TÜRK STANDARDI

TURKISH STANDARD

TS ENV 1090-3
Nisan 2004

ICS 91.080.10

ÇELİK YAPI UYGULAMALARI - BÖLÜM 3: YÜKSEK AKMA

DAYANIMLI ÇELİKLER İÇİN İLÂVE KURALLAR

Execution of steel structures - Part 3: Supplementary rules for

high yield strength steels

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA
− Bugünkü teknik ve uygulamaya dayanılarak hazırlanmış olan bu standardın, zamanla ortaya çıkacak
gelişme ve değişikliklere uydurulması mümkün olduğundan ilgililerin yayınları izlemelerini ve standardın
uygulanmasında karşılaştıkları aksaklıkları Enstitümüze iletmelerini rica ederiz.

− Bu standardı oluşturan Hazırlık Grubu üyesi değerli uzmanların emeklerini; tasarılar üzerinde görüşlerini
bildirmek suretiyle yardımcı olan bilim, kamu ve özel sektör kuruluşları ile kişilerin değerli katkılarını
şükranla anarız.

Kalite Sistem Belgesi

İmalât ve hizmet sektörlerinde faaliyet gösteren kuruluşların sistemlerini TS EN ISO 9000 Kalite
Standardlarına uygun olarak kurmaları durumunda TSE tarafından verilen belgedir.

Türk Standardlarına Uygunluk Markası (TSE Markası)

TSE Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin ilgili Türk Standardına uygun
olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk Standardları Enstitüsü’nün
garantisi altında olduğunu ifade eder.

TSEK
Kalite Uygunluk Markası (TSEK Markası)
TSEK Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin henüz Türk Standardı
olmadığından ilgili milletlerarası veya diğer ülkelerin standardlarına veya Enstitü tarafından kabul edilen
teknik özelliklere uygun olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk
Standardları Enstitüsü’nün garantisi altında olduğunu ifade eder.

DİKKAT!
TS işareti ve yanında yer alan sayı tek başına iken (TS 4600 gibi), mamulün Türk Standardına uygun
üretildiğine dair üreticinin beyanını ifade eder. Türk Standardları Enstitüsü tarafından herhangi bir
garanti söz konusu değildir.

Standardlar ve standardizasyon konusunda daha geniş bilgi Enstitümüzden sağlanabilir.

TÜRK STANDARDLARININ YAYIN HAKLARI SAKLIDIR.

ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

Ön söz
- Bu standard, CEN tarafından kabul edilen ENV 1090-3 (1997) standardı esas alınarak TSE İnşaat Hazırlık
Grubu’nca hazırlanmış ve TSE Teknik Kurulu’nun 13 Nisan 2004 tarihli toplantısında Türk Standardı
olarak kabul edilerek yayımına karar verilmiştir.

- ENV 1090-3 (1997) bir ön standard statüsündedir. ENV 1090-3 (1997) üzerinde geçici olarak anlaşmaya
varılmıştır ve üçer yıllık deneme süreleri sonunda olgunlaşacaktır. ENV 1090-3 (1997) revize edilip
EN 1090-3 haline dönüştüğünde TS ENV 1090-3 (2004), TS EN 1090-3 olarak revize edilecektir.
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

İçindekiler

0 Giriş ........................................................................................................................................................... 1
1 Kapsam...................................................................................................................................................... 1
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar ............................................................................................ 1
3 Tarifler ....................................................................................................................................................... 2
4 Belgeler ..................................................................................................................................................... 2
5 Malzemeler ................................................................................................................................................ 2
6 İmalât ......................................................................................................................................................... 2
7 Kaynak yapımı .......................................................................................................................................... 3
8 Mekanik bağlantı ...................................................................................................................................... 6
9 Montaj (yapım) .......................................................................................................................................... 6
10 Koruyucu işlem......................................................................................................................................... 6
11 Geometrik toleranslar .............................................................................................................................. 6
12 Muayene, deney ve düzeltmeler.............................................................................................................. 6
Ek A (Bilgi için) Ön yüklemeli cıvatalar için işlem deneyleri ve kayma faktörünün tayini ....................... 8
Ek B (Bilgi için) Perçinleme ............................................................................................................................ 8
Ek C (Bilgi için) Proje şartnamesi .................................................................................................................. 8
Ek D (Bilgi için) Fabrikasyon çelik bileşenlerin sınıflandırılması ve uygunluk kontrolü için sistemler . 8
Ek E (Bilgi için) Kaynak yapım koordinasyonu için kılavuz ........................................................................ 8
Ek F (Bilgi için) Enjeksiyonlu altıgen cıvatalar ............................................................................................. 8
Ek G (Bilgi için) Muayene ve deney plânı için kılavuz ................................................................................. 9
Ek H (Bilgi için) Kaynak kusurlarının sınırları için kılavuz .......................................................................... 9
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

