Machine Translated by Google

Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411

Danh sách nội dung có sẵn tại ScienceDirect

Khoa học kỹ thuật hóa học

trang chủ tạp chí: www.elsevier.com/locate/ces

So sánh hiệu suất của micromixer

L. Falk , J.-M. bắt đầu
Phòng thí nghiệm Khoa học Kỹ thuật Hóa học, CNRS—ENSIC, 1 rue Grandville, BP 20451, 54001 Nancy Cedex, Pháp

THÔNG TIN BÀI VIẾT TRỪU TƯỢNG

Lịch sử bài viết: Bài báo này đề xuất một so sánh chi tiết về hiệu quả trộn của các máy trộn khác nhau đã được đặc trưng bởi
Nhận ngày 15 tháng 12 năm 2008
phản ứng thử nghiệm Villermaux/Dushman. Xem xét các mối quan hệ trộn đơn giản trong dòng chảy tầng, nó chỉ
Nhận được ở dạng sửa đổi ngày 19 tháng 5 năm 2009
ra cách để có được thời gian trộn lý thuyết và cách liên hệ nó với các thông số vận hành như số Reynolds
Chấp nhận ngày 30 tháng 5 năm 2009
của dòng chảy và công suất tiêu tán cụ thể trên một đơn vị khối lượng của chất lỏng. So sánh giữa thời
Có sẵn trực tuyến ngày 6 tháng 6 năm 2009
gian trộn thực nghiệm và thời gian trộn lý thuyết chỉ ra rằng chỉ một vài phần trăm của tổng công suất cơ
học được truyền tới chất lỏng là có hiệu quả để trộn. © 2009 Elsevier Ltd. Bảo lưu mọi quyền.
từ khóa:
máy trộn vi mô

trộn gỗ
Phản ứng thử nghiệm hóa học Villermaux/Dushman

1. Giới thiệu
Từ hơn 10 năm nay, các máy trộn vi lượng đã thể hiện khả năng của chúng
trong một lĩnh vực ứng dụng rộng lớn, từ các thiết bị công nghệ sinh học trong
phòng thí nghiệm trên một con chip đến các ứng dụng công nghiệp trong việc thay
lĩnh vực này đã đề xuất (các) bộ trộn của riêng anh ấy hoặc một số. Do số
lượng máy trộn cao và thiếu một phương pháp định lượng hiệu suất tiêu
chuẩn nên người dùng hơi khó so sánh và lựa chọn giữa các máy trộn vi mô
khác nhau theo mục đích cụ thể.

thế quá trình tổng hợp hàng loạt hóa chất thành phản ứng liên tục (Hessel et al., 2004). Trong số các kỹ thuật đặc trưng khác nhau của hiệu quả trộn, cái gọi là
Trộn vẫn là một lĩnh vực sôi nổi (Wiggins và Ottino, 2004) với hàng nghìn phản ứng thử nghiệm hóa học là phương pháp hấp dẫn để xác định hiệu quả

bài báo được xuất bản và hàng trăm bằng sáng chế được cấp mỗi năm (Kamholz,
2004, Stone và cộng sự, 2004). Tuy nhiên, việc thiết kế máy trộn vi lượng
phần lớn là một quá trình thử và sai dẫn đến sự thiếu hiệu quả và thiết kế
dưới mức tối ưu. Các vấn đề trộn lẫn rất phức tạp và đôi khi phản trực
giác, bởi vì kết quả được đưa ra từ các quá trình kết hợp chặt chẽ giữa
cơ học chất lỏng, truyền khối và phản ứng.
trộn của các thiết bị trộn. Một trong những phương pháp này là phản ứng
Villermaux/Dushman (phản ứng iodua/iodate) đã được nhiều tác giả giữ lại
như một phép thử tiêu chuẩn cho các hệ vi cấu trúc.
Bài báo hiện tại xem xét các nghiên cứu đặc tính thử nghiệm đã công bố
của các máy trộn vi lượng khác nhau dựa trên phản ứng thử nghiệm Viller

maux/Dushman và đề xuất một so sánh chi tiết về hiệu quả trộn của các máy
Có rất nhiều loại micromixer dựa trên các trộn này. Xem xét mối quan hệ lý thuyết của sự pha trộn trong dòng chảy
nguyên tắc pha trộn, chủ yếu được phân loại thành hai khái niệm cơ bản: tầng, nó sẽ chỉ ra cách tính thời gian trộn và cách liên hệ nó với các
thông số vận hành như số Reynolds của dòng chảy và công suất tiêu tán cụ

• Máy trộn chủ động sử dụng nguồn năng lượng bên ngoài như máy khuấy cơ thể trên một đơn vị khối lượng của chất lỏng.

học và van, màng rung áp điện, siêu âm, âm học;

2. Mô hình trộn lý thuyết

• máy trộn thụ động sử dụng năng lượng dòng chảy để tạo ra các cấu trúc
đa phiến, được kéo dài và kết hợp lại để thúc đẩy quá trình trộn bằng
2.1. Trộn bằng khuếch tán phân tử trong dòng chảy cắt
khuếch tán phân tử.

Khuếch tán phân tử là quá trình cuối cùng và cuối cùng là quá trình duy
Có thể tìm thấy danh sách chi tiết về các loại máy trộn này, nguyên tắc
nhất thực sự có thể trộn các thành phần của chất lỏng ở quy mô phân tử.
trộn và điều kiện vận hành của chúng trong các bài đánh giá gần đây do
Hằng số thời gian để khuếch tán phân tử của cấu trúc cơ bản hoặc đốm màu
Nguyen và Wu (2005), Squires và Quake (2005) đề xuất và cụ thể hơn là của
là thời gian khuếch tán được định nghĩa là (Villermaux (1986))
Hessel et al. (2005). Hầu như mọi phòng thí nghiệm hoặc công ty hoạt động trong

tdiff = AR2 (1)

Đ.

Đồng tác giả. trong đó R biểu thị nửa độ dày của cốt liệu và D là hệ số tổng hợp khuếch
Địa chỉ email: falk@ensic.inpl-nancy.fr (L. Falk). tán.

