Machine Translated by Google

Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–

501

Danh sách nội dung có sẵn tại ScienceDirect

Tạp chí Kỹ thuật Hóa học

trang chủ tạp chí: www.elsevier.com/locate/cej

Đánh giá hiệu suất trộn của ba micromixer thụ động

Shakhawat Hossain, MA Ansari, Kwang-Yong Kim

Khoa Cơ khí, Đại học Inha, 253 Yonghyun-Dong Nam-Gu, Incheon, 402-751, Hàn Quốc

thông tin bài viết trừu tượng

Lịch sử bài viết: Công trình này trình bày một cuộc điều tra số về cấu trúc trộn và dòng chảy trong các vi kênh với các dạng
Nhận ngày 25 tháng 12 năm 2008
hình học khác nhau: zig-zag; sóng vuông; và cong. Để tiến hành điều tra, các tham số hình học, chẳng hạn như
Nhận được ở dạng sửa đổi ngày 15 tháng 2 năm 2009
mặt cắt ngang của kênh, chiều cao kênh, chiều dài trục của kênh và số bước, được giữ không đổi trong cả ba
Chấp nhận ngày 25 tháng 2 năm 2009
trường hợp. Các phân tích về trường trộn và dòng chảy đã được thực hiện cho một phạm vi rộng – 0,267–
267 –
của số Reynolds. Trộn trong các kênh đã được phân tích bằng cách sử dụng các phương trình Navier–
Stokes với
từ khóa:
hai chất lỏng làm việc, nước và etanol. Kết quả cho thấy vi kênh sóng vuông mang lại hiệu suất trộn tốt
máy trộn vi mô

Khuếch tán
nhất, còn vi kênh cong và zig-zag cho thấy hiệu suất gần như giống nhau đối với hầu hết số Reynolds. Đối với

dòng chảy tầng cả ba trường hợp, độ sụt áp đã được tính toán cho các kênh có chiều dài dòng chảy bằng nhau. Kênh cong thể

phân tích số hiện mức giảm áp suất nhỏ nhất giữa các vi kênh, trong khi mức giảm áp suất trong các kênh sóng vuông và zig-
chỉ số trộn zag là gần như nhau.

© 2009 Elsevier BV Bảo lưu mọi quyền.

1. Giới thiệu
Các ứng dụng tiềm năng của hệ thống vi lỏng rất đa dạng và phổ
biến. Các hệ thống này đã giúp hiện đại hóa các lĩnh vực khoa học
khác nhau, đặc biệt là khoa học y sinh và hóa sinh, do ứng dụng của
chúng trong các lĩnh vực như phân tích DNA, lưu trữ tế bào [1], sàng
lọc thông lượng cao, tách tế bào động [2], v.v... Việc trộn trong
các vi kênh đóng một vai trò quan trọng trong Hệ thống cơ điện vi
sinh học (BioMEMS) và các hệ thống phân tích vi tổng thể.
Ở số Reynolds rất thấp, quá trình trộn mất nhiều thời gian hơn do
hiệu ứng nhớt do khuếch tán phân tử chiếm ưu thế trong quá trình
trộn. Để tăng cường sự pha trộn trong các vi kênh, một phương pháp
hiệu quả là kéo dài và gấp các chất lỏng để tạo ra sự chuyển động
hỗn loạn và tăng diện tích giao thoa giữa các chất lỏng khác nhau.
Máy trộn vi mô được báo cáo trong tài liệu có thể được phân
thành hai loại: máy trộn vi mô chủ động và thụ động. Máy trộn vi
lượng tích cực sử dụng các cấu trúc bổ sung hoặc các nguồn bên ngoài
bao gồm rung siêu âm, điện môi, điện thủy động, điện thẩm thấu và
lực từ để khuấy chất lỏng. Bộ vi trộn thụ động không yêu cầu năng
lượng bên ngoài; quá trình trộn hoàn toàn dựa vào sự khuếch tán hoặc
chuyển động hỗn loạn. Máy trộn thụ động có thể được phân loại thành
nhiều loại: máy trộn vi lượng cán mỏng, máy trộn vi lượng phun, v.v.
Trong máy trộn nhiều lớp, các dòng chất lỏng được chia thành nhiều
dòng nhỏ, sau đó được nối với nhau trong một kênh trộn [3]. Ngược
lại với máy trộn cán, máy trộn phun chỉ chia một dòng thành nhiều
dòng con dưới dạng
microplume, làm tăng bề mặt tiếp xúc và giảm đường trộn. Ngoài ra,
các bộ trộn vi lỏng hoạt động thường phức tạp hơn và do đó có thể
khó vận hành, chế tạo, làm sạch và tích hợp vào các hệ thống vi lỏng.
Máy trộn thụ động được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng vi lỏng.
Trong một bộ trộn vi mô thụ động, quá trình trộn có thể được cải
thiện bằng cách sửa đổi hình học. Ansari và Kim [4] đã tối ưu hóa
thiết kế của bộ trộn vi mô dạng rãnh xương cá so le bằng cách sử
dụng mô hình thay thế. Khái niệm chính trong thiết kế này là tăng
diện tích tiếp giáp giữa hai chất lỏng bằng cách tạo ra một dòng chảy
ngang. Chen và Cho [5] đã phân tích các đặc tính trộn cho dòng chảy
được điều khiển bằng điện động học qua các vi kênh có bề mặt lượn
sóng. Hình dạng gợn sóng làm tăng hiệu suất trộn bằng cách tăng diện
tích tiếp xúc giữa hai dòng chất lỏng so với một vi kênh thẳng, đơn
giản. Trong một số ứng dụng vi lỏng, kỹ thuật dòng chảy tuần hoàn
được sử dụng để tăng mặt tiếp xúc trộn.
Lưu và cộng sự. [6] đã nghiên cứu cả về số lượng và thực nghiệm
sự trộn lẫn trong một vi kênh ngoằn ngoèo ba chiều, một vi kênh sóng
vuông và một vi kênh thẳng. Trong các thí nghiệm trực quan hóa dòng
chảy, họ phát hiện ra rằng đối với các số Reynolds từ 6 đến 70, kênh
ngoằn ngoèo ba chiều cho thấy tốc độ trộn tốt hơn đáng kể so với các
kênh sóng vuông và sóng thẳng. Họ cũng báo cáo rằng ở số Reynolds
là 70, khả năng trộn của kênh ngoằn ngoèo ba chiều gấp 1,6 lần so
với kênh sóng vuông và gấp 16 lần so với kênh thẳng. Ansari và Kim
[7] đã thực hiện một nghiên cứu tham số về hiệu suất của kênh ngoằn
ngoèo ba chiều với các đơn vị hình chữ L lặp đi lặp lại. Họ đã nghiên
cứu ảnh hưởng của các thông số hình học đối với quá trình trộn và
dòng chảy của chất lỏng, đồng thời báo cáo rằng những chỗ uốn cong

