Họ và tên: Nguyễn Hoàng Trà My

MSSV: 2111783
Lớp: L01

BÀI TẬP CHUẨN BỊ

 Công nghệ Mương oxy hóa (Oxidation ditch):

Mương oxy hóa là một dạng cải tiến của bể aerotank khuấy trộn hoàn
chỉnh làm việc trong chế độ làm thoáng kéo dài.
Mương oxy hóa thường bao gồm một kênh hình vòng tròn hoặc hình
giống đường đua, có các thiết bị sục khí, trộn cơ học.
Mương oxy hóa có thể xử lý nước thải có nồng độ ô nhiễm cao.
Gồm 2 vùng: vùng hiếu khí khử BOD và oxy hóa NH4 thành NO3, vùng
thiếu khí khử NO3 thành N2.
Nguyên lý hoạt động:
Nước thải đã được sàng lọc được đưa và kênh, cấu tạo của bể và các thiết bị
sục, khuấy trộn làm dòng chảy hướng. Do đó, năng lượng sử dụng cho việc làm
thoáng đủ để cung cấp cho hệ thống trộn có thời gian lưu nước tương đối dài.
Vận tốc trong kênh được duy trì từ 0,25 - 0,3 m/s, đủ để giữ bùn hoạt tính trong
trạng thái huyền phù. Tốc độ dòng chảy tuần hoàn trong mương gấp 20-30 lần
tốc độ dòng chảy đầu vào, do đó nước thải có thể được pha loãng từ 20-30 lần.
Mức độ ngập của máy làm thoáng trong mương oxy hóa hoặc tốc độ động cơ
có thể được điều chỉnh để kiểm soát kích thước của vùng hiếu khí và thiếu khí
cho nitrat hóa và khử nitrat.
Các vùng hiếu khí và thiếu khí được tạo ra dọc theo chiều dài kênh
mương với nước pha trộn được tuần hoàn. Nồng độ DO cao xảy ra trong vùng
sục khí của mương oxy hóa và trong một phần của thể tích phía hạ lưu của
vùng sục khí để nitơ hóa xảy ra. DO liên tục bị suy giảm khi dòng chảy di
chuyển xuống kênh cho đến khi đạt hoặc gần bằng không và điều kiện thiếu khí
sau đó chiếm ưu thế cho khử nitrat. Dòng chảy trong kênh tuần hoàn quanh
mương với thời gian tuần hoàn thường dao động từ 5 đến 15 phút với nước pha
trộn bùn hoạt tính tuần hoàn qua điều kiện hiếu khí và thiếu khí.
Tùy thuộc vào thiết kế hệ thống làm thoáng và chiều dài của mương oxy
hóa, vùng khử nitrat thiếu khí có thể được đặt trong mương oxy hóa để thực
hiện khử nitơ trong một bể duy nhất. Vùng hiếu khí tồn tại sau vùng làm
thoáng, và khi hỗn hợp dung dịch chảy qua kênh ra khỏi vùng làm thoáng,
nồng độ DO giảm do sinh khối hấp thụ oxy. Tại thời điểm DO bị suy giảm, một
vùng thiếu khí được tạo ra trong kênh và nitrat sẽ được sử dụng cho hô hấp nội
bào của hỗn hợp dung dịch. Hầu hết các BOD dễ phân hủy đã được tiêu thụ
trước đó trong vùng hiếu khí do thể tích bể lớn và chiều dài mương trong các
quy trình oxy hóa mương. Tuy nhiên, cần kiểm soát DO để duy trì thể tích
vùng thiếu khí đủ để khử nitơ.

