2020. 10. 28.

LEAN MENEDZSMENT
ALAPJAI

Darnai Balázs

Ajánlott könyv
James P. Womack - Daniel T. Jones
• LEAN SZEMLÉLET Lean Thinking - A
veszteségmentes jól működő vállalat alapja
• Részlet az előszóból:
„A szerzőpáros alapműve egyfajta szemléletet mutat be: azt, hogyan tehetünk
szert a folyamatos fejlesztés képességére, hogyan alakíthatjuk
folyamatainkat a valós vevői igényekhez, és hogyan teremthetünk
minőségorientált, rugalmas szervezetet, amely a teljes ellátási lánc mentén
a valódi értékteremtésre koncentrál. Ráadásul mindezt egyre kevesebb
ráfordítással. Ha sikeresen elsajátítjuk e szemléletet, megtanulhatunk elérni
„egyre kevesebből egyre többet”.

A lean fogalma

• Az angol lean (kiejtése:lín) szó néhány jelentése:

- sovány, szikár, vézna, ösztövér, lesoványodott,
lefogyott, hajol, hajlik, alkalmazkodik,*
- az átlagosnál kevesebb hájjal, zsírral rendelkező
személy.**
• A vállalatirányításban a Lean Production
egyszerűsített jelentése: karcsú, rugalmas gyártás.

1
 2020. 10. 28.

A lean fogalma
• A lean egy vállalatszervezési, vállalatirányítási rendszer,
amelynek célja, hogy a vállalat minél gazdaságosabban állítsa elő
a termékeit, szolgáltatásait
• A lean vállalat a tevékenységeit az alapján alakítja ki,
hogy a vevő számára mi az érték.
• Ami a vevő számára nem teremt értéket, amiért a vevő
nem fizet, azt a lean veszteségnek (pazarlásnak)
tekinti, és a munkafolyamatok hatékonyságát ezeknek a
veszteségeknek a megszüntetésével vagy minimálisra
csökkentésével növeli.
• A lean filozófiának a Toyota Motor Corporation Toyota
Termelési Rendszere (TPS) képezi az alapját.

A lean fogalma

• A Lean fogalom ismertté és népszerűvé válásával

megjelentek a kapcsolható kifejezések,
értelmezések, például:
• Lean menedzsment - Lean felfogású vállalatirányítás,
• Lean Enterprise - Lean vállalkozás, vállalat.
• Találkozhatunk olyan Lean irányzattal is, amelynél az
egészség-fenntatás alapvetéseinek vállalatra történő
kivetítésével közelítik meg (egészséges vállalat) a Lean
megvalósítását.

Kialakulására ható tényezők és folyamatok

5S
Taylor
munkaszervezés
TPM

Ford
munka analízis Ishikawa Ohno
Zen QCC TPS
Buddhizmus
? Chase ?
veszteségek Imai
KAIZEN
I. Tokugava
Hierarchikus Womack,
társadalom Shingo Jones
SMED

Deming Taguchi
A japán Folyamat elemzés DoE,
Szentháromság veszteség
Juran
Folyamat szemlélet
Shiba Lean
7 lépés Manufacturing
Training Within
Industry Toyoda
Toyota

kultúra hatások fejlődés eredmény

2
 2020. 10. 28.

A lean eredete

• Kialakulásában a Tojoda-család és Óno Taícsi

(大野 耐, nyugaton Taichi Ohno) játszott igen
fontos szerepet
• Az első dokumentált leanhez hasonló elven
működő gyár a Velencei Arzenálban működött
az 1500-as években, ahol a folyamatos
anyagáramlás elvét alkalmazva, rekordidő
alatt voltak képesek egy gályát felépíteni
• Henry Ford munkássága

A megalapozók…
 Frederick W. Taylor „Amikor nekem két
dolgozó kézre van
(1911-ben adta ki a szükségem,
mindig kapok hozzá
könyvét): specifikus egy gondolkodó
fejet is.”
munkautasítások

 Ransom. E. Olds
vezette be a
tömeggyártási
szabadalmat. Olds
Mobile (Taylor az övét
vette át).

