4.10.

2023

1 2 YALIN ÜRETIM SISTEMLERI

YALIN ÜRETİM • Ders : Yalın Üretim Sistemleri - MÜY 663

SİSTEMLERİ • Öğr. elemanı : Volkan Sönmez (Ph.D.) volkansz@hacettepe.edu.tr

• Ders Saatleri : Çarşamba, 18:00 – 20:50

2023-2024 GÜZ DÖNEMİ • Ofis Saatleri : Çarşamba, 16:00 – 17:00

• DersTipi : Seçmeli

3 YALIN ÜRETIM SISTEMLERI 4 PROJE

• Kaynaklar : 5 kişilik gruplar

• Askin, R. G., & Goldberg, J. B. (2002) Design and analysis of lean
production systems. John Wiley & Sons.
1. Sağlık Sistemlerinde yalın araçların kullanma çalışması
• Hopp, W. J., & Spearman, M. L. (2011) Factory physics. Waveland Press.
2. Üniversitelerde yalın araçların kullanılma çalışması
3. Üniversitelerde performans ölçüm sistemi tasarımı
• Derse Katılım : Max 30%
• Değerlendirme : Vize 30%, Proje 20%, Quiz(ler)(10%), Final 40% 4. Diğer konular da mümkün (lütfen önceden sorun)
(22 Kasım) (03 Ocak) Rapor ve zaman kalırsa Sunum

5 DERSIN AMAÇLARI 6 DERSIN AMAÇLARI

• Yalın düşüncenin temel kavramlarını tanıtmak • İyileştirme fırsatlarını belirlemek

• Yalın üretim sistemlerinin araçlarının tanıtılması • Etkili sistemler tasarlamak
• Yalın araçların kullanım becerilerinin geliştirilmesi

1
 4.10.2023

7 DERSIN KAPSAMI 8 BAŞLIKLAR

• Yalın Üretim Sistemleri dersi, ekipman ve sistemlerin performans ölçümü, israfların
tanımlanması ve azaltılmasına odaklanırken yalın üretim araçlarını ve stratejilerini kapsar
History of lean thinking and lean production and introduction to lean production
Basic concepts of lean production (Value,Types of waste, Kaizen, Takt time)
Basic concepts of lean production (pull-push systems, bottleneck analysis, waste-walking)
Problem solving and continuous improvement frameworks (6-sigma, A3, DMAIC and PDCA cycles)
Value Stream Mapping
Information flows in lean systems
Just in Time production
Lean production tools-I (5s, 5 Whys, Poka Yoke)
Lean production tools-II (SOP, Performance management and metrics)
Lean production tools-III (Kanban, Heijunka, Milk-run)
Lean approach in service systems
Information systems in lean production and Lean production technologies
Current trends in lean production systems (Digital transformation and Industrial revolutions)
Lean production applications

9 YALIN NEDIR 10 TANIMLAR

• Yalın, israfların ortadan kaldırılmasıyla elde edilen operasyonel • Yalın “daha azla daha fazlasını yapmak” (Agarwal vd., 2006)
mükemmellik demektir. • “Yalın, müşterilere üretim maliyetini ve teslimat süresini artıran herhangi bir şeyi ortadan
• Yalın, bir dizi uygulamadan çok ilkeli bir metodolojidir. kaldırarak müşteri siparişi ile sevkiyat arasındaki süreyi sürekli olarak kısaltan bir iş
felsefesidir.” - Eaton Corporation
• Sistemin sağlığını dikkate alarak, müşterilere hızlı bir şekilde değer
katmanın bir yolu
• Yalın, tüm sistemi sürekli olarak en yüksek değer için optimize
etmeyi amaçlar…

11 YALININ ÖNEMI 12 GİRİŞ

• Şirketlerin uzun süre hayatta kalmasına yardımcı olur • Operasyonlar düşük maliyetli işgücü piyasalarına taşınıyor ve otomatikleştiriliyor.
• Şirketleri daha esnek hale getirir
• Ekonomik etki büyük, çünkü birçok iş imalatla bağlantılı ve onu takip etmeye meyilli
• Müşterilerine daha iyi hizmeti sağlar
• ÜretimdeYalın Devrime tanık oluyoruz.
• Ürün kalitesi
• Bu, verimliliğin artmaya devam edeceği anlamına geliyor.
• Teslimat süreleri
• Sürdürülebilirlik
• Çalışan memnuniyeti
• Artan karlar

2
 4.10.2023

13 GİRİŞ 14 GEÇMİŞ

• Sizler müşteri beklentilerini daha yüksek verimlilikle karşılamanın yollarını bulmalısınız. • Geçmişi tekrar etmemek için hatırlamak zorundayız ...
• Küresel rekabet ve üretim karmaşıklaşıyor, teknik okuryazarlık yükselmeli. • Ayrıca
• Ekonomik kalkınma,Yalın Üretim araçlarının hizmet sektörüne uygulanmasını gerektirir ... • Zaman israfını önler
• Geleceği tahmin etmeyi kolaylaştırır