Ưu điểm:
Thể tích lớn có khả năng xử lý lưu lượng biến động lớn mà không ảnh hưởng
đáng kể đến chất lượng nước thải.
Bố trí và vận hành đơn giản.
Có khả năng loại bỏ nitơ tốt; Có thể có TN nước thải dưới 5 mg/L.
Nhược điểm:
Khả năng loại bỏ nitơ liên quan đến trình độ của nhân viên vận hành và phương
pháp kiểm soát nếu không có xử lý thiếu khí trước.
Diện tích lắp đặt lớn.
(Metcalf and Eddy, Inc. Wastewater Engineering: TREATMENT AND RESOURCE
RECOVERY, fifth edition. New York: McGraw-Hill, 1991.)
 Công nghệ NitroxTM (dNOXTM) (Mương oxy hóa cải tiến):

Mương oxy hóa cũng có thể sử dụng làm thoáng không liên tục bằng cách lắp
đặt bộ trộn chìm để duy trì dòng chảy trong kênh khi máy làm thoáng tắt.
Trong thời gian tắt làm thoáng, mương oxy hóa hoạt động về cơ bản như một
bể phản ứng kỵ khí vì nitrat được sử dụng thay cho DO để loại bỏ BOD. Quá
trình này gọi là quá trình NitroxTM.

Hiếu khí

Thiếu khí

Qúa trình NitroxTM thường được vận hành với giá trị SRT trong khoảng từ 18
đến 40 ngày và thời gian lưu nước hơn 16 giờ. Trong quá trình phản ứng kỵ khí,
máy làm thoáng được dừng lại, bộ trộn chìm được bật lên và nitrat thành chất
bị khử. Trong thời gian kỵ khí, DO và nitrat giảm và nồng độ amoniac tăng lên.

Thời gian cho các giai đoạn hiếu khí và kỵ khí rất quan trọng trong việc xác
định hiệu suất xử lý của hệ thống. Quá trình dựa trên sự điều khiển điện cực oxi
hoá khử (ORP) để xác định thời điểm nitrat cạn kiệt trong quá trình thiếu khí
và (2) khởi động lại máy làm thoáng. Vào các thời điểm đã chọn, máy làm
thoáng tắt và máy trộn được bật. Khi nitrat cạn kiệt trong thời gian tắt làm
thoáng, ORP giảm mạnh. Điều kiện vận hành điển hình cho quy trình NitroxTM
là tắt làm thoáng khí ít nhất hai lần mỗi ngày, thường là vào buổi sáng khi tải
trọng đang tăng và sau đó vào đầu buổi tối (Stensel và Coleman, 2000). Thời
gian tắt để nitrat cạn kiệt thường kéo dài từ 3 đến 5 giờ tùy thuộc vào tải trọng
của thiết bị và lượng nitrat trong mương oxy hóa. Nồng độ NO3-N trong nước
thải thấp hơn 8 mg/L và nồng độ NH4-N trong khoảng từ 1,0 đến 1,5 mg/L đã
được báo cáo.
Ưu điểm:
 Thể tích bể phản ứng lớn có khả năng chống sốc tải.
 Dễ dàng và tiết kiệm để nâng cấp các quy trình mương oxy hóa hiện có.
 Có thể kiểm soát SVI.
 Tiết kiệm năng lượng.
Nhược điểm:
 Khả năng khử nitrat bị hạn chế bởi nồng độ TKN đầu vào cao.
 Dễ bị rò rỉ amoniac.
 Hiệu suất bị ảnh hưởng bởi sự biến đổi của nước đầu vào.
 Bị giới hạn ở nồng độ tổng nitơ trong nước thải từ 5 đến 8 mg/L.
 Nồng độ NH4-N và tổng nitơ trong nước thải phụ thuộc vào tổng thể tích
bể phản ứng và nồng độ nitơ trong nước thải đầu vào.
(Metcalf and Eddy, Inc. Wastewater Engineering: TREATMENT AND RESOURCE
RECOVERY, fifth edition. New York: McGraw-Hill, 1991.)