Tác giả tương ứng. ĐT: +82 32 872 3096; fax: +82 32 868 1716.
trong đường ngoằn ngoèo
Địa chỉ email: kykim@inha.ac.kr (K.-Y. Kim).

1385-8947/$ – xem mặt trước © 2009 Elsevier BV Bảo lưu mọi quyền. doi:10.1016/
j.cej.2009.02.033
Machine Translated by Google

S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501 493

Họ báo cáo rằng do sự kéo dài và gấp nếp của mặt tiếp xúc giữa các
danh pháp chất lỏng, sự quay của chất lỏng tăng lên và tăng cường sự trộn lẫn.
Jeon et al. [15] đã đề xuất một bộ trộn vi lượng thụ động có kênh
đh đường kính thủy lực
bên để tạo dòng tái chế ở các số Reynolds là 7, 14 và 28. Họ đã áp
c phần khối lượng
dụng động lực học chất lỏng điện toán để thiết kế và tối ưu hóa hình
h chiều cao kênh (mm)
học để tạo dòng tuần hoàn. Lưu thông dòng chảy làm tăng hiệu quả trộn.
Lc chiều dài của kênh chính (mm)
Lộ chiều dài của kênh vào (mm) chiều
Như đã đề cập ở trên, nhiều nghiên cứu thử nghiệm và số học
Lê dài của kênh ra (mm)
đã được thực hiện cho các loại máy trộn vi lượng thụ động khác
Chiều rộng kênh W (mm)
nhau. Tuy nhiên, không có nhiều cuộc điều tra được báo cáo so sánh
Độ dài bước Pi (mm) số điểm
dòng chảy và cơ chế trộn của các dạng hình học khác nhau.
N lấy mẫu
Nghiên cứu hiện tại tiến hành một cuộc điều tra tính toán động lực
Lại Chỉ số trộn số
học chất lỏng về hiệu suất trộn cho ba vi kênh khác nhau, tức là, một
m Reynolds
kênh ngoằn ngoèo, sóng vuông và kênh cong. Hai chất lỏng có thể trộn
được, nước và ethanol, được sử dụng để trộn.
Chữ cái Hy

Lạp độ nhớt tuyệt đối của chất lỏng (kg m
s 1) mật độ chất lỏng (kg m 3) phương sai
hệ số khuếch tán vô hướng góc quay trong kênh
˛ ngoằn ngoèo
1 2. Công thức số
Sơ đồ của các kênh cong, sóng vuông và zig-zag được hiển thị trong
Hình 1. Chiều cao của kênh (H), chiều dài trục của kênh chính (Lc),
chiều rộng của mặt cắt kênh

kênh ảnh hưởng mạnh đến cấu trúc dòng chảy và do đó, trộn. Nghiên
cứu cho thấy rằng việc trộn phụ thuộc đáng kể vào các thông số hình
học. Chen và Yang [8] đã thực hiện cả nghiên cứu số và thử nghiệm về
trộn trong vi kênh ngoằn ngoèo với dòng điện thẩm thấu, và báo cáo
rằng do sự khuếch tán hiệu ứng đường đua trong chất lỏng tăng lên và
do đó hiệu suất trộn được tăng cường.

Mạnheaud et al. [9] đã tiến hành các nghiên cứu thực nghiệm và
bằng số về sự trộn lẫn trong các vi kênh zig-zag. Kết quả của họ chỉ
ra rằng tại một giá trị nhất định của số Reynolds, các vùng tuần
hoàn hình thành xung quanh các vòng quay của vi kênh, làm tăng chỉ
số trộn. Họ báo cáo rằng số Reynolds tới hạn là xấp xỉ 10, cho thấy
rằng quá trình chuyển đổi trong hiệu suất hòa âm xảy ra ở một số
Reynolds tương đối thấp.
Khi số Reynolds tăng lên, các xoáy hình thành ở các điểm quay của vi
kênh. Các xoáy này chảy qua một vùng hẹp; do đó, chiều dài khuếch tán
giảm và hiệu suất trộn được cải thiện.

