирање
папирне •Дорада
траке. папира.

•Припрема папирне масе се састоји из неколико операција:

•Избор и припрема целулозе (уситњавање).
•Дисперговање у води до концентрације 4%.
•Млевење целулозе.
•Додавање лепила и пунила, дисперговање до концентрације 1%.
•Пречишћавање, одвајање песка, чворића.
•Непосредно по наливању суспензије на сито долази до цеђења воде слободним
падом, чиме се концентрација суве материје повећава на око 6%.
•У другом делу сита вода се цеди уз помоћ вакуума, чиме се постиже
концентрација суве материје од око 20%, а трака има довољну чврстоћу да се
мже одвојити од сита и пребацити у мокри пресе, за даље цеђење воде.
•Цеђењем воде у мокрим пресама под дејством вакуума постиже се
концентрација од око 40% суве материје.
 Добијање папира

•Папир затим иде у суви део, где се превођењем преко загрејаних цилиндара
суши тако да остане 5-6% влаге.
•У саставу папир машине може бити уграђен део за наношење премаза, којим се
постиже затварање површинских порa папира
•У саставу папир машине може бити уграђен и каландер, који има функцију да
механички глача папир, чиме се постижу боља механичка својства,

•Дорада папира састоји се из од следећих операција:

•Супер каландровање. Глачање у посебном уређају до високог стеепена
глаткоће, могуће и обострано.
•Преговање. Утискивање текстуре са ваљака у влажан папир.
•Сечење широке траке на уже траке, или сечење на табаке и паковање
Дрво
Дрво
Дрво
 Картон

Талас картон (таласаста лепенка). Двослојни, трослојни, петослојни или чак

седмослојни материјал

Састоји се од наизменично распоређених и

слепљених равних и таласастих слојева.

Лепенка (равна лепенка). Лепенка је по структури вишеслојни материјал

формиран лепљењем и пресовањем мокрих слојева, са минималном
граматуром од 500 г/м2. Лепенка је по правилу израђена од мање племенитих
влакана (дрвењаче, хемијске дрвењаче или старог папира). Користи се за
израду кутија, као књиговезачки материјал за израду тврдих корица, у индустрији
обуће.
 Лепенка

На основу сировина од којих је израђена, може се извршити подела лепенки

на:
Белу. Прави се од беле дрвењаче, веома је крта и лакше с еломи од
других типова. Користи се за израду разних кутија, а поготово оних које се
рицују (делимично засецају на месту савијања или откидања).
Смеђу. Прави се од смеђе дрвењаче и има већу жилавост од беле
лепенке. Може бити машински глатка или сатинирана. Користи се за израду
кутија које се обрађују биговањем и за изрду орица у тврдом повезу.
Сиву . Прави се од секундарнх влакана. Представља најјачу и најжилавију
врсту лепенке. Користи се за израду кутија и регистратора, као и за израду
корица у тврдом повезу.
Лепенку од сламе. Ово је најјефтинија врста лепенке. Жућкасте је боје.
Користи се за израду кутија и регистратора и за израду корица у тврдом
повезу.
Специјалну лепенку. Производи се од целулозе, на исти начин као и обичне
лепенке од јефтинијих сировина, а користи се у електро индустрији,
индустрији обуће, текстилној и другим индустрјама
Примена лепенке
Папир се може рециклирати
Димензије и стандардни формати папира

У штампи се користи неколико стандардних формата.

Стандардни формати папира су А, Б, Ц и Д.

Сваки формат почиње са нулом која означава највећу

димензију тог формата, па тако имамо А0, Б0, Ц0 и
Д0.

А1 се, на пример, добија дељењем веће странице на

пола и тако редом.
Најчешће је коришћен формат папира А4.