Anyagismeret

Energetikai anyagismeret
2016/17/1

Roncsolásmentes anyagvizsgálat
(Hibakereső vizsgálatok)

A labor felépítése

Elméleti összefoglaló Gyakorlati feladatok

• Bevezetés • Szemrevételezés és
• Jellegzetes hibák, a hibakimutatás penetrációs vizsgálat
lehetőségei • Ultrahangos vizsgálat és
falvastagság mérés
• A vizsgálati módszer kiválasztása
• Mágneses repedéskereső
• Főbb vizsgálati módszerek és örvényáramos vizsgálat
• Vizuális vizsgálat (VT)
• Folyadékbehatolásos vizsgálat (PT) + Jegyzőkönyv készítése
• Akusztikus emisszió
• Mágneses repedésvizsgálat (MT)
• Örvényáramú vizsgálat (ET)
• Ultrahangos vizsgálat (UT)
• Röntgenes vizsgálat (RT)
• Izotópos vizsgálat

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 2

1
 Bevezetés

• Minőségbiztosítás jelentősége
• Tulajdonságok roncsolásmentes ellenőrzése
• Anyaghibák kiszűrése (gyártás közben –
költségmegtakarítás, illetve utólag – kárelemzés)
• Anyaghibák
• Okok (gyártástechnológia, üzemelés)
• Megjelenési formák
• Méretek

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 3

Bevezetés
Detektálási valószínűség

Tóth László, Serge Crutzen: Roncsolásmentes vizsgálatok, azok megbízhatósága és következményei, pp.30, 1999

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 4

2
 Jellegzetes hibák
Technológiai hibák
• Öntési és hegesztési hibák

Zsugorodási repedés Gázzárványok Salakzárványok

• Képlékenyalakítás okozta hibák

Pl. rálapolódások, felszakadások

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 5

Jellegzetes hibák
Technológiai hibák
• Hőkezeléskor kialakuló hibák

Edzési repedés

• Forgácsolás során képződő hibák

Köszörülési repedés

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 6

3
 Jellegzetes hibák
Üzemközbeni tönkremenetelek
• Kifáradás okozta repedések
Fáradásos repedés hajócsavarban

• Korróziós és feszültségkorróziós
repedések
Szemcseközi feszültségkorróziós repedés
sajtolt, nemesített AlZnMg ötvözetű rúdban

• Kúszásos károsodások

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 7

Jellegzetes hibák
A hegesztési hibák csoportjai
Térfogati hibák 3D Síkszerű hibák 2D
Gázzárvány Kötéshibák

Kristályosodási
Salakzárvány repedés

Teraszos repedés Hidegrepedés

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 8

4
 A hibakimutatás lehetőségei
Alapelv:
A hiba hatására – annak környezetében –
megváltozik az anyag valamely fizikai (optikai,
mágneses, villamos, stb.) jellemzője.
Olyan információ hordozót (pl. mechanikai
rezgések, elektromágneses sugárzások) kell
választani, amelynek változásából egyértelműen
lehet következtetni a hiba jellemzőire.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 9

Vizsgálati módszer kiválasztása

Követelmény a vizsgálati eljárással szemben
• Gyorsaság, megbízhatóság
• Egyszerűség (helyszíni elvégezhetőség)
• Ne legyen környezetszennyező
(biztonságtechnika)
• Minimális felület előkészítés
• Dokumentálhatóság

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 10

5
 Vizsgálati módszer kiválasztása

Szempontok:
• a vizsgált darab anyaga, mérete,
geometriai viszonyai
• a feltételezhető hiba helye, mérete
• a kimutatás pontossága
• a dokumentálhatóság

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 11

Vizsgálati módszer kiválasztása

Alapszabály

Univerzális hibakereső vizsgálati

eljárás nincs !

