Thuyet Minh (Nhi)

`
ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: THẦY TIỀN TIẾN NAM.
LỜI MỞ ĐẦU.
Khoai tây là một loại thực phẩm thiết yếu đối với đời sống của con người. Khoai tây cung
cấp cho con người nhiều chất xơ, khoáng chất, vitamin và giúp con người làm đẹp, chống
lão hóa, giảm stress, nâng cao tinh thần, tốt cho hệ tiêu hóa, tim mạch…. Do đó, trong
chế độ dinh dưỡng của con người khoai tây không thể thiếu và ngày càng trở nên quan
trọng. Đất nước ta có điều kiện sinh thái thuận lợi để có thể trồng được các loại rau quả
có nguồn gốc địa lý khác nhau: nhiệt đới, á nhiệt đới, ôn đới, đem lại hiệu quả kinh thế
cao, tăng thu nhập cho các hộ nông dân. Để khoai tây trở thành lượng hàng hóa có giá trị
bên cạnh yêu cầu về khối lượng và phẩm chất ban đầu, việc sử dụng công nghệ chế biến
và bảo quản đáp ứng thị hiếu người tiêu dùng là yêu cầu cần thiết đối với các ngành sản
xuất nói chung và ngành công nghệ thực phẩm nói riêng Từ xa xưa, nhân dân ta đã biết
bảo quản và chế biến các loại rau quả theo phương pháp quen thuộc như phơi, sấy, muối
Ngày nay với sự phát triển của kỹ thuật lạnh người ta có thể bảo quản khoai tây bằng
cách làm lạnh theo nhiều phương pháp khác nhau Áp dụng phương pháp bảo quản lạnh
sẽ kéo dài thời gian bảo quản, phục vụ điều hoà, dự trữ nguyên liệu, kéo dài thời vụ sản
xuất cho xí nghiệp sản xuất thực phẩm, cho khu công nghiệp và xuất khẩu. Mặt khác so
với các phương pháp xử lý khác thì thực phẩm lạnh vẫn giữ được nhiều hương vị và đặc
biệt là giá trị dinh dưỡng của thực phẩm tươi sống.
Trong khoảng thời gian làm đồ án em đã nhận được sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo
Tiền Tiến Nam, thầy luôn truyền cho em những kiến thức và kinh nghiệm quý báu để em
được hoàn thiện bài tốt hơn.
Mặc dù có nhiều nổ lực và cố gắng, tuy nhiên em không thể tránh khỏi những sai sót do
kiến thức còn hạn chế. Em rất mong nhận được ý kiến đóng góp từ các thầy, cô để em
được hoàn thiện bài tốt hơn.
Cuối cùng em xin cảm ơn các thầy, cô đã hướng dẫn tận tình em trong quá trình làm đồ
án. Em xin chân thành cảm ơn.
TPHCM, Ngày 28 tháng 5 năm 2015.
1
THIẾT KẾ KHO LẠNH BẢO QUẢN KHOAI TÂY SUẤT 100 TẤN
`
LỜI NHẬN XÉT CỦA GVHD


............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
2
`
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
Chữ ký của giáo viên nhận xét
LỜI NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN


............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
3
`
.............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
Chữ ký của giáo viên nhận xét
4
`
MỤC LỤC
A. TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU..........................................................................6

I. Nguồn gốc lịch sử ................................................................................................6
II. Thành phần hóa học................................................................................................6
III. Ý nghĩa và mục đích của kho lạnh...........................................................................8
B. QUY HOẠCH MẶT BẰNG KHO LẠNH..............................................................10
I. Thiết kế kho lạnh và mặt bằng kho lạnh................................................................13
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
1. Dung tích kho lạnh................................................................................................13
2. Tải trọng của nền và của trần.................................................................................14
3. Xác định diện tích kho lạnh cần xây dựng.............................................................14
II. Tính cách nhiệt và cách ẩm kho lạnh.....................................................................15
1. Kết cấu tường bao.................................................................................................15
2. Kết cấu xác định của trần kho lạnh........................................................................19
3. Chiều dày cách nhiệt của nền kho lạnh..................................................................23
III. Tính nhiệt kho lạnh..............................................................................................27
1. Dòng nhiệt do kết cấu bao che Q1..........................................................................28
2. Dòng nhiệt do sản phẩm tỏa ra Q2.........................................................................31
2.1. Dòng nhiệt do sản phẩm tỏa ra.......................................................................31
2.2. Dòng nhiệt do bao bì tỏa ra.............................................................................32
3. Dòng nhiệt do thông gió buồng lạnh Q3................................................................33
4. Các dòng nhiệt do vận hành Q4.............................................................................33
5. Dòng nhiệt do hoa quả hô hấp Q5..........................................................................34
C. TÍNH CHỌN MÁY NÉN VÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ
I. Tính chọn máy nén...............................................................................................39
1. Xác định tỉ số chọn máy nén.................................................................................40
2. Xây dựng chu trình ...............................................................................................41
II. Tính thiết bị ngưng tụ...........................................................................................45
1. Chọn thiết bị..........................................................................................................45
2. Mục đích của thiết bị ngưng tụ..............................................................................46
3. Cấu tạo..................................................................................................................46
4. Nguyên lý hoạt động.............................................................................................47
5. Tính chọn thiết bị..................................................................................................47
III. Tính thiết bị bay hơi.............................................................................................49
5
`
1. Vai trò...................................................................................................................49
2. Tính chọn thiết bị..................................................................................................49
IV. Tính chọn thiết bị phụ..........................................................................................51
1. Bình tách lỏng.......................................................................................................51
1.1. Nhiệm vụ........................................................................................................51
1.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động......................................................................52
1.3. Tính toán........................................................................................................52
2. Bình chứa cao áp...................................................................................................52
2.1. Nhiệm vụ........................................................................................................52
2.2. Vị trí và cấu tạo..............................................................................................52
2.3. Tính toán........................................................................................................53
3. Xác định tháp giải nhiệt.........................................................................................54
3.1. Nhiệm vụ........................................................................................................54
3.2. Cấu tạo............................................................................................................54
3.3. Tính toán........................................................................................................55
4. Phin sấy lọc...........................................................................................................56
4.1. Nhiệm vụ........................................................................................................56
4.2. Cấu tạo............................................................................................................57
4.3. Vị trí lắp đặt....................................................................................................57
5. Van tiết lưu............................................................................................................57
5.1. Nhiệm vụ........................................................................................................57
5.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động......................................................................57
5.3. Vị trí lắp đặt....................................................................................................58
6. Mắt gas.................................................................................................................. 58
6.1. Nhiệm vụ........................................................................................................59
6.2. Cấu tạo............................................................................................................59
6.3. Vị trí lắp đặt....................................................................................................59
7. Bơm....................................................................................................................... 59
8. Van một chiều.......................................................................................................59
9..Van an toàn...........................................................................................................60
10. Áp kế.....................................................................................................................60
Tài liệu tham khảo.....................................................................................................60
6
`
A. TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU:
I. Nguồn gốc lịch sử:
- Cây khoai tây có tên khoa học là solanum tuberosum. Khoai tây là loại cây nông nghiệp
ngắn ngày, trồng lấy cũ chứa tinh bột.
- Cây khoai tây có nguồn gốc từ núi Andes của Bolivia và Peru cách đây 7000 năm. Mãi
đến 1541, người Tây Ban Nha mới tình cờ phát hiện ra những điều thú vị về cây khoai
tây, theo cách gọi của thổ dân là cây pap pa.
- Năm 1890 người Pháp đem hạt giống trồng ở nước ta, do cây dễ trồng, củ ngon, nên nó
được trồng phổ biến và từ đó nhân dân gọi là khoai tây.
Hiện nay nó được trồng chủ yếu tại đồng bằng sông Hồng và Đà Lạt – Lâm Đồng..
II. Thành phần hóa học:
Thành phần Tỉ lệ (%)

Nước 75
Chất khô 25
Tinh bột 18,5
Nitrogen 2,1
Chất xơ 1,1
Tro 0,9
Lipid 0,2
Các chất khác 2,2
 Cellulose:
Thành tế bào khoai tây cấu tạo chủ yếu là cellulose. Hàm lượng 0,92  1,77% .
 Tinh bột khoai tây:
- Có trong hạt, thân và rễ củ. Có 2 hợp phần chính là polymer amylose và amylopectin.
7
`
- Hàm lượng tinh bột củ khoai tây lại dao động từ 8  30 % tùy thuộc nhiều yếu tố mà
trước hết là thời tiết.
 Protide:
Chủ yếu thuộc nhóm globulin với tên riêng tuberin và một lượng ít thuộc các nhóm
albumin, proteose và pepton. Tuberin chủ yếu tập trung trong dịch muối và là protide kết
tinh. Thành phần của nó có khoảng 1,25 % sulfur nhưng không có photphoric.
 Đường: Đường được biết dưới dạng saccharose, glucose, fructose.
- Đường trong khoai tây khoảng 0,4  1,72%, nếu bảo quản không tốt có thể tăng 5%
hoặc cao hơn. Đường gồm glucose từ 0,55  1,18%, fructose từ 0,02  0,12%,
saccharose từ 0,06  0,62%.
- Phần lớn đường hình thành trong suốt quá trình dự trữ ở nhiệt độ thấp. Vì vậy, nên bảo
quản tốt nhất ở nhiệt độ thường , đường sinh ra làm mềm cấu trúc tế bào, do đó củ dễ bị
tổn thương hơn.
 Nitơ:
Trong khoai tây trung bình khoảng 2,1%. Nó tồn tại ở các dạng thuộc thành phần của
nguyên sinh chất có dạng hòa tan trong dung dịch tế bào và dạng tông tại tinh thể.
 Acid amin:
Chủ yếu là asparagic, ngoài ra còn có histiolin, acdinin, lizin…
 Chất khoáng (% chất khô của tro):
Thành phần Tỉ lệ (%)

Kali (K) 60,37
Natri 2,62
Magie 4,69
Canxi 2,57
Sắt 1,18
Acid gốc P 17,33
Acid gốc S 2,13
Acid gốc Si 2,13
Acid gốc Cl 3,11
 Hàm lượng chất tro hòa tan:

8
`
Chiếm khoảng 73,89% còn lại không hòa tan. Ngoài ra còn có nguyên tố vi lượng
Mn, Cu, Co, Ni, .
 Pectin:
Trong khoai tây chủ yếu ở dạng muối pectat, trong vỏ khoai chứa 4,15% nhưng trong
ruột củ chỉ khoảng 0,58%.
 Vitamin:
Có nhiều vitamin C , lượng vitamin C (30-50%),giúp tăng cường hệ miễn dịch. Ngoài
ra còn có vitamin nhóm B như B1, B2….
 Lipid:
Lượng chất béo xấp xỉ trong khoai tây từ 0,02 – 0,2% được dự trữ trong mô và phần
ruột xốp. Phần lớn chứa trong củ khoai tây.
 Enzym: Lactose có khả năng lên men lactic và rượu,

