C1 KẾT HỢP CÁC DÒNG SẢN PHẨM (3 SLIDE)

- Cách tiếp cận hợp lý của việc sử dụng các thành phần giống nhau trên nhiều
dòng sản phẩm khác nhau là có ý nghĩa.
- Áp dụng với hiệu ứng quy mô, kết quả là các bộ phận có giá thấp hơn, logistic
đơn giản và việc sửa chữa trở nên dễ dàng hơn.
- Làm thế nào để thực sự thực hiện kết hợp trên khắp các dòng sản phẩm ? Sự
đúng đắn trong việc kết hợp các dòng sản phẩm đòi hỏi một khái niệm có tầm
nhìn dài hạn. Chiến lược cho các mô đun nền tảng và các chia sẻ linh kiện
được xác định rõ ràng
Ví dụ trường hợp : Chiến lược nền tảng của OEM – 1 hãng ô tô lớn –
Volkswagen
- Đầu những năm 1990 VW đang gặp vấn đề cả về lợi nhuận và chất lượng.
 Nguyên nhân cốt lõi: mức độ chuyên môn hóa quá cao.
 Áp dụng: "chiến lược nền tảng": Các thành phần của một chiếc xe được tách
làm hai phần cơ bản: phần khách hàng mong muốn (hat part) và phần khách
hàng không mong muốn (platform parts, chiếm 60% giá trị).
 VW thiết kế mô hình Golf, Vento and New Beetle, Skoda Octavia, Audi A3
và TT, và Seat Leon và Toledo tất cả được vận hành cùng một platform.
Lợi ích: cắt giảm chi phí, sự dụng các thành phần có chất lượng cao hơn,
nâng cao toàn bộ chất lượng sản phẩm, thời gian phát triển sản phẩm được cắt
giảm
C2 HỢP NHẤT NHÀ CUNG CẤP ( 3 SLIDE)
sự hợp nhất nhà cung cấp là loại bỏ những nhà cung cấp nhỏ hơn bằng cách thay
đổi tới những nhà cung cấp lớn hơn hoặc những nhà cung cấp chiến lược quan
trọng. Điều này tạo ra sự tiết kiệm thông qua lợi thế chi phí.
Thủ tục cho hợp nhất nhà cung cấp đến từ bộ phương pháp thu mua cơ bản:
 Thu thập dữ liệu (mua những gì từ nhà cung cấp nào) cho ít nhất 80% của lượng
nguồn cung ứng.
 Đòn bẩy cạnh tranh từ các nhà cung cấp hiện tại và nhà cung cấp mới.
 Đàm phán với các nhà cung cấp quan tâm, có năng lực và có tính cạnh tranh.
 Chọn những nhà cung cấp tương lai ưa thích dựa trên nhưng tiêu chuẩn khắt
khe.
 Thay đổi đến những nhà cung cấp được yêu thích một cách phù hợp.
Sự thành công phụ thuộc vào hướng mở cửa nhà cung cấp mới và sẵn sàng
để từ bỏ những thói quen được yêu thích. (ví dụ: những nhà cung cấp được yêu
ái, người mà duy trì một sức hút của công chúng và quan tâm đến những thứ
nhỏ nhưng tính một phí cao cho nó).
 Trường hợp ví dụ: Thu mua Pallet bởi một nhà sản xuất hàng tiêu dùng
Một nhà sản xuất hàng tiêu dùng cùng với 8 nhà máy ở Đức, Bỉ và Đan
Mạch đã sử dụng tổng cộng 49 nhà cung cấp cho gỗ Pallet
Vì một phần của dự án thu mua, các loại pallet chính đã được đưa ra đấu
thầu. Các nhà cung cấp Séc và Ba Lan chiến thắng từ sau bước đàm phán (đấu
giá ngược). Xác nhận được chất lượng sản phẩm cao và an toàn cung ứng của
nhà cung cấp mới.Pallet đã được đặt gần như hoàn toàn vào tay 2 nhà cung cấp
và 1 nhà cung cấp địa phương. Như vậy, chỉ có 3 nhà cung cấp hiện nay đang
được sử dụng, thay vì là 49 nhà cung cấp như trước đây.
C3: QUẢN LÝ DỮ LIỆU CHÍNH ( 4 SLIDE)
Quản lý dữ liệu tổng thể không có ràng buộc là một điều kiện tiên quyết
để đưa sự minh bạch vào việc mua dữ liệu. Quản lý dữ liệu chính bao gồm việc
phân loại dữ liệu vật liệu và dữ liệu chuẩn, liên kết thống nhất giữa dữ liệu
chính và hệ thống đặt hàng, và tránh đặt hàng tự do.
