Konstrukcija Alata

UNIVERZITET U BIHAĆU
TEHNIĈKI FAKULTET
BIHAĆ
POSTDIPLOMSKI STUDIJ
Odsjek: MAŠINSKI
KONSTRUKCIJA ALATA ZA PROBIJANJE I PROSJECANJE
Predmet: Konstrukcija alata
Profesor-mentor: Kandidat:
doc.dr. Mehmed Mahmić Mirza Hadžalić
Bihać, juni 2013

Konstrukcija alata MASTER STUDIJ 2013
ZADATAK :
Proračunati i konstruisati alat za izradu predmeta prikazanog na slici za

sljedeće podatke:
 Veličina serije: N=200.000 kom.

 Materijal lima: Al 99.5
 Debljina lima: s=1,2 [mm]
Izradna tolerancija predmeta je IT 10 na osnovu koje je potrebno odrediti

toleranciju izrade alata.
Slika 1. Radni komad
1
1) Analiza iskorištenja lima
 Jednoredni raspored
Slika 2. Jednoredni raspored
Izlazna širina trake za jednoredni raspored reznih elemenata prema sl.2
B1=L+2b
Ulazna širina trake za isti raspored se uvećava za veličinu zasjecanja

graničnog noža:
c c
B=L+2b+ =B1+
2 2
Prema tabeli 2.2. (Konstrukcija alata i pribora autor: Himzo Đukić) usv. za
zadanu debljinu lima
b=1,6 [mm]
b1=2,1 [mm]
Pošto se zadani materijal Al 99.5 razlikuje od materijala za kojeg su dati

podaci u tabeli 2.2. usvajane veličine se koriguju prema vrijednostima
koeficijenta koji je dat na strani 2.20.
b= 1,3 * 1,6=2,56 [mm]

b1= 1,3 * 2,1=2,73 [mm]
Usvajam: b= 2,6 [mm]

b1= 2,7 [mm]
Posmak (korak) trake odnosno dužina graničnog noža iznosi:

X= L1+b1
X= 90+2,7= 92,7 [mm]
2
Širinu graničnog noža određujemo iz tabele 5.1. str. 5.5. za X=92,7 [mm]
imamo da je:
c= 14 [mm]
Na osnovu dobijenih podataka imamo da je:
B1= L+2b= 44+2*2,6= 49,2 [mm]

B= L+2b+(C/2)= 44+2*2,6+(14/2)=56,2 [mm]
Površina radnog komada (A):
A6
A5 A2
A1
A3
A4 Slika 3. Prikaz površina
A  A1  A2  A10  A7  A8  A9  A5  A6  A3
A  3088,915 mm2 
Početni oblik materijala su table limova dimenzija 1000 x 2000 (mm) iz kojih
se odsijecaju trake dimenzija BxLt= Bx1000 (Tab.2.1. obrada metala
plastičnom deformacijom Binko Musafija ).
Predpostavlja se da se pri odsijecanju na makazama gubi 3% materijala.
Ako sa ''Z'' označimo broj komada u jednoj traci tada je potreban broj traka
za izradu N=200000 kom.
1,03  N
Y=
Z
3
Lt 1000
Z= = = 10,787
x 92,7
Usv. prvi manji cijeli broj Z=10
1,03  N 1,03  200000

Y = =
Z 10
Y = 20600 traka
Procentualna vrijednost odpadka se računa po sljedećem izrazu:
Y1  B  Lt  N  A
1 = 100%
Y  B  Lt
N- broj komada u seriji

A- površina jednog radnog komada
Y- broj traka lima potrebnih za izradu serije od N komada
B- ulazna širina trake

Lt - dužina trake
20600  56,2 1000 - 200000  3088,9

1  100%
20600  56,2 1000
 1 = 46,63 %
4
 Dvoredni raspored
Slika 4. Dvoredni raspored - I varijanta
Izlazna širina trake prema sl.4 iznosi:
B1 = L1 + 2b + b1 = 90+2,7+2,6*2
B1 = 97,9 [mm]
Ulazna širina trake iznosi:
C 14
B = B1 + = 97,9 +
2 2
B = 104,9 [mm]
Posmak (korak) trake odnosno dužina graničnog noža iznosi:
X = L1 + 2*b1 = 44+2,7*2
X = 49,4 [mm]
Trake dimenzija B x Lt = B x 1000 (mm) se odsijecaju iz početne table 1000 x