0009-2509/$ - xem trang đầu © 2009 Elsevier Ltd. Bảo lưu mọi quyền.
doi:10.1016/j.ces.2009.05.045
Machine Translated by Google

406 L. Falk, J.-M. Commenge / Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411

A là hệ số hình dạng được xác định bởi A = (1)/((p + 1)(p + 3)) trong đó p
là tham số hình dạng (p = 0 đối với tấm, p = 1 đối với hình trụ và p = 2 cho
một hình cầu).
Sau đó, tổng hợp hoạt động gần như là một hệ thống động bậc nhất

của tdiff không đổi theo thời gian đối với sự truyền khối.
Việc lựa chọn kích thước đặc trưng l = 2R phụ thuộc vào loại cấu trúc
vi mô được coi là tồn tại khi quá trình khuếch tán phân tử trở nên kiểm

soát. Trong dòng chảy thực phức tạp, hình dạng của các cấu trúc tất
nhiên là không thể xác định được do có nhiều xoáy tầng, làm biến dạng
các cấu trúc dọc theo 3 chiều của không gian. Tuy nhiên, mối quan hệ
trước đó của hệ số hình dạng cho phép đưa ra đánh giá về thời gian
trộn bằng cách khuếch tán đơn giản.
Có thể nhận thấy rằng khuếch tán là một quá trình khá chậm và quá
trình trộn có thể được tăng cường đáng kể bằng cách giảm kích thước
của tấm. Thang đo 50 m có thể được coi là giới hạn thấp nhất trong các

ứng dụng công nghiệp mà không có bất kỳ sự cố tắc nghẽn nào hoặc tạo ra
sự sụt giảm áp suất nghiêm trọng đối với tốc độ dòng chảy cao. Tuy
nhiên, ngay cả ở quy mô nhỏ này, thời gian trộn do khuếch tán vào khoảng
1 giây, cao hơn nhiều so với thời gian đặc trưng của các phản ứng
nhanh là vài mili giây. Để đạt được sự trộn khuếch tán nhanh như vậy,
cần phải xử lý kích thước phiến chỉ vài micron.
Sau đó, năng lượng cơ học được yêu cầu để giảm kích thước ban đầu Hình 1. Thời gian trộn lý thuyết so với số Reynolds trong vi kênh có đường kính
của đốm màu và tạo ra các cấu trúc rất mịn có thể tăng thêm hiệu quả của khác nhau (nước, Sc = 1000).
sự khuếch tán phân tử. Trường dòng chảy rối, ba chiều và ngẫu nhiên,
cho phép khuấy hiệu quả được biết là tăng cường đáng kể quá trình trộn
và đã được ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp, khi có thể. Cái giá
Tốc độ tiêu hao năng lượng trên một đơn vị khối lượng của chất lỏng (W kg 1) là
của hiệu quả cao này là tốc độ tiêu tán năng lượng lớn so với dòng
tỷ lệ thuận với tích của độ giảm áp suất với tốc độ dòng chảy:
Stokes tầng, nhưng những dòng cuối cùng này cần thời gian lâu hơn để
2
trộn hoàn toàn. Trong các thiết bị nhỏ và micro croreactor, kích thước 32(ừm)
= =
bộ quốc phòng

(4)
đặc trưng của các kênh là khoảng vài trăm micron. Nếu một người cho V d2
rằng các quy luật về chế độ dòng chảy không bị thay đổi trong các cấu
trúc vi mô, thì đó có thể là trường hợp theo Li et al. (2005), các dòng ở đâu là độ nhớt động học, Q tốc độ dòng thể tích, V thể tích chất lỏng
chảy khi đó gần như chảy tầng (Re < 1000) trừ khi tạo ra các áp suất giữa hai điểm đo độ giảm áp suất.
sụt giảm nghiêm trọng. Trong dòng chảy cắt tầng, ai cũng biết rằng kích Tốc độ cắt trung bình trong ống có thể được tính toán dễ dàng bằng
thước đặc trưng của kết cấu giảm theo hướng trực giao với độ giãn dài.
˙ 1/2
Khuếch tán và đối lưu sau đó là các quá trình cạnh tranh, nhưng theo = (5)
2
giá trị tốc độ cắt, đối với quy mô phân tách lớn, quá trình khuếch tán
chậm so với đối lưu và quá trình trộn gần như được kiểm soát bằng cách Theo biểu thức của lực cắt trong ống có dòng chảy tầng và giả sử
kéo dài. Ở quy mô phân tách tốt, khuếch tán trở thành bước kiểm soát. rằng độ dày vân ban đầu bằng một nửa đường kính kênh d, việc áp dụng
hệ thức (2) cho biểu thức sau đây về thời gian trộn như là một hàm của
các
Vấn đề này đã được phân tích bởi một số tác giả (Li và cộng sự, Số hạt Pe:
2005; Ou và Ranz, 1983a,b; Baldyga và Bourne, 1983) và được nghiên cứu
lại bởi Baldyga và Bourne (1984), người đã đề xuất tính toán thời gian d arcsinh(0.76 Pe) (6)
tdiff+ sear = 8u¯
trộn của các phiến mỏng đan xen. bởi quan hệ sau:

Trong chất lỏng, số Schmidt cao hơn nhiều so với 1, bậc 1000 trong
arcsinh 0,76˙ 2 0
tdiff+shear = (2) nước. Kết quả là, ngay cả ở tốc độ dòng chảy thấp, số Peclet vẫn cao
2˙ Đ.
hơn nhiều so với 1 (đối với vận tốc 1 mm s 1 trong kênh có đường kính
100 m, Pe = 100). Trong trường hợp này, hàm arcsinh có thể được đơn
ở đâu là độ dày của vân. 0
giản hóa bằng hàm logarit và thời gian trộn được cho bởi

2.2. Ứng dụng để trộn trong vi kênh

(d2/D)
tdiff+sear = 8 Pe ln(1,52 Pe) (7)
Chúng ta hãy xem xét trường hợp dòng chảy trong kênh có đường kính

d ở số Reynolds thấp. Sau khi dòng chảy đã ở trong ống một khoảng cách
Mối quan hệ này đưa ra giá trị lý thuyết của thời gian trộn có thể
dài hơn nhiều so với chiều dài vào, vận tốc chất lỏng chỉ thay đổi theo
đạt được trong dòng chảy tầng theo các giả định được xem xét.
vị trí xuyên tâm. Trong trường hợp kênh hình trụ có dòng chảy dọc theo
Trong Hình 1 , thời gian trộn theo lý thuyết được vẽ trên đồ thị, thời
trục, phân bố vận tốc là một bậc hai đơn giản, được gọi là Hagen–
gian này có thể thu được trong các vi kênh có đường kính khác nhau so
Poiseuille hoặc đơn giản là dòng chảy Poiseuille. Độ giảm áp suất được
với số Reynolds, trong trường hợp nước. Có thể nhận thấy rằng thời
cho bởi mối quan hệ sau:
gian trộn giảm gần như tỷ lệ nghịch với số Reynolds. Có khả năng thời