A megalapozók…
A "minél kevesebből a lehető
legtöbbet" alapelvtől vezérelve, illetve a lehető
legjobb minőség és a megbízhatóság
garantálása érdekében Kiichiro feltalálta és
tökéletesítette a "just-in-time" filozófiát, amely
lehetővé tette a vállalat számára, hogy
csökkentse készleteit, és a gyártás során a
lehető legkevesebb hulladékkal, hatékonyan és
precízen kövesse a megrendelt mennyiséget.

Ez a megközelítés kulcsfontosságú volt a

vállalat fejlődésében, s összhangban állt az
emberek és a környezet folyamatos tiszteletben
tartásának filozófiájával is. A későbbiekben a
Toyota Production System , amely a hangsúlyt
• a folyamatos fejlődésre,
• az alkalmazottak elkötelezettségének
értékére,
• a csúcsminőségre fekteti
a globális autóipari szakértők igazi
Kiichiro Toyoda mérföldkőnek tekintik.

3
 2020. 10. 28.

Toyota Gyártási Rendszer

Toyota Production System (TPS)

„…A Toyota rendszer

legfontosabb célja a termelés
hatékonyságának növelése a
veszteségek következetes
és alapos eltávolításával”
Taiichi Ohno

„…A veszteségek teljes

kiküszöbölése a Toyota rendszer alapelve,
és ha valaki nem érti az alapelvet, a teljes
rendszer helyes megértése is lehetetlen”
Shigeo Shingo

1949 1958
A TPS fontosabb
Köztes raktárak Húzó rendszeru raktár
JIT állomásai
1953 1962 1965

Szupermarket Kan-ban Beszállítói Kan-ban

1945 1962 1971

2-3 óra 15 perc 3 perc

SMED

1947 1950 1963

2 gépes kezelés Többfunkciós operátorok

L alaprajz
3-4 gépes kezelés
Szupermarket

1950 1961 1971

Visual
Andon
Autonomation
Visual Management
Andon Autonomation
management

1953 Shingijutsu
Termelés kiegyenlítés
HEIJUNKA
(Heijunka)

Alapelvek

A lean filozófia két

fő alapelve:
• az ember
tisztelete és
• a veszteségek,
azaz az értéket
nem teremtő
lépések
eltávolítása
minden
folyamatból,
tevékenységből.

4
 2020. 10. 28.

Az ember tisztelete
• Az ember tisztelete azt jelenti, hogy a vállalat számára
fontosak a munkatársai, tiszteletben tartja ötleteiket,
véleményüket, gondolataikat.
• A lean szervezetek a bennük dolgozó emberek
folyamatos fejlesztésével működnek.
• A veszteségek elkerülésére ők keresik a lehetőségeket a
kaizen (PDCA) segítségével,.
• A lean vezető nem elsősorban utasításokat adó vezető,
hanem jól ismeri a munkatársak munkáját, felismeri és
megérti az összefüggéseket, támogatja beosztottait
céljaik elérésében, fejleszti képességeiket.

Az ember tisztelete
• Egy ilyen szervezetben mindenki felelős a kialakított
rendszerért, követi annak előírásait és folyamatosan
fejleszti, a környezethez, annak elvárásaihoz alakítja
azokat.
• A lean bevezetése illetve alkalmazása sohasem okoz
leépítéseket, elbocsátásokat, a folyamatos fejlesztés
során felszabadult kapacitásokat új termékek
kialakításába, új piacok keresésébe illetve a vállalat
folyamatos fejlesztésébe vonja be.
• A veszteségek, a felesleges tevékenységek
megkeresésével és eltávolításával a lean kapcsolata erős
a munkabiztonsággal és a környezetvédelemmel
kapcsolatban.

A lean lényege
A veszteségek (muda, waste)
• állandó keresése,
• elemzése és
• eltávolítása
• a lean vállalat legfontosabb
tevékenysége.

5
 2020. 10. 28.

Lean ház

Áramlás
Értékáram
kiegyenlítés
térkép

Teljes körű Rendezett

Átállási idő Teljes körű
hatékony munkakörnyezet
csökkentése minőségirányítás
karbantartás

16

A lean céljai egyszerűen

A lean,
• kevesebb alkalmazottal,
• kevesebb eszközzel,
• kevesebb idő alatt,
• kevesebb helyet felhasználva,
• kevesebb erőforrással,
nyújt a vevőnek (több) értéket.
Forrás: Losonczi D, 2010

A lean megvalósításának öt stratégiai

alapelve
(Womack és Jones, 2003).

