1.

0 INTRODUCTION TO SUPPLY CHAIN MANAGEMENT /

PENGENALAN KEPADA PENGURUSAN RANTAIAN BEKALAN
1.1 WHAT IS A SUPPLY CHAIN?/APAKAH RANTAIAN BEKALAN?

1.1.1 RANTAIAN BEKALAN

Rantaian bekalan adalah istilah Inggeris yang bermaksud "rantaian bekalan" atau
"rantaian logistik" dalam terjemahan Portugis. Ia terdiri daripada konsep yang
merangkumi keseluruhan proses logistik produk atau perkhidmatan tertentu, dari
bahan mentah (pembuatan) kepada penyampaiannya kepada pengguna akhir.

Rantaian bekalan terdiri daripada beberapa ahli, yang bertindak dalam pelbagai
peringkat semasa proses tersebut, seperti: pengeluar, pembekal, gudang, pengedar,
peruncit dan, akhirnya, pengguna. Ia juga termasuk tugas dan fungsi yang terlibat
dalam pemindahan produk tersebut, seperti kawalan kualiti, pemasaran, perolehan,
serta sumber. Dari pengurusan rantaian bekalan yang baik, keputusan positif dijangka
untuk kedua-dua perniagaan dan kepuasan pelanggan.

Terdapat perbezaan antara rantaian bekalan dan logistik iaitu;

(1) Rantaian bekala-adalah keseluruhan proses interaksi antara pelanggan dan

pembekal, yang merangkumi banyak lapisan di antaranya. Ini adalah aliran semua
sumber untuk memenuhi keperluan pelanggan. Sumber-sumber ini terutamanya
merangkumi maklumat, bahan dan wang.

(2) Logistik-hanya aliran bahan fizikal, yang merangkumi terutamanya

penyimpanan dan pengangkutan barang.

Dengan kata lain, logistik merangkumi pergerakan bahan, sementara rantaian bekalan
merangkumi semua pergerakan antara pelanggan dan pembekal

Kesimpulannya, satu rantaian bekalan adalah sistem orang, organisasi, aktiviti,

sumber dan maklumat yang terlibat untuk menggerakkan produk atau perkhidmatan
daripada pembekal kepada pelanggan.
1.1.2 PENGURUSAN RANTAIAN BEKALAN
Pengurusan rantaian bekalan adalah pengurusan produk atau perkhidmatan daripada
permulaan hingga kepada pengguna akhir.

Pengurusan rantaian bekalan ( " pengurusan rantaian bekalan " ) juga adalah model
pengurusan strategik yang digunakan dalam "logistik bersepadu".

Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa rantaian bekalan adalah evolusi yang
dikenali sebagai Logistik Bersepadu. Walaupun ia bertindak dari penyatuan dalaman,
pengurusan rantaian bekalan bermula dari integrasi luaran, iaitu, dari pembekal bahan
mentah kepada pelanggan akhir. Fungsi utamanya ialah memastikan integrasi semua
ahli dan proses yang berkesan dalam rantaian bekalan .

Sejarah pengurusan rantaian bekalan:


1960’s - Pengurusan Inventori, Kawalan Kos

1970’s - MRP & BOM – Perancangan Operasi

1980’s - MRPII, JIT – Pengurusan Material, Logistik

1990’s - SCM - ERP - “Bersepadu” Pembelian, Kewangan, Pembuatan,

2000’s - Optimum “Nilai Rangkaian” dengan Masa, Sokongan Keputusan,
Synchronized & rangkaian kerjasama.

