Machine Translated by Google

Xem xét các công cụ hàn và gia công ma sát

khuấy
YN Zhang, X. Cao*, S. Larose và P. Wanjara

Hàn ma sát khuấy (FSW) là một kỹ thuật sản xuất xanh mới nhờ hiệu quả sử dụng năng lượng và thân thiện
với môi trường. Quá trình nối trạng thái rắn này bao gồm một dụng cụ quay bao gồm một vai và/hoặc một
đầu dò. Vai tác dụng một áp lực xuống bề mặt phôi, ép vật liệu dẻo xung quanh đầu dò, tạo ra nhiệt thông
qua ma sát và gây biến dạng dẻo ở một lớp tương đối mỏng dưới bề mặt dưới của vai. Đầu dò quay chủ
yếu kéo dọc, làm dẻo và trộn các vật liệu liền kề trong vùng khuấy, tạo ra mối nối không có phản ứng
tổng hợp. Xử lý khuấy ma sát (FSP), một biến thể của FSW, đã được phát triển để sản xuất vật liệu tổng
hợp, loại bỏ cục bộ các khuyết tật đúc, tinh chỉnh cấu trúc vi mô và/hoặc cải thiện các tính chất cơ lý
liên quan bao gồm độ bền, độ dẻo, độ mỏi, độ rão, khả năng định dạng và khả năng chống ăn mòn. Tuy
nhiên, những thách thức lớn như thiết kế dụng cụ và độ mài mòn hiện đang hạn chế việc sử dụng FSW/P cho
các ứng dụng sản xuất, đặc biệt đối với nhiệt độ nóng chảy cao hoặc hợp kim có độ bền cao. Trong bài
đánh giá này, các công cụ FSW/P được tóm tắt ngắn gọn về các loại công cụ, hình dạng, kích thước, vật
liệu và trạng thái mài mòn.

Le soudage par ma sát-malaxage (SFM) là một kỹ thuật mới được chế tạo đỉnh cao a` son efficacite'
e'nerge'tique et a` son amicalite' environnementale. Ce proce'de' d'assemblage a` l'e'tat Solide
Implique un outil de luân phiên cấu thành' d'une e'paulement et/ou d'un pion. L'e'paulement applique
une pression vers le bas sur la surface de la pie`ce de travail, contraint le mate'riel plastifie'
autour du pion, engendre de la chaleur au moyen de la ma sát, et conduit a` la de' sự hình thành nhựa
dans une couche tương đối băm sous la bề mặt du bas de l'e'paulement. Nguyên tắc, le pion en luân
chuyển entraıˆne, plastifie et me'lange le mate'riel liền kề dans lazone de me'lange, cre'ant une
jonction sans fusion. Le traitement par ma sát-malaxage (TFM), unevariante du SFM, ae'te' de'veloppe'
pour fabriquer des composites, pour e'liminer localement les de'fauts de moulage, pour raffiner la
microstructure et/ou pour ame' liorer les proprie'te's me'caniques et bodys associe'es, incluant la
re'sistance, laductilite', la mệt mỏi, le fluage, la formabilite' et la re'sistance a` la ăn mòn. Ngoài
ra, những điều bất khả kháng có thể xảy ra với khái niệm về l'outil và l'usure giới hạn trước khi sử
dụng S/TFM trong các ứng dụng chế tạo, đặc biệt là cho các liên minh a` nhiệt độ cao của sự hợp nhất ou
a` haute kháng cự tôi'canique. Sau đó, hãy kiểm tra, về sơ yếu lý lịch tóm tắt các ngoại lệ của S/TFM
par mối quan hệ phụ trợ các loại d'outils, các hình thức, các kích thước của chúng, các vật liệu phụ trợ và các phương

Từ khóa: Hàn ma sát khuấy, Gia công ma sát khuấy, Dụng cụ, Vai, Đầu dò

Bài viết này là một phần của số đặc biệt về Những tiến bộ trong việc ghép vật liệu ở nhiệt độ cao

Hội đồng Nghiên cứu Quốc gia Canada, Viện Nghiên cứu Hàng không Vũ trụ, Trung
tâm Công nghệ Sản xuất Hàng không Vũ trụ, 5145 Decelles Ave., Montreal, PQ H3T
2B2, Canada
*Tác giả tương ứng, email xinjin.cao@cnrc-nrc.gc.ca
Giới thiệu
Hàn ma sát khuấy (FSW) là một kỹ thuật nối trạng thái rắn
được phát minh vào năm 1991.1,2 Khái niệm cơ bản về FSW rất
đơn giản. Một dụng cụ quay có đầu dò (chốt) và vai được
thiết kế đặc biệt được lắp vào các cạnh tiếp giáp

