Kirchfeld Muszaki Anyagok

Kirchfeld Mria
MSZAKI ANYAGOK

Kszlt a HEFOP 3.3.1-P.-2004-09-0102/1.0 plyzat tmogatsval.
Szerz: dr. Kirchfeld Mria
egyetemi docens
Lektor: dr. Havas Istvn
tudomnyos fmunkatrs
Kirchfeld Mria, 2007
Mszaki anyagok A dokumentum hasznlata
A dokumentum hasznlata | Tartalomjegyzk | Irodalomjegyzk Vissza


A dokumentum hasznlata
Mozgs a dokumentumban
A dokumentumban val mozgshoz a Windows s az Adobe Reader meg-
szokott elemeit s mdszereit hasznlhatjuk.
Minden lap tetejn s aljn egy navigcis sor tallhat, itt a megfelel
hivatkozsra kattintva ugorhatunk a hasznlati tmutatra, a tartalomjegy-
zkre, valamint a trgymutatra. A
s a
nyilakkal az elz s a kvet-

kez oldalra lphetnk t, mg a Vissza mez az utoljra megnzett oldalra
visz vissza bennnket.
Pozcionls a knyvjelzablak segtsgvel
A bal oldali knyvjelz ablakban tartalomjegyzkfa tallhat, amelynek
bejegyzseire kattintva az adott fejezet/alfejezet els oldalra jutunk. Az
aktulis pozcinkat a tartalomjegyzkfban kiemelt bejegyzs mutatja.
A tartalomjegyzk hasznlata
Ugrs megadott helyre a tartalomjegyzk segtsgvel
Kattintsunk a tartalomjegyzk megfelel pontjra, ezzel az adott fejezet
els oldalra jutunk.
Keress a szvegben
A dokumentumban val keresshez hasznljuk megszokott mdon a
Szerkeszts men Keress parancst. Az Adobe Reader az adott pozci-
tl kezdve keres a szvegben.

Mszaki anyagok Tartalomjegyzk


Tartalomjegyzk
Bevezets .............................................................................................................. 5
Fmes szerkezeti anyagok ................................................................. 6
1. A vastvzetek ................................................................................................ 7
2. Nemvastvzetek ......................................................................................... 72
3. A korrzi...................................................................................................... 90
Nemfmes szerkezeti anyagok ........................................................ 97
4. Kermik........................................................................................................ 98
5. A manyagok............................................................................................... 102
6. Kompozitok................................................................................................. 133
7. Anyagvlaszts, anyagadatbzisok ............................................................ 138
Funkcionlis anyagok..................................................................... 141
8. Vezetk.........................................................................................................142
9. Ellenllsanyagok ........................................................................................ 156
10. Az rintkezk anyagai .............................................................................. 164
11. Flvezetk..................................................................................................173
12. Szigetel s dielektromos anyagok ......................................................... 193
13. Mgneses anyagok..................................................................................... 209
Irodalomjegyzk .............................................................................................. 217

Mszaki anyagok Bevezets


Bevezets
A jegyzet elssorban a gpszetben s jrmgpszetben hasznlatos szer-
kezeti, valamint funkcionlis anyagokat trgyalja.
A szerkezeti anyagok, alkatrszek vagy tehervisel szerkezeteket felp-
t flksztermk-elemek alapanyagai. Feladatuk er s nyomatktvitel
adott zemi felttelek mellett. Az ignybevtelek ltalban sszetettek. Az
idben lland vagy vltoz mechanika terhelsek rendszerint adott srl-
dsi viszonyok kztt lpnek fel, tbbnyire h- s koptat ignybevtellel,
valamint korrzis hatssal prosulnak. A megfelel anyagvlaszts dn-
ten befolysolja az alkatrszek s szerkezetek tehervisel-kpessgt,
lettartamt valamint gazdasgos gyrthatsgt. A mszaki letben ren-
delkezsre ll szerkezeti anyagok tulajdonsgainak, alkalmazhatsgnak,
az anyagvlaszts szempontjainak ismerete a gyakorl mrnk szmra
elengedhetetlen.
A gpszetben s a jrmiparban ma mr az elektronika s mikroelekt-
ronika meghatroz szerepet jtszik. A hagyomnyos konstrukcikat s
technolgikat j, terleteket tfed komplex megoldsok vltjk fel. Az
anyagok ismerete a funkcionlis anyagok ismerett is magba foglalja.

I. RSZ
FMES SZERKEZETI
ANYAGOK

Mszaki anyagok A vastvzetek


1. A vastvzetek
A leggyakrabban hasznlt szerkezeti anyagok a vastvzetek. A vas (Fe)
legfontosabb tvzje a szn (C). A C < 2% karbon tartalm tvzetek,
az aclok. Az aclok utlagos kezels nlkl melegen vagy hidegen alakt-
hatk. A C > 2% szenet tartalmaz anyagok az ntttvasak. Ezek kln-
bz ntszeti eljrssal s az ezt kvet megmunklssal dolgozhatk fel
ksz alkatrssz.
A
4
3
A
h
r
s
k
l
e
t

T
karbontartalom C [%]
2,06 0,8 Fe
S
E
aclok ntttvasak

Srsg g/cm
3
7,85
Olvadspont C 1536
Rugalmassgi tnyez N/mm
2
206 000
Htgulsi tnyez 10
6
/K 12,3
1.1. bra: Az Fe-tvzetek felosztsa
A nyersvasgyrts
A nyersvas alapanyaga a vasrc. A vasrc, klnbz vasoxidok, (pl.
hematit [Fe
2
O
3
], magnetit [Fe
3
O
4
]) s egyb vegyletek elegye. A nyersvas
ellltsa a vasrc redukcijval trtnik. A vasoxidok redukcija a
vasnl (Fe) az oxignhez (O
2
) nagyobb affinitst mutat elemekkel, vegy-
letekkel lehetsges. Ilyen a szn (C), a sznmonoxid (CO) vagy a hidrogn
(H
2
). A redukcis folyamatok az rcben lv nem-vasoxid vegyletekben
is lejtszdnak. gy kerl a nyersvasba mangn (Mn), szilcium (Si), foszfor
(P) s kn (S).


medence
nyugv
sznpoha
akna
torok
400C
900-1000C
1800-2000C
olvadt salak
nyersvas
fvszint

1.2. bra: A nagyolvaszt
A nyersvas ellltsra a nagyolvasztban kerl sor. A nagyolvaszt acl-
szerkezetre ptett, tzll falazat kupolkemence. Rszei a medence, a
nyugasz, a sznpoha, az akna s a torok. A nagyolvasztt vltakozva
koksz- s rc-adalk elegyanyag rteggel tltik fel. Lgfvkkon keresztl,
lghevtkben elmelegtett fvszelet juttatnak a kemencbe.
A koksz (C) a forr szl hatsra elg s biztostja a redukcihoz szk-
sges hmennyisget.
A karbon (C) kzvetlenl (direkt), az gskor keletkez sznmonoxid
(CO) pedig kzvetett (indirekt) mdon vonja el a vasoxidoktl az oxi-
gnt (O).
Kzvetlen redukci 1000-2000 C-on:
Fe
3
O
4
Fe
3
O
4
+ 4C = 3Fe + 4CO endoterm
Fe
2
O
3
Fe
2
O
3
+ 3C = 2Fe + 3CO endoterm
FeO FeO + C = Fe + CO endoterm
Kzvetett redukci 400-1000 C-on:
Fe
2
O
3
3 Fe
2
O
3
+ CO = 2 Fe
3
O
4
+ CO
2
endoterm
Fe
3
O
4
Fe
3
O
4
+ CO = 3 FeO + CO endoterm
FeO FeO + CO = Fe + CO
2
exoterm


A nagyolvasztban ellltott termk a nyersvas.
(A nyersvas minsgek sszettelt az MSZ EN 10 001 rgzti.)
1.1. tblzat: Nyersvas sszettelek
C Si Mn P S
Fehr nyersvas 3,54,0 0,21,0 1,03,5 0,3 0,04
Szrke nyersvas 3,54,2 1,53,0 1,0 0,32,0 0,06
A fehr nyersvas az aclgyrts alapanyaga. A szn (C), a mangn
(Mn), a szilcium (Si), a foszfor (P) s a kn (S) az anyagot ridegg, kpl-
kenyalaktsra (kovcsolsra, hengerlsre) alkalmatlann teszik. Az acl-
gyrts feladata ezeknek az elemeknek a cskkentse.
A szrke tretfellet nyersvas magas szilcium tartalm. A szilcium
az anyag grafitos dermedsnek kedvez. ntttvasgyrtsra hasznljk.
A vasszivacs ellltsa
A vasban gazdag finomrcek elkszts nlkl, 800-1000 C-on befva-
tott reakci-gzeleggyel (CO/H
2
) vasszivaccs reduklhatk. A redukcit
akns-, forgdobos, vagy retorts kemencben valstjk meg. A vasszi-
vacs 8595% vasbl s meddkzetbl ll. Tovbbi feldolgozsra, acl-
gyrtsra alkalmas.

1

kompresszor
2 fstgz
3 torokgz
4 Redukl gz
5 gzkomprimls
6 szr
7 gzkomprimls
8 rc
9 Redukl zna
10 htgz
11 mos
12 htzna
13 vasszivacs
14
1
2
9
6
>800C
5
13
11
10
7
8
4
3
2
1

14 iszap
1.3. bra: Direktredukcis kemence
10

10

1.1. Aclok
1.1.1. Az aclgyrts
Az aclgyrts feladata a szn (C) valamint a ksr elemek (Mn, Si)
mennyisgnek belltsa, a szennyez anyagok (S, P) lehet legna-
gyobb mrtk cskkentse. Ez frisstssel, a frissts sorn lejtszd
oxidcis folyamatokkal trtnik. Ugyanakkor a frissts, a fmfrd oxi-
gn (O
2
), hidrogn (H
2
), nitrogn (N
2
) tartalmnak nvekedst eredm-
nyezi. Az oldott gzok nagymrtkben rontjk az acl tulajdonsgait. Te-
ht ezeket szintn el kell tvoltani, illetve valamilyen formban meg kell
ktni ket. A frisstshez szilrd rcet (Fe
2
O
3
, Fe
3
O
4
) vagy gzhalmazlla-
pot (levegt, tiszta oxignt) anyagokat hasznlnak.
A lgtfvatsos illetve az oxign (O
2
) rfvatsos technolgia a szl-
frisstses eljrs. A folyamatot tzll falazat krte alak konverterben,
vagy lapos kdformj blelt, aclstben valstjk meg. Frisstssel csak
azok az elemek tvolthatk el a fmfrdbl, melyek affinitsa az oxign-
hez (O
2
) nagyobb, mint a vas (Fe). Az n (Sn), molibdn (Mo), kobalt
(Co), nikkel (Ni), rz (Cu) nem. Az gsi folyamatok sorn a szn (C)
sznmonoxidd (CO) vagy szndioxidd (CO
2
), a ksr s szennyez
elemek oxidokk alakulnak. Ugyanakkor a vas folykony llapotban a na-
gyobb oldhatsg kvetkeztben oxignt (O
2
), hidrognt (H
2
) s nitrognt
(N
2
) vesz fel.
1.2. tblzat: A frissts sorn lejtszd oxidcis folyamatok
ksr, szennyez elem + oxign ==> oxid
C + O
2
==> CO
2

Mn + O
2
==> MnO
2

Si + O
2
==> SiO
2

4P + O
2
==> 2P
2
O
5

S + O
2
==> SO
2

Az oxidok jrszt a fmfrd felletn a salakban gylnek ssze. A salak a
kigetend elemek mennyisgtl fggen savas (Bessemer eljrs) vagy
bzikus (ThomasSiemens-eljrs) termszet. A foszfor (P) s a kn (S),
valamint vegyleteik kmiailag savasan viselkednek. gy a foszfortalants-
hoz s kntelentshez bzikus bls konvertereket hasznlnak. A friss-
ts eredmnye az Fe-C tvzetlen acl.
Mg a nyersvasgyrtsban az jszer technolgik ipari alkalmazsa
elenysz, addig az aclgyrtsban a kzel egy vszzadig egyeduralkod
11

11

eljrsokat, a BessemerThomas-, illetve a SiemensMartins-eljrst napja-
inkra teljes mrtkben jfajta technolgik vltottk fel.
A szinte forradalmi vltozs az oxignfvatsos eljrs kifejlesztsvel
1950-ben kezddtt. A technolgit az iparban elszr az Egyeslt Oszt-
rk Aclmvek (VST; Vereinigte sterreichische Stahlwerke) Linz-i s
Donauwitz-i egysgeiben vezette be.
Az LD eljrs
lnyege, hogy a konverterben a folykony olvadk (nyersvas, hulladk vas
vagy vasszivacs) felletre, 4-12 bar tlnyomssal vzhtses fvkn ke-
resztl tiszta oxignt(O
2
) fvatnak be.
A billenhet konverterek befogad kpessge 250400 t.
1.4. bra: Az LD-eljrs

1 oxign lndzsa
2 csapol nyls
3 tartgyr
4 bls
5 aljzat
6 vdgyr
7 fstgz elvezet
8 salakgyjt
9 ntst
10 kocsi
4
3
2
1
8
5
6
7
10
9

Az LDAC-eljrs
A technolgit a foszforban ds nyersvas gazdasgos feldolgozsra dolgoztk ki. Az
oxignnel egyidejleg salakkpz mszkport juttatnak az olvadk felletre. A foszfor
nagyrsze mr az els salakadaggal tvozik.
Az OBM (Oxygen-Bottom-Blown Maxhtte) eljrs
A konverter aljzat klnleges kialakts. Az oxign befvats alulrl az aljzatba beptett
fvkkon keresztl trtnik. A htst sznhidrogn-gzzal, (metnnal vagy propnnal)
oldjk meg.
A kombinlt eljrsok
A nyersaclfrd s a salakanyag intenzv keversvel n az oxidcis folyamatok sebes-
sge, a frd nagymrtkben homognn vlik. Ez a tny vezetett a kombinlt technol-
gik kifejlesztshez.
A kombinlt technolgik az LD- s OMB-eljrs elnyeit igyekeznek egyesteni. A
fmfrd felletn oxignnel (esetleg mszkporral) frisstenek. Az alul befvatott blt
gzok (pl. argon) pedig az mledket homogenizljk megfelel mrtkben.
12

12

Az elektroacl-gyrts
Az elektroacl-gyrtsnl az alapanyag megolvasztshoz szksges ener-
git elektromos ton (vvel, indukcival) lltjk el. A frd hmrsklete
2000 C krli. Ez az eljrs az tvztt s magasan tvztt aclok beol-
vasztsra is alkalmas.
A frissts rccel vagy befvatott oxignnel trtnik. Az ellltott
aclminsg j. Bzikus bls kemenckben nagyon alacsony foszfor (P)
s kn (S) tartalom (~0,01%) rhet el.
Az elektroacl-gyrts vkemencben
Az vkemencben a bett s hrom sznelektrda kztt hznak vet. A kvnt frdh-
mrskletet az vram szablyzsval rik el. J minsg nyersvasbl s vlogatott cs-
kavasbl az eljrssal nagyon kis szennyez tartalm szvs aclt (nemesacl) lltanak
el.
1 felad kosr
2 kemence
3 csapol
4 blcs
5 elektrdk
6 kemence fedl
7 portl
8 salak elvezets
9 fogasrd
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

10 salakgyjt
1.5. bra: Az vkemence vzlata
Elektroacl-gyrts indukcis kemencben
Az indukcis kemence egy tgely formj tartly. Ezt a primer tekercs veszi krbe. A
szekunder tekercs maga az aclfrd. A keletkez rvnyramok a frdt mintegy 1900
C-ra melegtik fel. Az eljrs sorn levegvel, vdgzzal vagy vkuummal frisstenek. A
legalacsonyabb gztartalm aclok vkuumos indukcis kemenckkel llthatk el.

1 fedl
2 folyos
3 bett
4 tekercs,
5
4
3
1
~500Hz
2
5 tzll bls
1.6. bra: Az vkemence vzlata
13

13

Az anyagtulajdonsgokat illeten a felhasznlk ignye egyre nagyobb. gy
az aclgyrtk az utbbi vtizedekben j technolgikat fejlesztettek ki,
melyekkel a szennyez s ksr elemek a megszokottnl nagyobb mr-
tkben cskkenthetk. A kemenchez kttt primer (olvaszts, karbon-
tartalom bellts, foszfortalants), valamint az aclminsget javt, sze-
kunder metallurgiai folyamatokat sztvlasztottk. A szekunder metallur-
giai folyamatokra az acl dezoxidlsval egybekttt csapolsa utn, s-
tkben kerl sor.
A dezoxidls az olvadkban oldott oxign eltvoltsa. Ez az oxi-
gnhez a vasnl(Fe) nagyobb affinitst mutat elemekkel trtnik. Ezek az
elemek nvekv affinitsi sorrendben a kvetkezk:
Mn V C Si B Zr Al
Dezoxidlszerknt stabil oxidkpzket, mangnt (Mn), szilciumot
(Si) s alumniumot (Al) hasznlnak. A csillaptatlan aclt mangnnal
(Mn) dezoxidljk, szilciumot (Si) csak nyomokban tartalmaz. A flig csil-
laptott acl szilcium tartalma magasabb. A csillaptatlan s flig csillap-
tott aclokban dezoxidls utn az oxign egy rsze instabil vasoxid (FeO)
formban kttt. A csillaptott aclok csak stabil oxidokat tartalmaznak.
A szekundermetallurgiai eljrsok az injekcis, a vkuumos s az
tolvasztsos technolgik. Az injekcis eljrssal a kntartalmat cskken-
tik. A mdszerrel az acl felhasznls szempontjbl fontos tulaj-
donsgait biztost tvzk is bejuttathatk az anyagba. A vkuum
technolgia klnsen a gzok eltvoltsra alkalmas. Az v- s elektron-
sugaras kemencben trtn tolvasztssal a kntartalom cskken.
Valamennyi az acl metallurgiai tisztasgt nveli.
A kvnt sszettel aclt kokillban tuskba, vagy folyamatosan
bugba ntik.
A csillaptatlan acl ntsekor az instabil vasoxid (FeO) az mledk-
ben a karbonnal (C) reagl. Sznmonoxid gz keletkezik. A keletkez gz
az mledkbl kifele igyekszik. A szennyezkben dsabb olvadk a kokilla
belsejben dermed. A kn (S) s foszfor (P) tartalom a tusk belsejben a
felleti koncentrci hromszorosa ngyszerese is lehet. A jelensg, a
makrodsuls. A csillaptatlan acl felleti rtege nagy tisztasg, a mag
kevsb j minsg. A csillaptatlan s flig csillaptott aclokban, az
anyagban rekedt sznmonoxid (CO) a fogyst dermedskor kiegyenlti. A
gzhlyagok fellete a melegalakts sorn sszeheged.
14

14

A csillaptott acloknl a fogys erteljes. Az nttt anyag szerkezete
ugyanakkor homogn.
Folyamatos ntsre csak csillaptott acl alkalmas.
a) csillaptatlan s flig csillaptott n-
ttt acl tusk
1 kis fogysi reg
2 CO gzhlyag koszor

b) csillaptott nttt acl tusk
3 nagy fogysi reg
4 Al
2
O
3
alumniumoxid zrvnyok
a b
1
3
4
2
1.7. bra: Csillaptatlan s csillaptott nttt acltusk szerkezete
1.3. tblzat: Klnfle mdon nttt aclok tulajdonsga
Az nts mdja
Jellemzk
csillaptatlan flig csillaptott csillaptott
Kmiai sszettel
Si: nyomokban
Mn: 0,20,4%
C
max
: 0,250%
Si: 0,10,4%
Mn: 0,20,6%
Si: 0,10,4%
Mn: 0,20.6%
Al
fm
> 0,02%
Lejtszd
reakcik
FeO+C=>CO+Fe
FeS+Mn=>MnS+Fe
FeO+Mn=>MnOFe
FeS+Mn=>MnS+Fe
2FeO+Si=>SiO
2
+Fe
FeS+Mn=>MnS+Fe
2FeO+Si=>SiO
2
+Fe
3FeO+2Al=>Al
2
O
3
+3Fe
FeN+Al=>AlN+Fe
A dsuls mrtke ers csekly csekly
Fogysi reg nincs nagy nagy
Felleti minsg j rossz rossz
Alakthatsg
felleti rteg: j
mag: rosszabb, vltoz
rosszabb
egyenletes
rosszabb
egyenletes
regedsi hajlam ers kisebb legkisebb
Hegeszthetsg
felleti rteg: j
mag: nagyon rossz
jobb legjobb
tmunka
K
U
T

T
K
U
T
K
U

15

15

A tmbket s bugkat flksz termkk dolgozzk fel.
flksztermk
hengerlsi hfok
T-belltsa
elhengerls
diffzis
izzts
kokilla
nts

1.8. bra: Az acl flksz termk ellltsa
Az acliparban ma hasznlatos klnbz eljrsokkal gyrtott aclok
minsge kztt nincs meghatroz klnbsg. gy a felhasznl nem
knyszerl arra, hogy a gyrtnak technolgit rjon el. Az aclgyrt a
gazdasgossgot szem eltt tartva a rendelkezsre ll berendezsek,
illetve nyersanyag alapjn vlaszthat eljrst. Az aclokat minsgk alap-
jn a szabvny MSZ EN 10 020 alap-, minsgi- s nemesacl csoportok-
ba sorolja.
Az alapaclok szokvnyos technolgival ellltott minsgek. Hen-
gerelt vagy normalizlt llapotban kerlnek a kereskedelmi forgalomba. Az
alapaclokkal szemben, sem megmunklhatsgukat, sem egyb tulajdon-
sgukat illeten klnsebb kvetelmny nincs.
A minsgi-aclokkal szemben szigorbb kvetelmnyeket tmasz-
tanak (repedsllsg, szemcsenagysg, alakthatsg). A gyrtsuk kl-
ns figyelmet ignyel.
A nemesacloknak legnagyobb a tisztasga.
Az aclminsg szempontjbl az anyagban lv ksr elemek
mennyisge s a nem kvnatos szennyez tartalom meghatroz.
A minsgjavt utkezelsek ugyanakkor nvelik az acl ellltsi
kltsgt, gy az anyagrat is. A megengedett ksr s szennyez anyag
tartalom teht mindig a felhasznls, az anyaggal szemben lltott kve-
telmnyek fggvnye.
1.1.2. A ksr s szennyez elemek hatsa
A szilcium (Si) az rcbl s az adalkokbl kerl az aclba. Nagy affini-
tst mutat az oxignhez. Szilciumoxid (SiO
2
) vagy egyb oxidokkal alko-
tott magas olvadspont rideg szilikt zrvnyknt pl be a fmes alapba.
Cskkenti az anyag alakthatsgt, rontja a hegeszthetsget. A
sziliktokbl kpzd srn foly kocsonys rteg megakadlyozza a f-
16

16

mes sszehegedst. A szilcium (Si) a stabil rendszerben segti a vast-
vzetek dermedst s tkristlyosodst.
A mangn (Mn) szintn az rcbl jut az anyagba, de gyakran a kn-,
illetve az oxigntartalom megktshez adjk az aclhoz. Vegyletei a f-
mes alapban nemfmes zrvnyt kpeznek. A melegalaktskor kplke-
nyen alakvltoz mangnszulfid (MnS), illetve mangnoxid (MnO) adja az
acl szlelrendezdst, okozza az anizotrpijt.
A mangn (Mn) bizonyos rtelemben a szilciummal (Si) ellenttes ha-
tst fejt ki. Javtja a hegeszthetsget s az acl dermedst s tkris-
tlyosodst a karbidos rendszerben segti. Szemcsefinomt hat-
s, gy javtja az anyag mechanikai tulajdonsgait. Az tvzetlen aclok
0,50,8% Mn-t tartalmaznak.
A foszfor (P) szintn az rcbl s az adalkanyagbl szrmazik. A
vassal szilrd oldatot kpez. Nveli az acl szilrdsgt, javtja a korrzi-
llsgt. A szvssgot azonban nagymrtkben cskkenti. A szerke-
zeti aclok (MSZ EN 10025-2), valamint a hkezelsre kerl minsgi- s
nemesaclok (MSZ EN 10083; MSZ EN 10084) foszfortartalma max.
0,045% lehet.
Csak nhny kivtelben (pl. automataaclok) megengedett a magasabb
foszfortartalom.
A foszfor ersen dsulsra hajlamos elem. A hkzben dermed acl primer dendritgai
foszforban s tvzkben szegnyek. A dendritgak kzt megszilrdul anyag foszfortar-
talma magas. Melegalaktskor, hengerlskor, kovcsolskor a krisztallitok az alakts
irnyban nylnak. Elssorban az alacsony s kzepes karbon tartalm tvzetekben
nem kvnatos szvetsorossg alakul ki. A szvetsorossg mikromaratssal jl kimutatha-
t. A foszforban szegny s gazdag rszek klnbz mrtkben mardnak. A szvetso-
rossg normalizl hkezelssel, a sorossgot kivlt dsuls csak kltsges diffzis
izztssal szntethet meg.
A mikromarats alkalmas a melegalaktskor elfordul hibk (szlgyrds stb.) ki-
mutatsra is.

1.1. fnykp: Mikromarats szvetsorossg, szlelrendezds
17

17

A kn (S) a szulfidtartalm rcbl illetve a kokszbl kerl a nyersvasba,
majd az aclba. A vasban csak kis mrtkben olddik. Az aclban vasszul-
fid (FeS) formjban van jelen. Melegalaktskor, 900 C krl vrstr-
kenysget (a vasszulfid ridegg vlik), 1200 C felett melegtrkenys-
get (az FeS megolvad) okoz. Az aclok 1000 C 1200 C kzt jl alakt-
hatk. Az acltvzetek megengedett kntartalma max. 0,045%.
Az acl dermedsekor a foszforhoz hasonlan mikrodsl. A csillaptatlan nttt acl-
tuskban makrodslst mutat.
Az oxign (O
2
) aclgyrtskor a frisstssel kerl az anyagba s (FeO)
vasoxid formjban fordul el. A vasszulfiddal knnyen olvad zrvnyt
kpez, s vrstrkenysget okoz.
Az oxigntartalmat az anyagban ezrt 0,01% alatt tartjk, illetve az
oxignhez nagyon nagy affinitst mutat, magas olvadspont, stabil oxi-
dokat kpez dezoxidlszerrel (Mn,Si,Al) ktik meg.
A nitrogn (N
2
) az acl regedst okozza. Az regeds nem ms,
mint az acl mechanikai tulajdonsgainak vltozsa az id fggvnyben.
Az regeds kivlsos folyamatok eredmnye. A ferrit 590 C-on 0,1%
nitrognt old. Szobahmrskleten a nitrogn nem olddik a vasban. Az
acl gyors htsekor, edzskor a nitrogn atomok az -rcsban rekednek.
Megeresztskor a nitrogn ts vasnitrid (Fe
4
N) formban vlik ki. A jelen-
sg a megeresztsi ridegsg. A megeresztsi ridegsgnl jval veszlye-
sebb a hidegalakts hatsra bekvetkez regeds. Az alakts hat-
sra az anyagban a vonalszer rcshibk megsokszorozdnak. A ferritben
oldott nitrogn (Ni) atomok a jobb elfrhetsget biztost diszlokcik-
hoz diffundlnak s blokkoljk a csszskok elmozdulst. Ezzel nehez-
tik a tovbbi alakvltozst. A kvetkezmny az anyag magasabb folysha-
tra, alacsonyabb nylsa s a szvssg nagymrtk cskkense. Ez az
regedsi folyamat szobahmrskleten nagyon lass. Magasabb hfokon,
250 C-ra val felmelegtskor a diffzis folyamatok nagyobb sebessge
miatt felgyorsul. A hegesztsre kerl hidegen alaktott lemezek s profi-
lok, a hegesztsi znban, a hegesztssel bevitt h hatsra regednek s
ridegg vlnak. A zsugorodsi feszltsg ezeken a helyeken trst okozhat.
A hidrogn (H
2
) a bettanyag, illetve a gzok nedvessgtartalmbl
kerl az anyagba. A folykony aclban nagymrtkben olddik. Az oldha-
tsgi tnyezje a szilrd aclban jval kisebb. Dermedskor gzbubork
formjban igyekszik kifel az anyagbl. Az egyre nagyobb viszkozits
18

18

mledk ezt akadlyozza. A hidrogn atomok kis mretkbl addan az
oldatban maradnak. Az res rcshelyeken molekulv egyeslhetnek. Az
gy keletkezett gzbuborkok nyomsa felszaktja a szvetszerkezetet, az
anyag pelyhess vlik. Szvssga cskken. Pelyhesedsre a nagy kereszt-
metszet mangn (Mn) s nikkel (Ni) tvzs aclok hajlamosak. V-
kuumntssel a hidrogn s az oldott gzok 50%-a eltvolthat az anyag-
bl. Gazdasgi okokbl az eljrst csak tvztt aclok esetben alkal-
mazzk.
A revs darabok pcolsnl (savval trtn maratsnl) felszabadul
hidrogn szintn az aclba diffundlhat, gy ridegedst okoz, ami az anyag
a szvssgnak cskkenshez vezet.
Az aclban lv nemfmes zrvnyok nagymrtkben meghatroz-
zk az acl szilrdsgi s alakthatsgi jellemzit, szvssgt. A nemf-
mes zrvnyok az oxidok, szulfidok, sziliktok soha nem tiszta vegylet
(pl. mangnoxid (MnO), mangnszulfid (MnS), vagy szilciumdioxid (SiO
2
)
formjban fordulnak el. gy pontos beazonostsuk nehz s idignyes.
A gyakorlatban a zrvnyossg vizsglat clja a zrvnyossg mrtk-
nek valamint a zrvnyok eloszlsnak meghatrozsa.
A zrvnyok ers egyszerstssel megjelensk szerint, kr- vagy
ngyszgalakzat (tbbnyire kemny s nem alakthat), illetve nyjtott
alakthat tpusokra oszthatk fel. Kzvetlen kzelkben terhelskor fe-
szltsg- s deformci cscsok alakulnak ki. A mangnszulfidot (MnS)
kivve, valamennyi zrvny tbb-kevsb rideg. Ily mdon a zrvnyos-
sg a szilrdsgi s alakthatsgi tulajdonsgok anizotrpijt, az acl sz-
vssgnak romlst eredmnyezi.
1.1.3. Az tvzk hatsa
Az tvzs clja adott anyag mechanikai, technolgiai vagy egyb, a fel-
hasznls szempontjbl fontos tulajdonsgainak biztostsa.
Semmilyen ms anyag jellemzi nem vltoztathatk tvzssel olyan
szles skln, mint az acl. Az tvztt acl, a vas (Fe) s karbon (C)
mellett ltalban tbb tvzelemet is tartalmaz. Az acltvzetek eset-
ben teht legalbb hromkomponens rendszerrl van sz. Miutn az
tvzknek a vas-karbon (Fe-C) alaprendszerre gyakorolt hatsa nem
sszegzdik, s az tvzk egymssal is bonyolult klcsnhatsban llnak,
hatsmechanizmusukra csak ltalnos megllaptsok tehetk.
Az acl tvztt, amennyiben legalbb egy tvzelem mennyisge
meghaladja a szabvnyosan (MSZ EN 10020) megllaptott kszbrtket.
19

19

1.4. tblzat: Az tvzs kszbrtke
Elrt elemek
1

Hatrrtk
1

tmegszzalkban
Al Alumnium 0,10
Bi Bizmut 0,0008
B Br 0,10
Co Kobalt 0,10
Cr Krm 0,30
Cu Rz 0,40
La Lantaidk (egyenknt) 0,05
Mn Mangn 1,65
Mo Molibdn 0,08
Nb Nibium 0,06
Ni Nikkel 0,30
Pb lom 0,40
Se Szeln 0,10
Si Szilcium 0,50
Te Tellr 0,10
Ti Titn 0,05
V Vandium 0,10
W Volfrm 0,10
Zr Cirknium 0,05
Egyb elemek (C,P,S,N kivtelvel) 0,05
1
MSZ EN 10 020 alapjn
A tvz tartalom szempontjbl a szabvny (MSZ EN 10020) tvztt s
tvzetlen aclokat klnbztet meg. A gyakorlat az tvztteket ala-
csony s magas tvzsekre osztja.
Az alacsony tvzs aclokban egy tvz tartalma sem haladja
meg az 5%-ot.
A magas tvzs aclokban legalbb egy tvz mennyisge na-
gyobb, mint 5%.
Az alacsony tvzs aclok tulajdonsgai nagyban megegyeznek a velk
azonos C% tartalm tvzetlen sznaclok tulajdonsgaival. Az alacsony
tvzs aclok legfontosabb mszaki jellemzje a jobb tedzhetsg.
20

20

A magas tvzs az aclnak olyan klnleges tulajdonsgot (pl. kor-
rzillsg, reve- llsg, hllsg stb.) biztost, amivel az alacsony t-
vzs acl nem vagy csak kismrtkben rendelkezik.
Az acl f tvzi a
Mn, Ni, Cr, Mo, V, W, Si, Ti,Ta, Zr, Co s az Al.
A felsorolt elemek klnbz mrtkben olddnak mind a trkzepes
kbs (TKK), mind a lapkzepes kbs (FKK) rcsban. Mg a Ni, a Si s
Co atomok csak a sznvas (Fe) rcsba plnek be helyettestssel, addig a
tbbi tvzelem a ferrittel () illetve az ausztenittel () kpez klnbz
mrtkben szubsztitcis szilrd oldatot.
Az tvzk hatsa a vas-karbon (Fe-C) fzisdiagram fzishatrait meg-
vltoztatja. (bra)
E
S
Fe 0,8 2,06
karbontartalom C [ %]
h
r
s
k
l
e
t

T
A
3
4
A

1.9. bra: Az tvz Fe-C diagramra gyakorolt hatsa
Valamennyi tvz kivve a kobaltot (Co) cskkenti az ausztenit karbon-
old kpessgt, teht a P s E pontot a vas-karbon diagramban balra
tolja. (bra)
A nemesthet aclok ferrit tartalma nvekv tvz mennyisggel cskken. Ezzel
edzskor cskken a lgyfoltossg veszlye. Megfelel tvzssel viszonylag alacsony kar-
bontartalom ledeburitos szvetszerkezet alakul ki. Az tvztt ledeburitos aclok kov-
csolhatk.
A trkzepes kbs rcsban jobban oldd elemek a
Cr, Al, Ti, Ta, Si, Mo, V, W, ferritkpzk.
21

21
r
s
k
l
e
t

T
4
A
3
A
Fe
koncentrci [ %]
X

Fe
koncentrci [ %]
X
3
4
A
A

1.10. bra: A ferrit stabilizl tvzk hatsa
A lapkzepes kbs rcsban (TKK) nagyobb oldkonysgot mutat tv-
zk a
Ni, C, Co, Mn, ausztenitkpzk.
4
A
3
Fe
X
koncentrci [ %]
A

4
A
3
A
Fe
koncentrci [ %]
X
h
r
s
k
l
e
t

T

1.11. bra: Ausztenit stabilizl tvzk hatsa
Az tvzk intermetallikus vegyletet hoznak ltre, amennyiben az
egymshoz mutatott affinitsuk nagy. Az intermetallikus vegyletek ke-
mny fzisok. Nem kvnatos kivlsuk az anyag ridegedst okozza. Meg-
felel hkezelssel (kivlsos kemnyts) szilrdsgnvel hatsuk ki-
hasznlhat.
A ferritben oldd elemek egyben karbidkpzk is. Karbidkpz haj-
lamuk a kvetkez sorrendben nvekv:
Mn, Cr, Mo, W, Ta, V, Nb, Ti.
A mangn (Mn) s a krm (Cr) ltalban a vaskarbidban (Fe
3
C) olddva,
vegyeskarbid (Fe,Cr)
3
C, (Fe,Mn)
3
C formjban fordul el. Az ers karbid-
22

22

kpzk a titn (Ti), a vandium (V), a molibdn (Mo) magas olvadspont,
stabil, klnsen kemny karbidokat (TiC, VC, Mo
2
C) kpeznek. Tovbbi
vegyletkpz tvzk, a br (B) s a nitrogn (N). A vasban mindkett
interszticisan olddik, vegyleteik kemnyek, kopsllak. A legfonto-
sabb nitridkpz elemek az
Al, Cr, Zr, Nb, Ti, s a V.
Az tvz elemek mszaki szempontbl egyik legfontosabb hatsa a
karbon (C) diffzis sebessgnek cskkentse, mind az -, mind a
-rcsban. Ez egyben a kritikus lehlsi sebessg cskkenst, s ezzel az
acl tedzhetsgnek nvekedst jelenti.
Az tvzetlen aclok szilrdsgi s alakthatsgi jellemzit a
kemny vegyletfzis, a vaskarbid (Fe
3
C) megjelensi formja, alakja s
eloszlsa hatrozza meg.
1.5. tblzat: C45 tvzetlen sznacl mechanikai jellemzi
a szvetszerkezet fggvnyben
(marszer NITAL; nagyts 500)

C45 normalizlt C45 nemestett C45 lgytott
ReH 330 ReH 410 ReH Kb.220
Rm 590-740 Rm
660-800
Rm
360-440
A 17 A 16 A 28
------------------ --------------- HB 207

Az tvztt aclok mechanikai tulajdonsgai az tedzds s a szi-
lrdoldat kpzds mrtktl fggnek. Az tedzd szelvnytmr
nagysgt az tvzs mrtke befolysolja. Az aclban az tvz elemek
ksleltetik mind a diffzis, mind a diffzi nlkli folyamatokat. Az t-
alakulsi diagrammokat jobbra, a martenzites talakuls kezd (M
s
) s be-
fejez (M
f
) hmrsklett lefele toljk. (bra)
23

23
r
s
k
l
e
t

T
id
A
T
M
f
M
s
Cr; V; Mo
C>0,9%
C<0,9%; Mn; Ni; Mo; Cr
C; Cr; Mn; Ni; Mo
C; Mn; Cr; Ni; Mo; V
martenzites talakuls
bainites talakuls
perlites talakuls
Ar
1
Ar
3

1.12. bra: Az tvz elemek hatsa az talakulsi diagrammokra
Nvelik az ausztenit-talakuls idignyt, gtoljk a ferrit-perlitkpzdst,
kedveznek a bainit s a martenzites szvetszerkezet kialakulsnak. Teht
kritikus lehtsi sebessg (v
k
) az tvzk hatsra kisebb lesz. (1.13. bra.)
i
t
h
r
s
k
l
e
t

T
P
F
B
M
M
B
P
F
M
B
F
P
M
s
P
B
M
P K
M
id id id id id a b b1 c c1
a) tvzetlen acl
b) b1) alacsony tvzs acl (a bnites talakulsi tartomny n)
c) c1) magas tvzs aclok (a perlites s bnites talakuls tartomnyt a karbid-
kpzk sztvlasztjk
1.13. bra: Az tvz elemek hatsa az ausztenit talakulsra
Az tvzs nvekv mrtkvel a kritikus lehtsi sebessg (v
k
) cskken.
A gyakorlatban ez az tedzd szelvnytmr nvekedst jelenti, illetve
adott darab esetben kevsb agresszv htkzeg alkalmazst teszi lehe-
tv. (1.14 bra.)
24

24

A vas tagfal darabok teljesen tedzdnek. A darabban a marad feszltsg s a veteme-
ds mrtke kicsi.
A vkonyfal alkatrszek vetemedsmentesen edzhetk.
ok
V
ab
V
ok
V
V
ok
ab
V
a
b
V
martenzit
vzben
olajban
leveg
hts
a
b
c

1.14. bra: Az acl tedzhetsgnek mrtke az tvz tartalom
fggvnyben. a) tvzetlen acl, b) kzepes tvzs acl, c) magas tvzs acl
A szilrdsgi jellemzket a szubsztitcisan oldd tvzk 1-2% tvz
tartalom esetn csak jelentktelen mrtkben nvelik. Az interszticisan
oldd elemek (C, B, Nb, P, Ti,) szilrdsgnvel hatsa jval jelentsebb,
de ugyanakkor gyakran meg nem engedett mrtkben cskkentik az anyag
szvssgt.
Ugyanakkor az aclok klnbz, mszaki szempontbl fontos, k-
lnleges tulajdonsga szubsztitcis szilrdoldat tvzssel rhet el. Az
ausztenitkpzk kell mennyisgben tvzve szobahmrskleten is stabi-
lizljk az ausztenitet. (1.16. bra.) A homogn szvetszerkezet auszteni-
tes aclok korrzillk. A ferrites korrzill aclokban a megfelel
ferritkpz tartalom akadlyozza az allotrp t-alakulst. (1.15. bra.)
25

25

Curie
T
S
3
F
e
N
i
h
r
s
k
l
e
t

[
%
]
1500
1000
500
100 80
Ni [ %] Fe
60 40 20 0

500
1000
1500
Cr [ %]
20 40 60 80 100 0
S

(
F
e
C
r
)
T
Curie
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]

1.15. bra: Az ausztenit s ferritkpzk hatsa
1.1.4. Az aclok szabvnyos jellse
Az aclok jellsrendszere Eurpban egysgesen szabvnyostott (MSZ
EN 10027). A jellsrendszer az aclok megklnbztetsre jel s szm-
rendszert hasznl.
Az aclok szabvnyos jellse MSZ EN 100271 szerint betkkel s
szmokkal trtnik.
A jellsekben a betk s szmok fontos tartalmat hordoznak. Az
aclminsgek jelei kt f csoportra oszthatk:
1. csoport: A jellsek az aclok felhasznlsra, mechanikai vagy fizi-
kai tulajdonsgaira vonatkoz informcikat tartalmaznak.
Az els csoportba tartoz jellssel klnbztetik meg azokat az aclokat, melyek
mechanikai- technolgiai (szilrdsg, alakthatsg), vagy egyb fizikai (mgneses
vesztesg) tulajdonsgait a gyrt szavatolja, s a felhasznl nem vltoztatja meg.
2. csoport: A jellsek az aclok kmiai sszettelre utalnak. Az ac-
lok sszetteltl fggen ngy alcsoportba tartoznak.
A hkezelsre kerl, vagy tvzs rvn klnleges bizonyos tulajdonsggal rendel-
kez aclok msodik csoport szerinti jellst kapnak.
Amennyiben az acl ntvny, gy az aclminsg jele eltt a megkln-
bztet G bet ll.
26

26

Az aclok jellse mechanikai tulajdonsg s felhasznls szerint
Az aclok els csoport szerinti jellse f s jrulkos szimblumokbl a
kvetkezk szerint tevdik ssze:
F SZIMBLUM
AZ ACL
JRULKOS SZIMBLUMA
AZ ACLTERMK
JRULKOS SZIMBLUMA
A f szimblum egy betjelbl (1.6. tblzat) s az ezt kvet, a legkisebb
termk vastagsgra meghatrozott a folyshatrt R
eH
[N/ mm
2
]-ben meg-
ad szmjelbl tevdik ssze.
1.6. tblzat: Az aclok els jells csoport szerinti jelnek
f szimblumnak betjelei
S szerkezeti aclok
E gpaclok
P aclok csvezetkekhez
L aclok nyomstart ednyekhez
B betonaclok
Y aclok elfesztett betonszerkezetekhez
R snacl
H hidegen hengerelt lapos termkek
D lapos termk hidegalaktsra
T nozott lemez s szalag
M elektrotechnikai acl
Az Y jel elfesztett betonszerkezetek aclminsgeinl, valamint az R
snacloknl a fszimblumban feltntetett szmjelek a minimlis szakt-
szilrdsgot adjk meg. Az elektroacloknl a szmjel a legnagyobb meg-
engedett mgneses vesztesg.
A f szimblumot kvet ECISS kzlemnyek IC 10 jellsrendszere sze-
rinti jrulkos szimblumok (1.7. tblzat) az anyagok hegeszthetsgre,
szvssgra, felhasznlhatsgra illetve az acltermk tulajdonsgra
utalnak.
27

27

1.7. tblzat: Az aclok els jells csoport szerinti jelnek
nhny jrulkos szimbluma
tmunka Hmrsklet
27J 40J 60J C
JR KR LR +20
J0 K0 L0 0
J2 K2 L2 -20
J3 K3 L3 -30
J4 K4 L4 -40
J5 K5 L5 -50
J6 K6 L6 -60
M= termomechanikusan hengerelt
N= normalizlt vagy normalizltan hengerelt
Q= nemestett
G= egyb 1-2 szimblumbl ll jrulkos jel
(M,N,Q jrulkos jel a finomszemcss aclokra rvnyes)
Pldk:
S235JR
S ltalnos rendeltets szerkezeti acl
235 folyshatr R
eH
= 235 [N/mm
2
]
JR szavatolt tmunka 20 C-on KV = 27 [J]
E360
E gpacl
360 folyshatr R
eH
= 360 [N/mm
2
]
S275J2G3
S ltalnos rendeltets szerkezeti acl
275 folyshatr R
eH
= 275 [N/mm
2
]
J2 szavatolt tmunka (20) C-on KV = 27 [J]
G3 csillaptott acl
DC05
D finomlemez hidegalaktsra
C hidegen hengerelt
05 a szilrdsgi jellemzkre utal
28