Komponen dalam Pengurusan Rantaian Bekalan:

Aliran pengurusan rantaian bekalan:

Tujuh Prinsip Pengurusan Rantaian Bekalan:

1.2 THE OBJECTIVE OF A SUPPLY CHAIN / OBJEKTIF RANTAIAN

BEKALAN

1.2.1 OBJEKTIF RANTAIAN BEKALAN

Objektif utama pengurusan rantaian bekalan adalah untuk memenuhi permintaan
pelanggan melalui penggunaan sumber yang paling efisien, termasuk kapasiti
pengedaran, inventori dan buruh. Kedua, memastikan sesuatu produk berada pada
tempat dan waktu yang tepat untuk memenuhi permintaan pengguna tanpa
menyebabkan stok yang berlebihan atau kekurangan.
Idea asas di sebalik pengurusan rantaian bekalan adalah bahawa syarikat dan syarikat
terlibat dalam rantaian bekalan dengan bertukar maklumat mengenai turun naik
pasaran dan kapasiti pengeluaran. Jika semua maklumat yang berkaitan dengan mana-
mana syarikat boleh diakses, setiap syarikat dalam rantaian bekalan akan mempunyai
keupayaan untuk membantu mengoptimumkan rantaian keseluruhan, dan bukannya
memaksakannya berdasarkan minat tempatan.

1.2.2 FAEDAH RANTAIAN BEKALAN

1.3 DECISION PHASES IN A SUPPLY CHAIN / FASA KEPUTUSAN DALAM

RANTAIAN BEKALAN

1.3.1 FASA KEPUTUSAN RANTAIAN BEKALAN

Rantaian bekalan berubah secara beransur-ansur. Oleh kerana terdapat permintaan
pelanggan yang semakin meningkat. Rasa dan citarasa pelanggan berubah dari hari ke
hari. Untuk menjaga pelanggan, pemasar perlu mengubah aktiviti pemasaran mereka.
Lebih-lebih lagi, kepuasan pelanggan yang lebih tinggi dapat diberikan hanya melalui
keputusan rantaian bekalan yang berkesan.

Itulah sebabnya pemasar sekarang meluangkan lebih banyak masa pada fasa
keputusan rantaian bekalan. Hasilnya, pengurusan rantaian bekalan yang berjaya
memerlukan banyak fasa keputusan. Keputusan ini merangkumi maklumat, dana, dan
produk.

Setiap keputusan berguna untuk membawa lebihan rantaian bekalan. Keputusan ini
tergolong dalam tiga kategori. Walau bagaimanapun, keputusan ini bergantung pada
kekerapan setiap keputusan dan jangka masa. Akibatnya, setiap kategori keputusan
mesti mempertimbangkan ketidakpastian dalam jangka masa keputusan.
FASA KEPUTUSAN PERTAMA RANTAIAN BEKALAN: Strategi atau reka
bentuk rantaian bekalan:
Dalam fasa keputusan rantaian bekalan ini, syarikat memutuskan bagaimana
merancang rantaian bekalan selama beberapa tahun akan datang. Keputusan syarikat
merangkumi - apakah konfigurasi rantai itu? Bagaimana sumber akan diperuntukkan?
Dan apa proses yang akan dilakukan setiap peringkat. Lebih-lebih lagi, terdapat
beberapa keputusan strategik yang harus diputuskan oleh syarikat.

 In-house vs. outsource - menguruskan pesanan, subkontrak

 Lokasi & kapasiti - kos pengeluaran ditambah gudang
 Rangkaian pengangkutan
 Perubahan strategi - mortar bata berbanding dalam talian
 Perubahan strategi = lebihan rantaian bekalan

FASA KEPUTUSAN KEDUA RANTAIAN BEKALAN:Perancangan rantaian

bekalan

Masa dipertimbangkan dalam satu perempat hingga setahun. Oleh itu, fasa
sebelumnya menentukan fasa itu tetap. Fasa ini menetapkan kekangan dalam
organisasi. Perancangan rantaian bekalan digunakan untuk menyelesaikan kekangan.
Oleh itu, fasa keputusan ini mempunyai tujuan. Ini untuk memaksimumkan lebihan
rantaian bekalan. Selain itu, lebihan ini dapat dicapai melalui fasa perancangan
rantaian bekalan. Syarikat memulakan keputusannya mengenai ramalan permintaan
untuk tahun yang akan datang atau faktor atau kos dan harga lain di pasaran yang
berlainan. Perancangan merangkumi subkontrak pembuatan, dasar inventori, masa,
dan ukuran pemasaran dan promosi harga.

