Professional Documents
Culture Documents
Võ Thị Huyền Trang
Võ Thị Huyền Trang
HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến trường Đại học Công
nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh đã đưa bộ môn “Thực hành tính toán hệ thống và thiết kế
thiết bị công nghệ hoá học ” vào chương trình giảng dạy.
Với tình cảm sâu sắc và chân thành nhất, em xin gửi đến quý Thầy Cô ở Khoa Công
nghệ Hóa học đã truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho em trong suốt thời gian học tập tại
trường. Nhờ có những lời hướng dẫn, dạy bảo tận tình của các thầy cô giúp em có thêm
nhiều kiến thức và bài học quý giá trong cuộc sống.
Với lòng biết ơn sâu sắc nhất, em xin gửi đến giảng viên bộ môn- Ks.Nguyễn Minh
Tiến, người đã dày công truyền đạt kiến thức và hướng dẫn em. Trong suốt quá trình học
tập và tìm hiểu em đã nhận được sự giúp đỡ, hướng dẫn rất tận tình từ thầy. Những kiến
thức em được học hỏi từ thầy là nền tảng cho em hoàn thành bài báo cáo này.
Tuy nhiên, do kiến thức và thời gian nghiên cứu có hạn nên bài báo cáo của em khó
tránh khỏi những sai sót. Do đó, em rất mong nhận được sự nhận xét, ý kiến, phê bình từ
phía thầy để kiến thức của em trong lĩnh vực này được hoàn thiện hơn.Một lần nữa em xin
chân thành cảm ơn và xin kính chúc thầy dồi dào sức khoẻ, hạnh phúc và thành công trên
con đường sự nghiệp giảng dạy.
Em xin chân thành cảm ơn!
3
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
4
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
5
MỤC LỤC
6
4.3. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh E-103..................41
4.4. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đáy E-105...................42
4.5. Cân bằng nhiệt lượng cho toàn bộ tháp chưng cất...........................................43
4.5.1. Nhiệt lượng do dòng nhập liệu mang vào.................................................44
4.5.2. Nhiệt lượng dòng sản phẩm đỉnh mang ra................................................44
4.5.3. Nhiệt lượng dòng sản phẩm đáy mang ra.................................................44
4.5.4. Nhiệt lượng dòng hoàn lưu mang vào......................................................44
CHƯƠNG 5. TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHƯNG CẤT..............................................45
5.1. Đường kính tháp..............................................................................................45
5.2. Đường kính đoạn cất:.......................................................................................45
5.2.1. Tốc độ hơi trung bình đi trong tháp tại đoạn cất:.....................................45
5.3. Đường kính đoạn chưng:.................................................................................47
5.3.1. Tốc độ hơi trung bình trong tháp tại đoạn chưng.....................................47
5.4. Chiều cao tháp.................................................................................................49
5.5. Tính toán chóp và ống chảy chuyền................................................................49
5.6. Tổng trở lực phần cất.......................................................................................54
5.6.1. Trở lực đĩa khô Pk...................................................................................54
5.6.2. Trở lực do sức căng bề mặt.......................................................................54
5.6.3. Trở lực của lớp chất lỏng trên đĩa (trở lực thủy tĩnh Pt).........................55
5.7. Tổng trở lực phần chưng:................................................................................55
5.7.1. Trở lực đĩa khô Pk...................................................................................55
5.7.2.Trở lực do sức căng bề mặt........................................................................56
5.7.3. Trở lực của lớp chất lỏng trên đĩa (trở lực thủy tĩnh Pt).........................56
CHƯƠNG 6. TÍNH TOÁN CƠ KHÍ..........................................................................57
6.1. Bề dày thân tháp:.............................................................................................57
6.2. Đáy và nắp thiết bị...........................................................................................58
6.3. Mặt bích:..........................................................................................................59
6.4. Bích ghép ống dẫn...........................................................................................60
6.4.1. Ống dẫn dòng nhập liệu:...........................................................................60
6.4.2. Ống hơi ở đỉnh tháp:.................................................................................61
6.4.3. Ống dẫn dòng hoàn lưu:............................................................................62
6.4.4. Ống dẫn hơi từ nồi đun qua tháp:.............................................................63
7
6.4.5. Ống dẫn lỏng đáy tháp:.............................................................................63
6.5. Tai treo, chân đỡ:.............................................................................................64
CHƯƠNG 7. KẾT LUẬN..........................................................................................69
CHƯƠNG 8. TÀI LIỆU THAM KHẢO....................................................................70
8
DANH MỤC BẢNG BIỂU
9
DANH MỤC ĐỒ THỊ
10
DANH MỤC HÌNH ẢNH
11
CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
12
1.2.2. Các thiết bị chưng cất
Trong sản xuất thường dùng nhiều loại thiết bị khác nhau để tiến hành chưng cất.Tuy
nhiên yêu cầu cơ bản chung của các thiết bị vẫn giống nhau nghĩa là diện tích bề mặt tiếp
xúc pha phải lớn, điều này phụ thuộc vào mức độ phân tán của một lưu chất này vào lưu
chất kia. Nếu pha khí phân tán vào pha lỏng ta có các loại tháp mâm, nếu pha lỏng phân
tán vào pha khí ta có tháp chêm, tháp phun,… Ở đây ta khảo sát 2 loại thường dùng là tháp
mâm và tháp chêm.
Tháp mâm: thân tháp hình trụ, thẳng đứng phía trong có gắn các mâm có cấu tạo khác
nhau, trên đó pha lỏng và pha hơi được cho tiếp xúc với nhau. Tùy theo cấu tạo của đĩa, ta
có:
Tháp mâm chóp: trên mâm bố trí có chóp dạng tròn, xupap, chữ s…
Tháp mâm xuyên lỗ: trên mâm có nhiều lỗ hay rãnh
Tháp chêm (tháp đệm): tháp hình trụ, gồm nhiều bậc nối với nhau bằng mặt bích hay hàn.
Vật chêm được cho vào tháp theo một trong hai phương pháp: xếp ngẫu nhiên hay xếp thứ
tự.
Bảng 1.1 Ưu nhược điểm của các loại tháp
Ưu điểm Cấu tạo khá đơn -Khá ổn định. Trở lực tương đối
giản. thấp.
- Hiệu suất cao.
- Trở lực thấp. - Hiệu suất khá
cao.
- Làm việc được
với chất lỏng
bẩn nếu dùng
đệm cầu có
của chất lỏng
Nhược điểm Do có hiệu ứng Có trở lực lớn. Không làm việc
thành hiệu - Tiêu tốn nhiều được với chất
suất truyền khối vật tư, kết cấu lỏng bẩn.
thấp. phức tạp - Kết cấu khá
- Độ ổn định phức tạp.
không cao, khó
vận hành.
- Do có hiệu ứng
thành khi
tăng năng suất thì
hiệu ứng thành
tăng khó tăng
13
năng suất.
- Thiết bị khá
nặng nề.
Vậy: ta sử dụng tháp mâm chóp để chưng cất hệ Aceton – Etanol
1.3. Nguyên liệu
1.3.1. Acetone
Acetone hay axeton còn được gọi là Dimethyl Formadehyde, là một hợp chất hữu cơ,
có công thức là (CH3)2CO. Axeton là một chất lỏng dễ cháy, không màu, bay hơi nhanh và
có mùi đặc trưng.
Aceton tan trong nước và là dung môi chủ yếu dùng để làm sạch trong phòng thí
nghiệm, đồng thời là một chất dùng để tổng hợp các chất hữu cơ và được sử dụng trong
các thành phần hoạt chất của sơn móng tay.
Acetone được tổng hợp trong phòng thí nghiệm nhưng cũng có ở thiên nhiên như
trong không khí, nước uống, ruộng đất.
Trong cơ thể con người acetone được sản xuất và thải ra thông qua quá trình trao đổi
chất và thường có trong máu và nước tiểu. Nó được tạo ra từ các cơ quan và quá trình
chuyển hóa thực phẩm và được nước tiểu thải ra ngoài. Nếu aceton không được đào thải vì
một lý do nào đó thì có thể gây choáng do lúc này, axit trong máu lên cao.
Các tính chất vật lý của Acetone:
Khối lượng phân tử: 58,08 g/mol
Nhiệt độ sôi: 56 °C
Nhiệt độ nóng chảy: -95 °C
Các phương pháp sản xuất:
Axeton được sản xuất trực tiếp hoặc gián tiếp từ propen.