28

Az aclok jellse tvz tartalom szerint (2. csoport)
Az aclok kmiai sszettel szerinti jellse az tvz tartalomtl fggen
betkkel s szmokkal az albbiak szerint pl fel:
Az tvzetlen aclok kdjele, (kivve az automata aclokat), ha a
Mn-tartalmuk kzprtke 1%-nl kisebb,
C bet, valamint
az elrt karbontartalom szzszorost jelz szm.
Pldk:
Nemesthet anyagminsgek MSZ EN 10 083
tvzetlen minsgi acl: C22; C45;
tvzetlen nemesacl: C22E
tvzetlen nemesacl: C45R
C [%] P [%] S[%]
C22 ~0,22
C45 ~0,45
C22E ~0,22 max. 0, 035 max. 0,035
C45R ~0,45 0,025< P [%]<0,035 0,025< P [%]<0,035
Az tvzetlen aclok, ha az Mn-tartalmuk kzprtke legalbb
1%, az automataaclok s az tvztt aclok, amennyiben egyik
tvz mennyisge sem haladja meg az 5%-ot jele,
a kzepes karbon tartalom szzszorosa,
az tvzk vegyjele az tvz tartalom cskken sorrendjben,
az tvz elemek tartalmt jelent szmok. Ezeket ktjel vlaszt-
ja el egymstl. A szmok az tvz mennyisgek s a szabvny-
ban az tvzkre megadott tnyezk szorzata. (1.8. tblzat.)
1.8. tblzat: Az alacsony tvzs aclok tvzinek
szabvny szerinti szorztnyezi
tvzk Szorztnyez
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
4
Ai, Be, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr
10
P, S, N, C, Ce
100
B
1000
29

29

Plda:
13CrMo4-5 hll kaznacl (MSZ EN 10 028)
C% CrMo 4-5
Cr = krm Cr = 4/4 ~ 1,0 %
~0,13 %
Mo = molibdn Mo = 5/10 ~ 0,5 %
Az tvsztt aclok kdja(kivve a gyorsaclokat), amennyiben
legalbb egy tvzelem mennyisge, nagyobb mint 5%, az
albbiak szerint pl fel:
az els helyen X bet ll,
a msodikon a kzepes karbontartalom szzszorosa,
a harmadikon az tvz elemek vegyjele,
a negyediken az tvz elemek tartalmt jelent szm. A klnb-
z tvzkre vonatkoz szmokat ktjel vlasztja el egymstl.
Pldk:
X200Cr13 szerszmacl
C ~ 2,0 %
Cr ~13,0 %
X6Cr17 korrzill ferrites acl
C ~ 0,06 %
Cr ~17,0 %
X10CrNiTi18-10 korrzill ausztenites acl
C ~ 0,10 %
Cr ~18,0 %
Ni ~ 10,0%
A gyorsaclok jellse
HS (high speed) betkkel kezddik,
ezeket kvetik az tvz elemek tartalmt jelz szmok a szabvny
megadta sorrendben, volfrm(W), molibdn(Mo), vandium(V),
kobalt(Co).
Plda:
HS6-5-2
Gyorsacl, 6% volfrm, 5% molibdn, 2% vandium
Az MSZ EN 100272 jellsi rendszer az aclminsgek jellsre sz-
mozsi rendszert hatroz meg. A szmjelek az MSZ EN 100271-ben
meghatrozott aclminsgi jeleket egsztik ki. A j fmes szerkezeti anya-
gok szabvnyos jellsi rendszernek megfelelen az aclok megkln-
30

30

bztet f kdja 1. Az ezt kvet kt szmjegy az aclokon belli alcso-
portot jelz kd. Az utols kt szmjegy, pedig az alcsoporton bell a
konkrt anyagminsgre utal szm. A zrjelben megadott jrulkos
szmok az acl felhasznlhatsgra utalnak. A jellsrendszer kialakts-
nak elve szerint, egy adott kdszm csak egy aclminsgre vonatkozhat.
Az aclcsoportokat jelz szmok jelentstartalma az MSZ EN 100272-
ben megtallhat.
Plda: 1.0144
1. a f anyagcsoportra utal szm ACL
01 ltalnos rendeltets szerkezeti acl MSZ EN 10027-2 szerinti kdszm
44 S275J2G3 a konkrt anyagminsget megad szm
1.1.5. A gyakorlatban leggyakrabban felhasznlt
aclminsgek
Az MSZ EN 10020 az aclokat tvz tartalmuk szerint:
tvzetlen s
tvztt (1.1.3. fejezet),
minsgk alapjn pedig (amely tbbnyire a szennyezanyag tartalom
fggvnye):
alap-,
minsgi s
nemes aclokra osztja (1.1.1.fejezet).
Felhasznlhatsg szempontjbl az aclok
szerkezeti (ltalnos rendeltets aclok, nemesthet aclok, bett-
ben edzhet aclok, rugaclok, hll aclok, hidegszvs aclok stb.)
s
szerszmaclok lehetnek.
1.1.5.1. A szerkezeti aclok
A szerkezeti aclok legfontosabb tulajdonsgai a felhasznlstl fggen:
a mechanikai tulajdonsgok: folyshatr, szvssg,
a technolgiai tulajdonsgok: forgcsolhatsg, hidegalakthatsg,
hegeszthetsg,
31

31

a felhasznls krlmnyeitl fgg tulajdonsgok: korrzillsg,
hidegszvssg, melegszilrdsg, hllsg,
valamint fizikai tulajdonsgaik (hvezetkpessg, htguls, mgne-
sessg).
ltalnos rendeltets szerkezeti aclok (MSZ EN 100252)
Az ltalnos rendeltets szerkezeti aclok a vilg acltermelsnek 70%-
t teszik ki. Melegalaktott, az alaktst kvet normalizlt llapotban, vagy
hidegalaktott formban kerlnek kereskedelmi forgalomba. Szilrdsgi
jellemzik, (folyshatruk [R
eH
] s szaktszilrdsguk [R
m
]) alapjn az p-
tipar (magas-, mly-, hd- s vzpts), a jrmipar s gpipar tbbnyire
hegesztett szerkezetek gyrtshoz hasznlja fel ket. Az ltalnos rendel-
tets aclok szabvnyos jellse az MSZ EN 100271 1. jellsi csoport-
ja, s az ezt kiegszt ECISS- kzlemnyek IC 10 jellsrendszere szerint
trtnik. (1.1.4. fejezet.)
Az 1.10. tblzatban feltntetett anyagminsgek szaktszilrdsga
(R
m
) 290 [N/mm
2
] s 670 [N/mm
2
], folyshatruk (R
eH
) pedig 175
[N/mm
2
]

s 365 [N/mm
2
] kz esik. Szvetszerkezetk ferrit-perlites. A
klnbz hengerelt termkek elssorban hegesztssel kerlnek feldolgo-
zsra. A velk szembeni legfontosabb kvetelmny:
a hegeszthetsg,
a ridegtrssel szembeni ellenll kpessg.
Az ltalnos rendeltets szerkezeti aclokat hegeszthetsgk s ridegt-
rsi hajlamuk alapjn minsgi osztlyokba soroljk. A besorols az anyag
szvssga, szmszerstve adott vizsglati hmrskleten mrt tmunka
(KV) rtke alapjn trtnik. Az MSZ EN 100252 nyolc minsgi osztlyt
klnbztet meg:
JR - JRG1 - JRG2 - J0 - J2G3 - J2G4 - K2G3 - K2G4.
A fent jellt sorrendben (JR-tl K2-ig) cskken tmeneti hmrsklet
mellett az aclok szvssga nvekszik. A hegeszthetsgk javul. A szm-
jeggyel kombinlt G szimblum az acl ntsi mdjra, illetve szlltsi
llapotra utal. (G1 = csillaptatlan acl, G2 = csillaptatlan minsg nem
megengedett, G3 = csillaptott, a lapos termkek normalizlta, G4 = a
szlltsi llapotot a megrendel rja el.)
Az aclok szvssga nagymrtben a szennyezanyag, elssorban a
kn (S) s a foszfortartalom (P) fggvnye. A klnbz minsgi oszt-
lyokban a kn (S) s a foszfor (P) mennyisge maximlt.
32

32

1.9. tblzat: ltalnos rendeltets szerkezeti aclok
szennyezanyag-tartalma
P% S% N%
JRG1 0,045 0,045 0,007
JR,JRG2 0,045 0,045 0,009
J0 0,040 0,040 0,009
J2, K2, 0,035 0,035 ..
A JR minsgi osztlyra megengedett rtkek rvnyesek a gpaclokra
E295, E335, E360, valamint az S185-s anyagminsgre is.
Az S235, S275, S355 anyagminsgek mleszt hegesztssel minden
tovbbi nlkl hegeszthetk. A gpaclok hegesztsekor gondos elksz-
tsre, az anyag elmelegtsre, megfelel hozaganyag kivlasztsra, va-
lamint hegeszts utn azonnali feszmentest hkezelsre van szksg.
Hidegen hengerelt lgyacl finomlemezek
(MSZ EN 10130, MSZ EN 10142)
A hidegen hengerelt lgyacl finomlemezek hidegalaktsra sznt (mlyh-
zs, nyjtva-hzs, hajlts) termkek. Felletkezelsre, zomncozsra,
festsre, galvanizlsra, manyag bevona-tolsra egyarnt alkalmasak. A
tzi horganyzott finomlemezekre s szalagokra vonatkoz elrsokat az
MSZ EN 10 142 tartalmazza. A hidegen hengerelt finomlemezek elsdleges
felhasznlja a jrm-, a lemez-, fmru- valamint az elektrotechnikai cik-
keket gyrt ipar.
A finomlemezekkel szemben lltott legfontosabb kvetelmny a j
alakthatsg.
A lemezanyagok alakthatsgt, a szaktvizsglattal meghatrozhat kplkenysgi
anizotrpival (r), valamint a kemnyedsi kitevvel (n) jellemzik. Az anizotrpia a szak-
t prbatest szlessge, illetve vastagsga irnyban mrt valdi alakvltozs hnyadosa.
s
b
r
=

A kemnyedsi kitev az alacsony karbontartalm lemezanyagok folysgrbjnek ler-
sra hasznlt Ndai-fle kzelt formula
k
f
=C
n

kitevje. A felhasznlk tbbsge az Erichsen-fle technolgiai vizsglattal meghatro-
zott IE mlytsi rtket nem tallja kielgten jellemznek.
33

33

1.10. tblzat: Melegen hengerelt ltalnos rendeltets tvzetlen szerkezeti aclok tulajdonsgai
MSZ EN 10025 alapjn
C R
eH
R
m
A KV
vastagsg
Aclminsg

Jells
16 16 16 40 16 100 3 40 16 150
EN 100271 EN 100272

[%] [N/mm
2
] [N/mm
2
] [N/mm
2
] [%] [J/
o
C]
S185 1.0035 tetszleges A 185 175 290510 18
S235JR 1.007 tetszleges A
S235JRG1 1.0036 csillaptatlan A
0,21
S235JRG2 1.0038 nem csillaptatlan A
27/20
S235J0 1.0114 nem csillaptatlan M 27/0
S235J2G3 1.0116 csillaptott M
0,19
235 225 340470 26
27/20
S275JR 1.0044 nem csillaptatlan A 0,24 27/20
0,21
275 265 410560
27/20
S355JR 1.0045 nem csillaptatlan A 0,27 27/20
27/20
S355K2G3 1.0595 csillaptott M
S355K2G4 1.0596 csillaptott M
0,23
355 345 490630
22
40/20
E295 1.0050 nem csillaptatlan A 295 285 470610 20
E335 1.0060 nem csillaptatlan A 335 325 570710 16
E360 1.0070 nem csillaptatlan A

360 355 670830 11

34

34

1.11. tblzat: Hidegen hengerelt hidegalaktsra sznt finomlemezanyagok tulajdonsgai
MSZ EN 10030, MSZ EN 10042 alapjn
Aclminsg
R
eH,
R
p0,2,
[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
80
[%]
Felhasznls
DC01 1.0330 280 270-410 28
DC03 1.0347 240 270-370 34
DC04 1.0338 210 270-350 38
DC05 1.0312 180 270-330 40
DC06 1.0873 180 270-350 38

hidegen alaktott lemeztermkek
0,35-3,0 mm vastagsgban.
Jl hegeszthetk, bevonatolhatk.

Aclminsg
R
eH,
R
p0,2,
[N/mm
2

R
m

[N/mm
2
]
A
80

[%]
Felhasznlsi tulajdonsg
DX51D+Z
DX51D+ZF
1.0226 270-500 22
DX52D+Z
DX52D+ZF
1.0350 140-300 270-420 26 alakthat
DX53D+Z
DX53D+ZF
1.0355 140-260 270-380 30 mlyhzhat
36 DX54D+Z
DX54D+ZF
1.0306 140-220 270-350
34
klnlegesen jl mlyhzhat
39 DX56D+Z
DX56D+ZF
1.0322 120-180 270-350
37
specilis mlyhzhat minsg
35

35

1.12. tblzat: Nagyszilrdsg hegeszthet finomszemcss aclok
MSZ EN 10028 alapjn
R
eH
R
m

ACLMINSG C
16 > 16 40 100
A KV
EN 100271 EN 100272 % N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
% J
Normalizlt s normalizltan hengerelt (MSZ EN 101132) helyett MSZ EN 100283
S275N 1.490 0,18 40
S275NL 1.0491 0,16
275 265 370-510 24
47
S355N 1.0545 0,20 40
S355NL 1.0546 0,18
355 345 470-630 22
47
S420N 18902 40
S420NL 1.8912
420 400 520-680 19
47
S460NL 1.8901 40
S460NL 1.8903
0,20
460 440 550-720 17
47
Termomechanikusan hengerelt (MSZ EN 101134) helyett MSZ EN 100285
S275M 1.8818 40
S275ML 1.8819
0,13 275 265 350-510 24
47
S460M 1.8827 40
S460ML 1.8838
0,16 460 440 500-670 17
47
36

36

1.12. tblzat: Nagyszilrdsg hegeszthet finomszemcss aclok (folytats)
R
eH
R
m

ACLMINSG C
16 > 16 40 100
A KV
EN 100271 EN 100272 % N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
% J
Nemestett (MSZ EN 101372) helyett MSZ EN 100286
S460Q 1.8908 27
S460QL 1.8906 40
S460QL1 1.8916
460 550-720 17
50
S500Q 1.8924 27
S500SL 1.8909 40
S500QL1 1.8984
500 590-770 17
60
S620Q 1.8914 27
S620QL 1.8927 40
S620QL1 1.8987
620 700-890 15
50
S960Q 1.8933 27
S960QL 1.8933 40
S960QL1 1.8988
0,20
960 980-1150 10
50

37

37

A csillaptatlan aclok szennyezkben szegny felleti rtege alakts utn
jobb felleti minsget biztost, mint a csillaptottak. Bonyolult illetve
nagymrtkben alaktott darabok csillaptott aclminsgbl gyrtha-
tk.(DC05, DC06).
Az alacsony karbon tartalm lgyaclok hatrozott folyshatrt mutat-
nak. A lemezanyagok hidegalaktsakor ez a lemezfelleten, narancshja-
sodst okoz. A klnlegesen alacsony karbon tartalm (C<0,02%), inter-
szticisan oldott atomoktl teljesen mentes DC06 lemezanyag-minsg,
klnlegesen jl mlyhzhat, fellete folysi mintktl mentes.
Nagyszilrdsg hegeszthet finomszemcss aclok
A nagyszilrdsg hegeszthet finomszemcss aclok:
a finomszemcss ferrit-perlites aclok (R
eH
< 500 N/mm
2
), illetve
a nemestett finomszemcss szerkezeti aclok (R
eH
>500 N/mm
2
).
A nagyszilrdsg ferrit-perlites aclok finom szemcseszerkezett egyrszt
a melegalaktst kvet normalizlssal vagy normalizl hengerlssel (az
uthengerlsre kzvetlen az ausztenit ferrit-perlites talakulsa eltt kerl
sor) (MSZ EN 100283), msrszt mikro-tvzssel, illetve a mikrotvztt
acl termomechanikus hengerlsvel biztostjk (MSZ EN 100285).
A karbidkpz mikrotvzk (titn Ti, vandium V, nibium Nb), nagyon kis mennyi-
sgben 0,0300,045%-ban vannak jelen az aclban. A karbidok a melegalakts sorn
rszben mr az ausztenit szemcsehatron kivlnak (titnkarbid [TiC]), s gy akadlyoz-
zk az ausztenitszemcsk nvekedst. A finomszemcss ferrit-perlites szvet ferrit-
szemcsiben szegregl karbidok (vandiumkarbid [VC]), pedig finom eloszls vegylet-
fzisknt nvelik a szilrdsgot.
A nagyszilrdsg, hegeszthet, nemestett, finomszemcss anyagmins-
gek tvztt aclok.
Hkezelsk kzvetlen a hengerls utn trtnik. Hegesztsk kl-
ns gondossgot s szakrtelmet ignyel.
A nemesthhet aclok (MSZ EN 100831, MSZ EN 100832)
A nemesthet aclok csillaptott gpaclok. Magas szilrdsgukat s
az ezzel prosul szvssgukat edzssel s az edzst kvet magas h-
mrsklet megeresztssel nyerik el. A martenzit kemnysgt elssorban
a magasabb karbontartalma (C=0,220,60%), a megfelel tedzhetsgt
pedig az tvzk biztostjk. A nemesthet clok f tvzi a mangn
38

38

(Mn), a krm (Cr), a molibdn (Mo) a nikkel (Ni) s a vandium (V). Az
edzsi repedsek elkerlse rdekben, az tvzetlen nemesthet anyag-
minsgek minsgi vagy nemesaclbl, az tvzttek pedig kizrlag
nemesaclbl kszlnek.
A nemesthet aclokat elssorban a gp- s jrmipar alkalmazza di-
namikai s fraszt ignybevtelnek kitett alkatrszek gyrtsra.
Az MSZ EN 100831 az tvzetlen s tvztt nemesaclok, az
MSZ EN 100832 az tvzetlen minsgi aclok szlltsi llapotra vonat-
koz elrsokat tartalmazza.
A nemesthet aclok szilrdsgi s szvssgi tulajdonsgait:
a kmiai sszettel,
a darab mrete,
s maga a hkezels, klnsen a megereszts hmrsklete befoly-
solja.
A kmiai sszettel, az tvzk hatsa rviden az albbiak szerint fog-
lalhat ssze.
Nvekv karbontartalom mellett az aclok szilrdsga n, ugyanakkor
a szvssga cskken. A C=0,250,60% karbontartalm nemesthet ac-
lok maximlis szilrdsga ~1400[N/mm
2
].
A mangn (Mn) kb. 1%-ig javtja a szvssgot, nveli a szilrdsgot.
Az 1%-nl magasabb mangn tartalom felett n az acl megeresztsi ri-
degsgre val hajlama.
A krm (Cr) jelentsen javtja az acl edzhetsgt. Elsegti a kar-
bidkpzdst (a perlit pontot balra tolja, gy alacsonyabb karbontartalom
mellett nagyobb a karbidtartalom). Kedvezen hat a megereszthetsgre.
A nikkel (Ni) alacsony hmrskleten is biztostja az acl szvssgt.
Finom eloszls karbidjai s vegyes karbidjai nvelik az acl szilrdsgt.
Ugyanakkor a Ni-tvzs nemesthet acloknak edzs utn magas a
maradk ausztenit tartalma, s ers hajlamot mutatnak a megeresztsi ri-
degsgre.
A molibdn (Mo) javtja az acl edzhetsgt, cskkenti a megeresz-
tsi ridegsgre val hajlamt. A perlites talakulssal szemben a bainites
talakulsnak kedvez. A nemesthet aclok ltalban CrMo- vagy
CrMoNi-tvzsek. A tiszta molibdn (Mo) tvzs nagyon ritka.
A vandium (V) ugyancsak az tedzhetsgnek kedvez.
39

39

A nemesthet aclokat az aclminsgek nagy szma miatt az albbiak
szerint szoks csoportostani:
tvzetlen aclok, C22E, C22R, C35R, C45E,
(az tedzd tmrjk max. 10 mm, a szilrdsguk s szvssguk
alacsonyabb)
mangn-tvzs aclok 28Mn6, 30MnB5, (az tedzhetsgk va-
lamivel jobb)
krm, krm-vandium, krm-molibdn-tvzs aclok 46Cr2,
50CrMo4, 37Cr4, 25CrMo4, (a mangn-tvzsekhez kpest na-
gyobb a szvssguk),
a krm-nikkel-molibdn-tvzs aclok 36CrNiMo4 tedzhet-
sge a legjobb. Nagy szilrdsguk szvssggal prosul.
Az aclok edzhetsgt a vglap edz vizsglattal, a Jominy prbval
jellemzik. Az tvztt aclok esetben a szabvny az adott anyagminsg-
re megadott Jominy svot als s fels szrsi tartomnyra osztja. Ennek
rtelmben adott aclminsg a vglapedz vizsglat eredmnytl fgg-
en tovbbi megklnbztet jelzst kaphat.
k
e
m
n
y
s
g

[
H
R
C
]
34Cr+HH
34Cr4+HL
homlokfellettl mrt tvolsg [mm]
60
50
40
30
20
50 40 35 30 25 20 15 5 10 0

1.17. bra: A 34 Cr4 nemesthet acl szrstartomnya
MSZ EN 100831 szerint
A nemesthet aclminsgbl gyrtott daraboknl az anyagvlaszts elssorban a
darab mrete s a szilrdsgi kvetelmnyek alapjn trtnik. A aclmins tulajdonsgai
adott kmiai sszettel esetn, feltve, hogy az edzs optimlis, kizrlag a megereszts-
tl fggnek. A nvekv megeresztsi hmrsklettel az aclok szilrdsga cskken, a
40

40

szvssga alig vltozik. A nemestett aclbl kszlt alkatrszek, csak a megeresztsi
hmrskletnl jval alacsonyabb zemi hfokon alkalmazhatk.
A nemesthet aclok fontos tulajdonsga a forgcsolhatsg. A legtbb nemesthe-
t aclbl kszlt alkatrszt hkezels eltt forgcsoljk. Az tvzetlen, 0,45%-nl ala-
csonyabb szntartalm aclokat leginkbb normalizlt llapotban, valamennyi tbbi
aclminsget lgytott llapotban munklnak meg. Amennyiben a rendkvl finom
felleti minsg a cl, a forgcsols nemestett llapotban is trtnhet. Az alacsony t-
vzs nemesthet aclok hideg trfogat alaktssal is alakthatk.
nemestett
(
D
V
M

p
r
b
a
)

[
J
]
m
u
n
k
a
normalizlt
lgytott
melegen
hengerelt
0,68
540
800
0,59
415
700
0,5
300
600
0,52
380
730
p0,2
/ R
m
R
p0,2
R
m
R
100
80
60
40
20
0

1.18. bra: A hkezels hatsa a 42CrMo4 nemesthet
aclminsg szvssgra
A mleszt hegeszt eljrssal csak 0,35% karbon tartalom alatti megfelel elme-
legtssel s utlagos feszmentestssel hegeszthetk.
Indukcisan s lngedzssel krgesthet aclok
A legtbb nemesthet acl fellete indukcis- vagy lngedzssel ke-
mnythet. Ezek a felletkrgest eljrsok akkor lveznek a bettedzs-
sel szemben elnyt, ha a krgestend fellet nagysga az alkatrsz m-
rethez kpest kicsi, a kvnt kreg vastagsg pedig nagy. A rszleges
felletedzst alkalmaznak pl. tengelyeknl, a csapgyhelyek kialaktsnl,
vagy vetemedsre hajlamos bonyolult alkatrszeknl. A krgestett darabok
felleti kemnysge nvekv karbon tartalommal n. A C=0,35% mellett
(C35, 34Cr4, 34CrMo4) a felletedzst kvet 150180 C-os megereszts
utn, az elrhet kemnysg 51HRC. A kimondottan indukcisan edzhet
aclminsgek karbon- s foszfor tartalma szigor korltok kz szortott.
41

41

1.13. tblzat: Nemesthet aclok
MSZ EN 10081, MSZ EN 100832 szerint
Aclminsg
MSZ EN
Kmiai sszettel [%]
R
p0,2
[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
Z
[%]
Felhasznls
C 35E, C22R 0,35 C 700 430 17 40
C60E, C60R 0,60 C 920 580 11 25
34 Cr 4 0,34 C; 1 Cr 1000 700 12 40
Kzepes vagy nagy ignybevtel
alkatrszek, csavarok
25 CrMo 4 0,25 ; 1 Cr; 0,2 Mo 1000 700 12 50
34 CrMo 4 0,34 C; 1 Cr; 0,2 Mo 1100 800 11 45
Nagy ignybevtel forgattys tengely
50 CrMo 4 0,50 C; 1 Cr; 0,2 Mo 1200 900 9 40 Hajtm egysgek
34 CrNiMo 6 0,34 C; 1,5 Cr; 1,5 Ni; 0,2 Mo 1300 1000 9 40
51 CrV 4 0,51 C; 1 Cr; 0,15 V 1200 900 9 40
A replgp s jrmipar sszetett
ignybevtel egysgei
42

42

1.14. tblzat: Indukcisan edzhet aclok
Mechanikai tulajdonsgok nemestett llapotban az adott d tmrj keresztmetszetnl
16mm-tl-40mm-ig 40mm-tl-100mm-ig
F
e
l
l
e
t
i

k
e
m
n
y
-
s
g

A
c
l
m
i
n
g

R
p0,2

[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
Z
[%]
KU
J
R
p0,2

[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
Z
[%]
KU
J
HRC
C 45G
410 660720 16 25 370 620760 17 25 55
C 53G
430 690830 14 35 400 640780 15 40 42 57
44Cr2
540 780930 14 45 42 440 690830 15 50 42 55
38Cr4
630 830980 13 45 42 510 740880 14 50 42 53
49CrMo 690 8801080 12 50 35 56
43

43

1.15. tblzat: Nitridlhat aclok
Anyagjells
MSZ EN 100271
tmr
[mm]
R
eH
[N/mm
2
]

R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
KU
[J]
Felleti
kemnysg
HV 1
40 800 10001200 12 25 24CrMo13-6

> 40 100 835 9801180 12 25

100 785 9801180 11 30 31CrMo12

> 100 160 735 930-1130 12 30
800
100 800 1000-1200 10 30
31CrMoV9

> 100 250 650 850-1050 12 40
800
100 850 1050-1250 12 35
33CrMoV12-9
> 100 250 700 900-1100 13 45
+
41CrAlMo7-10 70 750 900-1100 13 25 950
100 720 900-1100 13 25
40CrMoV13-9
> 100 250 625 900-1100 15 30
+
40 600 800-1000 10 35
34CrAlMo5-10
70 600 800-1000 14 34
900
44

44

1.16. tblzat: Rugaclok
Anyagjells
MSZ EN 10027-1
R
m

[N/mm
2
]
R
p0,2
[N/mm
2
]
A
[%]
Felhasznls
38 Si 7 1540 1130 8
61 SiCr 7 1600 1400 6
55 Cr 3 1550 1250 3
51 CrV 4 1550 1200 6
tnyrrugk,
laprugk, jrmrugk
1.17. tblzat: Bettben edzhet aclok
Anyagjells
MSZ EN 100271
R
eH
[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
Z
[%]
Felhasznls
C 10E 700 400 13 40
C 15E 800 450 12 35
17 Cr 3 900 520 10 35
Koptat ignybevtelnek kitett k-
zepes szilrdsg alkatrszek
16 MnCr 5 1050 650 9 30
20 MnCr 5 1250 750 7 30
20 MoCr 4 1050 650 9 35
Fogaskerekek, csuklk, nagy magszi-
lrdsg tengelyek
18 CrNiMo 7-6 1300 850 7 30 Nagy ignybevtel fogaskerekek

45

45

A nitridlhat aclok (MSZ EN 10085)
A nemesthet aclok kln csoportjt kpezik a nitridlhat aclok.
Nitridkpz elemeket elssorban alumniumot(Al), krmot (Cr), molib-
dnt (Mo) s vandiumot (V) tartalmaznak.
A nitridls nitrognt lead sfrdben, vagy gzkzegben trtnik.
Clja, egy legalbb 0,5 mm vastagsg kopsll felleti rteg kialaktsa. A
nitridlt kreg egy kb. 50 m vastagsg vegyletrtegbl s az ehhez csat-
lakoz diffzis znbl pl fel. Kemnysge az 1100 HV1-t is elrheti.
A darabokat nitridls eltt nemestik. A nitridlsra kerl munkada-
rabot clszer a ksz mretre megmunkls eltt feszmentesteni, hogy a
nitridls sorn ne vetemedjen. A feszmentestst a nitridls hmrskle-
tnl magasabb hmrskleten kell elvgezni. A nitridlhat aclokat l-
gytott vagy nemestett llapotban forgcsoljk. Hegesztsre ezek az
aclminsgek nem igazn alkalmasak.
A rugaclok (MSZ EN 10089)
A rugaclok nemesthet aclok. Legfontosabb tulajdonsguk hogy
meghatrozott terhelsi tartomnyban, marad alakvltozs nlkl
terhelhetk. Tovbb kell alakvltoz kpessggel rendelkeznek ahhoz,
hogy tlterhelskor ne trjenek el. A rugaclok karbon tartalma C=
0,350,60% kz esik. Megfelel edzhetsgket krm (Cr) s molibdn
(Mo) tvzs biztostja (55Cr3, 50CrMoV49). Az elssorban hajlt
ignybevtelnek kitett rugk szilcium(Si) tvzssel kszlnek (38Si7,
54SiCr6, 60SiCr7).
Bettben edzhet aclok (MSZ EN 100841, MSZ EN 100842)
A bettedzs a gp- s jrmiparban szles krben alkalmazott hkezels.
Bettedzssel az anyag felleti kemnysge, kopsllsga, kifradsi
hatra, magszilrdsga, szvssga nvelhet. A bettben edzhet
anyagminsgek a fellet karbonban val feldstsa, a cementlsa utn
klnbz technolgikkal hkezelhetk. A hkezels nehzsge minden
esetben a mag (C=0,10,3%) s a fellet (C=0,8%) eltr karbon tartal-
mbl addik.
A mag edzsi hmrskletn (900 C) a felleten durva martenzites
szvet jn ltre. A kreg edzsi hmrskletn pedig nem trtnik meg a
mag teljes ausztenites talakulsa, gy nem rhet el az anyag maximlis
szilrdsga s szvssga sem. A legolcsbb s legkisebb rfordtst igny-
l bettedzsi eljrs a direkt edzs. Sfrdben vagy gzkzegben trtn
46

46

cementls utn alkalmazzk. A bettedzett alkatrszek a hkezels utn
forgcsolssal mr nem munklhatk meg. Csak a felletk kszrlhet.
Direkt edzsre elssorban a finomszemcss bettben edzhet aclok
20CrMo4 alkalmasak. Az alumnium (Al), titn (Ti) s nibium (Nb) (mik-
rotvzk) tartalmuk megakadlyozza az ausztenit szemcsedurvulst.
Nagy felleti kemnysg mellett biztostott a megfelel magszilrdsg s
szvssg. Az tvzetlen bettben edzhet acloknl C10, C15 is alkal-
mazhat a direktedzs, amennyiben az alkatrszek csak koptat ignybe-
vtelnek vannak kitve. A cementls utn egybknt az acl finom szem-
cseszerkezett szobahmrskletre trtn lass htssel biztostjk. Az
ezt kvet edzs, az tvzetlen s alacsony tvzs 17Cr3 anyagmi-
nsgeknl a kreg, az tvztt anyagminsgeknl pedig a mag
ausztenitestsi hmrskletrl trtnik. Az tvzetlen bettben edz-
het aclok htkzege a vz, az tvzttek rendszerint olaj. Klnsen
kmletes, vetemeds mentes edzs meleg sfrdvel biztosthat. Az
edzst minden esetben 150210 C-os megereszts kveti. Egyedl a Mo
tvzs bettben edzhet aclok megeresztse trtnik 300 C-on. Az
elrhet felleti kemnysgk 56HRC. A tbbi aclminsg esetben ezen
a hmrskleten megeresztsi ridegsg lp fel.
A bettben edzhet aclok forgcsolhatsga a szvetszerkezetk
fggvnye. Lgytott llapotban gyakran kendnek, az gy kapott fellet
minsge rossz. Clszer normalizlt vagy izotermikusan lgytott llapot-
ban megmunklni ket. A bettben edzhet aclok hegeszthetsge nem
elsdleges jelentsg. Az tvzetlen anyagminsgek izztott llapotban
mleszt hegesztssel minden tovbbi nlkl, az tvzttek pedig elme-
legtssel s utlagos feszmentestssel jl hegeszthetk. Az anyagvlaszts
ppgy, mint a nemesthet acloknl alkatrsz mretfgg. Az anyagmi-
nsg vlasztsnl a magszilrdsg meghatroz. Az tvzetlen mins-
gek 10mm-es tmrig jhetnek szba. Az tvzttek 20MnCr5,
20MoCr4, 21NICrMo2 80 mm-es tmrig edzhetek.
Automata aclok (MSZ EN 10087)
Az automata aclok jl forgcsolhat, rvid forgcsot ad anyagmi-
nsgek. Lehetnek:
ltalnos rendeltets (hkezelsre nem kerl),
bettben edzhet s
nemesthet aclok.
47

47

1.18. tblzat: Automata aclok
Anyagjells
MSZ EN 100271
Kemnysg
HB
R
eH
[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
Tulajdonsgok
11SMn30
11SMnPb30
112169 380570
11SMn37
11SMnPb37
112169 380570
Hkezelsre nem alkalmas
Kis mret, kis ignybevtel dara-
bok, tengelyek, csapszegek, csapok,
csavarok
10S20
10SPb20
107156 360530
15SMn13 128178 430600
Automata bettben edzhet aclok
Kopsll, kis ignybevtel tenge-
lyek, csapok, csapszegek
35S20
35SPb20
146195
490660
600750

380

16
38SMn28
38SMnPb28
156207
530700
700850

420

15
44SMn28
44SMnPb28
187238
630800
700850

420

1
46S20
46SPb20
175225
590760
650800

430

13
Nemesthet automata aclok
Nagyobb mret, nagyobb ignybe-
vtel alkatrszek

48

48

Az automata bettben edzhet s nemesthet aclok(C=0,10,6%) kn-
tartalma 0,150,40% foszfortartalma pedig 0,070,10%. A kn (S) a man-
gnnal (Mn) (az automata aclok Mn tartalma a bettben edzhet s ne-
mesthet aclminsgek mangn tartalmnl magasabb), mangnszulfid
(MnS) zrvnyt alkot. A zrvnyok megszaktjk a fmes alapot, a meg-
munklskor levl forgcs trik. A foszfor ridegg teszi az anyagot, ami
ugyancsak a forgcs trshez vezet.
Melegszilrd s hll aclok
(MSZ EN 100282, MSZ EN 1020162, MSZ EN 10302)
Az aclok magas hmrskleten trtn, hossz ideig tart alkalmazsnl
gyakorlati szempontbl hrom hmrsklethatr (400 C, 500 C s 600 C)
jelents.
A kszs 400 C-ig olyan kis mrtk, hogy az tvzetlen Mn-aclok
minden tovbbi nlkl alkalmazhatk. Ebben a hmrsklettarto-
mnyban zemel hegesztett szerkezetekhez (tartlyok, kaznok) n-
velt tartsfolyshatr hegeszthet aclokat fejlesztettek ki. Ide tartoz-
nak az Mn, Ni, Mo tvzket tartalmaz finomszemcss aclok,
pl. 20 MnMoNi5-5.
A 400 C 550 C-os hmrsklettartomnyban a tarts higny-
bevtelnek kitett acloknak a kszssal szemben nagy ellenllst kell
tanstania. Ebben a hmrsklettartomnyban az alacsony tvzs
aclok 15Mo3, 13CrMo4-4, 21CrMoV5-7 vltak be (MSZ EN 100282).
Az 550 C-nl az tvzetlen illetve alacsony tvzs aclok revsed-
nek. A revellsgot Cr tvzssel l biztostjk. (A krmtartalom lta-
lban kisebb mint 12%.) Az anyagok szvetszerkezete levegn trtn
hts utn martenzites. A megfelel szvssgot magas hmrsklet
megereszts biztostja (pl. X20CrMoV 12) (MSZ EN 102162).
A 600 C feletti hmrsklettartomnyban a TKK-trben kzppon-
tos kbs rcsszerkezet anyagok kszssal szembeni ellenllsa nem
elgsges. gy csak a drga hll ausztenites aclok jhetnek szba
pl. X6CrNiWNb16-16. A magas tarts folyshatrt ezekben az ac-
lokban az ausztenites alapban finoman eloszl msodik vegylet fzis
biztostja (MSZ EN 10302).
A melegszilrd aclok vegyipari berendezsekben, gzturbinkban, kaz-
nokban kerlnek beptsre.
49

49

Hidegszvs aclok (MSZ EN 100283, NSZ EN 10088)
Hidegszvs aclokat a htipar hasznlja fel, valamint szllttartlyok s
egyb alacsony hfokon mkd berendezsek kszlnek bellk (50-
tl 270 C-ig). A hmrsklet cskkensvel az aclok szilrdsga n, a
szvssguk (nyls, kontrakci, tmunka) cskken. Tnkremenetelket
alacsony hmrskleten ridegedsk okozza. gy a hidegszvs aclokkal
szemben a legfontosabb kvetelmny a megfelelen alacsony tmene-
ti hmrsklet.
Elssorban hegesztssel dolgozzk fel ket, elengedhetetlen tulajdon-
sguk a j hegeszthetsg. Felhasznlhatsguk szerint hrom f csoport-
jukat klnbztetjk meg:
Az tvzetlen s alacsony tvzs finom szemcss aclok normalizlt
llapotban 50 C-ig, nemestett llapotban pedig 80 C-ig alkal-
mazhatk. A f tvzjk a mangn (Mn<2%). A mangn cskkenti
az ausztenites talakuls kezd hmrsklett, s ezzel szemcsefinom-
t hats.
A nikkel (Ni) mangn (Mn) tvzs normalizlt (13MnNi6-3) s a
nikkel (Ni=1,5%9%) nemesthet aclokat a (80)(200) C h-
mrsklet tartomnyban hasznljk. A nikkel az acl szvssgt legna-
gyobb mrtkben javt tvz.
A krm (Cr) nikkel (Ni) ausztenites aclok abszolt nulla fokon is
szvsak. tmeneti hmrsklet T [C] KU [J] grbik nem mutat-
nak les vltozst. Az aclok szvssgnak felttele az ausztenit stabi-
litsa. Az ausztenit martenzites talakulst az anyag kplkeny alakvl-
tozsa is kivlthatja. Ezeknl az acloknl az esetleges marad defor-
mciikat kerlni kell.
A korrzill aclok (MSZ EN 10088)
A szoksos tvzetlen s tvztt aclminsgek nem korrzillak.
Korrzillsguk csak magas tvzssel biztosthat. Oxidl kzegben
12% feletti krm (Cr) tartalom, az aclfelleten tmr, szvs jl tapad
oxidfilmet (kb. 5 nm), tovbb adszorpcisan kttt oxidrteget eredm-
nyez. Az acl passzivldik. Korrzillsgnak alapja a tmr, homogn
felleti oxid/oxignrteg jelenlte. A homogn passzv fellet kialakuls-
nak felttele az acl homogn szvetszerkezete, tovbb az tvzk
egyenletes eloszlsa.
50

50

Kmiai sszettelket s szvetszerkezetk szerint a korrzill ac-
lok lehetnek:
martenzites (C=0,201,20%, Cr =1218%),
ferrites (C < 0,20%, Cr =1230 %),
ferrit-ausztenites (C0,10%, Cr=1430%, Ni=636%, kis mennyisg
Mo)
ausztenites aclok(C0,10%, Cr=1430%, Ni=636%.
Az alacsony karbontartalm korrzill aclok interkrisztallin korrzira
hajlamosak. A kristlykzi korrzi krmkarbidok kivlsra vezethet
vissza. Ez klnsen magas hfokon zemel illetve hegesztett szerkeze-
tekre igaz.
3
t t
_
>
2
< t t t <
3 2
< t t t <
1
>
_
t t
3
_
t t
<
2 1
_
<
t t
3
t
2
t
1
t
Cr~65%
Re
Cr
0
Cr
szemcsehatron
krmkarbid kivls

1.19. bra: Ferrites s ausztenites aclok
interkrisztallin korrzijnak mechanizmusa
Az interkrisztallin korrzis hajlam magasabb krm (Cr)-tartalommal,
vagy stabil karbidkpzk titn (Ti), nibium (Nb), tantl (Ta) tvzssel
vdhet ki.
51

51

1.19. tblzat: Korrzill aclok
MSZ EN 1008 szerint
Flferrites Ferrites
Ausztenit-ferrites
Ausztenites stabil Ausztenites instabil

Martenzites
(perlites)
Cr-aclok Cr-aclok Cr-Ni duplex aclok Ausztenites Cr-Ni aclok
A
n
y
a
g
j
e
l
s

M
S
Z

E
N

1
0
0
2
7
-
1

X12Cr13
X20Cr13
X46Cr13
X90CrMoV18
X105CrMo17

X6Cr13
X6Cr17
X6CrMoS17
X6CrAl17
X2CrTi17
X2crMoTi17-1
X2CrMoTiS18
X2CrTiNb18
X3CrNb17
X3CrNiMoN27-5-2
X2CrNiMoN22-5-3
X3CrNiMoN27-5-2
X2CrNiN23-4
X2CrNiMoCuN25-6-3
X5CrNi18-10
X6CrNiT18-10
X2CrNiMoN17-13-3
X2CrNiMo17-12-3
X12CrMnNiN17-7-5
X1CrNiMoN25-12-2
Szvetszerkezet
perlit vagy
martenzit
90% ferrit tiszta ferrit
50% ferrit
+50% ausztenit
ausztenit
ausztenit
+10% - ferrit
Hegeszthetsg
rossz feltteles j nagyon, j j, nagyon j
Az anyag hkezelhetsgi llapota
nemestett lgytott

Szilrdsgi jellemzk [N/mm
2
]
R
p0,2

R
m

400800
5501100
230430
400750
320450
380650
400550
6001000
190350
470950

52

52

1.1.5.2. Szerszmaclok
A szerszmaclokbl fmes s nem fmes anyagok megmunkl szersz-
mai s mreszkzk kszlnek. A megmunklt anyagok, valamint a
megmunklsi technolgik klnbzsge a szerszmanyagokkal szem-
ben a legklnbzbb ignyt tmasztja. A legfontosabbak:
a kemnysg, a szilrdsg,
az edzhetsg,
a kopsllsg,
a nyomszilrdsg,
az l- s mrettartssg.
A szerszmaclok hrom f csoportja:
a hidegalakt szerszmaclok (A megmunkl mveletek sorn, a
srlds kvetkeztben felletkn a hmrsklet nem magasabb,
mint 200 C.),
a melegalakt szerszmaclok (200 C-nl magasabb hfokon al-
kalmazzk ket, a szvetszerkezetkben nem trtnhet vltozs),
s a gyorsaclok. (Kmiai sszettelk magas hmrskleten is ke-
mnysg tartssgot s a megereszts llsgot biztost. 600 C-os
ignybevtelig forgcsol s alakt szerszmok kszlnek bellk.)
A szerszmaclok felhasznlsuk szerint is csoportosthatk. gy lehetnek.
alakad szerszmanyagok (manyag frccsnt szerszm, nyomsos
ntszerszm),
kplkenyen alakt szerszmanyagok (kovcs szerszm, sajtolszer-
szm, mlyhz szerszm),
levlaszt szerszmanyagok (forgcsol-, vgszerszm),
s vegyes ignybevtelnek kitett anyagok (kziszerszmok)
A kemnysg a szerszmaclok egyik fontos tulajdonsga. A szerszm-
anyag kemnysge mindig a megmunkland anyag kemnysghez viszo-
nytottan nagy. A szerszmaclok kemnysgt a megfelel karbontar-
talm C>0,6%, alacsony hmrskleten megeresztett martenzites szvet
biztostja. A martenzites kemnysg karbid illetve nitridkpz elemek t-
vzsvel nvelhet.
A dinamikus t ignybevtelnek kitett szerszmoknak nemcsak ke-
mnynek, de szvsnak is kell lennik (vsk, lgkalapcsok stb.) A szvs-
53

53

sg alacsonyabb karbontartalmmal, vagy nagyobb szntartalom esetn az
acl magasabb hmrsklet megeresztsvel biztosthat.
hidegfolyats
hidegalakts
hengerls
mars esztergls
frs
melegalakts
manyagalakt
szerszm
0 100 500 400 300 200
1000
800
600
400
200
0
a

s
z
e
r
s
z
m

k
e
m
n
y
s
g
e

[
H
V
]
a munkadarab kemnysge [HV]