Vương miện năm 2012 ở bên phải

Canada do Maney xuất bản thay mặt cho Viện Nhận
được ngày 24 tháng 10 năm 2011; được chấp nhận ngày 6
250 tháng 3 năm 2012 DOI 10.1179/1879139512Y.0000000015 Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3
Machine Translated by Google
1 Nguyên tắc của quy trình FSW1,3
của các tấm hoặc tấm được nối và đi dọc theo đường
nối,3–5 như được minh họa dưới dạng sơ đồ trong Hình 1.
Vật liệu được làm mềm bằng cách gia nhiệt ma sát và áp
lực rèn từ vai sẽ cố kết lại vật liệu phía sau dụng cụ.
Xử lý khuấy ma sát (FSP) là một biến thể của FSW liên
quan đến việc di chuyển công cụ khuấy ma sát xuyên qua
vật liệu khi không có bề mặt tiếp xúc.
Hàn ma sát khuấy được coi là sự phát triển đáng kể
nhất trong việc nối kim loại trong những thập kỷ qua.
Đây là một công nghệ xanh mới nổi nhờ hiệu quả sử dụng
năng lượng (đầu vào nhiệt thấp), sử dụng bền vững tài
nguyên thiên nhiên (ít lãng phí vật liệu, giảm thời gian
sản xuất vật liệu, giảm số lượng bộ phận, chất lượng
và hiệu suất mối hàn cao, vòng đời dài hơn), giảm tác
động đến môi trường (không cần khí bảo vệ, không tạo ra
khói/tán xạ/ozon, giảm yêu cầu làm sạch bộ phận, không
cần bổ sung vật liệu độn) và tính linh hoạt của quy
trình (có thể điều chỉnh các hướng hàn và độ dày, cấu
trúc vi mô và thành phần khác nhau).5–8 Là mối nối ở
trạng thái rắn Trong quá trình hàn, FSW được thực hiện
dưới nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, nhờ đó tránh
được một số khuyết tật điển hình gặp phải trong hàn
nóng chảy như nứt, xốp và mất nguyên tố hợp kim. Ngày
nay FSW đã trở thành một kỹ thuật nối thực tế cho Al và
các hợp kim có độ bền thấp khác. Tuy nhiên, đối với các
hợp kim có độ bền cao như Ti, Ni và thép, việc hàn tiết
kiệm chi phí và tuổi thọ dụng cụ dài vẫn là đối tượng
để nghiên cứu phát triển và tối ưu hóa công nghệ xử
lý. Vai trò chính của các công cụ FSW/P5 là làm nóng
phôi, tạo ra dòng vật liệu và hạn chế kim loại được
nung nóng bên dưới vai dụng cụ. Hệ thống sưởi được tạo ra bởi
cần thiết cho quá trình hàn cố kết và hàn.
2 a cố định, b điều chỉnh được và c loại suốt chỉ5
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
ma sát của vai dụng cụ quay và đầu dò với phôi và do
biến dạng dẻo nghiêm trọng của kim loại trong phôi. Hệ
thống sưởi cục bộ làm mềm vật liệu xung quanh đầu dò.
Việc quay và dịch chuyển dụng cụ gây ra sự chuyển động
của vật liệu từ phía trước ra phía sau đầu dò. Vai dụng
cụ cũng hạn chế dòng chảy kim loại dưới bề mặt vai
dưới. Do các đặc điểm hình học khác nhau của dụng cụ,
chuyển động của vật liệu xung quanh đầu dò có thể cực kỳ
phức tạp và khác biệt đáng kể giữa các dụng cụ. Trong
nghiên cứu này, một số vấn đề quan trọng liên quan đến
các công cụ FSW/P (vai và đầu dò) được tóm tắt ngắn gọn.
Các loại công
cụ Có ba loại công cụ FSW/P, tức là cố định, điều chỉnh
và tự phản ứng, như minh họa trong Hình 2. Công cụ đầu
dò cố định tương ứng với một bộ phận duy nhất bao gồm
cả vai và đầu dò (Hình 2a). Công cụ này chỉ có thể hàn
phôi có độ dày không đổi do chiều dài đầu dò cố định.
Nếu đầu dò bị mòn nhiều hoặc bị gãy thì toàn bộ dụng cụ
phải được thay thế. Là một ví dụ điển hình về dụng cụ
cố định để hàn điểm ma sát khuấy (FSSW), một dụng cụ
FSSW chỉ bao gồm một vai duy nhất không có đầu dò đã
được báo cáo.9–11 Dụng cụ có thể điều chỉnh bao gồm hai
phần độc lập, tức là vai và đầu dò riêng biệt, để cho
phép điều chỉnh độ dài đầu dò trong FSW12,13 (Hình 2b).
Trong thiết kế này, vai và đầu dò có thể được sản xuất
bằng các vật liệu khác nhau và đầu dò có thể dễ dàng
thay thế khi bị mòn hoặc hư hỏng. Hơn nữa, chiều dài
đầu dò có thể điều chỉnh có thể cho phép hàn các phôi
có độ dày thay đổi và nhiều thước đo, đồng thời thực
hiện các chiến lược để lấp đầy lỗ thoát còn sót lại ở
cuối mối hàn khuấy ma sát. Cả dụng cụ cố định và dụng cụ
điều chỉnh đều thường yêu cầu có đe phía sau. Công cụ
loại suốt chỉ (Hình 2c) được tạo thành từ ba phần: vai
trên, đầu dò và vai dưới.14,15 Công cụ này có thể chứa
nhiều mối nối độ dày thước đo do chiều dài đầu dò có
thể điều chỉnh giữa vai trên và vai dưới.16, 17 Không
cần đe đệm nhưng dụng cụ loại suốt chỉ có thể hoạt động
vuông góc với bề mặt phôi. Ngược lại, các dụng cụ cố
định và điều chỉnh được có thể nghiêng theo chiều dọc
và chiều ngang.
Hình dạng công cụ
Hình dạng vai
Vai dụng cụ được thiết kế để làm nóng các vùng bề mặt
của phôi bằng ma sát, tạo ra tác động rèn hướng xuống
Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3 251
Machine Translated by Google
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
3 Hình dạng và đặc điểm của vai
hạn chế kim loại nóng lên bên dưới bề mặt vai dưới. Hình 3
tóm tắt các bề mặt bên ngoài vai điển hình, bề mặt đáy và
các đặc điểm cuối.
Bề mặt ngoài của vai thường có dạng hình trụ, nhưng đôi
khi, bề mặt hình nón cũng được sử dụng.3 Nói chung, người
ta cho rằng hình dạng của bề mặt ngoài của vai (hình trụ hoặc
hình nón) có ảnh hưởng không đáng kể đến chất lượng hàn vì
vai độ sâu nhấn chìm thường nhỏ (tức là 1–5% độ dày của máy
đo).3 Đáng chú ý là Tozaki và cộng sự.9 , Bakavos và
Prangnell10 đã báo cáo rằng có thể thu được các mối hàn âm
thanh bằng cách sử dụng công cụ vai không có đầu dò trong đó
vai cuộn phía dưới Đặc điểm bề mặt đóng một vai trò quan
trọng trong việc khuấy trộn vật liệu. Trong trường hợp này,
hình dạng và đặc điểm bề mặt bên ngoài của vai cũng có thể
trở nên quan trọng.
Như minh họa trong Hình 3, ba loại bề mặt đầu vai thường
được sử dụng.5 Trong số này, bề mặt đầu vai phẳng là thiết
kế đơn giản nhất. Nhược điểm chính của thiết kế này là bề
mặt đầu vai phẳng không có hiệu quả trong việc giữ vật liệu
kim loại chảy dưới vai dưới, dẫn đến tạo ra quá nhiều tia
sáng vật liệu. Để đạt được mục đích này, bề mặt đầu vai lõm
đã được thiết kế và hiện đã trở nên phổ biến để hạn chế sự
đùn vật liệu từ các cạnh của vai.18–20 Hình dạng đơn giản này
dễ gia công và có thể tạo ra các mối hàn chắc chắn. Vai lõm
chỉ nghiêng một góc nhỏ (6–10u) so với bề mặt đầu vai phẳng.
Trong quá trình nhấn dụng cụ, vật liệu bị dịch chuyển bởi
đầu dò sẽ được đưa vào khoang vai dụng cụ. Do đó, mặt cắt
bề mặt lõm của vai dụng cụ đóng vai trò là thể tích thoát
hoặc nơi chứa vật liệu dịch chuyển khỏi đầu dò. Bằng cách
tạo một áp lực hướng xuống trên dụng cụ, vật liệu dịch
chuyển được giữ trong biên dạng vai lõm sẽ tạo ra tác động
rèn lên vật liệu phía sau dụng cụ. Sau đó chuyển động về phía
trước của dụng cụ
đẩy vật liệu mới vào khoang dưới vai và đẩy vật liệu hiện có
ra phía sau đầu dò. Sự phù hợp
252 Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 Tập 51 SỐ 3
Hoạt động của vai này yêu cầu dụng cụ nghiêng 1–3u so với
đường bình thường của phôi so với hướng di chuyển. Điều
này là cần thiết để duy trì bể chứa vật liệu và cho phép cạnh
sau của dụng cụ vai tạo ra lực rèn nén trên mối hàn.21,22 Nó
cũng có thể dẫn đến áp suất rèn và thủy tĩnh cao hơn, có thể
thúc đẩy khuấy trộn vật liệu và cải thiện điểm hàn tính toàn
vẹn.23 Một hình dạng đầu cuối khác có thể có của vai là một
mặt cắt lồi.24,25 Những nỗ lực ban đầu tại TWI cho bề mặt
đầu lồi đã không thành công vì mặt cắt lồi được xác định là
đẩy vật liệu ra khỏi đầu dò.26 Tuy nhiên, đã có báo cáo rằng
vai bề mặt đầu lồi nhẵn có đường kính 5 mm đã được sử dụng
thành công để hàn các tấm hợp kim AZ31 Mg dày 0,4 mm,27 không
thể tránh khỏi do độ dày khổ mỏng (tức là 1 mm) mà hình dạng
cuối của vai trở thành tầm thường. Mặc dù ưu điểm chính của
biên dạng vai lồi là nó có thể tiếp xúc với phôi ở bất kỳ vị
trí nào dọc theo bề mặt đầu lồi và do đó, điều chỉnh được
sự khác biệt về độ phẳng hoặc độ dày giữa hai mặt.
các phôi liền kề,25 việc bề mặt đầu nhẵn không có khả năng
ngăn chặn sự dịch chuyển của vật liệu ra khỏi đầu dò gây ra
các vấn đề về tính toàn vẹn của mối hàn.
Bề mặt đầu vai cũng có thể chứa một số tính năng để tăng
ma sát, cắt và biến dạng của vật liệu nhằm tăng khả năng
trộn phôi và chất lượng mối hàn cao hơn.24,28 Các kiểu đầu
