3.Thiết Kế Máy Sấy Quay Sử Dụng Năng Lượng Sinh Khối

Machine Translated by Google
“THIẾT KẾ MÁY SẤY CÀ PHÊ QUAY SỬ DỤNG
ĐẾN NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI"
SANDRA MILENA VIVAS CARMONA
GABRIELA PAZ TORRES
ALVARO HERNAN ROJAS CARVAJAL
ĐẠI HỌC TỰ CHỦ PHƯƠNG ĐÔNG
KHOA KỸ THUẬT
KHOA TỰ ĐỘNG HÓA VÀ ĐIỆN TỬ
SỞ NĂNG LƯỢNG VÀ CƠ KHÍ
CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ
CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ
SANTIAGO TỪ CALI
2007
“THIẾT KẾ MÁY SẤY CÀ PHÊ QUAY SỬ DỤNG
ĐẾN NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI"
SANDRA MILENA VIVAS CARMONA
GABRIELA PAZ TORRES
ALVARO HERNAN ROJAS CARVAJAL
công việc bằng cấp để lựa chọn cho tiêu đề của
Kỹ sư cơ điện tử
Kỹ sư cơ khí
Giám đốc
JULIAN PORTOCARRERO HERMANN
Kỹ sư cơ khí
ĐẠI HỌC TỰ CHỦ PHƯƠNG ĐÔNG
KHOA KỸ THUẬT
KHOA TỰ ĐỘNG HÓA VÀ ĐIỆN TỬ

SỞ NĂNG LƯỢNG VÀ CƠ KHÍ
CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ
CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ
SANTIAGO TỪ CALI
2007
2
Giấy chấp nhận:
Được phê duyệt bởi ủy ban cấp độ phù

hợp với các yêu cầu theo yêu cầu của
Trường đại học
Autonomous of the West để đủ điều kiện

cho danh hiệu Kỹ sư Cơ điện tử,
kỹ sư cơ khí
Ing. JIMMY TOMBE ANDRADE .

Bồi thẩm đoàn
Anh JUAN CARLOS MENA Ban .

giám khảo
Santiago de Cali, ngày 18 tháng 2 năm
3
Trước hết tôi xin dâng thành tích này cho Chúa vì Ngài là ánh sáng của tôi, người dẫn đường cho tôi và không bỏ rơi tôi
cảm ơn bố mẹ tôi, José Joaquín và Esther Julia vì đã ủng hộ tôi hết mình,
vượt lên và hoàn thành với sự hài lòng mỗi mục đích mà tôi đảm nhận, với tôi
chị em Lorena và Leidy vì đã trở thành một trong những động cơ chính của tôi, đối với tất cả
gia đình, những người thân yêu đã ủng hộ và tin tưởng vào công việc của tôi. đến nhóm làm việc của tôi
bởi vì tất cả chúng ta đều làm rất tốt việc thúc đẩy dự án này Gabriela và Álvaro bởi vì
nếu không có những người này thì giấc mơ chung sẽ không thành hiện thực
người đã leo lên bước đầu tiên của mình.
Sandra Milena Vivas Carmona
Trước hết, tạ ơn Chúa đã ban cho tôi tinh thần hiểu biết, đức tin và
trí tuệ, trong mọi lĩnh vực của cuộc đời tôi, thứ hai nhờ cha mẹ tôi Simeon
Paz Muños và Carmenza Torres de Paz, vì tình yêu, sự nỗ lực không ngừng,
lời khuyên và khuyến khích mà họ đã cho tôi trong suốt thời gian học của tôi, thứ ba là
chị Jazmín Paz Torres và Diana Milena Paz Torres, vì sự thông cảm của họ,
động viên và quan tâm bền bỉ để đạt được ước mơ của tôi.
Gabriela Paz Torres
Cảm ơn gia đình đã tin tưởng và luôn ủng hộ công việc của tôi
đặc biệt là con trai tôi Alvaro David.
Alvaro Hernan Rojas Carvajal
4
CẢM ƠN
Các tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn tới tất cả những người đã
trong khi chờ sự phát triển của dự án và các thực thể cung cấp sự hợp tác của họ.
Kính gửi Trung tâm Nghiên cứu Quốc gia về Cà phê - CENICAFE, đặc biệt là với
Kỹ sư Cơ khí, Ph.D. của Bộ môn Kỹ thuật Nông nghiệp Juan Rodrigo
Sanz Uribe cảm ơn bạn đã đóng góp về kiến thức và sự nhạy bén trong việc xử lý
cà phê, cộng tác và quan tâm đến dự án; Còn đối với các thư ký của
Edificio del Café để biết dữ liệu kỹ thuật và cho chúng tôi xem điều tra dân số quốc gia về
người trồng cà phê để có thêm thông tin về việc liệu thiết kế của chiếc máy này có
khả thi cho nông dân trồng cà phê.
Tới khu vực Cà phê của Cauca: Pescador, Siveria, tới Đô thị Caldono bởi
truyền tải cho chúng tôi những ưu điểm và nhược điểm của quá trình sấy khô.
Rất đặc biệt với giám đốc dự án Kỹ sư Julián Portocarrero Hermann
đã hướng dẫn chúng tôi trong suốt quá trình nghiên cứu và tin tưởng vào sự phát triển của
công việc này. Xin cảm ơn sự đóng góp, cộng tác và quan tâm đến dự án tại
Kỹ sư Héctor Fabio Rojas cùng toàn thể nhóm giáo viên chỉ đạo và
thư ký của các chương trình Cơ điện tử và Cơ khí của
Đại học tự trị phương Tây
5
NỘI DUNG
P.
TÓM TẮT THUẬT 16

NGỮ GIỚI THIỆU DỰ ÁN 1. KHUNG LÝ 19
THUYẾT 1.1. QUY TRÌNH SẤY CÀ PHÊ 20
1.2. ĐỘ ẨM CỦA CÀ PHÊ 1.3. CÁC HỆ 23
THỐNG SẤY 1.4. BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA TRONG QUÁ 23
TRÌNH SẤY DO Ô NHIỄM 1.5. HUCK HOẶC CÀ PHÊ GIẤY 23
1.6. CHI PHÍ NHIÊN LIỆU 1.7. ƯU ĐIỂM SẤY CÀ PHÊ 2. 29
ĐẶT VẤN ĐỀ 2.1. TRÊN TOÀN THẾ GIỚI 2.2. CẤP QUỐC GIA 3. MỤC TIÊU CHUNG 3.1. MỤC TIÊU
CỤ THỂ 4. LÝ THUYẾT 5. QUY HOẠCH THIẾT KẾ 5.1. TIẾP CẬN VẤN ĐỀ 5.2. MÔ TẢ KHÁCH HÀNG 31
5.3. YÊU CẦU CỦA TỪNG KHÁCH HÀNG 5.4. XÁC ĐỊNH NHU CẦU 5.5. YÊU CẦU KỸ THUẬT CỤ THỂ 32
5.6. ĐÁNH GIÁ CẠNH TRANH 6. PHÁT TRIỂN KHÁI NIỆM 6.1. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG CỦA VẤN ĐỀ 33
6.2. SỰ PHÁT SINH CÁC KHÁI NIỆM 7. TÍNH TOÁN KỸ THUẬT 7.1. THIẾT KẾ LÒ XO LẠNH NGANG 33
7.2. THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN LÒ ĐỐT SINH KHỐI 7.3. TÍNH TOÁN BỘ TẢN NHIỆT HOẶC TRAO 34
ĐỔI NHIỆT 7.4. LỰA CHỌN QUẠT Ly Tâm CẦN THIẾT CHO BẾP 7.5. BẾP QUẠT OXY 7.6. TÍNH 34
88% THỂ TÍCH CÀ PHÊ CHỨA TRONG XY LANH. 39
42
42
43
44
44
45
45
46
48
48
53
53
57
66
66
110
120
128
130
134
6
7.7. TÍNH TOÁN KẾT CẤU 8. THIẾT KẾ MỨC HỆ 138

THỐNG 8.1. PHÂN TÍCH KIẾN TRÚC SẢN PHẨM 9. 171
THIẾT KẾ CÔNG NGHIỆP 10. THIẾT KẾ SẢN XUẤT (DPM) 171
179
183
10.1.CÁC ĐIỂM CHẾ TẠO 10.2.ĐẶC ĐIỂM CHỦ YẾU 183
CỦA THIẾT KẾ CHẾ TẠO 11. THIẾT KẾ CHI TIẾT 11.1.HỆ THỐNG CƠ 11.2.MÔ
TẢ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN. 185
189
189
189
11.3 THIẾT KẾ ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG 11.4.SƠ ĐỒ ĐẦU VÀO 196
VÀ ĐẦU RA 11.5.Sơ đồ phân phối điện. 224
224
12. PROTOTYPE 225
12.1.ANALYTICAL PROTOTYPE: CƠ KHÍ HỆ THỐNG 13. KẾT LUẬN 14. CÓ 225
THỂ CẢI THIỆN TRONG DỰ ÁN THƯ MỤC PHỤ LỤC 227
228
229
231
7
DANH MỤC HÌNH
P.
Hình 1. Các giai đoạn phát 22

triển Hình 2. Biểu đồ tâm lý cho nhiệt độ thấp. 25
Hình 3. Các biến số vật lý trước và sau khi đi qua xi lanh chứa cà phê Hình 4.
Đường cong độ ẩm cân bằng trong quá trình hấp phụ và giải hấp hơi. 28 Hình 5. 26
Đường cong Độ ẩm Cân bằng Cà phê Pergamino. 29 Hình 6. Máy sấy khay 35 Hình 7.
Máy sấy lớp cố định 36 Hình 8. Máy sấy quy ước tự nhiên6 37 Hình 9. Máy sấy ngược
dòng 37 Hình 10. Sấy kết hợp. 37 Hình 11. Sấy dòng chảy chéo 38 Hình 12. Máy sấy dòng
chảy đồng thời 38 Hình 13. Máy sấy dòng hỗn hợp 38 Hình 14. Máy sấy quay cà phê năng
lượng mặt trời 39 Hình 15. Máy sấy quay vòng năng lượng mặt trời 40 Hình 16. Thiết bị
sấy "EScafé" cho cà phê sử dụng năng lượng nhiệt trong nhà nông dân.
41
Hình 17. Máy sấy kiểu Guardiola Hình 49
18. Máy sấy quay – Guardiola công nghiệp Hình 19. 50
Máy sấy khí bán công nghiệp kiểu Guardiola Hình 20. Máy sấy 51
kiểu tháp tĩnh Hình 21. Biểu diễn hộp đen của hệ thống Hình 52
22. Phân tích vấn đề con Hình 23. Sự kết hợp của các chức 53
năng phụ Hình 24. (1) Phương án thứ nhất, (2) Phương án thứ 54
hai Hình 25. (3) Phương án thứ ba, (4) Phương án thứ tư 58
Hình 26. Khái niệm được chọn Hình 27. Khái niệm được chọn 59
đã sửa đổi Hình 28. Xem luồng không khí trong lò Hình 29. 60
Chiến lược thiết kế lò Hình 30. Lò hình trụ đựng cà phê 62
Hình 31. Hình trụ đựng cà phê để minh họa các thành phần 65
khác nhau Hình 32. Biểu đồ lập bảng Hình 33. Tổn thất do ma 66
sát trong các ống dẫn tròn . 67

68
74
76
89
số 8
Hình 34. Hệ thống phân phối khí Hình 35. 91

(1) Miệng thông gió; (2) Chuyển đổi từ hình tròn sang hình chữ nhật ở đầu vào
của quạt. 92
Hình 36. Phân bố hình học của bộ trao đổi Hình 37. Null 94
Part. 94
Hình 38. Mặt trên Mặt trước của vòng đệm. 95
Hình 39. Mặt trước của khu vực ống trao đổi Hình 40 Chỉ dẫn cách tiếp 95
cận của các bộ phận bên trong bếp. 97
Hình 41. Hình chiếu phần rỗng của hình trụ 103
Hình 42. Mặt cắt ngang của phần rỗng của hình trụ. 104
Hình 43. Thiết kế bếp Hình 108
44. Các bộ phận của bếp Hình 109
45. Sơ đồ chiến lược cho thiết kế bếp Hình 46. Phác thảo hình 110
dạng của các vây tròn. 122
Hình 47. Hiệu quả của vây chu vi có độ dày không đổi. 124
Hình 48. Sơ đồ thiết kế cánh và ống Hình 49. Quạt 127
oxy trong bếp Hình 50. Tâm khối lượng Hình 51. 130
Phân bố hình học bên trong xi lanh Hình 52. Sơ đồ 135
chiến lược tính toán kết cấu. 136

139
Hình 53. Lựa chọn tiêu chuẩn của số chuỗi Hình 54. Xi lanh 143
quay Hình 55. Biểu đồ YZ Hình 56. Biểu đồ XZ Hình 57. Biểu 149
đồ mômen cắt và uốn của trục. 149

150
154
Hình 58. Các yếu tố bề mặt đối với các lớp hoàn thiện bằng thép khác 155
nhau Hình 59. Các đường cong phá hủy khác nhau đối với các ứng suất 160
dao động Hình 60. Hình trụ thùng chứa cà phê được phân bố ở hai đế 161
Hình 61. Sơ đồ thân tự do của bệ Hình 62. Mối quan hệ phân tích và 161
thực nghiệm giữa tỷ lệ lệch tâm và Số Ocvirk ON Hình 63. Độ nhớt tuyệt đối là
một hàm của nhiệt độ của dầu bôi trơn gốc dầu theo độ. 165
167
Hình 64. Angles và Hình như một chức năng của số ocvirk 167
tối đa
65. Băng tải xoắn ốc Hình 66. Kiến 169

trúc mô-đun Hình 67. Sơ đồ toàn bộ 172
hệ thống tương tác giữa các phần tử vật lý và chức năng (A).
173
Hình 68. Sơ đồ toàn bộ hệ thống tương tác giữa các yếu tố vật chất và
chức năng (B). 174
Hình 69. Tương tác cơ bản (A) 175
Hình 70. Tương tác cơ bản (A) 176
9
Hình 71. Phân bố hình học Hình 72. 177
Đánh giá kiểu dáng công nghiệp Hình 73. Đánh 179
giá chất lượng kiểu dáng công nghiệp Hình 74. Bản chất của 181
sản phẩm Hình 75. Mô hình hệ thống sản xuất Hình 76. Các yếu 182
tố chi phí sản xuất Hình 77. Bình chứa cà phê hình trụ trong 183
lò Hình 78. Hình bếp lò 79. Các bộ phận chính Hình 80. Vị trí 185
phần Thiết bị và điều khiển Hình 81. Màn hình điều khiển HMI 191
(PC-01) 191
193
194
195
Hình 82. Dòng điện chính. 196
Hình 83. Hình ảnh vật lý của máy sấy cà phê. 197
Hình 84. Chế độ thủ công hoặc tự động 202
Hình 85. Thiết kế logic thủ công Hình 86. 203
Thiết kế logic tự động Hình 87. Thiết kế 204
logic cho lỗi nhiệt động cơ hoặc cảnh báo nhiệt độ.
205
Hình 88. Thiết kế logic PesF Variable Guard nếu xảy ra lỗi. 205
Hình 89. Thiết kế logic của cuộc gọi xác minh nếu có bất kỳ dữ liệu nào trong biến
quy trình PesF. 206
Hình 90. Giai đoạn chọn giữa chế độ Thủ công và Tự động Hình 91. 214
Thủ công chương trình con trong Grafcet. 215
Hình 92. Chương trình con tự động trong Grafcet. 216

Hình 93. Chương trình con ngắt do lỗi động cơ hoặc lỗi nhiệt độ Hình 94.
Chương trình con khi lỗi. Lưu Dữ liệu PesF trong PesF1 cho đến khi bạn bắt 217
đầu lại quy trình.

217
Hình 95. Lệnh gọi chương trình con thu thập dữ liệu PesF1 và gán nó cho biến
quy trình PesF Hình 96. Logo công ty cảnh báo Hình 97. Loại điều khiển Hình 218
98. Chế độ thủ công Hình 99. Chế độ tự động Hình 100. Động cơ ở chế độ Tự 219
động Hình 101. Động cơ ở chế độ Thủ công. 220

220
221
221
222
Hình 102. Trạng thái của các biến Hình 222
103. Trạng thái của Động cơ Hình 104. 223

Báo động Hình 105. Sơ đồ lực Hình 106. 223
Nguyên mẫu ảo được mô hình hóa trong 224
Solid Edge Hình 107. Hệ thống thị giác Hình 108. Điều 226
khiển OPLC 237

238
10
Hình 109. Mặt sau của bo mạch Hình 110. 238

Bộ điều hợp mô-đun mở rộng. 239
Hình 111. Kết nối OPLC cho bộ điều hợp EX – A1 Hình 112. Kết 240
nối bộ điều hợp với mô-đun Mở rộng. 241
Hình 113. Khung nhìn vật lý của HMI, mô-đun I/O, bộ điều hợp và các mô-
đun Mở rộng. 241
Hình 114. Mô-đun mở rộng cho cảm biến tải trọng Hình 242
115. Mô-đun mở rộng cho cặp nhiệt điện. 243

Hình 116. Giao tiếp với các thiết bị khác nhau. 244
Hình 117. Các chân cổng RS232 Hình 244
118. Bộ điều hợp kết nối. 245
Hình 119. Tải lên và tải xuống chương trình. 245

Hình 120. Trình tự logic điều khiển OPLC Hình 121. 246
Giao diện chương trình OPLC Hình 122. Đầu vào phần 247
mềm (VisiLogic để định cấu hình Phần cứng. 248
Hình 123. Tín hiệu tương tự. (Load cell và cặp nhiệt điện.) 249
Hình 124. Tín hiệu quản lý PWM Hình 125 250
Cấu hình tín hiệu PWM Hình 126. Ladder 251

Editor. 252
Hình 127. Lựa chọn thiết bị để sử dụng trong lập trình. 253
Hình 128. Chế độ giám sát trực tuyến. 254
Hình 129. Bảng điều khiển Vision OPLC-230 255
11
DANH MỤC BẢNG
P.
Bảng 1. Nhu cầu của khách hàng 47
Bảng 2. Yêu cầu cụ thể Bảng 3. Tiêu 48

chí lựa chọn Bảng 4. Kích thước có 61
thể có của xi lanh Bảng 5 Kích thước của xi lanh 70

trong được chọn Bảng 6. Kích thước của xi lanh ngoài được 71
chọn Bảng 7. Đặc tính dẫn điện của các vật liệu khác nhau 71
mà Bình chứa cà phê được cấu tạo Bảng 8. Tính toán điện trở nhiệt của mỗi xi
lanh và công suất tiêu tán Bảng 9. Tính toán điện trở nhiệt của hai vòng tròn 72
và công suất tiêu tán 74 Bảng 10. Độ dày cách nhiệt so với tổn thất nhiệt 75
Bảng 11. Cách nhiệt 4mm Dữ liệu. 76 Bảng 12. Phép đo các yếu tố lò nung 77 Bảng 73
13. Tính chất nhiệt và mật độ không khí 79 Bảng 14. Nội suy tỷ trọng 79 Bảng
15. Nội suy công suất nhiệt 79 Bảng 16. Độ ẩm của cà phê được chiết xuất. 82 Bảng 17.
Tính toán dữ liệu cho tổng năng lượng của hệ thống 83 Bảng 18. Năng lượng của từng hệ
thống 83 Bảng 19. Sự cần thiết của tủ sấy theo thời gian sấy 18 giờ 84 Bảng 20. Điều
kiện của hệ thống luồng không khí của các đơn vị SI 86 Bảng 21. Điều kiện luồng không
khí Hệ thống đơn vị tiếng Anh 86 Bảng 22. Dữ liệu ống dẫn. 87 Bảng 23. Ma sát trong
tiết diện tròn của khuỷu tay. 90 Bảng 24. Dữ liệu đầu vào bếp. 93 Bảng 25. Dữ liệu
trao đổi 95 Bảng 26. Ma sát trong các phần tử của hệ thống ống dẫn hình chữ nhật.
98
Bảng 27. Áp suất động. 100
Bảng 28. Ma sát trong các phần tử của hệ thống ống dẫn hình chữ nhật. 101
Bảng 29. Áp suất được tính toán 107 Bảng 30. Thành phần hóa học của các loại sinh
khối khác nhau 111 Bảng 31. Nhiệt trị của các loại nhiên liệu và sinh khối khác nhau
112
Bảng 32. Thành phần hóa học của sinh khối vỏ cà phê 114
12
Bảng 33. Giá trị đại diện Hệ số truyền nhiệt đối lưu Bảng 34. Bảng ống được chọn
35. Dữ liệu máy giặt Bảng 36. Đặc điểm của quạt được chọn Bảng 37. Tính toán quạt 122
tạo oxy của bếp. 123
123
129
131
Bảng 38. Tính toán Động cơ Quạt Tạo Oxy của Bếp Bảng 39. Công thức Tính 132
toán Hệ thống Cánh Quạt Tạo Oxy của Bếp.

133
Bảng 40. Kết quả tính toán của hệ thống vây quạt tạo oxy cho bếp.
134
Bảng 41. Trọng tâm của các hình dạng hình học được sử dụng trong xi lanh.
137
Bảng 42. Diện tích Y cho từng diện tích của xi 137
lanh Bảng 43. Tính toán khối lượng và quán tính 139
của lò Bảng 44. Tính toán tỷ số truyền và công suất Bảng 45. 140
Hệ số làm việc cho xích con lăn lấy từ đai liên kết C-5 Bảng 46 .Số
xích 50 - Bước 0,625 Trong Bảng 47. Đường kính bánh răng và chốt Bảng 142
48. Đĩa xích Số 50 Bước 0,625 Trong Bảng 49. Tính chất của xích con lăn 144
Bảng 50. Phân tích lực Bảng 51. Tóm tắt các lực trong các trục khác 145
nhau. 146
147
149
151
Bảng 52. Mô men trong các trục X, Y, Z 152
Bảng 53. Vị trí góc cho động cơ xi lanh quay Bảng 54. Dữ liệu để tạo đồ 152
thị cắt và uốn Bảng 55. Lực cắt tối đa và mômen uốn tối đa Bảng 56 Hệ số 153
đối với hệ số bề mặt Phương trình Bảng 57. Hệ số tin cậy Đối với Sd 153
0,08 Bảng 58. Hệ số kháng Bảng 59. Tính toán Ma, Tm và lực cắt Bảng 60. 156
Dữ liệu xi lanh ngoài được chọn. 156
157
158
158
Bảng 61. Tính toán xi lanh ngoài. 158
Bảng 62. Dữ liệu xi lanh bên trong được chọn Bảng 159
63. Tính toán xi lanh bên trong Bảng 64. Hệ số an 159
toàn do ứng suất dao động Bảng 65. Danh sách bộ phận tiêu chuẩn sơ 160
bộ. 184
Bảng 66. Danh sách bộ phận riêng (Sơ bộ) 184
Bảng 67. Nguyên liệu thô (Sơ bộ) 185
Bảng 68. Các yếu tố được sử dụng (A). 186
Bảng 69. Các yếu tố được sử dụng (B) 187
13
Bảng 70. Mô tả các bộ phận chính. 192
Bảng 71. Mô tả Thiết bị và Điều khiển. 194
Bảng 72. Mô tả các Dòng điện Chính. 195
Bảng 73. Các Mục Trong Trình Tự Logic Điều Khiển. 200
Bảng 74. Đầu Ra Trong Trình Tự Logic Điều Khiển. 201
Bảng 75. Các phím HMI được sử dụng trong chuỗi logic điều khiển Bảng 76. 201
Bộ nhớ cho lỗi, trọng lượng và nhiệt độ. 201

Bảng 77. Các biến đầu vào của hệ thống. 213
Bảng 78. Đầu ra hệ thống. 213
Bảng 79. Các phím HMI được sử dụng trong hệ thống Bảng 80. 213
Các bộ nhớ được sử dụng trong hệ thống. 214
14
DANH MỤC TỆP ĐÍNH KÈM
P.
Phụ lục 1. QFD Quality House Phụ lục 231

2. Quạt thông gió để lưu thông không khí. 232
Phụ lục 3. Lựa chọn Băng tải xoắn ốc theo Catalog Martin Phụ lục 4. 234
Đồng hồ đo ống tiêu chuẩn cho bộ trao đổi Phụ lục 5. Mô tả thiết bị 235
điều khiển Phụ lục 6. Sơ đồ lò Phụ lục 7. Nắp cấp khí sạch nóng Phụ 237
lục 8. Bộ trao đổi Phụ lục 9. Vỏ hình trụ Phụ lục 10. Xoắn ốc Phụ 256
lục xi lanh 11. Phụ lục ký gửi tro 12. Phụ lục nạp nhiên liệu 13. 257
Phụ lục phễu 14. Phụ lục hộp nạp 15. Phụ lục pháo 16. Phụ lục trục 258
vít vô tận 17. Phụ lục sơ đồ ống dẫn 18. Phụ lục đục lỗ bên trong 259
19. Phụ lục ngoại thất xi lanh 20. Phụ lục hỗ trợ 21 . Phụ lục vòng 260
bi 22. Phụ lục ống lót bằng đồng 23 Phụ lục vòng bi phần dưới 24. 261
Phụ lục vòng bi đế trên 25. Phụ lục lắp ráp ống dẫn 26. Phụ lục lắp 262
ráp bệ 27. Phụ lục xi lanh quay 28. Phụ lục bếp lò 29. Nhiên liệu 263
nạp. 264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
Phụ lục 30. Kết nối các đầu vào và đầu ra Các mô-đun mở rộng PLC Cảm biến tải
trọng và cặp nhiệt điện Phụ lục 31. Sơ đồ các đầu vào và đầu ra kỹ thuật số 280
PLC (Unitronics) 281
Phụ lục 32. Đầu vào tương tự (Cặp nhiệt điện và cảm biến lực) 282
Phụ lục 33. Kết nối đầu ra tương tự với PWM 283
15
BẢNG CHÚ GIẢI
BENEFICIADERO DE CAFÉ: khu liên hợp công nông chế biến trái cây
của cây cà phê để thu được cà phê hảo hạng.
LỢI ÍCH KHÔ: là quá trình làm khô cà phê thóc
thân tàu được loại bỏ và sau đó được phân loại theo mật độ, kích thước và hình thức
để sản xuất cà phê tối ưu. Lợi ích của việc sấy khô cà phê là nó có
Để giảm độ ẩm của hạt, đến phần trăm như vậy,
cho phép bảo quản an toàn mà không có mùi hoặc vị khó chịu.
CHẾ BIẾN ƯỚT: quá trình mà cà phê thu hoạch được biến đổi
trong cà phê chất lượng tuyệt vời, sử dụng nước để phân loại, nghiền và
loại bỏ nó (loại bỏ màng bao quanh hạt giống) và cuối cùng là
hạt ướt được sấy khô. Tất cả quá trình này được thực hiện tại một trung tâm của
xử lý được gọi là thụ hưởng.
COFFEE-CHERRY: quả chín của cây cà phê.
CÀ PHÊ-VÀNG: cà phê thu được bằng cách chế biến cà phê sơ-ri trong các nhà máy.
Nó bao gồm hạt của quả cà phê khô mà từ đó
vỏ ngoài, vỏ giữa và vỏ trong.
CÀ PHÊ PERGAMINO: hạt cà phê ra khỏi bã (cà phê pergamino
ướt) hoặc hạt cà phê ra khỏi quá trình sấy khô (cà phê thóc khô)
16
CASCARILLA: sản phẩm phụ thu được trong quá trình đập lúa và bao gồm
nội bì của quả cà phê nằm giữa phần cùi hoặc màng quả và
màng bạc.
DRY CHERRY: quả của cây cà phê không được nghiền thành bột mà được sấy khô sau
cắt.
DEPULPADORA: máy chịu trách nhiệm tách hạt ra khỏi nguyên liệu
thịt bao quanh nó.
MUCILAGE: đó là mesocarp của quả cà phê và bao gồm một bộ phim
bao quanh hạt cà phê trước khi bước vào quá trình lên men.
PATIO: bề mặt phẳng có độ nghiêng nhất định được phủ bằng bê tông hoặc
gạch đất sét và được dùng để phơi cà phê dưới ánh nắng mặt trời.
PULP: vỏ ngoài của quả cà phê được tách ra trong máy nghiền.
ĐIỂM LÊN men: thời điểm khi quá trình lên men của chất nhầy hạt đạt đến mức có thể dễ dàng loại
bỏ.
ĐIỂM HOẶC KHÔ: thời điểm mà cà phê giấy đạt đến
độ ẩm từ 10% –12%
PRE-DRYER: máy có nhiệm vụ làm giảm độ ẩm của hạt
cà phê từ hàm lượng ban đầu là quả tươi (55%) lên khoảng 35%.
RESACAS: cà phê chất lượng thấp được sử dụng cho tiêu dùng nội địa ở
các nước sản xuất.
17
MÁY SẤY: máy dùng để sấy khô cà phê bình thường cho đến khi cà phê chín
điểm cuối (độ ẩm 12%) sử dụng luồng không khí nóng.
18
BẢN TÓM TẮT
Trong ngành công nghiệp thực phẩm có rất nhiều sản phẩm được thiết kế cho
tư nhân hoặc lợi ích cá nhân. Dự án này tập trung vào ngành cà phê, ngành
đó là một phần của ngành công nghiệp tuyệt vời này, đặc biệt đối với các trang trại cà phê
trung vị; cho rằng những người trồng trọt này có mức sản xuất
tương đối cao so với các trang trại nhỏ, nhưng họ không có trình độ
chi phí của các nhà sản xuất lớn để nhập khẩu loại máy móc này.
Những người nông dân này bắt đầu từ quy trình của họ với việc thu hái cà phê cho đến khi
có một sản phẩm đóng gói; hầu hết các quá trình này đều
thủ công vì đó là quá trình rửa, sấy khô và đóng gói cà phê.
Trong dự án này, một máy sấy cà phê đã được thiết kế, giả vờ
đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp này; mà theo các điểm
được thiết lập cho giai đoạn lập kế hoạch, các cuộc điều tra đã được thực hiện, chẳng hạn như,
phỏng vấn thực địa, với mục tiêu chính là tìm cách tiếp cận
tập trung vào việc biết các nhu cầu và mối quan tâm thường xuyên nhất được trình bày bởi
Chủ trang trại cà phê tầm trung và giải pháp thay thế
mà họ đã cố gắng thiết lập, sửa đổi vĩnh viễn các tác phẩm khác nhau
được công bố bởi các trung tâm nghiên cứu ở Colombia như CENICAFE
hoạt động trong lĩnh vực này, lấy thiết bị hiện có làm tham số cho
thực hiện quy trình sấy hạt cho phép thu thập đầy đủ thông tin
Thông tin cần thiết và đề xuất cho sự phát triển của dự án này.
Cần biết thành phần được sấy khô và quy trình lợi ích sấy khô
cà phê, để thực hiện một thiết kế tốt của máy phù hợp với
kỳ vọng tăng lên và không làm hỏng sản phẩm. Từ đặc điểm của
cà phê và công suất sấy ta tiến hành thiết kế máy sấy cà phê.
máy quay cà phê sử dụng sinh khối vỏ cà phê.
19
GIỚI THIỆU
CENICAFE nói rằng: "Trồng cà phê được du nhập vào Colombia vào đầu thế kỷ
của thế kỷ 18, nó đã trở thành sản phẩm chính của nền kinh tế quốc gia trong
thế kỷ XIX và được củng cố như động lực lớn nhất của nền kinh tế Colombia trong thế kỷ
1
thế kỷ XX" .
Ngành cà phê Colombia trong những năm qua là một yếu tố cơ bản
sự phát triển kinh tế - xã hội của đất nước. Các nhà lãnh đạo cà phê của tất cả
thời gian đã thể hiện cam kết của họ với Quốc gia và đã không tiếc
nỗ lực đưa cà phê trở thành sản phẩm chính.
Trong những năm gần đây, Colombia đã đăng ký sản lượng cà phê dao động
từ 10 đến 12 triệu bao cà phê nhân/năm. Mặt khác, nó
đăng ký giảm diện tích gieo trồng tương đương khoảng 300.000 ha.
Để duy trì sản xuất toàn cầu với diện tích nhỏ hơn, người trồng cà phê đã
đã nỗ lực rất nhiều, bằng cách áp dụng các phương pháp canh tác mới, được tạo ra bởi
Cenicafé và được xuất bản bởi Dịch vụ mở rộng của Liên đoàn.
Trên lãnh thổ quốc gia của chúng tôi, việc trồng cà phê đã tìm cách chiếm hữu thông qua
năm là một ngành rất quan trọng trong chuỗi sản xuất nông nghiệp
của Quốc gia, là một trong những sản phẩm được gắn cờ xuất khẩu của Colombia.
Do đó, điều rất quan trọng là phát triển các hệ thống không chỉ cải thiện
quy trình về số lượng sản xuất mà còn về chất lượng
của sản phẩm
1
CADENA, G.: Những phát triển khoa học tại Cenicafé trong thập kỷ qua. Trong: Linh mục Acad. Colombia. Khoa học,
Chinchiná-Caldas. tập 29, số 110 (3/2005); P. 29 (110): 89-99.
20
Dự án này sẽ tập trung vào những khó khăn phát sinh trong giai đoạn
sấy khô, vì nó thường được thu hoạch vào mùa mưa,
đó là lý do tại sao sự tích tụ lớn nhất của các hạt ướt xảy ra và chính vì lý do này mà
thời kỳ mà giá ngũ cốc còn tăng cao hơn nữa; Vì những điều này
hoàn cảnh một phần của thu hoạch bị mất giá, chủ yếu là nhỏ và
người trồng cà phê trung bình, vì hạt mất chất lượng do để lâu
ẩm thì hạt xấu đi vì hô hấp phát sinh trong hạt (chúng nhận được
lỗ chân lông), sự xuất hiện của nấm và sự phát triển của sâu đục thân.
Một số ít nông dân trồng cà phê vừa và nhỏ sở hữu máy móc
máy sấy cà phê, nhưng chúng không đủ hiệu quả vì
một số trong số chúng không làm khô hạt đồng đều, chúng rất phức tạp để xử lý,
đòi hỏi mức tiêu thụ nhiên liệu lớn, những người khác cho mùi và vị của nhiên liệu
Đi thẳng vào vấn đề; Ngoài ra, có rất ít công ty sản xuất loại này.
máy trên toàn quốc. Ngoài ra, những người trồng cà phê quy mô vừa
quy mô yêu cầu quy trình hiệu quả hơn có thể cung cấp lớn hơn
năng suất và chất lượng cho khách hàng.
Tận dụng nhu cầu này tồn tại trong lĩnh vực cà phê trong quá trình
sấy ngũ cốc, người ta đã quyết định giải quyết vấn đề này bằng việc thiết kế một
máy sấy cà phê để đáp ứng yêu cầu của lĩnh vực quan trọng này
của nền kinh tế quốc dân.
Thiết kế cơ điện tử tối ưu hóa các tham số trong các giai đoạn sản xuất của một
sản phẩm chất lượng trong một thời gian chu kỳ ngắn. Theo cùng một cách nó được dự định
thiết kế máy cho phép sấy khô cà phê, nhằm tối ưu hóa quy trình
sản xuất, thu được sản phẩm trong điều kiện tốt hơn, không bị tổn thất trong
ngũ cốc và có lợi nhuận. Vì vậy, họ xem xét vấn đề để có thể thực hiện các
dự án bắt nguồn từ các giải pháp khác nhau để có thể thực hiện các
21
hệ thống; Quá trình thiết kế tập trung vào các giai đoạn phát triển, theo
sơ đồ thể hiện trong hình 1.
Hình 1. Các giai đoạn phát triển
Trong giai đoạn lập kế hoạch, việc mô tả vấn đề được trình bày theo
các yêu cầu do khách hàng đưa ra, các thông số kỹ thuật
của thiết kế được tìm thấy sau khi phân tích từng yêu cầu và
tìm ra những nhu cầu chi phối thiết kế. Trong quá trình phát triển khái niệm
thực hiện phân tích chức năng của sản phẩm xác định chức năng chính và
chia nhỏ nó thành các chức năng con để tạo ra các khái niệm thỏa mãn
nhu cầu của khách hàng, cũng trong giai đoạn này các
tính toán kỹ thuật cần thiết để tạo ra các khái niệm là
đủ. Đối với giai đoạn thiết kế ở mức hệ thống,
kiến trúc mà sản phẩm sẽ có, nó sẽ được phát triển (sản xuất) như thế nào, nó sẽ như thế nào
sẽ tiến hành lắp ráp và các nguyên mẫu sẽ được phát triển là gì. Các
Giai đoạn thiết kế chi tiết bao gồm mọi thứ liên quan đến việc lựa chọn
thiết bị truyền động, cảm biến và các thiết bị khác cần thiết cho sự phát triển tối ưu
của sản phẩm; Đây là giai đoạn được chăm sóc nhiều nhất trong quá trình phát triển một
sản phẩm vì theo các yếu tố đã chọn, có thể thực hiện hoặc không thực hiện
dự án
22
1. KHUÔN LÝ THUYẾT
1.1. QUY TRÌNH SẤY CÀ PHÊ
Sấy cà phê dựa trên phép đo độ ẩm (Nghiên cứu về không khí). giữa
dùng để sấy ngũ cốc bằng không khí tự nhiên hoặc bằng không khí nóng.
1.2. ĐỘ ẨM CỦA CÀ PHÊ
Độ ẩm của quả cà phê là khoảng 67%,
đế ướt. Điều này có nghĩa là lượng nước trong quả cà phê
nó xấp xỉ bằng hai phần ba tổng khối lượng; ngày thứ ba
Phần còn lại được tạo thành từ chất rắn. Độ ẩm của anh đào
cà phê thể hiện trên cơ sở khô là 200% (nước gấp đôi so với vật chất
khô). Quả cà phê rất dễ hỏng và hoạt động mạnh
sinh lý ngay sau khi thu hoạch. Để tránh thất thoát
chất lượng của cà phê bắt đầu sau một ngày sau khi thu hoạch, phải được
khô ngay sau khi thu hoạch.
Quy trình thích hợp nhất để giảm độ ẩm của cà phê bao gồm đầu tiên
loại bỏ bột giấy và chất nhầy bằng phương pháp thủ công hoặc cơ học một cách nhanh chóng
để tránh làm hỏng cà phê. Đây là cách thu được cà phê giấy ướt, mà
độ ẩm trên cơ sở ướt là khoảng 50% và 100%
trên cơ sở khô ráo. Với phương pháp này (chế biến ướt)
cà phê nhẹ "chất lượng tốt nhất trên thế giới".
Lượng nước cần loại bỏ khi sấy cà phê cao hơn nhiều so với lượng nước
phải được chiết xuất từ ngũ cốc và các loại đậu để có được cùng một lượng
23
sản phẩm khô. Ví dụ, để sấy ngô có độ ẩm 20% và 16,5% ở
12%, cần phải làm bay hơi lần lượt 8,7 và 16,2 lượng nước ít hơn trong
so với lượng nước phải bốc hơi để có được cà phê thóc khô
với cùng giá trị là 12%.
Trong trường hợp sấy cà phê sơ ri, khó khăn của quy trình không chỉ là
làm bay hơi một lượng lớn nước, nhưng nó cũng là sản phẩm của
rất khó xử lý, không nhất quán về mặt máy móc, dễ bị mất
bột giấy, chủ yếu nếu quá trình sấy không được bắt đầu ngay lập tức và cũng
cản trở sự đi qua thống nhất của không khí sấy khô, một yêu cầu thiết yếu đối với
chất lượng tốt của sản phẩm cuối cùng.
Biết rằng độ ẩm ban đầu của cà phê là 55% cơ sở ướt,
Các quy định hiện hành về thương mại hóa cà phê thóc khô được thiết lập
độ ẩm cuối cùng trong khoảng từ 10 đến 12%, theo cách có thể
lưu trữ một cách an toàn.
Các tính chất vật lý của không khí ảnh hưởng một cách cơ bản đến vận tốc của
sấy hạt là:
• Độ ẩm tương đối
• Nhiệt độ bầu khô
khối lượng cụ thể
• Entanpy.
Độ ẩm tương đối (RH) của không khí là tỷ số giữa áp suất hơi hiện tại của
các phân tử nước trong không khí và áp suất bão hòa trong cùng một
nhiệt độ. Độ ẩm tương đối thường được biểu thị bằng phần trăm. MỘT
24
Số hạng thứ hai biểu thị độ ẩm của không khí là tỷ lệ giữa
độ ẩm (W) nghĩa là khối lượng hơi nước bằng khối lượng không khí khô (Kg. /kg).
Nhiệt độ bầu khô (T) của không khí là nhiệt độ được đo bằng
nhiệt kế thông thường.
nhiệt độ bầu ướt thước đo nhiệt độ bầu ướt
nó được tạo ra bằng cách đậy bầu nhiệt kế bằng một miếng bấc ẩm.
Biết nhiệt độ bầu khô và bầu ướt cho phép nhanh chóng
xác định độ ẩm không khí tương đối bằng biểu đồ tâm lý
trong đó nhiệt độ được biểu thị bằng ° C. Một biểu đồ được hiển thị trong hình 2.
tâm lý cho phạm vi 1 - 45 ºC.
Hình 2. Biểu đồ tâm lý cho nhiệt độ thấp.
Thể tích riêng (v) của không khí ẩm là thể tích trên một khối lượng của không khí
khô và được biểu thị bằng m3 trên kg không khí khô (m3 /kg). Công suất yêu cầu của
quạt trong hệ thống sấy bị ảnh hưởng bởi thể tích không khí cụ thể.
25
Entanpy (h) của không khí ẩm là năng lượng chứa trên một đơn vị khối lượng của
không khí khô dựa trên nhiệt độ tham chiếu nhất định (thường là 0ºC). ANH TA
Nó biểu thị entanpy tính bằng kJ trên mỗi kg không khí khô. Để tính kích thước của
một đầu đốt để đốt nóng không khí để làm khô hạt từ máy sấy
cần có kiến thức về các giá trị của entanpy không khí
trước và sau khi đun nóng.
Hình 3 cho thấy những gì xảy ra với hành vi của các biến này.
vật lý trước và sau khi chuyển xi lanh chứa cà phê.
Hình 3. Các biến số vật lý trước và sau khi đi qua trụ chứa của
quán cà phê
h Lối ra Cấm h
Sau đó Sau đó
P Không khí Không khí P
t Hỏi t
Xi lanh Hỏi
đựng cà
TRONG TRONG
phê.
Tbs Tbh Tbs Tbh
Ở đâu
Q = nhiệt của không khí.
h = entanpy
P = Áp suất không khí.
T = Nhiệt độ không khí.
W = độ ẩm không khí.
Tbs = nhiệt độ bầu khô.
Tbh = Nhiệt độ bầu ướt.
26
Tính chất vật lý của không khí ở đầu vào xi lanh khác với không khí ở đầu ra.
của điều này, không chỉ cho sự mất nhiệt mà còn cho sự gia tăng khối lượng của
nước ở dạng hơi nước, nơi không khí bão hòa đạt đến mức tối đa
độ ẩm.
Q = hxm trong đó m là khối lượng của không khí và h là chênh lệch entanpi.
Tìm lưu lượng khối của khí, nghĩa là lưu lượng khối mà xi lanh sẽ sử dụng trong
Một khoảng thời gian nhất định.
Trong trường hợp này, để có được lưu lượng khối lượng, chúng ta có được nó bằng cách nhân tốc độ
xả chất lỏng bằng mật độ của chất trong trường hợp này là hơi của
Nước.
.
3 m
m = Qcaudal x = x
Kilôgam Kilôgam
S 3 m S
. 3 m 1
m = Qcaudal x 1 = x
Kilôgam
S 3 m S
Kilôgam
trong đó v là khối lượng riêng
Độ ẩm cân bằng. Độ ẩm của
Cân bằng (CHE) của một loại hạt, là độ ẩm mà hạt
sẽ có sau một thời gian dài tiếp xúc với một số
điều kiện làm khô không khí. Độ ẩm cân bằng của mẫu hạt
phụ thuộc hoặc là một hàm của nhiệt độ, độ ẩm tương đối của không khí (RH) và
các loại hạt. Ở một mức độ nào đó, "lịch sử của chương trình ảnh hưởng đến
27
độ ẩm cân bằng, thông qua hiện tượng trễ (xem