 Đặc tính sinh học:
Đời sống của khoai tây chia làm 4 thời kỳ: ngủ, nảy mầm, hình thành thân củ và thân
củ phát triển.
Rể khoai tây phân bố chủ yếu ở tầng đất sâu 30cm.
 Bảo quản:
Có nhiều cách bảo quản, có thể bảo quản trong kho lạnh. Ở nhiệt độ 3-100C, độ ẩm 85 –
90%, thời gian bảo quản từ 6 – 9 tháng.
 Công dụng:
 Thảo dược tự nhiên cho da, giúp da tươi sáng, giảm vết nhăn, giảm mun trứng cá,
….
 Giảm cân tốt.
 Giảm stress, nâng cao tinh thần, cải thiện trí nhớ tốt, giảm lão hóa.
 Tốt cho huyết áp, tim mạch, hệ tiêu hóa.
III. Ý NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH CỦA KHO LẠNH:
9
`
 Từ xa xưa con người đã biết sử dụng lạnh cho đời sống, bằng cách cho vật cần
làm lạnh tiếp xúc với những vật lạnh hơn. Sau này kỹ thuật lạnh ra đời đã thâm
nhập vào các ngành kinh tế quan trọng và hỗ trợ tích cực cho các ngành đó như:
- Ngành công nghệ chế biến và bảo quản thực phẩm
- Trong công nghiệp nặng: làm nguội khuôn đúc
- Trong y tế: chế biến và bảo quản máu, thuốc
- Trong công nghệ hóa chất
- Trong lĩnh vực sinh hoạt đời sống: điều hòa không khí
 Đóng vai trò quan trọng nhất là ngành công nghiệp chế biến và bảo quản thực
phẩm. Tuy nhiên để có thể giữ cho thực phẩm được lâu dài để cung cấp, phân
phối cho nền kinh tế quốc dân, thì phải bảo quản đông nhằm giữ cho các vi sinh
vật làm ôi thiu thực phẩm càng bị ức chế, các quá trình phân giải diễn ra rất
chậm. Vì vậy mà có thể giữ cho thực phẩm không bị hỏng trong thời gian dài.
 Việc thiết kế kho lạnh phải đảm bảo các yêu cầu sau:
 Cần phải tiêu chuẩn hóa các dạng kho lạnh;
 Cần đáp ứng các yêu cấu khắt khe của sản phẩm xuất khẩu;
 Cần có khả năng cơ giới hóa cao trong các khâu bốc dỡ, sắp xếp hàng;
 Cần phải kinh tế, vốn đầu tư nhỏ, có thể sử dụng máy và thiết bị trong nước…
Với những yêu cầu trên ta có những phương án thiết kế phù hợp.
 PHÂN LOẠI KHO LẠNH:
1. Kho lạnh chế biến:
Là một bộ phận của các cơ sở chế biến thực phẩm như thịt, cá,,,..Các sản phẩm là
thực phẩm lạnh, lạnh đông, ..để chuyển đến các kho lạnh phân phối, kho lạnh trung
chuyển, .Đặc điểm là năng suất lạnh của các thiết bị lớn, chúng làm mắt xích đầu tiên của
dây chuyền lạnh.
2. Kho lạnh phân phối:
10
`
- Thường dùng cho thành phố và các trung tâm công nghiệp để bảo quản các sản phẩm
thực phẩm trong một mùa thu hoạch, phân phối điều hòa cho cả năm.
- Phần lớn các sản phẩm được gia lạnh kết đông ở xí nghiệp chế biến nơi khác đưa đến
đây để bảo quản. Một phần nhỏ có thể được gia lạnh và kết đông tại kho lạnh từ 3 đến 6
tháng, dung tích kho lớn, tới 10 đến 15 ngàn tấn.
- Kho lạnh chuyên dùng để bảo quản một loại mặt hàng và vạn năng để bảo quản nhiều
loại mặt hàng như thịt, sữa, rau quả…
3. Kho lạnh trung chuyển:
Thường đặt ở hải cảng, những điểm nút đường sắt, ..dùng để bảo quản ngắn hạn
những sản phẩm tại những nơi trung chuyển. Kho lạnh này có thể kết hợp với kho lạnh
phân phối và kho lạnh thương nghiệp.
4. Kho lạnh thương nghiệp:
Dùng để bảo quản ngắn hạn thực phẩm sắp đưa ra thị trường tiêu thụ. Nguồn hàng
chủ yếu là từ kho lạnh phân phối. Kho lạnh có thời gian bảo quản là 20 ngày. Kiểu này
bao gồm tủ lạnh, tủ kính lạnh thương nghiệp.
5. Kho lạnh vận tải:
Thực tế là các ô tô lạnh, tàu hỏa,..dùng để vận tải các sản phẩm bảo quản lạnh. Các
khoang lạnh có thể chiếm toàn bộ hoặc một phần khoang hàng của phương tiện vận tải.
6. Kho lạnh sinh hoạt:
Thực chất là các tủ lạnh, tủ đông, chúng được coi là mắt xích cuối cùng của dây
chuyền lạnh, dùng để bảo quản các thực phẩm tiêu dùng trong gia đình hoặc tập thể.
Dung tích từ 50l đến vài mét khối.
B. QUY HOẠCH MẶT BẰNG KHO LẠNH:
11
`
 Yêu cầu chung đối với mặt bằng kho lạnh:
- Qui hoạch mặt bằng kho lạnh là bố trí những nơi sản xuất ,xử lí lạnh,bảo quản và những
nơi phụ trợ phù hợp với dây chuyền công nghệ .Để đạt được mục đích đó cần tuân thủ
các yêu cầu sau:
+ Phải bố trí các buồng lạnh phù hợp với dây chuyền công nghệ, sản phẩm đi theo dây
chuyền không gặp nhau, không đan chéo nhau, các cửa ra vào cửa buồng phải quay ra
hành lang.Cũng có thể không dùng hành lang nhưng sản phẩm theo dây chuyền không
được gặp nhau.
+ Quy hoạch cần phải đạt chi phí đầu tư nhỏ nhất. Cần sử dụng rộng rãi các điều kiện tiêu
chuẩn giảm đến mức thấp nhất các diện tích phụ nhưng phải đảm bảo tiện nghi.Giảm
công suất thiết bị đến mức thấp nhất. Giảm công suất thiết bị đến mức thấp nhất.
+ Quy hoach mặt bằng cần phải đảm bảo sự vận hành tiện lợi và rẻ tiền.
+ Quy hoạch phải đảm bảo lối đi lại và đường vận chuyển thuận tiện cho việc bốc xếp
thủ công hay cơ giới đã thiết kế.
+ Chiều rộng kho lạnh nhiều tầng không quá 40(m)
+Chiều rộng kho lạnh một tầng phù hợp với khoảng vượt lớn nhất là 12 (m).
+Chiều dài của kho lạnh có đường sắt nên chọn có thể chứa được 5 toa tầu lạnh bốc xếp
được cùng một lúc.
+ Chiều rộng sân bốc dỡ đường sắt 6-7,5m;sân bốc dỡ ôtô cũng vậy.
+ Trong một vài trường hợp , kho lạnh có sân bốc dỡ nối liền rộng 3,5 m, nhưng thông
thường các kho lạnh có hành lang nối cả 2 phía, chiều rộng 6m.
+ Kho lạnh có dung tích đến 600t không bố trí đường sắt ,chỉ cần một sân bốc dỡ ô tô
dọc theo chiều dài kho đảm bảo mọi phương thức bốc dỡ.
12
`
- Để giảm tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che, các buồng lạnh cùng nhiệt độ nhóm vào một
khối.
- Mặt bằng của kho lạnh phải phù hợp với hệ thống đã chọn. Điều này rất quan trọng với
kho lạnh một tầng vì không phải luôn luôn đảm bảo đưa được môi chất lạnh từ các thiết
bị lạnh về ,do đó phải chuyển sang sơ đồ lớn hơn với việc cấp lỏng từ dưới lên.
- Mặt bằng kho lạnh phải đảm bảo kỹ thuật an toàn phòng cháy chữa cháy.
- Khi thiết kế phải tính thêm khả năng mở rộng kho lạnh.Phải để lại một mặt mút
tường để có thể mở rộng kho lạnh.
 Yêu cầu đối với buồng máy và thiết bị:
Bố trí máy và thiết bị nhằm mục đích:
 Vận hành máy thuận tiện.

 Rút ngắn chiều dài đường ống.
 Sử dụng thể tích buồng máy hiệu quả nhất, buồng máy gọn nhất.
 Đảm bảo phòng cháy chữa cháy,vệ sinh công nghiệp.
 Đảm bảo cho việc bảo dưỡng máy.
- Buồng máy và thiết bị thường được bố trí sát tường kho lạnh để đường ống giữa máy
và thiết bị dàn lanh là ngắn nhất, chiếm từ 5 đến 10% diện tích kho lạnh.
- Buồng máy và thiết bị có thể nằm chung trong kho lạnh hay tách rời. Đối với hệ thống
lớn có buồng máy và thiết bị riêng, đối với kho nhiều tầng, buồng máy nằm ở tầng trệt,
còn thiết bị nằm ở tầng hầm. Nếu kho lạnh có máy lạnh độc lập thì có thể không có
buồng máy và thiết bị.
- Trong buồng máy thường bố trí: Máy nén, trạm tiết lưu, bình ngưng…..Chiều rộng
chính của lối đi trong buồng máy là >=1,5m, các máy và thiết bị lớn đến 2,5m. Khoảng
cách này để đi lại và sửa chữa máy dễ dàng. Khoảng cách máy và thiết bị ít nhất là 1m,
13
`
giữa thiết bị và tường là 0,8m nếu đây không phải là lối đi vận hành chính. Trạm tiết lưu
và bảng điều khiển phải bố trí sao có thể quan sát được đễ dàng từ mọi vị trí, trạm tiết lưu
đặt cách máy ít nhất là 1,5m.
- Chiều cao buồng máy amoniac ít nhất đạt 4,2m, Freon là 3,5m và 2,6m đối với thiết bị
nhỏ hơn. Buồng máy phải có quạt thông gió thổi ra ngoài, mỗi giờ có thể thay đổi không
khí trong buồng 3 – 4 lần.
Chiều cao buồng thiết bị không nhỏ hơn 3,6m. Khi bố trí bình bay hơi và bình
ngưng tụ phảu chú ý vệ sinh, làm sạch định kì.
I. Thiết kế kho lạnh và mặt bằng kho lạnh.
1. Dung tích kho lạnh.
Dung tích kho lạnh được xác định theo biểu thức:
E = V. gv (công thức 2-1),[1]
Trong đó:
 E: dung tích kho lạnh,( tấn) .
E = 100 tấn (theo đề tài cho).
 V: thể tích kho lạnh (m3).

 gv : định mức chất tải thể tích t/m3.
 Định mức chất tải gv tra theo bảng 2- 4. Ta có gv =0,3 (t¿ m3).
Từ dung tích kho lạnh (2-1), ta xác định được biểu thức tính thể tích kho lạnh:
E 100
V= ¿ =333,33 (m3 ¿.
g v 0,3
 Diện tích chất tải của buồng lạnh F.

Diện tích chất tải được xác định qua thể tích chất tải và chiều cao chất tải.
V
F= (công thức 2-2),[1]
h
Trong đó:
14
`
 F: diện tích chất tải hoặc diện tích hàng chiếm trực tiếp, m2.
 h: chiều cao chất tải, m.
Chiều cao chất tải là chiều cao lô hàng chất trong kho. Chiều cao này phụ thuộc vào
phương pháp bốc dỡ, bao bì đựng hàng nó có thể được xác định bằng chiều cao buồng
lạnh trừ đi phần lắp đặt dàn lạnh và không gian cần thiết để nâng và dỡ hàng. Với kho
lạnh một tầng có chiều cao 5 m khi đó chọn chiều cao chất tải là 4,3(m).
V 333,33
Vậy F= =
h 4,3
=¿ 77,52 (m2).
2. Tải trọng của nền và của trần.
Được tính toán theo định mức chất tải và chiều cao chất tải của nền và giá treo hoặc
móc treo vào trần.
gf ≥ gv .h (2-3)[1]
gf : Định mức chất tải theo diện tích, (t/m2).
gf ≥ gv ×h=0,3 × 4,3=1,29 (t/m2).
Phù hợp với tải trọng cho phép.
3. Xác định diện tích lạnh cần xây dựng:

F
F t= (công thức2-4)[1].
βf
Trong đó:
 F t: Diện tích lạnh cần xây dựng (m2)
 β f : Hệ số sử dụng diện tích các buồng, được tính cho cả đường đi và diện tích
giữa các lô hàng, giữa lô hàng và cột, tường, các diện tích lắp đặt thiết bị như
dàn bay hơi, quạt. β f phụ thuộc diện tích buồng và lấy theo bảng 2-5.
Bảng 2-5: hệ số sử dụng diện tích theo buồng.
Diện tích buồng lạnh m2 βf

Đến 20 0,5÷ 0,6
Từ 20 đến 100 0,7÷ 0,75
Từ 100 đến 400 0,75÷ 0,8
Hơn 400 0,8÷ 0,85
15
`
Theo bảng 2-5 chọn hệ số β f =0,75. ta có :

77,52
F t=
0,75
= 103,36 (m2).
Chọn kích thước kho lạnh là 12× 9. chiều dài kho lạnh là 12 m, chiều rộng kho lạnh là 9
m, chiều cao kho lạnh là 5 m.
Số lượng buồng lạnh cần xây dựng là:

F t 103,36
Z1 = = =¿ 1,43 (công thức 2-5),30 [1]
f 8 ×12
f: diện tích buồng lạnh quy chuẩn đã chọn xác định qua các hàng cột kho.
chọn Z1 =2.
Dung tích thật của buồng lạnh:

Z1 2
Et =E . = 100.
1,43
= 139,86 (công thức 2-6,31)[1].
Z
II. Tính cách nhiệt và cách ẩm kho lạnh:
1. Kết cấu tường bao:
Chọn kết cấu vách kho lạnh như sau:
Bề dày  Hệ số dẫn nhiệt  Hệ số khuyếch tán

STT Vật liệu
(m) (W/mk) ẩm g/mh MPa
1 Vữa trát xi măng 0,01 0,92 90
2 Gạch đỏ 0,2 0,82 105
4 Cách ẩm bitum 0,005 0,18 0,86
cn
5 Cách nhiệt polystirol 0,047 7,5
6 Vữa trát xi măng lưới thép 0,01 0,92 90

16
`
 Chiều dày lớp cách nhiệt:

1
1
nδ i δ CN 1
+∑ + +
α 1 i=1 λi λCN α 2
K= công thức (3-1)[1].
[ ( )]
n
1 1 δi 1
λCN − +∑ +
K α 1 i =1 λi α 2
suy ra: CN = ; (m) (3-2),[1]
Với:
 CN: Chiều dày lớp cách nhiệt polystirol(m)

 CN : hệ số dẫn nhiệt của polystirol, W/mK (bảng 3-1)[1].
 K: hệ số truyền nhiệt , ứng với kho nhiệt độ 40C ta có:
K = 0,35 W/m2K (tra bảng 3-3 đến 3-6),[1].
 1: Hệ số toả nhiệt bề mặt ngoài tường: 1 = 23,3 W/m2 K (bảng 3-7),[1].
 2: Hệ số toả nhiệt bên trong tường ,đối với kho lạnh đối lưu cưỡng bức
2 = 9 /m2 K (bảng 3-7),[1].
 i: Bề dày của lớp vật liệu thứ i,(m)

 i: hệ số dẫn nhiệt của lớp vật liệu thứ i, W/m2K (bảng 3-1)[1]
δ CN =0,047.
[ 1
−(1
0,35 23,3
+ 3.
0,01 0,2 0,005 1
+ +
0,92 0,82 0,18 9 )]
+ =0,113 ( m )
Chọn δ CN =0,15 ( m ) , xác định hệ số K theo thực tế là:

17
`
1
Kt= =¿
1
+3.
0,01 0,2 0,005 0,15 1
+ + + +
0,27 (W/m2.K).
23,3 0,92 0,82 0,18 0,047 9
K t < K c nên chọn δ CN = 0,15(m) là hợp lí.
 Kiểm tra đọng sương:
Theo bảng 1-1,[1]: Ta có nhiệt độ tháng nóng nhất tại TP.HCM là t1=37,30C,
φ=74 % , nhiệt độ theo đề bài cho là t2=40C.
Tra đồ thị h-x , hình 1-1,[1]. Suy ra ts=320C.

t 1 −t s 37,3−32
ks= 0,095.α 1 .
t 1−t 2
= 0,095.23,3. 37,3−4 = 3,5.
kt < ks tường không bị đọng sương.
 Kiểm tra đọng ẩm trong kết cấu bao che:
Điều kiện để ẩm không đọng lại trong cơ cấu cách nhiệt là áp suất riêng hơi nước
thực tế luôn phải nhỏ hơn áp suất bão hoà hơi nước ở mọi điểm trong cơ cấu cách
nhiệt Px < Phmax
- Ta xác định Px:
Mật độ dòng qua mọi điểm trong vách là như nhau và bằng mật độ dòng nhiệt qua
tường bao vây ta có:
+ Mật độ dòng nhiệt qua tường bao là:
q = K.t = 0,27.( 37,3-4 ) = 8,991 (W/m2)
+ Mật độ dòng nhiệt qua vách thứ nhất là:
Ta có: q = q1 = 1(tf1 – t1)
1=23,3 W/m2K
q −8,991
t1 = tf1 −¿ α 1 = 37,3 23,3 =36,91 C.
0
18
`
δ1 0,01
Vậy t2 = t1 – q λ = 36,91−8,991 × 0,92
= 36,810C.
1
δ2 0,2
t3 = t2 −q λ = 36,81 −¿8,991 × 0,82 =34,620C.
2
δ3 0,01
t4 = t3 −q λ = 34,62 – 8,991 × 0,92 = 34,52 C.
0
3
δ4 0,005
t5 = t4 −¿ q
λ4
= 34,52 – 8,991 ×
0,18
= 34,270C.
δ5 0,15
t6 = t5 −¿ q
λ5
= 34,27 – 8,991 
0,047
= 5,580C.
δ6 0,01
t7 = t6  q λ = 5,58  8,991  0,92 = 5,48 C.
0
6
Bảng áp suất hơi. Tra theo bảng 7-10 tính chất vật lý của không khí ẩm.
vách 1 2 3 4 5 6 7
Nhiệt độ t,oC 36,91 36,81 34,62 34,52 34,27 5,58 5,48
áp suất Phmax 6253,4 6215,2 5551,4 5521,9 5448,3 2216,3 2207,5
 Tính phân áp suất thực của hơi nước :

 Dòng hơi thẩm thấu qua kết cấu bao che :
P h −Ph
ω= 1 2
Ph1 và Ph2 là phân áp suất hơi của không khí bên ngoài và bên trong phòng.
Ph1 = Px” ( t = 37,30C ).φ (=74%) = 6361,1.74% = 4707,2 Pa = 4707,2.10-6 MPa.
Ph2 = Px” ( t = 40C ).φ (=74%) = 2077,6.74% =1537,4 Pa= 1537,4.10-6 MPa.
+ H – trở kháng thẩm thấu kết cấu bao che .

n
δi
∑
H = i=1 μi
19
`
Vậy với kết cấu bao che của tường ta có :
0,01 0,2 0,005 0,15

H = 3. + + + = 0,0281 m2hMPa/g.
90 105 0,86 7,5
( 4707,2−1537,4 ) . 10−6 MPa . g

ω= = 0,1128.
281.10−4 m2 . h . MPa
+ Phân áp suất thực của hơi nước trên bề mặt :
δi
ω
Pi = Ph1 - μi
δ1 0,01
Px2 = Ph1 −ω
μ1
= 4707,2  0,1128 .
90
.106 = 4694,67 Pa.
δ2 0,2
Px3 = Px2  ω = 4694,67  0,1128. 105 .106 = 4479,8 Pa.
μ2
δ3 0,01
Px4 = Px3  ω = 4479,8  0,1128. 90 .106 = 4467,28 Pa.
μ3
δ4 0,005
Px5 = Px4 ω = 4467,28  0,1128. 0,86 .106 = 3811,47 Pa.
μ4
δ5 0,15
Px6 = Px5  ω = 3811,47  0,1128. 7,5 .106 = 1555,47 Pa.
μ5
δ6 0,01
Px7 = Px6 ω = 1555,47  0,1128. 90 .106 = 1542,93 Pa.
μ6
Phương án này đạt yêu cầu vì Px < Phmax.
2. Kết cấu xây dựng của trần kho lạnh.
STT Tên vật liệu Chiều dày Hệ số dẫn Hệ số khuếch

nhiệt tán ẩm
20
`
(m)  (W/mK) (g/mh MPa)
Lớp phủ mái đồng thời là

1 0,005 0,18 0,86
lớp cách ẩm
2 Lớp cách nhiệt polystirol 0,05 0,047 7,5
3 Lưới thép xi măng 0,01 0,92 90
Lớp cách nhiệt điền

5 CN 0,2 7,5
đầy(sỏi,đất sét)
 Chiều dày lớp cách nhiệt:

1
n δ δ CN 1
1
+∑
i
+ +
K = α 1 i=1 λi λCN α 2
công thức (3-1)[1].
[ ( )]
n
1 1 δ 1
λCN − +∑ i +
K α 1 i =1 λi α 2
suy ra: CN = ; (m) (3-2),[1]
Với:
 CN: Chiều dày lớp cách nhiệt của lớp đất điền đầy ( sỏi, đất sét).(m)
 CN : hệ số dẫn nhiệt của lớp điền đầy sỏi, đất sét, W/mK (bảng 3-1)[1].
K = 0,33 W/m2K (tra bảng 3-3 đến 3-6),[1].
21
`
 2 = 9 /m2 K (bảng 3-7),[1].
 i: Bề dày của lớp vật liệu thứ i,(m)
 i: hệ số dẫn nhiệt của lớp vật liệu thứ i, W/m2K (bảng 3-1)[1].
[ (
δ CN = 0,2.
1 1
+
0,005
0,33 23,3 0,18
+2.
0,01 0,05 1
+ +
0,92 0,047 9 )] = 0,35(m).
Với δ CN = 0,35 (m). Ta tính hệ số truyền nhiệt thực.
1
Kt = 1 + 0,005 +2. 0,01 + 0,05 + 0,35 + 1 = 0,33(W/m2K).
23,3 0,18 0,92 0,047 0,2 9
 Kiểm tra đọng sương qua kết cấu bao che của trần:
Tương tự như phần kiểm tra đọng sương đối với tường, đối với trần ta có:
Theo bảng 1-1,[1]: Ta có nhiệt độ tháng nóng nhất tại TP.HCM là t1=37,30C, φ=74 % ,
nhiệt độ theo đề bài cho là t2=40C.
Tra đồ thị h-x , hình 1-1,[1]. Suy ra ts=320C.

t 1 −t s 37,3−32
ks= 0,095.α 1 .
t 1−t 2
= 0,095.23,3. 37,3−4 = 3,5.
kt < ks trần không bị đọng sương.
 Kiểm tra đọng ẩm:

 Mật độ dòng nhiệt qua kết cấu cách nhiệt:
q = k.t = 0,33.(37,3  4) = 10,989 W/m2.
 Mật độ dòng nhiệt qua vách thứ nhất là:
Ta có: q = q1 = 1(tf1 – t1)
1=23,3 W/m2K
q −10,989
t1 = tf1 −¿ α 1 = 37,3 23,3 = 36,83 C.
0
δ1 0,005
Vậy t2 = t1 – q λ = 36,83−10,989 × 0,18 = 36,520C.
1
22
`
δ2 0,05
t3 = t2 −q λ = 36,52 – 10,989 × 0,047 = 24,830C.
2
δ3 0,01
t4 = t5 −¿ q
λ3
= 24,83 – 10,989 ×
0,92
= 24,710C.
δ4 0,01
t5 = t4 −¿ q
λ4
= 24,71 – 10,989 ×
0,92 = 24,59 C.
0
δ5 0,35
t6 = t5 −¿ q
λ5
= 24,59 – 10,989 ×
0,2
= 5,360C.
Từ đồ thị tính toán tra bảng 7.10 "Tính chất vật lý của không khí ẩm" ta được phân áp
suất bão hoà theo nhiệt độ sau:
Vách 1 2 3 4 5
Nhiệt độ t0C 36,83 36,52 24,83 24,71 24,59 5,36
Px’’, Pa 6197,2 6113,4 3906,1 3895,5 3885,01 2196,9

P h −Ph
ω= 1 2
Ph1 = Px” ( t = 37,30C ).φ (=74%) = 6361,1.74% = 4707,2 Pa = 4707,2.10-6 MPa.
Ph2 = Px” ( t = 40C ).φ (=74%) = 2077,6.74% =1537,4 Pa= 1537,4.10-6 MPa.
23
`
n
δ
∑ μi
H= i=1 i
+ Vậy với kết cấu bao che của trần ta có :
0,005 0,05 0,01 0,35

H= + +2 + =0,0594 (m2h MPa/g).
0,86 7,5 90 7,5
( 4707,2−1537,4 ) . 10−6 MPa . g

ω= −4 2 =0,053 (g/m2h).
594.10 m . h . MPa
δi
ω
Pi = Ph1 - μi
δ1 0,005
Px2 = Ph1 −ω
μ1
= 4707,2  0,053 .
0,86
.106 = 4399,06 Pa.
δ2 0,05
Px3 = Px2  ω = 4399,06  0,053. 7,5 .106 = 4045,73 Pa.
μ2
δ3 0,01
Px4 = Px3  ω = 4045,73  0,053. 90 .106 = 4039,84Pa.
μ3
δ4 0,01
Px5 = Px4  ω = 4039,84  0,053. 90 .106 = 4033,95 Pa.
μ24
δ5 0,35
Px6 = Px5  ω = 4033,95 0,053. 7,5 .106 = 1560,62 Pa.
μ5
Phương án này đạt yêu cầu cách ẩm tốt vì Px < Phmax.
3. Chiều dày cách nhiệt của nền kho lạnh:
 Kết cấu cách nhiệt của nền kho lạnh:

24
`
Hệ dày vật liệu Hệ số dẫn nhiệt  Hệ số khuếch tán

STT Tên vật liệu XD
 (m) W/mk ẩm  (g/mh MPa)
1 Lớp bê tông đệm 0,1 1,6 30
2 Lớp cách ẩm bitum 0,005 0,18 0,86
Lớp cách nhiệt bằng