• Érték (value): meghatározni a vállalat által nyújtott értéket;

• Értékáram (értékteremtő lépések_value stream): a legjobb
sorrendben felsorakoztatni az értékteremtő
tevékenységeket;
• Áramlás (flow): mindenféle megszakítás nélkül elvégezni az
értékteremtő tevékenységeket;
• Húzásos rendszer (pull): csak vevői igény alapján
cselekedni;
• Folyamatos fejlesztés (kaizen, continouos improvement):
mindezeken a folyamatos fejlesztés szellemében javítani.

6
 2020. 10. 28.

A lean rendszer építésének öt alapvető

lépése
• Meg kell határozni, mi a vevő számára a hozzáadott érték
(value)
• Ki kell alakítani azt a folyamatot (value stream), amely a vevő
számára az értéket előállítja
• Ezt a folyamatot úgy kell üzemeltetni, hogy az anyagok,
alkatrészek, információk akadálytalanul áramolhassanak (flow)
• Az így kialakított folyamatokkal csak azt, akkor és olyan
mennyiségben kell előállítani, ahogy, amikor és amilyen
mennyiségben a folyamat ügyfele igényli (pull)
• Az így felépített rendszert folyamatosan fejleszteni,
tökéletesíteni kell (kaizen/perfection)

A lean menedzsment 5 alapelve

Startégiai szint!

1. Érték
2. Értékáram
3. Áramlás
4. Húzásos rendszer
5. Folyamatos fejlesztés

Értékek meghatározása
• A hozzáadott-érték teremtés kritériumai a vevő
szemszögéből!
• Meg kell keresni azokat a tulajdonságokat, ami
által értéket lehet teremteni a vevő számára,
azaz mik azok, amiket a vevő értékel és mi az,
amit nem, amit el lehet hagyni.

7
 2020. 10. 28.

I. Érték
Az érték meghatározása mindig a vevő szempontjából
történik. Ennek érdekében meg kell tudni, mik a vevő
igényei termékeinkkel, szolgáltatásainkkal kapcsolatban.
• Ez történhet külső vevők esetében a marketing
eszközeivel, belső vevőink esetében személyes
beszélgetések segítségével. Az így meghatározott
értéket minden esetben célszerű a vevővel közösen
megállapított mérőszámokkal pontosan leírni, mivel
ezek képezik a későbbiekben a folyamatos fejlesztés
alapját.

Az érték és a vevő fogalma

• Az értéket (vagy hozzáadott értéket) minden esetben

az ügyfél, a vevő szempontjából kell meghatározni
• Egy folyamat számára vevőnek
számít mindazon személy (ügyfél,
páciens, vásárló), másik vállalati
folyamat, másik vállalat (vevő),
amely az adott folyamat termékét
(legyen az valódi termék vagy
szolgáltatás) felhasználja.

Hozzáadott érték, mint tevékenység

• amiért az ügyfél fizetni hajlandó,
• ami a termék funkcióját, színét,
formáját, egyéb tulajdonságait úgy
változtatja meg, hogy a termék
közelebb kerül a vevő által
elvártakhoz és
• amit már első alkalommal is
helyesen végzünk el.

8
 2020. 10. 28.

Hozzáadott érték és veszteség

Erőforrások Hozzáadott Termék Cél: vevői elégedettség
érték (minőség, költség,
előállítása szállítás)

Az átfutási idő alatt a folyamatok hány

százaléka állít elő valójában hozzáadott
értéket a termékünkön?

„Amiért a vevő fizet.”

Hozzáadott értéket előállító Hozzáadott értéket nem

tevékenység: előállító tevékenység:

Általában Általában
5% 95%
Ami a termékünk értéket Ami a termékünk értéket
növeli. nem növeli.

II. Értékáram
• Az értékteremtő folyamatok feltérképezése
minden esetben a folyamat helyszínén (genba) kell,
hogy történjen, a folyamat irányával megegyezően
haladva.
• A tevékenység eredménye az ún. értékáram-térkép
(value stream map), annak is az ún. jelenállapot
térkép (current state map) verziója. Mielőtt a
folyamat fejlesztésébe kezdenénk, célszerű
céljainkat egy un. jövőállapot térképben (future state
map) összefoglalni.

