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第 34卷 第 1期 LUBRI
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聚乙二醇 (6
00) 磷酸酯抗磨添加剂的合成研究
1
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王 欣 王建华 贾梦秋
(1.北京化工大学 北京 1
000
29;2.海军后勤技术装备研究所 北京 1
000
72)
摘要:合成了聚乙二醇 (6
00) 磷酸酯讨论了催化剂用量及投料方式、物料比、反应温度及反应时间对反应结果
的影响确定了最佳反应条件。催化剂用量为 0
∙2% ~0
∙3%催化剂在高速搅拌下采用分批加料方式在温度 1
00℃
反应时间 3h物料比为 3∶
1的条件下酯化率达到了 9
3∙8%。
关键词:聚乙二醇 (6
00) 磷酸酯;润滑剂;五氧化二磷
中图分类号:TE6
26∙
3 文献标识码:A 文章编号:0
254-0
150 (2
009) 1-0
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收稿日期:208-0
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作者简介:王欣 (1
978- )男工程师硕士研究生 ∙E-
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2009年第 1期 王 欣等:聚乙二醇 (600) 磷酸酯抗磨添加剂的合成研究 85
1
∙4 实验过程 2
∙2 催化剂对产品质量的影响
1
∙4∙
1 聚乙二醇 (6
00) 磷酸酯的合成 催化 剂 在 磷 酰 化 反
在装有搅拌器、温度计、加热套及抽真空系统的 应中有较为重要的作用。
反应装置中加入 PEG (6
00)在真空状态下加热到 0
在物料比 n[PEG(60) ]
9
0℃脱水 3
0mi
n冷却备用。 ∶
n(P2O5 ) =3∶
1 (摩 尔
在装有搅拌器、温度计和加热套的三口烧瓶中加 比下同 )反应时间 3
入 PEG (6
00)开动搅拌设备在温度为 3
0℃ 下分 h反应 温 度 为 1
00℃ 图 1 催化剂用量与
多次将已称量的五氧化二磷加入三口烧瓶中控制加 采用对甲基苯磺酸为催 酯化率的关系
料时间和速度加入适量催化剂。待五氧化二磷溶解 g1 Ef
化剂不同用量的催 化 Fi fe
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完全后升温至反应温度反应一定时间后测定反 剂其实验结果见图 1。 a
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。
[4]
应酯化率及单双酯含量 由图 1可以看出随着催化剂用量增加酯化率
1
∙4∙
2 酯化率的测定 有所 提 高催 化 剂 加 入 量 以 物 料 质 量 的 0
∙2% ~
检测磷酸酯成分的方法有 P-
3
1
NMR法、薄层色谱 0
∙3%为最佳。
法、高压液相色谱法、混合指示剂法、电位滴定和电 2
∙3 反应温度对产品质量的影响
目前以混合指示剂法和电位滴定法为主。
[5]
导法等 0
在物料比 n[PEG(60) ]∶
n(P2O5 ) =3∶
1的前提
无论是混合指示剂法还是电位滴定法分析的关键在 下反应时间 3h反应温度分别为 9
01
001
10℃
于第三等当点的确定。本 文 作 者 采 用 电 位 滴 定 法。 进行反应所得的实验结果如表 1所示。
电位滴定法 是 采 用 电 位 滴 定 仪利 用 在 滴 定 过 程 表 1 反应温度对产品质量的影响
中的三次明显的 pH突跃由三次突跃时所耗碱的 Ta
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体积数计算 出 磷 酸 酯 中 的 单、双 酯 及 磷 酸 相 对 摩 a
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[6]
尔含量 反应温度 /
℃ 9
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10
准确称取试样 0
∙5~0
∙6g
置于电位滴定仪配套 酯化率 /
% 8
0∙1 9
3∙8 9
1∙2
的烧杯中加入 9
5%乙醇 3
0mL加热溶解搅拌数 单酯 /
% 4
7∙7 8
0∙9 5
0∙8
分钟加 3滴溴甲酚绿指示剂记录第一次突跃用 双酯 /
% 3
2∙4 1
2∙9 4
0∙4
0
∙1mo
l/LKOH标准溶液滴定。然后加 3~5滴酚酞 色泽 白色 白色 淡黄色
H=1
指示剂继续滴定至 p 1时加入 1
∙5~2mLCa
Cl2 由表 1结果可以看出反应温度越高越有利于
饱和溶液至 p
H值不变继续滴定在滴定过程中记 反应进行但温度过高则副反应增加产品色泽加
录p
H值随着滴定剂用量增加的变化情况和指示剂变 深实验表明反应温度在 1
00℃较好。
色时滴定剂所用体积数第一等当点时溶液为蓝绿 2
∙4 反应时间对产品质量的影响
H≈6
色p ∙5;第二等当点时溶液为青紫色p
H≈ 在反应温度为 100℃物料比 n[PEG(600) ]∶
1
0∙5;加入 Ca
Cl2 饱和溶液后第三等当点溶液为青 n(P2O5 ) =3∶
1分别进行磷酰化反应 234h所
H≈8
紫色p ∙5。 得的实验结果见表 2。
