M3 - U7 - Pipe Bending

Machine Translated by Google
TRAO ĐỔI
Lắp đường ống
GIAI ĐOẠN 2
mô-đun 3
quy trình đường ống
ĐƠN VỊ: 7
uốn ống
Được sản xuất bởi
Hợp tác với chuyên gia về chủ đề:
Finbar Smith
© SOLAS 2014
Học phần 3– Bài 7

uốn ống
Mục lục
1
Mục tiêu của đơn vị ............................................................ .................................................... .........
Kết quả học tập ................................................ .................................................... .. 2
1,0
Quy trình uốn để lắp ống ................................................ ............. 3 1.1 Uốn ống và
ống ................................ ............................................. 3 1.2 Các kiểu uốn Quy trình và
Thiết bị được Sử dụng .............................. 4 1.3 Uốn
ép .............. .................................................... ............................... 4 1.4 Uốn bản
vẽ quay .............. .................................................... ................ 4 1.5 Uốn
gá .............................. .................................................... ........ 5 1.6 3 Uốn
cuộn ..................................... .................................................... ..... 5 1.7 Lò xo
uốn ............................................ ................................................... 6 1.8 Uốn cảm
ứng nhiệt ............................................................ .............................. 6 1.9 Đóng gói
cát Uốn tấm nóng ............. .................................................... 6 2.0 Uốn Ống và
Ống .............................................. ................................ 7 2.1 Các phần của hình tròn liên quan
đến việc uốn ống ........ .................................... 7 2.2 Công thức xác định chiều dài của vật liệu để tạo
thành một góc 90° Bẻ
cong ................................................. .................................................... ................... số 8
3.0
Ảnh hưởng lên Ống và Ống từ Quá trình Uốn ............................... 10 3.1 Ảnh hưởng Vật lý lên Ống và
Ống từ Quá trình Uốn ..... .............................. 10 3.2 Tác động cơ học đối với ống và ống khi bị
uốn ............. ............. 10 3.3 Ủ và ủ ............................. .............................................
10 4.0
12
Uốn ống nhựa ............................................................ .....................................
4.1 Ống nhựa uốn nhiệt .............................................. ................................. 12 4.2 Cân nhắc
về an toàn khi uốn ống nhựa ................. ................... 13 4.3 Hướng dẫn và Biện pháp phòng ngừa an toàn khi
uốn ống nhựa ............. 13 5.0 Các mối nguy hiểm và Biện pháp phòng ngừa an toàn liên quan đến Uốn ống ......... 15
5.1
Các biện pháp phòng ngừa an toàn chung cho ống và thiết bị uốn ống . 15 5.2 Các lưu ý an toàn đối với thiết bị uốn ống
và ống thủy lực
.................................................... .................................................... .................. 16
Bài tập ............................................................. .................................................... .................. 18
Tài nguyên bổ sung ............................................................ ................................................... 19
Lắp ống giai đoạn 2 Bản sửa đổi 2.0 Tháng 9 năm 2014

uốn ống
mục tiêu đơn vị

Có bảy Đơn vị trong Mô-đun 3 dành cho Quy trình Đường ống. Đơn vị 1 tập trung
vào Vật liệu đường ống, Đơn vị 2; Các bộ phận và phụ kiện đường ống, Tổ máy
3; Hóa đơn vật liệu, Đơn vị 4; Chuẩn bị đường ống, Bài 5; Nối ống, Bài 6;
Kiểm tra và luồn ống và Uốn ống Bài 7.
mô-đun 3
Đường ống
quy trình
Bài 1 Mục 2 Bài 3 Đơn vị 4 Bài 5 Bài 6 Bài 7
Vật liệu ống Đường ống Hóa đơn Đường ống nối ống Đường ống uốn ống
Thành phần Nguyên vật liệu Sự chuẩn bị Luồng và
và phụ kiện thử nghiệm
Trong phần này, bạn sẽ được giới thiệu các phương pháp uốn ống, các thiết bị
uốn khác nhau được sử dụng và các hướng dẫn về hành vi an toàn và sức khỏe
có liên quan cho các quy trình uốn.
1

uốn ống
Kết quả học tập

Kết thúc học phần này, mỗi học viên sẽ có thể:
• Mô tả quá trình uốn và phương pháp nào được sử dụng để uốn

các loại ống khác nhau.
• Liệt kê các loại thiết bị uốn được sử dụng phổ biến trong thương mại phụ
kiện đường ống và ứng dụng
của chúng. • Hoàn thành bài thực hành uốn ống đồng theo Bài tập
Không. 2.3.7a và 2.3.7b.
• Hoàn thành bài tập uốn ống thép nhẹ bằng thiết bị uốn thủy lực theo
Bài tập số 2.3.7c và 2.3.7d.
• Hoàn thành bài thực hành uốn nhiệt theo bài tập 2.3.7e và 2.3.7f.
2