 Công nghê Sym-BioTM:

• Công nghệ Sym-BioTM sử dụng cả điện cực DO và điện cực NADH để điều
khiển cùng lúc nitrat hoá/khử nitrat. Quá trình này duy trì nitrat hóa và khử
nitrat đồng thời trong một bể duy nhất ở nồng độ oxy hòa tan (DO) rất thấp.
Hàm lượng vi khuẩn của các dạng khử của coenzym nicotinamide adenine
dinucleotide (NADH) thay đổi tùy theo điều kiện trao đổi chất của sinh khối.
Nồng độ NADH được theo dõi trực tuyến bằng cảm biến tận dụng các đặc tính
huỳnh quang của NADH. Những thay đổi trong tín hiệu huỳnh quang được sử
dụng để kiểm soát DO ở mức mong muốn. Điều này cho phép mỗi hạt bông
bùn duy trì sự cân bằng giữa phần nitrat hóa và khử nitrat, do đó đạt được cả
hai đồng thời trong cùng một bể. Nếu điều kiện hoạt động thay đổi, việc đo
NADH sẽ phát hiện những thay đổi về trạng thái năng lượng. Với thông tin này,
có thể quyết định liệu quá trình sinh học đang ở trạng thái cân bằng hay mất
cân bằng. Sau đó, có thể kiểm soát một hoặc nhiều thông số quy trình quan
trọng như mức độ sục khí, tốc độ trả bùn, nồng độ MLSS hoặc cuối giai đoạn
khử nitrat.
 Công nghệ OrbalTM:
Quy trình Orbal® là một dạng cải tiến của mương oxy hóa và sử dụng một loạt
các kênh đồng tâm trong cùng một bể. Nước thải chảy vào kênh bên ngoài lớn
hơn và nước pha trộn thường chảy về phía trung tâm của bể qua ít nhất hai
kênh nữa trước khi vào bể lắng. Máy làm thoáng đĩa gắn trên trục ngang cung
cấp sục khí. Độ sâu của kênh lên đến 4,3 m (14 ft). Một phiên bản của Orbal
(Bionutre™) hạn chế tốc độ sục khí ở kênh đầu tiên để cả nitrat hóa và khử
nitrat (điều kiện thiếu oxy) đều xảy ra.

Các kênh trong quy trình OrbalTM được vận hành theo chuỗi với nồng độ DO từ
0 đến thấp (0,3 mg/L) ở kênh đầu tiên, nồng độ DO từ 0,5 đến 1,5 mg/L ở kênh
thứ hai và nồng độ DO cao hơn (2 đến 3 mg/L) ở kênh thứ ba. Kênh đầu tiên
nhận nước thải đầu vào và bùn hoạt tính tuần hoàn và thường chứa khoảng một
nửa tổng thể tích bể. Thể tích của kênh thứ hai và thứ ba tương ứng khoảng
một phần ba và một phần sáu tổng thể tích bể. Tái tuần hoàn hỗn hợp từ vòng
trong ra vòng ngoài cho phép khử nitrat của nitrat từ quá trình nitrat hóa trong
các kênh trong. Các biến thể của quy trình bao gồm hoạt động có hoặc không
có luồng tuần hoàn nội bộ (quy trình Bionutre™) từ kênh thứ ba đến kênh thứ
nhất. Tỷ lệ cung cấp oxy khoảng 50% so với yêu cầu thiết kế ước tính đã được
khuyến nghị để hỗ trợ SNdN trong vùng đầu tiên.
(Metcalf and Eddy, Inc. Wastewater Engineering: TREATMENT AND RESOURCE
RECOVERY, fifth edition. New York: McGraw-Hill, 1991.)

