Khoaluan2-Đã S A

BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
––––––
KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

MÔ PHỎNG TÍNH TOÁN THIẾT KẾ
THIẾT BỊ TRUYỀN NHIỆT VỎ BỌC
GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

SVTH: Trương Thị Lan Hương
MSSV: 2004170601
Lớp: 08DHHH4
Tp. Hồ Chí Minh, tháng 01/2021

BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
BỘ MÔN MÁY THIẾT BỊ
––––––
KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

MÔ PHỎNG TÍNH TOÁN THIẾT KẾ
THIẾT BỊ TRUYỀN NHIỆT VỎ BỌC

SVTH: Trương Thị Lan Hương
MSSV: 2004170601
Lớp: 08DHHH4
Tp. Hồ Chí Minh, tháng 01/2021

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ
Họ và tên sinh viên: TRƯƠNG THỊ LAN HƯƠNG MSSV:2004170601
Lớp: 08ĐHHH4
Ngành: Máy thiết bị
I. Đầu đề (Tên đồ án)
Mô phỏng tính toán thiết kế thiết bị truyền nhiệt vỏ bọc
II. Nhiệm vụ (nội dung yêu cầu và số liệu ban đầu):
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
III. Nội dung các phần thuyết minh báo cáo:
Chương 1. Tổng quan
Chương 2. Thiết kế
Chương 3. Mô phỏng
Sơ lược thiết kế giao diện bằng App Designer
Khởi động chương trình:
Giao diện của cửa sổ App Designer
Thiết kế dao diện
Tab tính cơ cấu thiết bị
Tab Tính diện tích truyền nhiệt
Tab đáy và nắp
Tab mặt bích
Tab tai treo chân đỡ
Viết callbacks cho nút đáy nắp
Viết callbacks cho nút mặt bích
Viết callbacks cho nút tai treo chân đỡ
Mô phỏng thiết bị nồi hai vỏ
Mô phỏng đáy nắp thiết bị
Mô phỏng thân thiết bị
Mô phỏng ống dẫn sản phẩm đáy
Mô phỏng motor thiết bị
Chương 4. Chạy thử và kiểm tra
Kết luận
IV. Ngày giao:.................................................................................................................
V. Ngày hoàn thành:......................................................................................................
VI. Ngày nộp:.................................................................................................................
Tp.HCM, ngày…….tháng …….năm
TRƯỞNG BỘ MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
(Ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP. HỒ CHÍ
MINH
ĐƠN VỊ: KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
BỘ MÔN: QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ
PHIẾU THEO DÕI TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN KHÓA LUẬN

Sinh viên thực hiện đồ án: Trương Thị Lan Hương Ký tên:2004170601
Cán Bộ hướng dẫn: Th.S Hồ Tấn Thành
Tên đề tài: Mô phỏng tính toán thiết kế thiết bị truyền nhiệt vỏ bọc
STT Ngày Nội dung hướng dẫn CBHD ký tên
01 1/9/2020 Nhận đề tài
02 5/9/2020 Định hướng và tìm tài liệu
Đánh giá lại định hướng và giải quyết

03 12/9/2020
nội dung thực hiện
Lên kế hoạch chi tiết các nội dung

04 15/9/2020 thực hiện và tổng hợp tài liệu liên
quan
05 3/10/2020 Xác định quy trình tính toán thiết kế
Xác định quy trình và hoàn thiện

06 12/11/2020
chương 1

07 21/11/2020
chương 2

08 25/12/2020
chương 3

09 1/1/2021
chương 4
10 29/1/2021 Nộp và báo cáo khóa luận

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Tên sinh viên: Trương thị Lan Hương MSSV:2004170601

Nhận xét:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Điểm đánh giá:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Ngày……..tháng……..năm 2021
(ký tên, ghi rõ họ và tên)
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
Tên sinh viên: Trương thị Lan Hương MSSV:2004170601

Nhận xét:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Điểm đánh giá:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Ngày……..tháng……..năm 2021
(ký tên, ghi rõ họ và tên)
Trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Công nghệ Kỹ thuật Hóa học
LỜI CẢM ƠN
Để hoàn thành đồ án này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất từ đáy lòng
đến quý thầy cô Khoa Công Nghệ Hóa Học trường Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm
Thành phố Hồ Chí Minh đã cùng dùng những tri thức và tâm huyết của mình để có thể
truyền đạt cho chúng em những kiến thức quý báu trong suốt thời gian học tập tại
trường.
Em cũng xin chân thành cảm ơn Ban chủ nhiệm Khoa, cán bộ ở Bộ môn Hóa
học cơ sở, Khoa Công nghệ Hóa học, Trường Đại học Công nghiệp Thực Phẩm Thành
phố Hồ Chí Minh đã nhiệt tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em trong quá trình
nghiên cứu, thực hiện đề tài.
Đặc biệt, em xin cảm ơn thầy ThS. Hồ Tấn Thành đã tận tâm chỉ bảo hướng dẫn
em qua từng buổi học, từng buổi nói chuyện, thảo luận về đề tài nghiên cứu. Nhờ có
những lời hướng dẫn, dạy bảo đó, em đã hoàn thành được đồ án của mình.
Em xin chân thành cảm ơn!
TP. HCM, ngày……..tháng……..năm 2021

MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN...............................................................................................................i

DANH MỤC HÌNH....................................................................................................iv
DANH MỤC BẢNG....................................................................................................v
LỜI MỞ ĐẦU.............................................................................................................vi
CHƯƠNG I. TỔNG QUAN........................................................................................1
1.1.Tổng quan thiết bị trao đổi nhiệt..............................................................................1
1.1.1.Khái niệm thiết bị trao đổi nhiệt............................................................................1
1.1.2.Thiết bị trao đổi nhiệt dạng nồi hai vỏ..................................................................2
1.2.Tổng quan về matlab................................................................................................3
1.2.1.Giới thiệu về matlab.............................................................................................3
1.2.2.Ứng dụng của phần mềm matlab...........................................................................4
1.2.3.Các tính năng của matlab......................................................................................6
1.3.Tổng quan về phần mềm AppDesigner....................................................................6
1.3.1.Giới thiệu chung....................................................................................................6
1.3.2.Các thành phần trong AppDesigner......................................................................9
1.4.Tổng quan về phần mềm SOLIDWORKS.............................................................12
1.4.2.Các chức năng của SolidWorks...........................................................................13
1.4.3.Các lệnh cơ bản trong SolidWorks......................................................................14
CHƯƠNG II. THIẾT KẾ..........................................................................................17
2.1.Sơ đồ tính toán.......................................................................................................17
2.2.Thông số đầu vào...................................................................................................18
2.3.Tính công nghệ......................................................................................................18
2.3.1.Thể tích nguyên liệu............................................................................................18
2.3.2.Thiết bị hai vỏ hình trụ đặt đứng.........................................................................18
2.3.3.Tính chiều dày thân thiết bị................................................................................19
2.3.4.Số vòng quay máy trộn.......................................................................................20
2.4.Tính hiệu số nhiệt độ trung bình ∆ tlog .................................................................21
2.4.1.Trường hợp chảy xuôi chiều...............................................................................21
2.4.2.Trường hợp chảy ngược chiều............................................................................21
2.4.3.Trường hợp chảy chéo........................................................................................22
2.4.4.Tính lượng nhiệt và chất tải nhiệt Q....................................................................22
2.4.5.Xác định hệ số truyền nhiệt K.............................................................................23
2.4.6.Tính diện tích bề mặt trao đổi nhiệt....................................................................28
ii

2.4.7.Công suất khuấy trộn..........................................................................................28

2.4.8.Chuẩn số Frud: tỉ số giữa lực quán tính và trọng trường.....................................29
2.4.9.Chuẩn số Weber: tỉ số giữa lực quán tính và sức căng bề mặt............................29
2.4.10.Thời gian đồng đều...........................................................................................29
2.4.12.Nắp thiết bị........................................................................................................30
2.4.13.Thông số kết cấu...............................................................................................30
2.4.14. Bích và đệm nối bít kín thiết bị........................................................................30
2.4.15. Tai treo Chân đỡ...............................................................................................31
CHƯƠNG III. MÔ PHỎNG.....................................................................................31
3.1.Sơ lược thiết kế giao diện bằng App Designer.......................................................31
3.1.1.Khởi động chương trình:.....................................................................................31
3.1.2.Giao diện của cửa sổ App Designer....................................................................34
3.2.Thiết kế dao diện....................................................................................................40
3.2.1.Tab tính cơ cấu thiết bị........................................................................................40
3.2.2.Tab Tính diện tích truyền nhiệt...........................................................................42
3.2.3.Tab đáy và nắp....................................................................................................43
3.2.4.Tab mặt bích.......................................................................................................44
3.2.5.Tab tai treo chân đỡ.............................................................................................45
3.3.Viết callbacks cho nút đáy nắp...............................................................................46
3.4.Viết callbacks cho nút mặt bích.............................................................................47
3.5.Viết callbacks cho nút tai treo chân đỡ...................................................................47
3.6.Mô phỏng thiết bị nồi hai vỏ..................................................................................49
3.6.1.Mô phỏng đáy nắp thiết bị..................................................................................49
3.6.2.Mô phỏng thân thiết bị........................................................................................50
3.6.3.Mô phỏng ống dẫn sản phẩm đáy........................................................................52
3.6.4.Mô phỏng motor thiết bị.....................................................................................52
CHƯƠNG IV. CHẠY THỬ VÀ KIỂM TRA..........................................................53
KẾT LUẬN................................................................................................................55
TÀI LIỆU THAM KHẢO.........................................................................................56
PHỤ LỤC: MÔ PHỎNG TÍNH TOÁN...................................................................57
iii

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Thiết bị trao đổi nhiệt nồi hai vỏ.....................................................................2
Hình 1.2 Chân dung của Cleve Moler và Jack Little (từ trái sang phải) – hai người
đồng sáng lập ra phần mềm MATLAB..........................................................................4
Hình 1.3 Biểu tượng của phần mềm MATLAB.............................................................5
Hình 1.4 Cửa sổ command window của MATLAB.......................................................6
Hình 1.5 Giao diện xây dựng app..................................................................................8
Hình 1.6 Trạng thái “Design View” trong App Designer..............................................8
Hình 1.7 Trạng thái Code View trong App Designer.....................................................9
Hình 1.8 Biểu tượng của SolidWorks..........................................................................13
Hình 3.1 Mở file MATLAB.........................................................................................32
Hình 3.2 Giao diện của phần mềm MATLAB sau khi khởi động................................33
Hình 3.3 Khởi động phần mềm AppDesigner..............................................................33
Hình 3.4 Giao diện AppDesigner.................................................................................34
Hình 3.5 Các thành phần chính trong cửa sổ...............................................................35
Hình 3.6 Các công cụ trong tab Designer....................................................................35
Hình 3.7 Các công cụ trong tab Canvas.......................................................................36
Hình 3.8 Giao diện viết chương trình...........................................................................37
Hình 3.9 Các thành phần trong giao diện viết phương trình........................................38
Hình 3.10 Các công cụ trong tab Designer..................................................................38
Hình 3.11 Các công cụ trong tab Editor.......................................................................39
Hình 3.12 Kết quả giao diện tính cơ cấu thiết bị..........................................................42
Hình 3.13 Giao diện tính diện tích bề mặt trao đổi nhiệt.............................................43
Hình 3.14 Giao diện đáy nắp.......................................................................................44
Hình 3. 15 Giao diện mặt bích.....................................................................................45
Hình 3.16 Giao diện tai treo chân đỡ...........................................................................46
Hình 3.17 Mô phỏng nắp thiết bị.................................................................................50
Hình 3.18 Thân thiết bị................................................................................................51
Hình 3.19 Ống dẫn sản phẩm.......................................................................................52
Hình 3.20 Motor và cánh khuấy thiết bi.......................................................................53
iv

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Bảng so sánh môi trường làm việc giữa GUIDE và App Designer...........7
Bảng 1.2 Bảng thư viện thành phần của App Designer............................................9
Bảng 1.3 Các lệnh cơ bản trong SolidWorks.........................................................14
Bảng 2.1 Giá trị K’ phụ thuộc vào hình dạng đáy..................................................18
Bảng 2.2 Các thông số lựa chọn loại cánh khuấy...................................................20
Bảng 2.3 Mối liên hệ giữa Cs và f.........................................................................26
Bảng 4.1 Bảng số liệu so sánh...............................................................................64

LỜI MỞ ĐẦU
Ngày nay, các ngành kỹ thuật đang ngày càng phát triển và phức tạp hơn. Nên con
người phải cần các công cụ để hỗ trợ việc tính toán trong công tác thiết kế, chế tạo các
loại máy móc. Các công cụ hỗ trợ để giúp con người có thể thực hiện một cách nhanh
chóng, đỡ tốn chi phí và có thể đạt đến độ chính xác cao là các phần mềm tính toán
trên máy tính. Hiện nay có rất nhiều phần mềm hỗ trợ tính toán trên thị trường như: C+
+, Java ... Nhưng trong đồ án này ta sử dụng phần mềm MATLAB để thực hiện tính
toán.
Phần mềm MATLAB đã ra đời từ lâu và có ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh
vực khác nhau như: xử lý tín hiệu và ảnh, thiết kế điều khiển tự động, đo lường kiểm
tra, phân tích mô hình tài chính.... Với khả năng tính toán mạnh mẽ của mình, phần
mềm MATLAB hỗ trợ con người có thể giải quyết các phép tính phức tạp một cách
nhanh chóng. Trong khi đó việc thực hiện tính toán bằng thủ công thì khiến cho chúng
ta rất mất thời gian và độ chính xác không cao.
Nội dung đồ án: “Mô phỏng tính toán thiết bị trao đổi nhiệt vỏ bọc”. Nhằm
tìm hiểu các thao tác thực hiện mô phỏng tính toán trên MATLAB, công dụng và cách
sử dụng của hàm, tạo giao diện và hiển thị các kết quả tính toán lên giao diện.
Và cuối cùng em xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc đến thầy cô Khoa
Công Nghệ Hóa Học và thầy ThS.Hồ Tấn Thành đã tạo điều kiện cho em thực hiện đồ
án. Trong quá trình thực hiện đồ án này chắc chắn không thể tránh khỏi những sai sót.
Kính mong quý thầy cô và các bạn nhiệt tình đóng góp để đề tài ngày càng hoàn thiện
hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
vi

CHƯƠNG I. TỔNG QUAN

1.1. Tổng quan thiết bị trao đổi nhiệt
1.1.1. Khái niệm thiết bị trao đổi nhiệt
Thiết bị trao đổi nhiệt là phương tiện dùng để tiến hành các quá trình trao đổi nhiệt
giữa các chất tải nhiệt có nhiệt độ khác nhau.
Trong kỹ thuật, thiết bị trao đổi nhiệt được sử dụng rộng rãi và đóng vai trò quan
trọng trong các quá trình công nghệ ví dụ như: lò hơi để sản sinh hơi nước, thiết bị
ngưng tụ và bốc hơi trong thiết bị lạnh, thiết bị hồi nhiệt, tháp giải nhiệt, bình làm mát,
tủ cấp đông…
Thường phân ra hai loại: thiết bị trao đổi nhiệt liên tục (bình ngưng, calorife) và
thiết bị làm việc theo chu kỳ (nồi nấu, thiết bị sấy theo mẻ).
Đối với thiết bị trao đổi nhiệt cần đucowj thỏa mãn các yêu cầu sau:
– Đáp ứng nhu cầu công nghệ , hiệu suất truyền nhiệt cao, thiết bị có khả năng tự
điều chỉnh.
– Tăng cường trao đổi nhiệt bằng cách tăng hệ số tỏa nhiệt α và tăng sự chệnh
lệch nhiệt độ giữa các lưu thể
– Hiệu suất kinh tế cao. Vấn đề này liên quan đến việc chọn loại thiết bị nào cho
một quá trình cụ thể là phù hợp nhất và ít lãng phí nhất. Ngoài ra còn cần phải chú ý
tận dụng nhiệt thải của quá trình khác để tiến hành trao đổi nhiệt.
– Thời gian làm việc ổn định, an toàn, kết cấu gọn nhẹ, dễ vận hành lắp đặt, sữa
chữa, lau chùi và vệ sinh thuận tiện.
1.1.1.1. Phân loại thiết bị trao đổi nhiệt theo công dụng
– Thiết bị gia nhiệt dùng để gia nhiệt cho sản phẩm (Ví dụ nồi nấu, lò hơi).
– Thiết bị làm mát để làm nguội sản phẩm đến nhiệt độ môi trường (Ví dụ tháp
giải nhiệt nước, bình làm mát dầu)
– Thiết bị lạnh để hạ nhiệt độ sản phẩm đến nhiệt độ nhỏ hơn môi trường (Ví dụ tủ
cấp đông, tủ lạnh).
1.1.1.2. Phân loại thiết bị trao đổi nhiệt theo nguyên lý làm việc
– Thiết bị trao đổi nhiệt tiếp xúc (hay hỗn hợp), là loại thiết bị trao đổi nhiệt trong
đó chất gia công và môi chất tiếp xúc nhau, thực hiện cả quá trình trao đổi nhiệt và
trao đổi chất, tạo ra một hỗn hợp. Ví dụ bình gia nhiệt nước bằng cách sục 1 dòng hơi.
7

– Thiết bị trao đổi nhiệt hồi nhiệt, là loại thiết bị TĐN có mặt trao đổi nhiệt được
quay, khi tiếp xúc chất lỏng 1 mặt nhận nhiệt, khi tiếp xúc chất lỏng 2 mặt toả nhiệt.
Quá trình TĐN là không ổn định và trong mặt trao đổi nhiệt có sự dao động nhiệt. Ví
dụ: bộ sấy không khí quay trong lò hơi nhà máy nhiệt điện.
−¿Thiết bị trao đổi nhiệt vách ngăn, là loại thiết bị trao đổi nhiệt có vách rắn ngăn
cách chất lỏng nóng và chất lỏng lạnh và 2 chất lỏng trao đổi nhiệt theo kiểu truyền
nhiệt. Loại thiết bị trao đổi nhiệt vách ngăn bảo đảm độ kín tuyệt đối giữa hai chất,
làm cho chất gia công được tinh khiết và vệ sinh, an toàn, do đó được sử dụng rộng rãi
trong mọi công nghệ.
−¿Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống nhiệt, là loại thiết bị trao đổi nhiệt dùng ống
nhiệt để truyền tải nhiệt từ chất lỏng nóng đến chất lỏng lạnh. Môi chất trong các ống
nhiệt nhân nhiệt từ chất lỏng 1, sôi và hoá hơi thành hơi bão hoà khô, truyền đến vùng
tiếp xúc chất lỏng 2, ngưng thành lỏng rồi quay về vùng nóng để lặp lại chu trình.
Trong ống nhiệt, môi chất sôi, ngưng và chuyển động tuần hoàn, tải 1 lượng nhiệt lớn
từ chất lỏng 1 đến chất lỏng 2.
1.1.2. Thiết bị trao đổi nhiệt dạng nồi hai vỏ
Hình 1. 1 Thiết bị trao đổi nhiệt nồi hai vỏ