P gian trộn lý thuyết có thể rất nhỏ, thấp hơn nhiều so với 1 ms trong
32um d2
= (3) các kênh có đường kính nhỏ hơn 1 mm và ở Reynolds thấp hơn 1000.
l

trong đó um là vận tốc trung bình, P là độ sụt áp suất giữa hai điểm Mối quan tâm chính của mối quan hệ này cũng là để chỉ ra tác động của
cách xa nhau một đoạn L. phép ngoại suy kích thước của kênh theo thời gian trộn.
Machine Translated by Google

L. Falk, J.-M. Commenge / Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411 407

Tất cả những cân nhắc này làm cho chỉ một phần năng lượng cơ học tiêu
thụ được sử dụng để trộn. Ottino et al. (1979) đã đề xuất giới thiệu khái
niệm hiệu quả năng lượng của quá trình trộn được định nghĩa bởi

˙ ˙
= = , (9)
˙max /(2)

trong đó ˙ biểu thị tốc độ cắt được sử dụng hiệu quả để trộn

và ˙max tổng tốc độ cắt được sử dụng cho dòng chảy. Về mặt lý thuyết, không
thể xác định giá trị của hiệu quả năng lượng của quá trình trộn nhưng chúng
tôi sẽ chỉ ra trong các đoạn tiếp theo cách có thể xác định giá trị đó từ dữ
liệu thực nghiệm. Baldyga và cộng sự. (1998) đã chỉ ra rằng giá trị này, tuy
nhiên, rất thấp, chẳng hạn như dưới 1% trong máy đùn trục vít đôi.

Mối quan hệ trước đó (8) đưa ra thời gian trộn liên quan đến tốc độ cắt
có thể dễ dàng hiệu chỉnh để xem xét hiệu suất năng lượng .
Thời gian trộn sau đó được đưa ra bởi

đ
tdiff+ sear = ln(1,52 Pe ) (10)
8u¯

Trong các ứng dụng trộn chất lỏng tầng, phạm vi biến đổi của số Peclet nằm

Hình 2. Thời gian trộn lý thuyết so với tiêu hao năng lượng cụ thể trong các vi kênh trong khoảng từ 1000 đến 106. Giả sử hiệu suất năng lượng là vài phần trăm,
có đường kính khác nhau (nước, Sc = 1000). Pe.?1 và thời gian trộn có thể được ước tính bằng mối quan hệ sau:

Thời gian trộn cũng có thể được biểu diễn như một hàm tiêu tán năng
d Pe0,15 0,85 (11)
tdiff+shear u¯
lượng trong vi kênh. Theo biểu thức của sự tiêu tán năng lượng trong một
kênh trong dòng chảy tầng = 32(u/d) 2, thời gian trộn có thể được ước tính
bằng Biểu thức này cho thấy rằng thời gian trộn trong thực tế gần như tỷ lệ
nghịch với hiệu suất trộn. Đối với kích thước kênh và vận tốc chất lỏng được
1 1/2
xác định trước, thiết kế cấu trúc bên trong của máy trộn siêu nhỏ khi đó là
tdiff+sear ln(1,52 Pe) (số 8)
= √ 2 cơ bản để tối đa hóa hiệu quả trộn, nghĩa là giảm thiểu thời gian trộn.

Do hiệu ứng làm mịn của hàm logarit, mối quan hệ này cho thấy rằng thời
gian trộn thực tế trở nên không phụ thuộc vào số Peclet và do đó phụ thuộc
vào đường kính kênh, như có thể nhận thấy trong Hình 2. 4. Đặc tính trộn

Có thể quan sát thấy rằng, có thể đạt được các giá trị thời gian trộn rất 4.1. kỹ thuật thí nghiệm
thấp, dưới 1 ms.

Kỹ thuật thí nghiệm dựa trên tập hợp hai phản ứng cạnh tranh mà độ chọn

3. Hiệu quả trộn lọc của sản phẩm phụ thuộc vào sự cạnh tranh giữa các hiệu ứng pha trộn, chỉ
phụ thuộc vào điều kiện thủy động lực học và tốc độ phản ứng phụ thuộc vào

Theo các mối quan hệ trước đó, thời gian trộn lý thuyết trong microdevices nồng độ chất phản ứng.

có thể rất nhỏ. Tuy nhiên, những giá trị này đã đạt được trong một tình huống Nếu phản ứng tiến hành chậm so với trộn, nghĩa là thời gian trộn ít so với

hoàn hảo, điều này không gặp phải trong thực tế. thời gian phản ứng, thì trường nồng độ xuất hiện hoàn toàn đồng nhất khi phản

Một số phản đối chính có thể được nêu ra. ứng xảy ra. Trong trường hợp đó, việc khuấy trộn không còn ảnh hưởng đến

Đầu tiên, thời gian trộn xem xét trường nồng độ ban đầu được tạo thành hiệu suất của lò phản ứng. Ngược lại, nếu phản ứng diễn ra nhanh so với khuấy

từ các tấm xen kẽ của thành phần A và B. Trên thực tế, trạng thái này không trộn thì quá trình khuấy trộn và phản ứng diễn ra đồng thời, không liên tiếp.

được thực hiện ngay lập tức ở đầu vào của máy trộn và cần thêm thời gian để Phản ứng hóa học diễn ra ở các vùng cục bộ, nơi thực hiện pha trộn. Môi

trộn hai dòng chảy để có được cấu trúc bánh sandwich. ture với n lamellae trường hoạt động như một chất lỏng không đồng nhất, mỗi vùng có tốc độ hóa
đan xen. học biểu kiến riêng.

Thứ hai, người ta đã giả định rằng các phiến mỏng liên tục chịu tác động
của tốc độ cắt không đổi. Trong thực tế, do trường dòng chảy ba chiều phức Kết quả là, trong một thời gian trộn nhất định (ví dụ: ở tốc độ dòng chảy
tạp, các lamellae được quay và không trải qua tốc độ biến dạng không đổi. cố định thông qua một máy trộn nhất định), các độ chọn lọc khác nhau được đo
đối với các nồng độ chất phản ứng khác nhau, do sự thay đổi của thời gian

Một phản đối khác liên quan đến hướng của trường biến dạng. Có thể xảy phản ứng đối với thời gian trộn cố định. Khó khăn này, liên quan đến điều

ra trường hợp lamella vuông góc với trường kéo dài và trong trường hợp đó, kiện vận hành và các giao thức thử nghiệm, do đó đòi hỏi phải đặc biệt chú ý
độ dày của vân tăng lên, điều này gây ra sự giảm gradient nồng độ và làm chậm đến việc phân tích các kết quả thu được bằng các phương pháp này, đặc biệt

tốc độ trộn. khi sử dụng các giao thức khác nhau.