 Permintaan ramalan
 Perancangan dan kawalan perolehan
 Perancangan dan kawalan pengeluaran
 Operasi rantaian bekalan:

FASA KEPUTUSAN KETIGA: Operasi Rantaian Bekalan

Setelah menyelesaikan dua fasa sebelumnya, operasi rantaian bekalan perlu
dilakukan. Di sini, cakerawala waktu adalah mingguan atau setiap hari. Pada fasa ini,
syarikat membuat keputusan untuk menguruskan pesanan pelanggan secara individu.
Di sini, konfigurasi rantaian bekalan dianggap tetap. Dan dasar perancangan sudah
ditentukan. Selain itu, tujuan operasi rantaian bekalan adalah untuk menangani
pesanan pelanggan yang masuk dengan cara yang terbaik. Semasa fasa ini, syarikat
melakukan

 Pengurusan inventori
 Pengurusan pengangkutan
 Pemprosesan pesanan pelanggan
 Pengurusan hubungan

Terdapat kurang ketidakpastian mengenai maklumat permintaan. Fasa reka bentuk,

perancangan dan operasi berfungsi dalam satu kerangka. Walau bagaimanapun,
terdapat pengaruh yang kuat terhadap keuntungan dan kejayaan. Adalah adil bahawa
syarikat yang berjaya mempunyai fasa keputusan rantaian bekalan yang kuat.

1.3.2 MASALAH YANG WUJUD

1.3.3 CABARAN DALAM BEBERAPA PENGURUSAN

1.4 PROCESS VIEWS OF A SUPPLY CHAIN / GAMBARAN PROCESS
RANTAIAN BEKALAN

Pengurusan rantaian bekalan terdiri daripada banyak proses dan entiti perniagaan,
termasuk pembekal, pengeluar, pengedar, pelanggan dan mod pengangkutan. Sistem
yang menyokong pengurusan rantaian bekalan termasuk perisian, perkakasan dan
rangkaian. Tapak web yang menawarkan perkhidmatan, seperti pengesanan
pengangkutan dan sumber komponen, melengkapkan sistem perisian dalaman untuk
menyokong proses pengurusan rantaian bekalan.

Gambarajah Illustrasi Pengurusan Rantaian Bekalan

PEMBEKAL
Pembekal bahan dan komponen memulakan rantaian bekalan untuk industri tertentu
walaupun mereka boleh menjadi pengeluar atau pengedar sendiri. Syarikat
perkilangan menentukan produk mana yang hendak dibuat atau dibeli dari sumber
luar; mereka memerlukan pembekal untuk menyokong proses pembuatan tepat pada
masanya dengan produk berkualiti tinggi.

PENGILANG
Syarikat-syarikat perkilangan boleh menyokong pengeluar, pengedar atau pengguna
lain dengan produk yang direka atau dipasang. Pengilang boleh mempunyai isu-isu
rantaian bekalan yang luas dalam kemudahan mereka sendiri, bergantung kepada
bilangan produk yang dihasilkan dan proses pembuatan yang mereka lakukan.
Pengeluar juga boleh membuat kontrak bagi perkhidmatan yang akan dilaksanakan
pada produk semasa proses pembuatan; proses khusus kemudiannya diperlukan untuk
menguruskan penghantaran dan pengembalian produk-produk ini ke kemudahan
pembuatan untuk diproses selanjutnya. Pengilang boleh mempunyai interaksi yang
kompleks dengan kedua-dua pelanggan dan pembekal yang berkaitan dengan reka
bentuk produk.

