TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG THỔI BỤI LÒ HƠI

MÃ HIỆU: PVPHTQT089VH

Hà Tĩnh, tháng năm 2015

1
 Mã hiệu tài liệu:
CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH PVPHTQT089VH
Tài liệu: Tập tin:
QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG 445920833.dochệ thống
THỔI BỤI LÒ HƠI thổi bụi lò hơi
Ban hành lần thứ: Ngày hiệu lực: Trang số:
1 ………./ / 2015 2 / 23

NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI:

1. Giám đốc 01
2. Phó Giám đốc 03
3. Đại diện lãnh đạo về chất lượng 01
4. Phòng kỹ thuật công nghệ 01
5. Phân xưởng vận hành 01
6. Ca vận hành 01
7. Vận hành viên lò hơi 01
8. Đơn vị sửa chữa
CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: Phân xưởng vận hành
NGƯỜI BIÊN SOẠN NGƯỜI KIỂM TRA

Chữ ký: Chữ ký:

Họ và tên: Họ và tên:
Chức vụ: Chức vụ:

THAM GIA XEM XÉT VÀ GÓP Ý KIẾN:

Phòng Kỹ thuật- Công nghệ

NGƯỜI DUYỆT
Chữ ký:

Họ và tên:
Chức vụ:

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
3 / 23

BẢNG THEO DÕI BỔ SUNG SỬA ĐỔI

PHIẾU
Y
NGÀY
Ê
S
LẦN SỬA U TÓM TẮT NỘI DUNG SỬA ĐỔI
Ử
C
A
Ầ
U

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
4 / 23

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
5 / 23

MỤC LỤC
1. Mục đích.......................................................................................................7
2. Phạm vi áp dụng:..........................................................................................7
3. Tài liệu liên quan..........................................................................................7
4. Từ viết tắt, giải thích thuật ngữ....................................................................7
5. Nội dung.......................................................................................................8
5.1. Tổng quan về hệ thống thổi bụi....................................................................8
5.2. Đặc tính kỹ thuật........................................................................................10
5.3. Các điều kiện cho phép vận hành...............................................................12
5.4. Vận hành hệ thống thổi bụi........................................................................14
5.5. Trường hợp vận hành đặc biệt....................................................................16
5.6. Lỗi hệ thống thổi bụi..................................................................................17
5.7. Kiểm tra hệ thống.......................................................................................18

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
6 / 23

1. Mục đích
Quy định, hướng dẫn các công tác kiểm tra, theo dõi, thao tác vận hành hệ thống thổi
bụi lò hơi nhà máy điện Vũng Áng 1.
2. Phạm vi áp dụng:
Quy trình này được áp dụng cho tất cả các ca vận hành, vận hành viên lò hơi của nhà
máy nhiệt điện Vũng Áng 1.
3. Tài liệu liên quan
Tài liệu do Ban quản lý Điện lực Dầu khí Vũng Áng 1 cung cấp:
* VA1-BWBC-01HCB-M-M1-DAL-0001~0007
* VA1-BWBC-01HCB-M-M1- DAL -0020~0029
4. Từ viết tắt, giải thích thuật ngữ
AT-BHLĐ An toàn - bảo hộ lao động

CVH Ca vận hành

C&I Thiết bị đo lường và Điều khiển

DCS Hệ thống điều khiển phân tán

GĐ Giám đốc

GML Gian máy lò

GMTB Gian máy tuabin

MBA Máy biến áp

MTĐK MTĐK điều khiển

MCC Tủ cấp nguồn động cơ (Motor control center)

NKVH Nhật ký vận hành

NVBDSC Nhân viên bảo dưỡng sửa chữa

NVVH Nhân viên vận hành

PCCC Phòng cháy chữa cháy

PCT Phiếu công tác

PTT Phiếu thao tác

PGĐ Phó Giám đốc

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
7 / 23

PKSTT Phòng kiểm soát trung tâm

PQĐ Phó Quản đốc

PXBDSC Phân xưởng Sửa chữa (Cơ, Điện, C&I)

