环形套筒石灰窑工艺

简介

上海宝冶集团有限公司
SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP ,. LTD.
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 交流大纲

一、环形套筒窑工艺简介

二、环形套筒窑系统组成

三、环形套筒窑基本参数

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一、环形套筒窑工艺简介

1 、工艺流程

2 、结构形式及工艺原理

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1 、工艺流程

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 原料系统 焙烧系统

受料斗
气柜
调压站

环
形
套 燃料 成品系统
细粒斗 合格料仓 筒
窑

成品灰仓库
受料斗

称量斗

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2 、结构形式及工艺原理

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 一、窑体由内外套筒及相
配套的耐火内衬形成
一个环形空间，物料
在此环形空间内下落
。

二、煅烧设备由上、下烧
嘴及喷射器组成。

精选可编辑 ppt 套筒窑结构形式 7

 废
气
第一、环形结构，石料
下落速度均匀。 驱动风
利 避免了象传统竖
用 窑那样中间石料
预 的流速大于周边
循环风
热 石料的流速； 驱动风由
带 67% 第二、上、下过桥结构， 喷嘴高压
火焰不直接与石料接
33% 触，起到高温焙烧的 喷出，在
逆 效果。且过桥为锥形 喷嘴后形
流 结构，使物料下落呈 成负压区
带 扇形分布，热量更趋 域
70%
均匀，避免了象传统
竖窑那样中间热量小

燃气套
再 筒
于周边热量。使燃烧

次的冷
进热却
室入空内
并 产生的热量均匀的分

烧
流 布在石料中。
带 30%
第三、并流煅烧带，使
冷 100%
已经煅烧到九成熟 第五、废气风机（主排风
却 的石灰再经过低温 机）工作，使窑内
带
烘焙，获得最大限 产生负压，达到环
度的活性度。 保、操作安全。
第四、余热再次利用，
将热损降低到最低
。
精选可编辑 ppt 套筒窑煅烧原理及特点
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二、环形套筒窑系统组成

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 系统组成
（ 1 ）、上料系统 （ 5 ）、废气除尘系统

（ 2 ）、焙烧系统 （ 6 ）、出料系统

（3却
）、
风 冷
系统 （ 7 ）、液压系统

（ 4 ）、驱动风系统

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 （ 1 ）、上料系统

主要设备 :
① 、 2.5t 称重装置

② 、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车）
③ 、布料机构

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 称重传感器

功能说明：
a. 配备称重传感器
b. 出料门由液压机构驱动。 液压机构

精选可编辑 ppt 2.5t 称量装置 12

 功能说明：
防摆机构
a. 额定起重 5t ；
b. 电机（变频器调速）
c. 液力制动闸（双抱闸）
d. 防摆机构
e. 限位开关：下极限 \ 翻转
极限 \ 加、减速；
f. 带编码器

事故限位开关

卷扬装置
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上料小车、导轨
上
功能说明： 料
a. 上料导轨为焊接 H 型
钢导轨，带防侧摆装置 导
; 轨
b. 上料小车容积为 3m3,
额定载重 2.5t;
c. 配限位：下极限 \ 翻
转极限。

下
极
限
设
置

精选可编辑 ppt 翻转极限 14

石 布
料 料
路 器
由 剖
面
图

功能说明：
a. 均匀一致布料， 布
防止料面差异过大 ; 料
b. 双液压马达驱动 装
，保证平稳 ;
c. 定点卸料。 置
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旋转布料器15
 （ 2 ）、焙烧系统

组成 :
① 、窑壳及附属结构

② 、上、下
套
内筒

③ 、燃烧设备

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① 、窑壳及附属件

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 石灰卸料槽

石灰导料板
下
部
窑
体
底
座 下
部
下 窑
内 体
筒 剖
底 面
下部窑体结构 座
精选可编辑 ppt 窑底石灰储仓
图
18
防 窑顶结构：
a. 窑顶结构圆形密闭框架结
雨 构，结构形式相对其他部位比
罩 较复杂。
b. 主要为支撑上内套筒，

窑
顶

功能说明：
窑
a. 隔音处理，覆 壳
盖一层 80mm 厚的
石棉，然后在外
包一层 1.5mm 的
铝板或镀锌板；
b. 防雨作用。

精选可编辑 ppt 上部窑体结构19

 平台（从下至上）
出灰平台
下烧嘴平台
上烧嘴平台
热交换器平台
窑顶平台
热交换器顶部平台

精选可编辑 ppt 窑本体楼梯及平台20

② 、上、下
内
套筒

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 上
内
套
筒

下
内
套 功能说明：
筒 a. 形成并流、逆流
煅烧带的主要设备
b. 物料均匀下落
c. 双层结构，实行
风冷，延长设备寿命

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上、下内套筒外形图
22
 耐 下
火 内
衬 套
托 筒
圈 剖
排
视
灰
循 图
管
环
风

