PHẦN I

SINH VIÊN TỰ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ SAU KHI HOÀN THÀNH BÀI TẬP LỚN

1. Đánh giá

- Sinh viên đã tiếp cận và tìm hiểu được các khái niêm cơ bản về phần mền
CAD/CAM/CNC/CAE .Quy trình thiết kế một sản phẩm dạng khuôn nhựa, từ đó xây dựng
nền tảng lí thuyết cho quá trình thiết kế cũng như tiếp cận các phần mền tương tự về sau.

- Lựa chọn chi tiết tương đối phổ biến và chi tiết đã vẽ không quá khó khăn và phức tạp
- Đã hoàn thành các phần nội dung bắt buộc của môn học mà giáo viên đưa ra trong thời gian
cho phép của môn học

2. Điểm tự đánh giá

STT Họ và tên Chữ ký Sinh viên tự đánh giá Giáo viên đánh giá

TRẦN VĂN TIỆP

1
 PHẦN II
NỘI DUNG CÔNG VIỆC
1. Đề bài được giao và chi tiết thực hiện
a. Đề bài : Dựng hình chi tiết, thiết kế khuôn và lập trình mô phỏng gia công khuôn
chế tạo chi tiết
b. Tên chi tiết thực hiện : NẮP CẶP LỒNG ĐỰNG THỨC ĂN
- Hình ảnh chi tiết thực

- Hình ảnh chi tiết hoàn thành

2
 c. Các yêu cầu của sản phẩm về mặt sử dụng
- Tháo lắp được dễ dàng với phần đựng thức ăn và dễ vệ sinh lau chùi
- Thiết kế đơn giản, gọn và đẹp mắt
d. Các đặc trưng quan trọng về mặt tạo hình chi tiết
- Tạo hình bề mặt ngoài của chi tiết là hình côn trụ tròn xoay
- Phần núm tay cầm cần phải thiết kế sao cho dễ cầm
- Phải có độ dày thích hợp
2. Danh mục các nội dung công việc và tiến trình thực hiện

STT Nội dung công việc Thời gian thực hiện

1 Lựa chọn chi tiết Tuần 3 -> 4

2 Mô hình hóa – dựng hình chi tiết Tuần 5 -> 8

3 Tách khuôn chi tiết Tuần 8 -.> 9

4 Quay Video nộp bài giữa kỳ Tuần 9 -> 10

5 Làm phần CAM Tuần 12 -> 14

6 Hoàn thành báo cáo cuối kỳ Tuần 16 -> 17

7 Nộp file báo cáo cuối kỳ Tuần 18-> 19

3
 PHẦN III
QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN
1 . Lựa chọn chi tiết (Tuần 3 -> 4)
- Chi tiết lựa chọn : Nắp cặp lồng đựng thức ăn

- Nhận xét
+ Chi tiết có dạng tròn xoay, mặt ngoài là hình trụ côn, bên trong rỗng
+ Bề mặt trên có nhiều đường cong và phần núm tay cầm phức tạp
- Chi tiết đã vẽ

4
 2 . Mô hình hóa – dựng hình chi tiết (tuần 5 ->8 )
Đầu tiên ta vẽ một biên dạng hình tròn cơ sở để tao lên chi tiết trong môi trường
Sketch với D = 140 mm trên mặt phẳng OXY

Rồi extrude biên dạng đó lên với chiều trục z = 15mm và phải có độ côn là 5 độ để khi
tách khuôn dễ dàng hơn

5
 Vẽ tiếp một biên dạng tròn lên bề mặt ta vừa extrude lên với D = 105mm

Ta remove extrude biên dạng vừa vẽ xuống với chiều sâu = 8 mm và có độ côn là 5 độ
để tạo phần lõm của chi tiết

6
 Vẽ 2 biên dạng tròn với D = 35mm và D = 15mm để tạo phần núm tay cầm

Rồi extrude 2 biên dạng đó lên với chiều cao = 10mm cao hơn phần lõm ta vừa
remove extrude 2mm để dễ cầm khi mở nắp ra

7
Vào plan tạo tâm cho chi tiết để thuận tiên khi coppy array phần núm tròn nhỏ

8
 Sau đó coppy array phần núm tròn nhỏ ra thành 5 núm với góc xoay các núm cách
nhau là 72 độ

Merge các khối đơn thành một khối đồng nhất để có thể shell tạo thành bề dày chi tiết

Bo tròn cạnh ngoài của chi tiết với lệnh round R =12 để tạo thẩm mỹ và tránh tập
chung ứng suất vào các góc

9
 Round tiếp cạnh trong với R= 5

Lật mặt dưới của chi tiết lên và shell tạo thành mỏng cho chi tiết = 2mm bề dày đủ có
thể tránh vỡ khi rơi và có thể giữ ấm trong thời gian nhất định

10
Rồi lật lại mặt ngoài bo tròn nốt cạnh của núm tay cầm với R = 2

Hình ảnh của chi tiết sau khi vẽ hoàn thành

11
 3. phần tách khuôn chi tiết (tuần 8->9)
sau khi vẽ xong ta lưu chi tiết vừa vẽ lại và thoát ra vào phần tách khuôn chọn chi tiết
ta vừa vẽ xong dể tách khuôn

12
 Vào lệnh quick split để tách thử 2 nửa khuôn trền và khuôn dưới xem có phần nào của
khuôn trên và dưới lẫn nhau không

Sau khi kiểm tra xong vào parting surface chọn mặt phẳng phân khuôn cho chi tiết

13
 Rồi tách thử một lần nữa

Sau khi tách thử xong chọn mặt phân khuôn vẽ sketch tạo phôi khuôn có kích thức
như hình vẽ

Tiếp đến vào new stock rồi extrude biên dạng vừa vẽ về 2 hướng để tạo nửa khuôn
trên và khuôn dưới

14
Nửa khuôn dưới sau khi ta cut từ khối khuôn đầy đủ ra được

Nửa khuôn trên sau khi ta cut từ khối khuôn đầy đủ ra được

15
 3. Phần CAM(CNC) Tuần (13-15)
Ta vào giao diện của phần CAM rồi vào load model để load chi tiết ta cần gia công,chi tiết
ta chọn để gia công là nửa khuôn dưới của chi tiết.

16
 Rồi vào cutters để chọn dụng cụ gia công ta chọn 3 bước gia công nên ta cần chọn 3
loại dao khác nhau dao thứ nhất chọn dao flat có D=10 để gia công thô biên dạng của
khuôn,dao thứ 2 ta chọn là dao ball có D=6 để gia công bán tinh,dao thứ 3 ta chọn cũng là dao
ball để gia công tinh chi tiết cho tất cả các bề mặt

Vào toolpath để chọn điểm an toàn của dao cách phôi là 50 mm khi bắt đầu di chuyển
đến phôi

Sau khi chọn điểm an toàn của dao ta thiết lập phôi cho khuôn ta vào stock để chọn
phôi ta chọn là bounding box phôi ta chọn bao trùm theo kích thước của khuôn khi ta tách

17
18
19
20
21