3 CN 0,15 244
bê tông bọt
4 Lớp bê tông giằng 0,04 1,4 30
5 Lớp bê tông cứng 0,02 1,4 30
6 Nền xi măng nhẵn 0,01 0,92 90
Xác định chiều dày của lớp cách nhiệt nền kho.
1
n δ δ CN 1
1
+∑ +
i
+
k = α 1 i=1 λi λCN α 2
[ ( )]
n
1 1 δ 1
− +∑ i +
k α 1 i=1 λ i α 2
 CN = CN (m) (3-2),[1]
 CN: Chiều dày lớp cách nhiệt của lớp bê tông bọt ( sỏi, đất sét).(m)
 CN : hệ số dẫn nhiệt của lớp bê tông bọt, W/mK (bảng 3-1)[1].
K = 0,41 W/m2K (tra bảng 3-3 đến 3-6),[1].
 i: Hệ số toả nhiệt phía trong kho 2 = 9 W/m2K
25
`
 i: Chiều dày lớp vật liệu thứ i

 i: hệ số dẫn nhiệt của vật liệu thứ i.
[ 1
( 1 0,1 0,005 0,04 0,02 0,01 1
CN =0,15. 0,41 − 23,3 + 1,6 + 0,18 + 1,4 + 1,4 + 0,92 + 9 )] =0,32(m).
CN = 0,32(m). Ta có hệ số truyền nhiệt thực là:
1
Kt = 1 + 0,1 + 0,005 + 0,04 + 0,02 + 0,01 + 0,32 + 1 = 0,41 W/m2K.
23,3 1,6 0,18 1,4 1,4 0,92 0,15 9
Với nhiệt độ trong nền kho ta chọn t = 300C. Tra đồ thị h-x , hình 1-1,[1]. Suy ra
ts=200C.
t 1 −t s 37,3−20
ks= 0,095.α 1 .
t 1−t 2
= 0,095.23,3. 37,3−4 = 1,1.
kt < ks trần không bị đọng sương.
 Kiểm tra đọng ẩm:

 Mật độ dòng nhiệt qua kết cấu cách nhiệt:
q = k.t = 0,41.(37,3  30) = 13,653 W/m2.
 Mật độ dòng nhiệt qua vách thứ nhất là:
Ta có: q = q1 = 1(tf1 – t1)
1=23,3 W/m2K
q −13,653
t1 = tf1 −¿ α1 = 37,3 23,3
= 36,710C.
δ1 0,1
Vậy t2 = t1 – q λ = 36,71−13,653 × 1,6
= 35,860C.
1
δ2 0,005
t3 = t2 – q λ = 35,86−13,653 × 0,18
= 35,480C.
2
26
`
δ3 0,04
t4 = t3 – q λ = 35,48−13,653 × 1,4
= 35,090C.
3
δ4 0,02
t5 = t4 – q λ = 35,09−13,653 × 1,4
= 34,890C.
4
δ5 0,01
t6 = t5 – q λ = 34,89−13,653 × 0,92 = 34,740C.
5
δ6 0,32
t7 = t6 – q λ = 34,74−13,653 × 0,15
= 5,620C.
6
Từ nhiệt độ đã tính ở trên tra bảng 7-10 "Tính chất lý của không khí ẩm" (TL7) ta được
phân áp suất bão hoà theo nhiệt độ.
Vách 1 2 3 4 5 6 7
Nhiệt
độ t0c 36,71 35,86 35,48 35,09 34,89 34,74 5,62
Phmax 6177 5916,34 5804,49 5689,69 5630,83 5586,68 2219,82

P h −Ph
ω= 1 2
Ph1 = Px” ( t = 37,30C ).φ (=74%) = 6361,1.74% = 4707,2 Pa = 4707,2.10-6 MPa.
Ph2 = Px” ( t = 40C ).φ (=74%) = 2077,6.74% =1537,4 Pa= 1537,4.10-6 MPa.

n
δi
∑μ
H= i=1 i
27
`
+ Vậy với kết cấu bao che của nền ta có :
0,1 0,005 0,32 0,04 0,02 0,01

H= + + + + + = 0,0126 (m2h MPa/g).
30 0,86 244 30 30 90
( 4707,2−1537,4 ) . 10−6 MPa . g

ω= = 0,252 (g/m2h).
126.10−4 m2 . h . MPa
δi
ω
Pi = Ph1 - μi
δ1 0,1
Px2 = Ph1 −ω
μ1
= 4707,2  0,252 .
30
.106 = 3867,2 Pa.
δ2 0,005
Px3 = Px2  ω = 3867,2  0,252. 0,86 .106 = 2402,1 Pa.
μ2
δ3 0,32
Px4 = Px3  ω = 2402,1  0,252. 244 .106 = 2071,6Pa.
μ3
δ4 0,04
Px5 = Px4  ω = 2071,6  0,252. 30 .106 = 1735,6Pa.
μ24
δ5 0,02
Px6 = Px5  ω = 1735,6 0,252. 30 .106 = 1567,6Pa.
μ5
δ6 0,01
Px7 = Px6  ω = 1567,5 0,252. 90 .106 = 1539,7Pa.
μ6
Phương án này đạt yêu cầu cách ẩm tốt vì Px < Phmax.
III. Tính nhiệt kho lạnh :
- Tính nhiệt kho lạnh là tính toán các dòng nhiệt từ môi trường bên ngoài đi vào kho
lạnh. Đây chính là dòng tổn thất nhiệt mà máy lạnh cần phải đủ công suất lạnh để thải nó
28
`
trở lại môi trường nóng đảm bảo sự chênh nhiệt độ giữa luồng lạnh với không khí môi
trường xung quanh.
- Mục đích cuối cùng của việc tính nhiệt kho lạnh là để xác định năng suất lạnh của
máy lạnh cần đặt. Khi đó dòng nhiệt tổn thất vào kho lạnh Q được xác định bằng biểu
thức.
Q = Q 1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 , W
Trong đó:
 Q1: Dòng nhiệt đi qua kết cấu bao che vào buồng lạnh qua dẫn nhiệt và bức
xạ mặt trời.
 Q2: Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra trong quá trình xử lí lạnh
 Q3: Dòng nhiệt từ không khí bên ngoài do thông gió vào buồng lạnh
 Q4: Dòng nhiệt từ các nguồn khác nhau do vận hành kho lạnh
 Q5: Dòng nhiệt từ sản phẩm toả ra khi sản phẩm hô hấp(thở)
Đặc điểm của các dòng nhiệt là chúng thay đổi liên tục theo thời gian. Q 1 phụ thuộc
vào nhiệt độ môi trường xung quanh nó, thay đổi từng giờ, từng ngày và từng tháng trong
năm, mùa trong năm. Q2 phụ thuộc vào thời vụ; Q3 phụ thuộc vào loại hàng bảo quản; Q 4
phụ thuộc vào quy trình công nghệ chế biến, bảo quản hàng và Q 5 phụ thuộc vào những
biến đổi sinh hoá của từng sản phẩm,”hô hấp”.
1. Dòng nhiệt qua kết cấu bao che Q1 :
Dòng nhiệt đi qua kết cấu bao che được định nghĩa là tổng các dòng nhiệt tổn thất qua
tường, trần và nền do sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên ngoài và bên trong kho lạnh cộng
với các dòng nhiệt tổn thất do bức xạ mặt trời qua tường bao và trần.
Q1 = Q11 +Q12.
 Q11 – Dòng nhiệt qua tường bao, trần và nền do chênh lệch nhiệt độ.
 Q12 – Dòng nhiệt qua tường bao, trần do ảnh hưởng bức xạ mặt trời.
 Q11 được xác định qua biểu thức :
29
`
Q11 = kt.F.(t1  t2). (4-2)[1].
kt – hệ số truyền nhiệt thực của kết cấu bao che xác định theo chiều dày cách
nhiệt thực. kt = 0,27 (W/m2.K).
t1 – nhiệt độ môi trường bên ngoài.
t2 – nhiệt độ trong kho lạnh.
F – diện tích kết cấu bao che.
 Q11 – Dòng nhiệt qua tường bao, trần và nền do chênh lệch nhiệt độ.
 Dòng nhiệt qua tường bao do chênh lệch nhiệt độ :
Ft = 2.(125) + 2.(95) = 210 (m2).
T
⟹ Q11=0,27 ×210 ( 37,3 4 )=1888,11 W
 Dòng nhiệt qua trần do chênh lệch nhiệt độ :
Ftr = 129 = 108 m2.
ktr = 0,33 W/m2.K
T
⟹ Q 11=0,33 ×108. (37,3 4 ) =1186,812W
 Nền không sưởi, dòng nhiệt qua sàn có thể tính như sau :
Q 11=∑ k q . F N ( t 1−t 2 ) .m (4-4),[1].
N
kq hệ số truyền nhiệt quy ước với từng vùng nền.
F - diện tích tương ứng với từng vùng nền.
t1 – nhiệt độ không khi bên ngoài (0C).
t2 – nhiệt độ không khi bên trong buồng lạnh (0C).
30
`
m: Hệ số tính đến sự gia tăng tương đối trở nhiệt của nền khi có lớp cách nhiệt .
1
m=
1+1,25
( δ 1 δ2
+ +…
λ1 λ2
δn
λn ) (4-5,107)[1].
(
= 1+ 1,25 0,1 + 0,005 + 0,04 + 0,02 + 0,01 + 0,32
1,6 0,18 1,4 1,4 0,92 0,15 ) = 0,26.
 Vùng rộng 2 m dọc theo chu vi tường bao: kq = 0,47 W/m2.K, F = 129 (m2).
'
⟹ Q 11 =0,47 ×108. ( 37,3 4 ) .0,26=439,48 W
 Vùng rộng 2 m tiếp theo về phía tâm buồng : kq = 0,23 W/m2.K, F = 107 (m2).
'
⟹ Q11 =0,23 ×70. (37,3 4 ) .0,26=139,39 W
 Vùng rộng 2 m tiếp theo : kq = 0,12 W/m2.K, F = 85 (m2).
'
⟹ Q11=0,12× 40. ( 37,3 4 ) .0,26=41,56 W
 Vùng còn lại ở buồng lạnh : kq = 0,07 W/m2.K, F = 63 (m2).
'
⟹ Q11=0,07 ×18. ( 37,3 4 ) .0,26=10,9W
Q11= 1888,11 + 1186,812 +439,48 +139,39 +41,56 +10,9 =3706,252 W.
 Dòng nhiệt qua tường bức xạ mặt trời.
Q12= kt.F.∆ t 12 , (4-6)[1].
kt – hệ số truyền nhiệt thực vách ngoài. kt = 0,27 W/m2.K.
F – diện tích nhận bức xạ trực tiếp của mặt trời.
∆ t 12 – hiệu nhiệt độ dư, đặc trưng ảnh hưởng của bức xạ mặt trời vào mùa hè 0C.
31
`
 Đối với trần màu xám( bê tông, xi măng hoặc lớp phủ) lấy ∆ t 12=¿190C, màu sáng lấy
160C.
 Đối với tường hiệu nhiệt độ dư lấy định hướng theo bảng 4-1.
 Dòng nhiệt qua tường do nhận bức xạ mặt trời.
Vách hướng tây nhận bức xạ lớn nhất ∆ t 12 = 80C.( do phủ vôi màu trắng).
FT= 12×5 =60(m2).
⟹ QT12=0,27 60 8=129,6 W
 Dòng nhiệt qua trần do nhận bức xạ mặt trời:
∆ t 12 =190C do trần màu xám.
TR
⟹ Q12 =0,33 129 19=677,16 W
Q12 = 129,6 + 677,16 =806,76 W
Q1 = 3706,252 + 806,76 = 4513,012 (W).
2. Dòng nhiệt do sản phẩm tỏa ra Q2 :
 Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra được xác định qua biểu thức:
Q 2 = Q21 + Q22 (W)
Trong đó:
 Q21: Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra.
 Q22: Dòng nhiệt do bao bì toả ra.
2.1 . Xác định dòng nhiệt do sản phẩm tỏa ra Q21 :
- Dòng nhiệt toả ra do sản phẩm được xác định qua biểu thức sau:
1000
Q21=M ( h1 −h2 )
24 .3600 (kW)
1000 :(24.3600) hệ số chuyển đổi từ t/ngày đêm ra đơn vị kg/s

32
`
Trong đó
h1,h2: entanpy của sản phẩm trước và sau khi xử lí lạnh
Theo bảng (4-2) ứng với t1 = 80C ta có h1 = 302 KJ/kg,
ứng với t = 40C ta có h2 = 286,7 kJ/kg.
M : Lượng hàng nhập vào buồng bảo quản lạnh,t/24h
Vì hoa quả có thời vụ nên đối với kho lạnh xử lý và kho lạnh bảo quản hoa quả, khối
lượng hàng nhập vào trong một ngày đêm được tính theo biểu thức sau:
E. B .m
M=
120
( 4- 11),[1].
Trong đó:
 E: dung tích buồng bảo quản lạnh,t
 m: hệ số nhập hàng không đồng đều ,m = 2÷2,5 (chọn m= 2,5)
120: số ngày kho lạnh nhập hàng trong 1 năm
 B: hệ số quay vòng hàng ,B=8÷10,(chọn B=10)
Theo đề tài cho kho có dung tích E = 100 tấn.
100.10.2,5
M= = 20,83 (t/24h).
120
1000
Q21 = 20,83.(302  286,7). 24.3600 = 3,69 (W).
2.2 Dòng nhiệt do bao bì tỏa ra Q22 :

1000
Q22 = Mb.Cb.(t1  t2). 24.3600 W (4-13),[1].
Trong đó:
 Mb : khối lượng bao bì đưa vào cùng sản phẩm ,t/24h
Ta có: Mb = 10%M = 0,1.20,83= 2,083(kg/s)
 Cb: Nhiệt dung riêng của bao bì
33
`
ở đây ta sử dụng bao bì là bìa cactông:

 Cb= 1,46 kJ/kgK
 t1,t2: Nhiệt độ trước và sau khi làm lạnh của bao bì
1000
Q22 = 2,083. 1460.(8  4). 24.3600 = 140,8 (W).
Q2 = Q21 + Q22 = 3,69 + 140,8 = 144,49 (W).