uốn ống
1.0 Quy trình uốn cho phụ kiện đường ống
Các điểm học tập chính •
Mô tả quy trình uốn ống • Xác định các quy
trình uốn khác nhau được sử dụng trong lắp ống • Mô tả ngắn gọn
về từng quy trình
1.1 Uốn ống và ống Máy uốn ống thường là động
cơ servo chạy bằng sức người, chạy bằng khí nén, có hỗ trợ thủy lực hoặc động cơ
điện. Trong thao tác uốn ống, ống có thể được đỡ bên trong hoặc bên ngoài để bảo
toàn tiết diện của ống. Trong các hoạt động có hình dạng ống linh hoạt, ống không
cần phải được hỗ trợ, tuy nhiên sẽ có một số biến dạng ở cả mặt cắt ngang của
tổng thể ống và độ dày thành ống ở các khu vực uốn cong khác nhau.
Quá trình uốn ống bắt đầu bằng việc đưa một ống vào máy uốn ống và kẹp nó vào vị
trí giữa hai khuôn, khối kẹp và khuôn tạo hình. Ống này cũng được giữ lỏng lẻo
bởi hai khuôn khác, khuôn gạt và khuôn áp suất. Sau khi hoàn thành, thợ lắp sẽ
bắt đầu uốn, trong khi ống được kéo xung quanh khuôn định hình để tạo ra các ống
uốn khuỷu, uốn chữ U, 2-D hoặc 3-D. Một ống ba chiều là một ống có mỗi lỗ trên các
mặt phẳng khác nhau. Ống hai chiều là ống có mỗi lỗ trên cùng một mặt phẳng. Hình
dưới đây cho thấy một máy uốn ống thủ công điển hình với các bộ phận chính được
đặt tên.
Máy uốn ống thủ công để uốn ống thành mỏng
3

uốn ống
1.2 Các loại quy trình uốn và thiết bị được sử dụng
Các kỹ thuật uốn ống rất đa dạng và mang lại những ưu nhược điểm khác nhau tùy
thuộc vào chức năng của ống uốn và loại vật liệu được uốn. Một số sử dụng lực
cơ học và một số sử dụng xử lý nhiệt, phổ biến nhất là như sau:
• Uốn ép • Uốn kéo
quay • Uốn trục gá • Uốn
cuộn 3 • Uốn lò xo •
Uốn cảm ứng nhiệt
• Uốn cát/uốn tấm
nóng
1.3 Uốn ép Uốn ép là

phương pháp uốn ống và ống lạnh đơn giản và rẻ tiền nhất. Ống hoặc
ống được giữ tại hai điểm cố định và một thanh ram có hình dạng uốn
cong tiến lên trên trục trung tâm và làm biến dạng ống.
Ống hoặc ống bị uốn cong dễ bị biến dạng ở cả độ cong bên trong và bên ngoài.
Ống hoặc ống thường bị biến dạng thành hình bầu dục tùy thuộc vào độ dày thành
của vật liệu. Quá trình này được sử dụng khi không yêu cầu tiết diện nhất quán
của đường ống.
Kiểu uốn này thích hợp để uốn ống luồn dây điện và các sản phẩm đèn báo tương tự.
Nhấn hoặc Ram uốn
1.4 Uốn kéo quay Đây là kiểu máy uốn

được sử dụng phổ biến nhất để uốn ống và ống mà việc duy trì bề mặt
hoàn thiện tốt và đường kính không đổi là rất quan trọng.
Máy uốn kéo quay (RDB) chính xác ở chỗ chúng uốn bằng dụng cụ hoặc "bộ khuôn"
có bán kính đường tâm không đổi (CLR). Bộ khuôn bao gồm hai phần: Khuôn uốn tạo
ra hình dạng mà vật liệu sẽ được uốn.
Khuôn ép thực hiện công việc đẩy vật liệu thẳng vào khuôn uốn trong khi di
chuyển theo chiều dài của phần uốn. Thông thường, một bảng chỉ số định vị (IDX)
được gắn vào máy uốn cho phép người vận hành tái tạo các đường uốn phức tạp có
thể có nhiều chỗ uốn và các mặt phẳng khác nhau.
4