Vanka et al. [10] đã thực hiện một nghiên cứu số về trộn vô hướng
trong các kênh cong ở số Reynolds thấp và báo cáo rằng ở các số
Reynolds thấp, trộn trong kênh cong không hiệu quả lắm do cường độ
dòng thứ cấp thấp. Với sự gia tăng số Reynolds, mức độ của dòng chảy
thứ cấp tăng lên, và điều này trở thành một cách khác để tăng cường
trộn. Do lực ly tâm, các dòng chảy thứ cấp được tạo ra và chất lỏng
ở giữa kênh được đẩy ra phía ngoài của các vòng quay.

Đối với các số Reynolds và Schmidt khác nhau, Khmar et al. [11]
đã phân tích hiệu suất trộn trong một vi kênh cong với mặt cắt ngang
hình tròn và các tỷ lệ cong khác nhau. Ở các số Schmidt cao hơn, sự
pha trộn chất lỏng cải thiện đáng kể ở Re 10 nhưng không hiệu quả
ở Re 0,1. Điều này cũng được mô tả trong nghiên cứu của Vanka et
al. [10].
Sudarsan và Ugaz [12] đã phân tích quá trình trộn trong một vi
kênh nhỏ gọn, hình xoắn ốc ở các số Reynolds nằm trong khoảng từ
0,02 đến 18,6 và báo cáo rằng ở các số Reynolds thấp, quá trình trộn
chủ yếu bị chi phối bởi sự khuếch tán và ở các số Reynolds cao hơn,
các dòng thứ cấp được tạo ra để tăng cường pha trộn. Chang và Cho
[13] trộn phân tích với bốn loại máy trộn vi tĩnh khác nhau; họ đã
sử dụng các khối vi mô tạo ra dòng xoáy. Thiết kế của họ tạo ra một
trường dòng chảy quay có thể trộn dòng chảy cho nhiều loại dòng chảy
giá.

Công viên và cộng sự. [14] đã thiết kế một bộ trộn vi lượng thụ động
Hình 1. Sơ đồ nguyên lý: (a) kênh cong; (b) kênh sóng vuông; và (c) kênh ngoằn ngoèo.
tạo ra sự quay của chất lỏng để trộn chất lỏng ở số Reynolds thấp và cao.
Machine Translated by Google

494 S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–501

Bảng 1 tạo ra rằng chất lỏng được trộn lẫn ở cấp độ phân tử và tính chất
Tính chất của chất lỏng ở 20 C.
của chất lỏng phụ thuộc vào tỷ lệ của các thành phần. Người ta cũng
Dịch Khối lượng riêng (kg m 3) Độ nhớt (kg m 1 s 1) Độ khuếch tán (m2 s 1) cho rằng phần khối lượng phát sinh thông qua đối lưu và khuếch tán.
Các chuyển động vi sai của các thành phần riêng lẻ trong hỗn hợp
Nước 9,998 × 102 0,9 × 10 3 1,2 × 10 9
etanol 7,890 × 102 1,2 × 10 3 1,2 × 10 9 được tính toán bằng các thuật ngữ từ thông khối lượng tương đối.
Thuật ngữ này được mô hình hóa bởi hiệu ứng của gradient nồng độ,
gradient áp suất, v.v.
(W), độ dài của mặt cắt kênh theo hướng z (B) và số lượng đơn vị lặp ANSYS ICEM 11.0 được sử dụng để tạo lưới lục diện cho mô hình đầy
lại được giữ không đổi cho cả ba lần thử hình học. Các kích thước đủ. Để có được các mô phỏng chính xác của quá trình trộn, cần phải
như sau: H = 0,4 mm; Lc = 2,0 mm; W= 0,1 mm; B = 0,1 mm; pi = 0,56 kiểm tra và sửa đổi chất lượng của lưới. Để phân tích các hiện tượng
mm; Lo = 0,1 mm; và Le = 1,8 mm. pha trộn thực tế trong các vi kênh, các phương trình Navier–Stokes
Do đó, tỷ lệ khung hình của mặt cắt kênh, W/B là thống nhất. Số đơn kết hợp với mô hình khuếch tán hướng tiến được áp dụng. Mô phỏng số
vị lặp lại là bốn. Trong kênh zig-zag, góc ở góc () là 90 và trong không tránh khỏi các lỗi hợp nhất khuếch tán số, phát sinh từ sự rời
kênh cong, bán kính của các đường tròn bên trong và bên ngoài lần rạc hóa các số hạng đối lưu trong phương trình Navier–Stokes. Không
lượt là 0,0878 mm và 0,1878 mm. Kích thước mặt cắt ngang của các kênh thể hoàn toàn bỏ qua khuếch tán số; tuy nhiên, nó có thể được giảm
đầu vào giống như kích thước của kênh chính, tức là 0,1 mm × 0,1 mm. thiểu bằng cách áp dụng một số kỹ thuật [17].
Hai đầu vào, Đầu vào 1 và Đầu vào 2, được hợp nhất trong vi kênh
chính bằng khớp chữ T, như thể hiện trong Hình 1. Nước và etanol được Vận tốc ở đầu vào và áp suất tĩnh bằng 0 ở đầu ra được chỉ định
sử dụng làm hai chất lỏng vận hành để trộn. Các tính chất của nước làm điều kiện biên. Ethanol tinh khiết được chỉ định cho Đầu vào 1
và etanol đã được lấy ở 20 C và được liệt kê trong Bảng 1. Hệ số và nước tinh khiết cho Đầu vào 2. Điều kiện chống trượt được áp dụng
khuếch tán của cả nước và etanol là 1,2 × 10 9 m2 s 1. cho các bức tường. Các giải pháp được coi là đã đạt được sự hội tụ
khi giá trị của phần dư tương đối bình phương trung bình gốc (rms)
Để phân tích dòng và trộn trong các bộ trộn vi mô, mã CFD thương nhiều nhất là 10 6.