3. Dòng nhiệt do thông gió buồng lạnh Q3:
Q3 = Mk.(h1  h2). (4-15)[1].
Trong đó:
 Mk: lưu lượng không khí của quạt thông gió, m3/s
 h1, h2: entanpi của không khí ở ngoài và ở trong buồng,kj/kg
 Nhiệt độ không khí ở bên ngoài Tp. HCM là 37,3 0C, φ =74% tra đồ thị h-x ta
được h1=112 kj/kg không khí ẩm.
 Nhiệt độ trong buồng lạnh là 4 0C, φ = 74% tra đồ thị h-x ta được h 2 = 12 kj/kg
không khí ẩm.
Lưu lượng quạt thông gió có thể xác định theo biểu thức :
V . a . ρk
M k= , kg/s
24.3600
Trong đó:
 V: thể tích buồng bảo quản cần thông gió, m3

 a: số lần thay đổi không khí trong 1 ngày đêm, a= 4 lần/24h.
 ρk: khối lượng riêng của không khí ở nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không khí
trong buồng bảo quản.
Ở 40C, φ = 74% tra bảng không khí ẩm thì ta được ρk =1,275 kg/m3.
34
`
333,33.4 .1,275
Mk = = 0,02 (kg/s).
24.3600
Q3 = 0,02.(112-12) = 2 (W).
4. Các dòng nhiệt do vận hành Q4:
 Xác định dòng nhiệt vận hành Q4

Q4 =Q41 +Q 42+ Q43+ Q44
Q41: Dòng nhiệt do chiếu sáng
Q41= A . F (4-17),[1]
Trong đó:
 F: diện tích của buồng, m2

 A: nhiệt lượng tỏa ra khi chiếu sáng 1m 2 diện tích buồng hay diện tích
nền. đối với buồng bảo quản lạnh thì A= 1,2W/m2
→ Q41=103,6.1,2=124,32W
Q42: Dòng nhiệt do người tỏa ra
Q42=350. n (W) (4-18)[1].
Trong đó:
 n: số người làm việc trong phòng lạnh

 350: nhiệt lượng do 1 người thải ra khi làm công việc nặng nhọc, 350W/người.
Nếu buồng < 200m2 : n = 2 ÷ 3 người.
Nếu buồng >200m2 : n = 3 ÷ 4 người.
→ Q42 =350.2=700 W
Q43: dòng nhiệt do các động cơ điện (dàn lạnh, quạt thông gió)
35
`
Q43=1000. N (W) (4-19)[1].
 N: Công suất của động cơ điện, KW.

 Buồng bảo quản lạnh N= 1÷ 4 KW
 Buồng gia lạnh N = 3 ÷ 8 KW
 Buồng kết đông N = 8 ÷ 16 KW.
Q43=1000. 4=4000 KW
Q44: Dòng nhiệt khi mở cửa
Q44 =B . F ,(W)
Trong đó:
 F: diện tích buồng lạnh

 B: dòng nhiệt riêng khi mở cửa, B (ở chiều cao 5m) = 12,5 W/m2
(tra bảng 4-4, Tài Liệu hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh –trang 87)
→ Q44 =12,5 ×103,6=1295 W
 Vậy dòng nhiệt vận hành Q4:

 Q4 =124,32+700+4000+1295=6378,32W
5. Dòng nhiệt do hoa quả hô hấp Q5:
Áp dụng biểu thức (4-23) trang 88 –Tài Liệu hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh
Q5=E .( 0,1q n +0,9 q bq)
Với:
 E: dung tích kho lạnh E = 100tấn
 qn: Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra khi đưa vào kho với t = 150C ta có:
qn = 36 (W/t)
36
`
 qbq: Dòng nhiệt do sản phẩm toả ra khi sản phẩm hô hấp ở chế độ bảo
quản;
Với t = 40C ta có: qbq = 23,33 (W/t)
→ Q5=100. ( 0,1× 36+0,9 ×23,33 ) =2459,7 W
 Tính nhiệt tải cho máy nén:
Q MN =100 % Q1 +100 % Q 3 +100 % Q 5+75 % Q4=4513,012+2+2459,7+6119,32.0,75=11564,202 KW
 Xác định năng suất lạnh của MN:
- Khi xác định năng suất lạnh của máy nén cần phải tính đến thời gian làm việc
của MN và các tổn thất trên đường ống của hệ thống lạnh do đó ta phải nhận thêm hệ số
an toàn k, ta có:
K . Q MN
Q0 = (trang 91-92, tài liệu số 1) 91-92)[1].
b
Trong đó:
 K: hệ số lạnh kể đến tổn thất trên đường ống và thiết bị của hệ thống lạnh.
Chọn k = 1,05 (TL1)
 b: hệ số thời gian làm việc với kho 100 tấn lấy b = 0,9 (TL1)
1 , 05 .11564 ,202
Q0 =
Vậy ta có: 0,9 =13491,569(kw).
 Phương pháp làm lạnh:
Theo đề tài của em thì phương pháp làm lạnh trực tiếp là làm lạnh dàn bay hơi đặt
trong kho và tại đây lỏng môi chất sẽ nhận nhiệt của môi trường làm lạnh và rồi lên dàn
bay hơi dàn không khí. Không khí được đối lưu cưỡng bức nhờ quạt
* Ưu điểm:
37
`
- Thiết bị đơn giản vì không cần vòng tuần hoàn phụ
- Tuổi thọ cao, kinh tế hơn vì không phải tiếp xúc với nước
Muối là chất gây ăn mòn, han rỉ
- Ít tổn thất năng lượng ứng về mặt nhiệt động
- Vì nhiệt độ giữa kho bảo quản lạnh và dàn bay hơi trực tiếp bao giờ cũng nhỏ hơn
nhiệt độ buồng và nhiệt độ bay hơi gián tiếp.
- Tổn thất hao lạnh nhỏ khi khởi động, khi làm mát trực tiếp. Thời gian từ khi mở
máy đến lúc kho bảo quản đạt nhiệt độ yêu cầu sẽ nhanh hơn.
- Nhiệt độ của kho lạnh bảo quản có thể giám sát qua nhiệt độ của môi chất. Nhiệt
độ sôi có thể xác định để dòng qua áp bể ở đầu hút máy nén.
* Nhược điểm:
- Trừ lạnh của dàn lạnh trực tiếp kém hơn do đó khi máy nén ngừng hoạt động thì
dàn lạnh cũng hết lạnh
- Đối với dàn lạnh mà môi chất frêon việc hôi dầu sẽ khó khăn hơn khi mà dàn lạnh
đặt xa máy nén.
- Với nhiều dàn lạnh việc bố trí phân bố môi chất lạnh đến các dàn lạnh cũng gặp
khó khăn và khả năng MN rơi vào tình trạng ầm rất lớn.
* Hệ thống lạnh trực tiếp thường được tự động hoá bao gồm: tự động điều khiển và
tự động điều chỉnh, tự động báo hiệu và bảo vệ theo nhiệt độ kho bảo quản và theo
chế độ an toàn của máy nén.
 Chọn môi chất cho hệ thống lạnh bảo quản:
- Trong thực tế bảo quản đối với các hệ thống lạnh dùng cho các kho bảo quản
người ta thường dùng môi chất lạnh là các loại khí frêon vì nó không độc hại với người
38
`
và thực phẩm rau quả. Tuy nhiên các loại khí frêon có môi chất thay thế nó đảm bảo các
tính chất nhiệt động học tương tự dùng kho bảo quản do dố ta chọn môi chất lạnh là
frêon 22 (R22)
* Tính chất của frêon 22 (R22)
- Công thức hoá học CHIF2
- Kí hiệu: R22
- Là chất khí không màu có mùi thơm nhẹ.
- Nếu ngưng tụ bằng nước thì nhiệt độ ngưng tụ là t k = 300C ; áp suất ngưng tụ Pk
= 14  13 atm (Kg/cm2)
- Nhiệt đội sôi tiêu chuẩn rất tốt nhiệt độ = -40,80C
- Chỉ khi nài nhiệt độ sôi thấp hơn nhiệt độ sôi tiêu chuẩn thì áp suất sôi (bay hơi)
mới đạt được áp suất chân không nhỏ hơn áp suất khí quyển.
- Đối với kim loại nó không ăn mòn kim loại làm chương nó cao su và chất dẻo.
- Các hệ số trao đổi nhiệt kém hơn nước cho nên trong thiết bị người ta phải làm
cánh cho thiết bị về phía môi chất đi.
- Đối với dầu bôi trơn thì nó hoà tan hạn chế khi nhiệt độ của nó môi chất từ -40 
-200C thì môi chất và dầu không hoà tan với nhau mà nó phân pha liên tục dầu nổi lên
trên, môi chất cìm xuống dưới và khi đó người ra tìm cách nôi kéo dầu về máy nén.
- Frêon 22 (R22) không hoà tan với nước do đó dễ gây tắc ẩm van tiết lưu.
- Preôn 22 có tính tẩy rửa, cặn bẩn ở thành thiết bị R 22: Không dẫn điện ở thể hơi
nhưng dẫn điện ở thể lỏng cho nên không để máy nén kín hút phải lỏng.
- Nó bền vững ở nhiệt độ và áp suất làm việc tuy nhiên khi nhiệt độ lớn hơn 500 0C
nó bị phân huỷ thành chất phốtghen
- R22 không gây cháy nổ, an toàn khi sử dụng, không độc hại với cơ thể sống và
thực phẩm. Nhưng ở nồng độ cao trong không khí gây chết ngạt.
* Phạm vi ứng dụng:
- R2: được sử dụng trong các máy lạnh nén hơi 1 cấp và 2 cấp và các máy lạnh
ghép tầng.
39
`
- R22 được sử dụng trong các máy lạnh làm đông sản phẩm, sản xuất nước đá, máy
làm kem, sản xuất rượu bia, các kho bảo quản hoa quả và cả trong lĩnh vực điều hoà
không khí.
- R22 làm giảm tầng ôzôn cho nên sử dụng đến năm 2020.
C. TÍNH CHỌN MÁY NÉN VÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ:
 Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh:
t0 phụ thuộc vào nhiệt độ trong buồng lạnh.
- Nhiệt độ sôi của MCL dùng để tính toán thiết kế có thể lấy như sau:
t0 = tb - t0
- tb: nhiệt độ buồng lạnh ,tb =40C
- t0 : hiệu nhiệt độ yêu cầu
- Đối với giàn bay hơi trực tiếp, nhiệt độ bay hơi lấy thấp hơn nhiệt độ buồng từ 8-
130C. Vậy
t0 = 4 - 9 = -50C.
 Nhiệt độ ngưng tụ :
- Phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường làm mát của thiết bị ngưng tụ theo đề tài của
em, em chọn dàn ngưng giải nhiệt bằng nước.
tk = tw2 + tk
Trong đó:
 tw2 là t0 nước ra khỏi thiết bị ngưng tụ
 tk: hiệu nhiệt độ ngưng tụ yêu cầu, tk = 350C có nghĩa là nhiệt độ
ngưng tụ cao hơn nhiệt độ nước ra từ 3 đến 5oC (Chọn 4,5oC)
- Nhiệt độ nước đầu ra và đầu vào chênh lệch nhau từ 2  60C và phụ thuộc vào
kiểu bình ngưng. Theo đề tài của em, em chọn là các loại bình ngưng ống vỏ nằm ngang:
t w = 50 C
tw2 = tw1 + 50C
40
`
tw1 : nhiệt độ nước vào bình ngưng

- Khi sử dụng nước tuần hoàn qua tháp giải nhiệt lấy t 0 nước vào bình ngưng cao
hơn nhiệt độ nhiệt kế ước từ 3  40C.
tw1 = tư + 3,5
Với t1 = 37,30C;  = 74% tra đồ thị h-x hình 1-1 (TL1) có tư = 330C
tw1 = tư + 3,5= 33+3,5=36,50C.
tw2 = 36,5+ 5 =41,50C
tk = 41,5+ 4,5 = 460C.
 Nhiệt độ quá lạnh: t qllà nhiệt độ môi chất lỏng trước khi đi vào van tiết lưu.
0
t ql =t w 1+ ( 3 ÷ 5 )=36,5+ 4=40,5 C
 Nhiệt độ hơi hút: (th) là nhiệt độ của hơi trước khi vào máy nén.
Nhiệt độ hơi hút bao giờ cũng lớn hơn nhiệt độ sôi của môi chất.
Ta có: th = t0 + th
th: là nhiệt độ quá nhiệt hơi hút với môi chất là R22 .
Theo tài liệu số 1 thì đối với môi chất freôn R22 khoảng 25 oC ,ta chọn nhiệt độ hơi
hút là th =200C (< 250C)
t0 : nhiệt độ sôi của môi chất

