Books Library - Online - Noo7ade2261bce2b33e3186fe 9261

‫اإلشراف على تنفيذ مشاريع المياه والصرف الصحي‬
‫دليل المهندس الى تنفيذ األعمال‬

‫واالشراف عليها‬
‫إعداد‬
‫مهندس‪ /‬محمد عبد هللا عبد السميع طنطاوي‬
‫الباب األول‬
‫دراسات أسعار وتكلفة بنود‬

‫أعمال المياه والصرف الصحي‬
‫مقدمة عن دراسات األسعار' وتكلفة بنود أعمال المياه والصرف الصحي‬
‫أهم العناصر الواجب أخذها في االعتبار عند تحليل تكلفة البنود ‪:‬‬
‫‪ – 1‬كتابة رؤوس البنود مفصلة‪ .‬شاملة جميع ما يشتمل عليه البند من أعمال ‪.‬‬
‫‪ – 2‬حصر الكميات التي يتكون منها البند من الرسومات أو من الطبيعة وكتابتها قبل كتابة األسعار ‪.‬‬
‫‪ – 3‬إرفاق فواتير التوريدات باعتبارها مستند هام جدا في تحليل ومناقشة‪ .‬األسعار ‪.‬‬
‫‪ – 4‬الدراية الكاملة بأسعار المواد األساسية والمدعمة واالحتفاظ بالنشرات الدورية والقرارات السيادية‬
‫أو الوزارية الصادرة الخاصة بأسعار المواد المختلفة ( أنابيب – اسمنت – حديد تسليح ‪ ....... -‬الخ ) ‪.‬‬
‫‪ – 5‬عمل األرشيف الخاص بالمكتب الفني وحفظ أسعار المواد ووضع األسعار بصفة دورية في دوسيهات كل مادة‬
‫على حدة عند أي تغير في األسعار مثل الحديد والطوب واالسمنت والعوازل واألنابيب والمحابس وخالفه ‪.‬‬
‫‪ – 6‬الدراية الكاملة بأسعار مقاولين الباطن للمصنعيات حتى يتم التسعير على أساس سليم ‪.‬‬
‫‪ – 7‬الدراية الكاملة بمعدالت التنفيذ وهذا يستلزم أن يكون المهندس الذي يقوم بدراسة تكاليف البنود قد عمل‬
‫بالتنفيذ فترة كافية أو على األقل قيامه بزيارة المواقع واالطالع على معدالت التنفيذ من الطبيعة ‪.‬‬
‫‪ – 8‬يجب ان يكون المهندس الذى يقوم بدراسة تكاليف البنود على دراية بالمواصفات وطرق تنفيذها واذا كانت‬
‫الدراسة لعطاء يجب دراسة الشروط جيدا ألن كل شرط يعنى تكلفة زائدة‪.‬‬
‫‪ – 9‬يجب على المهندس الذى يقوم بتحليل االسعار دراسة المواصفات جيدا واالخذ فى االعتبار قيمة الهالك‬
‫فى المواد كما يجب معرفة‪ .‬مقدار هذا الهالك فى جميع أنواع األنابيب حسب مواصفاتها ‪.‬‬
‫‪ – 10‬يراعى فى البنود التى بها توريدات من خارج البالد ان يدرس جيدا عقد توريدها حتى يمكن وضع مصدرها‬
‫ويضاف للسعر تخليص الجمارك والنقل الداخلى حتى تصل الى الموقع ‪.‬‬
‫‪ – 11‬فى حالة دراسة العطاءات يتم قراءة شروط العقد جيدا خاصة مع مراعاة بند زيادة االسعار فاذا كان العقد‬
‫مطبقا عليه نظام الفيديك يتم تطبيق معادلة زيادة االسعار والتضخم لمعرفة سعر العقد الجديد ‪.‬‬
‫‪ – 12‬فى حالة دراسة بنود الحفر يتم دائما االخذ فى االعتبار الفرق بين سعر الحفر بالميول والحفر الهندسى‬
‫وخاصة‬
‫فى دراسة العطاءات حيث يكون القياس فيها هندسيا لذا يجب عمل نسبة بين االثنين وادخالها فى السعر ‪.‬‬
‫‪ – 13‬يراعى عند تنفيذ بعض بنود االعمال ليال او عن طريق النوبتجيات على مدار ‪ 24‬ساعة يوميا ان يتم‬
‫تحميلها على نفس البند على اال يتم تحميلها على المصاريف االدارية للمشروع فتؤدى الى تضخمها ‪.‬‬
‫(‪)2‬‬
‫‪ – 14‬تتم دراسة المصاريف اإلدارية واألرباح منفصلة وتتم دراستها كاألتي ‪-:‬‬
‫أ – تدرس جميع الرواتب األساسية للعاملين بالمشروع خالل فترة التنفيذ ‪.‬‬
‫ب – تدرس جميع البدالت والحوافز واإلجازات لكل العاملين خالل فترة التنفيذ ‪.‬‬
‫ج – تدرس التأمينات االجتماعية للعاملين والزيادات التي طرأت عليها خالل فترة التنفيذ ‪.‬‬
‫د – تدرس تكلفة المكاتب والمخازن المؤقتة والورش ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬تدرس تكاليف المواصالت للمشروع خالل فترة التنفيذ ‪.‬‬
‫و – تدرس تكاليف العالج والمطبوعات للعاملين خالل فترة التنفيذ ‪.‬‬
‫ز – تدرس مصاريف اإلعاشة والتغذية إذا كان المشروع نائيا خالل فترة تنفيذه ‪.‬‬
‫ح – تدرس جميع التأمينات ضد السرقة والحريق وخالفه ‪.‬‬
‫ط – تدرس تكاليف األمن الصناعي وهى الالفتات وإشارات التحرير العاكسة للضوء والحواجز لمنع وقوع‬
‫األفراد داخل الحفر وخالفه ‪.‬‬
‫ى – تدرس تكاليف خدمة البيئة المحيطة لموقع العمل ويوضع لها حوالى ‪ 5‬فى االلف ‪.‬‬
‫ك – تحسب اجمالى تكلفة المشروع من قوائم الكميات والفئات ‪.‬‬
‫ل – تحسب نسب جميع البنود السابقة الى قيمة المشروع كامال لالدارة او الفرع وللمركز الرئيس حوالى‬
‫‪ 10%‬وتختلف هذه النسبة من ‪ %5‬الى ‪ %30‬حسب نوع المشروع ثم يضاف لها ارباح حوالى‬
‫‪ 5%‬ومصاريف ادارية وتضاف هذه النسبة الى اجمالى تكلفة المشروع ‪.‬‬
‫‪ – 15‬فى حالة وجود بنود أعمال لها عقود مع جهات اجنبية يراعى فى تحليل السعر اضافة تدبير العملة الصعبة‬
‫وقيمتها حوالى ‪ %50‬ويتم حسابها بالسعر الرسمى ‪.‬‬
‫‪ – 16‬يراعى فى حالة اختالف نوع التربة ان تزاد عالوات للحفر ويستحسن ان توضع هذه العالوات فى بنود‬
‫منفصلة حتى ال يتضخم البند األصلى للحفر واذا كان الحفر بالمتر الطولى توضع العالوات لتكون فئتها‬
‫صغيرة مثل بند عالوة حفر فى تربة صخرية او عالوة حفر فى تربة سبخية ‪.‬‬
‫‪ – 17‬فى حالة وجود مياه جوفية يتم دراسة بند نزح المياه او تخفيضها منفصال ايضا حتى ال يزيد سعر بند الحفر‬
‫عند تحميلها عليه ‪.‬‬
‫‪ – 18‬فى حالة انواع التربة المتغيرة باستمرار والتى بكميات كبيرة يستحسن ان تتم دراستها كبند منفصل الن‬
‫معدالت التنفيذ للحفر فيها تختلف تماما عن المعدالت العادية مثل الحفر فى صخر او تربة شديدة الصالبة‬
‫فيجب ان تدرس كبند منفصل خالف بند الحفر فى تربة عادية ‪.‬‬
‫(‪)3‬‬
‫‪ – 19‬دائما تكون دراسة خطوط األنابيب بالمتر الطولي وتوضع الكميات في بداية البند بها ما يحتويه المتر الطولي‬
‫من مكعبات‪ .‬الحفر والردم والخرسانات الساندة واألنابيب وجميع ما يشتمل عليه المتر الطولي وكذلك سند‬
‫جوانب الحفر ثم بعدها تكتب األسعار ‪.‬‬
‫‪ – 20‬في حالة دراسة اللجان النهائية لألسعار تتم دراسة كل بند لكل سنة على حدة حيث أن أسعار المواد تتغير‬
‫دائما كل سنة وتوضع أمام كل فئة الكمية التي نفذت في ذات السنة وفى حالة العطاءات للمشاريع التي تزيد‬
‫مدتها عن سنة يراعى عند الدراسة التضخم في األسعار أيضا ‪.‬‬
‫‪ – 21‬عند دراسة البنود التي تزيد قيمة التوريد فيها عن ‪ %50‬من سعر البند يتم فصل التوريدات عن‬
‫المصنعيات مع مراعاة ذلك في عقود مقاولي الباطن حتى ال يتم اخذ مصروفات ) ( ‪OVER HEAD‬‬
‫على بنود التوريدات مثل المصنعيات فالنسبة حوالي ‪ %10‬للتوريدات & ‪ %30‬للمصنعيات ‪.‬‬
‫‪ – 22‬بنود التصميمات واالستشارات الهندسية والجسات واألعمال المساحية في حالة دراسة العطاءات تتم‬
‫دراستها وتحميلها على بنود األعمال إذا كانت غير مبينة في قائمة البنود أما إذا كان لها بنود منفصلة‪ .‬فتتم‬
‫دراستها كل على حدة ‪.‬‬
‫‪ – 23‬في حالة استخدام معدة كبيرة مثل مولد كهربائي كمصدر احتياطي لتوليد الطاقة إذا انقطع التيار الموصل‬
‫للموقع يوضح إيجار هذا المولد ضمن المصاريف العمومية حيث انه موجود بصفة دائمة في الموقع ويضرب‪.‬‬
‫إيجاره الشهري في فترة تنفيذ لمشروع الكلية وذلك إذا كان مستأجرا ‪ ,‬أما إذا كان من ضمن مشتريات‬
‫المشروع ليستخدم طوال مدة التنفيذ فيوضع حسابه ضمن البنود محمال عليها ‪.‬‬
‫‪ – 24‬أثناء دراسة العطاءات يفضل جمع عروض أسعار فعلية للتوريدات والمصنعيات ويتم تثبيت السعر مع مقاولي‬
‫الباطن طوال فترة سريان العطاء حتى يتم االستعانة بأسعار هذه العروض في الدراسة وكذلك في التعاقد‬
‫مع مقاولي الباطن‬
‫‪ – 25‬يالحظ أثناء دراسة العطاء مصاريف التمويل للمشروع في بدايته ودراسة التدفقات النقدية والسيولة أثناء تنفيذ‬
‫المشروع وكل ذلك يؤخذ في االعتبار عند دراسة المصاريف لموقع العمل ( ‪) SITE OVER HEAD‬‬
‫‪ – 26‬فى االرض المتحجرة او المتماسكة جدا يكون الحفر راسيا تقريبا وإذا كانت األرض مختلطة طينية وانتفاشية‬
‫يمكن ان يكون الميل ( ‪ ) 1 : 2‬أى ان كل متر افقى له متران راسيا وعامة تتوقف ميول التربة على زاوية االحتكاك‬
‫الداخلي لها وذلك فى األرض الغير متماسكة مثل الرمال ويمكن تقدير زاوية االحتكاك الداخلي في المعمل او‬
‫بالخبرة فى الموقع ويكون ميل التربة مساويا أو اقل من زاوية االحتكاك في األرض الرملية الجافة أما إذا كانت توجد‬
‫مياه رشح فى التربة الرملية فان الميل ممكن أن يتراوح من نصف إلى ثلثي قيمة زاوية االحتكاك ‪.‬‬
‫(‪)4‬‬
‫‪ - 27‬جدول يوضح نوعية التربة وزاوية الميل المقابلة لها‬
‫زاوية الميل‬ ‫نوعية التربة‬ ‫م‬

‫‪ 35‬درجة‬ ‫الرمال الجافة‬ ‫‪1‬‬
‫‪ 25‬درجة‬ ‫الرمال الرطبة المدكوكة‬ ‫‪2‬‬
‫‪ 50‬درجة‬ ‫األرض الناعمة جدا‬ ‫‪3‬‬
‫‪ 50‬درجة‬ ‫الطفلة االنتفاشية الجافة‬ ‫‪4‬‬
‫‪ 45‬درجة‬ ‫التربة الطينية الجافة‬ ‫‪5‬‬
‫‪ 20‬درجة‬ ‫التربة الطينية المشبعة بالمياه‬ ‫‪6‬‬
‫‪ – 28‬يكون الميل في األرض الرملية ( ‪ ) 1 : 2‬وفى األرض الطينية المتماسكة يكون ( ‪ ) 1 : 1‬وفى األرض‬
‫الطفلية المتحجرة الجافة يكون ( ‪ ) 2 : 1‬يراعى احتساب فارق القياس من على الطبيعة الفعلي بالنسبة إلى القياس‬
‫الهندسي الذي تتم المحاسبة عليه ومراعاة ذلك في دراسة سعر الحفر كالتالي ‪-:‬‬
‫إذا كان مكعب الحفر الهندسي من الرسومات = ‪ 5,00‬م‪3‬‬
‫وكان مكعب الحفر الطبيعي من الرسومات = ‪ 12,00‬م‪3‬‬
‫تكون النسبة بين الهندسي إلى الطبيعي = ( ‪ ) 2,40 ( = ) 5,00 / 12,00‬وهذه النسبة تضرب في تكلفة‬
‫القياس الهندسي لبند الحفر لنحصل على التكلفة الفعلية والتي يوضع سعر العطاء بناءا عليها ‪.‬‬
‫‪ – 29‬فى حالة زيادة العمق لحفر الترنشات وعدم اتساع الشوارع لعمل حفر بميول كالسابق يجب استخدام شدات‬
‫لسند جوانب الحفر مع مراعاة احتساب تكلفتها وتحميلها على بند الحفر وهى متنوعة كاالتى ‪- :‬‬
‫‪STEEL SHEETING‬‬ ‫أ – الشدات المعدنية‬
‫‪DRAG BOXES‬‬ ‫ب – الصندوق المسحوب‬
‫ج – الستائر المعدنية ‪SHEET PILING‬‬
‫‪DIAPHRAM WALLS‬‬ ‫د – الحوائط اللوحية‬
‫‪CONTACT SHEETING‬‬ ‫هـ ‪ -‬الشدات المترابطة‬
‫‪COMBIND SHEETING‬‬ ‫و – الشدات المختلطة‬
‫‪WOODEN SHEETINGS‬‬ ‫ز – الشدات الخشبية‬
‫(‪)5‬‬
‫‪ – 30‬فى حالة عبور الطرق السريعة والتى ال يسمح فيها بالحفر المفتوح او المجارى المائية كاالنهار والقنوات‬
‫والبحار يتم استخدام نظام الثقب االفقى بالدفع واالستقبال اسفل هذه الموانع لعبور خطوط االنابيب مع‬
‫مراعاة دراسة تكلفة هذا النوع من العمليات بدقة شديدة نظرا الرتفاع تكلفتها مقارنة بباقى بنود الحفر‬
‫حيث ان نسبة تكلفة المتر الطولى للحفر عند استخدام الشدة الخشبية الى التكلفة عند استخدام الشدة‬
‫المعدنية الى التكلفة عند استخدام الثقب االفقى تساوى ‪ 1‬الى ‪ 5‬الى ‪ 20‬على الترتيب ‪.‬‬
‫‪ – 31‬فى حالة وجود مياه جوفية فى الحفر يتم استخدام االسلوب االمثل للتخلص منها فى الوقت المناسب‬
‫نظرا لخطورة المشاكل التى تنتج عن وجودها لفترات طويلة ومن اشهرها هبوط المبانى المجاورة لمنطقة‬
‫العمل‬
‫وصعوبة اعمال الحفر والتركيب نفسها فى ظل امتالء الحفر بالمياه الجوفية وتوجد عدة طرق للتحكم‬
‫فى المياه الجوفية وهى ‪-:‬‬
‫‪SURFACE DEWATERING‬‬ ‫أ – النزح السطحى‬
‫‪WELL POINT SYSTEM‬‬ ‫ب – االبار االبرية‬
‫‪DEEP WELLS‬‬ ‫ج – االبار العميقة‬
‫د – حقن التربة باالسمنت او سليكات الصوديوم ‪GROUTING‬‬
‫‪SOIL FREEZING‬‬ ‫هـ ‪ -‬تجميد مياه التربة‬
‫و – االقطاب الكهربائية ‪ELECTRO OSMOSIS‬‬
‫مع مراعاة اختيار الطريقة المناسبة فنيا واقتصاديا واحتسابها فى التكلفة ‪.‬‬
‫(‪)6‬‬
‫الباب الثانى‬
‫توصيات خاصة بحماية أنابيب‬

‫المياه والصرف الصحي‬
‫اوال ‪ :‬قيم استرشادية لبعض العناصر والعوامل الضارة لتحديد درجات عدوانية التربة والمياه األرضية‬
‫درجات عدوانية التربة والمياه االرضية‬ ‫بعض‬

‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫متوسطة العدوانية‬ ‫غير عدوانية‬ ‫العناصر‬
‫‪HIGHLY‬‬ ‫‪AGGRESSIVE‬‬ ‫‪MODERATELY‬‬ ‫‪NON AGGRESSIVE‬‬
‫‪AGGRESSIVE‬‬ ‫‪AGGRESSIVE‬‬ ‫والعوامل‪.‬‬
‫المياه‬ ‫التربة‬ ‫المياه‬ ‫التربة‬ ‫المياه‬ ‫التربة‬ ‫المياه‬ ‫التربة‬ ‫الضارة‬
‫االرضية‬ ‫االرضية‬ ‫االرضية‬ ‫االرضية‬
‫اكثر من‬ ‫اكثر من‬ ‫من ‪1000‬‬ ‫من ‪%0,5‬‬ ‫من ‪300‬‬ ‫من ‪%0,1‬‬ ‫اقل من‬ ‫اقل من‬ ‫محتوى‬
‫‪ 5000‬جزء‬ ‫‪%2,0‬‬ ‫الى ‪5000‬‬ ‫الى ‪%2,0‬‬ ‫الى ‪1000‬‬ ‫الى ‪%0,5‬‬ ‫‪ 300‬جزء‬ ‫‪%0,1‬‬ ‫الكبريتات‬
‫فى المليون‬ ‫بالوزن‬ ‫جزء فى‬ ‫بالوزن‬ ‫جزء فى‬ ‫بالوزن‬ ‫فى المليون‬ ‫بالوزن‬ ‫( ‪) SO4‬‬
‫المليون‬ ‫المليون‬
‫اكثر من ‪ 2000‬جزء فى‬ ‫من ‪ 1000‬الى ‪2000‬‬ ‫من ‪ 300‬الى ‪1000‬‬ ‫اقل من ‪ 300‬جزء فى‬ ‫محتوى‬
‫المليون‬ ‫جزء فى المليون‬ ‫جزء فى المليون‬ ‫المليون‬ ‫الكلوريدا‬
‫ت‬
‫( ‪) CL‬‬
‫الرقم‬
‫اقل من ‪)***( 4,50‬‬ ‫من ‪ 6,00‬الى ‪4,50‬‬ ‫من ‪ 7,00‬الى ‪6,00‬‬ ‫من ‪ 8,00‬الى ‪7,00‬‬ ‫الهيدروجين‬
‫ى‬
‫( ‪) PH‬‬
‫الممانعة‬
‫اقل من ‪1000‬‬ ‫من ‪ 1500‬الى ‪1000‬‬ ‫من ‪ 3000‬الى ‪1500‬‬ ‫اكثر من ‪3000‬‬ ‫الكهربية‬
‫للتربة‬
‫(أوم ‪ /‬سم)‬
‫مالحظة ‪-:‬‬
‫‪ $‬أنابيب فوالذية او من الزهر المرن تعتبر التربة شديدة العدوانية أيضا اذا زاد الرقم‬
‫(***) فى حالة استخدام‬
‫الهيدروجينى ( ‪ ) PH‬عن ‪ 4,50‬حيث يؤدى ذلك الى انخفاض الممانعة الكهربية للتربة ‪.‬‬
‫ملحوظة عامة لجميع انواع األنابيب ‪:‬‬

‫‪ $‬والعدوانية وشديدة العدوانية يتم استبدال ناتج حفر الخنادق بمواد ردم‬
‫فى حاالت التربة متوسطة العدوانية‬
‫منقولة من خارج المنطقة على ان تكون من مواد نظيفة وخالية من المواد الضارة وبقايا الصخور واألنقاض‬
‫(‪)8‬‬
‫طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الداخلى النواع االنابيب المختلفة تبعا لنوع السائل المنقول خاللها‬
‫‪ - 1‬انابيب الفخار المزجج ذاتيا ‪:‬‬

‫نوع السائل المنقول‬
‫مياه الصرف الصحى‬ ‫مياه الشرب‬
‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫غير مستخدمة اصال‬
‫طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الخارجى النواع االنابيب المختلفة وقطعها الخاصة تبعا‬
‫لدرجة عدوانية التربة والمياه االرضية‬
‫‪ - 1‬انابيب الفخار المزجج ذاتيا ‪:‬‬
‫درجة عدوانية التربة والمياه االرضية‬
‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫متوسطة العدوانية‬ ‫غير عدوانية‬

‫‪HIGHLY‬‬ ‫‪AGGRESSIVE‬‬ ‫‪MODERATELY‬‬ ‫‪NON‬‬
‫‪AGGRESSIVE‬‬ ‫‪AGGRESSIVE‬‬ ‫‪AGGRESSIVE‬‬
‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬
‫(‪)9‬‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الداخلى النواع االنابيب المختلفة‪ .‬تبعا لنوع السائل المنقول خاللها‬
‫‪ - 2‬انابيب الخرسانة العادية او المسلحة ‪:‬‬
‫يتم تصنيع خرسانة جسم االنبوب والوصالت من االسمنت المقاوم للكبريتات وتتبع احدى‬
‫الطريقتين التاليتين فى وقاية السطح الداخلى تبعا لخصائص السائل المنقول خاللها ‪:‬‬ ‫غير مستخدمة اصال‬
‫ا – تتم تكسية السطح الداخلى بشرائح رقيقة من البالستيك‬
‫( بولى كلورايد الفينيل ) سمكها ال يقل عن ‪ 2,00‬ملم مثبتة على كامل المحيط الداخلى‬
‫لالنبوب ( ‪ ) ْ 360‬بنظام ( ‪) T – LOCK‬‬
‫‪ – 2‬يتم دهان السطح الداخلى بكامله بثالث طبقات من ايبوكسى قطران الفحم بسمك ال يقل‬
‫عن ‪ 450‬ميكرون بعد الجفاف وال يسمح باستخدام مخفف من اى نوع‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الخارجى النواع االنابيب المختلفة وقطعها الخاصة تبعا‬
‫‪ - 2‬انابيب الخرسانة العادية او المسلحة ‪:‬‬
‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫متوسطة‪.‬‬ ‫غير عدوانية‬
‫العدوانية‬
‫يصنع جسم االنبوب والقطع الخاصة‬ ‫يصنع جسم االنبوب والقطع الخاصة‬ ‫يدهن السطح الخارجى‬
‫باستعمال االسمنت المقاوم للكبريتات ثم‬ ‫باستعمال االسمنت المقاوم للكبريتات ثم تتبع‬
‫تتبع احدى الطرق التالية لوقاية السطح‬ ‫احدى الطرق التالية لوقاية السطح الخارجى‬ ‫للماسورة ووصالتها وقطعها‬
‫الخارجى لالنبوب والقطع الخاصة‬ ‫لالنبوب والقطع الخاصة والوصالت‬ ‫الخاصة بطبقتين من طالء‬
‫والوصالت‬ ‫‪ – 1‬يدهن السطح الخارجى بطبقتين من‬
‫‪ – 1‬يدهن السطح الخارجى بثالث طبقات‬ ‫طالء بيتومينى بسمك ال يقل عن ‪350‬‬ ‫بيتومينى بسمك ال يقل عن‬
‫من طالء بيتومينى بسمك ال يقل عن ‪450‬‬ ‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح باستعمال‬ ‫‪ 350‬ميكرون بعد الجفاف‬
‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح باستعمال‬ ‫مخفف من اى نوع ثم يغلف االنبوب عند‬
‫مخفف من اى نوع ثم يغلف االنبوب عند‬ ‫التركيب بغالف من البولى ايثيلين سمكه ال‬ ‫وال يسمح باستعمال مخفف‪.‬‬
‫التركيب بغالف ‪ sleeve‬من البولى ايثيلين‬ ‫يقل عن ‪ 200‬ميكرون‬ ‫من اى نوع ‪.‬‬
‫سمكه ال يقل عن ‪ 200‬ميكرون ويمكن لف‬ ‫‪ – 2‬يغلف السطح الخارجى بالياف الزجاج‬
‫االنبوب حلزونيا بشرائط من البولى ايثيلين‬ ‫المشبعة بايبوكسى قطران الفحم بسمك ال‬
‫سمكها ال يقل عن ‪ 200‬ميكرون تتراكب‬ ‫يقل عن ‪ 450‬ميكرون بعد الجفاف وال‬
‫على بعضها بمقدار كاف وذلك كبديل للـ‬ ‫يسمح باستعمال مخفف من اى نوع‬
‫‪sleeve‬‬ ‫‪ – 3‬يدهن السطح الخارجى بالبالستيك‬
‫‪ – 2‬يغلف السطح الخارجى بالياف الزجاج‬ ‫( بولى كلوريد الفينيل ) بسمك ال يقل عن‬
‫المشبعة بايبوكسى قطران الفحم بسمك ال‬ ‫‪ 375‬ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬
‫يقل عن ‪ 500‬ميكرون بعد الجفاف وال‬ ‫باستعمال مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫يسمح باستعمال مخفف من اى نوع‬
‫‪ – 3‬يدهن السطح الخارجى بالبالستيك‬
‫( بولى كلوريد الفينيل ) بسمك ال يقل عن‬
‫‪ 450‬ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬
‫باستعمال مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫( ‪) 10‬‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الداخلى النواع االنابيب المختلفة تبعا لنوع السائل المنقول خاللها‬
‫‪ - 3‬انابيب البولى كلوريد الفينيل غير اللدن ( ‪: ) .u.P.V.C‬‬

‫( ‪: ) .H.D.P.E‬‬ ‫‪ -‬انابيب البولى ايثيلين عالى الكثافة‬

‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الخارجى النواع االنابيب المختلفة وقطعها‪ .‬الخاصة تبعا‬
‫‪ - 3‬انابيب البولى كلوريد الفينيل غير اللدن ( ‪: ) .u.P.V.C‬‬
‫( ‪: ) .H.D.P.E‬‬ ‫‪ -‬انابيب البولى ايثيلين عالى الكثافة‬

‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬
‫( ‪) 11‬‬
‫‪ - 4‬أنابيب الفيبر جالس ( ‪: ) .G.R.P‬‬

‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب إتباعها للسطح الخارجي ألنواع األنابيب المختلفة وقطعها‪ .‬الخاصة تبعا‬
‫لدرجة عدوانية التربة والمياه األرضية‬
‫‪ - 4‬أنابيب الفيبر جالس ( ‪: ) .G.R.P‬‬
‫درجة عدوانية التربة والمياه األرضية‬

‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج إلى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬
‫( ‪) 12‬‬
‫‪ - 5‬االنابيب المصنوعة من الفوالذ ( ‪: ) STEEL‬‬
‫غير مستخدمة اصال‬ ‫تتبع احدى الطرق التالية لوقاية السطح‬

‫مع مالحظة انه فى بعض الحاالت التى قد‬ ‫الداخلى للماسورة والقطع الخاصة ‪:‬‬
‫تستخدم فيها تتبع احدى الطرق التالية لوقاية‬ ‫‪ – 1‬يدهن السطح الداخلى بطبقة دهان‬
‫اولى ( برايمر ) سريع الجفاف ثم بثالث السطح الداخلى للماسورة والقطع الخاصة بها‬
‫تبعا لخصائص السائل المنقول خاللها ‪:‬‬ ‫طبقات من االيبوكسى بسمك ال يقل عن‬
‫‪ – 1‬يدهن السطح الداخلى بطبقة دهان اولى‬ ‫‪ 375‬ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬
‫( برايمر ) سريع الجفاف ثم بثالث طبقات من‬ ‫باستعمال مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫‪ $‬بسمك ال يقل عن ‪ 450‬ميكرون‬ ‫االيبوكسى‬ ‫‪ – 2‬يدهن السطح الداخلى بطبقة دهان‬
‫‪ $‬باستعمال مخفف من‬ ‫بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫اولى تليها طبقتان من البروليتان بسمك‬
‫اى نوع ‪.‬‬ ‫ال يقل عن ‪ 250‬ميكرون بعد الجفاف وال‬
‫‪ – 2‬يدهن السطح الداخلى بطبقة دهان اولى‬ ‫‪ $‬باستعمال مخفف من اى نوع‪.‬‬ ‫يسمح‬
‫‪ – 3‬يدهن السطح الداخلى بطبقة دهان تليها ثالث طبقات من البروليتان بسمك ال يقل‬
‫‪$‬‬
‫عن ‪ 375‬ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫اولى عليها طبقتان من ايبوكسى الفينول‬
‫باستعمال مخفف من اى نوع‪.‬‬ ‫بسمك ال يقل عن ‪ 450‬ميكرون بعد‬
‫‪ $‬باستعمال مخفف من ‪ – 3‬يدهن السطح الداخلى بطبقة دهان اولى‬ ‫الجفاف وال يسمح‬
‫‪ $‬من قطران الفحم الساخن‬ ‫تليها طبقة منتظمة‬ ‫اى نوع ‪.‬‬
‫بسمك ال يقل عن ‪ 3,00‬ملم بعد الجفاف وال‬
‫يسمح باستعمال مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫( ‪) 13‬‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب إتباعها للسطح الخارجي ألنواع األنابيب المختلفة وقطعها‪ .‬الخاصة تبعا‬
‫لدرجة عدوانية التربة والمياه األرضية‬
‫‪ - 5‬االنابيب المصنوعة من الفوالذ ( ‪: ) STEEL‬‬

‫تتبع احدى الطرق التالية‬ ‫يدهن السطح الخارجى‬ ‫يدهن السطح الخارجى‬
‫تتبع احدى الطريقتين‬ ‫لوقاية السطح الخارجى‬ ‫لالنبوب ووصالتها‬ ‫لالنبوب ووصالتها‬
‫لالنبوب والقطع الخاصة االولى والثانية المذكورتين‬ ‫وقطعها الخاصة بطبقة‬ ‫وقطعها الخاصة بطبقة‬
‫فى حالة التربة العدوانية‬ ‫والوصالت ‪:‬‬ ‫دهان اولى ( برايمر )‬ ‫دهان اولى ( برايمر )‬
‫باالضافة الى تغليف‬ ‫‪ – 1‬يدهن السطح‬ ‫ثم يغلف بطبقتين من‬ ‫ثم طبقتين من طالء‬
‫الماسورة بغالف‬ ‫الخارجى بثالث طبقات‬ ‫الياف الزجاج المشبعة‬ ‫بيتومينى بسمك ال يقل‬
‫من االيبوكسى بسمك ال ‪ ( ) SLEEVE‬من البولى‬ ‫بقطران الفحم مع الرش‬ ‫عن ‪ 2,50‬ملم بعد‬
‫ايثيلين عند التركيب سمكه‬ ‫يقل عن ‪ 375‬ميكرون‬ ‫بالقطران الساخن تليها‬ ‫الجفاف وال يسمح‬
‫ال يقل عن ‪ 200‬ميكرون‬ ‫بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫طبقة من محلول الجير‬ ‫باستعمال مخفف من‬
‫فى كل من هاتين‬ ‫باستعمال مخفف من اى‬ ‫والملح وزيت بذرة‬ ‫اى نوع ‪.‬‬
‫الطريقتين ‪.‬‬ ‫نوع ‪.‬‬ ‫الكتان المغلى بسمك‬
‫‪ – 2‬يدهن السطح‬ ‫اجمالى ال يقل عن‬
‫‪ 5,00‬ملم بعد الجفاف ‪ .‬الخارجى بالبولى كلوريد‬
‫الفينيل بسمك ال يقل عن‬
‫‪ 375‬ميكرون بعد‬
‫الجفاف وال يسمح‬
‫باستعمال مخفف من اى‬
‫نوع ‪.‬‬
‫‪ – 3‬تتبع الطريقة‬
‫المذكورة سابقا فى حالة‬
‫التربة متوسطة العدوانية‬
‫باالضافة الى تغليف‬
‫االنبوب بغالف‬
‫‪ ( ) SLEEVE‬من‬
‫البولى ايثيلين عند‬
‫التركيب سمكه ال يقل‬
‫عن ‪ 200‬ميكرون ‪.‬‬
‫( ‪) 14‬‬
‫‪ - 6‬االنابيب المصنوعة الحديد المرن ( ‪: ) DUCTILE IRON‬‬
‫‪ $‬احدى الطرق التالية لوقاية السطح‬

‫تتبع‬ ‫تتبع احدى الطرق التالية لوقاية السطح‬
‫الداخلى للماسورة والقطع الخاصة بها تبعا‬ ‫الداخلى للماسورة والقطع الخاصة ‪:‬‬
‫لخصائص السائل المنقول خاللها ‪:‬‬ ‫‪ – 1‬يدهن السطح الداخلى بثالث طبقات‬
‫‪ – 1‬يدهن السطح الداخلى بثالث طبقات من‬ ‫من االيبوكسى بسمك ال يقل عن ‪350‬‬
‫‪ $‬بسمك ال يقل عن ‪ 425‬ميكرون‬ ‫االيبوكسى‬ ‫‪ $‬باستعمال‬
‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬
‫‪ $‬باستعمال مخفف من‬ ‫بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫اى نوع ‪.‬‬ ‫‪ – 2‬يدهن السطح الداخلى بطبقة من‬
‫‪ – 2‬يدهن السطح الداخلى بثالث طبقات من‬ ‫البروليتان بسمك ال يقل عن ‪125‬‬
‫البروليتان بسمك ال يقل عن ‪ 350‬ميكرون‬ ‫‪ $‬باستعمال‬ ‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬
‫‪ $‬باستعمال مخفف من‬ ‫بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫مخفف من اى نوع‪.‬‬
‫اى نوع‪.‬‬ ‫‪ – 3‬يدهن السطح الداخلى بطبقتين من‬
‫‪ – 3‬يدهن السطح الداخلى بثالث طبقات من‬ ‫طالء بيتومينى بسمك ال يقل عن ‪350‬‬
‫‪ $‬بسمك ال يقل عن ‪375‬‬ ‫البولى كلوريد الفينيل‬ ‫‪ $‬باستعمال‬ ‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح‬
‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح باستعمال‬ ‫مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫مخفف من اى نوع ‪.‬‬ ‫‪ – 4‬يبطن السطح الداخلى بطبقة غير‬
‫‪ $‬عالية الكثافة‬
‫منفذة من مونة اسمنتية‬
‫والمقاومة سمكها ال يقل عن ‪ 12,00‬ملم‬
‫بشرط توافر االحتياطات الالزمة للحفاظ‬
‫على هذه الطبقة من التلف اثناء النقل‬
‫والمناولة واالنزال والتشوين والتركيب ‪.‬‬
‫( ‪) 15‬‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب إتباعها للسطح الخارجي ألنواع األنابيب المختلفة وقطعها الخاصة‬
‫تبعا لدرجة عدوانية التربة والمياه األرضية‬
‫‪ - 6‬االنابيب المصنوعة الحديد المرن ( ‪: ) DUCTILE IRON‬‬
‫تتبع احدى الطرق التالية‬ ‫تتبع احدى الطرق التالية‬ ‫تتبع احدى الطريقتين‬ ‫يدهن السطح الخارجى‬
‫لوقاية السطح الخارجى‬ ‫لوقاية السطح الخارجى‬ ‫التاليتين لوقاية السطح‬ ‫لالنبوب ووصالتها‬
‫لالنبوب والقطع الخاصة‬ ‫لالنبوب والقطع الخاصة‬ ‫الخارجى لالنبوب والقطع‬ ‫وقطعها الخاصة بطبقتين‬
‫والوصالت ‪:‬‬ ‫والوصالت ‪:‬‬ ‫الخاصة والوصالت ‪:‬‬ ‫من طالء بيتومينى بسمك‬
‫‪ – 1‬يدهن السطح الخارجى‬ ‫‪ – 1‬يدهن السطح الخارجى‬ ‫‪ - 1‬يدهن السطح الخارجى‬ ‫ال يقل عن ‪ 2,00‬ملم بعد‬
‫بمحلول غنى بالزنك ثم بثالث‬ ‫بمحلول غنى بالزنك ثم‬ ‫بمحلول غنى بالزنك ثم‬ ‫الجفاف وال يسمح‬
‫طبقات من طالء بيتومينى‬ ‫بطبقتين من طالء بيتومينى‬ ‫بطبقتين من طالء‬ ‫باستعمال مخفف من اى‬
‫بسمك ال يقل عن ‪ 3,00‬ملم‬ ‫بسمك ال يقل عن ‪ 2,50‬ملم‬ ‫بيتومينىبسمك ال يقل عن‬ ‫نوع ‪.‬‬
‫بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫بعد الجفاف وال يسمح‬ ‫‪ 2,50‬ملم بعد الجفاف وال‬
‫باستعمال مخفف من اى نوع‬ ‫باستعمال مخفف من اى‬ ‫يسمح باستعمال مخفف من‬
‫ثم يغلف االنبوب عند التركيب‬ ‫نوع ثم يغلف االنبوب عند‬ ‫اى نوع ‪.‬‬
‫بغالف ( ‪ ) SLEEVE‬من‬ ‫التركيب بغالف (‬ ‫‪ – 2‬يغلف السطح الخارجى‬
‫بالياف الزجاج المشبعة‬
‫البولى ايثيلين سمكه ال يقل‬ ‫‪ ) SLEEVE‬من البولى‬ ‫بقطران الفحم مع الرش‬
‫عن ‪ 200‬ميكرون ‪.‬‬ ‫ايثيلين سمكه ال يقل عن‬ ‫بالقطران الساخن بسمك ال‬
‫‪ – 2‬يدهن السطح الخارجى‬ ‫‪ 200‬ميكرون‪.‬‬ ‫يقل عن ‪ 3,00‬ملم بعد‬
‫بثالث طبقات من االيبوكسى‬ ‫‪ – 2‬يدهن السطح الخارجى‬ ‫الجفاف ‪.‬‬
‫بسمك ال يقل عن ‪375‬‬ ‫بثالث طبقات من االيبوكسى‬
‫ميكرون بعد الجفاف وال‬ ‫بسمك ال يقل عن ‪375‬‬
‫يسمح باستعمال مخفف من‬ ‫ميكرون بعد الجفاف وال‬
‫اى نوع ثم يغلف االنبوب عند‬ ‫يسمح باستعمال مخفف من‬
‫التركيب بغالف ( ‪) SLEEVE‬‬ ‫اى نوع ‪.‬‬
‫من البولى ايثيلين سمكه ال‬ ‫‪ - 3‬يدهن السطح الخارجى‬
‫يقل عن ‪ 200‬ميكرون ‪.‬‬ ‫بالبولى كلوريد الفينيل‬
‫‪ - 3‬يدهن السطح الخارجى‬ ‫بسمك ال يقل عن ‪375‬‬
‫بالبولى كلوريد الفينيل بسمك‬ ‫ميكرون بعد الجفاف وال‬
‫ال يقل عن ‪ 375‬ميكرون بعد‬ ‫يسمح باستعمال مخفف من‬
‫الجفاف وال يسمح باستعمال‬ ‫اى نوع ‪.‬‬
‫مخفف من اى نوع ثم يغلف‬
‫االنبوب عند التركيب بغالف‬
‫( ‪ ) SLEEVE‬من البولى‬
‫ايثيلين سمكه ال يقل عن‬
‫‪ 200‬ميكرون‪. .‬‬
‫( ‪) 16‬‬
‫‪ - 7‬انابيب الخرسانة سابقة االجهاد ذات أسطوانة داخلية من الصلب ‪:‬‬
‫تتبع احدى الطرق التالية لوقاية السطح الداخلى ‪:‬‬

‫‪ $‬خرسانة القطع الخاصة وخرسانة التبطين‬ ‫‪ – 1‬تصنع‬ ‫ال تحتاج الى وقاية ‪.‬‬
‫الداخلية لالسطوانة الصلب لالنبوب من االسمنت المقاوم‬
‫للكبريتات مع اتباع احدى الطريقتين التاليتين فى وقاية‬
‫السطح الداخلى تبعا لخصائص السائل المنقول خاللها ‪:‬‬
‫‪ $‬السطح الداخلى بشرائح رقيقة من البالستيك (‬ ‫ا – تتم تكسية‬
‫‪ ) $‬سمكها ال يقل عن ‪ 2,00‬ملم مثبتة‬ ‫بولى كلورايد الفينيل‬
‫على كامل المحيط الداخلى لالنبوب ( ‪) ْ 360‬‬
‫بنظام ( ‪) T – LOCK‬‬
‫‪ – 2‬يتم دهان السطح الداخلى بكامله بثالث طبقات من‬
‫ايبوكسى قطران الفحم بسمك ال يقل عن ‪ 450‬ميكرون بعد‬
‫الجفاف وال يسمح باستخدام مخفف من اى نوع‬
‫‪ $‬خرسانة التبطين الداخلية لالسطوانة الصلب‬‫‪ – 2‬تصنع‬
‫لالنبوب من الخرسانة عالية الكثافة والمقاومة باستعمال‬
‫اسمنت عالى االلومينا بسمك ال يقل عن ‪ 35,00‬ملم مع‬
‫العناية الفائقة فى صناعة ومعالجة هذه الطبقة الخرسانية‬
‫واستعمال الحد االدنى لنسبة الماء لالسمنت بها ‪.‬‬
‫( ‪) 17‬‬
‫تابع ‪ :‬طرق الوقاية الواجب اتباعها للسطح الخارجى النواع االنابيب المختلفة وقطعها‪ .‬الخاصة تبعا‬
‫‪ - 7‬انابيب الخرسانة سابقة االجهاد ذات أسطوانة داخلية من الصلب ‪:‬‬
‫متوسطة‪.‬‬ ‫غير عدوانية‬
‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫العدوانية‬
‫‪ $‬التكسية الخارجية من‬ ‫تصنع خرسانة‬ ‫‪ $‬من‬‫‪ $‬الخارجية‬
‫تصنع خرسانة التكسية‬ ‫‪$‬‬
‫يدهن السطح الخارجى‬
‫‪$‬‬
‫جسم االنبوب و خرسانة القطع الخاصة‬ ‫‪ $‬القطع الخاصة‬‫جسم االنبوب و خرسانة‬ ‫للماسورة ووصالتها‬
‫ومونة الوصالت باستعمال االسمنت‬ ‫ومونة الوصالت باستعمال االسمنت‬ ‫‪$‬‬
‫وقطعها الخاصة بطبقتين‬
‫المقاوم للكبريتات ثم تتبع احدى الطرق‬ ‫‪ $‬ثم تتبع احدى الطرق‬ ‫المقاوم للكبريتات‬ ‫من طالء بيتومينى بسمك‬
‫‪ $‬لوقاية السطح الخارجى لالنبوب‬ ‫التالية‬ ‫‪$‬‬
‫التالية لوقاية السطح الخارجى لالنبوب‬ ‫ال يقل عن ‪ 350‬ميكرون‬
‫‪ $‬والوصالت‬ ‫والقطع الخاصة‬ ‫والقطع الخاصة والوصالت‬ ‫بعد الجفاف وال يسمح‬
‫‪$‬‬
‫‪ – 1‬يدهن السطح الخارجى بثالث‬ ‫‪ $‬من‬
‫‪ – 1‬يدهن السطح الخارجى بطبقتين‬ ‫باستعمال مخفف من اى‬
‫‪ $‬من طالء بيتومينى بسمك ال يقل‬ ‫طبقات‬ ‫طالء بيتومينى بسمك ال يقل عن ‪350‬‬ ‫نوع ‪.‬‬
‫عن ‪ 450‬ميكرون بعد الجفاف وال‬ ‫ميكرون بعد الجفاف وال يسمح باستعمال‬
‫‪ $‬مخفف من اى نوع ثم‬ ‫يسمح باستعمال‬ ‫مخفف من اى نوع ثم يغلف االنبوب عند‬
‫يغلف االنبوب عند التركيب بغالف‬ ‫‪($‬‬‫‪ $‬بغالف من البولى ايثيلين‬‫التركيب‬
‫‪ $‬سمكه ال‬ ‫‪ sleeve‬من البولى ايثيلين‬ ‫‪ ) SLEEVE‬سمكه ال يقل عن ‪200‬‬
‫يقل عن ‪ 200‬ميكرون ويمكن لف‬ ‫ميكرون‬
‫االنبوب حلزونيا بشرائط من البولى‬ ‫‪ – 2‬يغلف السطح الخارجى بالياف‬
‫‪ $‬سمكها ال يقل عن ‪200‬‬ ‫ايثيلين‬ ‫الزجاج المشبعة بايبوكسى قطران الفحم‬
‫ميكرون تتراكب على بعضها بمقدار‬ ‫بسمك ال يقل عن ‪ 450‬ميكرون بعد‬
‫كاف وذلك كبديل للـ‪sleeve‬‬ ‫الجفاف وال يسمح باستعمال مخفف من‬
‫‪ – 2‬يغلف السطح الخارجى بالياف‬ ‫اى نوع‬
‫‪ $‬المشبعة بايبوكسى قطران الفحم‬ ‫الزجاج‬ ‫‪$‬‬
‫بسمك ال يقل عن ‪ 500‬ميكرون بعد‬ ‫( بولى كلوريد الفينيل ) بسمك ال يقل‬
‫عن ‪ 375‬ميكرون بعد الجفاف وال يسمح الجفاف وال يسمح باستعمال مخفف من‬
‫اى نوع‬ ‫باستعمال مخفف من اى نوع ‪.‬‬
‫( بولى كلوريد الفينيل ) بسمك ال يقل‬
‫عن ‪ 450‬ميكرون بعد الجفاف وال‬
‫‪ $‬مخفف من اى نوع ‪.‬‬ ‫يسمح باستعمال‬
‫مالحظة هامة ‪ - :‬يراعى فى جميع الحاالت دهان االجزاء المعدنية لنهايات االنابيب والقطع الخاصة بطبقات دهان‬
‫اولى ( برايمر ) من محلول غنى بالزنك ثم تليها طبقة من البولى يوريثان ‪.‬‬
‫( ‪) 18‬‬
‫الباب الثالث‬
‫توصيات خاصة بحماية العاملين أثناء العمل‬

‫التعرض للضغوط العالية ( مرض القيسون )‬
‫يتعرض االنسان الى العمل تحت ضغط الهواء فى الكثير من المشروعات الخاصة بالصرف الصحى مثل البيارات‬
‫العميقة واالنفاق تحت منسوب المياه الجوفية والمطابق العميقة وخالفه مما يؤدى الى تعرضه لما يعرف بمرض‬
‫القيسون‬
‫اسباب االصابة بمرض القيسون ‪:‬‬

‫فى حالة الضغط الجوى الطبيعى يكون الجسم مشبعا بالنيتروجين – ففى اثناء التعرض للضغوط العالية ولمدة ساعات‬
‫يمتص الجسم كمية من غاز النيتروجين فى االنسجة وخاصة الدهنية منها حيث يزيد معدل ذوبان النيتروجين فى‬
‫الماء ونظرا لقلة االوعية الدموية المغذية للدهون وذوبان النيتروجين ببطء والتخلص ببطء اكثرمما يعرض العامل‬
‫الى االصابة بمرض القيسون فعند انخفاض الضغط المعرض له العاملون بسرعة دون اتباع القواعد والجداول المعدة‬
‫لذلك للتخلص من فقاعات النيتروجين التى امتصت اثناء التعرض للضغوط العالية فيسبب ذلك حدوث جلطات من‬
‫وجود هذه الفقاعات مما يسبب انسداد االوعية الدموية الدقيقة المغذية الجهزة الجسم وخاصة الجهاز اعصبى‬
‫والقلب والرئة وخالفه ‪.‬‬
‫االعراض والصور المرضية المصاحبة لمرض القيسون ‪:‬‬

‫‪ – 1‬الحاالت الحادة والتى يصاب بها حوالى ‪ % 1‬من العاملين الذين يتعرضون لضغط الهواء وهى حاالت طارئة‬
‫تحتاج للعالج الفورى ويشكو المصاب من االعراض والصور المرضية التالية ‪:‬‬
‫آالم المفاصل – تنميل االطراف – طفح وهرش بالجلد – صداع – قىء – دوار – فقد للسمع او القدرة على الكالم –‬
‫ضعف او شلل باالطراف – العمى او عدم وضوح الرؤية للعين – آالم فى الصدر – ضيق فى التنفس – نوبات الصرع‬
‫– االغماء – عدم انتظام ضربات القلب – الوفاة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬الحاالت المزمنة وهى عبارة عن تسوس غير ميكروبى فى العظام خاصة فى اعلى راس عظمة الساعد او الساق‬
‫وال تعطى اية اعراض وتظهر فقط فى االشعة ‪.‬‬
‫( ‪) 20‬‬
‫الوقاية من التعرض للضغوط العالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬عند اجراء الفحص الطبى االبتدائى او الدورى او الطارىء او بعد العودة من اجازة مرضية يعتبر العامل غير‬
‫الئقا طبيا فى االعمال التى يتعرض فيها للضغوط العالية فى االحوال االتية ‪-:‬‬
‫أ – ان يكون السن اقل من ‪ 18‬عاما او اكثر من ‪ 40‬عاما ‪.‬‬
‫ب – السمنة المفرطة ‪.‬‬
‫ج – االصابة باحد األمراض النفسية او العقلية مثل نوبات الصرع ‪.‬‬
‫د – االصابة باالمراض المزمنة مثل االمراض الصدرية – امراض القلب – امراض الدورة الدموية –‬
‫امراض المسالك البولية والكلى – ارتفاع ضغط الدم – امراض الجهاز الهضمى – قرحة المعدة‬
‫واالثنى عشر – امراض االذن مثل ثقب الطبلة – روماتيزم المفاصل – التهاب االعصاب – االمراض‬
‫المعدية – الذين يصابون بمرض القيسون اذا ما تعرضوا الرتفاع بسيط فى الضغط الجوى او بعد‬
‫ساعات قليلة من التعرض الى االصابة الشديدة او تكرار االصابة بمرض القيسون ‪.‬‬
‫‪ – 2‬تعريف وتدريب العاملين على طرق الدخول والخروج واالخطار واالضرار الصحية الناجمة من العمل تحت‬
‫الضغوط واالعراض والصور المرضية التى قد تحدث داخل القيسون او غرف تغير الضغط ‪.‬‬
‫‪ – 3‬استبدال المالبس فور الخروج وتناول المشروبات الدافئة وعمل تمرينات خفيفة مع عدم الجلوس للقيام بمجهود‬
‫عضلى ‪.‬‬
‫‪ – 4‬تنظيم ساعات العمل والراحة حسب الضغوط لها وتكييف العمال الجدد على التعرض بالتدريج للضغوط المرتفعة‬
‫حتى يتاقلموا على جو العمل ‪.‬‬
‫‪ – 5‬عدم تناول الطعام او المشروبات او التدخين فى االماكن المعرضة للضغط العالى ‪.‬‬
‫‪ – 6‬سرعة االبالغ عن اية اعراض قد تحدث اثناء العمل او بعده واالسراع فى العالج ‪.‬‬
‫‪ – 7‬يجب توفير غرفة ضغط ( مستشفى ) لعالج اية اعراض مرضية لمرض القيسون على ان يعالج المصاب فيها‬
‫تحت نفس الضغط الجوى الذى يتعرض له اثناء عمله مع زيادة الوقت الالزم ‪.‬‬
‫توصيات يجب مراعاتها فى جميع المشروعات التى يتعرض فيها العمال للضغوط العالية ‪-:‬‬
‫أ – تعيين طاقم طبى كفء بالموقع لعالج حاالت االصابات الطارئة ‪.‬‬
‫ب – ضرورة اجراء الكشف الطبى على جميع العاملين قبل البدء فى التنفيذ وضرورة اجتياز العامل لها‬
‫ج – عدم تشغيل العمال اقل من ‪ 18‬عاما او اكبر من ‪ 40‬عاما ‪.‬‬
‫( ‪) 21‬‬
‫الباب الرابع‬
‫إدارة المشروعات الهندسية‬

‫مقدمة عامة ‪- :‬‬
‫يتوقف نجاح تنفيذ اى مشروع على ادارة المشروع بكفاءة عالية باستخدام وتشغيل جميع العناصر االستخدام االمثل‬
‫وذلك فى فترة زمنية محددة بتكلفة اقتصادية‬
‫عوامل نجاح تنفيذ المشروع ‪- :‬‬
‫‪ – 1‬اختيار العناصر البشرية المدربة على تنفيذ المشروعات‪ .‬من المهندسين والفنيين االكفاء ذوى الخبرة باالدارة‬
‫وتنفيذ المشروعات‪. .‬‬
‫‪ – 2‬اعداد وتجهيز العمالة المطلوبة سواء الفنية او العادية ومراقبة انتاجية العامل بقا لمعدالت التشغيل ‪.‬‬
‫‪ – 3‬تواجد مجموعة كاملة من رسومات تنفيذ المشروع مع جداول الكميات والفئات واالشتراطات العامة‬
‫والخاصة والمواصفات الفنية ‪.‬‬
‫‪ – 4‬وضع البرامج الزمنية لجملة االنشطة المختلفة باستخدام الحاسب االلى وذلك لسهولة وسرعة المتابعة‬
‫والحصول على المعلومات فى حينها ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اعداد وتجهيز وتنظيم الموقع من اسوار ومكاتب ومستودعات ومخازن مؤقتة للتوريدات ومواقع الخلط‬
‫الخرسانى والطرق المؤدية الى تنفيذ المنشات وذلك لسهولة االنتقال بين اجزاء المشروع المختلفة وكذلك‬
‫مصادر المياه والطاقة وتحقيق متطلبات االمن الصناعى والسالمة ‪.‬‬
‫‪ – 6‬عمل جسات التربة فى مواقع التنفيذ بعد تحديدها وعمل االختبارات الالزمة على التربة لتاكيد عمق وجهد‬
‫التاسيس ومعرفة‪ .‬مناسيب المياه الجوفية حتى تتم عملية نزح المياه اذا لزم االمر باسلوب اقتصادى مناسب‬
‫يمنع حدوث اية انهيارات للتربة ‪.‬‬
‫‪ – 7‬اعداد وتجهيز المواد المختلفة والمطلوبة لتنفيذ المشروع مثل مكونات الخلطة الخرسانية واالنابيب‬
‫والصمامات‪ .‬وحديد التسليح والشدات الخاصة بالمنشآت وخالفه ‪.‬‬
‫‪ – 8‬اختيار االسلوب االمثل لتنفيذ عناصر المشروع مع مراعاة النواحى االقتصادية والسرعة واالمان ‪.‬‬
‫‪ – 9‬اعداد وتوفير المعدات واالالت واالجهزة الالزمة لتجهيز المشروع وتامينها ضد االعطال ‪.‬‬
‫‪ – 10‬اتباع االساليب الموصلة الى جودة التنفيذ وذلك بالتفتيش والرقابة على الجودة وااللتزام باالصول الفنية‬
‫والمواصفات ويفضل ان يكون هناك معمل بالموقع الجراء االختبارات الالزمة وذلك فى حالة تنفيذ‬
‫المشروعات الكبيرة ‪.‬‬
‫‪ - 11‬وضع الموازنة التخطيطية للمشروع وتوفير االعتمادات المالية لصرف المستحقات اوال باول ‪.‬‬
‫‪ – 12‬توفير جهاز مالى وادارى وشئون للعاملين بالمشروع ويختلف حجم الهيكل لكل مشروع طبقا الهمية‬
‫وحجم المشروع ‪.‬‬
‫( ‪) 23‬‬
‫الباب الخامس‬
‫التحكم فى ضغط المطرقة المائية‬

