ASME Sec IX 2023 번역

Machine Translated by Google
ASME BPVC.IX‑2023
섹션 9
용접, 납땜 및 융합 자격
ASME 보일러 및
2023년 압력 용기 코드
국제 규정
자격기준
용접, 납땜 및 융합
절차; 용접공; 브레이저스; 용접, 브레이징,
융합 연산자
"ASME", "ASME 표준"과 같은 표시나 "ASME", ASME 로고를 포함한 기타 표시 또는 ASME 단일 인증 마크를 모든 항
목에 따라 구성되지 않은 품목에는 사용해서는 안 됩니다. 코드 또는 표준의 해당 요구 사항. ASME 단일 인증 마크를 사용
하려면 공식 ASME 인증이 필요합니다. 인증 프로그램을 사용할 수 없는 경우 해당 ASME 표시를 사용할 수 없습니다.
(Cer fica on 및 Accredita on 프로그램은 h ps://www.asme.org/cer fica on‑accredita on을 참조
하세요.)
ASME 인증서를 공식적으로 보유하지 않은 당사자가 생산한 품목은 코드 형식이나 기타 문서에서 ASME가 인증하거나 승
인한 대로 명시적으로나 암시적으로 설명될 수 없습니다.
국제 코드
2023 ASME 보일러 &

압력 용기 코드
2023년판 2023년 7월 1일
9
자격 기준
용접, 브레이징 및
융합 절차;
용접공; 브레이저스; 그리고
용접, 브레이징 및
융합 연산자
ASME 보일러 및 압력 용기 용접, 브레이징 및 융합 위원회
투 파크 애비뉴 • 뉴욕, 뉴욕 • 10016 USA

발행일자: 2023년 7월 1일
이 국제 코드 또는 표준은 미국 국가 표준의 기준을 충족하는 것으로 인정된 절차에 따라 개발되었으며 미국 국가 표준입니다. 코드 또는 표

준을 승인한 표준 위원회는 유능하고 관련 관심 분야의 개인이 참여할 기회를 가질 수 있도록 균형을 이루었습니다. 제안된 코드 또는 표준은 공
개 검토 및 의견을 위해 공개되었으며, 이는 업계, 학계, 규제 기관 및 일반 대중의 추가 공개 의견을 제공할 수 있는 기회를 제공했습니다.
ASME는 품목, 구성, 독점 장치 또는 활동을 "승인", "인증", "평가" 또는 "보증"하지 않습니다.

ASME는 본 문서에 언급된 항목과 관련하여 주장되는 특허권의 유효성과 관련하여 어떠한 입장도 취하지 않으며 표준을 사용하는 사람에게 해
당 문자 특허 침해에 대한 책임을 보장할 의무가 없으며 ASME도 가정하지 않습니다. 그러한 책임. 코드 또는 표준 사용자는 그러한 특허권의
유효성 결정과 그러한 권리 침해 위험에 대한 결정은 전적으로 자신의 책임임을 명시적으로 권고받습니다.
연방 기관 대표 또는 업계 관계자의 참여가 다음과 같이 해석되어서는 안 됩니다.

이 규정이나 표준에 대한 정부 또는 업계의 승인.
ASME는 확립된 규정에 따라 발행된 이 문서의 해석에 대해서만 책임을 집니다.
개인이 해석서를 발행하는 것을 배제하는 ASME 절차 및 정책을 준수합니다.
이 문서의 미주와 서문(있는 경우)은 이 미국 국가 표준의 일부입니다.
ASME 단체 회원 마크
ASME 단일 인증 마크
"ASME" 및 위의 ASME 기호는 미국 기계공학회(American Society of Mechanical Engineers)의 등록 상표입니다.
이 문서의 어떤 부분도 출판사의 사전 서면 허가 없이 전자 검색 시스템 등 어떤 형태로든 복제할 수 없습니다.
의회 도서관 카탈로그 카드 번호: 56‑3934
1914년 미국 기계공학회 협의회에서 채택; 2023년 최신판.
미국 기계공학회
투 파크 애비뉴, 뉴욕, NY 10016‑5990
저작권 © 2023 에 의해
미국 기계공학회
모든 권리 보유 미국
에서 인쇄됨
목차
섹션 목록 . . .... . . ..... . ..... . . .... . . .... . . .... . . ..... . . .... . . ..... . ..... . .. xii
머리말 . ..... . ..... . ..... . . .... . . .... . . .... . . ..... . .... . . ..... . ..... . ..... . .. xiii
광고에서 ASME 단일 인증 마크 및 코드 승인 사용에 관한 정책 설명 xv
제조 품목 식별을 위한 ASME 표시 사용에 관한 정책 설명 ... . .... . ... . .... .. xv
인원 ... . . .... . ..... . ..... . .... . . .... . . .... . ..... . ..... . .... . . .... . . .... . .. xvi
위원회와의 서신 .. . .... .... .... . ... . ... . .... .... . ... . .... .... .... .. xxxviii
소개 . . .... .... .... .... .... .... .... . ... . ... . ... . .... .... .... .... .... .... .. 특대
변경 사항 요약 . . . . .... . . .... . ..... . .... . . .... . ..... . .... . . .... . ..... . .... . .. xliii
ASME BPVC의 상호 참조 . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . ..... . . . ..... . . .. xlvii
파트 QG 일반적인 요구 사항 . .... . . ..... . . .... . . ..... . ..... . .. 1

QG‑100 범위 . . . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . .... . . . .... . . .. 1
QG‑109 정의 .. . ... . .... . ... . .... .... . .... .... . ... . .... .. 5
파트 QW 용접. . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . .. 15
제1조 용접 일반 요구사항 . ...... . . ...... . . ...... . . .. 15
QW‑100 범위 . . . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . .... . . . .... . . .. 15
QW‑110 용접 방향 . . ..... . ..... . .... . . .... . . .... . . .... . .. 15
QW‑120 그루브 용접의 테스트 위치 ..... . ..... . . ..... . . ..... . .. 15
QW‑130 필렛 용접의 테스트 위치 . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . .. 16
QW‑140 시험 및 시험의 종류와 목적 . . ....... . . . . . . .. 17
QW‑150 장력 테스트 .. . . . ..... . . . ...... . . . ...... . . . ..... . . . .. 17
QW‑160 유도 굽힘 테스트 . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .. 18
QW‑170 인성 테스트 ...... . . . . ..... . . . . ...... . . . ...... . . . .. 19
QW‑180 필렛 용접 테스트 ..... . . . .... . . . ..... . . . .... . . . ..... . . .. 20
QW‑190 기타 시험 및 시험 ... .... . ... . ... . .... .... .... .. 21
부록 I 둥근 표시 차트 ... .... . .... .... .... . .... .... .. 28

제2조 용접 절차 자격 . . . . . . . . . ........ . . . . . . .. 29
QW‑200 일반적인 . . .... . .... . ..... . .... . .... . . .... . .... . .... . .. 29
QW‑210 테스트쿠폰 준비 . . . . . . . ...... . . . . . ....... . . . . .. 32
QW‑220 하이브리드 용접 절차 변수 용접 변수 템퍼 비드 . .... . . .... . ..... . .... . .. 35
QW‑250 용접 . . . . . . . . . ...... . . . ..... . . . ..... . . . ...... . . .. 35
QW‑290 . . . ..... . . . ..... . . . ...... . . .. 70
제3조 용접실적자격 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 74
QW‑300 일반적인 . . .... . .... . ..... . .... . .... . . .... . .... . .... . .. 74
QW‑310 자격시험쿠폰 . . . . . .... . . ..... . . .... . . ..... . .. 76
QW‑320 재시험 및 자격 갱신 . . . .... . .... . .... . .... . .. 77
QW‑350 용접공을 위한 용접 변수 용접 작업자를 ...... . . . ...... . . . ...... . . . .. 78
QW‑360 위한 용접 변수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
iii
QW‑380 특수 공정 . .... . .... . .... . . .... . .... . .... . .... . . . 80

제4조 용접 데이터 .... . . .... . ..... . .... . . .... . ..... . .... . . . 83
QW‑400 변수 .... . .... . ... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . . 83
QW‑410 기술 . . . . .... . .... . . .... . ..... . .... . . .... . .... . . . 94
QW‑420 P‑번호 ..... . . . ...... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . . . 99
QW‑430 F‑번호 ... . . . . ..... . . . ...... . . . ..... . . . . ..... . . . . . 191
QW‑440 용접 금속 화학 성분 . ... . .... .... .... .... . ... . . 203
QW‑450 표본 . . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . . 204
QW‑460 그래픽 . . . . . .... . . ..... . ..... . . ..... . ..... . . ..... . . . 209
QW‑470 에칭 ‑ 프로세스 및 시약 . . ..... . . . ..... . . ..... . . . . 248
제5조 표준 용접 절차 사양(SWPSS) . . . . ..... . . 250
QW‑500 일반적인 . . .... . .... . . .... . .... . .... . ..... . .... . .... . . . 250
QW‑510 SWPSS 채택 .. . . . . ...... . . . . ...... . . . . ...... . . . . . 250
QW‑520 별도의 시연 없이 SWPSS 사용 ............... . . 250
QW‑530 양식 ... . .... . .... . . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . . 251
QW‑540 SWPSS의 생산 사용 . . . .... . ..... . ..... . .... . . .... . . . 251
제6조 와이어 적층 용접을 이용한 재료 제조 . . . . . . . . . . 252
QW‑600 일반적인 . . .... . .... . . .... . .... . .... . ..... . .... . .... . . . 252
QW‑610 와이어 적층 용접 절차에 대한 자격 변수 와이어 적층 용접에 대한 시편 테스트 및 . . . . . . . 252
QW‑620 승인 기준 . 253
QW‑650 용접 변수 브레이징 . . . . . . ..... . . . ..... . . . ...... . . ..... . . . . . 254
파트 QB . .... .... .... .... . ... . ... . .... .... .... .... . . 256
제11조 브레이징 일반 요구 사항. . .... .... .... .... .... . ... . . 256
QB‑100 범위 . . . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . . 256
QB‑110 브레이즈 방향 .. .... . ... . .... .... . .... .... . .... .... . . 256
QB‑120 랩, 맞대기, 스카프 또는 사개맞춤 조인트의 테스트 위치 . . . . . . . . . ..... 256
QB‑140 시험 및 시험의 종류와 목적 . . ........ . . . . . . . 257
QB‑150 장력 테스트 .. . . . ..... . . . . ..... . . . ...... . . . ..... . . . . . 257
QB‑160 유도 굽힘 테스트 . .... . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . . 258
QB‑170 껍질 테스트 .... . . .... . . ..... . ..... . ..... . . .... . ..... . . . 259
QB‑180 섹션 테스트 및 기술 쿠폰 . . . . . . ....... . . . . . . 259
제12조 브레이징 절차 자격 . . . . . .... . .... . .... . .... . . 260
QB‑200 일반적인 . . .... . .... . . .... . .... . .... . ..... . .... . .... . . . 260
QB‑210 테스트쿠폰 준비 . . . . . . . ....... . . . . ....... . . . . . . 262
QB‑250 브레이징 변수 브레이 ... . .... . .... . ... . .... . .... . .... . .... . . 262
제13조 징 성능 자격 . .... . .... . . .... . .... . . . 266
QB‑300 일반적인 . . .... . .... . . .... . .... . .... . ..... . .... . .... . . . 266
QB‑310 자격시험쿠폰 . . . . . ..... . ..... . . .... . . ..... . . . 267
QB‑320 재시험 및 자격 갱신 . . . .... . .... . .... . ..... . . 267
QB‑350 브레이저 및 브레이징 작업자를 위한 브레이징 변수 . . . . . ...... . . 267
제14조 브레이징 데이터 . . . . . ..... . . . ...... . . . ..... . . . . ..... . . . . . 268
QB‑400 변수 .... . .... . ... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . . 268
QB‑410 기술 . . . . .... . .... . . .... . ..... . .... . . .... . .... . . . 269
QB‑420 P‑번호 ..... . . . ...... . . . ..... . . . ...... . . ...... . . . . 269
QB‑430 F‑번호 ... . . . . ..... . . . ...... . . . ..... . . . . ...... . . . . 269
iv
QB‑450 표본 . ..... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .. 273
QB‑460 그래픽 . . . . ..... . . .... . . ..... . . ..... . . .... . . ..... . .. 276
파트 QF 플라스틱 융합. . ... . .... . .... . .... . ... . .... . .... . .... .. 296
제21조 플라스틱 융합 일반 요구 사항. .... . .... . .... . .... . .. 296
QF‑100 범위 . . . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . .... . . . .... . . .. 296
QF‑110 융합된 관절 방향 .... .... .... . ... . ... . .... .... .... .. 296
QF‑120 테스트 위치 . . .... . .... .... . .... . .... ..... .... . .... .. 296
QF‑130 데이터 수집 및 평가 . ..... . . . ...... . . . ..... . . . .. 296
QF‑140 시험 및 테스트 . . ..... . . ..... . . . ..... . . . ..... . . .. 297
제22조 융합 절차 자격. . . . .... .... . .... .... .... .. 303
QF‑200 일반적인 . . .... . .... . ..... . .... . .... . . .... . .... . .... . .. 303
QF‑220 표준 융합 절차 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 306
QF‑250 융합 변수 플라스틱 .. .... .... .... .... .... .... .... .... .... .. 310
제23조 융합 성능 자격 . . . . . . . . ...... . . . .. 313
QF‑300 일반적인 . . .... . .... . ..... . .... . .... . . .... . .... . .... . .. 313
QF‑310 자격시험쿠폰 . . . . . .... . . ..... . . .... . . ..... . .. 314
QF‑320 재시험 및 자격 갱신 . . . .... . .... . .... . .... . .. 314
QF‑360 융합 작업자의 성능 자격을 위한 필수 변수 . 315
제24조 플라스틱 융합 데이터 변수 . . . . . ... . .... . ... . .... .... . ... . .... .. 316
QF‑400 .... . .... ..... .... . .... . .... . .... . .... . .... .. 316
QF‑420 재료 그룹화 . . .... .... . .... .... .... . ... . .... .... .. 317
QF‑450 파이프 융합 한계 그래 . ..... . ..... . .... . . .... . . .... . . .... . .. 318
QF‑460 픽... . ..... . . .... . . . .... . . ..... . . .... . . ..... . .. 319
QF‑480 양식 ... . .... . .... . ..... . .... . .... . .... . .... . .... . .. 332
QF‑490 정의 .. . ... . .... . ... . .... .... . .... .... . ... . .... .. 346
비필수 부록 B 용접 및 브레이징 형태 ... . .... . .... . .... . .... . .... .. 347
B‑100 양식 ... . .... . .... . ..... . .... . .... . .... . .... . .... . .. 347
필수 부록 E 허용된 표준 용접 절차 사양(SWPS) . . 358
E‑100 소개 . . . . . ...... . . . ..... . . . . ..... . . . . ..... . . . .. 358
E‑200 배경 . . . .... . . . ..... . . . ..... . . . .... . . . ..... . . .. 358
E‑300 채택 지침 . ........ . . . . . . . ........ . . . . . . .. 358
필수 부록 F 방정식에 사용되는 표준 단위. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 361
필수 부록 G 미국 사용 지침 ASMEBoiler의 관례 및 SIUnit
및 압력 용기 코드 . . ....... . . . . . . ....... . . . . . .. 362
G‑100 방정식에서 단위 사용 . ..... . ..... . ..... . ..... . . .... . .. 362
G‑200 SI 등가물 개발에 사용되는 지침 . .... . .... .... . .... .. 362
G‑300 소프트 변환 계수 ..... . . . ...... . . ...... . . ...... . . .. 364
비필수 부록 H 파형 제어 용접 . . . . ..... . .... . ..... . .... . .. 365
H‑100 배경 . . . . . . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .. 365
H‑200 파형 제어 용접 및 열 입력 결정 새로운 절차 자격 . . . . . . . ..... 365
H‑300 . . . . ...... . . . ...... . . . .. 365
H‑400 기존 적격 절차 성능 자격 . .... . . ..... . . . ..... . . ..... . . .. 366
H‑500 ..... . .... . . .... . . .... . . .... . .. 366
필수 부록 J 비금속에 대한 P‑번호 할당 요청 지침
표 QW/QB‑422 에 나열되어 있습니다 . . . . . . . . . . .... . . .... . .... . .. 367
J‑100 소개 . . . . . ...... . . . ..... . . . . ..... . . . . ..... . . . .. 367
~에
J‑200 요청 형식 .... . . .... . ..... . .... . ..... . .... . .... . . . 367

J‑300 제출물 . . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . . 367
필수 부록 K 다른 규정의 섹션 IX 요구 사항 적용에 대한 지침,
표준, 사양 및 계약 문서 배경 및 목적 . . . . . . . . . . . . . . 368
K‑100 . . . ...... . . ..... . . . ..... . . . . . 368
K‑200 섹션 IX의 범위 및 참조 문서에서 권장되는 문구를 다루어야 하는 내용 ‑ (EN) ISO 자격 . . 368
K‑300 을 동시에 갖춘 일반 용접공 및 용접 작업자 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
비필수 부록 L
9606‑1, ISO 14732 및 섹션 IX . .... . .... . .... . ..... .. 371
L‑100 소개 . . . . . ..... . . . ...... . . . . ..... . . . . ..... . . . . . 371
L‑200 관리 요구 사항 . ...... . . . ...... . . . . ..... . . . . . 371
L‑300 기술 요구 사항 . . . . . . . ..... . ..... . . .... . . ..... . . . 371
L‑400 테스트 요구 사항 . . . . . ... . .... .... .... . ... . .... .... . . 371
피규어
QG‑109.2.1 일반적인 단일 및 다중 비드 층 . . . . . . ..... . . . . ..... . . . . . 14
QG‑109.2.2 일반적인 단일 비드 층 . . . . . . ..... . ..... . ..... . ..... . . . 14
QW‑191.1.2.2(b)(4) 둥근 표시 차트 . . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . . 23
QW‑461.1 용접 위치 ‑ 그루브 용접 .. . . . . ..... . . . . ..... . . . . . 209
QW‑461.2 용접 위치 ‑ 필렛 용접 .... .... .... . ... . .... .... . . 210
QW‑461.3 플레이트의 홈 용접 ‑ 테스트 위치 .................... . . 211
QW‑461.4 파이프의 그루브 용접 ‑ 테스트 위치 . . .... . . ..... . . ..... . . . 211
QW‑461.5 플레이트의 필렛 용접 ‑ 테스트 위치 . ..... . . ..... . . . ..... . . . 211
QW‑461.6 파이프의 필렛 용접 ‑ 테스트 위치 ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
QW‑461.7 스터드 용접 ‑ 테스트 위치 ...... . . . . . . . ......... . . . . . . . . 213
QW‑461.8 스터드 용접 ‑ 용접 위치 회전 도구 설계 특 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
QW‑461.10 성(FSW) QW‑410에 참조됨 . . . 215
QW‑462.1(a) 장력 ‑ 감소된 단면 ‑ 플레이트 ... . .... . .... . .... . .... . . 216
QW‑462.1(b) 장력 ‑ 감소된 단면 ‑ 파이프 . . . . ...... . . . . ...... . . . . . 217
QW‑462.1(c) 장력 ‑ 파이프 대체 단면 감소 . ...... . . . . ...... 217
QW‑462.1(d) 장력 — 축소된 단면 — 회전된 시편 . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW‑462.1(e) 장력 ‑ 전체 단면 ‑ 소구경 파이프 . . . . . . . ..... . . . . . 219
QW‑462.2 사이드 벤드 . . ..... . . ..... . . .... . . . .... . . ..... . . ..... . . . 220
QW‑462.3(a) 면 및 루트 굽힘 ‑ 가로 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
QW‑462.3(b) 면 및 루트 굽힘 — 세로 방향 . . . ......... . . . . . . . . . . . 221
QW‑462.4(a) 플레이트의 필렛 용접 — 절차 .... .... . ... . ... . .... .... . . 222
QW‑462.4(b) 플레이트의 필렛 용접 — 성능 . . .... . ..... . .... . .... . . . 222
QW‑462.4(c) 파이프의 필렛 용접 ‑ 파이프의 성능 필렛 용 ..... . . . . . . ....... . . . . . . . 223
QW‑462.4(d) 접 ‑ 절차 화학 분석 및 경도 시편 부식 방 . . . . ..... . . ..... . . ..... . . . . 224
QW‑462.5(a) 지 및 표면 경화 용접 금속 오버레이 .
. .... . .... . ..... . .... . .... . . . 224
QW‑462.5(b) 화학 분석 표본, 표면 경화 오버레이 경도 및 매크로
부식 방지 및 표면 경화 용접 금속의 테스트 위치
오버레이 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
QW‑462.5(c) 파이프 굽힘 시편 ‑ 부식 방지 용접 금속 오버레이 . . . . . 226
QW‑462.5(d) 판 굴곡 시편 ‑ 부식 방지 용접 금속 오버레이 . . . 227
우리
QW‑462.5(e) 플레이트 매크로, 경도 및 화학 분석 표본 ‑ 부식 ‑

저항력이 있고 표면이 단단한 용접 금속 오버레이 . . . . . . . . ....... 228
QW‑462.7.1 저항 심 용접 테스트 쿠폰 . . . . .... .... .... .... .... .. 228
QW‑462.7.2 심 용접부 시편 제거 저항 용접 너겟 단면 시험 시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 229
QW‑462.7.3 편..... . . . . . ...... 229
QW‑462.8.1 시트의 점 용접 심 용접 박 ..... . . ..... . . ..... . . .... . . . .... . . .. 230
QW‑462.8.2 리 시험 견본 및 방법 템퍼 비드 용접을 위한 시트 명명법의 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW‑462.9 점 용접 . . . ... . .... . .... . . .... . .... . .... . .... . .. 232
QW‑462.12 . . . ..... . . ..... . . .. 233
QW‑462.13 템퍼비드 오버랩 측정 . . . . ......... . . . . . . . . .. 234
삼
QW‑463.1(a) 플레이트 — ∕ 미만 4 인치(19mm) 두께 절차 자격 234
삼 삼
QW‑463.1(b) 접시 — ∕ 4 인치(19mm) 이상 두께 및 인치(19mm) 두께 이상 절차 ∕8 안에.
삼
(10mm)이지만 자격 미만입니 ∕4
다.... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . .. 234
QW‑463.1(c) 플레이트 ‑ 종방향 절차 적격성 . . . . . ..... . .... . .. 234
QW‑463.1(d) 절차 자격 . . . . . . . . . ....... . . . . . ....... . . . . .. 235
QW‑463.1(e) 절차 자격 . . . . . . . . . ....... . . . . . ....... . . . . .. 235
QW‑463.1(f) 인성 시험편 위치 3 .. . . ..... . . .... . . . .... . . .. 236
QW‑463.2(a) 플레이트 — ∕ 미만 4 인치(19mm) 두께 성능 인증 236
삼 삼
QW‑463.2(b) 접시 — ∕4 인치(19mm) 이상 두께 및 인치(19mm) 두께에서 대체 두께 성능 ∕8 안에.
삼
(10mm)이지만 자격 미만입니 ∕4
다.... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . .. 236
QW‑463.2(c) 플레이트 ‑ 종방향 성능 자격 . . . . ...... . . . . .. 237
QW‑463.2(d) 성능 자격 . . . . . .... .... . ... . .... . ... . .... .. 237
QW‑463.2(e) 성능 자격 . . . . . .... .... . ... . .... . ... . .... .. 237
QW‑463.2(f) 파이프 ‑ NPS 10(DN 250) 조립 성능 자격 . . . ... 238
QW‑463.2(g) NPS 6(DN 150) 또는 NPS 8(DN 200) 조립 성능 자격 성능 자격 . . . . 239
QW‑463.2(아) . .... .... . ... . .... . ... . .... .. 240
QW‑464.1 절차 자격 시험 쿠폰 및 시험편 . ..... . . .. 241
QW‑464.2 성능 자격 테스트 쿠폰 및 테스트 견본 . . ..... 242
QW‑466.1 테스트 지그 치수 가이드 . . . .... . . ..... . . ..... . ..... . . ..... . .. 243
QW‑466.2 벤드 롤러 지그 . . . . ..... . .... . . .... . . .... . . .... . .. 245
QW‑466.3 가이드 벤드 랩 어라운드 지그 . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . .. 245
QW‑466.4 스터드 용접 벤드 지그 . . . . . . ...... . . . . ...... . . . . ...... . . . .. 246
QW‑466.5 스터드 용접에 대한 토크 테스트 배열 권장 유형 스터드 용 ..... . . . ...... . . . .. 247
QW‑466.6 접 맞댐 이음에 대한 인장 테스트 그림 . . . . . . .......... 247
QW‑469.1 . ... . ... . ... . .... .... .... .... .... .... .... .. 247
QW‑469.2 대체 엉덩이 관절 . . . . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . .. 248
QW‑661(a) 레이어 폭, W, >½인치(13mm) 절차 적격성 . . . . . . . . .. 255
QW‑661(b) 레이어 폭, W, 13mm(½인치) 절차 적격성 . . . . . . . . .. 255
QB‑461.1 흐름 위치 ... . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . ... . .. 276
QB‑461.2 테스트 흐름 위치 ... . . . ..... . . ..... . . . ..... . . ..... . . .. 277
QB‑462.1(a) 장력 — 맞대기 및 스카프 접합부의 축소 단면 — 플레이트 장력 — 맞대기, 랩 및 ... . .. 279
QB‑462.1(b) 스카프 접합부의 축소 단면 — 파이프 . . . 280
QB‑462.1(c) 인장 — 랩 및 사개맞춤 조인트의 축소 단면 — 플레이트 . . . .. 281
vii
QB‑462.1(e) 장력 ‑ 랩, 스카프 및 맞대기 조인트의 전체 섹션 ‑ 작은 직경

파이프 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . ..... . . . 282
QB‑462.1(f) 축소된 단면 인장 시편을 위한 지지 장치 . . . . . ..... 283
QB‑462.2(a) 가로 방향의 첫 번째 및 두 번째 표면 굽힘 — 판 및 파이프 . . . . . . 284
QB‑462.2(b) 세로 방향의 첫 번째 및 두 번째 표면 굽힘 ‑ 플레이트 랩 조인트 박리 표 . . . . . ... . ... 284
QB‑462.3 본... . .... . . .... . ..... . .... . . .... . . . 285
QB‑462.4 랩 조인트 섹션 시편(QB‑181 참조) . ................... . 285
QB‑462.5 솜씨쿠폰 . . . .... . ... . .... .... . ... . .... .... . . 286
QB‑463.1(a) 플레이트 절차 자격 . . . .... .... . ... . .... .... .... . . 287
QB‑463.1(b) 플레이트 절차 자격 . . . .... .... . ... . .... .... .... . . 287
QB‑463.1(c) 플레이트 절차 자격 . . . .... .... . ... . .... .... .... . . 288
QB‑463.1(d) 플레이트 절차 자격 . . . .... .... . ... . .... .... .... . . 289
QB‑463.1(e) 파이프 ‑ 프로시저 자격 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
QB‑463.2(a) 플레이트 성능 자격 . . . . . . .... . .... . .... . ..... . . 291
QB‑463.2(b) 플레이트 성능 자격 . . . . . . .... . .... . .... . ..... . . 292
QB‑463.2(c) 파이프 성능 자격 . . . .... . . .... . . ..... . ..... . . . 293
QB‑466.1 가이드 벤드 지그 . . . .... . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . . 294
QB‑466.2 가이드 벤드 롤러 지그 . . . . ..... . ..... . ..... . .... . . .... . . . 295
QB‑466.3 가이드 벤드 랩 어라운드 지그 . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . 295
QF‑221.1 필요한 최소 용융 비드 크기 융합 위치 융합 테 . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . 307
QF‑461.1 스트 위치 맞대기 융 ... . ... . .... .... . ... . .... . ... . .... .... . . 319
QF‑461.2 합 PE 파이프용 업셋 비드 ... . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . . 320
QF‑462(a) 단면 . . . . . . . . . . . . . 321
QF‑462(b) 측벽 융합 피팅용 UpsetBeads의 단면(가랑이 부분의 프로파일)
장착) . . .... . ..... . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . . 322
QF‑463 굽힘 테스트 시편 제거, 구성 및 테스트 . . . . . . . . . . 323
QF‑464 HSTIT 표본 구성 및 치수 HSTIT 표본 실패 예 . . . ........ . . . . . . . 325
QF‑465 .... .... .... .... .... . ... . . 326
QF‑466 전기융합 크러시 테스트 .. .... . ... . .... .... . ... . .... .... . . 327
QF‑467 전기융합 굽힘 테스트 .. . . . ..... . . ..... . . ..... . . ..... . . . 328
QF‑468 융합 구역 무효 기준 . .... . .... . .... . .... . .... . ..... . . 329
QF‑469 전기융합 박리 시험 ... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . . 330
QF‑470 단기 수압 시험편 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
K‑305 제안된 코드 케이스 템플릿 . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . 370
테이블
QW‑252 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 산소 가스 용접
(OFW) . . . . . ... . .... .... . ... . .... .... . ... . .... .... . . 37
QW‑252.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 산소 가스 용접
(OFW) . . . . . ... . .... .... . ... . .... .... . ... . .... .... . . 38
QW‑253 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 차폐 금속 아크
용접(SMAW) . . . . .... . .... . .... . ..... . .... . .... . . . 39
QW‑253.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 차폐 금속 아크
용접(SMAW) . . . . .... . .... . .... . ..... . .... . .... . . . 40
QW‑254 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 서브머지드 아크
용접(SAW) . . . . . . ...... . . ..... . . ...... . . ..... . . . . 41
viii
QW‑254.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 서브머지드 아크

용접(SAW) . . . . . . . .... . . . ..... . . . .... . . . ..... . . .. 43
QW‑255 용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 금속‑아크
용접(GMAW 및 FCAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 44
QW‑255.1 용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 금속‑아크
용접(GMAW 및 FCAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 46
QW‑256 용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 텅스텐‑아크
용접(GTAW) . . . . .... . . ..... . . .... . . ..... . ..... . .. 47
QW‑256.1 용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 텅스텐‑아크
용접(GTAW) . . . . .... . . ..... . . .... . . ..... . ..... . .. 49
QW‑257 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 플라즈마 아크 용접
(PAW) . . . . . ... . .... .... . ... . .... .... .... . .... .... .. 50
QW‑257.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 플라즈마 아크 용접
(PAW) . . . . . ... . .... .... . ... . .... .... .... . .... .... .. 52
QW‑258 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 일렉트로슬래그 용접
(ESW) . . . . . ... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... .. 54
QW‑258.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 일렉트로슬래그 용접
(ESW) . . . . . ... . .... . .... . .... . .... . .... . .... . .... .. 55
QW‑259 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 전기 가스 용접
(EGW) . . . . .... . .... .... .... . .... .... .... . .... .... .. 56
QW‑260 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 전자빔
용접(EBW) . . . ..... . . ..... . . .... . . ..... . . ..... . .. 57
QW‑261 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 스터드 용접 . . 58
QW‑262 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 관성 및
연속 구동 마찰 용접 . . ...... . . . . ....... . . . .. 59
QW‑263 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 저항 용접 60
QW‑264 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 레이저 빔 용접
(LBW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . ... . .... . ... . .... .. 61
QW‑264.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 레이저 빔 용접
(LBW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . ... . .... . ... . .... .. 62
QW‑264.2 용접 변수 절차 사양(WPS) — 저전력 밀도
레이저 빔 용접(LLBW) . . . . . . ...... . . . . ....... . . . .. 63
QW‑265 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 플래시 용접 . . 65
QW‑266 용접 변수 절차 사양(WPS) — 확산 용접
(DFW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .... . ... . .... .... .. 66
QW‑267 WeldingVariables 절차 사양 ‑ 마찰 교반 용접(FSW) 67
QW‑288.1 튜브‑투‑튜브시트 절차 적격성 평가를 위한 필수 변수
용접(폭발용접을 제외한 모든 용접공정) . . . . .. 69
QW‑288.2 튜브‑투‑튜브시트 절차 적격성 평가를 위한 필수 변수
용접(폭발용접) . ...... . . . ..... . . . ...... . . .. 69
QW‑290.4 템퍼 비드 절차 자격을 위한 용접 변수 . . . . . . .. 71
QW‑352 산소가스 용접(OFW) 필수 변수 차폐 금속 아크 용접(SMAW) .... . . . ..... . . . .. 78
QW‑353 필수 변수 반자동 서브머지드 아크 용접(SAW) 필수 변수 반자동 가스 금속 . . . . . ..... 78
QW‑354 아크 용접(GMAW)[여기에는 플럭스 코어드가 포함됩니다. . .. 78
QW‑355
아크용접(FCAW)] 필수변수 . . . . . . ............. 78
QW‑356 수동 및 반자동 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 필수
변수 .... .... . .... . ... . .... . .... . .... .... . .... .. 79
ix
QW‑357 수동 및 반자동 플라즈마 아크 용접(PAW) 필수

변수 .... .... . .... . .... .... . .... . ... . .... . .... . . 79
QW‑358 수동 및 반자동 레이저 빔 용접(LBW) . . . . . . . . . . . 79
QW‑388 튜브 간 성능 검증을 위한 필수 변수(모두
용접 공정) . ..... . . . ...... . . ..... . . . ..... . . . . . 82
QW‑416 용접 변수 용접공 성과 비금속 지정 그룹 . . . . .... . .... . . .... . .... . . . 98
QW/QB‑421.2 . . . . . . . . ........ . . . . . . . . 99
QW/QB‑422 비금속 P‑번호 ... . . .... . ..... . ..... . .... . . .... . . . 101
QW‑432 F‑번호 자격을 위한 전극 및 용접봉 그룹화 절차에 대한 철 용접 금속 분석의 A‑번호 분류 191
QW‑442
자격 . . . . . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . . 203
QW‑451.1 그루브 용접 인장 시험 및 가로 굽힘 시험 . . . . ....... 204
QW‑451.2 그루브 용접 인장 시험 및 종방향 굽힘 시험 . . . ....... 205
QW‑451.3 필렛 용접 테스트 ..... . . ...... . . ..... . . ...... . . ..... . . . . 205
QW‑451.4 그루브 용접 테스트 테스트 표본으로 인증된 필렛 용접 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
QW‑452.1(a) . ..... . . ..... . . . ..... . . ..... . . ..... . . . . 206
QW‑452.1(b) 용접 금속의 두께가 인증되었습니다 . . . . . ... . ... . .... .... .... . . 206
QW‑452.3 그루브 용접 직경 제한 .... . . .... . ..... . .... . . .... . . . 206
QW‑452.4 소구경 필렛 용접 시험 . . . ....... . . . . ....... . . . . . . . 207
QW‑452.5 필렛 용접 테스트 ... . . .... . ..... . .... . . .... . .... . . .... . . . 207
QW‑452.6 그루브 용접 테스트를 통한 필렛 검증 .. . ... . .... . .... .... . . 207
QW‑453 절차 및 성능 자격 두께 제한 및 테스트
하드 페이싱(마모 방지) 및 부식 방지용 시편
오버레이 . . . ..... . . .... . . ..... . . .... . . .... . . ..... . . . 208
QW‑461.9 성능 자격 ‑ 위치 및 직경 제한(이내
QW‑303 의 기타 제한사항 ) . . . .... . .... . .... . .... . . 214
QW‑473.3‑1 Aqua Regia 및 Lepito의 에칭에 대한 방정식 구성 와이어 첨가 용접 자 . . . . . . .... . . 249
QW‑613 격 레이어 폭 제한 와이어 첨가 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 가스 .. . . .... . . . 253
QW‑651
금속아크용접(GMAW) . . . ..... . . . ...... . . ..... . . . . . 254
QB‑252 토치 브레이징(TB) . . . . . . . ...... . . . ...... . . . . ...... . . . . . 262
QB‑253 용광로 브레이징(FB) . . .... . .... . . .... . .... . . .... . .... . . . 263
QB‑254 유도 브레이징(IB) . . . . ..... . . ...... . . ..... . . ..... . . . . 263
QB‑255 저항 브레이징(RB) . . . .... . . .... . . .... . . .... . . .... . . . 264
QB‑256 딥 브레이징 ‑ 소금 또는 플럭스 수조(DB) . ..... . . . ..... . . ..... . . . 264
QB‑257 딥 브레이징 ‑ 용융 금속 욕조(DB) . . . . . .... . ..... . .... . . . 265
QB‑432 절차 및 브레이징 용가재의 F‑번호 그룹화
성능 자격 SFA‑5.8 . ..... . . ..... . . . ..... . . . 270
QB‑451.1 인장 테스트 및 가로 굽힘 테스트 ‑ 맞대기 및 스카프 조인트 . . . 273
QB‑451.2 인장 테스트 및 종방향 굽힘 테스트 — 맞대기 및 스카프 조인트 . . 273
QB‑451.3 인장 테스트 및 박리 테스트 ‑ LAP 조인트 . ..... . . . . ..... . . . . . 274
QB‑451.4 인장 시험 및 단면 시험 ‑ 사개맞춤 접합 . ... . .... . .... . . 274
QB‑451.5 섹션 테스트 ‑ 솜씨 쿠폰 조인트 . . . . . . . . .......... 274
QB‑452.1 박리 또는 단면 테스트 — 맞대기, 스카프, 랩, 사개맞춤 조인트 . . ..... . . . . . 275
QB‑452.2 섹션 테스트 ‑ 솜씨가 뛰어난 시편 조인트 . . . . ...... . . . . . . . 275
QB‑461.3 절차 및 성과 자격직위 제한(주어진 대로)
QB‑203 및 QB‑303) . . . . .... . . . ..... . . ..... . . ..... . . . . 278
엑스
QF‑144.2 테스트 속도 요구 사항 . ... . .... . .... . .... . .... . .... .. 301

QF‑144.2.3 . . ... . ... . .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .. 301
QF‑202.2.2 전기융합 절차 자격 시험 쿠폰이 필요합니다 . . . . . . . 306
QF‑221.2 파이프 간 맞대기 융합을 위한 최대 히터 플레이트 제거 시간 . . . 309
QF‑222.1 전기융합 재료 조합 ..... . . . ..... . . . ..... . . .. 309
QF‑254 융합 변수 절차 사양 폴리에틸렌 파이프 맞대기 융합 융합 변수 절차 사양 폴리에틸렌 전기 융합 310
QF‑255 수동 맞대기 융합 변수 절차 사양 폴리에틸렌 파이프 .. 311
QF‑256
수동 엉덩이 융합 . . . ..... . . . ..... . . ..... . . . ..... . . .. 311
QF‑257 융합 변수 절차 사양 폴리에틸렌 측벽 융합 융합 작업자에게 적용할 수 있는 필수 변 312
QF‑362 수.............. 315
QF‑422 재료 그룹화 . . . ...... . . . ..... . . . ..... . . . ...... . . .. 317
QF‑452.3 파이프 융합 직경 제한 방정식에 사용 . . . . . . . . . .... . .... . .... . .... . .. 318
F‑100 하기 위한 표준 단위 . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . .. 361
양식
QF‑482(a) 맞대기 융합 절차 사양에 대한 권장 형식(FPS 또는 SFPS) 332
QF‑482(b) 전기융합융합절차 규격(FPS 또는

MEFPS) . . . . .... . .... . .... ..... .... . .... . .... . .... .. 333
QF‑482(c) 측벽 융합 절차 사양에 대한 권장 형식(FPS 또는
IFRS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . .... . . . .... . . .. 334
QF‑483(a) 맞대기 융합 절차 자격 기록(PQR)에 권장되는 형식 335
QF‑483(b) 전기융합 융합 절차 자격을 위한 권장 형식

레코드(PQR) . . . . . .... . ... . .... . .... . .... .... . .... .. 337
QF‑483(c) 측벽 융합 절차 자격 기록에 권장되는 형식
(PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..... . .... . . .... . . .... . .. 340
QF‑484(a) 맞대기 융합 기계 작업자 성능을 위한 권장 형식
자격(FPQ) . . .... . .... . . .... . .... . .... . .... . .. 342
QF‑484(b) 전기융합 융합 작업자 성능을 위한 권장 형식
자격(FPQ) . .... .... .... . ... . ... . .... .... .... .. 343
QF‑484(c) 측벽 융착 기계 작업자 성능을 위한 권장 형식
자격(FPQ) . . .... . .... . . .... . .... . .... . .... . .. 344
QF‑485 플라스틱 파이프 융합 데이터 수집 로그 검토를 위한 권장 형식 용접 절차 사양(WPS)의 권장 형 345
QW‑482 식...... 348
QW‑483 절차 적격성 기록(PQR)에 권장되는 형식 . . . .... 350
QW‑484A 용접공 수행 자격(WPQ) 을 위한 권장 형식 A. .. 352
QW‑484B 용접 작업자 성능 자격을 위한 권장 형식 B
(WOPQ) . . . . . . ...... . . . ...... . . . ..... . . . . ..... . . . .. 353
QW‑485 표준 용접 절차 시연을 위한 권장 형식
사양(SWPS) . . .... .... . .... .... .... . .... .... .. 354
QB‑482 브레이징 절차 사양(BPS)에 대한 권장 형식 . . . . .. 355
QB‑483 브레이징 절차 자격 기록(PQR)에 권장되는 형식 356
QB‑484 Brazer 또는 Brazing Operator 성능을 위한 권장 형식
자격(BPQ) . ...... . . . . ....... . . . . . ...... . . . . .. 357
xi
ð23Þ 섹션 목록
섹션
나 동력 보일러 건설 규칙
II 재료 • 파트
A — 철 재료 사양 • 파트 B — 비철 재료 사양 • 파트 C — 용접
봉, 전극 및 충전재 사양 • 파트 D — 특성(관례) • 파트 D — 특성(미터
법)
III 원자력 시설 구성품 건설 규칙

• 하위 섹션 NCA — Division 1 및 Division 2에 대한 일반 요구 사항 • 부록 •
Division 1
– 하위 섹션 NB — 클래스 1 구성품
– 하위 섹션 NCD — 클래스 2 및 클래스 3 구성 요소
– 하위 섹션 NE — 클래스 MC 구성품
– 하위 섹션 NF — 지원
– 하위 섹션 NG — 핵심 지지 구조물 • 제2부 — 콘크리트 격납 시설
에 대한 규정 • 제3부 — 사용후핵연료 및 고준위 수송 및 저장을 위한 격
납 시스템
방사성 물질
• 부문 4 — 핵융합 에너지 장치 • 부문 5 — 고온 원자로
IV 난방 보일러 건설 규칙
V 비파괴검사
VI 난방 보일러 관리 및 작동에 대한 권장 규칙
VII 동력 보일러 관리에 대한 권장 지침
VIII 압력 용기 건설 규칙
• 디비전 1
• 제2부 — 대체 규칙 • 제3부 — 고압 용기 건조에
대한 대체 규칙
IX 용접, 납땜 및 융합 자격
엑스 섬유 강화 플라스틱 압력 용기
11 원자로 시설 구성품의 사용 중 검사 규칙
• 제1부 ‑ 경수냉각 발전소 구성요소의 검사 및 시험에 관한 규칙 • 제2부 ‑ 원자로에 대한 신뢰성 및 무결성 관리(RIM) 프로그램 요구사항
시설
운송 탱크의 건설 및 지속적인 서비스에 대한 XII 규칙
과압 보호에 대한 XIII 규칙
xii
머리말*
1911년 미국 기계공학회는 증기 보일러 및 기타 압력 용기 제작에 대한 표준 규칙을 제정하기 위해 보일러 및 압력 용기 위원회를 설립했습니다. 2009년
에 보일러 및 압력 용기 위원회는 다음 위원회로 대체되었습니다.
(a) 동력 보일러 위원회 (I) (b) 재료 위원회 (II)

(c) 원자력 시설 구성품 건설 위원회 (III)
(d) 난방 보일러 위원회 (IV) (e) 비파괴 검사 위원회 ( V) (f) 압력 용기 위원회(VIII) (g) 용
접, 브레이징 및 융합 위원회(IX) (h) 섬유 강화 플라
스틱 압력 용기 위원회(X) (i) 원자력 가동 중 검사 위원회(XI) ) (j) 운
송 탱크 위원회(XII) (k) 과압 보호 위원회(XIII) (l) 기술
감독 관리 위원회(TOMC)
본 서문에서 "위원회"라고 언급된 경우, 각 위원회는 개별적으로나 집합적으로 포함됩니다.
위원회의 기능은 보일러, 압력 용기, 수송 탱크 및 원자력 부품의 건설**과 원자력 부품 및 수송 탱크의 사용 중 검사를 관리하는 압력 무결성과 관련된 안
전 규칙을 확립하는 것입니다. 위원회는 또한 의도에 관한 질문이 있을 때 이러한 규칙을 해석합니다. 규정 섹션의 기술적 일관성과 위원회의 표준 개발 활동 조
정은 기술 감독 관리 위원회의 지원과 안내를 받습니다. 본 강령은 보일러, 압력 용기, 수송 탱크 또는 원자력 부품의 건설이나 핵 부품 또는 수송 탱크의 사용
중 검사와 관련된 기타 안전 문제를 다루지 않습니다. 본 강령 사용자는 압력 무결성과 관련된 문제 이외의 안전 문제에 대해 관련 코드, 표준, 법률, 규정 또
는 기타 관련 문서를 참조해야 합니다. 섹션 XI 및 XII를 제외하고 몇 가지 다른 예외를 제외하고, 실제적인 필요성에 따라 규칙은 특정 서비스 유체 또는 외부
작동 환경과 관련된 서비스 저하의 가능성과 결과를 반영하지 않습니다. 규칙을 제정할 때 위원회는 압력 용기 사용자, 제조업체 및 검사자의 요구 사항을 고
려합니다. 규칙의 목적은 생명과 재산을 합리적으로 확실하게 보호하고 서비스 저하에 대한 여유를 제공하여 합리적으로 길고 안전한 유용 기간을 제공하는 것
입니다. 디자인과 재료의 발전과 경험의 증거가 인정되었습니다.
본 강령에는 건설 활동과 사용 중 검사 및 테스트 활동에 대한 필수 요구 사항, 특정 금지 사항 및 비필수 지침이 포함되어 있습니다. 본 강령은 이러한 활동
의 모든 측면을 다루지 않으며 구체적으로 언급되지 않은 측면을 금지된 것으로 간주해서는 안 됩니다. 강령은 핸드북이 아니며 교육, 경험 및 공학적 판단의
사용을 대체할 수 없습니다. 공학적 판단이라는 문구는 강령 적용 경험이 풍부한 엔지니어가 내리는 기술적 판단을 의미합니다. 엔지니어링 판단은 강령 철학
과 일치해야 하며, 그러한 판단은 강령의 필수 요구 사항이나 특정 금지 사항을 무시하는 데 사용되어서는 안 됩니다.
위원회는 기술이 발전함에 따라 설계 및 분석에 사용되는 도구와 기술이 변경된다는 점을 인식하고 엔지니어가 이러한 도구를 적용할 때 올바른 판단을 내
릴 것을 기대합니다. 설계자는 코드 규칙을 준수하고 해당 방정식이 필수인 경우 코드 방정식 준수를 입증할 책임이 있습니다. 본 규정은 본 규정의 요구 사항
에 따라 구성된 구성 요소의 설계 또는 분석을 위해 컴퓨터 사용을 요구하거나 금지하지 않습니다. 그러나 설계 또는 분석을 위해 컴퓨터 프로그램을 사용하
는 설계자와 엔지니어는 자신이 사용하는 프로그램에 내재된 모든 기술적 가정과 이러한 프로그램을 설계에 적용하는 데 책임이 있다는 점에 주의해야 합니다.
*
이 머리말에 포함된 정보는 이 미국 국가 표준(ANS)의 일부가 아니며 ANS에 대한 ANSI 요구 사항에 따라 처리되지 않았습니다. 따라서 이 서문에는 공개 검토나 합의 과정을 거치지
않은 자료가 포함될 수 있습니다. 또한 강령 준수에 필요한 요구 사항도 포함되어 있지 않습니다.
**
본 서문에서 사용된 건설이란 재료, 설계, 제작, 검사, 검사, 시험, 인증 등을 포함하는 포괄적인 용어입니다.
tion 및 과압 보호.
xiii
위원회가 수립한 규칙은 독점 또는 특정 설계를 승인, 권장 또는 지지하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 제조업체가 강령 규칙을 준수하는 설계 방법이나 구
성 형태를 선택할 자유를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.
위원회는 정기적으로 회의를 열어 규칙 개정, 기술 개발에 따른 새로운 규칙, 코드 사례 및 해석 요청을 고려합니다. 오직 위원회만이 본 강령에 대한 공식적
인 해석을 제공할 권한을 갖습니다. 개정, 새로운 규칙, 코드 사례 또는 해석에 대한 요청은 서면으로 장관에게 전달되어야 하며 고려 및 조치를 받을 수 있도
록 전체 세부 사항을 제공해야 합니다(보일러 및 압력 용기 표준 위원회에 기술 문의 제출 참조). 질의로 인해 제안된 강령 개정안은 적절한 조치를 위해 위원회
에 제출됩니다. 위원회의 조치는 위원회의 투표를 통해 확인되고 ASME의 승인을 받은 후에만 발효됩니다. 위원회가 승인한 강령 개정안은 ANSI(American
National Standards Institute)에 제출되고 http://go.asme.org/BPVCPublicReview에 게시되어 모든 관심 있는 사람들의 의견을 요청합니다. 공
개 검토 및 ASME의 최종 승인 후 개정안은 규정의 에디션에 정기적으로 게시됩니다.
위원회는 구성요소가 규약 조항에 따라 구성되어야 하는지 여부를 결정하지 않습니다.

각 섹션의 범위는 위원회가 강령 규칙을 공식화할 때 고려하는 구성요소와 매개변수를 식별하기 위해 설정되었습니다.
특정 구성 요소의 코드 규칙 준수에 관한 질문이나 문제는 ASME 인증서 보유자(제조업체)에게 문의해야 합니다. 강령의 해석에 관한 문의는 위원회에 문
의해야 합니다. ASME 단일 인증 마크의 부적절한 사용과 관련된 질문이 발생할 경우 ASME에 통보됩니다.
이 섹션의 문맥에 따라 필요할 경우 단수형은 복수형으로 해석되고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 여성형은
남성 또는 중성 성별은 적절하게 다른 성별로 취급됩니다.
이 표준에서는 "~해야 한다", "해야 한다", "할 수 있다"라는 단어가 다음과 같이 사용됩니다. –
요구 사항을 나타내는 데 사용됩니다.
– Should 는 권장 사항을 나타내는 데 사용됩니다.
– 5월은 허가를 나타내는 데 사용되며 요구 사항이나 권장 사항은 아닙니다.
xiv
ASME SINGLE 사용에 관한 정책 설명

인증 마크 및 코드 승인
광고하는
ASME는 자격을 갖춘 조직이 ASME 보일러 및 압력 용기 규정의 요구 사항에 따라 다양한 활동을 수행할 수 있도록 권한을 부여하는 절차를 확립했습니
다. 그렇게 승인받은 조직을 인정하는 것이 협회의 목적입니다. 본 규정의 요구 사항에 따라 다양한 활동을 수행할 수 있는 권한을 보유한 조직은 광고 문헌
에 이러한 기능을 명시할 수 있습니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드에 따라 구성 및 검사된 항목 또는 구성을 표시하기 위해 ASME 단일 인증 마크를 사용하도록 승인된 조직에는 승인 인
증서가 발급됩니다. 사용자, 집행 관할권 및 ASME 단일 인증 보유자의 이익을 위해 ASME 단일 인증 마크의 지위를 유지하는 것이 협회의 목표입니다. 모
든 요구 사항을 준수하는 사람을 표시하십시오.
이러한 목표를 바탕으로 ASMESingle 인증 마크, 허가 인증서 및 코드 구성에 대한 참조의 팩스 광고 사용에 대해 다음 정책이 수립되었습니다. 미국 기
계 공학 협회는 어떠한 항목도 "승인", "인증", "등급" 또는 "보증"하지 않습니다. 항목, 구조 또는 활동을 의미할 수 있는 진술이나 암시가 있어서는 안 됩니
다. ASME 단일 인증 마크 및/또는 인증 인증서를 보유한 조직은 품목, 구성 또는 활동이 "ASME 보일러 및 압력 용기의 요구 사항에 따라 제작(생산 또는
수행)되거나 수행된 활동"이라고 광고 문헌에 명시할 수 있습니다. 코드” 또는 “ASME 보일러 및 압력 용기 코드의 요구 사항을 충족합니다.” ASME 기업
로고는 ASME 이외의 다른 조직에서는 사용할 수 없습니다.
ASME 단일 인증 마크는 코드에 구체적으로 규정된 대로 스탬프 및 명판에만 사용해야 합니다.

그러나 그러한 구성의 활용을 촉진할 목적으로 팩스를 사용할 수 있습니다. 이러한 사용은 협회나 협회에 의해 이루어질 수 있으며, ASME 단일 인증 마크 보
유자가 명확하게 지정된 품목에 ASME 단일 인증 마크가 있음을 보여주기 위해 광고에 팩스를 사용할 수도 있습니다.
ASME 마킹 사용에 관한 정책 설명
제조된 품목 식별
ASME 보일러 및 압력 용기 규정은 보일러, 압력 용기 및 원자력 부품의 구성에 대한 규칙을 제공합니다. 여기에는 재료, 설계, 제작, 검사, 검사 및 스탬프
에 대한 요구 사항이 포함됩니다. 코드의 모든 적용 가능한 규칙에 따라 구성된 품목은 코드의 해당 섹션에 설명된 ASME 단일 인증 마크로 식별됩니다.
"ASME", "ASME 표준"과 같은 표시 또는 "ASME" 또는 ASME 단일 인증 마크를 포함한 기타 표시는 코드의 모든 해당 요구 사항에 따라 구성되지 않
은 품목에 사용되어서는 안 됩니다.
항목은 ASMEData 보고서 양식이나 ASME를 언급하는 유사한 양식에 설명되어서는 안 됩니다. 실제로는 모든 규정 요구 사항이 충족되지 않았음에도
불구하고 충족되었음을 암시하는 경향이 있습니다. ASME 요구사항을 완전히 준수하지 않는 항목을 다루는 데이터 보고서 양식은 ASME를 언급해서는 안
되며 ASME 요구사항에 대한 모든 예외를 명확하게 식별해야 합니다.
xv
인원
ð23Þ ASME 보일러 및 압력 용기 표준 위원회,
하위 그룹 및 실무 그룹
2023년 1월 1일
기술 감독 관리 위원회(TOMC) 행정위원회
RE McLaughlin, NA Finney 의 WM Lundy DI RE McLaughlin, NA Finney 의 MJ Pischke

장 , SJ Rossi 부의장 , G. Morris TP 목 장 , SJ Rossi 부의장 , J. MD Rana
Aurioles 비서실 Sr. 사 MD Rana Cameron RB Keating B. SC Roberts
SC Roberts Linnemann RR Stevenson
RW Barnes TL FJ Schaaf, Jr. BK Nutter 비서 RW Swayne M.
Bedeaux C. Wadkinson
Brown DB G. 스크리브너
DeMichael RP WJ Sperko D.
Deubler JG Srnic
Feldstein GW RW Swayne J.
Galanes JA Vattappilly M.
Hall TE Wadkinson BK
Hansen GW Nutter, 전직 회원 MJ Pischke, 전직 회원
Hembree RB JF Henry, 명예 회원 해양 컨퍼런스 그룹
Keating B.
Linnemann J. Oh, 비서 JG HN 파텔 N. 프
Hungerbuhler, Jr. 로코푸크 JD 레이
G. 나이어 놀즈
연구 개발 하위 그룹 (TOMC)
SC Roberts, SJ Rossi 의 RB Keating RE

장 , RW Barnes NA Finney W. McLaughlin TP D.
Hoffelner 비서 Andrei 목사, 기
부 회원
컨퍼런스 위원회
RD Troutt — 텍사스, 의장 JT Amato J. 르사지 주니어 — 루이지애나 AM

— 오하이오, 장관 W. Anderson — 미시시 Lorimor — 사우스다코타 M. Mailman —
전략적 이니셔티브에 관한 하위 그룹(TOMC)
피 R. Becker — 콜로라도 TD Boggs 캐나다 노스웨스트 준주 W. McGivney — 뉴
NA Finney, 의장 SJ MH Jawad RB — 미주리 RA Boillard — 인디 욕주 뉴욕시
Rossi, 비서실 RW Barnes TL Keating RE 애나 DP Brockerville — 뉴펀들
Bedeaux GW McLaughlin TP 목사 랜드
Hembree SC Roberts SF Noonan — 메릴랜드 CL O'Guin
캐나다 래브라도주 RJ Bunte — 테네시 BS Oliver — 뉴햄프셔 JL
— 아이오와주 JH Burpee Oliver — 네바다 PB Polick — 일리노이 JF
— 메인 M. 칼슨 — 워싱턴 TG Porcella — 웨스트 버지니아
원격 검사 및 검사 태스크 그룹(SI‑TOMC) Clark — 오리건주 BJ Crawford — B. Ricks — 몬타나 WJ Ross
조지아 EL Creaser — 캐나다 — 펜실베니아 MH Samsone — 뉴욕 TS
SC Roberts, 의장 PJ M. Tannenbaum J.
뉴브런즈윅 JJ Dacanay — 하와이 Seime — 노스다코타 CS
Coco NA Cameron, 대체 A. Byk, 기여
R. DeLury — 캐나다 매니토바주 A. Denham Selinger — .캐나다 서스캐처원
Finney SA 회원 J. Pang, 기여 회원 SJ Rossi, 기여 — 미시간
Marks R. 회원 CA Sanna, 기여 회원
C . Dinic — 캐나다 온타리오 DA
Rockwood C.
Ehler — 캐나다 노바스코샤 SD Frazier —
Stevens
워싱턴 TJ Granneman II — 오클
라호마 S. Harder — 애리조나 ML 요르 JE Shalier — 오하이오 R.
단 — 켄터키 R. 캄보디아 — 캐나다 브리티시컬럼비 Spiker — 노스캐롤라이나 D. Srnic —
고온 기술 특별 실무 그룹(TOMC) 아 캐나다 앨버타 DJ Stenrose — 미시간
D. Dewees, FW BF 한츠 RJ Stimson II — 캔자스 RK Sturm

Brust TD — 유타 DK Sullivan — 아칸소 J.
RI 제터 P. 스
Taveras — 로드아일랜드
Burchell PR 미스
G. Teel — 캘리포니아 DM
Donavin 의장
Warburton — 플로리다 M .워싱턴 —
E. Kawa — 매사추세츠 A. Khssassi 뉴저지 E. 위긴스 — 앨라배마
— 캐나다 퀘벡 D. Kinney — 노스캐롤라이
나 KS Lane — 알래스카
xvi
국제 관심 검토 그룹 일반 요구사항 및 배관에 관한 하위 그룹(BPV I)
V. 펠릭스 C. 나의 DE Tompkins, 의장 M. BJ Mollitor Y

Y.‑G. Kim Y.‑W. 공원 Wadkinson, 부의장 M. Oishi EM
SH Leong W. AR 레이나가 노갈레스 P. 윌리 Lemmons, 비서 R. Antoniuk Ortman DE
Lin OF 엄슨 TE Hansen M. Tuttle J
마나파 Ishikawa RE Vattappilly RV
McLaughlin Wielgoszinski WL
L. Moedinger Lowry, 기여 회원
전력 보일러 위원회(BPV I)
RE McLaughlin, EM J. Vattappilly
Ortman 회장 , U D'Urso 부회 M. Wadkinson
기관차 보일러 하위 그룹(BPV I)
장, DI Anderson 비서관 , JL, RV Wielgoszinski F.
Arnold, KK, Zeller H. JR 브라운, SM 버틀러 SA Lee L.
Coleman, Michael, 대표 DL Berger, 회장 , 비서 GW Galanes DW Moedinger GM
JG, Feldstein, 명예회원 PD Edwards, 명예회원 DN Griner MA Ray MW
S, Fincher, GW, French, 명예회원 J. Hainsworth, 명예회원 Janssen Westland
Galanes, JF Henry, 명예 회원 WL Lowry, 명예회
TE, Hansen, 원 JR MacKay, 명예회원 PA Molvie, 명예
JS, Hunter, 회원 JT Pillow, 명예회원 BW Roberts,
M, Ishikawa , 명예회원 RD Schueler, Jr., 명예회원 JM 재료 하위 그룹(BPV I)
M, Lemmons, Tanzosh, 명예회원 RL Williams, 명예회
L, Moedinger, KK Coleman , K. Hayes F. Masuyama
원 LW Yoder, 명예회원
회장 , M. Lewis 부회장 , LS Nicol M.
Y, Oishi, M,
SH Bowes GW Galanes Ortolani DW
PF Gilston JS Rahoi F.
Hunter E. Liebl Zeller
BW Roberts, 기여 회원 JM Tanzosh, 기여 회
Ortolani; .Spangenberg OF Tompkins OF Tuttle 원
집행위원회(BPV I)
태양열 보일러 하위 그룹(BPV I)
EM Ortman, RE U. D'Urso
McLaughlin 회장 , DI Anderson PF Gilston K. P. Jennings, RE JS 헌터 P 스완
JL Arnold JR Hearne 의장 , S. Fincher 비 카르
Hayes P.
서
Braun KK 부 Jennings
회장 Coleman A. Spangenberg
H. Dalal T. DE Tompkins M.
Dhanraj Wadkinson 현대화 작업 그룹(BPV I)
DI Anderson, 회장 U. TE Hansen
D'Urso, 비서관 JL Arnold D. RE McLaughlin
Dewees GW EM Ortman
설계 하위 그룹(BPV I) Galanes JP DE Tuttle J.
NS Ranck J. Glaspie Vattappilly
DI Anderson, LS Tsai 의
장 , 비서 P. Becker L. Vattappilly M.
Krupp CT Wadkinson D.
McDaris Dewees, 기여 회원 JP Glaspie, 기여 회원
독일 국제 실무 그룹(BPV I)
A. Spangenberg, 의장 P. RA Meyers H.
Chavdarov, 비서 B. Daume Michael F.
제작 및 검사에 관한 하위 그룹(BPV I) J. Miunske M.
JL Arnold, 회장 PF Jennings, Fleischfleisch C. Sykora R.

Gilston, 부회장 P. Becker, 비 M. Lewis, Jaekel R. Helmholdt, 기여 회원 J. Henrichsmeyer,
CT, McDaris, Kauer D. 기여 회원
서 KK Coleman S.
Fincher GW Koelbl S.
RE, McLaughlin,
Galanes TE Krebs T. B. 뮐러, 기여 회원
RJ, Newell,
Hansen Y, Oishi, Ludwig
RV, Wielgoszinski
xvii
인도 국제 실무 그룹(BPV I) 국제 재료 사양에 관한 하위 그룹(BPV II)
H. Dalal, 의장 T. S. Purkait M. Ishikawa, 의장 P. F. Zeller

Dhanraj, 부의장 K. MG Rao Chavdarov, 부의장 A. C. Zhou
Thanupillai, 비서 P. Brahma GU Shanker Chaudouet H. O. Oldani, 대표 H.
S. DK Shrivastava K. Chen AF Lorenz, 기여 회원 TF Miskell, 기여 회원
Chakrabarti A. Singha R. Garbolevsky DO E. Upitis, 기여 회원
Hantodkar AJ Sundararaj S. Henry WM
Patil Venkataramana Lundy
재료 위원회(BPV II) 비철 합금 하위 그룹(BPV II)
J. Cameron, GW LS Nicol M. E. Shapiro, 의장 W. JA McMaster DW

Galanes 회장 , 부회장 CE Ortolani DW MacDonald, 부의장 J. Rahoi W. Ren
Rodrigues, 비서 A. Appleton P. Rahoi W. Ren Robertson, 비서 RM Beldyk RC
Chavdarov E. JM Downs JF Sutherlin R.
KK Coleman Shapiro RC Grubb JA Hall Wright S.
DW Gandy JF Sutherlin F. D. Maitra Yem DB
Grubb JA Hall Zeller O. Denis, 기여 회원 DT Peters, 기여 회원
DO Henry Oldani, 대표 A.
KM Hottle Chaudouet, 기여 회원 JD Fritz, 기여 회원
M. Ishikawa W. Hoffelner, 기여 회원 KE Orie, 기여 회
K. Kimura M. 원 DT Peters, 기여 회원 BW Roberts, 기여 물리적 특성에 대한 하위 그룹(BPV II)
Kowalczyk 회원 JM Tanzosh, 기여 회원 E. Upitis,
DL Kurle F. PK Rai, S. Neilsen RD Jones
기여 회원 RG Young, 기여 회원
회장 , G. Aurioles 부회장 , PK Lam
Masuyama S.
Neilsen Sr. DW Rahoi E.
D. Chandiramani Shapiro DK
P. Chavdarov Verma S. Yem
H. Eshraghi DB
JF Grubb Denis, 기여 회원
BF Hantz
집행위원회(BPV II)
J. Cameron, 의장 CE W. Hoffelner
Rodrigues, 비서관 A. Appleton KK M. Ishikawa 강도에 관한 하위 그룹, 철 합금(BPV II)
Coleman GW M. Ortolani
Galanes JF PK 라이 M Ortolani 회장 LS M. Osterfoss
Grubb S. Guzey Nicol 비서 GW Galanes DW Rahoi S.
J. 로버트슨
JA 홀 M Ishikawa Rosinski M.
E. 샤피로
SW Ueyama F.
Knowles F Zeller F.
Masuyama Abe, 기여 회원 RG Young, 기여 회원
외부 압력에 대한 하위 그룹(BPV II)
S. Guzey, 의장 E. MH Jawad S.
Alexis, 부의장 JAA Krishnamurthy DL 용접 강도에 관한 하위 그룹(BPV II 및 BPV IX)
Morrow, 비서 LF Campbell H. Kurle RW
Mikitka PK Rai KK Coleman, KL Hayes J. Penso
Chen DS Griffin
JF Grubb M. 회장 , SH Bowes 부회장 , M. DW Rahoi
Wadkinson Denault GW Galanes DW WJ Sperko
Gandy M. JP Swezy, Jr.
Ghahremani M. Ueyama
WF Newell, Jr. PD Flenner, 기여 회원 BW Roberts, 기여 회
원
철 사양에 관한 하위 그룹(BPV II)
A. Appleton, 의장 KM SG Lee
Hottle, 부의장 C. Hyde, 비서 WC Mack J.
D. Amire‑Brahimi G. Nickel KE 재료 데이터베이스 실무 그룹(BPV II)
Cuccio O. Elkadim Orie D.
D. Poweleit E. W. Hoffelner, 회장 CE J. Cameron, 기여 회원 JF Grubb, 기여 회
Fialkowski Upitis L. Rodrigues, 비서실 F. Abe W. 원 DT Peters, 기여 회원 W. Ren, 기여 회원
JF Grubb DS Watzke JD BW Roberts, 기여 회원 E. Shapiro, 기여 회
MacDonald RC 원
Janikowski Fritz, 기여 회원 C. Meloy, 기여 회원
Sutherlin D.
Y.‑J. 김
Andrei, 기부 회원 JL Arnold, 기부 회원
xviii
크리프 강도 강화 페라이트강(BPV II)에 관한 실무 그룹 집행위원회(BPV III)
M. Ortolani, GW T. 멜피 RB Keating, 의장 A. KA Manoly DE

Galanes 회장 , P. Becker 부회 WF 뉴웰 주니어 Maslowski, 비서 TM Adams Matthews S.
장 , SH Bowes KK 비서 JJ Sanchez‑Hanton JA PR Donavin McKillop J.
Coleman K. Siefert WJ JV Gardiner J. McLean T.‑
Kimura M. Lang Sperko F. Grimm DW L. 샴 WK 소
S. Luke F. Zeller F. Lewis 더 주니어
Masuyama Abe, 기여 회원 PD Flenner, 기여 회 KA 카바나, 대체
원 JM Tanzosh, 기여 회원
아르헨티나 국제 실무 그룹(BPV III)
MF Liendo, J. AJ Dall'Osto
데이터 분석 실무 그룹(BPV II)
Fernandez 회장 , O. Martinez JI 듀오
JF Grubb, 의장 W. MJ Swindeman F. 부회장 , OA Verastegui 비서 , EH MM Gamizo IM
Ren, 부의장 K. Kimura Abe, 기여 회원 W. Hoffelner, 기여 회 Aldaz GO Anteri AP Antipasti Warrior IA Knorr
F. 원 WC Mack, 기여 회원 DT Peters, 기여 회원 DO Bordato DE
Masuyama S. BW Roberts, 기여 회원 G. Bourguigne Matthews AE
Neilsen M. M. Brusa A. Shepherd M
Ortolani Claus RG Cocco Rivero MD
Vigliano P
Yamamoto M
중국국제실무그룹(BPV II)
Zunino
T. Xu, 비서 W. Cai S. Tan

W. C. Wang
Fang QC Jinguang Wang
중국국제실무그룹(BPV III)
Feng S. Jiongxiang Wang
Huo F. Q.‑J. Wang Y. Wang, 의장 H. C. Peiyin
Kong H. X. Wang Yu, 비서 L. Feng J. Z. Sun
Leng Hli H.‑C. Yang Gu L. G. Tang
Li J. Yang Guo L. Ting
Hongbin Li L. Yin C. F. Wu
J. Li H. Zhang Jiang D. C. Yang
S. Liu X.‑H. Zhang Kang Y. P. Yang
Z. Rongcan Y. Zhang Li H. W. Yang
Lin S. H. Yin
Liu D. Yuangang
원자력시설건설위원회 W. Liu G. Zhang
구성품(BPV III) J. Ma D. Zhao
K. Mao Z. Zhong
RB Keating, 의장 TM K. 마츠나가 B. DE Matthews J. Q. Zhou
Adams, 부의장 DE Matthews, McGlone S. H. Zhu
Ming
부의장 A. Maslowski, 비서 A. McKillop J. W. 페이
Appleton S. Asada RW Barnes McLean JC
WH Borter Minichiello MN
ME Cohen Mitchell T.
독일 국제 실무 그룹(BPV III)
RP Deubler PR Nagata JB
Donavin AC Ossmann S. J. Wendt, 의장 D. C. 쿠슈케 H.‑
Eberhardt JV Pellet EL Koelbl, 부의장 R. W. Lange T.
Gardiner J. Pleins T.‑L. Gersinska, 사무 총장 Ludwig X.
Grimm S. Sham WJ Donavin R. Pitoiset M.
Hunter RM Jessee Sperko W. Döring CG Reichert G.
RI Jetter CC 김 Windes C. Frantescu A. Roos J.
구 DW Basavaraju, CT Smith 대체 Huber RE Rudolph L.
Lewis MA 회원 , WK Sowder, Jr., 기여 회원 M. Zhou, Hueggenberg C. Sybertz I.
Lockwood EB 지부 기여 회원 , 명예 회원 GD Huttner E. Tewes R.
KA Manoly Cooper, Iacopetta Tiete F.
명예 회원 DF Landers, 명예 회원 C. MH Koeppen Wille
Pieper, 명예 회원 회원
xix
인도 국제 실무 그룹(BPV III) 영국 국제 실무 그룹
(BPV III)
RN Sen, 의장 SB R. Kumar
Parkash, 부의장 AD Bagdare, S. Kumar CD Bell 의장 PM G Innes
비서 S. Aithal S. Benhur NM M. Lakshminarasimhan James, 부의장 CB SA Jones B
T. Mukherjee Carpenter, 비서 TM Adams Pellereau CR
Borwankar D. Narain T. Bann MJ Schneider JW
M. Brijlani H. Dalal AD Paranjpe Chevalier Stairmand J
SK Goyal JR Patel AJ Cole‑Baker Sulley J
A. Johori EL Pleins M. Consonni MJ Talamantes‑Silva AJ
AP Kishore TJP Rao V. Crathorne Holt, 기여 회원
D. Kulkarni Sehgal S.
Singh
BK Sreedhar
신규 발전소 건설 문제에 관한 특별 실무그룹(BPV III)
JB Ossmann, 의장 A. RE McLaughlin EL
한국국제워킹그룹(BPV III)
Maslowski, 비서 MC Buckley, 비 Pleins DW
구경호 의장 O.‑S. Y.‑S. 김동 서 M. Arcaro A. Cardillo PJ Sandusky MC
김, 조현수 비서 G.‑S. 최 권 이동이 Coco K. Scott RR
M.‑J. 최 S. 이 Harris J. Stevenson H. Xu
상. 최 S.‑G. 이 Honcharik J. Yan
JY 홍 N.‑S. 현임 I.‑ M. Kris JC
허 J.‑K. 황 K. 남 C.‑ Minichiello, 기여 회원
SS 황 K. 오 C.‑
C. 장 II 정 Y. 오 E.‑J.
SH 강 J.‑I. 오찬 박
김J.‑S. 김 M.‑ H. 박 YS 편집 및 검토에 관한 특별 실무 그룹(BPV III)
W. 김 S.‑S. 김 편태신
송 WJ DE Matthews, RP S. 헌터 JC
Y.‑B. 김
Sperko Deubler AC 미니키엘로 JF 스트
Eberhardt JV 렁크 C. 윌슨
JS 유양오
Gardiner 의장
HDPE 이해관계자 특별 실무그룹(BPV III)
S. Patterson, 비서 S. Choi Munson DP

CM TM Musto JE
Faidy M. O'Sullivan V.
내진설계운영위원회(BPV III) Golliet RM Rohatgi FJ
TM Adams, FG Abatt GH 구 A. 마 Jessee J. Schaaf, Jr. 외.
회장 , GA 사무총장 Antaki 에카와 K. 마츠 Johnston, Jr. R. Stakenborghs
C. Basavaraju M. 쿤츠 M. M. Troughton
나가 J. 맥클린
RM 페이스 래쉴리 KA 마 B. Lin, 대체
D. Chowdhury
R. Döring D. 왓킨스 놀리
명예 및 수상에 관한 특별 실무 그룹(BPV III)

대체 요구사항에 관한 작업 그룹(BPV III) JC Minichiello, 의장 A. RM 제시 드 매
DE Matthews S. Appleton RW 튜스
J. Wen, RR
Barnes
Romano 회장 , 비서 PJ Coco McKillop BP
PR Nolan JB
Donavin JV Ossmann EC
Gardiner J. Renaud MA 국제 회의 및 IWG 연락에 관한 특별 실무 그룹
Grimm Richter IH (BPV III)
RS Hill III M. Tseng Y. DE Matthews, 의장 A. PR Donavin EL
Kris MA Wang
Maslowski, 비서관 TM Adams RW Pleins WJ
Lockwood
Barnes Sperko
더블 엑스
원자력용 콘크리트 부품에 관한 ACI‑ASME 공동위원회 디자인 분과위원회(BPV III)

서비스(BPV III)
PR Donavin, 의장 S. B. 펠레로 T.‑L.
J McLean 회장 LJ JF Strunk G. McKillop, 부의장 RP Deubler Sham WF
Colarusso 부회장 J Cassamassino Thomas A. MA Gray RI Weitze C.
비서 A Dinizulu 비서 CJ Bang AC Varma S. Jetter RB Basavaraju, 대체 GL Hollinger,
Eberhardt BD Hovis TC Inman C Wang A. Keating J.‑I. 기여 회원 MH Jawad, 기여 회원 WJ O'Donnell,
Jones T Istar, 대체 A. Adediran, Kim KA Manoly Sr., 기여 회원 K. Wright, 기여 회원
Kang N.‑H. 이자 문 기여 회원 S. Bae, 기여 회원 J.‑B. Domage, 기 DE
시 T. 무라키 여 회원 PS Ghosal, 기여 회원 BB Matthews MN
JS 사이니 Scott, 기여 회원 MR Senecal, 기여 회원 Z. Mitchell
Shang, 기여 회원 M. Sircar, 기여 회원 CT
Smith, 기여 회원
부품 설계(SC‑D) 하위 그룹(BPV III)
DE Matthews, 의장 P. T. Mitsuhashi D.
Vock, 부의장 S. Pellet, Murphy TM
비서 TM Adams DJ Musto T.
Ammerman Nagata GZ
현대화 특별 실무 그룹(BPV III‑2)
GA Antaki JJ Tokarski S.
S. Wang, J. A. Varma Arthur S. Willoughby‑Braun C.
McLean 의장 , A. F. Lin, 기여 회원 JA Pires, 기여 회원 Asada JF Wilson AA
Adediran S. I. Zivanovic, 기여 회원 Ball C. Dermenjian, 기여 회원 P. Hirschberg,
Malushte JS 기여 회원
Saini 부의장 Basavaraju D. RB Keating, 기여 회원 O.‑S. 김 기여 회원 RJ
Chowdhury NA Masterson 기여
Costanzo RP
강철‑콘크리트 복합재 격납물에 관한 작업 그룹(BPV III‑2)
Deubler M.
Kassar D. 회원
A. Varma, 의장 S. JA 피레스 Keck TR HS Mehta, 기여 회원 I. Saito, 기여 회원 JP
Malushte J. JS 사이니 Liszkai KA Tucker, 기여 회원
McLean Manoly JC
Minichiello
설계 실무그룹(BPV III‑2)
N.‑H. Lee 회장 S. G. Thomas 섹션 III/XI 인터페이스 개선을 위한 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III)

Wang 부회장 M. Allam A. Istar, 대체 PS P. Vock, 의장 E. CA Nove T.
S. Bae LJ Ghosal, 기여 회원 S.‑Y. Kim, 기여 회원 J. Nuoffer JB
Henry, GA 사무총장
Kwon, 기여 회원 SE Ohler‑Schmitz, 기 Antaki A. Ossmann AT
Colarusso AC 여 회원 BB Scott, 기여 회원 Z. Shang, Cardillo D. Roberts III J.
Eberhardt BD 기여 회원 M. Shin, 기여 회원 M. Sircar, 기 Chowdhury J. Sciulli
Hovis TC 여 회원
Honcharik J. A. Udyawar
Inman C.
Hurst J. S. Willoughby‑Braun
Jones Lambin
JA Munshi T.
Muraki JS
Saini
핵심 지원 구조에 관한 실무 그룹(SG‑CD)(BPV III)
D. Keck, 의장 RZ MD Snyder R.
Ziegler, 부의장 R. Martin, 비 Vollmer TM
재료, 제조 및 검사에 관한 실무그룹
(BPV III‑2) 서 GW Delport LC Wiger C.
Hartless TR Wilson Y.
C. Jones, 회장 A. Z. Shang Liszkai M. Wong HS
Eberhardt, 부회장 CJ Bang B. JF Strunk AA Nakajima Mehta, 기여 회원
Birch J.‑B. Aboelmagd, 기여 회원 PS Ghosal, 기
도마지 T. 여 회원 BB
강 N.‑H. 이씨 Scott, 기여 회원 I. Zivanovic, 기여 회원
3부 격납 시스템 설계에 관한 실무 그룹
(SG‑CD) (BPV III)
DJ Ammerman, S. Klein D. Siromani

의장 , G. Bjorkman R. Sypulski
V. Broz 비서 X. Zhai
DW X. Zhang
Lewis JM CR Sydnor, 대체 JC
Piotter A. Minichiello, 기여 회원
Rigato P.
Sakalaukus, Jr.
xxi
HDPE 부품 설계 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III) 밸브 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III)
TM Musto, 의장 JB KA Manoly DP P. Vock, 의장 S. H. O'Brien

Ossmann, 비서 M Brandes S Munson FJ Jones, 비서 MC J. O'Callaghan
Choi JR Schaaf, Jr. Buckley A. M. Rain
Hebeisen R. Stakenborghs Cardillo GA KE Reid II J.
P Krishnaswamy MT Audrain, 대체 JC Jolly J. Sulley IH
M Kuntz Minichiello, 기여 회원 Lambin T. Tseng JP
Lippucci CA Tucker Y.
Mizer Wong, 대체
배관 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III)
GA Antaki, 의장 GZ J. O'Callaghan
Tokarski, 비서 C. Basavaraju KE Reid II D.
J. Catalano F. Vlaicu S.
Claeys CM Weindorf TM
Faidy RG Adams, 기여 회원 RB Keating, 기여 회원 TB
선박 실무그룹(SG‑CD)(BPV III)
Gilada NM Littleton, 기여 회원 Y. Liu, 기여 회원 JF
Graham MA McCabe, 기여 회원 JC Minichiello, 기여 회원 TJ Schriefer MC
D. Murphy, S.
Gray RJ Gurdal AN Nguyen, 기여 회원 MS Sills, 기여 Scott PK
Willoughby‑Braun 의장 , JJ Arthur C.
RW Haupt 회원 NC Sutherland, 기여 회원 EA Wais, 기여 Basavaraju Shah D.
A. Hirano P. 회원 C.‑I. 우, 기여 회원 M. Brijlani L. Vlaicu C.
Hirschberg Wilson RZ
M. Kassar Constantinescu JI Ziegler RJ
J. Kawahata Kim O.‑S. Huang, 대체 B. Basu, 기여
D. Lieb I.‑ 김 DE 매튜 회원 RB Keating, 기여 회원 WF Weitze,
K. 이름 스 T. 미츠하시 기여 회원
압력 완화에 관한 실무 그룹(SG‑CD)(BPV III)
KR May, 의장 R. K. Shores
Krithivasan, 비서 M. Brown IH Tseng BJ
JW Dickson Yonsky Y.
S. Jones R. Lack Wong, 대체 J. Yu, 대체 설계 방법에 관한 하위 그룹(SC‑D)(BPV III)
D. Miller ST French, 기여 회 WD Reinhardt P.
S. McKillop, PR 의장
T. Patel 원 DB Ross, 기여 회원 S.Ruesenberg, 기여 회 Donavin, 부의장 J. Wen, 비서 K. Smith R.
원 Vollmer WF
Avrithi L. Davies MA
Gray JV Weitze TM
Gregg, Jr. Adams, 기여 회원 CW Bruny, 기여 회원 SR
Gosselin, 기여 회원 HT Harrison III, 기여 회
펌프 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III) 원 WJ O'Donnell, Sr., 기여 회원 K. Wright, 기
KB Wilson Y.
K. Hsu 여 회원
D. Chowdhury, 의장 JV
R. Kalnas
Gregg, Jr., 비서 B. Busse MD Wong IH
Eftychiou
D. Keck
Tseng, 대체 X. Di, 기여 회원
RA Fleming KJ C. Gabhart, 기여 회원 R. Ladefian,
JI Kim
B. Pellereau
Noel J. Sulley 기여 회원
지원에 관한 실무그룹(SG‑CD)(BPV III)
NA Costanzo, 미국 G. Thomas
Bandyopadhyay 의장 , K. Avrithi NM GZ Tokarski L.
Explicit을 위한 전산 모델링에 관한 특별 실무 그룹
Bisceglia Vandersip P.
다이나믹스(SG‑DM)(BPV III)
RP Deubler NM Wiseman RJ
Graham Y. Masterson, 기여 G. Bjorkman, 의장 DJ D. 시로마니 C.‑
Matsubara S. 회원 Ammerman, 부의장 V. Broz, 비서 F. Tso MC
Pellet JR Stinson, 기여 회원 S. Kuehner D. Yaksh U.
Molitoris WD Zencker X.
Reinhardt Zhang Y.
Wong, 기여 회원
xxii
설계 방법론에 관한 실무 그룹(SG‑DM)(BPV III) 사용후핵연료 격납 시스템에 관한 하위 그룹

고준위 방사성 물질(BPV III)
B. Pellereau, 의장 R. J. Wen
Vollmer, 비서 K. Avrithi TM Wiger K. DW Lewis, DJ R. Sypulski J.
C. Hsu, 대체 G. Banyay, Ammerman 의장 , S. Klein 부의장 , Wellwood XJ
Basavaraju F. 기여 회원 DS Bartran, 기여 회원 RD Blevins, G. Bjorkman V. Broz Zhai X.
Berkepile CM 기여 회원 MR Breach, 기여 회원 CW Bruny, 기여 A. Rigato P. Zhang D.
Faidy Y. Gao 회원 DL Caldwell, 기여 회원 HT Harrison III, 기 Dunn, 대체 WH Borter,
M. 여 회원 CF Heberling II , 기부회원 Sakalaukus, 기여 회원 EL Pleins, 기여 회원 NM Simpson, 기
Kassar JI Jr. 여 회원
Kim TR D. 시로마니 DB
Liszkai D. 스펜서
Lytle K.
Matsunaga S.
McKillop S. 핵융합 에너지 장치의 하위 그룹(BPV III)
Ranganath P. Hirschberg, 기여 회원 RB Keating, 기여 회원
WD Reinhardt PK A. Walker, 기여 회원 K. Wright, 기여 회원
WK Sowder, Jr., 의장 A. CJ Lammi
Shah S. Maslowski, 비서 M. Ellis, 비서 M. S. Lawler
Bashir JP Blanchard P. Mokaria
Wang
WF 바이체 TP Davis DJ Roszman
BR Doshi L. El‑ FJ Schaaf, Jr.
Guebaly G. P. Smith
Holtmeier D. Y. Song
환경 피로 평가 방법에 관한 실무 그룹
Johnson I. C. Vangaasbeek IJ
(SG‑DM) (BPV III)
Kimihiro Zatz RW
MA Gray, 의장 WF B. Pellereau D. Barnes, 기여 회원
Weitze, 비서 S. Asada K. Vlaicu K.
Avrithi RC Wang RZ
Cipolla TM Ziegler S.
Damiani CM Cuvilliez, 기여 회원 TD Gilman, 기여 회원 SR 핵융합 이해관계자 특별 실무그룹(BPV III‑4)
Faidy A. Hirano Gosselin, 기여 회원 Y. He, 기여 회원 HS Mehta,
TP Davis, 의장 RW SC 미들버그 RJ 피어슨
P. Hirschberg 기여 회원 K. Wright, 기여 회원
K. Hsu J.‑S. Barnes V. WK 소더 주니어
공원 Chugh SS
Desai F. DA 서덜랜드 N. 영 J. 짐
Deschamps M. 머만
Hua S.
Lawler
피로 강도에 관한 실무 그룹(SG‑DM)(BPV III)
PR Donavin, 의장 MS JI Kim SH 일반 요구 사항에 관한 실무 그룹(BPV III‑4)

Shelton, 비서 RS Bass TM Kleinsmith B.
Damiani Pellereau S. DJ Roszman, 의장 M. Ellis P. 모카리아
DW DeJohn CM WK 소더 주니어
Ranganath Y.
Faidy P Gill SR Wang WF
Gosselin RJ Weitze Y. Zou
Gurdal S. 용기 내 부품에 관한 실무 그룹(BPV III‑4)
CF Heberling II Majumdar, 기여 회원 HS Mehta, 기여 회원 WJ
M. Bashir, 의장 Y. M. 칼시 ST
CE Hinnant P O'Donnell, Sr., 기여 회원 K. Wright, 기여 회원 Carin TP 마다부시
Hirschberg K Hsu Davis
자석에 관한 실무 그룹(BPV III‑4)
WK 소더 주니어(WK Sowder Jr.) 의장 DS 바르트란

설계의 확률적 방법에 관한 실무 그룹
(SG‑DM) (BPV III)
A. Hirano 재료 실무 그룹(BPV III‑4)

M. Golliet, 의장 R.
Kalnas, 부의장 K. Avrithi KA Manoly PJ M. Porton, TP Davis P. 머머리
G. Brouette O'Regan B. 의장
J. Hakii DO Pellereau M.
Henry Yagodich RS
Hill III, 기여 회원 진공용기 실무그룹(BPV III‑4)
I. Kimihiro, LC D. 존슨 Q. 시
Cadwallader BR 준 Y. 송
Doshi 의장
xxiii
일반 요구 사항에 대한 하위 그룹(BPV III) 고온 원자로에 관한 하위 그룹(BPV III)
JV Gardiner, 의장 N. EC Renaud TN T.‑L. Sham, 의장 Y. A. Mann

DeSantis, 비서 V. Rezk J. Wang, 비서 M. Ando N. MC Messner X.
Apostolescu A. Rogers R. Broom Wei W.
Appleton S. Spuhl DM FW Brust Windes R.
Bell JR Vickery J. P. Carter ME Wright GL
Berry G. DeKleine, 기여 회원 H. Michael, 기여 회원 Cohen WJ Zeng DS
Brouette GC DJ Roszman, 기여 회원 CT Smith, 기여 회 Geringer BF Griffin, 기여 회원 X. Li, 기여 회원 W.
Deleanu JW 원 WK Sowder, Jr., 기여 회원 GE Szabatura, Hantz MH Jawad O'Donnell, Sr., 기여 회원
Highlands EV 기여 WT Jessup
Imbro KA RI Jetter K.
Kavanagh Y.‑S. 킴 Kimura GH Koo L. Shi, 기여 회원 RW Swindeman,
B. 맥글론 기여 회원
회원
일반 요구 사항 통합에 관한 특별 실무 그룹
(SG‑GR) (BPV III) 고온 원자로 이해관계자에 관한 특별 실무 그룹
(SG‑HTR) (BPV III)
JV Gardiner, J. Grimm EC Renaud JL
회장 , GC Deleanu AC Williams CT ME Cohen, 의장 MC GH Koo NJ
Eberhardt 부회 Smith, 기여 회원 Albert M. McTiernan T.
장 Arcaro RW Nguyen KJ
Barnes N. Noel T.‑L.
Broom R. Sham B.
Christensen V. Song X.
일반 요구 사항에 관한 실무 그룹(SG‑GR)(BPV III)
Chugh W. Wei GL
B McGlone, 의장 J. YK Law DT Corwin GC Zeng T.
Grimm, 비서 V. Meisch EC Deleanu RA Asayama, 기여 회원 X. Li, 기여 회원 L. Shi, 기
Apostolescu A. Renaud TN
Fleming K. 여 회원 G. Wu, 기여 회원
Appleton S. Rezk J. Harris RI
Bell Rogers BS Jetter YW
JR Berry G. Sandhu R. Kim
Brouette PJ Spuhl JF
Coco N. Strunk DM
DeSantis Y. Vickery JL
Division 5 AM 구성요소(SG‑HTR)에 대한 작업 그룹(BPV III)
Diaz‑Castillo O. Williams J.
Elkadim J. DeKleine, 기부 회원 SF Harrison, Jr., 기부 R. Wright, 의장 R. M. McMurtrey
Harris 회원 Bass, 비서 MC Albert MC Messner T.
JW Highlands EV RW Barnes FW Patterson EC
Imbro KA DJ Roszman, 기여 회원 GE Szabatura, 기여 Brust Z. Feng Renaud D.
Kavanagh Y.‑ 회원 S. Lawler X. Rudland T.‑
S . ... 김 Lou L. 샴 IJ 반 루
옌 X. 웨이
흑연 및 세라믹에 대한 일반 요구 사항에 관한 실무 그룹
복합 핵심 부품 및 어셈블리(SG‑GR)(BPV III)
허용 가능한 스트레스 기준에 관한 실무 그룹(SG‑HTR)(BPV III)
WJ Geringer, 의장 A. MN Mitchell J.
Appleton JR Potgieter EC R. Wright, 의장 M. W. 렌 T.‑
Berry C. Renaud R. McMurtrey, 비서 R. Bass K. L. Sham Y.
Cruz Y. Spuhl W. Kimura Wang X.
Diaz‑Castillo J. Windes B. D. Maitra RJ Wei M.
Lang Lin, 대체 McReynolds Yu, 대체 RW
MC Messner JC Swindeman, 기여 회원
Poehler
xxiv
분석 방법에 관한 실무 그룹(SG‑HTR)(BPV III) 재료, 제조 및 검사에 관한 하위 그룹(BPV III)
MC Messner, 의장 H. T.‑L. Sham J. Grimm, 의장 S. M. Kris

Mahajan, 비서 RW Barnes X. Wei Hunter, 비서 WH Borter DW Mann T.
JA Blanco P. SX Xu J. M. Brijlani GR Melfi I.‑
Carter WT Young Cannell A. K. Nam
Jessup RI MR Breach, 기여 회원 T. Hassan, 기여 회 Cardillo S. JB Ossmann
Jetter GH 원 S. Krishnamurthy, 기여 회원 MJ Cho PJ JE O'Sullivan
Koo H. Swindeman, 기여 회원 Coco MC Scott
Qian T. RH Davis WJ Sperko
Riordan DB Denis JR Stinson
BD Frew DW JF Strunk
Gandy SE W. Windes
Gingrich M. R. Wright
크리프 피로 및 무시할 수 있는 크리프에 관한 실무 그룹 Golliet LS S. Yee
(SG‑HTR) (BPV III) Harbison H. Michael, 대표 AL
RM Jessee CC Hiser, Jr., 대체 RW Barnes,
Y. Wang, 의장 M. MC Messner T.
Kim 기여 회원
Ando P. Nguyen JC
Carter ME Poehler H.
Cohen JI Duo Qian R.
RI Jetter Rajasekaran T.‑
첨단 제조 작업 그룹(BPV III)
GH Koo H. L. Sham X.
Mahajan Wei J. DW Mann, 의장 DW T. Melfi
M. McMurtrey Young 유 Gandy, 비서 R. Bass D. EC Renaud
엠, 대안 WJ Sperko
Chowdhury PJ JF Strunk J.
Coco BD Sulley S.
고온 결함 평가에 관한 실무 그룹 Frew J. Tate S.
(SG‑HTR) (BPV III) Grimm Wolbert H.
AL Hiser, Jr. Xu
CJ Sallaberry, 의장 FW H. Qian J. 램빈 T. 리 DW Pratt, 대체 S. Malik,
Brust P. DA Scarth DJ
푸치 K. 마츠 기여 회원
Carter S. Shim A. 나가
Kalyanam B.‑ Udyawar X.
L. Lyow MC Wei SX
메스너 JC Poehler Xu M.
HDPE(SG‑MFE)에 관한 공동 실무 그룹(BPV III)
Yu, Alternate
M. Brandes, TM K. Manoly
Musto 회장 , JB DP Munson J.
비금속 설계 및 재료에 관한 실무 그룹 Ossmannn 회장, G. Brouette O'Sullivan V.
(SG‑HTR) (BPV III) MC Buckley Rohatgi F.
S. Choi M. Schaaf, Jr.
W. Windes, 의장 WJ MN 미첼 J. 파크 Golliet S. Schuessler
Geringer, 부의장 J. Potgieter, 스 T.‑L. J. Hebeisen R. Stakenborghs
비서 G. Beirnaert C. Sham A.
J. Johnston, M. Troughton
Chen AN Tzelepi GL P. Vibien
Jr.
Zeng M. P. 크리슈나스와미 M. J. Wright
Chereskin V. Yu, 대체 A. Appleton, 쿤츠 B. 린 T. Adams, 기부 회원
Chugh C. 기여 회원 RW Barnes, 기여 회원
Contescu N. AACambell, 기여 회원 S.‑H. Chi, 기여 회원
Gallego ST Y. Katoh, 기여 회원 A. Mack, 기여 회원 JB
Gonczy K. Ossmann, 기여 회원
난방 보일러 위원회(BPV IV)
Harris MG
Jenkins J. M. Wadkinson, 의장 JL C. Dinic
Lang Kleiss, 부의장 CR JM Downs
MP Metcalfe Ramcharran, 비서 B. Ahee L. JA Hall
M. Mengon
Badziagowski TL D. Nelson
Bedeaux B. H. Michael, 대표 D.
Calderon JP Picart, 대표 PA
Chicoine Molvie, 기여 회원
집행위원회(BPV IV)
M. Wadkinson, CR JP 치코인 JA 홀
Ramcharran 의장 , L. Badziagowski JL Kleiss
TL Bedeaux 비서실
xxv
주물 보일러의 하위 그룹(BPV IV) 일반 요구 사항/인사 자격에 관한 하위 그룹