PENGEDAR
Pengedar datang dalam banyak bentuk dan merupakan pautan penting dari pengeluar
kepada perniagaan dan pengguna lain. Pengedar juga boleh melakukan operasi
pemasangan atau bahagian pakej untuk pemasangan oleh syarikat lain. Pengedar
boleh membawa inventori atau beroperasi sebagai penyelaras transaksi antara
pengedar dan perniagaan atau pengguna lain. Pengedar yang membawa inventori
boleh menubuhkan gudang besar dan kompleks dengan peralatan pengendalian bahan
automatik yang mampu mendapatkan semula bahagian secara automatik untuk
penghantaran.

PENGANGKUTAN
Mod pengangkutan termasuk trak, kereta api dan udara. Mod ini adalah hubungan
antara pembekal, pengeluar, pengedar, kedai runcit dan pengguna. Pengurusan
pengangkutan dan logistik adalah perkhidmatan yang boleh dilakukan oleh syarikat
pihak ketiga untuk pelbagai entiti dalam rantaian bekalan.

PERISIAN
erisian merupakan komponen penting dalam pengurusan rantaian bekalan kerana
pentingnya maklumat mengalir di rantaian bekalan. Perisian mencatat transaksi yang
berlaku semasa melaksanakan penghantaran, penerimaan, pengeluaran dan
pergerakan bahan, komponen, perhimpunan dan produk siap. Perancangan dan proses
pengurusan rantaian bekalan juga disokong oleh perisian.

Jenis-jenis Rantaian Bekalan:

1. Pengeluar – pemborong – peruncit –pengguna

2. Pengeluar – Ejen – Peruncit – Pengguna

3. Pengeluar – Pemborong – Pengguna

4. Pengeluar – Peruncit – Pengguna

5. Pengeluar– Ejen – Pengguna

6. Pengeluar – Pengguna

RANTAIAN BEKALAN DAN KITARANNYA

Proses rantaian bekalan berlaku dalam dua cara:

1. Cycle View
2. Push / Pull view.

1. CYCLE VIEW

Perwakilan sederhana dari rantaian bekalan melibatkan urutan antara lima peringkat,
dari pembekal hingga pelanggan akhir. Setiap tahap ini mempunyai kitarannya
sendiri, yang merupakan urutan operasi dan transaksi yang berlaku antara dua tahap.

Kitaran pesanan pelanggan(Customer Order Cycle) berlaku ketika pesanan

diproses, disiapkan, dan dihantar. Untuk runcit, selalunya pelanggan memilih
pesanannya dari inventori kedai (rak), yang mewakili titik permintaan akhir. Dalam
sistem logistik tarikan, kitaran pesanan pelanggan sangat penting kerana mereka
adalah pemacu kitaran seterusnya ke hulu rantaian bekalan.

Proses yang terlibat dalam kitaran pesanan pelanggan merangkumi:

i. Kedatangan pelanggan
ii. Kemasukan pesanan pelanggan
iii. Pemenuhan pesanan pelanggan
iv. Penerimaan pesanan pelanggan

i. Kedatangan pelanggan
Istilah "kedatangan pelanggan" merujuk pada kedatangan pelanggan di lokasi di mana
dia memiliki akses ke pasir pilihannya membuat keputusan mengenai pembelian.
Titik permulaan bagi mana-mana rantaian bekalan adalah kedatangan pelanggan.

 Pelanggan berjalan ke pasar raya untuk membuat pembelian

 Pelanggan memanggil pusat telemarketing pesanan mel
 Pelanggan menggunakan web atau pautan elektronik ke borang pesanan mel