8

 Cấu tạo: vỏ ngoài được ghép chắc chắn với vỏ thiết bị bằng mặt bích (hoặc hàn
liền), giữa hai lớp vỏ tạo thành khoảng trống kín, chất tải nhiệt sẽ vào khoảng trống đó
để thực hiện đun nóng hoặc làm nguội.
Quá trình trao đổi nhiệt được thực hiện qua bề mặt vỏ trong thiết bị bao bởi vỏ
ngoài. Phần lớn các thiết bị hai vỏ dùng hơi nước nóng ngưng tụ ở không gian giữa hai
vỏ để cấp nhiệt cho dung dịch trong vỏ. cũng có thể cho nước lạnh hoặc dung dịch tải
lạnh đi qua không gian giữa hai vỏ để làm lạnh dung dịch ở trong vỏ trong. Để tăng
cường quá trình trao đổi nhiệt ta lắp thêm cánh khuấy cho dung dịch ở vỏ trong. Quá
trình làm việc của thiết bị có thể là liên tục hoặc gián đoạn.
Để thiết bị sử dụng được cho chất tải nhiệt có áp suất cao hơn ta có thể chế tạo
thành thiết bị theo cơ cấu đặc biệt. Thiết bị có ống xoắn hàn bên ngoài. Chiều cao của
vỏ ngoài không được thấp hơn mực chất lỏng trong thiết bị. Thông thường các loại
thiết bị vỏ bọc ngoài có bề mặt truyền nhiệt không quá 10 m 2, và áp suất làm việc của
hơi đốt không quá 10at
−¿Ưu điểm: Ứng dụng rộng rãi trong quá trình vừa gia nhiệt vừa khuấy, có thể
làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt ở không gian 2 vỏ bằng cơ học.
−¿Nhược điểm: Việc bịt kín khó khăn và đắt tiền, không chịu được áp suất lớn.
1.2. Tổng quan về matlab

1.2.1. Giới thiệu về matlab
MATLAB hay còn gọi là matrix laboratory (ma trận thí nghiệm) là một môi
trường đa mô hình tính toán số và lập trình được phát triển bởi MathWorks. MATLAB
cho phép thao tác ma trận, vẽ đồ thị dựa theo công thức và dữ liệu, thực hiện các thuật
toán, sáng tạo giao diện và tương tác với chương trình được viết bởi các ngôn ngữ lập
trình khác. Mặc dù MATLAB ban đầu được dự định để tính toán số nhưng các tiện ích
tùy chọn sử dụng phần mềm tính toán số học MUPAD cho phép tiếp cận đến những
khả năng tính toán số học. Ngoài ra còn có Simulink, bổ sung mô phỏng đa miền đồ
họa và thiết kế dựa trên mô hình cho các hệ nhiệt động và nhúng.
Tính đến năm 2020, MATLAB có hơn 4 triệu người dùng trên toàn thế giới.
Người dùng MATLAB đến từ nhiều nền tảng khác nhau về kỹ thuật, khoa học và kinh
tế. MATLAB là viết tắt từ “MATrix LABoratory”, được Cleve Moler phát minh vào
cuối thập niền 1970, và sau đó là chủ nhiệm khoa máy tính Đại học New Mexico,
được phát triển bắt đầu vào cuối những năm 1970. Ông thiết kế nó để đưa cho học sinh
truy cập vào LINPACK và EISPACK mà không học Fortran. Điều này đã lan đến
những trường đại học khác và tìm thấy một lượng khán giả mạnh mẽ trong cộng đồng
9

toán học ứng dụng. Jack Little, một kĩ sư đã viết lại MATLAB bằng ngôn ngữ C và nó
được xây dựng thêm các thư viện phục vụ cho thiết kế hệ thống điều khiển, hệ thống
hộp công cụ (tool box), mô phỏng,… Jack xây dựng MATLAB trở thành mô hình
ngôn ngữ lập trình trên cơ sở ma trận. Steve Bangert là người đã viết trình thông dịch
cho MATLAB. Công việc này kéo dài gần 1 năm rưỡi. Sau này, Jack Little kết hợp
với Moler và Steve Bangert quyết định đưa MATLAB thành dự án thương mại – công
ty The MathWorks ra đời thời gian này – năm 1984.
Hình 1. 2 Chân dung của Cleve Moler và Jack Little (từ trái sang phải) – hai người
đồng sáng lập ra phần mềm MATLAB
1.2.2. Ứng dụng của phần mềm matlab

MATLAB là phần mềm cung cấp môi trường tính toán số và lập trình, do công
ty MathWorks thiết kế. MATLAB cho phép tính toán số với ma trận, vẽ đồ thị hàm
số hay biểu đồ thông tin, thực hiện thuật toán, tạo các giao diện người dùng và liên kết
với những chương trình máy tính viết trên nhiều ngôn ngữ lập trình khác.
10

Hình 1. 3 Biểu tượng của phần mềm MATLAB
Thư viện Toolbox, MATLAB cho phép mô phỏng tính toán, thực nghiệm nhiều
mô hình trong thực tế và kỹ thuật.
MATLAB được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm xử lý tín hiệu và ảnh,
truyền thông, thiết kế điều khiển tự động, đo lường kiểm tra, phân tích mô hình tài
chính, hay tính toán sinh học. Với hàng triệu kĩ sư và nhà khoa học làm việc trong môi
trường công nghiệp cũng như ở môi trường hàn lâm, MATLAB là ngôn ngữ của tính
toán khoa học.
Ứng dụng MATLAB được xây dựng dựa trên ngôn ngữ lập trình MATLAB. Ứng
dụng thường xuyên sử dụng trong MATLAB liên quan đền việc sử dụng “Command
Window” như là một vỏ toán học tương tác hoặc những tệp tin thực thi có chứa các
lệnh MATLAB. Các ứng dụng của MATLAB bao gồm:
‒ Tính toán số: Tính toán số xử lý những giá trị kiểu số và dựa vào những tính
toán vector và ma trận. Nó cũng sử dụng rộng rãi đồ họa máy tính, bao gồm các giải
trình đồ họa tương tác với các thuật toán số.
‒ Phân tích dữ liệu và trực quan hóa : Nó cho phép phân tích và trực quan hóa dữ
liệu trong một bộ phận. Dữ liệu từ những tệp tin khác nhau có thể được truy cập đồng
thời khi sử dụng phần mềm này. ‒ Phát triển chương trình và thuật toán: Đó là chương
trình máy tính cấp cao được cân nhắc tốt hơn cho việc sáng tạo ra những ngôn ngữ thế
hệ thứ 3 như C,C++ và Java. Bạn có thể viết và phát triển những phần mềm nhanh hơn
bằng việc sử dụng vector và ma trận. Điều này có thể cho kết quả ngay lập tức thông
qua việc kết hợp tương tác.
11

‒ Phát triển ứng dụng: Những ứng dụng và thành phần có thể được triển khai cho
nhiều nền tảng khác nhau. Sử dụng các hàm MATLAB, giao diện gười dùng đồ họa có
thể được tạo rất dễ dàng. Có thể tạo một ứng dụng có giao diện tích hợp.
Hình 1. 4 Cửa sổ command window của MATLAB
1.2.3. Các tính năng của matlab

MATLAB là ngôn ngữ lập trình cao cấp, cho phép tính toán các con số, hình
dung và phát triển ứng dụng.
– Cung cấp môi trường tương tác để khảo sát, thiết kế và giải quyết các vấn đề.
– Cung cấp thư viện lớn các hàm toán học cho đại số tuyến tín, thống kê, phân
tích Fourier, bộ lọc, tối ưu hóa, tích phân và giải các phương trình vi phân bình
thường.
– MATLAB cung cấp các đồ thị được tích hợp sẵn để hiển thị hình ảnh dữ liệu
và các công cụ đệ tạo đồ thị tùy chỉnh.
– Giao diện lập trình của MATLAB cung cấp các công cụ phát triển để nâng cao
khả năng bảo trì chất lượng mã và tối đa hóa hiệu suất.
– Cung cấp các công cụ để xây dựng các ứng dụng với các giao diện đồ họa tùy
chỉnh.
– Cung cấp các hàm để tích hợp các thuật toán dựa trên MATLAB với các ứng
dụng bên ngoài và các ngôn ngữ khác như C, Java, NET và Microsoft Excel.
1.3. Tổng quan về phần mềm AppDesigner
1.3.1. Giới thiệu chung
MATLAB đề xuất đến người dùng 2 môi trường thiết kế tương tác cho việc xây
dựng các ứng dụng: App Designer và GUIDE (Môi trường thiết kế GUI). App
Designer cho ra mắt vào năm 2016 với phiên bản R2016a để cải thiện một số vấn đề từ
12

GUIDE cũng như trong tương lai gần GUIDE sẽ biến mất trong các phiên bản mới của
MATLAB. App Designer cho phép sáng tạo các ứng dụng chuyên nghiệp mà không
cần các nhà phát triển phần mềm chuyên nghiệp. Kéo và thả các thành phần trực quan
để bố trí thiết kế giao diện người dùng đồ họa (GUI) và sử dụng trình chỉnh sửa tích
hợp để nhanh chóng lập trình trạng thái của nó.
Bảng 1. 1 Bảng so sánh môi trường làm việc giữa GUIDE và App Designer
Môi trường thiết kế GUIDE AppDesigner

Thư viện đối tượng √ √
Công cụ kiểm tra thuộc tính √ √
Tìm kiếm đội tượng √ √
Chia sẽ callback √ √
Quản lý tệp tin riêng lẻ cho mã code và

√
giao diện người dùng
Hiện đại √
Máy tính để bàn dựa trên Toolstrip √
Tương tác nhiều khung vẽ √
Chỉnh sửa mã nhúng √
Quản lý siêu dữ liệu ứng dụng √
Trình soạn thảo và quy trình làm việc

√
mạnh mẽ
Bắt đầu hướng dẫn tương tác nhanh √
Hỗ trợ khung thử nghiệm ứng dụng √
Thêm biểu mẫu √ √
13

App Designer sử dụng một môi trường tích hợp để bố trí giao diện người dùng và
viết mã cho trạng thái ứng dụng.
Về xây dựng ứng dụng, App Designer tích hợp hai nhiệm vụ cơ bản của việc xây
dựng ứng dụng là thiết kế giao diện các thành phần của giao diện đồ họa dành cho
người dùng và lập trình các đối tượng ứng dụng.
Hình 1. 5 Giao diện xây dựng app
Về thiết kế giao diện người dùng, giữ và kéo thành phần trực quan đến khung vẽ
và sử dụng gợi ý canh chỉnh để có được bố cục chính xác. Trình thiết kế ứng dụng tự
động tạo mã hướng đối tượng chỉ định bố cục và thiết kế của ứng dụng.
Hình 1. 6 Trạng thái “Design View” trong App Designer
14

Về cách định nghĩa trạng thái ứng dụng, sử dụng phiên bản tích hợp MATLAB
Editor để định nghĩa cho trạng thái ứng dụng của bạn. App Designer có thể kiểm tra tự
động những vấn đề về mã code bằng cách sử dụng Code Analyzer. Người dùng có thể
xem được cảnh báo và tin nhắn báo lỗi về mã code khi đang viết và dựa vào những
cảnh báo lỗi đó để chỉnh sửa ứng dụng.
Hình 1. 7 Trạng thái Code View trong App Designer
1.3.2. Các thành phần trong AppDesigner

1.3.2.1. Thư viện thành phần
Xây dựng ứng dụng với những thành phần chuẩn bao gồm nút, hộp kiểm, nhánh và
danh sách. App Deisgner cũng cung cấp các đối tượng kiểm soát như thiết bị đo, đèn,
núm vặn và công tắc cho phép sao chép giao diện và hành động của bảng điều khiển.
Người dùng cũng có thể sử dụng các thành phần bộ chứa, chẳng hạn như tab, bảng và
bố trí lưới để sắp xếp giao diện người dùng của bạn.
Bảng 1. 2 Bảng thư viện thành phần của App Designer
Thành phần Biểu tượng Nhiệm vụ
Nút Hồi đáp lại người dùng khi

nhấn nút và thả chúng ra. Bằng
cách thay đổi những giá trị
thuộc tính, người dùng có thể
15

điều chỉnh sự xuất hiện và hành

vi của nút. Sử dụng dấu chấm
để ám chỉ một giá trị và thuộc
tính cụ thể
fig = uifigure;
b = uibutton(fig);
b.Text = 'Plot';
Hộp kiểm Sử dụng để dánh dấu tick (thực

thi) vào và có thể check nhiều ô
để thực thi. Sử dụng dấu chấm
để ám chỉ một giá trị và thuộc
tính cụ thể
fig = uifigure;
cb = uicheckbox(fig); cb.Text =
'Show value';
Danh sách Mở danh sách các lựa chọn khi

người dùng nhấp chuột vào.
Chỉ chọn được 1 mục trong
danh sách các mục. Sử dụng
dấu chấm để ám chỉ một giá trị
và thuộc tính cụ thể
fig = uifigure;
dd=uidropdown(fig);
dd.Items={'Red','Green','Blue'};
Ô điền chữ Là nơi cho phép người sử dụng

đánh vào các giá trị dạng ký tự
trong một ứng dụng. Sử dụng
và thuộc tính cụ thể
. fig = uifigure;
16

ef = uieditfield(fig);
ef.Value = 'New sample';
Ô điền số Là nơi cho phép người sử dụng

đánh vào các giá trị dạng số
trong một ứng dụng. Sử dụng
và thuộc tính cụ thể.
fig = uifigure;
ef = uieditfield(fig,'numeric');
ef.Value = 20;
Bảng biểu Hiển thị hàng và cột của giá trị

trong ứng dụng. Hàm uitable
tạo ra thành phần bảng UI và
cài đạt bất kỳ những thuộc tính
nào trước khi hiển thị nó. Bằng
cách thay đổi những giá trị
thuộc tính của một đối tượng
Table người dùng có thể điều
chỉnh chắc chắn các khía cạnh
bên ngoài và hành vi. Sử dụng
và thuộc tính cụ thể.
fig = uifigure;
uit = uitable(fig,'Data',[1 2 3; 4
5 6; 7 8 9]);
uit.FontSize = 10;
Hệ thống nút chọn Giống như Check Box nhưng

thường được sử dụng để tạo sự
lựa chọn duy nhất, tức là 1 lần
chỉ được chọn 1 trong số các
nhóm nhiều nút. Khi một ô
17

được chọn thì các ô còn lại

trong nhóm bị bỏ chọn.
fig = uifigure;
bg = uibuttongroup(fig);
rb = uiradiobutton(bg);
rb.Text = 'One';
1.3.2.2. Những tương tác thành phần
Thêm các callbacks thành phần và các tương tác chuột bàn phím tùy chỉnh thực khi
người dùng tương tác với ứng dụng của mình. Sử dụng các đồ thị 2D và 3D cũng như
bảng biểu, trong ứng dụng cho phép người dùng khám phá dữ liệu một cách tương tác.
1.4. Tổng quan về phần mềm SOLIDWORKS
1.4.1. Giới thiệu chung về SolidWorks
SolidWorks phần mềm thiết kế ba chiều được sử dụng rất rộng rãi trong các lĩnh
vực khác nhau như xây dựng, kiến trúc, cơ khí… được sử dụng các công nghệ mới
nhất về lĩnh vực đồ họa máy tính. Phần mềm SolidWorks do công ty SolidWorks phát
triển là một trong những phần mềm thiết kế uy tín nhất trên thế giới. Phần mềm này
cho phép người sử dụng xây dựng các mô hình chi tiết 3D, lắp ráp chúng lại với nhau
thành một bộ phận máy (máy) hoàn chỉnh, kiểm tra động học, cung cấp thông tin về
vật liệu… Phần mềm SolidWorks cũng cho phép nhiều phần mềm ứng dụng nổi tiếng
khác chạy trực tiếp trên môi trường của nó. SolidWorks có thể xuất ra các file dữ liệu
định dạng chuẩn để người sử dụng có thể khai thác mô hình trong môi trường các phần
mềm phân tích khác như ANSYS, ADAMS, Pro-Casting…Trước sự phát triển lớn
mạnh của phần mềm CAD SolidWorks, hiện nay nhiều phần mềm CAD/CAM đã viết
thêm các modul nhận dạng trực tiếp file dữ liệu SolidWorks…
18

Hình 1. 8 Biểu tượng của SolidWorks
SOLIDWORKS PDM hoạt động dựa trên hệ thống mạng giúp kết nối các bộ
phận trong doanh nghiệp hoặc giữa các đối tác/doanh nghiệp.
Hoạt động dựa trên nguyên tắc phân quyền. Người nắm quyền quản trị hệ thống
SOLIDWORKS PDM sẽ phân các quyền được truy cập dữ liệu thiết kế, chỉnh sửa, phê
duyệt thiết kế hoặc xóa thiết kế.
Quản lý dữ liệu: SOLIDWORKS PDM cung cấp cho người dùng thông tin đầy
đủ nhất về một tập tin đã có như tập tin được thiết kế khi nào, ai thiết kế, được dùng ở
đâu, bao nhiêu lần. Nếu tập tin có sự thay đổi, nó sẽ tự động cập nhật phiên bản mới
nhất đồng thời ghi nhận lại do ai thay đổi và luôn tạo ra một bản sao để người dùng có
thể truy xuất ngược lại khi cần thiết. Dữ liệu sẽ được quản lý an toàn và bảo mật.
Khả năng tra cứu, tìm kiếm dữ liệu nhanh chóng: Tra cứu dữ liệu nhanh chóng là
một yêu cầu quan trọng trong nền sản xuất công nghiệp mới khi mà thời gian và vấn
đề hợp tác kết nối được đặt lên nhiệm vụ hàng đầu.
SOLIDWORKS PDM hỗ trợ tất cả các định dạng CAD và các dạng file tài liệu
thông thường: Word, Excell, PPT, AI…
1.4.2.Các chức năng của SolidWorks
Chức năng CAD: Phần mềm này có ưu điểm là giao diện đẹp, thân thiện, khả
năng thiết kế nhanh hơn các phần mềm khác rất nhiều nhờ vào sự xắp xếp và bố trí các
toolbar một cách có hệ thống và hợp lý. Phần mềm này không có nhiều modul như
Catia hay unigraphics vốn là những phần mềm lớn thiết kế trong nhiều lĩnh vực như
ôtô, hàng không, điện tử, … Solidworks chủ yếu được dùng trong cơ khí chính xác,
điện tử, ôtô, thiết kế cơ 4 khí, tạo khuôn, thiết kế kim loại tấm… nói chung, về các
19

chức năng này thì Solidworks tỏ ra có không thua kém Catia, unigraphics thậm chí còn
hay hơn và tốt hơn, bởi lẽ nó chỉ chuyên về những lĩnh vực đó, cùng với người anh em
Catia của mình, Solidworks trở thành một trong những phần mềm nổi tiếng thế giới
của hãng Dassault systemn.
Chức năng CAM (SolidCam): Để dùng được chức năng này, chúng ta phải sử
dụng một modul nữa của solidworks là SolidCam. Đây là modul Cam của Solid, nó
chạy ngay trên giao diện của solidworks, việc sử dụng của SolidCam quả thật vô cùng
thân thiện, hơn hẳn Mastercam và các phần mềm khác về tính dễ sử dụng. Với các tool
của SolidCam khá mạnh và phong phú: Phay (2,5D, 3D, 5 trục...), Tiện, Turn-Mill ...
Chức năng CAE: phần mềm phân tích Cosmos để tích hợp và chạy ngay trong
môi trường của solidworks. Với modul phân tích của Solidworks là cosmos, chúng ta
có thể thực hiện được những bài phân tích vô cùng phức tạp nhưng rất hay, dưới đây là
liệt kê một vài bài toán mà tôi đã dùng để tính với COSMOS:
−¿Phân tích tĩnh học.
−¿Phân tích động học.
−¿Phân tích dao động.
−¿Phân tích nhiệt học.
−¿Phân tích động lực học ( bài toán phân tích ứng suất cơ khi cơ cấu chuyển động con
lăn, di chuyển trên ray)
−¿Phân tích sự va chạm của các chi tiết.
−¿Phân tích thủy khí động học ( thông qua bài toán phân tích lượng nước chảy qua
robin và bố trí quạt thông gió cho CPU máy tính nhằm tản nhiệt tốt hơn).
−¿Phân tích quá trình rót kim loại lỏng vào khuôn và mức độ gia nhiệt cần thiết cho
quá trình quá độ.
1.4.3.Các lệnh cơ bản trong SolidWorks
Bảng 1. 3 Các lệnh cơ bản trong SolidWorks
Lệnh Biểu tượng Chức năng nhiệm vụ

