ĐO LƯỜNG CHẤT LƯỢNG IN CỦA VẢI IN KỸ THUẬT SỐ

(Measuring Print Quality of Digitally Printed Textiles)

Keyword:

Pre-printing preparation: chuẩn bị trước in

Frabic structure: cấu trúc vải

Print Quality Analysis: Phân tích chât lượng in

Hydrophilic/ hydrophobic: ưa nước/ kị nước

Từ viết tắt: R&D (Research & Development): Nghiên cứu và phát triển, PQ: Chất lượng
in.

Tóm tắt

Bài viết này nhằm mục đích phát triển sự hiểu biết về các yếu tố ảnh hưởng đến chất
lượng in trong in phun vải và thảo luận về các công cụ để định lượng chất lượng in trong
các hàng vải này. Vải cotton với các cấu trúc vải khác nhau, kích thước sợi, loại sợi và
phương pháp xử lý bề mặt được in trên máy in phun thương mại. Các phân tích chất
lượng in (PQ) được thực hiện bằng hệ thống phân tích chất lượng in tự động để định
lượng các thuộc tính chất lượng bao gồm chiều rộng dòng, noise ảnh, density, tái tạo
tông màu và màu CIELAB. Các thử nghiệm wicking cũng được thực hiện để làm sáng
tỏ mối tương quan giữa chất lượng in được quan sát và xử lý wicking của cấu trúc vải.
Một kỹ thuật xử lý hình ảnh đã được phát triển để tăng cường độ chính xác và độ tin cậy
của các phép đo chất lượng in và giảm thiểu “noise” được tạo ra bởi cấu trúc của vải.
Kết quả của nghiên cứu này cung cấp một số cái nhìn sâu sắc về mối quan hệ giữa cấu
trúc và khả năng in trong in phun vải dệt. Hiệu quả của công cụ phân tích PQ tự động
được sử dụng cũng được chứng minh.

 Keyword: PQ _ chất lượng in

Giới thiệu
In kỹ thuật số trên hàng dệt may được nhiều người xem là chìa khóa để hồi sinh lợi thế
cạnh tranh của ngành công nghiệp in dệt ở Hoa Kỳ và nhiều nước công nghiệp khác. In
kỹ thuật số có khả năng rút ngắn thời gian dẫn từ thiết kế đến sản xuất, tăng tốc sản xuất
các mẫu và giảm kích thước lô sản xuất và chi phí hàng tồn kho.

Công nghệ in kỹ thuật số trên giấy cho các ứng dụng văn phòng và nghệ thuật đồ họa
rất tiên tiến - thành quả của nhiều năm đầu tư và R&D (Research & Development)
nghiên cứu và phát triển. Thật không may, điều tương tự không thể được nói cho in kỹ
thuật số trên hàng dệt may. Mặc dù một số hệ thống độc quyền đã được phát triển và
báo cáo thành công trong tài liệu1-6, nhưng thật công bằng khi nói rằng nhìn chung công
nghệ in dệt kỹ thuật số vẫn còn trong giai đoạn sơ khai. Để tối đa hóa tiềm năng của
công nghệ in kỹ thuật số cho hàng dệt may, cần có nhiều R&D để cải thiện động cơ in,
vật liệu và cơ sở hạ tầng sản xuất.

Chất lượng in trong in phun phụ thuộc rất nhiều vào sự tương tác giữa mực in và phương
tiện truyền thông. Trong in phun trên giấy, tầm quan trọng của tương tác giữa mực và
phương tiện truyền thông đã được công nhận và đã được nghiên cứu rộng rãi. Tuy nhiên,
in phun trên hàng dệt may lại là một vấn đề khác. Mặc dù tác động đến chất lượng in
của cấu trúc sợi của hàng dệt may không có gì đáng ngạc nhiên, nhưng sự hiểu biết thực
sự về tương tác giữa mực và vải và ảnh hưởng của chúng đối với chất lượng in vẫn là
một lĩnh vực rộng mở cho cả nghiên cứu học thuật và công nghiệp.