uốn ống
Máy uốn kéo quay là loại máy phổ biến nhất được sử dụng trong uốn ống, ống và
chất rắn cho các ứng dụng như: tay vịn, khung, ống dụng cụ và nhiều hơn nữa. Máy
uốn kéo quay tạo ra các đường uốn đẹp mắt về mặt thẩm mỹ khi dụng cụ phù hợp
được khớp với ứng dụng.
quay vẽ uốn
1.5 Uốn trục gá Máy uốn trục gá tương
tự như máy uốn kéo quay nhưng sử dụng thêm một khuôn gạt ở bên ngoài ống và một
trục gá được lắp vào trong ống mà vẫn ở bên trong ống trong quá trình uốn. Trục
gá bên trong này giúp hỗ trợ hình dạng của bức tường khi uốn. Thông thường, cần
có máy uốn trục gá khi uốn ống thành mỏng đến bán kính chặt hơn nhiều so với bán
kính mà vật liệu có thể uốn mà không bị xẹp hoặc biến dạng.
1.6 3 Cuộn Uốn Uốn 3 cuộn cũng
được sử dụng để sản xuất các chi tiết gia công có bán kính uốn lớn.
Phương pháp này tương tự như phương pháp uốn ram, nhưng xi lanh làm việc và hai
con lăn cố định quay, do đó tạo thành uốn. Thông thường có 2 con lăn cố định và
một con lăn di chuyển và chi tiết gia công được chuyển qua các con lăn tiến và
lùi trong khi dần dần di chuyển con lăn làm việc đến gần các con lăn đối diện
làm thay đổi bán kính uốn cong trong ống.
Phương pháp uốn này gây ra rất ít biến dạng trong mặt cắt ngang của ống và phù
hợp để tạo ra các cuộn ống cũng như các đường cong quét dài giống như các phương
pháp được sử dụng trong các hệ thống chuyển bột nơi cần có bán kính uốn cong lớn.
3 cuộn uốn
5

uốn ống
1.7 Lò xo uốn Đây là những lò
xo mạnh mẽ nhưng linh hoạt được lắp vào ống để đỡ thành ống trong quá
trình uốn thủ công. Chúng có đường kính chỉ nhỏ hơn một chút so với đường
kính trong của ống được uốn. Chúng thường chỉ được sử dụng để uốn ống đồng
mềm từ 15 đến 25 mm (được sử dụng trong hệ thống ống nước gia đình). Lò xo
được đẩy vào trong đường ống cho đến khi tâm của nó gần đúng với chỗ uốn
cong. Có thể gắn một đoạn dây mềm dài vào đầu lò xo để dễ định vị và tháo
lò xo. Ống thường được giữ dựa vào đầu gối đã uốn và các đầu của ống được
kéo lên để tạo độ uốn. Để lấy lò xo ra khỏi ống dễ dàng hơn, bạn nên uốn
cong ống hơn một chút so với yêu cầu, sau đó nới lỏng nó ra một chút.
Chúng ít cồng kềnh hơn máy uốn quay, nhưng không thích hợp để uốn các đoạn
ống có chiều dài ngắn khi khó có được đòn bẩy cần thiết ở các đầu ống. Lò
xo uốn cho ống có đường kính nhỏ hơn (ống đồng 10 mm) trượt trên ống thay
vì bên trong.
1.8 Uốn cảm ứng nhiệt Trong trường hợp cảm
ứng nhiệt, một cuộn dây được đặt xung quanh đường ống. Cuộn dây làm nóng
một phần của đường ống đến nhiệt độ từ 430 đến 1.200 ° C. Nhiệt độ phụ
thuộc vào vật liệu. Đường ống đi qua cuộn dây với tốc độ dần dần trong khi
lực uốn được tác dụng cơ học lên đường ống. Sau đó, đường ống được làm
nguội bằng không khí hoặc phun nước. Do đó, các sản phẩm thu được thường
có chất lượng cao, nhưng chi phí sản xuất cao hơn đáng kể.
1.9 Đóng gói cát Uốn tấm nóng Trong quy trình đóng gói
cát, đường ống được lấp đầy bằng cát mịn và các đầu được bịt kín. Sau đó,
ống được nung nóng trong lò nung đến 870 C hoặc cao hơn. Sau đó, đường ống
được đặt trên một tấm với các chốt được đặt trong đó. Sau đó, ống được uốn
quanh các chốt bằng tời, cần trục hoặc một số lực cơ học khác. Cát trong
ống giảm thiểu biến dạng trong mặt cắt ống. Đây là một quy trình cũ nhưng
chưa thực sự được cải thiện về tính linh hoạt khi áp dụng cho các ứng dụng
độc đáo và do đó vẫn được sử dụng phổ biến.
6

uốn ống
2.0 Uốn ống và ống
Các điểm học tập chính • Xác
định các phần của hình tròn liên quan đến việc uốn ống • Xác định
cách tính chiều dài ống cần thiết để tạo thành một góc 90º
bẻ cong.
2.1 Các phần của hình tròn liên quan đến việc uốn ống Khi uốn một đường ống theo bất kỳ bán
kính nào, bạn nên nhớ rằng bạn đang xây dựng một phần của hình tròn.
Các phần của vòng tròn liên quan đến việc uốn ống là:
• Chu vi - vành ngoài của hình tròn. • Bán kính - một đường
thẳng từ tâm của vòng tròn đến

đường tròn.
• Đường kính - một đường thẳng đi từ một phía của
chu vi này sang chu vi khác đi qua tâm. Đường kính gấp đôi chiều dài bán kính • Mỗi
hình tròn có 360°, như hình bên
dưới.
360° trong một vòng tròn