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 12

6
 Vizuális vizsgálat
= Szemrevételezés
Mérési elv: látható fényben a hibák érzékelése
Alkalmazhatóság: csak felületre kijutó hibák
(repedések, porozitások, felületi hibák,
felszakadások, beszívódások stb.)
kimutatására alkalmas.
Előnyök/hátrányok: gyors, egyszerű, olcsó,
de szubjektív, nehezen dokumentálható.

Korrodált varrat

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 13

Vizuális vizsgálat
A vizuális vizsgálat kiterjesztése
• Az emberi szem érzékelő képességének
javítása nagyítókkal, megvilágító eszközökkel
• Belső felületek (tartályok, csövek, palackok)
hibáihoz műszerezett vizuális vizsgálatok
• Használt műszerek: boroszkópok, endoszkópok,
fiberszkópok, videoszkópok (lásd még a
gyógyászati alkalmazásokat is)
• Merev és hajlékony kivitelek, összeépített
megvilágító és megfigyelő egységek, optikai
kábelek.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 14

7
 Vizuális vizsgálat
Felhasznált eszközök
Merevszáras endoszkópok Üvegszálas endoszkópok
(boroszkóp) (fiberszkóp)
- nehezen megközelíthető helyeken - boroszkóppal nehezen megközelíthető
- olcsó, vizuális vizsgálóeszköz helyeknél használhatók az üvegszálas
endoszkópok.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 15

Folyadékbehatolásos vizsgálat
= Penetrációs eljárások
Mérési elv: a kis felületi feszültségű (kapillár - aktív)
folyadék behatol a felületre nyitott repedésbe, majd
kiszivárog onnan és kirajzolja a hiba alakját (a
repedés mélysége és szélessége nem mérhető)
Alkalmazhatóság: csak felületre kijutó hibák,
repedések kimutatására, minden anyagminőségen
Kivitelezés: felület tisztítás, jelzőfolyadék felvitel,
felesleg eltávolítás, előhívó anyag felvitel,
hibakimutatás.
Repedések kimutatása
penetrációs vizsgálattal

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 16

8
 Folyadékbehatolásos vizsgálat
A penetrációs vizsgálat végrehajtása

Felhasznált eszközök:
tisztítók, kontrasztanyagok, előhívók

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 17

Folyadékbehatolásos vizsgálat
A repedés kimutatása
Penetrációs vizsgálat
hegesztett varraton

Penetrációs vizsgálat
tárolótartály úszótetőn

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 18

9
 Folyadékbehatolásos vizsgálat
Penetrációs repedésvizsgálat fluoreszcens
behatolószerrel
• Az alkalmazás és a vizsgálat
menete megegyezik a színes
behatolószeres eljáráséval, itt
azonban a közbenső tisztítás
alatt UV-lámpával ellenőrizni
kell a felületet a felesleges
fluoreszcens behatolószer
tökéletes eltávolítása céljából.
• A felület ellenőrzése UV-
fénnyel történik, a hibahelyek
fluoreszkáló jelek formájában
jelentkeznek.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 19

Folyadékbehatolásos vizsgálat
A penetrációs vizsgálat előnyei, alkalmazási korlátok
Előnyök:
• egyszerű,
• anyagminőség nem korlátoz,
• olcsó.
Alkalmazási korlátok:
• porózus felületnél nehezen alkalmazható,
• igényes felülettisztítás szükséges,
• utótisztítás elengedhetetlen.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 20

10
 Akusztikus emisszió
ZAJFORRÁSOK:
• alakváltozás
• repedésterjedés
• törés
• szivárgás
»Súrlódási
»Töltési
»Mechanikai zaj

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 21

Akusztikus emisszió
Az akusztikus emisszió eszközei

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 22

11
 Mágneses repedésvizsgálat
Mérési elv: a hibák az anyagban létrehozott
mágneses tér erővonalait eltérítik, az így
kialakuló szórt fluxust a felületre felvitt
ferromágneses por sűrűsödése jelzi.
Alkalmazhatóság: csak ferromágneses anyagok
felületi vagy felület közeli hibáihoz
Előnyök / hátrányok: egyszerűség, nagy
érzékenység (0,001 mm széles hiba kimutatás),
de korlátozott az anyagminőség és
lemágnesezést igényel a vizsgálat után.