Để tránh những vấn đề này, phần tiếp theo trình bày các bước chính của

Cuối cùng, thông thường trường lưu lượng và trường nồng độ không khớp phương pháp cho phép trích xuất thời gian trộn nội tại từ kết quả thí nghiệm,

nhau. Năng lượng cơ học được sử dụng để đạt được dòng chảy trong thiết bị, sử dụng phản ứng Villermaux–Dushman làm ví dụ.

nhưng trong các vùng của thành phần A thuần túy không có giao diện với thành
phần B khác, năng lượng cơ học này không góp phần vào quá trình trộn. Phản ứng Villermaux–Dushman là phản ứng song song/cạnh tranh bao gồm phản
ứng trung hòa (R1) và phản ứng oxi hóa khử
Machine Translated by Google

408 L. Falk, J.-M. Commenge / Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411

(R2) (Guichardon và Falk, 2000): Xử lý thích hợp các phép đo quang phổ cho phép tính toán các đại
lượng khác nhau biểu thị hiện tượng trộn lẫn, chẳng hạn như chỉ số
H2BO 3 + H+ H3BO3 (R1)
phân tách Xs. Guichardon và Falk (2000) đã mô tả đầy đủ các tính

IO
năng này .
3 + 5I + 6H+ 3I2 + 3H2O (R2)

Phản ứng oxi hóa khử (R2) diễn ra nhanh, trong cùng phạm vi của quá trình trộn vi
4.2. Xác định thời gian trộn
lượng, nhưng chậm hơn nhiều so với phản ứng trung hòa (R1).

Nguyên tắc bao gồm trộn:

Việc xác định thời gian trộn cần có một mô hình hoàn chỉnh với mô
tả đầy đủ về các trường vận tốc và nồng độ trong máy trộn. Đây là
• Dung dịch trộn sẵn chứa iodua I và iodate IO3 trong dung dịch đệm H2BO3/H3BO3 . nhiệm vụ khó khăn của mô phỏng dòng phản ứng đòi hỏi phải mô tả quá
• Và dung dịch axit sunfuric sẽ cung cấp proton H+ cho cả hai phản ứng. Nồng độ
trình vận chuyển, kéo dài và khuếch tán cùng với phản ứng của các
axit phải được cố định để đảm bảo sai lệch cân bằng hóa học của proton đối với các
cấu trúc rất mịn xuống thang Batchelor khoảng vài micron.
ion borat.

Trong trường hợp trộn lý tưởng, axit chỉ được tiêu thụ bởi phản
ứng đầu tiên chạy nhanh hơn nhiều so với phản ứng oxi hóa khử. Phản
ứng thứ hai không thể xảy ra do khiếm khuyết cân bằng hóa học của
axit sunfuric. Trong trường hợp khuấy trộn kém, thời gian tiêu tán
của các tập hợp axit có thể lớn hơn thời gian đặc trưng của phản
ứng oxy hóa khử. Điều đó tạo ra nồng độ axit quá mức cục bộ, sau khi
tiêu thụ hoàn toàn các ion borat, có thể phản ứng với iốtua và iốt
hóa các ion xung quanh để tạo ra iốt I2. Sự hình thành của iốt sau
đó là thước đo trạng thái phân tách của chất lỏng. Trong hệ thống
này, các ion iốt và iốt phản ứng để tạo ra các ion ba iotua I3
theo trạng thái cân bằng gần như tức thời:
I2 + Tôi I3
có hằng số cân bằng KB có liên quan đến nhiệt độ hoạt động như
555
3
[Tôi - ]
= thể tích (1
Nhật ký10 KB =
[I2][I ] t
với T [K] và KB [L/mol]
Phản ứng cân bằng này cũng là một trong những tính năng chính của
hệ thống này, vì nồng độ của các ion tri-iodua có thể được đo dễ
dàng bằng phép đo quang phổ UV/vis ở bước sóng 353 nm và được định
Để khắc phục khó khăn này, nhiều mô hình hiện tượng học (Baldyga
1994; Baldyga và Bourne, 1988; Fournier và cộng sự, 1996; Villermaux,
1986; Villermaux và Falk, 1994) đã được đề xuất để mô tả các hiện
tượng pha trộn. Một cách đơn giản, mô hình Tương tác bằng trao
đổi với giá trị trung bình (IEM) (Villermaux, 1986; Villermaux và
Falk, 1994), giả định rằng vùng giàu axit trao đổi khối lượng với
vùng giàu borat với hằng số thời gian đặc trưng bằng thời gian trộn.
Mục tiêu của một mô hình như vậy là cung cấp thứ tự về độ lớn của
thời gian trộn cho các ứng dụng thực tế và không đề xuất một mô tả
chi tiết về các hiện tượng trộn.
Nếu dòng chảy bên trong máy trộn vi lượng có thể được mô tả bằng
dòng chảy nút, thì có nghĩa là không có sự trộn ngược và mỗi cốt
liệu giàu axit tương tác với cốt liệu giàu iodate–iốt cùng tuổi.
Trong điều kiện này, mô hình IEM sử dụng một hình thức đơn giản để
thể hiện sự tương tác của hai dòng chất phản ứng.
Tốc độ dòng axit có một phần thể tích của tổng tốc độ dòng chảy
và sau đó đầu vào khác bao gồm hỗn hợp iodua–iodate–borat có một phần
).
+ 7,355 2,575 log10 T
Đối với mỗi loại hóa chất, có hai phương trình vi phân, một
phương trình cho mỗi dòng (trong đó chỉ số 1 biểu thị dòng giàu
axit và chỉ số 2 biểu thị dòng giàu iodua–iodate).
dCk,1 <Ck > Ck,1
dt =
t
+ Rk,1

lượng bằng cách áp dụng định luật Beer–Lambert:

dCk,2 <Ck > Ck,2 (20)
= + Rk,2
dt t
đường kính ngoài

hợp lệ nếu 0,1<OD<2,5

3
[Tôi - ] =
353 tôi

< Ck > = Ck,1 (1 )Ck,2

trong đó OD biểu thị mật độ quang (hoặc độ hấp thụ) [au], 353 hệ số tắt của tri-iodua

ở bước sóng 353 nm (353 = 26047 L mol 1 cm 1) và l độ dài đường quang trong ô đo
trong đó Ck,1 và Ck,2 lần lượt là nồng độ của loài k trong dòng 1 và 2, Ck nồng độ
(cm).
trung bình của loài k và Rk,1 và Rk,2 tốc độ phản ứng của loài k trong dòng 1 và 2.