Extrude boss/Base Tạo thể tích bằng cách
quét tiết diện theo phương
vuông góc
20

Extruded cut Để tạo lỗ các loại trên chi

tiết: lỗ khoan, lỗ cạn, lỗ
suốt, lỗ bậc, lỗ ren,…
Revolved boss/base Vẽ các chi tiết dạng tròn

xoay, chi tiết được tạo ra
bằng cách quay tiết diện
quanh một trục.
Revolved cut Dùng để bỏ đi một phần

vật liệu
Fillet Dùng để bo tròn các cạnh

của khối 3D
Chamfer Dùng lệnh để vát mép các

cạnh của khối 3D
Shell Lệnh dùng để tạo thành

mỏng các khối đặc 3D
theo biên dạng của khối.
Dome Lệnh sử dụng để tạo vòm

khối 3D, rất thuận tiện cho
khối trụ
Hole wizard Lệnh này dùng để đục lỗ

có ren theo các tiêu chuẩn
ANSI (hệ Inch, Met), ISO,
DIN, JIP…
Mirror Lệnh dùng để lấy đối xứng

khối 3D qua mặt phẳng
21

Rib Lệnh này dùng để tạo gân

cho chi tiết
Helix and spiral Dùng để vẽ các đường

xoắn ốc hoặc các đường
đinh ốc trụ. Các đường này
được dùng để làm đường
dẫn 3D.
Swept boss/base Dùng để tạo chi tiết bằng

cách quét biên dạng theo
một hoặc nhiều đường
dẫn.Đường dẫn có thể là
đường thẳng hay đường
cong bất kỳ, các đường
dẫn có thể hở hoặc kín
22

CHƯƠNG II. THIẾT KẾ

2.1. Sơ đồ tính toán
Thông số đầu vào
Tổ chức dòng chảy
Thiết bị nồi hai vỏ có Thiết bị nồi hai vỏ có

vỏ bọc trơn vỏ bọc ống xoắn
Thể tích thiết bị Thể tích thiết bị
Chiều cao thiết bị Chiều cao thiết bị
Diện tích bề mặt trao Diện tích bề mặt trao

đổi nhiệt đổi nhiệt
Công suất thiết bị Công suất thiết bị
Tính toán cơ khí

Tính toán cơ khí
23

2.2. Thông số đầu vào

− Các thông số cần đưa:
− Nhiệt độ dòng nóng vào và ra: t1d, t1c
− Nhiệt độ dòng lạnh vào và ra: t2d, t2c
− Lưu lượng dòng vào: G1
− Đường kính trong vỏ trong thiết bị: Dtrtr
− Đường kính cánh khuấy: Dck
− Thời gian làm việc: t
− Áp suất làm việc:p_lv
2.3. Tính công nghệ
2.3.1. Thể tích nguyên liệu
Gnl
V nl = (m3) (2.1)
ρnl
Trong đó: Gnl : lượng nguyên liệu ban đầu nạp vào thiết bị
ρnl: khối lượng riêng của nguyên liệu (kg/m3)
2.3.2. Thiết bị hai vỏ hình trụ đặt đứng
−¿ Đường kính vỏ trong của thiết bị hai vỏ hình trụ đặt đứng
√
V
D= 3
π ,m (2.2)
K +K'
4
Trong đó:
H
K= lấy theo cấu tạo
D
K’: tỷ số phụ thuộc vào hình dạng đáy
Bảng 2. 1 Giá trị K’ phụ thuộc vào hình dạng đáy
Hình dạng đáy K’
Đáy phẳng 0
Đáy nón π
tagα 0
4
Đáy cầu 0,071
24

− Chiều cao vỏ trong thiết bị

H=K.D ;m (2.3)
− Chiều cao mức chất lỏng

π '
H 0=H . α c − K . D. (1−α c ) ;m (2.4)
4
Trong đó:
H: chiều cao vỏ trong (m)
α c :hệ số chứa đầy
K’ : hệ số tra bảng trên
D: đường kính vỏ trong (m)
2.3.3. Tính chiều dày thân thiết bị
− Áp suất thủy tĩnh
ptt = ρL .g. H 0 (2.5)
Trong đó:
ρL: khối lượng riêng trung bình của chất lỏng trong tháp (kg/m3)
H 0: chiều cao mực chất lỏng (m)
− Nếu thân chịu áp suất trong:
p. D
S= +C (2.6)
2,3 . φ . σ cp − p
Trong đó:
S: chiều dày thân thùng, m
p: áp suất tính toán bằng áp suát làm việc, N/m2
σ cp: ứng suất cho phép của vật liệu làm thùng, N/m2
C = C1 + C2 (2.7)
C1: lượng dư kể tới ăn mòn ; C1 = 0,01.τ
τ : thời hạn sử dụng thiết bị, năm
C2: lượng dư kể tới sai lệch
− Nếu S – C ≤ 0,01m lấy C2 = 0,003 m
− Nếu S – C ≤ 0,02m lấy C2 = 0,002 m
− Nếu S – C ≤ 0,03m lấy C2 = 0,001 m
− Nếu S – C > 0,03m lấy C2 = 0m
φ : hệ số bền mối hàn
− Chiều dày thân chịu áp suất ngoài
S = D(2,2-1.m.p.E-1)1/3 + C (2.8)
Trong đó:
25

S: chiều dày thân thùng (m)

D: đường kính trong vỏ trng thiết bị (m)
E: modun đàn hồi của vật liệu làm thùng (N/m2)
p: áp suất làm việc của thiết bị (N/m2)
m: hệ số an toàn ổn định, thường lấy m = 4
− Chiều dày tương đương của vỏ bọc loại ống xoắn nửa ống
( )
−1
l
Std = ( 0.5 .l 2 +l N ) . 2 +lnp (2.9)
2. S
p=( b N + √ b 2N + S 2) . S−1 (2.10)
b N =0,5. ( t −l 2) (2.7)
l 2=2. r o . √ 2. A1−1 (2.11)

Trong đó:
S: chiều dày tường, m;
to: khoảng cách tâm của hai ống liền nhau, m;
ro: bán kính nửa ống, m
2.3.4. Số vòng quay máy trộn
20 . v th
n= (vòng/phút) (2.12)
dk
Trong đó:
vth: vận tốc đầu cánh thích hợp (m/s)
dk: đường kính cơ cấu khuấy (m)
Bảng 2. 2 Các thông số lựa chọn loại cánh khuấy
Thể tích Độ nhớt Vận tốc vòng

Cơ cấu
khuấy chất lỏng thích hợp của Phạm vi sử dụng
khuấy
(m3) (Pas) đầu cánh (m/s)
26

≤ 10 0,001 – 4 2 – 1,5 Khuấy chất lỏng nhớt và

4–8 1,5 – 1,0 nặng; tăng cường quá trình
trao đổi nhiệt; chống bám
8 – 15 1,0 – 0,5
cặn bẩn vào bề mặt gia
Mỏ neo nhiệt; huyền phù hóa chất
lỏng nhớt
≤ 50 0,001 – 5 12 – 7,5 Hòa tan và nhũ tương hóa

5 – 15 7,5 – 5,2 các chất lỏng; huyền phù
hóa với nồng độ tới 80%;
15 – 25 5,2 – 2,5
huyền phù hóa các vật liệu
Tuabin hở dạng sợi với nồng độ tới
5%; khuấy đảo các hạt rắn
có nồng độ tới 5%; khuấy
đảo các chất rắn có nồng
độ tới 60% và kích thước
hạt tới 1,5mm; san bằng
≤ 50 0,001 – 5 10 – 7 nhiệt độ chất lỏng; khuấy
5 – 15 7–5 trộn các chất lỏng nhớt.
15 – 25 5 – 3,5
25 – 40 3,5 – 2,5
0,001 – 0,1 16 – 10 Hòa tan và nhũ tương hóa

Chân vịt các chất lỏng; huyền phù
hóa với nồng độ tới 50%
27

2.4. Tính hiệu số nhiệt độ trung bình ∆ tlog [2]

2.4.1. Trường hợp chảy xuôi chiều
∆t đ - ∆t c ∆t đ - ∆t c
∆tlog= = (2.13)
∆t ∆t
2,3lg đ ln đ
∆t c ∆t c
Trong đó:
∆tđ = t1đ – t2đ : hiệu số nhiệt đầu
∆tc = t1c – t2c : hiệu số nhiệt độ cuối
2.4.2. Trường hợp chảy ngược chiều
∆t đ −∆ t c ∆ t đ −∆ t c
∆ tlog= = (2.14)
∆ tđ ∆ tđ
2,3lg ln
∆ tc ∆ tc
Hiệu số nhiệt độ nào lớn hơn làm ∆tđ và ngược lại nhỏ hơn làm ∆tc
− Trường hợp 1: t1đ – t2c < t1c – t2đ
∆tđ= t1c – t2đ
∆tc = t1đ – t2c
− Trường hợp 2: t1đ – t2c > t1c – t2đ
∆tđ= t1đ – t2c
∆tc = t1c – t2đ
2.4.3. Trường hợp chảy chéo
∆ t đ −∆t c
∆ tlog=ε ∆ t (2.15)
∆t đ
2,3 lg
∆ tc
Hệ số ε ∆ t phụ thuộc vào tỷ số nhiệt độ của các chất tải nhiệt, theo P và R
t 2 c −t 2 đ
P=
t 1 đ −t 1 c
t 1 đ −t 1 c
R=
t 2 c −t 2 đ
2.4.4. Tính lượng nhiệt và chất tải nhiệt Q [2]

2.4.4.1. Không chuyển pha
28

Lượng nhiệt lưu thể nóng mất đi giảm từ t 1đ đến t1c đúng bằng lượng nhiệt lưu
thể lạnh tăng lên t2đ đến t2c
Q=G 1 ×C 1 × ( t 1 đ −t 1 c )=G2 ×C 2 ×(t 2đ −t 2 c ) (2.16)
Trong đó:
Q: nhiệt lượng (W)
C1,C2: nhiệt dung riêng của chất lỏng (J/Kg.độ)
G1,G2: lượng chất lỏng nóng, nguội chảy qua bề mặt trao đổi nhiệt (kg/s)
2.4.4.2. Chuyển pha
Q=D × r=G 2 ×C 2 ×(t 2đ −t 2 c ) (2.17)
Q=D 1 × ( I 1−i 1 )=G 2 ×C 2 ×(t 2 c −t 2 đ ) (2.18)
Trong đó:
(I1-i1) = r : nhiệt ngưng tụ
D1,D2: lượng chất tải nhiệt khi truyền nhiệt thay đổi trạng thái (kg/s)
G1,G2: : lượng chất tải nhiệt khi truyền nhiệt không thay đổi trạng thái (kg/s)
C1,C2:Nhiệt dung riêng tương ứng với G1,G2 (J/Kg.độ)
I1,I2: nhiệt hàm của hơi (J/Kg)
i1,i2: nhiệt hàm chất lỏng (J/Kg)
t1,t2: nhiệt độ của 2 chất tải nhiệt (oC)
2.4.5. Xác định hệ số truyền nhiệt K [2]
1
K= (2.19)
1 λi 1
+∑ +
α1 δi α2
Trong đó:
K: hệ số truyền nhiệt (W/m2.độ)
λi: hệ số dẫn nhiệt kim loại (W/m.OC)
δi: bề dày thiết bị truyền nhiệt (m)
2.4.5.1. Tính α1
B1: Giả sử tT1 bằng 1 giá trị bất kỳ [1]
B2: Tính Nu1
Cấp nhiệt trong bình phản ứng cánh khuấy mái chèo
- Tính theo Re
29

2,86.102≤Ref ≤2.58.105
( )
0,14
0,62 0,33 μf
Nu = 0,87 . ℜf . Pr f . (2.20)
μω
20≤Ref ≤ 4000
( )
0,24
2 /3 1 /3 μf
Nu = 0,145 . ℜf . Pr f . (2.21)
μω
Trong đó:
Pr: chuẩn số Prant của dòng tính theo nhiệt độ trung bình của tường, các thông số
khác tính theo nhiệt độ trung bình dòng
μf : độ nhớt của chất lỏng ở bề mặt truyền nhiệt.
μw : độ nhớt của chất lỏng ở nhiệt độ trung bình ttb=(tt+td)
Cấp nhiệt trong bình phản ứng cánh khuấy mỏ neo

− Trường hợp dòng nóng
Nu = 0,33.(Re.Pr0,5 +4000)2/3 (2.22)
Pr: chuẩn số Prant của dòng tính theo nhiệt độ trung bình của tường, các thông số khác
tính theo nhiệt độ trung bình dòng
− Trường hợp dòng lạnh
Nu= 0,23.(Re.Pr0,5 +4000)2/3 (2.23)
Pr: chuẩn số Prant của dòng tính theo nhiệt độ trung bình của tường, các thông số khác
tính theo nhiệt độ trung bình dòng
α×D ρ× n ×d 2 Cp × μ
Nu= ℜ= Pr= (2.24)
λ μ λ
Trong đó:
D: Đường kính thiết bị (m)
λ: Hế số dẫn nhiệt của lưu chất (W/m.độ)
ρ: khối lượng riêng (kg/m3)
n: số vòng quay cánh khấy trong 1 giây (vg/s)
d: đường kính cánh khuấy (m)
Cp: nhiệt dung riêng đẳng áp (J/kg.độ)
µt: độ nhớt chất lỏng ở nhiệt độ bề mặt truyền nhiệt
µ: độ nhớt của chất lỏng ở nhiệt độ trung bình ttb=(tt+td)
Cấp nhiệt trong bình phản ứng cánh khuấy chân vịt, có ống xoắn truyền nhiệt
dành cho chất lỏng Newton
0,4 0,32
d μ
Nu = 0,55 . ℜ0,64
f . Pr 0,3
f .( ) .( f ) (2.25)
D μω
30

Trong đó:
khác tính theo nhiệt độ trung bình dòng
μf : độ nhớt của chất lỏng ở bề mặt truyền nhiệt.
μw : độ nhớt của chất lỏng ở nhiệt độ trung bình ttb=(tt+td)
d: đường kính cánh khuấy (m)
D: Đường kính thiết bị (m)
ρ× n ×d
2
Cp × μ
ℜ= Pr= (2.26)
μ λ
Cấp nhiệt khi sôi

− Toả nhiệt khi sôi màng
√
3
4 λ h . ρ h . r hh . ( ρf - ρh ) .g
α=0,677. (2.27)
μh .Δt.H
− Tỏa nhiệt sôi bọt
( )
2 1 /3
λ 2
α =b . . Δt (2.28)
υ . σ .T s
[ ( )]
2 /3
3,4. ρh
b=0,075. 1+10. (2.29)
ρf −ρh
Trong đó:
λ: Hế số dẫn nhiệt của chất mang nhiệt (W/m.độ)

ρh: khối lượng riêng của hơi (kg/m3)
ρf: khối lượng riêng của chất lỏng (kg/m3)
σ : sức căng bề mặt chất mang nhiệt
H: chiều cao thân thiết bị
rhh: nhiệt ẩn hóa hơi của chất mang nhiệt
∆t = tv – ts
tT: nhiệt độ thành phía tiếp xúc với chất lỏng.
ts : nhiệt độ sôi của chất lỏng
B3: Tính q1
q 1=α 1 ×(t 1−t T 1) (2.30)
31

B4: Tính tT2

λ
q T = ×(t T 1−t T 2 ) (2.31)
δ
B5: Tính α2 [1]

2.4.5.2. Tính Nu2
Cấp nhiệt vỏ ngoài thiêt bị

α N =C s . λ N . ( Gr . Pr )f . H −1
T (2.32)
3 −2
Gr = g. H . β N . ( t N −t Ntb ) . v
T N (2.33)
Pr = v N . C N . ρN . λ−1
N (2.34)
Trong đó:
Cs và f: hệ số tra bảng 4.3
HT chiều cao phần vỏ trụ bọc (m)
λ N : độ dẫn nhiệt của chất mang nhiệt (W/moC)
v N : độ nhớt động học của chất mang điện (m2 . s−1 ¿
C s : nhiệt dung riêng của chất mang điện (J/kgoC)
ρ N : khối lượng riêng của chất mang nhiệt (kg/m3)
β N : hệ số nở thể tích vì nhiệt của chất mang nhiệt (℃−1 ¿
Bảng 2. 3 Mối liên hệ giữa Cs và f
Gr.Pr Cs f
≤103 0,450 0
103 −¿ 5.102 1,180 0,125
5.102 −¿2.107 0,540 0,125
>2.107 0,135 0,330
3
Gr.Pr = H T . ( t T −t Ntb ) . ∆
Trong đó:
∆ : hệ số đối với nước
2 −1
∆=¿ g. β N . ρ N .C N . ( ηN . λ N )
Cấp nhiệt từ hơi ngưng tụ ở trong vỏ bọc trơn đến thành thùng khuấy
0,25 0,25
α N =1,15 [ λ N . ρN . ( ρ N −ρ ' N ) . g . r N ] [ ηN (t N −t ' N ) H T ] (2.35)
32

Trong đó:
t N : nhiệt độ ngưng tụ, ℃
ρ N , ρ' N : khối lương riêng của nước ngưng và hơi bão hòa, kg/m3
η N : độ nhớt động lực học của nước ngưng, W/moC
rN: nhiệt hóa hơi của hơi bão hòa, J/kg
g: gia tốc trọng trường, m/s2
t ' N = 0,5(t Ktb +t N ¿
t Ktb : nhiệt độ trung bình của môi trường khuấy
Cấp nhiệt từ chất lỏng trong vỏ bọc loại ống xoắn

α N =0.232 . λ N .η 0.14 0.8
N . ε N . ℜ . Pr
0.33
. d−1
rd . ( ηNT )
−0.14
(2.36)
Re= ρ N . v N . d td . η−1
N
Pr=C N . η N . λ−1
N
−1
ε N =1+3,6. dtd . D
Trong đó:
C s : nhiệt dung riêng của chất mang nhiệt (J/kgoC)
ρ N ,: khối lương riêng củachất mang nhiệt (kg/m3)
λ N : độ dẫn nhiệt của chất mang nhiệt (W/moC)
η N : độ nhớt động lực học của nước ngưng (W/moC)
D: đường kính thiết bị (m)
dtd: đường kính tương đương (m)
vN : vận tốc chất lỏng đi trong thiết bị (m/s)
Vận tốc thiết bị đi trong vỏ bọc loại nửa ống xoắn hoặc ống xoắn:
V SN
vN = (2.37)
SN
Trong đó:
S N :diện tích tiết diện chảy, m2
V SN : lưu lượng chất mang nhiệt, m3/s
− Đối với với xoắn
2
SN = 0,25.π.no . do (2.38)
− Đối với vỏ bọc
S N =0,5.r o . [ l 2−l 2 .( 1− A1 ) ] (2.39)
Trong đó:
33

do: đường kính ống xoắn (m)

no: số ống xoắn
ro: bán kính nửa ống
l1, l2: chiều dài cung và chiều dài dây cung của ống (m)
l 1=r o . √ 8. A 1+5,3. A −1 (2.36)
1
l 2=2. r o . √ 2. A1−1 (2.37)

ho
A1 = (2.40)
ro
Trường hợp ngưng hơi trên bề mặt vỏ áo

Nu = 1,15 . (Ga.Pr.K)1/4 (2.41)
Trong đó:
Ga: Chuẩn số Galie của nước ngưng
H3 . ρ2 .9,18
Ga = (2.42)
μ2
Trong đó:
H: Chiều cao thiết bị (m)
ρ: khối lượng riêng (kg/m3)
µ: độ nhớt của hơi bảo hòa ở nhiệt độ trung bình ttb = (tt+td)
khác tính theo nhiệt độ trung bình dòng.
K: Chuẩn số ngưng
r
K=
CP.∆t
Với:
Cp: nhiệt dung riêng của nước ngưng J/kg.độ
Cấp nhiệt từ hơi ngưng tự trong vỏ bọc loại nửa ống xoắn hoặc ống xoắn đến
tường thiết bị
√ ( )
−0,5
Fr N −0,3
0,1
α N =2,5. λ N Q . ρ N . ρ . l 0,35
N . . ( g . ρ'N .σ N ) . d−0,25
td (2.43)
ηN
Trong đó:
Q :lượng nhiệt cần truyền trong một đơn vị thời gian, J/s;
λ N , ρ N , η N , σ N : độ dẫn nhiệt, khối lượng riêng, độ nhớt động lực học và sức căng
bề mặt của nước ngưng
rN: nhiệt ngưng tụ của chất mang nhiệt ở nhiệt độ tN (J/kg);
g: gia tốc trọng trường (m/s2)
34