 Công nghệ Bio-DentroTM/ Biodenitro:

Quy trình BioDenitro còn được gọi là công nghệ mương oxy hóa cô lập
theo từng giai đoạn. Giảm đến mức tối thiểu hàm lượng nitơ và phốt pho trong
nước thải bên cạnh việc giảm đáng kể chất hữu cơ (BOD), amoniac và chất rắn
lơ lửng. Hơn nữa còn giúp loại bỏ mùi khó chịu vì bùn được ổn định trong quá
trình này.
Quy trình này được phát triển bởi Krüger, một công ty con của Veolia
Water Technologies, vào những năm 1970 như một phương pháp xử lý nước
thải rẻ tiền và luôn có thể đạt được mức độ loại bỏ nitơ cao, nồng độ tổng nitơ
trong nước thải thấp hơn 8 mg/L (Stensel và Coleman, 2000).
Công nghệ này sử dụng ít nhất hai mương oxy hóa trong dãy bể nối tiếp,
trong đó chuỗi hoạt động của các mương và hoạt động của các vùng hiếu khí
và thiếu oxy được thay đổi. Máy trộn chìm được lắp đặt trong các mương để
trong một số giai đoạn hoạt động, bể chỉ được trộn mà không được làm thoáng.
Bể tiếp tục nhận nước thải đầu vào và hoạt động như một vùng thiếu khí.
Tương tự như SBR, nitrat có sẵn từ hoạt động nitrat hóa hiếu khí trước đó. Bên
cạnh sự khử nitrat trong các vùng thiếu khí, khử nitrat cũng có thể xảy ra trong
quá trình hoạt động hiếu khí tùy thuộc vào mức độ nồng độ DO. Thời gian điển
hình cho các pha A, B, C và D lần lượt là 1,5, 0,5, 1,5 và 0,5 giờ.
 Quy trình Bio-denitro™ có thể được minh họa rõ nhất bằng cách thực
hiện quá trình loại bỏ nitơ ở một trong các bể xử lý trong toàn bộ chu trình vận
hành từ giai đoạn A đến giai đoạn D.
Giai đoạn A:
- Nước thải được dẫn vào bể II và trộn trong môi trường thiếu khí.
- Trong điều kiện như vậy, vi sinh vật buộc phải sử dụng nitrat có sẵn từ
giai đoạn trước làm nguồn oxy trong khi chúng phân hủy hợp chất hữu cơ và
nitơ được thải vào khí quyển (khử nitơ).
- Khi nước thải thô chảy vào bể, một lượng tương đương nước và bùn
hoạt tính sẽ thoát khỏi bể II và chảy vào bể I.
- Oxy được đưa vào bể I (điều kiện hiếu khí), dẫn đến sự phân hủy sinh
học của các chất hữu cơ còn lại và chuyển đổi hàm lượng amoniac trong nước
thải thành nitrat (nitrat hóa).
- Nước thải đã xử lý chảy từ bể I đến bể lắng cuối cùng.
Giai đoạn B:
- Nước thải được dẫn vào bể I, nơi oxy được đưa vào (điều kiện hiếu
khí).
- Oxy cũng được đưa vào bể II trong giai đoạn này.
- Mục đích của giai đoạn này là giảm hàm lượng amoniac trong bể II
trước khi xả nước thải khỏi bể này.
Giai đoạn C và D:
 - Các giai đoạn này tương tự như giai đoạn A và B, ngoại trừ việc trao
đổi nước thải đầu vào, nước thải đầu ra và điều kiện quy trình trong các bể.
- Sau khi hoàn thành giai đoạn D, chu trình hoạt động sẽ bắt đầu lại.

 Ưu điểm:
- Tính năng đặc trưng của quy trình Bio-denitro™ là sự tương tác của hai giai
đoạn xử lý (nitrat hóa và khử nitơ) được kiểm soát theo thời gian (hoặc kiểm
soát trực tuyến).
- Nước thải đầu ra có thể đạt được 5 đến 8 mg/L TN.
- Thể tích bẻ phản ứng lớn có khả năng chống sốc tải.
 Nhược điểm:
- Vận hành phức tạp.
- Cần có hai mương oxy hóa; tăng chi phí xây dựng.