Repedés hegesztett varratnál

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 23

Mágneses repedésvizsgálat
A vizsgálat elve

A mágneses tér iránya befolyásolja a hiba kimutathatóságát

Hosszirányú mágneses tér Keresztirányú mágneses tér

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 24

12
 Mágneses repedésvizsgálat
A vizsgálat végrehajtása
• A darab előkészítése (tisztítás, festés)
• A mágnesező készülék bekapcsolása
• A mágnesporos szuszpenzió egyenletes
felszórása
• Várakozás (kb. 5 másodperc)
• Minősítés (fekete mágnespor-szuszpenzió
esetén szabad szemmel, fluoreszcens
mágnespor szuszpenzió esetén
UV sugárzással)
• A darab lemágnesezése

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 25

Mágneses repedésvizsgálat
A vizsgálat hordozható eszközei
Mágnesporos szuszpenziók
a felületvizsgálat céljából
felmágnesezett alkatrész vagy
szerkezeti elem felületére felszórt
fekete színű, vagy narancs színben
fluoreszkáló mágnesporos
szuszpenziók

Járom-mágnes és alkalmazásai

Repedés öntvényben,
fluoreszcens szuszpenzióval

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 26

13
 Örvényáramos vizsgálat
Mérési elv: örvényáramok mágneses tere és az
örvényáramot keltő primer mágneses tér
kölcsönhatása a hibák következtében
megváltozik.
Alkalmazhatóság: csak villamosan vezető
anyagoknál a felületi és felület közeli hibák
kimutatására, valamint az anyagjellemzők
változásának érzékelésére
Kivitelezés: gyűrűtekercses és tapintó tekercses
megoldások.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 27

Örvényáramos vizsgálat
A vizsgálat elve

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 28

14
 Örvényáramos vizsgálat
A vizsgálat előnyei, korlátai
A vizsgálat előnyei:
• érintkezésmentes mérés,
• nincs előkészítés és utólagos tisztítás,
• jól automatizálható,
• tömeges mérésre alkalmas.
A vizsgálat korlátai:
• csak a felület közeli tartományokra jó (de kis
frekvencia esetén akár 6-8 mm mélységben is),
• jelképzés sok paraméter függvénye,
• kiértékelés szakembert kíván (hibátlan etalon is kell)
• kvalitatív, nem kvantitatív vizsgálat.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 29

Ultrahangos vizsgálat

• Mérési elv: a vizsgált anyagban terjedő

nyomáshullámok útjába kerülő hibák
megváltoztatják a hullámterjedés viszonyait

 

• Alkalmazhatóság: síkszerű (kétdimenziós) hibák

– repedések, rétegződések – kimutatására
előnyös, térfogati hibák kimutatása nehezebb.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 30

15
 Ultrahangos vizsgálat
A hullám terjedése
Ultrahang jellemzői:
• frekvenciája (16 kHz - 100 MHz),
• előállítása (piezoelektromos gerjesztéssel
vagy magnetostrikciós gerjesztéssel),
• terjedése és reflexiója
• sebessége
E 1  
cL 
 1   1  2  Longitudinális hullámterjedés

E - rugalmassági modulusz
 - anyag sűrűsége
 - Poisson tényező Tranzverzális hullámterjedés