'
ρ N : khối lượng riêng của hơi bão hòa (kg/m3)
lN: chiều dài của dòng mang nhiệt
với vỏ bọc loại nửa ống xoắn l N =π . ( D+2. S ) . nV
với ống xoắn: l N = π . D x . n x
Ở đây: S: chiều dày thùng khuấy;
nx: số vòng xoắn
dtd: đường kính tương đương
B6: Tính q2
q 2=α 2 ×(t T 2−t 2) (2.44)
B7: So sánh q1 với q2 sai số 5% , nếu sai số lớn hơn 5% thì giả sử lại tT1 và tính lại
|q 1−q 2|
%q= .100
q 1 + q2 (2.45)
2
2.4.6.Tính diện tích bề mặt trao đổi nhiệt
Q=K . F . ∆ tlog (2.46)
Q
¿ ≫ F= (2.47)
K . ∆tlog
2.4.7.Công suất khuấy trộn
N= K N . ρ. n3 . d 3k (2.46)
Trong đó:
N: công suất khuấy trộn, W
KN: chuẩn số công suất
N
K N= 3 5
ρ .n . d k
2.4.8.Chuẩn số Frud: tỉ số giữa lực quán tính và trọng trường
n . d2
Fr = (2.48)
g
Trong đó:
n: vận tốc của cánh khuấy, m/s
g: gia tốc trọng trường, m/s2
d: đường kính thiết bị, m;
2.4.9.Chuẩn số Weber: tỉ số giữa lực quán tính và sức căng bề mặt
2 3
n .ρ.d ck
We= (2.49)
σ
σ : sức căng bề măt chất lỏng được khuấy, N/m
2.4.10. Thời gian đồng đều
35

τ . n=Kn (2.50)
Trong đó: n: số vòng quay cánh khuấy, (vòng/s)
( )
5 /3
D −1/ 3
K τ =6,7 . . Kn (2.51)
dk
2.4.11. Đáy thiết bị
Chiều dày của đáy nón làm việc dưới áp suất trong
( p
S= 2. φ . σ −p .
cp cos α
+C ) D
(2.52)
Trong đó
D: đường kính đáy lớn, m
α : nửa góc đỉnh
Đáy nón chịu áp suất ngoài thì chiều dày đáy nón tăng lên 1,4 lần
Chiều dày đáy khum và đáy elip
( p
S= 2. φ . σ −0,5. p . 4. h +C
cp đ
) D
(2.53)
Trong đó
h đ : chiều cao của đáy, m
D :đường kính đáy, m
Tăng bền cho lỗ
d o =2.
[ ( S−C )
Sv ]
−0,875. √ Dt . ( S−C )−C (m) (2.54)
Trong đó:
Sv = S-C-C’
Dt: đường kính tình toán
D D2
Với hình trụ Dt = D, với đáy nón Dt = , với đáy khum hoặc elip Dt =
cos α 2.h d
2.4.12. Nắp thiết bị
[ σ]
.φ h (2.55)
p
[ σ ]: ứng suất cho phép khi kéo, N/mm2
φ h: hệ số bền mối hàn
p: ấp suất tính toán trong thiết bị
[σ ]
Nếu 4,5 ≤ φ ≤25
p h
' p. R t
S= (2.56)
2. [ σ ] . φ h -p
36

[σ]
Nếu φ ≥ 25
p h
p . Dt
S' = (2.57)
2. [ σ ] . φ h
Rt: bán kính cong bên trong của đỉnh, mm
Nếu nắp phẳng
S=
k .D
ko
.
√p
σ cp
+C (2.58)
Trong đó
D: đường kính nắp, m
C: lượng dư kể tới ăn mòn và sia lệch do chế tạo
p: áp suất tính toán, lấy bằng áp suất làm việc, N/m2
σ cp: ứng suất cho phép của vật liệu, N/m2
2.4.13.Thông số kết cấu
a. Độ gọn thiết bị
F
g= (2.59)
V
b. Suất tiêu hao kim loại
G
b= (2.60)
F
2.4.14. Bích và đệm nối bít kín thiết bị
‒ Chọn loại bích liền không cổ bằng thép CT3
‒ Theo ([4], Bảng XIII.27/417), cho kiểu bích liền bằng thép CT3 (Kiểu I) với thiết bị
đáy nắp
‒ Theo ([4], Bảng XIII.31/433), tương ứng với ([4], Bảng XIII.27/417).
2.4.15. Tai treo Chân đỡ
Thiết bị làm bằng thép thép không rỉ (X18H10T), có khối lượng riêng ρ = 7.9 × 103
(kg/m3 )
a. Khối lượng của nắp và đáy.
‒ Ta có khối lượng của đáy và nắp là như nhau.
‒ Tra ([4], Bảng XIII.11/384)có khối lượng của đáy và nắp là như nhau.
b. Khối lượng thân thiết bị
π. D2n π. D2t
m 1 =( - ).H.ρ (2. 61 )
4 4
Trong đó:
Dn: đường kính ngoài thiết bị(m)
37

Dt: đường kính trong thiết bị (m)

H: chiều cao thiết bị (m)
ρ: khối lượng riêng của thép (kg/m3 )
c. Khối lượng bích ghép
m2=n . ( 4
−
4 )
π . D2b π . D 2t '
. H . ρL (2. 62 )
Dt: đường kính trong thiết bị (m)

H′: chiều cao thiết bị (m)
ρL: khối lượng riêng của chất lỏng trong thiết bị (kg/m3 )
d. Khối lượng của chất lỏng trong thiết bị
F m.g
F1 = = (2. 63 )
n n
n: số chân và tai treo
e. Tổng khối lượng thiết bị
m = m1 + m2 + m 3 (2.64)
CHƯƠNG III. MÔ PHỎNG

2.
3.1. Sơ lược thiết kế giao diện bằng App Designer
3.1.1. Khởi động chương trình:
Bước 1: Sau khi đã cài đặt xong phần mềm MATLAB (phiên bản có phần mềm
AppDesigner), tạo Shortcut ra màn hình hoặc vào ổ có chứa tệp tin thư mục
MATLAB. Có 2 cách khởi động giao diện: nhấn vào biểu tượng hoặc chuột
phải Open.
38

Hình 3. 1 Mở file MATLAB
Bước 2: Sau khi khởi động xong, giao diện MATLAB hiện ra như hình ảnh phía
dưới đây
Hình 3. 2 Giao diện của phần mềm MATLAB sau khi khởi động
Bước 3: Gõ chữ appdesigner vào khung command window. Lưu ý chỉ có thể đánh
“appdesigner” không thể đánh cách khác vì MATLAB quy định chữ viết thường và
39

viết in hoa khác nhau. Nhấn Enter
Hình 3. 3 Khởi động phần mềm AppDesigner
Bước 4: MATLAB sẽ thực thi lệnh mở cửa sổ của appdesigner. Sau khi khởi động
xong, sẽ thấy có cửa sổ appdesigner hiện lên trên màn hình.
Hình 3. 4 Giao diện AppDesigner
3.1.2. Giao diện của cửa sổ App Designer
40

3.1.2.1. Giao diện thiết kế

‒ Trong cửa sổ này gồm có các thành phần chính sau
1. Giao diện thiết kế: cho phép thực hiện các thao tác kéo và thả các chi tiết để thiết
kế giao diện cho ứng dụng. Cho phép đặt tên các chi tiết theo ý muốn của người sử
dụng và tìm kiếm chi tiết tại ô tìm kiếm (phần Component Browser). Ngoài ra cho
biết các thuộc tính của chi tiết (phần Component Properties).
2. Thư viện thành phần: cho phép lựa chọn các chi tiết để thiết kế cho ứng dụng của
mình
3. Giao diện viết chương trình: là phần sau khi thực hiện thiết kế bên ngoài ứng
dụng của người sử dụng xong sẽ viết các lệnh bên trong cho mỗi đối tượng để thực
thi theo ý muốn của người dùng.
4. Cửa số thiết kế: thiết kế ngoại quan cho giao diện của ứng dụng
Hình 3. 5 Các thành phần chính trong cửa sổ
‒ Ở cửa sổ thiết kế, sẽ có 2 tab là Designer và Canvas.

a. Tab Designer
Hình 3. 6 Các công cụ trong tab Designer
41

‒ New : mở thêm file AppDesigner (.mlapp). Lưu ý đối với AppDesigner mở file
không thể di chuyển Tab, không tách thành 2 cửa sổ được trừ khi mở thêm một cửa sổ
MATLAB nữa
‒ Open : cho phép mở tệp tin gần đây để xem hoặc chỉnh sửa
‒ Save : có 3 chế độ là Save (lưu tệp tin đang mở) , Save As (lưu với một tên
khác đè lên tên file cũ, file mới hiện lên, file cũ đóng) và Save Copy As ( giữ nguyên
file cũ, sau khi đổi tên file mới, file mới sẽ nằm trong thư mục)
‒ Run : chạy và kiểm tra chương trình đã viết, có 2 chế độ chạy: 1 là chạy hết
toàn bộ chương trình, 2 là chạy đến điều kiện đầu vào đã đưa ra.
b. Tab Canvas
Hình 3.7 Các công cụ trong tab Canvas
‒ Align : canh chỉnh lề cho các chi tiết đã chọn gồm có canh trái , canh
giữa , canh phải , canh thẳng hàng ở phía trên chi tiết , canh thẳng hàng dựa
vào trung điểm của các chi tiết theo chiều ngang , canh thẳng hàng ở phía dưới chi
tiết .
‒ Same size (Arrange) : Sắp xếp các đối tượng có cùng kích cỡ với nhau, có 3
chế độ sắp xếp: theo chiều rộng và chiều cao giữa 2 chi tiết, theo chiều cao của chi tiết,
theo chiều rộng của chi tiết.
‒ Grouping (Arrange) : Nhóm các chi tiết với nhau, phím tắt Ctrl + G, có thể
thêm chi tiết mới vào group bằng Add to Group hoặc bỏ chi tiết ra khỏi group bằng
Remove from Group. Hủy không tạo group giữa các chi tiết với nhau Ungroup (Ctrl +
Shift + G).
42

‒ Space : chỉnh khoảng cách giữa tiêu đề chi tiết với chi tiết, có thể áp dụng
cho hàng ngang (Apply Horizontally) hoặc hàng dọc(Apply Vertically).
‒ View : xem chế độ dạng lưới (tick vào ô Show Grid) hoặc không xem
(bỏ tick vảo ô Show Grid), xem trợ giúp về canh chỉnh (Show alignment hints), xem
trợ giúp về chỉnh kích cỡ giao diện (Show resizing hints)
‒ : Nút ẩn các công cụ của 2 tab Designer và Canvas
3.1.2.2. Viết giao diện chương trình

‒ Để chuyển từ phần xem giao diện thiết kế (Design view) sang giao diện viết
chương trình (Code view), click vào thanh chuyển chọn Code view. Sau khi bấm sẽ
hiện giao diện như hình dưới đây.
Hình 3. 8 Giao diện viết chương trình
‒ Trong cửa sổ này có:
43

1. Phần tìm kiếm mã code: cho phép tìm kiếm các câu lệnh đã viết trong ứng dụng
bao gồm các Callbacks, Functions và Properties.
‒ Các callbacks là phần mã code viết cho các chi tiết (thường là các chi tiết lớn như
Button Pushed)
‒ Functions là các hàm thực hiện có trong ứng dụng, có 2 kiểu Functions: riêng tư
(Private) và công cộng (Public).
+ Chế độ riêng tư (Private): chia sẻ các functions sử dụng chỉ trong nội bộ app
+ Chế độ công cộng (Public): chia sẻ các functions sử dụng từ app này sang app
khác (hay nói cách khác là bên ngoài app)
‒ Properties là các giá trị sử dụng trong app, có 2 kiểu Properties: riêng tư (Private) và
công cộng (Public).
+ Chế độ riêng tư (Private): chia sẻ các properties sử dụng chỉ trong nội bộ app.
+ Chế độ công cộng (Public): chia sẻ các properties sử dụng từ app này sang app
khác (hay nói cách khác là bên ngoài app)
2. Phần cho phép nhìn thấy bố cục ứng dụng: cho phép người thiết kế vừa thiết kế
vừa theo dõi bố cục app đã viết mà không cần phải bấm về chế độ Design view.
3. Phần tìm kiếm chi tiết: Tìm kiếm các code tương ứng với các chi tiết, chèn các
code của chi tiết vào khi viết chương trình
4. Phần thuộc tính của chi tiết: thể hiện các thuộc tính đặc trưng của chi tiết như
phông chữ, tương tác với chi tiết, vị trí trong giao diện…
Hình 3.9 Các thành phần trong giao diện viết phương trình
44

‒ Ở cửa sổ này cũng có 2 tab giống nhau phần thiết kế giao diện cho ứng dụng
gồm Designer và Editor.
a. Tab Designer
Hình 3.10 Các công cụ trong tab Designer
‒ New : mở thêm file AppDesigner (.mlapp). Lưu ý đối với AppDesigner mở file
không thể di chuyển Tab, không tách thành 2 cửa sổ được trừ khi mở thêm một cửa sổ
MATLAB nữa
‒ Open : cho phép mở tệp tin gần đây để xem hoặc chỉnh sửa
file cũ, sau khi đổi tên file mới, file mới sẽ nằm trong thư mục)
b. Tab Editor
Hình 3.11 Các công cụ trong tab Editor
file cũ, sau khi đổi tên file mới, file mới sẽ nằm trong thư mục).
45

‒ Callback (Insert) : chèn thêm callbacks vào trong ứng dụng.
‒ Function (Insert) : chèn thêm function vào trong ứng dụng, tùy chọn dạng
chèn private hoặc public.
‒ Property (Insert) : chèn thêm properties vào trong ứng dụng, tùy chọn dạng
chèn private hoặc public.
‒ Go to (Navigate) : điều hướng con trỏ tới vị trí dòng cần tìm + Go to
(Navigate) : điều hướng con trỏ tới code cần tìm.
‒ Comment (Edit) : lệnh comment cho phép người dùng ghi chú mà
không bị ảnh hưởng đến các lệnh thực thi của chương trình, lệnh xóa comment cho
phép người dùng ngưng thao tác lệnh comment.
‒ Indent (Edit) :canh chỉnh tất cả câu lệnh có trong app và theo các tầng
(class) của nó , canh chỉnh 1 dòng câu lệnh về phía bên phải , canh chỉnh 1 dòng câu
lệnh về phía bên trái
‒ : cho phép hiển thị những cảnh báo khi sai câu lệnh
3.2. Thiết kế dao diện
Kéo và thả chi tiết Tab Group vào trong cửa sổ thiết kế. Đồng thời kéo Label vào
trong cửa sổ. Thực hiện các thay đổi sau:
‒ Tab → Tính cơ cấu thiết bị
‒ Tab 2 → Tính diện tích bề mặt truyền nhiệt
‒ Tab 3 → Tính bích nối
‒ Tab 4 → Tính đáy nắp
‒ Tab 5 → Tính tai treo chân đỡ
3.2.1. Tab tính cơ cấu thiết bị
Kéo và thả 2 Panel vào trong cửa sổ thiết kế. Đồng thời kéo và thả thêm 5 Drop
Down và 14 Edit Field vào trong 1 Panel. Panel thứ 2 thêm vào2 Edit Field và 5 Edit
Field. Thực hiện các thay đổi sau:
3.2.1.1. Đối với Panel 1
‒ Đổi tên Panel → Thông số nhập liệu
‒ Vào Penel Properties → Backround Color → Đổi màu cho Panel
‒ Đổi tên Edit Field → Nhiệt độ dòng nóng vào
‒ Đổi tên Edit Field 1 → Nhiệt độ dòng nóng ra
46

‒ Đổi tên Edit Field 2 → Nhiệt độ dòng lạnh vào

‒ Đổi tên Edit Field 4 → Nhiệt độ dòng lạnh ra
‒ Đổi tên Edit Field 5 → Áp suất làm việc của thiết bị
‒ Đổi tên Edit Field 6 → Thời gian làm việc của thiết bị
‒ Đổi tên Edit Field 7 → Lưu lượng nhập liệu
‒ Đổi tên Edit Field 8 → Đường kính vòng xoắn
‒ Đổi tên Edit Field 9 → Chiều dài vòng xoắn
‒ Thay đổi các Option trong Drop Down như sau:
+ Option 1→ Thiết bị vỏ bọc trơn
+ Option 2 → Thiết bị vỏ bọc ống xoắn
‒ Thay đổi các Option trong Drop Down 1 như sau:
+ Option 1→ Thép CT3
+ Option 2 → Thép 15K
+ Option 3→ Thép 20K
+ Option 4 → Thép 25K
+ Option 5 → Thép 15XM
+ Option 6 → Thép 12XM
+ Option 7 → Thép 1X18H9T
+ Option 1→ Đáy hum
+ Option 2 → Đáy elip
+ Option 3→ Đáy nón
+ Option 1→ H2O
+ Option 2 → Methanol
+ Option 3→ Acetone
+ Option 4 → Ethanol
+ Option 5 → Cacbon tetra Chloride
+ Option 6 → CacbondiSunfide
+ Option 7 → Trichchloroethylene
+ Option 8→ Dichloroethane
+ Option 9 → AcetalDehyde
+ Option 10→ Acid Acetic
+ Option 11 → Acetamide
+ Option 12 → Ethylene Glycol
47

+ Option 13 → PropionicAcid
+ Option 1→ Dòng nóng trong thiết bị
+ Option 2 → Dòng nóng ngoài thiết bị
+ Option 1→ H2O
+ Option 2 → Dầu máy biến áp
+ Option 3→ Hơi bão hòa
3.2.1.2. Đối với Panel2

‒ Đổi tên Panel → Kết quả tính toán
‒ Vào Penel Properties → Backround Color → Đổi màu cho Panel
‒ Đổi tên Button → Kết quả
‒ Đổi tên Button 1 → Làm mới
‒ Đổi tên Edit Field → Thể tích thiết bị
‒ Đổi tên Edit Field 1 → Chiều cao thân thiết bị
‒ Đổi tên Edit Field 2 → Chiều cao vỏ thiết bị
‒ Đổi tên Edit Field 3 → Đường kính thân thiết bị
‒ Đổi tên Edit Field 4 → Đường kính vỏ thiết bị
3.2.1.3. Sắp xếp các đối tượng

