Professional Documents
Culture Documents
STRIHANIE
FS = k1 .S .τ PS , [N] (3.1)
kde k1 je koeficient zahrňujúci vplyv otupenia rezných hrán nožom, pohybuje sa v rozmedzí
1,15 až 1,55,
S – plocha prierezu strihaného materiálu v strižnej rovine S = b.a0,
τps – pevnosť materiálu v strihu v MPa. Pri bežných konštrukčných ocelí
τps=(0,7-0,8)Rm.
Priebeh strižnej sily pri strihaní rovnobežnými nožmi je na obr. 3.3. Strižná sila
rýchlo rastie a po dosiahnutí maxima t. j. medze
pevnosti materiálu v strihu, v tomto okamihu
dochádza k vzniku trhlín a ich šíreniu sa po celej
hrúbke materiálu, potom strižná sila prudko klesá.
Z toho vyplýva, že ku oddeleniu materiálu v celom
priereze dôjde skôr, než pohyblivý nôž prejde dráhu
rovnú hrúbke strihaného materiálu. Dráha nástroja,
ktorú vykoná do okamihu, kedy dôjde k oddeleniu
materiálu po celej hrúbke, sa vypočíta:
ε=χ.a0, (3.2)
Obr. 3.3 Priebeh strižnej sily
π .FS .ε
A= [J] (3.3)
4
Po dosadení za FS z rovnice (3.1) a ε z rovnice (3.2) dostaneme:
π
A= .χ.a0.k1.b. τ ps [J] (3.4)
4
Princíp strihania a priebeh strižnej sily pri strihaní sklonenými nožmi je na obr. 3.4.
Strižný proces sa začína v okamihu, keď sa sklonený nôž dotkne ľavého horného okraja
plechu a pohybuje sa smerom dole. Strižná sila sa postupne zvyšuje, až dosiahne svojho
maxima v okamihu, keď nôž prejde celou hrúbkou strihaného plechu a0. Ďalej je strižná sila
konštantná až do okamihu, keď nôž dosiahne pravý horný okraj plechu, potom sa postupne
znižuje.
Teoretická hodnota strižnej sily pri strihaní sklonenými nožmi sa vypočíta zo vzťahu:
a 02
Fst = .τ ps , [N] (3.5)
tgλ
kde a 0 je hrúbka strihaného materiálu,
χ .π
kde k 2 = .k1 ,
4
k1 = 1,15 – 1,35.
2
( ) 4.atgα
S = 2.χ − χ 2 . 0
(3.10)
Fs
1
2
a
3
4
Priebeh a veľkosť jednotlivých fáz strihu obr. 3.1 závisí od vlastností materiálu, strižnej
medzery a podmienok strihania. Odstránenie týchto nedokonalostí strižnej plochy si vyžaduje
buď ďalšie operácie pristrihovania, alebo presné strihanie. Z tohto dôvodu, ak nie je to
nevyhnutné na výstrižkoch nepredpisujeme rovinnosť, kolmosť a drsnosť strižnej plochy,
pretože by bol potrebný zložitejší a drahší nástroj.
Pri návrhu konštrukcie výstrižku je potrebné dodržať nasledujúce zásady (obr. 3.9):
a) najmenšia veľkosť otvoru, ktorý možno vystrihnúť v bežnom nástroji závisí od
druhu materiálu a jeho hrúbky – tab. 3.3,
Tab. 3.3 Najmenšie rozmery otvorov výstrižkov
N .S1
H= .100 , [%] (3.14)
S
kde N je počet kusov z plochy S,
S1 – plocha súčiastky bez konštrukčného odpadu,
S – plocha východiskového polotovaru.