1.20. bra: Adott anyagminsg megmunklshoz szksges kemnysg
h
r
s
k
l
e
t

T

[
C
]
hidegalakt
szerszmacl
manyag
szerszmacl
molibdn tvzet
melegszilrd
tvzetek
melegalakt aclok
gyorsacl
kemnyfm
kermia
500
1000

1.21. bra: Szerszmanyagok alkalmazhatsgnak
hmrsklettartomnya
54

54

A szerszmanyagok tovbbi fontos jellemzje az zemi hmrskleten
mutatott kemnysgtartssg. A hidegalakt szerszmok kemnysge
nagy, de 200 C fltt lecskken. A melegalakt szerszmok kemnysge
jval kisebb, de a hmrsklettl fggetlenl lland. A gyorsaclok ke-
mnysge magas, 600 C alatt szinte alig cskken. A melegalakt szer-
szm s a gyorsaclok kemnysgtartssga a stabil karbid- s nitridkpz
tvzsnek ksznhet.
Az tvzetlen szerszmaclok nagytisztasg, kismrtkben zrv-
nyos nemesaclok. A kritikus htsi sebessgk nagy. Az edzett szer-
szmok fellete kemny, magjuk szvs. Ez a tulajdonsguk indokolja
a felhasznlhatsgukat. A mag szvssga a magszvet szemcsefi-
nomsgnak fggvnye. Szemcsedurvulsra a C<0,9% tvzetlen
szerszmaclok hajlamosak. A C>0,9% karbontartalm minsgeket
A
C1
+50 C-rl edzik. A szekunder karbidok megakadlyozzk az
ausztenit szemcsk nvekedst. Az alacsony edzsi hmrsklet nem-
csak a finomszemcss magszvet kialakulsnak kedvez. Cskkenti az
edzsi vetemedst s a repedsi rzkenysget.
Az tvztt hidegalakt szerszmaclok edzhetsge s kopsl-
lsga az tvzetleneknl sokkal jobb. Az edzhetsgk mrtkt n-
vel tvzk, a mangn (Mn) a krm (Cr), a molibdn (Mo) s a nik-
kel (Ni). Az tvzs mrtktl fggen meleg sfrdben, olajban
vagy levegn edzhetk. A kmiai sszettelk az alkalmazs sokfles-
ge miatt rendkvl szles hatrok kztt mozog, ezrt az aclmins-
geket clszer a felhasznlsuk szerint ttekinteni. A manyagipari
szerszmanyagok bettben edzhet aclminsgek. A karbontartal-
muk C=0.060,22% kztt mozog. A szerszmok kopsll fellete
szvs maggal prosul (21MnCr5). A tartsan tsszer dinamikai
ignybevtelnek kitett szerszmok karbontartalma max. C=0,7%
lehet. Ez a hatr biztostja az anyagok megfelel szvssgt. A kops-
llsgokat karbidkpz elemek pl. krm (Cr), volfrm (W), vandium
(V) tvzsvel biztostjk (60WCrV8). A sajtol szerszmok kar-
bontartalma 0,90% fltti. A magas sznszzalk kopsllsguk, t-
vzssel elrt tedzdsk, mrettartssguk s magas nyomszilrd-
sguk alapja (100Cr6). A vgszerszmok magas karbontartalm
C=0,91,6%, karbidkpzkkel tvztt aclok. Nvekv karbid
mennyisggel n a kopsllsguk s ltartssguk (105WCr6). A kop-
tat ignybevtelnek leginkbb ellenll minsgek a magas krm
55

55

Cr~12% s karbontartalm C=1,652,1% aclok. A karbidtartalmuk a
30%-ot is meghaladja. Nagy ignybevtel vg s mlyhz szersz-
mok kszlnek bellk. A hidegalakt szerszmaclok hkezelse
nagy gondossgot ignyel. A forgcsol megmunklsuk lgytott lla-
potban trtnik. A durva karbidos szvetszerkezet illetve a karbidso-
rossg id eltti tnkremenetelt okozhat. A magas szn- s tvz tar-
talm aclok ausztenitestst a rossz hvezet-kpessgk miatt cl-
szer tbb lpsben elvgezni. Az edzs utni megeresztsk mindig
alacsony hfokon trtnik.
A melegalakt szerszmaclok egyidej mechanikus s termikus
terhelsnek vannak kitve. A karbontartalmuk C=0,30,6%. A meleg-
szilrdsgukat volfrm (W), molibdn (Mo) s szemcsefinomt hats
vandium (V) tvzssel rik el. A megereszts-llsgukat a krm
(Cr), az edzhetsgket a krmmal (Cr) egytt a molibdn- (Mo), a
nikkel- (Ni) s a mangn- (Mn) tvzs biztostja. A melegalakt szer-
szmaclok kopsllsga s melegszilrdsga a martenzitkemnysg
valamint a karbidossg fggvnye. A magas tvzs aclok edzsi
hmrsklete nagyon magas. Ausztenitestsk tbb lpcsben trt-
nik. Megeresztsi hmrskletk idelis esetben az zemi hmrsklet
+100 C. A felletk kopsllsgt kemnykrmozssal vagy nitrid-
lssal javtjk.
A gyorsaclokat nagysebessg forgcsol szerszmok anyagai. tv-
zs s hkezels eredmnye, hogy a kemnysgket magas hmrskle-
ten is megtartjk. Ezt a tulajdonsgukat a magas karbidtartalom bizto-
stja. A karbontartalmuk minimum 0,8%. F tvzik a krm (Cr), a
molibdn (Mo), a vandium (V) s a kobalt (Co). A volfrm (W) s a
molibdn (Mo) kemny karbidjai a melegkemnysget s a megereszts
llsgot javtjk. A krm az tedzhetsget biztostja, a nagymret
szerszmok alacsonyabb htsi sebessg esetn is edzdnek. A vandi-
um-karbidok a kopsllsgot javtjk. A kobalt (Co) megakadlyozza a
szekunder kemnyeds eredmnyeknt kivlt finom eloszls karbidok
sszellst. gy javtja a megereszts-llsgot s a melegkemnysget.
A gyorsaclok szvetszerkezete edzs utn 70% martenzit, 10% karbid
s 20% maradk ausztenit. Megeresztsk 550 C-on trtnik.
56

56

1.20. tblzat: Szerszmaclok
MSZ EN ISO 4957 szerint
Aclcsoport Aclminsg
Edzsi
hmrsklet
T [C]
Megeresztsi
hmrsklet
T[C]
Kemnysg
megereszts utn
HRC
Alkalmazs
C 70 810 180 52
kziszerszm tvzetlen hidegala-
kt szerszmacl
C 105 780 180 60
menetvg
60 WCrV 8 890 180 57
lemezvg oll
90 MnCrV 8 800 180 58
mlyhzszerszm, blyeg,
vgszerszm
X 210 CrW 12 960 180 60

tvztt
hidegalakt
szerszmacl
X 155 CrVMo12-1 1030 180 59
fvka, sajtolszerszm
55 NiCrMoV 7 850 500 44
sllyesztk
32 CrMoV 5-1 1040 550 47
Melegalakt
X 40 CrMoV 5-1 1030 550 51
nyomsos ntvnyforma
HS 6-5-2 1210 560 64
spirlfr, mar, menetvg
Gyorsascl
HS 10-4-3-2-10 1230 560 66
esztergaks

57

57

1
2
3
200 400 600 800
30
35
40
45
50
55
60
65
70
hmrsklet [C]
k
e
m
n
y
s
g
e

[
H
R
C
]
1
2
3
hidegalakt szerszmacl
melegalakt szerszmacl
gyorsacl

1.22. bra: Szerszmaclok megeresztsi grbi
1.1.5.3. Aclntvnyek
Az aclntvnyek csillaptott aclminsgbl kszlnek, mretre munk-
lsuk forgcsolssal trtnik. Az nttt acl szvete jellegzetesen durva,
benne az tvzk eloszlsa egyenltlen. Az ntvnyben a hls sorn
jelents feszltsgek is keletkeznek. Az aclntvny mechanikai tulajdon-
sgai rosszak. A finomszemcss szvetszerkezetet, szilrdsgt s szvs-
sgt utlagos hkezelssel normalizlssal vagy nemestssel nyeri el. Az
tvztt aclokban a dsuls olyan nagy mrtk lehet, hogy diffzis
vagy homogenizl izztsra van szksg.
Aclntvny megoldsknt akkor jn szba, amennyiben:
a szrke vagy temperntvny szilrdsga nem kielgt.
a munkadarab alakja olyan bonyolult, vagy a mrete olyan nagy, hogy
csak ntssel gyrthat le gazdasgosan.
az acl tvztartalma s karbontartalma egyarnt magas, s gy me-
legalaktsra igazn nem alkalmas.
Az aclntvny szilrdsga nagyobb, mint a szrke ntvny. Normalizlt
s nemestett llapotban melegen s hidegen egyarnt alakthat. A szaka-
dsi nylsa az tvzstl fggen 8% s 25% kztt van. A fraszt s
dinamikai ignybevtelt egyarnt jl brja. Ugyanakkor rossz a formakitl-
t kpessge (csak d>5,0 mm falvastagsg aclntvny kszthet), nagy
58

58

a fogysa (az tvzetlen acl 2,02,5%, az tvztt 3%) s ezzel a fo-
gysi reg s ntsi repeds kpzds veszlye is nagy. A szrke s tem-
perntvnyhez kpest drga.
1.21. tblzat: Aclntvnyek
MSZ EN 10293(tervezet) szerint
Anyagminsg
10027-1
Anyagminsg
10027-2
Rm
[N/mm
2
]
Rp0,2
[N/mm
2
]
A
[%]
KV
[J]
GE200 1.0420 380 200 25
GS200 1.0446 450 230 22
GS240 1.0552 520 260 18
GE300 1.0558 600 300 15
Az ltalnos felhasznlsra kerl aclntvnyekre az MSZ EN 10293-as
szabvny vonatkozik. A megklnbztet G jelzst kivve az aclntvny
szabvnyos anyagjellse megegyezik a megfelel szabvnyos aclminsg
jellsvel. Az tvzk hatsa is azonos. A nagyobb ignybevtelnek kitett
munkadarabok nemesthet anyagminsgbl kszlnek. Az ltalnos
felhasznlsra sznt aclntvnyek 400 C-ig alkalmazhatk. Magasabb
hmrsklet tartomnyban melegszilrd s hll aclntvny minsge-
ket alkalmaznak. A korrzill aclntvny minsgek az MSZ EN 10283 a
korrzill aclminsgekkel egyeznek meg.
Az aclntvnyek ntvnyhibit, fogysi regeket, repedseket, felleti
hibkat hegesztssel javtjk. A javtott rszek minsge az ntvnymin-
sggel azonos. Ezt megfelel hozaganyag s hegesztsi technolgia bizto-
stja. A C<0,2% karbontartalm aclntvnyeket bzikus elektrdval
hegesztik. Az aclntvnyek csak normalizlt llapotban hegeszthetk. Az
ntvnyek javt illetve karbantart hegesztse hasonl mdon trtnik.
1.1.5.4. Porkohszati aclminsgek
Napjainkban egyre gyakrabban helyettestik a hagyomnyos technolgik-
kal gyrtott alkatrszeket porkohszati termkek. A porkohszati acl k-
sztmnyek tulajdonsgai s zembiztonsga megfelelnek a klasszikus ter-
mkekkel szemben lltott kvetelmnyeknek. Ugyanakkor mretponto-
sak, a felletk kivl. A technolgia mind az anyagkihasznlst, mind az
energiafelhasznlst illeten nagyon gazdasgos.
59

59

90
95
85
75...80
40...50
30...38
29
41
46...49
66...82
100 75 50 25 0
nts
porkohszat
hideg vagy meleg
folyats
sllyesztkes
kovcsols
forgcsol
megmunkls
nyersanyag kihasznls [%] energia szksglet [MJ/kg]
100 75 50 25 0

1.22. bra: Klnbz alakad technolgik energiaszksgletnek
s anyagfelhasznlsnak sszehasonltsa
A porkohszati acltermkek alakadsa is az anyag formzsval trtnik,
mint a legtbb porkohszati gyrtmny.
A nyersanyag kizrlag a vasrc redukcijval nyert vasszivacs-por, va-
lamint adott olvadkbl nagynyoms vzzel vagy inert-gzzal porlasztott
alappor. Az tvzket elem (C-grafit; Cu, Ni, Mo, fmpor alakban), vagy
vegylet, tbbnyire oxidok(NiO, MoO
3
, CuO,) formjban keverik a
nyersvasporhoz. Az tvzst a redukci kveti. A reduklszer (komplex
karbid (M
7
C
3
, M
6
C, M
3
C) eltvzet (Fe-C, Cr, Mn, Mo) vagy valamely
porkohszati aclminsg.
Az alakads tbbnyire hidegen, ritkbban melegsajtolssal vagy por-
frccsntssel trtnik.
A formzst zsugorgets, az el-gyrtmnyoknl azt megelzen ko-
vcsols kveti.
A porkohszati acltermkek tulajdonsgai az alapanyag sszetteln
kvl a termk porozitstl fggnek, gy a gyrtstechnolgival messze-
menen befolysolhatk az anyagtulajdonsgok.
A sajtolt temkek mretnek prselsi er s a termk srsge szab
korltot. A sajtols ltalban p=300800 [MPa] nyomssal trtnik. A
zsugorgets hmrsklete 11001250 C. Az alapanyag C<1% karbont,
tvzknt rezet (Cu), nikkelt (Ni) s molibdnt (Mo) tartalmaz (tbbnyi-
re 5% alatti mennyisgben). A rz egyrszt biztostja az anyag hkezelhe-
tsgt, msrszt az Fe-Cu szilrd oldatkpzds cskkenti a fogys mr-
tkt, 2% rz tvzssel mr nagy mretpontossg biztosthat.
60

60

1. 2. 3. 4. 5.
SAJTOLS

SAJTOLS ELSAJTOLS ELSAJTOLS ELSAJTOLS

ZSUGORGETS
ZSUGORGETS
TITATS
GETS GETS GETS

KALIBRLS SAJTOLS SAJTOLS SAJTOLS

ZSUGORGETS ZSUGORGETS
ZSUGORGETS
TITATS

KALIBRLS KALIBRSLS

HKEZELS

1.24. bra: Sajtolt porkohszati acl termkek
gyrtstechnolgiai lehetsgei
A nagyon kis porozitst eredmnyez eljrsok (melegsajtols, izosztatikus
melegsajtols, por extrudls) kzl a porkovcsols terjedt el a gyakorlat-
ban. A sajtolt s zsugorgetett elgyrtmny zrtsllyesztkes preczis
kovcsolsra kivlan alkalmas. Nagy mretpontossga kismrtk sorja-
kpzdst eredmnyez. Az alakts kevesebb lpcsben, kisebb erkkel
trtnik, mint a hagyomnyos kovcsolsnl. A porkovcsolt s hagyom-
nyos technolgikkal ellltott darabok kztt szignifikns klnbsg
nincs. Porkovcsolt gyrtmnyok elsdleges felhasznlja a jrmipar.
Fleg ertviv darabok, hajtm fogaskerk, hajtrd, htshd, kardn-
csukl, kerkagy kszl porkohszati termkknt.
A manyagiparbl klcsnvett porfrccsnt technolgival vkony-
fal, kismret gyrtmnyok kszlnek. A frccsnttt termk alapanya-
gba 10-20% ktanyagot (nagymolekulj polietiln) kevernek.
1.22. tblzat: Porkohszati aclminsgek
HB R
m
Kmiai sszettel
Sint-A00 >25 >60 C<0,3% Cu<1%
Sint-A20 >40 >150 C<0,3% Cu>5%
Sint-B00 >30 >80 C<0,3% Cu<5%
Sint-C20 >60 >300 C<0,3% Cu>5%
Sint-F00 >140 >600 C-,s Mn-,tartalm
Sint-F31 >180 >700 C-, Ni-, Mn-, Mo-
61

61

A porkohszati anyagminsgek anyagjellsben:
Sint megklnbztet jelzs a porkohszati anyagminsgre utal,
az ezt kvet betjelzs az anyagminsget jelzi,
Jelzs: AF A B C D E F
Porozits:
<73% 752,5 802,5 852,5 902,5 941,5 >95,5
az els szmkd a kmiai sszettelre (1.23. tblzat),
a msodik szmkd tovbbi megklnbztet jel.
1.2. Az ntttvas
Az ntttvas karbontartalma nagyobb mint 2%, utkezels nlkl nem
kovcsolhat.
A gyakorlati ntttvasak 2,04,5% szenet tartalmaznak, karbonegyen-
rtkk eutektikus sszettel kzeli. Olvadspontjuk alacsony 11501250
C. mledkk hgfolys. A formakitlt kpessgk j. Fogysuk az
aclntvnyek fogyshoz kpest kicsi, 1%. A vkonyfal ntvnyek sr-
sge 7,2 [g/cm
3
], a vastagfalak 7,4 [g/cm
3
].
Az tvzetlen, kznsges ntttvas a karbonon kvl szilciumot (Si),
foszfort (P), mangnt (Mn) s knt (S) tartalmaz. A ksr elemek hatst
az ntttvas karbonegyenrtke fejezi ki:
% 07 , 0 % 33 , 0 % 31 , 0 23 , 4
%
Mn P Si
C
C
E
+
= .
A C
E
=1 karbonegyenrtk eutektikus sszettelnek felel meg.
Az eutektikus s az eutektikus sszettel kzeli ntttvasak szvet-
szerkezete finomszemcss globulitos. Dermedsk s tkristlyosodsuk
mdjt elssorban a karbon (C) s szilcium (Si) tartalom hatrozza meg.
Mindkt elem a grafitkivlsnak kedvez. A C% s Si% egyttes hatst a
Maurer-diagram jellemzi. A diagramot az eutektikus pontban C=4,3%
sszefut egyenesek hrom f tartomnyra osztjk:
I tartomny: fehr tret ntttvas,
II tartomny: perlit-grafitos szrkentvny,
III tartomny: ferrit-grafitos szrkentvny.
Az tmeneti mezkben a szvetszerkezet vegyes.A IIa tartomnyba a
ledeburit-perlit-grafitos, a IIb-be pedig a perlit-ferrit-grafitos ntttvasak
tartoznak.
62

62

5
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6
7
Si [%]
I
IIa
II
IIb
III
C

[
%
]

1.25. bra: Maurer diagram
Az ntttvasak szilrdsga (Rm) s kemnysge (HB) cskken karbon-
s szilciumtartalom mellet n. A j minsg ntvnyek sszettele az
egyes tartomnyok als bal rszbe esik. A Maurer diagram nem veszi
figyelembe a lehlsi viszonyokat. rtkei csak a 30mm tlag tmrj
szraz formban nttt ntvnyekre rvnyesek.
A Greiner-Kligenstein diagram az ntvnyfalvastagsg fggvnyben
brzolja a karbon- s szilciumtartalom egyttes hatst a grafitkivlsra.
A tartomnyok jellse a Maurer digram jellsvel azonos. A fels hat-
rol egyenesek trspontja jelzi, hogy a (C+Si) % rtke kisebb, mint
5,5%. A kt diagram egytt j ttekintst ad az ntttvas szvetszrkezet
kialakulsrl. A szrkentvnyek mechanikai tulajdonsgait az alapszvet
minsge mellett a grafit formja, mrete s eloszlsa hatrozza meg.
1 2 3 4
5
0 10 20 30 40 50 60
falvastagsg [mm]
C
r
+
S
i
0
5
6
7
%

1.26 bra: A Greiner- Klingenstein diagram
63

63

Az ntttvasak szabvnyos jellse
Az ntttvasak szabvnyos jellse az MSZ EN 1560 szerint trtnik.
Valamennyi anyagminsg kezd azonost betkdja EN-GJ (guss iron-
ntttvas). Ezt tovbbi legalbb egy betjel kveti. Az els jrulkos kd a
grafit alakjra utal:
L=lemezgrafitos,
M=temperntvny(m=melleable=alakthat),
N=fehrtret,
S=gmbgrafitos(s=spherical=szferolitos),
V=vermikulr grafit.
A msodik az ntvny szvetszerkezetre:
A=ausztenites,
B=fekete,
W=fehr.
A betje kdot kvet szm a szaktszilrdsg R
m
[MPa] vagy a kmiai
sszettel. Rvid formban az EN jells elhagyhat.
Pldk:
EN-GJL-300
GJL lemezgrafitos szrkentvny
300 Rm=300[N/mm
2
]szaktszilrdsg d=30mm-es falvastagsgra
EN-GJS-350-22
GJS gmbgrafitos szrkentvny
350 Rm=350[N/mm
2
]
22 A=22% szakadsi nyls
GJV-350
GJV vermikulr grafitos szrkentvny
350 Rm=350-425[N/mm
2
]
EN jells elmarad, mg nem szabvnyostott anyagminsg
EN-GJMW-400-5
GJMW Fehr temperntvny
400 Rm=400[N/mm
2
]
5 A= 5% szakadsi nyls 12mm-es falvastagsgnl
EN-GJLA-XNiMn13-7
GJLA ausztenites lemezgrafitos ntttvas
Ni 13%
Mn 7%
64

64

A fehrtret ntttvas
Az ntttvasak C =2,23,0%, Si=0,30,8% karbon s szilcium tartalom
mellett karbidosan dermednek. A karbidosan dermedt ntttvas kemny-
sge, kopsllsga nagy. Ugyanakkor rideg, trkeny, szilrdsga pedig
nem ri el a martenzites aclntvny szilrdsgt. A teljes keresztmetszet-
ben fehrtret ntvnyek szinte kizrlag csak hkezelt formban nyer-
nek alkalmazst.
Gyakorlati szempontbl nagyobb a jelentsge a kregntvnynek.
Az ntvny lehlsi viszonyait gy alaktjk, hogy a darab fellettl a
darab belseje fel haladva, az anyag lehlsi sebessg cskken. A fellet
kzvetlen kzelben a szvetszerkezet ledeburitos. A fellettl a mag fel
haladva a karbidos alapszvet mellett megjelennek a grafit fszkek. A da-
rab belseje pedig, mr teljesen perlit-grafitos. A grafit az olvadk kezels-
tl fggen lemez illetve gmbgrafit formjban kristlyosodhat. A kreg-
ntvny szvetszerkezete teht hrom tartomnybl ll:
a nagy kemnysget s kopsllsgot biztost fehrtret kregbl,
az tmeneti znbl s
a viszonylag lgy, szrketret magbl.
Az ntvny fellete kemny kopsll a magja pedig kevsb rideg. (Hen-
germ-hengerek, vasti kerekek, lemezalakt szerszmok [blyeg-matrica]
pldk a kregntvny alkalmazsra.)
A szrke tret ntttvas
A szrkentvnyek 2,55,0% karbont s 0,83,0% szilciumot tartalmaz-
nak. Lass hts esetn az ilyen sszettel anyag a grafitos rendszerben
dermed. A szrkentvnyekben, a grafit formjban dermed szn, az
aclok szvethez hasonl alapszvetbe gyazdik. A grafit megszaktja a
fmes alapot, szilrdsgcskkent hats. Az ntttvas sszettele s az
ntvnymret befolysoljk a grafitkivls mdjt. A vkonyfal ntv-
nyek gyorsan hlnek. A grafitkivls mrtke kisebb, a grafit eloszlsa fi-
nom s egyenletes. A nagymret darabok lehlse lassabb. A kedvezbb
diffzis felttelek mellett durvbb s egyenltlenebb a grafiteloszls. Az
ntvny lehlsekor az ausztenit talakulsa rszben vagy egszen a karbi-
dos rendszerben trtnik. A keletkez ferrit mennyisge az anyag szilcium
tartalmnak, s a lehlsi sebessgnek a fggvnye.
65

65

A szrkentvny tulajdonsgait:
a fmes alapszvet, valamint
a grafitkpzds hatrozza meg.
A perlites alapszvet ntttvas szilrdsga magasabb, mint a ferrites
alapszvet ntttvas. Az alapszvet mechanikai tulajdonsgait nemcsak
a kivlt grafit mennyisge, hanem a grafit alakja mrete s eloszlsa is
nagymrtkben befolysolja. A hexagonlis rcsszerkezet grafit rtegesen
lemezformban kristlyosodik. A fmes alapszvet folytonossgt meg-
szaktja, feszltsggyjt helyknt mkdik.
A grafit kedvezbb megjelensi formja (gmb, vermikulris) az n-
tttvas mechanikai tulajdonsgait javtja. A grafitkivls alakjtl fggetlen,
a durva kivls hatsa jval kedveztlenebb, mint a finom. Az ntttva-
sak grafit minstse az EN ISO 945 szerint trtnik.

lemez vermikulris gmb
1.2. fnykp: MSZ EN ISO 945 szerinti grafit kivlsi formk
Lemezgrafitos ntttvas
A lemezgrafitos ntttvas rviden szrkentvny alapanyagt (nyers-
vas,acl s ntttvas hulladk, valamint tovbbi adalkok elegye) kpol
kemencben olvasztjk, ltalban utkezels nlkl ntik.
A szrkentvnyre az MSZ EN 1561 vonatkozik. A szabvny az anya-
gokat szilrdsguk, illetve a kemnysgk alapjn minsti. A szilrdsggal
megadott anyagminsgek (EN-GJL-100 EN-GJL-350) nagy kzeltssel
megfelelnek a kemnysggel megadott minsgeknek (EN-GJ-LHB155
EN-GJL-HB255) A szilrdsg- s kemnysgrtkek kzt az sszefggs
sztochasztikus. A szrkentvny szilrdsga s kemnysge ersen fgg az
ntvny falvastagsgtl.
66

66

A lemezgrafitos szrkentvny szaktszilrdsga alacsony Rm=100-
350 [N/mm
2
]. A nylsa kisebb, mint 1%. A nyomszilrdsga viszont
magas R
ny
=(3,04,5) R
m
[N/mm
2
]. A szrke-ntvny hz s nyom
ignybevtellel szembeni eltr viselkedse, a rugalmassgi modulus E
[N/mm
2
] rtkre is hatssal van. A rugalmassgi modulus fgg a szrke-
ntvny szilrdsgtl s az ignybevtel mrtktl. A szrkentvnyek-
nl a Hook-trvny rvnyt veszti. A lemezgrafitos szrkentvny 400
C-ig hll. Ennl magasabb hmrskleten a fmes alapszvet vaskar-
bidja bomlsnak indul. Ez az ntvnyben trfogat nvekedshez, a sz-
vetszerkezet fellazulshoz vezet. A felletrl a fellazult szvetbe knnyen
bediffundl oxign 550 C felett, a szvetszerkezet az Fe- s Si tartalm
fzisainak revsedst okozza.
f
e
s
z
l
t
s
g

nyls
hzs
nyoms
trs

1.27 bra: Szrkentvny elvi feszltsg-nyls diagramja
A negatv jellemzk mellett a szrkentvny szmos elnnyel rendelkezik.
ltalnosan hasznlt jl bevlt szerkezeti anyag. A szrkentvny konst-
rukciknl az les bemetszsek feszltsggyjt hatsa, az anyagszerkezet-
ben kialakul feszltsgcscsoknak ksznheten kevsb rvnyesl. A
szrkentvny nagyon j csillapts s kopsllsg. A grafitlemezek az
anyagnak nkenst biztostanak. J forgcsolhatsga szintn a lemezgra-
fit srldscskkent hatsnak tudhat be. A lemezgrafitos szrkent-
vny forgcsa tredezett. A magas karbontartalom miatt nehezen hegeszt-
het. Javt hegesztse az ntvnnyel azonos de legalbbis kzeli (meleg
hegeszts), vagy eltr sszettel hozaganyaggal (hideg hegeszts) trt-
nik. A lemezgrafitos ntvny gpalapzat, hajtmhz, hengerblokk stb.
anyaga.
67

67

A gmbgrafitos szrkentvny
A gmbgrafitos szrkentvny 3,23,8% szenet, 2,42,8% szilciumot s
0,5%-nl kevesebb mangnt tartalmaz. Fmes alapszvete a lemezgrafitos
szrkentvnyhez hasonlan ferrites, ferrit-perlites, vagy perlites. A grafit
gmbsdst 0,5% crium (Ce), 0,5% magnzium (Mg), finom kivlst
ferroszilcium tvzs biztostja. A gmbalakzat kedvez fellet/trfogat
arnynak s kis feszltsggyjt hatsnak ksznheten a gmbgrafitos
szrkentvny mechanikai tulajdonsgai megkzeltik az aclntvnyek
mechanikai tulajdonsgait.
A gmbgrafitos ntvnyekre az MSZ EN 1564 vonatkozik. A szabv-
nyos anyagminsgek szilrdsga 3501400 [N/mm
2
] kztt van. Az
EN-GJS-350-22 s az EN-GJS-400-18 anyagminsgek a jrulkos RT,
LT betjele a norml illetve alacsony hmrskleten szavatolt tmunkra
utalhatnak. A gmbgrafitos szrkentvny kedvez mechanikai tulajdon-
sgait (Rm=900[N/mm
2
]; A=22%) a grafit alakja biztostja. A nyomszi-
lrdsga a lemezgrafitos szrkentvny szilrdsgnak a fele. Szaktdiag-
ramja hatrozott rugalmas tartomnyt mutat. Leng-, hajlt s dinamikai
ignybevtellel szemben egyarnt ellenll. Mechanikai tulajdonsgai h-
kezelssel javthatk Nemestssel egyidejleg nagy szilrdsg s szvssg
rhet el, azonban az anyagkltsg is jelentsen n. A gmbgrafitos szr-
ke ntvny kops-, korrzi- s revellsga jobb, mint a lemezgrafitos
ntvny. Hidegen korltozott mrtkben, melegen alakthat. Jl forg-
csolhat. Megmunklsnl a forgcslevls folyamatos.
Hegeszthet. A szerkezeti acl- gmbgrafitos ntttvas hegesztett
szerkezetek drzs vagy vfnyes hegeszt eljrssal kszlnek. Gmbgrafi-
tos szrkentvnybl kis s nagymret darabokat egyarnt gyrtanak
(forgattys tengely, digatty, szelepek, hidegen hajlthat csvek stb.).
A freggrafitos (vermikulris) szrkentvny
A gmbgrafitos szrkentvnnyel azonos sszettel alapanyag tvz-
knt 0,1% magnziumot (Mg) s titnt (Ti) vagy alumniumot (Al) tartal-
maz. A grafit a lemez s gmbforma kz es alakzatot vesz fel.
A freggrafitos szrkentvny szilrdsga 50%-kal magasabb, mint a
lemezgrafitos ntvny. Az alakvltoz kpessge jelentsen, a rugalmas-
sgi modulusa 30%-kal nagyobb. Szilrdsga a lemezgrafitos szrkent-
vny szilrdsgnl kevsb falvastagsg fgg. A termikus stabilitsa is
jobb. A gmbgrafitos szrkentvnnyel szembeni elnye a jobb nthet-
sge s a nagyobb csillaptkszsge.
68

68

1.3. fnykp: Freggrafitos szrkentvny szvetszerkezete
(marszer NITAL)
A kedvez tulajdonsgok elssorban a gpjrmiparban tettk ltalnosan
alkalmazott anyagg. Motorblokkok, hengerfejek, hajtmhz, kipufog-
csonk stb. kszl freggrafitos ntvnybl.
A temperntvny
Az MSZ EN 1562 defincija szerint, olyan Fe-C-tvzet, amely az nt-
formban grafitmentesen, ledeburitosan dermed. A nyers temperntvny
olvadspontja 13001450 C. Az mledk hgfolys, a formakitlt k-
pessge j, a fogysa 1-2%. A teljes keresztmetszet grafitmentes derme-
ds maximum 40,0 mm-es falvastagsg. A temperntvnyek mrete a
szrke- s aclntvnyekhez kpest korltozott. Az ntst kvet hkeze-
ls egyenletes szvetszerkezetet egyenletes falsvastagsg daraboknl biz-
tost. A temperntvny jellegzetes tulajdonsgait a temperls biztostja. A
tulajdonsgok a nyersntvny sszetteltl s a hkezels mdjtl fgg-
nek. A hkezelt darabok tretk alapjn fehr s fekete temperntvnyek.
0
0
200
400
600
800
1000
1200
20 40 60 80 100
id [h]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
2
1

1.28 bra: A temperls id-hmrsklet diagramja
69

69

A fehr temperntvny 2,93,4% karbont s ltalban 0,30,8% szilci-
umot tartalmaz.(az egyttes karbon s szilcium tartalom nem haladhatja
meg a 3,8%-ot). A nyersntvnyt kb. 1000 C-on (1.28. bra, 1.grbe),
gyengn oxidl szablyozott sszettel gzkzegben izztjk. Az izzts
s az oxign egyttes hatsra a darab felletn a vaskarbid (Fe
3
C) bom-
lsnak indul
Fe
3
C + O
2
=> 3Fe + CO
2
.
A folyamat elrehaladtval a karbon a felletrl kig
CO
2
+C => 2CO.
A dekarbonizci mrtke a hkezels idejnek (a darab falvastagsgtl
fggen 2-6 nap is lehet) fggvnye. Vkonyfal ntvnyek (d<5,0mm)
szvetszerkezete teljes keresztmetszetben ferrites. A nagyobb falvastags-
g ntvny szvetszerkezete a darab szln ferrites, az tmeneti znban
ferrit-perlites, a magban pedig ferrit-perlit-temperszenes. Az ntvny szi-
lrdsga teht, a falvastagsgtl fgg. A fehrtret temperntvnyekre az
MSZ EN 1562 vonatkozik.
mag: perlit+(ferrit)+temperszn
tmeneti tartomny: perlit+ferrit+temperszn
perem: ferrit

1.29. bra: A fehrtret temperntvny kprbja
MSZ EN 1562 alapjn
A fehrtret temperntvny tulajdonsgai alapjn a szrke- s aclnt-
vny kztt foglal helyet. A vkony fal ntvnyek jl a vastag falak a
perlit tartalom miatt nehezebben forgcsolhatk. A fehr temperntvny
10 mm-es falvastagsgig minden tovbbi nlkl hegeszthet (d~5-6 mm
70

70

mlysgben C=0,3%). Jrszt vkony fal darabok, kulcsok, cscsatlako-
zk, hvelyek,stb. kszlnek belle.
A fekete temperntvny hkezelse kt lpcsben (1.28. bra, 2.
grbe) semleges atmoszfrban trtnik. Az els lpcsn, ~950 C-on, a
ledeburitos karbid ausztenitre s elemi grafitra bomlik. A lass htst k-
vet msodik lpcsn (~700 C) az ausztenit grafitosan alakul t. A vg-
eredmny egy teljes keresztmetszetben azonos szerkezet, ferrites alapban
egyenletes eloszls temperszn. Amennyiben a temperlsnl a msodik
lpcs elmarad a temperntvny fmes alapszvete perlit.
A fekete temperntvny jelentsge napjainkban elenysz.
ferrit+temperszn perlit+temperszn
1.4. fnykp: Fekete temperntvny szvetszerkezete
(marszer NITAL)
Az nttt vasak klnleges tulajdonsgait tvzssel biztostjk.
A kopsll ntttvasak alapsszettele a kregntvny sszettel-
vel megegyez. tvzi a krm (Cr), nikkel (Ni) s a molibdn (Mo). Sz-
vetszerkezete martenzit-karbidos.
Az 1000 C-ig hll ntttvasak krmot (karbidkpz) s alumni-
umot (oxidkpz) tartalmaznak.
A korrzill ntttvasak magas szilcium tvzsek.
Az h s korrzill nttt vasak ausztenites szvetszerkezett a
magas nikkel (Ni) tartalom mellett szilcium (Si), krm (Cr) mangn (Mn)
s rz (Cu) tvzssel rik el.
71

71

1.23. tblzat: Szabvnyos ntttvas minsgek
MSZ EN 1561, 1562, 1563 szerint
ntttvas Szvetszerkezet
R
m

[N/mm
2
]
R
p0,2

[N/mm
2
]
A
%
Alkalmazs
GJL-100 (GG-10) F+C
L
100 <1
GJL-350 (GG-35) P+C
L
350 <1
gpllvny, dugattygyr, hz
GJS-400 (GGG-40) F+C
G
400 250 15
GJS-800 (GGG-80) P+C
G
800 500 2
forgattystengely, fogaskerk,
megvezet sznok, armatrk
GJMB-350 (GTS-35) F+C
T
350 200 12
GJMB-650 (GTS-65) P+C
T
650 430 3
kar, hz, dugatty
GGL-NiCr 20-3 A+C
L
180 <1
GGG-NiCr 20-3 A+C
G
400 220 6

G-X 300 CrMo 27-1 M+Carbide 1000 <1
szelepek, btykk

Mszaki anyagok Nemvastvzetek
72

72

2. Nemvastvzetek
2.1. Az alumnium s alumniumtvzetek
Az alumnium a fldkreg harmadik legnagyobb mennyisgben elfordu-
l eleme, ipari mret ellltsa azonban csak a mlt szzadban valsult
meg.
A sznalumniumot bauxitbl nyerik. A bauxit sszettele: 5565%
Al
2
O
3
, 28% Fe
2
O
3
, 7% SiO
2,
1230% H
2
O. Els lpsben a bauxitbl
alumniumoxidot (Al
2
O
3
) timfldet lltanak el Bayer eljrssal. A bau-
xitot ntronlggal (NaOH) kezelik, az alumniumoxidot (Al
2
O
3
) ntrium-
alumintt (NaAlO
2
) alaktjk. A nem oldd vasoxidot (Fe
2
O
3
) s szilci-
umoxidot (SiO
2
) szrssel klntik el. A vastartalm vrs-iszapot a
nyersvasgyrts hasznlja fel. A ntriumalumint oldatbl az alumniumot
alumniumhidroxid Al(OH)
3
formjban kikristlyostjk, mossk, s for-
gkemencben szrtjk. A vz eltvoltsa utn alumniumoxid (Al
2
O
3
)
marad vissza. Az alumniumoxidbl (Al
2
O
3
) elektrolzissel lltjk el a
sznalumniumot.
Al O
2 3
olddik az olvadkban
anyag
mledk
alumnium
and
kd
a kriolit nem bomlik

2.1. bra: Az alumnium elektrolzise
A folyamathoz a nagy olvadspont (2000 C) alumniumoxidot (Al
2
O
3
)
kriolitban oldjk. gy 950 C-on folykony llapotban tarthat. Az mle-
dkbl az alumnium (Al) a katdon kivlik. A kriolit vltozatlan form-
ban, a frdben marad. Az eljrssal 99,8% tisztasg alumniumot (Al
99,8) nyernek.
73

73

A sznalumnium kivl vezetkpessg, termszetes krlmnyek
kztt nagy korrzi-llsg anyag. Korrzillsgt a felletn kialaku-
l termszetes oxidrteg biztostja.
Srsg g/cm
3
2,7
Olvadspont C 660
2
66 600
Htgulsi tnyez 10
6
/K 25,0
Elektromos vezetkpessg m/mm
2
37,6
Szaktszilrdsg
1
N/mm
2
40180
Szakadsi nyls
1
% 4050
1
az anyag llapotnak fggvnye

Szerkezeti anyagknt csak tvztt alumnium jn szba. Az alumnium
f tvzi a mangn (Mn), a magnzium (Mg), a szilcium (Si), s a rz
(Cu). Kedvez tulajdonsgok rhetk el ltium (Li) tvzssel is. Vala-
mennyi tvz kis mrtkben olddik az alumniumban. Az oldhatsgi
hatr felett az tvzk az alapfmmel intersztcis vegyletet kpeznek. A
fmes alapban msodik, kemny, rideg vegyletfzisknt vlnak ki. A szil-
cium (Si) az alumniummal eutektikus rendszert alkot.
Az alumniumtvzetek az tvzstl fggen kplkenyen ala-
kthat vagy ntszeti anyagminsgek. Mind a kplkenyen alaktha-
t, mind az ntszeti tvzetek lehetnek kivlsosan kemnythetk s
nem kemnythetk (mestersgesen regthetk s nem regthetk), azaz
nemesthetk s nem nemesthetk.
2.1. tblzat: Alumnium tvzetek
Kplkenyen alakthat Al-tvzetek ntszeti Al-tvzetek
Kivlsosan
kemnythetk
Kivlsosan
nem kemnythe-
tk
Kivlsosan
kemnythetk
Kivlsosan
nem kemnythe-
tk
Al-Cu-Mg Al-Mg Al-Si_Mg Al-Si
Al-Zn-Mg Al-Mn Al-Si-Cu-Mg Al-Mg
Al-Mg-Si Al-Mn-Mg
Al-Zn-Mg-Cu Al-Mn-Cu
74

74

A kivlsos kemnyts az anyag mechanikai tulajdonsgait javtja. A
fmes alapban, finom eloszlsban megjelen kemny vegylet fzis az
anyag szilrdsgt javtja az alakthatsg egyidej megrzsvel.
+L
1
3
2
1
3
2
L
id
id
Mg Si
2
h
r
s
k
l
e
t
R
m

2.2. bra: Az alumnium kivlsos kemnytse
1. Az tvzet lass lehlsekor a vegyletfzis durva formban jelenik
meg.
A kivlsokat tbb rs, old izztssal (T=50010 C sfrd,
vagy kemence) oldatba viszik.
2. A homogn szerkezet anyagot vzben htik. gy nincs lehetsg sze-
kunder kivlsra. A diffzis folyamatok elmaradnak A szilrd oldat
szobahmrskleten, tlteltett marad. Az tvzet szilrdsga alacsony.
3. Az anyag pihentetse 20100 C-on, a termszetes regts. A diffzi-
s folyamatok, tvzkben gazdagabb, gynevezett GP (Gunier
Preston)-znkat hoznak ltre. A kismret, mikroszkpi kpen nem
szlelhet tartomnyok gtoljk a diszlokcik mozgst, ily mdon
nvelik a folyshatrt.
A mestersges regts, 150300 C-on trtn hntarts. Ebben a
hmrsklet tartomnyban a diffzis folyamatok gyorsabbak. A tlte-
ltett szilrdoldatbl a szilrdsg nvel vegyletek vlnak ki finom
diszperz eloszlsban.
75

75

A kplkenyen alakthat alumniumtvzetek
A kivlsosan nem kemnythet alumnium-mangn (AlMn) s alum-
nium-magnzium (AlMg) tvzetek hidegen jl alakthatk s fnyesthe-
tk (polrozhatk). Klnsen j felleti minsg rhet el az alacsonyabb
szilrdsg sznalumnium-bzis szabvnyos anyagminsgeknl. Az
egyes tvzetek szilrdsgi s alakthatsgi jellemzikben, valamint kor-
rzillsgukban trnek el egymstl.
10 20 30 40 50 Al
magnzium [%]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
200
300
400
500
600
660C
0
15,35% 34,5%
451C
L
L+
L+
A
l

M
g
3
2

2.3 bra: Az alumnium (Al) magnzium (Mg) egyenslyi rendszer
A kivlsosan kemnythet, kplkenyen alakthat alumnium tv-
zetek nagy elnye, a szilrdsg s a srsg kedvez arnya. Ngy cso-
portba sorolhatk. A csoportok az albbiak szerint jellemezhetk:
Az AlCuMg-tvzetek szilrdsga R
m
=450 [MPa], egyezmnyes fo-
lyshatra Rp
0,2
= 290 [MPa] krli rtk. Az tvzetek mind mesters-
gesen, mind termszetesen regthetk. A magnzium (Mg) gyorstja a
kivlsos kemnyeds folyamatait. Az tvzetek a magas rztartalom
miatt mrskelten korrzillak Ez a htrny sznalumniummal tr-
tn plattrozssal kikszblhet (az leket kivve).
Az AlMgSi-tvzetek szilrdsga kzepes R
m
=320 [MPa], a mesters-
gesen regtett anyagok folyshatra az Rp
0,2
=240 [MPa], a termszete-
76

76

sen regtettek pedig Rp
0,2
=110 [MPa]. Az tvzetek korrzillsga
j. Azonban csak felttelesen hegeszthetk.
Az AlZnMg-tvzetek szilrdsga az AlCuMg-tvzetek szilrdsga
alatt marad (kb. 350 [MPa]). A korrzinak jl ellenllnak, megfelelen
hegeszthetk.
Az AlZnMgCu-tvzetek szilrdsga R
m
=520[MPa], valamennyi t-
vzet kztt a legnagyobb. A korrzillsguk nem j.
A kplkenyen alakthat alumnium tvzetekre az MSZ EN 573, MSZ EN 754,
MSZ EN 755, valamint az MSZ EN 1301 szabvnyok vonatkoznak.
ntszeti alumniumtvzetek
Az ntszeti alumniumok alapja az Al-Si eutektikus rendszer, a leg-
tbb Al-ntszeti tvzet szilcium tartalma az eutektikus sszettel kzeli.
400
600
800
1000
660C
577C
11,7%
L+
+Si
L+Si
L
10 20 30 40 50 Al
szilcium [%]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]