vai điển hình bao gồm phẳng (trơn tru hoặc không có đặc
điểm), cuộn, gờ, khía, rãnh và các vòng tròn đồng tâm,14 như
được minh họa trong Hình 3. Những đặc điểm này có thể được
áp dụng cho các đầu vai lõm, phẳng hoặc lồi. Cuộn là tính
năng vai được sử dụng phổ biến nhất.29,30 Vai cuộn điển hình
bao gồm một bề mặt cuối phẳng với một rãnh xoắn ốc được cắt
từ mép về phía trung tâm. Các kênh giúp vật liệu chảy từ mép
vai đến đầu dò, do đó loại bỏ nhu cầu nghiêng dụng cụ. Đầu
vai nhẵn lõm có xu hướng bị đẩy ra xa phôi
Machine Translated by Google
4 đầu dò công cụ FSW/P
bề mặt trên cùng trong quá trình FSW ở tốc độ di
chuyển cao do vật liệu được khuấy liên tục bị giữ lại
trong bể chứa/khoang dưới vai, như mô tả ở trên.5,6
Tuy nhiên, vai lõm kết hợp với tính năng cuộn có thể
làm giảm lực nâng dụng cụ ở tốc độ cao hàn.26 Một ưu
điểm bổ sung của vai cuộn là loại bỏ khuyết tật cắt
dưới do dụng cụ hang lõm tạo ra và giảm độ chớp
tương ứng do khả năng khớp nối được cải thiện giữa
vai và chi tiết gia công bằng cách giữ vật liệu dẻo
trong vòng quay lại đặc biệt đặc trưng. Vật liệu bên
trong các kênh (các tính năng quay lại) cũng liên tục
bị cắt khỏi bề mặt phôi, do đó làm tăng biến dạng và
gia nhiệt do ma sát ở bề mặt.5,31,32 Ngoài ra, việc
kết hợp bề mặt đầu cuộn với thiết kế vai lồi giúp ngăn
ngừa sự dịch chuyển vật liệu cách xa đầu dò và tận
dụng tính linh hoạt cao hơn ở vùng tiếp xúc giữa vai
và phôi, từ đó cải thiện khả năng chịu không khớp của
khớp, tăng khả năng dễ dàng nối các độ dày khác nhau
và phát huy khả năng hàn các đường cong phức tạp.
Hình dạng đầu
dò Đầu dò khuấy ma sát có thể tạo ra nhiệt do biến
dạng và ma sát. Lý tưởng nhất là nó được thiết kế để
phá vỡ các bề mặt tiếp xúc của phôi, cắt vật liệu phía
trước dụng cụ và di chuyển vật liệu phía sau dụng cụ.
Độ sâu biến dạng và tốc độ di chuyển của dụng cụ chủ
yếu được điều chỉnh bởi đầu
dò.1 Hình 4 tóm tắt các hình dạng đầu dò và các đặc
điểm chính của chúng. Hình dạng cuối của đầu dò là
phẳng hoặc hình vòm. Thiết kế đầu dò đáy phẳng nhấn
mạnh đến tính dễ sản xuất hiện đang được sử dụng phổ biến nghiêm
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
form.33,34 Nhược điểm chính của đầu dò phẳng là lực
rèn cao trong quá trình nhấn chìm. Ngược lại, hình
dạng đầu tròn hoặc hình vòm có thể làm giảm lực rèn
và độ mài mòn của dụng cụ khi nhấn chìm, tăng tuổi thọ
của dụng cụ bằng cách loại bỏ sự tập trung ứng suất
cục bộ và cải thiện chất lượng của chân mối hàn trực
tiếp ở đáy đầu dò.35 Những lợi ích này rõ ràng là
được tối đa hóa khi bán kính vòm bằng 75% đường kính
đầu dò.35 Khi bán kính vòm giảm, chất lượng mối hàn
thường bị ảnh hưởng.5,35 Điều này có thể được lý
giải dựa trên vận tốc bề mặt của đầu dò hình trụ quay
tăng từ 0 tại tâm đến giá trị lớn nhất ở cạnh. Vận tốc
bề mặt cục bộ kết hợp với hệ số ma sát giữa đầu dò và
kim loại quyết định sự biến dạng trong quá trình khuấy
ma sát. Vận tốc bề mặt cao hơn ở cạnh đầu dò có thể
tăng khả năng khuấy của nó và do đó thúc đẩy dòng kim
loại dưới đầu đầu dò.35 Điểm thấp nhất của đầu dò đáy
tròn có vận tốc thấp nhất và tác động khuấy ít nhất.
Đầu dò FSW/P thường có bề mặt ngoài hình trụ nhưng
cũng có thể sử dụng hình dạng côn bên ngoài như chỉ
ra trong Hình 4. Đặc biệt, đầu dò hình trụ đã được sử
dụng rộng rãi để nối các tấm dày tới 12 mm, nhưng đối
với các tấm dày hơn thì Khoảng thời gian vận hành quy
trình để duy trì tính toàn vẹn của mối hàn bị hạn chế
đáng kể (tốc độ di chuyển thấp, tốc độ quay cao).36
Với đầu dò côn, nhiệt ma sát cao hơn sẽ làm tăng biến
dạng dẻo do diện tích tiếp xúc của đầu dò với phôi lớn
hơn.37 Đầu dò côn Đầu dò cũng thúc đẩy áp suất thủy
tĩnh cao trong vùng hàn,37 điều này cực kỳ quan trọng
để tăng cường khả năng khuấy trộn vật liệu và tính
toàn vẹn của mắt điểm hàn. Tuy nhiên, nhiệt độ cao và
áp suất thủy tĩnh có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ
nhất trọng.
Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3 253
Machine Translated by Google
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
5 loại đầu dò được phát triển tại TWI cho các độ dày vật liệu và loại mối nối khác nhau44
Các bề mặt bên ngoài của đầu dò có thể có hình dạng và tính
năng khác nhau bao gồm các sợi, dạng phẳng hoặc dạng rãnh. Đầu
dò không ren được chọn cho các hợp kim có độ bền cao hoặc độ
mài mòn cao vì đặc điểm ren có thể dễ dàng bị mòn.
Ví dụ, Loftus et al.38 đã sử dụng một đầu dò hình trụ đặc biệt
để hàn mối hàn khuấy ma sát dày 1?2 mm b 21S Ti. Đầu dò không
ren cũng đã được sử dụng để nghiên cứu dòng vật liệu làm đường
cơ sở.39 Tuy nhiên, đầu dò có ren được sử dụng rộng rãi nhất
cho FSW/P. Cụ thể, đầu dò có ren bên trái theo chiều quay theo
chiều kim đồng hồ làm cho vật liệu bị kéo xuống bởi các sợi dọc
theo bề mặt đầu dò.5,6 Vật liệu có thể luân chuyển nhiều lần
xung quanh dụng cụ trước khi lắng đọng phía sau dụng cụ. Hiện
tượng này thúc đẩy sự khuấy trộn vật liệu, đóng khoảng trống và
phân hủy oxit.40,41 Thomas và cộng sự nhận thấy rằng việc bổ
sung các đặc điểm phẳng có thể thay đổi
chuyển động của vật liệu xung quanh đầu dò. Điều này là do sự
biến dạng cục bộ gia tăng và dòng chảy hỗn loạn của vật liệu dẻo
bởi các tấm phẳng đóng vai trò như mái chèo.
Colligan và cộng sự30 đã chứng minh rằng việc giảm lực ngang và
mô-men xoắn của dụng cụ tỷ lệ thuận với số lượng mặt phẳng được
đặt trên vai côn.
Zettler et al.39 hàn hợp kim 2024-T351 và 6056-T4 Al dày 4 mm
bằng cách sử dụng ba thiết kế đầu dò côn khác nhau: không ren,
có ren và có ren phẳng. Người ta phát hiện ra rằng đầu dò không
ren tạo ra các lỗ rỗng, trong khi đầu dò hai ren tạo ra các mối
hàn được cố kết hoàn toàn.
Các mặt phẳng trên đầu dò đóng vai trò là lưỡi cắt của máy cắt.
Vật liệu bị giữ lại trong các mặt phẳng và sau đó được giải
phóng phía sau dụng cụ, thúc đẩy quá trình trộn hiệu quả hơn.
Việc bổ sung thêm các căn hộ cũng được chứng minh là làm tăng
nhiệt độ và diện tích nugget.5,42 Các đầu dò ren
6 a Worl và b MX Triflute công cụ44,45
254 Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 Tập 51 SỐ 3
với các rãnh có chức năng tương tự để giữ vật liệu trong các
rãnh hướng xuống dưới và tạo ra các mối hàn liền khối.43
Nhờ sự tiến bộ trong hiểu biết về dòng vật liệu, hình dạng
công cụ đã phát triển đáng kể. Đầu dò ren hình trụ thông thường
đã được sử dụng hiệu quả để hàn giáp mép các hợp kim Al có độ
dày lên tới 12 mm.5 Đối với các tấm dày hơn, các tính năng phức
tạp hơn trên đầu dò đã được thêm vào để hỗ trợ dòng chảy và
trộn vật liệu cũng như giảm tải cho quy trình. Ví dụ: các công
cụ Whorl và MX Triflute do TWI44–46 phát triển có thể hàn hợp
kim Al có độ dày lên tới 50–60 mm (Hình 5). Những đặc điểm điển
hình của công cụ này được thể hiện trong Hình 6. Ngoài ra, những
công cụ này có thể hàn ở tốc độ rất cao, đồng thời đạt được các
mối hàn nguyên vẹn với chất lượng bề mặt tốt. Cả đầu dò Whorl
và MX Triflute với tính năng phẳng hoặc vòng vào lại đều có thể
giảm thể tích đầu dò và đạt được tốc độ quét cao. Là một tham
số quan trọng trong thiết kế công cụ FSW/P, tốc độ quét được
định nghĩa là tỷ lệ giữa thể tích động (thể tích được quét bởi
đầu dò trong khi quay) với thể tích tĩnh (thể tích của chính đầu
dò).5 Một thiết kế công cụ có Tốc độ quét cao hơn được báo cáo
là làm giảm các khoảng trống và cho phép các oxit bề mặt bị phá
vỡ và phân tán hiệu quả hơn trong hạt nhân do hoạt động khuấy và
trộn mạnh hơn đối với dòng vật liệu. Trong FSW thông thường, tỷ
lệ thể tích động/tĩnh có thể được tăng lên thông qua việc sử
dụng các tính năng vòng lại, ren có rãnh và/hoặc mặt phẳng được
gia công vào đầu dò.43 Thông thường, đầu dò Worl và MX Triflute
có thể giảm thể tích dịch chuyển khoảng 60 –70%, như có thể thấy
trong Bảng 1.3,47,48 Tốc độ quét để hàn tấm
dày 25 mm là 1?1 đối với đầu dò hình trụ thông thường có ren,
1?8 đối với Worl và 2?6 đối với MX
Machine Translated by Google
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P