‒ Sắp xếp các đối tượng cho logic và thao tác dễ dàng với người sử dụng. Kết quả nào
trước để trước, kết quả có sau để sau.
‒ Kéo kích cỡ cửa sổ lại vừa vặn với các đối tượng cũng như dễ dàng khi mở lên.
‒ Dùng Align > Canh thẳng hàng để chỉnh các nút Button nằm thẳng hàng với nhau.
48

Hình 3. 12 Kết quả giao diện tính cơ cấu thiết bị
3.2.2. Tab Tính diện tích truyền nhiệt

Kéo thả đối tượng Edit Field, DropDow và Button vào cửa sổ thiết kế. Thực hiện các
thay đổi sau:

‒ Vào Penel Properties → Backround Color → Đổi màu cho Tab
+ Option 1→ Xuôi chiều
+ Option 2 → Ngược chiều
+ Option 3→ Vuông góc
+ Option 1→ Cánh khuấy mái chèo
+ Option 2 → Cánh khuấy mỏ neo
+ Option 3→ Cánh khuấy turbin
+ Option 4→ Cánh khuấy chân vịt
‒ Đổi tên Edit Field → Đường kính cánh
‒ Đổi tên Edit Field 1 → Nhiệt lượng
‒ Đổi tên Edit Field 2 → Hệ số truyền nhiệt
‒ Đổi tên Edit Field 3 → Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt
49

‒ Sắp xếp các đối tượng cho logic và thao tác dễ dàng với người sử dụng. Kết quả
nào trước để trước, kết quả có sau để sau.
‒ Kéo kích cỡ cửa sổ lại vừa vặn với các đối tượng cũng như dễ dàng khi mở lên.
‒ Dùng Align > Canh thẳng hàng để chỉnh các nút Button nằm thẳng hàng với nhau
Hình 3. 13 Giao diện tính diện tích bề mặt trao đổi nhiệt
3.2.3. Tab đáy và nắp

Kéo thả đối tượng Edit Field, Axex và Button vào cửa sổ thiết kế. Thực hiện các thay
đổi sau:
‒ Đổi tên Edit Field 1 → Bề dày đáy trong
‒ Đổi tên Edit Field 2 → Bề dày đáy ngoài
‒ Đổi tên Edit Field 3 → Bề dày nắp
50

Hình 3. 14 Giao diện đáy nắp
3.2.4. Tab mặt bích

Kéo thả đối tượng Edit Field, Axex và Button vào cửa sổ thiết kế. Thực hiện các thay
đổi sau:
‒ Đổi tên Edit Field 1 → D
‒ Đổi tên Edit Field 2 → Db
‒ Đổi tên Edit Field 3 → Z
‒ Đổi tên Edit Field 4 → h
51

Hình 3. 15 Giao diện mặt bích
3.2.5. Tab tai treo chân đỡ

Kéo thả đối tượng Edit Field, Axex và Button vào cửa sổ thiết kế. Thực hiện các
thay đổi sau:
‒ Đổi tên Edit Field 1 → G
‒ Đổi tên Edit Field 2 → F
‒ Đổi tên Edit Field 3 → q
‒ Đổi tên Edit Field 4 → L
‒ Đổi tên Edit Field 5 → B
‒ Đổi tên Edit Field 6 → B1
‒ Đổi tên Edit Field 7 → B2
‒ Đổi tên Edit Field 8 → H
‒ Đổi tên Edit Field 9 → h
‒ Đổi tên Edit Field 1 → s
‒ Đổi tên Edit Field 2 → l
‒ Đổi tên Edit Field 3 → d
52

Hình 3. 16 Giao diện tai treo chân đỡ
3.3. Viết callbacks cho nút đáy nắp

% duong kinh trucc khuay
Mx=(1.5*app.Ndc)/app.n
Dtr=(((16*Mx)/(pi*app.t*app.us))^3)^(1/3)
%nắp
S_n=(app.ptt/(2*app.hsb*app.us-app.ptt))*(app.Dtrtr/cos(app.emphaC_d))+app.C
% tang ben cho lo
d0=2*((app.S_t/(app.S_t-app.C))-0.875*(sqrt((app.Dtrtr*(app.S_t-
app.C)))))
% tinh day than
if strcmp(app.CD.Value,'Đáy khum')
app.Sd=app.Dtrtr*(sqrt((app.ptt*0.25)/app.us))
app.Fd=pi*(app.Dtrtr^2/2)
elseif strcmp(app.CD.Value,'Đáy nón')
app.Sd=(app.ptt/(2*app.hsb*app.us-app.ptt))*(app.Dtrtr/cos(app.emphaC_d))
+app.C
app.Fd=pi*(app.Dtrtr^2/2)*sqrt((app.Dtrtr^2/2)^2+(app.hd)^2)
elseif strcmp(app.CD.Value,'Đáy cầu')
app.Sd=(app.ptt/((2*app.hsb*app.us)-
(0.5*app.ptt)))*(app.Dtrtr/(4*app.hd))+app.C
app.Fd=2*pi*(app.Dtrtr2/2)
end
53

% tinh day vo
if strcmp(app.CD.Value,'Đáy khum')
app.Sdn=app.Dtrtr*(sqrt((app.p_ng*0.25)/app.us))
app.Sdn=(app.ptt/(2*app.hsb*app.us-app.p_ng))*(app.Dtrtr/cos(app.emphaC_d))
+app.C
app.Sdn=(app.ptt/((2*app.hsb*app.us)-
(0.5*app.p_ng)))*(app.Dtrtr/(4*app.hd))+app.C
end
% hien thi ket qua
app.sn.Value=S_n;
app.sd.Value=app.Sd;
app.s_dn.Value=app.Sdn;
3.4. Viết callbacks cho nút mặt bích
Dtb_new=ceil(app.Dtrtr)
Dtb_mb=Dtb_new*10^3
v_P = [0.1 0.3 0.6 1 1.6 2.5 4 6.4]
vidx = find((app.p )< v_P,1,'first')
if ~isempty(vidx)
P2 = v_P(vidx)
end
t5=readtable('Bangsolieu.xlsx','sheet',2)
k = 1
for i = 1:size(t5,1)
if (t5{i,1} == (P2)) && (t5{i,2} == Dtb_mb)
ketqua =table2array(t5(i,:))
app.h1 = table2array(t5(i,9))
Z=table2array(t5(i,8))
app.D_bich1 =table2array(t5(i,3))
app.d_b=table2array(t5(i,4))
k = k+1
end
end
app.h.Value=app.h1;
app.db.Value=app.D_bich1;
app.D_b.Value=app.d_b;
app.z.Value=Z;
3.5. Viết callbacks cho nút tai treo chân đỡ
%khoi gluong than thiet bi
ro_thep=7900;
54

m1=(((pi*(app.Dngtr^2))/4)-((pi*(app.Dtrtr)^2)))*app.H*ro_thep
m2=((pi*((app.Dngng)^2)/4)-(pi*((app.Dtrng)^2)))*app.H*ro_thep
m3=app.Fd*(app.Sd*10^-3)*ro_thep
m4=app.Fd*(app.Sdn*10^-3)*ro_thep
%m5=(pi*(app.h1*(10^-3))*ro_thep*((((app.D_bich1*(10^-3))^2)-
((app.d_b*(10^-3)))^2))/4)
m5=(((pi*(app.D_bich1*(10^-3))^2)/4)-((pi*(app.d_b*(10^-3))^2)/4))*app.h1*ro_
thep
m6=app.Gnl
m=m1+m2+m3+m4+m5+m6
G=10*m
% Tai treo - chan do

t8 = readtable('bangsolieu.xlsx','sheet',6);% chan
t9 = readtable('bangsolieu.xlsx','sheet',7);%tai TREO
T8 = t8{:,:}
T9 = t9{:,:}
k = 4
G1 = G/k
if G1 <= 80000
v = sort(T8(:,1))
vidx = find(v >= G1,1,'first')
if ~isempty(vidx)
L = T8(T8(:,1) == v(vidx),:)
V_table = array2table(L)
end
sochando=k
%G=table2array(
tGt=(L(:,1))
app.fcd.Value=tGt
app.qc.Valued=(L(:,3))
app.lcd.Value=(L(:,4))
app.bcd.Value=(L(:,5))
app.b1cd.Value=(L(:,6))
app.b2cd.Value=(L(:,7))
app.hcd.Value=(L(:,8))
app.hc.Value=(L(:,9))
app.sc.Value=(L(:,10))
app.lc.Value=(L(:,11))
app.dcd=(L(:,12))
elseif G1 > 80000
k_new = 8
55

j = 4
ptb = k_new +j
G2 = G/ptb
v1 = sort(T9(:,1))
vidx1 = find(v1 >= G2,1,'first')
if ~isempty(vidx1)
L1 = T9(T9(:,1) == v1(vidx1),:)
V1_table = array2table(L1)
end
sotaitreo=j
while G2 > 80000
j = j+4
ptb = k_new+j
G2 = G/ptb
v1 = sort(T9(:,1))
vidx1 = find( v1 >=G2,1,'first')
if ~isempty(vidx1)
L1 = T9(T9(:,1) == v1(vidx1),:)
end
sotaitreo=j
end
end
3.6. Mô phỏng thiết bị nồi hai vỏ
3.6.1. Mô phỏng đáy nắp thiết bị
Bước 1: Chọn mặt phẳng bằng Front Plane để vẽ thiết bị, nhấp chọn biểu tượng
Circle trên thanh Sketch hoặc nhấn phím tắt C trên bàn phím rồi Enter.
Bước 2: Chọn tâm đường tròn.
Bước 3: Thay đổi đường kính tại bảng Parameters. Tại nhập giá trị bán kính
1000 sau đó nhấn Enter kết thúc.
Bước 3: Nhấn chọn biếu tượng tạo vòm khối 3D và chọn chiều cao là
600mm, nhấn Enter để kết thúc lệnh.
Bước 4: Chọn mặt phẳng Top Plane, vào Sket chọn vẽ đường tròn nhập bán kính
90 nhấn Enter để kết thúc lệnh.
Bước 5: Vào Feature chọn lệnh tạo khối đùn 3D nhập khoảng cách cần đùn
50mm, nhán Enter để kết thúc lệnh.
56

Hình 3. 17 Mô phỏng nắp thiết bị
3.6.2. Mô phỏng thân thiết bị
Bước 1: Chọn mặt phẳng bằng Front Plane để vẽ thiết bị, nhấp chọn biểu tượng Circle
trên thanh Sketch hoặc nhấn phím tắt C trên bàn phím rồi Enter.
Bước 3: Vào Feature chọn lệnh làm rỗng thân thiết bị nhập khoảng cách
1500mm , nhấn Enter để kết thúc lệnh.
Bước 4: Chọn mặt phẳng bằng Top Plane, tại mặt phẳng sử dụng lệnh để vẽ vỏ
bọc bên ngoài thiết bị. Sau đó Vào Feature chọn lệnh tạo khối đùn 3D nhập,
nhán Enter để kết thúc lệnh.
Bước 5: Chọn mặt phẳng bằng Top Plane, tại mặt phẳng sử dụng lệnh để vẽ chân
thiết bị. Lưu ý vẽ các nét liền không tạo khoảng trống. Sau đó Vào Feature chọn lệnh
57

tạo khối đùn 3D nhập, nhán Enter để kết thúc lệnh.
Bước 6: Chọn mặt phẳng bằng Front Plane, tại đây sử dụng lệnh để vẽ đáy thiết
bị trên mặt phẳng 2D. Lưu ý vẽ các nét liền không tạo khoảng trống. Sau đó Vào
Feature chọn lệnh tạo khối đùn 3D nhập, nhán Enter để kết thúc lệnh.
70 nhấn Enter để kết thúc lệnh.
950mm nhấn Enter để kết thúc lệnh.
Bước 11: Vào Evaluate chọn lệnh vát cạnh khối vừa đùn.
58

Hình 3. 18 Thân thiết bị
3.6.3. Mô phỏng ống dẫn sản phẩm đáy
Bước 1: Chọn mặt phẳng bằng Front Plane để vẽ thiết bị, nhấp chọn biểu tượng
vẽ ống dẫn, tiếp theo sử dụng lệnh đẻ vẽ đường cong.
Hình 3. 19 Ống dẫn sản phẩm

59

3.6.4. Mô phỏng motor thiết bị
Bước 1: Chọn mặt phẳng bằng Front Plane để vẽ, nhấp chọn biểu tượng Circle trên
thanh Sketch hoặc nhấn phím tắt C trên bàn phím rồi Enter.
Bước 3: Chọn mặt phẳng bằng Front Plane, sử dụng lệnh Line vẽ hình cánh
khuấy (Cánh khuấy turbin).
Bước 5: Tại đầu còn lại của trục khuấy, chọn mặt phẳng Front Plane, nhấp chọn biểu
tượng Circle trên thanh Sketch nhập bán kính 120mm, nhấn Enter để kết thúc lệnh.
Hình 3. 20 Motor và cánh khuấy thiết bị
60

CHƯƠNG IV. CHẠY THỬ VÀ KIỂM TRA

‒ Nhiệt độ dòng nóng vào: 150℃
‒ Nhiệt độ dòng nóng ra: 130℃
‒ Nhiệt độ dòng lạnh vào: 20℃
‒ Nhiệt độ dòng lạnh ra: 110℃
‒ Áp suất làm việc: 1 atm
‒ Thời gian làm việc: 5 năm
‒ Lượng nhập liệu: 50kg
Bảng 4. 1 Bảng số liệu so sánh
Thông số Kí hiệu Kết quả Sai số
Thể tích thiết bị V 0.5498 0%
Chiều cao thân thiết bị H 0.9029 0%
Chiều cao vỏ thiết bị Hv 0.647 0%
Đường kính thân thiết bị Dngtr 2.074 0%
Đường kính vỏ thiết bị Dngng 2.127 0%
Đường kính cánh khuấy Dck 1.339 0%
61

Nhiệt lượng Q 462881.42 4.23%
Hệ số truyền nhiệt K 145.9 7.25%
Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt F 45.78 4.94%
Số tai treo n 0 0%
Số chân đỡ n 8 0%
62

KẾT LUẬN
Quá trình thực hiện khóa luận tốt nghiệp với đề tài “MÔ PHỎNG TÍNH TOÁN
THIẾT KẾ THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT NỒI HAI VỎ” đã thực hiện đúng các
mục tiêu nêu ra.
‒ Tìm hiểu về quá trình truyền nhiệt, các loại thiết bị truyền nhiệt, các phần
mềm được áp dụng trong bài học như phần mềm tính toán MATLAB, phần mềm
xây dựng chương trình AppDesigner, phần mềm mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt
nồi hai vỏ SolidWorks.
‒ Tổng hợp các công thức truyền nhiệt và tính toán cơ khí của tính toán thiết bị
trao đổi nhiệt nồi hai vỏ. Đồng thời nêu ra được sơ đồ tính toán chung được áp
dụng.
‒ Mô phỏng được tính toán thiết bị trao đổi nhiệt nồi hai vỏ bằng phần mềm
AppDesigner gồm có 2 nội dung: thiết kế giao diện và lập trình các đối tượng.
Chương trình cho phép tính toán thiết bị trao đổi nhiệt nồi hai vỏ 16 loại lưu chất
khác nhau. Cuối cùng, thực hiện mô phỏng được thiết bị trao đổi nhiệt nồi hai vỏ
trong môi trường SolidWorks.
Tuy nhiên bên cạnh đó đề tài còn có một số hạn chế cần phải được thực hiện
thêm vào và chỉnh sửa để có một phần mềm tốt hơn.
‒ Chưa kết hợp được các giao diện tính toán thành một giao diện duy nhất
‒ Chỉ thiết kế cho trường hợp thiết bị vỏ bọc trơn, còn những trường hợp khác
vẫn chưa hoàn thiện được.
63

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Phạm Văn Bôn, Các quá trình và thiết bị truyền nhiệt tập 5, nhà xuất bản Đại
học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh (2005)
[2] Nguyễn Bin, Các quá trình thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm tập
1, nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật
[3] Nguyễn Bin, Các quá trình thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm tập
2, nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật
[4] Trần Quang Khánh, Giáo trình cơ sở MATLAB ứng dụng tập 1, nhà xuất bản
Khoa học và kỹ thuật (2013)
[5] Trần Quang Khánh, Giáo trình cơ sở MATLAB ứng dụng tập 2, nhà xuất bản
[6] Phạm Xuân Toản, Các quá trình và thiết bị truyền nhiệt tập 3, nhà xuất bản
Khoa học và Kỹ thuật (2003)
[7] Nguyễn Minh Tuyển, Quá trình và thiết bị khuấy trộn trong công nghệ, Đại học
xây dựng Hà Nội
[8] Hoàng Đình Tín, Truyền nhiệt và tính toán thiết bị trao đổi nhiệt, nhà xuất bản
[9] Nguyễn Văn May, Thiết bị truyền nhiệt và chuyển khối, nhà xuất bản Khoa học
và kỹ thuật
64

PHỤ LỤC: MÔ PHỎNG TÍNH TOÁN

A. Giao diện tính cơ cấu thiết bị:
Thông số nhập liệu
app.t1d=app.t1v.Value;
app.t1c=app.t1r.Value;
app.t2d=app.t2v.Value;
app.t2c=app.t2r.Value;
app.p=app.P_lv.Value;
app.t=app.T.Value;
app.Gnl=app.g_nl.Value;
Dk_x=app.dx.Value;
Lx=app.lx.Value;
Tính hiệu số nhiệt độ trung bình
ttb1= (app.t1d+app.t1c)/2 %oC
ttb2= (app.t2d+app.t2c)/2 %oC
Nội suy thông số vật lí của các chất

H2O
if strcmp(app.DLC.Value,'Dòng nóng trong thiết bị')
if strcmp(app.TTB.Value,'H2O')
app.ts=100;
p_nuoc=[1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.03 1.46 2.02 2.75 3.68 4.85 6.3 8.08

