‫نظام تخطيط اال حتياجات من المواد‬

‫)‪MRP(Material Requirement Planning‬‬

‫)‪ou CBN (Calcul des Besoins Nets‬‬
‫التطور التاريخي للنظام وفائدته‪:‬‬
‫‪‬االنشغال الدائم هو تقديم المنتجات في الوقت المناسب؛‬
‫‪‬التسيير التقليدي للمخزونات ال يكفي بسبب‪:‬‬
‫‪ ‬افتراض االستهالك السابق لمختلف المواد يعاد(نفسه) في‬
‫المستقبل؛‬
‫‪ ‬المواد تسيّر‪ H‬مستقلة عن بعضها البعض؛‬
‫‪ ‬ال يهتم بتحديد تاريخ مختلف االحتياجات من المواد‪.‬‬
‫من هنا جاء نظام ‪ ، MRP‬والذي عرف تطورا تاريخيا‪:‬‬
‫‪ MRP 0 -‬تخطيط االحتياجات من المكونات بمساعدة‬
‫(شجرة أو هيكل المنتوج) (‪ )Nomenclature‬في‬
‫الستينيات؛‬
‫‪ MRP 1 -‬تخطيط االحتياجات من المكونات مع األخذ‬
‫بعين االعتبار الطاقات (‪ )Les capacités‬في‬
‫السبعينيات؛‬
‫‪MRP2 -‬ظهرت في الثمانينيات وهي توسع في ‪MRP‬‬
‫‪ 1‬مع األخذ بعين االعتبار المعطيات المالية التي تعطي‬
‫أولوية للتصنيع ‪.‬‬
 ‫الهدف الرئيسي لنظام ‪ MRP‬هو‪:‬‬

‫القيام بطلبيات المواد أو تصنيعها بتقليص أقصى ما يمكن‬

‫من‪:‬‬

‫‪ -‬الفائض في المخزون ؛‬
‫‪ -‬تجنب االنقطاعات‪.‬‬
 ‫ا‪HH‬لمبدأ ا‪HH‬لع‪H‬ام‪ H‬ل‪HH‬ــ ‪MRP‬‬
‫المخطط االستراتيجي‬

‫تسيير الطلب‬ ‫التخطيط‬

‫التنفيذ‬
 ‫المبادئ األساسية للـ‪MRP‬‬
‫تعتمد فلسفة نظام ‪ MRP‬على المبادئ التالية‪:‬‬
‫‪ -‬التمييز في نظام ‪ ))MRP‬بين مخزون‬
‫الطلب (االحتياجات)المستقل ومخزون الطلب‬
‫(االحتياجات) التابع‪ ،‬حيث يركز على النوع‬
‫الثاني من الطلب‪ ،‬لكونه يعتمد على مخزون‬
‫المنتجات النهائية باعتباره طلبا مستقال‪.‬‬
‫مخطط ‪ MRP‬ومستويات التخطيط‬
‫المخطط الصناعي والتجاري (‪Le plan industriel )PIC‬‬
‫‪et commercial‬‬
‫تعريف وأهداف المخطط الصناعي والتجاري‪PIC‬‬
‫‪ -‬يقع في المستوى األعلى لتسيير موارد االنتاج ؛‬
‫‪ -‬يمثل عنصرا أساسيا للتخطيط ( يتشكل بالتفاوض بين المسيرين‪:‬‬
‫التجاريين‪ ،‬مسئولي اإلنتاج‪ ،‬مسئولي الشراء‪ ،‬إدارة المؤسسة)؛‬
‫‪ -‬يمثل اإلطار العام للنشاط‪ :‬تخصيص الموارد األساسية( اليد العاملة‪،‬‬
‫قدرات اآلالت‪ ،‬التموينات‪).....‬؛‬
‫‪ -‬يسمح بتوقع المشاكل المحتملة مثال‪:‬عدم توافق قدرات المؤسسة‬
‫وحاجات التسويق؛‬
‫‪ -‬يسمح باستباق القرارات التي تخص المستوى العام للخدمة المقدمة‬
‫للزبائن‪.‬‬
‫المخطط الرئيسي لإلنتاج‪PDP) ) Le programme‬‬
‫‪directeur de production‬‬

‫تعريف وأهداف المخطط الرئيسي لإلنتاج ‪:PDP‬‬

‫‪ -‬يعتبر‪ PDP‬عنصرا أساسيا في إدارة موارد اإلنتاج‬
‫وبرنامج مرجعي ؛‬
‫‪ -‬يشكل جسرا بين المخطط الصناعي والتجاري ‪PIC‬‬
‫وحساب االحتياجات؛‬
‫‪ -‬يمثل عقدا يحدد بصفة دقيقة أجال الكميات التي تنتج لكل‬
‫منتوج نهائي؛‬
‫‪ -‬انه مهم للوظيفة التجارية التي تريد إرضاء الزبائن؛‬
‫‪ -‬يساعد المسيرين في توقع التغيرات التجارية‬
 ‫وظائف المخطط الرئيسي لإلنتاج‪PDP‬‬
‫‪ -‬يوجه حساب االحتياجات ( إعطاء أوامر التصنيع‬
‫للمنتجات النهائية) من خالل شجرة المنتوج؛‬
‫‪ -‬يحقق أهداف المخطط الصناعي والتجاري ‪ PIC‬؛‬
‫‪ -‬يسمح بمتابعة المبيعات الحقيقية( مقارنة الطلبات‬
‫المستلمة مع المقدرة)؛‬
‫‪ -‬يسمح أيضا بقياس تطور المخزون ( حساب المستوى‬
‫الكافي لتلبية الطلبيات‪)...........‬‬
 ‫حساب االحتياجات الصافية(‪Le calcul )CBN‬‬
‫‪des besoins nets‬‬
‫عموميات‬

‫‪ -‬انطالقا من االحتياجات(الطلب) المستقلة تحدد‬

‫االحتياجات التابعة(التموينات‪ ،‬اطالق التصنيع‪ ،‬مراقبة‬
‫تاريخ االستالم وتاريخ االحتياج‪)....‬‬
 ‫لحساب االحتياجات الصافية ال بدا من معرفة أجال استحقاق‬
‫المنتجات النهائية (الكميات‪ ،‬التواريخ)؛‬
‫يعطي ‪ PDP‬إشارات تمثل نقطة االنطالق في االحتياجات‬
‫الصافية؛ وهذه المعلومات الضرورية لحساب االحتياجات‪:‬‬
‫‪ -‬ملفات المواد التي تعطي مركبات كل مادة؛‬
‫‪ -‬أجال الحصول على المواد؛‬
‫‪ -‬الموارد(المنتجات) المكونة من المواد المخزنة أو التي يمكن‬
‫توفيرها (أوامر الصنع أو الشراء ‪) OL‬؛‬
‫‪ -‬قواعد التسيير المحددة (حجم الحصة أو الدفعة‪ ،‬مخزون األمان)‬
‫إن نتائج حساب االحتياجات الصافية (‪ )CBN‬تتمثل‬
‫في‪:‬‬
‫‪ -‬األوامر التي تم إطالقها ( األوامر المتنبأ بها في‬
‫التموين أو الصنع ‪)OPD /OPF‬؛‬

‫‪ -‬رسائل للمسييرين للتصرف( أمر إطالق‪ ،‬تقديم أو‬

‫تأخير الصنع) من أجل إدارة مثالية لإلنتاج‪.‬‬
‫مثال عن قائمة المواد (شجرة المنتوج أو هيكل المنتوج‬
‫‪)NOMENCLATURE‬‬
‫‪NIV 0‬‬
‫‪PF‬‬

‫‪NIV 1‬‬
‫‪M1‬‬
‫‪M2‬‬

‫‪NIV 2‬‬
‫‪C2‬‬ ‫‪C1‬‬

‫‪NIV 3‬‬
‫‪T2‬‬ ‫‪T1‬‬
  )CBN(‫حساب االحتياجات الصافية‬
 

BNt= BBt – SPt-1 - OLt

SPt= SPt – 1 + OLt + OPt -BBt
‫عموما يقدم جدول االحتياجات الصافية‪ CBN‬في الشكل التالي‪:‬‬
‫‪..…=ST=… ; L=….. ;D‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪.....‬‬

‫‪BBT‬‬
‫‪OL‬‬
‫‪SPT‬‬
‫‪BNT‬‬
‫‪OPF‬‬
‫‪OPD‬‬
 ‫مثال‬
‫منتوج نهائي ‪SE‬مكون من وحدتين ‪ C‬وكل وحدة ‪ C‬تصنع بـ‬
‫‪0,1‬كغ من المادة ‪.M‬‬
‫يوضح الجدول التالي المعلومات المتعلقة بالمنتوج ومكوناته‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪SE‬‬
‫‪150 200‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪150 120‬‬ ‫االحتياجات‬
‫اإلجمالية‪BB‬‬

‫‪350‬‬ ‫المخزون األولي‬

‫‪250‬‬ ‫ا لحصة‪LOT‬‬
‫‪1‬‬ ‫أجا ال لتسليم ‪D‬‬
‫أما المكونات ‪ C‬و ‪M‬تعطى المعلومات في الجدول التالي‬

‫‪M‬‬ ‫‪C‬‬
‫في الفترة‬ ‫في الفترة‬ ‫ا ألوامر ا لمرسلة‪OL‬‬
‫‪200‬الثالثة‬ ‫‪500‬الثانية‬
‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المخزون األولي‬

‫‪200‬‬ ‫‪500‬‬ ‫ا لحصة‪LOT‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ا آلجا ل‪D‬‬

 ‫المطلوب‪:‬‬
‫ـ شجرة المنتوج ‪SE‬‬
‫ـ حساب االحتياجات الصافية ‪CBN‬‬
‫الحل‬