8.1

gnôm
hl
K

4,0

gnúĐ
uạ
yấi

7 công cụ Flared-Triflute:47 a trung tính, b tay trái và c tay phải

sáo

Đầu dò Triflute. Những đặc điểm thiết kế này của Whorl và

Đầu dò MX Triflute được cho là có tác dụng giảm thiểu mối hàn
lực, cho phép vật liệu dẻo chảy dễ dàng hơn,
êvL
t
g
đ
d
0
2
K
nêiX

1n
gg
n iò
c
u
3
6
ô ớ
ó
ầ
,
h

tạo điều kiện thuận lợi cho dòng nguyên liệu đi xuống và tăng

vùng tiếp xúc giữa đầu dò và chất dẻo

vật liệu để tăng sinh nhiệt.47,48 Nó có
đã được báo cáo rằng tấm Al 6082-T6 dày 75 mm có thể
được hàn thành công bằng công cụ Worl trong hai lượt,
tức là một đường chuyền dành cho bề mặt trên và đường chuyền còn lại dành cho
gy
- ùl
ná
ê
â
a c
b

bề mặt phía dưới, mỗi bên có độ sâu xuyên thấu là 38

mm. Ngoài ra độ dày lên tới 50 mm đã được
được hàn bằng ma sát khuấy thành công chỉ trong một lần sử dụng
Công cụ Whorl và MX Triflute.46,47

Có thông tin cho rằng việc hàn vạt áo khó khăn hơn
hơn là hàn húc45,47 vì:
(i) cần có các mối hàn rộng hơn để truyền tải
đúng trong cơ cấu sản xuất
(ii) cần tránh lỗi móc câu hoặc
được định hướng lại để đảm bảo độ bền tối đa (đặc
biệt là độ bền mỏi).40,49 Khiếm khuyết này được đề cập đến
đến sự biến dạng lệch khỏi ban đầu
áMS

,m0
2
K
c
oX

nn
gg 3ô
6
ô h
ó

mặt tiếp xúc thẳng và phẳng giữa mặt trên

và các tờ dưới cùng49

(iii) các oxit ở bề mặt tấm khó hơn

để phá vỡ cấu hình vòng đua.
Đối với hàn chồng, ren hình trụ thông thường
đầu dò dẫn đến sự mỏng đi quá mức của tấm trên cùng,
5
làm giảm đáng kể tính chất uốn cong. Gần đây,
8,0
1

gnôm
GNÔHK
hgt

hai hình học thăm dò mới, Flared-Triflute với cây sáo

ếi
iớ

vùng đất bị xòe ra (Hình 7) và nghiêng chữ A với

trục đầu dò hơi nghiêng so với
trục chính của máy (Hình 8) được phát triển để cải tiến
chất lượng mối hàn.3,47 Dụng cụ Flared-Triflute và A-skew
được báo cáo tới:
.M1
K
ìt
h

1ôh
nr
hụ

nn
gg ô
ỷdT
l
đ

oảĐ

Tđ*
l
(
r
p
s
v
t
h
d
n
k
c
ơđS

ỷqT
l

ikK
ạrđ
d
C
v
l
H
t
n
T
g
c
ảT
B
D
1
c
h
s
đ
t
k
m
ở

gnục
D

uòệ
ầ

téu
ệ

ỷi
ệ
c
e
ã
à
o
ớ
í
ủ
ầ
ò
ù
ì
ạ
h
ó
ặ
*

ểh
ueầ
ò
ụ
ô
ớ
à
ã
o
a
ì
r
g
h
ọ
ó
nưụ
à
a
á
h
ế
ứ
W

,ưó
/
ặ
ẳ
i
a
u
n
ô
c
ể
uớ
gni
e
ụ
h
o
gợI
t
u
i
c

gnm
c
h
g
n
ln
f
h
i
yc3
ấ
ế

)g.
uê
84,74,
t

tn
,g

một cái nhìn bên; b nhìn từ phía trước; c bao gồm vùng quét
bằng hành động lệch
8 công cụ nghiêng chữ A47

Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3 255

Machine Translated by Google
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
9 a đường kính dụng cụ so với độ dày phôi và mối quan hệ b giữa đường kính dụng cụ3,6,32–47
(i) tăng tốc độ quét (2.6 đối với Flared-Triflute
như trong Bảng 1), và do đó tăng đường dẫn
dòng chảy xung quanh và bên dưới đầu dò
(ii) mở rộng vùng hàn do rãnh loe tiếp đất trong
Flared-Triflute và hoạt động nghiêng trong đầu
dò nghiêng chữ A (iii) cải
thiện hoạt động trộn và tạo điều kiện thuận lợi
cho sự phân mảnh và phân tán oxit tại bề mặt
mối hàn (iv) cung cấp hoạt động rèn quỹ đạo ở gốc
mối hàn do hoạt động bị lệch và do đó cải
thiện chất lượng mối hàn ở khu vực này.
So với các dụng cụ ren thông thường, đầu dò Flared
Triflute và A-skew giúp tốc độ hàn tăng gấp đôi, lực
rèn dọc trục giảm khoảng 20% và vùng hàn được mở rộng
đáng kể (0,150% đường kính đầu dò so với 110% của
dụng cụ ren thông thường). thăm dò). Do đó, Thomas
và Dolby50 khuyến nghị rằng cả đầu dò Flared-Triflute
và A-skew đều phù hợp với mối hàn chồng và mối hàn chữ
T trong đó giao diện nối song song với trục máy. Một
cách tiếp cận khác để duy trì sự dễ dàng trong thiết
kế và chế tạo công cụ là áp dụng các biên dạng vai/đầu
dò thông thường và thực hiện một đường hàn kép (hoặc
hàn chồng chéo song song bằng quy trình Twin Stir44,45)
để nối các cấu hình chồng mà không có khuyết tật.51
Kích thước công cụ
Như được biểu thị trong phương trình (1), nhiệt đầu
vào là hàm của bán kính vai mũ ba nhưng chỉ phụ thuộc
tuyến tính vào lực rèn tác dụng và tốc độ quay.4,5 Do
đó, năng lượng đầu vào trong FSW/P rất mạnh phụ thuộc
vào kích thước vai. Hơn nữa, lực rèn trục Z cũng là
một hàm của bán kính vai.6,48
q0~4=3p2 mPvR3
Trong đó q0 là công suất ròng (W), m là hệ số ma sát
hiệu dụng giữa phôi và dụng cụ, P là áp suất (MPa), v
là tốc độ quay (vòng min21 ) và R là bán kính vai (mm).
Hình 9a tóm tắt đường kính vai là hàm của độ dày
tấm đối với 53 cấu hình đối đầu bao gồm Al, Mg, Cu,
Ti, Ni và thép được báo cáo trong
256 Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 Tập 51 SỐ 3
tài liệu.3,6,16–45 Một xu hướng rõ ràng được quan
sát bằng cách sử dụng xấp xỉ bình phương nhỏ nhất:
đường kính vai là y2?2 lần độ dày phôi cộng với hằng
số 7?3 mm.52 Mối quan hệ này là hợp lý khi xét đến độ
dày ngày càng tăng , cần nhiều năng lượng đầu vào hơn
và do đó cần có đường kính vai lớn hơn để tạo ra
nhiệt. Tương tự, xu hướng chung giữa đường kính đầu
dò và độ dày mẫu cũng được thể hiện trong Hình 9a.
Đường kính đầu dò bằng 0,8 lần độ dày mẫu cộng với
hằng số 2,2 mm. Reynolds và Tang52 đã sử dụng đầu dò
8–12 mm và nhận thấy rằng đường kính đầu dò dường
như không ảnh hưởng đến lực trục X cần thiết và năng
lượng cụ thể của mối hàn. Đường kính đầu dò và vai
được ghép nối được tóm tắt trong Hình 9b.
Đường kính vai bằng 2,1 lần đường kính đầu dò cộng
với 4,8 mm. Tuy nhiên, tỷ lệ đường kính vai-đầu dò
được sử dụng phổ biến nhất là 3,53,54
Vật liệu dụng cụ
Đặc tính vật liệu dụng cụ có thể rất quan trọng đối với FSW.
Vật liệu dụng cụ phù hợp phụ thuộc vào vật liệu phôi
và tuổi thọ dụng cụ mong muốn cũng như trải nghiệm
và sở thích của chính người dùng. Lý tưởng nhất là
vật liệu làm dụng cụ phải có các đặc tính sau:5
(i) cường độ năng suất nén cao hơn ở nhiệt độ cao
hơn lực rèn dự kiến lên dụng cụ (ii) cường
độ tốt,
ổn định kích thước và khả năng chống rão (iii)
cường độ
mỏi nhiệt tốt để chống lại các chu kỳ gia nhiệt và
làm mát lặp đi lặp lại
(iv) không có phản ứng có hại với vật liệu phôi (v)
độ bền nứt tốt để chống lại hư hỏng trong quá
trình nhấn chìm và ở trong
(vi) hệ số giãn nở nhiệt thấp giữa đầu dò và vật
(1)
liệu vai để giảm ứng suất nhiệt (ví dụ: sử
dụng lớp phủ rào cản nhiệt cho boron khối đa
tinh thể công cụ nitride (PCBN) để ngăn nhiệt
truyền vào cán cacbua vonfram18) (vii) khả
năng gia công tốt giúp dễ dàng chế tạo
các bộ phận phức tạp trên vai và đầu dò (viii) với
chi phí thấp hoặc phải chăng.
Machine Translated by Google
10 Đặc điểm của hệ thống công cụ PCBN5,54
Vật liệu dụng cụ được sử dụng cho FSW/P được tóm tắt ngắn gọn
trong Bảng 2 và 3. Thép dụng cụ là loại thép được sử dụng rộng rãi nhất. khuấy vật liệu dụng cụ (đặc biệt đối với các hình dạng phức tạp).
vật liệu công cụ đã qua sử dụng cho hợp kim nhôm. Trong công cụ
thép, AISI H13, crom-molypden được gia công nóng
thép làm cứng không khí, là loại phổ biến nhất
đã qua sử dụng.55,56 Siêu hợp kim gốc niken và coban,
ban đầu được thiết kế cho các bộ phận của động cơ máy bay
cung cấp độ bền cao, độ dẻo, độ rão tốt và ăn mòn
sức đề kháng làm vật liệu công cụ. Tuy nhiên, khó khăn lớn hơn
trong việc gia công các siêu hợp kim đã cản trở việc sản xuất
các chi tiết phức tạp như rãnh và mặt phẳng trên
hồ sơ công cụ. Các kim loại chịu lửa như vonfram,
molypden, niobi và tantalum được sử dụng làm công cụ
vật liệu do độ bền nhiệt độ cao của chúng. Nhiều
của các hợp kim này được sản xuất dưới dạng vật liệu một pha,
cho phép duy trì các đặc tính cơ học ở nhiệt độ lên tới 1000–
1500uC. Tuy nhiên, việc chế biến bột
là phương pháp sản xuất chính cho vật liệu chịu lửa
hợp kim và do đó chi phí vật liệu tương đối cao.
Vật liệu cacbua thường được sử dụng làm gia công
công cụ cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội và hợp lý
độ bền gãy xương làm vật liệu thăm dò/vai cho
FSW ở nhiệt độ môi trường. Vật liệu tổng hợp ma trận kim loại
cưỡng bức hạt gốm cũng đã được sử dụng làm
vật liệu làm dụng cụ, nhưng tính chất giòn của vật liệu composite
có thể dẫn đến gãy xương trong giai đoạn nhấn chìm dụng cụ.
Boron nitrit khối đa tinh thể, ban đầu được
được phát triển để tiện và gia công thép công cụ, đúc
bàn là và siêu hợp kim5,18 hiện đang được chấp nhận rộng rãi
Vật liệu dụng cụ khuấy ma sát do có tính chất cơ học cao và
hiệu suất nhiệt. Tuy nhiên, chi phí tương đối cao
liên quan đến việc sản xuất PCBN (tức là thiêu kết
khối boron nitrit sử dụng nhiệt độ cao
quá trình áp suất cao) cũng như giới hạn kích thước,
khả năng gia công kém và độ bền gãy thấp
Bảng 2 Vật liệu dụng cụ hàn ma sát khuấy dùng để hàn giáp mép5
Vật liệu dụng cụ/mm
Phôi Dụng cụ dựa trên Ni và Co
nguyên vật liệu Thép siêu hợp kim
Hợp kim Al (12 (Hợp kim 26 Mg (6…
Hợp kim Cu (11 (50 Hợp kim Ti Hợp kim Ni
Thép … …
không … …
gỉ Thép hợp … …
kim thấp Al-MMC … …
Mg-MMC (số 8 (6 …… (10
(4…
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
những thách thức đối với việc ứng dụng rộng rãi như một trở ngại
Hình 10 trình bày các tính năng chính của công cụ PCBN
system.57 Một rào cản nhiệt giữa đầu dò PCBN
và thân cacbua vonfram được sử dụng để giảm
truyền nhiệt ma sát đến thân chính của dụng cụ.18
Độ mòn dụng cụ
Dụng cụ mài mòn quá mức làm thay đổi hình dạng dụng cụ, do đó
tăng khả năng phát sinh lỗi và
có thể làm giảm chất lượng mối hàn. Độ mòn chính xác
Cơ chế phụ thuộc vào sự tương tác giữa
phôi và vật liệu dụng cụ, dụng cụ được chọn
hình học và các thông số hàn. Ví dụ, trong
trường hợp dụng cụ PCBN, độ mòn khi quay dụng cụ thấp
tỷ lệ chủ yếu là do hao mòn chất kết dính (còn được gọi là
ghi điểm, dồn dập hoặc kẹt), trong khi độ mòn ở dụng cụ cao
tốc độ quay là do mài mòn.5,57
Shindo và cộng sự58 và Prado và cộng sự59 đã báo cáo về công cụ này
mài mòn cho Al–20SiC (Ref. 58) và Al–20Al2O3 (Ref. 59)
vật liệu composite gia cố bằng hạt. Công cụ được sử dụng bao gồm
của thép công cụ được tôi cứng bằng dầu AISI ban đầu có ngòi vít
chủ đề bên tay phải. Do các hạt mài mòn trong
Al-MMC, các sợi của đầu dò bị mòn, dẫn đến
đến đầu dò có hình dạng hơi cong, như trong Hình 11.
Điều đáng kinh ngạc là hình dạng tự tối ưu hóa (dụng cụ bị mòn) với
không có chủ đề nào có thể dẫn đến đồng nhất và tích hợp
mối hàn mà không thấy rõ sự mài mòn của dụng cụ. Những quan sát
này cho thấy rằng việc tiêu thụ công cụ có thể tăng lên đáng kể
được giảm thiểu ngay cả đối với MMC khi sử dụng tính năng được tối ưu hóa
hình dạng dụng cụ. Do đó để giảm mài mòn dụng cụ và kéo dài thời gian
tuổi thọ dụng cụ, hiểu biết và kiểm soát dòng nguyên liệu
liên kết với cấu hình thăm dò ở trạng thái rắn là
quan trọng. Đáng chú ý là hình dạng tự tối ưu hóa
Vật liệu chịu lửa Cacbua và ma trận kim loại
kim loại vật liệu tổng hợp (MMC) PCBN
… (12 (50
… (6 …
(50 … (50
(6,35 (2 (6,35
(6,35 … (6,25
(6,35 … (6
(12) (10 (20
… … …
Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3 257
258
Machine Translated by Google

gc
nặả3
B
Đ
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P

un
g tụ
ệ ậc
i V
l
d hậ
nnu
ìl
B
nậi
uợhl
T cợmư
ểihđ
N

pn
g éụ
hc
ô T pấ
áhit
G
gncg
nợt
y
ả
t
h aư
ể
ì
u
i
o
c
ấ
p
ủ
m
n ựm
ò
ủ
ụ
ó
a
ộ
á
ị
ớ
h
à
ứ
ề
ặ S
d
t
s
h
ở
k
n
đ
L
p
l
c
b