PXVH Phân xưởng vận hành

QĐ Quản đốc

QTQP Quy trình quy phạm

TBH Tuabin hơi

ST/G Steam turbine/Generator

TC Trưởng ca

TK Trưởng kíp

VHV Vận hành viên

VSCN Vệ sinh công nghiệp

DCS Hệ thống điều khiển phân tán

PLC Bộ điều khiển logic có khả năng lập trình

HMI Giao diện giữa người và máy

5. Nội dung
5.1. Tổng quan về hệ thống thổi bụi
Điều 1: Mô tả chung.
Khi đốt nhiên liệu rắn có chứa lẫn các khoáng chất thì trên bề mặt chịu nhiệt sẽ có các
lớp tro xỉ tích tụ. Tuỳ theo vị trí tích tụ mà tro xỉ được chia làm 3 loại: Tro xỉ của các dàn
ống trao đổi nhiệt bức xạ, tro xỉ của bề mặt trao đổi nhiệt nửa bức xạ và tro xỉ của các bề
mặt trao đổi nhiệt đối lưu.
Dựa vào độ bền cơ học mà các lớp tro xỉ tích tụ có thể chia làm 4 loại: Tro, xỉ xốp, xỉ
chắc và xỉ chảy. Quá trình tạo thành các lớp tro xỉ tích tụ trên bề mặt chịu nhiệt như sau:
Đầu tiên hình thành lớp tích tụ nguyên thuỷ, lớp này lớn dần lên do có thêm tro bụi bám
vào, nhiệt độ bề mặt của lớp này gần bằng nhiệt độ khói vùng đó, tiếp đến xuất hiện lớp
thứ cấp có dạng như răng lược và lớp này phát triển lên, tức là bị đóng xỉ.
Do đặc điểm của than dùng cho nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1 là loại than cám 5, chất
lượng không cao, do đó đòi hỏi nhiệt độ buồng lửa phải cao, điều này dẫn đến làm tăng
khả năng tích tụ tro xỉ trên các bề mặt trao đổi nhiệt. Để khắc phục sự tích tụ tro xỉ trên
các bề mặt trao đổi nhiệt người ta trang bị hệ thống thổi bụi.

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
8 / 23

Hệ thống thổi bụi được thiết kế để làm sạch các bề mặt ngoài của các ống sinh hơi tường
buồng lửa, bộ quá nhiệt, bộ quá nhiệt trung gian, bộ hâm nước, bộ sấy không khí đảm
bảo không có tro xỉ tích tụ bám trên bề mặt các đường ống.
Do khói có hàm lượng bụi cao và nhiệt độ lớn, nên các dàn ống trao đổi nhiệt dễ bị bám
bụi. Các vòi thổi bụi được thiết kế để thổi bụi từ quá trình cháy và làm cho chúng phân
tán vào trong dòng khói. Thổi bụi đều đặn là cần thiết để duy trì hiệu suất hấp thụ nhiệt
của các đường ống lò hơi và để tránh sự liên kết của xỉ được hình thành qua các bề mặt
ống và tránh tăng trở lực đường khói. Để đạt đựợc điều này, các vòi thổi bụi được vận
hành tự động theo nhóm hoặc riêng rẽ bằng bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC)
trong tuần tự, mà tuần tự này duy trì bề mặt ống phía ngoài được sạch trong giới hạn cho
phép.
Việc cung cấp hơi cho các vòi thổi bụi được lấy từ ống góp đầu vào của bộ quá nhiệt cuối
cùng và được giảm áp bằng van cung cấp hơi thổi bụi: *0HCB01AA001 tới áp lực thổi
bụi cho mỗi nhóm là 35 (bar), 4350C. Áp lực hơi cho mỗi vòi thổi bụi được điều chỉnh
riêng bằng 1 bộ điều chỉnh áp lực trên mỗi van thổi. Trên đường ống cung cấp hơi thổi
bụi lắp đặt 1 van tay *0HAH21AA501A và 1 van điện cách ly hơi thổi bụi được điều
khiển từ xa *0HAH21AA201, một van an toàn *0HCB01AA601, các van cách ly hơi
thổi bụi đầu vào được điều khiển từ xa và còn có các van xả. Hệ thống ống phân phối
được bố trí để hơi đi từ vòi thổi bụi thứ nhất đến vòi cuối cùng trong nhóm, bằng cách
này đảm bảo rằng các đường hơi được xả và được xông sấy một cách đầy đủ.
Tất cả các đường xả vòi thổi bụi của lò hơi và bộ sấy không khí được dẫn tới bồn xả lò
hơi. Trong khi khởi động và vận hành lò hơi ở phụ tải thấp (đốt dầu) việc cung cấp hơi
được lấy từ hơi tự dùng áp suất 13 (bar) và nhiệt độ 3500C sử dụng để thổi bụi cho bộ sấy
không khí kiểu quay.
Để đầu vòi thổi bụi xuyên qua tường lò hơi mà không bị quá nhiệt khi vòi thổi bụi nghỉ
người ta trang bị một van một chiều tại sau van Poppet. Khi thổi bụi van Poppet mở, áp
lực hơi thổi lớn, van một chiều này sẽ đóng lại tránh hơi xì ra ngoài. Khi vòi thổi bụi
nghỉ, Poppet van đóng lại thì van một chiều này sẽ mở ra, dòng không khí từ ngoài trời sẽ
qua van một chiều này đi vào vòi thổi bụi và vào lò hơi liên tục do áp suất trong lò hơi là
áp suất âm, vì vậy vòi thổi bụi sẽ được làm mát trong suốt quá trình nghỉ.
Điều 2: Các vòi thổi bụi:
Thổi bụi sử dụng cho nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1 gồm có 4 loại vòi thổi bụi sau
được lắp đặt xung quanh cho 1 lò hơi:
- 52 vòi IR-3Z
- 24 vòi IK-555
- 20 vòi IK-545EL
- 16 vòi IK-525SL
5.2. Đặc tính kỹ thuật
Điều 3: Các vòi thổi bụi
Vòi thổi bụi loại IR-3Z