Vai trò của quản lý dữ liệu thường bị giới hạn bởi quản lý đơn thuần,
trong khi cấu trúc dữ liệu tổng thể thường không được chuẩn hóa trong phạm vi
công ty được tạo ra thông qua sáp nhập hoặc mua lại.
 Được giải quyết bằng cách quản lý dữ liệu chủ.
- Ưu tiên đầu tiên trong việc tối ưu hóa quản lý dữ liệu tổng thể :
 Xem xét chất lượng dữ liệu.
 Phân tích các hệ thống phân loại, mức chi tiết yêu cầu và giải pháp thích
hợp để phân loại. Việc phân loại và tái cấu trúc quá trình, được thực
hiện với sự trợ giúp của các công cụ sáng tạo và thông minh, bao gồm:
Hệ thống phân loại
o Giới hạn về khả năng phân loại.
o Giới thiệu về logic bền vững và dễ hiểu.
o Tránh các khoảng trống cho các lĩnh vực cụ thể.
o Tránh loại "Linh tinh".
o Xóa phân ranh giới giữa các loại.
Dữ liệu tổng thể vật liệu
o Phân loại tất cả các vật liệu và dịch vụ.
o Liên kết giữa các danh mục điện tử và hệ thống phân loại.
o Liên kết giữa các nhà cung cấp và các nhóm nguyên vật liệu.
Đơn đặt hàng
o Tránh đơn đặt hàng với mục nhập văn bản miễn phí.
o Nghiêm cấm người dùng sử dụng từ khoá hợp lệ để phân loại.
 o Xem xét thủ công đơn đặt hàng.
 Phân tích và định nghĩa quy trình xác định, xóa, sửa đổi và quản lý
dữ liệu chủ, cũng như các chức năng và trách nhiệm.
Trường hợp ví dụ: Cải thiện dữ liệu tổng thể tại nhà sản xuất hàng tiêu dùng
nhanh
Công ty tăng trưởng chủ yếu thông qua việc mua lại, đã phát triển lên trên
40 công ty, Công ty xác định giai đoạn tăng trưởng tiếp theo đòi hỏi sự chuyển
đổi thành một doanh nghiệp công nghiệp tích hợp
 Công ty khác nhau sẽ được dần dần sáp nhập liên quan đến phát triển,
mua bán, sản xuất và hậu cần.
 Yêu cầu đầu tiên là cơ sở dữ liệu âm thanh. Một hệ thống phân loại đã
được tạo ra và được cung cấp qua mạng intranet, phân loại dữ liệu chủ là
ưu tiên hàng đầu . Báo cáo tiến độ hàng tuần.
 Kết quả: Sau chỉ có bốn tháng, nhóm có dữ liệu tổng thể về chất lượng
có thể so sánh với các công ty trên thế giới. Trên cơ sở vững chắc này,
nhóm sau đó bắt tay vào một dự án mua hàng tạo ra hàng triệu đô la tiền
tiết kiệm.
C4: KHAI THÁC DỮ LIỆU CHI PHÍ ( 3 SLIDE)
Trong cách tiếp cận "khai thác dữ liệu chi phí", dữ liệu có sẵn trong nội
bộ về các sản phẩm đã mua và dịch vụ được khai thác để tiết kiệm tiềm năng.
phân tích dữ liệu chi phí từ các góc độ khác nhau để xác định mối tương quan
hoặc mô hình giữa hàng chục lĩnh vực trong cơ sở dữ liệu nội bộ
Các lĩnh vực được tổ chức theo các nhóm và hiệp hội được hình thành. ví dụ:
 So sánh các thỏa thuận tiền thưởng giữa các nhà cung cấp và các loại.
 So sánh tỷ lệ chiết khấu giữa nhà cung cấp và loại.
 So sánh các điều khoản thanh toán giữa các nhà cung cấp và các loại.
 So sánh điều kiện giao hàng và thời gian giao hàng giữa nhà cung cấp và trang
web.
 So sánh mức độ từ chối giữa các dòng sản phẩm và nhà cung cấp.
 So sánh tuổi thọ của sản phẩm giữa nhà cung cấp.
Trường hợp ví dụ: Khai thác dữ liệu chi phí để mua công cụ chế biến
Đối với nhà sản xuất kết cấu thép, các thanh chèn được sử dụng trong quá
trình xay xát và khoan các bộ phận thép. Có rất nhiều loại chèn được cung cấp
trên cơ sở một danh mục rộng lớn => đàm phán giảm giá cho các nhóm sản
phẩm mua từ danh mục.
 So sánh các danh sách chiết khấu. Kết quả là, có thể đạt được mức tiết kiệm
từ năm đến mười phần trăm trong các cuộc đàm phán nhóm tiếp theo với các
nhà cung cấp.