Các bộ phận của một vòng tròn
Do đó, có bốn đoạn 90° trong mỗi đường tròn.
Bốn Đoạn 90° trong một Hình tròn
Uốn cong 90 liên quan đến việc uốn một đường ống qua ¼ vòng tròn.
7

uốn ống
2.2 Công thức xác định chiều dài của vật liệu
để tạo thành một góc uốn 90°
Trong các ví dụ sau, các từ viết tắt sau đây sẽ được sử dụng:
C = Đường tròn
r = bán kính
D = Đường kính
Số Pi
= 3.142
Ví dụ 1
Tính toán tổng chiều dài của ống được nung nóng để uốn một ống qua 90°
thành bán kính 75mm.
Để thực hiện phép tính này, chúng ta phải tìm độ dài của chu vi và chia
cho 4:
Nếu như R = 75mm
Sau đó D = 150mm
C = p D
Do đó: C = 3.142 X 150mm
C = 471mm
Chiều dài ống cần gia nhiệt = 471 ÷ 4 = 117,75

Mà có thể được viết là 118mm.
Ví dụ 2
Tính toán tổng chiều dài của ống được làm nóng để uốn ống qua 180° thành
bán kính 150mm.
nó cho 2:
Nếu như R = 150
Sau đó D = 300mm
C = p D
Do đó: C = 3.142 X 300mm
C = 943 mm
Chiều dài ống cần gia nhiệt = 943 ÷ 2 = 471,5

số 8

uốn ống
Ví dụ 3
Tính tổng chiều dài ống cần thiết để uốn một ống qua 90° thành bán kính
50mm.
cho 4:
Nếu như R = 50
Sau đó D = 100mm
C = p D
Do đó: C = 3.142 X 100mm
C = 314,2mm
Chiều dài ống yêu cầu = 314 ÷ 4 =78,5
9

uốn ống
3.0 Tác động lên ống và ống từ quá

trình uốn
Điểm học tập chính
• Xác định những thay đổi về đặc tính vật lý của ống và ống do uốn
• Xác định
những thay đổi về đặc tính cơ học của ống và ống do uốn • Xác định lợi
ích của xử lý
nhiệt đối với ống và uốn ống.
3.1 Tác động vật lý lên ống và ống khi bị uốn Tùy thuộc vào phương pháp
uốn được sử
dụng và chất lượng vật liệu của ống hoặc ống bị uốn, có thể thấy một số tác động
vật lý sau đây sau khi uốn:
• Nếp nhăn ở mặt trong của chỗ uốn
• Kéo dài thành ở phía ngoài của chỗ uốn • Làm mỏng độ
dày thành ở phía ngoài của chỗ uốn • Biến dạng tiết diện ngang
của ống hoặc ống làm cho nó giảm và tạo thành hình bầu dục.
3.2 Hiệu ứng cơ học đối với ống và ống khi bị uốn Các tính chất cơ học của vật
liệu cũng bị
thay đổi trong quá trình uốn.
• Tạo hình nguội làm cho năng suất và độ bền kéo tăng 10% • Độ
giãn dài có thể giảm tới 15% • Việc uốn ống cũng
sẽ có xu hướng dẫn đến biến dạng mặt cắt ngang. Các biến dạng càng lớn
thì bán kính của ống càng hẹp.
3.3 Ủ và tôi luyện Ủ luyện là quá trình xử lý kim
loại hoặc hợp kim để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo của nó. Ủ thường được gọi
là làm mềm kim loại.
Nếu một kim loại trở nên cứng lại khi gia công (bằng cách uốn), nó có thể cần
được làm mềm trước khi tiếp tục công việc, nếu không nó có thể bị gãy. Ủ đạt được
bằng cách sử dụng nhiệt.
Ống đồng được ủ trước khi uốn lò xo. Ống được nung nóng đến màu đỏ xỉn và sau
đó để nguội hoặc làm nguội trong nước lạnh.
10

uốn ống
Tôi luyện hoặc làm cứng, là một quá trình cải thiện các đặc tính của kim loại, đặc
biệt là thép. Quá trình ủ được thực hiện bằng cách nung nóng kim loại đến nhiệt độ
cao và sau đó làm nguội nó, thường bằng cách làm nguội nó trong dầu hoặc nước.
Đục nguội, tua vít, lò xo uốn và hàm của stilson là những ví dụ về công cụ được tôi
luyện.
11

