15 DDK Pakt&Bptc Daituvannuoccapdc1+Dc2 (Mrquyen Final)

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC
Hải Dương; ngày ...tháng ... năm 2019
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ

CHỨC THI CÔNG
Công trình: Sửa chữa hiệu chỉnh van điều chỉnh nước cấp
máy 5.
Hạng mục: Sửa chữa hiệu chỉnh van điều chỉnh nước
cấp 1FWS – FV114-1 máy 5.
Đơn vị thi công: Phân xưởng S/C Điện – ĐK Công ty NPS
BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

CTCPNĐPHẢ LẠI CTCPDVSCNĐ MIỀN BẮC
P. Kỹ Thuật QĐPXVH Đ-KN PKT QĐPXSC Đ-ĐK
TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC SXKVTT

Ngày sửa đổi:
CÔNG TY CP DVSC NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC Mã số: ….
……/……/……
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Mục: Lần sửa đổi: 00
KỸ THUẬT AN TOÀN Ngày hiệu lực:
Công trình:Sửa chữa hiệu chỉnh van điều chỉnh nước Trang: 1/10 ……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Tên danh mục:
Sửa chữa hiệu chỉnh van điều chỉnh nước cấp máy 5. ( 1FWS – FV114 -1)
Mã danh mục:
Thuộc đơn vị: Phân xưởng vận hành 2 - Công ty CP Nhiệt Điện Phả Lại.
A. QUI ĐỊNH CHUNG
I. PHẠM VI ÁP DỤNG
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công nàychỉ áp dụng cho công tác
sửa chữa thường xuyên đối với van điều chỉnh nước cấp máy 5 thuộc dây chuyền 2
Phả Lại.
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này được lập dựa trên cơ sở
khảo sát thực tế của Công ty NPScác hạng mục công việc được nhất trí thông qua lãnh
đạo của 2 Công ty:
- Công ty cổ phầnnhiệt điện Phả Lại.
- Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc.
II. ĐỊNH NGHĨA CÁC TỪ VIẾT TẮT:
NPS: Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
CĐT: Chủ đầu tư
KTV: Kỹ thuật viên
KTGS: Kỹ thuật giám sát
KTTC: Kỹ thuật thi công
SC: Sửa chữa
VH2: Vận hành 2
PX: Phân xưởng
XN: Xí nghiệp
ĐCT: Đội công tác
PCT: Phiếu công tác
NĐ: Nhiệt điện
Đ-ĐK: Điện – Điều khiển
HSE: Health, Safety and Environment - Sức khỏe, An Toàn và Môi trường
QA/QC: Quality Assurance/ Quality Control- Đảm bảo/Kiểm soát chất lượng
III. ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN
1. Chủ đầu tư (Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại)
- Lãnh đạo, KTV phòng Kỹ thuật Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại
- Lãnh đạo, KTV Phân xưởng VH2
2. Đơn vị thực hiện - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
(NPS):
- Lãnh đạo, KTV phòng kỹ thuật Công ty CP.DVSC nhiệt điện Miền Bắc.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
- Lãnh đạo, KTV Đơn vị thi công

- Những công nhân trực tiếp tham gia làm việc.
IV. PHƯƠNG ÁNTHỰC HIỆN
-Đơn vị thi công có trách nhiệm phổ biến đến những người tham gia làm việc.
-Trong quá trình thi công nếu phát hiện các vấn đề ngoài phương án kỹ thuật và
biện pháp tổ chức thi công này thì tổ trưởng, nhóm trưởng thi công có trách nhiệm báo
cáo với lãnh đạo để được giải quyết.
- Tất cả những công việc phát sinh trong khi thi công chỉ khi có ý kiến của lãnh
đạo cấp trênthì nhóm công tác mới thực hiện.
Trên cơ sở khảo sát thực tế tại hiện trường, Công ty NPS đưa ra biện pháp thi công
theo trình tự sau:
1. Thông tin và tình trạng, lịch sử sửa chữa lần gần nhất thiết bị
2. Tổ chức thi công
3. Các nguồn lực huy động
4. Qui trình thực hiện
5. Tiến độ thi công
6. Điểm dừng kỹ thuật và các tiêu chuẩn áp dụng
7. Biê ̣n pháp an toàn trong khi thi công
B. BẢN THUYẾT MINH
I. THÔNG TIN, TÌNH TRẠNG VÀ LỊCH SỬ SỬA CHỮA THIẾT BỊ
1. Thông số kỹ thuật của thết bị.
Thông số kỹ thuật van nước cấp Dây chuyền 1- Công ty CPNĐ Phả Lại
- Tên thiết bị: Valve tự động điều chỉnh cấp nước lò 1A
- Kiểu loại: AUMA ACTUATORS;
- Model: SAR 14.2 - FA14
- Tag: SAR 14.2-11A
- T open: 120-250Nm
- T Close: 120-250Nm
- Com no: 9943952
- No: 3712A0145
- n: 11rpm
- Temp: -25/+600C
- Lbr: F15 NEMA 4
Thông số kỹ thuật van nước cấp Dây chuyền 1- Công ty CPNĐ Phả Lại
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
- Type: IQM 16FA14Z