Như trong bất kỳ hoạt động nghiên cứu và phát triển nào, bước đầu tiên cần thiết là có
được hoặc phát triển các công cụ phân tích để theo dõi tiến trình và định lượng các cải
tiến. Khi công nghệ di chuyển ra khỏi phòng thí nghiệm và lên sàn sản xuất, các công
cụ này sẽ tiếp tục phục vụ, đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm, cung cấp các thông
số kỹ thuật khách quan và giúp thiết lập các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng. Trong số
các công cụ cần thiết nghiên cứu và phát triển cho in dệt, các công cụ phân tích chất
lượng in chắc chắn đứng đầu danh sách.

Phân tích chất lượng in khách quan hiện đang được sử dụng để in kỹ thuật số trên giấy
và phương tiện giống như giấy, mặc dù số lượng hệ thống có sẵn trên thị trường vẫn còn
khá hạn chế. Hệ thống phân tích chất lượng in tự động đã được sử dụng trong nhiều
ứng dụng khác nhau bao gồm phát triển động cơ in và đánh dấu vật liệu và kiểm soát
chất lượng sản xuất. Mặc dù không có lý do cơ bản tại sao các hệ thống như vậy không
nên được áp dụng cho in dệt, nhưng sự phức tạp của các cấu trúc dệt và sự đa dạng của
các ứng dụng dệt may đòi hỏi một phương pháp mới dành riêng cho dệt may. Bài báo
này thảo luận về việc áp dụng phân tích chất lượng in tự động thương mại của hàng dệt
may được in kỹ thuật số. Mục tiêu của chúng tôi là khám phá các vấn đề liên quan đến
việc phát triển một cách tiếp cận có hệ thống để phân tích chất lượng in trên hàng dệt
may và chứng minh hiệu quả của phương pháp này trong việc định lượng ảnh hưởng
đến chất lượng in của cấu trúc vải, độ hoàn thiện và tính chất vật lý.

Chất lượng in vải

Các vấn đề về chất lượng in trong in kỹ thuật số hàng dệt may rơi vào một số loại chính:
1) Các vấn đề liên quan đến xuất hiện bao gồm định nghĩa dòng, chất lượng văn bản, độ
phân giải, noise của hình ảnh, mật độ quang học, tái tạo tông màu và độ bóng (ở mức
độ thấp hơn); 2) các vấn đề liên quan đến màu bao gồm gamut màu, khớp màu và đăng
ký màu; 3) Các vấn đề tồn tại bao gồm độ bền ánh sáng và độ bền nước; và 4) các vấn
đề về khả năng sử dụng bao gồm sự hiện diện của các khiếm khuyết và “hand” . Không
có gì đáng ngạc nhiên, nhiều vấn đề chất lượng in là phổ biến cho cả kỹ thuật in thông
thường và kỹ thuật số. Tuy nhiên, in kỹ thuật số đưa ra một số vấn đề của riêng mình,
ví dụ, Jaggies (hiện vật kỹ thuật số trong các cạnh), banding (đường màu bị thiếu) và
satellites (giọt mực thêm). Rõ ràng, để in kỹ thuật số hàng dệt để nâng cao, phải cải thiện
đáng kể chất lượng in.

Phương pháp thực nghiệm

Vật liệu

Các loại vải được in phổ biến nhất được làm từ hỗn hợp bông và bông. Vì lý do này,
nghiên cứu khám phá này tập trung vào vải cotton. Các loại vải được sử dụng được lấy
từ Testfabrics, Inc.7 Một mô tả về chúng được trình bày trong Bảng 1. Tất cả đều là các
loại vải dệt ngoại trừ 437, một chiếc áo choàng bằng vải bông. Các loại vải đã được
chọn để minh họa cách chất lượng in bị ảnh hưởng bởi các thuộc tính vải sau:

1. Cấu trúc vải (dệt trơn, twill, sateen và đan)

2. Độ mịn của sợi và số lượng sợi
 3. Loại sợi (chải so với thẻ)
4. Xử lý vải (tẩy trắng so với mercerized)

Trong bộ mẫu này, 400M (in), 407 (poplin) và 419 (rộng) là dệt trơn hoặc các biến thể
của nó. Các mẫu dệt trơn sẽ được so sánh với 423 (đan chéo), 428 (sateen) và 437 (đan)
để khám phá ảnh hưởng của cấu trúc vải đến chất lượng in. 407 và 419 sẽ được so sánh
để nghiên cứu ảnh hưởng của độ mịn của sợi: cả hai đều là kiểu dệt trơn mercerized
nhưng có kích thước sợi khác nhau. Các mẫu 407, 419 và 437 (tất cả đều được chải kỹ),
sẽ được phân tích theo nhóm và so sánh với 400M, 423 và 428 (tất cả đều được đánh
bài). Cuối cùng, để điều tra tác dụng của việc chuẩn bị trước in, 400M, 407, 419 và 423
(mercerized) sẽ được coi là một nhóm và so với 428 và 437 (tẩy trắng).