2.4 bra: Az alumnium Al szilcium Si egyenslyi rendszer
77

77

2.2 tblzat: Kplkenyen alakthat alumnium tvzetek
Kplkenyen alakthat alumnium tvzetek
R
m
[N/mm
2
]
R
eH
[N/mm
2
]
A
[%]
Alkalmazs
EN AW Al 99,5 (EN AW-1050) l 70 25 50
EN AW AlMn1 (EN AW-3103) l 100 40 22
elektrotechnika, tartlyok,
sajtolt, mlyhzott termkek
EN AW AlMg3 (EN AW-5754) l 180 80 17
EN AW AlMg4,5Mn0,7 (EN AW-5083) l 180 80 17
kszlk, haj, jrmipar,
ptipar, lelmiszeripar
EN AW AlMgSi1 (EN AW-6060) m 320 260 10
ptipar, jrmipar, gpipar,
lelmiszeripar
EN AW AlZnMg1 (EN AW-7020) m 360 280 10
jrmipar, gpipar
EN AW AlCuMg1 (EN AW-2024) t 430 280 10
replgpipar, gpipar
EN AW AlZnMgCu1,5 (EN AW-7075) m 520 460 6
replgpipar, jrmipar,
gpipar
l: lgy, m: mestersgesen regtett, t: termszetesen regtett
78

78

2.3 tblzat: ntszeti alumnium tvzetek
MSZ EN 1706 alapjn
ntszeti alumnium tvzetek
R
m
[N/mm
2
]
R
eH
[N/mm
2
]
A
[%]
Alkalmazs
EN AC-AlSi12 180 85 8
EN AC -AlSi10Mg (EN AC-43000) m 260 220 1
bonyolult ntvnyek, gpipar
EN AC -AlCu4TiMg (EN AC-21000) m 320 200 8
nagyszilrdsg ntvnyek,
replgpipar, jrmipar
EN AC -AlMg5 (EN AC-51300) 160 90 6
egyszerbb ntvnyek, haj-
gyrts, ptipar
EN AC -AlSi12CuNiMg
m
70 Rp0,2 /1000 h /200oC)melegszilrdsg
motordugatty
: nttt, m: mestersgesen regtett

79

79

Az tvzetek j nthetsge azonban gyakran a nemfmes szilcium dur-
va vagy tszer kivlsa miatt elnytelen mechanikai tulajdonsgokkal
prosul. Ez a htrny a szvetszerkezet finomtsval kikszblhet.
Amennyiben kzvetlen az nts eltt az mledkhez ntriumot (Na) ada-
golnak fm vagy s formjban, gy a szilcium egyenletes finom eloszls-
ban dermed. A szvetszerkezet ily mdon trtn finomtsa s egyben a
mechanikai tulajdonsgok javtsa az ntszeti alumniumok nemestse.
Az eutektikus sszettel Al-Si tvzetekbl tbbnyire vkonyfal
nyomsll ntvnyek kszlnek.
Az eutektikus alumnium (Al) szilcium (Si) magnzium
(Mg) tvzetek kivlsosan kemnythetk. nthetsgk a szilcium
tartalom cskkensvel romlik. A homokformban nttt ntvnyek
jl, a kokilla ntvnyek korltozottan, a nyomsos ntvnyek pedig
nem hegeszthetk.
Az alumnium (Al) szilcium (Si) rz (Cu) tvzetek szintn
kivlsosan kemnythetk. Az nthetsgk cskken szilcium (Si)
s nvekv rz (Cu) tartalommal romlik. Nemestett llapotban a fo-
lyshatruk az Rp
0,2
=200 [MPa] rtket is elri.
A belsgs motorok alumnium dugattyanyagai hipereutektikus
sszettelek. Az eutektikus sszettel ntvnyek kzepes htgulsi
tnyezje (20 C s 200 C fok kztt 2010
6
/K), az ntttvas hen-
ger ill. motorblokk htgulsi tnyezjhez (1210
6
/K) kpest na-
gyobb. A szilcium (Si) tartalom nvelse a htgulsi tnyez cskke-
nst eredmnyezi. Az tvzetek melegszilrdsgt rz (Cu) s nikkel
(Ni) tvzssel biztostjk. A dugattyk mretpontossgt az ntv-
nyek hkezelsvel, a marad feszltsgek leptsvel rik el.
A kplkenyen alakthat tvzetek valamennyi meleg- s hidegalaktsi
technolgival feldolgozhatk. Klnsen figyelemre mlt az extrud-
lssal ellltott profilok sokflesge.
Az tvzetek lgytott s old izztssal hkezelt llapotban jl, a
nagyszilrdsg nemestett anyagok nehezen forgcsolhatk. Az alumni-
um (Al) szilcium (Si) ntvnyek nagy kemnysg szilcium krisztallitjai
ersen koptat hatsak.
A hegesztsnl felmerl nehzsgek az anyagok
repeds rzkenysgnek, valamint
a felleten kialakult termszetes oxidrtegnek a kvetkezmnye.
80

80

Az alumnium s alumnium tvzetek hegeszthetsgt nagymrtkben
befolysolja:
az alapanyag,
a hozaganyag,
s a kialakult hegfrd kmiai sszettele.
Az alumnium (Al) magnzium (Mg) tvzetek hegeszthetsge nvekv
magnzium tartalommal romlik. Az AlMg3 s AlMg5 anyagminsgek
hegeszthetsge fgg a szilcium (Si) s vas (Fe) ksrelem tartalomtl is.
Az eutektikus sszettel Al-Si tvzetek jl hegeszthetk.
A tbb komponens nemesthet anyagminsgek AlCuMg, AlMgSi,
AlZnMg hegesztse sorn az estleges fziskivls problmt okozhat.
2.2. A magnzium s tvzetei
A magnzium a leggyakrabban elfordul elemek egyike. A magnzium
elllts kt fontos alapanyaga a klium bnykban elfordul karnal-
lit(magnzium [Mg] klium [K] klorid [Cl
2
]), valamint a tengervz,
amely 0,15% magnziumot tartalmaz. A vilg magnzium termelsnek
75%-t elektrolzissel, 25%-t desztillcival nyerik.
A magnzium rcsszerkezete hexagonlis. Szobahmrskleten a
polikristlyos anyag alakvltoz kpessge nagyon kicsi. Magasabb hfo-
kon 220 C felett az anyag alakthatsga javul. Az oxignhez rendkvl
nagy affinitst mutat, gy a felletn kialakul oxidrteg ellenre rendkvl
korrzi rzkeny. A sznmagnziumnak, mint szerkezeti anyagnak egyl-
taln nincs jelentsge.
2.4. tblzat: A magnzium fizikai s mechanikai tulajdonsgai 20 C-on
Srsg g/cm
3
1,74
Olvadspont C 649
2
45 000
Htgulsi tnyez 10
-6
/K 25,0
2
37,6
Szaktszilrdsg
1
N/mm
2
80180
Szakadsi nyls
1
% 112
1
A magnzium f tvzi az alumnium (Al) s a cink (Zn). A mangn
(Mn) az tvzetek korrzillsgt javtja.
81

81

10 20 30 40 50
0
200
300
400
500
600
12,1%
32%
436C
L
L+
650C
L+
Mg
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
alumnium [%]
A
l

M
g
2
3
A
l

M
g
3
3

2.5. bra: A magnzium (Mg) alumnium (Al) egyenslyi rendszer
Az magnzium (Mg) alumnium (Al)-tvzetek szobahmrskleten
homogn szilrd oldatbl s intermetallikus vegyletekbl (Al
2
Mg
3
,
Al
3
Mg
4
) plnek fel. Az anyagok mechanikai tulajdonsgai, szilrdsgi s
alakthatsgi jellemzi hkezelssel, a vegylet fzis finom egyenletes
eloszlsnak megvalstsval javthatk. Az tvzetek hidegalaktsa
szmtalan problmt vet fel. Jelenleg elssorban nttt, illetve melegalak-
tott flksz termkbl forgcsolt alkatrszeket gyrtanak. Az nts ho-
mokformban, kokillban vagy nyomsos technolgival trtnik.
Valamennyi ntszeti eljrshoz megfelel tvzetet fejlesztettek ki. A
MgAl s MgAlZn (MSZ EN 1753) ntszeti tvzeteket vastgelyben, v-
dgz alatt olvasztjk Az mledket 850900 C-ra melegtik, majd szin-
tn vdgz (pl. argon) alatt ntik formba. A tlhevtett olvadkbl a
nagy kristlyosodsi kpessgnek ksznheten finomszerkezet nttt
szvet alakul ki.
A magnzium a legknnyebben forgcsolhat fmes szerkezeti anyag.
A megmunklt felletek rendkvl finomak. Utlagos csiszolsra, polro-
zsra nincs szksg. A technolgiai paramterek s a megmunkl szer-
szm megvlasztsakor gyelni kell arra, hogy a levl forgcs ne legyen
tl finom. Ugyanis az knnyen gyullad. A magnziumtvzetek WIG-,
MIG-, valamint lzeres eljrssal jl hegeszthetk, kivve a nyomsos
ntvnyt.
82

82

2.5. tblzat: A magnzium tvzetek mechanikai tulajdonsgai
MSZ EN 1753 alapjn
Anyagminsg
Rp
0,2
[N/mm
2
]
R
m

[N/mm
2
]
A
[%]
EN MC-MgAl6 80110 180240 812
EN MC-MgAl6D 120150 190230 48
EN MC-MgAl8Zn1 90120 160220 25
EN MC-MgAl8Zn1D 140160 200240 13
EN MC-MgAl9Zn1 90120 160220 25
EN MC-MgAl9Zn1D 150170 200250 0,53
2.3. A titn s titntvzetek
A titn ilmenit (vastitant FeTiO
3
) s rutil (titnoxid TiO
2
) rc formban
fordul el. Az rcet klr (Cl
2
) gzzal trjk fel. A folyamat eredmnye fo-
lykony titnklorid (TiCl
4
). Ebbl a szennyezket desztillcival tvoltjk
el. A sznfm ellltsa a Kroll-eljrssal trtnik. A titnkloridot (TiCl
4
)
folykony magnziummal (Mg) vagy ntriummal (Na) argon (Ar) vd-
gzas atmoszfrban redukljk. A szivacsos szerkezet titnbl a magn-
zium maradvnyt vkuumos desztillcival tvoltjk el. A tmr titn
tmbket tolvasztssal nyerik. Az tolvasztst vkuumos vkemencben
vgzik.
Srsg [g/cm
3
] 4,5
Olvadspont [C] 1 670
Rugalmassgi tnyez [N/mm
2
] 110 000
Htgulsi tnyez [10
6
/K] 9,0
Az tvzetlen titn szobahmrskleten hexagonlis rcsszerkezet (-
fzis), gy csak kismrtkben alakthat. A rcsszerkezet 882 C felett
trben kzppontos kbs (-fzis), tvzssel a fzis szobahmrskle-
ten stabilizlhat. A titn korrzillsga kivl, a szennyezk, mint
pldul az oxign (O
2
) nvelik a szilrdsgt, ugyanakkor cskkentik a
korrzillsgt. Alkalmazsra a vegyiparban s az olajiparban lehet
pldkat tallni.
83

83

2.5 tblzat: Mszaki titnanyagok
Kmiai sszettel [%] Mechanikai jellemzk
H
max.
O
max.
C
max.
Fe
max.
R
p0,2
R
m
A HB
Jells
[%] [%] [%] [%] [MPa] [MPa] [%] HB
Ti1 0,12 0,15 180 290410 30 120
Ti2 0,18 0,20 250 390540 22 150
Ti3 0, 25 0,25 320 460590 18 170
Ti4

0,013
0,30

0,06
0,30 390 540740 16 200
A titn f tvzi az alumnium (Al), oxign (O
2
), az n (Sn), a vandium
(V), a krm (Cr) s a vas (Fe). Az els hrom az -fzis, mg az utols
hrom a -fzis kpzdsnek kedvez. A gyakorlati titntvzetek hexa-
gonlis , trben kzppontos vagy tbbfzis (+) szerkezet anya-
gok.
Az -tvzetek korltozott mrtkben alakthatk. Elnyk, hogy
nagymrtkben akadlyozzk az regedst (az anyag ridegedst) oko-
z elemek, az oxign (O), a nitrogn (N) s a szn (C) diffzijt.
A trben kzppontos -tvzetek szilrdsga nagyobb, mint az -
tpusak, de a magas tvz tartalom miatt 15% vandium (V), 3%
krm (Cr), 3% n (Sn) a srsgk is magasabb. Az tvzetek nagy
elnye a j hidegalakthatsguk. Hkezels, kivlsos kemnyts utn
a szilrdsguk az 1400 [MPa]-t is elrheti.
A ktfzis (+)-tvzetek br nem rik el a -tvzetek szilrds-
gt, a srsgk viszont alacsonyabb. A ktfzis + titntvzetek
mechanikai tulajdonsgai hkezelssel javthatk. A szilrdsgnveke-
dst egyrszt tlteltett -szilrdoldat kpzsvel (az aclok martenzites
edzshez hasonlan), msrszt az -krisztallitokban a -fzis finom
diszperz kivlasztsval rik el. Ezeket az tvzetek nagy szilrdsg
korrzis ignybevtelnek kitett alkatrszek gyrtsra hasznljk.
A TiAl6V4 tvzet egyarnt jl alakthat s hkezelhet. Az anyagban a
hmrsklet cskkensvel mind az -fzis alumnium (Al), mind a -fzis
vandium (V) oldkpessge cskken. Ennek az anyagnak legjobbak a
szilrdsgi tulajdonsgai.
84

84

700
800
900
1000
1100
1200
5 Ti 10 15 20
Al [%]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
Mo [%]
10 Ti 20 30 40
700
800
900
1000
1100
600
2
Ti Al
3
2
Mn [%]
10 Ti 20 30 40
700
800
900
1000
600
500
200
400
600
800
1000
1200
5 Ti 10 15 20
Sn [%]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]

2.6 bra: A titntvzk hatsa
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
200
400
600
800
1000
0
V [%]
20 40 60 Ti 80
M
s
old
izzts
edzs
ss
id

2.7 bra: Az (+)-tvzetek hkezelse
85

85

2.6 tblzat: Szabvnyos titntvzetek
DIN 17851 alapjn
Anyagminsg Szvet
R
m

[N/mm
2
]
R
p0,2
[N/mm
2
]
A
[%]
Tulajdonsgok Felhasznls
TiAl5Sn2,5

900 800 8 hidegszvs replgp alkatrszek
kompresszor
TiAl6Sn2Zr4Mo2 950 880 10
TiAl8Mo1V1

950 900 10
hkezelhet kompresszor lapt
TiAl6V4 1100 1000 10
TiAl6V6Sn2
+
1200 1100 8
hegeszthet
TiAl6Sn2Zr4Mo6

1300 1180 10
hajtm alkatrszek,
tmt egysgek
TiV13Cr11A13

1350 1200 5 kovcsolhat nagyszilrdsg kt-
elemek

86

86

A titn s tvzetei melegen jl alakthatk. A sznfm s az alacsony
tvzs tvzetek az anyagok alacsony kemnyedsi kitevjnek k-
sznheten hidegen hajlthatk s mlyhzhatk. A ktfzis TiAl6V4
tvzet szuper-kplkeny.
Forgcsol megmunklsnl az anyagok viszonylagosan kis hveze-
t kpessge s rugalmassgi tnyezje miatt alacsony forgcsolsi s
nagy eltolsi sebessggel clszer dolgozni, fontos a darabok merev be-
fogsa.
A titn hegesztse fizikai tulajdonsgaibl addan csak bizonyos el-
jrsokkal lehetsges. A hegeszthetsg nem csak az anyagminsg, ha-
nem a konstrukci, valamint a ksbbi mkdsi felttelek fggvnye is. A
klnbz hegesztsi eljrsok eltr mrtkben alkalmazhatk. Vala-
mennyi anyagminsg esetben kivlan bevlt az elektronsugaras hegesz-
ts de jnak bizonyulnak a vdgzas (WIG, MIG) eljrsok is.
2.4. A rz s rztvzetek
A rz a magas olvadspont nehzfmek csoportjba tartozik. A term-
szetben klnbz rcekben szulfid formjban tallhat A sznrezet tbb
lpsben lltjk el. A rz szulfidos rceit prklssel oxidljk. A rezet
oxidjbl karbonnal (C) redukljk. Az gy ellltott kohrz sohasem
tiszta, kb. 1% szennyezst tartalmaz klnbz fmek formjban. A ko-
hrzbl a sznrezet elektrolzissel nyerik. Az elektrolzis sorn a fm a
katdra csapdik. A sznrz legfontosabb mszaki tulajdonsgai az elekt-
romos- s hvezetkpessge.
Srsg g/cm
3
8,908,96
Olvadspont C 1083
2
125 000
Htgulsi tnyez 10
6
/K 17,0
Hvezet-kpessge W(Km) 240386
2
3558
Szaktszilrdsg
1
N/mm
2
200360
Szakadsi nyls
1
% 245
1
A rz szilrdsgi tulajdonsgai tvzssel javthatk. F tvzi a horgany
(Zn), az n (Sn), az alumnium (Al) s a nikkel (Ni). Legfontosabb tv-
zetei:
87

87

a Cu-Zn tvzetek, a srgarezek (80% Cu fltt a tombak megneve-
zs hasznlatos),
a CuSn tvzetek, az nbronzok,
a CuA1 tvzetek, az alumnium-bronzok s
a CuSnZn tvzetek, az n. vrstvzetek.
1100
900
700
500
300
100
20 40 60 80 100
h
r
s
k
l
e
t

[
C
]
Zn [%]
L
0

2.8 bra: A Cu-Zn tvzetrendszer
Az tvz tartalom nvekedsvel az egyfzis rztvzetek szilrdsga
jelentsen n az alakthatsg klnsebb cskkense nlkl.
A CuZn tvzetek, a srgarezek kztt klnsen jelentsek az egy-
fzis hidegen jl alakthat CuZn37-es (MSZ EN 12 163), valamint a kt-
fzis (a forgcsolhatsgot javt lmot (Pb)-t is tartalmaz) CuZn40
( + ) illetve CuZn39Pb2 ( + + Pb) tvzetek (MSZ EN12 164).
A CuSn tvzetek, a bronzok (MSZ EN 12167), a CuZn tvzeteknl
jobb mechanikai tulajdonsgak. Az lommal tvztt vltozatuk ket-
tsfm csapgyak anyaga.
A CuAl tvzeteknek a nagy szilrdsg mellett j a korrzillsga.
Vassal (Fe) s nikkellel (Ni) tvztt vltozataik kivlsosan kemnyt-
hetk. A gpiparban szerszmanyagknt jnnek szba.
A vrstvzetek csapgyanyagok az n (Sn) mellett cinket (Zn) s
lmot (Pb) tartalmaznak.
88

88

2.7 tblzat: Nhny fontosabb rztvzet mechanikai tulajdonsgai
Anyagminsg Szvet
R
m

[N/mm
2
]
R
p0,2

[N/mm
2
]
A
[%]
Tulajdonsgok Felhasznls
CuZn37

340 200 50 hidegen jl alakthat hvelyek, csvek, csavarok
CuZn40 + 350 240 40
jl forgcsolhat, melegen
alakthat
forgcsolt alkatrszek
CuZn33Pb2-C +Pb 200 80 20 jl nthet, forgcsolhat
CuSn2

270 160 50 jl alakthat
CuSn8

370 230 60 rugk, membrnok
CuSn12-C + 280 160 15 kopsll csigk, orsk
CuAl5As

320 110 45 korrzill csvek
CuA110Fe1 + 600 280 15 korrzill fogaskerekek, csigk
CuA110FeNi5-C + 680 320 5 korrzill
CuSn10Zn2Pb3-C ++Pb 280 140 15 jl nthet armatra, szivatty

89

89

A rz s rztvzetek melegen s hidegen alakthatk. A melegalak-
ts hmrsklete tvz tartalomtl fggen 750950 C fltt van. Le-
mez s szalag termkeknl (MSZ EN 1982; MSZ EN 1654) valamennyi lemez-
alakt eljrs eredmnyesen alkalmazhat. A jrmiparban elssorban a
hajlts s az lezs jn szba, a csatlakoz egysgek s vezet rugk gyr-
tsnl. Forgcsolssal jl munklhatk, a heterogn szvetszerkezet
rztvzetek knnyebben, mint a homognek. A rzalap szerkezeti
anyagok klnbz hegeszt eljrssal hegeszthetk, az anyagminsgek
hegeszthetsge nem azonos. Legeredmnyesebben a vdgzas eljrsok
(WIG, MG), valamint az vfnyes s ellenlls hegeszts alkalmazhatk.
A jrmiparban a kismret egysgek (vezetrugk, integrlt kapcsolsi
krk rendszerhordozi) hegesztshez cltechnolgikat fejlesztettek ki.
Mszaki anyagok A korrzi
90

90

3. A korrzi
A korrzi kmiai s elektrokmiai alapja
A korrzi a szerkezeti anyagok tnkremenetele termszetes krlm-
nyek kztt. A fmes szerkezeti anyagok korrzis krosodsa, a fm s
krnyezete kztt ltrejv kmiai s elektrokmiai folyamatok kvet-
kezmnye. A folyamatok kizrlag a korrzis kzeg s a szerkezeti anyag
rintkezsi felletn jtszdnak le. A korrzis termk a hatrfelleten
gyakran vkony, a korrzis folyamatokat megakadlyoz vdrtegknt
mkdik. A korrzis kzeg az esetek tbbsgben elektrolit. Az elektrolit
korrzis elemek kialakulst, s ezzel a korrzis folyamat elektrokmiai
jellegt eredmnyezi. A fmek korrzis hajlamt a standard elektrdpo-
tencil jellemezi.
Adott oldatba merl fm felletrl pozitv fmionok mennek az oldatba. Minden fm-
ion a vegyrtknek megfelel szm elektront hagy htra a fmen. Az olddssal
egyidben a feltltdtt fmfelleten pozitv ionok vlnak ki. A kt ellenttes folyamat
egyenslyi llapot kialakulshoz vezet.
Ez a fm oldathoz viszonytott, meghatrozott nagysg feltltdst eredmnyezi. A
fm s az oldat kztti potencilklnbsg, az elektrdpotencil. Az elektrdpotencil
kzvetlen nem, csak kontaktus teremtsvel, egy msik fmes vezet oldatba mertsvel
mrhet. A gyakorlatban mindig kt elektrdpotencil klnbsgnek mrsre kerl sor.
Me
n+
elektrolit fm
H
2 Pt
V
fmelektrda
elektrolit
shd

3.1 bra: A standard-elektrdpotencil meghatrozsa
A fmek standard-elektrdpotencil rtkt (norml-elektrdpotencil rtkt) standard-
elektrddal (a fm sajt ionjnak 1 mlos oldatba merl elektrdjval) mrik. A mrs-
kor hasznlt vonatkoztatsi elektrd megegyezs szerint hidrognelektrd (101325Pa=
1 atmoszfra nyoms hidrogngz s 1mol/l koncentrcij hidrognion (H
+)
ion tart
egymssal egyenslyt). A hidrognelektrd elektrdpotencilja definciszeren zrus.
91

91

Az elektrdon lejtszd
folyamat
Standardpotencil
E0[V]
o

Mg
Mg
++
+ 2e
- 2,380
Al
Al
+++
+ 3e
- 1,660
Mn
Mn
++
+ 2e
- 1,050
Zn
Zn
++
+ 2e
- 0,763
Cr
Cr
+++
+ 3e
- 0,710
Cr
Cr
++
+ 2e
- 0,560
Fe
Fe
++
+ 2e
- 0,441
Cd
Cd
++
+ 2e
- 0,400
Co
Co
++
+ 2e
- 0,283
Ni
Ni
++
+ 2e
- 0,236
Sn
Sn
++
+ 2e
- 0,156
Pb
Pb
++
+ 2e
- 0,126
Fe
Fe
++
+ 3e
- 0,045
H
2

2H
+
+ 2e
0,000
Sn
Sn
+++
+ 4e
+ 0,050
Cu
Cu
++
+ 2e
+ 0,345
Cu
Cu
+
+ 1e
+ 0,520
Ag
Ag
+
+ 1e
+ 0,799
Pb
Pb
+++
+ 4e
+ 0,800
Pt
Pt
++
+ 2e
+ 1,200
Au
Au
+++
+ 3e
+ 1,420
Minl negatvabb egy fm standardpotencilja, aktv llapotban annl na-
gyobb a korrzis hajlama. A hidrognnl nagyobb standardpotencil
fmek megnevezsre a kznyelv a nemes, a kisebb standardpotencil
fmekre a nem nemes kifejezst hasznlja.
A korrzis krok tbbnyire elektrokmiai folyamatra vezethetk visz-
sza. Mrtkk az rintett fmes szerkezeti anyag, adott kzegben mutatott
olddsi hajlamtl, a kzeg agresszivitstl s a folyamat hmrsklet-
tl fgg. A korrzis kzegbe merl, egymssal sszektetsben ll
fmek, illetve a heterogn szerkezet, klnbz oldsi potencil fzis-
bl felpl fmes szerkezeti anyagok korrzis elemet alkotnak. A kor-
rzis elem kevsb nemesen viselked rsze az and, a nemesebb a ka-
td. A katdon lejtszd folyamatok a korrzis kzeg pH-rtktl s
oldott oxign tartalmtl fggen hidrogn (H
2
) fejldses vagy oxi-
gn(O
2
)

oxignfogyasztsos folyamatok.
92

92

A hidrognnl kevsb nemes fmek, a pH<7 savas kzegben hid-
rogn(H
2
) fejldse kzben olddnak. Az oldatba men fmionok szma
az oldds mrtke a savas kzeg hidrognion (H
+
) koncentrcij-
nak a fggvnye. A reakci ltalnos alakja:
Me+2H
+
Me
++

+ H
2
.

Az andos rszfolyamat, a fmoldds oxidcis folyamat. A katdos
rszfolyamat, a hidrogn (H
2
) fejlds redukcis folyamat.
A semleges, oldott oxignt (O
2
) tartalmaz kzegben az E
0
<0,82V
standardpotencil nem nemes fmek korrzija oxign (O
2
) fogyaszt-
sos. Els lpsben oxignbl (O
2
) s vzbl (H
2
O) katdos rszfolyamat
eredmnyeknt hidroxilgyk (OH
-
) felesleg jn ltre
O
2
+2H
2
O+4e
-
=> 4OH
-
.
Majd a hidroxilgykk (OH
) a hozzjuk nagy affinitst mutat, oldatba

ment fmionokkal (Me
z+
) (andos rszfolyamat) hidroxidokat kpeznek
Me
z+
+z (OH
-
) => M(OH)
z

A vzben nem oldd fmhidroxidok a korrzis kzegbl kivlnak, vagy
tovbbi reakcival vzben nem oldd korrzis termkk alakulnak (vas-
tvzetek rozsdsodsa).
A korrzi megjelensi formi
A korrzi megjelensi formja a korrzis krlmnyektl fggen
klnbz lehet.
Az egyenletes felleti korrzi az egsz felletre kiterjed. Szabad
szemmel jl szlelhet. A korrodld szerkezet keresztmetszete egyenle-
tesen cskken. A folyamat sebessgt a fmdarab egysgnyi felletrl,
idegysg alatt oldatba ment fm, vagy a felleten kialakult korrzis ter-
mk mennyisge jellemzi.
A galvn- vagy kontaktkorrzi kt klnbz potencil fmes
szerkezeti anyag rintkezsekor alakul ki. A korrzis kzegben a kevsb
nemes fm korrzija felgyorsul, a nemesebb pedig lelassul. A nemes s
nem nemes jelz itt mindig az adott llapotra rvnyes potencilsor alap-
jn rtend. Kontaktkorrzis galvnelem mr vkony folyadkrteg, st
maga a leveg pratartalma hatsra is ltrejn klnbz fmes szerkeze-
ti anyagok kztt. A felletkezelt csavarktseknl a rezezett fellet a ka-
td a vdett acl pedig az and a korrzis cellban. Kontaktkorrzi lp
93

93

fel az alapfmnl nemesebb bevonat (pl. nikkel [Ni]) s az alapfm (tv-
zetlen acllemez) kztt is, ha a bevonat megsrl. A loklis galvnelem-
ben a bevonat a katd, a felletvdett fm pedig az and. Kontaktkorr-
zi hegesztett ktseknl is elfordulhat. A varrat az alapfmhez kpest
katdosan viselkedik.
OH
OH
Fe
e
Fe
++
Cu
Fe
e
Zn
Zn
++
- -
elektrolit
-
-

3.2 bra: Kontakt korrzi mechanizmusa
elektrolit
M
++
O
2
K A K
M
++
O
2
A K A

3.3 bra: Az and katd arny hatsa a kontakt korrzis folyamatoknl
A kontaktkorrzi lyukak, bemardsok formjban jelentkezik. Adott
felleten, adott idegysg alatt kpzdtt lyukak szmval s mretvel
jellemezhet. A galvn-, illetve kontaktkorrzi helyes anyagvlasztssal, a
kis and s nagy katdfelletek kerlsvel, megfelel bevonatrendszerrel
megelzhet.
Az interkrisztallin korrzi a krisztallit hatr, illetve a krisztallit hatr
menti zna, valamint a krisztallit bels potencilklnbsgnek kvetkez-
mnye. A korrzis kzegben a kt tartomny kztt kialakul mikrogal-
vnelemben a kevsb nemes rszek andosan olddnak, a nemesebbek
katdos vdelmet kapnak. Interkrisztallin korrzira a krm (Cr) tvzs
ferrites, krm-nikkel (Cr,Ni) tvzs ausztenites korrzill aclok,
valamint a kivlsosan kemnyed alumnium tvzetek hajlamosak.
A titnnal nem stabilizlt ferrites s ausztenites korrzill aclok
interkrisztallin korrzija, a krisztallithatr menti krmkarbid (Cr
23
C
6
) ki-
vls kvetkezmnye. Az ausztenites aclokban ez a folyamat 550850 C,
94

94

a ferritesek esetben 850 C felett jtszdik le, hegesztskor. A rcsban
intersztcisan oldd karbon (C) nagy vegylsi hajlamot mutat a krm-
hoz (Cr). Magas hmrskleten a krisztallit hatrra diffundl, s a krm-
mal (Cr) vegyletet alkot. gy a kristlyhatr menti tartomny krmban
elszegnyedik. A krm biztostotta passzv vdrteg folytonossga meg-
szakad.

3.4 bra: Az interkrisztallin korrzi mechanizmusa
Az kivlsosan kemnyed alumnium-tvzetek interkrisztallin korrzi-
jt az alapszvet s a szilrdsgot nvel vegyletkivlsok potencilk-
lnbsge okozza. Az AlZnMg tvzeteknl a kivls (a nagyobb oldsi
potencil), az AlCuMg vegyleteknl pedig a kevsb nemes alapszvet
olddik a korrzis folyamat sorn andosan.
Az interkrisztallin korrzi szabad szemmel nem lthat. A folyamat
elrehaladtval az anyag szilrdsga s szvssga is cskken. A korrzi
sebessge a mechanikai anyagjellemzk idbeli vltozsval adhat meg.
A szelektv korrzi szintn mikrogalvncella kialakulsra vezethet
vissza. A galvnelem a szerkezeti anyagok klnbz oldsi potencil
fzisai kztt alakul ki. A kevsb nemes alkot oldatba megy a nemesebb
vdelmet kap. Szelektv korrzi a srgarezek elcinktelenedse, az nttt-
vasak grafitizcija.
A szelektv korrzi mrtkt a mechanikai anyagjellemzk vltozs-
val adjk meg.
A lyuk ill. rskorrzit differencilis levegzs cella kialakulsa
okozza. Helytelenl kialaktott konstrukcis megoldsoknl, rosszul tm-
tett helyeken, ahol stagnl folyadkrteg alakulhat ki, jelentkezik a korr-
zinak ez a formja. A stagnl folyadkrtegben a korrzi oxignfo-
gyasztsos folyamatknt indul. A hidroxilgyk (OH
-
) felesleg kialakulst
az oldott oxign (O
2
) biztostja. A rsben az oxign azonban gyorsan el-
hasznldik, az utnptlsa pedig rossz. Az gy kialakul differencilis
cella katdja a szabad, andja pedig a rsben lv fmfellet. A rsben a
fmionok az andos oldds kvetkeztben felszaporodnak. Nagy fmion
95

95

koncentrci jn ltre, ami hidrolzishez vezet. A rsben a folyadkrteg a
pH=3,5 rtket is elrheti. A savas kzegben a fmes szerkezeti anyagok
hidrogn fejldse mellett olddnak.
A) B)
OH
O
2
Cl
OH O
2
Cl
-
-
- -
OH O
2
Cl
- -
Cl
-
Cl
-
Cl
-
Cl
-
H
+
H
+
H
+
H
+
e
-
e
-
rs rs

3.5 bra: Rskorrzi
Feszltsgkorrzival a szerkezeti anyag a feszltsg s a korrzis k-
zeg egyttes hatsra megy tnkre. A ktfajta hats egymst ersti, a kor-
rzis folyamat felgyorsul. A feszltsgkorrzis folyamatok sorn az
anyagban les folytonossgi hinyok keletkeznek, a szerkezet nagymrtk-
ben krosodik.
A korrzis krosodst felgyorst feszltsgek, hkezelsbl, hegesz-
tsbl, hidegalaktsbl visszamaradt bels, vagy terhelsbl add kls
feszltsgek. Korrzis szempontbl csak a hzfeszltsgek veszlyesek
a nyomfeszltsgek nem.
A feszltsgkorrzi veszlye abban rejlik, hogy arnylag kis feszlt-
sgrtkek is megindthatjk. A trs minden klnsebb eljel nlkl
kvetkezik be. A jelensget tbb-kevsb elgaz, hlszer repedsek
jellemzik, s a korrodl anyag minsgtl fggen, a tret interkrisztal-
lin (kristlyhatrmenti) vagy transzkrisztallin (kristlyon tmen) tretk-
pet mutat. A folyamat sorn nem kpzdik korrzis termk, gy a folya-
mat megindulsa, s a trs kztti llapot ismeretlen.
Miutn a repeds megjelenst s terjedst kplkeny alakvltozs
nem ksri, a feszltsgkorrzis tret mindig ridegtret.
A korrzis kifrads korrzis kzeg s ismtld ignybevtel ha-
tsra alakul ki.
96

96

M
passzv
katdos
aktv
andos
++

E
feszltsg
r
e
p
e
d
s
t
e
r
j
e
d
s

s
e
b
e
s
s
g
e
A)
B)
K K
IC I, scco o scco
feszltsg intenzits tnyez

3.6 bra: Feszltsgkorrzi mechanizmusa, hatsa s mrszma

II. RSZ
NEMFMES SZERKEZETI
ANYAGOK

Mszaki anyagok Kermik
98

98

4. Kermik
A kermik szervetlen nemfmes kovalens vagy ionos kts, kristlyos
vagy legalbbis rszben kristlyos szerkezeti anyagok. A kermia gyrtm-
nyok formzsa norml hmrskleten trtnik, vgs alakjukat getssel
nyerik el. Szerkezetkbl addan rideg anyagok, szaktszilrdsg rtkk
alacsony, az R
m
rtkek szrsa nagy. Hsokk rzkenyek. Ugyanakkor a
nyomszilrdsguk nagy. Kemnyek s kopsllak. H s elektromos
vezet illetve szigetelkpessgk szles tartomnyban vltozik. H s
vegyszerllak. A porkohszati termkekhez hasonlan a kermia term-
kek alakadsa s megmunklsa szobahmrskleten trtnik. Vgs for-
mjukat getssel nyerik el.
A mszaki kermik alapanyaga nagytisztasg oxidok s nemoxidok.
kalibrls
csiszols
zsugorgets-
kalibrls
formzs
rls
alapanyag
(1100-1200C)

4.1 bra: A kermia gyrts folyamata
A kermia termkek gyrtsakor els lpsben a szintetikus ton ellltott
alapport a formzst biztost s a zsugorgetst segt adalkokkal. Ezt
kveti a formzs s sajtols (tmrts). Az egyszer geometrij gyrt-
mnyokbl forgcsolssal munkljk ki az alkatrszt, de az elgyrtmny
kszlhet frccsntssel vagy extrudlssal is. A ktanyag szerepe az
elgyrtmnyok megmunklhatsgnak (esztergls, mars, frs, stb.),
teht a megfelel szilrdsgnak a biztostsa.
99

99

Az alakadst a zsugorgets kveti. A zsugorgets (kb. 2000 C-on)
trtnik. Az gets els szakaszban a ktanyag tvozik a nyerstermk-
bl. A hntarts tovbbi szakaszban a szemcsefelleten lejtszd diff-
zis folyamatok eredmnyeknt a szemcsk kzt kts alakul ki, a kztk
lv prusok egyre kisebbek lesznek. Az alkatrsz trfogata nagymrtk-
ben cskken, a darab zsugorodik. A zsugorods jelents mrtk. Bonyo-
lult geometrij alkatrszeknl nem egyszer feladat a darab mretpontos-
sgt tartani. Zsugorgetssel a porozits 40%-rl 5-10%-ra cskkenthet.
Nagyobb tmrsg rhet el specilis technolgik (nyomsos zsugorge-
ts, izosztatikus sajtols, melegsajtols) alkalmazsval.
s
g
id
hevts hntarts

4.2 bra: A zsugorgetskor lejtszd folyamatok
A kermik alapanyaguk szerint sziliktkermik, valamint oxid s nem-
oxid kermik.
A sziliktkermik alapanyaga agyag, kaolin, fldpt. Viszonylag ala-
csony hfokon getik ket.
A mszaki gyakorlatban mint elektromos szigetelk, vagy mint hszi-
getelk nyernek alkalmazst.
Az oxidkermik ionos kts fmoxidok. Ridegek. Finomszemcss
szerkezet kialaktsval, a szilrdsguk s szvssguk javthat. A hll-
sguk nagy.
Az alumniumoxid (Al
2
O
3
) rfekvse a mszaki kermik kztt vi-
szonylag kedvez. Kemny, 1700 C-ig hll.A korrzillsga is kiv-
l. A 20% cirkonoxid (ZrO
2
) (ZTA [Zirconia Toughened Aluminia]) ada-
golt alumniumoxid kermia hajltszilrdsga a 800 MPa-os rtket is
elri.
100

100

Az elektrotechnika s elektronika szigetelanyagknt hasznlja. Ers
koptat ignybevtelnek kitett, vagy magas hmrskleten korrzis k-
zegben zemel alkatrszek kszlnek belle.
A cirkondioxid (ZrO
2
) hrom kristlytani mdosulata ltezik.
monoklin => tetragonlis => kbs => olvadk

9001100 C

2280 C

2700 C
A zsugorgetett ZrO
2
alkatrsz lehlsekor a rcsszerkezet talakulsa 5-
9%-os trfogat nvekedssel jr. A trfogat-nvekedst nagy bels fe-
szltsgek ksrik. Az anyag ebben a formban mszaki felhasznlsra
nem alkalmas.
A finomszemcss alapanyag zsugorgetsekor a tetragonlis-monoklin
szerkezettalakuls, gy a trfogat nvekedse is elmarad. (Tetragonal
Zirconia Polycrystal)
Megfelel tvzssel (MgO, CaO, Y
2
O
3
)

a kbs rcsszerkezet szoba-
hmrskleten stabilizlhat. Az anyag bels feszltsgektl mentes. Ki-
sebb tvz mennyisg esetn a kbs rcsszerkezet alapmtrixba tetra-
gonlis szerkezet szemcsk plnek be. A repeds krnyezetben kiala-
kul feszltsgmezben a tetragonlis szemcsk szerkezete talakul. Az
talakuls gtolja a repedsterjedst. (A repedsterjeds energiaszksglete
a fzistalakulsra fordtdik.)
A cirkonoxidot (ZrO
2
) ltalban nagy mechanikai ignybevtelnek ki-
tett alkatrszek bevlt alapanyaga. Szvssga koptat ignybevtellel
szembeni ellenllst is nveli. Htrnya a tbbi mszaki kermihoz k-
pest a viszonylag alacsony kemnysge s korltozott korrzillsga.
A nemoxidkermik kis fmes s nemfmes elemek kovalens kts
vegyletei. Nagy kemnysg s nagy szilrdsg anyagok. Nemoxidl
kzegben hllk. A nemoxidkermik oxidl kzegbenmagas hmsk-
leten az oxignnel reaglnak, gy az ellltsuk is krlmnyes.
A legfontosabb nemoxidkermik a szilciumkarbid (SiC) a szilci-
umnitrid (Si
3
N
4
), valamint a forgcsol szerszmok bevonataknt hasz-
nlt brnitrid (c-BN).
A szilciumkarbid (SiC) vszonylag nagy szilrdsg s melegszilrd-
sg, kopsll s korrzill kermia. (A szilrdsgi rtkei az Al
2
O
3
s
Zr
2
O kz esnek.) Az SSiC (sintered SiC) vltozat zsugorgetssel, a
HPSiC (Hot Pressed SiC) s HIPSiC (Hot Isostatic Pressed SiC) a zsu-
gorgetst megelzen meleg illetve meleg izosztatikus sajtolssal elll-
tott anyagminsgek.
101

101

(Szilciumkarbidbl magas hmrskleten illetve korrzis kzegben
koptat ignybevtelnek kitett alkatrszek pl. csapgyak, csszgyrk
kszlnek.)
A szilciumnitrid (Si
3
N
4
), nagy szilrdsg, a szilciumkarbidnl na-
gyobb szvssg korrzll kermia. Az SSN (sitered) simn zsugorge-
tett, a HPSN (Hot Pressed) melegen sajtolt, a HIPSN (Hot Isostatic
Pressed) izosztatikusan melegen sajtolt anyagminsgek. Az RBSN
(reaktion bonded) minsget nem szilciumnitrid alapanyagbl, hanem
nagyon finom szilciumporbl lltjk el nitrogngz kzegben. Az
SRBSN (sintered RBSN) a reakci zsugorgetett (RBSN) minsg
adalkolt vltozata.
4.1 tblzat: Mszaki kermik sszehasonltsa

Hllsg

sem-
leges
vdgzas

atmoszfrban
Sr-
sg
()
Hajltszi-
lrdsg
(
B)

Htguls
()
Hvezetkpessg
()
Hsokk
llsg
Al
2
O
3
1900 1900 + 0 0 0 0
ZrO
2
800 800 - + 0 - 0
Si
3
N
4
1200 1400 + + + 0 +
SiC 1450 1700 + 0/+ + + +
c-BN 1100 2300 + - - 0 +
j (+); rossz (-); kzepes (0);
Mszaki anyagok A manyagok
102

102

5. A manyagok
A manyagok mestersges ton ellltott szerves anyagok. rismole-
kulik polimerjeik alapegysgekbl monomerekbl plnek fel. Szer-
kezetk s az abbl add viselkedsk alapjn lehetnek:
hre lgyul manyagok (termoplasztok),
hre nem lgyul manyagok (duroplasztok) s
elasztomerek (gumik).
5.1. tblzat: A manyagok csoportostsa szerkezet alapjn
Hre lgyul m-
anyagok
Termoplasztok
Trhlstott
hre lgyul m-
anyagok
Trhls termo-
plasztok
Elasztomerek
Hre nem lgyul
manyagok
nem trhls ritkn trhls srn trhls
olvaszthat
oldd
olvaszthat
oldd
nem olvaszthat
nem oldd
nem olvaszthat
nem oldd
kplkenyen ala-
kthat
gumi-elasztikus
kplkenyen nem
alakthat
magas E-modulusz alacsony E-modulusz magas E-modulusz
5.1. A manyagok szerkezete
A hre lgyul manyagok lncmolekulit msodlagos kmiai ktsek
kapcsoljk ssze. A msodlagos kmiai ktsek l:
van der Waals fle erk,
diplus erk vagy
hidrognhidak.
A van der Waals fle erk intermolekulris erk, nagysguk a molekulk
kztti tvolsg fggvnye. A kts erssge a vals vegyrtkkts ers-
sgnek 1%-t teszi ki.
A diplus erk a polimereket felpt monomereken belli eltr
elektronegativitsbl addnak. Ezt a pozitv s negatv tltsek egyenlt-
len eloszlsa okozza. A polimerekben a diplusok rendezetten helyezked-
nek el. Az egyms melletti rismolekulk diplusai vonzzk egymst. Jl
103

103

mutatja ezt a polivinilklorid PVC szerkezete (5.1. bra). A lncok polros
klcsnhatsa az anyag tulajdonsgoknak kedvez, de ugyanakkor a feldol-
gozst neheztheti. A diplus kts erssge kb. az elsdleges ktsers-
sg 50%-a.
+ +
+ + +
- - -
- -
Cl H H H
C
H H H H H
H H
H H H
H H H H H
H H H H H
H H H H H H H
Cl
Cl Cl Cl
Cl Cl
Cl Cl Cl
C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
+ +
+ + +
- - -
- -

5.1. bra: Diplus ktsek a polivinilkloridban PVC-ben
A hidrognhidak olyan specilis diplus ktsek, amelyek a polimerek
hidroxil- (-OH) illetve amino-csoportjnak (=NH) hidrogn (H) atomja,
s a szomszdos lnc oxign (O) atomja krl alakul ki.
H
H
H
H
H H H
H
H H H
H H H
H H H H H H
H
H
H
H
H H H H
H H H
H H H H H
H H
H H H
H
H
H H H H H H
H
H
H H H
C C C C C C C C C C C
C C C
C C C C C C C C C C C C C C C N
N N
N
N
N
O
O
O
O
O
O
C

5.2. bra: Hidrognhidak a poliamidban PA-ban
Mind a diplus ktsek mind a hidrognhidak ktserssge a valdi
vegyrtkkts erssgnek mintegy 50%-a s hmrskletfgg. Rende-
zett llapotban a msodlagos ktsek a lncmolekulk kztt teljes mr-
tkben hatnak, de a hmrsklet nvekedsvel az anyag Brown-fle
hmozgsa felgyorsul, a molekulk eltvolodnak egymstl, a msodlagos
ktsek erssge a hmrsklet nvekedsvel cskken. A lncmolekulk
szabadon elcssznak egymstl.
A hre lgyul manyagok h hatsra viszkzusan folyss vlnak,
kplkenyen alakthatk. A hhats megsznte utn visszanyerik eredeti
llapotukat. A hre lgyul manyagok szobahmrskleten amorf illetve
rszben kristlyos szerkezetet mutatnak.
104

104

Az amorf szerkezet termoplasztokban az rismolekulk teljesen
rendezetlenek. Az amorf hre lgyul manyagok egy rsze a szinte ho-
mogn, izotrp szerkezet kvetkeztben vegszeren tltsz.
A rszben kristlyos polimerekben a kristlyos s amorf tartomnyok
kombinldnak.
A teljes rendezettsget, a teljes kristlyossgot a lncmolekulk hossz-
sga nem teszi lehetv. A kristlyos tartomnyok klnbz alakzatot
mutathatnak. A kristlyossg mrtke hatssal van a hre lgyul manyag
srsgre, kmiai ellenll- s gztereszt-kpessgre.

