Chương 3

Thiết kế mẫu kỹ thuật của trang phục

 Thiết kế mẫu kỹ thuật của trang phục

3.1. Quá trình thiết kế sản phẩm may trong sản

xuất công nghiệp
3.2. Thiết kế mẫu cơ sở của trang phục trong sản
xuất công nghiệp
3.3. Thiết kế mẫu mới trang phục từ mẫu cơ sở
3.4. Thiết kế mẫu bán thành phẩm các chi tiết của
trang phục
3.5. Thử và hiệu chỉnh mẫu
 Phân loại thiết kế sản phẩm may

Theo phạm vi Theo đối tượng

• Mỹ thuật • Thiết kế cấu trúc:
• Kỹ thuật – Hình dáng, kiểu cắt
– Các chi tiết cấu thành
• Công nghệ
– Các đường liên kết
– Vật liệu
• Thiết kế mẫu cho sản xuất
– Thiết kế mẫu thành phẩm
– Thiết kế mẫu bán thành phẩm
– Thiết kế mẫu sản xuất
– Thiết lập tài liệu thiết kế
 Quá trình thiết kế mẫu cho sản phẩm
may trong sản xuất công nghiệp

Thiết kế mẫu Thiết lập tài

Thiết kế mẫu Thiết kế mẫu
bán thành liệu thiết kế
thành phẩm sản xuất
phẩm kỹ thuật
 Quá trình thiết kế mẫu cho sản phẩm
may trong sản xuất công nghiệp

• Thiết kế mẫu thành phẩm (vẽ thiết kế) cho cỡ gốc

• Thiết kế mẫu bán thành phẩm cho cỡ gốc (thiết kế mẫu
gốc)
• Thiết kế mẫu bán thành phẩm cho các cỡ còn lại (nhảy
mẫu)
• Thiết kế mẫu sản xuất
• Thiết lập tài liệu thiết kế
 Thiết kế mẫu cơ sở của trang phục
trong sản xuất công nghiệp
• Các phương pháp thiết kế mẫu cơ sở của trang
phục.
• Nguyên tắc xác định các thông số thiết kế
• Một số hệ thống thiết kế trang phục
 Khái niệm
• Mẫu cơ bản (kết cấu cơ bản) của QA:
– là mẫu QA bó sát nhất với CTN mà người mặc vẫn
cảm thấy dễ chịu và thoải mái.
• Mẫu cơ sở của QA:
– là mẫu của một chủng loại QA với kiểu dáng điển hình,
chưa tính đến yếu tố của mốt.
• Mẫu mới của QA:
– là mẫu của SP đang cần thiết kế. So với mẫu cơ sở,
đã có thêm các yếu tố của mốt (hình khối, các đường
may, các chi tiết trang trí,...)
 Mẫu mới
Mẫu cơ sở

Mẫu cơ bản
(Kết cấu cơ bản)
 Các phương pháp thiết kế mẫu cơ bản
và mẫu cơ sở của trang phục
• Phương pháp phủ vải
• Phương pháp tính toán
 Phương pháp phủ vải
• Trình tự thực hiện:
– Trùm vải lưới lên manơcanh hoặc người mẫu.
– Sắp xếp vải sao cho sát người và vải không bị biến
dạng.
– Ghim và đánh dấu các đường thiết kế cơ bản của các
chi tiết và các phần thừa của vải.
– Sao lại các đường đánh dấu lên giấy, tạo nên bản vẽ
các chi tiết của mẫu.
– Khó thực hiện và mất nhiều thời gian.
Thiết kế mẫu cơ bản của thân trước áo
Thiết kế mẫu cơ bản của thân sau áo
Thiết kế mẫu cơ bản của váy
 Phương pháp tính toán
• Kích thước các chi tiết của QA được xác định từ
kích thước cơ thể người, lượng dư thiết kế:
Pqa = a.Pct + b.P
• Cho phép XĐ gần đúng vị trí các điểm thiết kế
cơ bản của các chi tiết QA.
• Thực hiện đơn giản và nhanh.
 Hệ công thức thiết kế (CTTK)
• Là tập hợp các CTTK sử dụng để thiết kế các
chủng loại QA với cùng một nguyên tắc.
• 2 nhóm:
– Hệ CTTK công nghiệp: của khối SEV, của Đức,...
– Hệ CTTK may đo: của trường DN cắt may HN, của
trường CĐCN Dệt- May- Thời trang HN, của Triệu Thị
Chơi, của Nguyễn Duy Cẩm Vân,...
 §Æc trưng HÖ CTTK c«ng nghiÖp HÖ CTTK may ®o
C«ng thøc -N/c h×nh tr¶i bÒ mÆt, kÝch thưíc - XD CTTK theo kinh nghiÖm.
thiÕt kÕ vµ h×nh d¹ng CTN ë tr¹ng th¸i - CTTK d¹ng trùc tiÕp vµ gi¸n
tÜnh vµ ®éng. tiÕp
-CTTK d¹ng trùc tiÕp
- §o chÝnh x¸c kÝch thưíc c¬ thÓ - §o kÝch thưíc CTN khi mÆc QA
C¸c kÝch khi ngưêi ®ưîc ®o chØ mÆc QA lãt ngoµi vµ thËm chÝ tÝnh lu«n c¶
thưíc CTN ®Ó
- CÇn nhiÒu kÝch thưíc ®o lưîng gia gi¶m TK cña SP.
TKQA
(kho¶ng 36). - CÇn Ýt kÝch thưíc ®o (1315).
Lưîng gia TÝnh to¸n rÊt chi tiÕt vµ khoa häc Gäi chung lµ lưîng cö ®éng vµ
gi¶m TK X§ theo kinh nghiÖm
Phư¬ng ph¸p Theo nguyªn t¾c h×nh häc nªn ®é VÏ ®ưêng cong b»ng phư¬ng
dùng h×nh chÝnh x¸c cao vµ duy nhÊt ph¸p gÇn ®óng.
Qu¸ tr×nh XD - XD tõ mÉu c¬ së - Dùng h×nh tõ ®Çu ®èi víi tÊt c¶
b¶n vÏ TK - Nhanh vµ chÝnh x¸c h¬n c¸c chñng lo¹i QA
- Tèn thêi gian vµ c«ng søc h¬n.
Møc ®é chÝnh Cao ThÊp h¬n
x¸c
Møc ®é thuËn Cao, cho phÐp dÔ dµng thay ®æi ThÊp, khi thay ®æi kiÓu mÉu ph¶i
tiÖn kiÓu mÉu TK l¹i tõ ®Çu
 Phương pháp
thiết kế mẫu phẳng
 Theo môi Theo kỹ
Theo dữ liệu Theo không Theo tỷ lệ
trường thiết thuật thiết
ban đầu gian thiết kế thiết kế
kế kế

