Làm sạch bằng laser tại Bảo tàng

Isabella Stewart Gardner, Boston,

Hoa Kỳ
Thiết bị và thông số làm việc

Máy quét laser Compact Phoenix Q-switching Nd: YAG, được sản xuất
bởi Lynton Lasers Ltd

Laser được vận hành ở bước sóng 1064nm với độ dài xung 10 ns. Độ lưu
loát trung bình được sử dụng trong suốt quá trình của dự án là từ 0,16 đến
0,64 J / cm 2 với các thông số làm việc là 75 cạn85 mJ, 10 thép15 Hz và kích
thước điểm 4 4 mm8 tùy thuộc vào điều kiện của bề mặt đá cẩm thạch . Một
hệ thống sơ tán khói được lọc ở 0,1 0.10,2 m với hiệu suất 99,999% đã được
sử dụng tại điểm cắt bỏ cùng với mặt nạ được lọc ở mức 0,1 μm
The laser was operated at 1064 nm wavelength with 10 ns pulse length. The
average fluence used throughout the course of the project was between 0.16
and 0.64 J/cm2 with the working parameters of 75–85 mJ, 10–15 Hz, and a 4–
8 mm spot size depending on the condition of the marble surface. A smoke
evacuation system that filtered at 0.1–0.2 μm at 99.999% efficiency was used
at the point of ablation in addition to a mask that filtered at 0.1 μm

Một số tác phẩm điêu khắc đã được làm sạch bằng việc bổ sung nước khử
ion, thường làm tăng khả năng làm sạch và cũng dẫn đến bề mặt được làm
sạch đồng đều hơn.
Some of the sculptures were cleaned with the addition of deionized water,
which generally increased the cleaning capability and also resulted in a more
evenly cleaned surface.
YAG thử nghiệm làm sạch bằng laser
dài Q-switching so với chạy thử miễn
phí tại nhà thờ Chartres, Pháp
YAG long Q-switched versus short
free-running laser cleaning trials at
Chartres cathedral, France
Các thử nghiệm làm sạch bằng laser sử dụng thiết bị Nd: YAG (1064nm)
(El. En. Combo) đã được thực hiện trên các tác phẩm điêu khắc ngoài
trời tại nhà thờ Chartres, Pháp. Hai chế độ laser được so sánh: Q-
switching dài (LQS), tương ứng với chế độ trong đó độ dài xung đạt 100
nano giây và chạy tự do ngắn (SFR), với thời gian phát xung là 100 giây.
Các bề mặt được làm sạch bằng chế độ LQS có vẻ sạch sẽ và hơi vàng
trong khi chế độ SFR dẫn đến bề ngoài tối hơn nhưng ít màu vàng hơn.
Các phép đo màu được thực hiện trên một hòn đá có độ xốp thấp từ
Berchères, được sử dụng làm vật liệu xây dựng chính của nhà thờ và
thường được tìm thấy trên các yếu tố kiến trúc nền và bệ
Nguyên liệu và phương pháp

Kiểm tra và lấy mẫu laser

Làm sạch bằng laser được thực hiện trên các khu vực có kích thước
khoảng 40 × 10 cm 2 . Hai khu vực thử nghiệm (A và C) đã được xác định
trên đá vôi Berchères, một loại đá địa phương nhỏ gọn, đặc trưng bởi
sự hiện diện của các hốc có kích thước centimet. Khu vực thử nghiệm B
nằm trên một cột làm bằng đá vôi Lutetian hạt mịn từ khu vực Paris. Hai
thử nghiệm làm sạch đã được thực hiện trên từng khu vực thử nghiệm,
dựa trên các thử nghiệm sơ bộ và lời khuyên từ El.En. Các chế độ và
tham số sau đây đã được chọn:

- LQS: thời lượng xung ca. 100 ns, năng lượng đầu ra 150 mJ, tần
số xung 10 Hz, lưu lượng 0,5 J / cm 2 , mật độ năng lượng 5
MW / cm 2
 - SFR: thời lượng xung lên tới 100 Lời, năng lượng đầu ra 500
mJ, tần số xung, 10 Hz, lưu lượng 1,7 J / cm 2 , mật độ công
suất 17 kw / cm 2