2
Hình 4 và 5) đưa ra giá trị CHE cho cà phê” .
Hình 4. Đường cong độ ẩm cân bằng trong quá trình hấp phụ và
giải hấp hơi nước.
Phương trình được CENICAFE sử dụng để tính Độ ẩm
Số dư như sau:
2 3
CHE
3 (-0,037047 0,070114 - 0,035177 )
(61.030848 - 108.37141 2 74.461059 ) Nó là
Ở đâu,
CHE = Độ ẩm cân bằng của cà phê thóc, %, cơ sở khô

= độ ẩm tương đối, thập phân
= Nhiệt độ không khí, độ C
2DE JUAREZ, SOUZA SILVA, E. Sấy khô và bảo quản ngũ cốc ở vùng nhiệt đới [trực tuyến]. Brazil: Post-
Colheita, 2006. [truy cập ngày 10 tháng 6 năm 2006]. Có sẵn trên Internet: www.pos-colheita.com.br
28
Hình 5. Đường cong độ ẩm cân bằng cho Cà phê thóc.
25
Nhiệt độ
20 thùng C.
5 30
15
uilibrio,
umedadde
q
E
Hbh
%,
25 35
10 45 55
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Độ ẩm tương đối, số thập phân
Nguồn: Cenicafé [ảnh] Trung tâm Nghiên cứu Cà phê Quốc gia. trung quốc
Caldas, 2006.
1.3. HỆ THỐNG SẤY
Cà phê thóc khô có mùi đặc trưng nên không bị ngấy,
Điều cần thiết là trong quá trình sấy khô cơ học, tránh tiếp xúc trực tiếp giữa các hạt
với khí đốt, cộng với điều khiển nhiệt độ để tránh
sự kết tinh. Hệ thống làm khô phụ thuộc vào kích thước của rừng trồng và
khả năng kinh tế của người trồng cà phê, có thể nhờ vào hệ thống tự nhiên, với ánh nắng mặt trời,
hệ thống máy móc, nhân tạo.
29
1.3.1. phơi nắng hoặc tự nhiên. Trong phơi nắng, hệ thống Casa được sử dụng
Elbas là những bệ gỗ hoặc kim loại giống như những chiếc hộp nông có mái che
với mái trượt làm bằng tôn mạ kẽm.
Trong quy trình cà phê cụ thể, cơ chế sấy khô bằng năng lượng mặt trời bắt đầu với
một giai đoạn có tốc độ làm khô không đổi, nơi mà sự bay hơi bắt nguồn
của nước mặt. Sau đó theo một giai đoạn thứ hai, trong đó các
tốc độ làm khô đang giảm và nước phải được chuyển từ bên trong của
hạt về phía bề mặt của nó, phải đi qua màng bạc để
sau đó di chuyển đến một buồng không khí, buồng này sẽ lớn hơn khi quá trình diễn ra.
quá trình sấy khô. Sau đó nước ở dạng hơi nước sẽ đi qua nắp hoặc
giấy da trước khi luồng không khí có thể thổi bay nó.
Thời gian phơi nắng phụ thuộc vào khí hậu thịnh hành, độ dày của lớp
cà phê và tần suất pha cà phê. Nó cần trung bình từ 30 đến 40
giờ miễn là lớp hạt không vượt quá bốn cm; cái này
Hệ thống có ưu điểm là không cần nhiên liệu.
1.3.2. Sấy cơ học. Đối với sản lượng trên 25 tấn/năm, cần
đất rộng rãi để làm khô, do đó, trong những trường hợp này, nó được sử dụng
hệ thống sấy cơ khí, cũng trình bày những điều sau đây
lợi thế: nó không phụ thuộc vào năng lượng mặt trời, trở nên khan hiếm trong
mùa đông, tăng cả thời gian sấy và tay
đang làm việc.
Máy sấy cơ học sử dụng khí nóng thông qua bộ trao đổi nhiệt.
nhiệt, làm nóng không khí sấy khô bằng khí thải
từ lò, hoạt động với nhiều loại nhiên liệu. Là
30
Điều quan trọng cần nhớ là nhiệt độ không khí không được vượt quá
50ºC trong suốt quá trình sấy để không làm hỏng hạt.
Để thực hiện thao tác chính xác, phải kiểm tra những điều sau
các nhân tố:
• Độ ẩm hạt
• Nhiệt độ hạt
• Độ ẩm không khí
• Nhiệt độ không khí
Các dụng cụ cần thiết để định lượng độ ẩm của hạt, độ ẩm
không khí và nhiệt độ tương ứng của chúng là:
• Nhiệt kế
• Ẩm kế
• Máy đo độ ẩm
Để xác định điểm sấy, cà phê được đập một chút và phải có
màu sắc của hạt phải có màu xanh lục hơi xanh.
1.4. BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA TRONG QUÁ TRÌNH SẤY BẰNG
SỰ Ô NHIỄM
Trong giai đoạn làm khô, các biện pháp phòng ngừa sau đây phải được thực hiện
sự ô nhiễm:
• Trong thiết bị sấy khô hoặc máy sấy khô, nơi này
thường bao gồm một lò sưởi nơi nhiên liệu được đốt cháy và một hệ thống
trao đổi nhiệt nơi không khí sấy được làm nóng. Các bộ trao đổi của
31
nhiệt hiện đang sử dụng có hiệu suất rất thấp (từ 19% - 30%) khi truyền
nhiệt chứa trong khói thải ra không khí sấy.
• Nên sử dụng nhiên liệu làm nguồn nhiệt là chủ yếu.
được tạo ra bởi quá trình sản xuất cà phê như vỏ trấu
(giấy da khô) và củi từ đồn điền.
• Trong giai đoạn bay hơi liên tục (độ ẩm từ 55% đến 35%),
nước bay hơi dễ dàng và nhanh chóng và trong giai đoạn này nên sử dụng
máy sấy sơ bộ hoặc hàng hiên. Trong giai đoạn quan trọng (độ ẩm 35% - 20%) nên
việc sử dụng máy sấy kiểu quay. Nếu máy sấy cơ học được sử dụng, chúng
nhiệt độ nên ít hơn 60 độ C.
• Tốt hơn là loại trừ việc sử dụng máy sấy có yêu cầu cao về
năng lượng làm bay hơi nước chứa trong hạt.
1.5. TRÁM HOẶC CÀ PHÊ GIẤY
Vỏ cà phê chiếm 20% trọng lượng của hạt cà phê (cơ sở khô),
với độ ẩm 12%. Thành phần hóa học của nó (trên cơ sở khô) là: 47,2% carbon, 4,6% hydro,
0,12% lưu huỳnh, 48,1% oxy
và độ ẩm 9-12%. Nhiệt trị của nó là 17.500 kJ/kg và do
đặc tính vật lý và hóa học tạo thành một loại nhiên liệu tuyệt vời để được
được sử dụng trong tủ sấy của máy sấy cà phê.
Ngoài việc là một loại nhiên liệu tuyệt vời có thể được lưu trữ quanh năm
năm, vỏ trấu khô là chất nền tốt cho sự phát triển của nấm
ăn được (basidiomycetes).
32
1.6. CHI PHÍ NHIÊN LIỆU
Chi phí nhiên liệu thay đổi rất nhiều từ khu vực này sang khu vực khác, do chi phí
lượng nhiên liệu tối thiểu, của người vận chuyển và sự dễ dàng để có được nó.
Bất kỳ so sánh chi phí có ý nghĩa giữa nhiên liệu sẽ yêu cầu
chi phí thực tế dựa trên số lượng được sử dụng ở một vị trí địa lý nhất định,
hiệu quả sử dụng hoặc dữ liệu tỷ lệ năng lượng cho thiết bị
được sử dụng, tận dụng vỏ cà phê làm chất đốt là
thuận lợi vì nó là giá cả phải chăng trong khu vực cà phê.
1.7. ƯU ĐIỂM SẤY CÀ PHÊ
Sấy là công đoạn chế biến nhằm mục đích làm giảm hàm lượng
độ ẩm hạt, lên đến một tỷ lệ phần trăm cho phép lưu trữ của nó
an toàn mà không có mùi hoặc vị khó chịu, đập hoặc bán mà không có nguy cơ bị
thất thoát hạt. Nếu việc sấy khô được thực hiện theo các tiêu chuẩn hiện hành đối với
thương mại hóa cà phê thóc khô, đồng thời tiến tới cà phê sấy khô
ngay sau khi giặt.
Với việc sấy khô, bạn có một loại cà phê mà họ gọi là vàng vì nó có thể được bán rất
cũng được công nhận ở Colombia cho cà phê xuất khẩu nhẹ và cho một
mùi thơm dễ chịu. Không nên bán cà phê ướt vì theo cách này nếu
tiền bị mất và chất lượng cà phê Colombia bị suy giảm.
33
2. BỐI CẢNH
2.1. TRÊN TOÀN THẾ GIỚI
Một trong những quốc gia phát triển nhất trong lĩnh vực máy sấy cơ học cho
hạt giống trên toàn thế giới là Pháp; sau đó đất nước này sẽ được lấy làm tài liệu tham khảo
nghiên cứu để nói về các máy sấy hạt khác nhau, nơi chỉ
Nó sẽ tập trung vào những máy sấy được sử dụng trong ngành cà phê.
Trong khuôn khổ quốc tế, nhiều loại máy móc được đưa ra thị trường
máy sấy. Trong số các máy sấy cơ học, chúng tôi tìm thấy hai loại sấy:
• Máy sấy hàng loạt
• Máy sấy liên tục
2.1.1. Máy sấy hàng loạt. Những máy sấy đó là
ngăn cách bởi các ngăn buồng. Dưới đây là máy sấy của
khay.
Trong Máy sấy khay, cà phê được phân phối trong các khay được đặt trong
ngăn cách nhiệt tiếp xúc với không khí khô, nóng (xem Hình 6). Anh ta
lò sưởi có thể là trực tiếp hoặc gián tiếp (cuộn dây hơi, bộ trao đổi hoặc
điện trở). Tốc độ không khí từ 2 đến 5 m/s được sử dụng. chính của anh ấy
vấn đề là sự không đồng đều của quá trình sấy khô giữa các khay ở các chế độ khác nhau
địa điểm. Thực phẩm cần sấy được xếp thành từng lớp mỏng (1cm đến
dày 6cm) trên khay. Không khí được làm nóng và luân chuyển giữa các khay
34
trong dòng chảy chéo như trong hình bên dưới hoặc trong dòng chảy qua các khay
đục lỗ (vuông góc với mặt phẳng của chúng).
Hình 6. Máy sấy khay
Mục đích là để sự lưu thông không khí đồng nhất, một tình huống đạt được trong
một số mức độ trong thiết bị được thiết kế tốt. Chúng có thể được vận hành trong chân không mà
tăng tốc độ làm khô nhưng làm cho hoạt động tốn kém hơn do chi phí của
đầu tư và vận hành hệ thống chân không.
2.1.2. Máy sấy liên tục. Máy sấy liên tục những máy sấy trong đó
không có ngăn ngăn cách giữa các đồ cần sấy khô. Giữa
những thứ này đã có:
Máy sấy quay hoặc Guardiola. Nó là một hình trụ nằm ngang quay xung quanh
từ trục chính của nó. Cà phê ẩm đi vào ở một đầu và di chuyển về phía trước
bởi sự kết hợp của tác động của trọng lực và sự sắp xếp của các vách ngăn trong
hình trụ. Khi nó quay, không khí đi qua sản phẩm khi nó rơi xuống. Các
máy sấy quay được phát minh ở Guatemala và cải tiến ở Brazil
khi nó được cho là làm việc với anh đào và cả giấy da. dòng chảy của
35
không khí trong máy sấy hiện đại là rất quan trọng bởi vì trước đây bạn đã có
các ô hoặc buồng riêng lẻ và bây giờ là một buồng duy nhất, không khí di chuyển từ
trái sang phải, từ trung tâm đến ngoại vi, điều này rất quan trọng để cho phép
phân phối nhiệt gần như hoàn hảo. Ngay cả khi sự phân phối nhiệt không hoàn hảo,
hạt luôn chuyển động từ bên này sang bên kia và từ trung tâm ra ngoại vi.
Silo. Silo sấy phải có một số đặc điểm sau:
Đáy đục lỗ (10% đến 25% diện tích đục lỗ), phân phối không khí đồng đều từ
sấy khô và việc lựa chọn quạt nên dựa trên nội dung của
độ ẩm ban đầu của hạt, kích thước của silo và trong thời gian tối đa cho một
sấy an toàn. Trong số đó có:
• Máy sấy lớp cố định (xem Hình 7)
• Máy sấy đối lưu tự nhiên (Xem Hình 8)
• Sấy khô với dòng chảy ngược (xem Hình 9)
• Sấy kết hợp (Hình 10)
• Máy sấy đường hầm (Xem Hình 11, Hình 12, Hình 13)
Hình 7. Máy sấy lớp cố định
36
Máy sấy đối lưu tự nhiên
Hình 8. Máy sấy theo quy ước tự nhiên
Hình 9. Máy sấy ngược dòng
Hình 10. Sấy kết hợp.
37
Hình 11. Sấy dòng chảy chéo
Hình 12. Máy sấy dòng chảy đồng thời
Hình 13. Máy sấy dòng hỗn hợp
38
Máy sấy đai. Trong loại này, chuyển động của sản phẩm được thực hiện bởi
một băng tải. Cấu hình phổ biến nhất là dòng chéo
của không khí. Hiện tại nó không được sử dụng để sấy khô cà phê.
2.2. CẤP QUỐC GIA
Về cơ bản có hai phương pháp làm khô cà phê ở Colombia được phát triển
của Cenicafé là: sấy tự nhiên hoặc phơi nắng và sấy cơ học:
2.2.1. Máy sấy năng lượng mặt trời. Máy sấy cà phê năng lượng mặt trời thường được sử dụng trong
Con trai Colombia:
• Sân chung (nó được tưới trong sân)
• Elbas (phơi trong nhà trải dài)
• Cáng và xe đẩy khô
• Máy sấy năng lượng mặt trời quay (Xem Hình 14)
• Máy sấy năng lượng mặt trời parabol (xem Hình 15)
Hình 14. Máy sấy quay cà phê bằng năng lượng mặt trời
Colombia [Ảnh] Sấy năng lượng mặt trời đã được thực hành ngay từ khi nó được
bắt đầu sản xuất cà phê uống tại Cenicafe
39
Hình 15. Máy sấy năng lượng mặt trời quay
Nguồn: Colombia [Ảnh] Sấy năng lượng mặt trời đã được thực hiện ngay từ đầu
việc sản xuất cà phê bắt đầu ở Cenicafe
2.2.2. Máy sấy cơ học. Máy sấy cơ học được chia thành:
Bếp lò. Hệ thống này được phát triển và triển khai cơ bản trong
Chính vì lẽ đó mà Cenicafé không bị đặt vào khuôn khổ của những cỗ máy sấy khô
cấp độ thế giới. Do những khó khăn trong việc làm khô trong các hệ thống năng lượng mặt trời hiện có
trong vụ thu hoạch, chủ yếu do các yếu tố khí hậu (mưa, nhiệt độ cao
vẩn đục, v.v.) đã được đề xuất như một giải pháp thay thế cho phương pháp sấy cà phê bằng máy.
cho các nhà sản xuất nhỏ, thông qua việc sử dụng các yếu tố có sẵn trong
trang trại cà phê riêng (bếp và gỗ cà phê từ zoca). Đội ngũ của
lò sấy được gọi là Lò sấy cà phê "EScafé", với công suất
125kg và bao gồm: bếp sửa đổi, buồng sấy, quạt và
một ống dẫn (Hình 16). Bếp sửa đổi tạo thành lò đốt và
Bộ trao đổi nhiệt.
40
Hình 16. Thiết bị sấy "EScafé" sử dụng năng lượng
sưởi ấm trong nhà nông dân.
Nguồn: Colombia [Ảnh], Thiết bị sấy có tên là “EScafé” Stove

Máy sấy cà phê của Cenicafe
Máy sấy Silo. Hiện nay hệ thống sấy cơ học được sử dụng rộng rãi nhất trong
Colombia là silo sấy khô Cenicafé và các sửa đổi của nó. Loại sấy này
Nó có một lớp cố định, dễ xây dựng và từ đó thu được loại cà phê chấp nhận được trong
chất lượng. Mặc dù phổ biến, máy sấy này có nhược điểm, nó không xuất hiện
sấy đồng đều, kiểm soát sấy phức tạp, đáng kể
thời gian sấy khô, cần một người trong quá trình sấy khô.
Người bảo vệ. Năm ngoái, Hợp tác xã trồng cà phê Chinchiná-Caldas
đã nhập khẩu ba chiếc Guardiolas hiện đại được mang về từ Brazil.
rất đắt.
41
3. MỤC TIÊU
3.1. MỤC TIÊU CHUNG
Thiết kế máy sấy quay cà phê sử dụng năng lượng từ sinh khối của vỏ cà phê.
3.2. MỤC TIÊU CỤ THỂ
Thiết kế hệ thống sấy đồng đều.
• Tận dụng năng lượng từ sinh khối vỏ trấu của
cà phê sẽ được sử dụng làm nhiên liệu để sấy khô cà phê.
• Chọn thiết bị cần thiết để cho phép sấy khô
tự động.
• Thiết kế hệ thống điều khiển chi phối toàn bộ giai đoạn thiết bị đo đạc
cũng như các bộ truyền động và cảm biến mà hệ thống sẽ có.
Thiết kế một nhóm mà các bộ phận và yếu tố của nó dễ tiếp thu và
thi công theo ngành có công nghệ trên toàn quốc.
42
4. CÔNG BẰNG
Cà phê là cây trồng chính ở Colombia, nó là nhà sản xuất thứ hai thế giới
sau Brazil và là người đầu tiên sản xuất "Café Suave". là một yếu tố
tối quan trọng đối với nền tảng của nền kinh tế của chúng ta.
Quá trình sấy cà phê là một trong những thông số thể hiện nhiều hơn
vấn đề từ trước đến nay trong vùng cà phê vẫn chưa tìm thấy một
máy thực sự hiệu quả về mặt làm khô hạt đồng đều ngoài việc cho
cảnh báo tự động khi hạt khô; Thiết kế của chúng tôi sẽ tính đến
rằng các yếu tố của máy dễ dàng có được và xây dựng
các bộ phận của nó ở cấp quốc gia. Trường hợp hoạt động của thiết bị thân thiện với
người dùng.
Dự án này hướng đến ngành cà phê vừa và nhỏ vì đây là
những người cung cấp nhiều sản phẩm, để nâng cao chất lượng và mức độ
sản xuất thông qua tự động hóa, sản xuất, cho rằng lĩnh vực tuyệt vời này
tầm quan trọng ở nước ta. Bỏ qua các kỹ thuật thủ công như sấy khô
với mặt trời, vì điều này phụ thuộc vào điều kiện khí quyển và nếu những điều này không
lý tưởng trong hai ngày đầu tiên, sự suy giảm chất lượng của sản phẩm bắt đầu và
sự phát triển của nấm thường được quan sát thấy trên bề mặt của quả anh đào
quán cà phê.
Điều quan trọng cần nhấn mạnh là nó có sự hỗ trợ của Trung tâm Quốc gia về
Nghiên cứu cà phê – CENICAFE Planalto, km. 4 qua Chinchiná – Manizales,
đó là một phòng thí nghiệm quan trọng trên toàn quốc và ở Mỹ Latinh.
43
5. QUY HOẠCH THIẾT KẾ
5.1. BÁO CÁO VẤN ĐỀ
Phần lớn những người trồng cà phê ở Colombia làm khô cà phê trong silo, có
sự bất tiện của thời gian khô kéo dài khoảng 10 đến 15 ngày
miễn là điều kiện thời tiết thuận lợi. Trong thời đại của
mưa, những người trồng cà phê này có xu hướng mất lợi nhuận trong việc bán cà phê, do
chất lượng, trình bày xấu của các đốm tìm hạt và
cộng với độ ẩm do đó cà phê bị nấm
cho mùi và vị khó chịu.
Việc mua máy sấy cà phê công nghệ nước ngoài gây tốn kém cho đại đa số nông dân, máy chế tạo
trên toàn quốc, nó thể hiện việc sấy khô cà phê không đủ để lại hạt
trong suốt quá trình, bởi vì chúng là máy tĩnh, thêm vào đó là tuyệt vời
khó khăn trong hoạt động phải là một nhà điều hành trong suốt thời gian
chú ý thao tác để hạt không bị “kết tinh” do nhiệt độ cao
nhiệt độ.
Có thể thiết kế một máy sấy cà phê tạo ra một khô
đồng đều và cũng bởi vì nó có kiểm soát nhiệt độ thích hợp không làm hỏng
không phải mùi thơm cũng như hương vị của cà phê?
44
5.2. MÔ TẢ KHÁCH HÀNG
Người trồng cà phê vừa và lớn: Tất cả những người sản xuất cà phê
Đại diện sản xuất: Thực thể chịu trách nhiệm sản xuất các yếu tố mà
tạo nên hệ thống cơ khí của thiết bị.
5.3. YÊU CẦU CỦA TỪNG KHÁCH HÀNG
Lấy dữ liệu sơ cấp
Các nhu cầu sau đây được thu thập dựa trên các cuộc phỏng vấn cá nhân và
các nhóm tập trung.
Yêu cầu cơ bản của máy:
Làm cho nó dễ sử dụng.
Có tài liệu và hướng dẫn sử dụng tương ứng.
Giúp dễ dàng kết nối và lắp ráp để tránh tai nạn.
Tiến hành kiểm soát sấy cà phê.
Nó có mức tiêu thụ năng lượng thấp.
Làm cho nó bền và chắc chắn.
Nó có chu kỳ làm việc cao.
Yêu cầu của người mua:
Kích thước và trọng lượng của máy thấp nên dễ điều khiển.
Nó có tính thẩm mỹ chấp nhận được.
Máy an toàn và đáng tin cậy.
Việc sấy cà phê hiệu quả và không làm sai lệch chất lượng của hạt.
Trình bày mức độ tự động hóa cao.

Giá bán phải chăng.
Độ bền cao.
Nó có khả năng bảo quản hạt tốt.
Có thể sử dụng nhiên liệu rẻ tiền (vỏ cà phê).
Thời gian sấy dưới 24 giờ.
Yêu cầu của Đại diện sản xuất:
Máy dễ tiếp thị (chi phí/lợi ích).
Máy dễ bảo trì, sửa chữa.
Các yếu tố để sản xuất nó dễ dàng có được trên thị trường
quốc gia.
5.4. XÁC ĐỊNH NHU CẦU
Các ưu tiên được thiết lập theo các ý tưởng được đưa ra bởi
khách hàng, có tính đến việc thang đánh giá nằm trong khoảng từ 1 đến 5 trong đó 5 là
*
tầm quan trọng cao nhất và 1 thấp nhất. Anh ta biểu thị rằng nó là bắt buộc
Tuân thủ.
Bảng 1 cho thấy danh sách các ưu tiên được thực hiện dựa trên nhu cầu
của khách hàng.
46
Bảng 1. Nhu cầu khách hàng
# Hệ thống Nhu cầu Hiển
1 Máy 2 Máy 3 Thiết bị an thị
Máy 4 Máy 5 Máy

6 Máy 7 toàn mạnh mẽ 5 4
Máy 8 Máy
10 9Máy
Máy ít bảo trì 4
11 Máy 12
đỡ Giá
kết sửa chữa bộ phận 4
cấu đáng13tin
Giácậy thương mại 3
đỡ kết cấu
thể có
vận Đó là kích thước phù hợp 3
chuyển 14
đỡ Giá
kết Đủ trọng lượng 3
cấu chịuPhần
lực mềm
15 Là hiệu quả 4
*
Thời gian khô
<24 giờ Nó có khả năng chống
16 Máy tiêu thụ có thể thích nghi 3
ít năng lượng. Nó rất dễ dàng để lắp ráp 3
5
*
*
17 Máy Có thể hoạt động trong nhiều giờ 18 Máy Tiết kiệm nhiên liệu 4 5
*
trấu cà phê 19 Máy Hỗ trợ máy tối đa
diện
40 Dễ
@ 20
sử Giao
dụng diện
22 Phần
Đẹp mềm
Giaomạnh mẽ 23 Phần
mềm Dễ cài đặt và khởi động 24 PhầnĐiều
mềm khiển
Cung cấpmáy dữ26 liệu
Phần quy
mềm trình 25 Phần
đáng tin mềm
cậy 27
Phần mềm có thể cấu hình được 28 Phần
Phầnmềm
mềmdễCólắpthểráp 29 đổi
thay Phầnsảnmềmxuất
chính xác phạm
trong 30 5 4
21 vi của máy Cho phép hình dung

khicác
mấtkhía
điện.cạnh của máy Hoạt động tốt sau 4
5
5
*
*
31 Phần mềm
32 phần mềm 4 4
*
33 Phần mềm Tự động tắt Thiết bị
34 phần mềm sẽ có cảnh báo báo động Hoạt động tốt sau khi 5
36 Phần mềm cắt hệ thống điện Tắt tự động/bằng tay Có báo động
trong trường hợp hệ thống bị lỗi
37 phần mềm
38 phần mềm
47
5.5. YÊU CẦU KỸ THUẬT CỤ THỂ
Tóm tắt các yêu cầu trên được trình bày trong một đặc tả
kỹ thuật có trong Bảng 2 sau đây:
Bảng 2. Yêu cầu cụ thể
# Hệ mét Các đơn vị
1 Thời hạn sử dụng 2 Năm.

Hệ số an toàn 4 >2
Điện năng tiêu thụ 5 W /H
thời gian khô 18h
7 An ninh 6 99%
thời gian lắp ráp 8 48h
Điều khiển có thể nâng cấp và mở rộng có
9 nhiệt độ sấy 50 ºC
10 Khả năng chịu tải 11 40@
Nguyên vật liệu Thép không gỉ
12 Trọng lượng thiết bị 346 Kg 52ºC
13 Nhiệt độ tối đa 25ºC 86,6
14 Nhiệt độ tối thiểu dm3 /h Rất
15 Thể tích thang nhiên liệu trực quan cần
16 Chất lượng giao diện thiết có 3 m2
17 Tương tác người dùng 2 lần mỗi năm
18 Khả năng kiểm soát Dung sai
19 Không gian làm việc 1mm
20 Bảo trì Polyurethane
21 hội trương nở có Sẵn sàng
23 Cách nhiệt
24 Thiết Kế Đẹp
25 Sản xuất phụ tùng và bộ phận
5.6. ĐIỂM CHUẨN CẠNH TRANH
Lý do cơ bản để thực hiện Ngôi nhà chất lượng - QFD trong quá trình phát triển
thiết kế sản phẩm, một khi nhu cầu của khách hàng đã rõ ràng, nó có cho phép
48
giúp nhóm phát triển hiểu và làm rõ thông số kỹ thuật của họ
sơ bộ. Để đạt được điều này, cần phải so sánh giữa các
sản phẩm có đặc điểm tương tự với sản phẩm được phát triển. trong anh ấy
tóm tắt tất cả thông tin thu được từ phân tích QFD trong ĐÁNH GIÁ
CẠNH TRANH. Các thiết bị được sử dụng trong so sánh này xuất hiện trong
Hình 17, Hình 18, Hình 19 và Hình 20.
Hình 17. Máy sấy kiểu Guardiola
Máy sấy kiểu Guardiola sử dụng vỏ cà phê
Tải trọng: 680 Kg ướt Lên đến: 9090Kg ướt
Máy sấy này hiệu quả hơn để làm khô với lượng không khí thấp theo thứ tự từ mười đến
mười một nghìn mét mỗi giờ cho mô hình này. Thể tích không khí thấp hơn trì hoãn
làm khô và khối lượng lớn hơn bị mất mà không đóng góp bất cứ điều gì quan trọng vào thời gian
làm khô. Trong mọi trường hợp, nên sử dụng nhiệt độ không khí tối đa là 50º.
thứ 65. Ở những vùng thấp với cà phê không đậm đặc, nên sấy khô xung quanh
50ºC
49
Hình 18. Máy sấy quay - Guardiola công nghiệp
Máy sấy quay- Guardiola Industrial
Một máy sấy 15.000 lít mỗi lần tải có thể nhận được khoảng 220 qq. Của
quán cà phê.
Máy sấy quay mô hình ống, hệ thống gián đoạn (mẻ), thân hình trụ
và trống quay đồng nhất được cung cấp với tuabin phun khí nóng
thang máy áp lực cao, huacales (cangilones hoặc noria) để bốc xếp,
phễu kim loại phía trên để tải với động cơ 220/380 V và 50/60 hz.
Tất cả các động cơ bao gồm trong các giá này là điện ba pha, 220/380/440 V,
4 cực, 1800 vòng / phút - 50/60 hz
50
Hình 19. Máy sấy Gas Guardiola bán công nghiệp
Máy sấy gas Guardiola bán công nghiệp
Máy sấy quay làm hoàn toàn bằng kim loại.
Nguồn điện: Điện 220 volt và nhiên liệu Diesel.
Công suất: 25 tạ ướt, Thời gian khô: Trung bình 24 giờ, Nguồn nhiệt: Đầu đốt diesel
công suất 1 gallon/giờ, hiệu Carlin
Model 99 FRD với Sổ tay kỹ thuật kết hợp với lò sưởi bằng gạch chịu lửa,
Bộ xử lý không khí: Quạt tuabin đường kính 14" được điều khiển bởi động cơ
Hiệu Baldor chạy điện 3 HP 220 volt.
Trống: với hệ thống giảm tốc ở 2 vòng quay mỗi phút
Được cung cấp bởi động cơ điện 2 HP 220 volt, nhãn hiệu Baldor.
Điều khiển: Một hệ thống điều khiển nhiệt được gắn vào đầu đốt để tự động đánh lửa và
tắt máy. Một nhiệt kế ngoài trời để kiểm soát nhiệt độ của không khí sấy theo độ C.
51
Hình 20. Máy sấy tháp tĩnh
Máy sấy tĩnh kiểu tháp.
SỰ MIÊU TẢ:
Tổng công suất: 12, 21 hoặc 39 aroba,
Máy sấy ba tầng.
Thay đổi không khí trong quá trình sấy.
Với van an toàn kép).
Đầu đốt khí propan, bao gồm: đánh lửa điện, van an toàn cắt
bình gas nếu thiếu ngọn lửa và van điện từ ngắt gas nếu mất điện
điện.
TỔNG CÔNG SUẤT (arrobas) 12, 21 đến 31.
CÔNG SUẤT SẤY (arrobas / 8 giờ) 4 7 và 13 giờ.
KHẢ NĂNG SẤY TRƯỚC (arrobas) 8, 14 và 26.
SỐ TẦNG 3
ĐIỆN ÁP CUNG CẤP (volt.) 110/220.
MỨC TIÊU THỤ KHÍ PROPANE (lb./ giờ) 0,6 1,0 và 2,0
NĂNG LƯỢNG TIÊU THỤ (Kw.) 0,25 0,4 và 0,75.
CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ QUẠT ( HP ) 1/3 1/2 và 1
52
6. PHÁT TRIỂN Ý TƯỞNG
6.1. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG CỦA VẤN ĐỀ
Vấn đề được biểu diễn dưới dạng hộp đen (Hình 21) trên vật liệu
dòng điện và tín hiệu.
Mô tả chức năng chung của sản phẩm Thiết kế này của máy
máy sấy cà phê, nhằm mục đích cung cấp một hệ thống sấy đáp ứng
quy tắc sấy cà phê được thực hiện như một suy nghĩ hệ thống mô-đun
ở chỗ đó phải là sản phẩm có giá cả phải chăng trên thị trường. Thiết kế này do nó
chức năng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và trọng lượng để sấy khô; các
Hai yếu tố trước đó là quan trọng nhất bởi vì
hỗ trợ lý thuyết và làm khô tối ưu.
Hình 21. Biểu diễn Hộp đen của Hệ thống
Sản phẩm
Năng lượng Hoàn thành
Vật liệu
(Cà phê hạt)
dấu hiệu
MÁY SẤY CỦA
dấu hiệu
(Biến quy trình)
CÀ PHÊ
(Sản xuất)
dấu hiệu
(Biến quy trình)
6.1.1. Phân rã thành các hệ thống con đơn giản hơn. thành hiện thực
các phần nhỏ trong hộp đen mà bạn chỉ định và mô tả từng phần tử để
thực hiện chức năng chính (Hình 22).
53
Hình 22. Phân tách trong bài toán con
nhiệt cung cấp

Nhiệt
Năng lượng
nhận năng lượng Bật nguồn hệ
thống
điện
Vật liệu Sản phẩm
Thời gian Hoàn thành

Liều lượng 80% đầy đủ hạt lắc
Ngũ cốc
dấu hiệu
(Sản xuất)
nhận và Cửa hàng
giải mã tín hiệu Dữ liệu
Chuẩn bị
Sản xuất
dấu hiệu
(Biến quy trình)

