thuyết minh

BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ GIAO THÔNG VẬN TẢI
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : ThS. NGUYỄN HỮU GIANG

SINH VIÊN THỰC HIỆN : VŨ NAM ANH
LỚP : 65DCCD21
GÍAO VIÊN ĐỌC DUYỆT : TS.NGUYỄN QUANG HUY
Hà nội, Ngày tháng năm 2019

MỤC LỤC
MỤC LỤC ................................................................................................................... 2
DANH MỤC BẢNG BIỂU ...................................... Error! Bookmark not defined.
DANH MỤC HÌNH VẼ ............................................ Error! Bookmark not defined.
PHẦN I : THIẾT KẾ SƠ BỘ .................................... Error! Bookmark not defined.
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TRÌNH CẦUError! Bookmark not defined.
1.1. Quy hoạch tổng thể xây dựng phát triển kinh tế vùng:....... Error! Bookmark not
defined.
1.1.1. Vị trí địa lý, chính trị : ..................................... Error! Bookmark not defined.
1.1.2. Dân số, đất đai và định hướng phát triển : ........ Error! Bookmark not defined.
1.2. Thực trạng và xu hướng phát triển mạng lưới giao thông : Error! Bookmark not
defined.
1.2.1. Thực trạng giao thông : ..................................... Error! Bookmark not defined.
2. Xu hướng phát triển : .............................................. Error! Bookmark not defined.
1.3. Nhu cầu vận tải qua Kếnh Xáng: ............................ Error! Bookmark not defined.
1.4. Sự cần thiết phải đầu tư xây dựng cầu qua sông Kênh Xáng :. Error! Bookmark
not defined.
1.5. Đặc điểm tự nhiên nơi xây dựng cầu : .................... Error! Bookmark not defined.
1.5.1. Địa hình : .......................................................... Error! Bookmark not defined.
1.5.2. Khí hậu :............................................................ Error! Bookmark not defined.
1.5.3. Thủy văn : ......................................................... Error! Bookmark not defined.
1.5.4. Địa chất : ........................................................... Error! Bookmark not defined.
1.5.5. Điều kiện cung cấp nguyên vật liệu :................ Error! Bookmark not defined.
1.5.6.Các số liệu cơ bản: ............................................. Error! Bookmark not defined.
CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ CƠ SỞ .............................................................................. 14
PHƯƠNG ÁN I: CẦU DẦM BTCT DƯL CĂNG trước 11 NHỊP 37 (m) .............. 14
2.1. Phân chia nhịp cầu và xác định chiều dài nhịp tính toán.................................. 14
2.1.1. Phân chia nhịp cầu ............................................................................................ 14
2.1.2 Xác định chiều dài nhịp tính toán ...................................................................... 15
2.1.3.Bố trí chung phương án I: .................................................................................. 15
2.1.4. Tính toán khối lượng các hạng mục công trình cầu: ........................................ 15
2.1.4.1.Tính toán khối lượng kết cấu nhịp: ................................................................. 15
2.1.4.2.Tính toán khối lượng kết cấu mố: ................................................................... 19
2.1.5.Tính toán khối lượng trụ cầu: ............................................................................ 21
PHƯƠNG ÁN II: CẦU DẦM THÉP LIÊN HỢP 11 NHỊP 38 (m) ......................... 30
2.2. Phân chia nhịp cầu và xác định chiều dài nhịp tính toán.................................. 30
2.2.1. Phân chia nhịp cầu ............................................................................................ 30
2.2.2 Xác định chiều dài nhịp tính toán ...................................................................... 30
2.2.3.Bố trí chung phương án II: ................................................................................ 31
2.2.4. Tính toán khối lượng các hạng mục công trình cầu: ........................................ 32
2.2.4.1.Tính toán khối lượng của dầm thép liên hợp: ................................................. 32
2.2.4.2. Tính toán khối lượng kết cấu mố: .................................................................. 32
2.2.4.3.Tính toán khối lượng trụ cầu: ......................................................................... 33
2.3.SO SÁNH CHỌN PHƯƠNG ÁN .............................. Error! Bookmark not defined.
2.3.1. THEO ĐIỀU KIỆN KINH TẾ:......................... Error! Bookmark not defined.
2.3.2. THEO ĐIỀU KIỆN THI CÔNG CHẾ TẠO: ... Error! Bookmark not defined.
2.3.2.1. Phương án 1: Cầu dầm bê tông cốt thép ứng suất trước. .... Error! Bookmark
not defined.
2.3.2.2. Phương án 2: Cầu dầm thép liên hợp bản bê tông cốt thép. Error! Bookmark
not defined.
2.3.3. THEO ĐIỀU KIỆN KHAI THÁC SỬ DỤNG: Error! Bookmark not defined.
2.3.3.1. Phương án 1 ................................................... Error! Bookmark not defined.
2.3.3.2. Phương án 2 ................................................... Error! Bookmark not defined.
PHẦN II:THIẾT KẾ KỸ THUẬT (THIẾT KẾ BẢN MẶT CẦU, THIẾT KẾ DẦM
CHỦ DƯL I 33M) ................................................ Error! Bookmark not defined.
CHƯƠNG 3:THIẾT KẾ BẢN MẶT CẦU............... Error! Bookmark not defined.
3.1.Xác định nội lực bản mặt cầu. ................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.1.Sơ đồ tính và vị trí tính nội lực:......................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2.Xác định nội lực do tĩnh tải: .............................. Error! Bookmark not defined.
3.2.Xác định nội lực do hoạt tải và người đi bộ: ........... Error! Bookmark not defined.
3.2.1.Nội lực do xe tải HL-93: ................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.2.Nội lực do tải trọng người đi bộ: ...................... Error! Bookmark not defined.
3.2.3.Tổ hợp nội lực do các tải trọng: ........................ Error! Bookmark not defined.
3.2.4.Vật liệu thiết kế cho bản mặt cầu: ..................... Error! Bookmark not defined.
3.3.Tính toán cốt thép chịu lực: ...................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.1.Bố trí cốt thép chịu mômen dương của bản mặt cầu (cho 1 mét dài bmc) và
kiểm toán theo THGH Cường độ 1: ........................... Error! Bookmark not defined.
3.3.2.Bố trí cốt thép chịu mômen âm cho bản mặt cầu ( cho 1 mét dài bmc) và kiểm
toán theo THGH Cường đô 1: .................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.3.Bố trí cốt thép âm cho phần hẫng của bản mặt cầu (cho 1m dài bmc) và kiểm
toán theo THGH Cường độ 1: .................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.4.Bố trí cốt thép co ngót và nhiệt độ: ................... Error! Bookmark not defined.
3.4.Kiểm tra bản mặt cầu theo trạng thái giới hạn sử dụng (kiểm toán nứt): . Error!
Bookmark not defined.
3.4.1.Kiểm tra nứt đối với mômen dương: ................. Error! Bookmark not defined.
3.4.2.Kiểm tra nứt đối với mômen âm: ...................... Error! Bookmark not defined.
CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ DẦM CHỦ....................... Error! Bookmark not defined.
4.1.Số liệu thiết kế: ........................................................... Error! Bookmark not defined.
4.2.Thiết kế dầm chủ:....................................................... Error! Bookmark not defined.
4.2.1Xác định tĩnh tải tác dụng lên dầm chủ: ............. Error! Bookmark not defined.
4.1.3. Tính toán nội lực do tĩnh tải gây ra................... Error! Bookmark not defined.
4.3. Các hệ số dùng trong tính toán: ............................... Error! Bookmark not defined.
4.3.1. Hệ số làn xe: ..................................................... Error! Bookmark not defined.
4.3.2. Phân bố hoạt tải theo làn đối với mô men: ....... Error! Bookmark not defined.
4.3.3. Phân bố hoạt tải theo làn đối với lực cắt: ......... Error! Bookmark not defined.
4.3.4. Hệ số điều chỉnh tải trọng: ................................ Error! Bookmark not defined.
4.4. Xác định nội lực tại các mặt cắt đặc trưng: ............ Error! Bookmark not defined.
4.4.1. Đường ảnh hưởng mô men, lực cắt và sơ đồ xếp tải lên đường ảnh hưởng tại
các mặt cắt đặc trưng: ................................................. Error! Bookmark not defined.
4.4.2. Tính nội lực do tĩnh tải tác dụng lên dầm giữa và dầm biên: Error! Bookmark
not defined.
4.4.3. Tính nội lực do hoạt tải tác dụng lên dầm giữa và dầm biên: Error! Bookmark
not defined.
4.5.Tổ hợp nội lực cho các TTGH ................................... Error! Bookmark not defined.
4.5.1. Tổ hợp mô men do hoạt tải tác dụng: ............... Error! Bookmark not defined.
4.5.2. Lực cắt do xe tải thiết kế tác dụng lên dầm giữa và dầm biên: .................Error!
4.5.3. Lực cắt do xe hai trục tác dụng lên dầm giữa và dầm biên: .. Error! Bookmark
not defined.
4.5.4. Lực cắt do tải trọng làn tác dụng lên dầm giữa và dầm biên: Error! Bookmark
not defined.
4.5.5. Lực cắt do tải trọng người đi tác dụng lên dầm giữa và dầm biên: ...........Error!
4.5.6. Tổ hợp lực cắt do hoạt tải 0,65HL93 tác dụng:Error! Bookmark not defined.
4.6.Tổ hợp nội lực tại các mặt cắt đặc trưng: ................ Error! Bookmark not defined.
4.6.1. Tổ hợp nội lực theo các TTGH tại các mặt cắt dầm giữa: .... Error! Bookmark
not defined.
4.6.2. Tổ hợp nội lực theo các TTGH tại các mặt cắt dầm biên: ..... Error! Bookmark
not defined.
4.7.Chọn cáp DUL ............................................................ Error! Bookmark not defined.
4.7.1.Đặc trưng vật liệu .............................................. Error! Bookmark not defined.
4.7.2.Sơ bộ chọn cáp DUL ......................................... Error! Bookmark not defined.
4.7.3.Bố trí cáp DƯL .................................................. Error! Bookmark not defined.
4.8.Đặc trưng hình học của mặt cắt ................................ Error! Bookmark not defined.
4.8.1.Đặc trưng hình học mặt cắt giai đoạn I.............. Error! Bookmark not defined.
4.8.2.Đặc trưng hình học mặt cắt giai đoạn II ............ Error! Bookmark not defined.
4.9.Tính mất mát ứng suất .............................................. Error! Bookmark not defined.
4.9.1.Các mất mát ứng suất tức thời ........................... Error! Bookmark not defined.
4.9.2.Các mất mát ứng suất theo thời gian ................. Error! Bookmark not defined.
4.9.3.Mất mát ứng suất do chùng cốt thép .................. Error! Bookmark not defined.
4.9.4.Các mất mát ứng suất tại lúc truyền lực ............ Error! Bookmark not defined.
4.9.5.Tổng các mất mát ứng suất ................................ Error! Bookmark not defined.
4.10.Kiểm toán theo trạng thái giới hạn cường độ ........ Error! Bookmark not defined.
4.10.1Kiểm toán cường độ chịu uốn........................... Error! Bookmark not defined.
4.10.2.Kiểm tra lượng cốt thép tối đa. lượng cốt thép tối thiểu Error! Bookmark not
defined.
4.10.3.Kiểm toán sức kháng cắt.................................. Error! Bookmark not defined.
4.10.4.Bố trí cốt đai .................................................... Error! Bookmark not defined.
4.11.Kiểm toán theo trạng thái giới hạn sử dụng .......... Error! Bookmark not defined.
4.11.1.Các giới hạn ứng suất của bê tông ................... Error! Bookmark not defined.
CHÖÔNG V: TÍNH TOAÙN MOÙNG TRUÏ
5.1 Soá lieäu veà ñòa chaát: ..................................................................
5.2 Soá lieäu thieát keá: .........................................................................
5.3 Tính toaùn söùc chòu taûi cuûa coïc:...............................................
5.3.1 Tính toaùn söùc chòu taûi theo vaät lieäu: ................................
5.3.2 Tính söùc chòu taûi cuûa coïc theo ñaát neàn. .........................
5.4 Xaùc ñònh soá löôïng coïc vaø boá trí coïc trong moùng: ...............
5.4.1 Tính toaùn noäi löïc coïc:...........................................................
5.5 Tính toaùn söùc chòu taûi ngang cuûa coïc: ...................................
5.6 Kieåm tra beâ toâng coïc: ................................................................
5.6.1 Kieåm tra neùn uoán: ................................................................
5.6.2 Kieåm tra khaû naêng chòu caét cuûa coïcï: ............................
5.6.3 Kieåm tra choáng nöùt:..............................................................
5.6.4 Kieåm tra oån ñònh ñaát neàn quanh coïc: ...............................
4.11.2.Tính toán độ võng và độ vồng ......................... Error! Bookmark not defined.

chương 6: THIẾT KẾ THI CÔNG ................................................................................
6.1. Lập biện pháp thi công ..................................................................................... 119
6.1.1. Điều kiện thi công ........................................................................................... 119
6.1.2. Biện pháp thi công .......................................................................................... 119
6.2. Thiết kế kết cấu bổ trợ thi công ......................................................................... 120
6.2.1. Thiết kế ván khuôn thành dầm........................................................................ 120
6.2.2. Tính toán ván khuôn đáy: ............................................................................... 125
6.2.3. Thiết kế bệ đúc dầm ........................................................................................ 128
6.2.4. Tính toán sản xuất bê tông .............................................................................. 129
6.2.5. Gia công cốt thép ............................................................................................ 131
6.2.6. Tính toán chọn cẩu.......................................................................................... 133
6.2.7. Bố trí hố thế để kéo, hãm dầm ........................................................................ 137
6.2.8. Bố trí hố thế nằm 5(T) để kéo và hãm dầm .................................................... 137
6.2.10. Tính cáp treo dầm: ........................................................................................ 139
5.2.11. Chọn máy móc thiết bị khác ......................................................................... 140
chương 7: THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG ....................................................... 142
7.1. Các nguyên tắc tổ chức thi công cầu ................................................................. 142
7.1.1. Các nguyên tắc căn bản .................................................................................. 142
7.1.2. Chuẩn bị các văn bản và tài liệu phục vụ thi công và hoàn công ................... 142
7.1.3. Các công tác cần thực hiện trong giai đoạn chuẩn bị xây dựng ..................... 144
7.2. Bố trí mặt bằng công trường .............................................................................. 145
7.2.1. Chọn vị trí mặt bằng công trường ................................................................... 145
7.2.2. Tính toán bố trí mặt bằng.................................. Error! Bookmark not defined.
7.2.3. Mặt bằng công trường..................................................................................... 149
7.3. Sản xuất dầm BTCT DUL .................................................................................. 152
7.3.1. Công tác chuẩn bị ........................................................................................... 152
7.3.2. Thi công bệ đúc dầm....................................................................................... 152
7.3.3. Lắp đặt cốt thép, ván khuôn dầm .................................................................... 153
7.3.4. Đổ bê tông dầm . ............................................................................................. 154
7.3.5. Tháo dỡ ván khuôn. ........................................................................................ 159
7.3.6. Căng kéo cáp. .................................................................................................. 155
7.3.7. Đưa dầm ra bãi tập kết. ................................................................................... 159
7.4. Thi công kết cấu nhịp.......................................................................................... 159
7.4.1. Tạo mặt bằng thi công .................................................................................... 159
7.4.2. Tổ chức lao dầm ............................................................................................. 160
7.4.3. Đổ bê tông dầm ngang. ................................................................................... 161
7.4.4. Đổ bê tông bản mặt cầu, lan can, bản liên tục nhiệt ....................................... 161
7.4.5. Thi công lớp phủ mặt cầu ............................................................................... 161
7.4.6. Lắp đặt ke co giãn ........................................................................................... 161
7.4.7. Thi công lan can .............................................................................................. 162
7.4.8. Thi công hệ thống thoát nướctrên cầu ............................................................ 162
7.4.9. Hoàn thiện và nghiệm thu công trình. ............................................................ 162
7.5. Công tác an toàn lao động, phòng chống cháy nổ- an ninh công trường, đảm
bảo giao thông: ........................................................................................................... 162
7.6. Lập tiến độ thi công kết cấu nhịp ...................................................................... 164
7.6.1. Cơ sở để lập tiến độ ........................................................................................ 164
7.6.2. Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công ............................................................... 165
7.6.3. Tiến độ thi công chi tiết .................................................................................. 165
7.7. Các kế hoạch vật tư, máy, thiết bị, máy thi công. .. Error! Bookmark not defined.
7.7.1. Điều kiện cung cấp nguyên vật liệu:................. Error! Bookmark not defined.
7.7.2. Nhân lực và máy móc: ...................................... Error! Bookmark not defined.
Thuyết Minh Đồ Án Tốt Nghiệp
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
Hà Nội, ngày tháng năm 2019
Giảng viên hướng dẫn
TS. NGUYỄN HỮU GIANG

PHẦN I: LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG
1.1. Sự cần thiết phải đầu tư xây dựng cầu Kênh Xáng :
Qua quy hoạch tổng thể xây dựng và phát triển của tỉnh Tiền Giang và nhu cầu vận
tải trên tuyến đường Trung Lương Mỹ Thuận tỉnh Tiền Giang cho nên việc xây dựng cầu
mới qua là cần thiết. Cầu mới sẽ đáp ứng được nhu cầu giao thông ngày càng cao của địa
phương. Từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho các ngành kinh tế phát triển.
Cầu Kênh Xáng nằm trên tuyến quy hoạch mạng lưới giao thông quan trọng của
tỉnh. Nó là cửa ngõ, là mạch máu giao thông quan trọng của tỉnh Tiền Giang.
Về kinh tế: Phục vụ vận tải sản phẩm hàng hóa, nguyên vật liệu, vật tư qua lại giữa các khu
vực, là tuyến đường quan trọng trong quá trình vận chuyển hàng hóa giữa các vùng kinh tế
trong khu vực và trong cả nước.
Do tầm quan trọng như trên, nên cần thiết phải xây dựng cầu Kênh Xáng và là vấn đề chiến
lược để phát triển kinh tế của tỉnh Tiền Giang.
1.2. Vị trí địa lý, chính trị :

Cầu Kênh Xáng có lý trình Km57+765.81 được thiết kế mới có chiều dài gồm 11
nhịp,mỗi nhịp gồm có 6 dầm dài 37m ,chiều dài toàn cầu 445.7m,thuộc tuyến đường trung
lương mỹ thuận.Địa điểm huyện Châu Thành-Tỉnh Tiền Giang
Cầu nằm trên đoạn tuyến có độ dốc dọc ở nhịp giữa là 0.0%,2 nhịp biên có dốc dọc
2%. tim cầu mới nằm trên đường thẳng.
1.2.1. Dân số, đất đai và định hướng phát triển :
Huyện Châu Thành là 1 huyện thuộc tỉnh Tiền Giang.Phía bắc giáp huyện Tân
Phước, phía tây giáp huyện Cai Lậy, phía nam là con sông Tiền phía đông là thành phố Mỹ
Tho. Huyện có diện tích 229.92km2 và dân số là 234.423 người (2009).
Công trình cầu thuộc tuyến đường công trình Trung Lương Mỹ Thuận, tỉnh Tiền
Giang, nên dân cư ở đây sinh sống tăng nhiều trong một vài năm gần đây, mật độ dân số
tương đối cao, phân bố dân cư đồng đều. Dân cư sống bằng nhiều nghề nghiệp rất đa dạng
như buôn bán, kinh doanh các dịch vụ du lịch. Vùng này có nhiều cảnh quan đẹp, là một
nơi lý tưởng thu hút khách tham quan nên lượng xe phục vụ du lịch rất lớn. Mặt khác trong
vài năm tới nơi đây sẽ trở thành một cửa ngõ thông thương giữa các khu công nghiệp vì
vậy việc quy hoạch mạng lưới giao thông đường bộ được tỉnh rất quan tâm.
1.3. Thực trạng và xu hướng phát triển mạng lưới giao thông :
1.3.1. Thực trạng giao thông :
Tuyến đường công trình Trung Lương Mỹ Thuận là tuyến đường nhằm phục vụ nhu
cầu vận tải và phát triển kinh tế của tỉnh. Vì tuyến đường là tuyến huyết mạch của tỉnh nên
việc xây dựng cầu mới là rất cần thiết để đảm bảo giao thông được thông suốt.
1.3.2. Xu hướng phát triển :
Trong chiến lược phát triển kinh tế của tỉnh Tiền Giang vấn đề đặt ra đầu tiên là xây
dựng một cơ sở hạ tầng vững chắc, trong đó ưu tiên hàng đầu cho hệ thống giao thông.
1.4. Nhu cầu vận tải
Theo định hướng phát triển kinh tế của tỉnh thì trong một vài năm tới lưu lượng xe
chạy qua vùng này sẽ tăng nhanh cùng với sự phát triển của các khu vực lân cận.
1.5. Đặc điểm tự nhiên nơi xây dựng cầu :
1.5.1. Địa hình :
*Vị trí địa lý:

-Địa hình tương đối phức tạp, thấp dần từ nam đến bắc, từ đông sang tây xen kẽ
những gò cát cao và những vùng trũng, gồm có 3 dạng chính như sau:
Vùng cao: có độ cao từ 1.1-1.7m phân bố dọc theo quốc lộ 1A và khu vực đông
nam của huyện
Vùng trung bình: có độ cao từ 0.8-1.2m phân bố chủ yếu phía nam quốc lộ 1A
Vùng Thấp: có độ cao từ 0.5-0.8m phân bố phía bắc quốc lộ 1A gồm các xã Điềm
Hy một phần Nhị Bình Long Định, Tam Hiệp
1.5.2. Khí hậu :

Đoạn tuyến khảo sát nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa, chia thành hai mùa
rõ rệt: Mùa mưa kéo dài từ tháng V đến tháng X, mùa khô bắt đầu từ tháng XI đến tháng
IV năm sau.
Sau là một số đặc trưng khí hậu (lấy từ trạm Hàm Tân):
1.5.2.1 Nhiệt độ
Nhiệt độ không khí trung bình tháng năm : 26.5C
Nhiệt độ không khí tối cao tuyệt đối : 38C
Nhiệt độ không khí tối thấp tuyệt đối : 16.6C
Bảng 1: nhiệt độ trung bình tháng
Tháng I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Ttb(oC) 24.7 25.6 26.9 28.2 28.3 27.2 26.7 26.5 26.5 26.1 25.9 25.0
Tmax(oC) 32.4 33.3 33.3 33.4 35 38 32 33.1 33.4 32.6 32.4 32.3
Tmin(oC) 16.6 17.9 20.3 22.1 22.8 22.0 21.2 21.8 21.6 20.6 18.1 17.6
1.5.2.2 Mưa
Lượng mưa trung bình năm đạt 1700 - 1500 mm, số ngày mưa hàng năm vào khoảng
130,6 ngày.
Tổng lượng mưa trung bình nhiều năm 1767.1 mm, tháng có lượng mưa lớn nhất là tháng
VIII bình quân hàng năm lên tới 385,9 mm,tháng không có mưa là 2 tháng I và II.Tổng
lượng mưa trong mùa mưa đạt chiếm 90% - 95% tổng lượng mưa hàng năm.
Bảng 2: bảng lượng mưa trung bình hàng tháng
Tháng I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
X 0.00 0.00 12.2 72.7 212.6 294.8 258.4 385.9 228.4 252.6 35.8 13.7
(mm) Độ ẩm
1.5.2.3
Trong khu vực có độ ẩm tương đối trung bình tháng năm là 79%.Thời kỳ độ ẩm cao
kéo dài từ tháng V đến tháng X.Thời kỳ khô chỉ gần 5 tháng,từ tháng XI đến tháng IV năm
sau,có độ ẩm từ 76-78%.
Bảng 3 : bảng độ ẩm trung bình tháng và năm
VII
Tháng I II III IV V VI VII IX X XI XII N¨m
I
Độ ẩm
75 76 75 76 81 83 83 84 82 81 78 75 79
(%)
1.5.2.4 Gió và tốc độ gió
Gió mùa: Gió mùa Tây Nam thường xuất hiện vào mùa khô.
Tốc độ gió trung bình: 2.1 m/s
Tốc độ gió mạnh nhất : V = 20.0 m/s
1.5.3. Thủy văn :
Đặc điểm thuỷ văn toàn khu vực:
Theo tài liệu từ nhiều năm cho thấy các tháng có mực nước ảnh hưởng lũ, không ảnh
hưởng bởi thủy triều từ giữa tháng 8 đến hết tháng 12 hàng năm. Các tháng có mực nước
giao động theo thủy triều từ tháng 1 đến đầu tháng 8 hằng năm. Những năm có lũ lớn 1996,
2000, 2001 thì thời gian không ảnh hưởng của thủy triều sẽ kéo dài thêm.
-Tần suất tính toán P4%.
-Khẩu độ thoát nước qua cầu chọn L0=37m
-khảo sát địa hình tại vị trí cầu, chọn cầu BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ R có
khẩu độ 1 nhịp dài 39.6m.
1.5.4. Địa chất :

Theo kết quả của hồ sơ báo cáo ĐCCT, địa tầng khu vực xây dựng cầu Kênh Xáng được
phân bố như sau:
Lớp 1:Lớp sét màu xám nâu, dẻo cứng .Dày 3m.
+ Chỉ số SPT n = 5
Lớp 2:sét pha xám nâu dẻo mềm dày 5m.
Lớp 3:bùn sét pha lẫn hữu cơ 8m.
+Chỉ số SPT n = 3
Lớp 4:lớp sét pha xám xanh dẻo chảy dày 9m.
Lớp 5:đá phiến xét màu xám xanh phong hóa vừa dày 9m.
1.5.5. Điều kiện cung cấp nguyên vật liệu :
Vật liệu đá: Được khai thác tại mỏ gần khu vực xây dựng cầu. Đá ở đây đảm bảo cường
độ và kích cỡ để phục vụ tốt cho việc xây dựng cầu.
Vật liệu cát: Cát dùng để xây dựng được khai thác gần vị trí thi công, đảm bảo độ sạch,
cường độ và số lượng.
Vật liệu thép: Sử dụng các loại thép trong nước như thép Thái Nguyên,… hoặc các loại
thép liên doanh như thép Việt-Nhật, Việt-Úc…Nguồn thép được nhập tại tỉnh Bình Thuận.
Xi mămg: Hiện nay các nhà máy xi măng đều được xây dựng ở các tỉnh thành luôn đáp
ứng nhu cầu phục vụ xây dựng, luôn đảm bảo chất lượng và số lượng mà yêu cầu công
trình đặt ra.
Thiết bị và công nghệ thi công: Để hòa nhập với sự phát triển của xã hội cũng như sự cạnh
tranh theo cơ chế thị trường thời mở cửa, các công ty xây dựng công trình giao thông đều
mạnh dạn cơ giới hóa thi công, trang bị cho mình máy móc thiết bị và công nghệ thi công
hiện đại nhất đáp ứng các yêu cầu xây dựng công trình cầu.
1.6. Yêu cầu thiết kế
1.6.1. Tên đồ án:

Lập dự án, thiết kế kỹ thuật, thiết kế thi công và tổ chức thi công cầu : Km57+761.85
– Km58+200.15 Tỉnh Tiền Giang.
1.6.2.Vị trí công trình:
Cầu Kênh Xáng có lý trình Km57+761.85 được thiết kế mới có chiều dài gồm 1nhịp
L=38m ,thuộc tuyến đường Trung Lương Mỹ Thuận.Địa điểm huyện Châu Thành-Tỉnh
Tiền Giang.
1.6.3.2. Thủy văn
-Tần suất tính toán P4%.
-Cao độ mặt cầu chọn:+604.68
-Khẩu độ thoát nước qua cầu chọn L0=37m
Theo các thông số kỹ thuật ở trên, kết hợp với khảo sát địa hình tại vị trí cầu, chọn
cầu BTCT D¦L tiết diện super T có khẩu độ 1 nhịp dài 37m.
1.6.3.3. Quy mô và tiêu chuẩn kỹ thuật

- Quy mô: Cầu vĩnh cửu bê tông cốt thép dự ứng lực..
- Rộng cầu: B = 4x2+0.25x2+1.5x2=11.5m
-Chiều dài toàn cầu:445.7m
-Cầu nằm trên đường thẳng.Cầu đặt vuông góc với dòng
- Hoạt tải thiết kế: HL-93
- Tải trọng người đi bộ: 3 KN/m.
- Cấp đường: Đường giao thông nông thôn loại A
- Tần suất lũ thiết kế: P = 4%
- Cầu không có thông thuyền
- Cấp động đất: Cấp 5
chảy.
1.6.3.4. Quy phạm thiết kế
- Tiêu chuẩn thiết kế cầu 22TCN 272 – 05
- TCVN 4054 – 2005 “ Đường ô tô – Yêu cầu thiết kế”
CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ CƠ SỞ
PHƯƠNG ÁN I: CẦU DẦM BTCT SUPER T DƯL CĂNG TRƯỚC
11 NHỊP 37 (m)
2.1. Phân chia nhịp cầu và xác định chiều dài nhịp tính toán
2.1.1. Phân chia nhịp cầu
Sau khi đã xác định được chiều dài toàn cầu đảm bảo yêu cầu thoát nước(Lo), do giới
hạn chiều dài dầm(Ld) đối với từng loại cầu BTCT cùng các điều kiện khác như công nghệ
thi công, địa chất, thủy văn, địa hình, bố trí thông thuyền, ta cần phân chia chiều dài cầu
trên thành 1 hoặc nhiều nhịp nhỏ(Ln) bởi các trụ và mố. Khi phân chia nhịp cầu, cần căn
cứ vào những yêu cầu cơ bản sau:
- Bố trí khổ thông thuyền dưới cầu phù hợp với cấp sông cho trước.
- Bảo đảm kinh tế nhất.
- Có khả năng tiêu chuẩn hóa cao nhất các bộ phận của cầu.
- Đối với sông không có thông thuyền: Chiều cao tĩnh không dưới cầu là khoảng cách
tính từ đáy kết cấu nhịp đến mực nước cao nhất(MNCN). Mực nước cao nhất là mực nước
xuất hiện ở tần xuất lũ lũ lịch sử p =1%. Chiều cao này được lấy như sau:
+Khi sông không có cây trôi: Chiều cao tĩnh không lấy ít nhất 0,5m.
+Khi sông có cây trôi, đá lăn, đá đổ: Chiều cao tĩnh không lấy bằng 1,0m.
 Chiều cao tĩnh không dưới cầu lấy trong khoảng 0,5m đến 1,0m.
Trước tiên, có thể phân chia nhịp cầu thành (n) nhịp đều nhau từ số liệu khảo sát cung
L 445.7
n   11
cấp và chiều dài dầm (Ld= 38m) theo công thức sau: Ld 37
Tuy nhiên, ta còn phải căn cứu vào các yêu cầu được trình bày bên dưới đây :
- Phân nhịp sao cho giá thành của kết cấu nhịp và trụ mố là nhỏ nhất. Việc phân chia
nhịp cầu phải xét đến năng lực của các công ty thi công cũng như năng lực làm việc của
các thiết bị công trình.
- Với sông không có thông thuyền nên phân chia kết cấu nhịp theo các dạng dầm đơn
giản đã được chuẩn hóa để vượt toàn bộ cầu như nhịp 33m, 24m.v.v. nhằm đảm bảo tính
kinh tế, hợp lý và công nghiệp hóa trong thi công.
+ Khi phương án phân nhịp cầu mà dạng kết cấu đóng vai trò chỉ đạo thì phân nhịp
cầu theo kinh nghiệm sau:
- Kết cấu cầu dầm giản đơn: Nên phân chia nhịp cầu thành các nhịp đều nhau trên
toàn bộ công trình;
 chọn n = 11 (nhịp)
2.1.2 Xác định chiều dài nhịp tính toán
Chiều dài nhịp dầm tính toán là khoảng cách giữa tim hai gối cầu. Tính toán chiều
dài này phục vụ cho công việc xác định nội lực dầm giản đơn ở bước sau.
Đối với cầu dầm liên tục không cần tính toán.
Ln – chiều dài một nhịp cầu;
Ld - chiều dài 1 dầm dọc,
Ltt – chiều dài nhịp tính toán.
Chiều dài tính toán một nhịp của cầu dầm (giản đơn) được tính theo công thức sau:
Ltt  Ld  2a  37.2  2  0.35  36.5m
Trong đó:
+ a- khoảng cách từ đầu dầm đến tim gối:
 Vì Ld =37.2m nên chọn a =0,35m
2.1.3.Bố trí chung phương án I:
mÆt ®øn g
(1:1000)
CHI? U DÀI C? U, L=445700
5000 5000
50 39600 2@39600=79200 39600 39600 39600 39600 39600 2@39600=79200 39600 50
4000
6000
4750
30000
3200
12000
1:1
1:1
10 30 50
1 Ðý ? ng dân sinh 1 -3.50 -3.50 -2.52 1 1

1 -1.50 1 -1.50 1 -1.50 1 -1.50 -1.50 Ðý ? ng t?nh 867 -0.50 -3.87 1 -1.50 1 -1.50 1 -1.50 1 -1.50
-3.87 -3.87 -3.87 -3.87 BxH = 4x3.2m -3.87 0 -3.87 -3.87 -3.87 -3.87 -3.87
-3.87 BxH = 12x4.75m
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2
-8.87 -8.87 -8.87 -8.87
-8.87 -8.87 -8.87 -8.87 -8.87 -8.87 -8.87 -8.87
3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3
-17.31 -17.31 -17.31 -17.31

-17.31 -17.31 -17.31 -17.31 -17.31 -17.31 -17.31 -17.31
4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4
-26.51 -26.51 -26.51 -26.51

-26.51 -26.51 -26.51 -26.51 -26.51 -26.51 -26.51 -26.51
5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5
-32.52 -32.52 -32.52 -32.52
-32.52 -32.52 -32.52 -32.52 -32.52 -32.52 -32.52 -32.52
Hình 2. 1 bố trí chung cầu

Dựa số liệu thủy văn tính toán H5%= 1.52 m, không thông thuyền, không có cấy trôi
tuy nhiên có thông xe.
Cao độ đáy kết cấu nhịp:
Sông không có thông thuyền ta có:
Cao độ đáy kết cấu nhịp ≥ H= H5%+ HCT= 1.52+6= +7.52 m
2.1.4. Tính toán khối lượng các hạng mục công trình cầu:
2.1.4.1.Tính toán khối lượng kết cấu nhịp:
A. Nhịp Biên 38m
*1/2 Mặt cắt dọc dầm:
MAË
T CHÍNH GIÖ?
A DAÀ
M - TL 1/35
2850 31300 2850

800 50 2000 10350 100 10400 100 10350 2050 800
V? TRÍ V? TRÍ
DAÀ
M NGANG DAÀ
M NGANG
800
750
ÑOÅSAU ÑOÅSAU
OÁ
NG PVC THOAÙT NÖÔÙ
C
50
1800
1800
? 25/30
450
OÁ
NG PVC THOAÙT NÖÔÙ
C
? 25/30
VAÙ
T 50X50
1000
VAÙ
T 50X50
250 60 240
350 500 2000 50 10250 200 10300 200 10250 50 2000 500 350
37000
Hình 2. Mặt cắt dọc dầm

*Mặt cắt ngang dầm:
- Kích thước các bộ phận kết cấu nhịp như sau:
Chọn dầm chủ BTCT DƯL super T 38m
Chiều cao tối thiểu: chọn 1.8 m
Khoảng cách 2 phiến dầm thông thường (1.8-2.5m) chọn 1.930 m
 Số dầm chủ trên mặt cắt ngang: 6 dầm
Độ dốc ngang cầu 2% để đảm bảo thoát nước được tạo bởi xà mũ.
Bản mặt cầu bằng BTCT có chiều dày tối thiểu 175mm ( điều 9.7.1.1). Đảm bảo yêu cầu
độ cứng theo (điều 2.5.5.6.3-1). Đối phần hẫng phải tăng thêm 25mm (điều 13.7.3.5.1).
S  3000 2300  3000
hmin  mm   176.7mm
30 30
 Chọn h=200 mm.
Lớp phủ mặt cầu: Lớp BTCT dày 80mm
Hệ lan can bê tông đổ tại chỗ, cường độ bê tông f’c= 25Mpa. Phần tay vịn lắp ghép,
các chi tiết thép gia công tại xưởng, được lắp thử, độ chính xác 1mm, tay vịn lan can sơn
2 lớp: lớp trong bằng sơn chống gỉ, lớp ngoài bằng sơn phản quang trắng đỏ xen kẽ, chiều
dài mỗi vạch bằng 0.5m và gần tấm thép bản chắn rác.
Thoát nước mặt cầu gồm 04 vị trí trên nhịp, ống thoát nước vật liệu gang ∅110
MAË
T CAÉT 1-1 MAË
T CAÉT 4-4
TL 1/20 TL 1/20
1400 1625
188 1025 188 188 1025 413
100
100
VAÙ
T VAÙ
T
75X75 75X75
800
800
700
700
188 63 900 63 188 188 63 900 63 413

1400 1625
MCN dầm chủ đoạn đầu dầm Dầm ngang đoạn đầu dầm
MAË
T CAÉT 3-3 MAË
T CAÉT 2-2
TL 1/20 TL 1/20
1850
1850
413 1025 413
475 25 850 25 475
30
30
100
100
100
100
VAÙ
T VAÙ
T
75X75 75X75
100 100
1150
1435
1800
1800
1800
1800
1700
1700
610
400
60 240
265
250
338 75 163 700 163 75 338 338 75 163 700 163 75 338
1850 1850
MCN dầm chủ đoạn giữa dầm Dầm ngang đoạn giữa dầm
Hình 2. 2 mặt cắt ngang dầm điển hình
- Diện tích mặt cắt ngang giữa dầm:
+ B = (0,45x 0,65) - 0,23x 0,20 + 0,84 x 0,2 + 0,85x 0,23 - 0,11x 0,34 + 0,65x0,08
B = 0,637 ( m2 )
- Diện tích mặt cắt ngang đầu dầm:
+ A = 1,65 x 0,65 + 2 x (0,12 + 0,15)/2 x 0,1 = 1,1 ( m2)
- Thể tích bê tông của dầm 33 m là:
 A B
V   x1x 2  Ax1,5 x 2  Bx 29,4 = 22,745 (m3)
 2 
- Trọng lượng bê tông cho 1 dầm 38m là:
DC1 = 22,745 x 25 = 568,625 (KN)
- Trọng lượng bê tông dầm dọc cho một kết cấu nhịp 5 dầm:
DC5d = 568,25 x 5 = 2843,13 (KN)
- Trọng lượng bê tông cho toàn bộ cầu:
DCcc = 2843,13 x 4 = 11372,52( KN)
* Khối lượng dầm ngang: Dầm ngang được bố trí 5 dầm, hai đầu dầm và một dầm bố trí
giữa dầm.
a) Dầm ngang giữa nhịp :
Chiều cao dầm ngang: 140cm
Bề rộng dầm ngang: 20cm
Chiều dài dầm ngang: S – 20 = 230 – 20 = 210cm
Diện tích mặt cắt dọc dầm ngang : Sdn= 140 x 210 = 2,94 (m2)
Thể tích của 1 dầm : V1dn= 4 x 2,94 x 0,2 = 2,35 (m3)
b) Dầm ngang đầu nhịp :
Chiều cao dầm ngang: 157 (cm)
Bề rộng dầm ngang: 0,2 (m)
Chiều dài dầm ngang: S – 20 = 230 – 20 = 210 (cm)
Diện tích mặt cắt dọc dầm ngang : Sdn= 157 x 210 = 3,36 (m2)
Thể tích của 1 dầm : V1dn= 4 x 3,36 x 0,2 = 2,69 (m3)
Thể tích của 2 dầm ngang loại này : V2dn= 2 x 2,69 = 5,376 (m3)
- Tổng thể tích của 3 dầm ngang : V3dn= 5,376 + 2,35 = 7,726 (m3)
- Hàm lượng cốt thép theo thể tích trong dầm ngang là 2%
---> thể tích cốt thép trong dầm ngang Vctdn= 2% x 7,726 = 0,15 (m3)
- Khối lượng cốt thép trong dầm ngang Gctdn= 0,15 x 7,85 = 1,22 (T)
- Thể tích bê tông trong dầm ngang Vbtdn= 7,726- 0,15 = 7,576 (m3)
- Khối luợng bê tông trong dầm ngang : Gbtdn= 7,576 x 2,4 = 18,18 (T)
- Tổng khối lượng dầm ngang trên một nhịp
DCdn = 2,355 +18,18 = 20,53 (T)
- Tổng trọng lượng dầm ngang trên toàn cầu với nhịp 38m DCdntc = 20,53 x 5 =
102.65(T)
* Bản mặt cầu được bố trí như sau:

MAË
T CAÉ
T NGANG CAÀ
U PA1 TL 1/40
MAË
T CAÉ
T NGANG GIÖ?
A NH?P MAË
T CAÉ
T NGANG TAÏI GOÁ
I
250 1500 4000 4000 1500 250
770
Lôù
p beâ
toâng asphalt daø
y 75 mm
Lôù
p phoøng nöôùc daø
y 5 mm
Baû
n maë
t caà
u daà
y 200 mm
600
200
530
80
1020
1800
DAÀ
M NGANG
960 1930 1930 930 950 1930 1930 940
11500
Hình 2. 3 mặt cắt ngang bản mặt cầu

-Thể tích bản mặt cầu:
V1= 0,2 x33(2,3x 4  1,28)  (0,23x33x0,9)  (5 x0,05 x1,28 x33)  86,56 (m3)
- Hàm lượng cốt thép trong BMC chiếm 3%
---->thể tích cốt thép trong BMC của nhịp 33m:
Vctbmc = 86,56 x 3% = 2,597 (m3)
Khối luợng cốt thép : Gctmc= 2,597 x 7,58 = 19,68 (T)
- Thể tích bê tông trong BMC : Vbtbmc = 80,4 (m3)
- Khối luợng bê tông trong BMC : Gbtbmc = 80,4 x 2,4 = 192,96 (T)
- Thể tích của lớp BTN : Vbtn= 25,2 (m3)
- Khối luợng BTN trong BMC : Gbtnbmc = 25,2 x 2,25 = 56,7 (T)
- Trọng lượng của BMC:
DCmc = Gbtbmc + Gctbmc + Gbtnbmc
= 56,7 + 192,96 + 19,68 = 269,34 (T)
Gối cầu dùng cao su lõi thép kích thước 350×350×78 mm.
Bố trí gối cầu:
+ Cầu dầm giản đơn BTCT theo phương dọc cầu bố trí một đầu là gối cố định
một đầu là gối di động.
+ Bề rộng cầu B=17.5m chuyển vị thẳng và xoay theo hướng ngang cầu lớn do
đó bố trí gối cố định theo cả hai phương ở một đầu còn đầu kia bố trí gối di
động theo phương dọc cầu như hình vẽ:
Hình 2. 4 bố trí gối cầu

2.1.4.2.Tính toán khối lượng kết cấu mố:
Mố:(Kết cấu )
Sử dụng chữ U BTCT, móng mố là móng cọc khoan nhồi.
Xác định kích thước mố:
Nguyên tắc xác định kích thước mố mố: gồm 4 bộ phận chủ yếu tường đỉnh, tương
thân, tường cánh, bệ mố.
(s)
1:
1
1:
1.
5
1:
(3-4)m N
Hình 2. 5 kích thước sơ bộ mố

Tường đỉnh:
h  hdam  hgoi  hdakegoi  1.65  0.098  0.385  2.133 mm
Chiều cao: td
Chiều dày thông thường b =(300-500mm) →chọn 400mm
Trong đó: + hdam : Chiều cao dầm chủ
+ hgoi : Chiều cao gối cầu
+ hdakegoi : Chiều cao đá kê gối
Tường thân:
Chiều dày: Cấu tạo không đổi ≥ 1500 mm
Chiều cao: Phụ thuộc vào chiều cao mố htt  H mo  htd
Tường cánh:Được đổ bê tông thẳng góc và liền khối với tường thân
Chiều dày: thường từ b =(300-500mm) →chọn 500mm
Chiều dài tường cánh: Ltc  n  H  s  1 6  1  7 m
Trong đó: + 1/n: là độ dốc của taluy nón mố
+ H: Chiều cao mố
+ S: Chiều dài phần đuôi tường cánh ăn sâu vào nền đường (nếu H≤ 6m thì
lấy S=0.65m; H>6m lấy S=1m).
Móng mố:
Chiều cao : Thông thường để đảm bảo sự truyền tải trọng đồng đều xuống các cọc
thì chiều dày bệ h≥2m. Chọn h = 2m
Cao độ đáy bệ: Tùy theo địa chất và kết cấu móng ta lựa chọn cao độ đáy bệ phù
hợp. Độ sâu đặt móng còn phải đảm bảo cho mố không bị mất ổn định, nghiêng
lệch hoặc bị phá hoại do xói lở gây ra. Ở đây chọn móng cọc đài thấp cao độ
đáy bệ đặt lớp 3 (cát bụi có kết cấu rời chặt đến vừa) dự kiến CĐĐB=-1.17.
Chiều rộng( phương dọc cầu): Tùy vào bố trí cọc sao khoảng cách khoảng cách
từ hàng cọc ngoài cùng tới mép ngoài cùng của bệ móng tối thiểu ≥25mm.
Cọc: Do nền đất tương đối yếu chủ yếu là sét pha. Lớp cát có chỉ số SPT 16- 34
có cao độ -58.53 nên việc sử dụng cọc đóng là không khả thi. Nên sử dụng 8
cọc khoan nhồi đường kính D=1.2 m, chiều dài dự kiến Ldk=60 m (khi thi công
căn cứ vào địa chất thực tế sẽ quyết định chiều dài cọc chính thức).
MOÁM1 PHÖÔNG NGANG CAÀ

U
MAË
T BEÂN MOÁM1 (TL: 1-100)
(TL: 1-100)
5000 250 1500 4000 4000 1500 250
4350 1590
1200 600 770
2100 2250 650 940 1160

1500 210
1200 400
2.00% 2.00%
3000
300
400
3600
500
490 1400
490 1400
2000
500 250 500 250 500

2000
Ñaùhoä
c xaâ
y vö?
a M100,d=30cm
Daê
m caù
t ñeä
m,d=10cm
1800
1800
1800
1800
Daê
m caù
t ñeä
m,d=10cm
100 800
1000 3000 1000

5000
100 800 100
Coïc cöøtraø
m,L=3m
16coïc/m2
6 coïc khoan nhoà
i D=1m
400 350 5000 950 1930 1930 940

500 1000 2000 1000 500
2100 5000 5750 5750
7100 11500
Hình 2. 6 cấu tạo và kích thước mố
* Hai mố có kích thước cấu tạo giống nhau, ta tính khối lượng của một mố như sau:
thành Kích thước (m) Trọng
Thể tích (m3)
phần h b l lượng(T)
Bệ mố 2,00 5,60 11,76 (2x5.6-0,5x(1+1,5)/2)x11,76 = 83,04 199,302
Thân 2.45x1,68x11,76
2,45 1,68 11,76 = 52,4 125,662
mố
Tường 2,2x0,56x11,76
2,20 0,56 11,76 = 8,67 20,808
đỉnh
Vai kề 0,33 0,33 10,76 0,33x0,33x10,26 = 0,82 1,980
0,33 0,33 10,76 0.5x(0,33x0,33)x10,26 = 0,46 1,108
1,68 5 0,56 2x(1,68x5)x0,5 = 7,47 17,928
Tường 3,80 3,80 0,56 2x(3,8x3,8)x0,56x0,56 = 7,22 17,328
cánh 10,37 1,50 0,56 2x(10,37x1,5)x0,56 = 15,56 37,332
0,56 1,50 0,56 2x(0,56x1,5)x0,56x0.56 = 0,38 0,900
tường 2x(1,8x1,1x0,15)
1,80 1,10 0,15 = 0,594 1,426
tai
Đá kê 5x(0,25x0,8)x0,8
0,250 0,80 0,80 = 0,80 1,920
gối
Tổng khối lượng mố 132,28 425,694
Bảng 2. 1 kích thước chi tiết mố
- Thể tích cốt thép trong mố chiếm 0,9% Vmố
Vmốct = 132,28 x 0,9% = 1,53 (m3)
- Khối lượng cốt thép trong mố :

Gmốct = 1,53 x 7,85 = 8,98 (T)
- Thể tích bê tông trong mố :
Vmốbt = Vmố - Vmốct = 132,282 - 1,53 = 168,75 (m3)
- Khối lượng bê tông trong mố :
Gmốbt = Vmốbt x 2,4 = 168,75 x 2,4 = 405 (T)
2.1.5.Tính toán khối lượng trụ cầu:
Kết cấu trụ
Sử dụng trụ thân cột ở trụ dưới nước có ưu điểm diện tính nhỏ nên cản trở dòng chảy
là không nhiều và ít tốn vật liệu. Còn trụ trên cạn dùng trụ đặc thân hẹp.Móng là móng cọc
đài thấp.
Kích thước hình học:
Mũ trụ:
- Chiều dài mũ A (ngang cầu)
+ a1: Khoảng cách từ mép đá kê đến mép mũ trụ a1 = (30:50)cm tuỳ loại gối cầu
+ a2:Khoảng cách tim các dầm chủ theo ngang cầu
+ n: Số dầm chủ theo ngang cầu.
+ Khoảng cách từ mép gối đến mép đá kê≥(15:20)cm.
Amin  (n  1)  a2  a0  2  (100  200)  2  a1  (7  1)  2250  350  2  325  2  750  16000
- Chiều cao mũ: Hmũ≥1m để đảm bảo cho kết cấu nhịp truyền phản lực qua mũ vào
thân trụ. ChọnHmũ=1.4 m
- Chiều rộng mũ B (dọc cầu):
Hình 2. 7 bố trí gối trên mố trụ dọc cầu

Gọi: ∆ - khe hở giữa 2 đầu kết cấu nhịp
+ Nếu trên trụ đặt 2 gối cố định thì lấy ∆min = 5cm
+ Nếu trên trụ đặt 1 gối cố định + 1 gối di động ∆min =5cm +α×t0×l=10 cm
Trong đó: +t0: chênh lệch nhiệt độ (giữa nhiệt độ khi đặt dầm lên gối với nhiệt
độ nóng hoặc lạnh nhất)
+α: hệ số biến dạng do nhiệt độ của kết cấu nhịp
+l: chiều dài nhịp tính toán
Hình 2. 8 bố trí và cấu tạo đá kê gối

Gọi:
+: b1, b1’ là khoảng cách từ tim gối đến đầu mút kết cấu nhịp, nhịp trái và phải;
+:b0, b0’ là kích thước thớt dưới của gối theo dọc cầu;
+: a0, a0’ là kích thước thớt dưới của gối theo ngang cầu
+ :(15¸20)cm là khoảng cách từ mép thớt gối đến mép đá kê gối a là khoảng cách mép
đá kê đến mép mũ trụ; a xác định theo Quy trình, amin= 15÷20cm
'
b b
 Bmin =Δ+b1 +b1' + 0 + 0 +2×(15÷20)+2×a
2 2
350 350
 Bmin =100+400+400+ + +2×(175)+2×250=2100 mm
2 2
Thân trụ:
Đối trụ dưới nước: Đường kính thân trụ thông thường(800<d<3000 mm) chọn
d=1400 mm.
Đối trụ trên cạn: trụ đặc thân hẹp được bo tròn
Hình 2. 9 cấu tạo thân trụ

Chiều rộng(ngang cầu):
BB -2(1000 3000mm) 16000-22750 10500mm
mutru
Chiều rộng (dọc cầu): chọn b=1800 mm; R=1800mm.

