UNIVERZITET NOVI SAD

FAKULTET TEHNIČKIH NAUKA

GRAFIČKO INŽENJERSTVO I DIZAJN

Seminarski rad
ŠTAMPARSKE FORME

Linearizacija
CTP štamparske forme
za ofset štampu

Profesor: Studenti:
Živko Pavlović Dajana Mijatović GI83/2015
Asistent:
Rastko Milošević Nikolina Sjerić GI82/2015
Ivana Kristo GI37/2015
Marko Nikolas GI73/2015
1
 SADRŽAJ

1. OSNOVE CTP TEHNOLOGIJE 3

1.1. Prednosti CTP tehnologije 3
2. CTP ŠTAMPARSKE FORME 4
2.1. Fotopolimerne ploče 4
2.1.1. Prednosti fotopolomernih CTP ploča 5
2.2. Srebrohalogenidne ploče 5
3. CTP SISTEMI I IZVORI SVETLA 6
3.1 Termalne ploče 6
3.1.1. Negativne termalne ploče 7
3.1.2. Pozitivne termalne ploče 7
3.1.3. Termalne ploče bez hemijske obrade  7
3.2. CtP violet 7
3.3. UV CTP štamparske forme 8
LITERATURA16

2
 UVOD

CtP tehnologija svoje je početke doživela u 80-im godinama 20. veka. Nekoliko velikih izdavača novina eks-
perimentisalo je sa razvojem tehnologije, ali eksperimenti nisu davali kvalitetne rezultate, pa nije zabeležen
veći napredak sve do ranih 90-ih godina 20. veka.
Štamparije su kontinuirano finansirale istraživanja, a proizvođači su se trudili konstruisati uređaje, tako da je
prekretna godina za CtP tehnologiju bila 1995. ukojoj su različiti proizvođači predstavili čak 42 različita CtP
sistema.
U narednim godinama nastupilo je pionirsko doba za CtP tehnologiju, neki su proizvođači konstantno
nastavili razvijati tehnologiju, dok su drugi čekali da tržište naraste, tako da danas imamo celi niz različitih
tehnoloških orijentacija CtP sistema. Prednosti i nedostaci CtP-a prilično su dobro poznati, eliminacija filma
omogućila je značajne uštede, kraće vrijeme izrade štamparske forme i puno bolji kvalitet otiska.

3
 1. OSNOVE CTP TEHNOLOGIJE

CtP tehnologija predstavlja postupak direktnog, kompjuterski kontrolisanog osvetljavanja štamparske ploče
u postupku dobijanja štamparske forme (Slika 1). Ona podrazumeva prenos „slike” kao oblikovanog materi-
jala u pripremi za štampu na ploču koja je takođe nosilac te iste slike. Ploča se obrađuje- osvetljava u tzv. CtP
uređaju i od nje nastaje štamparska forma koja je osnov procesa štampanja. Computer to Plate, ili skraćeno
CtP, je donedavno bio nov pojam u svetu štampe i grafičke pripreme. CtP tehnologija menja deo procesa
u vezi sa osvetljavanjem i razvijanjem filma i njegovim kopiranjem na ofset ploču. Ova tehnlogija, takođe
omogućava dobijanje ploča mnogo brže, redukuje troškove, izostavljajući tradicionalne korake u procesu
grafičke pripreme (Novaković, 2013).

Slika 1. Ctp tehnologija (Konita, 2017)

1.1. Prednosti CTP tehnologije

CtP tehnologija olakšava procese u štampi i daje veći kvalitet. U ovom domenu je prisutan i visok nivo au-
tomatizacije, izrade elemenata pozicioniranja ploče, uklanjanja zaštitnih slojeva ploče, osvetljavanja, pranja,
termike obrade i odlaganja u završnoj fazi (Novaković, 2013).