Bảng 1. Mô tả các loại vải cotton được nghiên cứu.

Kiểu Phương pháp xử lý Thread count Kích thước sợi

(epi x ppi)*
400M(print) mercerized 78x76 40/1 x 32/1
(carded)
407 (poplin) mercerized 100x50 20/1 x 17/1
(combed)
419 (broad) mercerized 132x72 40/1 x 40/1
(combed)
423 (twill) mercerized 108x52 14/1 x 14/1
(carded)
428 (sateen) bleached 96x56 20/1 x 14/1
(carded)
437 (knit) bleached 38 x 44** 30/1 (combed) ***

*epi = ends per inch, ppi = picks per inch

EPI : EPI có nghĩa là “ Ends Per Inch ” là từ phổ biến trong ngành dệt may. Số lượng
sợi theo hướng dọc được đo bằng EPI. Thông thường, kết thúc trên mỗi Inch là số lượng
sợi quấn. Nó là sợi dọc đại diện của vải. Nó được gọi là sợi quấn.
PPI: PPI có nghĩa là “ Số lượt chọn mỗi inch ” cũng là từ phổ biến nhất trong ngành
dệt may. Số sợi Weft trong vải được đo bằng PPI. Picks per inch là số sợi ngang của
vải. Nó đại diện cho các chủ đề ngang. Nó được gọi là sợi ngang.

** wales per inch x courses per inch

*** kích thước sợi tính bằng bông cho đan

Chuẩn bị và in các mẫu thử nghiệm

Việc in các mẫu được thực hiện bằng máy in phun để bàn Epson Stylus Color 1520 và
bộ mực OEM. Máy in này và bộ mực của nó không được thiết kế đặc biệt để in dệt. Tuy
nhiên, sau một số thử nghiệm, chúng tôi quyết định ở lại với máy in này vì kết quả sơ
bộ của chúng tôi đã thuyết phục chúng tôi rằng nó sẽ dạy chúng tôi rất nhiều về in phun
của hàng dệt may. Một vấn đề nhỏ từ rất sớm là bộ nạp tấm không thể cung cấp cho các
mẫu dệt linh hoạt. Để khắc phục vấn đề này, các loại vải đã được ủi, cắt thành hình chữ
nhật 216 mm x 280 mm (8,5 'x 11'), và dán trên ba cạnh vào các mảnh giấy dán thẻ 280
mm x 432 mm (11 'x 17') để cung cấp độ cứng cần thiết. Sau khi đặt khoảng cách từ đầu
đến phương tiện của máy in ở mức tối đa, các mẫu được gắn đã đi qua đường dẫn giấy
bình thường và được in mà không gặp vấn đề gì. Nhìn chung, chất lượng hình ảnh của
chi tiết tốt và chất lượng màu sắc trong các mẫu in là tốt.

Phân tích hình ảnh tự động và thiết kế mục tiêu thử nghiệm

Để phân tích định lượng, một mục tiêu được thiết kế đặc biệt đã được in. Việc phân tích
được thực hiện với một hệ thống phân tích hình ảnh tự động (QEA IAS-1000). Một sơ
đồ của kiến trúc hệ thống được thể hiện trong Hình 1. Mô tả chi tiết về thiết kế hệ thống
và ví dụ về các ứng dụng có thể được tìm thấy trong các ấn phẩm trước đây.