uốn ống
4.0 Uốn Ống Nhựa
• Xác định các mối nguy cụ thể liên quan đến việc uốn ống và ống
• Xác định cách loại bỏ hoặc giảm thiểu các mối nguy này •
Xác định cách giảm thiểu các mối nguy đối với người khác
4.1 Uốn ống nhựa bằng nhiệt Việc uốn ống nhựa có thể
được mong muốn trong một số điều kiện nhất định khi yêu cầu uốn cong bán kính
dài và cấu hình bất thường. Có thể uốn các kích cỡ và độ dày thành khác nhau của
ống PVC-U, PVC-C và ABS cứng bằng cách sử dụng các kỹ thuật uốn nhiệt để quét
bán kính dài cho các điều kiện ống dẫn và dòng chảy. Có thể đạt được thành công
các góc không đều và uốn cong chữ U để bù nhiệt và bù đắp ở các khu vực tắc
nghẽn.
Hướng dẫn uốn nhiệt ống nhựa
Việc uốn thành công đòi hỏi lượng nhiệt thích hợp phải được cung cấp đồng đều
cho chiều dài yêu cầu của ống được uốn. Đây là thách thức lớn nhất đối với uốn
tại hiện trường, vì phương pháp gia nhiệt được sử dụng phải cung cấp lượng nhiệt
cần thiết trên chiều dài ống yêu cầu trong một khoảng thời gian hợp lý. Một số
phương pháp sưởi ấm đường ống phổ biến được sử dụng trong lĩnh vực này liên quan
đến việc sử dụng lò khí nóng, lò sưởi hộp điện, chăn sưởi ấm đường ống điện, lò
xo sưởi ấm cuộn điện bên trong và đèn khò khí nóng không cháy.
Nhiệt độ cần thiết để làm nóng ống phụ thuộc vào kích thước ống và mức độ nghiêm
trọng của bán kính uốn mong muốn. Nói chung, ống PVC nên được làm nóng từ 100°C
đến 135°C trong khoảng thời gian tối thiểu cần thiết để đạt được độ mềm đồng
đều. Cần cẩn thận để tránh để ống tiếp xúc với nhiệt độ uốn trong thời gian quá
dài, vì sẽ xảy ra biến dạng và biến dạng không thể khắc phục được. Phải tránh
hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Có thể uốn cong nhỏ thành công (< 30°) với độ biến
dạng tối thiểu trong phạm vi nhiệt độ thấp hơn (100°C) mà không cần hỗ trợ bên
trong.
12

uốn ống
Các khúc cua gấp (> 30°) yêu cầu nhiệt độ cao hơn (120°-135°C) cũng như giá đỡ bên
trong. Đổ đầy đường ống bằng cát hạt mịn hoặc đá trân châu trước khi gia nhiệt cung cấp
sự hỗ trợ bên trong cần thiết để ngăn chặn sự biến dạng/sụp đổ của tường đồng thời cung
cấp một phương tiện tuyệt vời để phân phối nhiệt đồng đều trong quá trình gia nhiệt.
4.2 Cân nhắc về an toàn khi uốn ống nhựa
Cần lưu ý rằng hầu hết các quy trình uốn sẽ tạo ra ứng suất vào thành ống, ứng suất này
có thể được giữ lại trong vật liệu sau khi bán kính uốn được hình thành.
Mức độ ứng suất gây ra phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng của uốn cong, đường kính và độ
dày thành của ống bị uốn cong và phương pháp uốn được sử dụng.
Ứng suất dư này sẽ được thêm vào các ứng suất bình thường được tạo ra bởi áp suất bên
trong, quy trình lắp đặt và ảnh hưởng của nhiệt độ. Do đó, uốn ống nên được giới hạn
trong các ứng dụng sử dụng ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc thấp hơn khi áp suất
vận hành tối đa không được sử dụng. Việc sử dụng chất làm đầy trong quá trình uốn cũng
có thể gây ra vết rỗ nhẹ và các khuyết tật bề mặt bên trong khác tùy thuộc vào phương
pháp được sử dụng.
Cố gắng uốn cong đường ống nhựa nhiệt dẻo cứng ở nhiệt độ quá thấp có thể gây ra ứng
suất quá mức lên đường ống, do đó gây nguy hiểm cho hoạt động vật lý của nó.
4.3 Hướng dẫn và Biện pháp phòng ngừa an

toàn khi uốn ống nhựa
Vui lòng tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn này trước khi tiến hành bất kỳ quy
trình uốn nhiệt nào trên ống nhựa.
• Quy trình uốn phải được tiến hành ở khu vực thông gió tốt, sử dụng quần áo bảo
hộ (kính an toàn, găng tay, tạp dề, v.v.) để tránh hư hỏng hoặc thương
tích. • Không để
đường ống tiếp xúc với ngọn lửa hoặc nhiệt độ quá cao. • Các khúc cua lớn
hơn 30° yêu cầu phải có giá đỡ ống bên trong để tránh
méo mó.
• Các phương pháp phổ biến được sử dụng để cung cấp hỗ trợ bên trong cho đường ống
trong quá trình uốn bao gồm sử dụng chất độn như cát mịn hoặc đá trân châu (cát
mèo), hoặc chèn lò xo cuộn vào đường ống, hoặc trong một số trường hợp cung
cấp áp suất bên trong.
• Nén chặt môi trường trước khi uốn càng nhiều càng tốt để loại bỏ bất kỳ
túi khí nào trước khi gia nhiệt.
• Các đầu ống phải được đậy hoặc bịt kín. • Bán kính
uốn tối thiểu không được nhỏ hơn 5 lần ống