2000 (mm) pri čemu se pretpostavlja da se pri odsijecanju na makazama
gubi 3 % materijala.
Broj komada koji se dobije iz jedne trake:
5
Lt 1000
Z = 2  2 = 20,24
X 49,4
Usv. prvi manji cijeli paran broj Z=20
1,03  N 1,03  200000

y=   10300 - traka
Z 20
Procentualna vrijednost otpadka iznosi:
y  B  Lt  N  A
2 = 100 %
y B L t
 2 = 42,82 %
6
2) Određivanje rasporeda reznih elemenata i dimenzionisanje rezne

ploče
Iz konstrukcijskih razloga usvajam dvoredni raspored
Slika 6. Raspored reznih elemenata
Za limove debljine do 6 (mm) i otvore do 300 (mm) visinu rezne ploče

možemo odrediti po obrascu:
H = ( 10 + 5 s  0,7  a  b )  c
S - debljina lima
a,b - dimenzije najvećeg otvora
c - koeficient koji zavisi od čvrstoće lima, bira se prema tabeli (str.2.28,

Konstrukcija alata i pribora Himzo Đ. )
Visinu rezne ploče možemo odrediti i prema tabeli 2.9 strana 2.29 za
[b = 50 –100 (mm) i s = 1 – 3 (mm)]
H = ( 0,22 – 0,35 )b
H = ( 0,22 – 0,35) 90
H = 19,8 – 31,5 [mm]
7
Usvajamo standardnu vrijednost visine, prvi veći stabdardni broj (str.2.29)
H = 32 [mm]
- Širina rezne ploče
B = b + e4 + e6 = (90+2,7+45)+64+64 = 265,7 [mm]
e4 = e6 = 2  H = 2*32= 64 [mm]
B=266 [mm] – Usvojena vrijednost iz konstrukcionih razloga
- Dužina rezne ploče
Vrijednosti e1 i e2 određujemo prema odabranim vijcima i cilindričnim

kočićima iz tabele 3.9 strana 3.10 za max. dimenziju matrice od 125 – 160
(mm) te za silu manju od 500 (KN) biramo:
- vijak M10
- cilindrični kočić  8
Iz tabele 3.10 strana 3.13 za max. dimenzije matrice 125 – 160 te za vijak
M10 i cilindrični kočić  8 biramo vrijednosti e1 i e2.
e1 = 12 (mm)
e2 = 20 (mm)
Prema tabeli 2.8 strana 2.28 određujemo preostala najmanja rastojanja

između otvora:
e3 =0,6*d0 =0,6 *10=6 [mm]
e5 =0,8*d0 =0,8 *10=8 [mm]
e7 =1,2*d0 =1,2 *10=12 [mm]
e8 =1,5*s = 1,5 *1.2=1,8 [mm]
Uzimajući u obzir najmanja rastojanja između otvora, dužina rezne ploče

iznosi .
A = 270,9 [mm]
B=271 [mm] – Usvojena vrijednost iz konstrukcionih razloga
8
3) Određivanje sile prosijecanja i probijanja, ukupna sila
 Sila potrebna za probijanje otvora Ф10 [mm]
F1  O  s   m
s  debljina lima
 m  60  70 N   čvrstoća za smicanje za Al 99.5
 mm 2 
F1  d    s   m
F1  2449,2 N 
 Sila potrebna za probijanje otvora
F2  O  s   m
F2  4188,6 N 
9
 Sila potrebna za prosijecanje
F3  O  s   m  227,345 1,2  65
F3  17732,91N 
 Sila zasijecanja graničnog noža