Các mẫu có kích thước milimet đã được thu thập trong khu vực thử
nghiệm B cho cả các thử nghiệm làm sạch SFR và LQS, và một mẫu có
kích thước centimet được lấy ở rìa của một vết nứt cấu trúc của cột đá
vôi Paris ( Hình 2 ). Mẫu này có thể được làm sạch bằng cả hai chế độ
laser, để lại một khu vực chưa được phân tách rõ ràng giữa hai khu vực
thử nghiệm.

Hình 2. Tổng quan về các cổng tại transept phía nam. Khu vực thử
nghiệm ở phía bên trái của cổng thông tin trung tâm và chế độ xem trên
cùng của mẫu có kích thước centimet được làm sạch bằng các chế độ
chạy tự do ngắn (SFR) và Q-switching (LQS) dài.

Hiển thị kích thước đầy đủ

Đo màu
Các phép đo màu được thực hiện với máy đo màu Minolta CR410 (hệ
thống chiếu sáng D65) được trang bị đầu đo đường kính 5 cm hình tròn.
Do kích thước lớn của đầu đo màu, các vị trí có thể đo màu được giới
hạn ở các bề mặt phẳng của đá vôi Berchères. Màu sắc được thể hiện
theo hệ thống màu CIELAB1976.

Phân tích

Sau khi quan sát dưới kính hiển vi âm thanh nổi, mỗi mẫu được nhúng
trong nhựa epoxy và được chuẩn bị như một mặt cắt được đánh bóng.
Kính hiển vi quang học ánh sáng phản xạ (Leica DMRM, vùng tối) đã
được thực hiện để xác định địa tầng của các mẫu và JEOL JSM-5600
SEM ở chế độ electron tán xạ ngược (BSE), được trang bị phân tán năng
lượng Oxford Link-Pentafet-6587 Máy quang phổ đã được sử dụng để
nghiên cứu thêm các mẫu trong điều kiện chân không thấp.

Các kết quả

Quan sát tại chỗ

Các thử nghiệm được thực hiện ở mức 9 J / cm 2 ở chế độ SFR dẫn đến
tách rời tỷ lệ, trong khi ở mức 5 J / cm 2 , bề mặt trông được bảo quản
tốt nhưng khá nâu. Trong các điều kiện vận hành này, SFR chậm hơn
một chút so với LQS trên lớp vỏ đen rất mỏng và lớp vỏ đen càng dày
thì chế độ SFR càng chậm so với LQS.

Đá vôi Berchères

Khi quan sát trực tiếp, các bề mặt được làm sạch vào năm 2012 với chế
độ LQS trông sạch sẽ, hơi vàng và gần màu với các bề mặt được làm
sạch bằng QS vào năm 2002. Các bề mặt được làm sạch bằng chế độ
SFR tối hơn nhưng không hiển thị màu vàng. Trong thực tế, sự xuất
hiện của cái sau gần với một trong những phần hơi bẩn của cổng thông
tin. Khu vực được làm sạch bằng nổ mìn vào năm 2002 sẽ trắng hơn
đáng kể so với các khu vực được làm sạch bằng SFR, LQS và QS (Hình
3 ).

Hình 3. Khu vực thử nghiệm C trên đá vôi Berchères: khía cạnh chung
của các cửa sổ làm sạch năm 2002 (QS và nổ mìn) và cửa sổ làm sạch
năm 2012 (LQS và SFR).
Hiển thị kích thước đầy đủ

Đá vôi Paris

Các quan sát được thực hiện trên đá vôi Paris tương tự như trên đá vôi
Berchères: Màu vàng và màu sắc nhẹ hơn có liên quan đến việc làm
sạch bằng LQS so với SFR ( Hình 4 ).