đường kính ngoài để tránh bị xoắn. Tính toán chiều dài uốn cần thiết dựa trên
góc cần thiết và làm nóng toàn bộ khu vực này một cách đồng đều.
• Tránh quá nóng. • Sau
khi uốn xong, làm mát chỗ uốn bằng nước để “đặt” ống ở góc mong muốn.
13

uốn ống
• Sau khi uốn cong được hình thành và làm mát, môi trường làm đầy được làm
trống khỏi đường ống và có thể dễ dàng loại bỏ bất kỳ hạt nào còn sót lại
bằng cách rửa bằng nước.
• Để đảm bảo tính nhất quán của chế tạo, có thể sử dụng các khuôn uốn ống tiêu
chuẩn cung cấp bán kính yêu cầu hoặc đồ gá bằng ván ép.
• Do đặc tính phục hồi của vật liệu, ống phải được uốn cong một chút ngoài bán
kính mong muốn và để đàn hồi trở lại góc yêu cầu sau khi được nung nóng
đồng đều ở nhiệt độ chính xác.
14

uốn ống
5.0 Các mối nguy hiểm và các biện pháp phòng
ngừa an toàn liên quan đến việc uốn ống
• Xác định các mối nguy cụ thể liên quan đến việc uốn ống và ống • Xác
định cách loại bỏ hoặc giảm thiểu các mối nguy này • Xác định cách
giảm thiểu các mối nguy đối với người khác • Xác định các biện
pháp phòng ngừa an toàn cần tuân thủ khi thực hiện đường ống và ống
uốn cong.
5.1 Các biện pháp phòng ngừa an toàn chung đối với ống và thiết bị uốn ống Khi vận
hành ống và thiết bị uốn ống, người vận hành
phải được đào tạo và giám sát đúng cách và tuân thủ tất cả các quy trình làm việc an toàn
chung cần thiết cho quy trình uốn. Mặc dù đây không phải là một danh sách đầy đủ nhưng một
số điểm cụ thể cần lưu ý đối với việc uốn ống hoặc ống như sau:
Luôn luôn -
• Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn theo quy định và hướng dẫn phòng
chống cháy nổ cho nhà xưởng. •
Đảm bảo máy uốn ống ở tình trạng tốt và hoạt động tốt.
Hãy hành động ngay lập tức để sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng. Chỉ
sử dụng các bộ phận được đề nghị. Việc sử dụng các bộ phận không phù hợp có thể
gây nguy hiểm và làm mất hiệu lực bảo hành của máy.
• Không tụ tập khi mệt mỏi hoặc đang chịu ảnh hưởng của ma túy hoặc
thuốc.
• KHÔNG cho phép người chưa được đào tạo vận hành máy uốn ống. • Giữ cho máy
uốn ống và các bộ phận liên quan luôn sạch sẽ để hoạt động tốt nhất và an
toàn nhất. •
Đeo kính bảo hộ và găng tay làm việc nặng được ANSI phê duyệt
trong quá trình sử dụng.
• Khi đường ống hoặc ống dẫn bị uốn cong, sẽ có nguy cơ bị kẹp đáng kể. Giữ bàn tay,
ngón tay, bàn chân và bất kỳ vật dụng nào có thể bị thương hoặc hư hỏng cách xa
Máy uốn ống và các khu vực điểm bản lề của dụng cụ này khi đang vận hành. • Đặt
máy uốn ống ở khu vực làm
việc phù hợp, đủ ánh sáng. • Giữ khu vực làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và
không có các vật dụng không liên quan. • Sử dụng trên mặt đất bằng phẳng và
rắn chắc, tốt nhất là bê tông. • Đảm bảo tất cả những người
không cần thiết giữ khoảng cách an toàn trong khi đường ống
máy uốn đang được sử dụng.
15