7
91,9
 c
FZ   X    s   m   49,4  7  1,2  65
 2
FZ  4399,2 N 
Ukupna sila sastoji se od sile potrebne za probijanje, sile potrebne za

prosijecanje i sile na graničnom nožu.
F = 2*F1 + 2*F2 +2* F3 +FZ
F = 53140,62 [N]
Silu mjerodavnu za izbor prese dobijemo ako ukupnu silu povećamo za 30 %
FM = 1,3 * F
FM = 69082,86 [N]  70 [kN]
10
4) Proračun probojaca i prosjekača
Probojci i prosijekači se provjeravaju na izvijanje i pritisak. Tanki probojci se

provjeravaju na izvijanje.
a) Provjera na izvijanje probojca za 10 (mm)
Izjednačavanjem kritične sile izvijanja po Euler-ovom kriteriju sa već

određenom silom probijanja dolazimo do izraza za maksimalnu dužinu
probojca uzimajući u obzir da je alat izveden sa vodećom pločom.
2 2  E  Imin .
Fkr 
L2
Gdje je:
E=215*103 [N/mm2] – modul elastičnosti za alatni čelik
Imin – najmanji moment inercije poprečnog presjeka probojca
L – slobodna dužina probojca
Za probijanje otvora potrebna je sila probijanja F1=2445,2 [N] => Fkr=F1
Moment inercije:
d4
Imin .   Imin  490,625 mm 4 
64
2 2  E  Imin . 2 2  215 10 3  490,625
Lmax .  
F1 2449,2
Lmax .  520,06  mm 
Usvajam ukupnu dužinu probojca prema preporukama 65 mm (T. 3.2, str.

3.5), pri čemu radni dio 16 mm prema izračunatoj kritičnoj dužini.
b) Provjera na pritisak probojca opterećenog silom F2
11
A2  20 * 9  A8
A2  337  mm 
F2
 p2    pdoz
A2
4188,6
 p2   12,429   pdoz  zadovoljava
337
c) Provjera prosjekača na pritisak
A2  A1  A2  A10  A7  A6  A5
A2  3484,415 mm 2 
F
 p3  3   pdoz
A31
17732,91
 p2   5,089   pdoz  zadovoljava
3484,415
5) Proračun rezne ploče
Rezna ploča se provjerava na mjestu najvećeg otvora na reznoj ploči

odnosno u zoni kritičnog presjeka (str.2.41)
Napon savijanja u reznoj ploči mora biti manji od dozvoljenog napona na
savijanje.
F L
s = 0,75  sdoz
(B  b)  H 2
H [mm] – visina rezne ploče
F [N] – sila probijanja / prosijecanja
L [mm] – raspon oslonca ispod rezne ploče
B [mm] – dužina rezne ploče
b [mm] – dužina otvora rezne ploče
sdoz = 500 [N/mm2] – dozvoljeni napon na savijanje za alatne čelike prema

slici 2.22, str 2.41
Da bi mogli odrediti napon savijanja u reznoj ploči potrebno je prije toga

usvojiti oblik rezne ploče.
12
Prema preporukama u tabeli 2.10 strana 2.30 usvajamo oblik presjeka rezne
ploče – TIP A matrice.
Za već određenu visinu rezne ploče i zadanu debljinu lima imamo:
°+
90
h
H
(H-h)sin ~1,26
H=32 [mm]
h=7 [mm]
=4
=20'
F4  L
s=0,75
(B  b)  H 2
L = 90 + 2x = 93,496 (mm) usvajamo L = 94 [mm]
17732,91* 94
s=0,75
( 266  90 )  32 2
s=6,899 (N/mm2)  sdoz=500 (N/mm2)  uslov zadovoljen
6) Proračun međuploče
Kod većeg broja alata između probojaca / prosjekača i gornje ploče kućišta
postavlja se međuploča koja služi za ravnomjerno prenošenje pritiska sa
glava probojaca / prosjekača na gornju ploču kućišta.
Kriterij za ugradnju među ploče je dozvoljeni pritisak između probojaca /
prosjekača i gornje ploče ili ako alat ima veći broj probojaca odnosno ako se
radi o većim serijama izrade radnog komada.
13
P
Pritisak se određuje po obrascu F=  Pdoz =250 [N/mm2]
A
F – sila probijanja/prosjecanja
A – površina poprečnog presjeka probojca/prosjekača
Pdoz – dozvoljeni specifični pritisak
Pritisak na probojcu je već određen u tačci 4.
17732,91
p  5,089 N  < p  250 N 
3484,415  mm2  doz  mm2 
I ako je pritisak manji od dozvoljenog usvajam međuploču jer ima veći broj
alata i radnih komada.
7) Određivanje težišta alata
Težište svih sila na alatu određuje se s ciljem definisanja položaja

cilindričnog rukavca. Postavljanjem cilindričnog rukavca u težište svih sila
izbjegavamo dodatno opterećenje alata na savijanje i izvijanje i tako
povećavamo vijek trajanja alata.
Položaj težišta svih sila može se odrediti grafički i analitički.
Analitički se određuje prema izrazima:
n n
 Fi  X i
i 1
F  y
i 1
i i
Xc = n
; Yc = n
 Fi
i 1
F
i 1
i
Fi – sila probijanja/prosjecanja pojedinog elementa