 Công nghệ BARDENPHOTM (4 bậc):

Quy trình Bardenpho 4 giai đoạn là quy trình phát triển treo liên tục với
các giai đoạn thiếu khí/hiếu khí/thiếu khí/hiếu khí xen kẽ, được sử dụng chủ
yếu để khử nitơ.
Cả khử nitơ trước anoxic và sau anoxic đều được tích hợp trong quy
trình Bardenpho. Thời gian lưu giữ của giai đoạn sau anoxic tương đương hoặc
lớn hơn so với thời gian sử dụng cho vùng trước anoxic. Trong vùng sau anoxic,
nồng độ NO3-N thoát khỏi vùng sục khí thường được giảm từ khoảng 5 đến 7
mg/L xuống dưới 3 mg/L. Carbon có thể được thêm vào vùng sau anoxic để
cung cấp nồng độ NO3-N trong nước thải thấp hơn và giảm thể tích bể sau
anoxic. Có thể đạt được nồng độ NO3-N trong nước thải thấp hơn 1,0 hoặc 2,0
mg/L.
Việc bổ sung carbon là tùy chọn trong vùng sau anoxic, nhưng là cần
thiết khi cần nồng độ tổng nitơ trong nước thải rất thấp.Vùng khử nitơ thứ hai
của quy trình Bardenpho có tỷ lệ khử nitơ rất thấp, dẫn đến việc sử dụng thể
tích bể phản ứng kém hiệu quả hơn. Việc bổ sung carbon ngoại sinh vào vùng
khử nitơ thứ hai sẽ giảm yêu cầu về thể tích bể phản ứng và dẫn đến việc giảm
phát thải NH4-N, có thể góp phần vào nồng độ tổng nitơ trong nước thải
Toàn bộ quy trình tương tự như quy trình bùn hoạt tính thông thường;
tuy nhiên, mỗi giai đoạn của quy trình đều tạo ra các điều kiện xử lý cụ thể,
như được mô tả dưới đây:
- Bể phản ứng Giai đoạn 1: đóng vai trò như giai đoạn thiếu khí đầu tiên.
Nước thải giàu nitrat từ bể phản ứng giai đoạn thứ hai được trộn với nước thải
đầu vào. Vi khuẩn sử dụng BOD trong nước thải đầu vào, khử nitrat thành nitơ
dạng khí, được thải ra khí quyển. Khoảng hai phần ba nitơ đầu vào được loại
bỏ trong giai đoạn này.
- Bể phản ứng Giai đoạn 2 đóng vai trò như giai đoạn nitrat hóa đầu tiên.
Oxy được đưa vào để oxy hóa BOD và amoniac. BOD được chuyển đổi thành
khối lượng tế bào mới và carbon dioxide. Amoniac được chuyển đổi thành
nitrit, sau đó là nitrat. Nước pha trộn từ giai đoạn này được tuần hoàn trở lại
đầu giai đoạn 1 để khử nitơ.
- Bể phản ứng Giai đoạn 3 đóng vai trò như giai đoạn thiếu khí thứ hai.
Nitrat không được tuần hoàn trở lại giai đoạn 1 được đưa vào được khử thành
khí nitơ và thải ra khí quyển. Giai đoạn này được thiết kế để tạo ra nồng độ
nitrat trong nước thải thấp.
- Bể phản ứng Giai đoạn 4 đóng vai trò như giai đoạn tái sục khí. Việc
tái sục khí chất thải sẽ đưa thêm oxy vào nước pha trộn, đảm bảo rằng nó vẫn ở
trạng thái hiếu khí để lắng tốt hơn trong bể lắng cuối cùng, Selock (2008).
 Công nghệ Anammox (anaerobic ammonia oxidation):
Anammox được định nghĩa là một quá trình sinh học kỵ khí "khử
amoni", sử dụng vi khuẩn chuyên dụng planctomycete để làm chất nhận
electron. Bao gồm hai bước: nitrat hóa một phần amoniac và sau đó là oxy hóa
kỵ khí amoniac và nitrit thành khí nitơ. Quá trình anammox yêu cầu nitrat hóa