‫مقدمة عامة ‪- :‬‬
‫تتعرض االنابيب لضغط المطرقة حينما يتم قفل او فتح صمام المياه فجأة وبسرعة فينتج من ذلك ضغط‬
‫فجائى داخل االنابيب‪ .‬الن المياه سائل‪ .‬غير قابل لالنضغاط وتعتمد شدة المطرقة على العوامل االتية‪-: .‬‬
‫أ – معدل‪ .‬تصرف المياه ‪.‬‬
‫ب – سرعة المياه ‪.‬‬
‫ج – زمن قفل الصمام ‪.‬‬
‫وللتحكم فى ضغط المطرقة نستخدم احدى الطريقتين التاليتين‪-: .‬‬
‫‪ – 1‬خزانات مقفلة‪ .‬بها هواء وماء المتصاص ضغط المطرقة حيث ان الهواء قابل لالنضغاط بدرجة‬
‫كبيرة ويفضل ان تكون هذه الخزانات مساحتها السطحية كبيرة وارتفاعها‪ .‬صغير حيث انها اكفا‬
‫من الخزانات التى لها مساحة‪ .‬سطحية صغيرة وارتفاع كبير ‪.‬وتوضع هذه الخزانات فى وضع راسى‬
‫ليصل اليها الهواء الذى يحتمل وجوده فى المياه اثناء سريانها‪ .‬فى انابيب توزيع المياه ‪.‬‬
‫‪ – 2‬جهاز المتصاص الضغط عبارة عن انبوبين الخارجي صلب والداخلي‪ .‬مرن ويمال الفراغ بين‬
‫االنبوبين بمادة قابلة لالنضغاط وتتميز هذه الطريقة عن االولى‪ .‬النه يمكن امتصاص اللهواء عن‬
‫طريق الماء مما يؤثر فى ادائها الى ان تصل اليها كمية المياه المطلوبة ‪.‬‬
‫( ‪) 25‬‬
‫الباب السادس‬
‫تصميم الخلطات الخرسانية‬
‫‪ 1 – 1‬مقدمة‬
‫تصميم الخلطات الخرسانية يعنى تحديد القيم النسبية لمكوناتها بما يتفق مع المتطلبات المرغوبة لعمل معين ويكون‬
‫ذلك باستخدام نسب ثبتت فاعليتها من الخبرة وتسمى بالنسبة الوضعية وقد يكون بطرق حسابية مبنية على أساس‬
‫فني تتضمن خواص المواد المستخدمة والخواص المطلوبة في الخرسانة المتصلدة ( مثل مدى المقاومة لألحمال أو‬
‫المقاومة للبرى ) واالشتراطات التي تتطلبها خطوات صناعة الخرسانة مثل السهولة المناسبة للصب والتسوية النهائية‬
‫لسطح الخرسانة وذلك مع مراعاة التكاليف االقتصادية حسب نوع العمل االنشائى المطلوب وهذه الطرق الحسابية‬
‫تهدف إلى استخدام المواد الموجودة لنحصل منها على خرسانة ذات خواص مطلوبة في الحالتين الطازجة والمتصلدة‬
‫وذلك بأقل التكاليف ويمكن اعتبار أن مقاومة الخرسانة للضغط تبين مدى جودة الخرسانة المتصلدة كما تعبر قيمة‬
‫الهبوط عن مدى جودة الخرسانة الطازجة ‪.‬‬
‫ويعتبر تحديد نسب الخلطة الخرسانية من أهم العوامل التي تؤثر على جودة الخرسانة وعلى اقتصاديات المشروع ‪.‬‬
‫فمن الممكن الحصول على خرسانات متباينة في جودتها وثمنها بالرغم من أن جميعها تتكون من نفس المواد ‪.‬‬
‫ويعتمد االقتصاد النسبي للخلطات الخرسانية على أثمان مكوناتها وعلى أجور العمال وتكاليف النقل لتلك‬
‫المكونات‪ .‬ويعتبر االسمنت احد المكونات األساسية للخرسانة والذي تؤثر نسبة وجوده في الخلطة تأثيرا كبيرا على‬
‫تكاليفها نظرا لغلو ثمنه بالنسبة لباقي المكونات ‪.‬‬
‫‪ 2 – 1‬كيفية بيان نسب مكونات الخرسانة‬
‫‪ - 1‬تبين مكونات الخرسانة من المواد الحبيبية وهى االسمنت والركام الصغير والركام الكبير على هيئة نسب‬
‫بالوزن أو بالحجم فمثال عندما يقال خلطة خرسانية بنسبة ‪ 4 : 2 : 1‬معناها ‪:‬‬
‫الزلط‬ ‫الرمل‬ ‫االسمنت‬
‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫أي تحتوى على جزء من االسمنت وجزئين من الرمل وأربعة أجزاء من الزلط وتفضل أن تكون تلك النسب بالوزن‬
‫لعدم إمكان التحديد الدقيق لكمية االسمنت بالحجم وأيضا الركام نتيجة تغير الكمية التي يستوعبها حجم معين بتغيير‬
‫مدى الدمك المستخدم كما أن الركام الصغير قد يتغير حجمه بتأثير ظاهرة زيادة الحجم بالرطوبة ‪.‬‬
‫( ‪) 27‬‬
‫‪ – 2‬وقد‪ .‬تبين المواد الحبيبية كنسبة بين االسمنت والركام الخليط فمثال خلطة ‪ 6 : 1‬تعنى جزءا واحدا من‬
‫االسمنت وستة أجزاء ركام بالوزن وتبين هذه النسبة مدى غنى أو افتقار الخرسانة فالخلطة ‪ 4 : 1‬تعتبر خلطة غنية‬
‫أما الخلطة‬
‫‪ 8 : 1‬تعتبر خلطة فقيرة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬وقد‪ .‬تبين نسب المواد الحبيبية بما يحويه المتر المكعب للخرسانة الطازجة من االسمنت والركام الصغير‬
‫والركام الكبير على أن يبين االسمنت بالوزن والركام بالحجم تسهيال لتحضير الكميات عند الخلط فمثال الخلطة‬
‫التالية ‪:‬‬
‫‪ 0,80‬م‪3‬‬ ‫‪ 0,40‬م‪3‬‬ ‫‪ 300‬كجم‬
‫مجموع هذه الكميات يعطى تقريبا بعد خلطها بالماء حوالي متر مكعب من الخرسانة الطازجة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬كما يمكن أن يعبر عن االسمنت بعدد األكياس للمتر المكعب من الخرسانة الطازجة وهذا العدد يسمى معامل‬
‫االسمنت فمثال خلطة يحتوى المتر المكعب منها على ‪ 6‬أكياس اسمنت وزن الكيس الواحد ‪ 50‬كجم وخلطة‬
‫أخرى غنية يحتوى المتر المكعب منها على ‪ 8‬أكياس أو خلطة فقيرة يحتوى المتر المكعب منها على ‪ 4‬أكياس‬
‫‪ 0,80‬م‪3‬‬ ‫‪ 0,40‬م‪3‬‬ ‫‪ 6‬أكياس‬
‫‪ – 5‬وتبين كمية الماء الالزمة للخلطة على هيئة نسبة من االسمنت بالوزن فمثال خلطة بها نسبة الماء إلى االسمنت‬
‫= ‪ 0,5‬بالوزن فإذا علم وزن االسمنت في المتر المكعب للخرسانة الطازجة أمكن تعيين وزن الماء الالزم له إلجراء‬
‫الخلط وبالتالي يمكن تعيين حجم ذلك الماء باللتر وأحيانا قد تبين كمية ماء الخلط الالزمة للمتر الكعب من‬
‫الخرسانة الطازجة مباشرة فمثال خلطة ‪:‬‬
‫ماء‬ ‫الزلط‬ ‫الرمل‬ ‫االسمنت‬
‫‪ 150‬لتر‬ ‫‪ 0,80‬م‪3‬‬ ‫‪ 0,40‬م‪3‬‬ ‫‪ 6‬أكياس‬
‫أي أن المتر المكعب من الخرسانة الطازجة لهذه الخلطة يلزم له ‪ 300‬كجم اسمنت ( ‪ 6‬أكياس ) و‪ 150‬لتر ماء‬
‫وتحسب الكميات المطلوبة من المواد ألي خلطة تبعا لعدد األمتار المكعبة الكلية من الخرسانة الطازجة ‪.‬‬
‫‪ – 6‬وتبين كمية اإلضافات‪ .‬إن وجدت على أساس أنها نسبة مئوية من وزن االسمنت المستخدم بالخلطة فمثال خلطة‬
‫‪:‬‬
‫‪ 150‬لتر‬ ‫‪ 0,80‬م‪3‬‬ ‫‪ 0,40‬م‪3‬‬ ‫‪ 300‬كجم‬
‫بها ‪ %2‬ملدنات تعنى أن وزن الملدنات المستخدم = ‪ 6 = 300 × 0,02‬كجم للمتر المكعب من الخرسانة‬
‫الطازجة ‪.‬‬
‫( ‪) 28‬‬
‫‪ 3 – 1‬العالقة بين الركام والعجينة األسمنتية‬

‫تتركب الخرسانة من عجينة اسمنتية نشطة وركام خامل وتعتمد مقاومة‪ .‬الخرسانة على مقاومة‪ .‬العجينة حيث أن مقاومة‪.‬‬
‫الركام كبيرة جدا بالنسبة لمقاومة العجينة ولذلك فان انهيار الخرسانة التقليدية يكون دائما في العجينة‬
‫ويمر الشرخ حول الركام فإذا أمكننا إنتاج عجينة ذات مقاومة‪ .‬عالية جدا تقترب من مقاومة‪ .‬الركام فإننا نحصل‬
‫على خرسانة عالية المقاومة‪ .‬والتى يكون االنهيار فيها مفاجئ حيث يمر الشرخ بالركام وليس حوله ويشطره ‪.‬‬
‫ومن الجدير بالذكر أن قابلية التشغيل للخرسانة تنتج من تأثير تشحيم العجينة للركام وتتأثر بمقدار سيولة العجينة‬
‫كما تعتمد نفاذية الخرسانة للسوائل على وجود واستمرار العجينة األسمنتية وباإلضافة إلى ذلك فان انكماش الكتلة‬
‫الخرسانية الدائم ينتج من العجينة األسمنتية وليس من الركام‬
‫والعجينة األسمنتية عبارة عن معلق لالسمنت في الماء وكلما خفت درجة تركيز المعلق كلما زادت المسافة بين‬
‫حبيبات االسمنت وكلما قلت بالتبعية بنية العجينة وهذا يوضح إن مقاومة‪ .‬الضغط للخرسانة دالة عكسية مع نسبة‬
‫الماء إلى االسمنت وعندما تبدأ عملية االماهة لالسمنت فيبدأ تكون العجينة من الماء ومن مادة سطح حبيبات‬
‫االسمنت والذي قد يصل حجمه إلى ضعف حجم االسمنت الناتج منه وهكذا مع استمرار االماهة يستمر تكون‬
‫العجينة حول كل حبيبة حتى تتصل العجينة ببعضها مكونة البنية الرئيسة النهائية المتكاملة للعجينة ‪.‬‬
‫‪ 4 – 1‬طرق تصميم الخلطات الخرسانية‬

‫اوال ‪ :‬الطريقة الوضعية ‪EMPIRICAL METHOD‬‬
‫تحدد هذه الطريقة نسبا لمكونات الخرسانة نتيجة الخبرة السابقة لالستعمال بنجاح وقد أثبتت هذه الطريقة مالئمتها‬
‫وصالحيتها للعمليات الصغيرة نظرا لسهولتها حيث تعطى المواد الصلبة وهى ( االسمنت – الرمل – الزلط ) على‬
‫هيئة نسب بالوزن أو الحجم وقد تحدد كمية الماء الالزم أو تترك لمراعاتها أثناء الخلط بحيث نحصل على خلطة‬
‫لدنة سهلة التشغيل ونسب مكونات الخرسانة بالوزن المستخدمة عادة في المنشات طبقا لنوع الخرسانة أو طبقا‬
‫لمقاومة‪ .‬الخرسانة للضغط هي كما يلي ‪:‬‬
‫الزلط‬ ‫الرمل‬ ‫االسمنت‬ ‫نوع الخلطة‬ ‫م‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫خلطة غنية ذات مقاومة عالية‬ ‫‪1‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫خلطة متوسطة المقاومة‬ ‫‪2‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫خلطة فقيرة ذات مقاومة منخفضة‬ ‫‪3‬‬
‫( ‪) 29‬‬
‫وذلك على أساس أن الركام مناسب والماء اقل ما يمكن لجعل الخلطة ذات قوام مناسب لتكون لدنة والنسب‬
‫الوضعية المستخدمة في معظم األعمال الخرسانية هي ‪:‬‬
‫‪ 0,80‬م‪3‬‬ ‫‪ 0,40‬م‪3‬‬ ‫( س ) كجم‬
‫مع كمية الماء المناسبة والمعقولة وتتراوح قيمة الماء كنسبة من االسمنت ( م ‪ /‬س ) من ‪ 0,40‬إلى ‪ 0,70‬بالوزن‬
‫ويحدد كميتها طبيعة العمل أما كمية االسمنت ( س ) فيحددها نوع العمل والخلطة الالزمة له هل هي غنية أو فقيرة‬
‫حيث تتراوح قيمة ( س ) من ‪ 200‬إلى ‪ 400‬كجم أي من ‪ 4‬إلى ‪ 8‬أكياس للمتر المكعب ن=من الخرسانة ويحدد‬
‫كمية االسمنت وكمية الماء المهندس المسئول عن مواصفات العملية طبقا لطبيعتها ‪.‬‬
‫وعيوب هذه الطريقة تتلخص في النقاط التالية ‪-:‬‬
‫أ – نسبة الماء إلى االسمنت ( م ‪ /‬س ) غير محددة ومتروكة لظروف العمل ‪.‬‬
‫ب – النسبة المذكورة ال تعطى مترا مكعبا في جميع الحاالت وقد يصل الحجم أحيانا إلى ‪ 1,2‬م‪3‬‬
‫ج – نسبة الرمل إلى الزلط شبه ثابتة وهى ‪ 2: 1‬مع مالحظة إهمال نوع الركام وتدرجه والمقاس االعتباري األكبر‬
‫له وكذلك إهمال معاير النعومة للرمل ‪.‬‬
‫د – ال يمكن الحصول على بيانات صحيحة لخواص الخرسانة الناتجة وكذلك ال يمكن توقع قيمة دقيقة‪ .‬لمقاومة‬
‫الضغط لهذه الخرسانة ‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬طريقة المحاولة ‪TRIAL METHOD‬‬
‫تعتمد هذه الطريقة على معرفة‪ .‬نسبة ( م ‪ /‬س ) في الخلطة الخرسانية ويلزم عمل اختبارات مقارنة بين المواد‬
‫المختلفة والخلطات المتباينة وتتطلب هذه الطريقة وجود عينات من االسمنت والزلط والرمل كما يجب تحديد نسبة‬
‫( م ‪ /‬س ) وكذلك المقاومة‪ .‬المطلوبة ‪.‬‬
‫وفيما يلي ملخص لخطوات تصميم خلطة خرسانية بطريقة المحاولة ‪:‬‬
‫‪ – 1‬تؤخذ كمية من االسمنت في حدود ‪ 2,50‬كجم ( ‪ %5‬من وزن الكيس )‬
‫‪ – 2‬تحدد نسبة ( م ‪ /‬س ) من الخبرة أو من المنحنيات البيانية أو من الجداول ‪.‬‬
‫‪ – 3‬يخلط االسمنت والماء لتكوين عجينة االسمنت المكونة من ‪ 1‬و ‪. 2‬‬
‫( ‪) 30‬‬
‫‪ – 4‬تحضر كمية من الرمل والزلط ويفضل استخدام الركام المشبع والسطح جاف كما يراعى اال يزيد المقاس‬
‫االعتباري األكبر عن ‪ 1/5‬البعد األصغر للمقطع وان ال يزيد عن ‪ 3/4‬المسافة بين أسياخ حديد التسليح ( أيهما‬
‫اصغر)‬
‫‪ – 5‬يضاف تدريجيا كميات من الرمل والزلط وتخلط الخلطة جيدا ثم يحدد قوام الخرسانة الى ان تصل الى الخلطة‬
‫التى تعطى القوام المطلوب ‪.‬‬
‫‪ -6‬توزن بعد ذلك الكميات المتبقية ومنها تحسب األوزان المستعملة ‪.‬‬
‫‪ – 7‬تحسب الكميات بالوزن والحجم المطلوب لعمل خلطة خرسانية لموقع العمل ‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬طريقة الحجم المطلق ‪ABSOLUTE VOLUME METHOD‬‬
‫تفترض هذه الطريقة أن الحجم المطلق للخرسانة هو مجموع األحجام المطلقة للمواد المكونة للخرسانة أي الحجم‬
‫المطلق لالسمنت والرمل والزلط والماء كما يلي ‪:‬‬
‫‪W‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪S C‬‬
‫‪ABSOLUTE VOLUME = ------ + ------ + ------ + ------- = 1000 LITRES‬‬
‫‪Gg Gs‬‬ ‫‪Gc‬‬ ‫‪1.00‬‬
‫حيث ‪-:‬‬
‫‪ = C‬وزن االسمنت بالكيلوجرام الالزم للمتر المكعب من الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ = S‬وزن الرمل بالكيلوجرام الالزم للمتر المكعب من الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ = G‬وزن الزلط بالكيلوجرام الالزم للمتر المكعب من الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ = W‬وزن الماء بالكيلوجرام الالزم للمتر المكعب من الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ = Gc‬الوزن النوعي لالسمنت ‪.‬‬
‫‪ = Gs‬الوزن النوعي للرمل ‪.‬‬
‫‪ = Gg‬الوزن النوعي للزلط ‪.‬‬
‫علما بان واحد متر مكعب من الخرسانة = ‪ 1000‬لتر ‪.‬‬
‫وفى هذه الطريقة يلزم تحديد كال مما ياتى طبقا لالشتراطات المطلوبة في مقاومة‪ .‬الخرسانة المتصلدة واالشتراطات‬
‫المطلوبة في مدى تشغيل الخرسانة الطازجة ‪.‬‬
‫‪ – 1‬كمية االسمنت الالزمة للمتر المكعب من الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬نسبة الماء إلى االسمنت بالوزن ( م ‪ /‬س ) أو كمية الماء للمتر المكعب من الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬نسبة الركام الصغير إلى الركام الكبير في الركام المستخدم ‪.‬‬
‫( ‪) 31‬‬
‫‪ – 4‬الوزن النوعي لالسمنت والركام الكبير والركام الصغير ‪.‬‬
‫وتحدد البيانات سالفة الذكر من واقع الخبرة ومن النتائج المعملية و االختبارات المعملية ‪h‬ى أننا نحدد قيمة‬
‫‪ G/S & W/C & C‬وكذلك نحدد األوزان النوعية ‪ Gc & Gs & Gg‬ثم نطبق المعادلة سالفة الذكر لتعيين‬
‫وزن كل من الرمل والزلط وإذا أريد بيان النسب بين المكونات الحبيبية للخرسانة بالوزن لالسمنت وبالحجم للركام‬
‫يلزم معرفة‪ .‬الوزن الحجمى لكل من الرمل والزلط‬
‫( أي وزن المتر المكعب ) وذلك من واقع الخبرة والتجارب ‪.‬‬
‫وتتضح تلك الطريقة في المثال التالي ‪:‬‬
‫المطلوب تصميم خلطة خرسانية بحيث تكون الخرسانة الطازجة لدنة القوام وبحيث تكون الخرسانة المتصلدة ذات‬
‫مقاومة‪ .‬للضغط بعد ‪ 28‬يوما تساوى ‪ 280‬كجم‪/‬سم‪ 2‬مع مراعاة أن الركام الخليط‬
‫المستخدم يمر منه نسبة ‪ %40‬من المنخل القياسي ‪ 3/16‬مع العلم بان ‪:‬‬
‫الوزن النوعي لالسمنت = ‪3,15‬‬
‫الوزن النوعي للركام ( الرمل أو الزلط ) = ‪2,65‬‬
‫الوزن الحجمى للركام ( الرمل أو الزلط ) = ‪ 1700‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫الحل ‪-:‬‬
‫أ – نعين نسبة الركام الصغير ( الرمل ) إلى الركام الكبير ( الزلط ) ‪:‬‬
‫يعتبر المار من المنخل القياسي ‪ 3/16‬هو الرمل والمحتجز عليه هو الزلط إذن يتبين أن النسبة‬
‫المئوية للرمل في الركام الخليط تساوى ‪ %40‬وبالتالي الزلط يساوى ‪ %60‬ز‬
‫مالحظة ‪ :‬هذه النسبة قد تفرض طبقا للخبرة والسوابق العملية والنسبة شائعة االستخدام قد‬
‫تفرض مباشرة على أساس ‪ %33‬للرمل أي أن نسبة الرمل إلى الزلط هي ‪. 2 : 1‬‬
‫ب – تفرض كمية االسمنت الالزمة للمتر المكعب من الخرسانة على أساس مقاومة الخرسانة المتصلدة بعد ‪ 28‬يوما‬
‫أو على أساس أية متطلبات أخرى خاصة بمتانة الخرسانة أو الظروف التي تعمل فيها ‪.‬‬
‫ومن الخبرة العملية يمكن استخدام هذه العالقة ‪:‬‬
‫كمية االسمنت الالزمة للمتر المكعب = مقاومة الضغط بعد ‪ 28‬يوما (كجم‪/‬سم)‪ 50 +2‬إلى ‪100‬‬
‫اذن كمية االسمنت الالزمة للمتر المكعب = ‪ 300 = 60 + 240‬كجم‪/‬م‪. 3‬‬
‫( ‪) 32‬‬
‫ج – نعين كمية الماء الالزمة للمتر المكعب من الخرسانة طبقا لمحتوى االسمنت فى الخلطة والمقاس االعتباري‬
‫للركام المستخدم وكذلك درجة القابلية للتشغيل المطلوبة وهذه الكمية قد تفرض مباشرة طبقا للخبرة أو باالستعانة‬
‫بالجدول التالي ‪:‬‬
‫قيمة ( م ‪ /‬س ) لمحتوى اسمنت ( كجم ) لكل متر مكعب خرسانة‬ ‫المقاس االعتباري‬
‫‪400‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪200‬‬ ‫للركام ( مم )‬
‫‪0,400‬‬ ‫‪0,475‬‬ ‫‪0,500‬‬ ‫‪0,600‬‬ ‫‪0,700‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪0,385‬‬ ‫‪0,425‬‬ ‫‪0,450‬‬ ‫‪0,550‬‬ ‫‪0,650‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪0,370‬‬ ‫‪0,385‬‬ ‫‪0,425‬‬ ‫‪0,480‬‬ ‫‪0,610‬‬ ‫‪40‬‬
‫في هذا المثال نفرض أن ( م ‪ /‬س ) = ‪0,50‬‬

‫إذن كمية الماء للمتر المكعب من الخرسانة = ‪ 150‬لتر ‪.‬‬
‫د – يحسب تصميم الخلطة الخرسانية كما يلي ‪:‬‬
‫وزن الزلط = ( ‪ ) 40/ 60‬من وزن الرمل = ‪ 1,50‬من وزن الرمل‬
‫‪1.50S‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪ABSOLUTE VOLUME = -------- + -------- + -------- + -------- = 1000 LITRES‬‬
‫‪Gg‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪Gc‬‬ ‫‪1.00‬‬
‫وزن الرمل = ‪ 800‬كجم & وزن الزلط = ‪ 1200‬كجم‬
‫نسب الخلطة الخرسانية بالوزن‬
‫‪ 150‬كجم‬ ‫‪ 1200‬كجم‬ ‫‪ 800‬كجم‬ ‫‪ 300‬كجم‬
‫‪0,50‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪2,67‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪1‬‬
‫نسب الخلطة الخرسانية بالحجم‬
‫‪ 1200‬كجم‬ ‫‪ 800‬كجم‬ ‫‪ 300‬كجم‬
‫‪ 150‬لتر‬ ‫‪-------‬‬ ‫‪-------‬‬ ‫‪-------‬‬
‫‪ 1700‬م‪3‬‬ ‫‪ 1700‬م‪3‬‬ ‫‪ 50‬كجم‬
‫( ‪) 33‬‬
‫‪ 150 :‬لتر‬ ‫‪ 0,71‬م‪3‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ 0,47‬م‪3‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ 6‬أكياس‬
‫وتجدر اإلشارة إلى أن تعيين نسبة الركام الصغير ( الرمل ) إلى الركام الكبير ( الزلط ) يمكن أن يتم على أسس‬
‫أخرى هامة منها ‪:‬‬
‫أ – طريقة الكثافة القصوى ‪OPTIMUM UNIT WEIGHT METHOD‬‬
‫وفيها يتم عمل خلطات من الركام الجاف فقط تحتوى على نسبا مختلفة من الرمل إلى الركام الخليط فمثال ‪ :‬صفر‬
‫‪ %100 .... & %20 & %10 & %‬مع تعيين وحدة الوزن لكل منها ثم توقع القراءات على منحنى ويمكن‬
‫من هذا المنحنى إيجاد نسبة الرمل التي ستكون عندها وحدة الوزن نهاية قصوى أي الحصول على اقل نسبة فراغات‬
‫ممكنة ‪.‬‬
‫أ – طريقة المساحة السطحية للركام ‪SURFACE AREA METHOD‬‬
‫األساس العلمي في هذه الطريقة هو الربط بين كمية عجينة االسمنت في الخلطة الخرسانية والمساحة السطحية‬
‫للركام الذي تغلف أسطحه إلتمام عملية االلتصاق بين حبيباته ومعنى ذلك بأنه في الخلطات الخرسانية ذات الركام‬
‫الصغير المقاس فانه يحتاج لزيادة كمية االسمنت بسبب زيادة المساحة السطحية لهذا الركام ‪ .‬وإحدى طرق التعبير‬
‫المذكورة هي استخدام المساحة السطحية للركام الخليط ومقاومة‪ .‬الضغط للخرسانة وذلك بمعرفة مقاومة‪ .‬الضغط‬
‫المطلوبة للخرسانة أو قد تفرض المساحة السطحية للركام الخليط بقيمة تتراوح من ‪ 24‬إلى ‪ 26‬سم‪/2‬جم التي‬
‫تعطى غالبا اكبر قيمة للمقاومة‪ .‬وبالتالي نحدد التدرج المطلوب أو نسبة الرمل في الركام الشامل ‪.‬‬
‫‪ 5 – 1‬تصميم الخلطات الخرسانية عالية المقاومة‬

‫الخلطات الخرسانية عالية المقاومة تتميز بوجود عدد كبير من المواد التي ينبغي اختيار الكميات والنسب المثلى منها‬
‫للوصول إلى خرسانة ذات خواص مرغوبة خاصة من ناحية القابلية للتشغيل‬
‫والمقاومة‪ .‬والمتانة ‪ .‬وتصميم الخلطات الخرسانية عالية المقاومة‪ .‬يعتمد على نوعية وجودة المواد بدرجة أكبر من‬
‫اعتماده على نسب الخلطة وفيما يلي شرح موجز لخطوات تصميم الخلطات الخرسانية عالية المقاومة‪: .‬‬
‫‪ – 1‬يتم تقرير استخدام مادة غبار السليكا في الحاالت اآلتية ‪:‬‬
‫أ – إذا كانت المقاومة‪ .‬المطلوبة للخرسانة اكبر من ‪ 800‬كجم‪/‬سم‪. 2‬‬
‫ب – عندما تكون الخرسانة قليلة النفاذية ضرورية ومرغوبة ‪.‬‬
‫ج – في حالة خرسانة الضخ حتى ال يحدث انفصال حبيبي ‪.‬‬
‫( ‪) 34‬‬
‫د – عندما تكون الخرسانة معرضة لمواد كيميائية خاصة الكلوريدات ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يمكن فرض محتوى غبار السليكا طبقا لمقاومة الضغط المطلوبة كما هو موضح بالجدول ‪:‬‬
‫نسبة غبار السليكا المضاف كنسبة من وزن االسمنت‬ ‫مقاومة الضغط للخرسانة كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫‪ 5‬إلى ‪%10‬‬ ‫‪ 700‬إلى ‪800‬‬
‫‪ 10‬إلى ‪%15‬‬ ‫‪ 800‬إلى ‪900‬‬
‫‪ 15‬إلى ‪%20‬‬ ‫‪ 900‬إلى ‪1000‬‬
‫‪ 20‬إلى ‪%25‬‬ ‫اكبر من ‪1000‬‬
‫ملحوظة ‪ :‬يفضل اخذ الحد األعلى لنسبة غبار السليكا عندما يكون الزلط هو المستخدم فى الخلطة أما في حالة‬
‫استخدام الدولوميت أو الجرانيت فيفضل اخذ الحد األدنى لنسبة غبار السليكا‬
‫‪ – 3‬يتم تحديد نوع االسمنت المستخدم طبقا لتقرير التربة الخاص بالعملية أو اللوحات التنفيذية للمنشأ وعادة‬
‫ما يكون أما اسمنت بورتالندى عادى أو اسمنت بورتالندى فائق النعومة أو اسمنت مقاوم للكبريتات ‪.‬‬
‫وبصفة عامة فان كفاءة مادة غبار السليكا تكون اكبر في حالة استخدام االسمنت البورتالندى العادي‬
‫بالمقارنة بباقي أنواع االسمنت وال ينصح باستخدام االسمنت المقاوم‪ .‬للكبريتات إال في حالة وجود نسبة‬
‫عالية من أمالح الكبريتات في التربة أو فى المياه الجوفية ‪ .‬أما في األحوال العادية أو األحوال التي تكون‬
‫فيها مقاومة‪ .‬الكلوريدات أهم من مقاومة‪ .‬الكبريتات فينصح باستخدام االسمنت البورتالندى العادي ‪.‬‬
‫‪ – 4‬يحدد محتوى االسمنت في المتر المكعب من الخرسانة طبقا لمحتوى غبار السليكا المستخدم كما يلي ‪:‬‬
‫محتوى االسمنت ( كجم‪/‬م‪) 3‬‬ ‫نسبة غبار السليكا المضاف كنسبة من وزن االسمنت‬
‫‪450‬‬ ‫‪ 15‬إلى ‪%20‬‬
‫‪475‬‬ ‫‪ 5‬إلى ‪%15‬‬
‫‪500‬‬ ‫عدم وجود غبار السليكا‬
‫‪ – 5‬يتم اختيار نوع الملدنات (‪)SUPERPLASTIZIERS‬بحيث يكون من النوع المطابق للمواصفات‬

‫األمريكية ( ( ‪ ASTM C494 TYPE F‬وفى حالة الحرارة الشديدة أو في حالة طول مدة صب‬
‫وصناعة الخرسانة فيفضل نوع الملدنات المطابق للمواصفات األمريكية ( ( ‪ASTM C494 TYPE G‬‬
‫( ‪) 35‬‬
‫‪ – 6‬يمكن فرض نسبة الملدنات طبقا لمقاومة الضغط المطلوبة وذلك بعد عمل اختبار تأكيدي على خلطة تجريبية‬
‫صغيرة للتأكد من توافق المادة مع االسمنت المستخدم والحصول على المقاومة‪ .‬والقابلية للتشغيل المطلوبتين‪.‬‬
‫نسبة الملدنات كنسبة من وزن االسمنت ‪ +‬غبار‬ ‫مقاومة الضغط للخرسانة كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫السليكا‬
‫‪ 5‬إلى ‪%10‬‬ ‫‪ 400‬إلى ‪500‬‬
‫‪ 10‬إلى ‪%15‬‬ ‫‪ 500‬إلى ‪600‬‬
‫‪ 15‬إلى ‪%20‬‬ ‫‪ 600‬إلى ‪700‬‬
‫‪ 20‬إلى ‪%25‬‬ ‫اكبر من ‪700‬‬
‫‪ – 7‬يتم استخدام الزلط كركام كبير فى الخلطة الخرسانية اذا كانت مقاومة‪ .‬الضغط المطلوبة ال تتجاوز ‪750‬‬
‫او ‪ 800‬كجم‪/‬سم‪ 2‬وفى حالة خرسانة ذات مقاومة اكبر من ذلك فمن الضرورى استخدام كسر حجر قوى‬
‫مثل الدولوميت او الجرانيت ‪.‬‬
‫‪ – 8‬يفضل اال يزيد المقاس االعتبارى االكبر للركام الكبير عن ‪ 20‬ملم والركام مقاس ‪ 14‬ملم او حتى ‪ 10‬ملم‬
‫يعطى مقاومة‪ .‬افضل بشرط ان يكون الركام متدرجا وسليما وقويا ‪ .‬وتفرض النسبة بين الركام الكبير والرمل‬
‫وفقا الى طريقة كما فى حالة الخرسانة التقليدية عادية المقاومة‪. .‬‬
‫‪ – 9‬نفرض نسبة الماء الى المواد االسمنتية ( اسمنت – غبار السليكا ) من المعادلة التجريبية االتية مع مراعاة ان ال‬
‫يقل وزن الماء عن ‪ %22‬من وزن المواد االسمنتية علما بان هذه المعادلة مستنتجة على اساس خرسانة تحتوى على‬
‫ملدنات وتعطى خلطة لدنة القوام ( مقدار الهبوط = ‪ 8‬الى ‪ 12‬سم ) وقد تم استنتاج هذه المعادلة بتحليل نتائج‬
‫اكثر من ‪ 150‬خلطة خرسانية ذات مقاومة‪ .‬تتراوح من ‪ 500‬الى ‪ 1100‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫‪log { a ( 1000 – C – SF ) } /fc‬‬
‫‪= w /cm‬‬
‫‪------------------------------------------------‬‬
‫‪log ( b) * 3.00‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ w/cm‬النسبة بين وزن الماء ووزن المواد االسمنتية ( االسمنت ‪ +‬غبار السليكا )‬
‫‪ fc‬هى مقاومة الخرسانة ( كجم ‪ /‬سم‪) 2‬‬
‫‪ C‬هى وزن االسمنت فى المتر المكعب من الخرسانة ( كجم )‬
‫( ‪) 36‬‬
‫‪ SF‬هى وزن غبار السليكا فى المتر المكعب من الخرسانة ( كجم )‬
‫‪ a‬هوعامل يتوقف على نوع الركام الكبير المستخدم ويساوى ‪ 15 & 14 & 13‬للزلط والجرانيت والدولوميت‬
‫على الترتيب‬
‫‪ b‬هو عامل يتوقف على نوع االسمنت ويساوى ‪ 10,5 & 12,00 & 13,00‬لالسمنت البورتالندى العدى‬
‫واالسمنت المقاوم‪ .‬للكبريتات واالسمنت فائق النعومة على الترتيب ‪.‬‬
‫والجدول االتى يعطى بعض القيم لنسبة الماء لبى المواد االسمنتية (‪ )w/cm‬وذلك لتحقيق مقاومة ضغط بعد ‪28‬‬
‫يوما = ‪ 1000‬كجم‪/‬سم‪ 2‬باستخدام محتوى اسمنت = ‪ 475‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫غبار السليكا كنسبة مئوية من وزن االسمنت‬ ‫المقاومة المطلوبة = ‪ 1000‬كجم‪/‬سم‪2‬‬

‫‪25%‬‬ ‫‪20%‬‬ ‫‪15%‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪5%‬‬ ‫محتوى االسمنت = ‪ 475‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫‪0,216‬‬ ‫‪0,224‬‬ ‫‪0,231‬‬ ‫‪0,237‬‬ ‫‪0,244‬‬ ‫زلط‬ ‫اسمنت بورتالندى عادى‬
‫‪0,223‬‬ ‫‪0,231‬‬ ‫‪0,238‬‬ ‫‪0,254‬‬ ‫‪0,251‬‬ ‫زلط‬ ‫اسمنت مقاوم للكبريتات‬
‫‪0,236‬‬ ‫‪0,224‬‬ ‫‪0,251‬‬ ‫‪0,259‬‬ ‫‪0,266‬‬ ‫زلط‬ ‫اسمنت فائق النعومة‬
‫‪0,235‬‬ ‫‪0,242‬‬ ‫‪0,249‬‬ ‫‪0,256‬‬ ‫‪0,262‬‬ ‫دولوميت‬ ‫اسمنت بورتالندى عادى‬
‫‪0,242‬‬ ‫‪0,250‬‬ ‫‪0,257‬‬ ‫‪0,264‬‬ ‫‪0,271‬‬ ‫دولوميت‬ ‫اسمنت مقاوم للكبريتات‬
‫‪0,256‬‬ ‫‪0,264‬‬ ‫‪0,272‬‬ ‫‪0,279‬‬ ‫‪0,286‬‬ ‫دولوميت‬ ‫اسمنت فائق النعومة‬
‫‪ – 10‬يتم تطبيق معادلة‪ .‬الحجم المطلق بنفس الطريقة المتبعة سابقا فى حالة الخرسانة عادية المقاومة‪ .‬وذلك لحساب‬
‫اوزان المكونات المختلفة فى المتر المكعب من الخرسانة مع مراعاة فرض قيم االوزان النوعية للمواد المختلفة اذا‬
‫لم تتوفر بيانات عنها كالتالى ‪:‬‬
‫الملدنات = ‪1,15‬‬ ‫غبار السليكا = ‪2,15‬‬ ‫االسمنت = ‪3,15‬‬
‫الجرانيت = ‪2,70‬‬ ‫الدولوميت = ‪2,70‬‬ ‫الزلط والرمل = ‪2,65‬‬
‫مثال تطبيقى‬
‫مطلوب تصميم خلطة خرسانية عالية المقاومة‪ .‬وتحديد الكميات الالزمة لعمل واحد متر مكعب من الخرسانة‬
‫بمعلومية االتى ‪-:‬‬
‫أ – مقاومة الضغط المطلوبة = ‪ 800‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫( ‪) 37‬‬
‫ب – الهبوط باستخدام المخروط القياسى = ‪ 10‬سم‬
‫ج – نوع االسمنت المستخدم هو اسمنت مقاوم للكبريتات‬
‫د – الركام المستخدم عبارة عن لرمل طبيعى حرش ودولوميت مقاس ‪ 14‬ملم والتدرج الحبيبى لكل من الرمل‬
‫والدولوميت كما يلى ‪:‬‬
‫‪0,15‬‬ ‫‪0,30‬‬ ‫‪0,60‬‬ ‫‪1,18‬‬ ‫‪2,36‬‬ ‫‪4,75‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫فتحة المنخل (ملم)‬
‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪100‬‬ ‫دولوميت‬
‫صفر‬ ‫‪10‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪---‬‬ ‫رمل‬
‫تصميم الخلطة‬
‫‪ – 1‬نسبة غبار السليكا المناظر لمقاومة‪ 800 .‬كجم‪/‬سم‪ 2‬مع استخدام الدولوميت = ‪ %10‬من وزن االسمنت ‪.‬‬
‫‪ – 2‬محتوى االسمنت المناظر لنسبة ‪ %10‬من غبار السليكا = ‪ 475‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫وزن غبار السليكا = ‪ 47,50 = %10 × 475‬كجم‬
‫‪ – 3‬نسبة الملدنات المطلوبة = ‪ %3‬من وزن المواد االسمنتية وتكون من النوع ( ( ‪ASTM C494 TYPE G‬‬
‫وزن الملدنات فى المتر المكعب = ‪ 15,675 = ) 47,50 + 475 ( × 0,03‬كجم‬
‫‪ – 4‬بتطبيق معادلة (‪ )w/cm‬مع مراعاة ان قيمة ‪ & a = 15‬قيمة ‪ b = 12‬نحصل على نسبة الماء الى المواد‬
‫االسمنتية = ‪0,294‬‬
‫وزن الماء فى المتر المكعب = ‪ 153,60 = ) 47,50 + 475 ×( × 0,294‬كجم‬
‫‪ – 5‬يتم خلط الركام الكبير مع الصغير بحيث يحقق ان ‪ %30‬من وزن الركام الخليط يمر خالل المنخل رقم‬
‫‪4,75‬‬
‫وباستخدام النتائج فى جدول التدرج نجد ان ‪:‬‬
‫‪ 0,94‬من وزن الرمل ‪ 0,06 +‬من وزن الدولوميت = ‪ 0,30‬من (وزن الرمل ‪ +‬وزن الدولوميت )‬
‫وزن الرمل = ‪ 0,375‬وزن الدولوميت‬
‫‪ – 6‬بتطبيق معادلة الحجم المطلق‬
‫(‪= )153.60/1.00(+)15.675/1.15(+)W/2.70(+)0.375W/2.65(+)47.5/2.15(+)475/3.15‬‬
‫‪1000‬‬
‫حيث ‪ W‬هو وزن الدولوميت‬
‫بحل المعادلة نحصل على وزن الدولوميت = ‪ 1289‬كجم‬
‫وزن الرمل = ‪ 483 = 0,375 × 1289‬كجم‬
‫( ‪) 38‬‬
‫‪ – 7‬ويكون وزن المكونات المختلفة الالزمة لعمل واحد متر مكعب من الخرسانة هى ‪:‬‬
‫= ‪ 475‬كجم‬ ‫أ – وزن االسمنت المقاوم للكبريتات‬
‫= ‪ 47,50‬كجم‬ ‫ب – وزن غبار السليكا‬
‫= ‪ 1289‬كجم‬ ‫ج – وزن الدولوميت‬
‫= ‪ 483‬كجم‬ ‫د – وزن الرمل‬
‫هـ ‪ -‬وزن الملدنات ( ( ‪ ASTM C494 TYPE G = 15,675‬كجم‬
‫= ‪ 153,60‬كجم‬ ‫و – وزن الماء‬
‫‪ 6 – 1‬تصميم بعض الخلطات الخرسانية ذات المتطلبات الخاصة‬

‫قد يكون مطلوبا فى بعض االحيان تصميم خلطة خرسانية لها خواص معينة او تحقق شروطا معينة تكون ضرورية من‬
‫الناحية التصميمية او التنفيذية فمثال قد يطلب ان تكون الخلطة ذات مقاومة‪ .‬عالية ا وان يكون لها قوام انسيابى او ان‬
‫تحتفظ الخلطة بقوامها اللدن لمدة طويلة قد تصل الى ساعتين واالمثلة التالية هى نتائج معملية لبعض الخلطات التى‬
‫تم تنفيذها فعليا فى المعامل‪.‬‬
‫الخلطة رقم ( ‪) 1‬‬

‫مطلوب مقاومة الضغط = ‪ 400‬كجم‪/‬سم‪ 2‬مع عدم استخدام اية اضافات ويكون الهبوط فى حدود ‪ 10‬سم‬
‫الخلطة المقترحة ‪:‬‬
‫اسمنت بورتالندى عادى ‪ 500‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫نسبة الماء الى االسمنت = ‪ 215 ( 0,43‬لتر ماء فى المتر المكعب خرسانة )‬
‫نسبة الرمل الى الزلط = ‪ ( 0,65 : 0,35‬رمل حرش وزلط بمقاس ‪ 16‬ملم )‬
‫النتائج ‪:‬‬
‫الهبوط = ‪ 10‬سم‬
‫مقاومة الضغط بعد ‪ 7‬ايام = ‪ 322‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫مقاومة الضغط بعد ‪ 28‬يوما = ‪ 405‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫مقاومة الضغط بعد ‪ 56‬يوما = ‪ 427‬كجم‪/‬سم‬
‫( ‪) 39‬‬
‫مطلوب مقاومة الضغط = ‪ 400‬كجم‪/‬سم‪ 2‬مع امكانية استخدام االضافات ويكون الهبوط فى حدود ‪ 10‬سم‬
‫ويستمر بدون فقد لمدة ساعة واحدة على االقل ‪.‬‬
‫مع استخدام ‪ %3‬ملدنات ( ( ‪ASTM C494 TYPE G‬‬
‫الهبوط االولى = ‪ 14‬سم‬
‫الهبوط بعد ساعة واحدة = ‪ 10‬سم‬
‫مقاومة‪ .‬الضغط بعد ‪ 7‬ايام = ‪ 375‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫مقاومة‪ .‬الضغط بعد ‪ 28‬يوما = ‪ 445‬كجم‪/‬سم‪2‬‬

‫ويستمر بدون فقد لمدة ساعة واحدة على االقل ‪.‬‬
‫الهبوط االولى = ‪ 12‬سم‬
‫الهبوط بعد ساعة واحدة = ‪ 9‬سم‬
‫( ‪) 40‬‬