Thông số kích
Thiết kế 2 Môi trường Tỷ lệ thu Kỹ thuật phủ
thước cơ thể
chiều (2D) thực nhỏ vải (draping)
người

Bề mặt cơ thể Thiết kế 3 Môi trường Vẽ thiết kế

Tỷ lệ thực
người chiều (3D) ảo mẫu

Thông số kích Thiết kế mẫu

thước trang
phục phẳng

Sản phẩm Thiết kế mẫu

mẫu 3D

Bề mặt trang
phục
Nguyên tắc xác định các thông số thiết kế

• Công thức thiết kế

• Lưới cơ sở
• Xác định hình dạng các đường thiết kế
• Thể hiện bản vẽ các chi tiết của quần áo
 Các dạng công thức thiết kế

• Dạng 1: P = aP’ + bP

• Dạng 2: P = aQ’ + bQ + c
• Dạng 3: P = aQ + b
– Độ chính xác của kích thước QA nhận được bằng
công thức dạng 1 là cao nhất.
– Dạng công thức 2 thường được xây dựng bằng
phương pháp thống kê kinh nghiệm.
– Dạng công thức 3 thường được áp dụng cho sản
phẩm ít bó sát.
Lưới cơ sở của các chi tiết QA
O

A
B
C

D
E
F

G
H

X
A
A
B
C
C

D
D

X X
D D

E
E
F

X
 • Đường nằm ngang

A11 A11 A10 A1

• Số thứ tự
• Đường thẳng đứng
D

A E
A F
B B
C C G

D D H

E X
X
X
 Hình dạng các đường thiết kế (1)

• VÏ cung trßn ®i qua 2 • VÏ cung trßn ®i qua 2

®iÓm TK vµ biÕt b¸n ®iÓm TK vµ 1 ®iÓm
kÝnh cong: phô trî:
 Hình dạng các đường thiết kế (2)

• Vẽ cung tròn bằng

cách sao chép đường
cong chuẩn:
Hình dạng các đường thiết kế (3)
 Một số quy định về thể hiện bản vẽ TK
các chi tiết của QA
• Tỷ lệ: 1/1 hoặc các tỷ lệ thu nhỏ tiêu chuẩn (1/2, 1/5,
1/10,...).
• Khung bản vẽ và khung tên: Theo quy định của bản vẽ
kỹ thuật
• Ký hiệu:
– Các đường thiết kế - ký hiệu bằng nét liền đậm
– Các đường thiết kế bị che khuất - nét đứt đậm
– Các đường dóng, đường dựng - nét liền mảnh
– Các đường giữa, đường gấp vải - nét chấm gạch
– Vị trí khuy, khuyết - dấu cộng hoặc hình tròn (khuy) và đoạn
thẳng (khuyết).
 Một số hệ thống thiết kế trang phục

• Hệ thống thiết kế của khối SEV

• Hệ thống thiết kế ở Việt Nam
• Hệ thống thiết kế của một số nước khác trên thế
giới
 Hệ thống thiết kế của khối SEV
• Hội đồng Tương trợ Kinh tế (Tổ chức hợp tác kinh tế
của các quốc gia thuộc hệ thống xã hội chủ nghĩa trong
giai đoạn 1949- 1991, viết tắt SEV (СЭВ)
• Các quốc gia thành viên
– Bulgaria – tháng 1 năm 1949
– Tiệp Khắc – tháng 1 năm 1949
– Hungary – tháng 1 năm 1949
– Ba Lan – tháng 1 năm 1949
– Romania – tháng 1 năm 1949
– Liên Xô – tháng 1 năm 1949
– Albania - tháng 2 năm 1949
– Cộng hòa Dân chủ Đức – 1950
– Mông Cổ - 1962
– Cuba – 1972
– Việt Nam –1978
 Hệ thống thiết kế ở Việt Nam

• Triệu Thị Chơi

• Nguyễn Duy Cẩm Vân
• Trường cắt may Hà Nội
• Trường …
 Hệ thống thiết kế của một số nước khác trên
thế giới

• Helen Joseph Armstrong (2010).Patternmaking

for fashion design. HapperCollins College
Publisher.
• Winifred Aldrich (2004). Metric pattern cutting.
Blackwell Publishing.
• Hàn Quốc
• Trung Quốc
• Nhật Bản
• …
Giới thiệu một số hệ thống thiết kế trang phục