Jedna od velikih prednosti CTP je sposobnost da ukloni teškoće analognog procesa:

- montaža filma i
- kopiranje filma na štamparsku formu

Prednosti u štampi
- daje bolji registar,
- bolju tonsku reprodukciju,
- manji porast rasterske tačke u štampi i
- znatno više kolora sa manje boje.
4
Štampa sa manjim porastom rasterske tačke neminovno dovodi do štampe sa većim nanosima boje, što za
posledicu ima stabilnije uslove štampe. CTP omogućava štampu sa linijaturom rastera sa 200 lpi, ali u tom
slučaju veličina fajlova je ogromna što dovodi do usporavanja procesa osvjetljavanja CTP ploča. Generalno
se preporučuje upotreba rastera od 65 do 175 lpi, u zavisnosti od podloge na kojoj se štampa (Gogss, nd).

2. CTP ŠTAMPARSKE FORME

Osnovni tehnološki zahtev prema metalnoj CtP offset ploči je visoka osetljivost prema izvorima svetla male
snage. Konvencionalne offset ploče zahtevaju ekspoziciju od desetine sekundi pri intezivnom UV svetlu ( i
do 8000 W), dok osvetljivači ploča koriste laserske izvore svetla, relativno male snage ( od 1mW do 40 W).
Postoje dve osnovne tehnologije za osvetljavanje offset ploča sa Computer-to-Plate opremom za osvetljavanje.
Tehnologija vidljive svetlosti koristi lasere čija talasna dužina pripada spektru vidljive svetlosti. Termalna teh-
nologija koristi lasere ili laserske diode koji deluju na emulziju offset ploče toplotnom emisijom. Jasno je da
CtP ploče imaju različite fotoosetljive emulzije koje su prilagođene kako izvoru svetla kojim će biti osvetljene,
tako i načinu osvetljavanja i kasnije obrade (Pešterac, nd).

2.1. Fotopolimerne ploče

Negativ fotopolimerne ploče (Slika 2.1) sastoje se iz tri sloja:
* Gornji, zaštitni sloj od polivinil alkohola, koji štiti srednji sloj od dejstva kiseonika iz
vazduha.
* Srednji, radni sloj, koji se sastoji od fotopolimerne, svetlosno osetljive kompozicije.
* Aluminijumska osnova, elektrolitički prevučena slojem aluminijum oksida.

Slika 2.1. Slojevi i princip izrade fotopolimerne ploče (Anon)

Pod dejstvom svetlosti u srednjem sloju se formiraju radikali, koji iniciraju reakciju fotopolimerizacije, kojom
se prisutni molekuli povezuju u veće molekule, čime se smanjuje rastvorljivost sloja. Ovako nastala slika je
latentna (prisutna ali prikrivena), pa je neophodno da se forma pre razvijanja izloži dejstvu toplote, kako bi

5
se pojačala reakcija polimerizacije. Posle temičke obrade, forma se razvija, čime se uklanja kompletan zaštitni
sloj i fotopolimerni sloj sa neosvetljenih mesta. Posle razvijanja, forma se ispira vodom i tretira gumiarabi-
kom u cilju zaštite neštampajućih elemenata. (Živković, 2012.)
Negativ polimerne ploče su prvenstveno namenjene za novinsku štampu, gde se ne traži najviši nivo kvaliteta
otiska, već velika brzina osvetljavanja i izdržljivost forme za velike tiraže. U poslednje vreme, ove ploče su po-
boljšane, tako da i štamparije koje štampaju komercijalni tabačni ofset mogu da ih koriste. Tokom razvijanja
osvetljena forma prolazi kroz sekcije mašine za razvijanje u kojima se na formu ravnomerno, u kontrolisanim
uslovima, nanose određena hemijska sredstva, ili se vrši zagrevanje u cilju otpočinjanja hemijske reakcije ili
sušenja. Formu konstantnom brzinom transportuju gumirani valjci, koji imaju zajednički pogon, kako bi im
brzina bila usklađena.