Tạo hành động bắt đầu của Đo lường các biến
điều chỉnh Sản xuất
dấu hiệu
Biến
một nhà môi giới
So sánh giá trị
Biến
54
6.1.2. Tìm kiếm có hệ thống. Các khái niệm được tạo cho mỗi phụ. Chức năng:
Chức năng phụ: Hỗ trợ nguồn ngoài
Điện lưới, tín hiệu 1 pha (110v)
Chức năng con: Cảm biến các biến quy trình
Cảm biến nhiệt độ mạng
Cặp nhiệt điện.
RTD.
Tích hợp (LM 35).
Hồng ngoại
Cảm biến trọng
lượng Hồng ngoại.
tỉ lệ
Siêu âm.
Máy đo mức
Cảm biến lực
Chức năng con: Xử lý dữ liệu
Vi điều khiển.
PLC
Máy tính
Chức năng con: Bắt đầu sản xuất
Công tắc.
Điều khiển từ xa.
Bảng điều khiển người dùng.
55
Chức năng phụ: Nguồn nhiệt để tạo ra năng lượng cần thiết để sưởi ấm
Lưu ý: các yếu tố được đánh dấu đã được phân tích như một trường hợp đầu tiên
phù hợp với vùng cà phê, vùng nông thôn, chi phí và những thứ khác.
Chất rắn:
Than đá
bã mía
Trấu
Vỏ cà phê
Mùn cưa
Rác thải
Chất lỏng:
Castile thô
Nhiên liệu dầu
ACPM
Dầu hỏa
Hồng ngọc thô
Thể khí:
Khí tự nhiên
Propane GLP
Khí butan
Cốc khí
Điện:
Điện trở
Máy nén
Máy vắt
Bộ tản nhiệt
Tua bin
56
Chức năng phụ: Trải hạt
Quay trục bằng bánh răng:
Bánh răng thúc đẩy
Bánh răng côn.
Thìa
lưỡi dao
Áp suất
Vít giun
6.2. THẾ HỆ Ý TƯỞNG
Hình 23 cho thấy các kết hợp được trình bày bởi mỗi
các khối chức năng được nhóm phát triển lựa chọn là nhiều nhất
có liên quan để tổ chức chúng trong một cây phân loại.
Cảm nhận các biến quy trình Xử lý dữ liệu Bắt đầu sản xuất
Nguồn nhiệt Trải hạt
57
Hình 23. Kết hợp các chức năng con
Năng lượng
Biến quá trình Sensar quá trình của Bắt đầu Nguồn gốc của Lây lan
Dữ liệu Sản xuất Nhiệt Ngũ cốc
CẶP NHIỆT tia hồng ngoại vi điều khiển công tắc Chất rắn thìa
RTD Sự cân bằng plc Gửi đến Chất lỏng Dấu ngoặc kép
Khoảng cách
Áp lực
cảm biến tải máy tính Bảng điều khiển khí
LM35
trọng Người dùng
vít không có
KẾT THÚC
hồng ngoại Mức đo Điện
Khái niệm A Gear Rev Trục
Khái niệm B
Khái niệm C
Khái niệm D
58
Để đi đến việc lựa chọn khái niệm này, các nhu cầu đã được tính đến.
do người dùng đưa ra, khảo sát, máy móc loại này, chi phí
dễ sản xuất và những thứ khác; Nó cũng quan trọng để sàng lọc các khái niệm
được tạo ra, trong đó cần phải có một số tiêu chí lựa chọn
là: Dễ lắp ráp và bảo trì, Độ bền, khả năng vận chuyển, dễ dàng
quản lý, sự sẵn có của các yếu tố trên thị trường và thiết bị được sử dụng
vì một môi trường công nghiệp, không mất tập trung vào thị trường đang đi
hướng tới các hộ trồng cà phê quy mô vừa và lớn. Vì trên thị trường toàn quốc
Có rất ít nhà sản xuất thiết bị này, những máy tồn tại cho
sấy cà phê là tĩnh và một trong những vấn đề liên quan nhất của nó là
thiếu khả năng sấy khô vì nó không đồng nhất do thiết kế cơ khí của nó.
Giai đoạn này trước đây đã được xác định rằng năng lượng điện sẽ được sử dụng trong
giai đoạn năng lượng yêu cầu phần điện tử trong việc thực hiện và truyền tải
Dữ liệu.
Khái niệm giải pháp khả thi:
MỘT.
Phương án đầu tiên (Hình 24) bao gồm các yếu tố như: RTD, Tỷ lệ,
Vi Điều Khiển, Công Tắc, Khí, Sâu
B. Phương án thứ hai (Hình 24) bao gồm các phần tử như: Thermocupla,
Load Cells, PlC, User Console, Solidified, Aspas
Hình 24. (A) Phương án thứ nhất, (B) Phương án thứ hai
(MỘT) (B)
59
C. Phương án thứ ba (Hình 25) gồm các phần tử như: Cặp nhiệt điện,
Cảm biến tải trọng, Vi điều khiển, Công tắc, Điện, Số vòng quay mỗi trục
bánh răng.
D. Phương án thứ tư (Hình 25) bao gồm các phần tử như: LM35, Ô thử nghiệm
Sạc, PC, Điều khiển từ xa, Rắn, Thìa.
Hình 25. (C) Phương án thứ ba, (D) Phương án thứ tư
(C) (D)
6.2.1. Khái niệm tham chiếu. Do khó khăn trong việc tìm kiếm một máy sấy
của việc luân phiên cà phê như Guardiola ở cấp độ ĐTQG, nếu tôi lấy anh ấy làm tài liệu tham khảo
Khái niệm Tham khảo một Guardiola công nghiệp hiện đại cho 60 tạ
cà phê (Bảng 3).
Khi quan sát dữ liệu thu được trong Bảng 3, có hai khái niệm có thể
được chọn trong quá trình phát triển thiết bị cuối cùng, bởi vì các khái niệm
áp dụng trong các phát triển là khả thi hơn, do chi phí, sự dễ dàng của
thực hiện, sản xuất và phát triển thuận lợi hơn cho một sản phẩm
môi trường thương mại và công nghiệp.
60
Bảng 3. Lựa chọn tiêu chí
TIÊU CHÍ LỰA CHỌN Sản lượng tối MỘT b C Đ. Tham
đa Dễ sử dụng Tiết kiệm năng lượng Tuân - + + 0 chiếu1
thủ các quy định về an toàn Máy. nó sẽ - + + - 0 0 0
- 0 -
có tính thẩm mỹ chấp nhận được Độ bền 0 0 0 0
- -
Dễ dàng mua phụ tùng thay thế Đo tải 0 0 0 0
0 - 0 0
Tổng tải 0
+ - - +
- 0 +
0 0 + + +
- + +
TÍCH CỰC CÙNG 0 3 4 3 3 3 3
TIÊU CỰC 1 4 3 0 1 3 2 không
TỔNG ĐẶT HÀNG 3 2 kết hợp
TIẾP TỤC? 5 2
-4 4 1
KHÔNG và
6.2.2. Lựa chọn và chứng minh các khái niệm. Trong hình 26 có thể thấy
một bản vẽ của khái niệm đã được chọn. Để đi đến sự lựa chọn này
khái niệm đã tính đến các nhu cầu do người dùng đưa ra,
khảo sát, máy móc thuộc loại này, chi phí sản xuất và
cuộc họp.
Điều quan trọng là phải sàng lọc các khái niệm được tạo ra, để
Cần phải có một số tiêu chí lựa chọn cơ bản, đó là:
Tính sẵn có của công nghệ, Dễ sản xuất, bảo trì, chi phí,
khả năng vận chuyển, xử lý dễ dàng và sẵn có của các yếu tố trên thị trường,
nhiên liệu rẻ.
61
Hình 26. Khái niệm được chọn
Cũng cần phải làm rõ rằng các máy được sử dụng cho quá trình này là
máy được chế tạo theo kinh nghiệm mà nhóm thiết kế dựa trên
kiến thức thu được để lựa chọn phương án phát triển tốt nhất.
6.2.2.1. Khái niệm Phân tích khả thi. Kể từ khi các yếu tố
cơ khí cần thiết có thể dễ dàng mua được trong giao dịch, ngoài ra
sản xuất cần thiết là đơn giản và có thể được thực hiện trong khu vực và các yếu tố
được căn chỉnh theo đó mô hình động học đơn giản hóa máy
Nó thể hiện tính khả thi rất tốt từ quan điểm kỹ thuật và phát triển.
công nghệ.
6.2.2.2. Công nghệ sẵn có. Để thực hiện phân tích khả dụng
của công nghệ, ba phân khúc công nghệ đã được lấy làm cơ sở:
Vật liệu và quy trình sản xuất. Các công ty gia công CNC trong nước
và Nhà phân phối vật liệu thương mại.
Điện tử. Trên toàn thế giới, các thiết bị điện tử rất nổi tiếng và thương mại, chẳng
hạn như PLC, cảm biến và các thiết bị khác.
62
Quyền lực. Trong phân khúc này có việc tạo ra năng lượng cho hệ thống
có tính đến các yếu tố thương mại như rơle, động cơ điện và
mạch công suất kỹ thuật số (PWM).
Các công cụ cũng được thực hiện trong phân tích khả dụng
công nghệ vì chúng giúp cho việc phát triển thiết kế dự án được thực hiện
nhanh chóng và hiệu quả; ví dụ: Công cụ tính toán rắn
Edge, Phần mềm pháp lý hoặc bản demo Internet của PLC, Studio tự động hóa trong số những người khác
bằng cách nào đó quản lý những thứ này có sẵn.
6.2.2.3. Mô tả khái niệm dự án. Khái niệm
được chọn trước đó chỉ để đáp ứng dòng quan trọng nhất trong sơ đồ chức năng, các dòng
còn lại tương ứng với các dòng khác
các khái niệm đã được chọn theo tiêu chí của nhóm nhà phát triển.
Khái niệm được phát triển có thể được nhìn thấy trong Hình 26, và bao gồm các
các mô-đun để chúng có thể hoạt động, đó là:
• HMI: Là thiết bị đảm nhận vai trò điều khiển và giao diện, thông qua
Từ đây, hệ thống điều khiển được cấu hình, tất cả các biến được theo dõi và
hình dung quá trình.
• Hệ thống điều khiển: Điều này sẽ được điều khiển bằng PLC, các giai đoạn của
quy trình điều hòa và kiểm soát. Tìm kiếm nó để trở thành một đội bền trong
một môi trường công nghiệp và có tính linh hoạt cao hơn cho việc mở rộng thiết bị
theo kiểu modul hóa và không ảnh hưởng đến hoạt động của máy.
63
• Cảm biến: Cảm biến là thành phần chịu trách nhiệm cung cấp cho hệ thống
kiểm soát các giá trị trong đó mỗi một trong các biến của
quá trình. Các cảm biến tải trọng cho biết trạng thái trọng lượng của hệ thống,
cặp nhiệt điện cung cấp phép đo nhiệt độ của hệ thống, các công tắc cung cấp
thông tin về quá trình đánh lửa, dừng khẩn cấp.
• Cơ cấu chấp hành: Trong hệ thống có cơ cấu chấp hành điện, có
động cơ một pha vì nguồn điện là 110V cho cơ chế
quay xi lanh.
• Hệ thống Cơ khí - Kết cấu: Trong đó là kết cấu của
giá đỡ, hệ thống xi lanh sấy, khớp nối động cơ, cơ chế cho
chuyển động quay của hệ thống xi lanh sấy. Đó là sự hỗ trợ của tất cả
tải trọng hiện có và tạo cho lò sự ổn định cần thiết để chịu đựng tất cả
xáo trộn của một môi trường làm việc thù địch.
• Hệ thống sưởi ấm: Hệ thống này là một cấu trúc hoặc hiện tượng của
truyền nhiệt từ vật có nhiệt độ cao hơn sang vật có nhiệt độ thấp hơn
nhiệt độ bằng cách áp dụng một số dạng công cơ học.
• Cách nhiệt: Hệ thống này rất quan trọng trong lò vì nó là
một rào cản đối với sự truyền nhiệt giữa hai môi trường có xu hướng cân bằng nhiệt độ một cách tự nhiên.
Nó là một vật liệu đặc trưng bởi sức đề kháng cao
nhiệt, độ dẫn nhiệt thấp và hệ số hấp thụ thấp của
sự bức xạ; Do đó, nó làm giảm thất thoát nhiệt từ bên trong lò ra lò.
ở nước ngoài. Để thực hiện việc lựa chọn vật liệu cách nhiệt sẽ dựa trên các tính toán và
yêu cầu của hệ thống truyền nhiệt, để cung cấp cho một
sử dụng tốt hơn và tiết kiệm năng lượng.
64
Hình 27. Khái niệm được chọn đã sửa đổi
65
7. TÍNH TOÁN KỸ THUẬT
7.1. THIẾT KẾ LÒ XO LẠNH NGANG
Lò này bao gồm một trục và hai phần hình trụ nằm ngang,
một trong số đó là hình trụ bên trong được đục lỗ là hộp đựng cà phê, cái thứ hai
phần là một hình trụ bên ngoài sẽ chứa hình trụ bên trong và sẽ mang một
cách nhiệt để giảm thất thoát nhiệt bên trong lò.
Không khí nóng được bơm vào bên trong trục thoát ra ngoài qua các lỗ bên
từ đó đi vào khu vực chứa cà phê để cuối cùng thoát ra ngoài qua các lỗ trên bức tường hình
trụ chứa cà phê và
cuối cùng nó được sơ tán qua ống dẫn hình thành giữa hai lớp vỏ hình trụ.
(Xem Hình 28), Không khí thoát ra khỏi hệ thống này có thể được sử dụng làm
nhà hùng biện.
Hình 28. Hình ảnh luồng không khí trong lò
66
7.1.1. Sơ đồ bố trí lò. Dựa vào đặc tính của cà phê và
năng suất sấy được tính toán từ kích thước và tính toán nhiệt của
lò theo Hình 29:
Hình 29. Chiến lược thiết kế lò nung
Dữ liệu đầu vào Tỷ

trọng cà phê.
Trọng lượng khô
độ ẩm ban đầu
Kích thước của xi lanh chứa cà phê
"Lò vi sóng"
Tính lưu lượng gió sấy cà phê
Tính toán tổn thất nhiệt trên

bề mặt lò do truyền nhiệt
Tính toán năng lượng cần thiết để làm

nóng toàn bộ hệ thống:
Vật liệu lò không khí tuần hoàn
Phân tích thời gian bạn muốn làm khô và

xác minh luồng không khí
Hình 30 cho thấy hệ thống lò sẽ được thiết kế. Giai đoạn đầu tiên
bao gồm tính toán kích thước của xi lanh sẽ chứa cà phê, tính toán
67
của luồng không khí bên trong lò, tôi tính nhiệt lượng cần thiết để mang tất cả
hệ thống ở nhiệt độ thích hợp để sấy cà phê (50 ºC). Với cái này
thông tin đã được chuyển sang giai đoạn thứ hai để tính toán bếp đốt.
Hình 30. Lò nướng hình trụ đựng cà phê
Các thông số ban đầu để thiết kế lò dựa trên: trọng lượng của cà phê lúc
khô, độ ẩm ban đầu chứa trong hạt cà phê và độ ẩm cuối cùng dự định đạt được khi sấy khô
và các điều kiện môi trường.
7.1.2. Thông số ban đầu:
Lượng cà phê cần sấy 40 cây la hán = 500 kg
Độ ẩm cà phê ban đầu 60%
Yêu cầu độ ẩm cà phê cuối cùng 11%
Tỷ trọng cà phê khô kg 0,357

dm 3
Mật độ cà phê ướt kg 0,8173

dm 3
Lượng cà phê đem sấy 60 %

Hàm lượng nước = 100 300kg
68
Trọng lượng cà phê khô = 100 Độ ẩm ban đầu Lượng cà phê cần sấy
200Kg
100
Độ ẩm cuối yêu cầu- Trọng lượng cà phê khô
Độ ẩm trong cà phê khô =
24,7Kg.
100- Độ ẩm cuối yêu cầu
Độ ẩm chiết xuất từ cà phê = Hàm lượng nước - Độ ẩm cà phê khô 275,3 Kg.
Nhiệt độ môi trường: 25ºC
Kích thước xi lanh Kích thước xi lanh được thực hiện có tính đến
đếm mật độ của cà phê
Mật độ = khối lượng / thể tích
Khối lượng = khối lượng / tỷ trọng cà phê ướt
Khối lượng cà phê khô 500 kg

kg 3
612 dm
Vcafe
0,8173 dm 3
Lập bảng các kích thước khác nhau mà hình trụ có thể có
A=diện tích; t = độ dày; l = chiều dài; Vcylindro = Thể tích xi lanh đựng cà phê
Tải trọng = là % tải trọng của xi lanh chứa cà phê
2 2
mở rộng mở rộng
t2
MỘT
4
Vcafe
tôi
1000 mở rộng
2
tôi mở rộng
TRONG
hình trụ
4
Các thông số để chọn xi lanh:
• Không quá lớn và cơ động.
69
• Nếu thể tích của xi lanh ít hơn, quạt có tốc độ dòng chảy ít hơn
khối lượng nơi năng lượng có thể được tiết kiệm.
• Chúng tôi cần khối lượng cà phê ướt chiếm 89% thể tích của
xi lanh để nó có thể di chuyển bên trong bể
Trong Bảng 4. Kích thước dự kiến của Xi lanh.
Bảng 4. Kích thước có thể có của xi lanh
# Ngày gia hạn Ngày. đường ống Diện Dài khối lượng xi lanh
3
[m] [m] tích Mt [m ]
1 0,75 0,320 [m2 ] 1,91 0,691
2 0,8 0,320 0,3614 1,64 0,691
3 0,85 0,320 0,4222 1,42 0,691
4 0,9 0,320 0,4870 1,24 0,691
5 0,95 0,320 0,5557 1,10 0,691
6 1 0,320 0,6284 0,98 0,691
7 1,05 0,320 0,7050 0,88 0,691
số 8
1,1 0,320 0,7855 0,79 0,691
9 1,15 0,320 0,8699 0,72 0,691
10 1,2 0,320 0,9583 0,66 0,691
11 1,25 0,320 1,0505 0,60 0,691
12 1,3 0,320 1,1468 0,55 0,691

13 1,35 0,320 1,2469 1,3510 0,51 0,691
Kích thước xi lanh bên trong. Lấy các khía cạnh trước đó và Bảng 4
nơi bạn có thể thấy các kích thước khác nhau mà hình trụ có thể có.
Theo lựa chọn tốt nhất, nó được coi là có cho thiết kế xi lanh
nội thất được đục lỗ, các kích thước sau đây có thể được quan sát thấy trong
Bảng 5.
70
Bảng 5 Kích thước xi lanh bên trong được chọn
mở rộng
t MỘT Vxilanh
# [m] [m] tôi [m3 ]

5 0,956 0,32 [m2 ] 0,6397 [m] 1,106 0.795
Kích thước xi lanh bên ngoài. Như người ta phải xem xét một không gian cho tất cả mọi thứ
xung quanh cho hình trụ bên trong được chứa bởi một hình trụ bên ngoài như được hiển thị
Bạn có thể xem trên hình 31 và quan sát các kích thước của hình trụ ngoài trong
Bảng 6.
Không gian giữa hai hình trụ bên ngoài và bên trong mà chúng ta gọi là không gian rỗng của
trụ đựng cà phê 0.05 m.
Bảng 6. Kích thước của hình trụ ngoài được chọn
mở rộng
t MỘT Vxilanh
[m] [m] tôi [m3 ]
1,05635 [m2 ] 0,8764 [m] 1,2 1,057
7.1.3. Tính toán nhiệt lượng cần làm nóng hệ thống. Trong đó
xi lanh đựng cà phê có hai xi lanh, một đục lỗ bên trong và một
xi lanh bên ngoài nơi không khí nóng di chuyển trong phần rỗng, để không cho nó thoát ra ngoài
nhiệt được mong muốn để cách nhiệt không khí nóng để tránh thất thoát năng lượng và bảo vệ
mọi người chống bỏng, nghĩa là chất cách điện sẽ được đặt trong xi lanh
bên ngoài và sẽ có một lá nhôm để che bề ngoài của lớp cách nhiệt. TRONG
Bảng 7 cho thấy các đặc tính dẫn nhiệt và mật độ của
vật liệu. Vật liệu cách nhiệt được chọn là polyurethane mở rộng.
71
Bảng 7. Đặc tính dẫn điện của các vật liệu khác nhau
thùng đựng cà phê ghép
Khối lượng riêng K CP
K
Yếu tố Vật liệu J
kg
TRONG K
3 m
2m Kilôgam
Thép
vật liệu xi lanh không gỉ 7833 50 465
polyurethane
vật liệu cách ly mở rộng 10 0,043
vật liệu bên ngoài Thép
xi lanh không gỉ 7833 50 465
• Khả năng chịu nhiệt cho một hình trụ rỗng dài
r mở rộng
ln
r
Điện trở nhiệt = 2 int
tại
hình trụ
Có thể nói rằng điện trở của đường ống quá nhỏ và do đó
độ dẫn nhiệt của vật liệu xi lanh bằng thép không gỉ lớn và
ln r r
mở rộng int Nó nhỏ. Bằng cách này, nhiệt độ giảm qua
thành xi lanh sẽ rất nhỏ.
TT
int
Trường hợp tổng nhiệt qua các bức tường là q
mở rộng
r
tổng cộng
Dữ liệu nhiệt độ làm việc của lò có thể không bao giờ vượt quá 50ºC
do nhân cà phê bị biến chất, giảm chất lượng, hương vị và mùi thơm,
để lại điều này trong một sản phẩm chất lượng thấp. nhiệt độ được giả định
ngoài 25ºC để làm việc trong khí hậu ôn hòa. Các điều kiện là
tiếp theo:
72
Nhiệt độ làm việc tối đa của hệ thống:
• Nhiệt độ bên trong: 50 ºC
Nhiệt độ này được giả định là hoạt động trong khí hậu ôn hòa:
• Nhiệt độ bên ngoài: 25 ºC
• Chiều dài trụ: 1,2 m
r r t
máy lẻ int
rext 0,55m 0,0015m 0,5515m
Bảng 8 cho thấy cách tính điện trở nhiệt của từng xi lanh và
sức mạnh tiêu tan.
Bảng 8. Tính toán nhiệt trở của từng xi lanh và công suất tiêu tán
Rext
ln cách nhiệt q tổng
Vật liệu rmở rộng
r
int t
r
int xi lanh
k
m m m TRONG w
Thép
Không thể oxy hóa 0,53135 0,528175 0,003175 0,00599 1,5813E-05
Polyurethane
trương nở 0,57135 0,53135 0,04 0,07258 0,22268183
Thép 112,3
Không gỉ 0,57285 0,57135 0,0015 0,00262 6,918E-06
7.1.4. Tính toán truyền nhiệt qua tường hoặc nắp
hai bên. Bạn cần biết tốc độ truyền năng lượng là bao nhiêu
nhiệt, đang được truyền giữa một hệ thống và môi trường xung quanh và
các cơ chế chịu trách nhiệm chuyển giao, xem Bảng 9, điện trở ở đâu
vật liệu nhiệt. Các yếu tố khác nhau trong đó nó được sáng tác trong
Có thể thấy xi lanh đựng cà phê trong Hình 31.
73
Điện trở nhiệt của từng vật liệu được tính toán
Điện trở nhiệt = độ dày của tường

khu vực k
Trường hợp nhiệt lượng toàn phần qua tường và vỏ là:
TT
int mở rộng
q
r
tổng cộng
2
Diện tích bề mặt của nắp = 2 r 1,031 m
tối đa
Bảng 9. Tính toán nhiệt trở của hai vòng tròn và công suất tiêu tán
Độ dày của tường Khả năng chịu nhiệt q tổng của 2 nắp
Vật liệu
k
TRONG
w
Thép không gỉ m 0,003175 6,15945E-05
Polyurethane mở rộng 0,04 0,90291843 55,4
Thép không gỉ 0,0015 2,90998E-05
Hình 31. Hình trụ bình chứa cà phê để minh họa các yếu tố khác nhau mà theo đó
những gì được sáng tác
Tổn thất nhiệt qua tường:
qxilanh nắp 167,7 w
Năng lượng thất thoát qua thành lò: Q 603588,91 joules

chuyển
74
7.1.5. Phân tích hành vi của công suất tản nhiệt của
theo độ dày của tường.
Polyurethane mở rộng làm chất cách nhiệt. khả năng cách nhiệt
độ dẫn nhiệt của vật liệu được xác định bởi hệ số dẫn nhiệt của nó,
giống như các tính chất cơ học, với mật độ khối. thực hiện các
Tính toán cách nhiệt phù hợp sẽ giúp chúng ta sử dụng tốt hơn
năng lượng nhiệt. Vật liệu Polyurethane mở rộng tiêu chuẩn được sử dụng
Thông thường để cách nhiệt, nó có mật độ rõ ràng trung bình là 10
kg/m3, nó có khả năng tự dập tắt và hệ số dẫn nhiệt cho mật độ biểu kiến trung bình là:
10 Kg/m3 là 0,043 W/m K.
Việc lựa chọn độ dày của lớp cách nhiệt thu được bằng cách lập bảng khi thực hiện
một số tính toán và xác định cái nào sẽ là phương án thay thế cách điện tốt nhất khi
mất ít nhiệt qua các bức tường lò. Trong Bảng 10 và hình 32
cho thấy đường cong mất nhiệt vs. độ dày cách nhiệt. Với một
độ dày lớp cách nhiệt là 4 cm sẽ tiết kiệm được 90% lượng nhiệt mà
có thể làm tiêu tan xi lanh không được cách nhiệt (xem Bảng 11).
Bảng 10. Độ dày lớp cách nhiệt vs. mất nhiệt
Độ dày lớp cách nhiệt Polyurethane mở rộng Tản điện

%
cm W
10 75 5,90
8 90,6 7,12
6 116,8 9,18
5 137,7 10,83
4 169,2 13,30
2 326,7 25,68
1 641,9 50,46
0,5 1272 100,00
75
Hình 32. Biểu đồ lập bảng
đường cong tản nhiệt
1400
1272
1200
1000
800
watt
tiêu
tan
600 641,9
400
326,7
200
75 90,6 116,8137,7169,2
0
10 8 6 5 4 2 1 0,5
độ dày
Bảng 11. Số liệu cách điện 4cm.
Độ dày lớp cách nhiệt mở rộng polyurethane 4 Công suất tiêu tán % 167,7
13,31
Độ dày của lớp cách nhiệt của xi lanh, lấy cho thiết kế là 4 cm
Polyurethane mở rộng, vì nó là một vật liệu cách nhiệt tốt, cũng chống lại
nhiệt độ lên đến 100ºC và máy được thiết kế không vượt quá 50ºC, nó cũng
một vật liệu không bị phân hủy và không hấp thụ độ ẩm, do đó nó không
sẽ gây hại cho sản phẩm.
7.1.6. Tính toán năng lượng để làm nóng thùng chứa cà phê.
Bảng 12 cho thấy các phép đo của các yếu tố, độ dày và chiều dài cho
tính khối lượng; dựa trên khối lượng và mật độ của từng vật liệu
tính khối lượng của mỗi phần tử, để xác định tổng khối lượng của hình trụ
hộp đựng cà phê để biết năng lượng cần thiết để làm nóng
vật liệu. Tổng khối lượng tính toán của xi lanh và trục là 346,5 kg.
76
Bảng 12. Phép đo các bộ phận của lò
Đường
yếu tố kính ngoài Diện tích Chiều dài Độ dày Thể tích Khối lượng
m tôi 2 kg đm 3
Xi lanh trong đục lỗ 0,956 3,32 1,1 mm 10,55 82,67

Nắp bên đục lỗ 0,956 0,72 3,175 4,56 35,73
Trụ ngoài 1,056 4,00 1,2 3,175 12,71 99,57
Tapas bên 1.056 0,88 3,175 5,57 43,59
Bộ khuếch tán không khí bên trong xi lanh 0,226 0,82 3,175 1,156 2,61 20,45
trục thép 3,175 0,0762 0,0046 1,806 8,24 64,53
Cần phải biết năng lượng được hấp thụ bởi cấu trúc của xi lanh là gì
quay bao gồm hai hình trụ bên trong làm bằng thép
thép không gỉ, cộng với cây trung tâm hỗ trợ trọng lượng. Để tính toán năng lượng
cần thiết để tăng nhiệt độ của 346,5 kg vật liệu từ 25ºC lên
50ºC nên sử dụng công thức sau:
Q khối lượng Cp T
T 25 ºC
Hỏi 346,5kg _ 465 kg ngày 25 C

_
Hỏi 4028493.6J _
Năng lượng nhiệt được truyền là 4028493,6 J để làm nóng vật liệu của
cấu trúc của xi lanh thùng chứa cà phê quay.
Truyền nhiệt năng là hình thức truyền năng lượng mà
xảy ra do sự chênh lệch nhiệt độ trong trường hợp của chúng tôi
lấy nhiệt độ môi trường ở trạng thái ban đầu và tăng nó lên
77
lên đến 50ºC, là nhiệt độ mà cà phê được phép sấy khô. Các
nhiệt dung của vật liệu chúng ta cần nó để biết lượng là gì
năng lượng nhiệt cần thiết để tăng nhiệt độ của vật liệu lên một độ
độ C. Năng lượng nhiệt cần thiết để thay đổi nhiệt độ của cấu trúc
của hình trụ quay là T 25 ºC .
7.1.7. Tính năng lượng cần thiết để đốt nóng luồng không khí
luân chuyển trong hệ thống. Để tính toán năng lượng cần thiết là
cần thiết để biết khối lượng không khí bên trong lò, điều này được tính toán bằng phương pháp
khối lượng xi lanh và mật độ không khí, như sau:
Vcylindro = Thể tích của hình trụ
thời gian Vvilindro không khí
Sau khi biết khối lượng, người ta tính nhiệt lượng đốt nóng không khí Qaire .
Qaire masa Cpaire T
Dữ liệu về nhiệt dung riêng của không khí Cp và khối lượng riêng của không khí có thể được
quan sát khi xem Bảng 13 và nếu cần, hãy nội suy dữ liệu (Bảng 14,
Bảng 15).
78
Bảng 13. Tính chất nhiệt và mật độ không khí
t CP
ºC J K
kg
Kg 3 m
1011 1,252
0 20 1012 1,164
40 1014 1,092
60 1017 1,025
80 1019 0,968
100 1022 0,916
300 1035 0,723
350 1047 0,596
400 1059 0,508
500 1076 0,442
1000 1139 0,268
Nhiệt độ môi trường ngoài 25°C

3
Thể tích không khí bên trong xi lanh chứa cà phê 1,06 m không khí
Bảng 14. Nội suy mật độ
Nội suy để tìm 1,164 Tỉ trọng
20 1,200 1,092 2
50
40 3
Bảng 15. Nội suy công suất nhiệt
Nội suy để tìm Cp 40 1014 3

50.0 1016 60 1017
Mật độ không khí ở nhiệt độ tối đa khu ttối đa

1. 200 kg
3 m
khối lượng không khí = không khí Không khí trong xi lanh 1.269 Kg
79
Nhiệt độ tối đa bên trong lò Tmax 50ºC
công suất nhiệt không khí CP 1016 kg J k

không khí
Năng lượng cần thiết để làm nóng không khí bên trong bình chứa cà phê –
lò nướng là:
q m Cp T 32210 .5 J
7.1.8. Tính toán năng lượng để làm nóng cà phê và làm bay hơi độ ẩm. Điều quan trọng
cần biết là hạt cà phê không thể được lưu trữ nếu nó không được
khô và đến đây là kết thúc đồ án thiết kế máy làm khô cà phê bằng
lý do này phải được xác định khi một loại ngũ cốc được coi là "khô". BẰNG
Nói chung, đối với cà phê, độ ẩm 10-12% được coi là giới hạn cho
ước tính nó là "khô".
Để đáp ứng điều kiện này, độ ẩm cuối cùng phải được tính
cân bằng năng lượng và để làm điều này, cần phải biết trọng lượng của nước mà
còn lại trong sản phẩm Pwater , tổng trọng lượng cà phê ướt Pmh và độ ẩm cuối cùng
của sản phẩm H.

f
Công thức tính cân bằng năng lượng.
Pmh HH ftôi
PNước
100 h f
Ở đâu:
Pagua = Trọng lượng nước mà cà phê chứa
Pmh = Tổng trọng lượng cà phê ướt
80
Hi = Độ ẩm cà phê ban đầu
hf = độ ẩm cuối cùng của sản phẩm
500 60 11
PNước 275,3kg _
100 11
Nhiệt độ sấy 50ºC
Nhiệt lượng cần thiết là:
Q = khối
lượng nước a bay hơi Nhiệt ẩn
Độ ẩm cà phê cuối cùng mong muốn H f 11% tương đương với hàm lượng của
độ ẩm mà cà phê khô nên có.
Để tìm năng lượng cần thiết để làm bay hơi ẩm từ hạt cà phê,
phải tính ẩn nhiệt hóa hơi (L) của cà phê mà chỉ ra chính xác
lượng nhiệt cần thiết để làm bay hơi nước chứa trong hạt (Bảng
16), điều này phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm của sản phẩm; công thức là
Emperica thu được bởi Cenicafé.
Nhiệt ẩn bốc hơi của cà phê thóc [Equation Latent heat of
hóa hơi cà phê thóc, Empírica do Cenicafé thực hiện].