uốn ống
• Khi uốn ống hoặc ống, máy uốn phải ở vị trí nằm ngang có đủ khoảng trống để
đầu ống di chuyển qua cung uốn. • Máy uốn ống được thiết kế để uốn ống hoặc
ống kim loại mềm, chẳng hạn
như
đồng hoặc nhôm, không nên dùng để uốn ống kim loại cứng, chẳng hạn như ống sắt
đen. Bạn sẽ làm hỏng thiết bị. • Không cố bẻ cong các vật
liệu giòn, chẳng hạn như thủy tinh hoặc nhựa cứng.
Những vật liệu đó có thể vỡ và có khả năng gây thương tích.
5.2 Các lưu ý an toàn đối với thiết bị uốn ống và ống thủy lực Sau đây là những hướng dẫn
chung cho thiết bị uốn ống và ống thủy lực, vì
có nhiều nhà cung cấp thiết bị uốn khác nhau nên không thể cung cấp danh sách kiểm tra cụ
thể. Thông tin này không thay thế hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất, nó chỉ nhằm giúp người
vận hành làm quen với một số chức năng cơ bản và mẹo an toàn mà họ phải biết.
Thiết bị, đặc biệt là các nguồn năng lượng thủy lực, khác nhau đáng kể trong cách sắp xếp
điều khiển và an toàn của chúng và do đó, điều quan trọng là phải xác minh rằng thiết bị
thực tế được sử dụng được thiết lập chính xác.
• Trước mỗi lần sử dụng, hãy kiểm tra Máy uốn ống xem có các bộ phận bị cong
hoặc hư hỏng không.
• Kiểm tra xem khuôn uốn đã được lắp đúng vào thanh ram chưa và các trục con lăn
đã được khớp hoàn toàn vào khung và được ghim chặt trước khi vận hành bộ
phận thủy lực. •
Thường xuyên lau chùi, vệ sinh dụng cụ để dụng cụ luôn ở trạng thái tốt nhất. •
Tránh tay khỏi khuôn và con lăn khi uốn ống. • Sử dụng người có chuyên
môn để bôi trơn và bảo trì bộ phận thủy lực. • Xác nhận rằng dầu thủy lực khuyến
nghị được sử dụng trong quá trình bảo trì.
• KHÔNG đổ thêm dầu phanh vào hệ thống. Chỉ sử dụng dầu thủy lực. • KHÔNG vận
hành máy uốn ống nếu bị hỏng. • KHÔNG vượt quá công suất
định mức của thiết bị thủy lực • KHÔNG sử dụng máy uốn ống cho các mục
đích khác
nó được dự định.
• KHÔNG thay đổi cài đặt của van điều chỉnh áp suất. • Khi không sử
dụng, hãy cất dụng cụ ở nơi sạch sẽ, khô ráo, an toàn ngoài tầm với của trẻ em và
những người không được phép khác. • Đảm bảo rằng bạn đã
đọc, hiểu các hướng dẫn an toàn trước khi vận hành máy uốn ống.
• Với van xả đơn vị thủy lực mở và ram được rút lại hoàn toàn,
lắp khuôn có kích thước thích hợp vào ram.
• Di chuyển các con lăn ống và trục đến các lỗ thích hợp trên khung và đảm bảo rằng
các trục được lắp đúng cách và cố định bằng chốt móc.
16

uốn ống
• Đưa ống vào giữa khuôn và con lăn, định vị nó sao cho tâm của chỗ uốn cần
thiết trong ống nằm trên tâm của khuôn. • Đóng van xả và tay cầm máy
bơm cho đến khi độ uốn cần thiết

được hoàn thành.
• Sử dụng phần cuối của tay cầm, mở van xả và thanh ram sẽ rút lại dưới sức
căng của lò xo.
• Hàng năm, thay dầu thủy lực bằng dầu kích thủy lực được định mức chính xác.
Với thanh ram đã rút hoàn toàn, xả và nạp lại vào đáy lỗ cắm bộ nạp. •
Khi kết nối ống cao áp với đầu nối nhanh nam và nữ, hãy đảm bảo rằng cả hai
đầu đều sạch và không có bụi bẩn cũng như không có áp suất trong
hệ thống trước khi thực hiện kết nối.
• Duy trì nhãn sản phẩm và bảng tên. Những mang an toàn quan trọng
thông tin.
Vui lòng tham khảo người hướng dẫn của bạn để được hướng dẫn cụ thể và thông tin an
toàn bổ sung nếu cần.
17

uốn ống
bài tập
• Hoàn thành bài tập uốn ống đồng theo bài tập 2.3.7a và 2.3.7b.
• Hoàn thành bài tập uốn ống thép nhẹ bằng thiết bị uốn thủy lực
theo Bài tập số 2.3.7c và 2.3.7d. • Hoàn thành
bài thực hành uốn nhiệt theo bài tập 2.3.7e và 2.3.7f.
• Nêu lý do tại sao cần ủ ống trước khi uốn. • Tính toán
lượng ống cần gia nhiệt để tạo thành một góc uốn 90º với bán kính
150mm.
• Tính lượng ống cần đốt nóng để tạo thành vòng 360º có bán kính
400mm.
• Nêu lý do tại sao máy uốn ống phải uốn ống theo trục nằm ngang?
18

uốn ống
Tài nguyên bổ sung
• Nayyar, PE, Mohinder L. (2000). "A1". ở Mohinder L. Nayyar, PE.