2.1.1. Prednosti fotopolomernih CTP ploča

Prednosti fotopolimernih CtP ploča su relativno č ist proces obrade, visoka izdržljivost na tiraže i kratka vre-
mena osvetljavanja zbog relativno jakih lasera. Mane su nemogućnost rada pri dnevnom svetlu, niska stabil-
nost latentne slike, niska rezolucija osvetljavanja i velika osetljivost na grebanje i otiske prstiju (preporučuje
se rad u platnenim rukavicama). Prvenstveno se primenjuje u proizvodnji dnevnih novina gde su zahtevi za
kvalitetom niži (Pešterac, 2005). Vodeći proizvođači CtP fotopolimernih ploča su: Agfa - N91 i Fuji - LPA i
LPY

2.2. Srebrohalogenidne ploče

Srebrohalogenidne ploče (Slika 2.2.) sastoje se od četiri glavna sloja :
- Gornjeg zaštitnog sloja.
-Fotoemulzionog sloja, koji sadrži svetlosno osetljivo srebro halogenid (AgX, pri čemu X može biti Cl, Br, J).
- Barijernog sloja, u kome se, na neosvetljenim mestima, formiraju štampajući elementi od srebra.
- Osnove od aluminijuma koja na površini ima elektrohemijski istaložen sloj aluminijum oksida.

Slika 2.2. Slojevi i princip izrade srebrohalogenidne ploče (Anon)

Prilikom osvetljavanja, iz kristala srebro halogenida izdvaja se mala količina elementarnog srebra, koja
osvetljene kristale aktivira za narednu hemijsku reakciju redukcije srebra. Štampajući elementi će se, posle
razvijanja, formirati u barijernom sloju od srebra sa neosvetljenih mesta (pozitiv postupak). U procesu razvi-

6
janja, aktivirani (osvetljeni) kristali srebrohalogenida se transformišu u elementarno srebro, koje je čvrsto
vezano u fotoemulzionom sloju. U trećem koraku, joni srebra iz neosvetljenih kristala srebrohalogenida,
difuzijom prelaze u centralni sloj, a zatim na osnovu ploče - dolazi do transfera slike. U poslednjem koraku
ispiraju se svi slojevi, osim srebra koje je istaloženo na osnovi forme, na neosvetljenim mestima.
Manipulacija i razvijanje srebrohalogenih ploča obavlja se pod zaštitnom, žutom svetlošću. Prilikom razvijan-
ja nastaju otpadne vode koje sadrže jone srebra, koje se, kao teški metal, mora posebno tretirati zbog zaštite
životne sredine (Živković, 2012).
Predstavnici silver halogenidnih ploča su:
- Lithostar Ultra V, Ultra Lap V, AGFA
- Silver Digi Plate, Mitsubishi (na poliestarskoj osnovi)
- Saphira Violet ,Heidelberg

3. CTP SISTEMI I IZVORI SVETLA

Vrlo je važno naglasiti da optimalan odabir CtP uređaja pridonosi kvalitetnijem razvoju štamparije u za-
okuživanju tehnološkog procesa. Danas na tržištu možemo naći više različitih tehnologija od kojih su najzas-
tupljenije:
- Ultraljubičasta (UV)
- Violet
- Termalna
Stoga je vrlo važno znati odabrati pravu, odnosno onu tehnologiju koja će najviše ponuditi, uzimajući u
obzir zahteve proizvodnje (potreban broj otisaka koji želimo postići, korištenje UV ili hibridnih boja, format
i broj ploča koje nam trebaju u datom momentu, stepen automatizacije...), jer se nameće zaključak da svaka
štamaprija ima specifične potrebe uzrokovane zahtjevima svojih kupaca.

3.1 Termalne ploče

Termo ploče (Slika 3.1.) preuzele su vodeće mesto u svetskoj prodaji. Toplotna energija omogućuje formi-
ranje znatno oštrije granice između štampajućih i slobodnih površina, pa otuda termoploče obezbeđuju ne
samo viši kvalitet u odnosu na druge CtP ploče, već se sve operacije sa temalnim pločama odvijaju pri dnev-
nom svetlu, zbog čega osvetljivači ne moraju da imaju skupe transportne sisteme i koštaju upola manje nego
osvetljivači za klasične fotopolimerne i srebrohalogene CtP ploče (Annon).