21.50
100 Hdeseada
l 2502.4 2.495 T giây trang trí

1 1,44408
1000
Ở đâu:
kJ kg
L= Ẩn nhiệt hóa hơi của cà phê thóc,
trang trí Tsec

= Nhiệt độ, (độ C)
M = Độ ẩm của cà phê, (thập phân, cơ sở khô)
81
Bảng 16. Độ ẩm của cà phê được chiết xuất.
L Q
Thời gian
VẬT LIỆU
kg J
J
Độ ẩm của cà phê được chiết xuất 275,3 kg 2700187 743310035
Năng lượng cần thiết để làm bay hơi ẩm từ cà phê có thể là
biểu thức tính nhiệt dung riêng của cà phê.
Phương trình 1. Nhiệt dung riêng của cà phê
Hb s .
cs 1.3556 5.7859 1000
100
kg K
cS Nhiệt dung riêng của cà phê
quần què
K
quần què
Nhiệt dung riêng cs 1992

kg
Nhiệt lượng cần thiết để làm nóng cà phê = Mcaffe cs T
Nhiệt lượng cần thiết để làm nóng cà phê = 24900612,5 J
7.1.9. Tổng năng lượng của hệ thống. Tổng nhiệt lượng cần thiết trong
lò xi lanh chứa cà phê, bằng phương trình cân bằng nhiệt
phải tính đến năng lượng cần thiết để làm nóng không khí bên trong
xi lanh, năng lượng để chiết xuất độ ẩm từ cà phê, năng lượng để làm nóng
vách xi lanh.
Thời gian ước tính để làm khô cà phê là thời gian chờ = 18.0h
Công thức chung:
Hỏi
Tổng cộng
• Lượng nhiệt cần thiết mỗi giờ để làm bay hơi nước trong cà phê =
thời gian chừ chần
82
• Tổng nhiệt lượng cần thiết để nâng tổng nhiệt độ Q
QTotal QĐộ ẩm của cà phê được chiết xuất Q làm nóng cà phê
• Tổng năng lượng mà hệ thống yêu cầu là:
QSystem total QTransfer QMaterial mass Caire Caire egg QTotal
Bảng 17 cho thấy các tính toán về tổng năng lượng của hệ thống và Bảng 18 cho thấy năng
lượng của mỗi hệ thống.
Bảng 17. Dữ liệu tính toán tổng năng lượng của hệ thống
SỐ LIỆU TÍNH TOÁN
Tổng nhiệt lượng cần QTotal QĐộ ẩm của cà phê được chiết xuất Q làm nóng cà phê
768210647 _
thiết để tăng nhiệt độ
Nhiệt cần thiết mỗi giờ để Hỏi

Tổng cộng 42678369 giờ
làm bay hơi ẩm thời gian
giây trang trí
Tổng năng lượng mà hệ thống Qtransfer Qkhối lượng vật liệu Vật mang Trứng vật mang QTổng 772874799 J
yêu cầu
Bảng 18. Năng lượng của từng hệ thống
Năng lượng Phần trăm công suất W

VẬT LIỆU ĐỂ NHIỆT
J
Năng lượng để chuyển tường lò 603589 168 1,275

Năng lượng trong đốt nóng nguyên liệu lò 4028494 1119 8,509
Năng lượng làm nóng không khí của lò 32210 0 9 0,068
Năng lượng trong sưởi ấm không khí thay thế 0 0,0
Năng lượng cho cà phê ẩm 42678369 11855 90,1
Tổng cộng 47342662 13151 100,0
Công suất cần thiết của đầu đốt hoặc lò sưởi cần thiết cho toàn bộ
hệ thống là 13,15 KW 47343KJ
83
7.1.10. Phân tích năng lượng. Trong Bảng 19 có thể thấy rằng một phần lớn
năng lượng được định hướng để làm bay hơi nước, điều này cho thấy hiệu quả của
hệ thống và vật liệu cách nhiệt được sử dụng là 90,1%.
Bảng 19. Sự cần thiết của tủ sấy theo thời gian sấy 18 giờ
Năng lượng Quyền lực tỷ lệ phần trăm

VẬT LIỆU ĐỂ NHIỆT
J W
Năng lượng để chuyển tường lò 10864600 3018 1,39

Năng lượng trong đốt nóng nguyên liệu lò 4028352 1119 0,51
Năng lượng làm nóng không khí của lò 32210 0 9 0,00
Năng lượng trong sưởi ấm không khí thay thế 0 0,00
Năng lượng cho cà phê ẩm 768210647 213392 98,09
Tổng năng lượng trong giờ 783135810 217538 100,0
Năng lượng cần thiết mỗi giờ 43507545 Joules=43508 KJoules cho
làm nóng toàn bộ hệ thống của xi lanh lò chứa cà phê.
7.1.11. Tính toán lưu lượng không khí bằng cách truyền nhiệt.
Đang lấy:
Mật độ = 200 1. kg
3 m
1016 _
CP kg kJ
CP không khí
1,016 kg
1000 1000
T =50ºC 25ºC 25ºC
Qaire Masa Cp T
Qair Lưu lượng không khí mũi tên

Cp T
KJ
Luồng không khí = 43508 KJ 1200 1,016 C
Kilôgam
ngày 25
3 m Kilôgam
84
3
Luồng không khí = 1428,12 m
h
Năng lượng điều khiển không khí = Luồng không khí không khí
Cp T
Năng lượng mà không khí xử lý = 43508 kJ
7.1.12. Tính toán lưu lượng không khí và kích thước đường ống. được biết đến
lượng nước bay hơi và tính toán mức tiêu thụ năng lượng, điều quan trọng là
xác định lượng không khí để vận chuyển lượng nhiệt đã được thiết lập
mà không vượt quá nhiệt độ làm việc đặt trước. Lấy luồng không khí
không đổi, tốc độ dòng chảy được xác định bởi phương trình Foster
kcal
h
3 m = năng lượng tiêu thụ T
Đuôi tối thiểu
17
Ở đâu:
17: Hằng số Foster
T : Hiệu số giữa nhiệt độ không khí sấy và nhiệt độ môi trường

3 3
m = tối
Đuôi thiểu
24,45 m
tối thiểu
3
= 3
Đuôi hm 1467 m
h
Tốc độ khuyến nghị trong các thiết kế để vận chuyển không khí là 5 m/s
hoặc 1000 cfm để tránh tổn thất áp suất cao và tạo ra âm thanh
phiền. Theo đó, ta có (xem bảng 20, bảng 21):
• Vận tốc không khí khuyến nghị tối đa bên trong ống 1000 in. Ft
luồng không khí

• Diện tích ống = tốc độ
không khí 60
85
3
m 24,53
• Diện tích ống = 5,08
tối thiểu
2 0,08 m
tôi
60
S
3
mét 24,50 4
• Đường kính = 0,320 tôi
tối thiểu
Biết dữ liệu này cho phép chọn kích thước của quạt để
sử dụng.
Bảng 20. Điều kiện luồng không khí Hệ thống đơn vị SI Khu vực đường ống
luồng không khí tốc độ không khí Đường kính

3
tôi tôi
phút S tôi 2
24,50 5,08 0,08 m 0,320
Bảng 21. Điều kiện luồng không khí Hệ thống đơn vị tiếng Anh
Lưu lượng không Tốc độ không khí khu vực đường ống Đường kính
khí cfm
ft
ft 2 ft
phút
1000
865,2 0,8662 1.050
Theo như trên thì quạt phải có dòng ít nhất là 1667
3 m
hoặc 980 cfm và đường kính ống là 0,345 m .
h
Khi đó tổn thất do ma sát trong đường ống sẽ được tính toán trong phần "Tính toán
Tổn thất áp suất trong đường ống
7.1.13. Tính toán tổn thất áp suất trong đường ống. Trong hệ thống này nó
chọn một ống truyền không khí, đi từ quạt đến xi lanh
86
hộp đựng cà phê, một hệ thống pha chế tốc độ cao được sử dụng,
cung cấp tốc độ và áp suất cao hơn, do đó cung cấp tốt
phân phối không khí nóng bên trong bếp. Đối với mục đích này, nó được tính đến
một số hạn chế được thiết lập trong thiết kế đường ống, chẳng hạn như:
• không gian có sẵn
• tổn thất áp suất do ma sát
• tốc độ
• mức độ tiếng ồn
• mất hoặc tăng nhiệt
• rò rỉ
Trong phân tích sau đây, tổn thất hoặc tăng áp suất trong
đường phân phối không khí, qua bếp và ống dẫn, qua đó nó đi qua.
7.1.14. Tổn thất ma sát trong quạt. Trong Bảng 22 được lấy
một số dữ liệu đã được tính toán
Bảng 22. Dữ liệu ống dẫn.
ỐNG DỮ LIỆU
.of.Ducto 0,32m
Độ dày 1mm
La min a.in.steel.Gauge. #hai mươi
Q.air.flow 1428 giờ

3 = 0,39666 3 mili giây
Tính tốc độ thoát gió của quạt bên trong ống:
Q V A
87
Hỏi
trong
MỘT
0,39666 3 m
trong
s
0,08042 2 m
V 4,932m
S
Bây giờ tổn thất đầu trên mỗi đơn vị chiều dài được tìm thấy, từ đó
tốc độ và dữ liệu lưu lượng không khí, chúng tôi xác định vị trí từ Hình 33 a
tổn thất điện tích do ma sát trong ống dẫn 0,0825mmH 2O cho mỗi mét
có độ dài tương đương.
Tổn thất ma sát trong quạt = 0,0825mmH 2O
88
Hình 33. Tổn thất ma sát trong ống tròn.
7.1.15. Mất ma sát trong phụ kiện (Khuỷu tay).
Lựa chọn khuỷu tay: Tổn thất áp suất xảy ra trong các phần tử ống dẫn
chẳng hạn như khuỷu tay. Khuỷu tay như vậy được chia thành các loại khác nhau: Khuỷu tay hình chữ nhật
và khuỷu tay tròn. Trong hệ thống ống dẫn, bạn sẽ sử dụng cút tròn. Để có thể
89
giảm tối thiểu đầu hoặc giảm áp suất trên khuỷu tay, trong khi
dự kiến sẽ giảm tiếng ồn do áp suất tạo ra khi đi qua đường ống, một khuỷu tay được chọn
của 90º của 5 miếng. Lấy tỷ lệ khuỷu tay 90º là 1,5 (Hướng dẫn sử dụng không khí
có điều kiện. Tổn thất ma sát trong ống tròn là 1,5 ( Hãng
Công ty điều hòa. Biên tập Marcombo Trang 2-38). D: Đường kính ống dẫn =
32cm
r r
1,5
Đ. 32
r: bán kính cong của khuỷu tay 48 cm
Với dữ liệu trước đó, tổn thất ở khuỷu tay được tìm thấy trong Bảng 23. Ma sát
trong phần Elbows Thông tư.
Bảng 23. Ma sát ở khuỷu tay tiết diện tròn.
Tổn hao do ma sát 3,84m đơn vị
90
Tổng tổn thất cột áp trong ống dẫn từ quạt đến ống được tìm thấy và
liên kết của bạn.
Tổng chiều dài ống: 1.Pipe 1,5m
Trong hệ thống phân phối không khí này, ba khuỷu tay được sử dụng để chiều dài
đương lượng của các khớp nối (Hình 34) là:
3.Khuỷu 3,84tôi
tay 11,52tôi
Đơn vị
Tổng chiều dài của hệ thống phân phối khí là: Total Length 13.02m
Với dữ liệu trước đó, tổn thất điện tích do ma sát được tính toán.
Tổn thất.do.Ma sát 13.02m 0.0825mmH2O m 1.074mmH2O
Hình 34. Hệ thống phân phối khí
1,5 m
7.1.16. Mất áp suất do thay đổi phần ống dẫn.
Ngoài tổn thất cột áp trong các ống dẫn được tìm thấy ở trên, bạn phải
tính đến tổn thất do thay đổi từ tiết diện tròn sang
hình chữ nhật ở đầu vào của quạt.
91
Hình 35. (1) Miệng Quạt; (2) Biến đổi tiết diện tròn thành
hình chữ nhật ở đầu vào của quạt.
(1) (2)
Diện tích ống dẫn quạt là:
2
Diện tích 0,317 m 0,115m 0,036455 m
Tốc độ không khí thải ra của quạt là:
3 m
Hỏi
0,39666
tôi
TRONG
10 ,88
S
MỘT
0,036485 s 2 m
So sánh tốc độ xả và tốc độ ống dẫn:
4,932 10,88
Vì tốc độ xả của quạt cao hơn tốc độ của ống dẫn,
sau đó có sự gia tăng áp suất tĩnh, theo đó
Công thức tăng áp suất tĩnh:
2 2
vf Vâng
Doanh thu 0,75
242,4 242,7
2 2
phút phút
4.932 60
10,88 60 0,75
Doanh thu
tối thiểu tối thiểu
242,4 242,7
Mức tăng 4,3217mmH2O
92
Tổng áp suất tĩnh trong đường ống sẽ là:
Áp suất tĩnh trong ống 1,074mmCa 4,3217mmH2O 3,247mmH2O
Lưu ý: Áp suất tĩnh có lợi cho hiệu suất của thiết bị (Có lợi).
7.1.17. Tính Tổn Thất Áp Suất Trong Lò. Trong hình 36 là
Đánh giá cao sự phân bố của các bộ phận khác nhau của bếp được phân tích. tìm kiếm
tốc độ trong từng yếu tố tạo nên bếp, trong từng yếu tố
sẽ tính đến lưu lượng, được đưa ra trong bảng.
A. Đầu vào của bếp (Bảng 24).
Bảng 24. Dữ liệu đầu vào bếp.
DỮ LIỆU NHẬP
= 0,239m..Bếp.lối vào
một = 0,04486m 2
Q = 0,3966 3 m
S
Bây giờ vận tốc đầu vào là:
Hỏi
trong V 8,84m
MỘT S
B. Phần không. Xem ( Hình 36, Hình 37).
93
Hình 36. Phân bố hình học của bộ trao đổi
tiệc tùng
Hình 37. Phần Null.
0,492m
tiệc tùng
0,492m
0,116m
Diện tích mặt cắt ngang giữa phần Null (vòng vây).
2 2
A 0,492m 0,116m 0,057072m
2
Tổng 2 A 0,114144m
Vel..aire 3.4745m
S
94
C. Diện tích mặt cắt ngang (Hình 37, Hình 38)
Hình 38. Mặt trên Mặt trước của vòng đệm.
0,744m
0,512m
Khu vực (nơi

nhiệt sẽ đi qua)
70º
2 2
70 2 2
Khu vực
mở rộng số nguyên
4,45 10 phút
4 360
Vel.aire 8.9123m
S
D. Trao đổi. Xem (Hình 39, Hình 36 và bảng 25)
Hình 39. Mặt trước của khu vực ống trao đổi
0,486m
0,28 m
Bảng 25. Dữ liệu trao đổi
Dữ liệu
.ống
1 =" 0,03175m
1
4 70mm
vây
Độ dày 0,15mm
Số của..vây vây 3,215
cm
95
Tìm diện tích mặt cắt ngang của bộ trao đổi.
Chiều dài ống = 0,486m
Có ba ống nên: 0,486m 3 1,458m
diện tích ống
2
chiều dài ống .Ống = 1,458m 0,03175m 0,0462m
Khu vực vây.
chiều dài.Ống độ dày.của.mỗi.vây .of.fin ống.độ dày

vây 145.8 3.215 cm 2
0,070m 0,00015m 0,004922m
cm
Bây giờ tổng diện tích ống cộng với vây cho:
2 2 2
0,004922m 0,04398m 0,04891m
Tìm khu vực hiệu quả của bộ trao đổi:
Diện tích hiệu dụng = 0,28m 0,486m
Diện tích hiệu dụng = 0,0871m2
Do đó tốc độ của không khí là Vel.air 4,55m

S
Đầu ra cho hệ thống ống dẫn
= 0,32m
A = 0,0804m2
EV = 4,93m
S
96
7.1.18. Lựa chọn các vật phẩm được tìm thấy bên trong bếp. ĐẾN
Tiếp theo, các yếu tố tìm thấy được chọn và xấp xỉ về mặt hình học.
bên trong bếp với các yếu tố của Bảng 26, Bảng 27 và Bảng 28
Hình 40 Chỉ dẫn cách tiếp cận các bộ phận bên trong bếp.
Với dữ liệu trước đó, công thức lãi lỗ của
theo hình dạng đã chọn của phần tử nằm trong dòng không khí.
Quạt Vào Đầu Vào Bếp. Từ (Bảng 26. Ma sát trong các phần tử
của một hệ thống ống dẫn hình chữ nhật.) Chúng tôi chọn ma sát của một
hệ thống ống dẫn hình chữ nhật, phụ kiện được chọn theo yêu cầu của chúng tôi
nhu cầu.
97
Bảng 26. Ma sát trong các phần tử của hệ thống ống dẫn hình chữ nhật.
Yếu tố để chọn là: Mở rộng.
Đối với trường hợp này, lấy tốc độ quạt và tốc độ ở đầu vào của
cái lò.
98
Dữ liệu:
V1 Quạt = 10,88m
S
V2 Lối.to.the.bếp = 8.84m
S
Bằng các yếu tố tốc độ này và góc chụp, có thể tìm thấy
trị của n mà ta chọn trong (Bảng 26. Ma sát trong các phần tử của
một hệ thống các ống dẫn hình chữ nhật.).
TRONG 1
0,8125
trong 2
thứ 33
Góc chụp:
Lấy các giá trị trước đó, giá trị là n = 0,24
Recovery Gain cho phép chọn phần tử này theo bảng
trong đó lợi nhuận bằng Ganancias n hv 1 hv2
Giá trị n là số đại diện của áp suất động, tổn thất áp suất
động lực học hoặc tăng tốc độ trong phụ kiện và có thể được chuyển đổi thành
chiều dài bổ sung tương đương của ống dẫn.
hV Áp suất động cho V1 hoặc V2 , mm ca
n Giá trị cho một phụ kiện nào đó.
yếu tố tốc độ. Theo (Bảng 19)
n = 0,24
99
Áp suất động được chọn, theo dữ liệu vận tốc. Xem (Bảng 27).
Bảng 27. Áp suất động.
áp suất động hv
hv1 = 7,5mm.H2O
hv2 = 5 mm.H2O
Vì thế
Lợi nhuận 0.24 7.5 5
Thu được 0,6mmH2O
100
Bảng 28. Ma sát trong các phần tử của hệ thống ống dẫn hình chữ nhật.
Lối vào bếp đến phần rỗng của bếp. Ống mở rộng đột ngột được chọn. Xem (Bảng 26)
Dữ liệu:
101
V1 lối vào.to.the.bếp = 8.84m

S
V2 Output.Null.Part.of.the.bếp = 3.4745m
S
Từ giờ trở đi, chúng tôi tiến hành theo cách tương tự như trong trường hợp trước.
2
TRONG
0,393 0,4
1
TRONG
Từ Bảng 26. Ma sát trong các phần tử của hệ thống ống dẫn
hình chữ nhật, bạn nhận được:

Độ lợi n hV
1
Từ Bảng 27. Áp suất động, thu được:
hv1 = 5 mm.H2O
Độ lợi 0,14 5 mm.H2O
7.1.19. Thoát khỏi Null Party đến Exchanger. Dưới đây là
Lãi hoặc lỗ giữa phần không của xi lanh và đầu ra của bếp (Xem
Hình 36). Đối với điều này, một phụ kiện được so sánh, trong trường hợp này là khuỷu tay có bán kính tiết
diện hình chữ nhật để mang không khí về phía đường ống. Từ Bảng 28. Ma sát
trong các yếu tố của một hệ thống ống dẫn hình chữ nhật, chúng tôi chọn
Khuỷu tay bán kính tiết diện hình chữ nhật. Tìm phần của ống sẽ được
được phân phối như được đánh giá lại trong Hình 41.
102
Hình 41. Xem phần rỗng của hình trụ
TRONG 2 0,492
8.483
Đ. 0,116
r 0,314
2.707
Đ. 0,116
Từ (Bảng 28. Ma sát trong các phần tử của hệ thống ống dẫn
hình chữ nhật.) thu được:
w
36 R Y 1,5 7
Đ. D
Đối với ba trong số các phần này được phân phối khắp bếp, chúng tôi có:
3 7m 21m
Tính tổn thất do ma sát ở phần rỗng của hình trụ (Hình 42), như
có tiết diện tuyến ống 21m lấy số liệu sau làm cơ sở:
V1 Null.part.of.the.kiln = 3.4745m
S
103
3 m
Q Q.air.flow = 0,3966 S
2
Diện tích = 0,11392m
Một 4
0,38m
Hình 42. Mặt cắt ngang của phần rỗng của hình trụ.
Với dữ liệu về tốc độ và lưu lượng khí, sang Hình 33, bạn sẽ có:
Tổn hao ma sát = 0.03mm.H2O
Bây giờ tìm tổng tổn thất trong đó nó bằng với chiều dài của ống dẫn, bằng
tổn thất đơn vị.
0,03 mmH O
2
Tổn thất = L Tổn thất.of. ma sát = 21 m
tôi
Tổn thất dọc theo ống dẫn = 0,63mmH2O
Vì tốc độ ống dẫn nhỏ hơn tốc độ quạt, do đó
một lợi nhuận xảy ra.
V 3.474 Máy thở10.88

bệnh đa bệnh đa
TRONG
đường ống
xơ cứng xơ cứng
Áp dụng công thức lợi nhuận:
104
2 2 2 2
VDucto 242.4 0.75 652.8 208.47 242.4 242.4
Doanh thu 0,75
VF 242,4
Đối với Phần Null của Bếp có Vòng phân cách, từ Bảng 26, chọn
co rút đột ngột.
Phân tích cho một chiếc nhẫn (Hạn chế: chúng tôi chọn loại phần tử này do
thay đổi vận tốc do thay đổi diện tích), dữ liệu là:
V1 Entry.Null.part.of.the.stove = 3.4745m
S
V2 Exit.ring.separator = 8,9123m S
TRONG
Vì thế:
1 0,3898
TRONG
Trong loại phần tử này có một mất mát, nơi mất mát cho loại này
của các nguyên tố theo Bảng 26, bằng phép nội suy: = 0,33
Từ Bảng 27, áp suất động thu được, do đó:
hv 2 = 5 mm.H2O
mất đi hV 2 0,33 5 mm.H2O
Tổn thất 1,65mmH2O
Có hai vòng, vì vậy:
Tổn thất 2 1,65mmH2O Tổn thất 3,3mmH2O
Đối với Phần Null của Stove to Exchanger, từ Bảng 26, chọn
co lại đột ngột, dữ liệu là:
105
V1 Null.part.of.the.kiln = 3.4745m
S
V2 Lối vào.to.interchanger = 4.55m

S
TRONG
Vì thế:
1
0,7636
TRONG
2
Trong loại phần tử này có một mất mát, nơi mất mát cho loại này
của các nguyên tố theo bảng 26 là như nhau.
TRONG
Từ Bảng 26
1
0,75 n 0,15
TRONG
2
Từ bảng 27 của áp suất động, thu được:
hv = 1,25 mm . h Ô
2 2
Vì thế:
Mất = nhV = 0,15 1,25 mm.H2O

2
Mất = 0,1875mmH2O
Đối với Bộ trao đổi tại Ổ cắm xi lanh, từ Bảng 26, chọn
co lại đột ngột, dữ liệu là:
3,4745m
V1 Null.part.of.the.stove = S
4,93m
V2 Cylinder.output = S
TRONG
Vì thế:
1
0,7046
TRONG
2
106
0,75
TRONG
1
Từ Bảng 26 n 0,15
TRONG
Từ bảng 27 của áp suất động, thu được:
hv 2 = 1,5mm.H2O
Do đó: Tổn thất = nhV =0,15

2 1,5 mm.H2O
Perdida =0,225mmH2O
7.1.20. Áp suất tĩnh. Bây giờ cộng các khoản lãi và lỗ
tính toán trước đó (Bảng 29) sẽ biết nếu có áp suất tĩnh tại
ủng hộ hay chống lại
Bảng 29. Áp suất tính toán
1 quạt đầu vào bếp

Tăng 0,6mmH2O Đầu vào bếp
2 đến phần không của bếp Tăng 0,7mmH2O Đầu ra phần không đến bộ trao đổi
3 mất0,225mmH2O
0,63mmH2O Tăng 4,8847mmH2O Mất 3,3mmH2O 0,1875mmH2O
4 phần null của bếp vào vòng đệm

5 phần null của bếp để trao đổi mất
6 Bộ trao đổi đầu ra xi lanh mất
Tổng cộng 0,6O 0,632 mmH0,7

O mmH 2O mmH 2
4,8847mmH
3,3O2mmH O
0,1875 mmH 2 O 2
O 0,225 mmH 2
Tổng 1,8457mmH2O Do đó, có một áp suất tĩnh có lợi.
107
7.1.21. Thiết kế bếp lò. Trong Hình 43, bạn có thể thấy Thiết kế của
Bếp đã được thực hiện.
Hình 43. Thiết kế bếp lò
Máy sấy này bao gồm một cột hình trụ thẳng đứng, được hình thành bởi
sự kết hợp của ba phần hình trụ tròn và một trong số chúng, phần dưới, được đặt
được đục lỗ tròn hoàn toàn chính là gạt tàn. nội bộ
và đồng tâm với phần hình trụ đục lỗ này, có một hình trụ
được bao quanh bên ngoài bởi một hình xoắn ốc, phục vụ cho dòng chảy di chuyển
nhiệt, buộc nó phải đi qua không gian hình khuyên còn lại giữa
xi lanh bên trong và bức tường bên ngoài. Bên trong này, sự đốt cháy của
nhiên liệu, đầu của xi lanh trung gian có nghĩa là phần thứ hai là
gặp một lỗ thủng tròn, gây ra khí đốt
đi ra ngoài qua các ống mà bộ trao đổi có và cuối cùng ra môi trường thông qua
giữa lò sưởi. Phần hình trụ cuối cùng có một mặt của
bức tường bên ngoài một lỗ tròn để cung cấp nhiệt cho một đường ống
được chiết xuất bởi một chiếc quạt, bên trong nó là các ống của
bộ trao đổi nhiệt (Xem Hình 44).
108
Hình 44. Các bộ phận của bếp
tàn
Gạt
tiền gửi tro.
dọn
Lau
vỏ hình trụ
nhiệt
lanh
xi
xi lanh xoắn ốc
Bìa cho Cung cấp của

Ống Không khí sạch nóng
không
cung
cho
khí
cấp
trao đổi
7.1.22. Sơ đồ thiết kế bếp. Ở giai đoạn này (Hình 45) các
về nhu cầu về nhiệt và lưu lượng không khí được tính toán trong giai đoạn đầu tiên, để
bắt đầu tính lượng nhiên liệu (Trấu cà phê), tính lưu lượng
không khí cho quá trình đốt cháy, hãy tính kích thước của lò đốt và
Tính thời gian cần thiết để hạt cà phê khô.
109
Hình 45. Sơ đồ chiến lược thiết kế bếp lò
Phân tích các loại nhiên liệu

sinh khối khác nhau và nhiệt trị của
chúng
Lựa chọn nhiên liệu sử dụng
Tính toán khối lượng nhiên liệu để phát

triển năng lượng cần thiết cho hệ thống
Tính toán nhu cầu lưu

lượng không khí cho quá
trình đốt cháy
Kích thước của bếp để đốt cháy

nhiên liệu
Tính toán thiết bị “tản nhiệt” trao

đổi nhiệt giữa khí đốt và khí sạch sấy cà phê
Tính toán lưu lượng nhiên liệu và không

khí cho quá trình đốt cháy
7.2. THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN ĐÒI ĐỐT SINH KHỐI
Để tính toán sinh khối, điều quan trọng là phải phân tích dữ liệu
chúng xuất hiện trong Bảng 30 và Bảng 31.
110
Bảng 30. Thành phần hóa học của các loại Sinh khối
Vật liệu Độ ẩm (%wb) C h N Ô S Cl Tổng số tro
Mùn cưa 52,49 6,24 0,15 40,45 0,03 0,04 0,6 100 0,12
thông Bã mía Lá 46,95 5,47 0,38 39,55 0,01 9,79 102,27 0,37 4,96
100
lúa mì Mía Than 39,07 4,77 0,58 50,17 0,08 0,12 9,79 100 0,06 108
20,7
Trấu Vỏ cà phê 44,8 5,35 0,38 39,55 0,01 0,12 18,15 100 100,02 100
Vỏ cây gỗ cứng 71,7 4,7 1,9 8,3 0,64
Vỏ cây thông 5,8 38,68 5,14 0,41 37,45 0,05
38,76 Bạch đàn 6,01 12,00 47,2 4,6 48,1 0,12
41,53 Xơ dừa 5,05 50,35 5,83 0,11 39,62 0,07 0,03 3,99
39,63 Gỗ 1 6,2
43,08 Gỗ mềm 2 4,96 34,46 Gỗ 3 3,72 25,8552,3
Gỗ cứng 6,04 42,43 Gỗ 0,29
mềm 5 9,44 3 Ngô 0,03 0,01 2,9 100,09 0,02
Rơm rạ 4,38 35,77 Rơm ngô 5,47 42,78 Sồi 50,43
5,98 42,57 N=
Liễu
Nitơ;
5,2 O=Oxy;
44,7
0,17C=Than;
S=Lưu huỳnh;
H=Hydro;
Cl=Clo. 0,08 1,76 100 0,28 4,14 0,37
100,47
50,29 0,45 0,63 99,99 0,31 80 0,23 0,02
60
50,3 0,04 0 0 0,78 100 1,7
0,21100
0 40,24 0,03 0 0,08 1,2 100 0,5
98,6
18,16
20 40 30,18 0,02 0,25 3,99 0,01
100
50,48 0,17 1,29 100 0,01 1,45 99,35
52,1 0,2
47,79 0,44 0,01
39,65 0,02 0,12
46,91 0,56 0,04
49,89 0,21 0,05
47,66 0,3 0,03
111
Bảng 31. Nhiệt trị của các loại nhiên liệu và sinh khối khác nhau
Giống loài Tổng nhiệt trị

KJ
kg KJ 3
tôi
Rượu etylic 24388
bã mía 9200 13800
khí sinh học 17086

Bắp ngô độ ẩm 20% 13400
cacbon khoáng 21673 32312

than bitmut 14666 19322
than củi 27450
Vỏ trấu vỏ cà phê 16218
17500
tuyết tùng 18066
cây bách 21443
Encino 19500
bạch đàn 19228
máy phát điện 5200
Khí tự nhiên 29313 70641
Xăng 44000
GLP 49000 50150
Củi độ ẩm 50% 8715
Củi độ ẩm 20% 15412
Phương tiện truyền thông 19744
Bắp ngô - độ ẩm 20% 15195
Bắp ngô - độ ẩm 30% 13348
dầu diesel 47725

pino 20482
dầu hỏa 43091
7.2.1. Tính toán lượng Biomass để tạo ra năng lượng
cần thiết để làm nóng lò. Tính toán được thực hiện để biết những gì là
tiêu thụ nhiên liệu bếp. Loại sinh khối sử dụng là Cascarilla de
cà phê xấp xỉ bằng gạo về sức mạnh của nó
sinh nhiệt. Dựa trên các dữ liệu sau, tính toán được thực hiện:
Ước tính..hiệu suất.của..của..lò 0.6
112
Nhiệt trị của cà phê Hi 17500 KJ

Kilôgam
Qt Tổng nhiệt của lò
Năng lượng.của..thảm..nhiệt 47342521 Kjul

Qt 1000 47343 K. jul
1000
Bếp là nơi đốt cháy nhiên liệu (sinh khối vỏ cà phê).
Đây là nơi năng lượng hóa học tiềm năng của nhiên liệu được chuyển thành năng lượng.
nhiệt, với một lượng không khí dư thừa được khuyến nghị nhất định. năng lượng giải phóng
được kết hợp vào khí trước khi ra khỏi lò và tất cả các hợp chất dễ bay hơi
phải đốt trước khi bỏ đi nhưng bạn phải biết lượng là bao nhiêu
nhiên liệu cần thiết mỗi giờ.
Qt = 47343.K .Giáng
sinh khối
Power..heating..estimated..efficiency..of..the.furnace 16720.K .jul 0,6
Kg
Sinh khối 4,5 h
Kg .
Lượng sinh khối cần thiết mỗi giờ là: 4,5 h
7.2.2. Tính toán nhu cầu không khí cho mỗi kg khối lượng. Cần phải
tính toán nhu cầu không khí cho mỗi kg khối lượng để kiểm soát
Việc đốt cháy phải được thực hiện bằng phương pháp phân tích sự thay đổi trong nội dung
của C02 từ các khí đốt, thay đổi tùy theo lượng không khí dư thừa được
được sử dụng trong quá trình đốt cháy. Vì lý do này, khi cần biết hàm lượng C02
có trong khí thải. Để tính thể tích không khí này là
113
cần thiết để biết thành phần hóa học của sinh khối có thể quan sát được trong
Bảng 32.
Bảng 32. Thành phần hóa học của sinh khối vỏ cà phê
dễ cháy C h N Ô S Cl tro tàn
vỏ cà phê 47.2 4,6 0 48,1 0,12 0 0
Dữ liệu:
Độ ẩm của nhiên liệu W = 20%
Nhiệt độ môi trường 25ºC
Khối lượng riêng của không khí ở nhiệt độ cực đại diện tích T tối đa
_
1200 kg
3 m
Tỷ lệ không khí bổ sung để cháy tốt = 20%
1
Tính Thể tích riêng của không khí không khí
mật độ không
.. khí ở.. nhiệt
.. .. .. độ..max
1 3
không khí
0,83 m
1200 Kilôgam
3
Kilôgam
tôi
1 w 1 20
khối lượng riêng của không khí
.
.Một 3
tôi
.không khí
0 ,0833
Kilôgam
Kg
1, 44
3 m
Một
1,37931 Xc Xh Xs 32 xo
khối lượng không khí cần thiết thị trưởng yêu cầu
.
Một 12 4 so 32
Từ bảng 32 thành phần hoá học của sinh khối ta có:
114
Thời gian .
..không khí
.. cần thiết ..
1,37931
Kg
1,44
3 m
Thời gian 3,433 3 m

. .. khí..cần thiết ..
không Kilôgam
Tỷ lệ không khí bổ sung để đốt cháy tốt 20%
Lượng không khí = Ma M.bio
3
lượng không khí = tôi Kg 100 20
4,5 h
3,433 kg 100
3
lượng không khí = 18,6m h 11 CFM
7.2.3. Tính toán kích thước của lò đốt nhiên liệu.
Để tính kích thước của bếp nơi đốt cháy
sinh khối vỏ cà phê, bao gồm tính toán năng lượng cần thiết để
làm nóng không khí, đó là một chức năng của: lượng không khí phải được
nhiệt, khối lượng riêng của không khí, nhiệt độ tăng, nhiệt
của không khí và hiệu suất nhiệt ước tính của lò.
Bạn phải tính toán khối lượng không khí được làm nóng = Lưu lượng không khí theo tỷ trọng riêng
Lấy điều hoà = 18h, ta tiến hành tính:
Khối lượng không khí cần đốt nóng: Lượng không khí
Một
3 m Kg Kg
Khối lượng không khí bị đốt nóng = 18,6
h 1,44 26,78 giờ
3 m
115
Từ bảng 13 và bảng 15 nhiệt dung của không khí thu được:
CP không khí
1016 J kg
Ước tính hiệu suất lò: =0,6
Quyền lực
Nhiệt độ tăng:
T 1050 C
có Cp
M.air.to.heat Cp T
Công suất bếp =
Kg KJ K 1050ºC
26,7 giờ 1,016
Công suất bếp =
Kilôgam
47532 KJ
0,6
Công suất cần thiết để làm nóng không khí là 47532 KJ
Khối lượng nhiên liệu sẽ được tiêu thụ được tính:
bếp điện . .
Tiêu thụ nhiên liệu =
trị của vỏ ..Hi . ..
Nhiệt .. ..
47532 KJ KJ
Tiêu thụ nhiên liệu = 4,53 giờ
17500 KJ 0,6
Kilôgam
Qt .. ..
Tổng nhiệt ..
lượng ..của lò 47343 KJ
Thời gian khô tính bằng giờ =
nồi bếp
.. 47532/ KJh
Thời gian sấy tính bằng giờ = 1,00 h
116
Nó được tính bằng "phương pháp thực nghiệm bề mặt của vỉ nướng và thể tích của
3 lò” .
Việc tính toán bề mặt của giá đỡ lò được thực hiện dựa trên tỷ lệ
của quá trình đốt cháy cho biết lượng nhiên liệu cần thiết để đốt cháy mỗi
đơn vị diện tích nướng,
Thể tích bếp cần tính tương ứng với vùng cháy.
Trong bếp để đốt sinh khối có hai vùng đốt, một
là nơi nạp nhiên liệu và múi còn lại là nơi đốt nhiên liệu.
vật chất dễ bay hơi tức là tro tàn.
Nó được tính toán từ diện tích của vỉ nướng và thể tích của lò nướng dành cho vỏ cà
phê, với tải trọng được định lượng bởi một băng tải xoắn ốc và vỉ nướng phẳng hoặc
gạt tàn, có tính đến:
Lò đốt nhiên liệu dạng bột như trấu, trấu
cà phê có tốc độ phản ứng cao hơn, do giảm
kích thước hạt. Vì lý do này lò nung nhiên liệu nghiền thành bột là
cháy ở dạng huyền phù, với ít không khí thừa hơn (15 đến 20%), mà
cho phép nhiệt độ ngọn lửa cao hơn. Loại lò đơn giản nhất là
cái có vỉ nướng nghiêng với cấp liệu bằng trục quay có rãnh. Vòng xoay
của trục và kích thước của các spline phải được tính toán theo số lượng
nhiên liệu được đốt cháy
3
Gia nhiệt hạt [trực tuyến]. VA Dalpasquale: Kho lưu trữ tài liệu của FAO, 1991 X5059/S.
[Tư vấn ngày 4 tháng 6 năm 2006. Có sẵn trên Internet: http://www.fao.org/docrep/x5059S/
x5059S05.htm#Hornos%20para%20combustibles%20s%F3lidos.
117
Tốc độ giải phóng năng lượng của các lò nung này dao động trong khoảng 420 đến 840 Kw/m³
(100.000 đến 200.000 kcal/h/m³), tương ứng với mức tiêu thụ nhiên liệu khoảng 15
đến 25 kg/h/m³.4
Theo như trên, dữ liệu về tốc độ giải phóng năng lượng được lấy,
tốc độ thức ăn và tốc độ truyền bề mặt:
Tốc độ giải phóng năng lượng = 200000KJ/m2

2
Lượng nạp Nc = 30kg hm
Tốc độ truyền bề mặt = 23700 KJ/ m2
bếp điện .. 47532,01KJ

Khối lượng hộ gia đình =
tỷ lệ. giải
.. phóng ..năng
.. lượng 200000 KJ
3 m
3
Thể tích của lò sưởi = 0,24 m
Kg
Tiêu thụ .nhiên liệu .mỗi ..