2 结果及讨论 表 2 反应时间对产品质量的影响
2
∙1 投料方式对酯化率和产品色泽等的影响 Ta
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磷酰化反应为放热反应尤其是在反应的引发阶 反应时间 /
h 2 3 4
段如果投料不当往往会造成局部过热导致五氧 酯化率 /
% 7
5∙1 9
3∙8 9
3∙9
化二磷分解而结块甚至会引起 PEG焦化影响反 单酯 /
% 4
1∙9 8
0∙9 7
8∙8
应的进行 。通过多次实验可知最佳投料方式为: 双酯 /
% 3
3∙2 1
2∙9 2
5∙1
在高速搅拌 (12
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/ n) 条件下投料温度为 4
mi 0 色泽 白色 白色 淡黄色
℃并且先 添 加 亚 磷 酸 作 保 护 剂分 批 投 入 五 氧 由表 2结果可以看出反应酯化率随着反应时间
化二磷每次投入 量 为 总 量 的 20%一 般 60mi
n 的增长而增加但时间过长产品色泽变差这是由于
可投完五 氧 化 二 磷。这 样 制 得 的 产 品 色 泽 好酯 产物氧化作用和副反应产物增加的结果实验结果表
化率高。 明反应时间 3h为最佳。
86 润滑与密封 第 34卷
2
∙5 物料比对产品质量的影响 (3) 合成 时 的 最 佳 反 应 条 件 为:温 度 1
00℃
在反应温度 1
00℃反应时间 3h的前提下物 反应时间 3h物料比 3∶
1。
料比 n[PEG(6
00) ]∶
n(P2O5 )分别以 2∶
1、3∶
1、4∶
1进 参考文献
行反应所得实验结果见表 3。 【
1】天津市轻工业研究.合成纤维油剂 [M ].北京:北京纺
表 3 物料比对产品质量的影响 9
织工业出版社180.
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2】雷同宝.磷酸酯表面活性剂 [J].精细化工1
990 (1) :
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色泽 白色 白色 白色 Ch
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9 (4):2
50-2
58.
由表 3结果可以看出物料比 n[PEG(600) ]∶ 【
4】夏纪鼎倪 永 全.表 面 活 性 剂 和 洗 涤 剂 化 学 与 工 艺 学
n(P2O5 ) =3∶
1时最佳。若物料比过大可能会易于 [M ].北京:中国轻工业出版社1
997.
生成聚磷酸酯。 【
5】曹向禹吴平黄君礼.磷酸化反应及其在皮革中的应用
[J].皮革化工2
0052
2 (2):2
9.
3 结论
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(1) 通过对 PEG (6
00) 磷酸酯合成的一系列实
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验研究可知由 PEG (6
00) 与五氧化二磷在催化剂
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2 (2):2
9.
的作用下进行磷酰化反应得到的磷酸酯酯化率高 【
6】李正军.磷酸酯合成工艺的改进及单双酯含量的检测
产品色泽好。 [J].西部皮革2
007 (2):3
1-3
4.
(2) 催化剂、反应温度、反应时间、物料比及 LIZh
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投料方式是影响该反应的主要因素投料一定要在高 p
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速搅拌下分批加入。 e
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007 (2):3
1-3
4.
(上接第 1
1页 ) 合成及应用研究 [J].精细化工中间体2
0053
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4】李久盛王永刚任天辉.二烷基二硫代磷酸锌 ( ZDDP) c
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5 (6):5
7-5
9.
替代物的研究现状 [J].润滑与密封2
006 (8):1
68- 【
8】范军殷霞章伟光等.NN-
二苄基二硫代氨基甲酸
171. 金属配合物的合成、晶体结构及其热稳定性的研究 [J].
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5】任天辉夏坚钟昀等.二乙基二硫代氨基甲酸镧配合 Di
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物润滑脂添加剂的摩擦学研究 [J].摩擦学学报1
998 6
2 (1
7):1
626-1
634.
18 (3):268-2
71. 【
9】蒋松程西云陈波水等.二烷基二硫代磷酸镧与硼酸
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磨性能 [J].润滑与密封2
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