Mục tiêu thử nghiệm được thiết kế cho nghiên cứu này bao gồm một số bộ đường thẳng
(1/8, 1/4, 1/2 và 1 pt) theo cả hướng ngang và dọc để xác định chiều rộng đường, độ
rách cạnh, độ sắc nét, sự điều chế và chảy mực. Mục tiêu thử nghiệm cũng chứa các
vùng tông nguyên lớn để tăng mật độ quang học (0 đến 100% ô vùng tầng thứ với các
bước 10%) để đo mật độ quang học, tái tạo tông màu, gamut màu và noise hình ảnh.
Một loạt các màu sắc (CMYK và RGB) đã được bao gồm.
Ngoài kỹ thuật tiêu chuẩn sử dụng nguồn sáng khuếch tán, phản chiếu, chúng tôi đã phát
triển một kỹ thuật mới để kiểm tra cấu trúc vải bằng cách sử dụng bảng chiếu sáng truyền
dẫn. Vải được chiếu sáng từ bên dưới và được phân tích bằng camera CCD được đặt ở
trên. Các kết quả, được trình bày dưới đây, rất tiết lộ về cấu trúc vải và vô giá để phân
biệt các đặc điểm cấu trúc với chất lượng tại chỗ hoặc phản chiếu của vải.

Hình 1: Hệ thống phân tích chất lượng in tự động IAS-1000 (cũng có thể được chiếu
sáng từ bên dưới các mẫu để đo truyền.)

Thuộc tính wicking của vải

Hút và hấp thụ mực bởi cấu trúc sợi của phương tiện giấy được biết đến là có ảnh hưởng
đáng kể đến chất lượng in và chúng tôi hy vọng sẽ thấy những tác động tương tự trên
vải. Để định lượng mối quan hệ giữa wicking và chất lượng in trong vải, chúng tôi đã
sử dụng một phương pháp thử nghiệm đơn giản được xác định trong INDA IST 10.0-70
Phương pháp 10.3 đối với vải không dệt. Hai bộ mẫu vải rộng 25 mm và dài 305 mm đã
được chuẩn bị. Một bộ mẫu được cắt theo hướng sợi dọc và bộ còn lại theo hướng sợi
ngang. Trong quá trình thử nghiệm, mỗi dải vải được đặt thẳng đứng trên một cốc thủy
tinh có chứa một trong một số chất lỏng, và phần cuối của vải được ngâm trong chất
lỏng. Tốc độ wicking được đo bằng chiều cao mà chất lỏng đạt được trong vải sau 5
phút. Các thử nghiệm được tiến hành trong cả nước cất (W) và 2-octanol (O). Nước
được chọn để đo tính chất ưa nước của vải. 2-octanol được chọn để đo bản chất ưa
oleophilic của vải. Tỷ lệ của hai phép đo này, tỷ lệ bấc (W \/ O), được sử dụng như một
chỉ số của ưa nước so với. bản chất kỵ nước (oleophilic) của các loại vải.

Kết quả và thảo luận

Chất lượng trực quan của các bản in

Chất lượng hình ảnh của các bản in dệt mà chúng tôi tạo ra khá tốt, vì cả máy in và bộ
mực đều không được tối ưu hóa để in trên vải. Độ mịn và độ sắc nét của chi tiết, độ mịn
của văn bản, độ bão hòa và chất lượng của màu sắc đều khá chấp nhận được. Để minh
họa, Hình 2 so sánh 6 pt. hình ảnh văn bản trên mẫu vải dệt, giấy in phun 'trơn' (không
tráng); một tờ giấy tráng mờ và một tờ giấy tráng bóng. Mặc dù văn bản 6 pt. và cấu
trúc dệt của vải có cùng độ lớn, văn bản trên mẫu vải khá dễ đọc và trên thực tế có thể
nhòe hơn văn bản trong hình ảnh giấy thường

Hình 2. 6 pt. văn bản trên vải dệt trơn, giấy trơn, giấy tráng mờ và giấy tráng bóng.

Hình 3 báo cáo gamut màu của các mẫu dệt và giấy đơn giản. Trong cả hai trường hợp,
chất lượng in của mẫu dệt so sánh thuận lợi với mẫu giấy đơn giản.

Hình ảnh cấu trúc (Có thể truyền được) và Topical (phản chiếu) hình ảnh của các
loại vải.

Hình 4 cho thấy cả hình ảnh truyền và phản chiếu của các loại vải. Trong phân tích này,
máy ảnh và quang học được đặt ở kích thước pixel 8,5 mm và trường nhìn của ảnh chụp
là khoảng 4,1 mm x 5,4 mm. Kích thước pixel và khoảng rộng nhìn được chọn để cung
cấp độ phân giải đầy đủ và khoảng rộng nhìn đủ lớn để so sánh có ý nghĩa kết quả phân
tích khách quan với kết quả đánh giá chủ quan.

