DANH MỤC SẢN PHẨM

 Thiết bị & dây chuyền sản xuất gia công cơ khí

 Trang thiết bị đào tạo và mô hình dạy nghề
 Thiết bị & dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng
 Thiết bị ngành nhựa, cao su

HỖ TRỢ TRỰC TUYẾN

Hotline : Skype

SẢN PHẨM

Thiết bị tôi cao tần, xử lý bề mặt bằng cảm ứng

GIỚI THIỆU:
1
Thiết bị tôi cao tần, xử lý bề mặt bằng cảm ứng điện từ (ủ kim loại, ram …).

Đặc biệt phù hợp với việc tôi các chi tiết yêu cầu chiều sâu lớp thấm tôi cao từ 1mm – 10mm, sản xuất loạt vừa và lớn.

Thiết bị tôi cao tần tự động, cấp phôi tự động như: tôi trục cam, trục khuỷu, trục vít me, bánh răng, dụng cụ cầm tay, chi tiết máy
…

Sử dụng các linh kiện xuất xứ từ Châu Âu, Mỹ, G7.

TUYET NGA CO., LTD.

Head office: D5C-55, Lot D5, Lane 679, Lac Long Quan Str, Tay Ho Dist, Hanoi, Vietnam
Tel: +84-4-62581412/-54/-60/-72 * FAX: +84-4-62581456 * Hotline: : +84-4-22112686 * Web.: www.tuyetnga.com.vn
Rep. Office: No. 283/25, Cach Mang Thang Tam Rd., W.12, Dist. 10, HCMc, Vietnam
Tel.: +84-8-38628693/ 62648207/ 62648208 * Fax: +84-8-62905384
© 2013 Build by Mr.T'k. Designed by TMH Company.

Thấm Nitơ là gì?

Thấm Nitơ là làm giàu nitơ ở lớp vùng biên (bề mặt chi tiết) xảy ra bằng cách nung chi tiết trong bổn muối là nguồn
cung cấp nitơ từ 560°c đến 580°c hoặc trong lò nitrua với dòng khí amoniac chảy qua ở 500°c đến 520°c. Trong phương
pháp tôi Thấm nitơ, một lớp mỏng vùng biên của chi tiết bằng thép nitơ hóa được làm giàu với nitơ, do đó phát sinh
một vùng biên rất cứng và có độ bền mài mòn.

2
Ở phương pháp Thấm nitơ, việc tăng độ cứng không dựa vào vào cấu tạo mactensit mà là cấu tạo hợp chất nitơ (nitrua) cực kỳ
cứng ở lớp vùng biên của chi tiết.

Việc làm giàu nitơ ở lớp vùng biên xảy ra bằng cách nung chi tiết trong bổn muối là nguồn cung cấp nitơ từ 560°c đến 580°c
hoặc trong lò nitrua với dòng khí amoniac chảy qua ở 500°c đến 520°c. Chất nitơ thấm nhập vào lớp vùng biên kết hợp với sắt và
nguyên tố hợp kim của thép thành các nitrua kim loại rất cứng. Chúng cung cấp cho lớp tôi nitơ độ cứng tối cao có thể đạt ở các
loại thép (đến 1200 HV). Chiểu sâu của lớp tôi Thấm nitơ dày chưa tới 1/10 mm.

Ưu điểm của phương pháp tôi thấm nitơ

Sau khi thấm nitơ không cẩn phải nung nóng, làm nguội cấp tốc và ram vì độ cứng phát sinh trực tiếp do sự thấm nitơ.

Cấu kiện được tôi nitơ không bị méo mó vì chỉ được nung lên độ 500°c

Độ cứng của lớp thấm nitơ được giữ lại đến nhiệt độ nung 500°c (độ bền nung ủ).

Tôi nitơ tạo ra một lớp vùng biên cực kỳ cứng, qua đó có sức bền chổng mài mòn và có tính trượt

Nhược điểm là sự nối kết yếu giữa lớp tôi nitơ và vật liệu gốc (vật liệu nền), điểu này có thể dẫn đến việc lớp tôi cứng bị bong ra
khi chịu áp suất cao ở bề mặt. Tôi nitro được dùng cho trục đo, cam điều khiển, vít đùn, dụng cụ ép đúc liên tục.

Thí dụ sản xuất: xử lý nhiệt của đài kẹp

Đài kẹp (tấm kẹp) được mô tả trong thí dụ sản xuất, sau khi được gia công cắt gọt cẩn được nhiệt luyện để đạt đến độ bển kéo
700 N/mm2 và tôi lớp vùng biên ở phạm vi của đường rãnh (Hình 1).

Biểu đồ thấm Ni-tơ của thép C45E

Cấu kiện này nhờ đó có được độ bền cao cũng như độ cứng cao ở đáy rãnh. Chi tiết bằng loại thép C45E thích ứng cho nhiệt
luyện và tôi bằng lửa nung.