- Speed: 36rpm
- Motor rating: 1.45hp
- Motor supply: 400 – 3 – 50
- Rotork: 42587 – 01
- Rotork: 33734 – 02
- Rotork: 33729 – 03
- Rotork: 39848 – 01
- Rotork: 39847 – 02
- Rotork: 39994 – 01
- Rotork: 39995 – 01
2. Sự cố lỗi van điều chỉnh nước cấp.

- Khi hệ thống đang vận hành van điều chỉnh nước cấp số 1 bị sự cố dao động sai
lệch tín hiệu phản hồi.
3. Điều kiện thi công.
- Chuyển van điều chỉnh nước cấp số 2 (1FWS – FV114 – 2) về chế độ điều khiển
CAS. (Auto)
- Chuyển khóa điều khiển của van số 1 (1FWS – FV114 – 1) VỀ (Local)
- Cố định phần ty van của van điều chỉnh số 1. (1FWS – FV114 – 1)
- CAL tín hiệu của van điều chỉnh số 1. Tại ví trí đang cố định (VD 75%)
- Cắt điện nguồn cấp tới van tại tủ MCC.
- Tháo phần actuate của van ra khỏi bệ van.
- Đưa cơ cấu chấp hành xuống sàn cạnh đường ống van.
II.TỔ CHỨC THI CÔNG
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
1. Sơ đồ tổ chức thi công và bố trí nhân lực

a. Sơ đồ tổ chức thi công van điều chỉnh nước cấp máy 5(1FWS – FV114 – 1)
PQĐ PX Điện – Điều khiển
GHI CHÚ
Đường mệnh lệnh
Đường thông tin
ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHỦ ĐẦU TƯ

1. KTV Đơn vị chủ quản KTV, TỔ TRƯỞNG
2. Trưởng ca DC 2
ĐO LƯỜNG ĐIỀU KHIỂN
3. Máy trưởng, máy phó VH2
Nhóm 1 Giám sát kỹ thuật