• Hệ thống thiết kế của khối SEV

• Hệ thống thiết kế ở Việt Nam
 Phân loại mẫu cơ bản của QA
Mẫu cơ bản của QA

Vị trí trên Đối tượng

cơ thể người sử dụng

Nam giới (N)

Phần trên- Áo Nữ giới (N’) T1, G1

Phần dưới- Quần/ Váy Trẻ em trai (T) T2, G2

Trẻ em gái (G) T3, G3

T4, G4
 Các dữ liệu ban đầu
để thiết kế mẫu cơ bản của QA
• Thông số kích thước cơ thể người (cỡ gốc-
thường là cỡ trung bình)
• Lượng dư thiết kế tối thiểu
 Lượng dư thiết kế tối thiểu
(cm, tham khảo, tính cho 1/2 kích thước chu vi của cơ
thể người)
Kích thước Nam giới Nữ giới
Vòng cổ 0,25  0,5 0  0,25
Vòng ngực 2,5  3 2  2,5
Vòng bụng 1  1,5 0,5  1
Vòng mông 1,5  2,5 12
Vòng gối 2  2,5 1,5  2
Vòng gót chân 1  1,5 0,5  1
Vòng bắp tay 1  1,5 0,5  1
Vòng mu bàn tay 0,5  1 0,25  0,5
 Công thức thiết kế

P = aP’ + bP
Trong đó:
– P- Kích thước quần áo
– P’- Kích thước cơ thể người
– P- Lương dư thiết kế tối thiểu của kích thước P’
– a, b- Hệ số tỷ lệ
 Trình tự thiết kế mẫu cơ bản

Chọn các kích thước

CTN sử dụng để TK

Chọn lượng dư thiết

kế tối thiểu

Xác định giá trị các

đoạn kích thước
XD lưới cơ sở

Xây dựng bản vẽ

XD các phần
của các chi tiết
 0,665(Ce-Cm)
0,5Rn

Ce
0,5Rl Dbt

Cm
0,5Nn
0,5Vn2-0,5

Cg
Thiết kế mẫu cơ sở
của quần áo
 Phân loại mẫu cơ sở của QA
MÉu c¬ së cña quÇn ¸o

Đối tượng Chñng lo¹i D¸ng

sử dụng quần ¸o c¬ b¶n

Nam giíi (N) V¸y Bã s¸t

N÷ giíi (N’) QuÇn Nöa bã s¸t

TrÎ em trai (T) Áo (nhẹ, gi-lê, Th¼ng

vét, jăc-ket,
măng-tô)
TrÎ em g¸i (G)

T1, G1 T2, G2 T3, G3 T4, G4

 Các dữ liệu ban đầu
để thiết kế mẫu cơ sở của QA

• Giá trị các kích thước cơ thể người điển hình

của cỡ gốc
• Lượng dư của mẫu cơ sở
• Đặc điểm kết cấu của mẫu cơ sở (bao gồm đặc
điểm vật liệu sử dụng)
 Lưîng dư cña mÉu cơ sở

Lưîng dư Lưîng dư
thiÕt kÕ c¬ së gia c«ng

Lưîng dư co v¶i
cña mÉu c¬ së cv
Lưîng dư thiết kế tèi
thiÓu min Lưîng dư thiết
kế cho tù do
Lưîng dư kiÓu d¸ng tdcs
mÉu c¬ së kdcs

Lưîng dư theo ®é dµy

cña vËt liÖu d
Lượng dư theo độ dày của QA

dAB = h. AB

dAB = 0,5 (hA + hB). AB = h*. AB

 Góc ở tâm của các cung trên cơ thể người
Chi KÝch thưíc Nam N÷
tiÕt  ( 0)  (rad)  ( 0)  (rad)
A1B1 40 0,70 40 0,70
C1C3 62 1,08 62 1,08
C5C7 65 1,13 70 1,22
Th©n C3A3, C5A5 90 1,57 90 1,57
¸o A2A21 90 1,57 90 1,57
C6A6 90 1,57 90 1,57
C1C7, D1D7, E1E7 180 3,14 180 3,14
Tay C52C33, D51D31, X5X31 180 3,14 180 3,14
Th©n D1D71, E1E7 180 3,14 180 3,14
quÇn, E1E8, E7E8’ 90 1,57 90 1,57
v¸y
G8G8’, X8X8’ 360 6,28 360 6,28
 Tính lượng dư co vải

L0  L1
u .100 (%)
L1

L0 L1

u u
L 0  L1  L1.  L1.(1  )
100 100
u
L  L.
100
Đặc điểm mẫu cơ sở của váy và quần
Đặc điểm mẫu cơ sở của một số chủng loại áo (1)

¸o nhÑ n÷ ¸o nhÑ nam

Gi-lª n÷ Gi-lª nam

VÐt n÷ VÐt nam

Đặc điểm mẫu cơ sở của một số chủng loại áo (2)

M¨ng-t« n÷ M¨ng-t« nam

Jac-ket vµ Bu-d«ng n÷ Jac-ket vµ Bu-d«ng nam

 Công thức tính toán kích thước
mẫu cơ sở

P = (aP’ + bP )*(1+u/100)

• Trong đó:
• P- kích thước mẫu cơ sở
• P’- Kích thước cơ thể người
• P- lượng dư thiết kế của kích thước P’ của mẫu
cơ sở
• a, b- hệ số tỷ lệ
• u- độ co của vải (%)
 Trình tự vẽ mẫu cơ sở