Móng trụ:
Hình 2. 10 cấu tạo mố trụ

Cao độ đáy móng phải thấp hơn chiều cao sau xói phải thoả mãn h ≥ hmin. Đối với
trụ dưới nước CĐĐM tại lớp đất 4 cao độ dự kiến -4.75 m; với trụ trên cạn
CĐĐM đặt tại lớp 3.
Chiều cao móng tương tự như mố h ≥ 2 m. chọn h=2m
Móng trụ tương tự như mố đặt trên 6 cọc khoan nhồi đường kính D=1.2m ,1.5m.
chiều dài dự kiến Ldk=22-25 m (khi thi công căn cứ vào địa chất thực tế sẽ
quyết định chiều dài cọc chính thức).
CAÁ
U TAÏO H?NH HOÏC TRUÏ THEO PHÖÔNG NGANG CAÀ
U TRUÏ PHÖÔNG DOÏC CAÀ
U
(TL: 1-100) (TL: 1-100)
11500
250 1500 4000 4000 1500 250
600 770
3200
2.00% 2.00%
800 1600 800
930 20
100 100
100
100
800
°
96
1170 4x2365=9460 1170

3200
2950 5000 2950
7600
7600
8000 5000
1500 300 4400 300 1500 1800 200 1000 200 1800
2000
2000
6000 1000
beâ
toâ
ng b?t ñaù
y beâ
toâ
ng b?t ñaù
y
1000mm 1000mm
6 coïc khoan nhoà

i
D = 1m
Hình 2. 11 cấu tạo và kích thước của trụ

- Gồm có 10 trụ : có cấu tạo và kích thước giống nhau.
2.2. Biện pháp thi công.
Kết cấu nhịp: Dầm super T được sản xuất tại phân xưởng, được vận chuyển đến công
trình và được lao dọc bằng hệ thống xe goong,và hệ lao nhịp là cầu dẫn ,sau đó sang ngang
cần cẩu đặt dầm vào vị trí.
-Các bước thi công kết cấu nhịp:
+Bước 1: Dầm BTCT dự ứng lực kéo trước được đúc tại bãi đúc dầm mố M1.Sau khi căng
cáp dự ứng lực và bê tông đạt cường độ yêu cầu.
+bước 2:Di chuyển dầm ra dàn lao.:
.lắp đặt hệ thống sàng ngang dầm ra bãi đường lao kéo dọc và hệ thống đường lao kéo dọc
ra vị trí kết cấu nhịp bằng xe goong .Bố trí tời ,cáp ,múp cáp hướng lao kéo dọc dầm từ mố
M1 tới mố M2..Bố trí cần cẩu tại đỉnh mố M1 và M2 trên đường công vụ.Khi bố trí cần
cẩu cần lựa chọn vị trí sao cho hợp lý các điều kiện công tác của cần cẩu đảm bảo an toàn
cho cầu trong quá trình sang ngang dầm tại vị trí gối.
+bước 3: Dầm tại vị trí đúc được kích đặt lên 2 xe goong và tiến hành sang ngang dầm ra
đường lao kéo dọc dầm và sử dụng hệ thống tới kéo,tời hãm ra vị trí mố.
+Bước 4: Sàng ngang vị trí dầm bằng cần cẩu,chống đỡ dầm tạm thời bằng các thanh
chống xiên:
.Thực hiện lao dọc và sàng ngang dầm với các vị trí còn lại.
- Mố:
Các bước thi công như sau:
+Bước 1:Chuẩn bị mặt bằng:
.Chuẩn bị mặt bằng,máy móc thi công.
.Xác định phạm vị thi công,định vị tim mố.
.Dùng máy ủi thi công kết hợp thủ công san ủi mặt bằng thi công mố M1.
+bước 2:Đào hố móng kết hợp thủ công.
+Bước 3:Khoan cắm neo thép d28 sâu 50cm.:
+Bước 4:Lắp đặt cốt thép, ván khuôn đổ bê tông bệ móng,thân mố cầu.
+Bước 5: Hoàn thiện các công việc còn lại.
-Trụ:
Thi công trụ ( trên cạn)
- Sau khi thi công xong cọc, đóng cọc ván thép phần cạnh hố móng tiếp giáp với đường
đê hiện hữu (phía mố).
- Đào đất hố móng bằng máy kết hợp thủ công,
- Đổ lớp bê tông đệm,
- Đập đầu cọc,
- Định vị tim bệ trụ, lắp đặt đà giáo, ván khuôn, cốt thép, văng chống,
- Đổ bê tông bệ trụ,
- Đắ p trả hố móng
- Lắp dựng cốt thép, ván khuôn, thi công bê tông từ đỉnh bệ trở lên (lần lượt từ thân trụ,
xà mũ, bệ kê gối v.v...),
Thành tiền(
3863808.27
1452939.08
5339917.18
1000 đồng)
725513.64
937677.75
275217.75
446356.94
167753.59
433026.25
431358.94
902518.51
354500.64
15410320
79731.49
VL
STT Mã số Tên công tác ĐV KL Đơn giá( 1000 đồng)
ĐM M NC VL M NC
1 AG.12140 BT dầm chủ 1m3 748.67 450.05 559.60 969.07 336938.93 418955.73
2 AG.13511 cốt thép dul tấn 35.73 9234.06 8374.02 26243.43 329932.97 299203.73
3 AG.13421 cốt thép thường dầm chủ tấn 226.52 539.09 2183.27 17057.25 122114.67 494554.32
4 AF.33110 bê tông mố m3 337.5 217.05 526.99 815.46 73254.38 177859.13
5 AF.65130 cốt thép mố tấn 26.93 956.42 2687.73 16574.71 25756.40 72380.57
6 AF.33420 bê tông dầm ngang 1m3 94.10 259.33 2293.53 847.31 24402.95 215821.46
7 AF.65420 cốt thép dầm ngang 1 tấn 9.68 1035.69 3875.85 17331.71 10024.43 37514.35
8 AF.33420 BT lan can + bản mặt cầu 1m3 511.06 259.33 2293.53 847.31 132533.19 1172131.44
9 AI.21152 lan can tay vịn tấn 24.12 2137.42 6417.08 17883.87 51554.57 154779.97
10 AF.33110 bê tông trụ m3 1106.76 217.05 526.99 815.46 240222.26 583251.45
Bảng 2. 2 Tổng chi phí xây lưps PA 1

11 AF.65130 cốt thép trụ tấn 87.66 956.42 2687.73 16574.71 83839.78 235606.41
12 AF.35120 BT Cọc khoan nhồi m3 2633.28 207.86 237.91 931.23 547353.58 90567.58
13 AF.67120 thép cọc khoan nhồi tấn 317.71 1495.80 2977.18 16807.52 475230.62 945879.86
14 Tổng 2453159 4898506

Bảng 2. 3 tổng dự toán PA 1
Kí Giá trị
STT Hạng mục chính Công thức
hiệu (triệu đồng)
1 Chi phí theo đơn giá
2 Chi phí vật liệu A 15410.32
3 Chênh lệch vật liệu CLVL
4 Chi phí nhân công B 4898.51
5 Chi phí máy xây dựng C 2453.16
I Chi phí trực tiếp
1 Chi phí vật liệu VL A*1+(CLVL) 15410.32
2 Chi phí nhân công NC B*1.385*1.066 7232.21
3 Chi phí máy xây dựng M C*1.24 3041.92
4 Cộng chi phí trực tiếp TT VL+NC+M 25684.45
5 Chi phí trực tiếp khác T TT*1.5% 385.27
II Chi phí chung CPC (TT+T)*5.3% 1381.7
(TT+T+CPC)*6
III Thu nhập chịu thuế tính trước TL % 1647.08
Giá trị dự toán XL trước thuế Z TT+T+CPC+TL 29098.5
IV Thuế giá trị gia tăng đầu ra VAT Z*10% 2909.85
1 Giá trị dự toán XL sau thuế GXL Z+VAT 32008.35
2 - Chi phí TKDT HS Z*3.5%*1.1 1120.3
3 - Chi phí lán trại LT Z*1%*1.1 320.08
4 - Chi phí ĐBGT ĐBGT Z*1%*1.1 320.08
5 - Chi phí QL QL Z*6.939%*0.6 1211.5
Trong đó : Chi phí thẩm định
6 TKDT TD Z*0.1421%*1.1 45.48
7 - Chi phí GSTK GS Z*1.974%*1.1 631.84
8 - Chi phí PDQT PD Z*0.215%*1.05 65.7
9 - Chi phí QL chung khác CC (QL-TD-GS-PD) 468.48
Cộng các chí phí khác CK 4183.46
Dự phòng chi DP (GXL+CK)*5% 1809.59
TỔNG DỰ TOÁN GXL+CK+DP 38001.4
PHƯƠNG ÁN II: CẦU DẦM BẢN BTCT 11 NHỊP 11x38.6 (m)
2.2. Phân chia nhịp cầu và xác định chiều dài nhịp tính toán
2.2.1. Phân chia nhịp cầu
Sau khi đã xác định được chiều dài toàn cầu đảm bảo yêu cầu thoát nước(Lo), do
giới hạn chiều dài dầm(Ld) đối với từng loại cầu BTCT cùng các điều kiện khác như
công nghệ thi công, địa chất, thủy văn, địa hình, bố trí thông thuyền, ta cần phân chia
chiều dài cầu trên thành 1 hoặc nhiều nhịp nhỏ(Ln) bởi các trụ và mố. Khi phân chia
nhịp cầu, cần căn cứ vào những yêu cầu cơ bản sau:
- Bố trí khổ thông thuyền dưới cầu phù hợp với cấp sông cho trước.
- Bảo đảm kinh tế nhất.
- Có khả năng tiêu chuẩn hóa cao nhất các bộ phận của cầu.
- Đối với sông không có thông thuyền: Chiều cao tĩnh không dưới cầu là khoảng
cách tính từ đáy kết cấu nhịp đến mực nước cao nhất(MNCN). Mực nước cao nhất là
mực nước xuất hiện ở tần xuất lũ lũ lịch sử p =1%. Chiều cao này được lấy như sau:
+Khi sông không có cây trôi: Chiều cao tĩnh không lấy ít nhất 0,5m.
+Khi sông có cây trôi, đá lăn, đá đổ: Chiều cao tĩnh không lấy bằng 1,0m.
 Chiều cao tĩnh không dưới cầu lấy trong khoảng 0,5m đến 1,0m.
Trước tiên, có thể phân chia nhịp cầu thành (n) nhịp đều nhau từ số liệu khảo sát
L 445.7
cung cấp và chiều dài dầm (Ld= 38.5m) theo công thức sau: n    11
Ld 38.5
Tuy nhiên, ta còn phải căn cứu vào các yêu cầu được trình bày bên dưới đây :
- Phân nhịp sao cho giá thành của kết cấu nhịp và trụ mố là nhỏ nhất. Việc phân
chia nhịp cầu phải xét đến năng lực của các công ty thi công cũng như năng lực làm việc
của các thiết bị công trình.
- Với sông không có thông thuyền nên phân chia kết cấu nhịp theo các dạng dầm
đơn giản đã được chuẩn hóa để vượt toàn bộ cầu như nhịp 33m, 24m.v.v. nhằm đảm bảo
tính kinh tế, hợp lý và công nghiệp hóa trong thi công.
+ Khi phương án phân nhịp cầu mà dạng kết cấu đóng vai trò chỉ đạo thì phân nhịp
cầu theo kinh nghiệm sau:
- Kết cấu cầu dầm liên hợp: Nên phân chia nhịp cầu thành các nhịp đều nhau trên
toàn bộ công trình;
 chọn n = 11(nhịp)
2.2.2 Xác định chiều dài nhịp tính toán
Chiều dài nhịp dầm tính toán là khoảng cách giữa tim hai gối cầu. Tính toán chiều
dài này phục vụ cho công việc xác định nội lực dầm giản đơn ở bước sau.
Đối với cầu dầm liên tục không cần tính toán.
Ln – chiều dài một nhịp cầu;
Ld - chiều dài 1 dầm dọc,
Ltt – chiều dài nhịp tính toán.
Chiều dài tính toán một nhịp của cầu dầm (giản đơn) được tính theo công thức sau:
Ltt  Ld  2a  38.7  2  0.35  37.5 m
Trong đó:
+ a- khoảng cách từ đầu dầm đến tim gối:
 Vì Ld =38.7m nên chọn a =0,35m
2.2.3.Bố trí chung phương án II:

470005
5000 38650 38650 38650 38650 38650 38650 38650 38650 38650 38650 38650 5000
2.4% 2.4%
6000
30000
-1.50 -2.50 -2.50 -1.50

-1.50 -1.50
-1.50 -1.50 1 1 -1.50 -1.50
0.00 1 1 1 -3.223 -3.223
1 1 1 0.00
-3.87 1 -3.223 -3.223 -3.223 -3.223 1 -3.87
-3.223 -3.223
1 2 2 1
2 -4.829 2 2 2 2 -4.829 2
2 2
-8.223 -8.223
-8.87 2 -8.223 -8.223 -8.223 -8.223 2 -8.87
-8.223 -8.223
-11.909 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm -11.909
6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm 3 3 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm
6 COÏC KHOAN NHOÀ
I D=1200 mm 3 6 COÏC KHOAN NHOÀ
I D=1200 mm 6 COÏC KHOAN NHOÀ
I D=1200 mm 6 COÏC KHOAN NHOÀ 3 mm
I D=1200 3 L=30 m L=30 m L=30 m 3 L=30 m 3 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm 3 6 COÏC KHOAN NHOÀI D=1200 mm
L=30 m L=30 m 3 L=30 m L=30 m
L=30 m L=30 m
L=30 m 3 L=30 m L=30 m
3 3
-16.663 -16.663 -16.663 -16.663
-17.31 -16.663 -16.663 -17.31
-16.663 -16.663
-17.126 -17.126
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4
4 4
-25.863 -25.863 -25.863 -25.863
-26.51 -25.863 -25.863 -26.51
-25.863 -25.863
-26.326 -26.326
5 5 5 5 5 5
5 5 5 5
-32.52 -32.52
-32.52 5 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92
5 -32.52
-34.92 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92 -34.92
-34.92 -34.92
-34.92 -34.92 -34.92 -34.92
LK-05 LK-05
M1 LK-06 LK-05 LK-04 LK-05
T3
LK-05
T4 T5 T6 LK-05
T7 LK-05
T8 LK-04 LK-05 LK-06 M2
T1 T2 T9 T10
Hình 2. 12 bố tri chung cầu PA 2

Chiều cao tối thiểu: chọn 1.6 m
Khoảng cách 2 phiến dầm thông thường (1.8-2.5m) chọn 2.05 m
 Số dầm chủ trên mặt cắt ngang: n  B / s  11.5 / 2.05  6 =5 dầm
Độ dốc ngang cầu 2% để đảm bảo thoát nước được tạo bởi lớp mui luyện và bản
mặt cầu.
Bản mặt cầu bằng BTCT có chiều dày tối thiểu 175mm ( điều 9.7.1.1). Đảm bảo
yêu cầu độ cứng theo (điều 2.5.5.6.3-1). Đối phần hẫng phải tăng thêm 25mm (điều
13.7.3.5.1). hmin  S  3000 mm  2300  3000  176.7mm  Chọn h=200 mm.
30 30
Lớp phủ mặt cầu: gồm 1từ trên xuống dưới:Lớp bê tông Asphant hạt mịn dày 4
cm; lớp phòng nước dày 0.4 cm.Lớp mui luyện dày tb 7.2 cm.
Hệ lan can bê tông đổ tại chỗ, cường độ bê tông f’c= 25Mpa. Phần tay vịn lắp ghép,
các chi tiết thép gia công tại xưởng, được lắp thử, độ chính xác 1mm, tay vịn lan can
sơn 2 lớp: lớp trong bằng sơn chống gỉ, lớp ngoài bằng sơn phản quang trắng đỏ xen kẽ,
chiều dài mỗi vạch bằng 0.5m và gần tấm thép bản chắn rác.Thoát nước mặt cầu gồm
04 vị trí trên nhịp, ống thoát nước vật liệu gang ∅110.Khe co giãn: Khe co giãn dạng
bản cao su lõi bản thép.
Tæleä
: 1/40
11500
250 1500 4000 4000 1500 250
770
600
120 200
1600
Hình 2. 13 mặt cắt ngang cầu PA 2

2.2.4. Tính toán khối lượng các hạng mục công trình cầu:
2.2.4.1.Tính toán khối lượng của dầm thép liên hợp:
- Khối lượng thép trong 11 nhịp dầm chủ (38.5) = 3,645 x 46 x 11 = 83,72 (T)
- Khối lượng thép trong hệ liên kết của nhịp: 0,12 x 83,72 = 10,05 (T)
- Khối lượng lan can và các lớp mặt cầu: 108,69 x 55 = 499,97 (T)
2.2.4.2. Tính toán khối lượng kết cấu mố:
Hình 2. 14 cấu tạo và kích thước mố

* Hai mố có kích thước cấu tạo giống nhau, ta tính khối lượng của một mố như sau:
Thành Kích thước (m) Trọng
Thể tích (m3)
phần h b l lượng(T)
Bệ mố 2,00 5,00 10.5 (2x4-0,5x(1+1,5)/2)x10.5 = 83,04 199,302
Thân mố 1,15 1,50 10.5 1,15x1,5x10.5 = 19,4 46,616
Tường
2,80 0,35 10,5 2,8x0,35x10.5 = 11,03 26,484
đỉnh
Vai kề 0,27 0,30 9,5 0,268x0,3x9.5 = 0,82 1,980
0,30 0,30 9,5 0.5x(0,3x0,3)x9.5 = 0,46 1,108
1,80 4,15 0,50 2x(1,8x4,15)x0,5 = 7,47 17,928
Tường 1,65 3,00 0,50 2x(1,65x3)x0,5x0,5 = 2,48 5,940
cánh 2,15 1,50 0,50 2x(2,15x1,5)x0,5 = 3,23 7,740
0,50 1,50 0,50 2x(0,5x1,5)x0,5x0.5 = 0,38 0,900
Tường tai 1,80 1,10 0,15 2x(1,8x1,1x0,15) = 0,594 1,426
Đá kê gốii 0,250 0,80 0,80 5x(0,25x0,8)x0,8 = 0,80 1,920
Tổng khối lượng 124,54 311,343
Bảng 2. 4 kích thước chi tiết mố PA 2
- Khối lượng cốt thép trong mố :
Gmốct = (124,54 x 0,9%) x 7,85 = 8,78 (T)
- Khối lượng bê tông trong mố :
Gmốbt = Vmốbt x 2,4 = (124,54 - 124,54 x 0,9%) x 2,4 = 296,21 (T)
2.2.4.3.Tính toán khối lượng trụ cầu:
 Tính tóan cho trụ 1 và 2:
Hình 2. 15 cấu tạo và kích thước trụ
Tính cho một trụ

Bộ phận Cách tính
Thể tích BT(m3) Trọng lượng BT (KN)
Đáy trụ 6.05x8.96 48,6 1215
Thân trụ 11,904x12,3 164,41 3660,48
Đỉnh trụ 15,6375.2,2 34,4025 860,0625
Đá kê gối 0,4125.1,5 2,0625 51,560
Tổng cộng 231,48 550
Bảng 2. 5 tính toán các thành phần của trụ
* Thể tích cốt thép chiếm 1%
- Thể tích cốt thép trong trụ: Vsp= 2,3148 (m3)
- Khối lượng cốt thép trong trụ Gsp= 2,3148 x 7,85 = 18,17 (T)
- Thể tích bê tông trong trụ: Vcp= 231,48 – 2,3148 = 229,16 (m3)
- Khối lượng bê tông trong trụ: Gcp= 231,48 x 2,4 = 550 (T)
---> Tổng khối lượng trụ: Gp= Gcp + Gsp = 18,17 + 550 = 568,17 (T)
Bảng 2. 6 bản tỏng kết khối lượng của kết cấu phần dưới PA2
Hạng mục Khối lượng (T)
Mố 1 225,138
Trụ 1 568,17
Trụ 2 428,10
Mố 2 225,138
Tổng cộng 2442,816
2.3 Các bước thi công chủ đạo công trình

- San ủi tạo mặt bằng thi công.
- Lắp dựng thiết bị đóng cọc và các thiết bị đồng bộ,
- Xác định vị trí tim cọc,
- Đóng cọc thử, xác định chiều dài cọc đại trà,
- Xác định vị trí tim các cọc khác. Đóng cọc đại trà cho toàn bộ bệ móng
- Đối với mố cầu, chỉ thi công cọc đóng BTCT sau khi đã xử lý đất yếu đạt 90% độ
cố kết
Thi công mố
- Sau khi thi công xong cọc, đóng cọc ván thép phần cạnh hố móng tiếp giáp với
đường đê hiện hữu (phía sông).
- Định vị tim bệ mố, lắp đặt đà giáo, ván khuôn, cốt thép, văng chống,
- Đổ bê tông bệ mố,
- Lắp dựng cốt thép, ván khuôn, thi công bê tông từ đỉnh bệ trở lên (lần lượt từ thân
mố, tường cánh, bệ kê gối v.v...),
Thi công trụ ( trên cạn)
- Sau khi thi công xong cọc, đóng cọc ván thép phần cạnh hố móng tiếp giáp với
đường đê hiện hữu (phía mố).
- Định vị tim bệ trụ, lắp đặt đà giáo, ván khuôn, cốt thép, văng chống,
- Đổ bê tông bệ trụ,
- Lắp dựng cốt thép, ván khuôn, thi công bê tông từ đỉnh bệ trở lên (lần lượt từ thân
trụ, xà mũ, bệ kê gối v.v...),
Thi công kết cấu nhịp:
- Các nhịp dầm được chế tạo trong nhà máy, vận chuyển bằng đường thủy tập kết tại
bãi chứa dầm
- Lắp đặt hệ thống đường goòng (tà vẹt gỗ, ray…) đưa dầm ra vị trí nhịp.
- Dùng cần cẩu, cẩu dầm vào vị trí. Lắp đặt hệ chống tạm cho dầm.
- Khẩn trương thi công dầm ngang để đảm bảo ổn định cho hệ dầm
- Thi công nhịp tiếp theo tương tự nhịp thứ nhất.
- Tiến hành lắp đặt ván khuôn, thi công cốt thép, đổ bê tông bản mặt cầu và mối nối,
- Lắp đặt lan can, khe co giãn… và hoàn thiện cầu..
Hoàn thiện
Sau khi hoàn tất các hạng mục kể trên, yêu cầu phải tổ chức hoàn thiện công trình để
đưa vào sử dụng. Công tác hoàn thiện bao gồm các công việc sau:
- Sửa chữa các khiếm khuyết nhỏ ở mức độ cho phép
- Dọn dẹp công trình, khu vực công trường, kho bãi;
- Hoàn trả dòng chảy;
- Thu hồi vật liệu thừa;
- Thu dọn vật liệu thải và vận chuyển đổ đi tại các vị trí qui định;
- Làm sạch toàn bộ công trình.
-----*TỔNG HỢP KHỐI LƯỢNG, TÍNH GIÁ THÀNH P.A II*-----
Bảng 2. 7 tổng chi phí xây lắp PA2
Đơn giá (đồng) Thành tiền ( Triệu đồng)

STT Mã số Tên công tác Đơn vị Khối lượng
Vật liệu Nhân công Máy T.C Vật liệu Nhân công Máy T.C
1 AI.52241 Dầm chủ tấn 628,17 17.973.626 9.267.882,30 3.054.100,60 11290.28 5821.8 1918.5
2 AF.33426 BT lan can + bản mặt cầu 1m3 499,17 847.306 3.302.687,20 295.635,60 422.95 1648.6 147.57
3 AD.23232 Lớp phủ mặt cầu 100m2 23,8 3.578.709 587.497,20 543.120,10 0.00 13.98 12.93
4 AI.21152 Lan can tay vịn tấn 11,53 17.883.869 9.240.590,20 2.436.652,80 206.2 106.54 28.1
5 AF.33115 Bê tông trụ m3 764,87 815.462,80 758.864,40 247.434,80 632.72 580.43 189.25
6 AF.65130 Cốt thép trụ tấn 32,03 16.574.704,80 3.870.336,70 1.090.323 530.88 124 35
7 AF.33115 Bê tông mố m3 357,37 815.462,80 758.864,40 247.434,80 291.42 271.2 88.43
8 AF.65130 Cốt thép mố tấn 17,74 16.574.704,80 3.870.336,70 1.090.323,20 294.03 68.66 19.34
9 AF.35125 BT Cọc khoan nhồi m3 1823,04 931.230,10 342.594,10 236.961 1697.67 624.56 432
10 AF.67120 thép cọc khoan nhồi Tấn 220 16.807.520 2.977.180 1.495.800 3697.65 655 329.08
TỔNG CỘNG 19063.8 9914.77 3200.2
LÀM TRÒN 19064 9915 3201
-----*DỰ TOÁN PHƯƠNG ÁN II*-----
Bảng 2. 8 khái toán phương án 2
STT Hạng mục chính Kí hiệu Công thức Giá trị(triệu)

1 Chi phí theo đơn giá
2 Chi phí vật liệu A 19064
3 Chênh lệch vật liệu CLVL 0
4 Chi phí nhân công B 9915
5 Chi phí máy xây dựng C 3201
I Chi phí trực tiếp
1 Chi phí vật liệu VL A*1+(CLVL) 19064
2 Chi phí nhân công NC B*1.385*1.066 14638.6
3 Chi phí máy xây dựng M C*1.24 3969.24
4 Cộng chi phí trực tiếp TT VL+NC+M 37671.84
5 Chi phí trực tiếp khác T TT*1.5% 565.1
II Chi phí chung CPC (TT+T)*5.3% 2026.56
III Thu nhập chịu thuế tính trước TL (TT+T+CPC)*6% 2415.81
1 Giá trị dự toán XL trước thuế Z TT+T+CPC+TL 42679.3
IV Thuế giá trị gia tăng đầu ra VAT Z*10% 4267.93
1 Giá trị dự toán XL sau thuế GXL Z+VAT 46947.23
2 - Chi phí TKDT HS Z*3.5%*1.1 1643.15
3 - Chi phí lán trại LT Z*1%*1.1 469.47
4 - Chi phí ĐBGT ĐBGT Z*1%*1.1 469.47
5 - Chi phí QL QL Z*6.939%*0.6 1776.91
Trong đó : Chi phí thẩm định
6 TKDT TD Z*0.1421%*1.1 66.71
7 - Chi phí GSTK GS Z*1.974%*1.1 926.74
8 - Chi phí PDQT PD Z*0.215%*1.05 96.34
9 - Chi phí QL chung khác CC (QL-TD-GS-PD) 687.12
Cộng các chí phí khác CK 6135.91
Dự phòng chi DP (GXL+CK)*5% 2654.16
TỔNG DỰ TOÁN GXL+CK+DP 55737.3
Ä
CHÖÔNG III
SO SAÙNH LÖÏA CHOÏN PHÖÔNG AÙN
Ñeå löïa choïn moät phöông aùn toát nhaát ta phaûi tieán haønh so
saùnh chuùng veà caùc chæ tieâu Kinh Teá – Kyõ Thuaät – Myõ Quan
vaø ñieàu kieän duy tu baûo döôõng cuõng nhö khai thaùc khaû naêng
cuûa chuùng.
Veà Kinh Teá

a) Caàu daàm Super – T
Nhö ñaõ tính toaùn trong phaàn thieát keá sô boä ta coù :
Khoái löôïng beâtoâng cuûa 6 daàm chuû trong 1 nhòp :
5.21,354  106,77m3
Khoái löôïng beâtoâng cuûa daàm ngang trong 1 nhòp : 5, 2m3
Khoái löôïng theùp trong daàm chuû vaø daàm ngang : 3,89 T
Döï toaùn chi tieát cuûa phöông aùn naøy ñöôïc trình baøy chi tieát ôû
phaàn sau.
b) Caàu daàm Theùp lieân hôïp BTCT
Khoái löôïng theùp taám laøm daàm chuû vaø söôøn taêng cöôøng :
10,047m3
Khoái löôïng theùp ñònh hình laøm daàm ngang : 0, 49m3
Do thôøi gian coù haïn vaø ñaây laø phöông aùn phuï neân chöa theå
xaùc ñònh cuï theå toaøn boä caùc boä phaän cuûa phöông aùn. Vì vaäy
ta khoâng coù ñuû caùc haïng muïc ñeå laäp döï toaùn chi tieát cho
phöông aùn naøy.
Veà Kyõ Thuaät

c) Caàu daàm Super – T
Thi coâng keát caáu nhòp baèng giaù 3 chaân : öu ñieåm cuûa noù laø
thi coâng raát an toaøn nhöng coàng keành vaø khaù phöùc taïp.
Baûn caùnh daàm cöùng taïo saøn coâng taùc cho caùc coâng vieäc
döôùi maët caàu ngay sau khi daàm ñöôïc ñaët vaøo vò trí, taïo söï an
toaøn cho coâng nhaân.
d) Caàu daàm Theùp lieân hôïp BTCT
Ä
Thi coâng baèng phöông phaùp keùo daàm vaø lao daàm baèng caàn
caåu thì cuõng caàn moät heä thoáng thieát bò phöùc taïp nhöng khoâng
an toaøn baêng phöông phaùp giaù 3 chaân cuûa phöông aùn 1.
Veà Myõ Quan
e) Caàu daàm Super – T
Daàm coù daïng maët ñaùy daïng daàm hoäp vôùi ít goùc caïnh neân
ñöôïc xem nhö töông ñöông vôùi caùc daàm hoäp hay baûn coù loã ñuùc
taïi choã ñang ñöôïc öa chuoäng. Ñaùy caùc nhòp vaø xaø muõ lieân tuïc
taïo hieäu quaû cao veà myõ quan.
Ngoaøi ra noù coøn coù nhieàu öu ñieåm veà khaû naêng söû duïng
nhö : giao thoâng eâm thuaän, traùnh ñöôïc tieáng oàn.
f) Caàu daàm Theùp lieân hôïp BTCT
Khoâng coù ñöôïc nhöõng goùc vaùt caïnh, vaø coù nhieàu lieân keát
haøn, lieân keát ñinh taùn hoaëc buloâng neân tính thaåm myõ cuûa noù
khoâng cao.
Veà duy tu baûo döôõng

g) Caàu daàm Super – T
Ngaøy nay chuùng ta hieåu BTCT vaø BTCT döï öùng löïc laø loaïi vaät
lieäu lyù töôûng coù khaû naêng caïnh tranh vôùi theùp trong lónh vöïc
xaây döïng noùi chung vaø trong xaây döïng caàu noùi rieâng. Tính beàn
cô hoïc cuûa beâtoâng tuy coù thua keùm theùp nhöng beâtoâng laïi coù
khaû naêng chòu moûi toát, coù khaû naêng choáng laïi caùc taùc ñoäng
cuûa moâi tröôøng toát hôn theùp neân trong quaù trình söû duïng traùnh
ñöôïc chi phí duy tu baûo döôõng
h) Caàu daàm Theùp lieân hôïp BTCT
Caùc loaïi caàu theùp – beâtoâng lieân hôïp do aûnh höôûng cuûa
moâi tröôøng, do laõo hoùa cuûa vaät lieäu, do bò khai thaùc lieân tuïc
neân daãn ñeán nhieàu hö hoûng.
Nhöõng hö hoûng chuû yeáu thöôøng gaëp treân beà maët caùc keát
caáu theùp thöôøng laø do söï phaù hoaïi bôûi hò aên moøn kim loaïi, söï
giaûm caáp ñoù thöôøng keùo theo söï giaûm khaû naêng chòu löïc cuûa
vaät lieäu taïo thaønh, phaùt sinh söï phaù hoaïi do caùc loaïi taûi troïng ñi
laïi vaø do söï quaù taûi trong quaù trình söû duïng coâng trình.
Caùc hö hoûng do gæ laø chuû yeáu khi caùc daàm theùp ôû caùc
vuøng moâi tröôøng khí haäu nhieät ñôùi noùi chung vaø vuøng ven bieån
thöôøng coù ñoä aåm raát cao. Ngoaøi ra coøn do coâng taùc boá trí heä
thoáng thoaùt nöôùc khoâng hôïp lyù vaø coâng taùc söû duïng sôn
choáng gæ khoâng ñuùng theo quy ñònh.
Caàu theùp lieân hôïp chòu taûi troïng ñoäng keùm do taûi troïng ñoäng
treân caàu taïo ra nhöõng taùc ñoäng lieân tuïc daãn ñeán nhöõng phaù
hoaïi nhö hieän töôïng moûi cuûa kim loaïi chòu nhöõng chu kyø öùng
suaát ñoäng vaø do hieän töôïng va ñaäp.
Ä
Ngoaøi ra coøn caàn phaûi quan taâm ñaëc bieät ñeán caùc lieân keát
giöõa daàm chuû, daàm ngang, söôøn taêng cöôøng nhö lieân keát haøn,
lieân keát buloâng, ñinh taùn …
Keát luaän
Ta choïn phöông aùn 1 – daàm Super-T laøm phöông aùn chính vaø
seõ thieát keá chi tieát phöông aùn naøy.
CHÖÔNG II
TÍNH TOAÙN BAÛN MAËT CAÀU – DAÀM NGANG
2.1 Tính Toaùn Baûn Maët Caàu

2.1.1 Khaùi nieäm.
Maët caàu laø boä phaän tröïc tieáp chòu taûi troïng giao thoâng vaø
chuû yeáu quyeát ñònh chaát löôïng khai thaùc cuûa caàu vì vaäy maët
caàu caàn baèng phaúng, ñuû ñoä nhaùm, ñaûm baûo thoaùt nöôùc, khai
thaùc thuaän tieän, ít hö hoûng nhaát vaø an toaøn toái ña cho caùc phöông
tieän tham gia giao thoâng.
Baûn maët caàu laø keát caáu coù daïng baûn keâ treân heä daàm
maët caàu goàm caùc daàm chuû, daàm ngang vaø daàm doïc phuï, vì vaäy
baûn maët caàu chuû yeáu laøm vieäc chòu uoán cuïc boä nhö moät baûn
keâ treân heä daàm maët caàu. Ngoaøi ra baûn coøn laø caùnh treân cuûa
daàm T, daàm hoäp neân coøn tham gia chòu neùn hoaëc keùo khi chòu
uoán toång theå cuûa caàu.
Trong caàu beâtoâng coát theùp baûn maët caàu thöôøng laøm
baèng beâ toâng, beâ toâng döï öùng löïc, ñuùc taïi choã hoaëc laép gheùp.
Ä
2.1.2 Soá Lieäu Tính Toaùn
Beâtoâ
ng atphan: 7,5cm
Taà
ng phoø
ng nöôù
c: 0,5cm
Lôù
p beâtoâ
ng lieâ
n keá
t: 20cm
- Chieàu daøy baûn maët caàu: 200 mm, c = 2.5 T/m3.

- Choïn lôùp phuû maët caàu goàm caùc lôùp sau:
+ Lôùp beâtoâng Atphalt daøy 75 mm, 1 = 2.25 T/m3.
+ Lôùp phoøng nöôùc daøy 5 mm, 2 = 1.5 T/m3.
- Troïng löôïng trung bình cuûa lôùp phuû:
γ1×h1 +γ 2 ×h 2 2.25×75+1.5×5
γ DW
tb
= = = 2.203125 T/m3
h1 +h 2 80
- Ñoä doác ngang caàu: 2%
Ta choïn beà roäng tính toaùn cuûa baûn theo phöông doïc caàu laø
1m.
Beà roäng phaàn xe chaïy: 8 m.
Beà roäng maët caét ngang caàu :
Bmcn = B + 2  (1.5 + 0.25) = 8 + 2  1.75 = 11.5m.
Beà roäng baûn haãng:
Bhaãng= 413 mm = 0. 413 m.
Sô ñoà tính: Baûn maët caàu seõ ñöôïc tính toaùn theo 2 sô ñoà:
Baûn congsol vaø baûn loaïi daàm. Trong ñoù phaàn baûn loaïi daàm ñôn
giaûn ñöôïc xaây döïng töø sô ñoà daàm lieân tuïc do ñoù sau khi tính toaùn
daàm ñôn giaûn xong phaûi nhaân vôùi heä soá keå ñeán tính lieân tuïc
cuûa baûn maët caàu.
413 905
925 1930
Ä
2.1.3 TÍNH NOÄI LÖÏC TRONG BAÛN HAÃNG (CONSOL)
2.1.3.1 Tính noäi löïc do tónh taûi taùc duïng leân baûn
haãng
Ñeå ñôn giaûn trong tính toaùn vaø thieân veà an toaøn ta xem tónh
taûi vaø hoaït taûi truyeàn xuoáng baûn haãng ngay taïi vò trí ñaàu muùt
thöøa.
DCn = 6085.8N
DC2ban = 4905 N/m
413
Tónh taûi do taûi troïng baûn thaân baûn maët caàu:

DC2ban = ts  l   c = 0.2  1  2500 = 500 kg/m = 4905 N/m
Vôùi: l - chieàu daøi theo phöông doïc caàu cuûa baûn, l = 1m
 c - khoái löôïng rieâng cuûa baûn maët caàu,  c = 2500 kg/m3
ts - beà daày baûn maët caàu, ts = 0.2 m
Tónh taûi do löïc taäp trung ñaët taïi boù væa phía ngoaøi:
DCn = DLn  1 = 6085.8  1 = 6085.8 N
Momen taïi maët caét ngaøm do tónh taûi gaây ra:
MDL = DC2ban  Bhang2/2 + DCn  Bhaãng
= 4905  0.4132 /2 + 6085.8  0.413 = 2931.7 N.m
2.1.3.2 Tính noäi löïc do hoaït taûi taùc duïng leân baûn
haãng
Sô ñoà tính
PLn = 2250 N
413
Hoaït taûi do ngöôøi boä haønh truyeàn xuoáng baûn haãng thoâng
qua löïc taäp trung cuûa boù væa phía ngoaøi:
PLn = 2250  1 = 2250 N (tính cho 1m daøi cuûa baûn)
(soá lieäu laáy ôû phaàn taûi troïng truyeàn xuoáng baûn maët caàu)
Momen taïi maët caét ngaøm do hoaït taûi (ngöôøi boä haønh) gaây
ra:
M LL = PLn  Bhang = 2250  0.413 = 929.2 N.m
Choïn caùc heä soá taûi troïng
Ä
D = 1 cho caùc thieát keá thoâng thöôøng
R = 1.05, baûn haãng khoâng coù tính dö.
I = 1.05 ñoái vôùi caàu quan troïng
 = D  R  I = 1  1.05  1.05 = 1.1025 > 0.95
2.1.3.3 Toång hôïp noäi löïc

Momen taïi maët caét ngaøm ôû traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä:
M(u)hang   (MDL   DL  MLL   LL )
= 1.1025  (2931.7  1.25 + 929.2  1.75) = 5833 N.m
Momen taïi maët caét ngaøm ôû traïng thaùi giôùi haïn söû duïng :
M(s)hang   (MDL   DL  MLL   LL )
= 1  (2931.7  1 + 929.2  1) = 3860.9 N.m
2.1.4 TÍNH TOAÙN BAÛN KEÀ BAÛN HAÃNG:
Phöông chòu löïc laø phöông ngang caàu. Tính cho 1m daøi cuûa
baûn theo phöông doïc caàu.
Phaàn baûn maët caàu chòu taûi troïng cuïc boä naèm trong khoaûng
caùch giöõa 2 meùp hoäp
213
313
905
1930

D = 1 cho caùc thieát keá thoâng thöôøng
R = 0.95, baûn daàm coù tính dö
I = 1.05 ñoái vôùi caàu quan troïng
 = D  R  I = 1  0.95  1.05 = 0.9975 > 0.95
2.1.4.1 Tính noäi löïc do tónh taûi taùc duïng leân baûn keà
baûn haãng:
Sô ñoà tính, tính nhö daàm giaûn ñôn sau ñoù nhaân theâm heä soá
ñieàu chænh.
DCt
DW
DC2
213
313
905
Ä
Khoaûng caùch töø tim boù væa phía trong tôùi meùp hoäp: L1 = 213
mm
Khoaûng caùch töø meùp boù væa phía trong tôùi meùp hoäp: L2 =
313 mm
Tónh taûi do löïc taäp trung ñaët taïi tim boù væa phía trong:
DCt = DLt  1 = 2938.5  1 = 2938.5 N
(DLt laáy töø phaàn taûi troïng truyeàn xuoáng baûn maët caàu)
Tónh taûi do lôùp phuû phaân boá töø meùp boù væa phía trong tôùi
meùp hoäp thöù hai:
DW =  DW tb
 b  t DW
tb
= 2.1612  10-5  1000  80 = 1.729 N/mm
Vôùi  DW tb
- khoái löôïng rieâng trung bình cuûa lôùp phuû,
 DW = 2.203125 T/m3 = 2.1612  10-5 N/mm3
tb
b laø chieàu daøi theo phöông doïc caàu cuûa baûn b = 1m

=1000 mm
tDW - beà daày lôùp phuû, tDW = 75 + 5 = 80 mm
Tónh taûi do troïng löôïng baûn thaân baûn:
DC2baûn =  c  b  t s = 2.4525  105  1000  200 = 4.905 N/mm
γ c – khoái löôïng rieâng cuûa baûn maët caàu, γ c = 2500 kg/m3 =
2.4525  105 N/mm3
ts – beà daày baûn. ts = 200 mm
Ñeå tính momen ôû vò trí giöõa nhòp do tónh taûi gaây ra ta veõ
ñöôøng aûnh höôûng ñoái vôùi momen ôû vò trí giöõa nhòp:
DCt = 2938.5N
DW = 1.729N/mm
DC2 = 4.905 N/mm

107
157
226
Goïi SDW laø dieän tích ñöôøng aûnh höôûng öùng vôùi tónh taûi DW
SDC2baûn laø dieän tích ñöôøng aûnh höôûng öùng vôùi tónh taûi
DC2baûn
YDCt laø tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng öùng vôùi tónh taûi DCt
Ta tính ñöôïc : SDW = 77885 mm2
SDC2baûn = 9052/8 = 102378 mm2
YDCt = 107 mm
Momen taïi giöõa nhòp do tónh taûi gaây ra :
MDC = DCt  YDCt + DCbaûn  SDC2baûn
= 2938.5  107 + 4.905  102378 = 816583.59 N.mm
MDW = DW  SDW = 1.729  77885 = 134663 N.mm
Ä
Momen ôû giöõa nhòp do tónh taûi ôû traïng thaùi giôùi haïn cöôøng
ñoä:
u   (  p  MDC   p  MDW )
MDL DC DW
= 0.9975  (1.25  816583.59 +1.5  134663) = 1219667.2 N.mm

( γ  1.25; γ DW
DC
P P  1.5 )
Momen ôû giöõa nhòp do tónh taûi ôû traïng thaùi giôùi haïn söû
duïng :
MsDL   ( pDC  MDC   pDW  MDW )
= 1  (1  816583.59 +1  134663) = 951246.6 N.mm
keà baûn haãng:
Hoaït taûi taùc duïng xuoáng baûn bieân goàm hoaït taûi do ngöôøi
boä haønh truyeàn xuoáng thoâng qua boù væa phía trong vaø do baùnh
xe.
Do S = 1173mm < 4600mm, laáy tröôøng hôïp baùnh xe truïc 145 KN
ñeå coù tröôøng hôïp baát lôïi nhaát.
( theo ñieàu 3.6.1.3.3 22TCN272 – 05)
Tim baùnh xe phaûi caùch meùp boù væa 0.6 m
Ta coù sô ñoà tính:
600
213 510
313 670
327
905
SW
L
PLt
p=108.2N/mm
213
578 327
905
Taûi troïng do ngöôøi boä haønh: PLt = 2250  1 = 2250 N

Beà roäng aûnh höôûng cuûa taûi troïng baùnh xe 3 truïc
b1 = 510 + 2  t DW
tb
= 510 + 2  80 = 670 mm
Aùp löïc baùnh xe leân baûn:
P 145000
p= = = 108.2 N/mm
2  b1 2  670
Dieän laøm vieäc cuûa baûn:
Ä
Ñoái vôùi momen döông
SW  = 660 + 0.55  S = 660 + 0.55  905= 1157.75 mm
Ñoái vôùi momen aâm
SW  = 1220 + 0.25  Sû = 1220 + 0.25  905 = 1446.25 mm
Ñeå tính noäi löïc do hoaït taûi gaây ra taïi maët caét giöõa nhòp ta
veõ ñöôøng aûnh höôûng cho maët caét taïi giöõa nhòp.
PLt
p=108.2N/mm
107
164
226
SLL laø dieän tích ñöôøng aûnh höôûng öùng vôùi taûi troïng baùnh
xe, SLL = 26732.25 mm2
YPLt laø tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng öùng vôùi hoaït taûi do ngöôøi
boä haønh, YPLt = 107 mm
Momen taïi giöõa nhòp do hoaït taûi ngöôøi boä haønh gaây ra:
MPL = PLt  YPLt = 2250  1  0.107 = 240.750 N.m = 240750 N.mm
Momen taïi giöõa nhòp do hoaït taûi baùnh xe gaây ra:
MTR = SLL  p = 26732.25  108.2 = 2892429.45 N.mm
Momen ôû giöõa nhòp do hoaït taûi ôû traïng thaùi giôùi haïn cöôøng
ñoä:
u    p  M
MPL PL PL
= 0.9975  1.75  240750 = 420259.22 N.mm

Mu    PL
TR
p  m  (1  IM)  M
TR
= 0.9975  1.75  1.2  1.25  2892429.45 = 7573645.74 N.mm

Momen ôû giöõa nhòp do hoaït taûi ôû traïng thaùi giôùi haïn söû
duïng:
MsPL    PL
p M
PL
= 1  1  240750 = 240750 N.mm

Ms    PL
TR
p  m  (1  IM)  M
TR
=1  1  1.2  1.25  2892429.45 = 4338644 N.mm
2.1.4.3 Toång hôïp noäi löïc:

Xeùt ñeán tính lieân tuïc cuûa baûn maët caàu ta duøng caùc heä soá
ñieàu chænh:
▪ Traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä
Momen aâm taïi goái:
() MTR 1000
M u  0.7  (M u  M u  u  )
DL PL
SW
Ä
= 0.7  (1219667.2  420259.22  7573645.74 1000 /1446.25) =
4813671.583 N.mm
Momen döông taïi giöõa nhòp:
M (u )  0.5  (M DL 
u  M u  M u  1000 / SW )
PL TR
= 0.5×(1219667.2 +420259.22+7573645×1000/1157.75) =
4090809.679 N.mm
▪ Traïng thaùi giôùi haïn söû duïng
Ms(  )  0.7  (MsDL  M sPL  M sTR 1000 / SW  )
= 0.7  (951246.6  240750  4338644.17 1000 /1446.25) =
2934346.4 N.mm
Ms(  )  0.5  (M sDL  M sPL  M sTR 1000 / SW  )
= 0.5  (951246.6  240750  4338644.17 1000 /1157.75) =
2469737.955 N.mm
2.1.5 TÍNH TOAÙN BAÛN LOAÏI DAÀM PHÍA TRONG

D = 1; R = 0.95; I = 1.05
 = D  R  I = 0.9975 > 0.95
Tính toaùn baûn theo 1m daøi theo phöông doïc caàu theo sô ñoà
daàm giaûn ñôn roài xeùt ñeán tính lieân tuïc thoâng qua caùc heä soá ñieàu
chænh
Chieàu daøi nhòp tính toaùn: L = Schuû = 0.905 m
2.1.5.1 Tính noäi löïc do tónh taûi taùc duïng leân baûn
daàm giöõa:
Sô ñoà tính:
DW
DC2
905
Tónh taûi do lôùp phuû:
DW =  DWtb
 b  t DW
tb
= 2.1612  10-5  1000  80 = 1.729 N/mm
Vôùi  DW
tb
- khoái löôïng rieâng trung bình cuûa lôùp phuû,  DW tb
=
2.203125 T/m3 = 2.1612  10-5 N/mm3
b laø chieàu daøi theo phöông doïc caàu cuûa baûn b = 1m =1000
mm
Tónh taûi do troïng löôïng baûn thaân baûn :
DC2baûn =  c  b  t s = 2.4525  105  1000  200 = 4.905 N/mm
Ä
γ c – khoái löôïng rieâng cuûa beâtoâng baûn maët caàu, γ c = 2500
kg/m = 2.4525  105 N/mm3
3

1.729 N/mm
4.905 N/mm
905
Momen taïi giöõa nhòp do tónh taûi gaây ra :

9052 9052
MDC = DCbaûn  = 4.905  = 502164.7 N.mm
8 8
11732 9052
MDW = DW  = 1.729  = 177011.8 N.mm
8 8
ñoä:
u = η×(γ p ×MDC +γp ×MDW )
MDL DC DW
= 0.9975  (1.25  502164.7+1.5  177011.8) = 890990.5 N.mm

( γ  1.25; γ DW
DC
P P  1.5 )
Momen ôû giöõa nhòp do tónh taûi ôû traïng thaùi giôùi haïn söû
duïng :
= 1  (1  502164.7+1  177011.8) = 679176.5 N.mm
daàm giöõa
Hoaït taûi taùc duïng xuoáng do taûi troïng baùnh xe
Ta laáy tröôøng hôïp baùnh xe truïc 145 KN ñeå coù tröôøng hôïp
baát lôïi nhaát
ÔÛ ñaây ta khoâng xeùt taûi troïng laøn vì nhòp baûn S =1173 < 4600
(theo 3.6.1.3.3 22TCN272 – 05)
2.1.5.2.1 Tröôøng hôïp ñaët 1 baùnh xe

Ä
510
670
905
SW
L
670
p = 108.2 N/mm
117.5 117.5
905
Beà roäng aûnh höôûng cuûa taûi troïng baùnh xe 3 truïc:

b1 = 510 + 2  t DW
tb
= 510 + 2  80 = 670 mm
P 145000
p= = = 108.2 N/mm
2  b1 2  670
Dieän laøm vieäc cuûa baûn:
Ñoái vôùi momen döông:
SW  = 660 + 0.55  S = 660 + 0.55  905= 1157.75 mm
Ñoái vôùi momen aâm:
SW  = 1220 + 0.25  S = 1220 + 0.25  905 = 1446.25 mm
p  b1 b 108.2×670 670
M1banh   (S  1 ) = ×(905- ) = 10330395 N.mm
4 2 4 2
ñoä:
M1banh
u   pLL  m  (1 IM)  M1banh
= 0.9975  1.75  1.2  (1 + 0.25)  10330395 = 27049493.66
N.mm
duïng:
M1banh
s   pLL  m  (1 IM)  M1banh
= 1  1  1.2  (1 + 0.25)  10330395 = 15495592.5N.mm
2.1.5.2.2 Tröôøng hôïp ñaët 2 baùnh xe.
Ä
1200
905
L
SW
SW
p = 77.54 N/mm
p = 77.54 N/mm
117
905
b1’ = b1 + 1200 = 670 + 1200 = 1870 mm > S = 905 mm

SW  = 660 + 0.55  S = 660 + 0.55  905 = 1157.75 mm
SW  = 1220 + 0.25  S = 1220 + 0.25  905 = 1446.25 mm
P 145000
p= = =77.54 N/mm
b'1 1870
Momen taïi giöõa nhòp:
p  S2 77.54  9052
M2banh    7938399.8 mm
8 8
Momen tính ôû traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä: (m = 1)
Mu2banh   pLL  m  (1 IM)  M2banh
= 0.9975  1.75  1  (1+0.25)  7938399.8 = 17321836.44
N.mm
Momen tính ôû traïng thaùi giôùi haïn söû duïng: (m = 1)
M2banh
s   pLL  m  (1 IM)  M2banh
= 1  1  1  (1+0.25)  7938399.8 = 9922999.766 N.mm
So saùnh ta thaáy:
M1banh
u = 27049493.66 N.mm > Mu2banh = 17321836.44 N.mm
M1banh
s = 15495592.5 N.mm > M2banh s = 9922999.766 N.mm
LL 1banh
Ta laáy: M u = Mu = 27049493.66 N.mm
M sLL = M1banh
s = 15495592.5 N.mm
2.1.5.3 Toång hôïp noäi löïc:

Ñöa veà sô ñoà daàm lieân tuïc nhôø caùc heä soá ñieàu chænh:
Traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä:
Ä
M (u )  0.7  (M DL 
u  M u  1000 / SW )
LL
= 0.7  (890990.5 + 27049493.66  1000/1446.25) = 13715928.83

N.mm
M (u )  0.5  (M DL 
u  M u  1000 / SW )
LL
= 0.5  (890990.5 + 27049493.66  1000/1157.75) = 12127418.66

N.mm
Traïng thaùi giôùi haïn söû duïng:
Ms(  )  0.7  (MsDL  MsLL 1000 / SW  )
= 0.7  (679176.5 + 15495592.5  1000/1446.25) = 7975451 N.mm
Ms(  )  0.5  (MsDL  MsLL 1000 / SW  )
= 0.5  (679176.5 + 15495592.5  1000/1157.75) = 7031703.3 N.mm
2.1.6 BAÛNG TOÅNG HÔÏP NOÄI LÖÏC CHO BAÛN MAËT

CAÀU:
Baûn keà
Baûn
Baûn haãng baûn
giöõa
haãng
Traïng Cöôøng Momen aâm 5833000 4813671 13715928
thaùi ñoä Momen döông 0 4090809 12127418
giôùi Söû Momen aâm 3860900 2934346 7975451
haïn duïng Momen döông 0 2469737 7031703
Choïn giaù trò thieát keá vaø kieåm tra nöùt (N.mm)
Traïng Cöôøng Momen aâm 13715928

thaùi ñoä Momen döông 12127418
giôùi Söû Momen aâm 7975451
haïn duïng Momen döông 7031703
2.1.7 THIEÁT KEÁ COÁT THEÙP CHO BAÛN MAËT CAÀU:
Vaät lieäu:
Beâ toâng baûn maët caàu: f c'  30 MPa
- Cöôøng ñoä neùn quy ñònh ôû tuoåi 28 ngaøy
Ec  0.043  1.5
c  f c  0.043  2500  30  29440.1 MPa
` 1.5
Coát theùp:
f y  280 MPa = 280 N/mm2
- Giôùi haïn chaûy toái thieåu cuûa thanh coát theùp
Es  200000 MPa
Ä
2.1.7.1 Thieát keá coát theùp cho momen döông Theo ñieàu
9.7.2.5
M u = 12127418 N.mm
Chieàu cao tieát dieän : h = 200 mm
Chieàu roäng tieát dieän : b = 1000 mm
Choïn khoaûng caùch töø meùp treân cuûa baûn maët caàu ñeán
troïng taâm coát theùp chòu keùo:
dc = 40 mm
Chieàu cao coù hieäu cuûa maët caét: ds = h - dc = 200 – 40 = 160
mm
Choïn heä soá söùc khaùn:  = 0.9
Chieàu daøy cuûa khoái öùng suaát töông ñöông:
2  Mu 2 12127418
a = ds - ds2  = 160 - 160 2  = 3.337
 0.85  f c'  b 0.9  0.85  30 1000
mm
Vì 28 MPa < f c' = 30 Mpa < 56MPa neân
1 = 0.85 – 0.05  ( f c' - 28)/7 = 0.85 – 0.05  (30 - 28)/7 = 0.836
Chieàu cao truïc trung hoaø:
c = a/ 1 = 3.337/0.836 = 3.99 mm
Tính giaù trò c/ds = 5.28/160 = 0.025 < 0.42
0.85  f c'  a  b 1 0.85  30  3.337 1000  0.836
As  = = 254 mm2
fy 280
As 336
Haøm löôïng coát theùp:  = = 0.00127
b  h 1000  200
0.03  f c' 0.03  30
Haøm löôïng theùp toái thieåu: min  = = 0.0032
fy 280
Vì  < min neân laáy  = min ñeå tính toaùn dieän tích coát theùp
As = min  b  h = 0.0032  1000  200 = 640 mm2
Choïn 16 a150 ñeå boá trí coát theùp chòu momen döông cuûa baûn
maët caàu.
2.1.7.2 Thieát keá coát theùp cho momen aâm