Xi – rastojanje od y-ose
Yi – rastojanje od x-ose
Kako sila probijanja/prosjecanja zavisi od materijala, dužine i debljine rezne

ivice gornji izrazi se mogu svesti na oblik:
n n
 Li  X i
i 1
L  y
i 1
i i
Xc = n
; Yc = n
 Li
i 1
L
i 1
i
Li – dužina rezne ivice pojedinog elementa
14
Y4
X4
X
91.9
7
2
L  X i i
49,4 * 24,7  7 * 49,4
X4  i 1

2
49,4  7
L
i 1
i
X 4  27,76  mm 
2
 L Y i i
49,4  0  7  ( 3,5 )
Y4  i 1

2
49,4  7
L
i 1
i
Y4  0,434  mm 
3 2 1,5
15
X1  198,3  mm 
X 2  193,236 mm 
X 3  171,5  mm 
X 4  176,564 mm 
X 5  117,014 mm 
X 6  55,086 mm 
X Z  208,3 mm 
Y1  76,15 mm 
Y2  181,85 mm 
Y3  189,85 mm 
Y4  84,15 mm 
Y5  159,239 mm 
Y6  109,761 mm 
YZ  54,45 mm 
F  X i i
Xc  i 1
n
F
i 1
i
X c  120,85 mm 
 F Y i i
Yc  i 1
n
Fi 1
i
Yc  126,49 mm 
8) Tolerancije izrade alata
Tolerantno polje alata za probijanje/prosjecanje je manje za tri od tolerantnog

polja radnog predmeta. Spoj rezna ploča – probojac/prosjekač:
Re zna ploča H7 H8 H9
= ; ;
probojac / prosjekač h6 h7 h8
16
Kod probijanja – probojac je jednak nazivnoj mjeri otvora a kod prosjecanja
rezna ploča ( otvor ) je jednaka nazivnoj mjeri radnog predmeta koji se treba
prosjeći.
a)prosjecanje b)probijanje
 Probijanje
ds = d + t
dm = d s + z = d + t + z
ds – nazivna mjera probojca
t – tolerancija probijanog otvora
d – dimenzija probijanog otvora
z – zazor
Za maksimalni broj oštrenja :
dsmin=ds-ts
ts – izradna tolerancija probojca
 Prosijecanje
17
dM = D – t
dS = dM – z = D – t –z
dM – nazivna mjera rezne ploče
dS – prečnik prosjekača
tM – izradna tolerancija rezne ploče
Za maksimalni broj oštrenja :
dMmax = dM + tM
Materijal obradka (trake) je Al 99.5, debljine s=1,2 (mm), zazor iznosi z=0,12
(mm) prema tabeli 2.17 strana 2.53.
Kvalitet izrade alata je IT 7 ( 10-3=7 ) odnosno
H7 Re zna ploča

h6 probojac / prosijekač
 Probojac za probijanje otvora 10 [mm]
Prečnik probojca D= 10 [mm], za područje mjera od 6 – 10 i kvalitet izrade

IT10 izradna tolerancija iznosi: Δ = 0,058 [mm]
 Najveći prečnik otvora pri probijanju je:

dmax = d + Δ = 10 + 0,058 =10,058 [mm]
 Prečnik probojca jednak je max. prečniku otvora:

ds = dmax = 10,058 [mm]
 Tolerancija izrade probojca ts = 0,009 [mm] za tolerancijsko polje h6 u

području od 6 – 10 (mm)
 Najmanji prečnik probojca
dsmin = ds – ts = 10,058 – 0,009 = 10,049 [mm]
 Prečnik otvora na reznoj ploči:

dm = ds + z = 10,058 +0,05 = 10,108 [mm]
18
 Tolerancija prečnika otvora na reznoj ploči iznosi tm = 0,015 [mm] – za
H7 u području od 6 – 10 [mm]
 Najveći prečnik otvora na reznoj ploči je:
dmmax = dm + tm = 10,108 + 0,015 = 10,123 [mm]
 Probojac za probijanje otvora 20x19
Pošto je u pitanju kvalitet izrade predmeta IT10 za područje 18–30 izradna

tolerancija iznosi Δ=0,084.
 Najveća mjera širina otvora pri probijanju je:

Bmax.= B + Δ= 20+0,084=20,084 [mm]
 Širina probojca jednaka je max. širini otvora:

bs= Bmax.= 20,084 [mm]
 Tolerancija izrade probojca je ts= 0,013 za h6 u području 18-30 [mm].