3.2.1.3 Strižná sila
Priebeh strižnej sily v závislosti na dráhe je znázornený na obr. 3.3. Strižná sila po
dosadnutí strižníka na materiál veľmi rýchlo rastie, keď sa pri strižných hranách strižníka
a strižnice objavia prvé trhliny, sila dosiahne maximum. Ďalej je strižný proces
doprevádzaný poklesom strižnej sily. Teoretická hodnota strižnej sily sa vypočíta:
Fst = l s .a 0 .τ ps , [N] (3.15)
Obr. 3.16 Principiálna schéma strihania v Obr. 3.17 Principiálna schéma strihania v združenom
postupovom nástroji nástroji
- postupové: na niekoľko krokov podania a niekoľko zdvihov lisu sa prevádza
niekoľko operácií tej istej základnej práce napr. vystrihovanie a dierovanie (obr.
3.16).
7
7
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
5
Obr. 3.18 Jednoduchý strižný nástroj bez Obr. 3.19 Strižný nástroj s vodiacou doskou
vedenia 1- horná upínacia doska, 2- dolná upínacia
1- horná upínacia doska, 2- dolná upínacia doska, 3- strižník, 4- vodiaca doska, 5- strižnica,
doska, 3- strižník, 4- pevný stierač, 5- 6- základová doska. 7- stopka
strižnica, 6- základová doska. 7- stopka
3
4
5
Obr. 3.20 Strižný nástroj s vodiacimi stĺpikmi Obr. 3.21 Zlúčený strižný nástroj
1- vodiaci stojanček, 2- vodiaci stĺpik, 3- strižník,
4-stieracia doska, 5- strižnica, 6 základová doska
Strižné nástroje podľa počtu operácií
rôznych základných prác a počtu krokov
podania sa delia na:
- združené: do jedného zdvihu lisu (kroku
podania) sa združuje niekoľko operácií rôznych
základných prác napr. ohýbanie a vystrihovanie
(obr. 3.17),
združené postupové: prevádzajú
niekoľko operácií rôznych základných prác
postupne na niekoľko krokov podania napr.
ťahanie, dierovanie, preťahovanie a vystri-
hovanie.
Konštrukcia jednoduchého strižného
nástroja bez vedenia je na obr. 3.19. Činné časti
takého nástroja sú oproti sebe vedené
Obr. 3.22 Postupový strižný nástroj šmýkadlom lisu. To vyžaduje voľbu väčšej
strižnej vôle. Podávanie a vymedzenie polohy pásu v nástroji je ručné. Používa sa
v malosériovej výrobe otvorov resp. výstrižkov, na ktoré nie sú kladené väčšie kvalitatívne
požiadavky.
Konštrukcia strižného nástroja s vedením strižníka vodiacou doskou je na obr. 3.20.
Strižník je v tomto nástroji vedený vodiacou doskou, čím sa zabezpečuje presnejšie
vymedzenie strižnej vôle. Spodná časť nástroja, t. j. základová doska, strižnica, vodiace lišty
a vodiaca doska sa nazýva strižná skriňa. Horná časť nástroja, t. j. strižník, spodná upínacia
doska, horná upínacia doska a upínacia stopka, sa nazýva strižná hlavica. Životnosť takéhoto
nástroja a presnosť výstrižkov je vyššia ako u nástroja bez vedenia. Zvyšuje sa produktivita
práce i bezpečnosť obsluhy. Takéto konštrukcie nástrojov sa používajú pre výrobu menších
a tvarovo jednoduchých výstrižkov [23].
Konštrukcia strižného nástroja s vodiacimi stĺpikmi je na obr. 3.21. Vodiace stĺpiky
zaisťujú vyššiu presnosť vedenia činných časti nástroja a tým zvyšujú kvalitu výstrižku
i životnosť nástroja. Používajú sa vo veľkosériovej a hromadnej výrobe pri vystrihovaní
zložitejších tvarov s vyššími požiadavkami na kvalitu.
Konštrukcia postupového strižného nástroja je uvedená na obr. 3.22 a zlúčeného na
obr. 3.23.