gn
gnảò
ố
i ăm
h
à t
k
n
c

I3
S1IH
A

Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 Tập 51

gn
aôễc
à
iD
d
g ộĐ

,g
In
0
p S1
4
é IO
3
h
ô
ụ A
4
t
c
ộĐ cợưĐ

/C
-MlM
g A

16
pD
g éK
nhS
ô
ụ T
c

gệ
tnt
ốố
i ỏt
h C
m
n

pn
u éò
ị
i hm
à T
c

n/
po
m
a
ê ợC
ự
r
i H
k
d
t
N ộĐ gtn
ci
iệa
ớc
ợiư
ả
ữ ộm
h
i
ứ N
p
đ
g
d
l g,
ủu
u
n
o
p
m ếC
ù
h
ợ
i
l y
d
c
h
k
A

gnn
ốòhm
nc
ă -M
C àM
l v
A
gn)ờC
tưệừ
–
u
n
a ig
h
0
ă hn
ộ
t
à
0
ể (
l
6
8
đ

SỐ 3
ta
á
c
a
n ết
ủ
u
ứ
à
ò k
q
m
v
h

951PM gệ
t ni
g ảờ
ố
n
yăv
h
à
ò
ô
ụ
u K
n
m
c
t gy
óá
a
n hm
i
ô K
g
c

l,
eCn,
o0
L c0
8
9n1
1
3 I
7
9

yollapsaW

501c
,i0n
3o0m
3i
, MN
0P
9

ia
u mử
ạ
ị il
o
h K
c ty
ệo
g ia
n
ảộc
ó
h N
đ
n tệo
aa
n
y
i àc
b
ó
ò
x
h
ộ T
v
N
h
t
o
n
ở
đ cy
mợo
g ủư
u
ể
n
ả ếc
ử
ụ
i
ó
h
a C
y
s
d
đ
n

tm
ệảii
n
o
y hg
ẫ
ế
ộ
ẻ
ị
u n
đ
d
b
s iư
u
p ch
ạ
t
ệ
p
m
,
é át
o
ậ
ợ
u
i
à c
l
n
h
k
C
T
N
v

,,
e2eO
RRa
5 3L
2 ,1
- W gnờo
tư
a
y
ì hc
à
u
r
ộ
aM
p
v
d
t
đ nê
n,ồo
y
u
i
c
n ua
n
ế
ờ
a
ự
ệ
i
í gc
ạ
i
à
h N
n
l
g
t
h
d
p

hg
nnáô
à
o
ó
a ac
à
h
i t
v
k
g
–e
W)
ti
0
F ậN
ộ
9
0M
đ
(
1 ty
ệả
m
g ih
ể
n ếc
ộ
ầ
i
óg
đ
n

gệ
t ni
ôhửn
ý K
x
l

n–
ao
ê
:
p
m ựW
r
ợ
id
t
H
k
M gn
p iơ
á
c
ấ ụh
ị
à
ò
u
ứ
o
ộ
ề
h D
c
q
m
d
đ
b
t

bN
ạT
aubC
cMaM
à C
v

ộĐ gnm
ôu
t
o
p ốC
h
ợ
i K
t
c
h
k ểĐ

gnh
tờn
ệư
g iu
n
a hq
ộ
ô
r n
đ
m
t
x

n,
pC
m
a
ê ợW
i
ự
rH
k
d
t gti
nợộ
g ảư
ố
i
năt
h
à
ò
ô
ụ
r K
n
m
c
v cp
gợé
ủư
u
n
o
p
m
, ết
ử
ụ
ợ
l
g
i
à
h C
y
đ
s
d
c
h
k
A
M
T
v

n–
po
m
a
ê ợC
i
ự
r
CH
k
d
t
W

,–
– CiW
T
N

–o
iMT
N

NBCP
tn
g
u
, ấò
ệ
p
ê
i hm
ổ
ợ
i
àC
l
t
h
s ộĐ gn
cgờ
ợo
ủư
u
n ếv
ử
ụ
h
ộ
a
à C
y
s
d
đ
c

gngơm
nư
ứ
i
u ộc
ứ
h
a
i đ
t
h
s
k
uư
tu
ệ
ị
i
n
, ậC
i
à
ò
h v
l
c
m
n

pC
pM
m
,
é
- ợM
i
h
à
l H
k
T
N
t
v
A

hc
nọ
a nh
ị
ó Ổ
đ hp
g
c óạ
a
c
n
ứ it
ô
á
í
ă
h K
g
c
n
p

gệ
t gt
n ảắ
ố
n
y
i
oăđ
à
ò
u
ờ
h
ộ
a
ấ K
m
t
v
n
ở
c
R
Machine Translated by Google
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P

11 Đặc tính mài mòn của đầu dò dùng cho Al-MMC ở tốc độ 1000 vòng quay min21 : tốc độ hàn ở a 1, b 3, c 6 và d 9 mm s21 ; e thăm dò mặc

(thể tích-%) so với chiều dài mối hàn và tốc độ mài mòn f so với tốc độ mối hàn59

không thay đổi phần nào khi tăng tốc độ hàn do độ mòn dụng cụ cao hơn 1000uC, chẳng hạn như WC–Co, TiC và PCBN.60 Hình 12 cho
tăng.54 Đối với FSSW, độ mòn dụng thấy hình dạng dụng cụ WC–Co bên ngoài sau một số mối hàn.61 Nó
cụ nghiêm trọng đã được báo cáo sau khi thực hiện hàng trăm cho thấy rõ ràng rằng độ mòn cực cao của dụng cụ WC–Co chủ yếu

mối hàn. Đối với các kim loại nhẹ như hợp kim Al và Mg, dụng xảy ra giữa tâm đầu dò và đầu dò. mép ngoài.

cụ hàn thường được làm bằng thép công cụ và ít bị mài mòn. Có

thông tin cho rằng dụng cụ thép không bị mài mòn đáng kể ngay
cả sau hàng trăm nghìn mối hàn tại chỗ đối với Al. Kết luận

Trong 20 năm qua, chúng ta đã đạt được những tiến bộ đáng kể

Tuy nhiên, dụng cụ hàn bằng thép không phù hợp với các vật liệu
trong FSW và chế biến. Nhiều công cụ hàn khác nhau đã được
có nhiệt độ nóng chảy cao như Ti, Ni, thép, v.v. Đối với những
thiết kế trong suốt toàn bộ quá trình phát triển. Cho đến nay,
vật liệu có độ bền cao này, dụng cụ hàn thường được làm bằng
các công cụ hàn và gia công có tuổi thọ cao và chi phí thấp đã
kim loại cứng, cacbua và vật liệu tổng hợp ma trận kim loại có
được phát triển tốt cho các vật liệu có độ bền thấp như hợp
khả năng chịu nhiệt và mài mòn vượt trội. sức đề kháng ở nhiệt độ
kim Al và Mg. Tuy nhiên, các công cụ có tuổi thọ cao với chi
phí hợp lý vẫn chưa có sẵn cho các vật liệu mài mòn như vật
liệu tổng hợp ma trận kim loại được gia cố bằng hạt và các vật
liệu có độ bền cao như Ti, Ni, thép, v.v. Để đạt được mục tiêu
này, cần nỗ lực hơn nữa để phát triển các vật liệu công cụ mới
và thiết kế các công cụ đặc biệt hiệu quả mới.

Nhìn nhận

Xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ tài chính từ Cơ quan Nghiên cứu
và Phát triển Quốc phòng Canada (DRDC) Atlantic, Canada.

Người giới thiệu

a, e trước khi hàn; b, f sau 100; c, g sau 300; d, h sau 500 mối
hàn điểm61 1. WM Thomas, ED Nicholas, JC Needham, MG Murch, P. Temple-Smith
12 Hình dạng bên ngoài của dụng cụ WC–Co và CJ Dawes: Bằng sáng chế GB số. 9125978?8, 1991.

Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3 259

Machine Translated by Google
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
2. C. Dawes và W. Thomas: 'Ma sát khuấy động mối nối của nhôm
hợp kim', TWI Bull., 1995, 6, 124–127.
3. RS Mishra và ZY Ma: 'Hàn và gia công ma sát khuấy',
Mẹ ơi. Khoa học. Anh. R, 2005, 50R, 1–78.
4. M. Iordachescu, E. Scutelnicu và D. Iordachescu: 'Cơ sở cơ bản của quy
trình và thiết kế công cụ: ma sát khuấy xử lý vật liệu', Weld. Trang bị.
Technol., 2006, 17, 63–72.
5. RS Mishra và MW Mahoney: 'Hàn và gia công ma sát khuấy'; 2007, Công viên
Vật liệu, OH, ASM International.
6. L. Dubourg và P. Dacheux: 'Thiết kế và đặc tính của các công cụ FSW: tổng
quan tài liệu', Proc. Quốc tế thứ 6 Triệu chứng. về 'Hàn ma sát khuấy',
Tập. 52, số 4, 62; 2006, Saint-Sauveur, PQ, TWI.
7. RS Mishra, MW Mahoney, SX McFadden, NA Mara và AK Mukherjee: 'Độ siêu dẻo
tốc độ biến dạng cao trong hợp kim 7075 Al được xử lý bằng ma sát khuấy',
Scr. Mater., 2000, 42, 163.
8. RS Mishra và MW Mahoney: 'Xử lý khuấy ma sát: một kỹ thuật tinh chế hạt mới
để đạt được độ siêu dẻo có tốc độ biến dạng cao trong các hợp kim thương
mại', Mater. Khoa học. Diễn đàn, 2001, 357–359, 507–514.
9. Y. Tozaki, Y. Uematsu và K. Tokaji: 'Một công cụ mới được phát triển không
có đầu dò để hàn điểm ma sát khuấy và hiệu suất của nó', J. Mater. Quá
trình. Technol., 2010, 210, 844–851.
10. D. Bakavos và PB Prangnell: 'Ảnh hưởng của việc giảm hoặc bằng 0 chiều dài
chốt và cách điện đe đối với mối hàn điểm ma sát hàn khổ mỏng 6111 tấm ô
tô', Sci. Technol. Hàn. Tham gia., 2009, 14, 443–456.
11. D. Bakavos, YC Chen, L. Babout và PB Prangnell: 'Tương tác vật liệu trong
một phương pháp tiếp cận công cụ không pin mới để hàn điểm ma sát khuấy
tấm nhôm mỏng', Metall. Mẹ ơi. Dịch. A, 2011, 42A, 1266–1282.
12. RJ Ding và PA Oelgoetz: 'Dụng cụ thăm dò có thể điều chỉnh tự động để hàn
ma sát khuấy', Bằng sáng chế Hoa Kỳ số. 5893507, 1999.
13. RJ Ding: 'Đặc tính lực tác dụng lên chốt hàn của dụng cụ chốt có thể thu
vào bằng hàn ma sát khuấy sử dụng nhôm-lithium 2195', Proc. Quốc tế thứ 2
Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Gothenburg, Thụy Điển, tháng 6 năm 2000, TWI.
14. WM Thomas, ED Nicholas và SD Smith: 'Phát triển công cụ hàn ma sát khuấy',
Proc. Ô tô nhôm và các buổi tham gia, 213–224; 2001, Warrendale, PA, TMS.
15. M. Skinner và RL Edwards: 'Những cải tiến đối với quy trình FSW sử dụng
công nghệ tự phản ứng', Mater. Khoa học. Diễn đàn, 2003, 426, 2849–2854.
16. G. Sylva, R. Edwards và T. Sassa: 'Nghiên cứu khả thi về hàn dụng cụ chốt
tự phản ứng bằng nhôm tiết diện mỏng', Proc. Quốc tế thứ 5
Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Metz, Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
17. F. Marie, D. Allehaux và B. Esmiller: 'Phát triển kỹ thuật dụng cụ suốt chỉ
trên các hợp kim Al khác nhau', Proc. Quốc tế thứ 5 Conf. về 'Hàn ma sát
khuấy', Metz, Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
18. CD Sorenson, TW Nelson, SM Packer và RJ Steel: 'Ứng dụng công nghệ tiên
tiến trong FSW của vật liệu có nhiệt độ làm mềm cao', Proc. Quốc tế thứ 5
Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Metz, Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
19. AP Reynolds và WD Lockwood: 'Tương quan hình ảnh kỹ thuật số để xác định
hành vi cấu thành mối hàn và kim loại cơ bản', Proc. Quốc tế thứ nhất Conf.
về 'Hàn ma sát khuấy', Thousand Oaks, CA, USA, tháng 6 năm 1999, TWI.
20. TW Nelson, B. Hunsaker và DP Field: 'Đặc điểm kết cấu cục bộ của mối hàn
khuấy ma sát trong nhôm 1100', Proc. Quốc tế thứ nhất Conf. về 'Hàn ma sát
khuấy', Thousand Oaks, CA, USA, tháng 6 năm 1999, TWI.
21. MA Sutton, AP Reynolds, B. Yang và R. Taylor: Gãy chế độ I và cấu trúc vi
mô cho các mối hàn khuấy ma sát 2024-T3', Mater.
Khoa học. Anh. A, 2003, A354, 6–16.
22. J. Lumsden, G. Pollock và M. Mahoney: 'Ảnh hưởng của thiết kế dụng cụ đến
khả năng chống ăn mòn ứng suất của FSW AA7050-T7451', trong 'Hàn và xử lý
ma sát khuấy III', 19–25; 2005, San Francisco, CA, TMS.
23. L. Dubourg, FO Gagnon, L. St-Georges, M. Jahazi và FG
Hamel: 'Tối ưu hóa cửa sổ quy trình cho FSW của hợp kim Al tấm mỏng và dày
bằng phương pháp thống kê', Proc. Triệu chứng thứ 6 về 'hàn ma sát khuấy',
Saint Sauveur, PQ, Canada, tháng 10 năm 2006, TWI.
24. WM Thomas, ED Nicholas, JC Needham, P. Temple-Smith, SWKW Kallee và CJ
Dawes: 'Hàn ma sát khuấy', Đơn xin cấp bằng sáng chế của Vương quốc Anh số
2306366, 1996.
260 Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 Tập 51 SỐ 3
25. K. Colligan: 'Dụng cụ hàn khuấy ma sát dạng côn', Bằng sáng chế Hoa Kỳ số.
6669075, 2003.
26. KJ Colligan và JR Pickens: 'Hàn ma sát khuấy nhôm sử dụng dụng cụ có vai
côn', trong 'Hàn ma sát khuấy và gia công III', 161–170; 2005, San
Francisco, CA, TMS.
27. T. Nishihara và Y. Nagasaka: 'Phát triển FSW vi mô', Proc. Quốc tế thứ 5
Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Metz, Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
28. CJ Dawes và WM Thomas: 'Phát triển các thiết kế công cụ cải tiến để hàn nhôm
bằng ma sát khuấy', Proc. Quốc tế thứ nhất Conf. về 'Hàn ma sát khuấy',
Thousand Oaks, CA, USA, tháng 6 năm 1999, TWI.
29. S. Brinckmann, A. von Strombeck, C. Schilling, JF dos Santos, D. Lohwasser
và M. Kocak: 'Các mối nối thích hợp về mặt cơ học và độ bền của các mối
hàn sửa chữa robot-FSW trong hợp kim nhôm 6061-T6', Proc. Quốc tế thứ 2
Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Gothenburg, Thụy Điển, tháng 6 năm 2000, TWI.
30. KJ Colligan, J. Xu và JR Pickens: 'Các hiệu ứng của công cụ hàn và thông số
quy trình trong hàn ma sát khuấy của hợp kim nhôm', trong 'Hàn ma sát khuấy
và gia công II', 181–190; 2003, Warrendale, PA, TMS.
31. S. Packer, T. Nelson, C. Sorensen, R. Steel và M. Matsunaga: 'Các yêu cầu
về dụng cụ và thiết bị dùng cho hàn ma sát khuấy kim loại màu và các hợp
kim có nhiệt độ nóng chảy cao khác', Proc. Quốc tế thứ 4 Conf. về 'Hàn ma
sát khuấy', Park City, UT, USA, tháng 5 năm 2003, TWI.
32. CD Sorensen, TW Nelson và SM Packer: 'Thử nghiệm vật liệu dụng cụ cho FSW