문의사항 (BPV V)
JP Chicoine, JM Downs JA 홀 JL
의장 , CR Ramcharran 부의 Kleiss M. C. Vorwald, 의장 D. FB Kovacs K.
장 , TL Bedeaux 비서실 Mengon Bajula N. Krueger C.
Carter P. May SJ
Chavdarov T. Akrin, 기여 회원 NY Faransso, 기여 회원
Clausing C. JF Halley, 기여 회원 DI Morris, 기여 회원 JP
재료 하위 그룹(BPV IV)
Emslander NA Swezy, Jr., 기여 회원
Finney GW
JA Hall, JM Downs TL 베도 Y. 텡 M. Hembree
의장 , CR Ramcharran 부의 왓킨슨
장 , L. Badziagowski 비서실
보조 분석 프로젝트 팀(BPV V)
K. Hayes, 회장 J. C. Hansen
Aldrin J. GW 여성 RSF
온수기에 관한 하위 그룹(BPV IV)
Chen Orozco E.
JL Kleiss, 의장 L. BJ Iske M. NA Finney VF Peloquin T.
Badziagowski, 부의장 CR Mengon Y. Godinez‑Azcuaga Thulien
Ramcharran, 비서 B. Ahee JP Chicoine Teng TE
C. Dinic Trant PA
Molvie, 기여 회원
체적 방법에 대한 하위 그룹(BPV V)
C. May, 의장 PT K. Krueger
Hayes, 부의장 D. Adkins PL E. Peloquin
Brown NA C. Vorwald
용접 보일러 하위 그룹(BPV IV)
Finney AF SJ Akrin, 기여 회원 NY Faransso, 기여 회
TL Bedeaux, 의장 CR JL Kleiss M. Garbolevsky 원 JF Halley, 기여 회원 RW Kruzic, 기여 회원
Ramcharran, 비서 B. Ahee L. Mengon M. RW Hardy GW LE Mullins, 기여 회원 FJ Sattler, 기여 회원
Wadkinson MJ
Hembree FB
Badziagowski B. Melita, 대체 D. Nelson, 대 Kovacs
Calderon JP 체 PA Molvie, 기여 회원
Chicoine C.
Dinic
방사선촬영 실무그룹(SG‑VM)(BPV V)
C. Vorwald, 의장 DM TR Lerohl C.
유럽 국제 실무 그룹(BPV IV)
Woodward, 부의장 J. Anderson May RJ
L. Badziagowski, 의장 D. E. Van Bruggen PL Brown C. Mills JF
Picart, 부의장 R. Lozny G. Vicchi Emslander Molinaro T.
A. Alessandrini, 대체 AF Garbolevsky Vidimos B.
RW Hardy GW White SJ
Hembree FB Akrin, 기여 회원 TL Clifford, 기여 회원
비파괴 검사 위원회(BPV V) Kovacs BD Laite NY Faransso, 기여 회원 RW Kruzic, 기여 회
BD Laite PB 원
NA Finney, 의장 C.
May, 부의장 CR Shaw C.
Ramcharran, 비서 D. Bajula PL Brown Vorwald SJ
MA Burns Akrin, 기여 회원 JE Batey, 기여 회원 AS
N. Carter T. Birks, 기여 회원 NY Faransso, 기여 회원 초음파 실무 그룹(SG‑VM)(BPV V)
Clausing C. JF Halley, 기여 회원 RW Kruzic, 기여 회 K. Krueger, 의장 D. D. Tompkins
Emslander 원 LE Mullins, 기여 회원 FJ Sattler, 기여 회 D. Van Allen
Bajula, 부의장 D. Adkins
AF 원 HC Graber, 명예회원 TG McCarty, 명예 C. Brown J. Vinyard
Garbolevsky 회원 C. C. Vorwald
PT Hayes GW Emslander NA C. Wassink
Hembree FB Finney PT NY Faransso, 기여 회원 JF Halley, 기여 회원
Kovacs K. Krueger
Hayes GW RW Kruzic, 기여 회원 P. Mudge, 기여 회원
Hembree BD LE Mullins, 기여 회원 MJ Quarry, 기여 회원
Dairy TR FJ Sattler, 기부 회원 J. Vanvelsor, 기부
Lerohl C. 회원
May E.
집행위원회(BPV V) Peloquin J.
GW 여성 FB Kovacs Schoneweis
C. May, NA
Finney 의장 , CR Ramcharran K. Krueger E.
부의장 , N. Carter 비서실 VF Godinez‑ 펠로우 C.
Azcuaga Vorwald
PT Hayes
xxvi
음향 방출에 관한 실무 그룹(SG‑VM)(BPV V) 인도 국제 실무 그룹(BPV V)
VF Godinez‑Azcuaga, 의장 J. Catty, NF 더글러스 주니어 P. Kumar, AV 의장 GR Joshi

부의장 SR Doctor RK Miller NY Bhagwat J. A. Relekar
Faransso, 기여 회원 Chahwala S. VJ Sonawane
Jobanputra D. DB Tanpure
Joshi
전체 매트릭스 캡처(SG‑VM) 작업 그룹(BPV V)
E. Peloquin, 의장 C. GW Hembree K.
이탈리아 국제 실무 그룹(BPV V)
Wassink, 부의장 D. Bajula Krueger M.
D. Bellistri Lozev R. DD Raimander, 의장 O. E. Ferrari
J. Catty NA Nogueira D. Oldani, 부의장 CR MA Grimoldi G.
Finney Richard M. Ramcharran, 비서관 P. Campli, 비서 M. Luoni U.
JL Garner RT Sens D. Agostini T. Aldo F. Papponetti P.
Grotenhuis Tompkins JF Bresciani N. Pedersoli A.
PT Hayes Halley, 기여 회원 LE Mullins, 기여 회원 Caputo Veroni M.
M. Colombo Zambon V.
PL Dinelli Calo, 기여 회원 G. Gobbi, 기여 회원 A.
F. Ferrarese Gusmaroli, 기여 회원 G. Pontiggia, 기
현직 시험 방법 및 기법에 관한 하위 그룹 여 회원
(BPV V)
PT Hayes, 의장 E. GW Hembree K
Peloquin, 부의장 MA Burns Krueger C
압력 용기 위원회(BPV VIII)
M. Carlson NA May DD
Finney VF Raimander C SC Roberts, 의장 MD CD Rodery
Godinez‑ Vorwald Lower, 부의장 SJ Rossi, 비서 JC Sowinski
Azcuaga 관 G. Aurioles, Sr. D. Srnic
DB Stewart
SR Babka RJ PL Sturgill K.
표면 조사 방법에 관한 하위 그룹(BPV V) Basile P Subramanian DA
Chavdarov DB Swanson JP
N. Carter, 의장 BD PB Shaw R. DeMichael JF Swezy, Jr.
Laite, 부의장 RM Beldyk Tedder C. S. Terada
Grubb BF
PL Brown T. Vorwald C. Hantz M E. Upitis
Clausing C. Wassink DM A. Viet
Kowalczyk DL
Emslander Woodward SJ Akrin, Kurle R K. Xu
N. Farenbaugh 기여 회원 NY Faransso, 기여 회원 JF Mahadeen SA PA McGowan, 대표 H. Michael,
NA Finney AF Halley, 기여 회원 RW Kruzic, 기여 회원 LE Marks P 대표 K. Oyamada, 대표
Garbolevsky Mullins, 기여 회원 FJ Sattler, 기여 회원 Matkovics RW ME Papponetti, 대표 A.
K. Hayes GW Mikitka BR Chaudouet, 기여 회원 JP Glaspie,
Hembree Morelock TP 목사 기여 회원 KT Lau, 기여 회원 UR Miller, 기여
C. May DT Peters MJ K.Mokhtarian 회원 , 기여 회원 GG Karcher,
Pischke MD 명예 회원 KK Tam, 명예 회원
Rana GB Rawls,
Jr.
독일 국제 실무 그룹(BPV V)
FL 판사
P. Chavdarov, 의장 C. D. 카이저 S.
Kringe, 부의장 H.‑P. 슈미 만 V. 로이
츠 , K.‑H. 기슐러 쉬
집행위원회(BPV VIII)
MD Lower, 의장 SJ SA 마크스
Rossi, 비서관 G. Aurioles, Sr. P. Matkovics
SC Roberts
CW 캐리 J. 호 JC Sowinski
스킨슨 M. 코왈치 K. Subramanian
크 K. Xu
xxvii
설계 하위 그룹(BPV VIII) 일반 요구 사항에 대한 하위 그룹(BPV VIII)
JC Sowinski, CS MD 라나 GB J. Hoskinson, 의장 M. FL Richter SC

Hinson 의장 , G. Aurioles 롤스 주니어 Faulkner, 부의장 N. Barkley Roberts J.
부의장 , Sr. SC Roberts RJ Basile Rust
SR Babka CD Rodery TP Beirne JC Sowinski P.
OA Barsky RJ TG Seipp D. DB DeMichael Speranza D.
Basile D. Srnic DA MD Lower TP 목 Srnic DB
Chandiramani MD Swanson S. 사 I. Powell Stewart DA
Clark M. Terada J. GB Rawls, Jr. Swanson JP
Faulkner BF Vattappilly K. Glaspie, 기여 회원 Y. Yang, 기여 회원
Hantz CE Xu K.
Hinnant MH Oyamada, ME 대표
Jawad S. Papponetti, PK 대표 Lam, 기
Krishnamurthy DL 부 회원 K. Mokhtarian, 기부 회원 TP 목 가열식 히터 압력 용기에 관한 작업 그룹(BPV VIII)
Kurle K. 사, 기부 회원 SC Shah, 기부 회원 KK Tam,
Kuscu J. Hoskinson, W. Kim R. 로블스
기여 회원 E. Upitis, 기여 회원
MD Lower S. Kirk J. 러스
RW Mikitka B. D. 트 P. 샹크
Millet Nelson TP 스 E. 스미
목사 스 D. Srnic
분석에 의한 설계에 관한 실무 그룹(BPV VIII)

해저 응용 분야 작업 그룹(BPV VIII)
BF Hantz, 의장 TW S. Krishnamurthy
A. Mann M. Sarzynski, AJ C. Lan
Norton, 비서 DA Arnett J
Bedoya S Grohmann 회장 , LP Antalffy P. Lutkiewicz
C. Nadarajah
P. Prueter RC 부회장 Biel N. McKie
Guzey CF
J. Ellens SK Parimi
Heberling TG Seipp
MA Shah S. J. RH Patil
II CE Hinnant MH
Jawad S Terada Hademenos J. MP Vaclavik R.
Kataoka S RG Brown, 기부 회원 D. Dewees, 기부 회 Kaculi K. Cordes, 기여 회원 DT Peters, 기여 회

Kilambi KD 원 K. Saboda, 기부 회원 Karpanan F. 원 JR Sims, 기여 회원
Kirkpatrick Kirkemo
열 전달 장비 하위 그룹(BPV VIII)
고온 설계에 관한 실무 그룹(BPV I 및 VIII) P. Matkovics, 의장 MD R. Mahadeen
A. Mann, 의장 C. T. Le Clark, 부의장 L. Bower, 비 S. Mayeux

MC Messner 서 G. Aurioles, Sr. S. Neilsen
Nadarajah, 비서 D.
Anderson D. MN Mitchell P. E. Smith
Dewees BF Prueter MJ SR Babka AM Voytko RP
Hantz MH Swindeman JP JH Barbee Wiberg J.
Jawad RI Glaspie, 기여 회원 N. McMurray, 기여 회 OA Barsky T. Pasek, 기여 회원 D. Srnic, 기여 회원
Jetter S. 원 BJ Mollitor, 기여 회원 Bunyarattaphantu A. Z. Tong, 기여 회원
Chaudouet DL
Krishnamurthy
Kurle
제작 및 검사에 관한 하위 그룹(BPV VIII)

판형 열 교환기 실무 그룹(BPV VIII)
SA Marks, DI Morris BF Shelley D.
Smith PL DI Morris, SR Babka P. Matkovics
회장 , T. Halligan 부회장 ,
의장 JF MJ Pischke
N. Carter J. Lu 비서 BR Sturgill JP
Morelock Grubb V. P. Shanks
Swezy, Jr.
Gudge R. E. Smith
O. E. Upitis
Mulet MJ C. Violand Mahadeen SA D. Srnic
Pischke Marks S. 설리반
K. Oyamada, WJ Bees 대
MJ Rice J. 표 , 기여 회원 LF Campbell, 기여 회원
Roberts R. Uebel, 기여 회원
CD Rodery
xxviii
고압 용기 하위 그룹(BPV VIII) 아르헨티나 국제 실무 그룹(BPV VIII)
K. Subramanian, 의장 M. S. Terada A. Dominguez, 의장 R. Favareto MD

Sarzynski, 부의장 A. Dinizulu, Y. Xu Robles, 부의장 G. Glissenti, Kuhn FP
비서 LP Antalffy J. Barlow RC AM Clayton, 기여 회원 R. Cordes, 기여 회원 비서 MM Acosta RA Barey Larrosa LM
Biel PN Chaku RD Dixon, 기여 회원 Q. Dong, 기여 회원 C. Alderetes FA Leccese C Meinl
L. Fridlund TA Duffey, 기여 회원 RM Hoshman, 기여 회 Andres A. MA
D. 원 Antipasti DA Mendez JJ
Fuenmayor Bardelli LF Monaco C
J. Gibson RT Boccanera Parente MA
Hallman K. 회원 OS Bretones A. Pipponzi LC Rigoli A
Karpanan F. Kirkemo, 기여 회원 RA Leishear, 기여 회 Burgueno G. Rivas D Rizzo
J. Keltjens AK 원 GM Mital, 기여 회원 M. Parr, 기여 회원 MD Casanas DH Da JC Rubeo
Khare GT Rana, 기여 회원 C. Romero, 기여 회원 C. Rold DA Del S
Nelson DT Tipple, 기여 회원 K.‑J. Young, 기여 회 Teglia JI Duo Schamun G
Peters ED 롤 원 DJ Burns, 명예 회원 GJ Mraz, 명예 회원 Telleria MMC
JR 심즈 E. 스미 Tocco
스 FW 타타르어
중국국제실무그룹(BPV VIII)
X. Chen, 의장 B. C. Miao
Shou, 부의장 Z. Fan, 비 L. Sun
서 Y. Chen J. Cui R. C. Wu
재료 하위 그룹(BPV VIII)
Duan J.‑ J. Xiaobin
M. Kowalczyk, 의장 P. E. Upitis G. F. Xu
Chavdarov, 부의장 S. Kilambi, K. Xu Gong B. G. Xu
비서 J. Cameron JF S. Yem Han J. Hu F. Yang
Grubb D. A. Di Rienzo, 기여 회원 JD Fritz, 기여 회원 M. Q. Hu Y. Yang
Maitra DW Katcher, 기여 회원 WM Lundy, 기여 회원 H. Y. Yuan
Rahoi J. J. Penso, 기여 회원 Hui K. Yanfeng Zhang
Robertson RC Li D. Yijun Zhang
Sutherlin Luo S. Zhao
Y .루오 J. Zheng
G. Zhu
강인성에 관한 하위 그룹(BPV VIII)

독일 국제 실무 그룹(BPV VIII)
K. Xu, 의장 T. DA 스완슨 JP 스위
Halligan, 부의장 T. Finn 지 주니어 R. Kauer, 의장 M. S. Krebs
CS S. Terada Sykora, 부의장 A. Aloui T. Ludwig
Hinson S. E. Upitis P. RA Meyers H.
Kilambi DL J. Vattappilly Chavdarov A. Michael S.
Kurle T. K. Oyamada, 대표 L. Dong, Emrich J. Reich A.
Newman J. 기여 회원 S. Krishnamurthy, 기여 회원 Fleischopfer C. Spangenberg C.
Qu K.Mokhtarian, 기여 회원 Jaekel D. Stobbe G.
MD Rana FL Koelbl Naumann, 기여 회원
Richter K.
Subramanian
인도 국제 실무 그룹(BPV VIII)
D. Chandiramani, 의장 D. A. Kakumanu
흑연 압력 장비 하위 그룹(BPV VIII)
Kulkarni, 부의장 AD Dalal, VVP Kumar T.
CW Cary, 의장 A. Viet, JD 클레먼츠 H. 비서 P. Arulkumar B. Mukherjee PC
부의장 GC Becherer FL 리 주니어 Basu P. Gandhi Pathak D.
Brown RJ Bulgin S. 메레즈 T. U. Prabhu A.
루디 AA 스 Ganesan Sadasivam MP
투피카 SK Goyal V. Shah R. Tiru
Jayabalan VT
VK Joshi Valavan M.
Sharma, 기여 회원
xxix
이탈리아 국제 실무 그룹(BPV VIII) 용접, 브레이징 및 융합 위원회(BPV IX)
A. Teli, 의장 M. M. Guglielmetti MJ Pischke, PL 의장 MB 심즈 WJ

Millefanti, 부의장 P. Campli, AF Magri P. Sturgill, 부의장 R. Rahaman, Sperko JP
사무 BG Alborali P. Mantovani L. 비서실 M. Bernasek MA Boring DA Swezy, Jr.
Aliprandi A. Moracchioli P. Bowers N. AD Wilson EW
Avogadri A. Pacor S. Carter JG Woelfel D.
Camanni N. Sarti V. Feldstein P. Pojatar, A. Roza 대표 ,
Caputo M. Calo, 기여 회원 G. Gobbi, 기여 회원 A. Gilston SE M. Consonni 대표 , 기
Colombo Gusmaroli, 기여 회원 G. Pontiggia, 기 Gingrich KL 여 회원 PD Flenner, 기여 회원 SA Jones, 기여
P. Conti D. 여 회원 DD Raimander, 기여 회원 Hayes RM 회원 DK Peetz, 기여 회원 S. Raghunathan, 기
Cortassa Jessee JS Lee 여
PL Dinelli F. WM Lundy
Finco DW Mann SA
Marks T. 회원
Melfi WF MJ Stanko, 기부 회원 PL Van Fosson, 기부
Newell, 주니어 회원 RK Brown, Jr., 명예 회원 ML
Carpenter,
볼트 플랜지 조인트에 관한 특별 실무 그룹(BPV VIII)
명예 회원 BR Newmark, 명예 회원 SD
W. Brown, 의장 M. W. McDaniel
Reynolds, Jr., 명예 회원
Osterfoss, 부의장 G. Aurioles, RW Mikitka D. EG 라이켈트 MJ
Sr. Nash M.
라이스
D. 뱅크스턴 주니어 Ruffin R.
H. Bouzid Wacker E.
A. Chaudouet Jamalyaria, 기여 회원 JR Payne, 기여 회원 G.
납땜에 관한 하위 그룹(BPV IX)
H. Chen Van Zyl, 기여 회원 J. Veiga, 기여 회원
D. Francis SA 마크스, EW MJ Pischke PL
H. Lejeune Beckman AF Sturgill JP
A. Mann Garbolevsky N. Mohr Swezy, Jr.
회장
해석에 관한 하위 그룹(BPV VIII)

일반 요구 사항에 대한 하위 그룹(BPV IX)
G. Aurioles, Sr., 의장 J. Oh, JC Sowinski DB
비서관 SR Babka J. Stewart K. N. Carter, 의장 P. PL Sturgill JP
Cameron CW Subramanian DA Gilston, 부의장 JP Bell DA Swezy, Jr.
Cary BF Swanson JP Bowers EW Woelfel EW
Hantz M. Swezy, Jr. M. Heinrichs A. Beckman, 기여 회원 A. Davis, 기여 회
Kowalczyk J. Vattappilly Howard RM 원 DK
DL Kurle MD A. Viet Jessee SA Peetz, 기여 회원 BR Newmark, 명예 회
Lower SA K. Xu Marks HB 원
Marks P. RJ Basile, 기부 회원 DB DeMichael, 기부 회 Porter
Matkovics DI 원 RD Dixon, 기부 회원 S. Kilambi, 기
Morris DT 부 회원 R.
Peters FL Mahadeen, 기부 회원 TP 목사, 기부 회원 PL
Richter SC Sturgill, 기부 회원 재료 하위 그룹(BPV IX)
Roberts CD
Rodery TG M. Bernasek, 의장 T. MJ Pischke A.
Anderson L. Roza CE
Seipp
Constantinescu E. Sainz PL
Cutlip M. Sturgill C.
Denault SE Zanfir
Gingrich LS VGV Giunto, 대표 DJ Kotecki,
Harbison M. 기여 회원 B. Krueger, 기여 회원 WJ Sperko,
James 기여 회원 MJ Stanko, 기여 회원
RM Jessee T.
Melfi SD
Nelson
플라스틱 융합에 관한 하위 그룹(BPV IX)
KL Hayes, 의장 RM S. Schuessler
Jessee J. M. Troughton
Johnston, Jr. C. Violand
JE 오설리반 EG 라 EW Woelfel J.
이켈트 MJ 라이스 Wright
트리플 엑스
용접 자격에 관한 하위 그룹(BPV IX) 섬유강화 플라스틱 압력용기 위원회

(BPV X)
T. Melfi, 의장 AD EG Reichelt
Wilson, 부의장 KL Hayes, 비서 MJ Rice B. Linnemann, 의장 D. DH McCauley
M. Bernasek MA Boring MB Sims Eisberg, 부의장 PD Stumpf, NL Newhouse G.
DA Bowers R. WJ Sperko 비서 AL Beckwith FL Brown JL Ramirez JR
Campbell RB PL Sturgill Busstillos BR Richter BF
Corbit LS JP Swezy, Jr. Colley TW Shelley GA
Harbison M. C. Violand Cowley IL Van Beek SL
Heinrichs JS D. Chandiramani, 기부 회원 Dinovo J. Wagner DO
Lee WM Lundy Eihusen MR Yancey, Jr.
DW Mann WF M. Consonni, 기여 회원 M. Dehghan, 기여 회 Gorman B. PH Ziehl DH
Newell, 원 PD Flenner, 기여 회원 TC Wiesner, 기여 회 Hebb LE Hodgkinson, 기여 회원 DL Keeler, 기여
Jr. 원 Hunt 회원
아르헨티나 국제 실무 그룹(BPV IX) 원자력검사위원회(BPV XI)
A. Burgueno, ARG M. Favareto RW Swayne, 회장 DW T. Nuoffer

Frinchaboy 회장 , R. Rahaman 부회장 , JA Gandola CA Lamond, AT Roberts III 부회장 , J. Nygaard
MD Kuhn 비서, B. Bardott LF Garibotti JA D. Miro‑Quesada 부회장 , 비서 JF JE O'Sullivan
Boccanera PJ Cabot J. Herrera MA Ball WH Bamford ML Benson JM NA Palm
Caprarulo 비 Mendez AE 목사 Boughman GC Park
서 G. Telleria C. Brown SB DA Scarth FJ
MMC Tocco Brown TL Chan Schaaf, Jr.
RC Cipolla DR S. Takaya
Cordes H. D. Vetter
Do EV Farrell, TV Vo JG
Jr. Weicks M.
독일 국제 실무 그룹(BPV IX)
Weis Y.‑
A. Roza, 의장 A. T. Ludwig K. Chung 대의원 C. Ye, 대의
Spangenberg, 부의장 R. S. Wegener 원 B. Lin, 대리 RO
Rahaman, 비서실 P. Chavadarov F. Wodke
McGill, 대리 LA
B. Daume J. J. Daldrup, 기여 회원 E. Floer, 기여 회원 R. MJ Ferlisi Melder, 대리 A. Udyawar, 대
Helmholdt, 기여 회원 G. Naumann, 기 TJ Griesbach 리 EB Gerlach, 기여 회원 CD
Fleischfresser P. 여 회원 K.‑G. Toelle, 기여 회원 J. Hakii Cowfer, 명예 회원 RE
Khwaja S. ML Hall Gimple, 명예 회원 FE Gregor, 명예 회원 RD
Krebs
PJ Hennessey Kerr, 명예 회원 회원 PC Riccardella, 명예
DO Henry K. 회원 RA West, 명예회원 CJ Wirtz, 명예회원
Hojo RA Yonekawa, 명예회원
이탈리아 국제 실무 그룹(BPV IX) SD Kulat C.
Latiolais JT
DD Raimander, 의장 F. L. Moracchioli P.
Ferrarese, 부의장 R. Rahaman, Pacor P. Lindberg H.
Malikowski SL
비서실 M. Bernasek A. Camanni PL Siboni V.
McCracken SA
Dinelli M. Calo, 기부 회원 G. Gobbi, 기부 회원 A.
Norman
Mandina AS Gusmaroli, 기부 회원 G. Pontiggia, 기부
Monastra 회원
집행위원회(BPV XI)
DW Lamond, 의장 RW SL McCracken T.
Swayne, 부의장 D. Miro‑ Nuoffer NA
스페인 국제 실무 그룹(BPV IX) Quesada, 비서 ML Benson MJ Ferlisi SD Palm GC
Kulat JT Park AT
FJQ Pandelo, FL Villabrille F. Manas
Lindberg Roberts III BL Lin,
회장 , R. Rahaman 부회장 , FR BB Miguel
ADG Munoz AB 대체
Hermida 비서, CA Celimendiz MAF
Garcia RG Garcia 비서 Pascual S. Sevil
G. Gobbi,
기여 회원
아르헨티나 국제 실무 그룹(BPV XI)
O. Martinez, 비서 A. Claus IM FJ 샤프 주니어

Guerreiro FM 슈뢰터 P. 야마모
LR Miño 토
xxxi
중국국제실무그룹(BPV XI) 사용후핵연료 저장 및 운송에 관한 실무그룹

격리 시스템(BPV XI)
JH Liu, 의장 JF S. Shuo
Cai, 부의장 C. Ye, 부의장 Y. Sixin K. Hunter, 의장 M. K. Mauskar
MW Zhou, 비서 H. YX Sun Orihuela, 비서 DJ RM Meyer RM
Chen HD Chen Y. Cheng GX Tang Ammerman WH Pace EL
YB Guo Q. Wang Borter J. Pleins MA
Y. Hongqi QW Wang Broussard Richter B. Sarno
DR Horn ZS Wang L. CR Bryan T. R. Sindelar
Y. Hou SX Xing F. Carraher S. M. Staley J.
Lin Y. Nie Xu Corcoran D. Wellwood
WN Pei L. SX Xu Dunn N. KA Whitney
Shiwei Q. Yin Fales RC XJ Zhai P.‑S.
K. Zhang Folley G. Lam, 대체
Y. Zhe Grant B. G. White, 대체 J. Wise, 대
ZM Zhong Gutherman 체 H. Smith, 기여 회원
MW Joseph
M. Keene
M. Liu
독일 국제 실무 그룹(BPV XI)
R. Döring, 의장 M. N. Legl,
사용후핵연료 완화 및 수리에 관한 태스크그룹
Hagenbruch, 부의장 R. Piel, 비서 T. Ludwig,
캐니스터(WG‑SNFS 및 TCS)(BPV XI)
A. Casse CG X. Pitoiset,
Frantescu M. Reichert, J. Tatman, 의장 M. Kris
E. Iacopetta SD L. Sybertz, DJ Ammerman J. M. Liu
Kulat H.‑W. 긴 I. Tewes, Broussard K. Mauskar
R. Tiete, CR Bryan SL McCracken
J. Wendt GR Cannell K. M. Orihuela
Dietrich D. M. Richter
Dunn N. KE Ross
인도 국제 실무 그룹(BPV XI)
Fales RC B. Sarno
Folley D. R. Sindelar
SB Parkash, 의장 D. N. 팜 D.
Jacobs N. J. Wellwood
Narain, 부의장 KK Rai, 비 라왈 R. 사하 A. Williams
Klymyshyn
서 ZM Mansuri MR 이 RK 샤마
Nadgouda
평가 표준에 관한 하위 그룹(SG‑ES)(BPV XI)
NA Palm, 의장 SX Xu, YS Li RO
비서 WH Bamford M. McGill K.
편집 및 검토에 관한 특별 실무 그룹(BPV XI)
Brumovsky HD Miyazaki RM
RW Swayne, RC Cipolla M. Orihuela Pace JC
Chung RC Cipolla
DO Henry 의장 DA 스카스
CM Faidy MM Poehler S.
Farooq BR Ranganath DA
Ganta TJ Scarth DJ
Griesbach K. Shim A.
검사 가능성에 관한 작업 그룹(BPV XI) Hasegawa K. Udyawar TV
Hojo DN Hopkins Vo GM
JT Lindberg, 의장 E. J. Honcharik
DR Lee Wilkowski ML
Henry, 비서 A. Bushmire C. Latiolais
A. Cardillo K. GA Lofthus S. Benson, 대체 고등학교 Mehta,
Caver DR Matsumoto DE 기여 회원
Cordes P. Matthews PJ
Gionta DO O'Regan JB
Henry Ossmann C.
Thomas 설계 기준 초과 사건 평가에 관한 작업 그룹
(SG‑ES) (BPV XI)
RM Pace, SX Xu 의 K. Hojo
장 , FG Abatt GA SA Kleinsmith SM
Antaki PR Moenssens TV Vo
Donavin RG GM
Gilada TJ Wilkowski HS
Griesbach M. Mehta, 기여 회원 T. Weaver, 기여 회원
Hayashi
xxxii
결함 평가 실무 그룹 파이프 결함 평가 실무 그룹(SG‑ES)(BPV XI)

(SG‑ES) (BPV XI)
DA Scarth, 의장 S. Y. Kim
RC Cipolla, 의장 SX Xu, YS Li C. Kalyanam, 비서 K. Azuma V. Lacroix
비서 WH Bamford ML Liu M. WH Bamford YS Li RO
Benson M. Liu GA ML Benson M. McGill GA
Brumovsky HD Miessi K. Brumovsky FW Miessi K.
Chung NG Cofie Miyazaki S. Brust HD Chung Miyazaki SM
MA Erickson Noronha RK RC Cipolla NG Parker SH
CM Faidy MM Qashu S. Cofie CM Faidy Pellet CJ
Farooq BR Ganta Ranganath DA MM Farooq BR Sallaberry WL 서버
RG Gilada C. Scarth WL 서버 Ganta RG DJ Shim S.
Guzman‑Leong DJ Shim S. Gilada SR Smith MF
PH Hoang K. Smith M. Gosselin CE Uddin A.
Hojo DN Uddin A. Guzman‑ Udyawar TV
Hopkins S. Kalyanam Udyawar Leong K. Vo K. Wang B.
Y. Kim TV Vo K. Wang Hasegawa PH Wasiluk
B. Wasiluk Hoang K. Hojo DN 홉킨스 GM
GM EJ 휴스턴 R. 야노 Wilkowski SX
Wilkowski 위악 K. 카시마 Xu Y. Zou K. Gresh,
HS Mehta, 기여 회원 대체 HS
V. 라크로아 Mehta,
DR 리 기여 회원
결함 평가 참조 곡선에 관한 실무 그룹
(SG‑ES) (BPV XI)
코드 케이스 N‑513(WG‑PFE)에 대한 작업 그룹(BPV XI)
A. Udyawar, DA Scarth V. Lacroix K.
의장 , 비서 WH Bamford ML Miyazaki B. RO McGill, SM Parker EJ 휴스턴 R.
Benson FW Brust Pellereau S. 의장 , GA Antaki RC Cipolla Janowiak SH
RC Cipolla MM Ranganath DJ MM Farooq K. 펠렛 D.
Farooq AE Shim S. Gresh 비서 Rudland DA
Freed P. Gill K. Smith M. Scarth SX Xu
Hasegawa K. Uddin TV
Hojo Vo G.
White SX
Xu HS
열화매설배관 평가절차에 관한 작업그룹
Mehta, 기여 회원 (WG‑PFE) (BPV XI)
McGill RO, 의장 SX Xu, R. Janowiak

비서 FG Abatt GA Antaki M. Kassar
운영 플랜트 기준에 관한 실무 그룹(SG‑ES)(BPV XI)
RC Cipolla M. Moenssens DP
NA Palm, 의장 AE AD Odell RM RG Gilada K Munson RM Pace
Freed, 비서 WH Bamford M. Pace JC Hasegawa KM SH Pellet D.
Brumovsky MA Poehler S. Hoffman Rudland DA
Erickson TJ Ranganath WL Scarth
Griesbach M. 서버 CA Tomes
Hayashi R. A. Udyawar TV
Janowiak M. Vo HQ Xu HS
Kirk SA Mehta, 기
HDPE 파이프 결함 평가 작업 그룹(WG‑PFE)(BPV XI)
Kleinsmith 여 회원
H. Kobayashi S. Kalyanam, 의장 P. DJ Shim M.
Krishnaswamy M. Troughton J.
Moenssens DP Wright SX
Munson DA Xu
Scarth
부록 L 작업 그룹(WG‑OPC)(BPV XI)
N. Glunt, 의장 RM C.‑S. Oh
Pace, 비서 JI Duo AE Freed H. Park 비파괴 검사 하위 그룹(SG‑NDE)(BPV XI)
MA Gray S. Ranganath
TJ Griesbach A. Scott JT Lindberg, 의장 DO SE Cumblidge KJ
DJ Shim Henry, 부의장 T. Cinson, 비서 Hacker J.

H. Nam A.
Nana AD Odell S. Smith M. Briley C. Brown A. Harrison DA
Bushmire Kull C.
A. Udyawar
TV Vo TL Chan DR Latiolais FJ
Cordes Schaaf, Jr.
RV 스웨인 CA 노
브( 대체)
xxxiii
인력 자격 및 표면 시각적 및 RIM 프로세스에 관한 ASME/JSME 공동 실무 그룹

와전류 검사(SG‑NDE)(BPV XI) 시스템 기반 코드(SG‑RIM)(BPV XI)
C. Brown, 의장 M. DO 헨리 JT 린드 S. Takaya, 의장 RJ 메이어 R,

Orihuela, 비서 J. Bennett T. 버그 C. 신스키 R. 테 McReynolds, 부의장 MT Audrain K. 무라키 S, 오
Cinson SE 더 T. 툴리엔 Dozaki JT Fong 카지마, AT,
Cumblidge JT 팀 J. Hakii K. 로버츠, III, CJ,
A. Diaz N. Harris M. Sallaberry, FJ,
Hayashi Schaaf, Jr., 외.
Farenbaugh S. Kalyanam R. Vayda
DR Lee H. D. Watanabe H.
Machida Yada K.
Yamada T.
절차 적격성 평가 및 체적 측정에 관한 실무 그룹
시험(SG‑NDE)(BPV XI) Asayama, 기부 회원
J. Harrison, DA Kull 의 C. Latiolais

장 , M. Briley A. Bushmire CA Nove DR
수리/교체 활동에 관한 하위 그룹(SG‑RRA)(BPV XI)
비서 DR Slivon RV
Cordes KJ Swain D. Van SL McCracken, EV 의장 LA Melder SA
Hacker RE Allen J. Williams Farrell, Jr., 비서 JF Ball M. Norman GT
Jacob WA B. Lin, 대체 Brandes Olson JE
Jensen SB Brown R. O'Sullivan GC
Clow SJ Park RR
Findlan Stevenson RW
ML Hall J. Swayne DJ Tilly
Honcharik JG Weicks
신뢰성 및 무결성 관리 프로그램에 관한 하위 그룹
(SG‑RIM) (BPV XI) AB Meichler B. Lin, Alternate
AT Roberts III, 의장 D. Vetter, PJ Hennessey S.

비서 T. Anselmi MT Kalyanam DR
Audrain N. Lee RJ
설계 및 프로그램에 관한 실무 그룹(SG‑RRA)(BPV XI)
Broom FW Brust McReynolds R. Meyer
V. Chugh M. Orihuela SB Brown, 의장 RA H. Malikowski AB
SR 의사 JD CJ Sallaberry Patel, 비서 O. Bhatty R. Meichler GC Park
Fletcher JT FJ Schaaf, Jr. Clow RR MA Pyne RR
Fong R. Croft EV Stevenson K.
Grantom K. HM 스티븐스 주니어 Farrell, Jr. Sullivan RW Swayne
Harris R. W. 스웨인 S. 타
카야 R. 베이다 K. 해리스 B.
린
MANDE(SG‑RIM)에 대한 실무 그룹(BPV XI) 수리 및 교체 최적화에 관한 작업 그룹

(WG‑D&P) (BPV XI)
HM Stephens, Jr., SR 의장 의사 , JT Fong DO
부의장 M. Turnbow, 비서 T. Henry RJ SL McCracken, SJ Findlan 의 ML 홀 D.
Anselmi MT Audrain NA McReynolds R. Meyer 장 , T. Basso R. Clow K. Jacobs H.
Finney M. Orihuela Dietrich Malikowski T.
K. Yamada EV Farrell, Nuoffer GC
Jr. Park A. Patel
RR
MJ Ferlisi RC Stevenson JG
비금속 부품 성능 저하 및 파손에 관한 작업 그룹 폴리 Weicks

모니터링(SG‑RIM)(BPV XI)
Metcalfe 의원, A. Tzelepi 의 WJ Geringer K.

비금속 수리/교체 활동에 관한 실무그룹
장 , MT Audrain G. Harris J.
(SG‑RRA) (BPV XI)
Beirnaert C. Chen Lang J.
비서 Potgieter JE O'Sullivan, 의장 S. TM 무스토 A. 프
Schuessler, 비서 M. Brandes 리드모어 FJ 샤프
DR Dechene 주니어
M. Golliet J. R. Stakenborghs P.
Johnston, Vibien 의원
Jr. Marohl, 기여 회원
비.린
xxxiv
안전성이 낮은 시스템을 위한 HDPE 배관에 관한 작업 그룹 고강도 니켈 합금 문제에 관한 태스크 그룹(SG‑WCS)(BPV XI)

(WG‑NMRRA) (BPV XI)
H. Malikowski, 의장 C. H. 고바야시 SE
M. Brandes, 의장 JE TM 무스토 FJ Waskey, 비서 E. Blackard 말렛 GC 파크 C.
O'Sullivan, 비서 M. Golliet B. 샤프 주니어 T. Cinson J. 왁스 G. 화이
Lin S. 슈슬러 R. 스테 Collins K. 트 KA 휘
이켄보그스 Dietrich 트니
PR Donavin
탄소 섬유 복합재 수리에 관한 작업 그룹
(WG‑NMRRA) (BPV XI)
봉쇄 실무그룹(SG‑WCS)(BPV XI)
JE O'Sullivan, 의장 SF CA Nove RP
Arnold SW Ojdrovic A. MJ Ferlisi, 의장 R. P. Leininger
Choi DR Pridmore S. Thames, 비서 PS Ghosal JA Munshi M.
Dechene M. Rios HT Hill S. Sircar PC
Golliet LS CW Rowley J. Johnson Smith S.
Gordon P. Sealey R. AE Keyser Walden M.
Krishnaswamy M. Stakenborghs N. B. Lehman Weis SG
Kuntz H. Stoeva MF 브라운, 대체
Lu MP Uddin J. Wen
Marohl L. B.
Nadeau Davenport, 대체 시스템 및 부품 검사에 관한 실무 그룹
(SG‑WCS) (BPV XI)
본사 Do, 의장 M. J Howard
용접 및 특수 수리 프로세스에 관한 실무 그룹
Weis, 비서 IA A Keller
(SG‑RRA) (BPV XI)
Anchondo‑Lopez RW SD Kulat E
JG Weicks, 회장 GT D. Jacobs Blyde K. Lantz A
Olson, 비서 D. Barborak M. Kris Caver C. Maekawa T
SJ Findlan RC SE Marlette SL Cueto‑Felgueroso MJ Nomura JC
Folley ML McCracken LA Ferlisi ML Nygaard S
Hall J. Melder JE Garcia Heras KW Hall Orita
Honcharik O'Sullivan DJ AW Wilkens
Tilly
압력 테스트 작업 그룹(SG‑WCS)(BPV XI)

템퍼 비드 용접 작업 그룹(WG‑W&SRP)(BPV XI)
JM Boughman, SA DW Lamond M.
SJ Findlan, 의장 D. SL McCracken N. Norman 의장 , T. Anselmi 비 Moenssens RA
Barborak RC Mohr GT 서 MJ Nettles C.
Folley J. 올슨 JE Homiack AE Thomas K.
Graham O'Sullivan A. Keyser Whitney
ML 홀 D. Patel J.
Jacobs H. Tatman
Kobayashi JG Weicks 위험 정보 활동에 관한 실무 그룹(SG‑WCS)(BPV XI)
MA Pyne, 회장 ST MJ Homiack SD
Chesworth, 비서 G. Brouette Kulat DW
용접 오버레이 작업 그룹(WG‑W&SRP)(BPV XI)
C. Cueto‑ Lamond E.
SL McCracken, 의장 S. C. Lohse Felgueroso R. Haessler Lantz PJ
Hunter, 비서 D. SE Marlette GT J. Hakii KW O'Regan NA
Barborak SJ Olson A. 홀 Palm D.
Findlan J. Patel Vetter
Graham DW Sandusky DE
ML Hall D. Waskey JG
Jacobs Weicks 일반 요구 사항에 관한 실무 그룹(BPV XI)
T. Nuoffer, J. Mayo TN Rezk AT

의장 , 비서 JF Ball TL Roberts III SR
수냉식 시스템(SG‑WCS) 하위 그룹(BPV XI)
Chan PJ Scott D.
MJ Ferlisi, J. Nygaard SD Kulat Hennessey Vetter SE
회장 , 비서 JM Boughman DW Lamond T. KA Kavanagh G. Woolf B.
ST Chesworth J. Nomura T. Ramaraj Harris, 대체 RS
Collins HQ Do KW Nuoffer MA Spencer, 대체
Hall PJ Pyne HM
Hennessey Stephens, Jr.
AE Keyser R. Thames
M. Weis
IA Anchondo‑Lopez, 대체
xxxv
수송 탱크 위원회(BPV XII) 비필수 부록에 관한 하위 그룹(BPV XII)
NJ Paulick, 의장 MD M. Pitts TA Rogers, 의장 S. RC Sallash DG

Rana, 부의장 J. Oh, 비서 AN J. Roberts Staniszewski, 비서 P. Shelton DD
Antoniou KWA Cheng P. TA Rogers RC Chilukuri NJ Brusewitz, 기여 회원 Y. Doron, 기여
Chilukuri WL Sallash M. Paulick M. 회원
Garfield P. Miller Shah S. Pitts TJ
Staniszewski AP Rishel
Varghese R.
Meyers, 기여 회원
과압 보호 위원회(BPV XIII)
BK Nutter, 의장 A. RW Barnes, 기여 회원 RD Danzy, 기여 회원 A.

집행위원회(BPV XII)
Donaldson, 부의장 CE Frigerio, 기여 회원 JP Glaspie, 기여 회원 SF
MD Rana, NJ Paulick TA 로저스 Rodrigues, 비서 JF Ball J. Burgess B. Harrison, Jr., 기여 회원 A. Hassan, 기여 회
의장 , J. Oh 부의장 , M. Pitts 비 RC Sallash Calderon 원 PK Lam, 기여 회원 M. Mengon, 기여 회원
서실 S. Staniszewski DB J. Mize, 기여 회원 M. Mullavey, 기여 회
AP 바르게세 DeMichael 원 SK
JW Dickson JM Parimi, 기여 회원 J. Phillips, 기여 회원 M.
Levy D. Miller Reddy, 기여 회원 S.Ruesenberg, 기여 회
디자인 및 재료에 관한 하위 그룹(BPV XII) T. Patel BF 원 K. Shores, 기여 회원 DE Tezzo, 기여 회원
Pittel TR A. Wilson, 기여 회원
RC Sallash, 의장 DK S. Staniszewski Tarbay
Chandiramani KWA AP Varghese K. DE Tompkins
Cheng P. Xu Y.
Z. Wang JA
Chilukuri SL Doron, 기여 회원 ATDuggleby, 기여 회원 West B. Engman,
McWilliams NJ RD Hayworth, 기여 대체 H.
Paulick MD Aguilar, 기
Rana TJ 회원
여 회원
Rishel TA BE Spencer, 기여 회원 J. Zheng, 기여 회원
Rogers M.
Shah
집행위원회(BPV XIII)
A. Donaldson, 회장 BK DB 드마이클 KR 메이
제작, 검사 및 지속적인 서비스에 관한 하위 그룹
(BPV XII) Nutter, 부회장 CE Rodrigues, D. 밀러
비서 JF Ball
M. Pitts, 의장 TA Rogers RC
KWA Cheng P. Sallash S.
Chilukuri M. Staniszewski Y.
Koprivnak P. Doron, 기여 회원 RD Hayworth, 기여 회
디자인 및 재료에 관한 하위 그룹(BPV XIII)
Miller O. 원 G. McRae, 기여 회원
Mulet TJ D. Miller, 의장 T. JA West A.
Rishel J. Patel, 부의장 TK Williams DJ
Roberts Acharya CE Azukas, 기여 회원 RD Danzy, 기여 회원 A.
Beair WE Hassan, 기여 회원 R. Miyata, 기여 회원 M.
Chapin JL Mullavey, 기여 회원 SK Parimi, 기여 회원
일반 요구 사항에 대한 하위 그룹(BPV XII) Freiler B. G. Ramirez, 기여 회원 K. Shores, 기여 회
Joergensen V. 원
Staniszewski S, 의장 AN M. Pitts
Kalyanasundaram R.
Antoniou P RC Sallash Y. Krithivasan BJ
Chilukuri H Doron, 기여 회원 TJHitchcock, 기여 회 Mollitor TR
Ebben III JL 원 SL McWilliams, 기여 회원 Tarbay
Freiler WL
Garfield O
Mullet TA Rogers, 기여 회원 DG Shelton, 기여 회원
BF Pittel
xxxvi
일반 요구 사항에 대한 하위 그룹(BPV XIII) ISO TC 185에 대한 보호를 위한 안전 장치에 대한 US TAG

과도한 압력(BPV XIII)
A. Donaldson, 의장 BF DE Tezzo DE
Pittel, 부의장 JM Levy, 비 Tompkins JF D. Miller, 회장 CE BK 너터 T. 파
서 R. Antoniuk DJ White B. Rodrigues, 비서실 JF Ball TJ 텔 JR 토
Azukas JF Calderon, 기여 회원 P. Chavdarov, 기여 회 Bevilacqua 마스 주니어
Ball J. Burgess 원 TM Fabiani, 기여 회원 JL Freiler, 기여 회 DB DeMichael JW D. 터틀 JA
DB 원 JP Glaspie, 기여 회원 GD Goodson, 기여 Dickson 웨스트 JF 화
DeMichael 회원 B. Joergensen, 기여 회원 C. Lasarte, 이트
ST French J. Grace 기여 회원 M. Mengon, 기여 회원 DE Miller,
C. Haldiman 기여 회원 R. Miyata, 기여 회원 B. Mruk, 기여
J. Horne 회원 J. Phillips, 기여 회원 M. Reddy, 기여 회 보일러 및 압력 용기 적합성에 관한 위원회
R. Klimas, Jr. 원 S.Ruesenberg, 기여 회원 R. Sadowski, 평가(CBPVCA)
기여 회원 A. Swearingin, 기여 회원 AP
RV Wielgoszinski, 의장 G. TP Beirne, 대체 N. Caputo,
Varghese, 기여 회원
ZE Kumana Scribner, 부의장 G. Moino, 대체 P. Chavdarov, 대체
PK Lam 비서 M. Blankinship JP JM Downs, 대체 PD Edwards,
D. Mainiero‑Cessna Chicoine TE 대체 Y.‑S. Kim, 대체 B.
Hansen W. Morelock, 대체 M. Prefumo,
KR May J.
Hibdon BL 대체 R. Rockwood, 대
Mize L.
Krasiun LE 체 K. Roewe, 대체 BC
Moedinger M.
McDonald N. Turczynski, 대체 J. Yu, 대
Mullavey K.
Shores Murugappan I. 체 D. Cheetham, 기부 회원
Powell DE Tuttle AJ Spencer, 명예 회원
EA Whittle
P. Williams
원자력에 관한 하위그룹(BPV XIII)
KR May, 의장 JF K. Shores
Ball, 부의장 R. IH Tseng BJ
Krithivasan, 비서 M. Brown Yonsky JM
JW Dickson Levy, 대체 Y. Wong, 대체 원자력 인증 위원회(CNC)
S. Jones R. J. Yu, 대체 ST French,
RR Stevenson, MA T. Aldo, 대체 M.
Lack D. 기여 회원 DB Ross,
Miller T. Lockwood 회장 , S. Khan 부회장 , Blankinship, 대체 G. Brouette,
기여 회원
Patel 비서 A. Appleton JF Ball G. 대체 M. Burke, 대체 PJ
Claffey N. Coco, 대체 Y. Diaz‑
DeSantis Castillo, 대체 PD
C. Dinic G. Edwards, 대체 J. Grimm, 대체
Gobbi JW KM Hottle, 대체 P. Krane, 대
테스트 하위 그룹(BPV XIII)
Highlands 체 SJ Montano, 대체 I.
BK Nutter, 의장 JW C. 샤프 JR KA Olson, 대체 L. Ponce, 대체
Dickson, 부의장 R. Houk, 비서 토마스 주니어 Kavanagh JC M. Wilson, 대체 S.
TP Beirne M. Brown Z. Wang Krane T. McGee Yang, 대체 SF Harrison, Jr.,
B. Calderon D. Nelson, 대체 J. Mize, EL Pleins 기여 회원
V. Chicola 기여 회원 M. Mullavey, 기여 회원 TE Quaka
III B. Engman S.Ruesenberg, 기여 회원 K. Shores, 기여 회 TN Rezk DM
RJ Garnett R. 원 A. Strecker, 기여 회원 A. Wilson, 기여 회원 Vickery EA 베
Lack M. 다
Mengon
xxxvii
ð23Þ 위원회와의 서신
일반적인
ASME 코드와 표준은 관련 이해관계의 합의를 표현하려는 의도로 위원회에 의해 개발되고 유지됩니다. ASME 코드 및 표준 사용자는 개정판이나 사례를 제
안하거나, 정오표를 보고하거나, 해석을 요청하기 위해 위원회와 연락할 수 있습니다. ASME 보일러 및 압력 용기 규정(BPVC)의 이 섹션에 대한 서신은
https://go.asme.org/CSCommittees에서 액세스할 수 있는 해당 섹션의 위원회 웹 페이지에 명시된 직원 비서에게 보내야 합니다.
참고: 새로운 재료 승인 요청에 대한 지침은 ASME BPVC 섹션 II, 파트 D를 참조하십시오. 새로운 용접 및 브레이징 재료(“소모품”) 승인 요청에 대한 지침은 섹션
II, 파트 C를 참조하십시오.
개정 및 정오표
위원회는 강령 적용을 통해 얻은 경험을 통해 입증된 것처럼 필요하거나 바람직해 보이는 변경 사항을 통합하기 위해 지속적으로 본 강령의 개정을 처리합니
다. 승인된 개정판은 본 강령의 다음 판에 게시될 것입니다.
또한 위원회는 http://go.asme.org/BPVCerrata에 정오표와 특별 공지를 게시할 수 있습니다. 정오표와 특별 공지는 게시된 날짜부터 효력이 발생합니
다. 사용자는 위원회 웹페이지에 등록하여 게시된 정오표와 특별 공지에 대한 이메일 알림을 받을 수 있습니다.
본 강령은 항상 의견을 수렴할 수 있으며 위원회는 개정 제안을 환영합니다. 이러한 제안은 단락 번호, 제안된 문구, 관련 배경 정보 및 지원 문서를 포함하
여 제안 이유에 대한 자세한 설명을 인용하여 최대한 구체적이어야 합니다.
사례
(a) 사건에 대한 가장 일반적인 신청은 다음과 같습니다.

(1) 긴급한 필요에 따라 개정의 조기 구현을 허용하기 위해 (2) 대체 요구 사항을 제공하기 위해 (3)
사용자가 코드에 직접 포함되기 전에 대체 또는 잠재
적인 추가 요구 사항에 대한 경험을 얻을 수 있도록 하기 위해 (4) 사용을 허용하기 위해 새로운 재료나 공정의
(b) 모든 관할 구역이나 소유자가 자동으로 사건을 수락하는 것은 아니라는 점을 사용자는 주의해야 합니다. 사례는 독점 또는 특정 설계를 승인, 권장, 인
증 또는 보증하거나 제조업체, 건설자 또는 소유주가 다음을 준수하는 설계 방법 또는 건설 형태를 선택할 자유를 어떤 식으로든 제한하는 것으로 간주되어서
는 안 됩니다. 코드.
(c) 위원회는 다음 주제에 관해 제안된 사례만을 고려할 것입니다: (1) ASME 단일 인증 마크가 표시될 장비, 또는
(2) 섹션 XI의 요구 사항에 따라 수리/교체 활동으로 제작될 장비 ( d) 제안된 사례는 기존 사례와
동일한 형식의 질의응답 형식으로 작성한다.
다음 정보를 포함하십시오: (1) 필요에 대한 진

술 및 배경 정보 (2) 사건의 긴급성(예: 진행 중이거나 임박한 프로젝트
와 관련된 사건) (3) 코드 섹션 및 단락, 그림 또는 제안된 사례가 적용되는 표 번호 (4) 제안된 사례가 적용되는 규정의 판
(e) 공개 검토 과정이 완료되고 인지 감독 위원회의 승인을 받은 경우 사례를 사용할 수 있습니다. 승인된 케이스는 Code Cases 서적 "보일러 및 압력 용
기" 또는 "원자력 부품"의 다음 판이나 보충판에 나타날 것입니다. 각 Code Cases 책은 7개의 보충 자료로 업데이트됩니다.
xxxviii
보충 자료는 코드의 다음 판이 나올 때까지 코드 사례 도서 구매자에게 자동으로 전송되거나 제공됩니다. 코드 케이스 취소는 코드 케이스 보충 자료나 해당
코드 케이스 책의 판에 처음으로 취소가 발표된 후 6개월 후에 발효됩니다. 모든 사례의 상태는 http://go.asme.org/BPVCCDatabase에서 확인할 수 있
습니다. 보일러 및 압력 용기 코드 케이스와 원자력 코드 케이스의 전체 목록 목록은 http://go.asme.org/BPVCC에서 확인할 수 있습니다.
해석
(a) 해석은 기존 강령 요구 사항을 명확히 하며 질문과 답변으로 작성됩니다. 해석은 새로운 요구사항을 도입하지 않습니다. 해석을 뒷받침하기 위해 상충
되거나 잘못된 표현을 해결하기 위한 개정이 필요한 경우 위원회는 강령 개정과 병행하여 의도 해석을 발표합니다.
(b) 요청 시 위원회는 규정 요구 사항에 대한 해석을 제공합니다. 해석은 http://go.asme.org/InterpretationRequest의 온라인 해석 제출 양식을 통

해 제출된 요청에 대한 응답으로만 제공될 수 있습니다. 양식을 제출하면 문의자는 접수 확인 이메일을 자동으로 받게 됩니다.
(c) ASME는 특정 엔지니어링 문제나 규정 요구 사항의 일반적인 적용 또는 이해에 대한 컨설턴트 역할을 하지 않습니다. 제출된 정보를 바탕으로 문의자
가 지원을 받아야 한다는 것이 위원회의 의견인 경우, 그러한 지원을 받을 것을 권장하는 내용과 함께 요청이 반환됩니다. 문의자는 http://go.asme에서 요
청 상태를 추적할 수 있습니다. .org/해석.
(d) ASME 절차는 해석에 영향을 미칠 수 있는 추가 정보가 있는 경우 해석에 대한 재고를 제공합니다. 또한, 해석에 불만이 있는 사람은 해당 ASME 위원
회 또는 소위원회에 이의를 제기할 수 있습니다. ASME는 품목, 구성, 독점 장치 또는 활동을 "승인", "인증", "평가" 또는 "보증"하지 않습니다.
(e) 해석은 발행된 대로 http://go.asme.org/Interpretations의 ASME InterpretationsDatabase에 게시됩니다.
위원회 회의
ASMEBPVC 위원회는 정기적으로 대중에게 공개되는 회의를 개최합니다. 회의에 참석하기를 원하는 사람은 해당 위원회의 총무에게 연락해야 합니다. 향
후 위원회 회의에 대한 정보는 http://go.asme.org/BCW에서 확인할 수 있습니다.
xxxix
소개
다음은 섹션 IX에 대한 간략한 소개로 제공되며, 문서의 실제 검토를 대체할 수는 없습니다. 그러나 이 서론은 독자에게 섹션 IX의 목적과 구성에 대
한 더 나은 이해를 제공하기 위한 것입니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드의 섹션 IX는 용접공, 용접 작업자, 브레이저, 브레이징 작업자 및 융합 작업자의 자격과 ASME 보일러 및 압력 용
기 코드 및 압력 배관에 대한 ASME B31 코드. 따라서 이 문서는 새로운 개발 및 연구 데이터를 인식하기 위해 지속적인 검토, 해석 및 개선이 필요한
활성 문서입니다. 섹션 IX는 섹션 I, III, IV, VIII, XII 등과 같은 다양한 구조 코드에 따라 재료 결합 프로세스의 자격을 확인하기 위해 참조되는 문서입
니다. 이러한 특정 구조 코드는 특정 유형의 제작에 적용되며 추가 요구 사항을 부과할 수 있습니다. 섹션 IX 자격에 대한 면제. 섹션 IX에 따른 자격은
절차 및 성능 자격이 특정 건설 코드에 허용된다는 것을 보장하지 않습니다.
섹션 IX에는 생산 접합에 대한 규칙이 포함되어 있지 않으며 모든 상황에서 생산 재료 접합 특성에 영향을 미치는 모든 요소를 포괄하는 규칙도 포
함되어 있지 않습니다. 그러한 요소가 재료 접합 특성에 영향을 미치도록 조직에 의해 결정된 경우, 조직은 필요한 특성이 생산 재료 접합 프로세스에서
달성되도록 보장하기 위해 절차 사양에서 해당 요소를 다루어야 합니다.
절차 사양 및 절차 적격성 기록(PQR)의 목적은 건설을 위해 제안된 재료 접합 프로세스가 의도된 용도에 필요한 기계적 특성을 갖는 조인트를 생성
할 수 있는지 확인하는 것입니다. 재료 접합 절차 자격 시험을 수행하는 인력은 충분한 기술을 갖추고 있어야 합니다. 절차 자격 시험의 목적은 재료 접
합 공정을 사용하는 직원의 기술이 아니라 재료 접합 공정으로 생성된 접합의 기계적 특성을 확립하는 것입니다. 또한 인성 시험이 필요한 경우에도 특
별한 고려가 이루어집니다. 보충 필수 변수는 참조 코드, 표준 또는 사양에서 인성 테스트가 필요한 경우에만 적용됩니다.
성능 자격의 목적은 사운드 조인트를 생성하기 위해 재료 접합 프로세스를 사용하는 사람의 능력을 결정하는 것입니다. 작동자 성능 자격에서 기본
기준은 사운드 조인트를 생성하기 위해 장비를 적절하게 작동하는 작업자의 능력을 결정하는 것입니다.
섹션 IX를 개발할 때 포함된 각 재료 접합 프로세스는 절차 또는 성능 기준에 적용되는 재료 접합 작업에 영향을 미치는 요소(변수라고 함)와 관련하
여 검토되었습니다.
섹션 IX의 사용자는 섹션 IX가 어떻게 구성되어 있는지 알고 있어야 합니다. 섹션 IX는 일반 요구사항, 용접, 브레이징, 플라스틱 융합의 네 부분으
로 나누어져 있습니다. 재료 결합 프로세스를 다루는 각 부분은 기사로 나뉩니다. 각 재료 결합 프로세스에 대한 조항은 다음을 다룹니다.
(a) 재료 접합 공정에 특별히 적용되는 일반 요구 사항 ( 용접 I조, 납땜 XI 조, 플라스틱 융합 조항 XXI )
(b) 절차 자격 (2조 용접, 12조 납땜 및 22조 플라스틱 융합) (c) 성능 자격 (3조 용접, 13조 납땜 및 23조 플라스틱 융합) (d)
데이터 (4조 용접, 23 조 플라스틱 융합) XIV 브레이징 및 조항 XXIV 플라스틱 융합) (e) 표준 용접 절차 규격 (제V 조 용접)
이 기사에는 위치, 다양한 기계 테스트의 유형 및 목적, 허용 기준, 이전에 섹션 IX(1980년판 서문)에 나타난 섹션 IX의 적용 가능성과 같은 절차 및
성능 자격에 적용되는 일반 참조 및 지침이 포함되어 있습니다. 이후 전문이 삭제되었습니다.) 일반 요구 사항 항목은 테스트 장비의 특정 세부 사항 및
기계적 테스트 표본 제거에 대한 데이터 항목을 참조합니다.
특대
절차 자격
섹션 IX에서 평가하고 채택한 각 재료 접합 프로세스는 해당 특정 프로세스에 적용되는 필수 및 비필수 변수와 함께 별도로 나열됩니다. 일반적으로
절차 사양은 해당 특정 절차 사양에 포함된 각 프로세스에 대한 모든 필수 및 비필수 변수를 나열해야 합니다. 필수 변수가 한정된 범위를 넘어 변경되
어야 하고 변경이 오류를 수정하기 위한 편집 개정이 아닌 경우 절차 사양의 재인증이 필요합니다. 필수 변수가 아닌 변경이 있는 경우 절차는 다음과
같이 개정되거나 수정되기만 하면 됩니다. 필수적이지 않은 변수 변경을 해결합니다. 참조 코드, 표준 또는 사양에 따라 WPS(용접 절차 사양) 인증을
위해 인성 시험이 필요한 경우 보충 필수 변수는 추가 필수 변수가 되며 이러한 변수가 변경되면 WPS 재인증이 필요합니다.
다양한 공정을 다루는 것 외에도 내식성 용접의 절차 인증에 대한 규칙도 있습니다.

금속 오버레이 및 표면이 단단한 용접 금속 오버레이.
2000년 부록부터 표준 용접 절차 사양(SWPS)의 사용이 허용되었습니다.
제5조는 이러한 문서의 사용에 적용되는 요구 사항 및 제한 사항을 제공합니다. 사용이 승인된 SWPS는 필수 부록 E 에 나열되어 있습니다.
2004년판에는 템퍼비드 용접 규칙이 추가되었습니다.

1986년판에 새로운 CSEF(크리프 강도 강화 페라이트) 합금이 통합되면서 PWHT 매개변수를 지정하기 위해 기존 P 번호 그룹을 사용하면 이러
한 합금의 기계적 특성을 크게 저하시킬 수 있는 열처리의 변화가 발생할 수 있습니다. CSEF 합금은 정밀한 미세 구조 조건, 특히 마르텐사이트 또는
베이나이트를 생성하여 크리프 강도가 향상되는 페라이트강 계열입니다. 이는 템퍼링 중에 내열성 탄화물, 탄질화물 또는 기타 안정상의 석출을 제어하
여 템퍼링 중에 안정화됩니다. .
2007년 판 코드에서는 P‑No. 5B, 그룹 2 비금속은 이 정의를 충족하고 코드 구성을 위해 승인되었습니다. 앞으로 다수의 CSEF 합금이 이미 코
드 케이스에 사용되고 있으며 통합이 가까워지고 있습니다. 특별한 요구 사항을 쉽게 해결하기 위해 P‑No. 15A부터 P‑No. 15F는 CSEF 합금에 대
해 확립되었습니다.
2013년판에는 파트 QG 일반 요구 사항 및 파트 QF 플라스틱 융합이 추가되었습니다.
성능 자격
이 문서에는 성능 품질에 적용되는 필수 변수와 함께 다양한 프로세스가 별도로 나열되어 있습니다.
각 프로세스의 특징. 성능 자격은 필수 변수에 의해 제한됩니다.
성능 검증 문서에는 모든 프로세스에 일반적으로 적용 가능한 변수를 설명하는 수많은 단락이 있습니다. QW‑350, QB‑350, QF ‑360에는 특정
프로세스에 적용할 수 있는 추가 필수 변수가 나열되어 있습니다.
QW ‑350 변수는 용접 조작자에게는 적용되지 않습니다. QW‑360에는 용접 조작자를 위한 추가적인 필수 변수가 나열되어 있습니다.
일반적으로 용접공이나 용접 작업자는 기계적 굽힘 테스트, 테스트 쿠폰의 체적 NDE 또는 초기 생산 용접을 통해 자격을 얻을 수 있습니다. 브레이
저 또는 브레이징 작업자 및 융합 작업자는 체적 NDE의 자격을 갖추지 못할 수 있습니다.
용접, 납땜 및 융합 데이터
데이터 기사에는 조인트, 모재 및 충전재, 위치, 예열/용접 후 열처리, 가스, 전기적 특성 및 기술과 같은 범주로 그룹화된 변수가 포함됩니다. 각 프
로세스에 적용되는 내용은 다른 문서에서 참조됩니다.
이러한 기사는 특정 프로세스에 적용되지 않는 변수를 선택하여 오용되는 경우가 많습니다. 변수는 용접의 경우 II 또는 III조 , 납땜의 경우 XII 또는
XIII 조 , 플라스틱 융합의 경우 XXII 또는 XXIII조의 해당 공정에 참조된 대로만 적용됩니다 . 섹션 IX의 사용자는 해당 프로세스에 대해 참조되지 않
은 변수를 적용해서는 안 됩니다.
이 기사에는 특정 기본 재료 및 F‑번호에 대한 용접 및 브레이징 P‑번호 지정도 포함됩니다.
충전재에. 제4조에 는 코드 사용자가 참조할 수 있는 A‑번호 표도 포함되어 있습니다.
xli
1994년 부록부터 용접 P‑번호, 납땜 P‑번호 및 비필수 S‑번호가 표 QW/QB‑422 에 통합되었습니다 . QB‑422 테이블(브레이징 P‑번호)과 부록
C 테이블(S‑번호)이 모두 삭제되었습니다. 새로운 표 QW/QB‑422는 철과 비철 섹션으로 구분되었습니다. 금속은 사용자가 적절한 그룹 번호를 찾
는 데 도움이 되도록 재료 사양 번호에 따라 번호 순서로 나열되었습니다.
2009년 부록에서는 표 QW/QB‑422 에 나열된 S‑번호 비금속이 P‑번호로 재할당되었으며 S‑번호는

번호 목록 및 참조가 삭제되었습니다.
절차 인정 두께 요구사항에 대한 QW‑451 과 QB‑451 표와 성능 인정 두께에 대한 QW‑452 와 QB‑452 표가 주어지고 다른 문단에 언급된 대로
만 사용될 수 있다. 일반적으로 적절한 필수 변수는 이러한 테이블을 참조합니다.
섹션 IX의 1980년판 개정판에서는 위치에 대한 새로운 정의를 도입하고 홈 용접 방향 스케치를 보완하기 위해 모깎기 용접 방향 스케치를 추가했습
니다. 위치에 대한 새로운 개정판은 용접기가 1G, 2G, 3G 등의 위치에서 자격을 갖춘 다음 생산 시 용접 자격을 갖췄음을 나타냅니다. , F, V, H 또는
O 위치에 적절하게 배치합니다.
표 QW‑461.9 는 이러한 새로운 자격을 요약한 개정된 표이다.
데이터 기사에는 쿠폰 방향, 테스트 표본 제거 및 테스트 지그 치수에 대한 개요도 제공됩니다. 이는 제 I조, XI조 및 XXI조 에서 참조됩니다 .
QW‑470은 에칭 과정과 시약을 기술하고 있다.

Part QG 에는 섹션 IX에서 채택한 재료 결합 프로세스에 적용할 수 있는 일반 정의 목록이 있습니다. 이들은
다른 용접 문서와 약간 다릅니다.
절차 및 수행 자격을 문서화하기 위한 비필수 양식은 자신의 양식을 설계하고 싶지 않은 사람들의 도움을 위해 제공됩니다. 섹션 IX의 모든 해당 요
구 사항을 다루는 모든 양식을 사용할 수 있습니다.
xlii
변경 사항 요약
아래 나열된 변경 사항은 페이지에서 영향을 받은 영역 옆에 있는 여백 메모 (23) 로 식별됩니다.
페이지 위치 변화
xii 섹션 목록 (1) 섹션 III, 4부 추가
(2) 섹션 XI의 제목 및 섹션 XI의 부제목, 2부 수정됨
(3) 해석 및 코드 사례에 대한 정보는 "대응"으로 이동됩니다.

위원회와 함께”
xvi 인원 업데이트됨
xxxviii 위원회와의 서신 추가됨('보일러 및 압력에 대한 기술 문의 제출' 대체)
선박 표준 위원회”)
xlvii ASME BPVC의 상호 참조 업데이트됨
1 QG‑101 두 번째 단락이 수정됨
2 QG‑106.1 하위 항목에서. (a), 정오표에 의해 삭제된 마지막 문장
4 QG‑106.4 첫 번째 단락이 수정됨
4 QG‑108 전체적으로 개정됨
5 QG‑109.2 (1) 괄호로 묶인 자격, 초기 가열 계면 압력 의 정의 ,
통합 백킹, 재료 접합 공정 및 와이어 적층 용접
추가됨
(2) 융착 게이지 압력, 융착 조작자, 융착 절차 의 정의

사양, 열 흡수 주기, 열 흡수 시간, 히터 제거(드웰) 시간,
히터 온도, 계면 압력, 제조업체 인증
전기융합 절차 사양(MEFPS), 용융 비드 크기 및
조직 개정
15 QW‑101 세 번째 단락이 수정됨
19 QW‑162.1 두 번째 및 네 번째 문단이 개정됨
20 QW‑181.1 개정됨
21 QW‑191.1.2.1 (다)항 개정
21 QW‑191.1.2.2 가목 및 나목 전체를 개정함
25 QW‑193.1.2 개정됨
25 QW‑195.1 개정됨
26 QW‑195.3 추가됨
29 QW‑200.1 첫 번째 단락과 하위 단락. (b) 개정됨

29 QW‑200.2 첫 번째 단락이 수정됨
31 QW‑202.4 (b)(1) 개정
32 QW‑214.2 (a)호 개정
33 QW‑216.2 (a)호 개정
34 QW‑217 (a)(2) 및 (b) 개정
35 QW‑218.2 개정됨
36 QW‑251.4 개정됨
39 표 QW‑253 (1) QW‑409.4와 QW‑410.9에 대한 "보충 필수" 항목이 삭제되었습니다.
(2) QW‑409.30과 QW‑410.87이 추가됨

(2) QW‑409.30과 QW‑410.87이 추가됨

44 표 QW‑255 (1) QW‑409.2와 QW‑409.4에 대한 "보충 필수" 항목
QW‑410.9 삭제됨
(2) QW‑409.30, QW‑409.32, QW‑410.87이 추가됨

(2) QW‑409.30과 QW‑410.87이 추가됨

(2) QW‑409.30과 QW‑410.87이 추가됨
xliii
54 표 QW‑258 (1) QW‑410.7 삭제됨
(2) QW‑410.86 추가됨

(2) QW‑409.30과 QW‑410.87이 추가됨

57 표 QW‑260 (1) QW‑410.7 삭제됨
(2) QW‑410.86 추가됨

61 표 QW‑264 (1) QW‑403.1 삭제됨
(2) QW‑403.35 추가됨

74 QW‑300.1 세 번째 단락이 추가되었습니다.
75 QW‑304 두 번째 단락이 삭제되었습니다.
76 QW‑305 두 번째 단락이 삭제되었습니다.
76 QW‑306 첫 번째 단락이 수정됨
77 QW‑322.1 두 번째 단락이 수정됨
79 표 QW‑358 추가됨
79 QW‑361.1 (e)호 개정
80 QW‑362 첫 번째 문장이 수정되었습니다.
80 QW‑381.1 전체적으로 개정됨

80 QW‑382.1 (1) (다), (라), (사)호 개정
(2) (아)호 삭제
83 QW‑401.1 세 번째 단락이 수정됨
85 QW‑403.10 삭제됨
86 QW‑403.35 추가됨
87 QW‑403.36 추가됨
87 QW‑404.12 개정됨
90 QW‑406.12 추가됨

92 QW‑409.1 편집상 개정됨
92 QW‑409.4 개정됨

94 QW‑409.30 추가됨
94 QW‑409.31 추가됨
94 QW‑409.32 추가됨

95 QW‑410.38 개정됨
98 표 QW‑416 (1) 마지막 열과 QW‑410 문단이 추가됨
(2) 개정된 QW‑408.8의 "변수 요약" 항목

97 QW‑410.87 추가됨
97 QW‑410.88 추가됨
97 QW‑410.89 추가됨
97 QW‑410.90 추가됨

99 QW‑421.3 (a)호 개정
99 QW‑421.4 개정됨
101 표 QW/QB‑422 (1) 제목 수정
(2) ISO 열이 "용접" 아래로 이동되었습니다.
(3) "브레이징" 아래 "P‑No." 삭제된 열 및 “AWS B2.2 BM” 열

"P‑No"로 라벨이 변경되었습니다.
(4) “A/SA–”는 “A 또는 SA–”로 대체되고 “B/SB–”는 “B 또는 SB–”로 대체됩니다.

~ 내내
(5) 행 추가 및 수정
(6) 일반사항 추가
190 QW‑424.3 추가됨
xliv
207 표 QW‑452.4 그림 일반사항(a) 개정
216 QW‑462.1(a) 하단 설명선이 수정됨
217 그림 QW‑462.1(b) 하단 설명선이 수정됨
222 그림 QW‑462.4(a) (1) 왼쪽 필렛 용접에 음영처리가 추가되었습니다.

(2) 총칙 개정
225 그림 QW‑462.5(b) 주(2)개정
236 그림 QW‑463.2(a) 하단 이미지 수정됨
236 그림 QW‑463.2(b) 하단 이미지 수정됨
237 그림 QW‑463.2(c) 하단 이미지 수정됨
"삼
243 그림 QW‑466.1 (1) "D, in." 아래에서 정오표로 수정된 두 번째 항목 ∕16 최대.” 에게
“13 ∕16 최대.”
(2) 총칙 (c) 개정
245 그림 QW‑466.3 일반 참고 사항(d)이 삭제되었습니다.
252 제6조 추가됨
258 QB‑161.2 마지막 문장 수정됨
260 QB‑200.1 첫 번째 단락과 하위 단락. (b) 개정됨

260 QB‑200.2 첫 번째 단락이 수정됨
262 QB‑211 두 번째 단락이 수정됨
262 QB‑212 개정됨
262 표 QB‑252 두 번째 및 세 번째 열 머리글 수정됨
264 표 QB‑255 표 두 번째 및 세 번째 열 머리글 수정됨
264 QB‑256 표 QB‑257 두 번째 및 세 번째 열 머리글 수정됨
265 QB‑300.1 두 번째 및 세 번째 열 머리글 수정됨
266 두 번째 단락이 수정됨

267 QB‑304 두 번째 단락이 삭제되었습니다.
267 QB‑322 개정 및 QB‑322.1 추가
267 QB‑351.2 제목 수정됨
270 표 QB‑432 표 첫 번째 열이 삭제되었습니다.
274 QB‑451.4 마지막 열 머리글 수정됨
274 표 QB‑451.5 표 마지막 열 머리글 수정됨
275 QB‑452.1 표 마지막 열 머리글 수정됨
275 QB‑452.2 (1) 마지막 열 머리글 수정됨
(2) 참고사항 (1) 추가

279 그림 QB‑462.1(a) 각 이미지의 하단 설명선이 수정됨
280 그림 QB‑462.1(b) 처음 두 이미지의 하단 설명선이 수정됨
281 그림 QB‑462.1(c) 처음 두 이미지의 하단 설명선이 수정됨
303 QF‑200 개정됨
303 QF‑201.1 (b)호 개정

303 QF‑201.2 (b)(1) 개정
303 QF‑201.5 첫 번째 단락이 수정됨
308 QF‑221.2 (d)(1) 및 (d)(2) 개정됨
309 QF‑222.1 (1) (e)호 개정
(2) (사)호 추가 및 후속 호 재지정

310 표 QF‑254 QF‑405.9에 대한 "변수 개요" 항목이 개정됨
312 표 QF‑257 QF‑405.9에 대한 "변수 개요" 항목이 개정됨
313 QF‑300 개정됨
313 QF‑301.2 세 번째 문장이 삭제되었습니다.

316 QF‑402.3 개정됨
316 QF‑405.9 개정됨
334 양식 QF‑482(c) "열 조건(QF‑405)" 상자 개정됨
xlv
340 양식 QF‑483(c) "열 조건(QF‑405)" 상자 개정됨
347 B‑101 첫 번째 문장이 수정되었습니다.
350 양식 QW‑483 "QG‑106.4 그룹 자격"에 대한 입력 필드가 추가되었습니다.

352 양식 QW‑484A "용접 변수(QW‑350)" 열 개정됨
358 E‑300 텍스트 내 표에서 AWS B2.1‐1‐209의 에디션 연도가 업데이트되었습니다.
367 J‑100 첫 번째 문장이 수정되었습니다.
371 비필수 부록 L 전체적으로 개정됨
xlvi
ASME BPVC의 상호 참조 ð23Þ
ASME BPVC 내의 단락에는 하위 단락 분석, 즉 중첩 목록이 포함될 수 있습니다. 다음은 안내사항입니다.

하위 단락 분류의 지정 및 상호 참조:
(a) 하위 단락 분류의 계층 구조 (1) 첫 번째 수준 분류는
(a), (b), (c) 등으로 지정됩니다.
(2) 2차 분류는 (1), (2), (3) 등으로 지정한다.
(3) 3차 분류는 (‑a), (‑b), (‑c) 등으로 지정됩니다.
(4) 4단계 분류는 (‑1), (‑2), (‑3) 등으로 지정됩니다.
(5) 5단계 분류는 (+a), (+b), (+c) 등으로 지정됩니다.
(6) 6단계 분류는 (+1), (+2) 등으로 지정됩니다.
(b) 하위 단락 분석에 대한 상호 참조. 영숫자로 지정된 단락(예: PG‑1, UIG‑56.1, NCD‑3223) 내의 상호 참조에는 해당 단락의 영숫자 지정자
가 포함되지 않습니다. 하위 단락 분류에 대한 상호 참조는 분류가 나타나는 지정자의 계층 구조를 따릅니다. 다음 예에서는 형식을 보여줍니다.
(1) X.1(c)(1)(‑a)가 X.1(c)(1)에서 참조되는 경우 (‑a)로 참조됩니다.

(2) X.1(c)(1)(‑a)가 X.1(c)(2)에서 참조되는 경우 (1)(‑a)로 참조됩니다.
(3) X.1(c)(1)(‑a)가 X.1(e)(1)에서 참조되는 경우 (c)(1)(‑a)로 참조됩니다.
(4) X.1(c)(1)(‑a)가 X.2(c)(2)에서 참조되는 경우 X.1(c)(1)(‑a)로 참조됩니다.
xlvii
의도적으로 비워 두었습니다.
xlviii
ASME BPVC.IX‑2023
파트QG
일반적인 요구 사항
QG‑100 범위 QG‑101 절차 사양 ð23Þ
(a) 이 절에는 용접공, 용접 조작자, 브레이저, 브레이징의 자격 요건이 포함되 절차 사양은 서면 문서입니다.
어 있습니다. 재료 결합 과정을 적용하는 사람에게 방향을 제공합니다. 용접 절차 사양(WPS)
작업자, 플라스틱 융합 작업자 및 용접, 브레이징 및 작업 중에 사용하는 재료 결 작성 및 자격 부여에 대한 세부 사항,
합 프로세스
부품 제작을 위한 융합 작업 브레이징(BPS) 및 퓨징(FPS)은 각각에 제공됩니다.
ASME 보일러 및 압력 규정에 따라 해당 프로세스를 다루는 부분입니다. 조직 ( QG‑109.2 참조) 이 사용
용기 코드, 압력 배관에 대한 ASME B31 코드, 하는 절차 사양은 다음과 같습니다 .
그리고 이 섹션을 참조하는 기타 규정, 표준 및 사양. 이 섹션은 네 부분으로 나누 재료 결합 프로세스의 운영 제어에 대한 책임은 해당 조직에 의해 자격이 부여되거
어져 있습니다. 나 표준 절차 사양이어야 합니다.
(1) 파트 QG 에는 모든 항목에 대한 일반 요구사항이 포함되어 있습니다.
재료 결합 프로세스. 해당 부분의 규칙에 따라 허용됩니다.
(2) QW편에는 용접에 대한 요구사항이 포함되어 있습니다. 사용되는 결합 프로세스. 절차 사양
제작 현장에서 참조 및 검토가 가능해야 합니다.
(3) 파트 QB 에는 납땜에 대한 요구사항이 포함되어 있습니다.
(4) 파트 QF에는 플라스틱 융합에 대한 요구사항이 포함되어 있습니다.
(b) 참조 코드, 표준 또는 사양이 다른 자격 요구 사항을 부과할 때마다 절차 사양은 조건을 다룹니다.
(있는 경우 범위 포함) 재료 결합 프로세스를 수행해야 합니다. 이러한 조건
이 절에 제시된 것보다
참조 코드, 표준 또는 사양은 다음과 같습니다. 이 섹션에서는 "변수"라고 합니다.
이 섹션의 요구 사항보다 우선합니다. 사양은 최소한 특정 사항을 다루어야 합니다.
(c) 재료 결합 프로세스와 관련된 보다 일반적인 용어 중 일부는 적용 가능한 필수 및 비필수 변수
QG‑109에 정의되어 있습니다. 언제든지 생산에 사용되는 재료 결합 공정에 사용됩니다.
"파이프"라는 단어를 사용한 경우에는 "튜브"도 적용한다. 참조 코드, 표준 또는 사양이
(d) 섹션 IX의 새 판은 다음부터 사용될 수 있습니다. 재료 접합의 인성 자격이 필요합니다.
발급일과 함께 6개월간 의무화됩니다. 절차에 따라 적용 가능한 추가 필수 변수도 절차 사양에서 다루어져야 합니다.
발행일 이후.
(e) 코드 케이스는 허용되며 ASME의 승인 날짜부터 사용할 수 있습니다. 코
드 사례만
QG‑102 절차 적격성 기록
이 항목에 적용 가능한 것으로 특별히 식별된 항목
섹션을 사용할 수 있습니다. Code Case 적용 시, 절차 사양을 한정하는 목적은 다음과 같습니다.
최신 버전만 사용할 수 있습니다. 코드 케이스 제안된 가입 프로세스를 입증하기 위해
이 섹션에 포함되었거나 취소되었습니다. 건설은 다음을 갖는 조인트를 생산할 수 있습니다.
허용되지 않는 한 새로운 자격에 사용될 수 없습니다. 의도된 응용 분야에 필요한 기계적 특성. 절차 사양의 자격은 다음을 사용하여 만
참조 코드로. 코드 케이스 조항을 사용한 자격은 코드 케이스 이후에도 유효합니 든 조인트의 기계적 특성을 입증합니다.
다.
무효화됩니다. 코드 케이스 번호는 다음에 기재되어 있습니다.
가입 과정이지, 사용하는 사람의 기술이 아닙니다.
자격 기록. 가입 과정.
(f) 이 섹션 전반에 걸쳐 다음을 참조합니다. 절차 자격 기록(PQR) 문서
다양한 비 ASME 문서. 특정 날짜가 아니면 절차 자격 시험 쿠폰을 생성하는 동안 발생한 일과 해당 쿠폰을 테스트한 결과.
참조, 참조 문서의 최신판
실제로 수행 또는 절차 자격 부여 시 적용됩니다. 최소한 PQR은 필수 사항을 문서화해야 합니다.
동안 적용되는 절차 자격 시험 변수
테스트 조인트의 생산 및 요구되는 결과
테스트. 인증을 위한 참조 코드, 표준 또는 사양에 따라 인성 테스트가 필요한 경
우
1
ASME BPVC.IX‑2023
절차마다 적용 가능한 추가 필수 변수를 각 프로세스별로 기록해야 합 QG‑105.3 보충 필수 변수.

니다. 조직은 조직의 품질 프로그램에 설명된 대로 서명이나 기타 수단으 보충 필수 변수는 변화가 접합부, 열 영향부 또는 모재의 인성 특성에 영향을 미치
로 PQR을 인증해야 합니다. PQR은 검토용으로 제공되어야 합니다. 절 는 조건입니다. 보충 필수 변수는 참조 코드, 표준 또는 사양이 절차 인증을 위한
차 사양은 하나 이상의 PQR에 의해 지원될 수 있으며, 하나의 PQR은 인성 테스트를 요구하는 상황에서 추가적인 필수 변수가 됩니다. 절차 인증에 인
하나 이상의 절차 사양을 지원하는 데 사용될 수 있습니다. 성 시험 추가가 필요하지 않은 경우 보충 필수 변수는 적용되지 않습니다.
QW‑401.1을 참조하라 .
QG‑103 성능 인증
결합 과정을 사용할 사람에게 자격을 부여하는 목적은 절차 사양을 사용할 때 QG‑105.4 비필수 변수. 비필수 변수는 특정 변수에 설명된 대로 변경이 접합
건전한 관절을 생성하는 사람의 능력을 입증하는 것입니다. 의 기계적 특성에 영향을 미치는 것으로 간주되지 않는 조건입니다. 이러한 변수는
QG‑101에서 요구하는 대로 절차 사양에서 다루어져야 합니다 .
QG‑104 성능 인증 기록
성능 자격 기록은 조직의 절차 사양에 따라 하나 이상의 가입 프로세스를 사용 절차 사양은 이전에 나열된 범위를 벗어나도록 중요하지 않은 변수를 변경하
하는 사람이 테스트 쿠폰을 생성하는 동안 발생한 상황을 문서화합니다. 기록에 기 위해 편집적으로 개정될 수 있지만 절차 사양을 재인증할 필요는 없습니다.
는 최소한 다음 사항이 기록되어야 합니다.
QG‑105.5 특수 프로세스 변수. 특수 프로세스 변수는 해당 프로세스를 다루

(a) 사용되는 각 프로세스의 필수 변수 는 부분에 설명된 특수 프로세스에만 적용되는 조건입니다. 이러한 특수 프로세스
테스트 쿠폰을 생성 를 사용하는 경우 해당 특수 프로세스 변수만 적용됩니다.
(b) 해당 부분에서 요구하는 대로 검증된 변수의 범위( QW‑301.4,
QB‑301.4, QF ‑301.4 참조) (c) 요구되는 시험 및 비파괴의 결과
시험
(d) 절차 명세서의 식별 QG‑105.6 적용 가능성. 특정 결합 프로세스에 적용 가능한 필수, 보충 필수,
시험 중에 따라온 비필수 및 특수 프로세스 변수는 해당 결합 프로세스를 다루는 부분에 나와 있습
조직은 본 절의 요구사항에 따라 성능 자격 시험이 수행되었음을 기록에 명시 니다.
하고 서명 또는 조직의 품질 프로그램에 설명된 기타 수단을 통해 기록을 인증해
야 합니다. 성과 자격 기록을 검토할 수 있어야 합니다.
QG‑106 조직의 책임
지정된 감독 활동을 수행하는 직원

이 섹션에서는
(a) 자격 시험의 감독, 통제, 평가 및 승인을 담당하는 조직에 의해 지정되어
QG‑105 변수 야 합니다. (b) 조직의 품질 프로그램에 따라 만족스러운 수준의 역량을 보유해야
QG‑105.1 필수 변수(절차). 필수 변수는 특정 변수에 설명된 대로 변경이 접합 합니다. 최소한 다음 분야의 교
의 기계적 특성(인성 제외)에 영향을 미치는 것으로 간주되는 조건입니다. 필수 변 육, 경험 또는 훈련을 통해 자격을 갖추어야 합니다. (1) 절차 자격 및/또는 직
수가 수정되어 해당 범위를 벗어나는 절차 사양을 사용하기 전에 절차 사양을 재인 원 참여에 대한 이 섹션의 요구 사항에 대한 지식 (2) 조직의 품질 프로그램에 대
증해야 합니다. 절차 자격 기록은 변경을 뒷받침하는 절차 자격 시험이 완료되었거 한 지식 (3) 범위 , 복잡성 또는 특수한 성격
나 자료 결합 과정에 적용되는 파트의 규칙에서 허용하는 대로 오류를 수정하기
위해 편집 개정이 필요한 경우 변경될 수 있습니다.
감독이 제공되어야 하는 활동
(c) 자격, 훈련 또는 경험에 대한 객관적인 증거가 포함된 기록을 조직이 유지
해야 합니다.
QG‑105.2 필수 변수(성능). 필수 변수는 특정 변수 목록에 설명된 대로 변화

가 건강한 관절을 생성하는 개인의 능력에 영향을 미치는 조건입니다. QG‑106.1 절차 자격. 각 조직 ‑ ð23Þ
의 규칙에 따라 부품 구성에 사용되는 절차를 검증하기 위해 이 섹션에서 요구하
는 테스트를 수행할 책임이 있습니다.
2
ASME BPVC.IX‑2023
이를 참조하는 코드, 표준 및 사양 조직이 전적인 책임을 진다면

부분. 그런 일을 위해.
(a) 절차 인증을 위한 테스트 조인트를 생산하는 직원은 완전한 감독을 받아 (d) 성능 자격 시험은 다음과 같은 사실이 명백해질 때마다 어느 단계에서나
야 하며, 종료될 수 있습니다.
이러한 테스트 조인트를 생산하는 동안 자격을 갖춘 조직의 통제. 감독자는 그 사람이 테스트를 수행하는
테스트를 받은 사람은 만족스러운 결과를 얻는 데 필요한 기술을 갖고
(b) 인증 시험 조인트의 생산 있지 않습니다.
다른 조직에 대한 감독 및 통제가 이루어지지 않습니다. (e) 절차 자격 시험 쿠폰이 있는 경우
QG‑106.4 에서 허용된 경우를 제외하고는 허용됩니다 . 하지만, 테스트를 거쳐 허용 가능한 것으로 판명된 사람
접합할 재료를 준비하는 데 필요한 작업의 일부 또는 전부, 시험편을 준비하는 후 준비한 테스트 쿠폰도 응시 자격이 있습니다.
속 작업을 하도급할 수 있습니다. 지정된 범위 내에서 사용되는 결합 프로세스
해당 프로세스에 대한 성능 자격.
완성된 테스트 조인트, 비파괴 검사 및 기계적 테스트 수행. 단, 해당 조직은 해당 (f) 성공적으로 자격을 갖춘 사람은 다음과 같습니다.
작업에 대한 전적인 책임을 집니다. 식별 번호, 문자 또는 기호를 할당합니다.
자신을 식별하는 데 사용되는 조직
(c) 절차의 효과적인 운영 통제가 가능한 경우 일하다.
서로 다른 두 개 이상의 회사에 대한 자격 (g) 성과를 효과적으로 운영적으로 통제하는 경우
동일한 회사 소유 하에 이름이 존재하는 경우 서로 다른 두 개 이상의 회사에 대한 자격
관련 회사는 품질에 대해 설명해야 합니다. 동일한 회사 소유 하에 이름이 존재하는 경우
절차 자격의 운영 제어를 프로그래밍합니다. 이 경우 별도의 절차자격은 관련 회사는 품질에 대해 설명해야 합니다.
성과 자격에 대한 운영 제어를 프로그래밍합니다. 이 경우 근로자의 자격을 재심
필요하지 않습니다. 단, 이에 대한 다른 모든 요구 사항이 있는 경우 사한다.
섹션이 충족됩니다. 그러한 조직의 회사 내에서는 그렇지 않습니다.
필수이며, 이에 대한 다른 모든 요구 사항이 제공되는 경우
QG‑106.2 성과 자격. 각 조직은 자신이 대리하는 사람이 수행하는 자재 결 섹션이 충족됩니다.
합을 감독하고 통제할 책임이 있습니다.
QG‑106.3 동시 수행 자격.
운영 책임 및 통제. 조직 조직은 협회에 참여하여 한 명 이상의 개인의 성과를 종합적으로 평가할 수 있습
자격을 갖추기 위해 이 섹션에서 요구하는 테스트를 수행해야 합니다. 니다.
각각의 참여에 따른 해당 개인의 성과 재료 결합 프로세스를 동시에 공유할 수 있음
구성 요소 구성에 사용할 프로세스 협회 내 다른 참여 기관에 실적 자격 정보를 제공합니다. 동시 성능 자격이 실시되
코드, 표준 및 사양의 규칙에 따라 는 경우, 각
이 섹션을 참조하는 것입니다. 이 요구 사항은 다음을 보장합니다.
자격을 갖춘 조직은 해당 절차를 사용하는 직원이 다음을 달성할 수 있다고 판단 참여 조직은 다음과 같이 대표됩니다.
했습니다. 성과에 대해 지정된 책임이 있는 직원
허용 가능한 조인트에 대해 지정된 최소 요구 사항. 자격.
이 책임은 다른 조직에 위임될 수 없습니다. (a) 동시 수행 중에 따라야 할 절차 사양의 필수 변수
(a) 성능 인증을 위한 테스트 조인트를 제작하는 인력은 인증을 받은 조직의 자격은 참가 기관별로 비교되어야 하며, 특별한 경우를 제외하고는 동일해야 합니
완전한 감독 및 통제 하에 테스트를 받아야 합니다. 다.
특정 결합을 다루는 부분에 제공됨
(b) 성능 자격 시험은 다음과 같아야 한다. 방법. 인증된 두께 범위는 동일할 필요는 없지만 시험 쿠폰 두께를 포함해야 합니
적격 절차 사양 또는 허용되는 표준 절차 사양에 따라 수행됨 다.
(b) 대안으로, 참여 조직은 다음과 같습니다.
가입에 해당하는 부분의 규정에 의거 다음과 같은 단일 절차 사양을 따르는 데 동의합니다.
프로세스. 특정 가입을 다루는 부분 각 참여 기관의 검토 및 승인을 받았습니다. 각 참여 조직은
프로세스는 제품 생산 중에 따라야 할 절차 사양의 일부를 면제할 수 있습니다.
PQR을 지원하거나 책임을 수락해야 합니다.
성능 자격 시험 쿠폰. 표준 절차 사양을 사용하기 위해
(c) 감독하에 시험조인트 제작 및 따라야 할 변수와 일치하는 변수의 범위
다른 조직의 통제는 허용되지 않습니다. 그것은 성능 자격 시험 중,
필요한 작업의 일부 또는 전부를 하도급할 수 있음 접합방법에 해당하는 부품을 참조하세요.
테스트 조인트에 결합될 재료를 준비하기 위해, (c) 각 참가기관의 대표자
그리고 이후의 시험편 준비 작업 ~일 것이다
완성된 테스트 조인트와 성능 (1) 성과를 테스트할 사람을 확실하게 식별합니다.