Hình 4. Diện mạo chung của các khu vực làm sạch SFR (A) và LQS (B)
trên đá vôi Paris (khu vực thử nghiệm B).
Hiển thị kích thước đầy đủ

Đo màu

Như mong đợi ( Hình 5 ), màu sắc bị chi phối bởi các giá trị b * và L *
(màu vàng và độ sáng tương ứng). Cả hai giá trị độ sáng và b đều theo
cùng một xu hướng. Sự khác biệt về giá trị b đạt đến năm đơn vị khi so
sánh SFR và LQS. Điều thú vị ở khu vực thử nghiệm C nơi QS và MS đã
được thực hiện vào năm 2002, rõ ràng cửa sổ được làm sạch QS có
cùng độ sáng nhưng có màu vàng hơn khu vực làm sạch LQS. Khu vực
được làm sạch bằng microsand-nổ có cùng bgiá trị như được làm sạch
bởi SFR, nhưng sáng hơn (trắng hơn). Điều này liên quan đến một cách
để nhận xét được thực hiện bởi Olivier Rolland, nhà bảo tồn đá dẫn đầu
các thử nghiệm: kết quả SFR trông tương tự như các phần của cổng
thông tin chỉ hơi bẩn.

Hình 5. Kết quả đo màu trên các khu vực (vùng) A và C.

Hiển thị kích thước đầy đủ

Cấu trúc của bề mặt đá

Hai loại thạch chính của cổng có lẽ có lịch sử xử lý bề mặt khác nhau:
kiến trúc Berchères nền không có bất kỳ dấu vết xử lý bề mặt nào, trong
khi các cột đá vôi ở Paris cho thấy một lớp canxi oxalate dày 52020 giữa
lớp thạch cao đen và bề mặt đá ( Hình 6 ). Một lớp tương tự cũng được
tìm thấy trên các tác phẩm điêu khắc của transept phía bắc ( Hình 1 F).

Hình 6. Ảnh SEM-BSE, mặt cắt ngang, khu vực không sạch. Kết quả
EDS: Lớp 1: Ca, C và O: canxi cacbonat; Lớp 2: Ca, C và O: canxi
oxalate; Lớp 3: Ca, S và O: canxi sunfat.
Hiển thị kích thước đầy đủ

Lớp này thuận tiện trong việc đánh giá việc làm sạch, vì nó là một tính
năng bề ngoài cho phép chúng ta đánh giá những gì đã được loại bỏ
khỏi bề mặt đá do các phương pháp làm sạch: do đó có thể dễ dàng so
sánh tác động của hai chế độ laser.

Mặc dù các mẫu ở quy mô milimet có thể không đại diện cho điều kiện
và hành vi của hàng trăm mét vuông điêu khắc và kiến trúc nền, chúng
tôi đã ghi nhận rằng trong các điều kiện vận hành được chọn, chế độ
SFR ở năng lượng đầu ra 500 mJ cho phép bảo quản oxalate khá tốt lớp
và sự lưu giữ của một số lớp vỏ màu đen bề ngoài, trong khi LQS ở 150
mJ không loại bỏ lớp oxalate mà loại bỏ hoàn toàn lớp vỏ màu đen (
Hình 6 ). Lớp canxi oxalate được bảo quản tốt ( Hình 7 ) và dấu vết của
lớp sơn có chứa sắc tố giàu sắt và bari được tìm thấy giữa lớp oxalate
và lớp vỏ màu đen.

Hình 7. SEM-BSE hình ảnh, mặt cắt ngang, khu vực chưa được làm
sạch. EDS kết quả phân tích: Lớp 1: Ca, C và O: canxi cacbonat; Lớp 2:
Ca, C và O: canxi oxalate; Lớp 3: Ca, S và O: canxi sunfat.
Hiển thị kích thước đầy đủ