Loại vòi thổi IR-3Z

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
9 / 23

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường buồng lửa phía dưới

Số lượng 52

Áp lực hơi thổi 13,8 bar

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 0,36 m

Thời gian thổi 25 giây

Nhiệt độ làm việc 16500C

Động cơ

Mã hiệu Y263M2-4/56

Công suất động cơ 0,180 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

Vòi thổi bụi loại IK-555

Loại vòi thổi IK-555

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường buồng lửa phía trên (Platen SH)

Số lượng vòi 04

Áp lực hơi thổi 24,4 bar

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 16 m

Thời gian thổi 529 giây

Nhiệt độ làm việc 13400C

Động cơ

Mã hiệu Y290L-4/56
CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH
 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
10 / 23

Công suất động cơ 1,5 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

Loại vòi thổi IK-555

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường buồng lửa phía trên (SSH, RH)

Số lượng 16

Áp lực hơi thổi 13,4 bar

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 16 m

Thời gian thổi 752 giây

Nhiệt độ làm việc 9600C

Động cơ

Mã hiệu Y290M2-4/56

Công suất động cơ 1,5 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

Loại vòi thổi IK-555

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường buồng lửa phía dưới (PSH, RH)

Số lượng vòi thổi 04

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
11 / 23

Áp lực hơi thổi 10,2 bar

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 16 m

Thời gian thổi 752 giây

Nhiệt độ làm việc 7850C

Động cơ

Mã hiệu Y263M2-4/56

Công suất động cơ 1,5 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

Loại vòi thổi IK-545EL

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường của các bộ PSH, RH,

ECONOMIZER

Số lượng vòi thổi 20

Áp lực hơi thổi 22,2 bar

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 8m

Thời gian thổi 542 giây

Nhiệt độ làm việc 6600C

Động cơ

Mã hiệu Y263M2-4/56

Công suất động cơ 1,5 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
12 / 23

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

Loại vòi thổi IK-525SL

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường của bộ SCR

Số lượng vòi thổi 16

Áp lực hơi thổi 8,6 bar

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 2,5 m

Thời gian thổi 327 giây

Nhiệt độ làm việc 4100C

Động cơ

Mã hiệu Y263M2-4/56

Công suất động cơ 1,5 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

Đầu đo nhiệt độ TP-500

Nhà sản xuất Diamond Power

Vị trí lắp đặt Tường buồng lửa phía dưới

Số lượng 02

Góc quay 3600

Khoảng di chuyển 10 m

Thời gian thổi 125 giây

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH
 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
13 / 23

Nhiệt độ làm việc 8150C

Động cơ

Mã hiệu Y263M2-4/56

Công suất động cơ 1,1 kW

Nhà sản xuất Jiangmen Jiangsheng Electric Machinery

Work Co.,Ltd

Tốc độ quay động cơ 1725rpm

5.3. Các điều kiện cho phép vận hành

Điều 4: Điều kiện tiến hành thổi bụi
Vì khi thổi bụi có một lượng hơi lớn được thổi vào lò hơi, điều này làm tăng phụ tải cho
quạt khói và chế độ cháy trong buồng đốt sẽ bị dao động đồng thời lưu lượng hơi quá
nhiệt cũng bị thay đổi. Do đó để ổn định quá trình cháy trong buồng đốt cũng như các
thông số khác của lò hơi cần phải thổi bụi khi tải tổ máy từ 70% trở lên (>420MW)