mại, ANSYS CFX-11 [16], đã được sử dụng. Bằng cách sử dụng phương Hiệu suất trộn được định lượng bằng cách tính phương sai của hỗn
pháp thể tích hữu hạn, mã ANSYS CFX-11.0 giải các phương trình Navier– hợp trong máy trộn vi mô. Để đánh giá mức độ trộn trong máy trộn vi
Stokes. Bộ giải giải các phương trình liên tục và động lượng ổn định lượng, phương sai của phần khối lượng của hỗn hợp trong mặt cắt ngang
(Navier–Stokes). ANSYS CFX có khả năng lập mô hình các hỗn hợp chất vuông góc với hướng dòng chảy được xác định như sau:

lỏng bao gồm nhiều thành phần vật lý riêng biệt, trong đó mỗi thành
phần có thể có một tập hợp các đặc tính vật lý riêng biệt. Để tính
toán lưu lượng chất lỏng, ANSYS CFX-Solver sẽ tính toán các giá trị 1 2
= (ci cm)
trung bình thích hợp của các thuộc tính cho từng thể tích điều khiển N
trong miền lưu lượng. Các giá trị tuổi trung bình này phụ thuộc vào
giá trị của các thuộc tính thành phần và tỷ lệ phần trăm của từng Trong định nghĩa trên, N là số điểm lấy mẫu bên trong mặt cắt
thành phần có trong thể tích kiểm soát. Trong trường hợp chất lỏng ngang, ci là phần khối lượng tại điểm lấy mẫu, i và cm là phần khối
đa thành phần, giả định là lượng trộn tối ưu. Trong công việc này, N trên mỗi mặt phẳng

Hình 2. Hệ thống lưới lục diện: (a) kênh cong; (b) kênh sóng vuông; và (c) kênh ngoằn ngoèo.
Machine Translated by Google

S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501 495

Hình 4. Các cấu hình vận tốc cục bộ cho kênh ngoằn ngoèo với số lượng lưới khác nhau.

Hình 3. So sánh kết quả hiện tại với kết quả tham chiếu tại Re = 267: (a) biểu đồ vectơ
cho mô phỏng số hiện tại và (b) kết quả tham chiếu [9].

Hình 5. Phân phối chỉ số trộn với chiều dài trục cố định: (a) Re = 0,267; (b) Lại = 20; (c) Lại = 50; và (d) Re = 267.
Machine Translated by Google

496 S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501

Hình 8. Sự phân bố nồng độ ethanol cho ba dạng hình học trên mặt phẳng xy ở giữa chiều
cao mặt cắt kênh (Re = 50).

Hình 6. Phân phối chỉ số trộn với chiều dài dòng cố định ở Re = 267.

lớn hơn 550 để đảm bảo độ chính xác cao và các điểm lấy mẫu cách
đều nhau trên mặt cắt ngang. Các giá trị tại các điểm lấy mẫu thu
được bằng cách nội suy với các giá trị tại các lưới tính toán liền
kề. Để phân tích định lượng hiệu suất trộn của micromixer, chỉ số
trộn được xác định như sau:

2
m = 1
tối đa 2

trong đó, là độ lệch chuẩn của nồng độ trên kênh trong một mặt cắt
ngang tại bất kỳ vị trí dọc cụ thể nào và là độ lệch chuẩn tối đa
tại đầutối vào
đa
trộn
của cao
kênhhơn:
chính.
do đó,
Chỉ giá
số trộn
trị của
lớn chỉ
hơn số
biểu
trộn
thịnày
chất
là lượng
0 đối
với các luồng hoàn toàn riêng biệt (với = max) và 1 đối với các luồng
hỗn hợp hoàn toàn (với = 0). Đối với tất cả các hình học, chỉ số trộn
đã được tính toán ở mọi lượt để so sánh kết quả giữa các hình học.

Hình 9. Các biến thể của chỉ số trộn với số Reynolds ở lối ra với chiều dài trục cố
3. Kết quả và thảo luận
định.