C5 CHUẨN SẢN PHẨM ( 3 SLIDE)
Chuẩn sản phẩm là phương pháp cắt giảm chi phí sản phẩm do giới hạn về độ
phức tạp của kỹ thuật, thay vào đó là tập trung vào thông số kỹ thuật và quy
trình sản xuất của sản phẩm. Qua quá trình thử nghiệm 1 sản phẩm thì ta có thể
chia làm 4 bước như sau:
 So sánh các sản phẩm cạnh tranh: xem xét các mặt hàng, sản phẩm mà đối
thủ đã tung ra trước đó. cần phải phỏng vấn bộ phận khách hàng và nhà cung
cấp, phân tích, đánh giá tờ quảng cáo.
 Đành giá sự cạnh tranh của sản phẩm: Mỗi sản phẩm được đánh giá theo
chức năng, công nghệ và tính năng sử dụng, và tất cả phải được cùng sản xuất
với một kích thước, với một yêu cầu kỹ thuât chung.
 Mời thầu cho các sản phẩm hiện có và đưa ra các giải pháp thay thế: Các
nhà cung cấp được mời để đấu thầu cung cấp cho các sản phẩm hiện có và đưa
ra được các giải pháp thích hợp.
 Phân tích kết quả: Phân tích kết quả và xác định tiết kiệm chi phí tiềm năng.
Tiêu chuẩn sản phẩm để so sánh các sản phẩm khác nhau có sẵn trên thị trường
một cách nhanh chóng và không mất nhiều công sức. Tiêu chuẩn sản phẩm cần
phải thực hiện đúng lúc khi bắt đầu một sản phẩm mới,
Lấy một ví dụ cụ thể như sau: Tiêu chuẩn sản phẩm trong việc tìm nguồn
cung ứng đối trọng cho một cần cẩu.
Đối với cần cẩu, đối trọng là một thành phần quan trọng và an toàn.. Chất liệu
làm nên đối trọng thường được làm từ Gang. Với sự trợ giúp của chuẩn sản
phẩm, một giải pháp thay thế hấp dẫn được xác định, bao gồm: Hộp thép nung
được lấp đầy bằng phế liệu bê tong. Phân tích thêm cho thấy, đúng lúc giá
nguyên liệu tăng cao, sự kết hợp của bê tông vụn thép là giải pháp tiết kiệm chi
phí hiệu quả mà vẫn đáp ứng được các thông số kỹ thuật
C6 SO SÁNH THÀNH PHẦN ( 3 SLIDE)
So sánh thành phần là lựa chọn các sản phẩm cạnh tranh từ một vài nhà cung
cấp để kiểm tra chuyên môn.. Kết quả là một mô hình chi phí “ sản phẩm tốt
nhất từ nhà cung cấp tốt nhất với quy trình sản xuất tốt nhất."
Chuẩn so sánh được thực hiện trong bảy bước sau:
 Cách tiếp cận với nhà cung cấp :xác định nhà cung cấp tiềm năng mới dựa
trên danh mục đầu tư sản phẩm, năng lực và khả năng. Để thúc đẩy nhà cung
cấp tham gia vào quy trình so sánh thành phần nên đưa ra những ưu đãi, bao
 gồm trao đổi qua lại thông tin kỹ thuật, cơ hội cho kinh doanh hoặc thiết lập
quan hệ hoạt động kinh doanh mới.
 Xác định sản phẩm cạnh tranh phù hợp : thủ tục nội bộ nên được dùng để
xác định sản phẩm của đối thủ phù hợp với chuẩn so sánh .Dựa trên so sánh
chức năng, các sản phẩm tốt nhất được lựa chọn và mua.
 Tạo ra tính toán chi phí chuẩn hoá: nhiều nhân tố khác nhau sẽ được tính
toán chi phí về nguyên vật liệu, thành phần riêng biệt và bước xử lý khácnhau.
 Bảng câu hỏi soạn thảo bởi nhà cung cấp : Gửi các bản tính toán chí phí tới
các nhà cung cấp cùng các sản phẩm của đối thủ cạnh tranh. đánh giá thành
phần riêng biệt cùng với bước sản xuất cần thiết cho sản phẩm.
• Đánh giá phiếu mua hàng: phiếu mua phải được so sánh cẩn thận so với
những tiêu chuẩn khác
• Xác định khoản tiết kiệm tiềm năng : có thể xác định khoản tiết kiệm tiềm
năng trên ba mức :
-Xác định nhà cung cấp với giá thấp nhất đối với mỗi sản phẩm trong cấu hình
hiện tại.