M u = 13715928 N.mm
Chieàu cao tieát dieän : h = 200 mm
Chieàu roäng tieát dieän : b = 1000 mm
Choïn khoaûng caùch töø meùp treân cuûa baûn maët caàu ñeán
troïng coát theùp chòu keùo:
dc = 40 mm
Chieàu cao coù hieäu cuûa maët caét : ds = h - dc = 200 – 40 = 160
mm
Choïn heä soá söùc khaùng :  = 0.9
Chieàu daøy cuûa khoái öùng suaát töông ñöông:
Ä
2  Mu 2 13715928
a = ds - ds2  = 160 - 160 2  = 3.78
 0.85  f c'  b 0.9  0.85  30 1000
mm
Vì 28 MPa < f c' = 40 Mpa < 56MPa neân
1 = 0.85 – 0.05  ( f c' - 28)/7
= 0.85 – 0.05  (30 - 28)/7 = 0.836
Chieàu cao truïc trung hoaø :
c = a/ 1 = 3.78 / 0.836 = 4.52 mm
Tính giaù trò c/ds = 4.52 /160 = 0.028 < 0.42
0.85  f c'  a  b 1 0.85  30  3.78  1000  0.836
As  = = 288 mm2
fy 280
As 288
Haøm löôïng coát theùp :  = = 0.0014
b  h 1000  200
0.03  f c' 0.03  30
Haøm löôïng theùp toái thieåu : min  = = 0.0032
fy 280
Vì  < min neân laáy  = min ñeå tính toaùn dieän tích coát theùp
As = min  b  h = 0.0032  1000  200 = 640 mm2
Choïn 16 a150 ñeå boá trí coát theùp chòu momen aâm cuûa baûn
maët caàu.
1000
40
200
50 150
2.1.8 KIEÅM TRA ÔÛ TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN SÖÛ DUÏNG
2.1.8.1 Kieåm tra nöùt vôùi momen aâm

Momen taùc duïng ôû traïng thaùi giôùi haïn söû duïng laø: Ms =
7975451 N.mm
162
Dieän tích coát theùp: As = π   7 = 1407.4 mm2
4
Chieàu cao coù hieäu cuûa maët caét: ds = h - d c = 200 - 40 = 160 mm
Giaû söû daàm ñaët trong ñieàu kieän khí haäu bình thöôøng neân
coù Z = 30000 N/mm
Dieän tích trung bình cuûa beâtoâng boïc quanh 1 thanh theùp
A = (40  2 )  1000/7 = 11428.57 mm2
ÖÙng suaát cho pheùp trong coát theùp:
Ä
fsa  Z /(d c  A)1/ 3 = 30000 /(40 11428.57 )1/ 3 = 389.44 MPa > 0.6  f y = 0.6 
280 =168 MPa
Laáy f sa = 0.6  f y = 0.6  280 = 168 MPa
Moâñun ñaøn hoài cuûa coát theùp thöôøng: E s = 200000 MPa
Moâñun ñaøn hoài cuûa beâtoâng: E c = 0.043  1.5 c  fc
'
vôùi  c =
3
2500 kg/m
= 0.043 25001.5  30 = 29440.1 MPa
Tyû soá moñun ñaøn hoài: n = E s / E c = 200000/29440.1 = 6.793
x
0-0
ds
M
dc
Laáy momen ñoái vôùi truïc 0 – 0: bx2/2 = n  As  ds - n  As  x

n  As 6.793 1407.4
Ñaët e = = = 9.561 mm
b 1000
Beà roäng beâtoâng chòu neùn:
x = - e + e 2  2e  d s = - 9.561 + 9.561 2  2  9.561 160 = 46.573 mm
Momen quaùn tính cuûa tieát dieän ñoái vôùi truïc 0 - 0:
Icr  b  x 3 / 3  n  As  (d s  x) 2
= 1000  46.573 3/3 + 6.793  1407.4  (160 – 46.573)2 = 156686156
mm4
ÖÙng suaát trong beâtoâng taïi troïng taâm coát theùp :
fs  n  Ms  (ds  x) / Icr = 6.793  7975451  (160 – 46.573)/ 156686156
= 39.22 MPa
Kieåm tra : f s = 39.22 MPa < f sa = 168 MPa
 Thoûa ñieàu kieän ôû traïng thaùi giôùi haïn söû duïng.
2.1.8.2 Kieåm tra nöùt vôùi momen döông

Ms = 7031703 N.mm
Laøm töông töï:
fs  n  Ms  (ds  x) / Icr = 6.793  7031703  (160 – 46.573)/ 156686156
= 34.58 MPa
Kieåm tra : f s = 34.58 MPa < f sa = 168 MPa
=> Thoûa ñieàu kieän ôû traïng thaùi giôùi haïn söû duïng
Ä
2.2 TÍNH TOAÙN DAÀM NGANG
Do ñoái vôùi daàm Super Tee daàm ngang ñöôïc boá trí ôû hai ñaàu
daàm, neân ta chæ xeùt tröôøng hôïp nguy hieåm laø xe ñaët cuïc boä leân
daàm ngang ôû ñaàu daàm.
Chieàu daøi tính toaùn: L = 1020 mm (theo phöông ngang caàu)
Beà roäng daàm ngang: b = 800 mm (theo phöông doïc caàu)
Chieàu cao daàm ngang tröôùc khi ñoå baûn maët caàu: h =750 mm
Chieàu cao daàm ngang sau khi ñoå baûn maët caàu: h’ = 750+200
= 950 mm
(laáy ôû phaàn thieát keá caáu taïo ôû daàm chính)
Beâtoâng daàm ngang söû duïng coù cöôøng ñoä: 35MPa
Coát theùp ñaàm ngang: fy = 420 MPa
D = 1; R = 1; I = 1.05
 = D  R  I = 1.05 > 0.95
Tính toaùn theo phöông ngang caàu theo sô ñoà daàm giaûn ñôn roài
xeùt ñeán tính lieân tuïc thoâng qua caùc heä soá ñieàu chænh
Ä
2.2.1 Tính noäi löïc do tónh taûi taùc duïng leân daàm ngang:
DW
DCb + DCdn
1020
Tónh taûi do lôùp phuû:
DW =  DW tb
 b  t DW
tb
= 2.1612  10-5  800  80 = 1.3832 N/mm
Vôùi:  DW tb
- khoái löôïng rieâng trung bình cuûa lôùp phuû
 DW
tb
= 2.203125 T/m3 = 2.1612  10-5 N/mm3
b laø chieàu daøi theo phöông doïc caàu cuûa daàm b = 800 mm
Tónh taûi baûn maët caàu:
DCbaûn =  c  b  t s = 2.4525  105  800  200 = 3.924 N/mm
γ c – khoái löôïng rieâng cuûa beâtoâng baûn maët caàu
γ c = 2500 kg/m3 = 2.4525  105 N/mm3
Tónh taûi do troïng löôïng baûn thaân:
DCdn = b  h  γc = 800  750  2.4525  10-5= 14.715 N/mm
Momen taïi giöõa nhòp do tónh taûi gaây ra:
MDC = (DCbaûn+DCdn)  L2/8 = (3.924 + 14.715)  10202/8 = 2424001.95 N.mm
MDW = DW  L2/8 = 1.3832  10202/8 = 179885.16 N.mm
ñoä:
u   (  p  MDC   p  MDW )
MDL DC DW
= 1.05  (1.25  2424001.95 +1.5  179885.16) = 3464821.686 N.mm

P  1.25; γ P
( γ DC  1.5 )
DW
Momen ôû giöõa nhòp do tónh taûi ôû traïng thaùi giôùi haïn söû duïng:
= 1  (1  2424001.95 +1  179885.16) = 2603887 N.mm
2.2.2 Tính noäi löïc do hoaït taûi taùc duïng leân daàm ngang
Ä
Heä soá xeùt tôùi söï phaân boá cuûa taûi troïng theo PDC leân daàm
ngang
L3n
ξ= = 10203/(10203+360003) = 22.7  10-6
L3n  L3tt
Giaù trò caùc tung ñoä ñoä aûnh höôûng

y1 = 1.000
(1   )
y2 = ( Ltt / 2  1,2m)  
Ltt / 2
=(1-22.7  10-6)*(36000/2-1200)/(36000/2)+ 22.7  10-6= 0.933
(1   )
y3 = ( Ltt / 2  4,3m)  
Ltt / 2
=(1-22.7  10-6)*(36000/2-4300)/(36000/2)+ 22.7  10-6= 0.761
(1   )
y4 = ( Ltt / 2  8,6m)  
Ltt / 2
=(1-22.7  10-6)*(36000/2-8600)/(36000/2)+ 22.7  10-6 = 0.522
Dieän tích ñöôøng aûnh höôûng

  . .Ltt / 2  0,5.(1   ).Ltt / 2
1
2
= 0.5*(22.7  10-6*36000/2+0.5*(1+22.7  10-6)*36000/2) = 4500 (mm)
Taûi troïng truïc theo PNC
+ Xe Tan ñem P0 = 0,5.[y1.110(KN)+y2.110(KN)]

= 0.5*(1*110+0.93*110) = 106.36 (KN)
+ Xe taûi 3 truïc P0 = 0,5.[y1.145(KN)+y3.145(KN)+y4.35(KN)]
= 0.5*(1*145+0.76*145+0.52*35) = 136.7 (KN)
Vaäy choïn taûi troïng truc thieát keá

P0 = Max(106.36, 136.7) = 136.7 ( KN )
Ä
Ñeå thuaän tieän cho vieäc tính toaùn vaø thieân veà an toaøn ta xem
taûi troïng baùnh xe truyeàn xuoáng daàm ngang laø taûi troïng taäp trung
ôû giöõa nhòp, vaø coù giaù trò laø: P = 136.7 kN
ÔÛ ñaây ta khoâng xeùt taûi troïng laøn vì nhòp L =1020 < 4600
(theo 3.6.1.3.3 22TCN272 – 05)
P=136.7kN
1020

M = P  L/4 = 136.7  1000  1020/4 = 34858500 N.mm
ñoä:
Mu   pLL  (1 IM)  M
= 1.05  1.75  (1 + 0.25)  34858500 = 80065617.19 N.mm
duïng:
Ms   LL
p  (1 IM)  M
= 1  1  (1 + 0.25)  34858500 = 43573125 N.mm
2.2.3 Toång hôïp noäi löïc:

Ñöa veà sô ñoà daàm lieân tuïc nhôø caùc heä soá ñieàu chænh:
Traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä:
M (u )  0.7  (M DL
u  Mu )
LL
= 0.7  (3464821.686 + 80065617.19) = 58471307.21N.mm

M (u )  0.5  (M DL
u  Mu )
LL
= 0.5  (3464821.686 + 80065617.19) = 41765219.44 N.mm

Ms(  )  0.7  (M sDL  M sLL )
= 0.7  (2603887+43573125) = 32323908.4 N.mm
Ms(  )  0.5  (M sDL  M sLL )
= 0.5  (2603887+43573125) = 23088506 N.mm
Löïc caét
a) Do tónh taûi
Ä
DC + DC + DW
bmc dn
1020
Traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä :

 DCbmc  DCdn DW 
VuDC  DW   . 1, 25. .S n  1,5. .S n 
 4 4 
 3.924  14.715 1.3832 
 0,95. 1, 25. .1020  1,5. .1020   6146.7 N
 4 4 
Traïng thaùi giôùi haïn söû duïng :
 DCbmc  DCdn DW 
VsDC  DW   .Sn  .S n 
 4 4 
 3.924  14.715 1.3832 
 .1020  .1020   5105.661N
 4 4 
b) Do hoaït taûi
Vu
LL
  . 1, 75.1, 25.1.P0'   0,95. 1, 75.1, 25.1.136700   284079.69 N
VsLL  1, 25.1.P0'   1, 25.1.136700   170875 N
2.2.4 THIEÁT KEÁ COÁT THEÙP CHO DAÀM

NGANG
Heä soá khaùng uoán Φ = 0.9
Heä soá quy ñoåi vuøng neùn
0.85 : Neáu f'c ≤ 28 (MPa)
β1 = 0.65 : Neáu f'c ≥ 56 (MPa)
0.85 - 0.05( f'c - 28 Mpa )/7 Mpa
β1 = 0.800
Choïn a tính toaùn coát theùp as(+) = 105 ( mm ) ( thôù

döôùi )
as(-) = 135 ( mm ) ( thôù treân )
Ä
2.2.4.1 Tính toaùn vaø kieåm tra coát theùp chòu momen
döông
2.2.4.2 K/C töø troïng taâm coát theùp ñeán meùp chòu neùn
ds(+) = Hn - as(+)
= 750-105
ds(+) = 645 ( mm )
Xeùt 1 mm beà roïng BMC
Tính toaùn coát theùp theo TTGHCÑ
Söùc khaùng uoán danh ñònh Mn = Mu(+)/Φ

= 41765219.44/0.9
Mn = 46405799.38 ( Nmm )
Chieàu cao vuøng neùn BT
2.M n(  )
a(+) = d s  d s2 
0.85 f c' .Bn
a(+) = 9.87 ( mm )
Kieåm tra ñieàu kieän amax = 0.75.ab

1.0.003.Es
amax = 0.75 ds
0.003.Es  f y
0.8 * 0.003 * 200000
= 0.75 * * 645
0.003 * 200000  420
amax = 227.65 ( mm )
amax > a(+) : Thoûa ÑK
0.85 f c, .a (  ) .Bn
Dieän tích coát theùp As =
fy
= 0.85*35*9.87*800/420
As = 559.275 ( mm2 )
Dieän tích coát theùp toái thieåu
As(min) = (0.03.f'c/fy).Bn.ds
= (0.03*35/420)*800*645
As(min) = 1290.000 ( mm2 )
Choïn coát theùp boá trí 5Φ20

As = 1570.796 (mm2)
Giôùi haïn toái thieåu ρ = As/(Bn.ds)

= 1570.8/(800*645)
ρ = 0.00304
ρ > 0.03.f'c/fy = 0.0025 (Thoûa)
Ä
Kieåm tra theo TTGHSD
a.Kieåm tra nöùt

Thoâng soá nöùt phuï thuoäc vaøo ÑKMT Z = 30000
( N/mm )
K/C töø meùp chòu keùo ñeán lôùp CT ngoaøi cuøng dc = as(+)
dc = 105 ( mm )
Dieän tích phaàn BT bao quanh 1 thanh coát theùp A =
2.dc.Bn/n
A = 3231 ( mm2 )
Khaû naêng nöùt fsa = Z/(dc.A)1/3
= 30000/(105*3230.77)(1/3)
fsa = 430.15 (MPa)
fsa > 0.6fy = 252 (MPa) : Thoûa ÑK
b.Kieåm tra ÖS keùo cuûa coát theùp

Caùc thoâng soá caàn tính toaùn
N = Ec/Es = 31798.93/200000 = 0.159
ρ = As/(Bn.ds) = 1570.8/(800*645) = 0.00304
k =   .n  (  .n) 2  2. .n
=  0.003 * 0.16  (0.003 * 0.16) 2  2 * 0.003 * 0.16 = 0.031
j = 1-k/3 = 1-0.03/3 = 0.990
ÖÙng suaát keùo cuûa theùp
fs = Ms(+)/(As.j.ds)
= 23088506/(1570.8*0.99*645) = 23.02 (MPa)
fs < 0.6fy = 252 (MPa) :Thoûa ÑK
c.Kieåm tra ÖS neùn trong BT

ÖÙng suaát neùn trong BT
fc = Ms(+)/(As.j.k.Bn.ds2)
= 23088506/(1570.8*0.99*0.03*800*6452)
fc = 0.001 (MPa)
fc < 0.4f'c = 14 (MPa) : Thoûa ÑK
2.2.4.3 Tính toaùn vaø kieåm tra coát theùp chòu momen
aâm
2.2.4.4 K/C töø troïng taâm coát theùp ñeán meùp chòu neùn
ds(-) = Hn - as(-)
Ä
= 750-135
ds(-) = 615 ( mm )
Xeùt 1 mm beà roïng BMC
Tính toaùn coát theùp theo TTGHCÑ
Söùc khaùng uoán danh ñònh
Mn = Mu(-)/Φ = 58471307.21/0.9
Mn = 64968119.12 (Nmm)
Chieàu cao vuøng neùn BT
2.M n(  )
a(-) = d s  d s2 
0.85 f c' .Bn
a(-) = 14.55 (mm)
Kieåm tra ñieàu kieän

amax = 0.75.ab
 .0.003.Es 0.8 * 0.003 * 200000
amax = 0.75 1 d s = 0.75 * * 615
0.003.Es  f y 0.003 * 200000  420
amax = 217.06 (mm)
amax > a(+) : Thoûa ÑK
Dieän tích coát theùp
0.85 f c, .a (  ) .Bn
As = = 0.85*35*14.55*800/420
fy
As = 824.653 ( mm2 )
Dieän tích coát theùp toái thieåu
As(min) = (0.03.f'c/fy).Bn.ds = (0.03*35/420)*800*615
As(min) = 1230.000 ( mm2 )
As = 1570.796 ( mm2 )
Kieåm tra giôùi haïn coát theùp
Giôùi haïn toái ña
c/de = a/(β1.ds) = 14.55/(0.8*615)
c/de = 0.030 < 0.42 : Thoûa ÑK
Giôùi haïn toái thieåu
ρ = As/(Bn.ds) = 1570.8/(800*615)
ρ = 0.00319
ρ > 0.03.f'c/fy = 0.0025 ( Thoûa )
Kieåm tra theo TTGHSD
a.Kieåm tra nöùt

Thoâng soá nöùt phuï thuoäc vaøo ÑKMT Z = 30000
( N/mm )
K/C töø meùp chòu keùo ñeán lôùp CT ngoaøi cuøng dc = as(-)
dc = 135 ( mm )
Dieän tích phaàn BT bao quanh 1 thanh coát theùp A =
2.dc.Bn/n
A = 4154 ( mm2 )
Ä
Khaû naêng nöùt fsa = Z/(dc.A)1/3
= 30000/(135*4153.85)(1/3)
fsa = 363.80 ( MPa )
fsa > 0.6fy = 252 ( MPa ) : Thoûa ÑK
b.Kieåm tra ÖS keùo cuûa coát theùp
Caùc thoâng soá caàn tính toaùn

n = Ec/Es= 31798.93/200000 = 0.159
ρ = As/(Bn.ds) = 1570.8/(800*615) = 0.00319
k =   .n  (  .n)  2. .n
2
=  0.003 * 0.16  (0.003 * 0.16) 2  2 * 0.003 * 0.16 = 0.031

j = 1 - k/3 = 1-0.03/3 = 0.990
ÖÙng suaát keùo cuûa theùp
fs = Ms(-)/(As.j.ds)
= 32323908/(1570.8*0.99*615) = 33.8 ( MPa )
fs < 0.6fy = 252 ( MPa ) : Thoûa ÑK
c.Kieåm tra ÖS neùn trong BT

ÖÙng suaát neùn trong BT
fc = Ms(-)/(As.j.k.Bn.ds2)
= 32323908/(1570.8*0.99*0.03*800*6152)
fc = 0.0023 ( MPa )
fc < 0.4f'c = 14 (MPa) : Thoûa ÑK
2.2.4.5 THIEÁT KEÁ COÁT ÑAI CHO DAÀM NGANG
Tính toaùn cho maët caét taïi goái ( chòu löïc caét lôùn nhaát )
Vôùi : Mu = 58471307.21 (Nmm)
Vu = 284079.7 (N)
2.2.4.5.1 Xaùc ñònh thoâng soá dv taïi MC tính duyeät
Chieàu cao chòu caét höõu hieäu laø giaù trò lôùn nhaát cuûa 3 giaù
trò sau :
ds - a/2 = 615-14.55/2
= 608 (mm)
dv 0.90 *ds = 0.9*615
= 554 (mm)
0.72 *Hn = 0.72*750
= 540 (mm)
dv (max) = Max(607.72,553.5,540) = 608 (mm)
Ä
2.2.4.5.2 Xaùc ñònh söùc khaùng caét trong BT
ÖS caét trong BT (TCN 5.8.2.9-1)

Vu
2
v=
v .Bn .d v = 1.423 (N/mm )
2.2.4.5.3 Xaùc ñònh thoâng soá β vaø θ (TCN 5.8.3.4.2)
Tra baûng TCN ñeå xaùc ñònh β töø thoâng soá öùng suaát caét
v/f'c
ÖÙng bieán doïc trong coát theùp phía chòu uoán εx =
M u  0.5Vu 
 . cot( )
 f .d v  v 
Es . As
Es . As
Neáu εx < 0 phaûi nhaân theâm heä soá Fε Fε =
Ec . Ac  Es . As
Vôùi
Dieän tích coát theùp thöôøng As = 1571

mm2
Moñun ñaøn hoài CT Es = 200000
Mpa
Dieän tích phaàn BT tham gia chòu uoán Ac = 0.5*750*800
= 300000
mm2
Moñun ñaøn hoài BT Ec = 31799
5
2 *10 *1570.8
Mpa Khi ñoù: Fε =
31798.93 * 3 *10 5  2 *10 5 *1570.8
= 0.032
Baûng TCN 5.8.3.4.2-1 Tra giaù trò cuûa θ vaø β cho maët caét coù
coát theùp ngang
Tính toaùn laäp xaùc ñònh θ
Ñoä sai leäch θ cho pheùp ∆θ = 0.50
Laäp tæ soá v/f'c

v/f'c = 1.42/35 = 0.041 < 0.25: Thoûa ÑK
Giaû söû θ = 27.380
Heä soá khaùng uoán Φf = 1.00
ÖÙng bieán doïc trong coát theùp phía chòu uoán

M u  0.5Vu 
 . cot( )
 f .d v  v 
εx = = 0.00312
Es . As
Ä
Do εx > 0 neân khoâng caàn tính laïi εx = 0.00312
Tra θ töø v/f'c vaø εx
vt1 vt2 gt1 gt2

v/f'c 0 1 0.05 0.05
εx 4 5 0 0.125
Noäi suy laàn nhaát
εx = 0 εx = 0.125
v/f'c 0.05 0.05 0.041 0.05 0.05 0.041
θ 27 27 27.00 27 27 27.00
Noäi suy laàn hai
v/f'c = 0.041
εx 0 0.125 0.00312
θ 27.00 27.00 27.00
Giaù trò tìm ñöôïc θ= 27.00 0

Sai soá nhoû chaáp nhaän ñöôïc
Tra β töø θ vaø εx sau cuøng
εx = 0 εx = 0.125
v/f'c 0.05 0.05 0.041 0.05 0.05 0.041
β 4.88 4.88 4.88 3.99 3.99 3.99
Noäi suy laàn hai
v/f'c = 0.041
εx 0 0.125 0.00312
β 4.88 3.99 4.86
Giaù trò tìm ñöôïc β = 4.86

Khaû naêng chòu caét cuûa beâ toâng
Vc = 0.083 f c'1 .Bn .dv = 0.083 * 4.86 * 35 * 800 * 607.72 = 1159703 N
Khaû naêng chòu caét cuûa coát ñai
( Khi Vs < 0: BT ñuû KN chòu caét cho Vs=0, Coát ñai BT theo caáu
taïo)
Vu
Vs =  Vc = 622849.82/0.9-1159703.49 = -467648.14 KN
v
(Boá trí coát ñai theo caáu taïo)
Ä
2.2.4.5.4 Xaùc ñònh khoaûng caùch coát ñai
Av . f y .d v . cot( )
s =
Vs
Trong ñoù
Ñöôøng kính theùp ñai Φd = 14 mm
Soá nhaùnh ñai nd = 4 nhaùnh
Dieän tích coát ñai Av = 4*3.14*14 /(4*106)*106
2
= 616 mm2
Cöôøng ñoä theùp ñai fy = 420 MPa
Khoaûng caùch coát ñai tính toaùn s (mm )
 Av . f vy 
Kieåm tra coát ñai theo caáu taïo Min ;0.8d v ;600mm 
 0.083 f ' .B 
 c1 n 
V
: Neáu ' u  0.1
f c1.Bn .d v
 Av . f vy 
s≤ Min ;0.4d v ;300mm 
 0.083 f ' .B 
 c1 n 
Vu
: Neáu '
 0.1
f .Bn .d v
c1
Vôùi
Vu
'
= 622849.82/(35*800*607.72) = 0.037 < 0.1
f .Bn .d v
c1
Av . f y 615.75 * 420
'
= = 658 mm
0.083 f .Bn c1
0.083 * 35 * 800
0.8*dv = 486 mm
sct = 600 mm
Khoaûng caùch coát ñai boá trí taïi MCDN laø  486 mm
Choïn s = 250 mm
Kieåm tra Thoûa ÑK
2.2.4.5.5 Kieåm tra coát theùp doïc

 M V  
As f s   u   u  0.5Vs  cot( )
 f .d v  v  
As.fy = 1570.8*420 = 659734 N
KN chòu caét cuûa coát ñai boá trí

Av . f y .d v . cot( ) 615.75 * 420 * 607.72 * cot( 27 0 )
Vs = = = 1233830 N
s 250
Ä
 Mu V   = 189438917.2  622849.82  
   u  0.5Vs  cot( )  1* 607.72    0.5 *1233830.44  cot( 270 )
 f .d v  v     0.9  
= 459190 N
Kieåm tra ñieàu kieän theùp doïc Thoûa ÑK
2.2.4.5.6 Boá Trí Coát Theùp Choáng Co Ngoùt Vaø Nhieät Ñoä
[5.10.8.2-1]
Coát theùp choáng co ngoùt vaø nhieät ñoä phaûi ñaët phaân boá
treän maët beâ toâng theo phöông doïc truïc.
Toång dieän tích coät theùp choáng co ngoùt vaø nhieät ñoä phaûi
thoûa maõn ñieàu kieän sau :
Trong ñoù : Ag : Dieän tích nguyeân tieát dieân BT daàm taïi MC
kieåm tra
As : Dieän tích coát theùp boá trí cho daàm taïi MC kieåm tra
Vôùi Ag = Bn.Hn = 800*750 = 600000 (mm2)

Dieän tích coát theùp toái thieåu As = 0.75*600000/420 =
2
1071 (mm )
Boá trí coá theùp cho daàm ngang 10Φ12
Dieän tích coát theùp boá trí As = 1131 (mm2)
Kieåm tra coát theùp boá trí phaûi lôùn hôn As (min)
Thoûa
-oOo-
Ä
CHƯƠNG 3
THIEÁT KEÁ DAÀM CHUÛ SUPER-T
3.1 Soá lieäu thieát keá:

Chieàu daøi toaøn daàm: L = 37m
Khoaûng caùch ñaàu daàm ñeán tim goái: a = 0.35m
Khaåu ñoä tính toaùn: Ltt= L-2a=36.3m
Taûi troïng thieát keá: - Hoaït taûi HL93
- Taûi troïng ngöôøi 3Kpa
Maët xe chaïy: B1= 8m
Leà ngöôøi ñi: B2= 1.5m
Lan can: B3= 0.25m
Toång beà roäng caàu: B=B1+2*B2+2*B3 = 11.5 m
Daïng keát caáu nhòp: caàu daàm
Daïng maët caét: Super T
Vaät lieäu keát caáu: BTCT döï öùng löïc
Coâng ngheä cheá taïo: Caêng tröôùc
Caáp beâtoâng: daàm chuû: f c'1 = 50MPa
Baûn maët caàu: f c'2 = 35MPa
Tyû troïng beâtoâng:  c =2450 KG/ m3
Loaïi coát theùp DUL: tao theùp Tao 7 sôïi xoaén ñöôøng kính D ps
=15.2mm
Cöôøng ñoä chòu keùo tieâu chuaån: f pu =1860MPa
Theùp thöôøng G60 f u =620MPa f y =420MPa
Quy trình thieát keá: 22TCVN 272-05
3.2 Thieát keá caáu taïo
3.2.1 Löïa choïn kích thöôùc maët caét ngang caàu

¯ Soá löôïng daàm chuû: Nb = 6
¯ Khoaûng caùch giöõa 2 daàm chuû: S= 1930 mm
¯ Leà ngöôøi ñi khaùc möùc vôùi maët caàu phaàn xe chaïy
¯ Boá trí daàm ngang taïi caùc vò trí goái caàu: 2 maët caét
Ä
¯ Soá löôïng daàm ngang: Nn = (Nb -1) × 2 = 10
¯ Chieàu daøy trung bình cuûa baûn: h f = 20cm
¯ Lôùp BT atphan: t1 =75mm
¯ Taàng phoøng nöôùc: t 2 =5mm
250 1500 4000 4000 1500 250
Lôù
p beâ
toâ
ng asphalt daø
y 75 mm
Lôù
p phoø
ng nöôù
c daøy 5 mm
Baû
n maë
t caà
u daà
y 200 mm
80
413
750
905
1020
925 1930 1930 965 965 1930 1930 925
3.2.2 Caáu taïo daàm chủ:
Ñoaïn caét khaác: Lck = V = 850 mm

Ñoaïn daàm ñaëc: Ldac = 2000 mm
Ä
3.2.2.1 Mặt cắt ngang dầm trên gối:
3.2.2.2 Mặt cắt ngang dầm tại ñoạn cắt khấc:
3.2.2.3 Mặt căt ngang dầm tại giữa nhịp:
Ä
3.2.3 Caáu taïo daàm ngang:
Chieàu cao daàm ngang Hn = H' - 50 mm = 800 – 50 = 750 mm
Beà roäng TB daàm ngang bn = 800 mm
Chieàu daøi daàm ngang Ln = 1020 mm
3.3 Tính toaùn ñaëc tröng hình hoïc daàm Super-T

Xeùt caùc maët caét ñaëc tröng goàm:
3.3.1 Maët caét treân goái x1 :

Ta seõ quy ñoåi tieát dieän Super-T veà tieát dieän ñôn giaûn hôn
ñeå thuaän tieän cho vieäc tính toaùn.
Dieän tích phaàn caùnh treân At = 2225 cm2
Beà roäng phaàn caùnh treân b''2 = 140 cm

Chieàu cao daàm chuû H = 80 cm
Chieàu cao daàm lieân hôïp h = 100 cm
Chieàu cao baàu döôùi hb = H-ht = 80-12,4 =

67.6 cm
Chieàu cao söôøn hw = H-hb-ht = 80-67,6-12,4 = 0.0 cm
At  bw ( h1  h2 )
Chieàu cao baàu treân ht =
bt  bw
2225  96,3(7,5  10)
= = 12,4 cm
140  96,3
Beà roäng baàu döôùi bb = (b'1+b'2)/2 =
96,3 cm
Beà roäng söôøn bw = bb = 96,3 cm
Beà roäng baûn caùnh treân bt = b''2= 140,0
cm
Dieän tích maët caét
A0 = (bt-bw).ht +bb.H= (140-96.25)*12.36+96.25*80 = 8241 cm2
Ä
Toïa ñoä troïng taâm maët caét
Yb0 = [(bt-bw).ht.(H-ht/2)+bw.H2/2]/A0
= ((140-96.25)*12.36*(80-12.36/2)+96.25*802/2)/8240.62
= 42.2 cm
Momen quaùn tính ñoái vôùi truïc x
Ix0 = (bt-bw).ht .[ht2/3+H.(H-ht)]+bw.H3/3
=(140-96.25)*12.36*(12.362/3+80*(80-12.36))+96.25*803/3
= 19379738 cm4
Momen quaùn tính ñoái vôùi truïc trung hoøa
I0 = Ix0 -Yb02.A0
= 19379737.87-42.222*8240.62
= 4691390 cm4
3.3.2 Maët caét taïi choã thay ñoåi tieát dieän x2 :
Dieän tích phaàn caùnh treân At = 2675 cm2

Beà roäng phaàn caùnh treân b'2 = 102.5 cm
Chieàu cao daàm chuû H = 180
cm
Chieàu cao daàm lieân hôïp h = 200 cm
Chieàu cao baàu döôùi hb = H-ht = 180 -11.8 = 168.2

cm
Chieàu cao söôøn hw = H-hb-ht = 180-168,2-11,8 = 0.0 cm
Ä
At  bw ( h1  h2 ) 2675  86,3(7,5  10)
Chieàu cao baàu treân ht = =
bt  bw 185  86,3
= 11.8 cm Beà roäng baàu döôùi bb = (b1+b'2)/2 =
(70+102.5)/2 = 86.3 cm Beà roäng söôøn bw = bb = 86.3 cm
Beà roäng baûn caùnh treân bt = b2 = 185.0 cm

A0 = (bt-bw).ht +bb.H = (185-86.25)*11.8+86.25*180 = 16691 cm2
Yb0 = [(bt-bw).ht.(H-ht/2)+bw.H2/2]/A0
= ((185-86.25)*11.8*(180-11.8/2)+86.25*1802/2)/16690.62
= 95.9 cm
Ix0 = (bt - bw).ht .[ht2/3+H.(H-ht)]+bw.H3/3= 203013801 cm4
I0 = Ix0 -Yb02.A0= 49599177.56 cm4
3.3.3 Maët caét giöõa nhòp:
Dieän tích phaàn caùnh treân At = 1202.3 cm2

Dieän tích phaàn caùnh döôùi Ab = 2821.7
cm2 Chieàu cao daàm chuû H =
180 cm Chieàu cao daàm lieân hôïp
h = 200 cm Chieàu cao baàu döôùi
Ab  bw (h4  h5  h6 )
hb =
bb  bw
2020,3  20(24  6  25)
= = 34.4 cm
70  20
Chieàu cao söôøn hw = H-hb-ht= 134.9 cm
Chieàu cao baàu treân ht = 10.7 cm
Beà roäng baàu döôùi bb = b1= 70
cm Beà roäng söôøn bw = 2.b3 =
2.10 = 20 cm
Ä
Beà roäng baûn caùnh treân bt = 2.b6= 2.50= 100
cm Dieän tích maët caét A0 = (bt-bw).ht+bw.H+(bb-bw).hb
= (100-20)*10.65+20*180+(70-20)*34.43 = 6174 cm2
Yb0 = [(bt -bw).ht.(H-ht/2)+bw.H2/2+(bb-bw).hb2/2]/A0
= ((100-20)*10.65*(180-10.65/2)+20*1802/2 +(70-
20)*34.432/2)/6174
= 81.4 cm
Ix0 = (bt -bw).ht.[ht2/3+H.(H-ht)]+bw.H3/3+(bb-bw).hb3/3
= (100-20)*10.65*(10.652/3+180*(180-10.65))
+20*1803/3+(70-20)*34.433/3 = 65572805 cm4
I0 = Ix0 -Yb02.A0
= 65572805.06-81.392*6174 = 24671809.65 cm4
3.4 Heä soá phaân boá taûi troïng:
3.4.1 Heä soá laøn:

Soá laøn thieát keá: nlan  2 (A3.6.1.1.1)
Heä soá laøn: mlan  1 (A3.6.1.1.2)
3.4.2 Phaân boá hoaït taûi theo laøn ñoái vôùi moâmen vaø löïc
caét
Tyû leä moñun ñaøn hoài giöõa daàm chuû vaø baûn maët caàu
Cöôøng ñoä chòu neùn cuûa beâtoâng laøm daàm chuû: f'cd  50MPa
Moñun ñaøn hoài cuûa daàm chuû:
c . f'cd =0,043.2500 . 50= 38007 MPa
Ecd =0,043.γ1,5 1,5
Cöôøng ñoä chòu neùn cuûa beâtoâng laøm baûn maët caàuû :
f 'cb  35MPa
Moñun ñaøn hoài cuûa baûn maët caàu:
Ecb  0,043.γ1,5
c . f'cb  0,043.2500 . 35  31799 MPa
1,5
Tyû soá :
E cban
n  0,837
E cdam
3.4.3 Heä soá phaân boá hoaït taûi ñoái vôùi moâmen trong
caùc daàm giöõa:
Vôùi daàm Super-T, heä soá phaân boá taûi ngang ñöôïc tính theo
coâng thöùc:
 Vôùi 1 laøn thieát keá chòu taûi:
0,25
 S .H 
0,35 0,35 0,25
 S   1930   1930.1800 
 m.g M    0, 295
SI
 . 2   . 
 910   910   36300 
2
 Ltt 
Ä
 Vôùi 2 hoaëc nhieàu laøn thieát keá chòu taûi:
0,125
 S   S .H 
0,6 0,6 0,125
 1930   1930.1800 
 m.g M    0, 481
MI
 . 2   . 
 1900   Ltt   1900   36300 
2
Heä soá phaân boá ngang cho moâmen daàm trong laø giaù trò
lôùn nhaát trong hai giaù trò:
 m.g M
I
 
 Max  m.g M ,  m.g M  0, 481
SI MI
Kieåm tra phaïm vi aùp duïng theo 22TCN 272-05

1800mm ≤ S ≤ 3500mm Thoûa ÑK
450mm ≤ H ≤ 1700mm Khoâng
m.gmg 6000mm ≤ Ltt ≤ 43000mm Thoûa ÑK
Nb ≥ 3 Thoûa ÑK
Khoâng naèm trong phaïm vi aùp duïng
Duøng PP ñoøn baåy ñeå XÑ HSPBN daàm giöõa cho taûi troïng
laøn
Sô ñoà xaùc ñònh HSPBN cho taûi troïng laøn (TH baát lôïi nhaát)
1800 1200 1800
1800
tñ
Plan
Taû
i troïng laø
n
S=1930 S=1930
y'1 y'2
y'3 y'
1 1
Vôùi S = 1930. Ta coù tung ñoä sau:

y'1 = (S - 900)/S×1 = 0.534
y'2 = (S - 1200)/S×1 = 0.378
y'3 = (S - 1800)/S×1 = 0.067
y'4 = 0
Vôùi xe taûi thieát keá gHL1:
gHL1 = mlan  max(1/2  2y1, 1/4  (y’3 + 1 + y’2 + y’4)) = 0.534
Sô ñoà xaùc ñònh HSPBN cho taûi troïng laøn (TH baát lôïi nhaát )
Ä
Vôùi taûi troïng laøn thieát keá
m.gLNg = S/3m= 1930/3000= 0.643
m.gmgLN = Max( m.gmg , m.gLNg) = MAX(0.481,0.643) = 0.643
3.4.4 Heä soá phaân boá hoaït taûi ñoái vôùi moâmen trong
daàm bieân:
 Vôùi 1 laøn thieát keá: duøng phöông phaùp ñoøn baåy
Xeùt cho xe taûi thieát keá vaø xe hai truïc: vì khoaûng caùch cuûa
hai baùnh xe theo chieàu ngang cuûa hai loaïi xe laø nhö nhau neân coù
chung moät heä soá phaân boá ngang
3000
600 1800
PL PL
b1 b2 b3
Taû
i troïng laø
n
de
925 1930
y4
y3
y2
1
y1
Vôùi moät laøn thieát keá thì heä soá laøn m = 1.2
Beà roäng boù væa 1: b1 = 350 mm
Beà roäng b2 = 1200 mm
Beà roäng boù væa 2: b3 = 200 mm
Khoaûng caùch daàm chuû: S = 1930 mm
Khoaûng caùch töø daàm thöù 2 ñeán meùp ngoaøi cuøng:
Sb = S + Sk = 2855 mm
Ä
Goïi x laø khoaûng caùch töø goái thöù 2 ñeán vò trí tính tung ñoä
ñöôøng aûnh höôûng
Tung ñoä ñöôøng aånh höôûng:
yb = Sb/S = 2855/1930 =1.479
y1 = yb  (Sb - b1/2)/Sb = 1.389
y2 = yb  (Sb - b1 - b2 - b3/2)/Sb = 0.624
y3 = yb  (Sb - b1 - b2 - b3)/Sb = 0.573
y4 = yb  (Sb - b1 - b2 - b3 - 600)/Sb = 0.262
Vôùi xe taûi thieát keá:
gHL2 = m  1/2  y4 = 0.157
Vôùi taûi ngöôøi ñi:
gPL2 = m  1/2  (y1 + y2) = 1.208
Vôùi taûi troïng laøn:
gLan2 = m/3000  1/2  y3  (Sb - b1 - b2 - b3) = 0.127
+ Hai hay nhieàu laøn thieát keá
Goïi de laø khoaûng caùch töø tim baûn buïng cuûa daàm bieân
ñeán meùp ngoaøi boù væa thöù 2
de = Sk – (b1 +b2 + b3) = - 825 mm
 0  de  1400mm (khoâng thoûa)
Khoâng söû duïng coâng thöùc trong baûng
Vaäy ta seõ duøng heä soá phaân boá ngang trong tröôøng hôïp 1
laøn theo phöông phaùp ñoøn baåy ñeå thieát keá
gmbHL = gHL2 = 0.157
gmbPL = gPL2 =1.208
gmblan = gLan2 = 0.127
3.4.5 Heä soá phaân boá hoaït taûi ñoái vôùi löïc caét trong
caùc daàm giöõa:
Vôùi 1 laøn thieát keá chòu taûi:
0,1
 S  H
0,6 0,6 0,1
 1930   1800 
 m.g V    0,563
SI
 .   . 
 3050   Ltt   3050   36300 
Vôùi 2 hoaëc nhieàu laøn thieát keá:
0,1
 S  H
0,8 0,8 0,1
 1930   1800 
 m.g V    0, 655
MI
 .   . 
 2250   Ltt   2250   36300 
Giaù trò cöïc ñaïi ñöôïc choïn cho söï phaân boá heä soá löïc caét
thieát keá cuûa caùc daàm giöõa
 m.g V
I

 Max  m.g V ,  m.g V
SI MI
  0,655
3.4.6 Heä soá phaân boá hoaït taûi ñoái vôùi löïc caét trong
daàm bieân:
Vôùi 1 laøn thieát keá chòu taûi: duøng phöông phaùp ñoøn baåy
Ñaõ tính trong phaàn treân:
Ä
 m.g V  LL  0.157
SE
mlan
(m.gVSE PL ) 
1200
 i  1.208
m
 m.g V lan  lan . i  0.127
SE
3000
Vôùi 2 hoaëc nhieàu laøn thieát keá chòu taûi:
Ta xeùt phaïm vi aùp duïng cuûa caùc coâng thöùc tra baûng naøy
bao goàm taát caû caùc ñieàu kieän sau: (ñôn vò khoaûng caùch laø mm)
Khoaûng caùch töø tim daàm bieân ñeán meùp ñaù væa:
d e  -825mm  0  de  1400mm (khoâng thoûa)
Khoâng söû duïng coâng thöùc trong baûng
Vaäy ta seõ duøng heä soá phaân boá ngang trong tröôøng hôïp 1
laøn theo phöông phaùp ñoøn baåy ñeå thieát keá
BAÛNG TOÅNG HÔÏP HEÄ SOÁ PHAÂN BOÁ NGANG
Taûi troïng xe Taûi troïng laøn Taûi troïng ngöôøi

Daàm Moâmen 0.643 0.643 0.643
giöõa Löïc caét 0.655 0.655 0.655
Daàm Moâmen 0.157 0.127 1.208
bieân Löïc caét 0.157 0.127 1.208
3.4.7 Heä soá ñieàu chænh taûi troïng:

D : heä soá deûo
D  1 ñoái vôùi caùc boä phaän vaø lieân keát thoâng
thöôøng
R : heä soá dö thöøa
R  1 ñoái vôùi möùc dö thöøa thoâng thöôøng
I : heä soá quan troïng
I  1,05 caàu thieát keá laø quan troïng
Heä soá ñieàu chænh cuûa taûi troïng
  D .R .I  1,05  0,95
3.5 Xaùc ñònh noäi löïc taïi caùc maët caét ñaëc tröng:
3.5.1 Xaùc ñònh tónh taûi taùc duïng leân 1 daàm chuû:
3.5.1.1 Daàm chuû:

Xeùt ñoaïn töø goái ñeán MC daàm ñaëc
Ä
Dieän tích A0 = 0.8241 m2
Tyû troïng beâ toâng γc = 2500 KG/m3
Troïng löôïng ñoaïn daàm DCd1 = 2.(v-a).A0.γc
= 2*(0.85-0.35)*0.82*2500 = 2060 KG
Xeùt ñoaïn daàm ñaëc
Tyû troïng beâ toâng γc = 2500
3
KG/m
Troïng löôïng ñoaïn daàm DCd2 = 2.(da + a - v).A0.γc
= 2*(2.5+0.35-0.85)*1.67*2500 = 16691 KG
Xeùt phaàn ñoaïn daàm coøn laïi

Tyû troïng beâ toâng γc = 2500 KG/m3
Troïng löôïng ñoaïn daàm DCd3 = (Ltt-2.da).A0.γc
= (36.3-2*2.5)*0.62*2500 = 48312
KG Tónh taûi daàm chuû DCdc = (DCd1+DCd2+DCd3)/Ltt
= (2060.16+16690.62+48311.55)/36.3 = 1847.4 KG/m
3.5.1.2 Baûn maët caàu:

+ Daàm giöõa DCbmg = S.hf.γc= 1930/1000*20/100*2500
= 965 KG/m
+ Daàm bieân DCbmb = (S/2+Sk).hf.γc
= (1930/2000+0.925)*20/100*2500= 945 KG/m
3.5.1.3 Daàm ngang:

DCdn = [Hn.bn.(Nb-1).Ln.Nn].γc/(Nb.Ltt)
= 70/100*80/100*(6-1)*1.02*2*2500/(6*36.3) = 65.6 KG/m
3.5.1.4 Vaùn khuoân laép gheùp:
d = 2.5 cm
δ = 3 cm
γvk1 = 1500 KG/m3
DCvkg = (b7+2.d).δ.γvk =
(85+2*2.5)*3*1500/(104) = 40.5 KG/m
Ä
3.5.1.5 Lan can:
Tónh taûi taùc duïng xuoáng boù væa 1: DLn = P1 = 6085.82 N/m 
620.37 KG/m
Tónh taûi taùc duïng xuoáng boù væa 2: DLt = P2 = 2938.5 N/m 
299.5 KG/m
Ta giaû thieát taûi troïng lan can, leà boä haønh ñöôïc qui veà boù
væa vaø truyeàn xuoáng daàm bieân vaø daàm giöõa laø khaùc nhau,
phaàn naèm ngoaøi baûn haång seõ do daàm bieân chòu, coøn phaàn
naèm trong seõ chia cho daàm bieân vaø daàm trong chòu theo tæ leä
khoaûng caùch töø dieåm ñaët löïc ñeán moãi daàm.
Suy ra:
Daàm giöõa:
d e  0,125 0,825  0,125
P2 g  .P2  .299,5  108, 627 KG / m
Sn 1,93
Daàm bieân:
Sn  d e  0,125 1,93  0,825  0,125
P2b  .P2  .299,5  190,87 KG / m
Sn 1,93
Vaäy:
Daàm bieân:
DC  P1  P2b  620  190.87  810.87 KG / m
b
3
Daàm giöõa:
DC  P2 g  108,627KG / m
g
3
3.5.1.6 Lôùp phuû maët caàu vaø tieän ích coâng coäng:
Lôùp BT Atphan: t1 = 0.075 m,  1 = 2250 kg/m3
Lôùp phoøng nöôùc: t2 = 0.005 m,  2 = 1500 kg/m3
Toång troïng löôïng lôùp phuû maët caàu:
DWlp = (t1   1 + t2   2)  S = (0.075  2250 + 0.005  1500)  1.93 =
340.16 kg/m
Caùc tieän ích :
DWti = 5 kg/m
DW = DWlp + DWti = 340.16 + 5 = 345.16 kg/m
3.5.1.7 Toång coäng:

Daàm giöõa
Giai ñoaïn chöa lieân hôïp baûn maët caàu:
DCd 1  DCd 2  DCd 3 2060  16691  48312
DCdc    1847.46 KG / m
L 36.3
Giai ñoaïn khai thaùc: ñaõ ñoã baûn maët caàu:
DCg  DCdc  DCbmc
g
 DCdn  DClcg  DCvk  DCvn
 1847.46  965  65.6  108.672  40.5  23,16  3050.4KG / m
DWg  345.16 KG / m
Ä
Daàm bieân
Giai ñoaïn chöa lieân hôïp baûn maët caàu:
DCd 1  DCd 2  DCd 3 2060  16691  48312
DCdc    1847.46 KG / m
L 36.3
Giai ñoaïn khai thaùc: ñaõ ñoã baûn maët caàu:
DCb  DCdc  DCbmc
b
 DCdn  DClcb  DCvk  DCvn
 1847.46  965  65.6  810.87  40.5  23,16  3752.59KG / m
DWb  345.16KG / m
3.5.2 Hoaït taûi HL93:
3.5.2.1 Xe taûi thieát keá:

Xe taûi thieát keá: goàm truïc tröôùc naëng 35 KN , hai truïc sau moãi
truïc naëng 145KN, khoaûng caùch giöõa 2 truïc tröôùc laø 4300mm,
khoaûng caùch hai truïc sau thay ñoåi töø 4300 – 9000 mm sao cho gaây
ra noäi löïc lôùn nhaát, theo phöông ngang khoaûng caùch giöõa hai baùnh
xe laø 1800mm
3.5.2.2 Xe hai truïc thieát keá:

Xe hai truïc: goàm coù hai truïc, moãi truïc naëng 110KN, khoaûng
caùch giöõa hai truïc khoâng ñoåi laø 1200mm, theo phöông ngang
khoaûng caùch giöõa hai baùnh xe laø 1800mm
Ä
3.5.2.3 Taûi troïng laøn:
Taûi troïng laøn: bao goàm taûi troïng raûi ñeàu 9,3N/mm. xeáp tho
phöông doïc caàu, theo phöông ngang caàu taûi troïng naøy phaân boá theo
chieàu roäng 3000mm, taûi troïng laøn coù theå xe dòch theo phöông ngang
ñeå gaây ra noäi löïc lôùn nhaát.
3.5.2.4 Taûi troïng ngöôøi ñi boä:

Laø taïi troïng phaân boá ñöôïc qui ñònh ñoä lôùn laø 3.10-3 Mpa.
3.5.2.5 Taûi troïng xung kích:

Laø taûi troïng ñöa vaøo taûi troïng xe 3 truïc hay xe hai truïc laáy
baèng 25% taïi troïng cuûa moãi xe.
3.5.3 Ñöôøng aûnh höôûng moâmen vaø löïc caét taïi caùc
maët caét ñaëc tröng:
3.5.3.1 Caùc maët caét ñaëc tröng:

Maët caét taïi goái x0 = 0.00 m
Maët caét taïi khaác x1 = 0.50 m
Maët caét caùch goái 0.72h x2 = 1.45 m
Maët caét thay ñoåi tieát dieän x3 = 2.50 m
Maët caét taïi Ltt/4 x4 = 9.08 m

Maët caét taïi giöõa nhòp x5 = 18.15 m
3.5.3.2 Phöông trình ñöôøng aûnh höôûng

Ñoái vôùi moâmen
PT ñöôøng aûnh höôûng xeùt taïi maët caét xk: yk = xk.(Ltt-xk)/Ltt

y(x) = (Ltt-xk).x/Ltt : Neáu 0 ≤ x ≤ xk
y(x) = xk.(Ltt-x)/Ltt : Neáu xk < x ≤ Ltt
Dieän tích ñöôøng aûnh höôûng ΩM = yk.Ltt/2
Bieåu ñoà ÑAH moâmen taïi caùc maët caét ñaëc tröng
Maët caét taïi goái: x0 = 0.00 m
x 0 0.00 36.3
y 0 0.000 0
Ä
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0
-1.5
x 0 0.50 36.3
y 0 -0.493 0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0
x 0 1.45 36.3
y 0 -1.390 0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-1.0
-2.0
-3.0
x 0 2.50 36.3
y 0 -2.328 0
Ä
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-1.5
-3.0
-4.5
-6.0
-7.5
x 0 9.08 36.3
y 0 -6.806 0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-3.0
-6.0
-9.0
-12.0
x 0 18.15 36.3
y 0 -9.075 0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-3.0
-6.0
-9.0
-12.0
Baûng giaù trò tính toaùn ÑAH cho momen
xk(m) yk(m) ΩM(m2)
Ä
0.00 0.000 0.00
0.50 0.493 8.95
1.45 1.390 25.22
2.50 2.328 42.25
9.08 6.806 123.53
18.15 9.075 164.71
+ Ñoái vôùi löïc caét

PT ñöôøng aûnh höôûng xeùt taïi maët caét xk
ykt = -xk/Ltt
ykp = 1-xk/Ltt
y(x) -x/Ltt : Neáu 0 ≤ x ≤ xk
1-x/Ltt : Neáu xk ≤ x ≤ Ltt
Dieän tích ñöôøng aûnh höôûng
Ωkt = ykt*xk/2
Ωkp = ykp*(Ltt-xk)/2
Bieåu ñoà ÑAH löïc caét taïi caùc maët caét ñaëc tröng
x 0 0.00 0.00 36.3

y 0 0.000 1.000 0
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0
x 0 0.50 0.50 36.3

y 0 -0.014 0.986 0
Ä
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0
x 0 1.45 1.45 36.3