Sản xuất trực tiếp bằng cách oxy hóa hay hidro hóa propen, sinh ra 2 – propanol
(isopropanol) và khi oxi hóa isoprropanol sẽ được axeton.
Đôi khi được sản xuất dưới dạng sản phẩm phụ của công nghiệp chưng cất.
Ứng dụng của acetone:
Dùng làm dung môi công nghiệp để sản xuất chất dẻo, nhựa, plastic, sản xuất
sơn,…
Dùng để pha loãng nhựa polyester và được dung trong một số chất tẩy rửa.
Dùng làm hoá chất trung gian để tổng hợp metyl metacrilat và bisphenol A
Dùng trong phòng thí nghiệm
Dùng trong y dược và kỹ thuật làm đẹp.
14
1.3.2. Etanol
Etanol, còn được biết đến như là rượu etylic, alcohol etylic, rượu ngũ cốc hay cồn, là
một hợp chất hữu cơ nằm trong dãy đồng đẳng của alcohol, dễ cháy, không màu, là một
trong các rượu thông thường có trong thành phần của đồ uống chứa cồn. Etanol là một
alcohol mạch hở, công thức hóa học của nó là C₂H₆O hay C₂H₅OH.
Các phương pháp sản xuất:
Hydrat hoá etylen
Lên men
Làm tinh khiết
Ứng dụng của etanol:
Dùng làm xăng E5
Các chất hoá học dẫn xuất từ Etanol
Các tính chất vật lý của Acetone:
Khối lượng phân tử: 46,07 g/mol
Nhiệt độ sôi: 78,37 °C
Nhiệt độ nóng chảy: -114,1 °C
15
CHƯƠNG 2. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Sơ đồ 2.1: Sơ đồ hệ thống tháp chưng cất mâm chóp hỗn hợp Acetone- Etanol
2.1. Thuyết minh quy trình
Hỗn hợp Acetone- Etanol có năng suất nhập liệu là 1800kg/h và có nồng độ acetone
ban đầu là 28% phần mol, nhiệt độ dòng nhập liệu ban đầu tại bể chứa là 25 oC. Hỗn hợp
được bơm từ bể chứa lên dòng số 1- dòng nhập liệu, sau đó hỗn hợp đi qua thiết bị
gia nhiêt E-101 và được gia nhiệt bằng dòng hơi nước có nhiệt độ khoảng 120 oC
đến nhiệt độ sôi, rồi được đưa vào tháp chưng cất ở đĩa nhập liệu.
Trên đĩa nhập liệu, phần lỏng của hỗn hợp chứa phần lớn cấu tử có bay hơi và
một phần nhỏ cấu tử dễ bay hơi sẽ chảy xuống đáy tháp và pha hơi của hỗn hợp-
chứa phần lớn cấu tử dễ bay hơi và một phần nhỏ cấu tử khó bay hơi sẽ bay lên đỉnh
tháp. Tại đây pha hơi di chuyển theo hướng từ dưới lên sẽ gặp pha lỏng đi theo
chiều từ trên xuống, lúc này 2 pha sẽ có sự tiếp xúc và trao đổi giữa 2 pha. Pha lỏng
chuyển động trong phần chưng càng xuống dưới thì nồng độ cấu tử dễ bay hơi càng
giảm. Dòng lỏng khi di chuyển xuống dưới đáy tháp sẽ đi theo ống số 10 và vào nồi
đun Kettle E-104. Từ nồi đun, dòng hỗn hợp sẽ được gia nhiệt đến nhiệt độ bay hơi
16
77,3 oC, hỗn hợp tại nồi đun sau khi được gia nhiệt sẽ chuyển hoá thành dòng hơi và
đi theo ống số 9 vào tháp. Phần còn lại sẽ di chuyển từ nồi đun Kettle ra dòng số 12
và qua thiết bị làm nguội dòng sản phẩm đáy E-105 và ra bể chứa sản phẩm đáy V-
104. Bể chứa sản phẩm đáy V-104 có nồng độ cấu tử Etanol 94%. Pha hơi được tạo
từ nồi đun sẽ lôi cuốn các cấu tử dễ bay hơi di chuyển lên đỉnh tháp. Nhiệt đô khi
càng lên cao thì càng thấp, nên pha hơi khi di chuyển từ dưới lên thì cấu tử Etanol
có nhiệt độ sôi cao hơn sẽ ngưng tụ lại và rơi xuống, phần còn lại của pha hơi sẽ di
chuyển lên đỉnh tháp qua ống số 4 và đến thiết bị ngưng tụ E-102. Ở đây dòng hơi
sẽ được ngưng tụ thành dòng lỏng. tiếp đến hỗn hợp ở đỉnh tháp sẽ được đưa vào bể
chứa hỗn hợp hoàn lưu dòng sản phẩm đỉnh V-102. Từ bể chứa thì một phần hỗn
hợp sẽ được hoàn lưu về tháp, phần còn lại sẽ di chuyển theo dòng số 7 đến thiết bị
làm nguội dòng sản phẩm đỉnh E-103 để hạn nhiệt độ dòng đỉnh xuống 30 oC. Dòng
sản phẩm đỉnh sẽ được đi chuyển về bể chứa V-103. Tại bể chứa thì nồng độ
Acetone chiếm 90% trong hỗn hợp đỉnh.
17
CHƯƠNG 3. CÂN BẰNG VẬT CHẤT
Ký hiệu:
kmol
F_Suất lượng nhập liệu
h
kmol
xF_ phần mol nhập liệu
kmolhh
kmol
P_ Suất lượng sản phẩm đỉnh
h
kmol
W_Suất lượng sản phẩm đáy
h
kmol
xD_ phần mol sản phẩm đỉnh
kmolhh
kmol
xW_ phần mol sản phẩm đáy
kmolhh
3.1.2. Nồng độ phần khối lượng aceton trong tháp
Ta gọi:
E: Ethanol
N: Nước
Khối lượng phân tử trung bình dòng nhập liệu
kg
M F =M E . x F + M N . ( 1−x F )=46.0,1+18. ( 1−0.1 )=20,8
kmol
Khối lượng phân tử trung bình dòng sản phẩm đính
kg
M P =M E . x D + M N . ( 1−x D ) =46.0,7 +18. ( 1−0.7 )=37,6
kmol
18
Khối lượng phân tử trung bình dòng sản phẩm đáy:
kg
M W =M E . x w + M N . ( 1−x w ) =46.0,05+ 18. ( 1−0,05 )=19,4
kmol
{
kmol
W =159,77
h
kmol
P=13,31
h
{
kg
W =574,992
h
kg
P=3099,538
h
xF.M E 0,1.46 kg
xF= = =0 ,
x F . M E + ( 1−x F ) . M N 0,1.46+ ( 1−0,1 ) .18 kghh
xW . M E 0,05.46 kg
xW= = =0,12
x W . M E + ( 1−x W ) . M N 0,05.46+ (1−0,05 ) .18 kghh
xD . M E 0,7.46 kg
xD = = =0,86
x D . M E + ( 1−x D ) . M N 0,7.46+ ( 1−0,7 ) .18 kghh
19
Bảng 3.2: Số liệu cân bằng lỏng hơi của hệ acentone và Etanol
x 0 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
y 0 33,2 44,2 53,1 57,6 61,4 65,4 69,9 75,3 81,8 89,8 100
t 100 90,5 86,5 83,2 81,7 80,8 80 79,4 79 78,6 78,4 78,4
Chart Title
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
yF* = 0,442
Vậy chỉ số hồi lưu tối thiểu được xác định:
20
x D −¿ y 0.7−0.442
Rmin = = =¿ ¿1,34
¿
F
y F −x F
¿ 0.442−0,1
xD _nồng độ phần mol của Acetone trong pha lỏng ở sản phẩm đỉnh.
xF_ nồng độ phần mol của Acetone trong pha lỏng ở hỗn hợp đầu.
y*F _nồng độ phần mol của Acetone trong pha hơi nằm cân bằng pha lỏng ở hỗn hợp
đầu.