‫غبار السليكا ‪ %15‬من وزن االسمنت ( ‪ 75‬كجم فى المتر المكعب خرسانة )‬
‫نسبة الرمل = ‪ %25‬من الركام الشامل‬
‫دولوميت مقاس‪ 10 .‬مم = ‪ %25‬من الركام الشامل‬
‫دولوميت مقاس‪ 16 .‬مم = ‪ %50‬من الركام الشامل‬
‫مع استخدام ‪ %3,50‬ملدنات ( ( ‪ASTM C494 TYPE G‬‬
‫( ‪) 41‬‬
‫مطلوب مقاومة الضغط = ‪ 200‬كجم‪/‬سم‪ 2‬مع امكانية استخدام االضافات و ايضا بدون استخدام االضافات‬
‫ويكون الهبوط فى حدود ‪ 10‬سم‬
‫الخلطة المقترحة االولى بدون اضافات ‪:‬‬
‫الخلطة المقترحة الثانية باستخدام االضافات‪: .‬‬
‫مع استخدام ‪ %3,50‬ملدنات ( ( ‪ASTM C494 TYPE G‬‬
‫الهبوط = ‪ 10,50‬سم‬
‫( ‪) 42‬‬
‫الباب السابع‬
‫تأكيد وضبط الجودة‬
‫ألعمال الخرسانة المسلحة‬
‫( ‪ ) 1- 1‬اعتبارات عامة‬
‫يختص هذا الجزء بمراقبة وضبط الجودة وتأكيد الجودة ألعمال الخرسانة المسلحة من خالل توفير قدر كاف من‬
‫الحيطة لضمان استخدام المواد وحسن استعمالها طبقا للمواصفات ومتطلبات التصميم وأصول الصناعة والتنفيذ بما‬
‫يحقق استيفاء مستوى األداء الواجب‪.‬‬
‫ويتحقق ذلك من خالل إتباع نظام للتفتيش ذي اتجاهين‪:‬‬
‫أ – تفتيش فني داخلي من خالل مراجعة داخلية ‪.‬‬
‫ب – تفتيش فني خارجي من خالل مراجعة خارجية ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2- 1‬تعريفات‬
‫أ – ضبط الجودة داخليا ‪:‬‬
‫ويجرى بصفة مستمرة للتاكد من تحقيق االشتراطات المطلوبة ويجب ان يقوم بتنفيذه متخصصون على دراية‬
‫كافية وعادة ما يكون المسئول عن تنفيذ بنود ضبط وتأكيد الجودة من االخصائيين المسئولين عن المشروع‬
‫وفى‬
‫حالة عدم توافر الخبرة الكافية يتم االستعانة باحد المتخصصين فى االشراف على اعمال المراقبة الداخلية ‪.‬‬
‫ب – ضبط الجودة خارجيا ‪:‬‬
‫وتتم بواسطة اجهزة مراقبة خارجية ال تربطها فى اية صورة تعاقدية او تبعية صلة باجهزة المراقبة الداخلية‬
‫لذات المشروع ويشمل هذا الشق من التفتيش الفنى مراجعة التصميم االنشائى والفحوص الدورية‬
‫واالختبارات الخاصة عند الضرورة على المواد والتفتيش الدورى والمفاجىء على التنفيذ فى جميع مراحل‬
‫المشروع ‪.‬‬
‫ج – دور الجودة خالل عمر المشروع ‪:‬‬
‫تاكيد وضبط الجودة هى عملية متكاملة‪ .‬تبدا عند التفكير فى جدوى المشروع وتستمر مرورا بالمشروع‬
‫االبتدائى ومرحلة‪ .‬التصميم والتنفيذ والتسليم يستمر خالل فترة االستخدام للمنشا والجدول التالى يوضح‬
‫ملخص دور تاكيد وضبط الجودة فى المراحل المختلفة على طول عمر المنشا‬
‫( ‪) 44‬‬
‫دور الجودة على عمر المشروع‬
‫م‬
‫مالحظات‬ ‫الهدف‬ ‫النشاط خالل عمر المشروع‬
‫‪1‬‬
‫هل المخطط هو افضل الحلول للوصول‬ ‫التركيز على الجودة‬ ‫فكرة المشروع ودراسات الجدوى‬
‫الى متطلبات المالك ؟ وتحديد متطلبات‬ ‫تعريف الجودة‬ ‫‪CONCEPT & FEASIBILITY‬‬
‫االداء للمشروع‬ ‫المستهدفة‬
‫‪PERFORMANCE‬‬ ‫& ‪TO FOCUS‬‬
‫‪REQUIREMENTS‬‬ ‫‪DEFINE QUALITY‬‬
‫‪TARGET‬‬
‫‪2‬‬
‫الحلول الفنية‬ ‫توصيف الجودة‬ ‫التصميم‬
‫‪TECHNICAL SOLUTIONS‬‬ ‫‪SPECIFY QUALITY‬‬ ‫‪DESIGN‬‬
‫‪3‬‬
‫تجهيز مستندات العطاء وتضمينها‬ ‫عرض وتاكيد الجودة‬ ‫التخطيط للتنفيذ‬
‫متطلبات تحقيق الجودة المستهدفة‬ ‫‪QUALITY‬‬ ‫‪PLANNING FOR‬‬
‫‪ASSURANCE‬‬ ‫‪CONSTRUCTION‬‬
‫‪4‬‬
‫تخطيط االنشطة للتنفيذ ومتابعتها‬ ‫انتاج ضبط الجودة‬ ‫التنفيذ‬
‫‪& PRODUCE‬‬ ‫‪CONSTRUCTION‬‬
‫‪CONTROL‬‬
‫‪QUALITY‬‬
‫‪5‬‬
‫جودة المشروع وجودة توثيق المشروع‬ ‫التحقق من الجودة‬ ‫التسليم‬
‫ومكوناته‬ ‫‪VERIFY QUALITY‬‬ ‫‪DELIVERY‬‬
‫‪6‬‬
‫الفحص الدورى والصيانة‬ ‫المحافظة على الجودة‬ ‫االستعمال‬
‫& ‪PERIODICAL INSPECTION‬‬ ‫‪KEEP QUALITY‬‬ ‫‪OPERATING & USE‬‬
‫‪MAINTENANCE‬‬
‫( ‪) 45‬‬
‫( ‪ ) 3- 1‬التفتيش الفنى‬
‫( ‪ ) 1 – 3 – 1‬التفتيش الفنى ألعمال الخرسانة المسلحة‬
‫يغطى التفتيش الفنى بصفة عامة البنود التالية ‪:‬‬
‫أ – اعتماد واختبار المواد المكونة للخرسانة المسلحة ‪.‬‬
‫ب – موقع العمل وتشويناته ومعداته ‪.‬‬
‫ج – تصميم الخلطات الخرسانية ونسب مكوناتها والتحكم فيها واعتمادها واختبارها ‪.‬‬
‫د – الشدات والقوالب بدءا من منسوب التاسيس حتى انهاء انشاء المبنى ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬مراقبة وتسجيل العوامل الخارجية وظروف التشغيل‪.‬‬
‫و – الجهاز الفنى الالزم لتشغيل الموقع ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 3 – 1‬المفتش الفنى‬
‫يتبع المفتش الفنى اى من المالك او االستشاري المشرف او احد االجهزة المعتمدة والحكومية المسئولة عن ضبط‬
‫الجودة فى صناعة التشييد والبناء وال يتبع فى اى صورة من الصور المقاول او المراقب الداخلى لضبط الجودة‬
‫وبالتالى تخضع اتعابه للجهة التى يمثلها وعلى هذا يجب ان يختار المفتشون الفنيون للمراقبة الخارجية وممن تتوافر‬
‫لهم باالضافة الى خبراتهم مما يحقق استقالل آرائهم وحيدتهم ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 - 1‬معمل اختبار الموقع‬
‫يتوقف اختيار حجم معمل االختبار بمواقع المشروعات على حجم ودرجة التحكم المطلوبة ويكون تحديد مستوى‬
‫معمل االختبار بمعرفة المهندس االستشاري وينص عليه فى مستندات المشروع ويمكن اجراء بعض االختبارات فى‬
‫معامل حكومية او معامل متخصصة‪ .‬معتمدة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 3- 1‬مراحل ضبط الجودة‬
‫( ‪ ) 1 – 3 – 1‬مراحل مراجعة التصميم االنشائى‬
‫تعتبر هذه المرحلة اساسية لتحقيق اهداف ضبط الجودة ويلزم ان تتم مراجعة التصميم االنشائى طبقا لالشتراطات‬
‫الخاصة بكود التصميم ويجب االلتزام بعدم البدء فى التنفيذ اال بعد ان تتم مراجعة التصميم االنشائى واعتمادها من‬
‫الجهة المنوط بها المراجعة وفقا‪ .‬للتشريعات واللوائح المعمول بها ‪.‬‬
‫( ‪) 46‬‬
‫( ‪ ) 2 – 5 - 1‬مراحل التفتيش الفني على المواد‬
‫( ‪ ) 1 – 2 – 5 – 1‬درجات التفتيش الفني‬
‫أ – التفتيش االبتدائي‬
‫ويتم إجراؤه بغرض التأكد من صالحية إمكانات االختبار لضبط الجودة الداخلية طبقا للمتطلبات التي تحددها‬
‫مواصفات المشروع والمواصفات القياسية للمواد وكود الخرسانة ‪.‬‬
‫ب – التفتيش الدوري‬
‫ويتم إجراؤه بغرض استيفاء شروط اإلنتاج والتوريد وكذلك اشتراطات ضبط الجودة الداخلية أو الخارجية وعلى‬
‫هذا ال يبدأ االختبار الدوري إال إذا كانت نتيجة التفتيش االبتدائي ايجابية‪.‬‬
‫ويجرى االختبار الدوري دون إشعار مسبق على فترات تتناسب مع طبيعة المشروع وللمفتش الخارجي أن يجرى‬
‫االختبار الدوري على المواد في الموقع ا وفى معمل خارجي متخصص معتمد‪.‬‬
‫وفى جميع األحوال يجب أن تلقى المراجعة أو التعديالت المقترحة استجابة فورية من مراقب الجودة الداخلي‪.‬‬
‫ج – االختبارات الخاصة‬
‫يجرى االختبار الخاص فى اى من الحاالت االتية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬عدم تمكن المادة من المرور فى االختبار الروتينى‬
‫‪ – 2‬توقف انتاج المادة او العمل بالموقع لفترة تزيد على فترة مناسبة ما لم يكن هناك نص فى المواصفات يلزم‬
‫باالختبار ‪.‬‬
‫‪ – 3‬فى حالة طلب احد االطراف المتعاقدة ‪.‬‬
‫ويقوم المفتش الفنى بتحديد طبيعة وحدود‪ .‬االختبارات الخاصة فى كل حالة على حدة حسب الغرض المستهدف ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 2 – 5 – 1‬مراقبة مواد الخرسانة‬
‫أ – اعتماد المصادر‬
‫يعتمد مندوب‪ .‬المراقبة الخارجى او المفتش الفنى المصادر المقترحة للمواد واستنادا الى هذا االعتماد يقوم المقاول‬
‫المسئول بالتعاقد‪ .‬مع الجهات المنتجة او الموردة ويكون االعتماد مؤيدا بمجموعة من البيانات أهمها شهادات‬
‫المنتج ونتائج االختبارات على المواد فى معامل‪ .‬محايدة وشروط التوريد ‪.‬‬
‫وال يعنى اعتماد المصادر فى اية صورة اعفاء المقاول من مسئولياته فى حالة توريد المواد بجودة اقل من الجودة‬
‫التى تم على اساسها اعتماد المصادر باعتباره المسئول االول عن المواد الموردة للموقع من المصادر المعتمدة او‬
‫من مصادر اخرى قد يحتاج االمر العتمادها ‪.‬‬
‫( ‪) 47‬‬
‫ب – التفتيش خارج الموقع‬
‫يلزم فى المشروعات الكبيرة التى يستغرق انشاؤها مدة طويلة من الزمن ان تتم معاينة مواقع االنتاج او مصادر‬
‫التوريد مع اخذ عينات بين وقت‪ .‬واخر يتم اختبارها تحت مظلة التفتيش الفنى وال يمنع هذا التفتيش الدورى على‬
‫المواد عند وصولها لموقع االنشاء ‪ .‬ويلزم بان تكون تعاقداته مع الجهة المنتجة او الجهة الموردة متضمنة ما يسمى‬
‫بالتفتيش على المواد عند المنتج كما هو الحال عند ورودها‪ .‬لموقع العمل ‪.‬‬
‫ج – القبول على اساس شهادة المنتج‬
‫فى بعض الحاالت التى تورد فيها المواد من مصادر‪ .‬انتاج ذات تاريخ طويل فى مزاولة هذه االعمال يمكن اعتماد‬
‫بعض المواد على اساس شهادة المنتج والتى يجب ان تصحبها جميع البيانات الالزمة العتماد القبول مثل تائج‬
‫اختبارات ضبط الجودة فى موقع االنتاج ونتائج االختبارات فى معامل‪ .‬خارجية محايدة مع بيانات عن تاريخ وحجم‬
‫المبيعات وسجل استخدامها ‪.‬‬
‫وال يعنى القبول على اساس شهادة المنتج باية حال الحد من االختبارات الدورية او االختبارات الخاصة اذا ما راى‬
‫المراقب الخارجى او المفتش الفنى اجراء اى من هذه االختبارات فى اى من مراحل العمل ‪.‬‬
‫د – رفض المواد‬
‫فى حالة عدم مطابقة المادة لمتطلبات المواصفات القياسية ومواصفات المشروع يجب عدم استخدامها كما يجب‬
‫التخلص منها من مواقع التشوينات او على االقل ابعادها تماما عن الرسائل المقبولة ويلزم ان يحصل المفتش الفنى‬
‫من مهندس الموقع او مراقب الجودة على مصادقته على العيب الذى ادى الى عدم المطابقة ‪.‬‬
‫ويمكن فى بعض الحاالت حيثما توافرت اسباب كافية للتشكيك فى نتائج االختبار الموافقة على اعادة االختبار على‬
‫المواد الملرفوضة وتلزم فى مئل هذه االعادة على عينتين منفصلتين ماخوذتين فى نفس الوقت كما يلزم ان تنجح‬
‫كل من العينتين على حدة ويجب ايضا ان يكون التقرير النهائى للقبول متضمنا النتيجة االولى التى اشارت الى عدم‬
‫النجاح ونتيجتى االعادة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 3 – 2 – 5 – 1‬تجهيز ومناولة‪ .‬المواد‬
‫أ – أسس اخذ العينات‬
‫يجب ان يتم اخذ العينات طبقا للمواصفات القياسية المستخدمة وبحيث تكون ممثلة تماما للتشوينات التى تؤخذ‬
‫منها العينة ويمكن اخذها باى من الطرق التالية ‪-:‬‬
‫‪ – 1‬الطريقة العشوائية وهى التى تؤخذ فيها العينة من مواقع عديدة متباعدة فى التشوينات وتتبع فى هذه القواعد او‬
‫التوصيات التى تنص عليها المواصفات القياسية لكل مادة على حدة ‪.‬‬
‫( ‪) 48‬‬
‫‪ – 2‬طريقة االحتماالت الرياضية وتعتمد هذه الطريقة على اسس التحليل االحصائى الذى يربط بين عدد العينات‬
‫الجزئية الماخوذة من الصناديق او االوعية او المواقع او العبوات التى تخلط جيدا مع بعضها البعض الخذ العينة‬
‫النهائية الممثلة للمادة ‪.‬‬
‫ب – مصادر اخذ العينات‬
‫تؤخذ العينة طبقا للغرض من استخدامها وحسبظروف الموقع وطبقا لما يراه المسئول عن العينة من اى من‬
‫التالى ‪ (:‬رسائل المواد عند وصولها الى الموقع – تشوينات المواد بالموقع – من مخازن الموزعين – من عند‬
‫المنتج ) ‪.‬‬
‫ج – مناولة العينات‬
‫‪ - 1‬يجب اتخاذ جميع االحتياطات الالزمة التى تؤمن وصول العينة للمعمل دون حدوث اى تغيير فيها مثل ‪:‬‬
‫( فقدان جزء منها – تعرضها لظروف جوية غير عادية – كسر االوعية الحاملة‪ .‬للعينات – فقدان الغطاء –‬
‫اختالط بعضها بالبعض االخر – تسرب المواد السائلة ‪........... -‬الخ ) ‪.‬‬
‫‪ – 2‬بجب ان تتم المناولة بعد ان تكون العينات قد ميزت وضوح ال يدعو الثارة اى شك مع توقيع المسئول عن‬
‫ضبط الجودة او مهندس الموقع او من يمثلهما وكذلك توقيع المفتش الفنى‬
‫‪ – 3‬يجب ان تسجل العينات فى السجل الخاص بذلك والذى يجب ان يتضمن كل من ‪:‬‬
‫( المنتج او موقع االنشاء – مكان اخذ العينة – الرصيد المخزون حيثما كان ذلك مناسبا – عدد او حجم‬
‫العينة – العالمة المميزة لمنبع المادة سواء اكانت محلية او مستوردة – عالمة او رقم مميز بمعرفة آخذ العينة‬
‫–‬
‫الخواص المطلوب اجراء اختبار عليها ومعمل االختبار – لمكان وتاريخ اخذ العينة وتاريخ اجراء االختبار –‬
‫تاريخ االنتاج والصالحية – توقيعات – اية بيانات اخرى يرى آخذ العينة اضافتها ) ‪.‬‬
‫( ‪ ) 3 – 5 - 1‬مراحل التفتيش الفني على التنفيذ‬
‫يستلزم تحقيق متطلبات التصميم ان يغطى التفتيش الفنى على التنفيذ ثالثة مراحل قبل واثناء وبعد صب الخرسانة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 1 – 3 – 5 – 1‬التفتيش الفنى قبل صب الخرسانة‬
‫يجب على المشرف على الموقع ان ال يسمح بصب الخرسانة اال بعد التاكد من استكمال اشتراطات مراحل االعداد‬
‫وتشمل ‪ ( :‬التشوينات – اعمال حفر االساسات – الشدات والقوالب – التسليح – الوصالت – الثوابت المدفونة‬
‫– التنظيف السابق للصب مباشرة – اسلوب التحكم فى الخالطات ومحطات الخلط طبقا للمواد والخلطات المتفق‬
‫عليها – تحديد االختبارات التى يمثلها التفتيش الفنى على المواد التى سبقت االشارة اليها ) ‪.‬‬
‫( ‪) 49‬‬
‫( ‪ ) 2 – 3 – 5 – 1‬التفتيش الفنى أثناء صب الخرسانة‬
‫ويشمل ‪ ( :‬جودة ونسب مكونات الخلطات الخرسانية – تجانس الخلطات الخرسانية – تفريغ وصب الخرسانة –‬
‫دمك الخرسانة – تشطيب الخرسانة – اعداد عينات االختبارات فى المعمل والموقع – التحكم فى البنود والظروف‬
‫غير الشائعة مثل محتوى الماء فى الخلطات الخرسانية والصب فى الجو الحار او الجو البارد اوالصب تحت‬
‫الماء ) ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 3 – 5 – 1‬التفتيش الفنى أثناء صب الخرسانة‬
‫ويشمل ‪ ( :‬معالجة الخرسانة – المراقبة مع تسجيل مستمر لظروف التشغيل بالموقع ومعداته وكذلك الظروف‬
‫الجوية والظروف العرضية التى تتسبب فى توقف او انقطاع العمل ) ‪.‬‬
‫( ‪ ) 6 - 1‬المراقبة وضبط الجودة‬
‫( ‪ ) 1 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة للركام‬
‫( ‪ ) 1 – 1 – 6 – 1‬التفتيش على الركام‬
‫أ ‪ -‬يجب التفتيش واختبار العينات قبل البدء فى تشوينات الركام وال يجوز اعتماد عينات الركام اال بعد التاكد من‬
‫مطابقتها للمتطلبات الواردة فى مواصفات المشروع نوعا وجودة ويمكن فى المشروعات‪ .‬الكبيرة اعتبار زيارة‬
‫مصدر الركام والتاكد من صالحيته جزءا من التفتيش ‪.‬‬
‫ب‪ -‬خالل العمل ال يسمح بتفريغ رسالة الركام او استخدامها فى اعمال الخرسانة المسلحة اال بعد التاكد بالعين‬
‫المجردة او اختبارات محدودة بمعمل الموقع من مطابقة الرسالة لعينة الركام المعتمدة ‪.‬‬
‫ج – فى حالة وجود شك باختالف يمكن قبوله بين الرسالة والعينة المعتمدة يجب تسجيل ذلك ورفعه‪ .‬للمهندس‬
‫المسئول عن خلطة الخرسانة الجراء التعديالت الالزمة فى محتويات مكونات الخلطة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 1 – 6 – 1‬تحضير عينات الركام لالختبار‬
‫للحصول على عينة ممثلة يجب اال يقل الوزن الكلى لعينة اختبار الركام عن ‪:‬‬
‫‪ 15‬كيلوجرام للركام الصغير‬
‫‪ 25‬كيلوجرام للركام الكبير بمقاس اعتباري اقل من او يساوى ‪ 20‬ملم ‪.‬‬
‫‪ 50‬كيلوجرام للركام الكبير بمقاس اعتباري اكبر من ‪ 20‬الى اقل من ‪ 40‬ملم‬
‫وفى حالة تحضير عينات الختبار الخلطات التجريبية يزاد وزن العينة عن األوزان عاليه طبقا لمتطلبات االختبار‬
‫وفى جميع الحاالت تجمع العينة من اجزاء مأخوذة من عشرة أماكن على االقل على ارتفاعات مختلفة من كوم‬
‫الركام مع تفادى اسفله الذى قد يحدث عنده انفصال حبيبى وتخلط العينة ثم تقسم بطريقة التقسيم الربعى او‬
‫صندوق الفصل لحين الحصول على وزن عينة االختبار ‪.‬‬
‫( ‪) 50‬‬
‫( ‪ ) 2 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة لالسمنت‬
‫ال يجوز لمهندس الموقع ان يسمح بتشوين االسمنت اال بعد التاكد من مطابقة رسائل االسمنت لمتطلبات مواصفات‬
‫المشروع ويمكن للمهندس ان ياخذ بشهادة المنتج كما ان له الحق فى ان يجرى اختبارات على عينة مماثلة فى‬
‫معمل الموقع او معمل معتمد على ان تجرى االختبارات طبقا للمواصفات القياسية المعمول بها والمناظرة لنوع‬
‫االسمنت المستخدم ‪.‬‬
‫ويجب ان يتم تخزين االسمنت مع مراعاة ان يخطط للتخزين بحيث تخرج الرسائل لالستخدام طبقا الولوية تخزينها‬
‫وال يسمح بتاتا باستخدام االكياس الممزقة او المفتوحة او االسمنت المتصلد فى عناصر الخرسانة المسلحة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 3 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة لماء الخلط‬
‫فى حالة استخدام ماء الخلط من مصدر غير مصادر ماء الشرب يجب اخذ عينة منه بحجم ال يقل عن ‪ 5‬لترات‬
‫وارسالها فى زجاجة نظيفة تماما الى معمل اختبار معتمد لتحليلها وتحديد محتويات كل من ‪ ( :‬الشوائب غير‬
‫العضوية – الكلوريدات – الكبريتات – الكربونات القلوية – درجة التلوث فى المخلفات الصناعية – االس‬
‫الهيدروجينى ‪)PH‬‬
‫وباالضافة الى اختبارات الماء يجرى اختبارى زمنى الشك االبتدائى والنهائى ومقاومة‪ .‬الضغط على عينات خرسانية‬
‫ويراعى ان يجرى اختبار كل مرتين فى نفس الوقت وبنفس االسمنت المعتمد للمشروع وتحت نفس الظروف‬
‫باستعمال الماء المزمع استخدامه والماء الصالح للشرب او ماء مقطر ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة لالضافات‪.‬‬
‫يجب ان تطابق خواص االضافات الحدود الواردة بالمواصفات القياسية لها ويتبع استخدام االضافات الى حد كبير‬
‫النشرات الصادرة عن الجهات المنتجة وباالضافة لضرورة مطابقة االضافات لحدود المواصفات القياسية فانه يلزم‬
‫التاكد من نسب الخلط من خالل خلطات تاكيدية للتحقق من فاعلية االضافات على الخرسانة فى حالتيها الطازجة‬
‫والمتصلدة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 5 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة لمواد معالجة الخرسانة‬
‫ماء الشرب هو المادة االساسية االكثر شيوعا لمعالجة الخرسانة اال انه فى بعض المشروعات الكبيرة او العناصر‬
‫ذات الطابع الخاص قد تنص مواصفات المشروع على معالجة الخرسانة باستخدام مواد الحكام غلق مسام السطح‬
‫وفى هذه الحالة يعتبر استخدامها عامال اساسيا من عوامل التحكم فى ضبط الجودة لتطبيق ابقاء ماء الخلط بداخل‬
‫الخرسانة دون تسرب للرطوبة من السطح ويلزم قبل السماح باستخدام هذه المواد اجراء اختبارات على هذه المواد‬
‫للتاكد من مطابقتها للحدود الواردة بالمواصفات القياسية ‪.‬‬
‫( ‪) 51‬‬
‫( ‪ ) 6 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة لمواد معالجة الخرسانة‬
‫يفضل التفتيش على اسياخ حديد التسليح فى المصنع ويجب ان تورد االسياخ للموقع مصحوبة ببطاقة البيانات عن‬
‫الرسالة بجانب العالمات المميزة على السيخ نفسه وتكون صادرة اما من المصنع او من مخازن التوزيع او من‬
‫الجهات القائمة باالشراف على االختبارات‬
‫ويجب على المفتش الداخلى بالموقع ان يفحص الرسائل الواردة وان يسجل ما قد يراه من صدا او زيوت او‬
‫شحومات او اضرار تكون قد حدثت لالسياخ فى مراحل التحميل والتفريغ ‪.‬‬
‫ويجب على مهندس الموقع ان يضع فى اعتباره ان ضبط الجودة السياخ صلب التسليح ال يعتمد فقط على مطابقة‬
‫االسياخ لحدود المواصفات وانما يعتمد ايضا على االحتياطات الواجب اتخاذها فى التعامل مع االسياخ فى مراحل‬
‫التنظيف والتقطيع والثنى والتخزين والتمييز والتجميع وتشكيل الهياكل واللحام ان وجد ويمكن ان يخطط النجاز‬
‫هذه المراحل بعناية مع تنفيذ االشتراطات الواردة فى التفاصيل والرسومات التنفيذية او مرفقاتها ‪.‬‬
‫( ‪ ) 7 – 6 – 1‬المراقبة وضبط الجودة للخرسانة‬
‫( ‪ ) 1 - 7 – 6 – 1‬االختبارات االولية على الخرسانة‬
‫قبل البدء فى تنفيذ اعمال الخرسانة وسواءا كانت الخرسانة مخلوطة فى الموقع او جاهزة فانه يجب إجراء‬
‫االختبارات األولية عليها فى حالتيها الطازجة والمتصلدة بحيث ال يسمح بالبدء فى إنتاج الخرسانة اال بعد التأكد من‬
‫استيفائها لمتطلبات الخلطة التالية ‪:‬‬
‫أ – متوسط مقاومة الضغط بعد ‪ 28‬يوما لثالثة خلطات متتابعة لها نفس المكونات المحسوبة سابقا يزيد على قيمة‬
‫المقاومة المميزة بالقيمة التالية‪:‬‬
‫‪ 30‬كجم‪/‬سم‪ 2‬للخرسانة ذات الرتبة ‪ 200‬او أكثر‬
‫‪ 20‬كجم‪/‬سم‪ 2‬للخرسانة التى تقل رتبتها عن ‪. 200‬‬
‫ب – نتيجة مقاومة‪ .‬الضغط الى اختبار ال تقل عن قيمة المقاومة‪ .‬المميزة ‪.‬‬
‫ج – ال يزيد الفرق بين اكبر مقاومة للمكعب وأصغرها فى المجموعة الواحدة عن ‪ %20‬من المتوسط ‪.‬‬
‫وفى حالة عدم تحقيق المتطلبات يخطر القائم على عمل الخلطة بنتائج االختبارات لكى يدخل التعديالت الالزمة على‬
‫مكونات الخلطة وتتكرر هذه الدورة بحيث تكون الخلطة التاكيدية فى صورتها النهائية محققة‪ .‬للمتطلبات فى‬
‫الحالتين الطازجة والمتصلدة ‪.‬‬
‫( ‪) 52‬‬
‫( ‪ ) 2 - 7 – 6 – 1‬االختبارات االولية على الخرسانة‬

‫يجب التاكد من استيفاء الخرسانة لمتطلباتها الواردة بمواصفات المشروع وعلى المفتش الداخلى بالموقع التفتيش‬
‫على كل خلطة قبل صبها باجراء االختبارات على الخرسانة الطازجة واعداد عينات اختبار الخرسانة المتصلدة طبقا‬
‫للمعدل الوارد بمواصفات المشروع او كلما تطلب االمر ايهما اكثر تعتبر االختبارات جزءا من التفتيش الفنى وتعتبر‬
‫الخرسانة مستوفية لرتبة المقاومة المميزة المطلوبة ‪CHARACTERISTIC STRENGTH – f cu‬اثناء التنفيذ‬
‫اذا تحقق ما يلى ‪:‬‬
‫أ – اذا كان عدد مكعبات اختبار مقاومة الضغط للخرسانة اقل من ‪ 20‬مكعب فال تقل اية نتيجة اختبار عن رتبة‬
‫الخرسانة المطلوبة وال يزيد الفرق بين اكبر قراءة واصغر قراءة على ‪ %25‬من متوسط جميع القراءات ‪.‬‬
‫ب – اذا كان عدد مكعبات اختبار مقاومة الضغط للخرسانة اكثر من ‪ 20‬عينة فال تزيد عدد نتائج اختبار المكعبات‬
‫التى تقل عن رتبة الخرسانة المطلوبة على قراءة واحدة لكل عشرين قراءة على اال يزيد الفرق بين اكبر قراءة واصغر‬
‫قراءة على ‪ %25‬من متوسط جميع القراءات ‪.‬‬
‫رتبة الخرسانة هى مقاومة الضغط المميزة للخرسانة وتعرف بانها قيمة اجهاد الكسر للمكعب الخرسانى القياسى‬
‫الذى من غير المحتمل ان يقل عنه اكثر من ‪ %5‬من عدد نتائج اختبارات تحديد المقاومة‪ .‬اثناء التنفيذ ويوضح‬
‫الجدول التالى رتب الخرسانة بالنسبة للمكعب القياسى ‪15 × 15 × 15‬سم عند عمر ‪ 28‬يوما وهى المقاومة التى‬
‫يجرى على اساسها المهندس االنشائى حساباته ‪:‬‬
‫رتب الخرسانة‪ ( .‬مقاومة الضغط المميزة ‪ fcu‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫رتبة الخرسانة‬
‫‪450‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪325‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪f cu‬‬
‫( ‪ ) 3 - 7 – 6 – 1‬اسس االختبارات‬
‫تؤخذ عينة الخرسانة الطازجة من الخلطة بمجرد وصولها وتكون العينة مجمعة من اجزاء ماخوذة اثناء التفريغ ويجرى‬
‫عليها االختبارات الواردة بمتطلبات الخرسانة الطازجة فى مواصفات المشروع ‪.‬‬
‫وفى حالة توافر امكانات اجراء اختبار غير الوارد فى مواصفات المشروع دون توافر االخير يجرى االختبار المتوفر‬
‫مع ضرورة مراعاة العالقة المكافئة بين الخواص ‪.‬‬
‫بمجرد االنتهاء من اختبار الخرسانة الطازجة والتاكد من استيفائها للمتطلبات الواردة بمواصفات المشروع تعد‬
‫عينات اختبار المقاومة للخرسانة المتصلدة طبقا للمواصفات المعمول بها وفى حالة توافر قوالب غير الواردة بهذه‬
‫المواصفات تستعمل هذه القوالب مع مراعاة رفع النتائج النهائية بداللة الخواص المميزة على العينات القياسية‬
‫باستخدام معامل التحويل المناسب كما هو موضح فى الجدول التالى ‪:‬‬
‫( ‪) 53‬‬
‫معامل التصحيح‬ ‫ابعاد قالب االختبار ‪ -‬سم‬ ‫شكل القالب‬
‫‪0,97‬‬ ‫‪10 × 10 × 10‬‬ ‫مكعب‬
‫‪1,00‬‬ ‫‪15 × 15 × 15‬‬ ‫مكعب‬
‫‪1,05‬‬ ‫‪20 × 20 × 20‬‬ ‫مكعب‬
‫‪1,12‬‬ ‫‪30 × 30 × 30‬‬ ‫مكعب‬
‫‪1,20‬‬ ‫‪20 × 10‬‬ ‫‪$‬‬
‫اسطوانة‬
‫‪1,25‬‬ ‫‪30 × 15‬‬ ‫‪$‬‬
‫‪1,30‬‬ ‫‪50 × 25‬‬ ‫‪$‬‬
‫‪1,25‬‬ ‫‪30 × 15 × 15‬‬ ‫منشور‬
‫‪1,30‬‬ ‫‪45 × 15 × 15‬‬ ‫منشور‬
‫‪1,32‬‬ ‫‪60 × 15 × 15‬‬ ‫منشور‬
‫وفى حالة اختبار مقاومة الضغط للخرسانة باسمنت بورتالندى عادى او سريع التصلد بدون اية اضافات عند عمر‬
‫‪ 28‬يوما فانه يمكن تقدير المقاومة‪ .‬تقريبيا عند ‪ 28‬يوما بضرب نتائج االختبارات فى معامالت التصحيح‬
‫الموضحةبالجدول ‪:‬‬
‫عمر الخرسانة باليوم‬ ‫نوع االسمنت‬
‫‪360‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪0,75‬‬ ‫‪0,85‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫‪1,33‬‬ ‫‪2,50‬‬ ‫اسمنت بورتالندى عادى‬
‫‪0,85‬‬ ‫‪0,90‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫‪1,20‬‬ ‫‪1,80‬‬ ‫اسمنت بورتالندى سريع‬
‫التصلد‬
‫وفى جميع األحوال يجب ان يتم إعداد العينات بإتباع الخطوات واالحتياطات الواردة فى المواصفات القياسية‬
‫المستخدمة وذلك فى جميع المراحل ‪ ( :‬ملء القوالب – عدد طبقات الملء – هز ودمك‪ .‬الخرسانة – تسوية‬
‫الخرسانة – حفظ القوالب فى مراحل التصلد األولى – معالجة الخرسانة – نقلها إلى مواقع االختبار ) ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 - 7 – 6 – 1‬مراقبة الخرسانة بعد الصب‬
‫يجب على المفتش الداخلى ان يتابع معالجة الخرسانة بعد صبها ولحين ازالة القوالب واذا تطلب االمر التاكد من‬
‫وصول الخرسانة الى المقاومة‪ .‬المطلوبة فانه ال يسمح بازالة القوالب اال بعد التحقق من المقاومة وعليه ان بتابع فك‬
‫الشدات بحيث تتم ازالتها تدريجيا ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 - 7 – 6 – 1‬االختبارات غير المتلفة‬
‫فى الحاالت التى ال تفى فيها نتائج اختبار الضغط بمتطلبات المقاومة ا وفى حالة الشك فى مقاومة‪ .‬الخرسانة فى‬
‫عنصر ال توجد لخرسانته نتائج اختبار يمكن استخدام االختبارات غير المتلفة مثل مطرقة‪ .‬االرتداد او جهاز الموجات‬
‫فوق‬
‫( ‪) 54‬‬
‫السمعية او اى جهاز آخر لالختبارات غير المتلفة وذلك لالسترشاد ويجب ان يؤخذ فى االعتبار جميع االحتياطات‬
‫الالزمة والواردة فى مواصفات الجهزة المستخدمة ومعايرتها‪.‬‬
‫( ‪ ) 6 - 7 – 6 – 1‬اختبار القلب الخرسانى‬
‫فى الحاالت التى ال تفى فيها نتائج اختبارات مكعبات الضغط او حالة الشك بمقاومة الخرسانة فى عنصر ال توجد‬
‫لخرسانته نتائج اختبار يمكن ان تؤخذ منه قلوب خرسنية ويتم اخذها واعدادها واختبارها طبقا للمواصفات المعمول‬
‫بها وتعتبر الخرسانة مقبولة اذا كان متوسط المقاومة المحسوبة لثالثة قلوب ال يقل عن ‪ %75‬من المقاومة‪ .‬المطلوبة‬
‫وبشرط اال يزيد الفرق بين المقاومة‪ .‬العليا والمقاومة الدنيا لقلوب الخرسانة عن ‪ %30‬من متوسط المقاومة‬
‫( ‪ ) 7 - 7 – 6 – 1‬ااختبار تحميل العناصر والمنشآت الخرسانية‬
‫يجرى هذا االختبار للكمرات والبالطات واالسقف وتجرى اختبارات التحميل على المنشا بعد اتمامه اذا طلب ذلك‬
‫فى مواصفات العملية او اذا كان هناك سبب يدعو الى الشك فى كفاءة المنشا من حيث متانته وال يجوز عمل هذه‬
‫االختبارات قبل انتهاء ستة اسابيع من ابتداء تصلد الخرسانة وفى هذه االختبارات يتم اخذ القراءات االساسية لسهم‬
‫االنحناء قبل اجراء التحميل مباشرة ثم يعرض جزء المنشا المراد اختباره لحمل مقداره مرة ونصف الحمل الحى‬
‫المنصوص عليه فى التصميم باالضافة الى حمل مكافىء لجميع االحمال الميتة فى صورتها النهائية وذلك على اربعة‬
‫مراحل متساوية تقريبا مع مراعاة عدم حدوث اى صدمات اثناء التحميل ثم تؤخذ قراءات سهم االنحناء والشروخ‬
‫بعد ‪ 24‬ساعة من وضع االحمال النهائية ثم يرفع الحمل واخذ قراءة سهم االنحناء وعرض الشروخ بعد ‪ 24‬ساعة‬
‫من رفع حمل االختبار ‪.‬‬
‫ويجب وضع قوائم متينة وبالعدد الكاف قبل البدء فى االختبار لتتحمل الحمل باكمله ويراعى وضعها بطريقة تسمح‬
‫بترك فراغ مناسب تحت اعضاء المنشا موضوع االختبار يسمح بحدوث االنحناء المتوقع‬
‫ويعتبر المنشا مستوفيا لشروط االمان اذا تحقق االتى ‪:‬‬
‫أ – اذا كانت اكبر قيمة لسهم االنحناء ‪ Qmax‬فى العنصر المختبر اقل من او تساوى ‪:‬‬
‫‪Qmax < Lt2 / 2.5 t cm‬‬
‫حيث ‪ Lt‬هو بحر العنصر المختبر مقاسا بالمتر ويكون البحلر االصغر فى حالة البالطات الالكمرية او البالطات ذات‬
‫االتجاهين اما فى حالة الكوابيل فتؤخذ ضعف المسافة من وجه الركيزة حتى نهاية الكابولى ‪.‬‬
‫‪ t‬هو سمك العنصر مقاسا بالسنتيمتر‬
‫ب – فى حالة ما اذا زاد سهم االنحناء االقصى للعنصر عن ما هو وارد بالمعادلة السابقة فيجب اال يقل الجزء‬
‫المسترجع من سهم االنحناء االقصى بعد ‪ 24‬ساعة من رفع الحمل عن ‪ %75‬من قيمة سهم االنحناء االقصى وان‬
‫يكون عرض الشروخ فى حدود المسموح به ‪.‬‬
‫( ‪) 55‬‬
‫ج – وفى حال ‪ 24‬ساعة من رفع الحمل مرة ونصف الحمل الحى اذا لم يسترجع ‪ %75‬على االقل من سهم‬
‫االنحناء االقصى الذى سجل بعد التحميل فى مدة االربع والعشرين ساعة يجب اعادة االختبار بنفس الطريقة‬
‫السابقة ‪.‬‬
‫يعتبر جزء المنشا غير مقبول اذا لم يختف على االقل ‪ %75‬من سهم االنحناء الذى ظهر اثناء االختبار الثانى واذا‬
‫كان عرض الشروخ اكبر من المسموح به ‪.‬‬
‫واذا ظهر على جزء من المنشا اثناء االختبار او بعد رفع الحمل اية عالمة من عالمات الضعف او سهم االنحناء غير‬
‫منتظر او خطا فى طريقة االنشاء وجب على المصمم اتباع الحلول التالية ‪:‬‬
‫أ – وضع ركائز اضافية ان امكن ‪.‬‬
‫ب – عمل التخفيض الممكن فى االحمال الحية وتحسين توزيع االحمال وتعديل ترتيب االحمال المركزة ‪.‬‬
‫ج – عمل التخفيض الممكن فى االحمال الميتة ‪.‬‬
‫د – عمل التخفيض الممكن للتاثير الديناميكى ان وجد ‪.‬‬
‫ويعتبر المنشا غير صالح لالستعمال للغرض المقصود اصال اذا كانت جميع هذه االجراءات ال تزال غير كافية‬
‫والعناصر غير المعرضة لعزوم انحناء بصفة اساسية فيتم تقييم امانها عن طريق التحليل االنشائى وال يجوز اجراء‬
‫اختبار تحميل لها ‪.‬‬
‫( ‪) 56‬‬
‫االختبارات الدورية لضبط جودة مواد الخلطة للخرسانة المسلحة‬
‫تكرارية االختبار للخرسانة‬ ‫المتطلبات‬ ‫االختبار‬ ‫المادة‬
‫كل شهر او كلما تغير‬ ‫بيانات عن الشحنة‬ ‫شهادة التوريد‬ ‫االسمنت‬

‫المصدر‬ ‫النوع – شهادة المطابقة‬
‫لحدود المواصفات‬
‫كلما تغير المصدر‬ ‫‪------‬‬ ‫المصدر‬ ‫الركام‬
‫كل شحنة‬ ‫شهادة مطابقة الركام‬ ‫‪ -‬الفحص البصرى لنوع‬
‫للمواصفات القياسية‬ ‫الركام ومقاسه‬
‫‪ -‬العناصر الضارة‬
‫الرسالة االولى من كل‬ ‫مطابقة التدرج لحدود‬ ‫التدرج الحبيبى‬
‫مصدر على فترات مناسبة‬ ‫المواصفات القياسية‬
‫عند تغير الرتبة‬
‫الرسالة االولى من كل‬ ‫مطابقة لحدود المواصفات‬ ‫االختبارات الكيميائية‬
‫مصدر وعلى فترات‬ ‫القياسية‬
‫كل رسالة‬ ‫مطابقة لحدود المواصفات‬ ‫شهادة التوريد وبيانات‬ ‫االضافات‬
‫القياسية‬ ‫جهة االنتاج‬
‫كل رسالة‬ ‫مطابقة لحدود المواصفات‬ ‫اختبارات التحقق‬
‫القياسية‬
‫عدم وجود مواد تؤثر على فقط فى حالة استخدام مياه‬ ‫المواد الضارة او المؤثرة‬ ‫ماء الخلط‬
‫غير ماء الشرب او عند‬ ‫الشك والتصلد‬ ‫على الشك والتصلد‬
‫الشك فى وجود شوائب‬
‫( ‪) 57‬‬
‫تابع ‪ :‬االختبارات الدورية لضبط جودة مواد الخلطة للخرسانة المسلحة‬
‫الخرسانة المخلوطة بالموقع‬
‫قبل بدء الصب وعند حدوث تغير‬ ‫التحقق من استيفاء خلطة‬ ‫اختبارات الصالحية‬ ‫الخلطات التاكيدية‬
‫فى الموارد والظروف الجوية‬ ‫الخرسانة للمتطلبات‬
‫الواردة بمواصفات‬
‫المشروع‬
‫كل خلطة‬ ‫مطابقة القوام للقوام‬ ‫القوام بالفحص البصرى‬
‫المطلوب‬
‫‪ -‬عند اختالف رتبة الخرسانة‬ ‫مطابقة القوام للقوام‬ ‫قياس القوام طبقا‬
‫‪ -‬عند اختالف العناصر االنشائية‬ ‫المحدد‬ ‫للمواصفات‪ .‬القياسية‬ ‫الخرسانة الطازجة‬
‫( اساسات – اعمدة – كمرات –‬
‫بالطات )‬
‫‪ -‬على فترات مناسبة وبما ال يزيد‬
‫على ‪ 200‬م‪ 3‬فى فترات متصلة من‬
‫العمل‬
‫‪ -‬عند اعداد عينات اختبار المقاومة‪.‬‬
‫‪ -‬عند اختالف رتبة الخرسانة‬ ‫التحقق من مقاومة ضغط‬ ‫مقاومة الضغط طبقا‬
‫‪ -‬عند اختالف العناصر االنشائية‬ ‫العينات السابق اخذها من‬ ‫للمواصفات‪ .‬القياسية‬
‫( اساسات – اعمدة – كمرات –‬ ‫خلطة الخرسانة الطازجة‬
‫الخرسانة المتصلدة‬
‫بالطات )‬
‫على ‪ 200‬م‪ 3‬فى فترة متصلة من‬
‫العمل‬
‫حسب االتفاق‬ ‫التحقق من الخواص وفقا‬ ‫خواص خاصة عند اللزوم‬
‫لما جاء بمواصفات‬
‫( ‪) 58‬‬
‫تابع ‪ :‬االختبارات الدورية لضبط جودة مواد الخلطة للخرسانة المسلحة‬
‫الخرسانة الجاهزة‬
‫كل شحنة‬ ‫معرفة البيانات الواردة‬ ‫شهادة المورد‬
‫بها ومطابقتها للمطلوب‬
‫كل خلطة‬ ‫مطابقة القوام للقوام‬ ‫القوام بالفحص البصرى‬
‫المطلوب‬
‫‪ -‬كل شحنة‬ ‫مطابقة القوام للقوام‬ ‫قياس القوام طبقا‬ ‫الخرسانة الطازجة‬
‫‪ -‬عند اختالف رتبة الخرسانة‬ ‫المحدد‬ ‫للمواصفات القياسية‬
‫‪ -‬عند اعداد عينات اختبار‬
‫المقاومة‪.‬‬
‫‪ -‬عند اختالف رتبة الخرسانة‬ ‫التحقق من مقاومة ضغط‬ ‫مقاومة‪ .‬الضغط طبقا‬
‫‪ -‬عند اختالف العناصر االنشائية‬ ‫العينات السابق اخذها‬ ‫للمواصفات القياسية‬
‫( اساسات – اعمدة – كمرات‬ ‫من خلطة الخرسانة‬
‫الخرسانة المتصلدة‬
‫– بالطات )‬ ‫الطازجة‬
‫على ‪ 200‬م‪ 3‬فى فترة متصلة من‬
‫العمل‬
‫حسب االتفاق‬ ‫خواص خاصة عند اللزوم التحقق من الخواص وفقا‪.‬‬
‫لما جاء بمواصفات‬
‫( ‪) 59‬‬
‫الباب الثامن‬
‫تنفيذ المنشآت الخرسانية المسلحة‬