Áp lực hơi thổi bụi (lò hơi) Bar 40

To hơi thổi bụi (lò hơi) o

C 435

Van giảm áp đường cung cấp hơi thổi bụi đặt. Bar 35

Áp lực hơi thổi bụi (hơi tự dùng) Bar 13

T0 hơi thổi bụi (hơi tự dùng) o

C 350

Chú ý: Các liên động của hệ thống sẽ không cho phép vận hành các vòi thổi bụi khi áp
lực làm việc thấp hơn các giá trị tương ứng được nêu trong bảng trên.
Điều 5: Nguyên tắc thổi bụi
Chu kỳ thổi bụi tuỳ thuộc vào loại và mức độ bám bẩn của các bề mặt gia nhiệt. Chu kỳ
thổi bụi thực hiện theo chu kỳ được xác định từ kinh nghiệm thiết bị.
Các bề mặt gia nhiệt trong vùng thổi bụi phải được kiểm tra đều đặn trong giai đoạn đầu
tiên sau khi chạy thử sau đó được ghi lại bằng kinh nghiệm. Nếu hiệu quả làm sạch là
không đủ khả năng thì tần số thổi bụi hoặc áp lực thổi bụi nên được tăng. Để đánh giá
việc đóng xỉ có thể căn cứ vào nhiệt độ khói thải hoặc tổn thất hút của lò hơi.
Vì thổi bụi có tính mài mòn do đó định kỳ phải kiểm tra các bề mặt gia nhiệt, nếu các
điểm sáng và các điểm bị mài mòn mà có thể nhìn thấy thì chu kỳ thổi và áp lực thổi nên
được giảm. Tuy nhiên áp lực thổi thực tế cũng không được thấp hơn giá trị nhỏ nhất được

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
14 / 23

chỉ ra trong tài liệu vận hành bảo dưỡng của nhà chế tạo để tránh quá nhiệt đầu vòi thổi
bụi.
Các vòi thổi bụi bộ sấy không khí cũng được sử dụng trong khi khởi động và vận hành
thấp tải (khi lò hơi đốt dầu), vì khi có các bon tích tụ trên các cánh truyền nhiệt có thể
gây nên cháy bộ sấy không khí. Nguồn hơi cung cấp cho các vòi thổi bụi bộ sấy không
khí được lấy từ hệ thống hơi tự dùng.
Chu trình thổi bụi được điều khiển bằng hệ thống điều khiển vòi thổi bụi, bắt đầu mở
van hơi riêng và van xả tiếp theo mở van đầu vào của hơi thổi bụi chính để nhận hơi và
xông sấy tất cả các đường ống, nước đọng được xả tới bồn xả lò hơi.
Khi nhiệt độ của đường xả tăng tới điểm đặt thì van xả được đóng và nước đọng sau đó
sẽ chảy tới bồn xả của lò hơi. Nếu nhiệt độ đường xả giảm xuống dưới nhiệt độ đặt thì
van xả tự động mở cho đến khi nhiệt độ trên giá trị đặt thì van xả đóng lại.
Điều 6: Các bước chuẩn bị trước khi khởi động hệ thống thổi bụi
Mục đích của mục này là trang bị cho nhân viên vận hành các bước chuẩn bị và kiểm tra
để đưa hệ thống thổi bụi vào làm việc sau thời gian ngừng làm việc.
Chú ý: Để vận hành hệ thống thổi bụi thì các thiết bị, hệ thống phụ sau và các thiết bị liên
quan khác đã được chuẩn bị và sẵn sàng:
 Hệ thống cứu hoả phải sẵn sàng làm việc.
 Tất cả các hệ thống điện liên quan.
 Tất cả các hệ thống giám sát và điều khiển.
 Khí đo lường.
 Hệ thống hơi lò hơi.
 Hệ thống hơi tự dùng.
- Phải đảm bảo rằng các thao tác và các kiểm tra về bảo dưỡng đã được thực hiện và
hoàn tất, các tạp vật, dụng cụ và thiết bị đã được thu dọn, phiếu công tác và tài liệu
về an toàn đã được khoá.
- Phải kiểm tra rằng các nguồn điện là sẵn sàng tới panel đóng cắt tại chỗ, PLC, máy
tính giao diện với người vận hành, dụng cụ đo lường hệ thống liên quan.
- Phải đảm bảo rằng các van cách ly đường xung đo lường là mở và các van cân
bằng đóng.
- Phải xả các đường cung cấp khí đo lường và phải đảm bảo rằng việc cấp khí đo
lường là sẵn sàng.
Điều 7: Xông sấy hệ thống hơi
Trước khi thổi bụi thì hệ thống phải được xông sấy nhằm ngăn chặn hiện tượng hơi
ngưng tụ trong khi thổi như các đường ống hơi, van được xông nóng và thành phần
ngưng tụ được xả ra ngoài qua các van xả.
Van hơi đầu vào, *0HCB01AA201, *0HCB10AA202, *0HCB20AA202,
*0HCB30AA202, *0HCB40AA202, *0HCB04AA202, *0HCB05AA202 cũng như đầu
thoát các van xả *0HCB29AA207, *0HCB39AA207, *0HCB70AA207,
CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH
 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
15 / 23

*0HCB11AA207, *0HCB41AA207, *0HCB51AA207 được điều khiển bởi PLC càng

sớm càng tốt trong tiến trình thổi được thực hiện sau khi có lệnh từ DCS hoặc HMI.
Áp suất hơi vào hệ thống thổi bụi được điều khiển thông qua van điều chỉnh áp suất,
*0HCB01AA001. Van này được điều khiển bởi hệ thống PLC. Áp suất hơi cho mỗi vòi
riêng lẻ được căn chỉnh tại đĩa van poppet.
Trước khi thực hiện tiến trình xông sấy hệ thống phải được nghỉ với van chính đóng và
các van xả mở.