비파괴 검사 및 기계적 테스트,
삼
ASME BPVC.IX‑2023
(2) 테스트 쿠폰의 표시가 개인 식별 정보와 일치하는지 확인합니 테스트쿠폰 가입시 수정된 변수는 각 참여기관 대표자의 합의로 결정됩니
다. (3) 테스트 쿠폰의 위치 방향 표시가 테스 다. (c) 테스트 쿠폰 가입은 각 참여 조직의 대표자들의 동시 감독 하에
트 표본 제거 위치를 식별하는 데 필요한 쿠폰의 테스트 위치를 반 진행되어야 합니
영하는지 확인합니다. (4) 수행합니다. 합격 여부를 결정하기 위해 완성 다. (d) PQR은 자격이 다음과 같다는 것을 문서화해야 합니다.
된 각 테스트 쿠폰과 각 테스트 표본에 대한 육안 검사 (‑a) 테스트 쿠폰
이 준비되고 테스트 표본이 독립적인 실험실에서 기계적으로 테스
트될 때 실험실의 보고서가 기초로 사용될 수 있습니다. 테스트 방법과
그 결과를 승인 QG‑106.4 의 조항에 따라 수행됩니다 .
합니다. (‑b) 시험편을 체적시험으로 심사하는 경우, 시험기관의
보고서는 시험방법, 시험관의 자격 및 인증, 시험결과의 인정을 위한 근거 QG‑107 소유권 이전
로 사용될 수 있다. (5) 각 자격을 갖춘 사람에 대한 성과 자격 기록을 준
조직은 원래 절차 자격 부여 기간 동안 존재했던 것과 다른 소유권 하
비하고 인증합니다. (d) 자격을 갖춘 사람이 참여 조직 간에 고용주를
에 PQR, 절차 사양 및 성과 자격 기록에 대한 효과적인 운영 통제를 유
변경할 때, 고용 기관은 해당 사람의 자격이 입사 이후 이전 고
지할 수 있습니다.
용주에 의해 유지되었는지 확인해야 합니다. 가입 방법에 대해 해당 부품
에서 요구하는 자격 날짜. 성능 자격 연속성을 지원하는 활동에 대한 증
공동 소유권을 가진 여러 조직은 해당 소유자의 이름으로 PQR, 절차 사
거는 해당 회원이 동시 용접사 자격에 참여하지 않았더라도 협회의 모든
양 및 성과 자격 기록을 사용할 수 있습니다. 각 조직의 품질 프로그램
회원으로부터 얻을 수 있습니다. (e) 특정 사
은 용접 기술 지도에 대한 효과적인 운영 통제 및 권한을 기술해야 합니
유로 수행 자격이 취소된 경우, 고용 기관은 해당 사람의 자격이 취
다.
소되었음을 다른 모든 참여 조직에 통보해
야 합니다. 나머지 참여 조직은 본 절에 따라 해당 개인의 성과 자격
을 유지하거나 취소할지 여부를 결정해야 합니다.
조직 또는 그 일부가 새로운 소유자에 의해 인수된 경우, PQR, 절차
사양 및 성과 자격 기록은 재적격 없이 새 소유자가 사용할 수 있도록 유
효할 수 있습니다. 새 소유자 PQR, 절차 사양 및 성능 자격 기록은 다
음 요구 사항이 모두 충족된 경우 인수된 조직에서 사용할 수 있도록 유
효해집니다. (a) 새 소유자는 절차 사양 및 성능 자격에 대한 책임을 집니
다. 성과 자격 기록. (b) 절차 사양은 사용 전 새 소유자의 이름을 식별합
니다. (c) 품질 프로그램은 PQR의 원본 소스, 절차 사양 및 성능 자격 기
록을 원래 적격 조직에서 나온 것으로
문서화합니다.
(f) 가입 방법에 대한 해당 부분에 따라 개인의 수행 자격을 일괄적으

로 갱신하는 경우 테스트 절차는 이 항의 규칙을 따라야 합니다.
QG‑108 사양 및 자격 ð23Þ
이전 에디션으로 제작됨
ð23Þ QG‑106.4 동시 절차 자격. 이 절의 이전 판 또는 부록에 따라 만들어진 결합 절차 사양, 절차 자
참조 코드에서 명시적으로 허용하는 경우, 재료 결합 절차는 두 개 이상 격 및 성능 자격은 현재 판이 지정된 모든 구성에 사용될 수 있습니다.
의 조직에서 동시에 자격을 부여할 수 있습니다. 단, 각 조직은 그러한 자
격에 대해 전적인 책임을 지고 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
이전 판 또는 부록에 따라 작성된 절차 자격은 이후 판 및 부록에 작

(a) 각 참여 조직은 QG‑106에 자세히 설명된 대로 가입 절차 자격 성된 절차 사양을 지원하는 데 사용될 수 있으며, 필요한 경우 이후 판
을 책임지는 개인으로 대표되어야 합니다 . 또는 부록에 지정된 보충 필수 변수가 이전 자격 부여에서 다루어졌습니
다. 절차 자격 기록.
(b) 각 참여 조직의 대표가 수락할 수 있는 예비 가입 절차 사양은
필수 및 비필수 변수를 다루며 준비되어야 하며, 적용 가능한 경우 각 참
여 조직에 대해 준수해야 하는 보충 필수 변수 및 기타 요구 사항을 다루
어야 합니다. 테스트 쿠폰 가입에 사용되는 프로세스입니다. 진행 중에 위의 요구사항을 충족하는 절차 사양, 절차 자격 기록 및 성능 자격
변수가 수정된 경우 기록은 수정이 필요하지 않습니다.
4
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑421.4 에 명시된 것을 제외하고, 9절의 이후 판에서 요구되는 모든 변 백킹 가스: 아르곤, 헬륨, 질소 또는 반응성 가스와 같은 가스로, 용접 접합
수를 포함합니다 . 그러나 QG‑100(b) 에서 요구하는 대로 참조 코드, 표준 부의 루트 측(용접 측 반대쪽)에서 산소를 배제하는 데 사용됩니다.
또는 사양의 자격 요구 사항을 충족해야 합니다.
비금속(basemetal): 용접, 납땜 또는 절단된 금속 또는 합금.
결합 프로세스에 대한 새로운 절차 사양의 자격과 이를 적용하는 사람의
수행 자격은 섹션 IX의 최신판을 따라야 합니다. 비드업 사이클: 히터 표면과 파이프 끝단 사이의 완전한 접촉을 보장하기 위
한 맞대기 융합 공정의 일부입니다. 비드업 사이클은 파이프 둘레 주변에서
용융 징후가 관찰될 때까지 맞대기 융합 압력에서 파이프 끝과 히터의 초기
접촉이 이루어질 때 시작됩니다.
QG‑109 정의
QG‑109.1 일반 본드 라인(브레이징 및 열 스프레이): 브레이징 또는 열 스프레이 증착물과

기판 사이의 인터페이스 단면입니다.
재료 결합 프로세스와 관련된 보다 일반적인 용어의 정의는 QG‑109.2
에 정의되어 있습니다. ASME 섹션 IX에만 해당되고 현재 AWS A3.0에 정의
되지 않은 용어가 나열되어 있습니다. ASME 섹션 IX에 사용된 컨텍스트나 괄호로 묶인 자격: 해당 변수에 대한 자격의 상한 및 하한 범위를 설정하기
의도를 더 잘 정의하기 위해 AWS A3.0에서 여러 정의가 약간 수정되었습니 위해 지정된 변수의 높은 값과 낮은 값의 조합을 사용하여 테스트 쿠폰을 준
다. 비하여 수행되는 절차 자격입니다.
브레이즈(braze): 조립체를 적절한 온도로 가열하고 액상선이 840°F(450°C)

ð23Þ QG‑109.2 정의 이상이고 모재의 고상선보다 낮은 용가재를 사용하여 생성된 접합부입니다.
아크 심 용접(arc seam Welding): 아크 용접 공정으로 만든 심 용접. 필러 금속은 모세관 현상에 의해 접합부의 밀접하게 맞는 표면 사이에 분포
됩니다. 브레이저(brazer): 수동 또는 반자동 브레이징 작업을 수행하는 사
람. 브레이징(brazing): 재료를 적절한 온도로 가열하고 모재의 고상선
아크 스폿 용접: 아크 용접 공정으로 만든 스폿 용접. 아크 스트라이크(arc
보다 840°F(450°C) 이상의 액상선을 갖는 용가재를 사용하여 재료의 유착
Strike): 국부적으로 재용해된 금속, 열에 영향을 받은 금속 또는 금속 물체
을 생성하는 일련의 금
의 표면 프로파일 변화로 구성된 아크로 인해 발생하는 부주의한 불연속성
입니다. 아크는 아크 용접 전극, 자기 검사 막대 또는 마모된 전기 케이블로 속 접합 공정입니다. 필러 금속은 모세관 현상에 의해 접합부의 밀접하게 맞
인해 발생할 수 있습니다. 는 표면 사이에 분포됩니다.
아크 용접(arc Welding): 압력을 가하거나 사용하지 않고, 용가재를 사용

하거나 사용하지 않고 아크를 가열하여 유착이 생성되는 용접 공정 그룹.
브레이징 조작자 : 기계 또는 자동 브레이징 설비를 조작하는 사람. 브레이

징 온도: 모재가 가열되어
납땜한 대로: adj. 브레이징 후, 후속 열적, 기계적 또는 화학적 처리 전의 브
레이징 상태와 관련됩니다. 용가재가 모재를 적시고 브레이징 접합을 형성할 수 있는 온도. 브레이징 온
도 범위: 브레이징이 수행될 수 있는 온도 범위. 브레이징, 자동: 브레이징 작
업자의 지속적인 관찰 및 조정 없이 브레이징
용접된 상태: adj. 용접 후 그러나 후속 열적, 기계적 또는 화학적 처리 전의
용접 금속, 용접 이음부 및 용접물의 상태와 관련됩니다. 작업을 수행하는 장비를 사용한 브레이징. 장비는 작업물을 싣고 내리는 작
업을 수행할 수도 있고 수행하지 않을 수도
있습니다.
백가우징(backgouging): 용접 조인트의 용접 루트 측면에서 용접 금속과
모재를 제거하여 해당 측면에서 후속 용접 시 완전한 융합과 완전한 조인트
침투를 촉진합니다. 백핸드 용접(Backhand Welding) : 용접 토치나 건을
용접 진행 방향과 반대 방향으로 향하게 하는
용접 기술. 브레이징, 블록(BB): 조인트에 가해지는 가열된 블록의 열을 사용하는
브레이징 공정입니다. 이는 오래되었거나 거의 사용되지 않는 프로세스
입니다.
백킹(backing): 용융된 용접 금속을 지지할 목적으로 용접 조인트 루트에 브레이징, 딥(DB): 용융된 화학 물질 또는 금속 욕조에서 필요한 열을 공급
배치되는 재료. 재료는 조인트에 융합될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니 하는 브레이징 공정입니다. 용융된 화학 용액을 사용하는 경우 용액은 플럭
다. 리테이너 도 참조하세요 . 스 역할을 할 수 있습니다. 용융 금속 욕조를 사용하는 경우 욕조는 용가재
를 제공합니다.
5
ASME BPVC.IX‑2023
브레이징로(FB): 가공물을 퍼니스에 넣고 브레이징 온도까지 가열하는 브레이징 클래드(clad) 또는 클래딩(cladding): 금속 표면에 추가된 용접 금속 오
프로세스입니다. 버레이 또는 접착된 부식 방지 재료.
클래드 브레이징 시트(Clad Brazing Sheet): 한쪽 또는 양면을 브레이징 용가재

브레이징, 유도(IB): 공작물의 저항에서 발생하는 열을 유도 전류에 사용하는 브레 로 피복한 금속 시트. 유착: 결합되는 재료가 하나의 몸체
이징 공정입니다.
로 함께 성장하거나 성장하는 것. 완전융착 : 용접하고자 하는 모재 표면 전체 및
모든 층과 비드 사이에서 발생한 융착. 소
브레이징, 기계: 브레이징 작업자의 지속적인 관찰 및 통제 하에 브레이징 작업을
모성 인서트(Consumable Insert): 용접하기 전에 조인트 루트에 배치되고 루트
수행하는 장비를 사용하여 브레이징하는 것입니다. 장비는 작업물의 적재 및 하역
에 완전히 융합되어 용접의 일부가 되는 용가재.
을 수행할 수도 있고 수행하지 않을 수도 있습니다.
브레이징, 수동: 완전히 손으로 수행되고 제어되는 브레이징 작업입니다. 자동 브레

이징 및 기계 브레이징 도 참조하십시오 . 브레이징, 저항(RB): 가공물을 구성하는
접촉관: 연속 전극에 전류를 전달하는 장치.
회로에 전류 흐름에 대한 저항으로 인한 열
을 사용하는 브레이징 공정입니다. 브레이징, 반자동: 브레이징 필러 금속 공급만

을 제어하는 장비를 사용한 브레이징. 브레이징 진행은 수동으로 제어됩니다. 브레 제어 방법(FSW): 마찰 교반용접 공정 중 용접 조인트에 대한 회전 도구의 위치를
이징, 토치(TB): 연료 가스 불꽃의 열을 사용하 모니터링하고 제어하는 방식입니다. 제어 방법, 힘(FSW): 공구 위치를 제어하기 위
해 플런지 힘 또는 이동력과 같은 힘 설정점을 사용하는 제어 방법입니다. 힘 제어
는 브레이징 공정입니다.
방법에서는 용접 중에 플
런지 깊이나 이동 속도가 지정된 범위 내에서 달라질 수 있습니다.
모재 축적(모재 두께 복원): 이는 설계 두께 및/또는 구조적 완전성을 복원하기 위

해 모재에 용접 재료를 적용하는 것입니다. 이러한 축적은 표준 맞대기 용접 테스
제어 방법, 위치(FSW): 공구 위치를 제어하기 위해 플레이트 표면을 기준으로 설정
트 쿠폰을 통해 검증된 기본 금속 화학과 다른 화학으로 이루어질 수 있습니다.
된 플런지 위치를 사용하는 제어 방법입니다. 위치 제어 방식에서는 용접 중에 플런
또한 모재 수리 또는 축적이라고도 합니다.
지 힘이 지정된 범위 내에서 달라질 수 있습니다. 제어 방식, 이동(FSW): 설정된 이
동 속도를 사용하여 공구 위치를 제어하는 제어 방식입니다. 이동 제어 방식에서는
용접 중에
이동력이 지정된 범위 내에서 달라질 수 있습니다. 대조 표본: 융합 조인트의 인장

맞대기 조인트(Butt Joint): 동일한 평면에 대략 정렬된 두 부재 사이의 조인트.
강도와 비교할 목적으로 인장 강도를 결정하기 위해 테스트된 기본 재료의 단면입
니다. 맞대기 융합 압력에서의 냉각 시간: 파이프 조인트가 냉각되는 동안 맞대기
맞대기 융합 주기: 정의된 융합 온도에 대한 압력‑시간 다이어그램으로 전체 융합 융합 압력이 파이프 면 사이에 유지되어야 하는 최
작업을 나타냅니다.
소 시간. 이는 벽 두께의 함수입니다.
맞대기 융합 압력: 이론적 맞대기 융합 압력과 항력 압력의 합입니다. 이는 파이프

끝을 연결하기 위해 맞대기 융합 기계의 융합 작업자가 사용하는 게이지 압력에 의
해 확인되거나 융합 절차 사양(FPS)에 따라 토크 검증이 필요할 때 적용된 토크
에 의해 검증됩니다. 맞대기 융합(BF): 접촉 히터를 사용하여 폴리에틸렌 파이프의
끝부분을 녹는점 이상으로 가열한 다음 히터를 제거하고 냉각 단계에서 용융된 폴
리에틸렌 재료의 유착을 달성하는 데 필요한 압력을
코너 조인트(Corner Joint) : 두 부재가 L자 형태로 대략 직각을 이루고 있는 조
가하여 융합합니다. BF와 관련된 보다 일반적인 용어 중 일부는 ASTM F412에
인트.
정의되어 있습니다.
쿠폰: 테스트 쿠폰을 참조하세요 .
균열(crack): 끝이 뾰족하고 길이와 폭 대 개구부 변위의 비율이 높은 것이 특징

인 파괴형 불연속부. 크리프 강도 강화 페라이트 합금(CSEF's): 미세 구조, 특히
마르텐사이트 또는 베이나이트
버터링(buttering): 후속 접합 완성을 위해 적절한 전이 용접 용착물을 제공할 목 의 정확한 조건을 생성하여 크리프 온도 강도가 강화된 페라이트 강 계열로, 템퍼
적으로 최종 용접을 위한 접합 준비 전에 접합의 한쪽 또는 양쪽 면에 용접을 통해 링 중에 석출을 제어하여 안정화됩니다.
재료를 추가하는 것입니다.
6
ASME BPVC.IX‑2023
내열성 탄화물, 탄질화물 또는 기타 안정 및/또는 준안정 상. 데이터 수 전극, 피복: 용접 금속에 슬래그 층을 제공하기에 충분한 피복이 적용된
집 기록: 측정된 히터 표면 온도, 직 나전극 또는 금속 코어 전극의 코어로 구성된 복합 필러 금속 전극. 피복
원 정보, 맞대기 융합 또는 전기와 함께 맞대기 융합 압력, 전기 융합 전 은 대기로부터의 차폐, 탈산 및 아크 안정화와 같은 기능을 제공하는 재
압 및 사이클 냉각 시간과 같은 융합 프로세스에 적용 가능한 변수에 대 료를 포함할 수 있으며 용접에 금속 첨가물을 공급하는 역할을 할 수 있
한 상세하고 영구적인 기록입니다. ‑ 제작된 각 조인트에 대한 트로퓨전 습니다.
기계 정보, 파이프 정보, 날짜 및 시간.
전극, 일렉트로슬래그 용접: 전극 가이드 부재와 용융 슬래그 사이에 전류

결함: 자연적 또는 누적 효과(예: 전체 균열 길이)로 인해 부품이나 제품 가 전도되는 용접 회로의 용가재 부품.
이 최소 적용 케이블 허용 기준 또는 사양을 충족할 수 없게 만드는 불연
속성입니다. 이 용어는 거부 가능성을 나타냅니다. 불연속성 과 결함 도
참조하세요 . 직류 전극 음극(DCEN): 용접 아크의 전극이 음극이고 공작 참고: 아크 용접 전극 아래에 정의된 노출 전극과 복합 전극은 일렉트로
물이 양극인 직류 아크 용접 리드의 배열입니다. 슬래그 용접에 사용됩니다.
소모성 가이드는 일렉트로슬래그 용접 전극 시스템의 일부로 사용될 수
도 있습니다.
전극, 방출형(electrode, emissive): 순수 전극 또는 복합 전극의 코어

로 구성된 충진 금속 전극으로 매우 가벼운 코팅이 적용되어 안정한 전극
직류 전극 양극(DCEP): 용접 아크의 전극이 양극이고 공작물이 음극인 을 생성합니다.
호.
직류 아크 용접 리드의 배열입니다. 불연속성: 기계적, 야금학적 또는 물
리적 특성의 균질성 부족과 같은 재료의 일반적인 구조가 중단되는 것입 전극, 플럭스 코어: 차폐 분위기, 탈산, 아크 안정화 및 슬래그 형성과 같
니다. 불연속성이 반드 은 기능을 제공하는 성분을 포함하는 금속 튜브 또는 기타 중공 구성으
시 결함인 것은 아닙니다. 결함 및 결함 도 참조하십시오 . 이중용접이음 : 로 구성된 복합 충전 금속 전극. 합금 재료가 코어에 포함될 수 있습니
양면을 용접한 이음. 이중 용접 겹침 이음 : 접합할 부재의 겹쳐진 모서리 다. 외부 차폐는 사용되거나 사용되지 않을 수 있습니다. 가볍게 코팅된
를 양쪽 부재의 모서리를 따라 용접하는 겹침 이음. 전극: 주로 아크를 안정화하기 위해 인발 작업 이후에 가벼운 코팅이 적
용된 금속 와이어로 구성된 필러 금속 전극.
전극, 금속(electrode,metal): 아크 용접 및 절단에 사용되는 충전재

또는 비충전재 금속 전극으로, 어떤 방법으로든 제조되었으며 노출되거
항력 압력: 맞대기 융합 기계의 항력 저항과 마찰 저항을 극복하고 캐리 나 덮여 있는 금속 선이나 막대로 구성됩니다.
지가 가장 느린 속도로 계속 움직이는 데 필요한 압력. 항력 저항: 파이프
의 무게로 인해 맞대기 융합 기계의 이동식 클램프의 힘에 반대되는 움직
임. 전극, 금속 코어: 합금 성분을 함유한 금속 튜브 또는 기타 중공 구성으
로 구성된 복합 충전 금속 전극. 아크 안정화 및 산화물 플럭싱과 같은 기
능을 제공하는 성분이 소량 포함될 수 있습니다. 외부 차폐 가스를 사용
할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다. 전극, 저항 용접: 용접 전류
와 대부분의 경우 힘이 공작물에 직접 적용되는 저항 용접 기계의 일부입
드웰(dwell): 각 진동의 특정 지점에서 에너지원이 정지되는 시간입니다. 니다. 전극은 회전 휠, 회전 롤, 바, 실
전극, 아크 용접: 전류가 전도되는 용 린더 형태일 수 있습니다. , 플레이트, 클램프, 척, 또는 이들의 변형.
접 회로의 구성 요소.
전극, 베어(bare): 제조에 부수되는 것 이외의 코팅이나 덮개가 없거나 보

존, 공급 또는 전기 접촉의 목적으로 제공되는 와이어, 스트립 또는 막대
로 생산된 충전 금속 전극.
연선 전극: 특성을 개선하고 아크를 안정화하거나 차폐 기능을 제공하기
위해 재료를 기계적으로 둘러쌀 수 있는 연선 와이어로 구성된 복합 충전
전극, 탄소(electrode, carbon): 아크 용접 및 절단에 사용되는 비충 금속 전극입니다. 전극, 텅스텐: 아크 용접, 아크 절단 및 플라즈마 분사
전 재료 전극으로, 구리 또는 기타 재료로 코팅될 수 있는 탄소 또는 흑 에 사용되는 비충전 금속 전극으
연 막대로 구성됩니다. 전극, 복합재: 연선, 튜브 및 피복 전극과 같은 로 주로 텅스텐으로 만들어집니다.
다양한 물리적 형태의 다성분 필러 금속 전극의 일반적인 용어입니다.
7
ASME BPVC.IX‑2023
전기융합(EF): 제한된 공간 내에서 전기 요소를 사용하여 폴리에틸렌 재료 연료 가스: 아세틸렌, 천연 가스, 수소, 프로판, 안정화된 메틸아세틸렌 프로
를 녹는점 이상으로 가열하여 냉각 단계에서 용융된 폴리에틸렌 재료의 합 파디엔 및 산소 연료 공정 중 하나에서 가열을 위해 일반적으로 산소와 함
체를 달성하는 데 필요한 온도와 압력을 생성함으로써 수행되는 융합입니다. 께 사용되는 기타 연료와 같은 가스입니다. 용융 스프레이 침전물(열 분사):
EF와 관련된 보다 일반적인 용어 중 일부는 ASTM F1290 및 ASTM F412 자가 유동 열 스프레이 침전물은 이후에 가열
에 정의되어 있습니다. 되어 그 자체 내에서 그리고 기질과 유착됩니다.
전기 융합 제조업체: 전기융합 피팅 제조업체. 융합: 제어된 가열과 두 플라스틱 부재 사이의 경계면에 거의 수직인 압력을
가하여 두 플라스틱 부재를 합체시키는 것입니다.
페이스 피드(Face Feed): 조인트의 페이스 측면에 필러 금속을 적용하는 것
입니
다. 용가재(filler metal): 용접, 납땜 또는 납땜 접합부를 만들 때 추가되는 퓨즈 게이지 압력: 맞대기 퓨즈 또는 측벽 퓨즈 폴리에틸렌(PE) 배관 시 퓨
금속 또는 합금. 필러 금속, 브레이징 즈 작업자가 관찰해야 하는 유압 게이지 압력입니다. 이는 이론적 융합 압력
(fillermetal, brazing): 브레이징에서 필러 금속으로 사용되는 금속 또는 과 항력 압력의 합입니다. 융합 작업자: 맞대기 융합 또는 측벽 융합 절차 또
합금으로, 액상선이 840°F(450°C) 이상이고 모재 금속의 고상선보다 낮습 는 해당 장비를 사용한 전기 융합 절차를 사용하여 폴리에틸렌(PE)
니다. 파이프 및/또는 부속품의 융합을 수행하도록 교육을 받고 자격을 갖춘 사
필러 금속, 분말(filler metal, powder): 입자 형태의 필러 금속. 람. 융합 절차 사양: 융합 절차의 반복성을 보장하기 위해 융합 프로세스에
필요한 변수를 자세히 제공하는 문서입니다. 이 일반 용어에는 테스트를 통
필러 금속, 보충: 일렉트로슬래그 용접 또는 하나 이상의 소모성 전극과 작업 해 인증된 융합 절차 사양(FPS)뿐만 아니라 표준
물 사이에 아크가 있는 용접 공정에서 소모성 전극 이외의 용접부에 도입되
는 분말, 고체 또는 복합 재료 ). 융합 절차 사양(SFPS) 또는 제조업체 인증 전기 융합 절차 사양(MEFPS)이
포함됩니다.
필렛 용접(fillet Welding): 랩 조인트, 티 조인트 또는 코너 조인트에서 두

표면을 서로 대략 직각으로 연결하는 대략 삼각형 단면의 용접.
결함: 바람직하지 않은 불연속성. 결함 도 참조하십시오 . 플럭스 융합(융합 용접): 용접을 만들기 위해 용가재와 모재를 함께 녹이거나 모재
(용접 또는 브레이징): 산화물이나 기타 바람직하지 않은 표면 물질의 제 만 녹이는 것. 융착면(fusionface): 용접 중에 녹아 모재의 표면.
거를 용해, 방지 또는 촉진하는 데 사용되는 재료입니다. 이는 아크를
안정화하고 용융 풀을 보호하는 역할을 할 수 있으며 분해에 의해 보호
가스를 방출할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.
융합 라인: 용접 인터페이스에 대한 비표준 용어입니다.
플럭스 커버: 금속 욕조 딥 브레이징 및 딥 솔더링. 용융된 필러 금속 욕조 위 가스 배킹: 배킹 가스를 참조하세요 . 구
에 용융 플럭스 층. 형 전사(아크 용접): 용융된 용가재가 큰 물방울 형태로 아크를 가로질러 전
달되는 금속 전사 유형입니다. 홈 용접(groove Welding) : 단일 부재 내부
활성 플럭스(SAW): 용접 금속에 용착된 원소의 양이 용접 매개변수(주로 아
크 전압)에 따라 달라지는 플럭스입니다. 플럭스, 합금(SAW): 용접 금속 침 에 형성된 홈이나 접
전물에 합금 원소를 제공하는 플럭스. 합되는 두 부재 사이의 홈에 이루어지는 용접. 그루브 용접의 표준 유형은 다
음과 같습니다.
플럭스, 뉴트럴(SAW): 아크 전압의 큰 변화가 있을 때 용접 금속 조성에 큰 (a) 사각 홈 용접 (b) 단일 V 홈

변화를 일으키지 않는 플럭스. 포핸드 용접(Forehand Welding) : 용접 토 용접 (c) 단일 베벨 홈 용접 (d) 단일
치나 건을 용접 진행 방향으로 향하게 하 U 홈 용접 (e) 단일 J 홈 용접 (f) 단일
는 용접 기술. 플레어 베벨 홈 용접 (g ) 단일 플
레어 V 홈 용접 (h) 이중 V 홈 용
접 (i) 이중 베벨 홈 용접 (j ) 이중 U 홈 용접
주파수: 진동 헤드가 1분 또는 기타 지정된 시간 증분으로 만드는 완료된 사 (k) 이중 J 홈 용접 (l) 이중 플레어 베벨 홈
이클 수입니다. 용접 (m) 이중 플레어‑Vee 홈 용접
맞대기 융합 기계의 마찰 저항: 융합 기계 메커니즘의 마찰로 인한 힘 반대

운동.
8
ASME BPVC.IX‑2023
헤더: 중앙 연결로 사용되는 파이프 또는 다른 배관을 위한 매니폴드. 열 흡 용접 예금] 다음 패스가 시작되기 직전.
수 사이클: 비드업 사이
클이 완료된 후 열이 파이프나 피팅에 스며들도록 허용되는 맞대기 융합 또 연결부(joint): 연결될 또는 이미 연결되어 있는 부재의 접합부 또는 부재의
는 측벽 융합 절차의 일부입니다. 열 흡수 주기는 힘을 가하지 않고 히터 표 가장자리. 조인트 관통(Joint Penetration): 용접 보강
면과의 접촉을 유지하는 데 필요한 압력을 줄이는 것으로 시작됩니다. 파이 을 제외하고 용접 금속이 용접 면에서 조인트까지 연장되는 거리입니다.
프 끝은 연결되는 파이프 벽에 대한 최소 열 흡수 시간이 완료되고 표준 절차
에 따라 최소 비드 크기에 도달할 때까지 계속 가열됩니다.
키홀 용접: 집중된 열원이 공작물을 부분적으로 또는 완전히 관통하여 용접

풀의 앞쪽 가장자리에 구멍(키홀)을 형성하는 기술입니다. 열원이 진행됨에
따라 용융 금속이 구멍 뒤에 채워집니다. 용접 비드를 형성합니다.
열 흡수 시간: 맞대기 융합 또는 측벽 융합 열 흡수 주기를 완료하는 데 필

요한 시간입니다. 히터 제거(드웰) 시간: 히터 표면에서
랩 조인트: 평행한 평면에 있는 두 개의 겹쳐진 부재 사이의 조인트. 랩 또는
파이프 또는 피팅 분리, 히터 제거 및 용융된 파이프 또는 피팅 표면을 하나 오버랩: 조인트를 형
로 모으기 위한 캐리지 폐쇄로 인한 맞대기 융합 또는 측벽 융합 동안의 기
간. 성하기 위해 겹쳐질 때 두 플레이트의 가장자리 사이를 측정한 거리입니다.
층(layer): 하나 이상의 비드로 구성된 용접 금속 층. 그림 QG‑109.2.1 및

히터 온도: 맞대기 융합 또는 측벽 융합 중에 파이프 또는 피팅 단면이 접촉 QG‑109.2.2를 참조하세요 . 하한 변태 온도: 가열하는 동안
하는 히터 표면에서 측정된 온도입니다. 열 영향부: 녹지 않았지만 용접이나 오스테나이트가 형성되기 시작하는 온도. 매크로 검사(macro‑
절단 열에 의해 기계적 성질이나 미세 구조가 변경된 모재 부 examination): 스무딩 및 에칭을 사용하거나 사용하지 않고
분. 초기 가열 계면 압력: 열 흡수 사이클 전 비드업 사이클 동안 가해지는 육안으로 또는 지정된 저배율로 표본 단면을 관찰하는 프로세스.
맞대기 융합 또는 측벽 융합 조인트의 단위 면적당 힘의 양. 순간 에너지: 파
형 제어 용접에 사용되는 것으로, 용접 파형의 짧은 변화를 포착하는 빠른
간격으로 수
행되는 전류 및 전압 측정의 곱을 사용하여 일정 기간 동안의 총 에너지를 결 MEFPS(Manufacturer Qualified Electrofusion Procedure
정합니다. Speca‑tion): 전기융합 피팅에 대해 PPI(Plastics Pipe Institute)
MAB‑02 및 ASTM F1290에 따라 표준 산업 관행을 기반으로 전기융합 피
팅 제조업체가 개발한 전기융합 융합 절차 사양입니다. QF‑253 에서 식별
된 필수 변수의 범위를 정의하기 위해 제조업체의 특정 전기 융합 조인트 설
계 및 ASTM F1055에 따라 전기 융합 피팅 제조업체의 인증을 받았습니
다 . MEFPS는 추가 자격 없이 조직의 생산 융합에 사용될 수 있습니다. 재
료 결합 공정: 와이어 적층 용접과 오버레이 또는 클래딩을 증착하는 데 사
용되는 공정을 포함한 용접, 브레이징 또는 플라스틱 융합 공정.
순간 전력: 파형 제어 용접에 사용되는 것으로, 용접 파형의 짧은 변화를 포

착하는 빠른 간격으로 수행되는 전류 및 전압 측정의 곱을 사용하여 평균 전
력을 결정합니다. 통합 백킹(Integrated Backing): 증착 중에 용접 웅덩이
를 지지하거나 포함하는 데 사용되며 완성된 용접물의 일부로 남아 있는 모
재. 계면 압력: 승인된 맞
용융 비드 크기: 맞대기 융합 또는 측벽 융합 가열 사이클 동안 가열된 파이
대기 융합 또는 측벽 융합 조인트를 만드는 데 필요한 융합 조인트의 단위
면적당 융합력의 양. 이는 융합 기계 게이지 압력을 계산하는 데 사용됩니다. 프 표면과 히터 표면 사이의 경계면에 형성된 비드의 폭.
계면 압력은 종종 범위[예: 60psi ~
90psi(400kPa ~ 600kPa)]로 표현되며, 일반적으로 제작 시 중간 범위 멜트인(melt‑in): 용융된 용접 금속에 추가된 용가재로부터 용접 패스가 생
[예: 75psi(505kPa))를 사용합니다. 이러한 계산. 층간 온도: 다중 통과 성될 수 있도록 집중된 열원의 강도를 조정하는 용접 기술.
용접의 경우 이전에 용착된 용접 금속 또는 인접한 모재의 온도[일반적으로
1인치(25mm) 이내)
금속 이송 모드(가스 금속‑아크 용접): 용융 금속이 소모성 전극 끝에서 가
공물로 이동하는 방식. 단락 이송(가스 금속 아크 용접) 도 참조하십시오 .
펄스 전력 용접; 구형 전사(아크 용접); 펄스 스프레이 용접; 및 스프레이 이
송(아크 용접).
9
ASME BPVC.IX‑2023
너겟(nugget): 스폿, 이음매 또는 돌출 용접에서 형성된 용접 금속의 부피. 극성, 직선: 작업이 용접 아크의 양극이고 전극이 음극인 직류 아크 용접 리
조직: 이 섹션에서 사용되 드의 배열입니다. 직류 전극 음극의 동의어. 폴리에틸렌(PE): 에틸렌 중합체
는 조직은 코드, 표준 및 사양에 따라 구성 요소를 구성하는 데 사용되는 재 로 구성된 폴리올레핀. 납땜 후 열처리(postbraze heat Treatment): 납
료 결합 방법의 운영 제어에 대한 책임을 지는 제조업체, 계약자, 조립자, 설 땜 이후의 모든 열처리.
치자 또는 기타 실체입니다. 이 섹션을 참조합니다.
진동(oscillation): 기계 또는 자동 프로세스의 경우 용접, 브레이징 또는 후가열(postheating): 용접, 브레이징, 납땜, 열 분사 또는 열 절단 후에 어

열 분사 장치의 이동 방향에 대한 교대 운동입니다. 직조 비드 도 참조하십시 셈블리에 열을 가하는 것입니다. 용접후열처리(postweld heat
오 . 오버레이(overlay): 표면화를 위해 섹션 IX에서 사용되는 비표준 용어
입니다. 표면 경화 및 내부식성 오버레이 도 참조하세요 . 오버레이, 내식성 Treatment): 용접 후의 모든 열처리. 용접 후 수소 베이크아웃: 용접으로
용접 금속: 표면의 내식성을 향상시키기 위한 노력으로 모재 표면에 하나 이 부터 수소 확산
상의 용접 금속 층을 증착하는 것입니다. 이는 전체 벽 두께의 비구조적 구 을 허용할 목적으로 용접이 완료되었거나 부분적으로 완료된 것을
성 요소로서 최소 설계 두께보다 높은 수준에 적용됩니다. 425°C(800°F) 미만의 높은 온도에서 유지하는 것입니다. 분말: 필러 금속,
분말을 참조하십시오 . 예열 전류: 용접 전류 이전에 발생하고 용접 전류와
분리되는 임펄스 또는 일련의 임펄스. 예열 유
지 관리: 용접 또는 용사가 완료된 후 또는
오버레이, 표면 경화 용접 금속: 표면의 내마모성을 향상시키기 위해 재료 표 용접 후 열처리가 시작될 때까지 필요한 일정 시간 간격 동안 지정된 최소 예
면에 하나 이상의 용접 금속 층을 증착하는 것입니다. 열 온도 또는 지정된 더 높은 온도를 유지하는 관행입니다.
이는 전체 벽 두께의 비구조적 구성요소로서 최소 설계 두께보다 높은 수준

에 적용됩니다.
패스(pass): 조인트, 용접 용착물 또는 모재를 따라 용접 또는 표면 처리

작업의 단일 진행. 패스의 결과는 용접 비드 또는 레이어입니다. 예열 온도: 용접 직전 용접 접합 준비의 최소 온도. 또는 다중 패스 용접의 경
우, 용접 직전에 이전에 용착된 용접 금속 단면의 최저 온도. 예열: 지정된 최
패스, 커버: 용접 면의 최종 패스 또는 캡 패스. 소 예열 온도를 달성하기 위해 용접 또는 절단 작업 직전에 모재에 열을 가
하는 것입니다. 펄스 전력 용접: 용접 전원이 저전력 레벨과 고전력 레벨 사이
통과, 세척: 사소한 표면 수차를 수정하고/하거나 비파괴 테스트를 위해 표 를 순환하도록 프로그래밍되는 아크 용접 프로세스 변형입니다. 품질 프
면을 준비하기 위해 통과합니다.
로그램: 최소한 용접, 브레이징 및 융합 자격이 이 절의 요구 사항을 준수하
껍질 테스트(Peeltest): 박리를 통해 랩 조인트를 기계적으로 분리하는 파 는지 확인하기 위한 조항을 포함하는 서면 프로그램 또는 절차입니다.
괴적인 테스트 방법입니다. 피닝(peening):
충격을 가하여 금속을 기계적으로 가공하는 것.
성능 자격: 규정된 표준을 충족하는 용접을 생산할 수 있는 용접공 또는 용

접 조작자의 능력을 입증합니다. 플라스틱:: 표 QF‑422 에 나열된 재료 . 플
러그 용접(plugweld): 랩 또는 티 조인트의 한
부재에 원형 또는 기타 기하학적 모양의 구멍(슬롯 용접과 같은)
으로 만들어진 용접으로 해당 부재를 다른 부재에 연결합니다. 구멍의 벽은
평행할 수도 있고 평행하지 않을 수도 있으며, 구멍은 용접 금속으로 부분적 사개맞춤 조인트: 일반적인 설계는 그림 QB‑462.1(c), QB‑462.4,
으로 또는 완전히 채워질 수 있습니다. (필렛 용접 구멍이나 점 용접은 이 정 QB‑463.1(c) 및 QB‑463.2(a)에 표시되어 있습니다.
의를 따르는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.) 리테이너(Retainer): 용융된 용접 금속을 담거나 모양을 만드는 데 사용되
는 금속 또는 비금속 비소모성 재료. 지원 도 참조하세요 . 밀봉 용접(seal
Welding): 주로 누출에 대한
특정 정도의 견고성을 제공하기 위해 설계된 용접입니다. 솔기 용접(seam
극성, 역방향: 직류 아크 용접 리드의 배열은 작업을 음극으로 하고 전극을 Welding): 서로 겹치는 부재 사이 또는 위에서 이루어
용접 아크의 양극으로 합니다. 직류 전극 양극의 동의어입니다.
지는 연속 용접으로, 유착이 시작되어 접합 표면에서 발생하거나 한 부재의
표면에서 진행될 수 있습니다. 연속 용접은 다음과 같습니다.
10
ASME BPVC.IX‑2023
단일 용접 비드 또는 일련의 겹치는 점 용접으로 구성됩니다. 저항 용접 도 표면 템퍼 비드 강화층: 하나 이상의 용접 금속 층이 부품의 표면층 위에 적

참조하십시오 . 단락 전사(가스 금속‑아크 용 용되고 이전에 용착된 용접 금속의 특성이나 열에 의한 용접 금속의 특성을
접): 단락이 반복되는 동안 소모성 전극에서 용융된 금속이 침전되는 금속 수정하는 데 사용되는 템퍼 비드 용접의 하위 집합입니다. 영향을 받는 구역.
전사. 구형 전달 및 스프레이 전달을 참조하십시오 . SWF(Sidewall 표면층은 표면을 덮을 수도 있고 용접 둘레만 덮을 수도 있습니다. 표면 처
Fusion): 새들 피팅 베이스의 오목한 표면을 녹이는 동시에 접촉 히터를 사 리(surfacing): 조인트를 만드는 것과는 반대로 원하는 특성이나 치수를 얻
용하여 메인 파이프 표면의 일치하는 패턴을 녹 기 위해 재료 층을 표면에 용접, 브레이징 또는 열 분사하여 적용하는 것입
인 후 히터를 제거하고 가압 하에서 녹은 두 표면을 합치는 방식으로 융합하 니다. 티 조인트(T): T자 형태로 서로 대략 직각으로 위치한 두 부재 사이의
는 것입니다. 냉각 단계에서 용융된 폴리에틸렌 재료의 유착을 달성해야 합 조인트입니다.
니다. 측벽 융합과 관련된 보다 일반적인 용어 중 일부는 ASTM F2620에
정의되어 있습니다.
템퍼 비드 용접(temper bead Welding): 열 영향부나 이전에 용착된 용

접 금속의 야금학적 특성에 영향을 미칠 목적으로 용접 표면이나 내부의 특
단일 용접 이음 : 한쪽 면만 용접한 이음. 단일용접 겹침이음 : 접합할 부재 정 위치에 배치되는 용접 비드. 비드는 주변 모재 표면 위, 같은 높이 또는 아
의 겹친 모서리를 한쪽 부재의 모서리를 따라서만 용접하는 겹침이음. 슬래 래에 있을 수 있습니다. 모재 표면 위에 있는 경우, 비드는 용접 용착물의 전
그 포함: 용접 금속 또는 용접 금속과 모재 사이에 갇힌 비금속 고체 물질. 체 또는 일부만을 덮을 수 있으며 용접 후에 제거될 수도 있고 제거되지 않
을 수도 있습니다. 테스트 쿠폰: 절차 또는 성능 자격 테스트를 위한 용접 또
는 브레이징 어셈블리. 쿠폰은 플레이트, 파이프, 튜브 등의 모든 제품일 수
있으며 필렛 용접, 오버레이, 용착된 용접 금속 등일
수 있습니다. 테스트 쿠폰, 퓨즈: 퓨즈 절차를 인증하기 위해 만들어진 퓨즈
표본: 테스트 표본을 참조하십시오 . 플라스틱 테스트 조인트 퓨징 오퍼레이터. 테스트 표본: 특정 테스트를 위한
점용접(spot Welding): 서로 겹치는 부재 사이 또는 위에서 이루어지는 용 테스트 쿠폰의 샘플입니다.
접으로 접합이 시작되어 접합 표면에서 발생하거나 한 부재의 외부 표면에서
진행될 수 있습니다. 용접 단면(평면도)은 대략 원형입니다.
스프레이 전사(아크 용접): 소모성 전극의 용융 금속이 작은 물방울 형태로 시편은 굽힘 시험, 인장 시험, 인성 시험, 화학 분석, 매크로 테스트 등이 될
아크를 가로질러 축 방향으로 추진되는 금속 전사입니다. 스프레이 퓨즈 수 있습니다. 시편은 예를 들어 방사선 사진 테스트 또는 작은 직경의 파이
(spray‑fuse): 증착물을 재가열하여 입자를 융합하 프 인장 시험에서 완전한 테스트 쿠폰이 될 수 있습니다. 이론적 융합 압력:
고 기판과 금속‑학적 결합을 형성하는 열 스프레이 기술입니다. 파이프 면적에 계면 압력을 곱하고 맞대기 융합 기계의 총 유효
피스톤 면적으로 나눈 값입니다. 열 절단(TC): 가공물의 국부적인 용융, 연
소 또는 기화를 통해 금속을 절단하거나 제거하는 절단 공정 그룹입니다. 목
표준 융합 절차 사양(SFPS): 표준 산업 관행 및 ASTM F2620에 정의된 테 구멍, 실제(필렛의): 필렛 용접 루트에서 면까지의 최
스트를 기반으로 허용 가능한 폴리에틸렌(PE) 융합 변수를 포함하는 융합 단 거리입니다.
절차 사양입니다. SFPS는 추가 자격 없이 조직의 생산 융합에 사용될 수 있
습니다. 테스트 결과는 맞대기 융합에 대한 PPI(Plastics Pipe Institute)
기술 보고서 TR‑33 및 측벽 융합에 대한 TR‑41에 설명되어 있습니다.
유효 목구멍(필렛의): 필렛면에서 볼록한 부분을 뺀 용접 루트까지의 최소

표준 용접 절차 사양(SWPS): Amer‑icanWelding Society에서 발행한 거리. 홈 용접과 결합된 필렛 용접의 경우, 홈 용접의 용접 루트를 사용해야
용접 절차 사양으로, 추가 자격 없이 회사 또는 개인이 생산 용접에 사용할 합니다. 이론적인(필렛의) 목구멍: 필렛 용접의 단면 내에 내접할 수 있는 가
수 있으며 제한 사항 및 제한 사항에 따라 코드 적용에 사용할 수 있습니다. 장 큰 직각삼각형의 빗변에 수직인 접합 루트
제5조 의 시작점으로부터의 거리. 이 치수는 루트 개구부가 0이라는 가정을 기반
으로 합니다. 트레일링 가스: 이동 반대 방향으로 용접 풀 너머로 확장되는
보호 분위기를 생성하는 데 사용되는 가스입니다.
스트링거 비드(stringer bead): 뚜렷한 위빙 없이 형성된 용접 비드.
11
ASME BPVC.IX‑2023
언더컷(Undercut): 용접 지단부 또는 용접 루트에 인접한 모재에 녹아 용접 금속 또는 보호 가스나 플럭스가 없고, 스터드를 둘러싸는 세라믹이나 흑연 페럴로부터
이 채워지지 않은 홈. 상한변태온도 : 가열하는 동안 페라이트가 오스테나이트로 변 부분적인 보호가 있거나 없고, 접합 표면이 충분히 가열된 후 압력을 가하는 경우.
용접, 자동: 용접 작업자의 제어 조정 없이 용접 작업을 수행하는 장비를 사용하
태하는 온도. 유용성(usability): 건전한 용접 또는 납땜 접합을 만들기 위해 용가
재를 적용하는 상대적 용이성을 측정한 것입니다. 파형 제어 용접: 물방울 모양, 침 여 용접하는 것입니다. 장비는 작업물의 적재 및 하역을
투, 습윤, 비드 모양 또는 전달 모드와 수행할 수도 있고 수행하지 않을 수도 있습니다. 기계 용접 도 참조하십시오 .
같은 특성을 제어하기 위해 전압 및/또는 전류 파형을 수정하는 용접 공정입니다.

위브 비드(weave bead): 수동 또는 반자동 공정의 경우 위빙을 사용하
여 용접 비드를 형성합니다. 진동 도 참조하세요 . 위빙(weaving): 에너지원이 용

접 경로를 따라 진행하면서 가로 방향으로 진동하는 용접 기술입니다.
용접, 소모성 가이드 일렉트로슬래그: 전극과 그 가이드 부재에 의해 용가재가 공
급되는 일렉트로슬래그 용접 공정 변형입니다. 용접, 확산(DFW): 작업물의 거시적
변형이나 상대 운동 없이 고온에서 기계적 압력을 가하여 여
러 층의 시트 또는 판 사이에 용접을 생성하는 고체 용접 공정입니다. 접합면 사이

에 고체 용가재를 삽입할 수 있습니다.
용접: 금속 또는 비금속의 국부적인 합체

압력을 가하거나 가하지 않고 재료를 용접 온도까지 가열하거나, 충전재를 사용하
용접, 전기 가스(EGW): 용접 금속을 가두기 위해 리테이너를 사용하여 대략 수직
거나 사용하지 않고 압력만 가하여 생산되는 것입니다. 용접 진행을 사용하고 연속 용접 금속 전극과 용접 풀 사이의 아크를 사용하는 아
크 용접 공정입니다. 이 공정은 외부에서 공급되는 보호 가스 유무와 압력 적용 없
이 사용됩니다. 고체 또는 금속 코어 전극과 함께 사용하기 위한 차폐는 가스 또는
용접 비드: 합격으로 인한 용접 용착물. 스트링거 비드 및 위브 비드 도 참조하십시 가스 혼합물로부터 얻어집니다. 플럭스 코어 전극과 함께 사용하기 위한 차폐는 외
오. 부에서 공급되는 가스 또는 가스 혼합물로부터 얻어질 수도 있고 그렇지 않을 수
도 있습니다. 용접, 전자빔(EBW): 주로 고속 전자로 구성된 집중된 빔과 결합하
용접면(용접면): 용접이 이루어진 쪽의 용접의 노출된 표면. 용접 인터페이스: 융합
여 접합부에 충돌하는 용접 공정입니다. 이 공정은 보호 가스나 압력을 가하지 않
용접에서 용접 금속과 모재 사이의 인
고 사용됩니다. 용접, 일렉트로슬래그(ESW): 용가재와 용접할 작업물의 표면을 녹
터페이스.
이는 용융 슬래그와 금속의 유착을 생성하는 용접 공정입니다. 용융된 용접 풀은
용접이 진행됨에 따라 접합부의 전체 단면을 따라 이동하는 슬래그로 보호됩니다.

용접 금속(weld metal): 용접 중에 용융된 모재 금속과 용가재 부분으로 구성된
이 과정은 슬래그를 가열하는 아크에 의해 시작됩니다. 그런 다음 아크는 소멸되
융합 용접의 금속. 용접 보강: 지정된 용접 크기에 필요한 금속을 초과하여 홈 용접
고 전도성 슬래그는 전극과 작업물 사이를 통과하는 전류에 대한 저항에 의해 용
의 표면이나 루트에 용
융 상태로 유지됩니다. 일렉트로슬래그 용접 전극 및 소모성 가이드 일렉트로슬래
접 금속. 그 용접을 참조하십시오.
용접 크기: 동일한 레그 필렛 용접의 경우: 필렛 용접 단면 내에 내접할 수 있는 가

장 큰 이등변 직각 삼각형의 레그 길이입니다.
용접 크기: 부등 레그 필렛 용접의 경우: 필렛 용접 단면 내에 내접할 수 있는 가장

큰 직각 삼각형의 레그 길이입니다.
용접 크기: 그루브 용접: 모따기 깊이에 모따기 깊이를 더한 값으로, 용접의 강도

전달 치수가 됩니다. 용접, 자생: 용가재 없이 만들어진 융합 용접. 용접공: 수동 또
는 반자동 용접을 수행하는 사람.
용접, 폭발(EXW): 제어된 폭발의 결과로 작업물의 고속 충격으로 용접을 생성하
는 고체 용접 공정입니다. FCAW(용접, 플럭스 코어드 아크): 연속 필러 금속 전
극과 용접 풀 사이에 아크를 사용하는 가스 금속 아크 용접 공정
입니다. 이 공정은 외부에서 공급되는 가스로부터 추가적인 보호 여부와 압력 적용

용접기사 : 기계 또는 자동용접설비를 조작하는 사람. 용접, 아크 스터드(SW): 금 없이 관형 전극 내에 포함된 플럭스로부터 가스를 보호하는 데 사용됩니다.
속 스터드 또는 유사한 부품
과 다른 공작물 사이에 아크를 사용하는 아크 용접 프로세스입니다. 이 공정은 필

러 금속 없이 사용됩니다.
12
ASME BPVC.IX‑2023
용접, 마찰(FRW): 열을 생성하고 마찰 표면에서 재료를 소성적으로 변위 용접, 레이저 빔(LBW): 결합할 부재에 충돌하는 집중된 간섭성 광선을 적
시키기 위해 서로에 대해 회전하거나 움직이는 작업물의 압축력 접촉 하에 용하여 얻은 열로 재료를 융합시키는 용접 공정입니다. 용접은 멜트인 기
서 용접을 생성하는 고체 용접 공정입니다. 용접, 마찰 교반(FSW): 용접 술[ 용접, 저전력 밀도 레이저 빔(LLBW) 참조] 또는 키홀 용접을 사용하
조인트를 횡단하는 빠르게 회전하는 도구에 의해 발생하는 마찰 가열 및 여 수행할 수 있습니다. 용접, 저전력 밀도 레이저 빔(LLBW): 간섭성 광선
플라스틱 재료 변위 이 감소된 전력 밀도를 사용하여 키홀 용접 없이 전도(즉, 용융)에 의해
에 의해 용접을 생성하는 마찰 용접의 변형입니다. 재료의 유착이 달성되는 레이저 빔 용접 공정의 변형입니다. . 용접, 기계:
용접 작업자가 조정하
거나 용접 조건의 변화에 따라 용접 작업자의 지시에 따라 조정될 수 있
는 제어 장치를 갖춘 장비를 사용한 용접. 토치, 총 또는 전극 홀더는 기계
용접, 마찰, 관성 및 연속 구동: 가열 후 유착이 생성되는 마찰 용접(고체 장치로 고정됩니다. 용접, 자동 도 참조하십시오 . 용접, 수동: 용접 작업
용접 공정)의 공정 및 유형은 압력 하에 함께 고정된 마찰 표면 사이에 기 전체를 손으로 수행하고 제어하는 용접.
계적으로 유도된 슬라이딩 운동을 통해 얻어집니다.
관성 용접은 회전 플라이휠 스핀들 시스템에 저장된 모든 운동 에너지를

활용합니다. 연속 구동 마찰 용접은 전기 또는 유압 모터와 같은 연속 구
동원이 제공하는 에너지를 활용합니다. 용접, 가스 금속 아크(GMAW): 연
속적인 용가 금속 전기 사이의 아크를 사용하는 아크 용접 공정입니
다.
이 공정은 압력을 가하지 않고 외부에서 공급되는 가스로부터 보호하여 용접, 산소연료 가스(OFW): 압력을 가하거나 적용하지 않고, 용가재를
사용됩니다. 사용하거나 사용하지 않고 재료를 산소연료 가스 화염 또는 불꽃으로 가
열하여 유착을 생성하는 용접 공정 그룹입니다.
용접, 가스금속‑아크, 펄스 스프레이(GMAW‑P): 전력이 펄스되어 스프레
이 모드에서 아크를 가로질러 금속이 전달되는 가스 금속‑아크 용접 공정 용접, 플라즈마 아크(PAW): 전극과 가공물 사이의 수축 아크(이송 아크)
의 변형입니다. 펄스 전력 용접 도 참조하십시오 . 용접, 가스 금속‑아크, 또는 전극과 수축 노즐(비이송 아크)로 금속을 가열하여 금속의 유착을
단락 아크(GMAW‑S): 단락이 반복되는 동안 소모성 전 생성하는 아크 용접 공정입니다. 차폐는 보조 차폐 가스 소스로 보완될
극이 증착되는 가스 금속‑아크 용접 공정의 변형입니다. 단락 절체 도 참 수 있는 토치 오리피스에서 나오는 뜨겁고 이온화된 가스로부터 얻어집니
조하십시오 . 용접, 가스 텅스텐 아크(GTAW): 텅스텐(비소모성) 전극과 다. 보호 가스는 불활성 가스이거나 가스 혼합물일 수 있습니다. 압력을
작업물 사이의 아크로 금속을 가열하여 금속의 유착을 생성하는 아크 용 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있으며, 필러 금속을 공급할 수도
접 공정입니다. 차폐는 가스 또는 가스 혼합물로부터 얻어집니다. 압력은 있고 제공하지 않을 수도 있습니다.
사용되거나 사용되지 않을 수 있으며, 필러 금속은 사용되거나 사용되지
않을 수 있습니다. (이 공정은 선호되지 않는 용어인 TIG용접이라고도 합
니다.) 용접, 가스텅스텐 아크, 펄스 아크(GTAW‑P): 전류가 펄스되는 가
스 텅스텐 아크 용접 공정의 변형입니다. 펄스 전력 용접 도 참조하십시 용접, 투사(PW): 용접 전류 흐름의 저항에서 얻은 열에 의해 유착을 일으
오 . 용접, 하이브리드: 동일한 용접 풀에서 두 개 이상의 용접 공정이 사 키는 저항 용접 공정. 결과 용접은 돌출부, 엠보싱 또는 교차점을 통해 미
용되는 용접. 용접, 하이브리드, 공정 분리: WPS에 명시된 각 용접 공정 리 결정된 지점에 국한됩니다. 결합할 금속이 서로 겹쳐집니다.
간의 거리입니다. 용접, 하이브리드, 공정 순서: 이동 방향에 따른 각 용접
공정의 순서입니다.
용접, 저항(RW): 공작물이 일부인 회로에서 용접 전류의 흐름에 대한 공

작물의 저항에서 얻은 열과 접합 표면의 유착을 생성하는 용접 공정 그룹
입니다. 프레스의
확신하는.
용접, 저항 솔기(RSEW): 접합 길이를 따라 점진적으로 겹쳐진 부품의 접

합 표면에 용접을 생성하는 저항 용접 공정입니다. 용접은 중첩된 용접 너
용접, 유도(IW): 압력을 가하거나 가하지 않고 유도 고주파 용접 전류의 겟, 연속적인 용접 너겟 또는 용접 전류의 흐름에 대한 저항으로 용접 온
흐름에 대한 공작물의 저항에서 얻은 열에 의해 금속의 유착을 생성하는 도까지 가열되면서 접합부를 단조하여 만들어질 수 있습니다.
용접 공정입니다. 고주파 용접 전류의 효과는 용접 열을 원하는 위치에 집
중시키는 것입니다.
13
ASME BPVC.IX‑2023
용접 저항점(RSW): 용접 전류 와 용접 압력을 집중시키는 역할을 하는 전극 와이어 부가 용접(wire‑additivewelding): 용접 공정과 와이어 필러 금속

에서 가공물을 통과하는 용접 전류의 흐름에 대한 저항으로 얻은 열에 의해 을 사용하여 용접 금속을 증착하여 별도로 또는 기존 구성 요소에 결합하
접합부의 접합 표면에 용접을 생성하는 저항 용접 공정 영역. 용접, 저항 스 여 새로운 구성 요소를 만드는 것입니다.
터드: 스터드와 작업물 사이의 경계면에서 전류에 대한 저항으로 얻은 열에
의해 접합될 표면이 적절하게 가열될 때까지 압력을 가하여 접합될 때 유착
그림 QG‑109.2.1 전
이 발생하는 저항 용접 공정입니다.
형적인 단일 및 다중 비드 층
용접, 반자동 아크: 용가재 공급만을 제어하는 장비를 사용한 아크 용접. 용
접 진행은 수동으로 제어됩니다. 용접, 차폐 금속 아크(SMAW): 피복된 전 커버비즈
극과 용접 풀 사이에 아크가 있는 아크 용접 공정입니다. 이 공정은 압력을
가하지 않고 전극 덮개의 분해를 방지하고 전극의 충진재를 사용하여 사용
11
됩니다. 10 9
8 7
6 5
4 삼
2
1
레이어
용접, 스터드: 금속 스터드 또는 이와 유사한 부품을 가공물에 접합하는 것 그림 QG‑109.2.2 전

을 가리키는 일반적인 용어입니다. 용접은 외부 가스 차폐 유무에 관계없이 형적인 단일 비드 층
아크, 저항, 마찰 또는 기타 적절한 공정을 통해 수행될 수 있습니다. 용접, 커버비드
서브머지드 아크(SAW): 나 금속 전극 또는 전극과 용접 풀 사이
에 아크를 사용하는 아크 용접 공정입니다. 아크와 용융 금속은 가공물의
7
과립형 플럭스 담요로 보호됩니다. 이 공정은 압력 없이 전극의 용가재와 함
6
께 사용되며 때로는 보조 소스(용접봉, 플럭스 또는 금속 과립)를 사용합니
5
다. 용접물(weldment): 구성 부품이 용접으로 결합된 조립체 또는 용접
4
금속 오버레이를 포함하는 부품. 3
2
1
레이어
14
ASME BPVC.IX‑2023
부품 QW
용접
제1조
용접 일반 요구 사항
QW‑100 범위 QW‑102 성능 인정
이 파트의 규칙은 용접 절차 사양(WPS)의 준비와 이 파트에서 허용되 성능 자격에서 확립된 용접사 자격의 기본 기준은 건전한 용접 금속
는 모든 유형의 수동 및 기계 용접 프로세스에 대한 용접 절차, 용접공 을 용착하는 용접사의 능력을 결정하는 것입니다. 용접기 기능인정 시험
및 용접 작업자의 자격에 적용됩니다. 이 규칙은 적용 가능한 한 다른 섹 의 목적은 용접기의 조작에 대한 용접기의 기계적 능력을 판단하는 것입
션에서 허용된 다른 수동 또는 기계 용접 프로세스에도 적용될 수 있습니 니다.
다.
QW‑103 책임
QW‑103.1 용접. 각 조직은 이 규정에 따라 제작된 용접물의 제작에

ð23Þ QW‑101 절차 규격
사용되는 용접 절차와 이 절차를 적용하는 용접사와 용접 조작자의 성능
생산 용접에 대한 책임 있는 운영 통제를 맡게 될 조직이 사용하는 을 검증하기 위해 이 절에서 요구하는 시험을 수행해야 합니다.
WPS는 제2조에 따라 해당 조직이 인증한 WPS이거나 AWS 표준 용접
절차 사양(SWPS)에 등재되어 있어야 합니다. 필수 부록 E 에 명시되어
있으며 제 5 조에 따라 해당 조직에서 채택했습니다.
QW‑103.2 기록. 각 조직은 용접 절차와 용접사 및 용접 조작자의 수
행 자격에서 얻은 결과에 대한 기록을 유지해야 합니다.
비필수부록 B 의 권장 양식을 참조하세요.

WPS와 SWPS는 모두 용접을 수행해야 하는 변수(있는 경우 범위 포
함)를 지정합니다.
이러한 조건에는 허용되는 모재, 사용해야 하는 용가재(있는 경우), 예열
QW‑110 용접 방향
및 용접 후 열처리 요구 사항 등이 포함됩니다.
용접 방향은 그림 QW‑461.1 이나 그림 QW‑461.2에 예시되어 있
WPS는 생산 용접에 사용되는 각 공정에 대해 제2조에 규정된 대로 다.
최소한 필수 및 비필수적인 특정 변수를 다루어야 합니다 . 또한 참조 코
드, 표준 또는 사양이 WPS의 인성 인증을 요구하는 경우 WPS에서 보 QW‑120 그루브의 시험 위치
충 필수 변수를 다루어야 합니다. 용접
그루브 용접은 그림 QW‑461.3 이나 그림 QW‑461.4 의 어느 위치

에나 다음 문단에 설명된 대로 시험 쿠폰으로 만들어질 수 있다. 단, 명시
변수가 WPS 범위를 벗어나거나(예: 변수가 WPS에 포함되지 않은 P‑ 된 수평 및 수직 평면에서 ±15도의 각도 편차는 제외한다. 용접 중에는
번호에 적용됨) 다른 변수에 의해 처리되는 경우(예: AWS 분류에서 용가 지정된 경사면에서 ±5도의 각도 편차가 허용됩니다.
재 제품 형식을 지정함) 변수는 WPS 또는 WPS를 지원하는 PQR에서
구체적으로 처리될 필요가 없습니다.
QW‑121 판 위치
QW‑121.1 플랫 포지션 1G. 용접 금속이 위에서 용착된 수평면의 플

레이트. 그림 QW‑461.3의 그림 (a)를 참조하십시오 .
15
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑121.2 수평 위치 2G. 용접 축이 수평인 수직 평면의 플레이트. 그 QW‑131.2 수평 위치 2F. 용접부가 수평 표면의 위쪽에 수직 표면에 대
림 QW‑461.3의 그림 (b)를 참고하라 . 해 수평 축을 두고 배치되도록 배치된 플레이트입니다. 그림 QW‑461.5의
그림 (b)를 참고하라 .
QW‑121.3 수직 위치 3G. 용접 축이 수직인 수직 평면의 플레이트. 그

림 QW‑461.3의 그림 (c)를 참고하라 . QW‑131.3 수직 위치 3F. 용접부가 축이 수직으로 놓이도록 배치된 플
레이트. 그림 QW‑461.5의 그림 (c)를 참고하라 .
QW‑121.4 오버헤드 위치 4G. 아래에서 용착된 용접 금속이 있는 수평
면의 플레이트. QW‑131.4 오버헤드 위치 4F. 용접부가 수평 표면의 아래쪽과 수직 표
그림 QW‑461.3의 그림 (d)를 참고하세요 . 면에 대해 수평 축으로 배치되도록 배치된 플레이트. 그림 QW‑461.5의
그림 (d)를 참고하라 .
QW‑122 파이프 위치
QW‑122.1 플랫 포지션 1G. 축이 수평이고 용접 중에 롤링되어 용접

QW‑132 파이프 위치
금속이 위에서 용착되는 파이프입니다. 그림 QW‑461.4의 그림(a)를 참조
하라 . QW‑132.1 플랫포지션 1F. 축이 수평으로 45° 기울어지고 용접 중에 회
전하여 용접 금속이 위에서 용착되고 용착 지점에서 용접 축이 수평이고 목
이 수직인 파이프. 그림 QW‑461.6의 그림(a)를 참고하라 .
QW‑122.2 수평 위치 2G. 축이 수직이고 용접 축이 수평면에 있는 파이
프입니다.
용접 중에 파이프가 회전되어서는 안 됩니다. 그림 QW‑461.4의 그림 (b)
를 참고하라 . QW‑132.2 수평 위치 2F와 2FR.
QW‑122.3 다중 위치 5G. 축이 수평이고 수직면에 용접 홈이 있는 파 (a) 위치 2F. 용접부가 수평 표면의 위쪽과 수직 표면에 맞닿도록 축이
이프입니다. 수직인 파이프입니다. 용접 축은 수평이 되며 용접 중에 파이프가 회전하지
용접은 파이프를 회전시키지 않고 이루어져야 한다. 그림 QW‑461.4의 그 않습니다. 그림 QW‑461.6의 그림(b)를 참고하라 . (b) 위치 2FR. 축이 수
림 (c)를 참고하라 . 평이고 용적 용접 축이 수직 평면에 있는 파이프. 용접 중에 파이프가 회전
QW‑122.4 다중 위치 6G. 축이 수평에 대해 45도 기울어진 파이프. 용 합니다. 그림 QW‑461.6의 그림(c)를 참고하라 .
접은 파이프를 회전시키지 않고 이루어져야 한다. 그림 QW‑461.4의 그림
(d)를 참고하세요 .
QW‑123 스터드 용접의 시험 위치
QW‑123.1 스터드 용접. 스터드 용접은 판에 대해서는 QW‑121 , QW‑132.3 오버헤드 위치 4F. 용접부가 수평 표면의 아래쪽과 수직 표
파이프에 대해서는 QW‑122 (QW‑122.1은 제외) 에 설명된 대로 면에 맞도록 축이 수직인 파이프입니다. 용접 축은 수평이 되며 용접 중에
어떤 위치로든 방향이 지정된 시험 쿠폰으로 만들어질 수 있다 . 모 파이프가 회전하지 않습니다. 그림 QW‑461.6의 그림 (d)를 참고하라 .
든 경우에 스터드는 플레이트나 파이프의 표면에 수직이어야 합니
다. 그림 QW‑461.7 과 QW‑461.8을 참조하라 .
QW‑132.4 다중 위치 5F. 축이 수평이고 용착된 용접 축이 수직 평면

QW‑124 특별직위
에 있는 파이프. 용접 중에 파이프가 회전되어서는 안 됩니다. 그림
QW‑124.1 QW‑120 부터 QW‑123 까지 정의된 것 이외의 시험 위치 QW‑461.6의 그림 (e)를 참고하세요 .
는 "특별 위치"로 정의된다.
QW‑133 특별직위
QW‑130 필렛 용접의 시험 위치 QW‑133.1 QW‑130 부터 QW‑132 까지 정의된 것 이외의 시험 위치
는 "특별 위치"로 정의된다.
Filletwelds는 그림 QW‑461.5 나 그림 QW‑461.6 의 위치 중 어느
위치로든 시험 쿠폰을 만들 수 있으며 , 다음 문단에 설명된 대로, 지정된 수
평 및 수직 평면에서 ±15도의 각도 편차가 허용되는 것을 제외하고. 용접.
QW‑131 플레이트 위치
QW‑131.1 플랫 포지션 1F. 용접부가 축이 수평이고 목이 수직이 되도

록 배치된 플레이트입니다. 그림 QW‑461.5의 그림 (a)를 참조하십시오 .
16
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑140 시험의 종류와 목적 QW‑150 인장 시험

및 시험
QW‑151 표본
QW‑141 기계적 시험 인장 시험편은 그림 QW‑462.1(a) 부터 QW‑462.1(e) 까지 예시된
절차나 성능 인정에 사용되는 기계적 시험은 QW‑141.1 부터 유형 중 하나를 따르고 QW‑153 의 요구사항을 만족시켜야 한다 .
QW‑141.5까지 규정되어 있다.
QW‑151.1 축소된 단면 ‑ 판. 그림 QW‑462.1(a) 에 주어진 요구사
QW‑141.1 인장 시험. QW‑150 에 설명된 인장 시험은 홈 용접 조인 항을 따르는 단면 축소 시편은 판의 모든 두께에 대한 인장 시험에 사용
트의 최대 강도를 결정하는 데 사용됩니다. 될 수 있다.
(a) 최대 1인치(25mm) 두께의 경우, 필요한 각 인장 시험에 전체 두

QW‑141.2 유도 굽힘 시험. QW‑160 에 설명된 가이드 굽힘 시험은
께 시편을 사용해야 합니다. (b) 판 두께가 1 in.(25 mm)보다 큰 경우,
홈 용접 조인트의 건전성과 연성의 정도를 결정하는 데 사용됩니다. (c) 및 (d)를 준
수하는 경우 전체 두께 시편 또는 다중 시편을 사용할 수 있습니다 .
QW‑141.3 필렛 용접 시험. QW‑180 에 설명된 시험은 필렛 용접의 (c) 전체 두께 시편 대신 여러 개의 시편을 사용하는 경우 각 세트는 전체
크기, 윤곽, 건전성 정도를 결정하는 데 사용됩니다. 판 두께에 대한 단일 인장 시험을 나타내야 합니다.
한 위치에서 용접의 전체 두께를 나타내는 데 필요한 모든 시편은 집합
적으로 세트를 구성해야 합니다.
QW‑141.4 인성 시험. QW‑171 과 QW‑172 에 기술된 시험은 용접
물의 인성을 결정하는데 사용된다.
QW‑141.5 스터드 용접 시험. 그림 QW‑466.4, QW‑466.5, QW (d) 여러 개의 시편이 필요한 경우 전체 두께를 사용 가능한 장비에서
‑466.6 에 나타난 Deflection 굽힘, 해머링, 토크, 인장 시험 과 각각 시험할 수 있는 크기의 대략 동일한 최소 개수의 스트립으로 기계적으로
QW‑202.5 에 따라 수행된 거시 시험은 다음의 허용 가능성을 결정하는 절단해야 합니다. 세트의 각 시편은 시험되어야 하며 QW‑153의 요구사
데 사용됩니다. 스터드 용접. 항을 만족시켜야 한다.
QW‑151.2 축소 단면 ‑ 파이프. 그림 QW‑462.1(b) 에 주어진 요구

QW‑142 용접사 특별시험
사항을 준수하는 단면 축소 시편은 외부 직경이 3 in.(75 mm)보다 큰
QW‑191 에 따른 방사선 촬영 또는 초음파 검사는 건전한 용접을 하 파이프의 모든 두께에 대한 인장 시험에 사용될 수 있습니다.
는 용접사의 능력을 증명하기 위해 QW‑304 에서 허용된 홈 용접 성능
자격 부여를 위한 QW‑141 의 기계적 시험을 대체할 수 있습니다 .
(a) 최대 1인치(25mm) 두께의 경우, 필요한 각 인장 시험에 전체 두
께 시편을 사용해야 합니다. (b) 파이프 두께가 1인치(25mm)보다 큰 경
우 (c) 및 (d)를
QW‑143 용접 시험 준수하는 경우 전체 두께 시편 또는 여러 시편을 사용할 수 있습니다.
연산자 (c) 전체 두께의 시편 대신에 여러 개의 시편을 사용하는 경우 각 세트는
전체 파이프 두께의 단일 인장 시험을 나타내야 합니
QW‑191 에 따른 방사선 촬영 또는 초음파 검사는 건전한 용접 을
다. 한 위치에서 용접의 전체 두께를 나타내는 데 필요한 모든 시편은
하는 용접 조작자의 능력을 입증하기 위해 QW‑305 에서 허용된 홈 용
집합적으로 세트를 구성해야 합니다.
접 성능 자격 부여를 위한 QW‑141 의 기계적 시험을 대체할 수 있습니
다.
(d) 여러 개의 시편이 필요한 경우 전체 두께를 사용 가능한 장비에서

QW‑144 육안 검사
시험할 수 있는 크기의 대략 동일한 최소 개수의 스트립으로 기계적으로
QW‑194 에 설명된 육안 검사는 최종 용접 표면이 지정된 품질 표준 절단해야 합니다. 세트의 각 시편은 시험되어야 하며 QW‑153의 요구사
을 충족하는지 결정하는 데 사용됩니다. 항을 만족시켜야 한다.
3 in.(75 mm) 이하의 외경을 갖는 파이프의 경우, 그림 QW‑462.1(c)

에 주어진 요구사항을 따르는 단면 축소 시험편을 인장 시험에 사용할
수 있다.
17
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑151.3 가공된 표본. 그림 QW‑462.1(d) 에 주어진 요구사항을 (e) 지정된 최소 인장 강도는 인치(13 mm) 미만의 알루미늄 알클래
준수하는 회전된 시편이 인장시험에 사용될 수 있다. (a) 1 in.(25 mm) 드 재료(P‑No. 21 ~ P‑No. 23)의 클래딩을 포함한 전체 두께 시편에 대
까지의 두께에 대해, 각각의 요구되는 인장 시험에 단일 한 것입니다. 알루미늄 알클래드 재료 인치(13mm) 이상인 경우 지정된
1 1
회전 시편을 사용할 수 있으며, 이는 그림 QW‑462.1(d) 의 가능한 ∕ 최소 인장 강도는 클래딩을 포함하는 전체 두께 시편과 코어에서 ∕ 채
2 2
가장 큰 직경 D 의 시편이어야 한다. 시험 쿠폰 두께 [ 그림 QW‑462.1(d) 취한 시편 모두에 대한 것입니다.
의 Note (a)에 따라]. (b) 두께가 1인치(25mm)를 넘는 경우, 여러 개의
시편을 중심이 금속 표면과 평행하고 1인치(25mm)를 넘지 않도록 용접
의 전체 두께를 통해 절단해야 합니다. 금속 표면에 인접한 시험편의 중심
은 표면으로부터 16mm(인치)를 초과해서는 안 됩니다. (c) 여러 개 QW‑160 유도 굽힘 시험
의 시편을 사용하는 경우 각 세트는 단일 필수 인장 시험을 나타내야 합니
다. 종합적으로, 한 위치에서 용접의 전체 두께를 나타내는 데 필요한 모 QW‑161 표본
든 시편은 세트를 구성해야 합니다.
5 Guided‑bend 시험편은 시험판이나 파이프를 절단하여 대략 직사각
∕8
형 단면의 시험편을 형성함으로써 준비되어야 합니다. 절단된 표면은 시
편의 측면으로 지정되어야 합니다. 다른 두 표면은 표면과 루트 표면이라
고 하며, 표면의 용접 폭이 더 넓습니다. 시편의 두께와 굽힘 반경은 그
림 QW‑466.1, QW‑466.2, QW ‑466.3 에 나타내었다 . 연신율이 3%
미만인 재료의 경우 각 굽힘 시험 위치에서 굽힘 시험 대신 매크로 에칭
시편을 사용해야 합니다.
(d) 세트의 각 표본은 시험되어야 하며 QW‑153의 요구사항을 만족
시켜야 한다.
QW‑151.4 파이프용 전체 단면 시편. 그림 QW‑462.1(e) 에 주어진

치수에 맞는 인장 시편은 외부 직경이 3 in.(75 mm) 이하인 파이프를 시 합격 기준은 QW‑183(a) 에 따라야 한다 . 그림 QW‑466.3은 알루미늄
험하는데 사용될 수 있다. 용접부를 시험하는 권장 방법을 보여준다. 유도 굽힘 시편은 용접 축이 시
편의 세로 축에 대해 가로 방향인지 평행인지, 그리고 구부러진 시편의 볼
록한(외부) 면에 있는 표면(측면, 면 또는 루트)에 따라 5가지 유형이 있
QW‑152 인장 시험 절차 습니다. 다섯 가지 유형은 다음과 같이 정의됩니다.
인장 시험편은 인장 하중을 받아 파열되어야 합니다. 인장강도는 하중
이 가해지기 전에 실시한 실제 측정에서 계산된 시편의 최소 단면적으로
최종 총 하중을 나누어 계산해야 합니다.
QW‑161.1 가로 측면 굽힘. 용접부는 시편의 세로축을 가로지르며
구부러져 측면 중 하나가 구부러진 시편의 볼록한 표면이 됩니다. 가로
방향 굽힘 시험편은 그림 QW‑462.2에 나타난 치수를 따라야 한다 .
QW‑153 승인 기준 ‑ 긴장
테스트
QW‑153.1 인장 강도. 절차 자격에 대한 최소값은 표 QW/QB‑422

의 "최소 지정 인장, ksi" 열 제목 아래에 제공됩니다. 인장 시험을 통과하 11 ∕ 2 in.(38 mm) 이상의 모재 두께를 가진 시편은 대략 동일한
4 in.(19 mm) 및 11 ∕ 스트립으로 2 in.(38 mm) 폭 사이에서 ∕ 테
려면 시편의 인장 강도가 (a) 모재 금속의 최소 규정 인장 강도; 또는 (b) 삼
최소 인장 강도가 서로 다른 모재를 사용하는 경우 둘 중 약한 쪽의 최소 습니다 . 또는 시편은스트를

전체 너비로
위해 절단될
구부릴 수
수있있다( 그림 QW‑466.1의 지
규정 인장 강도; 또는 (c) 해당 섹션에서 모재보다 실온 강도가 낮은 용 그 너비에 대한 요구사항 참조). 용접 폭이 너무 커서 굽힘 시편을 구부릴
접 금속을 수 없어 전체 용접 및 열 영향 영역이 구부러진 부분 내에 있는 경우 전체
사용하도록 규정한 경우 용접 금속의 최소 규정 인장 강도; (d) 시편 용접 및 열 영향 영역에 걸쳐 여러 시편을 사용해야 합니다.
이 용접 또
는 용접 경계면 외부의 모재에서 파손된 경우, 강도가 모재 금속의 최
소 규정 인장 강도보다 5% 이상 낮지 않은 경우 시험은 요구 사항을 충
족하는 것으로 허용됩니다. 위의 상황에서 여러 개의 시편이 사용된다면, 요구되는 각 시험에 대
해 하나의 완전한 세트를 만들어야 한다. 각 시편은 시험되어야 하며
QW‑163의 요구사항을 만족시켜야 한다.
QW‑161.2 가로 면 굽힘. 용접부는 시편의 세로축을 가로지르는 방

향으로 구부러지며, 표면이 구부러진 시편의 볼록한 표면이 되도록 구부
러집니다. 가로 방향 굽힘 시험편은 그림 QW‑462.3(a)에 나타난 치수
를 따라야 한다. 작은 크기의 가로 면 굽힘에 대해서는 QW‑161.4를 참
조하십시오.
18
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑161.3 가로 루트 굽힘. 용접부는 시편의 세로축을 가로지르며 구 11 ∕ 보다 넓은 표본의 경우 2 (38 mm)는 그림 QW‑462.2
부러져 루트 표면이 구부러진 시편의 볼록한 표면이 됩니다. 가로 루트 굽힘 에서 허용된 것처럼 구부려져야 하며 , 테스트 지그 맨드릴 1은 시편 ∕ 4 너
시험편은 그림 QW‑462.3(a)에 나타난 치수를 따라야 한다 . 하위 크기 가 비 보다 적어도 in. (6 mm) 넓어야 합니다 .
로 루트 굽힘에 대해서는 QW‑161.4를 참조하십시오.
플런저 반경 B는 그림 QW‑466.1에 주어진 것보다 크지 않아야 한다 .
서로 다른 B 값을 갖는 모재를 결합하는 쿠폰에서 굽힘 시편을 시험할 때
두 B 값 중 더 큰 값을 사용할 수 있습니다.
QW‑161.4 하위 크기 가로 면 및 루트 굽힘.
작은 직경의 파이프 쿠폰에서 채취한 굽힘 시편은 그림 QW‑462.3(a)의 일 QW‑163 승인 기준 ‑ 굽힘 시험
반 사항(b)에 따라 크기를 줄일 수 있습니다 .
가로 용접 굽힘 시편의 용접부와 열 영향부는 시험 후 시편의 구부러진
부분 내에 완전히 들어가야 합니다.
QW‑161.5 종방향 굽힘 시험. 세로 굽힘 시험은 용접 금속 또는 모재
조합 시험을 위한 가로 측면 굽힘, 표면 굽힘 및 루트 굽힘 시험 대신에 사
Guided Bend 시편에는 개방형 Discon‑in이 없어야 합니다.
용될 수 있습니다. (a) 두 모재 사이의 굽힘 특성이 현저하게 다릅니다. (b) 1
굽힘 후 시편의 볼록한 표면의 모든 방향에서 측정된 (3mm)를 초 ∕8
용접 금속과 모재
과하는 용접 또는 열 영향 영역의 연속성. 융합 부족, 슬래그 함유물 또는 기
타 내부 불연속성으로 인해 발생합니다. 내식성 용접 오버레이 클래딩의 경
우, 어떤 방향에서든 측정된 개방형 불연속성이 허용되어야 하며, 대략적인
용접 경계면을 따라 인치(3mm)를 초과하는 개방형 불연속성이 허용되지 않
QW‑161.6 종방향 면 굴곡. 용접부는 시편의 세로축과 평행하며, 표면 습니다.
이 구부러진 시편의 볼록한 표면이 되도록 구부러져 있습니다. 세로 방향의
1
앞면 굽힘 시험편은 그림 QW‑462.3(b)에 나타난 치수를 따라야 한다 . ∕
16 인치(1.5mm),
1
∕
8
QW‑161.7 종방향 루트 굽힘. 용접부는 시편의 세로축과 평행하며, 루

QW‑170 인성 시험
트 표면이 구부러진 시편의 볼록한 면이 되도록 구부러져 있습니다. 종방향
루트 굽힘 시험편은 그림 QW‑462.3(b)에 나타난 치수를 따라야 한다 .
QW‑171 인성 시험
QW‑171.1 일반. 인성 테스트는 코드를 참조하여 필요할 때 수행되어야

합니다. 테스트 절차와 장치는 참조 코드의 요구 사항을 준수해야 합니다.
참조 코드에 명시되지 않은 경우 테스트 절차 및 장치는 SA‑370의 요구 사
QW‑162 가이드 굽힘 시험 절차 항을 준수해야 합니다.
ð23Þ QW‑162.1 Jigs.Guided‑bend 시편은 그림 QW‑466.1 부터 QW‑466.3
까지 실질적으로 일치하는 벤틴 시험 지그이어야 한다 . 그림 QW‑466.1 이
나 그림 QW‑466.2 에 예시된 지그를 사용할 때 , 지그의 틈을 향해 회전된 QW‑171.2 승인. 허용 기준은 인성 테스트 요구 사항을 지정하는 해당
시편의 측면은 앞면 굽힘 시편의 경우 면, 루트 굽힘 시편의 경우 루트, 그리 섹션을 따라야 합니다.
고 측면 굽힘 시편의 경우 불연속성이 더 커집니다.
QW‑171.3 시험편의 위치와 방향.

인성 시험편 제거 및 준비 요구사항은 해당 시험을 요구하는 섹션에 나와
있습니다.
시편의 곡률이 인치(3 mm) 직경의 와이어가 시편과 그림 QW‑466.1 의 다
이 사이에 삽입될 수 없을 때까지 플런저에 하중을 가하여 시편을 다이 안으
1
로 밀어 넣어야 합니다.
∕ 롤러 형태의 지그( 그림 QW‑466.2 참조)가 사용된
5Gor6G 위치에서 파이프를 인증할 때, 인성 시편은 그림 QW‑463.1(f)
8
의 음영 부분에서 제거되어야 한다.
다면 바닥이 배출된다.
QW‑172 인성 시험 ‑ 낙하 중량
Wrap around Jig를 사용할 때( 그림 QW‑466.3 참조), 롤러 쪽으로
향하는 시편의 측면은 Face‑bend 시편의 경우 면, Root‑bend 시편의 경 QW‑172.1 일반. 낙하 시험은 코드를 참조하여 필요할 때 실시해야 합니
우 Root, 그리고 더 큰 불연속성이 있는 쪽이 되어야 한다. 모두, 측면 굽힘 다. 테스트 절차와 장치는 참조 코드의 요구 사항을 준수해야 합니다. 참조
시편의 경우. 외부 롤이 시작점에서 최소 180도 이동하면 굽힘이 완료된 것 코드에 명시되지 않은 경우 테스트 절차 및 장치는 ASTM 사양 E208의 요
으로 간주됩니다. 구 사항을 준수해야 합니다.
19
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑172.2 승인. 허용 기준은 낙하 중량 시험을 요구하는 섹션에 따라 플레이트‑플레이트용 쿠폰은 가로로 절단되어 길이가 약 4인치(100mm)
야 합니다. 인 중앙 섹션과 각각 길이가 약 1인치(25mm)인 두 개의 끝 섹션을 제공해
야 합니다. 파이프‑플레이트 또는 파이프‑파이프의 경우, 테스트 쿠폰을 절
단하여 서로 반대되는 2/4 섹션 테스트 표본을 제공해야 합니다. 시험편
QW‑172.3 시험편의 위치와 방향.
중 하나는 QW‑182에 따라 파단 시험되어야 하고 , 다른 하나는 QW‑184
낙하추 시험편, 균열 시작 위치 및 방향은 해당 시험을 요구하는 섹션에 나
의 요구사항에 따라 매크로 검사되어야 한다 . 5F 위치에서 파이프‑플레이
와 있어야 합니다.
트 또는 파이프‑파이프 자격을 부여할 때, 시험편은 그림 QW‑463.2(h)에
지시된 대로 제거되어야 한다.
5Gor6G 위치에서 파이프를 인증할 때, 인성 시편은 그림 QW‑463.1(f)
의 음영 부분에서 제거되어야 한다.
QW‑180 필렛 용접 시험 QW‑181.2.1 생산 조립 모형. 생산 조립 모형은 QW‑181.2의 필렛

용접 시험 쿠폰 요구사항 대신에 사용될 수 있습니다 .
QW‑181 절차와 수행
자격 요건 생산 조립 모형을 사용할 때 검증된 범위는 필렛 크기, 모재 두께 및 모형
의 구성으로 제한되어야 합니다. (a) Plate‑to‑Shape (1) Plate‑to‑
ð23Þ QW‑181.1 절차. QW‑202 에서 요구되는 절차 인정을 위한 필릿 용접 시 Shape 모형은 길이가 약 2인치(50mm)를 초과하지 않는 대략 동일
험 쿠폰의 치수와 준비는 그림 QW‑462.4(a) 나 그림 QW‑462.4(d) 의 한 시험편 3개를 제공하
요구사항을 따라야 한다 . 그림 QW‑462.4(a) 에 보이는 수직판의 양면 기 위해 가로 방향으로 절단되어야 합니다.
은 용접되어야 한다. Plate‑to‑plate용 시험 쿠폰은 가로로 절단하여 각
각 길이가 약 2인치(50mm)인 5개의 시험편 섹션을 제공해야 합니다. 파이
프‑플레이트 또는 파이프‑파이프의 경우, 테스트 쿠폰은 대략 동일한 4개 용접의 시작과 끝을 포함하는 시험편은 QW‑182에 따라 파단 시험을 해
의 시편 섹션을 제공하기 위해 가로로 절단되어야 합니다. 시험편은 야 한다.
QW‑183의 요구사항에 따라 육안으로 검사되어야 한다. 나머지 시험편 중 하나의 절단 끝 부분은 QW‑184에 따라 육안으로 검사
되어야 한다 . (b) 파이프‑형상 (1) 파이프‑형상 모형은 대략
서로 반대되는 2개의 4
분의 1 단면을 제공하기 위해 가로로 절단되어야 합니다. 용접의 시
작과 끝을 포함하는 시험편은 QW‑182에 따라 파단 시험을 해야 한다. 다
QW‑181.1.1 생산 조립 모형. 생산 조립 모형은 QW‑181.1 대신에 른 1/4 부분의 절단된 끝은 QW‑184에 따라 육안으로 검사되어야 한다 .
사용될 수 있다. 생산 조립 모형을 사용하는 경우 자격을 갖춘 범위는 모재 5F 위치에서 파이프 대 형상의 자격을 부여할 때 파손 시편은 모형의 하단
두께, 필렛 용접 크기 및 모형 구성으로 제한됩니다. 대안으로, 다수의 생 90도 섹션에서 제거되어야 합니다.
산 조립 모형이 검증될 수 있습니다. 자격을 갖춘 모재의 두께 범위는 시험
된 얇은 부재의 두께 이상이어야 하며 시험된 두꺼운 부재의 두께보다 크
지 않아야 합니다. 자격을 갖춘 필렛 용접 크기의 범위는 가장 작은 필렛 이
상으로 제한되어야 합니다. 용접 테스트를 거쳤으며 테스트된 가장 큰 필
렛 용접보다 크지 않습니다. 생산 어셈블리의 구성은 생산 어셈블리 모형에
QW‑182 파손 시험
사용된 것과 동일해야 합니다. Plate‑to‑Shape용 모형은 길이가 약 2인
치(50mm)를 초과하지 않는 대략 동일한 5개의 시험편을 제공하기 위해 그림 QW‑462.4(b) 의 4 in.(100 mm) 성능 시편 중앙 부분의 스템이
가로로 절단되어야 합니다. 파이프 대 모양 모형의 경우 모형을 가로로 절 나 그림 QW‑462.4(c) 의 1/4 부분의 스템은 적용 가능하다면 옆으로 하
단하여 거의 동일한 4개의 시험편을 제공해야 합니다. 소형 모형의 경우 필 중을 가해야 합니다. 용접 루트가 장력 상태에 있습니다. 하중은 시편이 파
요한 수의 테스트 표본을 얻기 위해 여러 개의 모형이 필요할 수 있습니다. 손되거나 자체적으로 편평하게 구부러질 때까지 꾸준히 증가해야 합니다.
시험편은 QW‑183의 요구사항에 따라 육안으로 검사되어야 한다.
시편이 파손된 경우, 파손된 표면은 균열 또는 불완전한 Root 융합의

증거를 보여서는 안 되며, 파손된 표면에 보이는 Inclusion 길이와 다공
성 3 의 합은 그림 QW‑ 에서 ∕ in. 8 (10 mm)을 초과해서는 안 된다.
462.4(b) 또는 그림 QW‑462.4(c) 의 분기 부분의 10% .
QW‑183 거시시험 ‑ 절차
표본
QW‑181.2 성능. 성능 인증을 위한 필릿 용접 시험 쿠폰의 치수와 준비
는 그림 QW‑462.4(b) 나 그림 QW‑462.4(c) 의 요구사항을 따라야 한 그림 QW‑462.4(a) 의 5개 시험편 또는 그림 QW‑462.4(d) 의 4개 시
다 . 시험 험편의 각 단면의 한 면 은 매끄럽게 다듬어야 하고,
20
ASME BPVC.IX‑2023
용접 금속과 열 영향부에 대한 명확한 정의를 제공하기 위해 적절한 에칭액(QW‑470 QW‑190 기타 시험과 시험

참조)으로 에칭합니다 . 단면 검사에는 판이나 파이프가 여러 단면으로 나누어진 영역
의 시험편 한쪽 면만 포함되어야 합니다. 즉, 절단 부분의 인접한 면은 사용하지 않아 QW‑191 체적 임사체험
야 합니다. 시험에 합격하려면 (a) 용접 금속의 단면과 열 영향부를 육안으로 검사하여
QW‑191.1 방사선 사진 검사.
완전한 융착과 균열이 없어야 합니다.
QW‑191.1.1 방법. 용접사에 대한 QW‑142 와 용접 조작자에 대한 QW‑143 의
방사선투과검사는 다음을 제외하고 제5조 2조의 요구사항을 만족시켜야 한다: (a) 서
면 방사선투과검사 절차는 요구되지 않는다. 생산 또는 기술 방사선 사진에 대한 이미
지 품질 요구 사
(b) 필렛 다리 길이의 차이는 1 ∕ 8 in.(3mm) 이하여야 합니다. 항의 입증은 섹션 V, 2조를 준수한다는 만족스러운 증거로 간주됩니다. (b) 방사선
사진의 최종 승인은 규정된 이미지와 사진의 지정된 구멍을 볼 수 있는 능력을 기반으
로 해야 합니다. 홀형 이미지 품질 표시기(IQI) 또는 와이어형 IQI의 지정된 와이어.
QW‑184 거시검사 — QW‑191.1.2 의 승인 기준을 만족시켜야 한다.
성능 표본
그림 QW‑462.4(b) 에서 길이가 약 1인치(25mm)인 끝판 부분 중 하나의 절단

끝 또는 그림 QW‑462.4(c) 에서 파이프 1/4 부분 중 하나의 절단 끝 , 적용 가능한 경
우, 용접 금속과 열 영향부의 명확한 정의를 제공하기 위해 적절한 에칭액( QW‑470 참
조)으로 매끄럽게 하고 에칭해야 합니다 . 용접 금속 단면과 열 영향부에 대한 육안 검
사를 통해
QW‑191.1.2 승인 기준.
QW‑191.1.2.1 용어. ð23Þ
(a) 불완전한 융합 없음 (b) 균열 없음 (a) 선형 표시. 균열, 불완전 융합, 불충분한 침투, 슬래그는 방사선 사진에서 길이
(c) 길이가 인치(0.8 가 너비의 3배 이상인 선형 징후로 나타납니다. (b) 둥근 표시. 슬래그나 텅스텐과 같
mm)보다 큰 다른 선형 표시 없음 (d) mm보다 큰 오목함 또는 볼록함 없음) (e) 은 다공성과 개재물은 방사선 사진에서 너비의 3배 이하의 길이를 가진 둥근 표시로 표
1
필렛 용접∕32
다리 길이 이하
1
시됩니다. 이러한 표시는 원형, 타원형 또는 불규칙한 모양일 수 있
∕16 인치 (1.5 습니다. 꼬리가 있을 수 있습니다. 밀도가 다를 수 있습니다. (c) 두께. "두께" 또는
1
"t" 라는 용어는 허용되는 보강재를 제외한 용접 두께를 나타냅니다. 용접부에서 서로
∕ 8인치 (3mm) 사이의 차이 다른 두께를 갖는 두 모재를 접합하는 홈 용접의 경우, 두께는 접합되는 두 모재 중 더
얇은 쪽입니다.
QW‑185 확산 용접 ‑ 절차
및 성능 자격
표본
QW‑185.1 시험 블록은 최소 8 in. × 8 in.(200 mm × 200 mm)이어야 하며

용접되는 인터페이스 평면이 적어도 50개가 되는 두께여야 합니다.
QW‑191.1.2.2 자격시험 용접.용접 재 ð23Þ
힘은 제거되거나 제자리에 남겨질 수 있지만 용접공이 자격을 갖춘 두께를 결정할 때 고
QW‑185.2 SA‑370의 요구사항에 따라 최소 3개의 인장 시험편을 인터페이스 평면
려되어서는 안 됩니다.
에 수직으로 채취하고, 3개는 인터페이스 평면에 평행하게 채취해야 한다. 인장 시험 결
과는 QW‑153을 준수해야 한다.
시험 조립품의 용접부에 대한 방사선 촬영에 의한 용접사와 용접기 조작자의 성능
시험은 방사선 사진이 아래에 명시된 한계를 초과하는 결함을 나타내는 경우 허용되지
않는 것으로 판단됩니다.
QW‑185.3 미세구조 평가는 ASTM E3의 요구사항에 따라 최소 3개의 단면(시험
쿠폰의 상단, 중앙, 하단에서 각각 하나씩)에 대해 수행되어야 합니다. 샘플은 연마되 (a) 선형 표시
고 에칭되어야 하며 균열이 없어야 하고 접착 라인 위 또는 근처에 불완전한 접착이나 (1) 불완전한 융합 또는 침투의 균열 또는 구역으로 특징지어지는 모든 유형의
기공이 보여서는 안 됩니다. 각 시료의 크기는 50X~100X 배율의 광학현미경으로 검사 표시 (2) 길이가 있는 기타 길쭉한 표시
할 수 있도록 장착하고 연마할 수 있는 크기여야 합니다.
(‑a) 보다 큼
1 삼
∕8 t 이하 의 경우 인치(3mm) ∕8 인치(10mm) 포함
시브
1 삼
(‑b) ∕ 3t( 57mm보다 큰 t 의 경 ∕8 인치 ~ 21 ∕ 4 인치(10mm ~
우), (‑c) ∕ 포함
삼
4 21 ∕ 보다 큰 t 의 경우 인치(19mm) 4 인치 (57
mm)
21
ASME BPVC.IX‑2023
(3) 12t 의 길이에서 t 보다 큰 총계 길이를 갖는 정렬된 표시 그룹. 단, 다 (a) 균열, 결여로 특징지어지는 모든 징후
음 경우는 제외됩니다. 융합 또는 불완전한 침투는 허용되지 않습니다.
연속적인 결함 사이의 거리 길이에 관계없이.
1
6L을 초과합니다 . 여기서 L은 그룹에서 가장 긴 결함의 길이입니다. (b) 길이가 인치(3mm)를 초과하는
∕8표시는 다음과 같습니다.
관련성이 있는 것으로 간주되며 다음과 같은 경우에는 허용되지 않습니다.