Chỉ số hồi lưu R:
Xác định chỉ số hồi lưu thích hợp dựa vào điều kiện thể tích tháp nhỏ nhất tức là tương
đương với Ni (Rx+1) nhỏ nhất (Nl: Số bậc thay đổi nồng độ lý thuyết)
RX = bi RXmin
Với bi là hệ số bi = 1,2 2
Để chọn được chỉ số hồi lưu thích hợp là vô cùng cần thiết, nếu lượng hồi lưu quá bé thì
tháp sẽ vô cùng cao, điều này rất khó thực hiện, nếu lượng hồi lưu lớn thì tháp có thấp đi
nhưng đường kính lại lớn, sản phẩm đỉnh có hiệu suất không cao. Xác định R X thích hợp
theo số bậc thay đổi nồng độ được tiến hành như sau: Cho lần lượt các giá trị bi tương ứng
với bi 𝜖 [1,2 ÷ 2] ta được R tương ứng theo công thức RX = bi RXmin, sau đó ta thu được các
giá trị N tương ứng.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
22
100 Chart Title
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
23
100 Chart Title
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
24
100 Chart Title
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Bảng 3.3: Mối quan hệ giữa chỉ số hồi lưu và số đĩa lý thuyết
b R N N(R+1)
2 1,51 5 12,55
25
Chart Title
16
14
12
10
0
4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5
26
100
90
y% 80
70 Đường cân bằng
60 Đường phân giác
50 đường cất
40 đường nhập liệu
30 đường chưng
20 mâm lý thuyết
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
x%
Đồ thị 3.8: Đồ thị biểu diễn số mâm lý thuyết của hệ Ethanol-Nước
a. Xác
định số mâm thực tế
{
¿
kmol y =0,442
xF = 0,1 ( ¿ F
kmol hh t s =86,5 ℃ F
27
{
N .s
2
μ E=0,40
t =86,5℃ m
Mà s
F
N.s
μ N =0,33 2
m
{
¿
kmol y =0,753
xD = 0,7 ( ¿ D
kkmol hh t s =79 ℃ P
{
N .s
μ E=0,583
2
m
Mà t s =79 ℃
P
N .s
μ N =0,463 2
m
28
){
¿
x W =0,05 ( kmol
kkmolhh
y w =0,332
t s =90,5℃
W
{
N .s
2
μ E=0,378
t =90,5 ℃ m
Mà s
W
N.s
μ N =0,318 2
m
N .s
log μ =−0,494 cP μ hh=0,321 2
m
hh
b. Hiệu
suất trung bình của thiết bị:
η F +η D +η W
ηtb = (IX.60 trang 171 [2])
3
39,8+53,4+37,5
≈ ≈ 43,57 %
3
c. Số đĩa
thực tế của thiết bị
N ¿ × 100 5 ×100
N tt = = ≈ 11mâm
ηtb 43,57
N W × 100 1 ×100
N tt chưng = = ≈2 mâm
ηtb 43,57
N D × 100 4 ×100
N tt cất = = ≈ 9 mâm
ηtb 43,57
29
N F ×100 0 ×100
N tt nhập liệu= = ≈ 0 mâm
ηtb 43,57
Bảng 3.1: Số mâm thực tế của tháp chưng cất mâm chóp hỗn hợp Acetone-Etanol
Mâm Số lượng
Mâm chưng
Mâm cất
30
E kg N kg
x F =0,22 x F =0,78
kghh kghh
Nhiệt dung riêng của Acetone và Etanol ta có:
{
J
E
C F =2537,5
t F =25 ℃ kg . ℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
N J
C F =4178,75
kg .℃
25 E E N N J
C F =x F . C F + x F .CE F =0,22.2537,5+ 0,78.4178,75=3817,675
kg . ℃
E kmol N kmol
Dòng 2: x F = 0,1 x F = 0,9
kmolhh kmolhh
kg kg
x EF =0,22 N
x F =0,78 t s =86,5℃
kghh kghh F
{
J
C86,5
E =3310
t s =86,5℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
F
86,5 J
C N =4202
kg .℃
J
C 86,5 E 86,5 N 86,5
F =x F × C E + x F × C N =0,22 ×3310+0,78 × 4202=4005,76
kg . ℃
Cho tổn thất ra môi trường bằng 5% nhiệt lượng dòng cung cấp
Cân bằng vật chất:
25 86,5
D .× h1 + F ×C F .t F =F × C F ×t s + D × h2+Q tt
F
( F ×C F ×t F ) + ( 0,95× D× h1 )=( F ×C F ×t s )+ ( D× h2 )
25 86,5
F
( 3600 ×3817,675 ×25 ) + ( 0,95× D× 2436,9× 103 )= (3600 × 4005,76 × 45 ) + ( D ×2294,6 ×103 ) → D=1492
31
∑ Dòng vào=∑ Dòng ra
Dòng 3 + dòng nước lạnh vào = dòng 4 + dòng nước lạnh ra + tổn thất
E kmol N kmol
Tại dòng 3: x P =0,7 x P =0,3
kmolhh kmolhh
E kg N kg
x P =0,86 x P =0,14 t =75,3 ℃
kghh kghh s P
{
J kJ
r TE 75,3=873953,92
=873,95
t s =75,3 ℃ kg kg
(Bảng I.250, trang 312 [1])
P
T 75,3 3 J kJ
r N =2320,34.10 =2320,34
kg kg
kJ
r D=r TE 75,3 . x D +¿ x D ). r TN 75,3 = 873,95 .0,86 +(1−0,86). 2320,34 = 1076,44
kg
Nhiệt dung riêng của Acetone và Etanol
{
J
CTE 75,3=3161,25
t s =75,3 ℃ kg .℃
(Bảng I.149, I.154, trang 172 [1])
P
J
CTN 75,3=4199,79
kg . ℃
J
C 75,3 E 75,3 N 73,5
P =x P ×C E + x P ×C N = ( 0,86× 3161,25+0,14 × 4199,79 ) =3272,25
kg . ℃
75,3 −3
h3 =r D +C P ×t s =1076,44. 10 +3272,25 ×75,3=246401,50
P
E kmol N kmol
Tại dòng 4: x P =0,7 x P =0,3
kmolhh kmolhh
E kg N kg
x P =0,86 x P =0,14 t =75,3 ℃
kghh kghh s P
{
T 75,3 J
CE =3161,25
t s =75,3 ℃ kg .℃
(Bảng I.149, I.154, trang 172 [1])
P
T 75,3 J
C N =4199,79
kg . ℃
75,3 J
C P =3272,25
kg .℃
Chọn nhiệt độ nước giải nhiệt cho thiết bị ngưng tụ:
J
C n=4186
kg . ℃
32
{
t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
Cho tổn thất ra môi trường bằng 5% nhiệt lượng dòng cung cấp
kg
Gđỉnh =P× Lo=P × R+ P=574,992× 1,21+ 574,992=1270,73
h
Cân bằng vật chất
57
Gđỉnh × h3+ Gn ×C n ×t nv =Gđỉnh ×C P ×t s +Gn ×C n × t nr +Q tt
P
(0,95 ×1270,73 ×246401,5)+(G¿ ¿ n× 4186 ×30)=(1270,73 ×3272,25 ×75,3)+(G¿¿ n × 4186 × 45)¿ ¿
kg
Gn=4982,65
h
3.2.3. Cân bằng vật chất cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh E- 103
{
J
CTE 75,3=3161,25
t s =75,3 ℃ kg .℃
(Bảng I.149, I.154, trang 172 [1])
P
T 75,3 J
C N =4199,79
kg . ℃
33
{
J
C EP=2595
t Pr =30℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
N J
C P =4177
kg .℃
30 E E N N J
C P =¿ x P × C P + x P ×C P =0,86 × 2595+0,14 × 4177=2816,48
kg . ℃
Chọn nhiệt độ nước làm lạnh cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh:
J
C n=4186
kg . ℃
{t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
Cho tổn thất ra môi trường là 5% nhiệt lượng dòng nóng cung cấp
P ×C 75,3 25
P × t s +G n ×C n × t nv=P ×C P × t Pr +G n ×C n × t nr +Q tt
P
( 0,95× P× C P ×t s )+ ( Gn × Cn ×t nv )=( P × C P ×t Pr ) + ( Gn × Cn ×t nr )
75,3 25
P
(0,95 ×574,992 ×3272,25 ×75,3)+(Gn × 4186 ×30)=(574,992× 3817,675× 30)+(G¿¿ n ×4186 × 45)¿