Những thông tin này các phương trình grated đưa ra sự tiến hóa theo thời gian của
Việc áp dụng hệ thống này cho bất kỳ máy trộn nào yêu cầu điều chỉnh thời gian
các loài trong mỗi dòng bằng cách trao đổi thuận nghịch giữa các vùng tách biệt và môi
phản ứng đặc trưng (R2) với thời gian trộn nội tại của thiết bị, đây là một trong
trường trung bình của chúng thông qua một hằng số thời gian t và theo phản ứng.
những khó khăn liên quan đến giao thức được mô tả bên dưới. Động học của phản ứng này
được phát hiện là tốc độ bậc 5 (Guichardon et al., 2000):
Để liên hệ giữa thời gian trộn và chỉ số phân tách, trước tiên,
người ta tính tổng giá trị của thời gian trộn và giải hệ phương trình.
Khi chuyển đổi hoàn toàn axit, người ta nhận được các giá trị cuối
r = k[H+] 2[I ] 2[IO ]
3
cùng của nồng độ iốt và tri-iodua cho phép tính chỉ số phân ly Xs.
trong đó k (mol L 1 s 1) biểu thị hằng số động học phụ thuộc vào cường độ ion của Sau đó quy trình được lặp lại cho một giá trị mới của thời gian
hỗn hợp là trộn. Sau đó, tất cả các cặp (chỉ số phân biệt, thời gian trộn) được
vẽ trong Hình 3 , đưa ra thời gian trộn như là một hàm của chỉ số
<0,166M log10(k) = 9,28105 3,664√ >0,166M phân biệt.
log10(k) = 8,383 1,5115√ + 0,23689 Ở đây, điều quan trọng cần đề cập là mô hình cung cấp thứ tự

cường độ ion ở đâu được định nghĩa là

cường độ của thời gian trộn và phản ứng thử nghiệm Villermaux–Dushman
là một phương pháp toàn cầu, tích hợp tất cả các quy trình trộn từ
1
= Ciz2 tôi
tiêm đến tiêu thụ hoàn toàn chất phản ứng. Kinh nghiệm của chúng tôi
2

i=tất cả các loài

về phương pháp xác định thời gian trộn hoàn chỉnh là độ chính xác
không thể tốt hơn ± 30%. Điều này có nghĩa là, ví dụ, tất cả các giá
trong đó Ci là nồng độ mol của ion i (mol L 1), zi là số điện tích của ion đó và tổng trị thời gian trộn giữa 0,13 và 0,07 s có thể được coi là bằng 0,1
được lấy trên tất cả các ion trong dung dịch. s.
Machine Translated by Google

L. Falk, J.-M. Commenge / Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411 409

5. So sánh hiệu suất của micromixer
Có rất nhiều nghiên cứu thực nghiệm về tác động hóa đặc tính của
micromixer và trong số các phương pháp khác nhau, phản ứng Villermaux–
Dushman nổi tiếng là một trong những phương pháp được sử dụng nhiều nhất.
Một số bài báo đề xuất so sánh hiệu suất của máy trộn nhờ các phản ứng hóa
học này. Như đã giải thích trước đây, chất lượng pha trộn là một khái niệm
tương đối liên quan đến phản ứng hóa học và các phương pháp thử nghiệm hóa
học rất nhạy cảm với tập hợp nồng độ loài được sử dụng trong quy trình. Với
một tập hợp nồng độ thấp, tốc độ phản ứng cạnh tranh với quá trình trộn thấp
và chất lượng trộn có vẻ tốt. Với cùng điều kiện thủy động lực học, bằng
cách sử dụng cài đặt nồng độ cao, chất lượng pha trộn là
giải thích dữ liệu thử nghiệm so với số Reynolds và công suất tiêu tán. Từ
việc đối mặt với các giá trị lý thuyết, có thể ước tính hiệu quả trộn năng
lượng trong máy trộn vi mô.
Một số nghiên cứu đã được xem xét, đặc biệt là những nghiên cứu không có
lỗi thực nghiệm trong việc sử dụng giao thức phản ứng Villermaux–Dushman và
cung cấp thông tin quan trọng như hình học bộ trộn (kích thước kênh, thể
tích bên trong), tốc độ dòng chảy và độ giảm áp suất.
Các nghiên cứu sau đây, được tóm tắt trong Bảng 1, đã được phân tích (Panic
và cộng sự, 2004; Kockmann và cộng sự, 2006; Nagasawa và cộng sự, 2005;
Keoschkerjan và cộng sự, 2004; Schneider và cộng sự, 2004; Men và cộng sự, 2007).
Trong Hình 4 , tỷ lệ thời gian trộn được biểu thị bằng bình phương kích
thước kênh đặc trưng của bộ trộn so với số Reynolds trong kênh trộn đối với

các bộ trộn vi mô khác nhau.

nghèo hơn.
Nhiều tác giả đã điều chỉnh giao thức nồng độ của riêng họ theo phương
pháp Villermaux–Dushman để hầu như không thể so sánh hiệu suất của các máy
trộn vi lượng được nghiên cứu chỉ bằng cách đối đầu với các chỉ số phân
biệt. Cách tốt nhất để đề xuất một nghiên cứu so sánh là xem xét thời gian
trộn, không phụ thuộc vào điều kiện hóa học. Trong Phần 6, chúng tôi trình
bày so sánh chi tiết về thời gian trộn trong các máy trộn khác nhau. Những
phát triển lý thuyết được trình bày trước đây được sử dụng để đề xuất một
Ở các giá trị Reynolds thấp, quá trình trộn gần như hoàn toàn là khuếch
tán và tmixing/d2 là bậc của hệ số khuếch tán phân tử trong nước. Ở các giá
trị Reynold cao hơn, hầu hết tất cả các giá trị, bất kể loại bộ trộn nào,
đều nằm trên cùng một xu hướng, phù hợp với mối quan hệ lý thuyết được đưa
ra bởi phương trình. (7) trong đó tm/d2 tỷ lệ với ln(Pe)/Pe. Tuy nhiên, vẫn
có sự khác biệt nhất định, điều này có thể được giải thích là do khó chọn
đúng đường kính kênh đặc trưng thực trong các bộ trộn 3D có hình dạng phức
tạp. Trong Hình 4 được vẽ các giá trị thử nghiệm của bộ trộn Starlam từ IMM,

10-1

10-2

biệt
phân
[-]
Chỉ
Xs
số
10-3

10-4

10-5

10-4 10-3 10-2 10-1 100

Thời gian trộn tm [s]

Hình 3. Diễn biến của chỉ số phân tách Xs theo thời gian trộn tm đối với
các nồng độ sau: CKI = 0,0319 mol L 1, CKIO3 = 0,00635 mol L 1, CNaOH = Hình 4. Tỷ lệ thời gian trộn theo bình phương của kích thước dòng chảy đặc trưng so với số

0,0898 mol L 1 và CH3BO3 = 0,0898 mol L 1 và CH2SO4 = 0,015 mol L 1. Reynolds. So sánh các micromixer khác nhau.