Phần kết luận

Công cụ laser được chọn cho các thử nghiệm làm sạch mới này là một
thiết bị linh hoạt, tiện dụng và di động, có tính đặc hiệu để có thể làm
việc ở hai khoảng thời gian xung: khoảng 100 mật khẩu ở chế độ SFR và
100 ns ở chế độ LQM. Sự phân phối năng lượng tại chỗ là đồng nhất, và
tay cầm nhẹ và dễ xử lý. Năng lượng đầu ra khá cao ở chế độ SFR và
khá thấp ở chế độ LQS. Năng lượng đầu ra cao được cung cấp trong
chế độ SFR không mang lại hiệu quả làm sạch cao. Làm sạch LQS
nhanh hơn, nhưng kết quả là màu vàng nhiều hơn đáng kể. Các phép đo
màu xác nhận các quan sát và cho thấy việc làm sạch LQS tạo ra màu
sắc sáng hơn đáng kể so với SRF. Mặc dù không được thực hiện cùng
một lúc, nhưng cửa sổ làm sạch laser LQS và SFR 2012 có thể được so
sánh với QS và cửa sổ làm sạch bằng kính hiển vi được sản xuất vào
năm 2002. Kết quả làm sạch bằng laser rất giống nhau ở chế độ QS và
LQS, trong khi chế độ SFR dẫn đến màu sắc tối hơn nhiều, khá giống
với các phần hơi bẩn của cổng. Vụ nổ microsand để lại một bề mặt có
cùng màu với SFR, nhưng nhẹ hơn đáng kể.

Quan sát các phần được đánh bóng, mặc dù số lượng của chúng rất
nhỏ, đưa ra lời giải thích về nguồn gốc có thể của màu vàng QS và LQS:
Chế độ LQS cho phép bảo quản một lớp canxi oxalate xảy ra giữa đá và
lớp thạch cao bề mặt màu đen. Một patina oxalate như vậy cũng đã
được ghi nhận trên transept đối diện, và trong trường hợp đó cũng chịu
trách nhiệm một phần cho màu sắc mạnh mẽ của bề mặt được làm sạch
bằng laser QS (Verges-Belmin et al ., 2014). Tuy nhiên, người ta tin rằng
một phần của hiệu ứng màu vàng LQS và QS là do các nguyên nhân
khác và những điều này đòi hỏi nghiên cứu lớn hơn.

Vẫn còn quá sớm để xác định một phương pháp làm sạch phù hợp với
các cổng không được làm sạch tại nhà thờ Chartres, vì chúng ta phải
đối mặt với một vấn đề nan giải: laser LQS hoặc QS chắc chắn là
phương pháp tốt nhất để bảo tồn mọi chi tiết chạm khắc và tàn dư của
các phương pháp điều trị trước đây trên micrometric quy mô, nhưng nó
gây ra sự thay đổi màu sắc bề mặt, có thể ở quy mô nanomet. Trong
tương lai, bất chấp sự chậm chạp của nó và nếu vận hành một sự lưu
loát tương thích với việc bảo quản các lớp bề mặt, làm sạch bằng chế
độ SFR có thể là một giải pháp tại Chartres. Các thử nghiệm bổ sung sử
dụng SRF nên được thực hiện trên các bề mặt lớn hơn. Các nghiên cứu
đang được thực hiện để xác định nguồn gốc của sự thay đổi này và tìm
các công cụ laser có thể giảm thiểu hiệu ứng màu vàng hoặc làm sạch
mà không bị ố vàng (de Oliveira et al ., 2014, 2015a
Làm sạch bằng laser của một tác
phẩm điêu khắc bằng đồng thế kỷ
XIX: Đánh giá đa phân tích tại chỗ
đánh giá các bài kiểm tra làm sạch được thực hiện trên một bức tượng
quan trọng của Napoleon, được miêu tả như Mars các Peacemaker, đúc
bởi Righetti vào năm 1811 sau khi một mô hình của Antonio Canova

