CHƯƠNG 4

1. Sản xuất ?
- Là hoạt động kinh tế chủ đạo của con người, thông qua những Hành động hoặc Quá
trình để biến nhiên liệu thành hàng hóa.

Năng suất ?
- Năng suất là Mức độ đóng góp của những yếu tố sản xuất (lao động, vốn...) trong hoạt
động sản xuất.
Output
Hiệu suất= ( %)
Input
Đơn vị của output, input là thời gian(s), khối lượng (kg)...
-> nên có dữ liệu thống kê từng thời gian một
- Mục tiêu: Quản lý mức độ đạt được mục tiêu
- Cạnh tranh: cạnh tranh bằng tỷ số (tiêu chuẩn hàng hóa) khi so sánh với một dây chuyền
sản xuất khác.
+ Nếu vượt quá chỉ tiêu (120%) là tốt hay xấu? Do định mức không phù hợp
+ Nếu vượt chỉ tiêu (100.6%) thì định mức đúng hoặc do sai số
- Mục đích sản xuất:
- Nguyên nhân chính ảnh hưởng đến năng suất
Hiệu suất ?
- Là chỉ tiêu đánh giá số lượng sản xuất (OUTPUT) so với nhân lực đầu vào (INPUT).

- Output: tổng thời gian làm ra sản phẩm = tổng thời gian làm ra 1 sản phẩm x tổng sp
tổng thời gian làm ra 1 sản phẩm (Standard Time).
Loss Time: thời gian chờ
Working Time: thời gian lao động
Takt Time: nhịp lao động (nhịp sản xuất / nhịp chuyền (tốc độ băng chuyền khi di
chuyển)). Khoảng chênh lệch thời gian giữa 2 sản phẩm liên tiếp ra khỏi băng chuyền sản
xuất.
Cycle Time: thời gian thực hiện của 1 công đoạn (trong nhiều công đoạn). (thời gian
thực hiện bán thành phẩm.)
Lead Time: thời gian thực hiện toàn bộ các công đoạn làm ra sp
Standard Time: thời gian cần thiết làm ra 1 sản phẩm hoàn chỉnh (thời gian này là công
nhân sẽ không có bị gò ép cũng như không có sự khuyến khích khi làm việc).
- Input: tổng thời gian thao tác (thời gian làm việc chính, thời gian làm ra giá trị). Có thể
định mức, dự báo, lên kế hoạch ngay từ đầu.
? Thời gian công nhân chỉnh máy, sửa máy có tính vào thời gian làm việc chính.

BT: 89 nhân công, 1500 sản phẩm, ST : 28

- Đường màu đỏ là Takt time, đường màu xanh là vượt quá màu đỏ có nghĩa công việc
đang chậm tiến độ và đang chạy theo...
- LOB: Line of Balancing
- Công đoạn Neck: là công đoạn có thời gian thực hiện dài nhất
=> khoảng 20% còn lại là mất cân bằng LOB, thông số này khá lớn. LOB thấp thì cân
bằng lại.
Các bước làm bài cân bằng chuyền
- Xác định các mqh tuần tự giữa các công việc và vẽ sơ đồ ưu tiên
- Tính nhịp chuyền mục tiêu
TổngT
C=
Tổng SP
- Tính số nơi làm việc tối thiểu đảm bảo sản xuất đạt chỉ tiêu
Tổng thời gian tất cả công đoạn(cycle time)
N min ¿
C
Nên làm tròn thành lên thành số nguyên, không để số thập phân (3.2 = 4)
- Lựa chọn nguyên tắc thực hiện công việc cân bằng chuyền (5 nguyên tắc)
- Tiến hành phân giao công việc

Cycle time <= nhịp chuyền (C)

- Tính hiệu năng của dây chuyền
cycle time
E=
N min x C
Bước 1: Vẽ sơ đồ ưu tiên

Bước 2: Tính nhịp truyền

8∗3600
C= =150(s)
192

Bước 3:
720
N min = =4.8=5
150
Bước 4: Chọn nguyên tắc ưu tiên công việc có thời gian dài NHẤT làm trước
Bước 5: Phân giao công việc
Station 1: A -> B -> D = 40 + 80 + 25 = 145 (s)
Station 2: C -> E = 120 + 20 = 140 (s)
Station 3: F -> I = 15 + 130 = 145 (s)
Station 4: H = 145 (s)
Station 5: G -> J = 30 + 115 = 145 (s)
Bước 6:
145+140+ 145+145+145
E= =0.96
5∗C
=> Hiệu năng đạt 96%