kg
Gn=1094,77
h
3.2.4. Cân bằng vật chất cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đáy E-105
34
E kg N kg
x W =0,12 x W =0,98 t =85,78 ℃
kghh kghh W v
{
J T 85,78
CE =3306,7
t W =85,78 ℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
v
T 85,78 J
C N =4201,56
kg . ℃
{
J
CWE =2595
t Wr =30 ℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
J
CWN =4177
kg . ℃
E E N N J
30 x W ×C W + xW × CW =0,05 ×2595+0,98 × 4177=4223,21
C =¿ J
W
kg . K
kg . ℃
Chọn nhiệt độ nước làm lạnh cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh:
J
C n=4186
kg . ℃
{t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
Cho tổn thất ra môi trường là 5% nhiệt lượng dòng nóng cung cấp
W ×C TW74,92 × t W +Gn ×C n × t nv =W ×C 25
r
W × t Wr +G n ×C n × t nr +Q tt
35
Tại vị trí hỗn hợp mâm nhập liệu
Nhiệt hoá hơi của Ethanol và Nước ta có:
{
kJ
r 86,5
E =852,90
t s =86,5℃ kg
(Bảng I.213, trang 260 [1])
F
86,5 kJ
r N =2312,77
kg
86,5 86,5 kJ
r 1=r E × y 1+ ( 1− y 1 ) ×r N =852,90 × y 1 + ( 1− y 1 ) ×2312,77=2312,77−1459,87 y 1
kg
E kmol N kmol
x F =0,1 x F =0,9
kmolhh kmolhh
kg kg
x EF =0,22 N
x F =0,88
kghh kghh
Tại vị trí dòng hơi ra khỏi đỉnh tháp
{
kJ
r TE 75,3=882,74
t s =75,3 ℃ kg
(Bảng I.216, trang 260 [1])
P
kJ
r TN 75,3=2422,44
kg
kJ
r đỉ nh=r TE 75,3 × y đỉ nh + ( 1− y đỉ nh) × r TN 75,3=882,74 ×0,22+ ( 1−0,22 ) ×2422,44=2083,706
kg
E kg
Do x Ep = y đỉ nh nên ta có x P = y đỉ nh=0,22
kghh
Thay số vào hệ phương trình (IX .93,94,95 , trang182[2])
{
g 1=G1+ P
g 1 × y 1=G1 × x EF +. P × x EP
g1 × r 1=g đỉ nh ×r đỉ nh
{
g 1=G1+ 574,992
g 1 × y1 =G 1 × 0,22+ 446,176 ×0,22
g 1 × ( 2312,77−1459,87 y 1 ) =1270,73× 1076,44
{
g1=G 1+574,992
g1 × y 1=G1 ×0,22+ 98,16
g 1 × ( 2312,77−1459,87 y 1 ) =1367864,60
36
{
kg
g1=646,57
h
kg
y 1=0,176
kg hh
kg
G1=71,57
h
gđỉnh + g1 1270,73+646,57 kg
gtb = = =958,65
2 2 h
3.2.6. Lượng hơi ra khỏi đáy tháp:
Ẩn nhiệt hoá hơi của hỗn hợp hơi đi vào đĩa thứ nhất của đoạn chưng
E kmol
x W =0,05
kmolhh
E kmol
Tra đồ thị cân bằng hệ Ethanol-Nước y W =0,332
kmolhh
yW . M E 0,332.46 kg
yW = = =0,559
y W . M E + ( 1− y W ) . M N 0,332 .46+ ( 1−0,332 ) .18 kghh
' kg
Trong các phương trình trên, ta coi y 1= y W =0,559
kg hh
Ta có: r 1=r A × y 1 + ( 1− y 1 ) ×r B
' ' '
Tra nhiệt hoá hơi của Ethanol và tại sổ tay thiết bị tập 1 bảng I.216 ta có:
37
{
kJ
r TE 90,5=844,526
t W =90,5 ℃ , ta được: kg
(Bảng I.216, trang 260 [1])
T 90,5 kJ
r N =2296,021
kg
× y 1 + ( 1− y 1 ) ×r N
' T 90,5 ' ' T 90,5
r 1=r E
kJ
¿ 844,526 ×0,559+(1−0,559)×2296,021=1450,54
kg
Ẩn nhiệt hoá hơi của hỗn hợp đi vào đĩa thứ nhất
kJ
¿ 2055,83
kg
Thay số vào hệ phương trình ta có: (IX .98,99,100 ,trang 182[2])
{
' '
G 1=g 1 +W
G 1 × x 1=g' 1 × y ' 1 +W × x W
' '
{
' '
G 1 =g 1 +3099,538
' ' '
G 1 × x 1=g 1 × 0 ,559+3099,538 ×0,12
'
g 1 ×1450,54=646,57 ×2069,17
{
' '
G 1 =g 1+1529,056
G 1 × x ' 1=g' 1 × 0,213+ 113,15
'
g' 1 ×804,43=877997,34
{
kg'
g 1=922,32
h
kg
G ' 1=4021,86
h
' kg ' kmol
x 1=0,221 → x 1 =0,011
kg hh kmolhh
' kg
g 1 : Lượng hơi đi vào đĩa dưới cùng của đoạn chưng
h
kg
g’n: lượng hơi ra khỏi đoạn chưng
h
' '
gn + g1 kg
'
g = ( IX .97 , trang182[2])
tb
2 h
xác định g’n: vì lượng hơi đi ra khỏi đoạn chưng bằng lượng hơi đi vào đoạn cất nên :
38
kg
g’n = g1 = 209,197
h
xác định g’1: từ hệ phương trình cân bằng vật liệu và cân bằng nhiệt lượng sau:
x '1 0 , 011
ME 46 kmol
x1 = ' ' =
=0 , 004
x1 1−x 1 0 , 011 + 1−0 , 011 kmolhh
+ 46 18
ME MN
{
T 99,9J
CE =2964,48
hh kg .℃
t s =99,9 ℃ (Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
T 99,9 J
C N =4229,8
kg . ℃
39
99 ,9 ' E T 99,9 ' N T 99,5 J
C P =x 1 ×C E + x 1 ×C N =0.221 ×2964,48+ 0 ,779 × 4229,8=3950,16
kg . ℃
E 'E E kmol E kmol
Tại dòng 9: x 9 =x 1 −x W =0,011−0 ,005=0,006 → x 9 =0 , 994
kmolhh kmolhh
kg kg
x 9E =0 , 015 → x9 N =0,985
kghh kghh
E N
t s =78,37 ° C , t s =100 ° C
hh A A E E
t s =t s × x 9 +t s × x 9 =99,9 ℃
Nhiệt hoá hơi của Ethanol và Nước ta có:
{
kJ
r TE 99,9 =866,29
t 9=99,9 ℃ kg
(Bảng I.216, trang 260 [1])
T 99,9 kJ
r N =2256,67
kg
T 99,9 E N T 99,9 kJ
r 9 =r E × x9 + x9 × rN =866,29× 0,015+0 , 985 ×2256,67=2032,71
kg
Nhiệt dung riêng của Ethanol và Nước ta có:
{
J
CTE 77,3=3186,25
C 9=99 , 9 ℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
T 77,3 J
C A =2361,23
kg .℃
T 77,51 A E T 77,51 J
C 9=C A × x 9 + x 9 ×C E =2361,23 ×0,06+ 0,94 ×3186,25=3136,75
kg . ℃
h 9=r 9 +C 9 × t 9 =851,75.10 3+3136,75× 77,3=1094220,775
A kmol E kmol
Tại dòng 12: x W =0,06 x W =0,94
kmolhh kmolhh
A E
x W =0,074 x W =0,926 tWr = 74,92oC
Tra nhiệt dung riêng của Acetone và Etanol tại sổ tay thiết bị tập 1 bảng I.153, I.154
ta có:
{
J T 74,92
CE =3156,5
kg .℃
tWr = 74,92oC (Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
T 74,92 J
C A =2353,49
kg . ℃
Ta cho {
t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
vì thế nên
40
J 3
h1 =2425,6× 10 (hơi nước bão hoà ở nhiệt độ 30℃ )
kg
3 J
h2 =2391,3× 10 (hơi nước bão hoà ở nhiệt độ 45℃ )
kg
Cho tổn thất ra môi trường là 5% nhiệt lượng cung cấp
Cân bằng vật chất:
76,2 hh T 74,92
D ×h1 +G 10 × C P ×t s =W ×C W × t W +G 9 × h9 + D × D ×C nr × t nr +Q tt
( 0,95 × D × 2425,6× 103 ) + ( 2620,51× 3062,12× 75,95 )=( 1529,056 ×3097,077 ×74,92 ) + ( 1091,45 ×1094220,775 ) +( D
kg
D= 431,166
h
4.1. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị gia nhiệt dòng nhập liệu E-101
41
Hình 4.5: Thiết bị gia nhiệt dòng nhập liệu