(b) 둥근 표시 길이가 초과됨
1 삼
(1) 관련 표시. 다음 치수를 초과하는 반올림 표시만 관련이 있는 것으로 (1) 최대 ∕ 두께의 경우 8 인치(3mm) ∕ 8 인치(10mm),
간주됩니다. 포함한
1 삼
(2) 인치보다
∕삼 큰 두께의 경우 최대 21 ∕ ∕8
1 1
(‑a) /8 t인치(3mm)
미만인 경우 /10t 4 인치(10mm ~ 57mm)(포함)
1 1 1 삼
(‑b) t 가 (3mm ~ 6mm)인 경우 / 64인치 /8 인치 ~ /4 인치 (3) ∕두께가 21 ∕ 보다 큰 경우 4 인치(19mm) 4 안에.
(0.4mm)(포함) (57mm)
1 1
(‑c) 2인치(6mm ~ 50mm)보다 큰 t 의 경우 /32 인치 /4 인치 ~
QW‑191.2.3 실제 용접에 대한 승인 기준.
(0.8mm) (포함)
1 용접공 또는 용접 작업자에 대한 합격 기준
(‑d) t가 2인치보다 큰 경우 /16 인치(1.5mm)
QW‑304.1 이나 QW‑305.1 에서 허용된 초음파 검사에 의한 생산 용
(50mm)
접에 대한 자격을 부여받은 사람은 다음에 따라야 한다.
(2) 둥근 표시의 최대 크기
QW‑191.2.2.
(‑a) 최대 허용 치수
반올림 표시는 t 의 20% 또는 1 이어야 합니다. QW‑191.3 시험 기록. 용접기의 결과와
∕8 in.(3mm) 중 작은 쪽 부피 측정 NDE로 평가된 용접 작업자 성능 테스트는 다음에 따라 기록되어야 합
1
(‑b) 다음보다 작은 재료의 순용접 ∕8 인치(3mm)인치 니다.
두께, 허용 가능한 최대 반올림 수 QW‑301.4.
표시는 6인치(150mm)당 12개를 초과해서는 안 됩니다.
QW‑191.4 직원 자격 및 인증.
용접 길이. 비례해서 적은 수
용접부에는 둥근 표시가 허용됩니다.
길이가 6인치(150mm) 이상이어야 합니다. (a) 체적 검사를 수행하는 모든 직원
1
(‑c) 재료의 두께에 따른 용접의 ∕8 인치(3mm) 이상 용접사와 용접기사의 자격은 다음과 같다.
경우 차트는 다음과 같습니다. 그림 QW‑191.1.2.2 (b)(4) 고용주의 규정에 따라 자격을 갖추고 인증을 받은
허용되는 최대 반올림 유형을 나타냅니다. 작성 연습.
일반적으로 클러스터링된, 분류된, (b) 자격을 위한 고용주의 서면 실무
무작위로 분산된 구성. 시험요원의 인증은 다음을 충족해야 한다.
QW‑191.1.2.3 실제 용접. 수용 섹션 V, 1조의 모든 해당 요구 사항.
자격을 갖춘 용접공 또는 용접 조작자에 대한 기준 (c) 검사 중인 용접이 실제 용접인 경우,
허용된 방사선 촬영에 의한 생산 용접에 대해 시험관은 다음에 따라 자격을 갖추고 인증을 받을 수 있습니다.
QW‑304.1 또는 QW‑305.1은 QW‑191.1.2.2 에 따라야 한다. . 이 단락의 요구 사항을 대체하는 참조 코드의 요구 사항이 있습니다.
QW‑191.2 초음파 검사
QW‑192 스터드 용접 시험
QW‑191.2.1 방법
QW‑192.1 절차 자격 시험편.
(a) 용접사를 위한 QW‑142 의 초음파 검사
QW‑143 에서는 용접 조작자에 대해 수행할 수 있다. QW‑192.1.1 요구되는 시험. 10개의 스터드 용접 테스트는 다음과 같습니다.
1
두께가 6mm(인치) 이상인 재료의 테스트
∕ 용접 시. 각 절차의 자격을 갖추는 데 필요합니다. 장비
4 (b) 초음파 검사는 다음을 사용하여 수행되어야 합니다. 스터드 용접에 사용되는 것은 완전 자동이어야 합니다.
섹션 V, 1조에 따른 서면 절차, 수동 시작을 제외하고.
T‑150 및 섹션 V, 4조의 요구 사항 다른 모든 용접 스터드(5개 조인트)를 테스트해야 합니다.
방법과 절차. 길이의 4분의 1이 될 때까지 망치로 두드려서
(c) 용어에 대해서는 QW‑191.1.2.1을 참조한다. 시험편 위에 평평하게 놓이거나 스터드를 구부려
최소 15도 각도로 테스트 지그와 어댑터 위치 치수를 사용하여 원래 위치로 되돌
QW‑191.2.2 자격 시험의 합격 기준
립니다.
용접. 용접 보강재를 제거하거나 그대로 둘 수 있습니다.
그림 QW‑466.4 에 따른다 .
장소이지만 결정할 때 고려해서는 안 됩니다.
나머지 5개의 용접 스터드 조인트는 다음과 같이 테스트되어야 합니다.
용접공이 자격을 갖춘 용착 용접 두께.
그림 QW‑466.5 에 실질적으로 일치하는 토크 시험 배치를 사용하여 토크 . 대안
적으로,
표시는 해당하는 크기를 사용하여 크기를 조정해야 합니다. 토크를 가할 수 없는 경우 인장 테스트를 사용할 수 있습니다.
서면 절차에 제공된 기술
인장 시험을 위한 치구는 다음과 유사해야 합니다.
검사 방법. 적응증은 다음 사항에 대해 평가되어야 합니다.
그림 QW‑466.6 에 도시되어 있다 . 단, 스터드가 없는 경우는 제외한다.
다음과 같이 수락합니다.
22
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑191.1.2.2(b)(4)
둥근 표시 차트
6인치(150mm) 용접 길이에 허용되

는 일반적인 수량 및 크기 1/8인
치(3mm) ~ 1/4인치(6mm)
두께
6인치(150mm) 용접 길이에서 허용되

는 일반적인 수량 및 크기 1/4인치
(6mm) 초과 ~ 1/2인치(13mm)
두께
6인치(150mm) 용접 길이에 허용되

는 일반적인 수량 및 크기 1/2인치
(13mm) 초과 ~ 1인치(25mm)
두께
6인치(150mm) 두께의 1인치(25mm) 용접 길이

에서 허용되는 일반적인 수량 및 크기
23
ASME BPVC.IX‑2023
머리는 턱의 용접되지 않은 끝 부분에 잡힐 수 있습니다.

나사형 오스테나이트 테스트에 필요한 토크
인장 시험기.
스테인레스 스틸 스터드
QW‑192.1.2 합격 기준 ‑ 굽힘 및 해머 공칭 직경 스레드/인치 그리고 테스트 토크,
테스트. 테스트를 통과하려면 5명의 스터드가 각각 스터드 수, 인치(mm) 시리즈 지정 ft‑lb(J)
1
용접부와 열 영향부는 굽힘 및 복귀 굽힘 후에 눈에 보이는 분리나 파손이 없어 ∕
4 (6.4) 28 UNF 4.5 (6.1)
1
야 합니다. ∕4 (6.4) 20 UNC 4.0 (5.4)
망치질 후.
5
∕16 (7.9) 24 UNF 9.0 (12.2)
QW‑192.1.3 승인 기준 ‑ 토크 테스트. ~ 안에 5
18 유엔사
∕16 (7.9) 8.0 (10.8)
테스트를 통과하려면 5개의 스터드 용접 각각이
삼
에 표시된 요구 토크를 받아야 합니다. ∕8 (9.5) 24 UNF 16.5 (22.4)
실패가 발생하기 전에 다음 표를 참조하십시오. 삼
∕8 (9.5) 16 유엔사 14.5 (19.7)
7
나사형 탄소강 스터드 테스트에 필요한 토크 ∕16 (11.1) 20 UNF 26.0 (35.3)
공칭 직경 7
스레드/인치 그리고 테스트 토크, ∕16 (11.1) 14 유엔사 23.0 (31.2)
스터드 수, 인치(mm) 시리즈 지정 ft‑lb(J)
1 1
∕4 28 UNF ∕2 (12.7) 20 UNF 40.0 (54.2)
(6.4) 5.0 (6.8)
1 1
∕4 20 UNC ∕2 (12.7) 13 유엔사 35.5 (48.1)
(6.4) 4.2 (5.7)
5
5 ∕8 (15.9) 18 UNF 80.00 (108.5)
∕16 (7.9) 24 UNF 9.5 (12.9)
5
5 ∕8 (15.9) 11 유엔사 71.00 (96.3)
∕16 (7.9) 18 유엔사 8.6 (11.7)
삼
삼
∕4 (19.0) 16 UNF 140.00 (189.8)
∕8 (9.5) 24 UNF 17 (23.0) 삼
삼
∕4 (19.0) 10 UNC 125.00 (169.5)
∕8 (9.5) 16 유엔사 15 (20.3)
7
∕8 (22.2) 14 UNF 223.00 (302.3)
7
∕16 (11.1) 20 UNF 27 (36.6) 7
∕8 (22.2) 9 UNC 202.00 (273.9)
7
∕16 (11.1) 14 유엔사 24 (32.5)
1 (25.4) 14 UNF 339.00 (459.6)
1
∕2 (12.7) 20 UNF 42 (57.0) 8 UNC
1 (25.4) 303.00 (410.8)
1
∕2 (12.7) 13 유엔사 37 (50.2)
9 또는 파괴될 때까지 토크를 가하지 않는 경우

∕16 (14.3) 18 UNF 60 (81.4)
9 가능하다면 인장 시험을 사용할 수도 있습니다. 탄소 및 오스테나이트
∕16 (14.3) 12 유엔사 54 (73.2)
스테인리스강 스터드의 경우 파손 강도는 다음과 같아야 합니다.
5
18 UNF
35,000psi(240MPa) 및 30,000psi(210) 이상
∕8 (15.9) 84 (114.0)
5 MPa) 각각. 다른 금속의 경우 파괴 강도
∕
8 (15.9) 11 유엔사 74 (100.0)
최소 지정 인장력의 절반 이상이어야 합니다.
삼
∕4 16 UNF 스터드 소재의 강도. 파괴강도는 다음과 같다.
(19.0) 147 (200.0)
삼
나사 부분의 작은 직경을 기준으로
∕4 (19.0) 10 UNC 132 (180.0)
외부 스레드 스터드(생크가 있는 곳 제외)
7
∕8 (22.2) 14 UNF 234 (320.0)
직경이 부직경보다 작거나 원본보다 작습니다.
7 고장이 발생한 단면적
∕8 (22.2) 9 UNC 212 (285.0)
비나사산, 내부 나사산 또는 축소된 직경
12 UNF 마개.
1 (25.4) 1 348 (470.0)
(25.4) 8 UNC 318 (430.0) QW‑192.1.4 매크로 시험. 합격을 위해서는

육안 검사, 5개의 단면 표본 각각
매끄럽게 하고 적절한 에칭액으로 에칭해야 합니다(참조:
QW‑470) 스터드 용접과 용접에 대한 명확한 정의를 제공합니다.
열 영향 구역. 용접부 및 열 영향부
10X 배율로 검사할 때 균열이 없어야 합니다.
QW‑192.2 성능 자격 시험편.
QW‑192.2.1 요구되는 시험. 다섯 가지 스터드 용접 테스트는 다음과 같습니다.

각 스터드 용접 작업자의 자격을 갖추는 데 필요합니다. 그만큼
스터드 용접에 사용되는 장비는 수동 시작을 제외하고 완전히 자동이어야 합니
다. 성능 테스트
24
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑301.2 에 따라 자격을 갖춘 WPS에 따라 용접되어야 합니다 . (b) 균열 없음 (c) 용

접 용착물이 튜브에 완전히 융합됨
각 스터드(5개의 조인트)는 길이의 1/4이 시험편에 편평해질 때까지 망치로 두 시트 및 튜브 벽면
드리거나 스터드를 최소 15도 각도로 구부린 다음 테스트 지그를 사용하여 원래
QW‑193.2 성능 자격 시험편. 각 용접공 또는 용접 작업자의 자격을 갖추려면
위치로 되돌리는 방식으로 테스트해야 합니다. 그리고 그림 QW‑466.4 에 따른 어
최소 5개의 모형 튜브‑튜브시트 용접이 필요합니다.
댑터 위치 치수 .
절차 자격 부여에 적용되는 것과 동일한 규칙( QW‑193.1 참조) 을 따라야 하며

다음과 같은 추가 요구 사항과 예외 사항이 있어야 합니다.
QW‑192.2.2 합격 기준 ‑ 굽힘 및 해머 시험. 시험을 통과하려면 5개의 스터
드 용접부와 열 영향부 각각이 굽힘 및 복귀 굽힘 또는 해머링 후에 눈에 보이는 (a) QW‑387 의 필수 변수를 적용해야 한다. (b) QW‑350 이나 QW‑360
분리나 균열이 없어야 합니다. 에 나열된 각 용접 공정에 적용되는 필수 성능 인증 변수는 표 QW‑388 의 변
수에 추가하여 준수되어야 한다 . (c) 용접후열처리는 생략할 수 있다.
QW‑193 튜브‑튜브 시트 테스트

자격이 만료되었거나 QW‑322의 요구사항에 따라 취소되었을 때 용접사 또
해당 코드 섹션에서 튜브 대 튜브 시트 실증 모형 자격 부여를 위해 이 단락의
는 용접 조작자의 자격을 갱신하려면 단 한 번의 모형 용접만이 필요합니다 .
사용을 요구할 때, QW‑193.1 부터 QW‑193.1.3까지 적용되어야 합니다.
QW‑193.1 절차 자격 시험편. 각 튜브‑튜브시트 용접 절차를 인증하려면 10 QW‑194 육안 검사

개의 모형 용접이 필요합니다. 모형 조립품은 QW‑288의 필수 변수의 한계 내에 성능
서 생산에 사용되는 튜브‑튜브 시트 용접 접합 설계를 본질적으로 복제해야 합니
성능 시험 쿠폰은 균열이 없어야 하며, 용접 금속과 모재가 완전히 융합되어
다 . 모형 테스트 어셈블리는 생산 튜브시트의 두께 또는 2인치(50mm)보다 작
접합부가 완전히 용입되어야 합니다.
은 두께를 갖는 튜브시트 요소로 준비되어야 합니다. 클래딩 튜브시트에 대한 튜
브‑튜브시트 용접의 경우 클래딩 또는 오버레이는 클래딩 구성과 본질적으로 동일
한 화학적 구성을 가진 기본 재료로 표시될 수 있습니다. 모형 조립품의 모든 용접
QW‑195 액체침투검사
부는 다음 테스트를 거쳐야 하며 해당 허용 기준을 충족해야 합니다.
QW‑195.1 ð23Þ 의 액체 침투 탐상 검사
내식성 용접 금속 오버레이에 대한 QW‑214는 6조 V절의 요구사항을 만족해야
합니다.
액체침투탐상검사자는 QW‑195.3의 요구사항을 만족시켜야 한다 . QW‑195.2
의 승인 표준을 만족해야 한다.
QW‑195.2 액체 침투제 허용 기준.

QW‑193.1.1 육안 검사. 용접부의 접근 가능한 표면은 확대 없이 육안으로
QW‑195.2.1 용어. 관련 표시: 선형
검사해야 합니다. 용접부는 완전한 융합을 보여야 하고, 육안으로 볼 때 균열이나
다공성 징후가 없어야 하며, 튜브 벽을 통해 타는 흔적이 없어야 합니다. 표시보다 주요 치수가 더 큰 표시 : 길이가 너비의 3배보다 큰 표시.
1
∕16 인치(1.5mm)
ð23Þ QW‑193.1.2 액체 침투제. 액체침투탐상검사는 6조 V절의 요구사항을 만족시켜

야 한다. 용접 표면은 QW‑195.2의 요구사항을 만족시켜야 한다. 액체침투탐상 둥근 표시: 길이가 너비의 3배 이하인 원형 또는 타원형 모양을 표시합니다.
검사자는 QW‑195.3의 요구사항을 만족시켜야 한다.
QW‑195.2.2 승인 표준. 액체 침투 기술로 검사한 절차 및 성능 시험은 검사에

QW‑193.1.3 매크로 시험. 모형 용접은 육안 검사를 위해 튜브 중앙을 통해 서 다음에 명시된 한계를 초과하는 표시가 나타나면 허용되지 않는 것으로 판단
절단되어야 합니다. 4개의 노출된 표면은 용접 부위와 열 영향 부위를 명확하게 정 됩니다. (a) 관련 선형 표시 (b) 인치 (5mm)보다 큰 관련 둥근 표시 ) (c) 한 줄
의하기 위해 매끄럽게 하고 적절한 에칭액( QW‑470 참조) 으로 에칭해야 합니다. 에 4개 이상의 관련 둥근 표시 ∕
10X ~ 20X의 배율을 사용하여 용접의 노출된 단면은 (a) 설계에서 요구하는 최
소 누출 경로 치수를 확인해야 합니다.
삼
∕ 16
1
로 구분 16 in.(1.5mm) 이하(가장자리에서 가장자리까지)
25
ASME BPVC.IX‑2023
ð23Þ QW‑195.3 인사 인증. 조직은 액체침투탐상검사를 수행하는 인원이 다음의 최소 요 다음 방정식에 따라 계산된 값은 결합된 두 모재 중 더 약한 금속에 대해 표 QW/
구사항을 충족함을 인증해야 한다: (a) 인원은 필요한 경우 수정하여 12m 이상의 QB‑422 에 명시된 값보다 작지 않습니다 .
거리에서 Jaeger Type No. 2 표준 차트를 읽을 수 있도록 시력을 가져야 한다. 인
치(300mm). 또한 사용된 색상 간의 대비를 구별하고 구별할 수 있어야 합니다. 로드 실패
강도 = 너겟
의 면적
여기서 너겟의 면적 = π × d2 /4이고 d는 이격 표면의 점 또는 투영 용접의 최소 직

경과 같습니다. 직경은 결합된 두 부재 중 더 얇은 부분에 대해 QW‑196.1.2 의 표
이러한 요구 사항은 매년 확인되어야 합니다.
에 명시된 것보다 작아서는 안 된다 .
(b) 직원은 인증받은 액체침투탐상검사방법의 기술에 능숙해야 한다. 여기에는
시험을 실시하고 결과를 해석하고 평가하는 것이 포함됩니다. 시험방법이 2개 이상
의 작업으로 구성된 경우, 시험관은 하나의 작업에만 자격이 있거나 여러 작업에 대
해 자격을 갖춘 것으로 인증될 수 있습니다. QW‑196.2.2 박리 시험편은 스폿 용접과 프로젝션 용접에 대해서는 그림
QW‑462.8.1 에, 심 용접에 대해서는 그림 QW‑462.8.2 에 따라 준비해야 한다.
시험편은 기계적으로 박리하거나 분리해야 하며, 시험편이 합격하려면 용접 부위를

찢어 모재에 파단이 발생해야 합니다.
QW‑196 저항 용접 시험
QW‑196.1 매크로 시험.
QW‑197 레이저 빔 용접(LBW) 랩 조인트
QW‑196.1.1 용접부는 절단되고, 연마되고, 용접 금속이 드러나도록 에칭되어 테스트
야 한다. 단면은 10X 배율로 검사되어야 합니다. 심 용접 시험편은 그림 QW‑462.7.3
에 보이는 것처럼 준비되어야 한다 . 절단된 용접물에는 균열, 불완전한 침투, 돌출 QW‑197.1 절차 자격 시험편.
및 함유물이 없어야 합니다. 다공성은 시편의 횡단면에서 1개의 공극 또는 시편의 세 QW‑197.1.1 요구되는 시험. 각 절차를 검증하려면 6개의 인장 전단 시편과 8
로 단면에서 3개의 공극을 초과해서는 안 됩니다. 개의 매크로 시편이 필요합니다. 자격 시험 쿠폰은 그림 QW‑464.1에 따라 준비되
어야 한다.
인장 전단 시편은 그림 QW‑464.1의 표에 표시된 치수와 일치해야 한다 . 그림

빈 공간의 최대 크기는 용접 비드 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다. QW‑464.1 에 표시된 세로 방향과 가로 방향 단면은 용접 중심선을 통해 가능한
한 가깝게 절단되어야 한다. 각 세로 방향 시편 검사를 위해 최소 25mm(1인치)가
QW‑196.1.2 스폿 및 심 용접의 경우, 용접 너겟의 최소 직경 또는 폭은 더 얇 제공되어야 합니다. 가로 시편은 용접부, 열 영향부 및 영향을 받지 않는 기본 재료
은 부재의 두께 T에 따라 다음과 같아야 합니다 . 부분을 포함하기에 충분한 길이여야 합니다. 단면은 매끄럽게 하고 적절한 에칭액
( QW‑470 참조) 으로 에칭해야 하며 최소 25X 배율로 검사해야 합니다. 융합 영역
의 치수와 가로 시편의 각 용접부의 침투는 1/100인치까지 측정하여 기록해야 합니
재료 두께, T, 인치(mm) 용접 너겟 폭 다.
<0.010(0.25) 6T
≥0.010(0.25) 및 <0.020(0.50) 5T
≥0.020(0.50) 및 <0.040(1.00) 4T
≥0.040(1.00) 및 <0.069(1.75) 3T
≥0.069(1.75) 및 <0.100(2.54) ≥ 2.50T
0.100(2.54) 및 <0.118(3.00) 2.25T
≥0.118(3.00) 및 <0.157(4.00) 2T
≥0.157(4.00) 1.80T QW‑197.1.2 합격 기준 ‑ 인장 전단 시험. 인장 전단 시험을 통과하기 위해서는
QW‑153 의 요구사항을 적용해야 한다.
용접 깊이(융착 정도)는 얇은 플라이(각 부재) 두께의 최소 20%이고 모든 플라

이 전체 두께의 최대 80%입니다. QW‑197.1.3 승인 기준 – 거시적 검토. 매크로 시험을 통과하려면 8개의 시편
각각이 다음 기준을 충족해야 합니다.
QW‑196.1.3 돌출 용접의 경우, 너겟의 폭은 돌출 폭의 80% 이상이어야 합니

(a) 융합부의 윤곽은 일반적으로 크기가 일관되어야 하며 모양과 침투의 균일성
다.
이 규칙적이어야 합니다. (b) 용접 부위를 검사하면 용접 금속이 건전하고 접합선을
따라 완전히 융합되었
QW‑196.2 기계적 시험. 으며 용접 금속과 열 영향부에 균열이 전혀 없어야 합니다.
QW‑196.2.1 전단 시험편은 그림 QW‑462.9와 같이 준비되어야 한다. 점용접

과 돌출용접의 경우, 각 시험편은 다음과 같은 강도를 생성해야 합니다.
26
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑197.2 성능 자격 시험편. 굽힘 테스트를 수행하기에 충분한 길이의 스트립. 각 스트립

의 최대 너비는 11∕ 인치(38mm)이고 최소 너비는 11∕인
2
QW‑197.2.1 요구되는 시험. 최소 6인치(150mm) 길이의 박리 시험편은 그
치(38mm) 입니다.
림 QW‑464.2 의 그림(a)와 같이 준비되어야 하고, 매크로 시험편은 그림
QW‑464.2 의 그림(b)과 같이 준비되어야 한다. 박리 시험 표본은 파괴될 때까지
벗겨야 하며 융합 영역과 침투는 가장 가까운 100분의 1인치까지 측정되어야 합니 w = T + D 4(파이프 NPS 2(DN 50) 이하)
다. 매크로 쿠폰의 각 스트립 끝은 연마되고 에칭되어 용접 금속이 명확하게 드러
납니다. 각 용접부의 관통 폭과 깊이는 100분의 1인치까지 측정되어야 합니다. 각
표본은 QW‑197.1 에 따라 검사되어야 한다 . NPS 2(DN 50)보다 큰 파이프의 경우 w = T + D 8
어디
D = 튜브의 OD
T = 공칭 벽 두께 w = 시편 너비
QW‑197.2.2 합격 기준 ‑ 박리 시험 및 매크로 검사. 박리 시험 및 육안 검사

를 통과하기 위해서는 융착부(평균) 및 관통부(평균)의 치수가 시험편 제작에 사용 각 쿠폰에서 한 스트립의 한쪽 가장자리는 스트립의 장축에 평행하게 최종 연
된 WPS에 명시된 치수 범위 내에 있어야 합니다. 삭하여 600방 마무리로 연마해야 합니다. 연마된 표면은 5X 배율로 검사되어야
합니다. 연마된 표면에 불완전한 융합이나 기타 열린 결함은 허용되지 않습니다.
용접과 관련되지 않은 모재 금속에서 발생하는 결함은 무시될 수 있습니다. 관형

QW‑199 플래시 용접 이 아닌 단면의 경우, 그림 QW‑462.2 에 명시된 대로 나머지 2개의 쿠폰에서 4개
QW‑199.1 절차 자격 시험 쿠폰 및 시험. 의 측면 굽힘 시편을 준비 하고 검사를 위해 연마해야 합니다.
QW‑199.1.1 시험 쿠폰 준비. 쿠폰 NPS 1(DN 25) 이하의 경우 4개의 테스 모든 플래시는 스트립에서 제거되어야 하고 용접부는 QW‑194에 따라 육안으
트 용접이 이루어져야 하며, NPS 1(DN 25) 이상의 파이프의 경우 3개의 테스트 로 검사되어야 한다. 각 파이프 시편의 스트립 절반은 루트 굽힘 시편으로 준비되
쿠폰이 한 세트의 용접 매개변수(즉, 동일한 장비, 모재, 접합 준비 및 생산 용접에 어야 하며 나머지 스트립은 QW‑160에 따라 앞면 굽힘 시편으로 준비되어야 합니
활용되는 기타 필수 변수.) 이러한 변수는 자격 기록에 기록되어야 합니다. 다. 시편은 다음을 제외하고 QW‑160 에 따라 시험되어야 한다 : (a) P‑No. 1,
Group 2부터 4까지의 재료에서 최소 굽힘 반경( 그림 QW‑466.1 의 치수 B )
은 시편 두께의 3배가 되어야 합니다. (b) QW‑163 대신에 , 각 파이프에서 개별적
으로 채취한 모든 굽힘 시험편의 볼록면에 있는 개별 개
방 결함의 길이의 합은 그 시험 파이프 외부 원주의 5%를 초과해서는 안 된다.
QW‑199.1.2 인장 시험. PipeNPS 1(DN25) 이하 및 관형 단면이 아닌 경
우, 두 개의 전체 단면 인장 시편을 그림 QW‑462.1(e)에 따라 준비해야 합니다.
NPS 1(DN 25)보다 큰 파이프의 경우, 그림 QW‑462.1(b) 나 그림 QW‑462.1(c)
에 따라 하나의 쿠폰에서 두 개의 단면 축소 인장 시편을 준비해야 한다. 관형이
아닌 단면의 경우, 그림 QW‑462.1(a) 나 그림 QW‑462.1(d) 에 따라 두 개의
쿠폰에서 두 개의 단면 감소 인장 시편을 준비해야 한다. 시편은 QW‑150 에 따
라 시험되어야 한다 .
QW‑199.2 플래시 용접 ‑ 성능 자격 시험 쿠폰 및 시험. 하나의 테스트 쿠폰
은 QW‑199.1.3에 따라 용접되고, 스트립으로 절단되고, 육안으로 검사되고, 굽
힘 테스트되어야 한다 . 단면의 연마 및 검사가 필요하지 않습니다.
QW‑199.1.3 단면 및 굽힘 시험. 나머지 각 파이프 쿠폰의 전체 둘레는 파이

프 축을 따라 짝수로 절단되어야 합니다.
27
ASME BPVC.IX‑2023
부록 I
둥근 표시 차트
이전 판과 부록의 이 부록에 나타난 그림은 QW‑191.1.2.2(b)(3) 다음에 그림 QW‑191.1.2.2(b)(4) 로 지정되었습니다 .
28
ASME BPVC.IX‑2023
제2조
용접 절차 자격
QW‑200 일반사항 QW‑200.2 절차 적격성 기록(Procedure Qualification Record)은 다

음과 같이 정
ð23Þ QW‑200.1 용접 절차 규격은 다음과 같이 정의됩니다: 의됩니다 : ( a) 절차 적격성 기록(PQR). PQR은 테스트 쿠폰을 용접
하는 동안 기록된 변수의 기록입니다. 또한 테스트된 표본의 테스트 결과
(a) 용접 절차 사양(WPS). WPS는 규정 요구 사항에 따라 생산 용접 도 포함되어 있습니다. 기록된 변수는 일반적으로 생산 용접에 사용되는
을 수행하기 위한 지침을 제공하기 위해 준비된 서면으로 작성된 자격을 실제 변수의 작은 범위 내에 속합니다. (b) PQR의 내용. 완성된 PQR은
갖춘 용접 절차입니다. WPS 또는 기타 문서는 용접공 또는 용접 조작 테스트 쿠폰을 용접하는 동안 사용된 각 용접 과정에 대한 QW‑250 의
자에게 규정 요구 사항 준수를 보장하기 위한 지침을 제공하는 데 사용 모든 필수 변수와 필요한
될 수 있습니다. 경우 보충 필수 변수를 문서화해야 합니다 . 조직의 선택에 따라 테스
트 쿠폰의 용접 중에 사용된 중요하지 않거나 기타 변수를 기록할 수 있
(b) WPS의 내용. 완성된 WPS는 WPS에 사용되는 각 용접 공정에 습니다.
대한 모든 필수, 비필수 및 필요한 경우 보충 필수 변수를 설명해야 합니
다. 이러한 변수는 QW‑250 의 각 공정에 대해 나열되어 있으며 Article
IV, 용접 데이터에 정의되어 있습니다.
기록된 모든 변수는 시험 쿠폰 용접 중에 사용된 실제 변수(범위 포함)여
야 합니다. 용접 중에 변수를 모니터링하지 않으면 기록하지 않아야 합니
WPS는 QW‑200.2 에 설명된 지원 절차 자격 기록(PQR)을 참조해 다. 특정 필수 변수 또는 필요한 경우 보충 필수 변수로 인해 필요한 경우
야 합니다 . 를 제외하고는 생산에 사용되는 주어진 변수 범위의 전체 범위 또는 극단
WPS에는 용접 접합을 만드는 데 도움이 될 수 있는 기타 정보가 포함 이 자격 부여 중에 사용되도록 의도되지 않았습니다.
될 수 있습니다. (c) WPS 변경. WPS의 비필수 변수는
재인증 없이 생산 요건에 맞게 변경할 수 있습니다. 단, 이러한 변경
사항은 각 프로세스의 필수, 비필수, 필요한 경우 보충 필수 변수와 관련
하여 문서화되어야 합니다. 이는 WPS를 수정하거나 새로운 WPS를 사 PQR은 조직에 의해 정확하다는 인증을 받아야 합니다.
용하여 이루어질 수 있습니다. 조직은 인증 기능을 하청 계약할 수 없습니다. 이 인증은 PQR의 정보가
테스트 쿠폰의 용접 중에 사용된 변수의 실제 기록이고 결과적인 인장,
굽힘 또는 매크로(필요한 경우) 테스트 결과라는 조직의 검증을 위한 것
입니다. 섹션 IX를 준수합니다.
필수 또는 보충 필수 변수의 변경에는 WPS의 재인증이 필요합니다
(즉, 필수 또는 보충 필수 변수의 변경을 지원하기 위한 새로운 또는 추
가 PQR).
테스트 쿠폰을 용접할 때 용접 공정, 용가재 및 기타 변수를 하나 이
(d) WPS의 형식. WPS에 포함되어야 하는 정보는 QW‑250 에 설명 상 조합하여 사용할 수 있습니다. 용접 강화를 제외하고 용착된 용접 금
된 모든 필수 변수, 비필수 변수, 필요한 경우 보충 필수 변수가 있는 한 속의 대략적인 두께는 각 필수 변수 세트에 대해 기록되어야 하며 필요한
각 조직의 요구에 맞게 서면 또는 표 형식의 모든 형식이 될 수 있습니 경우 보충 필수 변수도 기록해야 합니다. 각 변수 세트를 사용하여 용착
다 . 포함되었거나 참조되었습니다. 된 용접 금속은 필요한 인장, 굽힘, 인성 및 기타 기계적 시험편에 포함되
어야 합니다.
양식 QW‑482 ( 비필수 부록 B 참조)가 WPS에 대한 지침으로 제공

되었습니다. 이 양식에는 SMAW, SAW, GMAW 및 GTAW 프로세스에
필요한 데이터가 포함되어 있습니다. 이는 단지 지침일 뿐이며 다른 공정 (c) PQR 변경. 아래 설명된 경우를 제외하고 PQR 변경은 허용되지
에 필요한 모든 데이터를 나열하지는 않습니다. 또한 모든 공정에 적용되 않습니다. PQR에 대한 편집 수정 또는 부록이 허용됩니다. 편집 수정
지 않는 일부 변수도 나열합니다(예: SAW에 필요하지 않은 차폐 가스 의 예로는 특정 모재 또는 용가재에 지정된 잘못된 P‑번호, F‑번호 또는
나열). 이 가이드는 다중 프로세스 절차 사양(예: SMAW 채우기가 포함 A‑번호가 있습니다. 부록의 예로는 다음 사항으로 인한 변경이 있습니
된 GTAW 루트)에 쉽게 적용되지 않습니다. 다.
29
ASME BPVC.IX‑2023
코드 변경. 예를 들어, 섹션 IX에서는 용가재에 새로운 F‑번호를 할당하거 속성 및 서비스 요구 사항. 인성이 고려되는 경우 모재 금속이 특정 요구
나 설정된 F‑번호에 따라 새로운 용가재를 채택할 수 있습니다. 이는 특정 사항을 충족한다고 가정됩니다.
건설 코드 요구 사항에 따라 조직이 코드 개정 이전에 사용된 특정 전극 분
류로 제한되었던 특정 F‑번호에 속하는 다른 용가재를 사용하는 것을 허 일반적으로 모든 P‑No에는 인성 요구 사항이 필수입니다. 11 담금질
용할 수 있습니다. 자격. 추가 정보는 실험실 기록이나 유사한 데이터를 및 템퍼링 금속, 섹션 VIII에 적용되는 기타 금속의 저온 적용 및 섹션 III에
통해 해당 정보가 원래 적격성 조건의 일부였음이 입증된 경우 나중에 서 요구하는 다양한 구성 등급에 사용됩니다. 인성 테스트에 대한 허용 기
PQR에 통합될 수 있습니다. 준은 코드의 다른 섹션에 설정되어 있습니다.
QW‑200.4 용접 절차의 결합.

PQR에 대한 모든 변경 사항에는 재인증이 필요합니다(포함). (a) 서로 다른 필수, 보충 필수 또는 비필수 변수를 갖는 두 개 이상의
날짜) 조직에 의해. WPS를 단일 생산 공동에서 사용할 수 있습니다. 각 WPS에는 공정, 용가
(d) PQR의 형식. 양식 QW‑483 ( 비필수 부록 B 참조)이 PQR에 대 재 또는 기타 변수 중 하나 또는 조합이 포함될 수 있습니다. 이 규정은
한 지침으로 제공되었습니다. PQR에 포함되는 데 필요한 정보는 각 조직 QW‑251.4에 정의된 특수 프로세스 WPS에도 적용됩니다 .
의 요구에 맞게 어떤 형식이든 가능합니다. QW‑250 에 설명된 모든 필수
및 필요한 경우 보충 필수 변수는 PQR에 포함되어야 합니다. 또한 테스트
유형, 테스트 횟수 및 테스트 결과도 PQR에 나열되어야 합니다. 서로 다른 공정, 용가재 또는 기타 필수 또는 보충 필수 변수를 지정하
는 하나 이상의 WPS가 사용되는 경우, 적용 가능한 QW‑451 또는 표
QW‑453을 사용하여 모재 두께와 최대 용접의 범위를 결정해야 합니다.
각 공정에 대해 규정된 금속 두께, 용가재 또는 일련의 변수를 준수해야 하
양식 QW‑483은 용접 공정의 조합이나 하나의 시험 쿠폰에 두 개 이 며 이러한 제한 사항을 준수해야 합니다.
상의 F‑번호 용가재를 포함하는 데에는 적합하지 않습니다. 필요한 변수
를 기록하기 위해 추가 스케치나 정보를 첨부하거나 참조할 수 있습니다.
(e) PQR의 가용성. PQR은 검토용으로 제공되어야 하지만 용접사나 용 둘 이상의 용접 공정, 용가재 또는 변수 세트가 있는 WPS를 따를 때
접 조작자에게 제공될 필요는 각 공정, 용가재 또는 변수 세트는 개별적으로 또는 다른 조합으로 사용될
없습니다. 수 있습니다. 단, (1) 필수, 비필수 및 필수 공정, 용가재 또는 변수 세트와
관련된 추가 필수 변수가 적용됩니다. (2)
각 공정에 대해 적용 가능한 QW‑451 또는 표 QW‑453 의 모재
(f) 하나의 PQR이 있는 다중 WPS 또는 하나의 WPS가 있는 다중 및 용착 용접 금속 두께 제한 , (b) ( a) 의 대안 으로 , 다음 조건이 충족되
PQR. 단일 PQR의 데이터로부터 여러 WPS가 준비될 수 있습니다(예: 는 경우 두 개 이상의 PQR이 지원하는 WPS를 사용하
a1GplatePQR은 다른 모든 필수 변수 내에서 플레이트 또는 파이프의 여 생산 용접을 만들 수 있습니다. (1) 모든 PQR은 다음 과 같이
F, V, H 및 O 위치에 대한 WPS를 지원할 수 있습니다). 단일 WPS는 각 자격을 부여받았습니다 (‑a) . GTAW, SMAW, GMAW, FCAW, PAW,
필수 변수에 대한 지원 PQR이 존재하고 필요한 경우 보충 필수 변수가 존 LBW, LLBW, SAW 또는 이들 공정의 조합 (‑b) 최소 인치(13 mm) 두께
재하는 한 여러 필수 변수 범위 세트를 포괄할 수 있습니다. PQR은 관통 의 테스트 쿠폰에 적용 (2) 표 QW‑451.1 의 주 (1) QW‑451.2는 다
인치(5mm)부터 11 ∕인치(32mm) 두께 범위 모두에 대해 존재합니 음 과 같다.
다].
1
∕16 인치(1.5mm) ~ 11 ∕인치 4
1
∕16 (1.5mm)
3 3
∕16 인치(5mm) 및 ∕16
1
4 ∕2
QW‑200.3 요구되는 용접 절차 자격의 수를 줄이기 위해, P‑번호는 논

리적으로 이루어질 수 있는 조성, 용접성, 기계적 특성과 같은 특성에 따라 WPS에 적용됩니다. WPS를 사용하여 입금할 수 있습니다.
모재에 할당됩니다. 강철 및 강철 합금의 경우( 표 QW/QB‑422 참조) 그 (‑a) 최대 2t의 용접 금속 용착물에 대해 하나의 PQR에 프로세
룹 번호는 P 번호에 추가로 지정됩니다. 이 그룹 번호는 인성 요구 사항이 스 또는 프로세스 조합이 있는 루트 레이어 (‑b) 다른 프로세스가 포함된
지정되는 절차 인증을 위해 P 번호 내에서 금속을 분류합니다. 충전 레이어
다른 PQR에 의해 인증된 최대 두께까지 모재의 PQR
QW‑201 조직의 책임
이러한 과제는 금속학적 특성, 용접후열처리, 설계, 기계적 특성 등의 관점 조직은 각 용접 절차 사양을 인증하고, 절차 인증 테스트를 수행하고,
에서 적합성을 고려하지 않고 자격시험에 사용된 모재를 무차별적으로 모 이를 필요한 절차 인증 기록(PQR)과 함께 문서화했음을 인증해야 합니다.
재로 대체할 수 있음을 의미하지 않습니다.
30
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑202 요구되는 시험 유형 범위는 전이의 가장 얇은 끝 부분에서 용접 토우에 인접한 모재 두께를 기준

으로 해야 합니다.
QW‑202.1 기계적 시험. 홈 용접 절차의 자격을 부여하기 위해 시험되어
인장 및 굽힘 시험을 위한 시험편은 시험 전에 더 얇은 모재에 필요한 두께
야 하는 시험편의 유형과 개수는 QW‑451에 주어져 있고, 그림
로 가공될 수 있습니다.
QW‑463.1(a) 부터 QW‑463.1(f) 에 나타난 것과 유사한 방식으로 제거
해야 한다 . QW‑451 에서 요구하는 시험편이 해당 허용 기준을 만족하지
(b) 부분 관통 홈 용접에 대한 자격.
못한다면, 시험편은 불합격으로 간주되어야 한다.
부분 용입 홈 용접은 모재 두께와 용착 용접 금속 두께 모두에 대해
QW‑451 의 요구사항에 따라 자격 부여되어야 합니다 . 단, 모재 두께에 대
한 상한선은 필요하지 않습니다. 단, 모재 두께가 11mm 인 모재에 대해
고장 원인이 용접 변수와 관련이 없다고 판단되면 동일한 용접 변수를
자격 부여가 이루어지면 ∕인치(38mm) 이상. 서로 다른 두께의 시험편을
사용하여 다른 테스트 쿠폰을 용접할 수 있습니다.
용접하는 경우, 서로 다른 두께의 시험편에 대한 (a) 의 규정을 만족해야 한
다. 2
대안으로, 원래 시험편의 적절한 재료가 존재하는 경우, 파손된 시험편을
교체하기 위해 원래 시험편 위치에 가능한 한 가깝게 추가 시험편을 제거할
수 있습니다.
(c) 필렛 용접 자격. 필릿 용접에 대한 WPS 인증은 (a) 또는 (b) 에 명시
된 시험편을 사용하여 홈 용접 시험 쿠폰에 대해 실시해야 합니다 . 이 자격
테스트 실패가 필수 또는 보충 필수 변수로 인해 발생한 것으로 판단되
은 표 QW‑451.4에 따라 모든 크기의 필릿 용접에 대해 모든 두께의 모
면 테스트 실패를 유발하는 것으로 결정된 변수를 적절하게 변경하여 새로
재 용접과 모든 직경의 파이프 또는 튜브 용접에 사용될 수 있습니다. 코드
운 테스트 쿠폰을 용접할 수 있습니다. 새로운 테스트가 통과되면 필수 및
의 다른 섹션에 정의된 바와 같이 압력을 유지하지 않는 필렛 용접은 필렛
보충 필수 변수가 PQR에 문서화되어야 합니다.
용접 자격 시험을 통해 자격을 부여받을 수도 있습니다. 시험은 QW‑180
에 따라 이루어져야 한다 . 자격의 한계는 표 QW‑451.3에 따라야 한다 .
테스트 실패가 필수 또는 보충 필수 변수 이외의 하나 이상의 용접 관련

요소로 인해 발생한 것으로 판단되면 테스트를 유발하는 것으로 결정된 용
접 관련 요소를 적절하게 변경하여 새로운 테스트 쿠폰을 용접할 수 있습니
다. QW‑202.3 용접 수리 및 보강. 홈 용접에 인증된 WPS는 홈 및 필렛 용
접의 용접 수리와 다음 조항에 따른 용접 강화에 적용됩니다. (a) 필렛 용접
실패. 새로운 테스트가 통과되면 조직은 이전 테스트 실패의 원인으로 결정 의 모재 또는 용착 용접 금속의 두께에는 제한이 없습니다. (b) 필릿 용접
된 용접 관련 요소를 해결하여 생산 용접물에서 필요한 특성이 달성되도록 이외의 경우,
해야 합니다. 각 용접 공정에 대한 모재와 용착 용접 금속의 두께 범위는 QW‑451을
따라야 한다 . 두께가 11 ∕ in.(38 mm) 이상인 금
속.
자격 부여가 필렛 용접에만 해당되는 경우, 요구 사항은 QW‑202.2(c)
에 나와 있습니다. 그리고 자격 부여가 스터드 용접에만 해당되는 경우,
그 요구사항은 QW‑202.5에 나와 있습니다 .
2
QW‑202.2 그루브 및 필렛 용접.
QW‑202.4 서로 다른 모재 두께. WPS ð23Þ
(a) 홈 완전 관통 용접에 대한 자격. 그루브 용접에 대한 자격 부여는 다음과 같은 조건 하에서 서로 다른 모
홈 용접 테스트 쿠폰은 생산에 사용되는 모재 및 용착 용접 금속의 두께 범 재 두께 사이의 제작 용접에 적용되어야 한다: (a) 더 얇은 부재의 두께는
위를 인증해야 합니다. 자격의 한계는 QW‑451 에 따른다 . QW‑451에서 QW‑451
용착된 용접 금속의 두께 t는 용접 보강재를 제외해야 합니다. 홈 용접에 대 에 의해 허용된 범위 내에 있어야 한다. (b) 더 두꺼운 부재의 두께는 다
한 WPS 인증은 인장 및 유도 굽힘 시편을 사용하여 홈 용접에 대해 이루어 음과 같아야 한다. 다음과 같습니다:
져야 합니다.
(1) P‑No. 8, P‑번호. 41, P‑번호. 42, P‑번호. 43, P‑번호. 44, P‑번
강인성 테스트는 코드의 다른 섹션에서 요구하는 경우 수행되어야 합니다. 호. 45, P‑번호. 46,P‑아니요. 49, P‑번호. 51,P‑번호. 52, P‑번호. 53,P‑
WPS는 나열된 필수 변수 범위 내에서 홈 용접에 사용할 수 있는 자격을 갖 아니요. 61, 및 P‑No. 62 금속의 경우, 다음 두께의 모재에 자격 부여가 이
추어야 합니다. 루어졌다면 더 두꺼운 생산 부재의 최대 두께에는 제한이 없습니다.
1
서로 다른 두께의 시험 쿠폰이 용접될 때, QW‑451 의 “적격성 부여된 ∕ 인치(6mm) 이상
4
모재 금속의 두께 T 범위 ” 는 시험 쿠폰의 각 모재에 대해 개별적으로 결정 (2) 다른 모든 금속의 경우, 더 두꺼운 부재의 두께는 QW‑451 이 허
되어야 합니다. 용접부에서 두께 변화를 제공하기 위해 더 두꺼운 테스트 쿠 용하는 범위 내에 있어야 한다 . 단, 더 두꺼운 부재의 최대 두께에 제한을
폰이 점점 가늘어지는 경우, 자격을 갖춘 둘 필요는 없다.
31
ASME BPVC.IX‑2023
두께가 11 ∕ 인 비금속에 자격이 부여되었습니다. QW‑212 홈의 형태와 치수

2 인치(38mm) 이상 용접
하나 이상의 절차 자격이 필요할 수 있습니다.
일부 다른 두께 조합에 대한 자격을 얻습니다. QW‑250 에 달리 규정된 경우를 제외하고 , 용접 홈의 형태와 치수는
필수적인 변수는 아니다.
QW‑202.5 스터드 용접. 스터드 용접에 대한 절차 인정 시험은
QW‑192에 따라 이루어져야 한다 .
절차 인정 시험은 표 QW‑261의 필수 변수 범위 내에서 사용하기 위한 QW‑214 내식성 용접 금속
용접 절차를 인정해야 한다 . 확장된 가열 표면에 사용되는 스터드와 P‑ 씌우다
No.에 용접된 스터드는 제외됩니다. 1개의 금속, 5개의 추가 용접이 이루
어져야 하며 QW‑192.1.4 에 따라 매크로 시험을 받아야 한다. QW‑214.1 시험편의 크기, 자격의 한계, 요구되는 시험과 시험, 그리
고 시험편은 QW‑214.2 와 표 QW‑453에 규정되어 있어야 한다.
QW‑202.6 튜브 대 튜브시트 자격 부여. 해당 코드 섹션이 튜브 대 QW‑214.2 절차 ð23Þ 에 대한 자격 시험 쿠폰

튜브시트 실증 모형 자격 시험을 위해 QW‑193 의 사용을 요구할 때, 자격은 6인치(150mm) × 6인치(150mm) 이상의 모재 금속으로 구성
QW‑193.1을 적용해야 합니다. 해당 코드 섹션에 특정 자격 시험 요구 되어야 합니다. 용접 오버레이 클래딩은 최소 너비 11 인치(38mm), 길
이 약 6인치(150mm)여야 합니다. 2 파이프에 대한 인증을 위해 파이프
사항이 지정되지 않은 경우 튜브‑튜브 시트 용접은 다음 방법 중 하나
로 자격 부여되어야 합니다. 길이는 최소 6인치(150mm)여야 하며 직경은 필요한 테스트 표본 수를
허용하는 데 필요한 최소값이어야 합니다. 용접 오버레이는 용접의 원주
주위에서 연속적이어야 합니다.
(a) QW‑202.2 와 QW‑202.4 의 요구사항에 따른 홈 용접 (b)

QW‑193.1 의 요
구사항에 따른 시범 모형 (c) QW‑202.2(c) 의 요구사항에 따른 필 테스트쿠폰.
릿 용접 (비 (a) 내식성 표면은 액체침투법으로 검사해야 하며 QW‑195에 명시된
압력 용접의 경우) 튜브‑튜브시트 용접만 유지) 요구사항을 만족시켜야 한다. (b) 액체 침투 탐상 검사 후에 QW‑161
에 따라 시험 쿠폰으로부터 4번의
유도 측면 굽힘 시험을 실시해야 한다 . 시험편은 용접 방향에 평행한
시험편 2개와 용접 방향에 수직인 시험편 2개 또는 용접 방향에 수직인
QW‑203 자격을 갖춘 직위의 한계 시험편 4개가 있도록 절단해야 합니다. 두께가 인치(10 mm) 미만인 쿠
절차 폰의 경우 측면 굽힘 시편의 폭을 시험 쿠폰의 두께로 줄일 수 있습니다.
측면 굽힘 시편은 그림 QW‑462.5(c) 나 그림 QW‑462.5(d)에 명시된
용접 변수( QW‑250 참조)에 의해 특별히 요구되지 않는 한, 어떤 자 위치에서 제거해야 한다. (c) 화학적 조성이 WPS에 명시되어 있을 때, 화
세의 자격 부여는 모든 자세에 대한 절차에 자격을 부여합니다. 용접 과 3
학적 분석 표본은 그림 QW‑462.5(b) 나 그림 QW‑462.5(e)에
∕8 명시된
정과 전극은 WPS에서 허용하는 위치에서 사용하기에 적합해야 합니다. 위치에서 제거되어야 한다. 화학적 분석은 그림 QW‑462.5(a) 에 따라
WPS 자격 시험을 치르고 합격한 용접공 또는 용접 조작자는 시험된 직 수행되어야 하며 WPS에 명시된 범위 내에 있어야 한다. WPS에 화학적
책에 대한 자격을 갖습니다. QW‑301.2를 참조하라 . 조성이 명시되어 있지 않은 경우에는 이러한 화학적 분석이 필요하지 않
습니다.
QW‑210 시험 쿠폰의 준비
QW‑211 기본 금속
모재 금속은 판, 파이프 또는 기타 제품 형태로 구성될 수 있습니다.

강판에 대한 자격은 파이프 용접에도 적용되며 그 반대의 경우도 마찬가
지입니다. 시험 쿠폰의 치수는 필요한 시험편을 제공하기에 충분해야 합니
다. QW‑214.3 필수 변수는 적용 가능한 용접 과정에 대해 QW‑250 에
명시된 대로 되어야 한다 .
QW‑211.1 자격을 갖춘 WPS 후에 모재에 용착된 용접 금속 오버레
QW‑215 전자빔 용접, 레이저빔
이는 명목상 일치하는 화학 분석을 갖는 모재와 동일한 P‑번호로 간주될
용접 및 저전력 밀도
수 있습니다.
레이저 빔 용접
QW‑215.1 전자 빔 용접과 레이저 빔 용접(저전력 밀도 레이저 빔 용

접은 제외)의 경우, WPS 자격 부여 시험 쿠폰은 생산에 사용되는 것과
동일한 접합 형상으로 준비되어야 합니다. 생산 용접이 다음과 같은 경우
32
ASME BPVC.IX‑2023
랩오버(거스 용접의 경우 용접의 시작 영역 위에 다시 용접하여 용접 완료) (2) 기하학적 구성 및 치수

를 포함하는 경우 이러한 랩오버는 WPS 자격 시험 쿠폰에 포함되어야 합니 용접 조인트의 생산 부품
다. (3) 적어도 하나의 단면에 대한 현미경 사진 (4) 4개 단면 모두에 대
해 0.01인치(0.3mm) 이내로 측정된 관찰된 용접 접합 관통 깊이
QW‑215.2 QW‑451 의 기계적 시험 요구사항을 적용해야 한다.
(f) Workmanship WPS는 Workmanship PQR을 기반으로 작성되

QW‑215.3 필수 변수는 적용 가능한 용접 공정에 대해 표 QW‑260, 어야 하며 (1) ~ (4) 에 나열된 정보를 포함해야 합니다 . (1) 이전에 검증된
QW‑264, QW‑264.2 에 명시된 바와 같아야 한다 . 홈에 대한 참조 ‑
용접 PQR 및 기술 PQR (2) 기술 PQR에 대해 관

QW‑215.4 홈 용접에 대해 QW‑215.1 부터 QW‑215.3까지 에 따라
찰 및 기록된 정보를 기반으로 한 필수 변수 범위 (3) 용접할 생산 부
이전에 자격 부여된 레이저 빔 WPS 또는 전자 빔 WPS는 다음 조건이 충족
품의 기하학적 구성 및 치수 (4) 최소 요구되는 용접 침투 깊이 (g) ) 생산 부
된다면 부분 관통 홈 용접 용착에 대해 추가로 자격 부여될 수 있습니다:
품의
(a) 부분 ‑ 관통 홈 용접은 P‑No.에 용착됩니다. 8, P‑번호. 41, P‑번호.
다양한 구성을 다루기 위해 둘 이상의 워크맨십 PQR이 개발된 경우,
42, P‑번호. 43, P‑번호. 44, P‑번호. 45, P‑번호. 46,P‑
용접할 각 생산 구성에 대해 별도의 워크맨십
아니요. 49,P‑No.51,P‑No.52,P‑No. 53,P‑아니요. 61, 또는 P‑No.
WPS를 준비해야 합니다.
62개의 금속 또는 이들 금속의 조합.
(b) 숙련도 테스트 쿠폰은 다음과 같은 예외를 제외하고 이전에 인증된

WPS에 따라 준비됩니다. (1) 숙련도 테스트 쿠폰은 다음 범위에 해당하는
접합 형
상 및 치수를 갖는 부분 관통 홈 용접으로 결합된 생산 부품으로 구성 QW‑216 표면경화 용접 금속 오버레이
되어야 합니다. 생산 용접의 지정된 공차.
표면 경화 용접 금속 오버레이는 마모 및/또는 마모의 영향을 방지하기
위해 다양한 공정을 사용하여 만들어진 용접 용착물을 의미합니다.
(2) 전자빔 용접의 경우, 이전에 자격 부여된 WPS에 주어진 변수에 QW‑216.1 부터 QW‑216.5 까지 명시된 요구사항은 어떤 표면경화 공정
서 다음 변수가 개정될 수 있습니다: QW‑402.6, QW‑404.1, QW‑404.8 이 사용되는지에 상관없이 적용된다.
(금액만 변경), QW‑409.6, QW‑409.7 , 그리고 QW‑410.7.
QW‑216.1 시험편의 크기, 자격의 한계, 요구되는 검사와 시험, 그리고
(3) 레이저 빔 용접의 경우, 이전에 자격을 부여받은 WPS에 주어진 변
시험편은 표 QW‑453에 명시된 바와 같다.
수들로부터 다음 변수들이 수정될 수 있습니다: QW‑402.26, QW‑403.3,
QW‑404.8 (금액만 변경), QW‑408.12, QW‑409.21 , QW‑410.7,
QW‑410.14, QW‑410.37, QW‑410.66, QW ‑410.80. QW‑216.2 절차 ð23Þ 에 대한 시험 모재 쿠폰
자격은 최소 폭 6인치(150mm) × 길이 약 6인치(150mm)이고 표면이 단
(c) 각 제작 시험 쿠폰에 있는 부분 관통 홈 용접의 최소 4개의 단면을 단한 층은 최소 폭 11 ∕인치(38mm) × 6인치(150mm) 여야 합니다.
절단하고, 연마하고, 용접부와 열 영향부를 드러내기 위해 적절한 에칭액으 긴. 최소 하드페이스 두께는 WPS에 명시된 대로 2 입니다. 대안으로, 생산 부
로 에칭해야 합니다( QW‑470 참조). 숙련도 테스트 쿠폰에 중복이 포함된 품의 크기를 나타내는 테스트 베이스 금속 쿠폰에 대해 인증을 수행할 수도
경우 해당 위치에서 단면 중 하나를 채취해야 합니다. 있습니다. 파이프에 대한 인증의 경우 파이프 길이는 최소 6인치(150mm)
여야 하며 직경은 필요한 수의 테스트 표본을 허용하는 데 필요한 최소값이
어야 합니다. 용접 오버레이는 시험 쿠폰의 둘레를 따라 연속되어야 합니다.
(a) 표면 경화 표면은 액체 침투 방법으로 검사해야 하며 QW‑195.2 의 승
(d) 제작 시험편은 각 단면의 용접부와 열영향부가 완전히 융착되어 있고 인 표준 이나 WPS에 명시된 대로 만족해야 합니다.
10X 배율로 육안으로 검사했을 때 균열이 없는 경우 합격이어야 합니다. 모
든 징후
1
용접 루트의 길이 ∕ 0.8mm( 32 인치)는 무시될 수 있습니다. 각
단면의 침투 깊이는 0.01인치(0.3mm) 이내로 측정되어야 하며 지정된 생
산 요구 사항을 충족해야 합니다.
액체침투탐상검사자는 QW‑195.3의 요구사항을 만족시켜야 한다. 액체 침
(e) 숙련도 PQR은 숙련도 테스트를 문서화하기 위해 준비되어야 하며 투 검사 전 표면 컨디셔닝이 허용됩니다. (b) WPS에 명시된 최소 두께로 표
(1) 부터 (4)까지 나열된 정보를 포함해야 합니다 . (1) 숙련도 시험편 작성 면을 컨디셔닝한 후, 그림 QW‑462.5(b)
시 관찰한 필수변수 나 그림 QW‑462.5(b) 에 표시된 위치에서 각 시편에 대해 최소 3회 경
도 판독값을 판독해야 합니다.
33
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑462.5(e). 모든 판독값은 WPS의 요구 사항을 충족해야 합니다. 용접물의 클래딩 부분을 연결하는 용가재의 최소 두께는 QW‑216.2(d)
(c) 모재는 에 따라 수행된 화학적 분석에 기초해야 한다는 점을 제외하고는
표면 경화 오버레이 방향을 가로질러 절단되어야 합니다. 절단에 의 QW‑451 에 적용됩니다.
해 노출된 단단한 표면의 두 면은 연마되고 적절한 부식액으로 에칭되어
야 하며 모재 또는 열 영향 구역의 균열, 융착 부족 또는 기타 선형 결함 (4) 홈 용접 인장 및 측면 굽힘 시험편(이 방법에 허용되는 굽힘 시
에 대해 5X 배율로 육안 검사되어야 합니다. 오버레이와 모재는 WPS에 험편만)과 QW‑451 에서 요구하는 수는 시험 부분의 전체 두께 모재와
명시된 요구 사항을 충족해야 합니다. 노출된 모든 얼굴을 검사해야 합니 클래딩 두께만큼을 포함해야 한다. 가능한 한 표본.
다. 파이프에 대해서는 그림 QW‑462.5(b)를 , 판에 대해서는 그림
QW‑462.5(e)를 참조한다 . (d) 화학적 조성이 WPS에 명시되어 있을
때, 화학적 분석 표본은 그림 QW‑462.5(b) 나 그림 QW‑462.5(e)에
명시된 위치에서 제거되어야 한다. 화학적 분석은 그림 QW‑462.5(a) (5) 인장 시험에 대한 합격 기준은 QW‑151.1(a), QW‑151.1 의
에 따라 수행되어야 하며 WPS에 명시된 범위 내 요구사항에 따라 시험 쿠폰의 전체 두께에 적용되는 P 번호 또는 지정되
에 있어야 한다. WPS에 화학적 조성이 명시되어 있지 않은 경우에는 지 않은 모재의 인장 강도에 근거해야 합니다. (b), 또는 QW‑151.1(c),
이러한 화학적 분석이 필요하지 않습니다. 해당 건축법에서 달리 명시하지 않는 한.
(6) 측면 굽힘 시험편에 대한 굽힘 시험 요구사항과 합격 기준은

QW‑162 와 QW‑163 에 따른다 . 측면 굽힘 시편의 경우, 피복이 융합
용접 이외의 공정으로 적용된 경우 시험 굽힘 시편을 평가할 때 원래 클래
딩과 모재 사이의 접착 라인은 무시될 수 있습니다. (b) 방법 B.
QW‑216.3 용접 변수는 다음에 명시된 바와 같아야 한다.

적용 가능한 공정에 대한 QW‑250 .
QW‑216.4 표면 경화 스프레이 퓨즈 방법(예: 산소 연료 및 플라즈

마 아크)이 사용되는 경우, 이러한 방법에 대한 쿠폰을 준비하고 각각 (1) QW‑250 의 필수 및 비필수 변수는 용접물의 모재 부분을 결합
QW‑216.1 및 QW‑216.3 에 따라 적용되는 용접 변수를 적용해야 합니 하기 위해 생산에 사용되는 각 용접 공정에 적용되어야 합니다. WPS의
다. 이 부분을 지원하는 PQR은 클래드 메탈로 만든 테스트 쿠폰을 기반으
로 할 필요가 없습니다. 용접부의 내식성 오버레이 부분에 대해서는
QW‑251.4 의 필수 변수를 적용해야 하며 시험 쿠폰과 시험은 표
QW‑216.5 용접 용착물이 경화 표면 용접 금속 오버레이 아래에 사
QW‑453에 따라야 한다 . WPS는 모재 용접의 전체 강도를 보장하기
용된다면, 지정된 P 번호를 가진 모재와 명목상 용착 화학 분석과 일치
위해 내부식성 오버레이를 수용할 홈의 깊이를 제한해야 합니다.
하는 화학 분석이 PQR 자격을 부여하기 위해 대체될 수 있습니다.
ð23Þ QW‑217 클래드 재료의 결합

클래딩 금속의 홈 용접에 대한 WPS는 참조 코드 섹션에서 허용하는 (2) 클래딩이 루트 영역에 위치하는 단면 조인트의 자격 부여를 위
클래딩 두께의 일부가 설계 계산에 포함될 때 방법 A[ (a) 참조] 에 따라 해 QW ‑202.2에 따라 모재와 클래딩에 대한 별도의 자격 부여 가 수행
자격을 부여 받아야 합니다. 피복재 두께가 설계 계산에 포함되지 않는 될 수 있습니다. 대안으로 클래드 재료를 사용한 자격 부여는 다음 예외
경우 방법 A[ (a) 참조] 또는 방법 B[ (b) 참조]를 사용할 수 있습니다. 를 제외하고 방법 A의 규칙에 따라 이루어질 수 있습니다.
(a) 방법 A.
(‑a) 각 재료를 용접하는 데 사용되는 모재(P 번호 또는 지정되

(1) QW‑250 의 필수 및 비필수 변수는 생산에 사용되는 각 용접 지 않은 모재 및 클래딩) 및 용가재에 대한 인증된 두께 범위는 QW‑ 에
공정에 적용되어야 합니다. 적용되는 각 재료(모재 및 클래딩)에 대한 실제 테스트 쿠폰 두께를 기반
으로 해야 합니다. 451. (‑b) 인장 시편에는 시험 쿠폰의 클래드 부분이
(2) 클래딩 재료(클래딩이 있는 모재) 절차 자격 시험 쿠폰은 동일 포함되어서는 안 됩니다. (‑c) 인장 시험에 대한 합격 기
한 P 번호 또는 지정되지 않은 모재, 클래딩(주요 합금 원소 공칭 화학 조 준은 P 번호 또는 지정되지 않은 모재의 인장 강도를 기준으로
성), 용접 공정을 사용하여 작성되어야 합니다. WPS에 명시되는 용가 해야 합니다. (‑d) 필요하다면 화학 분석
재 조합. 은 QW‑216.2(d) 에 따라 수행되어야 한다 . (‑e) QW‑250 의
변수는 모재, 클래딩, 용가재에 적용됩니다.
(3) 모재의 인증된 두께 범위

(P 번호 또는 지정되지 않은 모재 및 클래딩) 및 각 재료를 용접하는 데
사용되는 용가재는 각 재료(베이스)에 대한 실제 시험 쿠폰 두께를 기준
으로 해야 합니다.
34
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑218 응용 라이닝 이 요구사항을 충족하기 위해 다른 절의 요구사항에 따라 수행된 생

산 테스트를 사용할 수 있습니다.
QW‑218.1 적용된 라이닝을 부착하기 위한 WPS는 QW‑202.2(a),
QW‑202.2(b), 또는 QW‑202.2(c) 에 따라 자격 부여되어야 한다 .
QW‑220 하이브리드 용접 절차
ð23Þ QW‑218.2 위의 대안으로, 적용된 라이닝을 모재 금속에 부착하는 데 변수
사용되는 각 공정은 화학적 범위 내의 재료를 사용하여 건축에 사용되는
형태와 배치에 용접된 시험 쿠폰에 자격 부여되어야 합니다. 베이스플레이 QW‑221 부터 QW‑223 까지 의 요구사항은 모든 하이브리드 용접
트, 라이닝, 용접금속에 사용되는 금속의 조성을 나타냅니다. QW‑250 절차 자격 부여에 대해 준수되어야 한다.
의 용접 변수는 모재 또는 용접 금속 두께에 관한 변수를 제외하고 적용
되어야 한다. QW‑221 하이브리드를 위한 필수 변수
용접
다음 필수 변수는 QW‑250에 제공된 하이브리드 용접 중에 사용되는

모든 직위에 대한 자격은 모든 직위에 대한 절차에 대한 자격을 부여합니 각 용접 프로세스에 대한 용접 변수에 추가됩니다. (a) 자격 부여 중에 사
다. 테스트된 각 위치에 대한 하나의 단면은 모재와 용접 금속 사이의 경 용된 용접 프로세스에서 하이브리드 용접 프로
계를 명확하게 보여주기 위해 절단, 연마 및 에칭되어야 합니다. 허용 가 세스에 사용되는 용접 프로세스의 추가 또는 삭제. (b) 하이브리드에
능하려면 각 시편이 용접 금속과 모재 금속의 완전한 융합을 보여야 하
사용되는 공정 순서의 변경
고 균열이 없어야 합니다.
자격 부여 중에 사용된 용접 공정.
QW‑218.3 어떤 요소에 대한 용착물의 화학적 분석이 필요할 때, 그 (c) 인증 중에 사용된 것보다 10% 더 큰 하이브리드 용접 공정에 사
요소에 대해 QW‑216.2(d) 에 따라 화학적 분석을 수행해야 한다 . 용된 공정 분리의 변경(예: 용접 표면에서 측정, 용접 토치와 레이저 사이
에서 측정 등) (d) 사이의 각도 변경 하이브리드 용접 공정에 사용되는
각 개별 용접 공정 또는 하이브리드 용접 공정과 용접
QW‑219 플래시 용접 할 재료 사이의 각도 변화가 인증 중에 사용된 각도보다 10도 이상 변
경됩니다. (e) 하이브리드 용접 공정에 사용된 개별 용접 공정과 재료 표
플래시 용접은 자동 전기저항 플래시 용접으로 제한됩니다. 절차 자격
면 사이의 높이 변경 또는 자격 부여 중에 사용된 것보다 10% 이상 큰
시험은 QW‑199.1 에 따라 수행되어야 한다 .
하이브리드 용접 공정과 재료 표면 사이의 높이 변경.
QW‑219.1 변수의 허용오차. 생산 용접 중 조정이 필요할 수 있는 플

래시 용접 변수는 시너지 효과를 발휘합니다. 따라서 표 QW‑265 에 표
시된 변수가 많은 용접 변수에 대한 허용오차를 제공하더라도 WPS는 하
나 이상의 변수에 대해 허용오차가 표시되지 않은 PQR에 표시된 동일한
특정 변수를 지정해야 합니다(예: 업 전류에 대한 허용 오차, WPS에 표
시된 다른 모든 변수는 PQR에 표시된 것과 동일해야 합니다. 두 변수에
대해 WPS에 허용 오차를 제공하려는 경우 허용 오차가 있는 첫 번째 변
수는 QW‑222 용접 과정의 제한
하이브리드 용접 공정은 기계 용접 또는 자동 용접으로 제한됩니다.
QW‑223 테스트 쿠폰 준비 및
공차의 중간점과 2개의 시험 쿠폰은 두 번째 변수에 대한 공차의 상한 테스트
및 하한 각각과 용접되어야 합니다(즉, 4개의 쿠폰이 용접되어야 함). 이
쿠폰은 QW‑199.1.3에 따라 검사하고 시험해야 한다 . 하이브리드 용접 절차 자격 시험 쿠폰은 QW‑210 의 규칙에 따라 준
비되고 QW‑202 의 규칙에 따라 시험되어야 한다.
세 번째 변수에 대한 공차를 제공하려는 경우 처음 두 변수는 공차의

중간점에 설정되어야 하며 두 개의 시험 쿠폰은 세 번째 변수에 대한 새로 QW‑250 용접 변수
운 공차의 상한 및 하한 각각에 용접되어야 합니다( 즉, 4개의 쿠폰을 용
접해야 합니다.) QW‑251 일반사항
QW‑251.1 용접 절차 규격(WPS)에 대한 변수 유형. 이들 변수( 표

이 쿠폰은 QW‑199.1.3에 따라 검사되고 테스트되어야 한다 .
QW‑252 부터 QW‑267 까지 의 각 용접 공정에 대해 나열됨 ) 는 필수
변수, 보충 필수 변수 및 비필수 변수로 세분됩니다(참조:
WPS의 필수 변수는 최대 3개까지 허용 오차를 나타낼 수 있습니다.
35
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑401). 표에 나열된 "변수 개요"는 다음과 같습니다. QW‑251.3 비필수 변수. 비필수 변수는 특정 변수에 설명된 대로 변경이
참고용으로 만 사용하세요. 용접의 전체 변수 보기 WPS 없이 이루어질 수 있는 변수입니다.
제4 조의 데이터 .
재자격.
QW‑251.2 필수 변수. 필수변수는
특정 변수에 설명된 변화가 기계적 특성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 것 QW‑251.4 특별 공정. ð23Þ
용접물이므로 재인증이 필요합니다. (a) 내식성 및 표면 경화 용접 금속 오버레이에 대한 특수 공정 필수 변수는

WPS의. 다음과 같습니다.
보충 필수변수가 필요합니다. 지정된 항목에 대해 다음 표에 표시된 대로
참조 코드, 표준 또는 사양에 인성 테스트가 필요하고 이에 추가되는 금속 프로세스. 특수 프로세스에 대해 지정된 변수만
적용한다. 내식성 또는 표면 경화 용접 공정을 변경하려면 재인증이 필요합니다.
용접 공정별 필수 변수입니다.
참조 코드, 표준 또는 사양에 의해 인성 요구 사항이 적용되는 경우 보충 (b) 다른 섹션에 따라 내식성 및 표면 경화 오버레이 용접에 대해 인증된 WPS
필수 변수는 그루브와 필렛 모두에 적용 가능 그러한 자격 규정이 그 규정에 포함되었을 때

용접. 섹션은 다음과 동일한 조항과 함께 사용될 수 있습니다.
QG‑101 에서 제공됩니다 .
36
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑252
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 산소 가스 용접(OFW)
보충
절 변수 개요 필수적인 필수적인 중요하지 않음
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 엑스
관절 .2 ± 백업 엑스
.3 ф 배킹 컴프레서 엑스
.10 ф 루트 간격 .1 ф P‑번호 최 엑스
QW‑403 대. T 자격 엑스
비금속
.2 엑스
QW‑404 .3 ф 크기 .4 ф F‑번 엑스
충전재 금속
호 .5 ф A‑번호 .12 ф 분류 엑스
엑스
엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
QW‑406 .1 55°C(100°F) 이상 감소 엑스
예열
QW‑407 .1 ф PWHT 엑스
PWHT
QW‑408 .7 ф 형식 연료 가스 엑스
가스
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조 .2 ф 화염 특성 .4 엑스
기술
ф 엑스
엑스
기술
.5 ф 청소 방법 엑스
.26 ± 피닝 .64 ⋯ 열 공 엑스
정 사용 엑스
전설:
+ 추가 > 증가 또는 그 이상 ↑ 오르막 ← 포핸드 ф 변경

– 삭제 < 감소 이하 ↓ 내리막 → 백핸드
37
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑252.1
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 산소 가스 용접(OFW)
특수 공정 필수 변수
하드 페이싱 오버레이 부식 방지 오버레이 표면이 단단한 스프레이 퓨즈

절 ( QW‑216을 보라) ( QW‑214를 보라) ( QW‑216을 보라)
QW‑402 .16 < 종료 t
관절 .17 > 끝났 어요
QW‑403 .20 ф P‑번호 ф P‑번호

비금속
.23 ф T 적격 ф T 적격 ф T 적격
QW‑404 .12 ф 분류 ф 분류
충전재 금속
.42 > 5% 입자 크기 범위
.46 ф 분말 공급량
QW‑405 .4 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 12월 > 55°C(100°F) 예열

예열 > 인터패스 > 인터패스
.5 ф 예열 유지.
QW‑407 .6 ф PWHT ф 후가공

PWHT .7 ф 퓨즈 후 PWHT
QW‑408 .7 ф 연료가스 종류
가스
.14 ф 산소가스 압력
.16 ф > 5% 가스 공급 속도
.19 ф 플라즈마 또는 공급 가스 구성품.
QW‑410 .38 ф 다중 레이어에서 단일 레이어까지 ф 다중 레이어에서 단일 레이어까지
기술
.39 ф 토치 유형, 팁 사이저
.44 ф > 15% 공작물에 대한 토치
.45 ф 표면 준비.
.46 ф 스프레이 토치
.47 ф >10%퓨징 온도. 또는 방법
전설:

38
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑253
용접 변수 절차 사양(WPS) — 차폐 금속‑아크 용접(SMAW) ð23Þ
보충
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 － 지지대 .10 엑스
관절 .4 ф 루트 간격 엑스
엑스
.11 ± 리테이너 엑스
QW‑403 .5 ф 그룹 번호 엑스
비금속
.6 T 인성을 제한합니다 엑스
.8 ф T 적격 엑스
1
.9 통과 > ∕2 인치(13mm) 엑스
.11 ф P‑No. 자격 있는 엑스
QW‑404 .4 ф F‑번호 엑스
충전재 금속
.5 ф A‑번호 엑스
.6 ∅ 직경 엑스
.12 ф 분류 엑스
.30 ф t .33 ф 엑스
분류 엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
.삼 ф ↑↓ 수직 용접 엑스
QW‑406 .1 55°C(100°F) 이상 감소 엑스
예열
.2 ф 예열 유지. 엑스
.삼 55°C(100°F) 이상 증가(IP) 엑스
QW‑407 .1 ф 후가공 엑스
PWHT
.2 ф PWHT(T&T 범위) 엑스
QW‑409 .1 > 입열량 엑스
전기적 특성
.4 ф 전류 또는 극성 엑스
.8 ф I&E 범위 엑스
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조 엑스
기술 .5 ∅ 세척 방법 ∅ 백 가우징 방 엑스
.6 법 ∅ 다중‑단일 통과/측면 .25 ∅ 엑스
.9 수동 또는 자동 .26 ± 피닝 엑스
엑스
엑스
.64 열 공정 사용 엑스
.87 ф 다중 패스/싱글 패스/측면 엑스
전설:

39
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑253.1
용접 변수 절차 사양(WPS) — 차폐 금속‑아크 용접(SMAW)
특수 프로세스 변수
필수 변수
부식 방지 오버레이
하드 페이싱 오버레이(HFO) (CRO) 비필수 변수
절 ( QW‑216을 보라) ( QW‑214를 보라) HFO 및 CRO용
QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절
QW‑403 .20 ф P‑번호 .23 ф T 적격 ф P‑번호

비금속
.12 ф 분류 ф T 적격
QW‑404
충전재 금속
.37 ф A‑번호
.38 ф 직경(1층)
QW‑405 .4 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 > 12월 > 55°C(100°F) 예열 >

예열 인터패스 인터패스
QW‑407 .6 ф PWHT
PWHT .9 ф 후가공
QW‑409 .4 ф 전류 또는 극성 ф 전류 또는 극성
전기 같은
.8 ф I&E 범위
형질
.22 Inc. > 10% 1차 레이어 Inc. > 10% 1차 레이어
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조
기술 .5 ф 청소 방법
.26 ±피닝
.38 ф 다중 레이어에서 단일 레이어까지 ф 다중 레이어에서 단일 레이어까지
전설:

40
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑254
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 서브머지드 아크 용접(SAW) ð23Þ
보충
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 － 지지대 .10 엑스
관절 .4 ф 루트 간격 엑스
엑스
비금속
.6 T 한계 엑스
1
.9 t 합격 ∕2 인치(13mm) 엑스
충전재 금속
.6 ф 직경 ф 플럭스 엑스
.9 와이어 클래스. .10 ф 합금 엑스
플럭스 .24 ± 또는 ф 보충 엑스
.27 ф 합금 요소 .29 ф 플럭스 지정 .30 ф 엑스
t 엑스
엑스
엑스
.34 ф 플럭스 유형 엑스
.35 ф 플럭스 와이어 등급. 엑스 엑스
.36 재분쇄된 슬래그 엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
QW‑406 .1 > 55°C(100°F) 감소 ф 예열 유지. 엑스
예열
.2 엑스
.삼 55°C(100°F) 이상 증가(IP) ф PWHT ф 엑스
QW‑407 .1 PWHT(T&T 엑스
PWHT
.2 범위) 엑스
QW‑409 .1 > 입열량 엑스
전기적 특성
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조 엑스
기술 .5 ф 청소 방법 엑스
.6 ф 백 가우징 방법 엑스
.7 ф 진동 ф 튜브 작업 엑스
.8 거리 ф 측면당 다중 패스에서 단일 엑스
.9 패스까지 엑스
.10 ф 단일 ~ 다중 전극 .15 ф 전극 간격 .25 ф 수동 엑스 엑스
또는 자동 .26 ± 피닝 엑스
엑스
엑스
41
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑254
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 서브머지드 아크 용접(SAW)(계속)
전설:

42
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑254.1
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 서브머지드 아크 용접(SAW)
필수 변수
하드 페이싱 오버레이(HFO) 부식 방지 오버레이 HFO에 대한 비필수 변수

절 ( QW‑216을 보라) (CRO) ( QW‑214 참조) 및 CRO
QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절

비금속
.23 ф T 적격 ф T 적격
QW‑404 .6 ф 전극의 공칭 크기
충전재 금속
.12 ф 분류
.24 ± 또는 ф > 10% 보충 ± 또는 ф > 10%(보충)

필러 금속 필러 금속
.27 ф 합금 요소
.37 ф A‑번호
.39 ф 공칭 자속 보상 ф 공칭 자속 보상
.57 > 스트립 두께 또는 너비 > 스트립 두께 또는 너비
QW‑405 .4 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 > 12월 > 55°C(100°F) 예열 >

QW‑407 .6 ф PWHT
전기 같은
.8 ф I&E 범위
형질
.26 첫 번째 레이어 ‑ 열 입력 > 10% 첫 번째 레이어 ‑ 열 입력 > 10%
기술 .5 ф 청소 방법
.7 ф 진동
.8 ф 튜브와 작업 거리
.15 ф 전극 간격
.25 ф 수동 또는 자동
.26 ±피닝

.40 – 보조장치
.50 ф 전극 수 ф 전극 수
전설:

43
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑255
ð23Þ 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 가스 금속‑아크 용접(GMAW 및 FCAW)
보충
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 － 지지대 .10 ф 루 엑스
관절 .4 트 간격 엑스
엑스
비금속
.6 T 한계 엑스
1
.9 통과 > ∕2 인치(13mm) 엑스
충전재 금속
.6 직경 .12 분류 엑스
.23 필러 금속 제품 형태 ± 또 엑스
는 보충 .27 합금 요소 .30 t .33 분류 엑스
.24 엑스
엑스
엑스
엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
.3 ф ↑ ↓ 수직용접 엑스
QW‑406 .1 55°C(100°F) 이상 감소 엑스
예열
.2 ф 예열 유지. 엑스
PWHT
QW‑408 .1 ± 트레일 또는 ф comp. 엑스
가스
.2 ф 단일, 혼합 또는 % 엑스
.3 ф 유량 엑스
.5 ± 또는 ф 배킹 흐름 － 배킹 또 엑스
.9 는 ψ 보상. 엑스
.10 － 트레일 또는 ф comp. 엑스
QW‑409 .1 > 열 입력 .4 ф 전류 엑스
전기적 특성
또는 극성 .8 ф I&E 범위 .30 ф 전류 또는 엑스
극성 엑스
엑스
.32 ф 전송 모드 엑스
44
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑255
용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 금속‑아크 용접(GMAW 및 FCAW)(계속)
보충
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조 .3 ф 오리피스, 컵 엑스
기술
또는 노즐 크기 .5 ф 세척 방법 .6 ф 백 가우징 방법 엑스
엑스
엑스
.7 ф 진동 엑스
.8 ф 튜브 작업 거리 엑스
.9 ф 측면당 다중 패스에서 단일 패스까지 엑스
.10 ф 단일 전극부터 다중 전극까지 엑스 엑스
.15 ф 전극 간격 엑스
.25 ф 수동 또는 자동 엑스
.26 ±피닝 엑스
.64 열 공정 사용 .87 ф 다중‑단일 패스/ 엑스
측면 엑스
전설:

45
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑255.1
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 가스 금속‑아크 용접(GMAW 및 FCAW)
필수 변수

QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절

비금속
충전재 금속
.12 ф 분류
.23 ψ 필러 금속 제품 형태 .24 ± 또는 ψ > 10% 보 ф 필러 금속 제품 형태
충 ± 또는 ф > 10%(보충)
.27 ф 합금 요소
.37 ф A‑번호
QW‑405 .4 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 > 12월 > 55°C(100°F) 예열 >

QW‑407 .6 ф PWHT
QW‑408 .2 ф 단일, 혼합 또는 % ф 단일, 혼합 또는 %

가스
.삼 ф 유량
전기 같은
.8 ф I&E 범위
형질
기술 .삼 ф 오리피스, 컵 또는 노즐 크기
.5 ф 청소 방법
.7 ф 진동
.8 ф 튜브와 작업 거리
.26 ±피닝

전설:

46
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑256
용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 텅스텐‑아크 용접(GTAW) ð23Þ
보충
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 + 지지대 .10 ф 루 엑스
엑스
비금속
.6 T 한계 엑스
.8 T 자격 엑스
QW‑404 .3 ф 크기 엑스
충전재 금속
.4 ф F‑번호 엑스
.14 ± 필러 엑스
.22 ± 소비. 끼워 넣다 엑스
.23 ф 필러 금속 제품 형태 .30 ф t .33 ф 분류 엑스
엑스
엑스
.50 ± 플럭스 엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
.3 ф ↑↓ 수직용접 엑스
QW‑406 .1 55°C(100°F) 이상 감소 엑스
예열
PWHT
가스
.3 ф 유량 엑스
.5 ± 또는 ф 배킹 흐름 － 배킹 또 엑스
.9 는 ψ 보상. 엑스
.10 － 트레일 또는 ф comp. 엑스
QW‑409 .1 > 열 입력 ± 펄스 I 엑스
전기적 특성
.삼 .4 ф 전류 또는 극 엑스
성 .8 ф I&E 범위 .12 ф 텅스텐 전극 엑스
엑스
엑스
47
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑256
용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 텅스텐‑아크 용접(GTAW)(계속)
보충
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조 .3 ф 오리피스, 컵 엑스
기술
또는 노즐 크기 .5 ф 세척 방법 .6 ф 백 가우징 방법 엑스
엑스
엑스
.7 ф 진동 엑스
.9 ф 측면당 다중 패스에서 단일 패스까지 엑스
.11 ф 외부 챔버에 닫혀 있음 엑스
.25 ф 수동 또는 자동 엑스
.26 ± 피닝 엑스
측면 엑스
전설:

48
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑256.1
용접 변수 절차 사양(WPS) — 가스 텅스텐‑아크 용접(GTAW)
필수 변수
하드 페이싱 오버레이(HFO) 부식 방지 오버레이 비필수 변수

절 ( QW‑216을 보라) (CRO) ( QW‑214 참조) HFO 및 CRO용
QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절

비금속
QW‑404 .삼 ф 와이어 크기
충전재 금속
.12 ф 분류
.14 ± 필러 금속 ± 필러 금속
.23 ф 필러 금속 제품 형태 ф 필러 금속 제품 형태
.37 ф A‑번호
QW‑405 .4 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 > 12월 > 55°C(100°F) 예열 >

QW‑407 .6 ф PWHT

가스
.삼 ф 유량
전기 같은
.8 ф I&E 범위
형질
.12 ф 텅스텐 전극
기술 .삼 ф 오리피스, 컵 또는 노즐 크기
.5 ф 청소 방법
.7 ф 진동
.15 ф 전극 간격
.26 ±피닝
.38 ф 다중‑단일 레이어 .50 ф 전극 수 ф 다중 레이어에서 단일 레이어까지

ф 전극 수
.52 ф 필러 금속 배송
전설:
+ 추가 > 증가 또는 그 이상 ↑ 오르 ← 포핸드 ф 변경
– 삭제 < 감소 이하 막 ↓ 내리막 → 백핸드
49
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑257
ð23Þ 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 플라즈마 아크 용접(PAW)
보충
엑스
비금속
.6 T 한계 엑스
.8 ф T 적격 .12 ф P‑넘버 또 엑스
는 멜트인 엑스
QW‑404 .3 ф 크기 .4 ф F‑번 엑스
충전재 금속
호 .5 ф A‑번호 .12 ф 분류 엑스
엑스
엑스
.14 ± 필러 금속 엑스
.22 ± 소비. 끼워 넣다 엑스
.23 ф 필러 금속 제품 형태 .27 ф 합금 요소 .30 ф t 엑스
엑스
엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
.3 ф ↑↓ 수직 용접 감소 > 55°C(100°F) 엑스
QW‑406 .1 엑스
예열
QW‑407 .1 ф PWHT .2 ф 엑스
PWHT
PWHT (T&T 범위) ± 트레일 또는 ф 엑스
QW‑408 .1 comp. .4 ∅ 구성 ± 또는 엑스
가스
∅ 배킹 흐름 － 배킹 또는 ∅ 보 엑스
.5 상. 엑스
.9 엑스
.10 － 트레일 또는 ф comp. .21 ф 유 엑스
량 > 열 입력 .4 ф 전류 또는 엑스
QW‑409 .1 극성 엑스
전기적 특성
엑스
.8 ф I&E 범위 .12 ф 텅스텐 엑스
전극 엑스
.30 ∅ 전류 또는 극성 .1 ∅ 실 또는 직조 엑스
QW‑410 .3 ∅ 오리피스, 컵 또는 노즐 크기 .5 엑스
기술
∅ 세척 방법 .6 ∅ 백 가우징 방법 .7 ∅ 진동 .9 ∅ 측 엑스
면당 다중‑단일 패스 .10 ∅ 단일 여러 엑스
전극에 .11 ф 외부 챔버에 닫힘 .15 ф 전극 엑스
간격 .26 ± 피닝 엑스
엑스
엑스 엑스
엑스
엑스
엑스
측면 엑스
50
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑257
용접 변수 절차 사양(WPS) — 플라즈마‑아크 용접(PAW)(계속)
전설:

51
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑257.1
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 플라즈마 아크 용접(PAW)
필수 변수
부식 방지
하드 페이싱 오버레이 오버레이(CRO) 표면이 단단한 스프레이 퓨즈 비필수 변수
절 (HFO) ( QW‑216을 보라) ( QW‑214를 보라) (HFSF) ( QW‑216 참조) HFO, CRO 및 HFSF용
QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절 .17 > 끝났 어요
QW‑403 .20 ф P‑번호 ф P‑번호 ф P‑번호

비금속
.23 ф T 적격 .12 ф 분류 ф T 적격
QW‑404 ф 분류
충전재 금속
.14 ± 필러 금속 ± 필러 금속
.23 ф 필러 금속 제품 ф 충전재 제품
형태 형태
.37 ф A‑번호
.41 ф > 10% 분말 공급 속도 ф > 10% 분말 공급

비율
.42 ф > 5% 입자 크기
.43 ф 입자 크기 .44 ф 분말 유 ф 입자 크기
형 ф 분말형
.46 ф 분말 공급량
QW‑405 .4 + 포지션 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 12월 > 55°C(100°F) 12월 > 55°C(100°F)
예열 예열 > 인터패스 예열 > 인터패스 예열 > 인터패스
.5 ф 예열 유지 관리
QW‑407 .6 ф PWHT ф 후가공

PWHT .7 ф 퓨즈 후 PWHT
.9 ф 후가공
QW‑408 .1 ± 트레일 또는 π comp.