hiếu khí thành NO2-N phải được thực hiện đối với khoảng 55% NH4-N trong
dòng chất thải trước khi oxy hóa kỵ khí NH4-N với NO2-N làm chất nhận
electron và sản xuất N2.
Quá trình này cung cấp một phương tiện để loại bỏ nitơ sinh học mà
không tiêu thụ bất kỳ carbon hữu cơ nào. Ngoài ra, vì nó là vi khuẩn tự dưỡng
nên không cần carbon hữu cơ cho sự phát triển của tế bào. Vì chỉ một phần
amoniac trong dòng chất thải của quá trình khử amoni được oxy hóa thành
nitrit, nên cần ít năng lượng sục khí hơn so với quá trình loại bỏ nitơ sinh học
thông thường, trong đó hầu hết amoniac có sẵn được oxy hóa thành nitrat. Quá
trình khử amoni đã được chứng minh thành công cho các dòng chất thải có
nhiệt độ cao (30–35ºC) và amoniac cao. Một đặc điểm độc đáo của vi khuẩn
anammox là chúng có khả năng hình thành sinh khối lắng nhanh, hạt nhỏ gọn
(Innerebner et al., 2007).
- Quá trình Anammox được thực hiện bởi vi khuẩn tự dưỡng thuộc
nhóm Planctomycetales. Các vi khuẩn trong quá trình Anammox thuộc vào 3
giống sau: Candidatus Brocadia, Candidatus Kuenenia, Candidatus Scalindua.
Chúng là loại cực khó để phân lập, không có môi trường nuôi cấy tinh khiết
nào giữ lại được.
 - Toàn bộ các vi khuẩn anammox đều có các ngăn được ngăn bởi màng
trong tế bào được gọi là các Anammoxosome và quá trình anammox được diễn
ra ở đó. Ở đây, amoni được oxi hóa thành nitrit theo con đường hydrazin
(N2H4) và hydroxylamin (NH2OH). Màng của anammoxosome chứa lớp lipit
mà tạo thành các barie chặt chẽ chống lại sự phá hủy, là nơi xuất hiện đặc tính
đặc biệt của anammox.
- Quá trình thủy phân làm các enzim trong màng xúc tác cho sự oxi hóa
của NH4+ với NO2-, với hydrazine và hydroxylamine, là chất trung gian và tạo
ra một động lực proton đi qua màng được dùng để sản sinh ra ATP. Cấu trúc
màng rất chặt chẽ hạn chế sự phá hủy của proton khi đi qua màng để tăng quá
trình tạo ATP. Nó cũng ngăn chặn sự mất đi của các chất trung gian, và hạn
chế chất trung gian hoạt động là hydrazine tới các anammoxosome, và vì vậy,
ngăn chặn nó tạo ra những phá hủy đối với tế bào [4].
- Cả các hỗn hợp vi khuẩn oxi hóa amoni và các vi khuẩn anammox
dưới điều kiện yếm khí đều có thể sử dụng nitrit như chất nhận điện tử và
amoni như là chất cho điện tử.
- Phản ứng oxi hóa amoni yếm khí được tiến hành bởi hai loại vi khuẩn
anammox có tên là Candidatus Brocadia anammoxidans và Candidatus
Kuenenia stuttgartiensis. Hoạt tính của vi khuẩn anammox cao hơn gấp 25 lần
vi khuẩn nitrat hiếu khí oxi hóa amoni dưới điều kiện yếm khí khi sử dụng
nitrit là chất nhận điện tử. Quá trình oxi hóa amoni yếm khí chậm hơn 7 lần so
với quá trình oxi hóa amoni hiếu khí. Vi khuẩn anammox rất nhạy cảm với oxi
và nitrit.
- Các quá trình Anammox: Single-stage ANAMMOX® process, Two-
stage SHARON®-ANAMMOX® process, DeAmmon® moving bed biofilm
reactor process, DEMON® Sequence Batch Reactor (SBR), Terra-N®
process,…