Sổ tay đường ống (tái bản lần thứ 7). New York: McGraw-Hill. ISBN 0-07-
047106-1.
• David L. Goetsch (2000). Bản vẽ kỹ thuật (tái bản lần thứ 5). Thompson
Học Delmar ISBN: 1-4018-5760-4
• Tiêu chuẩn quốc tế ISO 7-1: Ren ống nơi mối nối kín áp được chế tạo bằng ren —
Phần 1: Kích thước, dung sai và ký hiệu. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa
Quốc tế, Geneva. • BS EN 10226: Ren ống nơi mối nối kín áp lực được thực
hiện trên
chủ đề. (Phiên bản Châu Âu của ISO 7.) a)
Phần 1: Ren ngoài côn và ren trong song song — Kích thước, dung sai
và ký hiệu.
b) Phần 2: Ren ngoài côn và ren trong côn -

Kích thước, dung sai và chỉ định. • BS 21:
Ren ống dùng cho ống và phụ tùng nơi mối nối kín áp được thực hiện trên ren
(kích thước hệ mét). Viện Tiêu chuẩn Anh, 1985. (Được thay thế bởi
BS EN 10226:2004). • Tiêu chuẩn quốc tế ISO 228-1: Ren
ống nơi mối nối kín áp không được chế tạo bằng ren — Phần 1: Kích thước,
dung sai và ký hiệu.
• BS 2779: Đặc điểm kỹ thuật cho ren ống cho ống và phụ tùng khi
mối nối kín áp không được chế tạo bằng ren (kích thước hệ mét), 1986.
• BS EN 10226-1:2004
• Đường ống dịch vụ tòa nhà ASME B31.9; 937 – Kiểm tra rò rỉ, 1996
chỉnh sửa
• Elements of Plumbing của Samuel Edward Dibble, 2010
19
Ngôi nhà CastleForbes
Đường CastleForbes
Đu-blin 1

M3 - U7 - Pipe Bending

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

M3 - U7 - Pipe Bending

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Lắp đường ống

quy trình đường ống

Được sản xuất bởi

Hợp tác với chuyên gia về chủ đề:

Học phần 3– Bài 7

Kết quả học tập ................................................ .................................................... .. 2

ống ................................ ............................................. 3 1.2 Các kiểu uốn Quy trình và

Thiết bị được Sử dụng .............................. 4 1.3 Uốn

ép .............. .................................................... ............................... 4 1.4 Uốn bản

vẽ quay .............. .................................................... ................ 4 1.5 Uốn

gá .............................. .................................................... ........ 5 1.6 3 Uốn

cuộn ..................................... .................................................... ..... 5 1.7 Lò xo

uốn ............................................ ................................................... 6 1.8 Uốn cảm

ứng nhiệt ............................................................ .............................. 6 1.9 Đóng gói

cát Uốn tấm nóng ............. .................................................... 6 2.0 Uốn Ống và

thành một góc 90° Bẻ

cong ................................................. .................................................... ................... số 8

uốn ............. ............. 10 3.3 Ủ và ủ ............................. .............................................

và ống thủy lực

.................................................... .................................................... .................. 16

Bài tập ............................................................. .................................................... .................. 18

Tài nguyên bổ sung ............................................................ ................................................... 19

Học phần 3– Bài 7

mục tiêu đơn vị

Bài 1 Mục 2 Bài 3 Đơn vị 4 Bài 5 Bài 6 Bài 7

Học phần 3– Bài 7

Kết quả học tập

• Mô tả quá trình uốn và phương pháp nào được sử dụng để uốn

Học phần 3– Bài 7

1.0 Quy trình uốn cho phụ kiện đường ống

Các điểm học tập chính •

Mô tả quy trình uốn ống • Xác định các quy

về từng quy trình

1.1 Uốn ống và ống Máy uốn ống thường là động

Máy uốn ống thủ công để uốn ống thành mỏng

Học phần 3– Bài 7

1.2 Các loại quy trình uốn và thiết bị được sử dụng

• Uốn ép • Uốn kéo

quay • Uốn trục gá • Uốn

Uốn cảm ứng nhiệt

• Uốn cát/uốn tấm

1.3 Uốn ép Uốn ép là

Nhấn hoặc Ram uốn

1.4 Uốn kéo quay Đây là kiểu máy uốn

Học phần 3– Bài 7

1.5 Uốn trục gá Máy uốn trục gá tương

1.6 3 Cuộn Uốn Uốn 3 cuộn cũng

Học phần 3– Bài 7

1.7 Lò xo uốn Đây là những lò

1.8 Uốn cảm ứng nhiệt Trong trường hợp cảm

Học phần 3– Bài 7

2.0 Uốn ống và ống

Các điểm học tập chính • Xác

thẳng từ tâm của vòng tròn đến

• Đường kính - một đường thẳng đi từ một phía của

hình tròn có 360°, như hình bên

360° trong một vòng tròn

Do đó, có bốn đoạn 90° trong mỗi đường tròn.

Bốn Đoạn 90° trong một Hình tròn

Học phần 3– Bài 7

Nếu như R = 75mm

Do đó: C = 3.142 X 150mm