Slika 3.1. Termalna CTP ploča (Alibaba, 2017)

7
Razlikujemo tri osnovna tipa termalnih ploča: negativne termalne ploče, pozitivne termalne ploče i termalne
ploče bez hemijske obrade (Processless thermal platee). Neki autori govore o ovim pločama kao termalne
ploče tri generacije: prva, druga i treća generacija (Pešterac, 2005)

3.1.1. Negativne termalne ploče

Ploče prve generacije su se zasnivale na osvetljavanju štampajućih elemenata, pri čemu je u njima otpočinjala
polimerizacija, koja se završavala u fazi predgrevanja ploče pre razvijanja. Tako su štampajući elementi posta-
jali otporni na razvijač. Mana je skupa oprema i složeniji tehnološki postupak, a prednost visok kvalitet ploče
(Todorović, 2006).

3.1.2. Pozitivne termalne ploče

Kod druge generacije, osvetljavaju se neštampajuće površine, pri čemu dolazi do oštećenja sloja. Takav sloj
je osetljiviji na razvijač od neosvetljenog, i princip se zasniva na razlici u brzini rastvaranja osvetljenih i
neosvetljenih površina. Prednost je niža cena opreme i jednostavniji postupak, ali mana je velika osetlji-
vost na poremećaje u razvijanju. Nije potrebno zaštitno svetlo pri radu sa ovim sistemom. Ploče se ne mogu
podeksponirati i preeksponirati, reakcija je skoro binarna. Ivica ovakve rasterske tačke je strma, što daje kon-
trastniji i kontrolisaniji otisak (Todorović, 2006).
.

3.1.3. Termalne ploče bez hemijske obrade

Kod ablativnih termalnih sistema, laser velike snage fizički razara kopirni sloj na ploči, a otpadna prašina i
gasovi se ekstrahuju i filtriraju. Ploče se ispiraju vodom, ili razvijaju na štamparskoj mašini (Todorović, 2006).

3.2. CtP violet

Unazad nekoliko godina termoploče su preuzele vodeće mesto u svetskoj prodaji i to pre svega zahvaljujući
što se rad sa njima odvija pri svetlu radne prostorije, što je direktno dovelo da osvetljivači za termo ploče
nemaju skup transportni sistem i samim tim su koštali i upola manje u odnosu na osvetljivače za klasične
fotopolimerne i srebrohalogene CtP ploče. Pojavom ljubičastih laserskih dioda, koje se koriste i kod DVD
plejera, termoploča je dobila konkurenta. Ljubičasta laser dioda emituje svetlost od 410 nm, koja spada u UV
oblast van vidljivog svetla, i može osvetliti CtP Violet ploču koja ima emulziju na bazi srebrohalogenida. Ove
ploče se mogu obrađivati u radnoj prostoriji sa žutim osvetljenjem i osvetljavaju se brže no termalne ploče.
No, razlika u kvalitetu je još uvek na strani termalnih ploča.

8
 3.3. UV CTP štamparske forme
UV tehnologija koristi ploče sa kopirnim slojem osjetljivim na UV svjetlost i za osvjetljavanje lasere koji
zrače svjetlost odgovarajućih talasnih dužina. Ideja UV CtP sistema je korišćenje klasičnih diazo ofset ploča
za CtP, sa obzirom na to da su one senzibilizirane za UV deo spektra. Do skoro je jedini izvor svetla za ove
CtP sisteme bio UV lampa, što je loše rešenje. Uv lampe postepeno menjaju intenzitet svetla, što se negativno
odražava na kvalitet osvetljavanja, ako znamo da je ekspozicija proizvod intenziteta svetla i vremena osvetlja-
vanja. Ovakvi sistemi traže visoko osetljive diazo ploče, kakvih obično nema na našem tržištu, ili čak negativ
ploče, zbog bržeg osvetljavanja. Ploče se u štampi ponašaju normalno, kao i godinama do sada. Pojavile su se
i UV laserske diode, što ponovo aktualizuje UV CtP sisteme, sa tren tnom manom daleko više cene.