Bảng 1

danh sách các nghiên cứu được sử dụng để mô tả đặc tính của máy trộn.

tác giả máy trộn vi mô quan sát

Hoảng loạn và cộng sự. (2004) • Bộ vi trộn AccoMix (Accoris), • Bộ vi dựa trên nguyên tắc phân tách và kết hợp lại,

trộn kỹ thuật số khe tiêu chuẩn (IMM) • Bộ trộn vi kỹ

thuật số tam giác (Mikroglas) • Bộ trộn vi kỹ thuật dựa trên nguyên tắc ghép nhiều lớp dựa

Caterpillar (IMM) • Bộ trộn chữ T (Bohlender) • Bộ trộn trên nguyên tắc ghép nhiều lớp dựa trên

chữ T • Bộ trộn T-tree, Bộ trộn Tangential • T- máy trộn nguyên tắc tách và kết hợp Với các mặt cắt ngang

Kockmann và cộng sự. (2006) tầng • Máy trộn KM hình chữ nhật có kích thước và tỷ lệ khung hình khác nhau. Công thức: chiều rộng của kênh

trộn×chiều rộng của kênh đầu vào×độ sâu của các kênh tính bằng micromet: (600×300×300),

(400×200×200), (200×100×200)

Nagasawa và cộng sự. (2005) DỰA TRÊN nguyên tắc va chạm trong hình học ngôi sao hoặc bông tuyết. Bốn dạng hình học trong

khảo sát (số kênh n, độ rộng kênh W, đường kính vùng trộn D: n1 = 14, W1 = 50 m, D1 = 220 m; n2
= 10, W2 = 100 m, D2 = 320 m; n3 = 8, W3 = 200 m, D3 = 520 m; n4 = 8, W4 = 200 m, D4 = 220 m với

vùng phun cụ thể)

Keoschkerjan et al. (2004) • Bộ công cụ FAMOS micromixer • Y- Dựa trên nguyên tắc nhiều lớp Với góc 90

Schneider và cộng sự. (2004) micromixer • Starlam (IMM) Kích thước khác nhau

Đàn ông và cộng sự. (2007)