 Najmanja mjera širine probojca:
bsmin= bs + ts = 20,084-0,013=20,071 [mm]
 Širina otvora na reznoj ploči:

bm = bs + z = 20,084+0,12=20,204 [mm]
 Tolerancija širine otvora na reznoj ploči je tm = 0,021 [mm] za H7 u

području 18-30 [mm]
 Najveća mjera širine otvora u reznoj ploči je:
bm max. = bm + tm = 20,204+0,021=20,225 [mm]
Dužina probojca L= 19 [mm]
Pošto je u pitanju kvalitet izrade predmeta IT 10 za područje 18-30 izradna

tolerancija iznosi Δ=0,084.
 Najveća dužina otvora pri probijanju je:

Lmax.= L + Δ= 19+0,084=19,084 [mm]
 Dužina probojca jednaka je max. dužini otvora:

ls= Lmax.= 19,084 [mm]
 Tolerancija izrade probojca je ts= -0,013 za h6 u području 18-30 [mm]
 Najmanja mjera dužine probojca:

lsmin= ls - ts = 19,084-0,013=19-071 [mm]
19
 Dužina otvora na reznoj ploči:
lm = ls + z = 19,084+0,12=19,204 [mm]
 Tolerancija dužine otvora na reznoj ploči je tm = 0,021 [mm] za H7 u

području 18-30 [mm]
 Najveća mjera dužine otvora u reznoj ploči je:
lm max. = lm + tm = 19,204+0,021=19,225 [mm]
 Prosjekač za prosijecanje otvora 90 x 44 [mm]
 Širina prosjekača B = 90 [mm]

Pošto je u pitanju kvalitet obrade IT10 za područje od 80 – 120 [mm] izradna
tolerancija iznosi: Δ = 0,140 [mm]
 Najmanja mjera širine otvora :

Bmin = B – Δ = 90 – 0,14 = 89,86 [mm]
 Širina prosijekača jednaka je minimalnoj širini otvora:

Bs = Bmin = 89,86 [mm]
 Tolerancija izrade prosjekača ts = 0,022 [mm] za tolerancijsko polje h6

u području od 80 – 120 [mm]

 Najveća širina prosjekača
Bsmax = Bs + ts = 89,86 + 0,022 = 89,882 [mm]
 Širina otvora na reznoj ploči :

Bm = Bs + z = 89,86 +0,12= 89,98 [mm]
 Tolerancija širine otvora na reznoj ploči iznosi:Tm = 0,035 [mm] za

tolerancijsko polje H7 i područje mjera od 80 – 120 [mm]

 Najmanja širina otvora na reznoj ploči je :
Bmmin = Bm + Tm = 89,98 – 0,035 = 89,945 [mm]
Dužina prosijekača L = 44 [mm]
Za kvalitet IT10 i područje od 30-50 [mm] izradna tolerancija iznosi: Δ =

0,100 [mm]
 Najmanja mjera dužine otvora:

Lmin = L – Δ = 44-0,100=43,900 [mm]
 Dužina prosjekača jednaka minimalnoj dužini otvora:

Ls = Lmin = 43,900 [mm]
 Tolerancija izrade prosijekača:Ts = 0,016 [mm] – za tolerancijsko polje

h6 i područje mjera od 30-50 (mm)
20
 Najveća dužina prosjekača:
Lsmax = Ls + ts = 43,900+0,016=43,916 [mm]
 Dužina otvora na reznoj ploči:

Lm = Ls + z = 43,916+0,12=43,928 [mm]
 Tolerancija visine otvora na reznoj ploči iznosi: tm = 0,025 [mm] – za

tolerancijsko polje H7 i područje od 30-50 [mm]

 Najmanja dužina otvora na reznoj ploči je:
Lmmin = Lm – tm =43,928-0,025=43,903 [mm]
21

Konstrukcija Alata

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Konstrukcija Alata

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERZITET U BIHAĆU

KONSTRUKCIJA ALATA ZA PROBIJANJE I PROSJECANJE

Predmet: Konstrukcija alata

doc.dr. Mehmed Mahmić Mirza Hadžalić

Bihać, juni 2013

Proračunati i konstruisati alat za izradu predmeta prikazanog na slici za

 Veličina serije: N=200.000 kom.