Dari perspektif rantaian bekalan, aliran utama dalam proses ini adalah kedatangan
pelanggan. Tujuannya adalah untuk memudahkan hubungan antara pelanggan dan
produk yang sesuai sehingga kedatangan pelanggan berubah menjadi pesanan
pelanggan. Di pasar raya, memudahkan pesanan pelanggan mungkin melibatkan
pengurusan aliran pelanggan dan paparan produk.
Pelanggan tidak perlu menunggu terlalu lama. Mungkin juga bermaksud memiliki
sistem agar wakil penjualan dapat menjawab pertanyaan pelanggan dengan cara
mengubah panggilan menjadi pesanan. Di laman web, sistem utama mungkin dicari
keupayaan dengan alat seperti pemperibadian yang membolehkan pelanggan mencari
dan melihat produk yang menarik minat mereka dengan cepat. Objektif proses
kedatangan pelanggan adalah untuk memaksimumkan penukaran kedatangan
pelanggan ke pesanan pelanggan.

ii. Kemasukan pesanan pelanggan

Istilah "kemasukan pesanan pelanggan" merujuk kepada pelanggan yang
memberitahu peruncit produk apa yang ingin mereka beli dan peruncit
memperuntukkan produk kepada pelanggan. Di pasar raya, kemasukan pesanan boleh
berbentuk pelanggan yang memuatkan semua barang yang ingin mereka beli ke dalam
troli mereka. Di pusat telemarketing atau laman web firma pesanan mel, kemasukan
pesanan melibatkan pelanggan memberitahu peruncit barang dan kuantiti yang
mereka pilih. Objektif proses kemasukan pesanan pelanggan adalah untuk
memastikan bahawa kemasukan pesanan cepat, tepat, dan disampaikan kepada semua
proses rantaian bekalan lain yang dipengaruhi olehnya.

iii. Pemenuhan pesanan pelanggan

Semasa proses ini, pesanan pelanggan diisi dan dihantar kepada pelanggan. Di pasar
raya, pelanggan melakukan proses ini. Di firma pesanan mel, proses ini merangkumi
pengambilan pesanan dari inventori, pembungkusannya, dan pengirimannya kepada
pelanggan. Semua inventori perlu dikemas kini, yang boleh mengakibatkan
permulaan kitaran pengisian semula. Secara umum, pemenuhan pesanan pelanggan
berlaku dari inventori peruncit. Namun, dalam senario build-to-order, pemenuhan
pesanan berlaku secara langsung dari barisan pengeluaran pengeluar. Objektif proses
pemenuhan pesanan pelanggan adalah untuk mendapatkan pesanan yang betul kepada
pelanggan pada tarikh akhir yang dijanjikan dengan kos serendah mungkin.

iv. Penerimaan pesanan pelanggan

Semasa proses ini, pelanggan menerima pesanan dan mengambil hak milik. Rekod
resit ini dikemas kini dan pembayaran selesai. Di pasar raya, penerimaan berlaku di
kaunter pembayaran. Untuk firma pesanan mel, penerimaan berlaku semasa produk
dihantar kepada pelanggan.

Kitaran pengisian semula (Replenishment Cycle) berkaitan dengan langkah-

langkah yang terlibat untuk memasok semula cawangan dari pusat pengedaran dan
pemborong. Setiap gerai membuat pesanan kepada pengedar berdasarkan turun naik
permintaannya.

Proses yang terlibat dalam kitaran pengisian semula meliputi:

i. Pencetus pesanan runcit

ii. Kemasukan pesanan runcit
iii. Pemenuhan pesanan runcit
 iv. Penerimaan pesanan runcit
i. Pencetus pesanan runcit
Oleh kerana peruncit memenuhi permintaan pelanggan, inventori habis dan mesti diisi
semula untuk memenuhi permintaan masa depan. Kegiatan utama yang dilakukan
oleh peruncit semasa kitaran pengisian semula adalah dengan merangka polisi
pengisian semula atau pesanan yang mencetuskan pesanan dari tahap sebelumnya.