‫( ‪ ) 1- 1‬استالم واعداد وتجهيز الموقع‬
‫الستالم الموقع المحدد للمشروع يتم اتخاذ اجراءات العداد وتنظيم وتجهيز الموقع كالتالى ‪-:‬‬
‫أ – تحديد موقع المشروع طبقا لرسم الموقع العام والمبين عليه موقع كل منشا وابعاده ومحاوره وعالقته بالمنشات‬
‫االخرى وتطهيره من العوائق وازالة المخلفات ان وجدت سواء كانت مبانى او اشجار او خالفه تعترض تنفيذ‬
‫المنشات وتحصر كمياتها ويحدد نوعيتها وفى حالة وجود مرافق تحت االرض يقوم المهندس المنفذ باالتصال‬
‫بالمختصين التخاذ االجراء المناسب ‪.‬‬
‫ب – عمل ميزانية شبكية للموقع لتحديد مناسيب االرض الطبيعية وحساب كميات الحفر والردم واعمال‬
‫التسويات وتحديد روبير ثابت او عدة روبيرات بالموقع مع العمل على حفظه سليما وواضحا طوال مدة تنفيذ‬
‫المشروع ‪.‬‬
‫ج – عمل احتياطات االمن ومراعاة تعليمات االمن الصناعى ‪.‬‬
‫د – تخطيط الموقع وتحديد اماكن المنشات والتشوينات ومعرفة‪ .‬المساحات المحيطة لتمهيد الطرق التى تسهل‬
‫وصول‬
‫المهمات والمعدات والمواد وتيسير المداخل والمخارج وامداد الموقع بالمياه والكهرباء وورش‪ .‬الصيانة‬
‫الالزمة‬
‫وكذلك عمل االسوار ومكاتب المهندسين والعاملين ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬بعد تحديد اماكن المنشأت يجب عمل جسات واخذ عينات من التربة على اعماق مختلفة طبقا لكود‬
‫االساسات واشتراطات المشروع ومواصفاته وذلك للتاكيد على عمق التاسيس وجهد التربة المذكورين فى‬
‫الرسومات االنشائية لالساسات وكذلك التعرف على حركة المياه الجوفية وطبقات‪ .‬التربة المختلفة التخاذ‬
‫الالزم لنزح المياه الجوفية بالطرق المناسبة اثناء التاسيس مع اخذ االحتياطات الالزمة للمحافظة على سالمة‬
‫المنشات المجاورة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 - 1‬تشوين المواد‬
‫( ‪ ) 1 – 2 – 1‬االسمنت‬
‫يجب ان يتم تشوين االسمنت بوسيلة تحافظ عليه من االمطار ورطوبة الهواء ويجب اال يستخدم فى اعمال الخرسانة‬
‫المسلحة اى اسمنت بدات تتكون به حبيبات متصلدة او كتل او ظهرت به شوائب او مواد غريبة او مضى على‬
‫تشوينه اكثر من ستة اشهر وعند تشوين االسمنت يجب اال يكون مالصقا لالرض مباشرة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 2 – 1‬الركام‬
‫يجب تشوين الركام الصغير والكبير كل على حدة وبكيفية تجنبه التلوث وفى االعمال التى تحتاج الى خرسانة‬
‫خاصة او رتبة عالية يجب عمل ارضية صلبة لتشوين الركام حسب مقاساته المختلفة طبقا لتدرجه الحبيبى المطلوب ‪.‬‬
‫( ‪) 61‬‬
‫( ‪ ) 3 - 1‬قياس المواد‬
‫( ‪ ) 1 – 3 – 1‬االسمنت‬
‫ال يسمح بمعايرة االسمنت بالحجم ويفضل ان تكون عبوة الخلطة الخرسانية تحوى عددا صحيحا من اكياس‬
‫االسمنت وفى حالة استعمال االسمنت السائب يجب قياس االسمنت بالوزن باستعمال موازين دقيقة‪ .‬معايرة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 3 – 1‬الركام‬
‫يقاس الركام عادة بالحجم فى صناديق قياس ذات سعة معينة ويجب ملء الصناديق بدون دمك وان يكون اعلى‬
‫واسفل سطح الركام داخل الصندوق مستويا مع االحرف كما يراعى حساب زيادة الحجم فى الركام الصغير نتيجة‬
‫لوجود الرطوبة به ويفضل القياس بالوزن النه يعطى نتائج ادق ويقضى على االلتباس الذى قد تحدثه زيادة الحجم فى‬
‫الركام الصغير ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 3 – 1‬الماء‬
‫يجب ان يضاف الماء للخليط بكميات تقاس قياسا دقيقا حسب القيم المحددة ويجب ان تؤخذ فى االعتبار كمية‬
‫الماء المحتمل وجودها فى الركام ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 - 1‬الشدات والقوالب‬
‫يجب ان يتحقق للشدات والقوالب االسس التالية ‪:‬‬
‫أ – دراية كل من المصمم والمنفذ لنوعيات الشدات والقوالب المستخدمة ‪.‬‬
‫ب – توفير االمان الكافى لجميع عناصر الخرسانة اثناء التجهيز ورص اسياخ التسليح والصب واثناء مرحلة التصلد‬
‫وحتى موعد ازالة الشدات ‪.‬‬
‫ج – فى حالة طلب عمل فتحات بالسقف والكمرات لزوم مجارى تكييف الهواء او االنابيب فيعمل حساب لهذه‬
‫الفتحات فى الشدات قبل رص حديد التسليح والصب ‪.‬‬
‫د – توفير مبادىء االمن الصناعى لجميع العاملين والمشرفين اثناء التشغيل وحتى مرحلة التسليم مع توافر امكانية‬
‫التفتيش والمراقبة بيسر وامان ‪.‬‬
‫( ‪ ) 1 – 4 – 1‬تصميم واعداد وتركيب الشدات والقوالب‬
‫يجب تصميم واعداد الشدات والقوالب بجميع انواعها بحيث تحقق االتى ‪:‬‬
‫أ – ان تكون القوالب متينة ومحكمة لمنع تسرب اللبانى من الخرسانة خالل مراحل الصب والدمك ‪.‬‬
‫ب – ان تكون الشدات والركائز واالربطة متزنة للمحافظة على وضع العناصر الخرسانية فى مكانها الصحيح‬
‫وكذلك بالقطاعات الصحيحة المصممة على اساسها ‪.‬‬
‫( ‪) 62‬‬
‫ج – يجب تربيط الركائز وخاصة القوائم بحيث ال تؤثر عليها الصدمات االفقية الناتجة عن حركة العمال او‬
‫المعدات الصغيرة وكذلك ضغط الرياح واالرتجاجات الناتجة عن امعدات المستخدمة فى العمل ‪.‬‬
‫د – يجب ان ترتكز القوائم على ارضية ثابتة تتناسب مع الحمل الواقع عليها ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬فى حالة استعمال الشدات او القوالب من طابع خاص يجب ان تنفذ حسب الرسومات التصميمية‬
‫واالشتراطات الخاصة بهذا النوع من الشدات ويتم التفتيش عليها قبل البدء فى رص حديد التسليح ‪.‬‬
‫و – يتم تحديب قوالب بطنيات الكمرات والبالطات التى بحرها اكبر من او يساوى ثمانية امتار بقيمة من‬
‫( ‪ ) 1/300‬الى ( ‪ ) 1/500‬من البحر وفى حالة الكوابيل التى يزيد بروزها على متر ونصف يكون‬
‫التحديب ( ‪ ) 1/150‬من طول البروز وفى الحاالت الخاصة للبحور الكبيرة او تحت تاثير االحمال الثقيلة ينفذ‬
‫التحديب وفقا للقيمة الحسابية له‪.‬‬
‫ح – يجب ال يتعدى التفاوت فى مقاسات القوالب من الداخل ( اى مقاسات قطاعات الخرسانة ) القيم الواردة‬
‫بالبند رقم ( ‪ ) 3 – 8 – 1‬من هذا الباب ‪.‬‬
‫ط – يجب ان تنظف الفرم من الداخل ( اى االسطح المالصقة للخرسانة ) بعناية قبل رص اسياخ حديد التسليح‬
‫وصب الخرسانة مباشرة وذلك بازالة االتربة والفضالت‪ .‬ويمكن ان يكون التنظيف باستخدام الماء او الهواء‬
‫المضغوط ‪.‬‬
‫ى – فى حالة القوالب الخشبية ترش االسطح المالصقة للخرسانة قبل الصب بالماء لمنع امتصاص الخشاب لماء‬
‫الخلط‬
‫ك – يفضل دهان اسطح القوالب المالصقة لسطح الخرسانة قبل الصب بالزيت او اى مواد مشابهة معتمدة لتسهيل‬
‫عملية الفك وذلك قبل رص اسياخ حديد التسليح مع وضع تخانات تفصل بين اسطح القوالب والخرسانة ‪.‬‬
‫ل – يجب اعداد مسارات للعمال بحيث ال تؤثر حركتهم على ابعاد واشكال حديد التسليح ‪.‬‬
‫م – يجب ان يكون فك الشدات والركائز باسلوب ال يتسبب عنه حدوث اى شروخ او تشوهات فى العناصر‬
‫الخرسانية‬
‫( ‪ ) 2 – 4 – 1‬فك الشدات والقوالب‬
‫تؤثر درجة الحرارة وطول البحر ونوع االسمنت المستخدم واسلوب المعالجة والحمل الذى سيتعرض له المنشأ بعد‬
‫الفك على تحديد المدة الواجب انقضاؤها‪ .‬بين صب الخرسانة وفك‪ .‬الشدات والقوالب وعلى ذلك يجب التاكد من‬
‫ان جهد كسر المكعب القياسى للخرسانة يعطى القدر الذى يحقق معامل االمان الذى تتطلبه اشتراطات التصميم‬
‫وبشرط اال ينتج عن الفك حدوث ترخيم وشروخ غير مسموح بها‪.‬‬
‫( ‪) 63‬‬
‫واذا لم تتوافر نتائج كسر مكعبات قبل الفك ولم يتم تقديم حسابات انشائية خاصة عن قيم الترخيم والشروخ كما‬
‫سبقق االشارة اليه يكون فك الشدات بعد انقضاء فترة ال تقل عن حد ادنى بعد الصب طبقا للقواعد االتية ‪- :‬‬
‫‪ – 1‬فى حالة استخدام االسمنت البورتالندى العادى ‪:‬‬
‫أ – يمكن فك قوالب الجوانب والتى تعمل كمجرد غالف للخرسانة بعد ‪ 24‬ساعة ( مثل الكمرات واالعمدة ) ‪.‬‬
‫ب – ال يجوز فك الفرم والشدات الحاملة للكمرات والبالطات اال بعد انتظار مدة تساوى بااليام ضعف البحر‬
‫باالمتار مضافا‪ .‬الى ذلك يومان ويعتبر البحر عند حساب زمن الفك للبالطات هو الطول االصغر للبالطة‬
‫وفى جميع االحوال ال تقل المدة عن اسبوع للبحور التى تقل عن ‪ 4‬امتار ‪.‬‬
‫ج – فى حالة الكوابيل تعتبر المدة الالزم انقضاؤها قبل فك الشدة بااليام مساوية الربعة مرات بروز الكابولى‬
‫باالمتار مضافا‪ .‬الى ذلك يومان وفى جميع االحوال ال تقل المدة عن اسبوع للكابولى الذى يقل بروزه عن‬
‫‪ 1,50‬متر ‪.‬‬
‫‪ – 2‬فى حالة استعمال االسمنت البورتالندى سريع التصلد ‪-:‬‬
‫أ – يمكن فك القوالب والفرم الحاملة للكمرات والبالطات وذلك فى مدة مساوية لنصف المدة المستخدمة فى‬
‫حالة استخدام اسمنت بورتالندى عادى بحيث ال تقل عن ‪ 3‬ايام على ان تتحمل الخرسانة عند الفك بامان‬
‫االجهادات الناتجة عن االحمال لفعلية المؤثرة ويفضل عمل اختبارات على مقاومة الضغط لمكعبات الخرسانة‬
‫المستخدمة قبل فك الشدات للتاكد من وصول الخرسانة الى المقاومة المطلوبة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬فى الحاالت التى تنخفض فيها درجات الحرارة عن ‪ 15‬درجة مئوية وخاصة عند استخدام االسمنت‬
‫البورتالندى سريع التصلد يجب الحذر وتاجيل فك الشدات والقوالب مدة مناسبة باالضافة الى المدد‬
‫المشار اليها عاليه ‪.‬‬
‫( ‪ ) 3 – 4 – 1‬احتياطات خاصة لفك الشدات والقوالب‬
‫عندما تكون الفرم والركائز حاملة الحمال اضافية كما فى حالة الطابق الذى يحمل وزن الطابق التالى حديث الصب‬
‫ال يجوز فك القوائم قبل انقضاء ‪ 28‬يوما مع اتخاذ كافة االحتياطات التى تضمن ارتكاز القوائم على ارضية تتحمل‬
‫االثقال عليها بامان وبعد التاكد من ان مقاومة الخرسانة بعد ‪ 28‬يوما قد اوفت باشتراطات المشروع ‪.‬‬
‫وفى الحاالت الخاصة مثل الكمرات المقلوبة واالسقف المعلقة بواسطة اعمدة شد تبدا المدة الحسوبة لفك الشدات‬
‫من تاريخ صب الكمرة المقلوبة او السقف الحامل للسقف المعلق ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 – 4 – 1‬فك الشدات النفقية والنصف نفقية‬
‫فى الشدات النفقية والنصف نفقية يلزم عمل تجارب مقاومة‪ .‬الضغط قبل فك الشدات والتحقق من استيفاء الشروط‬
‫الواردة بالبند رقم ( ‪ ) 2 – 4 – 1‬من هذا الباب مع مراعاة اتباع نفس اسلوب المعالجة بحيث تكون االختبارات‬
‫ممثلة للمقاومة‪ .‬داخل العنصر وقت‪ .‬الفك ‪.‬‬
‫( ‪) 64‬‬
‫( ‪ ) 5 – 4 – 1‬بلوكات التثبيت‬
‫يصرح بوضع بلوكات داخل الخرسانة بغرض تثبيت بعض التركيبات بشرط اال تضعف مقاومة اى جزء من المنشأ او‬
‫تقلل من سمك الغطاء الفعال للتسليح عن المطلوب فى اشتراطات المشروع ولذا يلزم موافقة المهندس المصمم‬
‫على ذلك ويفضل ان توضح اماكن وضع البلوكات ومقاساتها فى اللوحات االنشائية والتنفيذية ‪.‬‬
‫( ‪ ) 6 – 4 – 1‬التكسير فى الخرسانة بعد فك القوالب‬
‫ال يجوز اطالقا تكسير او عمل فجوات فى االعمدة او فتحات فى الكمرات والبالطات بعد صبها الى سبب من‬
‫االسباب اال بعد الرجوع الى المهندس المصمم بذلك ‪.‬‬
‫( ‪ ) 5 - 1‬انتاج وتصنيع ومعالجة الخرسانة‬
‫( ‪ ) 1 – 5 – 1‬التجهيز واالعداد للصب‬
‫أ – يلزم ان تكون جميع معدات الخلط والنقل نظيفة ويجب معايرتها قبل البدء فى العمل وتكرار ذلك على فترات‬
‫يحددها المهندس المشرف ‪.‬‬
‫ب – يلزم فى البالطات ذات البلوكات المالئة ان تكون اسطح القوالب رطبة بالرش بالماء قبل الصب ‪.‬‬
‫ج – يثبت صلب التسليح بواسطة تخانات من البالستيك او القطع االسمنتية او ما شابه ذلك لحفظ المسافات اثناء‬
‫الصب ‪.‬‬
‫د – ال يسمح بتكسيح صلب تسليح البالطات اثناء الصب ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬يمنع تماما السير على صلب التسليح بعد تشكيله ‪.‬‬
‫و – يجب ان يكون صلب التسليح نظيفا من المواد الضارة العالقة او الالصقة به وخاليا من اية قشور نتيجة الصدأ‬
‫ح – يجب نزح المياه قبل بدء عملية صب الخرسانة واذا دعت الضرورة الى الصب تحت منسوب المياه فيتم‬
‫الصب بعد اخذ موافقة المهندس االستشارى ‪.‬‬
‫ط – قبل صب خرسانة جديدة على خرسانة قديمة يلزم ازالة بقايا الخرسانة القديمة والمواد العالقة بها ثم معالجة‬
‫سطحها لتأمين التالحم بين الخرسانتين ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 5 – 1‬خلط مكونات الخرسانة‬
‫‪ – 1‬يلزم خلط المكونات ميكانيكيا فى خالطات ذات سعة تتناسب مع معدل مكعبات الصب حتى يصبح توزيع‬
‫مكوناتها منتظما ويلزم تفريغ الخالط تماما قبل اعادة شحنه ‪.‬‬
‫( ‪) 65‬‬
‫‪ – 2‬يجوز خلط الخرسانة يدويا اذا دعت الضرورة القصوى لذلك وبعد موافقة المهندس االستشارى للمشروع وفى‬
‫هذه الحالة يتم الخلط بتقليب المواد تقليبا جيدا بالنسب المطلوبة على طبلية مستوية صماء ويلزم خلط االسمنت مع‬
‫الركام وهو جاف ويقلب على ‪ 3‬دفعات على االقل ثم يضاف الماء تدريجيا بالقدر المطلوب للخلطة ويستمر‬
‫التقليب والخلط حتى تتجانس الخلطة لونا وقواما بحيث تحقق االشتراطات التصميمية ‪.‬‬
‫‪ – 3‬فى حالة استخدام الخرسانة سابقة الخلط يلزم الرجوع الى االشتراطات الخاصة بها قبل السماح باستخدامها‬
‫وكذلك فى حالة استخدام مضخات الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬يجب تدوين المعلومات‪ .‬التالية بكراسة الموقع ‪:‬‬
‫أ – رتبة الخرسانة ونسب مكونات الخلط‪.‬‬
‫ب – اماكن صب الخرسانة ‪.‬‬
‫ج – عدد الخلطات ( الدفعات‪ ) .‬وحجمها التى استخدمت فى صب اجزاء المنشأ ‪.‬‬
‫د – زمن وتاريخ الخلط‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬اجراءات ضبط الجودة ‪.‬‬
‫و – فى حالة الخلط الميكانيكى يتم تفريغ ونقل العبوة من الحلة الى مكان صبها بواسطة السير الناقل او بالونش‬
‫الرافع او مضخة الخرسانة كما يجوز تفريغها على طبلية صماء لحين نقلها يدويا مع مراعاة عدم تفريغ خلطة جديدة‬
‫على الطبلية قبل تمام نقل الخلطة السابقة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 3 – 5 – 1‬صب الخرسانة‬
‫‪ – 1‬يلزم صب الخرسانة بعد تمام خلطها مباشرة مع مراعاة تجنب االنفصال الحبيبى لمكوناتها على اال تزيد المدة‬
‫ما بين اضافة ماء الخلط وصب الخرسانة على ‪ 30‬دقيقة‪ .‬فى الجو العادى و‪ 20‬دقيقة‪ .‬فى الجو الحار وان يتم دمكها‬
‫قبل مضى ‪ 40‬دقيقة‪ .‬فى الجو العادى و‪ 30‬دقيقة‪ .‬فى الجو الحار‪ .‬اما اذا استلزم االمر زيادة الفترات السابقة فانه‬
‫يلزم اضافة مؤجالت للشك عند الخلط يوافق عليها المهندس االستشارى للمشروع وبالنسب التى يتفق عليها على‬
‫ان يؤكد ذلك معمليا قبل بدء صب الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يلزم عدم استخدام الخرسانة التى شكت او تصلدت جزئيا او لوثت بمواد غريبة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬يلزم مراعاة تحديد اماكن وصالت االنشاء ( اماكن ايقاف الصب ) مسبقا قبل بدء الصب ‪.‬‬
‫‪ – 4‬اذا بدأ الصب فانه يلزم ان يستمر تماما بانتظام حتى االنتهاء من صب الجزء المتفق عليه ‪.‬‬
‫‪ – 5‬يلزم دمك الخرسانة جيدا باتباع االسس المنصوص عليها فى البند رقم ( ‪ ) 4 – 5 – 1‬من هذا الباب ‪.‬‬
‫( ‪) 66‬‬
‫‪ – 6‬فى حالة صب الخرسانة من ارتفاع كبير يراعى ان تصب على طبقات تتراوح بين ‪ 30‬الى ‪ 50‬سم مع استعمال‬
‫الهزاز الميكانيكى حتى يمكن دمك الخرسانة اوال باول ويراعى اال يمضى اكثر من ‪ 40‬دقيقة فى الجو العادى او‬
‫‪ 30‬دقيقة‪ .‬فى الجو لحار بين تعاقب الطبقات بحيث ال تكون الطبقة السفلى قد بدأت فى التصلد عند بدء صب‬
‫الطبقة التالية ويجوز تجاوز هذه المدة اذا توافر وجود تسليح قص رابط لطبقات الصب المتتالية لمقاومة‪ .‬اجهادات‬
‫القص التى تنشأ عند فواصل الصب وبشرط ان يكون المهندس المصمم قد اخذه فى االعتبار حسابيا فى مرحلة‬
‫التصميم ‪.‬‬
‫كما يراعى اتباع جميع االشتراطات الواردة فى البند رقم ( ‪ ) 6 – 5 – 1‬من هذا الباب قبل البدء فى صب خرسانة‬
‫فوق اخرى تصلدت‪.‬‬
‫‪ – 7‬فى حالة االعمدة التى يتجاوز ارتفاعها ‪ 2,50‬مترا فال يجوز صبها بكامل ارتفاعها ويجب تقسيم احد جوانب‬
‫القالب الى اجزاء ال يتجاوز ارتفاعها ‪ 2,50‬مترا يتم تقفيلها اوال باول حتى يمكن الصب تباعا مع ضرورة دمك‪.‬‬
‫الخرسانة باستخدام الهزاز الميكانيكى ‪.‬‬
‫‪ – 8‬بالنسبة للخرسانة التى تصب فى االجواء الحارة جدا ( درجة الحرارة اعلى من ‪ 36‬درجة مئوية فى الظل )‬
‫يجب مراعاة ما جاء فى البند رقم ( ‪. ) 9 – 5 – 1‬‬
‫‪ – 9‬اذا دعت الضرورة الى صب الخرسانة تحت سطح الماء وبدون عملية نزح المياه فيراعى ان تكون الخلطة‬
‫الخرسانية قليلة الماء وتصب من خالل انبوب قطره يتراوح من ‪ 10‬الى ‪ 15‬سم تصل الى القاع المطلوب صب‬
‫الخرسانة عليه بحيث يراعى ان حافة االنبوب السفلية تكون غاطسة فى الخلطة الخرسانية على ان يرفع االنبوب اثناء‬
‫الصب بمعدل ال يسمح بخروج االنبوب من الخلطة حتى ال يسمح بتسرب المياه بداخلها ‪.‬‬
‫( ‪ ) 4 – 5 – 1‬دمك‪ .‬الخرسانة‬
‫تتم عملية الدمك والهز اثناء صب الخلطة الخرسانية بطريقة تضمن انسياب الخلطة حول حديد التسليح وتستمر‬
‫عملية الدمك حتى انتهاء الصب ‪.‬‬
‫ويجب استخدام وسائل الدمك الميكانيكي بواسطة الهزازات الغاطسة داخل الخلطة او الهزازات التى تثبت على‬
‫السطح الخارجى للشدات والقوالب ويجوز السماح لظروف خاصة باستخدام الدمك اليدوى بعد موافقة المهندس‬
‫االستشارى وتتم عملية الدمك بواسطة شخص متخصص مدرب بحيث يتوقف عن الدمك بعد االنتهاء من ظهور‬
‫فقاقيع‪ .‬الهواء ‪.‬‬
‫ويجب اثناء الهز اال يلمس الهزاز الميكانيكى حديد التسليح ويراعى اال يتسبب الصب والدمك باى حال من‬
‫االحوال فى احداث شروخ فى كتلة الخرسانة السابق صبها او زحزحة اسياخ حديد التسليح او احداث تغيير فى‬
‫مقاسات‪ .‬القوالب ‪.‬‬
‫( ‪) 67‬‬
‫( ‪ ) 5 – 5 – 1‬معالجة الخرسانة ووقايتها‬
‫‪– 1‬تعالج الخرسانة فى درجة حرارة ال تقل عن ‪ 10‬درجات مئوية على ان تكون فى حالة رطبة تماما للفترات‬
‫التالية ‪-:‬‬
‫أ – من ‪ 7‬الى ‪ 15‬يوما فى حالة استخدام اسمنت بورتالندى عادى ‪.‬‬
‫ب – من ‪ 5‬الى ‪ 10‬ايام فى حالة استخدام اسمنت سريع التصلد أو فى حالة استخدام اضافات معالجة ‪.‬‬
‫وفى حالة عدم اتباع المعالجة الرطبة يسمح باستخدام مركبات معالجة معتمدة ترش ميكانيكيا بصورة متجانسة‬
‫لضمان تغطية الخرسانة بكامل مسطحها لحمايتها من فقد ماء الخلط ‪.‬‬
‫كما يمكن استخدام المعالجة بالبخار او غيره ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يجب وقاية الخرسانة حديثة الصب من المطر والجفاف السريع وخصوصا فى حالة الجو الحار او الجاف او‬
‫العاصف وذلك بتغطيتها باغطية مناسبة من وقت انتهاء صب الخرسانة الى الوقت الذى يصبح فيه السطح صلدا‬
‫بدرجة كافية بحيث يمكن معالجته بطرق المعالجة المختلفة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬يجب اال تتعرض الخرسانة المسلحة اثناء معالجتها لماء يحوى امالحا ضارة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬يجب اال تتعرض الخرسانة المسلحة الية احمال مثل ضغط المياه الجوفى او ردم ترابى ال سيما المشبع بالمياه‬
‫اال بعد ان تصل مقاومة‪ .‬الخرسانة الى مقاومتها‪ .‬المقررة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 6 – 5 – 1‬فواصل الصب‬
‫يراعى عند عمل فواصل الصب الشروط واالحتياجات التالية ‪:‬‬
‫أ – ان تكون الفواصل فى الكمرات والبالطات عند مواقع القيم الدنيا لقوى القص ما أمكن أو عند نقط‬
‫انقالب العزوم المجاورة للركائز ‪.‬‬
‫ب – يجب ان يكون الفاصل متعامدا مع القوى الداخلية المؤثرة ‪.‬‬
‫ج – تعمل الفواصل بين الكمرات العميقة او المقلوبة والبالطات المتصلة بها عند مواقع هذا االتصال مع مراعاة‬
‫صب الحدود الطرفية المائلة للبالطات ان وجدت مع البالطات ‪.‬‬
‫د – يفضل ان يحدد المنفذ فواصل الصب مسبقا على اللوحات التنفيذية مع مراعاة ايضاح عدد اسياخ التسليح‬
‫الالزم لنقل قوى القص والشد الرئيسة عند الفواصل وذلك المكان عرضها على المهندس المصمم اذا لزم‬
‫االمر ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬عند استئناف صب الفواصل االفقية بعد اكثر من ‪ 24‬ساعة يتم نحت سطح الخرسانة جيدا الظهار الركام‬
‫الكبير ثم ينظف السطح حتى تزال البقايا والمواد السائبة ويغسل بالماء حتى التشبع ثم ترش طبقة من خليط‬
‫االسمنت والماء او دهانات زيادة التماسك بين كل من الخرسانة القديمة والجديدة ‪.‬‬
‫( ‪) 68‬‬
‫( ‪ ) 7 – 5 – 1‬فواصل االنكماش‬
‫فى حاالت المسطحات الواسعة التى تتطلب عمل فواصل انكماش بها لتفادى حدوث تشققات مثل ارضيات المصانع‬
‫والجراجات وغيرها تقسم هذه المسطحات الى مجموعة من االجزاء ال يتجاوز عرضها ‪ 4‬امتار وال يتجاوز اطول بعد‬
‫فيها ‪ 25‬مترا ثم تصب اوال االجزاء الفردية او الزوجية وبعد مضلى اسبوع على االقل يستكمل تبادليا صب باقى‬
‫االجزاء مع عمل فواصل بين المساحات الفردية والزوجية بعرض ‪ 20‬ملم على االقل يمأل بعد الصب بالبيتومين او‬
‫اى مادة مماثلة على ان يقسم هذا الطول بفواصل ثانوية بعمق يساوى ثلث تخانة البالطة ‪.‬‬
‫( ‪ ) 8 – 5 – 1‬فواصل التمدد‬
‫تكون المسافة القصوى بين فواصل التمدد للمنشآت العادية كما يلى ‪:‬‬
‫أ – من ‪ 40‬الى ‪ 45‬مترا فى المناطق المعتدلة ‪.‬‬
‫ب – من ‪ 30‬الى ‪ 35‬مترا فى المناطق الحارة ‪.‬‬
‫ويمكن ان يسمح بزيادة هذه المسافات بشرط األخذ فى االعتبار عند التصميم تأثير عوامل التمدد واالنكماش‬
‫والزحف‪.‬‬
‫وفى حالة اعمال الخرسانة الكتلية كالحوائط الساندة واالسوار يجب ترتيب الفواصل على مسافات أقل مع اخذ‬
‫االحتياطات لعدم تسرب المياه من هذه الفواصل ‪.‬‬
‫( ‪ ) 8 – 5 – 1‬صب الخرسانة فى االجواء الحارة جدا‬
‫اذا زادت درجة الحرارة عن ‪ 36‬درجة مئوية فى الظل أثناء خلط وصب الخرسانة يجب مراعاة االحتياطات التالية ‪:‬‬
‫أ – تظليل تشوينات الركام الصغير والكبير كما يمكن فى حالة الركام الكبير تبريده باستخدام رشاشات المياه ‪.‬‬
‫ب – اذا كان االسمنت سائبا فى صوامع فانه يجب دهانها من الخارج بمادة عاكسة الشعة الشمس اما اذا كان فى‬
‫اكياس فترص تحت سقيفة مهواة ‪.‬‬
‫ج – تبريد الماء قبل استعماله فى خلط الخرسانة ‪.‬‬
‫د – دهان الخالطات من الخارج بمواد عاكسة الشعة الشمس او تغطية الحلة بطبقة او اكثر من الخيش مع رشها‬
‫بالمياه ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬رش القوالب بالمياه قبل الصب وفى حالة انتاج عناصر خرسانية سابقة التجهيز تصب فى مساحات مظللة وترش‬
‫بالمياه بعد التصلد ‪.‬‬
‫( ‪ ) 6 – 1‬تشكيل صلب التسليح‬
‫‪ – 1‬يشكل صلب التسليح بجميع انواعه على البارد طبقا لنماذج تفريد االسياخ ‪.‬‬
‫( ‪) 69‬‬
‫‪ – 2‬فى حالة تعرض صلب التسليح لصدأ او وروده للموقع بقشور المصنع يجوز استعماله اذا امكن ازالة طبقة‬
‫الصدأ السطحية او قشور المصنع باستخدام فرش السلك او السفح بالرمال بشرط التاكد من عدم تجاوز نقص وزن‬
‫االسياخ بعد تنظيفها عن ‪ %2‬ونقص قطر السيخ عن ‪:‬‬
‫أ – ‪ 0,20‬ملم لالسياخ حتى قطر ‪ 10‬ملم‬
‫ب – ‪ 0,30‬ملم لالسياخ اكبر من ‪ 10‬ملم وحتى ‪ 20‬ملم ‪.‬‬
‫ج – ‪ 0,50‬ملم لالسياخ ذات القطر اكبر من ‪ 20‬ملم ‪.‬‬
‫‪ – 3‬يرص صلب التسليح بعناية فى اماكنه طبقا للرسومات التنفيذية مع التثبيت الجيد بحيث ال يسمح بزحزحته أثناء‬
‫الصب والهز ‪ .‬كما يراعى ترك مسافات‪ .‬بين أسياخ التسليح وبين القوالب تمال بالخرسانة أثناء الصب وال يسمح‬
‫بظهور صلب التسليح على سطح الخرسانة حتى ال يتعرض للعوامل الجوية المساعدة على تكوين الصدأ‪.‬‬
‫‪ – 4‬يلزم تسليم صلب التسليح بعد رصه طبقا للرسومات ألخذ موافقة‪ .‬المهندس المشرف قبل السماح بصب‬
‫الخرسانة‪.‬‬
‫‪ – 5‬يسمح فى حالة وجود نسبة عالية من حديد التسليح بالقطاعات الخرسانية استخدام حزم ال يزيد عدد االسياخ‬
‫بها عن ‪ 3‬اسياخ ويراعى ان تكون االسياخ المستعملة ذات نتوءات وبقطر ال يزيد عن ‪ 28‬ملم مع امكانية استخدام‬
‫أقطار مختلفة فى الحزمة الواحدة بشرط اال يزيد الفرق فى القطر بين االسياخ على ‪ 4‬مم ويتم ربط أسياخ كل حزمة‬
‫مع بعضها جيدا بسلك رباط بقطر مناسب على مسافات‪ .‬ال تزيد على ‪ 24‬مرة قطر أصغر االسياخ الموجودة بالحزمة‬
‫لضمان استمرار تالمس االسياخ مع بعضها اثناء صب ودمك‪ .‬الخرسانة كما تراعى متطلبات التماسك على النحو‬
‫التالى ‪:‬‬
‫جدول يوضح طول التماسك مضاعفا من قطر السيخ‬
‫حالة قوى الضغط‬ ‫حالة قوى الشد ‪TENSION FORCES‬‬ ‫نوع الصلب المستخدم‬
‫‪COMORESSION FORCES‬‬ ‫مجنش‬ ‫مستقيم‬
‫( مستقيم او مجنش )‬
‫‪35‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪---‬‬ ‫اسياخ ملساء ‪24/35‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫اسياخ ملساء ‪28/45‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪65‬‬ ‫اسياخ ذات نتوءات ‪36/52‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪70‬‬ ‫اسياخ ذات نتوءات ‪40/60‬‬
‫( ‪) 70‬‬
‫( ‪ ) 7 – 1‬الحد األدنى لغطاء الخرسانة‬
‫( ‪ ) 1 – 7 – 1‬يلزم مراعاة اال يقل سمك الغطاء الخرسانى لصلب التسليح طبقا لالتى ‪:‬‬
‫أ – تقسيم عناصر المنشآت حسب تعرض أسطح الشد بها للعوامل البيئية‬
‫درجة تعرض سطح الشد للعوامل البيئية‬ ‫القسم‬
‫العناصر ذات أسطح الشد بها محمية وتشمل ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬جميع العناصر الداخلية المحمية من المنشآت العادية كالمبانى‬ ‫األول‬
‫ب – العناصر المغمورة بصفة دائمة أسفل المياه التى ال تحتوى على مواد ضارة أو فى حالة جفاف دائم ‪.‬‬
‫ج – األسقف النهائية المعزولة جيدا ضد الرطوبة واألمطار ‪.‬‬
‫العناصر ذات أسطح الشد بها غير محمية وتشمل ‪:‬‬

‫أ – جميع المنشآت فى العراء مثل الكبارى واألسقف غير المعزولة عزال جيدا ‪.‬‬ ‫الثانى‬
‫ب – منشآت القسم األول المجاورة للشواطىء ‪.‬‬
‫ج – العناصر المعرضة أسطحها للرطوبة نظرا لعدم امكان ابعادها عن تأثيرها مثل الصاالت المفتوحة أو‬
‫الجراجات‬
‫العناصر ذات أسطح الشد بها معرضة لعوامل ضارة ‪:‬‬

‫أ – العناصر المعرضة لنسبة رطوبة عالية ‪.‬‬ ‫الثالث‬
‫ب – العناصر المعرضة‪ .‬الى حاالت متكررة من التشبع بالطوبة ‪.‬‬
‫ج – خزانات المياه ‪.‬‬
‫د – المنشآت المعرضة ألبخرة وغازات ومواد كيماوية ذات تأثير غير شديد ‪.‬‬
‫العناصر ذات أسطح الشد بها معرضة‪ .‬لعوامل ذات تأثيرات مؤكسدة وضارة تسبب صدأ الصلب وتشمل ‪:‬‬
‫الرابع‬
‫أ – العناصر المعرضة لعوامل ذات تأثير مؤكسد ضار يسبب صدأ الصلب بما فى ذلك األبخرة والغازات التى‬
‫تختوى على كيماويات وخالفه ‪.‬‬
‫ب – الخزانات األخرى والمجارى والمنشآت المعرضة لماء البحر ‪.‬‬
‫( ‪) 71‬‬
‫الحد األدنى لسمك الغطاء الخرسانى طبقا لدرجة تعرض سطح الشد للعوامل البيئية‬
‫سمك الغطاء الخرسانى * ( سم )‬ ‫قسم تعرض‬
‫الحوائط والبالطات المصمتة‬ ‫عام لجميع العناصر عدا البالطات‬ ‫سطح الشد‬
‫رتبة الخرسانة أكبر من‬ ‫رتبة الخرسانة اقل من او‬ ‫رتبة الخرسانة اكبر من‬ ‫رتبة الخرسانة اقل من او‬
‫‪ 250‬كجم‪/‬سم‪2‬‬ ‫تساوى ‪ 250‬كجم‪/‬سم‪2‬‬ ‫‪ 250‬كجم‪/‬سم‪2‬‬ ‫تساوى ‪ 250‬كجم‪/‬سم‪2‬‬
‫‪1,50‬‬ ‫‪2,00‬‬ ‫‪2,00‬‬ ‫‪2,50‬‬ ‫األول‬
‫‪2,00‬‬ ‫‪2,50‬‬ ‫‪2,50‬‬ ‫‪3,00‬‬ ‫الثانى‬
‫‪2,50‬‬ ‫‪3,00‬‬ ‫‪3,00‬‬ ‫‪3,50‬‬ ‫الثالث‬
‫‪3,50‬‬ ‫‪4,00‬‬ ‫‪4,00‬‬ ‫‪4,50‬‬ ‫الرابع‬
‫*يجب اال يقل سمك الغطاء الخرسانى بأى حال من األحوال عن قطر أكبر سيخ مستعمل فى التسليح‬
‫( ‪ ) 2 – 7 – 1‬فى حالة الخرسانة المسلحة المعرضة دوما للمياه الجوفية أو للتربة كاالساسات مثال يزاد سمك‬
‫غطاء التسليح ليكون ‪ 7‬سم ‪.‬‬
‫( ‪ ) 8 – 1‬التفاوتات المسموح بها فى أعمال الخرسانة‬
‫يحدد هذا الجزء التفاوتات المسموح بها فى أعمال الخرسانة بعد اعتماد مكوناتها معمليا ومعايرة اجهزة القياس‬
‫بمعدالت الخلط وتجهيز الخرسانة ‪.‬‬
‫ويجوز فى بعض الحاالت للمنشآت الخاصة أن يحدد التصميم تفاوتات مختلفة عن الوارد بهذا الجزء ‪.‬‬
‫( ‪ ) 1 – 8 – 1‬التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى قياس كميات المواد المستعملة فى الخلط‬
‫يجب ان تكون أجهزة القياس معايرة بدقة قدرها موجب او سالب ‪ %0,4‬عند معايرتها قبل االستعمال على أقصى‬
‫قيمة لقراءة الجهاز ويوضح الجدول التالى التفاوتات المسموح بها فى أوزان المواد المستعملة فى كل خلطة‬
‫منفصلة‪ .‬وفى الخلطة التراكمية فى سيارة الخلط ‪.‬‬
‫مالحظات‬ ‫الخلطة التراكمية‬ ‫الخلطة المنفصلة‬ ‫المكونات‬
‫‪---------‬‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%1‬‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%2‬‬ ‫الركام‬
‫ملحوظة رقم ‪1‬‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%1‬‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%1‬‬ ‫الماء المضاف‬
‫ملحوظة رقم ‪2‬‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%2‬‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%1‬‬ ‫األسمنت‬
‫‪---------‬‬ ‫التفاوتات غير مرغوب‪ .‬فيها‬ ‫( ‪ +‬أو – ) ‪%3‬‬ ‫االضافات‬
‫( ‪) 72‬‬
‫مالحظات ‪:‬‬
‫‪ – 1‬التفاوت‪ .‬الموضح بالجدول هو الماء المضاف للخلطة ولكن يسمح بتفاوت‪ .‬فى حدود ‪ %3 +‬لمياه الخلط‬
‫الكلية‬
‫والتى تشمل الماء المضاف للخلطة والرطوبة السطحية على الركام والماء المستعمل فى االضافات‪ .‬والماء‬
‫المتبقى فى‬
‫وعاء العربة الخالطة بعد غسلها ‪.‬‬
‫‪ - 2‬التفاوت المسموح به لالسمنت فى الخلطة التراكمية بالسالب غير مسموح به وفى حالة استعمال االكياس‬
‫يكون التفاوت المسموح به فى وزن الكيس الواحد هو ‪ %2+‬من الوزن المكتوب على الكيس واذا كان الوزن‬
‫المتوسط لالكياس فى اى حمولة واردة للموقع ( محسوبا عن طريق وزن ‪ 50‬كيس يتم اختيارها عشوائيا من‬
‫الحمولة ) اقل من الوزن المكتوب على الكيس يجوز رفض الحمولة بالكامل او تعويض فروق الوزن فى حالة‬
‫استعمال الحمولة فى التشغيل ‪.‬‬
‫( ‪ ) 2 – 8 – 1‬التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى الهبوط باختبار مخروط قوام الخرسانة‬
‫أ – تحدد التفاوتات المسموح بها فى اختبار الهبوط والموضحة فى الجدولين التاليين للعينات الماخوذة من الخلطة‬
‫عند خروجها من حلة العربة الخالطة قبل الصب مباشرة ويفضل اخذ عينات بعد اول ربع متر مكعب تخرج من حلة‬
‫العربة لهذا االختبار ‪.‬‬
‫التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى مقدار الهبوط باختبار مخروط قوام الخرسانة فى حالة تحديد حد اقصى للهبوط مسبقا‬
‫التفاوتات المسموح بها فى مقدار الهبوط ( بالسالب )‬ ‫مقدار الهبوط‬
‫‪ 35‬ملم‬ ‫أقل من ‪ 75‬ملم‬
‫‪ 60‬ملم‬ ‫أكثر من ‪ 75‬ملم‬
‫التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى مقدار الهبوط باختبار مخروط قوام الخرسانة فى حالة عدم تحديد حد اقصى للهبوط‬
‫التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى مقدار الهبوط‬ ‫مقدار الهبوط‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 15 ) -‬ملم‬ ‫أقل من ‪ 50‬ملم‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 25 ) -‬ملم‬ ‫من ‪ 50‬ملم الى ‪ 100‬ملم‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 40 ) -‬ملم‬ ‫اكثر من ‪ 100‬ملم‬
‫( ‪) 73‬‬
‫( ‪ ) 3 – 8 – 1‬التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى االبعاد‬
‫تعتبر لتفاوتات المذكورة فى هذا البند مرجعا لالخذ بها فى حالة عدم تحديد تفاوتات خاصة فى الشروط أو‬
‫الرسومات الخاصة بالعقد وهذه التفاوتات تقديرية ويراعى الحرص عند األخذ بها كمدى للصالحية والقبول وليست‬
‫كحد للرفض‪.‬‬
‫وال يسمح باستخدام هذه التفاوتات للخروج على حدود الملكية وتجاوز أبعاد األرض أو زيادات فى البروزات‬
‫واالرتفاعات المصرح بها طبقا للقوانين واللوائح المنظمة ألعمال البناء ‪.‬‬
‫‪ – 1‬التفاوتات‪ .‬القصوى فى األبعاد األفقية ( محاور األعمدة والكمرات والحوائط )‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 5,00 ) -‬ملم‬ ‫فى أى باكية أولكل ‪ 6,00‬أمتار فى أى اتجاه‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 25,00 ) -‬ملم‬ ‫البعد الكلى للمنشأ‬
‫‪ – 2‬التفاوتات‪ .‬فى االستقامة‪ .‬الرأسية ( ‪: ) PLUMP‬‬
‫أ – أسطح األعمدة والحوائط وخط تقاطع األسطح مع بعضها ‪:‬‬
‫‪ 5,00‬ملم‬ ‫لكل ‪ 6,00‬أمتار ارتفاع‬
‫‪ 25,00‬ملم‬ ‫بكامل ارتفاع المنشأ ( بحد أقصى ‪ 30‬مترا )‬
‫ب – أسطح أعمدة األركان وفواصل التمدد الرأسية ‪:‬‬
‫‪ 5,00‬ملم‬ ‫لكل ‪ 6,00‬أمتار ارتفاع‬
‫ج – الحوائط واألعمدة المنفذة باستخدام الشدات المنزلقة ‪:‬‬
‫‪ 3,00‬ملم‬ ‫لكل ‪ 1,50‬متر ارتفاع‬
‫‪ 25,00‬ملم‬ ‫لكل ‪ 15,00‬متر ارتفاع‬
‫هذا وبالنسبة للمبانى التى يزيد ارتفاعها عن الحد األقصى المذكور عاليه يتم تحديد التفاوتات‪ .‬المسموح بها بمعرفة‪.‬‬
‫المهندس المصمم للمشروع ‪.‬‬
‫‪ – 3‬التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى المناسيب ( ‪: ) LEVEL‬‬
‫التفاوتات‪ .‬الموضحة بهذا البند محددة بالمقارنة مع البيانات المذكورة بمستندات العقد وقبل فك الشدات‬
‫أ – قاع البالطات والكمرات ‪:‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 5,00 ) -‬ملم‬ ‫لكل ‪ 3,00‬أمتار مسافة أفقية‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 10,00 ) -‬ملم‬ ‫لكل باكية أولكل ‪ 6,00‬أمتار مسافة‪ .‬أفقية‬
‫( ‪) 74‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 20,00 ) -‬ملم‬ ‫بكامل طول أو عرض المنشأ‬
‫ب – األعتاب والجلسات والدراوى والكرانيش المعمارية بالواجهات ‪:‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 5,00 ) -‬ملم‬ ‫لكل باكية أولكل ‪ 6,00‬أمتار مسافة‪ .‬أفقية‬
‫ج – النقاط التى تحدد بها مناسيب البالطات أو الكمرات المائلة ‪:‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 10,00 ) -‬ملم‬ ‫لكل باكية أولكل ‪ 6,00‬أمتار‬
‫‪ – 4‬أماكن ومقاسات‪ .‬الجوايط والفتحات ‪:‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 15,00 ) -‬ملم‬ ‫بالنسبة ألماكن محاور الفتحات‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 5,00 ) -‬ملم‬ ‫بالنسبة لمقاسات الفتحات‬
‫‪ – 5‬مقاسات‪ .‬األعمدة والكمرات والميدات والبالطات والحوائط ‪:‬‬
‫‪ 10,00 +‬ملم أو ‪ 5,00 -‬ملم‬ ‫للمقاسات حتى ‪ 40‬سم‬
‫‪ 15,00 +‬ملم أو ‪ 10,00 -‬ملم‬ ‫للمقاسات أكبر من ‪ 40‬سم‬
‫‪ – 6‬القواعد المسلحة ‪:‬‬
‫‪ 50,00 +‬ملم أو ‪ 15,00 -‬ملم‬ ‫المقاسات األفقية‪ .‬للقواعد‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 50,00 ) -‬ملم‬ ‫األبعاد بين المحاور‬
‫بدون حد أقصى أو – ‪%2‬‬ ‫سمك القواعد‬
‫‪ 15,00 +‬ملم أو ‪ 5,00 -‬ملم‬ ‫منسوب ظهر القواعد‬
‫‪ – 7‬الساللم ‪:‬‬
‫االرتفاع ( ‪ +‬أو ‪ 3,00 ) -‬ملم‬ ‫بالنسبة للدرجة الواحدة‬
‫المسافة األفقية ( ‪ +‬أو ‪ 6,00 ) -‬ملم‬
‫االرتفاع ( ‪ +‬أو ‪ 5,00 ) -‬ملم‬ ‫بالنسبة للقلبة الواحدة أومجموع قلبات الدور الواحد‬
‫المسافة األفقية ( ‪ +‬أو ‪ 10,00 ) -‬ملم‬
‫( ‪ ) 4 – 8 – 1‬التفاوتات‪ .‬المسموح بها فى صلب التسليح العادى وعالى المقاومة‪.‬‬

‫‪ – 1‬التفاوتات المسموح بها فى تشكيل صلب التسليح ‪:‬‬
‫( لألسياخ أقطار من ‪ 8‬ملم الى ‪ 32‬ملم ) طبقا للجدول التالى ‪:‬‬
‫( ‪) 75‬‬
‫الكمرات بعمق أكبر من ‪ 25‬سم‬ ‫البالطات والكمرات بعمق ال يزيد على ‪ 25‬سم‬ ‫البعد‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 25,00 ) -‬ملم‬ ‫( ‪ +‬أو ‪ 15,00 ) -‬ملم‬ ‫أ‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 15,00 ) -‬ملم‬ ‫( ‪ +‬أو ‪ 10,00 ) -‬ملم‬ ‫ب‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 12,00 ) -‬ملم‬ ‫( ‪ +‬أو ‪ 8,00 ) -‬ملم‬ ‫ج‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 12,00 ) -‬ملم‬ ‫( ‪ +‬أو ‪ 8,00 ) -‬ملم‬ ‫د‬
‫يجوز التفاوت فيه فى حدود المسموح به للمقاس المقابل مع السماح بتفاوت اضافى قدره ( ‪ +‬أو ‪ 10,00 ) -‬ملم‬ ‫هـ‬
‫‪ – 2‬التفاوت‪ .‬المسموح به فى ترتيب أسياخ صلب التسليح‬

‫أ – التفاوت‪ .‬المسموح به فى العمق ( ‪) d‬‬
‫العمق ( ‪ ) d‬هو المسافة بين سطح االنضغاط الخارجى ومركز صلب التسليح فى الشد ‪.‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 10,00 ) -‬ملم‬ ‫العمق ( ‪ ) d‬أقل من ‪ 25‬سم‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 15,00 ) -‬ملم‬ ‫العمق ( ‪ ) d‬أكبر من ‪ 25‬سم‬
‫ب ‪ -‬التفاوت المسموح به فى تقليل الغطاء الخرسانى لصلب التسليح ‪:‬‬
‫‪ 6,00 -‬ملم‬ ‫العمق ( ‪ ) d‬أقل من ‪ 25‬سم‬
‫‪ 8,00 -‬ملم‬ ‫العمق ( ‪ ) d‬أكبر من ‪ 25‬سم‬
‫على اال تزيد هذه القيم عن نصف الغطاء الخرسانى المحدد على الرسومات‬
‫‪ 5,00 -‬ملم‬ ‫ج – التفاوت‪ .‬المسموح به فى تقليل المسافة بين األسياخ فى الكمرات ‪:‬‬
‫د – التفاوت المسموح به فى المسافات بين األسياخ ‪:‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 20,00 ) -‬ملم‬ ‫البالطات والحوائط‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 20,00 ) -‬ملم‬ ‫الكانات‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 5,00 ) -‬ملم‬ ‫الشبك الملحوم‬
‫بحيث ال يقل عدد األسياخ االجمالى فى المتر عن الموضح الرسومات التنفيذية‬
‫هـ – التفاوت المسموح به فى أماكن االسياخ فى اتجاهها الطولى ‪:‬‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 25,00 ) -‬ملم‬ ‫أماكن التكسيح والنهايات لالسياخ بالكمرات والبالطات المستمرة‬
‫( ‪ +‬أو ‪ 15,00 ) -‬ملم‬ ‫نهايات األسياخ بالكمرات والبالطات باالطراف الخارجية‬
‫‪ 25,00 -‬ملم‬ ‫و – التفاوت المسموح به فى تقليل طول وصالت األسياخ‬
‫ز – التفاوت المسموح به فى تقليل طول أشاير الربط داخل الخرسانة‬
‫‪ 25,00 -‬ملم‬ ‫لالسياخ من ‪ 10‬الى ‪ 32‬ملم‬
‫‪ 50,00 -‬ملم‬ ‫لالسياخ اكبر من ‪ 32‬ملم‬
‫( ‪) 76‬‬
‫الباب التاسع‬
‫تصميم شبكات مياه الشرب‬
‫مقدمة عامة ‪:‬‬

‫‪ - 1‬خطوط التغذية بالمياه تستخدم لنقل المياه تحت تاثير قوة الطلمبات وكذلك يتم تصميمها بحيث تتحمل‬
‫الضغوط الناتجة من هذه القوة واالسم العلمى لها هو خطوط الضغط ( ‪) PRESSURE LINES‬‬
‫‪ - 2‬تقاس القوة المتولدة داخل االنابيب بوحدة الضغط الجوى ويسمى الضغط المطلوب بضغط التشغيل فنقول‬
‫مثال ان هذا الخط يعمل تحت ضغط تشغيل = ‪ 10‬ضغط جوى ( بار ) اى ان الطلمبات تدفع المياه داخل‬
‫الخط بقوة ضغط = ‪ 10‬ضغط جوى ( بار ) = ‪ 1000‬كيلوبسكال حيث ان ‪ 1‬بار = ‪ 100‬كيلوباسكال‪.‬‬
‫وحدة الضغط الجوى = (‪ 1‬كجم‪/‬سم‪ 14,52( = )2‬رطل‪/‬بوصة‪ ( = )2‬عمود ماء ارتفاعه ‪ 10,00‬متر )‪.‬‬
‫‪ - 3‬يتم تحديد ضغط التشغيل الالزم للشبكات والخطوط الناقلة طبقا لالتى ‪-:‬‬
‫أ – االرتفاع المطلوب نقل المياه اليه ‪.‬‬
‫ب – فاقد الضغط نتيجة األفرع الثانوية على الخط الرئيس‪.‬‬
‫ج – فاقد الضغط نتيجة احتكاك الماء مع جسم االنبوب على طول الخط ‪.‬‬
‫د– فاقد الضغط نتيجة القطع الخاصة وقطع االتصال الموجودة على مسار الخطوط‪.‬‬
‫هـ – فاقد‪ .‬الضغط نتيجة المحابس والصمامات على مسار الخطوط‪.‬‬
‫و – قيمة الضغط المطلوبة عند نهاية الخط ‪.‬‬
‫‪ –4‬بقسمة االرتفاع على ‪ 10‬واضافة العوامل االخرى نحصل على قيمة تقريبية لضغط التشغيل المطلوب للخط‪.‬‬
‫‪ – 5‬ال يتم تنفيذ خطوط الضغط افقية وذلك لتفادى حدوث الجيوب الهوائية ولكن يتم تنفيذها بشكل يسمح‬
‫بوضع صمامات‪ .‬هواء فى النقاط العالية وصمامات غسيل فى النقاط المنخفضة‪. .‬‬
‫‪ – 6‬يمكن تنفيذ األقطار الصغيرة حتى قطر ‪ 200‬ملم ( ‪ 8‬بوصات ) أفقية حيث ان الجيوب الهوائية تكون صغيرة‬
‫الحجم وال تؤثر تأثيرا كبيرا على الخطوط ولكن يفضل ان يتم تنفيذها بالميول حتى نتفادى اى تأثير للجيوب‬
‫الهوائية حتى ولو كان صغيرا وايضا لتفادى الهبوط غير المنتظم للتربة أسفل االنابيب وأخطاء التنفيذ الصغيرة ‪.‬‬
‫‪ – 7‬خطورة جيب الهواء تكمن فى كونه قابل لالنضغاط مما يؤدلى الى رفع قيمة الضغوط داخل االنابيب مما قد‬
‫يؤدى الى انفجار وتدمير االنابيب ‪.‬‬
‫تصرفات خطوط الضغط‬
‫‪ –1‬شبكات مياه الشرب ‪:‬‬
‫لتصميم شبكة مياه الشرب يجب معرفة تصرف المياه المطلوب ولمعرفة التصرف يلزم معرفة‪ .‬االتى ‪-:‬‬
‫أ – عدد السكان حاليا ومستقبال وهذا يستلزم معرفة معدل النمو السكانى ‪.‬‬
‫ب – معدالت االستهالك المختلفة ( سكنى – مبانى عامة – مدارس – مستشفيات – فنادق – حريق – صناعى‬
‫– تجارى ‪.................. -‬الخ )‪.‬‬
‫( ‪) 78‬‬
‫ج – الزيادة المتوقعة فى معدالت االستهالك طبقا لتغير المستوى الحضارى او لتغير نوع النشاط ‪.‬‬
‫د – التصرفات التصميمية ‪.‬‬
‫‪ – 1‬عدد السكان ‪:‬‬
‫يجب أن يصمم خط الطرد ليخدم المنطقة حتى نهاية عمره االفتراضى بنفس الكفاءة وبأقل تكلفة والعمر االفتراضى‬
‫للخط فى حدود ‪ 50‬سنة وأى زيادة فى تصميم قطر خط الضغط تؤدى الى تكاليف كثيرة بدون عائد أما أى نقص‬
‫فى تصميم القطر فيؤدى الى نقص كفاءة الخط او االضطرار الى زيادة ضغط الشبكة مما قد يؤدى الى انفجارها‬
‫خاصة وان قدرة الشبكة على تحمل الضغوط تقل مع زيادة عمرها ‪.‬‬
‫وطرق حساب عدد السكان ومعدل‪ .‬الزيادة لهم هى ‪:‬‬
‫أوال ‪ :‬حساب عدد السكان حاليا‬
‫ويتم ذلك بتحديد مناطق المدينة ومعرفة مساحة كل منطقة وتحديد نوع النشاط لها ونوع المساكن والمبانى‬
‫والمستوى االجتماعى ثم نضرب كل مساحة × الكثافة السكانية لها وبجمع الناتج نحصل على عدد السكان حاليا ‪.‬‬
‫ويمكن الحصول على عدد السكان حاليا فى المدن القائمة من المصادر التى تقوم بحصر تعداد السكان ‪.‬‬
‫ولحساب عدد السكان المتوقع عند تخطيط المدن والمناطق الجديدة يمكن االسترشاد بالجدول التالى والذى يحدد‬
‫الكثافة السكانية للمساحات المختلفة طبقا لنوع النشاط ‪.‬‬
‫الكثافة السكانية ( فرد ‪/‬كم‪) 2‬‬ ‫نوع النشاط‬
‫‪3800‬‬ ‫مناطق تحتوى على وحدات سكنية منفصلة ومتباعدة‬
‫من ‪ 8800‬الى ‪10000‬‬ ‫مناطق تحتوى على وحدات سكنية منفصلة ومتقاربة‬
‫من ‪ 25000‬الى ‪250000‬‬ ‫مناطق تحتوى على وحدات سكنية مشتركة ( عمارات )‬
‫ونظرا للزيادة المضطردة فى اعداد السكان وزيادة الكثافة السكانية المستمرة يفضل اخذ الحد األقصى للكثافة عند‬
‫حساب عدد السكان ‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬حساب عدد السكان بعد عدد معين من السنين‬
‫نستخدم احدى الطرق التالية ‪:‬‬
‫أ – الطريقة الحسابية ‪ARTHIMATICAL INCREASE‬‬
‫التعداد بعد عدد من السنين = التعداد الحالى ‪ ( +‬عدد السنين × معدل الزيادة السنوى ) ‪.‬‬
‫ويمكن تمثيل هذه الطريقة هندسيا بخط مستقيم ‪.‬‬
‫ب – الطريقة الهندسية ‪GEOMETRICAL INCREASE‬‬
‫لوغاريتم ( التعداد بعد عدد معين من السنين ) =‬
‫لوغاريتم ( عدد السكان الحالى ‪ +‬عدد السنين × معدل الزيادة السنوى )‬
‫( ‪) 79‬‬
‫حيث اللوغاريتم هو اللوغاريتم الطبيعى لالساس ‪2,7‬‬
‫ويمكن تمثيل هذه الطريقة هندسيا بمنحنى متزايد من الدرجة األولى ‪.‬‬
‫ج – الطريقة البيانية ‪GRAPHICAL EXTENSION METHOD‬‬
‫وهى تعتمد على رسم خط منحنى للنمو السكانى للمدينة فى الماضى ثم عمل امتداد له الستنتاج التعداد عند‬
‫السنة المستقبلية المطلوبة‪.‬‬
‫د – طريقة المقارنة البيانية ‪GRAPHICAL COMPARISON METHOD‬‬
‫فى حالة عدم وجود منحنى للمدينة المطلوب حساب التعداد لها يتم رسم منحنى لمدينة مشابهة لها وأكبر منها فى‬
‫التعداد ويتم عمل امتداد للمدينة المشابهة ومنه يتم استنتاج التعداد للمدينة المطلوبة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬معدالت االستهالك المختلفة‬
‫وهى تعبر عن معدل استهالك المياه ( لتر ‪ /‬فرد ‪ /‬يوم )‬
‫ويختلف هذا المعدل باختالف فصول السنة وكذلك أشهر السنة وأيضا فى خالل الـ ‪ 24‬ساعة من اليوم ولمواجهة‬
‫هذه التغيرات فى معدالت االستهالك أمكن تعريف معدالت االستهالك المختلفة واستنتاج متوسط االستهالك اليومى‬
‫خالل السنةكمقياس لبقية معدالت‪ .‬االستهالك وفيما يلى تقسيم لكميات المياه التى تزود بها المدن ‪:‬‬
‫أ –االستهالك ألغراض شخصية ‪DOMESTIC CONSUMPTION‬‬
‫ويشمل كميات المياه التى تزود بها الوحدات السكنية والفنادق والمطاعم بغرض الشراب والطهى واالستحمام‬
‫والغسيل وأغراض آخرى وتتفاوت معدالت االستهالك هذه من منطقة ألخرى حسب المستوى المعيشى لألفراد‬
‫وتتراوح بين ‪ 75‬الى ‪ 340‬لتر ‪ /‬فرد ‪ /‬يوم حيث تزيد معدالت االستهالك مع ارتفاع مستوى المعيشة ‪.‬‬
‫ب – االستهالك ألغراض التجارة والصناعة ‪COMMERCIAL & INDUSTRIAL CONSUMPTION‬‬
‫حيث يؤثر مستوى الصناعة على معدالت االستهالك فيزيد بنسبة كبيرة فى المناطق الصناعية حسب نوعية الصناعة‬
‫ومدى احتياجها للماء وعادة ما يقدر معدل استهالك المؤسسات الصناعية والتجارية للمياه حسب المساحة‬
‫االجمالية التى تحتوى عليها فيحسب بالـ ( لتر ‪ /‬م‪ / 2‬اليوم )‪ .‬وقد يصل هذا االستهالك فى المدن التى يزيد عدد‬
‫سكانها عن ‪ 25000‬نسمة الى ‪ %15‬من االستهالك االجمالى للمدينة ‪.‬‬
‫ج – استهالك المياه للخدمات العامة ‪PUPLIC USE CONSUMPTION‬‬
‫وتشمل المبانى العامة كل من المدارس والمستشفيات ومحطات النقل والمطارات ومبانى الخدمات العمومية وأماكن‬
‫االجتماعات وكل هذه المبانى تستهلك كميات كبيرة من المياه قد تصل الى ‪ 75‬لتر ‪ /‬فرد ‪ /‬يوم ‪.‬‬
‫د – اتالف وفقدان واهالك كميات المياه ‪WATER LOSSES & WASTES‬‬
‫وهى كميات المياه التى تضيع بسبب التسرب من وصالت االنابيب وبسبب العطل فى المضخات وفى العدادات‬
‫وكذلك بسبب التوصيالت الغير قانونية وعادة ما تعرف هذه بكمية المياه الغير محصورة ‪.‬‬
‫( ‪) 80‬‬
‫وترجع أهمية دراسة معدالت االستهالك فى تعيين التصرفات المختلفة التى تستخدم فى تصميم االعمال المختلفة‬
‫لالمداد بالمياه ‪.‬‬
‫‪ – 2‬تقدير الزيادة فى معدالت االستهالك مستقبليا‬
‫فى حالة معرفة‪ .‬النسبة المئوية لمعدل الزيادة السكانية يتم تطبيق المعادلة التاية ‪:‬‬
‫‪PERCENT INCREASE = { ( 1 + r ) ^ n - 1 } * 100‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪r‬هو معدل الزبادة فى االستهالك سنويا وتؤخذ ( ‪ ) 10/1‬من النسبة المئوية لمعدل الزيادة السنوية للسكان ‪.‬‬
‫‪ n‬هو زمن المشروع ( عدد السنين التى يخدم خاللها المشروع )‬
‫كما يجب االخذ فى االعتبار كمية الفاقد خالل الشبكة وهو محدد فى الجداول ( لتر ‪ /‬فرد ‪ /‬يوم ) وله حد أدنى‬
‫وحد أقصى ويزداد معدله بزيادة عمر الشبكة ‪.‬‬
‫ويبين الجدول التالى المعدالت التقريبية لالستهالكات المختلفة للمياه وهذه البيانات مبنية على متوسط االستهالك‬
‫اليومى للشخص وقد تزيد هذه المعدالت أو تنقص من مدينة الى آخرى حسب حجم ونوع الصناعة ولتجارة التى‬
‫تحتويها المنطقة وكذلك حسب المستوى المعيشى للسكان وعليه يجب دراسة كل مدينة على حدة وبالنظر لهذه‬
‫العوامل ‪.‬‬
‫‪%$‬‬‫النسبة‬ ‫االستهالك ( لتر ‪ /‬فرد ‪ /‬يوم )‬ ‫االستعمال‬ ‫م‬
‫‪44‬‬ ‫‪300‬‬ ‫االستعمال الخاص‬ ‫‪1‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪160‬‬ ‫الصناعة‬ ‫‪2‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪100‬‬ ‫التجارة‬ ‫‪3‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪60‬‬ ‫الخدمات العامة‬ ‫‪4‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪50‬‬ ‫االتالف والفقدان واالهالك‬ ‫‪5‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪670‬‬ ‫االجمالى‬ ‫‪6‬‬
‫العوامل المؤثرة فى معدالت استهالك المياه‬
‫تختلف معدالت استهالك المياه اليومية من منطقة الى أخرى وذلك حسب العوامل التالية ‪-:‬‬
‫‪ – 3‬نوعية المياه ‪.‬‬ ‫‪ – 2‬التقدم الصناعى ‪.‬‬ ‫‪ – 1‬حجم المدينة ‪.‬‬
‫‪ – 5‬ضغط المياه فى الشبكة ‪.‬‬ ‫‪ – 4‬ثمن المياه ‪.‬‬
‫‪ – 7‬التوزيع المستمر للمياه ‪.‬‬ ‫‪ – 6‬طبيعة الطقس ‪.‬‬
‫‪ - 3‬التغيرات فى معدالت استهالك المياه‬
‫تتغير معدالت‪ .‬استهالك المياه حسب فصول السنة وايام األسبوع وتختلف على مدار اليوم الواحد تبعا لألنظمة‬
‫البشرية وتالتفع هذه المعدالت فى العادة فى أول أيام األسبوع وتنخفض فى آخره وتختلف من شهر ألخر حسب‬
‫( ‪) 81‬‬
‫طبيعة الجو فعلى سبيل المثال يكون شهر أغسطس فى فصل الصيف هو شهر االستهالك األقصى وذلك بسبب‬
‫االرتفاع فى درجات الحرارة وتتغير هذه المعدالت فى اليوم الواحد من وقت ألخر فتكون مرتفعة‪ .‬خالل ساعات‬
‫النهار وتنخفض خالل الليل‪.‬‬
‫ويجب معرفة‪ .‬معدالت االستهالك بدقة لالستعانة بها عند تصميم شبكة االمداد بالمياه او توسيعها ويتم تقدير متوسط‬
‫استهالك الفرد على مدار السنة بحساب مجموع االستهالك للمدينة فى سنة كاملة وتقسيمه على عدد أيام السنة ثم‬
‫على تعداد سكان المدينة وتحسب معدالت االستهالك القصوى الشهرية واألسبوعية واليومية وللساعة الواحدة‬
‫كنسبة مئوية لمتوسط االستهالك السنوى للفرد الواحد وعند غياب البيانات المتعلقة بذلك يمكن استخدام العالقة‬
‫التالية ‪-:‬‬
‫) ‪P = 180 * t ^( - 0.10‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ P‬تمثل نسبة متوسط االستهالك السنوى بينما ‪ t‬تشير الى الزمن باليوم ‪.‬‬
‫وعليه تكون معدالت االستهالك كالتالى ‪-:‬‬
‫أقصى استهالك شهرى = ‪ %128‬من متوسط االستهالك السنوى ‪.‬‬
‫أقصى استهالك أسبوعى = ‪ %148‬من متوسط االستهالك السنوى ‪.‬‬
‫أقصى استهالك يومى = ‪ %180‬من متوسط االستهالك السنوى ‪.‬‬
‫أقصى استهالك ساعة = ‪ %150‬من متوسط االستهالك السنوى لذلك اليوم‬
‫أى = ‪ 2,70‬من متوسط االستهالك السنوى ‪.‬‬
‫استخدام المياه فى اطفاء الحريق‬
‫بالرغم من ان كميات المياه المستخدمة فى اطفاء الحريق قليلة نسبيا اال ان معدالت استهالكها تكون مرتفعة‪.‬‬
‫وتستخدم طرق عديدة لحساب معدالت المياه الالزمة الطفاء الحرائق وقد تختلف هذه المعدالت من دولة الى‬
‫أخرى حسب المواصفات الخاصة بكل دولة والنظم المستعملة فيها ومن أهم المعادالت المستخدمة فى حساب‬
‫التدفق الالزم لمقاومة‪ .‬الحريق المعادلة التالية ‪:‬‬
‫‪F = 18 C ( A ) ^ 0.5‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ F‬التدفق الالزم لمقاومة‪ .‬الحريق ( لتر ‪ /‬دقيقة ‪) 3,78 /‬‬
‫‪ C‬معامل يعتمد على نوع المبنى ‪.‬‬
‫‪ A‬المساحة االجمالية ألرضية المبنى ( متر ‪) 10,76 × 2‬‬
‫( ‪) 82‬‬
‫ويتوقف التدفق الالزم لمقاومة الحريق على عوامل كثيرة منها التعداد السكانى وطبيعة المنطقة ونوعية الوحدات‬
‫السكنية ويجب أخذ العناصر التالية فى االعتبار عند حساب التدفق ‪:‬‬
‫أ – تؤخذ قيم ‪ C‬من ‪ 1,50‬كأقصى قيمة بالنسبة للمنشآت الخشبية الى ‪ 0,60‬كادنى قيمة بالنسبة للمنشآت‬
‫التى تقاوم الحريق ‪.‬‬
‫ب – أن ال يتعدى التدفق الالزم للحريق عن ‪ 30240‬لتر‪/‬دقيقة فى جميع الحاالت وعن ‪ 22680‬لتر‪/‬دقيقة‬
‫بالنسبة للمبانى التى تكون ذات طابق واحد وأن ال يقل عن ‪ 1890‬لتر‪/‬دقيقة فى جميع الحاالت ‪.‬‬
‫ج – يستخدم الجدول رقم (‪ )1‬لحساب التدفق الالزم الطفاء الحريق بالنسبة للوحدات السكنية الفردية والزوجية‬
‫د – يجب ابقاء التصرف الالزم للحرائق على األقل لمدة ‪ 4‬ساعات كما هو موضح فى الجدول رقم (‪ )2‬وعموما‬
‫تتطلب أغلب الوحدات ‪ 10‬ساعات مدة تصرف الزمة ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬كمية الماء القصوى الالزمة للتصرف = التصرف الالزم للحريق ‪ +‬االستهالك اليومى األقصى ‪.‬‬
‫وتستخدم بكرات االطفاء كاسعاف اولى لمقاومة الحريق داخل المبانى حيث من الممكن اخماد النيران فى بدايتها‬
‫وتغطى كل بكرة اطفاء معدل تدفق يصل الى ‪ 0,90‬متر‪/‬دقيقة‪ .‬وهذا يكفى لخدمة مساحة أفقية تصل الى حوالى‬
‫‪ 400‬متر مسطح ‪.‬‬
‫جدول رقم ( ‪ ) 1‬التدفق الالزم الطفاء الحريق للوحدات السكنية الفردية والزوجية‬
‫المسافى بين الوحدات السكنية المتجاورة ( متر ) التدفق الالزم الطفاء الحريق ( لتر‪/‬دقيقة )‬
‫‪1890‬‬ ‫أكبر من ‪30,50‬‬
‫‪ 3780‬الى ‪2835‬‬ ‫من ‪ 30,50‬الى ‪9,50‬‬
‫‪ 5670‬الى ‪3780‬‬ ‫من ‪ 9,50‬الى ‪3,40‬‬
‫‪ 7560‬الى ‪5670‬‬ ‫أقل من ‪3,40‬‬
‫جدول رقم ( ‪ ) 2‬المدة الزمنية التى يحتاجها التدفق الطفاء الحريق‬