Izradna tolerancija predmeta je IT 10 na osnovu koje je potrebno odrediti

Slika 1. Radni komad

1) Analiza iskorištenja lima

Slika 2. Jednoredni raspored

Izlazna širina trake za jednoredni raspored reznih elemenata prema sl.2

Ulazna širina trake za isti raspored se uvećava za veličinu zasjecanja

Pošto se zadani materijal Al 99.5 razlikuje od materijala za kojeg su dati

b= 1,3 * 1,6=2,56 [mm]

Usvajam: b= 2,6 [mm]

Posmak (korak) trake odnosno dužina graničnog noža iznosi:

Na osnovu dobijenih podataka imamo da je:

B1= L+2b= 44+2*2,6= 49,2 [mm]

Površina radnog komada (A):

A4 Slika 3. Prikaz površina

Predpostavlja se da se pri odsijecanju na makazama gubi 3% materijala.

Usv. prvi manji cijeli broj Z=10

1,03  N 1,03  200000

Procentualna vrijednost odpadka se računa po sljedećem izrazu:

N- broj komada u seriji

B- ulazna širina trake

20600  56,2 1000 - 200000  3088,9

Slika 4. Dvoredni raspored - I varijanta

Izlazna širina trake prema sl.4 iznosi:

Ulazna širina trake iznosi:

Posmak (korak) trake odnosno dužina graničnog noža iznosi:

Trake dimenzija B x Lt = B x 1000 (mm) se odsijecaju iz početne table 1000 x

Broj komada koji se dobije iz jedne trake:

Usv. prvi manji cijeli paran broj Z=20

1,03  N 1,03  200000

Procentualna vrijednost otpadka iznosi:

2) Određivanje rasporeda reznih elemenata i dimenzionisanje rezne

Iz konstrukcijskih razloga usvajam dvoredni raspored

Slika 6. Raspored reznih elemenata

Za limove debljine do 6 (mm) i otvore do 300 (mm) visinu rezne ploče

a,b - dimenzije najvećeg otvora

c - koeficient koji zavisi od čvrstoće lima, bira se prema tabeli (str.2.28,

[b = 50 –100 (mm) i s = 1 – 3 (mm)]

H = ( 0,22 – 0,35) 90

H = 19,8 – 31,5 [mm]

Usvajamo standardnu vrijednost visine, prvi veći stabdardni broj (str.2.29)

- Širina rezne ploče

B = b + e4 + e6 = (90+2,7+45)+64+64 = 265,7 [mm]

B=266 [mm] – Usvojena vrijednost iz konstrukcionih razloga

- Dužina rezne ploče

Vrijednosti e1 i e2 određujemo prema odabranim vijcima i cilindričnim

Prema tabeli 2.8 strana 2.28 određujemo preostala najmanja rastojanja

e3 =0,6*d0 =0,6 *10=6 [mm]

e5 =0,8*d0 =0,8 *10=8 [mm]

e7 =1,2*d0 =1,2 *10=12 [mm]

e8 =1,5*s = 1,5 *1.2=1,8 [mm]

Uzimajući u obzir najmanja rastojanja između otvora, dužina rezne ploče

B=271 [mm] – Usvojena vrijednost iz konstrukcionih razloga

3) Određivanje sile prosijecanja i probijanja, ukupna sila

 Sila potrebna za probijanje otvora Ф10 [mm]

 Sila potrebna za probijanje otvora

 Sila zasijecanja graničnog noža

e3 =0,6d0 =0,6 10=6 [mm]

e5 =0,8d0 =0,8 10=8 [mm]

e7 =1,2d0 =1,2 10=12 [mm]

e8 =1,5s = 1,5 1.2=1,8 [mm]

F = 2F1 + 2F2 +2* F3 +FZ