Trước khi thực hiện tiến trình sấy hơi đường ống

*0HAH21AA201, *0HCB10AA202, Van hơi vào Mở

*0HCB20AA202, *0HCB30AA202,
*0HCB40AA202, *0HCB04AA202,
*0HCB05AA202

*0HCB01CP001 Áp suất hơi vào >low setpoint (bar)

PLC timer >thời gian xả min

*0HCB01CT501 Nhiệt độ hơi ống góp >low setpoint (0C)

*0HCBxxCT001 Nhiệt độ hơi xả >low setpoint (0C)

*0HCB29AA207, *0HCB39AA207, Van xả Đóng

*0HCB70AA207, *0HCB11AA207,
*0HCB41AA207, *0HCB51AA207.

5.4. Vận hành hệ thống thổi bụi

Hệ thống các vòi thổi bụi được vận hành bằng hệ thống PLC với một màn hình cảm ứng
HMI Touch Panel đặt tại tủ điều khiển, hoặc vận hành từ DCS đưa tín hiệu tới PLC. Các
chế độ vận hành có thể thực hiện: Vận hành chế độ tự động theo tiến trình từ PLC hoặc
DCS, vận hành chế độ bằng tay từ PLC hoặc DCS, vận hành tại chỗ trong trường hợp
khẩn cấp.
Điều 8: Vận hành tự động theo tiến trình từ HMI Touch Panel

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
16 / 23

Hình 1: Màn hình vận hành HMI Touch Panel

- Kiểm nhận tiến trình xông sấy cho hệ thống thổi bụi hoàn thành.
- Kiểm nhận các thông số hơi cho quá trình thổi bụi đạt yêu cầu
- Từ màn hình cảm ứng HMI Touch Panel chọn : “TOUCH MODE”,
“INTERLOCK”, “AUTOMATIC” và kiểm nhận các đèn sáng lên.
- Trên mỗi cửa sổ giao diện của từng Group vòi thổi bụi vận hành viên chọn
“RESET” để loại trừ tất cả các lỗi, kiểm nhận các lỗi được giải trừ
- Chọn “SELECT ALL” để chọn hết tất cả các vòi thổi bụi thuộc nhóm muốn vận
hành
- Nếu có vòi nào bị lỗi VHV có thể bỏ chọn bằng cách vào cửa sổ giao diện riêng
của vòi đó và bỏ chọn.
- Chọn “START” để tiến trình chạy tự động hoặc Chọn “STOP” để ngừng tiến trình.
- Kiểm nhận các vòi thổi bụi vận hành bình thường theo đúng tiến trình
Điều 9: Chế độ vận hành bằng tay từ HMI Touch Panel
- Kiểm nhận tiến trình xông sấy cho hệ thống thổi bụi hoàn thành.
- Kiểm nhận các thông số hơi cho quá trình thổi bụi đạt yêu cầu.
- Từ màn hình cảm ứng chọn : “TOUCH MODE”, “INTERLOCK”, “MANUAL”
và kiểm nhận các đèn sáng lên.
- Trên mỗi cửa sổ giao diện của từng nhóm vòi thổi bụi vận hành viên chọn
“RESET” để loại trừ tất cả các lỗi.
- Vào giao diện cửa sổ riêng của từng vòi chọn “SELECT” để chọn vòi thổi bụi cần
vận hành.

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
17 / 23

- Chọn “START” để chạy vòi thổi bụi hoặc Chọn “REVERSE” để đưa vòi thổi bụi
ra vị trí nghỉ.
- Kiểm nhận vòi thổi bụi vận hành bình thường.

Hình 2: Giao diện vận hành của riêng mỗi vòi thổi bụi trên HMI Touch Panel
Lưu ý: Ở chế độ MANUAL này các vòi thổi bụi chỉ vận hành riêng lẻ
Điều 10: Chế độ vận hành tự động theo tiến trình từ DCS

Hình 3: Giao diện vận hành trên DCS

Chế độ vận hành tự động từ DCS cũng tương tự như chế độ vận hành của PLC HMI
Touch Panel. Để điều khiển được từ DCS thì VHV phải chuyển quyền điều khiển từ HMI
Touch Panel lên DCS bằng cách chọn “DCS MODE” từ HMI Touch Panel hoặc chọn từ
DCS.
- Kiểm nhận tiến trình xông sấy cho hệ thống thổi bụi hoàn thành.
- Kiểm nhận các thông số hơi cho quá trình thổi bụi đạt yêu cầu

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
18 / 23

- Từ màn hình DCS chọn : “DCS MODE”, “INTERLOCK”, “AUTOMATIC” và

kiểm nhận các đèn sáng lên.