‫‪ ( $‬ساعة )‬
‫المدة الزمنية‬ ‫التدفق الالزم الطفاء الحريق ( لتر‪/‬دقيقة )‬
‫‪4‬‬ ‫أقل من ‪3780‬‬
‫‪5‬‬ ‫من ‪ 3780‬الى ‪4725‬‬
‫‪6‬‬ ‫من ‪ 4725‬الى ‪5670‬‬
‫‪7‬‬ ‫من ‪ 5670‬الى ‪615‬‬
‫‪8‬‬ ‫من ‪ 6615‬الى ‪7560‬‬
‫‪9‬‬ ‫من ‪ 7560‬الى ‪8505‬‬
‫‪10‬‬ ‫اكثرمن ‪8505‬‬
‫( ‪) 83‬‬
‫ويمكن استخدام العالقة التالية اليجاد كمية المياه الالزمة الطفاء الحريق فى مدينة ال يتعدى عدد السكان فيها‬
‫‪ 20000‬نسمة ‪:‬‬
‫) ‪Q = 231.64 P ^ 0.5 ( 1 – 0.01 * P ^ 0.5‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ Q‬هى كمية المياه الالزمة ( متر‪ / 3‬ساعة )‬
‫‪ P‬هو التعداد السكانى ( باأللف نسمة )‬
‫ويجب ابقاء التصرف على األقل لمدة ‪ 10‬ساعات كحد أدنى الطفاء أى حريق ‪.‬‬
‫كميات التخزين الالزمة‬
‫لتحديد سعة التخزين الالزمة لشبكات التوزيع يجب حساب العناصر التالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬سعة التخزين = احتياط حاالت الطوارىء ‪ +‬احتياط الحرائق ‪ +‬مخزون التشغيل‬
‫‪ – 2‬احتياط حاالت الطوارىء ‪ :‬ويؤخذ فى الغالب ‪ %25‬من مخزون التشغيل للخزان ‪.‬‬
‫‪ - 3‬احتياط الحرائق ويحسب باستخدام العالقة ‪:‬‬
‫) ‪Q = 231.64 P ^ 0.5 ( 1 – 0.01 * P ^ 0.5‬‬
‫وذلك عندما تكون ‪ Q‬أقل من ‪ 270‬متر‪ / 3‬ساعة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬مخزون التشغيل وهو معدل السحب اليومى من الخزان لشبكة التوزيع ولحساب ذلك يلزم التالى ‪:‬‬
‫أ – عمل بيانات مفصلة‪ .‬عن العالقة بين معدالت االستهالك وساعات اليوم فى حاالت االستهالك القصوى ‪.‬‬
‫ب – تحديد متوسط االستهالك اليومى وهو متوسط الضخ اليومى للمياه‬
‫ج‪ -‬تحديد مخزون التشغيل‬
‫‪ – 5‬سعة التخزين = ( ‪ ) 1,25‬مخزون التشغيل ‪ +‬احتياط الحريق ‪.‬‬
‫الضغط داخل األنابيب‬
‫تختلف الضغوط داخل شبكات التوزيع من مدينة ألخرى ومن مكان ألخر حسب معدالت‪ .‬االستهالك والضغوط‬
‫المطلوبة وتتراوح عموما بين القيم التالية ‪-:‬‬
‫أ – بين ‪ 1,50‬الى ‪ 2,00‬بار ( ‪ 150‬الى ‪ 200‬كيلوباسكال ) بالنسبة لالستخدام العادى فى المناطق السكنية التى‬
‫بها مبانى ال تتعدى أربعة أدوار ‪.‬‬
‫ب – ‪ 4,00‬بار ( ‪ 400‬كيلوباسكال ) بالنسبة للمناطق السكنية المزودة بوحدات اطفاء ‪.‬‬
‫ج – ‪ 5,00‬بار ( ‪ 500‬كيلوباسكال ) بالنسبة للمناطق التجارية ‪.‬‬
‫( ‪) 84‬‬
‫هذا وتجدر االشارة الى األمور التالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬عنما يكون الضغط داخل الشبكة أقل من ‪ 3,50‬بار يكون ضغط الماء فى الطوابق العلوية للمبانى المكونة من‬
‫‪ 6‬طوابق فى حدود ‪ 1.50‬بار ‪.‬‬
‫‪ – 2‬عندما يكون ضغط الماء داخل الشبكة أقل من ‪ 200‬كيلوباسكال فلن تصل المياه الى الطوابق العلوية للمبانى‬
‫المكونة من ‪ 4‬طوابق ‪.‬‬
‫وتوصى بعضالمؤسسات العالمية بان يكون الضغط الطبيعى داخل الشبكة من ‪ 4,00‬الى ‪ 5,00‬بار وذلك حتى‬
‫تتحقق المزايا التالية ‪:‬‬
‫أ – يمكن هذا الضغط من تزويد المبانى التى تصل الى ‪ 10‬طوابق بالمياه الكافية لالستهالك‬
‫ب – يعطى هذا الضغط تدفقا كافيا لوحدات االطفاء ‪.‬‬
‫ج – يمكن هذا الضغط من تعويض الفاقد فى أطوال األنابيب والناتج عن التسرب المفاجىء فى األنابيب ‪.‬‬
‫الضغط داخل األنابيب‬
‫يختلف ضغط المياه فى الشبكة من منطقة ألخرى باختالف طبوغرافية المناطق والكثافة السكانية ونوعية المواد‬
‫المصنوعة منها األنابيب المكونة للشبكات ‪.‬‬
‫ويجب تحديد الضغط المناسب لكل منطقة وذلك لسببين رئيسين هما ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬المحافظة على الشبكات الموجودة فى المناطق المنخفضة من الضغوط المرتفعة والتى قد تسبب تسربا للمياه أو‬
‫كسرا فى األنابيب ‪.‬‬
‫ب – المحافظة على األجزاء القديمة من الشبكة والتى قد ال تتحمل الضغوط المرتفعة ‪.‬‬
‫ولتفادى هذه المشاكل يمكن استخدام صمام تحكم آلى لتعديل الضغط المناسب لكل منطقة تحتاج لذلك ‪.‬‬
‫شبكات توزيع المياه‬
‫تتكون شبكات توزيع المياه من األجزاء التالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬خطوط التغذية الرئيسة وتستخدم لنقل كميات المياه الكبيرة من محطات الضخ الى الخزانات العالية ومن‬
‫الخزانات العالية الى األجزاء المختلفة للمنطقة التى ستزود بالمياه ويجب أن تزود الخطوط الرئيسة بصمامات‬
‫تعديل الضغط فى النقاط المنخفضة وفى النقاط المرتفعة وكذلك عند الربط مع أنابيب التوزيع الالزمة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬خطوط التغذية الفرعية وتستخدم لنقل كميات المياه الكبيرة من الخطوط الرئيسة الى األجزاء المختلفة للمنطقة‬
‫التى ستزود بالمياه وتشكل حلقات صغيرة بانتقالها من خط رئيس ألخر‪.‬‬
‫‪ – 3‬خطوط التوزيع الصغيرة وتستخدم لنقل المياه من خطوط التغذية الرئيسة والفرعية الى أنابيب تغذية المبانى‬
‫وحنفيات الحريق ‪.‬‬
‫( ‪) 85‬‬
‫تخطيط شبكات توزيع المياه‬
‫لتخطيط شبكة توزيع المياه يمكن استخدام أحد األنظمة التالية ‪:‬‬
‫أ – نظام نهايات الخطوط غير المتصلة ( النظام المتفرع ) ‪DAED END SYSTEM‬‬
‫وتشمل خطوط رئيسة تتفرع منها أنابيب فرعية منتهية نهاية مقفلة بدون اتصال ( مطببة ) وهذه الطريقة وان‬
‫كانت أقل الطرق فى التكاليف اال ان كثرة النهايات الميتة بها تعرض مناطق كثيرة بالمدينة للحرمان من المياه فى‬
‫حالة قفل أنابيب المياه الجراء عمليات االصالح ‪.‬‬
‫ب – النظام الدائرى ( الحلقى ) ‪CIRCLE OR RING SYSTEM‬‬
‫وهو عبارة عن أنبوب رئيس يحيط بالمدينة أو المنطقة ويتفرع منها أنابيب فرعية حسب تخطيط مسارات أنابيب‬
‫التوزيع ‪ .‬وهذه الطريقة أفضل من السابقة النها ال تشمل نهايات مقفلة ولذلك فانها تتميز بان أى خط به تصليح‬
‫يمكن قفله بدون التأثير على باقى الشبكة ‪.‬‬
‫ج – النظام الشطرنجى ( المتعامد ) ‪GRID IRON SYSTEM‬‬
‫ويشمل أنبوب رئيس يحيط بالمدينة أو المنطقة باالضافة الى انابيب رئيسة اخرى بداخل شبكة التوزيع بحيث ال تزيد‬
‫المسافة بين االنابيب الرئيسة عن ‪ 1000‬متر طولى وهذه الطريقة وان كانت مكلفة‪ .‬اال انها أفضل من الطرق السابقة‬
‫بالنسبة لضغط المياه فى انابيب التوزيع وفى مقاومة الحريق ‪.‬‬
‫د – النظام القطرى فى توزيع المياه ‪RADIAL SYSTEM‬‬
‫ويمكن اعتباره عكس النظام الدائرى العتماده على تقسيم المدينة الى مناطق ثم يوضع فى مركز كل منطقة خزان‬
‫مياه للتوزيع فى اتجاه محيط المدينة وفى بعض االحيان تخرج أنابيب رئيسة حاملة ( ناقلة ) للمياه من محطة التنقية‬
‫( ‪ ) CARRIERS‬وتتجه الى مناطق مركزية فى المدينة دون أن تتصل بأنابيب آخرى ثم تتفرع منها أنابيب للتوزيع‬
‫الالزمة وفائدة هذه الطريقة سواء استخدمت فيها خزانات مياه فى مناطق مركزية أو استخدمت األنابيب الحاملة‬
‫للمياه أن المياه تحتفظ بمعدل التصرف والضغط العالى حتى بداية توزيعها من المناطق المركزية فى المدينة ألن‬
‫الفاقد‬
‫فى الضغط فيها صغير ‪.‬‬
‫وعموما فان شبكة توزيع المياه الرئيسة ألى مدينة يمكن ان تجمع بين أكثر من نظام من النظم السابقة ‪.‬‬
‫ومن هنا نجد أن أنسب نظام لشبكة توزيع المياه للمدن فى العالم العربى يكون هو النظام الدائرى ( الحلقى )‬
‫المذكور سابقا حيث تقل النهايات الميتة مع عدم حرمان أى منطقة فى المدينة من الماء فى حالة حدوث كسر بعيد‬
‫عن المنطقة وذلك نظرا لتغذية كل أنبوب من طرفيها ‪.‬‬
‫وقد تتعدد الخزانات العلوية لتغذية شبكة المياه العمومية فى المدينة كما يجب أن تكون هذه الشبكة منتظمة الضغط‬
‫ولذلك يجب عمل محطات تقوية على الخطوط الرئيسة الطويلة للشبكة لزيادة الضغط فيها فى حالة عدم قدرتها على‬
‫رفع المياه للمبانى ‪.‬‬
‫( ‪) 86‬‬
‫أساسيات تصميم شبكات توزيع‪ V‬المياه‬
‫تصمم شبكات توزيع المياه لتخدم فترة زمنية تقارب العمر االفتراضى لألنابيب وعلى هذا األساس يتم حساب‬
‫التصرف التصميمى ومنه‪ .‬يتم تحديد نوع وحجم األنابيب وموقع وسعة الخزانات وطاقة الضخ الالزمة لذلك وهناك‬
‫عدة عوامل يجب أخذها فى االعتبار عند تصميم شبكات التوزيع أهمها ‪:‬‬
‫‪ – 1‬طبوغرافية المنطقة المراد تغذيتها بالمياه ‪.‬‬
‫‪ – 2‬التعداد الحالى والمستقبلى للسكان ‪.‬‬
‫‪ – 3‬االستهالك المتوقع للشخص ‪.‬‬
‫‪ – 4‬االحتياجات الالزمة من المياه لمقاومة‪ .‬الحريق ‪.‬‬
‫‪ – 5‬االحتياجات الالزمة من المياه لألعمال الصناعية ‪.‬‬
‫حساب التصرف فى األنابيب‬
‫بما أن التدفق فى األنابيب فى أغلب الحاالت يكون مضطربا بالنسبة ألنابيب االمداد بالمياه فان عامل االحنكاك‬
‫يعتمد على خشونة األنابيب وكذلك على عدد رينولدز ‪ REYNOLDS NUMBER‬وهذه العوامل بدورها تتوقف‬
‫على سرعة المياه فى األنابيب وعلى قطر األنابيب وهناك عدة عالقات رياضية لحساب الفاقد فى األنابيب نتيجة‬
‫االحتكاك وتعد معادلة هازن ويليامز ‪ HAZEN WILLIAMS EQUATION‬أكثر العالقات استخداما فى تصميم‬
‫شبكات توزيع المياه وهى ‪:‬‬
‫‪V = 0.849 C R ^ 0.63 S ^ 0.54 = Q / A‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ V‬سرعة المياه فى األنبوب ( متر ‪ /‬ثانية )‬
‫‪ R‬نصف قطر األنبوب الهيدروليكى ( متر )‬
‫‪ C‬ثابت يتعلق بالخشونة النسبية لألنبوب ويسمى معامل هازن ويليامز‬
‫‪ S‬درجة الميل الهيدروليكية‬
‫‪ Q‬التصرف ( متر‪ / 3‬ثانية )‬
‫‪ A‬مساحة األنبوب الهيدروليكية ( متر‪)2‬‬
‫ويمكن الحصول على نصف قطر األنبوب الهيدروليكى من العالقة التالية ‪:‬‬
‫‪ = R‬المقطع العرضى لمساحة التصرف ÷ المحيط المبتل = ربع قطر األنبوب‬
‫وذلك فى حالة االنبوب المملوء واألنبوب النصف مملوء على السواء ‪.‬‬
‫( ‪) 87‬‬
‫جدول يوضح معامل هازن ويليامز لعدة أنواع من األنابيب‬
‫‪C‬‬ ‫مواصفات األنبوب‬
‫‪140‬‬ ‫‪EXTREMELY SMOOTH AND STRAIGHT‬‬
‫‪: CAST IRON‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪NEW‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪YEARS OLD 5‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪YEARS OLD 10‬‬
‫‪100 – 90‬‬ ‫‪YEARS OLD 20‬‬
‫‪90 - 75‬‬ ‫‪YEARS OLD 30‬‬
‫‪CONCRETE OR CEMENTED‬‬
‫‪140 - 120‬‬ ‫‪WELDED STEEL AS FOR CAST IRON PIPES‬‬
‫‪5 YEARS OLDER‬‬
‫‪RIVED STEEL AS FOR CAST IRON PIPES 10‬‬
‫‪YEARS OLDER‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪PLASTIC‬‬
‫‪140 - 120‬‬ ‫‪ASBESTOS‬‬
‫مضخات الرفع العالى ‪HIGH LIFT PUMPS‬‬

‫يتم رفع المياه الى شبكة توزيع المياه بعد التنقية ومن الجدير بالذكر أن وحدات الرفع العالى لها أهمية خاصة فى‬
‫أعمال االمداد بالمياه ألنها تؤثر بشكل مباشر فى معدالت السحب والضغط للمياه فى شبكة التوزيع وتحتاج الى‬
‫دراسة شاملة لتغير معدالت استهالك المياه على مدار اليوم كله وربط معدالت‪ .‬االستهالك بمعدالت ضخ المياه‬
‫بواسطة مضخات الرفع العالى ‪ .‬ويعتمد تشغيل هذه الوحدات على مدى التغير فى معدالت االستهالك للمدينة خالل‬
‫اليوم الكامل ويتأثر تغير معدالت‪ .‬االستهالك على مدار اليوم بحجم المدينة وتعداد سكانها ‪.‬‬
‫ويمكن تشغيل وحدات الرفع العالى بالطرق التالية ‪:‬‬
‫أ – تعمل المضخات بنفس معدالت االستهالك المتغيرة وهذا يصعب تحقيقه من الناحية العملية ألن معدالت‪.‬‬
‫االستهالك تتغير بصورة مستمرة وبالتالى فان وحدات الرفع ستغير معدالت رفعها باستمرار مما يقلل من‬
‫كفاءتها ويزيد من تكاليف تشغيلها وصيانتها حتى فى حالة استخدام مضخات ذات محركات متغيرة السرعة ‪.‬‬
‫ب – تعمل المضخات بمعدل ثابي طوال ‪ 24‬ساعة وتنشأ خزانات عالية لعمل موازنة بين معدالت الضخ ومعدالت‪.‬‬
‫استهالك المدينة من المياه فحينما يزيد معدل رفع المضخات عن معدل االستهالك ترفع الزيادة الى الخزان‬
‫العالى وحينما يزيد معدل استهالك المدينة عن معدل الضخ يتم سحب الفرق بين المعدلين من الخزان العالى ‪.‬‬
‫ج – تعمل المضخات بمعدل ثابت لمدة ‪ 18 – 12‬ساعة حسب ظروف التشغيل ومعدالت‪ .‬االستهالك وتنشأ‬
‫خزانات عالية تكفى سعتها لموازنة االستهالك وامداد المدينة فى فترة توقف المضخات ‪.‬‬
‫( ‪) 88‬‬
‫ويتم حساب الرفع الكلى للمضخات على أساس الفاقد فى أطوال مواسير الشبكة والضغط المطلوب توافره فى‬
‫جميع أجزاء الشبكة ويؤثر فى ضغط المضخات ارتفاع الخزانات العالية ومواقعها‪ .‬بالنسبة لشبكة التوزيع وتستخدم‬
‫مضخات‪ .‬ذات قدرة تصرف تتراوح من ‪ 1,90‬الى ‪ 5,70‬م‪ / 3‬دقيقة ويفضل استخدام مضخات‪ .‬بقدرة‬
‫‪ 2,80‬م‪ / 3‬دقيقة أو أكبر للمدن التى يتعدى عدد سكانها ‪ 10000‬نسمة ‪.‬‬
‫وتنقسم المضخات الى ‪ 3‬أنواع رئيسة هى ‪:‬‬
‫‪ – 1‬مضخات‪ .‬طرد مركزية ‪CENTERIFUGAL PUPMPS‬‬
‫‪ – 2‬مضخات‪ .‬ترددية ‪RECIPROCATING PUPMPS‬‬
‫‪ – 3‬مضخات‪ .‬دورانية ‪ROTARY PUPMPS‬‬
‫ويراعى فى اختيار وحدات الضخ أن يكون الضغط الكلى للمضخة كافيا لرفع المياه من موقع المأخذ الى وحدات‬
‫التنقية والى الخزانات العالية حيث يكون الضغط الكلى للمضخة مساويا للفرق فى منسوب المياه بين أدنى مستوى‬
‫عند موقع المأخذ وسطح المياه فى الخزانات أو وحدات التنقية ويضاف الى ذلك مجموع الفاقد فى مسار المياه‬
‫ويستعمل مصطلح الضاغط ( ‪ ) HEAD‬لوصف الطاقة الهيدرولوجية الكامنة التى تدفع بالمياه الى المنسوب‬
‫المطلوب ولمعرفة مجموع الضاغط الديناميكى الذى يجب أن تشغل من أجله المضخة نحسب ‪:‬‬
‫‪TDH = HL + HF + HV‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ TDH‬مجموع الضاغط الديناميكى ( ‪) TOTAL DYNAMIC HEAD‬‬
‫‪ HL‬مجموع الضاغط االستاتيكى ( ‪ ) TOTAL STSTIC HEAD‬وهو الفارق فى منسوب المياه بين مستوى‬
‫المأخذ ومستوى الخزان ‪.‬‬
‫‪ HF‬مجموع الفاقد فى الضغط الناتج عن االحتكاك ( ‪) TOTAL FRICTION HEADLOSS‬‬
‫‪ HV‬ضاغط السرعة وعادة ما يتم اهماله ( ‪) VELOCITY HEAD : V ^ 2 / 2 g‬‬
‫وتكون قدرة تدفق المياه فى األنابيب مساوية للناتج الصافى للمضخة ويمكن حساب ذلك باستخدام المعادلة‬
‫التالية ‪:‬‬
‫‪Pw = K Q H‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ Pw‬قدرة الماء ( كيلو وات )‬
‫‪ Q‬التصرف ( متر‪ / 3‬دقيقة‪) .‬‬
‫‪ H‬مجموع الضاغط الديناميكى بالمتر ( ‪) TOTAL DYNAMIC HEAD‬‬
‫‪ K‬ثابت يتعلق بكثافة السائل وبالوحدات المستعملة فبالنسبة للماء عند درجة حرارة ‪ 20‬درجة مئوية وباستعمال‬
‫الوحدات السابقة يكون ‪K = 0.163‬‬
‫( ‪) 89‬‬
‫وتحتاج وحدات الضخ الى قدرة كافية لضخ المياه بالضغط المناسب فى األنابيب ةيمكن حساب قدرة المضخات‬
‫باستخدام العالقة التالية ‪:‬‬
‫‪Pp = Pw / Ep‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ Pp‬قدرة المضخة ( كيلو وات )‬
‫‪ Pw‬قدرة الماء ( كيلو وات )‬
‫‪ Ep‬كفاءة المضخة‬
‫خزانات المياه العالية ( ‪EQUALIZING STORAGE TANKS ) ELEVATED TANKS‬‬
‫وتكون ضرورية فى حالة تشغيل وحدات الرفع العالى بمعدل رفع ثابت سواء كان التشغيل على مدى ‪ 24‬ساعة‬
‫متواصلة أو لمدة ‪ 12‬ساعة أو أكثر وذلك لتخزين المياه فى حالة معدالت‪ .‬االستهالك المنخفضة واالستعانة بهذا‬
‫التخزين فى حالة معدالت االستهالك الكبيرة ‪.‬‬
‫ويتم اختيار نظام تشغيل وحدات الرفع العالى وتصرفاتها بعد دراسة اقتصادية وفنية شاملة لمقارنة ساعات التشغيل‬
‫وقوة المضخات وحجم الخزانات العالية المطلوبة لكل طريقة من طرق التشغيل ويؤثر فى اختيار الطريقة مدى مرونة‬
‫وسهولة التشغيل وكفاءتها ‪.‬‬
‫ويتم حساب الرفع الكلى للمضخات على أساس الفاقد فى أطوال أنابيب شبكة توزيع المياه والضغط المطلوب‬
‫توافره فى جميع أجزاء الشبكة سواء كانت تستخدم أيضا فى مقاومة‪ .‬الحريق أو لالستعماالت المنزلية فقط ويؤثر فى‬
‫ضغط المضخات ارتفاع الخزانات العالية وموقعها‪ .‬بالنسبة لشبكة التوزيع والخزانات العالية بدورها يعتمد ارتفاعها‬
‫على تشغيل الشبكة‪.‬‬
‫ويمكن اختيار موقع الخزانات العالية فى مواقع متوسطة من شبكة التوزيع أو فى أحد أطرافها وينشأ أكثر من خزان‬
‫فى حالة سعة التخزين الكبيرة ويحدد ذلك أكبر حجم اقتصادى للخزان من الناحية االنشائية والتى تعتمد بدورها‬
‫على عوامل آخرى مثل ارتفاع الخزان فوق األرض وخصائص التربة والمواد التى سينشأ منها الخزان ‪.‬‬
‫والخرسانة المسلحة هى األكثر انتشارا فى تشييد منشآت خزانات المياه اال انه قد يتم انشاؤه احيانا من الحديد او‬
‫من االلومنيوم حسب اقتصاديات وظروف المشروع ‪.‬‬
‫ويتم تغطية الخزانات العالية لمنع أشعة الشمس من الدخول للتحكم فى نمو الطحالب ‪.‬‬
‫وخالصة ما سبق يتبين لنا ان الخزانات العالية التى تنشأ بغرض موازنة االستهالك لها فوائد ملموسة منها ‪:‬‬
‫أ – توفير نسبة كبيرة من تكاليف وحدات الرفع بسبب خفض عدد هذه الوحدات وتصرفاتها والضغط الكلى لها‪.‬‬
‫ب – تيسير عملية تشغيل وحدات الرفع ‪.‬‬
‫( ‪) 90‬‬
‫العوامل التى يجب مراعاتها عند دراسة تخزين ورفع المياه‬
‫‪ – 1‬يجب عند اختيار مكان الخزانات مراعاة ظروف‪ .‬االممتداد العمرانى والتوسعات المنتظرة فى المستقبل ‪.‬‬
‫‪ – 2‬الطاقة المستخدمة فى رفع المياه حيث يجب االعتماد على مصدرين على األقل للطاقة لتشغيل الرافعات ‪.‬‬
‫‪ – 3‬التحكم اآللى فى التشغيل ‪.‬‬
‫‪ – 4‬وجود االعتمادات المالية الالزمة للمشروع ‪.‬‬
‫‪ – 5‬الظروف الطبيعية للمنطقة مثل الزالزل والفيضانات والسيول والتغير فى درجات الحرارة واألحوال الجوية ‪.‬‬
‫‪ – 6‬النواحى المعمارية والجمالية لشكل الخزان العلوى ‪.‬‬
‫‪ – 7‬تداخل ارتفاعات الخزانات العلوية مع متطلبات المالحة الجوية ‪.‬‬
‫‪ – 8‬طبيعة التربة ومنسوب‪ .‬المياه الجوفية الختيار نوع الخزان والموقع المناسب لظروف األساسات ‪.‬‬
‫‪ – 9‬المناطق الهامة والتى تحتاج الى معدالت كبيرة من المياه ‪.‬‬
‫وفى حالة رفع المياه من الخزانات األرضية تستخدم أنواع من المضخات منها ‪-:‬‬
‫أ – وحدات رافعة‪ .‬ذات موتورات متغيرة السرعة ‪.‬‬
‫ب – استخدام مجموعة من المضخات ذات تصرفات متغيرة بحيث يمكن تشغيلها بتصرفات‪ .‬مختلفة تتمشى مع‬
‫التغير‬
‫فى معدالت‪ .‬االستهالك ‪.‬‬
‫ج – فى حالة التصرفات الصغيرة يمكن استخدام نظام الرفع االوتوماتيكى باستخدام الهواء المضغوط‬
‫‪HYDROPNEUMATIC SYSTEM.‬‬
‫( ‪) 91‬‬
‫الباب العاشر‬
‫تصميم شبكات الصرف الصحى‬
‫مقدمة ‪:‬‬
‫تشمل مياه الصرف الصحى المخلفات السائلة المستعملة فى المبانى والمصانع ومياه األمطار ويمكن تصنيفها كالتالى‬
‫‪:‬‬
‫‪ – 1‬المخلفات السائلة المنزلية وتسمى أيضا مياه المجارى وهى المياه المستعملة فى الوحدات السكنية واالدارية‬
‫والمبانى العامة وكذلك تشمل المياه المستعملة فى الحمامات‪ .‬والمطابخ وغيرها ‪.‬‬
‫‪ – 2‬المخلفات السائلة الصناعية وهى المخلفات‪ .‬الناتجة من المياه التى يتم استعمالها فى عمليات التصنيع المختلفة‬
‫وتختلف مكوناتها حسب نوع الصناعة والمواد المستخدمة فيها وقد تحتوى فى بعض األحيان على مواد سامة‬
‫ومواد ضارة ولذلك ال يسمح بصرفها على شبكات الصرف الصحى اال اذا توافرت فيها الشروط الالزمة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬مياه األمطار وهى المياه التى يتم تجميعها فى شبكات الصرف الصحى أثناء تساقط األمطار وعادة ما تكون هذه‬
‫المياه مصحوبة باألتربة والمواد العضوية المختلفة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬مياه الرشح وهى المياه الجوفية التى يمكن أن تصل الى أنابيب الصرف اذا كان منسوب المياه الجوفية أعلى‬
‫من منسوب االنابيب وتتوقف كميتها على مسامية التربة ودرجة نفاذية المياه وعلى المواد التى يتم صناعة االنابيب‬
‫منها‬
‫ويتم تجميع مياه المخلفات المنزلية والمخلفات الصناعية ومياه األمطار فى شبكات تصريف تسير باالنحدار الطبيعى‬
‫الى غرف تفتيش ومنها ترفع الى نقاط المعالجة ‪.‬‬
‫الدراسات األولية لشبكات الصرف الصحى‬
‫قبل الشروع فى أعمال تصميم شبكات الصرف الصحى البد من جمع البيانات والمعلومات‪ .‬التالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬الخرائط الجغرافية للمنطقة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬الخرائط الكنتورية الشاملة للمنطقة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬خرائط تفصيلية توضح مخارج الصرف الصحى من المبانى ‪.‬‬
‫‪ – 4‬خرائط تفصيلية تشمل مواقع خطوط المياه والكهرباء والغاز والهاتف ‪.‬‬
‫‪ – 5‬الكثافة السكانية للمنطقة ‪.‬‬
‫‪ – 6‬معلومات عن المناطق التجارية والصناعية فى المنطقة ‪.‬‬
‫‪ – 7‬البيانات الخاصة بمعدالت استهالك المياه فى المنطقة ‪.‬‬
‫‪ – 8‬قطاعات طولية تبين طبيعة التربة ومنسوب المياه الجوفية ‪.‬‬
‫التخطيط األولى للشبكة‬
‫طبقا للدراسات األولية فانه يمكن تصور أنسب نخطيط للشبكة بحيث يكون مسار الخطوط خاليا من العوائق ويتم‬
‫رسم خطوط الشبكة على طول الشوارع وتوضح بأسهم تبين اتجاه التدفق والتى تكون عادة باتجاه ميول األرض‬
‫ويجب توضيح كل التفاصيل الخاصة بالخطوط الرئيسة للشبكة وملحقاتها‪ .‬وكافة األنابيب المجاورة على الطريق ‪.‬‬
‫( ‪) 93‬‬
‫تخطيط القطاع الجانبى‬
‫يتم رسم القطاع الجانبى العمودى لكل خط من خطوط الشبكة بناءا على البيانات المساحية وعموما فان القطاع‬
‫الجانبى لخطوط شبكة تصريف مياه الصرف الصحى يلزم أن يتراوح مقياس‪ .‬التخطيط األفقى لها من (‪ ) 500/1‬الى‬
‫( ‪ ) 1 /1000‬حسب التفاصيل الالزم توضيحها ‪ .‬أما مقياس التخطيط الرأسى فيمكن أن يؤخذ ‪ 10‬أضعاف‬
‫المقياس األفقى ويجب أن يبين القطاع الجانبى كل المعلومات الخاصة بمستوى سطح األرض ومواقع غرف التفتيش‬
‫ونوع الفرشة والميول وقطر االنابيب خالفه من المعلومات‪ .‬الضرورية للتنفيذ ‪.‬‬
‫تصميم شبكات الصرف الصحى‬
‫يتوقف تصميم شبكات الصرف الصحى على األمور التالية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬استخدام أنابيب ذات أقطار أكبر من ‪ 200‬ملم كحد أدنى بالنسبة للخطوط الرئيسة وأنابيب ذات أقطار أكبر‬
‫من ‪ 150‬ملم كحد أدنى بالنسبة للوصالت المنزلية ‪.‬‬
‫‪ – 2‬حساب معدالت التصرف للمخلفات السائلة للمنطقة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬اختيار القوانين الهيدروليكية المناسبة للتصميم ‪.‬‬
‫‪ – 4‬تحديد سرعة التصرف وميول الخطوط ‪.‬‬
‫‪ – 5‬اختيار نوع وحجم األنابيب ‪.‬‬
‫‪ – 6‬اختيار الملحقات الالزمة للشبكة ‪.‬‬
‫األسس الواجب مراعاتها عند التصميم‬
‫‪ – 1‬اال تقل السرعة التصميمية للتدفق عندما تكون األنابيب مملوءة عن ‪:‬‬
‫أ – ( ‪ 0,90‬متر ‪ /‬ثانية ) لالنابيب التى تصل أقطارها الى ‪ 200‬ملم ‪.‬‬
‫ب – ( ‪ 0,80‬متر ‪ /‬ثانية ) لالنابيب ذات األقطار اكبر من ‪ 200‬ملم حتى ‪ 500‬ملم ‪.‬‬
‫ج ‪ 0,75 ( -‬متر ‪ /‬ثانية ) لالنابيب التى تزيد أقطارها عن ‪ 500‬ملم ‪.‬‬
‫‪ – 2‬أال تقل السرعة فى أى خط عن السرعة فى الخط السابق له ‪.‬‬
‫‪ – 3‬أن ال تقل السرعة فى األنابيب عن ( ‪ 0,45‬متر ‪ /‬ثانية ) فى حالة أدنى تصرف ‪.‬‬
‫‪ – 4‬أن ال تزيد السرعة فى شبكات الصرف الصحى فى جميع األحوال عن ( ‪ 3,00‬متر ‪ /‬ثانية ) ‪.‬‬
‫‪ -5‬أن اليقل الحد األدنى للميول عن الموضح بالجدول التالى ‪:‬‬
‫( ‪) 94‬‬
‫الميل األدنى ( فى األلف )‬ ‫قطر األنبوب ( ملم )‬
‫‪3.20‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪2,40‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪1,90‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪1,50‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪1,20‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪1,20‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪1,00‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪1,00‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪0,80‬‬ ‫‪ 900‬وما فوق‬
‫معدالت تصرف‪ V‬المخلفات السائلة‬

‫تختلف معدالت تصرف المخلفات السائلة من منطقة الى آخرى حسب اختالف الكثافة السكانية ومعدالت‪ .‬استهالك‬
‫المياه ونوعية وأحجام االنابيب ويتم حساب معدالت التصرف لمياه الصرف الصحى كالتالى ‪:‬‬
‫التصرف المتوسط = الكثافة السكانية × مساحة المنطقة × متوسط االستهالك اليومى × ‪0,75‬‬
‫= التصرف المتوسط × ‪P‬‬ ‫اقصى تصرف‬
‫حيث ‪ P‬هو معامل الذروة ( ‪ ) PEAK FACTOR‬ويتراوح من ‪ 2‬الى ‪6‬‬
‫اذا كان التعداد السكانى أقل من ‪ 80‬ألف نسمة فان ‪P = ( 5.75 / p ^ 0.2 ) :‬‬
‫اما اذا كان التعداد السكانى أكبر من ‪ 80‬ألف نسمة فان ‪P = 1 + ( 18 / 4 + p ^ 0.5 ) :‬‬
‫حيث ‪ p‬هو تعداد السكان بااللف ‪.‬‬
‫المعادلة التصميمية‬
‫تستخدم القوانين الهيدروليكية المختلفة التى تحكم سريان الماء باالنحدار فى االنابيب والقنوات ومن هذه القوانين‬
‫معادلة‪ .‬ماننينج التى تعد من بين المعادالت االكثر استخداما فى تصميم شبكات الصرف الصحى وهى ‪:‬‬
‫= ( ‪D ^ 0.677 * S ^ 0.5 V ) n / 0.397‬‬
‫‪Q = ( 0.312 / n ) D ^ 2.667 * S ^ 0.5‬‬
‫( ‪) 95‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ = V‬السرعة ( متر ‪ /‬ثانية ) ‪VELOCITY‬‬
‫‪ = S‬درجة الميل الهيدروليكية ‪HYDRAULIC GRADIENT‬‬
‫‪ = D‬قطر االنبوب ( بالمتر ) ‪DIAMETER‬‬
‫‪ = Q‬التصرف ( متر مكعب ‪ /‬ثانية ) ‪FLOW‬‬
‫‪ n‬ثابت = ‪ 0,13‬لالنابيب الجديدة & ‪ 0,15‬لالنابيب القديمة ‪.‬‬
‫المطابق الخاصة بشبكات الصرف الصحى ‪MANHOLES‬‬
‫المطابق عبارة عن منشآت يتم انشاؤها على خطوط االنحدار والهدف من انشائها تمكين معدات الصيانة أو عمال‬
‫التنظيف من العمل بهدف ازالة كل الرواسب الموجودة فى الخطوط ويتم وضعها فى االماكن التالية ‪:‬‬
‫‪ -3‬عند تغير ميل الخط ‪.‬‬ ‫‪ – 2‬عند تغير اتجاه األنبوب ‪.‬‬ ‫‪ – 1‬عند تغير قطر األنبوب ‪.‬‬
‫‪ – 4‬عند اتصال خطوط التصريف ببعضها ‪.‬‬
‫‪ – 5‬كل مسافة‪ .‬معينة تناسب قطر األنبوب لتيسير أعمال الصيانة ‪.‬‬
‫يتم انشاء المطابق على مسافات مختلفة فاذا كانت خطوط التصريف ذات أقطار أكبر من ‪ 1200‬ملم تكون‬
‫المسافات‪ .‬بين المطابق فى حدود ‪ 120‬متر ‪ .‬أما اذا كانت ذات ألقطار أقل من أو تساوى ‪ 600‬ملم تكون‬
‫المسافات‪ .‬بينها من ‪ 60‬الى ‪ 80‬متر ‪ .‬واذا كانت أقطار األنابيب بين ‪ 700‬ملم الى ‪ 1200‬ملم فتكون األبعاد بين‬
‫المطابق فى حدود ‪ 100‬متر‬
‫وبصورة عامة يمكن حساب المسافة بين مطبقين من المعادلة التالية ‪:‬‬
‫المسافة بين مطبقين ( بالمتر ) تتراوح من ‪ %10‬الى ‪ %15‬من قطر االنبوب الواصل بينهما ( بالملليمتر )‬
‫( ‪) 96‬‬
‫الباب الحادى عشر‬
‫الخطوات المتبعة فى استالم وتنفيذ‬

‫األعمال الهندسية للمبانى والطرق‬
‫الخطوات المتبعة في استالم وتنفيذ األعمال الهندسية للمباني‬
‫أ ‪ -‬تعليمات إستالم أعمال الحفر‬

‫‪ - 1‬تحديد الروبير الثابت والمحاور الثابتة بالموقع ‪.‬‬
‫‪ - 2‬توقيع الحدود الخارجية للمباني المراد حفرها ‪.‬‬
‫‪ - 3‬توقيع األماكن المراد حفرها بالجير أو عالمة مميزة مع األخذ في اإلعتبار توسيع حدود الحفر بحيث يتناسب‬
‫مع تقوية جوانب النجارة وعمل الخنزيرة ‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من خلو األرض من مواسير الغاز و كابالت الكهرباء وإستخراج ما يفيد ذلك من الجهة المختصة‪.‬‬
‫‪ - 5‬تحديد أماكن تشوين األتربة قبل البدء في الحفر‪.‬‬
‫‪ - 6‬البدء بحفر األماكن البعيدة عن الطرق والتى ال تعوق الحركة داخل المشروع‪.‬‬
‫‪ - 7‬عند إختالف طبقات الحفر أو ظهور طبقات مخالفة لتقرير الجسات يجب الرجوع إلى المكتب اإلستشاري‬
‫الخاص بتقرير الجسات للمشروع ‪.‬‬
‫‪ - 8‬يجب تسوية جوانب الحفر بحيث تكون مستقيمة ورأسية قدر المستطاع‪.‬‬
‫‪ - 9‬تسوية قاع الحفر تسوية مبدئية و مراجعة منسوب التأسيس بميزان القامة‪.‬‬
‫‪ - 10‬عند التأكد من سالمة منسوب التأسيس يجب نظافة و تسوية القاع‪.‬‬
‫‪ - 11‬غمر األرض بالماء حسب المدة الموضحة بتقرير الجسات ‪.‬‬
‫‪ - 12‬إزالة الروبة إن وجدت و تسوية أماكن القواعد‪.‬‬
‫‪ - 13‬يجب اإللتزام بما جاء في تقرير الجسات‪.‬‬
‫ب ‪ -‬تعليمات إستالم أعمال الخرسانة العادية لألرضيات‬
‫‪ - 1‬التأكد من نظافة سطح الردم‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من تمام دمك السطح النهائي‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من منسوب ظهر الدكة العادية النهائي‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من رش الردم بالماء جيداً قبل صب الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ - 5‬إتباع تعليمات عمل أعمال الصب‪.‬‬
‫إستالم أعمال النجارة‬

‫أ ‪ -‬إستالم نجارة قواعد و أساسات الخرسانة المسلحة ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مطابقة المحاور اإلنشائية مع المحاور المعمارية وصحة توقيع الزوايا حسب الرسومات ‪.‬‬
‫( ‪) 98‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من تطابق محاور القواعد مع المحاور المساحية الصحيحة ‪.‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪ - 3‬مراجعة أبعاد القواعد وإرتفاعاتها‬
‫‪ - 4‬مراجعة التقفيل الجيد لجوانب القواعد مع بعضها وتسديد الفتحات بين األلواح‪.‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة أماكن تثبيت الجوايط أو البالتات إن وجدت ‪.‬‬
‫‪ - 6‬مراجعة أماكن فتحات ومسارات‪ .‬الصحي والكهرباء ‪...‬إلخ ‪.‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من تركيب بسكوت بين جوانب القاعدة وحديد تسليح القواعد‪.‬‬
‫‪ - 8‬مراجعة التقويات والتأكد من إتمامها بطريقة صحيحة ومتانتها ‪.‬‬
‫ب‪ :‬إستالم نجارة أعمدة الخرسانة المسلحة ‪:‬‬

‫• قبل التقفيل والتقوية ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراجعة رأسية المحاور مع المحاور األصلية ‪.‬‬
‫‪ - 2‬مطابقة محاور‪ .‬األعمدة اإلنشائية مع المعمارية ‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة قطاع العمود وأبعاد الحطات ‪.‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة تثبيت العدد الكافي من البسكوت بين شدة العامود وحديد التسليح ‪.‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة أماكن فتحات ومسارات‪ .‬مواسير الكهرباء ‪.‬‬
‫‪ - 6‬مراجعة أماكن ومناسيب أشاير حديد التسليح لألعتاب‪.‬‬
‫• بعد التقفيل والتقوية ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراجعة التقفيل الجيد لألجناب وتسديد الفتحات ‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من منسوب نهاية الصب وتحديد إرتفاع باب العمود‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة التقويات وتثبيتها جيداً مع التخشيب‪.‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة الوزنات الرأسية ‪.‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة تثبيت التقويات ( األحزمة ) وعددها ( ‪ 3‬أحزمة في المتر على األقل)‬
‫ج‪ :‬إستالم نجارة أسقف الخرسانة المسلحة ‪:‬‬

‫أوالً ‪ :‬فوق السقف ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراجعة األبعاد الخارجية و تطابق المحاور مع المحاور الصحيحة ‪.‬‬
‫‪ - 2‬مراجعة مناسيب وأماكن وإرتفاعات البالطات على المستويات المختلفة ‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة أبعاد وصحة زوايا بالطات السقف‪.‬‬
‫( ‪) 99‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة منسوب سطح الشدة مع الروبير والتأكد من مطابقته لمنسوب بطنية السطح ‪.‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة أبعاد وإرتفاعات‪ .‬سقوط الكمرات‪.‬‬
‫‪ - 6‬مراجعة رأسية جوانب الكمرات‪.‬‬
‫‪ - 7‬مراجعة إرتفاع الجوانب الخارجية للسقف و تخانات البالطات ‪.‬‬
‫‪ - 8‬مراجعة سقوط بالطات دورات المياه عن مستوى بقية البالطات ‪.‬‬
‫‪ - 9‬مراجعة التسديد بين ألواح التطبيق وبعضها‪: .‬‬
‫بين إلتقاء أجناب الكمرات مع تطبيق السقف‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫عند إلتقاء الكمرات مع بعضها ومع األعمدة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫بين قاع وأجناب الكمرات‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ - 10‬مراجعة أماكن وأبعاد فتحات الكهرباء ‪ /‬الصحي ‪ /‬التكييف ‪ /‬أخرى ‪..‬إلخ‪.‬‬
‫‪ - 11‬مراجعة أماكن تثبيت الجوايط أو البالتات والتأكد من تثبيتها جيداً ‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬تحت السقف‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراجعة القوائم (العروق ) والمسافات‪ .‬بينها ‪.‬‬

‫‪ - 2‬مراجعة أماكن وصل العروق مع بعضها في حالة اإلرتفاعات العالية والتأكد من متانة التقوية عند الوصالت ‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة جودة تثبيت عرقات الكمرات و بالطة السقف‪.‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة عمل تقويات الشدة بعروق مائلة (نهايز) في اإلتجاهين وتثبيتها بالقمط جيداً مع عروق الشدة ومع‬
‫األعمدة أو الحوائط المصبوبة‪.‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة تقوية قاع الكمرات بعروق (حبس) باستخدام القمط‪.‬‬
‫‪ - 6‬مراجعة تقوية رقاب األعمدة والتأكد من سالمة التسديد بما يضمن عدم وجود زوائد خرسانية بعد الفك‪.‬‬
‫‪ - 7‬مراجعة تقوية جوانب الكمرات الخارجية جيداً بشيكاالت في العروق الكابولية (اإلسكندراني) وتثبيتها بشنبر‬
‫في تطبيق السقف‪.‬‬
‫‪ - 8‬مراجعة التقويات عند إتصال ألواح التطبيق ببعضها والتأكد من عمل الوصالت بطريقة سليمة‬
‫إستالم حديد التسليح‬
‫أ‪ :‬حديد تسليح األساسات ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ‪.‬‬
‫‪ - 2‬مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها‪.‬‬
‫( ‪) 100‬‬
‫‪ - 3‬تشكيل ورص الحديد طبقاً للرسومات‪.‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة أماكن أشاير حديد األعمدة وربطها بكانات‪.‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة أقطار وعدد وطول حديد أشاير األعمدة ‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من تربيط الحديد جيداً ‪.‬‬
‫‪ - 7‬تركيب كانة بعيون ألشاير األعمدة‪.‬‬
‫‪ - 8‬تركيب كراسي للحديد العلوي‪.‬‬
‫ب‪ :‬حديد تسليح األعمدة والحوائط ‪:‬‬

‫‪ - 2‬مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها باألسياخ‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من تركيب كانة بعيون لألعمدة‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل‪.‬‬
‫ج‪ :‬حديد تسليح أسقف الخرسانة المسلحة ‪:‬‬

‫‪ - 2‬مراجعة نوع وقطر وعدد أسياخ حديد التسليح‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة وصالت وأطوال أسياخ حديد التسليح حسب الرسومات‪.‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة أبعاد كانات كمرات السقف وكذلك عددها و تقسيطها على مسافات‪ .‬متساوية حسب الرسومات‪.‬‬
‫‪ - 5‬وضع بسكوت أسفل حديد تسليح البالطات وبين الشدة وجوانب الكمرات‪.‬‬
‫‪ - 6‬ربط حديد تسليح الكمرات العلوي والسفلي مع الكانات بسلك رباط ربطاً جيداً‪.‬‬
‫أعمال الصب‬
‫أوالً ‪ :‬قبل الصب ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراجعة وجود معايير للرمل والزلط‪.‬‬

‫‪ - 2‬مراجعة والتأكد من صالحية الخالط للعمل وصالحية الهزاز للعمل‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة كفاية ونوعية تشوينات الصب ‪ :‬رمل ‪ ،‬زلط ‪ ،‬أسمنت ‪ ،‬مياه‪.‬‬
‫‪ - 4‬مراجعة وجود مخروط إختبار الـ‪ slump‬وجاهزيته‪.‬‬
‫( ‪) 101‬‬
‫‪ - 5‬مراجعة وجود العدد الكافي من فرم مكعبات الخرسانة‪.‬‬
‫‪ - 6‬مراجعة رش الشدة الخشبية بالماء قبل الصب ‪.‬‬
‫‪ - 7‬مراجعة ترتيب مراحل الصب مع المشرف المسئول عن الصب والفورمجي‪.‬‬
‫‪ - 8‬مراجعة تحديد أماكن فواصل الصب‪ ،‬فواصل التمدد واإلنكماش ‪ ،‬فواصل الهبوط‪.‬‬
‫‪ - 9‬مراجعة وجود عيار مياه محدد للخرسانة‪.‬‬
‫‪ - 10‬مراجعة وضع البسكوت أسفل حديد بالطات السقف وأسفل الحديد السفلي للكمرات وبين أجناب الكمرات‬
‫وحديد التسليح‪.‬‬
‫‪ - 11‬عمل سكك مناسبة للصب على إرتفاعات مناسبة‪.‬‬
‫‪ - 12‬تثبيت مناسيب الصب جيداً لكل عامود والتأكد من وضع المنسوب للفورمجي‪.‬‬
‫‪ - 13‬التأكد من أن إرتفاع الصب ال يزيد عن ‪ 3‬أمتار كحد أقصى‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬أثناء الصب ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراجعة والتأكد من دقة نسب الخلط وخاصة المياه ‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من دمك كل جزء ينتهي صبه جيداً وخاصة الكمرات بدون أن يالمس الهزاز الميكانيكي حديد التسليح‬
‫قدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من إتمام فرمجة سطح الخرسانة جيداً للجزء المنتهي منه‪.‬‬
‫‪ - 4‬قياس سمك البالطات بإستمرار والتأكد من إنتظام سمك البالطة حسب المطلوب‪.‬‬
‫‪ - 5‬رفع الخرسانة الزائدة أوالً بأول قبل الشك والتأكد من إستواء ونظافة كل األسطح بعد إكتمال الصب‪.‬‬
‫ثالثاً ‪ :‬بعد الصب ‪:‬‬

‫‪ - 1‬التأكد من إستمرار معالجة الخرسانة لمدة سبعة أيام بعد الصب على األقل‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من فك الشدات بطريقة صحيحة‪:‬‬
‫رش مياه جيداً قبل الفك‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫الفك بإستخدام عتالت وبحرص مع المحافظة على أسطح و زوايا الخرسانة المصبوبة سليمة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ - 3‬متابعة نتائج تكسير مكعبات الخرسانة في جدول متابعة منظم بالتواريخ‪.‬‬
‫( ‪) 102‬‬
‫إختبارات الخرسانة‬
‫أ‪ :‬أثناء الصب‬

‫إختبار الهبوط ‪:‬‬
‫أ‪ :‬إجراء اإلختبار‪:‬‬
‫‪ - 1‬يستخدم قالب اإلختبار القياسي ( مخروط ناقص إرتفاعه ‪ 30‬سم وقطره السفلي ‪20‬سم و العلوي ‪ 10‬سم ) ‪.‬‬
‫‪ - 2‬تصب الخرسانة بداخله على أربعة دفعات و تقلب كل دفعة ‪ 20‬مرة بواسطة السيخ القياسي ( قطر ‪ 16‬مم‬
‫وطول ‪ 60‬سم بنهاية محدبة ) ‪.‬‬
‫‪ - 3‬بعد تمام ملء القالب يزال مرة واحدة مباشرة برفعه رأسياً ألعلى ويقاس هبوط الخرسانة من إرتفاعها األصلي‬
‫ويقارن بالهبوط المحدد في تصميم الخلطة‪.‬‬
‫ب‪ :‬تكرار اإلختبار ‪:‬‬
‫‪ - 1‬يجري إختبار الهبوط لكل جزء يتم صبه قبل أخذ عينات مكعبات إختبار مقاومة الضغط‪.‬‬
‫‪ - 2‬يجري إختبار الهبوط لكل ‪ 100.0‬م‪ 3‬من الصب المستمر ‪.‬‬
‫‪ - 3‬يجري إختبار الهبوط كلما أثبت الفحص الظاهري عدم تطابق القوام مع القوام المطلوب‪.‬‬
‫ج‪ :‬مسئولية إجراء اإلختبار ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مراقب الخلط هو المسئول عن إجراء إختبار الهبوط بنفسه وبحضور المشرف المسئول‪.‬‬
‫‪ - 2‬مشرف‪ .‬الصب هو المسئول عن عدم صب أي قلبة يدل فحصها ظاهرياً على عدم مطابقتها للقوام المطلوب‬
‫وعليه أن يقوم بإجراء إختبار هبوط لها إذا لزم ذلك‪.‬‬
‫ب‪ :‬بعد الصب‪:‬‬
‫إختبار مقاومة الضغط للخرسانة ( تكسير المكعبات )‬

‫‪ - 1‬يستخدم المكعب القياسي ويمأله على ثالث مرات يتم دمك‪ .‬كل جزء منها بقضيب الدمك القياسي ‪ 25‬مرة‬
‫على األقل ويتم أخذ ‪ 6‬عينات على األقل لكل عنصر إنشائي يتم صبه أو لكل ‪ 100‬م‪ 3‬في حالة إستمرار الصب‬
‫‪ - 2‬تفك فرم المكعبات بعد مرور‪ 24 .‬ساعة على األقل وتحفظ مغمورة في المياه حتى يحين موعد تكسيرها‪.‬‬
‫‪ - 3‬تقارن نتائج التكسير للمكعبات بمقاومة‪ .‬الضغط المطلوبة طبقاً لألسس التالية‪:‬‬
‫مقاومة‪ .‬الخرسانة بعد ‪ 3‬أيام ال تقل عن ‪ % 40‬من مقاومة‪ .‬الضغط للمكعبات بعد ‪ 28‬يوم‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة‪ .‬الخرسانة بعد ‪ 7‬أيام ال تقل عن ‪ % 75‬من مقاومة‪ .‬الضغط للمكعبات بعد ‪ 28‬يوم‪.‬‬ ‫•‬
‫( ‪) 103‬‬
‫ال تقل نتيجة إختبار أي مكعب عن رتبة الخرسانة المطلوبة وال يزيد الفرق بين أكبر قراءة وأصغر قراءة‬ ‫•‬
‫عن ‪ %25‬من المتوسط ‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال الردم‬
‫‪ - 1‬التأكد من نظافة قطاع الردم وإستكمال جميع أنواع العزل‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من أن الردم على طبقات محددة اإلرتفاع ووجود عالمات ظاهرة لتحديد هذه الطبقات‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من غمر الردم بالمياه لمدة ‪ 24‬ساعة غمرا ً تاماً ‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من تمام الدك لكل طبقة على حدة‪.‬‬
‫إستالم أعمال المباني‬