Objektif ketika menetapkan pencetus pesanan pengisian adalah untuk

memaksimumkan keuntungan dengan memastikan skala ekonomi dan
menyeimbangkan ketersediaan produk dan kos penyimpanan inventori. Hasil dari
proses pencetus pesanan runcit adalah penghasilan pesanan pengisian semula yang
siap disampaikan kepada pengedar atau pengilang.

ii. Kemasukan pesanan runcit

Proses ini serupa dengan kemasukan pesanan pelanggan di peruncit. Satu-satunya

perbezaan adalah bahawa peruncit sekarang adalah pelanggan yang membuat pesanan
yang disampaikan kepada pengedar. Ini mungkin dilakukan secara elektronik atau
oleh media lain. Inventori atau pengeluaran kemudian diperuntukkan untuk pesanan
runcit.Objektif proses kemasukan pesanan runcit adalah bahawa pesanan dimasukkan
dengan tepat dan disampaikan dengan cepat kepada semua proses rantaian bekalan
yang dipengaruhi oleh pesanan.

iii. Pemenuhan pesanan runcit

Proses ini sangat serupa dengan pemenuhan pesanan pelanggan kecuali ia berlaku di
pengedar. Perbezaan utama adalah ukuran setiap pesanan kerana pesanan pelanggan
cenderung jauh lebih kecil daripada pesanan pengisian semula. Objektif pemenuhan
pesanan runcit adalah untuk mendapatkan pesanan pengisian semula kepada peruncit
tepat pada waktunya sambil meminimumkan kos.

iv. Penerimaan pesanan runcit

Setelah pesanan pengisian tiba di peruncit, peruncit mesti menerimanya secara fizikal
dan mengemas kini semua rekod inventori. Proses ini melibatkan aliran produk dari
pengedar ke peruncit serta kemas kini maklumat di peruncit dan aliran dana dari
peruncit ke pengedar. Objektif proses penerimaan pesanan runcit adalah untuk
mengemas kini inventori dan paparan dengan cepat dan tepat dengan kos serendah
mungkin.

Kitaran pembuatan(Manufacturing Cycle) menyangkut penjadualan pengeluaran

berdasarkan permintaan dari pengedar.

Proses yang terlibat dalam kitaran pembuatan termasuk:

i. Pesan ketibaan dari gudang, pengedar, peruncit atau pelanggan barang jadi
ii. Penjadualan pengeluaran
iii. Pembuatan dan penghantaran
iv. Menerima di pengedar, peruncit, atau pelanggan
i. Ketibaan pesanan

Semasa proses ini, gudang atau pengedar barang jadi menetapkan pencetus pesanan
pengisian semula berdasarkan ramalan permintaan masa depan dan inventori produk
semasa. Pesanan yang dihasilkan kemudian disampaikan kepada pengilang.
Dalam beberapa kes, pelanggan atau peruncit mungkin membuat pesanan terus dari
pengilang. Dalam kes lain, pengeluar mungkin membuat untuk menyimpan gudang
produk jadi. Dalam situasi terakhir, pesanan itu dipicu berdasarkan ketersediaan
produk dan ramalan permintaan masa depan. Proses ini serupa dengan proses
pencetus pesanan runcit dalam kitaran pengisian semula.

ii. Penjadualan pengeluaran

Proses ini serupa dengan proses kemasukan pesanan dalam kitaran pengisian semula
di mana inventori diperuntukkan untuk pesanan. Selama proses penjadwalan
produksi, pesanan (atau pesanan yang diramalkan) dialokasikan untuk rancangan
produksi. Memandangkan kuantiti pengeluaran yang diinginkan untuk setiap produk,
pengeluar mesti memutuskan urutan pengeluaran yang tepat. Sekiranya terdapat
banyak baris, pengeluar juga mesti memutuskan produk mana yang akan
diperuntukkan kepada setiap barisan. Objektif proses penjadualan pengeluaran adalah
untuk memaksimumkan bahagian pesanan yang diisi tepat pada waktunya sambil
mengurangkan kos.

