2018 年 7 月 云南化工 Jul.

2018
第 45 卷第 7 期 Yunnan Chemical Technology Vol.45，No.7

doi ：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.07.003

铝合金表面抛光工艺概况
方　便 1，张继伦 2，李文飞 1，王诗瀚 1
（1. 瓮福（集团）有限责任公司，贵州　贵阳　550000；2. 中山市正群化工贸易有限公司，广东　中山　528400）

摘　要：简要介绍了铝合金表面抛光的3种工艺：机械抛光、电解抛光、化学抛光。并对各种抛光工艺进行
归纳与总结。着重从抛光液组分、抛光机理、抛光效果等方面对化学抛光工艺进行了详细介绍。最后，对铝合金
表面抛光工艺进行小结。
关键词：铝合金；表面处理；化学抛光
中图分类号：TG175.3；TQ153.5　　文献标识码：A　　文章编号：1004-275X（2018）07-005-03

General Situation of Aluminum Alloy Surface Polishing Process

Fang bian1，Zhang Jilun2，Li Wenfei1，Wang Sihan1
（1.Wengfu（Group）Co.，Ltd，Guiyang 550000，China；2.ZhengQun Chemical Trade Co.，Ltd，Zhongshan 528400，China）
Abstract：Introduce three processes of surface polishing of aluminum alloy：Mechanical polishing，Electrolytic
polishing，Chemical polishing.The chemical polishing process is introduced in detail from the aspects of polishing liquid
composition，polishing mechanism and polishing effect.At the end of the article，summary the polishing process of
aluminum alloy as a conclusion.
Keywords：aluminum-alloy；Surface polishing；chemical polishing

金属表面抛光处理技术，是一种平面加工工艺，也
称金属表面整平技术。可应用于铜合金、不锈钢、铝
合金等各类金属制品表面平坦、加工变形层小、无擦痕、
[1]
镜面等需求的平面加工
功能和良好的理化性能，加工工艺种类繁多，因此在
日用五金、化工、国防以及高科技等领域的广泛应用
而成为全球消耗量最大的有色金属。由于铝及其铝制
品的硬度较低，在加工成型过程中表面容易受到机械
损伤，造成磨损、划痕等表面缺陷 [2]。再者，铝制品涉
及的行业较广，对产品的表面也有着不同的要求（如
柔和砂面或光亮镜面）。表面抛光处理技术是铝制品获
得光亮镜面、消除金属表面缺陷、美化产品外观、保
障产品质量、延长使用寿命的重要手段。经表面抛光
处理后的铝合金表面光洁平整，在装饰效果、光反射、
热反射以及耐腐蚀等性能上都有相应的提高。目前铝
合金表面抛光处理主要有以下 3 种抛光工艺 ：1）机械
抛光、2）电解抛光、3）化学抛光。其中化学抛光又
可分为传统三酸化学抛光、改性三酸化学抛光、两酸
化学抛光以及碱性化学抛光。
1　铝合金表面抛光处理
1.1　机械抛光
机械抛光是借助于高速旋转的抛光轮与零件磨石之
间的磨削，在对铝制品表面凸起部分磨削过程中存在
金属的滑移，易在表面形成一层薄的非晶体物质使得
表面结构发生变化，从而降低了铝制品表面的粗糙程
度以提高铝制品表面光亮度的加工过程
艺手段适用于对铝材的粗处理，可以去铝材表面油污、
氧化皮和毛刺，具有操作简单、消除铝制品表面条痕、
可达到平滑表面等优点，但投资较大、设备较复杂、不
适于精密件抛光、对复杂形状工件抛光困难、研磨材料
消耗多、抗蚀性及保持光亮时间差。目前，机械抛光
工艺有手动抛光、自动抛光、滚筒抛光、振动机器抛光、
[4]
。铝由于具有优异的表面处理 旋转筒体抛光、喷砂 等。旋转筒体抛光和振动抛光
技术是一种新的抛光工艺，能使铝制品表面达到良好
的光亮度。
1.2　电解抛光
电解抛光是一种以“电解液 + 直流电源”的交互作
用，对铝合金表面进行处理的抛光工艺，也称电化学抛
光。具体操作流程为 ：将铝合金放入盛有抛光专用电解
液的电解槽中，通电反应后铝合金表面会生成一层钝化
膜，铝离子透过该膜后迅速扩散，使得铝合金表面的凸
出部分和表面未凸出部分形成电流密度差，导致凸出部
分溶解速度大于表面未凸出部分，从而达到整平表面的
效果 [5]。铝材常规电化学抛光液是由磷酸、硫酸、铬酸
组成，且铬酸含量较高，对环境污染较大 [6]
。近年来，
抛光行业对电解抛光液作了大量的实验研究，不含铬酸
的电解抛光液也被研制出来，使污染问题得到有效解决，
但装置复杂（需要特殊夹具），受电力的影响很大，成
本相对较高，因此适用范围有限。
1.3　化学抛光
化学抛光是借助于化学溶剂对铝合金表面的表面凸
出部分的溶解速度大于凹陷部分形成（即化学药剂的选
择性溶解作用），从而达到表面光亮、镜面要求的一种
表面处理方法 [7]。化学抛光是铝制品表面处理，尤其在
表面精饰处理中极为重要的抛光工艺。由于化学抛光过
[3]
。通常机械工 程设备简单，节省能源，成本低，并且能适用于形状复
杂的工件，是铝件抛光工业上应用最普遍的抛光工艺。
经过化学抛光后的铝制品装饰效果好、表面平滑，热反
射能力高、耐腐蚀性能增强、光反射能力也提高。

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2　化学抛光分类 液的排放标准问题上仍存在二次污染隐患，后续还需要
增加氮氧化物的处理费用，生产成本提高，投资较大。3）
目前，在工业上应用的主要化学抛光可分为 ：酸性
NOx 气体转化抑制法。在传统三酸化学抛光液添加某些
化学抛光和碱性化学抛光。其中酸性抛光又可分为传统
物质或表面活性剂（如少量尿素、烷基尿素或氨基磺酸
三酸化学抛光、改性三酸化学抛光、两酸化学抛光 [7]。
等化合物）达到抑制产生或转化为无毒的气体。此方法
2.1　酸性化学抛光
虽能抑制黄烟的生产，但某些物质会与抛光液反应生产
2.1.1　三酸化学抛光
某些固态物质粘附在工件表面上，不易洗掉，形成斑点，
三酸化学抛光液是由浓硝酸、浓磷酸和浓硫酸 3 种
降低抛光质量。
酸按一定比例配制而成。由于三酸抛光工艺出现最早，
2.1.3　两酸抛光
沿用时间最长，在抛光行业上也习惯称为“传统三酸抛
由于氮氧化物 NOx 气体毒性大，严重危害人体健康，
光”。设备简单、操作方便，成本低，在工业领域应用广泛。
造成环境污染。而硝酸是氮氧化物 NOx 气体排放导致黄
三酸抛光有耐蚀保光性能好、不产生非晶质层、不易混
烟污染最大的因素。因此在化学抛光液组分中去掉硝酸，
入杂质效果良好，镜面反射率可达到 95%~97%，对铝材
是解决黄烟的最佳途径。抛光行业的专家以添加其他与
的应用范围也较广 [8]。在三酸体系磷酸属于中强酸，易
硝酸特性与功能的物质代替硝酸的方式（
“硫酸 + 磷酸
和铝发生反应生成磷酸铝。磷酸、磷酸铝的粘度都较高，
+ 添加剂”）进行抛光工艺的改进。该工艺被称之为两酸
在铝制品表面会形成高粘度的粘膜层，铝制品表面被粘
抛光，且机理与三酸抛光相同。在三酸抛光液中，硝酸
膜层完全包裹覆盖，使得膜内物质很难扩散到抛光液里，
的存在使得铝制品与抛光液在表面了建立铝原子钝化 -
而长时间停留在铝制品表面，通过抛光时间的推移，膜
溶解的动态平衡，确保铝制品获得平整，高光亮等表面
内膜外形成一定浓度梯度。铝制品表面凸出部分粘附力
的抛光效果。在“磷酸 + 硫酸”的两酸体系中，由于没
不强，抛光液接触面小，生成的粘膜层薄，导致反应较
有了硝酸与铝反应生成的钝化膜的局部钝化作用，铝制
为缓慢，凹陷部分粘附能力比凸出部分强，产生的粘膜
品表面侵蚀严重，导致大量腐蚀孔的出现，也不能弥补
层厚，因此反应也比凸出部分快，最终导致凸出部分快
磷酸生成的粘膜层对铝制品表面部分保护的不足，使得
速的反应，逐渐被削平 [9] ；硫酸属于强氧化性酸，在三
铝制品表面的光亮度降低，不光滑。因此，替代硝酸的
酸抛光中既是氧化剂又是活化剂。首先，浓硫酸的强氧
添加剂需要解决以上问题。虽然两酸添加剂种类多，成
化性使得抛光液的氧化性氛围提高，并有选择地溶解铝
分复杂，但大多数都是由有机化合物、无机化合物、稀
合金表面凸出部分，生成磷酸铝使得铝制品钝化 ；其次，
有金属元素及其表面活性剂组成。有机化合物起着增强
抛光液粘度若较高，会一直包裹在铝制品表面，使得反
铝制品表面对抛光液的吸附能力、加速表面粘膜形成、
应难以进行。硫酸粘度较低，可降低抛光液整体粘度，
加快反应速率的作用 ；无机化合物能够促进铝制品表面
提高抛光液活性，使得抛光反应速度得到加快，增加铝
钝化，加速凸起部分的溶解 ；稀有金属元素可提高铝制
制品表面的光泽度。硝酸也属于强氧化性酸，在抛光体
品表面的金属光泽 ；表面活性剂可调节抛光液粘度、润
系主要起着氧化剂作用。硝酸在一定条件下可与铝发生
湿铝合金表面，加快气体在铝合金表面的脱附，减少或
反应并在表面生成钝化膜，该膜对铝制品表面起到局部
抑制酸雾产生，减少麻点。抛光时间和温度对两酸抛光
钝化的作用，防止表面侵蚀严重，并弥补由磷酸与硫酸
效果影响较为明显，控制不当容易导致铝制品表面出现
铝形成的粘膜层对铝凹陷部分保护的不足 [9]。但硝酸在
发白、过腐蚀以及点腐蚀等问题 [11]。
抛光过程中会产生大毒性的黄色氮氧化物 NOx 气体（俗
2.1.4　碱性化学抛光工艺
称“黄烟”），不仅危害人体健康，对环境也造成了严重
碱性化学抛光是根据铝在碱性溶液中的选择性溶解
污染。
特性，以强碱性物质氢氧化钠为主要抛光原料，并添加
2.1.2　改性三酸抛光
其他物质（
“氢氧化钠 + 添加剂”为抛光液，）进行抛光，
随着环保意识加强，抛光行业在传统三酸抛光工艺
以提高铝制品表面光洁度的化学抛光工艺。抛光过程中
上进行改良，减少或避免氮氧化物 NOx 气体的排出，降
生成的大量偏铝酸钠，聚集在铝制品表面的凹陷处，形
低对大气的污染。改性三酸抛光工艺主要从以下 3 种方
成屏蔽层，阻碍抛光液向凹处扩散，溶解速度较慢，凸
法进行改良 ：1）降低硝酸浓度法。减少传统三酸抛光
出部分与抛光液接触面较大，只聚集了少量偏磷酸钠，
液中硝酸的用量。该方法虽能有效减少黄烟的生成，但
反应相对对凹陷部分激烈，造成凹处与凸处反应速度不
由于硝酸的减少容易导致抛光速度慢，铝件表面光亮
一致。当微观不平整度渐趋减小时，反应速度渐趋一致。
度差等问题，也不能完全根除氮氧化物的烟害污染。2）
此时铝型材表面显现出一个相对平整的表面。抛光过程
NOx 气体吸收净化法。采用活性炭（干式吸收法）或者
大量微气泡的释放、腾起、搅动能加剧微观凸出部分的
吸收塔（湿式吸收法）将抛光产生的氮氧化物气体进行
剥蚀作用，最终使铝材表面得以抛光平整。由于碱对铝
吸收净化。由于活性炭吸附能力有限，吸附较短时间后
的腐蚀性较强，因此抛出的成品出光速度慢，光泽不高，
会达到饱和，若不及时更换很有可能造成烟气逸出，导
易产生花斑，抛光效果总体不如酸性化学抛光 [12]。
致 NOx 气体的二次污染，且活性炭的活化和再生工艺比
较繁琐、复杂，导致使用频率降低，成本加大 [10] ；湿式 3　结语
吸收法能有效吸收 NOx 气体，但在吸收液的再生、处理
机械抛光、电解抛光和化学抛光都属于金属表面抛
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第 45 卷第 7 期 Yunnan Chemical Technology Vol.45，No.7

doi ：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.07.004

世界油气资源消费现状及油气管道发展趋势分析
吴宗强
（中国石油大学胜利学院　油气工程学院，山东　东营　257061）

摘　要：全球油气资源产量稳定增长，但增速逐渐放缓，且探明可采储量远低于油气资源的开采速度。分析
了全球油气资源的开采、消费及贸易情况，并总结了全球在用油气管道。介绍了我国近几年新建管道建设情况，
并探讨了未来管道的发展趋势。拓展新的能源进出口通道、完善已建成的油气管网会是未来管道建设的方向，其
中重点是天然气管网、海底管道和跨国油气管道的建设。
关键词：油气资源；开采；消费；管道
中图分类号：TE-9　　文献标识码：A　　文章编号：1004-275X（2018）07-007-04

Global Oil and Gas Consumption and The Development Trend Analysis of Pipeline
Wu Zongqiang
（College of Petroleum Engineering，Shengli College China University of Petroleum，Dongying 257061，China）
Abstract：Global oil and gas production growing steadily，but at a slower pace，proven recoverable reserves are
much slower than oil and gas production.This chapter analyzes the production，consumption and trade of global oil and gas
resources，introduces our national new pipelines construction in recent years，and discusses the development trend of the
pipelines.Expanding new energy import and export channels and improving the completed oil and gas pipeline network will
be the direction of pipeline construction in the future，with emphasis on the construction of natural gas pipeline network，
submarine pipeline and transnational oil and gas pipeline.
Key words：Oil and gas resources；Mining；Consumption；Pipeline

1　世界油气资源生产及消费现状 1.1　世界石油天然气的储存现状
世界油气资源主要有以下几个特点 [1] ：
石油和天然气是不可再生资源，随着世界工业化进
程的不断发展，油气资源作为重要的能源供给，其需求 第一，分布不均衡。全球接近二分之一的探明储量
量不断增加。 分布在中东地区，产地与消费地存在明显分离。如表 1

光工艺，都可以消除金属表面的缺陷。对铝制品的粗处 22-23.
理适用机械抛光，表面精饰处理则适合采用电解抛光和 [6] 洪九德,范济.铝及铝合金的无铬酸电解抛光[J].电镀与环保,
化学抛光。电解抛光和化学抛光可直接应用，也可配合 1982,20(2):4-5.
机械抛光，在机械抛光后应用。在实际生产应用中，应 [7] 张艳红.铝制品化学抛光新工艺的研究[D].山西大学硕士论
根据工件的材质、规格、形状、表面状态及最终要求， 文,2009.
选择适当的抛光工艺，单独采用一种抛光工艺、两种抛 [8] 刘东光.H2SO4-H3PO4为基液的模具钢化学抛光工艺研究[D].
光工艺连用或三种抛光工艺连用的方式配合生产，达到 2008.
客户所需要的效果。生产厂家应根据抛光操作流程简易 [9] 张浩,屠炳林,王灿,等.铝及铝合金化学抛光工艺的比较[J].材
化、批量生产的可能性、运行成本等问题，选择合适本 料保护,2003,36(4):20-23.
企业的抛光工艺，以获得最好的经济效益。 [10] 鲍剑辉,徐国钢,刘保正,等.铝型材三酸化学抛光技术研究[J].
世界有色金属,1998,(11):44-46.

参考文献 ： [11] 钟建华,张聚国.铝材无黄烟化学抛光剂的研制[J].材料保

[1] 李异,刘钧泉,李建三.金属表面抛光技术[M].北京:化学工业出 护,2006,39(4):1-5.

版社,2006.55. [12] 郭忠诚.铝和铝合金的碱性抛光及着色工艺研究[J].电镀与

[2] 庞洪涛.铝及铝合金环保型化学抛光研究[D].华中科技大学硕 涂饰,1994,13(3):34.

士论文,2008. [13] 张红艳.铝硅合金抛光工艺的研究及其质量的评价[D].华中

[3] 吴松山.铭牌标识设计与工艺[M].北京:化学工业出版社,2005. 科技大学硕士论文,2007.

22
[4] 彭莉华.铝硅合金制品螺旋振动抛光工艺及抛光剂的开发[D]. 收稿日期：2018-05-12

华中科技大学硕士论文,2006. 作者简介：方便（1974- ），男，贵州人，硕士，主要从事湿

[5] 韦瑶.电化学抛光工艺的研究及应用[J].材料保护,1997,30(1): 法净化磷酸、磷酸盐等磷化工产品销售。

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