Làm sạch bằng kim loại bằng laser, là phương pháp thay thế hợp lệ cho
các phương pháp truyền thống, chủ yếu liên quan đến việc sử dụng
laser Nd: YAG phát ra ở tần số cơ bản (1064nm) với thời lượng xung
được tối ưu hóa trong chuyển mạch Q dài (LQS) hoặc ngắn miễn phí
chế độ tuyệt vời (SFR) . Chế độ SFR bao gồm sự phát xạ của các xung
20 ss tỏ ra hiệu quả trong việc loại bỏ lớp vỏ vôi và silic. trong khi phát
ra trong phạm vi 40 của150150 cho phép loại bỏ dần các lớp vỏ đen và
lớp phủ bề mặt nhựa oleo giàu silicat, canxit, thạch cao, muội than, và
ochres, cùng với canxi và oxalat đồng, từ cả mạ vàng bề mặt đồng và
đồng
Trên thực tế, một số tác giả nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa
chọn thời gian xung phù hợp và điều kiện chiếu xạ để làm sạch bề mặt
kim loại, trong đó nhiệt độ tăng trên bề mặt là mối quan tâm quan trọng.
Điều này thường tăng khi thời lượng xung giảm nhưng nó tồn tại trong
một thời gian dài hơn với thời lượng xung dài hơn. Thời lượng xung
được tối ưu hóa có thể ngăn ngừa ứng suất cơ học cao và đồng thời
giảm thiểu độ dốc nhiệt độ tức thời lớn trong các bề mặt được chiếu xạ.
Ngoài ra, việc áp dụng nước trong quá trình làm sạch bằng laser không
chỉ giúp làm mát cục bộ khu vực chiếu xạ mà còn làm giảm tỷ lệ ánh
sáng laser phản xạ. và thường giúp đỡ rất nhiều trong việc tối ưu hóa
làm sạch. Do đó, nâng cao hiệu quả cắt đốt bằng laser có thể đạt được
bằng cách ghép hiệu quả hơn của bức xạ laser và lớp encrustation

Hình 1. Chi tiết đầu của tác phẩm điêu khắc bằng đồng của Napoleon.
Các vấn đề làm sạch khác nhau có thể nhìn thấy ở má (màu xám / xanh
lục như Vùng 1), ở cổ dưới cằm (đen và sáng bóng như Vùng 2) và ở vai
(màu xanh lá cây rực rỡ như Vùng 3).
Hiển thị kích thước đầy đủ

Ba khu vực được chọn để kiểm tra làm sạch, đại diện cho ba vấn đề làm
sạch khác nhau. Khu vực 1 ở chân tượng có màu xám / xanh lục và nó
được đặc trưng bởi hỗn hợp sáp và dư lượng Incralac ® , và các sản
phẩm ăn mòn ( Hình 2 -A1); Khu vực 2 được bảo vệ bằng nước rửa bởi
sự hiện diện của chlamys; Nó có màu đen và sáng bóng, dư lượng
Incralac ® là thành phần chính của bề mặt bên ngoài với dấu vết của sáp
vi tinh thể ( Hình 2 -A2); Khu vực 3 nằm trên vai và nó hiển thị một màu
xanh lá cây rực rỡ. Nó hoàn toàn tiếp xúc với nước rửa; trong trường
hợp này, không có acrylic hay sáp nào xuất hiện ( Hình 2 -A3).

Hình 2. Các khu vực thử nghiệm trước khi làm sạch: (A1) có hỗn hợp
sáp và Incralac ® ; (A2) một lớp Incralac ® dày làm cho bề mặt sáng
bóng; (A3) một lớp vỏ ăn mòn màu xanh lá cây điển hình.
Thông số làm sạch laser