Qnl = F ×CF× ( t Fr −t Fv ¿+Qmnl
Trong đó:
kJ
Qnl nhiệt lượng cần cung cấp để gia nhiệt nhập liệu
h
kg
F lưu lượng khối lượng hỗn hợp nhập liệu
h
J
𝐶p𝐹 là nhiệt dung riêng hỗn hợp nhập liệu
kg . ℃
T 45,76 J
CA là nhiệt dung riêng của Acetone ở t=45,76℃
kg . ℃
T 45,76 J
CE là nhiệt dung riêng của Etanol ở t=45,76℃
kg . ℃
t Fr , t Fv nhiệt độ nhập liệu vào và ra khỏi thiết bị ℃
kJ
Qmnl nhiệt mất mát ở thiết bị gia nhiệt nhập liệu
h
XF = 28% = 0.28 t s =66,52℃
F
{
T 45,76 ℃ J
CA =2258,72
t Ftb =45,76 ℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
T 45,76 ℃ J
CE =2784,88
kg .℃
42
J
𝐶p𝐹= x F × CTA 45,76+(1− x F )×C TE 45,76=0,33×2258,72+(1−0,33) ×2784,88=2611,2472
kg . ℃
kJ
Qnl = GF × 𝐶p𝐹׿ t Fr −t Fv ¿ = 1800 ×2611,2472 × (66,52– 25) ×10-3 =195153,8344
h
4.2. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị ngưng tụ E-102
43
{t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
Ta có: P=446,176 ¿)
R= 2,58
Tại x=0,9 thì tP = 57oC
Nhiệt hoá hơi của Acetone và Etanol ta có:
{
J kJ
r TE 57=898487,28
=519,96
t s =57 ℃ kg kg
(Bảng I.216, trang 260 [1])
P
T 57 J kJ
r A =519962,9 =519,96
kg kg
kJ
𝑟𝐷 = r A × x D + (1 − x D ) × r E = 519,9629×0,92 + (1 − 0,92) × 898,48728= 550,24
T 57 T 57
kg
{
J
CTE 57=2295,25
t s =57 ℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
P
T 57 J
C A =2931
kg . ℃
57 A 57 E 57 −3 J
C P =x P ×C A + x P × C E = ( 0,92× 2295,25+0,08 ×2931 ) .10 =2346,11
kg .℃
57 3
h D =r D + C P ×t s =550,24. 10 +2346,11× 57=683968.27
P
J
Qnt =( R+1 ) × P ×h D = (2,58 + 1) ×446,176 × 683968.27 = 1092509412
h
4.3. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh E-103
44
kg
P lưu lượng khối lượng hỗn hợp sản phẩm đỉnh
h
J
𝐶pW là nhiệt dung riêng hỗn hợp sản phẩm đỉnh
kg . ℃
T 41 J
C A là nhiệt dung riêng của Acetone ở t=41 ℃
kg . ℃
J
C TE 41là nhiệt dung riêng của Etanol ở t=41℃
kg . ℃
t Pr , t Pv nhiệt độ sản phẩm đỉnh vào và ra khỏi thiết bị ℃
kJ
Qmlnđ nhiệt mất mát ở thiết bị làm nguội sản phẩm đỉnh
h
Tại xD=0,9 thì tP = 57oC
Chọn nhiệt độ dòng nước làm lạnh sản phẩm đỉnh:
J
C n=4186
kg . ℃
{
t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
Chọn tPr=30oC
Nhiệt độ trung bình của dòng sản phẩm đỉnh
t P +t Pr 57+30
t Ptb = = =43,5
2 2
Nhiệt dung riêng của Acetone và Etanol ta có:
{
J
CTA 43,5 ℃=2251,38
t Ptb =43,5℃ kg .℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
T 43,5 ℃ J
CE =2755,5
kg .℃
J
𝐶P =. x D ×C A + (1 − x D ) ×C E = 0,92×2251,38 + (1 − 0,92) ×2755,5 = 2291,71
T 43,5 T 43,5
kg . ℃
kJ
Qlnđỉnh = P ×CP× ( t Pv –t Pr ) =446,176×2291,71× (57– 30).10-3 =27607,66
h
45
4.4. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị làm lạnh sản phẩm đáy E-105
{t nv =30 ℃
t nr =45 ℃
Chọn tWr=30oC
Nhiệt độ trung bình của dòng sản phẩm đáy
t Wv +t wr 74,92+30
t Ftb = = =52,46 ℃
2 2
46
Nhiệt dung riêng của Acetone và Etanol ta có:
{
J
CTA 52,46℃ =2280,5
t Ptb =52,46 ℃ kg . ℃
(Bảng I.153, I.154, trang 172 [1])
T 52,46℃ J
CE =2871,98
kg . ℃
J
𝐶W=. x w × CTA 52,46+(1− x W )×C TE52,46 =0.074× 2280,5 +(1–0.074) × 2871,98 = 2828,21
kg . ℃
kJ
Qlnđ =W × CW × ¿) =2828,21×1529,056× (74,92 –30).10-3 =194256,16
h
4.5. Cân bằng nhiệt lượng cho toàn bộ tháp chưng cất
D=
√ 4 V tb
π .3600 ω tb
( IX .89 , trang181[2])
¿ 0,0188
√ gtb
(ρ y .ω y )tb
(IX .90 ,trang 181[2])
Trong đó:
Vtb: lượng hơi (khí) trung bình đi trong tháp m3/h
ω ytb : tốc độ hơi (khí) trung bình đi trong tháp m/s
gtb : lượng hơi (khí) trung bình đi trong tháp kg/h
(ρ y . ω y )tb : tốc độ hơi (khí) trung bình đi trong tháp kg/m2. s
Lượng hơi trung bình đi trong đoạn chưng và đoạn cất khác nhau, vì vậy, đường kính
đoạn chưng và đoạn cất khác nhau. Do đó ta sẽ tính đường kính mỗi đoạn rồi so sánh chọn
ra kích thước phù hợp.
48
5.2. Đường kính đoạn cất:
5.2.1. Tốc độ hơi trung bình đi trong tháp tại đoạn cất:
¿.√ h .❑xtb .❑ ytb (kg/m2.s) ( IX .105 , trang184 , [2])
Với nồng độ phần mol trung bình pha hơi:
y 1+ y D 0,482+0,929
y tb = = =0,7055
2 2
Nhiệt độ trung bình đoạn cất:
t F +t D 66,52+57
t tb = = =61,76 oC
2 2
⌈ y tb .58+ ( 1− ytb ) .46 ⌉ .273
❑ ytb= (IX .102 ,trang 183 ,[2])
22,4 ( t tb +273 )
❑xtb = ( x tb 1−x tb
+
❑ A ❑E ) -1
( IX .104 a , trang 183 ,[2])
( )
−1
0,625 1−0,625
= + = 746,864 (kg/m3)
743,624 752,328
xtb: khối lượng riêng trung bình của pha lỏng
[]: hệ số tính đến sức căng bề mặt
Khi <20 dyn/cm thì [] = 0,8
Khi >20 dyn/cm thì [] = 1
1 1 1
= +
❑ ❑E ❑A (I .76 , trang 299 ,[1])
E, A: sức căng bề mặt của Etanol và Acetone tại nhiệt độ làm việc.
ttb = 61,76oC, tra bảng tính theo DIPPR
sức căng bề mặt của Acetone: A = 18,39 (dyn/cm)
49
sức căng bề mặt của Etanol: E = 18,85 (dyn/cm)
=9,31(dyn/cm) < 20 (dyn/cm)
[] = 0,8
Bảng 5.4Tính toán đường kính thực tế của đoạn cất
Theo bảng số liệu trên ta thấy tại h = 0,3 ÷ 0,35 thì thoả mãn yêu cầu của đường kính
theo tính toán và thực tế. Vì thế nên ta chọn h= 0,35 m cho phần cất của thiết bị tháp chưng
cất mâm chóp hệ hai cấu tử Acetone – Etanol
h: khoảng cách mâm (m), chọn h = 0,35 m
( y.y) tb = 0,065.[ ]ư [ĩ ] . √ h .❑xtb .❑ ytb ( IX .105 , trang184 , [2])
= 0,065. 0,8. √ 0,35 .746,864 .1,98
= 1,18 (kg/m2. s)
y = 0,894/1,98 = 0,45 (m/s)
o Đường kính đoạn cất:
Dcất =0,0188
√ 1431,455
1,183
= 0,65(m)
⌈ y tb .58+ ( 1− y tb ) .46 ⌉
' '
'
❑ =ytb '
22,4.( t tb +273)
Với:
y 1+ y w 0,482+0,1764
+ Nồng độ phân mol trung bình: y 'tb = = = 0,33
2 2
50
t F +t W 66,52+74,92
+ Nhiệt độ trung bình đoạn chưng: t 'tb = = = 70,72 oC.