Sửa chữa Nhóm 2
Số lượng: 01 người
C&I Sửa chữa
Kiểm soát chất lượng QA/QC
03 người cơ nhiệt
02 người
Giám sát HSE
b. Đơn vị thi công - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc (NPS):
*Phó quản đốc phụ trách sửa chữa điện – điều khiển:
- Chỉ đạo điều hành chung toàn công trình trong suốt quá trình thi công.
*Kỹ thuật viên, tổ trưởng tổ đo lường- điều khiển
- Chỉ đạo trực tiếp nhóm công tác của NPS sửa chữa hiệu chỉnh thiết bị đảm bảo
tiến độ, chất lượng.
- Báo cáo ban lãnh đạo đơn vị, Công ty và đơn vị chủ quản về kết quả cũng như
vướng mắc sảy ra trong quá trình sửa chữa hiệu chỉnh.
- Làm biên bản vật tư giấy tờ thủ tục lĩnh vật tư nếu thiết bị điều khiển sảy ra hư
hỏng không sửa chữa được.
* Giám sát HSE
- Đảm bảo thực hiện đầy đủ các yêu cầu của Nhà nước và Pháp luật trong lĩnh vực
An toàn lao động & Môi trường của Bộ Lao động TBXH, Bộ Tài nguyên và Môi
trường, Bộ Y tế, PCCC,…về đánh giá tác động môi trường, Nội quy An toàn lao động,
Báo cáo Tai nạn lao động, Biện pháp ứng phó, phòng ngừa Tai nạn lao động,…
- Xác định nguy cơ và đánh giá rủi ro, từ đó đề xuất biện pháp kiểm soát, khắc
phục an toàn liên quan đến máy móc, người lao động.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
- Lập báo cáo đánh giá tình hình liên quan đến an toàn lao động và môi trường, đề
xuất giải quyết các vấn đề liên quan.
* Quản lý chất lượng QA/QC:
- Nghiên cứu các qui trình, tài liệu kỹ thuật, qui định các bên liên quan, các tiêu
chuẩn nghiệm thu.
- Thực hiện công việc phân tích, kiểm tra số liệu.
- Đối chiếu tiêu chuẩn/thông số kỹ thuật (của nhà sản xuất, tiêu chuẩn Quốc
gia/Quốc tế và các thông số tham khảo khác). Đánh giá số liệu, ký xác nhận cho phép
chuyển bước nội bộ (các bước chuyển bước cần xác nhận của Chủ đầu tư).
* Các phòng ban, đơn vị liên quan khác:
- Thực hiện các thủ tục kết nối với chủ đầu tư.
- Phối hợp với đơn vị thi công thực hiện các công tác chuyên trách như giám sát
kỹ thuật và an toàn trong quá trình thi công, chuẩn bị vật tư, máy thi công, công cụ
dụng cụ thi công....
* Đơn vị thi công:
- Thực hiện đăng ký phiếu công tác đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
- Chuẩn bị nhân lực, công cụ dụng cụ cần thiết.
- Thực hiện công tác thi côngsửa chữa hiệu chỉnh thiết bị.
- Lập các biên bản, văn bản theo quy định trong quá trình thi công.
- Kết nối với kíp vận hành để tách thiết bị ra sửa chữa, cũng như đưa thiêt bị vào
làm việc khi quá trình sửa chữa kết thúc.
c. Đơn vị phối hợp – Chủ đầu tư (Công ty CP NĐ Phả Lại):
- Phân xưởng chủ quản thiết bị và phân xưởng liên quan phối hợp giám sát, tách
thiết bị đang làm việc ra khỏi hệ thống tạo mặt bằng thuận lợi cho đơn vị NPS vào thi
công/sửa chữa và kiểm tra hiệu chỉnh, nghiệm thu thiết bị đảm bảo chất lượng tiến độ.
- Phòng Kỹ thuật - an toàn phối hợp kiểm tra đôn đốc, theo dõi, giám sát, nghiệm
thu các hạng mục công việc sửa chữa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Phòng kế hoạch vật tư chuẩn bị vật tư, thiết bị thay thế đảm bảo tiến độ thi công.
III. CÁC NGUỒN LỰC
1. Nhân lực
a. Giám sát:
- Giám sát an toàn - sức khỏe – môi trường khu vực (HSE): 01 người
- Kiểm soát, đảm bảo chất lượng (QA/QC): 02 người
- Kỹ thuật thi công: 01 người
b. Thi công trực tiếp
- Kỹ thuật thi công (01 người)
- Chỉ huy trực tiếp: 01 người
- Nhân sự thực hiện: 02 người
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
Lưu ý: Toàn bộ nhân sự có thẻ ATLĐ, ATĐ,

2.Máy thi công, công cụ dụng cụ
TT Tên thiết bị Đ/vị tính Số lượng Ghi chú
1 Đồng hồ vạn năng số FLUKE 179 Cái 01
2 Bô ̣ phát dòng áp HIOKI Bộ 01
3 Túi dụng cụ Túi 01
4 Bộ đàm Bộ 01
3. Vật tư, thiết bị
TT Tên quycách vật tư, thiết bị Đ/vị tính Số lượng Ghi chú
1 Vật tư phụ
1.1 Hộp xịt tẩy rửa bảng mạch chuyên dụng Hộp 01
1.2 Vải phin trắng Mét 2.00
1.3 Lạt buộc nhựa 250mm Cái 20.00
2 Vâ ̣t tư thay thế
Card điều khiển Flomatic
2.1 Cái 01
Rotork: 33734 – 02
2.2 Card nguồn Rotork: 39848 – 01 Cái 01
IV.QUY TRÌNH THỰC HIỆN

1. Các bước chính cần thực hiện
ST Đơn vị thực Đơn vị Ghi
Nội dung thực hiện
T hiện phối hợp chú
A Công tác chuẩn bị
1 Khảo sát hiện trường
Làm thủ tục phiếu công tác, kiểm tra công
1 tác an toàn cô lập thiết bị, tiếp nhận mặt EVNNPS PPC
bằng thi công.
Thiết lập khu vực an toàn, treo biển căng
2 EVNNPS PPC
dây cảnh báo khu vực làm việc
Chuẩn bị, mặt bằng, vật tư và dụng cụ thi
3 EVNNPS PPC
công
Tách thiết bị ra kiểm tra sửa chữa hiệu
B
chỉnh van điều chỉnh nước cấp
1 Kiểm tra thông số trước khi tháo thiết bị EVNNPS PPC
Đưa van điều chỉnh số 2 về chế độ điều
2 EVNNPS PPC
khiển CAS ( Auto )
3 Cố định ty van của van điều chỉnh số 1 EVNNPS PPC
4 Chuyển khóa điều khiển của van số 1 về vị EVNNPS PPC
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
trí LOCAL
5 CAL tín hiệu % của van điều chỉnh số 1 EVNNPS PPC
6 Cắt điện nguồn cấp tới van số 1 EVNNPS PPC
7 Tháo van ra khỏi bệ của van. EVNNPS
Đóng điện cấp đến van để kiểm tra các bo
8 EVNNPS
mạch điều khiển
Kiểm tra hiệu chỉnh Calip lại các thông số
9 EVNNPS
của van
Điều khiển van mở bằng độ mở khi tháo
10 EVNNPS
van ra khỏi bệ.
11 Lắp van lên bệ xiết chặt các ốc định vị EVNNPS
So sánh tín hiệu phản hồi của van với tín
12 EVNNPS PPC
hiệu trước lúc CAL
Đưa van vào làm việc theo dõi sự làm việc
13 EVNNPS PPC
ổn định của van.
Kết thúc công việc khóa phiếu công tác và
14 EVNNPS PPC
bàn giao thiết bị trả lại cho vận hành.
2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