Các thử nghiệm làm sạch laser sơ bộ đã được thực hiện với El.En.
Combo laser, được sử dụng trong cả chế độ LQS và SFR. Đối với các
bài kiểm tra LQS, năng lượng dao động trong khoảng từ 150 đến 450
mJ; tốc độ lặp lại dao động từ 1 đến 5 Hz. Đối với các bài kiểm tra FR,
năng lượng dao động trong khoảng từ 300 đến 900 mJ. Tốc độ lặp lại
dao động trong khoảng từ 1 đến 20 Hz. Điểm laser đo được khoảng 0,9
cm. Thử nghiệm sơ bộ được thực hiện cả trong điều kiện khô và ẩm
ướt. Kết quả của các thử nghiệm sơ bộ, được đánh giá bằng kiểm tra
bằng mắt và kính hiển vi, cho thấy thời gian xung SFR phù hợp hơn vì
nó cho phép loại bỏ vật liệu dần dần. Với mục đích này, ba khu vực khác
nhau A1, A2 và A3 ( Hình 2) đã được chọn để kiểm tra hiệu năng của chế
độ SFR theo chiều sâu (El.En. EOS 1000 Nd: YAG 1064nm), trong việc
giải quyết ba loại vấn đề làm sạch. Cụ thể, các thông số làm sạch bằng
laser được tối ưu hóa với mục đích làm mỏng các lớp brochantite và
loại bỏ dư lượng Incralac ® . Mỗi khu vực được chia thành ba phần có
nhãn (a) - (b) - (c) (xem Hình 2 ), được làm sạch bằng các thông số laser
để đánh giá dần các tác động của việc làm sạch laser và xác định phạm
vi làm việc lưu loát an toàn và ngưỡng thiệt hại có thể. Tổng cộng có
chín thử nghiệm laser (1a, b, c; 2a, b, c; và 3a, b, c) đã được thực hiện
với các thông số làm sạch laser sau đây được áp dụng trong mỗi phần:

a. 600 mJ và 10 Hz, F = 0,94 J / cm 2 ;

b. 900 mJ và 10 Hz, F = 1,42 J / cm 2 ;
c. 900 mJ và 10 Hz được làm ướt bằng cách đánh răng.
Để có được sự thấm ướt kỹ lưỡng, bề mặt được phép hấp thụ nước đã
chải trong khoảng thời gian 3 phút, sau đó nó được làm ướt lại trong vài
giây trước khi bắn tia laser.

Preliminary laser cleaning tests were carried out with the El.En. Combo
laser, used in both LQS and SFR regimes. With respect to the LQS tests,
the energy ranged between 150 and 450 mJ; repetition rate ranged from
1 to 5 Hz. For FR tests energy ranged between 300 and 900 mJ. The
repetition rate ranged between 1 and 20 Hz. The laser spot measured
about 0.9 cm. Preliminary tests were carried out both in dry and wet
conditions. The results of preliminary tests, evaluated by visual and
microscopic inspection, indicated the SFR pulse duration as more
suitable as it allowed a more gradual removal of material. For this
purpose, three different areas A1, A2, and A3 (Fig. 2) have been chosen
to test the performance of the SFR regime in-depth (El.En. EOS 1000
Nd:YAG 1064 nm), in solving three types of cleaning problems.
Specifically, laser cleaning parameters were optimized with the aim of
thinning brochantite layers and of removing Incralac® residues. Each
area was divided into three sections labelled (a)–(b)–(c) (see Fig. 2),
cleaned with laser parameters set so as to assess gradually the effects
of laser cleaning and determine a safe fluence working range and a
possible damage threshold. A total of nine laser tests (1a,b,c; 2a,b,c;
and 3a,b,c) were carried out with the following laser cleaning parameters
adopted in each section:

a. 600 mJ and 10 Hz, F = 0.94 J/cm2;

b. 900 mJ and 10 Hz, F = 1.42 J/cm2;
c. 900 mJ and 10 Hz wetted by brushing.
In order to obtain thorough wetting, the surface was allowed to absorb
the brushed water for a period of 3 minutes, following which it was re-
wetted for a few seconds before laser shots.
Đánh giá hiệu quả làm sạch laser