II. Értékáram
Értékáram = minden olyan tevékenység, amelyre jelenleg
szükség van ahhoz, hogy a nyersanyagokat és
információkat késztermékké vagy szolgáltatássá alakítsuk.

MUDA

Értékáram Érték

MUDA

9
 2020. 10. 28.

Értékáramlás meghatározása

• Azonosítsd az értékteremtéshez szükséges lépéseket a

teljes hozzáadott-érték-lánc mentén (tervezés, logisztika,
gyártás, értékesítés), hogy felderíthesd a hozzáadott értéket
nem termelő veszteségforrásokat.
• A veszteségeket kell elhagyni a működésből, (Ohno a
veszteség 7 forrása)

Értékáramlás meghatározása II.

2. Határozzuk meg az erőforrásokat
melyek az érték áramlásához 1. Határozzuk meg mi az érték a
szükségesek vevő számára

Információáramlás

Gyár Logisztikai
folyamatok

Szállítók Vevők
Termék és anyagáramlás

III. Áramlás
• Akadálytalan áramlás biztosítása, az ún. flow elv. A
folyamatból el kell távolítanunk minden olyan veszteséget,
hogy a termék akadálytalanul jusson végig az előállító
folyamaton
Folyamatszemlélet
• Dolgozd ki azokat az akciókat, melyek az értékteremtő
folyamatnak megszakítások, hurkok, visszaáramlások,
várakozások és veszteségek nélküli áramlását biztosítják.
• A cél, hogy az anyag folyamatosan,várakozás nélkül
haladjon végig a folyamaton, így közelítve az átfutási
időt a tényleges megmunkálási időhöz, ezáltal
csökkentve a készleteket és növelve a rugalmasságot.

10
 2020. 10. 28.

IV. Húzásos rendszer

• Húzórendszer kialakítása és üzemeltetése, az ún. pull
elv. Egy adott folyamatnak csak akkor, annyit és oda kell a
terméket előállítania, amikor, amennyit és ahova a vevő
azt igényli, természetesen az általa elvárt minőségben.
• Csak azt dolgozd ki, amit a vásárló „húz”.
• Ez egy nagyon fontos pont, hiszen csak azt kell termeli,
amire ténylegesen szükség van, így a legrosszabb
veszteségforrás, a túltermelés is elkerülhető, azaz pont a
tömegtermelés problémáját oldja meg, hiszen az
előrejelzés nem mindig találkozik a tényleges igényekkel,
így túl nagy készlet halmozódik fel.

Folyamatos fejlesztés filozófiája

A folyamatos fejlesztés, a kaizen filozófiája. Lényege, hogy

• folyamatainkat mindig fejlesztenünk kell annak érdekében,
hogy
• a vevőink által elvárt értéket minél kevesebb
ráfordítással legyünk képesek előállítani.
• A kaizen elsősorban a tevékenységeket végrehajtó
munkatársak ötleteire építő folyamat, melynek alapja
minden esetben egy ún. standard!

Kaizen vs. standardizáció?

11
 2020. 10. 28.

V. A folyamatos fejlesztés (tökéletesítés)

• Törekedj tökéletességre, a veszteségek egymás után

felszínre kerülő rétegeinek folyamatosan, azonnal történő
felszámolására
• Bár nyilvánvalóan magát a tökéletességet nem lehet
elérni, de az fontos, hogy ne álljunk le egy bizonyos
szintnél, amikor már azt gondoljuk, hogy nincs tovább.
• Nem elég csak lemásolni a leant, a hosszú távú siker
alapja a folyamatos fejlődés, amit egy tanulószervezet
kialakítása által lehet elérni és fenntartani

A lean menedzsment eszközei

(Operatív szint)
• Kereszt-funkcionális
szemlélet,
• JIT,
• Sorozatnagyság csökkentése,
simítás(nagy sorozatok kis
sorozatokra bontása,
• Értékáram elemzés (value
stream mapping), grafikus
ábrázolás
• Kanban: látható jelzés
(termelésirányítási és ütemezési •
eljárás)
• Ütemidő: egy termék
legyártásának az ideje, a
rugalmasság mérőszáma
• Teljes termelékeny
karbantartás,
• Jidoka: a rendszer leáll, ha
hibát észlel
• 5S,
• Gyors átállások, SMED
• Vizuális menedzsment,
• Minőségi körök,
• Egyszerű gépek,
Munkavállalók bevonása,
• Cellák: munkafolyamat kötegek
kialakítása
Forrás: Hines és tsai 2004

Megközelítések
Az értéklánc elemzés
• Azonosítja, milyen összekapcsolódó elemek vesznek
részt a termék/szolgáltatás előállításában
• Elemzi ezek mennyi hozzáadott értéket állítanak elő,
• Felméri, hogy eközben mennyi vállalati erőforrás kötnek
le,
• Összeveti az iparág tendenciáival

12
 2020. 10. 28.

