특별 참고 사항

API 출판물은 필연적으로 일반적인 성격의 문제를 다룹니다. 특정 상황과 관련하여 지역, 주, 연방법 및 규정을 검토해야
합니다. API 출판물의 사용은 자발적입니다. 경우에 따라 관할권을 가진 제 3 자 또는 당국이 API 표준을 참조로 통합하고
준수를 의무화할 수도 있 습니다.

API 나 API 의 직원, 하청업체, 컨설턴트, 위원회 또는 기타 양수인은 여기에 포함된 정보의 정확성, 완전성 또는 유용성과
관련하여 명 시적이든 묵시적이든 어떠한 보증이나 진술도 하지 않으며 어떠한 책임도 지지 않습니다. 본 간행물에 공개된
정보 또는 프로세스의 사용 또는 사용 결과. API 나 API 의 직원, 하청업체, 컨설턴트 또는 기타 양수인은 본 출판물의 사용이
개인 소유 권리를 침해하지 않는 다는 점을 진술하지 않습니다.

API 출판물은 원하는 사람이라면 누구나 사용할 수 있습니다. 연구소는 여기에 포함된 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기
위해 모 든 노력을 기울였습니다. 그러나 연구소는 이 출판물과 관련하여 어떠한 진술, 보증 또는 보증도 하지 않으며, 이에
따라 이 출판물의 사용으로 인한 손실이나 손해 또는 이 출판물과 충돌할 수 있는 관할권을 가진 당국의 위반에 대해 어떠한
책임도 명시적으로 부인합 니다.

입증되고 건전한 엔지니어링 및 운영 방식의 광범위한 가용성을 촉진하기 위해 API 간행물이 게시됩니다. 이러한 출판물은
언제, 어 디서 활용해야 하는지에 대한 건전한 엔지니어링 판단을 적용할 필요성을 없애기 위한 것이 아닙니다. API
출판물의 공식화 및 출판 은 다른 사람이 다른 방법을 사용하는 것을 어떤 식으로든 금지하려는 의도가 없습니다.

API 표준의 표시 요구 사항을 준수하는 모든 제조업체 표시 장비 또는 재료는 해당 표준의 모든 해당 요구 사항을 준수할

전적인 책임 이 있습니다. API 는 해당 제품이 실제로 해당 API 표준을 준수한다고 진술, 보증 또는 보증하지 않습니다.

분류된 구역은 주어진 상황과 관련된 위치, 조건, 장비 및 물질에 따라 달라질 수 있습니다. 본 표준의 사용자는 관할권이

있는 해당 당 국과 협의해야 합니다.

이 표준의 사용자는 이 문서에 포함된 정보에만 의존해서는 안 됩니다. 여기에 포함된 정보를 활용하려면 건전한 비즈니스,

과학, 엔 지니어링 및 안전 판단을 사용해야 합니다.

머리말

이 표준은 API, AGA(미국 가스 협회), PLCA(파이프 라인 계약자 협회), AWS(미국 용접 협회) 및 ASNT(미국 비파괴 검사

협회)의 대 표자가 포함된 공식화 위원회에 의해 준비되었습니다. , 파이프 제조업체 대표 및 관련 산업과 관련된 개인의

대표자입니다.

이 표준의 목적은 승인된 용접 절차, 재료 및 장비를 사용하여 자격을 갖춘 용접공을 사용하여 고품질 용접을 생산하는
방법을 제시하 는 것입니다. 또한 그 목적은 자격을 갖춘 기술자와 승인된 방법 및 장비를 사용하여 용접 품질의 적절한
분석을 보장하기 위한 검사 방법을 제시하는 것입니다. 이는 신축 및 사용 중인 용접 모두에 적용됩니다.

이 표준의 사용은 전적으로 자발적이며 원유, 석유 제품, 연료 가스, 이산화탄소 및 질소의 압축, 펌핑 및 전달에 사용되는

배관 용접과 적용 가능한 경우 분배 시스템에 적용하기 위한 것입니다.

이 표준은 석유 및 가스 파이프라인의 설계, 건설 및 운영을 담당하는 많은 엔지니어의 공동 노력을 나타내며 위원회는

진심을 다해 귀중한 도움을 주신 데 감사드립니다.

API 간행물에 포함된 어떠한 내용도 묵시적으로나 기타 방식으로 특허권이 적용되는 방법, 장치 또는 제품의 제조, 판매
또는 사용에 대한 권리를 부여하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다. 출판물에 포함된 어떤 내용도 편지 특허 침해에 대한
책임으로부터 누구를 보 장하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.
본 문서의 조항을 표현하기 위해 사용된 동사형은 다음과 같습니다.

해야 한다(Shall): 표준에 사용된 "해야 한다(shall)"는 표준을 준수하기 위한 최소 요구 사항을 나타냅니다.

해야 한다: 표준에서 사용되는 "해야 한다"는 권장 사항 또는 권장되지만 표준을 준수하기 위해 요구되지는 않는 것을

나타냅니다.

5 월: 표준에 사용된 "할 수 있다"는 표준의 한계 내에서 허용되는 조치 과정을 나타냅니다.

Can: 표준에서 사용되는 "can"은 가능성이나 능력에 대한 설명을 나타냅니다.

이 문서는 개발 프로세스에 대한 적절한 알림과 참여를 보장하는 API 표준화 절차에 따라 작성되었으며 API 표준으로
지정되었습니 다. 본 출판물의 내용 해석에 관한 질문이나 본 출판물이 개발된 절차에 관한 의견 및 질문은 American
Petroleum Institute, 200 Massachusetts Avenue, Suite 1100, Washington, DC 20001 의 표준 이사에게 서면으로
문의해야 합니다. 여기에 게시된 자료의 전체 또는 일부를 복제하거나 번역하기 위한 허가 요청도 감독에게 전달해야 합니다.

일반적으로 API 표준은 최소 5 년마다 검토, 개정, 재확인 또는 철회됩니다. 이 검토 주기에 최대 2 년까지 1 회 연장이
추가될 수 있습 니다. 출판 상태는 API 표준 부서(전화: (202) 682-8000)에서 확인할 수 있습니다. API 간행물 및 자료
카탈로그는 매년 API, 200 Massachusetts Avenue, Suite 1100, Washington, DC 20001 에서 발행됩니다.

제안된 개정안은 Standards Department, API, 200 Massachusetts Avenue, Suite 1100, Washington, DC

20001, standards@api.org 에 제출되어야합니다 .

내용물

1 범위. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 규범적 참고자료 . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

3 용어, 정의, 두문자어 및 약어. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3.1 용어 및 정의. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 두문자어 및 약어. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 장 비. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 재료. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5 용가재를 첨가한 용접 절차의 적격성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5.1 절차 자격. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 기록. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 용접 절차 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.4 필수 변수. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5 테스트 조인트의 용접 - 맞대기 용접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.6 용접 이음부-맞대기 용접 시험. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.7 테스트 조인트의 용접 - 가지 및 필렛 용접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.8 용접 이음부 테스트 - 가지 및 필렛 용접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6 용접사의 자격 . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.1 일반사항. . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2
6.2 단일 자격. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.3 복수 자격. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6
6.4 육안 검사. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.5 파괴적인 테스트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.6 비파괴 검사(NDT) - 맞대기 용접만 해당 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.7 재테스트 및 테스트 결과 폐기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.8 기록. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7 생산 용접을 위한 조인트 설계 및 준비 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.1 일반사항. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.2 정렬. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.3 맞대기 용접을 위한 라인업 클램프 사용. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.4 베벨. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.5 기상 조건. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.6 정리. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.7 비드 사이 청소. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.8 위치 및 롤 용접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.9 용접 식별. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.10 예열, 층간 온도, 후열 및 PWHT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

8 제품 용접 검사 및 테스트 . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.1 검사 권 리. . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.2 검사 방법. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.3 검사 인력의 자격. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.4 NDT 직원 인증. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

9 NDT 승인 표준. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.1 일반사 항. . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.2 거부 권리. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
내용물
페이지