10.23]; %kg/cm2
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

180]; %doC
65

ro_nuoc=[1000 1000 998 996 992 988 983 978 972 965 958 951 943 935 926
917 907 897 887]; %kg/m3
Cp_nuoc=[4.23 4.19 4.19 4.18 4.18 4.18 4.18 4.19 4.19 4.19 4.23 4.23
4.23 4.27 4.27 4.32 4.36 4.4 4.44]; %kJ/kg.do
lamda_nuoc=[55.1 57.5 59.9 61.8 63.4 64.8 65.9 66.8 67.5 68 68.3 68.5
68.6 68.6 68.5 68.4 68.3 67.9 67.5]; %W/m.do
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196
185 174 163 153]; %Pa.S
B_nuoc=[-0.63 0.7 1.82 3.21 3.87 4.49 5.11 5.70 6.32 6.95 7.5 8 8.6 9.2
9.7 10.3 10.8 11.5 12.2]; %1/K
pr_nuoc=[13.7 9.25 7.02 5.42 4.31 3.54 2.98 2.55 2.21 1.95 1.75 1.58
1.43 1.32 1.23 1.17 1.1 1.05 1.01];
rhh_nuoc=[2493.1 2470.4 2448.2 2425.6 2403 2380 2356.9 2333 2310 2285
2260 2234 2207 2179 2150 2120 2089 2056 2021]; %kJ/kg
p1=interp1(t_nuoc,p_nuoc,ttb1);
app.ro1=interp1(t_nuoc,ro_nuoc,ttb1);
app.Cp1=interp1(t_nuoc,Cp_nuoc,ttb1)*1000; %J/kg.do
app.lamda1=interp1(t_nuoc,lamda_nuoc,ttb1)*10^(-2);%W/m.do
app.miu1=interp1(t_nuoc,miu_nuoc,ttb1)*10^(-6);%N.s/m2
app.B1=interp1(t_nuoc,B_nuoc,ttb1)*10^(-4);%1/do
pr1=interp1(t_nuoc,pr_nuoc,ttb1);
app.rhh1=interp1(t_nuoc,rhh_nuoc,ttb1);%J/kg
app.o1=132.67*(1-((ttb1+273)/647.13))^0.955;
Methanol
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Methanol')
app.ts=64.7;
66

app.ro1=(0.272*0.2719^(-(1-((ttb1+273)/512.58))^0.23))*1000;
app.Cp1=(40.152+0.31*(ttb1+273)+((-1.03)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(1.46*10^-6)*(ttb1+273)^3)/32;
app.miu1=(10^(-9.0562+((1.2542*10^3)/(ttb1+273))+(2.2383*10^-
2)*(ttb1+273)+(-2.3538*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3;
app.rhh1=(52.723*(1-(ttb1+273)/512.58)^0.377)*(1000/32);
app.lamda1=10^(-1.1793+0.6191*(1-(ttb1+273)/512.58)^(2/7));
app.o1=68.329*(1-((ttb1+273)/512.58))^1.2222;
Acetone
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Acetone')
app.ts=56;
app.ro1=(0.2773*0.2576^(-(1-((ttb1+273)/508.2))^0.3))*1000;
app.Cp1=(46.878+0.627*(ttb1+273)+((-2.08)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(2.96*10^-6)*(ttb1+273)^3)/58;
app.miu1=(10^(-7.2126+((9.0305*10^2)/(ttb1+273))+(1.8385*10^-
2)*(ttb1+273)+(-2.0353*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3;
app.rhh1=(49.244*(1-(ttb1+273)/508.2)^0.481)*(1000/58);
app.lamda1=10^(-1.3857+0.7643*(1-(ttb1+273)/508.2)^(2/7));
app.o1=62.2*(1-((ttb1+273)/508.2))^1.222;
Ethanol
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Etanol')
app.ts=78.37;
app.ro1=(0.2657*0.264^((1-((ttb1+273)/516.25))^0.24))*1000;
app.Cp1=(59.342+0.364*(ttb1+273)+((-1.22)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(1.8*10^-6)*(ttb1+273)^3)/46;
67

app.miu1=(10^(-5.0177+((8.7365*10^2)/(ttb1+273))+(1.0302*10^-
2)*(ttb1+273)+(-1.0883*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3;
app.rhh1=(43.122*(1-(ttb1+273)/516.25)^0.079)*(1000/46);
app.lamda1=10^(-1.3172+0.6987*(1-(ttb1+273)/516.25)^(2/7));
app.o1=67.036*(1-(ttb1+273)/400)^1.2286;
NaCl
elseif strcmp(app.TTB.Value,'NaCl')
app.ts=465;
app.Cp1=26.445+0.0830*ttb1-(8.5459*10^(-5)*(ttb1+273)^2)+6.2288*(10^(-
8))*(ttb1+273)^3-1.6304*(10^-11)*((ttb1+273)^4);
app.ro1=(0.27127*0.10591*(-1-((ttb1+273)/3400))^0.37527)*1000;
app.miu1=(10^(-0.9169+((1.0789*10^3)/(273+ttb1))-(7.6231*10^(-
5))*(ttb1+273)-(7.62321*(10^-5)*(ttb1+273)^2)))*10^-3;
app.rhh1=(170.710*(1-(ttb1+273)/3400)^0.380)*(1000/58.5);
app.lamda1=51.6119-0.029610*(ttb1+273)+4.7053*(10^-4)*(ttb1+273);
app.o1=201*(1-((ttb1+273)/3400))^1.4978;
Cacbon Tetra Chloride
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Cacbon tetra Chloride')
app.ro1=(0.5661*0.2766^(-(1-((ttb1+273)/556.35))^0.29))*1000
appCp1=(9.671+0.934*(ttb1+273)+((-2.68)*10^-3)*((ttb1+273)^2)+(3.04*10^-
6)*(ttb1+273)^3)/154
app.miu1=(10^(-6.4564+((1.0379*10^3)/(ttb1+273))+(1.4021*10^-
2)*(ttb1+273)+(-1.4107*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(37.890*(1-(ttb1+273)/556.35)^0.241)*(1000/154)
app.lamda1=10^(-1.8791+1.0875*(1-(ttb1+273)/556.35)^(2/7))
68

app.o1=66.75*(1-((ttb1+273)/556.35))^1.214
Cacbondisunfide
elseif strcmp(app.TTB.Value,'CacbondiSunfide')
app.ro1=(0.4759*0.2875^(-(1-((ttb1+273)/552))^0.32))*1000
app.Cp1=(39.938+0.236*(ttb1+273)+((-7.21)*10^-
4)*((ttb1+273)^2)+(1.04*10^-6)*(ttb1+273)^3)/76
app.miu1=(10^(-9.1108+((1.1216*10^3)/(ttb1+273))+(2.3216*10^-
2)*(ttb1+273)+(-2.2648*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(34.997*(1-(ttb1+273)/552)^0.299)*(1000/76)
app.lamda1=10^(-1.2917+0.5809*(1-(ttb1+273)/552)^(2/7))
app.o1=79.59*(1-((ttb1+273)/552))^1.1909
Trichloroethylene
elseif strcmp(app.TTB.Value,'trichloroethylene')
app.ro1=(0.5042*0.2695^(-(1-((ttb1+273)/571))^0.29))*1000
app.Cp1=(59.916+0.473*(ttb1+273)+((-1.40)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(1.84*10^-6)*(ttb1+273)^3)/131.5
app.miu1=(10^(-5.5389+((7.8313*10^2)/(ttb1+273))+(1.2849*10^-
2)*(ttb1+273)+(-1.3292*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(46.915*(1-(ttb1+273)/571)^0.396)*(1000/131.5)
app.lamda1=10^(-2.1042+1.4428*(1-(ttb1+273)/571)^(2/7))
app.o1=72.517*((1-((ttb1+273)/571))^1.2537)
Dichloethane
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Dichloethane')
app.ro1=(0.4123*0.2653^(-(1-((ttb1+273)/523))^0.29))*1000
69

app.Cp1=(57.325+0.56*(ttb1+273)+((-1.81)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(2.56*10^-6)*(ttb1+273)^3)/99
app.miu1=(10^(-3.8388+((5.9046*10^2)/(ttb1+273))+(8.0953*10^-
3)*(ttb1+273)+(-9.9210*10^-6)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(42.180*(1-(ttb1+273)/523)^0.367)*(1000/99)
app.lamda1=10^(-1.7265+0.993*(1-(ttb1+273)/523)^(2/7))
app.o1=72.11*((1-((ttb1+273)/523))^1.253)
Acetal Dehyde
elseif strcmp(app.TTB.Value,'AcetalDehyde')
app.ro1=(0.2821*0.26^(-(1-((ttb1+273)/461))^0.28))*1000
app.Cp1=(45.056+0.449*(ttb1+273)+((-1.66)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(2.70*10^-6)*(ttb1+273)^3)/44
app.miu1=(10^(-6.6171+((6.8123*10^2)/(ttb1+273))+(1.9979*10^-
2)*(ttb1+273)+(-2.5563*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(44.950*(1-(ttb1+273)/461)^0.594)*(1000/44)
app.lamda1=10^(-1.4826+0.9821*(1-(ttb1+273)/461)^(2/7))
app.o1=67.66*((1-((ttb1+273)/461))^1.194)
Acid Acetic
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Acid acetic')
app.ro1=(0.3518*0.2695^(-(1-((ttb1+273)/592.71))^0.27))*1000
app.Cp1=(-18.944+1.1*(ttb1+273)+((-2.89)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(2.93*10^-6)*(ttb1+273)^3)/60
app.miu1=(10^(-3.8937+((7.8482*10^2)/(ttb1+273))+(6.6650*10^-
3)*(ttb1+273)+(-7.5606*10^-6)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(11.575*(1-(ttb1+273)/592.71)^-0.650)*(1000/60)
70

app.lamda1=10^(-1.2836+0.5893*(1-(ttb1+273)/592.71)^(2/7))
app.o1=57.05*((1-((ttb1+273)/592.71))^1.0703)
Acetamide
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Acetamide')
app.ro1=(0.2813*0.2191^(-(1-((ttb1+273)/761))^0.29))*1000
app.Cp1=(-42.231+1.13*(ttb1+273)+((-2.37)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(1.92*10^-6)*(ttb1+273)^3)/59
app.miu1=(10^(-15.0576+((3.0478*10^3)/(ttb1+273))+(2.4646*10^-
2)*(ttb1+273)+(-1.5506*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(67.370*(1-(ttb1+273)/761)^0.183)*(1000/59)
app.lamda1=10^(-2.1785+1.9059*(1-(ttb1+273)/761)^(2/7))
app.o1=90.94*((1-((ttb1+273)/761))^1.314)
Ethylene Glycol
elseif strcmp(app.TTB.Value,'EthyleneGlycol')
app.ro1=(0.325*0.255^(-(1-((ttb1+273)/645))^0.17))*1000
app.Cp1=(75.878+0.642*(ttb1+273)+((-1.65)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(1.69*10^-6)*(ttb1+273)^3)/62
app.miu1=(10^(-16.9728+((3.1886*10^3)/(ttb1+273))+(3.2537*10^-
2)*(ttb1+273)+(-2.4480*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(88.2*(1-(ttb1+273)/645)^0.397)*(1000/62)
app.lamda1=10^(-0.5918+0*(1-(ttb1+273)/645)^(2/7))
app.o1=106.49*((1-((ttb1+273)/645))^1.2222)
Propionic Acid
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Propionic Acid')
app.ro1=(0.3228*0.2592^(-(1-((ttb1+273)/604))^0.28))*1000
71

app.Cp1=(29.869+0.946*(ttb1+273)+((-2.56)*10^-
3)*((ttb1+273)^2)+(2.78*10^-6)*(ttb1+273)^3)/74
app.miu1=(10^(-5.0177+((8.7365*10^2)/(ttb1+273))+(1.0302*10^-
2)*(ttb1+273)+(-1.0883*10^-5)*(ttb1+273)^2))*10^-3
app.rhh1=(41.271*(1-(ttb1+273)/604)^0.241)*(1000/74)
app.lamda1=10^(-1.2207+0.4764*(1-(ttb1+273)/604)^(2/7))
app.o1=58.465*((1-((ttb1+273)/604))^1.1793)
Hơi bão hòa
elseif strcmp(app.NTB.Value,'Hơi bão hòa')
t_hoinuoc=[100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370]; %oC
ro_hoinuoc=[0.598 0.826 1.121 1.496 1.966 2.547 3.258 4.122 5.157 6.394
7.862 9.588 11.62 13.99 16.76 19.98 23.72 28.09 33.19 39.15 46.21 54.58
64.72 77.10 92.76 113.6 144 203]; %kg/m3
Cp_hoinuoc=[0.510 0.520 0.527 0.539 0.553 0.572 0.592 0.617 0.647 0.682
0.722 0.764 0.814 0.868 0.927 0.993 1.067 1.15 1.25 1.36 1.5 1.7 1.96
2.36 2.95 3.88 5.5 13.5]; %
lamda_hoinuoc=[2.04 2.14 2.23 2.31 2.4 2.48 2.59 2.69 2.81 2.94 3.05 3.2
3.35 3.52 3.69 3.88 4.13 4.39 4.72 5.01 5.39 5.88 6.46 7.10 8 9.2 11.0
14.7]; %kcal/m.h.do
miu_hoinuoc=[1.22 1.27 1.31 1.35 1.38 1.42 1.46 1.5 1.54 1.59 1.63 1.67
1.72 1.77 1.81 1.86 1.92 1.97 2.03 2.1 2.17 2.24 2.33 2.44 2.57 2.71
2.97 3.44]; %kg.s/m2
pr_hoinuoc=[1.08 1.09 1.09 1.11 1.12 1.16 1.18 1.21 1.25 1.30 1.36 1.41
1.47 1.54 1.61 1.68 1.75 1.82 1.90 2.01 2.13 2.29 2.5 2.86 3.35 4.03
5.23 11.10];
rhh_hoinuoc=[539.0 532.6 526.1 519.3 512.3 505 497.4 489.5 481.3 472.6
463.5 453.9 443.7 433.0 421.7 409.8 396.8 383.2 368.5 352.6 335.4 316.5
295.7 272.2 245.3 213.3 171.9 104.7]; %kcal/kg
72

app.ro1=interp1(t_hoinuoc,ro_hoinuoc,ttb1); %kg/m3
app.Cp1=interp1(t_hoinuoc,Cp_hoinuoc,ttb2)*4186; %J/kg.K
app.lamda1=interp1(t_hoinuoc,lamda_hoinuoc,ttb2)*4.186*0.2778*10^(-2);
%W/m.K
app.miu1=interp1(t_hoinuoc,miu_hoinuoc,ttb2)*9.807*10^-5; %N.s/m2
pr1=interp1(t_hoinuoc,pr_hoinuoc,ttb2);
app.rhh1=interp1(t_hoinuoc,rhh_hoinuoc,ttb2)*4186; %J/kg
Dầu máy biến áp
elseif strcmp(app.NTB.Value,'Dầu máy biến áp')
t_dau=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120]; %oC
ro_dau=[892.5 886.4 880.3 874.2 868.2 862.1 856.0 850 843.9 837.8 831.8
825.7 819.6];%kg/m3
Cp_dau=[1.549 1.620 1.666 1.729 1.788 1.846 1.905 1.964 2.2026 2.085
2.144 2.202 2.261];%kJ/kg.do
lamda_dau=[0.1123 0.1115 0.1106 0.1098 0.1090 0.1082 0.1072 0.1064

0.1056 0.1047 0.1038 0.1030 0.1022];%W/m.do
miu_dau=[692.8 335.5 198.2 128.5 89.4 65.3 49.5 38.6 30.8 25.4 21.3 18.1
15.7];%Ns/m2
B_dau=[6.8 6.85 6.9 6.95 7 7.05 7.1 7.15 7.2 7.25 7.3 7.35 7.40];%1/K
pr_dau=[866 484 298 202 145 111 87.8 71.3 59.3 50.5 43.9 38.8 34.9];
app.Cp2=interp1(t_dau,Cp_dau,ttb2)*1000;%J/kg.oC
app.lamda2=interp1(t_dau,lamda_dau,ttb2);%W/m.oC
app.miu2=interp1(t_dau,miu_dau,ttb2)*10^-4;%Ns/m2
pr2=interp1(t_dau,pr_dau,ttb2);
73

app.B2=interp1(t_dau,B_dau,ttb2)*10^-4;%1/K
app.ro2=interp1(t_dau,ro_dau,ttb2);%kg/m3
app.rhh2= (-1.467e-15*ttb2^9 + 8.509e-13*ttb2^8 + -2.058e-10*ttb2^7 +

2.692e-08*ttb2^6 + -2.066e-06 *ttb2^5 + 9.442e-05*ttb2^4 + -
0.002492*ttb2^3 + 0.03406*ttb2^2 + -2.428 *ttb2 + 2493)*1000; %J/kg
Tính thể tích thiết bị
Vnl=app.Gnl/app.ro1
app.emphaC=0.09275;
V=Vnl/app.emphaC;
Đường kính thân thiết bị
for K=0.1:0.01:10
if strcmp(app.CD.Value,'Đáy khum');
k=0;
app.emphaC_d=0.5;
k=(pi/4)*tan(app.emphaC);
phi0=[90];
phi_non=[20 40 60 80 100];
emphaC_non=[0.001 0.0085 0.0285 0.065 0.125];
app.emphaC_d=interp1(phi_non,emphaC_non,phi0);
app.hd=(app.Dtrtr/2)/tan(phi0/2);
k=[0.071];
74

phi0=[200];
phicau=[100 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 ];
emphaCcau=[0.286 0.3815 0.5 0.61 0.731 0.804 0.878 0.934 0.971 0.991
0.998 1];
app.emphaC_d=interp1(phicau,emphaCcau,phi0);
app.hd=((0.25*app.Dtrtr)+(2*app.S_t))
end
app.Dtrtr=(V/((pi/4)*K+k))^(1/3);
Tính chiều cao thiết bị
app.H=(V*pi)/app.Dtrtr;
app.H=((V*pi)/app.Dtrtr)+app.hd;
app.H=((V*pi)/app.Dtrtr)+app.hd;
end
K2=app.H*app.Dtrtr;
kt=(abs(K-K2)/((K+K2)/2))*100;
kt<0
break
end
Tính chiều cao mực chất lỏng

Ho=(app.H*app.emphaC_d)-((pi/4)*k*app.Dtrtr*(1-app.emphaC_d))
Tính chiều cao vỏ thiết bị
75

Hv=Ho+(Ho*1/3)+0.045;
Hv=Ho+(Ho*1/3)+0.045+app.hd
Hv=Ho+(Ho*1/3);
end
Nội suy tính chất vật liệu
t_thep=[20 100 200 300 400 500];
if strcmp(app.CVL.Value,'Thép CT3')
T_CT3=[20 200 240 260 280 300];
us_CT3=[130 117 107 103 98 94];
E_CT3 = [2.505*10^5 1.96*10^5 1.88*10^5 1.75*10^5 1.61*10^5 1.4*10^5];
lamda_CT3=[54.52 49.88 46.40 41.76 37.12 33.65];
E=interp1(T_CT3,E_CT3,ttb1)*10^6;
app.us=interp1(t_thep,us_CT3,ttb1) ;
app.lamda=interp1(t_thep,lamda_CT3,ttb1);
elseif strcmp(app.CVL.Value,'Thép 15K')
us_15K=[133 127.7 121 97 73 30];
lamda_15K=[54.52 49.88 46.40 41.76 37.12 33.65];
E_15K=[2.505*10^5 1.96*10^5 1.88*10^5 1.75*10^5 1.61*10^5 1.4*10^5];
app.us=interp1(t_thep,us_15K,ttb1);
76

app.lamda=interp1(t_thep,lamda_15K,ttb1);
E=interp1(t_thep,E_15K,ttb1)*10^6;
us_20K=[147 140.8 133 105 80 30];
lamda_20K=[54.52 49.88 46.40 41.76 37.12 33.65];
E_20K=[2.505*10^5 1.96*10^5 1.88*10^5 1.75*10^5 1.61*10^5 1.4*10^5];
us_25K=[160 151.1 140 115 87 30];
lamda_25K=[2.505*10^5 1.96*10^5 1.88*10^5 1.75*10^5 1.61*10^5 1.4*10^5];
E_25K=[2.505*10^5 1.96*10^5 1.88*10^5 1.75*10^5 1.61*10^5 1.4*10^5];
elseif strcmp(app.CVL.Value,'Thép 15XM')
us_15XM=[150 145 140.61 133 120 90]
lamda_15XM=[47.54 44.010 40.75 37.50 34.99 32.48];
E_15XM=[2.1*10^5 2*10^5 1.99*10^5 1.98*10^5 1.9*10^5 1.76*10^5 ];
app.us=interp1(t_thep,us_15XM,ttb1);
app.lamda=interp1(t_thep,lamda_15XM,ttb1);
77