Machine Translated by Google
410 L. Falk, J.-M. Commenge / Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411
Hình 5. Sự phát triển của thời gian trộn trong các bộ trộn vi mô khác nhau so với mức
tiêu thụ năng lượng cụ thể. Ảnh hưởng của hiệu suất trộn năng lượng.
có giá trị thu được trong chế độ dòng chảy rối khác xa đáng kể so với các giá
trị lý thuyết được đưa ra bởi mô hình dòng chảy tầng.
Đối với các máy trộn vi mô có sẵn dữ liệu giảm áp suất thử nghiệm, có thể
ước tính mức tiêu thụ năng lượng cụ thể từ biểu thức. (4) giữa các điểm đo
áp suất đầu vào và đầu ra. Ở đây giả định rằng công suất cụ thể ước tính góp
phần vào quá trình trộn, đây là ước tính sơ bộ do giảm áp suất gây ra bởi
các kết nối đường ống của bộ trộn vi mô. Khó khăn khác của việc xác định mức
tiêu hao năng lượng cụ thể là độ giảm áp suất và thể tích chất lỏng được xem
xét để trộn được đo giữa đầu vào và đầu ra của hệ thống. Nếu máy trộn hoạt
động rất hiệu quả, thì quá trình trộn có thể đã hoàn tất trước khi xả ra
ngoài và mức tiêu hao năng lượng cụ thể đo được bị đánh giá thấp.
Những khó khăn này có thể giải thích sự khác biệt của các phép đo.
Trong Hình 5 được biểu thị thời gian trộn liên quan đến công suất tiêu
tán cụ thể cho một số máy trộn. Thời gian trộn thử nghiệm có tỷ lệ khá giống
như định luật lũy thừa của độ phân tán với thứ tự 0,45, rất gần với giá trị
lý thuyết là 1/2, hơn 80% điểm thử nghiệm nằm trong miền chính xác ± 30%
của thời gian trộn. Giá trị tiêu tán năng lượng rất cao có thể đạt được trong
máy trộn vi mô, lớn hơn nhiều so với máy trộn thông thường trong dòng chảy
hỗn loạn. Các giá trị thời gian trộn thấp hơn có thể thu được là vài mili
giây, cao hơn nhiều so với các giá trị có thể được ước tính trước từ lý
thuyết. Trên thực tế, việc so sánh mối tương quan thực nghiệm với mối tương
quan lý thuyết đã trình bày trước đây, dẫn đến việc đánh giá hiệu suất năng
lượng của quá trình khuấy trộn vào khoảng 3%.
Giá trị này lớn hơn một chút so với giá trị thu được bởi Baldyga và đồng
nghiệp trong máy trộn cổ điển (1% trong máy đùn), nhưng không khác biệt đáng
kể. Ở khía cạnh khác, kết quả này cũng gây thất vọng vì bất kể hình dạng bên
trong của máy trộn là gì, mức tiêu hao năng lượng dường như là thông số liên
quan duy nhất để thiết kế một máy trộn hiệu quả.
Như thể bất kỳ dạng hình học cụ thể nào giúp cải thiện hiệu suất trộn sẽ dẫn
đến tiêu thụ quá mức năng lượng trên một khối lượng chất lỏng cụ thể, do đó,
công suất cụ thể đó vẫn là thông số thiết kế duy nhất. Ví dụ, đa lớp, đã được
chứng minh là cải thiện khả năng trộn bằng cách giảm độ dày của vân, đòi hỏi
phải có thêm năng lượng cơ học để tạo ra nhiều lớp mịn trước khi tiếp xúc.
Sau đó, phân tích năng lượng của các buổi biểu diễn hòa âm cần xem xét toàn
bộ quá trình từ các bước sơ bộ, ngay cả khi chúng không hoàn toàn góp phần
vào việc hòa âm. Thực tế là thời gian trộn có tương quan chặt chẽ với sự tiêu
hao năng lượng không mâu thuẫn với thực tế là hình học bên trong của máy trộn
không có ảnh hưởng.
Trong cùng một hình được vẽ tương quan thời gian trộn (đường đứt nét),
sẽ thu được với hiệu suất trộn năng lượng là 10%. Theo giải thích của quan
hệ (11), thời gian trộn gần như tỷ lệ nghịch với hiệu quả. Việc tăng hiệu
suất trộn năng lượng theo hệ số 3 (từ 3% lên đến 10%) có ảnh hưởng tương tự
đến thời gian trộn giống như việc tăng một thập kỷ tiêu hao năng lượng. Kết
quả này cho thấy tầm quan trọng, nhưng cũng là khó khăn, để thiết kế đúng các
luồng nội bộ trong máy trộn vi mô.
6. Kết luận
Trong công trình này, người ta đã chỉ ra cách mô tả hiệu quả trộn trong
máy trộn siêu nhỏ và đặc biệt là cách liên hệ thời gian trộn với các thông số
vận hành có liên quan như số Peclet và công suất tiêu thụ cụ thể. Mặc dù hiệu
suất năng lượng trộn thấp, máy trộn siêu nhỏ có thể trộn trong vài mili giây,
nhanh hơn nhiều so với máy trộn thông thường.
Chúng tôi cũng chỉ ra rằng bất kể cấu trúc hình học bên trong của bộ trộn
là gì, mức tiêu hao năng lượng dường như là thông số quan trọng duy nhất
để thiết kế một bộ trộn hiệu quả. Điều này đã được giải thích bởi thực tế là
bất kỳ dạng hình học cụ thể nào, giúp cải thiện sự pha trộn theo hình dạng sẽ
dẫn đến tiêu thụ quá mức năng lượng trên mỗi khối lượng chất lỏng cụ thể.
Thực tế là thời gian trộn có tương quan chặt chẽ với sự tiêu hao năng lượng
không mâu thuẫn với thực tế là hình học bên trong của máy trộn không có ảnh
hưởng. Nhưng thực tế rất khó đề xuất hướng dẫn thiết kế hình học bên trong
để cải thiện quá trình trộn mà không tiêu tốn thêm năng lượng. Kết quả quan
trọng này đòi hỏi các nghiên cứu bổ sung dựa trên đặc tính trộn thử nghiệm
trong hình học chính xác kết hợp với mô phỏng CFD tốt.
Tuy nhiên, bản thân giá trị nội tại của thời gian trộn không quá phù hợp
và khả năng cải thiện tính chọn lọc của các phản ứng hóa học vẫn là mục tiêu
chính của các máy trộn vi lượng hiệu quả.
Chủ yếu có ba tính năng đặc trưng của máy trộn vi lượng có thể hiệu quả để
tăng cường tính chọn lọc hóa học: trộn nhanh, trao đổi nhiệt hiệu quả (chưa
được xem xét ở đây) và kiểm soát thời gian lưu chính xác, mặc dù khá khó để
tách biệt hoàn toàn các tác động của ba yếu tố này đối với kết quả của các
phản ứng hóa học.
Một số nghiên cứu đã minh họa với sự nhấn mạnh đặc biệt đến việc nâng cao
tính chọn lọc của sản phẩm để nó trở thành một ý tưởng chung rằng trộn càng
tốt thì độ chọn lọc càng cao.
Nếu điều này thường đúng trong thực tế, thì điều này không phải lúc nào
cũng đúng và có một số tuyên bố về việc sử dụng máy trộn vi mô không cải
thiện; các trường hợp có tác động bất lợi không may không được báo cáo.
Trên thực tế, việc dự đoán ảnh hưởng của việc trộn lên độ chọn lọc của
sản phẩm là vô cùng phức tạp. Điều này sẽ yêu cầu một mô hình chi tiết của một
lò phản ứng hỗn hợp không hoàn chỉnh và dữ liệu động học, khó có được đối với
các phản ứng nhiều bước, nếu không có bất kỳ nỗ lực nghiêm ngặt nào. Tuy
nhiên, với kiến thức về cơ chế phản ứng, nhưng không có động học, có thể áp
dụng một phương pháp đơn giản, phương pháp này không xác định định lượng
mức độ của hiệu ứng trộn mà thay vào đó chỉ ra một cách định tính mức độ phân
tách từng phần và cấu hình nguồn cấp dữ liệu ảnh hưởng đến tốc độ hình thành
mong muốn. và các sản phẩm không mong muốn và do đó có tính chọn lọc (Bourne
và Toor, 1977; Brodkey và Lewalle, 1985).
Theo các phản ứng, kết quả có thể rất khác nhau và tuy nhiên, gần như
không thể dự đoán định lượng hiệu quả của việc cải thiện pha trộn theo quy
tắc ngón tay cái. Một số nghiên cứu đề cập đến mối quan hệ giữa hình học của
máy trộn vi lượng và thành phần sản phẩm của nhiều phản ứng và theo nghĩa đó,
công trình được thực hiện bởi Aoki et al. (2004) là tiên phong và thú vị, bởi
vì nó cho thấy tất cả sự phức tạp của chủ đề này. Ngay cả khi không thể phủ
nhận rằng máy trộn vi lượng đã mang lại sự cải thiện đáng kể trong việc kiểm
soát phản ứng, người ta có thể khuyến khích người dùng cẩn thận trong việc
giải thích và sử dụng các kết quả thử nghiệm về tính chọn lọc của sản phẩm.
Machine Translated by Google

L. Falk, J.-M. Commenge / Khoa học kỹ thuật hóa học 65 (2010) 405 -- 411 411

ký hiệu Baldyga, J., 1994. Một mô hình khép kín cho các phản ứng hóa học đồng nhất. hóa học. Tiếng Anh
Khoa học. 49(12), 1985–2003.
Baldyga, J., Rozen, A., Mostert, F., 1998. Một mô hình vi trộn lớp với ứng dụng cho các phản ứng hóa
Một
hệ số hình dạng (nhỏ hơn thứ học song song. hóa học. Tiếng Anh J. 69, 7–20.

C nguyên) nồng độ (mol m 3) hệ số Bourne, JR, Toor, HL, 1977. Tiêu chí đơn giản để trộn các hiệu ứng trong các phản ứng phức tạp.
AIChE J. 23 (4), 602–604.
Đ. khuếch tán (m2 s 1) đường kính
Brodkey, RS, Lewalle, J., 1985. Tính chọn lọc của lò phản ứng dựa trên sự khép kín bậc nhất của các
đ kênh (m) tỷ lệ chiều dài (m) tham phương trình nồng độ hỗn hợp. AIChE J. 31 (1), 111–118.

l số hình dạng (nhỏ hơn thứ nguyên) Fournier, MC, Falk, L., Villermaux, J., 1996. Một hệ thống phản ứng cạnh tranh song song mới để đánh
giá hiệu quả trộn vi lượng: xác định thời gian trộn vi lượng bằng một mô hình đơn giản. hóa học.
P tốc độ dòng thể tích (m3 s 1) nửa độ dày
Tiếng Anh Khoa học. 51(23), 5187.
Hỏi cốt liệu (m) thời gian (s) vận tốc trung Guichardon, P., Falk, L., 2000. Đặc tính của hiệu quả vi trộn bằng hệ thống phản ứng iodua–iodate. Phần
r bình (m s 1) thang vận tốc (m s 1) thể I: Quy trình thí nghiệm. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 55, 4233.