X¸c ®Þnh c¸c th«ng sè

thiÕt kÕ c¬ b¶n

X¸c ®Þnh gi¸ trÞ c¸c

®o¹n kÝch thưíc
X©y dùng lưíi c¬ së

X©y dùng b¶n vÏ

X¸c ®Þnh c¸c phÇn cña
chi tiÕt
 Thiết kế mẫu mới trang phục

• Kỹ thuật phủ vải

• Kỹ thuật vẽ mẫu:
– Vẽ thiết kế từ sản phẩm mẫu
– Vẽ thiết kế từ thông số kích thước sản phẩm
– Vẽ thiết kế theo mô-đun
• Kỹ thuật thiết kế mẫu phẳng:
– Phát triển mẫu từ mẫu cơ sở
– Biến đổi mẫu từ mẫu thiết kế của sản phẩm tương tự
 Thiết kế mẫu mới trang phục
từ mẫu cơ sở
• Các trường hợp và nguyên tắc phát triển mẫu từ
mẫu cơ sở
• Trình tự thiết kế mẫu mới trang phục từ mẫu cơ
sở
 Mẫu cơ sở Váy
D22’ D22 D42 D42' D62 D62'
D1 D71

E6
E2

E1
E4 E4' E7

X1 X4 X7
 Mẫu cơ sở Quần nữ
D11 D23
D23’ D24 D24’ D42’ D42
D61 D61’ D72
D6

E22 E61
E11 E21

E7
E4 E4’ E6

F8 F8’

G8 G2 G41 G41’ G6 G8’

X2 X61

X8 X42 X42’ X6 X8’

X21
 Mẫu cơ sở ¸o nhẹ nữ
A6
A21
A23'
A23 A4
A1 A71
A4'

A4''

B2
B1
C32
C52

C21
C71' C41’ C41’’’
C41 C41'
C6 C71 C41’’

D42 D42’
D11 D21 D21’ D61 D61’
D7 D41’

D41’’

E2

E11 E41’ E41 E7

E6

X4’’

X4’
X11 X41’ X41 X71
 Mẫu cơ sở Vét nam
A21 A6
A23'
A23
A1
A4' A71
A4
A4''

A31
B2
B1
C32 C54
C34 C52
C7
C54 C71'
C41 C6 C71 C41

D71'
D61
D71 D31 D51
D12 D31 D31’ D51 D51’ D62 D62’

E6

E12 E31 E31’ E51 E5 E71

X51

X33
X12 X31 X31’ X5 X72
 Trình tự thiết kế mẫu mới từ mẫu cơ sở
+ Chñng lo¹i SP, ®Æc ®iÓm kÕt cÊu
Nghiªn cøu vµ + §èi tưîng sö dông
ph©n tÝch mÉu míi + §iÒu kiÖn sö dông

+ Tư¬ng øng víi mÉu míi vÒ chñng

lo¹i, d¸ng cơ bản, ®èi tưîng sö
Chän mÉu c¬ së dông (vật liệu).
tư¬ng øng + Thiết kế hoÆc sao chÐp mÉu CS
cã s½n.

+ §iÒu chØnh mÉu CS theo ®Æc trưng

Ph¸t triÓn mÉu míi
cña mÉu míi.
tõ mÉu c¬ së + Thiết kế c¸c chi tiÕt phô.

+ §¶m b¶o c¸c tiªu chuÈn vÒ TK kỹ

KiÓm tra bản vẽ thiết thuật.
kế mÉu míi + Phï hîp víi ph¸c th¶o mỹ thuật
SP
 Các trường hợp thiết kế mẫu mới
từ mẫu cơ sở

• Không thay đổi dáng của mẫu cơ sở.

• Thay đổi dáng của mẫu cơ sở.
• Biến đổi đặc biệt cấu trúc của mẫu cơ sở.
• Thiết kế các chi tiết phụ.
 Trường hợp 1
Không thay đổi dáng của mẫu cơ sở
• Nguyên tắc 1: Chuyển chiết
• Nguyên tắc 2: XĐ đường chia cắt trên các chi tiết
dạng nguyên.
• Nguyên tắc 3: Thay đổi vị trí đường may trên mẫu
cơ sở.
 Nguyên tắc 1: Chuyển chiết

• Thay đổi vị trí các chiết của mẫu cơ sở:

– chiết ngực
– chiết bụng
– chiết vai
– chiết eo
 Nguyên tắc 1: Chuyển chiết

• Nguyên tắc:
– Vị trí điểm đuôi chiết không thay đổi
– Góc mở của chiết không thay đổi
– Diện tích của chi tiết không thay đổi
Trình tự chuyển chiết

XuÊt ph¸t tõ
mÉu c¬ së cña chi tiÕt

X§ vÞ trÝ míi cña c¹nh

chiÕt

KhÐp 2 c¹nh chiÕt c¬ së

®Ó më ra 2 c¹nh chiÕt míi

Hoµn chØnh chi tiÕt

 

 0 0
 2 1

 

3
2 1


4
 6
5


3 6


 4 5

+
1.1
2.1
2.5
Tay 1 đường may dọc có chiết khuỷu
A4

A31

C54

C52
C41’ C34 C41 C41’’’

C41’’

D41’’’’

D41 D51 D41’’’

D31
D41’

D41’’

X51
X4’’
X4
X33
X4’
Tay 1 đường may dọc có chiết gấu
A4

A31

C54

C52
C41’ C34 C41 C41’’’

C41’’

D41’’’’

D41 D51 D41’’’

D31
D41’

D41’’