E=interp1(t_thep,E_15XM,ttb1)*10^6;
elseif strcmp(app.CVL.Value,'Thép 12XM')
us_12XM=[150 145 140.61 133 120 97];
lamda_12XM=[47.54 44.010 40.75 37.50 34.99 32.48];
E_12XM=[2.1*10^5 2*10^5 1.99*10^5 1.98*10^5 1.9*10^5 1.76*10^5];
app.us=interp1(t_thep,us_12XM,ttb1);
app.lamda=interp1(t_thep,lamda_12XM,ttb1);
E=interp1(t_thep,E_12XM,ttb1)*10^6;
elseif strcmp(app.CVL.Value,'Thép 1X18H9T')
t_1X18=[20 400 500 600];
us_1X18=[130 127.22 123.74 120 116 100];
E_1X18=[2.05*10^5 1.82*10^5 1.62*10^5 1.34*10^4];
lamda_1X18=[14.5 16.12 17.56 19 20.525 22.05];
app.us=interp1(t_thep,us_1X18,ttb1);
app.lamda=interp1(t_thep,lamda_1X18,ttb1);
E=interp1(t_1X18,E_1X18,ttb1)*10^6;
end
Áp suất tính toán
p_tt=app.p
if strcmp(app.DLC.Value,'Dòng nóng ngoài thiết bị')
if ttb1>100
app.p_ng=app.ro2*Hv*9.81*(10^-6)
78

elseif ttb1<100
app.p_ng=1
end
elseif strcmp(app.DLC.Value,'Dòng nóng trong thiết bị')
app.p_ng=1
end
Tính chiều cao thân thiết bị
app.hsb=0.95;
if strcmp(app.TTB.Value,'H2O') & strcmp(app.NTB.Value,'H2O')
app.ptt=app.p;
for C2=0:0.001:0.003;
C1=0.01*app.t;
app.C=C1+C2;
app.S_t=((app.Dtrtr*app.ptt)/((2.3*app.hsb*app.us)-app.ptt))+app.C;
app.a=app.S_t-app.C
if app.a<= 0.01;
C2=0.003;
elseif app.a<=0.02
C2=0.002;
elseif app.a<=0.003
C2=0.001;
elseif app.a<=0.03
79

C2=0;
end
break
end
elseif strcmp(app.NTB.Value,'Hơi bão hòa')
if p_tt>=app.p_ng
app.ptt=p_tt
for C2=0:0.001:0.003;
C1=0.01*app.t;
app.C=C1+C2
app.S_t=((app.Dtrtr*app.ptt)/((2.3*app.hsb*app.us)-app.ptt))+app.C;
if app.a<= 0.01;
C2=0.003;
elseif app.a<=0.02
C2=0.002;
elseif app.a<=0.003
C2=0.001;
elseif app.a<=0.03
C2=0;
end
end
elseif p_tt<app.p_ng
80

app.ptt=app.p_ng
for C2=0:0.001:0.003;
C1=0.01*app.t;
app.C=C1+C2
app.S_t=app.Dtrtr*((2.2^-1)*4*app.ptt*(E^-1))^(1/3)+app.C
app.Dngtr=app.Dtrtr+app.S_t;
app.Dtrng=app.Dngtr+0.1;
if app.a<= 0.01;
C2=0.003;
elseif app.a<=0.02
C2=0.002;
elseif app.a<=0.003
C2=0.001;
elseif app.a<=0.03
C2=0;
end
end
else app.p_tt< app.p_ng
app.ptt=app.p_ng
for C2=0:0.001:0.003;
C1=0.01*app.t;
app.C=C1+C2;
81

app.S_t=app.Dtrtr*((2.2^(-1))*4*app.ptt*(E^(-1)))^(1/3)+app.C
if app.a<= 0.01;
C2=0.003;
elseif app.a<=0.02
C2=0.002;
elseif app.a<=0.003
C2=0.001;
elseif app.a<=0.03
C2=0;
end
end
end
end
if p_tt>=app.p_ng
app.ptt=p_tt
for C2=0:0.001:0.003;
C1=0.01*app.t;
app.C=C1+C2;
app.S_t=((app.Dtrtr*app.ptt)/((2.3*app.hsb*app.us)-app.ptt))+app.C
if app.a<= 0.01;
C2=0.003;
elseif app.a<=0.02
82

C2=0.002;
elseif app.a<=0.003
C2=0.001;
elseif app.a<=0.03
C2=0;
end
end
else p_tt<app.p_ng
app.ptt=app.p_ng;
for C2=0:0.001:0.003;
C1=0.01*app.t;
app.C=C1+C2;
app.S_t=app.Dtrtr*((2.2^-1)*4*app.ptt*(E^-1))^(1/3)+app.C
if app.a<= 0.01;
C2=0.003;
elseif app.a<=0.02
C2=0.002;
elseif app.a<=0.003
C2=0.001;
elseif app.a<=0.03
C2=0;
end
83

end
Tính đường kính thân thiết bị
app.Dngtr=app.Dtrtr+app.S_t
Tính đường kính vỏ thiết bị
app.Dtrng=app.Dngtr+0.1
Bề dày vỏ thiết bị
% be day vo thiet bi
if strcmp(app.CTB.Value,'Thiết bị vỏ bọc trơn')
app.S_v=(app.Dtrng*app.p_ng)/((2.3*app.us*app.hsb)-app.p_ng)+app.C
elseif strcmp(app.CTB.Value,'Thiết bị vỏ bọc ống xoắn')
ro=Dk_x/2
So=(app.ro1*ro)/(0.8*app.us)+app.C
app.S_v=(2*ro*sqrt(app.p_ng/(2*0.8*app.us))) +
((app.Dtrtr*app.p)/(4*app.us*app.hsb)) +app.C
end
Hiển thị kết quả
app.vTB.Value=V;
app.H_t.Value=app.H;
app.H_v.Value=Hv;
app.dngng.Value=app.Dngng;
app.dtrtr.Value=app.Dtrtr
Làm mới
84

app.vTB.Value=0;
app.H_t.Value=0;
app.H_v.Value=0;
app.dngng.Value=0;
app.dtrtr.Value=0;
B. CHIA SẼ DỮ LIỆU TRONG APP

properties (Access = public)
t1d
t1c
t2d
t2c
Gnl
Dtrtr
miu1
ro1
Cp1
rhh1
lamda1
o1
miu2
ro2
Cp2
rhh2
lamda2
o2
t
lamda
S_t
S_v
Dtrng
H
ts
ptt
a
us
C
85

Ndc
N
hsb
mphaC
emphaC_d
hd
p_ng
p
Fd
Dngtr
Dngng
Sd
Sdn
d_b
h1
D_bich1
B1
B2
% Description
end
C. TÍNH TOÁN DIỆN TÍCH BỀ MẶT TRAO ĐỔI NHIỆT
Tính đường kính cánh khuấy
if strcmp(app.CK.Value,'Cánh khuấy mỏ neo')
Dck=0.45*app.Dtrtr;
if 0.001<app.miu1<4
vth=[1.75];
Cn=49;
elseif 4<app.miu1<8
vth=[1.25];
Cn=49;
elseif 8<app.miu1<15
86

vth=[0.75];
Cn=49;
end
elseif strcmp(app.CK.Value,'Cánh khuấy turbin')
Dck=app.Dtrtr/5
if 0.001<app.miu1<5
vth=9.75;
Cn=800;
vth=12.7;
Cn=800;
vth=3.85;
Cn=800;
end
elseif strcmp(app.CK.Value,'Cánh khuấy mái chèo')
Dck=app.Dtrtr*0.7
if 0.001<app.miu1<0.05
vth=2.5;
Cn=(340*app.H)/Dck
elseif 0.5<app.miu1<3
vth=3.2;
87

Cn=(340*app.H)/Dck
end
elseif strcmp(app.CK.Value,'Cánh khuấy chân vịt')
Dck=app.Dtrtr/5
if 0.001<app.miu1<0.1
vth=13;
Cn=(70*app.H)/Dck
elseif 0.1<app.miu1<4
vth=6.9;
Cn=(70*app.H)/Dck
end
end
Số vòng quay cánh khuấy

app.n=((20*vth)/Dck)/60 % vong/s
Tính các chuẩn số trong thiết bị
% chuan so Frud
Fr=(app.n*(Dck^2))/9.81
% chuan so Weber
We= ((app.n^2)*app.ro1*(Dck^3))/app.o1
Tính Re1
Re=(app.ro1*app.n*(Dck^2))/app.miu1
Tính công suất khuấy trộn
Kn=Cn/Re
N=Kn*app.ro1*(app.n^3)*(Dck^3)
88

Tính công suất động cơ

app.Ndc=N/(0.725*0.875)
Thời gian lưu
Kt=6.7*((app.Dtrtr/Dck)^(5/30))*(Kn^(-1/3))
tL=Kt/app.n %s
Diện tích thiết bị
app.Dngtr=app.Dtrtr+app.S_t
Ftb=(pi/4)*(app.Dtrng^2-app.Dngtr^2)
U=(pi*app.Dtrng) + (pi*app.Dngtr)
Dtd=(4*Ftb)/U
Tính ∆ tlog
if strcmp(app.CDC.Value,'Xuôi chiều')
DeltaTmax= abs(app.t1d-app.t2d); %he so nhiet do dau
DeltaTmin= abs(app.t1c-app.t2c); %he so nhiet do cuoi
DeltaTlog= (DeltaTmax-DeltaTmin)/(2.3*log10(DeltaTmax/DeltaTmin)) %hieu

so nhiet do trung binh
elseif strcmp(app.CDC.Value,'Ngược chiều')
A=abs(app.t1d-app.t2c);
B=abs(app.t1c-app.t2d);
if A>B
DeltaTmax= A; %tMax
DeltaTmin= B; %tMin
else A<B;
89

DeltaTmax= B; %tMax
DeltaTmin= A; %tMin
end
DeltaTlog=(DeltaTmax-DeltaTmin)/(2.3*log10(DeltaTmax/DeltaTmin)) %hieu
so nhiet do trung binh
elseif strcmp(app.CDC.Value,'Vuông góc')
DeltaTmax= abs(app.t1d-app.t2d); %tMax
DeltaTmin= abs(app.t1c-app.t2c); %tMin
P=abs((app.t2c-app.t2d)/(app.t1d-app.t1c));
R=abs((app.t1d-app.t1c)/(app.t2c-app.t2d));
if R>=4&&0<=P&&P<=0.2;
epsilon= -2067*P^4 + 580*P^3 + -51.83*P^2 + 1.2*P + 1;
elseif 3<=R&&R<4&&0.1<=P&&P<=0.26;
epsilon= -2.486e+04*P^4 + 1.735e+04*P^3 + -4395*P^2 + 476.5*P + -17.57;
elseif 2<=R&&R<3&&0.15<=P&&P<=0.36;
epsilon= -3.368e+04*P^5 + 4.176e+04*P^4 + -2.039e+04*P^3 + 4887*P^2 + -

573.7*P + 27.34;
elseif 1.5<=R&&R<2&&0.15<=P&&P<=0.45;
epsilon= -1.644e+04*P^6 + 2.647e+04*P^5 + -1.726e+04*P^4 + 5816*P^3 + -

1067*P^2 + 100.8*P + -2.83;
elseif 1<=R&&R<1.5&&0.2<=P&&P<=0.55;
epsilon = -2540*P^7 + 1778*P^6 + 2489*P^5 + -3689*P^4 + 1929*P^3 + -

504.8*P^2 + 66.26*P + -2.47;
elseif 0.8<=R&&R<1&&0.25<=P&&P<=0.61;
90

epsilon= -2.636e+06*P^8 + 8.94e+06*P^7 + -1.312e+07*P^6 + 1.088e+07*P^5

+ -5.577e+06*P^4 + 1.807e+06*P^3 + -3.617e+05*P^2 + 4.085e+04*P + -
1992 ;
elseif 0.6<=R&&R<0.8&&0.3<=P&&P<=0.7;
epsilon= -1.587e+05*P^8 + 6.4e+05*P^7 + -1.119e+06*P^6 + 1.108e+06*P^5 +

-6.791e+05*P^4 + 2.635e+05*P^3 + -6.317e+04*P^2 + 8551*P + -499.1;
elseif 0.4<=R&&R<0.6&&0.35<=P&&P<=0.78;
epsilon= 1.165e+06*P^9 + -6.067e+06*P^8 + 1.391e+07*P^7 + -1.841e+07*P^6

+ 1.552e+07*P^5 + -8.631e+06*P^4 + 3.168e+06*P^3 + -7.402e+05*P^2 +
9.985e+04*P + -5924 ;
elseif 0.2<=R&&R<0.4&&0.45<=P&&P<=0.9;
epsilon= -4.092e+05*P^9 + 2.394e+06*P^8 + -6.179e+06*P^7 + 9.235e+06*P^6

+ -8.807e+06*P^5 + 5.556e+06*P^4 + -2.318e+06*P^3 + 6.17e+05*P^2 + -
9.503e+04*P + 6455 ;
else
epsilon=1;
end
DeltaTlog=
abs((epsilon*(DeltaTmax-DeltaTmin))/(2.3*log10(DeltaTmax/DeltaTmin)))
end
Tính diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị

Trường hợp dòng nóng trong thiết bị
if app.t2c<100
Q=(app.Gnl/tL)*app.Cp1*(app.t1d-app.t1c)
Re1=(app.ro1*app.n*(Dck^2))/app.miu1
91

Pr1=(app.Cp1*app.miu1)/app.lamda1
for tT1=app.t2d:0.001:app.t1d;
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%oC
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
miuT=interp1(t_nuoc,miu_nuoc,tT1)*10^(-6);
miuT=(10^(-9.0562+((1.2542*10^3)/(tT1+273))+(2.2383*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.3538*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-7.2126+((9.0305*10^2)/(tT1+273))+(1.8385*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.0353*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.4406+((1.1176*10^3)/(tT1+273))+(1.3721*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5465*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-0.9169+((1.0789*10^3)/(273+tT1))-(7.6231*10^(-5))*(tT1+273)-
(7.62321*(10^-5)*(tT1+273)^2)))*10^-3;
end
Nu1=0.33*(Re1*(Pr1^0.5)+4000)^(2/3);
if 30<Re1<400
92

Nu1=0.54*(Re1^0.67)*(Pr1^0.33)*((app.miu1/miuT)^0.14);
elseif 4*(10^3)<Re1<3*(10^5)
end
Nu1=0.36*(Re1^(2/3))*(Pr1^(1/3))*((app.miu1/miuT)^0.14);
Nu1=0.55*(Re1^0.64)*(Pr1^0.3)*((Dck/app.Dtrtr)^0.4)*((app.miu1/miuT)^0.32);
end
empha1=(Nu1*(app.lamda1))/app.Dtrtr;
q1=empha1*(abs(app.t1d-tT1)) ;
qT=q1;
tT2=tT1-((qT*(app.S_t))/app.lamda);
GrPr=(app.H^3)*(tT1-
(0.5*(app.t1d+app.t1c)))*(9.81*app.B2*app.ro2*app.Cp2*(app.miu2*app.lamda2)^
(-1));
if GrPr<=10^-3
f=0;
Cs=0.45;
elseif 10^-3<GrPr<5*10^2
f=0.125;
Cs=1.180;
93

elseif 5*10^2<GrPr<2*10^7
Cs=0.540;
f=0.125;
elseif GrPr>2*10^7
Cs=0.135;
f=0.33;
end
empha2=Cs*app.lamda1*((GrPr)^f)*(app.H^-1);
G2=(Q)/(app.Cp2*abs((app.t2c-app.t2d)));%kg/s
v2=(G2/app.ro2)/Ftb; %m/s
Re2=app.ro2*v2*Dtd*(app.Dtrtr^-1);
e=1+(3.6*Dtd*(app.Dtrtr^-1));
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
miuT2=interp1(t_nuoc,miu_nuoc,tT2)*10^(-6);
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Dầu máy biến áp')
t_dau=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120]; %oC
miu_dau=[692.8 335.5 198.2 128.5 89.4 65.3 49.5 38.6 30.8 25.4 21.3 18.1
15.7];%Ns/m2
miuT2=interp1(t_dau,miu_dau,tT2)*10^-6;%Ns/m2
94

end
empha2=0.023*(app.lamda2*10^3)*(app.miu2^0.14)*e*(Re2^0.33)*(Dtd^-
1)*(miuT2^-0.14);
end
q2=empha2*(abs(tT2-app.t2d));
q=(abs(q1-q2)/((q1+q2)/2))*100;
if q<5;
break
end
K= 1/((1/empha1)+((app.S_t+app.S_v)/app.lamda)+(1/empha2));
F=Q/(K*DeltaTlog);
end
elseif app.t2c>100
Q=(app.Gnl/tL)*app.rhh1
Re1=(app.ro1*app.n*(Dck^2))/app.miu1
Pr1=(app.Cp1*app.miu1)/app.lamda1
v1=app.n*app.Dtrtr*pi
for tT1=app.t2d:0.001:app.t1d
delta=abs(tT1-app.ts);
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%oC
ro_nuoc=[1000 1000 998 996 992 988 983 978 972 965 958 951 943 935 926 917
907 897 887]; %kg/m3
95

roT=interp1(t_nuoc,ro_nuoc,tT1)*1000;
qs=1.4*app.rhh1*(sqrt(app.ro1))*(sqrt(sqrt(app.o1*9.81*(roT-app.ro1))));
empha1=46*(delta^2.33)*(qs^0.5);
roT=(0.272*(0.2719^(-(1-((tT1+273)/512.58))^(0.23))));
b=0.075*(1+10*(roT/(abs(app.ro1-roT))))^(2/3);
empha1=b*((((app.lamda1)^2)/(v1*app.o1*app.ts))^(1/3))*(delta^2);
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Acetone');
roT=(0.2773*0.2576^(-(1-((tT1+273)/508.2))^(0.3)));
b=0.075*(1+10*(roT/(app.ro1-roT)))^(2/3);
empha1=b*(((app.lamda1)^2)/(v1*app.o1*app.ts))^(1/3)*(delta^2);
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Etanol');
roT=(0.2657*0.264^(-(1-((tT1+273)/516.25))^(0.24)));
b=0.075*(1+10*(roT/(app.ro1-roT)))^(2/3);
empha1=b*(((app.lamda1)^2)/(v1*app.o1*app.ts))^(1/3)*(delta^2);
roT=(0.27127*0.10591*(-1-((tT1+273)/3400))^(0.37527));
b=0.075*(1+10*(roT/(app.ro1-roT)))^(2/3);
empha1=b*((((app.lamda1)^2)/(v1*app.o1*app.ts))^(1/3))*(delta^2);
end
qT=q1;
tT2=tT1-((qT*app.S_t)/app.lamda);
96

GrPr=app.H*(tT1-(0.5*(app.t1d+app.t1c)));
if GrPr<=10^-3
f=0;
Cs=0.45;
elseif 10^-3<GrPr<5*10^2
f=0.125;
Cs=1.180;
elseif 5*10^2<GrPr<2*10^7
Cs=0.540;
f=0.125;
elseif GrPr>2*10^7
Cs=0.135;
f=0.33;
end
empha2=Cs*app.lamda1*((GrPr)^f)*(app.H^-1);
G2=(Q)/(app.Cp2*abs((app.t2c-app.t2d)));%kg/s
v2=(G2/app.ro2)/Ftb; %m/s
Re2=app.ro2*v2*Dtd*(app.Dtrtr^-1);
e=1+(3.6*Dtd*(app.Dtrtr^-1));
if strcmp(app.NTB.Value,'H2O')
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
97

miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
miuT2=interp1(t_nuoc,miu_nuoc,tT2)*10^(-6);
t_dau=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120]; %oC
miu_dau=[692.8 335.5 198.2 128.5 89.4 65.3 49.5 38.6 30.8 25.4 21.3 18.1
15.7];%Ns/m2
miuT2=interp1(t_dau,miu_dau,tT2)*10^-3;%Ns/m2;
end
empha2=0.023*app.lamda2*(app.miu2^0.14)*e*(Re2^0.33)*(Dtd^-1)*(miuT2^-0.14);
end
q=(abs(q1-q2)/((q1+q2)/2))*100;
if q<3
F=Q/(K*DeltaTlog);
break
end
end
end
Tính diện tích cơ cấu khuấy