t tích chất lỏng (m3) chỉ số phân tách (thứ

Guichardon, P., Falk, L., Villermaux, J., 2000. Đặc tính của hiệu quả trộn vi lượng bằng hệ thống phản
ô nguyên nhỏ hơn) ứng iodua-iodate. Phần II: Động học. hóa học.
bạn Tiếng Anh Khoa học. 55, 4245–4253.
¨
V Hessel, V., Hardt, S., Lowe, H., 2004. Chemical Micro Process Engineering— Fundamentals, Modeling and
Reactions, xuất bản lần đầu. Wiley-VCH, Weinheim.
¨ ¨
XS Hessel, V., Lowe, H., Sch onfeld, F., 2005. Máy trộn vi mô—đánh giá về các nguyên tắc trộn chủ động và

thụ động. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 60 (8–9), 2479–2501.
số không thứ nguyên Kamholz, AE, 2004. Lab Chip 4, 16N.
¨ ¨
Keoschkerjan, R., Richter, M., Boskovic, D., Schnurer, F., L obbecke, S., 2004. Đơn vị vi phản ứng đa
chức năng mới cho kỹ thuật hóa học. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 101, 469–475.
Thể dục
Số peclet = UL/d = Re Sc (kích thước nhỏ hơn)
Lại Số Reynolds Re = UL/ (thứ nguyên nhỏ hơn) Kockmann, N., Kiefer, T., Engler, M., Woias, P., 2006. Trộn đối lưu và phản ứng hóa học trong vi mạch
Sc Số Schmidt Sc = /D (thứ nguyên nhỏ hơn) với tốc độ dòng chảy cao. Cảm biến Actuat. B 117, 495–508.
Li, H., Ewoldt, R., Olsen, MG, 2005. Các phép đo vận tốc hỗn loạn và chuyển tiếp trong một vi kênh hình
chữ nhật sử dụng phương pháp đo vận tốc hình ảnh hạt vi mô.
biểu tượng Hy Lạp
hết hạn nhiệt. Khoa học chất lỏng 29(4), 435–446.
¨ ¨
Men, Y., Hessel, V., Lob, P., Low, H., Werner, B., Baier, T., 2007. Xác định chỉ số phân biệt để cảm
hệ số tỷ lệ (nhỏ hơn thứ nguyên) gradien vận nhận chất lượng pha trộn của cấu trúc vi mô quy mô thí điểm và sản xuất máy trộn. hóa học. Tiếng
˙
tốc, tốc độ trượt (s 1) đặc trưng cốt liệu Anh độ phân giải Des. 85(A5), 605–611.
Nagasawa, H., Aoki, N., Mae, K., 2005. Ảnh hưởng của hình dạng kênh đến hiệu suất trộn của máy trộn vi
hoặc độ dày vân (m) tiêu hao năng lượng riêng (W kg 1) hiệu
mô sử dụng va chạm của các phân đoạn chất lỏng. hóa học. Tiếng Anh
suất năng lượng trộn (nhỏ hơn thứ nguyên) giảm áp suất (Pa) công nghệ. 28(3), 324–330.

độ nhớt động lực (Pa ) s) độ nhớt động học (m· s 2) Nguyen, N.-T., Wu, Z., 2005. Micromixers—a review. J. Vi cơ. Microeng. 15,
1–16.
P
Ottino, JM, Ranz, WE, Macosko, CW, 1979. Một mô hình lamellar để phân tích quá trình trộn chất lỏng
lỏng. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 34, 877.
Ou, JJ, Ranz, WE, 1983. Pha trộn và phản ứng hóa học: sự tương phản giữa phản ứng nhanh
và phản ứng chậm. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 38(7), 1005–1013.

ký hiệu Ou, JJ, Ranz, WE, 1983. Pha trộn và phản ứng hóa học: tính chọn lọc hóa học.
hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 38(7), 1015–1019.

Panic, S., Loebbecke, S., Tuercke, T., Antes, J., Boškovic, D., 2004. Các phương pháp thử nghiệm để
trung bình
hiểu rõ hơn về hiệu suất trộn của các thiết bị vi lỏng. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 101, 409–419.
[ ] nồng độ của loài (mol m 3)
Schneider, M.-A., Maeder, T., Ryser, P., Stoessel, F., 2004. Một hệ thống dựa trên lò phản ứng vi mô để
nghiên cứu các phản ứng tỏa nhiệt nhanh trong pha lỏng: đặc tính của hệ thống. hóa học. Tiếng Anh
Người giới thiệu
J. 101, 241–250.
Squires, TM, Quake, SR, 2005. Microfluidics: Vật lý chất lỏng ở quy mô nanoliter.
Aoki, N., Hasebe, S., Mae, K., 2004. Trộn trong lò phản ứng vi mô: hiệu quả của các phân đoạn cán màng Linh mục Mod. vật lý. 77, 977–1026.
như một hình thức cung cấp phân phối sản phẩm cho nhiều phản ứng. hóa học. Tiếng Anh J. 101, 323– Stone, HA, Stroock, AD, Ajdari, A., 2004. Annu. Rev. Chất lỏng Mech. 36, 381.
331. Villermaux, J., 1986. Hiện tượng trộn vi lượng trong lò phản ứng có khuấy. Trong: Encyclopedia Fluid
Baldyga, J., Bourne, JR, 1983. Phân bố độ dày vân từ máy trộn va chạm trong ép phun phản ứng. polyme. Mech..Gulf Publishing Company, Houston, TX. (Chương 27).
Tiếng Anh Khoa học. 23(10), 556–559. Villermaux, J., Falk, L., 1994. Một mô hình pha trộn tổng quát cho sự tiếp xúc ban đầu của
Baldyga, J., Bourne, JR, 1984. Pha trộn và phản ứng hóa học nhanh VIII. hóa học. Tiếng Anh chất lỏng phản ứng. hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 49 (24B), 5127–5140.
Khoa học. 39(2), 329–334. Wiggins, S., Ottino, JM, 2004. Giới thiệu: trộn trong vi lỏng. triết học. Dịch. r.
Baldyga, J., Bourne, JR, 1988. Đơn giản hóa vi trộn trong máy khuấy đồng nhất Sóc. Luân Đôn Ser. A 362, 923–935 34 Wiggins, S., Ottino, JM, 2004. Giới thiệu: trộn trong vi
bể phản ứng. hóa học. Tiếng Anh độ phân giải Des. 66, 33. lỏng. triết học. Dịch. R. Sóc. Luân Đôn Ser. A 362, 923–935.