X51
X4’’
X4
X33
X4’
r
a b
 Nguyên tắc 2:
Xác định đường chia cắt
trên các chi tiết dạng nguyên
 D22’ D22 D42 D42' D62 D62'
D1 D71

E6
E2

E1
E4 E4' E7

X1 X4 X7
 D11 D23
D23’ D24 D24’ D42’ D42
D61 D61’ D72
D6

E22 E61
E11 E21

E7
E4 E4’ E6

F8 F8’

G8 G2 G41 G41’ G6 G8’

X2 X61

X8 X42 X42’ X6 X8’

X21
 A6
A21
A23'
A23 A4
A1 A71
A4'

A4''

B2
B1
C32
C52

C21
C71' C41’ C41’’’
C41 C41'
C6 C71 C41’’

D42 D42’
D11 D21 D21’ D61 D61’
D7 D41’

D41’’

E2

E11 E41’ E41 E7

E6

X4’’

X4’
X11 X41’ X41 X71
 A21 A6
A23'
A23
A1
A4' A71
A4
A4''

A31
B2
B1
C32 C54
C34 C52
C7
C54 C71'
C41 C6 C71 C41

D71'
D61
D71 D31 D51
D12 D31 D31’ D51 D51’ D62 D62’

E6

E12 E31 E31’ E51 E5 E71

X51

X33
X12 X31 X31’ X5 X72
 Các đường chia cắt trên quần áo

• Đường trang trí: nguyên tắc TK mỹ thuật.

• Đường tạo dáng: nguyên tắc TK kỹ thuật.
– Đi qua hoặc gần qua các điểm đuôi chiết của mẫu cơ
sở.
– Chuyển các chiết về vị trí các đường may, khi đó các
đường đề-cúp sẽ trùng với các cạnh chiết.
Tạo đường chia cắt trên thân trước áo
3.4
Tạo đường chia cắt trên thân sau áo
Tạo đường chia cắt trên thân sau quần

D11 D11
D23 D23’ D23 D23’
D42’ D42’

E21 E21
4.5
 Nguyên tắc 3:
Thay đổi vị trí đường may so với mẫu cơ sở

• Thay đổi kích thước trên các phần của các chi tiết
(tăng hoặc giảm kích thước)
• Không làm thay đổi kích thước và hình dạng
chung của SP.
Thay đổi vị trí đường cạp váy
D22’ D22 D42 D42' D62 D62'
D1 D71
D2 D6

E6
E2

E1
E4 E4' E7

X1 X4 X7
Thay đổi vị trí đường sườn trên thân áo
A7
A6
A21
A23'
A23
A1 A71
A11 A2 A4'
A3 A4
A5
A4''

B2
B1
C32
C52
C3 C7
C1
C5 C72' C71'
C21
C31 C41 C51
C6 C71
C72

D2 D6

D1 D11 D21 D21’ D61 D61’

D7

E2

E1 E11 E7
E6

X1 X7
X11 X71
Thay đổi vị trí đường may dọc trên tay áo
A4
A4

A31 A31

C54
C54

C52
C52 C34 C41
C34 C41

D51 D31 D41 D51

D31 D41

X51
X51

X4 X4
X33
X33
 Thay đổi vị trí đường may vai trên thân áo
A6 A6
A21 A21 A23'
A23' A23
A23
A1 A71 A1 A71
A4' A4'

A4'' A4''

B2 B2

A6
A21 A23'
A23
A1 A71
A4'

A4''

B2
 Trường hợp 2
Thay đổi dáng của mẫu cơ sở

• Nguyên tắc 4: Tạo ly

• Nguyên tắc 5: Tạo độ xòe (tạo sóng vải)
Nguyên tắc 4: Tạo ly
 Trình tự tạo ly

Mẫu của chi tiết (chưa có ly)

Xác định vị trí của cạnh ly

Dịch chuyển các phần hình để mở ly

Hoàn chỉnh chi tiết

1, 1’ 1 2 1’ 2’
2, 2’

1, 1’ 1’ 2’ 1 2
2, 2’
Thiết kế kiểu tay bồng
Tạo ly trên thân trước Áo
 Nguyªn t¾c 5
T¹o ®é xße (t¹o sãng v¶i)
 Trình tự tạo độ xòe

Mẫu của chi tiết (chưa có độ xòe)

Xác định vị trí tạo độ xòe

Dịch chuyển các phần hình để tăng

kích thước chi tiết

Hoàn chỉnh chi tiết

TH 3- Biến đổi đặc biệt cấu trúc của mẫu CS
 Thiết kế nách áo và tay áo Raglan (1)

•ChiÒu cao cña mang tay: CMT = k. CMT’ (k = 1  1,1).

•§iÓm cao nhÊt cña ®Çu tay: C32A’4(tay) = C32A’4(th©n)
C52A’’4(tay) = C52A’’4(th©n).
Thiết kế nách áo và tay áo Raglan (2)
 Thiết kế nách áo và tay áo Raglan (3)
A21 A23'
A22 A23
A1
A4'

C4
B2

C32

C41

C41’

X4

X41
Thiết kế tay áo liền thân (1)
 Thiết kế tay áo liền thân (2)
A21 A23'
A23
A1
A4'

B2

C41

X4

X41
 Thiết kế tay áo liền thân có đáp gầm nách
A21 A23'
A23
A1
A4'

B2

C32
b
C41
a C42’