Để tìm ra số lưới tối ưu, cần xác minh xem giải pháp có độc lập
với lưới hay không. Năm hệ thống lưới có cấu trúc khác nhau, trong
đó số lượng lưới nằm trong khoảng từ 2,01 × 105 đến 1,65 × 106, đã
được thử nghiệm cho từng vi kênh. Cuối cùng, từ kết quả kiểm tra sự
phụ thuộc vào lưới, 1,12 × 106 đã được chọn

Hình 7. Sự phân bố nồng độ ethanol cho ba dạng hình học trên mặt phẳng xy ở giữa chiều Hình 10. Các biến thể của chỉ số trộn với số Reynolds ở lối ra với chiều dài dòng cố
cao mặt cắt kênh (Re = 0,267). định.
Machine Translated by Google

S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501 497

Hình 11. Biểu đồ vectơ vận tốc cho ba kênh khác nhau trên mặt phẳng yz: (a) kênh sóng vuông; (b) kênh cong; và (c) kênh ngoằn ngoèo.

như số lượng lưới tối ưu. Các ví dụ về hệ thống lưới có cấu trúc
được sử dụng trong công việc này được hiển thị trong Hình 2. Và, kích
thước của ô trong kênh chính đã thay đổi từ 3,31 × 10 3 × 3,66 ×
10 3 mm2 thành 3,38 × 10 3 × 3,72 × 10 3 mm2.
Các kết quả hiện tại được so sánh với kết quả số của Mengeaud et
al. [9] cho cùng chiều rộng kênh và số Reynolds được hiển thị trong
Hình 3. Các vectơ vận tốc đã được vẽ trên mặt phẳng xy ở giữa chiều
cao của mặt cắt ngang kênh. Các vectơ vận tốc gần giống như các vectơ
thu được từ các kết quả số trước đó [9]. Hình 4 hiển thị các cấu
hình vận tốc cục bộ cho các số lưới khác nhau ở góc của kênh ngoằn
ngoèo. Và, hình biểu thị rằng 1,12 × 10 6 là số lưới cung cấp giải
pháp không phụ thuộc vào lưới.
Hình 5 cho thấy sự phân bố của chỉ số trộn cho ba kênh ở các số
Reynolds khác nhau, tức là 0,267, 20, 50 và 267, tương ứng. Ở số
Reynolds thấp, quá trình trộn bị giới hạn bởi sự khuếch tán phân tử
và khuấy cơ học không hiệu quả ở Re 1 [18]. Với số Reynolds là 0,267,
chỉ số trộn tăng gần như tuyến tính dọc theo kênh. Ở lối ra của kênh
sóng vuông, ba kênh hiển thị chỉ số trộn gần giống nhau. Việc trộn ở
các số Reynolds thấp bị chi phối bởi thời gian lưu lại và phụ thuộc
vào tổng đường đi của dòng chảy. Ở số Reynolds là 20, khả năng trộn
của kênh sóng vuông lớn hơn 1,34 lần so với kênh ngoằn ngoèo và cong.
Các hành vi trộn khác nhau được mô tả ở các số Reynolds khác nhau.
So sánh chỉ số trộn giữa các số Reynolds là 50
Machine Translated by Google

498 S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501

Hình 12. Biểu đồ vectơ vận tốc cho ba kênh khác nhau trên mặt phẳng yz với số Reynolds là 267: (a) kênh sóng vuông; (b) kênh cong; và (c) kênh ngoằn ngoèo.

và 267 cho thấy các hành vi trái ngược của gradient chỉ số trộn. chỉ số ing được giảm thiểu ở số Reynolds là 5, trong khi đối với vi kênh zig-zag,

Độ dốc của chỉ số trộn gần như tăng đơn điệu theo hướng x ở Re = 50 nhưng giảm ở chỉ số trộn được giảm thiểu ở số Reynolds là 15. Trong phạm vi 5–
15 đối với số
Re = 267. Ở Re = 267, chỉ số trộn ở các đầu của bộ trộn vi mô gần như giống nhau Reynolds, chỉ số trộn chỉ thay đổi một chút trong cả ba trường hợp. Trong phạm vi

đối với cả ba hình dạng của bộ trộn. vi kênh, không giống như trường hợp của các này, thời gian lưu không đủ nhưng dòng chảy ngang vẫn chưa hoạt động; do đó, chỉ

số Reynolds khác. Chỉ số trộn đạt giá trị tối đa ở giữa kênh trong trường hợp kênh số trộn nhận ra các giá trị tối thiểu. Tuy nhiên, ngoài phạm vi này của số

sóng vuông. Do các dòng thứ cấp mạnh hơn trong vi kênh, hiệu suất trộn cao được Reynolds, thời gian cư trú giảm khi số Reynolds tăng lên, trong khi dòng chảy

thể hiện bằng kênh sóng vuông ở hầu hết các số Reynolds. Hình 6 cho thấy sự phân ngang nhanh chóng hoạt động. Cần lưu ý rằng kênh sóng vuông cho thấy chỉ số trộn

bố của chỉ số trộn với chiều dài theo luồng cố định ở số Reynolds, 267. Chiều dài tăng nhanh ngay lập tức vượt quá số Reynolds là 15, trong khi các kênh khác cho

theo luồng được cố định là 2,8 mm. Các bản phân phối khá giống với trường hợp có thấy vùng tăng dần trước khi tăng nhanh bắt đầu gần số Reynolds là 50. Sự uốn cong

chiều dài trục cố định như trong Hình 5(d). trong vi kênh tạo ra sự khuấy trộn và cũng nâng cao hiệu suất trộn [9].