Trong Hình 4, các mẫu 400 đến 428 là các loại vải được dệt, trong đó 400, 407 và 419
là các loại dệt đơn giản, 423 là một loại vải dệt twill, và 428 là một loại vải dệt. Mẫu
437 là một loại vải dệt kim.

Hình 3 gamut màu của vải và giấy trơn

 Hình 4. Hình ảnh Tranmissive và phản xạ của các mẫu vải cotton được nghiên cứu.

Sự khác biệt về cấu trúc vải rất rõ ràng trong các hình ảnh truyền đạt được với camera
CCD với sự chiếu sáng từ bên dưới. Sự khác biệt là rõ ràng giữa các nhóm mẫu (400,
407 và 419), twill (423) và sateen (428). Cần lưu ý rằng thông tin định lượng có thể thu
được từ các hình ảnh truyền qua là ước tính số lượng luồng trên mỗi inch và kích thước
lỗ chân lông.
Các hình ảnh phản chiếu thu được bằng camera CCD và khuếch tán, ánh sáng phản
chiếu từ phía trên mẫu. So sánh các hình ảnh phản chiếu với các hình ảnh truyền, có thể
thấy rằng cấu trúc của các loại vải hiển thị hoàn toàn khác nhau tùy thuộc vào hình học
chiếu sáng giữa các hình ảnh phản chiếu, cấu trúc có thể được nhìn thấy rõ nhất trong
các mẫu dệt đơn giản (400, 407 và 419). Ngược lại, cấu trúc vải hầu như không thể phát
hiện được trong vải dệt Sateen (428). Điều này được dự kiến bởi vì vải Sateen có cấu
trúc bề mặt mịn nhất. Ý nghĩa của quan sát này là gấp đôi. Đầu tiên, cấu trúc vải trong
các hình ảnh phản chiếu xuất hiện dưới dạng nhiễu tiếng ồn trong phân tích định lượng
và phải được xử lý cho phù hợp. Thứ hai, tác động ít hơn của cấu trúc vải trong các hình
ảnh phản chiếu cho thấy khả năng giảm thiểu ảnh hưởng của cấu trúc trong phân tích
chất lượng in dệt bằng cách tối ưu hóa các điều kiện ánh sáng.

Vấn đề giảm thiểu ảnh hưởng của cấu trúc đối với phân tích PQ sẽ được giải quyết dưới
đây. Tối ưu hóa các điều kiện ánh sáng để phân tích PQ hiệu quả hơn hiện đang được
nghiên cứu và sẽ được báo cáo trong một ấn phẩm trong tương lai.

Method of Data Reduction Phương pháp giảm dữ liệu

Trong phần tiếp theo, các dữ liệu được phân tích thành 4 nhóm bởi các loại vải để khám
phá mối quan hệ giữa thuộc tính của vải và chất lượng in:

1. Dệt đơn giản vs twill, sateen và đan

2. Kích thước 20 (407) so với kích thước 40 (400) sợi
3. Kết hợp (407, 419 & 437) so với thẻ (400, 423 & 428)
4. Mercerized (400, 407, 419 & 423) so với Bleached (428 & 437)

Các thuộc tính chất lượng in được phân tích định lượng bao gồm:

1) Chất lượng đường: chiều rộng, độ rách rành cạnh và độ sắc nét
2) Noise ảnh (hạt)
3) Mật độ quang học và tái tạo tông màu
4) Gamut màu và sự chính xác màu