C42
X4
b

a b’
X41

a’
 Trường hợp 4
Thiết kế các chi tiết phụ của quần áo
Thiết kế phần xẻ mở (1)
 Thiết kế phần xẻ mở (2)
• Khái niệm: được sử dụng để người mặc có thể mặc và
cởi QA.
• Phân loại:
– Theo vị trí: giữa TT, giữa TS, tại đường sườn, đường dọc,...
– Theo cấu trúc: 1 hàng khuy, 2 hàng khuy,...
– Theo cách đóng và mở: kéo khoá, cài khuy, buộc dây,...
• Yêu cầu:
– Chiều dài: > Vđa (phần xẻ mở trên thân áo)
> Vmbt (phần xẻ mở ở cửa tay)
> Vm (phần xẻ mở trên cạp quần, váy)
> Vgc (phần xẻ mở ở gấu quần)
– Vị trí đảm bảo thuận tiện khi sử dụng.
– dkhuyết = dkhuy + (0,2  0,5)
– dgiao khuy= 0,5 dkhuy + (11,2) đối với phần xẻ mở 1 hàng khuy
dgiao khuy= 48 cm đối với phần xẻ mở 2 hàng khuy
dgiao khuy= 0,5*dkhuy + (11,2)
Thiết kế cổ áo
Thiết kế kiểu không cổ
Thiết kế cổ nằm
Thiết kế cổ đứng 1 chi tiết
Thiết kế cổ đứng bẻ lật kiểu 2 chi tiết
Thiết kế cổ đứng bẻ lật kiểu 1 chi tiết
Thiết kế cổ bẻ ve

Đường bẻ cổ
Đường bẻ ve

Đường vòng cổ
Điểm xẻ ve
Đường má ve

Điểm chân ve

Đường cạnh ve
 Thiết kế cổ bẻ ve rời
A6A61 = 1,5  2,5 cm
A6A62 = 1 cm
A61’A63 = A6A61 + (1  1,5)
A63A64 = l1 – l0 + a, a= 02
A61’A11 = l0 + b
Thiết kế cổ bẻ ve liền
 Thiết kế túi
• Chức năng: để đựng và để trang trí.
• Phân loại:
– Theo vị trí: túi ngực, túi hông, túi hậu, túi tay, túi đùi,...
– Theo cấu trúc: túi ốp, túi chìm, túi cơi, túi viền,...
• Yêu cầu:
– Vị trí túi và hướng miệng túi: dễ sử dụng, sử dụng có
hiệu quả.
– Chiều rộng miệng túi và chiều sâu túi: phù hợp với
kích thước vật đựng, kích thước của phần thân SP và
phù hợp với bản vẽ phác thảo mẫu.
– Hình dạng đáy túi: phù hợp với bản vẽ phác thảo (túi
ốp ngoài), khó đọng bụi bẩn và dễ may (túi chìm).
Thiết kế đáp, nẹp (1)
Thiết kế đáp, nẹp (2)
 Thiết kế đáp, nẹp (3)

b c
a
Thiết kế đai, cạp, măng-sét
 Các phương pháp khác
để thiết kế mẫu mới trang phục
• Thiết kế điển hình: Dựa trên cơ sở phân loại các chi tiết
của QA thành các nhóm điển hình. Phương pháp thiết kế
được áp dụng chung cho các nhóm.
• Thiết kế theo mô-đun: Chọn một phần của một chi tiết nào
đó làm mô-đun và các phần còn lại sẽ được thiết kế theo
nó.
– Chọn chiều rộng ngang ngực áo làm kích thước cơ sở để TK các
phần khác: chiều rộng ngang vai, ngang eo, ngang hông, chiều sâu
nách áo, chiều rộng và chiều cao mang tay.
– Chọn chiều rộng ngang hông quần làm kích thước cơ sở để TK các
phần khác: chiều rộng ngang đũng, chiều sâu đũng.
• Thiết kế từ các thông số kích thước của SP: XD bản vẽ
thiết kế các chi tiết của QA từ các thông số kích thước của
SP.
 Theo môi Theo kỹ
Theo dữ liệu Theo không Theo tỷ lệ
trường thiết thuật thiết
ban đầu gian thiết kế thiết kế
kế kế

Thông số kích
Thiết kế 2 Môi trường Tỷ lệ thu Kỹ thuật phủ
thước cơ thể
chiều (2D) thực nhỏ vải (draping)
người

Bề mặt cơ thể Thiết kế 3 Môi trường Vẽ thiết kế

Tỷ lệ thực
người chiều (3D) ảo mẫu

Thông số kích Thiết kế mẫu

thước trang
phục phẳng

Sản phẩm Thiết kế mẫu

mẫu 3D

Bề mặt trang
phục
 Thiết kế từ các thông số kích thước
của sản phẩm
• Bài toán: XD bản vẽ TK các chi tiết của QA từ các
thông số kích thước của SP.
• Các dữ liệu ban đầu:
– Sản phẩm mẫu/ Mô tả kết cấu sản phẩm
– Các thông số kích thước của SP:
– Các kích thước dựng hình:
» bảng thông số kích thước SP (những kích thước
quan trọng)
» các thông số kích thước được đo trực tiếp trên SP
mẫu (kích thước phụ trợ)
– Các kích thước kiểm tra:
» kích thước cung, kích thước đường chéo,...
» xác định từ SP mẫu
 Nguyên tắc thiết kế từ các thông số kích
thước của sản phẩm
• XĐ vị trí các điểm TK trong một hệ trục toạ độ Đề-
các: điểm xuất phát là gốc toạ độ và toạ độ của mỗi
điểm thiết kế được xác định từ các thông số kích
thước SP.
• Hình dạng các đường TK được xác định theo
những nguyên tắc TKKT: hình học, sao chép
đường cong chuẩn,…
• Sử dụng những điểm và kích thước phụ trợ (khi vẽ
các đường TK cong) và những kích thước kiểm tra
(chiều dài của những đường TK cong).
 Trình tự thiết kế

• Xác định các thông số kích thước của sản phẩm

(thông số dựng hình+ kiểm tra).
• Dựng hình các cụm chi tiết chính (thân, tay).
• Phân tách các chi tiết từ cụm chi tiết chính.
• Dựng hình các chi tiết phụ.
• Kiểm tra.
 Trình tự dựng hình

• Chọn điểm xuất phát và hệ trục tọa độ.