-
y 0 0.040 0.960 0
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0

x 0 2.50 2.50 36.3
y 0 -0.069 0.931 0
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0

x 0 9.08 9.08 36.3
y 0 -0.250 0.750 0
Ä
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0
x 0 18.15 18.15 36.3

y 0 -0.500 0.500 0
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-0.5
-1.0
Baûng giaù trò tính toaùn ÑAH cho löïc caét
xk(m) ykt ykp Ωvt(m) Ωvp(m) Ωv(m)

0.00 0.000 1.000 0.00 18.15 18.15
0.50 -0.014 0.986 0.00 17.65 17.65
1.45 -0.040 0.960 -0.03 16.73 16.70
2.50 -0.069 0.931 -0.09 15.74 15.65
9.08 -0.250 0.750 -1.13 10.21 9.08
18.15 -0.500 0.500 -4.54 4.54 0.00
3.5.4 Tính noäi löïc do tónh taûi taùc duïng leân daàm giöõa
vaø daàm bieân taïi maët caét x5 :
3.5.4.1 Daàm bieân:
3.5.4.1.1 Moâmen
Ä
3.5.4.1.1.1 Giai ñoaïn chöa lieân hôïp
MDCdcb = DCdcb*ΩM
MDCdsb = DCdsb*ΩM
3.5.4.1.1.2 Giai ñoaïn khai thaùc

MDCdab = DCdab*ΩM
MDWb = DWb*ΩM
Baûng giaù trò tính toaùn moâmen do tónh taûi taïi caùc maët caét daàm
bieân
xk ΩM MDCdcb MDCdsb MDCdab MDWb
(m) (m2) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
0.00 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0
0.50 8.95 165.3 97.9 72.6 30.9
1.44 25.10 463.7 274.7 203.5 86.6
2.50 42.25 780.5 462.3 342.6 145.8
9.08 123.53 2282.2 1351.8 1001.7 426.4
18.15 164.71 3043.0 1802.4 1335.6 568.5
3.5.4.1.2 Löïc caét
3.5.4.1.2.1 Giai ñoaïn chöa lieân hôïp goàm

VDCdcb = DCdcb.Ωv
VDCdsb = DCdsb.Ωv
3.5.4.1.2.2 Giai ñoaïn khai thaùc coù theâm

VDCdab = DCdab.Ωv
VDWb = DWb.Ωv
Baûng giaù trò tính toaùn löïc caét do tónh taûi taïi caùc maët caét daàm
bieân
xk ΩV VDCdcb VDCdsb VDCdab VDWb
(m) (m2) (KN) (KN) (KN) (KN)
0.00 18.15 335.3 198.6 147.2 62.6
0.50 17.65 326.1 193.1 143.1 60.9
1.44 16.71 308.7 182.9 135.5 57.7
2.50 15.65 289.1 171.3 126.9 54.0
9.08 9.08 167.7 99.3 73.6 31.3
18.15 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0
Ä
3.5.4.2 Daàm giöõa:
3.5.4.2.1 Moâmen

MDCdcg = DCdcg.ΩM
MDCdsg = DCdsg.ΩM

MDCdag = DCdag.ΩM
MDWg = DWg.ΩM
Baûng giaù trò tính toaùn moâmen do tónh taûi taïi caùc maët caét
daàm giöõa
xk ΩM MDCdcg MDCdsg MDCdag MDWg
(m) (m2) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
0.00 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0
0.50 8.95 165.3 97.9 9.7 35.3
1.44 25.10 463.7 274.7 27.3 98.9
2.50 42.25 780.5 462.3 45.9 166.4
9.08 123.53 2282.2 1351.8 134.2 486.7
18.15 164.71 3043.0 1802.4 179.0 648.9
3.5.4.2.2 Löïc caét

VDCdcg = DCdcg.Ωv
VDCdsg = DCdsg.Ωv

VDCdag = DCdag.Ωv
VDWg = DWg.Ωv
Baûng giaù trò tính toaùn löïc caét do tónh taûi taïi caùc maët caét
daàm giöõa
xk ΩV VDCdcg VDCdsg VDCdag VDWg
(m) (m2) (KN) (KN) (KN) (KN)
0.00 18.15 335.3 198.6 19.7 71.5
0.50 17.65 326.1 193.1 19.2 69.5
1.44 16.71 308.7 182.9 18.2 65.8
2.50 15.65 289.1 171.3 17.0 61.7
9.08 9.08 167.7 99.3 9.9 35.8
18.15 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0
Ä
3.5.5 Noäi löïc do hoaït taûi taùc duïng leân daàm giöõa vaø
daàm bieân:
3.5.5.1 Moâmen do hoaït taûi HL93 vaø PL taùc duïng taïi

caùc maët caét daàm
Ñoái vôùi caùc maët caét ñaëc tröng trong phaïm vi töø goái ñeán
Ltt / 2 ta xeùt 2 tröôøng hôïp xeáp xe baát lôïi nhaát leân ñöôøng aûnh
höôûng moâmen. Noäi löïc do xe thieát keá seõ laáy giaù trò Max cuûa 2
tröôøng hôïp treân.
Trong ñoù :
xk Khoaûng caùch töø goái ñeán maët caét ñeán xeùt
yk Giaù trò tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng taïi vò trí maët caét
xi Khoaûng caùch töø goái ñeán caùc truïc baùnh xe
yMi Giaù trò tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng taïi vò trí caùc truïc
baùnh xe
Giaù trò thieát keá ñöôïc laáy laø giaù trò Max cuûa 2 tröôøng hôïp
+ Tröôøng hôïp 1 :
M2tr = 110(KN).yM1+110(KN).yM2
M3tr = 145(KN).yM1+145(KN).yM3+35(KN).yM4
yMi 0 : Neáu xi > Ltt
xk.(Ltt-xi) / Ltt
Vôùi caùc giaù trò xi tính nhö sau
x1 = xk
x2 = xk+1.2m
x3 = x1+4.3m
Ä
x4 = x3+4.3m
Baûng giaù trò tính toaùn momen do hoaït taûi taïi caùc maët caét
Vò trí xk x1 x2 x3 x4
Maët
caét (m) (m) (m) (m) (m)
0 0.00 0.00 1.20 4.30 8.60
1 0.50 0.50 1.70 4.80 9.10
2 1.45 1.45 2.65 5.75 10.05
3 2.50 2.50 3.70 6.80 11.10
4 9.08 9.08 10.28 13.38 17.68
5 18.15 18.15 19.35 22.45 26.75
Vò trí xk yM1 yM2 yM3 yM4 M2tr M3tr

Maët
caét (m) (m) (m) (m) (m) (KNm) (KNm)
0 0.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0 0.0
1 0.50 0.493 0.477 0.434 0.375 106.7 147.5
2 1.45 1.390 1.342 1.218 1.047 300.4 414.7
3 2.50 2.328 2.245 2.032 1.736 503.0 692.9
4 9.08 6.806 6.506 5.731 4.656 1464.4 1980.9
5 18.15 9.075 8.475 6.925 4.775 1930.5 2487.1
+ Tröôøng hôïp 2 :
M2tr = 110(KN).yM2+110(KN).yM4
M3tr = 35(KN).yM1+145(KN).yM3+145(KN).yM5
0 : Neáu xi > Ltt hoaëc xi < 0
yMi xk.(Ltt-xi)/ Ltt : Neáu xi >xk
(Ltt-xk).xi/ Ltt : TH coøn laïi
x1 = xk - 4.3m
x2 = xk - 0.6m
x3 = xk
x4 = xk + 0.6m
x5 = xk + 4.3m
Ä
Baûng giaù trò tính toaùn momen do hoaït taûi taïi caùc maët caét
Vò trí xk x1 x2 x3 x4 x5
Maët
caét (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0.00 -4.30 -0.60 0.00 0.60 4.30
1 0.50 -3.80 -0.10 0.50 1.10 4.80
2 1.45 -2.85 0.85 1.45 2.05 5.75
3 2.50 -1.80 1.90 2.50 3.10 6.80
4 9.08 4.78 8.48 9.08 9.68 13.38
5 18.15 13.85 17.55 18.15 18.75 22.45
Vò trí xk yM1 yM2 yM3 yM4 yM5 M2tr M3tr

Maët
caét (m) (m) (m) (m) (m) (m) (KNm) (KNm)
0 0.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0 0.0
1 0.50 0.000 0.000 0.493 0.485 0.434 54.2 134.4
2 1.45 0.000 0.813 1.390 1.366 1.218 152.8 378.1
3 2.50 0.000 1.769 2.328 2.287 2.032 256.1 632.1
4 9.08 3.581 6.356 6.806 6.656 5.731 1142.6 1943.3
5 18.15 6.925 8.775 9.075 8.775 6.925 1760.0 2562.4
Baûng toång hôïp giaù trò momen do hoaït taûi taïi caùc maët caét 2
TH
Vò trí xk M2tr(max) M3tr(max) Mtrtk
Maët
caét (m) (KNm) (KNm) (KNm)
0 0.00 0.0 0.0 0.0
1 0.50 106.7 147.5 147.5
2 1.45 300.4 414.7 414.7
3 2.50 503.0 692.9 692.9
4 9.08 1464.4 1980.9 1980.9
5 18.15 1930.5 2562.4 2562.4
Do taûi troïng laøn
Ä
Theo 3.6.1.2.4, taûi troïng laøn raûi ñeàu suoát chieàu daøi caàu
vaø coù ñoä lôùn :
q lan = 9,3 KN/m
Moâmen do taûi troïng laøn gaây ra taïi caùc maët caét xaùc ñònh
baèng phöông phaùp ñöôøng aûnh höôûng: nhaân giaù trò cuûa qlan vôùi
dieän tích ñöôøng aûnh höôûng.
Giaù trò dieän tích ñöôøng aûnh höôûng moâmen taïi caùc maët
caét ñaëc tröng ñöôïc tính saün ôû treân.
Daàm giöõa vaø daàm bieân M lan  qlan .M = LN. Ω M = MLN
Baûng giaù trò tính toaùn momen taûi troïng laøn taïi caùc maët caét
Vò trí xk ΩM MLN
Maët
caét (m) (m2) (KNm)
0 0.00 0.0 0.0
1 0.50 9.0 83.2
2 1.45 25.2 234.5
3 2.50 42.3 392.9
4 9.08 123.5 1148.9
5 18.15 164.7 1531.8
Do taûi troïng ngöôøi ñi gaây ra ôû daàm bieân
Ta xem daàm bieân chòu toaøn boä taûi troïng ngöôøi ñi
PL  3000 Pa  3KN / m 2
MPL =PL.ωM .1,5m
Ta laäp baûng tính sau:
Vò trí xk ΩM MPL
Maët
caét (m) (m2) (KNm)
0 0.00 0.00 0.00
1 0.50 8.95 40.28
2 1.44 25.10 112.95
3 2.50 42.25 190.13
4 9.08 123.53 555.90
5 18.15 164.71 741.20
3.5.5.2 Toå hôïp moâmen do hoaït taûi (nhaân vôùi heä soá
phaân boá ngang m.g)
Heä soá xung kích: 1 IM  1 0.25  1.25
Daàm bieân
M LLb  (m.g ) ME  LL .(1  IM ).M Xe  (m.g ) ME lan .M lan  (m.g ) ME  PL .M PL
Ä
Momen do hoaït taûi
MLLb = m.gmbHL.(1+IM).Mtrtk+m.gmbLN.MLN + (m.g )mbPL .M PL
Baûng giaù trò momen hoaït taûi taïi caùc maët caét daàm bieân (ñaõ
nhaân HSPBN)
Vò trí xk m.gmbHL m.gmbLN m.gmbPL Mtrtk MLN Mpl MLLb
Maët
(m) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
caét
0 0 0.16 0.13 1.21 0.00 0.00 0.00 0.00
1 0.5 0.16 0.13 1.21 147.53 83.24 40.28 88.18
2 1.44 0.16 0.13 1.21 412.76 233.42 112.95 247.09
3 2.5 0.16 0.13 1.21 692.87 392.93 190.13 415.55
4 9.075 0.16 0.13 1.21 1980.91 1148.86 555.90 1206.19
5 18.15 0.16 0.13 1.21 2562.38 1531.81 741.20 1592.78
Daàm giöõa
Heä soá xung kích IM = 25 %
Momen do hoaït taûi MLLg =
m.gmgHL.(1+IM).Mtrtk+m.gmgLN.MLN Baûng giaù trò momen hoaït
taûi taïi caùc maët caét daàm giöõa (ñaõ nhaân HSPBN)
Vò trí xk Mtrtk MLN MLLg
Maët m.gmgHL m.gmgLN
caét (m) (KNm) (KNm) (KNm)
0 0.00 0.643 0.643 0.0 0.0 0.0
1 0.50 0.643 0.643 147.5 83.2 172.1
2 1.44 0.643 0.643 412.8 233.4 481.8
3 2.50 0.643 0.643 692.9 392.9 809.5
4 9.08 0.643 0.643 1980.9 1148.9 2330.9
5 18.15 0.643 0.643 2562.4 1531.8 3044.5
3.5.5.3 Löïc caét do hoaït taûi HL93 vaø PL

Ñoái vôùi caùc maët caét ñaëc tröng trong phaïm vi töø goái ñeán
Ltt / 2 tröôøng hôïp xeáp xe baát lôïi nhaát leân ñöôøng aûnh höôûng löïc
caét cuûa maët caét ñoù theå hieän treân hình:
Ä
Trong ñoù :
xk Khoaûng caùch töø goái ñeán maët caét ñeán xeùt
ykp Giaù trò tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng beân phaûi vò trí maët
caét
xi Khoaûng caùch töø goái ñeán caùc truïc baùnh xe
yVi Giaù trò tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng taïi vò trí caùc truïc
baùnh xe
+ Löïc caét taïi maët caét xk
V2tr = 110(KN).yM1+110(KN).yM2
V3tr = 145(KN).yM1+145(KN).yM3+35(KN).yM4
yVi 0 : Neáu xi >Ltt
( Ltt- xi ) / Ltt

x1 = xk
x2 = xk+1.2m
x3 = x1+4.3m
x4 = x3+4.3m
baûng giaù trò tính toaùn löïc caét do hoaït taûi taïi caùc maët caét
Vò trí xk x1 x2 x3 x4
Maët caét (m) (m) (m) (m) (m)
0 0.00 0.00 1.20 4.30 8.60
1 0.50 0.50 1.70 4.80 9.10
2 1.44 1.44 2.64 5.74 10.04
3 2.50 2.50 3.70 6.80 11.10
4 9.08 9.08 10.28 13.38 17.68
5 18.15 18.15 19.35 22.45 26.75
Vò trí xk yV1 yV2 yV3 yV4 V2tr V3tr

Maët caét (KN) (KN)
Ä
0 0.00 1.000 0.967 0.882 0.763 216.4 299.5
1 0.50 0.986 0.953 0.868 0.749 213.3 295.1
2 1.44 0.960 0.927 0.842 0.723 207.6 286.6
3 2.50 0.931 0.898 0.813 0.694 201.2 277.1
4 9.08 0.750 0.717 0.632 0.513 161.4 218.3
5 18.15 0.500 0.467 0.382 0.263 106.4 137.0
Baûng toång hôïp giaù trò löïc caét do hoaït taûi taïi caùc maët caét
Vò trí xk V2tr V3tr Vtrtk
Maët
(m) (KN) (KN) (KN)
caét
0 0.00 216.4 299.5 299.5
1 0.50 213.3 295.1 295.1
2 1.45 207.6 286.6 286.6
3 2.50 201.2 277.1 277.1
4 9.08 161.4 218.3 218.3
5 18.15 106.4 137.0 137.0
Do taûi troïng laøn

Löïc caét do taûi troïng laøn gaây ra taïi caùc maët caét ñaëc tröng
xaùc ñònh baèng phöông phaùp ñöôøng aûnh höôûng, nhaân giaù trò
cuûa qlan vôùi dieän tích döông (vôùi caùc maët caét töø goái traùi ñeán
Ltt / 2 )
Giaù trò dieän tích ñöôøng aûnh höôûng löïc caét phaàn dieän tích
döông taïi caùc maët caét ñaëc tröng ñöôïc tính saün ôû treân.
VLN = Vlan  qlan .Vd = LN. ΩVP
Taûi troïng laøn thieát keá LN = 9.3 KN/m
Vò trí xk ΩVp VLN
Maët caét (m) (m) (KN)
0 0.00 18.2 168.8
1 0.50 17.7 164.2
2 1.45 16.7 155.6
3 2.50 15.7 146.3
4 9.08 10.2 94.9
5 18.15 4.5 42.2
Do taûi troïng ngöôøi ñi gaây ra ôû daàm bieân
Xem nhö daàm bieân chòu toaøn boä taûi troïng ngöôøi ñi
PL=3KN/m 2
Ä
VPL = PL.PL .1,5m
Vò trí xk Ωpl Vpl
Maët caét (m) (m) (KN)
0 0.00 18.2 81.7
1 0.50 17.7 79.4
2 1.44 16.7 75.3
3 2.50 15.7 70.8
4 9.08 10.2 45.9
5 18.15 4.5 20.4
Toå hôïp löïc caét do hoaït taûi (ñaõ nhaân heä soá phaân boá
ngang m.g)
 Daàm bieân
Momen do hoaït taûi
VLLb = m.gvbHL.(1+IM).Vtrtk + m.gvbLN.VLN + m.gvbPL.VPL
Baûng giaù trò löïc caét hoaït taûi taïi caùc maët caét daàm bieân (ñaõ
nhaân HSPBN)
m.gvbL m.gmbP
Vò trí xk m.gvbHL Vtrtk VLN VPL VLLb
N L
Maët
(m) (KN) (KN) (KN) (KN)
caét
299.5
0 0 0.157 0.127 1.208 168.80 81.68 178.88
3
295.0
1 0.5 0.157 0.127 1.208 164.18 79.44 174.72
6
286.6
2 1.44 0.157 0.127 1.208 155.67 75.32 167.01
4
277.1
3 2.5 0.157 0.127 1.208 146.35 70.81 158.52
5
218.2
4 9.075 0.157 0.127 1.208 94.95 45.94 110.39
8
137.0
5 18.15 0.157 0.127 1.208 42.20 20.42 56.92
3
 Daàm giöõa
Momen do hoaït taûi VLLg =
m.gvgHL.(1+IM).Vtrtk+m.gvgLN.VLN
Baûng giaù trò löïc caét hoaït taûi taïi caùc maët caét daàm giöõa (ñaõ
nhaân HSPBN)
Vò trí xk m.gvgHL m.gvgLN Vtrtk VLN VLLg
Ä
Maët
(m) (KN) (KN) (KN)
caét
0 0.00 0.643 0.643 299.5 168.8 349.3
1 0.50 0.643 0.643 295.1 164.2 342.7
2 1.44 0.643 0.643 286.6 155.7 330.5
3 2.50 0.643 0.643 277.1 146.3 316.9
4 9.08 0.643 0.643 218.3 94.9 236.5
5 18.15 0.643 0.643 137.0 42.2 137.3
3.5.6 Toå hôïp taûi troïng taïi caùc maët caét ñaëc tröng:
Caùc maët caét ñaëc tröng bao goàm
Maët caét taïi khaác x1 = 0.50
m Maët caét caùch goái 0.72h
x2 = 1.45 m Maët caét thay ñoåi tieát dieän
x3 = 2.50 m Maët caét taïi Ltt/4
x4 = 9.08 m Maët caét taïi giöõa
nhòp x5 = 18.15 m
3.5.6.1 Toå hôïp noäi löïc theo caùc traïng thaùi giôùi haïn
taïi caùc maët caét daàm giöõa
3.5.6.1.1 Toå hôïp moâmen theo caùc traïng thaùi giôùi haïn taïi
caùc maët caét
Traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä I
MuCD1g = η1.(1,75.MLLg+1,25.MDCg+1,5.MDWg)
Traïng thaùi giôùi haïn söû duïng
MuSDg = η2.(MLLg+MDCg+MDWg)
Vôùi toång Momen do TT 2 GÑ
MDCg = MDCdcg+MDCdsg+MDCdag
Vò trí xk MLLg MDCg MDWg MuCD1g MuSDg

Maët
caét (m) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 0.50 172.1 273.0 35.3 730.1 480.4
2 1.44 481.8 765.6 98.9 2046.0 1346.4
Ä
3 2.50 809.5 1288.8 166.4 3441.2 2264.8
4 9.08 2330.9 3768.3 486.7 9995.3 6585.8
5 18.15 3044.5 5024.4 648.9 13210.7 8717.7
3.5.6.1.2 Toå hôïp löïc caét theo caùc traïng thaùi giôùi haïn taïi
caùc maët caét

VuCD1g = η1.(1,75.VLLg+1,25.VDCg+1,5.VDWg
VuSDg = η2.(VLLg+VDCg+VDWg)
Vôùi toång Löïc caét do TT 2 GÑ
VDCg = VDCdcg+VDCdsg+VDCdag
Vò trí xk VLLg VDCg VDWg VuCD1g VuSDg
Maët
(m) (KN) (KN) (KN) (KN) (KN)
caét
0 0.00 349.3 553.7 71.5 1481.1 974.4
1 0.50 342.7 538.4 69.5 1445.9 950.6
2 1.44 330.5 509.7 65.8 1380.0 906.0
3 2.50 316.9 477.4 61.7 1305.9 855.9
4 9.08 236.5 276.8 35.8 854.2 549.1
5 18.15 137.3 0.0 0.0 252.2 137.3
3.5.6.2 Toå hôïp noäi löïc theo caùc traïng thaùi giôùi haïn
taïi caùc maët caét daàm bieân
3.5.6.2.1 Toå hôïp moâmen theo caùc traïng thaùi giôùi haïn taïi
caùc maët caét
3.5.6.2.2 Traïng thaùi giôùi haïn cöôøng ñoä I

MuCD1b = η1.(1,75.MLLb+1,25.MDCb+1,5.MDWb)
MuSDb = η2.(MLLb+MDCb+MDWb)
Vôùi toång Momen do TT 2 GÑ
MDCb = MDCdcb+MDCdsb+MDCdab
Vò trí xk MLLb MDCb MDWb MuCD1b MuSDb

Maët
(m) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
caét
0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 0.50 88.2 335.9 30.9 651.5 454.9
2 1.44 247.1 941.9 86.6 1826.7 1275.6
Ä
3 2.50 415.5 1585.5 145.8 3074.2 2146.9
4 9.08 1206.2 4635.7 426.4 8972.3 6268.3
5 18.15 1592.8 6181.0 568.5 11934.7 8342.3
3.5.6.2.3 Toå hôïp löïc caét theo caùc traïng thaùi giôùi haïn taïi
caùc maët caét

VuCD1b = η1*(1.75*VLLb+1.25*VDCb+1.5*VDWb)
VuSDb = η2*(VLLb+VDCb+VDWb)
Vôùi toång Löïc caét do TT 2 GÑ
VDCb = VDCdcb+VDCdsb+VDCdab
Vò trí xk VLLb VDCb VDWb VuCD1b VuSDb

Maët
(m) (KN) (KN) (KN) (KN) (KN)
caét
0 0.00 178.9 681.1 62.6 1321.3 922.6
1 0.50 174.7 662.3 60.9 1286.3 898.0
2 1.44 167.0 627.1 57.7 1220.7 851.8
3 2.50 158.5 587.3 54.0 1147.2 799.8
4 9.08 110.4 340.6 31.3 699.2 482.3
5 18.15 56.9 0.0 0.0 104.6 56.9
Caên cöù treân caùc giaù trò noäi löïc tính toaán thì daàm giöõa laø
daàm baát lôïi, ta choïn daàm giöõa ñeå tính duyeät.
3.6 Tính toaùn vaø boá trí coát theùp:
3.6.1 Tính toaùn dieän tích coát theùp:

 Duøng loaïi tao coù ñoä töï chuøng thaáp Dps  15, 2mm tieâu
chuaån ASTM
A416M Grade 270.
 Loaïi tao theùp DÖL: tao theùp coù ñoä töï chuøng thaáp
 Cöôøng ñoä chòu keùo tieâu chuaån: f pu  1,86.109 Pa
 Heä soá quy ñoåi öùng suaát: 1  0,9
 Caáp cuûa theùp: 270
 Giôùi haïn chaûy (TCN 5.9.4.4.1): f py  0,9. f pu  1,674.103 MPa
 Öùng suaát trong theùp DÖL khi kích (TCN 5.9.3.1):
f pj  0,75. f pu  1,395.103 MPa
Ä
 Dieän tích 1 tao caùp: Aps1  140mm2
 Moâñun ñaøn hoài caùp: E p  197000MPa
 Beâtoâng daàm caáp: f c'1  50MPa
Moâmen tính toaùn: Mu = Laø giaù trò Max theo TTGH cöôøng
ñoä I
= 13211 KNm = 13210679471 Nmm
 Ñoái vôùi caáu kieän BTCT chòu uoán vaø chòu keùo DÖL thì
heä soá söùc khaùng:  = 1
Dieän tích theùp DÖL theo CT kinh nghieäm

Asb = Mu/(Φ.0,855.fpu.h) = 13211.106/(1,0.0,855.1860.2000) =
4154 mm2
Soá tao caùp DÖL caàn thieát laø n = Asb/Aps1 = 4154/140 =
29.67 tao
Choïn soá tao caùp DÖL boá trí nc = 43 tao
Kieåm tra sô boä soá caùp choïn nc ≥ n: Thoûa ÑK

Boá trí coát theùp DÖL taïi maët caét ngang daàm
Soá haøng caùp boá trí: Nhc = 5
haøng caùp boá trí: Nhc = 5
Ä
3.6.2 Boá trí coát theùp theo phöông doïc daàm
Ñeå giaûm öùng suaát keùo ñaàu daàm neân seõ thieát keá caùc
ñoaïn caùp khoâng dính baùm vôùi beâtoâng baèng caùch boïc caùp trong
oáng plastic hoaëc oáng cao su cöùng. Caùc caùp ñöôïc ngaên khoâng
dính baùm vôùi beâtoâng coù vò trí ñoái xöùng vôùi tim daàm.
Soá tao theùp dính baùm taïi caùc maët caét nhö sau:
Haøng Teân Toïa Soá tao theùp dính baùm taïi caùc MC
ñoä
caùp haøng x0 x1 x2 x3 x4 x5
caùp
1 A 70 0 0 9 11 11 11
2 B 120 0 0 9 11 13 13
3 C 170 0 0 9 11 13 13
4 D 220 0 0 0 0 4 4
5 E 1730 0 0 2 2 2 2
Ä
Chieàu daøi truyeàn löïc 60.Dps = 60.15,2 = 0.912 (m)
fps = 0 : Taïi vò trí baét ñaàu dính baùm ( Vò trí caét
oáng PVC )
fps = fps : Taïi vò trí cuoái chieàu daøi truyeàn löïc trôû ñi
( > 60.Dps) Heä soá hieäu chænh ÖS trong caùp taïi MC i
Ki 
 n .ki i
n i
Trong ñoù:
ni: Soá caùp coù cuøng chieàu daøi dính baùm tham gia vaøo
maët caét thöù i
ki: Heä soá hieäu chænh ÖS caùp töông öùng cho nhoùm khi
xeùt ñeán
chieàu daøi truyeàn löïc
( ki = 0 taïi vò trí baét ñaàu dính baùm; ki = 1 taïi vò trí 60.Dps trôû
ñi). K HSHC öùng suaát caùp (K) xeùt ñeán chieàu daøi
truyeàn löïc taïi caùc MC
HSHC öùng suaát caùp (K) xeùt ñeán chieàu

daøi truyeàn löïc taïi caùc MC
K
x0 x1 x2 x3 x4 x5
0 0 0.993 0.988 0.966 1
3.6.2.1 Tính toaùn toïa ñoä troïng taâm coát theùp DÖL taïi
caùc maët caét
Toïa ñoä caùc nhoùm coát theùp döï öùng löïc tính ñeán ñaùy daàm
coù ñôn vò laø mm
Toïa ñoä troïng taâm coát theùp DÖL Cps = ∑(ypsi*npsi) / ∑npsi vôùi (i
=1:5)
KC töø troïng taâm caùp ñeán meùp treân BMC dp = h - Cps
Vò trí xk ∑ypsi*npsi ∑npsi Cps dp

Maët
(m) (tao) (mm) (mm)
caét
2 1.44 6700.0 29 231.0 1769.0
Ä
3 2.50 7420.0 35 212.0 1788.0
4 9.08 8880.0 43 206.5 1793.5
5 18.15 8880.0 43 206.5 1793.5
3.7 Ñaëc tröng hình hoïc cuûa caùc maët caét daàm
Ta coù:
Moâñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng Ecd = 38007 MPa
Moâñun ñaøn hoài cuûa theùp DÖL Ep = 197000 MPa
Heä soá quy ñoåi theùp sang beâ toâng

n1 = Ep/Ecd = 197000/38007 = 5.183
a) Ví duï: Maët caét taïi goái x1 :
Giai ñoaïn 1:
 Dieän tích nguyeân khoái:
Ag  0.8241  (n  1). A1ps
 Moâmen tónh ñoái vôùi truïc x-x (ñaùy daàm):
h h
K x  x  bw .h.  (b f  bw ).h f .(h  f )  (n  1). A1ps .C1ps
2 2
 Khoaûng caùch töø troïng taâm ñeán meùp döôùi:
K x x
ybg 
Ag
 Khoaûng caùch töø troïng taâm ñeán meùp treân:
ytg  h  ybg
 Moâmen quaùn tính:
bw . ytg3 3
bw . ybg 1 h
Ig    .(b f  bw ).h3f  (b f  bw ).h f .( ytg  f ) 2  (n  1). A1ps .(d ps  ytg ) 2
3 3 12 2
Giai ñoaïn 2:
 Dieän tích tieát dieän lieân hôïp:
Ac  bf .hf  (h  hf ).bw  n' .b2 .h2  (n 1).A1ps
 Moâmen tónh ñoái vôùi truïc I-I (troïng taâm daàm):
h h
K x  x  bw .h.  (b f  bw ).h f .(h  f )  (n  1). A1ps .C1ps
2 2
K x x
ybg 
Ag
ytg  h  ybg
bw . ytg3 3
bw . ybg 1 h
Ig    .(b f  bw ).h3f  (b f  bw ).h f .( ytg  f ) 2  (n  1). A1ps .(d ps  ytg ) 2
3 3 12 2
h
KI I  n' .b2 .h2 .( 2  ytg )
2
Ä
 Khoaûng caùch töø troïng taâm daàm ñeán troïng taâm tieát dieän
lieân hôïp:
K I I
C
Ac
 Khoaûng caùch töø troïng taâm lieân hôïp ñeán meùp treân:
ytc  ytg  C
 Khoaûng caùch töø troïng taâm lieân hôïp ñeán meùp döôùi:
ybc  h  ytc
 Moâmen quaùn tính:
1 h 
I c  I g  Ag .C 2  n ' .  .b2 .h23  b2 .h2 .( ytc  2 ) 2  .
12 2 
Dieän tích daàm I giai ñoaïn I tính ñoåi

Ag = A0 +(n1-1).Aps
Momen tónh cuûa tieát dieän ñoái vôùi ñaùy daàm
Sxg = A0.Yb0+(n1-1).Aps.Cps
KC töø troïng taâm TD chöa LH ñeán ñaùy daàm
Ybg = Sxg/Ag
Momen quaùn tính cuûa maët caét tính ñoåi

Ig = I0+A0.(Yb0-Ybg)2+(n1-1).Aps.(Ybg-Cps)2
Vò trí xk A0 Yb0 I0 Aps Cps

Maët caét (m) (m2) (m) (m4) (m2) (m)
0 0.00 0.8241 0.422 0.0469 - -
1 0.50 0.8241 0.422 0.0469 - -
2 1.44 1.6691 0.959 0.4960 0.0041 0.231
3 2.50 0.6174 0.814 0.2467 0.0049 0.212
4 9.08 0.6174 0.814 0.2467 0.0060 0.207
5 18.15 0.6174 0.814 0.2467 0.0060 0.207
Vò trí xk Ag Sxg Ybg Ig

Maët caét (m) (m2) (m3) (m) (m4)
0 0.00 0.8252 0.3488 0.423 0.0470
1 0.50 0.8252 0.3488 0.423 0.0470
2 1.44 1.6860 1.6041 0.951 0.5049
3 2.50 0.6379 0.5069 0.795 0.2539
4 9.08 0.6426 0.5077 0.790 0.2556
5 18.15 0.6426 0.5077 0.790 0.2556
Löu yù tieát dieän taïi ñaàu goái: Cps - ∆h

vôùi ∆h = H - H' = (180-80)/100 = 1.000 m
( Ñeå chuyeån truïc toïa ñoä veà ñaùy daàm )
Ä
3.7.1 Beà roäng baûn caùnh daàm
3.7.1.1 Beà roäng baûn caùnh höõu hieäu (TCN 4.6.2.6)
3.7.1.1.1 Ñoái vôùi daàm giöõa
Beà roäng caùnh höõu hieäu laø giaù trò nhoû nhaát cuûa 3 giaù trò
sau
- 1/4 chieàu daøi tính toaùn cuûa nhòp Bban1 = Ltt/4
- 12 laàn beà daøy TB coäng Max 2 giaù trò sau
Bban2 = 12.hf + max(bw,bt/2)
- Khoaûng caùch trung bình giöõa caùc daàm Bban3 = S
Beà roäng baûn höõu hieäu bhhg = Min(Bban1,Bban2,Bban3)
Vò trí xk bw bt Bban1 Bban2 Bban3 bhhg

Maët
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
caét
0 0.00 0.96 1.40 9.08 3.36 1.93 1.93
1 0.50 0.96 1.40 9.08 3.36 1.93 1.93
2 1.44 0.86 1.85 9.08 3.33 1.93 1.93
3 2.50 0.20 1.00 9.08 2.90 1.93 1.93
4 9.08 0.20 1.00 9.08 2.90 1.93 1.93
5 18.15 0.20 1.00 9.08 2.90 1.93 1.93
3.7.1.1.2 Ñoái vôùi daàm bieân
Beà roäng caùnh höõu hieäu laø giaù trò nhoû nhaát cuûa 3 giaù trò
sau
- 1/8 chieàu daøi tính toaùn cuûa nhòp Bban1 = Ltt/8
- 6 laàn beà daøy TB coäng Max 2 giaù trò sau

Bban2 = 6*hf + Max(bw/2,bt/4)
- Khoaûng caùch trung bình giöõa caùc daàm Bban3 = Sk
Beà roäng baûn höõu hieäu bhhb = bhhg/2 + Min(Bban1,Bban2,Bban3)
Vò trí xk bw bt Bban1 Bban2 Bban3 bhhb

Maët caét (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0.00 0.96 1.40 4.54 1.68 0.93 1.89
Ä
1 0.50 0.96 1.40 4.54 1.68 0.93 1.89
2 1.44 0.86 1.85 4.54 1.66 0.93 1.89
3 2.50 0.20 1.00 4.54 1.45 0.93 1.89
4 9.08 0.20 1.00 4.54 1.45 0.93 1.89
5 18.15 0.20 1.00 4.54 1.45 0.93 1.89
3.7.1.2 Beà roäng baûn caùnh quy ñoåi
Moâñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng baûn Ecb = 31799

MPa
Moâñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng daàm Ecd = 38007
MPa
Heä soá chuyeån ñoåi töø BT baûn sang BT daàm
n' = Ecb/Ecd = 31799/38007 = 0.837

Beà roäng baûn quy ñoåi cho daàm giöõa bqdg = n'.bhhg
Beà roäng baûn quy ñoåi cho daàm giöõa bqdb = n'.bhhb
3.7.2 Ñaëc tröng hình hoïc cuûa maët caét tính ñoåi daàm lieân
hôïp
Đặc trưng hoïc maët caét daàm tính toaùn laø: Daàm doïc
giöõa
Chieàu daøy baûn maët caàu hf = 20/100 = 0.20 m
Khoaûng caùch töø troïng taâm baûn tôùi thôù döôùi
ybm = hf / 2 + H' ( Taïi goái ñeán khaác )
= hf / 2 + H ( Caùc vò trí coøn laïi )
Dieän tích phaàn baûn maët caàu Abm = hf . bqd
Momen quaùn tính cuûa baûn ñoái vôùi TTH baûn
Ibm = bqd. hf3/12
Vò trí xk ybm bqd Abm Ibm

Maët caét (m) (m) (m) (m2) (m4)
0 0.00 0.90 1.61 0.3230 0.0011
1 0.50 0.90 1.61 0.3230 0.0011
2 1.44 1.90 1.61 0.3230 0.0011
3 2.50 1.90 1.61 0.3230 0.0011
4 9.08 1.90 1.61 0.3230 0.0011
5 18.15 1.90 1.61 0.3230 0.0011
Ä
Dieän tích daàm lieân hôïp coù caùp
Ac = Ag + Abm
Momen tónh cuûa TD lieân hôïp ñv truïc I
SIc = (ybm-Ybg).Abm
KC töø troïng taâm TD lieân hôïp ñeán truïc I
KIc = SIc /Ac
Momen quaùn tính TDLH ñv TTH TDLH
Ic = Ig+Ag.KIc2+Ibm+Abm.(ybm-Ybg-KIc)2
Vò trí xk Ac SIc KIc Ic

Maët caét (m) (m2) (m3) (m) (m4)
0 0.00 1.1482 0.1542 0.1343 0.1010
1 0.50 1.1482 0.1542 0.1343 0.1010
2 1.44 2.0090 0.3064 0.1525 0.7499
3 2.50 0.9608 0.3570 0.3715 0.5170
4 9.08 0.9655 0.3584 0.3712 0.5215
5 18.15 0.9655 0.3584 0.3712 0.5215
3.8 Tính toaùn caùc maát maùt döï öùng suaát:

Toång maát maùt öùng suaát (ñoái vôùi DÖL keùo tröôùc):
f pt  f pES  f pSR  f pCR  f pR1  f pR 2
f pES : maát maùt öùng suaát do co ngaén ñaøn hoài  MPa 
f pSR : maát maùt öùng suaát do co ngoùt  MPa 
f pCR : maát maùt öùng suaát do töø bieán cuûa beâtoâng  MPa 
f pR1 : maát maùt öùng suaát do töï chuøng cuûa coát theùp trong giai
ñoaïn thi coâng  MPa 
f pR 2 : maát maùt öùng suaát do töï chuøng cuûa coát theùp trong giai
ñoaïn khai thaùc  MPa 
Ä
3.8.1 Maát maùt öùng suaát do co ngaén ñaøn hoài
∆fpES = Ep.fcgp/Eci
Moâñun ñaøn hoài cuûa theùp DÖL Ep = 197000
MPa
Moâñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng luùc truyeàn löïc
Eci = 4800 f c'1 = 33941 MPa
Toång ÖS BT taïi TT Aps do Fi vaø MDCdc
fcgp = -Fi/Ag -Fi.eg2/ Ig+MDCdc.eg / Ig
Ñoä leäch taâm eg = Ybg - Cps
Löïc caêng tröôùc cuûa caùp Fi = Aps.fpi
US ban ñaàu trong caùp ôû cuoái giai ñoaïn caêng
fpi = Ki.fpj-∆fpES-∆fpR1
Us ban ñaàu trong caùp ôû ñaàu kích
fpj = 0,75.fpu : Do tao caùp coù ñoä töï chuøng thaáp.
= 1395 MPa
Maát maùt do chuøng coát theùp luùc truyeàn löïc
∆fpR1 = log(24.t).(fpi/fpy-0.55).fpi/40
Trong ñoù :
Giôùi haïn chaûy (TCN 5.9.4.4.1) fpy = 1674 MPa
Thôøi gian töø luùc caêng ñeán luùc caét caùp t = 4 ngaøy
- Cöôøng ñoä chòu neùn cuûa Beâtoâng ñuû 28 ngaøy: f 'c  50MPa
Maát maùt öùng suaát do neùn ñaøn hoài vaø chuøng nhaõo trong
giai ñoaïn truyeàn löïc taïi caùc vò trí daàm laø khaùc nhau. Vì vaäy ta
chæ xeùt taïi 1 maët caét töôïng tröng, ôû ñaây ta choïn maët caét giöõa
nhòp.
Tónh taûi taùc duïng leân giai ñoaïn naøy chæ coù troïng baûn
thaân daàm chuû. Giaù trò moâmen ôû giai ñoaïn naøy taïi maët caét
giöõa nhòp laø: Mg = 3043 KN.m
- Voøng 1:
Giaû söû: fpES  0 , fpR1  0
ÖÙng suaát caêng caùp truyeàn vaøo daàm laø:
fpj  0.7  fpu  0.7  1860  1302MPa
(Thoâng thöôøng ta laáy f pj  0, 74. f pu , nhöng trong voøng laëp ñaàu
tieân ta xem nhö 4% rôi vaøo maát maùt f pES vaø f pR1 , vì vaäy ta laáy
f pj  0, 7. f pu )
Löïc caêng caùp:
Pi = fpj ×Aps = 8389 kN
Khoaûng caùch töø troïng taâm nhoùm caùp ñeán troïng taâm maët
caét laø:
Ä
e  dps  ytg  0.584m
ÖÙng suaát treân beâtoâng taïi troïng taâm caùp dul:
Pi Pi  e M
fcpg    e  g  e  17.3MPa
Ag Ig Ig
Vì maát maùt öùng suaát gaây döông neân ta coù theå vieát bieåu
thöùc döôùi ñaây nhö sau:
Ep
fpES   fcpg  n  fcpg  100.5MPa
Eci
Tính laïi: fpR1 , ban ñaàu laïi giaû söû fpR1  0
fpi  0.74  fpu  fpES  1295MPa
log(24  t)  fpi 
fpR1     0.55  fpi  14.3MPa
40 f 
 py 
- Voøng 2:
fpi  0.74  fpu  fpES  fpR1  1280MPa
Pi = fpi ×Aps = 7771 KN
Pi Pi  e M
fcpg    e  g  e  15.5MPa
Ag Ig Ig
Ep
fpES   fcpg  n  fcpg  90MPa
Eci
fpi  0.74  fpu  fpES  fpR1  1291MPa
log(24  t)  fpi 
fpR1     0.55  fpi
40 f 
 py 
 14.1MPa
Tính laïi: fps  0.74  fpu  fpES  fpR1  1291MPa ñeå so saùnh vôùi giaù
trò fpi ñaàu voøng laäp.
 fpi  fps Vaäy voøng laëp hoäi tuï.
Giaù trò keát quaû nhö sau:
fpES  90.1MPa , fpR1  14.1MPa
Cuï theå ta coù caùc baûng giaù trò sau:
Vò trí xk Ag Ig Ybg Cps eg

Maët caét (m) (m2) (m4) (m) (m) (m)
2 1.44 1.6860 0.5049 0.951 0.231 0.720
3 2.50 0.6379 0.2539 0.795 0.212 0.583
4 9.08 0.6426 0.2556 0.790 0.207 0.584
5 18.15 0.6426 0.2556 0.790 0.207 0.584
Vò trí xk Fi MDCdc fcgp ∆fpES fpi

Maët caét (m) (KN) (KNm) (MPa) (MPa) (MPa)
2 1.44 5625 463.7 -8.5 49.1 1336
Ä
3 2.50 6751 780.5 -17.8 103.4 1274
4 9.08 8109 2282.2 -18.2 105.7 1241
5 18.15 8398 3043.0 -17.3 100.5 1295
Vôùi : Fi = Aps.Ki.fpj
fpi = Ki.fpj - ∆fpES
Laëp laàn ñaàu
Vò trí xk ∆fpES ∆fpR1 fpi (TL) Kieåm ∆fpR1(TL)
Maët caét (m) (MPa) (MPa) (MPa) tra ∆fpi (MPa)
2 1.44 49.1 16.4 1320 Tieáp 15.6
3 2.50 103.4 13.3 1261 Tieáp 12.7
4 9.08 105.7 11.8 1229 Tieáp 11.2
5 18.15 100.5 14.3 1280 Tieáp 13.6
Vôùi: fpi(TL) = Ki.fpj - ∆fpES - ∆fpR1
Laëp laàn keá
Vò trí xk ∆fpES ∆fpR1 fpi Fi MDCdc

Maët caét (m) (MPa) (MPa) (MPa) (KN) (KNm)
2 1.44 46.6 15.8 1323 5372 463.7
3 2.50 94.6 13.1 1270 6224 780.5
4 9.08 95.0 11.7 1240 7466 2282.2
5 18.15 90.1 14.1 1291 7771 3043.0
Vôùi: fpi = Ki.fpj - ∆fpES - ∆fpR1
Fi = Aps.fpi
Vò trí xk fcgp ∆fpES(TL) fpi (TL) Kieåm ∆fpR1(TL)

Maët caét (m) (MPa) (MPa) (MPa) tra ∆fpi (MPa)
2 1.44 -8.0 46.7 1323 Döøng -
3 2.50 -16.3 94.5 1270 Döøng -
4 9.08 -16.4 94.9 1240 Döøng -
5 18.15 -15.5 90.0 1291 Döøng -
Vôùi: fpi (TL) = Ki.fpj - ∆fpES - ∆fpR1

Baûng giaù trò cuoái cuøng
Vò trí xk fcgp fpi (TL) ∆fpR1 ∆fpES

Maët caét (m) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
2 1.44 -8.0 1323 15.8 46.6
3 2.50 -16.3 1270 13.1 94.6
4 9.08 -16.4 1240 11.7 95.0
5 18.15 -15.5 1291 14.1 90.1
Ä
3.8.2 Maát maùt öùng suaát do co ngoùt
Theo 22TCN 272-05 : Vôùi daàm caêng tröôùc ta coù coâng thöùc
tính:
DfpSR = 117 - 1.03 ×H (A5.9.5.4.3)
Trong ñoù: Xem nhö ñoä aåm moâi tröôøng laø: H = 70 %
Maát maùt öùng suaát do co ngoùt
∆fpSR = 117-1.03  70= 44.9 MPa
3.8.3 Maát maùt öùng suaát do töø bieán cuûa beâtoâng

∆fpCR = 12.| fcgp | -7.| ∆fcdp | > 0 (A5.9.5.4.3)
Pi Pi  e M
fcpg    e g  e
Ag Ig Ig
f cdp : thay ñoåi öùng suaát beâtoâng taïi troïng taâm coát theùp
DÖL do taûi troïng thöôøng xuyeân, tröø taûi troïng taùc duïng vaøo luùc
thöïc hieän DÖL
∆fcdp = - MDC1'.eg/Ig - MDC2'.ec/Ic
Ñoä leäch taâm ec = Ybc - Cps
Vôùi Ybc = Ybg + KIc
MDC1' = Mds
MDC2' = Mda+MDW
* Vôùiù caùc giaù trò DC, MDW ñaõ xaùc ñònh ôû muïc treân vaø ñaõ
coù xeùt HSPBN
Vò trí xk Mds Mda MDW MDC1' MDC2'

Maët caét (m) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
2 1.44 274.7 27.3 98.9 274.7 126.2
3 2.50 462.3 45.9 166.4 462.3 212.4
4 9.08 1351.8 134.2 486.7 1351.8 620.9
5 18.15 1802.4 179.0 648.9 1802.4 827.9
Vò trí xk Ig Ic Ybc Cps

Maët caét (m) (m4) (m4) (m) (m)
2 1.44 0.5049 0.7499 1.104 0.231
3 2.50 0.2539 0.5170 1.166 0.212
4 9.08 0.2556 0.5215 1.161 0.207
5 18.15 0.2556 0.5215 1.161 0.207
Vò trí xk eg ec fcgb ∆fcdp ∆fpCR

Maët caét (m) (m) (m) (MPa) (MPa) (MPa)
2 1.44 0.720 0.873 -8.0 -0.5 92.8
3 2.50 0.583 0.954 -16.3 -1.5 185.2
4 9.08 0.584 0.955 -16.4 -4.2 166.7
Ä
5 18.15 0.584 0.955 -15.5 -5.6 146.6
3.8.4 Maát maùt öùng suaát do töï chuøng cuûa caùp DÖL
∆fpR = ∆fpR1 + ∆fpR2
Maát maùt do chuøng coát theùp luùc truyeàn löïc
∆fpR1 (Ñaõ xaùc ñònh trong Maát maùt öùng suaát do co ngaén ñaøn
hoài)
Maát maùt do chuøng coát theùp sau khi truyeàn löïc
∆fpR2 = 0,3.[ 138MPa-0,4.∆fpES-0,2.(∆fpSR+∆fpCR) ]
Vò trí xk ∆fpES ∆fpSR ∆fpCR ∆fpR1 ∆fpR2 ∆fpR

Maët caét (m) (MPa) (m) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
2 1.44 46.6 44.9 92.8 15.8 27.5 43.3
3 2.50 94.6 44.9 185.2 13.1 16.2 29.4
4 9.08 95.0 44.9 166.7 11.7 17.3 29.0
5 18.15 90.1 44.9 146.6 14.1 19.1 33.2
3.8.5 Toång maát maùt döï öùng suaát:

Δf pT =Δf pES +Δf pSR +Δf pCR +Δf pR1 +Δf pR2
Soá phaàn traêm maát maùt
a = ∆fpt / fpj
ÖS ban ñaàu trong caùp ôû ñaàu kích fpj = 1395 MPa
Vò trí xk ∆fpES ∆fpSR ∆fpCR ∆fpR ∆fpt a

Maët caét (m) (MPa) (m) (MPa) (MPa) (MPa) (%)
2 1.44 46.7 44.9 92.8 43.3 227.7 16.3
3 2.50 94.5 44.9 185.2 29.4 354.0 25.4
4 9.08 94.9 44.9 166.7 29.0 335.6 24.1
5 18.15 90.0 44.9 146.6 33.2 314.7 22.6
3.9 Kieåm toaùn daàm:

Nhaän xeùt: qua caùc böôùc tính toaùn noäi löïc ôû treân ta thaáy
giaù trò noäi löïc do tónh taûi laãn hoaït taûi gaây ra cho daàm giöõa lôùn
hôn daàm bieân.Vì vaäy ta chæ caàn kieåm toaùn daàm giöõa laø ñuû.
Ä
3.9.1 Kieåm tra khaû naêng chòu uoán ôû Traïng Thaùi Giôùi
Haïn Söû duïng:
Moâmen do taûi troïng thöôøng xuyeân GÑ chöa LH taùc duïng leân
daàm giöõa gaây ra bôûi TLBT, daàm ngang, vaùn khuoân vaø BMC
MDC1 = Mdc + Mds
Moâmen do taûi troïng thöôøng xuyeân GÑ ñaõ LH taùc duïng leân

daàm giöõa do taûi troïng chaát theâm cuûa lan can, gôø chaén vaø lôùp
phuû
MDC2 = Mda + MDW
KC töø troïng taâm daàm I tính ñoåi chöa lieân hôïp ñeán thôù chòu
neùn ngoaøi cuøng
Ytg = H-Ybg
KC töø troïng taâm daàm I tính ñoåi lieân hôïp ñeán thôù chòu neùn
ngoaøi cuøng cuûa daàm
Ytc = H-Ybg-KIc
KC töø troïng taâm daàm I tính ñoåi lieân hôïp ñeán thôù chòu neùn
ngoaøi cuøng cuûa baûn
Yfc = Ytc+hf
KC töø troïng taâm daàm I tính ñoåi chöa lieân hôïp ñeán thôù chòu
keùo ngoaøi cuøng
Ybg (Ñaõ xaùc ñònh ôû muïc Ñaëc tröng hình hoïc
cuûa maët caét tính ñoåi daàm giai ñoaïn chöa lieân hôïp)
KC töø troïng taâm daàm I tính ñoåi lieân hôïp ñeán thôù chòu keùo
ngoaøi cuøng cuûa daàm
Ybc = H-Ytc
Vò trí xk Mdc Mds Mda MDW MDC1 MDC2

Maët caét (m) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 0.50 165.3 97.9 9.7 35.3 263.3 45.0
2 1.44 463.7 274.7 27.3 98.9 738.4 126.2
3 2.50 780.5 462.3 45.9 166.4 1242.9 212.4
4 9.08 2282.2 1351.8 134.2 486.7 3634.0 620.9
5 18.15 3043.0 1802.4 179.0 648.9 4845.4 827.9
Vò trí xk Ytg Ytc Yfc Ybg Ybc