Çelik yapı uygulamaları -

Bölüm 3: Yüksek akma dayanımlı çelikler için ilâve kurallar

0 Giriş
İlâve :

(104) Bu standard, ENV 1090-1 : Çelik yapı uygulamaları – Bölüm 1 : Genel kurallar ve binalar için kurallar
standardına ilâvedir.

(105) Bu standardda, işlemlerin ENV 1090-1’ e uygun şekilde yapıldığı önceden kabul edilmiştir.

(106) Bu standardda aşağıda verilen terimler kullanılmıştır :

İlâve : Bu terim, metnin, ENV 1090-1’in tekabül eden maddelerine ENV 1090-1’de herhangi değişim
yapılmaksızın ilâve yapılacağını ifade eder.

Değişiklik : Bu terim, metnin, ENV 1090-1’in tekabül eden maddelerinde değişim yapılacağını ifade eder.

(107) İlâve, ENV 1090-1’de tekabül eden son paragraf numarasına 100 ilâve edilerek bulunan sayı ile
gösterilir.

(108) ENV 1090-1’de verilen bir maddenin, bu standardda geçmemesi halinde bu madde, uygun kabul
edildikçe her durumda uygulanır.

1 Kapsam
ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen ilâve ile uygulanır.

İlâve :

(106) Bu standard, S 420 ve S 460 sınıfı, yüksek akma dayanımına sahip çelikle imal edilen yapısal çelik
kısmın montajı (yapımı) için özel şartları kapsar.

2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen ilâve ile uygulanır.

İlâve :

EN, ISO, IEC Adı TS No1) Adı

vb. No (İngilizce)
ENV 1993-1-1: Amendment 1 to: Eurocode 3:
1992/A1:1994 Design of steel structures - Part 1-1:
General rules and rules for buildings
EN 10137-1:1995 Plates and wide flats made of high
yield strength structural steels in the
quenched and tempered or
precipitation hardened conditions -
Part 1: General delivery conditions
EN 10137-2:1995 Plates and wide flats made of high
yield strength structural steels in the
quenched and tempered or
precipitation hardened conditions -
Part 1: Delivery conditions for
quenched and tempered steels
1) TSE Notu: Atıf yapılan standardların TS numarası ve Türkçe adı 3. ve 4. kolonda verilmiştir.
(Türkçe)
-
-
TS EN 10137-1 Çelik Yassı Mamuller - Yapı
Çeliklerinden - Su Verilmiş,
Menevişlenmiş veya Katı
Çökeltmeyle Sertleştirilmiş
Yüksek Akma Dayanımlı
Levhalar ve Geniş Yassılar
Bölüm 1: Genel Teslim Şartları
TS EN 10137-2 Çelik Yassı Mamuller - Yapı
Çeliklerinden - Su Verilmiş,
Menevişlenmiş veya Katı
Çökeltmeyle Sertleştirilmiş
Yüksek Akma Dayanımlı
Levhalar ve Geniş Yassılar
Bölüm 2: Su Verilmiş ve
Menevişlenmiş Çeliklerin Teslim
Şartları

1
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

3 Tarifler
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

4 Belgeler
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

5 Malzemeler
ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen değişiklikle uygulanır.

5.1 Genel
Değişiklik:

(1) Bu standard, S 420 ve S 460 çelik sınıflarını kapsar. Bu çelik sınıflarının ilgili mamul standardları, ENV
1090-1’de yeralan Çizelge 1’e, aşağıda verilen ilâvelerle verilmiştir.