Hình 4: Chọn chế độ tự động trên DCS

- Trên cửa sổ giao diện của DCS vận hành viên chọn “RESET” để loại trừ tất cả các
lỗi, kiểm nhận các lỗi được giải trừ
- Chọn “SELECT ALL” để chọn hết tất cả các vòi thổi bụi thuộc nhóm muốn vận
hành
- Nếu có vòi nào bị lỗi VHV có thể bỏ chọn bằng cách vào cửa sổ giao diện riêng
của vòi đó và bỏ chọn.
- Chọn “START” để tiến trình chạy tự động hoặc Chọn “STOP” để ngừng tiến trình.
- Kiểm nhận các vòi thổi bụi vận hành bình thường theo đúng tiến trình

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
19 / 23

Hình 5: Giao diện vận hành nhóm thổi bụi

Điều 11: Chế độ vận hành bằng tay từ DCS
Thực hiện các bước vận hành cũng tương tự như vận hành bằng tay ở Touch Panel.

Hình 6: Giao diện vận hành của từng vòi thổi bụi trên DCS
- Kiểm nhận tiến trình xông sấy cho hệ thống thổi bụi hoàn thành.
- Kiểm nhận các thông số hơi cho quá trình thổi bụi đạt yêu cầu.
- Từ màn hình cảm ứng chọn : “DCS MODE”, “INTERLOCK”, “MANUAL” và
kiểm nhận các đèn sáng lên.
- Trên cửa sổ giao diện DCS của nhóm vòi thổi bụi vận hành viên chọn “RESET”
để loại trừ tất cả các lỗi.
- Vào giao diện cửa sổ riêng của từng vòi chọn “SELECT” để chọn vòi thổi bụi cần
vận hành.
- Chọn “START” để chạy vòi thổi bụi hoặc Chọn “REVERSE” để đưa vòi thổi bụi
ra vị trí nghỉ.
- Kiểm nhận vòi thổi bụi vận hành bình thường.

Điều 12: Chế độ vận hành bằng tay tại chỗ của vòi thổi bụi
Chế độ vận hành bằng tay tại chỗ của mỗi vòi thổi bụi chỉ được sự dụng trong quá trình
xử lý sự cố, bảo trì hoặc sửa chữa. Để vận hành được tại chỗ VHV phải chuyển quyền
điều khiển từ PLC HMI Touch Panel bằng cách chọn LOCAL ON. VHV vận hành vòi
thổi bụi bằng cách ấn Start để đưa vòi thổi bụi vào, ấn Stop để đưa vòi thổi bụi ra tại hộp
điều khiển tại chỗ.
Điều 13: Trình tự thổi bụi

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
20 / 23

Để chu trình thổi bụi bắt đầu thì các vòi thổi bụi phải ở vị trí được rút ra, Người vận hành
chọn phương thức vận hành.
- Trình tự sấy ấm bắt đầu bằng việc mở các van đầu vào của hơi .
- Van hơi thổi bụi (chính) mở để hơi bắt đầu sấy ấm đường ống các vòi thổi bụi
được chọn. Nước ngưng được xả thông qua đường ống xả tới bình xả lò hơi
- Khi nhiệt độ điểm đặt đầu xả đạt được, thì các van đi tắt bẫy xả nước ngưng đóng,
và vòi thổi bụi được chọn thứ nhất bắt đầu cài vòi phun vào trong buồng lửa khi
đó van hơi của nó mở để hơi tới đầu vòi để ngăn chặn đầu vòi quá nhiệt và sau đó
thổi sạch sản phẩm cháy (tro và bụi) từ các ống lò hơi.
- Nước ngưng được xả qua đường xả nhỏ, ngoại trừ nếu việc tạo thành nước ngưng
làm giảm nhiệt độ phía đầu xả thì van đi tắt bẫy nước ngưng tự động mở lần nữa.
- Vòi thổi bụi cho phép rút ra tại điểm bất kỳ trong hành trình phía trước của nó.
- Sau 1 thời gian trễ, đầu vòi được rút ra, van hơi của nó đóng và vòi thổi bụi thứ 2
bắt đầu làm việc cho đến khi chu trình thổi bụi các vòi thổi bụi được kết thúc.
- Khi tất cả các đầu vòi thổi bụi đã được rút ra, van hơi chính đóng, tất cả các van
hơi đầu vào đóng, các van đi tắt bẫy nước ngưng mở và hệ thống trở về tới vị trí
nghỉ của nó.
Điều 14: Ngừng hệ thống hơi
Sau khi hoàn thành tiến trình tự động hoặc bằng tay đã được ngừng, PLC sẽ ngừng hệ
thống hơi có kiểm soát.
Trước khi ngắt hệ thống hơi tất cả các vòi thổi phải được ở vị trí nghỉ. Nếu có vòi nào đó
không được nghỉ sau đó hơi sẽ vẫn được duy trì tạo nên vòi phun hơi gây phá hủy các
dàn ống trao đổi nhiệt.