Sự phân bố nồng độ ethanol cho ba

các kênh có số Reynolds là 0,267 được hiển thị trong Hình 7. Hình này cho thấy Cường độ của dòng thứ cấp trong kênh cong tăng nhanh hơn khi so sánh với kênh ngoằn

rằng ở số Reynolds thấp này, sự pha trộn tăng đều đặn dọc theo chiều dài của kênh, ngoèo, trong khoảng 50–100 đối với số Reynolds. Do đó, ở số Reynolds là 100, kênh

như được hiển thị trong Hình 5(a). cong vượt qua kênh zig-zag về hiệu suất trộn. Do vi kênh sóng vuông có số lượng

Đường đi của hai dòng chất lỏng gần như song song với nhau và không có dòng thứ uốn cong nhiều hơn so với vi kênh zig-zag, nên vi kênh sóng vuông cung cấp khả năng

cấp. Trong kênh sóng vuông, do đường đi của dòng chảy dài hơn nên thời gian lưu trộn lớn hơn so với vi kênh zig zag. Tuy nhiên, ở số Reynolds là 267, chỉ số trộn

lại lâu hơn và hiệu quả trộn cũng cao hơn. Sự phân bố nồng độ ở số Reynolds là 50 ở lối ra đạt đến giá trị giới hạn khoảng 0,9 trong cả ba trường hợp. Trong phạm vi

được thể hiện trong Hình 8. So với sự phân bố của Re = 0,267 (Hình 7), do số số Reynolds cao, nghĩa là từ 15 đến 250, trong đó chuyển động ngang của dòng chảy

Reynolds cao, khuyến khích chênh lệch áp suất bất lợi và dòng xoáy, dòng chảy xoáy chiếm ưu thế trong quá trình trộn, vi kênh sóng vuông cho thấy hiệu suất trộn tốt

chiếm một vùng rộng lớn và sự khuấy động của lưu thông được tăng lên. Trong quá nhất, và các vi kênh cong và zig-zag hiển thị hiệu suất gần như giống nhau.

trình chuyển hướng dòng chảy, dòng chảy gần góc trong tăng tốc và dòng chảy gần

góc ngoài giảm tốc. Mức độ gia tốc được kiểm soát bởi mức độ quay [19]. Mức độ của

gia tốc xác định các đặc tính của dòng xoáy cảm ứng. Do lực ly tâm, mặt phân cách
giữa các chất lỏng gần thành trong hơn trước khi quay và gần thành ngoài sau khi

quay.

Hình 10 so sánh các chỉ số trộn ở lối ra của kênh với độ dài theo luồng cố

định của các kênh khác nhau ở các số Reynolds khác nhau, cụ thể là 0,267, 20, 50

và 267. Chiều dài theo luồng cố định được lấy là 2,8 mm. Trong trường hợp kênh

Hình 9 cho thấy sự phân bố của chỉ số trộn tại các lối ra của các kênh khác sóng cong và sóng vuông, chiều dài theo chiều dòng chảy này (2,8 mm) bao phủ lần

nhau ở các số Reynolds khác nhau, cụ thể là 0,267, 0,5, 1, 2,67, 5, 10, 15, 20, lượt 92% và 70% chiều dài trục được cố định cho Hình 1(a) và (b), trong khi đối
25, 30, 35, 40, 45, 50 , 100 và 267. với đường zig-zag kênh nó bao gồm toàn bộ chiều dài trục. Ở số Reynold thấp 0,267,

Khi số Reynolds tăng, mức của chỉ số trộn tăng đối với cả ba vi kênh, ngoại trừ quá trình trộn có tính khuếch tán và phụ thuộc vào đường trộn của chất lỏng. Do độ

trong phạm vi số Reynolds thấp. Ở số Reynolds thấp (nghĩa là nhỏ hơn 5–15, tùy dài theo chiều dòng cố định, ở số Reynolds thấp này, mọi kênh đều hiển thị hiệu

thuộc vào loại vi kênh), dòng chảy ngang không đáng kể và do đó, sự trộn xảy ra suất như nhau. Tại các số Reynolds, 20 và 50, chỉ số trộn trong kênh sóng vuông

chỉ do sự khuếch tán của các phân tử chất lỏng, do thời gian lưu trú cao hơn và cho thấy hiệu suất trộn cao nhất như trong Hình 9. Do các dòng thứ cấp mạnh, mọi

vận tốc chung thấp hơn. Do đó, sự pha trộn được tăng cường nhanh chóng khi số kênh đều hiển thị hiệu suất trộn như nhau ở số Reynolds, 267, trong khi kênh trước

Reynolds giảm trong phạm vi này. Ở các số Reynolds thấp hơn này, kênh sóng vuông đó hình (Hình 9) cho chiều dài trục cố định hiển thị các giá trị hơi khác nhau của

cho thấy hiệu suất trộn tương đối cao hơn so với các kênh vi mô khác do thời gian chỉ số trộn. Điều này chỉ ra rằng chỉ số trộn được xác định bởi độ dài theo luồng

hồi phục lâu hơn phát sinh từ đường dẫn dài hơn của dòng chảy, như trong Hình 7. của kênh bất kể loại kênh ở số Reynolds này.

Trong trường hợp sóng vuông các kênh sóng và cong, sự pha trộn
Machine Translated by Google

S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501 499

Hình 13. Biểu đồ vectơ vận tốc cho ba kênh khác nhau ở các vị trí khác nhau với số Reynolds là 50: (a) kênh sóng vuông; (b) kênh cong; và (c) kênh ngoằn ngoèo.