• Üretim tarihindeki önemli olaylar:

15 ÜRETIMIN TARIHI 16

• 1. Endüstri Devriminden Önce: Birçok kaynak ve fırsat

• 1800'ler: Daha ucuz güç, daha düşük fiyatlar
• 1850'ler: Değiştirilebilir Parça
• 1900'ler: F. Taylor, F. ve L. Gilbreths, H. Ford, J. Juran, E. Demming
• 1950'lerde: T. Ohno’nun Amerika’yı ziyareti.
• 1960'lar:Toyota Üretim Sistemi,Tam Zamanında Üretim
• 2000'ler:Yalın Devrim

Henry Ford’un üretim hattı

1913

18 SERI ÜRETIM SISTEMI (FORD) 19 TOYOTA ÜRETİM SİSTEMİ

• Minimum atık, maksimum değer • Savaş sonrası talep düşüktü ve ekonomik olarak birim başına maliyeti minimize etmek
mümkün değildi. Bu, talebe bağlı çekme sistemlerinin gelişmesine yol açtı.
• İşçiler günde 5$, ortalamanın iki katından fazla
• Model T otomobilleri müşteriler için ucuzdu, 1918'de bütün Amerikan otomobillerinin • Japonlar pahalı seri üretim tesislerini karşılayamadılar, bu yüzden israfı azaltmaya ve düşük
maliyetli otomasyona odaklandılar.
yarısı Model Ts idi.
• Toyota yüksek stok seviyeleri ile baş edemedi.
• 1927 yılına kadar, 15.007.034, takip eden 45 yıl boyunca süren bir rekor...

3
 4.10.2023

20 TOYOTA ÜRETIM SISTEMININ KURUCULARI 21

• Süpermarket
• Düşük üretim hacimleri
• Yüksek çeşitlilik
• Yalın Üretim ile şirketler, küçük parça üretimi ile düşük maliyetli stratejileri dakika bazında
detaylara odaklanarak yürütebiliyorlar.
• Sonuç etkili bir silaha dönüştü...

Taiichi Ohno Shigeo Shingo

(1912-1990) (1909-1990)

23 ÜRETIM ESNEKLIĞI 24 YALIN ÜRETIM ELEMANLARI

• Changeover süresini kısaltarak • İsraf

• Duruş süresini azaltarak • Değer
• Arızaları azaltmak için önleyici bakım kullanarak • Müşteri
• Çalışanları eğiterek • Akış
• Rezerv kapasitesi oluşturarak • …

25 YALIN ARAÇLARI 26 YALIN ÜRETIMINYARARLARI

• Akış tasarımı için • Azalan stok seviyeleri.

• 5S, SMED, SOP, Gemba Yürüyüşleri, … • Azaltılmış alan gereksinimleri.
• Artan ürün kalitesi.
• Haritalama ve değerlendirme
• Azaltılmış teslim süreleri.
• Değer akış haritaları, …
• Ürün karışımında daha fazla esneklik.
• Problem Çözme
• Daha düzgün üretim akışı.
• A3, PDCA, DMAIC, 5Whys, …
• Artan verimlilik seviyeleri.
• İyileştirme • İşçinin problem çözmeye katılımı.
• Poka-Yoke, Kanban, Heijunka,… • İyi tedarikçi ilişkileri…

4
 4.10.2023

27 YALIN ÜRETIMINYARARLARI 28 YALIN ÜRETIM ?

• Daha az yeniden işleme • Müşteri ve değer: Müşterinin bakış açısından israf ve değerin belirlenmesi anahtar
ilkedir.
• Sorunlar daha belirgin hale gelir
• Tam zamanında: Sadece ihtiyaç duyulanı, ihtiyaç duyulduğunda ve gereken miktarda
• İşlemleri dengelemek daha kolay üretmek.
• Sürekli tek parça akış
• İsrafların ortadan kaldırılması
• İmalattan farklı birçok sektörde yalın uygulamalar: Sağlık
• Dijital Dönüşüm Merkezleri: Model Fabrikalar

29 30 GEÇEN HAFTA

• İmalat Tarihi ve Yalın

• Yalına ait önemli kavramlari: İsraf, Değer, Müşteri, Akış ve Sürekli İyileştirme

2. HAFTA • Yalın'ınYararları

31 32 DEĞER

• Yalın, minimum israfla en iyi değeri yaratmak ve müşterilerin beklentilerini karşılamaktır

• Değer, müşterinin söylediği, önemli olduğunu düşündüğü ve para ödemeye istekli olduğu
şeydir.
DEĞER
• Değer, bir deneyim de olabilir...
• Değer, çalışanlar tarafından müşteriler ile aynı şekilde algılanamayabilir.