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 31

Ultrahangos vizsgálat
Ultrahangos vizsgálóberendezés

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 32

16
 Ultrahangos vizsgálat
Hangvisszaverődéses (véglapreflexiós) módszer

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 33

Ultrahangos vizsgálat
Hitelesítés etalonnal Bemetszés reflexiós jele

Lépcsős etalon
ultrahangos kalibráláshoz

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 34

17
 Ultrahangos vizsgálat
Szögfejes vizsgálóeszköz Falvastagságmérő berendezés

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 35

Röntgenes vizsgálat
Mérési elv:
Az alkalmazott röntgen-, gamma- vagy neutron-
sugárzás intenzitása a vizsgált tárgyon áthaladva az
átsugárzott vastagságtól függően megváltozik.
Alkalmazhatóság:
Térfogati (háromdimenziós) anyaghibák (üregek,
zárványok) kimutatása egyszerűbb, síkszerű hibák
(pl. repedés) kimutatása nehezebb. Ha biztosak
akarunk lenni, hogy nincs síkszerű hiba, akkor
ultrahangvizsgálatot is alkalmazni kell.

Hegesztett varratok
röntgenes felvételei

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 36

18
 Röntgenes vizsgálat
A vizsgálat elve

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 37

Röntgenes vizsgálat
A sugárzás gyengülése A hibakimutatás növelése

I1  I 0 e   d I 2  I 0 e   d  x 
 = ' +   - gyengülési együttható, I2
' - elnyelési együttható, K  e x
 - röntgensugarak szóródási I1
együtthatója
' = c··3·z3 A nagyobb intenzitás különbség,
c – konstans, jobb hibakimutatást tesz lehetővé:
 - sűrűség, ' = c··3·z3   nő, jobb
 - sugárzás hullámhossza, hibakimutatás
z – az anyag rendszáma

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 38

19
 Röntgenes vizsgálat
Az életlenségek csökkentése

Képélesség alakulása, képminőség ellenőrzése huzalsorral

- Belső életlenség (filmanyagtól függő)
- Külső életlenség (fókusz geometriától függő életlenség)

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 39

Röntgenes vizsgálat
Etalon huzalsor

• A hibaméret meghatározására
• Szabványos R10-es számsor:
• 1 : 3,2 mm 2 : 2,5
• 3 : 2,0 4 : 1,6
Longitudinális repedés • 5 : 1,25 6 : 1,0
• 7 : 0,8 8 : 0,64
• 9 : 0,5 10: 0,4
Transzverzális • 11: 0,32 12: 0,25
repedés
• 13: 0,2 14: 0,16
• 15: 0,125 16: 0,1

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 40

20
 Röntgenes vizsgálat
A vizsgálat előnyei és korlátai
A vizsgálat nyújtotta előnyök:
• 3D hibák pontos felderítése,
• dokumentálhatóság,
• felületi előkészítés nem szükséges.
A vizsgálat korlátai:
• fokozott biztonságtechnika,
• komoly berendezés háttér,
• lassúság,
• 2D hibákra kevésbé alkalmas,
• korlátozott anyagvastagság.

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 41

Izotópos vizsgálat

Alkalmazott izotópok:
Co-60
Ir-192
Se-75
A vizsgálatot a
röntgenvizsgálathoz
hasonlóan végzik el.
Ólom izotóptartó

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 42

21
 Izotópos vizsgálat
A vizsgálat előnyei és korlátai
• Előnyök:
• kisebb helyszükséglet, könnyebb hordozhatóság,
• nagyobb az átsugárzó képessége (acéloknál kb.
300 mm),
• nem igényel energiaforrást,
• ún. panoráma felvételek készítésére alkalmas (pl.
egy cső teljes körvarratáról a cső középpontjába
helyezett izotóppal).
• Korlátok:
• nagyobb a külső illetve belső életlenség,
• hosszabb expozíciós idő,
• rosszabb hibafelismerhetőség,
• változó a sugárzás intenzitása (felezési idő),
• folytonos sugárzás (nem kikapcsolható).

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 43

Gyakorlati feladatok

3 csoport:
• Szemrevételezés és penetrációs
vizsgálat
• Ultrahangos vizsgálat és falvastagság
mérés
• Mágneses repedéskereső és
örvényáramos vizsgálat
+ Jegyzőkönyv készítése

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 44

22