가스
.16 ф > 5% 아크 또는 금속 공급 ф > 5% 아크 또는 금속 공급 ф > 5% 아크 또는 금속 공급
가스 가스 가스
.17 ф 유형 또는 혼합 .18 ф > 10% 혼 ф 유형 또는 혼합
합. 비교. ф > 10% 혼합. 비교.

.19 ф 플라즈마 또는 공급 가스
비교.
.20 ф 플라즈마 가스 유량
범위
전기 같은
.8 ф I&E 범위
형질
.12 ф 종류나 크기
전극
.23 ф > 10% I&E
.24 ф > 10% 필러 와이어 와트. ф > 10% 필러 와이어 전력량.

.25 ф > 10% I&E ф > 10% I&E
52
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑257.1
용접 변수 절차 사양(WPS) — 플라즈마‑아크 용접(PAW)(계속)
필수 변수
부식 방지
하드 페이싱 오버레이 오버레이(CRO) 표면이 단단한 스프레이 퓨즈 비필수 변수
절 (HFO) ( QW‑216을 보라) ( QW‑214를 보라) (HFSF) ( QW‑216 참조) HFO, CRO 및 HFSF용
QW‑410 .1 ф 끈 또는 직조(HFO
기술 및 CRO만 해당)
.삼 ф 오리피스, 컵 또는 노즐
크기
.5 ф 청소 방법
.7 ф 진동
.26 ±피닝
.38 ∅ 다중‑단일 레이어 ∅ 다중‑단일 레이어 ∅ 다중‑단일 레이어
.41 ф > 15% 이동 속도 ф > 15% 이동 속도

.43 ф > 10% 이동 속도
범위
.44 ф > 15% 토치
직장
.45 ф 표면 준비
.46 ф 스프레이 토치
.47 ф > 10% 융합 온도 또는
방법
.48 ф 전송 모드 ф 전송 모드 ф 전송 모드
.49 ф 토치 오리피스 직경 ф 토치 오리피스 직경
.52 ф 필러 금속 del. ф 필러 금속 del.
전설:

53
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑258
ð23Þ 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 일렉트로슬래그 용접(ESW)
보충
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 .10 ф 루트 간격 엑스
관절 엑스
QW‑403 .1 ф P‑번호 엑스
비금속
.4 ф 그룹 번호 엑스
1
.9 통과 > ∕2 인치(13mm) 엑스
충전재 금속
.6ø 직경 _ 엑스
.17 ф 플럭스 유형 또는 복합재 엑스
.18 ф 와이어‑플레이트 .19 ф 소 엑스
비. 가이드 .33 ф 분류 엑스
엑스
QW‑407 .1 ф PWHT .2 ф 엑스
PWHT
PWHT(T&T 범위) .5 ф ± 15% I&E 범위 엑스
QW‑409 엑스
전기적 특성
QW‑410 .5 ф 청소 방법 엑스
기술
.10 ф 단일 전극부터 다중 전극까지 엑스
.26 ±피닝 엑스
.64 열 공정 사용 .86 ф 진동 엑스
엑스
전설:

54
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑258.1
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 일렉트로슬래그 용접(ESW)
필수 변수

QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절

비금속
충전재 금속
.12 ф 분류
.24 ± 또는 ф > 10% 보충 ± 또는 ф > 10%(보충)

.37 ф A‑번호
.39 ф 공칭 자속 보상 ф 공칭 자속 보상
.57 > 스트립 두께 또는 너비 > 스트립 두께 또는 너비
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 > 12월 > 55°C(100°F) 예열 >

QW‑407 .6 ф PWHT
전기 같은
.8 ф I&E 범위
형질
QW‑410 .5 ф 청소 방법
기술 .7 ф 진동(CRO만 해당)

.40 － 보조 장치 – 보조장치
전설:

55
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑259
ð23Þ 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 전기 가스 용접(EGW)
보충
QW‑402 .1 ф 홈 디자인 .10 ф 루트 간격 엑스
관절 엑스
QW‑403 .1 ф P‑번호 엑스
비금속
.5 ф 그룹 번호 엑스
.6 T 한계 엑스
1
.9 통과 > ∕2 인치(13mm) 엑스
충전재 금속
.12 ф 분류 .23 ф 필러 금속 제품 엑스
형태 .33 ф 분류 감소 > 55°C(100°F) 엑스
엑스
QW‑406 .1 엑스
예열
PWHT
QW‑408 .2 ф 단일, 혼합 또는 % 엑스
가스
.3 ф 유량 엑스
QW‑409 .1 > 입열량 엑스
전기적 특성
.8 I&E 범위 .30 전류 엑스
또는 극성 .5 세척 방법 .7 진동 .8 튜 엑스
QW‑410 브 작업 거리 .9 측면 당 다중 ~ 단일 엑스
기술
패스 .10 단일 ~ 다중 전극 엑스
엑스
엑스
엑스
.26 ±피닝 엑스
전설:

일반 참고 사항: 수직 위치 전용 자동 수직 가스 금속 아크 용접.
56
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑260
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 전자빔 용접(EBW) ð23Þ
보충
QW‑402 .1 ф 그루브 디자인 － 배킹 > 핏 엑스
관절 .2 업 간격 .1 ф P‑ 엑스
.6 번호 엑스
QW‑403 엑스
비금속
.3 ф 관통력 엑스
.15 ф P‑번호 엑스
QW‑404 .1 ф 단면적 또는 속도 엑스
충전재 금속
.2 < t 또는 ψ 구성 요소 엑스
.8 ± 또는 ф 비교. 엑스
.14 ± 필러 엑스
.20 ф 추가 방법 엑스
.21 ф 분석 .33 ф 분류 엑스
감소 > 100°F(55°C) 엑스
QW‑406 .1 엑스
예열
PWHT
QW‑408 .6 ф 환경 엑스
가스
QW‑409 .6 ф I, E, 속도, 거리, osc. 엑스
전기적 특성
.7 ф 펄스 주파수 엑스
기술
.14 ф 빔 축 각도 엑스
.17 ф 유형 장비 엑스
.18 > 진공압력 엑스
.19 ф 필라멘트 종류, 크기 등 엑스
.20 + 워시 패스 1 대 2 엑스
.21 면 용접 열 공정 사용 .86 ф 엑스
.64 진동 엑스
엑스
전설:

57
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑261
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 스터드 용접
보충
QW‑402 .8 ф 스터드 모양 크기 엑스
관절 .9 － 플럭스 또는 페룰 엑스
QW‑403 .17 ф 모재 또는 스터드 금속 엑스
비금속 P‑아니요.
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
QW‑406 .1 55°C(100°F) 이상 감소 엑스
예열
PWHT
가스
QW‑409 .4 ф 전류 또는 극성 엑스
전기적 특성
.9 ф 아크 타이밍 엑스
.10 ф 암페어 엑스
.11 ф 전원 엑스
QW‑410 .22 ф 건 모델 또는 리프트 엑스
기술 .64 열 공정 사용 엑스
전설:

58
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑262
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 관성 및 연속 구동 마찰 용접
보충
QW‑402 .12 ф ± 10도 ф 단면적 엑스
관절
> 10% ф OD > ±10% 엑스
엑스
ф 솔리드‑투‑튜브 엑스
QW‑403 .19 ф 모재 엑스
비금속
QW‑406 .1 ф 감소 > 55°C(100°F) 엑스
예열
PWHT
QW‑408 .6 ф 환경 엑스
가스
QW‑410 .27 ф Spp. > ±10% 엑스
기술
.28 ф 부하 > ±10% 엑스
.29 ф 에너지 > ±10% 엑스
.30 ф 업셋 > ±10% 엑스
전설:

59
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑263
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 저항 용접
절 변수 개요 필수적인 중요하지 않음
QW‑402 .13 ф 지점, 돌출부, 솔기 엑스
관절
.14 ф 겹침, 간격 엑스
.15 ф 돌출부, 모양, 크기 엑스
QW‑403 .1 ф P‑No. .21 ± 코 엑스
비금속
팅, 도금 엑스
.22 ± T 엑스
PWHT
QW‑408 .23 ‑ 가스 엑스
가스
QW‑409 .13 ф RWMA 등급 .14 ± ф 기 엑스
전기 같은
울기 .15 ф 압력, 전류, 시 엑스
간 .17 ф 전원 공급 장치 엑스
엑스
.18 팁 청소 엑스
기술
.32 ф 압력, 시간 엑스
.33 ф 장비 엑스
.34 ф 냉각 매체 엑스
.35 ф 목구멍 엑스
전설:

60
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑264
용접 변수 절차 사양(WPS) — 레이저 빔 용접(LBW) ð23Þ
보충
.2 ± 백킹 > 핏업 엑스
.6 간격 .18 ф 랩 조인 엑스
트 구성. .25 ф 홈에 랩 엑스
엑스
QW‑402
관절 .26 < 베벨 각도 > 5도 엑스
QW‑403 .3 ф 관통력 엑스
비금속
.35 ф 모재 엑스
QW‑404 .1 ф 단면적 또는 속도 엑스
충전재 금속
.2 < t 또는 ψ 구성 요소 엑스
.4 ф F‑No. 엑스
.5 ф A‑No. 엑스
.8 ± 또는 ф 화학. 비교. 엑스
.14 ± 필러 금속 엑스
.20 ф 추가 방법 감소 > 55°C(100°F) 엑스
QW‑406 .1 엑스
예열
PWHT
가스
.6 ф 환경 엑스
.11 ± 가스 엑스
.12 > 10% 유속 감소 엑스
QW‑409 .19 ф 펄스 엑스
전기적 특성
.20 ф 모드, 에너지 엑스
.21 전력 감소 엑스
기술
.14 ф 빔 축 각도 엑스
.20 + 워시패스 엑스
.21 1 대 2 측면 용접 엑스
.37 ф 단일 패스에서 다중 패스까지 엑스
.66 ф 이동, 빔 계수 엑스
.67 ф 광학 기술 .68 ф 장비 유형 .77 엑스
ф 파장 .80 ф 스폿 크기 .86 ф 진동 엑스
엑스
엑스
엑스
전설:
+ 추가 > 증가 또는 그 이상 ↑ 오르막 ↓ ← 포핸드 ф 변경

– 삭제 < 감소 이하 내리막 → 백핸드
61
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑264.1
용접 변수 절차 사양(WPS) — 레이저 빔 용접(LBW)
필수 변수

QW‑402 .16 < 종료 t < 완료 t

관절

비금속
QW‑404 .12 ф 분류 .27 ф 합금 요소 .44 ф 분류

충전재 금속
ф 입자 유형 ф 합금 원소
ф 입자 유형
.47 ф 필러 또는 분말 금속 크기 ф 필러 또는 분말 금속 크기
.48 ф 금속분말 밀도 ф 분말 금속 밀도
.49 ф 필러 금속 분말 공급 속도 ф 필러 금속 분말 공급 속도
QW‑405 .1 + 포지션 + 포지션

직위
QW‑406 .4 12월 > 55°C(100°F) 예열 > 12월 > 55°C(100°F) 예열 >

QW‑407 .6 ф PWHT
가스
.6 ф 환경 ф 환경
.11 ± 가스 ± 가스
.12 > 10% 유속 감소 > 10% 유속 감소
QW‑409 .19 ф 펄스 .20 ф 모 ф 펄스

전기 같은
드, 에너지 ф 모드, 에너지
형질
.21 전력 감소 전력 감소
QW‑410 .5 ф 청소 방법
기술
.17 ф 장비 유형 또는 모델 ф 장비 유형 또는 모델
.38 ∅ 다중‑단일 레이어 ∅ 다중‑단일 레이어
.45 ф 표면 준비 방법. ф 표면 준비 방법.
.52 ф 필러 금속 전달 ф 필러 금속 배송
.53 ф 겹침, 간격 ф 겹침, 간격
.77 ф 파장 ф 파장
.80 ф 스폿 크기 ф 스폿 크기
.86 ф 진동 ф 진동
전설:

62
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑264.2
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 저전력 밀도 레이저 빔 용접(LLBW)
보충
엑스
비금속
.6 T 한계 엑스
.8 T 자격 엑스
QW‑404 .3 ф 크기 엑스
충전재 금속
.4 ф F‑번호 엑스
.14 ± 필러 엑스
.22 ± 소비 끼워 넣다 엑스
.23 ф 필러 금속 제품 형태 .30 ф t .33 ф 분류 엑스
엑스
엑스
.50 ± 플럭스 엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스
직위
.3 ф ↑ ↓ 수직용접 엑스
QW‑406 .1 55°C(100°F) 이상 감소 엑스
예열
PWHT
가스
.3 ф 유량 엑스
.5 ± 또는 ф 배킹 흐름 – 배킹 또 엑스
.9 는 ψ 보상. .10 ф 차폐 또는 후행 엑스
엑스
QW‑409 .1 > 입열량 엑스
전기적 특성
.19 ф 펄스 .20 ф 모 엑스
드, 에너지 전력 감소 엑스
.21 엑스
63
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑264.2
용접 가변 절차 사양(WPS) — 저전력 밀도 레이저 빔 용접(LLBW)(계속)
보충
QW‑410 .3 ф 오리피스, 컵 또는 노즐 크기 .5 ф 세척 방법 엑스
기술
.6 ф 백 가우징 방법 .7 ф 진동 엑스
엑스
엑스
.9 ф 측면당 다중 패스에서 단일 패스까지 엑스 엑스
.11 ф 외부 챔버에 닫혀 있음 엑스
.26 ±피닝 엑스
.66 ф 이동, 빔 계수 엑스
.67 ф 광학 기술 엑스
.68 ф 장비 종류 엑스
.77 ф 파장 엑스
.80 ф 스폿 크기 엑스
전설:

64
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑265
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 플래시 용접
보충
QW‑402 .19 직경 또는 두께 .20 조인트 구성 엑스
관절
.21 방법 또는 장비. 사용 엑스
엑스
ID 플래시 최소화
.22 ф 끝 준비 방법 엑스
QW‑403 .24 ф 사양, 유형 또는 등급 엑스
비금속
QW‑406 .7 ф > 10% 전류량 또는 개수 엑스
예열 예열 주기 또는 방법 또는 >
15°C(25°F) 온도
QW‑407 .8 ф PWHT, PWHT 사이클 또는 별도 엑스
PWHT PWHT 시간 또는 온도
QW‑408 .22 ф 차폐가스 조성, 엑스
가스 압력 또는 퍼지 시간
QW‑409 .27 ф > 10% 점멸 시간 .28 ф > 10% 업셋 엑스
전기적 특성
현재 시간 .17 ф 장비 유형 또는 모델 .54 ф > 10% 엑스
QW‑410 업셋 길이 또는 힘 .55 ф > 10% 사이의 거리 엑스
기술 엑스
엑스
클램핑 다이 또는 준비
클램핑 영역
.56 ф 클램핑력 .57 ф 10% 정방 엑스
향 또는 역방향 속도 엑스
전설:

65
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑266
용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 확산 용접(DFW)
보충
QW‑403 .28 모재 등급 0.29 ф 표면 엑스
비금속
마감 ± 필러 금속 및 구성 엑스
QW‑404 .53 엑스
필러 금속
QW‑407 .10 ± PWHT온도, 시간, 냉각 엑스
PWHT 비율
QW‑408 .25 ф 퍼니스 분위기 엑스
가스
QW‑410 .70 ф 조립 전 청소 엑스
기술 .71 < 블록 압축 엑스
.72 < 용접시간 또는 온도 엑스
전설:

66
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑267
용접 변수 절차 사양 ‑ 마찰 교반 용접(FSW)
보충
QW‑402 .27 ф 고정 지지대 .28 ф 조인트 엑스
관절
디자인 .29 ф 조인트 간격 > 엑스
10% .19 ф 유형 또는 등급 엑스
QW‑403 엑스
비금속
.30 ф T 적격 > 20% 엑스
QW‑404 충전재 금속 .14 ± 필러 금속 엑스
.55 > 사전 배치된 두께 또는 너비 엑스
필러 금속
.56 ф 유형/등급 엑스
PWHT
QW‑408 .26 ф 차폐 가스 엑스
가스
QW‑410 .21 1면 vs. 2면 용접 엑스
기술
.73 ф 관절 구속 .74 ф 제어 방법 엑스
.75 ф 공구 설계 .76 ф 공구 조작 엑스
엑스
엑스
전설:

67
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑283 버터링 용접 QW‑284 저항 용접기

자격
QW‑283.1 범위. 이 단락은 버터링 공정의 필수 변수가 후속 조인트
완성에 사용되는 공정의 필수 변수와 다른 경우에만 적용됩니다. 일반적 각 저항 용접기는 용접을 일관되고 재현성 있게 수행할 수 있는 능력을
인 예는 (a) 버터를 바른 부재를 열처리하고 결정하기 위해 테스트되어야 합니다. 기계는 재구축되거나, 전원 공급 장
치 변경이 필요한 새 위치로 이동되거나, 전원 공급 장치가 변경되거나, 장
비에 기타 중요한 변경이 있을 때마다 재인증을 받아야 합니다. 스폿 및
프로젝션 용접기 자격 시험은 100개의 연속 용접 세트로 구성됩니다. 이
완료된 용접은 용접 후 열처리되지 않습니다. 러한 용접의 5분의 1마다 기계적 전단 시험을 받아야 합니다. 5개의 용
(b) 버터링에 사용되는 용가재의 F‑ 접. 여기에는 처음 5개 중 하나와 다음 중 하나가 포함됩니다.
후속 용접 완료에 사용되는 번호
QW‑283.2 시험이 요구된다. 절차는 시험 쿠폰에 버터를 바르고(생산

용접에서 수행될 경우 버터 바른 부재의 열처리 포함) 부재를 결합하는 후
속 용접을 수행함으로써 인증되어야 합니다. 버터링과 후속 용접에 대한
세트 중 마지막 5개는 금속조직학적으로 검사되어야 합니다.
심 용접기 자격 시험은 QW‑286에 따라 요구되는 절차 자격 시험과 동일
변수는 QW ‑409.1이 QW‑409.1이 최소 버터링 두께가 250보다 작을
해야 한다 . 일련의 시험 용접을 용접하는 동안에는 용접기의 유지보수 또
때 용접을 완료하는 데 사용되는 용접 공정에 대한 필수 변수인 것을 제외
는 조정이 허용되지 않습니다. 모든 P‑No.에 대한 자격 테스트 21부터
하고는 QW‑250을 따라야 합니다. .(5mm). 완성된 용접물의 기계적 시
P‑No. 26 알루미늄 합금은 모든 재료에 대해 기계의 자격을 갖추어야 합
험은 QW‑202.2(a) 에 따라야 한다 .
니다. P‑No.에 대한 자격 1부터 P‑No. 15F 철계 합금 및 모든 P‑No.
41부터 P‑No. 49개의 니켈 기반 합금은 기계의 모든 P‑No. 1부터 P‑
No. 15F 및 P‑No. 41부터 P‑No. 49개의 금속. P‑No.에 지정된 모재
3 ∕ 16
를 사용하는 기계의 자격 테스트. 51부터 P‑No. 53, P‑번호. 61, 또는
P‑No. 62는 P‑No.에 지정된 모든 모재를 용접할 수 있는 용접 기계의 자
격을 부여합니다. 51부터 P‑No. 53, P‑번호. 61, 및 P‑No. 62.
용접을 완료하는 데 사용된 용가재와 동일한 조성의 용가재를 사용하
여 버터링을 수행하는 경우 섹션 IX에 따라 첫 번째 부재를 두 번째 부재
에 직접 용접하여 이종 금속 접합을 인증하기 위해 하나의 용접 시험 쿠폰
을 사용할 수 있습니다.
QW‑283.3 버터링 두께. 모든 기계 가공 및 연삭이 완료된 후 그리고 시험과 합격 기준은 QW‑196 에 따라야 한다 .
후속 연결이 완료되기 전에 생산 버터링 부재에 남아 있어야 하는 버터링
의 두께는 WPS에서 요구합니다. 이 두께가 인치(5 mm) 미만인 경우, 버
터를 바른 부재가 두 번째 부재에 용접되기 전에 시험 쿠폰의 버터 두께를 QW‑285 저항점과 투영
측정해야 합니다. 이 두께는 버터링의 최소 인증 두께가 됩니다. 용접 절차 적격성 평가
삼
∕16
스폿 용접이나 프로젝션 용접에 대한 절차 자격 시험은 용접 절차 사양
에 따라 수행되어야 하며 10개의 연속 용접 세트로 구성됩니다. 이들 용
접 중 5개는 기계적 전단 시험을 받고 5개는 금속 조직 검사를 받아야 합
니다. 검사, 시험, 승인 기준은 QW‑196 에 따라야 한다 .
QW‑283.4 자격 부여 대안. 버터링 후 용접 부분에서 필수 변수가 변
경되거나 버터링 후 용접 부분을 다른 조직에서 수행하는 경우 다음 중 하
나에 따라 새로운 자격 부여를 수행해야 합니다. (a) QW‑283.2 와
QW‑283.3에 따라 자격을 부여한다. 원래의 자격 부여 버터링 두께가 in.
(5mm)보다 작을 때, 버터링 두께는 더 커도 안 되고 열 입력도 원래보 QW‑286 저항 솔기 용접 절차
다 높아서는 안 된다. 원래 자격에 사용됩니다. (b) 원 자격
래의 자격 버터링 두께일 때
QW‑286.1 아래에 설명된 시험 쿠폰은 실제 용접에 사용되는 동일한
삼
∕16
수의 부재, 방향, 재료 등급 또는 유형 및 두께로 구성되어야 합니다.
QW‑286.2 그림 QW‑462.7.1 에 보이는 시험 쿠폰은 외부 쿠폰 부

삼
∕ 16 인치(5mm) 이상인 경우, 시험 쿠폰의 버터링 모재 금속에 대
~이다
재 중 하나의 중앙에 구멍을 뚫어 준비해야 한다. 2개 이상의 부재로 구성
한 버터링 용접 금속의 화학적 분석과 명목상 일치하는 P 번호 재료를 사 된 시험편의 경우, 외부 부재 중 하나를 제외하고 각 부재에 구멍을 뚫어
용하여 버터링 후에 만들어질 용접 부분의 자격을 부여합니다. 야 한다. 파이프 니플
68
ASME BPVC.IX‑2023
구멍에서 외부 부재에 용접 또는 납땜되어야 합니다. 표 QW‑288.1 튜

시험 쿠폰은 그림 QW‑462.7.1에 보이는 것처럼 부재 사이의 공간을 밀봉하면서 브‑튜브 시트 용접의 절차 자격 부여를 위한 필수 변수(폭발 용접
가장자리 주위에 용접되어야 한다 . 쿠폰은 파손이 발생할 때까지 정수압으로 가압 을 제외한 모든 용접 공정)
되어야 합니다. 모재에서 파손이 발생하면 절차 자격은 허용됩니다.
절 변수 개요
QW‑402 .31 < 인대 크기 .32 ф 관절 구성

관절
QW‑286.3 그림 QW‑462.7.2 에 따라 최소 10인치(250mm) 길이의 시험 쿠 .18 ф P‑번호 또는 A‑번호 .32 ф 튜브 두
폰을 만들어야 한다 . 이 테스트 쿠폰은 용접 길이에 대해 가로 방향으로 각각 약 1 QW‑403 께 .33 ф P‑번호
인치(25mm) 길이의 10개 조각으로 절단되어야 합니다. 비금속
4개의 가로 용접 시편과 4개의 세로 용접 단면 시편을 그림 QW‑462.7.2 에 설명

QW‑404 .삼 ф 필러 금속 크기
된 대로 절단하고 준비해야 한다 . 시편은 QW‑196의 요구사항을 준수하는지 금속 충전재 금속
.58 ± 사전 배치된 용가재
조직학적으로 검사되어야 한다 .
.59 ф A‑번호
QW‑405 .삼 ф ↑↓ 수직 용접
직위
.4 ф 위치
QW‑287 전기 설정의 변형 .1
QW‑406 조인트 간격 > 10%
저항용접 예열
.삼 증가>100°F(55°C)(IP)
예열 주기, 전극 압력, 용접 전류, 용접 시간 주기 또는 후열 주기에 대한 설정 QW‑407 .1 ф 후가공
PWHT
은 PQR에 기록된 값에서 ±5%, 위 설정 중 하나만 변경된 경우 ±10%까지 달
라질 수 있습니다. QW‑409 .4 ф 극성 .10 ф 암
전기 같은
페어
형질
QW‑410 .5 ∅ 세척 방법 .37 ∅ 단일 패스에

QW‑288 튜브‑튜브 시트 인증 기술
서 다중 패스 .81 + 튜브 확장
필수 변수
QW‑193 에 따른 튜브‑튜브 시트 용접 절차 자격 부여에 적용할 수 있는 필수 전설:
변수는 폭발 용접을 제외한 모든 용접 공정에 대한 표 QW‑288.1 과 폭발 용접에 + 추가 < 감소 이하
대한 표 QW‑288.2 에 나열되어 있습니다 . QW‑250 에 나열된 각 용접 공정에 적 – 삭제 ф 변경

용할 수 있는 필수 절차 자격 부여 변수 도 QW‑288의 변수에 추가하여 준수해야
합니다 . 사용된 용접 공정을 변경하려면 재인증이 필요합니다.
일반 주: QW‑403.32, QW‑404.59, QW‑405.3, QW‑406.1, QW‑406.3,
QW‑409.4, QW‑409.10, QW‑410.25, QW ‑410.37은 폭발 용접에 적용되지 않
습니다.
Table QW‑288.2
튜브 대 튜브 시트 용접(폭발 용접)의 절차 자격 부여를 위한 필
수 변수
절 변수 개요
QW‑403 .34 ф 튜브 두께
비금속
QW‑410 .82 ф 압력 적용
기술
.83 ф 폭발물
.84 ф 튜브시트까지의 거리 전하 .85 ф 지정된 간격
전설:
ф 변경
69
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑289 저에너지 축전기 방전 동일한 변수와 새로운 템퍼 비드 용접 필수 변수가 있는 동일한 WPS를

용접 사용하여 추가 테스트 쿠폰을 준비하는 데만 필요합니다. 이 쿠폰은 필
요한 테스트 시편을 얻을 수 있을 만큼 충분히 길었습니다.
저에너지 용량에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
사이터 방전 용접:
(a) 에너지 출력은 125W‑sec로 제한되어야 합니다. (b) 커패시터 방 QW‑290.2 용접 과정의 제한사항. 템퍼비드 용접은 SMAW, GTAW,
전 장비, 접합할 재료의 조합 및 적용 기술을 설명하는 용접 절차 사 SAW, GMAW(FCAW 포함), LLBW, PAW로 제한됩니다. 수동 및 반자
양을 작성해야 합니다. 용접 절차의 자격은 필요하지 않습니다. 동 GTA 및 PAWare는 QW‑290.6 에서 템퍼 비드 용접을 수리하기 위
해 설명된 한쪽에서 만들어진 홈 용접의 루트 패스를 제외하고 금지됩니
다. 표 QW‑290.4 에 나열된 변수는 공정에 적용 가능한 변수에 추가로
적용됩니다. es) QW‑250에 주어진 자격을 부여받았다. 승인을 위한 참
조 코드, 표준 또는 사양에 의해 인성 시험이 요구될 때, 자격 부여되는
QW‑290 템퍼비드 용접 공정에 적용할 수 있는 QW‑250 의 보충 필수 변수가 적용되어야 합니
다. 표 QW‑290.4 에 나열된 변수가 QW‑250 의 변수와 충돌하거나
참조 코드, 표준 또는 규격이 템퍼 비드 용접에 대해 이 문단의 사용 더 엄격한 제한을 제공할 때, 표 QW‑290.4 에 나열된 변수가 적용되어
을 명시할 때, QW‑290.1 부터 QW‑290.6 까지 적용되어야 한다. 야 한다.
QW‑290.1 기존 용접 절차 규격(WPS)의 기본 자격 부여 및 업그레

이드. 홈 용접과 필렛 용접의 템퍼 비드 용접을 위한 모든 WPS는 홈 용
접에 의한 자격 부여에 대한 QW‑202 의 규칙이나 버터링 용접에 대한
QW‑283 의 규칙에 따라 홈 용접에 대해 자격 부여되어야 합니다 .
QW‑290.3 템퍼 비드 용접 자격에 대한 변수. 표 QW‑290.4에는
템퍼 비드 자격이 요구될 때 적용되는 추가적인 필수 및 비필수 변수가
오버레이용 WPS는 QW‑214 나 QW‑216 에 따라 자격 부여되어야 한 나열되어 있습니다. A 열에 나열된 필수 변수는 참조 코드, 표준 또는 사
다 . 이러한 요구 사항과 참조 코드, 표준 또는 사양의 추가 자격 요구 사 양이 템퍼 비드 자격 승인을 위한 경도 기준을 지정할 때 적용됩니다. B
항이 충족되면 동일한 필수 변수와 동일한 절차를 사용하여 추가 테스 열에 나열된 필수 변수는 참조 코드, 표준 또는 사양이 템퍼 비드 자격
트 쿠폰을 준비하고 필요한 경우 동일한 보충 필수 사항만 준비하면 됩니 승인을 위한 인성 테스트 기준을 지정할 때 적용됩니다.
다. 필요한 템퍼 비드 테스트 표본을 얻을 수 있을 만큼 긴 쿠폰을 사용
하여 변수를 선택합니다. 홈 용접, 버터링 또는 클래딩 용접, 템퍼 비드
용접에 대한 자격도 단일 테스트 쿠폰으로 수행할 수 있습니다.
C 열에 나열된 필수 변수는 참조 코드, 표준 또는 사양이 경도나 인성 테

스트 기준을 지정하지 않을 때 적용됩니다. "비필수 변수" 열에 나열된
변수는 모든 항목에 적용됩니다.
WPS가 이전에 템퍼 비드 용접을 포함한 모든 요구 사항을 충족하도 사례.
록 인증되었지만 하나 이상의 템퍼 비드 용접 변수가 변경된 경우
70
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑290.4
템퍼 비드 절차 적격성을 위한 용접 변수
필수변수 [참고(1)] 중요하지 않음
절 변수 개요 ㅏ 비 씨 변수
QW‑402 .23 + 유체 백업 엑스
.24 + 유체 배킹 .25 ф P‑No. 또는 엑스 엑스
QW‑403 Gr. 아니요. 엑스 엑스
.26 > 탄소 등가물 엑스
.27 > 티 엑스 엑스
QW‑404 .51 저장 엑스
.52 확산성 수소 엑스 엑스 엑스
.9 < 예열온도 엑스
.10 예열 흡수 시간 엑스
QW‑406 .11 용접 후 베이크아웃 엑스
QW‑408 .24 가스 수분 엑스
QW‑409 .29 ф 입열량 비율 엑스 엑스 엑스
QW‑410 .10 ф 단일에서 다중으로 엑스 엑스 엑스
전극
.58 － 표면 조질 비드 .59 ф 용접 유형 .60 + 엑스 엑스 엑스
열 준비 표면 비드 배치 엑스 엑스 엑스
엑스 엑스 엑스
.61 엑스 엑스 엑스
.62 표면 비드 제거 엑스
방법
.63 비드 오버랩 엑스 엑스 엑스
.65 ± 연삭 엑스 엑스 엑스
전설:
+ 추가 > 증가 또는 그 이상 ф 변경
– 삭제 < 감소 이하
참고: (1) 필수 변수 열에 대한 구성 코드 또는 설계 사양 요구 사항:

A = 최대 경도가 지정된 곳
B = 인성 테스트가 지정된 곳
C = 최대 경도 또는 인성 테스트가 지정되지 않은 경우
71
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑290.5 시험 쿠폰 준비 및 시험. (‑c) 용접 비드의 끝부분 바로 아래에 있는 측정값 1개와 해당 인상의

각 측면에서 최소 하나의 측정값
(a) 시험 쿠폰은 필요한 시편을 제거하는 데 적합한 모든 형상이 될 수 있습니
다. 이는 홈 용접, 플레이트의 캐비티, 오버레이 또는 기타 적절한 형상으로 구성됩
(3) 쿠폰이 한 면에서 만들어진 완전 관통 홈 용접인 경우 루트 측면 표면
니다. 용접 준비의 각 모서리에서 시험 쿠폰 모서리까지의 거리는 용접 방향에 가
위 약 0.04인치(1mm) 선을 따라 추가 측정을 수행해야 합니다. 이 선을 따라 용
로 방향으로 측정하여 최소 3인치 이상이어야 합니다. 준비 깊이는 적어도 2개의
접 금속에서 최소 2회 측정, 열 영향부에서 2회, 영향을 받지 않는 모재에서 2회
용접 금속 층이 용착되어야 하며, 그 중 하나는 표면 템퍼 비드 층일 수 있고 필요
한 시험편을 제거할 수 있을 만큼 충분히 깊어야 합니다. 측정이 있어야 합니다.
완전 용입 홈 용접 테스트 쿠폰은 완전 및 부분 용입 홈 용접, 필렛 용접 및 빌

드업 용접에 적합합니다. 부분 용입 홈 용접 테스트 쿠폰은 부분 용입 홈 용접, 필
(b) 경도나 인성 시험이 요구되는 경우에는 추가적인 템퍼 비드 자격 부여를 위
렛 용접 및 빌드업에만 적합합니다. 오버레이 테스트 쿠폰은 오버레이 용접에만 적
해 QW‑451 에 따른 굽힘 시험만 요구됩니다. 해당되는 경우 QW‑250 에 따라
합합니다.
한정된 제한 사항이나 프로세스 필수 또는 보충 필수 변수가 영향을 받지 않을 수
있습니다. 참조 코드, 표준 또는 사양에 최대 경도나 인성 시험이 지정되지 않은 경
우 QW‑451 의 모든 시험 요구사항이 적용됩니다.
경도 판독값은 건설 코드 또는 설계 사양에 명시된 경도 한계를 초과해서는 안
됩니다.
(d) 적용 케이블 구조기준 또는 설계시방서에 인성시험이 규정되어 있는 경우

에는 시험편의 인성시험을 하여야 한다. 시험 범위(예: 용접 금속, HAZ, 영향을 받
(c) 경도시험이 건축법규 또는 설계시방서에 규정되어 있는 경우에는 비커스법
지 않는 모재), 시험 온도 및 허용 기준은 해당 건설 코드 또는 설계 사양에 제공되
을 사용하여 10kg의 하중을 가하여 용접금속, 열영향부 및 모재에 걸쳐 측정한
어야 합니다.
다. 측정 간 증분은 ASTM E384에 명시되어 있습니다. Vickers 방법의 대안으
로, ASTM E2546에 따른 계장 압입 시험을 2.2 lbf ~ 265 lbf(1 kgf ~ 120
kgf) 매크로 범위의 시험 힘과 결정된 측정 간 증분으로 사용할 수 있습니다.
QW‑290.6 공정 중 수리 용접.
(a) 템퍼 비드 용접을 사용하여 만든 용접부에 대한 공정 중 수리는 허용됩니

다. 공정 중 수리는 최종 육안 검사를 위해 조인트 용접이 제시되기 전에 결함을 기
ASTM E2546에 따라. 계적으로 제거하고 수리 용접을 하는 수리로 정의됩니다. 이러한 수리의 예로는 충
(1) 측정은 시험 쿠폰 용접 금속 두께의 대략 중간면에 있는 선을 따라 이루 분한 금속이 기계적으로 제거되어 정상적인 용접을 계속하기에 적합한 표면 형상
어져야 합니다. 이 라인을 따라, 을 만들기 위해 국부적인 용접 금속 추가가 필요한 다공성 제거, 불완전한 융합
등의 영역이 있습니다.
(‑a) 용접 금속 충전층에서 최소 2회 측정. (‑b) 모재에 대한 용접 비드,
1층 템퍼링 비드 및 2
층 템퍼링 비드에 대해 각각 최소 한 번 측정합니다. (‑c) 열 영향 구역에
서 최소 3회 측정. 노출 사이의 간격으로 인해 HAZ를 가로지르는 단일 선에서 세
가지 측정을 수행할 수 없는 경우 이러한 측정은 (b) 수리할 표면은 결함을 기계적으로 제거하고 표면을 적절한 형상으로 준비하
HAZ에 대략 평행한 선에서 수행될 수 있습니다. 여 준비해야 합니다. (c) 수동 및 반자동 GTAW 및 PAW 이외의 공정의 경우 생
산 템퍼 비드 용접에 대한 WPS에 제공된 매
개변수를 사용하여 수리를 수행해야 합니다. 원래의 모재 표면을 기준으로 증
착될 비드의 대략적인 위치를 식별해야 하며 WPS에 지정된 대로 증착할 레이어에
적용 가능한 매개변수를 사용해야 합니다. (d) 수동 또는 반자동 GTAW 또는
PAW를 사용하여 수리해야 하는 경우 기계 또는 자동 GTAW 또는 PAW를 각각
(‑d) 미지원에서 최소 2회 측정 사용하는 템퍼 비드 용접용으로 개발된 PQR을 기반으로 WPS를 작성해야 합니
감염된 비금속. 다. 이 WPS는 각 템퍼 비드 층에 대해 증착될 비드의 크기와 모재 금속에 대한 비
(2) 원래 모재 표면 아래 약 0.04인치(1mm) 선을 따라 추가 측정을 수행 드에 사용되는 볼트, 암페어 및 이동 속도를 설명해야 합니다.
해야 합니다. 이 라인을 따라 (‑a) 용접 금속 충전층에서 최소 2번의 측정이 있어
야 합니다 . (‑b) 모재 금속에 대한 용접 비드, 첫 번째 층 템퍼링
비드 및 두 번째‑ 레이어 템퍼링 비즈
72
ASME BPVC.IX‑2023
수리 용접이 수행될 위치에 해당하는 충전 및 표면 템퍼 비드 층에 대 용접사가 사용하는 열 입력은 각 패스마다 측정되어야 하며, 각 용접 비
해. 이는 QW‑409.29에 주어진 각 층에 대한 기계 용접 또는 자동 용접 드의 크기는 각 패스마다 측정되어야 하며 이는 WPS에서 요구하는 대로
에 대한 등가 출력 비율 내에 있어야 합니다 . 이어야 합니다. 이 시연에는 다음과 같은 필수 변수가 적용됩니다. (1) 한
용접 절차에서 다른 절차로의 변경 (2) 수동 용접에서 반자동 용접으로
또는 그 반대로 변경
(e) 수동 및 반자동 GTAW나 PAW를 사용하는 용접공은 QW‑300
에서 요구하는 용접 방법을 사용할 자격을 부여 받아야 한다 . 또한 각
용접공은 숙련도 시연을 완료해야 합니다. 이 시연을 위해 각 용접공은
각 용착층에 대한 WPS 매개변수를 사용하여 두 개 이상의 용접 비드를 (3) 홈 용접에 따른 위치 변화
용착해야 합니다. 시험 쿠폰 크기는 필요한 용접 비드를 통과할 수 있을 표 QW‑461.9 에 보이는 것처럼 판이나 파이프 중 하나
만큼 충분히 커야 합니다. 최소 통과 길이는 4인치(100mm)입니다. 그만 (4) 다음에 따른 자격의 연속성
큼 QW‑322는 QW‑322 에서 요구하는 프로세스를 사용하는 것 외에 입증
된 WPS를 따르는 것에 기초해야 한다.
73
ASME BPVC.IX‑2023
제3조
용접 성능 자격
QW‑300 일반 QW‑200 의 요구사항을 충족하는 홈 용접 WPS 자격 시험 쿠폰을

준비하는 용접사나 용접 조작자는 또한 용접사 에 대한 QW‑304 및 용
ð23Þ QW‑300.1 이 조항은 용접사와 용접기 조작자 수행 자격에 적용되는 필 접 조작에 대한 QW‑305 에 나열된 성능 자격의 한계 내에서 자격 부여
수 변수와 함께 용접 공정을 별도로 나열합니다. 됩니다 .
용접사의 자격은 각 용접 공정에 주어진 필수 변수에 의해 제한됩니 용접사나 용접 조작자는 QW‑303에 명시된 위치의 한계 내에서만 자격
다. 이러한 변수는 QW‑350 에 나열되어 있으며 Article IV 용접 데이터 을 부여받는다 .
에 정의되어 있습니다 . 용접 조작자 자격은 각 용접 유형에 대해 QW‑200 의 요구사항을 만족하는 필릿 용접 WPS 자격 시험 쿠폰을
QW‑360 에 주어진 필수 변수에 의해 제한됩니다. 준비하는 용접사나 용접 조작자는 다음 사항에 대해 QW ‑304 에 나열
된 성능 자격의 한계 내에서만 비압력 유지 필릿 용접을 용접할 자격이
부여됩니다. 용접공과 용접 조작자를 위한 QW‑305 . 용접사나 용접 조
용접공과 용접 작업자는 필수 변수의 한도 내에서 자격을 갖춘 프로세 작자는 QW‑303에 명시된 위치의 한계 내에서만 자격을 부여받는다 .
스를 지정하는 WPS를 따를 수 있습니다.
용접사나 용접 조작자는 시험 쿠폰의 체적 NDE나 QW‑304 와

QW‑305 의 제한 내에서 초기 생산 용접 또는 시험 쿠폰에서 구부림 시
험을 통해 자격을 부여받을 수 있습니다. QW‑301.3 용접사와 용접 조작자의 식별. 각 자격을 갖춘 용접사와
용접기 조작자는 해당 용접기나 용접기 조작자의 작업을 식별하는 데 사
성능 자격 연속성을 확립하기 위해 용접사나 용접 조작자의 자격 연 용되는 식별 번호, 문자 또는 기호를 조직에서 할당해야 합니다.
속성은 필요한 테스트가 수행되고 얻은 테스트 결과가 허용 가능한 경
우 시편 용접이 완료된 날짜부터 시작됩니다.
QW‑301.4 시험 기록. 용접사 성능 자격(WPQ) 시험 기록에는 필수
변수( QW‑350 참조), 시험 유형과 시험 결과, 각 용접사에 대해
QW‑452 에 따라 자격 부여된 범위가 포함되어야 합니다. 용접 조작자
QW‑301 시험 성능 자격(WOPQ) 시험 기록에는 필수 변수( QW‑360 참조) 와 시험 유
형 및 각 용접 조작자에 대한 시험 결과가 포함되어야 합니다.
QW‑301.1 시험의 의도. 성능 자격 시험은 용접사와 용접 조작자가
건전한 용접을 할 수 있는 능력을 결정하기 위한 것입니다.
이러한 기록에 대해 제안된 양식은 양식 QW‑484A 및 QW‑484B(비필

QW‑301.2 자격 시험. 각 조직은 생산용 용접에 사용될 각 용접 공정
수 부록B 참조) 에 나와 있습니다 .
에 대해 각 용접사나 용접 조작자에게 자격을 부여해야 합니다. 성능 자
격 시험은 자격 부여된 용접 절차 사양(WPS) 또는 필수 부록 E에 나열 QW‑302 요구되는 시험 유형
된 표준 용접 절차 사양(SWPS)에 따라 용접되어야 합니다. 단, 성능 자
격이 WPS 또는 SWPS에 따라 수행되는 경우는 제외됩니다. 예열이나 용 QW‑302.1 기계적 시험. 특별한 공정에 대해 규정된 것을 제외하고
접후열처리가 필요한 경우에는 생략할 수 있다. 재자격 부여가 요구되는 ( QW‑380 참조), 기계적 시험에 필요한 시험편의 유형과 개수는 QW‑452
범위를 넘어서는 변경 사항은 용접사에 대해서는 QW‑350 에, 용접 조 에 따라야 한다 . 홈 용접 시험편은 그림 QW‑463.2(a) 부터
작자에 대해서는 QW‑360 에 나와 있습니다 . 허용되는 육안, 기계 및 방 QW‑463.2(g)까지의 것과 유사한 방식으로 제거해야 한다. 필릿 용접
사선 검사 요구사항은 QW‑304 와 QW‑305에 설명되어 있습니다. 재시 시험편은 그림 QW‑462.4(a) 부터 QW‑462.4(d) 와 그림 QW‑463.2(h)
험과 자격 갱신은 QW‑320에 나와 있다 . 에 나타난 것과 유사한 방식으로 제거해야 한다.
모든 기계적 테스트는 요구 사항을 충족해야 합니다.

적용 가능하다면 QW‑160 이나 QW‑180 에 규정되어 있다 .
74
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑302.2 체적 임사체험. 용접사나 용접 조작자가 용접사에 대한 필렛 용접에 대한 시험은 표 QW‑461.9 에 제한적으로 필렛 용접될 이음
QW‑304 와 용접 조작자에 대한 QW‑305 에서 허용된 체적 NDE로 자 매의 가용 접을 하고 재료의 두께, 필렛 용접의 크기, 파이프와 튜브의 직
격을 부여받았을 때 , 검사할 쿠폰의 최소 길이는 6인치(150mm)가 되어 경 27 ∕ in.(73 mm) 에서만 가용접을 하도록 자격 부여되어야 한다.
야 하며, 파이프의 전체 용접 둘레를 포함합니다. 단, 작은 직경 파이프 적용 가능한 필수 변수 내에서 표 QW‑452.5 에 나타난 OD 이상 . 27 8
의 경우 동일한 직경 파이프의 여러 쿠폰이 필요할 수 있지만 그 수는 연 ∕ in.(73 mm) OD 미만의 파이프나 튜브에 필렛 용접을 하는 용접사
속적으로 만들어진 4개의 테스트 쿠폰을 초과할 필요가 없습니다. 검사 와 용접기 조작자는 표 QW‑452.4 에 따른 파이프 필렛 용접 시험 이나
기술과 합격 기준은 QW‑191 에 따라야 한다 . 적용 가능한 경우 QW‑304 와 QW‑305 에서 요구하는 기계적 시험을
통과해야 합니다. . 8
QW‑303.3 특별직위. 특별한 방향으로 생산 용접을 수행하는 조직은

QW‑302.3 파이프의 시험 쿠폰. 그림 QW‑461.4 의 위치 1G 또는 이 특정 방향의 성능 자격 시험을 실시할 수 있습니다. 그러한 자격은 그
2G의 파이프에 만들어진 시험 쿠폰에 대해 , 두 개의 시편은 그림 림 QW‑461.1 과 QW ‑461.1에 정의된 것처럼 용접 축의 경사와 용접
QW‑463.2(d) 나 그림 QW‑463.2(e) 의 굽힘 시편에 대해 보여진 것처 면의 회전에 ±15도의 각도 편차가 허용되는 것을 제외하고는 평평한 위
럼 제거되어야 하며 , 위쪽에 있는 시편은 생략해야 한다. ‑오른쪽과 왼쪽 치와 실제로 시험된 특별한 위치에 대해서만 유효하다. 461.2.
아래 사분면, 그리고 그림 QW‑463.2(d) 의 왼쪽 위 사분면에 있는
Root 굽힘 시편을 Face 굽힘 시편으로 교체합니다. 그림 QW‑461.4
의 위치 5G 또는 6G의 파이프에 만들어진 시험 쿠폰에 대해 , 시편은 그
림 QW‑463.2(d) 나 그림 QW‑463.2(e) 에 따라 제거되어야 하고 네
QW‑303.4 스터드 용접 자세. 4S 자세 자격은 1S 자세에도 자격이
개의 시편 모두 시험을 통과해야 한다. 단일 파이프 시험 쿠폰의 위치 2G
부여됩니다. 4S 및 2S 위치의 자격은 모든 위치에 적용됩니다.
와 5G에서 만들어진 시험 쿠폰에 대해, 시편은 그림 QW‑463.2(f) 나 그
림 QW‑463.2(g) 에 따라 제거되어야 한다 .
QW‑304 용접기 ð23Þ
QW‑380 의 특별한 요구사항을 제외하고 , 이 코드의 규칙에 따라 용

접하는 각 용접사는 다음을 수행해야 합니다.
QW‑302.1 및 QW‑302.4에 각각 규정된 기계적 및 시각적 시험을 통과
QW‑302.4 육안 검사. 플레이트 쿠폰의 경우 모든 표면(“폐기”로 지
했습니다 . 대안으로 용접사는 SMAW, SAW, GTAW, PAW 및 GMAW
정된 영역 제외)은 굽힘 시편을 절단하기 전에 QW‑194 에 따라 육안으
를 사용하여 홈 용접을 할 때 QW‑191 에 따른 체적 NDE에 의해 자격
로 검사해야 합니다 . 파이프 쿠폰은 전체 둘레, 내부 및 외부에 걸쳐
부여될 수 있습니다(단락 회로 제외). 방사선 촬영 검사 모드) 또는 이러
QW‑194 에 따라 육안으로 검사되어야 합니다 .
한 프로세스의 조합. 단, P‑No. 21부터 P‑No. 26, P‑No. 51부터 P‑
No. 53, 및 P‑No. 61부터 P‑No. 62개의 금속. P‑No.에서 홈 용접을
하는 용접기. 21부터 P‑No. 26, P‑No. 51부터 P‑No. 53, P‑번호. 61,
및 P‑No. GTAW 공정을 사용하는 62개 금속은 QW‑191에 따른 체적
QW‑303 자격을 갖춘 직위의 한계와
NDE로 자격을 부여받을 수도 있습니다. 부피 측정 NDE는 QW‑302.2
직경( QW‑461을 보라)
에 따라야 한다 .
QW‑303.1 홈 용접 ‑ 일반. 표 QW‑461.9 의 시험 위치에서 홈 용접
에 대해 요구되는 시험을 통과한 용접사와 용접 조작자는 홈 용접, 홈 또
는 필렛 용접될 조인트의 가용접, 표 QW‑ 에 나타난 필렛 용접의 위치에
대해 자격 부여를 받아야 한다. 461.9. 게다가, 그루브 용접에 대해 요구
QW‑304.1 시험. 성능 인정을 위해 시험편에 만들어진 용접부는 육안
되는 시험을 통과한 용접사와 용접기 조작자는 또한 QW‑350 이나
및 기계적 검사( QW‑302.1, QW‑302.4 참조) 또는 QW 에 규정된 아
QW‑360 의 용접 변수의 한계 내에서 모든 두께와 모든 크기의 파이프
크 전달 방식과 공정에 대한 체적 NDE( QW‑302.2 참조) 로 검사할 수
직경에 대한 필렛 용접 과 가용접을 할 수 있는 자격을 부여 받아야 합니
있습니다. ‑304. 대안으로, QW‑304 에 규정된 아크 전달 방법 및/또는
다. 적용 가능한 경우 , 표 QW‑461.9 에 제한되는 대로 조인트는 홈이
방식을 사용하여 용접공이 만든 첫 번째 용접의 최소 6인치(150mm)
나 필렛 용접되어야 한다 .
길이를 체적 NDE로 검사할 수 있습니다. .
(a) 5G, 6G 또는 특수 위치에 용접된 파이프의 경우 용접사가 만든

QW‑303.2 필렛 용접 ‑ 일반. 표 QW‑461.9 의 시험 위치에서 필렛 전체 생산 용접 둘레를 검사해야 합니다.
용접에 대해 요구되는 시험을 통과한 용접사와 용접 조작자는 표
QW‑461.9 에 나타난 필렛 용접 위치와 필렛 용접될 조인트의 가용접 위 (b) 단일 생산 파이프 원주에서 필요한 최소 용접 길이를 얻을 수 없
치에 대해 자격 부여를 받아야 한다 . 합격한 용접공 및 용접기사 는 소직경 파이프의 경우, 동일한 파이프 직경의 추가 연속 원주는 다음
과 같이 만들어집니다.
75
ASME BPVC.IX‑2023
총 원주 수가 4개를 초과할 필요가 없다는 점을 제외하고는 용접기를 검 자격을 갖춘 용접공 또는 용접 작업자가 완전히 수리하고 수리해야 합니
사해야 합니다. 다. 대안으로 QW‑320에서 허용하는 대로 재시험을 할 수도 있다 .
(c) 실제 용접에 대한 검사 기술과 합격 기준은 QW‑191에 따라야 한
다.
QW‑306 용접 공정의 조합 ð23Þ
QW‑304.2 시험 표준을 충족시키지 못함. 용접사 성능 인증을 위해 생
산 용접이 선택되고 시험 표준을 충족하지 않으면 용접사는 테스트에 불 각 용접사나 용접 조작자는 실제 용접에 사용할 각 용접 방법에 대해
합격됩니다. 이 경우, 이 용접공이 제작한 전체 용접부는 자격을 갖춘 용 QW‑301 에 주어진 한계 내에서 자격을 부여 받아야 한다 . 용접공 또는
접공 또는 용접 조작자가 검사하고 수리해야 합니다. 대안으로 QW‑320 용접 조작자는 필렛 또는 홈 용접 테스트 쿠폰을 사용하거나 단일 홈 용
에서 허용하는 대로 재시험을 할 수도 있다 . 접 테스트 쿠폰의 용접 프로세스 조합을 사용하여 각 용접 프로세스에
대한 테스트를 수행하여 자격을 부여받을 수 있습니다. 단일 홈 용접 테
스트 쿠폰은 각각 동일하거나 다른 프로세스를 사용하는 두 명 이상의
용접공 또는 용접 작업자의 자격을 부여하는 데 사용될 수도 있습니다.
단일 시험 쿠폰의 조합 자격에 대해 용착된 용접 금속의 두께와 굽힘 시
ð23Þ QW‑305 용접 조작자 험편의 수에 대한 제한은 QW‑452 에 주어지며 각 용접 공정에 대해 각
용접사나 용접 조작자에 대해 개별적으로 고려되어야 합니다. 필수 변수
QW‑380 의 특별한 요구사항을 제외하고 , 이 코드의 규칙에 따라 용
의 변경. 단일 시험편으로 조합하여 자격을 취득한 용접사나 용접기 조작
접하는 각 용접 조작자는 각각 QW‑302.1 과 QW‑302.4 에 규정된 기
자는 자신의 자격을 갖춘 공정을 개별적으로 또는 각 공정에 대한 자격
계적 및 육안 검사를 통과해야 한다 . 대안으로, 용접 작업자는 SMAW,
한도 내에서 다른 조합으로 사용하여 생산 시 용접할 수 있는 자격을 부
SAW, GTAW, PAW, EGW, LLBW 및 GMAW(방사선 검사를 위한 단
여받습니다.
락 모드 제외) 또는 이들 프로세스의 조합을 사용하여 홈 용접을 할 때
QW‑191 에 따른 체적 NDE로 자격 을 부여받을 수 있습니다. , P‑No.
를 제외하고. 21부터 P‑No. 26, P‑No. 51부터 P‑No. 53, P‑번호. 61,
및 P‑No. 62개의 금속.
단일 테스트 쿠폰의 조합 테스트 중 일부가 실패하면 전체 조합이 실

P‑No.에서 홈 용접을 하는 용접 작업자 21부터 P‑No. 26, P‑No. 51부
패하는 것으로 간주됩니다.
터 P‑No. 53, P‑번호. 61, 및 P‑No. GTAW 공정을 사용하는 62개 금
속도 체적 NDE로 인증받을 수 있습니다. 체적 NDE는 QW‑302.2에 따
QW‑310 자격 시험 쿠폰
라야 한다 .
QW‑310.1 시험 쿠폰. 테스트 쿠폰은 플레이트, 파이프 또는 기타 제
QW‑305.1 시험. 시험 쿠폰에 만들어진 용접부는 체적 품 형태일 수 있습니다. 파이프에 대한 모든 위치 자격이 2G와 5G 위치 모
NDE( QW‑302.2 참조) 또는 육안 및 기계적 검사( QW‑302.1, 두에서 하나의 파이프 어셈블리를 용접함으로써 달성될 때( 그림
QW‑302.4 참조) 로 검사할 수 있습니다 . 대안으로, 자격을 갖춘 WPS QW‑461.4 참조), NPS 6(DN 150), NPS 8(DN 200), NPS 10(DN
에 따라 용접 작업자가 완전히 수행한 첫 번째 생산 용접의 최소 길이 3 250), 또는 더 큰 직경의 파이프는 NPS 10(DN 250) 또는 더 큰 파이프
피트(1m)를 체적 NDE로 검사할 수 있습니다. (a) 5G, 6G 또는 특수 위 에 대해서는 그림 QW‑463.2(f) 에, NPS 6(DN 150) 또는 NPS에 대해서
치에 용접된 파이프의 경우 용접 작업자가 만든 전체 생산 용접 둘레를 검 는 그림 QW‑463.2(g) 에 보이는 것처럼 시험 쿠폰을 구성하기 위해 사용
사해야 합니다. (b) 단일 생산 파이프 둘레에서 요구되 되어야 합니다. 8(DN 200) 직경의 파이프.
는 최소 용접 길이를 얻을 수 없는 소직경 파이프의 경우, 총 둘레 수
가 필요한 경우를 제외하고 용접 작업자가 만든 동일한 파이프 직경의 추
가 연속 둘레를 검사해야 합니다. 4개를 초과하지 마 QW‑310.2 지지대가 있는 용접 그루브 양면 홈 용접 또는 뒷면이 있
십시오. 는 단일 홈 용접에 대한 인정 시험을 실시하는 데 사용되는 시험편의 용
접 홈 치수는 조직이 인정한 용접 절차 사양(WPS)의 치수와 동일해야 합
니다. 또는 그림 QW‑469.1과 같이 되어야 한다 .
(c) 실제 용접에 대한 검사 기술과 합격 기준은 QW‑191에 따라야 한 뒷면이 있는 단일 용접 홈 용접 테스트 쿠폰 또는 이중 용접 홈 용접

다. 테스트 쿠폰은 뒷면이 있는 용접으로 간주됩니다. 부분 용입 홈 용접과
QW‑305.2 시험 표준을 충족시키지 못함. 생산 용접의 일부가 용접기 필렛 용접은 백킹 용접으로 간주됩니다.
성능 자격을 위해 선택되었지만 시험 기준을 충족하지 못하는 경우 용접
작업자는 시험에 불합격한 것입니다. 이 경우 해당 용접기사가 제작한 용
접 전체를 검사하여야 한다. QW‑310.3 지지대가 없는 용접 그루브. 단일용접에 대한 인정시험에
사용되는 시험편의 용접홈 치수
76
ASME BPVC.IX‑2023
뒷면이 없는 홈 용접은 조직에 의해 자격 부여된 WPS에 대한 용접과 동일 이 용접사가 만든 용접은 자격을 갖춘 용접사 또는 용접 조작자가 완전히
하거나 그림 QW‑469.2 에 표시된 것과 같아야 한다 . 검사하고 수리해야 합니다. (c) 조직의 선택에 따라 실제 용접 대체 시험에
불합격한 용접 조작자는 동일하거나 연속적으로 이루어진 실제 용접의
필요한 길이 또는 파이프 둘레 수의 두 배에 해당하는 추가 용접 면적을 검
QW‑320 재시험과 갱신 사하여 재시험을 받을 수 있습니다. ) QW‑305.1에 명시되어 있다. 이 용
자격 접 길이가 시험을 통과하면 용접 조작자는 자격을 갖춘 것이며 이전에 시험
에 불합격한 용접 부위는 그 사람이나 다른 자격을 갖춘 용접공 또는 용접
QW‑321 재시험 조작자가 수리해야 합니다. 이 길이가 검사 기준을 충족하지 못하는 경우,
용접 작업자는 재시험에 불합격한 것이며 이 용접 작업자가 수행한 모든 생
QW‑304 나 QW‑305 에 규정된 하나 이상의 시험에 불합격한 용접사 산 용접은 자격을 갖춘 용접사나 용접 작업자가 완전히 검사하고 수리해야
나 용접 조작자는 다음 규정에 따라 재시험을 받을 수 있다. 합니다.
QW‑321.1 육안 검사를 이용한 즉시 재시험. 자격 증명 쿠폰이

QW‑302.4 의 육안 검사를 통과하지 못했을 때 , 기계적 시험을 수행하기
전에 육안 검사를 통해 재시험을 해야 한다.
QW‑321.4 추가 훈련. 용접사나 용접 조작자가 추가 훈련이나 실습을

즉각적인 재시험이 이루어지면 용접사나 용접 조작자는 자신이 실패한 받은 경우 요구 사항을 충족하지 못한 각 위치에 대해 새로운 시험을 실시해
각 위치에 대해 두 개의 연속 시험 쿠폰을 만들어야 하며, 모두 육안 검사 요 야 합니다.
구 사항을 통과해야 합니다.
검사관은 기계적 테스트를 수행하기 위한 육안 검사를 통과한 각 재테스 QW‑322 만료, 취소 및

트 쿠폰 세트에서 성공적인 테스트 쿠폰 중 하나를 선택할 수 있습니다. 자격 갱신
QW‑322.1 만료. 용접공 자격 또는 ð23Þ
해당 프로세스에 대한 용접 작업자는 용접사나 용접 작업자가 해당 프로세
QW‑321.2 기계적 시험을 이용한 즉시 재시험. 자격 증명 쿠폰이 스를 마지막으로 사용한 이후 6개월 이내에만 유효한 상태로 유지됩니다.
QW‑302.1 의 기계적 시험에 실패했을 때 , 재시험은 기계적 시험으로 이루 자격의 연속성은 각각 QG‑106.2 및 QG‑106.3 에 식별된 자격을 갖춘 조
어져야 한다. 직 또는 참여 조직에 의해 확인되어야 합니다 .
즉시 재시험이 이루어지면 용접사나 용접 조작자는 자신이 실패한 각 위

치에 대해 두 개의 연속 시험 쿠폰을 만들어야 하며, 모두 시험 요구 사항을 수동 또는 반자동 용접을 사용하는 용접공은 해당 프로세스에 대한 수
통과해야 합니다. 동 및 반자동 용접에 대한 자격을 연장합니다. 기계 용접을 사용하는 용접
작업자는 기계 및 해당 프로세스의 자동 용접에 대한 자격을 연장합니다.
QW‑321.3 체적 NDE를 사용한 즉시 재시험. 자동 용접을 사용하는 용접 작업자는 해당 프로세스에 대한 자동 용접 자
자격 증명 쿠폰이 QW‑302.2의 체적 NDE를 통과하지 못한 경우, 즉시 재 격을 연장합니다.
시험은 동일한 검사 방법으로 이루어져야 한다.
(a) 용접사와 용접 조작자의 경우 재시험은 2개의 6인치(150mm) 플레 QW‑322.2 취소. 용접사 또는 용접기 조작자의 규격에 맞는 용접 능력
이트 쿠폰을 검사해야 합니다. 파이프의 경우, 총 12인치(300mm)의 용접 에 의문을 제기할 만한 특별한 이유가 있는 경우에는 용접 수행을 뒷받침하
에 대해 동일한 직경의 두 개 이상의 파이프 쿠폰을 검사합니다. 여기에는 는 자격이 취소됩니다. 의심되지 않는 다른 모든 자격은 여전히 유효합니
파이프 또는 파이프의 전체 용접 둘레가 포함됩니다(소구경 파이프의 경우 다.
총 개수는 다음과 같습니다). 특별히 제작된 테스트 쿠폰은 8개를 초과할
필요가 없습니다).
(b) 조직의 선택에 따라 실제 용접 대체 시험에 불합격한 용접사는 동일 QW‑322.3 자격 갱신.

하거나 연속적으로 이루어진 실제 용접의 필요한 길이 또는 파이프 둘레 수
(a) QW‑322.1 의 규칙에 따라 만료된 자격의 갱신은 QW 가 요구하는
의 두 배에 해당하는 추가 용접 면적을 검사하여 재시험을 받을 수 있습니
대로 임의의 위치에서 임의의 재료, 두께 또는 직경의 판이나 파이프의 단일
다. s) QW‑304.1에 명시되어 있다. 이 용접 길이가 시험을 통과하면 용접
시험 쿠폰을 용접함으로써 임의의 프로세스에 대해 달성될 수 있습니다.
사는 자격을 갖춘 것으로 간주되며 이전에 시험에 불합격한 용접 부위는 해
‑301 및 QW‑302에서 요구하는 시험을 성공적으로 완료합니다 . 이 성공
당 용접사나 자격을 갖춘 다른 용접사가 수리해야 합니다. 이 길이가 시험
적인 테스트는 이전에 자격을 부여받았던 재료, 두께, 직경, 위치 및 기타 변
기준을 충족하지 못하면 용접사는 재시험에 불합격하고 모든 생산이 중단
수에 대한 해당 프로세스에 대한 용접공 또는 용접 조작자의 이전 자격을
됩니다.
갱신합니다.
77
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑304 와 QW‑305 의 요구사항을 제공하는 것은 다음과 같다. 표 QW‑353

만족하면 QW‑322.1 에 따른 자격 갱신이 가능하다. SMAW(차폐 금속 아크 용접)
생산작업을 진행했습니다. 필수 변수
(b) 용접공 및 용접 조작자 절 변수 개요
조항에 따라 자격이 취소되었습니다. .4
QW‑402 － 백업
위 의 QW‑322.2는 재자격을 받아야 한다. 자격은 다음과 같습니다 관절
취소된 자격에 적합한 테스트 쿠폰을 활용하십시오. 쿠폰은 요구된 대로 용접되어 .16
QW‑403 ф 파이프 직경
야 합니다. 비금속
.18 ф P‑번호
QW‑301 과 QW‑302의 요구에 따라 시험되었다 . 성공적인
QW‑404 .15 ф F‑번호
자격 시험을 마치면 자격이 회복됩니다. 충전재 금속
.30 ф t 용접 침전물
자격이 취소되었습니다.
QW‑405 .1 + 포지션
직위
QW‑350 용접사를 위한 용접 변수 .삼 ф ↑↓ 수직 용접
QW‑351 일반사항
Awelder는 변경이 있을 때마다 재인증을 받아야 합니다.

각각에 대해 나열된 필수 변수 중 하나 이상
용접 과정.
용접 공정의 조합이 필요한 경우
표 QW‑354
용접을 하려면 각 용접공은 다음에 대한 자격을 갖추어야 합니다.
반자동 서브머지드 아크 용접(SAW)
특정 용접 공정이나 공정은 그가 될 것입니다 필수 변수
생산 용접에 사용하는 데 필요합니다. 용접공은 다음과 같은 일을 할 수 있습니다.
각 개인에게 테스트를 하여 자격을 얻습니다. 절 변수 개요
용접 공정 또는 용접 조합 QW‑403 .16 ф 파이프 직경

비금속
단일 테스트 쿠폰으로 처리됩니다. .18 ф P‑번호
그가 적용할 용접 금속 두께의 한계 .15
QW‑404 ф F‑번호
자격은 대략적인 두께에 따라 다릅니다. 충전재 금속
.30 ⋯ t 용접 보증금
각 용접 공정에서 그가 증착하는 용접 금속의
QW‑405 .1 + 포지션
용접 보강재를 제외한 이 두께는 다음과 같습니다. 직위
주어진 시험 쿠폰 두께를 고려한다.
QW‑452.
특정 생산 용접물에서 용접공은 다음을 수행할 수 없습니다.
허용된 것보다 더 큰 두께를 증착하십시오.
자격을 부여받은 각 용접 공정에 대한 QW‑452 .
표 QW‑355
표 QW‑352 반자동 가스 금속‑아크 용접(GMAW)
산소가스 용접(OFW) [여기에는 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)이 포함됩니다.]
필수 변수 필수 변수
변수 개요 절 변수 개요
절
.7 QW‑402 .4 － 백업
QW‑402 + 백업
관절 관절
.2 QW‑403 .16 ф 파이프 직경

QW‑403 ⋯ 최대 자격을 갖춘
비금속
비금속
.18 .18 ф P‑번호
ф P‑번호
.14 필러 QW‑404 .15 ф F‑번호
QW‑404 ±
충전재 금속 충전재 금속
.15 .30 ф t 용접 침전물
ф F‑번호
.31 .32 ⋯ t 한계(S. Cir. Arc.)
ф t 용접 침전물
.1 + 포지션 QW‑405 .1 + 포지션
QW‑405
직위 직위
.삼 ф ↑↓ 수직 용접
QW‑408 .7 ф 종류 연료가스 QW‑408 .8 － 백업 가스
가스 가스
QW‑409 .2 ф 전송 모드
전기 같은
78
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑356 표 QW‑358
수동 및 반자동 가스 수동 및 반자동 레이저 빔 용접(LBW) ð23Þ
텅스텐 아크 용접(GTAW) 절 변수 개요
필수 변수
QW‑402 .4 － 백업
절 변수 개요 관절
QW‑402 .4 － 백업 QW‑403 .16 ф 파이프 직경

관절 비금속 .18 ф P‑번호
QW‑403 .16 ф 파이프 직경 .14 ± 필러
비금속 .18 ф P‑번호 .15 ф F‑번호
.14 ± 필러 QW‑404 .22 ± 인서트
충전재 금속
.15 ф F‑번호 .23 ф 필러 금속 제품 형태
QW‑404 .22 ± 인서트
충전재 금속 .30 ф t 용접 침전물
.23 ф 필러 금속 제품 형태 .1 + 포지션
QW‑405
.30 ф t 용접 침전물 직위 .삼 ф ↑↓ 수직 용접
QW‑405 .1 + 포지션
.8
QW‑408 － 백업 가스
직위 .삼 가스
ф ↑↓ 수직 용접
QW‑408 .8 － 백업 가스 QW‑410 .68 ф 장비 종류

가스 기술 .88 ф기술적 _
QW‑409 .4 ф 전류 또는 극성 .89 ± 진동
전기 같은
.90 ф 작동 모드
전설:
전설:
ф 변경 ↑ 오르막
ф 변경 ↑ 오르막
+ 추가 ↓ 내리막
– 삭제
– 삭제
표 QW‑357
수동 및 반자동 플라즈마 아크 용접(PAW)
QW‑360 용접을 위한 용접 변수
필수 변수 연산자
절 변수 개요
QW‑402 .4 － 백업
관절 용접기사는 다음과 같은 경우에 재자격을 받아야 한다.
QW‑403 .16 ф 파이프 직경 다음 필수 변수 중 하나가 변경되었습니다.
비금속 .18 ф P‑번호 ( QW‑361.1 과 QW‑361.2를 보라) 예외가 있을 수 있습니다.
.14 ± 필러 또는 QW‑362의 과정에 대한 추가 요구사항 ,
.15 QW‑363, 그리고 QW‑380의 특별한 공정 .

ф F‑번호
QW‑404 .22 ± 인서트 QW‑361.1 필수 변수 ‑ 자동 용접. ð23Þ
충전재 금속
.23 ф 필러 금속 제품 형태 (a) 자동 용접에서 기계 용접으로 변경.
.30 ф t 용접 침전물 (b) 용접 공정의 변경.
QW‑405 .1 + 포지션 (c) 전자빔 및 레이저 용접의 경우 추가
직위 .삼 ф ↑↓ 수직 용접
필러 금속 삭제.
QW‑408 .8 － 백업 가스
(d) 레이저를 이용한 레이저 용접 및 하이브리드 용접의 경우,
가스 레이저 유형 변경(예: CO2에서 YAG로 변경 )
(e) 마찰용접의 경우(마찰교반 제외)
전설:
용접), 연속 구동에서 관성 구동으로 변경
ф 변경 ↑ 오르막 용접 또는 그 반대.
(f) 전자빔 용접의 경우 진공 상태에서 변경
– 삭제
진공 상태의 장비에, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
QW‑361.2 필수 변수 ‑ 기계 용접.
(a) 용접 공정의 변경.

(b) 직접시각통제에서 원격시각통제로의 전환
제어하고 그 반대도 마찬가지입니다.
79
ASME BPVC.IX‑2023
(c) 아크전압 자동제어 삭제 QW‑381.2 성능 인정을 위한 인정 시험 쿠폰은 6인치(150mm)×6인

GTAW 시스템. (d) 자 치(150mm) 이상의 모재로 구성되어야 한다. 용접 오버레이 클래딩은 너비
동 관절 추적 삭제. (e) 이미 자격 부여된 용접 자세 이외의 가 최소 11 ∕인치(38mm), 길이가 약 6인치(150mm)여야 합니다. 파이프
용접 자세의 추가( QW‑120, QW‑130, QW ‑303 참조). (f) GTAW, 에 대한 인증을 위해 파이프 길이는 최소 6인치(150mm)여야 하며 2 직경은
PAW 및 LLBW의 경우 소모성 인서트 삭제. 단, 소모성 인서트에 대한 자 필요한 테스트 표본 수를 허용하는 데 필요한 최소값이어야 합니다. 용접 오
격 부여는 필렛 용접 및 백킹 용접에도 자격이 있어야 합니다. (g) 뒷받침 버레이는 시험 쿠폰의 둘레를 따라 연속되어야 합니다. 인치(13mm)보다 큰
의 삭제. 이중 용접 홈 용접은 뒷면을 사용한 용접으로 간주됩니다. (h) 측면 용접 비드 폭을 용착하는 공정의 경우 용접 오버레이는 다음으로 구성되어
당 단일 패스에서 다중 패스로 변경 야 합니다.
1
2
측면별로 통과하지만 그 반대는 아닙니다. ∕ 첫 번째 레이어에는 최소 3개의 용접 비드가 있습니다.
(i) 하이브리드 플라즈마‑GMAW 용접의 경우, 용접 조작자 자격 부여를 (a) 시험 쿠폰은 QW‑161에 따라 용접 방향에 수직인 측면 굽힘 시험편
위한 필수 변수는 표 QW‑357에 따라야 합니다 . 을 만들기 위해 절단되어야 합니다 . 인치(10mm) 두께의 쿠폰의 경우, 측면
굽힘 시편보다 작은 너비는 시험 쿠폰의 두께로 줄어들 수 있습니다. 시험편
삼
에 명시된 위치에서 제거 ∕8 은 그림 QW‑462.5(c) 나 그림 QW‑462.5(d)
ð23Þ QW‑362 전자빔 용접(EBW), 레이저 되어야 한다. (b) 내식성 용접 금속 오버레이 클래딩 시험에 합격한 용접공 또
빔 용접(LBW), 하이브리드 는 용접 작업자는 클래드 재료 또는 라이닝된 재료를 연결하는 홈 용접의 내
용접 및 마찰 용접 식성 용접 금속 오버레이 부분에만 적용할 수 있는 자격을 갖추어야 합니다.
(FRW)
용접기 성능 자격 시험 쿠폰은 자격을 갖춘 WPS에서 허용하는 공동 설계
를 가진 생산 부품 또는 테스트 쿠폰이어야 합니다. 쿠폰은 QW‑452에 따
라 기계적으로 시험되어야 한다 . 대안으로 부품이나 쿠폰이 굽힘 시험편 준
비에 적합하지 않은 경우 부품을 절단하여 최소 2개의 전체 두께 용접 단면
이 노출되도록 할 수 있습니다. (c) QW‑350 과 QW‑360 의 필수 변수는 생산에 적용될 수 있는 부식
방지 오버레이의 최대 두께에 대한 제한이 없다는 점을 제외하고 용접사와
용접 조작자에게 각각 적용되어야 합니다. 필수 변수로 지정된 경우 홈 용접
에 대해 자격을 갖춘 위치 및 직경의 제한은 오버레이 용접에 적용되어야 하
이러한 단면 은 용접 금속과 열 영향부의 명확한 정의를 제공하기 위해 매끄
며, 자격을 갖춘 직경에 대한 제한은 원주 방향으로 용착된 용접에만 적용됩
럽게 하고 적절한 에칭액( QW‑470 참조)으로 에칭해야 합니다 . 용접 금속 니다.
과 열 영향부는 완전히 융합되고 균열이 없어야 합니다. 용접기 조작자 자격
부여를 위한 필수 변수는 QW‑361에 따라야 한다 .
QW‑381.3 클래드 재료에 대한 자격 부여. QW‑383.1(b) 에 규정된 대

로 클래드 재료 또는 라이닝 재료에 대한 자격을 갖춘 용접공 또는 용접 조
QW‑363 스터드 용접 작자는 부식 방지 용접 금속 오버레이를 증착할 자격도 부여됩니다.
스터드 용접 조작자는 QW‑192.2의 시험 요구사항 과 QW‑303.4의 위

치 요구사항 에 따라 성능 인증을 받아야 한다 . QW‑381.4 그루브 용접 시험에 대한 대체 자격 부여. 화학적 조성이
WPS에 지정되지 않은 경우, QW‑163 의 내식성 오버레이 굽힘 시험 요구사
항을 충족하는 홈 용접 성능 자격 시험을 성공적으로 완료한 용접사나 용
QW‑380 특별 과정 접 조작자는 내식성 오버레이에 자격이 있는 것으로 간주될 수 있습니다.
QW‑350 이나 QW‑360 에 정의된 범위 내에서 용접 .
QW‑381 내식성 용접 금속
씌우다
ð23Þ QW‑381.1 용접사에 대한 모재 두께 자격의 한계는 표 QW‑453에 명시되

어 있어야 한다. QW‑382 표면경화 용접 금속 오버레이
용접 작업자 자격은 WPS에 명시된 것 외에 모재 두께에 따라 제한되지 않습 (내마모성)
니다. 용접사와 용접 조작자에 대해 요구되는 시험, 시험, 그리고 시험편은
QW‑382.1 자격 시험. ð23Þ
QW‑381.2 와 표 QW‑453에 명시된 바와 같다. 모재 시험 쿠폰은
QW‑423에서 허용된 대로 사용할 수 있습니다. (a) 성능 검증을 위한 테스트 베이스 금속 쿠폰은 최소 크기가 폭 6인치
(150mm) × 길이 약 6인치(150mm)이고 단단한 재질이어야 합니다.
80
ASME BPVC.IX‑2023
표면층 최소 11 ∕ 2 in.(38 mm) 너비 × 6 in.(150 mm) 길이. 최소 하 QW‑383 클래드 재료의 접합 및

드페이스 두께는 WPS에 명시된 대로 입니다. 대안으로, 생산 부품의 크기 적용된 라이닝
를 나타내는 테스트 베이스 금속 쿠폰에 대해 인증을 수행할 수도 있습니
QW‑383.1 클래드 재료.
다. 파이프에 대한 인증을 위해 파이프 길이는 최소 6인치(150mm)이고 직
경은 필요한 테스트 표본 수를 허용하는 데 필요한 최소값이어야 합니다. 용 (a) 클래드 재료의 모재 부분을 접합하는 용접사와 용접 조작자는
접 오버레이는 용접의 원주 주위에서 연속적이어야 합니다. QW‑301에 따라 홈 용접에 대한 자격을 부여 받아야 합니다 . 클래드 재료
사이의 용접의 클래딩 부분을 적용할 용접사와 용접 조작자는 QW‑381에
따라 자격 부여를 받아야 한다 . 용접사와 용접 작업자는 생산 시 피복재 용
접 부분에 대해서만 자격을 취득하면 됩니다. (b) (a) 에 대한 대안으로 , 용
테스트쿠폰. (b) 접사와 용접 작업자는 클래드 재료 시험 쿠폰을 사용하여 자격 부여될 수
모재는 표면 경화 오버레이 방향을 가로질러 절단되어야 합니다. 절단에 있습니다. 시험 쿠폰은 최소 10mm(인치) 두께와 홈 용접이 이루어질 수 있
의해 노출된 단단한 표면의 두 면은 연마되고 적절한 부식액으로 에칭되어야 는 치수여야 합니다. 모재를 접합하기 위해 부식 방지
하며 모재 또는 열 영향 구역의 균열, 융착 부족 또는 기타 선형 결함에 대 용접 금속 오버레이를 완성된 홈 용접에 적용할 수 있습니다. 4개의 측
해 5X 배율로 육안 검사되어야 합니다. 오버레이와 모재는 WPS에 명시된 면 굽힘 시험편을 완성된 시험 쿠폰에서 꺼내어 시험해야 합니다. 시험 쿠폰
삼
요구 사항을 충족해야 합니다. 노출된 모든 얼굴을 검사해야 합니다. 파이 의 홈 용접 부분과 내식성 용접 금속 오버레이
∕8 부분은 QW‑163의 해당 기준
프에 대해서는 그림 QW‑462.5(b)를 , 판에 대해서는 그림 QW‑462.5(e) 을 사용하여 평가해야 합니다. 클래드 재료 시험 쿠폰을 사용하여 자격을
를 참조한다 . (c) WPS에 명시된 최소 두께보다 크거나 같은 두께에서 용 부여받은 용접사와 용접 조작자는 QW‑301 에 규정된 대로 모재를 접합할
접 표면은 액체 침투 방법으로 검사해야 하며 QW‑195.2 의 허용 표준 또 자격이 있으며 , QW‑381 에 규정된 내식성 용접 금속 오버레이를 적용할
는 WPS에 명시된 대로 만족해야 합니다. 액체침투탐상검사자는 QW‑195.3 자격도 부여됩니다 .
의 요구사항을 만족시켜야 한다 . 액체 침투 탐상 검
사 전 표면 처리가 허용됩니다. (d) 용접사에 대한 모재 두께 자격의 한계
는 표 QW‑453에 명시되어 있어야 한다.
QW‑383.2 적용된 라이닝.

용접 작업자 자격은 WPS에 명시된 것 외에 모재 두께에 따라 제한되지 않
(a) 용접사와 용접 조작자는 QW‑301에 따라 홈 용접이나 필릿 용접을
습니다. 용접사와 용접 조작자에 대해 요구되는 시험, 시험, 시험편은 표
만드는 규칙에 따라 자격을 부여 받아야 합니다 . 적용된 라이닝을 부착하
QW‑453에 명시된 바와 같다. 모재 시험 쿠폰은 QW‑423에서 허용된 대
기 위한 플러그 용접은 성능 인증을 위한 필릿 용접과 동등한 것으로 간주됩
로 사용할 수 있습니다. (e) 표면 경화 오버레이에 대한 시험에 합격한 용접
니다.
공 및 용접기 조작자는 표면 표면 경화 오버레이에만 자격을 부여받습니다.
(f) QW‑350 과 QW‑360의
(b) 대체 시험 쿠폰은 기본 재료의 두께가 1인치(25mm)를 초과할 필요
필수 변수는 생산에 적용될 수 있는 표면 경화 덧씌우기의 최대 두께에
가 없다는 점을 제외하고 용접할 형상으로 구성되어야 합니다. 용접된 시험
제한이 없다는 점을 제외하고 용접사와 용접 조작자에게 각각 적용되어야
쿠폰은 분할되고 에칭되어 용접부와 열 영향부를 드러내야 합니다. 용접은
한다.
모재에 대한 침투를 보여야 합니다.
QW‑384 저항 용접 조작자
필수 변수로 지정된 경우 홈 용접에 대해 자격을 갖춘 위치 및 직경의 제한 자격
은 오버레이 용접에 적용되어야 하며 자격을 갖춘 직경에 대한 제한은 원주
방향으로 용착된 타월에만 적용됩니다. 각 용접 작업자는 그가 사용할 각 기계 유형에 대해 테스트를 받아야 합
니다. 모든 P‑No.에 대한 자격 테스트 21부터 P‑No. 26 금속은 운영자에
게 모든 금속에 대한 자격을 부여해야 합니다. 모든 P‑No.에 대한 자격 1부
(g) 용접공의 경우 SFA 사양 내에서 하나의 AWS 분류 자격을 취득하 터 P‑No. 15F 또는 P‑No. 41부터 P‑No. 49개 금속은 운영자에게 모든
면 해당 SFA 사양의 다른 모든 AWS 분류에 대한 자격이 부여됩니다. 용접 P‑No.에 대한 자격을 부여해야 합니다. 1부터 P‑No. 15F 및 P‑No. 41부
작업자 자격은 WPS에 명시된 것 외에 AWS 분류에 의해 제한되지 않습니 터 P‑No. 49개의 금속. 모든 P‑No.에 대한 자격 테스트 51부터 P‑No.
다. 53, P‑번호. 61, 또는 P‑No. 62 금속은 운영자에게 모든 P‑No. 51부터 P‑
No. 53, P‑번호. 61, 및 P‑No. 62개의 금속.
81
ASME BPVC.IX‑2023
(a) 스폿 및 프로젝션 용접의 자격은 10개의 연속 용접으로 구성되며, (c) 해당 코드 섹션에서 특정 자격 시험 요구 사항을 적용하지 않은 경
그 중 5개는 기계적 전단 시험 또는 박리 시험을 받아야 하고, 5개는 육 우 용접사와 용접 조작자는 다음 방법 중 하나로 자격을 부여 받아야 합
안 검사를 받아야 합니다. 검사, 시험, 승인 기준은 QW‑196 에 따라야 니다 .
한다 . (b) 솔기 용접에 대한 자격은 오직 하나의 횡단면과 하나의 종단
면만이 요구되는 것을 제외하고는 QW‑286.3 에 명시된 시험으로 구성되
어야 한다 . QW‑193.2, 용접 조작자를 제외한
(‑a) 구멍 패턴은 중복될 필요가 없습니다.
케이터링
(‑b) 장비의 유형이나 모델이 필수 변수이다. (2) QW‑303.1 의

요구사항
에 따른 홈 용접 자격 (3) 튜브 대 튜브 시트일 때 QW‑303.2 의
QW‑385 플래시 용접 조작자 요구사항에 따
자격 른 필릿 용접 자격 조인트는 필렛 용접으로 만들어집니다.
각 용접 작업자는 WPS에 따라 테스트 쿠폰을 용접하여 테스트를 받

아야 합니다. 시험 쿠폰은 QW‑199에 따라 용접되고 시험되어야 한다 .
플래시 용접 WPS에 따른 자격 부여는 작업자가 모든 플래시 용접
표 QW‑388
WPS를 준수할 수 있는 자격을 부여합니다.
Tube‑to‑Tubesheet의 필수 변수
성능 자격
다른 섹션에서 요구하는 생산 용접 샘플링 테스트를 사용하여 용접
(모든 용접 공정)
작업자의 자격을 얻을 수 있습니다. 시험 방법, 시험 범위, 다른 절과
QW‑199.2 의 허용 기준은 이것이 완료될 때 만족되어야 한다. 절 변수 개요
QW‑402 .31 ≤ 인대 크기
관절
.32 ф 조인트 구성
QW‑403 .16 ф 튜브 직경
QW‑386 확산 용접 조작자 비금속
.32 ф 튜브 두께 ± 사전 배치된 용가재
자격
QW‑404 .58
각 용접 조작자는 QW‑185.1에 따라 절차 자격 시험 쿠폰을 용접하 충전재 금속
여 시험을 받아야 한다 . 쿠폰은 QW‑185.3에 따라 금속조직학적으로 QW‑409 .10 ф 암페어

전기 같은
검사되어야 한다 .
전설:
ф 변경 ≤ 작거나 같음
QW‑387 튜브‑튜브 시트 용접기 및
± 추가 또는 삭제
용접기사 자격
(a) 해당 코드 섹션에서 튜브 대 튜브 시트 실증 모형 자격 시험에 대 QW‑389 축전기 방전 용접

해 QW‑193 의 사용을 요구할 때, QW‑193.2를 적용해야 합니다. (b)
운영자 자격
QW‑350 이나 QW‑360 에 나열된 각 용접 공정에
적용되는 필수 성능 자격 변수는 표 QW‑388 에 표시된 적용 가능 QW‑289 에 따라 저에너지 축전기 방전 용접을 사용하는 용접 조작
한 변수에 추가하여 적용해야 한다 . 자는 자격을 얻을 필요가 없습니다.
82
ASME BPVC.IX‑2023
제4조
용접 데이터
QW‑400 변수 각 용접 공정은 성능 인정을 위해 표 QW‑416 에 요약되어 있습니다.
QW‑402 조인트
이 조항에 설명된 각 용접 변수는 각 특정 용접 공정에 대해 QW‑250
에서 참조할 때 절차 자격 부여에 대한 필수, 보충 필수 또는 비필수 변 QW‑402.1 홈 유형의 변경(Vee 홈, U 홈, 단일 베벨, 이중 베벨 등).
수로 적용됩니다 . 성능 자격 부여를 위한 필수 변수는 각각의 특정 용접
공정에 대해 QW‑350 에 참조되어 있습니다 . 한 용접 공정에서 다른 용 QW‑402.2 뒷면의 추가 또는 삭제.
접 공정으로의 변경은 필수 변수이며 재인증이 필요합니다.
QW‑402.3 백킹 공칭 구성의 변경.
QW‑402.4 단일 용접 홈 용접에서 뒷면의 삭제. 이중 홈 용접은 백킹

용접으로 간주됩니다.
ð23Þ QW‑401.1 보충 필수 변수(절차). 각 용접공정별 필수변수 외에 보충
필수변수가 추가됩니다. QW‑402.5 뒷면의 추가 또는 공칭 구성의 변경.
절차가 인성 이외의 모든 요구 사항을 충족하도록 이전에 인증된 경

우 동일한 필수 변수를 사용하여 동일한 절차를 사용하여 추가 테스트 QW‑402.6 그 이상으로 핏업 간격의 증가
쿠폰을 준비하기만 하면 됩니다. 필요한 인성 시편을 제공할 수 있을 만 처음에 자격을 얻었습니다.
큼 긴 쿠폰입니다. QW‑402.7 뒷면의 추가.
QW‑402.8 용접할 부분의 스터드 공칭 크기나 모양의 변경.
인성을 포함한 모든 요구사항을 충족하도록 절차가 이전에 검증되었 QW‑402.9 스터드 용접에서 페룰이나 플럭스 유형의 결과로 차폐
지만 하나 이상의 추가 필수 변수가 변경된 경우 동일한 용접 절차와 새 가 변경됩니다.
로운 추가 필수 변수를 사용하여 추가 테스트 쿠폰을 준비하기만 하면
됩니다. 필요한 인성 시편을 제공할 수 있을 만큼 긴 쿠폰을 사용합니다. QW‑402.10 명시된 루트 간격의 변경.
QW‑402.11 비금속 리테이너 또는 불융착 금속 리테이너의 추가 또
는 삭제.
QW‑402.12 용접 절차 자격 부여 시험은 파이프 또는 튜브 대 파이

필수 변수가 하나 이상의 PQR로 한정되고 보충 필수 변수가 다른 프 또는 튜브를 다른 형상으로 자격 부여하기 위해 사용될 수 있고, 단
PQR로 한정되는 경우, 이전 PQR에 의해 설정된 필수 변수의 범위는 해 단한 원형에서 파이프 또는 튜브로의 자격 부여를 위해 사용될 수 있
당 보충 필수 변수에 지정된 범위까지만 후자의 영향을 받습니다. (예를 는 것을 제외하고, 나열된 제한 내에서 생산에 사용되는 접합 구성을 복
들어, 필수 변수 QW‑403.8은 자격을 갖춘 모재의 최소 및 최대 두께를 제해야 합니다. 솔리드 라운드는 다른 모양에 대한 솔리드 라운드의 자
결정합니다. 보충 필수 변수 QW‑403.6을 적용하면 최대가 아닌 자격 격을 부여하는 데 사용될 수 있습니다. (a) 회전축에 결합될 양쪽 면의
을 갖춘 최소 두께만 수정됩니다.) 평면에 대해 측
정된 각도에서 ±10도를 초과하는 모든 변경
(b) 용접 접합부의 단면적 변화

10% 이상
QW‑401.2 용접 데이터에는 접합부, 모재, 용가재, 위치, 예열, 용 (c) 원통형 외경의 변화
접 후 열처리, 가스, 전기적 특성 및 기술로 분류된 용접 변수가 포함됩니 ± 10%보다 큰 어셈블리의 용접 인터페이스
다. 편의상 변수는 (d) 고체 단면에서 관형 단면으로의 변화
(b) 에 관계없이 조인트 또는 그 반대
83
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑402.13 지점에서 돌출부, 솔기 또는 그 반대로 접합하는 방법 QW‑402.27 고정 지지 모루(사용 시)의 재료 변경. 용접 냉각 속도

의 변경. 에 영향을 미치는 백킹 앤빌 설계의 변경(예: 공냉식에서 수냉식으로 또
는 그 반대로 변경). 이 변수는 튜브 간 튜브 시트, 융합 영역이 겹치는 양
QW‑402.14 용접부가 서로 두 직경 이내일 때 용접부 간격이 10%
면 용접 또는 자체 반응 핀을 사용하여 완성된 용접에는 적용할 수 없습
이상 증가하거나 감소합니다. 니다.
QW‑402.15 프로젝트의 크기나 모양의 변경

프로젝션 용접에 있어서
QW‑402.28 가장자리 준비 형상(예: 사각 맞대기 가장자리에서 경
QW‑402.16 그림 QW‑462.5(a) 에서 QW‑462.5( 이자형). 생산 사진 가장자리로의 변경), 어깨 반경보다 작은 최소 관절 경로 반경 감
에 사용될 수 있는 내식성 또는 표면 경화 용접 금속 오버레이의 최대 두 소, 또는 교차하는 관절 경로를 포함하여 자격을 갖춘 것으로부터 관절
께에는 제한이 없습니다. 디자인의 변경 자신이나 다른 HAZ.
QW‑402.29 자격 부여 시험 쿠폰 두께의 ±10%를 초과하는 조인

트 간격의 변경. 친밀한 가장자리 접촉을 사용하여 인증된 WPS의 경우
허용되는 최대 조인트 간격은 다음과 같습니다.
1
∕
16 인치(1.5mm).
QW‑402.17 절차 자격 시험 쿠폰에 도포된 두께보다 생산용 스프레
QW‑402.31 인대 의 규정된 폭이 인치(10 mm)보다 크거나 규정된
이 퓨즈 표면 경화 침전물의 두께를 증가시키는 것.
튜브 벽 두께의 3배보다 작을 때, 튜브 구멍 사이의 인대의 규정된 폭이
삼
10% 이상 감소. ∕
8
QW‑402.18 랩 조인트의 경우,
(a) 재료 가장자리까지의 거리가 10% 이상 감소. (b) 재료 층 수의
QW‑402.32 튜브 대 튜브 시트 용접의 경우: 깊이를 10% 이상 증
증가. (c) 표면 준비 또는
가, 용접 홈 준비 각도를 5도 이상 증가 또는 감소, 또는 홈 유형 변경.
마감의 변경. 자격 있는
QW‑402.19 관형 단면에 대한 공칭 직경이나 공칭 두께의 변경, 또 QW‑403 기본 금속

는 모든 비관형 단면에 대해 자격을 부여받은 것 이상으로 전체 단면적
QW‑403.1 표 QW/QB‑422 의 한 P‑번호 아래에 나열된 모재 에서
의 증가.
다른 P‑번호 아래에 나열된 금속 또는 다른 모재로의 변경. 서로 다른 P
번호를 가진 두 모재 사이에 접합이 이루어지면, 자체적으로 용접된 두
QW‑402.20 조인트 구성의 변경. 모재 각각에 대해 자격 부여 시험이 이루어졌더라도 해당 P 번호의 조합
에 대해 절차 자격 부여가 이루어져야 합니다.
QW‑402.21 사용된 방법이나 장비의 변경
내부 플래시를 최소화합니다.
QW‑402.22 최종 준비 방법의 변경.
QW‑402.23 두께가 11 ∕ 2 in.(38 mm) 미만인 시험 쿠폰의 경 QW‑403.2 자격 부여된 최대 두께는 시험 쿠폰의 두께이다.
우 , 용접 뒷면에 냉각 매체(물, 흐르는 가스 등)를 추가합니다. 용접 뒷
면에 냉각 매체를 사용하여 두께가 11 ∕인치(38mm) 미만인 테스트
QW‑403.3
쿠폰에 대한 자격 부여는 냉각수 2 유무에 관계없이 테스트 쿠폰 두께와
같거나 그보다 큰 모재 두께를 인정합니다. (a) 용입 검증이 가능한 백킹이 없는 완전 용입 단면 용접의 경우, 시
험 쿠폰 두께가 1인치(25mm) 이하일 때 모재 두께가 20% 이상 증가
합니다. 테스트 쿠폰 두께가 1인치(25mm)보다 큰 경우 모재 두께가
10% 이상입니다. (b) 기타 모든 용접의 경우, 시험 쿠폰 두께가 1인치
QW‑402.24 한 면에서 용접된 시험 쿠폰 용접의 루트 측에 냉각 매체
(25mm) 이하일 때 모재 두께가 10% 이상 증가하고, 시험 쿠폰이 1인
(물, 흐르는 가스 등)에 대한 자격 부여는 시험 쿠폰의 두께까지 냉각 매
체를 사용하는 모재의 모든 두께에 대해 자격 부여됩니다. 루트 또는 인 치(25mm) 이하일 때 모재 두께가 5% 이상 증가합니다. 두께가 1인치
치(13mm) 중 작은 쪽.
1
∕
(25mm)보다 큽니다.
2
QW‑402.25 랩 조인트에서 홈 용접으로 변경, 또는 그 반대로 변경.
QW‑402.26 홈 용접의 모서리 준비 경사각이 5도 이상 감소. QW‑403.4 용접 절차 자격 부여는 동일한 유형이나 등급의 모재 또
는 같은 그룹에 나열된 다른 모재를 사용하여 이루어져야 합니다.
84
ASME BPVC.IX‑2023
TableQW/QB‑422)를 모재로 사용하여 생산 용접에 사용됩니다. 서 QW‑403.10 ð23Þ

로 다른 두 그룹의 모재 사이에 조인트를 만들 경우, 용접된 두 모재 각
각에 대해 절차 인정 시험을 실시했더라도 해당 모재 금속 조합에 대해 삭제됨
절차 인정을 받아야 합니다.
QW‑403.11 WPS에 규정된 모재는 QW‑424에 따라 모재를 사용하
여 수행된 절차 인정 시험에 의해 자격 부여되어야 한다 .
QW‑403.5 용접 절차 규격은 다음과 같아야 한다.