9.3 방사선 사진 테스트. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

9.4 자분 테스트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
9.5 액체 침투 시험. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9.6 초음파 테스트. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
9.7 언더커팅에 대한 시각적 허용 표준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9.8 내부 오목부에 대한 시각적 허용 표준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
10 용접 결함 수리 및 제거 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
10.1 일반사 항. . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
10.2 수리 요구 사항. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
10.3 수리 절차. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.4 수리용접사 자격 . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.5 수리 용접 검사. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
10.6 NDT 및 용접 수리 허용 기준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
11 비파괴 검사(NDT) 절차. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
11.1 일반사항. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
11.2 자분탐상시험방법. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
11.3 액체침투탐상시험방법 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
11.4 초음파 테스트 방법. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
12 용가재를 추가한 기계 용접 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
12.1 허용되는 프로세 스. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
12.2 절차 자격. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
12.3 기록. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
12.4 용접 절차 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
12.5 필수 변수. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
12.6 용접 이음부-맞대기 용접 시험. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
12.7 용접 조작자의 자격. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
12.8 적격 운영자의 기록. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
12.9 제품 용접 검사 및 테스트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
12.10NDT 승인 기준 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
12.11 결함의 수리 및 제거. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
12.12 방사선 검사. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
12.13 초음파 테스트 . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 부록 A(규범)

거스 용접에 대한 대체 허용 표준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

부록 B(규정) 사용 중 용접. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

부속서 C(규범) 문서 해석 요청 및 개정 요청. . . . . . . . . . 161

참고문헌 . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

피규어
1 샘플 자격 용접 보고서 양식. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2 샘플 용접 절차 사양서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 절차 적격성 테스트를 위한 테스트 맞대기 용접 시편 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4 인장 시험편. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5 닉 브레이크 테스트 표본 . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6 노출된 용접 표면의 결함 치수측정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7 루트 및 면 굽힘 테스트 표본: 0.500 인치(12.7mm) 이하의 벽 두께 . . . . 28
내용물

8 유도 굽힘 시험용 지그 . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9 측면 굽힘 테스트 표본: 벽 두께가 0.500 인치(12.7mm)보다 큼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10 닉 파단 시험편의 위치: 가지 및 필렛 용접 절차 및 용접공 자격 시험 용접. . . . . ... . . . . . . . . . . . 30
11 닉 파단 시험편의 위 치: 가지 및 필렛 용접 절차 및 용접기
크기별 분기 연결 용접기 자격 테스트를 포함한 자격 테스트 용접. . . . . . 31
12 용접사 자격 시험을 위한 시험 맞대기 용접 시편의 위치(전체 둘레) . . . . . . . . . . 38
13 용접사 자격 시험을 위한 시험 맞대기 용접 시편의 위치(반원) . . . . . . . . . . 39
14 높음-낮음이 없는 부적절한 침투 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
15 높음-낮음으로 인한 침투력 부족 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
16 부적절한 교차 침 투 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
17 비드 루트 또는 조인트 상단의 불완 전한 융합 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
18 Cold Lap 으로 인한 불완전한 융합. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
19 내부 오목 함. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
20 가스 주머니의 최대 분 포: 벽 두께(t)가 12.7mm(0.500 인치) 이하입니다. . 50
21 가스 주머니의 최대 분포: 벽 두께(t) 12.7mm(0.500 인치)보다 큼 . . . . . . . . . 51
22 전체 두께 수리 절차 적격성 평가를 위한 경도 위치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
23 용접 시 외부 부분 두께 수리 절차 적격성 평가를 위한 경도 위치 . . . . . . . . . 64
24 용접 중심선의 커버 패스 수리 절차를 위한 경도 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
25 후면 용접 수리 또는 내부 부분 두께 수리 절차를 위한 경도 위치
용접 중심선에서. . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
26 Fusion Line 의 Cover Pass 수리 절차를 위한 경도 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
27 Fusion Line 의 외부 부분 두께 수리를 위한 경도 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
28 빔 폭 결정을 위한 계산. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
29 수동 초음파 테스트를 위한 참조 표준의 예. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
30 예: 거리, 굴절 각도 및 속도 설정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
31 예: 감쇠 및 전달 절차. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
32 예: V 준비 참조 표준 - 반사경 위치 지정 예 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
33 예: J 및 K 준비 참조 표준 - 반사경 위치 지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
34 예 - J 준비 참조 표준 - 평면도 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
35 샘플 쿠폰 테스트 보고서. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
36 샘플 용접 절차 사양서 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
37 절차 적격성 테스트를 위한 테스트 맞대기 용접 시편 위치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
38 인장 시험편. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
39 루트 및 면 굽힘 테스트 표본: 0.500 인치(12.7mm)보다 작거나 같은 벽 두께. . 106
40 유도 굽힘 시험용 지그 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
41 측면 굽힘 테스트 표본: 벽 두께가 0.500 인치(12.7mm)보다 큼 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.1 인장 시험편의 평면도(원주 방향의 폭) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

A.2 HAZ 충격 시험을 위한 샤르피 표본 및 V-노치 위 치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
A.3 CTOD 시험편의 방 향. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
A.4 파이프 벽과 관련된 CTOD 테스트 시편의 가공 목표. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
A.5 용접 금속 시편의 노치 위 치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
A.6 열 영향부 시편의 노치 위 치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
A.7 옵션 1 CTOD ≥ 0.010 인치(0.25mm)에 대한 불완전 한계. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
A.8 1 0.004 인치(0.10mm) ≤ CTOD < 0.010 인치(0.25mm)에 대한 옵션 결함 한계. . . . . . . . . . . . . . . . 125
A.9 높이 조정 전후의 허용 결함 크기 곡선 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
A.10 옵션 2 절차의 도식적 개요. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
A.11 불완전 상호작용 평가 기준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
B.1 일반적인 템퍼 비드 증착 순서의 예. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
B.2 절차 및 용접사 자격 시험 조립의 예 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
내용물
페이지
B.3 테스트 표본의 권장 위 치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
B.4 용접 증착 수리를 위한 테스트 표본의 권장 위 치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
B.5 매크로 테스트 표본의 예 - 사용 중인 필렛 용 접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
B.6 면 굽힘 시험 시 편 . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

--
B.7 강화 패 드 . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
B.8 안장 강 화 . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
B.9 포위 슬리 브 . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
B.10 둘러싸는 티 . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
B.11 둘러싸는 슬리브와 안장 . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
B.12 둘러싸는 안장 . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

테이블
1 용접절차시방서의 자격요건을 위한 필수변수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2 필러 금속 그룹 . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3 절차 적격성 테스트를 위한 테스트 표본의 유형 및 개수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4 용접공 자격을 위한 필러 금속 그룹 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5 단일 인증 테스트를 위한 인증된 두께 범위. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6 분기 연결을 사용한 단일 자격 테스트의 자격 범위. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7 용접사 자격 테스트 및 생산 용접의 파괴 테스트를 위한 용접사별 맞대기 용접 테스트 시편의 종류 및 수
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8 언더커팅의 최대 치수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9 수리 용접 절차 사양의 자격을 위한 필수 변수 . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10 수리 유형 자격 매트릭스. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
11 수리 절차를 위한 수리 유형별 맞대기용접 시험 시편의 유형 및 개수 . . . . . . . . . . . . . 62
12 수리 용접 최대 경도 값, 비 신맛 서비스,HV10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
13 수리용접사 자격 범위 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
14 수리 용접공 자격을 위한 수리 유형별 맞대기 용접 시험 시편의 유형 및 개수 . . . .
15 수리 용접공을 위한 69 가지 필수 변수. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 70
16 수리 용접공 자격 매트릭스. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
17 ASTM E747 와이어 유형 IQI 선택. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 77
18 ISO 와이어 유형 IQI 선택. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
19 ASTM E1025 구멍 유형 IQI 선택. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
20 기계화 용접 절차 사양의 자격을 위한 필수변수 . . . . . . . . 100
21 필러 금속 그룹 . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
22 절차 적격성 테스트를 위한 테스트 표본의 유형 및 수. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
23 용접기사 자격시험을 위한 시험편의 종류 및 수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
A.1 용접절차시방서의 인정을 위한 필수변수
이 부록으로. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
A.2 다음에 의 해 정의된 로트의 목표 평균값에서 허용되는 변동 범위
통제된 화학 성분. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
A.3 3 Pr = 0.825 에 대한 초기 허용 결함 크기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
A.4 승인표 예시. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
A.5 매립된 체적 결함에 대한 허용 한계. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
A.6 수리되지 않은 아크 화상에 대한 허용 한 계 . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
B.1 용접절차시방서의 인정을 위한 필수변수
이 부록으로. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
B.2 절차 및 용 접사 자격에 적용되는 필수 변수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
B.3 시편 유형 및 수 - 사용 중 용접 절차 자격 테스 트 . . . . . . . . . . . . . . . 146
B.4 용접 최대 경도 값, 비사워 서비스, HV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
B.5 세로 방향 홈 심에 대한 테스트 표본의 유형 및 개수 - 용접공 자격 . . . . . . . . 152
B.6 이 부록에 따라 수리용접절차시방서 자격요건 필수변수. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
B.7 시편 유형 및 수 - 사용 중 용접 수리 절차 자격 테스트 . . . . . . . . . 159
 파이프라인 및 관련 시설의 용접