Çizelge 1 - Çelik malzemelere ait mamul standardları

Mamuller Teknik teslim şartları Boyutlar Toleranslar

EN 10029
Plâkalar EN 10137-1 Uygulanmaz
EN 10055
EN 10137-2
Geniş yassı levhalar Uygulanmaz EU 91

5.2 Malzemelerin kullanımı

5.2.3 Kaynaklı bileşenlerde kullanılacak çelik

İlâve :

(105) EN 10113, Bölüm 1 – Madde 7.3.3 (ikinci tercih) uygulanmalıdır.

Not – EN 10113-3’e uygun çelikler için karbon eş değeri (CEV) aşağıda verildiği gibi belirlenmelidir.

- S 420 t ≤ 16 CEV ≤ 0,40

16 < t ≤ 63 CEV ≤ 0,42

- S 460 t ≤ 16 CEV ≤ 0,43

16 < t ≤ 40 CEV ≤ 0,45

Bu değerler, uzun mamuller için 100 mm kalınlığı kadar kullanılır.

(106) Not - EN 10137-2’ye göre çelik sınıfları için karbon eş değeri en fazla 0,48 olmalıdır.

5.3 Kaynak sarf malzemeleri

Paragraf (2)’ye ilâve :

(104) Not - 111, 121, 122, 131 ve 135 kaynak işlemleri için orta - yüksek basitlik indeksine sahip sarf
malzemeleri ve akımların kullanılması önerilir.

6 İmalât
ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen ilâve ve değişiklikle uygulanır :

6.2 Tanımlama
Değişiklik :

(1) Proje şartnamesinde aksi belirtilmemişse, sert baskı yoluyla işaretlemeye izin verilmez.

2
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

6.4 Kesme
İlâve :

(106) Makasla kesme işlemine, 10 mm kalınlığa kadar olan malzemelerde, özel bir şart uygulanmaksızın izin
verilir. Diğer durumlarda, serbest kenar yüzeyleri kontrol edilmeli ve önemli kusurların giderilmesi için bu
yüzeyler tesviye edilmelidir.

(107) Alevle kesme durumunda, gerekli hallerde malzemeye, çekme gerilmesine maruz kalacak elemanların
serbest kenar yüzeylerinin sertliği 380 Hv 10 olacak şekilde uygulanmalıdır.

6.5 Şekil verme

Paragraf (2)’ye ilâve :

(106) Sıcak şekil verme

a) EN 10113-2’ye uygun çeliklerde, sıcak şekil verme işlemi 960 ˚C ilâ 750 ˚C sıcaklık aralığında daha
sonra havada soğutma yoluyla uygulanır. Soğutma, sertleşme ve tane büyüklüğünün aşırı büyümesini
önleyecek hızda uygulanmalıdır.

b) prEN 10137-2’ye uygun çeliklere sıcak şekil verilebilir. Sıcak şekil verme, prEN 10137-2’de verilen Madde
7.5.2.1’e göre yapılmalıdır.

Paragraf (3)’e ilâve :

(107) Soğuk şekil verme

a) Gerekli soğuk şekil verme şartları, EN 10113-1/2/3, Madde 7.5.2.2’ye (Madde 11, tercih 11 ve
tercih 12) göre belirlenmiştir.
Eğme yarıçapı, EN 10113-2/3, Madde 7.5.2.2.1 / Madde 7.5.2.2.2’ye uygun olmalıdır.

b) Gerekli soğuk şekil verme şartları, EN 10137-1/2 , Madde 7.5.2.2’ye (Madde 11, tercih 6) göre
belirlenmelidir.
Eğme yarıçapı, EN 10137-2, Ek B’ye uygun olmalıdır.

c) Soğuk şekil vermeden sonra, gerilme boşaltma işleminin yapılması gerekliyse, aşağıda verilen şartların
her ikisi de sağlanmalıdır :

- Sıcaklık aralığı : 530 ˚C ilâ 580 ˚C

- Tutma süresi : Malzemenin her 1 mm kalınlığı için 2 dakika olmalı, ancak bu süre, 30 dakikadan
daha az olmamalıdır.