Phân tích chất lượng đường

Kết quả của chúng ta cho thất sắng các thuộc tính vải khác nhau ảnh hưởng đến chất
lượng đường khác nhau. Trong số các tính chất được nghiên cứu, một trong những quan
trọng nhất là cấu trúc vải. Kết quả so sánh cấu trúc của chúng tôi được thể hiện trong
Hình 5. Như hình cho thấy, các loại vải dệt trơn có độ tăng chiều rộng đường cao nhát,
tiếp theo là các loại vải dệt twill và sateen. Vải dệt kim có mức tăng thấp nhất. Tuy
nhiên, trong trường hợp vải dệt kim, một yếu tố quan trọng khác có thể xuất hiện, cụ thể
là đặc tính kỵ nước của vải như được chứng minh bằng các thử nghiệm Wicking. Kết
quả của các thử nghiệm này được thể hiện trong Hình 6. Ở đây, mức tăng chiều rộng
đường trung bình được vẽ theo tỷ lệ wicking nước/rượu, đây là một chỉ số tốt về tính
chất ưa nước/kỵ nước của vật liệu. Từ những dữ liệu này, rõ ràng là vải dệt kim là kỵ
nước, trong khi các loại vải khác là ưa nước. Mối tương quan cho thấy rằng ngoài các
tác động của cấu trúc được thể hiện trong Hình 5, bản chất kỵ nước/kỵ nước của vải
(hoặc hoàn thiện trên vải) ảnh hưởng mạnh đến sự tương tác bằng mực.

Hình 5: Ảnh hưởng của cấu trúc vải lên chiều rộng đường và độ rộng đường
 Hình 6. Mối tương quan giữa AVG. Tỷ lệ tăng chiều rộng dòng và tỷ lệ thấm
nước/rượu.

Khi kiểm tra vai trò của kích thước sợi (20 so với 40) và loại (combed vs. carded) về
chất lượng in, chúng tôi không tìm thấy ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng dòng. Điều
này được mong đợi bởi vì các loại vải này có cấu trúc tương tự và đường kính sợi vật lý
của chúng không xa nhau. Đối với hiệu quả của sự nghiên cứu, các mẫu bị tẩy (sateen
và đan) cho thấy mức tăng chiều rộng dòng nhỏ hơn đáng kể so với các mẫu mercerized
(in, poplin, trái phiếu và twill), nhưng phát hiện này có thể bị sai lệch bởi tác dụng mạnh
mẽ của tình trạng kỵ nước của vải dệt kim.

Sự phụ thuộc của độ rách rành cạnh và độ sắc nét vào các tính chất vải được tìm thấy
tương tự như sự phụ thuộc của chiều rộng đường vào các tính chất này.

Phân tích Graininess (noise hình ảnh)

Ảnh hưởng của cấu trúc vải đến tính graininess (noise hình ảnh) là đáng chú ý và biến
số vải với tác động lớn nhất đến tính hạt hình ảnh được tìm thấy là kích thước sợi. Các
kết quả được thể hiện trong Hình 7. Loại sợi cũng được xem xét, nhưng được tìm thấy
không có tác động đáng kể đến tính chất graininess. Nói chung, khi mức độ xám tăng từ
10 đến 100%, độ graininess giảm. Nói cách khác, noise là đáng chú ý nhất ở các vùng
sáng và vùng mid-tone; Nó bị ảnh hưởng chủ yếu bởi kích thước của sợi và ở mức độ
thấp hơn bởi cấu trúc vải.
 Hình 7. Ảnh hưởng của kích thước sợi đến độ Graininess (noise hình ảnh)

Mật độ quang học và tái tạo tông màu

Hình 8 so sánh mật độ quang và đặc tính tái tạo tông màu của các cấu trúc vải khác
nhau. Sự khác biệt đáng kể nhất được tìm thấy giữa các cấu trúc dệt và dệt kim, đặc biệt
ở mức độ xám cao.

Gamut màu và sự chính xác màu

Chúng tôi đã rất ngạc nhiên khi thấy rằng sự xuất hiện màu sắc của tất cả các mẫu được
thử nghiệm là khá giống nhau. Về mặt định lượng, các gamut màu của tất cả các mẫu
đều bằng nhau. Tuy nhiên, hai quan sát (minh họa trong Hình 9 và Bảng 3) là đáng đề
cập đến. Biểu đồ trên cùng trong Hình 9 so sánh các gamut màu của hai loại vải (kích
thước sợi 20 và 40) được liệt kê ở hàng trên cùng của bảng. Có vẻ như gamut màu cho
sợi có kích thước lớn hơn sợi có kích thước nhỏ hơn. Sự khác biệt là 15,5%, như thể
hiện trong Bảng 3. Thứ hai, mặc dù các gamut màu số cho các mẫu dệt trơn và mẫu dệt
kim rất gần nhau, nhưng có sự dịch chuyển rõ ràng trong mặt phẳng a*-b* cho mẫu dệt
kim, cho thấy sự thay đổi màu sắc giữa hai loại cấu trúc vải.
Hình 8. Ảnh hưởng của cấu trúc vải lên tái tạo tông màu
 Hình 9. Ảnh hưởng của kích thước sợi và cấu trúc vải lên gamut màu.