5,53 h
giờ
Diện tích nướng =
Nc Kg 2
30 m
h
2
Diện tích nướng = 0.151m
bếp điện ..
Tổng diện tích bề mặt truyền = Tốc độ
.
truyền. hiệu quả ..sup
47532,01 KJ
Tổng diện tích bề mặt truyền = 2,01 2m _
23700 KJ
2m _
4 Sđd. , tr.117
118
Diện .tích
. nướng 4 0,151 m2 4
Đường kính gần đúng =
Đường kính xấp xỉ = 0,438 m
tập ..về nhà 0,24 3 m
Chiều cao lò sưởi = 4,58 tôi

. .
khu nướng 0,151 2m _
Mật độ vỏ xấp xỉ = 06 dm 0. Kilôgam
Kg
4,53 h
Sự tiêu thụ .xăng
. dầu
Khối lượng trấu =
Mật độ quy.. mô xấp xỉ.
.. Kg
0, 06 dm 3
Khối lượng vỏ = 75,4 giờ dm3
nhà .vol. 1000 0,24 3 m1000

Tỷ lệ khối lượng =
3
khối.lượng
. .của trấu đm
75,4
h
Tỷ lệ khối lượng = 3,2
Bằng cách này, bạn đã có kích thước của bếp.
119
7.3. TÍNH TOÁN BỘ TẢN NHIỆT HOẶC TRAO ĐỔI NHIỆT
Với mục đích tích lũy truyền nhiệt từ một bề mặt nhất định
đối với môi trường mà nó tỏa ra, sẽ có lợi khi tăng diện tích một cách giả tạo
tiếp xúc giữa bề mặt được đề cập và khí, thêm các tấm mỏng
được làm bằng vật liệu giống như bề mặt hoặc bề mặt khác, được gọi là vây.
Phân tích truyền nhiệt với các bề mặt mở rộng được thực hiện để
điều kiện trạng thái ổn định và dòng nhiệt một chiều, đồng đều (đối với
dẫn) dọc theo vây.
Việc lựa chọn một hình học thích hợp cho một vây yêu cầu một
thỏa hiệp giữa chi phí, trọng lượng, không gian có thể sử dụng và giảm áp suất của phương tiện
chất lỏng/khí tiếp xúc với các cánh tản nhiệt.
Nếu có bất kỳ bề mặt nào, của khu vực A, tiếp xúc với môi trường chất lỏng hoặc
khí, điện trở đối lưu của bề mặt này sẽ là 1 . Bằng cách thêm vây h A
để tăng diện tích truyền nhiệt đối lưu của nó, đồng thời
một điện trở dẫn điện lớn hơn đang được thêm vào bức tường mà họ đang đi tới
đơn vị vây, vì nhiệt được thay thế bằng cách dẫn sẽ phải
đi một con đường dài hơn, vì bạn sẽ chỉ phải đi qua
khỏi bức tường, nhưng cũng phải chạy vây dọc theo nó.
Sau đó, có thể xảy ra trường hợp việc bổ sung vây không làm tăng sự phân tán của
nhiệt như mong đợi và sự gia tăng truyền nhiệt thu được
rất nhỏ so với thời gian, công sức và tiền đầu tư.
120
Đối với vây có tiết diện đồng nhất, có thể đạt được điều kiện giới hạn
suy ra tốc độ dòng nhiệt đối với chiều dài vây cho
các giá trị đã cho của ,h P, A và cân bằng kết quả thu được bằng không. Cái này
Hoạt động này chứng minh rằng truyền nhiệt có thể được tăng lên bằng cách
h
Để thêm vây miễn là. 1.0 Gói
Tuy nhiên, trong thực tế, việc bổ sung vây chỉ hợp lý khi
h A
0,25
pk
Sử dụng các giá trị đã cho cho các hệ số truyền nhiệt cho
đối lưu trong Bảng 33 như một hướng dẫn, người ta quan sát thấy rằng các vây có hiệu quả
tăng truyền nhiệt đến hoặc từ khí, ít hơn
hiệu quả khi môi trường là chất lỏng đối lưu cưỡng bức và không cung cấp
lợi thế cho truyền nhiệt khi xử lý chất lỏng sôi ở
hơi nước và ngưng tụ.
Phân tích được phát triển cho vây chu vi được sử dụng trong
bộ trao đổi chất, độ dày của vây đồng đều, xem Hình 46. Nó đang tiêu tan
nhiệt của một ống và nhiệt tối đa sẽ được tính toán, đối với không khí xung quanh, xem
Bảng 33 về hệ số đối lưu của không khí quá nhiệt hoặc hơi nước
đối lưu cưỡng bức.
Dữ liệu vây chu vi:
btu h Hệ số truyền nhiệt đối lưu = 6. 6 h ft

2
F
K Độ dẫn nhiệt của vật liệu cấu thành vây đề xuất,
121
K btu 21 2 F
h ft
To Nhiệt độ ở đáy thanh = 977º F
T Nhiệt độ không khí xung quanh = 122º F
T: 887º F
Hình 46. Phác thảo hình dạng vây tròn.
Bảng 33. Giá trị đại diện của hệ số truyền nhiệt đối lưu
To 1050 ºC 977 º F
Nhiệt độ cơ sở vây
T 50ºC 122ºF
nhiệt độ xung quanh
T 855º F
chênh lệch nhiệt độ
Tóm tắt về quy trình đã chọn xuất hiện trong Bảng 34.
Nhiệt lượng cần thiết để đốt nóng luồng không khí làm khô cà phê trong tủ sấy là:
Qt 47343 K. jul / giờ
122
Bảng 34. Đường ống được chọn
Số ống
Chiều dài 3 1,3
đường ống được chọn ft 22
tầm cỡ 14BWG
độ dày 0,00692 ft
bên trong D 0,09033 ft
bên ngoài D 0,10417 ft
Dữ liệu máy giặt ống đã chọn được tìm thấy trong Bảng 35
đã chọn (xem Phụ lục 4. Đồng hồ đo ống tiêu chuẩn cho bộ trao đổi).
Bảng 35. Dữ liệu máy giặt
Đường kính 1,25in98
đèn treo tường trên mỗi ft
độ dày 0,00049 ft
Đường kính ngoài 0,23 ft
Việc bổ sung vây là hợp lý khi đáp ứng điều kiện sau:
h A
0,25
PK
4
6,6 2,58 10
0,00008
1,0472 21
0,00008 0,25 Hệ thống có vây là hợp lý
Bán kính bên trong r của máy giặt0 là cần thiết để tìm diện tích. r và bên ngoài
Tôi
Máy giặt đường

.. kính ngoài
..
r
0 0,114583333 ft
2
123
Đường kính ngoài

.. ống
..
r
ft 0,0521
2
1
Hình 47. Hiệu quả của vây chu vi có độ dày không đổi.
Một phân tích được thực hiện cho một vây chu vi của mặt cắt ngang
hình chữ nhật để tính tốc độ thông lượng nhiệt vây.
L Chiều dài vây chu vi. L r - r = 0,0625 ft

Ô Tôi
Lc Chiều dài vây đã hiệu chỉnh đối với vây có chu vi.
t Độ dày vòng đệm = 0,00049 ft

4 2
= 2,58 10 ft
Am Diện tích hồ sơ rr
2c 1 t
124
P Chu vi vây. P = 2 0rr Tôi 1,0472 ft
m Một hằng số được xác định bởi các thuộc tính của vây.
2
35,739
h=
tôi ft
k t
m =
2 giờ
L l = 2,234 ft
kt
rr
1 2,20
Tôi tính toán thông số sau theo Hình 47.
L
2 h
Trục hoành của Hình 47.

k t
2 6,6
= 2.234
0,0625 21 .00049
Từ Hình 47, với rr, 1 chúng ta đọc hiệu quả của vây Một
.
r 0,1146
2,20
0
r
1
0,0521
Từ Hình 47: Một

0,37
Vì hệ thống yêu cầu vây, vây có chứa tất cả
chiều dài ống.
N N .
L Máy giặt mỗi ft .
quần què quần què
..của..
vây trong
.. toàn
.. bộ hệ..thống
.. . ống
của Đường mía
N 1,3 98ft ft 3
quần què
của
vây..trong tất
.. cả..các lần
.. ngồi
..
N 386 .các đơn vị

quần què
của ..
vây trong toàn
.. bộ..hệ thống.. ..
125
Chiều dài của ống không có vây là:
Tổng số aletas
= N quần què
L N º
t cánh tản nhiệt trong toàn bộ hệ
thống máy giặt
ống .. Đường mía . . . . .
Tổng số aletas = 3 1,3 ft 386 0,00049 ft
= 3.747 ft
ATổng độ cao
Diện tích bề mặt của vây tiếp xúc với không khí là:
2 2
2 2
MỘT
Vây r0
r1
r0 t
AAleta
2 0,1145833 0,052 2 0,1145833 0,00049
2
MỘT
Vây 0,06580 ft
Bây giờ lấy diện tích bề mặt của vây và hiệu quả của nó,
công suất nhiệt mà một vây đơn có thể truyền theo công thức sau:
Btu
0 ,0658 ft 887 º F
2
Qaleta f h AAleta T 0 ,37 6 ,6 h 2
ft
Btu
HỏiVây 144,4 h Đây là nhiệt mà một vây đơn có thể truyền
Lưu ý: Điều quan trọng cần lưu ý là có 386 vây trong toàn bộ hệ thống của
bộ trao đổi cộng với bề mặt của ống không có vây, tất cả bề mặt này chuyển
nhiệt trong không khí
Thực hiện phép tính truyền nhiệt cho một vây có chiều dài vô hạn
tiêu tán:
q.Vây h PKA T Tan(m L)

Vây
2
Btu
F 0 ,06580 ft 887 ºF
quần què
Tan ( 35,74 0,63 ft )

quần què
HỏiVây h6 ft
,6 2 F 1,472 ft 21 Btu 2
h ft
Btu
HỏiVây 167,6 h Nhiệt mà một vây có thể truyền
126
Nhiệt có thể được truyền bởi tất cả các trao đổi thông qua
bề mặt của ống và của tất cả các vây (386 đơn vị), phương pháp
tính toán truyền nhiệt cho vây tản nhiệt dài vô hạn.
Bộ tản nhiệt Qtotal = Số vây q vây + h 2 ri (Dài ống - Không vây dày). T
KJ kW 21,1 hh
71,889Btu
QTotal Bộ tản nhiệt 75,847
h
Nhiệt có thể được truyền vào không khí thông qua toàn bộ bộ trao đổi
Qt 47343K.jul/
giờ Nhiệt lượng mà không khí cần để làm khô cà phê trong tủ sấy là ,
hệ số an toàn (Fs) mà bộ trao đổi có thể cung cấp được tính toán.
q tổng tản nhiệt

75847 hKJ
Fs 1.602
q vật liệu để sưởi ấm
47343 KJ
Hình 48 cho thấy các kích thước và thuộc tính cần thiết
cho thiết kế bộ trao đổi.
Hình 48. Sơ đồ thiết kế vây và ống
127
7.4. LỰA CHỌN QUẠT Ly Tâm CẦN THIẾT CHO MÁY
CÁI LÒ
Thông tin cần thiết để chọn đúng quạt là
tiếp theo:
Áp suất tĩnh phải được phát triển để lưu thông không khí qua
hệ thống.
• Số feet khối không khí mỗi phút sẽ lưu thông.
Các loại động lực có sẵn.
• Mức độ ồn cho phép.
Bản chất của tải, chẳng hạn như số lượng thay đổi hoặc áp suất không khí.
Để chọn quạt phù hợp, các nhà sản xuất thiết bị này
cung cấp các bảng và đường cong, mà chúng thể hiện trên một loạt các áp lực
các yếu tố sau cho từng loại quạt:
• Vận tốc không khí ở cửa ra.
• Tốc độ quạt và RPM.
• Tốc độ ngoại vi hoặc tốc độ tiếp tuyến của cánh quạt, tính bằng RPM.
Mã lực phanh HP.
• Áp suất tĩnh tính bằng inch nước.
• Lượng không khí tiêu chuẩn trong CFM.
Các thông số lựa chọn quạt để quạt vận hành hợp lý
hệ thống là:
Áp lực gió: 51,8 mmH2O
Đuôi: 865CFM
128
Nhiệt độ: 50ºC
Tốc độ: 1800 vòng/phút
Độ cao: 3.264 feet
Khí để xử lý: Khí nóng
Dựa trên thông tin này, quạt EMERSON E-LINE đã được chọn,
Nó trình bày các đặc điểm xuất hiện trong Bảng 36 (Xem Phụ lục 2).
Bảng 36. Đặc điểm của quạt được chọn
Thương hiệu EMERSON E-LINE
Kiểu Ly tâm
Thiết kế 16LS
Kích cỡ 11
Lớp học 2 9
Sắp xếp
cánh quạt Xuyên tâm
đuôi 900CFM
Áp suất tĩnh 4,3 0
Tỉ trọng ,060 lb bánh
hiệu suất tĩnh 62,2%
mã lực phanh 1,0 Mã lực
tốc độ quay 1588 vòng/phút
Mức độ ồn 1,5 m 71 dBA trong trường mở

Vật liệu xây dựng Vỏ bọc
Rôto Trục Quả táo Acero Inox AISI 304
Acero Inox AISI 304
Acero Inox AISI 304
Acero Inox AISI 304
Cung cấp trong ống hút, Cửa kiểm tra, Hệ thống thoát nước
Phụ kiện:
trong vỏ, Ốc vít cấp 5 tối thiểu, Bảo vệ trục
Truyền bằng băng, bảo vệ ròng rọc kiểu OSHA,
hệ thống truyền tải điện
Ròng rọc gang với bản lề xe buýt loại QD
Động
cơ Nhãn XU
hiệu Điện 3/60/230/460

áp HP 1,5 1800 Trực
RPM Loại tiếp
khởi động Vòng bi
SKF, Đường kính 1.500 in, Thời lượng 20.000 giờ
129
7.5. BẾP QUẠT OXY
Để tính toán quạt oxy hóa của bếp (xem Hình 49), chúng ta có bảng sau
Dữ liệu sau:
• Áp lực gió: 8.0 mmH2O
• Đuôi: 10,93CFM
• Nhiệt độ: 50ºC
• Tốc độ: 3600rpm
• Độ cao: 3264 feet
• Khí xử lý: Khí nóng
• Số bánh xe: 1
• Đường kính ròng rọc: 4 pu lg
• Đường kính trục: 1m
• Quạt thông gió

: 0,7%
• Hệ số áp suất: 1.5
• Số vây 8
Hình 49. Quạt tạo ôxy của bếp
Tính toán quạt tạo oxy của bếp được trình bày trong Bảng 37.
130
Bảng 37. Tính toán quạt oxi của bếp.
Tính toán dữ liệu Công thức Kết quả
Tốc độ ngoại vi Áp suất..của..gió 30 _ 15,5 m

S
tốc độ bay 2.85 Áp suất..của..gió 8.06 tôi

S
HỏiCAUDAL
phần hữu ích 2
0,000640 m
Tốt KHÔNG KHÍ
10,93CFM
Lưu lượng không khí = Qflow
0,00516M³/giây
TốtTHIẾT BỊ 60
Đường kính ngoài 0,082m
TốtCÁI QUẠT
Đường kính trong Đường kính bên ngoài 0,68 0,056m
phần hữu ích

..
độ dày 0,003099m
0,8
Đường kính
phương Đông N º.
de .rocác
es
Tốc độ quạt TốtĐỘNG CƠ
..
đường kính ròng rọc
3600 vòng / phút
..
đường kính ròng rọc
Tính công suất phanh:
3
Công suất...đến... phanh 20 Q.flow VPeripheral 20 0,00516m 8,0mmH
2 O
S
Công suất...to... phanh 0.83.Watts
DiametroNội thất
2
lối vào
.. .
4
2
Đầu ra..diện tích 0,07m 0,01m 0,0007m
Hỏiđuôi
. khí. Diện tích đầu
Vận tốc không .. vào
..
lối vào
.. ..
Hỏiđuôi
. khí. Khu vực đầu..ra ..
Vận tốc không
Khu vực
.. khởi
.. hành
131
Khu vực nhập cảnh = 0,0025 2m
ft
Vận tốc không khí = 2,10 m = 414,0
S phút
Diện tích đầu ra = 0,0007 2m
ft
Vận tốc không khí = 7,37 m =1450,9
S phút
Yêu cầu phải biết động cơ được sử dụng với quạt được tính toán; Tôi dừng lại mà tôi biết
có các dữ liệu sau:
• Điện áp: 220Volt
• Tốc độ: 3600rpm
• Đường kính ròng rọc: 4.0in
• động cơ: 0,8%
• Hệ số phục vụ: 1.2
Tính toán động cơ xuất hiện trong Bảng 38.
Bảng 38. Tính toán động cơ quạt tạo oxy của bếp
Quyền lực 746

cường độ dòng điện
cường độ dòng điện
2,58Amp
Vôn 1,732 0,76
Trợ lực .phanh
..
trên ..
Công suất .. trục 0,00170HP
Công suất trên trục
176 CÁI QUẠT
.
Hệ số phục..vụ công suất trục. .
công suất động cơ động cơ điện 0,0255HP
.động cơ
Vì công suất trục động cơ rất thấp nên quạt được ghép nối trực tiếp
đến trục động cơ. Ta làm tròn công suất động cơ là 1/ 4HP 0,25HP là
giá trị tiêu chuẩn thương mại và đáp ứng công suất cần thiết.
Tính toán của hệ thống vây quạt tạo oxy của bếp xuất hiện trong
Bảng 39 và Bảng 40.
132
Bảng 39. Công thức tính toán cho hệ thống vây quạt tạo oxy của bếp.
Phép tính Công thức
Đường kính ngoài

Đường kính Ngoại thất Đường kính Nội thất 1000mm
2
Đường kính trong Độ dày quạt 1000 50
Khu vực
vây
đường kính Đường kính
vây ngoài vây
trọng lượng / bạn

Độ dày Diện tích 7,85
1000
Cân nặng Trọng lượng /u 8 vây
Đường kính ngoài 0,082 m 82,2 mm
Đường kính trong 0,056 m 55,9 mm
Khu vực
2
Món
số
ăn
1
..int Đường
.. kính ngoài Đường kính ngoài 2
4
1000
Đường kính ngoài 82,2mm _
Đường kính trong Đường kính..của..quả.quả táo 1,1
Khu vực
2
trung
đội
số
2
..int Đường
4
1000
Đường kính ngoài 55,9mm _
Đường kính trong Đường kính..của..quả..quả táo 1.7 64.77 mm
Khu vực
2
..int Đường
trung
đội
số
3
4
Độ dày Diện tích
7,85 1000
Đường kính ngoài 60mm _
Đường kính trong 0,5 25,4 12,7 mm
Khu vực
2
..int Đường
táo
Quả
4
1000
133
Bảng 40. Kết quả tính toán hệ thống vây quạt tạo ôxy của bếp.
Tính toán Công thức Kết quả
Trọng lượng / bạn
tôi 0,009kg
1000
Đường kính..ext..fan Đường kính..in..fan
r 0,069m
2 2 VENTILADOR
37,0radian
60
Fc m r w² 86.0N
Bây giờ tổng các trọng số
Khối lượng..của..vật 70g 56g 102g 130g
954g Trọng..của..vật 1313g
7.6. TÍNH 88% KHỐI LƯỢNG CÀ PHÊ CHỨA TRONG
HÌNH TRỤ.
Cần đảm bảo rằng độ dày của trụ cà phê không quá dày để
tạo điều kiện cho luồng không khí đi qua bề mặt cà phê, nhờ đó
sẽ lấy: %Volume = 0,88; Góc Anpha = 40.000º = 0,6981317Rad
Theo kết quả của dữ liệu trước đó, đã được tính toán, chúng tôi tiến hành thu được khối lượng
cà phê, đảm bảo sẽ chiếm 0,88% tổng thể tích của xi lanh
thùng chứa cà phê, để cà phê, một khi được chứa trong xi lanh, có
chuyển động khi hình trụ quay. Khi tính khối lượng
của cà phê chiếm trong bể, không gian chiếm bởi trục được tính đến
của xi lanh và khe hở, được hút chân không để chỉ cung cấp 0,88% đầy đủ
134
cà phê, để trống 0,12% trong bể hình trụ. Theo công thức diện tích
khối tâm ta có. Xem (Hình 50):
Bây giờ nhân với chiều dài của bể để tìm VTank :
2 2
Đường kính ..
ngoài Đường kính .. int Tanque dài
VTanque
4
Hình 50. Khối tâm
Quay lại số liệu trụ: Đường kính ngoài = 0,95m; Đường kính bên trong =
0,32m; Chiều dài bể = 1,15m
Vậy thể tích của bể là
3
VTanque 0,723m
Tìm khối lượng cà phê khô
Thời gian
Khối lượng cà phê khô =
cà phê ướt
Số liệu cà phê: Trọng lượng cà phê đem sấy = 500kg; Mật độ cà phê ướt = 0,8173
Khối lượng cà phê khô là:
135
500 kg 3 3
V quán
cà phê
61177 dm 0,61177m
kg
0,8173 dm 3
Thể tích bể = 0,723 m³
Trọng lượng cà phê = 510.0 Kg
Ta tiến hành tính khối tâm của hình trụ, kiểm tra xem ở khoảng cách nào
cao hơn hoặc thấp hơn mức tham chiếu (NR), để tính toán lực được tạo ra bởi độ dịch chuyển
của trục quay và tâm khối lượng, và
xác định xem tải trọng được áp dụng bởi cà phê quay là đồng tâm hay bởi
ngược lại là lập dị ec . ec là khoảng cách giữa tâm quay của
hình trụ và tâm khối lượng tạo ra tải trọng tác dụng khi nó quay.
Trong Hình 51, một mặt cắt ngang của hình trụ được tạo ra, thể hiện sự phân bố
hình học đã được thực hiện cho các phép tính quán tính và Bảng 41 cho thấy
trọng tâm của các hình dạng hình học được sử dụng trong xi lanh
Hình 51. Phân bố hình học bên trong hình trụ
136
Bảng 41. Trọng tâm của các hình dạng hình học được sử dụng trong hình trụ. Khu vực
Nhân vâ t Và
2
4 giờ
số 8
3
2
của nó 2 mở rộng
của nó
r
2 2 3
2
2
nó
mở rộng
cos của nó
4 2 2 2 3
Từ trên, hãy tính diện tích và y tương ứng cho từng phần tử (Bảng 42).
Bảng 42. Diện tích và cho từng diện tích của hình trụ
Khu vực Và A tập
khu vực 1 0,35441 -0,2016 y -0,0714 0,4076

khu vực 2 0,15752 0,0997 0,0157 0,1811
khu vực 3 0,11110 0,2035 0,0226 0,1278
Khu vực 4 "trống" Khu -0,04021 -0,0679 0,0027 -0,0462
vực 5 "trống" Khu vực -0,01787 0,0336 -0,0006 -0,0206
6 "trống" -0,02234 0,0602 -0,0013 -0,0257
Tổng cộng 0,54260 -0,0323 0,6240
Là
Và
= -0,0596
MỘT
Vì y âm , nó nằm dưới trục x hoặc NR, điều này cho biết tải trọng của hình trụ được phân tích là lệch tâm.
Hiện nay
Từ tính toán trong thiết kế lò nung ta có:
Vòng tua máy điện = 1800rpm;
137
Nốt Rê dây buộc truyền = 60

hướng dẫn
Truyền quan hệ = 5
xích
Tốt động cơ điện

tốc độ quay xi lanh
truyền quan hệ hướng dẫn truyền quan hệ xích
5,833vòng/phút
2 Tốc độ quay của xi lanh

Radian 0.61086
vận tốc góc xi lanh
S
60S
Lấy độ lệch tâm của hình trụ, tìm gia tốc và lực tác dụng
trong này.
Độ lệch tâm tối đa ec = Y
2 2
gia tốc xi lanh = Trụ góc Độ lệch tâm = 0.0236863 bệnh đa xơ cứng
Lực tiếp tuyến = Khối lượng cà phê Gia tốc trụ = 11,858N
7.7. TÍNH TOÁN KẾT CẤU
Tại thời điểm này, tương ứng với giai đoạn thứ ba (Hình 50), hãy thực hiện
tính toán kết cấu của lò và tính toán kết cấu của vòi đốt
"bếp" nhiên liệu
138
Hình 52. Sơ đồ chiến lược để tính toán kết cấu.
LÒ VI SÓNG BẾP LỬA

CONTAINER XI LANH CHÁY
QUÁN CAFE
Tính toán quán tính

thiết kế của
sức đề kháng của

Băng tải
xoắn ốc
Nguyên vật liệu
Tỷ số truyền Y độ dày
sức mạnh để tạo ra
Phong trào xi lanh quay
tính
Bệ đỡ
tính toán ống lót
Để thực hiện tính toán kết cấu của lò, cần thiết lập khối lượng, quán tính
của các khối lượng này (xem bảng 43), tính tỷ số truyền và công suất để tạo ra chuyển
động quay của Xylanh.
Bảng 43. Tính toán khối lượng và quán tính của lò
yếu tố
mở rộng
MỘT l t V m rÔ
r
mở rộng
TÔI
kg/dm³ tôi mét vuông tôi

mm dm³ Kg tôi tôi kg m²
xi lanh
bên 7,833 0,956 0,0095 1,11 3,175 10,5 82,4 0,475 0,478 18,715
trong đục lỗ
bìa
bên 7,833 0,956 0,638 0,003175 3,175 2,0 31,7 0,160 0,478 4,034
đục lỗ
xi lanh
7,833 1,056 0,0105 1,21 3,175 12,7 99,3 0,525 0,53 27,527
bên ngoài
Tapas
7,833 1,056 0,796 0,003175 3,175 2,5 39,6 0,160 0,53 6.029
bên
Bộ khuếch
tán không
7,833 0,320 0,0032 1,71 3,175 5,4 42,2 0,157 0,160 1,059
khí xi lanh
bên trong
quán cà phê 0,8173 0,950 0,628 1,11 695,3 502,9 0,160 0,475 63,170
trục trong
0,076 0,00456 1,91 8,7 62,10 0,038
Thép
860,24 120,53
139
L = Chiều dài, A = diện tích, t = độ dày, V = Thể tích, m = khối lượng, = mật độ, mở rộng
= Đường kính mở rộng,
ông r2 2
Tôi = Quán tính =
2 .
mở rộng Ô
Bảng 44. Tính toán tỷ số truyền và công suất
Tốc độ tỉ số truyền bánh răng xích p Mô-men xoắn lực quán tính hiệu quả
g
*
vòng/phút w tỉ lệ răng răng kg m² watt N tôi
động 1750 183.260 1 0,85 26,40 0,12

cơ điện
giảm tốc 29,17 60 0,9 6,61
ổ đĩa xích 6,02 4,842 92 19 0,95
xi lanh 6,02 0,631 120,53 19,18 30,41

hoặc xe tăng
Công suất: Mô-men xoắn = Tôi tổng cộng t = Tôi ; thời gian khởi động 2,5s
Vận tốc góc của động cơ mô-men xoắn xi lanh

Công suất động cơ =
hiệu suất tỷ số truyền
7.7.1. bộ truyền xích. Cơ chế sẽ được sử dụng để có một
chuyển động của động cơ chính đến máy được điều khiển là xi lanh
thùng chứa cà phê được thực hiện để có chuyển động mong muốn trong
đầu ra quay do động cơ tạo ra và truyền công suất của phần tử
truyền động đến tải bằng chuỗi.
Để lựa chọn chuỗi, cần phải biết:
• Công suất yêu cầu trong máy điều khiển [HP]
• Loại máy động cơ và máy truyền động
• Tốc độ máy động cơ [rpm]
• Tốc độ máy được điều khiển [rpm]
• Chiều dài cơ sở dự kiến
140
Dữ liệu để tính chuỗi:
Tốc độ xi lanh = 6.00 RPM
Động cơ giảm tốc tốc độ 30 RPM
Quán tính xi lanh tối đa 120,53 Kg m
Thời gian khởi động tối đa 2,5 s
Công suất động cơ sử dụng0.33HP
Tốc độ động cơ bánh răng 5,00

tỷ số truyền =
tốc độ xi lanh
2
Tốc độ xi lanh 2
TÔI
tối đa hình trụ
60
Công suất xi lanh =
thời gian khởi động
Công suất xi lanh =19 .03 watts 0.0255 HP
Bởi vì xi lanh quay được điều khiển có thể có hình dạng cụ thể của
hoạt động, hỏng hóc do chấn động vừa phải phải được ngăn chặn,
hung bạo. Tương tự như vậy, máy có động cơ có những cách đặc biệt để
hoạt động, một số điều kiện dịch vụ của họ hoặc giờ làm việc. Là
các tình huống được xem xét thông qua một yếu tố dịch vụ làm tăng
công suất được truyền tải để có được công suất thiết kế xem xét
đặc điểm của máy và động cơ được sử dụng.
Từ Bảng 45, 24 giờ làm việc hàng ngày được chọn và do sự cố
trung bình xảy ra trong quá trình sấy, hệ số dịch vụ là 1,3. Các
công suất thiết kế truyền qua xích là công suất định mức của động cơ
nhân với hệ số dịch vụ.
Công suất động cơ điện sử dụng 1 3 HP
Chuỗi HP = Yếu tố dịch vụ hpc a

tranh luận
141
HP của chuỗi =0,429 HP
Bảng 45. Hệ số vận hành của xích con lăn Lấy từ: Đai liên kết C-5
*
loại Điều khoản dịch vụ 10 giờ mỗi ngày 24 giờ 1 1,3 ngày
tải đồng đều Bình thường 1,2 1,4 1,4 1,7 1,5 1,9
sốc vừa phải bất thường
cuộc đụng độ bạo lực bất thường
hoàn phí bất thường
Sử dụng các yếu tố dịch vụ này để lựa chọn chuỗi, tuổi thọ của nó
trung bình sẽ là 15.000 giờ, việc lựa chọn chuỗi được thực hiện với
Mã lực, RPM và Số chuỗi từ Hình 53 Chuỗi đã chọn:
Chuỗi số:50
Hàng1
142
Hình 53. Lựa chọn tiêu chuẩn của số xích
Với sức mạnh của chuỗi và tốc độ, bước được chọn. Xem Bảng 46.
Xích số 50, Khoảng cách 0,625in (5/8in), Bôi trơn loại A
143
Bảng 46. Chuỗi số 50 - bước 0,625 in
Nó được kiểm tra trong Bảng 47 nếu đường kính của trục sẽ được nối với bánh răng
có kích thước phù hợp, nếu quá lớn thì phải chọn bánh răng có
nhiều răng hơn. Đường kính của bánh răng dẫn và bánh răng bao đã chọn thỏa mãn
các kích thước được yêu cầu.
144
Bảng 47. Đường kính bánh răng nhỏ và đỉnh
Bánh răng không có răng np 16 răng

răng
bánh
cưa
Đường kính 3.204 trong
P
P 8.14 cm
Số răng thân Số răng bánh răng tỷ lệ ng 80 răng

Số răng mão
CORONA
Đường kính 15 ,92 inch
g
g
40 .44 cm
Đĩa xích Số 50 Loại B
Cần tìm số răng của bánh răng và số răng của thân răng
biết kích thước của từng được đánh dấu trong Bảng 48.
Bây giờ bạn có thể tính toán tỷ lệ tốc độ mới với số lượng răng
của bánh răng và thân răng, vì tỷ lệ giữa tốc độ của trục nhanh nhất
chia cho tốc độ của trục chậm nhất, là tỷ số truyền. Với cái này
thu được giá trị kích thước của catalinas để sử dụng. tỉ số truyền
phải tương ứng với tỉ số giữa số răng của đĩa xích lớn (số
của trục chậm nhất) được gọi là bánh răng bao chia cho số răng trên
đĩa xích nhỏ (loại có trục quay nhanh nhất) được gọi là bánh răng nhỏ.
Số răng mão 80 răng

Tỉ số tốc độ mới 5
Bánh răng không có răng 16 răng
Tốc độ quay xi lanh = (Tốc độ động cơ bánh răng)/(tỷ lệ mới của
tốc độ)
Tốc độ động cơ bánh răng 30 vòng / phút

Tốc độ mà hình trụ quay tỷ 6 vòng / phút
lệ tốc độ mới 5
145
Bảng 48. Đĩa xích số 50 bước 0,625 in
Tốc độ tuyến tính của chuỗi

Dg RPM 12
15,92 6 vòng/phút
Tốc độ tuyến tính của chuỗi
12
Vận tốc tuyến tính của chuỗi 25,01 ft phút
146
Với các kích thước chính là bước răng, đường kính trục lăn và
chiều rộng được đưa ra trong Bảng 49, bạn có thể thấy các thuộc tính của chuỗi để
đạt được.
Bảng 49. Tính chất của xích con lăn
Tốc độ tuyến tính của chuỗi nhỏ hơn tốc độ giới hạn tính bằng fpm
Tốc độ tuyến tính của xích 25,01 ft min 2000 ft min Loại B
Chuỗi HP
Momen xoắn cực đại imo
vận tốc góc
0,429 12 550
mô-men xoắn max imo 4506,3 lbf tính bằng
6 vòng quay 2
60
mô-men xoắn 4506,3 lbf trong

lực chuỗi tối đa 283,06 lb
đường kính đĩa xích 15,92 in
147
lực xích 283.06 lbf 6250 lbf
Lực xích cực đại 1259,11N 27801,38 N
Bây giờ khoảng cách giữa các tâm (C) được tính:
P 3,204in
2
C
g 2
15,92 trong 17.522in
Tính độ dài của sợi dây.
2
Ví dụ
Của
2
LCp
Của Np p
2
40 C
80 16 2
0,625 inch
2
L 2 17,522 trong .625
16 80
trong
2 40 17,22 inch
L 67 .366 in 171 .1 cm
7.7.2. Tính Kháng của cây Tank. Nó được xác định và vẽ
các chức năng cắt và mô-men xoắn cho trục được hỗ trợ trong các ổ trục, với
tải trọng phân bố là của hình trụ quay với trọng lượng của cà phê, xuất hiện
trong Hình 54. Có một lực bổ sung là lực của sợi xích tác dụng
lực căng tác dụng lên trục.
Tải trọng và lực: Tải trọng ngang tối đa tác dụng lên trục trong
vòng bi là tải trọng phân bố của trọng lượng của xi lanh cộng với cà phê, có một
lực tác dụng lực căng lên trục của xích và để làm được điều này thì phải
Xác định góc mà lực tác dụng lên trục nhỏ nhất.
148
Hình 54. Xi lanh quay
Một phân tích thất bại mệt mỏi được thực hiện bởi vì những nỗ lực là năng động,
vì chúng thay đổi theo thời gian. Biểu đồ căng thẳng được thực hiện
(Hình 55 và Hình 56) dựa trên góc lắp động cơ (135º : 2,36
Rad), Lực do sức căng của sợi xích tác dụng (1259,5N); sự phân hủy của
lực (Bảng 46).
Bảng 50. Phân tích lực 1259 N
Lực phân hủy theo trục X Sen 2,36 -890,6N

Lực phân hủy theo trục Y 1259 N Cos 2,36 890,6N
Hình 55. Sơ đồ YZ
tổng lực = 0
149
Của tôi
0 890.6 FbY 0 (1.263 6681.7) 0 FyE 0
Fyb Fyf 7548,4N _
Tổng số khoảnh khắc = 0
mx 0 142.5 142.500745 0 6544.4 0 1.542 Năm 0
Năm 4336,5 Nm
Thay thế Fyf trong công thức sau để tìm Fyb :
Fyb Fyf 7548,4N_
Fyb 3211,8N_
Hình 56. Sơ đồ XZ
tổng lực = 0
Của tôi
0 890 .6
N Fxb 0 (1,263 m 9.4
Nm ) 0 Fxf 0
890 .6 N Fxb 0 11,858Nm0 Fxf 0
Fxb Fxf 7548 .4N
Tổng số khoảnh khắc = 0
1.263 tôi
mx 0 890 .6N 0 0 9,4 Nm 1.263 tôi 0,144 m 0
0,144 1.263
m tôi
0,135 m Fxf 0
Năm 86,4 Nm
150
Thanh toán bù trừ Fyb :
Fxb Fxf 7548 .4N

fxb 988 .9N
tổng lực = 0
Fz 0
30,41Nm 30,41Nm 30,41Nm 22,8N 15,2N 15,2N

Mz b 0
Bảng 51 tóm tắt các lực theo các trục x,y,z khác nhau và xác định
lực cắt cực đại trong mặt phẳng y,z.
Bảng 51. Tóm tắt lực theo các trục khác nhau.
Lực cắt cực đại trong mặt phẳng y,z

LỰC LƯỢNG X VÀ VỚI
2 2
x y
Lực tại A -890,6 890,6 0 1259,5
Lực lượng trên b 988,9 3211,8 0 3360,6
Lực tại C 0,0 0,0 0 0,0
Lực lượng tại D 11,9 8439,0 0 8439,0
Lực lượng trên VÀ 0,0 0,0 0 0,0
Lực lượng trên F -86,4 4336,5 0 4337,4
Tổng kết = 23,7 16878 0
Lực cắt lớn nhất trong mặt phẳng yz = 4337,4N
Bảng 52 tóm tắt các khoảnh khắc được áp dụng trong các trục x,y,zy khác nhau
Mômen uốn cực đại trong mặt phẳng y,z được xác định.
Phản ứng của các lực trong giá đỡ với sự thay đổi vị trí của động cơ. TRONG
Bảng 53 cho biết góc mà động cơ có thể được định vị sao cho
tạo ra một lực lượng nhỏ hơn, với một phân tích tốt về vị trí của nó.
151
Bảng 52. Momen theo trục x,y,z
Momen uốn mặt phẳng lớn nhất y,z

KHOẢNH KHẮC X VÀ 2 2 2
x y z
VỚI
khoảnh khắc tại A 0 0 30,4 0,0
Khoảnh khắc tại B 142.501 -142.5 30,4 201,5

khoảnh khắc tại C 0 0 30,4 0,0
Khoảnh khắc tại D 6506.5 9,1 22,8 6506,5

Khoảnh khắc trong E 0 0 15,2 0,0
khoảnh khắc tại F 0 0 15,2 0,0
Bảng 53. Các góc định vị cho động cơ xi lanh quay
tối đa
độ 0 45 90 135 180 225 270 315
F sắc nét
Lực lượng tại A 1259,5 1259,5 1259,5 1259,5 1259,5 1259,5 1259,5 1259,5 1259,5
Lực lượng tại B 3360,6 4417,4 3357,2 2804,6 3360,6 4421,1 5271,5 5585,1 5269,3
Lực tại C 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Lực lượng trong D 8439.0 8439.0 8439.0 8439.0 8439.0 8439.0 8439.0 8439.0 8439.0
Lực tại E 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Lực lượng trong F 4337.4 4246.3 4337.7 4374.8 4337.4 4246.0 4152.6 4113.4 4152.9
Lưu ý: theo tính toán, vị trí tốt nhất của động cơ giúp cải thiện
tải với lực căng của xích, đó là khi nó được định tâm ở 90º, điều này có nghĩa là
rằng chuỗi ở vị trí thẳng đứng. Nhưng đối với thiết kế,
vị trí của động cơ ở một góc đối lập khác là 135º với lợi thế là động cơ
về phía sau máy phía trên trục chính của
lò vi sóng.
Bảng 54 lập bảng số liệu để lập biểu đồ Shear
và Uốn và xuất hiện Lực cắt tối đa và Khoảnh khắc tối đa
máy uốn
152
Bảng 54. Dữ liệu để vẽ đồ thị Shear and Uốn
cắt Thời gian

Khoảng cách
x Với x Với
MỘT 0 -890,6 và 0,0 0,0 và 30,4

b 0,16 98,3 890,6 0,0 142,5 0,0 30,4
C 0,30 98,3 4102,5 0,0 659,3 142,5 30,4
Đ. 0,94 92,4 4102,5 0,0 1954,7 128,3 22,8
VÀ 1,567 86,4 -117,0 0,0 585,4 68,1 15,2
F 1,702 0,0 -4336,5 0,0 0,0 0,0 11,7 0,0 15,2
Bảng 55. Lực cắt tối đa và Mô men uốn tối đa
Lực cắt tối đa Momen uốn tối đa

*
Nt Nt tôi
1259,5 0,0
4103,6 201,5
4103,6 671,7
149,1 1955,9
4337,4 585,5
0,0 0,0
Tính Đường Kính Của Cây Theo Độ Mỏi. Cây được thiết kế để hỗ trợ các phần đính kèm được
hiển thị trong Hình 54, nơi nó được xác minh nếu nó tuân thủ
hệ số an toàn theo tiêu chuẩn phá hủy mỏi.
Vật liệu trục Thép không gỉ SAE 316:
Độ cứng Brinell : 165
kg = 567999000 Vậy =82381 Con chó

Độ bền kéo đứt SUT: 57. 9
2mm
kg
Giới hạn đàn hồi Sy : 28.135 2 =276004350 Pa =40031Psi
mm
Khối lượng riêng : 8 7.kg

dm 2
153
Hình 57. Biểu đồ mômen cắt và uốn của cây.
Giới hạn bền mỏi đối với thép:
S 0,5 S ngoài
S ngoài
200 Ksi 1400
Mpa
Nó là
S 100 Ksi 700

Mpa S ngoài
200 Ksi 1400
Mpa
Nó là
Các hệ số hiệu chỉnh áp dụng cho khả năng chống mỏi hoặc giới hạn của
độ bền mỏi lý thuyết.
Self Cc aCtamañoC erficialCnhiệt

tranh luận hỗ trợđộCfifiabili S
bố 1 và
1
Tải trọng đang uốn nên hệ số tải trọng là (Juvinall14): Cload a
hệ số kích thước cho
d 8mm 1 Ctamaño
154
0,097
8 mm d 250 mm C kích cỡd 1,189
Vì đường kính sẽ vào khoảng 1056,4mm (ước tính)
0,097
csize 1.189 (1056,4) 0,605
Hình 58 sau đây được sử dụng để chọn hệ số bề mặt cho một số
hoàn thiện thép thông thường, bạn cũng có thể xác định hệ số bề mặt để
bắt đầu từ việc hoàn thiện bề mặt với công thức: Csup erficie A Sut B , trong Bảng 56
dữ liệu hệ số xuất hiện.
Vì cây được cán nóng:
b
C
siêu hiệu quả A S
ngoài 0,608
Hình 58. Hệ số bề mặt đối với các lớp hoàn thiện thép khác nhau5
5
NORTON, Robert. Thiết kế máy móc. Mexico: Prentice Hall, 1999. tr. 378.
155
Bảng 56 Các hệ số cho phương trình hệ số bề mặt6
bề mặt hoàn thiện A [MPa] B [MPa]

chỉnh sửa 1,58 -0,085
Gia công nguội hoặc gấp nếp 4,51 -0,265
cán nóng 57,7 -0,718
rèn 272 -0,995
Yếu tố nhiệt độ là:
T 450ºC Ctemperatura 1
450ºC T 550ºC C 1 nhiệt

0,0058
độ T 450
Vì nhiệt độ mà máy làm việc là 50ºC : Cnhiệt độ 1
Hệ số tin cậy được lấy từ Bảng 57.
Bảng 57. Hệ số tin cậy đối với Sd 0,08
độ tin cậy độ tin cậy
50 1
90 0,897
99 0,814
99,9 0,753
99,99 0,702
99,999 0,659
Cho độ tin cậy 99,9%
Độ tin cậy 0,753
hiệu ứng ăn mòn ăn mòn 1
6
SHIGLEY; TUYỆT VỜI. Thiết kế kỹ thuật cơ khí, hệ số cho phương trình nhân tố
hời hợt. 5 biên tập. Nút chai mới: McGraw-Hill, 1989. tr. 283.
156
Giới hạn bền mỏi hiệu chỉnh I S bây giờ có thể được tính từ
Nó là
của các yếu tố được xác định trong Bảng 58.
Bảng 58. Hệ số kháng
Yếu tố giảm sức mạnh
cc lập luận một