Slika 3.3. UV CTP štamparske forme (Alibaba, 2017)

4. Proces izrade CTP štamparskih formi

4.1. Priprema aluminijuma za štamparsku formu

Dа bi se аluminijum koristio kаo podlogа ofset ploče, njegovа površinа morа biti nаhrаpаvljenа
(ozrnčаnа) jer se time obezbeđuje (Pešterac, 2005):
- povećаnje specifične površine, što omogućаvа bolju аdsorpciju sredstvа zа hidrofi lizаciju
i bolje priаnjаnje kopirnog slojа;
- rаvnomernije rаspoređivаnje rаstvorа zа vlаženje, čime se smаnjuje njegovа potrošnjа
(dolаzi do smаnjenjа međufаznog nаponа čvrsto-vodа i povećаvаnjа međufаznog
nаponа čvrsto-vаzduh);

9
 - smаnjenje mogućnosti klizаnjа štаmpаrske boje vаn štаmpаjućih površinа
Da bi bila primenjiva za izradu štamparske forme površina aluminijske folije se mehanički, hemijski i elektro-
hemijski obrađuje. Nastali sloj aluminijum oksida ima specifičnu strukturu. Izuzetno hrapava, neujednačena
i porozna površina aluminijum oksida je posledica elektrohemijskog zrnčanja i uslova procesa anodizacije
koji se odvijaju u toku proizvodnog procesa štamparske forme.
Sa druge strane, ovakva površinska struktura, sa poroznom strukturom na kojoj su naglašeni vrhovi i udu-
bljena, poboljšava adsorpciju sredstva za vlaženje u toku procesa štampe i omogućavaju štamparskoj formi
bolje mehaničke osobine.
Sledeća faza pripreme aluminijuma je oplemenjivanje površine aluminijumskog lima. Hemijsko oplemen-
jivаnje je postupаk kojim se nа površinu ozrnčаnog аluminijumа nаnose hidrofilni teško rаstvorljivi slojevi,
kаo što su fosfаti, hromаti ili fluoridi. Ovi slojevi formirаju nа površini аluminijumа tаnke, tvrde i porozne
prevlаke koje odlično аdsorbuju sredstvа zа hidrofilizаciju.
Nakon zrnčanja i oplemenjivanja površine aluminijumskog sloja aluminijumski lim je spreman za upotrebu.

5. Parametri štamparske forme koji utiču

na kvalitet otisaka
Kvalitet štamparske forme se smatra zadovoljavajućim ukoliko ispunjavaju određene zahteve:
-odgovarajuća rezolucija
-tonske karakteristike i
-tonski opseg

5.1. Merno kontrolne trake

Za ocenjivanje kvaliteta ofset štamparske forme razvijene su odgovarajuće merno kontrolne trake i novi tipo-
vi uređaja za merenje. Za razliku od merno kontrolnih traka, koje su se koristile za kontrolu kvaliteta procesa
izrade štamparske forme konvencionalnim putem, CtP tehnologija pruža mogućnost da merno kontrolna
traka bude u digitalnoj formi i da se direktno prenese na štamparsku formu. Ovako se izbegavaju međupro-
cesni koraci koji su kod konvencionalnog postupka, dovodili do gubitka kvaliteta tonskih vrednosti u toku
obrade i izrade štamparske forme. Iz tog razloga, digitalne merno kontrolne trake pružaju više mogućnosti
za kontrolu procesa osvetljavanja štamparske forme. Pomoću njih se može kontrolisati intenzitet rada lasera,
izlazna rezolucija uređaja, vernost reprodukcije raster tonske vrednosti, ispravnost razvijačke supstance... Sa
razvitkom tehnologije CtP razvijale su se i merno kontrolne trake koje se koriste za kontrolu (Karlović, 2009).
Među prvim pojavila se Ugra/FOGRA Digital Plate Wedge (Slika 5.1.).

10
 Slika 5.1. Ugra/FOGRA Digital Plate Wedge kontrolno merna traka (Ugra, 2017)

Traka je sastavljena od ukupno 6 funkcionalnih kontrolnih grupa (kontrolni paneli): informacioni panel,
rezolucijski panel, paneli za geometrijsku dijagnostiku, kockasti paneli, koraci za vizuelnu referencu(VRS) i
napredni klin sa koga se može proveriti tonska vrednost transfera. Na traci se nalazi i kockasti panel okružen
tačkama koje se povećavaju u koracima od 5% na tonskim vrednostima između 35% i 85%. Pod idealnim
uslovima karakteristike su linearne kada dva panela imaju tonsku vrednost od 50% na njihovom spoju. U op-
erativnim uslovima ovo je teško postići zbog uticaja ploče i uvek će se pojaviti deformacije, jedino je pitanje
koliko su te deformacije velike.