Bảng 3. Ảnh hưởng của tính chất vải đến gamut màu

Loại Gamut A Gamut B ∆ (%)

Size 20 (A) vs. Size 40 (B) 5449 4607 15.5
Mercerized (A) vs. Bleached (B) 5039 4863 3.5
Những loại khác (A) vs đan (B) 4992 4923 1.4
Combed (A) vs. Carded (B) 4993 4968 0.5
Plain Weave (A) vs. Others (B) 4991 4969 0.4

Xử lý hình ảnh để cải thiện signal-toNoise trong phân tích chất lượng in trên vải

Như thể hiện trong Hình 10, cấu trúc vải xuất hiện rõ ràng ở hậu cảnh trong các hình
ảnh phản chiếu 1/8 pt. Dòng. Không có gì đáng ngạc nhiên, nền cấu trúc xuất hiện dưới
dạng "noise" trong các hình ảnh đã chụp khiến việc thực hiện các phép đo định lượng
một cách chính xác và đáng tin cậy trở nên rất khó khăn. Điều này đặc biệt đúng đối
với các màu sáng hơn như đỏ tươi, như trong Hình 10. Để giải quyết vấn đề này, một
cách tiếp cận mà chúng tôi đã phát triển là tận dụng tính chất lặp đi lặp lại của cấu trúc
vải, sử dụng tính trung bình để cách ly dấu hiệu (ví dụ: một đường in) khỏi noise (cấu
trúc vải).

Hình 11 minh họa cách tính trung bình tăng cường tỷ lệ signalto-noise cho hình ảnh màu
đỏ tươi. Biểu đồ trên cùng trong Hình 11 cho thấy bản quét rộng một pixel của các
đường màu đỏ tươi phản chiếu (hình ảnh dưới bên phải trong Hình 10) từ trái sang phải.
Trong biểu đồ này, bản chất "noise" của dữ liệu trên toàn pixel đơn là hiển nhiên. Biểu
đồ thấp hơn trong Hình 11 cho thấy mức trung bình của 200 lần quét rộng một pixel và
sự cải thiện đáng kể trong dữ liệu quét dòng là rõ ràng.

Hình 10. Hình ảnh truyền tải và phản chiếu của vải và các dòng in.
 Hình 11. Sử dụng tính trung bình để cải thiện signal-to-noise trong phân tích chất
lượng in vải.

Kết luận

Nghiên cứu này cho thấy việc áp dụng phân tích chất lượng in tự động để nghiên cứu và
phát triển in kỹ thuật số của vải dệt. Hiệu quả của hệ thống thử nghiệm được sử dụng
được chứng minh trong một nghiên cứu về tác động của tính chất vải đối với chất lượng
in. Các quan sát chính trong nghiên cứu này có thể được tóm tắt như sau:

1. Chất lượng chủ quan, trực quan của vải cotton in phun cũng tốt như giấy in trơn
2. Một kỹ thuật sử dụng cách bố trí ánh sáng truyền dẫn đã được phát triển để quan
sát cấu trúc vải rõ ràng hơn. Kỹ thuật này đã được chứng minh là cho phép phân
biệt cấu trúc vải với hình ảnh in trên bề mặt vải
3. Một số thuộc tính chất lượng in quan trọng bao gồm chất lượng đường nét, noise
hình ảnh, mật độ quang học và chất lượng màu sắc được đo bằng hệ thống phân
 tích chất lượng in tự động. Kết quả cho thấy rõ hiệu quả của việc sử dụng phân
tích chất lượng in tự động trên hàng dệt may.
4. Các ảnh hưởng đến chất lượng in của một số thuộc tính vải chính đã được nghiên
cứu. Chúng bao gồm cấu trúc vải, kích thước sợi, loại sợi và tiền xử lý. Kết quả
thử nghiệm cho thấy các loại vải quan trọng nhất là cấu trúc vải, kích thước sợi
và bản chất ưa nước/ kỵ nước của vải.
5. Một kỹ thuật xử lý hình ảnh để tăng cường tỷ lệ signal-to-noise trong phân tích
chất lượng in dệt đã được chứng minh. Kỹ thuật này sử dụng một phương pháp
trung bình đơn giản và được tìm thấy rất hiệu quả để phân tích chất lượng in trong
các loại vải có cấu trúc lặp đi lặp lại.