Quan sát bằng kính hiển vi cầm tay

Trong Khu vực 1, độ mỏng chung của lớp màu đen, bao gồm hỗn hợp
acrylic / sáp, đã đạt được. Bằng cách tăng sự lưu loát, loại bỏ hoàn toàn
hơn các vật liệu hữu cơ ( Hình 3 và 4 ). Bề mặt màu xanh lá cây trở nên
rõ ràng hơn vì chúng được giải phóng khỏi sự hình thành màu đen ở lớp
trên. Chỉ một phần nhỏ vật chất hạt nhỏ (màu trắng, xám hoặc đỏ nhạt)
đã bị loại bỏ; và hầu hết lớp màu xanh lá cây không bị xáo trộn sau khi
làm sạch, ngay cả ở mức 1,42 J / cm 2 trong điều kiện ẩm ướt ( Hình 4).
Hiệu ứng tương tự đã được quan sát thấy ở Khu vực 2, ngay cả khi ít rõ
ràng hơn; quan sát hình thái bằng kính hiển vi cầm tay không cung cấp
hình ảnh có ý nghĩa. Sự thiếu thông tin này có lẽ là do bề mặt rất phẳng
và tối; tuy nhiên, có thể quan sát thấy rằng sau khi làm sạch, màu xanh
lục của bề mặt có liên quan nhiều hơn đến các điều kiện trước khi làm
sạch. Trong Khu vực 3, việc làm sạch bằng laser đã bảo tồn hình thái
chung của các sản phẩm ăn mòn và sự pha loãng nhẹ chỉ được quan
sát thấy ở một số khu vực (mũi tên màu đỏ trong Hình 5 ).

Hình 3. Kiểm tra khu vực 1 b. Trái: trước khi làm sạch laser; phải: sau
khi làm sạch bằng laser (bar = 1 mm).

Hiển thị kích thước đầy đủ

Hình 4. Kiểm tra khu vực 1 c. Trái: trước khi làm sạch laser; phải: sau
khi làm sạch bằng laser (bar = 1 mm).

Hiển thị kích thước đầy đủ

Hình 5. Kiểm tra khu vực 3 c. Trái: trước khi làm sạch laser; phải: sau
khi làm sạch bằng laser (bar = 1 mm).

Hiển thị kích thước đầy đủ

Đo màu

Đo đo màu trước khi laser làm sạch xác nhận màu sắc đồng nhất hơn
trong khu vực 2, trong khi độ lệch chuẩn lớn hơn nhiều (st.dev.) Ảnh
hưởng đến giá trị màu trung bình trong khu vực 1 và 3 do xanh / kết cấu
màu đen đốm của bề mặt. Nói chung, biến màu ảnh hưởng nhiều nhất
bởi laser làm sạch là L *, mặc dù các biến thể của ba màu tọa độ nói
chung là thấp hơn so với st.dev tương ứng., Ngoại trừ các điều kiện (a)
và (b) về Khu vực 2 Trên khu vực 3, việc làm sạch bằng laser (c) có ảnh
hưởng lớn nhất đến màu sắc với sự giảm độ sáng và sự thay đổi về phía
ít màu xanh lá cây và màu xanh lam. Sự thay đổi L * a * b * trong Vùng 1
là không đáng kể đối với cả ba điều kiện làm sạch bằng laser ( Hình 6 ).

Hình 6. Các giá trị trung bình của CIE L * a * b * được đo trên Vùng 1
(màu xanh), Vùng 2 (màu đỏ) và Vùng 3 (màu xanh lá cây) trước (ký hiệu
trống) và sau (ký hiệu đầy đủ) trên các phần khác nhau. Ký hiệu: Δ = a; □
= b; và ◊ = c.

Hiển thị kích thước đầy đủ

EIS

Các giá trị thu được trên các bề mặt trước khi làm sạch là 0,16 ± 0,06
MΩcm 2 cho Vùng 1, 0,22 ± 0,05 MΩcm 2 cho Vùng 2 và 0,11 ± 0,06
MΩcm 2 cho Vùng 3: vì các giá trị thấp hơn dự kiến sẽ đạt được ở Vùng
3 và cao hơn ở Vùng 2.