Hình 11 cho thấy đồ thị vectơ trên mặt phẳng yz cho ba kênh tường ở mọi nơi trong mặt cắt ngang. Dòng xoáy ngang được tạo ra
khác nhau ở các số Reynolds là 0,267, 30 và 45. Ở số Reynolds là khi số Reynolds tăng lên. Ở số Reynolds là 30, trong các kênh sóng
0,267, dạng dòng chảy gần như giống nhau ở mọi kênh và vận tốc vuông và zig-zag nơi mặt cắt quan tâm nằm ở một khúc cua, hai xoáy
vectơ song song với kênh nhỏ được
Machine Translated by Google
500 S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
Hình 14. Sự thay đổi của độ giảm áp suất với số Reynolds cho ba dạng hình học.
được tạo ra trong các kênh. Tuy nhiên, chuyển động xoáy mạnh hơn nhiều trong
kênh sóng vuông, và do đó, ở số Reynolds này, tức là 30, kênh sóng vuông cho
đến nay hiệu suất trộn cao nhất và kênh zig-zag theo sau, như trong Hình 9. Ở
số Reynolds là 45, sự hình thành của hai xoáy đối xứng, quay ngược chiều
thường được tìm thấy trong tất cả các kênh.
Hình 12 cho thấy đồ thị vectơ vận tốc trên mặt phẳng yz trong kênh sóng
vuông, kênh cong và kênh zig-zag tại Re = 267. Dòng chảy được hình dung với
sự hiện diện của các cấu trúc dòng chảy ngang mạnh trong tất cả các ba kênh.
Trong trường hợp các kênh cong và ngoằn ngoèo, hình này cho thấy sự hình thành
của hai xoáy quay ngược chiều khác nhau mà tâm của chúng thường được dịch
chuyển về các góc của mặt cắt ngang nhưng nằm ở các phía đối diện với nhau.
Kênh sóng vuông cho thấy một cấu trúc xoáy rất phức tạp, trong đó có hơn bốn
xoáy quay ngược chiều khác nhau được hình dung. Hình 13 cho thấy đồ thị vectơ
vận tốc ở số Reynolds là 50 trên bốn mặt phẳng khác nhau được biểu thị lần
lượt bằng AB, AC, AD và EE trong hình. Tại mặt phẳng AB ngay phía trên của một
khúc cua, các dạng dòng chảy gần như giống nhau đối với mọi kênh và không có
dòng chảy ngang. Trên mặt phẳng AC, có hai xoáy ở cả ba kênh. Trong kênh zig-
zag, hai xoáy nằm ở góc của mặt phẳng tương đối yếu hơn so với các xoáy trong
kênh sóng vuông và cả kênh sóng vuông và zig zag thường hiển thị các vectơ vận
tốc mạnh hơn ở giữa mặt phẳng, AC. Mặt khác, kênh cong cho thấy sự hình thành
của hai xoáy có độ lớn vận tốc tương đối đồng đều trên toàn bộ mặt phẳng AC.
Tại mặt phẳng AD nằm ngay phía dưới của khúc cua, các kênh cong và ngoằn ngoèo
cho thấy sự hình thành của hai xoáy nhỏ, trong khi kênh sóng vuông cho thấy
các xoáy mạnh hơn. Tại mặt phẳng EE, trong các kênh sóng vuông và cong, một
cặp xoáy đối xứng có cường độ giảm được hiển thị, trong khi các xoáy không đối
xứng được hiển thị trong kênh ngoằn ngoèo.
Hình 14 cho thấy sự thay đổi của độ giảm áp suất đối với ba dạng hình học
ở các số Reynolds khác nhau. Trong cả ba trường hợp, mức giảm chắc chắn trước
đã được tính cho các kênh có độ dài theo chiều bằng luồng bằng nhau. Sự sụt
giảm áp suất có liên quan trực tiếp đến năng lượng đầu vào được sử dụng cho
quá trình trộn. Áp suất giảm nhanh chóng với số Reynolds trong tất cả các vi
kênh. Khi số Reynolds nhỏ hơn khoảng 50, áp suất giảm gần như giống nhau ở
mọi kênh. Đối với số Reynolds mà
501
vượt quá 50, áp suất giảm trong các kênh sóng vuông và zig-zag xấp xỉ như
nhau, trong khi kênh cong cho thấy mức giảm áp suất nhỏ hơn đáng kể khi so
sánh với hai kênh còn lại vì không có sự thay đổi đột ngột trong kênh cong
không giống như các kênh khác.
4. Kết luận
Trong công trình này, một nghiên cứu số về sự trộn lẫn trong các kênh vi
kênh khác nhau, tức là các kênh zig-zag, sóng vuông và kênh cong, đã được tiến
hành. Nước và etanol đã được chọn làm hai chất lỏng làm việc để pha trộn. Các
phân tích Navier–Stokes ba chiều để trộn và trường dòng chảy đã được thực hiện
cho một phạm vi rộng của số Reynolds (Re = 0,267–
267). Trong cả ba vi kênh, ở
số Reynolds thấp, tức là nhiều nhất khoảng 5–15, tùy thuộc vào loại vi kênh,
dòng chảy ngang là không đáng kể và do đó, sự trộn lẫn chỉ xảy ra do sự khuếch
tán của các phân tử chất lỏng, như một kết quả của thời gian cư trú cao hơn
thu được với vận tốc tổng thể thấp hơn. Do đó, sự pha trộn được tăng cường
nhanh chóng khi số Reynolds giảm trong phạm vi này.
Trong phạm vi số Reynolds, nghĩa là từ 15 đến 267, trong đó chuyển động ngang
của dòng chảy chiếm ưu thế trong quá trình trộn, vi kênh sóng vuông cho thấy
hiệu suất trộn tốt nhất và các vi kênh cong và zig-zag hiển thị gần như giống
nhau hiệu suất. Tuy nhiên, ở số Reynolds là 267, chỉ số trộn ở lối ra đạt đến
giá trị giới hạn khoảng 0,9 trong cả ba trường hợp. Trong tất cả các vi kênh,
áp suất giảm đối với các kênh có độ dài theo chiều dòng bằng nhau tăng nhanh
theo số Reynolds. Khi số Reynolds nhiều nhất là khoảng 50, áp suất giảm gần
như giống nhau ở mọi kênh. Đối với các số Reynolds vượt quá 50, áp suất giảm
trong các kênh sóng vuông và zig-zag xấp xỉ như nhau, trong khi kênh cong cho
thấy mức giảm áp suất nhỏ hơn đáng kể khi so sánh với hai kênh còn lại do
không có sự thay đổi đột ngột trong kênh cong không giống như các kênh khác.
Nhìn nhận
Công trình này được hỗ trợ bởi Viện nghiên cứu ĐẠI HỌC INHA.
Người giới thiệu
[1] A. Maha, SA Soper, Simulation and design of micromixers for microfluidic devices, in
microfluidics, in: BioMEMS and Medical Microsystems, SPIE, Belling ham, 2003.
[2] XB Wang, Y. Huang, J. Vykoukal, Tách tế bào bằng dòng trường điện môi
phân đoạn, hậu môn. hóa học. 72 (2000) 832–
839.
[3] D. Gobby, P. Angeli, A. Gavriilidis, Đặc tính trộn của vi lỏng loại T
máy trộn, J. Micromech. Microeng. 11 (2001) 126–
132.
[4] MA Ansari, KY Kim, Tối ưu hóa hình dạng của máy trộn vi lượng với so le
rãnh xương chuông, Chem. Tiếng Anh Khoa học. 62 (2007) 6687–6695.
[5] CK Chen, CC Cho, Dòng chảy được điều khiển bằng điện động học trong vi kênh với
bề mặt gợn sóng, J. Colloid Interf. Khoa học. 312 (2007) 470–
480.
[6] RH Liu, MA Stremler, KV Sharp, MG Olsen, JG Santiago, RJ Adrian, H. Aref, DJ Beebe, Trộn thụ
động trong vi kênh ngoằn ngoèo ba chiều, J.
vi điện tử. hệ thống. 9(2) (2000) 190–
197.
[7] MA Ansari, KY Kim, Nghiên cứu tham số về việc trộn hai chất lỏng trong một vi kênh ngoằn
ngoèo ba chiều, Chem. Tiếng Anh J. 146 (2009) 439–
448.
[8] JK Chen, RJ Yang, Trộn dòng điện thẩm thấu trong các vi kênh ngoằn ngoèo, Elec trophoesis
28 (6) (2007) 975–
983.
[9] V. Mengeaud, J. Josserand, H. H. Girault, Trộn các quá trình trong vi kênh ngoằn ngoèo: mô
phỏng phần tử hữu hạn và nghiên cứu quang học, Anal. hóa học. 74 (2002) 4279–
4286.
[10] SP Vanka, G. Luo, CM Winkler, Nghiên cứu số về trộn vô hướng trong các kênh cong ở số
Reynolds thấp, AICHE J. 50 (2004) 2359–2368.
[11] V. Khmar, M. Aggararwal, KDP Nigam, Trộn trong ống cong, Chem. Tiếng Anh Khoa học. 61 (2006)
5742–5753.
[12] AP Sudarsan, VM Ugaz, Trộn chất lỏng trong các vi kênh xoắn ốc phẳng, Lab Chip 6 (2007) 74–
82.
[13] S. Chang, YH Cho, Máy trộn vi tĩnh sử dụng các vòng xoáy và cán xen kẽ,
J. Vi cơ. Microeng. 15 (2005) 1397–1405.
Machine Translated by Google