của hợp kim nhiệt độ cao', Proc. Quốc tế thứ 3 Conf. về 'Hàn ma sát khuấy',
Kobe, Nhật Bản, tháng 9 năm 2001, TWI.
33. TW Nelson, H. Zhang và T. Haynes: 'Hàn ma sát khuấy nhôm MMC 6061-boron
cacbua', Proc. Quốc tế thứ 2 Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Gothenburg, Thụy
Điển, tháng 6 năm 2000, TWI.
34. B. London, M. Mahoney, M. Bingel, M. Calabrese, RH Bossi và D. Waldron:
'Dòng vật liệu trong hàn khuấy ma sát được theo dõi bằng dấu hỗn hợp Al–
SiC và Al–W', trong 'Hàn khuấy ma sát và xử lý II', 3–12; 2003, Warrendale,
PA, TMS.
35. CJ Dawes, PL Threadgill, EJR Spurgin và DG Staines: 'Phát triển kỹ thuật
khuấy ma sát mới để hàn nhôm giai đoạn II', báo cáo của thành viên TWI,
Cambridge, Vương quốc Anh, 1995.
36. SP Vaze, J. Xu, RJ Ritter, KJ Colligan, JJ Fisher, Jr và JR Pickens: 'Gia
công khuấy ma sát tấm hợp kim nhôm 5083 để uốn nguội', Mater. Khoa học.
Diễn đàn, 2003, 426–432, 2979–2986.
37. RW Fonda, JF Bingert và KJ Colligan: 'Sự phát triển của kết cấu và hạt trong
mối hàn khuấy ma sát năm 2195', Proc. Quốc tế thứ 5 Conf. về 'Hàn ma sát
khuấy', Metz, Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
38. Z. Loftus, J. Takeshita, A. Reynolds và W. Tang: 'Tổng quan về hàn ma sát
khuấy beta beta 21S titan', Proc. Quốc tế thứ 5 Conf. về 'Hàn ma sát khuấy',
Metz, Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
39. R. Zettler, S. Lomolino, JF dos Santos, T. Donath, F. Beckmann, T. Lipman
và D. Lohwasser: 'Nghiên cứu về dòng vật liệu trong FSW của hợp kim AA2024-
T351 và AA 6056-T4', Proc. Quốc tế thứ 5 Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Metz,
Pháp, tháng 9 năm 2004, TWI.
40. PA Colegrove và HR Shercliff: 'Phát triển công cụ hàn khuấy ma sát ba trục.
Phần 1: mô hình dòng chảy hai chiều', Sci. Technol. Hàn. Tham gia., 2004,
9, (4), 345–351.
41. PA Colegrove và HR Shercliff: 'Phân tích thực nghiệm và số học về mối hàn
khuấy ma sát bằng hợp kim nhôm 7075-T7351', Sci.
Technol. Hàn. Tham gia., 2003, 8, (5), 360–368.
42. WM Thomas, IM Norris, DG Staines và ER Watts: 'Hàn khuấy ma sát – phát triển
quy trình và các câu hỏi về kỹ thuật biến thể', Proc. Hội nghị thượng
đỉnh SME, Milwaukee, WI, Mỹ, tháng 8 năm 2005, SME.
43. M. Aissani, S. Gachi, F. Boubenider và Y. Benkedda: 'Thiết kế và tối ưu hóa
công cụ hàn ma sát khuấy', Mater. Sản xuất. Quy trình, 2010, 25, (11), 1199–
1205.
44. WM Thomas, ED Nicholas và SD Smith: 'Phát triển công cụ hàn ma sát khuấy',
Proc. TMS 2001 Ô tô nhôm và các buổi tham gia, 213; 2001, Warrendale, PA,
TMS.
45. WM Thomas, DG Staines, IM Norris và R. de Frias: 'Hàn ma sát khuấy – công
cụ và sự phát triển', Weld. Thế giới, 2002, 47, (11–12), 10–17.
46. WM Thomas, SA Lockyer, SW Kalee và DG Staines: 'Hàn khuấy ma sát: cập nhật
về những phát triển gần đây', Proc.
Machine Translated by Google
Conf. về 'Các bộ phận chịu ứng suất trong hợp kim nhôm', Birmingham, Vương quốc
Anh, tháng 4 năm 2003, ImechE.
47. WM Thomas, KI Johnson và CS Wiesner: 'Hàn ma sát khuấy động những phát
triển gần đây trong công nghệ công cụ và quy trình', Adv. Anh. Mater.,
2003, 5, (7), 485–490.
48. R. Nandan, T. DebRoy và HKDH Bhadeshia: 'Những tiến bộ gần đây trong quá
trình hàn ma sát khuấy, cấu trúc và đặc tính của mối hàn', Prog. Mẹ ơi.
Khoa học, 2008, 53, 980–1023.
49. X. Cao và M. Jahazi: 'Ảnh hưởng của tốc độ quay dụng cụ và chiều dài đầu
dò đến chất lượng khớp nối của hợp kim magie hàn ma sát', Mater. Des.,
2011, 32, (1), 1–11.
50. WM Thomas và RE Dolby: 'Phát triển hàn ma sát khuấy', Proc. Quốc tế thứ
6 Xu hướng nghiên cứu hàn, 203–211; 2003, Công viên Vật liệu, OH, ASM
International.
51. L. Dubourg, A. Merati và M. Jahazi: 'Tối ưu hóa quy trình và tính chất
cơ học của mối hàn chồng mép ma sát khuấy của dầm dọc 7075-T6 trên lớp vỏ
2024-T3', Mater. Des., 2010, 31, 3324–3330.
52. AP Reynolds và W. Tang: 'Hợp kim, hình học dụng cụ và các thông số quy
trình ảnh hưởng đến năng lượng hàn ma sát khuấy và các đặc tính chung
của mối hàn FSW', trong 'Hàn và gia công ma sát khuấy', 15–23; 2001,
Indianapolis, Indiana, TMS.
53. XG Chen, MD Silva, P. Gougeon và L. St-Georges: 'Cấu trúc vi mô và tính
chất cơ học của vật liệu tổng hợp ma trận kim loại AA6063-B4C ma sát
khuấy ', Mater. Khoa học. Anh. A, 2009, 518, 174–184.
54. RA Prado, LE Murr, DJ Shindo và KF Soto: 'Mòn dụng cụ trong quá trình hàn
ma sát khuấy của hợp kim nhôm 6061z20% Al2O3: nghiên cứu sơ bộ', Scr.
Mater., 2001, 45, 75–80.
Xem số liệu thống kê xuất bản
Zhang và cộng sự. Đánh giá các công cụ dành cho FSW/P
55. AH Feng và ZY Ma: 'Sự hình thành pha Cu2FeAl7 trong composit SiCp/Al-Cu-
Mg hàn ma sát ', Scr. Mater., 2007, 57, 1113–1116.
56. M. Najafi, AM Nasiri và AH Kokabi: 'Vi cấu trúc và độ cứng của ma sát
khuấy trộn AZ31 được xử lý bằng SiCp', Int. J. Mod.
Vật lý. B, 2008, 22B, (18–19), 2879–2885.
57. M. Collier, R. Steel, T. Nelson, C. Sorensen và S. Packer: 'Sự phát triển
cấp độ của boron nitrit khối đa tinh thể để xử lý ma sát khuấy của hợp
kim sắt', Proc. Quốc tế thứ 4 Conf. về 'Hàn ma sát khuấy', Park City, UT,
USA, tháng 5 năm 2003, TWI.
58. DJ Shido, AR Rivera và LE Murr: 'Tối ưu hóa hình dạng cho độ mài mòn của
dụng cụ trong quá trình hàn ma sát khuấy của vật đúc Al359-20% SiC MMC',
J. Mater. Khoa học, 2002, 37, 4999–5005.
59. RA Prado, LE Murr, KF Soto và JC McClure: 'Tự tối ưu hóa độ mòn dụng cụ
khi hàn ma sát khuấy Al 6061z20% Al2O3 MMC', Mater. Khoa học. Anh. A,
2003, A349, 156–165.
60. Y. Hovanski, ML Santella và GJ Grant: 'Hàn điểm ma sát khuấy của thép
boron dập nóng', Scr. Mater., 2007, 57, 873–876.
61. DH Choi, CY Lee, BW Ahn, JH Choi, YM Yeon, K. Song, HS Park, YJ Kim, CD
Yoo và SB Jung: 'Đánh giá độ mài mòn do ma sát của dụng cụ hợp kim WC-Co
trong hàn điểm ma sát khuấy ở mức thấp tấm thép cacbon', Int. J. Khúc
xạ. Gặp. Vật liệu cứng., 2009, 27, 931–936.
62. A. Kumar, DP Fairchild, ML Macia, TD ANderson, HW
Jin, R. Ayer và A. Ozekcin: 'Tiến độ nghiên cứu về hàn ma sát khuấy của
thép đường ống', Proc. Quốc tế thứ 8 Pipeline Conf., Tập. 2, 711–719;
2010, Calgary, ASME.
Tập đoàn Luyện kim Canada Quý 2012 TẬP 51 SỐ 3 261