1 범위

이 표준은 원유, 석유 제품, 연료 가스, 이산화탄소, 질소의 압축, 펌핑 및 전달에 사용되는 탄소 및 저합금 강관 및 배관
구성 요 소의 맞대기, 가지 및 필렛 용접의 가스 및 아크 용접에 적용됩니다. , 해당되는 경우 배전 시스템의 용접을
다룹니다. 이는 신축 및 사용 중인 용접 모두에 적용됩니다. 용접은 차폐금속아크용접, 서브머지드아크용접,
가스텅스텐아크용접, 가스금속아크용 접, 플럭스코어드아크용접, 플라즈마아크용접, 옥시아세틸렌용접 또는 이들
공정을 조합하여 수작업으로 수행할 수 있다. 반자 동 또는 기계화 용접 기술 또는 이러한 기술의 조합. 용접은 위치
용접이나 롤 용접 또는 위치 용접과 롤 용접의 조합으로 이루어 질 수 있습니다.

이 표준은 또한 방사선, 자분, 액체 침투 및 초음파 테스트 절차뿐만 아니라 방사선, 자분, 액체 침투, 초음파 및 육안

테스트를 통 해 파괴 테스트 또는 검사된 생산 용접에 적용되는 승인 표준도 다루고 있습니다. 행동 양식.

미국 관습 단위(USC) 또는 미터법 단위(SI)로 표시된 값은 별도로 표준으로 간주됩니다. 각 시스템은 어떤 방식으로든

값을 결 합하지 않고 서로 독립적으로 사용됩니다.

이 표준에 표시된 수치는 일정 비율로 그려지지 않았습니다.

이 표준에 따라 수행된 모든 작업은 이 표준의 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 의도되었습니다.

이 표준은 포괄적이지만 발생할 수 있는 모든 문제를 해결하지는 못할 수도 있습니다. 지침이나 요구 사항이 없다고

해서 건전한 엔지니어링 판단에 기초한 특정 활동이나 접근 방식이 금지되는 것으로 간주되어서는 안 됩니다. 예를 들어,
기타 업계 표준, 신 뢰할 수 있는 엔지니어링 테스트 및 분석 또는 확립된 업계 관행은 건전한 엔지니어링 판단을
확립하는 데 유용한 참고 자료를 제공할 수 있습니다.
2 규범적 참고문헌

다음 참조 문서는 이 문서를 적용하는 데 필수적입니다. 날짜가 있는 참고문헌의 경우 인용된 판만 적용됩니다. 날짜가

없는 참 조의 경우 참조 문서의 최신 버전(개정 사항 포함)이 적용됩니다.

API 사양 5L, 라인파이프 사양

ASNT1 SNT-TC-1A, 비파괴 검사의 인력 자격 및 인증에 대한 권장 사례

ASTM2 E23, 금속 재료의 노치 바 충격 시험을 위한 표준 시험 방법

ASTM E165, 액체침투탐상검사의 표준시험방법

ASTM E384, 재료의 누프 및 비커스 경도에 대한 표준 시험 방법

ASTM E709, 자분탐상시험 표준가이드

ASTM E747, 방사선학에 사용되는 와이어 이미지 품질 표시기(IQI)의 설계, 제조 및 재료 분류 분류에 대한 표준 관행

1 미국 비파괴 검사 협회, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228-0518, www.asnt.org.

2ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428, www.astm.org.
2 API S 표준 1104

ASTM E1025, 방사선 촬영에 사용되는 홀형 이미지 품질 표시기(IQI)의 설계, 제조 및 재료 분류 분류에 대한 표준 사례

AWS A3.03, 표준 용접 용어 및 정의

AWS A5.1, 차폐 금속 아크 용접용 탄소강 전극 사양

AWS A5.2, 순산가스 용접용 탄소강 및 저합금강 로드 사양

AWS A5.5, 차폐 금속 아크 용접용 저합금강 전극 사양

AWS A5.17, 서브머지드 아크 용접용 탄소강 전극 및 플럭스 사양

AWS A5.18, 가스 차폐 아크 용접용 탄소강 전극 및 로드 사양

AWS A5.20, 플럭스 코어드 아크 용접용 탄소강 전극 사양

AWS A5.28, 가스 차폐 아크 용접용 저합금강 전극 및 로드 사양

AWS A5.29, 플럭스 코어드 아크 용접용 저합금강 전극 사양

AWS A5.32, 용접 소모품 ‒ 융합 용접 및 관련 공정용 가스 및 가스 혼합물

AWS A5.36, 플럭스 코어드 아크 용접용 탄소강 및 저합금강 플럭스 코어드 전극 사양 및 가스 금속 아크 용접용 금속
코어드 전 극 사양
BS EN ISO 156534, 금속 재료. 용접부의 준정적 파괴 인성 측정을 위한 시험 방법

ISO 19232-15, 비파괴 검사 - 방사선 사진의 이미지 품질 - 1 부: 이미지 품질 표시기(와이어 유형) - 이미지 품질 값
결정

NACE MR0175/ISO615156(모든 부품), 석유 및 천연가스 산업 - H2S 에 사용되는 재료-석유 및 가스 생산 시 함유 환경

3 용어, 정의, 두문자어 및 약어

3.1 용어 및 정의

이 표준의 목적을 위해 AWS A3.0 에 제공된 용접 용어 및 정의와 다음이 적용됩니다. AWS A3.0 과 본 표준에서
동일한 용어를 정의하는 경우 다음 정의가 적용됩니다.

3.1.1

자동화된 초음파 검사
AUT

초음파 결과를 기록하는 동안 자동화된 기계식 스캐너를 활용하는 광범위한 초음파 테스트 시스템 및 기술을 포괄하는
용어입니다.

삼미국용접협회, 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33126, www.aws.org.

4 영국 표준 협회(British Standards Institution), Chiswick High Road, London W4 4AL, 영국, www.bsi-global.com.
5 국제표준화기구, 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, www.iso.org.

6NACE International(구 전국 부식 엔지니어 협회), 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77218-8340,
www.nace.org.
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 3

3.1.2
뒷면 용접
원래 용접의 일부로 홈 용접의 뒷면에 만들어진 용접입니다.

3.1.3
후면 용접 수리
완료된 용접의 결함(또는 결함)을 수리하기 위해 홈 용접의 뒷면에 수행하는 수리 용접입니다.

NOTE 후면 용접 수리는 후면 용접이 아닙니다.

3.1.4
가지 용접
세트온 또는 세트인 분기 파이프나 세트온 또는 세트인 분기 피팅을 런 파이프에 결합하는 완성된 그루브 및/또는
필렛 용접입 니다.

3.1.5
번스루
BT
과도하게 침투한 루트 비드의 일부로 인해 용접 웅덩이가 파이프나 피팅에 불어넣었습니다.

3.1.6
번스루(사용 중 용접)
용접 아크로 인해 배관 벽이 파손되는 경우 용접 중 발생하는 이벤트입니다.

3.1.7
회사
건설을 담당하는 발주회사 또는 엔지니어링 기관.

NOTE 회사는 조사관이나 다른 승인된 대리인을 통해 조치를 취할 수 있습니다.

3.1.8
계약자
이 표준이 적용되는 작업에 참여하는 주 계약자와 하청업체를 포함하는 실체입니다.

3.1.9
커버패스 수리
주로 외부 보강재 내에 위치하지만 모재 및/또는 용접 금속(예: 외부 언더컷 포함)까지 확장될 수 있는 용접면 수리.

3.1.10
결함
이 표준의 승인 기준에 따라 거부를 보장할 만큼 충분한 규모의 결함입니다.

3.1.11
이중 수리
완료된 용접 부위 중 이전에 수리한 부분을 두 번째로 수리하는 것 일반적으로 "수리의 수리" 또는 "재수리"라고 합니다.

3.1.12
길쭉한 선형 표시
용접 길이 방향의 최대 치수가 너비의 3 배를 초과하는 표시입니다.

3.1.13
전체 두께 수리
백킹 없이 열린 루트를 생성한 후 용접 두께를 완전히 관통하는 용접면에서 발생하는 수리 용접입니다.
4 API S 표준 1104

3.1.14
연마
기계적이란 연마 방법을 사용하여 재료를 제거하는 것을 의미합니다.

3.1.15
반원형 이중 용접기 자격
전체 둘레 파이프 니플의 반대편에서 용접하는 두 명의 용접공으로 구성된 활동입니다.
NOTE 이는 지역적으로 "처형" 용접으로 알려져 있습니다.

3.1.16
반값 레이어
HVL
입사 방사선 빔의 강도를 원래 강도의 절반으로 줄이는 데 필요한 흡수 재료의 두께입니다.

3.1.17
열 입력
용접 중에 전달되는 에너지의 측정값입니다.
NOTE 열 입력을 계산하는 데 사용되는 방정식은 5.3.2.6 을 참조하십시오.

3.1.18
중공 비드(다공성)
HB
루트 비드에서 발생하는 길쭉한 선형 다공성입니다.

3.1.19
불완전
이 표준에 설명된 방법으로 감지할 수 있는 불연속성 또는 불규칙성입니다.

3.1.20
부적절한 교차 침투
ICP

첫 번째 내부 패스와 첫 번째 외부 패스 사이의 표면 아래 결합 결함이 부족합니다.

3.1.21
고저로 인한 침투력 부족
IPD

인접한 파이프나 피팅이 잘못 정렬되어 루트의 한쪽 가장자리가 노출(또는 접착 해제)될 때 존재하는 상태입니다.

3.1.22
높낮이 없이 침투력 부족
IP

용접 루트가 불완전하게 채워졌습니다.

3.1.23
불완전한 융합
IF
표면에 열려 있는 용접 금속과 모재 사이의 표면 결함입니다.

3.1.24
콜드 랩으로 인한 불완전한 융합
IFD

인접한 두 용접 비드 사이 또는 용접 금속과 표면에 열려 있지 않은 모재 금속 사이의 결함입니다.

 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 5

3.1.25
표시
비파괴 검사의 반응 또는 증거.

3.1.26
순간에너지
평균 전류와 평균 전압을 사용하여 계산하는 것이 아니라, 아크 용접 중 전류와 전압을 샘플링한 매 순간 평균화하기
전에 계산하는 에너지입니다.

3.1.27
순간 전력
평균 전류와 평균 전압을 사용하여 계산하는 것이 아니라, 평균화 전 아크 용접 중 전류와 전압을 샘플링하는 매
순간마다 계산되는 전력입니다.

3.1.28
내부 오목함
IC
베벨의 양쪽을 따라 파이프 벽 두께에 융합되고 완전히 관통되지만 중심이 파이프 벽의 내부 표면 아래에 있는 루트
비드입니다.
NOTE 오목함의 크기는 파이프 벽 표면의 축 확장 사이의 수직 거리입니다.
용접 비드 표면의 가장 낮은 지점.

3.1.29
층간 온도
다음 패스(다중 아크 프로세스)를 시작하기 직전에 기록된 용접 아크의 시작 위치 근처 위치의 온도입니다.

3.1.30
선형 표시
용접 길이 방향으로 가장 큰 치수를 나타내는 표시입니다.

3.1.31
기계화 용접
매개변수와 토치 안내가 기계적으로 또는 전자적으로 제어되지만 지정된 용접 조건을 유지하기 위해 용접 중에
수동으로 변경할 수 있는 프로세스입니다.

3.1.32
여러 수리
완료된 용접에는 둘 이상의 개별 수리 영역 위치가 있습니다.

3.1.33
비파형 제어 프로세스
아크 전압 및/또는 아크 전류가 안정된 상태로 유지되는 용접 공정(예: 정전압 스프레이 가스 금속 아크 용접 또는
정전류 가스 텅스텐 아크 용접).

3.1.34
부분 두께 수리
용접면이나 루트 비드 표면에서 시작하여 용접으로 확장되지만 용접 두께를 완전히 관통하지 않는 수리 용접입니다.

3.1.35
다공성
가스가 용융된 웅덩이의 표면으로 올라와 빠져나가기 전에 용접 금속이 응고되어 갇혀 있는 가스입니다.
6 API S 표준 1104

3.1.36
위치 용접
용접이 용착되는 동안 파이프 또는 조립품이 회전하지 않는 용접입니다.

3.1.37
후열
수소 확산을 가속화하기 위한 온도로 완성된 용접을 가열합니다.

NOTE 후열은 PWHT 가 아닙니다(3.1.38 참조).

3.1.38
용접후열처리
PWHT

응력 완화, 템퍼링, 정규화 또는 기타 야금학적 변화를 초래하도록 의도된 온도로 완성된 용접을 가열하는 것입니다.

3.1.39
예열 온도
용접 시작 직전 용접 지점 주변 체적의 모재 온도의 최저 온도입니다. 다중 패스 용접에서는 두 번째 및 후속 패스가
시작되기 직 전의 최소 온도이기도 합니다.

3.1.40
자격을 갖춘 용접공
이 표준의 섹션 5, 섹션 6, 섹션 10 또는 부록 B 의 요구 사항을 충족하는 용접을 생산하는 능력을 입증한 용접공.

3.1.41
자격을 갖춘 용접 작업자
이 표준의 섹션 12 의 요구 사항을 충족하는 용접을 생산하는 능력을 입증한 용접 작업자.

3.1.42
자격을 갖춘 용접 절차 사양
적합한 기계적 특성을 지닌 건전한 용접을 생성할 수 있는 테스트되고 입증된 상세한 방법입니다.

3.1.43
방사선 촬영 기사
방사선 촬영 작업을 수행하는 사람.

3.1.44
수리하다
이 표준의 승인 기준에 따라 육안 또는 비파괴 테스트에서 거부된 개별 결함 또는 용접 결함의 누적을 수정하기 위해
완료된 용 접에 대한 연삭 또는 용접.

3.1.45
수리 지역
단일 결함 또는 결함 누적을 포함할 수 있는 완료된 용접의 개별 수리 위치 1 개.

3.1.46
수리 절차
적절한 기계적 특성을 지닌 건전한 수리를 수행할 수 있는 테스트되고 입증된 상세한 방법입니다.
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 7

3.1.47
용접 수리
완성된 용접에서 육안 검사 및/또는 기타 비파괴 검사 방법으로 발견된 결함(또는 결함)을 수리하기 위해 만들어진
용접입니다.
NOTE 용접공은 용접 공정 전반에 걸쳐 그리고 용접이 완료된 후에 자신의 작업을 시각적으로 확인할 수 있습니다.
완료하고 필요에 따라 재작업을 수행합니다.

3.1.48
재작업
용접 중 또는 용접이 완료된 후 비파괴 검사 전에 연삭 및/또는 용접을 수행해야 하는 결함을 제거하는 것입니다.
NOTE 재작업은 수리가 아닙니다. 용접이 육안 테스트 및/또는 테스트를 통해 허용 가능 또는 허용
불가능으로 판단되면 비파괴 검사 방법에 따라 용접부에 수행된 모든 수정은 수리로 간주됩니다.

3.1.49
롤 용접
용접 금속이 상단 중앙 또는 그 근처에 용착되는 동안 파이프 또는 조립품이 회전하는 용접입니다.

3.1.50
루트 비드
처음에 파이프의 두 섹션, 파이프 섹션을 피팅에 연결하거나 두 피팅을 연결하는 첫 번째 또는 스트링거 비드입니다.

3.1.51
둥근 표시
길이가 너비의 3 배 이하임을 나타냅니다.

3.1.52
분절
전체 둘레 부분보다 작은 부분으로 구성된 모재(파이프 니플 또는 피팅) 조각입니다.

3.1.53
반자동 용접
용가재 공급만을 제어하는 장비를 이용한 아크 용접. 용접 아크의 진행은 수동으로 제어됩니다.

3.1.54
슬래그 포함
용접 금속이나 용접 금속과 모재 사이에 갇힌 비금속 고체입니다. 슬래그 함유물은 길쭉한 슬래그 함유물(ESI) 또는
고립된 슬 래그 함유물(ISI)일 수 있습니다.

3.1.55
누적된 결함
동일한 원주 위치에서 방사형(두께 통과) 방향으로 정렬되고 이 표준의 허용 기준을 초과하는 개별 결함입니다.

3.1.56
테스트 조인트
파이프 니플, 파이프 니플 세그먼트, 피팅, 피팅 세그먼트 또는 용접 절차나 용접공 및 용접 작업자의 자격을 부여할
목적으로 연 결된 이들의 조합.

3.1.57
전체 이미지 선명도
어떤 원인으로 인해 방사선 이미지에서 테스트 대상의 특징이 흐려지는 현상.
8 API S 표준 1104

3.1.58
가로 표시
용접 전체에 걸쳐 가장 큰 치수를 나타내는 표시입니다.

3.1.59
언더컷
용접의 끝부분이나 루트에 인접한 모재에 녹아서 용접 금속으로 채워지지 않은 채로 남겨진 홈입니다. 외부 언더커팅
(EU)은 커 버 패스에 인접하고 내부 언더커팅(IU)은 루트 비드에 인접합니다.

3.1.60
UT 자격
UT 시스템이 9.6 및/또는 부록 A 의 요구 사항에 따라 정확한 감지 및 크기 조정을 제공할 수 있다는 초음파 계약자가
제공한 증 거를 평가하기 위해 회사에서 수행하는 프로세스입니다.

3.1.61
UT 시스템
초음파 검사에 사용되는 장비입니다.

3.1.62
육안 검사 또는 테스트
표면 불연속성(6.4 및 9.7 참조)의 존재를 평가하고 용접의 배치(즉, 용접 적합성)를 결정하기 위해 자격을 갖춘 인력
(8.3 참조) 이 용접 표면을 육안으로 평가합니다.

3.1.63
체적 표시
입체적인 표시입니다.

3.1.64
파형 제어 프로세스
순환 아크 전압 및/또는 아크 전류 파형을 제어하는 용접 공정(예: 펄스 스프레이 가스 금속 아크 용접 또는 제어된
단락 가스 금속 아크 용접).

3.1.65
용접하다
전기 아크로 가열하여 각 부품의 일부를 녹여 두 부분(이 표준의 목적에 따라 일반적으로 파이프의 두 섹션, 파이프의
한 섹션과 피팅 또는 두 개의 피팅)이 결합되는 재용해되고 야금학적으로 변경된 영역입니다. 또는 화염 소스.

3.1.66
용접공
용접을 하는 사람입니다.

3.1.67
용접면
용접이 이루어진 측면에 있는 용접의 노출된 표면입니다.

3.2 두문자어 및 약어

이 표준의 목적을 위해 다음 약어와 약어가 적용됩니다.

A 용접 전류(amp)

AC 교류

AUT 자동화된 초음파 테스트

BT 번스루
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 9

C 탄소

CCD 전하 결합 장치

CE 탄소당량

CMOS 무료 금속산화물 반도체

CO2 이산화탄소

Cr 크롬

CTOD 균열 팁 개방 변위

CU 구리

CVN 샤르피 V-노치

D 파이프 외경(인치 또는 mm)

DAC 거리 진폭 보정

DC 직류

DDA 디지털 검출기 배열

DWE 이중벽 노출

DWV 이중벽 관찰

D/t 파이프 직경 대 벽 두께 비율

ECA 엔지니어링 비판적 평가

EI 순간 에너지 측정(킬로줄)

ESI 길쭉한 슬래그 함유물

EU 외부 언더컷

EW 전기 저항 또는 전기 유도 용접

FAC 실패 평가 곡선

FAD 실패 평가 다이어그램

FCAW-S 자기 차폐 플럭스 코어 아크 용접

FPD 평면 패널 감지기

GMAW-S 단락 가스 금속 아크 용접

HAZ 열 영향부

HB 중공 비드 다공성

HI 열 입력
10 API S 표준 1104

H2S 황화수소

HVL 반값 레이어

IC 내부 오목함
ICP 부적절한 교차 침투

ID 내경

IF 불완전한 융합

IFD 차가운 랩으로 인한 불완전한 융합

IP 높낮이 없이 침투력이 부족함

IPD 고저로 인해 침투력이 부족함

IQI 이미지 품질 표시기

ISI 고립된 슬래그 포함

IU 내부 언더컷
L 용접 길이(in. 또는 mm)

LB 선형 매설

LDA 선형 다이오드 어레이

LS 선형 표면

Mn 망간

Mo 몰리브덴

MPS 제조 절차 사양

MUT 수동 초음파 테스트

NDT 비파괴 검사

Ni 니켈

OD 외경

OFW 순산소 용접

PI 순간 전력 측정(초당 와트 또는 줄)

PIP 광체 이미징 플레이트

PWHT 용접 후 열처리

RTR 실시간 방사선 촬영

S 용접 아크 속도(분당 in. 또는 분당 mm)

 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 11

SAWH 서브머지드 아크 헬리컬 용접

SAWL 서브머지드아크 종방향 용접

SCC 응력 부식 균열

SMTS 지정된 최소 인장 강도

SMYS 지정된 최소 항복 강도

SWV 단일벽 노출

SWV 단일 벽 보기

t 지정된 파이프 벽 두께(인치 또는 mm)

T 횡축

TCG 시간 보정 이득

Ts 아크 시간(초)

UT 초음파 테스트

V 바나듐

V 용접 아크 전압(볼트)

VC 체적 클러스터

VI 체적 개인

VR 체적 루트

WPS 용접 절차 사양

Y/T 항복-인장 비율

σt, 궁극적인파이프 재료의 인장 강도(ksi 또는 MPa)

σy, 지정된파이프 재료의 최소 항복 강도 또는 SMYS(ksi 또는 MPa)

4 명세서

4.1 장비

가스 및 아크 용접 장비는 작업에 적합한 크기와 유형이어야 하며 허용 가능한 용접, 작업 연속성 및 작업자의 안전을
보장하는 상태로 유지되어야 합니다. 아크 용접 장비는 자격을 갖춘 용접 절차 사양에 명시된 전류량 및 전압 범위
내에서 작동해야 합니 다. 가스 용접 장비는 적격 용접 절차 사양에 명시된 화염 특성과 팁 크기로 작동되어야 합니다.
이러한 요구 사항을 충족하지 않는 장비는 수리 또는 교체되어야 합니다.
12 API S 표준 1104

4.2 재료
파이프 및 배관 구성 요소

이 표준은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 재료 및 제품 사양을 준수하는 파이프 및 배관 구성 요소의 용접에

적용됩니다.

a) API 사양

b) ASME 국제 사양,

c) ASTM 국제 규격,

d) 제조업체 표준화 협회(MSS) 사양,

e) 미국 국립표준협회(ANSI) 사양.

이 표준은 재료가 사양에 따라 제조되지 않더라도 위의 a) ~ e) 항목에 나열된 사양 중 하나를 준수하는 화학적 및
기계적 특성을 가진 재료에도 적용됩니다.

충전재 금속 및 플럭스

4.2.2.1 유형

모든 용가재 및 플럭스는 아래 제공된 경우를 제외하고 다음 중 하나를 준수해야 합니다.

a) AWS A5.1;

b) AWS A5.2;

c) AWS A5.5;

d) AWS A5.17;

e) AWS A5.18;

f) AWS A5.20;

g) AWS A5.23;

h) AWS A5.28;

i) AWS A5.29;

j) AWS A5.36.

나열된 사양을 따르지 않는 충전재 금속 및 플럭스는 용접 절차 인증 중에 활용된 경우 사용할 수 있습니다.

4.2.2.2 보관 및 취급

충전재 금속과 플럭스는 이들과 배송되는 용기가 손상되지 않도록 보관하고 취급해야 합니다. 개봉된 용기에 들어 있는
충전재 와 플럭스는 열화로부터 보호되어야 하며, 코팅된 충전재는 습기의 과도한 변화로부터 보호되어야 합니다.
손상이나 품질 저하의 징후가 있는 충전 금속 및 플럭스는 사용하지 않아야 합니다.
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 13

차폐가스

4.2.3.1 유형

이러한 대기의 순도와 건조도는 용접 결과에 영향을 미치며 용접할 재료와 공정에 적합한 값이어야 합니다. 사용되는
차폐 분위 기는 재료 및 용접 공정에 적합해야 합니다.

아크를 차폐하기 위한 대기는 여러 유형이 있으며 불활성 가스, 활성 가스 또는 불활성 가스와 활성 가스의 혼합물로
구성되어 야 합니다.

4.2.3.2 보관 및 취급

보호 가스는 공급되는 용기에 보관해야 하며 용기는 해당 안전 규정 및 제조업체의 권장 사항을 준수하는 방식으로

보관해야 합니다. 가스는 용기 내에서 현장에서 혼합되어서는 안 됩니다. 순도가 의심스러운 가스와 손상 징후가 있는
용기에 담긴 가스는 사용해서는 안 됩니다.

5 용가재를 첨가한 용접절차의 자격요건

5.1 절차 자격

이 절은 용가재를 추가하는 수동 용접 및 반자동 용접 공정을 사용하는 용접 절차의 자격 부여에 적용됩니다.

용접 절차 사양이 수동/반자동 및 기계 용접의 조합을 사용하는 경우 5 절과 12 절의 요구 사항이 용접 절차 사양의

해당 부분에 적용됩니다.

참고 1 12 절은 용가재를 추가한 기계 용접을 사용한 용접 절차의 자격 부여에 적용됩니다.

실제 용접을 시작하기 전에 적절한 기계적 특성(강도, 연성, 경도 등)을 갖춘 건전한 용접이 해당 절차에 의해 이루어질
수 있음을 입증하기 위한 상세한 용접 절차 사양이 확립되고 인증되어야 합니다. 절차 인정 용접의 합격 여부는
해당되는 경우 5.6 또는 5.8 에 따라 파괴 시험을 통해 결정되어야 합니다.

참고 2 여러 자격 용접을 결합하여 하나의 용접 절차 사양 내에서 다양한 필수 변수를 검정할 수 있습니다.

5.2 기록

각 절차 자격의 세부 사항을 기록해야 합니다. 기록은 최소한 5.3 에 따라 지정되는 변수에 대해 실제 관찰된 값과 절차
자격 시험의 전체 결과를 문서화해야 합니다. 기록은 절차가 사용되는 동안 유지되어야 한다.

NOTE 허용되는 형식의 예가 그림 1 에 나와 있습니다.

5.3 용접 절차 사양

일반적인

용접 절차 사양에는 해당되는 경우 5.3.2 에 명시된 정보가 포함되어야 합니다.

NOTE 허용되는 형식의 예가 그림 2 에 나와 있습니다.

14 API S 표준 1104

사양정보

5.3.2.1 프로세스

구체적인 프로세스, 적용 방법 또는 이들의 조합을 식별해야 합니다.

5.3.2.2 재료

절차가 적용되는 재료의 SMYS 범위가 지정되어야 합니다.

5.3.2.3 직경 및 벽 두께

절차를 적용할 수 있는 지정된 외경(OD) 및 지정된 벽 두께의 범위를 지정해야 합니다.

5.3.2.4 접합 설계와 용접 형태 및 크기

사양에는 베벨 각도, 루트 면의 크기, 루트 개구부 또는 인접한 부재 사이의 공간에 대한 공차를 보여주는 조인트
스케치가 포함되어야 합니다. 캡 높이와 너비에 대한 공차 범위는 홈 용접에 대해 지정되어야 합니다. 필릿 용접의
모양과 크기 공차 범위를 표시해야 합니다. 뒷면을 사용하는 경우 유형을 명시해야 합니다.

5.3.2.5 충전재 금속, 플럭스 및 비드 수

수용가재와 플럭스의 크기와 분류, 비드의 최소 개수와 순서를 명시해야 합니다. 서로 다른 수의 비드와 비드 순서가
WPS 에 지정된 두께 범위 내에서 서로 다른 두께 범위에 적용되는 경우 회사가 정의한 두께 범위의 하위 집합에 대해
비드 수와 순서를 지정해야 합니다.
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 15

NOTE 5.2 를 참조하세요. 이 샘플 양식을 사용하면 다른 세부 정보를 추가하는 것이 제외되지 않습니다.

그림 1 - 샘플 검증 용접 보고서 양식
16 API S 표준 1104

NOTE 5.3.1 을 참조하세요. 이 샘플 양식을 사용하면 다른 세부 정보를 추가하는 것이 제외되지 않습니다.

그림 2 - 샘플 용접 절차 사양서
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 17

5.3.2.6 전기적 특성
전류와 극성을 명시하고, 전극, 막대, 전선의 종류와 크기에 따른 전압과 전류량의 범위를 기재한다.

NOTE 지침은 필러 금속 제조업체의 권장 범위를 참조하십시오. 지정된 범위는 필요하지 않습니다.

권장 범위 또는 용접 절차 인증에 사용되는 관찰 범위를 복제합니다.

표 1 에서 요구하는 경우 열 입력 및 열 입력 계산 방법을 지정해야 합니다.

비파형 제어 프로세스에 대한 열 입력은 방정식(1)에 따라 계산되어야 합니다.

(1)

where

HI=열 입력(인치당 킬로줄 또는 mm 당 킬로줄)

V=평균 용접 아크 전압(볼트)

A=평균 용접 전류(amp)

S=평균 이동 속도(분당 in. 또는 분당 mm)

파형 제어 프로세스에 대한 열 입력은 방정식 (2) 또는 방정식 (3)에 따라 계산됩니다.

(2)

where

HI =평균 열 입력(인치당 킬로줄 또는 mm 당 킬로줄)

EI =평균 순간 에너지 측정(킬로줄)

L =용접 길이(인치 또는 mm)

(3)

where

HI =평균 열 입력(인치당 킬로줄 또는 mm 당 킬로줄)

PI=평균 순간 전력 측정(와트)

Ts=아크 시간(초)

L =용접 길이(인치 또는 mm)

5.3.2.7 화염 특성

순산소 용접 공정의 경우 사양에는 불꽃이 중성인지, 침탄성인지, 산화성인지를 명시해야 합니다. 로드 또는 와이어의
각 크기 에 대한 토치 팁의 오리피스 크기를 지정해야 합니다.
18 API S 표준 1104

5.3.2.8 위치

사양에는 롤 또는 고정 위치 용접이 표시되어야 합니다.

5.3.2.9 용접방향

사양에는 용접을 수직 상향, 수직 하향 또는 수평 방향으로 수행할지 여부가 표시되어야 합니다.

5.3.2.10 패스 간 시간

EXX10 또는 EXX11 전극을 사용하는 경우 루트 비드 완료와 두 번째 비드 시작 사이의 최대 시간뿐만 아니라 두 번째

비드 완료 와 세 번째 비드 시작 사이의 최대 시간도 지정되어야 합니다. 시간은 분 또는 시간으로 표시됩니다.

5.3.2.11 라인업 클램프의 종류 및 제거

사양에는 라인업 클램프가 내부인지 외부인지 또는 클램프가 필요하지 않은지 여부가 표시되어야 합니다. 클램프를
사용하는 경우 클램프가 해제되기 전에 완료된 루트 비드의 최소 비율을 지정해야 합니다.

5.3.2.12 세척 및/또는 분쇄

사양에는 전동 공구나 수공구 중 어느 것을 청소, 연삭 또는 두 가지 모두에 사용해야 하는지 명시해야 합니다.

5.3.2.13 예열 및 층간온도

용접을 시작하기 직전의 가열방법과 최저예열온도를 명시하여야 한다. 최대 층간온도를 명시해야 한다.

5.3.2.14 차폐가스 및 유량

보호가스 분류와 유량 범위를 명시해야 합니다.

5.3.2.15 차폐 자속

적용 가능한 경우 차폐 플럭스 유형을 지정해야 합니다.

5.3.2.16 이동 속도

분당 인치 또는 밀리미터 단위의 이동 속도 범위는 각 패스 또는 패스 그룹에 대해 지정되어야 합니다.

이동 속도에 대해 지정된 범위는 복제할 필요는 없지만 절차 자격 부여 중에 사용된 이동 속도를 대표해야 합니다.

5.3.2.17 용접 후 냉각방법

강제 냉각을 사용하는 경우에는 물로 강제 냉각하는 등 용접 후 냉각 방식과 의도 냉각 전 최대 용접 온도를 지정해야

합니다.

5.3.2.18 수소 확산을 위한 후가열

검증 중에 사용되는 경우, 수소 확산을 위한 후가열의 온도 범위에서 최소 온도 및 시간이 지정되어야 합니다.

 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 19

5.3.2.19 용접후열처리(PWHT)

PWHT 절차의 세부 사항은 WPS 에 명시되어야 합니다. PWHT 절차에는 적용 방법, 가열 속도, 온도 범위, 온도 유지
시간 및 냉 각 속도가 포함되어야 합니다.

5.4 필수 변수

일반적인

용접절차 규격은 표 1 에 제시된 해당 필수변수에 의해 제한되어야 한다. 필수변수의 변경은 용접절차 규격의 재인정
또는 새로 운 용접절차 규격의 수립 및 인정이 필요하다.

필수 변수 카테고리

표 1 에 지정된 변수와 자격 범위는 두 가지 범주로 구분됩니다. 카테고리 I 필수 변수는 회사에서 지정된 경도 및/또는
인성 값을 요구하지 않는 경우 적용됩니다. 카테고리 II 필수 변수는 회사가 경도 및/또는 인성 요구 사항을 지정한 경우
적용됩니다.
20 API S 표준 1104

표 1 - 용접 절차 사양의 자격을 위한 필수 변수

카테고리 II
카테고리 I
용접 변수 (경도
재인증이 필요한 변경 (기준
하위 섹션 a 및/또는
WPS)
인성)

a) 특정 패스 또는 패스 그룹화(예: 필 패스 또는 캡 패스)에 대한 용접 프로세스의 변경. X X

5.4.2.1
용접 공정
b) 수동 적용 또는 반자동 적용 간의 변경. X X

a) 기본 재료 "공칭 SMYS"의 변화가 자격 중에 사용된 기본 재료의 변화보다 큽니다. 절차

자격 시험이 두 개의 다른 "공칭 SMYS" 재료를 사용하는 경우, 절차는 최소 하나의 기본
X X
재료가 자격 중에 사용된 가장 낮은 "공칭 SMYS" 기본 재료와 같거나 작으며 나머지 하나는
조합의 최대치보다 크지 않은 경우에만 접합부를 용접할 자격이 있어야 합니다. b,c,d

b) t 가 절차 검증에 사용된 공칭 파이프 벽 두께인 경우, 다음 범위를 벗어나는 변경:

5.4.2.2
기본 재료
X

c) 인증 중에 사용된 공칭 두께의 25%를 더하거나 뺀 공칭 벽 두께의 변경. X

a) 필렛 용접에서 그루브 용접으로의 변경(그 반대의 경우는 아님) X X

5.4.2.3
공동 디자인
b) 조인트 유형의 주요 변경. e
X X

5.4.2.4
기재(강철, 세라믹, 비철 등)의 삭제 또는 변경. f
X X
뒷면 소재

5.4.2.5
롤 용접에서 고정 위치로의 위치 변경이지만 그 반대는 아닙니다. X X
위치

a) 모재 SMYS 가 등급 X65 의 "공칭 SMYS"보다 작은 경우 표 2 에 지정된 용가재 그룹 X

b) 모재 SMYS 가 X65 등급의 "공칭 SMYS"보다 작을 때 단일 용접에 여러 용가재 그룹을

X
사용할 때 용가재 그룹의 증착 순서 변경. b

c) 모재 SMYS 가 Grade X65 의 "공칭 SMYS"보다 크거나 같을 때 용가재 분류의 변경. b,g
X

d) 모재가 Grade X65 의 "공칭 SMYS"보다 크거나 같을 때 단일 용접에 여러 용가재 분류를

X
사용할 때 용가재 분류의 증착 순서 변경. b
e) 적격성 평가 시 사용된 용가재가 표 2 의 그룹 1 에서 3 까지이고 모재 SMYS 가 X65 등급의
"공칭 SMYS"보다 작은 경우, 다음을 제외하고 인성에 대한 화학 조성 지정자 또는 선택적 보조
지정자의 변경:
5.4.2.6
필러 금속 X

f) 자격 심사 중 용가재에 G 접미사 지정만 있는 경우 제조업체 또는 상호가 변경됩니다. X X

g) 사용된 용가재가 표 2 에서 식별되지 않은 경우, AWS 사양, AWS 분류의 변경 또는 할당된

X X
AWS 사양 또는 분류가 없는 용가재의 경우 공칭 조성의 변경.

h) 용가재 분류의 변경. g

X

i) 단일 용접에 여러 개의 용가재 분류가 사용될 때 용가재 분류의 증착 순서 변경. X

 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 21

표 1 - 용접 절차 사양의 자격을 위한 필수 변수(계속)

카테고리 I 카테고리 II
용접 변수 (기준
재인증이 필요한 변경 (경도 및/
하위 섹션 a WPS) 또는 인성)
a) AWS A5.32 에 따른 보호 가스 분류 변경. X X
5.4.2.7 b) 절차 인증 중에 기록된 공칭 유량보다 20% 이상 낮은 차폐 가스 유량의 변화. X X
차폐가스 c) 적격성 평가 과정에서 배압 가스를 사용할 때 배압 가스의 공칭 구성을
X X
삭제하거나 변경합니다.
a) 전류/극성 유형 변경(DCSP/DCEN, DCRP/DCEP, AC). X X
5.4.2.8 b) 파형 제어 프로세스에 대한 변경 또는 변경. X X
i
전기적 특성 j
c) 인증 중에 기록된 것의 ± 20%를 초과하는 열 입력의 변화. X
k
a) 자격 부여 중에 기록된 모재 예열 온도보다 낮은 모재 예열 온도의 감소. X X
5.4.2.9 b) 자격 부여 시험 용접에 예열이 적용되지 않은 경우 절차에 명시된 최소 온도는
예열 온도 자격부여 용접 전에 기록된 실제 모재온도 또는 60°F(16°C)보다 낮아서는 안 X X
됩니다.
k,l,m
a) 기본 재료 층간 온도가 500°F(260°C) 이상으로 증가합니다. X X
5.4.2.10
층간 온도 b) 모재 층간 온도가 절차 적격성 평가 중에 기록된 최대 모재 층간 온도보다
k,l,m X
100°F(55°C) 이상 상승한 경우.
5.4.2.11
템퍼비드 기술을 사용할 때 비드 증착 순서가 변경됩니다. X X
패스 순서
a) 의도적인 냉각 방법의 추가 또는 삭제. X X
5.4.2.12
b) 용접 후 의도적인 냉각 방식을 변경하여 냉각 속도를 높인다. X X
냉각
c) 의도적인 냉각 이전에 최대 용접 온도를 증가시킵니다. X X
a) 수소 확산을 촉진할 목적으로 후가열을 제거합니다. X X
5.4.2.13
b) 자격 부여 중에 사용된 온도보다 후열 온도가 60°F(33°C) 이상 감소합니다. X X
후가열
c) 적격성 평가 중에 사용된 온도에서 사후 가열 시간의 감소. X X
5.4.2.14 a) PWHT 의 추가 또는 삭제. X X
용접 후
열처리 b) 적용 시 PWHT 절차가 변경됩니다. X X
a 이 열의 하위 섹션 번호는 참조용으로 제공됩니다.
b "명목상 SMYS"는 재료 등급을 참조하며 동일한 등급의 재료 유형 간 실제 SMYS 의 약간의 차이를 무효화하기 위한
것입니다. 예를 들어 API 5L X60 파이프와 ASTM A860 WPHY 60 피팅은 모두 60ksi 의 "공칭 SMYS"를 갖는 것으로
간주됩니다.
c SMYS 외에도 모재 제조 공정, 열처리 공정, 탄소당량, 화학적 조성 등이 기계적 특성 및 용접 균열 감수성에 미치는
영향을 고려해야 합니다.
d 인증 중에 사용된 모재에 여러 등급 표시가 있는 경우, 인증 전에 회사는 해당 재료를 하나의 단일 등급으로 지정해야
합니다.
e 주요 조인트 유형은 정사각형, 폐쇄형 정사각형, 단일 베벨, 단일 J, 이중 베벨, 이중 J, 단일 V, 단일 U, 이중 V, 이중 U
입니다. 주요 접합 유형 내에서 복합 베벨로의 변경은 접합 유형의 주요 변경으로 간주되지 않습니다.
f 이 요구 사항은 루트 패스에만 적용됩니다. 용접 금속은 용접 백킹으로 간주되지 않습니다.
g 화학 성분 지정자는 AWS 분류의 일부입니다.
h 예를 들어, 접미사 지정자가 A1 에서 B3 으로 변경되거나 그 반대로 변경되는 경우 필수 변수가 됩니다. A1 에서 C3
으로 또는 그 반대로 변경하는 것은 필수 변수를 구성하지 않습니다.
i 회사 요구 사항에 의해 달리 지정되지 않는 한 위에 언급된 매개변수는 용접 패스 또는 용접 패스의 특정 세그먼트를
나타내는 평균으로 기록되어야 합니다. 파형 제어 프로세스에 대한 매개변수 샘플링은 10kHz 이상의 샘플링
주파수에서 이루어져야 합니다. 생산 모니터링 중 열 입력을 기록하고 계산하는 데 사용되는 방법은 절차 적격성
평가에 사용된 방법과 동일해야 합니다
j 5.3.2.6 에서 정의되고 계산된 대로입니다.
k 절차는 용접 순서 전반에 걸쳐 다양한 층간 온도로 검증될 수 있습니다.
l 용접 순서 전체에 걸쳐 서로 다른 층간 온도로 절차가 검증된 경우 층간 온도는 그에 따라 지정되어야 합니다.
m 층간 온도는 후속 용접 패스가 시작되기 직전에 측정되어야 합니다.
22 API S 표준 1104

표 2 - 충전재 금속 그룹

그룹 AWS 사양 AWS 분류

A5.1 E6010, E6011

1 A5.5 E7010-A1, E7010-P1, E7011-A1

2 A5.5 E8010-P1

A5.1 E6018, E7015, E7016, E7018, E7018M, E7016-1, E7018-1

E7015-C1L, E7016-C1L, E7018-C1L,

3 E7015-C2L, E7016-C2L, E7018-C2L,
A5.5 E7018-C3L, E8016-C1, E8018-C1,
E8016-C2, E8018-C2, E8016-C3,

E8018-C3, E8018-P2, E8045-P2

A5.18 ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6
ER70S-A1,
a
5 A5.28 ER80S-D2,

ER80S-Ni1, ER80S-Ni2, ER80S-Ni3

6 A5.2 RG60, RG65
E71T-1C, E71T-1M,
A5.20 E71T-9C, E71T-9M,

E71T-12C, E71T-12M, E71T-12M-J

7 E71T-1C, E71T-1M,
A5.36 E71T-9C, E71T-9M,

E71T-12C, E71T-12M, E71T-12M-J

E81T-1Ni1C, E81T-1Ni1M,
8 A5.29 E81T1-1Ni2C, E81T-1Ni2M,

E81T-1K2C, E81T-1K2M
a 그룹 5 의 전극과 함께 사용하려면 보호 가스(5.4.2.7 참조)가 필요합니다.

5.5 테스트 조인트의 용접 - 맞대기 용접

맞대기 용접을 위한 시험 이음을 용접하려면 두 개의 파이프 니플을 결합해야 합니다.

5.6 용접 조인트 시험 - 맞대기 용접

준비

맞대기 용접 조인트를 시험하기 위해 그림 3 에 표시된 위치에서 시험편을 절단해야 합니다. 시험편의 최소 수와

시험편에 적용되는 시험은 표 3 에 나와 있습니다. 2.375 인치 미만의 파이프의 경우(60.3 mm) OD 에서 필요한 수의
시험편을 얻기 위해 두 개의 시험 조인트를 만들어야 합니다. 직경이 1.315 인치(33.4mm) 이하인 파이프의 경우 하나의
전체 단면 인장 강도 시편을 테스트해야 합니다. 전체 단면 시편은 5.6.2.2 에 따라 시험되어야 하며 5.6.2.3 의 요구
사항을 충족해야 합니다. 모든 시편은 시 험에 앞서 주변 온도까지
 여임대피아이펠린과아르 자형의기 양양한에프시설 23

회사가 요구하는 경우 회사는 경도 또는 인성 측정을 위한 시편 준비, 시험 및 합격 기준에 대한 세부 사항을 명시해야

합니다.

NOTE 회사의 선택에 따라 위치는 파이프 주위에 동일한 간격으로 배치되어 있을 경우 회전될 수 있습니다.
그러나 시편에는 종방향 용접이 포함되지 않습니다.

그림 3 - 절차 적격성 테스트를 위한 테스트 맞대기 용접 시편의 위치

24 API S 표준 1104

표 3 - 절차 적격성 테스트를 위한 테스트 표본의 유형 및 개수

파이프 외경 표본 수
in. mm 인장강도 닉 브레이크 루트 벤드 페이스 벤드 사이드 벤드 Total

벽 두께 ≤ 0.500 인치(12.7mm)
a
< 2.375 < 60.3 0 2b 2 0 0 4c
a
2.375 to 4.500 60.3 to 114.3 0 2b 2 0 0 4
> 4.500 to 12.750 > 114.3 to 323.9 2 2b
2 2 0 8
> 12.750 > 323.9 4 4b
4 4 0 16
벽 두께 > 0.500 인치(12.7mm)
≤ 4,500 ≤ 114.3 0b 2b 0 0 2 4
> 4.500 to 12.750 > 114.3 to 323.9 2 2b 0 0 4 8
> 12.750 > 323.9 4 4b
0 0 8 16
a 공칭 SMYS 가 X42 등급보다 큰 재료의 경우 최소 한 번의 인장 시험이 필요합니다.
b 절차 승인 맞대기 용접에는 절차 용접이 방사선 촬영 또는 초음파 테스트(UT)로 검사되고 섹션 9 에 따라 허용 가능한
것으로 확인된 경우 닉 파손 테스트가 필요하지 않습니다. 방사선 촬영 또는 UT 결과가 허용되지 않는 경우 절차가
거부됩니다.
C 두 개의 시험 용접 각각에서 하나의 흠집 파단과 하나의 루트 굽힘 시편을 채취하거나, 직경이 1.315 인치(33.4mm)
이하인 파이프의 경우 하나의 전체 단면 인장 강도 시편을 채취합니다.

인장 강도 시험

5.6.2.1 준비

전체 두께 인장 강도 시험편은 그림 4 에 표시된 유형 중 하나이어야 합니다.

a) 그림 4 a)에 표시된 전체 단면 시편의 측면은 매끄럽고 평행해야 합니다.

참고 1 시편은 어떤 방법으로든 절단할 수 있으며 측면에 노치가 있거나 평행하지 않는 한 다른 준비는 필요하지 않습니다.

b) 축소단면 시편은 그림 4 b)와 같이 준비되어야 한다.

참고 2 용접 금속 보강재가 제거될 수 있습니다.

5.6.2.2 방법

인장 강도 시험편은 파손이 발생하는 하중을 측정할 수 있는 장비를 사용하여 인장 하중 하에서 파손되어야 합니다.
인장 강도는 하중이 가해지기 전에 측정된 파손 시 최대 하중을 시편의 최소 단면적으로 나누어 계산합니다.

5.6.2.3 요구사항

용접부의 인장 강도는 파이프 재료의 지정된 최소 인장 강도(SMTS)보다 크거나 같아야 하지만 재료의 실제 인장
강도보다 크 거나 같을 필요는 없습니다. 시편이 파이프 재료 SMTS 인장강도의 95% 이상의 인장강도에서 용접부 외부
(즉, 모금속에서) 파 손되는 경우 용접부는 요구사항을 충족하는 것으로 허용됩니다.

시편이 용접에서 파손되고 관찰된 강도가 파이프 재료의 SMTS 보다 크거나 같고 5.6.3.3 의 건전성 요구 사항을

충족하는 경우 용접은 요구 사항을 충족하는 것으로 허용됩니다.

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시편이 용접부와 파이프 재료의 SMTS 아래에서 파손되면 용접부를 따로 보관하고 새로운 시험 용접을 해야 합니다.

등급이 다른 재료를 용접할 경우에는 낮은 등급의 SMTS 를 합격기준으로 사용한다.

NOTE 부적절한 시편 준비 또는 테스트로 인해 실패한 시편은 교체하고 다시 테스트할 수 있습니다.

그림 4 - 인장 시험편

닉 브레이크 테스트

5.6.3.1 준비

흠집 파손 시험편(그림 5 상단 참조)은 길이가 약 9 인치(230mm), 너비가 약 1 인치(25mm)여야 하며 어떤 방법으로든

절단할 수 있습니다. 용접 금속 중앙의 양쪽에 노치가 있어야 하며, 각 노치는 대략 다음과 같아야 합니다.1/8 인치
(3mm) 깊이이고 가장 자리는 매끄럽고 평행해야 합니다.

참고 1 특정 기계화 및 반자동 용접으로 만들어진 닉 파단 시편은 이러한 방식으로 준비됩니다.

용접 대신 파이프를 통해 공정이 실패할 수 있습니다. 이전 테스트 경험에 따르면 파이프를 통한 파손이 예상되는 경우
외부 보강재에 다음 깊이까지 노칭할 수 있습니다.1/16(1.6 mm), 원래 용접 표면에서 측정됨(그림 5 하단 참조)