Vậy th = -5 + 20 = 150C.
I. TÍNH CHỌN MÁY NÉN:
1. Xác định tỉ số chọn máy nén:
Các thông số đã chọn ở trên tra bảng hơi bão hoà R22 –Môi chất lạnh, ta được:
Với
 tk = 460C  Pk =1,766 (bar)
 t0 = -50C  P0 = 0,4405 (bar)
Vậy tỷ số nén là:
41
`
Pk 1 , 766
π= =
P0 0 , 4405 = 4,0091< 9.
Vậy em chọn máy nén 1 cấp cho hệ thống lạnh chọn chu trình hồi nhiệt.
 Chu trình máy nén 1 cấp :
2’
h3'3
2
NT 3 3' TK
MN
Hồi 1' 1
nhiệt 4
q0
Van tiết BH
lưu
4
 Sự thay đổi trạng thái của môi chất trong chu trình lạnh:
1’-1: quá trình quá nhiệt hơi hút trong thiết bị hồi nhiệt
1-2: nén đoạn nhiệt hơi hút từ áp suất thấp p0 lên áp suất cao pk (S1= S2)
2-3’: ngưng tụ môi chất đẳng áp và đẳng nhiệt
3’-3: quá lạnh môi chất lỏng đẳng áp
3-4: quá trình tiết lưu đẳng entanpy ở van tiết lưu h3 = h4
4-1’: quá trình bay hơi đẳng áp và đẳng nhiệt p0 = const, t0 = const.
Chu trình máy lạnh Freon 1 cấp hoạt động như sau : hơi môi chất sinh ra ở thiết bị
bay hơi được quá nhiệt sơ bộ(do van tiết lưu nhiệt), đi vào thiết bị hồi nhiệt , thu nhiệt
của chất lỏng nóng, quá nhiệt đến t1 rồi được hút vào máy nén .Qua máy nén hơi được
nén đoạn nhiệt lên trạng thái 2 và được đẩy vào bình ngưng tụ . Trong bình ngưng tụ , hơi
thải nhiệt cho nước làm mát ,ngưng tụ lại thành lỏng và được quá lạnh chút ít. Độ quá
42
`
lạnh ở đây rất nhỏ nên bỏ qua . Lỏng được dẫn vào bình hồi nhiệt . Trong bình hồi nhiệt ,
lỏng thải nhiệt cho hơi lạnh vừa từ bình bay hơi ra. Nhiệt độ hạ từ t3’ , xuống t3.Sau đó
lỏng đi vào van tiết lưu ,được tiết lưu xuống trạng thái 4 và được đẩy vào thiết bị bay hơi.
Trong thiết bị bay hơi ,lỏng bay hơi ,thu nhiệt của môi trường lạnh . Hơi lạnh được máy
nén hút về sau khi qua thiết bị hồi nhiệt. Như vậy vòng tuần hoàn môi chất được khép
kín.
2. Xây dựng chu trình trên đồ thị Log-h :
Kẻ 2 đường Pk; P0 // với trục hoành xác định được 3 điểm
- Điểm 1' là điểm P0 cắt đường bão hoà khô
- Điểm 3' và 2’ là điểm Pk cắt đường bão hoà lỏng
- Từ điểm 1 kẻ đường cong S1 = S2 = const. Vậy điểm 2 là điểm cắt của Pk và S =
const
- Điểm 1 là điểm cắt của P0 và đường th = 100C
Do khoảng cách 1'1 = 3'3 hay h 1'1 = h 3'3 được điểm 3 trên đồ thị mà không
thể tính toán được do rất phức tạp.
- Điểm 4 được xác định: kẻ từ điểm 3 đường thẳng song song với trục tung cắt P 0
tại 4.
 Các thông số trạng thái của chu trình:
Bảng: Các thông số trạng thái tại các điểm nút cơ bản của chu trình.
Điểm nút t,0C P,MPa h, Kj/kg v,m3/kg Trạng thái
1' -5 0,4405 705 Hơi bão hoà khô
1 15 0,4405 705 0,06 Hơi quá nhiệt
2 90 1,766 760 Hơi quá nhiệt

2’ 46 1,766 719 Hơi bão hoà khô
3' 46 1,766 557 Lỏng quá lạnh
3 35 1,353 542 Lỏng bão hoà
4 -5 0,4405 542 Hơi bão hòa ẩm
43
`
Xác định chu trình hồi nhiệt:

 Năng suất khối lượng:
q0 = h1’ - h4 =705  542= 163(kJ/kg) (7-1)[1].
 Năng suất thực tế của máy nén ( lưu lượng môi chất nén qua máy nén).
Q 0 13491 ,569
= =0 , 08277 ( KJ /s )
mtt = q 0 163

Năng suất thể tích thực của máy nén:
−3 3
V tt =mtt . v 1=0,08277.0,06=4,97.10 m /s .
 Hệ số cấp của máy nén:
λ=λ i+ λw ' (C ô ng th ứ c 7−12−Tài liệu số 1)

Trong đó:
[( ) ]
1
P 0−∆ P0 P k + ∆ Pk m P0 +∆ P0
 λ i=λ c . λ¿ . λ k = P −c
P0
−
P0
(C ô ng th ứ c 7−13−Tài liệu số 1).
0
Ta có:
- ΔP0 = ΔPk = 0,005÷0,01MPa, lấy ΔP0 = ΔPk =0,0075 MPa
- Đối với máy nén freôn nên m = 0,9÷1,05, lấy m = 0,95
- C – Tỉ số thể tích chết, c = 0,03÷0,05, lấy c = 0,04
- Pk =1,766MPa
- P0 = 0,4405MPa
Suy ra: λ i=λ c . λ¿ . λ k
[ ]=
1
0,95
= 0,4405−0,0075 −0,04. ( 1,766+0,0075 ) − 0,4405+0,075 0,8548.
0,4405 0,4405 0,4405
λ w =λw . λr
'
Ta có:
44
`
- λw = 0,7÷0,98, lấy λw = 0,84 ( Trang 64 – Kĩ thuật lạnh cơ sở).

- λr = 0,95÷ 0,99, lấy λr = 0,97 (Trang 65 – Kĩ thuật lạnh cơ sở)
→ λw =0,84 .0,97=0,81.
'
V ậ y λ=0,8548.0,81=0,6924 .
 Thể tích lý thuyết do pittong quét được:
V tt 4,97.10−3 −3 m
3
V ¿= = =7,18.10
λ 0,6924 s
 Công nén đoạn nhiệt:
Công nén đoạn nhiệt của chu trình được tính theo công thức sau:
N s =m. l=m ( h2 −h1 )=0,08277 ( 760−705 )=4,55 ( KW ) (7-19),[1].
 Công suất chỉ thị:
Là công nén thực do quá trình nén lệch khỏi quá trình nén đoạn nhiệt lý thuyết.
Ns
N i= (7-20),[1].
ηi
T0 268
ηi = + b .t 0= + 0,01.(-5) =0,835 (7-21/170)[1].
Tk 319
N s 4,55
N i= = = 5,45 (KW).
ηi 0,835
 Công suất ma sát:
N ms=V tt . pms= λ .V ¿ . pms
Trong đó:
 Pms: áp suất ma sát riêng, đối với máy nén Freôn thẳng dòng thì P ms=
0,039÷0,059MPa, chọn Pms = 0,049 MPa = 0,049.106 N/m2
45
`
 Vtt : thể tích hút thực tế của máy nén, Vtt = 4,97.10-3 m3/s.
N ms=V tt . pms= λ .V ¿ . pms = 4,97.10-3.0,049.106 =243,53 N.m/s = 0,24 KW
 Công suất hữu ích:
Là công nén có tính đến tổn thất ma sát của các chi tiết máy và được xác định bằng
công thức:
N e =N i + N ms (7-22),[1].
= 5,45 + 0,24 =5,69 (KW).
 Công suất điện :
Là công suất đo được trên bảng đấu điện.
Trong đó:
 Hiệu suất truyền động của khớp, đai…ηt đ =0,95

 Hiệu suất động cơ: ηel =0,8 ÷ 0,95.
Ne
N el =
ηt đ .η el
(7-24)[1].
5,69
= = 7,05 KW.
0,95.0,85
 Hiệu suất chung:
Ns
η= =η .η . η . η (4-2)[2].
N el i e tđ el
4,55
= = 0,65.
7,05
 Công suất động cơ lắp đặt:
46
`
N đc =( 1,1 ÷2,1 ) . N el=1,1.7,05=7,755(KW ) (công thức 7-25)[1].
Vậy chọn máy nén: пѢ14 (máy nén pittong Nga nửa kín).
II. TÍNH THIẾT BỊ NGƯNG TỤ:
1. Chọn thiết bị ngưng tụ:
- Chọn thiết bị ngưng tụ vỏ ống nằm ngang.Đây là loại thiết bị được ứng dụng rộng rãi
nhất hiện nay trong các hệ thống lạnh năng suất vừa và lớn.Dùng thích hợp cho những
nơi có nguồn nước sạch và saún nước, giá thành nước không cao.
- Do tác nhân lạnh là Freon nên để phù hợp với tính chất của môi chất các ống trao đổi
nhiệt thường là ống đồng có cánh nhôm lồng vào hoặc cuốn trên bề mặt ngoài của ống để
tăng cường khả năng truyền nhiệt từ phía freon.
- Nước lạnh đi trong ống truyền nhiệt sẽ nhận nhiệt của hơi tác nhân lạnh đi ngoài để hoá
lỏng hơi tác nhân lạnh. Lượng nước được tuần hoàn nhờ cho đi qua tháp giải nhiệt để giải
nhiệt đến nhiệt độ ban đầu. Lỏng tác nhân lạnh sẽ được chảy xuống bình chứa cao áp.
- Ưu điểm
+ Đây là loại thiết bị ngưng tụ gọn và chắc chắn nhất.
+ Có thể bố trí trong nhà mà vẫn chiếm ít diện tích.
+ Tiêu hao kim loại nhỏ nhất.
+ Nhiệt độ nước làm mát có thể tăng nhiều 4..10K.
+ Nhiệt độ ngưng tụ và năng suất lạnh ổn định, ít phụ thuộc vào nhiệt độ môi
trường và mùa khí hậu trong năm.
+ Phần dưới của thiết bị ngưng tụ có thể kiêm luôn chức năng của bình chứa.
+ Hệ số truyền nhiệt tương đối lớn.
+ Dễ chế tạo và lắp đặt, có thể sửa chửa và làm sạch ống ống bằng cơ học
hay hoá học.
- Nhược điểm
47
`
+ Phải có diện tích dự phòng phía đầu bình hoặc có phương án thích hợp để
có thể rút ống ra khi sửa chửa và thay thế.
+ Yêu cầu lượng nước làm mát lớn và nhanh tạo cáu bẩn.
+ Phải có thiết bị tháp giải nhiệt.
2. Mục đích của thiết bị ngưng tụ:Thiết bị ngưng tụ dùng để ngưng hơi nén từ máy nén
thành lỏng cao áp trước khi qua van tiết lưu vào dàn bay hơi.
1 2
3. Cấu tạo: 3 4 5
6 6
12 7
11
10 9
8 8
Chú thích :
1. Áp kế,dưới áp kế có ống xi phông để giảm rung cho kim áp kế .
2. Van an toàn, dưới van an toàn có van chặn để cô lập khi sữa chữa hoặc khi
van an toàn mất tác dụng.
3. Đường vào hơi cao áp.
4. Đường cân bằng với bình chứa lỏng cao áp để lỏng trong bình ngưng chảy.
về bình chứa dễ dàng.
5.Đường dự trữ hoặc đường xả khí không ngưng.
6,8. Đường xả khí và xả bẩn về phía nước làm mát.
7. Nắp bình , vì không có áp lực nên làm đáy phẳng và trong nắp có các tấm phân
chia để tạo lối đi cho dòng nước .
9. Đường ra của lỏng cao áp.
10. Ống thép trao đổi nhiệt là các ống đồng có cánh về phía Frêon vì Frêon trao đổi
nhiệt kém hơn nước .
11, 12 .Đường vào và ra của nước làm mát , vào dưới ra trên để đảm bảo bao phủ
toàn bộ bề mặt trao đổi nhiệt .
4. Nguyên lý hoạt động:
48
`
Đây là thiết bị ngưng tụ làm mát bằng nước chuyển động cưỡng bức bên trong ống.
Hơi cao áp đi vào bình từ phía trên theo đường (3), chiếm đầy không gian thể tích bình.
Tại đây nó nhả nhiệt cho nước làm mát chuyển động cưỡng bức bên trong ống, ngưng tụ
thành lỏng cao áp, chảy xuống dưới và qua đường (9) đi ra ngoài.
5. Tính chọn thiết bị ngưng tụ:
Phụ tải của thiết bị ngưng tụ:
Qk =Q0+ N ¿ (C ô ng thứ c 7−3−K ĩ thu ậ t l ạ nh c ơ s ở )