1
0,605
csize
Csup erficie 0,608
Nhiệt độ 1
độ tin cậy 0,753
1
ăn mòn
k : Hệ số tập trung ứng suất lý thuyết

t
Kt Cc tranh luận aCsizeC erficial surfaceCnhiệt độ Độ tin cậy
Hệ số 0,277 Kt
Se Chống mỏi
Bây giờ nó được tính toán S Nó là
SK Nó là
t
0,5 S ngoài
S Nó là
0,277 0,5 567999000
S Nó là
78621134 Tốt 11403.0psi _
Bảng 59 trình bày các tính toán về Ma, Tm và lực cắt.
157
Bảng 59. Tính toán Ma, Tm và lực cắt

Momen uốn lớn nhất hệ quả mô men uốn
điểm = Đ Điểm = C
Và 1955.9N ······························································· 671,7N· m
Tm 22,8N ········································· 30,4N ······························································
cắt 149,1N
4103.6N
Theo độ dày của tấm đã chọn và dữ liệu được lấy cho
bên ngoài (Bảng 60 và Bảng 61) và bên trong (Bảng 61 và Bảng 62), nó được xác minh nếu
đáp ứng các yêu cầu để không có sự thất bại mệt mỏi.
Bảng 60. Dữ liệu xi lanh bên ngoài được chọn.
Đường kính ngoài mở rộng

1,0564m
Độ dày tấm 0,0032m

Đường kính trong int mở rộng
2
1.0500m
Bảng 61. Tính toán xi lanh ngoài.
tính quán tính 4 4 4

TÔI
cilindro ext
0,0015 m
64
mở rộng
Khoảng cách giữa các tâm C mở rộng
0,5282tôi
2
MC 1955,9Nm _ 0,5282tôi
Nỗ lực uốn cong
tối đa
709269Tốt 0,709 MPa
TÔI 0,00154 mét
4 4 4 4 4 1,0564 1,0500 0,0029 m
Tính toán quán tính cực J m m
32
mở rộng
32
22,8 Nm 1.050tôi
mô-men xoắn T r int 2 4110,9 Pa 0,004 MPa
J 4 0,0029 m
Tính diện tích mặt cắt
2
ngang A int
2 0,0105 m
mở rộng
2
4
Fcor te 149,1N_
14193,7 Pa 0 ,014MPa
rám nắng
Sức chống cắt

MỘT 0,01052m _
158
Bảng 62. Dữ liệu xi lanh bên trong được chọn
Đường kính ngoài mở rộng

0,3199m
Độ dày tấm 0,0032m

Đường kính trong int mở rộng
2 0,3136m
Bảng 63. Tính toán xi lanh bên trong
tính quán tính 4 4 4

TÔI
xi lanh int 0,00003962 tôi
64
mở rộng
ext
Khoảng cách giữa các trung tâm C 0,1600,3199tôi
2
MC 671,7 Nm 0,160 m
Nỗ lực uốn cong tối đa
2711715,0 Tốt 2.712MPa
TÔI
0,00003962 4 mét
4 4
Tính toán quán tính cực J int 0,31994 m 0,31364 m 0,00014 mét
32
mở rộng
32
30,4Nm
0,3199 tôi
0,0001
mô-men xoắn T r 2
0,061MPa
int
61387,1Tốt
J 4 mét
2 2
Tính diện tích mặt cắt MỘT
4
mở rộng int
ngang
MỘT 0,00322m _
Fcor te 4103,6N
1, 299MPa
rám nắng
Sức chống cắt 1298900,7Tốt

MỘT
0,00322m _
N yếu tố bảo mật
nỗ lực xen kẽ
Một
nỗ lực trung bình

tôi
S ngoài
Nỗ lực cuối cùng bị phá vỡ
S 567MPa 82381 Psi

ngoài
Sỹ nỗ lực leo
S 276MPa 40030 Psi

Và
159
S Nó là
78,67 MPa11410 Psi
Một
Trong trường hợp của chúng tôi, chúng là những nỗ lực uốn cong
tôi
Lực mô-men xoắn
Các hệ số an toàn đối với ứng suất dao động được trình bày trong Bảng 64 và trong
Hình 59 cho thấy các tiêu chí hư hỏng do mỏi phổ biến nhất.
Bảng 64. Hệ số an toàn do nỗ lực dao động
Công thức Đối với xi lanh Ext. Đối với xi lanh Int.
1
Soderberg
Một
+ tôi
n S Nó là
S Và
110,67 28,81
1
Người đàn ông tốt
Một
+ tôi
110,8 28,90
n S Nó là
S
ngoài
2 2
1
Giống tôi
Một
+ tôi
110,8 28,99
2
n S
Nó là
S Và
Hình 59. Các đường cong phá hủy khác nhau đối với các ứng suất dao động7
7
. NORTON, Robert. Thiết kế máy móc. Một số đường đứt gãy cho ứng suất dao động. Mexico: Prentice
Hall, 1999. tr. 410.
160
7.7.3. Thiết kế bệ cho lò. Trong Hình 60 xuất hiện hình trụ
hộp đựng cà phê và đế đỡ, Hình 61 cho thấy sơ đồ của
thân tự do của giá đỡ hoặc bệ đỡ.
Hình 60. Trụ đựng cà phê phân bố ở hai đáy
Cơ sở hỗ trợ
Hình 61. Sơ đồ thân tự do của bệ
P= 4219,49N
ec = 0,0596m
0,1682m
0,7m Độ dày = 0,011m
Tải trọng do các giá đỡ mang là khối lượng của toàn bộ hệ thống lò sấy,
là 860,24Kg.
161
Tìm trọng lượng được hỗ trợ bởi bệ, phải tính đến trọng lượng này
sẽ được phân phối giữa hai hỗ trợ như trong Hình 60, chúng tôi có:
860.24 9.81 2
mg mili Kg
giây
P 4219,475N
2 2
Nhưng trong phần phân tích tính toán điện trở của trụ xem Bảng 51. Tóm tắt
của các lực trong các trục khác nhau, người ta thấy rằng lực cắt lớn nhất tại
rằng mỗi giá đỡ sẽ được tiếp xúc, nó không phải là tải trọng của xi lanh thùng chứa cà phê;
nhưng có một lực cực đại là:
P 4336,5N
Trong trường hợp này, các gối tựa sẽ được phân tích là cột lệch tâm, khi quay
mảnh hình tròn hình trụ đựng cà phê được gọi là lệch tâm vì nó
hàm lượng cà phê bên trong hình trụ là 88% xoay quanh một
điểm xoay không nằm ở trung tâm. Việc phân tích tải áp dụng được thực hiện
là tải trọng lệch tâm so với trục tâm của cột. trong này
trường hợp, độ lệch tâm lớn nhất e được lấy để tìm ra thời điểm tối đa là bao nhiêu
do điện tích tạo ra.
dữ liệu cột
0,168m Diện tích 0,007417 m 2

EXT
INT
0,1159m 0,0109728m
P 4219,475N ec 0,0596m
162
Bây giờ hãy tính quán tính và diện tích cột để tìm bán kính quay của
cột.
4 4 5 4
Quán tính I =D d 1,686 10 m
64
2
Diện tích A =
D
2
d
2
0,16827 2 m 0,1159tôi 5.427 103 2m
4 4
5 4
TÔI 1.686 10 phút
K Bán kính chuyển động của cột K 3 2
5,574 10 2m _
MỘT 5.427 10 phút
4 4
tôi 0,16827 m 0,1463tôi
= 64
Bây giờ thời điểm được tạo bởi tải này là
P sinh thái 1 P
c
1 giây
2
4
_
Một k K CỦA
Trong đó: Tải trọng dọc trục P , A Diện tích mặt cắt ngang, ec Độ lệch tâm của
cột, K Bán kính hồi chuyển của cột và mô đun E Young của vật liệu.
4336,54N _ 0,0596 tôi 1 4336,54N _

giây )
c 3 2 1
3 2
5.427 10 phút 2 5,574 10 2m 9 Pa )(5.427 10 phút
(5.5742m10 ) 4 (200 10
16,16 Mpa
c
7.7.4. Tính toán gối đỡ tải trọng.
Ống lót bằng đồng. Các họ hợp kim đồng chủ yếu là đồng
chúng là một lựa chọn tuyệt vời để vận hành chống lại thép hoặc gang.
163
Tải trọng và tốc độ đã biết, vì trục được thiết kế dựa trên
ứng suất và độ võng, đường kính của nó đã biết. Bạn phải chọn độ dài
mang hoặc một tỷ lệ l d , dựa trên những cân nhắc về không gian. phải có
Có tính đến Tỷ lệ ld lớn hơn sẽ cho áp suất thấp hơn trong phim.
lý do chểnh mảng ld 0,75
Nhiệt độ tối đa 150 độ F 65,6 ºC
Lực được tính với lực lớn nhất được tạo ra trong các giá đỡ được tính
trên các sơ đồ tính toán xi lanh.
lò nướng.dough 860.24Kg
Điện tích xi lanh P= 430.12Kg 948.26lb
2 2
Đường kính khối gối bằng đồng
.đồng.trụ. Chiều dày trụ 0,02 0,32m 0,02 0,34 m
.Chumacerabrance
. 100 13,39
0,34m trong
100
đường kính mang .Ổ đỡ trục
2,54 2,54
Vận tốc góc của hình trụ ( ) = 6,02 vòng/phút
Tốc độ cho trong rpm được chuyển đổi thành rps và tốc độ tiếp tuyến được xác định.
Trong :
vòng quay 1 phút
n
6.02 phút 0,10039251 vòng lặp
60 giây
trong d n 4,22in
13,39 in 0,1003925 vòng quay
S
Dung sai đường kính và hướng tâm được xác định từ đường kính đã cho và
từ tỷ lệ giả định của chùng:
164
Tính dung sai đường kính (Cd)
Cd Rh d 0,0006 13,39 in 0,0080 in
Tính toán dung sai xuyên tâm (Cr)
Đĩa CD
Cr 2
0,0040 trong
tôi
Chiều dài của ổ trục được xác định từ tỷ lệ giả định d của 0,75.
TÔI
tôi . 0,3 13,39 4,016 trong 0,102 m

Đ. Ổ đỡ trục
Lấy giá trị đề xuất là ON = 30, giá trị thử nghiệm của
độ lệch tâm từ Hình 62 hoặc từ phương trình sau17:
Hình 62. Mối quan hệ phân tích và thực nghiệm giữa tỷ số lệch tâm và
số de Ocvirk ON
165
x 0,21394 0,38517 đăng nhập BẬT 0,0008 60)

x ( BẬT 0,21394 0,38517 nhật ký 30 0,0008 (30 60) 0,807
Tham số không thứ nguyên K được xác định theo phương trình sau17
1 1
2 2 1 2
16 2
2 0,807 1 0,807 216 0,807 2
2
K 6.168
2 2 2 2
4 1 4 1 0,807
Bây giờ độ nhớt của dầu nhớt có thể được tính theo tải trọng P:
2 2
máy tính
r
974,56 0,0040
9.320 rupee
KU tôi 3
6.168 4.22 4.016
Trong Hình 63 sau đây, loại dầu SAE sẽ được xác định theo
độ nhớt và nhiệt độ, loại chất bôi trơn là W 140 hoặc SAE 60.
Áp suất trung bình trong màng dầu được tính theo công thức sau
phương trình:
P 974,56
prom 18,1 psi
ld 4,016 13,39
Góc tại đó áp suất lớn nhất có thể được xác định từ một trong hai
phương trình sau sử dụng giá trị thực nghiệm của 0,807
1 1 24 2
1 1 240,807
2
cos 1
cos 1
2,84rad 162,5º
tối đa
4 4 0,807
Nó có thể được đọc từ đường cong thực nghiệm của Hình 64 dưới đây cho ON =30,
BẰNG
tối đa
162,5 độ .
166
Hình 63. Độ nhớt tuyệt đối là hàm của nhiệt độ dầu bôi trơn
của dầu tính bằng độ.
Hình 64. Góc như một chức năng của số ocvirk

tối đa Và
Bây giờ áp suất tối đa có thể được tính theo góc thành lập
167
TRONG tôi
2 3 sen
P 2
2z _
4,65 psi
chiếc 4 1 cos 3
r
Bây giờ áp suất tối đa có thể được tính theo góc thành lập
2 2
1 1 1 1 0,807
rám nắng rám nắng 0,522 rad 29,9
4 4 0,807
Bây giờ có thể tính toán các mômen xoắn tĩnh và quay của các trục
theo góc độ
dln
3 2
tS
2 1
18,7470lb-in
2
c
d 1 1 2
TT
r S P sen 18,7470 974,56 0,00037 sen0,522 18,9268lb - in
Tổn thất công suất trong ổ trục được xác định từ:
2 Tr(nn)2
2 1 lb 18,9268 (0,10039251 0 ) 11,94in - giây 0,001HP
Tính toán hệ số ma sát trong ổ trục
2Tr 2 18,9268
0,6083
pd 4,65 13,39
Xác định độ dày tối thiểu của màng dầu

h tối thiểu cr 1 0,0040 1 - 0,807 0,00077551in 775,5µin
Lưu ý: giá trị này là hợp lý vì vật liệu có độ nhám

khoảng 30-40 micron trong
168
7.7.5. Thiết kế băng tải xoắn ốc. băng tải xoắn ốc
xuất hiện trong Hình 65
Hình 65. Băng tải xoắn ốc
Khối lượng cho một vòng quay của vít tải là:
d 2d 2 2
0,1 0,025
2
3 3
TRONG
0,05 0,0036 m 3,67dm
4 4
tôi
Thông qua tính toán nhiệt lượng tổng sinh khối (Vc = Volume of
cặn) cần thiết để tạo ra năng lượng cần thiết để đốt nóng lò
dm3
cần thiết là V c86,6 trong suốt quá trình sấy cà phê,
giờ
thời gian tính toán là 18 h.
Lượng sinh khối cần thiết để giữ lò nóng trong 18 h
cách mà bếp không bao giờ thiếu nhiên liệu là
169
3
86,6dm h
N bay
Số lượt mỗi giờ: c 3 23,69 h
3,67 dm
đùi
vòng
0,3932 vòng
1 giờ
nc 23,69 phút
h 60 phút
Vận tốc tính bằng vòng/phút là:
nr
quay
0,39 phút vòng 5 vòng 1,96 vòng / phút
tối thiểu
600
1200 vòng / phút
Tốc độ trục vít 1,96
vòng/phút
600
Tốc độ động cơ bánh răng 10
60
vòng quay 1 tối thiểu rad

2 10 phút 0,6283
vòng quay 60 S S
600
tỉ số truyền 60
10
Yêu cầu mã lực truyền tải
2 2
0,6283
0,1256
Nhìn. Phụ lục 3. Lựa chọn băng tải trục vít theo danh mục Martin.
170
8. THIẾT KẾ MỨC HỆ THỐNG
8.1. PHÂN TÍCH KIẾN TRÚC SẢN PHẨM
Kiến trúc sản phẩm là sự sắp xếp các yếu tố chức năng thành các bộ
các yếu tố vật lý (khối) sẽ tạo thành các yếu tố cơ bản của sản phẩm hoặc họ
của các sản phẩm và phân tích các tương tác của chúng.
Việc lựa chọn kiến trúc dự án là mô-đun, vì nó tìm cách trở thành một
sản phẩm được phổ biến giữa các khách hàng và để phục vụ mọi người
rằng họ có khả năng mua tất cả các thiết bị sấy khô hoặc lắp ráp nó bằng cách
mô-đun.
Sự tương tác giữa các bộ được xác định rõ. Kiến trúc mô-đun có
lợi thế của sự đơn giản và khả năng tái sử dụng cho dòng sản phẩm này
cách là cung cấp khả năng cập nhật phần cứng hoặc
phần mềm, tính linh hoạt trong các thành phần.
Hình 66 cho thấy sơ đồ kiến trúc được sử dụng, của
các yếu tố chức năng và vật lý được tổ chức thành các Tập hợp tạo nên
sản phẩm.
Trong Hình 67 và Hình 68, bạn có thể thấy các tương tác ngẫu nhiên
tồn tại giữa các tập chức năng.
Hình 69 và Hình 70 cho thấy các Tương tác Cơ bản.
171
Hình 66. Kiến trúc mô-đun
172
Hình 67. Sơ đồ toàn bộ hệ thống tương tác giữa các yếu tố vật chất và chức năng (A).
173
Hình 68. Sơ đồ toàn bộ hệ thống tương tác giữa các yếu tố vật chất và chức năng (B).
174
Hình 69. Tương tác cơ bản (A)
175
Hình 70. Tương tác cơ bản (A)
176
8.1.1. Phân bố hình học (Layout). Có thể thấy trong Hình 71 là
là phân phối của các tập hợp. Trong trường hợp này, vị trí của các thành phần
của thiết kế máy đóng một vai trò rất quan trọng, kể từ khi xi lanh lò
thùng chứa cà phê và bếp nơi diễn ra quá trình đốt cháy để tạo ra
nhiệt, chúng được thông với nhau bằng một ống dẫn để khí nóng di chuyển, nó phụ thuộc vào
các đặc tính của quạt được sử dụng, chiều dài của đường ống và các yếu tố
có thể thay đổi tùy theo vị trí của thiết bị sao cho
phân phối không gian có thể gây ra các biến thể trong hoạt động của nó và các
các yếu tố như vị trí của động cơ, các thành phần điều khiển, và
thiết bị đo đạc.
Hình 71. Phân bố hình học
177
8.1.2. Hệ thống điện tử. Hệ thống điện tử là mô-đun, theo cách như vậy
nhằm mục đích tạo thuận lợi cho việc lắp ráp, bảo trì và khả năng mở rộng cho
có thể được cập nhật, bạn phải:
Cảm biến các biến liên quan đến quá trình (Nhiệt độ và trọng lượng của bồn chứa).
Trong Module điều khiển nó phải thu được tín hiệu của các cảm biến, cơ cấu chấp hành
và tạo ra các hành động khắc phục cần thiết cho hoạt động đúng đắn của
xử lý, ngoài việc cung cấp thông tin về trạng thái của máy cho
người dùng.
Kiểm soát công suất cần thiết cho động cơ
Điều khiển nguồn điện cung cấp cho hệ thống.
178
9. THIẾT KẾ CÔNG NGHIỆP
Việc định giá công nghiệp của sản phẩm đã được thực hiện có tính đến việc nó là một
thiết bị rất hữu ích trong ngành nông nghiệp cà phê. Trong thiết kế công nghiệp nó rất
quan trọng để phân tích nhu cầu công thái học và thẩm mỹ của sản phẩm
đảm nhận vị trí của nhà thiết kế, hãy xem Hình 72. Mặc dù có nhiều
máy sấy cà phê trên thị trường có sự khác biệt lớn, về
kiểu dáng công nghiệp, cũng phải ghi nhớ rằng điều này sẽ có tương tác với
người dùng, một khía cạnh rất quan trọng, vì lý do này tầm quan trọng được trao cho cách
bạn muốn thiết bị phản hồi từng mục:
Hình 72. Đánh giá kiểu dáng công nghiệp
179
Chất lượng giao diện người dùng
•
Thiết bị an toàn cho mọi đối tượng sử dụng.
• Các chức năng của thiết bị tương ứng với từng bộ phận của nó, hoặc
xác định.
•
Thiết bị này được thiết kế cho một khu vực rất rộng của thị trường.
Yêu cầu về tình cảm

•
Thiết bị hấp dẫn người dùng.
•
Sản phẩm phản ánh sự mạnh mẽ.
• Cách làm cho thiết bị hoạt động dễ chịu cho người sử dụng.
•
Thiết bị truyền cảm hứng cho niềm tự hào sở hữu.
Dễ bảo trì, sửa chữa
• Nó có các tùy chọn bảo trì cho người dùng; Nhưng nó là cần thiết
Biết hoạt động của hệ thống cơ điện của thiết bị.
• Việc vệ sinh tương đối phức tạp.

•
Cáp kết nối dễ dàng thay thế.
•
Quy trình lắp ráp và tháo gỡ hơi phức tạp.
Sử dụng hợp lý các nguồn lực

•
Vật liệu thiết bị có khả năng chống va đập.
• Chất liệu bền đẹp.
•
Thiết bị có các tính năng overdesign.
Khác biệt hóa sản phẩm
• Do tính phức tạp trong hoạt động và tính hiệu quả trong quá trình
làm khô rất dễ nhớ.
• Do nhu cầu trong lĩnh vực cà phê nên sẽ có tính quảng cáo cao.
• Ít có máy sấy cà phê tương tự trên thị trường.
180
Thẩm định kiểu dáng công nghiệp
Bạn có thể xem các khái niệm đã được tính đến để đánh giá thiết kế
ngành ở Hình 73 .
Hình 73. Đánh giá chất lượng kiểu dáng công nghiệp
Thấp Một nửa Cao
Chất lượng giao diện
dễ sử dụng
Dễ dàng bảo trì và sửa chữa.
sử dụng hợp lý
tài nguyên.
khác biệt hóa sản phẩm.
Chất lượng của các giao diện của sản phẩm này là rất cao, bởi vì
tương tác giữa người và máy là trực quan. Hệ thống sản xuất này
sản phẩm được liên kết với thẩm mỹ vs. Dịch vụ, vì người ta mong muốn rằng sản phẩm
được phổ biến bởi người dùng và khách hàng, vì lý do này, nó đòi hỏi một tác động
thuộc loại cảm xúc và mức độ khác biệt hóa sản phẩm của nó ở mức trung bình cao, trong đó
biện pháp của nó thể hiện chất lượng, an toàn và độ tin cậy. Về bảo trì
và sửa chữa có tác động trung bình, bởi vì nó là một thiết bị được điều chỉnh bởi
nội dung kỹ thuật tuyệt vời nhưng ở cấp độ công nghiệp, việc bảo trì của nó rất dễ dàng.
Có tính đến việc đánh giá đã được đưa ra cho kiểu dáng công nghiệp, nó được quan sát thấy
sản phẩm yêu cầu phải có kiểu dáng công nghiệp; điều đó có nghĩa là anh ấy trông như thế nào
181
thiết bị bên trong không gian làm việc của bạn quan trọng nhưng không quan trọng bằng
dịch vụ quan trọng nhất.
Máy Sấy Cà Phê là loại máy sẽ có cả
bản chất: lợi ích chính dựa trên khả năng của bạn để thực hiện một nhiệm vụ
kỹ thuật cụ thể, đó là làm khô cà phê, nhưng điều quan trọng là phải
công thái học của máy và nó đẹp mắt về mặt thẩm mỹ, không
ảnh hưởng đến kỹ thuật của sản phẩm (xem Hình 74).
Hình 74. Bản chất của sản phẩm
182
10. THIẾT KẾ CHO SẢN XUẤT (DPM)
10.1. MẶT BẰNG SẢN XUẤT
Thiết kế cho sản xuất (DPM) là một phương pháp phát triển đã được sử dụng
để nhấn mạnh các khía cạnh sản xuất (sản xuất) trong toàn bộ
quá trình phát triển, vì nó phải được tính đến trong thiết kế khái niệm
để tiết kiệm chi phí; trong Hình 75 mô hình của hệ thống
sản xuất khi sản phẩm được phát triển.
Hình 75. Mô hình Hệ thống Sản xuất
Các công cụ cần thiết để xây dựng các bộ phận cơ khí của
sản phẩm là: máy tiện, máy phay. Máy khoan, máy phay CNC và thiết bị
hàn trong số những người khác. Về nhân lực, các công ty
lên kế hoạch ký hợp đồng (liên hệ đã được thiết lập) để xây dựng
gia công các bộ phận là: Tấm và vết cắt công nghiệp, Taller Victoria,
Đại diện công nghiệp, Ing. Y Filtraciones Ltda.
183
Danh sách sơ bộ các Linh kiện xuất hiện trong Bảng 65, sơ bộ các Bộ phận
Riêng xuất hiện trong Bảng 66 và danh sách sơ bộ Nguyên liệu thô
thể hiện trong Bảng 67
Bảng 65. Danh sách các bộ phận tiêu chuẩn sơ bộ.
SỐ TIỀN 1 1 1 SỰ MIÊU TẢ
1 1 1 quạt xi lanh
giảm tốc xi lanh
Động cơ điện giảm tốc xi lanh
bảo vệ động cơ
quạt bếp
biến tốc độ
1 Bộ giảm tốc trục vít Động cơ điện của bộ giảm
1 tốc trục vít Các ô tải trọng Thêm hộp Cặp nhiệt điện Bộ điều khiển
2
logic khả trình với Bảng điều khiển tích hợp. Mô-đun đầu vào và đầu ra
1
kỹ thuật số HMI Mô-đun mở rộng tế bào tải Mô-đun mở rộng cặp nhiệt điện
2
Bảng 66. Danh sách các bộ phận riêng (Sơ bộ)
SỐ LƯỢNG SỰ MIÊU TẢ
1 xi lanh ngoài
2 Tapa bên
1 xi lanh bên trong
2
Tapa bên
1 Bộ khuếch tán không khí xi lanh bên trong
1
trục thép
1 cách nhiệt
1
Lưới thép
1 hạt thông
1 Xích
2
buje
184
Bảng 67. Nguyên liệu thô (Sơ bộ)
SỰ MIÊU TẢ
Thép không gỉ “A36”
polyurethane mở rộng
Thép 10-40
Thép không gỉ “A36”
Chi phí của các thành phần phải được tính đến, được chia thành
các bộ phận hoặc bộ phận tiêu chuẩn và các bộ phận hoặc bộ phận riêng để biết
chi phí sản xuất, các yếu tố chi phí sản xuất xuất hiện trên
Hình 76.
Hình 76. Các yếu tố chi phí sản xuất
10.2. TÍNH NĂNG THIẾT KẾ CHÍNH CHO
SẢN XUẤT
Đối với mỗi phần (xem Bảng 68 và Bảng 69), Quy trình được mô tả bên dưới.
sản xuất được sử dụng (Quy trình), chi phí gia công và vật liệu (Cost),
các đặc điểm khác (Chi tiết).
185
Bảng 68. Các yếu tố được sử dụng (A).
Tên Vật liệu Quá trình Trị giá Chi tiết
Độ dày 1.9. Khổ 14, 1.2m

tấm không đục lỗ $1 221 259
Thép không gỉ x 3.3186m
xi lanh ngoài
“A36” cong $59 598
Lính $400 000
dày 1,9; khổ 14, 1,056m x
Thép không gỉ “316” Tấm không đục lỗ $272 00 + VAT
Tapa bên 1,056m
cắt đĩa $20 000
Agujero de 3mm, Espesor 4mm 1,71m
Tấm đục lỗ $480,000 + VAT
Thép không gỉ “316” x 1,005312m
xi lanh bên trong
cong $55 000
Lính $375 000
Thép không gỉ “316”
Tapa bên Tấm không thủng $250,000 + VAT Đường kính 0,956 mét.
Bộ khuếch tán không Thép không gỉ Bộ lọc tròn Tấm đục lỗ Đường kính 0,32m Dài 1,71m Lỗ 4mm.
khí xi lanh bên trong “A36” $865 000+ IVA.
tấm không đục lỗ $445 000 Độ dày 3/2” hoặc 1,5cm Dài 1,8m Đường
Thép không gỉ
trục thép cong $30 000 kính 35cm 1,09956m x 1,8m
“A36”
Lính $35 000
polyurethane
cách nhiệt $350 000 độ dày 4cm
mở rộng
Lưới thép Thép 10-40 $261,219+VAT với xử lý nhiệt Xử lý
hạt thông Thép 10-40 $32,035+VAT. nhiệt. 1,62m
Xích Thép $26 730 + IVA
Liên minh chuỗi

$1 500 + IVA
buje đồng Đường kính 0,32m
186
Bảng 69. Các yếu tố được sử dụng (B)
TÊN TRỊ GIÁ CHI TIẾT Nº
Quạt tạo oxy bếp $230000 + IVA. 10” Đường kính 766CFM 110Volt 1
giảm tốc xi lanh $1237000 + IVA Tốc độ đầu ra 29RPM 0.4HP 1
Động cơ điện giảm tốc xi lanh

$272.000 + IVA 1/3Hp 1800RPM 110-220Volt nhãn hiệu Siemens 1
Siemens một pha. Đã đóng cửa. Tiêu

bảo vệ động cơ $384563 1
chuẩn IP 55 (chống bụi) từ 110 đến 230Volt.
quạt bếp $2 000 000+ IVA 900 CFM ,4.3H2O, 1588RPM 1
Bộ biến đổi tốc độ máy cái quạt

1
tạo oxy
Bộ giảm tốc bánh răng giun $980000+IVA Tốc độ đầu ra 1.96RPM 0.4HP 1
Động cơ điện giảm tốc bánh răng

1/3Hp 1200RPM 110-220Volt thương hiệu Siemens
sâu
Nén 1500lb cho xe tăng

cảm biến tải trọng $1 956000 2
Hộp tổng kết $434 000 Đối với 4 cảm biến tải trọng
cặp nhiệt điện $60 000 loại J 1 2
Bộ điều khiển logic khả trình với bảng Đồ họa 128 64,CÓ THỂ
$1.196.000
điều khiển tích hợp. HMI 2 RS232
18 Đầu vào kỹ thuật số, 15 Đầu ra rơle, 2 đầu ra bóng

Mô-đun đầu vào và đầu ra kỹ thuật số $450.000
bán dẫn, 4 đầu vào tương tự, 4 đầu ra tương tự 1
celda de carga, 1 đầu vào

thuật
kỹ số
thuật
điểmsốđặt
/ 18 đầu
bộ định
ra kỹ
Mô-đun mở rộng cảm biến tải trọng $596.000
kỳ / Đầu vào tương tự
Mô-đun mở rộng cặp nhiệt điện $706.000
mở rộng bộ điều hợp

mô đun mở rộng $150.000
12/24VDC
187
10.2.1. Giảm chi phí của các thành phần. Hầu hết các
các bộ phận tạo nên thiết kế của sản phẩm là của riêng chúng, vì chúng được thiết kế
bởi nhóm làm việc, việc sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn có phần hạn chế, vì
rằng tất cả các bộ phận này phải được gia công. Tuy nhiên trong thiết kế của
các bộ phận của riêng mình, chúng tôi đã tìm cách giảm thiểu thời gian gia công, sử dụng các hình dạng không
phức tạp để cho phép gia công dễ dàng hơn và nhanh hơn.
10.2.2. Giảm chi phí lắp ráp. Sự tích hợp của các bộ phận
cho phép giảm số lượng chúng, giảm thời gian ước tính của
Cuộc họp:
Thời gian lắp ráp ước tính: 48 giờ
tối thiểu # bộ phận (lý thuyết) 3 giây

chỉ số DPE
Ước tính tổng thời gian lắp ráp
Để giảm thời gian lắp ráp, cần lưu ý những điều sau:
• Giảm thiểu số lượng các bộ phận
• Định giá kiến trúc mô-đun
• Xếp chồng các bộ phận lắp ráp
• Xóa điều chỉnh
• Loại bỏ dây
• Sử dụng bộ phận tự điều chỉnh
• Sử dụng các bộ phận có thể định vị tự động
• Loại bỏ chuyển hướng
• Tạo thuận lợi cho việc xử lý
• Chỉ định các bộ phận tiêu chuẩn
188
11. THIẾT KẾ CHI TIẾT
Trong đó, các yếu tố, bộ phận và thiết bị cuối cùng
sẽ được phát triển. Bởi vì dự án này có tính chất cơ điện tử, nó bao gồm
lĩnh vực kiến thức khác nhau như kỹ thuật cơ khí, điện tử và
phần mềm.
11.1. HỆ THỐNG CƠ KHÍ
Hệ thống cơ học bao gồm phần nhiệt và cấu trúc của thiết bị.
(lò-xi lanh chứa cà phê và bếp tạo ra sự đốt cháy cho
cấp khí nóng cho hệ thống.
Điều cần thiết là phải có một hệ thống thiết kế cơ khí ổn định về mặt cấu trúc,
tỷ lệ chi phí sức mạnh tốt của vật liệu và độ chính xác cao; hoàn thành những
đặc điểm, mạnh mẽ hơn được cung cấp cho các hệ thống khác, cho phép một
hiệu suất tổng thể tốt hơn và giảm lỗi của các biến
tham gia vào quá trình Xem Hình 77 và Hình 78.
11.2. MÔ TẢ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN.
Hệ thống điều khiển thiết bị được mô tả, đặc biệt là những hệ thống sẽ được
được sử dụng trong giai đoạn điều khiển, các bộ phận của nó được minh họa, một cảm ứng ngắn gọn được đưa ra
về quản lý chương trình của bạn, cộng với mọi thứ về chức năng của
189
thiết bị để vận hành. Máy tự động được lấy làm thiết bị điều khiển: Unitronics Vision
OPLC-230 (Toán tử logic có thể lập trình đồ họa). Xem Phụ lục 5. Mô tả
Thiết bị kiểm soát.
190
Hình 77. Lò sấy hình trụ đựng cà phê

THÙNG CÀ PHÊ LÒ HÌNH TRỤ
hộp đựng lò nướng

Cà phê xoay vòng: đây
là tiền đặt cọc cho
40@ cà phê
Bệ: Hỗ trợ
Lò vi sóng
Hình 78. Bếp lò

CÁI LÒ
Quạt nhỏ:
Oxy hóa bếp
Fuel Feeder:
Bếp: đốt
cung cấp trấu
nhiên liệu
cho bếp.
Người hâm mộ lớn:

Duct: cho phép
Cung cấp luồng
không khí không khí cần
nóng đi qua nội
thiết để làm khô cà phê
thất của nó
191
Bảng 70. Mô tả các bộ phận chính.

đầu mối TÊN PHẦN Bình chứa nhiên liệu Con
C-CC sâu nạp liệu.
TS-01
Mot1 Động cơ TS-01 Gạt
H-01 tàn bếp Ống
CH-01 khói (Khu vực
Ce-01 thải tro xỉ.)
V-H01 Quạt – bếp Động cơ quạt xi
Mot4 lanh V-H01 Động cơ quạt
V-C02 xi lanh Ống dẫn khí vào xi
mot2 lanh Máy sấy cà phê xi lanh.
D-EAC
C-S01
Z-C01 Cổng xi lanh Khay dỡ cà
B-DC01 phê Bánh răng hệ thống truyền
E-01 lực Bánh răng xi lanh truyền lực Bánh răng hệ
P-01 thống truyền lực Động cơ hệ thống truyền lực
Mot3 Phễu chứa cà phê.
T-C01
192
Hình 79. Các bộ phận chính
193
Bảng 71. Mô tả thiết bị và điều khiển.
manh mối Tên Cặp
T-01 nhiệt điện Số 1 Cặp

T-02 nhiệt điện Số 2 Load
CC-01 Cell No1 Load Cell No2
CC-02 Hộp tổng hợp Màn hình
C-Z01 điều khiển điều khiển
VV-01 tốc độ thay đổi (HMI)
PC-01
ZC-01 Vùng điều khiển O'PLC Phím điều
TKP-01 khiển sao O'PLC.
STA
ST Dừng
#0 Tự động
#1 Thủ công
#2 Bật thủ công Mot1 Bật
#3 thủ công Mot2 Bật thủ
#4 công Mot3 Tốc độ Mot4
#5 (tốc độ cao)
#6 Tốc độ Mot4 (tốc độ. Trung bình)
#7 Tốc độ Mot4 (Tốc độ. Thấp)
#8 Cài đặt lại báo
ĐẶT MẶT
động Nhiệt độ phòng và kết thúc quy trình
Tpe Nhiệt độ trên 55ºC Báo động mở van
Cái này
điều tiết làm mát Lỗi của bất kỳ động cơ nào
fm
Hình 80. Vị trí của phần Thiết bị và điều khiển
194
Hình 81. Màn hình điều khiển HMI (PC-01)
Bảng 72. Mô tả các dòng điện chính.