Fck=(pi*(Dck^2))/4
Tính diện tích truyền nhiệt
if app.t2c<100
98

Q=((app.Gnl*app.ro1*10^(3))/60)*app.Cp1*abs((app.t1d-app.t1c))
Re1=(app.ro1*app.n*(Dck^2))/app.miu1;
Pr1=(app.Cp1*app.miu1)/app.lamda1;
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
110 120 130 140 150 160 170 180]; %doC
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
miuT=(10^(-9.0562+((1.2542*10^3)/(tT1+273))+(2.2383*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.3538*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-7.2126+((9.0305*10^2)/(tT1+273))+(1.8385*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.0353*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.4406+((1.1176*10^3)/(tT1+273))+(1.3721*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5465*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-0.9169+((1.0789*10^3)/(273+tT1))-(7.6231*10^(-5))*(tT1+273)-
(7.62321*(10^-5)*(tT1+273)^2)))*10^-3;
miuT=(10^(-9.1108+((1.1216*10^3)/(tT1+273))+(2.3216*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.2648*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
99

miuT=(10^(-5.5389+((7.8313*10^2)/(tT1+273))+(1.2849*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.3292*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Dichloroethane')
miuT=(10^(-3.8388+((5.9046*10^2)/(tT1+273))+(8.0953*10^-3)*(tT1+273)+(-
9.9210*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.6171+((6.8123*10^2)/(tT1+273))+(1.9979*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.5563*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-3.8937+((7.8482*10^2)/(tT1+273))+(6.6650*10^-3)*(tT1+273)+(-
7.5606*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-15.0576+((3.0478*10^3)/(tT1+273))+(2.4646*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5506*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Ethylene Glycol')
miuT=(10^(-16.9728+((3.1886*10^3)/(tT1+273))+(3.2537*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.4480*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-5.0177+((8.7365*10^2)/(tT1+273))+(1.0302*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.0883*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3 ;
end
Nu1=0.33*(Re1*(Pr1^0.5)+4000)^(2/3);
if 30<Re1<400
100

elseif 4*(10^3)<Re1<3*(10^5)
end
end
empha1=(Nu1*app.lamda1)/app.Dtrtr;
qT=q1;
tN=[0 10 20 30 40 60 80 100 150 200];
delta=[2.64 8 15.5 27 39 68 102 147 290 493];
delta=interp1(tN,delta,ttb2)*10^9;
delta=9.81*app.B2*app.ro2^2*app.Cp2*(app.miu2*app.lamda2)^-1;
end
GrPr=app.H^3*(tT1-ttb2)*delta;
if GrPr<=10^3
101

Cs=0.450;
f=0;
elseif GrPr> 10^3 & GrPr<5*10^2
Cs=1.180;
f=0.125;
elseif GrPr>5*10^2 & GrPr<2*10^7
Cs=0.54;
f=0.125;
elseif GrPr>2*10^7
Cs=0.135;
f=0.330;
end
empha2=Cs*app.lamda2*(GrPr^f)*(app.H^-1);
q=(abs(q1-q2)/((q1+q2)/2))*100;
if q<5;
K= 1/((1/empha1)+((app.S_t+app.S_v)/app.lamda)+(1/empha2))
F=Q/(K*DeltaTlog)
break
end
end
elseif app.t2c>=100
Q=(((app.Gnl/tL)*app.ro1*10^(-3))/60)*app.Cp1*(app.t1d-app.t1c)
102

t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
miuT=(10^(-9.0562+((1.2542*10^3)/(tT1+273))+(2.2383*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.3538*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-7.2126+((9.0305*10^2)/(tT1+273))+(1.8385*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.0353*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.4406+((1.1176*10^3)/(tT1+273))+(1.3721*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5465*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-0.9169+((1.0789*10^3)/(273+tT1))-(7.6231*10^(-5))*(tT1+273)-
(7.62321*(10^-5)*(tT1+273)^2)))*10^-3;
miuT=(10^(-9.1108+((1.1216*10^3)/(tT1+273))+(2.3216*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.2648*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-5.5389+((7.8313*10^2)/(tT1+273))+(1.2849*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.3292*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
103

miuT=(10^(-3.8388+((5.9046*10^2)/(tT1+273))+(8.0953*10^-3)*(tT1+273)+(-
9.9210*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.6171+((6.8123*10^2)/(tT1+273))+(1.9979*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.5563*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-3.8937+((7.8482*10^2)/(tT1+273))+(6.6650*10^-3)*(tT1+273)+(-
7.5606*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-15.0576+((3.0478*10^3)/(tT1+273))+(2.4646*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5506*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
elseif strcmp(app.TTB.Value,'Ethylene Glycol')
miuT=(10^(-16.9728+((3.1886*10^3)/(tT1+273))+(3.2537*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.4480*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-5.0177+((8.7365*10^2)/(tT1+273))+(1.0302*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.0883*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3 ;
end
Nu1=0.33*(Re1*(Pr1^0.5)+4000)^(2/3);
if 30<Re1<400
elseif 4*(10^3)<Re1<3*(10^5)
104

end
end
qT=q1;
tN=[0 10 20 30 40 60 80 100 150 200];
delta=[2.64 8 15.5 27 39 68 102 147 290 493];
delta=interp1(tN,delta,ttb2)*10^-9;
delta=9.81*app.B2*app.ro2^2*app.Cp2*(app.miu2*app.lamda2)^-1;
end
GrPr=app.H^3*(tT1-ttb2)*delta;
if GrPr<=10^3
Cs=0.450;
105

f=0;
elseif GrPr> 10^3 & GrPr<5*10^2
Cs=1.180;
f=0.125;
elseif GrPr>5*10^2 & GrPr<2*10^7
Cs=0.54;
f=0.125;
elseif GrPr>2*10^7
Cs=0.135;
f=0.330;
end
empha2=Cs*app.lamda2*(GrPr^f)*(app.H^-1);
q=(abs(q1-q2)/((q1+q2)/2))*100;
if q<5;
break
end
F=Q/(K*DeltaTlog);
end
end
elseif strcmp(app.DLC.Value,'Dòng nóng ngoài thiết bị')
if strcmp(app.NTB.Value,'Hơi bão hòa')
106

if app.t2c<100
Q=(((app.Gnl/tL)*app.ro1))*app.Cp1*((app.t2c-app.t2d))
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
miuT=(10^(-9.0562+((1.2542*10^3)/(tT1+273))+(2.2383*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.3538*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-7.2126+((9.0305*10^2)/(tT1+273))+(1.8385*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.0353*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.4406+((1.1176*10^3)/(tT1+273))+(1.3721*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5465*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-0.9169+((1.0789*10^3)/(273+tT1))-(7.6231*10^(-5))*(tT1+273)-
(7.62321*(10^-5)*(tT1+273)^2)))*10^-3;
miuT=(10^(-9.1108+((1.1216*10^3)/(tT1+273))+(2.3216*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.2648*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
107

miuT=(10^(-5.5389+((7.8313*10^2)/(tT1+273))+(1.2849*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.3292*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-3.8388+((5.9046*10^2)/(tT1+273))+(8.0953*10^-3)*(tT1+273)+(-
9.9210*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-6.6171+((6.8123*10^2)/(tT1+273))+(1.9979*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.5563*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-3.8937+((7.8482*10^2)/(tT1+273))+(6.6650*10^-3)*(tT1+273)+(-
7.5606*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-15.0576+((3.0478*10^3)/(tT1+273))+(2.4646*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5506*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-16.9728+((3.1886*10^3)/(tT1+273))+(3.2537*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.4480*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-5.0177+((8.7365*10^2)/(tT1+273))+(1.0302*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.0883*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
end
Nu1=0.33*(Re1*(Pr1^0.5)+4000)^(2/3);
if 30<Re1<400
108

elseif 4*(10^3)<Re1<3*(10^5)
end
end
qT=q1;
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
ro_nuoc=[1000 1000 998 996 992 988 983 978 972 965 958 951 943 935 926 917
907 897 887]; %kg/m3
lamda_nuoc=[55.1 57.5 59.9 61.8 63.4 64.8 65.9 66.8 67.5 68 68.3 68.5 68.6
68.6 68.5 68.4 68.3 67.9 67.5]; %W/m.do
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
rhh_nuoc=[2493.1 2470.4 2448.2 2425.6 2403 2380 2356.9 2333 2310 2285 2260
2234 2207 2179 2150 2120 2089 2056 2021]; %kJ/kg
109

roN=interp1(t_nuoc,ro_nuoc,ttb1);
lamdaN=interp1(t_nuoc,lamda_nuoc,ttb1)*10^(-2);%W/m.K
miuN=interp1(t_nuoc,miu_nuoc,ttb1)*10^(-6); %N.s/m2
rhhN=interp1(t_nuoc,rhh_nuoc,ttb1)*4186; %J/kg
tN=0.5*(ttb2+ttb1);
empha2=1.15*((lamdaN*roN*(roN-app.ro2)*9.81*rhhN)^(0.25))*((miuN*(app.t1d-
tN)*app.H)^(0.25));
q=(abs(q1-q2)/((q1+q2)/2))*100;
if q<5;
F=Q/(K*DeltaTlog) ;
break
end
end
elseif app.t2c>100
Q=(app.Gnl/tL)*app.rhh1
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
110

miuT=(10^(-9.0562+((1.2542*10^3)/(tT1+273))+(2.2383*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.3538*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-7.2126+((9.0305*10^2)/(tT1+273))+(1.8385*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.0353*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-6.4406+((1.1176*10^3)/(tT1+273))+(1.3721*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5465*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3;
miuT=(10^(-0.9169+((1.0789*10^3)/(273+tT1))-(7.6231*10^(-5))*(tT1+273)-
(7.62321*(10^-5)*(tT1+273)^2)))*10^-3;
miuT=(10^(-9.1108+((1.1216*10^3)/(tT1+273))+(2.3216*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.2648*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-5.5389+((7.8313*10^2)/(tT1+273))+(1.2849*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.3292*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-3.8388+((5.9046*10^2)/(tT1+273))+(8.0953*10^-3)*(tT1+273)+(-
9.9210*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-6.6171+((6.8123*10^2)/(tT1+273))+(1.9979*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.5563*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
111

miuT=(10^(-3.8937+((7.8482*10^2)/(tT1+273))+(6.6650*10^-3)*(tT1+273)+(-
7.5606*10^-6)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-15.0576+((3.0478*10^3)/(tT1+273))+(2.4646*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.5506*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-16.9728+((3.1886*10^3)/(tT1+273))+(3.2537*10^-2)*(tT1+273)+(-
2.4480*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
miuT=(10^(-5.0177+((8.7365*10^2)/(tT1+273))+(1.0302*10^-2)*(tT1+273)+(-
1.0883*10^-5)*(tT1+273)^2))*10^-3
end
Nu1=0.33*(Re1*(Pr1^0.5)+4000)^(2/3);
if 30<Re1<400
elseif 4*(10^3)<Re1<3*(10^5)
end
112

end
qT=q1;
t_nuoc=[0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180];
%doC
ro_nuoc=[1000 1000 998 996 992 988 983 978 972 965 958 951 943 935 926 917
907 897 887]; %kg/m3
lamda_nuoc=[55.1 57.5 59.9 61.8 63.4 64.8 65.9 66.8 67.5 68 68.3 68.5 68.6
68.6 68.5 68.4 68.3 67.9 67.5]; %W/m.do
miu_nuoc=[1790 1310 1000 804 657 549 470 406 355 315 282 256 231 212 196 185
174 163 153]; %Pa.S
rhh_nuoc=[2493.1 2470.4 2448.2 2425.6 2403 2380 2356.9 2333 2310 2285 2260
2234 2207 2179 2150 2120 2089 2056 2021]; %kJ/kg
roN=interp1(t_nuoc,ro_nuoc,ttb1);
lamdaN=interp1(t_nuoc,lamda_nuoc,ttb1)*10^(-2);%W/m.K
miuN=interp1(t_nuoc,miu_nuoc,ttb1)*10^(-6); %N.s/m2
rhhN=interp1(t_nuoc,rhh_nuoc,ttb1)*4186; %J/kg
tN=0.5*(ttb2+ttb1);
empha2=1.15*(lamdaN*roN*(roN-app.ro2)*9.81*rhhN)^(0.25)*(miuN*(app.t1d-
tN)*app.H)^(0.25);
q=(abs(q1-q2)/((q1+q2)/2))*100;
113

if q<5;
F=Q/(K*DeltaTlog);
break
end
end
end
Hiển thị kết quả Tab tính diện tích truyền nhiệt
app.qtn.Value=Q;
app.ktn.Value=K;
app.ftb.Value=F;
app.D_Ck.Value=Dck;
Làm mới kết quả Tab tính diện tích bề mặt trao đổi nhiệt
app.qtn.Value=0;
app.ktn.Value=0;
app.ftb.Value=0;
app.D_Ck.Value=0;
Tính đường kính trục khuấy
Mx=(1.5*app.Ndc)/app.n
Dtr=(((16*Mx)/(pi*app.t*app.us))^3)^(1/3)
Tính đáy nắp
Tính mặt bích
114

Dtb_new=ceil(app.Dtrtr)
Dtb_mb=Dtb_new*10^3
v_P = [0.1 0.3 0.6 1 1.6 2.5 4 6.4]
vidx = find((app.p )< v_P,1,'first')
if ~isempty(vidx)
P2 = v_P(vidx)
end
t5=readtable('Bangsolieu.xlsx','sheet',2)
k = 1
for i = 1:size(t5,1)
if (t5{i,1} == (P2)) && (t5{i,2} == Dtb_mb)
ketqua =table2array(t5(i,:))
app.h1 = table2array(t5(i,9))
Z=table2array(t5(i,8))
app.D_bich1 =table2array(t5(i,3))
app.d_b=table2array(t5(i,4))
k = k+1
end
end
Hiển thị kết quả Tab tính mặt bích
app.h.Value=app.h1;
app.db.Value=app.D_bich1;
app.D_b.Value=app.d_b;
115

app.z.Value=Z;
Làm mới kết quả Tab tính mặt bích
app.h.Value=0;
app.db.Value=0;
app.D_b.Value=0;
app.z.Value=0;
Tính tai treo chân đỡ
%khoi gluong than thiet bi
ro_thep=7900;
m1=(((pi*(app.Dngtr^2))/4)-((pi*(app.Dtrtr)^2)))*app.H*ro_thep
m2=((pi*((app.Dngng)^2)/4)-(pi*((app.Dtrng)^2)))*app.H*ro_thep
m3=app.Fd*(app.Sd*10^-3)*ro_thep
m4=app.Fd*(app.Sdn*10^-3)*ro_thep
%m5=(pi*(app.h1*(10^-3))*ro_thep*((((app.D_bich1*(10^-3))^2)-((app.d_b*(10^-
3)))^2))/4)
m5=(((pi*(app.D_bich1*(10^-3))^2)/4)-((pi*(app.d_b*(10^-3))^2)/
4))*app.h1*ro_thep
m6=app.Gnl
m=m1+m2+m3+m4+m5+m6
G=10*m
% Tai treo - chan do
t8 = readtable('bangsolieu.xlsx','sheet',6);% chan
t9 = readtable('bangsolieu.xlsx','sheet',7);%tai TREO
T8 = t8{:,:}
116

T9 = t9{:,:}
k = 4
G1 = G/k
if G1 <= 80000
v = sort(T8(:,1))
vidx = find(v >= G1,1,'first')
if ~isempty(vidx)
L = T8(T8(:,1) == v(vidx),:)
V_table = array2table(L)
end
sochando=k
%G=table2array(
elseif G1 > 80000
k_new = 8
j = 4
ptb = k_new +j
G2 = G/ptb
v1 = sort(T9(:,1))
vidx1 = find(v1 >= G2,1,'first')
if ~isempty(vidx1)
L1 = T9(T9(:,1) == v1(vidx1),:)
V1_table = array2table(L1)
end
117

sotaitreo=j
while G2 > 80000
j = j+4
ptb = k_new+j
G2 = G/ptb
v1 = sort(T9(:,1))
vidx1 = find( v1 >=G2,1,'first')
if ~isempty(vidx1)
L1 = T9(T9(:,1) == v1(vidx1),:)
end
sotaitreo=j
end
end
tGt=(L(:,1))
Q=(L(:,2))
q=(L(:,3))
Lcd=(L(:,4))
Bcd=(L(:,5))
B1cd=(L(:,6))
B2cd= (L(:,7))
Hcd=(L(:,8))
Hc=(L(:,9))
Scd=(L(:,10))
118

Lc=(L(:,11))
Dc=(L(:,12))
Hiển thị kết quả Tab tính tai treo chân đỡ
app.fcd.Value=Q
app.g.Value=tGt
app.qcd.Value=q
app.lcd.Value=Lcd
app.bcd.Value=Bcd
app.b1cd.Value=B1cd
app.b2cd.Value=B2cd
app.hcd.Value=Hcd
app.hc.Value=Hc
app.lc.Value=Lc
app.dcd.Value=Dc
app.scd.Value=sochando
119

Khoaluan2-Đã S A

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Khoaluan2-Đã S A

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 01/2021

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 01/2021

PHIẾU THEO DÕI TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN KHÓA LUẬN

STT Ngày Nội dung hướng dẫn CBHD ký tên

01 1/9/2020 Nhận đề tài

02 5/9/2020 Định hướng và tìm tài liệu

Đánh giá lại định hướng và giải quyết

Lên kế hoạch chi tiết các nội dung

05 3/10/2020 Xác định quy trình tính toán thiết kế

Xác định quy trình và hoàn thiện

Xác định quy trình và hoàn thiện

Xác định quy trình và hoàn thiện

Xác định quy trình và hoàn thiện

10 29/1/2021 Nộp và báo cáo khóa luận

Tên sinh viên: Trương thị Lan Hương MSSV:2004170601

Tên sinh viên: Trương thị Lan Hương MSSV:2004170601

TP. HCM, ngày……..tháng……..năm 2021

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

LỜI CẢM ƠN...............................................................................................................i

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

2.4.7.Công suất khuấy trộn..........................................................................................28

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

DANH MỤC HÌNH

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

DANH MỤC BẢNG

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

CHƯƠNG I. TỔNG QUAN

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Hình 1. 1 Thiết bị trao đổi nhiệt nồi hai vỏ

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

1.2. Tổng quan về matlab

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

1.2.2. Ứng dụng của phần mềm matlab

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Hình 1. 3 Biểu tượng của phần mềm MATLAB

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Hình 1. 4 Cửa sổ command window của MATLAB

1.2.3. Các tính năng của matlab

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Môi trường thiết kế GUIDE AppDesigner

Quản lý tệp tin riêng lẻ cho mã code và

Máy tính để bàn dựa trên Toolstrip √

Tương tác nhiều khung vẽ √

Chỉnh sửa mã nhúng √

Quản lý siêu dữ liệu ứng dụng √

Trình soạn thảo và quy trình làm việc

Bắt đầu hướng dẫn tương tác nhanh √

Hỗ trợ khung thử nghiệm ứng dụng √

Thêm biểu mẫu √ √

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Hình 1. 5 Giao diện xây dựng app

Hình 1. 6 Trạng thái “Design View” trong App Designer

GVHD: Th.S Hồ Tấn Thành

Hình 1. 7 Trạng thái Code View trong App Designer

1.3.2. Các thành phần trong AppDesigner

Thành phần Biểu tượng Nhiệm vụ