Maët caét (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0.00 1.377 1.243 1.443 0.423 0.557
1 0.50 1.377 1.243 1.443 0.423 0.557
2 1.44 0.849 0.696 0.896 0.951 1.104
3 2.50 1.005 0.634 0.834 0.795 1.166
4 9.08 1.010 0.639 0.839 0.790 1.161
5 18.15 1.010 0.639 0.839 0.790 1.161
Ä
Ñieàu kieän öùng suaát trong beâ toâng (A.5.9.4.2.1-1 vaø 5.9.4.2.2.1)
Ñieàu kieän ñeå khaû naêng chòu uoán thoaû trong giai
ñoaïn naøy laø taát caû caùc giaù trò öùng suaát cuûa caùc thôù treân caùc
maët caét khaùc nhau khoâng ñöôïc lôùn hôn öùng suaát cho pheùp neùn
neáu nhö keát quaû tính laø aâm (laáy giaù trò tuyeät ñoái ñeå so saùnh),
vaø khoâng ñöôïc lôùn hôn öùng suaát cho pheùp keùo neáu nhö keát quaû
tính toaùn laø döông.
Quy öôùc : ÖÙng suaát keùo mang daáu döông (+)
ÖÙng suaát neùn mang daáu aâm (-)
3.9.1.1 Do toång DÖL höõu hieäu vaø taûi troïng thöôøng

xuyeân
Giôùi haïn öùng suaát neùn cuûa BT BMC -0,45.f'c2 = -0.4*35 = -15.8
MPa
Giôùi haïn öùng suaát neùn cuûa thôù treân daàm
-0,45.f'c1 = -0.4x50 = -22.5 MPa
3.9.1.2 Do toång hoaït taûi, DÖL höõu hieäu vaø 50% taûi
troïng thöôøng xuyeân
Giôùi haïn öùng suaát neùn cuûa BT BMC -0,4.f'c2 = -14.0 MPa
Giôùi haïn öùng suaát neùn cuûa thôù treân daàm -0,4.f'c1 =
-20.0 MPa
3.9.1.3 Do toång DÖL höõu hieäu taûi troïng thöôøng

xuyeân, nhaát thôøi vaø vaän chuyeån
-30.0 MPa
3.9.1.4 ÖÙng suaát keùo thôù döôùi daàm
3.9.1.5 Giôùi haïn öùng suaát keùo cuûa thôù döôùi daàm
0.5 f c'1 = 3.5 MPa
Giôùi haïn öùng suaát keùo trong caùp DÖL 0,8.fpy =
1339.2 MPa
Ä
3.9.2 Kieåm tra caùc öùng suaát giôùi haïn cuûa vaät lieäu
3.9.2.1 Kieåm tra öùng suaát cho pheùp trong coát theùp
DÖL
ÖS trong caùp sau khi tröø caùc maát maùt fpi = Ki.fpj - ∆fpt
Ñieàu kieän kieåm toaùn Max(fpi) ≤ 0,8.fpy
Vò trí xk fpj ∆fpt fpi

Maët caét (m) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
2 1.44 1395.0 227.7 1157.7
3 2.50 1395.0 354.0 1023.8
4 9.08 1395.0 335.6 1011.4
5 18.15 1395.0 314.7 1080.3
Giôùi haïn öùng suaát keùo trong caùp DÖL 0,8.fpy =

1339.2 MPa
Giaù trò fpi lôùn nhaát fpi(max) = 1157.7
MPa
Kieåm tra ñieàu kieän: Max(fpi) ≤ 0.8*fpy Thoûa ÑK
3.9.2.2 Kieåm tra öùng suaát neùn trong beâ toâng khi khai
thaùc
Theo TTGH söû duïng, neùn trong daàm ñöôïc kieåm tra theo caùc
TH sau
Tröôøng Hôïp 1: Do taùc ñoäng cuûa ÖS do DÖL vaø taûi troïng
thöôøng xuyeân
ÖÙng suaát thôù treân baûn f1tf = -MDC2.Yfc/Ic
ÖÙng suaát thôù treân daàm f1tb = ftps -MDC1.Ytg/Ig -
MDC2.Ytc/Ic
Trong ñoù
ÖÙng suaát thôù treân daàm do DÖL ftps = -Fps/Ag+Fps.eg.ytg/Ig
Löïc kích trong caùp sau caùc maát maùt Fps = Aps.Ki.fpi
Vò trí xk Ag Ig eg Ytg Fps ftps

Maët caét (m) (m2) (m4) (m) (m) (KN) (MPa)
2 1.44 1.6860 0.5049 0.720 0.849 4668 2.88
3 2.50 0.6379 0.2539 0.583 1.005 4955 3.66
4 9.08 0.6426 0.2556 0.584 1.010 5879 4.40
5 18.15 0.6426 0.2556 0.584 1.010 6504 4.87
Vò trí xk Ic Yfc MDC2 f1tf

Maët caét (m) (m4) (m) (KNm) (MPa)
2 1.44 0.7499 0.896 126.2 -0.15
Ä
3 2.50 0.5170 0.834 212.4 -0.34
4 9.08 0.5215 0.839 620.9 -1.00
5 18.15 0.5215 0.839 827.9 -1.33
Vò trí xk Ic Ytc MDC1 MDC2 f1tb

Maët caét (m) (m4) (m) (KN) (KNm) (MPa)
2 1.44 0.7499 0.696 738.4 126.2 1.53
3 2.50 0.5170 0.634 1242.9 212.4 -1.52
4 9.08 0.5215 0.639 3634.0 620.9 -10.71
5 18.15 0.5215 0.639 4845.4 827.9 -15.28
Giaù trò f1tf nhoû nhaát f1tf (min) = -1.3 MPa
Kieåm tra öùng suaát thôù treân baûn : Min(f1tf) ≥ -0,45.f'c2
Thoûa ÑK
-22.5 MPa
Giaù trò f1tb nhoû nhaát f1tb (min) = -15.3 MPa
Kieåm tra öùng suaát thôù treân daàm : Min(f1tb) ≥ -0,45.f'c1
Thoûa ÑK
Tröôøng Hôïp 2: Do taùc ñoäng cuûa hoaït taûi vaø 50% taûi troïng
thöôøng xuyeân
ÖÙng suaát thôù treân baûn f2tf = 0,5.f1tf - MLL.Yfc/Ic
ÖÙng suaát thôù treân daàm f2tb = 0,5.f1tb - MLL.Ytc/Ic
Vò trí xk Ic Yfc MLL f1tf f2tf

Maët caét (m) (m4) (m) (KNm) (MPa) (MPa)
2 1.44 0.7499 0.896 481.8 -0.15 -0.65
3 2.50 0.5170 0.834 809.5 -0.34 -1.48
4 9.08 0.5215 0.839 2330.9 -1.00 -4.25
5 18.15 0.5215 0.839 3044.5 -1.33 -5.56
Vò trí xk Ic Ytc MLL f1tb f2tb

2 1.44 0.7499 0.696 481.8 1.53 0.32
3 2.50 0.5170 0.634 809.5 -1.52 -1.75
4 9.08 0.5215 0.639 2330.9 -10.71 -8.21
5 18.15 0.5215 0.639 3044.5 -15.28 -11.37
Giaù trò f2tf nhoû nhaát f2tf (min)= -5.56 MPa
Ä
Thoûa ÑK
-20.0 MPa
Thoûa ÑK
Tröôøng Hôïp 3: Do toång DÖL höõu hieäu, taûi troïng thöôøng

xuyeân, taûi troïng nhaát thôøi
ÖÙng suaát thôù treân baûn f3tf = f1tf -MLL.Yfc/Ic
ÖÙng suaát thôù treân daàm f3tb = f1tb -MLL.Ytc/Ic
Vò trí xk Ic Yfc MLL f1tf f3tf

2 1.44 0.7499 0.896 481.8 -0.15 -0.73
3 2.50 0.5170 0.834 809.5 -0.34 -1.65
4 9.08 0.5215 0.839 2330.9 -1.00 -4.75
5 18.15 0.5215 0.839 3044.5 -1.33 -6.23
Vò trí xk Ic Ytc MLL f1tb f3tb

2 1.44 0.7499 0.696 481.8 1.53 1.08
3 2.50 0.5170 0.634 809.5 -1.52 -2.51
4 9.08 0.5215 0.639 2330.9 -10.71 -13.57
5 18.15 0.5215 0.639 3044.5 -15.28 -19.01
Giaù trò f3tf nhoû nhaát f3tf (min) = -6.2 MPa

Thoûa ÑK
-30.0 MPa

Thoûa ÑK
3.9.2.3 Kieåm tra öùng suaát keùo trong beâ toâng khi khai
thaùc
Tröôøng Hôïp 1: Thôù treân daàm taïi caùc maët caét gaàn goái coù
theå bò keùo
Ä
ÖÙng suaát keùo lôùn nhaát thôù treân daàm
ftb (max) = Max(f1tf , f1tb , f2tf , f2tb , f3tf , f3tb)
Vò trí xk f1tf f1tb f2tf f2tb f3tf f3tb ftb (max)

Maët caét (m) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
2 1.44 -0.15 1.53 -0.65 0.32 -0.73 1.08 1.53
3 2.50 -0.34 -1.52 -1.48 -1.75 -1.65 -2.51 -0.34
4 9.08 -1.00 -10.71 -4.25 -8.21 -4.75 -13.57 -1.00
5 18.15 -1.33 -15.28 -5.56 -11.37 -6.23 -19.01 -1.33
Giôùi haïn öùng suaát keùo treân daàm 0.5 f c'1 = 3.5
MPa
Giaù trò ftb lôùn nhaát ftb (max) = 1.5 MPa
Kieåm tra ös keùo thôù treân daàm : Max(ftb) ≤ 0.5 f c'1 Thoûa
ÑK
Tröôøng Hôïp 2: Trong TTGH veà söû duïng, khi daàm chòu taûi
thôù döôùi daàm seõ bò keùo
ÖÙng suaát keùo lôùn nhaát thôù döôùi cuûa daàm
fbb = fbps + MDC1.Ybg/Ig + (MDC2+MLL).Ybc/Ic
Trong ñoù:
ÖÙng suaát thôù döôùi daàm do DÖL
fbps = -Fps/Ag-Fps.eg.ybg/Ig
Löïc kích trong caùp sau caùc maát maùt Fps = Aps.fpi
Vò trí xk Ag Ig eg Ybg Fps fbps

Maët caét (m) (m2) (m4) (m) (m) (KN) (MPa)
2 1.44 1.6860 0.5049 0.720 0.951 4668 -9.11
3 2.50 0.6379 0.2539 0.583 0.795 4955 -16.80
4 9.08 0.6426 0.2556 0.584 0.790 5879 -19.75
5 18.15 0.6426 0.2556 0.584 0.790 6504 -21.85
Vò trí xk Ic Ybc MDC1 MDC2 MLL fbb

Maët caét (m) (m4) (m) (KNm) (KNm) (KNm) (MPa)
2 1.44 0.7499 1.104 738.4 126.2 481.8 -6.82
3 2.50 0.5170 1.166 1242.9 212.4 809.5 -10.61
4 9.08 0.5215 1.161 3634.0 620.9 2330.9 -1.95
5 18.15 0.5215 1.161 4845.4 827.9 3044.5 1.75
Giôùi haïn öùng suaát keùo daàm 0.5 f c'1 =3.50 MPa
Giaù trò fbb lôùn nhaát fbb (max) = 1.7 MPa
Ä
Kieåm tra ös keùo thôù döôùi daàm : Max(fbb) ≤ 0.5 f c'1 Thoûa
ÑK
3.9.2.4 Kieåm tra öùng suaát trong beâ toâng giai ñoaïn thi
coâng
Tröôøng Hôïp 1: Kieåm toaùn öùng suaát thôù treân trong quaù trình
thi coâng
Khi daàm vöøa cheá taïo xong thì DÖL trong caùp laø lôùn nhaát do
chæ coù TLBT daàm choáng laïi löïc neùn. Daàm coù khaû naêng nöùt
thôù treân
Ñieàu kieän kieåm toaùn
ÖÙng suaát thôù treân cuûa daàm ft  0.58 fci;
Vôùi
CÑ chòu keùo cuûa BT daàm khi truyeàn löïc
f'ci = 0,8.f'c1= 40 Mpa
Taûi troïng taùc duïng leân daàm khi thi coâng

ft = -F'ps/Ag+F'ps.eg.Ytg/Ig - MDCdc.Ytg/Ig
Vôùi : F'ps = Aps.f'pi
f'pi = Ki.fpj - (∆fpES - ∆fpR1)
Vò trí xk Ag Ig eg Ytg ∆fpES ∆fpR1

Maët caét (m) (m2) (m4) (m) (m) (MPa) (MPa)
2 1.44 1.6860 0.5049 0.720 0.849 46.59 15.77
3 2.50 0.6379 0.2539 0.583 1.005 94.58 13.14
4 9.08 0.6426 0.2556 0.584 1.010 95.04 11.73
5 18.15 0.6426 0.2556 0.584 1.010 90.06 14.14
Vò trí xk fpj f'pi F'ps MDCdc ft

Maët caét (m) (Mpa) (Mpa) (m) (KNm) (MPa)
2 1.44 1395.0 1323.1 5371.7 463.7 2.54
3 2.50 1395.0 1270.1 6223.6 780.5 1.51
4 9.08 1395.0 1240.2 7466.1 2282.2 -3.42
5 18.15 1395.0 1290.8 7770.6 3043.0 -6.20
Giôùi haïn öùng suaát kieåm toaùn 0.58 f ci; = 3.7 MPa
Giaù trò ft lôùn nhaát ft (max) = 2.5 MPa
Ä
KT ÖS keùo thôù treân daàm : Max( f t )  0.58 f ci; Thoûa
ÑK
+Tröôøng Hôïp 2: Kieåm toaùn öùng suaát thôù döôùi trong quaù trình
thi coâng
Ñoàng thôøi vôùi khaû naêng nöùt thôù treân, neáu nhö DÖL vöôït
khaû naêng chòu neùn cuûa BT thì daàm seõ nöùt thôù döôùi
Ñieàu kieän kieåm toaùn

ÖÙng suaát thôù döôùi cuûa daàm fb ≥ -0,6.f'ci
Vôùi:
Giôùi haïn öùng suaát neùn cuûa thôù treân daàm -0,6.f'ci =
-24.0 Mpa
Taûi troïng taùc duïng leân daàm khi thi coâng
fb = -F'ps/Ag- Fps'.eg.Ybg/Ig+ MDCdc.Ybg/Ig
Trong ñoù : F'ps = Aps.f'pi
f'pi = Ki.fpj - (∆fpES-∆fpR1)
Vò trí xk Ag Ig eg Ybg ∆fpES ∆fpR1

Maët caét (m) (m2) (m4) (m) (m) (MPa) (MPa)
2 1.44 1.6860 0.5049 0.720 0.951 46.59 15.77
3 2.50 0.6379 0.2539 0.583 0.795 94.58 13.14
4 9.08 0.6426 0.2556 0.584 0.790 95.04 11.73
5 18.15 0.6426 0.2556 0.584 0.790 90.06 14.14
Vò trí xk fpj f'pi F'ps MDCdc ft

Maët caét (m) (Mpa) (Mpa) (m) (KNm) (MPa)
2 1.44 1395.0 1323.1 5371.7 463.7 -9.60
3 2.50 1395.0 1270.1 6223.6 780.5 -18.66
4 9.08 1395.0 1240.2 7466.1 2282.2 -18.03
5 18.15 1395.0 1290.8 7770.6 3043.0 -16.70
Giôùi haïn öùng suaát kieåm toaùn -0,6.f'ci = -24.0 MPa
Giaù trò fb nhoû nhaát fb (min) = -18.7 MPa
KT ÖS neùn thôù döôùi daàm : Min(fb) ≥ -0.6*f'c1 Thoûa

ÑK
3.10 Kieåm tra ñoä voàng, ñoä voõng cuûa daàm:

Xeùt taïi maët caét giöõa nhòp coù ñoä voõng lôùn nhaát
Quy öôùc: ñoä voõng xuoáng mang daáu döông, voàng leân mang
daáu aâm
Ä
Moâmen quaùn tính ñoái vôùi maët caét nguyeân ñoái vôùi troïng
taâm ( khoâng coát theùp )
Taïi maët caét giöõa daàm
+ Ñoái vôùi daàm chöa lieân hôïp Ig = 2.56E+11 mm4
+ Ñoái vôùi daàm ñaõ lieân hôïp Ic = 5.21E+11 mm4
3.10.1 Ñoä voàng do caùp döï öùng löïc

 Fps  eg  L2tt
fvps = = -72.050 mm
8  Eci  I g
Vôùi: Fps = 6503562 N
eg = 584 mm
Ltt = 36300 mm
Eci = 33941 Mpa = 33941 N/mm2
(Xaùc ñònh ôû muïc tính maát maùt öùng suaát do co ngaén ñaøn
hoài)
3.10.2 Ñoä voõng do troïng löôïng baûn thaân daàm

DCdc = 18.474 N/mm
Ltt = 36300 mm
Ecd = 38007 Mpa (moâñun ñaøn hoài cuûa
beâtoâng) = 38007 N/mm2
3.10.3 Ñoä voõng do baûn maët caàu, daàm ngang, vaùn

khuoân.
5×(DCbmc +DCdn +DC vk )×L4tt
fvDC2 = = 24.922 mm
384×E cd ×Ig
DCbm = 9.650 N/mm
DCdn = 0.656 N/mm
DCvk = 0.405 N/mm
Ltt = 36300 mm
Ecd = 38007 Mpa (moâñun ñaøn hoài cuûa beâtoâng)
= 38007 N/mm2
3.10.4 Ñoä voõng do gôø chaén, lan can.

5  DClc  L4tt
fvDC3 = = 2.507 mm
384  E cd  Ic
DClc = 2  DCb/Nb= 2.198 N/mm
Ltt = 36300 mm
Ecd = 38007 Mpa (moâñun ñaøn hoài cuûa beâtoâng)
= 38007 N/mm2
Ä
3.10.5 Ñoä voõng do lôùp phuû vaø trang bò treân caàu
5  DCDW  L4tt
fvDW = = 2.681 mm
384  E cd  Ic
DCDW = DCti + Dlp  B1
= 2.350 N/mm
Ltt = 36300 mm
Ecd = 38007 MPa (moâñun ñaøn hoài cuûa beâtoâng)
= 38007 N/mm2
3.10.6 Ñoä voõng töùc thôøi cuûa daàm döôùi taùc duïng
cuûa löïc caêng caùp vaø taûi troïng baûn thaân
fvDL = 1,8.fvps + 1,85.fvDC1 = -50.163 mm
3.10.7 Ñoä voõng cuûa daàm khi khai thaùc döôùi taùc
duïng caùc taûi troïng thöôøng xuyeân
fvDL = 2,4.fvps + 2,2.fvDC1 + 2,3.fvDC2 + 3.( fvDC3+fvDW ) = - 5.463 mm
Vaäy trong quaù trình khai thaùc döôùi taûi troïng thöôøng xuyeân,
daàm bò voàng leân
3.10.8 Ñoä voõng cuûa daàm khi khai thaùc döôùi taùc
duïng caùc hoaït taûi taûi troïng thöôøng xuyeân
Ltt
Ñieàu kieän kieåm toaùn: f v. LL 
800
Trong ñoù:
f v. LL : ñoä voõng lôùn nhaát taïi giöõa nhòp do xe
Laáy baèng trò soá lôùn hôn cuûa keát quaû tính cuûa xe taûi thieát
keá ñôn; 25% cuûa xe taûi thieát keá cuøng taûi troïng laøn
Heä soá phaân boá ñoä voõng coù theå laáy baèng soá laøn/soá
daàm, vì taát caû caùc laøn thieát keá ñeàu chaát taûi vaø taát caû caùc
daàm ñôõ ñeàu giaû thieát voõng nhö nhau.
nlan 2
Df    1/ 3
Nb 6
3.10.8.1 Tính ñoä voõng do xe taûi ñôn:

P1 = P2 = Df 145 = 48333 N
P3 = Df.35 = 11667 N
Boá trí xe taïi vò trí baát lôïi nhaát nhö hình veõ:
Ä
Khoaûng caùch töø caùc truïc xe ñeán goái
xp1 = Ltt/2 - 4.3m = (36.3/2-4.3)*1000=13850mm
xp2 = Ltt/2 =36.3/2*1000=8150mm
xp3 = Ltt/2 + 4.3m= (36.3/2+4.3)*1000=22450mm
Ñoä voõng taïi giöõa nhòp do töøng truïc baùnh
P1 * x p1
fv1 = (3 * L2tt  4 * x 2p1 )
48 * Ecd * I c
48333*13850
= (3*363002  4*138502 ) = 2.242
48*38006.99*5.21*1011
P1 * x p 2
fv2 = (3 * L2tt  4 * x 2p 2 ) = 2.430 mm
48 * Ecd * I c
P1 * x p 3
fv3 = (3 * L2tt  4 * x 2p 3 ) = 0.533 mm
48 * Ecd * I c
Ñoä voõng do xe taûi thieát keá:
fvTR = fv1+fv2+fv3 = 5.205 mm
3.10.8.2 Tính ñoä voõng do taûi troïng laøn
5 * qlan * L4tt
fvLN = = 10.608 mm
384 * Ecd * I c
Ñoä voõng do 25% xe taûi thieát keá vôùi taûi troïng laøn thieát keá
fvXE = 25%.fvTR + fvLN = 11.910 mm
Ñoä voõng do xe thieát keá caàn kieåm tra
fvLL = Max(fvTR,fvXE) = 11.910 mm
Ñieàu kieän kieåm tra ñoä voõng do xe
fvLL ≤ Ltt/ 800
Trong ñoù Ltt/ 800 = 45.375 mm
Ä
3.11 Tính duyeät theo TTGH cöôøng ñoä
3.11.1 Tính duyeät moâ men uoán
3.11.1.1 Söùc khaùng uoán

Söùc khaùng uoán tính toaùn Mr = Φ.Mn
Trong ñoù:
Söùc khaùng uoán danh ñònh (Boû qua KN chòu löïc cuûa coát
theùp thöôøng)
  ac   ac h f 
 Aps .Ki . f ps . d p  2   0.851.h f .(b  bw ). 2  2 
    
Mn = Ñoái vôùi maët caét chöõ T quy ñoåi
  ac 
 Aps .K i . f ps . d p  2 
  
Ñoái vôùi maët caét chöõ nhaät
Heä soá söùc khaùng Φ = 0.9
Dieän tích caùp DÖL Aps = 0.0060 m2
KC töø thôù treân daàm LH ñeán TT caùp DÖL dp (Ñaõ xaùc ñònh
ôû muïc III.6.2.1)
Beà daøy baûng buïng bw ( Phuï thuoäc vaøo vò trí MC )
Chieàu daøy baûn maët caàu hf = 0.2 m
Heä soá chuyeån ñoåi bieåu ñoà öùng suaát

0,85 :Neáu f'c1 ≤ 28 Mpa
β1 = 0,65 :Neáu f'c1 ≥ 56 Mpa
0,85-0,05.(f'c1-28MPa)/ 7MPa
β1 = 0.693 Mpa
Chieàu daøi phaân boá khoái ÖS töông ñöông
ac = c.β1
KC töø thôù chòu neùn ngoaøi cuøng ñeán TTH
( Giaû thieát theùp DÖL bò chaûy deûo )
TH: Truïc trung hoøa qua söôøn
Aps . f pu  0.851. f c'1 (b  bw ).h f
f pu
0.85 f c' .1.bw  k . Aps .
dp
c= TH: Truïc trung hoøa qua caùnh
Aps . f pu
f pu
0.85 f c' .1 .b  k . Aps .
dp
Ä
Cöôøng ñoä chòu keùo quy ñònh cuûa caùp DÖL
fpu = 1860 MPa
Giôùi haïn chaûy cuûa theùp DÖL
fpy = 1674 MPa
Heä soá k = 2.(1,04 - fpy / fpu) = 2.(1,04 – 1674/1860) = 0.280
(bt  bw ).ht
Coâng thöùc xaùc ñònh h'f h'f = h f 
bqd  bw
Baûng xaùc ñònh chieàu cao quy ñoåi caùnh
Vò trí xk bqd bw bt ht h'f
Maët caét (m) (m) (m) (m) (m) (m)
2 1.44 1.615 0.863 1.850 0.118 0.355
3 2.50 1.615 0.200 1.000 0.107 0.260
4 9.08 1.615 0.200 1.000 0.107 0.260
5 18.15 1.615 0.200 1.000 0.107 0.260
Baûng xaùc ñònh vò trí truïc trung hoøa

Vò trí xk bqd bw dp c Vò trí
Maët caét (m) (m) (m) (m) (m) TTH
2 1.44 1.615 0.863 1.769 0.227 Caùnh
3 2.50 1.615 0.200 1.788 0.227 Caùnh
4 9.08 1.615 0.200 1.793 0.227 Caùnh
5 18.15 1.615 0.200 1.793 0.227 Caùnh
ÖÙng suaát trung bình trong caùp DÖL

fps = fpu.(1-k.c/dp)
Baûng giaù trò xaùc ñònh söùc khaùng uoán danh ñònh vaø tính toaùn
Vò trí xk ac Ki.fps Daïng Mn Mr
Maët caét (m) (m) TDTT (KNm) (KNm)
Ä
2 1.44 0.157 1781 Chöõ Nhaät 18122 16309
3 2.50 0.157 1772 Chöõ Nhaät 18232 16409
4 9.08 0.157 1732 Chöõ Nhaät 17883 16094
5 18.15 0.157 1794 Chöõ Nhaät 18520 16668
3.11.1.2 Tính duyeät Moâmen uoán cho daàm giöõa.
Ñieàu kieän kieåm toaùn Mr ≥ MuCD1
Vò trí xk MuCÑ1 Mr Kieåm

Maët caét (m) (KNm) (KNm) toaùn
2 1.44 2046 16309 Thoûa ÑK
3 2.50 3441 16409 Thoûa ÑK
4 9.08 9995 16094 Thoûa ÑK
5 18.15 13211 16668 Thoûa ÑK
3.11.1.3 Kieåm tra haøm löôïng coát theùp DÖL
3.11.1.3.1 Coát theùp toái ña (22TCN272-05, 5.7.3.3.1)

Coi dieän tích coát theùp thöôøng As = 0 theo TCN 5.7.3.3.1-2
Aps .K i . f ps .d p
de = = dp
Aps .K i . f ps
Ñieàu kieän kieåm tra c/de ≤ 0.45
Vò trí xk de c c/de Kieåm

Maët caét (m) (m) (m) toaùn
2 1.44 1.769 0.227 0.13 Thoûa ÑK
3 2.50 1.788 0.227 0.13 Thoûa ÑK
4 9.08 1.793 0.227 0.13 Thoûa ÑK
5 18.15 1.793 0.227 0.13 Thoûa ÑK
3.11.1.3.2 Coát theùp toái thieåu (TCN 5.7.3.3.2)
Coát theùp toái thieåu phaûi ñaûm baûo momen khaùng uoán tính
toaùn nhoû hôn 2 giaù trò sau
+ 1.2 laàn söùc khaùng nöùt
+ 1.33 laàn momen tính toaùn caàn thieát döôùi toå hôïp taûi troïng
cöôøng ñoä
Xaùc ñònh momen phuï theâm MA
Caùc phöông trình xaùc ñònh

M'cr = ( fr + | fbps | ).Sbc (1)
Ä
Fps Fps .eg
Vôùi fbps =   (2)
Ag Sbg
(Ñaõ xaùc ñònh ôû muïc kieåm tra öùng suaát keùo trong beâtoâng
trong khai thaùc)
Fps Fps .eg M DC1 M DC 2 M A
Töø (1)&(2) ta ñöôïc fr =      (3)
Ag Sbg Sbg Sbc Sbc
Fps Fps .eg M DC1 M DC 2 M A

Maët khaùc fr =      (4)
Ag Sbg Sbg Sbc Sbc
 Sbc 
Töø (3)&(4) suy ra MA = M cr'   M DC1.  M DC 2 

 S bg 
Momen nöùt caàn xaùc ñònh Mcr = MDC1 + MDC2 +MA
Xaùc ñònh caùc giaù trò khaùc
Cöôøng ñoä chòu keùo khi uoán

fr = 0.63 f c'1 = 4.45 MPa
Momen khaùng uoán thôù döôùi TD chöa LH Sbg = Ig/Ybg

Momen khaùng uoán thôù döôùi TDLH Sbc = Ic/Ybc
Vò trí xk Ic Ybc Sbc | fbps | M'cr

Maët caét (m) (m4) (m) (m3) (Mpa) (Mpa)
2 1.44 0.7499 1.104 0.6793 9.11 9211
3 2.50 0.5170 1.166 0.4433 16.80 9423
4 9.08 0.5215 1.161 0.4490 19.75 10870
5 18.15 0.5215 1.161 0.4490 21.85 11812
Vò trí xk Ig Ybg Sbg MDC1 MDC2 MA Mcr

Maët
(m) (m4) (m) (m3) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
caét
2 1.44 0.5049 0.951 0.5307 738 126 8140 9005
3 2.50 0.2539 0.795 0.3195 1243 212 7486 8942
4 9.08 0.2556 0.790 0.3236 3634 621 5206 9461
5 18.15 0.2556 0.790 0.3236 4845 828 4260 9933
Moâmen kieåm tra MrKT = Min(1,2.Mcr ; 1,33.MuCD1)

Ñieàu kieän kieåm toaùn Mr ≥ MrKT
Vò trí xk Mcr MuCD1 MrKT Mr Mcr

Maët caét (m) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm) (KNm)
2 1.44 9005 2046 2721 16309 Thoûa ÑK
3 2.50 8942 3441 4577 16409 Thoûa ÑK
Ä
4 9.08 9461 9995 11353 16094 Thoûa ÑK
5 18.15 9933 13211 11920 16668 Thoûa ÑK
3.11.2 TÍNH DUYEÄT THEO LÖÏC CAÉT

Choïn vò trí MC tính duyeät löïc caét Maët caét 2-2
3.11.2.1 Xaùc ñònh thoâng soá dv taïi MC tính duyeät
Tính toaùn taïi MC caùch goái x2 = 1.45 (m)

KC töø meùp CN xa nhaát ñeán TTcaùp CK de = 1.769 m
Chieàu daøy vuøng BT chòu neùn tính ñoåi ac = 0.157 m

Chieàu cao chòu caét höõu hieäu
(Laø giaù trò lôùn nhaát cuûa 3 giaù trò beân)
de - ac/2 = 1.69 m
dv = 0.90 *de = 1.59 m
0.72 *h = 1.30 m
dv (max) = 1.69 m
3.11.2.2 Xaùc ñònh söùc khaùng caét danh ñònh

Söùc khaùng caét danh ñònh cuûa daàm
Vn = Vc+Vs+Vp
Trong ñoù
Söùc khaùng caét danh ñònh cuûa BT Vc =
0.083 f c1 .bv .dv
'
Söùc khaùng caét danh ñònh cuûa coát theùp Vs =

Av . f y .d v . cot( )
s
Khoâng boá trí neo taïi ñaàu caùp.
söùc khaùng caét danh ñònh do thaønh phaàn DÖL thaúng ñöùng
Vp =  sin(  ).nx .Ki . f ps .Aps1
Do khoâng coù caùp uoán xieân neân Vp = 0 KN
3.11.2.3 Xaùc ñònh thoâng soá β vaø θ (TCN 5.8.3.4.2)
Tra baûng TCN ñeå xaùc ñònh β töø thoâng soá öùng suaát caét v/f'c
Mu 0.5 N u  0.5Vu 
    V p . cot( )  Aps . f po
 f .d v   v 
εx =
Es . As  E ps . Aps
Ä
Boû qua coát theùp thöôøng εx =
M u  0.5Vu 
   V p . cot( )  Aps . f po
 f .d v  v 
E ps . Aps
Neáu εx < 0 phaûi nhaân theâm heä
soá Fε
E ps . Aps
Fε =
Ec . Ac  E ps . Aps
Dieän tích phaàn BT tham gia chòu
uoán
Ac = 0.8625 m2
Khi ñoù: Fε = 0.035
Ac
Trong ñoù:
HS chæ KNBT bò nöùt cheùo truyeàn löïc keùo β
Goùc nghieâng cuûa öùng suaát neùn cheùo θ

Vu  v .V p
ÖÙng suaát caét trong BT (TCN 5.8.2.9-1) v=
v .bv .d v
Löïc caét ñaõ nhaân heä soá cuûa daàm bieân taïi maët caét kieåm
tra x1 = 1.7 m Vu = VuCD1 = 1380 KN =
1379925.33 N
Beà roäng höõu hieäu bv = bw= 0.863 m
Chieàu cao chòu caét höõu hieäu dv = 1.69 m

Heä soá khaùng caét Φv = 0.90
ÖÙng suaát caét trong beâ toâng v = 1.05 MPa
ÖÙng suaát trong theùp DÖL khi öùng suaát beâ toâng xung quanh
noù baèng khoâng
Ep
fpo = K i . f ps  f pc .
Ec
Ki . f ps . Aps Ki . f ps . Aps .eg2
fpc = 
Ag Ig
Trong ñoù
Löïc kích trong caùp sau caùc maát maùt taïi x1
Ki.fps = 1143.5 MPa
Dieän tích toaøn boä caùp DÖL
Aps = 0.0060 m2
Ä
Dieän tích TD chöa lieân hôïp taïi maët caét x1
Ag = 1.6860 m2
Momen quaùn tính TD CLH taïi maët caét x1
Ig = 0.5049 m4
Ñoä leäch taâm eg = 0.7200 m
Moñun ñaøn hoài BT daàm chuû
Ec = 38007 MPa
Moñun ñaøn hoài caùp DÖL
Ep = 197000 MPa
fpc = 11.16 MPa

fpo = 1201.33 MPa

Laäp tæ soá v/f'c v/f'c = 0.021 < 0.25 : Thoûa ÑK
Moâmen ñaõ nhaân heä soá cuûa daàm bieân taïi maët caét kieåm
tra x2 = 1.44 m
Mu = MuCD1 = 2046 KNm

εx = -0.00383
Do εx < 0 neân phaûi nhaân theâm Fε neân
εx = -0.00013369
εx = -0.1 εx = 0
v/f'c 0.05 0.05 0.021 0.05 0.05 0.021
θ 27 27 27.00 27 27 27.00
Noäi suy laàn hai

v/f'c = 0.021
εx -0.1 0 -0.00013
θ 27.00 27.00 27.00
Giaù trò tìm ñöôïc θ = 27.000

Sai soá nhoû chaáp nhaän ñöôïc

εx = -0.1 εx = 0
Ä
v/f'c 0.05 0.05 0.021 0.05 0.05 0.021
β 5.63 5.63 5.63 4.88 4.88 4.88
Noäi suy laàn hai

v/f'c = 0.021
εx -0.1 0 -0.00013
β 5.63 4.88 4.88

Khaû naêng chòu caét cuûa beâ toâng Vc = 4176.37 KN
Khaû naêng chòu caét cuûa coát ñai Vs = 0.083 f c'1 .bw .dv = -2643.09
KN (Khi Vs < 0: BT ñuû KN chòu caét, cho Vs=0 )
(Coát ñai luùc naøy boá trí theo caáu taïo)
3.11.2.4 Xaùc ñònh khoaûng caùch coát ñai

A . f .d . cot( )
s= v y v
Vs
Trong ñoù
Dieän tích coát ñai Av = 0.000402 m2

Kieåm tra coát ñai theo caáu taïo s ≤

 Av . f y 
Min ;0.8d v ;600mm  :
 0.083 f ' .b 
 c1 v 
V
Neáu ' u  0.1
f c1.bw .d v
 Av . f y 
s≤ Min ;0.4d v ;300mm 
 0.083 f ' .b 
 c1 v 
Vu
: Neáu  0.1
f c'1.bw .d v
Vôùi
Vu
= 0.019 < 0.1
f c'1.bw .d v
Ä
Av . f y
= 334 mm
0.083 f c'1 .bv
0.8*dv = 1352 mm
sct = 600 mm
Khoaûng caùch coát ñai toái thieåu boá trí taïi MC 334 mm
Choïn s = 300 mm
3.11.2.5 Kieåm tra coát theùp doïc

 M N V  
As f s  Aps .K i . f ps   u  0.5 u   u  0.5Vs  V p  cot( )
 f .d v a  v  
Boû qua coát theùp thöôøng
 M V  
Aps .K i . f ps   u   u  0.5Vs  V p  cot( )
 f .d v  v  
Trong ñoù:
Av . f y .d v . cot( ) 0.000402 * 420 *1.7 *10 6
Vs = = = 1868 KN
s tan( 27 0 ) * 300
Aps.Ki.fps = 10647 KN
 M u  Vu  
    0.5Vs  V p  cot( ) = 2387KN
 f .d v  v  
Vò trí x2 x3 x4 x5 Ñôn
Maët caét (2 ) (3 ) (4 ) (5 ) vò
xi 1.44 2.5 9.08 18.15 m
de 1.769 1.788 1.793 1.793 m
ac 0.157 0.157 0.157 0.157 m
de - ac/2 1.690 1.709 1.715 1.715 m
0.90 *de 1.592 1.609 1.614 1.614 m
0.72 *h 1.296 1.296 1.296 1.296 m
dv 1.690 1.709 1.715 1.715 m
Ki.fps 1149.8 1011.2 976.6 1080.3 MPa
Kp 1.00 1.00 1.00 1.00
Vp 0.00 0.00 0.00 0.00 KN
Vu 1379.95 1305.91 854.20 252.24 KN
bv 0.8625 0.2 0.2 0.2 m
Φf 1.00 1.00 1.00 1.00
Φv 0.90 0.90 0.90 0.90
Ä
v 1.05 4.24 2.77 0.82 MPa
Ac 0.8625 0.3722 0.3722 0.3722 m2
Ec 38007 38007 38007 38007 MPa
Aps 0.0060 0.0060 0.0060 0.0060 m2
Eps 197000 197000 197000 197000 MPa
Fε 0.035 0.077 0.077 0.077
Ag 1.6860 0.6379 0.6426 0.6426 m2
Ig 0.5049 0.2539 0.2556 0.2556 m4
eg 0.720 0.583 0.584 0.584 m
fpc 11.22 17.68 16.98 18.79 MPa
fpo 1207.96 1102.83 1064.63 1177.70 MPa
v/f'c 0.021 0.085 0.055 0.016
Kieåm tra Thoûa Thoûa Thoûa Thoûa
θ (GS) 27.38 25.64 27.38 27.38 0
Mu 2046 3441 9995 13211 KNm

εx -0.00386 -0.00263 0.00028 0.00075
εxhc -0.00013 -0.00020 0.00028 0.00075
θ 27.00 25.62 27.00 27.00 0
Kieåm tra Döøng Döøng Döøng Döøng

β 4.88 4.24 4.88 4.87
Vc 4176.38 851.08 981.82 981.19 KN
Vs -2643.10 599.92 -32.71 -700.93 KN
Av 0.00040 0.00040 0.00040 0.00040 m2
fvy 420 420 420 420 MPa
s - 1004 - - mm
ÑK(s) 0.019 0.076 0.050 0.015
Min(s) 334 1439 1439 1439 mm
0,8-0,4.dv 1352 1367 1372 1372 mm
sct 600 600 600 600 mm
sMin 334 600 600 600 mm
Boá trí s 300 600 600 600 mm
Kieåm tra coát theùp doïc
Vs 1868 1004 947 947
VT 10647 10535 10069 10800 KN
VP 2387 3993 6762 7324 KN
Ä
3.11.3 TÍNH DUYEÄT CHO MC TAÏI GOÁI VAØ KHAÁC
(KHOÂNG BOÁ TRÍ CAÙP DÖL)
3.11.3.1 Tính duyeät theo moâmen
Caùc thoâng soá KT tieát dieän sau quy ñoåi
Chieàâu tieát dieän H' = 800 (mm)

Chieàu cao caùnh Hf = h'f= 283 (mm)
Beà roäng caùnh Bf = bqd= 1651 (mm)
Beà roäng söôøn Bw = bw= 963 (mm)
Dieän tích coát theùp boá trí As = 6434 (mm2)
Troïng taâm CT boá trí as = 100 (mm)
KC töø TTCT ñeán thôù chòu neùn ds = H' – as = 700 (mm)
Xaùc ñònh chieàu cao neùn BT
As . f y
: Neáu TTH qua caùnh (1)
0.85 f c' .B f
As . f y  0,85. f c' .H f .( B f  Bw )
a= (2)
0.85 f c' .Bw
: Neáu TTH qua söôøn
Tính a theo CT (1), ta ñöôïc a = 39.38 (mm) < Hf = 283 (mm)

* Vaäy truïc trung hoøa qua caùnh daàm neân: a = 39.38 (mm)
Khaû naêng chòu uoán danh ñònh cuûa daàm
 a
Mn = As . f y . d s   : Neáu TTH qua caùnh
 2
(1)
 a  Hf 
0,85. f c' .a.Bw . d s    0,85. f c' .H f .( B f  Bw ). d s   (2)
 2  2 
* Do truïc trung hoøa qua caùnh daàm neân Mn tính theo CT (1)
Mn = 1838 (KNm)
3.11.3.1.1 Kieåm tra coát theùp theo TTGHCÑ

Khaû naêng chòu uoán tính toaùn cuûa TD
Φ.Mn = 1655 (KNm)
Vôùi : Φ = 0.9
Momen uoán lôùn nhaát taïi MC khaác
MuMC 1-1 = 730 (KNm)
MuMC 1-1 < Φ.Mn : Thoûa
3.11.3.1.1.1 Kieåm tra haøm löôïng coát theùp coát theùp toái ña
Ä
c/ds ≤ 0,42
Vôùi : c = a/ β1= 56.83 (mm)
Kieåm tra : c/ds = 0.081 < 0,42 : Thoûa
Coát theùp toái thieåu
Φ.Mn ≥ Min( 1,2.Mcr ; 1,33.Mu )
ρ ≥ 0,03.f'c/fy
Xaùc ñònh vò trí TTH :

 2
 n. As   n. As   2.n. As .d s : TTH qua canh
 Bf  B  Bf
 f 
x
 2
 ( B f  Bw ).H f  n. As   ( B f  Bw ).H f  n. As  ( B  Bw ).H 2f  n. As .d s
  f
 
 Bw  Bw  Bw
Vôùi n = Es/Ec = 200000/38006.99 = 5.26
Giaû thuyeát TTH qua caùnh, ta ñöôïc :
x = 151.64 (mm) < Hf = 283 (mm)
* Vaäy truïc trung hoøa qua caùnh daàm neân :
x =151.64 (mm)
Momen quaùn tính TD nöùt
 B f .x 3
  n. As .(d s  x) 2 : TTH qua canh
Ir  
3
 B .( x  H ) 3 B .H 3  Hf 
2
 w f

f f
 B f .H f . x    n. As .(d s  x) 2
 3 12  2 
Do truïc trung hoøa qua caùnh daàm neân Ir tính theo CT (1) :
Ir =0.0121 (m4)
Momen nöùt Mcr = fr.Ir/(ds - x)
Vôùi fr = 0,63.f'c0,5 = 4.45 MPa
Suy ra Mcr = 97.95 (KNm)

Kieåm tra Max( 1,22.Mcr;1,33.Mu ) = 119.5(KNm) < Φ.Mn : Thoûa
Dieän tích tieát dieän nguyeân
A0 = 824062.50 (mm2)
Tæ soá ρ = As/A0= 6433.98/824062.5
= 0.0078 > 0,03.f'c/fy = 0.0036 : Thoûa
3.11.3.2 Tính duyeät theo löïc caét
3.11.3.2.1 Tính toaùn cho maët caét taïi goái

Vôùi : Mu = 0.0 (KNm)
Ä
Vu = 1481.1 (KN)
3.11.3.2.1.1 Xaùc ñònh thoâng soá dv taïi MC tính duyeät
Chieàu cao chòu caét höõu hieäu : Laø giaù trò lôùn nhaát cuûa 3
giaù trò beân
ds - a/2 = 0.680 m
dv = 0.90 *ds = 0.630 m
0.72 *H' = 0.576 m
dv (max) = MAX(0.68,0.63,0.58) = 0.680 m
3.11.3.2.1.2 Xaùc ñònh söùc khaùng caét trong BT
ÖÙng suaát caét trong BT (TCN 5.8.2.9-1)

V   .V
v= u v p
v .Bw .d v
Vôùi
Söùc khaùng caét cuûa CT DÖL Vp = 0 (KN)
Suy ra: v = 2.513 (N/mm2)
3.11.3.2.1.3 Xaùc ñònh thoâng soá β vaø θ (TCN 5.8.3.4.2)
ÖÙng bieán doïc trong coát theùp phía chòu uoán εx =
M u  0.5Vu 
 . cot( )
 f .d v  v 
Es . As
Es . As
Neáu εx < 0 phaûi nhaân theâm heä soá Fε Fε =
Ec . Ac  Es . As
Vôùi
Dieän tích coát theùp thöôøng As = 0.0064 m2
Mpa
Dieän tích phaàn BT tham gia chòu uoán Ac = 0.4813
2
m
Mpa
Khi ñoù Fε = 0.066
Laäp tæ soá v/f'c v/f'c = 0.050 < 0.25 : Thoûa ÑK
Ä
εx = 0.00123
vt1 vt2 gt1 gt2
v/f'c 1 2 0.05 0.075
εx 4 5 0 0.125

εx = 0 εx = 0.125
v/f'c 0.05 0.075 0.050 0.05 0.075 0.050
θ 27 27 27.00 27 27 27.00
Noäi suy laàn hai
v/f'c = 0.05
εx 0 0.125 0.00123
θ 27.00 27.00 27.00
Giaù trò tìm ñöôïc θ = 27.00 0
εx = 0 εx = 0.125
v/f'c 0.05 0.075 0.050 0.05 0.075 0.050
β 4.88 4.88 4.88 3.99 3.65 3.99
Noäi suy laàn hai
v/f'c = 0.05
εx 0 0.125 0.00123
β 4.88 3.99 4.87
Khaû naêng chòu caét cuûa beâ toâng Vc = 0.083 f c1 .Bw .dv =
'
187200 KN
Khaû naêng chòu caét cuûa coát ñai Vs = -226.34 KN
( Boá trí coát ñai theo caáu taïo )
(Khi Vs < 0 : BT ñuû KN chòu caét , cho Vs=0 )
(Coát ñai luùc naøy boá trí theo caáu taïo )
3.11.3.2.1.4 Xaùc ñònh khoaûng caùch coát ñai

A . f .d . cot( )
s= v y v
Vs
Trong ñoù :
Dieän tích coát ñai Av = 4*3.14*182/(4*106) = 0.001018 m2
Ä
Kieåm tra coát ñai theo caáu taïo
 Av . f vy 
Min  ;0.8d v ;600mm 
 0.083 f ' .B 
 c1 w 
Vu
: Neáu  0.1
f c'1.Bw .d v
 Av . f vy 
s≤ Min  ;0.4d v ;300mm 
 0.083 f ' .B 
 c1 w 
V
: Neáu ' u  0.1
f c1.Bw .d v
Vôùi:
Vu
= 0.045 < 0.1
f c'1.Bw .d v
Av . f y 0.001* 420 *10 6
= = 757 mm
0.083 f c'1 .Bw 0.083 * 50 * 962.5
0.8*dv = 544 mm
sct = 600 mm
Khoaûng caùch coát ñai toái thieåu boá trí taïi MC x1 : 544
mm
Choïn s = 250 mm
3.11.3.2.1.5 Kieåm tra coát theùp doïc

 M V  
As f s   u   u  0.5Vs  cot( )
 f .d v  v  
As.fy = 0.01*10^3*420= 2702 KN

Av . f y .d v . cot( )
KN chòu caét cuûa coát ñai boá trí Vs = = 2283 KN
s
 M u  Vu  
    0.5Vs  cot( ) = 989 KN
 f .d v  v  
3.11.3.2.2 Tính toaùn cho maët caét taïi khaác

Vôùi : Mu = 730.1 (KNm)
Vu = 1445.9 (KN)
3.11.3.2.2.1 Xaùc ñònh thoâng soá dv taïi MC tính duyeät
Chieàu cao chòu caét höõu hieäu : Laø giaù trò lôùn nhaát cuûa 3
giaù trò sau
ds - a/2 = 0.680 m
Ä
dv = 0.90 *ds = 0.630 m
0.72 *H' = 0.576 m
dv (max) = 0.680 m
3.11.3.2.2.2 Xaùc ñònh söùc khaùng caét trong BT
Vu  v .V p
ÖÙng suaát caét trong BT (TCN 5.8.2.9-1) v =
v .Bw .d v
Vôùi
Söùc khaùng caét cuûa CT DÖL Vp = 0 (KN)
Suy ra: v = 2453.50749 (KN/m2) = 2.454 (N/mm2)
3.11.3.2.2.3 Xaùc ñònh thoâng soá β vaø θ (TCN 5.8.3.4.2)

M u  0.5Vu 
 . cot( )
 f .d v  v 
εx =
Es . As
Neáu εx < 0 phaûi nhaân theâm heä soá Fε
Es . As
Fε =
Ec . Ac  Es . As
Vôùi
Dieän tích coát theùp thöôøng As = 0.0064 m2
Mpa
Dieän tích phaàn BT tham gia chòu uoán Ac = 0.4813 m2
Mpa
Khi ñoù Fε = 0.066
Laäp tæ soá v/f'c v/f'c = 0.049 < 0.25: Thoûa ÑK

ÖÙng bieán doïc trong coát theùp phía chòu uoán εx = 0.00204

vt1 vt2 gt1 gt2
v/f'c 0 1 0.05 0.05
Ä
εx 4 5 0 0.125
Noäi suy laàn nhaát:

εx = 0 εx = 0.125
v/f'c 0.05 0.05 0.049 0.05 0.05 0.049
θ 27.00 27.00 27.00 27.00 27.00 27.00
Noäi suy laàn hai

v/f'c = 0.049
εx 0 0.125 0.00204
θ 27.00 27.00 27.00
Giaù trò tìm ñöôïc θ = 27.00 0

εx = 0 εx = 0.125
v/f'c 0.05 0.05 0.049 0.05 0.05 0.049
β 4.88 4.88 4.88 3.99 3.99 3.99
Noäi suy laàn hai
v/f'c = 0.049
εx 0 0.125 0.00204
β 4.88 3.99 4.87

Khaû naêng chòu caét cuûa beâ toâng
Vc = 0.083 f c1 .Bw .dv = 1869.81 KN
'
Khaû naêng chòu caét cuûa coát ñai

Vu
Vs =  Vc = -263.25 KN ( Boá trí coát ñai theo caáu taïo )
v
(Khi Vs < 0 : BT ñuû KN chòu caét, cho Vs=0 )
(Coát ñai luùc naøy boá trí theo caáu taïo)
3.11.3.2.2.4 Xaùc ñònh khoaûng caùch coát ñai

A . f .d . cot( )
s = v y v
Vs
Trong ñoù
Dieän tích coát ñai Av = 0.001018 m2

Ä
Kieåm tra coát ñai theo caáu taïo
 Av . f vy 
Min  ;0.8d v ;600mm 
 0.083 f ' .B 
 c1 w 
Vu
: Neáu '
 0.1
f c1.Bw .d v
 Av . f vy 
s≤ Min  ;0.4d v ;300mm 
 0.083 f ' .B 
 c1 w 
Vu
: Neáu '  0.1
f c1.Bw .d v
Vôùi
Vu
'
= 0.044 < 0.1
f .Bw .d v
c1
Av . f y
= 757 mm
0.083 f c'1 .Bw
0.8*dv = 544 mm
sct = 600 mm
Khoaûng caùch coát ñai toái thieåu boá trí taïi MC : 544 mm
Choïn s = 250 mm
3.11.3.2.2.5 Kieåm tra coát theùp doïc

 M V  
As f s   u   u  0.5Vs  cot( )
 f .d v  v  
As.fy = 2702 KN
Av . f y .d v . cot( )
KN chòu caét cuûa coát ñai boá trí Vs = = 2283 KN
s
 M u  Vu  
    0.5Vs  cot( ) = 1986 KN
 f .d v  v  
3.11.4 BOÁ TRÍ COÁT THEÙP CHOÁNG CO NGOÙT VAØ

NHIEÄT ÑOÄ [5.10.8.2-1]
Coát theùp choáng co ngoùt vaø nhieät ñoä phaûi ñaët phaân boá
treän maët beâ toâng theo phöông doïc truïc.Toång dieän tích coät theùp
choáng co ngoùt vaø nhieät ñoä phaûi thoûa maõn ñieàu kieän sau:
Ä
Ag
As  0,75.
fy
Trong ñoù: Ag : Dieän tích nguyeân tieát dieân BT daàm taïi MC
kieåm tra
As : Dieän tích coát theùp boá trí cho daàm taïi MC
kieåm tra
Maët caét Ag As (min) Theùp As (boá trí) Kieåm
KT (mm2) (mm2) boá trí (mm2) tra
Taïi goái 824063 1472 15Φ16 3016 Thoûa
Phaàn ñaëc 1669063 2980 19Φ16 3820 Thoûa
Giöõa daàm 617400 1103 16Φ16 3217 Thoûa
3.11.5 KIEÅM TRA SÖÙC KHAÙNG CAÉT CUÛA COÁT

THEÙP CHÔØ NOÁI BMC VÔÙI DAÀM CHUÛ
Tính toaùn cho MC ñieån hình taïi vò trí coù tieát dieän thay ñoåi ( Q
vaø M ñeàu lôùn). Söùc khaùng caét cuûa coát theùp taïi vò trí tieáp xuùc
giöõa BMC vaø daàm chuû xaùc ñònh theo CT sau.
Vn = c.Acv + μ.( Avf.fy + Pc )

Trong ñoù :
Heä soá dính keát c = 0.70 (MPa)
Heä soá ma saùt μ = 1.00
(ÖÙng vôùi TH ñoå BMC treân daàm BT ñaõ khoâ cöùng, coù
taïo nhaùm )
Dieän tích BT tieáp xuùc vôùi BMC
Acv = 2.b6.1m = 2*50*10*1000 = 1000000 (mm2)
Coát theùp neo boá trí ôû vuøng chòu caét Φ16a300
Soá nhaùnh neo boá trí n =2
Dieän tích coát theùp ôû vuøng chòu caét
Avf = 1340 (mm2)
Löïc neùn tónh do lan can, lôùp phuû
Pc = (2.DCb + DClp.B1).1m/Nb = 4548 (N)
Suy ra : Vn = 1267522 (N)
Vaø giaù trò naøy khoâng vöôït quaù
0,2.f'c1.Acv = 0.2*50*100*1000000 = 109 (N)
5,5.Acv = 55*105 (N)
Vaäy : Vn = Min(1267522,109,55*105)
= 1267522 (N)
Söùc khaùng tính toaùn cuûa vuøng neo Vr = Φv.Vn/1m
( treân 1 ñôn vò chieàu daøi ) = 1141 (N/mm)
Vôùi heä soá khaùng caét Φv = 0.9
Löïc phaùt sinh theo PN treân 1 m daøi
Vh = Vu.1m/de
Trong ñoù :
Ä
Vu laø giaù trò löïc caét do TTGÑ II gaây ra:
(lan can, gôø chaén, lôùp phuû vaø tieän ích)
Vu = VuCÑI - η.1,25.(VDCdc + VDCds) = 701652 (N)

de = dp - hf/2 = 1688 (mm)
Vôùi dp laø khoaûng caùch töø meùp treân BMC ñeán troïng taâm
caùp DÖL Suy ra : Vh = 416
(N/mm)
Kieåm tra ñieàu kieän : Vr ≥ Vh Thoûa ÑK
Dieän tích coát theùp neo toái thieåu
Avf(min) = 0,35.(2.b6).1m/fy = 0.35*2*50*10*1000/420 = 833.33 (mm2)
Kieåm tra ñieàu kieän Avf ≥ Avf(min) Thoûa ÑK
Töông töï vôùi MC taïi goái coù giaù trò löïc caét lôùn nhaát ( Qmax)
Dieän tích BT tieáp xuùc vôùi BMC Acv = b"2.1m=

140*10*1000
= 1400000 (mm2)
Coát theùp neo boá trí ôû vuøng chòu caét Φ16a250
Soá nhaùnh neo boá trí n = 2
Dieän tích coát theùp ôû vuøng chòu caét
Avf = 1608 (mm2)
Suy ra : Vn = 1660116 (N)
Vaø giaù trò naøy khoâng vöôït quaù
0,2.f'c1.Acv = 0.2*50*100*1400000= 14*108 (N)
5,5.Acv = 7700000 (N)
Vaäy : Vn = Min (1660116,14*108,77*105) = 1660116 (N)
Söùc khaùng tính toaùn cuûa vuøng neo
Vr = Φv.Vn/1m = 0.9*1660116/1000 = 1494 (N/mm)
( treân 1 ñôn vò chieàu daøi )
Vôùi heä soá khaùng caét Φv = 0.9
Löïc phaùt sinh theo PN treân 1 m daøi
Vh = Vu.1m/de
Trong ñoù :
Vu laø giaù trò löïc caét do TTGÑ II ( lan can, gôø chaén, lôùp phuû
vaø tieän ích) gaây ra
Vu = VuCÑI - η.1,25.(VDCdc + VDCds) = 780310 (N)
de = dp - hf/2 = 700-20*10/2 = 600 (mm)
Vôùi dp laø khoaûng caùch töø meùp treân BMC ñeán troïng taâm
caùp DÖL
Suy ra : Vh = 1301 (N/mm)
Kieåm tra ñieàu kieän : Vr ≥ Vh Thoûa ÑK
Dieän tích coát theùp neo toái thieåu
Avf(min) = 0,35.b"2.1m/fy = 0.35*140*10*1000/420 = 1166.667 (mm2)
Kieåm tra ñieàu kieän Avf ≥ Avf(min) Thoûa ÑK
Ä
CHÖÔNG IV
TÍNH TOAÙN TRUÏ CAÀU
4.1 GIÔÙI THIEÄU CHUNG.