‫أ‪ :‬إرشادات تنفيذ أعمال المباني ‪:‬‬
‫‪ - 1‬يتم عمل منسوب أفقي ثابت (شرب) وتعليمه على األعمدة الخرسانية قبل البدء في أعمال المباني‪.‬‬
‫‪ - 2‬يتم مراقبة نسب خلط مونة المباني‪.‬‬
‫‪ - 3‬يتم عمل مدماك أرضي بكامل الدور أو الوحدة مع ‪-:‬‬
‫إسترباع الغرف‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تحديد أماكن الفتحات ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫وزن المباني أسفل الكمرات‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ - 4‬يتم وضع قوالب الطوب (أول مدماك) على فرشة كاملة من المونة‪.‬‬
‫‪ - 5‬يتم إستخدام قوالب سليمة بصفة دائمة والتأكد من عدم إستخدام كسور القوالب في البناء قدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪ - 6‬يتم تقسيط المداميك على إرتفاع الحوائط بحيث تكون جميع المداميك متساوية وكذلك العراميس‪.‬‬
‫‪ - 7‬يجب أن ترتفع حوائط المبني بإنتظام بحيث ال يزيد إرتفاع أي جزء عن اآلخر بأكثر من ‪ 1.5‬م في أي وقت ‪،‬‬
‫وينتهي آخر مدماك في منسوب بطنيات الميدات وبالطات األسقف واألعتاب و ال تستعمل أجزاء الطوب‪.‬‬
‫‪ - 8‬يجب تفريغ العراميس بمقدار من ‪ 2-1‬سم أوالً بأول حتى تساعد على تماسك البياض أو الكحلة ‪.‬‬
‫‪ - 9‬ترش العراميس بالماء بعد تفريغ العراميس ثم تكحل بالمونة‪.‬‬
‫‪ - 10‬يجب عمل الكحلة من أعلى الحائط إلى أسفله خاصة العراميس الطولية ‪.‬‬
‫‪ - 11‬في حالة البناء بالطوب المفرغ والخفاف يتم عمل ‪ 3‬مداميك من الطوب المصمت أسفل وأعلى البالطة‬
‫المسلحة وكذلك عمل مدماكين في منسوب العتب من الطوب المصمت وأيضاً حول فتحات الشبابيك واألبواب‪.‬‬
‫( ‪) 104‬‬
‫‪ - 12‬في حالة الحوائط نصف طوبة تبني المحاكية بجوار العمود الخرسانة بمقاس ال يقل عن ‪ 20‬سم أما إذا قل‬
‫المقاس عن ذلك يجب صب المحاكية مع العمود‪.‬‬
‫‪ - 13‬يتم إستخدام ميزان خيط لمراجعة رأسية الحوائط كل ثالثة مداميك‪.‬‬
‫‪ - 14‬في حالة مباني الحوائط الساندة بالطوب المفرغ يتم وضع أسياخ حديد رأسية على مسافات‪ .‬أفقية ‪ 1.2‬م‬
‫ويتم ملء البلوكات المار بها أسياخ الحديد بمونة أسمنتية‪.‬‬
‫ب‪ :‬إرشادات إستالم أعمال المباني‬
‫‪ - 1‬عدم إستعمال وحدات طوب تالفة ‪.‬‬
‫‪ - 2‬مأل العراميس الطولية والعرضية ‪.‬‬
‫‪ - 3‬يتم إستخدام " قدة " ألمونيوم بطول ‪ 3.00‬متر في جميع اإلتجاهات لمراجعة إستواء السطح وضمان عدم‬
‫وجود تربيات في البياض ‪.‬‬
‫‪ - 4‬سمك اللحامات الرأسية واألفقية ال يزيد عن ‪ 2‬سم ‪.‬‬
‫‪ - 5‬يجب تفريغ لحامات المباني التى سيتم بياضها بعمق حوالي ‪ 1‬سم‪.‬‬
‫‪ - 6‬مراجعة تشحيط المباني‪.‬‬
‫‪ - 7‬تربط قواطيع المباني مع األعمدة الخرسانية بخوص عرضها ال يقل عن ‪2.50‬سم( كانات ) ‪.‬‬
‫‪ - 8‬يتم طرطشة األعمدة بعد فكها وتمام معالجتها وقبل بناء الحوائط المالصقة بوقت كاف يكفي لتصلد الطرطشة‬
‫‪ - 9‬يتم التأكد من تقسيط إرتفاع المباني بحيث ال يكون هناك فاصل يزيد عن ‪ 1‬سم بين آخر مدماك مباني‬
‫وبطنيات الكمرات أو بالطات األسقف‪.‬‬
‫إستالم أعمال البياض‬
‫أوالً ‪ :‬الطرطشة والبؤج‬
‫يراعى اآلتي في أعمال الطرطشة ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من مطابقة نسب مكونات الطرطشة المستعملة للمواصفات و سد جميع الفتحات قبل الطرطشة ‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد قبل الطرطشة من تثبيت شرائح شبك ممدد بعرض (‪ 15-10‬سم) بين أي عنصر خرساني والمباني ‪،‬‬
‫بحيث نصفه يثبت على الخرسانة واآلخر على المباني وذلك لمقاومة التمدد واإلنكماش الناتج عن تغيرات الحرارة‬
‫والرطوبة‬
‫‪ - 3‬ال يقل سمك الطرطشة عن ‪5‬ملم ‪.‬‬
‫‪ - 4‬مونة الطرطشة تكون عجينة متماسكة وليست سائلة وترش بالماكينة أو القذف القوي على سطح المباني‪.‬‬
‫‪ - 5‬عدم وجود حرامية وتجانس الطرطشة‪.‬‬
‫( ‪) 105‬‬
‫‪ - 6‬سطح الطرطشة يكون خشن ومدبب لقبول وتماسك طبقة البطانة‪.‬‬
‫‪ - 7‬يتم رش المياه يومياً صباحاً ومساء‪ .‬مدة ال تقل عن يومين‪.‬‬
‫يراعى اآلتي في أعمال البؤج ‪:‬‬
‫‪ - 8‬يتم عمل البؤج على مسافات ال تزيد على ‪ 2.00‬متر في اإلتجاهين األفقي والرأسي بإرتفاع نصف متر فوق‬
‫سطح األرض وتحت السقف بحوالي نصف متر‪.‬‬
‫‪ - 9‬يتم مراجعة إستواء البؤج رأسياً بميزان الخيط وأفقياً بالمسطرة األلمونيوم ومراجعة‪ .‬صحة الزوايا القائمة بالزاوية‬
‫المعدنية ‪.‬‬
‫‪ - 10‬يتم إسترباع أبعاد المسطحات عند عمل البؤج ‪.‬‬
‫‪ - 11‬يتم تكسير البؤج بعد اإلنتهاء من البطانة وعمل الترميم مكانها‪.‬‬
‫ثانياً‪ :‬بياض التخشين والبطانة ‪:‬‬

‫‪ - 1‬تراجع نسب مكونات مونة بياض البطانة طبقاً للنسب في المواصفات الفنية للمشروع‪.‬‬
‫‪ - 2‬ال يزيد سمك بياض الحوائط عن ‪ 2.5‬سم وال يزيد سمك بياض األسقف عن ‪ 1.5‬سم ‪.‬‬
‫‪ - 3‬تدرع البطانة بقدة في اإلتجاهات الثالثة ( أفقية ‪ /‬رأسية ‪ /‬قطرية ) مع التأكد من إستواء القدة ونظافتها‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من عدم وجود فراغات بين القدة والبياض‪.‬‬
‫‪ - 5‬يتم تخشين السطح بالبروة بعد اإلنتهاء من الدرع بالقدة في حالة بياض التخشين وفي حالة البطانة تمشط‬
‫البطانة قبل جفافها حسب نوع الضهارة عليها‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال الحلوق الخشبية‬
‫أوالً ‪ :‬أعمال التوريد ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من مطابقة نوع الخشب للنوع المطلوب من العميل في مواصفات البند وأنه من أجود صنف منها‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من مطابقة قطاعات الحلوق لمواصفات البند‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من عدم وجود عقد سائبة خبيثة‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬أعمال التركيب‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من دهان جميع الحلوق وجهين من السالقون‪.‬‬

‫‪ - 2‬التأكد من عزل جانب الحلق المتصل بالمباني بالبيتومين‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من مطابقة أبعاد الحلوق للمقاسات المذكورة في المقايسة وجدول التشطبيات‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من تطابق مستوى الحلق مع مستوى بؤج البياض ‪.‬‬
‫( ‪) 106‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من رأسية القوائم بإستخدام ميزان الخيط وأفقية‪ .‬الجلسة والرأس العليا بإستخدام ميزان المياه وصحة‬
‫الزوايا القائمة بإستخدام الزاوية المعدنية‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من تثبيت الحلوق جيداً بالكانات في المباني أو مسامير فيشر في الخرسانة‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال األرضيات‬

‫بالط السيراميك ‪ /‬ترابيع رخام‬
‫‪ - 1‬التأكد من نظافة السطح المطلوب تبليطه من المخلفات واألخشاب وخالفه‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من وجود منسوب( شرب) للسطح المطلوب تبليطه وخاصة في األركان‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من إسترباع الحجرات قبل البدء في عملية التركيب وتحديد أماكن الغاليق‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من عمل ميول البالط الصحيحة وربطها بكل منسوب صرف المياه والمنسوب الخارجي أو درج‬
‫الساللم ومنسوب جلسات حلوق أبواب البلكونات إن وجدت‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من فرش طبقة رمل نظيف سمكها ال يزيد عن ‪ 8‬سم قبل البالط‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من أن سمك المونة المستخدمة في التركيب ال يقل عن ‪ 2‬سم‪.‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من إستواء السطح النهائي بإستخدام القدة األلمونيوم طول ‪ 2.5‬م وصحة المنسوب والميول بإستخدام‬
‫ميزان المياه‪.‬‬
‫‪ - 8‬التأكد من سالمة وإكتمال سقي البالط بعد التركيب وعمل الغاليق‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال الصحي الخارجية‬

‫أوالً ‪ :‬أعمال التغذية بالمياه ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من رأسية أعمدة التغذية ‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من تركيب أربطة ( أفايز ) للمواسير مع الحوائط كل مسافة ال تزيد عن ‪ 2‬متر مع تثبيتها جيداً في‬
‫الحوائط والتأكد من وجود مسافة‪ .‬ال تقل عن ‪ 3‬سم بين أعمدة الصرف والحوائط‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من إختبار الضغط للمواسير بالمياه( الكبس) تحت ضغط ‪ 7‬كجم‪/‬سم‪ 2‬لمدة نصف ساعة‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬أعمال الصرف الرأسية ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من رأسية أعمدة التغذية ‪.‬‬

‫‪ - 2‬التأكد من صحة لحامات المواسير مع بعضها طبقاً للمواصفات لكل نوعية بالكشف على عينات أطواق حديدية‬
‫منها‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من تركيب (أفايز ) لألعمدة مع الحوائط كل مسافة ال تزيد عن ‪ 1.5‬م مع تثبيتها جيداً في الحوائط‬
‫( ‪) 107‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من إجراء إختبار الضغط بالمياه الكبس لجميع األعمدة‪.‬‬

‫‪ - 5‬التأكد من إرتفاع نهايات أعمدة الصرف متر على األقل بعد نهاية المبني‪.‬‬
‫‪ - 6‬تغطية جميع األعمدة بطنابيس من السلك أو المعدن‪.‬‬
‫ثالثاً ‪ :‬خطوط الصرف األفقية‬

‫‪ - 1‬التأكد من وجود منسوب ثابت لمراجعة مناسيب خط الصرف منه‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من أن منسوب نهاية خط الصرف أعلى من منسوب حجرة التفتيش أو الخط الرئيسي‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من أن تكون المواسير في خط مستقيم وبميل واحد ثابت مناسب لقطر الماسورة‪،‬‬
‫معدل اإلنحدار = ‪ × 10 ( ÷1‬قطر الماسورة بالسنتيمتر) ‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من موجود أبواب الكشف والتسليك في أول ونهاية كل خط‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من صحة ميول الفرشة الخرساينة أسفلها‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من إجراء إختبار الضغط بالمياه ( الكبس) وعمل مخروط رأسي يمأل مع الماسورة بالماء وتتم مراقبة‬
‫منسوب الماء لمدة ساعتين على األقل‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال عزل الرطوبة‬

‫‪ - 1‬التأكد من نظافة أسطح الخرسانة المراد عزلها من األتربة والمواد الناعمة‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من عدم وجود أي زوائد حديدية أو شمبر في سطح الخرسانة‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من عمل مثلث مونة عند إلتقاء الحوائط مع بالطات األسطح‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من عمل وزرة بإرتفاع ال يقل عن ‪ 20‬سم‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من عدم وجود فتحات أو ثقوب في طبقات الخيش المقطرن‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من أن الخيش مشبع بالبيتومين تماماً‪.‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من عدد طبقات الخيش والبيتومين وتعامد‪ .‬طبقتي الخيش مع بعضهما‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال السيراميك‬
‫أوالً ‪ :‬السيراميك الحوائط ‪:‬‬

‫‪ - 1‬التأكد من إسترباع الحوائط وتحديد أماكن الغاليق‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من بروز مستوى الحلوق المسافة الالزمة للتطابق مع مستوى السيراميك‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من طرطشة الحوائط قبل تثبيت السلك‪.‬‬
‫( ‪) 108‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من أن العراميس األفقية والرأسية موحدة السمك ومتعامدة ومستقيمة ومتعامدة مع بعضها‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من إستواء السطح النهائي للسيراميك‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من عدم وجود إختالف في لون البالط ‪.‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من إكتمال وجودة سقية البالط‪.‬‬
‫‪ - 8‬التأكد من صحة وجودة غاليق البالط حول الفتحات وفي األركان‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬سيراميك األرضيات ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من إسترباع الحوائط وتحديد أماكن الغاليق ‪.‬‬

‫‪ - 2‬التأكد من أن سمك فرشة الرمل أسفل البالط ال يزيد عن ‪ 8‬سم‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من إستواء سطح البالط وصحة الميول على بالوعة الصرف وجودة الغاليق‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من أن العراميس في اإلتجاهين موحدة السمك ومستقيمة‪ .‬و متعامدة مع بعضها ‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من عدم وجود إختالف في لون البالط‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من إكتمال وجودة سقية البالط‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال األلمونيوم‬

‫‪ - 1‬التأكد من مطابقة قطاع الباب أو الشباك للقطاعات الواردة بالمواصفات الخاصة بالمشروع أو العينة المعتمدة‪.‬‬
‫‪ -2‬التأكد من مقاسات‪ .‬األبواب والشبابيك األلمونيوم ومطابقتها لمقاسات وأبعاد جدول التشطيبات‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من وجود جميع اإلكسسوارات الخاصة باألبواب والشبابيك ‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من سالمة الوصالت عند األركان وزاوية اإلتصال على ‪ 45‬درجة وعدم وجود تنوير بها ‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من سالمة تسكيك األبواب والشبابيك ‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال الكريتال‬
‫‪ - 1‬التأكد من مطابقة القطاعات الموردة للقطاعات المطلوبة في المواصفات أو العينة المعتمدة‪.‬‬

‫‪ - 2‬التأكد من مطابقة األعمال لألبعاد والمقاسات المطلوبة‪.‬‬
‫‪ - 3‬مراجعة تفاصيل أعمال الكريتال للكوبستات والدرابزين مع التفاصيل الواردة بالمواصفات‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من جودة اللحامات ومتانتها‪ ،‬وعدم وجود زوائد لحام‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من سالمة تسكيك األبواب والشبابيك الكريتال‪.‬‬
‫( ‪) 109‬‬
‫إستالم أعمال بياض الواجهات‬

‫أوالً ‪ :‬الطرطشة والبؤج ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التأكد من النظافة التامة حول حوائط الواجهات ‪.‬‬
‫‪ - 2‬يجب رش الواجهة رشاً غزيراً بالماء قبل بدء أعمال الطرطشة و التأكد قبل الطرطشة من تثبيت شرائح شبك‬
‫ممدد بعرض (‪ 15-10‬سم) بين أي عنصر خرساني والمباني ‪ ،‬بحيث نصفه يثبت على الخرسانة واآلخر على المباني‬
‫وذلك لمقاومة‪ .‬التمدد واإلنكماش الناتج عن تغير درجات الحرارة والرطوبة ‪.‬‬
‫‪ - 3‬التأكد من مطابقة نسب مكونات الطرطشة المستعملة للمواصفات‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من األمان التام للسقالة على الواجهة ‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من وجود ستائر بالستيك أو ما يشابهها عند العمل بشوارع عمومية أو مناطق سكنية‪.‬‬
‫‪ - 6‬التأكد من تركيب جميع حلوق الواجهة وكذلك التأكد من إستالمها ‪.‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من اإلنتهاء من أعمال الصحي وأعمال الكهرباء الخاصة بالواجهة‪.‬‬
‫‪ - 8‬التأكد من تقطيع جميع الحديد البارز من الكمرات والسقاالت والسقف واألعمدة‪.‬‬
‫‪ - 9‬ال يقل سمك الطرطشة عن نصف سم‪.‬‬
‫‪ - 10‬مونة الطرطشة تكون عجينة متماسكة وليست سائلة و ترش بالماكينة أو القذف العمودي القوي على‬
‫الحوائط‪.‬‬
‫‪ - 11‬عدم وجود حرامية وتجانس الطرطشة ‪.‬‬
‫‪ - 12‬التأكد من أن سطح الطرطشة خشن ومدبب لقبول تماسك طبقة البطانة‪.‬‬
‫‪ - 13‬يتم رش المياه صباحاً ومساءاً مدة ال تقل عن يومين‪.‬‬
‫‪ - 14‬يتم عمل بؤج الواجهة على مسافات ال تزيد عن ‪ 2‬م في اإلتجاهين األفقي والرأسي‪.‬‬
‫‪ - 15‬إذا كانت هناك أسلحة أو ما يشابهها يجب إسترباع البؤج الخاص بها أو عمل فارمة‪ .‬خاصة بها‪.‬‬
‫‪ - 16‬يتم تكسير البؤج بعد اإلنتهاء من أعمال البطانة وملء مكانها‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬البطانة ‪:‬‬
‫‪ - 1‬تراجع نسب مكونات مونة بياض البطانة طبقاً للنسب في المواصفات الفنية للمشروع‪.‬‬
‫‪ - 2‬ال يزيد سمك بياض الحوائط عن ‪ 2.5‬سم وال يزيد سمك بياض األسقف عن ‪ 1.5‬سم‪.‬‬
‫‪ - 3‬تدرع البطانة بقدة في اإلتجاهات الثالثة (أفقية ‪ /‬رأسية ‪ /‬قطرية) مع التأكد من إستواء القدة ونظافتها‪.‬‬
‫‪ - 4‬التأكد من عدم وجود فراغات بين القدة والبياض‪.‬‬
‫( ‪) 110‬‬
‫‪ - 5‬يتم تخشين السطح بالبروة بعد اإلنتهاء من الدرع بالقدة في حالة بياض التخشين وفي حالة البطانة تمشط‬
‫البطانة قبل‬
‫جفافها حسب نوع الضهارة عليها‪.‬‬
‫‪ - 6‬تمشيط الواجهة قبل جفافها حسب نوع الضهارة عليها‪.‬‬
‫‪ - 7‬يجب إتمام بياض الجلسات واألميات واألسلحة و خالفه والتأكد من جودتها‪.‬‬
‫‪ - 8‬يجب رش البطانة بالماء لمدة ال تقل عن ‪ 3‬أيام‪.‬‬
‫‪ - 9‬يجب المرور على بطانة الواجهة لإلطمئنان على جودتها وعدم وجود تطبيل بها‪ ،‬أو تنميل وخالفه‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬الضهارة ‪:‬‬
‫‪ - 1‬تتم الضهارة حسب اللون والنوع المعتمد‪.‬‬

‫‪ - 2‬نظافة مواسير الصحية من آثار الضهارة‪.‬‬
‫تعليمات عمل إستالم أعمال الدهانات‬
‫‪ - 1‬التأكد من أن جميع البويات المستخدمة بأعمال الدهانات والمعاجين ومكوناتها تفي بالمواصفات القياسية‪.‬‬
‫‪ - 2‬التأكد من لصق الصق لحماية األلمونيوم وكذلك تغطية الوزرات بأغطية واقية قبل البدء في أعمال الدهانات‬
‫‪ - 3‬قبل البدء في أعمال الدهانات يجب التأكد من عدم وجود مرمات بياض ‪ ،‬والتأكد من عدم وجود أجزاء مطبلة‪.‬‬
‫‪ - 4‬قبل البدء في أعمال الدهانات يجب التأكد من تقطيع أشاير الحديد في األسقف واألعمدة والتقطيب مكانها‪.‬‬
‫‪ - 5‬التأكد من نظافة األسطح المراد دهانها من األتربة والزيوت وخلو األسطح من النتوءات والثقوب واللحامات‬
‫‪ - 6‬يجب تجليخ الحوائط واألسقف المراد دهانها بزيت الكتان النقي‪.‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من أن المعجون على األسطح شديد اإللتصاق بها وبملء جميع المساحات الموجودة باألسطح‪.‬‬
‫‪ - 8‬التأكد من إستواء السكينة األولى ونعومتها‪ .‬والتأكد من عدم وجود رايش أو بنس بها وأن تكون ناعمة الملمس‪.‬‬
‫‪ - 9‬التأكد من إعطاء وجه من بوية الزيت مع أكسيد زنك بنسبة ‪%5‬‬
‫‪ - 10‬التأكد من سحب السكينة الثانية في إتجاه عمودي على السكينة األولى و أن تكون ناعمة الملمس وخالية من‬
‫البنس والرايش وخالفه‬
‫‪ - 11‬التأكد من دهان وجه من بوية الزيت بعد جفاف السكينة الثانية‪.‬‬
‫‪ - 12‬التأكد من تلقيط األجزاء المعيبة بعد دهان وجه الزيت‪.‬‬
‫( ‪) 111‬‬
‫‪ - 13‬قبل إعطاء الوجه األخير يجب التأكد من نظافة األسطح وعدم وجود تسييل أو رايش أو كل ما يعيب‬
‫األسطح‪.‬‬
‫‪ - 14‬التأكد من حرق العقد الموجودة بالنجارة أو دهانها بالجمالكة الثقيلة قبل البدء في أعمال الدهانات ‪ ،‬والتأكد‬
‫من إزالة البزوز المفككة وعمل بديلها خشب‪.‬‬
‫‪ - 15‬التأكد من عدم ترك أجزاء كاشفة بالنجارة أو ظهور تمشيط الفرشة في الوجه األخير ‪.‬‬
‫‪ - 16‬التأكد من تمام دهان الحلوق‪.‬‬
‫في حالة دهان البالستيك يتم مراعاة ما سبق ويكون ترتيب األوجه كما يلي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬تجليخ الحوائط بزيت بذرة الكتان النقي‪.‬‬

‫‪ - 2‬يتم سحب السكينة األولى ‪.‬‬
‫‪ - 3‬إعطاء وجه من بوية البالستيك‪.‬‬
‫‪ - 4‬يتم سحب السكينة الثانية ‪.‬‬
‫‪ - 5‬إعطاء وجه من بوية البالستيك‪.‬‬
‫‪ - 6‬تلقيط الحوائط‪.‬‬
‫‪ - 7‬الوجه األخير من بوية البالستيك طبقاً للون المعتمد من اإلستشاري‪.‬‬
‫( ‪) 112‬‬
‫الخطوات المتبعة في استالم وتنفيذ األعمال الهندسية الطرق‬
‫أوالً ‪ :‬مرحلة التصميم الهندسي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬يتم إختيار مسار الطريق على أساس اآلتي ‪:‬‬

‫أ‌‪ -‬ناحية إقتصادية (أقل كميات حفر وردم‪ – .‬أقل عوائق وملكيات ) ‪.‬‬
‫ب‌‪ -‬ناحية قومية (خدمات لمدن وقرى مثال ) ‪.‬‬
‫‪ - 2‬بعد تحديد المسار يتم رفع مساحي إبتدائي للمسار والمنشآت المحيطة ‪.‬‬
‫‪ - 3‬يتم عمل المنسوب التصميمي بما يحقق أقل كميات حفر وردم ويتالئم مع المنشآت الواقعة في مسار الطريق‪.‬‬
‫ثانياً ‪ :‬مرحلة التصميم اإلنشائي ‪:‬‬
‫يتم تحديد الطبقات وسماكتها ونوعية المواد المستخدمة على حسب األحمال المتوقعة على الطريق والمواد المتاحة‬
‫بالطبيعة‪.‬‬
‫ثالثاً ‪ :‬مرحلة التنفيذ ‪:‬‬
‫طبقات الردم ‪: Fill embankment‬‬
‫‪ -‬تتكون من خليط من المواد الحصوية والطمي والسيلت وتردم على طبقات سمك الطبقة ال يزيد عن (‪ )30‬سم‪.‬‬
‫‪ -‬يمكن الردم بمواد صخرية يكون سمك الطبقة (‪)40‬سم أو (‪ )50‬سم أو (‪ )100‬سم على حسب قوة‬
‫الرصاصات المستخدمة ويكون المقاس األكبر لألحجار ال يزيد عن ثلثي سمك الطبقة‪.‬‬
‫‪ -‬يمكن الردم بمواد (رمل ) بشرط عمل (‪ )plating‬أي عمل حد حاجز من الجانب من المواد الطينية لمنع‬
‫الرمل من اإلنهيار ‪.‬‬
‫‪ -‬يتم إختبار طبقات الردم مساحياً ومعملياً‪ .‬بعمل تجربة المخروط الرمل (‪ )sand cane test‬ويشترط أن‬
‫تكون الكثافة النسبية ال تقل عن (‪ % )90‬من كثافة البروكتور ( أقصى كثافة جافة) في الطبقات التي يكون بعدها‬
‫عن سطح الطريق > ‪ 60‬سم ‪.‬‬
‫‪ -‬ويشترط أن تكون الكثافة النسبية ال تقل عن (‪ % )95‬للطبقات األعلى ‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تحديد أقصى كثافة جافة بعمل إختبار بروكتور عن طريق أخذ عينات من المواد المستخدمة في الردم‬
‫ووضعها‪ .‬في جهاز البروكتور ودكها على ثالث طبقات في كل مرة تضرب (‪ )25‬ضربة ‪ .‬ويتم تحديد الكثافة الجافة‬
‫في كل حالة ويتم رسم المنحنى الذي منه يتم تحديد أقصى كثافة جافة ونسبة المياه المثلى (‪. )O.M.C‬‬
‫( ‪) 113‬‬
‫طبقة القاعدة ‪: Sub grade :‬‬
‫وتوضع فوق آخر طبقة من طبقات الردم وتتكون من مواد أعلى جودة من طبقات الردم ويكون تصنيفها (‪)A2-4‬‬
‫(‪ ) A-1-6 (& )A-1-a‬أحد التصنيفات الثالثة ويكون سمكها في حدود (‪ )20‬سم أو حسب التصميم ويتم‬
‫خلطها بالماء ودمكها لنسبة كثافة ال تقل عن (‪ % )98‬حسب كثافة البروكتور التي تعمل بنفس طريقة طبقات الردم‬
‫‪ .‬ويتم إختبارها كذلك مساحياً‪.‬‬
‫طبقة األساس الحصوي ‪: Agg. Base Caurse :‬‬
‫وتتكون من مواد حجرية مكسرة بالكسارات ومتدرجة وصلدة ويتم خلطها بالماء وفردها بإستخدام الفرادة‬
‫‪ Finisher‬وتدمك بالرصاصات الميكانيكية ‪.‬‬
‫تكون نسبة الكثافة الجافة لها ال تقل عن (‪ % )100‬من إختبار بروكتور ‪.‬‬
‫توجد هذه الطبقة في الطرق السريعة والمطارات فقط أما الطرق الزراعية فيتم وضع األسفلت فوق طبقة القاعدة‬
‫مباشرة دون عمل طبقة أساس حصوية‪.‬‬
‫طبقة التشريب ‪: Prime coat :‬‬
‫وهي عبارة عن (‪ )MC‬أسفلت مخلوط به كيروسين يتم رشه فوق طبقة األساس قبل وضع األسفلت بـ (‪ )48‬ساعة‬
‫على األقل ويكون معدله من ‪ 0.65‬لتر‪/‬م‪ 2‬إلى ‪ 1.75‬لتر ‪/‬م‪.2‬‬
‫طبقة األساس األسفلتية ‪: B.B.C :‬‬
‫وهي طبقة األسفلت األولى وتوضع فوق الـ ‪ M.C‬وتتكون من مواد حجرية مكسرة ومتدرجة مخلوطة بالبيتومين‬
‫وأقصى حجم لها ‪ 1.5‬بوصة وتكون سماكتها من (‪ )6‬سم إلى (‪ )10‬سم حسب التصميم وتتميز عن طبقة األسفلت‬
‫الثانية (السطحية ) بأنها أكثر خشونة و يتم إنتاجها من الخالطة عند درجة حرارة ‪ْ 160‬م ‪ْ 5 +‬م وتفرد‬
‫بواسطةالفرادة (‪ )Finisher‬ويتم دمكها بمراحل حديدية وهراسات كاوتش‪.‬‬
‫طبقة اللصق (‪: Tack Coat )R.C‬‬
‫ويتكون من إضافة الجازولين على البيتومين‪.‬ويتم رشه على طبقة األسفلت األولى تمهيداً لعمل الطبقة الثانية بهدف‬
‫لصق الطبقتين ببعضهما البعض ويرش عند درجة حرارة ‪ْ 95 – 80‬م ومعدل‪ .‬الرش ‪ 0.1‬إلى ‪ 0.2‬لتر‪/‬م‪.2‬‬
‫‪ -‬زيادة معدل الرش تؤدي إلى ظهور بقع بيتومين (‪ )bleeding‬على سطح األسفلت النهائي‪.‬‬
‫‪ -‬قلة معدل الرش تؤدي إلى زحف الطبقة الثانية وتكون شروخ هاللية في األسفلت‪.‬‬
‫( ‪) 114‬‬
‫كيفية تحديد معدل الرش لكل من ‪: M.C & R.C‬‬
‫يتم تجهيز لوح من الصاج مقاسه‪ 1×1 .‬متر ويتم قياس وزنه بدقة يوضع على الطريق وتتحرك سيارة الرش لتعبر من‬
‫فوقه ثم يتم وزنه مرة أخرى حيث يكون فرق الوزن هو معدل الرش ‪ .‬يتم نقص أو زيادة سرعة السيارة حتى يتم‬
‫الحصول على السرعة التي تؤدي إلى المعدل المطلوب ويتم الرش بهذه السرعة‪.‬‬
‫‪ .8‬طبقة األسفلت السطحية ‪: Wearing course :‬‬
‫هي طبقة األسفلت النهائية ويكون سمكها من ‪5 - 3‬سم حسب األحمال المعرض لها الطريق ويتم فردها بعد رش‬
‫طبقة ‪ R.C‬مباشرة ويتم فردها عند درجة حرارة ‪ْ 5+160‬م وتتكون من البيتومين مخلوط مع أحجار ناتجة عن‬
‫تكسير بالكسارات ويكون أقصى مقاس‪ .‬لها ثالثة أرباع بوصة ‪ .‬وهي ناعمة عن الطبقة األولى ‪.‬‬
‫ويتم دمكها بنفس طريقة دمك الطبقة األسفلتية األولى ويتم إختبارها بعد ذلك بأخذ أكوار لتحديد السمك والدمك‬
‫كما يتم إختبار نعومة السطح بإستخدام جهاز (‪ )R.D‬حيث أنه حسب مواصفات وزارة النقل السعودية يجب أن‬
‫تحقق أقل من ‪ 1.2‬ملم وفي حالة ‪ 1.6 - 1.2‬يتم القبول بنسبة خصم وفي حالة > ‪1,6‬ملم يتم إزالة األسفلت‬
‫وعمل أسفلت جديد على حساب المقاول‪.‬‬
‫( ‪) 115‬‬
‫الباب الثانى عشر‬
‫قوى الدفع وتصميم الدعامات الخرسانية‬

‫خلف القطع الخاصة ألنابيب الضغط‬
‫قوى الدفع ‪THRUST FORCES‬‬

‫هى القوى التى تنشأ فى القطع الخاصة من كيعان ومشتركات ومساليب وصمامات وغيرها نتيجة تغير اتجاه سريان‬
‫السائل وسرعته ونتيجة للضغط الداخلى فى األنابيب وتتكون هذه القوى من جزئين هما ‪:‬‬
‫‪ – 1‬قوة كمية الحركة ‪MOMENTUM FORCES‬‬
‫وتحدث نتيجة تغير اتجاه سريان السائل وسرعته حيث ان القوة تتناسب فى اتجاه مع تغير كمية الحركة فى نفس‬
‫االتجاه ‪ .‬وهذه القوة يمكن اهمالها نظرا لصغر قيمتها بالمقارنة بقوى الدفع الناتجة من الضغط الداخلى وعلى هذا‬
‫األساس لن تؤخذ فى االعتبار ‪.‬‬
‫‪ – 2‬قوة الضغط الهيدروستاتيكى الداخلى ‪INTERNAL HYDROSTATIC PRESSURE FORCE‬‬
‫هى القوة فى كل فرع من أفرع القطع الخاصة الناشئة من الضغط الهيدروستاتيكى الداخلى فى السائل فى اتجاه‬
‫محور األنبوب ‪.‬‬
‫وحيث أن قوة الدفع فى األنبوب المستقيم = ضغط السائل ( كجم‪/‬سم‪ × )2‬مساحة مقطعه‪ ( .‬سم‪)2‬‬
‫يمكن تقسيم أنواع القوى داخل القطع الخاصة الى ما يلى ‪:‬‬
‫أ – القوى فى النقاصات ( المساليب ) ‪REDUCERS‬‬
‫وهى القوة التى تنشأ نتيجة انتقال السائل من مقطع مساحته السطحية ( ‪ ) A1‬الى آخر اقل مساحته ( ‪) A2‬‬
‫وتساوى ضغط السائل × الفارق بين المساحتين السطحيتين ( ‪) A1 – A2‬‬
‫ب – القوى فى المشتركات ( التيهات ) ‪TEE‬‬
‫وهى القوة التى تنشأ نتيجة التقاطع المتعامد ألنبوب فرعى مع أنبوب رئيسى ‪.‬‬
‫وتساوى ضغط السائل × مساحة مقطع األنبوب الفرعى‬
‫ج – القوى فى الكيعان ‪ELBOWS‬‬
‫وهى القوة التى تنشأ نتيجة انتقال السائل خالل الكيعان بدرجاتها المختلفة ‪.‬‬
‫وتساوى ‪ × 2‬القوة الناتجة عن ضغط السائل × جيب ( زاوية انحناء الكوع ‪) 2/‬‬
‫= ‪ × 2‬ضغط السائل × ( ‪ × ) 4 /3,14‬مربع قطر األنبوب × جيب ( زاوية انحناء الكوع ‪) 2/‬‬
‫= ‪ × 1,57‬ضغط السائل × مربع قطر األنبوب × جيب ( زاوية انحناء الكوع ‪) 2/‬‬
‫الدعامات الخرسانية خلف القطع الخاصة ( الدقارات )‬
‫لتصميم الدعامة الخرسانية يجب معرفة األتى ‪:‬‬
‫‪ – 1‬القوة المؤثرة والمتولدة نتيجة وضع القطعة الخاصة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬اجهاد التربة الطبيعية خلف الدعامة الخرسانية ‪.‬‬
‫( ‪) 117‬‬
‫‪F=K*P*A‬‬ ‫وللحصول على القوة نطبق القانون التالى ‪:‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ K‬معامل يتغير نتيجة لشكل القطعة الخاصة ويكون كالتالى ‪:‬‬
‫‪ 1.000‬للتيهات وطبات النهايات ‪.‬‬
‫‪ 1,414‬للكوع ‪ 90‬درجة‬
‫‪ 0.765‬للكوع ‪ 45‬درجة‬
‫‪ 0,390‬للكوع ‪ .22,5‬درجة‬
‫‪ 0,196‬للكوع ‪ 11,25‬درجة‬
‫‪ = P‬ضغط التجربة الحقلية بالبار ( كجم‪/‬سم‪)2‬‬
‫‪ = A‬مساحة مقطع األنبوب ( سم‪) 2‬‬
‫أو = مساحة مقطع الفرع الصغير فى المشترك الغير متساوى ( سم‪) 2‬‬
‫أو = الفرق بين مساختى مقطع دخول وخروج النقاص ( المسلوب ) ( سم‪) 2‬‬
‫وبقسمة ‪ F‬على اجهاد التربة يمكن الحصول على مساحة مسطح الخرسانة المرتكزة على األرض الطبيعية ‪.‬‬
‫يتم اختيار ارتفاع الدعامة بحيث تساوى القطر الخارجى ‪ 25 ( +‬الى ‪ 50‬سم ) أسفل الراسم السفلى لالنبوب ‪( +‬‬
‫‪ 50‬الى ‪ 100‬سم ) أعلى الراسم العلوى لها ‪.‬‬
‫ويمكن الحصول على عرض الدعامة بقسمة مسطح الخرسانة على ارتفاع الدعامة ‪.‬‬
‫ويمكن حساب طول الدعامة عن طريق حساب وزن مكعب الخرسانة الذى يقاوم عزم الدوران الناتج من القوة ‪.‬‬
‫ارشادات تنفيذ الدعامات الخرسانية ‪:‬‬
‫‪ – 1‬يراعى صب الدعامات الخرسانية عند مواضع األكواع والقطع الخاصة طبقا للتصميم المعتمد ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يجب أن تكون األرض سليمة خلف الدعامة وال يصلح الردم أو التربة المفككة أو االنهيارية أو الطفلية ‪.‬‬
‫‪ – 3‬ال يجب ترك فراغ بين التربة والدعامة مع مراعاة صب خرسسانة الدعامة مباشرة على التربة حسب التصميم‬
‫‪ – 4‬يتم صب الدعامة الخرسانية بدون توقف أو فاصل صب ‪.‬‬
‫‪ – 5‬فى حالة عدم وجود أرض سليمة خلف الدعامة يمكن عمل دعامة شد أمام القطعة الخاصة ‪.‬‬
‫( ‪) 118‬‬
‫القوة المحصلة المؤثرة على القطع الخاصة لألنابيب ( كجم ) ‪ 1,00 /‬بار‬
‫اكواع ( كجم )‬ ‫تيهات وطبات‬ ‫القطر ( ملم )‬
‫‪ 90‬درجة‬ ‫‪ 45‬درجة‬ ‫‪ 22,50‬درجة‬ ‫‪ 11,25‬درجة‬ ‫( كجم )‬
‫‪66‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪107‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪155‬‬ ‫‪84‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪109‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪230‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪163‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪321‬‬ ‫‪174‬‬ ‫‪89‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪227‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪547‬‬ ‫‪296‬‬ ‫‪151‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪387‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪834‬‬ ‫‪451‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪116‬‬ ‫‪590‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪1180‬‬ ‫‪639‬‬ ‫‪326‬‬ ‫‪164‬‬ ‫‪835‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪859‬‬ ‫‪438‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪1122‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪1106‬‬ ‫‪564‬‬ ‫‪283‬‬ ‫‪1445‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪1385‬‬ ‫‪706‬‬ ‫‪355‬‬ ‫‪1809‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪1701‬‬ ‫‪867‬‬ ‫‪436‬‬ ‫‪2223‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪2324‬‬ ‫‪1236‬‬ ‫‪621‬‬ ‫‪3167‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪3274‬‬ ‫‪1669‬‬ ‫‪839‬‬ ‫‪4278‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪4262‬‬ ‫‪2173‬‬ ‫‪1092‬‬ ‫‪5568‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪5386‬‬ ‫‪2737‬‬ ‫‪1375‬‬ ‫‪7014‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪6602‬‬ ‫‪3366‬‬ ‫‪1691‬‬ ‫‪8626‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪7964‬‬ ‫‪4060‬‬ ‫‪2040‬‬ ‫‪10405‬‬ ‫‪1100‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪9468‬‬ ‫‪4827‬‬ ‫‪2425‬‬ ‫‪12370‬‬ ‫‪1200‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪12848‬‬ ‫‪6550‬‬ ‫‪3291‬‬ ‫‪16787‬‬ ‫‪1400‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪14723‬‬ ‫‪7506‬‬ ‫‪3771‬‬ ‫‪19236‬‬ ‫‪1500‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪16724‬‬ ‫‪8526‬‬ ‫‪4284‬‬ ‫‪21851‬‬ ‫‪1600‬‬
‫‪---‬‬ ‫‪21133‬‬ ‫‪10773‬‬ ‫‪5413‬‬ ‫‪27612‬‬ ‫‪1800‬‬
‫( ‪) 119‬‬
‫نموذج األبعاد والثقوب والمسامير للفالنجات ذات ضغط تشغيل ‪ 10‬بار‬
‫سمك‬ ‫قطر‬ ‫طول‬ ‫طول‬ ‫قطر‬ ‫عدد‬ ‫سمك‬ ‫قطر دائرة‬ ‫القطر‬ ‫القطر‬
‫الجوان‬ ‫الثقب‬ ‫المسمار المسمار القالووظ‬ ‫المسامي‬ ‫الفالنجة‬ ‫الثقوب‬ ‫الخارجى‬ ‫الداخلى‬
‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫ر‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪165‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪145‬‬ ‫‪185‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪285‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪295‬‬ ‫‪340‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪395‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪20,5‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪445‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪20,5‬‬ ‫‪460‬‬ ‫‪505‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪20,5‬‬ ‫‪515‬‬ ‫‪565‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪21,5‬‬ ‫‪565‬‬ ‫‪615‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪22,5‬‬ ‫‪620‬‬ ‫‪670‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪725‬‬ ‫‪780‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪27,5‬‬ ‫‪840‬‬ ‫‪895‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪950‬‬ ‫‪1015‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪32,5‬‬ ‫‪1050‬‬ ‫‪1115‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪1160‬‬ ‫‪1230‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪84‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪1380‬‬ ‫‪1455‬‬ ‫‪1200‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪1590‬‬ ‫‪1675‬‬ ‫‪1400‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪42,5‬‬ ‫‪1700‬‬ ‫‪1785‬‬ ‫‪1500‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪102‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪1820‬‬ ‫‪1915‬‬ ‫‪1600‬‬
‫مالحظات‪:‬‬
‫‪ – 1‬عدد الثقوب يكون طبقا للقطر أى أنه واحد فى جميع الضغوط ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يختلف القطر الخارجى والداخلى والسمك للفالنجة طبقا لضغط التشغيل حيث يزيد بزيادته ‪.‬‬
‫‪ – 3‬يختلف قطر الثقب وقطر وطول المسمار باختالف ضغط التشغيل ‪.‬‬
‫‪ – 4‬يختلف سمك الجوان طبقا لقطر األنبوب ويجب أن يكون من النوع المسلح بعدد (‪ )1‬تيلة لألقطار الصغيرة‬
‫وعدد (‪ )2‬تيلة لألقطار الكبيرة ‪.‬‬
‫( ‪) 120‬‬
‫الباب الثالث عشر‬
‫تنفيذ خطوط وشبكات الضغط‬

‫تنفيذ خطوط الضغط‬
‫تنفذ خطوط الضغط طبقا للمناسيب واالتجاهات الموجودة باللوحات وذلك لتحقيق األتى ‪:‬‬
‫‪ – 1‬ارتفاع الردم ال يقل عن الحد المطلوب ( ‪ 1.00‬متر ) ‪.‬‬
‫‪ – 2‬عدم وجود جيوب هوائية بالخط ‪.‬‬
‫‪ – 3‬استقامة الخطوط لتقليل الهالك فى ضغط التشغبل ‪.‬‬
‫‪ – 4‬فى بعض األحيان يمكن استخدام انحراف األنابيب فى تشكيل دورانات ومنحنيات فى الخط واالستغناء عن‬
‫األكواع وذلك طبقا للزوايا المحددة بالجدول التالى ‪:‬‬
‫جدول يوضح أقصى انحراف مسموح به لألنابيب من الحديد المرن‬
‫االنحراف المناسب‬ ‫أقصى انحراف‬ ‫الوزن‪/‬المتر الطولى‬ ‫سمك البدن بدون‬ ‫قطر األنبوب (ملم)‬
‫بالدرجات‬ ‫بالدرجات‬ ‫( كجم )‬ ‫البطانة ( ملم )‬
‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11,00‬‬ ‫‪6,00‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪14,50‬‬ ‫‪6,00‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪18,00‬‬ ‫‪6,10‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪22,50‬‬ ‫‪6,20‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪27,50‬‬ ‫‪6,30‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪37,00‬‬ ‫‪6,40‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪8 40‬‬ ‫‪48,50‬‬ ‫‪6,80‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪8 50‬‬ ‫‪61.00‬‬ ‫‪7,20‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪8 30‬‬ ‫‪75,50‬‬ ‫‪7,70‬‬ ‫‪350‬‬
‫‪3 30‬‬ ‫‪7 30‬‬ ‫‪94,50‬‬ ‫‪8,10‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪6 40‬‬ ‫‪112,00‬‬ ‫‪8,60‬‬ ‫‪450‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪6 30‬‬ ‫‪129.00‬‬ ‫‪9,00‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪6 30‬‬ ‫‪168,00‬‬ ‫‪9,90‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪2 30‬‬ ‫‪5 10‬‬ ‫‪220,00‬‬ ‫‪10.80‬‬ ‫‪700‬‬
‫‪2 30‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪267,00‬‬ ‫‪11,70‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪2 30‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪321,00‬‬ ‫‪12,60‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪4 40‬‬ ‫‪379,00‬‬ ‫‪13,50‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪442,00‬‬ ‫‪14,40‬‬ ‫‪1100‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪5 10‬‬ ‫‪510.00‬‬ ‫‪15,30‬‬ ‫‪1200‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪764,00‬‬ ‫‪18,00‬‬ ‫‪1500‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪854.00‬‬ ‫‪18.90‬‬ ‫‪1600‬‬
‫( ‪) 122‬‬
‫التجارب المطلوبة على شبكات وخطوط الضغط‬
‫‪ – 1‬تجربة األنابيب بالمصنع ‪:‬‬
‫ويتم تربة األنابيب بالموقع لالطمئنان على خامة األنبوب وتكون قيمة الضغط كالتالى ‪:‬‬
‫ضغط التجربة فى المصنع = ‪ × 2‬ضغط التشغيل ‪.‬‬
‫‪ -2‬تجربة أجزاء الخطوط بالموقع‬
‫يتم تجربة أجزاء الشبكة أو الخطوط بطول يتراوح من ‪ 500‬الى ‪ 2000‬متر طبقا لظروف الموقع وفى بعض األحيان‬
‫يمكن تجربة شبكة أو أطوال تصل الى ‪ 5000‬متر ولكن يجب أن تكون جميع األنابيب تحت المالحظة والسيطرة‬
‫وذلك لحل أى مشكلة تظهر أثناء التجربة بسرعة حيث أن التأخير يؤدى الى تدمير الخط او الشبكة المضغوطة‪.‬‬
‫وكذلك قد يلحق الضرر بالطرق المسفلتة والمرافق والمبانى المجاورة وتكون قيمة الضغط كالتالى ‪:‬‬
‫ضغط التجربة فى الموقع = ‪ × 1,50‬ضغط التشغيل‪. .‬‬
‫‪ – 3‬تجربة شبكات وخطوط الضغط بعد توصيل اجزائها بالكامل‬
‫يتم تجربة الشبكة او الخط بالكامل بعد تجربة أجزاء الخطوط بالموقع المذكورة سابقا وذلك لتجربة األجزاء التى لم‬
‫يتم تجربتها وذلك عند التسليم االبتدائى للمشروع وتكون قيمة الضغط كالتالى ‪:‬‬
‫ضغط التجربة بعد التوصيل = ضغط التشغيل ‪.‬‬
‫التجربة ألجزاء شبكات أو خطوط الضغط فى الموقع‬
‫يلزم بعد انهاء تركيب الخط أو الشبكة أن يتم عمل تجربة ضغط مائية له لضمان صالحيته وأنه ال توجد به عيوب‬
‫حدثت أثناء التركيب وذلك بتوليد ضغط مائى داخلى يساوى ‪ 1,50‬مرة ضغط التشغيل واالنتظار لمدة ساعتين‬
‫كاملتين مع عدم هبوط مؤشر مانومتر الضغط أكثر من ( ‪ 0,35‬بار ) خالل هذه المدة وبهذه الطريقة يمكن‬
‫االطمئنان على سالمة األعمال ‪.‬‬
‫خطوات التجربة فى الموقع‬
‫‪ – 1‬عند نهايتى الخط يتم تركيب قطعتى اتصال احداهما برأس وفالنجة واألخرى بذيل وفالنجة حتى يمكن ربط‬
‫الطبة وقطعة االتصال ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يتم غلق طرفى الخط بواسطة طبات قوية جدا لمقاومة الضغط الداخلى للمياه فمثال اذا كان الضغط المطلوب‬
‫للتجربة هو ‪ 12‬بار أى ‪ 12‬كجم‪/‬سم‪ 2‬اى ‪ 12‬طن‪/‬م‪ 2‬أى ‪ 1200‬كيلوباسكال وبفرض أن قطر األنبوب ‪ 100‬سم‬
‫أى ان مساحة مقطعها‪ .‬يساوى ‪ 0,78‬م‪ 2‬تكون القوة المؤثرة على هذه الطبة تساوى ‪ 93,60‬طن ‪.‬‬
‫( ‪) 123‬‬
‫‪ – 3‬يتم توصيل خط مياه قطر واحد بوصة الى طبة الضغط عند مضخة التجربة فى حين نوصل بالطبة فى الجهة العليا‬
‫للخط أنبوب قطره نصف بوصة يرتفع حوالى ‪ 5‬أمتار وفى نهايتها صمام وتسمى هواية ومن وظائفها طرد الهواء‬
‫الموجود داخل األنبوب أثناء الملء ويتم تجهيز جميع متطلبات مضخة الضغط من صمامات ومانومتر قياس‪.‬‬
‫‪ – 4‬يتم صب خرسانة عادية للدعامات‪ .‬خلف الطبات بعد تركيب وصالت األنابيب نصف بوصة وبوصة ويمكن فى‬
‫حالة امتداد الخط ان يتم تنفيذ الجزء الثانى منه ونبدأ بعمل التركيبات الالزمة لقطع التجربة أما اذا كان الخط منتهيا‬
‫عند هذه النقطة فيمكن الصب خلف الطبة األخيرة حتى جانب الحفر الرأسى المقابل للطبة وفى هذه الحالة يجب‬
‫الحرص على عدم خلخلة طبيعة األرض أو الحفر زيادة عن أبعاد الدعامة الخرسانية بعد أخر أنبوب حتى يمكن‬
‫لالرتكاز الخرسانى أن يرتكز بأمان على األرض الطبيعية ‪.‬‬
‫‪ – 5‬يتم فتح كل الصمامات الحاجزة للهواء على طول الخط ونبحث عن طريقة لملء الخط المراد تجربتهفانه قد‬
‫يمأل عن طريق قائم األنبوب قطر ‪ 1‬بوصة الخارج من الطبة قبل تركيب مضخة الضغط أو بفك وازالة أى بلف هواء‬
‫ويمأل الخط عن طريق المشترك بأن يتم وضع خرطوم حريق داخله مثال ليمأل الخط حتى تنتهى عملية الملء ويتم‬
‫اعادة تركيب بلف الهواء مرة أخرى ‪.‬‬
‫‪ – 6‬نقوم بتشغيل ماكينة الضغط رويدا رويدا حتى يصبح الضغط مساويا ‪ 3‬بار مثال ثم يجرى المرور على جميع‬
‫غرف الصمامات‪ .‬وفتحها ومعاينة المحابس وجميع التوصيالت والرباط عليها داخل الغرفة حتى نطمئن تماما لذلك ‪.‬‬
‫‪ – 7‬نبدأ فى فى رفع الضغط حتى نصل الى القيمة المطلوبة وننتظر لمدة ساعتين ونراقب هبوط المانومتر الذى ال‬
‫يجب أن يتجاوز ‪ 0,35‬بار ( ان كان هناك هبوط ) ثم يثبت بعد هذه المدة ‪ .‬أما اذا كان المانومتر يهبط باستمرار‬
‫وال يستقر فذلك يدل على وجود عيوب باألنابيب ويجب اصالحها وفيما يلى بعض النصائح المطلوبة فى هذه الحالة‬
‫الكتشاف العيوب ‪:‬‬
‫أ – اعادة المرور على غرف الصمامات والتأكد من عدم خروج مياه من أى منها ‪.‬‬
‫ب – المرور على الخطوط ومعاينة الرؤوس والتأكد من عدم تسرب أى مياه منها ‪.‬‬
‫‪ – 8‬فى حالة الردم الكامل للخط لدواعى المرور وخالفه فيمكن مالحظة األرض فوق مسار األنابيب فعند حدوث‬
‫هبوط فى األرض فوق مسار األنابيب دل ذلك على وجود تسرب مائى فى هذا القطاع ويجب كشفه واصالحه ‪.‬‬
‫‪ – 9‬اذا لم يستقر المانومتر بعد عمل كل ما سبق دل ذلك على وجود جيوب هوائية بالخط محبوسة نتيجة سوء‬
‫التنفيذ وهذه مشكلة خطيرة لذلك ينصح دائما للحصول على خط ممتاز وسريع التفيذ ويجتاز التجربة بنجاح ان يتم‬
‫تركيبه طبقا للمواصفات والمخططات التنفيذية وباستخدام ميزان القامة وااللتزام بكل دقة‪ .‬بأصول الصناعة لنحصل‬
‫على خط سليم ذو كفاءة عالية ‪.‬‬
‫‪ – 10‬بعد نجاح التجربة ننتقل الى القطاع التالى لعمل التجربة به أيضا وبعد نجاحها فى هذا القطاع يتم تكسير‬
‫الخرسانة العادية بين القطاعين وفك الطبب وفك القطع الخاصة أيضا للتجهيز لتوصيل الخط ‪.‬‬
‫( ‪) 124‬‬
‫‪ – 11‬يتم توصيل قطاعات الخط ليصبح خطا واحدا ويتم ذلك طبقا لنوع األنابيب المستخدمة فى الخط ‪.‬‬
‫تجهيز الشبكة أو الخط للدخول فى الخدمة‬
‫بعد توصيل كل التقفيالت نبدأ فى عمل الغسيل ثم التعقيم حتى دخول الخدمة كالتالى ‪:‬‬
‫أوال ‪ :‬عملية الغسيل ‪:‬‬
‫‪ – 1‬يجب على المهندس المصم أن يختار نقاطا محددة من الشبكة تجاور أيا من الخطوط العاملة فى شبكة األنايب‬
‫تستخدم كمصدر للمياه الالزمة للغسيل وذلك بتوصيلها بهذه الشبكة ‪.‬‬
‫‪ – 2‬كما يختار أماكن أخرى مثل األماكن القريبة من المجارى المائية وخالفه‪ .‬اللقاء ماء الغسيل ‪.‬‬
‫‪ – 3‬بعد فتح كافة الصمامات‪ .‬على الخط وكذلك صمامات الهواء واغالق جميع الصمامات الجانبية وبعد توصيل‬
‫ماسورة الغسيل من الخط العامل الى الخط الجديد يتم فتح المياه ومن األفضل فتح المياه ليال حتى ال تتأثر كميات‬
‫المياه الالز بجانب أن ضغط المياه يزداد ليال فى العادة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬تندفع المياه بكميات كبيرة بالخطوط دافعة كل الرواسب والمواد العالقة والزيوت والشحوم وخالفه أمامها الى‬
‫نقطة الغسبل الواصلة الى المجرى المائى ‪.‬‬
‫‪ – 5‬يستمر هذا الوضع يوميا بمعدل يتراوح من ‪ 4‬الى ‪ 6‬ساعات تقريبا حسب الظروف وبعد أسبوعين تقريبا نبدأ‬
‫فى أخذ عينات من المياه الخارجة من وصلة الغسيل ونضعها فى كوب نظيف أو زجاجة شفافة وتترك لمدة ساعتين ‪.‬‬
‫‪ – 6‬يالحظ وجود رواسب دقيقة جدا فى قاع الزجاجة األمر الذى يستلزم االستمرار فى عملية الغسيل حتى تنتهى‬
‫هذه الرواسب تماما ‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬عملية التعقيم ‪:‬‬
‫‪ – 1‬بعد لنتهاء عملية الغسيل يتم اغالق صمامات الغسيل ومصدر‪ .‬المياه بعد ملء الشبكة أو الخط بالكامل بالمياه‬
‫النقية وحقن الكلور داخل الخط ليصل محتوى الكلور بها الى ‪ 10‬أجزاء فى المليون فى أدنى نقطة من الخط أو‬
‫الشبكة وذلك لمدة ‪ 24‬ساعة ‪.‬مع مالحظة أنه ال يتم تعقيم خطوط الطرد لمياه الصرف الصحى ولكن يتم تعقيم‬
‫خطوط مياه الشرب فقط ‪.‬‬
‫‪ – 2‬تؤخذ عينات من المياه بعد ‪ 24‬ساعة بواسطة المعمل لمعرفة مقدار الكلور المتبقى بالشبكة والذى ال يجب ان‬
‫يقل عن جزء واحد فى المليون وفى حالة ان تقل نسبة الكلور المتبقى عن ذلك تعاد عملية التعقيم مرة أخرى ‪.‬‬
‫‪ – 3‬تصفى الشبكة من مياه التعقيم تماما ثم تمأل مرة أخرى بالماء المستخدم فى عملية التغذية بالمياه وتؤخذ عينات‬
‫من المياه من أخر الخط ويقاس الكلور الموجود والذى يجب أن يماثل الكلور الموجود بالشبكة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬الشبكة األن صالحة لالستخدام ودخول الخدمة ‪.‬‬
‫( ‪) 125‬‬
‫الباب الرابع عشر‬
‫خطة السالمة لمشروع مقاوالت عمومية‬