2 2
' ⌈ 0,33.58+ ( 1−0,33 ) .46 ⌉ 273
❑ ytb= = 1,77 (kg/m3).
22,4 (70,72+ 273)
Xác định ’xtb:
' '
x F + x w 0,33+0,074
+ nồng độ phân khối lượng trung bình pha lỏng: x 'tb = = = 0,202
2 2
+ Nhiệt độ trung bình đoạn chưng: t’tb = 70,72oC.
Tra tài liệu tham khảo
Khối lượng riêng của Acetone: ’A = 731,53 (kg/m3)
Khối lượng riêng của Etanol: ’E = 743,82 (kg/m3)
' 0,202 1−0,202 -1
❑xtb =( + ) = 741,301(kg/m3).
731,528 743,816
[]: hệ số tính đến sức căng bề mặt
Khi <20 (dyn/cm) thì [] = 0,8
Khi >20 (dyn/cm) thì [] = 1
: tính theo công thức sau:
1 1 1
= +
❑ ❑N ❑EG
t’tb = 70,72oC. tra bảng và dữ liệu DIPPR ta có
Sức căng bề mặt của Acetone: A = 17,31 (dyn/cm)
Sức căng bề mặt của Etanol: E = 18,09 (dyn/cm)
= 8,85 (dyn/cm) <20(dyn/cm) [] = 0,8
51
Theo bảng số liệu trên ta thấy tại h = 0,3 ÷ 0,35 thì thoả mãn yêu cầu của đường kính
theo tính toán và thực tế. Vì thế nên ta chọn h= 0,35 m cho phần chưng của thiết bị tháp
chưng cất mâm chóp hệ hai cấu tử Acetone – Etanol
h: khoảng cách mâm (m), chọn h = 0,35 m
( y.y) tb = 0,065 [ ]ư [ĩ ] . √ h .❑xtb .❑ ytb (IX .105 , trang184 , [2])
= 0,065. 0,8. √ 0,35.741,301. 1,77
= 1,114 (kg/m2. s)
y = 0,69 /1,77 = 0,39(m/s)
Đường kính đoạn chưng:
D chưng =0,0188
√ 1344,382
1,114
=0,65(m)
Kết luận: Đường kính đoạn chưng bằng đoạn cất, ta chọn
Dt = 0,65(m).
2
.D
Tiết diện tháp: F=
4
= 0,332 (m2)
Khi đó tốc độ làm việc thực ở:
0,01882 . gtb 2
0,0188 . 1431,46
Phần cất: lv = = = 0,605(m/s)
D 2t .❑ ytb 0,652 . 1,98
2 ' 2
0,0188 . gtb 0,0188 . 1344,382
Phần chưng: ’lv = 2 '
= 2 = 0,953(m/s).
D t .❑ ytb 0,65 .1,18
0,65 2
¿ 0,1 =16,9 chóp, chọn n=17
0,05 2
Chiều cao chóp phía trên ống dẫn hơi:
h2 =0,25 d h(IX.213, trang 236[2])
¿ 0,25.0,05=0,0125(m)
Đường kính chóp:
ch: chiều dày chóp, chọn ch = 3(mm) (ch = 23 mm)
d ch =√ 502+ ¿ ¿ =75(mm)
4V y
❑y= 2
3600 d h . n
4 × 740,22
❑y= = 6,16 (m/s).
3600 .0,05 2 .17
{
'
❑ xtb+❑xtb 746,864+741,301
❑x = = =744,083( kg/m3)
2 2
'
❑ +❑ ytb 1,98+1,77
❑ y = ytb = =1,875(kg/m3)
2 2
53
2
.❑ y .❑ y 2. 6.162 .1.875
b= = =0,0195 (m) =19,5(mm) (b = 10 50 mm)
g ❑x 9,81.744,083
Chọn b = 19,5 (mm)
Số lượng khe hở của mỗi chóp:
d 2h
i= ❑ (d c h− ) (IX.216, trang 235 [2])
c 4b
c = 34 mm (khoảng cách giữa các khe), chọn c = 4mm
dch: đường kính chóp = 75 mm
dh; đường kính ống hơi = 50 mm.
❑ 502
i= (75− ) = 33,7(khe)
4 4.19,5
Chọn i= 34 (khe)
Đường kính ống chảy chuyền
d c=
√ 4 Gx
3600. z .❑x . ❑c
(IX.217, trang 236 [2])
Gx: lưu lượng dòng lỏng trung bình đi trong tháp (kg/h)
'
G +G 819,42+2620,51
G x= 1 1 = = 1719,965 (kg/h)
2 2
z: số ống chảy chuyền, chọn z = 1.
x: khối lượng riêng trung bình của lỏng (kg/m3); x = 744,083 (kg/m3)
c: tốc độ chất lỏng trong ống chảy chuyền (m/s) (0,1 0,5 m/s), chọn c = 0,5 (m/s)
d c =
√ 4 × 1719,965
×3600 ×1 ×744,083 ×0,5
= 0,0404 (m) = 40,4 (mm), chọn dc = 41 (mm)
√
2
3 V
h= ( )
3600.1,85. d c
Q L +Q'L
V: thể tích chất lỏng chảy qua (m3/h). V =
2
GD . R . M tbcất
Lưu lượng lỏng trong phần cất của tháp: Q LCất =
3600. M D .❑ xtb
54
' '
xtb 1−x tb -1 0,625 1−0,625 -1
M tbcất =(+ ) =( + ) = 52,83 (kg/kmol)
MA ME 58 46
G đỉnh . R . M tb−luyen 1597,31 ×2,58 ×52,83 −3
Q Lcất = = =1,73× 10 (m3/s)
3600. M D .❑xtb 3600. 46,72. 746,864
Lưu lượng lỏng trong phần chưng của tháp:
Q Lchưng=( + . )
GD . R G F M tb−chung
M D M F 3600.❑'xtb
x 'tb 1−x 'tb -1 0,202 1−0,202 -1
M tb−chung =( + ) =( + ) = 48 (kg/kmol)
M A ME 58 46
Q Lchưng= ( gđỉnh . R F
MD
+ . )
M tb−chung
M F 3600.❑xtb '
= (
1597,31.2,58 1800
46,72
+ . )
48
49,36 3600.741,3
−3
=2,41 ×10 (m3/s)
√ √
2
3 V 3 7,452
h= ( )= ( ¿ )¿ 2 = 0,042(m) = 4,2.10-4 (mm).
3600.1,85. d c 3600.1,85 .0,041
hc = (h1 + b + S) - h = (35 + 19,5 + 10) – 4,2.10-4 = 64,5 (mm)
Bước tối thiểu của chóp trên đĩa:
t min =d c h+ 2❑c h +l 2 (IX.220, trang 237 [2])
Khoảng cách nhỏ nhất giữa các chóp,:
l2 = 12,5 + 0, 25.dch = 12,5 + 0,25.75= 31,25 (mm), chọn l2 = 31,25 (mm).
tmin = 75 + 2.2,5 + 31,25 =111,25 (mm)
Chiều rộng khe chóp:
Chọn a = 3 (mm).
Khoảng cách từ tâm ống chảy chuyền đến tâm chóp gần nhất:
d d
t 1= c +❑c h + ch +l 1 (IX.221, trang 238[2])
2 2
dc: đường kính ống chảy chuyền = 0,041 (m)
ch: bề dày ống chảy chuyền, thường lấy 24 mm, chọn ch = 2,5(mm).
dch; đường kính chóp = 75 (mm) = 0,075(m)
l1: khoảng cách nhỏ nhất giữa chóp và ống chảy chuyền.chọn l1 =75 (mm)=
0,075(m).
dc d ch 0,041 0,075
t 1= +❑c h + +l 1= +0,0025+ +0,075=0,1355(m) =135,5(mm)
2 2 2 2
Chiều cao lớp chất lỏng trên mâm
hm = h1 + (S + hsr + b)
h1 : chiều cao mực chất lỏng trên khe chóp. h1 = 35 mm
S : khoảng cách từ đĩa đến chân chóp, S = 10 mm
hsr : khoảng cách từ mép dưới của chóp đến mép dưới của lỗ chóp. Chọn hsr = 5 mm.