Not - 580 ˚C sıcaklıktan veya bir saatten daha fazla süreyle uygulanan gerilme boşaltma işlemi, mekanik
özelliklerde bozulmaya yol açabilir. S 420 veya S 460 sınıfı çeliklerde yüksek sıcaklıkta veya uzun
süreli gerilme boşaltma işlemi yapılması halinde, mekanik özelliklerin gerekli en az değerlerine çelik
imalâtçısı ile birlikte önceden karar verilmelidir.

6.6 Delik açma

Değişiklik :

(3) Zımba ile delik açma işlemine, kalınlığı en fazla 10 mm olan malzemede izin verilir.

7 Kaynak yapımı
ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen ilâve ve değişiklikle uygulanır :

7.2 Kaynak plânı

Paragraf (2)’ye ilâve :

(103) j) Herhangi ısıl işlem şartnamesi,

k) Kaynak sarf malzemeleri için herhangi özel donanım (düşük hidrojen şartlandırma vb.).

3
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

7.4 Kaynak onayı

7.4.1 Kaynak işlemleri

Değişiklik :

(3) Kaynak yapım şartnameleri, EN 288-3’e ve aşağıda verilen ilâve şartlara göre kaynak işlem şartnameleri
ile onaylanmalıdır.

a) Küt kaynaklar :

- Kalınlığı 6 mm veya daha fazla olan malzemelerde, çarpma deneyleri gereklidir. Çarpma deneyleri, çelik
sınıfı için standard ve şartnamelerde, çarpma özellikleri için gerekli görülen en düşük sıcaklık
değerlerinde yapılmalıdır.

- Q çeliklerinde, mikro muayene için bir numune gereklidir. Kaynak metalinin, ergime hattının ve ısıdan
etkilenen bölgenin fotoğrafları çekilerek kayıtlara konulmalıdır.

b) Köşe kaynaklar :

- Kaynak yapımı işlem deneyleri, uygun bir köşe kaynak deneyi ihtiva etmelidir.

- Çekme yüküne maruz köşe kaynaklarında deneyler, çarpma deneyi ihtiva etmeli ve ilâve olarak haç şekilli
numunede yapılan çekme deneyi ile tamamlanmalıdır.

Not - Bu deneye ait CEN standardı (ISO 9018’in esas alındığı) hazırlanma aşamasındadır.

- Q çeliklerinde, mikro muayene için bir numune gereklidir. Kaynaklanmış metalin, ergime bölgesi hattı
hattının ve ısıdan etkilenen bölgenin fotoğrafları çekilerek kayıtlara konulmalıdır.

Kaynaklı birleşim yerlerinin, EN 288-3’e uygun iki deney numunesinden önemli dercede farklı olması halinde,
EN 288-8’e göre yeniden kaynak deneyi yapılmalıdır.

Değişiklik :

(4) Yüklenici tarafından bir ve üç yıl arasındaki bir süreyle kaynak işleminin yapılmamış olması halinde , EN
EN 288-3’de verilen boyut ve şekil şartlarına uyularak imalât kaynak deneyi yapılmalıdır. Muayene ve
deneyler, gözle muayene, röntgen ve ultrasonik muayene, yüzey çatlağı tespiti, makromuayene ve sertlik
deneylerinin kapsamalıdır. Kaynak işleminin, müteahhit tarafından 3 yıldan daha fazla süreyle
kullanılmamışsa, yeni kaynak işlem deneyi yapılmalıdır.

7.4.3 Kaynak koordinasyonu

Değişiklik :

(2) S 420 ve S 460 için kaynak koordinasyonunun, EN 719’ göre yeterli teknik bilgiye sahip kaynak
koordinasyon personeli tarafından yapıldığı kabul edilmelidir.

7.5 Kaynak hazırlığı ve kaynak yapılması

7.5.1 Birleşim yüzeylerinin hazırlanması

Değişiklik :

(3) Önceden yapılmış astar boyalar (atelye primerleri), kaynak yapılacak yüzeyde bırakılmamalıdır. Ancak,
bu tür astar boya ile yapılan kaynak işlem deneylerin yeterli bulunmuş olması halinde bu boyaların yüzeyde
bırakılmasına izin verilir.