A veszteség fogalma

• Veszteségnek számít mindazon tevékenység, amely

közvetlenül nem állít elő a vevő számára értéket.
• Ezen tevékenységeket tovább kell osztályozni
• szükségtelen,
• megszüntetendő és
• az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető
kategóriákba.
• Az első csoportba tartozik a muda, mura és muri, a másodikba
kerülnek például a folyamatok irányítását, felügyeletét szolgáló
folyamatok.

A veszteség tipizálása

Muda típusú veszteségek

• A termelés összes olyan elemét ide soroljuk, amelyek

erőforrásokat igényelnek, de nem teremtenek értéket
• A folyamatok elemeinek ( tevékenységek, műveletek,
műveletelemek,mozdulatok) jelentős része nem teremt
értéket.
• Ezeket lehetőleg meg kell szüntetni, ha nem lehet, le kell
csökkenteni

13
 2020. 10. 28.

A hét fő veszteség (muda), pazarlás és

veszteségek
szállítási
MUDA
mozgási
MUDA
túltermelési
MUDA
selejt
MUDA
készlet
MUDA

felesleges
várakozási folyamat MUDA
MUDA

Veszteségfajta
• Túltermelés (túltermelési MUDA): A termékeket,
szolgáltatásokat és az információkat nagyobb
mennyiségben hozzuk létre, mint azt vevők igényelnék.
• Felesleges készletek (készlet MUDA): Készletnek
nevezünk minden, a termelő ill. szolgáltató folyamatban
további feldolgozásra váró anyagot, adatot,
dokumentumot, stb. Egy megmunkáló sor és a sor
termékeit felhasználó szerelő sor között tárolt készletek.
Egy tevékenység és annak jóváhagyási lépése között
felhalmozódó (engedélyezésre váró) dokumentumok

Veszteségfajta
• Várakozás(i MUDA): Várakozási idők mindig ott keletkeznek,
ahol az emberek vagy a gépek a munkafolyamat vagy
munkaterület adottságai, tervezési ill. irányítási problémák
miatt tevékenységük végrehajtásában akadályozva vannak,
és ezalatt a szükséges tevékenységekhez nem tudnak
hozzáfogni (mert hiányzik az információ, az alapanyag, a
félkész termék, a végtermék, stb.).
• Felesleges mozgás (mozgási MUDA): Az ember minden
olyan mozgása, amely a darabok/eszközök/információk
mozgatására irányul (egyik munkahelytől a másikig, egyik
telephelyről a másikra), mivel eközben nem történik olyan
tevékenység, amely a vevő számára értéket teremtene.
• Nem ergonomikus munkavégzés: A nem ergonomikus
munkafolyamatok többlet testi terhelést, többletráfordítást okoznak
(hibás testtartás, hajolás, fordulás, rosszul beállított magasságú
asztalok, monitorok, stb.)

14
 2020. 10. 28.

Veszteségfajta
• Felesleges tevékenység (felesleges folyamat MUDA):
Minden olyan tevékenység, amely nem juttatja közelebb
a terméket a vevő által elvártakhoz (pl. az előző
tevékenységek minőségének folyamatos ellenőrzése,
hogy saját munkánkat elvégezhessük).
• Rossz kommunikáció: Adatok, dokumentumok
továbbítása olyan személyek számára, akik azt nem
igénylik (pl. felesleges e-mail másolatok küldése). Adatok
dokumentumok továbbítása olyan formában, amelyben
azok egyáltalán nem vagy csak átalakításokkal
feldolgozhatók az igénylő számára.

Veszteségfajta
Hiba, utómunka:
• Hibás termék vagy szolgáltatás előállítása illetve a hiba
utólagos (előállító vagy vevő általi) észlelése, majd a hiba
kijavítása.