Tiến trình ngừng đường ống hơi

Tất cả các vòi thổi Vị trí nghỉ

*0HAH21AA201, Van hơi đầu vào Đóng

*0HCB10AA202,
*0HCB20AA202,
*0HCB30AA202,
*0HCB40AA202,
*0HCB04AA202,
*0HCB05AA202

*0HCB29AA207, Van xả Mở
*0HCB39AA207,
*0HCB70AA207,
*0HCB11AA207,
*0HCB41AA207,
*0HCB51AA207

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
21 / 23

Hệ thống nghỉ

Hệ thống sau đó được sẵn sàng cho lần vận hành tiếp theo.
5.5. Trường hợp vận hành đặc biệt
Điều 15: Vận hành không có hơi
Toàn bộ hệ thống thổi bụi có thể được vận hành trong trường hợp không có hơi bằng cách
điều chỉnh giá trị áp suất và nhiệt độ đặt phù hợp. Phương pháp này được thực hiện cho
mục đích bảo dưỡng và chạy thử nghiệm. Tất cả các chức năng sẽ được thực hiện bao
gồm hệ thống sấy hơi và tiến trình ngừng, nhưng điều kiện báo động áp suất thấp và nhiệt
độ thấp được ngăn chặn. Để vận hành được chế độ này VHV chọn chức năng “NO
STEAM” trên màn hình PLC HMI Touch Panel.
Chú ý: Chế độ này sẽ không được phép áp dụng khi lò hơi đang vận hành vì nó có thể là
nguyên nhân gây phá hủy các vòi thổi bụi và các dàn ống trao đổi nhiệt của lò hơi.
5.6. Lỗi hệ thống thổi bụi
Điều 16: Lỗi do áp suất hoặc nhiệt độ
Nếu áp suất hay nhiệt độ hơi quá cao hoặc quá thấp thì khi đó tiến trình thổi bụi sẽ không
được thực hiện. Nếu các điều kiện của hơi thay đổi ra ngoài giới hạn làm việc bình
thường trong khi đang thổi bụi, tiến trình thổi bụi sẽ dừng lại. nếu các điều kiện khôi
phục lại trong dãy làm việc thì tiến trình sẽ được tiếp tục khi nó ngừng thì ngay lập tức
vận hành viên phải reset các điều kiện báo động.
Điều 17: Lỗi nguồn
Các nguồn cấp cho hệ thống điều khiển được lấy từ UPS-220VAC. Trong trường hợp có
một PLC bị lỗi thì các van hơi *0HCB01AA201 và *0HCBxxAA202 sẽ đóng (cung cấp
nguồn 3 pha tới van vẫn sẵn sàng). Van xả điện từ sẽ được đóng điện và van sẽ mở. mọi
vòi thổi không được nghỉ sẽ tự động co lại bởi phần cứng tiếp xúc của công tắc giới hạn
phía sau. Hệ thống sẽ quay trở lại nghỉ.
Trong trường hợp có một UPS bị lỗi thì các van hơi *0HCB01AA201 và
*0HCBxxAA202 sẽ đóng (cung cấp nguồn 3 pha tới van vẫn sẵn sàng). Van xả điện từ sẽ
được đóng điện và van sẽ mở. Mọi vòi thổi không được nghỉ sẽ dừng tại vị trí hiện tại và
phải được kéo rụt vào càng sớm càng tốt bằng các dụng cụ cầm tay.
Trong trường hợp lỗi cả 3 pha nguồn cấp cho động cơ dẫn động hệ thống sẽ ngừng tại vị
trí hiện tại. Các van hơi *0HCB01AA201 và *0HCBxxAA202, động cơ dẫn động sẽ duy
trì tại vị trí của chúng khi nguồn cấp bị lỗi. van xả điện từ sẽ được duy trì đóng điện vì
vậy van xả sẽ duy trì vị trí của nó. Mọi vòi thổi không được nghỉ sẽ dừng tại vị trí hiện tại
và phải được kéo rụt vào càng sớm càng tốt bằng các dụng cụ cầm tay.
Van giảm áp hơi *0HCB01AA001 được điều khiển bằng khí nén và nó sẽ đóng trong
trường hợp thiếu gió nén hoặc điện áp làm việc.
Điều 18: Các sự cố và cách xử lý

TT Sự cố Nguyên nhân Tín hiệu-liên Xử lý của người vận

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
22 / 23

động-bảo vệ hành

Ngừng hệ thống Ngắt nhiên liệu Rút vòi thổi bụi Phải đảm bảo rằng các
1 thổi bụi. chính. ra và ngừng hệ vòi thổi bụi được rút ra
thống thổi bụi. và hệ thống ngừng.