Lineris makromolekulk Elgaz makromolekulk
Lncmolekula alakzatok

a b c
Amorf szerkezet Rszben kristlyos szerkezet
5.3. bra: Hre lgyul manyagok szerkezete
A hre nem lgyul manyagokban a lncmolekulk valdi vegyrtk-
ktssel kapcsoldnak egymshoz, trhls szerkezetek. H hatsra az
elsdleges ktsek erssge vltozatlan, a trhl mozgkonysga n. Az
anyag nem lgyul meg. A trhlsods hrmas-, vagy tbb mint egy ket-
ts- ktst tartalmaz monomerek kztt h hatsra kataliztor (edz)
segtsgvel jn ltre. A hre nem lgyul manyagok a trhl-srsgtl
fggen klnbz mdon viselkednek. A srn trhls szerkezet m-
anyagok, a duromerek, a mgyantk.
105

105

5.4. bra: Hre nem lgyul manyagok szerkezete
A trben ritkn hls polimerek, az elasztomerek. A flnc nhny szz
atomjra egy keresztkts jut. Az elasztomerek nagy rugalmassg gumi-
szer anyagok.

5.5. bra: Az elasztomerek szerkezete
A hre nem lgyul manyagok, mind a duromerek, mind az elasztomerek
szerkezete amorf.
A manyagok rzkenyen reaglnak a hmrsklet vltozsra.
A hre lgyul manyagokban alacsony hmrskleten az rismo-
lekulk hmozgsa elenysz mrtk. Az anyag vegszer llapotban
van. A hmrsklet emelkedsvel a polimerek Brown-fle hmozgsa n,
a lncmolekulk kzti msodlagos ktsek erssge cskken. Adott hfok
elrse utn a hmozgs mrtke az vegszer llapot megsznst ered-
mnyezi. Ez a hmrsklet a vegesedsi T
g
hmrsklet. Az vegesedsi
hmrsklet T
g
felett az rendezetlen amorf szerkezetben a lncmolekulk
mozgsi szabadsga, az anyag nagyrugalmas llapott eredmnyezi. A
kristlyos szerkezetben a rendezettsg megakadlyozza a lncmolekulk
szabad mozgst. A nagyrugalmas llapot, kristlyos szerkezetben a rende-
zettsg megsznse utn, a kristlyolvadsi hmrsklet T
m
felett ll be. A
hmrsklet tovbbi nvekedsvel az rismolekulk termikus energija
meghaladja a msodlagos ktsek ktsi energijt. Adott hfokon, a fo-
lysi hmrskleten T
f
, a hre lgyul manyag viszkzus folys llapotba
kerl. A polimer mledk viszkoelasztikus jelleg, ssze-nyomhat. A
hmrsklet nvekedsvel az mledk viszkozitsa cskken, egyre in-
kbb hgfolyss vlik.
106

106

A trhls szerkezet hre nem lgyul manyagok elsdleges ktsei
a hmrsklet emelkedsvel nem gyenglnek. Sem a duromerek, sem az
elasztomerek nem olvadnak meg. Adott hmrsklet felett az anyagok
termikusan bomlsnak indulnak, elvltoznak, szenesednek.
A manyagok hmrskletfgg viselkedsre s felhasznlhatsgra
a termomechanikai grbk adnak informcit.
A termomechanikai grbk mechanikai anyagjellemzk vltozst
brzoljk a hmrsklet fggvnyben. A grbket dinamikus vagy stati-
kus terhelssel, valamint a klasszikus anyagjellemzk meghatrozsra
hasznlt valamely vizsglati mdszerrel veszik fel. (5.6. bra) A termome-
chanikai grbk jl mutatjk az anyagok tmeneti hmrsklett, illetve
hmrsklettartomnyt. Informcit adnak adott hfokon az anyag vr-
hat viselkedsrl.
a
b
c
d
A
X T
X T
X T
A
A
A
0 0
t
B
t
B
t
0
t
0
x
B
Y
Y
Y Y
B
X
T
Y
A
R
m
E'
E"

5.6. bra: Termomechanikai grbk felvtele
a) Grbefelvtel dinamikai ignybevtellel b) Grbefelvtel statikus ignybevtel
c) Grbefelvtel anyagjellemz kimrsvel
Az amorf hre lgyul polimerek az vegesedsi hmrsklet T
g
alatti
tartomnyban hasznlhatk. Az vegesedsi hmrsklet felett T
g
a mak-
romolekulk kzti msodlagos ktsek erssge gyengl. Az anyag kpl-
keny, majd rugalmas-kplkeny llapotba kerl. Az tmeneti hmrsklet
tartomny szles. (5.7. bra)
107

107

Tg
T
f
R
m
A
s
z
a
k
a
d
s
i

n
y
s
/

s
z
a
k

s
z
i
l
r
d
s
g
R
m
A
hmrsklet [C]
gyakorlati
alkalmazsi
melegen
alakthat
hegeszthet
nthet
kemny/rideg kplkeny rugalmas-
kplkeny

5.7. bra: Amorf hre lgyul manyagok termodinamikai grbi
Az amorf hre lgyul manyagok alakadsa szles hmrsklet tarto-
mnyban trtnik.
A rszben kristlyos manyagok a viszkzus folys llapotig kt
tmeneti hmrsklet tartomnyt mutatnak. Az vegesedsi hmrsklet
alatt rendkvl ridegek. A mszaki gyakorlatban az vegesedsi T
g
s a
kristlyolvadsi tmeneti tartomny T
m
kztt alkalmazhatk. Az anyagok
T
g
s T
m
kztt szvs rugalmas viselkedsek. Feldolgozsukra T
f
felett
kerl sor. (5.8. bra)
s
z
a
k
a
d
s
i

n
y
s
/

s
z
a
k

s
z
i
l
r
d
s
g
R
m
A
hmrsklet [C]
R
m
A
kemny/rideg szvs
k
p
l
k
e
n
y

rugalmas-
kplkeny
Tg T
m
T
f
gyakorlati
alkalmazsi
m
e
l
e
g
e
n

a
l
a
k
t
h
a
t
hegeszthet
nthet

5.8. bra: Flig kristlyos hre lgyul manyagok termodinamikai grbi
108

108

A trhls polimereknl az vegesedsi hmrsklet az anyagok hidegl-
lsgt, fagyllsgt jellemzi. Adott hfok felett az anyagok a bomlsnak
indulnak.
R
m
A
kemny/merev
s
z
a
k
a
d
s
i

n
y
s
hmrsklet [C]
/

s
z
a
k

s
z
i
l
r
d
s
g
R
m
A
gyakorlati alkalmazsi tartomny

5.9. bra: Hre nem lgyul manyagok szaktszilrdsgnak
s nylsnak vltozsa a hmrsklet fggvnyben
5.2. A manyagok ellltsa
A szintetikus ton ellltott manyagok nyersanyaga a barnaszn, a k-
olaj, a fldgz vagy a manyagok jrahasznostsval nyert piroolaj. Ezek-
bl az alapanyagokbl lltjk el az etilnt, propilnt, butadint, benzolt,
stb.. Tovbbi eljrssal kszlnek azok a monomerek melyek a polimer-
gyrts alapja. Az rismolekulkat
polimerizcival,
polikondenzcival s
poliaddicival lltjk el.
A manyagok 70%-a, a hre lgyul manyagok tbbsge polimerizcis
termk. A polimerizci sorn a monomerek mellktermk keletkezse
nlkl kapcsoldnak egymshoz. A polimerizci hrom lpsben jt-
szdik le. Az elsben trtnik a monomerek aktivizlsa, a msodikban a
lnckpzds, majd ezt kveti utols lpsknt a lncreakci megszaktsa.
A polietiln PE esetben az alapanyag az etiln [C
2
H
2
] gz. A mono-
merhez 0,15% kataliztort, tbbnyire peroxidot [R-O-O-R] adnak. A
109

109

peroxid h hatsra felbomlik majd a keletkezett R-O- gyk az etiln ket-
ts ktst felszaktja. Ezzel jabb aktv egysget hoz ltre, amely tovbbi
C
2
H
2
monomerek kapcsoldst teszi lehetv. A lncnvekeds exoterm
(htermel) folyamat. A fejld h elvezetsrl htssel kell gondoskod-
ni. A polimerizcis fokot, a lncba bepl alapegysgek szmt, a katali-
ztor mennyisge s az aktivizlsi energia hatrozza meg. Minl tbb a
peroxid mennyisge, annl rvidebbek a lncok. A reakci megszaktsa
tbbfle mdon trtnhet: hidrogn (H) atom trendezdssel, kt lnc
sszekapcsoldsval, vagy valamely a reakcit megszakt anyag hozz-
adsval. A lncreakci megszaktsa vletlenszer, gy a keletkez ris-
molekulk nem azonos hosszsgak. Kzepes polimerizcis fokkal,
tlagos molekulasllyal jellemezhetk.
A polietiln PE polimerizcija:
R-O-O-RR-O+R-O
H H
H H
C
C O R

1. aktivizls
C C C C C R O C
H H H H H H
H H H H H H
H H H H H H
H H H H H H
C C C C C C

2. lnckpzds
H H H H
H H H H
H H H H
H H H H
C C C C C C C C
H H H H
H H H H
H
H H
H H H H
H H
C C C C C C C C
3. lncreakci megszaktsa
A polikondenzci azonos vagy klnbz monomerek reakcija kis-
molekulj mellktermk keletkezse mellett. A kiindul monomerek ket-
ts ktst nem, de reakcikpes csoportot tartalmaznak. A kismolekulj
110

110

mellktermk tbbnyire vz (H
2
O). A polikondenzcit a folyamatban
rsztvev anyagok mennyisge irnytja. Amennyiben a mellktermket
nem vezetik el, a reakci lell. Ez klnsen fontos szerepet jtszik a hre
nem lgyul manyagok esetben. A reakci a lncmolekulk kialakulsa
utn megszakthat, majd a vgleges alakads sorn jbl megindthat.
J plda erre a hre lgyul polietilntereftalt PET, illetve a hre nem
lgyul fenol-formaldehid gyanta polikondenzcija. Az utbbinl a lnc-
molekulk kialakulsakor nem tvoltjk el a vizet. A kztes polikondenz-
cis termk ebben az llapotban tbb hnapig is trolhat. A gyanta tr-
hlsodsa h s kataliztor hatsra indul meg formzskor.
A polietilntereftalt polikondenzcija:
H H
H
H
H
H
H
H
C
C
C C O
O
O
O
O
O
etilndiol tereftalt sav
+
H H
H H
H
C C C C O
O
O
O
O
+ n
2
n
polietilntereftalt
A fenol-formaldehid gyanta trhlsodsa:
H
H
H
H
H
H
H H H H
H H
H H
H
H H
H H
H H
H H H
H H
H H O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
C
C
C
C
C
C C
C
X
X X
X
X
X
X
X
H C + n
2
fenol formaldehid termoplasztikus fenolformaldehid

A poliaddici mellktermk kpzdse nlkl lejtszd folyamat. A
polimerek a monomeren belli trendezds eredmnyeknt jnnek ltre.
111

111

A poliuretn PUR poliaddicija:
n
O
O
O N N C O
H H H H H H
H H H H H H H H
H
H H H H
H H H
H
H H
H H H H
H H
H
H H H H H H
H H H H
N C
O
O O
N
C C C C C C
C C C C C
butilndiol
lineris PUR (poliuretn)
hexametiln - diizociant
+

A vegyipar a hre lgyul manyagokat por vagy granultum formban
lltja el s szlltja a feldolgoznak. A hre nem lgyul mgyantk szin-
tn por vagy folykony flksz-termkknt kerlnek tovbb.
A feldolgozsra kerl alapanyagok tulajdonsgait klnbz adal-
kokkal javtjk.
A stabiliztorok (max.3% Pb-,Cd-,Ca-,Sn-, fenol-s aminovegyletek)
nvelik a m-anyagok fny- s vzllsgt, ksleltetik az regedsket.
Az antisztatikumok (fmpor, korom, tervegyletek) cskkentik a
manyagfelletek elektrosztatikus feltltdst.
A kenanyagok a manyagok knnyebb alakthatsgt segtik el.
Sznezanyag adagolsra kizrlag eszttikai szempontbl kerl sor.
5.3. A manyagok tulajdonsgai
A manyagok srsge =0,912,40[g/cm
3
] rtktartomnyban mo-
zog, a legtbb anyag srsge 1,11,4 [g/cm
3
] kztt van.
A manyagok higroszkpos anyagok, nedvessgfelvtelk a leveg
relatv pratartalmnak fggvnye. A nedveseds folyamn a vz elszr a
polimerek kzti mikro-kapillrisokat tlti ki, majd a hidrofil csoportok
(-OH;=NH;) krl alkot hidrtburkot. Ez a magyarzata annak, hogy a
polimer nedvessgfelvtele a lncmolekulba bepl hidrofil csoportok
szmnak fggvnye. Az anyagok nedvesedsi s szradsi grbje hisz-
terzis jelleget mutat. (5.10. bra)
112

112

100 50
rel. lgnedvessg [%]
v
z
t
a
r
t
a
l
o
m
rel. lgnedvessg [%]
50
v
z
t
a
r
t
a
l
o
m
100
5.10. bra: Manyagok nedvessgfelvtele
A rugalmassgi tnyezjk anyagtl fggen E=15020000 [MPa]
(PE-LD alacsony srsg polietiln-vegszllal erstett epoxigyanta).
A szaktszilrdsguk Rm=10-1500 [N/mm
2
] (LDPE- alacsony s-
rsg polietiln-vegszllal erstett epoxigyanta) rtktartomnyba esik.
A nylsrtkk A=01000 [%] kztt mozog.

1. kemny, rideg m-
anyag
polisztirol PS,
duroplasztok
2. kemny, szvs
kemny PVC, plexi
PMMA
3. szvs
PE, PA, PC
4. lgy, rugalmas m-
anyagok
lgy PVC

1
2
3
4
R
R
m
R
e
R
R
nyls
s
z
a
k
s
z
i
l
r
d
s
g

5.11. bra: Manyag szaktdiagramok
113

113

A htgulsi tnyezjk =(60200)10
6
[K
1
] rtkkel a fmes szerke-
zeti anyagok htgulsi tnyezjnl nagyobb.
A hvezet-kpessgk a fmeknl jval alacsonyabb, a hre l-
gyul anyagok =0,140,40 [W/mK], a habok =0,0170,035
[W/mK] tartomnyba esik.
Az anyagok mechanikai anyagjellemzi nagymrtben fggnek az
anyag hmrsklettl, nedvessgtartalmtl tovbb a terhels idejtl.
(5.12. bra)
P
P
S
P
P
H
D
P
E
L
D
P
E
P
V
C
P
M
M
A
80
20
40
60
-60 -40 -20 0
20 40 60 80 10
hmrsklet [C]
s
z
a
k
s
z
i
l
r
d
s
g

[
N
/
m
m

]
2
2
0

C
4
0

C
6
0

C
8
0

C
3
5
10
20
10
-1
1 10 10
2
10
3
10
4
1
terhels idtartama [h]
s
z
i
l
r
d
s
g

[
N
/
m
m

]
2
5.12. bra: Hre lgyul manyagok szilrdsgnak vltozsa a
hmrsklet s terhelsi id fggvnyben
A manyagok viszkoelasztikus anyagok.
A viszkoelasztikus viselkeds az anyagok kszsban s ernyed-
sben nyilvnul meg.
A kszs lland terhels hatsra bekvetkez idben nvekv alak-
vltozs.
A manyagok alakvltozsa egyidejleg rugalmas s marad. A rugal-
mas alakvltozs pillanatnyi s ksleltetett komponensbl tevdik ssze. A
marad alakvltozs mrtke a terhels sorn nem, csak tehermentestssel
hatrozhat meg. (5.13. bra)
Az ernyeds nem ms, mint az anyagban konstans deformci hats-
ra bred feszltsg cskkense az id fggvnyben.
114

114

marad s ksleltetett rugalmas
r
A
A
k
m
A
rugalmas alakvltozs
ksleltetett rugalmas
marad alakvltozs
R =R
f
R=0
A
r rugalmas alakvltozs
id
a
l
a
k
v
l
t
o
z
s

5.13. bra: A manyagok viszkoelasztikus viselkedsnek modellezse
5.4. Manyagok modifikcik
Mind a manyagok ellltsakor mind tovbbi feldolgozsukkor md van
arra, hogy tulajdonsgaikat a felhasznlsi clnak megfelelen mdostsk.
A modifikls trtnhet az rismolekuln belli szerkezet, illetve az ri-
smolekulk kztti kapcsolatok megvltoztatsval.
A kopolimeriztumokban a makromolekulkat nem egy, hanem ket-
t vagy tbb monomerbl lltjk el. A klnbz egysgek elrendez-
dse ltalban szablytalan. A polimerizci tudatos irnytsa blokk-
polimerek kialakulshoz vezet. A blokk-polimerekben a monomer blok-
kok meghatrozott szablyszersggel kvetik egymst.
A csepp-polimeriztumban a homogn polimerre msfajta mono-
merbl ll aktivlt oldallncokat cseppentenek.
A poliblendek poliktegek. Az anyagban tbbfajta ris molekula
kapcsoldik egymshoz msodlagos ktssel.
A lgytott polimerek szilrdsga az alapanyag szilrdsgnl kisebb,
szvssga viszont nagyobb, lgyulspontja az eredeti rtk alatt van. Az
anyagtulajdonsgok ilyfajta vltozsa a polimerek tvolsgnak nvels-
vel, a msodlagos ktsek gyngtsvel valsthat meg. A bels lgytk
kopolimeriztumot kpeznek. A kls lgytk molekuli a polimerek k-
z keldnek, gy nvelik azok tvolsgt.
A habostott manyagok sejtszerkezetes, = 0,0040,3 [g/cm
3
] sr-
sg anyagok. A habosts fizikai vagy kmiai ton trtnik. A fizikai ha-
bosts a folykony llapot manyag keversvel, habost gz bevezet-
svel, vagy fizikai habost szerrel valsul meg. A kmiai habosts a mo-
115

115

nomerek kztt, vagy a habost anyagban lejtszd kmiai folyamat
eredmnye.
A trhlstott hre lgyul manyagokban az anyag formzsa so-
rn az rismolekulk kztt vals vegyrtkktst hoznak ltre. Ez tbb-
nyire peroxid adagolssal, vagy az anyag besugrzsval rhet el.
A tlt- s erstanyagokkal trstott manyagok- lehetnek hre
lgyulk s nem lgyulk. A tltanyagok elssorban a manyag rt csk-
kentik, az erstanyagok a mechanikai tulajdonsgokat mdostjk. A
tlt- s erstanyagok rendkvl sokflk, szervetlenek (kzetpor, fm-
por, vegszl klnfle formban, sznszl) s szervesek (korom, faliszt,
papr, textil stb.).
5.5. A manyagok feldolgozsa
A vegyipar a hre lgyul manyagokat por vagy granultum formjban
szlltja a feldolgoznak. A felhasznl megfelel technolgival flksz
termkeket, vagy zrt szerszmokkal alkatrszeket llt el.
5.5.1. A hre lgyul manyagok feldolgoz eljrsai
a kalanderezs,
az extrudls,
a frccsnts
reges alkatrszgyrtsi eljrsok.
A kalanderezst (5.14. bra) elssorban vkony filmek s flik elllt-
sra alkalmazzk. A kalander nem ms, mint a hre lgyul manyagok
alaktsra alkalmas hengerm. A kalanderre az adalkokkal elre sszeke-
vert homogn polimer mledk kerl. A homogn mledk elksztse
az elplasztikls. Erre szakaszosan vagy folyamatosan kerl sor. A
gyrtsi mvelet folyamn kt vagy tbb fttt forg henger kztt alakt-
jk a kvnt vastagsgra az anyagot. Elvileg valamennyi hre lgyul m-
anyag kalanderezhet. A gyakorlatban azonban a technolgia elssorban
az amorf szerkezet manyagoknl vlt be.
Alakts utn a termk megfelel htst s kalibrlst az gynevezett
kvet berendezsekkel oldjk meg.
Az extrudls (bra) a polimer flksz-termk gyrts legfontosabb
technolgija. Az eljrsa fmprofilok sajtolshoz hasonlthat. Extrud-
lssal elssorban nagymolekulj polimereket dolgoznak fel. A kplkeny
116

116

llapotba hozott anyagot gztalants utn, profil- s lemezgyrtskor nyi-
tott szerszmon keresztl, csgyrtsnl tskre sajtoljk.
1
2
3
4

kalanderezs extrudls
5.14. bra: Hre lgyul flksz termkek alakad technolgii
1. beml nyls 2. fthet henger 3. extruder 4. fthet szerszm
A frccsnts a hre lgyul manyag alkatrszek gyrtstechnolgija. A
technolgia sorn a manyagot kplkeny llapotban nagy sebessggel az
alakt szerszmba juttatjk. Az anyag a szerszmban nyoms alatt hl le.
A frccsnts nagypontossg technolgia. Az elllthat termkek m-
retei rendkvl szles hatrok kztt mozognak. A frccsnts ciklusai az
5.15. brn kvethetk.
A frccsnt berendezs legfontosabb egysge maga a frccsnt-
szerszm. A szerszm reges kikpzs, amelybe forr polimer mledk
ramlik nagy sebessggel s nyomssal. A frccsnt szerszm s techno-
lgia tervezse sszetett bonyolult folyamat. Ezt a munkt ma szimulcis
tervez rendszerek segtik.
Az reges testeket
extrzis fvssal,
frccsfvssal,
rotcis ntssel vagy
ms technolgikkal gyrtott hjelemek sszeptsvel lltjk el.
Az extrzis fvsnl a mg kplkeny llapot extrudlt csanyag
elgyrtmnyt a kt flbl ll alakt szerszmba helyezik. A szerszmot
zrjk, majd az anyagot srtett levegvel a szerszm falhoz prselik.
A frccsfvsnl az elgyrtmny fmbettre frccsnttt termk. Az
elgyrtmnyt a betttel egytt helyezik a formz szerszmba. A kszre-
alakts a betten keresztli fvssal trtnik.
117

117

dugatty
fttest
fthenger
forma
F1 F2
1.
2.
3.
4.

5.15. bra: Frccsnts lpsei
1. A frccsnt egysg elre megy s csatlakozik a rgztett szerszmfelfog laphoz.
2. Megtrtnik a frccsnts a dugatty elre mozgatsval.
3. A dugatty visszahzdik, elvlik a szerszmtl, a termk a zrt szerszmban hl.
4. A szerszm nyit, a kidob egysg kidobja a ksz alkatrszt.
rszleges
nyoms
teljes
nyoms

5.16. bra: reges test kialaktsa extrzis vagy frccsfvssal
118

118

A rotcis ntsnl a fthet szerszmban megolvasztott polimer centri-
fuglis er hatsra veszi fel a szerszm alakjt.
Az sszepts nagy elnye, hogy klnbz alapanyagbl frccsn-
tssel vagy vkuum-formzssal gyrtott hj is kombinlhat.
5.5.2. A hre nem lgyul manyagokat alakad technolgii
a sajtols s
frccs-sajtols.
2
1
5
4
3
2
1
2
3
4
5
6
7
1. tlttr
2. blyeg
3. munkadarab
4. alsrsz
5. kidob
1. blyeg
2. tlttr
3. kbett
4. kidob
5. torok
6. munkadarab
7. szerszmtest
sajtols frccssajtols
5.17. bra: Hre nem lgyul manyagok alakad technolgii
A sajtolsnl az ntgyanta por alak. A polimerek s a trhlsodst
megindt edz keverke. A fttt sajtolszerszmba adalkolt anyag kp-
lkenny vlik. A h s edz hatsra megindul a kszre sajtolt darabban a
trhlsods.
A frccs-sajtol berendezsek hasonl mdon mkdnek. A klnb-
sg a kt eljrs kztt abban ll, hogy a sajtolanyagot nem a szerszm-
ban, hanem klnll egysgben mlesztik meg,s gy juttatjk a formba.
5.6. A mszaki letben hasznlatos manyagok
A mszaki letben a polimerek megnevezsre szabvnyos azonostikat
hasznljuk.
Az alappolimerek s sajtos jellemzik megnevezse MSZ EN ISO 1043-1:2002 alapjn
trtnik.
A manyagtermkek ltalnos azonostsa pedig MSZ EN ISO 11469:2000 szerint.
119

119

5.1. tblzat: Manyagok szabvnyos jellse
A mszaki gyakorlatban hasznlatos polimerek ttekintse tbbfajta ren-
dezelv szerint trtnhet. Trgyalhatk ellltsuk, feldolgozhatsguk,
felhasznlsi terletk de egyb szempontok alapjn is.
A tovbbiakban is clszernek ltszik a szerkezet szerinti csoportos-
tst kvetni.
gy a f csoportok a hre lgyul, a hre nem lgyul manyagok
s az elasztomerek csoportja.
EP epoxigyanta

C klrozott
EP-GF
vegszllal erstett
EP

D srsg
MF melamingyanta

E habostott
PA poliamid

F flexibilis
PC polikarbont

H nagy
PE polietiln

I szvs
PE-HD
nagysrsg polieti-
ln

L linerris, alacsony
PE-LD kissrsg polietiln

M kzepes molekula
PF
fenol-formaldehid
gyanta

N norml
PMMA polimetilmetakrilt

P lgytott
PP polipropiln

R nvelt
PS polisztirol

U Ultra, lgyt mentes
PTFE politetrafluoretiln

V nagyon
PUR poliuretn

W sly
PVC polivinilklorid

X trhls
PVC-P
lgytott
polivinilklorid

Plda:
SAN akrilnitril-sztirol
PVC-
PI

SB butadin-sztirol
PVC = polivinilklorid
UP teltetlen poliszter
P = lgytott
UP-GF vegszlerstses UP
I = szvs
120

120

5.6.1. A hre lgyul manyagok
A hre lgyulk az rismolekulikat felpt monomerek elemei szerint
lehetnek:
C-, H-, a lncban csak szenet (C) s hidrognt (H),
C-, H-, O-, a lncban szenet (C), hidrognt (H) s oxignt (O),
C-, H-, O-, N-, a lncban szenet (C), hidrognt (H), oxignt (O) s
nitrognt (N),
C-, H-, halogneket,
C-, H-, S-, tartalmaz polimerek.
5.6.1.1. A C-, H-t tartalmaz anyagok
A polietiln PE (MSZ EN ISO 18721, MSZ EN ISO 18722)
A legegyszerbb polimer s egyben a legnagyobb mennyisgben gyrtott
manyag.
H H
H H
C C
n

Hrom alaptpusa:
a kissrsg (: 0,92 [g/cm
3
]) PE-LD (low density polyethylene),
a nagysrsg (: 0,96 [g/cm
3
]) PE-HD (high density polyethylene)
s
a lineris, kissrsg (: 0,92 [g/cm
3
]) PE-LLD (low density polyeth-
ylene)
A polietiln alaptpusok azonos monomerbl, de eltr technolgival
kszlnek. Tulajdonsgaik s ebbl addan felhasznlhatsguk is k-
lnbz.
Az PE-LD polimerizcija magas hmrskleten (T=200 C) s nagy
nyomson (p= 15002000 bar) 0,01% O
2
kataliztorral trtnik. A nagy
hfejlds miatt megfelel htst kell biztostani. Az anyag alacsony sr-
sge a viszonylag alacsony kristlyossgi fokkal magyarzhat. Ez a lnc-
molekulk nagymrtk elgazsra vezethet vissza.
A PE-LD-bl elssorban flik, csomagol-anyagok alapanyaga.
121

121

5.2. tblzat: A C-, H-, tartalmaz hre lgyul manyagok jellemzi
Anyagjellemzk LDPE HDPE PP PS
Srsg [g/cm
3
] 0, 910 0, 950 0, 905 1, 050
Szaktszilrdsg R
m
[MPa] 810 2030 3037 5060
Nyls A [%] 600 400800 400700 24
Rugalmassgi tnyez E [MPa] 150400 7001500 8001200 3300
Fajlagos tmunka (20 C) KCU [kJ/m
2
] 10 48 2
Hllsg T C 80+80 60+90 10+110 50+85
Fajlagos ellenlls
E
[cm] 10
17
10
17
10
17
10
18

5.3 tblzat: A C-, H-, O- tartalmaz hre lgyul manyagok jellemzi
Anyagjellemzk PMMA POM PC
PC+30%
vegszl
Srsg [g/cm
3
] 1,18 1,42 1,20 1, 050
Szaktszilrdsg R
m
[MPa] 6575 70 65 5060
Nyls A [%] 2,55 20 6 24
Rugalmassgi tnyez E [MPa] 3300 3300 2200 3300
2
] 2 8 35 2
Hllsg T C max. 100 75 90140 50+85
Fajlagos ellenlls
E
[cm] 107
16
10
15
10
17
10
18

122

122

A PE-HD nagysrsg polietiln norml nyomson (T=2070 C) fm-
kataliztorral polimerizlt anyag. A rismolekulk polimerizcis foka s
linearitsa nagy. Az anyag kristlyossga elri a 6080%-ot.
A PE-HD-bl tmtsek, szerelvnyek, szemlygpkocsi zemanyagtartlyok kszlnek.
Az PE-LLD kissrsg lineris polietiln tulajdonkppen kopolimer,
35% hexn monomert is tartalmaz. A monomerek oldallncokknt lnek
r a polimerre, szablyos elhelyezkedsk az anyagszerkezet nagyobb ren-
dezettsgt s gy az anyag jobb mechanikai tulajdonsgait eredmnyezi.
A polietiln tovbbi modifikcii trhlstott s habostott vltozata.
A polipropilnt PP (MSZ EN ISO 18731, MSZ EN ISO 18732) mono-
merjbl alacsony nyomson polimerizcival lltjk el
Az a mszaki propiln kristlyos szerkezetnek ksznheti szilrds-
gt, hllsgt. A kristlyossg a lncmolekulk szablyos rendezettsg-
nek eredmnye.
Az rismolekulkban CH
3
oldalcsoportok azonos trbeli helyzetek,
a polimer felptse izotaktikus. Az izotaktikus polipropilnt fmkataliz-
torral lltjk el.
H
H H
H H
H
C
n
C
C

Klnbz modifikcii 5% etilnnel ellltott kopolimeriztuma, veg-
szllal erstett vltozata a polipropiln szleskr felhasznlst teszik
lehetv.
A jrmiparban trstott PP-bl ftsvezetkek, fk- s htfolyadk-tartly, tkzt,
mszerfalat stb. gyrtanak
A polisztirolt PS (MSZ EN ISO 16221, MSZ EN ISO 16222) sztirol polimeri-
zcijval lltjk el. Az rismolekulban a benzol gyr szablytalan
trbeli elrendezdst mutat. Ebbl addik, hogy a polisztirol amorf szer-
kezet. Kemny rideg anyag.
123

123

H
H H
C
n
C

A homopolimer jelentsge a mszaki gyakorlatban kicsi. Annl fonto-
sabbak a PS kopolimerjei. A polisztirol modifikcikat elssorban az
anyag szvssgnak s hllsgnak javtsra fejlesztettk ki Az akril-
nitril-sztirol SAN, illetve a sztirol-butadin SB kopolimeriztumok
tsll anyagok.
C C C C
C
N
H H
H
H H
H
n

C C C C
C C
H H H H
H
H
H H
H
n

SAN SB
Az akrilnitril-butadinsztirol ABS hrmas kopolimeriztum. Kivl
tulajdonsg mszaki anyag. Amorf szerkezetbl addan szles htarto-
mnyban formzhat, alakthat.
Hztartsi, elektronikai berendezsek burkolanyaga. A jrmiparban frccsnttt kl- s
utastri elemek kszlnek belle.
5.6.1.2. A C-, H-, O- tartalmaz hre lgyul manyagok
A polimetilmetakrilt PMMA (MSZ EN ISO 78231, MSZ EN ISO 78232)
plexivegknt ismert. A metilalkohol-szter polimeriztuma.
A metilmetakrilt monomer szobahmrskleten egyszer krlm-
nyek kztt polimerizlhat. A lemez- s profil- flksz termkeket mo-
nomer ntssel lltjk el.
124

124

O
C
C
C
C
O
C
H
H H
H
n
H
H
H H

Az amorf szerkezet PMMA nagyon jl frccsnthet. A plexi kitn
optikai tulajdonsg, trsll, melegen formzhat s ragaszthat.
A jrmiparban a PMMA hts-s irnyjelzlmpk bra anyaga.
A polioximetiln POM (MSZ EN ISO 99881) szerkezete egyszer. A hosz-
sz lncmolekulkat formaldehid monomerek alkotjk.
n
O C
H
H

A lineris egyenletes hosszsg polimerek 6080%-a kristlyos tartom-
nyokban rendezdik. Ez biztostja az anyag szilrdsgi rtkekt, idtar-
tam-szilrdsgt. ltalban vegszllal erstik.
Fogaskerekek, csapgyak kszlnek belle.
A polikarbont PC (MSZ EN ISO 73911, MSZ EN ISO 73912) szvs, ke-
mny j szigetelkpessg s hllsg anyag. Htrnya, hogy feszlt-
sgkorrzira hajlamos.
125

125

C
C
C
C
O
O
O
n
H
H
H
H H
H

Korrzirzkenysge vegszl erstssel cskkenthet. Nagy mennyi-
sgben biztonsgi vegknt alkalmazzk.
5.6.1.3. A C-, H-, O-, N-, tartalmaz hre lgyul manyagok
A poliamid PA (MSZ EN ISO 18741, MSZ EN ISO 18742) a polikondenz-
cis termk. Ellltsa klnbz mdon trtnhet.
A PA66 ellltsa:
O
O
+
O
O
6 4
O O
C C C C
N N
N C N
H H H H H
H H H H H H H
H H
H
H
H
H H H H
H H H H
H
O
2
H + n
n
H H H H
H H
hexametiln-diamin + adipinsav
PA 66

A PA6 polikondenzcija
O
O
O
C C C C C C C N C N
2
O
n
5
+
n H
H
H
H
H H H
H
H H H
H H
H H
H
H
aminokapronsav
PA6

A poliamidok jellemz csoportja a karbon-amid (CONH) csoport.
126

126

5.4. tblzat: A C-, H-, O-t tartalmaz manyagok jellemzi
Anyagjellemzk PA 6
PA 6+30%
vegszl
PUR
lgyhab
PUR
kemnyhab
Srsg [g/cm
3
] 1,13 1,35 0,020,04 0,020,03
Szaktszilrdsg R
m
[MPa] 5080 120 0,10,2 0,252
Nyls A [%] 250 6 200300 610
Rugalmassgi tnyez E [MPa] 1700 7000 220
2
] 30 20
Hllsg T C 50100 50220 40100 100120
Fajlagos ellenlls
E
[cm] 10
14
10
14

5.5. tblzat: A C-, H-, halogn elemeket tartalmaz manyagok
Anyagjellemzk
PVC
kemny
PVC
kemny modifiklt
PTFE
Srsg [g/cm
3
] 1, 35 1,35 2,12,3
Szaktszilrdsg R
m
[MPa] 5060 3550 2030
Nyls A [%] 1050 30100 150500
2
] 25 3050 15
Hllsg T C 575 4075 200260
Fajlagos ellenlls
E
[cm] 10
16
10
15
10
18

127

127

A mszaki gyakorlatban hasznlatos poliamidok a (CH
2
) csoportok sz-
mban klnbznek egymstl. Az anyagok jellse az ket felpt alap-
egysgekben elfordul C atomok szmnak megadsval trtnik. A po-
liamid kristlyos szerkezet. Az anyag kristlyossga az amid csoport pola-
ritsa miatt nagymrtkben fgg a poliamid mledk lehlsi sebessgtl.
A PA szilrdsga kzepes. Szvssgt alacsony hmrskleten is
megrzi. Kopsll, a siklsi tulajdonsgai jk. A nedvessgfelvtele nagy.
A (CONH) csoport ersen kti maghoz a vizet, gy a nedvessgfelvev-
kpessg a polimerben elfordul (CONH) csoport gyakorisgnak a
fggvnye. A [(-CH
2
)/(-CONH)] csoportok arnya a poliamid szilrdsg-
ra s olvadspontjra is hatssal van. A [(CH
2
/CONH)] arny cskken-
svel nvekszik az anyagok ridegsge s kemnysge, a szvssga pedig
cskken. Ugyanakkor n az olvadspontjuk s a kopsllsguk, ellentt-
ben a vzfelvtelkkel s htgulsukkal.
A poliamidok klnbz gpszeti elemek pl. csapgyperselyek, tmcsapgyak, tmt-
gyrk stb. alapanyaga.
Az aroms poliamidok aramidok lncmolekuli aroms gyrket
tartalmaz poliamidok. Vltozataik az amid csoport benzolgyr kap-
csoldsban klnbznek egymstl.
Az aramidok elssorban szlerst-anyagknt hdtottak teret (KEVLAR).
A poliuretnt PUR izociantbl s szerves alkoholbl lltjk el poli-
addicival.
n
C C C C C C C C
O O
N N
H H H H H H
H H H H H H H H

A szerkezettl fggen lehet hre lgyul, gumiszer trhls termoplaszt
vagy habanyag.
A poliuretn habosodsa az izociant s vz reakcijakor keletkez
CO
2
gz, vagy adagolt habost anyag hatsnak eredmnye. A habostott
anyagok trhls szerkezetek. A habok kemnysge a trhlsods mr-
tknek fggvnye. A lgyhab ritkn, a kemnyhab srn trhls. A tr-
hls PUR anyagok termikusan instabilak. H hatsra a polimerek kzti
ktsek felbomlanak, az anyag lehlsekor jrakpzdnek.
128

128

A PUR felhasznlsa az anyag mind hrom formjban szles kr.
Klnbz profilok, csvek tmtsek, csillaptegysgek, a jrmiparban
kl- s beltri karosszriaelemek, habostott kormnykerk stb. kszl
belle.
5.6.1.4. A C-, H-, halogn elemeket tartalmaz manyagok
A PVC polivinilkloridot (MSZ EN ISO 1060, MSZ EN ISO1163) monomerj-
bl polimerizcival lltjk el
H H
H
C
Cl
n
C

A PVC polimerizcis foka viszonylag alacsony. Az anyag szerkezete
amorf. A tiszta PVC kemny rideg anyag. Az rismolekulk kzti diplus
ktsek erssge miatt kplkenyen nem dolgozhat fel. Az anyag tulaj-
donsgait lgytssal mdostjk. A polivinilklorid lgytsa trtnhet kls
s bels lgytkkal. A lgy PVC kls lgytkat, kismolekulj sztereket
tartalmaz. A kemny PVC polimerjei kopolimeriztumok. A lgytk az
rismolekulkba oldallncknt plnek be.
A PVC az utbbi idben fenntartssal kezelt anyag. Nem tkletes
gsekor ssav gz szabadul fel, ami ersen szennyezi a krnyezetet.
A politetrafluoretiln PTFE (MSZ EN ISO 13000-, MSZ EN ISO 130002)
a gzhalmaz-llapot
F
F F
C C
F
n

monomerbl lltjk el polimerizcival. A PTFE az rismolekulk
szimmetrikus felptsnek ksznheten kristlyos szerkezet. A krist-
lyossg mrtke poralakban elri a 93-98%-ot. Az anyag a hre lgyul
manyagok klasszikus technolgiival nem alakthat.
A PTFE klnbz hfokokon fzistalakul. A fzistalakuls trfogat
nvekedssel jr.
129

129

5.6. tblzat: A C-, H-, halogn elemeket tartalmaz manyagok
Anyagjellemzk PPS PSU PESU
Srsg [g/cm
3
] 1, 35 1, 37 1,24
Szaktszilrdsg R
m
[MPa] 75 85 70
Nyls A [%] 3 3080 50100
2
] 15
Hllsg T C 60140 80180 80150
Fajlagos ellenlls
E
[cm] 10
16
10
17
10
16

130

130

A teflont szinterezssel dolgozzk fel, tbbnyire bevonatot ksztenek
belle. A poli-tetrafluoretiln siklsi tulajdonsgai nagyon jk. Valamennyi
manyag kzl legkisebb a srldsi tnyezje. Nem ragaszthat.
A gpipar kensmentes csapgyak gyrtsra hasznlja.
5.6.1.5. A C-, H-, S-t tartalmaz manyagok
A poliszulfidok PPS, poliszulfonok PSU (poliszulfon) s PESU (poli-
terszulfon) olyan aroms, lineris polimerek, amelyek flnca knt is tar-
talmaz. A PPS nagymrtkben kristlyos, a PSU s PESU amorf szerkeze-
tek. A PPS vegszllal trstott vltozata klnsen kedvez tulajdons-
gokat mutat. A PESU a jrmiparban kensmentes csapgyak csapgybe-
tt anyaga.
5.7. A hre nem lgyul manyagok
A fenolformaldehid PF gyantkat (MSZ EN ISO 145261;MSZ EN ISO 14526)
fenolbl s formaldehidbl polikondenzcival lltjk el. A folyamatot a
trhlsods eltt megszaktjk. Az anyag vgleges szerkezete az alakads
sorn kataliztor edz- s h hatsra jn ltre. A formaldehid gyantt
csak tltanyaggal illetve trst anyaggal hasznljk. A tltanyag lehet
faliszt, kpor, papr. Trstanyagknt vegszl jn szba. A formaldehid
gyantk nagy kemnysgek, j szigetelk. A gpiparban csapgyszk,
fogaskerk, fkbett kszl bellk.
A teltetlen poliszter UP gyantk (MSZ EN ISO 145301, MSZ EN ISO
145302, MSZ EN ISO lncmolekuli az alap monomerekbl (maleinsav s
etilndiol) polikondenzcival jnnek ltre. Maga a trhlsods polimeri-
zci eredmnye. A folyamat sztirollal kataliztor hatsra jtszdik le. A
kataliztor (edz) 70100 C-on aktivizl. A Szobahmrskleten a trh-
lsods csak gyorst hatsra indul meg. A tiszta teltetlen poliszter
vegszer rideg anyag. nmagban fmipari ragaszt. Szerkezeti anyag-
knt csak trstott modifikcija jn szba. Legfontosabb erstanyaga az
vegszl, rvid szlas (0,5 mm), hossz szlas (4 mm), szvet, kteg, sz-
lakbl prselt lap formjban.
A trstott anyagot szles krben hasznljk fel, kezdve az ptipartl a jrmiparig.
Az epoxigyantk (MSZ EN ISO 3673-, MSZ EN ISO 36732) lncmolekuli
polikondenzcis termkek A polimerek trhlsodsa poliaddici ered-
131