Tài liệu tham khảo

1. J. L. Crawford, C. D. Elzinga, and R. Yudico, “Print Quality Measurements for High-

Speed Electrophotographic Printers,” IBM Journal of Research and Development, Vol.
28, No. 3 , May, 1984.
2. J. Raymond Edinger, Jr., “The Image Analyzer – A Tool for the Evaluation of
Electrophotographic Text Quality,” Journal of Imaging Science, Vol. 31, No. 4,
July/August, 1987.
3. Yasuhiko Tanaka and Takao Abe, “Quantitative Analysis of Print Quality Features,”
Journal of Imaging Technology, Vol. 13, No. 6, December, 1987.
4. Dirk Hertel, Karin Töpfer, and Horst Böttcher, “Image Quality Investigations by
Means of Photodetector Arrays,” Journal of Imaging Science and Technology, Vol. 38,
No. 1 , January/February, 1994
5. Pei-Lun Wang, “Print Image Quality Evaluation System,” IS&T’s 10th International
Congress on Advances in NonImpact Printing Technologies, 1994.
6. Paul Spencer and Duane Schwartzwald, “Automatic Print Quality Measurement
Using a Scanner,” IS&T’s 12th International Conference on Digital Printing
Technologies, 1996.
7. Testfabrics, Inc. 415 Delaware Ave., West Pittston, PA 18643.
8. M.K. Tse, D. J. Forrest and J. C. Briggs, “Automated Print Quality Analysis for
Digital Printing Technologies,” PPIC/JH ’98: The Society of Electrophotography of
Japan, Pan-Pacific Imaging Conference/Japan Hardcopy ’98 (1998)

Đo lường chất lượng in của hàng dệt may kỹ thuật số

Ming-Kai Tse và John C. Briggs

Qea, Inc., Brulington, Massachusetts

Yong K. Kim và Armand F. Lewis

Texitile Sciences, Univ. của Massachusetts-Dartmouth

Trang 549, cột bên trái, đoạn cuối cùng

Trong bộ mẫu này, 400 M (in), 407 (poplin) và 419 (broad) là dệt trơn hoặc các biến thể
của nó. Các mẫu dệt trơn sẽ được so sánh wit h423 (đan chéo), 428 (sateen) và 437 (đan)
để khám phá ảnh hưởng của cấu trúc vải đến chất lượng in. 400 và 407 sẽ được so sánh
để nghiên cứu ảnh hưởng của độ mịn của sợi: Cả hai đều là kiểu dệt trơn mercerized
nhưng có kích thước sợi khác nhau. Các mẫu 407, 419 và 437 (tất cả đều là combed), sẽ
được phân tích theo nhóm và so sánh với 400M, 423 và 428 (tất cả đều là carded). Cuối
cùng, để điều tra hiệu quả của việc chuẩn bị in trước, 400M, 407, 419 và

Trang 552, cột phải, đoạn cuối cùng

Gamut màu và sự chính xác màu

Chúng tôi đã rất ngạc nhiên khi thấy rằng sự xuất hiện màu sắc của tất cả các mẫu được
thử nghiệm là khá giống nhau. Về mặt định lượng, các gam màu của tất cả các mẫu đều
bằng nhau. Tuy nhiên, hai quan sát (minh họa trong Hình 9 và Bảng 2) là đáng đề cập
đến. Biểu đồ trên cùng trong Hình 9 so sánh các gamut màu của hai loại vải (kích thước
sợi 20 và 40) được liệt kê ở hàng trên cùng của bảng. Có vẻ như gamut màu cho sợi có
kích thước lớn hơn sợi có kích thước nhỏ hơn. Sự khác biệt là 15,5%, như thể hiện trong
Bảng 2. Thứ hai, mặc dù các gamut màu số cho các mẫu dệt trơn và mẫu dệt kim rất gần
nhau, nhưng có sự dịch chuyển rõ ràng trong mặt phẳng a * -b * cho mẫu dệt kim, cho
thấy sự thay đổi màu sắc giữa hai loại cấu trúc vải.