Trong đó:
 Q0: năng suất lạnh, Q0 = 13491,569 w =13,5 kw

 Nlt: Công suất lí thuyết của máy nén, thường vào khoảng 20-25% năng suất lạnh (
Trang 162−K ĩ thu ậ t l ạ nh c ơ s ở ¿
Nlt = 13491,569.0,25 = 3,37 kw
→ Qk =13,5+3,37=16,87 kw
- Hiệu nhiệt độ trung bình logarit:

∆ t max−∆ t min
∆ t tb = ( C ô ng th ứ c 8−2, Tài liệu số 1 )
∆t max
ln
∆ t min
∆ t max =t k −t w 1=46−36,5=9,50 C
0
∆ t min =t k −t w 2=46−41,5=4,5 C
9,5−4,5 0
→ ∆ t tb = =6,69 C
9,5
ln
4,5
49
`
- Hệ số truyền nhiệt k: Theo kinh nghiệm, hệ số truyền nhiệt k có giá trị được giới
thiệu trong bảng 8-6 trang 217-Tài liệu số 1. Ở dạng bình ngưng vỏ ống nằm ngang Frêôn
tra bảng ta được k =700 W/m2.K
- Mật độ dòng nhiệt:
q F =k . ∆ t tb =700.6,69=4683 W/m2
- Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt cần thiết:

Từ công thức Qk =k . F . ∆ t tb
Qk Q 16,87.1000
→ F= = k= =3,6 m2
F . ∆ t tb q F 4683
Vậy ta chọn thiết bị ngưng tụ kiểu KTP-4 với từ diện tích bề mặt trao đổi nhiệt đã
tính được với các thông số.
 Bảng các thông số kỹ thuật của thiết bị ngưng tụ.
Kiểu Diện tích Chiều dài Đường kính Số Chiều Tải nhiệt Số lối
bề mặt ống, m vỏ, mm ống dài max,kW
ngoài,m2 ống ,m
KTP-4 4,8 1,0 194 23 1,0 15,4 4;2
- Lượng nước làm mát cung cấp cho thiết bị ngưng tụ

Qk
V n=
C .. ∆ tw
Trong đó: Qk: Tải nhiệt của thiết bị ngưng tụ, kw, Qk = 16,87kw
C: nhiệt dung riêng của nước, Cn = 4,19 KJ/kg.K
ρ: khối lượng riêng của nước, ρ = 1000kg/m3
Δtw: Độ tăng nhiệt độ trong thiết bị ngưng tụ
3 3
16,87 −4 m m
V n= =8,05. 10 =2,9
4,19.1000.( 41,5−36,5) s h
III. THIẾT BỊ BAY HƠI:

50
`
1. Vai trò của thiết bị:
Thiết bị bay hơi là thiết bị trao đổi nhiệt thu nhiệt từ môi trường làm lạnh tuần hoàn
giữa thiết bị bay hơi và đối tượng làm lạnh để nhận nhiệt và làm lạnh đối tượng làm lạnh,
khi làm lạnh trực tiếp thì không có mặt đối tượng làm lạnh trung gian (chất tải lạnh).
2. Tính chọn thiết bị bay hơi:
 Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt cần thiết

Q0
F=
K . ∆ t tb
Trong đó:
 Q0: Năng suất lạnh, Q0 = 13,5 kW
 K: Hệ số truyền nhiệt.
Tra bảng 7.1 - Trang 298– hệ thống Máy và thiết bị lạnh, ta được : k = 12 W/m2.K
ttb : hiệu nhiệt độ trung bình logarit giữa môi chất lạnh và chất tải lạnh.
∆ t max−∆ t min
ttb = ∆t max
ln
∆ t min
với Δtmax = tb1 – t0 = 9 – (-5) =140C
Δtmin = tb2– t0 = 1 – (-5) = 60C
14−6
Suy ra:ttb = 14 = 9,440C
ln
6
13,5 ×1000
→ F tổng = =119,1m2
9,44 × 12
Chọn trong buồng lạnh bố trí 6 dàn. Mỗi dàn có diện tích truyền nhiệt là
51
`
F tổng 119,1 2
F1 dàn = = =19,85 m
6 6
- Dựa vào bảng 8.14- Tài liệu số 1.Ta chọn 6 dàn bay hơi kiểu 2BO2O với các
thông số:
- Diện tích bề mặt 20 m2
- Tải nhiệt khi Δt =10 K là 2320 W

- Số lượng quạt : 02 quạt
- Công suất quạt 100 W
- Kích thước phủ bì: 630×765 × 465mm.
Lưu lượng không khí trong dàn quạt là:
Q0
Vn=
C . ρk .(h1−h 2)
Trong đó:
 C – Nhiệt dung riêng của không khí, C = 1,0 kJ/kg.K;

 Vn: lưu lượng chất tải lạnh (m3/s)
 Q0: tải lạnh của thiết bị (kW)
 ρk: khối lượng riêng không khí (kg/m3),ρK = 1,15÷1,2 kg/m3 , lấy ρk= 1,175kg/m3
h1=23 kJ/kg, h2=7 kJ/kg: entanpi của không khí vào và ra khỏi dàn lạnh, tra ở φ =
74% trên đồ thị h-x.
13,5
Vậy Vn= = 0,73 (m3/s).
1,15. ( 23−7 )
IV. TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ:
1. Bình tách lỏng:
1.1 Nhiệm vụ:

Bình tách lỏng được bố trí trên đường hút của máy nén để tách các giọt chất lỏng khỏi
luồng hơi hút về máy nén, tránh cho máy nén không hút phải lỏng gây va đập thủy lực
làm hư hỏng máy nén.
52
`
1.2 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:

 Cấu tạo:
Bình tách lỏng đơn giản là một bình hình trụ đặt đứng lắp đặt trên đường hút từ thiết
bị bay hơi về máy nén. Do bình tách lỏng nằm giữa dàn bay hơi và máy nén nên để tránh
tổn thất lạnh cho hệ thống thì ta bọc một lớp polystirol để cách nhiệt cho bình tách lỏng.
Bình tách lỏng

1 – thân bình hình trụ
2 – đường hơi + ẩm từ dàn bay hơi
3 – đường hơi khô về máy nén
4 – đường lỏng từ van tiết lưu vào
5–đường lỏng về dàn bay hơi
6– xả dầu
 Nguyên lý hoạt động:

Bình tách lỏng có khả năng tách các giọt môi chất lỏng
bằng cách làm thay đổi hướng chuyển động và làm giảm vận tốc dòng chảy.
1.3 Tính toán:

Bình tách lỏng phải đảm bảo đủ lớn để tốc độ gas trong bình đạt yêu cầu .
- Xác định đường kính trong D t của bình :
Ta có :
√
D t = 4. V h ( Hệ thống máy và thiết bị lạnh- Nguyễn Chí Chánh)
ω× π
Trong đó:
 Vh – Lưu lượng thể tích dòng hơi đi qua bình tách lỏng, m3/s; 
 - Tốc độ của hơi môi chất trong bình, m/s. Tốc độ hơi trong bình đủ nhỏ để tách
được các hạt lỏng, ω = 0,5÷1,0 m/s. chọn  = 0,7m/s
 Lưu lượng thể tích hơi môi chất đi qua bình được xác định theo công thức:
V h = G. v
53
`
 G – Lưu lượng khối lượng môi chất qua bình, kg/s; G = 0,12kg/s
 v- Thể tích riêng trạng thái hơi qua bình tách lỏng, m3/kg.
Tra bảng Bảng hơi bão hòa R22 (trang 147_ Môi chất lạnh ) ở nhiệt độ bay hơi của R22
là -5 oC,ta được : v = 65,4dm3/kg =0,0654m3/kg
Dt =
√ 4 ×0,12 ×0,0654 ¿ 0,1195 m=119,5 mm
0,7 × π
Dựa vào bảng 8.18 – Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh : Chọn thiết bị 125-0Ж
2. Bình chứa cao áp:
2.1. Nhiệm vụ:
Bình chứa cao áp dùng để chứa môi chất sau khi ngưng dàn ngưng và giải phóng bề
mặt trao đổi nhiệt của thiết bị ngưng tụ duy trì cấp dòng liên tục cho van tại vị trí lắp đặt
sau dàn ngưng và trước tiết lưu.
2.2. Vị trí và cấu tạo:
Bình chứa cao áp được đặt dưới bình ngưng và được cân bằng áp suất với bình ngưng
bằng các đường ống cân bằng hơi và lỏng.
BCCA được lắp đặt sau dàn ngưng và trước van tiết lưu theo quy định về an toàn thì
BCCA phải chứa được 30% thể tích của toàn bộ hệ thống dàn bay hơi (tất cả dàn tĩnh và
dàn quạt) trong hệ thống lạnh có bơm cấp môi chất lạnh từ trên và 60% thể tích dàn trong
HTL cấp môi chất lạnh từ dưới lên. Khi vận hành chất lỏng của bình chứa cao áp chỉ
được phép choán 50% thể tích bình.
54
`
Chú thích :
1. Áp kế , dưới áp kế có ống xiphông để giảm rung cho kim áp kế
2. Van an toàn, dưới van an toàn có van chặn để cô lập khi sữa chữa hoặc khi
van an toàn mất tác dụng
3. Đường vào của lỏng cao áp
4. Đường cân bằng với thiết bị ngưng tụ để lỏng từ bình ngưng chảy xuống bình
chứa dễ dàng
5. Đường dự trữ hoặc làm đường xả khí không ngưng
6. Ống thuỷ sáng để quan sát mức lỏng trong bình
7. Đường ra của lỏng cao áp tới van tiết lưu.
2.3 Tính toán:
- Với hệ thống cấp lỏng từ trên xuống (kiểu khô), bình phải chứa được 30% toàn bộ thể
tích dàn bay hơi.
0,3.V d
VCA  .1,2 = 0,7Vd (8-13/260)[1].
0.5
Trong đó:
 VCA: thế tích bình chứa cao áp.
 Vd: thể tích dàn quạt

 Vd = 0,63× 0,765× 0,465 = 0,224m3
1,2: hệ số an toàn
Vậy VCA = 0,7. 0,224 =0,1568(m3).
Chọn bình chứa cao áp nằm ngang 0,4PB loại có các thông số như sau:
55
`
Kích thước, mm
Khối lượng,
Loại bình DxS L H Dung tích, m3
kg
0,4PB 426x10 3620 570 0,4 410
3. Xác định tháp giải nhiệt:
3.1 Nhiệm vụ:
Là thải toàn bộ lương nhiệt do môi chất lạnh ngưng tụ tỏa ra, lượng nhiệt này được
thải ra môi trường nhờ chất tải nhiệt trung gian là nước.
1
3.2. Cấu tạo:
2 3
4 9
5
BNT
P1
6
13
8
12
11 10
1 - Động cơ quạt gió 7 - Bơm nước
2 - Vỏ thép 10 - Phin lọc nước
56
`
10 - Phin lọc nước
3 – Chắn bụi nước. 11 - Phễu cháy tràn
11 - Phễu cháy tràn
4- Dàn phun nước. 13 - Cấp nước bổ sung
13 - Cấp nước bổ sung
5 - Khối đệm (P1): áp kế
(P1): áp kế
6 - Cửa không khí vào 9 - Đường nước nóng được làm mát nhờ không khí đi
ngược chiều từ dưới lên.
12 - Van xả đáy 8 - Đường nước lạnh cấp để mát bình ngưng
3.3 Tính toán:
Phương trình cân bằng nhiệt có thể viết dưới dạng:

Qk = C..V(tw2-tw1)
Trong đó:
 Qk: nhiệt lượng thải ra ở thiết bị ngưng tụ,kW
 C: nhiệt dung riêng của nước,kJ/kg.K
 V: lưu lượng nước, m3/s
 : khối lượng riêng của nước (m3/s)
tw1 và tw2 – nhiệt độ nước vào và ra khỏi bình ngưng tụ hay nhiệt độ nước ra và vào
tháp giải nhiệt,oC.
57
`
Vậy lưu lượng nước tuần hoàn trong tháp giải nhiệt:
Qk
V=
C . ρ. Δt W
Trong đó:
 C: Nhiệt dung riêng của nước: C = 4,186 (Kj/kg độ)
 ρ : khối lượng riêng của nước:  = 1000kg/m3
 tw: độ chênh lệch nhiệt độ của nước vào và ra
tw = tw2 -tw1 = 41,5 – 36,5 = 50C
16,87
V= =8 ,06 . 10−4 ( m3 /s ) =0 , 806(l/ s)
Vậy 4 ,186 . 1000 .5
Hiệu suất của tháp giải nhiệt:
t w2 −t w1 41,5−36,5
¿ = =0,59
tw 2−t ư 41,5−33
Ta có phụ tải nhiệt của thiết bị ngưng tụ Qk = 16,87 kW. Ta quy năng suất lạnh ra
tôn . Theo tiêu chuẩn CTI 1 tôn nhiệt tương đương 3900 kcal/h Qk =16,87 KW =
16,87.860= 14508,2kcal/h = 3,72 tôn .
Tra bảng 8.22- Tài liệu 1- chọn tháp giải nhiệt FRK8 với các thông số như sau:
Lưu
Tên Kích thước Khối lượng
lượng(l/s)
H D Khô Ướt
FRK8 1,63
1600 930 40 130
4. Phin sấy lọc:
4.1. Nhiệm vụ:
- Phin sấy lọc có nhiệm vụ loại trừ các cặn bẩn cơ học và các tạp chất hóa học đặc biệt là
nước và các acid ra khỏi vòng tuần hoàn môi chất lạnh. Phin sấy lọc được lắp cả trên
đường lỏng và đường hơi của hệ thống lạnh.
58
`
- Cặn bẩn cơ học có thể là đất cát, gỉ sắt, vẩy hàn, mạt kim loại. Các cặn bẩn này đặc biệt
nguy hiểm cho máy nén khi chúng lọt vào xylanh và các chi tiết chuyển động. Các cặn
bẩn này cũng gây nguy hiểm với các van, đặc biệt là van tiết lưu. Chúng gây tắc bẩn, làm
cho các chi tiết chuyển động của máy nén mau mòn và dễ gây sự cố.
- Các tạp chất hóa học đặc biệt là ẩm (nước) và các acid tạo thành trong vòng tuần hoàn
có thể làm han rỉ, ăn mòn các chi tiết máy. Nước có thể đông đá bịt kín van tiết lưu gây
tắc ẩm.
4.2 Cấu tạo:
- Trong phin lọc dùng cho môi chất Freon cỡ nhỏ và cỡ trung, bộ phận lọc và sấy đơn
giản là một khối xeolit định hình bằng keo dính đặc biệt đặc trong
một vỏ hàn kín.
- Phin lọc của các hệ thống lớn thường có thân hình trụ bằng thép
hàn hoặc đúc, bố trí đường vào và ra cho hơi hoặc lỏng. Một đầu
hình trụ có bố trí nắp để dễ dàng tháo phin ra vệ sinh. Nếu có
chức năng sấy, người ta bố trí thêm các hạt hút ẩm tương ứng
(zeolite, silicagel,…) vào bên trong lưới lọc.
 Phin lọc đường hơi gồm có vỏ hình trụ trong đó có bố trí
lưới lọc và khung giữ. khung đơn giản là một ống thép có
khoan nhiều lỗ thông hơi, nắp dùng để tháo cặn chu kỳ.
 Phin lọc đường lỏng gồm có vỏ, lưới lọc, khung lưới, đường lỏng vào và ra, nắp 3.
Ngoài ra phin còn có van xả dầu phía dưới.
4.3 Vị trí lắp đặt:
 Phin lọc đường hơi được bố trí trên đường ống hút trước máy nén hoặc lắp đặt trên
bộ gom phía hút và cũng có thể được lắp đặt ngay trên vỏ máy ở đường dẫn hơi
vào xi lanh.
 Phin lọc đường lọc được bố trí trên đường lỏng phía trước van tiết lưu và những
thiết bị tự động khác để đề phòng tắc bẩn.
5. Van tiết lưu:
5.1. Nhiệm vụ:
59
`
Van tiết lưu là một thiết bị chính trong hệ thống lạnh. Nó có nhiệm vụ giảm áp suất
của môi chất lỏng từ nhiệt độ cao và áp suất cao đến áp suất bay hơi của môi chất. Nó
cũng làm nhiệm vụ điều chỉnh lượng môi chất cấp vào thiết bị bay hơi.
5.2 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:
 Cấu tạo:
1 – đường vào của lỏng cao áp; 2 – màng đàn hồi; 3 – lá van tiết lưu; 4 – lò xo; 5 –
vít điều chỉnh lực lò xo; 6 – bầu cảm biến và ống xi phông; 7 – đường ra của hơi hạ áp.
 Nguyên lý hoạt động:
- Bầu cảm biến được nối với phía trên màn ngăn nhờ một ống mao. Trong bầu cảm biến
có chứa 1 chất lỏng dể bay hơi, thông thường chính là môi chất lạnh sử dụng trong hệ
thống.
- Khi bầu cảm biến được đốt nóng, áp suất bên trong bầu cảm biến tăng, áp suất này
truyền theo ống mao và tác động lên phía trên màng ngăn, ép một lực ngược lại lực ép
của lò xo lên thanh chốt. Kết quả khe hở được mở rộng ra, lượng môi chất đi qua van
nhiều hơn để vào thiết bị bay hơi.
- Khi nhiệt độ bầu cảm biến giảm xuống, hơi trong bầu cảm biến ngưng lại một phần, áp
suất trong bầu giảm, lực lò xo thắng lực ép của hơi và đẩy thanh chốt lên trên. Kết quả
van khép lại một phần và lưu lượng môi chất đi qua van giảm
- Như vậy, trong quá trình làm việc van tự động điều chỉnh khe hở giữa chốt và thân van,
nhằm khống chế mức dịch vào dàn lạnh công nghiệpvừa đủ và duy trì hơi đầu ra thiết bị
60
`
bay hơi có một độ quá nhiệt nhất định. Độ quá nhiệt này có thể điều chỉnh được bằng
cách tăng độ căng của lò xo, khi căng lò xo tăng, độ quá nhiệt tăng.
5.3. Vị trí lắp đặt:
Van tiết lưu được lắp đặt trên đường lỏng sau thiết bị bay hơi, trước bình tách lỏng và
dàn lạnh không khí.
6. Mắt gas:
6.1 Nhiệm vụ:
- Mắt gas là kính quan sát lắp trên đường lỏng (sau phi sấy lọc) để quan sát dòng chảy
của môi chất lạnh. Ngoài việc chỉ thị dòng chảy, mắt gas còn có nhiệm vụ:
+ Báo hiệu đủ gas khi dòng gas không bị sủi bọt
+ Báo hiệu thiếu gas khi dòng gas sủi bọt mạnh
+ Báo hết gas khi xuất hiện các vệt
dầu trên kính.
- Báo độ ẩm mô chất qua sự biến màu

của chấm màu trên tâm mắt gas so sánh
với màu trên mắt gas xanh: khô,vàng,
thận trọng, nâu ẩm. Nếu bị ẩm nhất định
phải thay phin sấy mới.
- Báo hiệu hạt hút ẩm bị rã khi thấy gas bị vẩn đục, khi đó cũng phải thay phin sấy lọc
đề phòng van tiết lưu và các đường ống bị tắt.
6.2 Cấu tạo:
Mắt gas có thân hình trụ, phía dưới kín còn phía trên có lắp k1inh để có thể quan sát
dòng gas chảy bên trong.
6.3 Vị trí lắp đặt:
Mắt gas được lắp đặt trên đường lỏng, sau phin sấy lọc, trước van tiết lưu.
7. Bơm.
61
`
- Trong hệ thống lạnh, để tuần hoàn dung dịch nước muối hoặc nước người ta sử dụng
bơm ly tâm.
- Bơm ly tâm thường là 1 cấp vì độ chênh áp suất không cao.
- Cấu tạo gồm thân bơm bằng gang và bánh cánh quạt.
8. Van một chiều:
- Được lắp đặt trên đường đẩy giữa máy nén và thiết bị ngưng tụ, có nhiệm vụ ngăn
không cho dòng môi chất từ thiết bị ngưng tụ chảy trở lại máy nén trong trường hợp dừng
máy nén, sửa chữa máy nén hoặc khi máy nén bị sự cố.
- Khi máy nén hoạt động, áp suất cửa vào lớn hơn cửa ra một chút van sẽ tự động mở ra
để cho dòng hơi đi đến thiết bị ngưng tụ. Trường hợp ngược lại,khi dừng máy nén, áp
suất phía cửa vào giảm xuống van một chiều sẽ tự động đóng lại ngăn không cho dòng
hơi chảy trở về máy nén.
9. Van an toàn:
Van an toàn được bố trí ở những thiết bị có áp suất cao và chứa nhiều môi chất lỏng
như thiết bị ngưng tụ, bình chứa… Nó dùng để phòng trường hợp khi áp suất vượt quá
mức quy định, khi áp suất trong một thiết bị nào đó vượt quá mức quy định thì thì van an
toàn sẽ mở ra để xả môi chất về thiết bị có áp suất thấp hoặc xả trực tiếp vào không khí.
10. Áp kế:
Dùng để đo áp suất của môi chất trong đường ống và thiết bị, áp kế được lắp trên
đường hút, đường đẩy của máy nén, trên các bình ngưng, bình chứa…
62
`
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Tài liệu hướng dẫn và thiết kế hệ thống kho lạnh, Nguyễn Đức Lợi.
[2]. Tài liệu kỹ thuật lạnh cơ sở, Phạm Văn Tùy và Nguyễn Đức Lợi.
[3]. Tài liệu máy và thiết bị lạnh, Nguyễn Chí Chính.
63
`
64
`
65

Thuyet Minh (Nhi)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thuyet Minh (Nhi)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

`

ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ GVHD: THẦY TIỀN TIẾN NAM.

TPHCM, Ngày 28 tháng 5 năm 2015.

LỜI NHẬN XÉT CỦA GVHD

Chữ ký của giáo viên nhận xét

LỜI NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN

Chữ ký của giáo viên nhận xét

A. TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU..........................................................................6

Tài liệu tham khảo.....................................................................................................60

A. TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU:

I. Nguồn gốc lịch sử:

II. Thành phần hóa học:

Thành phần Tỉ lệ (%)

 Tinh bột khoai tây:

 Đường: Đường được biết dưới dạng saccharose, glucose, fructose.

Chủ yếu là asparagic, ngoài ra còn có histiolin, acdinin, lizin…

 Chất khoáng (% chất khô của tro):

Thành phần Tỉ lệ (%)

 Hàm lượng chất tro hòa tan:

 Enzym: Lactose có khả năng lên men lactic và rượu,

Rể khoai tây phân bố chủ yếu ở tầng đất sâu 30cm.

III. Ý NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH CỦA KHO LẠNH:

 PHÂN LOẠI KHO LẠNH:

1. Kho lạnh chế biến:

2. Kho lạnh phân phối:

3. Kho lạnh trung chuyển:

4. Kho lạnh thương nghiệp:

5. Kho lạnh vận tải:

6. Kho lạnh sinh hoạt:

B. QUY HOẠCH MẶT BẰNG KHO LẠNH:

 Yêu cầu chung đối với mặt bằng kho lạnh:

+ Chiều rộng kho lạnh nhiều tầng không quá 40(m)

 Yêu cầu đối với buồng máy và thiết bị:

Bố trí máy và thiết bị nhằm mục đích:

 Vận hành máy thuận tiện.

I. Thiết kế kho lạnh và mặt bằng kho lạnh.

1. Dung tích kho lạnh.

E = V. gv (công thức 2-1),[1]

 E: dung tích kho lạnh,( tấn) .

E = 100 tấn (theo đề tài cho).

 V: thể tích kho lạnh (m3).

 Diện tích chất tải của buồng lạnh F.

2. Tải trọng của nền và của trần.

gf : Định mức chất tải theo diện tích, (t/m2).

gf ≥ gv ×h=0,3 × 4,3=1,29 (t/m2).

Phù hợp với tải trọng cho phép.

3. Xác định diện tích lạnh cần xây dựng:

Diện tích buồng lạnh m2 βf

Theo bảng 2-5 chọn hệ số β f =0,75. ta có :

Số lượng buồng lạnh cần xây dựng là:

Dung tích thật của buồng lạnh:

II. Tính cách nhiệt và cách ẩm kho lạnh:

1. Kết cấu tường bao:

Chọn kết cấu vách kho lạnh như sau:

Bề dày  Hệ số dẫn nhiệt  Hệ số khuyếch tán

1 Vữa trát xi măng 0,01 0,92 90

2 Gạch đỏ 0,2 0,82 105

3 Vữa trát xi măng 0,01 0,92 90

4 Cách ẩm bitum 0,005 0,18 0,86

6 Vữa trát xi măng lưới thép 0,01 0,92 90

 Chiều dày lớp cách nhiệt:

K= công thức (3-1)[1].

 CN: Chiều dày lớp cách nhiệt polystirol(m)