131

mnye. A trhlsodst megindt edz nem kataliztor, hanem az anyag
szerkezetbe bepl komponens. gy pontosan meghatrozott mennyi-
sgben adagolhat. Miutn az epoxigyantk megktse poliaddicis fo-
lyamat, nyoms nlkl feldolgozhatk. ntskor minimlis a fogysuk.
Nagyon j a tapad-kpessgk, kivl fmipari ragasztk. Az epoxigyan-
tkat sokfle trstsban dolgozzk fel.
vegszllal erstve replgp-alkatrszek, hajtest, sporteszkzk, csvek stb. kszl
bellk.
5.8. Az elasztomerek
A rgta felmerl vitakrds, hogy a gumi a manyagok kz sorolhat-e
rszben igennel vlaszolhat meg. A gumik ugyanis felptskben s el-
lltsukban nagyon sok hasonlsgot mutatnak a manyagokkal.
A termszetes gumi alapja a kaucsuk, azaz a nyersgumi.
A nyersgumibl tbb lpsben lltjk el a ksztermket.
A kaucsukbl tbblpcss keverssel kszl a mesterkeverk. A mes-
terkeverk az adalkanyagok hozzadsa utn kerl kalanderre vagy
extrderbe. A kalanderezssel gumilemezeket vagy gumival bevont term-
keket gyrtanak. Extrudlssal szintn lemezek, csvek s egyb profilok
kszlnek. Az anyagfelhasznls szempontjbl fontos tulajdonsgait a
gumi a vulkanizls sorn nyeri el. A vulkanizls a gumit felpt ris-
molekulk trhlstsa. A termszetes s mestersges kaucsuk vulkaniz-
lsra knt (S) illetve kntartalm anyagot hasznlnak. A vulkanizls, mint
a gumigyrts utols lpse meghatrozza a termk alakjt, valamint fizi-
kai, mechanikai tulajdonsgait.
A szintetikus gumik klnbz polimerek (poliizprn, polibutadin)
s kopolimerek (polibutadin, butadinsztirol, stb.) vulkanizlt vltozatai.
A gpjrm gumiabroncsok tulajdonkppen szlerstett elasztomer
kompozitok. A gumiabroncsok f szerkezeti rszei a szvetvz, a perem-,
illetve a fut-, s oldalgumi.
A szvetvz maga is sszetett szerkezet. A szilrd vzat klnleges
kialakts szvet kpezi. A szvetvz anyaga szerint: textil, vegszl, acl
vagy egyb nagy szilrdsg szvet (pl. aramid). A szilrd vzat gumiba
gyazzk. A perem kti ssze az abroncsot a pnttal. A fut intenzv kop-
tat, az oldalgumi pedig hajlt ignybevtelnek van kitve. gy az egyes
rszekbe beptett gumik tulajdonsgai is eltrk.
132

132

5.9. A manyagok megmunklhatsga
A hre lgyul manyagok melegalaktssal jl formzhatk. A lemez
vagy flia flksz gyrtmny elmelegts utn mlyhzssal, tlnyomssal
vagy vkuumformzssal alakthat.
A manyagok jl forgcsolhatk. A megmunkls a rossz hvezet
kpessgk miatt csak les sima szerszmmal, ha kell, htssel trtnhet.
A hre lgyul manyagok forgcsolsi trse nagyobb, mint a fmek.
Ennek oka a nagyobb mrtk htgulsuk s nedvessg felvtelk. A
trstott manyagok ersen koptatjk a megmunkl szerszmot.
A hre lgyul manyagok hegeszthetk (a hre nem lgyulk s az
elasztomerek rtelemszeren nem). A klnbz termoplasztok sszehe-
geszthetsgt az anyagok keverhetsge hatrozza meg. A hegeszts tr-
tnhet forrgzzal, extrzis hegesztssel, drzshegesztssel s ftelemes
hegeszt berendezsekkel.
Megfelelen vlasztott ragasztval, az elrt ragasztsi technolgia be-
tartsval a manyagok jl ragaszthatk.
Mszaki anyagok Kompozitok
133

133

6. Kompozitok
A kompozitok kt komponensbl, az alapanyagbl mtrix s a trstott,
mechanikai tulajdonsgaitl fggen erst- vagy tltanyagbl pl-
nek fel.
6.1. tblzat: A kompozitok osztlyozsa
Erst
Mtrix
Fm Manyag veg/kermia
Fm

PTFE tltanyag
bronz
csapgy
kemnyfmek,
rszecske erstses Al

Manyag

bronzpor tlts
PTFE,
fmszl ersts gumi
mszlerstses
manyag
szlerstses m-
anyagok,
(GFK,CFK,AFK,)
veg/kermia

fmszl ersts
biztonsgi veg
rtegelt veg Szlerstses kermia
A fmkompozitok (metal matrix composites=MMC) alapanyaga tbbnyi-
re knnyfm, alumnium vagy magnzium. A fmkompozitok mint a
szlerstses manyagok a knnyszerkezetes anyagok.
A legfontosabb elnyk a manyag kompozitokkal szemben, a meleg-
szilrdsguk. A trstanyag geometriai mrettl fggen rszecske vagy
szlersts anyagok. A rszecske kompozitok rendszerint diszperz rend-
szerek. A szlerstses anyagok szilrdsgi rtkei magasabbak, de a fel-
dolgozhatsguk s a megmunklhatsguk is nehezebb. A fmkompozi-
tok trstanyagaival szemben a legfontosabb kvetelmny, hogy olvads-
pontjuk a mtrix olvadspontjnl alacsonyabb legyen, az olvadspont
hmrskletn ne krosodjon, a mtrixszal ne lpjen reakciba.
Trstanyagknt sznszl csak felttelesen jhet szba, szerves- s
vegszl egyltaln nem. A fmkompozitok trstanyaga a kermia. A
trsts clja rendszerint a melegszilrdsg s a rugalmassgi modulus n-
velse, de a trstanyag a kopsllsgot is nveli.
A rszecsketrsts a szilrdsgot gyakran cskkenti, miutn a fmes
alap folytonossgt megszaktja.
Az MMCs kompozitok szilciumkarbid (SiC) ersts fmkompo-
zitok. Az SiC-rszecske ersts kompozit melegszilrdsga magas (mo-
tordugatty anyaga).
134

134

Az MMCs kompozitok klnleges csoportja a kemnyfmek. Az
alapmtrix kobalt. A trstanyag szilcium-karbid (SiC), tovbb magas
olvadspont fmek (W,Ti) karbidjai.
A CMC (Ceramic Matrix Composites) kermiamtrix kompozitok
j hllsg, korrzi s kopsll anyagok. Gyakorlati alkalmazsnl a
legnagyobb problma a ridegsgk. A trsts legfontosabb clja, teht a
szvssg nvelse. Ezt tbbnyire kermia szl- vagy lemez-trstanyaggal
rik el. A szlak illetve lemezek feladata a repedscscsok thidalsa.
A CMC anyagok gyakorlati alkalmazsra j plda a Mercedes kermiafktrcsja.
A PMC (Polimer Matrix Composites) manyag kompozitok, gyakorlat-
ban jelenleg a leginkbb elterjedtek, viszonylag olcsk, jl alakthatk s
nagyszm varicijuk ltezik.
5
2,5
0
2,5 5 7,5 10
br-alumnium
br-titn
szn-
magnzium
szlersts+fm
szlersts+
polimermtrix
kevlr-epoxigyanta
szlerstses
veg
polimer
E-veg+
epoxigyanta
fm
nagyszilrdsg
sznszl-
epoxigyanta
br-
epoxigyanta
fajlagos rugalmassgi modulusz (10 Nm/g)
f
a
j
l
a
g
o
s

s
z
i
l
r
d
s
g

(
1
0

N
m
/
g
)
2
4

6.1. bra: Szlerstses kompozitok tulajdonsgainak sszehasonltsa
6.1. A manyag kompozitok
6.1.1. Manyag rszecske kompozitok
A szakirodalomban a manyag rszecske trstanyag kombinciknt
emltett kompozitok egyik fajtja, nem ms, mint a hre lgyul manyag-
modifikcik egyike, a poliblend. A manyag fogaskerekek s csapgyak
anyaga tbbnyire, a nagy nyomszilrdsg poliamid (PA), ill. polioximeti-
ln (POM), valamint a j siklsi tulajdonsgokat biztost, kis srldsi
tnyezj politetrafluoretiln (PTFE) kombincija. A PTFE helyett gyak-
ran grafitot, molibdndiszulfidot (MoS
2
), vagy egyb kenanyagot is hasz-
135

135

nlnak. Nagyobb terhelsek esetn a megfelel nyomszilrdsgot veg-
szl-, sznszl-erstssel biztostjk.
6.1.2. A szlerstses manyag-kompozitok
A szlerstses manyag-kompozitok mtrixa hre lgyul vagy hre
nem lgyul manyag illetve elasztomer. A szlersts, a szlak anyagtl,
geometrijtl s rendezettsgtl fggen rendkvl sokfajta. Az erst
szlanyag tbbnyire vegszl, sznszl s aramid.
Az vegszl (GF) tbbnyire olcs, j szigetel (vezet lapoknl kl-
nsen fontos) s nem gylkony. A mechanikai tulajdonsgai jk, a fajla-
gos srsge viszont a tbbi szlanyaghoz viszonytva magas.
A sznszl (CF) szilrdsga s gy az erst hatsa nagyobb, mint az
vegszl. Srsge alacsonyabb. Drgbb, ugyanakkor flvezet is, ami
adott esetben kvnatos, de nem kvnatos is lehet. A szakadsi nylsa
alacsonyabb, mint az vegszl, tbbfajta sznszltpus ltezik. Ezek me-
chanikai tulajdonsgai klnbzek s szles tartomnyt fednek le.
Az aramidszl (AF) rfekvse a sznszl s vegszl kztt van. Ma-
gas a szaktszilrdsga, a rugalmassgi modulusa. A sznszllal s veg-
szllal sszehasonltva a srsgk a legalacsonyabb. Nyomsra, hajltsra
kevsb terhelhetk, s nehezen dolgozhatk fel.
6.2. tblzat: Szlanyagok tulajdonsgai

[g/cm
3
]
B

[MPa]

[%]
E
[GPa]
vegszl 2,6 25003500 4,55,5
7585
Sznszl 1,71,9 35006400 0,61,4
230590
Aramid 1,44 3600 24
60190
A rvidszltrstsnl (l~100 m), a szlak szilrdsgnvel hatsa ki-
sebb, mint a hossz szlaknl. A kompozit-keverk frccsntssel feldol-
gozhat. A rvidszl-erstses anyagok bizonyos mrtk anizotrpit
mutatnak. A fogysuk is anizotrp. A szlrendezds irnyban a fogys
mrtke kisebb, mint arra merlegesen. (A szlak htgulsi tnyezje
kisebb.) Ezt a tnyt a gyrtmny kialaktsnl figyelembe kell venni.
A hosszszltrstsnl a szlerstssel elrhet szilrdsgi rtkek
nagyobbak, mint a rvidszlas erstsnl, de a feldolgozsnl a frccsn-
ts, mint technolgia nem jn szba. Valamilyen formban strukturlt
szlanyagot (szvtt, kttt, csomzott, ktegelt, rtegelt) kzi vagy gpi
ton laminljk.
136

136

6.3. tblzat: Szlerstses kompozitok tulajdonsgai
Kompozit Alap
Szlersts
[%]

(g/cm
3
)
Rm
[N/mm
2
]
A
[%]
E
[N/mm
2
]
Felhasznls
EP 60 - 365 3,5 - tengelyek, csuklk
UP 35 1,5 130 3,5 10800
tartlyok,
karosszria elemek
PA 66 35 1,4 160 5 5000
nagyfellet,
merev burkolatok
PC 30 1,42 90 3,5 6000
elktrochnikai kszlkek
doboza
GFK
PPS 30 1,56 140 3,5 11200 elektrotechnika
PPS 30 1,45 190 2,5 17150
elektrotechnika,
kszlkek doboza
CFK
PAI 30 1,42 205 6 11700 tmts, szeleplk

137

137

rszecske-kompozit
hosszszl
rvidszl
szlszvet szlpaplan
rtegelt szl
rteg-kompozit
szlerstses kompozit
manyag kompozit

6.3. bra: Manyag kompozitok szlersts klnbz lehetsgei
A szlanyag-paplanok szilrdsgnvel hatsa a legalacsonyabb, ugyan-
akkor jl feldolgozhatk.
A gyantval titatott vgtelentett szlktegekkel rhet el a legna-
gyobb szilrdsg szlirnyban. A szilrdsgi rtkek a szlirnyra merle-
gesen nagyon alacsonyak.
A szvetek strukturlt erst anyagok. A szlszvet kompozitok szi-
lrdsga, a szlanyagpaplan s szlkteg ersitette kompozitok szilrdsga
kz esik.
Mszaki anyagok Anyagvlaszts, anyagadatbzisok
138

138

7. Anyagvlaszts, anyagadatbzisok
7.1. Anyagvlaszts
Az anyagvlaszts a tervez mrnk fontos feladatai kz tartozik. A be-
vezetsben mr emltsre kerlt, hogy az alkatrszek, szerkezetek lettar-
tama s gazdasgos gyrthatsga szempontjbl meghatroz az anyag-
vlaszts,
j termk fejlesztsnl,
adott termk fejleszt- vagy
kreset utni mdostsnl,
a termk konstrukcis,
az zemi felttelek,
a gyrtstechnolgia illetve
a kltsgszerkezet vltoztatsakor szksges
Az anyagvlaszts sszetett feladat, rendkvl sok szempont befolysolja.
alkatrsz
mretezs tervezs anyag gyrts kalkulci
-terhels
-hhats
-korrzis
kzeg
-szabvnyok,
elrsok
-biztonsg
-lettertam
-funkci
-fellet
-helyigny
-sly
-merevsg
-anyaggal
szembeni
kvetelmny
-jellemzk
-szubkritriumok
-fmtani
jellemzk
-alternatv
megoldsokk
-technolgiai
vlaszts
-megmunkls
-rendelkezsre
ll gppark
-kls
beszlltk
-szemlyzet
-darabszm
-kltsg
-minsgbiz-
tostsi
redszer
-amortizci
-selejt
-anyag
jrartkes-
ts
alkatrsz
tehervisel
kpessg
mkdkpessg
dnts
minsg
gyrthatsg kltsg
helyes konstrukci kvetelmnyeknek
megfelel minsg
gazdasgossg

7.1 bra: Az anyagvlaszts szempontjai
139

139

Az els lps, mindig a termkkel szembeni kvetelmnyek rszletes
elemzse. Ezt kveti az alternatv megoldsi lehetsgek sszelltsa,
majd a dntst elkszt rtkels objektv, szubjektv illetve tapasztalati
kritriumok alapjn.
A termkkel szembeni kvetelmnyeket, az ignybevtel, a gyrthat-
sg s a gyrtsi felttelek, valamint a krnyezetkml tulajdonsgok
egyttesen szabjk meg.
Az ignybevtel:
a terhels mdjnak (hz-, nyom-, hajlt, sszetett), idbeli lefoly-
snak (statikus, dinamikus, fraszt,stb.) nagysgnak,
az zemi krlmnyeknek (hterhels, koptat ignybevtel, korrzv
hats, fizikai hats) a fggvnye.
A gyrthatsgot az anyag technolgiai tulajdonsgainak az sszessge:
nthetsg
kovcsolhatsg
alakthatsg,
hkezelhetsg
forgacsolhatsg,
hegeszthetsg biztostja.
Az anyagvlasztshoz szksges informcik
mszaki tblzatokbl,
szabvnyokbl,
szakirodalombl,
cgismertetkbl,
bevlt alkalmazsok alapjn,
kresetelemzsekbl,
anyagadatbzisokbl s
szakrti rendszerek segtsgvel szerezhetk be.
Az anyagvlasztst ma mr tbb kidolgozott mdszer segti (rtkanalzis,
Ashby-fle anyagvlasztsi koncepci, mtrixelemzs stb.).
140

140

7.2. Anyagadatbzisok
A szmtgpes anyagadatbzisok valamilyen rendszerez elv szerint
strukturlt, lekrdez programmal bvtett rendszerek. Az adatbzisrend-
szerek terjedelmkben (tfog, vagy adott anyagcsoportra vonatkoz),
elrhetsgkben (internetes, vagy adathordozn hozzfrhet), az adatok
minsgben (nyersadatok, tlagolt adatok, egyeztetett adatok stb.), illetve
rendszerkben (aszerint, hogy gyrt, forgalmaz, vagy fggetlen intzet
fejlesztette ket), klnbznek egymstl.
7.2.1. A CES (Cambridge Engineering Selector)
A CES jelen pillanatban a legtfogbb, teljes anyagpalettval dolgoz
szmtgpes rendszer, Az anyagkivlaszt programrsz alapja, az ASHB-
fle rendszerez mdszer.
A klnbz mdon hozzfrhet adatbzisok ltalban adott anyag-
csoportra (fmes anyagok, manyagok, kermik,) kszltek vagy kszlnek.
AWIAM-METALLINFO IMA on-line adatbankja a fmes szerkezeti
anyagokrl ad teljeskr infomcit. Az insitu informcis adatbzis
szintn szintn fmes anyagokra kszlt.
A j reg Stahlschlssel-aclatlasznak is van elektronikus vltozata.
A mszaki gyakorlatban hasznlatos manyagokrl is szmtalan szm-
tgpes adatbzis ll rendelkezsre. Ezek kzl is nem egy internetes hoz-
zfrhetsggel rendelkezik. Az adatbzisok tbbsge nemcsak adatokat,
hanem az anyagok adott krlmnyek kztti viselkedst ler fggv-
nyeket is tartalmaz, ami nagy segtsget ad az anyagkivlasztsban
(CAMPUS, GE Polymerland North America, Kunststoff datenbank).

III. RSZ
FUNKCIONLIS ANYAGOK

Mszaki anyagok Vezetk
142

142

8. Vezetk
Az anyagok elektromos viselkedse
Az elektromos ram a tltshordozk adott irnyban val szabad moz-
gsa. A tltshordozk valamennyi halmazllapotban jelen lehetnek. A
tovbbiakban szilrd testekben elssorban kristlyos anyagokban nzzk
a vezetkpessg kialakulst, amely az anyagok
vezet,
flvezet,
szigetel viselkedsnek az alapja.
Az elektromos vezets modell magyarzata: Az atomokban s moleku-
lkban az elektronok diszkrt energiaszinteken tartzkodnak Egy adott
atomban az elektron adott energiaszintet foglal el. Kt atom klcsnhat-
sban az energiaszint kt szintre hasad. Hat atom klcsnhatsa esetn az
energiaszint mr svv szlesedik. Az egyes svokat tiltott znk vlaszt-
hatjk el. A kristlyos szerkezet anyagban szles sv jn ltre.
8.1. tblzat: A vezets elmlet magyarzata
e
n
e
r
g
i
a
tvolsg
[eV]
2p
6
2s
2
1s
2

e
n
e
r
g
i
a
tvolsg
[eV]
2s
2
1s
2
a
0

egy atom diszkrt energia szintjei kt atom klcsnhatsnak eredmnye
e
n
e
r
g
i
a
atom tvolsg
[eV]
2s
2
1s
2
a
0
2
2p

e
n
e
r
g
i
a
atom tvolsg
[eV]
2s
a
0
2p
3s
3p

hat atom klcsnhatsa a kristlyos anyag energia svjai
143

143

A hasadssal ltrejtt energiaszintek kztt olyan kicsi az energiaklnb-
sg [10
22
eV], hogy gyakorlatilag itt is svok jnnek ltre
A kristlyos szerkezet anyagban ugyangy, mint az atomban a s-
vokat tiltott znk vlasztjk el egymstl. A kls hjakon lv elektro-
nokat az energiaszintek svv szlesedse jobban rinti, mint a maghoz
kzeli plyn mozgkat. gy olyan svok jnnek ltre, melyek a rcs sszes
atomjnak kzs svjaknt mkdnek.
DW vezetsv
v
e
g
y
r
t
k
s
v
atom
kzppont
atom
szl
atom
szl
atom
kzppont
1s
2s
2p
3s
3p
X
[eV]
e
n
e
r
g
i
a

8.1. bra: A kristlyos szerkezet anyag vezetsvjai
A vezetkpessg magyarzatnl a vegyrtk s vezetsvnak van kl-
ns jelentsge. A vezetsv (L) s a vegyrtksv (V) kztt energiak-
lnbsg a gerjesztsi energiai W.
Az anyagok vezetkpessgt fajlagos vezetkpessggel () [(m)
1
]
illetve fajlagos ellenllssal () [(m)] jellemezzk.
2
E J
m
A
(1)
2
m
A
A
I
J : ramsrsg- egysgnyi felletre es ramerssg
m
V
l
V
E : egysgnyi hosszra es potencilklnbsg
144

144

Szigetelk

fenolgyanta < porceln < PVC
< gymnt < PTFE

Flvezetk

Ge germnium
Si-szilcium
Cu
2
O-rzoxid

Vezetk

Ag ezst
Cu rz
Au arany
K
[( m)]
S
[ m]

porceln
fenolgyanta
ajlagos
ezet-
pessg
fajlagos
ellenll
Cu2O
Si
Ge
C-Grafit
Sn
Fe
Al
Au
Cu
Ag
10
5
0
10
10
-5
-10
10
-5
10
10
0
5
10
10
10

A vezet s nemvezet anyagok fajlagos vezetkpessge (10
20
10
10
) s
([10
10
][10
15
]) nagysgrend kztt mozog.
A sv modellel a vezet, flvezet s nem vezet anyagok viselkedse
leegyszerstve, de jl magyarzhat. A fmes vezetanyagok esetben
vagy a vegyrtksv a vezetsv, miutn flig teltett, a vegyrtksv s a
vezetsv fedsben van E < 0, teht a vegyrtkelektronok a vezetsv-
ba esnek. A nem vezetk s flvezetk szerkezete gyakorlatilag ugyanaz.
A vezetsv res, a vegyrtksv teltett. A nem vezetk estben a kt sv
kztti energia ugrs jval nagyobb, mint a flvezetknl. A flvezetk-
nl a vezetsv s a vegyrtksv kztti energia ugrs nknyesen
megadott rtke E < 3 eV.
Az anyagok vezetkpessgt illetve fajlagos ellenllst klnb-
z tnyezk befolysoljk:
a hmrsklet,
az anyag sszettele,
a kplkeny alakts s
a vezet rteg vastagsga.
145

145

L
-
V

V
L

fmes vezet,
flig teltett vegyrtksv
fmes vezet
V
LL vezetsv
?E<3eV
V vegyrtksv

V
LL vezetsv
?E>3eV
V vegyrtksv

flvezet nem vezet
8.2. bra: A vezets sv modellje
A fmek fajlagos vezetkpessge () a hmrsklet nvekedsvel csk-
ken, a fajlagos ellenllsuk () teht n. A jelensg a termikus rezgsre
vezethet vissza. A termikus rcsrezgs akadlyozza az elektronokat moz-
gsukban, az elektronok szrdst okozza. A fmek ellenllsa kt rsz-
bl tevdik ssze, az anyag szerkezetbl add ellenllsbl (
SZ
) s a
termikus ellen-llsbl (
T
)
T SZ
+ = (1)
T
: a termikus ellenlls
SZ
: a szerkezetbl add ellenlls
S
[ m]
S
S
S
Z
T
H

8.3. bra: A fajlagos ellenlls vltozsa
a hmrsklet (T) fggvnyben
146

146

Az anyagok fajlagos ellenllst tbbnyire 20 C-ra, 293 -ra adjk meg.
Amennyiben a vonatkozsi hmrsklet 1 C-kal vltozik, gy az ellenlls
rtke 0,4%-kal n (pl. ha egy rzvezetket 125 C-kal felmelegtnk,
gy az ellenlls msflszeresre n). Klnsen nagy hmrsklet k-
lnbsgeknl, az adott hmrskletre a fajlagos ellenllst a (2) sszefg-
gs, kis vltoz-soknl (3) szerint szmoljuk
) 1 (
0
T + = (2)
( )
2
0
1 T T + + = (3)
0
[m]: a fajlagos ellenlls 20
0
C-ra, vagy adott hmrskletre vonatkoztatott rtke.
, [
0
-1
]: a fajlagos ellenllsnak hmrskleti tnyezje.
A fajlagos ellenlls [m] hmrskleti tnyezje [()
1
] is a
hmrsklet fggvnye.
dT
d
=
0
1
(4)
Megadsa rendszerint adott hmrsklet tartomnyra 0100 C, 100200
C-ra trtnik.
8.2. tblzat: Nhny vezet anyag 20 C-on mrt fajlagos ellenlls
rtke s hmrsklet tnyezje
Vezet

10
8
[m] 10
3
[K
1
]
Ag 1,6 3,8
Al 2,8 3,9
Au 2,3 3,4
Cu 1,7 3,9
Fe 9,0 4,5
Mg 4,2 4,0
Na 4,3 4,0
Ni 6,9 6,0
Pb 19,0 3,9
W 5,0 4,5
CuZn 6,0 2,0
CuNi KOSTANTN 50 0,01
147

147

A ferromgneses anyagok fajlagos ellenlls grbje anomlit mutat.
A fajlagos ellenlls a Curie-pontig ersebben vltozik, mint az utn. A
hmrskleti egytthatnak a Curie-pontnl maximuma van.
r
[ Wm]
T[C] 400
800
80
120
40
8
16
24
10
3

8.4. bra: Ferromgneses anyagok fajlagos ellenllsnak vltozsa a
hmrsklet fggvnyben
A vezet anyagok fajlagos ellenllst befolysol szerkezeti tnyezk:
a vezet tisztasga (szennyezettsg mrtke),
az tvzet tpusa,
az alakts mrtke,
a rtegkpzds.
A szennyezk hatsra az anyag fajlagos ellenllsa erteljesen cskken.
Az idegen atomok hatsa klnsen alacsony hmrskleten rezhet,
amikor az ellenlls termikus rsze elenyszen kicsi. A rz s alumnium
vezetanyagok tisztasgval szembeni szigor kvetelmny ennek a hats-
nak a kvetkezmnye.
A fajlagos ellenlls clirnyos megvltoztatsa tvzssel lehetsges.
Szilrd oldat tpus tvzetek fajlagos ellenllsa, korltlan oldds
esetn maximumos grbt r le. A homogn szerkezet szilrd oldat tpu-
s tvzetek nagyobb ellenllsa az idegen atomok okozta rcstorzuls
kvetkezmnye. A rz(Cu)nikkel(Ni) tvzetnl a rz s a nikkel fajlagos
ellenllsa kztt nagy a klnbsg.A gyakorlatban a nagy fajlagos ellenl-
ls, kis hmrskleti tnyezj (az ellenlls a hmrsklet vltozsval
nagyon kis mrtkben n) tvzetekbl ellenlls etalonok, mrellenl-
lsok, ftsszablyz ellenllsok kszlnek.
148

148

r [ M] x10
6
0.12
0.10
0.06
0.04
0.02
0.01
0 25 50 75 100
Ag [%]
Koncentrci
r [ M] x10
6
0 25 50 75 100
Koncentrci Cu Ni
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001 0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
Cu-Ni
a [K 1]

8.5. bra: A szilrd oldat tpus tvzk ellenllsa
Az tvzet hmrskleti tnyezje mindig kisebb, mint sznfm.
( )
dT
d
dT
d
T T

=
+
=
0
0
0
1 1
(5)
dT
d
T
TV
TV

0
1
: (6)
dT
d
T
SZ
SZ

0
1
: (7)
TV: az tvzet hmrskleti tnyezje
SZ: a sznfm hmrskleti tnyezje
0SZ: a sznfm vonatkoztatsi hfokra meghatrozott fajlagos ellenllsa
0TV: az tvzet vonatkoztatsi hmrskletre meghatrozott fajlagos ellenllsa
0: vonatkoztatsi hmrskletre meghatrozott fajlagos ellenlls
0: vonatkoztatsi hfok tartomnyra meghatrozott hmrskleti tnyez
Amennyiben a szilrd oldat rcsszerkezete rendezett, a rendezett llapot-
ban az tvzet fajlagos ellenllsa cskken.

Az tvzet [m] fajlagos ellenllsa 600700
C-rl edzett llapotban maximumos grbe sze-

rint vltozik.
0
0.04
0.08
0.12
0.16
Cu 20 40 60 80 Au[%]
1
2
Cu Ag CuAg
3
300500
Cos megereszts utn intermetallikus

fzisok Cu
3
Au; CuAu, alakulnak ki adott sszet-
telnl, a fajlagos ellenlls ugrsszeren lecsk-
ken.
8.6. bra: Szilrd oldat tpus tvzetek fajlagos ellenlls vltozsa
a koncentrci fggvnyben
149

149

Ktfzis tvzetek fajlagos ellenllsa
a) A kt alkot folykony llapotban korltlanul,
szilrd llapotban egyltaln nem oldja egymst. A
fajlagos ellenlls az tvzs mrtkben linerisan
vltozik.
A B
T
[oC]
B A

[ m]
A
B
T
[oC]
B A
A

[ m]
A B
B
b) Korltozott oldhatsg esetn a fajlagos ellenlls
lineris vltozsa az oldhatsgi hatrok kztt ll
fenn.
8.7. bra: Ktfzis tvzetek ellenllsnak vltozsa
a koncentrci fggvnyben
A kplkeny alakts megnveli az anyag fajlagos ellenllst. Az alakts
sorn n a vonalszer rcshibk srsge. Az elektronok szabad tja
cskken, a szrds mrtke nvekszik.
150

150

10 20 [%]
10 [ m]
-2

8.8. bra: A rz fajlagos ellenllsnak vltozsa az alakts fggvnyben
A kplkeny alaktsbl add vesztesg hossz vezetkeknl szmottev.
A fajlagos ellenlls vltozst empirikus sszefggs alapjn meghatroz-
hat.
8.3. tblzat: A fajlagos ellenlls vltozsa a hmrsklet fggvnyben
Anyagminsg Az ellenlls vltozsa [%]
Cu 3
Al 1,3
Cu - Cd 512
AlMgSi 4
A kplkeny alakts hatsa jrakristlyostssal megszntethet.
A fenti tnyezk hatsa tmr vezetanyagok esetben (huzal, lemez,
flia) rvnyes.
Az elektrotechnika, a mikroelektronika vezetknt rzrtegeket
alkalmaz (d=570 [m]).
A vezetrteg vastagsga is hatssal van a vezet ellenllsra. Ameny-
nyiben a vezetrteg vastagsga d
s
<1 [m], a vastagsg kzeltleg meg-
egyezik a vezet elektronok szabad tjnak hosszval, a fajlagos ellenlls
mrtke jelentsen megvltozik.
d
S
1
2
3
4
5

1. krnyezet
2. hatrrteg vezet krnyezet
3. vezetrteg d
s
: 0.5 m
4. hatrrteg hordoz vezet
5. hordozanyag
8.9. bra: Vkonyrteg vezet szerkezete
151

151

A d<1 [m]-es rtegvastagsgnl a rteg fajlagos ellenllsa a vastagsg
cskkensvel exponencilisan n.
[ m]
s
a
rteg
hordoz
rteg
tmr vezet

8.10. bra: A fajlagos ellenlls vltozsa
a vezetrteg vastagsg fggvnyben
A gyakorlatban a vezetk kivlasztsnl az albbi szempontokat kell
figyelembe venni:
vezetkpessg,
mechanikai tulajdonsgok,
technolgiai tulajdonsgok,
korrzillsg.
A gyakorlatban hasznlt tmr (kompakt) vezetanyagok (huzal, le-
mez, szalag, profil):
sznfm Cu, Al, Ag, Au,
alacsony tvzs Cu Al tvzet alumniumot.
8.4. tblzat: Tmr vezetk anyagai
F alkalmazsi terletek:

1. energiatvev kbelek: Cu, Al, s tvzeteik CuSn
AlMgS
2. elektromotorok, transzformtorok tekercsel huza-
lok, nagy frekvencis alkatrszek huzalanyaga
szn Cu, Al
3. az informci tviteli kbelek; tvkzlsi kbelek,
vezetkek; a nagy frekvencis technika kbelanyaga:
szn Cu, Ag;
4. elektro s elektronikai kszlkek huzalanyaga: szn-Cu, rztvzet, szn-Al;
5. csatlakozk, plussaruk: Cu sznrz, CuZn srgarz;
6. finom s mikrohuzalok: Au; AlSi tvzetek;
152

152

A rz s rztvzetek
A rz vezetkpessge: :=57-58 10
6
[(m)
-1
]
A technikai tiszta rz:
oxign tartalm (O
2
max. 0.04%) tiszta rz E-Cu57, E-Cu58,
oxign mentes OF-Cu (oxigen free), OFHC-Cu (oxigen free high
conductivity),
SECu (foszforral dezoxidlt).
Az E-Cu57, E-Cu58 mszakilag nagy tisztasg anyagminsgek, maxi-
mum 0,04 oxignt tartalmaznak. Az anyagban Cu
2
O formban jelenlev
oxign a fajlagos vezetkpessget alig befolysolja. Mindkt anyagmin-
sget az elektrotechnika huzalanyagknt nagy mennyisg-ben hasznlja.
Kemnyforrasztsnl, hegesztsnl az oxigntartalom hidrognbetegsget
okozhat. Folykony llapotban a rz 13,5% rzoxidot (Cu
2
O) old. Szilrd
llapotban a rzoxid (Cu
2
O) s a rz (Cu) eutektikomot alkot. Magas h-
mrskleten, az anyagba bediffundl hidrogn (H
2
) a rzoxidot reduklja.
O H Cu H O Cu
2 2 2
2 + +
A keletkez H
2
O felpuffasztja az anyagot, porzuss, ridegg teszi.
T [C]
Cu
5% Cu O
2
Cu
Cu+Cu O
2

8.11. bra: A Cu-Cu
2
O egyenslyi diagarm
A hegesztshez, forrasztshoz oxignmentes rezet (OF-Cu, Se-Cu) kell
hasznlni.
Az OF-Cu, az OFHC-Cu oxigntl mentes, nagy vezetkpessg
anyagminsgeket tolvasztssal, vdgzas ntssel lltjk el. Az Se-Cu
minsgnl a dezoxidlst foszforral vgzik. A maradk P-tartalom, ma-
153

153

ximum 0,003% lehet. Ilyen foszfor tartalom mellett megmarad az anyag j
vezetkpessge, ugyanakkor jl forraszthat, hegeszthet.
Amennyiben a sznrz mechanikai tulajdonsgai nem kielgtek, gy
Cutvzeteket alkalmaznak.
8.5. tblzat: Az ECu anyagminsg s nhny Cu tvzet adatai
Anyagminsg K10
6
[(m)
-1
] Rm
20 C
[MPa]
E - Cu (lgytott) 57 210
E - Cu (hzott) 56 340
CuAg (~0.05) (hzott) 56 370
CuCd 0.75 (hzott) 48 470
CuCr 0.6 (kivlsosan kemnytett) 47 480
CuZr 0.2 50 490
CuZr Cr 45 490
A alumnium s alumnium-tvzetek
A vezetknt hasznlt alumnium minsgek vezetkpessge minimum
=3610
6
[(m)
1
]. Ez Al > 99,5% tisztasggal biztosthat. A vezetk
mechanikai tulajdonsgait tvzs garantlja (tvztt anyagminsgek az
AMgSi, AlCuMg).
8.6. tblzat: Alumnium vezet tulajdonsgai
Anyagminsg K [(m)
1
] R
m
[MPa]
E-Al (33,636) 10
6
40170
E-AlMgSi (30,033,0) 10
6
300350
8.7. tblzat: Az ECu s EAl anyagminsgek sszehasonltsa
azonos keresztmetszet esetn
Tulajdonsgok Cu Al
Sly 1 0,37
Vezets rtk 1 0,63
ramerssg azonos felmelegedsnl 1 0,80
Nyomtatott ramkrknl NYK nagy tisztasg. Cu > 99.85%,
elektrolitikus ton levlasztott rzflit hasznlnak. A hordozrteg me-
rev, fenolgyantval titatott papr, vegszl ersts epoxigyanta, vagy
flexibilis poliszter, polikarbont, nagyobb hterhelsnl poliamid flia. A
154

154

hordozrteget s az elektrolitikus ton levlasztott rzflit melegsajto-
lssal ragasztjk ssze. A rzrteg vastagsga d=570 [m] kztt van. A
szabvnyos rtkek d=17.5 [m], 35 [m], 70 [m].A vezetkrajzolatot
litogrfiai eljrssal alaktjk ki.. A rz-vezetplyk tulajdonsga megegye-
zik az azonos tisztasg rzhuzal tulajdonsgaival.
Rtegfelvitellel kialaktott vezetplykat
integrlt ramkrkben,
hibridelemeknl, flvezetelem tokoknl,
csatlakoz felletek kialaktsnl hasznlnak.
A vezet fmrtegeket vkonyrteg s vastagrteg technolgival ksztik.
A vkonyrteg technolgia eljrsai
vkuumgzlgtets
porlaszts,
gzfzisbl kmiai ton trtn rteglevlaszts (CVD).
A vkuumgzlgtetsnl a fmet vkuumban melegtik fel. gy a fm
gznyomsa a krnyezetnl nagyobb lesz, elprolog. Az elprolgott anyag
a vkuumrendszer hideg rszn lecsapdik. A vkuumgzlgtets eltt a
flvezetkristly fellett tiszttjk.
A katdporlaszts lnyege, hogy a porlaszt anyagbl kszlt cltr-
gyat (TARGET) gyorstott ionokkal bombzzk. Az ionok az energijukat
a TARGET atomjainak adjk le. Azok a porlasztand fmmel szemben
elhelyezett hordozrtegen levlnak. A porlaszt rendszerek ionizlt gzt
hasznlnak porlaszt rszecskeknt.
vkum 10 -10 Pa
levlasztott
rteg
ftszl
-1 -5
vkum 10 Pa
levlasztott
rteg
-2
Ar
Ar
fm
target ion
target rszecske

vkuumgzlgtets katdporlaszts
8.12. bra: Vkonyrteg technolgik
155

155

A gzfzisbl trtn kmiai levlasztst CVD (chemical vapour
deposition) csak magas olvadspont s kis gznyoms fmeknl alkal-
mazzk. Alapja a levlasztand bevonatfm gzllapot fm-halogn ve-
gyletnek termikus bomlsa.
A levlasztott vkonyrtegek f jellemzi a rtegvastagsg, a rtegsz-
szettel, a szemcse-nagysg, a szemcseszerkezet, s a tapadkpessg.
8.8. tblzat: Nhny vkonyrteg technolgival felvitt vezetplya
s csatlakoz rteg anyaga
Vkonyrteg anyag Technolgia Vastagsg [m],
Al
AlCu
2

gzls
porlaszts
310
Cu porlaszts 215
Ni,
Ni Fe, Cu, Sn, s Cr tv.
porlaszts 720
Au
Au tvzetek
porlaszts .
Co vkuumgzls 2,53
A jv vezetplyi a szilciumvegyletek, tantlszilicid (TaSi
2
), volfrm-
szilicid (WSi
2
), kobaltszilicid (CoSi
2
), valamint a poliszilcium kristlyok,
technolgii a katdporlaszts s a gzfzisbl kmiai ton trtn rteg-
levlaszts, a CVD.
A vastagrteg technolginl a vezetrteg szitanyomssal kerl a
felletre. A felvitt anyag a vezetanyag s a ktanyag keverke. A felhor-
ds trtnhet ktanyag nlkl is, paszta formban.
8.9. tblzat: Vastagrteg technolgia anyagai
Hordozktanyag Vezet Kzepes felleti ellenlls 10
3
[m]
Ag 24
AgPd 2535
Au 5
W 14
veg
Cu 24
Polimer Ag
Hordozktanyag nlkl Ag 2050
Mszaki anyagok Ellenllsanyagok
156

156

9. Ellenllsanyagok
Az ellenllsok adott rezisztencival rendelkez alkatrszek, az elektron-
ramlssal szemben ellenllst fejtenek ki. ramkrben mutatott viselke-
dsk szerint lehetnek linerisak s nemlinerisak. Az ellenllsanyagok
fajlagos ellenllsa [ ] m =
6
10 ) 5 . 1 1 . 0 ( tartomnyba esik. Ez az rtk a
fmek fajlagos ellenllsnl kt nagysgrenddel nagyobb.
U
I
I
[A]
U [V]
R= [ ]
U
I I
U
r= [ ]
lineris ellenlls nemlineris ellenlls
I
[A]
U [V]
szimblum

9.1. bra: Az ellenllsok fajti
Valdi nemlineris ellenllsok a termisztorok s a varisztorok. A termisz-
torok ellenllsa hmrskletfgg, a varisztorok feszltsgfgg ellenl-
lsok.
Az ellenllsanyagok felhasznls szempontjbl fontos tulajdon-
sgai:
az ellenllsanyag hmrskleti tnyezjnek rtke ()
az ellenllsrtk idllsga,
a hterhelhetsg,
a termikus potencil.
Az ellenllsok anyagai:
sznfmek (tantl, wolfram, arany),
tvzetek (nikkel-krm, rz-nikkel, rz-mangn),
karbidok (szilciumkarbid stb.),
a szn,
oxidok (molibdnoxid),
nitridek (tantlnitrid),
fm/oxid kombinci (Cr/SiO
2
krm / szilciumdioxid).
157

157

Az ellenllsok kszlhetnek tmr s rteg kivitelben, ezen bell clszer
alkalmazsi terletk alapjn trgyalni ket.
Kompakt ellenllsanyagok
A preczis s mrellenllsokat mreszkzkben, kiegyenlt kapcso-
lsokban, hitelest ellenllsknt, vltoztathat ellenllsknt hasznljk.
Az ellenllsokkal szemben alapvet kvetelmny, hogy az ellenlls
rtke ne vltozzon a hmrsklettel, a hasznlat idejvel s az rintkezsi
helyeken fellp termofeszltsggel:
az ( ] [ 10 2
1 5
K
K
hmrskleti tnyez,
az ellenlls rtknek ves vltozsa % 10 5
3
< R ,
az ellenllsanyag rzre vonatkoztatott termopotencilja 20 C-on <10
[VK
1
].
A fenti kvetelmnyeknek
Cu-Mn, rz-mangm
Ag-Fe, ezst-vas
Au-Cr, arany-krm
Au-Ag, arany-ezst
Ni-Cr, nikkel-krm tvzetek tesznek eleget.
A MANGANIN 86 % Cu-t, 12% Mn-t s 2%Ni-t tartalmaz, az anyag nagy
elnye, hogy az ellenlls rtke a kmiai sszettel kismrtk ingadoz-
sakor is lland marad.
A ftellenllsokat az elektromos energia henergiv alaktshoz
hasznljk ipari berendezsekben, kszlkekben. Az ellenllsokkal
szembeni kvetelmny:
a nagy fajlagos ellenlls,
a kmiai ellenllkpessg,
a hllsg,
a melegszilrdsg,
az ellenllsanyag stabilitsa.
A ftellenllsok anyagai:
tvzetek (T<1250C), ennl magasabb hfokon magas olvadspont
fmek s kermik elgtik ki (T>1250C).
158

158

9.1. tblzat: Ftellenlls anyagok
Anyag Maximlis hmrsklet [C]
tvzetek
FeCrAl,
NiCr,
11001250
11001200
Sznfmek Mo, Ta, W, 20002500
Kermik SiC, MoSi
2
1500
Egyik legfontosabb tvzet a KANTAL (FeCr25Al5).
A hmrsklet mrsre hasznlt ellenllsanyagok. A hmrsk-
letmrs alapja az ellenllsanyagok hmrskletfggvnye. Az ellenlls-
hmr egy szigetelre tekercselt ellenllshuzal.
A huzalok anyaga:
sznfm: Pt, Ni, Fe, Cu, W
tvzetek:
MANGANIN: 86%Cu, 12%Mn, 2%Ni;
KONSTANTN: 55%Cu, 44% Ni, 1%Mn;
NIKROM: 80%Ni, 20%Cr.
9.2. tblzat: Hmrsklet mrsre hasznlt ellenllsanyagok

Fajlagos ellenlls
10
6
[m]
Hmrskleti tnyez
10
6
[K
1
]
CuNi44Mn1
KONSTANTN
0,5 20
NiCr20
NIKROM
1,1 60
A hmrskletmrsre hasznlt termoelemek mkdsnek alapja az
gynevezett Seebeck-hats. Ha kt klnbz vezetkpessg fm egy-
mssal vezetknt rintkezik, a nagyobb vezetkpessg fm felletrl
elektronok ramlanak a kisebb vezetkpessg fm felletre. Az rint-
kez felleten potencil jn ltre, az elektront lead fm a pozitv, a felve-
v a negatv. A ltrejtt feszltsg a kontaktfeszltsg. Amennyiben kt
klnbz vezetkpessg fm A s B kt klnbz rintkezsi helyt
zrjk, gy a kialakult kontaktfeszltsgek kiegyenltik egymst. Ha az
rintkezsek klnbz hmrskletek, a magasabb hmrskleten ki-
alakult kontaktfeszltsg magasabb, mint az alacsonyabb hmrskleten
159

159

ltrejtt. Termofeszltsg jn ltre: U
T
=U
2
U
1
. A termofeszltsg hats-
ra termoram alakul ki. A jelensg megfordthat (Peltier hats).
B A
U - U
2 1
1 2
T T
U =
A B
1
2
1 (T )
U =U
1
1
2 (T )
2 1
T
U =0
a)
b)
T
1 2
2 (T )
2
1
U U
1 (T )
2
1
a) Az rintkezsi helyek azonos
hmrskleten vannak
b) Az rintkezsek hmrsklete
klnbz
9.2. bra: A Seebeck hats szemlltetse
A Seebeck hats fmeknl, flvezetknl egyarnt fellp.
[C]
4
3
2
1
0
20
40
-20
T
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
60
U
[mV] 1. Pt PtRh
2. NiCr Ni
3. Cu CuNi
4. Fe CuNi
CuNi:55%Cu;4
4 %Ni,1%Mn,
NiCr: 90
%Ni,10%Cr;
PtRh: 90 % Pt;
10 % Rh,
9.3. bra: Nhny termofeszltsge a hmrsklet fggvnyben
-200 0 200 400 600 800
400
R
[ ]
Pt100
Ni100
[C]
300
200
100