‫خطة السالمة لمشروع مقاوالت عمومية‬
‫تعرف السالمة والصحة المهنية بأنها العلم الذي يهتم بالحفاظ على سالمة وصحة اإلنسان ‪ ،‬وذلك بتوفير بيئات عمل‬
‫آمنة خالية من مسببات الحوادث أو اإلصابات أو األمراض المهنية ‪ ،‬أو بعبارة أخرى هي مجموعة من اإلجراءات‬
‫والقواعد والنظم في إطار تشريعي تهدف إلى الحفاظ على اإلنسان من خطر اإلصابة والحفاظ على الممتلكات من‬
‫خطر التلف والضياع ‪.‬‬
‫وتدخل السالمة والصحة المهنية في كل مجاالت الحياة فعندما نتعامل مع الكهرباء أو األجهزة المنزلية الكهربائية فال‬
‫غنى عن أتباع قواعد السالمة وأصولها وعند قيادة السيارات أو حتى السير في الشوارع فأننا نحتاج إلى أتباع قواعد‬
‫وأصول السالمة وبديهي أنه داخل المصانع وأماكن العمل المختلفة وفي المنشآت التعليمية فأننا نحتاج إلى قواعد‬
‫السالمة ‪ ،‬بل أننا يمكننا القول بأنه عند تناول األدوية للعالج أو الطعام لنمو أجسامنا فأننا نحتاج إلى أتباع قواعد‬
‫السالمة وألتباع ذلك يتم وضع نظام معروف ومدروس‪ .‬ومدرب علية من قبل المسئولين والقائمين علي األعمال‬
‫بالمنشأة ويسمي ذلك بخطة السالمة أو بمهني أخر ‪.SEFTY-PLAN‬وأن يتم األلتزام التام بما جاء في بنودها‬
‫للوصول الي أنهاء أعمال في بيئة عمل أمنة تماما دون حدوث مخاطر وفيما بعد نموذج تجريبي علي كيفية ومضمون‪.‬‬
‫خطة السالمة لمشروع أنشائي معماري علي سبيل المثال وأتمني أن أكون وفقت في تقديمة ليكون نموذج يقتدي بية‬
‫في أنشاء خطة السالمة للمنشأة ‪.‬‬
‫مقـــــدمــــــــة‬
‫تسهتدف هذه الخطة تحقيق سالمة العاملين وتأمينهم ضد المخاطر عن طريق تحديد اإلجراءات التنظيمية‬
‫واالحتياطات الوقائية الالزمة لتأمين جميع عناصر العمل بالمراحل المختلفة للمشروع حيث أن أداء األعمال التنفيذية‬
‫للمشروع بأسلوب منظم أمن يحق النفع لجميع العاملين ويحقق للشركة التفوق والتقدم والن هذه الخطة تستمد‬
‫دعمها من قوانين الدولة الصادرة بهذا الخصوص وكذلك من الهيئات التنفيذية القيادية للمنشأة المتمثلة في اإلدارة‬
‫المنفذة للمشروع وتنفيذ متطلبات السالمة و الصحة المهنية يتطلب التعاون الكامل بين مسئولي السالمة و مسئولي‬
‫التنفيذ لتحقيق أفضل الظروف المأمونة الالزمة إلنجاز األعمال دون التعرض للمخاطر و الحوادث و اإلصابات و‬
‫األمراض المهنية مع االلتزام بتنفيذ ما جاء بالقوانين و القرارات في هذا المجال بجمهورية مصر العربية ‪.‬فأنة يجب‬
‫أن يلتزم بهذه الخطة جميع العاملين بالمشروع وفي حالة وجود أي من مقاولي الباطن فأنة يجب االلتزام بها وتعتبر‬
‫بنودها جزء ال يتجزأ من بنود التعاقد ويعد اإلخالل بأي من شروطها‪ .‬إخالال بشروط التعاقد ويستوجب علية فسخ‬
‫العقد أو توقيع غرامة جزء من مستحقاته المالية‬
‫( ‪) 127‬‬
‫بيانات خاصة بالمشروع‪ ‬‬
‫استشـاري المشروع ‪ ،،‬المـ ـ ـ ــالك‪ ،، .‬أسـ ـم‪ .‬المشروع‪ ،،‬قيمة العقد‪ ،،‬تاريخ العقد‪ ،،‬مدة التنفيذ‪ ،،‬تاريخ استالم‬
‫العمل ‪ ،،‬تاريخ أنتهاء العمل‪ ،،‬ووصف المشروع‪ ،،‬خريصة الموقع العام للمشروع‪ ‬الهيكل التنظيمي للمشروع‪ ‬‬
‫اإلجراءات التنظيمية‪V‬‬
‫اإلجراءات التنظيمية األساسية المطلوب تنفيذها‬
‫‪ - 1‬توفير مسئول للسالمة والصحة المهنية للمشروع‬
‫‪ - 2‬توفير عدد مناسب من عمال السالمة واإلطفاء بكل موقع عمل في الوردية الواحدة‬
‫‪ - 3‬يتم تشكيل لجنة سالمة بالمشروع لمناقشة مخاطر العمل بمراحل العمل المختلفة علي أن يتم اجتماع اللجنة‬
‫مرة‬
‫كل شهر وتجتمع خالل أسبوع علي األكثر في حالة حدوث حادث جسيم وتتضمن العناصر التالية‬
‫أ ‪ -‬السيد المهندس رئيس القطاع‪ -‬مدير المشروع‬
‫ب ‪ -‬السادة مديري األعمال التنفيذية والفنية‬
‫ج ‪ -‬مسئول الشئون المالية واإلمداد‬
‫د ‪ -‬مسئول الشئون اإلدارية‬
‫هـ ‪ -‬مسئول السالمة والصحة المهنية‬
‫و ‪ -‬مسئول الشئون الطبية‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪) 128 ( ‬‬
‫االختصاصات والمسئوليات للمستويات المختلفة بالمشروع‬
‫تشمل تحديد االختصاصات والمسئوليات في مجال السالمة في كل من ‪:‬‬
‫‪ - 1‬مدير المشروع‬
‫‪ - 2‬مدير التنفيذ ومهندس‪ .‬الموقع‬
‫‪ - 3‬مشرف‪ .‬التنفيذ ومالحظ الورشة‬
‫‪ - 4‬مسئول المخازن‬
‫‪ - 5‬مسئول السالمة‬
‫بيان األعمال التنفيذية وطرق التنفيذ‬
‫‪ - 1‬أعمال حفر وردم وتحديد المناسيب والتجهيز لطبقة األساس‬
‫المعدات المستخدمة‬
‫حفار‪ -‬بلد وزر ‪ -‬لودر ‪ -‬سيارة قالب‬
‫‪ - 2‬أعمال خرسانية‬
‫المعدات المستخدمة‬
‫شدة معدنية‪ -‬طلمبة خرسانة‪ -‬سيارات نقل خرسانة ‪ -‬محطة خلط خرسانة ‪00‬الخ‬
‫اشتراطات السالمة الواجب أتباعها عند تخطيط موقع المشروع‬
‫يتعين أتباع االشتراطات التالية عند تخيط موقع المشروع‬
‫أ ‪ -‬تحديد أتجاة الرياح السائدة‬
‫ب ‪ -‬تحديد األوضاع النسبية للمنشات الالزمة للتنفيذ بعد دراسة تأثير تجوارها بعضها علي بعض وتأثير الرياح‬
‫السائدة في نقل مخاطر الحرائق من عنصر إلى آخر‬
‫ج – تشمل هذه المنشات مكاتب اإلدارة والورش والمخازن بأنواعها وأماكن اإلعاشة والبوفيهات‪ 0‬الخ‬
‫يراعي في توزيع العناصر السابقة إال تقع في مناطق مخصصة لإلنشاء سواء حاليا أو الحقا‬
‫أ ‪ -‬أن تكون العناصر الخدمية في مواقع متوسطة بالنسبة لمواقع اإلنشاء والمساحات المناسبة عند تخطيط شبكة‬
‫الطرق الداخلية يجب تمهيدها وتسويتها جيدا وأن تكون بعرض كافي يسمح بمرور المعدات في االتجاهين‬
‫وتحديد المداخل والمخارج الرئيسية ويتم تركيب اإلضاءة الكافية لها‬
‫ب ‪ -‬تحديد مصدر المياه الالزمة للشرب والعمل وإنشاء خزانات للمياه بما يتفق علي االشتراطات الصحية في‬
‫حالة عدم توافر مصدر مياة طبيعي‬
‫ج ‪ -‬إنشاء األسوار الداخلية والخارجية لألماكن التي تتطلب ذلك‬
‫د ‪ -‬يجب توفير دورات المياه المناسبة لعدد العاملين‬
‫‪) 129 ( ‬‬
‫هـ ‪ -‬يجب توفير أماكن لتناول الطعام والمشروبات في وقت الراحة‬
‫و‪ - ‬توفير أماكن لخلع المالبس مزودة بدواليب الستبدال المالبس بها‬
‫احتياطات السالمة في أعمال الحفر‬
‫إجراءات عامة للحفر‬
‫التخطيط‬
‫قبل الشروع في أعمال الحفر‪ ،‬يجب اتخاذ التدابير الالزمة لحماية وضمان عدم التعرض للمرافق األرضية الموجودة‬
‫(مثل الصرف الصحي ‪ -‬التليفونات ‪ ،‬المياه‪ ،‬خطوط الغاز الطبيعي ‪ ،‬كابالت الكهرباء ) حيث يجب االتصال‬
‫بمسئولي هذه المرافق والجهات الحكومية المنوطة باألشراف عليها وذلك بغرض التعرف على خرائط التوزيع‬
‫والحصول على التصاريح الالزمة للحفر‪.‬‬
‫االختبار والتفتيش ألعمال الحفر‪-:‬‬
‫أثناء تواجد العاملين أو تعرض المارة لزمام منطقة الحفر‪ ،‬يلتزم مسئول السالمة بالتفتيش اليومي خالل ورديات العمل‬
‫وكذلك بعد سقوط األمطار أو أي أحداث تزيد احتمال حدوث مخاطر التهييل أو االنهيارات الجانبية وذلك بالتفتيش‬
‫على إجراءات تأمين الحفر والمناطق المحيطة به ووسائل الحماية المستخدمة‬
‫إذا لوحظ إثناء التفتيش شواهد قد تؤدي إلي حدوث انهيار أو انزالق أو انهيار الشدة أو مخاطر نتيجة تغيرات‬
‫الطقس الجوى أو أي مخاطر أخرى ‪ ،‬يجب إخالء منطقة الحفر من العمال مع إيقاف العمل حتى يتم االنتهاء من‬
‫إجراءات التأمين المناسبة‬
‫نظم الحماية‬
‫جميع جوانب الحفر التي يتوقع أن تشكل خطراً على العمال كنتيجة لحركة التربة‪ ،‬يجب تدعيمها بشده أو عمل‬
‫ميول أو مصاطب مناسبة لها أو أي طريقة تأمين أخرى‬
‫الحفر الذي يقل عمقه عن ‪1.5‬م ال يؤمن‪ ،‬شريطة أن يعتمد التصميم مهندساً فنيا بتماسك التربة وعدم وجود مخاطر‬
‫مثل تعشيش التربة‬
‫الحماية من المواد المتساقطة‬
‫يجب حماية العمال من سقوط األحجار عليهم من حوائط الحفر بالتسوية والنظافة بجوار الحفر ووضع حواجز‬
‫(بالستيكية أو خرسانية) وسلك شبك أو أي طريقة أخرى تمنع سقوط األحجار على العاملين بالحفر‬
‫يجب إزالة األحجار المتراكمة على جوانب الحفر والتي تشكل خطورة فى حالة سقوطها‬
‫يجب وضع نواتج الحفر على بعد ال يقل عن ‪60‬سم من حافة الحفر مع تحجيزها بأي وسيلة تمنع‬
‫سقوطها بالحفر‪ ،‬وبوجه عام يجب وضع نواتج الحفر على مسافة كافية بحيث ال تسبب أحمال زائدة على جوانب‬
‫الحفر حسب نوع كل التربة‬
‫‪) 130 ( ‬‬
‫يلتزم سائقي الحفارات ومعدات‪ .‬الحفر األخرى بعدم تداول األحمال فوق العمال بدون وضع سقف حماية فوقهم‪.‬‬
‫احتياطات تأمين المعدات‬
‫عند استعمال المعدات فى الحفر ‪ ،‬يجب تأمين الموقع بالحواجز والعالمات التحذيرية أو اإلرشادية‬
‫يجب أال يقف العمال في زمام عمل المعده أو تحت حموالت الونش خشية تعرضهم لمخاطر المواد المتساقطة‬
‫ال يسمح بتحميل األوناش والحفارات ألي مواد ونقلها من فوق رؤس العمال أال بعد تأمينهم من مخاطر سقوط مواد‬
‫عليهم‬
‫يمتنع نهائيا العمل في المصاطب العليا في وجود عمال بالمصاطب األقل ارتفاعاً‪ ،‬ما لم يتم التأمين بما يضمن عدم‬
‫تعرض العمال لخطر تساقط المواد عليهم‬
‫يجب الحفر ببطأ وحرص خاصاً عند الوصول بمستوي الحفر الى مستوى قريب من مستوي المرافق األرضية‬
‫الموجودة حتى يتم تعيين هذه المرافق ‪ .‬هذا ويلتزم العمال بحماية هذه المرافق أثناء العمل وعدم التعرض لها أو‬
‫تحريكها‬
‫يجب ارتداء العمال للخوذ عالية المواصفات لحمايتهم فى الحفر العميق المصنف كأماكن مغلقة أوالتى يوجد بها‬
‫مخاطر كبيرة‬
‫تقسيم أنواع الحفر وفق درجة الخطورة‬
‫يجب أن يشمل العمل فى الحفر على توفير الحماية لألشخاص والمعدات من مخاطر السقوط أو اإلصابة فيه‪.‬و‬
‫تنقسيم هذه المخاطر إلى ثالث مستويات‬
‫‪ - 1‬المستوى األول في الخطورة وهو الحفر الذي يعترض المارة والسيارات والمعدات العامة‬
‫احتياطات التأمين‬
‫لضمان حماية األفراد من السقوط في الحفر يجب توافر اآلتي ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬يجب توفير كوبسته تغطى متطلبات االرتفاع والشد و التقوص المطلوب توفرها لضمان حماية األشخاص من‬
‫السقوط وتتألف هذه الكوبستة من كوبسته يدوية علي ارتفاع ‪ 105‬سم وكوبسته حماية في منتصف هذه المسافة‬
‫وعرق خشبى بعرض ‪25‬سم مثبت علي األرض اسفل الكوبسته‬
‫ب ‪ -‬دعائم التثبيت العمودية للكوبسته يراعى فيها األبعاد الواردة بالمواصفات القياسية‬
‫ج ‪ -‬في الحفر المتعرضة للسيارات والمعدات المارة بطرق الخدمة ‪ ،‬يجب وضع حواجز تحول دون وصول هذه‬
‫السيارات والمعدات للحفر خاصا في حالة خطأ الغير‪،‬وعلى أن يتولى مهندس نقابي متخصص في تحديد‬
‫مواصفات هذه الحواجز بما يكفل مواجهة قوه الدفع الناشئة عن أصطدم السيارات بحواجز الحفر وبما يضمن‬
‫عدم وصول هذه السيارات للحفر كما يتم تخصيص مساحة للمارة منفصلة عن مساحة أخرى للسيارات‬
‫‪) 131 ( ‬‬
‫‪ - 2‬المستوى الثاني في الخطورة وهو الحفر الذي يتعرض للعاملين به فقط ويكون الحفر به أعمق‬
‫من ‪ 180‬سم‬
‫وفى هذا المستوى ‪ ،‬يتعين استخدام العمال لوسائل تحول دون سقوطهم بالحفر من الشريط التحذيري‬
‫واللوحات التحذيرية‪. V‬وهذا المستوي أقل خطورة من المستوى األول‪.‬‬
‫احتياطات التأمين‪-:‬‬
‫يجب وضع الحواجز والعالمات التحذيرية على مسافة ال تقل عن ‪ 180‬سم من حافة الحفر وعلى أن يكون ارتفاعها‬
‫عن األرض ‪ 90‬سم ‪.‬‬
‫‪ – 3‬المستوى الثالث في الخطورة وهي إجراءات الحماية المطلوبة للحفر الذي ال تتوافر فيه‬
‫اشتراطات المستويين السابقين مما يعده أقل المستويات خطورة‪.‬‬
‫احتياطات التأمين‪-:‬‬
‫أ ‪ -‬يجب أن توضع الحواجز والعالمات التحذيرية على مسافة‪ .‬ال تزيد عن ‪ 180‬سم و ال تقل عن ‪ 15‬سم من‬
‫حافة الحفر ‪ .‬وعلى أن يكون ارتفاعها بين ‪ 90‬سم و ‪ 120‬سم من سطح األرض‪.‬‬
‫ب ‪ -‬جميع أنواع الحفر صغيراً كان أو كبيراً وكذلك مستلزمات‪ .‬ذلك الحفر‪ ،‬يجب التحجيز حولها بحواجز كافية‬
‫تؤمن الماره والعاملين ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬يجب سرعة ردم األعمال المنتهية بأسرع ما يمكن ‪ ،‬مع اختبار عدم وجود فجوات فى الردم و التي يتعين‬
‫معالجتها أثناء الردم‪.‬‬
‫د ‪ -‬البد من توفير ممرات ومعابر آمنة مع تدعيمها بكوبستة حماية مصنعة‪ .‬وفق المواصفات القياسية لها وذلك‬
‫لمناطق‬
‫الحفر التي ستتعرض الستخدام األشخاص‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬يجب توفير الساللم الرأسية الكافية أو إنشاء درج للوصول إلى أعماق اكثر من ‪120‬سم‬
‫و ‪ -‬يجب توفير مخرجين على األقل للعمال‪ ،‬للخروج من الحفر‪ ،‬وفى حالة الحفر الذي يزيد عرضه عن ‪30‬م ‪،‬‬
‫يجب‬
‫توفير مخرجين أو أكثر عند كل جانب من جوانب هذا الحفر‪.‬‬
‫ز ‪ -‬في الحفر الذي يزيد عمقة عن ‪6‬م ‪ ،‬يجب االستعانة بدرجات أو سلم أو مصعد‪ .‬ميكانيكي‪.‬‬
‫‪) 132 ( ‬‬
‫التباب والمعابر‪:‬‬
‫‪ - 1‬التباب التي تستعمل كمعابر لألشخاص يجب األ يقل عرضها عن ‪ 120‬سم مع تدعيمها بكوستة بمواصفات‬
‫قياسية‪.‬‬
‫‪ - 2‬التباب التي تستعمل كمعابر للمعدات يجب األ يقل عرضها عن ‪360‬سم وتحاط جنباتها بحواف تأمين وأن‬
‫يقوم على تصميمها مهندس متخصص ذو خبرة ممارسة عملية‪.‬‬
‫‪ - 3‬يجب أن تتمركز الساللم على أرضية الحفر وتعلو نهايتها حافة األرض بـ ‪ 90‬سم علي االقل‬
‫ويتم تحدد طريقة الحفر بأسلوب الحفر المسلوب أو المصاطب وفقا للمعايير اآلتية ‪:‬‬
‫‪ - 1‬للحفر ألعماق أقل من ‪6‬م تكون أكبر زواية ميل مقاسة من المستوى األفقي ( بمقدار من ‪ 1‬إلى ‪1.5‬‬
‫مقياس أفقيا لكل ‪ 1‬مقياس عمودي )‪.‬‬
‫‪ - 2‬التصميم يتم اختياره من الجداول التصميمية والمنحنيات الخاصة بتحديد مواصفات السلبية أو المصاطب‪ .‬هذا‬
‫على أن يلتزم دائما باالحتفاظ بنسخة من هذه الجداول والمنحنيات داخل موقع التنفيذ‪،‬وهذه يجب أن تحتوى‬
‫على االتى‪-:‬‬
‫أ ‪ -‬تحديد العوامل الالزمة للكشف فى هذه الجداول‬
‫ب ‪ -‬توصيف للحدود اآلمنة فى مواصفات الحفر المسلوب والمصاطب مثل حدود زوايا ميل الحفر المسلوب …‬
‫ج ‪ -‬المعلومات‪ .‬اإلضافية الشارحة الالزمة لمساعدة مستخدم الجداول والتي تمكنه من استعمالها‪.‬‬
‫د ‪ -‬بيانات المهندس ذو الخبرة المتمرس واعتماده للجداول عالية‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬تصميم الحفر المسلوب والمصاطب يتم بواسطة مهندس ذو خبرة ‪ ،‬على أن يحتفظ بنسخه من هذه‬
‫التصميمات على األقل داخل موقع التنفيذ و أثناءه‪.‬‬
‫و ‪ -‬التصميم يجب أن يكون محررا كتابيا ويشمل البندين اآلتيين ‪:‬‬
‫* حجم وشكل الميول المحددة للعمل اآلمن‪.‬‬
‫*بيانات المهندس المتخصص المسئول والمعتمد لهذا التصميم‪.‬‬
‫الشدة الخاصة بسند جوانب الحفر ‪-:‬‬
‫يجب أن يخضع أسلوب سند جوانب الحفر للعوامل التالية ‪-:‬‬
‫‪ - 1‬يجب أن يخضع جدول بيانات الشده للمواصفات والحدود المصدرة من المصنع األصلي للشده‬
‫‪ - 2‬يجب أن يحتفظ بموقع العمل على نسخة من المواصفات والتوصيات والحدود التصميمية المحددة بمعرفة‪.‬‬
‫المصنع‬
‫وباعتماد كتابي مصدر منه‪.‬‬
‫‪) 133 ( ‬‬
‫‪ - 3‬يجب اختيار مواصفات التصميم من الجداول والمنحنيات الخاصة بذلك على أن يحتفظ بنسخة على األقل من‬
‫هذه الجداول والمنحنيات بموقع العمل و أثناء الحفر‪ .‬وتتضمن هذه الجداول البيانات التالية‪:‬‬
‫أ ‪ -‬العوامل المؤثرة في اختيار نظام الشده من بين بيانات هذه الجداول‪.‬‬
‫ب ‪ -‬التوصيف للحدود المسموح بها‪.‬‬
‫ج ‪ -‬المعلومات الشارحة التي تساعد المستخدم فى االختيار األمثل لمواصفات الشده ‪.‬‬
‫د ‪ -‬بيانات و اعتماد المهندس المتخصص المصمم للشده‬
‫هـ ‪ -‬يجب أن يحتفظ بنسخة على األقل من التصميم المعتمد من مهندس نقابي متمرس في موقع العمل و أثناء‬
‫الحفر ‪ .‬هذا على أن يكون التصميم كتابيا ويشمل البندين اآلتيين ‪-:‬‬
‫‪ -1‬خطة تتضمن حجم ونوع ومواصفات التربة المستخدمة فى الشده‪.‬‬
‫‪ -2‬بيانات المهندس النقابي المعتمد للتصميم‪.‬‬
‫المواد والمعدات المستخدمة في شده سند جوانب الحفر‪-:‬‬
‫‪ - 1‬يجب أن تكون المواد والمعدات المستخدمة في الشده خاليه تماما من العيوب والكسر وخاصة العيوب‬
‫المؤثرة في األداء المخصص لها‪.‬‬
‫‪ - 2‬الخامات‪ .‬والمعدات المستخدمة يجب أن تستخدم وتخزن وفق توصيات المصنع وباألسلوب الذي يمنع إصابة‬
‫العمال‪.‬‬
‫‪ - 3‬عند تلف الخامات‪ .‬أو المعدات المستخدمة ‪ ،‬يجب على المسئول فحصها وتحديد كفاءتها في األداء‬
‫المخصص لها‬
‫من عدمه واتخاذ اإلجراءات المناسبة حيال التالف منها‪.‬‬
‫تركيب وفك شده سند جوانب الحفر‪-:‬‬
‫‪ -1‬يجب تثبيت جميع عناصر الشده بعضها ببعض تثبيتاً جيداً بما يمنعها من االنهيار أو االنزالق أو أي مؤثرات‬
‫أخري يتوقع أن تؤثر في بنائها‪.‬‬
‫‪ - 2‬يجب أن يتم التركيب والفك بأسلوب أمن بما يضمن عدم تعرض العمال لمخاطر االنهيارات مثل تعشيش‬
‫التربة أو مخاطر تداول عناصر الشدة‪.‬‬
‫‪ - 3‬يجب مراعاة عدم تحميل أجزاء الشده ألحمال تتعدى األحمال المصممة من أجلها‪.‬‬
‫‪ - 4‬في حالة فك أحد عناصر الشدة ‪ ،‬يجب اتخاذ تدابير تضمن سالمة القائمين بالعمل ‪ ،‬مثل تثبيت عنصر بديل‬
‫للتصدى للحمل لحين فك العنصر المطلوب فكه‪.‬‬
‫‪ - 5‬فك الشده يبدأ من قاع الحفر‪ .‬على أن يتم الفك ببطأ حتى يتمكن العاملين من تدارك أي عالمات انهيار فور‬
‫ظهورها أثناء فك هذا العنصر من الشده حتى يتمكنوا من اتخاذ اإلجراءات الخاصة بمواجهته قبل تفجر الخطر‬
‫منه‪ .‬يجب أن يتم الردم في نفس الوقت بالتوافق مع عملية فك الشده‪.‬‬
‫‪) 134 ( ‬‬
‫تجليد جوانب الشده‪-:‬‬
‫‪ - 1‬يجب أن تتحمل جوانب الشده كل األحمال الواقعة عليها أو محتملة الحدوث والتى وتشكل خطراً عليها‪.‬‬
‫‪ - 2‬يجب اتخاذ تدابير حماية العمال من مخاطر االنهيار أثناء الدخول والخروج من الحفر‪.‬‬
‫‪ - 3‬ال يسمح بتواجد العمال داخل الحفر أثناء تركيب أو فك جوانب التجليد‪.‬‬
‫اإلجراءات الوقائية أثناء العمل علي ارتفاعات‬
‫‪ -1‬يجب أثناء العمل علي ارتفاعات‪ .‬إلزام العاملين باستخدام مهمات الوقاية الشخصية المناسبة مثل ( أحزمة األمان‬
‫‪ -‬الخوذة الواقية ‪ -‬الحذاء الواقي‬
‫‪-2‬يجب استخدام الشدات المعدنية‬
‫‪-3‬يجب استخدام سقاالت مطابقة لألصول الفنية المأمونة وتوفير الساللم للصعود الهبوط‬
‫‪-4‬يجب أن اليقل عرض السقالة عن ‪ 80‬سم وتركيب قباقيب عليها وتكون بزاوية ميل التزيد عن ‪ 30‬سم‬
‫‪-5‬ضرورة أحاطه أماكن العمل المرتفعة بحواجز واقية وأسوار متينة ومظالت‪ .‬واقية لحماية العاملين من السقوط أو‬
‫التعرض لسقوط أشياء عليها‬
‫‪-6‬يحذر إلقاء أي مواد أو مخلفات من أعلي إلى أسفل لعدم تعرض العاملين لإلصابات أو أتالف المواد أو المعدات‬
‫‪-7‬يحذر ترك أي معدات أو أدوات مثل الشنيورات أو ترنزات اللحام أو أسطوانات الغاز‪00‬الخ فوق الشدات أو‬
‫السقاالت أو بالقرب من أحرف األسطح الجاري تنفيذها وذلك بعد انتهاء العمل اليومي‬
‫‪-8‬يجب سد أي فتحات باألسقف أو تسويرها بدر بزينات أمان للحفاظ علي العاملين من السقوط‬
‫اشتراطات السالمة للورش الميكانيكية‪ V‬والكهربائية‪V‬‬
‫عند تصميم الورش يراعي األتي‪-:‬‬
‫‪-1‬أن تكون كافة عناصر إنشاء الورش من مواد غير قابلة لالشتعال‬
‫‪-2‬أن تصب األرضية بالخرسانة العادية لمنع تسرب المواد البترولية‬
‫‪-3‬فصل األنشطة المختلفة التي تتم داخل الورش بحواجز غير قابلة لالشتعال وتذويدها بدواليب معدنية لحفظ‬
‫اآلالت والعدد اليدوية‬
‫‪-4‬أن تكون الوصالت والتركيبات الكهربائية مطابقة لألصول الفنية السليمة والمأمومة‪.‬‬
‫‪-5‬أن تكون سكينة التيار العمومي خارج الورشة‬
‫‪-6‬أن تكون فتحات التهوية مناسبة لمساحة الورشة‬
‫‪-7‬يخصص مكان مناسب لتغير المالبس به دواليب معدنية لحفظ مالبس العاملين‬
‫‪) 135 ( ‬‬

‫أثناء العمل بالورشة يراعي اآلتي‪:‬‬
‫‪-8‬تزويد العمال بمهمات الوقاية المناسبة‬
‫‪-9‬حظر التدخين داخل الورش‬
‫‪-10‬تزويد اآلالت بالتجهيزات الوقاية المناسبة لكل منها‬
‫‪-11‬حظر عمل أي توصيالت كهربائية إضافية إال بمعرفة الفني المختص مهما كانت األسباب‬
‫‪-12‬حظر استخدام المواد البترولية في غسل األيدي أو تخزينها داخل الورش‬
‫‪-13‬العناية بنظافة األرضيات والممرات وخلوها من المخلفات والعوائق‬
‫‪-14‬توفير اإلضاءة المناسبة‬
‫‪-15‬توفير أجهزة اإلطفاء المناسبة‬
‫االحتياطات الوقائية للحماية من المخاطر الكهربائية‪V‬‬
‫‪-1‬تقدير االحتياجات واألحمال المتوقعة‬
‫‪- 2‬اختيار األماكن المناسبة لتركيب لوحات التوزيع وتثبيتها بعيدا عن مصادر الحرارة والمياه بحيث تكون هذه‬
‫اللوحات عازلة لمياه األمطار والعوامل الجوية األخرى‬
‫‪-3‬اختيار الكابالت الموصلة لألحمال وتجنب عمل وصالت بين المصدر والحمل‬
‫‪-4‬يمنع عمل توصيالت الكابالت من نوعيات مختلفة ( نحاس مع ألمونيوم)‬
‫‪-5‬حماية الكابالت من مرور المعدات عليها بوضعها داخل برا بخ أو مواسير حسب الظروف والمتطلبات‬
‫‪- 6‬اختيار وسائل الحماية المناسبة لألحمال (فيوزات‪-‬مفاتيح أتوماتيكية مناسبة لألحمال)‬
‫‪-7‬يجب توصيل هيكل لوحات توزيع باألرض‬
‫‪-8‬يحذر استخدام لوحات التوزيع الخشبية‬
‫‪-9‬يمنع استخدام الجزء الخلفي من لوحات التوزيع كما كان للتخزين أو تعليق أي شي به‬
‫‪-10‬يجب أن تكون التوصيالت واألسالك واألجهزة الكهربائية المتصلة بلوحات التوزيع في حالة سليمة‬
‫‪-11‬مراعاة التثبيت الجيد لكل من لوحات التوزيع والكابالت المتصلة به‬
‫‪-12‬كافة المعدات الكهربائية المعدنية التي قد تتواجد بالموقع يجب أن تكون متصلة باألرض‬
‫‪-13‬عمل سكاكين لفصل التيار عن كل عنصر بالموقع علي حدة من خارجة وعن الموقع بالكامل عند اللزوم‬
‫‪-14‬مرعاه توفير مصدر أخر للتيار الستخدام في حالة انقطاع التيار األساسي‬
‫‪-15‬يجب أن يكون القائمون بصيانة األجهزة واللوحات الكهربائية من الفنيين ذات الكفاءة العالية ويجب أال تجري‬
‫أي أعمال صيانة أو إصالحات اإل بعد التأكد من فصل التيار الكهربائي‬
‫‪) 136 ( ‬‬

‫‪-16‬تزويد العاملين في مجال الكهرباء بمهمات الوقاية الشخصية المناسبة ( حذاء واقي عازل للكهرباء‪ -‬قفاز واقي‬
‫للكهرباء‪-‬خوذة ‪ -‬أفرول)‬
‫خطة تأمين الخالطة للمشروع‬
‫البيانات األساسية للخالطة‬
‫محطة خلط خرسانة مشروع ‪.‬‬
‫المالك‪. -:‬‬
‫طبيعة األعمال‪ -:‬محطة خلط خرسانة ‪.‬‬
‫مكونات المحطة ‪-:‬‬
‫‪ _ 1‬عيون التشوين ‪ -:‬وهى مجموع الفراغات (العيون) التي تفرغ فيها السيارات حمولتها من التشوينات التى تدخل‬
‫فى تكوين الخلطة الخرسانية‪. .‬‬
‫‪ _ 2‬لودر التحميل ‪ -:‬وهو المعدة التى تستخدم فى تحميل ونقل مكونات الخلطة الخرسانية من عيون التشوين الى‬
‫قمع التفريغ‪.‬‬
‫‪ _3‬أقماع التشوينات‪ -:‬وهو مكان مقسم لعدة أقماع لتلقى التشوينات من اللودر وتفريغها على السير الناقل‬
‫لمكونات الخلطة ‪.‬‬
‫‪ _4‬السير الناقل ‪ -:‬وهو السير الذى يحمل مكونات الخلطة لوزنها حتى وصولها لوحدة الخلط ‪.‬‬
‫‪ -5‬موازين الخامات‪ -:‬هى الموازين الالزمة لتحديد أوزان الرمل والدولميت للخلطة الخرسانية وذلك حسب جهد‬
‫الخرسانة المطلوبة ‪.‬‬
‫‪ - 6‬بناكر األسمنت‪ -:‬وهى التى يخزن بها أنواع األسمنت والتى يتم تعبئتها بواسطة سيارات نقل األسمنت‬
‫السايب ‪.‬‬
‫‪ _7‬الناقالت الحلزونية ( األسكروهات ) لألسمنت ‪ -:‬وهى التى تنقل األسمنت من البناكر الى وحدة الوزن‬
‫لألسمنت ثم يضاف للخلطة الخرسانية بوحدة الخلط (الحلة) ‪.‬‬
‫‪ - 8‬خزان المياه ‪ -:‬وهو عبارة عن جسم أسطوانى مصنوع من الصاج يتم تخزين كميات من المياه الالزمة لخلط‬
‫الخرسانة به والتى يتم ضخها الى وحدة الخلط ‪ -‬بعد تبريدها حسب المواصفات المحددة والمطلوبة ‪ -‬ثم وزنها‬
‫باستخدام العداد المناسب ‪ ،‬باإلضافة الحتياج نقطة الحريق المتصلة به من المياه ‪.‬‬
‫‪ -9‬مبرد المياه (الشيلر)‪ -:‬وهو عبارة عن وحدة تبريد المياه المستخدمة فى خلط الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ _10‬وحدة إضافة المادة ‪ -:‬وهى عبارة عن مجموعة طلمبات ضخ (‪ ) DOSING‬لكميات ونوعية المادة المضافة‪.‬‬
‫لمياه الخرسانة والمستخدمة ألغراض تأخير زمن الشك وتشكيل الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ _11‬وحدة ضاغط الهواء ‪ -:‬وهى المسئولة عن ضغط الهواء الالزم لفتح وغلق البوابات آليا قبل وبعد الوزن ‪.‬‬
‫‪) 137 ( ‬‬

‫‪ - 12‬غرفة الكنترول ‪ -:‬هى غرفة التحكم للمحطة والتى يتم منها تشغيل الخالطة آليا باستخدام الحاسب أو يدويا ‪.‬‬
‫‪ _13‬وحدة الخلط ‪ -:‬وهى مجموعة الحلة المحتوية على مكونات الخلطة الموزونة والتى تقلب جيدا بأذرع‬
‫التقليب الموجودة داخل الحلة ‪.‬‬
‫‪ - 14‬ماكينات توليد الكهرباء (االحتياطية) ‪ -:‬هي التي يتم من خاللها توليد الكهرباء لتشغيل الخالطة باإلضافة إلى‬
‫عملية اإلنارة للمكاتب اإلدارية فى حالة انقطاع التيار العمومي‬
‫احتياطات السالمة بالمخازن العامة‬
‫أوال‪-:‬عند إنشاء المخازن يراعي اآلتي ‪-:‬‬
‫‪-1‬أختيار موقع إنشاء المخزن بحيث يكون عكس أتجاة الريح السائدة بالنسبة لباقي عناصر الموقع‬
‫‪-2‬أن يكون مالئما لنوع المواد المخزنة به‬
‫‪-3‬أن تتوافر به اإلضاءة والتهوية الصحية المناسبة وذلك بالنسبة للمخازن المغلقة‬
‫‪- 4‬أن تكون التوصيالت الكهربائية سليمة مأمونة ومنفذة طبقا للقواعد الفنية المعمول بها وأن تكون جميع المفاتيح‬
‫والسكاكين الكهربائية خارج المخزن‬
‫‪-5‬أن تكون حوامل التخزين متينة ومناسبة لنوع المواد المخزنة ووزنها‬
‫‪-6‬أن تتوافر فيه الممرات والطرقات الخالية من العوائق لسهولة تدوال المواد المخزنة وكذلك حركة العاملين‬
‫بداخله‬
‫ثانيا ‪ -:‬اثناء العمل يراعي اآلتي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬توافر أجهزة االطفاء والالزمة والمناسبة‬
‫‪ - 2‬توفير اللوحات اإلرشادية الخاصة بالمخازن‬
‫‪ - 3‬أجراء النظافة التامة الوقائية ونظافة األرضيات من أي مواد زلقة وتجميع المخلفات ثم نقلها إلى خارج الموقع‬
‫المواد السامة والخطرة يراعي حفظها داخل أواني وأن يكون مكتوبا عليها بيانتها والطرف الصحيحة لتدوالها‬
‫بخط واضح وتحفظ داخل المخزن وتحاط بحواجز وأسوار مناسبة‬
‫‪ - 4‬ضرورة أن يكون أمين المخزن ذو خبرة في تخزين المواد وخاصة المواد الخطرة سريعة االشتعال‪ ‬‬
‫احتياطات السالمة بمخازن الوقود والزيوت‬
‫‪ -1‬عند أختيارموقع مخزن الوقود يراعي وضعة النسبي بالنسبة لباقي العناصر وخاصة مخزن األخشاب وذلك وفقا‪.‬‬
‫التجاه الرياح السائدة‬
‫‪ -2‬يجب أن ينشا المخزن من المباني والصاج المحمل علي مواسير مع صب األرضية بطبقة من الخرسانة العادية‬
‫‪) 138 ( ‬‬

‫‪ -3‬مراعاة وجود فتحات تهوية مناسبة لتصريف األبخرة مع تركيب حلوق مزودة بالسلك الشبك من الداخل لمنع‬
‫إلقاء أي أجسام غريبة داخل المخزن‬
‫‪ -4‬يصنع باب المخزن من الصاج ويراعي أن يفتح للخارج لسهولة دفعة عند اللزوم‪.‬‬
‫‪ - 5‬منع عمل أي توصيالت كهربائية داخل المخزن وفي حالة االحتياج إلى العمل ليال يتم اإلضاءة باستخدام بطارية‬
‫طرشي وال يستعمل أي وسيلة أخري‬
‫‪ -6‬مراعاة تزويد المخزن بحوامل من الحديد لتحميل البراميل عليها وال تستعمل الحوامل الخشبية‬
‫‪ -7‬تزود البراميل بحنفيات لتنظيم الصرف والقضاء‪ .‬علي الفائض‬
‫‪ -8‬يمنع تواجد أمين المخزن بداخلة اال في حالة الصرف فقط حفاظا علي صحته‬
‫‪ -9‬التشديد علي منع التدخين ووضع اإلرشادات التحذيرية‬
‫‪ -10‬تزويد المخزن بمعدات االطفاء الالزمة والمناسبة‪ ‬‬
‫احتياطات السالمة عند تخزين أكياس األسمنت‬
‫‪ - 1‬يراعي تشوين األسمنت أسفل مظالت مصنوعة من مواد غير قابلة لالشتعال‬
‫‪ - 2‬ينشا السقف باستخدام مواد ال تسمح بنفاذ المياه ويراعي عمل ميول للسقف لعدم تراكم المياه علية ومراعاة‬
‫اتجاه الريح‬
‫‪- 3‬تعمل فرشات أسفل الشكاير من طبالي الخشب علي أن تكون مرتفعة‪ .‬عن االرض وخالية من المسامير البارزة‬
‫‪ - 4‬ترص الشكاير علي شكل برجات رأسية بحيث التزيد ارتفاع الرصة علي عشرة شكا ير‬
‫‪ – 5‬يراعي توفير المشمعات الالزمة لتغطية شكا ير األسمنت وحمايتها من العوامل الجوية‬
‫احتياطات الوقاية بورشة النجارة‬
‫‪ - 1‬تقام ورشة النجارة بكافة عناصرها من مواد غير قابلة لالشتعال‬
‫‪ - 2‬ضرورة أجراء النظافة الوقاية أوال بأول وتجميع النجارة وكسر الخشب ونقلة الي خارج الموقع‬
‫‪ - 3‬التشديد علي منع التدخين وتوفير اللوحات اإلرشادية‬
‫‪ - 4‬يحذر استخدام مواقد أو سخانات بالورشة ألي غرض من األغراض‬
‫‪ - 5‬يراعي االلتزام بدقة باتباع األصول الفنية المأمونة لكافة التوصيالت الكهربائية للورشة‬
‫‪ - 6‬يتم تركيب سكينة كهرباء خارجية لفصل التيار الكهربائي عن كافة ماكينات الورشة عند انتهاء العمل يوميا‬
‫‪ - 7‬إلزام العاملين باستخدام مهمات الوقاية الشخصية‬
‫‪ – 8‬تزويد الورشة بمعدات اإلطفاء الالزمة والمناسبة‪ ‬‬
‫‪) 139 ( ‬‬

‫احتياطات السالمة الخاصة بالمعدات والسيارات‬
‫عند بدء التشغيل ‪-:‬‬
‫‪-1‬التأكد من عدم وجود أشخاص أو عوائق تحت السيارة أو المعدة او خلفها‪-21‬استخدم السلم المعدني المثبت‬
‫بالمعدة للصعود والهبوط‬
‫‪-2‬الكشف علي الزيت والمياه ومراعاة نظافة الزجاج لتوضيح الرؤية وضبط المرايات الجانبية‬
‫‪ -3‬ضبط المقعد وضبط حزام االمان قبل تشغيل المعدة‬
‫‪-4‬نقل أجهزة التحكم إلى وضع اإلمساك‬
‫‪-5‬نقل آلية الحركة إلى وضع التعادل‬
‫فحص المبينات‬
‫‪ - 1‬اختبار الفرامل وجهاز التوجيه يمينا ويسارا‬
‫‪ - 2‬اختبار األضواء وآلة التنبيه الخاصة بالحركة والخلفية‬
‫‪ – 3‬يجب اإللمام باإلرشادات اليدوية وااللتزام باالرشادت الموجودة بالموقع وعلي الطرق‬
‫أثناء التشغيل ‪-:‬‬
‫‪ - 1‬مالحظة صوت المحرك الكتشاف أي صوت غير عادي‬
‫‪ - 2‬ال يسمح ألي شخص لركوب المعدة غير السائق‬
‫‪ - 3‬يحذر مصادر‪ .‬الخطر كأسالك الكهرباء والحفر والتأكد من خلو الطريق من العوائق‬
‫‪ - 4‬تجنب الدوران في الطرق الزلقة‬
‫‪ - 5‬ال تسير بالمعدة والسكينة مرفوعة إلى مداها‬
‫‪ - 6‬ضرورة السير ببط علي الطرق الغير ممهدة‬
‫‪ - 7‬ال تفصل آلية الحركة في حالة الوصول إلى منخفض والتزيد من سرعة المحرك واختار السرعة المناسبة‬
‫‪ – 8‬يمنع ركوب األفراد علي األجزاء الخارجية للمعدة او بباكت اللودر‬
‫عند انتهاء العمل ‪-:‬‬
‫‪ - 1‬يجب فصل الكهرباء دائرة عن المعدة أو السيارة‬
‫‪ - 2‬رفع فرملة‪ .‬اليد‬
‫‪ - 3‬إنزال السكينة علي األرض‬
‫‪ - 4‬مأل خزان الوقود لتجهيز المعدة أو السيارة للعمل القادم‬
‫‪ - 5‬عدم وقوف السيارة علي منحدر وضرورة أن تكون األرض مستوية‬
‫‪ – 6‬أخذ مفتاح التشغيل من المعدة‬
‫‪) 140 ( ‬‬
‫أثناء عمليات الصيانة‪-:‬‬
‫‪ - 1‬يتم عمل الصيانة والمنبه متوقف‬
‫‪ - 2‬يمنع التدخين أثناء أجراء الصيانة أو التزود بالوقود‬
‫‪ — 3‬ممنوع فك غطاء الردياتيراذا كانت مياة التبريد في حالة سخونة‪ ‬‬
‫تأمين أعمال األوناش‬
‫‪-1‬كل معدات وأدوات الرفع يجب أن تكون موضح عليها الحمل اآلمن المسموح به‬
‫‪-2‬تركيب الوا ير الصلب أو الواير القماش في الهوك الخاص بالونش بطريقة صحيحة وأمنة والتأكد من صالحيتها‬
‫‪-3‬يجب إجراء الكشف الدوري للوايرات‬
‫‪-4‬يجب التأكد من قفل الهوك يعمل وصالح لالستخدام‬
‫‪—5‬يجب توفير اإلضاءة المناسبة في منطقة مناورة الونش‬
‫‪—6‬يجب أجراء الصيانة الدورية لألوناش في مواعيدها وتسجيلها بكارت الصيانة‬
‫‪-8‬يجب علي الوناش إجراء اختبارا يوميا لحركة الصعود والهبوط والدوران وأختبار فرامل قبل بدء العمل‬
‫‪-9‬يجب توفير أجهزة اتصال السلكية ليتم توجيه الونش خاصة في حالة تعثر الرؤية‬
‫‪-10‬يجب تحذير العمال بخطورة الوقوف تحت األحمال‬
‫‪-11‬األرض يجب أن تكون مستوية وصلبة في حالة استخدام ركايز األوناش األرضية‬
‫‪-12‬العاملين بجانب هذه األوناش سواء كانت برجية أو أرضية يجب أن يتم توعيتهم بمخاطر هذه األوناش‬
‫‪-13‬توفير العمالة المدربة لتصبين الطرود ونقلها‬
‫‪-14‬تركيب أجهزة اإلنذار للتنبيه بزيادة األحمال‬
‫‪-15‬توفير شهادات الصالحية لألوناش من جهة معتمدة‬
‫‪-16‬ضروه عمل التوصيلة األرضية لألوناش البرجية‬
‫‪ -17‬ممنوع منعا باتا ركوب العمال فوق األحمال‪ ‬‬
‫احتياطات السالمة بالضاغط المتنقل ( الكمبروسور)‪V‬‬
‫‪ - 1‬يجب وضع الضاغط في مستوي أفقي‬
‫‪ - 2‬احكام الفرامل لمنع تحريك العجالت بسبب االهتزازات‬
‫‪ - 3‬يجب وضع الضاغط في مواجهة تيار الهواء وبعيدا بقدر اإلمكان عن األتربة والغبار‬
‫‪ - 4‬مالحظة أي تسريب للزيوت أو الوقود من المعدة‬
‫‪ - 5‬مالحظة أي أصوات غير عادية للموتور‬
‫‪ - 6‬الكشف علي مبينات التشغيل والتا كدمن أداء صمام اآلمان الخاص بخزان الهواء‬
‫‪) 141 ( ‬‬
‫‪ - 7‬التأكد من استخدام الخراطيم السليمة واألطوال واألقطار المناسبة‬
‫‪ - 8‬التأكد من قدرة المعدة علي إنتاج كمية الهواء المضغوط الالزم ألداء العمل‬
‫‪ - 9‬إجراء الصيانة اليومية والكشف علي المعدة وتجهيزها بعد انتهاء العمل اليومي‬
‫احتياطات السالمة ألعمال اللحام والقطعية‬
‫‪-1‬ال يسمح بالبدء في هذه االعمال اال بعد إبالغ مسئول السالمة‬
‫‪ -2‬ضرورة إجراء النظافة الوقائية لمناطق العمل التي سوف تتم بها اعمال اللحام والقطعية‬
‫‪ - 3‬مراجعة وصالت الخراطيم ومبيانات القياس والتأكد من صالحيتها بالنسبة السطوانات االستلين واألكسجين‬
‫‪ - 4‬بالنسبة للعناصر التي يصعب نقلها وتكون قابلة لالشتعال فانه يتعين تغطيتها باغطية من مواد غير قابلة لالشتعال‬
‫‪ - 5‬اسطوانات الغاز يجب ان تكون علي بعد مناسب من مكان العمل ويتم نقلها علي عربات يدوية‬
‫‪ -6‬ضرورة التأكد من استخدام مهمات الوقاية الالزمة اثناء العمل‬
‫‪ - 7‬توفير أجهزة االطفاء المناسبة‬
‫أسلوب مواجهه مخاطر العمل‬
‫لتحقيق السالمة و الصحة المهنية في مجال تنفيذ المشاريع اإلنشائية تعيين إتباع خطوات محددة واضحة في مواجهه‬
‫المخاطر و إتباع أسلوب منظم في التعامل مع المخاطر وفيما يلي توضيح لبعض الخطوات المختلفة الواجب إتباعها‪:‬‬
‫‪ ‬إجراء دراسة كاملة ودقيقة‪ .‬لكافة األعمال الفنية التي يتضمنها تنفيذ األعمال‬
‫‪ ‬الكشف عن المخاطر المتوقعة وتحديدها في كل مرحلة من مراحل التنفيذ ‪.‬‬
‫‪ ‬تصنيف المخاطر وتقييم درجة خطورة كل منها ‪.‬‬
‫‪ ‬إعطاء أولويات في مواجهه المخاطر وفقا‪ .‬لدرجة خطورتها ‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد اإلجراءات الوقائية التنفيذية للتحكم في جميع أنواع المخاطر ‪.‬‬
‫االحتياطات الوقائية لتأمين العاملين‬
‫‪ - 1‬توفير مهمات الوقاية من قبل كل إدارة أو فرع أو شركة خاصة تعمل داخل المشروع بحيث تكون مناسبة‬
‫لنوع العمل الذي يقوم بتأديته العامل‬
‫‪ - 2‬تدريب العاملين و توعيتهم بمخاطر المهن التي يعملون بها وكذلك مخاطر األعمال المحيطة بهم ‪.‬‬
‫‪ - 3‬إنارة الموقع ليال ‪.‬‬
‫‪ - 4‬تمهيد الطرق و الممرات المؤدية إلى الموقع وداخل وحول الموقع ‪.‬‬
‫‪ - 5‬توفير المالبس الفسفورية العاكسة للضوء للعمال في حالة العمل الليلي ‪.‬‬
‫‪ - 6‬توفير اللوحات اإلرشادية لتوعية العاملين داخل المواقع العمل المختلفة‬
‫‪) 142 ( ‬‬
‫‪ - 7‬إنشاء السقاالت و الساللم طبقا لألصول الفنية لتأمين العاملين ‪.‬‬
‫‪ - 8‬تنفيذ األعمال المدنية بدقة وحذر و إتخاذ إجراءات السالمة لمنع سقوط المواد على العاملين ‪.‬‬
‫قواعد تخزين حديد التسليح‬
‫هناك قوة ترابط طبيعية بين الحديد و األسمنت وهذه الظاهرة هي التي بنيت عليها أسس تصميم الخرسانة المسلحة‬
‫والحديد يتأثر بتعرضه للماء أو الرطوبة أثناء التداول و التخزين فيتأكسد وهو ما يعرف بالصدأ فتتحول الطبقة‬
‫الخارجية لحديد التسليح إلى مادة عازلة تفصل بين األسمنت و الحديد و بالتالي تقضي على قوة الترابط بينهما ‪.‬‬
‫يتأثر الحديد إلي حد كبير عند تعرضة للحرارة المرتفعة‪ .‬فتتغير خصائصه و صفاتة و على أساس الخواص السابقة‬
‫يراعي عند تخزين حديد التسليح ما يلي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬أال يكون مكان تخزين حديد التسليح منخفضا بالنسبة لباقي الموقع بحيث يصبح عرضة لتجميع المياة و يجب‬
‫‪ - 2‬أن تكون االرض مستوية و بها مجاري لتصريف مياة االمطار أوال بأول ‪.‬‬
‫‪ - 3‬يجب التأكد من جفاف أرض المخزن مع عمل فرشة من الطبالي أو العروق لرفع منسوب رصات حديد‬
‫التسليح عن سطح االرض مع عزل فرشة االرضية بالبالك لمنع امتصاصها للمياة ونقلها للحديد ‪.‬‬
‫‪ - 4‬يغطي حديد التسليح بالمشمع السميك وذلك لحمايتة من االمطار و الرطوبة و العوامل الجوية ‪.‬‬
‫‪ - 5‬يجب عمل النظافة الوقائية لمنطقة مخزن الحديد يوميا ألزالة المخلفات أوال بأول ‪.‬‬
‫‪ - 6‬المحافظة على منع أي نشوب حرائق أو أمتداد أي نيران للحديد للحفاظ على خصائصة‬
‫‪ - 7‬توفير مهمات الوقاية الالزمة للعاملين‬
‫احتياطات السالمة في البوفيهات والمطاعم‬
‫‪-1‬تقام المباني من مواد غير قابلة لالشتعال‬
‫‪ -2‬يتم عمل التوصيالت الكهربائية طبقا لالصول الفنية السليمة والمأمونة‬
‫‪ -3‬يتم فصل التيار الكهربائي بعد انتهاء العمل اليومي‬
‫‪-4‬يحذر تشوين أي مخلفات أو مواد قابلة لالشتعال داخل البوفيه والمطعم‬
‫‪-5‬يجب التأكد من تركيب من المنظم السطوانات البوتاجازوالتاكد من سالمة الخراطيم‬
‫‪-6‬يتم اغالق الموقد واالسطوانة وفصل التيار الكهربائي بعد انتهاء العمل اليومي‬
‫‪-7‬التاكد من نظافة االواني المستخدمة ونظافتها‬
‫‪-8‬ضرورة توفير شهادات طبية للعاملين بالبوفيهات اوالمطاعم تفيد خلوهم من االمراض المعدية‬
‫‪-9‬توفير اجهزة االطفاء المناسبة وتدريب العاملين علي طريقة استخدامها‬
‫( ‪) 143‬‬
‫طرق وقاية مخازن األخشاب من الحرائق‬
‫‪ - 1‬يراعي أنشاء ممرات بين االسوار و برجات االخشاب بحيث تكون خالية تماما من أي معوقات تعوق سير‬
‫سيارات االطفاء في حالة االستعانة بها ‪.‬‬
‫‪ - 2‬يحاط المخزن بخط مياة قطر ‪ "4‬الى ‪ "6‬حسب حجم التخزين و بعدد من حنفيات الحريق التي تطابق‬
‫مواصفات جهات الحريق الرسمية بالمنطقة ‪.‬‬
‫‪ - 3‬يجب منع التخزين بطريقة تعوق الوصول الى حنفيات الحريق بسهولة ‪.‬‬
‫‪ - 4‬يمنع تخزين أي مواد سريعة االشتعال كالمواد البترولية أو االسطبة و الخيش أو غير ذلك بالقرب من مخازن‬
‫االخشاب ‪.‬‬
‫‪ - 5‬يجب ضرورة عمل النظافة الوقائية يوميا و إزالة االوراق و أوراق الشجر و االسطبة و إزالة االعشاب‬
‫والحشائش التي قد تنمو في منطقة المخزن ‪.‬‬
‫‪ - 6‬يمنع التدخين و أشعال النيران في منطقه المخزن منعا باتا ‪.‬‬
‫‪ - 7‬يجب تدريب العاملين بمخازن االخشاب على كيفية أستخدام أجهزة االطفاء و كذلك حنفيات الحريق‬
‫توفير مهمات الوقاية للعاملين ‪.‬‬
‫( مهمات الوقاية الشخصية )‬
‫يراعي ضرورة توفير مهمات الوقاية الشخصية لكافة العاملين بمواقع العمل لحمايتهم من المخاطر المختلفة كال‬
‫حسب طبيعة عملهم ويراعي ان تكون المهمات من النوع الجيد ومناسبة لطبيعة العمل وضرورة إلزام العاملين‬
‫بارتدائها‬
‫إلزام مقاولي الباطن سواء من داخل الشركة او خارجها بتوفير مهمات الوقاية الشخصية للعاملين التابعين لهم كال‬
‫حسب طبيعة عملة وفي حالة عدم توفيرها من قبل مقاولي الباطن يتم توفيرها من قبل الشركة خصما من مستحقات‬
‫المقاول‬
‫‪) 144 ( ‬‬
‫يراعي توفير عدد من الخوذ الواقية تخصص للزائرين بلون مميز‬
‫فيما يلي تصنيف لمهمات الوقاية الالزمة كال حسب مهنته‪-:‬‬
‫عدد‬
‫العدد المطلوب‬ ‫مهمات الوقاية الالزمة‬ ‫المهنة‬
‫العاملين‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة واقية‪ +‬حذاء بمقدمة صلب‬ ‫أعمال إشرافية‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة ‪ +‬أفرول‪+‬حذاء‬ ‫عامل عادي‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪ +‬أفرول‪+‬حذاء‪+‬نظارة‬ ‫نحات‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬أفرول‪+‬قفاز كاوتش‪+‬حذاء طويل كاوتش‬ ‫فورمجي‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬قفاز‪+‬حذاء‪+‬أفرول‬ ‫ميكانيكي‬
‫خوذة‪+‬قفاز من المطاط الخالي من الكربون‪+‬عدد‬

‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫كهربائي‬
‫يدوية معزولة‪+‬حذاء واقي من الكهرباء‪+‬أفرول‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬قفاز جلد‪+‬حذاء‪+‬أفرول‪+‬نظارة رايش‬ ‫براد‬
‫خوذة‪+‬وجة لحام‪+‬قفاز جلد‪+‬غطاء للذراع جلد‬

‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫لحام‬
‫كروم‪+‬أفرول‪+‬غطاء للساق جلد‪+‬مريلة جلد‪+‬حذاء‬
‫خوذة‪+‬قفازمطاط‪+‬أفرول‪+‬حذاء مطاطي‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫طقم الخالطة‬
‫طويل‪+‬كمامة‪+‬نظارة‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬أفرول‪+‬حذاء‬ ‫عامل تشغيل معدة‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬أفرول‪+‬حذاء‬ ‫سائق سيارة ومعدة‬
‫خوذة‪+‬حذاء من المطاط للركبة‪+‬بدلة كاملة جلد‬

‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫عامل سالمة‬
‫كروم‬
‫عمال مخازن‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬قفاز جلد‪+‬حذاء‪+‬أفرول‬
‫وعتالين‬
‫مهن مختلفة‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬أفرول‪+‬حذاء ‪+‬سدادة أذن‬
‫بالورش‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‪+‬حذاء‪+‬بدلة صوف شتوية‬ ‫أمن إداري‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫خوذة‬ ‫أعمال إدارية‬

‫‪) 145 ( ‬‬
‫ملحوظة هامة‪-:‬‬
‫يجب أن يحمل األفرول عالمة‪ ‬المنشأة ويتم التميز بين المشرفين والفنيين والعمالة العادية‬
‫احتياطات السالمة قبل العمل فى األماكن المغلقة‬
‫*اإلجراءات الواجب أتباعها قبل البدء في المطابق وخطوط الصرف الصحي وماشابه ذلك‪-:‬‬
‫‪-1‬إخالء المنطقة حول المطبق من أي مصدر‪ .‬نيران‬
‫‪-2‬إخالء المنطقة حول المطبق من أي تشوينات تعوق الحركة‬
‫‪-3‬فتح المطبق بحرص شديد تجنبا لحدوث أي شرر يؤدي الي إنفجار داخلة‬
‫‪-4‬يترك المطبق ‪ 24‬ساعة مفتوحا للتهوية مع عمل الحواجز الالزمة لة‬
‫*اإلجراءات الواجب إتباعها قبل نزول العاملين‪-:‬‬
‫‪-1‬فتح المطبق السابق والمطبق الالحق للمطبق الجاري العمل بة‬
‫‪-2‬قياس نسبة الغازات الضارة بواسطة أجهزة القياس الخاصة بذلك‬
‫‪-3‬تركيب مرواح تهوية مناسبة لحجم المطبق بحيث يتم تغير كمية الهواء داخل المطبق بمعدل ثالث مرات في‬
‫الساعة‬
‫‪-4‬إعادة قياس نسبة الغازات الضارة حتي تقل الي النسبة المسموح العمل بها حسب الجدوال المعدة لذلك‬
‫*اإلجراءات الواجب إتباعها أثناء نزول العمال وأعمال التنفيذ‪-:‬‬
‫‪-1‬أستمرار عملية التهوية بنفس الكيفية السابقة‬
‫‪-2‬أستمرار قياس نسبة الغازات الضارة والتأكد من صالحية جو العمل‬
‫‪-3‬توفير اإلضاءة داخل المطبق باستخدام تيار اليقل جهدة عن ‪ 24‬فولت‬
‫‪-4‬التأكد من منسوب المياه بالمطبق حيث يسمح للعامل العمل بطريقة أمنة ومريحة‬
‫ضرورة وجود تصريح كتابي قبل النزول الي المطابق من المسئول الذي لة سلطة إتخاذ القرار علي أن يصعد العاملين‬
‫فورا مجرد إصدار لهم األوامر بالخروج فورا‬
‫*اإلجراءات الواجب إتباعها لحماية العاملين داخل المطابق‪-:‬‬
‫‪-1‬توفير مهمات‪ .‬الوقاية الشخصية الالزمة المناسبة وعدم التهاون في أستخدامها‬
‫‪-2‬تجهيز شبكات حديد لوضعها داخل المطابق أثناء العمل لمنع إندفاع تيارات مياة الصرف‬
‫‪- 3‬يجب ان يرتدي العامل حذام األمان وأن يكون معلقا من خارج المطبق وأستخدام الونش في الصعود والهبوط في‬
‫حالة عمق المطبق‬
‫‪-4‬يجب إمداد العامل داخل المطبق أو البيارة بمصباح جيب بطارية غير قابل لإلنفجار‬
‫‪-5‬مراقبة العاملين داخل المطابق مراقبة جيدة والتأكد دائما من إمكانية رفعهم‪ .‬إذا لزم ذلك‬
‫‪) 146 ( ‬‬
‫‪- 6‬إعداد برامج لفتح المطابق وإخطار اإلدارة الطبية لتوفير سيارة اإلسعاف بجانب تواجد الطبيب والممرض‬
‫واإلسعافات‪ .‬األولية‬
‫‪-7‬توفير أجهزة التنفس الصناعي وتدريب اطقم العمالة علي استخدامها‬
‫‪-8‬توفير معدات اإلنقاذ والطواري الالزمة والكافية لجميع العاملين‬
‫‪-9‬تدوين قراءات نسبة الغازات وقتي الدخول والخروج وكذلك جميع القراءات التي تتم أثناء فترة العمل‬
‫‪-10‬التأكد من خبرة القائمين بالعمل‬
‫‪-11‬بعد اإلنتهاء من العمل يجب التأكد من المشرف المسئول أن جميع العاملين قد تركوا مكان العمل وان المكان‬
‫أمن تماما‬
‫‪-12‬يجب وضع الموانع واللوحات التحذيرية الالزمة التي تمنع دخول العاملين الي المكان‬
‫مجال الصحة المهنية‪V‬‬
‫‪ .1‬توفير المياه الصالحة للشرب للعاملين‬
‫‪ .2‬توفير دورات المياه المناسبة لعدد العاملين‬
‫‪ .3‬فحص ونظافة خزانات المياه إن وجدت‬
‫‪ .4‬توفير عيادة مجهزة ودكتور زائر وممرض‪ .‬دائم‬
‫‪ .5‬توفير اإلسعافات‪ .‬األولية داخل صناديق اإلسعافات‪ .‬وتوزيعها داخل مواقع العمل كل إدارة أو فرع أو مقاول‪.‬‬
‫يضعها في األماكن الخاصة بعملة مدون عليها اسم اإلدارة أو الفرع أو المقاول وتكون مناسبة لعدد العاملين‬
‫‪ .6‬إلزام العاملين بإعداد األطعمة والمشروبات لتقديم شهادة صحية تثبت خلوهم من اإلمراض المعدية‪.‬‬
‫التدريب في مجال السالمة والصحة المهنية‬
‫أوال في مجال السالمة ‪-:‬‬
‫*يجب تأهيل كافي فني السالمة بحصولهم علي الدورات االساسية الالزمة لدي الجهات الرسمية المختصة‬
‫*يجب تاهيل كافة أعضاء لجنة السالمة بالمشروع بحصولهم علي الدورة االساسية ألعضاء اللجان وكذلك دورة‬
‫تنشيطية في هذا المجال لدي الجهات الرسمية المختصة‬
‫*الزام مديري ومهندسي ومشرفي‪ .‬المواقع بعمل الندوات البسيطة للتوعية ومعرفتهم‪ .‬بمخاطر العمل المختلفة‬
‫*يقوم فني السالمة بعمل ندوات توعية للعاملين في مجال السالمة مرتين كل أسبوع لمدة ‪ 10‬دقائق علي األقل‬
‫*تدريب نسبة ‪ %25‬علي األقل من العاملين بالمشروع من المستويات الوظيفية المختلفة علي أعمال اإلطفاء لدي‬
‫جهات التدريب المختصة( معهد الدفاع المدني والحريق)‬
‫‪) 147 ( ‬‬
‫*يقوم مسئول األمن اإلداري بعمل دورات توعية وتدريب للعاملين علي أعمال مكافحة‪ .‬الحريق نظريا وعمليا مع‬
‫تنشيط معلوماتهم‪ .‬بصفة دورية‬
‫*تدريب عدد اليقل عن ‪ %10‬من العاملين بالموقع علي اإلسعافات‪ .‬األولية ويتم تميز العاملين لالستعانة بهم وقت‬
‫الحاجة‬
‫خطة مكافحة الحريق‬
‫‪-1‬يجب االهتمام في المقام االول مسببات نشوب الحرائق وعدم السماح بتراكم مخلفات االعمال اإلنشائية‬
‫ومخلفات ورش النجارة والميكانيكا ‪ 0000‬الخ والتخلص منها اوال بأول وضرورة االهتمام بأعمال النظافة الوقائية‬
‫لجميع عناصر الموقع‬
‫‪-2‬يحظر إقامة أي منشات خدمية كالورش والمكاتب والمخازن ‪ 000‬الخ من مواد قابلة لالشتعال‬
‫‪-3‬اتباع االصول الفنية السليمة واشتراطات السالمة في كافة التركيبات والتوصيالت الكهربائية‬
‫‪ - 4‬اتباع اشتراطات السالمة واالمان في أساليب التخزين سواء بالمخازن المغلقة أو المكشوفة‬
‫‪ - 5‬يحذر أستخدام المواقد والسخانات الي سبب داخل مواقع العمل‬
‫‪ - 6‬يحذر التدخين اثناء العمل باالماكن‬
‫‪ - 7‬يتم عمل شبكة إطفاء حريق موزعة علي عناصر الموقع في حالة وجود مصدر مياة ثابت‬
‫‪ - 8‬في حالة عدم وجود مصدر مياة ثابت يتم االستعانة بتنك مياة مجهز بطلمبة سحب وضخ الستخدامها عند‬
‫الضرورة ويتم توفير أجهزة االطفاء المناسبة لجميع عناصر الموقع‬
‫‪-9‬يتم تدريب العاملين بجميع الورش وعناصر الموقع علي طرق االطفاء‬
‫الخدمات الطبية والتليفونية‬
‫‪ -1‬إعداد مكان مناسب لتقديم الخدمات واالسعافات‪ .‬والتمريض ووضع الفتة تفيد بمكانها‬
‫‪ -2‬تجهيز المكان بالتجهيزات الالزمة طبقا للنظم المتبعة وتوفير المستلزمات‪ .‬الطبية الالزمة لإلسعافات األولية‬
‫‪ -3‬توفير أحد الممرضين المدربين والمؤهلين‬
‫إجراءات دخول الزائرين‬
‫‪-1‬عمل سجل للزائرين يسجل بة بيانات الزائر بدقة‬
‫‪-2‬التأكد من شخصية الزائر‬
‫‪-3‬معرفة سبب الزيارة واسم القادم لة الزائر‬
‫‪-4‬االتصال بالشخص القادم لة الزائر واستأذانة في مقابلة الزائر‬
‫‪-5‬فحص المتعلقات‪ .‬التي يحملها الزائر‬
‫‪-6‬سحب هوية الزائر وإعطاءة نموذج تصريح دخول زائر‬
‫‪) 148 ( ‬‬
‫‪-7‬أعطاء الزائر خوذة رأس ذو لون مميز( خاص بالزائرين)‬
‫‪-8‬متابعة فرد األمن له والتأكد من أنة توجه مباشرة الي مكان الزيارة‬
‫خطة الطواريء‬
‫في هذه الخطة يجب أن تحدد مهام كل فرد بالموقع ومهمته أثناء الطواري وتكون الخطة مكتوبة ومحددة باألسماء‬
‫أوال‪ -:‬تحديد مسالك الهروب‪ .‬في حالة حدوث حريق أو انفجار القدر اهلل‬
‫ثانيا‪-:‬العناصر األساسية لخطة مقاومة‪ .‬الحريق أثناء الطواري‬
‫يحدد في هذه الخطة علي سبيل المثال دور وأسماء كل من ‪:‬‬
‫‪ - 1‬المسئول عن إدارة عملية اإلطفاء وإصدار التعليمات لمنع تعدد االراء واألوامر أثناء الحريق‬
‫‪ - 2‬المسئول عن إبالغ مدير المشروع ومسئول السالمة‬
‫‪ - 3‬المسئول عن استخدام أجهزة اإلطفاء وحنفيات الحريق أن وجدت‬
‫‪ - 4‬المسئول عن فصل الكهرباء عن منطقة الحريق‬
‫‪ - 5‬المسئول عن تجهيز الخراطيم وتوصيلها‬
‫‪ - 6‬المسئول عن تجهيز طلمبات المياه‬
‫‪ - 7‬المسئول عن تنظيم العمال وإخالئهم من موقع الحريق أو االنفجار‬
‫‪ - 8‬المسئول عن تنظيم المعدات وإخالئها‬
‫‪ - 9‬المسئول عن االتصال بالمطافي واإلسعاف أن لزم األمر‬
‫‪ - 10‬بيان بأسماء جميع العاملين المدربين علي اإلطفاء‬
‫تعليمات عامة علي جميع العاملين داخل الموقع االلتزام التام بها‪-:‬‬
‫‪-1‬تنفيذ تعليمات السالمة والصحة المهنية بدقة‬
‫‪- 2‬ارتداء مهمات الوقاية الشخصية المناسبة حسب المهنة ويمنع العامل المخالف من دخول منطقة العمل والطرد‬
‫‪-3‬ارتداء االفرول الخاص بالشركة ويجب أن يكون نظيفا ومناسبا‬
‫‪- 4‬ممنوع نهائيا التدخين أثناء العمل أو داخل منطقة العمل ويمكن أن يتم التدخين في أوقات الراحات في األماكن‬
‫المخصصة لذلك‬
‫‪-5‬أبعاد أي خطر قد يؤدي إلى حادث وأخطار المدير المسئول فورا‬
‫‪-6‬اختبار أدوات العمل قبل بدء العمل والتأكد من صالحيتها للعمل‬
‫‪-7‬التأكد من وجود أجهزة اإلطفاء صالحة لالستخدام في أماكنها وتدريب العمال عليها‬
‫‪-8‬اإلنصات إلى التعليمات الصادرة من مدير المشروع وتنفيذها بكل دقة‬
‫‪-9‬يجب علي العاملين التصرف بعقل وفطنة في كل األوقات‪ .‬والحاالت‬
‫‪) 149 ( ‬‬
‫الباب الخامس عشر‬
‫النظم الهندسية للصرف الصحى‬
‫مياه الصرف الصحي في المملكة العربية‪ V‬السعودية‬

‫ال توجد معالجة تامة لمياه الصرف الصحي في مدن المملكة واستخدامها في الشرب يتطلب تنقية عالية‬
‫من الضرورى االهتمام بعملية المعالجة والتخلص من مياه الصرف الصحي حتى ال تتكون أوبئة‪ ،‬فعندما تتسرب مياه‬
‫الصرف الصحي الى التربة فانها تصل الى المياه الجوفية وتتلوث هذه المياه الجوفية التي نحن نستخدمها في بعض‬
‫المدن التي تتغذى على اآلبار الجوفية للشرب فيحدث التلوث‪ .‬حيث ال يوجد معالجة تامة لمياه الصرف الصحي في‬
‫مدن المملكة وهذه ظاهرة خطيرة لالسف ومن الضرورة القصوى معالجة هذه المياه ألن وجودها على سطح األرض‬
‫يسبب الكثير من األمراض ألن تجمع المياه الملوثة بيئة جيدة لألمراض‪ ،‬ألنه لو تركت هذه المياه على سطح األرض‬
‫لتكاثر فيها الذباب والناموس وهي من حامالت األمراض باإلضافة الى تكاثر االوبئة والبكتيريا‪ .‬وبال شك فإن هذه‬
‫المياه مناخ مناسب لتكاثر أنواع الكتيريا وظهور األمراض الخطيرة مثل الكوليرا وهذه األمراض التي تنقل عن طريق‬
‫البعوض تسبب الخطر األكبر على صحة اإلنسان‬
‫ومن الضرورى المسارعة في وضع اسس علمية صحيحة في عملية الصرف الصحي في تخطيط المدن فيجب ان‬
‫يتغير الوضع في هذا التخطيط فمثالً تكون المباني بالوضع األفقي ألنه كلما خططت في عملية البناء أفقياً فمعنى هذا‬
‫أن الدولة ستنجح في ضبط عملية الصرف الصحي‪ ،‬ولو أخذنا مدينة الرياض ذات المساحة المهولة وعملية توصيل‬
‫انابيب الصرف الصحي الى كل منزل فهي عملية مكلفة‪ .‬جداً على الدولة ولو كانت الرياض (ملمومة) كما في بعض‬
‫المدن األجنبية واصبح النمو عمودياً وليس افقياً فبمنتهى السهولة أن تكون (‪ )100‬عائلة تسكن في مبنى واحد ال‬
‫تتعدى مساحته ‪100‬م ‪2‬غير انك تجعل (‪)100‬عائلة تسكن كل واحدة منها مبنى بمساحة ‪500‬م ‪500 -2‬م ‪2‬فهذا‬
‫مكلف جداً من الناحية االقتصادية على الدولة‪.‬‬
‫ومن الجدير بالذكر أيضا انه يجب في تخطيط المدن األخذ بعين االعتبار انه حتى لو وضع صرف صحي عن طريق‬
‫االنابيب فهذا يكون على اسس وانظمة مدروسة‪ .‬لمواقع البيارات او وضع مثالً خزان صرف صحي لكل حارة حتى ال‬
‫تكلف على الدولة‪ ،‬فلو افترضنا ان كل منطقة او حي من احياء الرياض يكون له صرف صحي خاص به يصب في‬
‫مستودع يتم توصيل هذا المستودع من خالل انبوب واحد وتخريجها الى منطقة المعالجة‪ ،‬فهذا الشكل تسهل عملية‬
‫مد انبوب من كل بيت الى منطقة المعالجة‪.‬‬
‫‪) 151 ( ‬‬
‫امور كثيرة تتعلق بالمياه الجوفية وطرق معالجتها وتنقيتها وكذلك معالجة مياه الصرف الصحي‬
‫@ هناك بعض المياه تحتوي على مواد مشعة‪ .‬هل يتم تنقيتها ومن ثم تكون صالحة للشرب؟‬
‫‪ -‬االشعاع كملوث من الصعب تنقيته ألن التكلفة الحقيقية لتنقية المواد المشعة اضعاف ما نتصوره من ناحية‬
‫الجدوى االقتصادية فعندما‪ .‬ننقي مياه البحر للتخلص من األمالح العادية فإن التكلفة معقولة جداً وقد تكون عالية إنما‬
‫ال تقارن بتكلفة تنقية المياه المشعة كذلك ال تقارن بتلكفة تنقية البترول‪.‬‬
‫@ هل صحيح أن هناك بعض المياه الجوفية تسبب أمراضا خطيرة مثل السرطان وهل تصلح تنقية هذه المياه؟‬
‫‪ -‬التلوث الحاصل بالمملكة هو تلوث طبيعي وتلوث المياه الجوفية ناجم عن الطبقة الجيوليوجية من الصخور‬
‫التراسبية في المنطقة التي بها خزانات مائية واقصد به ما يسمى "الذوبان" فهذا سبب ذوبان بعض المواد المشعة مثل‬
‫اليورانيوم وكما نعلم ان اليورانيوم متفكك فهذا في المياه العميقة وليس في مياه الشرب بل هو في المياه التي قد‬
‫تستخدم في الزراعة فهذه المياه الجوفية العميقة اسلم طريقة لها هو تحديد مواقعها‪ .‬ومعرفة تراكيز المواد المشعة‬
‫ومن ثم عدم استخدامها نهائياً وابقاؤها كما هي عليه في جوف األرض واالبتعاد عنها‪.‬‬
‫@ هل عملية تنقية مياه الطبيعة مكلفة مادياً وهل تحتاج الى مواد تضاف إليها لتنقيتها؟‬
‫‪ -‬تنقية مياه الطبيعة تختلف حسب مصدرها‪ .‬فإذا كانت المياه جوفية وبها بعض األمالح فباالمكان تنقيتها والتخلص‬
‫من هذا الملح بإضافة مواد كيميائية والتخلص من عسر المياه ثم االستفادة من هذه المياه‪ .‬أما المياه المنقاة من البحر‬
‫فال يوجد بها اضافات كيميائية في مرحلة التنقية إنها تأتي في مرحلة الخلط بعد التنقية ألعطاء المذاق للشرب‪.‬‬
‫ومعالجة‪ .‬مياه البحر بعملية التحلية بما يسمى بالتبخير متعدد المراحل ومنها ان الماء يمر على مراحل حارة أو‬
‫خزانات على درجة حرارة عالية الخراج الملح واعادته الى البحر فمن المفترض ان تتطور هذه التقنية بحيث ال‬
‫تستورد هذه االجهزة من الخارج ألنها ليست تقنية صعبة فمن المفترض ان تصنع محلياً‪.‬‬
‫@ هل هناك مدة زمنية لعالج مياه الصرف الصحي وإعادتها مرة أخرى؟‬
‫‪ -‬مياه الصرف الصحي ال تستخدم في الشرب ألن تكلفتها عالية إذا اردنا ان نوصلها الى مرحلة الشرب فهي في‬
‫الحقيقة تضاف اليها مواد كيميائية لعمليتين بسبب التخلص من البكتيريا الناتجة عن بقايا االنسان من البول والبراز‪،‬‬
‫وليس لعالجها استفادة منها بعد التنقية اال في االستخدام الزراعي ألنه عندما نتخلص من االشياء الكثيرة التي تؤثر‬
‫على االنسان تبقى المياه وهي تحتوي على نسبة عالية من "اليوريا" وهي عبارة عن سماد طبيعي يحتاج النبات لوجود‬
‫النسبة العالية من النتروجين فهنام عدة طرق اولها‪ :‬التخلص من المادة الصلبة ثم بعدها تفرز المياه عن المادة الصلبة‬
‫‪) 152 ( ‬‬

‫حيث هناك بعض الدول تقوم بتنشيف هذه المواد واستخدامها كسماد صناعي يستفاد منه في الزراعة والماء يمكن‬
‫استخدامه في سقيا االرض الزراعية بعد المعالجة والتأكد من عدم وجود بكتيريا وخلوها من المواد السامة‪.‬‬
‫@ هناك تقارب بين خزانات المياه والبيارة في كثير من المباني هل هذا التقارب قد يسبب اختالط المياه وحدوث‬
‫تلوث؟‬
‫‪ -‬من غير معقول ان تجعل خزان المياه بجوار البيارة وانت تعتقد ان الماء ال ينفذ خاللها فهي تنفذ ويحدث اختالط‬
‫فيجب ان يكون هناك فهم وادراك لخطورة هذا االمر ووضع االسس العلمية لتباعد البيارة عن خزان المياه حفاظاً‬
‫على صحة اإلنسان‪.‬‬
‫أنظمة المجارى‬
‫لماذا نحتاج إلى أنظمة المجاري‪:‬‬
‫كل مرة تنظف فيها التواليت أو تغسل شيئاً وينزل فيها الماء في بالوعة المغسلة‪ ,‬فإنّك تش ّكل مياه مجاري (أو‬
‫في ّ‬
‫المياه القذرة كما هي معروفة في المجتمع المتحضر‪( .‬وقد يجول في خاطر الناس التساؤل عن السبب في عدم‬
‫التخلص من هذه المياه القذرة على األرض الموجودة خارج المنزل أو في الجدول المجاور ببساطة‪ ,‬وهذا ما يجعلنا‬
‫نتطرق إلى ثالثة أمو ٍر رئيسية تحول دون إطالق المياه القذرة في البيئة وهي‪:‬‬
‫ٍ‬
‫بسرعة كبيرة‪.‬‬ ‫ٍ‬
‫بطريقة مباشرة‪ ,‬فإ ّن الروائح النتنة ستنبعث‬ ‫‪ - 1‬تصدير االنتانات‪ .‬فإذا ألقيت المياه القذرة إلى البيئة‬
‫الضارة ‪ .‬فالنفايات االنسانية تحتوي على البكتيريا الكوليفورمية ومنها إي كوي وغيرها من‬
‫ّ‬ ‫‪- 2‬تحتوي على البكتيريا‬
‫يتلوث الماء بهذه البكتيريا فإنّه يصبح خطيراً على الصحة‪.‬‬
‫البكتيريا القادرة على التسبب باإلمراض‪ .‬وعندما ّ‬
‫المحرمة التي يمكن أن تضر البيئة‪ .‬فعلى سبيل المثال‪:‬‬
‫ّ‬ ‫‪ - 3‬يحتوي على المواد الصلبة والكيماوية‬
‫‪ -‬تحتوي المياه القذرة على النتروجين والفوسفات الذي يشجع الطحالب على النمو كونه أحد المخصبات‪ .‬ويمكن‬
‫أن يؤدي نمو الطحالب المفرط أن يمنع نفاذ نور الشمس باإلضافة إلى قدرته على إفساد الماء‪.‬‬
‫‪ - 4‬يحتوي الماء القذر على مادة عضوية تعمل البكتيريا على تفسيخها‪ .‬وعندما تبدأ بهذه العملية‪ ,‬تعمل البكتيريا‬
‫على استهالك األوكسجين الموجود في الماء‪ ,‬األمر الذي يؤدي إلى قتل األسماك‪.‬‬
‫‪ - 5‬المواد الصلبة العالقة في الماء القذر تجعل الماء مظلماً‪ ,‬كما في مقدروها التأثير على قدرة العديد من األسماك‬
‫على التنفس والرؤية‪.‬‬
‫كما تعمل الطحالب المتزايدة واألوكسجين المخ ّفض والظلمة على تدمير قدرة الينبوع أو البحيرة في دعم الحياة‬
‫البرية مسببةً موت كل األسماك والضفادع وغيرها من المخلوقات‪ .‬من الطبيعي أن ال أحد يرغب في العيش في ٍ‬
‫مكان‬
‫ممتلئ بالنتانة والبكتيريا القاتلة باإلضافة إلى كونه غير قاد ٍر على دعم الحياة المائية‪ ,‬األمر الذي دفع المجتمعات إلى‬
‫بناء مصانع معالجة المياه القذرة باإلضافة غلى فرض القوانين التي تحول دون إطالق المجاري المفتوحة إلى البيئة‪.‬‬
‫‪) 153 ( ‬‬
‫المعالجة الخاصة ( خزان المجاري )‬
‫ٍ‬
‫لمسافات كبيرة وتكون فيها عملية تركيب نظام المجاري‬ ‫في المناطق الريفية البعيدة حيث تتباعد المنازل عن بعضها‬
‫ٍ‬
‫وبصورة أدق مصنع معالجة المجاري الخاص‪ ,‬وهو ما‬ ‫باهظة التكاليف‪ ,‬يعمل الناس على تركيب أنظمتهم الخاصة‪,‬‬
‫يتم تسميته بخزان المجاري‪ ,‬والذي يمكن تعريفه ببساطة على أنّه خزان فوالذي أو بيتوني كبير مدفون في الساحة‪.‬‬
‫وقد يتسع الخزان أللف غالون من الماء (‪ 4‬آالف ليتر)‪ .‬وتصب المياه القذرة في الخزان من جهة واحدة وتخرج من‬
‫ظاهر في هذا المقطع العرضي‪:‬‬
‫الخزان من الجانب اآلخر‪ .‬ويبدو الخزان كما هو ٌ‬
‫في هذه الصورة بإمكانك رؤية ثالثة طبقات‪ ,‬حيث تعمل كل األشياء التي تطوف على السطح وترتفع إلى القمة على‬
‫تشكيل طبقة الزبد (‪ ,)Scum Layer‬في حين تشكل جميع األشياء الثقيلة الغائصة في األسفل كبقة األوحال (‬
‫‪ ,) Sludge Layer‬أما في المنتصف فتتواجد طبقة واضحة للغاية من الماء‪ .‬ويحتوي هذا التكوين على البكتيريا‬
‫ٍ‬
‫بصورة كبيرة من المواد‬ ‫لكن هذا الماء ٍ‬
‫خال‬ ‫كمخصب‪ّ ,‬‬ ‫ّ‬ ‫والمواد الكيماوية كالنتروجين والفوسفور الذي يعمل‬
‫الصلبة‪.‬‬
‫ويأتي الماء القذر إلى الخزان عبر أنابيب المجاري الموجودة في المنزل‬
‫ٍ‬
‫بصورة طبيعية (تسببها البكتيريا من خالل تحليلها للمادة‬ ‫ويصدر خزان القاذورات‪ .‬الغازات ذات الروائح السيئة‬
‫العضوية الموجودة في الماء القذر)‪ ,‬ولهذا فإ ّن المغاسل تحتوي على حلقات أنابيب تدعى بمرشحات المجرى‬
‫ٍ‬
‫بصورة رجعية إلى المنزل‪.‬‬ ‫الصحي (‪ )P-traps‬التي تحمل المياه في الحلقة األوطأ وتمنع الغازات من التدفق‬
‫وتتدفق هذه الغازات عبر أنبوب تنفيس واضح للعيان أو عبر عدة أنابيب‪ .‬وعندما يدخل الماء الجديد إلى الخزان‪,‬‬
‫فإنّه يعمل على إزاحة الماء الموجود هناك‪ .‬ويتدفق هذا الماء خارج خزان المجاري إلى حقل تجفيف مصنوع من‬
‫أنابيب مثقبة مدفونة ضمن خنادق ممتلئة بالحصى‪ .‬ويظهر التخطيط التالي نظرة فوقية لمنزل وخوان صحية‪ ,‬باإلضافة‬
‫غلى صندوق توزيع وحقل تجفيف‪:‬‬
‫ويصل قطر أنبوب حقل التجفيف النظامي إلى ‪ 4‬إنش (‪ 10‬سم) وهو مدفون في خندق يترواح عمقه بين ‪ 4‬و‪6‬‬
‫أقدام (حوالي ‪ 1.5‬م) ويصل عرضه إلى قدمين (‪0.6‬م)‪ .‬ويمأل الحصى القدمين أو االقدام الثالثة السفلى من‬
‫الخندق ويغطي الوسخ الحصى بمثل هذه الطريقة‪:‬‬
‫ويتم امتصاص الماء وترشيحه ببطء عن طريق األرض في حقل التجفيف‪ ,‬كما يتم تحديد حجم حقل التجفيف وفقاً‬
‫لمدى قدرة األرضية على امتصاص الماء‪ .‬وفي األماكن التي تكون فيها األرض طينية بشدة وتعمل على امتصاص‬
‫الماء ٍ‬
‫ببطء شديد‪ ,‬يتوجب أن يكون حقل التجفيف أكبر بكثير‪.‬‬
‫قوة أُخرى‪ ,‬حيث يتدفق الماء الماء أسفل المنزل إلى‬ ‫ٍ‬
‫ويتم تشغيل نظام المجاري بصورة تقليدية بالجاذبية بدون أي ّ‬
‫الخزان‪ ,‬وإلى أسفل الخزان إلى حقل التجفيف‪ ,‬األمر الذي يجعل هذا النظام سلبياً للغاية‪.‬‬
‫‪) 154 ( ‬‬

‫قد تكون سمعت بتعبير (العشب أكثر خضرة فوق خزان المجاري)‪ .‬في الحقيقة‪ ,‬فإ ّن العشب يكون أكثر خضر ًة في‬
‫حقل التجفيف ألنه يستفيد من الرطوبة والمواد المغذية الموجودة في الحقل‪.‬‬
‫أنظمة مياه القاذورات الحضرية‪:‬‬
‫في المناطق الحضرية والمدنية حيث يعيش الناس في ٍ‬
‫بيوت متقاربة من بعضها‪ ,‬تتواجد كميات أكبر بكثير من المياه‬
‫القذرة التي يتوجب معالجتها‪ ,‬األمر الذي يدفع المجتمع إلنشاء نظام مجاري يجمع المياه القذرة ويأخذها إلى مصنع‬
‫معالجة المياه القذرة‪.‬‬
‫ٍ‬
‫وبصورة نموذجية‪ ,‬يتم تشغيل نظام شبكات المجاري باالستغانة بالجاذبية‪ ,‬بنفس طريقة خزان المجاري‪ .‬وتتصل‬
‫أنابيب كل منزل أو مبنى بمجرى رئيسي يمتد‪ ,‬على سبيل المثال‪ ,‬تحت منتصف الشارع‪ .‬وقد يتراوح قطر المجرى‬
‫ٍ‬
‫وبصورة دورية‪ ,‬سيمتد األنبوب العمودي إلى األعلى من المجرى‬ ‫الرئيسي بين ‪ 3‬و‪ 5‬أقدام (من متر الى ‪ 1.5‬متر )‬
‫الرئيسي إلى السطح‪ ,‬حيث يتم تغطيته بغطاء فتحة الدخول إلى المجاري‪ ,‬وتتمثل أهمية فتحات المجاري في السماح‬
‫بالدخول إلى المجرى الرئيسي للقيام بأعمال الصيانة‪.‬‬
‫ٍ‬
‫بصورة تدريجية إلى أن تصل إلى مصنع معالجة مياه المجاري‪ .‬ولمساعدة‬ ‫وتصب المجاري الرئيسية في أنابيب أكبر‬
‫الجاذبية في القيام بعملها‪ ,‬يتوضع عادةً مركز تكرير مياه المجاري في منطقة منخفضة‪ ,‬وتتدفق المجاري الرئيسية‬
‫عادةً إلى مصبات‪( .‬تصب بصورة طبيعية إلى األسفل) ومنها إلى مصنع التكرير‪.‬‬
‫ٍ‬
‫بصورة كاملة‪ ,‬كما ال تستطيع الجاذية أن تقوم بكامل المهمة‪ .‬وفي هذه‬ ‫ٍ‬
‫وبطريقة اعتيادية‪ ,‬لن تتعاون طبقة األرض‬
‫الحاالت‪ ,‬يتضمن نظام المجاري على (مضخة طحن) أو (محطة رفع) وذلك لنقل المياه القذرة إلى أعلى تل‪.‬‬
‫وعندما يصل الماء إلى وحدة معالجة المياه القذرة‪ ,‬فإنّها تمر عبر مرحلتين أو ثالث مراحل معالجة (اعتماداً على‬
‫تطور وحدة المعالجة )‬
‫وهنا نذكر مهمة كل مرحلة‪:‬‬
‫‪ -‬المرحلة األولى‪ :‬تعرف بالمعالجة األولية‪ ,‬وتقوم بنفس العملية التي يقوم بها خزان المجاري‪ ,‬فهي تسمح للمواد‬
‫الصلبة في االستقرار خارج الماء باإلضافة إلى أنّها ترفع الزبد إلى األعلى‪ .‬وبعد ذلك يجمع النظام المواد الصلبة ليتم‬
‫رميها (إما في مكب نفايات أو في فرن)‪ .‬وتعد هذه المعالجة بسيطة للغاية‪ ,‬فهي تتضمن منخل كبير يتبعه مجموعة من‬
‫البرك الكبيرة والصغيرةالتي تسمح للماء باالستقرار مع إخراج المواد الصلبة‪ .‬وقد تزيل المعالجة األولية من المياه‬
‫نصف المواد الصلبة والمواد العضوية والبكتيريا‪ .‬وإذا كانت وحدة معالجة المياه ال تقوم سوى بعملية المعالجة‬
‫األولية‪ ,‬فإن المشرفون على هذه العملية يقومون بتعقيم الماء بالكلور‪ ,‬وذلك لقتل البكتيريا المتبقية والمعزولة‪.‬‬
‫‪ -‬المرحلة الثانية ‪ :‬وتعرف بالمعالجة الثانوية‪ ,‬حيث تعمل على إزالة المواد العضوية والمواد المغذية للبكتيريا‪ ,‬ويتم‬
‫القيام بهذه العملية بمساعدة البكتيريا‪ ,‬حيث يصل الماء إلى خزانات التهوية وذلك لكي تستهلك البكتيريا كل ما‬
‫تستطيع‬
‫‪) 155 ( ‬‬
‫استهالكه‪ .‬وبعد ذلك‪ ,‬تصل المياه القذرة إلى خزانات االستقرار وتستقر البكتيريا في الخارج‪ .‬وقد تزيل عملية‬
‫المعالجة الثانوية ‪ 90‬بالمئة من المواد الصلبة والعضوية من المياه القذرة‪.‬‬
‫وتجمع المياه القذرة‪.‬‬
‫‪ -‬المرحلة الثالثة‪ :‬وتعرف بالمعالجة الثالثية‪ ,‬تتبدل وفقاً‪ .‬لتركيب ّ‬
‫ٍ‬
‫وبصورة نموذجية‪ ,‬تستخدم هذه المرحلة المواد الكيماوية إلزالو الفوسفور والنيتروجين من الماء‪ .‬ولكنها قد تتضمن‬
‫مناطق فلترة وأنواع أُخرى من المعالجة‪ .‬ويعمل الكلور المضاف إلى الماء على قتل كافة البكتيريا المتبقية بالطريقة‬
‫التي تجعلنا قادرين على االعتماد على الماء‪.‬‬
‫قياس مدى فعالية وحدة المعالجة‪:‬‬
‫يتم قياس مدى فعالية وحدات معالجة المياه القذرة وفقاً لعدة معايير مختلفة‪.‬‬
‫ونستعرض هنا بعضاً من أكثر المعايير شيوعاً‪:‬‬
‫‪ ) PH( -‬لوغاريتم تركيز أيون الهيدروجين‪ :‬ويعنى هذا المقياس بنسبة حموضة الماء بعد تركه لوحدة المعالجة‪.‬‬
‫ٍ‬
‫وبصورة مثالية‪ ,‬فإ ّن ماءات الماء ستتالءم مع ماءات النهر أو البحيرة التي ستستقبل ناتج وحدة المعالجة‪.‬‬
‫‪ ) BOD( -‬طلب األوكسجين الحيوي‪ :‬وهو قياس مقدار كمية األوكجسين المطلوب وجودها في الماء عند االنتهاء‬
‫ٍ‬
‫وبصورة نموذجية‪ ,‬فإ ّن هذا المقياس ال بد أن يكون‬ ‫من التخلص من المادة العضوية المتروكة في مواقع التدفق‪.‬‬
‫صفراً‪.‬‬
‫‪ -‬األوكسجين المذوب‪ :‬وهو مقدار األوكسجين الموجود في الماء عند مغادرته‪ .‬وحدة المعالجة‪ .‬فإذا لم يحتو الماء‬
‫حياة موجودة في الماء‪ ,‬وهذا ما يجعل ارتفاع نسبة األوكسجين‬ ‫على األوكجسين‪ ,‬فإنه بال شك سيعمد إلى قتل أية ٍ‬
‫ّ‬
‫أمراً حيوياً وذلك للحاجة في تغطية طلب األوكسجين الحيوي (‪.)BOD‬‬
‫‪ -‬المواد الصلبة المطرودة‪ :‬وهو مقياس وجود المواد الصلبة في المياه بعد المعالجة‪ ,‬وهو ما يتوجب أن يكون قياسه‬
‫صفراً‪.‬‬
‫‪ -‬المقدار اإلجمالي للفوسفور والنتروجين‪ :‬وهو مقياس‪ .‬المواد المغذية الباقية في الماء‪.‬‬
‫‪ -‬الكلور‪ :‬من الضروري إزالة الكلور الذي تم استخدامه لقتل البكتيريا الضارة لئال يقتل البكتيريا المفيدة في‬
‫ٍ‬
‫وبصورة مثالية‪ ,‬يتوجب أن ال يكون مكشوفاً‪.‬‬ ‫المحيط البيئي‪.‬‬
‫‪ -‬مقياس‪ .‬البكتيريا الكوليفورمية‪ :‬وهو قياس البكتيريا البرازية الباقية في الماء‪.‬‬
‫وبصورة نموذجية‪ ,‬يتوجب أن يكون صفراً‪ .‬الحظ أ ّن الماء الموجود في البيئة ال يخلو من البكتيريا البرازية‪ ,‬فالطيور‬ ‫ٍ‬
‫والحيوانات البرية األُخرى تعمل على إنتاج بعضاً من هذه البكتيريا في الماء‪ .‬ويعود السبب الرئيسي في وجوب‬
‫مراقبة هذه المؤشرات إلى أ ّن أي مجتمع ينتج كميات كبيرة من المياه القذرة‪ ,‬حيث تتراوح مستويات اإلطالق بين‬
‫‪ 10‬مليون إلى ‪ 100‬مليون غالون كل يوم (‪ 38‬مليون إلى ‪ 380‬مليون ليتر) ويتم معالجتها في وحدات معالجة‬
‫المياه القذرة‪.‬‬
‫‪) 156 ( ‬‬

‫الفهرس‬
‫الصفحة‬ ‫القسم‬
‫الباب األول ‪:‬‬
‫‪1‬‬ ‫دراسات أسعار وتكلفة بنود أعمال المياه والصرف الصحي ‪...................‬‬
‫الباب الثانى ‪:‬‬
‫‪7‬‬ ‫توصيات خاصة بحماية أنابيب المياه والصرف الصحي ‪........................‬‬
‫الباب الثالث ‪:‬‬
‫‪19‬‬ ‫توصيات خاصة بحماية العاملين أثناء العمل ‪...................................‬‬
‫الباب الرابع ‪:‬‬
‫‪22‬‬ ‫إدارة المشروعات الهندسية ‪............................................‬‬
‫الباب الخامس ‪:‬‬
‫‪24‬‬ ‫التحكم فى ضغط المطرقة المائية ‪............................................‬‬
‫الباب السادس‪:‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪.............................. ........‬‬ ‫‪ $‬الخلطات الخرسانية‬‫تصميم‬
‫الباب السابع ‪:‬‬
‫‪43‬‬ ‫تأكيد وضبط الجودة العمال الخرسانة المسلحة ‪...........................‬‬
‫الباب الثامن ‪:‬‬
‫‪60‬‬ ‫تنفيذ المنشآت الخرسانية المسلحة ‪.........................................‬‬
‫الباب التاسع ‪:‬‬
‫‪77‬‬ ‫‪ $‬شبكات مياه الشرب ‪................................... ..............‬‬ ‫تصميم‬
‫الباب العاشر ‪:‬‬
‫‪92‬‬ ‫‪ $‬شبكات الصرف الصحى ‪............................................‬‬ ‫تصميم‬
‫الباب الحادى عشر ‪:‬‬
‫‪97‬‬ ‫‪ $‬للمبانى والطرق‪.........‬‬ ‫الخطوات المتبعة فى استالم وتنفيذاألعمال الهندسية‬
‫الباب الثانى عشر ‪:‬‬
‫قوى الدفع وتصميم الدعامات الخرسانية‬
‫‪116‬‬ ‫خلف القطع الخاصة ألنابيب الضغط‪......................‬‬
‫الباب الثالث عشر ‪:‬‬
‫‪121‬‬ ‫‪.........................................‬‬ ‫تنفيذ خطوط وشبكات الضغط‬
‫الباب الرابع عشر ‪:‬‬
‫‪126 ........................................ $‬‬‫خطة السالمة لمشروع مقاوالت عمومية‬
‫الباب الخامس عشر ‪:‬‬
‫‪150 .............................................‬‬ ‫‪ $‬للصرف الصحى‬ ‫النظم الهندسية‬
‫‪157‬‬ ‫الفهرس ‪.......................................................................‬‬

‫( ‪) 157‬‬

Books Library - Online - Noo7ade2261bce2b33e3186fe 9261

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Books Library - Online - Noo7ade2261bce2b33e3186fe 9261

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫اإلشراف على تنفيذ مشاريع المياه والصرف الصحي‬

‫دليل المهندس الى تنفيذ األعمال‬

‫دراسات أسعار وتكلفة بنود‬

‫مقدمة عن دراسات األسعار' وتكلفة بنود أعمال المياه والصرف الصحي‬

‫‪ - 27‬جدول يوضح نوعية التربة وزاوية الميل المقابلة لها‬

‫زاوية الميل‬ ‫نوعية التربة‬ ‫م‬

‫توصيات خاصة بحماية أنابيب‬

‫درجات عدوانية التربة والمياه االرضية‬ ‫بعض‬

‫ملحوظة عامة لجميع انواع األنابيب ‪:‬‬

‫‪ - 1‬انابيب الفخار المزجج ذاتيا ‪:‬‬

‫مياه الصرف الصحى‬ ‫مياه الشرب‬

‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫غير مستخدمة اصال‬

‫درجة عدوانية التربة والمياه االرضية‬

‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫متوسطة العدوانية‬ ‫غير عدوانية‬

‫‪ - 3‬انابيب البولى كلوريد الفينيل غير اللدن ( ‪: ) .u.P.V.C‬‬

‫نوع السائل المنقول‬

‫ال تحتاج الى وقاية‬ ‫ال تحتاج الى وقاية‬

‫درجة عدوانية التربة والمياه االرضية‬

‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫متوسطة العدوانية‬ ‫غير عدوانية‬

‫‪ - 4‬أنابيب الفيبر جالس ( ‪: ) .G.R.P‬‬

‫نوع السائل المنقول‬

‫مياه الصرف الصحى‬ ‫مياه الشرب‬

‫درجة عدوانية التربة والمياه األرضية‬

‫شديدة العدوانية‬ ‫عدوانية‬ ‫متوسطة العدوانية‬ ‫غير عدوانية‬

‫‪ - 5‬االنابيب المصنوعة من الفوالذ ( ‪: ) STEEL‬‬

‫نوع السائل المنقول‬

‫مياه الصرف الصحى‬ ‫مياه الشرب‬

‫غير مستخدمة اصال‬ ‫تتبع احدى الطرق التالية لوقاية السطح‬

‫درجة عدوانية التربة والمياه األرضية‬

‫‪ - 6‬االنابيب المصنوعة الحديد المرن ( ‪: ) DUCTILE IRON‬‬

‫نوع السائل المنقول‬

‫مياه الصرف الصحى‬ ‫مياه الشرب‬

‫‪ $‬احدى الطرق التالية لوقاية السطح‬

‫‪ - 7‬انابيب الخرسانة سابقة االجهاد ذات أسطوانة داخلية من الصلب ‪:‬‬

‫نوع السائل المنقول‬

‫مياه الصرف الصحى‬ ‫مياه الشرب‬

‫تتبع احدى الطرق التالية لوقاية السطح الداخلى ‪:‬‬

‫توصيات خاصة بحماية العاملين أثناء العمل‬

‫اسباب االصابة بمرض القيسون ‪:‬‬

‫االعراض والصور المرضية المصاحبة لمرض القيسون ‪:‬‬

‫إدارة المشروعات الهندسية‬

‫التحكم فى ضغط المطرقة المائية‬

‫تصميم الخلطات الخرسانية‬

‫‪ 3 – 1‬العالقة بين الركام والعجينة األسمنتية‬

‫‪ 4 – 1‬طرق تصميم الخلطات الخرسانية‬

‫في هذا المثال نفرض أن ( م ‪ /‬س ) = ‪0,50‬‬

‫‪ 5 – 1‬تصميم الخلطات الخرسانية عالية المقاومة‬

‫‪ – 5‬يتم اختيار نوع الملدنات (‪)SUPERPLASTIZIERS‬بحيث يكون من النوع المطابق للمواصفات‬

‫غبار السليكا كنسبة مئوية من وزن االسمنت‬ ‫المقاومة المطلوبة = ‪ 1000‬كجم‪/‬سم‪2‬‬

‫‪ 6 – 1‬تصميم بعض الخلطات الخرسانية ذات المتطلبات الخاصة‬

‫الخلطة رقم ( ‪) 1‬‬

‫الخلطة رقم ( ‪) 3‬‬

‫الخلطة رقم ( ‪) 4‬‬

‫الخلطة رقم ( ‪) 5‬‬

‫( ‪ ) 2 - 7 – 6 – 1‬االختبارات االولية على الخرسانة‬

‫تكرارية االختبار للخرسانة‬ ‫المتطلبات‬ ‫االختبار‬ ‫المادة‬

‫كل شهر او كلما تغير‬ ‫بيانات عن الشحنة‬ ‫شهادة التوريد‬ ‫االسمنت‬

‫تكرارية االختبار للخرسانة‬ ‫المتطلبات‬ ‫االختبار‬ ‫المادة‬

‫تنفيذ المنشآت الخرسانية المسلحة‬

‫درجة تعرض سطح الشد للعوامل البيئية‬ ‫القسم‬

‫العناصر ذات أسطح الشد بها محمية وتشمل ‪:‬‬

‫العناصر ذات أسطح الشد بها غير محمية وتشمل ‪:‬‬

‫العناصر ذات أسطح الشد بها معرضة لعوامل ضارة ‪:‬‬