QW‑403.12 표 QW/QB‑422 의 하나의 P‑번호에 나열된 모재에서
다음 중 하나를 사용하여 자격을 부여합니다.
다른 P‑번호에 나열된 모재로의 변경. 서로 다른 P 번호를 가진 두 모재
(a) 생산 용접에 사용되는 동일한 모재(종류 또는 등급 포함) (b) 철
사이에 접합이 이루어지면 두 모재가 동일한 절차를 사용하여 독립적으
재료의 경우 동일한 모재 금속
로 인증을 받았더라도 재인증이 필요합니다.
생산 용접에 사용되는 모재로서 표 QW/QB‑422 의 P 번호 그룹 번호
P‑No. 접합을 위해 Melt‑in 기술을 사용하는 경우. 1, P‑번호. 3, P‑번

(c) 비철 재료의 경우, 생산 용접에 사용되는 모재와 동일한 P‑번호
호. 4, 및 P‑No. 5A에 따르면, 하나의 P 번호 금속을 사용한 절차 자격
UNS 번호 (표 QW/QB‑422) 로 나열된 모재
부여 시험은 각각의 낮은 P 번호 금속에 용접된 해당 P 번호 금속에 대
해서도 자격을 부여해야 하지만 그 반대의 경우는 불가능합니다.
TableQW/QB‑422 의 철 재료의 경우 , 절차 인정 시험이 용접된 두
모재 각각에 대해 수행되었더라도 모재의 각 P‑번호 그룹 번호 조합에
대해 절차 인정이 이루어져야 합니다. 그러나 두 개 이상의 검증 기록에 QW‑403.15 전자빔 용접에 대한 용접 절차 자격 부여는 동일한 유
동일한 필수 및 보충 필수 변수가 있는 경우, 모재가 동일한 P 번호 내에 형 또는 등급의 모재 또는 동일한 P 번호(및 주어진 경우 동일한 그룹에
서 서로 다른 그룹 번호에 할당된 경우를 제외하고 모재 조합도 검증됩니 나열된 다른 모재)를 사용하여 이루어져야 합니다. 표 QW/QB‑ 참조
다. 또한 동일한 P‑번호 내 두 개의 서로 다른 그룹 번호의 모재가 단일 422) 생산 용접에 사용되는 모재로 사용됩니다. 두 개의 서로 다른 P 번
테스트 쿠폰을 사용하여 자격을 부여받은 경우 해당 쿠폰은 동일한 P‑번 호(또는 두 개의 서로 다른 그룹)의 모재 사이에 조인트를 만들 때, 용접
호 내의 두 그룹 번호를 서로 용접하는 데 자격을 부여합니다. 자격을 갖 된 두 개의 모재 각각에 대해 절차 자격 시험을 실시했더라도 해당 모재
춘 변수. 금속 조합에 대해 절차 자격을 취득해야 합니다. 그 자체로.
QW‑403.16 QW‑303.1, QW‑303.2, QW‑381.2(c), QW‑382.1

(f ) 에서 달리 허용된 경우를 제외하고 , QW‑ 452 에서 자격 부여된 범
참조 코드, 표준 또는 사양에서 열 영향부의 인성 시험이 요구되지 않
위를 넘어서는 파이프 직경의 변경 .
는 경우에는 이 변수가 적용되지 않습니다.
튜브‑튜브 시트 용접의 경우: 지정된 튜브 직경의 10%보다 큰 증가 또
는 감소.
QW‑403.6 최소 모재 두께 품질 (a) 고정 노즐이나 가지에 부착된 홈 용접의 경우(노즐이나 가지에 대
fid는 시험쿠폰의 두께 T 또는 그 중 작은 쪽이다. 그 5 ∕ 8 인치(16mm), 한 용접 준비와 함께), 표 QW‑452.3 에서 자격 부여된 범위는 노즐이나
러나 T 가 더 작은 경우, 자격을 갖춘 최소 두께는 1∕4 인치(6mm) 또는 가지 파이프 OD에 근거해야 합니다. ( b ) 셋인 노즐이나 브랜치(쉘, 헤
1
다음 조건에 적용되지 않습니다. ∕ 2T. 이 변수 드 또는 런 파이프의 용접 준비와 함께)를 부착하는 홈
용접, 표 QW‑452.3 에서 자격 부여된 범위는 쉘, 헤드 또는 런 파이
(a) WPS는 이상의 열처리를 통해 자격을 얻습니다. 프 OD를 기반으로 해야 합니다.
상부 변태 온도.
(b) WPS는 오스테나이트 또는 P‑10H 재료를 용접하고 용체화 처리
에 적합합니다. (c) 모재는 P‑No.에 할당됩니다. 8, P‑
QW‑403.17 스터드 용접에서 하나의 P 번호에 나열된 모재 조합의
번호. 21부터 26까지, 그리고 P‑Nos. 41~49. 변경
표 QW/QB‑422 및 스터드 금속 P 번호(다음 참고에 정의됨) 또는 기타
QW‑403.8 QW‑202.4(b) 에 달리 허용된 경우를 제외하고 QW‑451 모재와 스터드 금속 조합.
에 자격 부여된 범위를 넘어서는 모재 두께의 변경 .
참고: 스터드 금속은 공칭 화학 조성에 따라 분류되어야 하며 P 번호
QW‑403.9 모든 패스의 두께가 인치(13mm)보다 큰 단일 패스 또 금속 중 하나의 공칭 조성을 충족할 때 P 번호가 할당될 수 있습니다.
1
는 다중 패스 용접의 경우, 모재 두께가 자격∕2부여 시험 쿠폰의 1.1배 이
상 증가합니다.
QW‑403.18 QW‑ 423 과 QW‑420 에서 허용된 경우를 제외하고 ,
하나의 P‑번호에서 표 QW/QB‑422 에 나열되지 않은 다른 P‑번호 또
는 모재로의 변경 . 튜브‑튜브시트 용접의 경우:
85
ASME BPVC.IX‑2023
튜브시트 클래딩 재료의 P‑번호 또는 A‑번호 변경(클래딩 재료가 용접의 일부인 경우) P‑No. 사이의 조인트 멤버. 1 및 P‑No. 8 금속) 또는 클래딩이 템퍼 비드 기술을 사용
하여 적용되거나 수리되는 경우, QW‑290 에 따른 자격 부여는 템퍼 비드 용접되는 부
재의 용접에 적용되는 WPS 부분에만 요구됩니다.
QW‑403.19 다른 기본 재료 유형이나 등급(유형이나 등급은 비록 제품 형태는 다르

지만 동일한 공칭 화학 분석 및 기계적 특성 범위를 갖는 재료) 또는 다른 기본 재료 유
형이나 등급으로의 변경. 서로 다른 두 가지 유형 또는 등급의 기본 재료 사이에 조인트
가 만들어지는 경우, 용접된 두 기본 재료 각각에 대해 절차 인정 시험이 수행되었더라 QW‑403.26 비금속 탄소의 증가
도 적용 가능한 재료 조합에 대해 절차 인정이 이루어져야 합니다. 다음 방정식을 사용하여 동등합니다.
망 Cr Mo V + + Ni Cu +
무슨 C= + + +
6 5 15
QW‑403.27 자격 부여된 최대 두께는 시험 쿠폰의 두께 T이고, 시험 쿠폰의 두께

가 11 ∕2 in.(38 mm) 이상이라면 제한이 없습니다.
QW‑403.20 용접 금속 오버레이의 화학적 조성이 WPS에 명시되어 있다면, 표

그러나 T 가 1∕4 인치(6mm) 이하인 경우 적격한 최대 두께는 2T입니다. 이 제한은
QW/QB‑422 에 나열된 P‑번호를 다른 P‑번호나 목록에 없는 모재로 변경하거나, 용
그루브 용접뿐만 아니라 모깎기 용접에도 적용됩니다.
접 금속 오버레이의 그룹 번호를 변경한다. P‑아니요. 10 또는 P‑No. 11개의 비금속.
QW‑403.28 다른 모재 유형, 등급 또는 UNS 번호로의 변경.

용접 금속 오버레이의 화학적 조성이 WPS에 지정되지 않은 경우 P‑No. 5A 또는
더 낮은 P‑번호 모재 금속은 모든 더 낮은 P‑번호 모재에 대한 용접 금속 오버레이에 적
QW‑403.29 ASME B46.1‑2006에 따라 측정된 재료 사양 또는 설정된 표면 거칠
합합니다.
기 범위에 의해 정의된 표면 마감의 변경.
QW‑403.21 코팅, 도금 또는 클래딩의 추가 또는 삭제, 공칭 화학적 분석이나 도

금 또는 클래딩의 두께 범위의 변경, 또는 WPS에 규정된 코팅 유형의 변경.
QW‑403.30 고정 핀 및 후퇴 핀 회전 도구에 대한 테스트 쿠폰 두께의 20% (a)
를 초과하는 모
재 두께의 변경 (b) 자체 테스트 쿠폰의 최소 및 최대 두께 또는 두께 전이 기울기를
QW‑403.22 모재 두께가 자격 부여된 접합부 전체 두께의 10%를 초과하는 변경. 넘어서는 경우 ‑반응하는 회전 도구
QW‑403.23 표 QW‑453 에 자격 부여된 범위를 넘어서는 모재 두께의 변경 .

QW‑403.32 지정된 벽 두께가 0.100 in.(2.5 mm) 이하인 튜브의 경우, 튜브 벽
두께를 2T 이상으로 늘리거나 2T 미만으로 줄이기 위해 변경합니다.
QW‑403.24 모재의 규격, 유형, 등급의 변경. 두 개의 서로 다른 모재 사이에 접합
이 이루어지면, 용접된 두 개의 모재 각각에 대해 절차 자격이 부여되었더라도 적용 가 1
∕ 2T. 지정된 벽 두께가 0.100인치(2.5mm)보다 큰 튜브의 경우 한 번의 인증 테스
능한 조합에 대한 절차 자격 부여가 이루어져야 합니다.
트만 필요합니다.
QW‑403.33 튜브나 튜브시트 재료의 P‑번호 변경. 클래딩 또는 오버레이 재료가

용접의 일부인 경우 P‑번호 또는 A‑번호가 지정되지 않은 경우 P‑번호 또는 A‑번호가 변
경되거나 튜브시트 클래딩 또는 오버레이 재료의 공칭 구성이 변경됩니다.
QW‑403.25 용접 절차 자격 부여는 템퍼 비드 용접될 모재와 동일한 P 번호와 그
룹 번호의 모재를 사용하여 이루어져야 합니다.
서로 다른 두 P‑번호 및 그룹 번호 조합의 모재 사이에 접합이 이루어질 경우, 생산에 사

용될 각 모재 P‑번호 및 그룹 번호 조합에 대해 템퍼 비드 절차 인증이 이루어져야 합니 QW‑403.34 지정된 튜브 벽 두께 또는 모든 직경과 벽 두께에 대해 10%보다 큰
다. 이는 별도의 테스트로 수행될 수 있습니다. 쿠폰 또는 단일 테스트 쿠폰의 조합. 직경의 변경.
QW‑403.35 ð23Þ 에 나열된 모재로부터의 변경

표 QW/QB‑422 에 있는 하나의 P‑번호를 다른 P‑번호 아래에 나열된
서로 다른 P‑번호와 그룹 번호 조합의 모재가 동일한 쿠폰에서 시험되는 경우, 쿠폰의
모재 또는 할당되지 않은 모재에 연결합니다.
각 부재에 사용된 용접 변수와 시험 결과는 독립적으로 문서화되어야 하지만 동일한 인
또한, P‑Nos. 1부터 7까지 그리고 9A부터 15F까지, QW‑403.26의 공식에 의해 정의
증 기록에 보고될 수 있습니다. 템퍼비드 용접이 조인트의 한 부재에만 적용되는 경우
된 탄소 당량의 증가 . 서로 다른 P 번호를 가진 모재 또는 지정되지 않은 모재 사이에
(예: P‑No. 1)
접합이 이루어질 때 절차 자격 부여
86
ASME BPVC.IX‑2023
용접된 두 개의 모재 각각에 대해 자격 시험이 실시되었더라도 P 번호 또 사용된 플럭스가 절차 자격 시험 쿠폰을 용접하는 데 사용된 것과 동일

는 지정되지 않은 모재의 해당 조합에 대해 수행되어야 합니다. 할 경우 제조업체 또는 공급자의 적합성 인증서.
A‑번호 지정 대신 용접 증착물의 공칭 화학 조성이 WPS 및 PQR에

표시되어야 합니다. 공칭 화학 조성은 "G" 접미사 분류를 제외한 AWS
ð23Þ QW‑403.36 표 QW‑613 에 나타난 것처럼, 자격 부여된 범위를 넘어서
분류를 참조하거나, 제조업체의 상표명을 사용하거나, 기타 기존 조달 문
는 층 폭의 변경 .
서를 사용하여 지정할 수도 있습니다.
QW‑404 필러 금속
QW‑404.1 추가된 용가재의 단면적(버터링 제외)이 10% 이상 증가

하거나 자격 부여된 것 이상의 와이어 공급 속도가 증가합니다.
QW‑404.6 WPS에 명시된 전극의 공칭 크기 변경.
QW‑404.2 자격 부여된 것 이상으로 용접 금속 버터링의 공칭 특정

QW‑404.8 자격 부여된 것 이상으로 보조 탈산 재료(용가재에 추가
화학적 분석의 두께 감소 또는 변경. (버터링 또는 표면처리는 최종 전자
하여)의 명목상 양이나 구성이 10%를 초과하여 추가 또는 삭제되거나
빔 용접을 위한 접합 준비 전에 접합의 한쪽 또는 양쪽 면에 용접 금속을
변경됩니다.
증착하는 것입니다.)
QW‑404.9
QW‑404.3 용가재 크기의 변경. (a) 플럭스 와이어 조합이 섹션 II, 파트 C로 분류된 경우 최소 인장
QW‑404.4 표 QW‑432 에 있는 하나의 F‑번호에서 다른 F‑번호로 강도 표시기(예: F7A2‑EM12K의 7) 변경.
변경하거나 표 QW‑432에 나열되지 않은 다른 용가재로 변경.
(b) 플럭스와 와이어가 모두 섹션 II, 파트 C로 분류되지 않은 경우 플
럭스 상표명 또는 와이어 상표명이 변경되었습니다.
QW‑404.5 (철금속에만 적용 가능) 표 QW‑442 에 있는 하나의 A‑
넘버에서 다른 A‑넘버로 용접 용착물의 화학적 조성의 변화 . A‑No. 1은 (c) 와이어가 섹션 II, 파트 C에 분류되었지만 플럭스는 분류되지 않
A‑No에 해당합니다. 2 그리고 그 반대. 은 경우 플럭스 상표명이 변경되었습니다. QW‑404.5 의 요구사항 내에
서 전선 분류의 변경은 재인증을 요구하지 않습니다.
용접 금속 화학 조성은 다음 중 하나로 결정될 수 있습니다. (a) 모

(d) A‑No.에 대한 플럭스 상품명 변경. 8 예금.
든 용접 공정에 대해 ‑ 절차 자격 시험
쿠폰에서 가져온 용접 침전물의 화학적 분석을 통해. QW‑404.10 용접 금속의 합금 함량이 사용된 플럭스의 조성에 크
게 좌우되는 경우, 용접 금속의 중요한 합금 원소가 용접에 주어진 화학
사양 범위를 벗어나게 만드는 용접 절차의 어떤 부분에서의 변경 절차 사
(b) SMAW의 경우 ‑ 필러 금속 사양이나 제조업체 또는 공급자의 인 양.
증서에 보고된 화학 조성을 포함하여 SFA‑5.5 필러 금속 사양에 따라
준비된 것과 같은 희석되지 않은 용접 침전물의 화학적 분석에서 얻습니
다. 적합성.
QW‑404.12 다음 중 하나의 변경: (a) SFA 규격 내 용가 ð23Þ
재 분류
(c) GTAW, LBW 및 PAW의 경우 ‑ SFA‑5.28 GTAW 용가재 사양 (b) 용가재가 SFA 사양으로 분류되지 않은 경우 용가재 의 상표명
에 따라 준비된 것과 같은 희석되지 않은 용접 용착물의 화학적 분석 또 (c) SFA 사양 내 용가재 분류에 "G" 접미사가 포함
는 다음에 보고된 완전 금속 고체 용접 소모품의 화학적 조성으로부터 된 경우 용가재의 상표명 용가재가 용가재 분류를 따르는 경우 ‑ "G"
용가재 사양 또는 제조업체 또는 공급업체의 적합성 인증서. (d) GMAW 접미사 분류를 제외하고 SFA 사양 내에서 다음 중 하나가 변경된 경우
및 EGW의 경우 ‑ 사용된 보호 가스가 동일한 경우 제조업체 또는 공급 재인증
업체의 적합성 인증서를 포함하여 SFA‑5.28 용가재 사양에 따라 준비 이 필요하지 않습니다. – 내 습성으로 지정된 용가재에서 내습성으
된 것과 같은 희석되지 않은 용접 용착물의 화학적 로 지정되지 않은 용가재로 내습성 및 그 반대(예: E7018R에서 E7018
분석에서 절차 자격 시험 쿠폰을 용접하는 데 사용됩니다. (e) SAW
로)
의 경우 ‑ SFA‑5.23 다중 패스 용가재 사양에 따라 준비된 것과 같은 희
석되지 않은 용접 용착물의 화학적 분석에서
– 하나의 확산성 수소 수준에서 다른 수준으로(예: E7018‑H8에서

E7018‑H16까지)
87
ASME BPVC.IX‑2023
‑ 동일한 최소 인장 강도와 동일한 공칭 화학 조성을 갖는 탄소강, 저합금 (c) 플럭스 코팅(단단한 코어 또는 금속 코어)
및 스테인레스강 용가재의 경우, 하나의 저수소 코팅 유형에서 다른 저수소 코 (d) 분말
팅 유형으로 변경(예: EXX15, 16 또는 18 또는 EXXX15, 16 또는 17 분류)
QW‑404.24 추가, 삭제 또는 변경
– 플럭스 코어 전극에 대한 위치 유용성 지정에서 다른 위치 사용성 지정으로
보충 용가재의 부피가 10% 이상입니다.
(예: E70T‑1에서 E71T‑1로 또는 그 반대로 변경) – 인성 테스트가 필요한
분류에서 절차 인증 중에 사용된 분류와 비교 QW‑404.27 용접 금속의 합금 함량이 보충 용가재(PAW용 분말 용가재
하여 인성 시험이 더 낮은 온도에서 수행되었거나 필요한 온도 또는 두 가 포함)의 조성에 크게 좌우되는 경우, 중요한 합금 원소를 발생시키는 용접 절
지 모두에서 더 큰 인성을 나타냈음을 나타내는 접미사가 있는 동일한 분류 차의 일부 변경 용접 금속이 용접 절차 사양에 명시된 화학 사양 범위를 벗어
(예: E7018 ~ E7018‑1) ‑ 용 났습니다.
접 금속이 다른 섹션의 인성 시험에서 면제되는 경우 동일한 SFA 사양 내
에서 다른 용가재로 자격을 부여받은 분류에서 이 면제는 표면 경화 및 부식
에는 적용되지 않습니다.
QW‑404.29 플럭스 상표명과 명칭의 변경.
QW‑404.30 QW ‑303.1 과 QW‑303.2에서 달리 허용된 경우를 제외하

고, 절차 자격 부여를 위한 QW‑451 이나 성능 자격 부여를 위한 QW‑452
에 따라 자격 부여된 것 이상으로 용착된 용접 금속 두께의 변경. 용접사가
체적 검사를 통해 자격을 부여받았을 때, 표 QW‑452.1(b) 에 명시된 최대 두
께가 적용됩니다.
내전성 오버레이
QW‑404.14 용가재의 삭제 또는 추가. QW‑404.31 자격 부여된 최대 두께는 시험 쿠폰의 두께이다.
QW‑404.15 QW‑433에서 허용된 것을 제외하고, 표 QW‑432 의 하나

의 F‑번호 에서 다른 F‑번호나 다른 용가재로의 변경 . QW‑404.32 저전압 단락 유형의 가스 금속‑아크 공정에서 용착된 용접 금
속의 두께가 2 in.(13 mm) 미만인 경우 , 용착 된 용접 금속의 두께가 1.1배
이상 증가합니다. 자격 시험 용착 용접 금속 두께. (13 mm) 이상의 용접 금
QW‑404.17 플럭스 종류나 플럭스 조성의 변경.
속 두께에 대해서는 표 QW‑451.1, 표 QW‑451.2, 또는 표 QW‑452.1(a)
와 QW‑452.1(b)를 적용 가능하게 사용한다.
1
QW‑404.18 와이어 전극에서 플레이트 전극으로 변경, 또는 그 반 ∕
2
대로 변경.
QW‑404.19 소모성 가이드에서 비소모성 가이드로 변경, 또는 그 반대로

변경. QW‑404.33 SFA 규격 내에서 용가재 분류의 변경, 또는 SFA 규격 내에
서 용가재 분류를 따르지 않는 경우, 용가재에 대한 제조자의 상표명 변경. 내
QW‑404.20 미리 배치된 심, 상부 스트립, 와이어, 와이어 피드 또는 한
습성을 나타내는 것과 같은 선택적인 추가 지정자가 있는 경우 (예: XXXXR),
쪽 또는 양쪽 접합면의 사전 용접 금속 버터링과 같은 용가재를 추가하는 방 확산성 수소(예: XXXX H16, H8 등) 및 추가 인성 시험(예: XXXX‑1 또는
법의 변경.
EXXXXM)은 WPS에 지정되어 있으며 분류를 준수하는 용가재만 있습니다.
WPS에 지정된 선택적인 추가 지정자와 함께 사용되어야 합니다.
QW‑404.21 용가재 추가의 경우, 자격부여된 용가재의 공칭 규정 분석에
서 변경된 사항.
QW‑404.22 소모성 삽입물의 생략 또는 추가. 소모성 인서트 유무에 관

계없이 단일 용접 맞대기 이음에 대한 자격은 필렛 용접 및 뒷면이 있는 단일
용접 맞대기 이음 또는 이중 용접 맞대기 이음에 대한 자격을 부여합니다. 인
서트의 화학적 분석이 SFA 사양 또는 AWS 분류에 제공된 나선에 대한 분석 QW‑404.34 P‑No.의 다층 증착물에 대한 플럭스 유형의 변경(즉, 중성에
을 따르는 것을 제외하고 SFA‑5.30을 준수하는 소모성 인서트는 표 QW 에 서 활성으로 또는 그 반대) 1 재료.
제공된 나선과 동일한 F‑번호를 갖는 것으로 간주됩니다. ‑432.
QW‑404.35 플럭스‑와이어 조합이 SFA 규격으로 분류되지 않았을 때 플
럭스‑와이어 분류의 변경 또는 전극이나 플럭스 상표명의 변경. 플럭스‑와이
어 조합이 SFA 사양을 준수하고 분류 변경이 다음과 같은 경우에는 재인증
이 필요하지 않습니다.
QW‑404.23 다음의 용가재 제품 형태 중 하나에서 다른 형태로 변경: (a)

베어(솔리드 또는 금속 코어) (b) 플럭스 코어 (a) 하나의 확산성 수소 수준에서 다른 수준으로(예: F7A2‑EA1‑A1‑H4
에서 F7A2‑EA1‑A1‑H16으로 변경), 또는
88
ASME BPVC.IX‑2023
(b) 인성 표시에서 더 큰 숫자로 표시하여 더 낮은 인성 시험 온도에서 완전히 밀봉된 용기 및 가열된 오븐에 보관, 유통 시간 제어, 사용 전 고
의 분류를 나타냅니다(예: F7A2‑EM12K에서 F7A4‑EM12K로 변경). 온 베이킹).
QW‑404.52 확산성 수소 지정자가 증가되거나(예: E7018‑H8에서

이 변수는 용접 금속이 다른 섹션의 인성 시험에서 면제되는 경우 적용
E7018‑H16으로) 확산성 수소 지정자가 없음.
되지 않습니다. 이 면제는 표면이 단단하고 부식 방지가 되는 오버레이에
는 적용되지 않습니다.
QW‑404.53 용가재의 추가 또는 삭제, 그리고 사용 시 용가재 공칭
조성의 변경.
QW‑404.36 재분쇄된 슬래그로부터의 플럭스가 사용될 때, SFA‑5.01
에 정의된 각 배치 또는 혼합물은 제조자 또는 사용자에 의해 섹션 II, 파
트 C에 따라 시험되어야 한다. QW‑404.55 미리 배치된 용가재의 두께나 폭의 증가.
QW‑404.37 용착된 용접 금속의 조성이 표 QW‑442 의 한 A‑번호 QW‑404.56 미리 배치된 용가재의 다른 유형이나 등급으로의 변경
에서 다른 A‑번호로 변경되거나 표에 나열되지 않은 분석으로 변경. A‑ (유형이나 등급은 비록 제품 형태는 다르지만 공칭 화학적 분석과 기계적
No.의 각 AWS 분류에 대한 UNS 번호 변경. 8 또는 A‑아니요. 표 특성 범위는 동일합니다).
QW‑442 의 분석 이나 표 QW‑432 의 각 비철 합금은 별도의 WPS 자
격을 요구해야 한다. A‑번호는 QW‑404.5에 따라 결정될 수 있다 .
QW‑404.57 내식성 및 표면 경화 용접 금속 오버레이를 위한 SAW
및 ESW 공정과 함께 사용되는 스트립 용가재용 전극의 공칭 두께 또는
폭의 증가.
QW‑404.38 첫 번째 증착층에 사용된 공칭 전극 직경의 변경.

QW‑404.58 미리 배치된 용가재의 추가 또는 삭제.
QW‑404.39 서브머지드 아크 용접과 일렉트로 슬래그 용접의 경우,

QW‑404.59 용가재를 추가하면, 용접 용착물의 A‑번호가 변경되거
공칭 조성이나 사용된 플럭스 유형을 변경합니다. 플럭스 입자 크기 변경
나 A‑번호가 지정되지 않았을 때 용착된 용접 금속의 공칭 조성이 변경됩
에는 재인증이 필요하지 않습니다.
니다.
QW‑404.41 10% 이상의 변경

PQR에 기록된 금속 분말 공급 속도. QW‑405 직책
QW‑404.42 입자의 5% 이상의 변화 QW‑405.1 이미 자격 부여된 용접 자세 이외의 다른 용접 자세의 추

분말의 크기 범위. 가. QW‑120, QW‑130, QW‑203, QW ‑303을 참조하라 .
QW‑404.43 PQR에 기록된 분말 금속 입자 크기 범위의 변경.

QW‑405.3 커버 또는 워시 패스가 위 또는 아래일 수 있는 경우를 제
외하고 수직 용접 패스에 대해 명시된 진행 과정에서 위쪽에서 아래쪽으
QW‑404.44 균질한 분말 금속에서 기계적으로 혼합된 금속 분말 또
로 또는 아래쪽에서 위쪽으로의 변경. 두 번째 면을 용접하기 위한 준비
는 그 바이스로의 변경
과정에서 루트 패스를 건전한 용접 금속으로 제거할 때 루트 패스를 위나
그 반대.
아래로 실행할 수도 있습니다.
QW‑404.46 자격 부여된 분말 공급 속도 범위의 변경.
QW‑404.47 필러의 10% 이상의 변경 QW‑405.4 아래에 명시된 것을 제외하고,

금속 크기 및/또는 분말 금속 입자 크기. 이미 자격을 갖춘 것 이외의 다른 용접 위치.
(a) 수평, 수직 또는 머리 위 자세의 자격은 평평한 자세에도 자격이
QW‑404.48 분말 금속 밀도의 10% 이상의 변경.
부여됩니다. 수평 고정 자세(5G) 자격은 평면, 수직 및 머리 위 자세에
대한 자격을 부여합니다. 수평, 수직, 머리 위 자세의 자격은 모든 자세
QW‑404.49 용가재 또는 분말 금속 공급 속도가 10% 이상 변경. 에 적용됩니다. 경사 고정자세(6G)에 대한 자격은 모든 자세에 적용됩니
다.
QW‑404.50 용접 침투에 영향을 줄 목적으로 용접 접합면에 플럭스

를 추가하거나 삭제하는 것.
(b) 특정 방향으로 실제 용접을 수행하는 조직은 이 특정 방향의 절
차 인정 시험을 실시할 수 있다. 이러한 자격은 ±15도의 각도 편차가 허
QW‑404.51 SMAW 및 GMAW‑FC 전극과 SAW용 플럭스의 보관 용되는 것을 제외하고 실제로 테스트된 위치에 대해서만 유효합니다.
및 분배 중 수분 흡수 제어 방법(예: 밀폐된 곳에서 구매)
89
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑461.1 에 정의된 용접 축의 경사와 용접면의 회전 . 시험편은 QW‑406.12 층간온도 ð23Þ 의 증가

각 특수 방향의 시험 쿠폰에서 채취해야 합니다. (c) 표면 경화 및 내부식 높은 열 입력/높은 층간 온도 브래킷 자격 또는 낮은 열 입력/낮은 층간
성 용접 금속 오버레이의 경우 3G, 5G 또는 6G 위치에서 자격 부여. 여 온도 브래킷 자격의 층간 온도가 50°F(28°C) 이상 감소합니다. 이 변수
기서 5G 또는 6G 파이프 쿠폰에는 오르막 진행 또는 3G 플레이트 쿠 는 WPS가 상위 변태 온도보다 높은 PWHT로 인증된 경우에는 적용되
폰을 사용하여 완성된 최소 하나의 수직 세그먼트가 포함됩니다. 오르 지 않습니다.
막 진행을 활용하여 완료하면 모든 직위에 대한 자격을 얻게 됩니다. 표
QW‑453 에서 요구하는 화학적 분석, 경도, 매크로 에칭 및 적어도 두
가지 굽힘 시험은 그림 QW‑462.5(b) 에 보이는 것처럼 수직 오르막 중
첩 부분에서 제거되어야 한다 . (d) 수직 하향에서 수직 오르막 진행으로 QW‑407 용접후열처리
변경하려면 재자격이 필요합니다.
QW‑407.1 별도의 절차 자격 부여는 다음과 같다.
다음 각각에 필요합니다.
(a) P 번호 1~6 및 9~15F 재료의 경우 다음 용접 후 열처리 조건이
적용됩니다. (1) PWHT 없음
(2) 더 낮은 변태 온도 이하의 PWHT

QW‑406 예열
법
QW‑406.1 자격 부여된 예열 온도가 55°C(100°F) 이상 감소합니 (3) 상한 변태 온도 이상의 PWHT(예: 정규화)

다. 용접을 위한 최소 온도는 WPS에 명시되어야 합니다.
(4) 상부 변태 온도 이상의 PWHT 후 하부 변태 온도 이하의 열
처리(예: 노멀라이징 또는 담금질 후 템퍼링)
QW‑406.2 요구되는 용접 후 열처리 이전에 용접 완료 시 예열의 유
지 또는 감소에 대한 변경.
(5) 상한 및 하한 변태온도 사이의 PWHT

QW‑406.3 PQR에 기록된 패스간 최대 온도가 55°C(100°F) 이상
증가합니다. 이 변수는 다음 조건 중 어느 것에도 적용되지 않습니다. (b) 기타 모든 재료의 경우 다음과 같은 용접후열
처리 조건이 적용됩니다: (1) PWHT
없음
(2) 지정된 온도 범위 내에서 PWHT
상부 변태 온도.
QW‑407.2 용접 후 열처리의 변경
(b) WPS는 오스테나이트 또는 P‑10H 재료의 용접에 적합하며 용체
( QW‑407.1 참조) 온도와 시간 범위
화 처리에 적합합니다. (c) 모재는 P‑No.에 할당됩니다.
절차 자격 시험은 특정 온도에서 최소 80%의 총 시간을 포함하여 실
8, P‑번호. 21부터 26까지, 그리고 P‑Nos. 41~49.
제 용접 제작 시 발생하는 것과 본질적으로 동일한 PWHT를 거쳐야 합
니다. 온도에서의 PWHT 총 시간은 하나의 가열 사이클에 적용될 수 있
QW‑406.4 자격을 갖춘 예열 온도에서 100°F(55°C) 이상 감소하거 습니다. 이 변수는 P‑No.에 지정된 용접 모재에 대해 인증된 WPS에는
나 PQR에 기록된 최대 패스간 온도의 증가. 적용되지 않습니다. 8, P‑번호. 21부터 26까지, 그리고 P‑Nos. 41~49.
용접을 위한 최소 온도는 WPS에 명시되어야 합니다.
QW‑406.5 분사가 완료되고 융합되기 전에 예열의 유지 또는 감소 QW‑407.6 QW‑407.1 의 용접 후 열처리 조건의 변경 또는 용접

에 대한 변경. 후 열처리 온도에서 총 시간의 25% 이상의 증가.
QW‑406.7 자격을 갖춘 예열 사이클의 진폭이나 횟수가 10% 이상

변경되거나, 다른 예열 방법이 사용된다면 예열 온도가 25°F(15°C) 이 QW‑407.7 융합 후에 열처리가 적용되면 자격 부여된 열처리 온도 범
상 변경됩니다. 위의 변경.
QW‑407.8 다음 각각에 대해 별도의 PQR이 요구됩니다: (a) PWHT

QW‑406.9 시험 쿠폰에서 달성되고 PQR에 기록된 예열 온도보다 가 없음 (b)
감소합니다. PWHT 수가
10% 이상 변경됨
QW‑406.10 용접 시작 전 최소 예열 담금 시간.
용접 사이클에 따른 가열 전류 사이클
(c) 용접작업과 별도로 열처리를 하는 경우에는 규정된 온도 및 시간
QW‑406.11 용접 후 수소 베이크아웃의 추가 또는 삭제. 명시하는 범위 내에서 후처리를 실시한다.
경우 최소 담금 온도 및 시간을 명시해야 합니다.
90
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑407.9 별도의 절차 자격 부여는 다음과 같다. 용접된 맞대기 이음 또는 필렛 용접. 이 예외는 P‑No에는 적용되지 않습니다.
다음 각각에 필요합니다. 51부터 P‑No. 53, P‑번호. 61부터 P‑No. 62, 및 P‑No. 10I 금속.
(a) A‑No.의 용접 부식 방지 오버레이의 경우. 8 모든 모재에 대해
QW‑407.1의 용접 후 열처리 조건이 변경되거나, 제작 시 발생하는 용접 후
QW‑408.9 P‑No.의 홈 용접에 대해. 41부터 P‑No. 49 및 P‑No. 10I,P‑
열처리의 총 시간이 20시간을 초과하는 경우, 용접 후 열처리 온도에서 총 시
아니요. 10J,P‑아니요. 10K, P‑번호. 51부터 P‑No. 53, 및 P‑No. 61부터
간이 25% 이상 증가합니다. (b) A‑No.의 용접 부식 방지 오버레이의 경우.
P‑No. 62 금속, 백킹 가스의 삭제 또는 백킹 가스의 공칭 조성을 불활성 가
9 모든 모재에 대해 QW‑407.1 의 용접 후 열처리 조건이 변경되거나 용접
스에서 비불활성 가스를 포함하는 혼합물로 변경합니다.
후 열처리 온도에서 전체 시간
이 25% 이상 증가합니다.
QW‑408.10 P‑No. 10I, P‑No. 10J, P‑번호. 10K, P‑번호. 51부터 P‑

No. 53, 및 P‑No. 61부터 P‑No. 62 금속, 후행 가스의 삭제 또는 후행 가
(c) 모든 모재의 기타 모든 용접 부식 방지 오버레이에 대해서는 QW‑407.1 스의 공칭 조성을 불활성 가스에서 비불활성 가스를 포함하는 혼합물로 변경
의 용접 후 열처리 조건을 변경합니다. 하거나 후행 가스 유량의 10% 이상 감소 .
QW‑407.10 PWHT의 추가 또는 삭제, PWHT 온도 ±45°F(±25°C)

변경 또는 유지 시간을 25% 이상 증가 또는 냉각 방법 변경(예: 퍼니스) , 공 QW‑408.11 다음 중 하나 이상의 추가 또는 삭제
기, 담금질). 다음: (a) 보호 가
스 (b) 트레일링 가스
(c) 백킹 가스 (d) 플
QW‑408 가스 라즈마 제거 가스
QW‑408.1 후행 가스의 추가 또는 삭제 및/또는 그 구성의 변경.
QW‑408.12 보호 가스, 트레일링 가스, 백킹 가스, 플라즈마 제거 가스
중 하나 이상의 유량이 10% 이상 감소.
ð23Þ QW‑408.2 다음 각각에 대해 별도의 절차 자격 부여가 요구됩니다: (a) 보호
가스의 추가 또는 생략. (b) 다음 예외를 제외하
고 보호 가스 구성의 변경: 산소 등가 보호 가스 범위 지정자를 QW‑408.14 산소 또는 연료가스 압력의 변화
포함하는 SFA‑5.18, SFA‑5.20, SFA‑5.28 또는 SFA‑5.29로 분류된 전 자격을 갖춘 범위를 넘어.
극(예: "OE 50/ ER70S‑6 OE 50/4 전극 분류에서 4”)은 보호 가스 산소 당
QW‑408.16 PQR에 기록된 플라즈마 아크 가스나 분말 금속 공급 가스
량이 해당 전극의 분류에 나열된 범위 내에 있는 경우 별도의 자격이 필요하
의 유량이 5% 이상 변경.
지 않습니다. 차폐 가스 산소 당량은 다음과 같이 계산됩니다. 산소 당량 =
% 산소 + (0.5 × % 이산화탄소)
QW‑408.17 플라즈마 아크 가스, 보호 가스, 분말 금속 공급 가스를 단
일 가스에서 다른 단일 가스로, 또는 혼합 가스로, 또는 그 반대로 변경.
QW‑408.18 PQR에 기록된 플라즈마 아크 가스, 보호 가스, 분말 금속

공급 가스의 가스 혼합 조성이 10% 이상 변경.
SFA‑5.32의 가스 명칭은 보호 가스 구성을 지정하는 데 사용될 수 있습니

다. QW‑408.19 자격을 부여받은 분말 공급 가스 또는 (플라즈마‑아
크 스프레이) 플라즈마 가스의 명목상 조성을 변경합니다.
QW‑408.3 보호 가스나 가스 혼합물의 규정된 유량 범위의 변경.
QW‑408.20 자격 부여된 플라즈마 가스 유량 범위에서 5% 이상의 변경.

QW‑408.4 오리피스나 보호가스의 조성이 변경된다.
QW‑408.21 오리피스나 보호가스 유량의 변경.

QW‑408.5 배킹 가스의 추가 또는 삭제, 배킹 가스 조성의 변경, 또는 배
킹 가스의 특정 유량 범위의 변경.
QW‑408.22 보호 가스 유형의 변경, 가스
압력 또는 퍼지 시간.
QW‑408.6 진공에서 불활성 가스로 또는 그 반대로 차폐 환경의 변경.
QW‑408.23 티타늄, 지르코늄 및 그 합금의 경우,
다음 중 하나 이상의 삭제: (a) 보호 가스 (b) 트레일링 가스
QW‑408.7 연료가스 종류의 변경.
(c) 백킹 가스
QW‑408.8 백킹 스트립 또는 이중 용접 맞댐 이음부를 용접할 때 재인증
이 요구되지 않는 경우를 제외하고 백킹 가스의 생략
91
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑408.24 가스 차폐 공정의 경우, 차폐 가스의 최대 수분 함량(이슬점). (2) WPS는 오스테나이트계 또는 P‑10H계 재료의 용접에 사용됩니다.
용체화 열처리 자격을 갖추고 있습니다.
수분 제어는 SFA‑5.32의 보호 가스 분류 사양에 따라 이루어질 수 있습니다. (3) 모재는 P‑No.로 지정됩니다. 8, P‑번호. 21부터 26까지, 그리고 P‑Nos.
41~49.
QW‑408.25 자격 부여된 것에서 퍼니스 분위기의 변화. QW‑409.2 구형, 스프레이 또는 펄스 스프레이 전사 용접에서 단락 전사 용접으로
또는 그 반대로 변경.
QW‑408.26 P‑No. 6, P‑번호. 7, P‑번호. 8, P‑번호. 10H, P‑No. 10I, P‑No. 41

부터 P‑No. 47, P‑번호. 51부터 P‑No. 53, 및 P‑No. 61부터 P‑No. 62, 트레일링 QW‑409.3 DC 전원에 펄스 전류를 추가하거나 삭제하는 것.
또는 도구 보호 가스의 추가 또는 삭제, 가스 구성 또는 유속의 변경.
QW‑409.4 그는 ACtoDC 출신이거나 그 반대일 것이다. 나는 ð23Þ 입니다

DC 용접, 음극(직선 극성)에서 양극(역극성)으로 또는 그 반대로 변경.
QW‑409 전기적 특성
ð23Þ QW‑409.1 PQR에 기록된 각 공정에 대해 열 입력의 증가 또는 용접의 단위 길이당 용

QW‑409.5 전류량 또는 전압 범위의 ±15% 변경.
착된 금속의 부피 증가. 아크 용접의 경우, 파형 제어 용접의 경우 (a), (b) 또는 (c) 에
따라 결정되고 , 파형 제어 용접 의 경우 (b) 또는 (c) 에 따라 증가량이 결정됩니다 . 비
필수 부록 H를 참조하십시오 . 저전력 밀도 레이저 빔 용접(LLBW)의 경우 증가량은 QW‑409.6 ±5% 이상의 빔 전류, ±2% 이상의 전압, ±2% 이상의 용접 속도,
(d)에 따라 결정됩니다. (a) 열 입력 ±5% 이상의 빔 초점 전류, 총 작업 거리의 변화 ±5% 이상, 또는 진동 길이나 폭의
변화가 ±20% 이상인 경우.
QW‑409.7 빔 펄스 주파수 지속 시간의 변경.

전압 전류량× ×
60 열 입력 J/in. (J/
mm) [ ] = 이동(mm/min)
속도 in./min
]
[
QW‑409.8 전류량 범위의 변경, 또는 SMAW, GTAW 또는 파형 제어 용접을 제외
(b) 볼륨. 측정된 용접 금속의 부피 하고 전압 범위의 변경. 전극 와이어 공급 속도 범위의 변경은 전류량에 대한 대안으로
(1) 비드 크기(폭×두께)의 증가 또는 (2) 전극 단위 길이당 용접 비드 길이의 감 사용될 수 있습니다. 비필수 부록 H를 참조하세요 .
소 (c) 순간 에너지 또는 전력을 사용하여 결정되는 입열량
QW‑409.9 ±1 ∕ 이상의 아크 타이밍 변경 10

(1) 줄(J) 단위의 순간 에너지 측정용 비서.
QW‑409.10 ±10% 이상의 전류 변화.

에너지 ( )
열 입력 J/in.
[ ] (J/mm)
= QW‑409.11 전원의 변경
J 용접 비드 길이 인치(mm)
[]
다른 사람에게 모델을 주다.
(2) 순간 전력 측정의 경우 초당 줄(J/s) 또는 와트(W) 전력(J/s 또는 W) 아크 QW‑409.12 텅스텐 전극의 종류나 크기의 변경.
시간(s) 용접 비드 길이(mm) ]
×
열 입력 J/in.
[ ] (J/mm)
= QW‑409.13 저항용접제조협회(RWMA) 전극 등급에서 다른 등급으로 변경. 또한
[ 다음 사항이 변경되었습니다.
(d) LLBW 열 입력 (a) 스폿 및 프로젝션 용접의 경우, 용접봉의 공칭 형상 또는 접촉 면적의 10%를
LLBW 열 입력 J/in.
[ (J/mm) ] 초과하는 변경
= 힘 (W) × 60
(b) 심 용접의 경우 두께, 프로파일,
이동 속도 in./min
[ (mm/min) ] 10%를 초과하는 전극의 방향 또는 직경
여기서 전력은 열량계 또는 기타 적절한 방법으로 측정하여 작업 표면에 전달되는 전력 QW‑409.14 오르막 또는 내리막 전류 제어의 추가 또는 삭제, 또는 기울기 전류
입니다. 시간 또는 진폭의 10% 이상의 변경.
이 변수는 다음 조건에는 적용되지 않습니다.
QW‑409.15
(1) WPS는 상부 변태 온도 이상으로 열처리된 것으로 적합합니다.
(a) 다음 중 하나에 5%를 초과하는 변화: (1) 예열 전류
92
ASME BPVC.IX‑2023
(2) 예열 전류 진폭 (3) 예열 전류 시간 (4) 전 비필수 부록 H). LLBW의 경우 증가는 (d) 에 따라 결정됩니다 . (a) 열 입력
극 압력 (5) 용접 전류 (6) 용접 전류 시간 (b) AC에
서 DC로 또는 그 반대로 변경.
(c) DC에 펄스 전류 추가 2 2
또는 삭제 열량 (J/in. )(J/mm )
×60 이동 속도 in./
전압 전류량 ×
=
min(mm/min) 비드 폭 in.(mm) [ ] × ] [
전원. (d) 펄스 DC
전류를 사용할 때 펄스 진폭, 주파수 또는 사이클당 펄스 수가 5% 이상 변 (b) 부피. 용접 금속의 부피는 다음 중 하나로 측정됩니다. (1) 비드 크기
경됩니다. (e) 후가열 전류 시간이 5% 이상 변경된 경우. (용접 축을 가로질
러 측정한 두께 x 너비) (2) 전극 단위 길이당 용접 비드 길이 (c) 열 입
력은 다음 중 하나로 결정됩니다. 순간 에너지 또
는 전력 (1) 줄 (J) 단위의 순간 에너지 측정용
QW‑409.17 전원 공급 장치의 1차 전압이나 주파수, 또는 변압기 권선비,
탭 설정, 초크 위치, 2차 개방 회로 전압 또는 위상 제어 설정의 변경.
2 2
QW‑409.18 팁 청소 절차나 빈도의 변경. 열량 (J/in. )(J/mm )
= 에너지(J)
QW‑409.19 ±10% 이상의 변화 [ 비드 폭 인치 (mm) ] × ] [
용접 비드 길이 인치 (mm)
빔 펄스 주파수 및 펄스 지속 시간.
(2) 초당 줄(J/s) 또는 와트(W) 단위로 순간 전력을 측정하는 경우
QW‑409.20 LBW와 LLBW에 대해 다음 변수의 변경: 작동 모드(펄스에
서 연속으로 또는 그 반대로), 빔에 걸친 에너지 분포(즉, 다중 모드 또는 가우
2 2
스). LBW의 경우 초점의 공간 프로파일[예: M2 (빔 품질 계수) 또는 균일성]
열량 (J/in. )(J/mm )
이 ±10% 이상 변경됩니다.
= 전력(J/s 또는 W) 아크×시간(s)
용접 비드 길이 인치(mm) 비드 너비 인치(mm) [ ] × ][
또는 초점이 맞지 않는 빔.
(d) LLBW 열 입력
QW‑409.21 LBW의 경우, 열량계나 다른 적절한 방법으로 측정하여 작
2 2
업 표면에 전달되는 전력이 5% 이상 감소합니다. LLBW 및 LLBW 열 입력 J/in. J/mm ( )( )
= 출력 ( ) 60
안에이동×속
특수 공정 LBW, 열량계 또는 기타 적절한 방법으로 측정 시 작업 표면에 전
×]
도 (in./min)(mm/min) 비드 폭 in. (mm) [
달되는 전력이 10% 이상 감소합니다.
여기서 전력은 열량계 또는 기타 적절한 방법으로 측정하여 작업 표면에 전달

QW‑409.22 10% 이상의 증가 되는 전력입니다.
첫 번째 레이어에 적용되는 전류량. 스트립 필러 금속을 사용하는 경우 스트립 너비를 비드 너비로 간주해야
합니다. 이 변수는 P‑No에 할당된 모재에는 적용되지 않습니다. 8, 21~26,
QW‑409.23 전류량 또는 전압 범위에서 10% 이상 변경.
41~49.
QW‑409.24 PQR에 기록된 필러 와이어 와트수의 10% 이상의 변경. 전

QW‑409.27 점멸 시간의 10% 이상의 변경.
력량은 현재 전압과 돌출 크기의 함수입니다.
QW‑409.28 혼란스러운 현재 시간을 10% 이상 변경합니다.

QW‑409.25 플라즈마에서 10% 이상의 변화
PQR에 기록된 아크 전류 또는 전압.
ð23Þ QW‑409.26 첫 번째 층에만 열 입력이 10% 이상 증가하거나 용접 단위 길이 QW‑409.29

당 용착된 용접 금속의 부피가 10% 이상 증가합니다. (a) 다음을 넘어서는 열 입력의 변화( 그림 QW‑462.12 참조): (1) 첫 번
째 템퍼링 비드 층과 모재
에 증착된 용접 비드 사이의 열 입력 비율이 20% 이상 증가 또는 감
아크 용접의 경우 열 입력은 비파형 제어 용접 의 경우 (a), (b) 또는 (c) 소. P‑No. 1 및 P‑No. 3개 금속 및 기타 모든 P‑번호 금속의 경우 10%.
에 의해 결정되고 파형 제어 용접의 경우 (b) 또는 (c) 에 의해 결정됩니다.
93
ASME BPVC.IX‑2023
(2) P‑No.의 경우 2차 템퍼링 비드층과 1차 템퍼링 비드층 사이의 입열량 비율 QW‑410 기법

이 20% 이상 증감한다. 1 및P‑아니요. 3개 금속 및 기타 모든 P‑번호 금속의 경우
10%. QW‑410.1 수동 또는 반자동 용접의 경우, 스트링거 비드 기법에서 위브 비드 기
법으로 또는 그 반대로 변경.
(3) 후속 층 사이의 열 입력 비율은 최소 인치(5mm)의 용접 금속이 모재 금

삼
속 위에 용착될 때까지 유지되어야 합니다. ∕16

QW‑410.2 불꽃의 성질 변화
산화에서 환원으로, 또는 그 반대로.
(4) 합격 기준이 인성 시험이고 용가재가 템퍼 비드 인증에서 면제되는 경우 열 QW‑410.3 오리피스, 컵, 노즐 크기의 변경.
입력은 나머지 충진 통과에 대해 인증된 열 입력보다 50%를 초과할 수 없습니다. QW‑410.4 포핸드에서 백핸드로 또는 그 반대로 용접 기술의 변경.
(5) 합격 기준이 경도 시험인 경우, 나머지 충전재에 대한 열 입력이 20% 이상 QW‑410.5 초기 및 중간 세척(브러싱, 연삭 등) 방법의 변경.
감소하면 통과됩니다. (b) 열 입력은 다음 방법을 사용하여 결정되어야 합니다.

QW‑410.6 백 가우징 방법의 변경.
QW‑410.7 기계 용접이나 자동 용접 과정에서 진동 기술의 폭, 주파수, 지속 시간
(1) 기계 또는 자동 GTAW 또는 PAW의 경우 측정된 동력비의 10% 증가 또 을 변경합니다.
는 감소
처럼:
QW‑410.8 접촉관과 작업 거리의 변경.
× 전압
전력 비율 = 전류량 QW‑410.9 한 면당 다중 패스에서 ð23Þ 로의 변경
(WFS TS
ㅏ 그리고
OO
× 에프
ÑÑ
측면당 단일 패스.
)ㅏ
오
무엇
오오
그ÑÑ
QW‑410.10 기계 용접 또는 자동 용접에 대해서만 단일 전극에서 다중 전극으로

어디
또는 그 반대로 변경. 이 변수는 WPS가 상위 변태 온도보다 높은 PWHT로 인증되
거나 오스테나이트 또는 P‑No.인 경우에는 적용되지 않습니다. 10H 소재는 용접 후
Af = 용가재 와이어의 단면적 소둔된 용액입니다.
TS = 용접 이동 속도
WFS = 필러 금속 와이어 공급 속도
(2) 기계 또는 자동 GTAW나 PAW 이외의 공정에 있어서 열 입력은 QW‑409.1 QW‑410.11 P‑No.에서 폐쇄형 챔버에서 챔버 외부 토치 용접으로 변경. 51부
의 방법으로 결정되어야 한다 . 터 P‑No. 53개의 금속이지만 그 반대는 아닙니다.
(3) QW‑290.5 에 따라 공정 중 수리를 위해 수동 GTAW나 PAW가 사용된

다면 , 비드 크기를 기록해야 한다. QW‑410.14 LBW의 경우, 빔 축과 작업물 사이의 상대 각도가 ±5도 이상 변경
됩니다. EBW의 경우 빔 축과 가공물 사이의 상대 각도가 ±10도 이상 변경됩니다.
ð23Þ QW‑409.30 AC에서 DC로 또는 그 반대로 변경; DC 용접에서는 음극(직선 극성)에

서 양극(역 극성)으로 변경되거나 그 반대로 변경됩니다. 이 변수는 P‑No에 지정된 모
재 용접에 자격을 갖춘 WPS에는 적용되지 않습니다. 8, 21~26, 41~49.
QW‑410.15 기계 용접이나 자동 용접에 대한 다중 전극 간격의 변경.
QW‑410.17 용접 장비의 유형이나 모델의 변경.

ð23Þ QW‑409.31 낮은 입열/낮은 층간 온도 범위 자격에서 자격을 부여받은 열 입력 또는
높은 입열/높은 층간 온도 범위 자격에서 자격을 부여받은 열 입력보다 높은 열 입 QW‑410.18 절대 압력의 증가
력. 열 입력은 QW‑409.1의 방정식을 사용하여 계산해야 합니다 . 자격을 갖춘 것 이상의 진공 용접 환경.
QW‑410.19 필라멘트 유형, 크기, 모양의 변경.
QW‑410.20 워시 패스의 추가.

ð23Þ QW‑409.32 다음 전송 모드 중 적어도 하나가 지정되어야 합니다: (a) 단락 (b) 구형 QW‑410.21 완전 용입 홈 용접의 경우, 양면 용접을 한쪽 면 용접으로 변경하지
(c) 스프레이 (d) 펄스 스프레이 만 그 반대는 불가능합니다.
QW‑410.22 다음 스터드 용접 변수 중 하나의 변경: 스터드 건 모델의 변경; ±1

∕ 이상의 리프트 변화
32 인치(0.8mm).
94
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑410.25 수동 또는 반자동에서 자동으로 변경 QW‑410.45 A 경질화할 모재의 표면 처리 방법 변경(예: 샌드 블라

기계 또는 자동 용접 또는 그 반대. 스팅 대 화학적 세척).
QW‑410.26 피닝의 추가 또는 삭제.

QW‑410.46 스프레이 토치 모델이나 팁 오리피스 크기의 변경.
QW‑410.27 자격을 갖춘 외부 표면 속도의 ±10%보다 큰 외부 표
면 속도[ft/min(m/min)]의 변화를 일으키는 회전 속도의 변화.
QW‑410.47 자격 부여된 융합 온도 범위에서 10% 이상의 변경.
50°F/hr(28°C/h) 이상의 융합 온도로 인한 냉각 속도의 변화, 융합 방
법의 변화(예: 토치, 퍼니스, 인덕션).
QW‑410.28 다음보다 큰 추력 하중의 변화
스러스트 하중의 ±10%가 인증되었습니다.
QW‑410.29 회전 에너지의 더 큰 변화
QW‑410.48 횡단에서 수축된 원호의 변화
인증된 회전 에너지의 ±10% 미만. 양도 불가능으로 가능하거나 그 반대로 가능합니다.
QW‑410.30 자격 부여된 업셋의 ±10%를 초과하는 업셋 치수(결
QW‑410.49 플라즈마 토치‑아크 수축 오리피스 직경의 변경.
합되는 부품 길이의 전체 손실)의 변경.
QW‑410.50 전극 수의 변경
QW‑410.31 용접 전 모재 준비 방법의 변경(예: 기계적 세척에서 화
동일한 용접 웅덩이에 작용합니다.
학적 세척으로 또는 연마 세척으로 변경, 또는 그 반대로 변경).
QW‑410.52 토치의 앞쪽 가장자리나 뒤쪽 가장자리, 토치의 측면,
또는 토치를 통과하여 용융 풀에 용가재를 전달하는 방법의 변경.
QW‑410.32 용접 전이나 후에 유지(단조) 압력이 10% 이상 변경.

전극 유지 시간(전극 지속 시간 순서)이 10% 이상 변경되었습니다.
QW‑410.53 중심 간 용접 비드 거리가 20% 이상 변경.
QW‑410.33 한 용접 유형에서 다른 유형으로의 변경 또는 제조자, QW‑410.54 10%를 초과하는 업셋 길이 또는 힘의 변경.

제어판, 모델 번호, 전기 등급이나 용량, 전기 에너지원의 유형, 또는 압
력을 가하는 방법을 포함한 장비의 수정.
QW‑410.55 클램핑 다이 사이의 거리를 10% 이상 변경하거나 클램
핑 영역의 표면 준비를 변경.
QW‑410.34 전극 냉각 매체의 추가 또는 삭제와 그것이 사용되는

QW‑410.56 죄는 힘이 10% 이상 변경.
곳.
QW‑410.35 A팔이나 팔 사이의 거리 변경

QW‑410.57 포워드의 10% 이상의 변경
목구멍 깊이의 변화.
또는 역방향 속도.
QW‑410.37 단일 패스에서 다중 패스로의 변경 또는
그 반대.
QW‑410.58 표면 템퍼 비드의 삭제( 그림QW‑462.12 참조) 또는
용접 표면을 덮고 있는 표면 템퍼 비드에서 용접 끝단을 따라 용착된 비
ð23Þ QW‑410.38 다중 레이어에서 단일 레이어로 또는 그 반대로 변경. 드로 변경.
QW‑410.39 토치 유형이나 팁 크기의 변경. QW‑410.59 기계 또는 자동 변경

수동 또는 반자동 용접으로 용접.
QW‑410.40 서브머지드 아크 용접과 일렉트로 슬래그 용접의 경
우, 용접 웅덩이에 작용하는 자기장을 제어하기 위한 보조 장치 삭제. QW‑410.60 WPS가 용접 전에 금속을 밝은 금속으로 연마하도록
요구하지 않는 한, 용접할 표면을 준비하기 위해 열적 방법을 추가하는
것.
QW‑410.41 PQR에 기록된 이동 속도 범위의 15% 이상의 변경. QW‑410.61 용접 끝부분에서 템퍼링 비드 가장자리까지의 거리 S
는 시험편에서 측정된 거리 ±1∕1 in.(±1.5 mm)로 제한되어야 한다
( 그림 QW‑462.12 참조). . 대안으로 S 의 범위는 용접 끝부분으로부
6
QW‑410.43 토치나 작업물에 대한 변경
터 다양한 거리에 템퍼 비드를 배치한 후 적용 가능한 경우 경도 횡단 또
자격을 갖춘 이동 속도 범위에서 10% 이상.
는 인성 테스트를 통해 설정할 수 있습니다. 템퍼 강화 비드는 용접 끝부
QW‑410.44 자격 부여된 작업물 거리에 대한 스프레이 토치의 분에 닿아서는 안 됩니다. 또한,
15% 이상의 변경.
95
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑409.29 에 기술된 열 입력 비율은 템퍼 비드에 적용되어야 한다. QW‑410.74 자격을 갖춘 용접 제어 방법의 변경(예: 플런지 방향에서
힘 제어 방법에서 위치 제어 방법으로 또는 그 반대로, 이동 방향에서 힘 제
어 방법에서 이동 제어 방법으로 또는 그 반대) ).
QW‑410.62 용접 표면의 과열을 방지하기 위한 규정을 포함하여 표면
템퍼 비드 강화층을 제거할 때 제거하는 방법.
QW‑410.75 회전 공구 (a) 자격을 갖춘 "제품군"에

QW‑410.63 모재에 대한 용접 비드와 각 템퍼링 비드 층에 대해, 그림
서 다른 공구(즉, 나사형 핀, 부드러운 핀, 홈이 있는, 자동 반응형,
QW‑462.13 에 도시된 것처럼 이전 비드 폭 a의 중첩에 상대적인 비드 폭 b
수축 핀 또는 기타 공구 유형)로 유형이나 디자인의 변경
의 범위가 WPS에 명시되어야 합니다. .
(b) 다음 제한을 초과하는 자격을 갖춘 구성 또는 치수(해당되는 경우):

25%에서 75% 사이의 중복에는 자격이 필요하지 않습니다. (a) 75%보
다 큰 겹침
(1) 숄더 직경 10% 초과 (2) 숄더 스크롤 피치 10% 초
은 원하는 겹침을 사용하여 테스트 쿠폰을 용접하여 인증되어야 합니다.
과 (3) 숄더 프로필(예: 숄더 특징 추가 또는 삭제) (4) 핀
자격을 갖춘 중복은 허용되는 최대 중복이어야 하며 최소 중복은 50%여야
직경 5% 초과 (5) 핀 길이 적격 핀 길이의 5% 또는 모재 두께의 1%
합니다. (b) 25% 미만의 겹침은 원하는 겹침을 사용하여 테스트 쿠폰을 용
중 더 작은 것(후퇴 핀
접하여 인증되어야 합니다. 자격을 갖춘 중복은 허용되
도구의 최소 핀 길이가 아니며 자체 반응 회전
는 최소 중복이며 최대 중복은 50%입니다.
도구에는 적용되지 않음)
QW‑410.64 P‑No. 11A 및 P‑No. 11B 모재, 인치(16 mm) 미만의 두 (6) 5도보다 큰 핀 테이퍼 각도 (7) 5%보다 큰 플루
께에 대한 용접 홈 5는 제조 중에 열 공정을 사용하는 경우 열 공정에 의해 트 피치 (8) 핀 팁 형상 또는 모양 (9) 10%
∕ 8 로 준비되어야 합니다. 이 홈중 준비에는 백 가우징, 백 그루빙 또는 제작 보다 큰 스레드 피치(해당되는 경우) (10)
에 이러한 공정이 사용되는 경우 열 공정에 의한 불량 용접 금속 제거도 포함 평면 디자인으로 인해 다음과 같은 변경이 발생함 20%를 초과하는
되어야 합니다. 총 편평한 표면적 (11) 편평한 수 (12) 회전 핀의 냉각 특성(예: 수냉식
에서 공냉식으로 또는 그 반대로 변경)
(c) 핀 재료 사양, 공칭 화
학 물질
QW‑410.65 표면을 청소하거나 사소한 표면 흠집을 제거하는 데 필요

구성 및 최소 경도
한 것 이상의 연삭을 추가하거나 삭제하는 것(즉, 하프 비드 기술이나 유사
한 기술의 사용 또는 미사용). QW‑410.76 다음 한계(해당 케이블에 따라)를 넘어서는 자격을 갖춘 회
전 공구 작동의 변경: (a) 회전 속도 감소 또는 10% 이상 증가 (b) 회전 방
향 (c) 플
QW‑410.66 이동 속도, 초점 거리에 대한 빔 직경의 비율 또는 작업 거리
런지 힘 더 커짐 ( e ) 이동력 또는 이동 방향 제어 시 이동 속도가 10%보
에 대한 렌즈의 ±10% 이상의 변경.
다큰
경우(기동 및 정지 시 램프업 및
QW‑410.67 다음 을 수행하는 데 사용되는 광학 기술의 변경 램프다운 제외)
자격을 갖춘 용접 에너지에 집중하십시오.
QW‑410.68 용접 장비 유형(예: YAG, TAG 등)의 변경.
QW‑410.70 준비 방법의 변경
퍼니스에 삽입하기 전 모재 표면.
QW‑410.71 시험 쿠폰의 블록 압축 비율(용접 후 높이와 비교한 원래 스

(f) 도구 구성 요소 간의 상대 운동 범위
택 높이)의 감소.
자체 반응식 또는 접이식 핀 도구를 사용할 때
(g) 핀 또는 숄더의 이동 방향을 반전시키는 이동 경로 곡률의 최소 반경
QW‑410.72 절차 자격 시험 쿠폰에 사용된 용접 온도나 시간의 감소. 감소
(h) 동일한 용접 내에서 또는 용접과 다른 용접의 HAZ 사이의 교차 방

식 또는 각도 또는 일치하는 교차 수
QW‑410.73 자격 부여된 조인트 고정 장치의 변경(예: 고정 모루에서
자체 반응형으로, 그 반대) 또는 단면 용접에서 양면 용접으로, 또는 그 반
대. QW‑410.77 레이저 파장의 변경(예: CO2,
Nd:YAG, 파이버, 디스크, 다이오드) 인증을 받았습니다.
96
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑410.80 직경의 ±5% 변경 QW‑410.87 한 면당 다중 패스에서 ð23Þ 로 변경

집중된 스팟 크기. 측면당 단일 패스. 이 변수는 다음 조건에는 적용되지 않습니다.
QW‑410.81 용접 전 튜브 확장 추가.
(a) WPS는 상부 변태 온도 이상으로 열처리된 것으로 검증되었습니
다. (b) WPS는 오스테나이트 또는 P‑10H 재료
QW‑410.82 압력 적용 방법의 변경. 를 용접합니다.
용체화 열처리 자격을 갖추고 있습니다.
(c) 모재는 P‑No에 할당됩니다. 8,21부터
QW‑410.83 폭발물 유형의 변경 또는
26, 41~49.
±10%보다 큰 에너지 함량 변화.
QW‑410.88 열쇠 구멍 LBW에서 LLBW로 변경 및 ð23Þ
QW‑410.84 폭약과 튜브시트 면 사이의 거리 변화가 ±10%를 초 그 반대.
과함.
QW‑410.89 토치 제어 23' 진동의 추가 또는 삭제 .
QW‑410.85 튜브와 튜브시트 사이의 규정 간격이 ±10%보다 크

게 변경됨. QW‑410.90 펄스 작동 모드에서 23' 연속 작동 모드로 변경, 또는 그 반대
로 변경.
QW‑410.86 기계 용접이나 자동 용접 과정에서 진동 기술의 폭, 주파
수, 체류 시간이 ±10% 이상 변경됩니다.
97
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑416
ð23Þ 용접 변수 용접기 성능
필수적인
GMAW
OFW SMAW 봤다 [노트 2)] GTAW PAW LBW
테이블 테이블 테이블 테이블 테이블 테이블 테이블
[주(1)] 항 변수 개요 QW‑352 QW‑353 QW‑354 QW‑355 QW‑356 QW‑357 QW‑358
QW‑402 .4 － 백킹 + 백킹 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
관절 .7 최대 적격 .16 ф 엑스
QW‑403 .2 파이프 직경 .18 ф P‑번호 엑스
비금속
엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
QW‑404 .14 ± 필러 엑스 엑스 엑스 엑스
충전재 금속
.15 ф F‑번호 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
.22 ± 인서트 엑스 엑스 엑스
.23 ф 필러 금속 제품 엑스 엑스 엑스
형태
.30 ф t 용접 침전물 ф t 용접 침전물 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
.31 t 한계(s. 원호) 엑스
.32 엑스
QW‑405 .1 + 포지션 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
직위
.삼 ф ↑↓ 수직 용접 ф 연료 가 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
QW‑408 .7 스 종류 엑스
가스
.8 － 백업 가스 엑스 엑스 엑스 엑스
QW‑409 .2 ф 전송 모드 엑스
전기 같은
QW‑410 .68 ф 장비 종류 엑스
기술
.88 ф 기술 엑스
.89 ± 진동 엑스
.90 ф 작동 모드 엑스
용접 공정:
OFW = 산소가스 용접
SMAW = 차폐 금속 아크 용접
SAW = 서브머지드 아크 용접
GMAW = 가스 금속 아크 용접
GTAW = 가스 텅스텐 아크 용접
PAW = 플라즈마 아크 용접
LBW = 레이저 빔 용접
전설:
ф 변경 t 두께
+ 덧셈 ↑ 오르막
‑ 삭제 ↓ 내리막
노트:
(1) 설명은 IV조를 참조하세요.
(2) 표 QW‑355 에 나타난 플럭스 코어드 아크 용접은 외부에서 공급되는 가스나 가스 혼합물로부터 추가적인 차폐 여부와 상관없이 다음과 같습니다.
포함됩니다.
98
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑420 P‑번호 ISO/TR 20173, 재료 그룹화 시스템 ‑ 미국 재료에 나와 있습니다. 이

목록은 전 세계 사용자의 편의를 위해 제공되지만 정보용으로만 제공됩니
QW‑421 P‑번호와 그룹번호 다. 섹션 IX에서는 이 그룹을 절차 또는 성능 인증에 대해 인증된 모재
의 범위를 설정하기 위한 기초로 언급하지 않습니다.
(a) P‑번호. P‑번호(P‑No.)는 필요한 용접 및 브레이징 절차 자격 횟
수를 줄이기 위해 모재에 지정됩니다.
(c) 2009년에 S‑번호가 TableQW/QB‑422에서 제거되었습니다.
P 번호는 영숫자 지정입니다. 따라서 각 P‑번호 지정은 별도의 P‑번 S‑번호는 압력 배관에 대한 ASME B31 코드 또는 일부 보일러 및 압력
호로 간주됩니다(예: P‑No.가 지정된 모재). 용기 코드 사례에서 사용하도록 허용되었지만 ASME 보일러 및 압력 용
기 코드 재료 사양(섹션 II)에는 포함되지 않은 재료에 할당되었습니다.
5A는 할당된 P‑번호와 별도의 P‑번호로 간주됩니다. 5B 또는 P‑No. 이전에 S‑번호가 할당된 기본 금속에는 해당 P‑번호 또는 P‑번호와 그
5C). (b) 그룹 번호. 철 비금속에는 WPS 룹 번호가 다시 할당되었습니다.
가 다른 섹션 또는 코드의 인성 테스트를 통해 인증을 받아야 할 때
사용되는 P 번호의 하위 집합을 생성하는 그룹 번호가 지정되었습니다.
ð23Þ QW‑421.1 P‑번호와 그룹 번호의 할당.
QW‑421.4 P‑번호와 그룹의 재할당 ð23Þ

숫자. 하나의 P 번호나 S 번호 또는 그룹 번호에 할당된 자료가 이후 버
전에서 다른 P 번호나 S 번호나 그룹 번호에 재할당되는 경우가 있습니
(a) P‑번호와 그룹 번호 할당은 표 QW/QB‑422에 나열되어 있습니 다. 이전 P‑, S‑, BM‑번호 또는 그룹 번호 할당 하에서 자격 부여된 절
다. 목록에 없는 비금속이 표 QW/QB‑422 에 나열된 비금속과 동일한 차 및 수행 자격은 새로운 P‑번호 또는 그룹 번호 할당 하에서 계속 사용
UNS 번호 지정을 갖는 경우 해당 비금속에도 해당 P‑번호 또는 P‑번호 될 수 있습니다[ QW‑200.2(c) 또는 QB‑ 참조). 200.2(c)], WPS 또
플러스그룹 번호가 지정됩니다. 는 BPS가 개정되어 원래 특정 재료에 대해 새로운 P 번호 또는 그룹 번
호에 할당된 용접 또는 브레이징 자격을 갖춘 재료를 제한하도록 개정되
이러한 할당은 본질적으로 논리적으로 수행될 수 있는 구성, 용접성, 었습니다. 절차 자격 시험 쿠폰에 사용됩니다. 개정된 WPS 또는 BPS
납땜성 및 기계적 특성과 같은 비교 가능한 모재 특성을 기반으로 합니 에 따라 용접 또는 브레이징 자격을 갖춘 것으로 간주하려면 원래 P‑,
다. 이러한 할당은 금속학적 특성, 용접 후 열처리, 설계, 기계적 특성 및 S‑, BM‑번호 또는 그룹 번호의 기타 재료를 동일한 P‑번호 또는 그룹
서비스 요구 사항의 관점에서 호환성을 고려하지 않고 자격 시험에 사용 번호로 재할당해야 합니다.
된 모재를 무차별적으로 모재로 대체할 수 있음을 의미하지 않습니다. .
https://pnumbers.org에 나열되어 있지만 표 QW/QB‑422 에는 포 표 QW/QB‑421.2 비금

함되지 않은 P 번호 할당 도 사용할 수 있습니다. 속 할당 그룹
표 QW/QB‑421.2는 다양한 합금 시스템에 대한 할당 그룹을 보여 비금속 용접 브레이징
줍니다. (b) ASME 보일러
강철과 강철 P‑아니요. 1부터 P‑ P‑아니요. 101부터 P‑No.
및 압력 용기 코드에 사용하기 위해 ASME가 채택한 재료 사양에는 합금 No. 15F 103
접두사 SA, SB 또는 SFA가 제공되며 P‑번호는 표 QW/QB‑422 에 따
알루미늄 및 알루미 P‑아니요. 21부터 P‑No. P‑아니요. 104 및 P‑
라 할당됩니다 . 소스에 생산된 재료 재료 사양은 표 QW/QB‑422에 별 늄 기반 합금 26 No. 105
도로 분류되지 않는 한 할당되지 않습니
다. 구리 및 구리 기 P‑아니요. 31부터 P‑No. P‑아니요. 107 및 P‑
반 합금 35 No. 108
니켈 및 니켈 기반 합금 P‑아니요. 41부터 P‑No. P‑아니요. 110부터 P‑No.

ð23Þ QW‑421.3 기타 그룹화. 표 QW/QB‑422 에는 다른 그룹이 포 49 112
함되어 있습니다. 티타늄과 P‑아니요. 51부터 P‑No. P‑아니요. 115
(a) 2023년에 브레이징 절차 및 성능 자격에 대한 사양인 AWSB2.2/ 티타늄 기반 합금 53
B2.2M의 브레이징 모재 분류를 채택하여 브레이징 P‑번호가 AWS 기
본 금속 번호(BM No.)로 대체되었습니다 . 지르코늄과 P‑아니요. 61 및 P‑아니요. 117
지르코늄 기반 합금 P‑No. 62
(b) 표의 “ISO/TR 15608 그룹” 열

QW/QB‑422 는 ISO/TR의 그룹화 기준에 따른 재료 할당 목록입니다.
15608, 용접 ‑ 금속 재료 분류 시스템에 대한 지침 이며 과제와 일치합니

다.
99
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑421.5 허용 인장 값.
(a) 표 QW/QB‑422에 나열된 비금속 . 표 QW/QB‑422 의 "최소

지정 인장" 열에는 QW‑153 또는 QB‑153 에서 달리 허용된 경우를 제
외하고 용접 또는 브레이징 절차 자격 부여의 인장 시험에 대한 허용 값
이 나열되어 있습니다 .
최소 지정 인장으로 나열된 기본 금속
값은 절차 자격 부여에 사용될 수 있습니다.
최소 규정 인장 값 없이 나열된 모재는 홈 용접 절차 자격 부여 목적
으로 사용되어서는 안 됩니다.
(b) 표 QW/QB‑422에 나열되지 않은 비금속 . 목록에 있는 모재와

동일한 UNS 번호를 가진 목록에 없는 모재가 절차 인증에 사용되는 경
우, 목록에 있는 모재의 최소 인장 값이 인장 시험편에 적용되어야 합니
다.
목록에 없는 비금속의 경우, QW‑424.1 의 최소 인장 강도 정의 요구

사항이 적용됩니다.
100
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
비금속 P‑번호 ð23Þ
최저한의 용접
지정, 지정됨 공칭 두께
유형, 인장, 피‑ 그룹 ISO 15608 브레이징 전형적인 제한,
투기. 아니요. 또는 등급 UNS 번호 ksi (MPa) 아니요. 아니요. 그룹 P‑아니요. 공칭 구성 제품형태 인치 (mm)
철을 함유한
A 또는 SA–36 ⋯ ⋯ 58 (400) 1 48 1 11.1 100 C–Mn–Si 플레이트, 바 및 형상 저항 용 ⋯
A 또는 SA–53 IT's AT K02504 (330) 1 48 (330) 1 1 1.1 100 씨 접 파이프 ⋯

A 또는 SA–53 에스, 에이 K02504 1 1.1 100 씨 SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–53 전자, 비 K03005 60 (415) 1 48 1 11.1 100 C–Mn 저항 용접 파이프 ⋯

A 또는 SA–53 에프 K03005 (330) 1 60 (415) 1 1 11.1 100 씨 용광로 용접 파이프 Smls. 파이 ⋯
A 또는 SA–53 에스, 비 K03005 1 11.1 100 C–Mn 프 ⋯
A 또는 SA–105 ⋯ K03504 70 (485) 1 2 11.1 100 씨 플랜지 및 부속품 ⋯
A 또는 SA–106 ㅏ K02501 48 (330) 1 60 1 1.1 100 C–Si SMS. 파이프 ⋯

101
A 또는 SA–106 비 K03006 (415) 1 70 (485) 1 1 11.1 100 C–Mn–Si Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–106 씨 K03501 2 11.1 100 C–Mn–Si Sml. 파이프 ⋯
A108 1015 G10150 ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A108 1018 G10180 ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A108 1020 G10200 ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A108 8620 G86200 ⋯삼 삼 4.1 100 0.5Ni–0.5Cr–Mo 술집 ⋯
A 또는 SA–134 SA283A K01400 45 (310) 1 45 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–134 SA285A K01700 (310) 1 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–134 SA283B K01702 50 (345) 1 50 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–134 SA285B K02200 (345) 1 55 (380) 1 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–134 SA283C K02401 60 (415) 1 55 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–134 SA283D K02702 (380) 1 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–134 SA285C K02801 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–135 ㅏ K02509 48 (330) 1 60 1 1.1 100 씨 ERW 파이프 ⋯
A 또는 SA–135 비 K03018 (415) 1 1 11.1 100 씨 ERW 파이프 ⋯
A139 ㅏ K02508 48 (330) 1 60 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A139 비 K03003 (415) 1 60 (415) 1 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A139 씨 K03004 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A139 디 K03010 60 (415) 1 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
비금속 P‑번호(계속)
최저한의 용접
철(계속)
A139 그리고 K03012 66 (455) 1 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A167 302B S30215 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni–2Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A167 308 S30800 (515) 8 2 8.2 130 20Cr–10Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A167 309 S30900 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A167 310 S31000 (515) 8 2 8.2 130 25Cr–20Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–178 ㅏ K01200 47 (325) 1 70 1 1.1 100 씨 ERW 관 ⋯
A 또는 SA–178 디 K02709 (485) 1 60 (415) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si ERW 관 ⋯
A 또는 SA–178 씨 K03503 1 11.1 100 씨 ERW 관 ⋯

102
A 또는 SA–179 ⋯ K01200 47 (325) 1 1 1.1 100 씨 SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–181 Cl. 60 K03502 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Si 파이프 플랜지 및 피팅 ⋯
A 또는 SA–181 Cl. 70 K03502 (485) 1 2 11.1 100 C–Si 파이프 플랜지 및 피팅 ⋯
A 또는 SA–182 F12, Cl. 1 K11562 60 (415) 4 70 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F12, Cl. 2 K11564 (485) 4 70 (485) 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F11, Cl. 2 K11572 4 75 (515) 4 60 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F11, Cl. 삼 K11572 (415) 4 70 (485) 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F11, Cl. 1 K11597 3 70 (485) 3 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F2 K12122 2 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F1 K12822 2 1.1 100 C–0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F22, Cl. 삼 K21590 75 (515) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 정말로 K22035 63 (435) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu 단조품 3Cr– ⋯
A 또는 SA–182 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 6.2 110 1Mo–0.25V–Cb–Ca 단조품 단조품 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F21 K31545 75 (515) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo ⋯
A 또는 SA–182 F3V K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B ⋯
A 또는 SA–182 F22V K31835 85 (585) 5C 1 6.2 110 2.25Cr–1Mo–V ⋯
A 또는 SA–182 F5 K41545 70 (485) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F5a K42544 90 (620) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F91 K90901 90 (620) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F9 K90941 85 (585) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–182 F92 K92460 90 (620) 15E 95 1 6.4 110 9Cr–2W 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 ⋯ N08367 (655) 45 71 (490) ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F904L N08904 45 ⋯ 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 FXM–19 S20910 100 (690) 8 90 (620) 8 70 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 FXM‑11 S21904 (485) 8 75 (515) 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F304 S30400 8 65 (450) 8 70 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F304 S30400 (485) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F304L S30403 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F304L S30403 (550) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F304H S30409 8 75 (515) 8 78 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 >5 (125)
103
A 또는 SA–182 F304H S30409 (540) 8 87 (600) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F304N S30451 8 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F304LN S30453 (515) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F304LN S30453 8 75 (515) 8 78 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F46 S30600 (540) 8 1 8.1 130 18Cr–15Ni–4Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F45 S30815 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F310 S31000 2 8.2 130 25Cr–20Ni 단조품 >5 (125)

A 또는 SA–182 F310 S31000 2 8.2 130 25Cr–20Ni 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F310H S31009 2 8.2 130 25Cr–20Ni 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F310H S31009 2 8.2 130 25Cr–20Ni 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F310MoLN S31050 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F50 S31200 100 (690) 10H 1 94 (650) 8 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F44 S31254 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 ⋯ 8.2 420 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn– 단조품 ⋯

–W–N으로
A 또는 SA–182 F316 S31600 70 (485) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F316 S31600 (515) 8 65 (450) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F316L S31603 8 70 (485) 8 70 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F316L S31603 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F316H S31609 8 80 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F316H S31609 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F316N S31651 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조품 ⋯
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–182 F316LN S31653 70 (485) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F316LN S31653 (515) 8 70 (485) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F317 S31700 8 75 (515) 8 65 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F317 S31700 (450) 8 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F317L S31703 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F317L S31703 70 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F51 S31803 90 (620) 10H 1 93 (640) 8 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 ⋯ S32053 70 (485) 8 75 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F321 S32100 (515) 8 70 (485) 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F321 S32100 8 75 (515) 8 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조품 ≤5 (125)
104
A 또는 SA–182 F321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조품 >5 (125)

A 또는 SA–182 F321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 ⋯ S32202 94 (650) 10H 1 10.3 145 22Cr–2Ni–Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F60 S32205 95 (655) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 ⋯ S32506 90 (620) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F53 S32750 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–4Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F55 S32760 109 (750) 10H 1 80 (550) 8 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F10 S33100 2 8.1 130 20Ni–8Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F49 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– 단조품 ⋯

N
A 또는 SA–182 F347 S34700 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F347 S34700 (515) 8 70 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F347H S34709 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F347H S34709 75 (515) 8 70 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F348 S34800 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F348 S34800 8 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F348H S34809 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 >5 (125)
A 또는 SA–182 F348H S34809 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ≤5 (125)
A 또는 SA–182 F54 S39274 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu– 단조품 ⋯
N
A 또는 SA–182 F6a, Cl. 1 S41000 70 (485) 6 85 1 7.2 150 13Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F6a, Cl. 2 S41000 (585) 6 삼 7.2 150 13Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F6a, Cl. 삼 S41000 110 (760) 6 삼 7.2 150 13Cr 단조품 ⋯
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–182 F6a, Cl. 4 S41000 130 (895) 6 삼 7.2 150 13Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F6b S41026 110 (760) 6 삼 7.2 150 13Cr–0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F6NM S41500 115 (795) 6 60 (415) 6 60 4 7.2 150 13Cr–4.5Ni–Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F429 S42900 (415) 7 2 7.2 150 15Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 F430 S43000 2 7.1 150 17Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–182 FXM–27Cb S44627 60 (415) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–192 ⋯ K01201 47 (325) 1 1 1.1 100 C–Si SMS. 튜브 ⋯
A199 T11 K11597 60 (415) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si SMS. 튜브 ⋯

105
A199 T22 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯
A199 T21 K31545 60 (415) 5A 1 ... 110 3Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯
A199 T5 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A199 T9 K81590 60 (415) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–203 에프 ⋯ 75 (515) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 그릇 >2 (50)

A 또는 SA–203 에프 ⋯ 80 (550) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 그릇 ≤2 (50)
A 또는 SA–203 ㅏ K21703 65 (450) 9A 1 9.1 100 2.25Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–203 비 K22103 70 (485) 9A 1 9.1 100 2.25Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–203 디 K31718 65 (450) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–203 그리고 K32018 70 (485) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–204 ㅏ K11820 65 (450) 3 70 1 1.1 100 C–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–204 비 K12020 (485) 3 75 (515) 3 2 1.1 100 C–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–204 씨 K12320 2 1.2 100 C–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–209 T1b K11422 53 (365) 3 55 1 1.1 100 C–0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–209 T1 K11522 (380) 3 1 1.1 100 C–0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–209 T1a K12023 60 (415) 3 1 1.1 100 C–0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–210 A–1 K02707 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–210 씨 K03501 (485) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si SMS. 튜브 ⋯
A211 A570–30 K02502 49 (340) 1 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A211 A570–33 K02502 52 (360) 1 55 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A211 A570–40 K02502 (380) 1 1 1.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–213 T2 K11547 60 (415) 3 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T12 K11562 60 (415) 4 60 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T11 K11597 (415) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 4.1 110 1Cr–V SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T5c K41245 60 (415) 5B 1 5.3 120 5Cr–0.5Mo–Ti SMS. 튜브 ⋯

106
A 또는 SA–213 T5 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo–Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T91 K90901 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T9 K90941 60 (415) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 T92 K92460 90 (620) 15E 95 1 6.4 110 9Cr–2W SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP201 S20100 (655) 8 90 (620) 8 삼 8.3 130 17Cr–4Ni–6Mn SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP202 S20200 삼 8.3 130 18Cr–5Ni–9Mn SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 XM–19 S20910 100 (690) 8 75 (515) 8 70 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP304 S30400 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP304L S30403 8 86 (595) 8 80 1 8.1 130 18Cr–8Ni SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP304H S30409 (550) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 ⋯ S30432 8 87 (600) 8 75 1 8.1 130 18Cr–9Ni–3Cu–Cb–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP304N S30451 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP304LN S30453 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 S30815 S30815 (515) 8 73 (505) 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP309S S30908 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP309H S30909 (515) 8 2 8.2 130 23Cr–12Ni SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP309Cb S30940 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP309HCb S30941 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 ⋯ S31002 2 8.2 130 25Cr–20Ni–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP310S S31008 2 8.2 130 25Cr–20Ni SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP310H S31009 2 8.2 130 25Cr–20Ni SMS. 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–213 TP310Cb S31040 75 (515) 8 75 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP310HCb S31041 (515) 8 95 (655) 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP310HCbN S31042 8 95 (655) 8 78 삼 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA‑213 ⋯ S31043 (540) 8 84 (580) 삼 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb–Ta–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP310MoLN S31050 8 95 (655) 8 98 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N SMS. 튜브 >0.25 (6)
A 또는 SA–213 TP310MoLN S31050 (675) 8 75 (515) 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N SMS. 튜브 ≤0.25 (6)
A 또는 SA–213 ⋯ S31254 8 70 (485) 8 75 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo SMS. 튜브 >0.187 (5)
A 또는 SA–213 ⋯ S31254 (515) 8 75 (515) 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo SMS. 튜브 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–213 TP316 S31600 8 80 (550) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP316L S31603 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo SMS. 튜브 ⋯

107
A 또는 SA–213 TP316H S31609 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP316Ti S31635 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Ti SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP316N S31651 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP316LN S31653 (515) 8 80 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP317 S31700 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP317L S31703 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP317LM S31725 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP317LMN S31726 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 S32615 S32615 1 8.1 130 18Cr–20Ni–5.5Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 S34565 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– SMS. 튜브 ⋯

N
A 또는 SA–213 TP347 S34700 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP347H S34709 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP347HFG S34710 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP347LN S34751 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb–N SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP348 S34800 8 75 (515) 8 78 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 TP348H S34809 (540) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 XM–15 S38100 1 8.1 130 18Cr–18Ni–2Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–213 ⋯ S38815 1 8.1 130 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–214 ⋯ K01807 47 (325) 1 1 1.1 100 씨 ERW 관 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–216 WCA J02502 60 (415) 1 70 1 1.1 100 C–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–216 WCC J02503 (485) 1 70 (485) 1 2 1.1 100 C–Mn–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–216 WCB J03002 2 1.1 100 C–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–217 WC6 J12072 70 (485) 4 70 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–217 화장실4 J12082 (485) 4 65 (450) 3 1 9.1 100 1Ni–0.5Cr–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–217 WC1 J12524 1 1.1 100 C–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–217 WC9 J21890 70 (485) 5A 70 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–217 WC5 J22000 (485) 4 1 4.2 100 0.75Ni–1Mo–0.75Cr 주물 ⋯

108
A 또는 SA–217 C5 J42045 90 (620) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–217 C12 J82090 90 (620) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–217 C12A J84090 85 (585) 15E 90 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–217 CA15 J91150 (620) 6 삼 7.2 150 13Cr 주물 ⋯
A 또는 SA–225 디 K12004 75 (515) 10A 1 2.1 100 Mn–0.5Ni–V 그릇 >3 (75)

A 또는 SA–225 디 K12004 80 (550) 10A 1 2.1 100 Mn–0.5Ni–V 그릇 ≤3 (75)
A 또는 SA–225 씨 K12524 105 (725) 10A 1 4.1 100 Mn–0.5Ni–V 그릇 ⋯
A 또는 SA–234 WP11, Cl. 1 ⋯ 60 (415) 4 75 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP11, Cl. 삼 ⋯ (515) 4 60 (415) 1 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WPB K03006 1 11.1 100 C–Mn–Si 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WPC K03501 70 (485) 1 60 2 11.1 100 C–Mn–Si 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP12, Cl. 1 K12062 (415) 4 70 (485) 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP12, Cl. 2 K12062 4 55 (380) 3 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP1 K12821 1 11.2 100 C–0.5Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP22, Cl. 삼 K21590 75 (515) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 홍보에서 K22035 63 (435) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP5, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP5, Cl. 삼 K41545 75 (515) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP91 K90901 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP9, Cl. 1 K90941 60 (415) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 배관 피팅 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–234 WP9, Cl. 삼 K90941 75 (515) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–234 WP92 K92460 90 (620) 15E 1 6.4 110 9Cr–2W 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ N08367 95 (655) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 플레이트 ≥0.187 (5)