9.4. bra: A Pt100 s Ni100 ellenllstermomter hitelestsi grbje
160

160

9.3. tblzat: Pt (Platinra) vonatkoztatott termofeszltsgek
az rintkezsi helyek hmrsklete 0 C s 100 C
Anyag
Termofeszltsg
[mV]
CuNi44 (3,47) 3,04
Ni (1,94) 1,92
Pt 0
Sn +0,41+0.46
Al +0.47+0.41
Au +0.56+0.80
CuMn12Ni +0.57+0.82
Ag +0.67+0.79
Cu +0.72+0.77
Si +44.8
Hmrskletmrsre a termisztorok a hmrsklettl fgg ellenllsok is
hasznlhatk.
A termisztorok adott hmrsklettartomnyokban mkdnek, teht a
hmrskletmrst csak adott tartomnyban teszik lehetv. A termiszto-
rok lehetnek negatv s pozitv hmrsklettnyezj ellenllsok. Ameny-
nyiben a termisztorok hmrsklettnyezje negatv, az ellenlls a h-
mrsklet nvekedsvel ugrsszeren cskken.
Az NTK ellenllsok anyaga Fe
2
O
3
s TiO
2
keverk, adalkanyag-
gal. Gyrtskor az oxidokat s a ktanyagot sszekeverik, formzzk,
zsugortjk. A gyrts sorn a rcsban oxignhiny alakul ki. Mr kis ger-
jesztsi energia vezet elektronokat mobilizl.
+ +
+
2 3
Fe e Fe
+ +
+
3 4
Ti e Ti
Az NTK melegvezet ellenllsokat hmrskletmrsre, szablyzsra,
indt ellenllsknt, szintmrellenllsknt, gz- s folyadkramls sza-
blyzsra, tzriasztknt alkalmazzk.
A PTK ellenllsok hmrskleti tnyezje pozitv. Adott hmrsk-
let elrse utn az ellenlls ugrsszeren megvltozik. Az ellenllsok
anyaga BaO s TiO
2
. A ftellenllsknt beptett hidegellenlls egyben
szablyzelem is.
161

161

-50 0 50 100 150 200 250
500
R
NTK
[C] T
Cu
[ ]
400
300
200
100

9.5. bra: NTK ellenlls jelleggrbje
100 200 300 350
R
220 V
[C] T
6
10
5
4
3
2
0,1 V
10
10
10
10
[ ]

9.6. bra: PTK ellenlls jelleggrbje
R
[k ]
U [V]
4
10
2
0
2
1 0
1
3
10
10
10
10
10 10 10

9.7. bra: Varisztor jelleggrbe
162

162

A varisztorok ellenllsa feszltsgfgg. Feszltsg stabiliztorknt s
feszltsgsza-blyzknt hasznljk ket. Az alapanyaguk, a SiC, tiszta
llapotban szigetel. Alumnium (Al) s vas (Fe) hozzadsval ps
n tar-tomnyokat alakt ki az anyagban. A tlts-hordozk p s n
tartomnyok kzti ram-lsa feszltsgfgg.
Rtegellenllsok
A rtegellenllsok hordozrtegbl s ellenllsrtegbl llnak.
A hordozrteg kermia, vagy kompozit (szlerstses, tltanyag-
adgolt manyag)
Az ellenllsrteg sznfm, fmtvzet, szn, cermet.
Az ellenllsrteg felviteli technolgija megegyezik a vezetrteg felviteli
technolgikkal. Az ellenllsanyagot gz ill. gzfzisbl vkonyrteg
eljrssal, vagy folykony halmaz-llapotban vastagrteg technolgival
viszik fel. A vkonyrteg technolgia:
a vkuumgzlgtets,
az elektronsugaras eljrs,
valamint a gzfzisbl kmiai ton trtn levlaszts a CVD.
A vkonyrteg technolgival felvitt fm-ellenllsrteg tbbnyire
NiCr-tvzet. A felvitt rteg homogn szvetszerkezete leginkbb elekt-
ronsugaras gzlgtetssel biztosthat. Szn ellenllsrteget sznhid-
rogn pirolzissel ellltott nagytisztasg karbonbl, vagy br s kolloid-
szn adagolt karbonbl lltanak el.
A vastagrteg technolgival fmoxidokat lomrutantot (Pb
2
Ru
2
O
6
),
bizmutrutantot (Bi
2
Ru
2
O
7
) visznek fel.
9.4. tblzat: oxidbzis vastagrteg ellenllsok jellemzi
Paramter Pb
2
Ru
2
O
6
Bi
2
Ru
2
O
7

Felleti ellenlls [/] 110
7
0,110
4

Ellenlls tartomny 1010
6
1010
6

Hmrskleti tnyez 200 100
Az elektrotechnika diszkrt ptelemeinek 80%-a ellenlls. Az ellenl-
lsok formja, mrete, nagysgrendje rendkvl sokfle. Kt jellemz el-
lenlls tpus a Melf s a Chip-ellenlls.
163

163

A Melf ellenllsokat a fmrtegellenlls gyrtstechnolgival l-
ltjk el. Az ellenllsrtk belltsa lzeresen trtnik. Az kermia hor-
dozlapra (Al
2
O
3
) vkuumgzlgtetssel kerl fel a fmrteg. A rtegelt
ellenlls fm csatlakozkat kap. Az ellenlls vgrtkt lzersugrral
lltjk be. A fmsapkk kz lakk vdrteg kerl. A sapkkat nozzk.
A Chip ellenllsok ellenllsrtegt a szablyos ngyszg alak
alapra szitanyomssal viszik fel. A vgrtk-bellts itt is lzeresen trt-
nik. A bellts utn kszl a vdbevonat s a csatlakozsok.
vdrteg
ellenllsrteg
csatlakoz
forraszts
kermia

9.8. bra: ngyszg Chip ellenlls
Az ellenllsokra vonatkoz szabvnyos elrsokat a CECC specifikci-
k tartalmazzk. A jellsi rendszer rgzti a Chip-ellenllsok s a
Melf ellenllsok szabvnyos jellsi mdjt.
A Chip ellenllsok jellse:
474
A B C
A: az ellenlls rtk els szmjegye
B: az ellenllsrtk msodik szmjegye
C: 10-es nagysgrend
101 = 100 10 10
1
; 474 = k 470 10 47
4

A Melf ellenllsok jellse:
4 gyrs 5 gyrs

jellsi rendszer
1.,2., szngyr 1.,2.,3.,
SZMRTK
3. szngyr 4.
NAGYSGREND
4. szngyr 5.
TRS
Mszaki anyagok Az rintkezk anyagai
164

164

10. Az rintkezk anyagai
Az rintkezk feladata az ramkrk zrsa, hosszabb, rvidebb ideig a
vezets biztostsa, az ramkrk megszaktsa. Az rintkezk anyagainak
ignybevtele sszetett.
Felosztsuk s trgyalsuk:
a csatlakozs mdja (mozg, nyugv),
az oldhatsg (oldhat, felttellel oldhat, szilrd),
az elektromos terhels (alacsony, kzepes, nagy),
az rintkezk anyaga (fm, szn bzis)
szerint trtnhet.
Mozgathat rintkezsek, kapcsolk, csatlakozk
Az idelis mozgathat rintkezsekkel, kapcsolkkal, csatlakozkkal
szemben a kvetelmny, hogy a legrvidebb id alatt nyissk, zrjk az
ramkrt, s az rintkez felletek kztt az ellenlls 0 legyen. A gyakor-
latban az idelis rintkezst az rintkez felletek kzti tmeneti ellenlls
s az rintkez felletek anyagnak vndorlsa histja meg. A csatlakoz
felletek kztti ellenlls jval nagyobb, mint az rintkez anyagok fajla-
gos ellenllsa alapjn vrhat. Ez egyrszt az rintkez felletek tulajdon-
sgai, msrszt a rajtuk kialakul idegen anyagrteg ellenllsbl addik.
ramvonalak
rintkezsi
pontok
fellet

10.1. bra: Az rintkezsi ellenlls kialakulsa
Ha egy vezett ktfel vgunk, majd a kapott kt felletet egymshoz il-
lesztjk s sszenyomjuk, mr nem az eredeti felleten keresztl trtnik
az elektronok ramlsa. A keresztmetszet kisebb, gy az ellenlls nagyobb
lesz. Az rintkezsi ellenlls fgg
az rintkez felletek rdessgtl,
az rintkez felleteket sszenyom ertl,
az rintkez anyagok mechanikai tulajdonsgaitl.
165

165

A tnyleges rintkezsi fellet nagysgt az anyagok rugalmassgi modulu-
sa hatrozza meg. Azonos nyomernl a nagyobb E- modulus kisebb
rintkezsi felletet s nagyobb ellenllst jelent. Az alakvltozs nveli
ugyan a felletet, de a geometria tarts deformcijhoz vezet. Az tmene-
ti ellenllst az rintkez felletek oxidcija, szennyezdse is nveli. Az
tmeneti ellenlls (R
k
) teht az rintkezsi ellenlls (R
E
) s a felleti el-
lenlls (R
F
) sszege:
F E k
R R R + =
, ~
A
R
E
E
R (A az rintkez fellet) d R
H F
~ (
H
a felleten kialakult rteg
fajlagos ellenllsa, d a rteg vastagsga)
Az tmeneti ellenlls az rintkez felletek jrulkos felmelegedst
okozhatja. A kapcsolskor fellp elektromos kisls anyaglegst, anyag-
vndorlst s az rintkez felletek sszehegedst okozhatja. Mind az
ers, mind a gyenge ram kapcsolknl kvetelmny, hogy az vkpzds
kicsi legyen. Az v ugyanis az rintkez felletek krosodshoz, kops-
hoz vezet. Kopst az rintkez felletek kztti anyagvndorls is ered-
mnyezhet. Kpok, krterek kpzdnek.
Az anyagvndorls trtnhet durva s finom tmenettel.
U
[V]
1.
2.
3.
2 4 I [A]
U
[V]
I [A]
katd and
durva
and katd
finom

1. v nlkli kapcsols
2. instabil llapot
3. kapcsols vvel
10.2. bra: A durva s finim anyagtmenet elvi brja
A durva anyagtmenetnl a keletkez plazmav pozitv ionjai a katdon
csapdnak be. Arrl anyagrszecskk vlnak le, s az andra kerlnek.
166

166

A finom anyagtmenet az andrl a katd fel trtnik. v nem kp-
zdik. A jelensgre a rvid vek elmlete ad magyarzatot. Amennyiben az
rintkezsi felletek a vezet elektronok kzepes szabad tjnl kisebb
tvolsgra esnek, gy a katdrl elektronok lpnek ki s energiavesztesg
nlkl becsapdnak az andon. A fmrcsbl atomokat szaktanak ki,
azok a katdfelleten kivlnak. Az rintkez anyagok kivlasztsa az alb-
bi szempontok szerint trtnik.
nagy teljestmny,
magas olvadspont,
kmiai stabilits,
megfelel mechanikai tulajdonsgok.
A kapcsolk, csatlakozk anyagai
Az rintkez anyagok a kapcsolk ignybevtele szerint az albbiak szerint
csoportosthatk:
kis kapcsolsi teljestmny rintkezsek anyagai,
kzepes kapcsolsi teljestmny rintkezsek anyagai,
nagy kapcsolsi teljestmny rintkezsek anyagai.
Alacsony kapcsolsi teljestmnynl nagyon fontos az rintkez anya-
gok kis tmeneti ellenllsa. rintkezknt, kis geometriai mret nemes-
fm s nemesfmtvzetekbl kszlt elemeket alkalmaznak.
A kzepes teljestmny rintkezkben a nemesfmeken kvl nem
nemes fmeket s tvzeteket is hasznlnak. A felleten kpzdtt rte-
get a nagyobb teljestmny s a keletkez v roncsolja, ntisztt hats
valsul meg.
A nagyteljestmny kapcsolk anyagaival szemben elsdleges k-
vetelmny, hogy a begssel s durva anyagtmenettel szemben ellenllk
legyenek. Anyaguk ltalban ktkomponens porkohszati termkek, az
egyik komponens a magas olvadspontot, a msik a megfelel vezetk-
pessget biztostja.
Szilrd ktsek
sajtolt kts,
huzalrcsavarsos kts,
szortcsavaros kts,
hegesztett kts,
forrasztott kts.
167

167

10.1. tblzat: Kis kapcsolsi teljestmny rintkezk anyagai
Anyag Tulajdonsg; elny - htrny Forma Alkalmazsi plda
arany (Au)
elny: kis ; kmiai ellenlls
htrny: kis kemnysg, kis kopsllsg
galvnbevonat
0.5 m
dugaszolk,
rintkez csapok
ezst (Ag)
elny: legkisebb ; olcs nemesfm,
htrny: Ag
2
S kpzds, kis kopsllsg
galvnbevonat kapcsol
ezst (Ag)
palladium (Pd)
elny: kis kn rzkenysg, ezstnl kemnyebb,
htrny: katalitikus hats, drga
tmr
rintkez
preczis potencimter,
rel
arany (Au)
ezst (Ag 20%)
elny: kemnyebb s olcsbb Au-nl
htrny:
tmr
rintkez
gyengeram technika
aA-os tartomnyban
10.2.tblzat: Kzepes kapcsolsi teljestmny rintkezk anyagai
Anyag Tulajdonsg; elny - htrny Forma Alkalmazsi plda
ezst (Ag) /
nikkel (Ni)
0.15 % Ni
elny: kemnyebb mint az ezstnek
htrny: kisebb a vezetkpessge, mint az ezst-
nek
tmr
hignybevtelnek kitett
kapcsolk
ezst (Ag)/ kad-
mium (Cd) 0.15
% Cd
elny: kis sszehegedsi hajlam,
htrny: az elektromos s hvezet kpessge
kisebb, mint az ezstnek
tmr kontaktor
168

168

10.3. tblzat: Nagy kapcsolsi teljestmny rintkezk anyagai
Anyag Tulajdonsg; elny - htrny Forma Alkalmazs
ezst (Ag)/ nikkel (Ni)
ltvzet 1040% Ni
elny: nagy begsi szilrdsg,
kis sszehegedsi
hajlam, kis mrtk
anyagvndorls
porkohszati gyrt-
mny
nagy ramerssg
egyenram berendez-
sek
volfrm (W)/ ezst (Ag)
ltvzet 1070% Ag
kis sszehegedsi hajlam;
htrny: az ezst oxidldik
porkohszati gyrt-
mny
megszaktk,
szablyzk
volfrm(W) / rz (Cu)
ltvzet 2040% Cu
htrny: az vben oxid kpzdik
porkohszati gyrt-
mny
trafkapcsol
ezst (Ag) /
kadmium(Cd)
kompozit 610% CdO
az oxidcinak ellenll;
htrny: S - vegyletekre
rzkeny,
porkohszati gyrt-
mny
kzepes s nagytelje-
stmny, ersram
kapcsolk
volfrm (W)
elny: nagy begsi szilrdsg
htrny: kis vezetkpessg,
oxidrteg bevonat,
porkohszati gyrt-
mny
nagyteljestmny
gyorskapcsolk

169

169

A sajtolt kts nyitott vagy zrt elemmel kszl. A huzalt belehelyezik az
elembe, majd egy vagy tbb helyen sszenyomjk. A sajtols trtnhet
kziszerszmmal vagy gppel is.
U-alak csatlakoz elem
sszesajtolt gallr huzal csavar
altt
csatlakoz
elem

10.3. bra: Sajtolt kts 10.4. bra: Szort csavarkts
Szortcsavaros kts brmikor roncsols nlkl megbonthat, de az
egyik legdrgbb ktsfajta.
A huzalcsavarsos kts (wirewrapp) ktsknt is ismert. A kts-
nl a rzhuzalt hatrozott llel rendelkez rztvzet tskre csavarjk r.
A tske lei belenyomdnak a huzalba, az anyag hidegen megfolyik. Csak
clszerszmmal kszthet.
Az tszrs ktst csatlakoz soroknl szalagkbel csatlakozsoknl
hasznljk. A huzalokat nem csupasztjk le, a hatrozott l bektk
tvgja a szigetelst, belesajtoldik a rzvezetkbe.
A hegesztett ktsek kzl itt csak a tokozott integrlt ramkrk ki-
vezetsnl, valamint a hibridramkr ktseknl hasznlt termo-
kompresszis kts trgyalsra kerl sor. A termo-kompresszis kt-
sek golys vltozatnl az aranyhuzalt megvezet szerszm egy fttt
kapillris. A huzal vgt kondenztor kislssel gmbb olvasztjk. A
gmbt r nyomjk az rintkez felletre. A kts pillanatok alatt kialakul.
A huzalt a megvezet szerszmmal a msodik bektsi helyhez vezetik,
nagy sebessggel a felletre nyomjk. Felmelegedskor a diffzis folya-
matok szilrd ktst eredmnyeznek. A golys kts htrnya, hogy a tok
kivezetseken maradt rvid huzal, forraszgmbbel az ln, knnyen letr-
het, s zrlatot okozhat. Az ltget kts a golys ktshez hasonl, de
az aranyszlat egy oll elvgja. Az kes ktsnl az arany huzalt veg-
kapillrissal vezetik az alumnium kontaktus fellet fl. A megfelel
nyomst egy mozgathat k biztostja.
170

170

A termokompresszis golys k kts technolgija:
3
4
10
8
2
1
9
7
6

kkts technolgia
1 a huzal
2 huzalfog
3 szerszm
4 huzalmegvezets
5 gmb
6 Si-flvezet elem
7 tokrsz
8 a huzal bekts helye a tokon
9 szigetels
10 ktshely
11 kts 1
12 kts 2
13 H
2
mikrolng, helyett lehet elektrda
14 fvka
9
8
7 6
5
4
3
2
1
a)

b)

c)

d)

e)

f)
5
13
14
12

a) a huzal s szeszm pozicionlsa
b) az els kts elksztse
c) a huzal megvezetse, pozcionls a mso-
dik helyen
d) a msodik kts elksztse
e) A huzal levgsa
f)

A huzal gmbstse
10.5. bra: A golys s kes termokompresszis kts
171

171

Forrasztshoz a fmes anyagnl alacsonyabb anyagoknl alacsonyabb
olvadspont forraszanyagot hasznlnak. A ktsszilrdsga az alap- s
forraszanyag kzti diffzi mrtktl fgg.
forraszts irnya
folykony
forraszanyag
alapanyag
1
2
1 Diffzis zna a forraszanyagban
2 Diffzis zna az alapanyagban
10.7. bra: Forraszts modellje
Cu SnPb Cu
Cu Sn (h-fzis) 0,5 mm
6 5
5 6
Cu Sn (e-fzis) 0,5 mm

10.8. bra: A Cu/SnPb/Cu forraszkts modellje
A Cu rz PbSn forraszanyag ktsben a szilrd oldat mellett intermetallikus vegylet is
keletkezik
A j forraszts legfontosabb felttele a forrasztand felletek tisztasga. A
fellet tisztasgt a forrasztskor hasznlt folyatszer (elssorban szerves
savak adipinsav, szalicilsav, de a termikusan kevsb stabil sk Pl. NH
4
Cl)
biztostja. A forraszts forrasztanyag olvadspontjtl fggen lehet lgy
s kemny.
A lgyforraszts 450550 C-nl alacsonyabb hmrskleten trtnik.
A lgyforrasz anyagok lomn (PbSn) alapak. Adalkknt antimont,
ezstt (Ag-t), rezet (Cu-t) kiv-teles esetben kadmiumot (Cd-t) tartal-
maznak. Ezek szilrdsgnvel hatsak. A kemnyforraszok ezstrz
(AgCu), kadmiumcink (CdZn), vagy rzcinkn alapak (CuZnSn).
A kemnyforraszts hmrsklete 6001000 C.
172

172

10.4. tblzat: Az elektrotechnikban hasznlt legfontosabb lgyforraszok
Solidus [C] Liqvidus [C] Anyagjells

L Sn50Pb (Sb) 183 215
L Sn60Pb (Sb) 183 190
L Sn50Pb 183 215
L Sn60Pb 183 190
L Sn63Pb 183 183
L Sn70Pb 183 192
L PbSn2 320 325
L Sn50Pb (Cu) 183 215
L Sn50Pb (Ag) 178 210
Vezetkpes kts ragasztssal is elllthat. A ragasztanyag trhlso-
d polimer. A kts vezetkpessget, a ragaszt ezst, rz tltanyag
biztostja. A ragasztott ktsek termikus stabilitsa kisebb, mint a forra-
szok. Tovbb problma a manyagok regedse s nedvessgfelvtele.
Mszaki anyagok Flvezetk
173

173

11. Flvezetk
A flvezetk vezetkpessge a fmek s a szigetel anyagok vezetk-
pessge kztt van. Svszerkezetkben a vegyrtksv s a vezetsv kzti
tiltott sv szlessge E < 3.0 eV.
A flvezetk szilrdtestek, az abszolt 0 kzelben szigetelk. Mr kis
mennyisg termikus vagy fnyenergia hatsra vezetv vlnak. A vegy-
rtksvbl elektronok kerlnek a vezetsvba, helyk a vegyrtksvban
megrl, pozitv lyukak keletkeznek.
A szerkezeti flvezetk tkletes kovalens ktsek. Elektromos
trben a termikus energia vagy fny hatsra a vezet svba kerlt elektro-
nok, s a helykn keletkezett pozitv lyukak ellenttes irnyban mozog-
nak. Az elektronok mozgsa viszonylag gyors, a lyukak nehzkes. A veze-
t elektronok s a lyukak egyidej kpzdse a prkpzds.A prkpz-
ds biztostotta vezets a szerkezeti vagy sajtvezets.
V
LL vezetsv
E>3eV
V vegyrtksv

11.1. bra: Flvezet sv modellje
11.1 tblzat: Nhny szerkezeti flvezet aktivizl energija
Flvezet elemek A tiltott sv szlessge
Si 1.1 eV
Ge 0.68 eV

Flvezet vegyletek A tiltott sv szlessge
GaAs (galliumarzenid) 1.4 eV
GaSb (galliumantimonid) 0.67 eV A
III
B
V

InSb (indiumantimonid) 0.18 eV
CdSe (kadmiumszelenid) 1.7 eV
A
II
B
VI

CdS (kadmiumszulfid) 2.4 eV
174

174

A szerkezeti flvezetk vezetkpessge szobahmrskleten nagyon ki-
csi. A szilcium 210
7
[(m)
1
], a germnium 6,510
3
[(m)
1
]. A szer-
kezeti flvezetk vezetkpessgt t vagy hrom vegyrtk elemek t-
vzsvel nvelik.
Az n s p tpus flvezetk
A szerkezeti flvezetk tvzse t vegyrtk elemmel a rcsban elekt-
rontbbletet, a hrom vegyrtk pedig elektronhinyt eredmnyez.
11.2. tblzat: Szerkezeti flvezet tvzk
Akceptor III Flvezet IV Dontor V
B (br) P (foszfor)
Al (alumnium) Si (szilcium) As (arzn)
Ga (gallium) Ge (germanium) Sb (antimon)
In (indium)
A kett s hat vegyrtk elemek s vegyletek tvzse hasonl mdon
n s p tpus flvezett eredmnyez.
Az n tpus flvezetknl a ngy vegyrtk szilcium illetve ger-
mnium rcsban az t vegyrtk foszfor, arzn, antimon, (P, As, Sb)
tdik elektronja csak nagyon lazn ktdik az tvz atomhoz. Az elekt-
ron energiaszintje kzvetlen a vezetsv energiaszintje alatt helyezkedik el.
Mr a szobahmrskleten hat termikus energia elegend ahhoz, hogy az
elektron a vezetsvba kerljn. Az t vegyrtk elemmel val tvzs-
kor a vezetst a negatv tlts elektronok biztostjk, n tpus vezets
valsul meg.
vegyrtk
E
d vezetsv
dontor
Si Si Si Si
Si P Si Si
Si Si Si Si

11.2. bra: Az n tpus vezet
svmodellje
11.3. bra: Az n tpus
vezet modellje
175

175

Az p tpus flvezetkben a szilcium s a germnium kristlyszerke-
zetbe hrom vegyrtk idegen atom pl be. A tkletes kovalens kts
kialakulshoz egy elektron hinyzik, teht elektronhiny lyuk keletkezik.
A lyukszint az akceptorszint a vegyrtksvhoz van kzel. Feltlts-
hez a vegyrtksvban az elektronok nagyon kis energival aktivizlhatk.
Az elektronok aktivizlsval megindul a pozitv lyukak kpzdse, illetve
vndorlsa, a p tpus vezets.
vegyrtksv
E
d
vezetsv
akceptorszint

Si Si Si Si
Si P Si Si
Si Si Si Si

11.4. bra: A p tpus vezet
svmodellje
11.5. bra: A p tpus
vezet rcsmodellje
A flvezetk vezetkpessge a hmrsklet fggvnyben vltozik.
1. Tartalk
tartomny
2. Kimerlsi
tartomny
3. Szerkezeti
vezets
e
l
e
k
t
r
o
m
o
s

v
e
z
e
t
p
e
s
s
g
T [C]
1 2 3
szerkezeti
felpts
tvzet
flvezets

1. A tartalk tartomnyban a hmrsklet emelkedsvel a dontor elektronok a
vezet svba, ill. a vegyrtksvbl az akceptor svba kerlnek. A hmrsklet emel-
kedsvel a vezetkpessg n.
2. Az tvzs csak korltozott szm elektron aktivizlst teszi lehetv, egy id
utn a vezetkpessg elr egy konstans rtket. Ez az elektronok termikus szrdsa
miatt majd cskken.
3. Ezzel egy idben megindul az tvztt flvezetben a prkpzds, teht a szerke-
zeti vezetkpessg nvekszik.
11.6. bra: Flvezetk vezetkpessgnek vltozsa
a hmrsklet fggvnyben
176

176

11.3. tblzat: Fontosabb flvezetk adatai
Anyag Szennyez
E
tiltott sv
E
n
dontor szint
E
p
akceptor szint
Si 1,1
S
a
j
t

v
e
z
e
t

Ge 0,68
Si P 1,1 0,044
Si As 1,1 0,049
p
u
s

v
e
z
e
t

Si Sb 1,1 0,039
Si B 1,1 0,045
Si Al 1,1 0,057
p
u
s

v
e
z
e
t

Si Ga 1,1 0,067
GaAs 1,4
GaSb 0,67
A
I
I
I

B
V

InSb 0,18
CdSe 1,7
A
I
I

B
V
I

CdS 2,4
11.4. tblzat: A legfontosabb flvezetk mszaki adatai
Flvezet anyag Ge Si GaAs
Tiltott sv E [eV] 0,72 1,12 1,41
Elektron [cm
2
/Vs] 3900 1400 6000
Lyuk [cm
2
/Vs] 1700 480 450
Hvezetkpessg [W/cmK] 0,63 0,84 0,48
Srsg [g/cm
3
] 5,32 2,32 5,37
Megengedett hmrsklet [C] 80 (100) 150 (200) 180 (400)
Olvadspont [C] 958 1420 1237

177

177

11.5. tblzat: Flvezetk s alkalmazsuk
Elem Anyag Alkalmazs
Termisztor NTK Fe
2
O
3
- TiO
2
hmrskletmrs, szablyzs
PTK - Hidegvezetk BaTiO
3
- SrO / PbO
hmrskletmrs, szablyzs, szintmrs, ram-
szablyzs
Varisztor SiC, ZnO feszltsg korltozs, feszltsg stabilizls,
Hall genertor InSb, InAs, mgneses ertr kimrse, vezrlse, szablyzsa
Dida Si egyenirnyt, kapcsol, feszltsg stabiliztor
Tranzisztor Si erst, kapcsol, vezrl
Teljestmny elemek,
Didk, Tranzisztorok, Tirisztorok
Si egyenirnytk, kapcsolk, vezrlk
Peltierelem Bi
2
Te
3
, Sb
2
Te
3
htberendezsek
Fotoellenlls CdS, CdSe, fnysoromp
Fotodida, Tranzisztor Si mrsek, szablyzs, irnyts
Fotoelem PbS, PbSe, Si, GaAs fnymr, napelem
Lumineszcencdida GaAs, GaP, optikai kijelzk,optikai adk,
Lzerdida GaAs optikai ad
178

178

A legfontosabb flvezet elemek, anyagaik s alkalmazsuk
Az NTK termisztorok melegen vezet ellenllsok
A melegen vezet ellenllsok viselkedse megfelel a tipikus flvezet
viselkedsnek. A hmrsklet emelkedsvel az ellenlls cskken, a veze-
tkpessg n. Az NTK ellenllsok oxidos rendszerek. Az tmeneti
fmek oxidjait (Fe
), (Ni
), (Mn
) lland de eltr vegyrtk fmek

oxidjaival tvzik, (Ti
), (Li
).
T [C]
R
[ ]

11.7. bra: Az NTK ellenlls jelleggrbje
Az tvztt oxidok az tmeneti fmek ionjait ms vegyrtkhelyzetbe
knyszertik:
+ + +
+ +
+
4 2 3
) 1 ( 2
4 3
2 x x x x
Ti Fe Fe Ti Fe , vagy
+ + +
+ +
+
x x x x
Li Ni Ni Li Ni
3 2
) 1 ( 2
2
2

Az (Fe
2
3+
) (O
3
2
) rcs (Fe
3+
) hrom vegyrtk ionjai a ngy vegyrtk
titn (Ti
4+
) hatsra kt vegyrtk llapotba mennek t. A nikkeloxid
(Ni
2+
O
2
) rcs kt vegyrtk (Ni
2+
) ionjai az egy vegyrtk ltium (Li
+
)
ionok beplsvel (Ni
3+
) formban is jelen lesznek. Az elektromos veze-
tst az (Fe
2+
)

s

(Fe
3+
) illetve az (Ni
2+
) s (Ni
3+
)

ionok termikusan aktivlt
helycserje biztostja. A melegen vezet ellenllsokat flvezet-
kapcsolsok hmrsklet stabilizlsra, hrzkelsre hasznljk.
A PTK hidegen vezet ellenllsok
A hidegen vezet ellenllsban az ellenlls rtke a hmrsklet emelke-
dsvel hirtelen, ugrsszeren megvltozik. A PTK ellenllsok alapanya-
ga, ferroelektromos kermia, briumtitnoxid (BaTiO
3
). Mr kis meny-
nyisg tvz flvezetv teszi. Az anyag ellenllsa a Curie-pont felett
nagysgrendekkel nagyobb lesz.
179

179

T [C]
(Ba, Pb) TiO
3
3
(Ba, Pb) TiO
3
BaTiO
[ ]
R

11.8. bra: A PTK ellenlls jelleggrbje
A jelensg a BaTiO
3
kristlyhatron kialakul zrrtegre vezethet vissza.
Alacsony hfokon a zrrteg hatst az anyag ers polarizcija kiksz-
bli. A Curie-pont felett a BaTiO
3
ferroelektromos rendezettsge meg-
sznik. Ekkor a krisztallithatrok zrrteg hatsa rvnyesl. Megfelel
tvzssel a Curie-pont alacsonyabb vagy magasabb hmrsklet tarto-
mnyba vihet. A PTK ellenllsokat nszablyz ftelemknt, hmr-
sklet s folyadkszint rzkelknt alkalmazzk.
A VDR ellenllsok varisztorok
I [A]
U
[V]

U [V]
R
[ ]

11.9. bra: A VDR jelleggrbe 11.10. bra: A VDR ellenllsnak
vltozsa
A nagyterhels varisztorok szilciumkarbidbl (SiC), a kisebb terhel-
sek cinkoxidbl (ZnO) kszlnek. A jelleggrbe egyes szakaszaiban ms
ms vezetsi mechanizmus mkdik. Az ellenlls cskkenst a feszlt-
sg fggvnyben, a ZnO-nl a szemcsehatrok hatsa vltja ki. Az anyag
j vezets krisztallitokbl ll, a szemcsehatrok viszont nagy ohmos el-
lenllsak. Mind a krisztallit bels vezetkpessgt, mind a szemcsehat-
rok ellenllst clirnyos tvzssel kb. 10% Bi-, vagy Sb-, Co-, Mn-oxid
hozzadsval alaktjk ki. A szinterels hmrskletn az tvztt
bizmutoxid (Bi
2
O
3
) folykony halmazllapot. A krisztallithatron dsul.
A krisztallithatr zrfeszltsge gy ~3.2 V; ez tz szemcsbl ll ellenl-
180

180

lsnl 32 V-os zrfeszltsget jelent. Ennl nagyobb feszltsgrtk ese-
tn az ellenlls rtke pillanatok alatt lezuhan. A varisztorokat feszltsg-
szablyzknt, vdellenllsknt hasznljk.
A HALL-genertor mkdsnek alapja a HALL-effektus. Ha egy
ramjrta vezetkpes lemezt, mgneses ertrbe helyeznk, akkor az
raml elektronok az egyik oldal fel hzdnak. Inhomogn ramls ala-
kul ki.
O
O
Je
Je

Je
Je
elektron
hiny
mgneses
tr

homogn ramls mgneses tr okozta inhomogn ramls
A lemez kt oldala kztt potencil klnbsg lp fel. Ennek rtelmben a
HALL-genertor mgneses gerjeszts hatsra elektromos feszltsget
hoz ltre. Az ram tjrta lemez szls lapjai kztt fellp Hall-feszltsg
annl nagyobb, minl vkonyabb a lemez, nagyobb az ramerssg s a
mgneses fluxus.
U
H
d
B
Je

R
h
: Hall lland
I: ramerssg
d: a lemez vastagsga

d
B I
R U
H H
=
11.11. bra: A HALL-feszltsg meghatrozsa
A Hall-lland nagysga a Hall-feszltsg szempontjbl meghatroz. A
fmek Hall-llandja kicsi, a flvezet anyagok nagy.
[ ] As m R
HFM
/ 10
3 9
=
[ ] As m R
HInSb
/ 10 240
3 6
=
181

181

[ ] As m R
HInAs
/ 10 120
3 6
=
A A
III
B
V
tpus vegyletek indiumantimonid (InSb) indiumarzenid
(InAs) Hall-llandja magas. A gyakorlatban szinte kizrlag InAs-t
hasznlnak, mivel az InSb Hall-llandja ersebben fgg a hmrsklet-
tl. A Hall-genertorok hosszks vkony lemezek. A flvezetrteget
tbbnyire gzlgtetssel viszik fel. Hordozanyagknt mgneses anyag,
tbbnyire lgymgneses ferritet hasznlnak, mivel a mgneses ervonalak
a hordozrtegen is thaladnak. A Hall-genertorokat fluxussrsg, for-
dulatszm mrsre, erstknt, a szmts-, vezrls- s irnytstechnik-
ban analg szorzknt hasznljk.
A flvezet didt kt klnbz jelleg flvezet anyag, egy p s
n tpus rteg prostsval lltjk el. Az n s p tpus rteg hatr-
felletn az ellenttes tltshordozk diffzija indul meg. Az n tpus
rtegbl elektronok ramlanak a p tpus rteg, a p tpus rtegbl
lyukak az n tpus rteg fel. A diffzi mrtke a tltskoncentrci
klnbsg fggvnye. A diffzis folyamat egyben a tltshordozk re-
kombincijhoz vezet, gy mindkt oldalon egy tltshordozkban sze-
gny zna alakul ki. Az n tartomny hatrrtege elektron, a p tarto-
mny hatrrtege pedig lyukhinyt mutat, pn tmenet alakul ki.
pn
n
p

p
n
A pn tmenet a
tulajdonkppeni flve-
zet dida.

nyit irny
A p tartomnyt a pozitv plusra ktve a
p-n tmenet nyit irnyban mkdik.
Mind a lyukak, mind az elektronok az tme-
net fel haladnak, az tmenet kzelben
rekombinldnak

zr irny
Ha a didra a feszltsget zrirnyban
kapcsoljuk a tltshordozk polarizld-nak,
a vezets minimlis szintet mutat. A pozitv
tlts lyukak a negatv, a negatv tlts
elektronok a pozitv oldalhoz hzdnak. A
vezets megsznne, ha a dida idelis lenne.
182

182

A flvezet dida ellenllsa a kszbfeszltsg feletti tartomnyban kicsi.
0,8 V
100 V
I
U
zrirny
nyitirny

11.12. bra: Szilcium dida IU jelleggrbe
p n
A K
p
n
rtegdida planrdida
szubsztrt

11.13. bra: A flvezet didk kiviteli formi
11.6. tblzat: A Ge- s Si-didk irnyad jellemzi
Jellemz Ge Si
Kszbfeszltsg [V] 0,3 0,7
Nyitirny ellenlls []
[1 mm
2
pn tmenetre vonatkoztatva]
510 250
Zrirny ellenlls [M] 0.110 13000
Maximlis zrfeszltsg [V] ~ 200 ~ 3000
A pn tmenet maximlis zemi hmrsklete 90 200
Egyenirnyt hatsfok [%] 98 99,5
A tranzisztorok olyan flvezet elemek, amelyek kt szorosan egymshoz
illeszked np teht npn, vagy pn pnp tmenetbl, s hrom ki-
menetbl llnak. Erstk, kapcsolk, szablyzk. Kt alaptpusuk a bipo-
lris s az unipolris tranzisztor. A bipolris tranzisztorokban mindkt
tltshordoz tpus rszt vesz a vezetsben. Az unipolris tranzisztorok-
ban csak az elektronok, vagy lyukak.
183

183

tpus
rtegelrendezds jel
n-p-n
p-n-p
n p n
U
EB CB
U bzis
emitter kollektor
kollektor emitter
bzis U
CB EB
U
p n p
kollektor
emitter
bzis
angol
kollektor
bzis
emitter angol
B
K
E
E
K
B

11.14. bra: Bipolris tranzisztorok szerkezete
A tranzisztorok anyaga szilcium (Si), germnum (Ge) s galliumar-
zenid (GaAs).
A rdi s televzi hangtechnikban alkalmazott tran-
zisztorok jele:
2 bet + 3 szmjegy
Az ipari elektronikai s elektronikus adatfeldolgozs-
ban alkalmazott tranzisztorok jelzse:
3 bet + 2 szmjegy
A kdjelek jelentse:
1. bet: A germnium kristly
B szilciumkristly
C klnleges anyag (gallium arzenid)
2. bet: C hangfrekvencis (kis jel)
F nagyfrekvencis (kis jel)
S kapcsoltranzisztor (kis jel)
D hangfrekvencis (nagy jel)
L nagyfrekvencis (nagy jel)
U kapcsoltranzisztor (nagy jel)

184

184

D-drain nyel
G-gate kapu
S-source forrs
csatorna SiO
2
1
I
D
D G S
n
p
U = 0V
GS
GS
U = 10V
p
n
S G
D
D
I =0A
2

11.15. bra: FET felptse
Az unipolris trvezrls tranzisztorok FET (field effect tranzistor)
mkdsnek alapja, hogy a flvezetk ellenllst kls behatssal, a tl-
tshordozk koncentrcijnak megvltoztatsval befolysolni lehet. Az
unipolris tranzisztorokban a tltshordozk ramlsa egy csatornban
trtnik. A csatorna ellenllst kls elektromos tr vezrli, innen az elne-
vezs is. A nagyobb zrirny feszltsg szlesebb zrrteget eredm-
nyez. A csatorna keresztmetszet kisebb lesz, az ellenllsa n. A csatornt
s a kapuelektrdt vezrlelektrdt szigetelrteg vlasztja el. Ez
lehet szilciumdioxid (SiO
2
) vagy alumniumoxid (Al
2
O
3
). A IG-FET
(isolator-gate) szigetelkapu tranzisztorok trvezrls tranzisztorok.
Teljestmny elemek (Lsd didk, tranzisztorok)
Peltier elemek a termoelektromos htelemek
A fotellenllsok a fot-elektromos hats elvn mkdnek. A flvezet
anyagok vezetkpessge fnysugrzs hatsra n. A jelensg a bels
elektromos hats. Amennyiben a vezetkpessg nvekedse adott fellet-
rl kilp sugarak hatsra kvetkezik be, kls elektromos hatsrl van
sz. A fot-ellenllsok ohmos flvezet ellenllsok. Ellenllsrtkk
fnysugrzs hatsra cskken, a rajtuk tfoly ram nagysga n. A flve-
zet ellenllsanyagok fontos jellemzje a fnyabszorbel kpessgk. Az
adott hullmhosszsg fnysugarak aktivizljk elektronjaikat. A felhasz-
nlhatsg szempontjbl fontos milyen hollmhossz tartomnyban rz-
keny az ellenllsanyag. Az rzkenysgnek a tartomnyban adott hullm-
hossznl maximuma van. Fontos, hogy a keletkezett tltshordozk meg-
felel lettartammal rendelkezzenek.
185

185

A fotellenllsok anyagai:
A bels fot-elektromos hatsra klnsen rzkeny a kadmium-
szulfid (CdS), A
II
B
VI
, s A
III
B
V
vegyletcsoportok vegyletei: (kadmium-
szelenid [CdSe], kadmiumtellurid [CdTe], lomszulfid [PbS], lomszelenid
[PbS], lomtellurid(PbTe), indiumarzenid [InAs]).
10
fnyerssg [lx]
10
10
10
10
10
0
2
4
6
8
10
0
10
2
10
4
10
8
10
6
10 10
-2
10
-4
e
l
l
e
n
l
l
r
z
k
e
n
y
s
g
[ %]
S
hullmhossz
500 1000 1500 2000 250
80
60
40
20
Cds Pbs
[ ]
R

11.16. bra: CdS s PbS fotellenlls anyagok
Az izotrpit biztost polikristlyos szerkezetet felgzlgtetssel, sz-
rssal biztostjk.
Alkalmazs: fotellenllsok, fnymr, fnysoromp.
A flvezet fotdidk pn tmenete j fnytereszt. A fotdi-
dk zrirnyban mkdnek. Ha a didt nem ri fny, kis ram halad t
rajta. Fny hatsra a pn tmenetben tltshordozk aktivizldnak, az
ram nagysgrendekkel nagyobb lesz. A zrsi ram s a fnyerssg kzt
egyenes sszefggs van. A fotdidk szilciumbl (Si) vagy germni-
umbl (Ge) kszlnek. A fotdidkat mrshez, tovbb a szably s
vezrlstechnikban alkalmazzk.
p
n

11.17. bra: Fotdida elvi brja
186

186

A fotelemek szilcium (Si) szeln (Se) flvezetelemek, vagy lom-
szulfid (PbS), lomszelenid (PbSe) alapak. A szilcium fotelem egy
n tpus szilcium egykristlybl s egy tltsz p tpus felleti rteg-
bl ll. A terheletlen pn tmenetben, a fnysugrzsra aktivizldott
tltshordozk a bels tr hatsra polarizldnak. Az n s p tarto-
mny ellenttesen tltdik fel. A fotelemek a napelemek egysgei, de
hasznljk a szablyozs s vezrlstechnikban is ket.
rintkez p
U [V]
n-Si
p-Si

11.18. bra: Fotelem mkdsi elve
A LED lumineszcens dida vilgt dida: Bizonyos flvezetknl
elssorban a GaAs s a GaP alapaknl a tltshordozk rekombinci-
jakor, a pn tmeneti tartomnyban fotonok is keletkeznek az anyagban.
Ezek egyrszt a krnyezetbe kerlnek, msrszt elnyeldnek. A kibocs-
tott fny hullmhossza anyagfgg.
100
400 500 600 700 800 900 1000
80
60
40
20
S
[ %]
s
p
e
k
t
r
l
i
s

r
z
k
e
n
y
s
g
hullmhossz
[nm]
GaP(N) GaAsP GaP(N,O) GaAs

11.19. bra: Az elektrolumineszcens ptelemek svtartomnya
A fnykibocst LED s a lzer LD-didknl ezt a hatst hasznljk ki.
187

187

A LED didk nyitirnyban mkdnek. Az elektronok az n zn-
bl a p znba vndorolnak. sszekapcsoldnak a lyukakkal. A felsza-
badul energia egy rsze fny formjban addik le.
p
n

11.20. bra: A vilgt dida felptse
A LED didk anyaga A
III
B
V
tpus vegylet:
galliumarzenid (GaAs),
galliumarzenidfoszfid (GaAsP),
galliumfoszfid (GaP).
Az A
III
B
V
tpus vegyleteknek a szilciumma (Si) szembeni elnyeszles
kszbfeszltsg tartomny 0,175 eV. A GaAs s a GaP korltlan
oldkonysg tvzetrendszert alkotnak, gy tvzssel clirnyosan ala-
kthatk ki a svtvok. A tltshordozk rendkvl mozgkonyak. A
LED-didkat a tvkzlsi rendszerek (vegszlas rendszerek) adknt, de
fleg digitlis informcik optikai kijelzsre hasznljk.
p
n
I
1
,
0
0
m
m
aktv
zna
GaAs
E
2
1
E
abszorpci spontn
emisszi
stimullt
emisszi
lzer emisszi
a lzer hats
elve
visszacsatols