Kỹ thuật xử lý nhiệt
  Thông tin chi tiết

1.      Thấm cacbon:

-Định nghĩa: là phương pháp nhiê ̣t luyê ̣n thép và thép hợp kim bằng cách khuếch tán nguyên tử cacbon

3
vào bề mă ̣t thép ở nhiê ̣t đô ̣ xác định (thường từ 850°C đến 950°C), sau đó tiến hành tôi và ram với chế đô ̣
hợp lý để đạt được yêu cầu về cơ-lý tính của sản phẩm.
-Mục đích thấm cacbon: Áp dụng cho các chi tiết máy làm việc trong điều kiện chịu tải trọng động và ma
sát bề mặt lớn (ví dụ như bánh răng). Thấm cacbon làm độ cứng và tính chống mài mòn cao trên bề mă ̣t
chi tiết mà trong lõi vẫn có độ dẻo dai tốt.
-Các loại hình thấm cacbon: Có nhiều phương pháp thấm cacbon đang được áp dụng trong sản xuất công
nghiê ̣p như thấm cacbon thể rắn (Solid Carburization), thấm cacbon thể khí (Gas Carburization), thấm
cacbon thể lỏng (Liquid Carburization), thấm chân không (Vacuum Carburization)…Trong đó công nghê ̣
thấm cacbon thể khí là được áp dụng phổ biến nhất nhờ đạt hiê ̣u quả kinh tế cao cũng như vấn đề na toàn
với môi trường.
-Nhiê ̣t luyê ̣n thấm cacbon tại nhà máy Parker Processing Vietnam (PPV): Phương pháp nhiê ̣t luyê ̣n thấm
cacbon thể khí đang được thực hiê ̣n tại nhà máy với thiết bị công nghê ̣ tiên tiến được sản xuất tại Nhâ ̣t
Bản. Quy trình sản xuất phù hợp với mọi chi tiết máy, đă ̣c biê ̣t là các sản phẩm cơ khí là bô ̣ phâ ̣n ô tô, xe
máy cần yêu cầu đô ̣ bền cao. Nhiê ̣t luyê ̣n thấm cacbon thể khí tại PPV có rất nhiều ưu điểm như:
+Thiết bị vâ ̣n hành an toàn và không gây ô nhiễm môi trường
+ Có thể dễ dàng kiểm soát hàm lượng cacbon hòa tan trên bề mă ̣t và cacbon khuếch tán
+Quá trình nhiê ̣t luyê ̣n có đô ̣ đồng đều cao
+Đạt năng suất cao, có thể dễ dàng kết hợp các quá trình có khí hóa, tự đô ̣ng hóa
+Có thể tiến hành các công đoạn tôi, ram tiếp theo mô ̣t cách liên tục
Qui trình thấm cacbon tại nhà máy PPV:

Công nghê ̣ thấm cacbon tại PPV có thể áp dụng cho rất nhiều loại vâ ̣t liê ̣u như:

Chất lượng sản phẩm sau thấm cacbon: tùy vào yêu cầu của từng
loại chi tiết máy, Công ty PPV áp dụng điều kiê ̣n nhiê ̣t luyê ̣n thích
hợp thỏa mãn hoàn toàn mọi yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm sau
nhiê ̣t luyê ̣n được kiểm tra đánh giá trên hê ̣ thống máy đo hiê ̣n đại
4
tương ứng với các yêu cầu chất lượng như:
+Đô ̣ cứng: Rockwell (HRC, HRA, HR30N, HR15N, HRB…), Vicker (HV…). Đô ̣ cứng bề mă ̣t sản phẩm
có thể đạt tới 64-65 HRC.
+Đô ̣ sâu lớp thấm: có thể đạt được đô ̣ sâu lớp thấm tới 3mm tính từ bề mă ̣t.
+Tổ chức vâ ̣t liê ̣u: Sử dụng kính hiển vị điê ̣n tử với đô ̣ phóng đại tới 1000X có thể xác định chân thực
cấu trúc vâ ̣t liê ̣u sau nhiê ̣t luyê ̣n.
 
2.      Thấm Nitơ
-Định nghĩa: Là phương pháp hóa nhiệt luyện bằng cách nung nóng thép đến nhiệt độ 500 - 600 0C để
làm bão hòa vào bề mặt thép nguyên tố nitơ nhằm mục đích nâng cao độ cứng bề mặt của chi tiết mà
trong lõi vẫn giữ được đô ̣ dẻo dai.
-Mục đích thấm Nitơ: Áp dụng chủ yếu cho các chi tiết máy chịu mài mòn và làm viê ̣c ở nhiê ̣t đô ̣ cao
như trục khuỷu, bánh răng, khuôn, dụng cụ cắt…Thấm Nitơ làm tăng đô ̣ cứng, chịu mài mòn và đô ̣
bền với môi trường làm viê ̣c của chi tiết.
-Thấm Nitơ tại nhà máy Parker Processing Vietnam: Cũng giống như thấm cacbon, thấm Nitơ cũng
có nhiều phương pháp như thấm Nitơ thể lỏng (Salt-Bath Nitriding), thể khí (Gas Nitriding), Ion
(Plasma Nitriding)… Trong các công nghê ̣ trên, thấm Nitơ thể lỏng và thể khí đang được áp dụng tại
nhà máy bằng các dây chuyền thiết bị hiê ̣n đại nhâ ̣p từ Nhâ ̣t Bản.
Dây chuyền thấm Nitơ thể lỏng còn có nhiều cách gọi như Isonite, Tufftriding, Salt-Bath Nitriding…
với công suất 1 tấn/h phù hợp để xử lý các chi tiết máy là thép hợp kim như SUS, SCH, SNB…hoă ̣c
các chi tiết khuôn hợp kim dâ ̣p nóng, dâ ̣p nguô ̣i như SKD61, SKD11…
Lò thấm Nitơ thể khí với thể tích khác nhau
có thể đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng
về số lượng và chất lượng. Thiết bị có ưu
điểm cao trong sử dụng như kiểm soát chất
lượng đồng đều, an toàn, không ảnh hưởng
đến môi trường. Công nghê ̣ thấm phù hợp
cho các chi tiết làm từ vâ ̣t liê ̣u thép cacbon thông dụng SxxC, SPCC, SPHC đến các thép hợp kim
thấp và gang như SCM, STKM, FCD…
Mô ̣t số hình ảnh thấm Nitơ trên các loại vâ ̣t liêụ khác nhau: