biện pháp thi công hawey

CÔNG TY CỔ PHẦN HAWEE CƠ ĐIỆN
BIỆN PHÁP THI CÔNG

HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA THÔNG GIÓ (HVAC)
…..
[Pick the date]

CÔNG TY CỔ PHẦN HAWEE CƠ ĐIỆN
Tòa nhà Hawee, Lô D2, Khu đấu giá QSDĐ, P.Vạn Phúc, Hà Đông, Hà Nội
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
MỤC LỤC
1. GIỚI THIỆU CHUNG 4
1.1. Mục đích 4
1.2. Phạm vi áp dụng 4
1.3. Thuật ngữ và định nghĩa 4
2. NỘI DUNG 4
2.1. Công tác chuẩn bị 4
2.1.1. Bản vẽ 4
2.1.2. Chuẩn bị vật tư 5
2.1.3. Mặt bằng thi công 5
2.1.4. Dụng cụ thi công, thiết bị thi công 5
2.1.5. Tổ chức nhân lực 8
2.1.6. Sơ đồ quy trình thi công 9
2.2. Thi công hệ thống điều hòa không khí 10
2.2.1. Thi công cắt đục 10
2.2.2. Thi công đóng lưới 11
2.2.3. Thi công giá đỡ 11
2.2.4. Thi công ống gas 15
2.2.5. Thi công ống nước ngưng uPVC 23
2.2.6. Thi công ống nước lạnh và giải nhiệt 28
2.2.7. Thi công lắp đặt thiết bị hệ thống điều hòa không khí 34
2.3. Thi công hệ thống thông gió59
2.3.1. Thi công giá đỡ 59
2.3.2. Lắp đặt ống gió cứng 64
2.3.3. Lắp đặt ống gió mềm 75
BPTC Hệ thống Điều hòa thông gió (HD105-HWMEQCQD01, số sửa đổi 003, ngày 30/12/2016) Trang 2/85
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.3.4. Lắp đặt cửa gió 76
2.3.5. Lắp đặt quạt gắn trần căn hộ 78
2.3.6. Lắp đặt quạt hướng trục treo trần 79
2.3.7. Lắp đặt quạt đặt sàn 81
3. ĐIỀU KHOẢN THỰC HIỆN 83
4. HƯỚNG DẪN/BIỂU MẪU ĐÍNH KÈM 83
5. TÀI LIỆU THAM KHẢO 83
6. THEO DÕI SỬA ĐỔI 84
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
1. GIỚI THIỆU CHUNG
1.1. Mục đích
- Đảm bảo lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của dự án.
- Đảm bảo chất lượng và tối ưu trong quá trình thi công.
1.2. Phạm vi áp dụng
- Biện pháp thi công này là cơ sở để Ban điều hành công trường hoàn thiện Biện pháp thi
công theo yêu cầu thực tế của Dự án, bao gồm các hạng mục sau:
 Lắp đặt ống nước ngưng.
 Lắp đặt dây điện tín hiệu.
 Lắp đặt ống gió, quạt.
- Áp dụng đối với Phòng Kỹ thuật đấu thầu, Phòng QC, Phòng Bảo hành, Phòng T&C, Ban
điều hành công trường.
1.3. Thuật ngữ và định nghĩa
BĐHCT Ban điều hành công trường

BQLDA Ban quản lý dự án
CĐT Chủ đầu tư
HVAC Heating Ventilation and Air Conditioning – Điều hòa thông gió
TVDA Tư vấn dự án
TVGS Tư vấn giám sát

TVTK Tư vấn thiết kế
2. NỘI DUNG
2.1. Công tác chuẩn bị
2.1.1. Bản vẽ
- Dựa vào bản vẽ thiết kế cơ sở và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ thi
công lắp đặt phần ống và phần thiết bị, đấu nối điều khiển - hệ thống điều hòa không khí.
- Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu, chọn mã hàng, mã hãng, catalogue,…
- Bản vẽ thi công phải được BQLDA, TVGS thẩm duyệt.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Kiểm tra lại bản vẽ thi công, bóc tách khối lượng vật tư cần sử dụng.
- Kỹ sư giám sát giao toàn bộ bản vẽ được phê duyệt cho đội trưởng thi công, cùng nhau
nghiên cứu đưa đưa ra phương án thi công tối ưu nhất.
2.1.2. Chuẩn bị vật tư
- Dựa vào tiến độ chi tiết.
- Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công.
- Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu.
- Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình.
- Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt
- Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết.
- Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào.
- Tiến hành cho nhập kho.
2.1.3. Mặt bằng thi công
- Đội trưởng thi công khảo sát kỹ mặt bằng, điều kiện làm việc, nguồn điện,nước tạm phục vụ
cho quá trình làm việc. Đồng thời tổ chức kết hợp với các đơn vị khác mà không ảnh hưởng
đến nhau.
- Vị trí làm việc phải đảm bảo được sự an toàn thì mới tiến hành cho thi công, nếu không đạt
yêu cầu đội trưởng thông báo lại cho kỹ sư giám sát để có biện pháp giải quyết.
2.1.4. Dụng cụ thi công, thiết bị thi công
- Đội trưởng thi công chuẩn bị chi tiết các dụng cụ thi công để giao cho các tổ,đội.
- Những dụng cụ thi công cần thiết để thi công cơ điện như máy bắn laze, máy cắt tay, máy
khoan, thước dây, thước mét…
 Giáo phải đủ các thanh giằng, bộ khóa giáo, sàn thao tác, và các thanh chông giáo khi làm
việc trên cao.
 Các loại van và đồng hồ phục vụ cho quá thử áp đường ống hệ thống điều hòa không
khí.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Dụng cụ cần thiết cho việc gia công lắp đặt H ệ thống HVAC (khoan bê tông, máy cắt gạch,
dao cắt ống, long loe ống, uốn ống….).
Hình 2.1.4-1: Máy cắt gạch Hình 2.1.4-2: Máy khoan bê tông Hình 2.1.4-3: Kìm bấm River
Hình 2.1.4-4: Máy cắt cầm tay Hình 2.1.4-5: Máy bắn Laze Hình 2.1.4-6: Máy nâng
Hình 2.1.4-7: Bộ loe ống Hình 2.1.4-8: Bộ uốn ống gas Hình 2.1.4-9: Biển báo khu vực thi
công
Hình 2.1.4-10: Dụng cụ nong Hình 2.1.4-11: Thang nhôm M Hình 2.1.4-12: Giàn giáo thi công
ống gas
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.1.4-13: Xe cẩu Hình 2.1.4-14: Bộ dụng cụ siết bulông
Hình 2.1.4-15: Pa lăng xích điện Hình 2.1.4-16: Pa lăng xích kéo tay
Hình 2.1.4-17: Cẩu KATO 120 tấn Hình 2.1.4-18: Tipho 3,2 tấn
Hình 2.1.4-19: Con rùa 25 tấn Hình 2.1.4-20: Kích và tời 10 tấn
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.1.4-21: Máy hàn hồ quang điện Hình 2.1.4-22: Máy tạo ren
Hình 2.1.4-23: Đồng hồ thử áp lực nước Hình 2.1.4-24: Bơm thử áp
Hình 2.1.4-25: Kìm nước
2.1.5. Tổ chức nhân lực
- Tất cả đội ngũ kỹ sư, đội trưởng thi công và toàn bộ công nhân đều phải được đào tào về an
toàn lao động, được trang bị đầy đủ về trang thiết bị bảo hộ lao động.
- Sơ đồ tổ chức:
 Giám đốc dự án (nếu có);

 Chỉ huy trưởng;
 Chỉ huy phó;
 Trưởng các tháp (nếu có);
 Kỹ sư giám sát;
 Đội trưởng thi công;
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Đội ngũ công nhân: sẽ đáp ứng đủ theo yêu cầu công việc, tùy từng thời điểm, tiến độ
mà số lượng công nhân có thể thay đổi.
2.1.6. Sơ đồ quy trình thi công
Sơ đồ quy trình thi công
2.2. Thi công hệ thống điều hòa không khí
Bảng 2.2-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công
STT Tên Đơn vị Số lượng

1 Máy bắn laze Cái 02
2 Máy cắt cầm tay Cái 05
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
STT Tên Đơn vị Số lượng

3 Máy khoan bê tông Cái 05
4 Kìm cắt sắt Cái 05
5 Kìm nước Cái 04
6 Thước mét, thước dây… Cái 10
7 Thang nhôm Cái 05
8 Giàn giáo thi công Bộ Cấp đủ
9 Dụng cụ thử áp Bộ 1
10 Súng bắn keo Cái 10
11 Pa lăng xích Bộ 2
12 Xe nâng Cái 1
13 Máy tạo ren Cái 02
14 Máy hàn hồ quang Cái 03
15 Livo Cái 03
16 Dụng cụ khác Lô Cấp đủ
17 Vật tư phục vụ thi công Lô Cấp đủ
2.2.1. Thi công cắt đục
- Sau khi lấy dấu, được sự nghiệm thu của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát, tiến hành cắt đục,
độ sâu và bề rộng vết cắt của các ống kích thước khác nhau thì khác nhau, tuân thủ theo
bảng dưới
Bảng 2.2.1-1: Quy cách cắt tường cho ống thoát nước ngưng và ống gas
Bề rộng cắt Bề sâu cắt

STT Loại ống
tường tường
1. Ống gas DN6.4/9.5 kèm bảo ôn dày 19mm ≤ 80mm ≤ 55mm
4. Ống nước ngưng DN21 kèm bảo ôn dày 10mm ≤ 55mm ≤ 60mm
5. Ống nước ngưng DN27 kèm bảo ôn dày 10mm ≤ 60mm ≤ 65mm
- Chú ý: Quy cách trên chỉ áp dụng cho mặt bằng tường thô, đối với tầng hoàn thiện thì bề sâu vết cắt
được tính sau khi tẩy hết lớp vữa tại vị trí cắt.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.1-1: Minh họa quy cách cắt tường
- Để tránh tình trạng móp ống xảy ra khi treo ống và luồn ống qua tường thì ta sẽ dùng những
tấm lót ống bằng ống nhựa cụ thể:
 Tấm lót ống qua đai treo DN60, DN75: dùng tấm lót bằng ống nhựa DN60, DN75.
 Những vị trí xuyên tường: dùng tấm lót bằng ống nhựa DN90.
- Sau khi duỗi ống gas và hàn ống lỏng và hơi vào nhau ta tiến hành bọc bảo ôn, vị trí tiếp
giáp giữa hai ống bảo ôn (dài 1.83m) thì dùng keo dog để gắn kết. Sau khi luồn bảo ôn xong
ta quấn ống gas kèm dây điện điều khiển bằng băng quấn trắng, khoảng cách giữa các vòng
chồng nhau bằng 1/3 của khổ băng quấn.
2.2.2. Thi công đóng lưới
- Sau khi đi đường ống gas và nước ngưng âm tường, quá trình nghiệm thu đi ống hoàn tất với
Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát, tiến hành trát bằng mặt tường thô và đóng lưới. Lưới phải
được phủ hết bề mặt ống và vết trát, chiều dài lưới phủ hết toàn bộ vết trát và bề mặt ống.
2.2.3. Thi công giá đỡ
2.2.3.1. Xác định vị trí giá đỡ
- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kích thước
bản vẽ thi công trong hệ quy chiếu với tường, vách, trụ.
- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điện, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữa cháy với
nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau.
- Đánh dấu vị trí bằng bút đánh dấu, bằng phấn trước khi tiến hành khoan lắp đặt giá đỡ.
- Xác định toạ độ 2 điểm sau đó sử dụng máy Laser để phóng tuyến, lộ đi của ống.
- Chuẩn bị dụng cụ thi công, nguồn điện thi công.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.2.3.2. Lắp đặt giá đỡ
- Sau khi xác định tuyến lắp đặt, định vị các vị trí đai treo, giá đỡ dùng thước và máy Laser
xác định được các vị trí lắp đặt các ti treo (kích thước của ti treo, khoảng cách lắp ti phụ
thuộc vào trọng lượng của ống) khoảng cách giữa các giá đỡ cụ thể là 1,2m.
- Lắp đặt hệ thống giá đỡ: Khoan trực tiếp vào bê tông để lắp đặt giá đỡ với những khu vực
sàn bê tông, dùng chi tiết lắp đặt chuyên dụng để lắp giá đỡ vào các khe có sẵn trên trần thép
với những khu vực sàn bê tông - thép.
a. Ty treo ống
- Giá đỡ ống hoặc thiết bị bằng thanh kim loại, dây buộc, dây thừng hoặc các cách thức khác
không đúng quy cách sẽ không được chấp nhận.
- Ống thẳng đứng được gắn giá đỡ theo cách thức sau: sử dụng giá đỡ bằng thép góc cố định
vững chắc vào tường ít nhất 1 vị trí/ 1 tầng. Đối với ống gas thì trên giá đỡ phải lót lớp cao
su.
- Đường ống lắp theo phương ngang: được cố định trên giá gắn vào ty treo.
- Khoảng cách giá đỡ và giá chống rung theo Bảng 2.2.3.2-1:
Bảng 2.2.3.2-1: Khoảng cách giá đỡ và giá chống rung
Đường kính
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Loại
Ống thép ≤ 2.0 m ≤ 2.5 m
Khoảng cách
Ống nhựa ≤ 1.5 m ≤ 2.0 m
giá đỡ
Ống gas ≤ 1.0 m ≤ 2.0 m
Ống thép ___ ≤ ≤ 12.5 m

Khoảng cách
giá chống Ống nhựa ___ ≤ ≤ ≤ 12.5 m
rung
Ống gas ___ ≤ ≤ ≤ 12.5 m
- Kích thước ty treo được cho trong Bảng 2.2.3.2-2 (căn cứ kích thước theo thiết kế và đề xuất
nhà thầu):
Bảng 2.2.3.2-2: Kích thước ty treo
Đường kính danh nghĩa ống đỡ (mm) Đường kính ty (mm)

≤ 65 10
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Đường kính danh nghĩa ống đỡ (mm) Đường kính ty (mm)

80 ÷ 150 12
≥ 200 16
- Khi dùng giá đỡ cho nhiều ống thì ty treo sẽ là 16mm hoặc lớn hơn, chiều rộng tối đa 1m và
khoảng cách giữa các ty treo tối đa 2m. Kích thước thép U để làm giá đỡ cho theo Bảng
2.2.3.2-3. Kiểm tra vật liệu của ống, số lượng và khoảng cách của giá đỡ. Sau đó dựa theo
Bảng 2.2.3.2-3 và Bảng 2.2.3.2-4 để chọn giá đỡ. Thép U phải được làm sẵn tại phân xưởng,
căn cứ kích thước theo thiết kế và đề xuất nhà thầu:
Bảng 2.2.3.2-3: Kích thước của thép U
Kích thước thép U (mm) Đường kính danh nghĩa ống đỡ (DN-mm)
U50x30x2.0 15 ÷ 65
U50x50x5.0 80 ÷ 100
U50x30x5.0 100 ÷ 150
U100x100x10 200 ÷ 400
Bảng 2.2.3.2-4: Trọng lượng của ống
Đường kính
danh nghĩa 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
(mm)
Trọng lượng
10 15 20 25 40 50 65 110 150 180
(kg/m)
- Kích thước nhỏ nhất của nở đóng là M10 (chiều dài: 40mm).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.3.1-1: Hình ảnh minh họa chi tiết giá treo một ống và nhiều ống
b. Giá đỡ trên tường hoặc sàn
- Giá đỡ trên tường: chế tạo bằng thép L, U được giữ cố định bởi 2 con hoặc nhiều hơn tắc kê,
kích thước thép L, U chọn theo Bảng 2.2.3.2-2 và Bảng 2.2.3.2-3.
- Giá đỡ trên sàn: Tất cả các ống xuyên sàn được giữ chặt bởi giá đỡ trên sàn.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.3.2-2: Hình ảnh minh họa chi tiết giá đỡ trên tường và trên sàn
2.2.4. Thi công ống gas
- Ống gas trước khi lắp đặt phải được bọc kín ở 2 đầu bằng nút bịt ống để tránh cho bụi bẩn
vào bên trong đường ống.
- Khu vực thi công đường ống gas phải được vệ sinh sạch sẽ và được trải bạt sạch.
- Tiến hành bọc bảo ôn với những đường ống gas thẳng và bọc bằng băng quấn trắng chuyên
dụng điều hòa.
- Những vị trí nào mà hàn ghép nối thì ta phải đánh dấu vị trí đó (Để tiện cho công đoạn thử áp
đường ống khi có sự cố rò rỉ).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.4-1: Minh họa đầu ống đồng
2.2.4.1. Cắt ống
- Cắt ống gas phải thực hiện bằng dao cắt ống gas.
- Góc cắt bên phải của trục ống.
- Dùng giũa đồng để làm sạch mặt trong ống sau khi cắt.
Hình 2.2.4.1-1: Cắt ống đồng
- Dũa ba via mép ống:
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.4.1-2: Minh họa dũa bavia mép ống
- Uốn ống:
 Đánh dấu đoạn ống cần uốn.
Hình 2.2.4.1-3: Đánh dấu đoạn ống cần uốn Hình 2.2.4.1-4: Uốn ống
 Đưa đoạn ống cần uồn vào dụng cụ uốn.

 Đoạn ống sau khi đã hoàn thành (Hình 2.2.4.1-4).
- Nong ống đống:
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.4.1-5: Minh họa nong ống đồng
2.2.4.2. Lắp ghép ống
- Bề mặt ống phải được làm sạch các chất bẩn.
- Cách lắp ống theo hình dưới:
Hình 2.2.4.2-1: Minh họa lắp ghép ống
2.2.4.3. Gia nhiệt
- Gia nhiệt bề mặt ống bằng nung nóng cho tới khi bề mặt chuyển sang mầu hồng và mầu
ngọn lửa chuyển sang xanh. Nhiệt độ mối hàn khoảng 6400C ÷ 7800C.
2.2.4.4. Cách thức hàn
- Chiều dài hàn theo bảng dưới:
Bảng 2.2.4.4-1: Chiều dài hàn
Chiều dài hàn Kích thước ống
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22 28,6

Chiều dài cần thiết (mm) 6 8 13 22 30 60 90
Chiều dài lớn nhất (mm) 8 12 19 32 42 82 123
- Trước khi hàn, que hàn cần bẻ cong theo chiều dài cần thiết.
- Que hàn được làm chảy bằng nhiệt của bề mặt ống, không được làm chảy bằng ngọn lửa
trực tiếp. Nếu nhiệt của bề mặt ống không đủ làm chảy que hàn, ống và cút nối không kết
nối tốt nhất.
- Que hàn phải ở mặt đối diện với vị trí nung nóng như hình vẽ bên dưới:
Hình 2.2.4.4-1: Minh họa que hàn
- Làm mát mối hàn bằng vải ẩm. Không trực tiếp dùng nước lên nối hàn, sau đó ta làm sạch
mặt trong của ống bằng khí N2 (bằng cách một đầu ống để hở, một đầu ống kết nối với bình
N2 bằng dây nạp áp và đồng hồ kèm van, quy trình thổi khí đó chỉ diễn ra khoảng 15s).
- Đường kính que hàn thông thường là 2mm. Đo kích thước ống và làm sạch bề mặt ống tránh
bụi bẩn, dầu và giữ khô.
- Sau khi hàn xong, tất cả khu vực hàn phải được vệ sinh sạch sẽ.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.2.4.5. Vật liệu và thợ hàn
- Mỗi thợ hàn của nhà thầu phải có chứng chỉ kiểm tra chất lượng của nhà thầu, dưới sự giám
sát của kỹ sư trước khi được tiến hành thi công hàn.
- Que hàn phải được giữ khô ráo.
2.2.4.6. An toàn
- Khu vực hàn phải được trải bằng tấm nhựa cách nhiệt.
- Có bình cứu hoả tại khu vực hàn và phải có tiêu lệnh chữa cháy.
- Để đảm bảo an toàn cho công nhân, phải có kính bảo hộ, găng tay da.
- Không tiến hành hàn khi không có sự giám sát của kỹ sư giám sát.
Hình 2.2.4.6-1: Minh họa mối hàn
Hình 2.2.4.6-2: Minh họa mối sau khi hàn
- Chất lượng ống gas sau khi hàn:
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.4.6-3: Minh họa ống đồng sau khi hàn
- Công tắc hoàn thiện lắp đặt ống gas vào giá đỡ:
 Giá đỡ nằm ngang:
Hình 2.2.4.6-4: Minh họa giá đỡ nằm ngang
 Giá đỡ thẳng đứng:
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.4.6-5: Minh họa giá đỡ thẳng đứng
2.2.4.7. Công tác thử áp lực
- Tiến hành nối các đường ống hơi và lỏng vào với nhau.
- Bố trí van service cho đường ống cần hàn.
- Nối bình nitơ qua cụm van giảm áp của bình qua dây nạp áp tới đường ống.
- Qua trình thử áp thực hiện qua 3 bước:
 Bước 1: Mở van trên chai Nitơ và kiểm soát bằng đồng hồ áp suất 3kg/cm2 để trong vòng
5 phút theo dõi.
 Bước 2: Tiếp tục cho Nitơ vào với áp suất là 15 kg/cm2 để trong khoảng thời gian 5 phút
để theo dõi.
 Bước 3: Cho Nitơ vào với áp suất 28 kg/cm2, giữ nguyên trong vòng 24g. Nếu không xảy
ra sụt áp thì công việc hoàn tất.
 Sự thay đổi nhiệt độ bên ngoài lúc bơm và nhiệt độ lúc kiểm tra cũng dẫn đến việc giảm
áp khoảng 0.01 kg/cm2 đối với 1oC.
- Sau quá trình bơm áp, áp lực trong ống là tương đối cao với áp suất 28 kg/cm2. Mặt khác
đường ống lại không được dài nên áp lực khi tháo hoặc hở là rất cao, vì vậy khi thử áp xong
ta cần có biện pháp an toàn trong quá trình thử đó là trước khi thử ta phải quấn đường ống
lên cao, cuộn tròn lại sao cho chỉ một phần chiều dài ống để lại để hàn kết nối với các máy
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
khác hoặc hàn ty nạp áp. Ngoài ra ở những vị trí đó ta cũng phải có biển cảnh báo khu vực
đang thử áp lực đường ống gas với áp suất cao, đề nghị không đến gần và không nhiệm vụ không
động đến đường ống.
Hình 2.2.4.7-1: Minh họa kiểm tra độ kín khí
2.2.5. Thi công ống nước ngưng uPVC
2.2.5.1. Phạm vi
- Ống nước ngưng cho AHU, PAU, FCU.
a. Tổng quan
- Trước khi lắp đặt phải đảm bảo ống sạch và khô.
- Sử dụng keo dán trong quá trình lắp đặt.
b. Lắp đặt
- Vận chuyển ống ra vị trí cần lắp đặt.
- Kiểm tra vị trí lắp đặt (Xem bản vẽ thi công).
- Vệ sinh ống, vệ sinh các phụ kiện cần nối.
- Cắt gọt và mài nhẵn ống (Xem hình 2.2.5.1-1).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.5.1-1: Minh họa cắt gọt và mài nhẵn ống
Hình 2.2.5.1-2: Minh họa nối ống
- Bôi keo lên phần ống tiếp xúc với Fitting.
- Ép chặt ống và Fitting cần nối, giữ chặt trong khoảng thời gian một phút.
- Lắp đặt ống ngang và đứng.
Bảng 2.2.5.1 -1: Bảng quy cách giá đỡ ống
Đường kính Kích thước Khoảng cách Thép U với ống Kích thước
ống (mm) thanh ren (mm) (mm) đứng Ubol (mm)
20 M10 2000÷2500 U100x50x5 M8
25 M10 2000÷2500 U100x50x5 M8
32 M10 2000÷2500 U100x50x5 M8
40 M10 2000÷2500 U100x50x5 M8
50 M10 2000÷2500 U100x50x5 M10
65 M10 2000÷2500 U100x50x5 M10
80 M12 2000÷2500 U100x50x5 M10
100 M12 2000÷2500 U100x50x5 M10
125 M12 2000÷2500 U100x50x5 M10
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.5.1-3: Minh họa giá treo ống nước ngưng
Hình 2.2.5.1-4: Minh họa giá đỡ trục đứng ống nước ngưng
2.2.5.2. Thi công mối liên kết dán
- Đảm bảo đúng đường kính, vật tư đã phê chuẩn trước khi tiến hành công việc. Các phần
cuối của ống phải được xem xét với sự quan tâm đặc biệt cũng như để tránh gây nguy hại
cho đường ống.
- Các đường ống không được gập mép hoặc chèn bằng những vật liệu ống khác. Đảm bảo
chắc chắn các đường ống không có bẩn và có vật liệu khác.
- Đánh dấu chiều dài ống bằng bút dấu trên thân ống. Cắt ống phải sử dụng máy cắt tay hoặc
dao cắt PVC. Đảm bảo cắt ống vuông góc.
- Vát mép và loại bỏ gờ sắc bằng giũa hoặc giấy giáp, làm sạch bụi bẩn dầu mỡ bằng giẻ sạch
trước khi bôi keo.
- Lắp ống vào cút nối, côn, tê … phải đảm bảo hết chiều dài phụ kiện.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Đánh dấu phần nối trên bề mặt ống bằng bút đấu. Đánh dấu chiều dầi nối với cút nối.
- Bôi keo quanh lép keo mỏng bên ngoài ống và bên trong cút nối và lắp ghép lại với nhau.
Không vặn xoắn sau khi lắp ghép nhưng cần ấn mạnh và ép chặt. Thời gian gắn kết là 30
giây cho ống từ 50mm trở xuống và 60 giây cho đường kính ống lớn hơn 50mm.
2.2.5.3. Phương pháp lắp ghép bảo ôn
Bước 1: Bước 2: Bước 3:

Cắt vuông góc bằng dao sắc, Cho ống vào bảo ôn sao Đối với đường ống có góc lớn
bề rộng của dao cắt phải lớn cho chiều dài ống lớn hơn hơn 45o thì phải dùng phụ kiện
hơn bề rộng của bảo ôn chiều dài bảo ôn
Bước 4: Bước 5:
Bôi keo vào mối cắt Gắn mối keo và ấn mạnh, giữ chặt 2 mép
bảo ôn
Hình 2.2.5.3-1: Minh họa phương pháp lắp ống
Cắt theo chiều dọc của ống Cho ống vào bảo ôn, bôi keo vào mối cắt
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Giữ mép ngoài cách nhau Khi keo khô nhưng dính, gắn mối keo và ấn
mạnh
Hình 2.2.5.3-2: Minh họa phương pháp ghép bảo ôn
Bước 1: Bước 2: Bước 3:

Chuẩn bị dao sắc và keo dính Bọc bảo ôn lên khớp cần lắp Quét keo vào các vết dính
đã khô
Bọc bảo ôn phù hợp và quét Gắn mối keo và ấn mạnh, giữ
chất dính cho tất cả các bề mặt
chặt 2 mép bảo ôn
cần dính
Hình 2.2.5.3-3: Minh họa biện pháp lắp đặt phụ kiện
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.2.5.4. Thử kín ống nước ngưng
- Thử kín bằng nước:
- Sau khi lắp đặt, tiến hành bơm nước thử kín, ngâm nước trong khoảng 30 phút rồi kiểm tra,
nếu thấy mất nước thì kiểm tra vị trí rò rỉ và khắc phục bằng cách đánh dấu vị trí rò rỉ, xả
nước rồi tiến hành lắp đặt lại. Sau đó bơm nước thử kín công việc lặp đi lặp lại cho đến thi
không còn rò rỉ nước nữa. Sau đó tiến hành ngâm nước 24h, xác định không có sự rò rỉ và
mực nước xuống không quá 2cm thì quá trình thử kín hoàn thành. Tiến hành mời nghiệm
thu, lập biên bản có sự xác nhận của các bên liên quan như CĐT và TVGS.
2.2.6. Thi công ống nước lạnh và giải nhiệt
2.2.6.1. Tổng quát
- Mỗi hệ thống đường ống phải được vệ sinh sạch trước khi kết nối với hệ thống máy hoặc
thiết bị. Đối với ống thép đen, sau khi rửa xì phải súc rửa thật sạch để tránh bị ăn mòn.
- Toàn bộ ống và fitting đều phải được nghiệm thu thật kỹ.
- Tất cả các ống thép phải được sơn chống rỉ trước khi hàn, và sơn màu sau khi đã lắp đặt
xong ống trên giá đỡ áp dụng với ống giải nhiệt (với ống ngoài nhà sơn lớp thứ 2 loại sơn
chịu được thời tiết).
- Ống phải được cắt bằng phương pháp mỏ cắt oxi-gas, máy cắt bằng tay sau khi cắt phải mài
viền sạch sẽ.
- Mài và lau sạch ba dơ mặt trong và mặt ngoài của ống, với ống mạ kẽm phải mài hết lớp
kẽm tại vị trí hàn. Mặt trong ống phải được mài nhẵn.
- Ống, fitting, van đều phải được bọc lại đầu ống bằng ni long để tránh vật lạ vào trong ống.
2.2.6.2. Nối ren
a. Phạm vi áp dụng
- Ống thép đen và ống thép tráng kẽm cho hệ thống điều hoà không khí DN ≤ 50mm.
b. Cắt ống
- Việc cắt ống phải được thực hiện ở nhà kho hoặc khu vực thi công.
- Phải cắt thẳng vuông góc với trục ống.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Mặt trong ống phải được mài nhẵn bằng máy mài. Đặc biệt đối với ống thép mạ kẽm thì
không được sử dụng bộ phận mài của máy ren.
c. Cắt ống để ren
- Việc ren phải phù hợp với tiêu chuẩn JIS B 0203 và ren bằng máy ren tự động. Chi tiết và
kích thước ren theo quy định.
- Việc nghiệm thu bước ren phải được thực hiện theo nhóm ống ren và sử dụng máy đo ren.
- Trong trường hợp đường kính ren thay đổi thì phải dùng máy kiểm tra kích thước.
- Bên trong ống phải mài nhẵn bằng dũa hay giấy nhám. Đặc biệt đối với ống thép mạ kẽm thì
không được sử dụng bộ phận mài của máy ren.
d. Vặn ống
- Phải lau sạch bụi, dầu ở bề mặt ống (ren cái) và mặt trong của fitting (ren đực).
- Quấn băng keo cao su non hoặc dây đay lên bề mặt ống ren cái, không quấn băng keo cho
ống ren đực. Không sử dụng băng keo cao su non hoặc dây đay đã sử dụng rồi.
- Đối với ống thép sử dụng càlê có kích thước phù hợp với ống để vặn. Lực vặn theo quy
định.
- Sau khi kết nối ống sửa lại những chỗ không đạt và quét lớp sơn chống rỉ.
Hình 2.2.6.2 -1: Chi tiết ren
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Bảng 2.2.6.2-1: Kích thước ren (JIS B 0203）
Kích thước ống (mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

R1 R1 R2
Vít R3/4 R１ R2 R3 R4 R5 R6
1/4 1/2 1/2
Số ren (25.4mm) 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Chiều cao của ren (mm) 1.162 1.479 1.479 1.479 1.479 1.479 1.479 1.479 1.479 1.479
A 9.53 10.39 12.7 12.7 15.88 17.46 20.64 25.4 28.58 28.58
Chiều dài
F 5.0 6.4 6.4 6.4 7.5 9.2 9.2 10.4 11.5 11.5
ren đực
Chiều
dài L 14.1 16.2 18.5 18.5 22.8 26.7 29.8 35.8 40.1 40.1
ren Chiều dài
ren cái
T 10.2 11.6 13.4 13.4 16.9 18.6 21.1 25.9 29.3 29.3
Bảng 2.2.6.2-2: Lực xoắn
Kích thước ống 20 25 32 40 50 65 80
Ren 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3
Mô men xoắn (kgf.m) 6 10 12 15 20 25 30
Kích thước cờ lê & lực 300 × 29 450 ×29 450 ×35 600 ×32 600 ×42 900 ×35 900 ×43
2.2.6.3. Chi tiết kết nối ống nhánh vào ống chính
- Sử dụng phụ kiện chân rẽ hình yên ngựa (đai khởi thủy).
- Những vị trí ống nhánh kết nối ống chính qua chân rẽ thì ống nhánh phải có đường kính từ
65mm trở xuống.
- Dùng máy khoét lỗ ống để khoét lỗ ống chính trước khi kết nối với chân rẽ.
Bảng 2.2.6.3-1: Kết nối ống nhánh và ống chính qua đai khởi thủy
Đường kính
ống chính DN
(mm) Kích thước lỗ
65 80 100 125 150÷400
Đường kính DN (mm)
ống nhánh DN
(mm)
20 -     33
25 -     40
32 -     48
40 - -    54
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Đường kính
ống chính DN
(mm) Kích thước lỗ
65 80 100 125 150÷400
Đường kính DN (mm)
ống nhánh DN
(mm)
50 - - -   66
65 - - -   81
- Lấy dấu vị trí cần khoét lỗ theo bản vẽ thi công và dùng máy khoét lỗ theo kích thước
ống. Hàn mối kết nối lại.
Hình 2.2.6.3-1: Lấy dấu và khoét lỗ ống
- Hàn chân rẽ với ống chính và nối ren với ống nhánh.
Hình 2.2.6.3-2: Kết nối ống
Hình 2.2.6.3-3: Chi tiết kết nối ống với chân rẽ
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.2.6.4. Lọc căn Y
- Kiểm tra khoảng cách để bảo trì.
- Khi không đủ khoảng cách để bảo trì thì thay đổi góc của lọc so với trục tối đa 450.
Hình 2.2.6.4-1: Minh họa lắp đặt lọc căn Y
2.2.6.5. Thử áp cho đường ống
a. Phạm vi kiểm tra
Bảng 2.2.6.5-1: Phạm vi kiểm tra
Hệ thống Phương pháp Tiêu chuẩn đánh giá
Hệ thống cung cấp nước Thử áp Không có rò rỉ và sụt áp

2
lạnh và nước làm mát (12kg/cm , trong vòng 24 giờ) có thể nhìn thấy
Thử kín
Hệ thống nước ngưng Mực nước không đổi
(Trong vòng 24 giờ)
b. Thử áp đường ống (bằng nước)
- Áp suất để thử cho mỗi hệ thống tuân theo quy định.
- Sử dụng bơm áp lực và bơm thông thường trong quá trình thử áp.
- Cần lắp đặt 2 đồng hồ đo áp lực nước tại điểm kiểm tra để giám sát áp lực nước trên đường
ống. Dải đo của đồng hồ từ 0 kg/cm 2 ÷ 15 kg/cm2 đối với đường ống nước lạnh và nước giải
nhiệt.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Van xả khí cần được lắp đặt ở cuối đoạn ống và cao nhất để xả lượng khí còn dư thừa trong
đường ống.
- Bắt đầu quá trình thử áp:
 Bước 1: Dùng bơm nước hoặc hệ thống nước tạm bơm vào đầy đường ống.
 Bước 2: Sử dụng bơm tăng áp để nâng áp lực lên áp lực thử yêu cầu bằng cách kiểm tra
trên đồng hồ đo áp suất.
- Sau 15 phút từ lúc hoàn thành việc nâng áp lực đến giá trị yêu cầu, tiến hành xả lượng khí
còn sót lại trong đường ống. Thực hiện nâng áp lực trong đường ống lên giá trị yêu cầu một
lần nữa, để trong vòng 1h kiểm tra nội bộ xem có sự sụt áp không, nếu có thì tìm tất cả vị trí
rò rỉ và khắc phục bằng cách đánh dấu vị trí rò rỉ, xả nước và hàn lại cho đến khi đạt thì tiếp
tục bơm nước thử lại cho đến khi không còn rò rỉ thì ngâm tiếp 24h.
- Thời gian thử áp là 24h.
- Lúc bắt đầu tiến hành thử áp, ghi lại giá trị áp lực và nhiệt độ môi trường xung quanh, sau
24h xác định không có sự rò rỉ và sụt áp quá 5% thì quá trình thử áp hoàn thành. Tiến hành
mời nghiệm thu lập biên bản có sự xác nhận của các bên liên quan như CĐT và TVGS.
- Thực hiện việc xả hết nước bên trong đường ống đưa áp suất trong đường ống về 0 kg/cm2.
Hình 2.2.3.6-1: Minh họa thử áp đường ống (nằm ngang)
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.6.5-2: Minh họa thử áp đường ống (đứng)

2.2.7. Thi công lắp đặt thiết bị hệ thống điều hòa không khí
2.2.7.1. Công tác chuẩn bị
a. Lập bản vẽ thi công
- Dựa vào các cơ sở nêu trên và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ thi công.
- Dựa vào hồ sơ duyệt thiết bị, Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin
như sau:
 Định vị vị trí & cao độ cho các thiết bị;
 Các chi tiết lắp đặt điển hình.
b. Chuẩn bị thiết bị
- Dựa vào tiến độ thi công tổng thể trong hợp đồng để đặt hàng thiết bị.
- Làm kho bãi để tập kết thiết bị.
- Hoàn thành hồ sơ duyệt thiết bị .
- Chuẩn bị danh mục, khối lượng thiết bị theo tiến độ chi tiết công trình.
- Tập kết thiết bị đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết.
- Mời đại diện Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát nghiệm thu thiết bị đầu vào.
- Tiến hành cho nhập kho.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
c. Chuẩn bị mặt bằng
- Căn cứ vào tiến độ thi công tại công trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS,
với các Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt bằng thi công.
- Chú ý: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ trước khi bàn giao.
d. Bố trí nhân lực
- Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết.
- Công nhân thi công lắp đặt thiết bị sẽ được chia theo từng đội, nhóm:
 Mỗi đội từ 20 đến 25 người;
 Mỗi nhóm từ 4 đến 10 người tùy theo từng loại thiết bị.
e. Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công

Bảng 2.2.7.1-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công
STT Tên thiết bị, phương tiện Đơn vị Số lượng Ghi chú
1 Máy bắn laze Cái 03
2 Máy cắt cầm tay Cái 05
3 Máy khoan tay Cái 05
6 Thước mét, thước dây… Cái 10
7 Thang nhôm Cái 05
8 Giàn giáo thi công Bộ cấp đủ
11 Pa lăng xích Bộ 02
12 Xe nâng Cái 01
Trọng tải theo thực
13 Xe cẩu Cái 01
tế khối lượng máy
14 Dụng cụ khác cái cấp đủ
15 Vật tư phụ phục vụ thi công lô cấp đủ
Trọng tải theo thực
16 Cẩu tháp cái 01
tế khối lượng máy
2.2.7.2. Biện pháp lắp đặt Điều hòa cục bộ, Multi
- Công việc lắp dàn trong nhà và dàn ngoài nhà tiến hành sau khi đã thực hiện công việc lắp
đặt đường ống đồng, dây điện và ống nước ngưng.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
a. Lắp đặt dàn ngoài nhà
Sơ đồ lắp đặt dàn ngoài nhà
- Khảo sát vị trí lắp đặt dàn ngoài nhà. Kiểm tra các vật cản, đảm bảo các khoảng cách và không
gian bảo trì theo đúng tài liệu kỹ thuật của máy.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.2-1: Minh họa khoảng cách tới tường đối với dàn nóng điều hòa
- Định vị máy theo đúng bản vẽ, lấy dấu và lắp giá đỡ.
- Đưa máy lên giá, đặt đệm giảm chấn và cố định máy bằng bu lông.
- Kết nối đường ống dẫn môi chất, ống nước ngưng (điều hòa 2 chiều) vào máy.
b. Lắp đặt dàn trong nhà (Dàn lạnh treo tường)
Sơ đồ lắp đặt dàn trong nhà
- Khảo sát vị trí lắp đặt dàn trong nhà. Kiểm tra các khoảng cách và không gian bảo trì theo đúng
tài liệu kỹ thuật của máy.
Hình 2.2.7.2-2: Minh họa khoảng cách tới tường đối với dàn lạnh điều hòa
- Định vị máy theo đúng bản vẽ, lấy dấu và lắp giá đỡ.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.2-3: Minh họa định vị giá treo dàn lạnh trên tường
- Đặt máy lên giá, tháo phần vỏ nhựa máy.
- Kết nối đường ống đồng, ống nước ngưng, đường điện vào thân máy.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Cố định bằng vít phần thân máy vào giá bằng vít sau đó lắp lại phần vỏ nhựa máy.
2.2.7.3. Biện pháp lắp đặt VRV/VRF
a. Lắp đặt dàn ngoài nhà
Sơ đồ lắp đặt dàn ngoài nhà VRV/FRV
- Khảo sát mặt bằng lắp đặt dàn ngoài nhà. Xác định kích thước dàn nóng, lấy dấu và chế tạo
giá đỡ dàn ngoài nhà.
- Cẩu dàn ngoài nhà vào các vị trí cần lắp đặt.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.3-1: Minh họa cách tiếp cận dàn nóng
Hình 2.2.7.3-2: Hình minh họa cách vận chuyển dàn nóng
Hình 2.2.7.3-3: Minh họa dàn ngoài nhà nhìn từ trên xuống
- Lắp đặt bệ đỡ dàn ngoài nhà: đảm bảo bệ đỡ cao tối thiểu 500mm và đảm bảo đỡ toàn bộ
chân của dàn ngoài nhà.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.3-4: Hình minh họa lắp đặt bệ đỡ dàn ngoài nhà
- Đặt các tấm cao su giảm chấn lên giá đỡ: các tấm cao su phải đảm bảo phủ kín chân của dàn
ngoài nhà.
Hình 2.2.7.3-5: Hình minh họa lắp đặt cao su giảm chấn
- Sử dụng cẩu hoặc cẩu tháp đưa dàn nóng lên trên tầng mái đúng vị trí trên giá đỡ.
- Kết nối phụ kiện (ống gas và điện).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
b. Lắp đặt dàn trong nhà
Sơ đồ lắp đặt dàn trong nhà
- Sử dụng vận thăng để đưa dàn trong nhà lên các tầng sau đó dùng xe đẩy để đưa dàn trong
nhà đến vị trí lắp đặt.
- Lắp giàn giáo theo cao độ cần lắp dàn trong nhà.
- Lấy dấu trên trần để đóng tắc kê và treo ty 10mm cho dàn trong nhà.
- Chuyển dàn trong nhà lên giàn giáo.
- Cố định dàn trong nhà trên ty treo và chỉnh theo đúng cao độ yêu cầu.
- Dàn trong nhà cần được lắp đặt chống rung bằng đệm cao su hoặc lò xo tùy theo trọng lượng
máy.
- Dùng Nevo để kiểm tra thăng bằng dàn trong nhà, tránh trường hợp máng hứng nước ngưng
bị dốc ngược.
- Kết nối phụ kiện (ống gió, ống nước, và điện).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.3-6: Hình minh họa biện pháp vận chuyển dàn trong nhà đến vị trí lắp đặt
Hình 2.2.7.3-7: Hình minh họa chi tiết định vị giá treo dàn trong nhà
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.3-8: Biện pháp lắp đặt dàn trong nhà treo trần
Hình 2.2.7.3-9: Hình minh họa lắp đặt dàn trong nhà treo trần
(cần tuân thủ theo bản vẽ shop)
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.2.7.4. Biện pháp lắp đặt Chiller
a. Biện pháp lắp đặt FCU, VAV (Điển hình)
Minh họa biện pháp lắp đặt FCU, VAV (điển hình)
- Sử dụng vận thăng để đưa FCU, VAV lên các tầng sau đó dùng xe đẩy để đưa FCU, VAV
đến vị trí lắp đặt.
- Lắp giàn giáo theo cao độ cần lắp FCU, VAV.
- Lấy dấu trên trần để đóng tắc kê và treo ty 10mm cho FCU, VAV.
- Chuyển FCU, VAV lên giàn giáo.
- Cố định FCU, VAV trên ty treo và chỉnh FCU, VAV theo đúng cao độ yêu cầu.
- FCU cần được lắp đặt chống rung bằng đệm cao su hoặc lò xo tùy theo trọng lượng máy.
- Dùng Nevo để kiểm tra thăng bằng dàn lạnh, tránh trường hợp máng hứng nước ngưng bị
dốc ngược.
- Kết nối phụ kiện (ống gió, ống nước, và điện).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-1: Biện pháp vận chuyển FCU đến vị trí lắp đặt
Hình 2.2.7.4-2: Chi tiết định vị giá treo FCU,VAV
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-3: Biện pháp lắp đặt FCU,VAV treo trần
Hình 2.2.7.4-4: Chi tiết lắp đặt FCU,VAV treo trần (cần tuân thủ theo bản vẽ shop)
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
b. Biện pháp lắp đặt AHU, PAU (Điển hình)
Minh họa biện pháp lắp đặt AHU, PAU (điển hình)
 Công tác chuẩn bị

- Khảo sát mặt bằng đặt máy AHU, PAU:
 Xác định kích thước AHU, PAU lấy dấu và đổ bệ bê tông cho máy;
 Mặt bằng đỗ cẩu để vận hành (Trường hợp dùng cẩu);
 Kiểm tra tầm với (bán kính làm việc), độ dài cần theo bảng đặc tính của loại cần cẩu
KA1200 (tại liệu của nhà sản xuất);
 Dụng cụ thi công: Khoan bê tông, Xe cẩu chuyên dụng KA1200 (120 tấn ), Tipho 3,2 tấn,
Bộ đỡ bánh lăn 25 tấn (Con rùa ), Kích 10 tấn, và các dụng cụ cầm tay chuyên dụng kèm
theo để phục vụ công tác thi công.
- Tập kết vật tư:
 Do vị trí và mặt bằng của dự án đặc thù nên xe container chở AHU, PAU không vào được
đến chân công trình. Nhà thầu sẽ tháo dỡ hàng từ xe container xuống kho tập kết vật tư
của nhà thầu tại phường Lĩnh Nam – Hoàng Mai – Hà Nội;
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Khi công tác mặt bằng chuẩn bị xong nhà thầu sẽ tiến hành chở AHU, PAU bằng xe tải
chuyên dụng đến dự án vào thời gian từ 22h đến 24h.
 Biện pháp thi công

 Sử dụng xe cẩu hoặc cẩu tháp đưa AHU hoặc từng modul lên trên các tầng cao.
 Vận chuyển nguyên cụm AHU hoặc từng modul rời đến vị trí lắp đặt bằng xe đẩy kéo.
 Lấy dấu trên bệ máy để đặt tấm đệm giảm rung cho AHU.
 Dùng xe nâng hoặc pa lăng xích đưa AHU lên bệ máy.
 Kết nối phụ kiện (ống gió, ống nước và điện).
Hình 2.2.7.4-5: Biện pháp đổ bệ bê tông cho PAU & AHU (cần tuân thủ theo bản vẽ shop)
Hình 2.2.7.4-6: Biện pháp đưa AHU & PAU lên các tầng bằng cẩu
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Dây cáp
Thiết bị
Sàn thao tác
Cẩu tháp
Ghi chú: Chi tiết sàn thao tác cần tuân thủ theo bản vẽ shop
Hình 2.2.7.4-7: Biện pháp đưa AHU & PAU lên các tầng trên cao
(khi xe cẩu không với tới)
Hình 2.2.7.4-8: Biện pháp vận chuyển AHU & PAU đến phòng máy
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-9: Chi tiết lắp đặt AHU & PAU lên bệ bê tông
c. Biện pháp lắp đặt Chiller
Minh họa biện pháp lắp đặt Chiller

- Khảo sát mặt bằng
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Khảo sát mặt bằng đặt máy Chiller với bệ đặt không lệch nhau quá 7mm 2 điểm đầu và
cuối của bệ;
 Mặt bằng đỗ cẩu để vận hành.
 Kiểm tra tầm với (bán kính làm việc), độ dài cần theo bảng đặc tính của loại cần cẩu
KA1200 (tài liệu của nhà sản xuất ). Nhà thầu nhận thấy cẩu KA1200 đáp ứng được các
tiêu chí để cẩu máy chiller lên tầng 7 của dự án.
 Dụng cụ thi công: Khoan bê tông, Xe cẩu chuyên dụng KA1200 (120 tấn ), Tipho 3,2 tấn,
Bộ đỡ bánh lăn 25 tấn (Con rùa), Kích 10 tấn, và các dụng cụ cầm tay chuyên dụng kèm
theo để phục vụ công tác thi công.
- Tập kết vật tư
 Do vị trí và mặt bằng của dự án đặc thù nên xe container chở 03 máy Chiller không vào
được đến chân công trình. Nhà thầu sẽ tháo dỡ hàng từ xe container xuống kho tập kết vật
tư của nhà thầu.
 Khi công tác mặt bằng chuẩn bị xong nhà thầu sẽ tiến hành chở 03 máy chiller bằng xe
tải chuyên dụng đến dự án vào thời gian từ 22h đến 24h.

- Thi công lắp dựng sàn thao tác đỡ máy Chiller, Tipho kéo Chiller và điện chiếu sáng thi
công tạm tại dự án
 Sau khi nghiên cứu mặt bằng và nhận được thông tin từ nhà cung cấp sẽ giao máy
Chiller. Nhà thầu sẽ triển khai lắp dựng sàn thao tác đỡ máy Chiller trước 03 ngày hàng
về đến Hà Nội.
 Sàn thao tác đỡ máy Chiller được nhà thầu lắp dựng tại sàn tầng 7.
 Vật liệu làm sàn bao gồm Thép I200, U120x70x8mm, U100x70x6mm, Tôn dầy 12mm,
Bulong, Ecu, long đen M18…
 Khảo sát cố định Tipho vào vách, cột bê tông tại tầng 7 của dự án
 Kéo điện chiếu sáng tạm cho công tác cẩu Chiller tại tầng 7, các tầng lân cận và vị trí đặt
Chiller và xe cẩu.
 Chi tiết sàn thao tác được thể hiện theo bản vẽ BPTC/CHILLER-09.
- Vận chuyển máy chiller đến dự án và mời TVGS và CĐT nghiệm thu thiết bị đầu vào
 Nhà thầu sẽ vận chuyển máy 03 máy Chiller đến dự án bằng xe tải chuyên dụng đến dự
án vào khoảng thời gian từ 22-24h.
 Nhờ các đơn vị chức năng có thẩm quyền tại địa bàn, phân luồng giao thông.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Đỗ xe tải tại vị trí tập kết tại ngã tư Láng hạ và Thái Hà.
 Đỗ xe cẩu vào vị trí đã được khảo sát tính toán trước tại ngã tư Láng Hạ và Thái hà. Các
chân cẩu được đưa ra với độ dài tối đa và được đặt trên tôn thép 2mx2mx2cm để chống
lún đường và vỉa hè.
 Dùng xe cẩu chuyên dụng KA1200 nâng hạ từng máy Chiller vào vỉa hè đường Thái Hà.
 Mời TVGS và CBGS CĐT nghiệm thu thiết bị đầu vào.
- Biện pháp cẩu Chiller lên tầng 7
 Sau khi 03 máy chiller được TVGS và CBGS CĐT nghiệm thu xong. Nhà thầu tiến hành
cẩu từng máy chiller lên tầng 7.
 Các bước tiến hành như sau (Chi tiết theo các bản vẽ BPTC/CHILLER-(01-09):
 Ra cần theo đúng độ dài tra theo tài liệu.
 Dùng cáp chuyên dụng móc vào tai cẩu trên máy Chiller.
 Sử dụng 2 móc hiện có của máy cẩu, Móc to treo phía sau máy, móc nhỏ treo đầu máy
chi tiết theo bản vẽ BPTC/CHILLER-03 và BPTC/CHILLER-04.
 Nâng hàng bằng sự điều chỉnh phối hợp 2 móc với tốc độ bằng nhau để đảm bảo máy
luôn được cân bằng.
 Khi đến độ cao cần đưa máy vào tầng 7. Hạ cẩu đặt Chiller ghé 1 đầu vào sàn thao tác
đã được lắp dựng sẵn tại tầng 7. Máy được điều chỉnh nằm trên sàn thao tác từ 0,5 đến
1m.
 Hạ đặt 1 đầu máy chiller vào 02 con rùa.
 Kết nối neo móc Tipho vào Chiller. Mục đích dùng Tipho hãm giữ Chiller vào kéo
Chiller vào trong bệ đỡ Chiller đã được đổ sẵn.
 Kết hợp kéo móc to, hạ móc nhỏ, kéo Tipho tạo lực kéo Chiller chuyển động vào trong
trên 02 con rùa.
 Sau khi chiller đã dịch chuyển vào trong sàn được ½ độ máy của máy, móc nhỏ tháo ra
khi độ cáp đã chạm vào mép sàn tầng 8. Lúc này móc to vẫn kéo phần chiller theo
chiều nhấc bổng. Mục đích cho phần sau chiller không đè lên sàn đỡ giảm tại trọng
nhỏ nhất lên sàn.
 Tiếp túc kéo Tipho, móc to kết hợp đưa Chiller di chuyển tiếp tục vào trong.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Khi Chiller di chuyển vào trong được 2/3 chiều dài nằm trong sàn tới gián hạn kéo của
móc to, đưa nốt 02 con rùa vào chân sau, hạ móc to cho chiller nằm toàn bộ trên 04
con rùa.
 Điều chỉnh Tipho để kéo chiller vào trong sàn và đến bệ đỡ chiller đã được đổ sẵn.
 Sau khi chiller vào vị trí bệ đỡ, đưa kích 10 tấn vào vị trí kích Chiller tháo bỏ 04 con
rùa.
 Hạ máy xuống bệ đỡ, kiểm tra định vị Chiller lên bệ.
 Các máy còn lại cũng thực hiện theo các bước trên.
Hình 2.2.7.4-10: Mặt vận chuyển chiller
Steel sheet to pave the way

(2 sheet)
Hình 2.2.7.4-11: Đặt phương tiện vận chuyển chiller lên sàn thao tác
(Chi tiết sàn thao tác cần tuân thủ theo bản vẽ shop)
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-12: Vận chuyển chiller lên tầng cao bằng cẩu 120 tấn
Hình 2.2.7.4-13: Lắp đặt chiller trên mặt vận chuyển
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-14: Biện pháp di chuyển mặt vận chuyển
Hình 2.2.7.4-15: Di chuyển Chiller đến gần bệ bê tông
Hình 2.2.7.4-16: Di chuyển Chiller lên bệ bê tông
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-17: Nhấc Chiller lên bệ bê tông
d. Biện pháp lắp đặt Tháp giải nhiệt

- Khảo sát mặt bằng đặt tháp giải nhiệt:
 Xác định kích thước tháp giải nhiệt lấy dấu và đổ bệ bê tông.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Tập kết vật tư:
 Do vị trí và mặt bằng của dự án đặc thù nên xe container chở tháp giải nhiệt không vào
được đến chân công trình. Nhà thầu sẽ tháo dỡ hàng từ xe container xuống kho tập kết vật
tư của nhà thầu tại phường Lĩnh Nam – Hoàng Mai – Hà Nội.
 Khi công tác mặt bằng chuẩn bị xong nhà thầu sẽ tiến hành chở tháp giải nhiệt bằng xe tải
chuyên dụng đến dự án vào thời gian từ 22h đến 24h.

- Đặt các tấm cao su giảm chấn lên bệ.
- Sử dụng cẩu hoặc cẩu tháp đưa tháp giải nhiệt lên trên các tầng mái đúng vị trí đặt theo thứ
tự: Phần đế tháp → phần thân tháp → phần đỉnh tháp.
- Kết nối phụ kiện (ống nước và điện).
Hình 2.2.7.4-18: Chi tiết đổ bệ bê tông tháp giải nhiệt
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.2.7.4-19: Chi tiết lắp đặt tháp giải nhiệt
2.3. Thi công hệ thống thông gió
2.3.1. Thi công giá đỡ
2.3.1.1. Xác định vị trí giá đỡ ống gió
- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kích thước
bản vẽ thi công thiết bị chiếu sáng trong hệ quy chiếu với tường, vách, trụ.
- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điện, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữa cháy với
nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau.
- Đánh dấu vị trí bằng bút đánh dấu, bằng phấn trước khi tiến hành khoan lắp đặt giá đỡ.
- Xác định toạ độ 2 điểm sau đó sử dụng máy Laser để phóng tuyến, lộ đi của tuyến ống.
- Chuẩn bị dụng cụ thi công, nguồn điện thi công.
2.3.1.2. Lắp đặt giá đỡ
- Sau khi xác định tuyến lắp đặt ống gió, định vị các vị trí đai treo, giá đỡ dùng thước và máy
Laser xác định được các vị trí lắp đặt các ti treo (kích thước của ti treo, khoảng cách lắp ti
phụ thuộc vào trọng lượng của ống gió, van gió).
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Lắp đặt hệ thống giá đỡ: Khoan trực tiếp vào bê tông để lắp đặt giá đỡ với những khu vực sàn bê
tông, dùng chi tiết lắp đặt chuyên dụng để lắp giá đỡ vào các khe có sẵn trên trần thép với những
khu vực sàn bê tông - thép.
Hình 2.3.1.2-1: Chi tiết lấy dấu & đóng tắc kê
- Đối với việc thi công ống gió trong trục kỹ thuật trước khi lắp giá đỡ ống thì phải tiến hành
lắp đặt sàn thao tác để thi công:
- Đường kính của ty treo được lựa chọn tùy thuộc vào kích thước của ống gió, theo bảng dưới:
Bảng 2.3.1.2-1: Quy cách lắp đặt ty treo
STT Kích thước lớn nhất của ống Thanh ty ren cần lắp đặt
1 Ống gió dưới 300 mm M8
2 Ống gió 300 đến 1500 mm M10
3 Ống gió trên 1500 mm M12
- Lắp đặt giá đỡ ống theo kích thước của cạnh dài nhất của ống gió, được thể hiện theo bảng
dưới đây:
Bảng 2.3.1.2-2: Quy cách lắp đặt giá đỡ ống
STT Kích thước lớn nhất của ống Kích thước của thép U
1 Ống gió dưới 300 mm 30x30x15 (dày 1.5mm)
2 Ống gió từ 300 đến 800 mm 30x30x30 (dày 1.5mm)
3 Ống gió từ 800 đến 1500 mm 40x40x30 (dày 2mm)
4 Ống gió từ 1500 trở lên 50x50x40 (dày 2.2mm)
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Bảng 2.3.1.2-3: Khoảng cách lắp đặt các giá đỡ ống gió
STT Kích thước lớn nhất của ống Khoảng cách các giá đỡ
1 Ống gió dưới 300 mm 1500 mm
2 Ống gió từ 300 đến 800 mm 1500 mm
3 Ống gió từ 800 đến 1500 mm 1500 mm
4 Ống gió từ 1500 trở lên 1500 mm
- Các hình ảnh minh họa:
Hình 2.3.1.2-2: Giá đỡ treo (ống nằm ngang)
Hình 2.3.1.2-3: Chi tiết lỗ slee qua tường (ống qua tường)
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.1.2-4: Chi tiết giá đỡ treo (ống thẳng đứng)
Hình 2.3.1.2-5: Chi tiết giá đỡ giá treo cho cấu trúc thép
Hình 2.3.1.2-6: Chi tiết giá cố định tuyến ốn
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.1.2-7: Chi tiết sàn thao tác trong trục kỹ thuật
- Các yêu cầu khi lắp đặt giá đỡ ống:
 Tùy thuộc kích thước ống sẽ lắp đặt các giá treo với khoảng cách thích hợp, giá treo đỡ
bằng thép V, hay thép C có thể gắn vào tường hay treo lên trên trần bằng bulông nở,
tickê, thanh ren.
 Toàn bộ giá đỡ ống được sơn chống rỉ và sơn phủ bề mặt trước khi tiến hành lắp đặt.
Thông thường sơn phủ bề mặt giá đỡ là màu nhũ.
 Đối với giá đỡ lắp đặt ngoài trời phải được mạ kẽm nhúng nóng, hay bằng inox.
 Sau khi đóng nở vào kết cấu trần, hoặc tường, ty treo được siết bằng bulông. Tuyệt đối
không được dùng búa đóng ty vào nở.
 Đối với việc lắp đặt giá đỡ trên tường hay trục kỹ thuật thì dùng bộ nở rút để thuận tiện
cho việc thao tác.
 Độ dài của ty treo được cắt theo đúng quy định, khoảng cách giữa giá đỡ ống.
 Toàn bộ giá đỡ của tuyến ống phải thẳng hàng, khi có sự thay đổi về kích thước ống gió
trên cùng một tuyến ống thì kích thước giá đỡ cũng thay đổi theo.(Theo các thống số
được đề cập trên bảng trên).
 Khoảng cách để cố định ống gió và giá đỡ (Bằng giá đỡ kẹp phía trên) vào khoảng 6m.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.3.2. Lắp đặt ống gió cứng
2.3.2.1. Thi công ống gió trên cùng một mặt bằng
a. Biện pháp nâng ống gió
- Biện pháp nâng ống gió ở đây được thực hiện cho ống gió không có bảo ôn.
- Sau khi lắp đặt giá treo ống được đề cập ở trên, thì tiến hành lắp đặt các đoạn ống gió.
- Ống gió trước khi lắp đặt phải đúng theo kích thước trong bản vẽ quy định.
- Xác định được trọng lượng của ống gió để có các biện pháp nâng lên vị trí giá đỡ cho phù
hợp.
Bảng 2.3.2.1-1:Xác định trọng lượng của ống gió
Chiều dày ống gió (mm)
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
2
Trọng lượng (kg/m )
4,17 5,02 6,58 8,16 9,80 12,94
(không có bảo ôn)
- Tùy theo trọng lượng của ống gió mà lựa chọn các biện pháp nâng lên bằng tay hoặc dùng
xe nâng, hay balăng xích.
- Ghép nối từ 3 đến 4 đoạn ống gió ở dưới trước khi đưa lên giá đỡ.
- Các vị trí thi công có các biển cảnh báo an toàn.
- Một số hình ảnh minh họa về phương pháp nâng ống gió
Hình 2.3.2.1-1: Nâng ống gió bằng tay
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.2.1-2: Nâng ống gió bằng Palăng xích
Hình 2.3.2.1-3: Nâng ống gió bằng xe nâng thủy lực hay bằng điện
b. Biện pháp ghép ống gió
- Sau khi ống gió được định vị vào giá đỡ thì kết nối các đoạn ống gió lại với nhau.
- Có nhiều kiểu kết nối ống gió:
 Dùng kẹp C.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Dùng ghép nối bích TDC.
 Dùng ghép nối bằng thép hình.
- Đối với mỗi loại kiểu ghép nối yêu cầu sau:
 Đảm bảo độ kín khít của các đoạn ống gió nối với nhau, các kẹp C và Bu lông phải được
siết chặt và không có khe hở.
 Các điểm ghép nối bằng phương pháp dùng nẹp C phải dùng keo silicone để tạo độ kín
khít, tùy theo chức năng sử dụng của các loại ống gió mà dùng các loại keo khác nhau: ví
dụ keo silicone thông thường, keo silicone chịu nhiệt.
 Đối với các điểm ghép nối bằng bích, thép hình thì yêu cầu phải có đệm lớp gioăng ở
giữa, độ dày khoảng từ 3÷5mm. Khi siết bulông phải đều nhau tránh cho gioăng bị rách
hay bị thừa ra phía ngoài bích.
 Ống gió sau khi thi công không bị bóp méo, với những ống có bọc cách nhiệt phải đảm
bảo không vị rách.
 Đối với ống có bọc cách nhiệt, toàn bộ các điểm ghép nối để chờ, sau khi tiến hành thử
kín xong thi mới bọc bảo ôn.
 Đối với những đoạn ống gió bọc bảo ôn mà tiết xúc với ngoài trời thì lắp đặt các kết cấu
bao che.
 Tuyến ống thi công yêu cầu phải thẳng hàng được tính theo tâm và căn đều ra 2 bên của
giá đỡ.
- Sau khi thi công xong yêu cầu phải dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ
- Một số minh họa về kết nối ống gió:
Hình 2.3.2.1-4: Nẹp C Hình 2.3.2.1-5: Bích & Nẹp TDC
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.2.1-6: Thép hình
Hình 2.3.2.1-7: Chi tiết lắp đặt bích
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 4.3.2.1-8: Chi tiết góc bích
2.3.2.2. Lắp đặt ống gió trong trục kỹ thuật
- Việc thực hiện lắp đặt ống gió trong trục được áp dụng cho cả ống gió không có và có bảo
ôn, tuy nhiên việc thi công với ống gió có bảo ôn sẽ thực hiện cẩn thận hơn để tránh trầy
xước.
- Thi công ở tầng nào phải che chắn tại tầng đó bằng bạt, tấm gỗ để tránh cho vật liệu rơi
xuống khi thi công, có bố trí các biển cảnh báo an toàn và dụng cụ phòng cháy chữa cháy: ví
dụ như bình bột CO2. Thường xuyên có cán bộ giám sát thi công ở bên ngoài để điều hành
công việc.
- Tiến hành lắp đặt sàn thao tác tại địa điểm thi công (sàn thao tác dùng để lắp đặt ống gió
trong trục đứng, kết nối ống gió với giá đỡ, hoàn thiện, bảo ôn mặt bích). Do thi công phần
trục đứng không gian thi công rất chật hẹp, các hộp kỹ thuật là các không gian thông tầng, vì
vậy đội thi công phải lắp đặt các sàn thao tác vào hộp kỹ thuật (sử dụng các giá đỡ bằng thép
V5 (giá chữ A), bắt giá đỡ vào tường bê tông. Sau đó kê ván gỗ lên giá đỡ (tùy thuộc vào
trọng lượng khi thi công, kê số ván gỗ cho phù hợp), bắt siết êcu + bu lông vào giá đỡ).
- Vận chuyển ống gió từ kho công trường tới nơi lắp đặt (dùng xe kéo, xe cải tiến, thang
vận…), khi vận chuyển phải cẩn thận, tránh gây biến dạng ống.
- Do hộp kỹ thuật chật hẹp, phải đưa thứ tự từng ống vào, tiến hành ghép ống trong hộp kĩ
thuật, khi ghép ống phải dùng dây thừng, palăng … để đỡ ống.
- Khi ghép hai ống gió lại với nhau phải chú ý tới gioăng cao su, không được để gioăng bị
đứt, dính các vật lạ.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Siết êcu+bu lông ở mặt bích cẩn thận (không được chặt quá, vì sẽ ảnh hưởng tới gioăng cao
su).
- Đối với bích thường, các nẹp bích phải bắt chặt.
- Đo đạc kích thước và vị trí giá đỡ cẩn thận, sau đó tiến hành lắp các thanh V và một số bộ
phận còn lại của giá đỡ vào đoạn ống đã được lắp ghép.
- Hạ đoạn ống từ tầng trên vào vị trí cần lắp đặt ở tầng dưới (dùng dây thừng, ba lăng…).
- Đoạn ống gió đầu tiên sẽ được lắp, định vị tại vị trí thấp nhất, các ống gió tiếp theo sẽ lần
lượt được ghép theo thứ tự từ dưới lên trên.
- Các ống gió sẽ được đưa vào trục đứng để lắp đặt qua các cửa kỹ thuật từ các tầng trên.
- Các công nhân đứng trên sàn thao tác đã được lắp trước đó để lắp êcu, Bulông và ghép các
đoạn ống gió với nhau.
- Bắt chặt đoạn ống vào giá đỡ.
- Khi lắp hoàn thành ống trục đứng của tầng nào, tiến hành tháo dỡ sàn thao tác di chuyển lên
tầng trên.
- Sau khi lắp hoàn thành ống trục đứng, tiến hành trích trổ và lắp đặt, kết nối chân rẽ, van lửa,
van điều chỉnh lưu lượng từ trục đứng xuyên qua tường.
- Đối việc thi công ống qua tường cần chú ý những công việc sau:
 Kích thước lỗ mở phải đủ để lắp đặt cũng như thuận tiện cho việc tao tác.
 Các đoạn ống gió phải để chờ phải vượt qua lỗ mở xuyên qua tường.
 Sau khi thi công xong phải điền đầy các lỗ mở, tùy theo yêu cầu có thể dùng sika hay vật
liệu chống cháy.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.2.2-1: Phương pháp đặt ống khí vào trục kĩ thuật (Lồng thao tác)
2.3.2.3. Lắp đặt van gió
- Công việc lắp đặt van gió được thực hiện đồng thời với việc lắp đặt ống gió.
- Các chú ý và yêu cầu khi lắp đặt van gió:
 Van lắp đặt phải theo đúng chiều của dòng khí.
 Van lắp đặt phải được điều chỉnh dễ dàng.
 Tại những nơi lắp đặt van thì bố trí các cửa thăm để đảm bảo cho công tác vận hành sau này.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.2.3-1: Chi tiết lắp đặt van dập lửa
2.3.2.4. Thử kín ống gió
a. Thử kín bằng khói
- Chuẩn bị thiết bị máy móc để phục vụ công tác thử kín:
Bảng 2.3.2.4-1: Danh mục thiết bị, máy móc phục vụ thử kín
TT Tên dụng cụ, thiết bị Đơn vị Số lượng

1 Thiết bị tạo khói Cái 1
2 Dầu đốt tạo khói Bình 1
3 Ống nối mềm D100 Met 5
4 Bộ dây điện nguồn, ổ cắm Bộ 1
5 Tấm tôn bịt miệng ống Cái 1
6 Đèn pin + đèn chiếu sang Bộ 2
7 Nhân công Người 4
- Thực hiện các công tác chuẩn bị thử kín.
 Đưa vật tư thiết bị, dụng cụ tới hiện trường.
 Trang bị nguồn điện, ánh sáng phục vụ cho công tác thử kín.
- Tiến hành lắp đặt thiết bị thử kín vào hệ thống ống gió cần thử kín.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Khói được tạo ra từ thiết bị tạo khói và được phun trực tiếp vào trong tuyến ống qua đường
ống mềm. Phần đầu ống khói phun vào được bịt kín chỉ để hở một lỗ D100 để lấy khói từ
thiết bị tạo khói đưa qua một đường ống mềm D100 đã được kết nối sẵn với máy.
- Tiến hành phun khói vào trong hệ thống ống gió, khi đầu ống mềm phía đối diện thiết bị tạo
khói có khói xuất hiện, ngừng bơm khói vào đường ống gió. Bịt kín hai đầu đường ống.
- Ngâm khói trong hệ thống ống từ 1h÷3h. Trong quá trình ngâm khói trong đường ống tiến
hành đi kiểm tra độ kín của đường ống, nếu phát hiện thấy hiện tượng rò rỉ khói, phải điều
chỉnh sửa chữa lại đường ống gió và tiến hành thử kín lại.
- Nếu không phát hiện khói rò rỉ ra ngoài thì hệ thống đã đảm bảo độ kín, chuyển sang các bước
nghiệm thu tiếp theo.
Hình 2.3.2.4-1: Sơ đồ thử kín hệ thống ống gió
b. Thử kín bằng ánh sáng
- Chuẩn bị thiết bị máy móc để phục vụ công tác thử kín:
Bảng 2.3.2.4-2: Danh mục thiết bị, máy móc phục vụ thử kín

1 Đèn cao áp 100w cái 1
2 Dây kéo m 1
3 Bộ dây điện nguồn, ổ cắm Bộ 1
4 Nilong đen bịt miệng ống m2
5 Nhân công Người 4
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748

6 Dàn giáo Bộ 1
7 Vật tư phụ
- Thực hiện các công tác chuẩn bị thử kín.
- Đưa vật tư thiết bị, dụng cụ tới hiện trường. Việc thử kín diễn ra vào buổi tối.
- Đảm bảo nguồn điện cấp cho đèn ổn định trong quá trình thử kín, dây kéo đủ dài so với
đoạn ống gió thử.
- Bịt kín các đầu chờ của ống gió bằng nilong đen.
- Kết nối đèn vào nguồn điện và nối dây kéo vào đèn.
- Thả đèn vào ống gió đến điểm thấp nhất (hoặc xa nhất), sau đó từ từ kéo đèn lên.
- Quan sát vị trí các mặt bích xem có ánh sang lọt ra không. Nếu có phải kiểm tra mối nối,
làm kín lại các mặt bích, sau đó tiến hành thử kín lại điểm đó.
- Nếu không có điểm nào ánh sang lọt ra thì ống gió đảm bảo kín, và kết thúc việc thử kín.
Hình 2.3.2.4-2: Sơ đồ thử kín hệ thống ống gió bằng ánh sáng
2.3.2.5. Bọc bảo ôn ống gió
 Bọc bảo ôn ống gió bằng vật liệu dán trực tiếp
- Bảo ôn dạng này có 2 loại:
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Loại có lớp keo.
 Loại không có lớp keo.
- Trước tấm bảo ôn phải làm sạch bề mặt ống gió và phải khô.
- Cắt các tấm bảo ôn theo phù hợp với diện tích bề mặt.
- Quét đều lớp keo lên bề mặt ống gió đối với tấm bảo ôn không keo.
- Căng để tấm bảo ôn và ép chặt vào bề mặt ống gió.
- Đối với các điểm ghép nối của tấm, dùng keo con chó dính lại sau đó dùng băng dính có tráng nhôm
để dán lại trên bề mặt bảo ôn.
Hình 2.3.5-1: Tấm bảo ôn
Hình 2.3.5-2: Tấm bảo ôn có keo Hình 2.3.5-3: Tấm bảo ôn không có keo
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.5-4: Bảo ôn ngoài bằng Sekisu loại dày 15mm
2.3.3. Lắp đặt ống gió mềm
- Việc thi công ống gió mềm thông thường được thực hiện từ thiết bị vận chuyển gió đến các
của gió
- Ống gió mềm có 2 loại chính:
 Ống gió mềm có bảo ôn dùng cho để vận chuyển không khí lạnh, ví dụ từ các FCU tới
của gió…
 Ống gió mềm không có bảo ôn dùng để vận chuyển không khí ở điều kiện bình thường,
ví dụ: hệ thống cấp khí tươi từ ngoài môi trường vào trong phòng, hút khí thải trong các
khu vệ sinh…
- Việc lắp đặt ống gió mềm có các yêu cầu như sau:
 Toàn bộ giá đỡ ống gió mềm là dạng quang treo và bắn ty lên trần.
 Khoảng cách các giá đỡ đã được đề cập ở phần lắp đặt giá đỡ ống.
 Ống gió mềm không được bóp méo trong khi thi công.
 Ống gió phải thẳng, hạn chế những điểm gấp khúc.
 Khi thi công tránh bị trầy xước hay bị rách.
 Độ dài cho phép đối với đoạn ống gió mềm là 4m.
 Kết nối ống gió mềm với thiết bị hay cửa gió bằng đai sau đó được bọc kín lại bằng băng dính
trắng hay băng dính bạc.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.3-1: Minh họa ống gió mềm
2.3.4. Lắp đặt cửa gió
- Cửa gió là công đoạn cuối cùng của công tác lắp đặt đường ống gió. Lắp đặt cửa gió là công
việc ảnh hưởng rất nhiều đến mỹ quan của hệ thống, do vậy việc thi công phải rất tỷ mỷ và
cẩn thận.
- Biện pháp lắp đặt:
 Đánh dấu vị trí lắp đặt cửa gió trên trần bằng thước, máy bắn Laze.
 Yêu cầu bên hoàn thiện trần cắt đúng vị trị đã đánh dấu. Trong quá trình này thường
xuyên giám sát để tránh những sai sót.
 Khi trần đã được cắt theo yêu cầu thì tiến hành lắp đặt cửa gió.
- Cửa gió có nhiều loại khác nhau tuy nhiên việc lắp đặt phải tuân thủ theo các yêu cầu sau:
 Sau khi mặt bằng trần, tường được hoàn thành thì tiến hành lắp đặt cửa gió vào hộp cấp
gió hay khung đã chờ sẵn.
 Cửa gió được lắp vào hộp cấp gió bằng vít bắt tôn, hoặc dùng lò xo. Phải đảm bảo độ kín
khít để tránh tổn thất gió ra bên ngoài phòng (Dùng keo silicon để điền đầy vào các khe
hở).
 Cửa gió lắp đặt trên tường và tiếp xúc với bên ngoài thông thường là loại nan Z, khi lắp
đặt phải yêu cầu xử lý kín tuyệt đối đối bằng keo silicon chịu nước.
 Cửa gió lắp đặt sao cho được tháo lắp dễ dàng cho quá trình bảo dưỡng sau này
 Cửa gió lắp trên trần, tường phải phẳng không có khe hở. Để làm được việc này thì điều
chỉnh ty treo hộp chia gió cho phù hợp.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
 Các cửa gió lắp đặt phải vuông góc và thẳng hàng trên mặt bằng trần ( Căn chỉnh chính
xác bằng máy bắn Laze)
- Sau khi đã lắp đặt xong cửa gió thì vệ sinh sạch sẽ các cửa gió và vị trí xung quanh
Hình 2.3.4-1: Minh họa chi tiết cửa gió cấp và hồi
Hình 2.3.4-2: Minh họa chi tiết cửa gió cấp và hồi
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.3.5. Lắp đặt quạt gắn trần căn hộ
Hình 2.3.5-1: Minh họa lắp đặt quạt gắn trần căn hộ
- Sau khi đóng trần Nhà vệ sinh căn hộ xong, từ bản vẽ điều hòa thông gió căn hộ (đã được
combine thiết bị trên trần và mặt trần) được Chủ đầu tư phê duyệt ta lấy dấu vị trí cần cắt
trần để lắp quạt (kích thước lấy dấu đó đúng bằng kích thước khung mặt trong của quạt), sau
đó bàn giao lại cho nhà thầu thi công trần để tiến hành cắt trần.
- Nhà thầu thi công trần sẽ tiến hành cắt trần đúng bằng khung mặt trong của quạt.
- Kết nối ống mềm chờ sẵn trên mặt trần vào cổ tròn quạt bằng dây thít nhựa, thít dây thít 2
hoặc 3 vòng để cố định ống mềm và cổ tròn quạt, tiến hành đấu điện cho quạt bằng dây điện
chờ sẵn trên mặt trần.
- Tháo mặt nạ của quạt, dùng 2 tấm gỗ nhỏ (dài 200 x rộng 50 x cao 20) để lên trên mặt trần
sao cho tiết diện tấm gỗ lồng lên phủ hết tiết diện cổ quạt đua xuống mặt trần khi ta đẩy quạt
lên, sau đó ta dùng vít bắn trần thạch cao cùng với tovít để cố định cổ quạt và tấm gỗ.
- Lắp lại mặt nạ của quạt, công việc lắp đặt quạt được hoàn tất chuyển sang các công việc
nghiệm thu và chạy thử.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
2.3.6. Lắp đặt quạt hướng trục treo trần
2.3.6.1. Biện pháp lắp đặt quạt hướng trục treo trần nối ống gió
- Quy trình lắp đặt quạt:
- Sử dụng vận thăng để đưa quạt lên các tầng kỹ thuật, tầng mái...
- Vận chuyển quạt đến vị trí lắp đặt bằng xe đẩy.
- Lắp giàn giáo theo cao độ cần lắp quạt.
- Lấy dấu trên trần, khoan và lắp nở và treo ty cho quạt.
- Chuyển quạt lên giàn giáo.
- Cố định quạt trên ty treo và chỉnh quạt theo đúng cao độ yêu cầu.
- Quạt cần được lắp đặt chống rung bằng đệm cao su hoặc lò xo tùy theo trọng lượng quạt.
- Kết nối với ống gió vào quạt bằng bạt mềm.
- Ống gió 2 đầu quạt cần được tiêu âm để giảm tiếng ồn từ quạt truyền trong đường ống. Nếu
độ ồn của quạt quá lớn thì cần làm hộp tiêu âm cho quạt.
- Đấu nối dây điện nguồn cho quạt.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.6-1: Biện pháp lắp đặt quạt treo trần.
2.3.6.2. Biện pháp lắp đặt quạt hướng trục treo trần không nối ống gió (Jet fan)
- Lắp giàn giáo theo cao độ cần lắp quạt.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Lấy dấu trên trần, khoan và lắp nở và treo ty cho quạt.
- Chuyển quạt lên giàn giáo.
- Cố định quạt trên ty treo và chỉnh quạt theo đúng cao độ yêu cầu.
Hình 2.3.6-2: Biện pháp lắp đặt quạt treo trần Jet fan
2.3.7. Lắp đặt quạt đặt sàn
2.3.7.1. Biện pháp lắp đặt quạt hướng trục đặt sàn
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
- Sử dụng vận thăng để đưa quạt lên các tầng kỹ thuật, tầng mái...
- Lấy dấu vị trí và khoan nở.
- Chuyển quạt lên giá đỡ (hoặc bệ đỡ) và cố định bằng các bulon nở.
- Kết nối với ống gió.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.7.1-1: Biện pháp lắp đặt quạt hướng trục đặt sàn
2.3.7.2. Biện pháp lắp đặt quạt ly tâm đặt sàn
- Sử dụng vận thăng để đưa quạt lên tầng kỹ thuật, tầng mái...
- Lấy dấu vị trí lắp đặt và khoan nở.
- Chuyển quạt lên giá đỡ (hoặc bệ đỡ) và cố định bằng các bulon nở.
- Kết nối với ống gió với quạt bằng bạt mềm.
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Hình 2.3.7.2-1: Biện pháp lắp đặt quạt ly tâm đặt sàn
3. ĐIỀU KHOẢN THỰC HIỆN
- Tài liệu này có hiệu lực từ ngày 30/12/2016 và thay thế cho các văn bản trước đây quy định
về nội dung này.
4. HƯỚNG DẪN/BIỂU MẪU ĐÍNH KÈM
- Không có.
5. TÀI LIỆU THAM KHẢO
- TCVN 5687-2010: Thông gió- Điều hòa không khí- Tiêu chuẩn thiết kế;
- TCXD232-1999: Tiêu chuẩn về thiết kế, thi công và nghiệm thu hệ thống thông gió, điều
hòa không khí;
- TCVN3288-1979: Hệ thống thông gió – Yêu cầu chung về an toàn;
- TCVN-4088-85: Các thông số tính toán cho điều kiện khí hậu ngoài trời;
- Các tài liệu tham khảo như: SMACNA (Mỹ), DW 142 (Anh).
6. THEO DÕI SỬA ĐỔI
Số sửa
Ngày *A, M, D Mô tả
đổi
04/08/2016 001 A Bản khởi đầu
Tel: +84 4 3311 7744 / Fax: +84 4 3311 7748
Số sửa
Ngày *A, M, D Mô tả
đổi
Bổ sung:
- BPTC ống nước, ống nước ngưng và bảo ôn tại
20/08/2016 002 A Mục 2.4;
- BPTC lắp đặt thiết bị hệ thống điều hòa không
khí và thông gió tại Mục 2.5.
Bổ sung:
- Biện pháp thi công lắp đặt Điều hòa Multi, Điều
hòa cục bộ và Điều hòa VRV/FRV tại mục 2.2.7.
- Biện pháp thi công lắp đặt quạt treo trần không
30/12/2016 003 A nối ống gió tại mục 2.3.6 và thi công lắp đặt quạt
đặt sàn tại Mục 2.3.7
- Biện pháp thử kín ống gió bằng ánh sáng tại Mục
2.3.2.
(*) A: thêm mới; M: sửa; D: xóa

biện pháp thi công hawey

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

biện pháp thi công hawey

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN HAWEE CƠ ĐIỆN

BIỆN PHÁP THI CÔNG

[Pick the date]

1. GIỚI THIỆU CHUNG 4

1.1. Mục đích 4

1.2. Phạm vi áp dụng 4

1.3. Thuật ngữ và định nghĩa 4

2.1. Công tác chuẩn bị 4

2.1.1. Bản vẽ 4

2.1.2. Chuẩn bị vật tư 5

2.1.3. Mặt bằng thi công 5

2.1.4. Dụng cụ thi công, thiết bị thi công 5

2.1.5. Tổ chức nhân lực 8

2.1.6. Sơ đồ quy trình thi công 9

2.2. Thi công hệ thống điều hòa không khí 10

2.2.1. Thi công cắt đục 10

2.2.2. Thi công đóng lưới 11

2.2.3. Thi công giá đỡ 11

2.2.4. Thi công ống gas 15

2.2.5. Thi công ống nước ngưng uPVC 23

2.2.6. Thi công ống nước lạnh và giải nhiệt 28

2.3. Thi công hệ thống thông gió59

2.3.1. Thi công giá đỡ 59

2.3.2. Lắp đặt ống gió cứng 64

2.3.3. Lắp đặt ống gió mềm 75

2.3.4. Lắp đặt cửa gió 76

2.3.5. Lắp đặt quạt gắn trần căn hộ 78

2.3.6. Lắp đặt quạt hướng trục treo trần 79

2.3.7. Lắp đặt quạt đặt sàn 81

3. ĐIỀU KHOẢN THỰC HIỆN 83

4. HƯỚNG DẪN/BIỂU MẪU ĐÍNH KÈM 83

5. TÀI LIỆU THAM KHẢO 83

6. THEO DÕI SỬA ĐỔI 84

1. GIỚI THIỆU CHUNG

1.1. Mục đích

1.2. Phạm vi áp dụng

 Lắp đặt ống nước ngưng.

 Lắp đặt dây điện tín hiệu.

 Lắp đặt ống gió, quạt.

1.3. Thuật ngữ và định nghĩa

BĐHCT Ban điều hành công trường

TVGS Tư vấn giám sát

2.1. Công tác chuẩn bị

2.1.1. Bản vẽ

- Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu, chọn mã hàng, mã hãng, catalogue,…

- Bản vẽ thi công phải được BQLDA, TVGS thẩm duyệt.

2.1.2. Chuẩn bị vật tư

- Dựa vào tiến độ chi tiết.

- Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công.

- Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu.

- Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

- Tiến hành cho nhập kho.

2.1.3. Mặt bằng thi công

2.1.4. Dụng cụ thi công, thiết bị thi công

Hình 2.1.4-13: Xe cẩu Hình 2.1.4-14: Bộ dụng cụ siết bulông

Hình 2.1.4-25: Kìm nước

2.1.5. Tổ chức nhân lực

 Giám đốc dự án (nếu có);

2.1.6. Sơ đồ quy trình thi công

Sơ đồ quy trình thi công

2.2. Thi công hệ thống điều hòa không khí

STT Tên Đơn vị Số lượng

STT Tên Đơn vị Số lượng