冷
却
精选可编辑 ppt 下内套筒内部构造图 23
风
 却
风冷管 内
套筒悬臂梁

冷
却 却
风冷
内
风
外
出 连 耐
双
口 接 火
层
热 砖
交 结
挂
换 构
圈
器

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上内套筒构造图
③ 、燃烧设备

a. 上、下燃烧室及喷射器
b. 上、下烧嘴
c. 燃气管道及阀门

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上
驱动风
燃
烧 喷 循环风 高
室 射 压
器 喷
嘴

上烧嘴

下
燃 清
烧 灰 耐火衬
室 门

下烧嘴 精选可编辑 ppt 26

上、下燃烧室及喷射器
 助燃
气管道
空

煤气管道

火焰探测器

喷枪
点火枪
入
口

上下烧嘴设备
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c 、燃气管道及阀门

主要设备：
a. 调压机构（ 1 台）
b. 管道、阀门
c. 氮气回路

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 主要设备：
a. 调压机构 煤
b. 管道、阀门 气
c. 氮气回路 用
户
功能说明：
点
a. 根据窑的工况进行燃气入窑流
量的调节
67%进
下烧嘴
b. 支管均匀分配燃气的流量比
33%进
上 烧嘴
c. 实时监控燃气热值，进行入窑
流量的调节
煤
气
调
调节阀
过滤器
调节阀 压
站

煤气系统 精选可编辑 ppt 29

 （ 3 ）、
风冷
却 系统

主要设备：
a. 冷却风机（ 2 台）
b. 管道、阀门（如图）

功能说明：
a. 冷却风机（工频），一用一备、互为备
用
b. 分两路冷却，最终点为上下内套筒

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 冷却空气风机主要参数（仅指 600TPD ）
风机数量： 2 台（一备一用）
处理风量： 16000 Nm3/h （每台）
静压： 900mmH2O （每台 ,9Kpa ）
风
却冷 工作温度：环境温度
装机功率： 90kW ／台

22%
风
却冷

78%

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冷却风管路图
 （ 4 ）、驱动风系统

组成 :
① 、驱动风机及管道、阀门

②交
热
、换器

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 ① 、驱动风机

主要设备：
a. 驱动风机（ 2 台）
b. 管道、阀门（如图）

功能说明：
a. 驱动风机（罗茨风机）
b. 同时工作，一台工频，一台变频（补充）
c. 为窑内注入高压空气

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 驱动
气风机主要参数（仅指
空 600TPD ）

风机数量： 2台
风机能力： 6600 Nm3/h （每台）
静压： 5500mmH2O （每台 ,55Kpa ）
工作温度： 环境温度
装机功率： 160kW ／每台风机
一台马达风机变频器控制

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 精选可编辑 ppt 35
驱动风（含助燃风）
 ②交
热
、换器

主要设备：
a. 热交换器（ 1 台）
b. 管道、阀门（如图）

功能说明：
a. 利用高温烟气余热高压驱动空气
b. 废气利用

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精选可编辑 ppt 37

热交换器
 （ 5 ）、废气除尘系统

组成 :
① 、废气风机（主排烟风机）

② 、液动换向三通阀及管道

③ 、除尘器及除尘风机

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 废气除尘系统主要参数 1 （仅指 600TPD ）

 废气风机
废气流量／工作流量： 65000 Nm3/h
工作温度： 220 ℃
设计温度： 300 ℃
装机功率： 800 kW
静压： 1150 mm H2O (11.5Kpa)
马达控制为变频器

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 废气除尘系统主要参数 2 （仅指 600TPD ）

 废气布袋除尘器：
过滤速度： 1.2 m/min
过滤面积： 1900 M2
工作温度： 160 °C
设计温度： 250 °C
过滤袋材质： P84
 布袋除尘风机：
废气流量／工作流量： 11000 Nm3/h
工作温度： 160 ℃
设计温度： 240 ℃
装机功率： 260 kW
静压： 250 mm H2O
(2.5Kpa) 精选可编辑 ppt 40
 精选可编辑 ppt 41
废气管路
 （ 6 ）、出料系统

组成 :
① 、出灰装置（ 7 套）

② 、窑底变频电机振动出灰机（ 1 套）

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出料台
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出料装置
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 精选可编辑 ppt 45
下料推杆作动
 液压油缸

振动电机

卸料门

窑底变频电机振动出灰机
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 （ 7 ）、液压系统

组成 :
① 、液压站

② 、用户点

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 液压站参数：
主泵电机 2 台 功率： （ 30+11 ） kW
循环泵电机 1 台 功率： 7.5kW
电加热器 1 台 功率： 5 kW

 液压用户：
a. 窑底：窑底变频电机振动出灰机、出灰装置、称量
漏斗出灰闸门、液动三通阀门
b. 窑顶：旋转布料器、料钟和中间仓闸门

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三、环形套筒窑基本参数

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 基本尺寸
1 、外径： 9.100 m
2 、内径： 8.000 m
3 、高度： 52.000 m

 主要工程量
1 、耐火材料重量： 约 1600 吨
2 、关键设备总重： 约 76 吨
3 、一般设备重量： 约 121 吨
4 、窑本体钢结构总重： 约 713 吨
5 、非标设备总量 约 375 吨
6 、窑本体管道总量 约 357 吨
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THE END
Thanks

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