4.1.1 Soá lieäu chung.
Teân truï tính toaùn: Truï T1
Quy trình tính toaùn: Theo tieâu chuaån 22 TCN - 272 – 05
Tính toaùn moùng coïc: TCXD 205:1998
4.1.2 Soá lieäu keát caáu phaàn treân.
- Soá löôïng daàm N = 6 daàm
- Khoaûng caùch caùc daàm S= 1.93 m
- Chieàu daøi thöïc teá L = 37 m
- Chieàu daøi tính toaùn Ltt = 36.3 m
- Toång beà roäng caàu B= 11.5 m
- Beà roäng maët ñöôøng (giöõa hai meùp trong lan can) Bs= 8 m
- Beà roäng leà ngöôøi ñi Bbh = 1.5 m
- Soá löôïng leà boä haønh nsw = 2.0
- Chieàu cao gôø ñôõ lan can Hg = 0.6 m
- Chieàu cao lan can Hlc = 0.77 m
- Chieàu cao daàm Super Tee h = 1.8m
- Chieàu daày baûn maët caàu hf = 0.2m
- Beà roäng baûn maët caàu bs = 11.5m
- Khoaûng caùch töø tim goái ñeán tim truï Lc = 1.2m
- Lôùp phuû maët caàu Beâtoâng asphalt t1 = 0.075m
Ä
- Kích thöôùc beä keâ goái( laáy trung bình): Chieàu daøi a=
0.8 m
Chieàu roäng b = 0.55 m
Chieàu cao c = 0.125 m
- Goái caàu: Chieàu daøi a' = 0.45 m
Chieàu roäng b' = 0.35 m
Chieàu cao c' = 0.075 m
- Soá laøn xe thieát keá n = 2 laøn
- Heä soá laøn xe m=1
- Heä soá xung kích IM = 0.25
- Khoái löôïng rieâng cuûa beâtoâng truï c = 2500kG/m3
c = 24.5KN/m3
- Khoái löôïng rieâng cuûa nöôùc w = 10KN/m3
4.1.3 Soá lieäu veà truï

4.1.3.1 Kích thöôùc truï vaø cao ñoä
cô baûn
Loaïi truï Truï ñaëc BTCT
Loaïi coïc khoan nhoài d = 1 m
Soá coïc trong moùng n coïc = 6 Coïc
Cao ñoä maët caàu E1 = 7.575 m
Cao ñoä ñænh xaø muõ E2 = 5.746 m
Cao ñoä ñænh beä moùng E3 = -1.584 m
Cao ñoä ñaùy beä moùng E4 = -3.584 m
Cao ñoä möïc nöôùc cao nhaát MNCN = 2.02 m
Cao ñoä möùc nöôùc thaáp nhaát MNTN = -1.590 m
Cao ñoä möïc nöôùc thoâng thuyeàn MNTT = 0.8 m
Cao ñoä MÑTN Ed = -6.04 m
Kích thöôù
c truï
b1 = 5 m b'1 = 8 mm h1 = 2 m
b2 = 1 m b'2 = 4.4 mm h2 = 7.606 m
b2a = 0.2 m b'2a = 0.3 mm h3 = 0.8 m
b3 = 1.6 m b'3 = 11.5 mm h4 = 1.1 m
b3a = 0.8 m b'4 = 0.4 mm h5 = 0.2 m
Ä
b'3
h3+h4 Hgc Hlc

b3a b3 b3a
E5
b'4
h4
h4
h5
b'5
E4
h3
h3
h2b
b'2a b'2 b'2a
E3
h2
b2a b2 b2a
h2a
b1 b'1
E2
h1
h1
E1
h0
4.1.3.2 Thaân truï
  
A 2  b2  2b2a  b'2  2b'2a  2b2a b'2a  ( 1  2  0.2)  ( 4.4  2  0.3)  2  0.2  0.3
2
 6.88 m
b2a=0.3 b2=4.4 b2a=0.3

c2a=0.2
Y
c2=1.4
c2a=0.2
X
4.1.3.3 Beä moùng
Dieän tích maët caét:
2
A 1  b1  b'1  5  8  40.0  40.0 m
Chieàu cao beä moùng: h3 = 2 m
c3=5m
b3=8m
Ä
4.2 CAÙC LOAÏI TAÛI TROÏNG TAÙC DUÏNG LEÂN TRUÏ
4.2.1 Tónh taûi

4.2.1.1 Tónh taûi cuûa keát caáu phaàn treân + thieát bò phuï
(DC)
ÔÛ phaàn tính toaùn daàm ñaõ tính tónh taûi taùc duïng leân daàm
chuû ôû giai ñoaïn sau khi ñoå baûn maët caàu:
Daàm giöõa: DCg  30.469kN/m DWg  3.45 kN/m
Daàm bieân: DCb  37.289kN/m DWb  0.61 kN/m
1 Kg = 0.00981 kN
Toång tónh taûi DC: DC = (4  DCg + 2  DCb)  L = 7268.798 KN
Toång tónh taûi DW: DW = (4  DWg + 2  DWb)  L = 555.74 KN
Momen: My = Rt  Lc - Rf  Lc
DC DW 7268.798 555.74
Rt      3912.269 3912.269 kN
2 2 2 2
Rf  Rt
L c  1.2 m - khoaûng caùch töø tim ñeán goái truï
My  Rt  L c  Rf  L c  0 N
4.2.1.2 Tónh taûi cuûa keát caáu phaàn döôùi
Coâng thöùùc chung ñeå xaùc ñònh tónh taûi laø
Pi =Vi  i
Pi : troïng löôïng cuaû caáu kieän (kN)
Vi : theå tích caùc caáu kieän (m3)
i: troïng löôïng rieâng cuaû caáu kieän, 24.5 kN/m3
- Do beä moùng
Pd_bt  A 1  h1   c  40.0 2  24.5  1960.0kN
- Do thaân truï:
Pd_tu  A 2  h2   c  6.88 7.606 24.5  1282.07kN
- Do xaø muõ:
 
Pd_xm  b3  2  b3a  b'3  h3   c  ( 1.6  2  0.8)  11.5 0.8  24.5  721.28kN
- Do ñænh truï:
 
Pd_dt  b3  b'3  h3   c  1.6  11.5 0.8  24.5  360.64kN
- Do ñaù keâ goái:
Pd_kg  2  ( a  b  c)  n   c  2  ( 0.8  0.55 0.125)  6  24.5  16.17kN
- Do töôøng che:
 
Pd_tc  4  b3a  b'4  h3  4  ( 0.8  0.4  0.8)  1.024kN
- Toång coäng tónh taûi phaàn döôùi:
Pd  Pd_bt  Pd_tu  Pd_xm  Pd_dt  Pd_kg  Pd_tc  4341.18kN
Ä
4.2.2 Hoaït taûi (LL)
4.2.2.1 Ñaët xe treân 2 nhòp (ñieàu 3.6.1.3.1)
4300 4300 15000 4300 4300
35 145 145 35 145 145 Taûi troïng laø

n
1700
850
1.35 36300 a=500
110
110
0.015
1.015
1.015
1
1
y6
y1 y2 y4 y5
y3
y7
Tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng taïi vò trí ñaàu daàm

y = (Ltt + a)/Ltt = 1.015
y' = a/Ltt = - 0.015
Lc - khoaûng caùch töø tim goái truï ñeán tim truï 1.2 m
Ltt - chieàu daøi nhòp tính toaùn = 36.3 m
a - khoaûng caùch töø ñaàu daàm ñeán tim goái, a = 0.5 m
x - khoaûng caùch töø tim goái phaûi ñeán truïc 35 cuûa xe thöù hai
x = 15 - 1.7 – 0.5 = 12.8 m
Dieäïn tích ñöôøng aûnh höôûng:
w = y  (Ltt + a)+1.7  1 - a  y'
Phaûn löïc R:
R = P  yi  nlan  m
Trong ñoù:
P - taûi troïng truïc (KN)
yi - tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng töông öùng
nlan - soá laøn, nlan = 2
m - heä soá laøn, m = 1
N - löïc doïc taùc duïng xuoáng truï
Rt - phaûn löïc goái traùi (kN)
Rp - phaûn löïc goái phaûi (kN)
Mx - momen quanh truïc x do löïc doïc (kN.m)
Ñoái vôùi Rt, Rf: My = R  Lc = R  1.2
- Nhö phaàn tính toaùn ôû daàm chuû, ta coù ñöôïc giaù trò ñöôøng aûnh
höôûng löïc caét sau:
y1  0.773 y2  0.891 y3  0.965
y4  0.977 y5  0.596 y6  0.586
y7  0.478 y8  0.360
Ä
- Taûi troïng gaây ra beân traùi truïc vaø beân phaûi do xe 3 truïc thieát
keá :
 
Pt_3t  35  y1  145 y2  y4  35  0.773 145 ( 0.891 0.977)  297.915kN
Pp_3t  35  y5  145  y7  y8  35  0.596 145 ( 0.478 0.360)  142.37kN
- Taûi troïng gaây ra beân traùi truïc vaø beân phaûi do xe 2 truïc thieát
keá :
Pt_2t  35  y3  145 y4  35  0.965 145 0.977  175.44kN
Pp_2t  35  y5  145 y6  35  0.596 145 0.586  105.83kN
- Taûi troïng do xe thieát keá gaây ra:
 
Pt  max Pt_3t Pt_2t  297.915kN
Pp  max Pp_3t Pp_2t  142.37kN
4.2.2.2 Do taûi troïng laøn:

Taûi troïng laøn laø taûi troïng phaân boá doïc daàm beà roäng 3m,
ñoä lôùn qlan  9.3 kN/m
Plan  qlan  ( 2L  2)  9.3  ( 2  37  2)  706.8kN
4.2.2.3 Taûi troïng ngöôøi ñi (PL)
4.2.2.3.1 Tröôøng hôïp ngöôøi ñi treân caû 2 leà treân caû hai
nhòp
Taûi troïng tieâu chuaån ngöôøi ñi boä: q = 3 KN/m2
Beà roäng ñöôøng ngöôøi ñi boä : Bbh = 1.5 m
Phaûn löïc goái do ngöôøi ñi boä:
PPL  nK  L 4.5  2  37
PPLt_22    166.5kN
2 2
PPL  nK  L 4.5  2  37
PPLp_22    166.5kN
2 2
4.2.2.3.2 Tröôøng hôïp ngöôøi ñi treân caû hai leà treân 1 nhòp
traùi
Beà roäng ñöôøng ngöôøi ñi boä: Bbh = 1.5 m
Phaûn löïc goái do ngöôøi ñi boä : PLp = 0 KN
PPL  nK  L 4.5  2  37
PPLt_21    166.5kN
2 2
4.2.2.3.3 Tröôøng hôïp ngöôøi ñi 1 leà treân caû hai nhòp (xeáp
leäch taâm)
Beà roäng ñöôøng ngöôøi ñi boä : Bbh = 1.5 m
Phaûn löïc goái do ngöôøi ñi boä:
Ä
PPL  L 4.5  37
PPLt_12    83.25kN
2 2
PPLp_12  PPLt_12  83.25 kN
- Xeùt leäch taâm, ta laáy PPLt  PPLt_12  83.25 kN
PPLp  PPLt_12  83.25 kN
4.2.3 Löïc haõm xe (BR) (ñieàu 3.6.4 theo 22TCN 272-05)
Löïc haõm do hai laøn xe taùc duïng ñöôïc giaû thieát laø löïc naèm
ngang theo phöông doïc caàu ñaët caùch maët ñöôøng xe chaïy laø 1.8m.
Löïc haõm ñöôïc phaân boá ñeàu cho 5 goái töïa

BR = 0.25  m  n  LL
LL - troïng löôïng caùc truïc xe taûi hay xe 2 truïc thieát keá cho 1 laøn
LL = P1 + P2 + P3 = 35 + 145 + 145 = 325 KN

n - toång soá laøn xe treân caàu, n = 2
m - heä soá laøn xe, m = 1
BR = 0.25  1  2  325 = 162.5 KN
4.2.4 Löïc ly taâm (CE)

Heä soá
C = 4/3V2/(gR) (ñieàu 3.6.3 theo 22TCN 272-05)
Trong ñoù:
V - toác ñoä thieát keá ñöôøng oâtoâ, V = 40 km/h 11.11 m/s
g - gia toác troïng löïc, g = 9.807 m/s2
R - baùn kính cong cuûa laøn xe, R = m
Löïc ly taâm caùch phía treân maët ñöôøng khoaûng caùch 1.8 m
C=0m
CE = C  LL  n  m = 0 KN
4.2.5 Taûi troïng gioù taùc duïng leân keát caáu WS:
Chæ xeùt theo phöông ngang caàu, taûi troïng gioù ñöôïc xaùc ñònh
theo coâng thöùc:
2
PD  0.0006 v  A t  Cd  1.8A t
trong ñoù
A t: dieän tích caáu kieän chòu taùc duïng cuûa gioù
Cd: heä soá caûn, laáy Cd  1.4 , xaùc ñònh theo hình
3.8.1.2.1.1 TCN
Z1: caùnh tay ñoøn tính ñeán ñænh truï
Z2: caùnh tay ñoøn tính ñeán ñænh beä
Z3: caùnh tay ñoøn tính ñeán ñaùy beä
Ä
v: vaän toác gioù v  V B  38 m/s
Vuøng gioù VB
TCVN 2737-1995 (m/s)
I 38
II 45
III 53
IV 59
2 2
PD  0.0006 v  A t  Cd  0.0006 38  A t  1.4 = 1.21 A t < 1.8A t
=> PD  1.8  A t
B=11.5m
gioù
: lan can
E1=7.575m
gioù
: keá
t caá
u nhòp
b1
E2
gioù
: treâ
n truï
MNTT
E3
E4 AÙ
p löïc doø
ng chaû
y
Ed
4.2.5.1 Taûi troïng gioù taùc duïng leân lan can:

Dieän tích lan can:
Ä
2
A t1  Hlc  2  L  0.77 2  37  56.98m
- Taûi troïng gioù taùc duïng:
PD1  1.8  A t1  1.8  56.98  102.564kN
4.2.5.2 Taûi troïng gioù taùc duïng leân keát caáu nhòp:
Dieän tích keát caáu nhòp : hkcn  Hgc  H  0.6  2  2.6m
2
A t2  hkcn  2  L  2.6  2  37  192.4m
PD2  1.8  A t2  1.8  192.4  346.32kN
4.2.5.3 Taûi troïng gioù taùc duïng leân thaân thaân truï:
Dieän tích thaân truï : h2b  E4  E3  4.38  0  4.38m
 
A t3  b2  2b2a  h2b  ( 1  2  0.2)  4.38  6.132m
2

PD3  1.8  A t3  1.8  6.132  11.0376kN
4.2.6 Taûi troïng gioù taùc duïng leân xe coä (WL)

Chieàu daøi xe coä tham gia chòu taùc duïng cuûa gioù laø toaøn
boä chieàu daøi daàm L  37 m, ñieåm ñaët löïc caùch maët ñaát 1.8m
- Taûi troïng gioù ngang taùc duïng leân xe coä:
+ Ñoä lôùn cöôøng ñoä taùc duïng: 1.5kN/m
+ Ñoä lôùn WL n  1.5L  55.5 kN/m
- Taûi troïng gioù doïc taùc duïng leân xe coä:
+ Ñoä lôùn cöôøng ñoä taùc duïng 0.75kN/m
+ Ñoä lôùn WL d  0.75L  27.75 kN/m
4.2.7 Taûi troïng nöôùc

4.2.7.1 Aùp löïc nöôùc ñaåy noåi:
 .w  A .2
B   h.nc
2
trong ñoù hnc laø chieàu saâu möïc nöôùc tính töø MNTT
- Xeùt taïi ñænh beä moùng: hnc1  E3  E2  0  3.62  3.62m = h2a
 w A2 10  6.88
B1   hnc1   3.62  124.53kN
2 2
hnc1 3.62
enc1    1.21m
3 3
- Xeùt taïi ñaùy beä moùng: hnc2  h2a  h1  3.62  2  5.62m
Ä
 w A2 10  6.88
B2   hnc2   5.62  193.33kN
2 2
hnc2 5.62
enc2    1.87m
3 3
4.2.7.2 AÙp löïc doøng chaûy (p)

AÙp Löïc doøng chaûy theo phöông doïc
p = 5.14  10-4  CD  V2
Trong ñoù :
p : aùp löïc doøng chaûy (Mpa)
CD: Heä soá caûn cuûa truï theo phöông doïc . Vôùi truï ñaàu troøn
CD = 0.7
V : Vaän toác nöôùc thieát keá , V = 0.8 m/s
p = 0.00023 kN/m2
AÙp Löïc doøng chaûy theo phöông ngang
p = 5.14  10-4  CL  V2 = 0
CL = 0 - heä soá caûn cuûa truï theo phöông ngang
- Löïc doøng chaûy chæ xeùt theo phöông doïc caàu
4 2
p  5.15 10  CD  V
4 2 4 2 2
=> p  5.15 10  CD  V nc  5.15 10  0.8  8  0.0264kN/ m
- Taïi ñænh beä moùng:
 
Pdc1  hnc2  b'2  2b'2a  p  5.62 ( 4.4  2  0.3)  0.0264  0.74184kN
- Taïi ñaùy beä moùng:
 
Pdc2  hnc2  b'2  b'2a  b'1  h1  p
 [ 5.62 ( 4.4  0.3)  8  2]  0.0264  1.11973 kN
4.2.8 Tính va taøu (CV)

Caàu ñöôïc thieát keá vôùi caáp ñöôøng soâng caáp V, neân theo
ñieàu 3.14.2 ta coù :
Taán troïng taûi cuûa taøu thieát keá :
DWT Ñôn vò
Taøu töï
haønh : 100 Mg
Taûi troïng va taøu ñoái vôùi taøu töï haønh:
Vaän toác va taøu thieát keá : ( ñieàu 3.14.3.1)
V = 2.5 + Vs = 2.5 + 0.8 = 3.3 m/s
Vs - Vaän toác bình quaân naêm cuûa doøng chaûy lieàn keà boä
phaän ñöôïc xem xeùt
Vs = 0.8 m/s (laáy ôû phaàn soá lieäu thuyû vaên)
Löïc va taøu vaøo truï :
Ps = 1.2×105×V× DWT = 1.2  105  3.3  1000.5 = 3960 kN
Ä
Ps = 3960/2 = 1980 kN
4.3 TÍNH HEÄ SOÁ PHAÂN BOÁ TAÛI TROÏNG

Söû duïng khi tính toaùn xaø muõ
Heä soá phaân boá taûi troïng k tính theo phöông phaùp neùn leäch taâm
ñeå tính phaûn löïc Ri
Bieåu ñoà xaùc ñònh heä soá phaân boá taûi troïng, duøng ñeå tính toaùn
maët caét A-A
600 1800 1200 1800
PL PL Xe taû
i thieá
t keá
925 1930
200
322
486
683
214
549
50
y6 y2
y4 y5
y8 y3
y7 y1
- Gía trò tung ñoä ñöôøng aûnh höôûng ñöôïc tính theo coâng thöùc:
1 e  a1 1 e  a1
y1   y2  
n 2 2 n 2 2
a1  a2 a1  a2
trong ñoù
n: soá löôïng daàm n  6
a1: khoaûng caùch giöõa 2 daàm ngoaøi cuøng
a1  ( n  1)  S  9.65 m
a2: khoaûng caùch giöõa hai daàm trong a2  S  1.93 m
a1
e: ñoä leäch taâm e   4.825 m
2
1 e  a1
 y1    0.647
n 2 2
a1  a2
1 e  a1
y2    0.314
n 2 2
a1  a2
Ñieåm y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8
Tung ñoäÑAH 0.6 -0.3 0.726 0.574 0.503 0.33 0.206 0.028
Ä
- Heä soá phaân boá ngang do hoaït taûi cho daàm ngoaøi cuøng
y5  y6  y7  y8
K1   0.531
2
Heä soá phaân boá ngang do ngöôøi ñi cho daàm ngoaøi cuøng
y3  y4
K2   0.65
2
4.4 TOÅ HÔÏP TAÛI TROÏNG TAÙC DUÏNG LEÂN MAËT CAÉT
4.4.1 Toå hôïp taûi troïng taïi caùc maët caét:
Caùc maët caét caàn xeùt:
+ Maët caét xaø muõ A-A
+ Maët caét ñaù keâ goái B-B
+ Maët caét ñænh moùng C-C
+ Maët caét ñaùy moùng D-D
Moái maët caét chæ caàn toå hôïp taûi troïng goàm
+ Moâmen THGH cöôøng ñoä I ñeå kieåm tra khaû naêng
chòu uoán
+ Löïc caét THGH cöôøng ñoä ñeå kieåm tra khaû naêng
chòu caét
+ Moâmen THGH söû duïng ñeå kieåm tra nöùt keát caáu
Ä
4.4.1.1 Baûng toå hôïp taûi troïng xeùt ñeán maët caét A-A:
Baû
ng taû
i troïng xeù
t tôù
i maët caéêt A-A
Taûi troïng Heäsoá Coâng thöùc tính N (kN) ex (m) M x (kNm)
Phaûn löïc do tónh taûi keát caáu treân gDC DCb* L 1379.69 2.21 3049.12
Phaûn löïc goái do hoaït taûi gLL (Pt + Pp)* K 1 233.79 2.21 516.68
Phaûn löïc goái do xung kích gIM 0.25* (Pt+Pp) 58.45 2.21 129.17
Phaûn löïc goái do taûi troïng ngöôø
i gPL (PPLt + PPLp)* K 2 108.23 2.21 239.18
Phaûn löïc goái do taûi troïng lôùp phuûgDW DWb* L 22.57 2.21 49.88
Töôø
ng che gDC Pd_tc/2 0.51 3.06 1.57
Ñaùkeâgoái gDC 2* Pd_kg/n 5.39 2.21 11.91
Troïng löôïng baûn thaân gDC (Pd_xm+Pd_dt)/(n-1) 216.38 1.475 319.17
Baû
ng toåhôïp taû
i troïng xeù
t tôù
i maët caéêt A-A
Taûi troïng
Taûi troïng giôùi haïn Heäsoátaûi troïng thaúng ñöùng Momen
gDC gDW gLL ,gIM gPL N (kN) M x (kN.m)
Söûduïng 1 1 1 1 2025.01 4316.67
I 1.25 1.5 1.75 1.75 2737.14 5850.82
Cöôø
ng ñoä II 1.25 1.5 0 0 2036.33 4302.03
III 1.25 1.5 1.35 1.35 2576.96 5496.81
Ä
4.4.1.2 Baûng toå hôïp taûi troïng xeùt ñeán maët caét B-B:
Baû
ng taû
i troïng xeù
t tôù
i maët caéêt B-B
Taûi troïng Heäsoá Coâng thöùc tính N (kN) ex (m) M x (kNm)
Phaûn löïc do tónh taûi keát caáu treân gDC DC/2 3634.40 0.4 1453.76
Phaûn löïc goái do hoaït taûi gLL max(Pt,Pp) 193.64 0.4 77.46
Phaûn löïc goái do taûi troïng laø
n gLL Plan 706.80 0.4 282.72
Phaûn löïc goái do xung kích gIM 0.25* max(Pt ,Pp) 48.41 0.4 19.36
Phaûn löïc goái do taûi troïng ngöôø
i gPL PPLt 54.11 0.4 21.65
Phaûn löïc goái do taûi troïng lôùp phuû gDW DW/2 8.09 0.4 3.23
Töôø
ng che gDC Pd_tc/2 0.51 0.4 0.20
Ñaùkeâgoái gDC Pd_kg/2 8.09 0.4 3.23
Troïng löôïng baûn thaân gDC Pd_xm/(b3+b3a)* b3 206.08 0.4 82.43
Baû
ng toåhôïp taû
i troïng xeù
t tôù
i maët caéêt B-B
Taûi troïng
Taûi troïng giôùi haïn Heäsoátaûi troïng thaúng ñöùng Momen
gDC gDW gLL ,gIM gPL N (kN) M x (kN.m)
Söûduïng 1 1 1 1 4860.13 1944.05
I 1.25 1.5 1.75 1.75 6578.67 2631.47
Cöôø
ng ñoä II 1.25 1.5 0 0 4823.47 1929.39
III 1.25 1.5 1.35 1.35 6177.48 2470.99
Toå hôïp taûi troïng: ñieàu 3.4.1 22TCN 272-05

TTGH cöôøng ñoä I: toå hôïp taûi troïng cô baûn lieân quan ñeán
vieäc söû duïng cho xe tieâu chuaån cuûa caàu khoâng xeùt ñeán gioù.
TTGH cöôøng ñoä II: toå hôïp taûi troïng lieân quan ñeán caàu chòu
gioù vôùi vaän toác vöôït quaù 25m/s
TTGH cöôøng ñoä III: toå hôïp taûi troïng cô baûn lieân quan ñeán
vieäc söû duïng xe tieâu chuaån cuûa caàu vôùi gioù 25m/s
TTGH ñaëc bieät: toå hôïp taûi troïng lieân quan ñeán ñoäng ñaát,
löïc va taøu thuyeàn, xe coä.
TTGH söû duïng: toå hôïp taûi troïng lieân quan ñeán khai thaùc
bình thöôøng cuûa caàu vôùi gioù coù vaän toác 25m/s
Ä
BAÛ
NG TAÛ
I TROÏNG TAÏI MAË
T CAÉ
T ÑÆ
NH MOÙ
NG
Ngang caàu Doïc caàu
Hy Mx Hx My
Taû
i troïng Ghi chuù Heäsoá N (KN) (kN) z(m) (kNm) (kN) z(m) (kNm)
Caáu kieän + thieát bòphuï DC gDC 9649.98
Lôùp phuû+ tieän ích DW gDW 555.74
Hoaït taûi xe (LL+IM) 2 laø
n, 2 nhòp gL L 880.57
Taûi troïng ngöôøi (PL) 2 laø
n, 2 nhòp gPL 333.00
Löïc ñaåy noåi (B) gWA -124.53
AÙ
p löïc doø ng chaûy (p) gWA 0.74 0.74 0.59 0.43
Gioùtreân hoaït taûi (WL) gWL 55.50 11.43 634.37 27.75 11.43 317.18
Gioùngang (WS)
Gioùtaùc ñoäng leân lan can Vthieát keá gWS 103 10.50 1076.92
Gioùtaùc ñoängKCPT Vthieát keá gWS 346 8.86 3068.40
Gioùtaùc ñoäng leân KCPD Vthieát keá gWS 11.04 4.39 48.46
Gioùdoïc (WS)
Gioùtaùc ñoäng leân KCPD Vthieát keá gWS
Löïc haõm xe (BR) gBR 162.50 11.40 1853
Löïc ly taâm (CE) gCE
Löïc va taøu (CV) gCV 3960 1.17 4633 1980 1.17 2317
BAÛ
NG TOÅHÔÏP TAÛ
T CAÉ
T ÑÆ
NH MOÙ
NG
Heäsoátaûi troïng Taûi troïng Ngang caàu Doïc caàu
LL,BR, thaúng ñöùng Mx My
Taûi troïng giôùi haïn DC DW CE,PL WA WS WL CV N(kN) Hy (kN) (kN.m) Hx (kN) (kN.m)
Söûduïng 1 1 1 1 0.3 1 0 11294.8 194.2 1892.9 190.3 2169.7
Cöôø ng ñoäI 1.25 1.5 1.75 1 0 0 0 14895.3 0.7 0.4 284.4 3241.9
Cöôø ng ñoäII 1.25 1.5 0 1 1.4 0 0 12771.6 644.6 5871.7 0.0 0.0
Cöôø ng ñoäIII 1.25 1.5 1.35 1 0.4 1 0 14409.9 240.2 2312.3 247.1 2818.1
Ñaëc bieät 1.25 1.5 0.5 1 0 0 1 13378.3 3960.7 4633.6 2061.3 3242.9
Ä
BAÛ
NG TAÛ
T CAÉ
T ÑAÙ
Y MOÙ
NG
Ngang caàu Doïc caàu
Hy Mx Hx My
Taû
i troïng Ghi chuù Heäsoá N (KN) (kN) z(m) (kNm) (kN) z(m) (kNm)
Caáu kieän + thieát bòphuï DC gDC 11610
Lôùp phuû+ tieän ích DW gDW 555.74
Hoaït taûi xe (LL+IM) 2 laø
n, 2 nhòp gL L 880.57
Taûi troïng ngöôøi (PL) 2 laø
n, 2 nhòp gPL 333.00
Löïc ñaåy noåi (B) gWA -193.33
AÙ
p löïc doø ng chaûy (p) gWA 0.74 0.74 1.59 1.18
Gioùtreân hoaït taûi (WL) gWL 55.50 13.43 745.37 27.75 13.43 372.68
Gioùngang (WS)
Gioùtaùc ñoäng leân lan can Vthieát keá gWS 103 6.39 655.18
Gioùtaùc ñoängKCPT Vthieát keá gWS 346 10.86 3761.04
Gioùtaùc ñoäng leân KCPD Vthieát keá gWS 11.04 12.53 138.30
Gioùdoïc (WS)
Gioùtaùc ñoäng leân KCPD Vthieát keá gWS
Löïc haõm xe (BR) gBR 162.50 13.43 2182
Löïc ly taâm (CE) gCE
Löïc va taøu (CV) gCV 3960 3.17 12553 1980 3.17 6277
BAÛ
NG TOÅHÔÏP TAÛ
T CAÉ
T ÑAÙ
Y MOÙ
NG
Heäsoátaûi troïng Taûi troïng Ngang caàu Doïc caàu
LL,BR, ñöùng Mx My
Taûi troïng giôùi haïn DC DW CE,PL WA WS WL CV N(kN) Hy (kN) (kN.m) Hx (kN) (kN.m)
Söûduïng 1 1 1 1 0.3 1 0 13186.0 194.2 2112.9 190.3 2555.1
Cöôø ng ñoäI 1.25 1.5 1.75 1 0 0 0 17276.5 0.7 1.2 284.4 3819.2
Cöôø ng ñoäII 1.25 1.5 0 1 1.4 0 0 15152.8 644.6 6377.5 0.0 0.0
Cöôø ng ñoäIII 1.25 1.5 1.35 1 0.4 1 0 16791.1 240.2 2568.3 247.1 3318.9
Ñaëc bieät 1.25 1.5 0.5 1 0 0 1 15759.5 3960.7 12554.4 2061.3 7367.8
Ä
4.5 KIEÅM TOAÙN CAÙC MAËT CAÉT
4.5.1 Kieåm toaùn maët caét xaø muõ A-A
1600
80 120 8X150=1200 120 80
80
D32-4a-10840
D32-4b-4000
2D16@300-1a-2750
5x150
2D22@150-1-5170
220 6x150 80
1540
D25@150-2-4250
490 80
D22-4h
D16-4
80 6x150=900 150 3x150 4x135 3X150 150 6x150 80 80

3700
D16@150-3-4700
Coát theùp truï
Vò trí maët caét caùch meùp thaân truï 0.3m

- Beâ toâng:
f' c  30 MPa (cöôøng ñoä neùn quy ñònh ôû tuoåi 28 ngaøy)
3
c  2500kg/ m
1.5 1.5
Ec  0.043 c  f' c  0.043 2500  30  29440.1 29440.1 MPa
  f' c  28  
1  if  f' c  28 0.85if  f' c  59 0.650.85  0.05    0.8357
  7 
- Coát theùp :
f y  420 MPa giôùi haïn toái thieåu quy ñònh cuûa thanh theùp
Es  200000MPa
Es 200000
- Tyû soá quy ñoåi : n    6.793  6.793
Ec 29440.1
- Heä soá söùc khaùng  0.9 
Baû
ng toåhôïp taû i troïng xeù t tôù
i maët caéêt A-A
Taûi troïng
Taûi troïng giôùi haïn thaúng ñöùng Momen
N (kN) M x (kN.m)
Söûduïng 2025.01 3653.65
I 2737.14 4947.93
Cöôø
ng ñoä II 2036.33 3651.43
III 2576.96 4651.59
4.5.1.1 Kieåm tra caàu kieän chòu uoán:

Maët caét xeùt ñöôïc coi laø tieát dieän hình chöõ T
+ Chieàu cao h  1730 m + Beà roäng b  3200 m
+ Beà daøy caùnh b'  800 m + Beà roäng thaân bw  1600m
Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra la cöôøng ñoä 1
9
Mu  4.94793 10 Nmm
- Ta choïn tröôùc soá thanh roài kieåm toaùn cöôøng ñoä
- Thöû choïn theùp D  32 mm, soá löôïng caùc thanh at  26 coù:
D
 322 
2
A s  at     26       20910.0mm2
4  4 
- Troïng taâm coát theùp ñeán meùp ngoaøi chòu keùo dc  100 mm
- Ta coù:
ds  h  dc  1730 100  1630.0mm
As fy 20910.0 420
a    107.6mm
0.85 f' c  b ( 0.85 30  3200)
a 107.6
c    128.0 mm < b'  800 mm
1 0.8357
=> truïc trung hoaø ñi qua caùnh
c 128.0
Vì   0.079 < 0.45 neân söùc khaùng tính toaùn cuûa maët
ds 1630.0
caét laø:
 a  107.6
 xM    A s  f y   ds    0.9  20910.0 420  1630.0   1.2458e10
 2  2 
=>  x M  1.2458 10
10 9
Nmm > Mu  4.9479 10 Nmm ñaït
Sau khi ñaït ñöôïc cöôøng ñoä ta kieåm tra caùc ñieàu kieän veà coát
theùp :
c
+ Kieåm tra löôïng coát theùp toái ña:  0.079 < 0.45 ñaït
ds
+ Löôïng coát theùp toái thieåu:
As 20910.0 f' c
  0.004 > 0.03  0.0021 ñaït
b  ds ( 3200 1630.0) fy
+ Cöï ly toái ña giöõa caùc thanh coát theùp :
Smax  1.5  h  Smax  1.5  1730 Smax  2595.0 ñaït
vaø Smax < 450 mm ñaït
- Vaäy choïn coát theùp boá trí cho maët caét A-A laø 26 thanh D32
4.5.1.2 Kieåm tra nöùt

Z
f sa 
fs  3 dc . A
0, 6. f y
trong ñoù
Z: tham soá chieàu roäng veát nöùt Z  23000N/mm3
A: dieän tích beâtoâng chòu keùo
dc: chieàu cao tính töø thôù chòu keùo xa nhaát ñeán tim thanh
gaàn nhaát.
Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra nöùt laø cöôøng ñoä söû duïng
9
Ms  3.65365 10 Nmm
bf = c1=3700
0-0
x
650
80 80
80
bw = c4=1600
- Xaùc ñònh vò trí truïc trung hoaø tính töø meùp döôùi cuûa maët caét :
n  A s  2  ds  b  6.793 20910.0 
 2  1630.0 3200 
x   1 2    1  2
 n  As    
b   3200 ( 6.793 20910.0
)
 294.0 mm
Tính moâmen quaùn tính nöùt (töùc laø moâmen quaùn tính cho tieát
dieän ñaõ boû ñi phaàn nöùt):
3
b x
I cr 
3

 n  A s  ds  x  2 mm4
3
3200 294.0
 6.793 20910.0 ( 1630.0 294.0)   2.8064 10
2 11 4
 mm
3
ÖÙng suaát trung bình laáy taïi taâm nhoùm coát theùp:
Ms
 
3.65365e9
fs   ds  x  n   ( 1630.0 294.0)  6.793  118.2  118.2 N/mm2
I cr 2.8064e11
- Ñieàu kieän haïn cheá môû roäng veát nöùt:
Z
f s  f smax =  0.6  f y
3
dc  A
trong ñoù
dc: chieàu cao tính töø thôù chòu keùo xa nhaát ñeán tim thanh gaàn
nhaát dc  100 > 50
=> Choïn dc  50 mm
A: dieän tích beâtoâng chòu keùo 1 thanh theùp (coù at  26 thanh)
bw  1600 2
A  2dc   2  50     6154.0  6154.0 mm
at  26 
Z 23000 2
=> f smax    340.7  340.7 N/mm2 > f s  118.2 N/ mm
3 3
dc  A 50  6154.0
2
0.6  f y  0.6  420  252.0N/mm2 > f s  118.2 N/ mm
* Keát luaän ñieàu kieän choáng nöùt maët caét A-A ñöôïc ñaûm baûo.
4.5.1.3 Kieåm tra caáu kieän chòu caét:

9
Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra neùn laø cöôøng ñoä I Mu  4.948 10
Nmm
6
N  2.73714 10 N
Söùc khaùng caét cuûa caáu kieän: Vu  .Vn
 - heä soá söùc khaùng, 0.9
Khaû naêng chòu caét cuûa theùp ñai ñöôïc xem laø nhoû nhaát khi goác
nghieâng cuûa veát nöùt
= 45o ( 5.8.3.4 22TCN 272 - 05)
vaø = 2 ( 5.8.3.4 22TCN 272 - 05)
- Xaùc ñònh caùnh tay ñoøn dv:
 a   107.6 
dv  max ds  0.72 h 0.9ds  max 1630.0 0.72 17300.9  1630.0
 2   2 
 1576.0mm
- Khaû naêng chòu caét cuûa beâtoâng :
 2
Vc   f' c  bw  dv   30  1600 1576.2  2.3022e6N
12 12
- Yeâu caàu khaû naêng chòu caét coát theùp ñai
N 2.73714e6
Vs   Vc   2.3022e6  739066.0N
 0.9
- Choïn ñöôøng kính ñai laø D  22 coù soá nhaùnh laø at  4, dieän tích coát
theùp ñai
D
 222 
2
2
A v  at     4      1521.0mm
4  4 
- Khoaûng caùch yeâu caàu cuûa coát theùp ñai theo tính toaùn :
A v  f y  dv
S  cot(  )
Vs
A v  f y  dv 1521.0 420 1576.2
Vôùiù:  cot(  )   cot( 45  deg)  1362.406 mm
Vs 739066.0
- Kieåm tra theo ñieàu kieän caáu taïo: (ñieàu 5.8.2.4)
Av  fy
S1   878.3 mm
0.083 f' c  bw
 
N
S2  min 0.8  dv 600 if  0.1  600 mm
f' c  bw  dv

min 0.8  dv 600  otherwise
=> 
S  min S1 S2  600 mm
=> Choïn S  200 mm
4.5.2 Kieåm toaùn maët caét xaø muõ B-B
1600
80 120 8X150=1200 120 80
80
D32-4a-10840
D32-4b-4000
2D16@150-1a-2750
5x150
2D22@150-1-5170
220 6x150 80
1540
D25@300-2-4250
80
D22-4h
490
D16-4
80
80 6x150=900 150 3x150 4x135 3X150 150 6x150 80
3700
D16@150-3-4700
Coát theùp truï
80
800
10900
Baû
ng toåhôïp taû i troïng xeù
t tôùi maët caéêt B-B
Taûi troïng
Taûi troïng giôùi haïn thaúng ñöùng Momen
N (kN) M x (kN.m)
Söûduïng 4860.13 2678.24
I 6578.67 3624.72
Cöôø
ng ñoä II 4823.47 2659.37
III 6177.48 3404.07
- Hình daïng maët caét: laø tieát
dieän chöõ nhaät coù
b  10900mm h  800 mm
4.5.2.1 Kieåm tra caàu kieän chòu uoán:
Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra neùn laø cöôøng ñoä I
9
Mu  3.62472 10 Nmm
- Ta choïn tröôùc soá thanh roài kieåm toaùn cöôøng ñoä
- Thöû choïn theùp D  25 mm, soá löôïng caùc thanh at  75 coù:
 252 
D
2
A s  at     75       36815.0mm2
4  4 
- Chieàu daøy lôùn phuû beâtoâng dc  80 mm
- Ta coù:
ds  h  dc  800  80  720.0mm
As fy 36815.0 420
a    55.63mm
0.85 f' c  b ( 0.85 30  10900)
a 55.63
c    67.0 mm
1 0.8357
c 67.0
- Vì   0.093 < 0.45 neân söùc khaùng tính toaùn cuûa maët caét
ds 720.0
laø:
 a  55.63
 M    A s  f y   ds    0.9  36815.0 420  720.0   9.63249e9
 2  2 
9 9
=>  M  9.632 10
Nmm > Mu  3.6247 10 Nmm ñaït
- Sau khi ñaït ñöôïc cöôøng ñoä ta kieåm tra caùc ñieàu kieän veà coát theùp :
c
ds
As 36815.0 f' c
  0.0047 > 0.03  0.0021 ñaït
b  ds ( 10900 720.0) fy
Smax  1.5  h  Smax  1.5  800 Smax  1200.0 ñaït
- Vaäy choïn coát theùp boá trí cho maët caét B-B laø 75 thanh D25

- Caùc vaán ñeà caàn kieåm tra laø nöùt, bieán daïng vaø öùng suaát trong beâ
toâng
- Noäi dung caàn kieåm tra laø ñieàu kieän sau phaûi ñöôïc thoaû maõn:
Z
f sa 
fs  3 dc . A
0, 6. f y
trong ñoù
nhaát.
- Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra nöùt laø cöôøng ñoä söû duïng
9
Ms  2.67824 10 Nmm
n  As  2  ds  b  6.793 36815.0  2  720.0 10900 
 
x   1 2    1  2
     
b  n A s  10900 ( 6.793 36815.0
)
 137.3mm
- Tính moâmen quaùn tính nöùt (töùc laø moâmen quaùn tính cho tieát dieän
ñaõ boû ñi phaàn nöùt):
3 3
b x 10900 137.3
   6.793 36815.0 ( 720.0 137.3) 
2 2
I cr   n  A s  ds  x 
3 3
mm4
 9.43175e10
- ÖÙng suaát trung bình laáy taïi taâm nhoùm coát theùp:
Ms
 
2.67824e9
fs   ds  x  n   ( 720.0 137.3)  6.793  112.4N/mm2
I cr 9.43175e10
Z
- Ñieàu kieän haïn cheá môû roäng veát nöùt: f s  f smax =  0.6  f y
3
dc  A
Trong ñoù
gaàn nhaát
dc  80 > 50 => Choïn dc  50 mm
b  10900 2
A  2dc   2  50     14533.0mm
at  75 
Z 23000
=> f smax    255.8  255.8 N/mm2 > f s  112.4 N/ mm2
3 3
dc  A 50  14533.0
2
0.6  f y  0.6  420  252.0N/mm2 > f s  112.4 N/ mm
- Vaäy ñieàu kieän haïn cheá thoaû maõn.
 Keát luaän ñieàu kieän choáng nöùt maët caét B-B ñöôïc ñaûm baûo.
4.5.2.3 Kieåm tra caáu kieän chòu caét:
Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra caét laø cöôøng ñoä I
9 6
Mu  3.625 10 Nmm N  6.57867 10 N
- Söùc khaùng caét cuûa caáu kieän: V u    V n vôùi   0.9
nghieâng cuûa veát nöùt laø
  45deg (ñoä)vaø   2
 a   55.63 
dv  max ds  0.72 h 0.9ds  max 720.0 0.72 8000.9  720.0
 2   2 
 692.0mm
- Khaû naêng chòu caét cuûa beâtoâng :
 2
Vc   f' c  b  dv   30  10900 692.0  6.8856e6N
12 12
- Yeâu caàu khaû naêng chòu caét coát theùp ñai.
N 6.57867e6
Vs   Vc   6.8856e6  424033.0N
 0.9
-Beâtoâng ñuû khaû naêng chòu caét, ta thieát keá coát theùp ñai theo caáu
taïo. S  600 mm
- Choïn ñöôøng kính ñai laø D  16 coù soá nhaùnh laø at  38.
dieän tích coát theùp ñai
D
2  162 
2
A v  at     38       7640.0mm
4  4 
- Khoaûng caùch yeâu caàu cuûa coát theùp ñai theo tính toaùn :
A v  f y  dv
S  cot(  )
Vs
A v  f y  dv 7640.0 420 692.0
vôùiù  cot(  )   cot( 45  deg)  5236.6
Vs 424033.0
Av  fy
S1   4411.5
0.083 f' c  bw
 
N
S2  min 0.8  dv 600 if  0.1  553.6
f' c  b  dv

=>  
S  min S1 S2  553.6 mm => Choïn S  300 mm ñeå boá trí
4.5.3 Kieåm toaùn maët caét ñænh moùng
14x150=2100 160 14x150=2100

0
34
200
3x130 140 3x130
D12@1000-13
1000
200
300 4400 300
x
b2a=0.3m b2=4.4m b2a=0.3m
c2a
c2=1.4m
Y
c2a=0.2m
- Quy ñoåi tieát dieän veà hình chöõ nhaät coù

+ Chieàu cao h  1000 2  200  1400.0mm
+ Beà roäng b  4400 2  257.14  4914.0mm
- Moâmen quaùn tính ñoái vôùi truïc naèm ngang Y:
3 3
b h 4914.0 1400.0 4
Iy    1.124e12mm
12 12
- Moâmen quaùn tính ñoái vôùi truïc naèm ñöùng X:
3 3
h b 1400.0 4914.0 4
Ix    1.384e13mm
12 12
2
- Dieän tích tieát dieän nguyeân : A g  b  h  6879600 mm
BAÛ
NG TOÅHÔÏP TAÛ
I TROÏNG TAÏI M AË
T CAÉ
T ÑÆ
NH M OÙ
NG
Taûi troïng Ngang caàu Doïc caàu
thaúng
ñöùng Hy Mx Hx My
Taûi troïng giôùi haïn N(kN) (kN) (kN.m) (kN) (kN.m)
Söûduïng 11294.8 194.2 1932.8 190.3 2107.2
Cöôø ng ñoäI 14895.3 0.7 0.9 284.4 3116.5
Cöôø ng ñoäII 12771.6 644.6 5970.8 0.0 0.0
Cöôø ng ñoäIII 14409.9 240.2 2359.3 247.1 2730.5
Ñaëc bieät 13378.3 3960.7 14256.9 2061.3 8018.4
4.5.3.1 Tính toaùn caáu kieän chòu neùn (ñieàu 5.7.4.5)

Ta xeùt 2 tröôøng hôïp taûi troïng: taûi troïng cöôøng ñoä I vaø ñaët bieät.
7
- Taûi troïng thaúng ñöùng ôû THGH cöôøng ñoä I laø N  1.48953 10 N
Kieåm tra ñieàu kieän uoán 2 chieàu
- Xeùt tröôøng hôïp 1:
Pu  0.1    f' c  A g
trong ñoù
Pu :löïc doïc tính toaùn lôùn nhaát Pu  N  14895300 N
 :heä soá söùc khaùng ñoái vôùi caáu kieän chòu neùn doïc truïc
  0.75
7
=> Pu  1.48953 10 N <
7
0.1    f' c  A g  0.1  0.75 30  6879600 1.5479 10 N
=> Tröôøng hôïp 1 xaûy ra, ta kieåm tra theo ñieàu kieän
M ux M uy
  1
M rx M ry
trong ñoù
M rx:söùc khaùng uoán tính toaùn ñôn truïc cuûa maët caét theo truïc
X
M ry:söùc khaùng uoán tính toaùn ñôn truïc cuûa maët caét theo truïc
Y
Soá löôïng coát theùp theo phöông X: at  30 thanh coù ñöôøng kính D  28
- Tieát dieän xeùt coù chieàu roäng b  4914 mm, chieàu cao h  1400 mm
- Dieän tích coát theùp :
 D
2    282 
2
- A s  at   30     18472.6mm
4  4 
- Ñoái vôùi caáu kieän chòu uoán:   0.9
- - Choïn lôùp phuû beâtoâng dc  80 mm
- - Ta coù:
ds  h  dc  1400.0 80  1320.0mm
As fy 18472.6 420
a    61.92mm
0.85 f' c  b ( 0.85 30  4914.0)
a 61.92
c    74.0 mm
1 0.8357
c 74.0
Vì   0.056 < 0.45 neân söùc khaùng tính toaùn cuûa maët
ds 1320.0
caét laø:
 a  61.92
Mrx    A s  f y   ds    0.9  18472.6 420  1320.0 
 2  2 
 9.00091e9
Nmm
- Sau khi ñaït ñöôïc cöôøng ñoä ta kieåm tra caùc ñieàu kieän veà coát theùp :
c
ds
As 18472.6 f' c
  0.0028 > 0.03  0.0021 ñaït
b  ds ( 4914.0 1320.0) fy
Smax  1.5  h  Smax  1.5  1400.0 Smax  2100.0ñaït
* Soá löôïng coát theùp theo phöông Y: at  12 thanh coù ñöôøng kính D  28
- Tieát dieän xeùt coù chieàu roäng h  1400 mm, chieàu cao b  4914 mm
- Ñoái vôùi caáu kieän chòu uoán:   0.9
- Dieän tích coát theùp :
 D
2    282 
2
at   12     7389.03mm
4  4 
- Choïn lôùp phuû beâtoâng dc  80 mm
- Ta coù:
- ds  b  dc  4914.0 80  4834.0mm
As fy 18472.6 420
- a    217.3mm
0.85 f' c  h ( 0.85 30  1400.0)
a 217.3
- c    260.0 mm
1 0.8357
c 260.0
Vì   0.054 < 0.45 neân söùc khaùng tính toaùn cuûa maët caét
ds 4834.0
laø:
 a  217.3
Mry    A s  f y   ds    0.9  18472.6 420  4834.0 
 2  2 
 3.29954e10
Nmm
 Xeùt tôùi hieäu öùng ñoä maûnh:
- Baùn kính quaùn tính
Ix 1.384e13
rx    1418.4mm
Ag 6879600
Iy 1.124e12
ry    404.2mm
Ag 6879600
- Giaû thieát thaân truï khoâng coù giaøng theo phöông ngang, heä soá chieàu
daøi höõu hieäu K laø
Kx  Ky  2
Chieàu cao coät (chieàu daøi töï do cuûa thanh chòu neùn) l  7606mm
- Ta coù:
Kx  l 2  7606 Ky  l 2  7606
  10.72 < 22   37.63 > 22
rx 1418.4 ry 404.2
Ta phaûi xeùt ñeán ñoä maûnh theo phöông Y, töùc laø ta phaûi nhaân
theâm M uy vôùi heä soá khueách ñaïi moâmen  b
- Theo ñieàu 4.5.3.2.2b thì
Cm
b 
Pu
1
  Pe
Trong ñoù
Cm:heä soá radien cuûa moâmen
M 1b
Cm  0.6  0.4 
M 2b
M 1b - moâmen beù hôn taïi ñaàu muùt M 1b - moâmen beù hôn
taïi ñaàu muùt
  0.75 - heä soá neùn doïc truïc
do caáu kieän neùn theo 1 phöông neân Cm  1
Pu :taûi troïng tính toaùn ñaõ nhaân vôùi heä soá doïc truïc
Pu    N  0.75 1.48953e7 1.1171e7
N
2
  E I
Pe :löïc doïc tôùi haïn Ôle Pe 
Kl
E - moâñun ñaøn hoài cuûa beâtoâng E  Ec  29440.0Mpa
4
I - moâmen quaùn tính ñoái vôùi truïc Y: I  I y  1.124e12mm
K - heä soá chieàu daøi höõu hieäu : K  K y  2
2 2
  E I   29440.0 1.124e12
=> Pe    2.14693e13
N
Kl ( 2  7606)
Cm 1
=>  b    1.0000007 > 1
Pu  1.1171e7 
1 1  
  Pe  ( 0.75 2.14693e13) 
BAÛ
NG TOÅHÔÏP TAÛ
I TROÏNG TAÏI M AË
T CAÉ
T ÑÆ
NH M OÙ
NG
M ux M uy M rx M ry M M uy
Taûi troïng giôùi haïn   ux 
(kN.m) (kN.m) (kN.m) (kN.m) M rx M ry Keát luaän
Söûduïng 1932.8 2107.2 9000.9 32995.4 0.279 Ñaït
Cöôø
ng ñoäI 0.9 3116.5 9000.9 32995.4 0.095 Ñaït
Cöôøng ñoäII 5970.8 0.0 9000.9 32995.4 0.663 Ñaït
Cöôø
ng ñoäIII 2359.3 2730.5 9000.9 32995.4 0.345 Ñaït
Ñaëc bieät 14256.9 8018.4 9000.9 32995.4 1.827 Khoâng ñaït
* ÔÛ THGH ñaëc bieät, taûi troïng truï vöôït qua giôùi haïn cho pheùp
neân ta kieán nghò duøng giaûi phaùp truï choáng va, ñaët bieån baùo hieäu.
Caùc tính toaùn veà sau khoâng tính ñeán löïc va taøu.
4.5.3.2 Kieåm tra khaû naêng chòu caét cuûa thaân truï
BAÛ
NG TOÅHÔÏP TAÛ
I TROÏNG TAÏI M AËT CAÉ
T ÑÆNH M OÙ NG
Taûi troïng Ngang caàu Doïc caàu
thaúng
ñöùng Mx My
Taûi troïng giôùi haïn N(kN) Hy (kN) (kN.m) H x (kN) (kN.m)
Söûduïng 11294.8 194.2 1932.8 190.3 2107.2
Cöôø ng ñoäI 14895.3 0.7 0.9 284.4 3116.5
Cöôø ng ñoäII 12771.6 644.6 5970.8 0.0 0.0
Cöôø ng ñoäIII 14409.9 240.2 2359.3 247.1 2730.5
Ñaëc bieät 13378.3 3960.7 14256.9 2061.3 8018.4
4.5.3.2.1 Theo phöông X:

Hx  644632 N
- Söùc khaùng caét cuûa caáu kieän: V u    V n vôùi   0.9
- Khaû naêng chòu caét cuûa theùp ñai ñöôïc xem laø nhoû nhaát khi goác
  45deg (ñoä)vaø   2
+ Tieát dieän coù chieàu roäng b vaø chieàu cao h :
ds  h  dc  1400.0 80  1320.0mm
 a   217.3 
=> dv  max ds  0.72 h 0.9ds  max 1320.0 0.72 1400.00.9  1320.0
 2   2 
 1211.0 mm
- Khaû naêng chòu caét cuûa beâtoâng:
 2
Vc   f' c  b  dv   30  4914.0 1211.0  5.4324e6N
12 12
- Yeâu caàu khaû naêng chòu caét coát theùp ñai
Hx 644632.0
Vs   Vc   5.4324e6  4.716e6N
 0.9
=> Beâtoâng ñuû khaû naêng chòu caét, ta thieát keá coát theùp ñai theo caáu
taïo
 
N
S min 0.8  dv 600 if  0.1  600 mm
f' c  bw  dv

=> Choïn S  200 mm ñeå boá trí
4.5.3.2.2 Theo phöông Y:

Hy  284375 N
Söùc khaùng caét cuûa caáu kieän: V u    V n vôùi   0.9
  45deg (ñoä)vaø   2
Xaùc ñònh caùnh tay ñoøn dv:
Tieát dieän coù chieàu roäng h vaø chieàu cao b :
ds  b  dc  4914.0 80  4834.0mm
 a   217.3 
=> dv  max ds  0.72 b 0.9ds  max 4834.0 0.72 4914.00.9  4834.0
 2   2 
 4725.0mm
Khaû naêng chòu caét cuûa beâtoâng :
 2
Vc   f' c  h  dv   30  1400.0 4725.0  6.0386e6N
12 12
Yeâu caàu khaû naêng chòu caét coát theùp ñai
Hy 284375.0
Vs   Vc   6.0386e6  5.723e6N
 0.9
=> Beâtoâng ñuû khaû naêng chòu caét, ta thieát keá coát theùp ñai theo caáu
taïo
Kieåm tra theo ñieàu kieän caáu taïo: (ñieàu 5.8.2.4)
 
N
S min 0.8  dv 600 if  0.1  600 mm
f' c  bw  dv

=> Choïn S  150 mm ñeå boá trí

Toå hôïp duøng ñeå kieåm tra laø TTGH söû duïng:
9 9
Mx  1.93283 10 Nmm My  2.10718 10 Nmm
- Caùc vaán ñeà caàn kieåm tra laø nöùt, bieán daïng vaø öùng suaát trong beâ
toâng
- Noäi dung caàn kieåm tra laø ñieàu kieän sau phaûi
x
0-0
ñöôïc thoaû maõn:
Z
4902.8
f sa 
fs  3 dc . A
0, 6. f y
dc = 80
1600
Trong ñoù
gaàn
nhaát ( dc  50 mm)
4.5.3.3.1 Theo phöông X:

Tieát dieän xeùt laø hình chöõ nhaät coù chieàu roäng b vaø chieàu cao h
ds  h  dc  1400.0 80  1320.0mm
2
A s  18472.6 mm

n  As 2  ds  b  6.793 18472.6  2  1320.0 4914.0 
 
x   1 2    1  2
     
b  n A s  4914.0 ( 6.793 18472.6
)
 209.8mm
Tính moâmen quaùn tính nöùt (töùc laø moâmen quaùn tính cho tieát dieän ñaõ
boû ñi phaàn nöùt):
3 3
b x 4914.0 209.8
 6.793 
2
I cr 
3

 n  A s  ds  x  2

3
18472.6 ( 1320.0 209.8) 
mm4
 1.69791e11
ÖÙng suaát trung bình laáy taïi taâm nhoùm coát theùp :
Mx
 
1.93283e9
fs   ds  x  n   ( 1320.0 209.8)  6.793  85.85N/mm2
I cr 1.69791e11
Ñieàu kieän haïn cheá môû roäng veát nöùt:
Z
f s  f smax =  0.6  f y
3
dc  A
trong ñoù
nhaát dc  80 > 50
=> Choïn dc  50 mm
b  4914.0 2
A  2dc   2  50     11985.0mm
at  41 
Z 23000 2
=> f smax    272.8 N/mm2 > f s  85.85 N/ mm
3 3
dc  A 50  11985.0
2
0.6  f y  0.6  420  252.0N/mm2 > f s  85.85 N/ mm
Vaäy ñieàu kieän haïn cheá thoaû maõn. => Thaân truï khoâng nöùt theo
phöông X
4.5.3.3.2 Theo phöông Y:

Tieát dieän xeùt laø hình chöõ nhaät coù chieàu roäng h vaø chieàu cao b
ds  b  dc  4914.0 80  4834.0mm
2
A s  18472.6 mm
n  A s  2  ds  h  6.793 18472.6 
 2  4834.0 1400.0 
x     2
 1  n  A  2  

1
 
h  s  1400.0 ( 6.793 18472.6
)
 755.933mm
Tính moâmen quaùn tính nöùt (töùc laø moâmen quaùn tính cho tieát
dieän ñaõ boû ñi phaàn nöùt):
3
h x
I cr 
3
 n  A s  ds  x  2
3
1400.0 755.933
 6.793 18472.6 ( 4834.0 755.933)   2.2885 10 mm4
2 12

3
ÖÙng suaát trung bình laáy taïi taâm nhoùm coát theùp :
My
 
2.10718e9
fs   ds  x  n   ( 4834.0 755.933)  6.793  25.51N/mm2
I cr 2.2885e12
- Ñieàu kieän haïn cheá môû roäng veát nöùt:
Z
f s  f smax =  0.6  f y
3
dc  A
trong ñoù
gaàn nhaát
dc  80 > 50 => Choïn dc  50 mm
b  4914.0 2
A  2dc   2  50     70200.0mm
at  7 
Z 23000 2 2
=> f smax    151.3N/ mm > f s  25.51 N/ mm
3 3
dc  A 50  70200.0
2
0.6  f y  0.6  420  252.0N/mm2 > f s  25.51 N/ mm
- Vaäy ñieàu kieän haïn cheá thoaû maõn. => Thaân truï khoâng nöùt theo
phöông Y
-
PHẦN III:
THIẾT KẾ THI CÔNG VÀ TỔ CHỨCTHI CÔNG
CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ THI CÔNG

5.1. Lập biện pháp thi công
Trong xây dựng cầu bê tông bán lắp ghép, để lao lắp được các dầm cầu bê tông chế
sẵn cần phải dựa vào các điều kiện sau:
- Địa chất-thuỷ văn: Đây là điều kiện để chọn giải pháp lao lắp có liên quan đến tính
khả thi và tính kinh tế
- Trọng lượng dầm chủ, chiều dài nhịp, số lượng nhịp, chiều dài toàn cầu để chọn ra
giải pháp lao lắp mà có liên quan đến khả năng nâng, vận chuyển, điều kiện chống lật khi
lao lắp của thiết bị.
5.1.1. Điều kiện thi công
Khu vực thi công nằm trong dự án xây mới tuyến đường nên có một số thuận lợi và
khó khăn như:
+ Khó khăn trong vận chuyển nguyên vận liệu, máy móc tới công trường.
+ Do làm trên tuyến đường mới nên không ảnh hưởng đến giao thông.
5.1.2. Biện pháp thi công
Tiến hành đúc dầm ngay tại bãi đúc dầm đầu cầu.
1. san ủi mặt bằng.
2. thi công bệ đúc.
3. gi công lắp dựng ván khuôn, cốt thép.
4. căng cáp DƯL
5. đổ bê tông dầm
6. chuyển dầm ra bãi chứa.
Lắp hệ thống ray, xe goòng và di chuyển phiến dầm ra vị trí giá ba chân.
Lắp dựng giá ba chân, đưa dầm ra vị trí nhịp, di chuyển sang ngang phiến dầm đã di
chuyển ra nhịp và hạ xuống gối.
1. lắp dựng giá 3 chân.
2. lao giàn lao ra vị trí thi công.
3. vận chuyển dầm bằng xe goong.
4. cẩu móc đầu dầm cùng xe goong lao dầm.
5. dùng 2 cẩu móc để lao dầm.
Tiến hành đổ bê tông dầm ngang để liên kết các phiến dầm.
Làm lớp phủ mặt cầu và hoàn thiện cầu.
5.2. Thiết kế kết cấu bổ trợ thi công
5.2.1. Thiết kế ván khuôn thành dầm
Chọn chiều dày của tôn lát là  = 0.4cm
Thể tích dầm: V  24.61(m3 )
Ván khuôn chịu áp lực của bê tông tươi, cường độ này có thể thay đổi và phụ thuộc
vào nhiều yếu tố như độ sệt, trọng lượng khung cốt liệu, phương pháp đầm và đổ bê tông...
Gọi H: chiều cao áp lực lớp bê tông tác dụng lên ván khuôn : h = 4.h0
Với: h0 : Chiều cao đổ bê tông trong 1h ; h0  0.25 (m / h)
1, 25.R 1, 25.0, 75
(h0 chọn h  hmin    0.23m / h
t  tvc 4
t : Thời gian linh động của vữa , thông thường là 4 h.

tvc : Thời gian vận chuyển vữa tính từ lúc trút vữa ra khỏi thùng đến khi đổ bê tông
5 phút .(rất nhỏ so với 4h)
q R
q
R
0
H= 4h
Pmax1 Pmax2
(b) (c)
P= f(t)
(a)
Hình 5. 1 biểu đồ áp lực đẩy ngàn của be tông

* Xác định áp lực ngang của bê tông tươi lên ván khuôn:
Pmax = Pxk + γR
Pg: Lực xung kích khi đổ bê tông đổ bằng thùng gàu dung tích 0.2 m3.
Do H = 1m = 1m => Pg = 200 (kg/m2).
: Trọng lượng riêng của bê tông,  = 2500 (kg/m3).
R: Bán kính tác dụng của đầm, R = 0.75m.
Pmax = Pg+ γ×R = 200+2500×0.75 = 2075 (kg/m2)
Tính cho ván khuôn số 1 :
Để đơn giản cho tính toán tải trọng ngang tác dụng lên ván khuôn được thay thế bằng
tải trọng rải đều tương đương :
Tải trọng : Ptd =
Trong đó :
F : Diện tích biểu đồ áp lực ngang
H : Chiều cao tính toán ván khuôn H= 4.h0 = 1.65 m
(1  0.25)  2075
Thay số vào ta có F =  1296.87 (kg/m)
2
Tải trọng tiêu chuẩn : Ptd = 1296.87/1 = 1296.87 (kg/m2)
Tải trọng tính toán là : Ptt = 1,3.Ptd = 1.3×1296.87 = 1685.93 (kg/m2)
* Tính toán thép bản của ván khuôn:
Ta chọn ván khuôn bất lợi nhất để tính toán kiểm tra đó là ván khuôn giữa dầm (ván
khuôn IV)
Thép bản của ván khuôn được tính như bản kê bốn cạnh ngàm cứng (a=0,5m;
b=0,25m) và mômen uốn lớn nhất tại giữa nhịp được xác định theo công thức:
Mmax = α×ptt×a2
Trong đó :
ptt - ta lấy p tt max =1685.93 (kg/m2)
α – hệ số phụ thuộc vào tỷ số a/b =0.5/0.25 = 2
Tra bảng 2.14 sách thi công cầu ta được α = 0.0829
Mmax = 0.0829×1685.93×0.52 = 34.94 (kg.m)
50  0.42
Mômen kháng uốn của 1 m bề rộng thép bản: Wx =  2.66 cm3
6
M max
Kiểm tra điều kiện ổ định của ván thép:  max   Ru
Wx
(Ru là cường độ tính toán của thép khi uốn Ru = 2100 (kg/cm2)
34.94  100
 max   1313.53 (kg/cm2) < Ru (đạt)
2.66
Kiểm tra độ võng của ván thép:
 Kiểm tra độ võng của ván thép:
Pmtdax  a 4 1
f 
E 3
  f  
250
Trong đó :
+ Ptdmax = 1296.87(kN/m2)
- hệ số phụ thuộc vào tỷ số a/b = 0.5/0.5 =2  =0.0277
a=50cm=0.5 m
– chiều dày của ván thép =0.4cm
E – mô đun đàn hồi của ván thép = 2.1x106 kN/m2
1296.87  0.54 l 4.320
f  0.0277   0.016 (m) <  f     0.017 m
2.110  0.04
6 3
250 250
 Đạt yêu cầu về độ võng
5.2.1.1. Tính toán khả năng chịu lực của thép sườn ngang
Các thép sườn ngang được xem như dầm liên tục kê trên các gối là các thép sườn
đứng
Sườn ngang làm việc theo sơ đồ dầm giản đơn. Tải trọng là áp lực vữa do 1/4 khoang
sườn ở hai phía tiếp nhận và truyền lên:
Pqd
dah Ptt
r
b
h-r
b
pmax
Ptt
Ltt=500mm
Hình 5. 2 sơ đồ làm việc của sườn ngang
q1  pmaxb  1296.87  0.25  324.21 (kg/m)
Mômen uốn giữa nhịp:

a2
2
b b2
3
a2
2
b
t
t
Mnq
1 
 1
n
q n
pb
m
ax 
 8 12  24
 3  0.52  0.252 
M tt  1.3  1296.87  0.25    12.07 (kg/m)
 24 
- Sườn ngang làm bằng thép tấm có tiết diện 80×6mm như sau:
+ F = 30 cm2
+ Jx = 25.6 cm4
+ Wx = 3 cm3
M max
- Kiểm tra điều kiện ổn định:  max   Ru
Wx
* Ru là cường độ tính toán của thép khi chịu uốn:Ru=2100kg/cm2
12.07 102
=> max=  402.33 kg/cm2< Ru
3
Vậy điều kiện cường độ của thép sườn ngang được đảm bảo.
5.2.1.2. Tính khả năng chịu lực của thép sườn đứng
a a
Ðah Ptt
R
H = 0.72 m
b
Ltt = 0.4m
Hình 5. 3 sơ đồ tính sườn đứng

- Sườn đứng làm bằng thép tấm có tiết diện 80×8mm như sau:
+ F = 20 cm2
+ Jx = 34.13cm4
+ Wx = 2.66 cm3
Phản lực gối do sườn ngang truyền lên sườn đứng:

R1
qa
2 

bp m
a
xb
2a
b 1296.87  0.5   2  0.5  0.25  486.32 (kg)
Lực phân bố có dạng hình răng cưa gồm các biểu đồ tam giác cân chiều rộng đáy
là b và chiều cao là ptdb. Để đơn giản cho tính toán ta đổi biểu đồ hình răng cưa thành
biểu đồ hình chữ nhật quy đổi có tung độ:
b p td 0.25  1296.87
q2   q2   162.1(kg / m)
2 2
Khi đó mô men uốn tại giữa nhịp sườn đứng xác định theo công thức:
t
t

R
Bi
1i2 i

3n

qB 2
  
2
Mn b
 4 4 8  8
1.545   6  1  62 6  3   1.3 162.11.5452

M tt  1.3  486.32    0.25    
 4  4 8  8
=39.8 (kN.m)
trong đó R,q2 – xác định
i- số khoang sườn tính theo chiều B.
M max
- Kiểm tra điều kiện ổn định:  max   Ru
Wx
* Ru là cường độ tính toán của thép khi chịu uốn:Ru=2100kg/cm2
39.8 102
=> max=  1496.24 kg/cm2< Ru
2.66
Vậy điều kiện cường độ của thép sườn ngang được đảm bảo.
- Độ võng tại mặt cắt giữa nhịp của sườn xác định gần đúng theo phương pháp sau: các
phản lực R chia thành 3 hợp lực bố trí tại 3 điểm đặt cách đều nhau
Độ võng xác định theo công thức:
Q 
 R
468.32  468.32 1.545
3 Q  312.13 (kg) t  0.375
B 3 4
t 
4
QB3
QB3
t t3 5
qB 4
f  3
 43  2
4
8EJs 2
4EJs B B 384
E J
s
B3 19 5 
f  Q qB2 
24EJs 16 16 
1.5453  19 5 
 f  8
  312.13  162.1 1.545   0.062cm
24  2.1 10  34.13  10
6
 16 16 
l 50
 f  0.033cm   f     0.2cm  Sườn đứng đạt yêu cầu về độ võng
250 250
E- môduyn đàn hồi của thép.
Js– mômen quán tính của sườn đứng.
5.2.1.3. Tính thanh xuyên táo:

Lực tác dụng vào dây căng T = Ft.Pmax
Hình 5. 4 cấu tạo thanh xuyên táo
Trong đó: Ft = 1×0.3 = 0.3 (m2)

Vậy: T = 0.3×2075 = 622.5 (kG)
 Kiểm tra điều kiện bền:
N
 =  [R]
F
Chọn thép CT3 R = 2100 kG/cm2
N 622.5
 F=   0.29 (cm 2 )
F 2100
Chọn dây căng  16 có Fc = 0.875 > F
Vậy thỏa mãn yêu cầu chịu lực.
5.2.2. Tính toán ván khuôn đáy:
Dùng ván khuôn đáy là ván khuôn thép có chiều dày 5mm.
Thép sườn là thép góc L75x75x5, sườn tăng cường là thép tấm 75x5.
Các tải trọng tác dụng lên ván khuôn đáy:
+ Trọng lượng củabê tôngtươi q1=2500 kg/m³.
+ Trọng lượng của thiết bị và của công nhân q2=250 kg/m².
+ Lực xung kích khi đổ bêtông q3=100 kg/m².
+ Ván khuôn đáy được tính như bản kê 4 cạnh ngàm cứng.
+ Khi tính ván thép đáy ta tính cho 1m rộng ván.
325 325
650
500 500 500 500 500 500

Hình 5. 5 cấu tạo ván khuôn đáy
Vậy tổng trọng lượng tác dụng lên ván khuôn đáy:
qtt =qtt1+q2 = 2500+ 250 =2750 (kg/m2)
Vì xét cho 1m rộng bản nên: qtt = 2750(kg/m)
* Tính toán ván khuôn:
Thép lá của ván khuôn được tính như bản kê bốn cạnh ngàm cứng (Tính tương tự
ván khuôn số IV có: a=0.5m ; b = 0.325m và mômen uốn lớn nhất theo công thức:
M max =  .q.b2
tt
a 0.5 
+  là hệ số phụ thuộc vào tỷ số a/b có   =1.53=>  = 0.0760
 b 0.325 
=> Mmax = 0.076×2750×0.52 = 51.3 (kg.m)
+Mômen kháng uốn của ván thép:
100  0.52
Wx =  4.167 m3
6
* Kiểm tra điều kiện ổn định của ván thép:
M max
 max   Ru
Wx
Trong đó :
+ Ru là cường độ tính toán của thép khi chịu uốn, có: Ru = 2100(kg/cm2)
51.3 100
 max   1231.1 (kN/m2) < Ru.
4.167
Điều kiện ổn định được thỏa mãn.
Kiểm tra điều kiện độ võng của ván thép:
tc
qmax .b 4 l
f= .  [ f ] 
E. 3 400
Trong đó :
tc
+ qtc = q 1 +q2 = 2750+ 250 = 3000 (kg/m2): áp lực tiêu chuẩn lớn nhất của bê tông tươi.
Xét cho 1m rộng ván thép =>qtc = 3000 (kg/m)=30(kN/m)
+  là hệ số phụ thuộc tỷ số a/b có : a  0.5  1.53 =>  =0.0245

b 0.325
+ b = 32.5cm = 0.325m
+  =0.05 m là chiều dày của ván thép.
+ E là mô đun đàn hồi của ván thép; E = 2.1x106kN/m2
30  0.3254
=>f =  0.0245 = 0.0312(cm)
2.1106  0.053
[f] = l  32.5  0.0812 (cm)

400 400
có f = 0.0312 cm< [f] = 0.0812 cm.
Vậy độ võng của ván thép được đảm bảo.
* Kiểm toán khả năng chịu lực của thép sườn:
Kiểm tra khả năng chịu lực của thanh thép góc chịu lực bất lợi nhất đó là thanh thép
sườn đứng với chiều dài nhịp:l=1 (m)
Các thép sườn đứng được xem như dầm liên tục kê trên gối là các thanh chống.
Chiều dài nhịp tính toán ltt = 1 m
tt
Các thép sườn đứng chịu tải trọng phân bố đều : ptt= q max .a
tt
Với: q max = 27.5 (kN/m2)
=> ptt = 27.5×0.5 =13.75 (kN/m)
Mômen lớn nhất tại giữa nhịp:
ptt .l 2 13.75 12
tt
M max =  =1.375 (kN.m)
10 10
Kiểm tra điều kiện cường độ :
M max
 max   Ru
Wx
Ru là cường độ tính toán của thép khi chịu uốn : Ru=2.1x 106 (kN/m2)
Thép góc L75x75x5 có:F = 11.5cm2, Jx = 59.8 cm4, Z = 2.15 cm, Wx = 27.81 cm3
1.375 105
=>  max  =4944 (kN/m2)< Ru=2.1x106 (kN/m2)
27.81
Vậy điều kiện cường độ của thép sườn đứng được đảm bảo.
* Kiểm tra độ võng của thép sườn đứng:
Ptc .l 4 l
 [f ] 
f= 127.EJ 400
tc
Trong đó : q max = 27.5(kN/m2) ; E = 2.1×109kN/m2 ; Jx= 59.8cm4
=> Ptc = 30×0,5 = 15 (kN/m)
15 14
=>f = =0.09(cm)
127  2.1109  59.8 108
[f]= 100  0.25 (cm)> f=0.09(cm)

400
Vậy điều kiện độ võng được thỏa mãn.
* Tính toán của khả năng chịu lực thanh chống:
Để đỡ phần ván khuôn đáy xà mũ ta dùng các thanh thép góc L75×75×8 làm thanh
chống.
Thanh chống chịu lực tập trung P với diện tích chịu F được tính như sau:
F’ = 2a.b = 2×0.5×0.5 = 0.5 (m2)
tt
Tính lực tập trung : P = q max .F’ = 27.5×0.5 = 13.75(kN)
Diện tích chịu lực của thanh thép F = 11.5 (cm2)
P tt
Kiểm tra điều kiện ổn định thanh chống :  max   R0
 .F
 là hệ số uốn dọc  = 0.85.
R0 là cường độ tính toán khi chịu nén dọc trục : R0 = 1.9x106 (kN/m2)
13.75 104
=>  max  =14066(kN/m2)
0.85 11.5
Vậy điều kiện ổn định của thanh chống được đảm bảo
5.2.3. Thiết kế bệ đúc dầm
Bệ đúc dầm được đặt phía sau mố M1, cách mố 50 m
Bệ đúc đặt trên nền đất đắp K95của bãi đúc dầm bên trên rải lớp đá dăm dày 0.2m,
trên cùng là tấm BTCT có độ dày 0.3m
Do dầm dài 37m nên chiều dài bệ đúc phải > 37m
Đảm bảo tối thiểu cách mép ngoài bãi chứa dầm 1.0m cho công nhân qua lại
Cách 3m đối với xe,máy thiết bị hộ trợ khi đúc dầm và thi công lắp dựng
Từ những yêu cầu trên chọn chiều dài bệ 38 m, rộng 3.1m
2 1
1/2 bÖ®óc
4000 5000 2x4000=8000

34000/2=17000
2 Khe chèng lón 1
Hình 5. 6 bố trí chung bệ đúc
mÆt c¾t 2 - 2 mÆt c¾t 1- 1
Bª t«ng 20 MPa
300 250 200

300 150 300
§¸ d¨ m
C¸ t ®Çm chÆ
t (K98)
dµy 30cm
2300 2300
2700 2700
3100 3100
Hình 5. 7 mặt cắt ngang bệ đúc

5.2.4. Tính toán sản xuất bê tông
- Yêu cầu vật liệu:
+ Cát :
Cát dùng cho bê tông là loại cát thô (cát vàng), hạt cứng sạch.Ngoài các yêu cầu chung
ra sẽ đảm bảo các yêu cầu sau:
- Thành phần cấp phối:
* Hàm lượng hạt dưới 0.15 mm không quá 3%.
* Hàm lượng hạt từ 0.15 đến 0.3 mm không vượt quá 15%/.
* Hàm lượng hạt từ 5 đến 10 mm không vượt quá 5%.
- Cát đảm bảo khô, có mô đun độ lớn ở khoảng 2 đến 2.8 hoặc có thể lớn hơn.
- Hàm lượng tạp chất:
* Hàm lượng bùn đất không quá 2% trọng lượng;
* Hàm lượng mica không quá 1% trọng lượng;
* Hàm lượng chất hữu cơ không quá mẫu tiêu chuẩn;
+ Đá dăm:
Dùng loại đá dăm nghiền từ đá thiên nhiên có cường độ chịu nén khi bão hoà nước >
800Kg/cm2. Đá đảm bảo độ sạch, hàm lượng hạt dẹt không vượt quá 10% trọng lượng.
+ Nước:
Nước trộn bê tông và tưới bảo dưỡng là nước sạch, không lẫn các tạp chất, dầu mỡ,
muối, không dùng nước thải dân dụng, nước thải công nghiệp. Trước khi lấy nước từ nguồn
nào Nhà thầu sẽ thử nghiệm và phân tích các thành phần hoá học, kết quả trình Tư vấn
giám sát và được sự chấp thuận mới được phép sử dụng.
+ Xi măng:
Xi măng dùng cho bê tông la loại xi măng Poocland PC40. Khi nhập xi măng về công
trường Nhà thầu có giấy chứng chỉ của nhà sản xuất và kiểm tra nhãn mác đảm bảo tiêu
chuẩn kỹ thuật. Khi xi măng để lâu quá 3 tháng trước khi dùng Nhà thầu sẽ thử nghiệm và
được TVGS nghiệm thu mới được dùng.
+ Cường độ yêu cầu:
Nhà thầu sẽ tiến hành thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông xi măng với các mác bê tông
theo hồ sơ thiết kế. Cường độ của mẫu trong phòng thí nghiệm phải lớn hơn so với mác
thiết kế.. Tất cả các thiết kế thành phần được trình lên TVGS phê duyệt.
+ Trộn thử:
Trước khi đổ bê tông ít nhất 30 ngày Nhà thầu sẽ tiến hành thiết kế và chuẩn bị trộn thử
bằng thiết bị thi công thực tế trên công trường để TVGS nghiệm thu. Các loại cốt liệu sử
dụng đã được nghiệm thu và cường độ đối với mẫu thử phải lớn hơn cường độ thiết kế yêu
cầu.
Thành phần bê tông
Thứ tự Xi măng Nước Khí Cát Dá dăm Ghi chú
1 7-15% 16-21% 1-3% 25-30% 31-51% Không bọt khí
Nước trộn cho bê tông
• Không chứa váng dầu hoặc mỡ
• Tạp chất hữu cơ < 15mg/l
• Độ 4< PH<12.5
• Không có màu
• Hàm lượng muối hoà tan < 2000, 2− SO4 < 600, Cl-<350, cặn không tan < 200 mg/l
Các yếu tố ảnh tính công tác
Lượng nước nhào trộn
• Lượng nước tạo hồ xi măng
• Lượng nước dùng cho cốt liệu ( độ cần nước)
Loại và lượng xi măng
• Lượng nước tiêu chuẩn
• Độ mịn
• Thời gian ninh kết
Lượng vữa xi măng: (hồ xi măng + cát): để bao bọc cốt liệu lớn (đá)
Phụ gia:
• Độ giảm nước phụ gia
• Liều lượng sử dụng
Nhiệt độ môi trường
- Thiết kế tỉ lệ BT :
- Thiết kế tỉ lệ BT :
+ Chọn độ sụt 12cm ngay sau khi trộn
+ Xác định lượng nước :Tra bảng ta có: N = 210 – 210*0.09 = 191 lít
+ Xác định tỉ lệ X/N:
X R 35 x1.1
 n  0.5   0.5  1.77
N A.Rx 0.5 x52
+ Xác định hàm lượng xi măng và phụ gia:
X = (X/N)xN = 1.77x191=338 Kg PG=1.4x338/100=1.35
+ Xác định hàm lượng cốt liệu lớn (Đá)
Tra bảng 5, có hệ số kd = 1.39
r= 0.47,Vh= 301l
1000
Khối lượng đá dăm: D=  1196kg
0.47 x1.39 1

1.42 2.66
+ : Xác định hàm lượng cốt liệu nhỏ (Cát)
 338 1196 1.96 1.01
C= 1000  (     x 2.64  657kg
 3.1 2.66 1 1.2 
+ Hiệu Chỉnh Cát Đá
3 4
Chc = 657(1+ )=677kg ; Ctt=677(1+ )=704kg
100 100
0.29
Dhc = 1196-(677-657)=1176 ; Dtt= 1179(1+ )=1179
100
Ntt= 191-(704-677)-(1179-1176)=161kg
5.2.5. Gia công cốt thép
Cốt thép:
Thép sử dụng cho bê tông là các loại thép tròn trơn (AI) hoặc thép có gờ (AII, AIII);
thép buộc là loại thép dây màu đen, mềm có chất lượng cao, đường kính 1,6mm. Trước khi
sử dụng các loại thép Nhà thầu sẽ cung cấp cho TVGS giấy chứng nhận của nhà sản xuất
và khẳng định được chất lượng phù hợp với yêu cầu kỹ thuật mới được phép sử dụng.
Sợi thép có cường độ cao, trơn hoặc có gờ dùng để làm cốt thép DƯL hoặc dùng thành
bó thép DƯL đảm bảo các yêu cầu sau:
- Loại thép: Thép các bon có cường độ cao.
- Sai số cho phép về đường kính: ± 0,04mm.
- Độ ô van của sợi thép không vượt quá sai số cho phép của đường kính.
- Giới hạn đàn hồi chảy ứng với độ dãn dài 0,2%: f02 - 0,8ft
- Mặt ngoài sợi thép sạch, không xây sát, dập, không có vết gỉ.
Thép sợi có cường độ cao làm cốt thép DƯL có bao gói cẩn thận tránh bị gỉ và dính
dầu mỡ. Kho chứa thép tại hiện trường khô ráo, sạch, các bó thép sẽ được kê trên nêm
cách mặt đất 20cm. Các loại thép, kích thước từng lô hàng khi nhận về sẽ được xếp riêng
biệt có đánh dấu để dễ nhận biết.
Gia công lắp đặt cốt thép thường và cốt thép dư ứng lực:
*) Gia công cốt thép thường:
- Các thanh cốt thép được gia công uốn nguội trên mặt phẳng phù hợp với hình dáng
và kích thước trong hồ sơ thiết kế. Công việc này được thực hiện bởi đội ngũ công nhân
có tay nghề kỹ thuật cao.
- Cốt thép được cắt bằng phương pháp cơ học, khi uốn cốt thép phải uốn quanh lõi với
tốc độ chậm sao cho đảm bảo bán kính uốn cong đều.- Đối với thép tròn trơn đường kính
của lõi dùng để uốn cốt thép lấy ít nhất bằng 5 lần đường kính cốt thép đó, trừ các khung
các đốt đai có đường kính lớn hơn 16mm thì lấy đường kính lõi để uốn ít nhất bằng 3 lần
đường kính cốt thép.
- Đối với cốt thép có gờ, đường kính của lõi để uốn cốt thép không nhỏ hơn các trị số
cho phép.
+ Lắp đặt cốt thép thường:
- Các cốt thép được giữ đúng vị trí bằng các miếng đệm và các nêm giữ sao cho khi đổ
bê tông không bị xê dịch hoặc bị biến dạng quá qui định cho phép.
- Các cốt thép được liên kết với nhau bằng mối buộc hoặc mối hàn sao cho giữ đúng vị
trí trong hồ sơ thiết kế, các đầu mẩu của thép được dọn sạch trước khi đổ bê tông.
- Cốt thép thân dầm buộc xong tiến hành ghép ván khuôn rồi mới lắp cốt thép cách dầm,
việc đi lại trên ván khuôn phải hết sức lưu ý không cho đất rơi xuống ván đáy, nếu thấy
bẩn phải được rửa sạch bằng nước.
+ Nối cốt thép thường:
- Các thanh thép được nối với nhau bằng mối nối buộc chồng hoặc bằng mối nối hàn.
Số lượng mối nối giảm tới mức ít nhất có trong kết cấu.
- Chỉ được phép sử dụng mối nối tại các vị trí qui định trong bản vẽ thiết kế.
*) Gia công cốt thép dự ứng lực:
Thép sợi DƯL dùng trong dầm BTCT ứng suất trước là loại thép  12,7mm loại AS-
1311 của Australia được cắt uốn theo hình dạng và kích thước qui định trong hồ sơ thiết
kế. Bề mặt của cốt thép được làm sạch trước khi dùng, tránh có các vết gỉ hoặc dầu mỡ
trên cốt thép làm giảm độ dính bám của cốt thép với bê tông cũng như làm giảm ma sát
đầu cốt thép với các chêm chèm nút neo.
Đặt cốt thép dư ứng lực:
- Trước khi luồn bó cáp tiến hành kiểm tra bệ, dầm BTCT đúc sẵn cố định làm chỗ liên
kết sau đó luồn cáp và đặt neo trong dạng quả trám và neo ngoài tạm thời của sợi cáp. Dùng
loại kích OVM-YZ 85, No207 của Trung Quốc đã được kiểm định chất lượng để kéo căng
các bó thép.
Đồng hồ theo dõi trị số lực căng kéo dùng loại đồng hồ đo áp lực có các vạch đo từ 0-
1000daN/cm2, sao cho lực căng kéo đạt 128kN/ tao 12.7mm, khi các bó cáp đã kéo đạt trị
số thiết kế của từng bó trong từng vị trí của dần ta tiến hành neo chặt các sợi cáp bằng neo
quả trám , cắt cáp sau đó phun vữa xi măng vào trong ống luồn bố cáp và đổ bê tông bịt
neo.
Kiểm tra, nghiệm thu dầm BTCT dự ứng lực:
- Trong quá trình thi công dầm BTCT DƯL đối với mỗi bước thi công đều có biên bản
nghiệm thu từng phần như: Nghiệm thu ván khuôn, cốt thép thường, cốt thép dự ứng lực,
bê tông, nghiệm thu quá trình căng kéo thép,
- Các kích thước hình học của dầm phù hợp với kích thước bản vẽ trong hồ sơ thiết kế,
sai số nằm trong sai số cho phép (Số thực đo lấy trung bình cộng của 3 lần đo tại 3 vị trí
khác nhau cùng một đại lượng cần đo). Kết quả đo các sai số kích thước hình học của dầm
phù hợp với quy định
5.2.6. Tính toán chọn cẩu
Dùng 2 cần cẩu tự hành bánh xích :
Trọng lượng của dầm :
P1 = Fbt1.Rbt = 24.61 2.5  61.525 T 
Như vậy ta lấy trọng lượng của dầm là 61.525T để tính toán chọn cẩu.
Chọn cẩu 50T Hitachi KH 180
Bảng 5. 1 thông số cần cẩu
Thông số chung
Trọng lượng hoạt động 49500 kg
2. Kích thước vận chuyển
Dài mm
Rộng 3300 mm
Cao 3200 mm
3. Động cơ
Mã hiệu EM100
Hãng sản xuất Hino
4. Bộ di chuyển
Tốc độ di chuyển 1.7 km/h
Chiều dài dải xích 5550 mm
Chiều rộng dải xích 3300 mm
Chiều rộng guốc xích 760 mm
5. Cần nâng
Chiều dài cơ sở 10000 mm
Chiều
5.2.7. Thiết kế dài vận
đường lớn nhất
chuyển 52000 mm
a. Đường lao ngang :
Chiều dài cần phụ 6000 mm
Cấu tạo
 Đường lao ngang được bố trí từ6.bãi
Mócđúcchính
dầm ra đường lao dọc chiều dài đường lao
ngang là 10m so với đường lao dọc, đường lao ngang được thiết kế bằng 2 thanh
Tốc độ nâng 100 m/phút
ray P43 được bắt bu lông vào tà vẹt, tà vẹt có kích thước (20x20x200)cm khoảng
Khả năng nâng 50 Tấn
cách giữa các tà vẹt là 100cm.Được đặt lên lớp đá dăm(2x4)cm đệm dầy 37cm ,mỗi
bên rộng 100cm đầm chặt k98 với khối lượng đá dăm là 7,4(m3) ,số tà vẹt là 10
4
790 1000
1
2 300
3
300
Hình 5. 8 cấu tạo đường lao ngang
1.thanh ray p43
2.tà vẹt
3. đá dăm
4. xe goong
- Đường trượt ngang dầm được thiêt kế bằng 2 thanh ray P43 được đặt trên các tà
vẹt gỗ kê trên nền đất đầm chặt có đệm dày 10 cm. Bàn trượt ngang dùng thanh thép
U300 úp trên 2 ray P43.
- Dầm BTCT DƯL được nâng nổi nên bằng kích thủy lực sau đó ta đưa hệ thống
đường lao ngang vào hai đầu đầm, đặt dầm lên bàn trượt ngang, sau đó dùng các thanh
chống để ổn định dầm trên bàn trượt. Dùng 2 tời kéo và hãm để kéo trượt dầm ra tới
đường lao dọc.
b. Đường lao dọc:
Cấu tạo đường lao dọc về cơ bản giống đường lao ngang ,chiều dài đường lao dọc
L=50m
 Chiều dài: Tính từ đuôi mố đến bãi đúc dầm: 50m
 Lớp móng cấu tạo bằng lớp đá dăm (2x4) cm dày 25cm rộng 200cm ,đầm chặt
k98 ,với khối lượng đá dăm là :30 (m3) .
 Đặt tà vệt có kích thước (20x20x200)cm cách nhau 100cm, tổng số thanh tà vẹt 70
thanh.
 Đặt 2 thanh ray P43 đặt cách nhau 1m liên kết với tà vẹt bằng bu long
Đường lao ngang đặt cao hơn đường lao dọc 12cm
5.2.7.1. Tính lực kéo, hãm, bố trí tời, múp cáp

5.2.7.1.1. Tính lực kéo hãm khi lao dọc, ngang
c. *Tính lực kéo:

- Trong đó: + Trọng lượng của dầm Q=61.25 (kg)
+ R:bán kính bán xe goong (cm), R=11cm
+ K: hệ số an toàn, K=2,5
+ r:bán kính trục xe (cm),r =2,5cm
+ f2:hệ só ma sát lăn của bánh xe trên đường day f2=0,065 (cm)
+ :hệ số ma sát trượt nằm trong ổ trục xe goong có bôi trơn dầu =0,1
+ i:độ dốc dọc đường lao, i=0%
d.  =1.479 (T)
- Lực kéo tính toán:

+ Với n:hệ số vượt tải
*Tính lực hãm:

+ Với W =q.F:tải trọng gió, W=0
 1129,33 (kg)=1.129(T)
5.2.7.1.2. Bố trí tời múp

*Bố trí tời múp trên đường lao ngang
- Ta chọn 2 tời kéo 3 (T) và 1 tời hãm 3 (T)
- Tính số dây cáp kéo hãm
dây
dây
- Trong đó: + Tttk:lực kéo tính toán

+ [T]:công suất của tời
+ nk: số dây cáp để kéo trong bộ múp
+ nh:số dây cáp để hãm trong bộ múp
+ (12)dây:số dây cáp dự trữ
 dây)
dây)
 Chọn: nk=2 (dây)

nh=2 (dây)
*Bố trí tời múp trên đường lao dọc
- Bố trí 1 tời kéo 3 (T) và 1 tời hãm 3(T)
Chọn:nk=2 (dây)
nh=2 (dây)
5.2.8. Bố trí hố thế để kéo, hãm dầm
5.2.8. Bố trí hố thế nằm 5(T) để kéo và hãm dầm
- Bố trí 2 hố thế hãm ở cuối đường lao ngang và 1 hố thế kéo ở dầu đường lao ngang
- Bố trí ở 2 mố cầu ở 2 đầu đường lao dọc mỗi bên 1 hố thế nằm, và 4 hố thế xung quanh
bãi đúc dầm nhằm đưa dầm vào vị trí lao dọc
5.2.8.1. Cấu tạo hố thế
- Cấu tạo hố thế gồm 1thanh gỗ có d= 30cm dài 150cm, được buộc dây cáp và đặt nằm
ngang xuống hố sâu 1,7m sợi dây cáp trồi 1 đoạn lên mặt đất
30°
1700
R150
Hình 5. 9 cấu tạo hố thế

5.2.9. Chọn giàn lao giá ba chân
Chọn tổ hợp giàn mút thừa gồm 2 giàn liên tục có chiều dài là 22.50 m và 37.50 m.
có cấu tạo như hình vẽ:
1230
560
280
1
2
3
500
Q 2250 3750
P1
A
P2
Hình 5. 10 cấu tạo giá ba chân
1: Palăng
2: Dầm ngang mút thừa
3: Dàn liên tục hai nhịp
 Kiểm toán giá ba chân
Kiểm tra ổn định lật của tổ hợp trong quá trình thi công :
-Theo sơ đồ làm việc của tổ hợp giàn mút thừa loại nhỏ, ta thấy khả năng tổ hợp lao
bị lật theo phương dọc cầu khi lao giá ba chân ra nhịp và bị lật khi sàng ngang dầm bi
.Tính ổn định khi lao giá 3 chân ra nhịp.
Q 2250 3750
P1
A
P2
Hình 5. 11 sơ đồ tính giá 3 chân

- Mục đích phần
này là tính trọng lượng đối trọng
- Các tải trọng tác dụng lên giàn lao bao gồm:
+ Trọng lượng bản thân giàn, lấy gần đúng q = 0.45 (T/m)
+ Trọng lượng bản thân đuôi giàn P1
+ Trọng lượng bản thân đầu giàn P2
Lấy gần đúng P1 = P2 = 0.225 (T)
+ Trọng lượng đối trọng cần tìm Q
- Phương trình ổn định lật đối với điểm A
1.3.ML =Mg (*)
Trong đó:
+ 1.3 - hệ số ổn định lật
+ Mg - tổng các mômen chống lật đối với điểm A
= ( Q + P )x22.5 + q.
+ ML - tổng các mômen gây lật đối với điểm A
ML = P x37.5 + q.
Thay tất cả vào phương trình (*) ta có:
( Q + P )x22.5 + q. 1.3x P x37.5 + q.
Giải phương trình trên ta được : Q = 9.26(T)
Vậy chọn đối trọng Q = 9.3 (T)
5.2.10. Tính cáp treo dầm:

Vị trí treo dầm là vị trí gối cầu cách đầu dầm 0,3m.
Lực dọc trong cáp treo dầm chính là phản lực của gối do trọng lượng dầm gây ra:
Rtt =1,25. gd.
Trong đó:
R : Lực dọc trong cáp treo dầm.
gd : Tải trọng của dầm trong giai đoạn cẩu lắp dầm; gd = 21,42 (kN/m).
 : Diện tích đường ảnh hưởng.
Rtt = 1,25.21,42.16,2 = 433,755 (KN)
Chọn cáp treo dầm là thép cường độ cao, có fpu = 1,86.103 MPa.
Diện tích cáp treo dầm: 2,332 (cm2)
- Chọn bó cáp gồm 15 sợi  5 có diện tích: F = 2,9(cm2) > Fa = 2,332 (cm2)
Vậy ta chọn bó cáp gồm 15 sợi  5 để cẩu lắp dầm.
5.2.11. Chọn máy móc thiết bị khác
Chọn máy trôn bê tông
Chọn máy trộn bê tông : Chọn loại máy trộn tư do có mã hiệu S3021, các thông số kĩ
thuật của máy như sau:
Có dung tích hình học của thùng trộn 1200 (lít )
Dung tích xuất liệu V = 800 (lít ).
- Máy có các thông số kỹ thuật sau:
Nquay thùng = 17 vòng/phút .
Công suất động cơ : 13 kW.
Kích thước giới hạn :
Dài : 3,725 (m)
Rộng : 2,73 (m).
Cao : 2,526 (m).
- Năng suất máy trộn được tính theo công thức:
N = Vsx.Kxl.Nck.Ktg
Trong đó :
Vsx : Dung tích sản xuất thùng trộn Vsx = 0,8 (m3) .
Ktg = 0,85 : Hệ số sử dụng thời gian .
Kxl = 0,7: Hệ số xuất liệu của máy .
Nck : Số mẻ trộn trong 1 giờ, được tính theo công thức :
Tck = Tđổ vào + Ttrộn + Tđổ ra .
Trong đó :
Tđổ vào = 18 (s)
Tđổ ra = 18 (s)
Ttrộn = 100 (s) .
=> Tck = 18 + 100 +18 = 136 (s) .
=>Nck = 26,47 (thùng/giờ)
Suy ra năng suất của máy trộn là :
N = 0,7.0,8.26,47.0,85 = 12,6 (m3/giờ)
Ta dự tính đổ bê tông trong 1 ca .
Với năng suất máy đã chọn thì trong 1 ca khối lượng bê tông đổ dược là :
Nca = 12,7x7 = 88,9 m3/ca.
Chọn máy đầm.
- Dùng đầm dùi có các thông số kỹ thuật sau:
+ Đầu công tác dùi: 40cm
+ Bán kính ảnh hưởng: R = 70cm
+ Bước di chuyển của dùi không quá 1,5.R = 1,05m
+ Khi đầm lớp trên phải cắm vào lớp dưới 10cm đểbê tôngđược liền khối.
Chọn máy bơm bê tông.
- Chọn máy bơm bê tông mã hiệu S-284A. Máy có các thông số kĩ thuật sau:
+ Năng suất kĩ thuật: 40 (m3/h)
+ Năng suất thực tế: 15 (m3/h)
+ Kích thước chất độn: Dmax = 100 (mm)
+ Công suất động cơ: 55 (KW)
+ Đường kính ống: D = 283 (mm)
+ Trọng lượng: 11,93 (T)
CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG
6.1. Các nguyên tắc tổ chức thi công cầu
6.1.1. Các nguyên tắc căn bản
+Ưu tiên thực hiện bằng phương pháp công nghiệp, sử dụng hợp lý kết cấu và chi tiết
lắp ráp;
+Công tác tổ chức xây dựng cần tạo điều kiện để đạt năng suất cao, bàn giao công
trình đúng tiến độ, chất lượng cao, giá thành hạ;
+Các cầu nhỏ, cầu trung nên tận dụng thiết kế mẫu để tận dụng tối đa kết cấu đã được
chọn lọc, điển hình hóa trong các công xưởng có mức độ chuyên môn hóa cao;
+Đối với các cầu lớn cũng nên tận dụng các kết cấu được điển hình hóa nhưng nên
kết hợp với các kết cấu chế tạo đơn chiếc cho phù hợp từng cầu;
+Các cấu kiện lắp ghép được chế tạo tại các xí nghiệp chuyên dụng;
+Số lượng công trình tạm ở trong công trường cần hạn chế ở mức ít nhất, tận dụng
được các kết cấu vạn năng có thể tháo lắp được.
+Công tác xây dựng và lắp ghép cần được cơ giới hóa đến mức tối đa và phù hợp vói
khả năng thực tế của đơn vị thi công.
6.1.2. Chuẩn bị các văn bản và tài liệu phục vụ thi công và hoàn công
Đồ án thiết kế thi công:
+Bản vẽ tiến độ thi công;
+Mặt bằng nơi xây dựng công trường;
+Thuyết minh về quá trình thi công chủ yếu kèm theo các bản vẽ cần thiết các kết
cấu tạm, thiết bị phục vụ thi công;
+Thuyết minh về tổ chức thi công kèm theo biểu đồ nhân lực, vật tư, thiết bị;
+Các quy định về đảm bảo an toàn lao động khi thi công trên các tuyến đường thông
xe;
Các văn bản phục vụ nghiệm thu bàn giao công trình:
+Sổ nhật ký công trường;
+Biên bản di chuyển các điểm mốc trước khi xây dựng;
+Sổ nhật ký công tác đo đạc;
+Biên bản nghiệm thu công tác đo đạc, định vị mố trụ cầu;
+Biên bản nghiệm thu vị trí trên mặt bằng, cao độ mố trụ cầu;
+Các biên bản kiểm tra và nghiệm thu hố móng;
+Các biên bản kiểm tra các cọc, cọc ván trước khi đóng;
+Sổ nhật ký đóng cọc;
+Sổ nhật ký đóng cọc ván;
+Biên bản nghiệm thu công tác đóng cọc;
+Biên bản kiểm tra và nghiệm thu ván khuôn của kết cấu đúc bê tông tại chỗ
+Biên bản kiểm tra các bó thép cường độ cao;
+Biên bản kiểm tra và nghiệm thu các cốt thép đã đặt tại các vị trí;
+Sổ nhật ký căng cốt thép;
+Phiếu phân tích hóa học với nước trộn bê tông;
+Phiếu thí nghiệm xi măng và các biên bản nghiệm thu
+Phiếu thí nghiệm cát;
+Phiếu thí nghiệm đá dăm;
+Phiếu chọn thành phần bê tông;
+Phiếu thí nghiệm phun vữa vào lòng ống chứa cốt thép ứng suất trước;
+Biên bản đúc các mẫu thi nghiệm bê tông;
+Các báo cáo kết quả thí nghiệm mẫu bê tông;
+Biên bản kiểm tra mức độ sẵn sàng đổ bê tông;
+Biên bản kiểm tra mức độ sẵn sàng để tháo ván khuôn, đà giáo;
+Biên bản kiểm tra quá trình hạ ván khuôn, đà giáo và kiểm tra tình trạng kết cấu sau
khi tháo ván khuôn, đà giáo;
+Biên bản nghiệm thu các kết cấu bê tông đúc tại chỗ;
+Lý lịch các cấu kiện bê tông được đưa đén công trường;
+Biên bản kiểm tra chất lượng và sự đồng bộ của các kết cấu lắp ghép được đưa đến
công trường
+Sổ nhật ký công tác hàn;
+Sổ nhật ký công tác lắp ghép;
+Biên bản nghiệm thu công tác tán đinh;
+Sổ nhật ký công tác tán đinh;
+Sổ nhật ký kiểm tra lực căng bulông cường độ cao bằng cơ lê đo lực;
+Sổ nhật ký lắp đặt và xiết bulông;
+Biên bản kiểm tra và nghiệm thu các lớp cách nước mặt cầu và khe biến dạng;
6.1.3. Các công tác cần thực hiện trong giai đoạn chuẩn bị xây dựng
+Tiếp nhận hồ sơ thiết kế kết cấu, thiết kế tổ chức thi công, thiết kế thi công và dự
toán công trình;
+Cụ thể hóa các nguồn cung cấp vật tư, kết cấu chế sẵn;
+Mở tài khoản tại ngân hàng, ký kết hợp
+Bố trí mặt bằng công trường;
+Xây dựng lán trại, tổ chức đời sống cho cán bộ công nhân viên trên công trường;
+Làm đường vào công trường và đường nội bộ;
+Tổ chức các kho bãi;
+Lắp ráp các thiết bị cơ giới và các đà giáo trụ tạm vạn năng;
+Giải phóng mặt bằng thi công;
+Lập mạng lưới đo đạc;
+Tổ chức các bãi sản xuất và xưởng sản suất tại công trường;
+Chuẩn bi các vật liệu thiết bị để khởi công theo kế hoạch;
+Xây dựng hệ thống cung cấp điện nước, chiếu sáng;
+Làm các bến sông, âu tàu, đường tránh, công trình phụ tạm;
+Tổ chức công tác bảo vệ môi trường;
+Công tác liên hệ với chính quyền và nhân dân địa phương;
+ Lập các kế hoạch công tác và tiến độ thi công:
-Lập biểu tiến độ thi công tổng thể;
-Lập biểu nhân lực;
-Lập biểu thiết bị máy
+ Phổ biến công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường
- Các quy tắc kỹ thuật an toàn lao động được phổ biến cho tất cả mọi thành viên trong
công trường;
- Việc điều khiển các loại máy móc thiết bị phải giao cụ thể cho các công nhân có
trình độ nghề nghiệp và tay nghề thành thạo;
- Các trang bị và bảo hộ lao động đầy đủ;
- Lập kế hoạch đảm bảo an toàn về cháy nổ, điện giật;
- Các kho bãi chứa chất gây cháy nổ bố trí ở xa nơi ở của công nhân;
- Khu sinh hoạt và thi công cần đảm bảo vệ sinh môi trường;
6.2. Bố trí mặt bằng công trường
6.2.1. Chọn vị trí mặt bằng công trường
Nguyên tắc bố trí mặt bằng công trường:
+ Đủ lớn diện tích để tiện thi công;
+ Vị trí càng gần công trường càng tốt để thận tiện cho việc di chuyển;
+ Diện tích đền bù nhỏ …
Chọn vị trí bố trí mặt bằng công trường tại đầu cầu mố M2. Vị trí mặt bằng tại phía
đi Trung Lương được bố trí phía bên phải vì mặt bằng tương đối rộng; có diện tích đền bù
nhỏ vì là khu vực ruộng.
6.2.2.1Xác định diện tích kích thước kho bãi