KHÓA HIỆN HÀNH
quá trình không khí

quán cà phê
vỏ cà phê
Xả khí (co2)
195
Hình 82. Dòng điện chính.
11.3. THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN
Nó cấu thành một phần rất quan trọng trong hệ thống điều khiển quản lý của xe.
quy trình sấy cà phê, vì lý do này, phân tích được đưa ra trong:
• Phân tích các bộ phận khác nhau của hệ thống sấy cà phê.
• Hiệu suất tổng thể của hệ thống
• Thiết kế điều khiển logic.
• Hoạt động chi tiết của hệ thống.
• Thiết kế điều khiển trong Grafcet.
Phần này cung cấp một mô tả về thiết bị và hoạt động của nó,
trong đó các giai đoạn khác nhau thông qua đó quá trình
196
sấy khô trong máy. Kết quả là, luồng điều khiển và thiết bị được tiếp xúc với
làm việc, để nén tốt hơn, xem máy sấy của
nâu trong Hình 83.
Hệ thống sấy bao gồm các bộ phận sau:
Bình chứa nhiên liệu
Máy sấy sơ bộ và máy phân phối (phễu cà phê)
Bếp lò
Máy sấy cà phê (xi lanh đựng cà phê)
Thiết bị đo đạc và điều khiển (PLC)
Thùng chứa nhiên liệu: bao gồm thùng chứa nhiên liệu (vỏ cà phê), con sâu, động cơ
truyền động con sâu.
(Xem Hình 83)
Hình 83. Hình ảnh vật lý của máy sấy cà phê.
197
Máy sấy sơ bộ và phân phối: bao gồm một hộp chứa cà phê, xi lanh
phun nhiệt.
Bếp: bao gồm gạt tàn, hệ thống trao đổi cà phê, quạt
oxi hóa của bếp. (Xem Hình 83)
Xi lanh thùng chứa cà phê: bao gồm ba xi lanh, polyurethane mở rộng (hệ thống
cách nhiệt), quạt, hệ thống truyền động xích
bao gồm một catalina, một bánh răng và chuỗi tương ứng của nó. (Xem Hình 83)
Thiết bị: bao gồm hai cảm biến lực, một hộp tổng kết, hai
cặp nhiệt điện, bộ biến đổi tốc độ cho quạt bếp.
11.3.1. Hoạt động chung của hệ thống. Nó mô tả tổng thể
vận hành hệ thống. Trước khi khởi động máy tự động, bạn phải
đổ đầy phễu, thủ công điều này sẽ cung cấp phép đo chính xác là 88%
của khối lượng phải được cung cấp cho xi lanh chứa cà phê sấy sơ bộ.
Khi xi lanh được đổ đầy cà phê, phễu sẽ được đổ đầy lại, tận dụng lợi thế của
không khí nóng thoát ra khỏi xi lanh sẽ làm khô cà phê chứa trong đó. Một lần
bình cà phê đã đầy, phải đậy nắp, trước khi đốt lửa trại
bên trong bếp bằng tay để khởi động hệ thống đốt của
vỏ cà phê. ; Sau đó, máy tự động được khởi động, tiếp theo là
tải cảm nhận tổng trọng lượng của xi lanh, trong đó bằng cách lập trình nội bộ của
automaton, các thông số về trọng lượng ban đầu và cuối cùng của cà phê được đưa ra.
Nhanh chóng, quạt bếp được khởi động, nó cung cấp không khí
nhiệt (từ bếp) đến xi lanh, đồng thời động cơ tạo ra
xoay trụ đựng cà phê; ngay cảm biến nhiệt độ
198
ghi lại nhiệt độ xi lanh, tùy thuộc vào nhiệt độ được ghi lại,
quạt tạo oxy đạt được ba phạm vi luồng không khí (cao hơn, trung bình hoặc thấp)
lượng oxy, đồng thời nguồn điện của thiết bị được kích hoạt hoặc tắt.
bếp tùy nhiệt độ ghi giao.
Như đã biết biến nhiệt độ là một tín hiệu khó kiểm soát
sau đó nó được điều khiển bởi tốc độ của quạt bếp, được điều khiển bởi
thông qua một PWM, nếu lớn hơn nhiệt độ phòng và nhỏ hơn
45ºC, điều này sẽ kích hoạt tốc độ của quạt bếp ở tốc độ cao,
cung cấp thêm không khí cho xi lanh, đồng thời con sâu
vây phân phối nhiên liệu cho bếp với tốc độ không đổi.
Nếu nhiệt độ đã đăng ký nằm trong khoảng từ 45ºC đến dưới 49ºC
sẽ duy trì tốc độ trung bình, ở đây cũng có liều lượng giun
nhiên liệu cho bếp theo tỷ lệ không đổi, khi nó ở giữa 49 và
52ºC, điều này sẽ làm giảm lượng không khí cung cấp cho bếp, trong khi
mũi khoan dừng lại và ngừng cấp nhiên liệu cho bếp. Đã khi
nhiệt độ lớn hơn 52ºC, tốc độ sẽ không được sửa đổi, cũng như vít
vô tận không liều lượng nhiên liệu vào bếp, để giảm lượng nhiệt
có trong bếp.
Khi đạt được trọng lượng mong muốn, quạt xi lanh sẽ tắt, động cơ
mà di chuyển xi lanh. Quạt bếp nên được giữ
về việc cung cấp tốc độ thấp để giữ ấm, sau đó nó
bạn phải định vị xi lanh với nắp hướng lên trên để mở cổng
cho phép điều này để loại bỏ nhiệt chứa trong nó ra bên ngoài. một khi
xi lanh đạt đến nhiệt độ phòng, nắp xi lanh phải được đóng lại để
đặt nắp trở lại vị trí để lấy cà phê ra.
199
11.3.2. Thiết kế điều khiển logic. Các biến sẽ được sử dụng trong thiết kế điều khiển
logic là: Các biến đầu vào: Chúng được trình bày trong Bảng 73, Các biến đầu ra: Chúng
được trình bày trong Bảng 74, Các biến được sử dụng trong HMI: Chúng được trình bày
trong Bảng 75, Các biến cho Trọng lượng và Lỗi nhiệt độ: Chúng được trình bày trong
11.3.3. Bảng 76.
Hệ thống chế độ thủ công hoặc tự động xuất hiện trong Hình 84, trong Hình 85
thiết kế logic của thủ công, trong Hình 86 thiết kế logic của tự động, trong
Hình 87 thiết kế logic cho cảnh báo nhiệt độ hoặc lỗi nhiệt động cơ, trong
Hình 88 thiết kế hợp lý của bảo vệ biến PesF nếu xảy ra lỗi và trong
Hình 89 Thiết kế logic của cuộc gọi xác minh nếu có bất kỳ dữ liệu nào trong
biến quá trình PesF
Bảng 73. Các mục trong chuỗi logic điều khiển.
tên biến Sự miêu tả

te0 Vít sâu tín hiệu nhiệt động cơ
the1 Xi lanh quạt tín hiệu nhiệt động cơ
te2 Xi lanh tín hiệu nhiệt động cơ quay
te3 Động cơ tín hiệu nhiệt quạt bếp
STA Bắt đầu
ST Dừng lại
be1 Tín hiệu trọng lượng từ hộp tổng kết

T1 Tín hiệu nhiệt độ 1
T2 Tín hiệu nhiệt độ 2
200
Bảng 74. Các đầu ra trong chuỗi logic điều khiển.

tên biến
Sự miêu tả
Mot1 Động cơ giun (bộ phân phối nhiên liệu)
mot2 động cơ bếp
Mot3 Động cơ quay xi lanh

M4Va Động cơ quạt tạo oxy (cung cấp không khí cho bếp với lưu lượng không khí lớn hơn)
M4Vm Động cơ quạt tạo oxy (cung cấp không khí cho bếp với luồng không khí trung bình)
M4Vb Động cơ quạt tạo oxy (Cung cấp không khí cho bếp dưới luồng không khí)
ĐẶT MẶT
Nhiệt độ phòng và kết thúc quy trình
Tpe Nhiệt độ trên 55ºC
fm Lỗi của bất kỳ động cơ nào
Cái này
Báo động cảnh báo mở cửa để làm mát
Bảng 75. Các phím HMI được sử dụng trong chuỗi điều khiển logic
tên biến Mô tả Chọn

MỘT Điều khiển PLC “Tự động”
m Chọn Điều khiển PLC “Thủ công”
M1 Bật thủ công Mot1 Bật

M2 thủ công Mot2 Bật thủ
M3 công Mot3 Máy thở oxy
Và (tốc độ cao)
Vừm Lỗ thông khí oxy (tốc độ trung bình)
Vb Lỗ thông khí oxy (tốc độ thấp)
DA Đặt lại báo thức
Bảng 76. Bộ nhớ hỏng hóc, trọng lượng và nhiệt độ.
tên biến Sự miêu tả

Pes tiết kiệm trọng lượng
PesF Tiết kiệm trọng lượng cuối cùng
Tp Tín hiệu nhiệt độ môi trường

Ter0 Ghi nhớ nội bộ về lỗi trong Thermal 1
Ter1 Ghi nhớ nội bộ về lỗi trong Thermal 2
Ter2 Ghi nhớ nội bộ về lỗi Nhiệt 3
ter3 Ghi nhớ nội bộ về lỗi trong Thermal 4
201
Hình 84. Chế độ Thủ công hoặc Tự động
202
Hình 85. Bố cục logic của Sổ tay
203
Hình 86. Bố cục logic của Automatic
204
Hình 87. Thiết kế logic cho lỗi nhiệt động cơ hoặc cảnh báo nhiệt độ.
Hình 88. Thiết kế logic PesF Variable Guard nếu xảy ra lỗi.
205
Hình 89. Thiết kế logic của cuộc gọi xác minh nếu có bất kỳ dữ liệu nào trong
biến quá trình PesF.
11.3.4. Hoạt động chi tiết của hệ thống điều khiển. Khi khởi động PLC nó sẽ
hỏi người dùng xem họ muốn vận hành hệ thống theo cách thủ công hay
xem (Hình 84, Hình 90 và Hình 97 của HMI Manual). Người dùng
Bạn có thể chọn thông qua Bàn phím tùy chọn tự động hoặc thủ công thông qua
trong số các phím #0 cho tôi chế độ tự động hoặc #1 cho tôi chế độ thủ công.
Chế độ xem tự động (Hình 86, Hình 92 và Hình 99): Nếu người dùng chọn
tùy chọn tự động thông qua Bàn phím số 0, sau khi biểu mẫu được kích hoạt
tự động, việc đọc trọng lượng của cà phê được đưa ra, chương trình nội bộ
lấy tín hiệu từ load cell, xử lý và lưu vào bộ nhớ M1
(“Pes”), bằng cách xử lý dữ liệu thu được trọng lượng cuối cùng, dữ liệu thu được là
được lưu trữ trong bộ nhớ M2 có tên là “PesF”, sau đó so sánh trọng lượng hiện tại với
trọng lượng mà bạn phải mang cà phê, nếu "Pes" này lớn hơn "PesF" thì
206
đầu ra O2 (“Mot2”) được kích hoạt, đầu ra “Mot2” này cung cấp năng lượng cho bộ hẹn giờ T1
mà sau 10 giây sẽ kích hoạt đầu ra O3 (“Mot3”).
Khi Mot3 được kích hoạt, việc đọc nhiệt độ được đưa ra, chương trình
bên trong nó lấy tín hiệu từ hai cặp nhiệt điện, xử lý hai
tín hiệu, tính trung bình và lưu dữ liệu thu được trong bộ nhớ M3 (“Tp)”, điều này
dữ liệu bộ nhớ đi vào một vòng lặp AND tùy thuộc vào nhiệt độ
đã đăng ký có thể hành động theo bốn cách:
Nếu dữ liệu ghi được Tp lớn hơn hoặc bằng 26ºC và nhỏ hơn 45ºC nếu
hoạt động, nó sẽ kích hoạt tín hiệu PWM cung cấp năng lượng cho tín hiệu đầu ra OA
(M4Va), điều này sẽ làm tăng tốc độ của quạt bếp cung cấp
tỷ lệ oxy vào bếp cao hơn để đốt cháy tốt hơn và do đó
tăng nhiệt độ. Trong trường hợp này, tín hiệu O1 (“M1”) được kích hoạt, đó là
động cơ khoan cung cấp nhiên liệu cho bếp.
hoạt động, nó sẽ cung cấp năng lượng cho tín hiệu PWM kích hoạt tín hiệu đầu ra OA
(M4Vm) cung cấp một lượng không khí trung bình, cung cấp oxy cho bếp
để duy trì quá trình đốt cháy tốt và do đó cố gắng tăng một lượng nhỏ
nhiệt độ này. Tại đây nó cũng kích hoạt tín hiệu O1 (“M1”) là động cơ của
vít vô tận cung cấp nhiên liệu cho bếp.
hoạt động, nó sẽ cung cấp năng lượng cho tín hiệu PWM kích hoạt tín hiệu đầu ra OA
(M4Vb), trong đó tín hiệu này cung cấp một lượng không khí thấp, cung cấp oxy cho
bếp để duy trì nhiệt độ trong phạm vi này, đó là mức tối ưu cho
sấy cà phê. Theo cách tương tự, tín hiệu OD1 được gọi là "M1" bị hủy kích hoạt, đó là
động cơ khoan cung cấp nhiên liệu cho bếp.
207
Nếu dữ liệu đã đăng ký Tp lớn hơn 52ºC nó được kích hoạt, nó sẽ tắt đầu ra
OA bằng cách khử năng lượng cho các tùy chọn PWM được gọi là M4Va, M4Vm và M4Vb,
đã tắt không cung cấp không khí, khử oxy cho bếp, do đó đạt được
hạ thấp nhiệt độ của nó. Ở đây O1 cũng bị vô hiệu hóa.
Khi trọng lượng hiện tại đang được cập nhật trong biến "Pes" nhỏ hơn
hoặc bằng “PesF”, đầu ra OA (M4Vb) được cấp điện và các đầu ra bị vô hiệu hóa
O1, O2, O3, trong khi đầu ra O10 gọi là Ce được kích hoạt, đó là báo động của
cảnh báo mở cổng để làm mát, tại thời điểm này
xi lanh sao cho nắp làm kín xi lanh ở trên cùng, như thế này
đạt được rằng nhiệt chứa trong nó đi ra ngoài, do đó đạt được nhanh hơn
nhiệt độ của xi lanh đạt đến nhiệt độ phòng.
Bây giờ khi dữ liệu được ghi Tp nhỏ hơn hoặc bằng 26ºC, thì đó là
cung cấp năng lượng cho tín hiệu đầu ra nhiệt độ phòng và kết thúc quá trình được gọi là
TA, theo cách tương tự, cổng được đậy lại để xác định vị trí trụ chứa cà phê tại
vị trí khả thi nhất để chiết xuất cà phê. Bây giờ nó sẽ ở trong người dùng
quyết định nạp lại xi lanh cà phê hay không, để tiếp tục với
quá trình sấy khô, của một nguồn cung cấp cà phê mới.
Nếu người dùng muốn tiếp tục quá trình sấy thì điền lại
cả xi lanh đựng cà phê, cũng như máy pha cà phê (xem
Hình 83); sau đó đậy nắp trụ chứa cà phê, nhấn phím #4 của Bàn phím,
phím này cung cấp năng lượng cho các đầu ra TA, trong khi các đầu ra O2 được cung cấp năng lượng
được gọi là Mot2 là động cơ quạt xi lanh, một khi
đầu ra Mot2 một bộ định thời 10 giây T2 được cấp điện, sau thời gian này,
cung cấp năng lượng cho đầu ra O3, (Mot3), chịu trách nhiệm tạo chuyển động cho xi lanh
thùng chứa cà phê, và do đó một lần nữa tiếp tục khi bắt đầu quá trình. Là
Điều quan trọng cần biết là năng lượng chứa trong bếp không bị lãng phí, vì
208
rằng đầu ra của quạt OA (M4Vb), vẫn được cung cấp năng lượng cho cùng một
dập tắt nhiệt chứa trong bếp và năng lượng này được tái sử dụng một lần nữa,
khi người dùng đã đưa ra quyết định gửi lại một tài khoản mới
lượng cà phê
Chế độ thủ công: Xem (Hình 85 và Hình 98). Nếu người dùng chọn tùy chọn
thủ công bằng Bàn phím số 1, sau khi được kích hoạt tự động, nó sẽ cung cấp
Tôi chuyển sang đọc trọng lượng của cà phê; chương trình bên trong lấy tín hiệu từ
ô tải, xử lý và lưu vào bộ nhớ M1 (Pes), để xử lý
của dữ liệu thu được trọng lượng cuối cùng; dữ liệu thu được được lưu trữ trong bộ nhớ M2
(PesF), sau đó so sánh trọng lượng hiện tại với trọng lượng mà bạn phải mang theo cà phê, nếu
Trọng lượng này lớn hơn PesF thì người dùng thông qua bàn phím phải
nhấn phím số 3 (có tên là M2), cấp năng lượng cho OD2 (Mot2), theo cách tương tự với đầu ra này
Mot2 cung cấp năng lượng cho bộ đếm thời gian T1 mà sau 10 giây, người dùng phải nhấn
phím số 4, được gọi là M3, cung cấp năng lượng cho đầu ra OD3 (Mot3).
Khi Mot3 được kích hoạt, việc đọc nhiệt độ được đưa ra, chương trình
bên trong nó lấy tín hiệu từ hai cặp nhiệt điện, xử lý hai
tín hiệu, tính trung bình và lưu dữ liệu thu được trong bộ nhớ M3 (Tp). nếu dữ liệu
nhiệt độ đã đăng ký nhỏ hơn 50ºC thì người dùng sẽ ở trong
khả năng sử dụng các phím của Bàn phím, để tăng hoặc giảm
độ nhiệt độ của xi lanh tùy thuộc vào tốc độ của quạt của
bếp, sử dụng các phím #5, #6 hoặc #7 để cấp năng lượng cho đầu ra quạt của
bếp cho tốc độ cao hơn, trung bình hoặc thấp tương ứng. giống như
chỉ kích hoạt đầu ra OD1 (Mot1) khi nhiệt độ xi lanh thấp hơn
dưới 50ºC, nếu không nó sẽ bị vô hiệu hóa. Một khi nó đạt đến
48ºC do quán tính của hệ thống, rất có thể sẽ tiếp tục tăng, nếu
người dùng có tốc độ cao hoặc trung bình trên quạt bếp, đột ngột
nó có thể đạt đến nhiệt độ không phù hợp, có thể làm cháy cà phê,
209
sau đó chương trình sẽ tự động kích hoạt tùy chọn M4Vb bằng cách kích hoạt
Đầu ra OA và ngắt điện các tùy chọn tốc độ khác M4Va và M4Vm, để
duy trì nhiệt độ này, cung cấp cho người dùng tùy chọn để quản lý tốc độ này
một lần nữa, chỉ khi nó giảm xuống dưới 48ºC.
Khi trọng lượng hiện tại đang được cập nhật trong biến Pes nhỏ hơn hoặc
giống như PesF, đầu ra OA (M4Vb) được cấp điện; điều này để
bếp và tiếp tục đốt, để giữ nhiệt bên trong nó, đồng thời nó
đầu ra O10 (Ce) được kích hoạt, đây là báo động cảnh báo để mở cổng của
xi lanh để làm mát Xem Hình 104 của HMI Manual.
Để đưa nhiệt độ xi lanh lên nhiệt độ nhanh hơn
môi trường xung quanh, đầu ra của động cơ quạt cũng được ngắt điện tại đây.
Xi lanh O2 (Mot2) và động cơ quay xi lanh O3 (mot3), để mở
cổng xi lanh để làm mát. Xem Hình 83.
Bây giờ khi dữ liệu được ghi Tp nhỏ hơn hoặc bằng 26ºC, thì
cung cấp năng lượng cho tín hiệu đầu ra nhiệt độ phòng và kết thúc quá trình (TA), khi
thời gian đầu ra của động cơ quạt xi lanh O2 bị mất điện (Mot2)
và động cơ để quay xi lanh O3 (mot3), để có thể lấy cà phê ra.
Bây giờ, người dùng sẽ quyết định có nạp lại xi lanh hay không.
cà phê, để tiếp tục quá trình sấy khô, từ nguồn cung cấp cà phê mới. Vâng
người dùng muốn tiếp tục quá trình sấy khô, hãy đổ đầy xi lanh lại
hộp đựng cà phê, đậy nắp lại, đổ đầy bình pha cà phê theo cách tương tự và ấn nút
phím số 4 của Bàn phím; Phím này cung cấp năng lượng cho các đầu ra TA, để trở về trạng thái
khởi động nó, trong khi O2 (Mot2) được cấp năng lượng, đó là động cơ quạt
của xi lanh. Sau đó, bộ đếm thời gian 10 giây T2 được cấp điện, sau thời gian này
cung cấp năng lượng cho đầu ra O3 (Mt3), chịu trách nhiệm tạo chuyển động cho xi lanh
210
thùng chứa cà phê, và tiếp tục bắt đầu quy trình. Cần lưu ý rằng tôi không
lãng phí năng lượng chứa trong bếp, vì đầu ra của quạt
OA (M4Vb) tiếp tục được cấp năng lượng để không làm tắt đi nhiệt lượng chứa trong
bếp và năng lượng này được tái sử dụng sau khi cái mới được ký gửi
lượng cà phê
gián đoạn. Ngắt tiết kiệm trọng số cuối cùng nếu xảy ra lỗi. nếu của
bằng cách nào đó, một số lỗi xảy ra, tất cả các động cơ đều bị mất điện, nhưng trước đó,
một chương trình con bị lỗi. Xem (Hình 88 và Hình 94) kiểm tra xem dữ liệu trọng lượng hiện tại
của biến Pes, lớn hơn hoặc bằng trọng lượng mà cà phê phải chở. Vâng
Pes, lớn hơn PesF, thì quy trình sẽ lưu dữ liệu trọng lượng, vào đó
Bạn phải mang cà phê “PesF”, trong bộ nhớ được bảo vệ (Không bay hơi) “PesF1”. Vâng
hệ thống được bật lại, trọng lượng đã lưu này lại được gọi là Xem
(Hình 89 và Hình 95) và những gì trong "PesF1" được gán cho biến "PesF" và
Vì vậy, tiếp tục với quá trình.
Ở chế độ thất bại Cả ở chế độ tự động và chế độ thủ công, họ kiểm tra
chế độ thất bại.
Đối với lỗi động cơ: Chương trình con ở chế độ lỗi (Xem Hình 86, Hình 93 và
Hình 103), nó bắt đầu trong một vòng lặp AND, nơi nó đi qua tất cả các đầu vào của
nhiệt. Nếu bất kỳ đầu vào nhiệt nào của bốn
động cơ (Te0, Te1, Te2, Te3), điều này sẽ kích hoạt, tùy thuộc vào nhiệt và
bộ nhớ tương ứng, tương ứng là Ter0, Ter1, Ter2 hoặc Ter3. đến lúc
điều này sẽ ngắt điện cảnh báo lỗi Fm, cảnh báo lỗi của bất kỳ
động cơ; sau đó chương trình lưu biến PesF trong bộ nhớ cố định
PesF1, để không bị mất dữ liệu và do đó, nếu bạn muốn tiếp tục quá trình, dữ liệu này sẽ được
theo kịp; ngay lập tức, chương trình đợi người dùng
đặt lại (đặt lại) báo thức thông qua Bàn phím bằng phím số 8 (Ra), như
211
Có thể thấy trong Hình 129, điều này làm giảm năng lượng cho bộ nhớ trong do lỗi trong
nhiệt, đồng thời cung cấp năng lượng cho đầu ra Q9 (Fm).
Khi nhiệt độ lớn hơn 55ºC và không có nhiệt độ nào trong số này
đang hoạt động và nhiệt độ bên trong xi lanh bằng hoặc lớn hơn 55ºC,
sau đó đầu ra O3 (Tpe) bị mất năng lượng, điều này cho biết rằng xi lanh ở gần
trên nhiệt độ này, điều không mong muốn đối với cà phê, vì nó
có thể cháy. Sau đó, bất kể trường hợp nào, người dùng phải nhấp vào
tín hiệu đặt lại thông qua Bàn phím, nhấn phím #8, đó là (Ra) xem Hình
129, khi tín hiệu này được đưa ra, nó sẽ đặt lại nhiệt và tín hiệu đầu ra Tpe là
tiếp thêm sinh lực. Xem Hình 104. Ngược lại, nếu điều này không xảy ra, chương trình phải
tiếp tục với quá trình bình thường.
11.3.5. Bố cục điều khiển trong grafcet. Sau đó nó được mô hình hóa bằng cách sử dụng
Grafcet là một chương trình tiêu chuẩn.
Các biến đầu vào: được trình bày trong Bảng 7
Các biến đầu ra: Chúng được trình bày trong Bảng 78
Các phím HMI sử dụng: Được trình bày trong Bảng 79
Các bộ nhớ sử dụng trong hệ thống: Được trình bày trong Bảng 80.
212
Bảng 77. Các biến đầu vào của hệ thống.
Địa chỉ tên biến

Kiểu plc
Sự miêu tả
đầu vào kỹ thuật số tôi1 STA Bắt đầu Đã

đầu vào kỹ thuật số tôi1 ST Dừng lại Nc
Tín hiệu trọng lượng từ hộp tổng kết
Đầu vào analog OA3 be1 X
Đầu vào analog OA0 T1 Tín hiệu nhiệt độ 1 X

Đầu vào analog OA1 T2 Tín hiệu nhiệt độ 2 X
Bảng 78. Đầu ra hệ thống.

Kiểu plc
Sự miêu tả
Đầu ra kỹ thuật số OD0 Mot1 động cơ giun Đã

đầu ra kỹ thuật số OD1 mot2 động cơ xi lanh Đã
Đầu ra kỹ thuật số OD2 Mot3 Động cơ quay xi lanh Đã
Động cơ quạt tạo oxy (cung cấp không khí
M4Va Đã
cho bếp ở lưu lượng không khí cao hơn)
đầu Động cơ quạt tạo oxy (cung cấp không khí
Ồ M4Vm Đã
ra analog cho bếp ở lưu lượng gió trung bình)
Động cơ quạt oxy (Cung cấp không khí cho
M4Vb Đã
bếp ở lưu lượng gió thấp)
Đầu ra kỹ thuật số OD3 ĐẶT MẶT
Nhiệt độ phòng và kết thúc quá trình Nc
Đầu ra kỹ thuật số OD4 Tpe Nhiệt độ trên 55ºC Nc
Báo động cảnh báo mở cửa để làm
Đầu Ra Kỹ Thuật Số OD5 Cái này Nc
mát
Đầu ra kỹ thuật số OD6 fm Lỗi của bất kỳ động cơ nào Nc
Bảng 79. Các phím HMI sử dụng trong hệ thống
Địa chỉ Số từ tên biến

Kiểu plc chìa khóa.
Sự miêu tả
Phím số 0 Chọn Điều khiển PLC

Bàn Phím SB40 MỘT Đã
"Tự động"
Bàn Phím SB41 Phím số 1 m Chọn Điều khiển PLC “Thủ công” Na
Bàn Phím SB43 Phím số 2 M2 Bật thủ công Mot1 Bật Đã

Bàn Phím SB43 Phím số 3 M2 thủ công Mot2 Bật thủ Đã
Bàn Phím SB44 Phím số 4 M3 công Mot3 Máy thở oxy Đã
Bàn Phím SB45 Phím số 5 Và (tốc độ cao) Đã
Bàn Phím SB46 Phím số 6 Vừm Lỗ thông khí oxy (tốc độ trung bình) Đã
Bàn Phím SB47 Phím số 7 Vb Lỗ thông khí oxy (tốc độ thấp) Đã
Bàn Phím SB48 Phím số 8 DA Đặt lại báo thức
213
Bảng 80. Các bộ nhớ được sử dụng trong hệ thống.

Kiểu Sự miêu tả Kiểu
plc
Ký ức M1 Pes tiết kiệm trọng lượng X
Ký ức M2 PesF Tiết kiệm trọng lượng cuối cùng X
Ký ức M3 Tp Tín HiệuNhiệt Độ Môi Trường X
Ký ức M4 Ter0 Ghi nhớ nội bộ cho Lỗi nhiệt 1 X
Ký ức M7 ter3 Ghi nhớ nội bộ cho Lỗi nhiệt 4 X
11.3.6. Cách hoạt động của biểu đồ. Hoạt động của Grafcet được đề xuất thông
qua: giai đoạn lựa chọn giữa chế độ Thủ công và Tự động (Hình 90), chương trình
con thủ công Grafcet (Hình 91), chương trình con tự động Grafcet (Hình 92),
chương trình con gián đoạn khi hỏng động cơ hoặc lỗi nhiệt độ (Hình 93), Lỗi
chương trình con (Hình 94) và gọi chương trình con thu thập dữ liệu (Hình 95),
11.3.7. Hình 92.
Hình 90. Giai đoạn chọn giữa chế độ Thủ công và Tự động
214
Hình 91. Thủ công chương trình con trong Grafcet.
215
Hình 92. Chương trình con tự động trong Grafcet.
216
Hình 93. Chương trình con gián đoạn do lỗi động cơ hoặc lỗi nhiệt độ
Hình 94. Lỗi chương trình con. Lưu Dữ liệu PesF trong PesF1 cho đến khi bạn quay lại
bắt đầu quá trình.
217
Hình 95. Gọi chương trình con thu thập dữ liệu PesF1 và gán nó cho biến dữ liệu
quá trình PesF
11.3.8. HMI nhà máy Secafé. Một trong những công cụ được cung cấp bởi PLC
để hoạt động là phải có giao diện đồ họa với người dùng, vì điều này, những điều sau đây được đưa ra:
các màn hình khác nhau, qua đó người dùng sẽ biết được tình hình hiện tại của thiết bị
khi nó đang hoạt động và cũng có thể tiếp xúc với thiết bị, thông qua
của bàn phím.
Phiên bản HMI thủ công.
Hình 96 là cảnh báo nhập logo.
Hình 97 Hình 98 và Hình 99 là lựa chọn điều khiển.
Hình 100, Hình 101 và Hình 102 là lệnh, vận hành và giám sát
thiết bị hiện trường
Hình 103 thể hiện trạng thái cảnh báo và báo động của động cơ, đồng thời
cung cấp cho người dùng đặt lại tùy chọn từ màn hình để khởi động lại quy trình nếu
quá trình vẫn chưa kết thúc.
218
Hình 104 cho thấy trạng thái của Cảnh báo và cảnh báo quy trình, và cách thức
cái trước cung cấp cho người dùng tùy chọn đặt lại từ màn hình để khởi động lại
quá trình nếu bạn chưa hoàn thành quá trình.
Các hình ảnh trực quan khác nhau của HMI. Một trong những tính năng được cung cấp bởi
thiết bị, là giao diện đồ họa. Với điều này, một hệ thống quản lý tốt hơn đã đạt được.
điều khiển khi người dùng tương tác với máy.
11.3.9. Mô tả của các màn hình. Thông báo chung về việc gia nhập
quá trình trong Hình 96.
Hình 96. Logo Công ty Thông báo
Trong Hình 97 người dùng chọn cách vào hệ thống nếu
tự động hoặc thủ công.
219
Hình 97. Loại điều khiển
Trong Hình 98, bạn có thể thấy HMI xác nhận lại tùy chọn được đăng ký bởi
người dùng, nếu muốn theo cách thủ công, sẽ xác nhận bằng cách nhấn phím Star cho
bắt đầu chương trình theo cách thủ công, nếu thay vào đó hãy chọn tùy chọn
tự động sẽ nhấn phím dừng
Hình 98. Chế độ thủ công
Trong Hình 99, HMI xác nhận lại tùy chọn đã đăng ký của người dùng, nếu vậy.
bạn muốn Tự động, bạn sẽ xác nhận nó bằng cách nhấn phím Star, cho
khởi động chương trình ở chế độ Tự động, nếu thay vào đó bạn chọn tùy chọn
thủ công sẽ nhấn phím dừng
220
Hình 99. Chế độ tự động
HMI sẽ BẬT nếu bất kỳ động cơ nào của hệ thống sấy khô thực phẩm được cấp điện.
màu nâu hoặc TẮT nếu nó bị tắt, bất kỳ động cơ nào trong số này như được mô tả
bạn có thể thấy trong Hình 100.
Hình 100. Động cơ ở chế độ Tự động
Như trong trường hợp trước, người dùng sẽ có thể nhận ra thông qua giao diện
từ HMI, động cơ nào sẽ được cấp điện cho tín hiệu BẬT hoặc tắt động cơ nào
Tắt nguồn khi nhận tín hiệu TẮT cho mỗi động cơ (Hình
100).
221
Hình 101. Động cơ ở chế độ Thủ công.
Trong Hình 102, người dùng có thể xem thông qua giao diện HMI dữ liệu nào
thả hai cặp nhiệt điện và cảm biến lực để xem nhiệt độ và trọng lượng
tương ứng, điều này rất quan trọng, vì nếu nó được tìm thấy thủ công
đảm bảo kiểm soát tốt hơn quy trình theo dữ liệu được cung cấp trong
màn hình.
Hình 102. Trạng thái của các biến
Người dùng sẽ có thể quan sát thông qua giao diện HMI dữ liệu nào đưa ra
báo động cho từng động cơ trong trường hợp hỏng bất kỳ bộ điều nhiệt nào,
trong khi đưa ra cảnh báo để thiết lập lại các biến hệ thống, xem Hình 103.
222
Hình 103. Trạng thái Động cơ
Trong Hình 104, người dùng sẽ có thể xem liệu quá trình
làm khô cà phê thông qua việc kích hoạt thông báo "Tem Amb y Fin Proceso"
điều này sẽ chỉ ra rằng đã đến lúc lấy cà phê.
Hình 104. Báo động
Một cảnh báo khác có thể được quan sát thấy trong trường hợp đánh lửa là “Tem
Nó đã vượt quá 55ºC”, trong trường hợp này, nút hộp sẽ sáng lên ở phía bên trái.
223
Hệ thống đưa ra thông báo qua giao diện mở cổng khi trọng lượng
đã đạt đến trọng lượng lý tưởng, để hệ thống lấy nhiệt độ phòng và
để bạn có thể lấy cà phê ra nhanh hơn.
11.4. KẾ HOẠCH ĐẦU VÀO VÀ XUẤT KHẨU
Phân phối được cung cấp cho kết nối của các đầu vào và đầu ra khác nhau
được sử dụng tùy thuộc vào đội được chọn. Xem Phụ lục 30, Phụ lục 31, Phụ lục 32,
Phụ lục 33).
11.5. CÁC PHƯƠNG ÁN PHÂN PHỐI ĐIỆN.
Sự phân phối điện của các động cơ khác nhau được hiển thị, sẽ điều khiển
dự án. Xem Hình 105.
Hình 105. Lược đồ lực
224
12. KIỂU DÁNG
12.1. KIỂU NGUYÊN NHÂN PHÂN TÍCH: HỆ THỐNG CƠ KHÍ
Sử dụng phần mềm SOLI EDGE, một hệ thống thiết kế có sự trợ giúp của máy tính.
máy tính (CAD) cho mô hình lắp ráp và các bộ phận cơ khí và
sản xuất các kế hoạch, mỗi yếu tố được đề xuất của thiết kế đã được trình bày chi tiết
của máy, để có một vị trí rõ ràng của thiết bị trong một không gian và
để có một minh họa rõ ràng về sự xuất hiện thực tế của nó.
Những quan sát này đã góp phần tạo ra những thay đổi về mặt thẩm mỹ và
chức năng cho dự án. Đó là trường hợp vị trí của xi lanh container của
cà phê, ống dẫn cần thiết để cung cấp không khí nóng, vị trí của
hệ thống điều khiển phải ở một khoảng cách nhất định từ bếp và lò nướng
hộp đựng cà phê do nhiệt độ để đề phòng. đến
Quan sát toàn bộ mô hình được đề xuất có thể sử dụng tốt hơn
không gian với các linh kiện kèm theo như motor, quạt, phễu xả cà phê,
phễu nhiên liệu vv
Việc phát triển các kế hoạch được thực hiện bằng các công cụ Solid Edge (Planos
cơ khí thiết kế máy). Trong Hình 106 nguyên mẫu ảo xuất hiện
Mô hình hóa Solid Edge.
225
Hình 106. Nguyên mẫu ảo được lập mô hình trong Solid Edge
226
13. KẾT LUẬN
Trong dự án, có thể củng cố và mở rộng kiến thức của chúng tôi, thu được
trong sự phát triển của phần học thuật nhận được tại trường Đại học.
Một sự phát triển tốt được nén ở cấp độ thiết kế kỹ thuật thiết bị,
vì công việc được thực hiện theo cách liên ngành giữa các sinh viên kỹ thuật
Cơ điện tử và Kỹ thuật cơ khí, tương tự, bổ sung hoặc tính đến
tính đến yếu tố công thái học và kinh tế.
Người ta đã đạt được rằng tất cả các thành phần của nó ở cấp độ cấu trúc, hoàn toàn là của
mua sắm và sản xuất quốc gia.
Các linh kiện điện và điện tử của máy được lựa chọn
tùy thuộc vào chức năng của nó, chất lượng, nền kinh tế và dễ dàng mua lại quốc gia.
Tại thời điểm báo giá và lựa chọn linh kiện, thiết bị chức năng
máy sấy, bạn học cách xử lý các loại nhu cầu được xử lý và yêu cầu
tùy thuộc vào thành phần được đánh giá.
Cần lưu ý rằng ngành cà phê, mặc dù là ngành dẫn đầu cả nước
và được đặc trưng bởi sự xuất sắc của nó, đòi hỏi sự phát triển của cái mới
công nghệ để tăng sản lượng, nâng cao chất lượng và số lượng
sản phẩm để xuất khẩu. Theo cách mà ngành được kỹ thuật hóa, không chỉ cà phê
nếu không nông nghiệp sẽ là đầu vào kinh tế quan trọng hơn cho đất nước.
227
14. CẢI THIỆN DỰ ÁN CÓ THỂ
Điều quan trọng nhất là tái sử dụng không khí nóng thoát ra từ bếp, nhưng
Vấn đề là nó có độ ẩm cao vì nó được chiết xuất từ cà phê. Vì
Để có thể tái sử dụng không khí nóng này, nó phải được hút ẩm, để lấy
trở lại bếp và đun nóng thêm một chút để tái sử dụng, theo cách này
Bằng cách này, chi phí tiêu thụ nhiên liệu sẽ được hạ xuống vì nó đang được
sử dụng không khí nóng.
228
THƯ MỤC
BIA, Ferdinand; RUSSELL, E. Cơ học véc tơ cho kỹ sư: Động lực học, 7 ed. Madrid:
McGraw-Hill, 2004. 1067 tr.
CADENA, G. Những phát triển khoa học tại Cenicafé trong thập kỷ qua. Trong: Tạp chí
Khoa học Học thuật Colombia, Chinchiná - Caldas. tập 29, số 110 (3/2005); P. 89-99.
Gia nhiệt hạt [trực tuyến]. VA Dalpasquale: Kho lưu trữ tài liệu của FAO, 1991. [truy
cập ngày 03 tháng 6 năm 2006]. Có sẵn trên Internet: http://www.fao.org/docrep/x5059S/
x5059S05.htm#Hornos%20para%20combustibl es%20s%F3lidos
công tước. Cenicafé và được xuất bản bởi Dịch vụ mở rộng của Liên đoàn. Trong:
Cenicafe, Chinchiná-Caldas: (Tháng 2 năm 2002); P. 1-4.
TỪ JUAREZ; SOUZA. SE Sấy khô và bảo quản ngũ cốc ở vùng nhiệt đới [trực tuyến].
Brazil: Post-Colheita, 2006. [Truy cập ngày 10 tháng 6 năm 2006]. Có sẵn trên Internet:
www.pos-colheita.com.br
VIỆN TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT COLOMBIAN. Luận án và các công trình khác của mức độ. Santafé
de Bogotá, DC: ICONTEC, 2002. trang 34. NTC 1486
KARLEKAR B; Truyền nhiệt DESMOND RM. tái bản lần 2 Mexico: Đồi McGraw, 1994. 1254 tr.
MENCHÚ, JF Cẩm nang thực hành về lợi ích của cà phê. Trong: Hiệp hội Cà phê Quốc gia
(ANACAFE). Bản tin số 13. Guatemala 1998. tr 2-10.
NORTON, Robert. Thiết kế máy móc. Mexico: Prentice Hall, 1999. 1048 tr.
PERRY, Robert; CHILTON, Sổ tay kỹ sư hóa học của Cecil H.. 5 biên tập. Mexico McGraw-
Hill, 1982. 1542 tr.
PORRES, C. Sấy bột cà phê. Trong: Kỷ yếu của Hội nghị chuyên đề lần thứ ba về việc sử
dụng toàn diện các sản phẩm phụ của cà phê, Thành phố Guatemala: (Tháng 2 năm 1987);
P. 20 - 22.
ROA, MG; ÁLVAREZ, Sấy cà phê GJ, Cơ khí nông nghiệp. Trong: Cenicafé – Trung tâm
Nghiên cứu Cà phê Quốc gia, Chinchiná-Caldas: (Tháng 2 năm 2002); 3 giờ chiều
229
SERWAY. Vật lý II. 4 biên tập. Mexico: McGraw-Hill, 1994. 537 tr.
Đào sâu dây chuyền II “Chế biến sấy khô thực phẩm [trực tuyến].
Manizales: Đại học Quốc gia Colombia, 2005. [truy cập ngày 22 tháng 9 năm 2005]. Có sẵn
trên Internet: www.virtual.unal.edu.co/cursos/sede/manizales/4070035/lecciones/cap7/
cap7.htm
230
PHỤ LỤC
Phụ lục 1. Nhà chất lượng QFD
231
Phụ lục 2. Quạt lưu thông không khí.
232
Tiếp theo Phụ lục 2. Quạt lưu thông không khí
233
Phụ lục 3. Danh mục Martin Lựa chọn băng tải trục vít
234
Phụ lục 4. Đồng hồ đo ống tiêu chuẩn cho bộ trao đổi nhiệt
Đường kính độ dày của Đường kính Phần khu vực ngang Trọng lượng mỗi
Mục ngoại thất Tầm cỡ BWG Tường (trong) Nội thất Chéo (in²) 0.1339 Interior (in²) I foot, lb/ft
1 1/2 12 0,109 (trong) 0.1087 0,0888 0.06246 (trong) 0,46 0,37
1/2 14 0,083 0,282 0,0694 0,0511 0.08762 0,00276 0,30 0,24
2 3 1/2 16 0,065 0,334 0.2195 0.1955 0.10752 0,00246 0,17 0,75
4 1/2 18 0,049 0.370 0.1739 0.1534 0.12692 0,00215 0,66 0,59
5 1/2 20 0,035 0.402 0.1399 0.1261 0.14522 0,00179 0,52 0,48
6 3/4 12 0,109 0,430 0.1079 0.3051 0.22229 0,00139 0,43 0,37
7 3/4 13 0,095 0,532 0.2701 0.2391 0.24630 0,01160 1,04 0,92 0

số 8
3/4 14 0,083 0,560 0. 0.26786 0,01070 ,81 0,71
3/4 15 0,072 0,584 0.28843 0,00982 0,65 0,58
9 10 3/4 16 0,065 0.606 0.30191 0,00891 0,50 1,33
11 3/4 17 0,058 0.620 0.31570 0,00828 1,17 1,03
12 3/4 18 0,049 0.634 0.33388 0,00760 0,91 0,65
13 1 12 0,109 0,652 0,82 0.48029 0,0066 0,58 0,50
14 1 13 0,095 0.51530 0,0307 1,33 1,17
15 1 14 0,083 0.54629 0,0280 1,03 0,91 0,8
16 1 15 0,072 0.54629 0,03

17 1 16 0,065 .57549
18 1 17 0,058 0.59447
19 1 18 0,049 0,09. 0.61375
20 1 1/4 12 0.63900
21 1 1/4 13 0.83647
22 1 1/4 14 0.88247
23 1 1/4 15 0.92289
24 1 1/4 16 0.9607
25 1 1/4 17 0.9852
26 1 1/4 18 1.0100 1.0423
235
Tiếp theo Phụ lục 4. Đồng hồ đo ống tiêu chuẩn cho bộ trao đổi nhiệt
Đường độ dày của Đường kính Phần khu vực ngang Trọng lượng
Mục 27 1kính
1/2 ngoài
12 28 Cỡ
1 1/2
nòng13BWG
29 Tường (trong) Trong (trong) Chéo (in²) 0,4763 Nội thất Tôi mỗi foot,
1 1/2 14 30 1 1/2 15 3116

1 32
1/21 0.109 1,282 0.4193 (IN²) (vào) lb/ft 1,62
1/2 17 33 1 1/2 18 34 135

3 1
/4 3/4
10 0.095 1,310 0.3695 1.2908 0.1159 1,43 1,26
11 36 1 3/4 12 37 1 3/4113
3/4
38 0.083 1,334 0.3230 1.3478 0.1039 1,10 1,00
14 39 1 3/4 15 40 1 3/42 16
10 41
42 0.072 1,356 0.2930 1.3977 0.0931 0,89 0,76
2 11 43 46
2 12
2 15
44 47
2 13
2 16
45 2 14 0.065 1,370 0.2628 1.4441 0.0825 2,31 2,09
0.058 1,384 0.2234 1.4741 0.0756 1,91 1,68
0.049 1,402 0.6803 1.5044 0.0684 1,48 1,29
0.134 1,482 0.6145 1.5438 0.0589 1,17 2 .67
0.120 1,510 0.5619 1.7250 0.224 2,41 2,20
0.109 1,532 0.4939 1.7908 0.205 1,93 1,70
0.095 1,560 0.4347 1.8433 0.190 1,48 1,34
0.083 1,584 0.3796 1.9113 0.170
0.072 1,606 0.3441 1.9706 0.151
0.065 1,620 0.7855 0. 2.0257 0.134
0.134 1,732 2.0612 0.122
0.120 1,760 2.3561 2 0.344
0.109 1,782 .4328 0.314
0.095 1,810 0.290
0.083 1,834 0.259
0.0672 1,8756 0.2305
0.0672 1,8756
236
Phụ lục 5. Mô tả thiết bị điều khiển
Hình 107. Hệ thống thị giác
TỰ ĐỘNG HÓA: OPLC Vision (Toán tử logic lập trình đồ họa)

Đặc điểm và khái quát • Bộ điều
khiển logic khả trình. • Bảng điều
khiển tích hợp. HMI • Thiết kế nhỏ gọn.
• Các mô-đun I/O. • Giao tiếp RS232. •
Mạng CANbus. • RTClock. • Màn hình LCD
đồ họa. • Bàn phím. • 6 Phím chức năng
(phím có thể lập trình)
237
Tiếp theo Phụ lục 5. Mô tả thiết bị điều khiển
TẦM NHÌN OPLC: CÁC THÀNH PHẦN
Hình 108. Điều khiển OPLC
Ứng dụng điện áp: Bộ điều khiển yêu cầu nguồn điện 12 hoặc 24VDC bên ngoài.
CANbus: Cho phép PLC kết nối với mạng máy tính để trao đổi dữ liệu với 60 PLC được kết nối khác. 2 cổng
RS232 1 Cổng tùy chọn
Hình 109. Mặt sau của Bảng điều khiển
CỔNG NỐI TIẾP 1 Chọn
thay đổi hoặc ghi cấu hình mới.