iii. Pembuatan dan Penjadualan

Proses ini setara dengan proses pemenuhan pesanan yang dijelaskan dalam kitaran
pengisian semula. Semasa fasa pembuatan proses, pengeluar menghasilkan mengikut
jadual pengeluaran. Semasa fasa penghantaran proses ini, produk dihantar ke
pelanggan, peruncit, pengedar, atau gudang produk jadi. Objektif proses pembuatan
dan penghantaran adalah untuk membuat dan menghantar produk pada tarikh akhir
yang dijanjikan sambil memenuhi syarat kualiti dan mengurangkan kos.

iv. Menerima
Dalam proses ini, produk diterima di pengedar, gudang barang siap, peruncit, atau
rekod pelanggan dan inventori diperbarui. Proses lain yang berkaitan dengan
penyimpanan dan pemindahan dana juga berlaku.

Kitaran perolehan (Procurement Cycle) melibatkan penjadualan komponen yang

diperlukan dalam pembuatan barang. Kitaran perolehan berlaku di antara muka
pengilang / pembekal dan merangkumi semua proses yang diperlukan untuk
memastikan bahawa bahan tersedia untuk pembuatan berlaku mengikut jadual.
Semasa kitaran perolehan, pengeluar memesan komponen dari pembekal yang
mengisi inventori komponen. Hubungannya hampir sama dengan pengedar dan
pengilang dengan satu perbezaan yang ketara. Walaupun pesanan peruncit / pengedar
dipicu oleh permintaan pelanggan yang tidak menentu, pesanan komponen dapat
ditentukan dengan tepat setelah pengilang memutuskan jadwal pengeluarannya.
Pesanan komponen bergantung pada jadual pengeluaran. Oleh itu, penting agar
pembekal dihubungkan dengan jadual pengeluaran pengeluar. Sudah tentu, jika masa
petunjuk pembekal panjang, pembekal harus membuat ramalan kerana jadual
pengeluaran pengeluar mungkin tidak dapat ditentukan sejauh itu.
Kekerapan kitaran berbeza-beza, yang ditunjukkan dalam tahap inventori masing-
masing. Biasanya, peruncit mempunyai turun naik yang ketara dalam tahap inventori
mereka kerana kedai hanya membawa jumlah inventori yang terhad (di rak). Setelah
inventori mencapai tahap kritikal, inventori baru dipesan dari pengedar, yang
mencetuskan kitaran pengisian semula. Oleh kerana pengedar mempunyai tahap
inventori yang lebih tinggi, kitaran pengisian semula cenderung turun naik. Ini lebih-
lebih lagi bagi pengeluar kerana mereka cenderung mempunyai output yang agak
stabil kerana kemampuan tetap peralatan dan alat mereka. Namun, sistem pembuatan
yang fleksibel mampu menampung turun naik yang lebih tinggi. Risiko umum dalam
rantai bekalan disebut sebagai "bullwhip effect" di mana permintaan dapat kembali
berkembang. Sebagai contoh, pelanggan boleh memesan 10 unit produk dari peruncit.
Peruncit boleh memutuskan untuk memesan 12 unit dari pengedar hanya untuk
memastikan mempunyai inventori tambahan (dan menjangkakan permintaan masa
depan yang lebih tinggi). Sebaliknya, pengedar boleh memesan 15 unit dari
pengeluar, yang dapat memesan komponen dari pembekal untuk membuat 20 unit.
Dalam kes ini, pesanan 10 unit telah menyebabkan pembelian 20 unit.

(2) PULL/PUSH VIEW

Proses dalam rantaian bekalan terbahagi kepada dua kategori bergantung pada apakah
proses tersebut dilaksanakan sebagai tindak balas terhadap pesanan pelanggan atau
untuk jangkaan pesanan pelanggan. Proses tarik dimulai dengan pesanan pelanggan,
sedangkan proses tolak dimulai dan dilakukan sebagai antisipasi pesanan pelanggan.

STRATEGI PULL
Strategi Tarik di dorong oleh permintaan pengguna sebenar.