Diện tích kho bãi có ích Fc , tức diện tích trực tiếp chất chứa vật liệu, được tính bằng
công thức:
Fc  dtr , m 2 
Q
d
Với d_lượng vật liệu định mức chứa trên 1m2 diện tích kho bãi, tra bảng.
Diện tích kho bãi F, kể cả đường đi lại dành cho việc bốc xếp, tháo dỡ, phòng
cháy…được tính như sau:

F    Fc , m 2 .
Với α_hệ số sử dụng mặt bằng
  1.4 1.6 đối với các kho kín;   1.1 1.2 với các bãi lộ thiên.
  1.2 1.3 đối với các bãi lộ thiên, chứa thùng, hòm, cấu kiện;
Sau khi tính được diện tích kho bãi, tùy điều kiện mặt bằng và cách thức xếp dỡ mà
lựa chọn kích thước kho bãi cho phù hợp.
Chọn vị trí đặt kho
Phải đảm bảo thuận tiện cung cấp vật tư cho thi công theo tiến độ đã ấn định, chi phí
vận chuyển từ kho đến nơi tiêu thụ nhỏ nhất. Ngoài ra còn chú ý đến các vấn đề sau:
 Nên bố trí các kho cùng chức năng gần nhau nếu có thể để thuận tiện cho việc khai
thác.
 Kết hợp giữa các kho chứa vật liệu xây dựng và các kho chứa của công trình sau
này (nhằm giảm chi phí xây dựng kho).
 Các kho nên đặt theo trục giao thông chính.
 Đảm bảo các điều kiện bảo vệ, an toàn, chống cháy nổ…
 Vị trí đặt kho nên đặt ở ngoài mặt bằng công trình để trong quá trình thi công khỏi
di chuyển qua lại nhiều lần.
Tùy theo trường hợp cụ thể mà ta có các cách giải quyết khác nhau, chủ yếu chọn vị
trí đặt kho theo yêu cầu chi phí vận chuyển nhỏ nhất.
Hàm mục tiêu có dạng:
G c i  q i  l i  min
Với G_tổng giá thành vận chuyển từ kho đến các điểm tiêu thụ.
ci_giá thành vận chuyển cho 1 tấn vữa/km.
qi_ khối lượng vữa cung ứng cho từng điểm tiêu thụ.
li_khoảng cách từ điểm cung ứng đến từng điểm tiêu thụ.
Có thể giải bài toán theo phương pháp giải tích, phương pháp Gradien_bài toán quy
hoạch phi tuyến.
Chọn hình thức và loại kho.
Tùy thời gian phục vụ và quy mô chất chứa mà chọn hình thức cho phù hợp.
 Vật tư không bị hao hụt.
 Chi phí xây dựng thấp, dễ tháo dỡ, di chuyển.
 Đảm bảo công tác bảo vệ kho tàng, tránh mất mát.
Cụ thể đối với các loại kho công trường nên chọn loại kho kín có kết cấu lắp ghép, các
loại kho công trình, kho xưởng (chủ yếu là loại kho kín) chọn loại kho di động, kiểu toa
xe…
Cách sắp xếp kho.
Đảm bảo vật tư không bị hao hụt, thuận tiện xuất nhập và an toàn, tùy từng loại vật tư
mà có các cách sắp xếp riêng.
 Đối với vật liệu sa khoáng (cát, đá..): đổ đống trên mặt bằng đã được san phẳng và
đầm kỹ, trong đó chú ý công tác thoát nước mặt, trong 1 số trường hợp phải xây tường
chắn để khỏi trôi vật liệu.
 Đối với cấu kiệnbê tôngđúc sẵn, có thể chất đống trong khu vực chuẩn bị cẩu lắp,
chú ý các kết cấu phải được xếp gần với thiết bị cẩu lắp theo yêu cầu của công nghệ thi
công.
 Đối với gạch, ngói…xếp theo từng đống, ngói xếp đứng để giảm thời gian bốc xếp
và vận chuyển, để tránh hao hụt người ta có thể xếp chúng thành các kiện trong các
container…
 Đối với các loại thép thanh, ống: xếp đống ngoài trời hoặc trên giá có mái che,
trường hợp kết cấu thép cấu tạo bằng các chi tiết rời nên sử dụng kho kín.
 Đối vật liệu rời vôi, xi măng, thạch cao…nếu đóng bao thì xếp đống trong kho kín
có sàn cách ẩm và thông gió, sau một thời gian nhất định phải đảo kho tránh vật liệu vị
đông cứng giảm chất lượng; nếu dạng rời thì chứa trong các xilô, boonke đặt trong kho kín.
 Các loại nhiên liệu lỏng, chất nổ…có yêu cầu bảo quản đặc biệt thường chứa trong
các bình thủy tinh, kim loại chịu áp suất bố trí trong các kho đặc biệt.
Tổ chức công tác kho bãi.
 Nhập kho: kiểm tra lô hàng được chuyển đến theo số lượng và chất lượng, nếu đảm
bảo yêu cầu thì tiến hành nhập, khi thiếu hụt hoặc chất lượng không đảm bảo theo hợp
đồng, theo phiếu vận chuyển thì tiến hành lập biên bản…, tổ chức bốc dỡ nhanh gọn, tránh
hao hụt…
 Bảo quản tại kho:
- Thường xuyên kiểm tra số lượng, chất lượng các loại vật tư trong kho, kiểm tra điều
kiện chất chứa, to, W…và có biện pháp xử lý kịp thời, đảm bảo thời hạn bảo quản ở kho
không vượt quá mức quy định.
- Xếp vật tư trong kho theo đúng quy định, áp dụng những biện pháp phòng ngừa về an
toàn chống cháy nổ, chống dột, chống ẩm…
- Tiến hành chế độ lập thẻ kho đối với từng loại hàng bảo quản.
- Thực hiện chế độ kiểm kê thường xuyên, lập báo cáo từng kỳ kế hoạch.
 Công tác xuất kho:
- Vật tư xuất tại kho phải có lệnh xuất và phiếu hạng mức.
- Yêu cầu xuất đồng bộ, đúng chủng loại, đủ số lượng và đảm bảo chất lượng.
Các nguyên tắc thiết kế bố trí nhà tạm.
 Nhà tạm công trình bảo đảm phục vụ đầy đủ, có chất lượng việc ăn ở sinh hoạt của
công nhân, lực lượng phục vụ…
 Kinh phí đầu tư xây dựng nhà tạm có hạn nên cần phải giảm tối đa giá thành xây
dựng, như sử dụng nhà lắp ghép, cơ động, sử dụng 1 phần công trình chính đã xây
dựng xông nếu có thể…
 Kết cấu và hình thức nhà tạm phải phù hợp với tính chất luôn biến động của công
trường.
 Bố trí nhà tạm tuân theo tiêu chuẩn vệ sinh, đảm bảo an toàn sử dụng.
Nội dung thiết kế tố chức nhà tạm công trường.
Việc thiết kế tổ chức nhà tạm bao gồm các nội dung cơ bản sau: tính toán nhân khẩu
công trường, xác định diện tích các loại nhà tạm, chọn hình thức kết cấu nhà, so sánh chọn
phương án kinh tế.
*.) Tính toán nhân khẩu công trường.
- Dân số công trường được chia thành 5 nhóm
+ Nhóm 1 : Nhóm công nhân cơ bản dựa trên biểu đồ nhân lực trong tiến độ thi công
ta tính được số công nhân lao động trung bình trên công trường
A= 20 người
+ Nhóm công nhân làm việc trong xưởng gia công phụ trợ
B=25%A= 4 người
+ Nhóm cán bộ ,công nhân kỹ thuật
C=6%(A+B)= 3 người
+ Nhóm cán bộ hành chính quản trị
D= 5%(A+B+C)= 2 người
+Nhóm nhân viên phục vụ
E= 7%(A+B+C+D)= 3 người
Tổng số người trong công trường G= 1.06x48 =50 người 1.06: hệ số kể đến 2% công
nhân đau ốm và 4% công nhân nghi phép
Cung cấp nước cho công trường
- Nước dung cho sản xuất
Ai. .K g
+ Q1= 1.2 (l / s)
8.3600
1 trạm trộn bê tông: 30x191= 5730(l/ca)
1 trạm trộn vữa: 1200 l/ca
1 Trạm bảo dưỡng bê tông : 400 l/ca
1 trạm rửa đá: 1179x30=35370 l/ca
- Tổng cộng 42700 l/ca
42700.2.
+ Q1= 1.2  3.558(l / s)
8.3600
- Nước dùng cho sinh hoạt
N .B.K g
+ Q2= (l / s)
n.3600
N: số công nhân trong ca đông nhất N= 20 người
B: lượng nước tiêu chuẩn dung cho 1 người B= 20 l/người
Kg= 1.8, n=8
=> Q2= 20 x 20 x1.8  0.0625(l / s )
8.3600
- Nước dung cho cứu hỏa
+Q3: Căn cứ theo độ dễ cháy hay khó cháy của nhà xưởng vật liệu
Ước lượng được lượng nước dung cho cứu hỏa = 10l/s
- Đường kính ống dẫn nước tạm
4.Q 4 x13.64
+ D=   0.13m
 .V .1000 3.14 x1x1000
- Vậy chọn đường kính ống dẫn nước có = 15cm
Đường ống đặt sâu dưới nước 15cm
Cung cấp điện cho công trình
- Công suất điện
 K 1 x  P1 K 2 x  P2 
+ P= 1.1x   K 3 x  P3  K 4 x  P4 
 Cos Cos 
 
+ Cos  = 0.7hệ số hiệu suất động cơ
+ Máy trộn bê tông dung tích 500l: P= 3.5KW
+ Máy trộn vữa: P=1KW
+ Đầm dùi : P=1KW
+ Đầm bàn P= 1KW
+  P = 2x20=40KWTổng lượng điện tiêu thụ cho các máy sử dụng trực tiếp
2
+  P = Lượng điện chiếu sáng ngoài trời = 7KW

3
+  P =16KW Tổng lượng điện chiếu sang trong nhà

4
K1=K2=0.7,K3=0.8 K4=0.6
=> P= 89.7KW
6.2.3. Mặt bằng công trường
Bố trí mặt bằng bằng công trường làm 2 bãi đặt ở cuối tuyến:
+ Bãi 1 : Nơi ăn ở sinh hoat của công nhân, nhân viên kĩ thuật. Bãi có diên tích
47.5x27.3 m, cao độ bãi +3.25m, nằm ở bên tay phải theo hướng đi Kim Sơn
+ Bãi 2 : Nơi sản xuất chế tạo, tập kết dầm, kho chứa vật liệu, máy móc thiết bị trong
quá trình thi công.Bãi có diện tích 50x48m, cao độ bãi là +3.25m, nằm cạnh bãi 1.
STT HẠNG MỤC ĐƠN VỊ KÍCH THƯỚCKHỐI LƯỢNG GHI CHÚ
KHO CỐT THÉP THƯỜNG XƯỞNG GIA
m2 5x20 100 CÓ MÁI CHE CẤP IV
1 CÔNG CỐT THÉP
2 BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG m2 6x13 78 CÓ MÁI CHE CẤP IV
3 TRẠM THÍ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG m2 6x12 72 CÓ MÁI CHE CẤP IV
4 BỂ NƯỚC PHỤC VỤ SINH HOẠT m2 7x6 42 CÓ MÁI CHE CẤP IV
5 BỂ NƯỚC PHỤC VỤ THI CÔNG m2 11x6 66
6 BÃI TẬP KẾT CÁT ĐÁ m2 10x12 120
7 TRẠM TRỘN BÊ TÔNG 60m3/h m2 7x10 70
8 BÃI TẬP KẾT XE, MÁY m2 12.5x40 500
9 BÃI CHẾ TẠO DẦM VÀ TẬP KẾT DẦM m2 20x34 680
10 NHÀ Ở CÔNG NHÂN m2 6x20 120 CÓ MÁI CHE CẤP IV
RµO B¶O VÖ
B· I TËP KÕT XE, M¸ Y
KHO CèT THÐP TH¦ êNG, D¦ L

PHßNG
THÝ
NGHIÖM
BAN CHØ
B· I §óC DÇM HUY
C¤NG
BÓN¦ í C TR¦ êNG
THI C¤NG
§¦ êNG C¤NG Vô
BÓN¦ í C
SINH
TR¹ M TRéN HO¹ T
B£T¤NG BÖ§óC DÇM
§¦ êNG C¤NG Vô
B· I TËP NHµ ë
KÕT C¤NG
VËT NH¢N
LIÖU
§¦ êNG SµNG NGANG
Hình 6. 1 mặt bằng bãi lán trại, kho xưởng

xe goong DÇm I 33m ®ang lao däc
Ray Tµ vÑt
B· I CHøA DÇM
§¦ êNG C¤NG Vô
§¦ êNG C¤NG Vô
48000
Ray P43
CÇN CÈU CÈU DÇM VµO §¦ êNG LAO NGANG
BÖ®óc dÇm
3000
34000
60000
Hình 6. 2 bãi đúc dầm

6.3. Sản xuất dầm BTCT DUL
6.3.1. Công tác chuẩn bị
Lán trại, kho bãi
- Do thời gian thi công khá dài, nên việc tổ chức kho bãi lán trại là rất cần thiết. Kho
bãi lán trại phải được xây dựng ở nơi khô ráo, an toàn và gần công trình nhằm đảm bảo
việc quản lý, bảo quản nguyên vật liệu và máy móc thi công.
- Lán tại là nơi công nhân sinh sống và làm việc trong suốt thời gian thi công cầu, do
vậy lán trại phải được xây dựng một cách kiên cố, an toàn, để đảm bảo sức khoẻ cho
công nhân.
- Dùng máy san, máy ủi kết hợp nhân công để dọn dẹp mặt bằng bãi thi công. Mặt
bằng phải bằng phẳng, đủ rộng để bố trí vật liệu, máy móc thi công.
- Các loại vật liệu được vận chuyển đến công trường và tập kết vào kho bãi, quá trình
cung ứng vật liệu phải đảm bảo tính liên tục, đảm bảo các thông số kỹ thuật về yêu cầu
vật liệu.
- Đối với các nguyên vật liệu là sắt thép thì cần phải được bảo quản kỹ trong kho,
đồng thời công tác bảo vệ để tránh mất mát các nguyên vật liệu cũng cần phải được chú
ý.
- Trước khi vật liệu như cát, đá, xi măng và cốt thép được nhập vào kho cần phải
kiểm tra chất lượng. Khi vật liệu đạt yêu cầu như trong hồ sơ mới được nhập vào kho.
Chú ý bảo quản các vật liệu dễ bị tác động của môi trường như xi măng, cốt thép tránh bị
tác động xấu của môi trường làm giảm chất lượng vật liệu.
Nhân lực và máy móc:
- Nhân lực máy móc được huy động đầy đủ đảm bảo cho công trình kịp tiến độ xây
dựng.
- Về nhân lực: Bên cạnh đội ngũ kỹ sư có trình độ và công nhân lành nghề, đơn vị thi
công còn có thể tuyển thêm nguồn nhân công tại địa phương để đẩy nhanh tiến độ thi
công.
- Về máy móc: Đơn vị thi công có đủ các thiết bị thi công, từ các loại máy nhỏ như
máy hàn, máy cắt, máy phát điện đến các loại máy lớn như máy cẩu, máy đóng cọc,máy
trộn và bơm bêtông…
6.3.2. Thi công bệ đúc dầm
- Dùng máy ủi bóc lớp đất hữu cơ dày 30cm
- Sử dụng xe tải chở đất, cát đắp từ mỏ đất kết hợp máy ủi và xe lu 8T để đắp đất và
lu lèn,chiều dày 30 cm,lu lèn tới độ chặt k95
- Tiến hành đắp cát, lu lèn K98 dày 30 cm
- Tiến hành rải đá dăm, lu lèn dày 15 cm ,tạo phẳng vị trí bệ đúc.
- Đổ bê tông 200Mpa dày 20 cm
- Kiểm tra nghiệm thu
b- í c 1:t hi c«ng bÖ®óc dÇm
M¸ y t r én 500 L SAKAI SV512-D
+3.45 +3.25
300200200
+3.25
Hình 6. 3 thi công bệ đúc dầm

6.3.3. Lắp đặt cốt thép, ván khuôn dầm
6.3.3.1. Lắp đặt ván khuôn đáy.
- Tất cả ván khuôn sẽ được vệ sinh sạch khỏi bụi bẩn, dầu mỡ,và bôi trơn trước khi
lắp đặt, lỗ hổng giữa các mối nối được lấp bằng bao bì tránh rò rỉ vữa xi măng. (dùng tám
xốp dày 3mm ).
- Lắp dựng ván khuôn đáy
- Kiểm tra nghiệm thu
6.3.3.2. Lắp dựng cốt thép.
- Các con kê bê tông với tời quấn sẽ được lắp đặt ở đáy và thành bên của cốt thép để
giữ cho bê tông phủ tốt.
- Dùng các thanh thép làm giá đỡ ta lắp đặt cốt đai trước rồi sau đó luồn các thanh
cốt dọc theo trình tự.
- Sự cố định và ghép nối cốt thép được thực hiện bằng mối nối buộc bằng dây thép
đường kính 0,9mm hoăc hàn sắt.
Chiều dài và vị trí mối nối phải tuân theo bản vẽ thi công, cố định bằng đường hàn
chỉ được tiến hành nễu được sự đồng ý của tư vấn giám sát.
6.3.3.4. Lắp dựng ván khuôn thành.
- Ván khuôn thành được cố định bằng thiết bị nối và chống đỡ để giữ hình dạng và
khoảng cách như trong bản vẽ.
- Tất cả ván khuôn thành đều được vệ sinh sạch bụi bẩn, tạp chất. Và được xử lí bằng
chất bôi trơn trước khi lắp đặt.
- Tất cả mối nối giữa các ván khuôn thành, giữa ván khuôn thành với ván khuôn đáy
phải có nhựa cao su chèn đẻ tránh rỉ nước.
- Nghiệm thu và chấp thuận bởi tư vấn giám sát trước khi đổ bê tông.
1/2 bè t r ?chung b¶n chê t r ª n bÖ cl
t û l Ö: 1/100
100 1000 1000 200 1199 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1199 100 1199 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1199 50
280
1100
916
280
Th?p chê 3-D22

50
3500
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 700 700 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 700
280
916
1100
280
19-T«n 180x180
01
37000/2=18500
Hình 6. 4 lắp dựng ván khuôn dầm

6.3.4. Đổ bê tông dầm .
- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, vật tư, cần cẩu, thùng trộn. Tưới nước lên ván khuôn, cốt
thép trước khi đổ bê tông.
- Bê tông không được đổ tự do từ độ cao cao hơn 1,5m .Công việc đổ được triển khai
thành từng lớp để đảm bảo bê tông sẽ được đổ và đầm chặt toàn chiều cao dầm I đặc biệt
tại các vị trí neo.
- Đỉnh lớp 1 sẽ trên đỉnh của mặt vòm cánh dưới dầm, dùng thiết bị đầm chặt để đầm,
bê tông sẽ được làm chặt bằng đầm dùng máy, thiết bị rung sẽ xuyên xuống lớp trước qua
lớp vừa đổ. Đầm sẽ cắm sâu vào lớp dưới 10cm để tránh hiện tượng phân tầng.
- Độ khít chặt của ván khuôn sẽ được kiểm tra và theo dõi thường xuyên.
- Lấy mẫu bê tông: Các mẫu để thí nghiệm sẽ cùng được bảo dưỡng dưới điều kiện
bê tông đổ dầm super T.
Xe ch¹ y 50T
Gi¸ long m«n
GÇu ®æbª t«ng
Xe mix
Khung gia c«ng lång cèt th?p
Hình 6. 5 đổ bê tông dầm

6.3.6. Căng kéo cáp.
2
4 1
3
Hình 6. 6 căng cáp dự ứng lực

6.3.6.2. Quy trình căng cáp
Chuẩn bị thiết bị căng kéo DƯL
Trước khi thi công, tất cả các thiết bị căng kéo cáp và thép dự ứng lực phải mang
kiểm tra. Khi hệ thống thiết bị căng kéo dự ứng lực đảm bảo các thông số thi công và phải
được cấp chứng chỉ thì mới được thi công.
Ngoài ra, để đảm bảo an toàn cho thiết bị, an toàn lao động… ta cần phải chuẩn bị,
kiểm tra lần cuối trước khi đưa thiết bị vào thi công, đảm bảo rằng hệ thống thiết bị không
có một sự cố bất thường nào. Ta có thể tiến hành kiểm tra từng thành phần thiết bị như sau:
* Bộ nguồn thuỷ lực: Bộ nguồn thuỷ lực cần phải được kiểm tra các thành phần sau:
+ Nguồn động lực (có thể là động cơ điện, động cơ đốt trong hoặc truyền động bằng
tay người) phải đảm bảo phát huy tác dụng.
+ Bơm thuỷ lực phải đảm bảo đứng vững, ổn định trong quá trình thi công. Nếu là
bơm có bánh xe, phải kiểm tra các bánh xe, chân chống có bị gãy, vỡ, hư hỏng gì không.
+ Hệ phân phối thuỷ lực: Kiểm tra xem van tiết lưu, van khoá tải… có bị cong vênh,
gãy vỡ tay vặn hoặc có hiện tượng khác thường hay không.
+ Đồng hồ thuỷ lực: Quan sát xem kim đồng hồ có bị cong vênh hay không, kim có
về vị trí 0 hay không; đồng hồ có bị méo mó, vỡ kính hay không.
+ Đường ống thuỷ lực và các đầu nối: Phải đảm bảo các đường ống thuỷ lực không
bị rách vỡ, rò rỉ; các đầu nối phải đảm bảo làm kín, các phần ren không bị hư hỏng
b. Kiểm tra lắp đặt bó thép CĐC
- Thép sợi sử dụng để sản xuất bó thép CĐC phải được căng kéo thẳng bằng các máy
chuyên dùng. Các bó thép để sử dụng trong cùng một dầm phải cùng một chủng loại.
- Trong cùng một dầm chỉ sử dụng một loại neo.
- Nghiêm cấm cắt cốt thép bằng mỏ cắt hoặc bằng lửa ôxi - axêtylen, nghiêm cấm
dùng que hàn để cắt thép. Tránh việc cắt dầm cốt théo DƯL, không có bảo vệ gây ảnh
hưởng đến việc tăng nhiệt độ và bắn tia lửa điện vào thép CĐC.
- Bó thépđảm bảo độ chặt chẽ khi kéo căng, tạo thành hình dạng bó thép thẳng đều,
các tao thép đúng thứ tự trong lỗ tạo DƯL.
- Các bó thép cần bảo quản khỏi bị rỉ do ẩm của không khí. Không được làm dính
dầu mỡ, đất cát, không được làm xây sát biến dạng bó thép.
- Sử dụng con "chuột" thép thông lỗ tiêu chuẩn để kiểm tra các ống ghen, nếu thông
lỗ tiêu chuẩn không qua được phải có biện pháp xử lý.
- Trước khi luồn bó thép CĐC cần phun nước rửa sạch ống gen và neo sau đó làm
sạch và khô tuyệt đối bằng máy bơm nước cao áp và máy nén khí.
Tiến hành căng kéo
- Bước 1: Căng so dây, căng cáp lên cấp lực 0.1Ptk sau đó hạ về 0. Đánh dấu đo độ dãn
dài của cáp.
- Bước 2: Căng cáp theo từng cấp 20%Ptk, dừng lại 5 phút đo độ giản dài của cáp.
- Bước 3: Căng đến 100% Ptk dừng lại 5 phút và đo giản dài của cáp, nghỉ 10 phút
- Bước 4: Căng đến 105% Ptk dừng lại 5 phút và đo giản dài của cáp, nghỉ 10 phút, đóng
neo cáp. Hồi kích về 0 (hồi kích từ từ tránh trường hợp gây giãn cáp => mất mát ứng suất)
Sau khi được kéo căng cốt thép cường độ cao được liên kết chặt chẽ vào các bệ cố định
nhờ các neo tạm thời.
Đo độ vồng ngược và biến dạng ngang của dầm

* Đo độ vồng ngược
- Các vị trí để đo độ vồng ngược của dầm tại 5 điểm: 0; 1/4L ; 1/2L.
- Máy thuỷ bình hoặc dây để theo dõi độ vồng toàn bộ quá trình căng kéo của dầm và
sau từng bó thép, ghi số liệu độ vồng vào sổ nhật ký.
* Theo dõi sự chuyển vị ngang của dầm
- Dùng máy kinh vĩ đặt tại 1 điểm trên hướng tim dọc của dầm để theo dõi tim dọc
dầm trong suốt quá trình căng kéo .
Các yêu cầu kỹ thuật của quá trình căng kéo bó thép CĐC
- Tim lỗ, tim kích và tim neo khi bắt đầu căng kéo được điều chỉnh cho nằm trên một
đường thẳng
- Để tránh khi ép nêm neo và làm xây sát hay đứt cáp, khi lắp nêm neo cần lưu ý
không để các tao cáp xoắn nhau.
- Không cho phép tụt neo đối với bất cứ vị trí đã được xác định trước để cho chuyển
vị kích được tự do và đảm bảo không có tác dụng lực phụ nào vào kích.
- Kiểm tra lực căng kéo của kích bằng đồng hồ với độ chính xác 5%. Độ dãn dài được
đo với độ chính xác 1mm.
- Sai số lực căng của bó cáp ± 5%.
6.3.4.1. Phương pháp đổ bê tông dầm và bảo dưỡng bê tông

- Sau khi hoàn thành công tác lắp dựng ván khuôn, báo cáo nghiệm thu và tiến hành
đổbê tôngdầm cầu
Các yêu cầu của việc đổ bê tông dầm cầu
- Nguồn cung cấpbê tôngphải đầy đủ, không được vượt quá thời gian ninh kết
- Đổ bê tông phải đảm bảo tính liên tục và liền khối
- Chọn đầm rùi để đầm bê tông, đầm có bán kính ảnh hưởng Rt=0.75m
- Bố trí bãi trộn gần dầm cần đúc
- Khi đổbê tông chất lượng bê tông dầm không chỉ phụ thuộc vào phương pháp đổ và
trình tự đổ mà còn phụ thuộc vào nguồn cung cấp vật bêtông. Vì vậybê tôngphải được cung
cấp liên tục và đầy đủ không quá thời gian ninh kết sơ bộ của bêtông.Vì thế cần có biện
pháp đề phòng sự cố trong quá trình đổ
- Nếu phải đổ làm 2 đợt thì đổ sau thì đợt đổ sau phải sử lý trước khi thi công đổ tiếp
bằng cách tạo nhám bề mặt hoặc sau khi đổ hết đợt 1 thì găm 1 số thanh thép ngắn vào mặt
trên cho trồi ra ngoài 1 khoảng,chờ khibê tôngđạt cường độ >25% cường độ thiết kế thì
rửa sạch và tiếp tục đổ
- Khi đổ bê tông cần chú ý không làm sai lệch vị trí cốt thép
- Trong quá trình đổ và vận chuyểnbê tôngtránh hiện tượng làm mất nước và phân
tầng khi xảy ra hiện tượng nói trên cần có biện pháp xử lý
- Đầmbê tônglà khâu quan trọng nhất quyết định chất lượng và cường độ củabê tông
- Khi đầm không được bỏ sót bất cứ 1 vị trí nào nhưng cũng không được đầm quá lâu
tai 1 vị trí (thường là 20 – 40 s/ điểm )để tránh hiện tượng phân tầng
- Bước di chuyển của đầm >1,5R và đầm phải cắm sâu vào lớp dưới 5- 10 cm nhưng
cũng không được cắm quá sâu xuống lớp dưới làm ảnh hưởng đến lớpbê tôngđang ninh kết
Trình tự đổ bêtông
Trộn bê tông:
- Trạm trộn bê tôngvà vật liệu tập kết gần bãi đúc dầm.
- Bê tông được trộn từ trạm trộn theo thiết kế.
Vận chuyển và đổ:
- Bê tông được vận chuyển tới vị trí đúc bằng xe mix chuyên dụng.
- Đổ bê tông bằng xe bơm bê tông. Chiều cao đổ <1.5 m
- Đầm bê tông bằng đầm dùi bán kính 0.75m
- Khi đổ tránh để bê tông mất nước đổ không làm xê dịch cốt thép.
- Đổ đến đâu dầm đến đó, đổ liên tục.
*Cách đổ:
- Đổ bê tông theo từng lớp xiên, đổ từ 2 đầu vào giữa
Kiểm tra độ sụt và lấy mẫu thí nghiệm:
- Độ sụt của bê tông tại nơi trộn cần phải xét đến sự giảm độ sụt đáng kể do vận
chuyển, thời tiết;Song mức giảm này tính từ lúc trộn xong đến khi đổ vào khuôn không
được vượt quá 1cm.
- Cần kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông tại chỗ trộn và đổ dầm; Trong giai đoạn
đầu khởi động phải kiểm tra độ sụt trên 100% số mẻ trộn cho đến khi đạt sự ổn định của
độ sụt, Sau đó cứ 4-5 mẻ trộn lại kiểm tra độ sụt một lần.
- Độ sụt của bê tông được phép sai số so với thiết kế không lớn hơn 2cm. Trường hợp
sai số lớn 2cm phải tiến hành thí nghiệm lại độ ẩm của cốt liệu,hiệu chỉnh lại thành phần
hỗn hợp bê tông.
- Kiểm tra thành phần hỗn hợp bê tông:
+ Từng mẻ trộn cán bộ kỹ thuật và nhân viên thí nghiệm cần giám sát,kiểm tra chặt
chẽ quá trình cân đong các thành phần hỗn hợp (xi măng, nước, cát đá,phụ gia).
+ Đối với mẻ trộn đầu tiên xét đến sự dính bám của vữa vào các thùng chứa cho phép
tăng khối lượng xi măng lên 5%.
+ Chọn mẫu thí nghiệm cường độ bê tông.
+ Các dầm ứng với cùng 1 loại cấp phối, cần có 1 tổ mẫu để kiểm tra cường độ bê
tông theo các tuổi: 7 ngày,14 ngày, 28 ngày,1 tổ đó lấy có 3 mẫu .
+ Kết quả thí nghiệm của từng mẫu cần được ghi chi chi tiết cho từng mẫu thử riêng
biệt để tính toán cường độ của dầm
Bảo dưỡng bêtông
- Sau khi đổ bê tông xong lâu nhất là 10giờ phải che phủ và tưới nước,nếu trời nóng
có gió thì sau 2-3 giờ che phủ bề mặt của dầm bằng vật liệu giữ nước (bao tải ướt hoặc
cát ). Việc tưới nước bảo dưỡng bê tông thực hiện bằng các vòi phun ướt toàn bộ 5 lần một
ngày.Trong những ngày nóng kéo dài số lần phun phải lớn hơn. Dấu hiệu làm tốt công tác
này là luôn đảm bảo mặt bê tông không bị khô.
- Nước dùng để bảo dưỡng bê tông phải dùng loại nước để trộn bê tông thời gian bảo
dưỡng là 28 ngày đêm, đối với xi măng sử dụng là xi măng pooclăng7 ngày đầu phải tưới
5lần/ngày,từ 7-14 ngày tưới 3-4 lần /ngày sau đó thưa dần .
6.3.5. Tháo dỡ ván khuôn.
- Không được tháo giỡ ván khuôn trong vòng 24h sau khi đổ bê tông (bê tông phải
đảm bảo trên 80% cđtk ).
- Công tác tháo dỡ ván khuôn phải được tiến hành cẩn thận để không phá vỡ hoặc
làm hư hỏng dầm I mới. Sau khi tháo dỡ ván khuôn bề mặt bê tông phải được xử lí bằng
bột đá như tại mối nối.
6.3.7. Đưa dầm ra bãi tập kết.
- Sau khi bê tông đã đạt cường độ, ta tiến hành tháo dỡ ván khuôn ngược lại so với
lắp ráp ván khuôn. Những chi tiết nào lắp trước thì tháo sau và ngược lại chi tiết nào lắp
sau thì tháo trước.
- Khi tháo dỡ ván khuôn xong thì kiểm tra bề mặt bê tông của dầm. Nếu xuất hiện
những sự cố như dầm nứt, bề mặt lỗ chỗ thì cần tiến hành khắc phục. Nếu có những sự cố
nghiêm trọng ảnh hưởng tới chất lượng của dầm thì phải báo cáo giám sát kiểm tra để có
những biện pháp sử lý thích hợp.
- Sau khi dầm đã đảm bảo chất lượng thì tiến hành cẩu dầm ra vị trí tập kết đã được
chuẩn bị trước đó. Chú ý kê dầm phải có đệm tránh va đập làm ảnh hưởng đến dầm.
18000
750 16500 750
Xe goßng Têi
Gi¸ long m«n
600150
Móp 6
H- í ng di chuyÓn dÇm
7114
200
§¸ d¨ m ®Öm dµy 20cm

§Êt ®¾p b· i ®óc dÇm ®Çm chÆ
t k=0.95
Bª t«ng m?ng bÖ®óc 20MPa
CÊp phèi ®Çm chÆ t k=0.98
§Êt ®¾p b· i ®óc dÇm ®Çm chÆt k=0.95
Hình 6. 7 cẩu dầm khỏi bệ đúc

6.4. Thi công kết cấu nhịp
6.4.1. Tạo mặt bằng thi công
Đây là phần việc khởi đầu khi thi công xây dựng một công trình. Việc chuẩn bị mặt
bằng nhanh gọn, dứt điểm sẽ tạo điều kiện thuận lợi để đưa các phần việc tiếp theo vào
thi công .
* Chuẩn bị mặt bằng bao gồm:
- Tập kết vật tư, thiết bị thi công
- San ủi mặt bằng đến cao độ + 6.5 m
+ 3.5
+ 3.5 + 3.5
9000
50000
Hình 6. 8 công tác san ủi tạo mặt bằng thi công
6.4.2. Tổ chức lao dầm

6.4.2.1. Lao ngang
-Bố trí hố thế, hệ thống tời hãm, tời kéo và làm đường vận chuyển dầm suốt chiều dài
cầu.
-Sàng ngang dầm từ bãi chứa ra vi trí lao dầm.
6.4.2.2. Lao dọc
-Lắp đặt hệ thống giá 3 chân tại mố 1
-Tiến hành kích đẩy chân thứ 3 của hệ giá 3 chân sang vị trí trụ 1
- Dùng cẩu cẩu dầm lên xe goòng và di chuyển dầm đến vị trí giá
-Dùng palang xích nâng dầm lên và lao ra vị trí nhịp
-Dầm được sàng ngang trên dầm có mút thừa và hạ đúng vị trí
-Hàn cốt thép chờ và liên kết các dầm lại với nhau
-Đổ dầm ngang, lắp bản ván khuôn, đổ bản mặt cầu .
-Tiếp tục bố trí ray trên nhịp vừa lao xong
-Tiến hành lao lắp các nhịp cầu tiếp theo
4: DÙNG 2 C? U MÓC Ð? LAO D? M TL :1/300 B
Ð? I
2250 3759
TR? NG
XE LAO D? M D? M CH? LAO
ÐÝ? NG
RAY
B
Hình 6. 9 lao lắp dầm vào vị trí

6.4.3. Đổ bê tông dầm ngang.
- Hàn cốt thép chờ và liên kết các dầm lại với nhau
- Lắp dựng ván khuôn dầm ngang
- Đổ bê tông dầm ngang bằng máy bơm bê tông, mác 300.
6.4.4. Đổ bê tông bản mặt cầu, lan can, bản liên tục nhiệt
Khi bê tông dầm ngang đạt cường độ tiến hành đổ bê tông bản mặt cầu
Lắp đặt tấm đỡ bê tông có tác dụng làm ván khuôn đổ bê tông bản đáy.
Lắp dựng cốt thép
Lắp dưng ván khuôn thành
Bê tông được vận chuyển bằng xe mix tới mố, sau đó đưa tới vị trí đổ bằng máy
bơm bê tông. Hướng đổ từ phía ngoài vào bờ.
- Đầm bằng đầm dùi.
- Bảo dưỡng bê tông theo quy trình kỹ thuật.
Sau khi thi công xong bản mặt cầu tiến hành đổ bê tông bản liên tục nhiệt tương tự
như bê tông bản mặt cầu.
6.4.5. Thi công lớp phủ mặt cầu
Lớp phủ làm bê tông cốt thép 30 MPa có độ thấm B=8
Lắp dựng cốt thép;
Bê tông được vận chuyển bằng xe mix tới mố, sau đó đưa tới vị trí đổ bằng máy
bơm bê tông. Hướng đổ từ phía ngoài vào bờ.
- Đầm bằng đầm dùi.
- Bảo dưỡng bê tông theo quy trình kỹ thuật.
6.4.6. Lắp đặt ke co giãn
Lắp đặt hệ thống khe co giãn
* Thi công khe co giãn
- Khe co giãn là bộ phận đặt ở đầu kết cấu nhịp để nối các kết cấu nhịp với nhau trong
cầu giản đơn hoặc nối kết cấu nhịp với mố cầu nhằm đảm bảo khai thác êm thuận. Khe co
giãn bảo đảm cho các kết cấu nhịp chuyển vị tự do theo đúng sơ đồ kết cấu đã thiết kế.
- Khe co giãn trên cầu đảm bảo cho kết cấu nhịp có thể chuyển vị tự do dưới tác dụng
của hoạt tải, sự thay đổi nhiệt độ, từ biến và co ngót của bê tông. Khe co giãn phải đảm
bảo độ bền, chống nước rò rỉ xuống gối cầu và mố trụ, phải đảm bảo xe cộ qua lại êm thuận
tránh gây tiếng ồn quá mức. Khe co giãn còn phải dễ dàng kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế.
- Khi đã lắp đặt được dầm chủ và liên kết các dầm lại với nhau bằng mối nối dọc cầu
và dầm ngang. Ta tiến hành thi công khe co dãn
6.4.7. Thi công lan can
- Lan can được làm bằng thép chuyên dùng
- Lan can là bộ phận đảm bảo an toàn cho xe chạy trên cầu đồng thời còn là công
trình kiến trúc, thể hiện tính thẩm mỹ của cầu.
- Lắp dựng lan can bằng cần cẩu kết hợp nhân công.
6.4.8. Thi công hệ thống thoát nước trên cầu
- Sau khi thi công xong lớp phủ mặt cầu, gờ chắn xe, ta tiến hành thi công hệ thống
thoát nước trên cầu
- Bao gồm hệ thống thoát nước dọc và ngang cầu. Chúng được bố trí để đảm bảo
thoát nước trên mặt cầu. Trên cầu có bố trí các ống thoát nước mưa. Các ống được làm
bằng nhựa PVC Ống thoát nước phải đảm bảo cho nước trên mặt cầu và đọng trong các
lớp cách nước thoát ra hết và dễ dọn dẹp khi cần thiết.
- Ống thoát nước được vận chuyển ra vị trí, được phủ 1 lớp chống rỉ bằng sơn chống
rỉ, hoặc bằng bitum nhựa, sau đó được sơn màu theo quy định thiết kế
6.4.9. Hoàn thiện và nghiệm thu công trình.
Sau khi thi công xong các hạng mục thì đơn vi thi ̣ công cu ̣ng với đươn vi giạ ́ p sát tiế n
hành nghiệm thu để đảm bảo công trình phu ̣c vu ̣ tố t cho quá trình khai thác sau này. Những
bô ̣ phâ ̣n nào chưa đa ̣t cầ n tiế n hành khắ c phu ̣c ngay để tránh gây ảnh hưởng tới toàn cầ u.
6.5. Công tác an toàn lao động, phòng chống cháy nổ- an ninh công trường, đảm bảo
giao thông:
a) Biên pháp an toàn lao động.
- Để đảm bảo cho người và máy móc thiết bị mọi CBCNV tham gia thi công phải
chấp hành đầy đủ các quy định về an toàn và bảo hộ lao động của nhà nước.
- Nội dung cụ thể của biện pháp an toàn lao động như sau :
- Nhà thầu sẽ lập đầy đủ hồ sơ về biện pháp thi công và biện pháp an toàn lao động
cho từng công việc và cho từng giai đoạn thi công và tổng thể công trình.
- Nhà thầu sẽ tổ chức cho cán bộ công nhân học biện pháp thi công và biện pháp an
toàn đã lập . Phải có chữ ký cam kết của những người đã tham gia học biện pháp.
- Nhà thầu sẽ khám sức khoẻ cho cán bộ công nhân trước khi bước vào thi công. Chỉ
những người có đủ sức khỏe mới được bố trí vào dây chuyền sản xuất.
- Tất cả các thiết bị và máy thi công sẽ được kiểm định và có giấy phép sử dụng theo
quy định của Bộ lao động.
- Chỉ những CBCNV đã học biện pháp thi công và biện pháp an toàn lao động mới
được bố trí vào dây chuyền sản xuất.
- Bố trí CBCNV vào dây chuyền sản xuất phải đúng ngành nghề, không được bố trí
chồng chéo.
- Tất cả các thiết bị và máy móc phải có nội quy sử dụng đặt ngay tại các vị trí thi
công.
- Hệ thống dây dẫn điện, cầu giao lắp đặt phải đảm bảo an toàn, không được rò điện
ở bất kỳ chỗ nào. Khi sửa chữa về điện phải cắt cầu giao tổng và phải có người canh giới
cầu giao.
- Những người không có phận sự không được vào khu vực thi công.
- Cán bộ kỹ thuật thi công, cán bộ an toàn phải có trách nhiệm hướng dẫn, giám sát
mọi người làm theo quy trình của biện pháp thi công đã lập và nghiêm chỉnh chấp hành
đâỳ đủ các quy định về an toàn và bảo hộ lao động .
- Để đảm bảo công tác vệ sinh môi trường người đội trưởng phải có trách nhiệm chỉ
đạo cán bộ , công nhân trong dây chuyền sản xuất thực hiện tốt các vấn đề sau đây :
- Vật tư cung cấp cho thi công chỉ được cấp dần theo tiến độ thi công. Không được
cấp một lúc quá nhiều. Vật tư đa về đến đâu phải được bố trí, xếp đặt gọn gàng, không
được để lẫn ra đường đi.
- Chọn các phương tiện vận chuyển phù hợp với điều kiện đường đi trên mặt bằng
thi công. Trong khi vận chuyển phải có bạt che phủ để giữ vật liệu không bị rơi ra đường.
- Các phế liệu thi công phải được thu dọn hàng ngày và bỏ vào thùng gỗ để tại công
trường.Khi phế liệu đầy thùng phải vận chuyển đi đổ ra bãi thải.
b) Biện pháp phòng chống cháy nổ trong thi công.
- Các loại vật tư dễ cháy nổ phải để xa khu vực thi công.
- Tất cả mọi CBCNV tham gia vào dây chuyền sản xuất đều phải nghiêm chỉnh thực
hiện nội quy phòng cháy chữa cháy.
- Nhà thầu sẽ thành lập một đội phòng cháy chữa cháy. Những người tham gia có sức
khoẻ tốt, tinh thần trách nhiệm cao và được cơ quan chuyên ngành đào tạo huấn luyện về
công tác phòng cháy chữa cháy.
- Nhà thầu sẽ lập phương án phòng cháy chữa cháy phù hợp với thực tế của công
trờng và phổ biến cho mỗi thành viên trong đội chữa cháy.
- Tại công trường nhà thầu sẽ dán bản tiêu lệnh phòng cháy chữa cháy và nội quy
phòng cháy chữa cháy.
- Nhà thầu sẽ liên hệ với đơn vị phòng cháy chữa cháy của địa phương tại nơi đóng
quân để có sự hỗ trợ trong công tác phòng cháy chữa cháy khi cần thiết.
c) Biện pháp đảm bảo an ninh công trờng:
-Trớc khi tập kết vật tư, máy móc thiết bị phải làm hàng rào tạm bằng lới B40 cao
1.8m, lắp đặt hệ thống đèn điện chiếu sáng bảo vệ, sử dụng bóng công suất từ 500 đến 1000
W. Đặt một trạm gác bảo vệ có biển nội quy ra vào và thành lập tổ bảo vệ công trờng có
người bảo vệ trực 24/24h.
-Nhà thầu sẽ có kế hoạch phối hợp với cơ quan công an khu vực và chính quyền địa
phương có sự phối hợp chặt chẽ giải quyết nhanh các tình huống có thể xảy ra (nếu có )
d) Công tác đảm bảo vệ sinh môi trờng:
- Quá trình thi công tại các vật liệu dư thừa sau mỗi công đoạn thi công sẽ được dọn
sạch.
- Tại công trường phải xây nhà vệ sinh để đảm bảo công tác vệ sinh công trường.
- Khi các xe chở vật liệu, đất thải khi lưu thông trên đường phải có bạt che chắn rơi
vãi.
Thực hiện đầy đủ các quy định, quy phạm hiện hành của nhà nớc trong lĩnh vực
vệ sinh môi trường
6.6. Lập tiến độ thi công kết cấu nhịp
Tiến độ thi công là sự phản ánh tốc độ hoạt động của công trường xây dựng và chi
phí thời gian để hoàn thành công trình. Công trình xây dựng nào cũng cần phải có kế hoạch
tiến độ vì kế hoạch này có vai trò quang trọng mang tính chỉ đạo trong thi công.
6.6.1. Cơ sở để lập tiến độ
Căn cứ để lập tiến độ:
+Tiến độ chung của công trình là từ tháng 1 năm trước đến cuối năm sau.
+Khối lượng công việc (lấy từ TKKT và TKTC chi tiết)
+Biện pháp thi công
+Năng lực máy móc, thiết bị và nhân công của đơn vị thi công.
+Khả năng cung ứng vật tư.
+Tình hình thời tiết.
+Định mức thi công
6.6.2. Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công
Căn cứ vào tiến độ thi công mà người quản lý điều phối sắp xếp công việc nhân công
và phối hợp cung ứng vật tư để đảm bảo thi công đúng tiến độ. Đồng thời nếu phát sinh
công việc hoặc do thời tiết thì có thể đẩy nhanh hoặc tăng ca đúng tiến độ.
6.6.3. Tiến độ thi công chi tiết
Theo Định mức 1776 Nhà nước cho phép ta tính toán được số nhân công và ca máy.
Từ đó ta dự kiến thời gian để hoàn thành công việc phụ thuộc vào thời gian cho phép của
công trình ( căn cứ vào số lượng lao động, số lao động bố trí trong 1 ca, số ca trong ngày
đêm, tính chất công việc ).
Chi phí thời gian được tính theo chi phí lao động của hạng mục công việc chia cho
số công nhân được biên chế làm việc trong 1 ca và chia tiếp cho số ca là việc trong 1 ngày.
CPLD
CPTG= (ngày)
Số CN  số ca
Các hạng mục công việc:
1. chuẩn bị mặt bằng
-xây dựng lán trại nhà tạm, bãi đúc dầm.
-tập kết máy móc, thiết bị, vật liệu.
2. công tác sản xuất dầm.
-công tác gia công cốt thép.
-thi công dầm.
3. sảm xuất tấm đỡ, bó vỉa.
-sản xuất, lắp đặt cốt thép.
-đổ bêtông (mác 300).
4. thi công lao lắp dầm.
-thi công lao lắp nhịp 1.
-thi công lao lắp nhịp 2.
-thi công lao lắp các nhịp còn lại
-tháo dỡ giá 3 chân.
-tháo dỡ đường lao.
5. thi công dầm ngang.
-thi công dầm ngang nhịp 1.
-thi công dầm ngang các nhịp còn lại.
6. thi công bản mặt cầu.
-công tác gia công cốt thép.
-thi công nhịp 1.
-thi công các nhịp còn lại.
-thi công bản liên tục nhiệt.
7. công tác hoàn thiện.
-lắp dựng bó vỉa.
-lắp dựng lan can.
-thi công lớp phủ mặt cầu.
-thi công các hạng mục còn lại.

thuyết minh

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

thuyết minh

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ GIAO THÔNG VẬN TẢI

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : ThS. NGUYỄN HỮU GIANG

Hà nội, Ngày tháng năm 2019

4.11.2.Tính toán độ võng và độ vồng ......................... Error! Bookmark not defined.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TS. NGUYỄN HỮU GIANG

PHẦN I: LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG

1.2. Vị trí địa lý, chính trị :

1.2.1. Dân số, đất đai và định hướng phát triển :

1.3.1. Thực trạng giao thông :

1.3.2. Xu hướng phát triển :

1.4. Nhu cầu vận tải

1.5. Đặc điểm tự nhiên nơi xây dựng cầu :

1.5.1. Địa hình :

*Vị trí địa lý:

1.5.2. Khí hậu :

1.5.4. Địa chất :

1.6. Yêu cầu thiết kế

1.6.1. Tên đồ án:

1.6.3.3. Quy mô và tiêu chuẩn kỹ thuật

CHI? U DÀI C? U, L=445700

1 Ðý ? ng dân sinh 1 -3.50 -3.50 -2.52 1 1

-17.31 -17.31 -17.31 -17.31

-26.51 -26.51 -26.51 -26.51

Hình 2. 1 bố trí chung cầu

2850 31300 2850

Hình 2. Mặt cắt dọc dầm

188 63 900 63 188 188 63 900 63 413

* Bản mặt cầu được bố trí như sau:

250 1500 4000 4000 1500 250

960 1930 1930 930 950 1930 1930 940

Hình 2. 3 mặt cắt ngang bản mặt cầu

Hình 2. 4 bố trí gối cầu

Hình 2. 5 kích thước sơ bộ mố

+ hdakegoi : Chiều cao đá kê gối

MOÁM1 PHÖÔNG NGANG CAÀ

2100 2250 650 940 1160

500 250 500 250 500

1000 3000 1000

400 350 5000 950 1930 1930 940

Hình 2. 6 cấu tạo và kích thước mố

- Khối lượng cốt thép trong mố :

Hình 2. 7 bố trí gối trên mố trụ dọc cầu

Hình 2. 8 bố trí và cấu tạo đá kê gối

Hình 2. 9 cấu tạo thân trụ

Chiều rộng (dọc cầu): chọn b=1800 mm; R=1800mm.

Hình 2. 10 cấu tạo mố trụ

1170 4x2365=9460 1170

6 coïc khoan nhoà

Hình 2. 11 cấu tạo và kích thước của trụ

4 AF.33110 bê tông mố m3 337.5 217.05 526.99 815.46 73254.38 177859.13

10 AF.33110 bê tông trụ m3 1106.76 217.05 526.99 815.46 240222.26 583251.45

Bảng 2. 2 Tổng chi phí xây lưps PA 1

14 Tổng 2453159 4898506

2.2.3.Bố trí chung phương án II:

-1.50 -2.50 -2.50 -1.50

Hình 2. 12 bố tri chung cầu PA 2

Hình 2. 13 mặt cắt ngang cầu PA 2

Hình 2. 14 cấu tạo và kích thước mố

Hình 2. 15 cấu tạo và kích thước trụ

Tính cho một trụ