Làm sạch bằng laser với các điều kiện khác nhau (a), (b) và (c) có tác
dụng khác nhau đối với ba loại bề mặt được thử nghiệm. Khu vực 2 có
tỷ lệ ăn mòn thấp hơn; trên Vùng 3, tốc độ ăn mòn hầu như không bị
ảnh hưởng bởi việc làm sạch bằng laser sử dụng (a) và (b); trên Vùng 1,
độ nhạy cao hơn đối với các thông số làm sạch laser được quan sát (
Hình 7 ).
Hình 7. Mô đun trở kháng tần số thấp như là một hàm của điều kiện làm
sạch laser trên ba khu vực được thử nghiệm.

Hiển thị kích thước đầy đủ

Đánh giá việc làm sạch bằng laser với FTIR di động

Các mô hình quang phổ đạt được trên tất cả các lĩnh vực đều nhất quán
và chỉ những mẫu có ý nghĩa nhất mới được báo cáo ở đây. Cụ thể, việc
loại bỏ lớp phủ hai lớp được áp dụng trong các can thiệp phục hồi trước
đây, được cấu tạo bởi nhựa acrylic (Incralac ® ) và sáp vi tinh thể và đặc
biệt rõ ràng ở Vùng 2, được theo dõi thông qua các đỉnh điển hình của ν
(C = O) ở 1723 cm 1 và (C kèm H) tại 1464 trừ1485 cm 1 . Sau khi làm
sạch, sự giảm cường độ rõ rệt của các cực đại này đã được quan sát
trên các bề mặt được xử lý bằng các tham số (a) và (b), xác nhận rằng
việc làm sạch bằng laser làm giảm hiệu quả độ dày của lớp phủ và hỗ
trợ thêm các quan sát với máy quay video được gắn trên đầu của thiết
bị ( Hình 8). Thay vào đó, hydroxysulphates đồng (antlerite và
brochantite) đã được tìm thấy trong tất cả các khu vực nghiên cứu cả
trước và sau khi làm sạch, mà không có bất kỳ thay đổi rõ ràng nào
trong mẫu quang phổ (dữ liệu không được báo cáo).
Hình 8. Phổ phản xạ FTIR của nhựa acrylic phủ hai lớp tham chiếu (I)
(Incralac ®) / sáp vi tinh thể đặt trên một phiếu giảm giá bằng đồng; khu
vực 2a (II) trước và (III) sau khi làm sạch bằng laser. Việc loại bỏ các lớp
phủ được đánh giá thông qua các đỉnh điển hình của chúng tại 1465
che1474 cm 1 (hình vuông đường chấm, sáp vi tinh thể) và 1723 cm 1
(hình vuông đường nét, nhựa acrylic). Antlerite (*) và brochantite (°)
cũng được tìm thấy trước và sau khi làm sạch. Hình nhỏ cho thấy các
khu vực điều tra.

Kết luận

Các xét nghiệm laser cho kết quả làm sạch rất nhẹ và từ từ, tránh các
sửa đổi quan trọng của lớp ăn mòn bằng đồng và độ dày của nó như
được khai sáng bởi các kỹ thuật đo tại chỗ khác nhau được áp dụng.
Làm sạch bằng laser trên Khu vực 2, với Incralac ® và tàn dư sáp từ lần
phục hồi trước, được thực hiện với các điều kiện (a) và (b) cho kết quả
tốt hơn. Làm sạch bằng laser trong điều kiện ẩm ướt (c) có vẻ nhẹ hơn
mong muốn và ít kiểm soát hơn; trên Khu vực 3 cả các phép đo màu và
quan sát bằng kính hiển vi đều chứng thực cho giả thuyết này. Có tính
đến các kết quả này, toàn bộ bức tượng đã được làm sạch với các tham
số (a) và (b), duy trì sự lưu loát trong phạm vi 0,94 J / cm 2 < F <1,42 J /
cm 2và tránh các điều kiện ẩm ướt. Chỉ khi nào thực sự cần thiết, một
công cụ điện-áp điện mới được sử dụng như một bước đầu tiên trên lớp
vỏ chống chịu nhất. Việc áp dụng đồng thời các phép đo màu, FTIR và
EIS tỏ ra hữu ích trong việc đánh giá hiệu quả làm sạch laser trên các đồ
tạo tác bằng đồng.