İlâve :

(104) Kesilmiş yüzeyler, aşındırma yoluyla düzeltilmeli ve gözle muayene veya boya nüfuziyeti /manyetik
tanecik deneyi kullanılarak çatlak bulunmadığı doğrulanmalıdır.

4
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

7.5.2 Kaynak sarf malzemelerinin depolanması ve şartlandırılması

Değişiklik :

(1) Basit kaplamalı elektrotlar ve çubukların kurutulması veya fırınlanması gerekiyor ise, Çizelge 2’de verilen
şartlara veya imalâtçının önerilerini sağlamaya uygun sıcaklık seviye ve süreleri sağlanmalıdır.

Çizelge 2 - Kaynak sarf malzemelerinin fırınlanma ve depolanma sıcaklık ve süreleri

Sıcaklık seviyesi Süre

Fırınlama (1) 350 <T0 ≤ 400 0C 2 saat < t < 4 saat

Depolama (2) ≥ 150 0C Kaynaktan önce

Depolama (2) ≥ 100 0C Kaynak esnasında

(1) Sabit fırın (2) Taşınabilir fırın

Kaynak işleminden sonra kullanılmadan artan kaynak sarf malzemeleri, yukarıda verilen şartlara göre tekrar
kurutulmalı veya fırınlanmalıdır. Bu tür kurutma veya fırınlanma işlemi ikiden fazla kez tekrarlanmamalıdır.
Herhangi artık sarf malzemesi kullanılmamalıdır.

7.5.3 Hava etkilerinden korunma

Değişiklik :

(2) Sıcaklığın 5 0C’nin altında olması halinde, uygun ısıtma gerekir.

7.5.5 Ön ısıtma
Değişiklik :

(2) Kaynak ön ısıtma ve geçiş sıcaklıkları, kaynak işlem şartnamesine uygun olmalıdır.

7.5.6 Geçici eklemeler

Değişiklik :

(2) Geçici eklemeler için bütün kaynaklar, onaylı kaynak işlem şartnamelerine göre yapılmalıdır.

7.5.7 Punto kaynaklar

Değişiklik :

(1) Punto kaynağın uzunluğu en az, birleştirilecek parçalardan kalın olanın dört katı veya 100 mm’den
hangisi daha küçükse o kadar olmalıdır.

Değişiklik :

(2) Punto kaynakların yerleştirme şartları, kaynak işlemlerin dahil olmalıdır.

7.5.9 Küt kaynaklı birleşimler

7.5.9.3 Kaynak ağzı açma

İlâve :

(104) Kaynak ağzı açma şartları, kaynak işlem şartnamesinde belirtilmiş olmalıdır.

7.5.13 Kaynak sonrası ısıl işlem

İlâve :

(102) Kaynaklı bileşenlere uygulanacak herhangi ısıl işlem, özel onaylı işleme göre yapılmalıdır.

5
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

7.5.14 Alevle doğrultma

İlâve :

(102) Uygun işlem, yüklenici tarafından geliştirilmelidir. İşlem en az aşağıda verilenleri kapsamalıdır :

- En yüksek çelik sıcaklığı ve izin verilen soğutma,

- Isıtma metodu,
- Sıcaklık ölçmeleri için kullanılacak metot,
- İşlem onayı için yapılacak mekanik deney sonuçları,
- İşlem uygulamak için görevlendirilecek işçilerin tarifi.

7.5.15 İşçilik
Madde (1)’e ilâve :

(107) Muayene, gözle ve penetrantla veya manyetik yolla yapılmalıdır.

Değişiklik :

(4) Kaynak tamiratı, onaylı kaynak işlemine göre yapılmalıdır.

8 Mekanik bağlantı
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

9 Montaj (yapım)
ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen ilâvelerle uygulanır.

9.5 İşçilik

9.5.3 Şantiyede taşıma ve depolama

Madde (2)’e ilâve :

(105) Yenileme işlemi, tamir yapılmadan önce kayda geçirilmelidir.

10 Koruyucu işlem
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

11 Geometrik toleranslar
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

12 Muayene, deney ve düzeltmeler

ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

12.4 Kaynak yapılması

12.4.2 Kaynak sonrası muayene

12.4.2.1 Muayene zamanı

Değişiklik :

(1) Kaynağın tahribatsız son muayenesi, muayene edilecek kaynakların tamamlanmasından itibaren en
erken 40 saat sonra yapılmalıdır.