5.1. Uređaji za kontrolu kvaliteta

Merenje i kontrola štamparske forme veoma je bitna kako bi proverili da li je ploča ispravno osvetljena i
razvijena. Proizvođači se trude da maksimalno standardizuju svoje merne uređaje pošto treba rešiti nek-
liko problema kao što je visoki kontrast, veličina rasterske tačke i određivanje teksture ploče, dok same
ploče mogu da variraju u kontrastu, tonskoj površini, načinu rastriranja kao i zičkim karakteristikama. Za
kotrolisanje tonskih vrednosti rastera na štamparskim formama koriste se merni uređaji tzv. čitači ofset ploča
(plate reader). Ovi uređaji, za razliku od denzitometara koji rade na principu merenja odnosa upadne i pro-
puštene, odnosno reflektovane svetlosti, digitalno snimaju detalj rasterske strukture sa velikom rezolucijom.
Ova digitalna fotografija se analizira pomoću softvera koji je u sastavu mernog uređaja. Na osnovu geometri-
jske analize, ovaj softver daje podatke o procentu pokrivenosti forme rasterom, o uglu i linijaturi konvencio-
nalnog rastera, prečnika rasterske tačke, kao i prikaz uveličane fotografije rastera.
Visokokvalitetni i savremeni uređaji za merenje ploča uvek pokušavaju da nađu najbolji kontrast između
štampajućih i neštampajućih površina nezavisno od polja tonske vrednosti koje se ispituje. Komplementarni
izvor svetla koji može biti pored standardnih RGB još i beli , UV i IR. Ovo omogućava mernim uređajima da
se odabere najbolji kontrast u zavisnosti od tipa ploče. Dodatak UV i IR svetla omogućava da se vide materi-
jali kao što su slabo vidljive latentne slike na ploči ili svetli tonovi žute boje na otiscima. Da bi se omogućilo
tačno merenje procenat pokrivenosti površine tačkama, naročito u problematičnim delovima svetlih i tamnih
tonova, neophodno je napomenuti uređaju tip ploče i način rastriranja da bi se algoritam merenja mogao
kompenzovati sa ovim specifičnim karakteristikama (Pesterac, 2005). Jedan od najkvalitetnijih uređaja za
kontrolu ploča na tržištu je
X-Rite iCPlate2 XT (Slika 5.2, Tabela 1) koji je u stanju da memoriše i prikazuje prethodno izmerene ili
postojeće karakteristike kako individualnih podataka tako i grupnih podataka, odnosno dobijenih krivih. Na

11
ovaj način dobijamo konstantnost po pitanju kvaliteta, smanjujemo vreme i troškove izrade proizvoda.

Slika 5.2. X-Rite iCPlate2 XT (Xrite, nd)

12
 LITERATURA
https://www.alibaba.com/product-detail/Positive-offset-print-
ing-agfa-thermal-ctp_60063394413.html

http://gogss.hr/wp-content/uploads/2016/02/CTP.pdf

Živković, P. (2012) Predavanja iz CtP Tehnologije, slajdovi sa pre-

davanja, Kiseljak.
Dostupno na: < http://www.fts.ba/attachments/article/154/Preda-
vanja%20iz%20CtP%202012-13%20v8.pdf>

http://www.grafx.ba/index.php/teme/tehnologije/86-comput-
er-to-plate-ctp-uredaj

https://offsetprintinginks.wordpress.com/tag/thermal-ctp/

https://konita.en.alibaba.com/product/445913637-50114249/Koni-
ta_Thermal_CTP_Plate_UV_CTP_Offset_Plate_for_newspaper_
printing.html

https://www.xrite.com/categories/portable-spectrophotometers/
icplate2
https://www.ugra.ch/en/product/ugra-offset-plate-control-
wedge-1982/

13