Áp lực hơi thổi Sự cố mạch điều Báo tín hiệu. Chuyển bộ điều khiển bị
bụi cao khiển áp lực. lỗi sang điều khiển bằng
tay. Đóng từ từ van
2 giảm áp lực để giảm áp
lực hơi thổi bụi. Tìm
hiểu nguyên nhân gây ra
và khắc phục

Áp lực hơi thổi Sự cố mạch điều Báo tín hiệu. Chuyển bộ điều khiển bị
bụi thấp khiển áp lực. lỗi sang điều khiển bằng
Ống mềm bị rò tay. Mở từ từ van giảm
3 (lớn). áp lực để tăng áp lực hơi
thổi bụi. Tìm hiểu
nguyên nhân gây ra và
khắc phục

Nhiệt độ hơi thổi Sự cố mạch điều Báo tín hiệu. Chuyển bộ điều khiển bị
bụi cao khiển nhiệt độ. lỗi sang điều khiển bằng
tay. Mở từ từ van nước
4 giảm ôn để giảm nhiệt
độ hơi thổi bụi. Tìm
hiểu nguyên nhân gây ra
và khắc phục

Nhiệt độ hơi thổi Sự cố mạch điều Báo tín hiệu. Chuyển bộ điều khiển bị
bụi thấp khiển nhiệt độ. lỗi sang điều khiển bằng
tay. Đóng từ từ van
5 nước giảm ôn để tăng
nhiệt độ hơi thổi bụi.
Tìm hiểu nguyên nhân
gây ra và khắc phục.

5.7. Kiểm tra hệ thống

Điều 19: Kiểm tra khi thiết bị làm việc bình thường và khi dự phòng
- Kiểm tra rằng áp lực đầu vào của hơi chính là thoả mãn.
- Trước khi chu trình thổi bụi bắt đầu, phải kiểm tra rằng các van xả và van hơi thổi
được chọn là mở và hệ thống ống đang được sấy ấm.
- Phải kiểm tra rằng trình tự thổi bụi là như yêu cầu và phải kiểm tra rằng không có
vòi thổi bụi nào đã được lập trình vào trong chu trình mà bị nhảy.

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH

 Mã hiệu tài liệu:
Quy trình vận hành hệ thống thổi bụi lò hơi PVPHTQT089VH
PVPHT Ban hành lần thứ:
1
Ngày hiệu lực:
………./ / 2015
Trang số:
23 / 23

- Trong khi vận hành phải kiểm tra rằng các mặt bích của các vòi thổi bụi không bị
rò rỉ.
- Phải kiểm tra rằng van an toàn đường cấp hơi là không bị lỗi.
- Phải kiểm tra rằng tất cả các mặt bích van đo lường là không rò rỉ.
Điều 20: Các biện pháp an toàn khi thổi bụi
Để đảm bảo việc vận hành hệ thống thổi bụi được an toàn, hiệu quả, lâu dài nhằm tránh
các sự cố rủi ro cho người và thiết bị nhân viên vận hành phải hiểu và thực hiện nghiêm
túc các quy định về an toàn sau đây:
- Trước khi thổi bụi phải báo cáo với máy tính lò, trưởng kíp hoặc trưởng ca biết và
công việc thổi bụi phải được thực hiện khi buồng đốt đang cháy ổn định.
- Trong thời gian các vòi thổi bụi đang làm việc, cấm đứng gần sàn phục vụ của các
máy thổi bụi.
- Chỉ được xem xét buồng lửa để kiểm tra xỉ bám vào ống và đánh giá hiệu quả thổi
bụi qua các cửa kiểm tra trước và sau khi đã thổi bụi xong. Khi kiểm tra phải áp
dụng các biện pháp an toàn đặc biệt. Người quan sát phải đeo kính kính bảo hộ,
thao tác mở cửa phải từ từ và đứng lệch sang một bên để tránh bị bỏng khi ngọn
lửa phụt ra.
- Khi lò bị sự cố phải đình chỉ thổi bụi ngay lập tức.
- Mọi công việc sửa chữa, bảo dưỡng đều phải có phiếu công tác và phải được sự
đồng ý của trưởng ca.
- Trước khi bắt đầu một công việc nào trên hệ thống thổi bụi thì phải đảm bảo rằng
nguồn điện, nguồn hơi đã được ngắt.
- Khi sửa chữa phải có treo biển báo, biển cấm thao tác,..

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ HÀ TĨNH