S. Hossain và cộng sự. / Tạp chí Kỹ thuật Hóa học 150 (2009) 492–
501 501

[14] SJ Park, JK Kim, J. Park, S. Chung, C. Chung, K. Chang, Máy vi trộn xoay thụ động
ba chiều nhanh sử dụng quy trình phân tách, J.Micromech.Microeng. 12 (2004) 6–
14.
[15] MK Jeon, JH Kim, J. Noh, SH Kim, HG Park, SI Woo, Thiết kế và đặc tính của máy
trộn siêu nhỏ tái chế thụ động, J. Micromech. Microeng. 15 (2005) 351–
357.
[16] CFX-11.0, Lý thuyết bộ giải, ANSYS, 2007.
[17] S. Hardt, F. Schonfeld, Trộn màng trong các máy trộn vi kỹ thuật số liên kỹ thuật số khác nhau. II.
Mô phỏng số, AICHE J. 49 (3) (2003) 578–
584.
[18] H. Wang 1, P. Iovenitti, E. Harvey, S. Masood, Tối ưu hóa cách bố trí chướng ngại
vật để tăng cường trộn trong vi kênh, Smart Mater. cấu trúc. 11 (2002) 662–667.
[19] JT Yang, KW Lin, Trộn và tách dòng chảy hai chất lỏng trong kênh ngoằn ngoèo micro
planner, J. Micromech. Microeng. 16 (2006) 2439–
2448.