A 또는 SA–240 ⋯ N08367 100 (690) 45 71 (490) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 시트 및 스트립 <0.187 (5)
A 또는 SA–240 904L N08904 75 (515) 8 95 (655) ⋯ 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 201–1 S20100 8 95 (655) 8 90 삼 8.3 130 17Cr–4Ni–6Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 201–2 S20100 (620) 8 95 (655) 8 삼 8.3 130 17Cr–4Ni–6Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 201LN S20153 삼 8.3 130 16Cr–4Ni–6Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 202 S20200 삼 8.3 130 18Cr–5Ni–9Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

109
A 또는 SA–240 ⋯ S20400 삼 8.3 130 16Cr–9Mn–2Ni–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 XM–19 S20910 100 (690) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 그릇 ≥0.187 (5)
A 또는 SA–240 XM–19 S20910 105 (725) 8 90 (620) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 시트 및 스트립 <0.187 (5)
A 또는 SA–240 XM–17 S21600 삼 8.3 130 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N 그릇 ≥0.187 (5)
A 또는 SA–240 XM–17 S21600 100 (690) 8 90 (620) 8 삼 8.3 130 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N 시트 및 스트립 <0.187 (5)
A 또는 SA–240 XM–18 S21603 삼 8.3 130 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N 그릇 ≥0.187 (5)
A 또는 SA–240 XM–18 S21603 100 (690) 8 95 (655) 8 삼 8.3 130 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N 시트 및 스트립 <0.187 (5)
A 또는 SA–240 S21800 S21800 삼 8.1 130 18Cr–8Ni–8Mn–4Si–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 XM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 75 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 301 S30100 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 17Cr–7Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 302 S30200 8 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 304L S30403 8 85 (585) 8 90 1 8.1 130 18Cr–8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 304H S30409 (620) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 304N S30451 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 XM–21 S30452 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 그릇 ≥0.187 (5)

A 또는 SA–240 XM–21 S30452 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 시트 및 스트립 <0.187 (5)
A 또는 SA–240 304LN S30453 75 (515) 8 70 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S30600 S30600 8 78 (540) 8 87 1 8.1 130 18Cr–15Ni–4Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S30601 S30601 (600) 8 1 8.1 130 17.5Cr–17.5Ni–5.3Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S30815 S30815 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–240 309S S30908 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 309H S30909 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 309Cb S30940 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 309HCb S30941 (515) 8 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 310S S31008 2 8.2 130 25Cr–20Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 310H S31009 75 (515) 8 75 2 8.2 130 25Cr–20Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 310Cb S31040 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 310HCb S31041 8 78 (540) 8 84 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 310개월 S31050 (580) 8 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 그릇 >0.25 (6)

A 또는 SA–240 310개월 S31050 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 시트 및 스트립 ≤0.25 (6)
110
A 또는 SA–240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 95 (655) 8 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S31254 S31254 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 그릇 ≥0.187 (5)

A 또는 SA–240 S31254 S31254 100 (690) 8 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 시트 및 스트립 <0.187 (5)
A 또는 SA–240 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–6.5Ni–3Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S31266 109 (750) 45 ⋯ 8.2 420 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn– 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

–W–N으로
A 또는 SA–240 S31277 S31277 112 (770) 45 75 (515) 8 70 ⋯ 8.2 420 27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316 S31600 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316L S31603 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316H S31609 (515) 8 80 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316Ti S31635 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316Cb S31640 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316N S31651 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 316LN S31653 75 (515) 8 92 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S31655 (635) 8 75 (515) 삼 8.2 130 20.5Cr–8.8Ni–Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 317 S31700 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 317L S31703 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S31725 S31725 8 80 (550) 8 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S31726 S31726 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S31753 S31753 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S32003 90 (620) 10H 1 10.3 145 21Cr–3.5Ni–Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–240 ⋯ S32053 93 (640) 8 75 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 321 S32100 (515) 8 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S32101 94 (650) 10H 1 10.3 145 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N 플레이트 >0.187 (5)
A 또는 SA–240 ⋯ S32101 101 (700) 10H 1 75 (515) 8 10.3 145 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N 시트 및 스트립 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–240 321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S32202 94 (650) 10H 1 10.3 145 22Cr–2Ni–Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 2205 S32205 95 (655) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S32304 87 (600) 10H 1 10.1 145 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S32506 90 (620) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 80 (550) 8 10.2 145 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
111
A 또는 SA–240 S32615 S32615 1 8.1 130 18Cr–20Ni–5.5Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S32654 109 (750) 8 4 8.2 130 24Cr–22Ni–7Mo–3Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–4Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S32760 S32760 108 (745) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 329 S32900 90 (620) 10H 1 10.2 145 26Cr–4Ni–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N 그릇 ≥0.40 (10)
A 또는 SA–240 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 <0.40 (10)
A 또는 SA–240 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 10.2 145 26Cr–4Ni–Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S34565 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
N
A 또는 SA–240 347 S34700 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 347H S34709 (515) 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 348 S34800 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 348H S34809 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 XM–15 S38100 (515) 8 78 (540) 1 8.1 130 18Cr–18Ni–2Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S38815 8 60 (415) 7 55 1 8.1 130 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 405 S40500 (380) 7 55 (380) 1 7.1 160 12Cr–Al 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 409 S40910 7 55 (380) 7 65 1 7.1 150 11Cr–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 409 S40920 (450) 6 60 (415) 7 1 7.1 150 11Cr–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 409 S40930 1 7.1 150 11Cr–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 410 S41000 1 7.2 150 13Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 410S S41008 1 7.2 150 13Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–240 S41500 S41500 115 (795) 6 65 (450) 6 65 4 7.2 150 13Cr–4.5Ni–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 429 S42900 (450) 7 60 (415) 2 7.2 150 15Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 430 S43000 7 60 (415) 7 2 7.1 150 17Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 439 S43035 2 7.1 150 18Cr‑Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S43932 S43932 2 7.1 150 18Cr–Ti–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S43940 S43940 62 (425) 7 60 2 7.1 150 18Cr–Ti–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S44100 (415) 7 60 (415) 7 2 7.1 150 18Cr–Cb–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S44400 S44400 2 7.1 150 18Cr–2Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 XM–33 S44626 68 (470) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 XM–27 S44627 1 7.1 150 27Cr–1Mo ⋯

112
65 (450) 10I 플레이트, 시트 및 스트립

A 또는 SA–240 S44635 S44635 90 (620) 10I 1 7.1 150 25Cr–4Ni–4Mo–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 7.1 150 26Cr–3Ni–3Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 7.1 150 29Cr–4Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 7.1 150 29Cr–4Mo–2Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S82012 94 (650) 10H 1 10.3 145 20Cr–1Ni–Mo–N 그릇 >0.187 (5)

A 또는 SA–240 ⋯ S82012 102 (705) 10H 1 10.3 145 20Cr–1Ni–Mo–N 시트 및 스트립 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–240 ⋯ S82031 94 (650) 10H 1 10.3 145 21Cr–3Ni–1Mo–N 그릇 >0.187 (5)
A 또는 SA–240 ⋯ S82031 102 (705) 10H 1 10.3 145 21Cr–3Ni–1Mo–N 시트 및 스트립 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–240 ⋯ S82441 99 (680) 10시간 1 10.1 145 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N 플레이트 ≥0.40 (10)
A 또는 SA–240 ⋯ S82441 107 (740) 10H 1 10.1 145 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 <0.40 (10)
A 또는 SA–249 ⋯ N08367 95 (655) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접 튜브 >0.187 (5)

A 또는 SA–249 ⋯ N08367 100 (690) 45 71 (490) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접 튜브 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–249 ⋯ N08904 95 (655) 8 90 (620) ⋯ 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 도시 201 S20100 8 삼 8.3 130 17Cr–4Ni–6Mn 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 도시 202 S20200 삼 8.3 130 18Cr–5Ni–9Mn 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP XM–19 S20910 100 (690) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP XM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 70 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP304 S30400 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP304L S30403 8 80 (550) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP304H S30409 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP304N S30451 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 용접 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–249 TP304LN S30453 75 (515) 8 87 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 S30815 S30815 (600) 8 75 (515) 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP309S S30908 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP309H S30909 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP309Cb S30940 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP309HCb S30941 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP310S S31008 8 75 (515) 8 78 2 8.2 130 25Cr–20Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP310H S31009 (540) 8 84 (580) 2 8.2 130 25Cr–20Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP310Cb S31040 8 95 (655) 8 98 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP310HCb S31041 (675) 8 75 (515) 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 용접 튜브 ⋯

113
A 또는 SA–249 TP310MoLN S31050 8 70 (485) 8 75 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 용접 튜브 >0.25 (6)

A 또는 SA–249 TP310MoLN S31050 (515) 8 80 (550) 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 용접 튜브 ≤0.25 (6)
A 또는 SA–249 S31254 S31254 8 75 (515) 8 92 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 용접 튜브 >0.187 (5)
A 또는 SA–249 S31254 S31254 (635) 8 75 (515) 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 용접 튜브 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–249 TP316 S31600 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP316L S31603 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP316H S31609 8 93 (640) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP316N S31651 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP316LN S31653 8 75 (515) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 ⋯ S31655 삼 8.2 130 20.5Cr–8.8Ni–Mo–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP317 S31700 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP317L S31703 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 S31725 S31725 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 S31726 S31726 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 ⋯ S32053 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP347 S34700 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP347H S34709 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP348 S34800 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP348H S34809 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–249 TP XM–15 S38100 1 8.1 130 18Cr–18Ni–2Si 용접 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–249 ⋯ S38815 78 (540) 8 1 8.1 130 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–250 T1b K11422 53 (365) 3 55 1 1.1 100 C–0.5Mo ERW 관 ⋯
A 또는 SA–250 T1 K11522 (380) 3 1 1.1 100 C–0.5Mo ERW 관 ⋯
A 또는 SA–250 T2 K11547 60 (415) 3 60 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo ERW 관 ⋯
A 또는 SA–250 T12 K11562 (415) 4 60 (415) 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo ERW 관 ⋯
A 또는 SA–250 T11 K11597 4 60 (415) 3 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si ERW 관 ⋯
A 또는 SA–250 T1a K12023 1 1.1 100 C–0.5Mo ERW 관 ⋯
A 또는 SA–250 T22 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo ERW 관 ⋯

114
A254 Cl. 1 K01001 42(290) ⋯ 42(290) ⋯ 저것 100 씨 Cu 브레이징 튜브 ⋯
A254 Cl. 2 K01001 ⋯ ⋯ 저것 100 씨 Cu 브레이징 튜브 ⋯
A 또는 SA–266 4 K03017 70 (485) 1 60 2 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–266 1 K03506 (415) 1 70 (485) 1 1 11.1 100 C–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–266 2 K03506 2 11.1 100 C–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–266 삼 K05001 75 (515) 1 2 11.2 100 C–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–268 TP405 S40500 60 (415) 7 55 1 7.1 160 12Cr–Al SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 S40800 S40800 (380) 7 55 (380) 1 7.1 150 12Cr‑Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP409 S40900 7 60 (415) 6 1 7.1 150 11Cr–Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP410 S41000 1 7.2 150 13Cr SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 S41500 S41500 115 (795) 6 60 (415) 6 60 4 7.2 150 13Cr–4.5Ni–Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP429 S42900 (415) 7 60 (415) 2 7.2 150 15Cr SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP430 S43000 7 60 (415) 7 60 2 7.1 150 17Cr SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP439 S43035 (415) 7 2 7.1 150 18Cr‑Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP430Ti S43036 2 7.1 160 18Cr‑Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 18Cr–2Mo S44400 2 7.1 150 18Cr–2Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP446–1 S44600 70 (485) 10I 1 7.1 150 27Cr SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TP446–2 S44600 65 (450) 10I 1 7.1 150 27Cr SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TPXM‑33 S44626 68 (470) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo–Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 TPXM–27 S44627 65 (450) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 25–4–4 S44635 90 (620) 10I 1 7.1 150 25Cr–4Ni–4Mo–Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–268 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 1 7.1 150 26Cr–3Ni–3Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 29‑4 S44700 80 (550) 10J 1 7.1 150 29Cr–4Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 S44735 S44735 75 (515) 10J 1 7.1 150 29Cr–4Mo–Ti SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–268 29–4–2 S44800 80 (550) 10K 1 7.1 150 29Cr–4Mo–2Ni SMS. & 용접된 관 ⋯
A269 TP304 S30400 ⋯8 1 8.1 130 18Cr–8Ni SMS. & 용접된 관 ⋯
A269 TP304L S30403 ⋯8 1 8.1 130 18Cr–8Ni SMS. & 용접된 관 ⋯
A269 TP316 S31600 ⋯8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A269 TP316L S31603 ⋯8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo SMS. & 용접된 관 ⋯

115
A 또는 SA–276 304 S30400 75 (515) 8 70 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–276 304L S30403 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–276 314 S31400 ⋯8 2 8.2 130 24Cr–20Ni–Si 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–276 316 S31600 75 (515) 8 70 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–276 316L S31603 (485) 8 70 (485) 6 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–276 410 S41000 1 7.2 150 13Cr 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–283 ㅏ K01400 45 (310) 1 50 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–283 비 K01702 (345) 1 55 (380) 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–283 씨 K02401 1 60 (415) 1 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–283 디 K02702 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–285 ㅏ K01700 45 (310) 1 50 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–285 비 K02200 (345) 1 55 (380) 1 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–285 씨 K02801 1 11.1 100 씨 그릇 ⋯
A 또는 SA–299 ㅏ K02803 75 (515) 1 80 2 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–299 비 K02803 (550) 1 삼 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–302 ㅏ K12021 75 (515) 3 80 2 1.1 1억~0.5개월 그릇 ⋯
A 또는 SA–302 비 K12022 (550) 3 80 (550) 삼 1.2 1억~0.5개월 그릇 ⋯
A 또는 SA–302 씨 K12039 3 80 (550) 3 삼 ... 100 Mn–0.5Mo–0.5Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–302 디 K12054 삼 ... 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 그릇 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–312 N08367 N08367 95 (655) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Smls. 및 용접 파이프 46Fe–24Ni– > 0.187 (5)
A 또는 SA–312 N08367 N08367 100 (690) 45 71 (490) 45 ⋯ 8.2 420 21Cr–6Mo–N Smls. & 용접된 파이프 Smls. & 용접된 파이프 Smls. ≤ 0.187 (5)
A 또는 SA–312 ⋯ N08904 95 (655) 8 ⋯ 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP201LN S20153 삼 8.3 130 16Cr–4Ni–6Mn 접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn ⋯
A 또는 SA–312 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 70 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP304 S30400 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–312 TP304L S30403 8 80 (550) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni 파이프 Smls. & 용접된 파이 ⋯
A 또는 SA–312 TP304H S30409 (515) 8 78 (540) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
116
A 또는 SA–312 TP304N S30451 8 87 (600) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP304LN S30453 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 S30600 S30600 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–15Ni–4Si 접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 S30815 S30815 (515) 8 73 (505) 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N ⋯
A 또는 SA–312 TP309S S30908 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP309H S30909 (515) 8 2 8.2 130 23Cr–12Ni & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP309Cb S30940 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–312 TP309HCb S30941 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 파이프 Smls. 파이프 Sml. & ⋯
A 또는 SA–312 ⋯ S31002 2 8.2 130 25Cr–20Ni–N 용접된 파이프 ⋯
A 또는 SA–312 TP310S S31008 2 8.2 130 25Cr–20Ni Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 TP310H S31009 2 8.2 130 25Cr–20Ni ⋯
A 또는 SA–312 TP310Cb S31040 75 (515) 8 75 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP310HCb S31041 (515) 8 78 (540) 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP310MoLN S31050 8 84 (580) 8 95 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 접된 파이프 Smls. & 용접된 >0.25 (6)
A 또는 SA–312 TP310MoLN S31050 (655) 8 98 (675) 2 8.2 130 25Cr–22Ni–2Mo–N 파이프 Smls. & 용접된 파이 ≤0.25 (6)
A 또는 SA–312 S31254 S31254 8 75 (515) 8 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 프 Smls. & 용접된 파이프 >0.187 (5)
A 또는 SA–312 S31254 S31254 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo Smls. & 용접파이프 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–312 TP316 S31600 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo ⋯
A 또는 SA–312 TP316L S31603 70 (485) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP316H S31609 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP316Ti S31635 8 80 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Ti 접된 파이프 Smls. & 용접파이 ⋯
A 또는 SA–312 TP316N S31651 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–312 TP316LN S31653 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP317 S31700 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP317L S31703 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–312 S31725 S31725 (550) 8 93 (640) 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 S31726 S31726 8 70 (485) 8 75 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo ⋯
A 또는 SA–312 ⋯ S32053 (515) 8 75 (515) 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP321 S32100 8 70 (485) 8 75 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 파이프 Sml. >0.375 (10) NPS
A 또는 SA–312 TP321 S32100 (515) 8 75 (515) 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 파이프 용접 파 ≤0.375(10) NPS
A 또는 SA–312 TP321 S32100 8 80 (550) 8 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 이프 Smls. 파이 ⋯
A 또는 SA–312 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 프 Sml. 파이 >0.375 (10) NPS
117
A 또는 SA–312 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 프 용접 파이프 ≤0.375(10)NPS

A 또는 SA–312 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–312 S32615 S32615 1 8.1 130 18Cr–20Ni–5.5Si 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 S34565 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– ⋯

N
A 또는 SA–312 TP347 S34700 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 TP347H S34709 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–312 TP347LN S34751 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb–N & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–312 TP348 S34800 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–312 TP348H S34809 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–312 TPXM–15 S38100 1 8.1 130 18Cr–18Ni–2Si ⋯
A 또는 SA–333 10 ⋯ 80 (550) 1 60 삼 11.1 100 C–Mn–Si SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–333 6 K03006 (415) 1 55 (380) 1 11.1 100 C–Mn–Si & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–333 1 K03008 1 60 (415) 4 1 11.1 100 C–Mn 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–333 4 K11267 2 4.1 120 0.75Cr–0.75Ni–Cu–Al 파이프 Smls. & 용접된 파이 ⋯
A 또는 SA–333 7 K21903 65 (450) 9A 1 9.1 100 2.5Ni 프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
A 또는 SA–333 9 K22035 63 (435) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–333 삼 K31918 65 (450) 9B 1 9.2 100 3.5Ni ⋯
A 또는 SA–333 8 K81340 100 (690) 11A 1 9.3 100 9니 SMS. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–334 6 K03006 60 (415) 1 55 1 11.1 100 C–Mn–Si 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–334 1 K03008 (380) 1 1 11.1 100 C–Mn 용접 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–334 7 K21903 65 (450) 9A 1 9.1 100 2.5Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–334 9 K22035 63 (435) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–334 삼 K31918 65 (450) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–334 8 K81340 100 (690) 11A 1 9.3 100 9니 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–335 P1 K11522 55 (380) 3 55 1 1.1 100 C–0.5Mo SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P2 K11547 (380) 3 60 (415) 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P12 K11562 4 60 (415) 3 60 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P15 K11578 (415) 4 1 ... 100 1.5Si–0.5Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P11 K11597 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si Sml. 파이프 ⋯

118
A 또는 SA–335 P22 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P21 K31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P5c K41245 60 (415) 5B 1 5.3 120 5Cr–0.5Mo–Ti Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P5 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P5b K51545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo–Si Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P91 K90901 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P9 K90941 60 (415) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–335 P92 K92460 90 (620) 15E 1 6.4 110 9Cr–2W Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–336 F12 K11564 70 (485) 4 70 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F11, Cl. 2 K11572 (485) 4 75 (515) 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F11, Cl. 삼 K11572 4 60 (415) 4 70 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F11, Cl. 1 K11597 (485) 3 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F1 K12520 2 1.1 100 C–0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F22, Cl. 삼 K21590 75 (515) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 6.2 110 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca 단조품 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo ⋯
A 또는 SA–336 F21, Cl. 삼 K31545 75 (515) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F3V K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F22V K31835 85 (585) 5C 1 6.2 110 2.25Cr–1Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F5 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F5A K42544 80 (550) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–336 F91 K90901 90 (620) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F9 K90941 85 (585) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F92 K92460 90 (620) 15E 85 1 6.4 110 9Cr–2W 단조품 ⋯
A 또는 SA–336 F6 S41000 (585) 6 삼 7.2 150 13Cr 단조품 ⋯
A 또는 SA–350 LF1 K03009 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–350 LF2 K03011 (485) 1 75 (515) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–350 LF6, Cl. 2 K12202 삼 4.1 100 C–Mn–Si–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–350 LF5 Cl. 1 K13050 60 (415) 9A 1 9.1 100 1.5Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–350 LF5 Cl. 2 K13050 70 (485) 9A 1 9.1 100 1.5Ni 단조품 ⋯

119
A 또는 SA–350 LF9 K22036 63 (435) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu 단조품 ⋯
A 또는 SA–350 LF3 K32025 70 (485) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–351 CF3 J92500 70 (485) 8 77 1 8.1 130 18Cr–8Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF3A J92500 (530) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF10 J92590 8 70 (485) 8 77 1 8.1 130 19Cr–9Ni–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF8 J92600 (530) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF8A J92600 8 70 (485) 8 80 1 8.1 130 18Cr–8Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF8C J92710 (550) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF3M J92800 8 70 (485) 8 70 1 8.1 130 18Cr–12Ni–2Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CE20N J92802 (485) 8 75 (515) 2 8.2 130 25Cr–8Ni–N 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF8M J92900 8 80 (550) 8 1 8.1 130 18Cr–12Ni–2Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF10M J92901 1 8.1 130 19Cr–9Ni–2Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CF10MC J92971 1 8.1 130 16Cr–14Ni–2Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CG8M J93000 1 8.1 130 19Cr–10Ni–3Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CK3MCuN J93254 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CH8 J93400 65 (450) 8 70 2 8.2 130 25Cr–12Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CH10 J93401 (485) 8 70 (485) 2 8.2 130 25Cr–12Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CH20 J93402 8 85 (585) 8 65 2 8.2 130 25Cr–12Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CG6MMN J93790 (450) 8 65 (450) 8 삼 8.3 130 22Cr–12Ni–5Mn 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CK20 J94202 2 8.2 130 25Cr–20Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–351 HK30 J94203 2 8.2 130 25Cr–20Ni–0.5Mo 주물 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–351 HK40 J94204 62 (425) 8 80 2 8.2 130 25Cr–20Ni–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CN3MN J94651 (550) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo– 주물 ⋯

Cu–N
A 또는 SA–351 CN7M N08007 62 (425) 45 63 ⋯ 8.2 420 28Ni–19Cr–Cu–Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CT15C N08151 (435) 45 65 (450) ⋯ 45 420 32Ni–45Fe–20Cr–Cb 주물 ⋯
A 또는 SA–351 HT30 N08603 45 ⋯ 45 420 35Ni–15Cr–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LCA J02504 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LCC J02505 (485) 1 65 (450) 2 11.1 100 C–Mn–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LCB J03003 1 65 (450) 3 1 1.1 100 C–Si 주물 ⋯

120
A 또는 SA–352 LC1 J12522 1 1.1 100 C–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LC2 J22500 70 (485) 9A 1 9.1 100 2.5Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LC3 J31550 70 (485) 9B 1 9.3 100 3.5Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LC4 J41500 70 (485) 9C 1 9.3 100 4.5Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–352 LC2–1 J42215 105 (725) 11A 5 9.2 110 3Ni–1.5Cr–0.5Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–352 CA6NM J91540 110 (760) 6 4 7.2 150 13Cr–4Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–353 ⋯ K81340 100 (690) 11A 1 9.3 100 9니 그릇 ⋯
A356 1 J03502 70 (485) 1 80 2 11.1 100 C–Si 주물 ⋯
A356 8 J11697 (550) 4 70 (485) 1 6.2 110 1Cr–1Mo–V 주물 ⋯
A356 6 J12073 4 65 (450) 3 85 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo 주물 ⋯
A356 2 J12523 (585) 4 1 1.1 100 C–0.5Mo 주물 ⋯
A356 9 J21610 1 6.2 110 1Cr–1Mo–V 주물 ⋯
A356 10 J22090 85 (585) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 주물 ⋯
A356 12A J84090 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–358 N08367 N08367 95 (655) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 융합 용접 파이프 ≥0.187 (5)
A 또는 SA–358 N08367 N08367 100 (690) 45 95 (655) 8 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 융합 용접 파이프 <0.187 (5)
A 또는 SA–358 201LN S20153 삼 8.3 130 16Cr–4Ni–6Mn 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 XM–19 S20910 100 (690) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 XM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 304 S30400 1 8.1 130 18Cr–8Ni 융합 용접 파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–358 304L S30403 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 304H S30409 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 304N S30451 8 75 (515) 8 87 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 304LN S30453 (600) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 S30815 S30815 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 309S S30908 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 309Cb S30940 8 95 (655) 8 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 310S S31008 2 8.2 130 25Cr–20Ni 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 310Cb S31040 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 S31254 S31254 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 융합 용접 파이프 ≥0.187 (5)

121
A 또는 SA–358 S31254 S31254 100 (690) 8 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 융합 용접 파이프 <0.187 (5)
A 또는 SA–358 ⋯ S31266 109 (750) 45 ⋯ 8.2 420 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn– 융합 용접 파이프 ⋯
–W–N으로
A 또는 SA–358 316 S31600 75 (515) 8 70 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 316L S31603 (485) 8 75 (515) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 316H S31609 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 316N S31651 80 (550) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 316LN S31653 (515) 8 92 (635) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 ⋯ S31655 8 75 (515) 8 80 삼 8.2 130 20.5Cr–8.8Ni–Mo–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 S31725 S31725 (550) 8 93 (640) 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 S31726 S31726 8 75 (515) 8 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 ⋯ S32053 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 347 S34700 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–358 348 S34800 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FPA K02501 48 (330) 1 60 1 1.1 100 C–Si 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FPB K03006 (415) 1 55 (380) 3 1 1.1 100 C–Mn–Si 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP1 K11522 1 1.1 100 C–0.5Mo 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP2 K11547 55 (380) 3 60 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP12 K11562 (415) 4 60 (415) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP11 K11597 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP5 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP91 K90901 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–369 FP92 K92460 90 (620) 15E 1 6.4 110 9Cr–2W 단조파이프 ⋯
A 또는 SA–372 ㅏ K03002 60 (415) 1 75 1 11.1 100 C–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–372 비 K04001 (515) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–376 16~8~2시간 S16800 75 (515) 8 1 8.1 130 16Cr–8Ni–2Mo SMS. 파이프 ⋯

122
A 또는 SA–376 TP304 S30400 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni SMS. 파이프 ≥0.812 (21)
A 또는 SA–376 TP304 S30400 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni Sml. 파이프 <0.812 (21)
A 또는 SA–376 TP304H S30409 8 80 (550) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP304N S30451 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP304LN S30453 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP316 S31600 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP316H S31609 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP316N S31651 80 (550) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP316LN S31653 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 S31725 S31725 8 80 (550) 8 70 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 S31726 S31726 (485) 8 75 (515) 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP321 S32100 8 70 (485) 8 75 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti Sml. 파이프 >0.375 (10)
A 또는 SA–376 TP321 S32100 (515) 8 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti Sml. 파이프 ≤0.375 (10)
A 또는 SA–376 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti Sml. 파이프 >0.375 (10)
A 또는 SA–376 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti Sml. 파이프 ≤0.375 (10)
A 또는 SA–376 S34565 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– Sml. 파이프 ⋯
N
A 또는 SA–376 TP347 S34700 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP347H S34709 (515) 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–376 TP348 S34800 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb Sml. 파이프 ⋯
A381 Y35 ⋯ 60 (415) 1 60 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A381 Y42 ⋯ (415) 1 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A381 Y46 ⋯ 63 (435) 1 62 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A381 Y48 ⋯ (425) 1 64 (440) 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A381 Y50 ⋯ 1 66 (455) 1 71 1 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A381 Y52 ⋯ (490) 1 75 (515) 1 2 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A381 Y56 ⋯ 2 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A381 Y60 ⋯ 2 11.1 100 씨 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–387 12, 클라. K11757 55 (380) 4 65 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 112, Cl. 2 K11757 (450) 4 60 (415) 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 11, 11. 1 K11789 4 75 (515) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 그릇 ⋯

123
A 또는 SA–387 11, 11. 2 K11789 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 2, 클라. 1 K12143 55 (380) 3 70 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 2, 클라. K12143 (485) 3 2 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 2 22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 22, 클라. K21590 75 (515) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 2 21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 21, 클라. 2 K31545 75 (515) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 5, 클라. 1 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 5, 클라. 2 K41545 75 (515) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 91, 클라. 2 K90901 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 9, 클라. 1 K90941 60 (415) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–387 9, 클라. 2 K90941 75 (515) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 그릇 ⋯
A403 ⋯ N08367 95 (655) 45 71 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 단조 배관 피팅 ⋯

A 또는 SA–403 ⋯ N08904 (490) 45 ⋯ 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WPXM‑19 S20910 100 (690) 8 75 (515) 8 70 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP304 S30400 (485) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP304L S30403 8 80 (550) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP304H S30409 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP304N S30451 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP304LN S30453 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP309 S30900 2 8.2 130 23Cr–12Ni 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP310S S31008 2 8.2 130 25Cr–20Ni 단조 배관 피팅 ⋯
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–403 ⋯ S31254 94 (650) 8 75 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP316 S31600 (515) 8 70 (485) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP316L S31603 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP316H S31609 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP316N S31651 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP316LN S31653 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP317 S31700 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP317L S31703 8 80 (550) 8 93 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP S31726 S31726 (640) 8 75 (515) 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 ⋯ S32053 8 75 (515) 8 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 단조 배관 피팅 ⋯
124
A 또는 SA–403 WP321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조 배관 피팅 ⋯

A 또는 SA–403 WP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 S34565 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– 단조 배관 피팅 ⋯
N
A 또는 SA–403 WP347 S34700 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조 배관 피팅 ⋯

A 또는 SA–403 WP347H S34709 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP348 S34800 8 75 (515) 8 78 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP348H S34809 (540) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–403 WP S38815 S38815 1 8.1 130 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo 단조 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–409 TP304 S30400 75 (515) 8 70 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP304L S30403 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 S30815 S30815 87 (600) 8 75 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP309S S30908 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP309Cb S30940 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 S31254 S31254 (485) 8 75 (515) 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP316 S31600 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP316L S31603 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP317 S31700 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 S31725 S31725 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 S31726 S31726 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo 용접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–409 ⋯ S32053 93 (640) 8 75 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP321 S32100 (515) 8 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 S34565 S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– 용접파이프 ⋯

N
A 또는 SA–409 TP347 S34700 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–409 TP348 S34800 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–414 ㅏ K01501 45 (310) 1 50 1 1.1 100 씨 시트 ⋯
A 또는 SA–414 비 K02201 (345) 1 55 (380) 1 1.1 100 씨 시트 ⋯
A 또는 SA–414 씨 K02503 1 60 (415) 1 65 1 1.1 100 씨 시트 ⋯

125
A 또는 SA–414 디 K02505 (450) 1 70 (485) 1 1.1 100 C–Mn 시트 ⋯
A 또는 SA–414 그리고 K02704 1 75 (515) 1 1 11.1 100 C–Mn 시트 ⋯
A 또는 SA–414 에프 K03102 2 11.1 100 C–Mn 시트 ⋯
A 또는 SA–414 G K03103 2 11.1 100 C–Mn 시트 ⋯
A 또는 SA–420 WPL6 K03006 60 (415) 1 1 11.1 100 C–Mn–Si 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–420 WPL9 K22035 63 (435) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–420 WPL3 K31918 65 (450) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–420 WPL8 K81340 100 (690) 11A 1 9.3 100 9니 배관 피팅 ⋯
A 또는 SA–423 1 K11535 60 (415) 4 60 2 5.1 110 0.75Cr–0.5Ni–Cu SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–423 2 K11540 (415) 4 2 5.1 100 0.75Ni–0.5Cu–Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–426 CP15 J11522 60 (415) 3 60 1 1.1 100 C–0.5Mo–Si 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP2 J11547 (415) 3 60 (415) 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP12 J11562 4 70 (485) 4 65 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP11 J12072 (450) 3 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP1 J12521 1 1.1 100 C–0.5Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP22 J21890 70 (485) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP21 J31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP5 J42045 90 (620) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP5b J51545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–1.5Si–0.5Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–426 CP9 J82090 90 (620) 5B 1 5.4 110 9Cr–1Mo 원심주조관 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–426 CPCA15 J91150 90 (620) 6 삼 7.2 150 13Cr 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF3 J92500 70 (485) 8 77 1 8.1 130 18Cr–8Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF3A J92500 (530) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF8 J92600 70 (485) 8 77 1 8.1 130 18Cr–8Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF8A J92600 (530) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF8C J92710 8 70 (485) 8 80 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF3M J92800 (550) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–12Ni–2Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPE20N J92802 8 70 (485) 8 65 2 8.2 130 25Cr–8Ni–N 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPF8M J92900 (450) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–12Ni–2Mo 원심주조관 ⋯

126
A 또는 SA–451 CPF10MC J92971 8 65 (450) 8 1 8.1 130 16Cr–14Ni–2Mo 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPH8 J93400 2 8.2 130 25Cr–12Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPH20 J93402 2 8.2 130 25Cr–12Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–451 CPK20 J94202 2 8.2 130 25Cr–20Ni 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–455 ⋯ K03300 70 (485) 1 73 2 11.2 100 C–Mn–Si 그릇 >0.580(15) ≤0.75(19)

A 또는 SA–455 ⋯ K03300 (505) 1 2 11.2 100 C–Mn–Si 그릇 >0.375 (10)
≤0.580 (15)
A 또는 SA–455 ⋯ K03300 75 (515) 1 2 11.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤0.375 (10)
A 또는 SA–479 ⋯ N08367 95 (655) 45 71 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 바 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 904L N08904 (490) 45 ⋯ 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 XM–19 S20910 100 (690) 8 90 (620) 8 90 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 XM–17 S21600 (620) 8 95 (655) 삼 8.3 130 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 XM–18 S21603 8 90 (620) 8 삼 8.3 130 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S21800 S21800 삼 8.1 130 18Cr–8Ni–8Mn–4Si–N 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 XM–11 S21904 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 XM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 75 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 302 S30200 (515) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 304 S30400 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 304L S30403 (550) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 304H S30409 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 304N S30451 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 막대 및 모양 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–479 304LN S30453 75 (515) 8 78 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S30600 S30600 (540) 8 87 (600) 1 8.1 130 18Cr–15Ni–4Si 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S30815 S30815 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 309S S30908 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 309Cb S30940 8 75 (515) 8 95 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 310S S31008 (655) 8 75 (515) 2 8.2 130 25Cr–20Ni 바 및 모양 바 및 모 ⋯
A 또는 SA–479 310Cb S31040 8 70 (485) 8 75 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 양 바 및 모양 바 및 ⋯
A 또는 SA–479 S31254 S31254 (515) 8 75 (515) 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 모양 바 및 모양 바 ⋯
A 또는 SA–479 316 S31600 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 및 모양 바 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 316L S31603 (550) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 바 및 모양 바 및 모 ⋯

127
A 또는 SA–479 316H S31609 8 75 (515) 8 80 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 양 바 및 모양 바 및 ⋯
A 또는 SA–479 316Ti S31635 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Ti 모양 바 및 모양 바 ⋯
A 또는 SA–479 316Cb S31640 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Cb 및 모양 바 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 316N S31651 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 바 및 모양 바 및 모 ⋯
A 또는 SA–479 316LN S31653 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 양 21Cr–5Mn–1.5 ⋯
A 또는 SA–479 S31725 S31725 4 8.1 130 19Cr–15Ni–4Mo Ni‑Cu‑N 바 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S31726 S31726 4 8.1 130 19Cr–15.5Ni–4Mo 바 및 모양 바 및 모 ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S31803 90 (620) 10H 1 93 (640) 8 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 양 바 및 모양 바 및 ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S32053 75 (515) 8 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 모양 바 및 모양 바 ⋯
A 또는 SA–479 321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 및 모양 바 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S32101 94 (650) 10H 1 75 (515) 8 10.3 145 ⋯
A 또는 SA–479 321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S32202 94 (650) 10H 1 10.3 145 22Cr–2Ni–Mo–N ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S32205 95 (655) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S32506 90 (620) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N ⋯
A 또는 SA–479 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 80 (550) 8 10.2 145 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu ⋯
A 또는 SA–479 S32615 S32615 1 8.1 130 18Cr–20Ni–5.5Si ⋯
A 또는 SA–479 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–4Mo–N ⋯
A 또는 SA–479 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S34565 115 (795) 8 4 8.3 130 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo– 막대 및 모양 ⋯

N
A 또는 SA–479 347 S34700 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 막대 및 모양 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–479 347H S34709 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 348 S34800 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 348H S34809 8 78 (540) 8 70 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S38815 (485) 6 1 8.1 130 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 403 S40300 1 7.1 150 12Cr 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 405 S40500 60 (415) 7 70 1 7.1 160 12Cr–Al 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 410 S41000 (485) 6 1 7.2 150 13Cr 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 414 S41400 115 (795) 6 4 7.2 150 12.5Cr–2Ni–Si 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S41500 S41500 115 (795) 6 70 (485) 7 70 4 7.2 150 13Cr–4.5Ni–Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 430 S43000 (485) 7 60 (415) 7 2 7.1 150 17Cr 막대 및 모양 ⋯

128
A 또는 SA–479 439 S43035 2 7.1 150 18Cr‑Ti 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S44400 S44400 2 7.1 150 18Cr–2Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 XM–27 S44627 65 (450) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S44700 S44700 70 (485) 10J 1 7.1 150 29Cr–4Mo 막대 및 모양 ⋯
A 또는 SA–479 S44800 S44800 70 (485) 10K 1 7.1 150 29Cr–4Mo–2Ni 바 및 형상 24Cr– ⋯
A 또는 SA–479 ⋯ S82441 99 (680) 10시간 1 10.1 145 4Ni–3Mn–1.5Mo–N 바 및 형상 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo– ≥0.4375 (11)
A 또는 SA–479 ⋯ S82441 107 (740) 10H 1 10.1 145 N 바 및 형상 <0.4375 (11)
A 또는 SA–487 1, 클라. ㅏ J13002 85 (585) 10A 1 2.1 1억‑V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 1, 클라. J13002 90 (620) 10A 85 1 2.1 1억‑V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 B 2, Cl. ㅏ J13005 (585) 3 90 (620) 삼 2.1 100 Mn–0.25Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 2, 클라. J13005 3 90 (620) 3 삼 2.1 100 Mn–0.25Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 B 4, Cl. ㅏ J13047 삼 3.1 100 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 4, 클라. B J13047 105 (725) 11A J13047 115 삼 3.1 100 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 4, Cl. 이자형 (795) 11A J22091 85 (585) 5C 삼 3.1 100 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V 주물 ⋯
A 또는 SA–487 8, 클라. ㅏ J22091 105 (725) 5C J22091 100 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–487 8, 클라. 비 (690) 5C J31200 70 (485) 1 J91150 4 5.2 110 2.25Cr–1Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–487 8, 클라. 씨 90 (6 20) 6 CA15M Cl. A J91151 90 4 5.2 110 2.25Cr–1Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–487 16, 클라. ㅏ (620) 6 J91171 90 (620) 6 2 1.1 100 낮은 C–Mn–Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–487 CA15 Cl. 씨 삼 7.2 150 13Cr 주물 ⋯
A 또는 SA–487 삼 7.2 150 13Cr–Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–487 CA15 Cl. 비 삼 7.2 150 13Cr 주물 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–487 CA15 Cl. 디 J91171 100 (690) 6 CA6NM Cl. A 삼 7.2 150 13Cr 주물 ⋯
A 또는 SA–487 J91540 110 (760) 6 J91540 100 (690) 6 4 7.2 150 13Cr–4Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–487 CA6NM Cl. 비 4 7.2 150 13Cr–4Ni 주물 ⋯
A 또는 SA–494 M35–2 N04020 65 (450) 42 70 ⋯ 42 400 67Ni–30Cu–Fe–Si 주물 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CY40 N06040 (485) 43 75 (515) ⋯ 43 420 72Ni–15Cr–8Fe–Si 42Ni– ⋯
A 또는 SA–494 CU5McuC N08826 45 65 (450) 42 65 ⋯ 45 420 21.5Cr–3Mo–2.3Cu 주물 주물 주물 주물 ⋯
A 또는 SA–494 M30C N24130 (450) 42 80 (550) ⋯ 42 400 67Ni–30Cu–2Fe–Cb ⋯
A 또는 SA–494 M35–1 N24135 43 ⋯ 42 400 67Ni–30Cu–2Fe–Cb ⋯
A 또는 SA–494 CX2MW N26022 ⋯ 43 420 59Ni–22Cr–14Mo–4Fe– ⋯

129
3W
A 또는 SA–494 CW2M N26455 72 (495) 43 70 ⋯ 43 420 66Ni–16Mo–16Cr–Fe–W 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CW6MC N26625 (485) 43 ⋯ 43 420 60Ni–21.5Cr–9Mo–4Cb– 주물 ⋯

철
A 또는 SA–494 N7M N30007 76 (525) 44 72 ⋯ 44 410 65Ni–31.5Mo–1.5Fe–Cr 주물 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CW6M N30107 (495) 44 ⋯ 44 420 56Ni–19Mo–18Cr–2Fe ⋯
A500 씨 K02705 62 (425) 1 58 1 1.2 100 씨 SMS. & 용접된 관 ⋯
A500 비 K03000 (400) 1 1 11.1 100 씨 SMS. & 용접된 관 ⋯
A501 ㅏ K03000 58 (400) 1 70 1 11.1 100 씨 SMS. & 용접된 관 ⋯
A501 비 K03000 (485) 1 2 1.2 100 씨 SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–508 3, 클라. 1 K12042 80 (550) 3 90 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Mo–Cr–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 3, 클라. 2 K12042 (620) 3 80 (550) 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Mo–Cr–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 2, 클라. 1 K12766 3 90 (620) 3 70 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 2, 클라. 2 K12766 (485) 1 70 (485) 1 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 1 K13502 2 11.1 100 씨 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 1A K13502 2 11.1 100 씨 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 22, 클라. K21590 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 34N, Cl. 1 K22375 105 (725) 11A 5 3.1 110 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V 단조품 단조 ⋯
A 또는 SA–508 4N, Cl. K22375 115 (795) 11B 10 3.1 110 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V 품 3Cr– ⋯
A 또는 SA–508 24N, Cl. 삼 K22375 90 (620) 3 삼 3.1 110 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V 1Mo– ⋯
A 또는 SA–508 3VCb K31390 85 (585) 5C 1 6.2 110 0.25V–Cb–Ca 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–508 3V K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 5, 클라. K42365 105 (725) 11A 5 3.1 110 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–508 1 5, Cl. 2 K42365 115 (795) 11B 10 3.1 110 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–513 1008 G10080 42 (290) 1 45 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A 또는 SA–513 1010 G10100 (310) 1 48 (330) 1 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A 또는 SA–513 1015 G10150 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A513 1015 CW G10150 ⋯1 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A513 1020 CW G10200 ⋯1 2 1.1 100 씨 튜브 ⋯

130
A513 1025 CW G10250 ⋯1 2 1.2 100 씨 튜브 ⋯
A513 1026 CW G10260 ⋯1 삼 11.1 100 씨 튜브 ⋯
A514 큐 ⋯ 100 (690) 11B 9 3.1 100 1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V 그릇 >2.5(65) ≤6(150)

A514 큐 ⋯ 110 (760) 11B 9 3.1 100 1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V 그릇 ≤2.5 (65)
A514 에프
K11576 110 (760) 11B 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V 그릇 ≤2.5 (65)
A514 비 K11630 110 (760) 11B 4 3.1 100 0.5Cr–0.2Mo–V 그릇 ≤1.25 (32)
A514 ㅏ K11856 110 (760) 11B 1 3.1 100 0.5Cr–0.25Mo–Si 그릇 ≤1.25 (32)
A514 그리고
K21604 100 (690) 11B 2 3.1 110 1.75Cr–0.5Mo–Cu 그릇 >2.5(65) ≤6(150)
A514 그리고
K21604 110 (760) 11B 2 3.1 110 1.75Cr–0.5Mo–Cu 그릇 ≤2.5 (65)
A514 피 K21650 100 (690) 11B 8 3.1 110 1.25Ni–1Cr–0.5Mo 그릇 >2.5(65) ≤6(150)
A514 피 K21650 110 (760) 11B 8 3.1 110 1.25Ni–1Cr–0.5Mo 그릇 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–515 60 ⋯ 60 (415) 1 60 1 11.1 100 C–Si 그릇 >1 (25)

A 또는 SA–515 60 K02401 (415) 1 65 (450) 1 1.1 100 씨 그릇 ≤1 (25)
A 또는 SA–515 65 K02800 1 70 (485) 1 1 11.1 100 C–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–515 70 K03101 2 11.1 100 C–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–516 55 K01800 55 (380) 1 60 1 1.1 100 C–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–516 60 K02100 (415) 1 65 (450) 1 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–516 65 K02403 1 70 (485) 1 1 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–516 70 K02700 2 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–517 에프
K11576 115 (795) 11B 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V 그릇 ≤2.5 (65)
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–517 비 K11630 115 (795) 11B 4 3.1 100 0.5Cr–0.2Mo–V 그릇 ≤1.25 (32)
A 또는 SA–517 ㅏ K11856 115 (795) 11B 1 3.1 100 0.5Cr–0.25Mo–Si 그릇 ≤1.25 (32)
A 또는 SA–517 그리고
K21604 105 (725) 11B 2 3.1 110 1.75Cr–0.5Mo–Cu 그릇 >2.5(65) ≤6(150)
K21604 115 (795) 11B 2 3.1 110 1.75Cr–0.5Mo–Cu 그릇 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–517 피 K21650 105 (725) 11B 8 3.1 110 1.25Ni–1Cr–0.5Mo 그릇 >2.5(65) ≤4(100)
A 또는 SA–517 피 K21650 115 (795) 11B 8 3.1 110 1.25Ni–1Cr–0.5Mo 그릇 ≤2.5 (65)
A519 1018 CW G10180 ⋯1 2 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1018 HR G10180 ⋯1 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1020 CW G10200 ⋯1 2 1.1 100 씨 튜브 ⋯

131
A519 1020시간 G10200 ⋯1 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1022 CW G10220 ⋯1 2 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1022시간 G10220 ⋯1 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1025 CW G10250 ⋯1 2 1.2 100 씨 튜브 ⋯
A519 1025시간 G10250 ⋯1 1 1.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1026 CW G10260 ⋯1 2 11.1 100 씨 튜브 ⋯
A519 1026시간 G10260 ⋯1 1 11.1 100 씨 튜브 ⋯
A 또는 SA–522 II K71340 100 (690) 11A 1 9.3 100 8Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–522 나
K81340 100 (690) 11A 1 9.3 100 9니 단조품 ⋯
A 또는 SA–524 나 K02104 60 (415) 1 55 1 1.1 100 C–Mn–Si SMS. 파이프 ⋯
A 또는 SA–524 II K02104 (380) 1 1 1.1 100 C–Mn–Si Sml. 파이프 ⋯
A 또는 SA–533 에이, 씨엘. 1 K12521 80 (550) 3 90 삼 3.1 1억~0.5개월 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 에이, 씨엘. K12521 (620) 3 삼 3.1 1억~0.5개월 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 2A, Cl. 삼 K12521 100 (690) 11A 4 3.1 1억~0.5개월 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 디, 클라. 1 K12529 80 (550) 3 90 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.25Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 디, 클라. 2 K12529 (620) 3 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.25Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 디, 클라. 삼 K12529 100 (690) 11A 4 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.25Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 비, 클라. K12539 80 (550) 3 90 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.5Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 1B, Cl. 2 K12539 (620) 3 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.5Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 비, 클라. 삼 K12539 100 (690) 11A 4 3.2 100 Mn–0.5Mo–0.5Ni 그릇 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–533 C, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 90 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 C, Cl. K12554 (620) 3 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 2C, Cl. 삼 K12554 100 (690) 11A 4 3.2 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 E, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 90 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–533 E, Cl. 2 K12554 (620) 3 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–537 Cl. 1 K12437 65 (450) 1 70 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5(65) ≤4(100)

A 또는 SA–537 Cl. 1 K12437 (485) 1 70 (485) 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–537 Cl. 2 K12437 1 75 (515) 1 80 삼 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
A 또는 SA–537 Cl. 2 K12437 (550) 1 70 (485) 삼 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5(65) ≤4(100)
132
A 또는 SA–537 Cl. 2 K12437 1 75 (515) 1 80 삼 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)

A 또는 SA–537 Cl. 삼 K12437 (550) 1 삼 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >4 (100)
A 또는 SA–537 Cl. 삼 K12437 삼 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5(65) ≤4(100)
A 또는 SA–537 Cl. 삼 K12437 삼 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–541 1A K03020 70 (485) 1 70 2 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 1 K03506 (485) 1 2 11.1 100 C–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 11, 11. 4 K11572 80 (550) 4 80 1 5.2 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 3, 클라. K12045 (550) 3 90 (620) 삼 4.1 100 0.5Ni–0.5Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 13, Cl. 2 K12045 3 80 (550) 3 90 삼 4.1 100 0.5Ni–0.5Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 2, 클라. K12765 (620) 3 삼 4.2 100 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 1 2, Cl. 2 K12765 삼 4.2 100 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V 단조품 단조 ⋯
A 또는 SA–541 22, 클라. 삼 K21390 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 품 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 22, 클라. 4 K21390 105 (725) 5C 4 5.2 110 2.25Cr–1Mo 3Cr–1Mo– ⋯
A 또는 SA–541 22, 클라. 5 K21390 115 (795) 5C 5 5.2 110 2.25Cr–1Mo 0.25V–Cb– ⋯
A 또는 SA–541 3VCb K31390 85 (585) 5C 1 6.2 110 Ca 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 3V K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 단조품 ⋯
A 또는 SA–541 22V K31835 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo–V 단조품 ⋯
A 또는 SA–542 에이, 씨엘. 1 K21590 105 (725) 5C 4 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 에이, 씨엘. 2 K21590 115 (795) 5C 5 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 에이, 씨 K21590 95 (655) 5C 삼 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 엘. 3A, Cl. 4 K21590 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–542 에이, 씨엘. 4a K21590 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 비, 클라. K21590 105 (725) 5C 4 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 1B, Cl. 2 K21590 115 (795) 5C 5 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 비, 클라. 삼 K21590 95 (655) 5C 삼 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 비, 클라. 4 K21590 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 비, 클라. 4a K21590 85 (585) 5C 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 E, Cl. 4aC, K31390 85 (585) 5C 1 6.2 110 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca 플레이트 ⋯
A 또는 SA–542 Cl. 1 K31830 105 (725) 5C 4 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 C, Cl. K31830 115 (795) 5C 5 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 2C, Cl. 삼 K31830 95 (655) 5C 삼 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 그릇 ⋯

133
A 또는 SA–542 C, Cl. 4 K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 C, Cl. 4a K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 그릇 ⋯
A 또는 SA–542 디, 클라. 4a K31835 85 (585) 5C 1 6.3 110 2.25Cr–1Mo–V 그릇 ⋯
A 또는 SA–543 C, Cl. 1C, ⋯ 105 (725) 11A 5 3.1 110 2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–543 Cl. 2 ⋯ 115 (795) 11B 90 10 3.1 110 2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–543 C, Cl. 삼 ⋯ (620) 3 삼 3.1 110 2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–543 비, 클라. 1 K42339 105 (725) 11A 5 3.1 110 3Ni–1.75Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–543 비, 클라. 2 K42339 115 (795) 11B 10 3.1 110 3Ni–1.75Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–543 비, 클라. 삼 K42339 90 (620) 3 삼 3.1 110 3Ni–1.75Cr–0.5Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–553 III ⋯ 100 (690) 11A 1 9.2 100 7니 그릇 ⋯
A 또는 SA–553 II K71340 100 (690) 11A 1 9.3 100 8Ni 그릇 ⋯
A 또는 SA–553 나
K81340 100 (690) 11A 1 9.3 100 9니 그릇 ⋯
A 또는 SA–556 A2 K01807 47 (325) 1 60 1 1.1 100 씨 SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–556 지하 2층 K02707 (415) 1 70 (485) 1 1 11.1 100 C–Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–556 C2 K03006 2 11.1 100 C–Mn–Si SMS. 튜브 ⋯
A 또는 SA–557 A2 K01807 47 (325) 1 60 1 1.1 100 씨 ERW 관 ⋯
A 또는 SA–557 지하 2층 K03007 (415) 1 70 (485) 1 1 11.1 100 씨 ERW 관 ⋯
A 또는 SA–557 C2 K03505 2 11.1 100 C–Mn ERW 관 ⋯
A 또는 SA–562 ⋯ K11224 55 (380) 1 1 1.1 120 C–Mn–Ti 그릇 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–572 42 ⋯ 60 (415) 1 65 1 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ⋯
A 또는 SA–572 50 ⋯ (450) 1 70 (485) 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ⋯
A 또는 SA–572 55 ⋯ 2 1.3 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ⋯
A 또는 SA–572 60 ⋯ 75 (515) 1 80 2 11.1 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ⋯
A 또는 SA–572 65 ⋯ (550) 1 삼 1.3 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ⋯
A573 58 ⋯ 58 (400) 1 65 1 11.1 100 씨 그릇 ⋯
A573 65 ⋯ (450) 1 70 (485) 1 1 11.1 100 씨 그릇 ⋯
A573 70 ⋯ 2 11.1 100 씨 그릇 ⋯

134
A575 남 1008 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A575 M1010 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A575 남 1012 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A575 남 1015 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A575 남 1017 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A575 남 1020 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A575 남 1023 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A575 남 1025 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10080 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10100 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10120 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10150 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10160 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10170 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10180 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10190 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10200 ⋯ ⋯1 1 1.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10210 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10220 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10230 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A576 G10250 ⋯ ⋯1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–587 ⋯ K11500 48 (330) 1 1 1.1 100 씨 ERW 파이프 ⋯
A588 ㅏ K11430 63 (435) 3 67 1 1.4 100 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V 플레이트 & 바 >5 (125) ≤8 (200)
A588 ㅏ K11430 (460) 3 1 1.4 100 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V 플레이트 & 바 >4 (100) ≤5 (125)
A588 ㅏ K11430 70 (485) 3 70 1 1.4 100 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V 모양 ⋯
A588 ㅏ K11430 (485) 3 63 (435) 1 1.4 100 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V 플레이트 & 바 ≤4 (100)
A588 비 K12043 3 67 (460) 3 70 1 1.4 100 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V 플레이트 & 바 >5 (125) ≤8 (200)
A588 비 K12043 (485) 3 70 (485) 3 1 1.4 100 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V 플레이트 & 바 >4 (100) ≤5 (125)
A588 비 K12043 1 1.4 100 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V 모양 ⋯
A588 비 K12043 1 1.4 100 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V 플레이트 & 바 ≤4 (100)

135
K11576 105 (725) 11B 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V 단조품 ≥2.5(65) ≤4(100)
K11576 115 (795) 11B 삼 3.1 100 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V 단조품 ≤2.5 (65)
K11695 105 (725) 11B 2 3.1 110 1.75Cr–0.5Mo–Cu 단조품 ≥2.5(65) ≤4(100)
K11695 115 (795) 11B 2 3.1 110 1.75Cr–0.5Mo–Cu 단조품 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–592 ㅏ K11856 115 (795) 11B 1 3.1 100 0.5Cr–0.25Mo–Si 단조품 ≤1.5 (38)
A 또는 SA–612 ⋯ K02900 81 (560) 10C 1 1.3 100 C–Mn–Si 그릇 >0.5 (13) ≤1 (25)
A 또는 SA–612 ⋯ K02900 83 (570) 10C 1 1.3 100 C–Mn–Si 그릇 0.5 이하 (13)
A618 그것 ⋯ 67 (460) 1 70 2 1.2 1억Mn–Cu–V 튜브 >0.75 (19) ≤1.5 (38)

A618 그것 ⋯ (485) 1 2 1.2 1억Mn–Cu–V 튜브 ≤0.75 (19)
A618 하나 K02601 67 (460) 1 70 2 1.2 1억Mn–Cu–V 튜브 >0.75 (19) ≤1.5 (38)
A618 하나 K02601 (485) 1 67 (460) 2 1.2 1억Mn–Cu–V 튜브 ≤0.75 (19)
A618 II K12609 1 70 (485) 1 65 2 1.2 1억Mn–Cu–V 튜브 >0.75 (19) ≤1.5 (38)
A618 II K12609 (450) 1 2 1.2 1억Mn–Cu–V 튜브 ≤0.75 (19)
A618 III K12700 1 1.2 1억‑V 튜브 ⋯
A633 ㅏ K01802 63 (435) 1 65 1 1.1 1억–Cb 그릇 ⋯
A633 씨 K12000 (450) 1 70 (485) 1 1.1 1억–Cb 그릇 >2.5(65) ≤4(100)

A633 씨 K12000 1 65 (450) 1 70 2 1.1 1억–Cb 그릇 ≤2.5 (65)
A633 디 K12037 (485) 1 75 (515) 1 1 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5(65) ≤4(100)
A633 디 K12037 2 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)
A633 그리고 K12202 삼 4.1 100 C–Mn–Si–V 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A633 그리고 K12202 80 (550) 1 삼 4.1 100 C–Mn–Si–V 그릇 ≤4 (100)
A 또는 SA–645 ㅏ K41583 95 (655) 11A 2 9.2 100 5Ni–0.25Mo 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T3, 50 ⋯ 60 (415) 1 70 1 1.2 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T3, 60 ⋯ (485) 1 80 (550) 2 1.3 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T3, 70 ⋯ 1 90 (620) 1 60 삼 2.2 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T3, 80 ⋯ (415) 1 70 (485) 1 4 2.2 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T7, 50 ⋯ 1 1.2 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T7, 60 ⋯ 2 1.3 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯

136
A 또는 SA–656 T7, 70 ⋯ 80 (550) 1 90 삼 2.2 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–656 T7, 80 ⋯ (620) 1 4 2.2 100 C–Mn–Si–V–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–660 WCA J02504 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Si 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–660 WCC J02505 (485) 1 70 (485) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–660 WCB J03003 2 1.1 100 C–Si 원심주조관 ⋯
A 또는 SA–662 ㅏ K01701 58 (400) 1 70 1 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–662 씨 K02007 (485) 1 65 (450) 1 2 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–662 비 K02203 1 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A663 ⋯ ⋯ ⋯1 1 ... 100 씨 술집 ⋯
A 또는 SA–666 201–1 S20100 75 (515) 8 95 삼 8.3 130 17Cr–4Ni–6Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 201–2 S20100 (655) 8 90 (620) 삼 8.3 130 17Cr–4Ni–6Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 XM–11 S21904 8 75 (515) 8 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 302 S30200 1 8.1 130 18Cr–8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 304 S30400 75 (515) 8 70 1 8.1 130 18Cr–8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 304L S30403 (485) 8 80 (550) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 304N S30451 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 304LN S30453 (515) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 316 S31600 8 80 (550) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 316L S31603 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–666 316N S31651 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–671 CC60 K02100 60 (415) 1 55 1 1.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CE55 K02202 (380) 1 60 (415) 1 1 11.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CB60 K02401 1 1.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CE60 K02402 60 (415) 1 65 1 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CC65 K02403 (450) 1 70 (485) 1 1.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CC70 K02700 1 65 (450) 1 55 2 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CB65 K02800 (380) 1 75 (515) 1 11.1 100 C–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CA55 K02801 1 70 (485) 1 1 11.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CK75 K02803 2 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯

137
A 또는 SA–671 CB70 K03101 2 11.1 100 C–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CD70 K12437 70 (485) 1 80 2 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–671 CD80 K12437 (550) 1 삼 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 J80 ⋯ 80 (550) 3 90 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 J90 ⋯ (620) 3 45 (310) 삼 3.1 100 Mn–0.5Mo–0.75Ni 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 A45 K01700 1 55 (380) 1 55 1 1.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 C55 K01800 (380) 1 60 (415) 1 1.1 100 C–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 B55 K02001 1 50 (345) 1 55 1 1.1 100 C–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 C60 K02100 (380) 1 60 (415) 1 1.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 A50 K02200 1 60 (415) 1 65 1 1.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 E55 K02202 (450) 1 70 (485) 1 11.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 B60 K02401 1 65 (450) 1 55 1 1.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 E60 K02402 (380) 1 75 (515) 1 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 C65 K02403 1 70 (485) 1 65 1 1.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 C70 K02700 (450) 3 70 (485) 2 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 B65 K02800 3 75 (515) 3 1 11.1 100 C–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 A55 K02801 1 11.1 100 씨 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 N75 K02803 2 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 B70 K03101 2 11.1 100 C–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 L65 K11820 1 1.1 100 C–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 L70 K12020 2 1.2 100 C–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 H75 K12021 2 1.1 1억~0.5개월 융합 용접 파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–672 H80 K12022 80 (550) 3 75 삼 1.2 1억~0.5개월 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 L75 K12320 (515) 3 70 (485) 2 1.2 100 C–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 D70 K12437 1 80 (550) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 D80 K12437 삼 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–672 J100 K12521 100 (690) 11A 4 3.2 1억~0.5개월 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–675 45 ⋯ 45 (310) 1 50 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A 또는 SA–675 50 ⋯ (345) 1 55 (380) 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A 또는 SA–675 55 ⋯ 1 60 (415) 1 65 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A 또는 SA–675 60 ⋯ (450) 1 70 (485) 1 1 11.1 100 씨 술집 ⋯

138
A 또는 SA–675 65 ⋯ 1 11.1 100 씨 술집 ⋯
A 또는 SA–675 70 ⋯ 2 11.1 100 씨 술집 ⋯
A 또는 SA–688 XM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 70 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP304 S30400 (485) 8 80 (550) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP304L S30403 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP304N S30451 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP304LN S30453 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP316 S31600 (515) 8 70 (485) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP316L S31603 8 80 (550) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP316N S31651 (515) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–688 TP316LN S31653 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–691 CMS‑75 K02803 75 (515) 1 55 2 11.1 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 1CR, Cl. K11757 (380) 4 65 (450) 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 11CR, Cl. 2 K11757 4 60 (415) 4 75 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 1.25CR, Cl. 1 K11789 (515) 4 65 (450) 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 1.25CR, Cl. 2 K11789 3 70 (485) 3 55 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 CM–65 K11820 (380) 3 70 (485) 1 1.1 100 C–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 CM–70 K12020 3 75 (515) 3 2 1.2 100 C–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 0.5CR, Cl. 1 K12143 1 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 0.5CR, Cl. 2 K12143 2 4.2 100 0.5Cr~0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 CM–75 K12320 2 1.2 100 C–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–691 CMSH–70 K12437 65 (450) 1 70 2 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 >2.5(65) ≤4(100)
A 또는 SA–691 CMSH–70 K12437 (485) 1 75 (515) 2 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–691 CMSH–80 K12437 1 80 (550) 1 삼 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 >2.5(65) ≤4(100)
A 또는 SA–691 CMSH–80 K12437 삼 1.2 100 C–Mn–Si 융합 용접 파이프 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–691 2.25CR, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 2.25CR, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 3CR, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 3CR, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 5.2 110 3Cr–1Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 5CR, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–691 5CR, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1 5.3 110 5Cr–0.5Mo 융합 용접 파이프 ⋯

139
A 또는 SA–691 91 K90901 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 융합 용접 파이프 ⋯
A694 F42 K03014 60 (415) 1 60 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F46 K03014 (415) 1 62 (425) 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F48 K03014 1 64 (440) 1 66 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F50 K03014 (455) 1 68 (470) 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F52 K03014 1 75 (515) 1 77 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F56 K03014 (530) 1 82 (565) 1 2 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F60 K03014 2 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F65 K03014 2 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A694 F70 K03014 삼 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A 또는 SA–696 비 K03200 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Mn–Si 술집 ⋯
A 또는 SA–696 씨 K03200 (485) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si 술집 ⋯
A707 L1, Cl. 1 K02302 ⋯1 1 1.2 100 C–Mn 단조품 ⋯
A707 L1, Cl. 2 K02302 ⋯1 1 1.2 100 C–Mn 단조품 ⋯
A707 L2, Cl. 1 K03301 ⋯1 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A707 L2, Cl. 2 K03301 ⋯1 1 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A707 L2, Cl. 삼 K03301 ⋯1 2 11.1 100 C–Mn 단조품 ⋯
A707 L3, Cl. 1 K12510 ⋯1 1 1.2 100 C–Mn–V–N 단조품 ⋯
A707 L3, Cl. 2 K12510 ⋯1 1 1.2 100 C–Mn–V–N 단조품 ⋯
A707 L3, Cl. 삼 K12510 ⋯1 2 1.3 100 C–Mn–V–N 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A714 안에 K22035 65 (450) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A714 V,E K22035 65 (450) 9A 1 9.1 100 2Ni–1Cu & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–724 ㅏ K11831 90 (620) 1 95 4 3.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–724 비 K12031 (655) 1 90 (620) 1 4 3.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–724 씨 K12037 4 1.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–727 ⋯ K02506 60 (415) 1 1 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–731 S41500 S41500 115 (795) 6 60 (415) 7 60 4 7.2 150 13Cr–4.5Ni–Mo SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
140
A 또는 SA–731 TP439 S43035 (415) 7 2 7.1 150 18Cr‑Ti & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–731 18Cr–2Mo S44400 2 7.1 150 18Cr–2Mo 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–731 TPXM‑33 S44626 65 (450) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo–Ti 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–731 TPXM–27 S44627 65 (450) 10I 1 7.1 150 27Cr–1Mo ⋯
A 또는 SA–731 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 7.1 150 26Cr–3Ni–3Mo SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–731 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 7.1 150 29Cr–4Mo & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–731 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 7.1 150 29Cr–4Mo–2Ni 접파이프 ⋯
A 또는 SA–737 비 K12001 70 (485) 1 80 2 11.1 100 C–Mn–Si–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–737 씨 K12202 (550) 1 삼 4.1 100 C–Mn–Si–V 그릇 ⋯
A 또는 SA–738 씨 K02008 70 (485) 1 75 삼 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 >4 (100) ≤6 (150)

A 또는 SA–738 씨 K02008 (515) 1 80 (550) 삼 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5(65) ≤4(100)
A 또는 SA–738 씨 K02008 1 85 (585) 1 75 삼 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–738 비 K12007 (515) 1 삼 11.1 100 C–Mn–Si–Cb 그릇 ⋯
A 또는 SA–738 ㅏ K12447 2 11.1 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
A 또는 SA–739 B11 K11797 70 (485) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo 술집 ⋯
A 또는 SA–739 B22 K21390 75 (515) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 술집 ⋯
A 또는 SA–765 IV K02009 80 (550) 1 삼 1.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–765 나 K03046 60 (415) 1 70 1 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–765 II K03047 (485) 1 2 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–765 III K32026 70 (485) 9B 1 9.2 100 3.5Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–789 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–6.5Ni–3Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S31500 S31500 92 (635) 10H 1 10.1 145 18Cr–5Ni–3Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 ⋯ S32003 100 (690) 10H 1 10.3 145 21Cr–3.5Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 ⋯ S32101 94 (650) 10H 1 10.3 145 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. & 용접된 관 >0.187 (5)
A 또는 SA–789 ⋯ S32101 101 (700) 10H 1 10.3 145 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. & 용접된 관 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–789 ⋯ S32202 94 (650) 10H 1 10.3 145 22Cr–2Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
141
A 또는 SA–789 ⋯ S32205 95 (655) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S32304 S32304 87 (600) 10H 1 10.1 145 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N SMS. & 용접된 관 >1 (25) 중
A 또는 SA–789 S32304 S32304 100 (690) 10H 1 10.1 145 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N SMS. & 용접된 관 ≤1 (25) OD
A 또는 SA–789 ⋯ S32506 90 (620) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 10.2 145 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 ⋯ S32707 133 (915) 10H 1 10.2 145 27Cr–6.5Ni–4.5Mo–Co– SMS. & 용접된 관 ⋯
Cu–N
A 또는 SA–789 S32760 S32760 109 (750) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Smls. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S32900 S32900 90 (620) 10H 1 10.2 145 26Cr–4Ni–Mo SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N SMS. & 용접된 관 ≥0.40 (10)
A 또는 SA–789 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N SMS. & 용접된 관 <0.40 (10)
A 또는 SA–789 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 10.2 145 26Cr–4Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 ⋯
A 또는 SA–789 S39274 S39274 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu– SMS. & 용접된 관 ⋯
N
A 또는 SA–789 ⋯ S82011 95 (655) 10H 1 10.3 145 22Cr–1.5Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 >0.187 (5)
A 또는 SA–789 ⋯ S82011 101 (700) 10H 1 10.3 145 22Cr–1.5Ni–Mo–N SMS. & 용접된 관 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–789 ⋯ S82441 99 (680) 10시간 1 10.1 145 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Smls. & 용접된 관 ≥0.40 (10)
A 또는 SA–789 ⋯ S82441 107 (740) 10H 1 10.1 145 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Smls. & 용접된 관 <0.40 (10)
A 또는 SA–790 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–790 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–6.5Ni–3Mo–N & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–790 S31500 S31500 92 (635) 10H 1 10.1 145 18Cr–5Ni–3Mo–N 접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–790 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–790 ⋯ S32003 90 (620) 10H 1 10.3 145 21Cr–3.5Ni–Mo–N 및 용접 파이프 21Cr–5Mn– ⋯
A 또는 SA–790 ⋯ S32101 94 (650) 10H 1 10.3 145 1.5Ni–Cu–N Smls. 및 용접 파이프 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. >0.187 (5)
A 또는 SA–790 ⋯ S32101 101 (700) 10H 1 10.3 145 & 용접된 파이프 Smls. & 용접파이프 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–790 ⋯ S32202 94 (650) 10H 1 10.3 145 22Cr–2Ni–Mo–N ⋯
A 또는 SA–790 2205 S32205 95 (655) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–790 S32304 S32304 87 (600) 10H 1 10.1 145 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
A 또는 SA–790 ⋯ S32506 90 (620) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–N 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
A 또는 SA–790 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 10.2 145 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–790 ⋯ S32707 133 (915) 10H 1 10.2 145 27Cr–6.5Ni–4.5Mo–Co– ⋯

142
Cu–N
A 또는 SA–790 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–4Mo–N SMS. 및 용접 파이프 25Cr– ⋯
A 또는 SA–790 S32760 S32760 109 (750) 10H 1 10.2 145 8Ni–3Mo–W–Cu–N Smls. & 용접된 파이프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
A 또는 SA–790 S32900 S32900 90 (620) 10H 1 10.2 145 26Cr–4Ni–Mo Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
A 또는 SA–790 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N & 용접된 파이프 Smls. & 용 ≥0.40 (10)
A 또는 SA–790 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 10.2 145 29Cr–6.5Ni–2Mo–N 접된 파이프 Smls. & 용접파이 <0.40 (10)
A 또는 SA–790 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 10.2 145 26Cr–4Ni–Mo–N 프 ⋯
A 또는 SA–790 S39274 S39274 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu– ⋯

N
A 또는 SA–790 ⋯ S82011 95 (655) 10H 1 10.3 145 22Cr–1.5Ni–Mo–N SMS. & 용접된 파이프 Smls. ≥0.187 (5)
A 또는 SA–790 ⋯ S82011 101 (700) 10H 1 10.3 145 22Cr–1.5Ni–Mo–N 및 용접 파이프 24Cr–4Ni– <0.187 (5)
A 또는 SA–790 ⋯ S82441 99 (680) 10시간 1 10.1 145 3Mn–1.5Mo–N Smls. 및 용접 파이프 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N ≥0.40 (10)
A 또는 SA–790 ⋯ S82441 107 (740) 10H 1 10.1 145 Smls. & 용접파이프 <0.40 (10)
A 또는 SA–803 TP439 S43035 60 (415) 7 2 7.1 150 18Cr‑Ti 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–803 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 1 7.1 150 26Cr–3Ni–3Mo 용접 튜브 ⋯
A 또는 SA–813 N08367 N08367 95 (655) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접파이프 >0.187 (5)
A 또는 SA–813 N08367 N08367 100 (690) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접파이프 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–813 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 90 (620) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TPXM–11 S21904 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP304 S30400 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–813 TP304L S30403 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP304H S30409 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP304N S30451 8 75 (515) 8 87 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP304LN S30453 (600) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 S30815 S30815 8 75 (515) 8 75 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 S31254 S31254 (550) 8 75 (515) 4 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 용접파이프 ⋯

143
A 또는 SA–813 TP316 S31600 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP316L S31603 (515) 8 93 (640) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP316H S31609 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP316N S31651 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP316LN S31653 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP317 S31700 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP317L S31703 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 ⋯ S32053 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP347 S34700 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP347H S34709 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP348 S34800 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TP348H S34809 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–813 TPXM–15 S38100 1 8.1 130 18Cr–18Ni–2Si 용접파이프 ⋯
A 또는 SA–814 N08367 N08367 95 (655) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 냉간 가공 용접 파이프 >0.187 (5)
A 또는 SA–814 N08367 N08367 100 (690) 45 ⋯ 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 냉간 가공 용접 파이프 ≤0.187 (5)
A 또는 SA–814 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 90 (620) 8 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TPXM–11 S21904 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 75 (515) 8 삼 8.3 130 18Cr–3Ni–12Mn 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP304 S30400 1 8.1 130 18Cr–8Ni 냉간가공 용접파이프⋯
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–814 TP304L S30403 70 (485) 8 75 1 8.1 130 18Cr–8Ni 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP304H S30409 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 18Cr–8Ni 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP304N S30451 8 75 (515) 8 87 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP304LN S30453 (600) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 S30815 S30815 2 8.2 130 21Cr–11Ni–N 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP309S S30908 75 (515) 8 75 2 8.2 130 23Cr–12Ni 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP309Cb S30940 (515) 8 75 (515) 2 8.2 130 23Cr–12Ni–Cb 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP310S S31008 8 75 (515) 8 94 2 8.2 130 25Cr–20Ni 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP310Cb S31040 (650) 8 75 (515) 2 8.2 130 25Cr–20Ni–Cb 냉간가공 용접파이프⋯
4
144
A 또는 SA–814 S31254 S31254 8 70 (485) 8 75 8.2 130 20Cr–18Ni–6Mo 냉간가공 용접파이프⋯

A 또는 SA–814 TP316 S31600 (515) 8 80 (550) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP316L S31603 8 75 (515) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP316H S31609 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP316N S31651 8 93 (640) 8 75 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP316LN S31653 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP317 S31700 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP317L S31703 1 8.1 130 18Cr–13Ni–3Mo 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 ⋯ S32053 4 8.2 130 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP347 S34700 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP347H S34709 75 (515) 8 75 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP348 S34800 (515) 8 75 (515) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TP348H S34809 8 75 (515) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–814 TPXM–15 S38100 1 8.1 130 18Cr–18Ni–2Si 냉간가공 용접파이프⋯
A 또는 SA–815 ⋯ S31803 90 (620) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 피팅 ⋯
A 또는 SA–815 ⋯ S32101 94 (650) 10H 1 10.3 145 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N 피팅 피팅 ⋯
A 또는 SA–815 ⋯ S32202 94 (650) 10H 1 10.3 145 22Cr–2Ni–Mo–N ⋯
A 또는 SA–815 ⋯ S32760 109 (750) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 피팅 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–815 ⋯ S41500 110 (760) 6 4 7.2 150 13Cr–4.5Ni–Mo 피팅 ⋯
A 또는 SA–832 23V ⋯ 85 (585) 5C 1 6.2 110 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca 플레이트 ⋯
A 또는 SA–832 21V K31830 85 (585) 5C 1 6.2 120 3Cr–1Mo–V–Ti–B 그릇 ⋯
A 또는 SA–832 22V K31835 85 (585) 5C 1 6.2 110 2.25Cr–1Mo–V 그릇 ⋯
A 또는 SA–836 ⋯ ⋯ 55 (380) 1 1 1.1 120 C–Si–You 단조품 ⋯
A 또는 SA–841 에이, 씨엘. 1 ⋯ 65 (450) 1 70 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5 (65)

A 또는 SA–841 에이, 씨엘. 1 ⋯ (485) 1 75 (515) 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)
A 또는 SA–841 비, 클라. ⋯ 1 80 (550) 1 82 삼 1.3 100 C–Mn–Si 그릇 >2.5 (65)
145
A 또는 SA–841 2B, Cl. 2 ⋯ (565) 3 삼 1.3 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.5 (65)

A 또는 SA–841 F, Cl. 6 ⋯ 삼 2.2 100 Mn–0.85Ni–0.30Cr– 그릇 ⋯
0.50월
A 또는 SA–841 F, Cl. 7 ⋯ 86 (595) 3 삼 2.2 100 Mn–0.85Ni–0.30Cr– 그릇 ⋯

0.50월
A859 에이, 씨엘. 1 K20747 65 (450) 11C 1 3.3 100 1Ni–1Cu–0.75Cr–Mo–Nb 단조 1Ni–1Cu–0.75Cr– ⋯
A859 에이, 씨엘. 2 K20747 75 (515) 11C 1 3.3 100 Mo–Nb 단조 ⋯
A860 WPHY 42 ⋯ 60 (415) 1 63 1 1.2 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯

A860 WPHY 46 ⋯ (435) 1 66 (455) 1 1.2 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
A860 WPHY 52 ⋯ 1 75 (515) 1 77 1 1.2 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
A860 WPHY 60 ⋯ (530) 1 80 (550) 1 2 1.3 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
A860 WPHY 65 ⋯ 2 1.3 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
A860 WPHY 70 ⋯ 삼 1.3 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
A890 4A J92205 90 (620) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 주물 ⋯
A890 2A J93345 95 (655) 10H 1 10.2 145 24Cr–10Ni–Mo–N 주물 ⋯
A890 3A J93371 95 (655) 10H 1 10.2 145 25Cr–5Ni–Mo–N 주물 ⋯
A890 1B J93372 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–5Ni–Mo–Cu–N 주물 ⋯
A890 1C J93373 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–6Ni–Mo–Cu–N 주물 ⋯
A890 7A J93379 100 (690) 10H 1 10.2 145 27Cr–7Ni–Mo–W–N 주물 ⋯
A890 6A J93380 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 주물 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A890 5A J93404 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–Mo–N 주물 ⋯
A928 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 용접파이프 ⋯
A928 S32003 S32003 95 (655) 10H 1 10.3 145 21Cr–3.5Ni–Mo–N 용접파이프 >0.187 (5)
A928 S32003 S32003 100 (690) 10H 1 10.3 145 21Cr–3.5Ni–Mo–N 용접파이프 ≤0.187 (5)
A928 2205 S32205 95 (655) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 용접파이프 ⋯
A928 2304 S32304 87 (600) 10H 1 10.1 145 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N 용접파이프 ⋯
A928 2507 S32750 116 (800) 10H 1 10.2 145 25Cr–7Ni–4Mo–N 용접파이프 ⋯
A928 ⋯ S32760 108 (745) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 용접 파이프 ⋯

146
A 또는 SA–965 FXM–19 S20910 100 (690) 8 90 (620) 8 70 삼 8.3 130 22Cr–13Ni–5Mn 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 FXM‑11 S21904 (485) 8 65 (450) 삼 8.3 130 21Cr–6Ni–9Mn 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F304 S30400 8 70 (485) 8 80 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F304L S30403 (550) 8 70 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F304H S30409 1 8.1 130 18Cr–8Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F304N S30451 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F304LN S30453 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F46 S30600 78 (540) 8 75 1 8.1 130 18Cr–15Ni–4Si 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F310 S31000 (515) 8 70 (485) 2 8.2 130 25Cr–20Ni 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F316 S31600 8 65 (450) 8 70 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F316L S31603 (485) 8 80 (550) 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F316H S31609 8 70 (485) 8 70 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F316N S31651 (485) 8 70 (485) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F316LN S31653 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F321 S32100 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F321H S32109 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F347 S34700 70 (485) 8 70 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F347H S34709 (485) 8 70 (485) 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F348 S34800 8 70 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ⋯
A 또는 SA–965 F348H S34809 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 단조품 ⋯
A992 ⋯ ⋯ 65 (450) 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 모양 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–995 4A J92205 90 (620) 10H 1 10.1 145 22Cr–5Ni–3Mo–N 주물 ⋯
A 또는 SA–995 3A J93371 95 (655) 10H 1 10.2 145 25Cr–5Ni–Mo–N 주물 ⋯
A 또는 SA–995 1B J93372 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu 주물 ⋯
A 또는 SA–995 7A J93379 100 (690) 10H 1 10.2 145 27Cr–7Ni–Mo–W–N 주물 ⋯
A 또는 SA–995 6A J93380 100 (690) 10H 1 10.2 145 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 주물 ⋯
A 또는 SA–1008 CS A ⋯ 40 (275) 1 40 1 1.1 100 씨 시트 ⋯
A 또는 SA–1008 CS B ⋯ (275) 1 40 (275) 1 1 1.1 100 씨 시트 ⋯

147
A 또는 SA–1008 DS B ⋯ 1 1.1 100 씨 시트 ⋯
A 또는 SA–1010 40 S41003 66 (455) 7 70 1 7.2 150 12Cr–1Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1010 50 S41003 (485) 7 1 7.2 150 12Cr–1Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 CS B ⋯ 40 (275) 1 1 1.1 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 DS B ⋯ 40 (275) 1 60 1 1.1 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 HSLAS 45 Cl. 1 ⋯ (415) 1 55 (380) 1 1.2 120 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 HSLAS 45 Cl. 2 ⋯ 1 65 (450) 1 60 1 1.2 120 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 33 ⋯ (415) 1 65 (450) 1 1.1 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 36 1 ⋯ 1 70 (485) 1 1 1.1 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 36 2 ⋯ 1 1.1 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 40 ⋯ 1 1.2 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 45 ⋯ 1 1.2 120 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 50 ⋯ 1 1.2 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 55 ⋯ 2 1.3 100 씨 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–1011 SS 60 ⋯ 75 (515) 1 2 1.3 100 씨 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
A 또는 SA–1017 92 K92460 90 (620) 15E 1 6.4 110 9Cr–2W 그릇 ⋯
A1066 50 ⋯ 65 (450) 3 75 (515) 1 1.2 100 Mn–Ni–Cr–Mo 그릇 ⋯
A1066 60 ⋯ 3 80 (550) 3 85 2 2.1 100 Mn–Ni–Cr–Mo 그릇 ⋯
A1066 65 ⋯ (585) 3 90 (620) 3 삼 2.1 100 Mn–Ni–Cr–Mo 그릇 ⋯
A1066 70 ⋯ 삼 2.2 100 Mn–Ni–Cr–Mo 그릇 ⋯
A1066 80 ⋯ 삼 2.2 100 Mn–Ni–Cr–Mo 그릇 ⋯
A1091 Q91 J84090 85 (585) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 주물 ⋯

148
API 5L ㅏ ⋯ 49 (340) 1 45 (310) 1 1.1 100 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L A25 ⋯ 1 45 (310) 1 60 1 1.1 100 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L A25P ⋯ (415) 1 1 1.1 100 C–Mn 된 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
API 5L 비 ⋯ 1 11.1 120 C–Mn ⋯
API 5L 비엠 ⋯ 60 (415) 1 60 (415) 1 1.1 120 C–Mn 용접 파이프 용접 ⋯
API 5L BMO ⋯ 1 60 (415) 1 60 1 1.1 120 C–Mn 파이프 용접 파이프 ⋯
API 5L BMS ⋯ (415) 1 60 (415) 1 1 1.1 120 C–Mn Smls. & 용접된 파 ⋯
API 5L BN ⋯ 60 (415) 1 60 (415) 1 1.1 120 C–Mn 이프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
API 5L 비노 ⋯ 1 1 1.1 120 C–Mn Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L BNS ⋯ 1 1.1 120 C–Mn & 용접파이프 ⋯
API 5L BQ ⋯ 1 1.1 120 C–Mn ⋯
API 5L BQO ⋯ 60(415) 1 60(415) 1 1.1 120 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L BQS ⋯ 1 60(415) 1 1 1.1 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L BR ⋯ 60(415) 1 60(415) 1 1.1 120 C–Mn 된 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
API 5L X42 ⋯ 1 60(415) 1 1 11.1 120 C–Mn 용접파이프 용접파이프 용접파 ⋯
API 5L X42M ⋯ 60(415) 1 60(415) 1 1.2 120 C–Mn 이프 ⋯
API 5L X42MO ⋯ 1 60(415) 1 1 1.2 120 C–Mn ⋯
API 5L X42MS ⋯ 60(415) 1 60 (415) 1 1.2 120 C–Mn ⋯
API 5L X42N ⋯ 1 1 1.2 120 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X42NO ⋯ 1 1.2 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L X42NS ⋯ 1 1.2 120 C–Mn 된 파이프 Smls. & 용접파이프 ⋯
API 5L X42Q ⋯ 1 1.2 120 C–Mn ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
API 5L X42QO ⋯ 60 (415) 1 60 1 1.2 120 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X42QS ⋯ (415) 1 60 (415) 1 1.2 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
API 5L X42R ⋯ 1 63 (435) 1 63 1 1.2 120 C–Mn 접된 파이프 Smls. & 용접파이 ⋯
API 5L X46 ⋯ (435) 1 63 (435) 1 11.1 120 C–Mn 프 용접파이프 ⋯
API 5L X46M ⋯ 1 63 (435) 1 63 1 1.2 120 C–Mn ⋯
API 5L X46MO ⋯ (435) 1 63 (435) 1 1.2 120 C–Mn 용접 파이프 용접 ⋯
API 5L X46MS ⋯ 1 63 (435) 1 1 1.2 120 C–Mn 파이프 Smls. & ⋯
API 5L X46N ⋯ 63(435) 1 63(435) 1 1.2 120 C–Mn 용접된 파이프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L X46NO ⋯ 1 63(435) 1 1 1.2 120 C–Mn 된 파이프 Smls. & 용접된 파 ⋯
API 5L X46NS ⋯ 67(460) 1 67(460) 1 1.2 120 C–Mn 이프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
149
API 5L X46Q ⋯ 1 67(460) 1 1 1.2 120 C–Mn Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X46QO ⋯ 67(460) 1 67(460) 1 1.2 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
API 5L X46QS ⋯ 1 67(460) 1 1 1.2 120 C–Mn 접 파이프 용접 파이프 용접 파 ⋯
API 5L X52 ⋯ 67(460) 1 67 1 11.1 120 C–Mn 이프 용접 파이프 Smls. & 용 ⋯
API 5L X52M ⋯ (460) 1 67 (460) 1 1.2 120 C–Mn 접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X52MO ⋯ 1 67 (460) 1 71 1 1.2 120 C–Mn & 용접된 파이프 ⋯
API 5L X52MS ⋯ (490) 1 71 (490) 1 1.2 120 C–Mn Smls. & 용접된 ⋯
API 5L X52N ⋯ 1 71 (490) 1 71 1 1.2 120 C–Mn 파이프 Smls. & 용접된 파이 ⋯
API 5L X52NO ⋯ (490) 1 71 (490) 1 1 1.2 120 C–Mn 프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
API 5L X52NS ⋯ 1 1.2 120 C–Mn Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X52Q ⋯ 1 1.2 120 C–Mn & 용접 파이프 용접 파이프 용 ⋯
API 5L X52QO ⋯ 1 1.2 120 C–Mn 접 파이프 용접 파이프 Smls. ⋯
API 5L X52QS ⋯ 1 1.2 120 C–Mn & 용접파이프 ⋯
API 5L X56 ⋯ 2 11.1 120 C–Mn ⋯
API 5L X56M ⋯ 2 2.1 120 C–Mn ⋯
API 5L X56MO ⋯ 2 2.1 120 C–Mn ⋯
API 5L X56MS ⋯ 2 2.1 120 C–Mn ⋯
API 5L X56N ⋯ 2 1.3 120 C–Mn ⋯
API 5L X56Q ⋯ 71 (490) 1 71 2 3.1 120 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X56QO ⋯ (490) 1 71 (490) 2 3.1 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
API 5L X56QS ⋯ 1 75 (515) 1 2 3.1 120 C–Mn 접된 파이프 Smls. & 용접파이 ⋯
API 5L X60 ⋯ 2 11.1 120 C–Mn 프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
API 5L X60M ⋯ 75 (515) 1 75 2 2.1 120 C–Mn 용접 파이프 용접 ⋯
API 5L X60MO ⋯ (515) 1 75 (515) 2 2.1 120 C–Mn 파이프 용접 파이 ⋯
API 5L X60MS ⋯ 1 75 (515) 1 75 2 2.1 120 C–Mn 프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L X60N ⋯ (515) 1 2 1.3 120 C–Mn 된 파이프 Smls. & 용접파이 ⋯
API 5L X60Q ⋯ 2 3.1 120 C–Mn 프 ⋯
API 5L X60QO ⋯ 75 (515) 1 75 2 3.1 120 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X60QS ⋯ (515) 1 78 (540) 2 3.1 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
API 5L X65 ⋯ 1 78 (540) 1 78 2 11.1 120 C–Mn 접 파이프 용접 파이프 용접 파 ⋯
API 5L X65M ⋯ (540) 1 78 (540) 2 2.1 120 C–Mn 이프 용접 파이프 ⋯
API 5L X65MO ⋯ 1 78 (540) 1 78 2 2.1 120 C–Mn Smls. & 용접된 ⋯

150
API 5L X65MS ⋯ (540) 1 78 (540) 2 2.1 120 C–Mn 파이프 Smls. & ⋯
API 5L X65Q ⋯ 1 83 (565) 1 83 2 3.1 120 C–Mn 용접된 파이프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L X65QO ⋯ (565) 1 83 (565) 2 3.1 120 C–Mn 파이프 ⋯
API 5L X65QS ⋯ 1 83 (565) 1 83 2 3.1 120 C–Mn ⋯
API 5L X70 ⋯ (565) 1 83 (565) 삼 11.1 120 C–Mn SMS. & 용접 파이프 용접 파 ⋯
API 5L X70M ⋯ 1 83 (565) 1 삼 2.2 120 C–Mn 이프 용접 파이프 ⋯
API 5L X70MO ⋯ 삼 2.2 120 C–Mn 용접 파이프 Smls. ⋯
API 5L X70MS ⋯ 삼 2.2 120 C–Mn & 용접된 파이프 ⋯
API 5L X70Q ⋯ 삼 3.1 120 C–Mn Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
API 5L X70QO ⋯ 삼 3.1 120 C–Mn & 용접파이프 ⋯
API 5L X70QS ⋯ 삼 3.1 120 C–Mn ⋯
API 5L X80M ⋯ 91 (625) 1 91 4 2.2 120 C–Mn 용접 파이프 용접 ⋯
API 5L X80MO ⋯ (625) 1 91 (625) 4 2.2 120 C–Mn 파이프 Smls. & ⋯
API 5L X80Q ⋯ 1 91 (625) 1 4 3.1 120 C–Mn 용접된 파이프 Smls. & 용접 ⋯
API 5L X80QO ⋯ 4 3.1 120 C–Mn 파이프 ⋯
AS 1448 K3 ⋯ 59.5 (410) 1 72.5 1 1.1 100 C–Si 단조품 ⋯
AS 1448 K4 ⋯ (500) 1 78.5 (540) 1 2 11.2 100 C–Si 단조품 ⋯
AS 1448 K5 ⋯ 87 (600) 1 69.5 2 11.2 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
AS 1448 K6 ⋯ (480) 1 78.5 (540) 삼 11.2 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
AS 1448 K8 ⋯ 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
AS 1448 K9 ⋯ 2 1.2 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
AS 1448 K10 ⋯ 84 (580) 1 58 삼 11.1 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯
AS 1448 S1 ⋯ (400) 1 59.5 (410) 1 1.1 100 C–Si 단조품 ⋯
AS 1448 S3 ⋯ 1 72.5 (500) 1 78.5 1 1.1 100 C–Si 단조품 ⋯
AS 1448 S4 ⋯ (540) 1 87 (600) 1 2 11.2 100 C–Si 단조품 ⋯
AS 1448 S5 ⋯ 2 11.2 100 C–Mn 단조품 ⋯
AS 1448 S6 ⋯ 삼 11.2 100 C–Mn 단조품 ⋯
AS 또는 SA/AS 1548 PT430 ⋯ 62.5 (430) 1 66.5 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
AS 또는 SA/AS 1548 PT460 ⋯ (460) 1 71 (490) 1 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯
AS 또는 SA/AS 1548 PT490 ⋯ 2 1.2 100 씨 그릇 ⋯

151
AS 4728 200L0 ⋯ 46.5 (320) 1 55 1 1.1 120 C–Mn ERW 파이프 ⋯
AS 4728 240 L0 ⋯ (380) 1 60 (415) 1 1 1.1 120 C–Mn ERW 파이프 ⋯
AS 4728 290 L0 ⋯ 1 1.2 120 C–Mn ERW 파이프 ⋯
CSA 또는 38W ⋯ 60 (415) 1 1 1.1 100 C–Mn–Si 접시, 바 및 모양 ⋯

SA/CSA–G40.21

SA/CSA–G40.21

SA/CSA–G40.21
CSA Z245.1 241 ⋯ 60 (415) 1 60 1 11.1 120 C–Mn SMS. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
CSA Z245.1 290 ⋯ (415) 1 66 (455) 1 11.1 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
CSA Z245.1 359 ⋯ 1 71 (490) 1 75 1 11.1 120 C–Mn 접된 파이프 Smls. & 용접된 ⋯
CSA Z245.1 386 ⋯ (515) 1 77 (530) 2 11.1 120 C–Mn 파이프 Smls. & 용접된 파이 ⋯
CSA Z245.1 414 ⋯ 1 82 (565) 1 90 2 11.1 120 C–Mn 프 Smls. & 용접된 파이프 ⋯
CSA Z245.1 448 ⋯ (620) 1 100 (690) 2 11.1 120 C–Mn Smls. & 용접된 파이프 Smls. ⋯
CSA Z245.1 483 ⋯ 1 삼 11.1 120 C–Mn & 용접된 파이프 Smls. & 용 ⋯
CSA Z245.1 550 ⋯ 4 11.1 120 C–Mn 접파이프 ⋯
CSA Z245.1 620 ⋯ 4 11.1 120 C–Mn ⋯
CSA Z245.11 207 ⋯ 48 (330) 1 1 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
CSA Z245.11 241 ⋯ 60 (415) 1 60 1 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 290 ⋯ (415) 1 63 (435) 1 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 317 ⋯ 1 66 (455) 1 71 1 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 359 ⋯ (490) 1 1 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 386 ⋯ 2 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 414 ⋯ 75 (515) 1 77 2 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 448 ⋯ (530) 1 82 (565) 2 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 483 ⋯ 1 90 (620) 1 100 삼 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 550 ⋯ (690) 1 4 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯
CSA Z245.11 620 ⋯ 4 11.1 100 C–Mn 피팅 ⋯