• Xác định lần lượt vị trí các điểm thiết kế từ điểm
xuất phát.
• Vẽ các đường thiết kế.
• Kiểm tra.
 Bảng thông số kích thước thành phẩm
Stt KÝch thưíc ®o Ký hiÖu Gi¸ trÞ kÝch thưíc (cm) Dung sai
Cì S Cì M Cì L (cm)
Các thông số kích thước sản phẩm

R7
D8 R8

R4
D2

D3

D5
R1

D1
R2

D4

R3
 Thông số kích thước mẫu thành phẩm
của các chi tiết

R13
R12
D11
D3 D10

D4

R14
R4

R1 D12

R7
R10

R2 R8

D6

D7

D8
D2
D1

R9
R11
R3
Ví dụ: Dựng hình cụm chi tiết thân sau áo
X

R4

D5
R1

D1

D6
R2
D4

Y 0 R3
Thiết kế mẫu bán thành phẩm
các chi tiết của quần áo
Mẫu thành phẩm Mẫu bán thành phẩm
Mẫu bán thành phẩm các chi tiết
của sản phẩm
 Phân loại mẫu kỹ thuật

MÉu kü thuËt

Mẫu Mẫu
thành phẩm bán thành phẩm MÉu s¶n xuÊt
(mẫu thiết kế) (mẫu mỏng, mẫu cắt)

MÉu gèc
MÉu btp của MÉu gi¸c MÉu
(mÉu btp của
c¸c cì cßn l¹i s¬ ®å phô trî
cì gốc)

MÉu c¾t gät MÉu kiÓm tra MÉu ®¸nh dÊu MÉu lµ MÉu may
 Yêu cầu đối với mẫu bán thành phẩm các
chi tiết của sản phẩm may
• Vật liệu làm mẫu
• Chế độ bảo quản và kiểm tra
• Thông tin thể hiện trên mẫu:
– Tên sản phẩm, tên kiểu mẫu
– Cỡ số
– Tên chi tiết
– Loại vật liệu sử dụng
– Số lượng chi tiết trong 1 sản phẩm
– Đường may và đường cắt, chiều rộng đường may
– Các đường thiết kế cơ bản cần thiết để nhảy mẫu (chỉ có đối với
mẫu gốc).
– Các đường xác định vị trí của ly, chiết, túi, khuy, khuyết,...
– Vị trí các dấu hiệu kiểm tra (dấu bấm)
– Đường canh sợi dọc và độ lệch canh sợi cho phép
 112, Tsau, C x 2
M

112, §CTtruoc, C x 2
M

112, Ttruoc, C x 2
M
của sản phẩm

112, Mtto, C x 2
M

112, Mtnho, C x 2
Bản vẽ mẫu bán thành phẩm các chi tiết

M
Xác định kích thước mẫu bán thành
phẩm
Lbtp = Ltp + gc

Lưîng dư gia c«ng

Lưîng dư Lưîng dư C¸c thµnh

co v¶i c«ng nghÖ phÇn kh¸c
 Tính lượng dư co vải
L0  L1
u .100 (%)
L1
u
L0  L1  L1 .
100
u
Lbtp  Ltp  Ltp .
L0 (Lbtp) L1 (Ltp) 100
u
 cv  Ltp .
100

Lbtp  Ltp   cv
Tính lượng dư co vải của mẫu bán thành phẩm
(khi mẫu cơ sở đã có lượng dư co vải)

(umm  ucs )
 cv  Ltp .
100
 Lượng dư công nghệ
• Lượng dư đường may (chiều rộng đường may)
• Lượng dư do lé đường may (lượng lé đường
may)
• Lượng dư do vải bị uốn

u

®m l
 Lượng dư đường may đm
• Chọn căn cứ vào một số yếu tố:
– Dạng đường liên kết: mép kín, mép hở
– Hình dạng đường liên kết: thẳng, cong
– Độ tước sợi tại mép cắt của vải
– Yêu cầu dự trữ đối với sản phẩm
 Lượng dư do vải bị uốn u
• Xác định phụ thuộc các yếu tố:
– Chiều dày các lớp vải tại vị trí uốn
– Số lớp vải tại vị trí uốn
– Kết cấu cụm chi tiết

L+ u

L/2
 Lượng lé đường may l

• Chọn theo chiều dày vải:

– Vải mỏng: l = 0,10 0,15 cm
– Vải dày: l = 0,15  0,20 cm
– Vải rất dày: l > 0,20 cm
Ví dụ tính lượng dư công nghệ

u

®m l
Ví dụ tính lượng dư công nghệ

u1
u2

®m

®m
 Các thành phần lượng dư khác

• Lượng dư do co đường may:

– Đường may gồm nhiều đường song song: vạt áo,
miệng túi,…
– Đường may trần: trần bông, trần trang trí,…
– Đường may chun: dùng chỉ chun, nhún đường
may,…
• Lượng dư co sơ đồ
• Lượng dư do tước sợi tại các đỉnh nhọn của chi
tiết
 Lưîng dư co s¬ ®å
• Phương pháp truyền hình cắt (lấy dấu đường
cắt của các chi tiết trên bàn vải)
– Sử dụng sơ đồ đục lỗ (xoa phấn)
– Sử dụng sơ đồ sao
– Giác mẫu lên bàn vải
– Sử dụng ánh sáng

u sd
 sd  L tk .
100
 Trình tự vẽ mẫu bán thành phẩm
Sao mẫu thiết kế (mẫu thành phẩm)
(các đường thiết kế và các đường đánh dấu)

Tính thêm lượng dư co vải và lượng dư co sơ đồ

vào mẫu thiết kế

Tính thêm lượng dư công nghệ vào mép của chi tiết
(xác định vị trí đường cắt)

Xác định vị trí đường may và

các đường đánh dấu

Xử lý góc của mẫu bán thành phẩm

Thể hiện thông tin trên mẫu bán thành phẩm

Đường canh sợi dọc

2%
Độ lệch canh sợi cho phép

h
  .100 (%)
L
L

h
Các kiểu dấu bấm (notch)

167
Chiều của các chi tiết đối xứng

Original Piece Y

X XY

168
 Xử lý góc mẫu bán thành phẩm
của chi tiết
• Mục đích:
– Mép chi tiết không bị thiếu/ thừa sau khi gia công
– Giảm độ dày, cộm tại góc chi tiết sau khi gia công
• Các dạng góc
– Góc thường
– Góc đối xứng
– Góc vuông
– Góc vát
– Góc bậc
Góc thường Góc đối xứng
Gãc vu«ng
Gãc v¸t
Gãc bËc
Xử lý góc các chi tiết của váy xẻ gấu

174
Trình tự TK mẫu bán thành phẩm các chi tiết lần lót
X§ cÊu tróc lÇn lãt

§é co v¶i ngoµi vµ v¶i lãt §é co v¶i ngoµi vµ v¶i lãt

gièng nhau kh¸c nhau

Sao mÉu btp lÇn ngoµi Sao mÉu thiÕt kÕ lÇn lãt

TÝnh thªm phô TÝnh thªm gc (cv, sd vµ CN)

X§ ®ưêng may vµ
TÝnh thªm phô
®ưêng ®¸nh dÊu

X§ ®ưêng may vµ
Xö lý gãc
®ưêng ®¸nh dÊu

ThÓ hiÖn th«ng tin Xö lý gãc

ThÓ hiÖn th«ng tin

 Thiết kế mẫu bán thành phẩm các chi tiết
lần lót
Cấu trúc các chi tiết lần lót:
Lượng dư phụ của lần lót so với lần ngoài:
Thiết kế mẫu btp các chi tiết lần dựng
Thiết kế mẫu btp dựng thân trước và
dựng ngực áo
 Thử và hiệu chỉnh mẫu

• Tạo mẫu sản phẩm

• Nguyên tắc thử và hiệu chỉnh mẫu
• Một số dạng sai hỏng của quần áo và phương
pháp hiệu chỉnh
 Hiệu chỉnh mẫu
Sai hỏng Dáng
khi XD cơ bản
bản vẽ chưa
thiết kế phù hợp

HiÖu chØnh
mÉu máng

Các chi tiết Chiều dài

trang trí và tỷ lệ
chưa chưa
phù hợp phù hợp
 Kh«ng cã
Sù nÕp nh¨n
c©n b»ng t¹i c¸c
bÒ mÆt tùa

§¹t
chÊt lưîng
thiÕt kÕ
Sù
Sù võa vÆn, phï hîp
tiÖn nghi víi BV
cho cö ®éng mü thuËt
Sự cân bằng của quần áo
 Quá trình hiệu chỉnh mẫu
C¾t mÉu giÊy c¸c chi tiÕt chÝnh cña SP

C¾t mÉu v¶i

R¸p nèi s¬ bé c¸c chi tiÕt chÝnh cña SP thö

Kho¸c SP thö lªn ma-n¬-canh

§¸nh gi¸ chÊt lưîng thiÕt kÕ cña SP thö

HiÖu chØnh vµ ®¸nh dÊu lưîng ®iÒu chØnh trªn mÉu v¶i

Hoµn chØnh b¶n vÏ mÉu btp

 Thử- Đánh giá chất lượng thiết kế-
Hiệu chỉnh mẫu vải
Bước 1 Sù c©n b»ng
SP được may lược vµ ®é ph¼ng
ly chiết, gấu, vai,
đường dọc,
các c/t trang trí D¸ng CB, sù võa vÆn
vµ tiÖn nghi

ChiÒu dµi vµ tû lÖ SP,

Bước 2 sù khíp cña c¸c ®ưêng liªn kÕt
SP gia công xong
ly, chiết, túi, vạt áo,
đường vai, đ/m bên, Sù phï hîp víi
tra cổ, tra tay b¶n vÏ ph¸c th¶o mÉu
Ký hiệu
 Sai háng cña QA

NÕp nh¨n NÕp nh¨n NÕp nh¨n NÕp nh¨n Sai háng Sai háng
ngang däc chÐo gãc vÒ sù CB kh¸c
Các nếp nhăn ngang
Các nếp nhăn dọc
Các nếp nhăn chéo
Các nếp nhăn góc
Các sai hỏng về sự cân bằng (1)
Các sai hỏng về sự cân bằng (2)
Các sai hỏng về sự cân bằng (3)
Các sai hỏng khác