11.21. bra: A GaAs lzerdida mkdsi elve
a) A dida nyitirnyban kapcsolt. b) Az aktv znban, az tmenetben rekombinci jtszdik le,
spontn emisszira kerl sor. c) A GaAs magas trsmutatja tkrzs nlkl is lehetv teszi a lzer
zemet,a visszacsatols elegend. d) A visszavert sugarak indtjk meg a stimullt emisszit.
188

188

A lzerdidkban a lzerhatst galliumarzeniddel (GaAs)- dal valst-
jk meg, a lzerhats elidzshez szksges populci inverzis lla-
pothoz (magasabb energia szint llapotban tbb elektron van, mint az
alapllapotban). A flvezet anyagot olyan ersen tvzik, hogy az n
tpus rtegben az elektronoknak tbb mint a fele szabadon mozog. A
p tpus rteg pedig kb. 50% szabadon mozg lyukat tartalmaz. A
GaAs lzerdida egy n s p tpus rtegbl ll.
A lzerdida adott kszbrtk (1000 A/mm
2
) felett koherens sugr-
z. Ez a kszb szoba-hmrskleten nagyon magas, ezrt az ilyen tpus
didt szobahmrskleten nem lehet folyamatosan zemeltetni.
A folyamatosan zemel lzerdida ketts heteroszerkezet. A fl-
vezetrtegek gallium-alumnium-arzenid (Ga
1-x
Al
x
As) tpus vegy-
letek, a kzps zna galliumarzenid (GaAs). A klnbz anyagmin-
sgekbl addan a vezet elektronok energiaszintjben is klnbsg je-
lentkezik. gy az elektronok a kzps znban rekednek, ahol a rekom-
bincira is sor kerl. Itt is a kzps rteg trsmutatja biztostja a suga-
rak visszaverdst, ami a lzer hats alapja.
oxid
oxid
2
3
1
0,2 um GaAs
p-Ga Al As
1-x x
x 1-x
p-Ga Al As

11.22. bra: A ketts heteroszerkezet lzer dida elvi felptse
Nylsmrk flvezetbl
A fmes anyagok rugalmas alakvltozsakor a rcsszerkezet rugalmas
alakvltozsa korltozza az elektronok mozgsszabadsgt. Az anyag el-
lenllsa megn. Az anyag nylsa s az ellenlls megvltozsa kztt
egyrtelm sszefggs van.
; ~
0
l
l
R
R

; =
R
R
ahol
0
l
l
=
189

189

A fmbl kszlt nylsmrk rtke 2,04,0 kz esik. A nylsm-
r huzalok d=(2030) [m]-es tmrvel, a nylsmr flik s=(210)
[m]-es vastagsgban kszlnek. A mrblyegben a fmrteget felgz-
lgtetssel alaktjk ki. Az egykristlyos szilciumban a tltshordozk
mozgsszabadsgt a hosszvltozssal jr rcsparamter vltozs okozza.
A Si bzis nylsmrblyegek rzkenysge K=(100130) kztt van.
Klnsebb erstsre nincs szksg. A flvezet nylsmrk rzkeny-
sge hmrskletfgg. A nyls s az rzkenysg kztt a kapcsolat
nem lineris.
A flvezet egykristlyok ellltsa
A flvezet egykristlyok gyrtsa kt lpsbl ll:
a nagy tisztasg flvezetanyag ellltsbl,
az egykristly illetve az egykristlyos rteg nvesztsbl.
A nagytisztasg szilcium ellltsa:
A szilciumgyrts alapanyaga a kvarchomok. A durva szemcss szilcium-
dioxidot vkemencben, 1700
0
C-on redukljk,
. 2 2
0
1700
2
CO Si C SiO
C
+ +
A karbonnal reduklt szilciumot hidrometallurgiai ton tiszttjk A nyers
szilciumot 300 C-on triklrszilnn alaktjk,
. 3
2 3
300
0
H SiHCl HCl Si
C
+ +
A 32 C-on gzfzis vegyletet frakcionl toronyban desztillljk. Ily
mdon egyben a szennyez-anyagokat is levlasztjk. Inverz reakcival
1000 C-on a triklrszilnt hidrognnel szilciumra s ssavra bontjk.
. 3
0
1000
2 3
HCl Si H SiHCl
C
+ +
A szilcium finom szemcsk formjban vlik ki. A rudak mrete d~200
[mm], l~500 [mm]. Az egykristly nvesztst a Czochralsky-fle mdszer-
rel vagy a znahz eljrssal valstjk meg. Amennyiben a szilcium (Si)
egykristlyt Czochralsky mdszerrel lltjk el, a polikristlyos anyagot
tiszttjk.
190

190

A Czochralsky-fle egykristlynveszt eljrs lnyege, hogy az olva-
dkhoz, az olvadkbl ksztett egykristlyt rintenek, majd ezt meghat-
rozott sebessggel emelik.
1. fts
2. nznyls
3. hzrd
4. magtart
5. kristlycsratart
6. vkuum
7. nvekv egykristly
8. olvadk
9. tgely
2
1
3
4
5
6
7
8
9
10
10. tgelytart
11.23. bra: A Czochralsky berendezs elvi brja
A grafit blokkon ll kvarctgelyben a flvezet szilciumot ellenllsfts-
sel olvasztjk meg. Az indt kristly kismrtk bemertsvel kezddik
az eljrs. Ha az indt kristly vge felolddott, lassan v=10 [m/sec]
sebessggel az olvadkbl kifel hzzk. A mag s a tgely ellenttesen
forog. Az egykristly hzs kzben dermed.
1 hzrd
2 rdtart
3 polikristlyos kiindul anyag
4 olvasztsi zna
5 vzhtses induktor
6 egykristlycsra
1
2
3
4
5
6
7
7 csratart
11.24. bra: A znahz eljrs
191

191

A znahz eljrsnl a rdtartba befogott polikristlyos anyag rint-
kezik a magtartn elhelyezett egykristlyos anyaggal. A polikristlyos rudat
indukcis tekerccsel melegtik. A rsben vkony olvadk zna alakul ki.
Az olvadkot a kapillris hats s a mgneses erk tartjk a rsben
A znahzs egyben tisztt hats is.
A legtbb szennyez elem az olvadkban dsul, gy a felfel mozg
indukcis tekercs magval hzza a szennyezket.
T [C]
szennyez C
S L
C C
L S
C szennyez
T [C]

11.25. bra: A szennyezk hatsa
c
S
: a szilrd fzis szennyez koncentrcija;
c
L
: a folykony fzis szennyez koncentrcija
A znahz mdszerrel csak a szilcium olvadspontjt cskkent szeny-
nyez elemek tvolthatk el, amennyiben a szilrd s a folykony fzis
szennyez koncentrcijnak arnya jval kisebb, mint egy.
A br koncentrci tnyezje
8 . 0 ~
LB
SB
B
C
C
k = .
Megfelel mrtkben znahzssal a br nem tvolthat el. A
brtalantst frakcionl desztilllssal oldjk meg. A znahz berende-
zs hzsi sebessge v~13 [m/sec].
A flvezet elemek gyrtshoz flvezet lapkkat hasznlnak. A hen-
geres alak egyenltlen fellet nvesztett egykristlybl szilciumlapocs-
kkat ksztenek.
192

192

a)
b)
c) d)
e) f)
a) egykristly,
b) sztvlaszts (csiszolssal),
c) szablyos henger alak kialaktsa
(csiszols),
d) az orientci meghatrozsa,
e) lapdarabols
f) Wafer ~0.3 mm vastagsg flveze-
t lapka
11.25. bra: Si-flvezet lapkk gyrtsa
Egykristlyos flvezet rteg ellltsa epitaxival
Az epitaxia egykristlynvesztst jelent, a nvesztett rteg anyagval azo-
nos vagy attl eltr anyag hordozrtegen. Az epitaxilis rteg irny-
tottsgt a hordozrteg orientcija hatrozza meg. Az ipari gyakorlatban
az epitaxilis szilciumrteget kizrlag a gzfzisbl vlasztjk le VDP
(vapour phase deposition) CVD (chemical vapour deposition). Az
epitaxilis szilcium (Si)-rteget SiCl
4
vegyletbl 1200
0
C-on, SiH
4
bl
pedig alacsonyabb hfokon vlasztjk le.
HCl Si H SiCl 4 2
2 4
+ +

A hordozgz mindkt esetben H
2
.
2 4
2H Si SiH +
A flvezet anyag tvzse mr a polikristlyos szilcium levlasztsakor
megtrtnhet (pldul PH
3
-at adnak a SiHCl
3
+H
2
folyamat H
2
reakci
gzhoz.). Az tvzs ugyangy megvalsthat:
a Czochralsky eljrsnl,
a znahzsnl s
az epitaxilis levlasztsnl is.
A n tpus vezetket elssorban foszforral (P) s arznnal (As), a p
tpusakat brral (B) tvzik.
Mszaki anyagok Szigetel s dielektromos anyagok
193

193

12. Szigetel s dielektromos anyagok
A szigetel s dielektromos anyagok nem rendelkeznek az elektromos
trben mozgskpes tltshordozkkal. Nem vezetik az elektromos ra-
mot. Az elektromos tr s a nemvezet anyagok klcsnhatsa a helyhez
kttt tltshordozk polarizcijban nyilvnul meg. A nemvezet anya-
gok mindkt tulajdonsga, mind a szigetel, mind a polarizcis kpessge
a gyakorlat szempontjbl fontos jelentsg. A nemvezet anyag, mint
szigetelanyag legfontosabb tulajdonsga az ellenllsa. Az ellenlls szm-
talan tnyeztl fgg mivel az ram nem mindig a legrvidebb, de a legki-
sebb ellenlls utat vlasztja. A szigetelanyagokat
az tmeneti s
a felleti ellenllssal,
az ttsi, valamint
a kszrammal szembeni szilrdsggal jellemzik.
A szigetel anyagok tmeneti ellenllsa a fajlagos tmeneti ellenlls
fggvnye. A fajlagos tmeneti ellenlls meghatrozsa 1 [m] vagy 1 cm
l kockn szabvnyos mrssel trtnik.
1m
1m
1m

[ ] m
A
l
R
D
=
Az anyagok szigetelkpessgt elssorban a kmiai sszettel s a kmiai
kts tpusa hatrozza meg. Msodlagos befolysol tnyezk a vzfelv-
tel, az anyag regedse, a szerkezet esetleges megvltozsa. A szigetel
anyagok felletn gyakori a szennyezds, az atmoszfrikus hatsra ltre-
jtt elvltozs. Mindez ersen cskkenti az ellenlls rtkt.
A felleti ellenlls tbbnyire az tmeneti ellenlls 1%-t teszi ki.
194

194

Az ttsi szilrdsg az a trerssg, melynl kisebb trerssggel, az
anyag mg a szigetelkpessg elvesztsnek veszlye (tts) nlkl ter-
helhet.
=
mm
kV
d
U
E
D
D

E
D
: ttsi szilrdsg
U
D
: ttsi feszltsg
d: vastagsg
Az ttsi szilrdsg fgg az anyag sszetteltl. Manyagoknl a tlt-
anyag, a lgytk mennyisgtl, a vztartalomtl, a szerkezet homogenit-
stl.
A kszrammal szembeni szilrdsgot a kszram kialakulsval
szemben mutatott ellenlls mutatja.
A dielektrikumok tulajdonsgait a polarizcis jelensgek hatroz-
zk meg. A kovalens s ionos kts anyagok tltshordozi (elektronok,
ionok) helyhez ktttek. Elektromos tr hatsra a tltshordozk nem
mozognak szabadon (eltekintve a flvezetk viselkedstl). A tltshor-
dozk reverzibilis eltoldsnak kvetkezmnyeknt a nemvezet anya-
gokban polarizci alakul ki. Diplusok jnnek ltre. A meglv diplu-
sok felersdnek, adott irnyban rendezdnek. A polarizci lehet elekt-
ron, ion s diplus polarizci eredmnye. Az elektron polarizcinl az
elektromos tr hatsnak kitett szigetelanyag atomjaiban az elektronfelh
eltoldik az atommaghoz kpest. Ionpolarizcinl a pozitv s negatv
ionok eltoldsa tovbb ersti az elektron polarizcit.
atommag
elektronhj
nem polarizldott atom polarizldott ato
E=0
E=

ionpolarizci
12.1. bra: Atomos, ionos polarizci
195

195

Ionpolarizci az ionos szerkezet anyagoknl (porceln, kermia veg)
lp fel. A kationrcs az anion rcs fel toldik. A folyamat megfordthat.
A visszarendezds tbb idt vesz ignybe, mint az elektronpolarizci-
nl. A diplusokat tartalmaz dielektrikumban a diplusok az elektromos
tr irnyban rendezdnek. Az elektromos tr molekulkkal, molekula
csoportokkal van kapcsolatban. A relaxcis id 10
9
10
11
sec. Ez annyit
jelent, hogy vltram elektromos trben 10
11
[Hz]-nl nagyobb frekven-
cinl diplus polarizcira nem kerl sor.

12.2. bra: Diplus orientci
A diplusirnypolarizci klnleges esete a spontn polarizci, a
ferroelektromos jelensgek alapja. A spontn polarizcij anyagokban
elektromos tr jelenlte nlkl lteznek a diplusok egymstl fggetlen,
rendezett tartomnyai, a domnek.
domn

spontn polarizcij polikristlyos anyag polarizldott szerkezet
12.3. bra: A spontn polarizci
Elektromos tr hatsra a domnek egy irnyba llnak be. A domnek
polarizcija nem teljesen reverzibilis folyamat. A polarizci hiszterzis
grbt r le. Adott trerssg elektromos tr az anyag polarizcijval
elektromos ramsrsget hoz ltre. Az elektromos ramsrsg D
[As/m
2
] linerisan vltozik az elektromos tr E [V/m] nagysgval s
196

196

irnyval. Vkuumban az elektromos ramsrsg D
0
. Az ramsrsg s
az elektromos trerssg kzti arnyossgi tnyez a vkuum dielektro-
mos tnyezje
0
~8,910
12
[Asec/Vm]. Adott anyagban az elektromos
ramsrsg (D
s
) mindig nagyobb, mint a vkuumban (D
0
). A kt rtk
arnya D
s
/D
0
, az adott anyag dielektromos llandja (
r
). Minl na-
gyobb az anyagban a polarizci mrtke, annl nagyobb az anyag
dielektromos
r
llandja.
Kondenztorok esetben a dielektromos tnyez kln jelentst kap.
A dielektromos tnyez
r
azt mutatja meg, hogy kt prhuzamos adott
fellet, egymstl d tvolsgra lv lemez kapacitsa, hogyan vltozik a
lemezek kz helyezett dielektrikum hatsra.
kttt
tlts
szabad
tlts
irnytott diplus dielektrikum

;
0
C C
r
=
;
0 0
d
A
C =
12.4. bra: Kondenztor sematikus felptse
A dielektromos tnyez
r
a frekvencitl s a hmrsklettl fgg
rtk. A spontn polarizcij ferroelektromos anyagok dielektromos t-
nyezje a Currie-pont elrsekor hirtelen lecskken.
r
d
i
e
l
e
k
t
r
o
m
o
s

t
n
y
e
z
10
11 14
10
d
i
p
l
i
o
n
e
l
e
k
t
r
o
n
r
r
r
f

12.5. bra: A dielekrtomos tnyez frekvencijtl val
197

197

A kondenztor dielektrikum nemcsak raktrozza, de fogyasztja is, ponto-
sabban hv alaktja az elektromos energit. Vltram elektromos er-
trben a frekvencia temben vltozik a polarizci irnya A diplusok a
polarizci vltozsval a frekvencia rtknek megfelelen rezegnek. A
rezgsek kvetkeztben h keletkezik. Az gy jelentkez vesztesg a
dielektromos vesztesg. Idelis kondenztort felttelezve a polarizcis
ram I
C
s a feszltsg kztt 90-os fziseltrs van. Norml krlm-
nyek kztt a feszltsggel azonos fzisban lev ered ram miatt, az ere-
d ram s a feszltsg kztt a fziseltrs . A kondenztor vesztesgi
tnyezje ( ) =
0
90 szg tangense.
Ic
Cu
Iv
U
I
E
90-

E
V
I
I
= tan
12.6. bra: A dielektromos vesztesgi tnyez
12.1. tblzat: Nhny dielektrikum jellemzje
Anyagcsoport r tan Pldk
Apolros manyag 2,02,5 > 510
4
polietiln kp
Polros manyag 2,56,0 110
3
210
2
poliszter kp
Kermia 3,510,0 10
4
1,510
2
porceln (Na
1
K)
2
Al
2
O
3
SiO
2

veg 4,08,0 510
4
110
2
ntron veg Na
2
OCaOSiO
2

Ferroelektrikum 210
2
10
4
210
3
210
2
lom-cirkon-titant PbO
2
ZrO
2
TiO
2

12.1. Szigetel anyagok
A passzv dielektrikumokat, a (
r
<10) kizrlag szigetelanyagknt hasz-
nljk. A szigetelanyagok halmazllapotuk szerint lehetnek gz, folyadk
s szilrd halmazllapotak. A konstrukcis szempontok miatt tbbnyire a
198

198

szilrd szigetel anyagokat hasznlnak. Ezek lehetnek mind szervesek,
mind szervetlenek. A szervetlen szigetelanyagok (csillm, veg, porceln,
kermia) kszrammal szembeni szilrdsga, regeds- s hllsga
jobb, mint a szerves szigetelanyagok. Nem gylkonyak. Ugyanakkor a
szerves szigetelanyagok knnyebben feldolgozhatk, nem ridegek. Az
elektronikban hasznlatos szigetelanyagok felhasznlsuk szerint:
kbelek s vezetkek,
valamint elektronikus ptelemek s elemcsoportok anyagai.
A kbelek s vezetkek szigetelanyagai hre lgyul manyagok: a
polivinilklorid (PVC), a polietiln (PE), polipropiln (PP), a poliamid
(PA), kopolimereket, elasztomereket s hre nem lgyul manyagok.
Az elektronikai ptelemek s elemcsoportok szigetelanyagai-
nl a szigetel s a dielektromos jellemzk mellett fontos szerepet kap a
nagy hvezetkpessg,
az anyagok sszefrhetsgt ki biztost htgulsi tnyez,
a megfelel felleti rdessg,
a hllsg.
A manyagok mellett klns jelentsget kapnak a kermik.
A merev nyomtatott huzalozs lapok, krtyk hordozanyaga:
szlerstses hre lgyul vagy
hre nem lgyul manyag.
Szlerstsknt:
vegszlat,
manyagszlat (aramid),
termszetes alap szlanyagot (cellulzt),
hordozanyagknt:
fenol-,
epoxi-,
polisztergyantt hasznlnak.
Hajlkony hordozrtegknt a 60C-ig hterhelhet poliamid flia jn
szba. A szigetel alaplemezre a galvanikusan ellltott rzflit ragasz-
tssal rgztik.
199

199

12.2. tblzat: Szigetelanyagok
Anyag
T
max
[C]

[cm]
tan
50 Hz, 20 C
r
50 Hz, 20 C
Olaj,
zsr
Oldszerek Higtott sav, lg
Hre lgyul manyagok
PVC polivinilklorid 70 - 105 10
12
- 10
15
10
-2
- 10
-3
4.0 -6.5 kzepes mrskelt j
PE polietiln 70 > 10
16
~ 10
-4
2.25 - 2.60 kzepes kzepesen j nagyon j
PA poliamid 80 ~ 10
15
~ 10
-2
~ 4.0 nagyon j j nagyon j
PUR poliuretn 80 ~ 10
12
~ 10
-2
~ 6.0 j j kzepesen j
Elasztomerek
NR
SBR
gumi,
mgumi
60 ** ** ** rossz rossz rossz
SiR szilikon 180 ~ 10
15
~ 10
-3
~ 3.0 j rossz mrskelt
EVM etiln - vinilacett 120 ~ 10
13
~ 10
-2
~ 6.0 kzepes mrskelt kzepes
CM
klrozott
polietiln.
80 - 100 ** ** **
j nagyon
j
kzepes j
Specilis keverkek

tzll, halogn
mentes trhls
70 - 90
~ 10
13
-
10
14

~ 10
-2
-10
-3
~ 4
mrskelt-
kzepes
mrskelt j

tzll, halogn
mentes,
70 - 90
~ 10
12
-
10
14

~ 10
-3
~ 4 kzepes kzepes j
200

200

12.3. tblzat: Nyomtatott huzalozs ramkrk hordozanyaga
J
e
l
s

Anyag
Hajlt szi-
lrdsg
[N/mm
2
]
Felleti
ellenlls
[] *
Szigetel
ellenlls
[cm]
r

1 MHz-nl
tan
1 MHz-nl
Hllsg
[C]
Vzfelvev
kpessg
[mg] **
FR2
papr /
fenolgyanta
100 5 10
8
5 10
7
5.5 0.07 105 60
FR3
papr /
epoxigyanta
110 2 10
9
8 10
8
5.0 0.05 105 40
FR4
vegszvet /
epoxigyanta
300 10
10
5 10
9
5.5 0.035 130 20
G10
vegszvet /
epoxigyanta
tzll
300 10
10
5 10
9
5.5 0.035 130 20
PI polimid 150 10
11
10
12
4.5 0.035 150 30
201

201

12.4. tblzat: Kermia hordozanyagok jellemzi
Anyag
Hvezetsi t-
nyez 20 C
[/m]
Htgulsi
tnyez
[10
6
/]
r
[1 MHz-nl]
tan
[1 MHz-nl]
ttsi szilrd-
sg
[MV/m]
Szigetelsi
ellenlls
[cm]
Al
2
O
3

[95%]
14 8 8,8 0,001 9,9 > 10
16

Al
2
O
3
[99.9%]
40 8 10,1 0,0001 15,8 > 10
16

Si
3
N
4
1230 2,53,5 6,1 0,0001 15,819,8 10
13
10
14

202

202

A kermia hordozrtegek elnye a nagyobb hvezetkpessg s kis
htgulsi tnyez. A teljestmny elektronikban alapvet kvetelmny a
vesztesgh gyors elvezetse, hogy a kis rintkezsi felleteken ne alakul-
hasson ki feszltsg. A szlerstses manyagok hvezetsi tnyezje
~0,05 [W/mK], a kermik (10
3
10
4
) nagysgrenddel nagyobb.
A teljestmny elektronikban az Al
2
O
3
hordozrteg fmezst oxid-
rteg bevonatos rzflia plattrozsval, vagy szitanyomssal oldjk meg.
Nagyszm pt elemet tbb rteg kermia lapon helyeznek el.
chip
diszkrt ptelem
sszekt szint
oszt szint
ram ellt szint
tbbrteg kermia hordoz

12.7. bra: Tbbrteg kermiahordoz
A burkol anyagknt hasznlt szigetelanyagokkal szemben kvetelmny
a kmiai s mechanikai ignybevtellel szembeni ellenlls. A mikroelekt-
ronikai ramkrk tokozst a Si-CHIP-eknl (IC-k) bevlt kermia tok-
kal oldjk meg. A kermia burkolat nemcsak a nedvessggel szemben
nyjt nagy biztonsgot, de a htgulsi tnyezk kis klnbsgnek k-
sznheten a kermia/fm kts felmelegedsekor kis feszltsgek kelet-
keznek. Az vas (Fe
) nikkel (Ni
) kobalt (Co) alap tvzetek (pl. keres-

kedelmi nevn KOVAR FeNi28Co18 htgulsi tnyezje 7,510
6
[1/K]
megegyezik az alumniumoxid (Al
2
O
3
) htgulsi tnyezjvel).
203

203

Si-Chip
tok
kovar FeNi28Co18 csatlakoz
kemnyforrasz
W,Mo,MoMn paszta,
szitanyoms
ram nlkli galvanizlssal
levlasztott Ni
galvanikus ton levlasztott,
vagy felletgzlgtetett Au
Al O
2 3
3 2
Al O
3 2
Al O
3 2
Al O

12.8. bra: Kermia tokozs
A manyagburkolatok jval olcsbbak, mint a kermia burkolatok. A hre
nem lgyul mgyantkat ntik, sajtoljk vagy frccssajtoljk.
12.2. Dielektrikumok
A kondenztorok kt elektromosan vezet teste fegyverzete kztt tall-
hat szigetelanyag a dielektrikum. A dielektrikum fajtja szerint a kon-
denztor lehet:
manyag,
elektrolit s
kermia kondenztor.
dielektrikum
fegyverzet
[ ] F
d
A
C
r

=

0

A: fellet
r
: dielektromos lland
d: a lemezek tvolsga
12.9. bra: Kondenztor elvi brja
A kondenztorok kapacitsnak rtkt elssorban a fellet (A) s a
dielektromos lland (
r
) hatrozzk meg. A papr, manyag s elektrolit
kondenztoroknl nagy felleteket tekercselssel, a kermia kondenztor-
nl pedig rtegelssel hoznak ltre.
204

204

fm
csatlakozs
tekercs
dielektrikum

12.10. bra: Tekercs kondenztorok szerkezete
A fm/papr, fm/manyag kondenztoroknl dielektrikumknt paprt
ill. manyagot hasznlnak. A fegyverzet fmflia vagy a dielektrikumra
felgzlgtetett fmrteg. A fmrteg vastagsga 0.020,05 [m]. A m-
agyag dielektrikum polipropiln (PP), polisztirol (PS), polietilntereftalt
(PET) vagy polibutilntereftalt (PBT).
Az elektrolit kondenztorok egyik fegyverzete fm a msik fegyver-
zete elektrolit. Az alumniumelektrolit kondenztoroknl az alumniumf-
lit oxidrteggel vonjk be. Ez az oxidrteg a dielektrikum. Az alumnium-
flia felletnek rdestsvel a fellet lnyegesen nvelhet. A tantl-
pentoxid kondenztorban a dielektrikum nagy ttsi szilrdsg tantl-
pentoxid, dielektromos llandja
r
~27. A kermia rtegkondenztorban
a megfelel felletnagysgot tbb rteg prhuzamos kapcsolsval oldjk
meg. Kapacitsnvels a dielektromos lland nvelsvel is elrhet.
and
elektrolit
elektrolitpapr
aluminiumflia
dielektrikum katd
2 3
Al O eloxlt
forrasztsi fellet
csatlakozs
kermia
fegyverzet
(szitanyoms)

Alumniumelektrolitkondenztor szerkezete Kermia rteg-kondenztor szerkezete
12.11. bra: Kondenztorok
205

205

12.5. tblzat: Kondenztor tpusok, alkalmazott dielektrikumok, kapacits
Kivitelezsi forma Kapacits Feszltsg [V]
fmpapr kondenztor 0.01 F 50 F 16020000
polipropiln kondenztor 10 nF 4.7 F 30670
poliszter kondenztor 4.7 nF 100 F 301000
p
a
p
r
/

m
a
n
y
a
g

k
o
n
d
e
n
z
t
o
r

polikarbont kondenztor 10 nF 50F 301000
alumnium - elektrolit kondenztor 0.5 F 150000 F 3500
t
e
k
e
r
c
s

k
o
n
d
e
n
z
t
o
r

e
e
l
k
e
t
r
o
l
i
t

k
o
n
d
e
n
z
t
o
r

tantl - elektrolitflia kondenztor 0.15 F 580 F 3450
szilrd kermia
kermia kis teljestmny kondenztor
kermia nagy teljestmny kondenztor
1 pF 0.1 F
1 pF 10 nF
30700
200020000
Rteg Kermia Kermia tbb rteg kondenztor 5 pF 8 F 25

206

206

A dielektromos llandk nagysga szerint a kermia kondenztorokat
osztlyba soroljk.
A kondenztorok egyenfeszltsgek, vagy vltakoz feszltsgek. A
vltakoz feszltsg kondenztorokat a vltakoz feszltsgnl fellp
nagyobb vesztesgekre mretezik. Ezek olyan egyenfeszltsgen is alkal-
mazhatk, melyek cscsrtke a nvleges vltakoz feszltsg effektv
rtkt nem lpi tl.
A kondenztorok jellemz adatai:
a nvleges kapacits
a trshatr,
a kapacits hmrsklet fggse,
a kapacits fggse a pratartalomtl,
az nkislsi lland,
az zemi hmrsklet tartomny,
az lettartam,
a megbzhatsg,
a vesztesgi tnyez.
A nvleges kapacitst s trst a kondenztoron feltntetik. A gyrs
sznkddal elltott kondenztoron a kls fegyverzet kivezetse a gyrk-
tl tvolabbi vgen van. Egybknt a kls fegyverzet kivezetst rovt-
kval, fekete gyrvel vagy stilizlt ernyvel jellik.
1.2.3.4.5.
kls fegyverzet kivezetse

1. Gyr 1. Szmjegy
2. Gyr 2. Szmjegy
3. Gyr Szorz
4. Gyr Trs
5. Gyr Nvleges feszltsg
kls fegyverzet kivezetse

A kondenztor szngyrs jellsi rendszere A kondenztorok kls kivezetsnek jellse
A kondenztorok hmrskletfggst a hmrsklet tnyezvel adjk
meg.
T C C
C
= ,
207

207

C: a kapacitsvltozs,
C: a 20 C vagy 40 C-ra megadott kapacits,
T : a hmrskletvltozs.
A tbbi jellemz adat a gyrtk adatlapjn tallhat.
Dielektrikumok rzkelk, aktutorok anyagai
A dielektrikumok polarizcija diplusok kialakulsa, adott irny rende-
zdse az anyag adott irny mreteinek megvltozsval jr egytt. A die-
lektrikumokban a tltshordozk mechanikai ignybevtel hatsra polari-
zldnak. A polarizci a kls felletek feltltdst eredmnyezi. A je-
lensg a piezoelektromos hats, melyet az rzkelkben hasznostanak.
F
F
Si
0

12.12. bra: A znahz eljrs.
A piezoelektromos jelensg kialakulsa SiO
2
egykristly
Amennyiben piezoelektromos anyagra feszltsget kapcsolnak, gy az
aktutorknt hasznlhat. Valamennyi ferroelektromos anyag piezoelekt-
romos, de fordtva ugyanez nem igaz. Nem minden piezoelektromos
anyag ferroelektromos. A briumtitant (BaTiO
3
), piezo s
ferroelektromos. A kvarc (SiO
2
), piezo de nem ferroelektromos. Egykris-
tlyos formban a SiO
2
klnsen j tulajdonsgokkal rendelkezik.
A gyakorlatban a 2, 3, 4 s 5 vegyrtk fmek oxidjai,
briumtitant (BaTiO
3
),
lomcirkonattitant (Pb Ti) terjedtek el.
A piezoelektromos anyagokat elssorban az talaktkszsgk jellemzi.
208

208

U Q x F = : x F a mechanikai munka
U Q x A = : U Q az elektromos munka
D
A
Q
= : F er : Q tlts
d D = : d piezoelektromos egytthat
A piezoelektromos anyagokat talaktknt:
az ultrahang-technolgiban (tiszttberendezsekben, folyadkpor-
lasztkban, manyaghegeszt berendezsekben),
az ultrahangos mrstechnikban (roncsols mentes anyagvizsgl
kszlkekben),
a mrstechnikban (ermrkben, nyomsmrkben, gyorsulsm-
rkben mechanikai-elektromos talaktknt),
az elektroakusztikban (mikrofonokban, hangszrkban, ultrahangos
tvirnytkban hasznljk).
Mszaki anyagok Mgneses anyagok
209

209

13. Mgneses anyagok
Az anyagok mgneses viselkedst anyagi paramterek jellemzik. Az
elektromos s a mgneses tr egymssal klcsnhatsban van, gy jellem-
zik egymssal prhuzamba llthatk:
elektromos tr mgneses tr
elektromos trerssg E [V/m] mgneses indukci B [Vs/m
2
]
fluxus D [As/m
2
] mgneses trerssg H [A/m]
vkuumban

D
0
=
0
E B
0
=
0
H

vkuum dielektromos llandja
0
vkuum mgnes permeabilitsa 0
0=8,910
-12
[As/Vm] 0=1,25710
-6
[Vs/Am]

anyagban

D
0
=
0
r
E B
0
=
0

r
H
r dielektromos lland r mgneses permeabilits

P=D-D
0
=(
r
-1)
0
E J=B-B
0
=(
r
-1)
0
H
elektromos polarizci P mgneses polarizci J

r
-1=
r
-1=
elektromos szuszceptibilits mgneses szuszceptibilits

E,D,P,
0
r
H,B,J,
0

r

Az anyagok klnbz mgneses viselkedsre atomi felptsk s
trbeli rendezettsgk ad magyarzatot. A mgnesessg elemi hordozi az
atommag krli, plykon mozg elektronok. Az adott plyn mozg
elektron plyamenti mozgshoz, valamint a perdlethez mgneses mo-
mentum tartozik. A perdlethez tartoz mgneses momentum nagysga a
Bohr magneton. Amennyiben adott energiaszint plyn pros szm
elektron mozog, ezek ellenttes momentuma kioltja egymst. A teltetlen
energiaszintek mgneses momentuma kiegyenltetlen. Kls mgneses
ertr hatsra az elektronok plyamenti mozgshoz tartoz momentu-
mok az ertr irnyban rendezdnek. A rendezds hatsra lejtszd
indukcis folyamatok az erteret gyengtik. A teltett energiaszint anya-
210

210

gokban, ms klcsnhats nem rvnyesl. Mgneses permeabilitsuk
r
<1. Az ilyen anyagok diamgneses anyagok.
Amennyiben az energiaszintek teltetlenek, teht a perdletek nem
egyenltik ki egymst, a momentumok nagysghoz kpest, az ertr ir-
ny momentumrendezdsbl add diamgneses hats elhanyagolhat.
Az anyag mgneses permeabilitsa
r
>1, az anyag paramgneses.
Az anyagok ferromgnesessgnek felttele:
a paramgnesessg, valamint
adott tartomnyokban, kls ertrhats nlkl, a perdletek bizonyos
mrtk rendezettsge.
A ferromgneses anyagokban az egymst nem kompenzl perdletek,
klcsns erhatsok kvetkeztben gynevezett domneket hoznak lt-
re. Egy domnen bell a perdletek mindig bizonyos kristlytani irnyban
rendezdnek. gy a szomszdos tartomnyok rendezettsgi irnya kztt
az eltrs mindig csak 90 vagy 180. A domneket sszekt tartomny a
Bloch-fal, ebben az irnyvlts folyamatos.
A ferromgneses anyagok, teht kis mgneses tartomnyokbl,
domnekbl llnak. A domneken bell az elemi momentumok prhuza-
mosak. A domneket, a Bloch-falak, domnfalak vlasztjk el egymstl.
Az egyes domneken bell a momentumuk klnbz kristlytani irnyba
mutatnak. Az anyagon bell a domnek egyms hatst kiegyenltik.
A)
B)
C)

13.1. bra: A dia-, para- s ferromgnesessg elvi brja
211

211

Mgneses ertr hatsra, az ertrrel prhuzamos, vagy azzal a legkedve-
zbb irny szget bezr rendezett tartomnyok trfogata n. Ez a mg-
nesezdsi mechanizmus a domnfal eltolds nven ismert.
domn domn domn

13.2 bra: Ferromgneses anyagok mgnesezse
A ferromgneses jelensg felttele a 3d, 3f plyk teltetlensge, valamint a
ferromgneses anyag rcsparamternek s az atomrdiusznak megfelel
arnya (a
0
/r
3d
=1,52,0).
13.1 tblzat: Ferromgneses anyagok

Mn Fe Co Ni
Rendszm 25 26 27 28
A 3d elektronok szma 5 6 7 8
a
0
/r
3d
=1,5-2,0 1,49 1,59 1,79 2,0
A ferromgneses anyagok csak bizonyos hmrskletig a Curie-pontig
mgnesesek.
A) B)

13.3. bra: Anti-ferromgneses s ferrimgneses anyagok viselkedse
212

212

Az anti-ferromgneses anyagok (a
0
/r
3d
<1,5) a szomszdos atomskjai-
ban az atomok perdletei egymssal ellenttes irnyban rendezdnek. A
domnek kialakulsa ellenre a mgneses hats nem rzdik.
A ferrimgneses anyagok rcsszerkezetben az ellenttes irny
prhuzamos perdletek nem azonos nagysgak, nem kompenzljk egy-
mst.
Teht a ferro- s ferrimgneses anyagokban a domneken bell az
atomok, illetve az ionok perdlete prhuzamosan, azonos vagy ellenttes
irnyban oly mdon rendezett, hogy a domneken bell a perdletek nem
egyenltik ki egymst. Ha a ferromgneses anyag H trerssg mgneses
mezbe kerl, a mgneses mez trerssge megn. Ez a mez s a
domnek reverzibilis s irreverzibilis klcsnhatsnak, a domnek trer
irny rendezdsnek, az anyag felmgnesezdsnek az eredmnye. A
kis ertrben a domnek a mgnesessg szempontjbl az ertrhez k-
pest legkedvezbb kristlytani irnyba rendezdnek, ez a vas esetben az
< 1 0 0 > irny. Majd az ertr nvekedsvel az ertrrel prhuzamos
irnyba llnak be. Ezzel az anyag mgnesesen teltdik. A mgnesezsi
grbk a mgneses indukci (B) mrtkt mutatjk a trerssg (H) fgg-
vnyben. A kls tr nvelsvel a mgneses indukci lassan n, majd
hirtelen emelkedni kezd. Vgl ellaposodik s elri a telts rtkt. Miutn
B=
0

r
H
adott anyag mgneses permeabilitsa, a mgnesezsi grbe meredeksge.
-H
+H
B
H
B
+
B
C
r
S
-
B

13.4. bra: A mgnesezsi grbe
213

213

A grbe alakjbl egyrtelm, hogy a mgneses permeabilits a trerssg
fggvnye.
A mgneses perdletek rendezdse a mgnesezs folyamn a rcspa-
ramterek reverzibilis vltozsval jr. Az alakvltozs a magnetosztrikcis
jelensg. Amennyiben a mgneses telts (B
s
) utn a trerssg cskken, a
felmgnesezs reverzibilis folyamatai visszarendezdnek. Az irreverzibilis
folyamatok kvetkeztben a H=0 rtknl az indukci rtke a remanens
indukci (B
r
) rtket ri el. Ahhoz hogy az indukci teljesen eltnjn, a
kls tr irnyt meg kell vltoztatni a koercitv ernek (H
c
) nevezett rt-
kig. Ha ebben az irnyban tovbb n a trerssg, jra elrhet a mgne-
ses telts llapota. A tresssg jbli cskkensvel hasonl grbe ad-
dik. Egy teljes ciklushoz tartoz hiszterzis hurok a mgneses vesztesg.
A mgneses anyagokat lgymgnesek s kemnymgnesek.
A lgymgneses anyagok azok a ferro- s ferrimgneses anyagok,
amelyek teltsi indukcija s a permeabilitsa nagy, hiszterzisterletk s
koercitv erejk pedig kicsi.
A kemnymgneses anyagok jellemzje a nagy koercitv er H
C

(H
C
>100 [A/cm]).
H
B
H
C
B
H
C
H
(BxH)
max
A) B)

13.5. bra: Lgy s kemnymgneses anyagok
A lgymgneses anyagok a mgneses hats megsznse utn a mgnese-
zettsget nagyrszt elvesztik. A lgymgneses anyagok hiszterzis grbje
nagyon keskeny. Alkalmazsukra ltalban vltram ramkrkben ke-
rl sor, ahol az tmgnesezds a frekvencia fggvnyben trtnik. A
lgymgneses anyag fm, fmtvzet vagy amorf szerkezet fm.
214

214

13.2. tblzat: Lgymgneses anyagok s felhasznlsuk

sszettel
(%)
Lemez
(mm)
Mgnesezsi
vesztesg
(W/kg)
Permeabilits
(r)
Koercivits
(HC % A/m)
Alkalmazsi terlet
Sznvas - - - 30000
-40000
6,4

Fe-Si-
tvzet

Hidegen
hengerelt

0,5 Si
4 Si

= 3 Si

0,5
0,35

0,35
0,3
P
1.0

~ 3
~ 1

~ 0,5
~ 35

6000
-9000

60000

48
16

8

elektromos gpek

transzfor-mtorok
Ni-Fe-
tvzetek

kb. 36% Ni

47...50% Ni
50...65% Ni

70..80% Ni

70..80% Ni

0,3

0,2
0,2

0,2

0,05
0,51

~ 0,25
~ 0,15

P
0,5

0,025

0,01
8000
-20000

60000
-90000

120000

300000
2050

5
1,5

1,5

0,5
szrk, relk, mrrend-szerek,
talaktk, erstk, szmllk
215

215

13.4. tblzat: A VITROVAC amorf fmtvzetek tulajdonsgai
Jells
Az alkalmazs
frekvencia
tartomnya
Teltsi induk-
ci
(T)
Fajlagos ellen-
lls
(m)
Curie hmr-
sklet
(C)
tan
(r10
6
)
H5A < 0,2 0,41 1 130 < 2,5 (10)
H5E < 0,01 0,44 0,05 115 < 7,0 (10)
M
n
-
Z
n

f
e
r
r
i
t
e
k

H6H3 < 0,01 0,8 0,47 25 200 < 1,2 (10)
K5 < 8 0,33 20 280 < 28 (1000)
K6A < 150 0,3 2,5 450 < 150 (10000)
N
i
-
Z
n

f
e
r
r
i
t
e
k

K8 < 250 0,27 1,0 500 < 250 (10000)

216

216

Az amorf fmeknek kivlak a lgymgneses tulajdonsgai. A rendezetlen
szerkezet nagymrtkben megknnyti a Bloch-fle falak mozgst.
Nagy elektromos ellenllsuk pedig az tmgnesezdsi vesztesget csk-
kenti.
A permanens mgnesknt alkalmazhat kemnymgneses anyagok jellemzi a mgneses
trerssg H
c
, a mgneses telts B
r
, valamint az alakthatsg. A kemnymgneses anyag
szerkezetvel szemben a legfontosabb kvetelmny, hogy gtolja a Bloch-falak mozg-
st. A perdletek tfordulst a nagy anizotrpij anyagok nagymrtkben gtoljk. A
mszaki gyakorlatban a kemnymgneses anyagok FeAlNiCo (ALNICO)-vegyletek,
illetve ritka fldfm tvzetek (RfCo
5
, RfCo, NdFeB-tvzetek). Kemnymgneses
viselkedsk a szerkezetk rendkvl nagymrtk kristlyanizotrpijra vezethet visz-
sza.
13.5 tblzat: A kemnymgneses anyagok
Anyag
F
(mT)
B
S
(kA/
m)

(KJ/
m
3
)
T
Curie
(
o
C)
T
Max
.
(C)
AlNiCo 500
SmCo
5

SmCo 2:17
NdFeB
1300
1000
1050
1300
51
760
760
850
45
190
210
320
800
720
820
310
>> 500
>> 250
>> 350
>> 120
A ferrimgneses anyagok(ferritek) oxidok .Az oxidok kzl az (MeOFe
2
O
3
) bzis
anyagok lgymgneses, az ((MeO BaO, SrO s, vagy PbO)) 6Fe
2
O
3
szerkezetek
kemnymgneses anyagok.
Mszaki anyagok Irodalomjegyzk
217

217

Irodalomjegyzk
Dubbel Tascenbuch fr den Maschienenbau. Spinger, 2004.
Bargel/Schulze: Werkstoffkunde. Springer, 2005.
Jacobs O.: Werkstoffkunde. Vogel, 2005.
Schatt/Simmchen Zouhar: Konstruktionswerkstoffe. Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, 1998.
Buchmayr: Werkstoff-und Produktiunstechnik mit Mathcad. Springer, 2002.
Tabellenbuch Metall. 2004.
Fischer/Hoffman/Spindler: Werkstoffe in der Elektrotechnik. Hanser Verlag,
2003.
W. Bergmann: Werkstofftechnologie. Hanser Verlag, 2002.
Nitzsche/Ulrich: Funktionswerkstoffe der elektrotechnik und elektronik. Deut-
scher Verlag.
J.Frhauf: Werkstoffe der Mikroelektronik. Hanser Verlag, 2005
Alkalmazott anyagtudomny. Egyetemi tanknyv. Megyetem Kiad, 2002.
Prohszka Jnos: Anyagtechnolgia. Megyetemi Kiad, 2000.

Kirchfeld Muszaki Anyagok

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Kirchfeld Muszaki Anyagok

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Kirchfeld Mria

nyilakkal az elz s a kvet-

) a hozzjuk nagy affinitst mutat, oldatba

C-rl edzett llapotban maximumos grbe sze-

Cos megereszts utn intermetallikus

) lland de eltr vegyrtk fmek

) kobalt (Co) alap tvzetek (pl. keres-

You might also like