55
b: chiều cao khe chóp, b = 19,5 mm
hm = h1 + (S + hsr + b) = 35 + (10 + 5 + 19,5) = 69,5 (mm).
Tiết diện ống hơi:
2
d h 0,05 2
Srj = = = 1,96.10-3 (m2).
4 4
Tiết diện vành khăn:
2 2 1 ❑
Saj = (d ch −d h ¿ = 4 (0,752- 0,052) = 0,44(m2).
4
Tổng diện tích các khe chóp
S3 = i.a.b
Chiều rộng khe chóp. a = 3 (mm).
Chiều cao khe chóp, b = 19,5 (mm)
Số khe hở mỗi chóp, i = 34 (khe)
S3 = i.a.b = 34.0,003. 0,0195 = 1.989.10-3 (m2).
Chiều cao mực chất lỏng gờ ống chảy tràn:
Q L 2 /3
how = 2,84. E .( ) (4.29)
Lw
QL: lưu lượng chất lỏng, m /h, QL = V = 7,146 (m3/h).
3
Tra đồ thị IX.22-trang 186[6], chọn giá trị Lw/D = 0,6 ta được:
Lw = D.0,6= 0,65.0,6 = 0 ,39(m).
E = 1,13
2 /3 2/ 3
QL 7,146
how = 2,84. E .( ) =2,84.1,13 .( ) = 22,3 (mm).
Lw 0,39
5.6. Tổng trở lực phần cất
Tổng trở lực qua một đĩa:
Pđ =Pk + P s+ P t (IX.136, trang 192[2])
56
5.6.1. Trở lực đĩa khô Pk
.❑ ytb .❑2o
Pk = (N/m2) (IX.137, trang 192[2])
2
4.
Ps = (IX.38, trang 192 [3])
dt đ
Sức căng bề mặt trung bình của hỗn hợp tại nhiệt độ trung bình phần cất = 61,76oC.
hh = 9,31.10-3(N/m)
Đường kính tương đương của khe rãnh:
4. f x 4. a .b
d tđ = =
H 2(a+b)
Trong đó
fx: diện tích tiết diện tự do của rãnh
H: chu vi rãnh
4.3 .19,5
dtđ = = 5,2 (mm) = 5,2.10-3 (m)
2(3+19,5)
4. 4.9,31. 10−3
Ps = = = 7,16 (N/m2).
dtđ 5,2. 10−3
57
5.6.3. Trở lực của lớp chất lỏng trên đĩa (trở lực thủy tĩnh Pt)
hr
Pt =❑b . g .(hb− )(N/m2). (IX.139, trang 194 [2])
2
Khối lượng riêng của bọt, thường b = (0,40,5).xtb
Chọn b = 0,5.xtb = 0,5. 746,864 (kg/m3) = 373,432 (kg/m3)
Chiều cao của khe chóp(m), hr = b = 19,5(mm) = 0,0195(m)
(h ¿ ¿ c+h−h x ) . ( Fo −f ) .❑ xtb+ h x .❑b . f + ( h ch−hx ) . f .❑b
h b= ¿ (IX.110, trang 185[2])
F .❑b
Chiều cao đoạn ống chảy chuyền nhô lên trên dĩa
hc = 64,5 (mm) = 0,064,5(m)
Chiều cao lớp chất lỏng (không lẫn bọt) trên đĩa
hx = S + 0,5. b = 0,01 + 0,5.0,0195 = 0,02(m) = 20 (mm)
Fo: phần diện tích bề mặt đĩa có gắn chóp (nghĩa là trừ hai phần diện tích đĩa để bố trí ống
chảy chuyền)- Sd, với Sd = 0,072. F
Fo = F-2. Sd = 0,332−¿ 2.0,1257 = 0,0806(m2).
F: tổng diện tích của các chóp trên đĩa
❑ 2 ❑ 2
f = 4 .d c h .n= 4 . 0,075 .17 = 0,075 (m2)
với n =17 là số chóp trên đĩa.
Chiều cao của chóp:
h ch=h c +h=0,0645+2,03.10−4=0,065(m)
(h ¿ ¿ c+h−h x ). ( Fo −f ) .❑ xtb+ h x .❑b . f + ( h ch−h x ) . f .❑b
h b= ¿
F .❑b
(0,0645+2,03.10−4−0,02). ( 0 ,0806−0,0 75 ) . 746,864+0,02.490,051 .0,0 75+ ( 0,065−0,02 ) . 0,075 .
h b=
0,332.373,432
= 0,0176 (m) = 17,6(mm).
(
Pt =❑b . g . hb−
hr
2 ) (
=373,432 .9,81. 0,0 17 6−
0,0195
2 )
=¿ 28,76(N/m2)
Tổng trở lực qua một đĩa: Pđ = Pk + Ps + Pt = 174,65 + 7,16 + 28,76 = 210,57
(N/m2)
Tổng trở lực phần cất: P cất = Ntt cất. Pđ cất = 16. 210,57 = 3369,12 (N/m2).
5.7. Tổng trở lực phần chưng:
Tổng trở lực qua một đĩa: Pđ = Pk + Ps + Pt
5.7.1. Trở lực đĩa khô Pk
.❑'ytb .❑'2o
Pk = (N/m2)
2
: hệ số trở lực đĩa khô, = 4,55, chọn = 5
58
’ytb = 1,77(kg/m3)
’o: vận tốc hơi qua rãnh chóp (m/s)
'
' Vy
❑= o
n . i. a . b
V’y; lưu lượng pha hơi trung bình đi trong phần chưng
g'tb 1344,382
V’y = = = 759,54 (m3/h) = 0,211(m3/s)
❑ '
ytb
1,77
0,211
’o = = 6,24(m/s)
17.34 .0,0195.0,003
.❑'ytb .❑'2o 5.1,77 .6,24 2
Pk = = = 172,3(N/m2).
2 2
5.7.2.Trở lực do sức căng bề mặt
4
Ps =
dtđ
- : sức căng bề mặt trung bình của hỗn hợp ở nhiệt độ = 70,72 oC.
- hh = 8,85.10-3(N/m)
4. f x 4. a .b
dtđ: đường kính tương đương d tđ = =
H 2(a+b)
4.3 .19,5
dtđ = = 5,2 (mm) = 5,2.10-3 (m)
2(3+19,5)
4 4. 8,85.10−3
Ps = = −3 = 6,81(N/m ).
2
dtđ 5 ,2 . 10
5.7.3. Trở lực của lớp chất lỏng trên đĩa (trở lực thủy tĩnh Pt).
' hr
) (N/m2)
Pt =❑b . g .( hb−
2
o ’b: khối lượng riêng của bọt, thường ’b = (0,40,6).’xtb
Chọn ’b = 0,5.’xtb = 0,5. 741,301 = 370,651(kg/m3)
o hr: chiều cao khe chóp(m), hr = b = 19,5(mm) = 0,0195(m).
hb: chiều cao lớp bọt trên đĩa(m): hb = 0,0176 (m) = 17,6 (mm).
Pt =❑'b . g . hb− ( hr
2 )=370,651 .9,81.(0,0176−
0,0195
2
) = 28,54(N/m2).
Tổng trở lực qua một đĩa: Pđ = Pk + Ps + Pt = 172,3+ 6,81+ 28,54
= 207,65 (N/m2).
Tổng trở lực phần chưng: P chưng = Ntt chưng.P đ chưng = 6.207,65 = 1245,9 (N/m2).
Tổng trở lực của tháp P = P luyện + P chưng = 3369,12 + 1245,9
= 4615,02(N/m2).