-Thay đổi lại thông số kỹ thuật của sản phẩm sử dụng thành phần với chi phí
thấp nhất.
-Xác định chi phí sản xuất thấp nhất. Chi phí sản xuất tối ưu đối với mỗi sự kết
hợp của sản phẩm được quyết định.
=> chi phí chuẩn " tốt nhất của tốt nhất" ( với chức năng tối ưu và chi phí sản
xuất thấp nhất ) được xác định cho sản phẩm ban đầu.
• Triển khai chi phí mục tiêu : chi phí mục tiêu được triển khai nhờ sự giúp đỡ
của nhà cung cấp. Mỗi nhà cung cấp sẽ được cung cấp thông tin phản hồi riêng
cũng như liên quan đến chi phí mục tiêu.
C7 BÓC TÁCH SẢN PHẨM ( 3 SLIDE)
Bóc tách sản phẩm là sản phẩm bị tháo rời hoàn toàn thành từng bộ phận cấu
thành. Trong khi bóc tách sản phẩm, phải chú ý đặc biệt đến nguyên vật liệu,
thành phần sử dụng và giá thành của chúng.
Quá trình bóc tách sản phẩm gồm có 3 bước:
1. Phân tích sự khác biệt kỹ thuật: sản phẩm bóc tách thành các thành phần
riêng=> xác định được NCC. Sau đó sự khác biệt được ghi lại một cách chi tiết
như là giới hạn về kích thước, khối lượng và hình thức thiết kế.
2. Phân tích sự cải tiến kỹ thuật: dựa trên kết quả thu được ở bước 1 sau đó sẽ
tìm ra tiềm năng tối ưu. Tất cả các khả năng cải tiến được ghi vào danh sách và
được đánh giá về tính khả thi.
 3. Xác định chi phí tối ưu: những khả năng ở bước 2 được thảo luận và đánh giá
bởi các nhóm, phòng ban khác nhau. Nhờ đó sẽ tạo ra những thay đổi được đề
xuất sửa đổi các chi tiết kỹ thuật phù hợp. Kết quả của quá trình này là thực
hiện những sửa đổi đó.
Trường hợp ví dụ: bóc tách sản phẩm bởi nhà sản xuất máy giặt
A.T. Kearney đã thực hiện bóc tách chiếc máy giặt. 15 trong số 20 chiếc máy
trên thị trường được bóc tách cùng với 60 thành phần khác nhau được so sánh 1
cách chi tiết. Mỗi bộ phận được cân và đo chính xác, thực hiện kiểm tra nguyên
vật liệu, lưu ý chỉ định của nhà sản xuất và phân tích thiết kế kỹ thuật. Sau
cùng, chi phí nguyên vật liệu giảm đến 20 triệu đô với việc giặt là sạch sẽ như
trước.
C8 ĐÁNH GIÁ CHỨC NĂNG ( 3 SLIDE)
Đánh giá chức năng cần cho một nhóm liên ngành, bao gồm nhân viên thu mua
và các chuyên gia từ Kỹ thuật, Sản xuất và Bán hàng. Quá trình diễn ra trong
năm bước:
1. Xác định các chức năng: sản phẩm phải được chia nhỏ thành nhiều tiểu hệ
thống và các bộ phận khác nhau, và các chức năng của nó được xác định.
2. Đặt tên cho các chức năng:tất cả các chức năng được xác định phải được đặt
tên có ý nghĩa.
3. Phân loại chức năng: Các chức năng được ấn định cho một trong bốn cấp bậc:
cơ bản, quan trọng, hỗ trợ và các chức năng không hỗ trợ.
4. Định giá tỷ lệ chi phí-chức năng: Việc xác định tỷ lệ chi phí-chức năng là cần
thiết để xác định những cải tiến tiềm năng. Thông tin được liệt kê trên một bảng
đánh, mối quan hệ giữa hai phần chức năng và chi phí được đánh giá. Bổ sung
tất cả các cột tạo ra tổng chi phí
5. Xác định các cải tiến tiềm năng: các quy tắc chung để xác định các thành phần
để tối ưu hóa:
(a) sản phẩm có thể được xem là hiệu quả về chi phí nếu chi phí chủ yếu xảy ra
trong khu vực các chức năng cơ bản hoặc quan trọng.
(B) Nếu các chi phí đáng kể được tìm thấy trong các chức năng hỗ trợ, người ta
có thể đạt được sự tiết kiệm mà không thay đổi khái niệm cơ bản.
(C) Tiết kiệm cao nhất có thể được thực hiện trong các chức năng không được
hỗ trợ.
=> Cần phải xem xét các chức năng cơ bản và quan trọng để tìm giải pháp thay
thế, nếu thích hợp.