2.1) Công tác chuẩn bị
- Tổ chức, phân công giám sát an toàn, kỹ thuật đối với các hạng mục chính;
- Chuẩn bị vật tư, thiết bị thay thế, công cụ, dụng cụ chuyên dụng và cử người
quản lý cấp phát hàng ngày;
- Liên hệ với nhân viên vận hành chuẩn bị cho các công việc liên quan;
- Làm thủ tục phiếu công tác, kiểm tra công tác an toàn cô lập thiết bị, tiếp nhận
mặt bằng thi công.
- Liên hệ với nhân viên vận hành chuẩn bị đóng nguồn điện chiếu sáng cho khu
vực sửa chữa van.
- Chuẩn bị bình chữa cháy CO2 để đảm bảo an toàn PCCC;
2.2) Trình tự đưa thiết bị ra vị trí sửa chữa.
- Chuyển van 1FWS – FV 114 - 2 sàn chế đô ̣ điều khiển CAS ( Tự đô ̣ng).
- Cố định chă ̣t chẽ ty van 1FWS – FV 114 – 1.
- Chuyển khóa điều khiển của van số 1 về vị trí LOCAL.
- CAL tín hiệu % của van điều chỉnh số 1.
- Cắt điện nguồn cấp tới van số 1.
- Tháo van ra khỏi bệ của van.
2.3) Thực hiện kiểm tra sự làm viê ̣c của van.
- Kiểm tra ngoại dạng các bo card điều khiển của van
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
- Kiểm tra bo card điều khiển Card điều khiển Flomatic Rotork: 33734 – 02
- Kiểm tra bo card điều khiển Card điều khiển Rotork: 39848 – 01
- Kiểm tra bánh răng truyền đô ̣ng ra biến trở phản hồi vị trí của van.
- Kiểm tra biến trở phản hồi vị trí của van.
- Kiểm tra điê ̣n trở các pha đô ̣ng cơ.
- Kiểm tra nguồn cấp 24VDC cho card điều khiển.
2.4) Hiê ̣u chỉnh calip van
- Thực hiện công viê ̣c hiê ̣u chỉnh calip lại van.
- Phát nguồn dòng 4 – 20mA vào chân 26, 27 và đo dòng phản hồi 4 – 20mA tại
chân 22, 23. ( So sánh tín hiê ̣u phát các dải)
STT Tín hiê ̣u dòng phát Đô ̣ mở van trên màn hình Tín hiê ̣u dòng phản hồi
mA % mA
1 4 0 4
2 8 25 8
3 12 50 12
4 16 75 16
5 20 100 20
- Nếu sau khi hiê ̣u chỉnh calip lại mà tín hiê ̣u phản hồi còn có sự sai lê ̣ch nhỏ ta có
thể hiê ̣u chỉnh vít ZERO, SPAN trên card điều khiển Rotork: 33734 – 02.
- Nối tín hiê ̣u điều khiển từ trên DCS vào chân 26, 27 của van và đă ̣t tín hiê ̣u đóng
mở từ xa trên DCS so sánh tín hiê ̣u phản hồi về DCS cũng như trên màn hình của van.
2.5) Lắp đặt hoàn thiện van vào vị trí làm viê ̣c.
- Đưa đô ̣ mở của phần Actuator về đúng vị trí cũ trước khi tháo van ra khỏi bê ̣
- Để khóa điều khiển của van ở vị trí LOCAL
- Thực hiện đưa van lên bê ̣ lắp đặt van vào vị trí cũ xiết chă ̣t các ốc định vị.
- Chuyển trình đơn điều khiển của van trên màn hình ở trạng thái LOCAL.
- Chuyển khóa điều khiển của van về vị trí REMOTE.
- Đă ̣t tín hiê ̣u đô ̣ mở thay đổi ở khoảng 1 - 2% theo dõi tín hiê ̣u phản hồi.
- Giá trị đă ̣t và giá trị phản hồi bằng nhau van làm viê ̣c ổn định kết thúc công viê ̣c
sửa chữa hiê ̣u chỉnh.
2.6) Kết thúc công viêc̣ sửa chữa hiêụ chỉnh.
- Khi van làm viê ̣c ổn định không dao đô ̣ng thì tiến hành thu dọn hiê ̣n trường.
- Khóa phiếu công tác trao trả thiết bị cho đơn vị vâ ̣n hành.
- Kết thúc công viê ̣c
V. TIẾN ĐỘ THI CÔNG

Bảng tiến độ thi công.
- Thời gian thực hiê ̣n 1/2 ngày.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
VI. ĐIỂM DỪNG KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU

* Điểm dừng kỹ thuật
Nội dung Xác nhận Giám sát Kỹ Đội thi Lập biên Ghi
công việc của chủ đầu liên tục thuật công tự bản kiểm thông số
tư khi của thi công giám tra, vào hồ sơ
chuyển KTGS thực sát nghiệm thu sửa chữa
bước hiện
1. Kiểm tra x x x x x
thông số vận
hành của van
trước khi sửa
chữa.
2. Cô lâ ̣p tín x x x x
hiê ̣u, tách
thiết bị ra sửa
chữa
X X X
3. Kiểm tra
sửa chữa
hiê ̣u chỉnh
thiết bị.
X X X X X X
4. Thay thế
vâ ̣t tư khi
thiết bị hư
hỏng
5. Calip hiê ̣u X X X X X
chỉnh thiết bị

đạt thông số
vâ ̣n hành
6. Lắp đă ̣t và X X X X X X
đưa thiết bị

vào vâ ̣n hành
VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG
Công việc sửa chữa hiê ̣u chỉnh van điều chỉnh nước cấp rất quan trọng, để an toàn
cho con người và thiết bị trong quá trình kiểm tra sửa chữa mọi người tham gia thi
công phải tuân thủ nghiêm ngặt những quy định về an toàn như sau:
1. Phân tích rủi ro khi thực hiện:
a. Nhận diện mối nguy đối với con người:
- Có thể bị bỏng và nguy hiểm do đường ống nước cấp có nhiê ̣t đô ̣, áp suất cao.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
- Có thể bị điện giật do thiết bị có điê ̣n áp cao Ud = 380VAC
- Có thể bị trượt ngã và bị van đè vào người do van được lắp đă ̣t trên cao.
b. Nhận diện mối nguy đối với thiết bị:
- Khi tháo lắp các thiết bị có thể rơi làm hư hỏng van.
- Quá trình tháo lắp làm cháy ren, hỏng bu lông.
- Khi tháo lắp có thể nhầm lẫn các sợi cáp điều khiển.
- Khi tách thiết bị ra khỏi vị trí làm viêc̣ có thể bị trôi ty van làm thay đổi đô ̣ mở
của cánh van dẫn tới tríp khối do thay đổi mức nước bao hơi.
2. Biện pháp ngăn ngừa:
- Chú ý khi làm viê ̣c ở trong môi trường có nhiê ̣t đô ̣ và áp suất cao..
- Chú ý khi làm viê ̣c với thiết bị có điê ̣n áp cao.
- Làm giàn ráo và pa lăng khi treo hạ van.
- Khi hạ van xuống sàn cần thâ ̣n trọng tránh rơi hỏng.
- Chuẩn bị đầy đủ tài liệu kỹ thuật, bản vẽ đấu dây đính kèm.
a. Yêu cầu thực hiện các biện pháp an toàn:
- Tuân thủ tuyệt đối quy trình an toàn làm việc đối với thiết bị điều khiển
- Trang bị BHLĐ đầyđủ.
- Trước khi tháo dỡ thì phải kiểm tra không còn điện.
- Trước khi tháo dỡ thiết bị cần phải quan sát, đánh giá mức độ, trình tự và
phương pháp tháo dỡ chi tiết sẽ được tháo dỡ; tính toán dự phòng các tình huống rủi ro
khi tháo dỡ; đánh dấu kỹ càng, dễ thấy rồi mới được tháo dỡ.
- Chuẩn bị đầy đủ, đúng chủng loại các công cụ, dụng cụ thi công; thống kê, kiểm
đếm công cụ, dụng cụ trước khi thực hiện và sau khi kết thúc từng giai đoạn công việc.
- Tất cả các phương tiện, dụng cụ phục vụ cho công việc thi công phải được kiểm
tra và đạt yêu cầù về thiết bị mẫu thử nghiệm.
- Kiểm tra, chụp hình tổng thể, các chi tiết thiết bị trước khi tháo lắp.
- Kiểm tra, thu dọn sạch sẽ khu vực làm việc sau khi kết thúc công tác.
- Thu gom giẻ lau và dầu mỡ bỏ vào đúng nơi quy định của nhà máy.
C. CÁC SỐ ĐIỆN THOẠI LIÊN HỆ KHẨN
1. Trưởng ca PPC: 0220880391(Số nội bộ 16005 hoặc 16599)
2. Quản đốc PXSC Điện – Điều Khiển: 0981377228; 0985843191
3. KTV an toàn PXSC Điện – Điều Khiển: 0969058766
4. KTV an toàn Công ty NPS: 0983881278
5. Y tế NPS: 02202242516
6. Y tê PPC: 16777; 0985629976
7. Lái xe cứu thương: 0985629976
8. PCCC cơ sở (PPC): 16111
9. Cảnh sát PCCC: 114
Ngày sửa đổi:
……/……/……
cấp máy 5 ( 1FWS – FV114 – 1)
NGƯỜI LẬP
(KTV thi công)
Nguyễn Văn Quyên

15 DDK Pakt&Bptc Daituvannuoccapdc1+Dc2 (Mrquyen Final)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

15 DDK Pakt&Bptc Daituvannuoccapdc1+Dc2 (Mrquyen Final)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hải Dương; ngày ...tháng ... năm 2019

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ

BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC SXKVTT

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

- Lãnh đạo, KTV Đơn vị thi công

- Type: IQM 16FA14Z

2. Sự cố lỗi van điều chỉnh nước cấp.

1. Sơ đồ tổ chức thi công và bố trí nhân lực

ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHỦ ĐẦU TƯ

Nhóm 1 Giám sát kỹ thuật

Lưu ý: Toàn bộ nhân sự có thẻ ATLĐ, ATĐ,

IV.QUY TRÌNH THỰC HIỆN

2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

V. TIẾN ĐỘ THI CÔNG

VI. ĐIỂM DỪNG KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU

chỉnh thiết bị

đưa thiết bị

Nguyễn Văn Quyên

You might also like