Strižné nástroje podľa počtu zhotovených výliskov na jeden zdvih lisu sa delia na:
- jednonásobné: pri poslednom zdvihu lisu u jednoduchých nástrojoch je vyrobený
jeden výlisok,
- viacnásobné: pri poslednom zdvihu lisu je vyrobených viac výliskov. Podľa toho sú
nástroje dvojnásobné, trojnásobné atď.
Nástroje pre plošné tvárnenie je možné deliť aj podľa ďalších kritérií, ktoré vystihujú
podrobnejšie konštrukčné prevedenie nástroja (spôsobu podávania pásu, spôsobu odvádzania
odpadu alebo výliskov, spôsobu stredenia pásu). Podľa spôsobu podávania pásu do nástroja
sa nástroje rozdeľujú na:
- nástroje s ručným podávaním,
- nástroje s automatickým podávaním.
3. 3 PRESNÉ STRIHANIE
Presnosť rozmerov výstrižkov, príp. otvorov, ako aj kvalita strižnej plochy pri
bežnom strihaní často nevyhovuje požiadavkám výroby výstrižkov na hotovo. Z toho dôvodu
sa pre výrobu výstrižkov s užšou toleranciou rozmerov a kvalitnejšou strižnou plochou
používajú technológie presného strihania. Výrobu presných výstrižkov je možné realizovať:
a) pristrihovaním výstrižkov alebo otvorov vyrobených bežným strihaním
• pristrihovaním v nástroji s kladnou strižnou vôľou
• pristrihovaním v nástroji so zápornou strižnou vôľou
b) presným strihaním na jednu operáciu
• presným strihaní v nástroji s tlačnou hranou
• presným strihaním v nástroji so zaoblenými strižnými hranami
• reverzným strihaním
R2 ≥ 0,6.R , (3.27)
R x = k .R1 , (3.28)
⎛ Rm ⎞
k =⎜ − 1⎟ , (3.29)
⎝ 400 ⎠
kde R je výsledný vonkajší polomer,
R1 – vonkajší polomer pre Rm = 400 MPa,
Rx – výsledný vnútorný polomer,
k – opravný súčiniteľ.
Neodporučuje sa voliť menšie hodnoty charakteristík tvaru ako vypočítané podľa
vyššie uvedených vzťahov, pretože by sa nedosiahla požadované kvalita tvarov a boli by
potrebné ďalšie operácie, čím by sa zvýšili náklady na výrobu.
Rozmerová presnosť a kvalita strižnej plochy v značnej miere závisí na mechanických
vlastnostiach, tvare obrysu a podmienkach strihania (stav strižných hrán, tlak pridržiavača
a vyhadzovača, strižná vôľa a pod.). Dobrá kvalita strižnej plochy sa dosiahne, ak:
- tlak pridržiavača p2 je väčší ako 1,2 τps
- tlak vyhadzovača p3 je väčší ako (0,1 – 0,2) τps
- strižná medzera m s ≥ 0,2.10 −2.a 0
Sila pridržiavača
F p = 4.Rm.l n .h , [N] (3.31)
Sila vyhadzovača
1
Fv ≅ Fs , [N] (3.32)
3
kde S je plocha vystrihovanej súčiastky,
p3 – tlak vyhadzovača,
ln – dĺžka tlačnej hrany,
h – výška tlačnej hrany.
Celková sila
Fc = Fs + Fp + Fv . (3.33)
Celková vynaložená práca
A = As + Ap + Av,, [J] (3.34)
kde As je strižná práca [J],
Ap – práca pridržiavača [J],
Av – práca vyhadzovača [J].
Prácu pridržiavača je možné vypočítať nasledovne:
F p .h
Ap = . [J] (3.35)
2.10 3
Prácu vyhadzovača
Fv .a 0
Av = . [J] (3.36)
10 3
Celková práca pri presnom strihaní je približne 2,6-krát väčšia ako pri bežnom strihaní
rovnobežnými nožmi.