Strategi tarik mempunyai pengurusan inventori yang tepat pada masanya yang
meminimumkan stok yang ada, dengan fokus pada penghantaran detik terakhir. Di
bawah strategi ini, produk memasuki rantaian bekalan apabila permintaan pelanggan
membenarkannya. Salah satu contoh industri yang beroperasi di bawah strategi ini
adalah penjual komputer langsung yang menunggu sehingga dia menerima pesanan
untuk benar-benar membina komputer khusus untuk pengguna.

Dengan strategi tarikan, syarikat mengelakkan kos membawa inventori yang mungkin
tidak laku. Risikonya adalah mereka mungkin tidak memiliki cukup persediaan untuk
memenuhi permintaan jika mereka tidak dapat meningkatkan produksi dengan cukup
cepat.
Sukar untuk mencari contoh rantaian bekalan berdasarkan tarikan sepenuhnya, kecuali
barang-barang khas yang dibuat berdasarkan pesanan. Sekiranya anda seorang tukang
emas khas, anda mungkin berunding dengan pelanggan, membincangkan keperluan
perhiasan tertentu, membeli logam khas atau batu permata dan kemudian
menghasilkan barang tersebut. Anda tidak membuat persediaan untuk menunggu
pesanan. Anda menunggu sehingga anda mendapat pesanan untuk memulakan
pengeluaran. Salah satu kelebihan strategi tarik adalah keupayaan untuk membawa
sedikit inventori, untuk melaburkan wang inventori hanya apabila anda mengetahui
bahawa anda mempunyai pembeli. Yang lain ialah dapat mengenakan premium untuk
barang dagangan tertentu.

STRATEGI PUSH
Strategi push supply chain bermaksud bahawa keputusan mengenai bila produk
dihasilkan dan dihantar ditentukan oleh jangkaan permintaan pelanggan. Contoh
strategi rantaian bekalan tolak klasik yang paling jelas adalah untuk item bermusim.
Sebuah kilang di China tidak mula mengeluarkan perhiasan Krismas ketika pengguna
pergi ke kedai untuk membeli hiasan percutian. Keputusan mengenai bila
menghasilkan lampu berkelip dan penutup pokok dibuat lebih awal, berdasarkan
berapa banyak lampu yang mungkin dikehendaki pengguna.

Sebagai contoh lain, jaket hangat didorong ke peruncit pakaian ketika musim panas
berakhir dan musim gugur dan musim sejuk bermula. Di bawah sistem pendorong,
syarikat mempunyai ramalan dalam rantaian bekalan mereka kerana mereka tahu apa
yang akan terjadi bila - lama sebelum ia benar-benar tiba. Ini juga membolehkan
mereka merancang pengeluaran untuk memenuhi keperluan mereka dan memberi
mereka masa untuk menyiapkan tempat untuk menyimpan stok yang mereka terima.
Secara teknikal, setiap strategi rantaian bekalan adalah gabungan antara keduanya.
Sistem berasaskan tolakan tetap berhenti di kedai runcit di mana ia harus menunggu
pelanggan untuk "menarik" produk dari rak. Walau bagaimanapun, rantai yang
dirancang untuk menjadi hibrid membalik antara tolak dan tarikan di suatu tempat di
tengah proses.

Sebagai contoh, syarikat boleh memilih untuk menyimpan produk siap di pusat
pengedarannya untuk menunggu pesanan yang menariknya ke kedai. Pengilang
mungkin memilih untuk membuat inventori bahan mentah - terutama yang naik
harganya - mengetahui bahawa mereka akan dapat menggunakannya untuk
pengeluaran masa depan.

Kesimpulannya Pengurusan rantaian bekalan adalah penghantaran komoditi dari satu

tempat ke tempat yang lain. Ia melibatkan setiap perniagaan daripada pengeluaran
sehingga ke titik pembuatan dan penggunaan akhir. Pengurusan rantaian bekalan yang
berkesan dan efisien dapat mengurangkan kos dan memberikan kepuasan kepada
pelanggan.