HVOF

Yüksek Hızlı Oksi – Yakıt

 2. Yüksek Hızlı
Oksi–Yakıt
HVOF TS prosesi, temelde alev toz sprey ve düşük hızlı oksi–yakıt (LVOF)
proseslerine benzemektedir, farkı ise çok yüksek hız elde edilmesidir.

Uygulamada çeşitli HVOF yöntemleri mevcuttur.

 Yüksek Hızlı Oksi – Yakıt

1. Yüksek basınçlı, su soğutmalı yanma odası ve uzun tip

nozuldan oluşan sistem: Yakıt (kerosen, asetilen,
propilen, Hidrojen) ve Oksijen, yanma odasına
gönderilerek yüksek sıcaklıkta yüksek basınçlı bir alev
elde edilir.
2. Bu alev, hızı artarak nozuldan çıkar ve beslenen tozları
ergiterek altlık yüzeyine yapışmalarını sağlar. Bu
yöntemde toz besleme; yanma odasına yüksek basınç
altında ve paralel; veya basıncın düşük olduğu nozul uç
kısmına yakın bir bölgeye olmak üzere 2 şekilde
yapılabilir.
 Yüksek Hızlı Oksi – Yakıt
2.Bir başka metotta ise, daha basit bir yanma nozulu ve
hava başlığı kullanılır. Gaz halindeki yakıt ve Oksijen
yüksek basınçla sisteme verilir, yanma nozulun dışında,
sıkıştırılmış havanın bulunduğu başlığın içinde
gerçekleşir. Sıkıştırılmış hava; yanmayla oluşan alevi
yönlendirir ve yüksek hızla dışarı çıkmasını sağlar, ayrıca
HVOF tabancasını soğutma görevini görür. Tozlar ise
nozulun merkezinden itibaren eksene paralel ve yüksek
basınçla beslenir.
 3. HVOF’un Avantajları
ve Dezavantajları

HVOF ile üretilen kaplamalar genellikle D – Gun ile üretilenlere benzer: Yüksek yoğunlukta, güçlü
ve işlem sonrası düşük gerilime sahip; bu sayede diğer TS prosesleriyle üretilenlerden daha kalın
ve kaliteli kaplamalardır.

HVOF kaplamalar, en yüksek yoğunluk ve dayanımın istendiği durumlarda ve diğer TS

yöntemleriyle elde edilemeyecek özelliklerin sağlanması amacıyla kullanılırlar.
 HVOF’un Avantajları ve
Dezavantajları

Kaplama malzemesini teşkil eden toz partikülleri,

sahip oldukları yüksek kinetik enerji sebebiyle
tamamen ergitilmeden yüzeye çarptırılabilir. Bu
durum, Karbid–Sermet esaslı kaplamaların
üretiminde kuşkusuz büyük bir avantajdır ve HVOF
TS prosesinin üstünlüğünün bir kanıtıdır. HVOF’un
diğer avantajları ise şunlardır:
HVOF’un Avantajları ve
Dezavantajları
 Yüksek bağ kuvveti (83 Mpa - 12000
psi)

 Yüksek yoğunluk, düşük porozite,

düşük oksit içeriği

 Yüksek sertlik değerleri (WC / Co için

500 - 1300 DPH’a kadar)

 Tekstür, üst yüzey veya koruyucu

katman olmak üzere kaplanabilme (0.1 –
0.2 mikron)

 Aşınma, yenim ve erozyona karşı çok

yüksek direnç.
 HVOF’un Avantajları ve
Dezavantajları
Diğer Termal Sprey uygulamalarındaki faktörlere ek olarak, HVOF TS yönteminin dezavantajları
şöyle sıralanabilir:

– Yüksek poroziteye sahip kaplamaların üretilebilmesi için polyester vb. yardımcı malzeme ilavesi
gerekir; bu da HVOF ile Termal Bariyer Kaplamaların üretimini zorlaştırmaktadır.

– HVOF ile yüksek kaliteli YSZ TBK’lar, Gradyan, Kompozit vb. kaplamalar üretilebilir; ancak
Plazma Sprey yöntemine göre daha pahalıdır.
 4. HVOF’un Kullanıldığı Alanlar ve HVOF TS
Kaplamalar

 Alumina – aluminit kaplamalar

 Termal Bariyer Kaplamalar için bağ tabakaları, sert kaplamalar

 Medikal implantlar için Hidroksiapatit (HA) kaplamalar

 MCrAlY (M: Metal; Co, Fe, Ni) kaplamalar

 Dönen kesici bıçaklar

 Otomobil ve Uçak motor parçaları (Piston ve Şaftlar)

 Valf ve vanalar
 HVOF’un
Kullanıldığı Alanlar
ve HVOF TS
Kaplamalar
HVOF Tungsten Karbid HVOF Tungsten Carbide
Kaplamalar Coatings

HVOF Tungsten Karbid / HVOF Tungsten Karbid /

% 12 Kobalt Kaplama % 17 Kobalt Kaplama
HVOF Sprayed Tungsten HVOF Sprayed Tungsten
Carbide / 12 % Cobalt Carbide / 17% Cobalt
Coating Coating
 HVOF Tungsten Karbid /
Kobalt Krom Kaplamalar

Aynı kaplama (sağda), elmas uçla sertlik testi

yapılmış (H:1250 HV / 0.3)
Same coating (right), note diamond micro
hardness impression (H:1250 HV/0.3)
 HVOF Tungsten Karbid /
Krom Nikel Kaplamalar

HVOF Tungsten Karbid / Krom Nikel Kaplama (WC/20Cr7Ni)

 HVOF Nikel Krom Molibden Alaşımlı
Kaplamalar

HVOF Nikel Krom Molibden Süperalaşım Kaplama (Inconel 625 Type)

 HVOF Nikel Krom Molibden Tungsten
Demir Alaşımlı Kaplamalar

HVOF Nickel Krom Molibden Tungsten

Demir Alaşım Kaplama (Hastelloy C 276 Type)
 HVOF Krom Karbid / Nikel
Krom Kaplamalar

Dökme demir altlık üzerine Krom Karbid / Nikel Krom Kaplama

HVOF Nikel Krom Kendinden Taşınımlı
Alaşım Kaplama

HVOF Nikel Krom

Kendinden Taşınımlı Kaplama:
NiCrSiBCuMo (Ergitilmemiş)
Bu tür kaplamların adhezyonu düşüktür.
 HVOF’un Kullanıldığı Alanlar ve HVOF TS
Kaplamalar

Bunların dışında; özellikle Uçak motorlarında yakıt tasarrufu ve verimi artırmak amacıyla
geliştirilen aşındırılabilir kaplamaların üretimi HVOF ile yapılabilmektedir. Örneğin;

Bağ tabakası → NiAl, CoNiCrAlY

Üst tabaka → CoNiCrAlY / BN /
Polyester

şeklinde, poröz aşındırılabilir kaplamalar üretilmekte ve uygulanmaktadır.

 HVOF’un
Kullanıldığı Alanlar
ve HVOF TS
Kaplamalar

Gaz Türbinli Motor Şeması

 5. Gelecekte TS ve HVOF Trendi
Termal Sprey uygulamaları yıllardır ekonomik, kaliteli ve uzun ömürlü kaplamaların
üretimine olanak sağlamaktadır. Ayrıca ilk yatırım maliyeti açısından bakıldığında diğer
kaplama proseslerinden (PVD, CVD vb.) bir adım öne geçmektedir.
 Gelecekte TS ve HVOF Trendi
Akademik ve endüstriyel çalışmalar doğrultusunda TS yöntemleri ile; yoğunluğu değişen
(Gradyan), kendi kendini yenileyebilen (Self – Healing), kompozit, çok katmanlı vb.
kaplamalar geliştirilmekte ve günümüzde diğer kaplama yöntemleri ile TS yöntemleri bir
arada kullanılmaktadır.
Gelecekte TS ve HVOF Trendi
Gelecekte;

 YSZ (İtriyum Stabilize Zirkonya)

kaplamaların geliştirilerek TBK’ların
daha verimli ve ucuz hale getirilmesi,
kendi kendini yenileyen Bor, B4C ve SiC
katkılı TBK’ların üretilmesi

 Aşındırılabilir, kendinden taşınımlı

vb. kaplamaların geliştirilmesi ve
ihtiyaç duyulan yeni tür kaplamaların
üretilmesi
6. Yararlanılan
Kaynaklar
1)Nurettin arıkan