12.4.2.2 Muayenenin kapsamı

Değişiklik :

(2) Çizelge 8, aşağıda verildiği şekilde değiştirilmelidir.

6
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

ENV 1090-1 de verilen Çizelge 8’de yapılan değişiklik - Tahribatsız muayene sıklığı - S 420 ve S 460 Yüksek
akma dayanımlı çelikler

Proje şartnamesinde gerekli

Gözle görülmüşse ilâve tahribatsız muayene
Birleşim tipi kategorileri – Şekil 20
muayene Atelye Şantiye
kaynakları kaynakları
Her birleşim yerinde Belirlenmiş her
Birleşim bölgeleri % 100 uzunluğun birleşim
% 20’sinde yerinde
Gövde ve başlık
levhalarındaki,
çekme gerilmesine % 100 % 100 % 100
maruz enine küt
kaynaklar
Basınç gerilmesine Her birleşim
Her birleşim yerinde
maruz enine küt yerinde
% 100 uzunluğun
kaynaklar uzunluğun
Şantiyede % 10’unda
% 20’sinde
yapılan
elemanlar Bindirmeli
Eleman Her birleşim
birleşimlerin Her birleşim yerinde
bölgeleri yerinde
ucundaki enine % 100 uzunluğun
uzunluğun
köşe kaynaklar % 20’sinde
% 20’sinde
Her birleşim
Her birleşim yerinde
yerinde
Boyuna kaynaklar % 100 uzunluğun
uzunluğun
% 10’unda
% 20’sinde
Örneğin, sabit
İkincil ek kenar levhaları, yan
% 100 20 ekte 1 20 ekte 1
kaynağı raylar, burkulma
rijitlleştiriciler vb.

12.4.2.5 Kabul kriterleri

Değişiklik :

(1) Proje şartnamesinde aksi belirtilmemişse, kaynakların kabul kriterleri Ek H’ya uygun olmalıdır.

12.4.2.6 Kaynakların düzeltilmesi

Değişiklik :

(1) Herhangi tamir, onaylanmış kaynak işlemine göre yapılmalıdır.

7
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

Ek A
(Bilgi için)

Ön yüklemeli cıvatalar için işlem deneyleri ve kayma faktörünün tayini

ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

Ek B
(Bilgi için)

Perçinleme
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

Ek C
(Bilgi için)

Proje şartnamesi
ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıdaki ilâvelerle uygulanır.

105 Mühendislik şartnamesi

6.2(2) Sert zımbalama yoluyla işaretlemeye izin verilir

Şartnamenin, yüksek akma
dayanımlı çelikler için malzeme ve 6.5 (3)
işçilikle ilgili hususlarının, muayene Gerekli soğuk şekil verme şartları
a) ve b)
ve deney gerekleri de dahil olmak
üzere belirlenmesi 12.4.2.5(1) Kaynakların kabul kriterleri için şartlar

Ek D
(Bilgi için)
Fabrikasyon çelik bileşenlerin sınıflandırılması ve uygunluk kontrolü
için sistemler
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

Ek E
(Bilgi için)

Kaynak yapım koordinasyonu için kılavuz

ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

Ek F
(Bilgi için)
Enjeksiyonlu altıgen cıvatalar
ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

8
ICS 91.080.10 TÜRK STANDARDI TS ENV 1090-3/Nisan 2004

Ek G
(Bilgi için)

Muayene ve deney plânı için kılavuz

ENV 1090-1’de verilen bu madde uygulanır.

Ek H
(Bilgi için)

Kaynak kusurlarının sınırları için kılavuz

ENV 1090-1’de verilen bu madde, aşağıda verilen değişikliklerle uygulanır.

ENV 1090-1 de verilen Çizelge H.1’de yapılan değişiklik – Kaynak kusurları için sınırlar

No Kusur tanımı EN 25817’ye göre kalite seviyesi

Penetrasyon eksikliği (tam

9 B
olmayan penetrasyon)
Kötü uyumlu ve eksik
10 B
penetrasyonlu köşe kaynakları
11 Çapak B
13 Fazla içbükeylik C