59
60
CHƯƠNG 6. TÍNH TOÁN CƠ KHÍ
61
[❑k ] 147. 10
6
. φ h= .0,95=930,83>50
Ptt 150026,5
Bề dày thực của thân được tính theo công thức:
Dt . P tt 0,65. 153811,2 −4
S= +C= 6
+C=3,58.10 +C( m)
2.[❑k ]. φh 2.147 . 10 .0,95
Ta có: C=C 1+C 2 +C3
Trong đó:
o C1: hệ số bổ sung do ăn mòn hoá học của môi trường. Chọn tốc độ ăn mòn là 0,06
(mm/năm), thiết bị hoạt động trong khoảng 20 năm, do đó C1 ¿ 1.10−3 m
o C2: hệ số bổ sung ăn mòn cơ học, chọn C2 = 0
o C3: hệ số bổ sung do sai lệch chế tạo, lắp ráp, chọn C3 ¿ 0,8. 10−3 m
Vậy nên C=C 1+C 2 +C3 =(1+0+ 0,8). 10−3=1,8. 10−3 m
62
Dt . P tt Dt
Sđ n = . +C (XIII.47, trang 385 [2])
3,8 . [ ❑k ] . k .❑h 2 . h
(m).
63
Bảng 6.6 Kích thước bích nối của tháp
x F = 0,33
Tra bảng khối lượng riêng của Acetone và Etanol tại nhiệt độ này:
o Khối lượng riêng của Acetone: A = 737,2 (kg/m3).
o Khối lượng riêng của Etanol: E = 747,8 (kg/m3).
x F 1−x F -1 0,33 1−0,33 -1
xF = ( + ) =( + ) = 744,27(kg/m3).
❑A ❑E 737,2 747,8
F 1800
- Lưu lượng chất lỏng nhập liệu đi vào tháp: Q F= ❑ = = 2,42 (m3/h)
xF 744,27
- Chọn vận tốc chất lỏng nhập liệu trong ống nối:
64
vF = 0,4 (m/s)
{
¿
kmol y =0,929
xD = 0,9 ( ¿ D
kkmol hh t s =57 ℃
P
❑ yD =
[ 58. y D + ( 1− y D ) .46 ] 273 = [58.0,929+ ( 1−0,929 ) .46 ].273 = 2,11 (kg/m3).
22,4.(t D +273) 22,4(57+273)
g d 1597,31
Lưu lượng hơi ra khỏi tháp: Q h= = =¿ 757,02 (m3/h).
❑ yD 2,11
- Chọn vận tốc hơi ra ở đỉnh tháp: vh = 25 (m/s).
chọn đường kính ống dẫn hơi: dD = 0,1 (m) = 100 (mm).
Tra bảng XIII.33 trang 435[2] chiều dài ống nối lD = 100 (mm).
Tra bảng XIII.27- trang 409[2] ứng với Dt = 650 (mm) và áp suất tính toán
Ptt = 0,16 (N.mm2).
65
Các thông số của bích ghép ống hơi ở đỉnh tháp:
Bảng 6.8 Bảng kích thước bích ghép ống hơi
thl = 57oC.
Tra bảng khối lượng riêng của Acetone và Etanol tại nhiệt độ này:
Khối lượng riêng của Acetone: A = 749,3 (kg/m3).
Khối lượng riêng của Etanol: E = 748,1 (kg/m3).
x D 1−x D -1
xhl = ( + ) = ¿)-1 = 749,2 (kg/m3).
❑ A ❑E
G hl 1151,13
- Lưu lượng dòng hoàn lưu: Qhl = = = 1,54 (m3/h).
❑hl 749,2
- Chọn vận tốc chất lỏng hoàn lưu trong ống nối: vhl = 0,25 (m/s).
chọn đường kính ống hoàn lưu: dhl = 0,05 (m) = 50 (mm).
Tra bảng XIII.33-trang 435[2]: Chọn chiều dài ống nối dòng hoàn lưu lhl = 85(mm).
Tra bảng XIII.27 – trang 409[2] ứng với Dt =650(mm) và áp suất tính toàn Ptt =
0,16(N/mm2).
Các thông số của bích ghép ống dẫn dòng hoàn lưu:
66
Bảng 6.9 Bảng kích thước bích ghép ống dẫn dòng hoàn lưu
67
x W = 0,074
thl = 74,92oC.
Tra bảng khối lượng riêng của Acetone và Etanol tại nhiệt độ này:
Khối lượng riêng của Acetone: A = 725,9 (kg/m3).
Khối lượng riêng của Etanol: E = 739,8 (kg/m3).
x W 1−xW -1 0,074 1−0,074 -1
xw = ( + ) =( + ) = 738,75 (kg/m3).
❑A ❑E 725,9 739,8
'
G 2620,51
- Lưu lượng sản phẩm đáy: Q w = 1 = = 3,55 (m3/h).
❑ xw 738,75
- Chọn vận tốc sản phẩm đáy trong ống nối vw = 0,5 (m/s).
68
H 7
Số bích trên tháp N b = = =7 bích
Hđ 1
Ta tính được 7 bích ghép thân tức là 14 mặt bích
❑ 2
=24.17.( 4 . ( 0,075+2.0,003 ) .(0,0725+0,003) – 34.0,0195.0,007 .0,003 ¿ .7900
=835,41 kg
Khối lượng thân tháp
69
❑ 2
m4 = 4 ( Dn −Dt )2.H thân.X18H10T
2
❑
= 4 .(0,6562 – 0,652).7.7900 = 340,34 (kg).
❑xtb = ( ❑x + 1−x
F
A ❑ )
E
F -1
(IX .104 a , trang 183 ,[2])
( )
−1
0,625 1−0,625
= + = 744,28 (kg/m3)
743,624 752,328
H 7
mdd=0,5(. D2t . +V đáy ) .❑x =0,6(. 0,652 . + 44,2 .10−3).744,28=880.86 (kg).
4 4
Khối lượng của toàn tháp:
mtháp =m1 +m 2 +m3 +m4 +m5 +m6+ mdd
70
=779,8+369,26+1209.11+340,34+ 24,2+ 20,86+880.86=3624,43(kg)
6.5.2. Tính chân đỡ tháp
Ta chọn thiết bị làm chân đỡ là thép CT3
71
Hình 6.13 Tai treo tháp
Bảng 6.13 Bảng kích thước tai treo tháp
Thiết bị chưng cất hỗn hợp Acetone- Etanol bẳng mâm chóp có nhiều ưu điểm như:
có hiệu suất cao và ổn định, tuy nhiên bên cạnh những ưu điểm đó thì nó có những nhược
điểm như : có trở lực khá lớn và tiêu tốn nhiều vật tư khi xây dựng do có kết cấu phức tạp.
Vì thế khi thiết kế hệ thống và chi tiết tháp chưng cất mâm chóp, cần phải nghiên cứu kỹ
những ưu nhược điểm của hệ thống để đạt được hiệu quả tối ưu nhất khi sử dụng.
Phụ lục
Hệ thống chưng cất Acetone- Etanol sử dụng tháp mâm chóp theo yêu cầu đồ án ta
tính toán được các thông số sau:
Chỉ số hoàn lưu tối ưu: R=2,58
Số mâm thực tế: 24 mâm
Bề dày mâm: 3mm
Đường kính tháp chưng cất: 650 mm
Chiều cao tháp chưng cất: 7378,5 mm
Tổng trở lực toàn tháp: 4615,02 N/m2
Đường kính chóp: 75 mm
72
Số chóp trên mỗi mâm: 17 chóp
Các thông số lưu lượng dòng nhập liệu của sản phẩm đỉnh và đáy, cũng như nồng độ
và năng suất của sản phẩm đỉnh, đáy là các yếu tố để hoàn chỉnh bản thiết kế hệ thống
chưng cất mâm chóp hệ Acetone- Etanol.
Nhằm hoàn thiện bản vẽ chi tiết tháp chưng cất mâm chóp để phù hợp với yêu cầu, ta
cần thay đổi một số thông số tính toán:
Các thông số được thay đổi:
Khoảng cách từ tâm ống chảy chuyền đến tâm chóp gần nhất : t 1= 135,5 mm
'
t 1=89 mm .
Số chóp trên một mâm thay đổi: n= 17 chóp n’ = 19 chóp
'
Khoảng cách nhỏ nhất giữa các chóp : tmin= 111,25 mm t min =90 mm
73
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Tập thể tác giả, Sổ tay Quá trình và Thiết bị Công nghệ Hóa chất-tập 1, Nhà xuất
bản và Kỹ thuật, Hà Nội, 2006.
[2] Tập thể tác giả, Sổ tay Quá trình và Thiết bị hóa chất – tập 2, Nhà xuất bản
Khoa học và kỹ thuật,Hà Nội, 2006.
[3].Võ Văn Bang- Vũ Bá Minh, Quá trình và Thiết bị trong Công Nghệ Hóa
Học-tập 3: Truyền Khối, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia TpHCM, 2004.
74