Kihasználatlan emberi tudás:

• Az emberek tudása, ötleteik nem kerülnek felhasználásra
a folyamatok fejlesztése során, ezt a tevékenységet a
management végzi.

Páros gyakorlat
Soroljunk fel konkrét példákat arra, hogy a 7 fő veszteség
hogyan jelenik meg mindennapi feladatainkban!
szállítási
MUDA

mozgási
MUDA

selejt
MUDA

túltermelési
MUDA

készlet
MUDA

várakozási
MUDA

felesleges
folyamat MUDA

15
 2020. 10. 28.

Hiba
• Amikor a munka elvégzése elsőre nem megfelelő, az
erőforrásokat a hibák kijavítására kell fordítani.
Nem megfelelő megelőző intézkedések esetén ezek
később megint előfordulhatnak.

Megszüntetése:
„Bolondbiztos” megoldásokkal.
(PokaYoke)
Vizuális szemléltetőeszközök
alkalmazásával. (Visual management)
Szabványos munkafolyamatok
kialakításával. (Standardization)

Jidoka
• A jidoka a TPS alapkoncepciójának egyike (+JIT), egyik
értelmezése szerint a gépek emberi érzékeléssel történő
ellátása, vagyis a hiba előfordulásának észlelése és a hibás
darab továbbadásának megakadályozása.

• A gép felismeri a rendellenességet és megáll – lehetőleg még azelőtt,

hogy selejtet gyártana, de legkésőbb az első selejt gyártását érzékeli, és
megáll. Ezután fény- és hangjelzéssel jelzi a problémát a beavatkozó
személynek, így késlekedés nélkül elindulhat a hiba elhárítása.

• A jidoka célja: jobb minőség elérése alacsonyabb költséggel. Ezt a két

alapelv biztosítja is, hiszen a gép akkor sem gyárt selejtet, vagy az első
selejtnél megáll, ha nincs is ott ember, aki felügyelje. Így a dolgozók
idejük nagyobb részében értékteremtő tevékenységet tudnak végezni!
https://www.youtube.com/watch?v=N4FGMssOuf0

Poka-yoke – bolondbiztos megoldások

• A kifejezés jelentése a gondatlanságból eredő hiba,
tévedés (poka) megelőzése, kiküszöbölése (yoke). A hiba
előfordulását hivatott megelőzni, vagyis a hibabiztos
rendszer kialakításának módszere.

https://www.youtube.com/watch?v=cOppw33aIMM

https://www.youtube.com/watch?v=oUjlDUR3Uig

16
 2020. 10. 28.

Mura típusú veszteségek, (káosz )

• A mura egyenetlenséget, kiegyensúlyozatlanságot,

szabálytalanságot jelent, a tervezhetőség teljes vagy
részleges hiányát mind emberek, mind gépek
munkavégzése esetében. A mura egyértelműen oka
lehet számtalan, muda típusú veszteségnek.

Muri típusú veszteségek

• A muri túlterheltséget, túlterhelést jelent, a standard
munka hiányának egyértelmű jele. Vonatkozhat mind
emberekre, mind gépekre.
• Emberek esetében az irreálisan sok munka, az
indokoltnál gyorsabb munkavégzés, a folyamatos
túlórák, extra műszakok, gépek esetében a maximális
kapacitás közelében történő folyamatos működtetés
lehet ilyen típusú probléma.
Fölösleges
• A muri egyértelműen
Egyenetlen oka lehet számtalan, muda
típusú veszteségnek.
Túlterhelt

Egy kis lean szótár

• andon: egy jelzés ami egy, a folyamatban lévő
problémáról értesít minket
• gemba: hely, ahol az érték teremtődik
• genchi genbutsu: menj le és lásd mi történik valójában
• heijunka: kiegyensúlyozott termeléstervezés
• jidoka: gép megáll ha az érzékelő (rendszer) hibát jelez,
megelőzi a hiba előfordulását
• Kaikaku: radikális változtatás
• Kaizen: folyamatos fejlesztés
• kanban: rendszer a feltöltés jelzésére
• poka-yoke: a technológiába/folyamatba integrált eszköz
a hiba megelőzésére
• sensei: a Lean "mester"

17