CỔNG NỐI TIẾP 2 Kiểm
tra và xem xét các cảnh giao tiếp.
238
• Mở rộng cảng.
Hình 110. Bộ điều hợp mô-đun mở rộng.
Lối vào/Lối ra. •
171 I/O Kỹ thuật số, Analog và Tốc độ cao. • Mô-đun I/O

gắn vào (V200-18-E2B) • Kết nối dễ dàng. • I/O
kỹ thuật số và tương tự. • 16
đầu vào kỹ thuật số, 10 rơle

đầu ra, 4 bóng bán dẫn đầu ra, 2 đầu vào tương tự và hai đầu ra
tương tự.
• Bộ chuyển
đổi • Kết nối dễ dàng.
Bộ điều hợp có thể được kết nối cho 8 mô-đun.
239
• Cách kết nối Adapter và các module mở rộng
Hình 111. Kết nối OPLC cho bộ điều hợp EX – A1
Nguồn điện 12VDC hoặc 24VDC Dải cho phép

10,2 đến 28,8VDC Tiêu thụ tối đa 4Watt
thông thường.
Nguồn cung cấp hiện tại cho các mô-đun I/O tối đa 1A. 5V Các đèn LED
chỉ báo trạng thái.
240
Hình 112. Kết nối bộ điều hợp với mô-đun Mở rộng.
Mô-đun mở rộng I/O • Kết

nối thông qua Cổng mở rộng. • 8 Mô-đun mở rộng I/
O trên mỗi Bộ điều khiển.
Chế độ xem vật lý và kế hoạch I/O của các mô-đun mở rộng.
Hình 113. Khung nhìn vật lý của HMI, mô-đun I/O, bộ điều hợp và các mô-đun của
Sự bành trướng.
Con số cho biết vị trí của I/O trong hệ thống.
Số liên quan đến vị trí của mô-đun mở rộng trong hệ thống và vị trí của I/O
trong mô-đun đó.
241
Hình 114. Mô-đun mở rộng cho cảm biến tải trọng
Mô-đun I/O-LC3 cung cấp 3 đầu vào Cảm biến lực.

Giao diện giữa mô-đun và OPLC được cung cấp bởi một bộ điều hợp. Cung cấp điện áp. • Điện áp
hoạt động danh định 12/24VDC Max. dòng điện tiêu thụ • Là 5VDC 60mA Bộ chuyển đổi A/D • Phương
pháp chuyển đổi: Sigma-Delta • Độ phân giải: 24-bit. • Thời gian chuyển đổi: 12,5msec (80Hz)
Lỗi tuyến tính tối đa 0,01% trên toàn thang đo.
Hiệu chuẩn và điểm không —2 đến 12 điểm hiệu chuẩn (điểm không được sử dụng)
Cực tính của hoạt động: nó có thể là các giá trị điện áp lưỡng cực, dương hoặc âm.
Nhiệt độ hoạt động 0° đến 50°C (32 đến 122° F)
242
Hình 115. Mô-đun mở rộng cho cốc điều nhiệt.
Mô-đun mở rộng I/O 8 Đầu vào Analog/Cặp nhiệt điện Max.

Dòng điện tiêu thụ 40mA.
Số lượng mục. 8 Loại
đầu vào: Cặp nhiệt điện.
Phương pháp chuyển đổi: điện áp sang tần số
Độ phân giải: 0,1ªC.
Bù mối nối nguội: Cục bộ, tự động Lỗi bù mối nối
nguội: tối đa +/-1.5ªC
243
• TẦM NHÌN OPLC: TRUYỀN THÔNG.
Hình 116. Giao tiếp với các thiết bị khác nhau.
• CANbus: 1 Puerto. • Redes
CÓ THỂ.
• Khác:
• Ethernet
• RS485
Hình 117. Các chân cổng RS232
• RS232: 2 COM.
• Tải xuống các chương trình từ PC. • Giao
tiếp với các thiết bị. • Đọc thiết bị đầu
cuối dữ liệu
244
Hình 118. Bộ điều hợp kết nối.
Kết nối PC của bạn với bất kỳ bộ điều khiển nào trên mạng.
Sử dụng cáp lập trình được cung cấp cùng với bộ điều khiển.
Các PC khác nhau có thể truy cập mạng cùng một lúc.
Hình 119. Tải lên và tải xuống chương trình.
Sử dụng biểu tượng Tải xuống này để tải xuống các dự án được truyền từ PC của bạn đến Bộ
điều khiển.
Chọn Tải lên để tải lên qua biểu tượng menu Kết nối; Cửa sổ xem cấu hình Giao tiếp với PC
sẽ mở ra.
245
CÁCH HOẠT ĐỘNG CỦA PLC
• Chu trình PLC. Chu kỳ được thực hiện liên tục.
Hình 120. Trình tự logic điều khiển OPLC
Cách thức hoạt động của

PLC Hình trên đưa ra các ví dụ về chu trình PLC. Chu kỳ này được gọi là Quét. Chu trình
Quét được thực hiện liên tục. • Đọc dữ liệu đầu vào. • Xử lý dữ liệu • Truyền dữ liệu.
246
Hình 121. Giao diện chương trình OPLC
Khi chương trình gặp Đầu vào vật lý đọc, chương trình sẽ ngay lập tức đọc đầu vào vật lý
đã được nhập vào PLC, cập nhật bộ nhớ PLC và thực hiện phần còn lại của chương trình
bằng cách sử dụng dữ liệu đầu vào mới.
Đầu vào
Các đầu vào nhận tín hiệu từ các thiết bị bên ngoài như công tắc, nút ấn và tín hiệu
điện áp thay đổi từ các thiết bị tương tự. Các đầu vào chuyển đổi điện áp thành tín hiệu
mà PLC có thể xử lý.
Bảng điều khiển
Bảng điều khiển cung cấp cái được gọi là HMI, hoặc Giao diện người-máy, giữa bạn và PLC.
Bảng điều khiển bao gồm một màn hình LCD và một bàn phím nhỏ có thể tùy chỉnh.
Dữ liệu có hai nguồn đầu vào: • Đầu

vào vật lý của PLC • Dữ liệu được nhập
thông qua bàn phím nhỏ của PLC.
Sau đó chương trình chạy.
Chương trình được tạo thành từ các hướng dẫn, được viết trên Ladder và Ladder được viết
bằng phần mềm độc quyền của PLC.
Tất cả các hướng dẫn chương trình được thực hiện trong mỗi chu kỳ.
247
• Truy cập phần mềm để cấu hình phần cứng
Hình 122. Truy cập vào phần mềm (VisiLogic để định cấu hình Phần cứng.
Cấu hình phần cứng: Tạo project mới, tùy chọn cấu hình sẽ tự động hiện ra.
Bấm vào biểu tượng thích hợp để chọn: • PLc Type.

• Mô-đun I/O. • Mô-đun mở rộng I/O theo yêu cầu của
ứng dụng của bạn.
248
Hình 123. Tín hiệu tương tự. (Load cell và cặp nhiệt điện.)
• Chuyển đổi các giá trị tương tự thành giá trị

vật lý • Các giá trị tương tự I/O được chứa trong thanh ghi được gắn vào I/O trên
Cấu hình phần cứng. • Chọn
dải (0 đến 20 mA) hoặc (0 đến 10V) • Chọn loại toán
hạng.
249
Hình 124. Tín hiệu cho quản lý PWM
• Nếu các giá trị nằm ngoài phạm vi “ON” thì giá trị của chúng không thay đổi. Vì các
toán hạng giữ lại các giá trị được lưu cuối cùng.
Giống như F=1/T trong đó T là khoảng thời gian của một chu kỳ hoàn chỉnh.
Giá trị tần số: Chúng
thay đổi tùy theo loại đầu ra npn đến
pnp. • npn: Bạn có thể sử dụng giá trị 0 hoặc giá trị 8-50000Hz (50kHz). •
pnp: Bạn có thể sử dụng giá trị 0 hoặc giá trị 8-2000HZ. • Các giá trị tần
số khác không được hỗ trợ.
Một số đầu vào kỹ thuật số nhất định có thể được sử dụng trên cả mô-đun Snap on I/
O và Expansion I/O, chẳng hạn như: Máy đo tần số
250
• Cấu hình cho Quản lý tín hiệu tương tự (PWM).
Hình 125 Cấu hình tín hiệu PWM
1 2
3 4
Hiển thị việc quản lý một số tham số đầu vào cho Cấu hình phần mềm để quản
lý PWM được thực hiện.
251
• Quản lý các phần tử phần mềm
Hình 126. Trình chỉnh sửa bậc thang.
Ngôn ngữ ứng dụng lệnh: LADDER. Sơ đồ bậc thang là
bao gồm các tiếp điểm, cuộn dây và các phần tử dựa trên các khối được đặt
trong mạng.
Danh bạ: đại diện cho các điều kiện đầu vào Có thể được kéo
Các phần tử bậc thang, các chức năng và có thể được loại bỏ giữa các mạng. Những chiếc chìa khóa
Ổ đĩa trực tiếp cũng có sẵn để lập trình dễ dàng.
252
Để bắt đầu với Ladder Editor
• Click vào nút Step Ladder trên thanh công cụ.
• Nhấn nút các yếu tố được viền màu xanh lam để biết thêm thông tin.
Nhận xét được đặt trên trang lưới Ladder
Nó có các Ứng dụng như: So sánh, Ứng dụng Toán học, Logic, Hẹn giờ,
lưu dữ liệu (bộ nhớ RAM), và các hàm vector.
Hình 127. Lựa chọn thiết bị để sử dụng trong lập trình.
Một hành động hiển thị được thực hiện bằng cách sử dụng một số liên lạc, được đặt trong trình
chỉnh sửa để chỉ định việc xử lý chương trình.
253
Hình 128. Chế độ giám sát trực tuyến.
• Chế độ Kiểm tra “Trực tuyến”, bạn có thể xem dòng điện áp và xem giá trị
của toán hạng lực và trạng thái của phần tử.
• Bộ điều khiển có thể gửi và nhận tin nhắn SMS khi bộ điều khiển ở chế độ Kiểm tra.
• Mở quyền truy cập từ xa để gỡ lỗi bộ điều khiển từ xa thông qua kết nối mạng hoặc
modem.
254
• HMI.
Hình 129. Bảng điều khiển Vision OPLC-230
• Bảng thao tác. 255 Màn hình. • Gán

chức năng cho các phím. • Cấu hình cho
đầu vào của người dùng. • Hiển thị văn bản,
đồ họa và các biến.
255
Phụ lục 6. Sơ đồ bếp
256
Phụ lục 7. Nắp cấp khí sạch ấm
257
Phụ lục 8.Trao đổi
258
Anexo 9.Cascaron hình trụ
259
Phụ lục 10. Xi lanh xoắn ốc
260
Phụ lục 11. Tiền gửi tro xỉ
261
Phụ lục 12. Bộ nạp nhiên liệu
262
Phụ lục 13. Phễu
263
Phụ lục 14. Hộp điện
264
Phụ lục 15. Hẻm núi
265
Phụ lục 16. Vít giun
266
Phụ lục 17. Kế hoạch đường ống
267
Phụ lục 18. Nội thất đục lỗ
268
Phụ lục 19. Xi lanh bên ngoài
269
Phụ lục 20. Hỗ trợ
270
Phụ lục 21. Ổ lăn
271
Phụ lục 22. Ống lót bằng đồng
272
Phụ lục 23 Vòng bi đáy
273
Phụ lục 24. Đế trên Chumacera
274
Phụ lục 25. Lắp ráp ống dẫn
DANH SÁCH BỘ PHẬN ỐNG
1. Khuỷu tay 1 (90º)
2. Codo2 (90 độ)
3. Codo3 (90º)
4. Mía
275
Phụ lục 26. Bệ đỡ
DANH SÁCH BỘ PHẬN Bệ
1. Ống lót bằng đồng Phần 1
2. Ống lót bằng đồng Phần 2
3. Phần trên chịu lực
4. Vòng bi đáy
5. Đường mòn bên trong
6. Bạch kim
7. Hỗ trợ 1 Load Cell
8. Hỗ trợ 2 Load Cell
9. Cảm biến lực
10. Pata1
276
Phụ lục 27. Xi lanh quay
DANH SÁCH CÁC BỘ PHẬN XI LANH QUAY
1. Tubo1
2. Giết
3. Xi lanh trong
4. Trục khuếch tán không khí
5. Xi lanh ngoài
6. Cổng tải
7. Bisagra1
8. Bisagra2
9. Bisagra3
10. Ống2
277
Phụ lục 28. Bếp lò
DANH SÁCH PHỤ TÙNG BẾP
1. Tiền gửi tro xỉ
2. Vỏ ngoài hình trụ
3. Xi lanh bên trong với Xoắn ốc
4. Trao đổi
5. Nắp cấp khí sạch nóng
6. Lò sưởi
278
Phụ lục 29. Bộ nạp nhiên liệu.
DANH SÁCH CÁC BỘ PHẬN NẠP NHIÊN LIỆU
1. Hẻm núi
2. Vít giun
3. Hộp thức ăn
4. Thượng caja
279
Phụ lục 30. Kết nối Đầu vào và Đầu ra Mô-đun mở rộng PLC Cảm biến tải trọng và cặp nhiệt điện
280
Phụ lục 31. Sơ đồ PLC vào ra số (Unitronics)
281
Phụ lục 32. Đầu vào tương tự (Cặp nhiệt điện và cảm biến lực)
282
Phụ lục 33. Kết nối đầu ra tương tự với PWM
283
THIẾT KẾ MÁY SẤY CÀ PHÊ QUAY CÓ CÔNG DỤNG

TỪ NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI
Sandra Milena Viva Carmona

Gabriela Paz Torres
Alvaro Hernan Rojas Carvajal
Đại học tự trị phương Tây
Khoa Kỹ thuật
Chương trình Kỹ thuật Cơ điện tử
Chương trình Cơ khí
samivica43@gmail.com
gabriellepaz7@gmail.com
alvarorojasc@hotmail.com
Tóm tắt: Trong giai đoạn đầu, nó tập trung vào quy trình sấy cà phê, nơi nó thực hiện
nghiên cứu các loại máy sấy cà phê khác nhau để có cái nhìn bao quát hơn về nó và đưa ra
các ý tưởng khả thi cho việc thiết kế máy sấy cà phê; Dự án nhằm đáp ứng nhu cầu sấy khô
hạt cho người trồng cà phê trung và cao cấp, những người quan tâm đến việc hiện đại hóa
quy trình của họ để cạnh tranh hơn trong nước và quốc tế.
Trong giai đoạn thứ hai, chúng tôi bắt đầu thiết kế thiết bị, khái niệm tốt nhất được
phát triển có tính đến tất cả các mục tiêu đặt ra trong giai đoạn đầu tiên, do đó đạt
được một hệ thống cơ điện tử chất lượng cao.
Cái lò. Đốt cháy nhiên liệu. Cascarilla: Nó được sử dụng làm nhiên liệu.
Máy sấy sơ bộ: chỉ phát triển ở giai đoạn 3. Nhận cà phê mới rửa. Tận dụng luồng khí nóng
thoát ra từ máy sấy. . Máy sấy: máy làm khô cà phê với độ ẩm lên đến 12%. OPLC (Bộ điều
khiển logic có thể lập trình với HMI và bảng điều khiển).
1. GIỚI THIỆU sản lượng cà phê dao động từ 10 đến 12 triệu bao cà
phê nhân mỗi năm. Mặt khác, diện tích gieo trồng đã
Ngành cà phê Colombia trong những năm qua đã là một giảm tương đương khoảng 300.000 ha.
nhân tố cơ bản trong sự phát triển kinh tế và xã hội
của đất nước. Các nhà lãnh đạo cà phê của mọi thời Do đó, để duy trì sản xuất toàn cầu với diện tích nhỏ
đại đã thể hiện cam kết của họ với Quốc gia và không hơn, những người trồng cà phê đã áp dụng các phương
tiếc công sức để đưa cà phê trở thành sản phẩm chính. pháp canh tác mới do Cenicafé tạo ra và được phổ biến
bởi Dịch vụ Khuyến nông của Liên đoàn.
Trong những năm gần đây, Colombia đã đăng ký một

Trên lãnh thổ Quốc gia của chúng tôi, ngành cà phê 2. PHÁT TRIỂN KHÁI NIỆM
đã cố gắng định vị sản phẩm này trong những năm qua

là một ngành rất quan trọng trong chuỗi sản xuất Có kiến thức về bức tranh toàn cảnh hiện tại, các
nông nghiệp của Quốc gia, là một trong những sản vấn đề và giải pháp khả thi đã được đưa ra cho loại
phẩm xuất khẩu chủ lực của Colombia. Do đó, điều thiết bị này. Dựa trên điều này, giai đoạn mà các
rất quan trọng là phát triển các hệ thống không chỉ nhu cầu đã được xác định được trình bày.
cải thiện quy trình của bạn về số lượng sản xuất Dựa trên nhu cầu đặt ra, các khái niệm khác nhau
mà còn về chất lượng sản phẩm. được phác thảo, từ đó lựa chọn và phát triển khái
niệm tốt nhất, với kiến trúc tích hợp, trong đó
thiết bị hoàn toàn đáng tin cậy, hiệu quả và đáp
Ở cà phê, để có được hạt có chất lượng tốt phải ứng các yêu cầu ở mức độ sấy khô hạt. Xem Hình 1.
trải qua nhiều công đoạn, trong đó chúng ta có: Thu
hái, xay xát, rửa sạch và phơi khô. Tất cả các giai
đoạn này phải diễn ra liên tục, vì nó là một hạt
giống sẽ mất đi các đặc tính vật lý và hóa học nếu
có một khoảng thời gian dài giữa giai đoạn này và
giai đoạn khác.
Trong số các giai đoạn khác nhau mà quy trình cà

phê trải qua, trong dự án này, trọng tâm là khó
khăn mà nó gây ra, giai đoạn sấy khô, do nhìn chung
vào thời điểm này thời tiết ẩm ướt chiếm ưu thế và
thu hoạch nhiều hạt hơn. Ở các trang trại cà phê,
nơi không có cơ chế làm khô ngay lập tức, sau khi
được rửa sạch, người trồng cà phê không nên phơi
khô trong thời gian dài, vì nếu điều này xảy ra,
hạt sẽ mất chất lượng, do hơi thở phát sinh. trong
hạt (xuất hiện lỗ rỗng), nấm xuất hiện và sâu đục
thân sinh sôi nảy nở. Đây là lý do khiến người
trồng cà phê phá giá sản phẩm của mình, mất khả Hình 1. Khái niệm được chọn.
năng sinh lời.
2.1. Sơ đồ bố trí cơ khí lò
Một số ít hộ trồng cà phê quy mô vừa và nhỏ có máy

sấy cà phê nhưng hiệu quả không cao do một số máy Với khái niệm hoàn toàn rõ ràng, chúng tôi tiến
sấy không đồng đều hạt, vận hành phức tạp, tiêu hao hành giai đoạn phát triển sản phẩm, dựa trên thiết
nhiều nhiên liệu, thải ra khí độc. mùi và vị của kế đồng thời của thiết bị, do đó tối ưu hóa thiết
nhiên liệu. Đi thẳng vào vấn đề; Ngoài ra, trên kế tổng thể của máy, đồng thời quản lý các hệ thống
toàn quốc có rất ít công ty sản xuất loại máy này. khác: nhiệt, cơ khí, điện và điều khiển mà chúng là
Ngoài ra, những người trồng cà phê sản xuất ở quy các giai đoạn của dự án của chúng tôi.
mô vừa và lớn, yêu cầu các quy trình hiệu quả hơn
để có thể mang lại năng suất và chất lượng cao hơn
cho khách hàng. Cấp độ 1
Ở điểm đầu tiên, các đặc tính đặc biệt của cà phê
sẽ được thảo luận, giúp đưa ra thiết kế chính xác
Tận dụng nhu cầu này tồn tại trong ngành cà phê của máy phù hợp với thiết kế tốt của thiết bị mà
trong quá trình sấy khô hạt, người ta đã quyết định không làm hỏng sản phẩm. Sau đó, chúng tôi tiến
giải quyết vấn đề này bằng việc thiết kế một chiếc hành tạo kích thước của xi lanh đựng cà phê.
máy sấy cà phê đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng
trong thiết kế dựa trên yêu cầu của ngành quan
trọng này của ngành cà phê. nền kinh tế quốc dân. Ở điểm thứ hai cho cấp độ này, lưu lượng, năng lượng
và tổn thất không khí theo yêu cầu của hệ thống sẽ
được quản lý.
Quy trình cấp 1: Tính toán nhu cầu lưu lượng không khí cho quá trình đốt cháy.
Kích thước của bếp đốt nhiên liệu. Tính toán thiết bị “tản
Điểm đầu tiên:
nhiệt” trao đổi nhiệt giữa khí đốt và khí sạch để sấy cà phê.
Tính toán lưu lượng nhiên liệu và không khí cho quá trình đốt
• Các thông số cà phê ban đầu để sấy. • Kích thước của cháy
hộp đựng cà phê.
Điểm thứ hai:
• luồng không khí để làm khô cà phê. •
Tổn thất nhiệt trên bề mặt lò do truyền nhiệt. • Năng lượng cần
CẤP 3
thiết để đốt nóng toàn bộ hệ thống: Vật liệu lò tuần hoàn không
khí. • năng lượng cần thiết để làm bay hơi ẩm từ cà phê và thu
Cấp độ này sẽ xây dựng các tính toán kết cấu của lò và tính toán
được độ ẩm mong muốn. • Phân tích thời gian mà bạn muốn làm khô
kết cấu của "bếp" đốt nhiên liệu.
và xác minh luồng không khí.
Quy trình cấp 3:
Đặc điểm của cà phê để sấy khô:

• Xây dựng các tính toán cấu trúc của các thành phần của thùng
Lượng cà phê cần sấy 40@ = 500 Kg 60 %
chứa cà phê, Sơ đồ và bản vẽ mô phỏng. • Xây dựng các tính toán
Độ ẩm từ cà phê ướt 11 % 25 ºC 0,357
cấu trúc của các thành phần của bếp nhiên liệu, sơ đồ và bản vẽ
Cà phê khô độ ẩm cuối cùng kg/dm³ 0,8173 kg/
mô phỏng.
Nhiệt độ phòng dm³
Mật độ cà phê khô
Mật độ cà phê ướt
CẤP 4
Cấp độ 2
Ở cấp độ này, phân tích cuối cùng được phát triển với việc theo
Ở cấp độ này, năng lượng mà toàn bộ hệ thống yêu cầu đã được
biết đến, nhiên liệu được sử dụng, năng lượng tỏa ra, quá trình dõi từ đầu tất cả các kết quả thu được ở các cấp độ trước đó chi
phối hệ thống của chúng tôi và từ đó, chiến lược kiểm soát và
đốt cháy của chúng được phân tích để thực hiện định cỡ bếp theo
thiết bị đo đạc có thể được thực hiện, mang lại cho chúng tôi
sơ đồ sau:
hiệu suất tối ưu trong máy móc.
Để thực hiện nhiệm vụ, một loạt các điểm được đưa ra giúp chúng
Quy trình cấp 2
tôi phát triển điều này:
• Lựa chọn thiết bị: Tùy thuộc vào đặc điểm tìm kiếm trong dự
Phân tích Dư lượng thực vật (sinh khối) đặc tính hóa lý vs. Vỏ án của chúng tôi là thiết bị mạnh mẽ, đáng tin cậy, tiết kiệm
và các ưu đãi khác nhau của thị trường, chúng tôi tiến hành lựa
cà phê “dễ cháy”:
chọn thiết bị tốt nhất.
Phân tích các loại nhiên liệu sinh khối khác nhau và nhiệt
• Mô tả thiết bị: Mô tả chi tiết về thiết bị đã chọn được thực
trị của chúng Phân tích loại nhiên liệu được lựa chọn sử
hiện: Đặc tính kỹ thuật và chức năng.
dụng, đó là vỏ cà phê.
• Giải thích phần điều khiển và lập trình: Phân tích hoạt động,
• Thiết kế bếp:
tích hợp của hệ thống, trong đó phân tích các giai đoạn khác
nhau của quá trình sấy trong máy.

Khối lượng nhiên liệu để phát triển năng lượng
theo yêu cầu của hệ thống.
Do đó, dòng điều khiển và thiết bị vận hành được giải thích. NGƯỜI GIỚI THIỆU
BIA, Ferdinand; RUSSELL, E. Cơ học véc tơ cho kỹ sư: Động
• Quản lý HMI: Một trong những tính năng được cung cấp bởi lực học, 7 ed.
thiết bị là giao diện đồ họa. Madrid: McGraw-Hill, 2004. 1067 tr.
Với điều này, việc quản lý hệ thống điều khiển tốt hơn sẽ
đạt được do người dùng tương tác với máy. CADENA, G. Những phát triển khoa học tại Cenicafé trong
thập kỷ qua. Trong: Tạp chí Khoa học Học thuật
• Sơ đồ đầu vào và đầu ra: Việc phân phối được đưa ra để Colombia, Chinchiná - Caldas. tập
kết nối các đầu vào và đầu ra khác nhau được sử dụng tùy 29, số 110 (3/2005); ví dụ. 89-99.
thuộc vào thiết bị được chọn.

Gia nhiệt hạt [trực tuyến]. ĐI
• Kế hoạch phân phối điện: Việc phân phối điện của các Dalpasquale: Kho lưu trữ tài liệu của FAO, 1991.
động cơ khác nhau sẽ quản lý dự án được đưa ra. [truy cập ngày 03 tháng 6 năm 2006].
Internet khả dụng: http://www.fao.org/docrep/x5059S/
TRONG
x5059S05.h tm#Hornos%20para%20combustibles%20s%F3
lidos
• Hướng dẫn sử dụng thiết bị: Như chúng ta đã biết, mọi
máy móc đều phải có hướng dẫn sử dụng, hướng dẫn cách vận
hành thiết bị một cách rõ ràng, đơn giản và hiệu quả nhất.
công tước. Cenicafé và được xuất bản bởi Dịch vụ mở rộng
của Liên đoàn. Trong: Cenicafe, Chinchiná-Caldas:
(Tháng 2 năm 2002); P. 1-4.
3. KẾT LUẬN
TỪ JUAREZ; SOUZA. SE Sấy khô và bảo quản ngũ cốc ở vùng
nhiệt đới [trực tuyến]. Brazil: Post-Colheita, 2006.
[Truy cập ngày 10 tháng 6 năm 2006]. Có sẵn trên
Máy sấy cà phê quay được thiết kế sử dụng năng lượng từ
Internet: www.pos-colheita.com.br
sinh khối của vỏ cà phê, giúp giảm thời gian sấy xuống còn
18 giờ.
VIỆN TIÊU CHUẨN COLOMBIAN
Đã tiến hành sử dụng năng lượng từ sinh khối vỏ cà phê KỸ THUẬT. Luận án và các công trình khác của mức độ.
làm nhiên liệu cho quá trình sấy khô cà phê.
Santafé de Bogotá, DC: ICONTEC, 2002. trang 34. NTC
1486
Người ta đã đạt được rằng tất cả các thành phần của nó

KARLEKAR B; Truyền nhiệt DESMOND RM. tái bản lần 2
ở cấp độ cấu trúc, hoàn toàn là thành tựu và sản xuất quốc
gia Mexico: McGraw-Hill, 1994. 1254 tr.
Các bộ phận điện và điện tử của máy được lựa chọn tùy
thuộc vào tính năng, chất lượng, tính kinh tế và khả năng MENCHÚ, JF Cẩm nang Thực hành về Lợi ích của
dễ mua của chúng. Cà phê. Trong: Hiệp hội Cà phê Quốc gia (ANACAFE).
Bản tin số 13. Guatemala 1998. tr 2-10.
Một hệ thống điều khiển được thiết kế để chi phối toàn

bộ giai đoạn thiết bị cũng như các bộ truyền động và cảm
NORTON, Robert. Thiết kế máy móc. Mexico: Prentice Hall,
biến mà hệ thống sẽ có.
1999. 1048 tr.
Có thể có một tầm nhìn tốt hơn về tầm quan trọng của
ngành cà phê, trong đó, mặc dù cà phê là một trong những PERRY, Robert; CHILTON, Sổ tay kỹ sư hóa học của Cecil H..
sản phẩm chủ lực của nước ta, nhưng cần phải phát triển 5 biên tập. Mexico McGraw-Hill, 1982. 1542 tr.
các công nghệ mới để nâng cao chất lượng và số lượng của
sản phẩm. xuất khẩu.
PORRES, C. Sấy bột cà phê. Trong: Kỷ yếu của Hội nghị
chuyên đề lần thứ ba về việc sử dụng toàn diện các sản
Sự phát triển tốt ở cấp độ thiết kế kỹ thuật của thiết phẩm phụ của cà phê, Thành phố Guatemala: (Tháng 2 năm
bị được nén lại, cũng như yếu tố công thái học và kinh tế 1987); P. 20 - 22.
được bổ sung hoặc tính đến.
ROA, M. G.; ÁLVAREZ, Máy sấy cà phê GJ,
Kỹ thuật nông nghiệp. Trong: Cenicafé –Trung tâm Nghiên

cứu Cà phê Quốc gia, Chinchiná-Caldas: (Tháng 2 năm 2002);
3 giờ chiều
SERWAY. Vật lý II. 4 biên tập. Mexico: McGraw-Hill, 1994.

537 tr.
Đào sâu dây chuyền II “Chế biến sấy khô thực phẩm [trực
tuyến]. Manizales: Đại học Quốc gia Colombia, 2005. [truy
cập ngày 22 tháng 9 năm 2005]. Có sẵn trên Internet:
www.virtual.unal.edu.co/cursos/sede/manizales/4070 035/
lecciones/cap7/cap7.htm

3.Thiết Kế Máy Sấy Quay Sử Dụng Năng Lượng Sinh Khối

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

3.Thiết Kế Máy Sấy Quay Sử Dụng Năng Lượng Sinh Khối

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

“THIẾT KẾ MÁY SẤY CÀ PHÊ QUAY SỬ DỤNG

ĐẾN NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI"

SANDRA MILENA VIVAS CARMONA

GABRIELA PAZ TORRES

ALVARO HERNAN ROJAS CARVAJAL

ĐẠI HỌC TỰ CHỦ PHƯƠNG ĐÔNG

KHOA TỰ ĐỘNG HÓA VÀ ĐIỆN TỬ

SỞ NĂNG LƯỢNG VÀ CƠ KHÍ

CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ

CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ

“THIẾT KẾ MÁY SẤY CÀ PHÊ QUAY SỬ DỤNG

ĐẾN NĂNG LƯỢNG SINH KHỐI"

SANDRA MILENA VIVAS CARMONA

GABRIELA PAZ TORRES

ALVARO HERNAN ROJAS CARVAJAL

công việc bằng cấp để lựa chọn cho tiêu đề của

JULIAN PORTOCARRERO HERMANN

ĐẠI HỌC TỰ CHỦ PHƯƠNG ĐÔNG

KHOA TỰ ĐỘNG HÓA VÀ ĐIỆN TỬ

CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ

CHƯƠNG TRÌNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Giấy chấp nhận:

Được phê duyệt bởi ủy ban cấp độ phù

Autonomous of the West để đủ điều kiện

Ing. JIMMY TOMBE ANDRADE .

Anh JUAN CARLOS MENA Ban .

Santiago de Cali, ngày 18 tháng 2 năm

người đã leo lên bước đầu tiên của mình.

Sandra Milena Vivas Carmona

Gabriela Paz Torres

đặc biệt là con trai tôi Alvaro David.

Alvaro Hernan Rojas Carvajal

Kỹ sư Cơ khí, Ph.D. của Bộ môn Kỹ thuật Nông nghiệp Juan Rodrigo

khả thi cho nông dân trồng cà phê.

Rất đặc biệt với giám đốc dự án Kỹ sư Julián Portocarrero Hermann

thư ký của các chương trình Cơ điện tử và Cơ khí của

Đại học tự trị phương Tây

TÓM TẮT THUẬT 16

7.7. TÍNH TOÁN KẾT CẤU 8. THIẾT KẾ MỨC HỆ 138

DANH MỤC HÌNH

Hình 1. Các giai đoạn phát 22

Hình 17. Máy sấy kiểu Guardiola Hình 49

18. Máy sấy quay – Guardiola công nghiệp Hình 19. 50

Chiến lược thiết kế lò Hình 30. Lò hình trụ đựng cà phê 62

sát trong các ống dẫn tròn . 67

Hình 34. Hệ thống phân phối khí Hình 35. 91

Hình 38. Mặt trên Mặt trước của vòng đệm. 95

cận của các bộ phận bên trong bếp. 97

Hình 43. Thiết kế bếp Hình 108

44. Các bộ phận của bếp Hình 109

dạng của các vây tròn. 122

Hình 48. Sơ đồ thiết kế cánh và ống Hình 49. Quạt 127

Phân bố hình học bên trong xi lanh Hình 52. Sơ đồ 135

chiến lược tính toán kết cấu. 136

đồ mômen cắt và uốn của trục. 149

65. Băng tải xoắn ốc Hình 66. Kiến 169

Hình 71. Phân bố hình học Hình 72. 177

Hình 82. Dòng điện chính. 196

Hình 84. Chế độ thủ công hoặc tự động 202

Hình 85. Thiết kế logic thủ công Hình 86. 203

Thiết kế logic tự động Hình 87. Thiết kế 204

Thủ công chương trình con trong Grafcet. 215

Hình 92. Chương trình con tự động trong Grafcet. 216