152
CSA Z245.12 248 ⋯ 60 (415) 1 60 1 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 290 ⋯ (415) 1 63 (435) 1 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 317 ⋯ 1 66 (455) 1 71 1 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 359 ⋯ (490) 1 75 (515) 1 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 386 ⋯ 1 77 (530) 1 82 2 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 414 ⋯ (565) 1 90 (620) 2 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 448 ⋯ 1 100 (690) 1 2 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 483 ⋯ 삼 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 550 ⋯ 4 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
CSA Z245.12 620 ⋯ 4 11.1 100 C–Mn 플랜지 ⋯
EN 또는 SA/EN S235JR ⋯ 52 (360) 1 1 1.1 100 씨 그릇 ⋯

10025–2
EN 또는 SA/EN S275J2 ⋯ 55 (380) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 >6(150) ≤16(400)

10025–2
EN 또는 SA/EN S275J2 ⋯ 58 (400) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 >4 (100) ≤6 (150)

10025–2
EN 또는 SA/EN S275J2 ⋯ 59.5 (410) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 ≥0.125(3) ≤4(100)

10025–2
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
EN 또는 SA/EN S275J2 ⋯ 62.5 (430) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 <0.125 (3)

10025–2
EN 또는 SA/EN S275JR ⋯ 55 (380) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 >6(150) ≤16(400)

10025–2
EN 또는 SA/EN S275JR ⋯ 58 (400) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 >4 (100) ≤6 (150)

10025–2
EN 또는 SA/EN S275JR ⋯ 59.5 (410) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 ≥0.125(3) ≤4(100)

10025–2
153
EN 또는 SA/EN S275JR ⋯ 62.5 (430) 1 1 1.1 100 씨 접시 및 모양 <0.125 (3)

10025–2
EN 또는 SA/EN S355J2 ⋯ 65.5 (450) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 >4 (100) ≤16 (400)
10025–2
EN 또는 SA/EN S355J2 ⋯ 68 (470) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ≥0.125(3) ≤4(100)

10025–2
EN 또는 SA/EN S355J2 ⋯ 74 (510) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 <0.125 (3)

10025–2
EN 또는 SA/EN S355JR ⋯ 65.5 (450) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 >4 (100) ≤16 (400)
10025–2
EN 또는 SA/EN S355JR ⋯ 68 (470) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 ≥0.125(3) ≤4(100)

10025–2
EN 또는 SA/EN S355JR ⋯ 74 (510) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 접시 및 모양 <0.125 (3)

10025–2
EN 또는 SA/EN 10CrMo9–10 ⋯ 65.5 (450) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–2
EN 또는 SA/EN 10CrMo9–10 ⋯ 66.5 (460) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
10028–2
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
EN 또는 SA/EN 10CrMo9–10 ⋯ 68 (470) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 >2.4(60) ≤4(100)

10028–2
EN 또는 SA/EN 10CrMo9–10 ⋯ 69.5 (480) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 그릇 ≤2.4 (60)

10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 61 (420) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 62.5 (430) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 64 (440) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 >2.4(60) ≤4(100)

10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 65.5 (450) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 ≤2.4 (60)

154
10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMoSi5–5+QT ⋯ 71 (490) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 그릇 >4 (100) ≤10 (250)
10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMoSi5–5+QT ⋯ 72.5 (500) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 그릇 >2.4(60) ≤4(100)

10028–2
EN 또는 SA/EN 13CrMoSi5–5+QT ⋯ 74 (510) 4 1 5.1 110 1.25Cr–0.5Mo–Si 그릇 ≤2.4 (60)

10028–2
EN 또는 SA/EN P235GH ⋯ 52 (360) 1 1 1.1 100 C–Mn 그릇 ≤2.4 (60)

10028–2
EN 또는 SA/EN P265GH ⋯ 59.5 (410) 1 1 1.1 100 C–Mn 그릇 ≤2.4 (60)

10028–2
EN 또는 SA/EN P295GH ⋯ 62.5 (430) 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–2
EN 또는 SA/EN P295GH ⋯ 64 (440) 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >4 (100) ≤6 (150)

10028–2
EN 또는 SA/EN P295GH ⋯ 66.5 (460) 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤4 (100)

10028–2
EN 또는 SA/EN P355GH ⋯ 68 (470) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–2
EN 또는 SA/EN P355GH ⋯ 69.5 (480) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
10028–2
EN 또는 SA/EN P355GH ⋯ 71 (490) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 >2.4(60) ≤4(100)

10028–2
EN 또는 SA/EN P355GH ⋯ 74 (510) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ≤2.4 (60)

10028–2
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
EN 또는 SA/EN P275NH ⋯ 51 (350) 1 1 1.1 100 씨 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–3
EN 또는 SA/EN P275NH ⋯ 52 (360) 1 1 1.1 100 씨 그릇 >4 (100) ≤6 (150)

10028–3
EN 또는 SA/EN P275NH ⋯ 53.5 (370) 1 1 1.1 100 씨 그릇 >2(50) ≤4(100)

10028–3
EN 또는 SA/EN P275NH ⋯ 56.5 (390) 1 1 1.1 100 씨 그릇 ≤2 (50)

10028–3
EN 또는 SA/EN P355NH ⋯ 65.5 (450) 1 2 1.2 120 C–Mn–Si 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–3
155
EN 또는 SA/EN P355NH ⋯ 66.5 (460) 1 2 1.2 120 C–Mn–Si 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
10028–3
EN 또는 SA/EN P355NH ⋯ 68 (470) 1 2 1.2 120 C–Mn–Si 그릇 >2.4(60) ≤4(100)

10028–3
EN 또는 SA/EN P355NH ⋯ 71 (490) 1 2 1.2 120 C–Mn–Si 그릇 ≤2.4 (60)

10028–3
EN 또는 SA/EN P355NL2 ⋯ 65.5 (450) 1 2 1.2 120 C–Mn 그릇 >6(150) ≤10(250)

10028–3
EN 또는 SA/EN P355NL2 ⋯ 66.5 (460) 1 2 1.2 120 C–Mn 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
10028–3
EN 또는 SA/EN P355NL2 ⋯ 68 (470) 1 2 1.2 120 C–Mn 그릇 >2.4(60) ≤4(100)

10028–3
EN 또는 SA/EN P355NL2 ⋯ 71 (490) 1 2 1.2 120 C–Mn 그릇 ≤2.4 (60)

10028–3
EN 또는 SA/EN X7Ni9 ⋯ 98.5 (680) 11A 1 9.3 100 9니 그릇 ⋯

10028–4
EN 또는 SA/EN X8Ni9 ⋯ 93 (640) 11A 1 9.3 100 9니 그릇 ⋯

10028–4
안에 P690QL2 ⋯ 104.5 (720) 11B 4 3.1 110 1.5Mn–Ni–Cr–Mo 그릇 >4(100) ≤8(200)

10028–6
안에 P690QL2 ⋯ 112 (770) 11B 4 3.1 110 1.5Mn–Ni–Cr–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ≤4 (100)
10028–6
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
EN 또는 SA/EN X2CrNi18–9 ⋯ 72.5 (500) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 그릇 ⋯

10028–7
EN 또는 SA/EN X2CrNiMo17–12–2 ⋯ 75.5 (520) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 그릇 ⋯

10028–7
EN 또는 SA/EN X2CrNiMoN17– ⋯ 84 (580) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 그릇 ⋯

10028–7 11–2
EN 또는 SA/EN X2CrNiMoN17– ⋯ 84 (580) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–N 그릇 ⋯

10028–7 13–3
EN 또는 SA/EN X2CrNiN18–10 ⋯ 80 (550) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 그릇 ⋯

10028–7
EN 또는 SA/EN X5CrNi18–10 ⋯ 75.5 (520) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 그릇 ⋯

156
10028–7
EN 또는 SA/EN X5CrNiMo17–12–2 ⋯ 75.5 (520) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 그릇 ⋯

10028–7
EN 또는 SA/EN X5CrNiN19–9 ⋯ 80 (550) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni–N 그릇 ⋯

10028–7
EN 또는 SA/EN X6CrNiTi18–10 ⋯ 72.5 (500) 8 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Ti 그릇 ⋯

10028–7
EN 또는 SA/EN X6CrNiMoTi17– ⋯ 78.5 (540) 8 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

10088‑2 12–2
EN 또는 SA/EN 10CrMo9–10 ⋯ 69.5 (480) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo SMS. 튜브 ⋯

10216–2
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 64 (440) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo SMS. 튜브 ⋯

10216–2
EN 또는 SA/EN 16Mo3 ⋯ 65.5 (450) 3 1 1.1 100 C–0.5Mo SMS. 튜브 ⋯

10216–2
EN 또는 SA/EN P235GH ⋯ 52 (360) 1 1 1.1 100 씨 SMS. 튜브 ⋯

10216–2
EN 또는 SA/EN P265GH ⋯ 59.5 (410) 1 1 1.1 100 씨 SMS. 튜브 ⋯

10216–2
EN 또는 SA/EN X10CrMoVNb9–1 ⋯ 91.5 (630) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V SMS. 튜브 ⋯

10216–2
안에 P690QL2 ⋯ 98.5 (680) 11B 4 3.1 110 1.5Mn–Ni–Cr–Mo SMS. 튜브 >2.5(65) ≤4(100)
10216–3
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
안에 P690QL2 ⋯ 101 (700) 11B 4 3.1 110 1.5Mn–Ni–Cr–Mo SMS. 튜브 >1.6(40) ≤2.5(65)
10216–3
안에 P690QL2 ⋯ 112 (770) 11B 4 3.1 110 1.5Mn–Ni–Cr–Mo SMS. 튜브 ≤1.6 (40)
10216–3
EN 또는 SA/EN P235TR2 ⋯ 52 (360) 1 1 1.1 100 씨 ERW 관 ⋯

10217‑1
EN 또는 SA/EN 11CrMo9–10 ⋯ 65.5 (450) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 >8(200) ≤20(500)
10222‑2
EN 또는 SA/EN 11CrMo9–10 ⋯ 75.5 (520) 5A 1 5.2 110 2.25Cr–1Mo 단조품 ≤8 (200)

10222‑2
157
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 61 (420) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 단조품 >10(250) ≤20(500)

10222‑2
EN 또는 SA/EN 13CrMo4–5 ⋯ 64 (440) 4 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 단조품 ≤10 (250)

10222‑2
EN 또는 SA/EN P280GH ⋯ 66.5 (460) 1 1 1.2 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯

10222‑2
EN 또는 SA/EN P305GH ⋯ 71 (490) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 단조품 ⋯

10222‑2
EN 또는 SA/EN X10CrMoVNb9–1 ⋯ 91.5 (630) 15E 1 6.4 110 9Cr–1Mo–V 단조품 ⋯

10222‑2
GB 또는 SA/GB 713 15CrMoR ⋯ 64 (440) 4 65.5 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
GB 또는 SA/GB 713 15CrMoR ⋯ (450) 4 68 (470) 1 1 5.1 110 1Cr~0.5Mo 그릇 >0.25(6) ≤4(100)
GB 또는 SA/GB 713 Q345R ⋯ 69.5 (480) 1 71 1 1.1 100 C–Mn 그릇 >6(150) ≤10(250)
GB 또는 SA/GB 713 Q345R ⋯ (490) 1 72.5 (500) 1 1 1.2 100 C–Mn 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
GB 또는 SA/GB 713 Q345R ⋯ 74 (510) 1 75.5 2 1.2 100 C–Mn 그릇 >1.4(36) ≤4(100)
GB 또는 SA/GB 713 Q345R ⋯ (520) 1 77 (530) 1 2 1.2 100 C–Mn 그릇 >0.65 (16) ≤1.4 (36)
GB 또는 SA/GB 713 Q345R ⋯ 77 (530) 1 2 1.2 100 C–Mn 그릇 >0.125(3) ≤0.65(16)
GB 또는 SA/GB 713 Q370R ⋯ 2 1.2 100 씨 그릇 >1.4 (36) ≤2.4 (60)
GB 또는 SA/GB 713 Q370R ⋯ 2 1.2 100 씨 그릇 >0.65 (16) ≤1.4 (36)
GB 또는 SA/GB 713 Q370R ⋯ 2 1.3 100 씨 그릇 >0.375 (10) ≤0.65 (16)
IRAM/IAS U 500–42 F–24 ⋯ 49 (340) 1 52 1 1.1 100 씨 그릇 >4 (100) ≤6 (150)
IRAM/IAS U 500–42 F–24 ⋯ (360) 1 55 (380) 1 1 1.1 100 씨 플레이트, 시트 및 스트립 ≥0.0625(1.6) ≤4(100)
IRAM/IAS U 500–42 F–26 ⋯ 1 1.1 100 씨 그릇 >4 (100) ≤6 (150)

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
IRAM/IAS U 500–42 F–26 ⋯ 58 (400) 1 1 1.1 100 씨 플레이트, 시트 및 스트립 ≥0.0625(1.6) ≤4(100)
IS 또는 SA/IS 2062 E250A ⋯ 59.5 (410) 1 59.5 1 1.1 100 C–Mn–Si 접시, 막대 및 모양 ⋯
IS 또는 SA/IS 2062 E250B ⋯ (410) 1 59.5 (410) 1 1 1.1 100 C–Mn–Si 접시, 막대 및 모양 ⋯
IS 또는 SA/IS 2062 E250C ⋯ 1 1.1 100 C–Mn–Si 접시, 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G3118 SGV480 ⋯ 70.5 (485) 1 2 1.2 100 C–Mn–Si 그릇 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SUS 302 S30200 74.5 (515) 8 S30400 74.5 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 304 (515) 8 S30403 70.5 (485) 8 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 304L S30908 74.5 (515) 8 S31008 74.5 1 8.1 130 18Cr–8Ni 막대 및 모양 ⋯
SU 309S 2 8.2 130 23Cr–12Ni ⋯

158
JIS 또는 SA/JIS G4303 (515) 8 S31600 74.5 (515) 8 막대 및 모양
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 310S S31603 70.5 (485) 8 S32100 74.5 2 8.2 130 25Cr–20Ni 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 316 (515) 8 S34700 74.5 (515) 8 60 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 316L (415) 7 1 8.1 130 16Cr–12Ni–2Mo 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SUS 321 1 8.1 140 18Cr–10Ni–Ti 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 347 1 8.1 130 18Cr–10Ni–Cb 막대 및 모양 ⋯
JIS 또는 SA/JIS G4303 SU 405 S40500 1 7.1 160 12Cr–Al 막대 및 모양 ⋯
MSS SP–75 WPHY–42 ⋯ 60 (415) 1 1 11.1 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
MSS SP–75 WPHY–70 ⋯ 82 (565) 1 삼 11.1 120 C–Mn SMS. & 용접 피팅 ⋯
NF 또는 SA/NF P440 NJ4 ⋯ 91.5 (630) 10A 1 4.1 100 Mn–0.5Ni–V 그릇 ⋯

A 36–215
SFA–5.9 ER320 N08021 80 (550) 45 75 ⋯ 45 ⋯ 34Ni–20Cr–Cu–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER320LR N08022 (515) 45 75 (515) ⋯ 45 ⋯ 34Ni–20Cr–Cu–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER383 N08028 45 ⋯ 45 ⋯ 35Ni–27Cr–Mo 용접 금속 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
SFA–5.9 ER330 N08331 75 (515) 46 75 ⋯ 45 ⋯ 35Ni–16Cr 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER385 N08904 (515) 45 ⋯ 8.2 ⋯ 25Ni–21Cr–4Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER33–31 R20033 105 (725) 45 80 (550) 8 ⋯ 45 ⋯ 33Cr–3Ni–Fe–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER16–8–2 S16880 1 8.1 ⋯ 15Cr–8Ni–Mn–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER209 S20980 100 (690) 8 90 (620) 8 삼 8.3 ⋯ 22Cr–10Ni–5Mn 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER219 S21980 삼 8.3 ⋯ 21Cr–9Ni–6Mn 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER240 S24080 100 (690) 8 85 (585) 8 80 삼 8.3 ⋯ 18Cr–12Mn–5Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER307 S30780 (550) 8 80 (550) 삼 8.3 ⋯ 21Cr–9Ni–4Mn 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER308 S30880 8 80 (550) 8 80 1 8.2 ⋯ 21Cr–10Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER308H S30880 (550) 8 75 (515) 1 8.2 ⋯ 21Cr–10Ni 용접 금속 ⋯

159
SFA–5.9 ER308 예 S30881 8 75 (515) 8 75 1 8.2 ⋯ 21Cr–10Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER308Mo S30882 (515) 8 80 (550) 1 8.2 ⋯ 20Cr–10Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER308L S30883 8 80 (550) 8 80 1 8.2 ⋯ 21Cr–10Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER308LMo S30886 (550) 8 75 (515) 1 8.2 ⋯ 20Cr–10Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER308LSi S30888 8 75 (515) 8 75 1 8.2 ⋯ 21Cr–10Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER309 S30980 (515) 8 80 (550) 2 8.2 ⋯ 24Cr–13Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER309Si S30981 8 95 (655) 8 75 2 8.2 ⋯ 24Cr–13Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER309Mo S30982 (515) 8 75 (515) 2 8.2 ⋯ 24Cr–13Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER309L S30983 8 80 (550) 8 70 2 8.2 ⋯ 24Cr–13Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER309LMo S30986 (485) 8 70 (485) 8 2 8.2 ⋯ 24Cr–13Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER309LSi S30988 2 8.2 ⋯ 24Cr–13Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER310 S31080 2 8.2 ⋯ 26Cr–21Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER312 S31380 2 8.2 ⋯ 30Cr–9Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER316 S31680 1 8.2 ⋯ 19Cr–12Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER316H S31680 1 8.2 ⋯ 19Cr–12Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER316LMn S31682 삼 8.2 ⋯ 20Cr–12Ni–Mn–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER316L S31683 1 8.2 ⋯ 19Cr–12Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER316LSi S31688 1 8.2 ⋯ 19Cr–12Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER316 Si S31688 75 (515) 8 80 1 8.2 ⋯ 19Cr–12Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER317 S31780 (550) 8 75 (515) 1 8.2 ⋯ 20Cr–14Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER317L S31783 8 80 (550) 8 1 8.2 ⋯ 20Cr–14Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER318 S31980 1 8.2 ⋯ 19Cr–12Ni–Mo 용접 금속 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
SFA–5.9 ER2594 S32750 110 (760) 10H 1 75 (515) 8 75 (515) 10.2 ⋯ 25Cr–7Ni–4Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER347 S34780 8 1 8.2 ⋯ 20Cr–10Ni–Mn–Nb 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER347Si S34788 1 8.2 ⋯ 20Cr–10Ni–Mn–Nb 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER2209 S39209 100 (690) 10H 1 10.1 ⋯ 22Cr–8Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER2553 S39553 110 (760) 10H 1 10.2 ⋯ 25Cr–5Ni–3Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER409 S40900 65 (450) 7 65 1 7.1 ⋯ 11Cr 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER409Nb S40940 (450) 7 75 (515) 6 1 7.1 ⋯ 11Cr–Nb 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER410 S41080 1 7.2 ⋯ 12Cr 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER410NiMo S41086 110 (760) 6 65 (450) 7 4 7.2 ⋯ 12Cr–4Ni–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER430 S43080 2 7.1 ⋯ 16Cr 용접 금속 ⋯

160
SFA–5.9 ER2307 S82371 100 (690) 10H 1 10.2 ⋯ 24Cr–8Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.18 ER70S–8 ⋯ 70 (485) 1 70 2 1.3 ⋯ C–Mn–Si 용접 금속 ⋯
SFA–5.18 ER70S–2 K10726 (485) 1 70 (485) 2 1.3 ⋯ C–Mn–Si 용접 금속 ⋯
SFA–5.18 ER70S–3 K11022 1 70 (485) 1 70 2 1.3 ⋯ C–Mn–Si 용접 금속 ⋯
SFA–5.18 ER70S–7 K11125 (485) 1 70 (485) 1 2 1.3 ⋯ C–Mn–Si 용접 금속 ⋯
SFA–5.18 ER70S–4 K11132 2 1.3 ⋯ C–Mn–Si 용접 금속 ⋯
SFA–5.18 ER70S–6 K11140 2 1.3 ⋯ C–Mn–Si 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER70S–Ni4 ⋯ 70 (485) 9C 80 1 9.2 ⋯ CMn–4.5Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S–B2Mn ⋯ (550) 4 80 (550) 4 1 5.1 ⋯ 1Cr~0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S–B2Si ⋯ 1 5.1 ⋯ 1Cr~0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER90S–B3Mn ⋯ 90 (620) 5A 1 5.2 ⋯ 2.25Cr–1Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER90S–B3MnSi ⋯ 90 (620) 5A 1 5.2 ⋯ 2.25Cr–1Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER90S–B3Si ⋯ 90 (620) 5A 1 5.2 ⋯ 2.25Cr–1Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER100S–M7 ⋯ 100 (690) 11B 삼 ⋯ ⋯ 0.9Ni–0.3Cr–0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER100S–1 K10882 100 (690) 11B 삼 ⋯ ⋯ 1.8Ni–0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S–D2 K10945 80 (550) 3 90 2 ⋯ ⋯ C–0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER90S–D2 K10945 (620) 3 75 (515) 2 ⋯ ⋯ C–0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER70S–A1 K11235 3 80 (550) 1 2 1.3 ⋯ C–0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S–Ni1 K11260 삼 9.1 ⋯ C–Mn–0.8Ni 용접 금속 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
최저한의 용접
철(계속)
SFA–5.28 ER70S‑B2L K20500 75 (515) 4 80 1 5.1 ⋯ 1Cr~0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S‑B2 K20900 (550) 4 1 5.1 ⋯ 1Cr~0.5Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S–Ni2 K21240 80 (550) 9A 1 9.1 ⋯ C–Mn–2.5Ni 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S‑B3L K30560 80 (550) 5A 1 5.2 ⋯ 2.25Cr–1Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER90S‑B3 K30960 90 (620) 5A 1 5.2 ⋯ 2.25Cr–1Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.28 ER80S–Ni3 K31240 80 (550) 9B 1 9.2 ⋯ C–Mn–3.5Ni 용접 금속 ⋯

161
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
비금속 P‑번호
용접
최저한의 ISO 전형적인 공칭 두께
합금, 지정됨 15608 브레이징 제품 제한,
투기. 아니요. 또는 등급 UNS 번호 인장력, ksi(MPa) P‑번호. 그룹 P‑아니요. 공칭 구성 형태 인치 (mm)
비철
A 또는 SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 8.2 420 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 단조품 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S31266 109 (750) 45 8.2 420 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–240 ⋯ S31277 112 (770) 45 8.2 420 27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
A 또는 SA–351 CN3MN J94651 80 (550) 62 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CN7M N08007 (425) 63 45 8.2 420 28Ni–19Cr–Cu–Mo 주물 ⋯
A 또는 SA–351 CT15C N08151 (435) 65 45 45 420 32Ni–45Fe–20Cr–Cb 주물 ⋯
A 또는 SA–351 HT30 N08603 (450) 45 45 420 35Ni–15Cr–0.5Mo 주물 ⋯

162
A 또는 SA–358 ⋯ S31266 109 (750) 45 8.2 420 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 융합 용접 파이프 ⋯
A 또는 SA–494 M35–2 N04020 65 (450) 70 42 42 400 67Ni–30Cu–Fe–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CY40 N06040 (485) 75 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe–Si 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CU5MCuC N08826 (515) 65 45 45 420 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 주물 ⋯
A 또는 SA–494 M30C N24130 (450) 65 42 42 400 67Ni–30Cu–2Fe–Cb 주물 ⋯
A 또는 SA–494 M35–1 N24135 (450) 80 42 42 400 67Ni–30Cu–2Fe–Cb 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CX2MW N26022 (550) 72 43 43 420 59Ni–22Cr–14Mo–4Fe–3W 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CW2M N26455 (495) 70 43 43 420 66Ni–16Mo–16Cr–Fe–W 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CW6MC N26625 (485) 76 43 43 420 60Ni–21.5Cr–9Mo–4Cb–Fe 주물 ⋯
A 또는 SA–494 N7M N30007 (525) 72 44 44 410 65Ni–31.5Mo–1.5Fe–Cr 주물 ⋯
A 또는 SA–494 CW6M N30107 (495) 44 44 420 56Ni–19Mo–18Cr–2Fe 주물 ⋯
B16 ⋯ C36000 40 (275) 44 ⋯ 저것 320 65Cu–Zn–3Pb 술집 >1(25)입니다.

B16 ⋯ C36000 (305) 40 ⋯ 저것 320 65Cu–Zn–3Pb 술집 1(25) 이하입니다.
B16 ⋯ C36000 (275) 44 ⋯ 저것 320 65Cu–Zn–3Pb 막대 >2 (50) 여행.
B16 ⋯ C36000 (305) 48 ⋯ 저것 320 65Cu–Zn–3Pb 막대 >1(25) ≤2(50)입니다.
B16 ⋯ C36000 (330) ⋯ 저것 320 65Cu–Zn–3Pb 막대 1(25) 이하입니다.
B16.18 ⋯ C83600 30 (205) 30 ⋯ 저것 320 5Sn–5Zn–5Pb 캐스트 피팅 ⋯
B16.18 ⋯ C83800 (205) 29 ⋯ 저것 320 4Sn–6.5Zn–6Pb 캐스트 피팅 ⋯
B16.18 ⋯ C84400 (200) ⋯ 저것 320 2.5Sn–8.5Zn–7Pb 캐스트 피팅 ⋯
B16.22 ⋯ C10200 30 (205) ⋯ 저것 300 99.95Cu–P 단조 배관 피팅 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
비철금속(계속)
B16.22 ⋯ C12000 30 (205) 30 ⋯ 저것 300 99.9Cu–P 단조 배관 피팅 ⋯
B16.22 ⋯ C12200 (205) 40 ⋯ 저것 300 99.9Cu–P 단조 배관 피팅 ⋯
B16.22 ⋯ C23000 (275) ⋯ 저것 300 85Cu–15Zn 단조 배관 피팅 ⋯
B16.50 ⋯ C10200 30 (205) 30 ⋯ 저것 300 99.95Cu–P 단조 배관 피팅 ⋯

B16.50 ⋯ C12000 (205) 30 ⋯ 저것 300 99.9Cu–P 단조 배관 피팅 ⋯
B16.50 ⋯ C12200 (205) 40 ⋯ 저것 300 99.9Cu–P 단조 배관 피팅 ⋯
B16.50 ⋯ C23000 (275) ⋯ 저것 300 85Cu–15Zn 단조 배관 피팅 ⋯
B 또는 SB–26 T6 A03560 30 (205) 25 26 24.2 210 알–시–Mg 주물 ⋯

163
B 또는 SB–26 T71 A03560 (170) 17 26 24.2 210 알–시–Mg 주물 ⋯
B 또는 SB–26 ⋯ A24430 (115) 26 24.1 210Al‑Si 주물 ⋯
B 또는 SB–42 ⋯ C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P SMS. 파이프 ⋯
B 또는 SB–42 ⋯ C12000 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–42 ⋯ C12200 (205) 31 31 300 99.9Cu–P Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–43 ⋯ C23000 40 (275) 32 32.1 300 85Cu–15Zn SMS. 파이프 ⋯
B 또는 SB–61 ⋯ C92200 30 (205) ⋯ 저것 320 88Cu–Sn–Zn–Pb 주물 ⋯
B 또는 SB–62 ⋯ C83600 30 (205) ⋯ 저것 320 85Cu–5Sn–5Zn–5Pb 주물 ⋯
B68 ⋯ C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P 튜브 ⋯
B68 ⋯ C12000 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P 튜브 ⋯
B68 ⋯ C12200 (205) 31 31 300 99.9Cu–P 튜브 ⋯
B 또는 SB–75 ⋯ C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–75 ⋯ C12000 (205) 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–75 ⋯ C12200 30 (205) 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B88 ⋯ C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P 튜브 ⋯
B88 ⋯ C12000 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P 튜브 ⋯
B88 ⋯ C12200 (205) 31 31 300 99.9Cu–P 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–96 ⋯ C65500 50 (345) 33 37 330 97Cu–3Si 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯
B 또는 SB–98 ⋯ C65100 40 (275) 52 33 37 330 98.5Cu–1.5Si 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–98 ⋯ C65500 (360) 52 33 37 330 97Cu–3Si 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–98 ⋯ C66100 (360) 33 37 330 94Cu–3Si 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C12000 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C12200 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C14200 (205) 38 31 31 300 99.4Cu–As–P SMS. 튜브 ⋯

164
B 또는 SB–111 ⋯ C19200 (260) 40 31 31 300 99.7Cu–Fe–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C23000 (275) 50 32 32.1 300 85Cu–15Zn SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C28000 (345) 45 32 32.1 300 60Cu–40Zn SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C44300 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C44400 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C44500 (310) 50 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C60800 (345) 50 35 35 360 95Cu–5Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C68700 (345) 38 32 32.2 350 78Cu–20Zn–2Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C70400 ( 260) 40 34 34 300 95Cu–5Ni SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C70600 (275) 40 34 34 300 90Cu–10Ni SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–111 ⋯ C72200 (310) 34 34 300 80Cu–16Ni–0.75Fe–0.5Cr SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–127 ⋯ N04400 70 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–135 ⋯ C23000 40 (275) 32 32.1 300 85Cu–15Zn SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–148 ⋯ C95200 65 (450) 65 35 35 360 88Cu–9Al–3Fe 주물 ⋯
B 또는 SB–148 ⋯ C95300 (450) 75 35 35 360 89Cu–10Al–1Fe 주물 ⋯
B 또는 SB–148 ⋯ C95400 (515) 35 35 360 85Cu–11Al–4Fe 주물 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–148 ⋯ C95500 90 (620) 60 35 35 360 82Cu–11Al–4Fe–3Mn 주물 ⋯
B 또는 SB–148 ⋯ C95600 (415) 85 35 35 360 90Cu–7Al–3Si 주물 ⋯
B 또는 SB–148 ⋯ C95800 (585) 94 35 35 360 81Cu–9Al–5Ni–4Fe–1Mn 주물 ⋯
B 또는 SB–148 ⋯ C95820 (650) 35 35 360 81Cu–9Al–5Ni–5Fe–1Mn 주물 ⋯
B 또는 SB–150 ⋯ C61400 70 (485) 75 35 35 360 90Cu–7Al–3Fe 로드&바 ⋯
B 또는 SB–150 ⋯ C62300 (515) 85 35 35 360 88Cu–9Al–3Fe 로드(둥근) ⋯
B 또는 SB–150 ⋯ C63000 (585) 70 35 35 360 81Cu–10Al–5Ni–3Fe 로드&바 ⋯
B 또는 SB–150 ⋯ C64200 (485) 35 35 360 91Cu–7Al–2Si 로드&바 ⋯

165
B 또는 SB–151 ⋯ C70600 38 (260) 38 34 34 300 90Cu–10Ni 로드&바 ⋯
B 또는 SB–151 ⋯ C70620 (260) 34 34 300 90Cu–10Ni 로드&바 ⋯
B 또는 SB–152 ⋯ C10200 30(205) 31 31 300 99.95Cu–P 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯

B 또는 SB–152 ⋯ C10400 30(205) 31 31 300 99.95Cu + Ag 300 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯
B 또는 SB–152 ⋯ C10500 30(205) 31 31 99.95Cu + Ag 300 99.95Cu 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯
B 또는 SB–152 ⋯ C10700 30(205) 31 31 + Ag 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯
B 또는 SB–152 ⋯ C11000 30(205) 31 31 300 99.90Cu 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯
B 또는 SB–152 ⋯ C14200 30(205) 31 31 300 99.4Cu–As–P 플레이트, 시트, 스트립 및 바⋯
B 또는 SB–160 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 로드&바 ⋯
B 또는 SB–160 ⋯ N02201 (345) 41 41 400 99.0Ni–낮음 C 로드&바 ⋯
B 또는 SB–161 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–161 ⋯ N02201 (345) 41 41 400 99.0Ni–낮음 C Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–162 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–162 ⋯ N02201 (345) 41 41 400 99.0Ni–낮음 C 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N02201 (345) 70 41 41 400 99.0Ni–낮음 C SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N04400 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu SMS. 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–163 ⋯ N06025 98 (675) 80 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Smls. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N06600 (550) 80 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N06601 (550) 85 43 43 420 60Ni–23Cr–12Fe–Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N06690 (585) 90 43 43 420 58Ni–29Cr–9Fe SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N08120 (620) 75 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N08801 (450) 65 45 45 430 32Ni–45Fe–20.5Cr–Ti SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–163 ⋯ N08811 (450) 85 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti SMS. 튜브 ⋯

166
B 또는 SB–163 ⋯ N08825 (585) 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–164 ⋯ N04400 70 (485) 70 42 42 400 67Ni–30Cu 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–164 ⋯ N04405 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–165 ⋯ N04400 70 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–166 ⋯ N06025 98 (675) 90 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–166 ⋯ N06045 (620) 80 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–166 ⋯ N06600 (550) 80 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–166 ⋯ N06601 (550) 95 43 43 420 60Ni–23Cr–12Fe–Al 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–166 ⋯ N06617 (655) 85 43 46 420 52Ni–22Cr–13Co–9Mo 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–166 ⋯ N06690 (585) 43 43 420 58Ni–29Cr–9Fe 로드, 바 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–167 ⋯ N06025 98 (675) 90 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Smls. 파이프 및 튜브 Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–167 ⋯ N06045 (620) 75 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–167 ⋯ N06600 (515) 80 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–167 ⋯ N06601 (550) 95 43 43 420 60Ni–23Cr–12Fe–Al Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–167 ⋯ N06617 (655) 75 43 46 420 52Ni–22Cr–13Co–9Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–167 ⋯ N06690 (515) 43 43 420 58Ni–29Cr–9Fe ⋯
B 또는 SB–168 ⋯ N06025 98 (675) 90 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–168 ⋯ N06045 (620) 80 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–168 ⋯ N06600 (550) 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–168 ⋯ N06601 80 (550) 95 43 43 420 60Ni–23Cr–12Fe–Al 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–168 ⋯ N06617 (655) 85 43 46 420 52Ni–22Cr–13Co–9Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–168 ⋯ N06690 (585) 43 43 420 58Ni–29Cr–9Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–169 ⋯ C61400 65 (450) 70 35 35 360 90Cu–7Al–3Fe 플레이트 & 바 >2 (50) ≤5 (125)
B 또는 SB–169 ⋯ C61400 (485) 72 35 35 360 90Cu–7Al–3Fe 플레이트 & 바 >0.5 (13) ≤2 (50)
B 또는 SB–169 ⋯ C61400 (495) 35 35 360 90Cu–7Al–3Fe 플레이트, 시트, 스트립 및 바 ≤0.5 (13)
B 또는 SB–171 ⋯ C36500 40 (275) 45 32 32.2 310 60Cu–39Zn–Pb 그릇 >3.5(90) ≤5(125)

B 또는 SB–171 ⋯ C36500 (310) 50 32 32.2 310 60Cu–39Zn–Pb 그릇 >2.0(50) ≤3.5(90)
167
B 또는 SB–171 ⋯ C36500 (345) 45 32 32.2 310 60Cu–39Zn–Pb 플레이트 & 시트 ≤2.0 (50)
B 또는 SB–171 ⋯ C44300 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C44400 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C44500 (310) 50 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C46400 (345) 50 32 32.2 300 60Cu–39Zn–Sn 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C46500 (345) 65 32 32.2 300 60Cu–39Zn–As 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C61400 (450) 70 35 35 360 90Cu–7Al–3Fe 그릇 >2 (50) ≤5 (125)

B 또는 SB–171 ⋯ C61400 (485) 80 35 35 360 90Cu–7Al–3Fe 플레이트 & 시트 ≤2 (50)
B 또는 SB–171 ⋯ C63000 (550) 85 35 35 360 81Cu–10Al–5Ni–3Fe 그릇 >3.5(90) ≤5(125)
B 또는 SB–171 ⋯ C63000 (585) 90 35 35 360 81Cu–10Al–5Ni–3Fe 그릇 >2 (50) ≤3.5 (90)
B 또는 SB–171 ⋯ C63000 ( 620) 40 35 35 360 81Cu–10Al–5Ni–3Fe 플레이트 & 시트 ≤2 (50)
B 또는 SB–171 ⋯ C70600 (275) 40 34 34 300 90Cu–10Ni 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C70620 (275) 34 34 300 90Cu–10Ni 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–171 ⋯ C71500 45 (310) 50 34 34 300 70Cu–30Ni 그릇 >2.5 (65) ≤5 (125)

B 또는 SB–171 ⋯ C71500 (345) 45 34 34 300 70Cu–30Ni 플레이트 & 시트 ≤2.5 (65)
B 또는 SB–171 ⋯ C71520 (310) 50 34 34 300 70Cu–30Ni 그릇 >2.5 (65) ≤5 (125)
B 또는 SB–171 ⋯ C71520 (345) 34 34 300 70Cu–30Ni 플레이트 & 시트 ≤2.5 (65)
B 또는 SB–187 O60 C10200 28 (195) 28 31 31 300 99.95Cu–P 로드&바 ⋯
B 또는 SB–187 O60 C11000 (195) 31 31 300 99.9Cu 로드&바 ⋯
B 또는 SB–209 알클라드 3003 ⋯ 13 (90) 21 ... 200 Al–Mn–Cu 플레이트 & 시트 >0.05 (1.3) <0.5 (13)
B 또는 SB–209 알클라드 3003 ⋯ 14 (97) 21 ... 200 Al–Mn–Cu 그릇 ≥0.5 (13) ≤3 (75)
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–209 알클라드 3004 ⋯ 21 (145) 22 22 ... 220 Al–Mn–Mg 플레이트 & 시트 >0.05 (1.3) <0.5 (13)
B 또는 SB–209 알클라드 3004 ⋯ (150) 24 22 ... 220 Al–Mn–Mg 그릇 ≥0.5 (13) ≤3 (75)
B 또는 SB–209 알클라드 6061 ⋯ (165) 8 (55) 23 ... 200 Al–Mg–Si–Cu 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 1060 A91060 11 (76) 21 21 200 99.60Al 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 1100 A91100 14 (97) 21 21 200 99.0Al‑Cu 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 3003 A93003 22 (150) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 3004 A93004 18 (125) 25 22 22.2 220 Al–Mn–Mg 220 Al– 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5050 A95050 (170) 36 21 22.2 1.5Mg 220 Al–2.5Mg 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5052 A95052 (250) 37 22 22.3 220 Al–4.4Mg–Mn 220 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5083 A95083 25 22.4 그릇

168
(255) 38 Al–4.4Mg–Mn 220 Al–4.4Mg– >7 (180) ≤8 (200)

B 또는 SB–209 5083 A95083 (260) 39 25 22.4 Mn 220 Al–4.4Mg–Mn 220 그릇 >5 (125) ≤7 (180)
B 또는 SB–209 5083 A95083 ( 270) 40 25 22.4 Al–4.4Mg– Mn 220 Al– 그릇 >3 (75) ≤5 (125)
B 또는 SB–209 5083 A95083 (275) 35 25 22.4 4.0Mg–Mn 220 Al–3.5Mg 그릇 >1.5 (38) ≤3 (75)
B 또는 SB–209 5083 A95083 (240) 30 25 22.4 220 Al–3.5Mg 220 Al–2.7Mg– 플레이트 & 시트 >0.05(1.3) ≤1.5(38)
B 또는 SB–209 5086 A95086 (205) 30 25 22.4 Mn 220 Al–5.1Mg–Mn 220 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5154 A95154 (205) 31 22 22.4 Al–5.1Mg–Mn 220 Al– 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5254 A95254 (215) 22 22.4 5.1Mg–Mn 220 Al–5.1 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5454 A95454 22 22.3 Mg–Mn 220 Al–5.1Mg–Mn 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 5456 A95456 38 (260) 39 25 22.4 220 Al–2.5Mg 220 Al–Mg– 그릇 >7 (180) ≤8 (200)
B 또는 SB–209 5456 A95456 (270) 40 25 22.4 Si–Cu 그릇 >5 (125) ≤7 (180)
B 또는 SB–209 5456 A95456 (275) 41 25 22.4 그릇 >3 (75) ≤5 (125)
B 또는 SB–209 5456 A95456 (285) 42 25 22.4 그릇 >1.5 (38) ≤3 (75)
B 또는 SB–209 5456 A95456 (290) 25 25 22.4 플레이트 & 시트 >0.05(1.3) ≤1.5(38)
B 또는 SB–209 5652 A95652 (170) 24 22 22.3 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–209 6061 A96061 (165) 23 23.1 플레이트 & 시트 ⋯
B 또는 SB–210 알클라드 3003 ⋯ 13 (90) 21 ... 200 Al–Mn–Cu SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 1060 A91060 8.5 (59) 21 21 200 99.60Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 5052 A95052 25 (170) 39 22 22.3 220 Al–2.5Mg 220 Al– SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 5083 A95083 (270) 35 25 22.4 4.4Mg–Mn 220 Al–4.0Mg– SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 5086 A95086 (240) 25 22.4 Mn SMS. 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–210 5456 A95456 (285) 24 25 22.4 5.1Mg–Mn 220 Al–Mg–Si– SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 6061 A96061 (165) 17 23 23.1 Cu 210 Al–Mg–Si SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–210 6063 A96063 (115) 23 23.1 SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–211 6061 A96061 24 (165) 23 23.1 220 Al–Mg–Si–Cu 바, 로드 및 와이어 ⋯
B 또는 SB–221 1060 A91060 8.5 (59) 21 21 200 99.60Al 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 1100 A91100 11 (76) 21 21 200 99.0Al‑Cu 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu 막대, 막대 및 모양 ⋯

169
B 또는 SB–221 5083 A95083 39 (270) 30 25 22.4 220 Al–4.4Mg–Mn 220 Al– 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 5154 A95154 (205) 31 22 22.4 3.5Mg 220 Al–2.7Mg– 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 5454 A95454 (215) 41 22 22.3 Mn 220 Al–5.1Mg–Mn 220 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 5456 A95456 (285) 24 25 22.4 Al–Mg–Si–Cu 210 Al–Mg–Si 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 6061 A96061 (165) 17 23 23.1 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–221 6063 A96063 (115) 23 23.1 막대, 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–234 알클라드 3003 ⋯ 13 (90) 21 ... 200 Al–Mn–Cu SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–234 1060 A91060 8.5 (59) 21 21 200 99.60Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–234 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–234 5454 A95454 (215) 24 22 22.3 2.7Mg–Mn 220 Al–Mg–Si–Cu SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–234 6061 A96061 (165) 13 23 23.1 SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 알클라드 3003 ⋯ (90) 8.5 21 ... 200 Al–Mn–Cu SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 1060 A91060 (59) 11 21 21 200 99.60Al Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 1100 A91100 (76) 14 21 21 200 99.0Al‑Cu Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 3003 A93003 (97) 25 21 22.1 200 Al–Mn–Cu Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 5052 A95052 (170) 39 22 22.3 220 Al–2.5Mg 220 Al– Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 5083 A95083 (270) 35 25 22.4 4.4Mg–Mn 220 Al–4.0Mg– Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 5086 A95086 ( 240) 31 25 22.4 Mn 220 Al–2.7Mg–Mn 220 SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 5454 A95454 (215) 41 22 22.3 Al–5.1Mg–Mn 220 Al–Mg– Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 5456 A95456 (285) 24 25 22.4 Si–Cu Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–241 6061 A96061 (165) 23 23.1 Smls. 파이프 및 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–241 6063 A96063 17 (115) 23 23.1 210 Al–Mg–Si SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–247 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu 단조품 ⋯
B 또는 SB–247 5083 A95083 38 (260) 24 25 22.4 220 Al–4.4Mg–Mn 220 Al– 단조품 ⋯
B 또는 SB–247 6061 A96061 (165) 23 23.1 Mg–Si–Cu 단조품 ⋯
B 또는 SB–265 1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 2 R50400 (345) 58 51 51.2 500 만약 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 2시간 R50400 (400) 65 51 51.2 500 만약 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 삼 R50550 (450) 35 52 51.3 500 만약 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

170
B 또는 SB–265 11 R52250 (240) 35 51 52 500 Ti‑Pd 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 17 R52252 (240) 35 51 51.1 500 Ti‑Pd 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 27 R52254 (240) 50 51 51.1 500 티루 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 7 R52400 (345) 58 51 52 500 Ti‑Pd 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 7시간 R52400 (400) 50 51 52 500 Ti‑Pd 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 16 R52402 (345) 58 51 51.2 500 Ti‑Pd 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 16시간 R52402 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 26시간 R52404 ( 400) 70 51 51.2 500 티루 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 12 R53400 (485) 130 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 38 R54250 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 9 R56320 (620) 90 53 53 500 Ti–3Al–2.5V 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–265 28 R56323 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–271 ⋯ C95200 65 (450) 75 35 35 360 88Cu–9Al–3Fe 주물 ⋯
B 또는 SB–271 ⋯ C95400 (515) 35 35 360 85Cu–11Al–4Fe 주물 ⋯
B280 102 C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B280 120 C12000 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B280 122 C12200 (205) 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–283 와 함께 C11000 33 (230) 46 31 31 300 99.9Cu 단조품 ⋯
B 또는 SB–283 단조 황동 C37700 (315) ⋯ 저것 320 60Cu–38Zn–2Pb 단조품 >1.5 (38)

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–283 단조 황동 C37700 50 (345) 64 ⋯ 저것 320 60Cu–38Zn–2Pb 단조품 ≤1.5 (38)
B 또는 SB–283 해군 황동 C46400 (440) 52 32 32.2 300 60Cu–39Zn–Sn 단조품 ⋯
B 또는 SB–283 높은 Si 청동 C65500 (360) 72 33 31 330 97Cu–3Si 단조품 ⋯
B 또는 SB–283 망간 청동 C67500 (495) 40 32 32.2 300 59Cu–39Zn–Fe–Sn 단조품 ⋯
B 또는 SB–283 ⋯ C70620 (275) 45 34 34 300 90Cu–10Ni 단조품 >6 (150)

B 또는 SB–283 ⋯ C70620 (310) 45 34 34 300 90Cu–10Ni 단조품 ≤6 (150)
B 또는 SB–283 ⋯ C71520 (310) 50 34 34 300 70Cu–30Ni 단조품 >6 (150)
B 또는 SB–283 ⋯ C71520 (345) 34 34 300 70Cu–30Ni 단조품 ≤6 (150)
B302 ⋯ C12000 30 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P 파이프 ⋯

171
B302 ⋯ C12200 (205) 31 31 300 99.9Cu–P 파이프 ⋯
B 또는 SB–308 6061 A96061 24 (165) 23 23.1 220 Al–Mg–Si–Cu 모양 ⋯
B 또는 SB–315 ⋯ C65500 50 (345) 33 33 330 97Cu–3Si SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–333 ⋯ N10001 100 (690) 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 플레이트, 시트 및 스트립 시 ≥0.187 (5) ≤2.5 (65)
B 또는 SB–333 ⋯ N10001 115 (795) 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 트 및 스트립 410 <0.187 (5)
B 또는 SB–333 ⋯ N10629 110 (760) 44 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–333 ⋯ N10665 110 (760) 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–333 ⋯ N10675 110 (760) 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–335 ⋯ N10001 100 (690) 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 막대 >1.5 (38) ≤3.5 (90)
B 또는 SB–335 ⋯ N10001 115 (795) 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 막대 ≥0.3125 (8) ≤1.5 (38)
B 또는 SB–335 ⋯ N10629 110 (760) 44 44 410 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 로드 ⋯
B 또는 SB–335 ⋯ N10665 110 (760) 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe 막대 ⋯
B 또는 SB–335 ⋯ N10675 110 (760) 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr 막대 ⋯
B 또는 SB–338 1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 2 R50400 (345) 58 51 51.2 500 만약 SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 2시간 R50400 (400) 65 51 51.2 500 만약 SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 삼 R50550 (450) 50 52 51.3 500 만약 SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 7 R52400 (345) 58 51 52 500 Ti‑Pd SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 7시간 R52400 (400) 51 52 500 Ti‑Pd SMS. & 용접된 관 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–338 16 R52402 50 (345) 58 51 51.2 500 Ti‑Pd SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 16시간 R52402 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 26시간 R52404 (400) 70 51 51.2 500 티루 SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 12 R53400 (485) 130 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 38 R54250 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 9 R56320 (620) 90 53 53 500 Ti–3Al–2.5V SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–338 28 R56323 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru SMS. & 용접된 관 ⋯
B345 1060 A91060 8.5 (59) 21 21 200 99.60Al SMS. 파이프 및 튜브 ⋯

172
B345 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B345 5083 A95083 39 (270) 35 25 22.4 220 Al–4.4Mg–Mn 220 Al– Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B345 5086 A95086 (240) 24 25 22.4 4.0Mg–Mn 220 Al–Mg–Si– Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B345 6061 A96061 (165) 17 23 23.1 Cu 210 Al–Mg–Si Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B345 6063 A96063 (115) 23 23.1 Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–348 1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 2 R50400 (345) 58 51 51.2 500 만약 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 2시간 R50400 (400) 65 51 51.2 500 만약 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 삼 R50550 (450) 50 52 51.3 500 만약 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 7 R52400 (345) 58 51 52 500 Ti‑Pd 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 7시간 R52400 (400) 50 51 52 500 Ti‑Pd 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 16 R52402 (345) 58 51 51.2 500 Ti‑Pd 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 16시간 R52402 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 26시간 R52404 (400) 70 51 51.2 500 티루 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 12 R53400 (485) 130 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 38 R54250 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 9 R56320 ( 620) 90 53 53 500 Ti–3Al–2.5V 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–348 28 R56323 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru 바 및 빌렛 ⋯
B 또는 SB–359 ⋯ C12200 30 (205) 45 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–359 ⋯ C44300 (310) 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As SMS. 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–359 ⋯ C44400 45 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–359 ⋯ C71520 (360) 34 34 300 70Cu–30Ni SMS. 튜브 ⋯
B361 WP 알클라드 3003 A83003 13 (90) 21 ⋯ 200 Al–Mn–Cu 피팅 ⋯
B361 WP1060 A91060 8.5 (59) 21 21 200 99.60Al 피팅 ⋯

173
B361 WP1100 A91100 11 (76) 21 21 200 99.0Al‑Cu 피팅 ⋯
B361 WP3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu 피팅 ⋯
B361 5083 A95083 39 (270) 30 25 22.4 220 Al–4.4Mg–Mn 220 Al– 피팅 ⋯
B361 5154 A95154 (205) 24 22 22.3 3.5Mg 220 Al–Mg–Si– 피팅 ⋯
B361 WP6061 A96061 (165) 17 23 23.1 Cu 210 Al–Mg–Si 피팅 ⋯
B361 WP6063 A96063 (115) 23 23.1 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 SMS. & 용접 피팅 ⋯

B 또는 SB–363 WPT 2 R50400 (345) 65 51 51.2 500 만약 SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 3 R50550 (450) 50 52 51.3 500 만약 SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 7 R52400 (345) 58 51 52 500 Ti‑Pd SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 7시간 R52400 (400) 50 51 52 500 Ti‑Pd SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 16 R52402 (345) 51 51.2 500 Ti‑Pd SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 16시간 R52402 58 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 26시간 R52404 (400) 70 51 51.2 500 티루 SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 12 R53400 (485) 130 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 38 R54250 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 9 R56320 (620) 90 53 53 500 Ti–3Al–2.5V SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–363 WPT 28 R56323 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru SMS. & 용접 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N02201 (345) 41 41 400 99.0Ni–낮음 C 피팅 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–366 ⋯ N04400 70 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06002 100 (690) 90 43 43 420 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06007 (620) 100 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06022 (690) 98 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06025 (675) 85 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06035 (585) 90 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06045 (620) 100 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06059 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo 피팅 ⋯

174
B 또는 SB–366 ⋯ N06200 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06210 (690) 110 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06230 (760) 100 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06455 ( 690) 80 43 43 420 61Ni–15Mo–16Cr 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06600 (550) 100 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N06625 (690) 90 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08020 (550) 94 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08031 (650) 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08120 90 (620) 70 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08330 (485) 95 46 45 420 35Ni–19Cr–1.25Si 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08367 (655) 100 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 피팅 >0.187 (5)

B 또는 SB–366 ⋯ N08367 (690) 75 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 피팅 ≤0.187 (5)
B 또는 SB–366 ⋯ N08800 (515) 85 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08825 (585) 87 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08925 (600) 94 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N08926 (650) 100 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10001 (690) 100 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10003 (690) 105 44 44 410 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10242 (725) 100 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10276 (690) 105 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 피팅 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10362 ( 725) 110 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 410 66Ni– ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10629 (760) 44 44 28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 피팅 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–366 ⋯ N10665 110 (760) 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N10675 110 (760) 90 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ N12160 (620) 109 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si 피팅 ⋯
B 또는 SB–366 ⋯ R20033 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– 피팅 ⋯

N
B 또는 SB–366 ⋯ R30556 100 (690) 45 45 420 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo– 피팅 ⋯

3W
B 또는 SB–367 C–2 R52550 50 (345) 65 51 51.4 500 만약 주물 ⋯
B 또는 SB–367 C–3 R52550 (450) 52 51.4 500 만약 주물 ⋯

175
B 또는 SB–369 ⋯ C96200 45 (310) 34 34 500 87.5Cu–10Ni–Fe–Mn 주물 ⋯
B 또는 SB–381 F–1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–2 R50400 (345) 58 51 51.2 500 만약 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–2H R50400 (400) 65 51 51.2 500 만약 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–3 R50550 (450) 50 52 51.3 500 만약 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–7 R52400 (345) 58 51 52 500 Ti‑Pd 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F‑7H R52400 (400) 50 51 52 500 Ti‑Pd 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–16 R52402 (345) 58 51 51.2 500 Ti‑Pd 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–16H R52402 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–26H R52404 (400) 70 51 51.2 500 티루 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–12 R53400 (485) 130 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–38 R54250 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–9 R56320 ( 620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V 단조품 ⋯
B 또는 SB–381 F–28 R56323 90 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru 단조품 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C10200 30 (205) 30 31 31 300 99.95Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C12000 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C12200 (205) 30 31 31 300 99.9Cu–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C14200 (205) 38 31 31 300 99.4Cu–As–P SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C19200 (260) 31 31 300 99.7Cu–Fe–P SMS. 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–395 ⋯ C23000 40 (275) 45 32 32.1 300 85Cu–15Zn SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C44300 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C44400 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C60800 (345) 50 35 35 360 95Cu–5Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C68700 (345) 40 32 32.2 350 78Cu–20Zn–2Al SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB‑395 ⋯ C70620 (275) 45 34 34 300 90Cu–10Ni SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–395 C71500 34 34 300 70Cu–30Ni SMS. 튜브

176
⋯ (360) 52 ⋯
B 또는 SB–395 ⋯ C71520 (360) 34 34 300 70Cu–30Ni SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–407 ⋯ N08120 90 (620) 75 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–407 ⋯ N08800 (515) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–407 ⋯ N08801 (450) 65 45 45 430 32Ni–45Fe–20.5Cr–Ti Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–407 ⋯ N08810 (450) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–407 ⋯ N08811 (450) 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–408 ⋯ N08120 90 (620) 75 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr 로드&바 ⋯
B 또는 SB–408 ⋯ N08800 (515) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 로드&바 ⋯
B 또는 SB–408 ⋯ N08810 (450) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 로드&바 ⋯
B 또는 SB–408 ⋯ N08811 (450) 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti 로드&바 ⋯
B 또는 SB–409 ⋯ N08120 90 (620) 75 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–409 ⋯ N08800 (515) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–409 ⋯ N08810 (450) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–409 ⋯ N08811 (450) 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–423 ⋯ N08825 75 (515) 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–424 ⋯ N08825 85 (585) 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–425 ⋯ N08825 85 (585) 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 로드&바 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–434 ⋯ N10003 100 (690) 44 44 430 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–434 ⋯ N10242 105 (725) 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–435 ⋯ N06002 95 (655) 43 43 420 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–435 ⋯ N06230 110 (760) 90 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–435 ⋯ N12160 (620) 100 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–435 ⋯ R30556 (690) 45 45 420 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo– 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

3W
B 또는 SB–443 1 N06625 110 (760) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 후판&열연판⋯

177
B 또는 SB–443 1 N06625 120 (825) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 냉간 압연 시트 및 스트립 ⋯

B 또는 SB–443 2 N06625 100 (690) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–444 1 N06625 120 (825) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–444 2 N06625 100 (690) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–446 1 N06625 100 (690) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 로드&바 ≥4(100) ≤10(250)입니다.

B 또는 SB–446 1 N06625 120 (825) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 로드&바 <4 (100) 여행.
B 또는 SB–446 2 N06625 100 (690) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 로드&바 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06022 100 (690) 85 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06030 (585) 85 45 45 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06035 (585) 90 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06045 (620) 100 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06059 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo 단조품 단조 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06200 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 품 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N06686 (690) 80 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5N 420 31Ni– ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N08020 (550) 94 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 33Fe–22Cr– ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N08031 (650) 95 45 45 6.5Mo–Cu–N 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N08367 (655) 100 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N10276 (690) 105 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N10362 (725) 110 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 단조품 410 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N10629 ( 760) 44 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–462 ⋯ N10665 110 (760) 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ N10675 110 (760) 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr 단조품 ⋯
B 또는 SB–462 ⋯ R20033 109 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– 단조품 ⋯

N
B 또는 SB–463 ⋯ N08020 80 (550) 80 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–463 ⋯ N08024 (550) 80 45 45 420 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–463 ⋯ N08026 (550) 45 45 420 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–464 ⋯ N08020 80 (550) 80 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 용접파이프 ⋯

178
B 또는 SB–464 ⋯ N08024 (550) 80 45 45 420 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–464 ⋯ N08026 (550) 45 45 420 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–466 ⋯ C70600 38 (260) 38 34 34 300 90Cu–10Ni SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–466 ⋯ C70620 (260) 45 34 34 300 90Cu–10Ni Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–466 ⋯ C71520 (360) 34 34 300 70Cu–30Ni Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–467 ⋯ C70600 38 (260) 40 34 34 300 90Cu–10Ni 용접파이프 >4.5 (115) OD

B 또는 SB–467 ⋯ C70600 (275) 38 34 34 300 90Cu–10Ni 용접파이프 ≥4.5(115) OD
B 또는 SB–467 ⋯ C70620 (260) 40 34 34 300 90Cu–10Ni 용접파이프 >4.5 (115) OD
B 또는 SB–467 ⋯ C71520 (345) 34 34 300 70Cu–30Ni 용접파이프 ≥4.5(115) OD
B 또는 SB–468 ⋯ N08020 80 (550) 80 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–468 ⋯ N08024 (550) 80 45 45 420 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–468 ⋯ N08026 (550) 45 45 420 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–473 ⋯ N08020 80 (550) 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 술집 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B491 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu 압출 튜브 ⋯
B 또는 SB–493 R60702 R60702 55 (380) 70 61 61 600 99.2Zr 단조품 ⋯
B 또는 SB–493 R60705 R60705 (485) 62 62 600 95.5Zr+2.5Cb 단조품 ⋯
B 또는 SB–505 ⋯ C95200 68 (470) 35 35 360 88Cu–9Al–3Fe 주물 ⋯
B 또는 SB–511 ⋯ N08330 70 (485) 46 45 420 35Ni–19Cr–1.25Si 막대 및 모양 ⋯
B 또는 SB–514 ⋯ N08120 90 (620) 75 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–514 ⋯ N08800 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr ⋯

179
(515) 65 용접파이프
B 또는 SB–514 ⋯ N08810 (450) 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–515 ⋯ N08120 90 (620) 75 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–515 ⋯ N08800 (515) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–515 ⋯ N08810 (450) 65 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–515 ⋯ N08811 (450) 45 45 430 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–516 ⋯ N06025 98 (675) 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–516 ⋯ N06045 90 (620) 80 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–516 ⋯ N06600 (550) 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–517 ⋯ N06025 98 (675) 90 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 용접 파이프 ⋯
B 또는 SB–517 ⋯ N06045 (620) 80 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–517 ⋯ N06600 (550) 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–523 R60702 R60702 55 (380) 80 61 61 600 99.2Zr SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–523 R60705 R60705 (550) 62 62 600 95.5Zr+2.5Cb SMS. & 용접된 관 ⋯
B 또는 SB–535 ⋯ N08330 70 (485) 46 45 420 35Ni–19Cr–1.25Si SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–536 ⋯ N08330 70 (485) 46 45 420 35Ni–19Cr–1.25Si 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C12200 30 (205) 45 31 31 300 99.9Cu–P 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C19400 (310) 31 31 300 97.5Cu–P 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C23000 40 (275) 32 32.1 300 85Cu–15Zn 용접 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–543 ⋯ C44300 45 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C44400 (310) 45 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C44500 (310) 50 32 32.2 300 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C68700 (345) 38 32 32.2 350 78Cu–20Zn–2Al 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C70400 (260) 40 34 34 300 95Cu–5Ni 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C70600 (275) 40 34 34 300 90Cu–10Ni 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C70620 (275) 52 34 34 300 90Cu–10Ni 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C71500 (360) 52 34 34 300 70Cu–30Ni 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–543 ⋯ C71520 (360) 34 34 300 70Cu–30Ni 용접 튜브 ⋯

180
B547 알클라드 3003 A83003 13 (90) 21 ... 200 Al–Mn–Cu 용접 튜브 ⋯
B547 3003 A93003 14 (97) 21 22.1 200 Al–Mn–Cu 용접 튜브 ⋯
B547 5083 A95083 40 (275) 31 25 22.4 220 Al–4.4Mg–Mn 220 Al– 용접 튜브 ⋯
B547 5454 A95454 (215) 24 22 22.3 2.7Mg–Mn 220 Al–Mg–Si–Cu 용접 튜브 ⋯
B547 6061 A96061 (165) 23 23.1 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–550 R60702 R60702 55 (380) 80 61 61 600 99.2Zr 바 & 와이어 ⋯
B 또는 SB–550 R60705 R60705 (550) 62 62 600 95.5Zr+2.5Cb 바 & 와이어 ⋯
B 또는 SB–551 R60702 R60702 55 (380) 80 61 61 600 99.2Zr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–551 R60705 R60705 (550) 62 62 600 95.5Zr+2.5Cb 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N04400 70 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06022 100 (690) 84 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06025 (580) 98 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 단조품 >4 (100) ≤12 (300)
B 또는 SB–564 ⋯ N06025 (675) 85 43 43 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 단조품 ≤4 (100)
B 또는 SB–564 ⋯ N06045 (620) 100 46 45 420 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06200 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06210 (690) 110 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06230 (760) 80 (550) 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06600 43 43 420 72Ni–15Cr–8Fe 단조품 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–564 ⋯ N06617 95 (655) 43 46 420 52Ni–22Cr–13Co–9Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06625 110 (760) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 단조품 >4 (100) ≤10 (250)
B 또는 SB–564 ⋯ N06625 120 (825) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 단조품 ≤4 (100)
B 또는 SB–564 ⋯ N06686 100 (690) 85 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N06690 (585) 94 43 43 420 58Ni–29Cr–9Fe 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N08031 (650) 90 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N08120 (620) 95 45 45 430 37Ni–33Fe–25Cr 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N08367 (655) 75 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 단조품 ⋯

181
B 또는 SB–564 ⋯ N08811 (450) 85 45 44 430 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N08825 (585) 105 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N10242 ( 725) 100 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N10276 (690) 105 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 단조품 단조 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N10362 (725) 110 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 품 410 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N10629 (760) 110 44 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 단조품 단조품 단조품 단조품 ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N10665 (760) 110 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N10675 (760) 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ N12160 90 (620) 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si ⋯
B 또는 SB–564 ⋯ R20033 109 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– ⋯

N
B 또는 SB–572 ⋯ N06002 95 (655) 43 43 420 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 막대 ⋯
B 또는 SB–572 ⋯ N06230 110 (760) 90 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 막대 ⋯
B 또는 SB–572 ⋯ N12160 (620) 100 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si 막대 ⋯
B 또는 SB–572 ⋯ R30556 (690) 45 45 420 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo– 막대 ⋯

3W
B 또는 SB–573 ⋯ N10003 100 (690) 44 44 430 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe 막대 ⋯
B 또는 SB–573 ⋯ N10242 105 (725) 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N06022 100 (690) 85 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N06035 (585) 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo 막대 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–574 ⋯ N06059 100 (690) 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N06200 100 (690) 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N06210 100 (690) 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N06455 100 (690) 43 43 420 61Ni–16Mo–16Cr 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N06686 100 (690) 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N10276 100 (690) 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 막대 ⋯
B 또는 SB–574 ⋯ N10362 105 (725) 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 막대 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N06022 100 (690) 85 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N06035 (585) 100 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

182
B 또는 SB–575 ⋯ N06059 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N06200 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N06210 (690) 100 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N06455 (690) 100 43 43 420 61Ni–16Mo–16Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N06686 (690) 100 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N10276 (690) 105 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–575 ⋯ N10362 (725) 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–581 ⋯ N06007 85 (585) 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 막대 >0.75 (19) ≤3.5 (90)

이다.
B 또는 SB–581 ⋯ N06007 90 (620) 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 막대 ≥0.3125 (8) ≤0.75 (19)

이다.
B 또는 SB–581 ⋯ N06030 85 (585) 85 45 45 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 막대 ⋯
B 또는 SB–581 ⋯ N06975 (585) 85 45 45 430 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo 막대 ⋯
B 또는 SB–581 ⋯ N06985 (585) 45 45 420 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo 막대 >0.75 (19) ≤3.5 (90)

이다.
B 또는 SB–581 ⋯ N06985 90 (620) 45 45 420 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo 막대 ≥0.3125 (8) ≤0.75 (19)

이다.
B 또는 SB–581 ⋯ N08031 94 (650) 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 막대 ⋯
B 또는 SB–582 ⋯ N06007 85 (585) 90 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 그릇 >0.75 (19) ≤2.5 (65)

B 또는 SB–582 ⋯ N06007 (620) 85 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ≤0.75 (19)
B 또는 SB–582 ⋯ N06030 (585) 85 45 45 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–582 ⋯ N06975 (585) 45 45 430 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–582 ⋯ N06985 85 (585) 90 45 45 420 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo 그릇 >0.75 (19) ≤2.5 (65)
B 또는 SB–582 ⋯ N06985 (620) 45 45 420 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ≤0.75 (19)
B 또는 SB–599 ⋯ N08700 80 (550) 45 8.2 420 25Ni–47Fe–21Cr–5Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06002 100 (690) 90 43 43 420 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06007 (620) 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06022 100 (690) 85 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06030 (585) 85 45 45 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06035 (585) 100 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo 용접파이프 ⋯

183
B 또는 SB–619 ⋯ N06059 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06200 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06210 (690) 110 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06230 (760) 100 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06455 (690) 100 43 43 420 61Ni–16Mo–16Cr 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N06686 (690) 85 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N08031 (650) 75 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N08320 ( 515) 100 45 8.2 430 26Ni–22Cr–5Mo–Ti 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10001 (690) 105 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10242 (725) 100 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10276 (690) 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10362 105 (725) 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 용접파이프 410 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10629 110 (760) 44 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 용접파이프 용접파이프 용접파이프 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10665 110 (760) 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N10675 110 (760) 90 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ N12160 (620) 109 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si ⋯
B 또는 SB–619 ⋯ R20033 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– ⋯

N
B 또는 SB–619 ⋯ R30556 100 (690) 45 45 420 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo– 용접파이프 ⋯

3W
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–620 ⋯ N08320 75 (515) 45 8.2 430 26Ni–22Cr–5Mo–Ti 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–621 ⋯ N08320 75 (515) 45 8.2 420 26Ni–22Cr–5Mo–Ti 막대 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06002 100 (690) 90 43 43 420 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06007 (620) 100 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06022 (690) 85 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06030 (585) 85 45 45 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06035 (585) 100 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06059 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯

184
B 또는 SB–622 ⋯ N06200 (690) 100 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06210 (690) 110 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06230 (760) 100 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06455 (690) 100 43 43 420 61Ni–16Mo–16Cr Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06686 (690) 85 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06975 (585) 90 45 45 430 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N06985 ( 620) 94 45 45 420 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N08031 (650) 75 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N08320 (515) 100 45 8.2 430 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N10001 (690) 105 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N10242 (725) 100 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N10629 (760) 110 44 44 410 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Smls. 파이프 및 튜브 Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N10665 (760) 110 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N10675 (760) 90 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ N12160 (620) 109 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–622 ⋯ R20033 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– ⋯

N
B 또는 SB–622 ⋯ R30556 100 (690) 45 45 420 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo– SMS. 파이프 및 튜브 ⋯

3W
B 또는 SB–625 ⋯ N08031 94 (650) 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–625 ⋯ N08904 71 (490) 87 45 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–625 ⋯ N08925 (600) 94 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–625 ⋯ N08926 (650) 109 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Co–N 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–625 ⋯ R20033 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯

N
B 또는 SB–626 ⋯ N06002 100 (690) 90 43 43 420 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06007 (620) 100 45 43 420 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06022 (690) 85 43 43 420 55Ni–21Cr–13.5Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06030 (585) 85 45 45 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 용접 튜브 ⋯

185
B 또는 SB–626 ⋯ N06035 (585) 100 43 43 420 58Ni–33Cr–8Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06059 (690) 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06200 100 (690) 43 43 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06210 100 (690) 43 43 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06230 110 (760) 43 43 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06455 100 (690) 95 43 43 420 61Ni–16Mo–16Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06617 (655) 100 43 46 420 52Ni–22Cr–13Co–9Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06686 (690) 85 (585) 43 43 430 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06975 45 45 430 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N06985 90 (620) 94 45 45 420 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N08031 (650) 75 45 45 420 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N08320 (515) 100 45 8.2 430 26Ni–22Cr–5Mo–Ti 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10001 (690) 105 44 44 410 62Ni–28Mo–5Fe 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10242 (725) 100 44 44 410 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10276 (690) 105 43 43 420 54Ni–16Mo–15Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10362 (725) 110 43 43 420 62Ni–22Mo–15Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10629 (760) 110 44 44 410 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10665 (760) 110 44 44 410 65Ni–28Mo–2Fe 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N10675 (760) 90 44 44 410 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ N12160 (620) 109 46 46 420 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–626 ⋯ R20033 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– 용접 튜브 ⋯

N
BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–626 ⋯ R30556 100 (690) 45 45 420 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo– 용접 튜브 ⋯
3W
B 또는 SB–649 ⋯ N08904 71 (490) 87 45 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 바 & 와이어 ⋯
B 또는 SB–649 ⋯ N08925 (600) 94 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 바 & 와이어 ⋯
B 또는 SB–649 ⋯ N08926 (650) 109 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 바 & 와이어 ⋯
B 또는 SB–649 ⋯ R20033 (750) 45 45 420 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu– 바 & 와이어 ⋯

N
B 또는 SB–653 R60702 R60702 55 (380) 61 61 600 99.2Zr SMS. & 용접 피팅 ⋯

186
B 또는 SB–658 R60702 R60702 55 (380) 61 61 600 99.2Zr SMS. & 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–658 R60705 R60705 80 (550) 62 62 600 95.5Zr+2.5Cb SMS. & 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–668 ⋯ N08028 73 (505) 45 45 420 31Ni–31Fe–29Cr–Mo SMS. 튜브 ⋯
B 또는 SB–672 ⋯ N08700 80 (550) 45 8.2 420 25Ni–47Fe–21Cr–5Mo 바 & 와이어 ⋯
B 또는 SB–673 ⋯ N08904 71 (490) 87 45 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–673 ⋯ N08925 (600) 94 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–673 ⋯ N08926 (650) 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–674 ⋯ N08354 93 (640) 71 45 45 420 35Ni–23Cr–7.5Mo–N 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–674 ⋯ N08904 (490) 87 45 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–674 ⋯ N08925 (600) 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–674 ⋯ N08926 94 (650) 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–675 ⋯ N08367 95 (655) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접파이프 >0.187 (5)

B 또는 SB–675 ⋯ N08367 100 (690) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접파이프 ≤0.187 (5)
B 또는 SB–676 ⋯ N08367 95 (655) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접 튜브 >0.187 (5)

B 또는 SB–676 ⋯ N08367 100 (690) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 용접 튜브 ≤0.187 (5)
B 또는 SB–677 ⋯ N08904 71 (490) 45 8.2 420 44Fe–25Ni–21Cr–Mo SMS. 파이프 및 튜브 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–677 ⋯ N08925 87 (600) 94 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–677 ⋯ N08926 (650) 45 8.2 420 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Smls. 파이프 및 튜브 ⋯
B 또는 SB–688 ⋯ N08367 95 (655) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 그릇 >0.187 (5)

B 또는 SB–688 ⋯ N08367 100 (690) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 시트 및 스트립 ≤0.187 (5)
B 또는 SB–690 ⋯ N08367 95 (655) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N SMS. 파이프 및 튜브 >0.187 (5)
B 또는 SB–690 ⋯ N08367 100 (690) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N SMS. 파이프 및 튜브 ≤0.187 (5)
B 또는 SB–691 ⋯ N08367 95 (655) 45 8.2 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 로드, 바 및 와이어 ⋯

187
B 또는 SB–704 1 N06625 120 (825) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–704 2 N06625 100 (690) 85 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–704 ⋯ N08825 (585) 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–705 1 N06625 120 (825) 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–705 2 N06625 100 (690) 85 43 43 430 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–705 ⋯ N08825 (585) 45 45 430 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–709 ⋯ N08028 73 (505) 45 45 420 31Ni–31Fe–29Cr–Mo 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B 또는 SB–710 ⋯ N08330 70 (485) 46 45 420 35Ni–19Cr–1.25Si 용접파이프 ⋯
B725 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 용접파이프 ⋯
B725 ⋯ N02201 (345) 70 41 41 400 99.0Ni–낮음 C 용접파이프 ⋯
B725 ⋯ N04400 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–729 ⋯ N08020 80 (550) 45 45 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb SMS. 파이프 및 튜브 ⋯
B730 ⋯ N02200 55 (380) 50 41 41 400 99.0니켈 용접 튜브 ⋯
B730 ⋯ N02201 (345) 70 41 41 400 99.0Ni–낮음 C 용접 튜브 ⋯
B730 ⋯ N04400 (485) 42 42 400 67Ni–30Cu 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB‑752 702C R60702 55 (380) 70 61 61 600 99.2Zr 주물 ⋯
B 또는 SB‑752 705C R60705 (485) 62 62 600 95.5Zr+2.5Cb 주물 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–815 ⋯ R31233 120 (825) 49 ... 800 Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W 막대 ⋯
B 또는 SB–818 ⋯ R31233 120 (825) 49 ... 800 Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W 플레이트, 시트 및 스트립 ⋯
B819 C12200 C12200 30 (205) ⋯ 저것 300 99.9Cu–P 단조 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 SMS. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 2 R50400 (345) 58 51 51.2 500 만약 Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 2시간 R50400 (400) 65 51 51.2 500 만약 Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 삼 R50550 (450) 50 52 51.3 500 만약 Sml. 파이프 ⋯

188
B 또는 SB–861 7 R52400 (345) 51 52 500 Ti‑Pd Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 7시간 R52400 58 (400) 50 51 52 500 Ti‑Pd SMS. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 16 R52402 (345) 58 51 51.2 500 Ti‑Pd Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 16시간 R52402 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 26시간 R52404 (400) 70 51 51.2 500 티루 Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 12 R53400 (485) 130 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 38 R54250 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 9 R56320 (620) 90 53 53 500 Ti–3Al–2.5V Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–861 28 R56323 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Sml. 파이프 ⋯
B 또는 SB–862 1 R50250 35 (240) 50 51 51.1 500 만약 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 2 R50400 (345) 58 51 51.2 500 만약 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 2시간 R50400 (400) 65 51 51.2 500 만약 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 삼 R50550 (450) 50 52 51.3 500 만약 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 7 R52400 (345) 58 51 52 500 Ti‑Pd 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 7시간 R52400 (400) 50 51 52 500 Ti‑Pd 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 16 R52402 (345) 58 51 51.2 500 Ti‑Pd 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 16시간 R52402 (400) 50 51 51.2 500 Ti‑Pd 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 26 R52404 (345) 58 51 51.2 500 티루 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 26시간 R52404 (400) 70 51 51.2 500 티루 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 12 R53400 (485) 52 52 500 Ti–0.3Mo–0.8Ni 용접파이프 ⋯

BPVC.
ASME
표 QW/QB‑422
용접
B 또는 SB–862 38 R54250 130 (895) 90 54 53 500 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 9 R56320 (620) 90 53 53 500 Ti–3Al–2.5V 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–862 28 R56323 (620) 53 53 500 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru 용접파이프 ⋯
B 또는 SB–928 5083 A95083 39 (270) 35 25 22.4 220 Al–4.4Mg–Mn 220 Al– 그릇 >1.5 (38) ≤3 (75)
B 또는 SB–928 5086 A95086 (240) 41 25 22.4 4.0Mg–Mn 220 Al–5.1Mg– 플레이트 & 시트 >0.05(1.3) ≤2(50)
B 또는 SB–928 5456 A95456 (285) 25 22.4 Mn 그릇 >1.5 (38) ≤3 (75)
B 또는 SB–956 ⋯ C70600 40 (275) 40 34 34 300 90Cu–10Ni 핀 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–956 ⋯ C70620 (275) 52 34 34 300 90Cu–10Ni 핀 용접 튜브 ⋯

189
B 또는 SB–956 ⋯ C71500 (360) 52 34 34 300 70Cu–30Ni 핀 용접 튜브 ⋯
B 또는 SB–956 ⋯ C71520 (360) 34 34 300 70Cu–30Ni 핀 용접 튜브 ⋯
EN 또는 SB/EN 1706 EN AC 43000 ⋯ 22 (150) 26 24.2 210Al–10Si–Mg 주물 ⋯
SFA–5.9 ER320 N08021 80 (550) 75 45 45 ⋯ 34Ni–20Cr–Cu–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER320LR N08022 (515) 75 45 45 ⋯ 34Ni–20Cr–Cu–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER383 N08028 (515) 75 45 45 ⋯ 35Ni–27Cr–Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER330 N08331 (515) 46 45 ⋯ 35Ni–16Cr 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER385 N08904 75 (515) 45 8.2 ⋯ 25Ni–21Cr–4Mo 용접 금속 ⋯
SFA–5.9 ER33–31 R20033 105 (725) 45 45 ⋯ 33Cr–3Ni–Fe–Mo 용접 금속 ⋯
일반 참고 사항: https://pnumbers.org에 나열되어 있지만 이 표에는 포함되지 않은 P 번호 할당도 사용할 수 있습니다.

ASME BPVC.IX‑2023
QW‑423 대체 베이스 재료
다음 용도로 사용되는 비금속
용접공 자격 절차 자격
쿠폰 비금속 인증
QW‑423.1 용접사 자격 부여에 사용되는 모재는 다음 표에 따라
P 번호에서 하나의 금속 할당된 모든 금속
WPS에 명시된 모재를 대체할 수 있다. 같은 행에 표시된 모든 모재는
같은 금속 P‑번호
용접사 자격 부여 중 WPS에 지정된 모재에 대한 성능 자격 시험 쿠폰 P‑번호
으로 대체될 수 있습니다. 표의 왼쪽 열에 표시된 모재가 용접사 자격 취 P‑번호의 금속 하나에서 다른 금속까지 첫 번째로 지정된 모든 금속
득에 사용되는 경우 용접사는 오른쪽 열에 표시된 모재 금속의 모든 조 두 번째로 지정된 금속에 대한 P
합(이 금속과 유사한 화학 조성을 가진 지정되지 않은 금속 포함)을 용 P‑번호 번호
접할 수 있는 자격을 갖습니다. P‑번호
P‑No.15E의 금속 하나에서 P‑ 모든 P‑No. 15E 또는 5B 금속에서

No.15E의 금속까지 15E P‑No.로 지정된 금속까지. 15E 또
는 5B
P‑No.15E의 금속 하나를 다른 P‑번호의 금 모든 P‑No. 15E 또는 5B 금속에서 두 번
속으로 째 P 번호가 할당된 금속
성능 인증에 사용되는 비금속 P‑ P‑No.의 금속 하나. 3을 P‑No.의 금 모든 P‑No. 3 금속 ‑ P‑No.로 지정된

No. 1부터 P‑No. 15F, P‑No. 34, 또는 비금속 인증 P‑No. 1부터 P‑No. 속에 연결합니다. 삼 금속 3 또는 1 모든 P‑No.
P‑No. 41부터 P‑No. 49 P‑번호. 21부 15F, P‑No. 34, 및 P‑No. 41부터 P‑ P‑No.의 금속 하나. 4를 P‑No.의 4 금속에서 P‑No.로 지정된 금속까지.
터 P‑No. 26 P‑No. 51부터 No. 49
금속에 연결합니다. 4 4, 3 또는 1
P‑No. 53 또는 P‑No. P‑No.의 금속 하나. 5A에서 P‑No. 5A 모든 P‑No. 5A 금속 대 P‑No. 5A, 4, 3 또
61 또는 P‑No. 62 P‑아니요. 21부터 P‑No. 26 P‑No. 는 1 모든 P‑No. 5A 금속과 P‑No.에 할
51부터 P‑No. 53 및 P‑No. 61 및 P‑No.

P‑No.의 금속 하나. 5A에서 금속으로P‑ 당된 금속 4, 3 또는 1
62 No. 4, 또는P‑No.3, 또는 P‑No. 1
지정되지 않은 모든 금속과 지정 할당되지 않은 금속 자체

P‑No.의 금속 하나. 4 대 모든 P‑No. 4 금속을 P‑No.에 할당된
되지 않은 동일한 금속
P‑No.의 금속 3 또는 P‑No. 1 금속에 연결합니다. 3 또는 1
할당되지 않은 모든 금속 적격 금속과 동일한 P 번호가 지정된 금속에 지정되
P‑번호 금속 지 않은 금속 지정되지 않은 모든 금속과 지정 할당되지 않은 금속 자체
되지 않은 동일한 금속
할당되지 않은 다른 금속에 대한 할당되지 첫 번째 할당되지 않은 금속에서 두 번 할당되지 않은 모든 금속 동일한 금속에 할당된 금속에 할당되지 않
P‑번호 금속 은 금속
않은 금속 째 할당되지 않은 금속으로
자격을 갖춘 금속으로서의 P
번호
QW‑423.2 국내 또는 국제 표준이나 사양을 준수하는 용접사 자격 P‑No.의 금속에 지정되지 않은 금속. 15E 할당되지 않은 금속
부여에 사용되는 모재 금속은 지정된 금속의 기계적, 화학적 요구 사항 금속 할당 P‑No. 15E 또는 5B
을 충족한다면 지정된 금속과 동일한 P 번호를 갖는 것으로 간주될 수

있습니다. 모재 사양과 해당 P 번호는 자격 기록에 기록되어야 합니다. 할당되지 않은 다른 금속에 대한 할당되지 첫 번째 할당되지 않은 금속에서
않은 금속 두 번째 할당되지 않은 금속으로
QW‑424.2 모재를 용접 금속 축적물 또는 내식성 용접 금속 오버레

이에 접합하는 용접의 경우, 접합부의 축적 또는 오버레이 부분은 시험
QW‑424 시술에 사용되는 기본 금속
쿠폰에서 명목상 화학적 분석과 일치하는 P‑번호 모재로 대체할 수 있
자격 습니다. 축적 또는 오버레이.
QW‑424.1 모재에는 표 QW/QB‑422 에 P 번호가 할당되어 있다 .
표 QW/QB‑422 에 나타나지 않은 금속은 동일한 UNS 번호를 가진
모재 금속에 대해 달리 정의된 경우를 제외하고는 지정되지 않은 금속으 QW‑424.3 모재(예: 적층 가공된 ð23Þ)
로 간주됩니다. 지정되지 않은 금속은 WPS 및 PQR에서 사양, 유형, 표 QW/QB‑422 에 나열된 용접 소모품 분류의 요구 사항을 충족하
등급 또는 화학적 분석 및 기계적 특성으로 식별되어야 합니다. 는 용가재를 사용하여 용접하여 생산된 제품 또는 구성 요소에는 해당
표에 표시된 P 번호와 그룹 번호가 할당됩니다.
최소 인장 강도는 해당 금속의 인장 강도가 재료 사양에 의해 정의되지

않은 경우 지정되지 않은 금속을 지정한 조직에 의해 정의되어야 합니다.
190
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑430 F‑번호 논리적으로 수행할 수 있는 경우입니다. 그룹화는

그룹 내의 모재 또는 용가재를 의미하지 않습니다.
QW‑431 일반사항 무차별적으로 금속으로 대체될 수 있다.
자격시험에 고려하지 않고 사용
다음과 같은 F‑번호 전극 그룹화 및
야금학적 특성, 용접 후 열처리 관점에서 모재와 용가재의 호환성
표 QW‑432 의 용접봉은 본질적으로 다음에 기초하고 있다.
근본적으로 용접공이 만족스러운 용접을 할 수 있는 능력을 결정하는
설계 및 서비스 요구 사항 및 기계적 특성.
유용성 특성
주어진 필러 금속. 이 그룹화는 다음을 줄이기 위해 만들어졌습니다.
용접절차수 및 성능자격
표 QW‑432
F‑번호
자격을 위한 전극 및 용접봉 그룹화
F‑아니요. ASME 사양 AWS 분류 UNS 번호
강철 및 강철 합금
1 SFA‑5.1 EXX20 ...
1 SFA‑5.1 EXX22 ...
1 SFA‑5.1 EXX24 ...
1 SFA‑5.1 EXX27 ...
1 SFA‑5.1 EXX28 ...
1 SFA‑5.4 EXXX(X)‑26 ...
1 SFA‑5.5 EXX20‑X ...
1 SFA‑5.5 EXX27‑X ...
2 SFA‑5.1 EXX12 ...
2 SFA‑5.1 EXX13 ...
2 SFA‑5.1 EXX14 ...
2 SFA‑5.1 EXX19 ...
2 SFA‑5.5 E(X)XX13‑X ...
삼 SFA‑5.1 EXX10 ...
삼 SFA‑5.1 EXX11 ...
삼 SFA‑5.5 E(X)XX10‑X ...
삼 SFA‑5.5 E(X)XX11‑X ...
4 SFA‑5.1 EXX15 ...
4 SFA‑5.1 EXX16 ...
4 SFA‑5.1 EXX18 ...
4 SFA‑5.1 EXX18M ...
4 SFA‑5.1 EXX48 ...
오스테나이트계 이외의 SFA‑5.4 및

4 EXXX(X)‑15 ...
이중
4 EXXX(X)‑16 ...
이중
4 EXXX(X)‑17 ...
이중
4 SFA‑5.5 E(X)XX15‑X ...
4 SFA‑5.5 E(X)XX16‑X ...
4 SFA‑5.5 E(X)XX18‑X ...
4 SFA‑5.5 E(X)XX18M ...
4 SFA‑5.5 E(X)XX18M1 ...
191
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
자격 취득을 위한 전극 및 용접봉 그룹화(계속)
강철 및 강철 합금(계속)
4 SFA‑5.5 E(X)XX45 ...
5 SFA‑5.4 오스테나이트 및 듀플렉스 EXXX(X)‑15 ...
6 SFA‑5.2 모든 분류 ...
6 SFA‑5.9 모든 분류 ...
6 SFA‑5.17 모든 분류 ...
6 SFA‑5.18 모든 분류 ...
6 SFA‑5.20 모든 분류 ...
6 SFA‑5.22 모든 분류 ...
6 SFA‑5.23 모든 분류 ...
6 SFA‑5.25 모든 분류 ...
6 SFA‑5.26 모든 분류 ...
6 SFA‑5.28 모든 분류 ...
6 SFA‑5.29 모든 분류 ...
6 SFA‑5.30 INM‑X ...
6 SFA‑5.30 IN5XX ...
6 SFA‑5.30 IN3XX(X) ...
6 SFA‑5.39 모든 분류 ⋯
알루미늄 및 알루미늄 합금
21 SFA‑5.3 E1100 A91100
21 SFA‑5.3 E3003 A93003
21 SFA‑5.10 ER1070 A91070
21 SFA‑5.10 ER1080A A91080
21 SFA‑5.10 ER1100 A91100
21 SFA‑5.10 ER1188 A91188
21 SFA‑5.10 ER1200 A91200
21 SFA‑5.10 ER1450 A91450
21 SFA‑5.10 ER3103 A93103
21 SFA‑5.10 R1070 A91070
21 SFA‑5.10 R1080A A91080
21 SFA‑5.10 R1100 A91100
21 SFA‑5.10 R1188 A91188
21 SFA‑5.10 R1200 A91200
21 SFA‑5.10 R1450 A91450
21 SFA‑5.10 R3103 A93103
22 SFA‑5.10 ER5087 A95087

22 SFA‑5.10 ER5183 A95183
22 SFA‑5.10 ER5183A A95183
22 SFA‑5.10 ER5187 A95187
22 SFA‑5.10 ER5249 A95249
22 SFA‑5.10 ER5356 A95356

22 SFA‑5.10 ER5356A A95356
192
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
알루미늄 및 알루미늄 합금(계속)

22 SFA‑5.10 ER5554 A95554
22 SFA‑5.10 ER5556 A95556
22 SFA‑5.10 ER5556A A95556

22 SFA‑5.10 ER5556B A95556
22 SFA‑5.10 ER5556C A95556

22 SFA‑5.10 ER5654 A95654
22 SFA‑5.10 ER5654A A95654
22 SFA‑5.10 ER5754 A95754
22 SFA‑5.10 R5087 A95087

22 SFA‑5.10 R5183 A95183
22 SFA‑5.10 R5183A A95183
22 SFA‑5.10 R5187 A95187
22 SFA‑5.10 R5249 A95249
22 SFA‑5.10 R5356 A95356

22 SFA‑5.10 R5356A A95356
22 SFA‑5.10 R5554 A95554
22 SFA‑5.10 R5556 A95556
22 SFA‑5.10 R5556A A95556
22 SFA‑5.10 R5556B A95556
22 SFA‑5.10 R5556C A95556

22 SFA‑5.10 R5654 A95654
22 SFA‑5.10 R5654A A95654
22 SFA‑5.10 R5754 A95754
23 SFA‑5.3 E4043 A94043

23 SFA‑5.10 ER4010 A94010
23 SFA‑5.10 ER4018 A94018

23 SFA‑5.10 ER4043 A94043
23 SFA‑5.10 ER4043A A94043
23 SFA‑5.10 ER4046 A94046

23 SFA‑5.10 ER4047 A94047
23 SFA‑5.10 ER4047A A94047
23 SFA‑5.10 ER4643 A94643

23 SFA‑5.10 ER4943 A94943
23 SFA‑5.10 R4010 A94010
23 SFA‑5.10 R4011 A94011

23 SFA‑5.10 R4018 A94018
23 SFA‑5.10 R‑A356.0 A13560
23 SFA‑5.10 R357.0 A03570

23 SFA‑5.10 R‑A357.0 A13570
23 SFA‑5.10 R4043 A94043
193
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
알루미늄 및 알루미늄 합금(계속)

23 SFA‑5.10 R4043A A94043
23 SFA‑5.10 R4046 A94046
23 SFA‑5.10 R4047A A94047
23 SFA‑5.10 R4047 A94047

23 SFA‑5.10 R4643 A94643
23 SFA‑5.10 R4943 A94943
25 SFA‑5.10 ER2319 A92319

25 SFA‑5.10 R2319 A92319
25 SFA‑5.10 R206.0 A02060
26 SFA‑5.10 ER4009 A94009

26 SFA‑5.10 ER4145 A94145
26 SFA‑5.10 R4009 A94009

26 SFA‑5.10 R4145 A94145
26 SFA‑5.10 R‑C355.0 A33550
구리 및 구리 합금
31 SFA‑5.6 ECu W60189
31 SFA‑5.7 ERC C18980
32 SFA‑5.6 ECuSi W60656
32 SFA‑5.7 ERCuSi‑A C65600
33 SFA‑5.6 ECuSn‑A W60518
33 SFA‑5.6 ECuSn‑C W60521

33 SFA‑5.7 ERCusn‑A C51800
33 SFA‑5.7 ERCuSn‑C C52100
34 SFA‑5.6 ECuNi W60715

34 SFA‑5.7 ERCuNi C71580
34 SFA‑5.30 IN67 C71581
35 SFA‑5.8 RBCuZn‑A C47000

35 SFA‑5.8 RBCuZn‑B C68000
35 SFA‑5.8 RBCuZn‑C C68100

35 SFA‑5.8 RBCuZn‑D C77300
36 SFA‑5.6 ECuAl‑A2 W60614
36 SFA‑5.6 ECuAl‑B W60619

36 SFA‑5.7 ERCuAl‑A1 C61000
37 SFA‑5.6 EcuMnNiAl C60633
37 SFA‑5.6 ECuNiAl C60632

37 SFA‑5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA‑5.7 ERCuNiAl C63280
니켈 및 니켈 합금
41 SFA‑5.11 ENi‑1 W82141
41 SFA‑5.14 ERNi‑1 N02061
194
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
니켈 및 니켈 합금(계속)
41 SFA‑5.30 IN61 N02061
42 SFA‑5.11 ENiCu‑7 W84190

42 SFA‑5.14 ERNiCu‑7 N04060
42 SFA‑5.14 ERNiCu‑8 N05504
42 SFA‑5.30 IN60 N04060
43 SFA‑5.11 ENiCr‑4 W86172

43 SFA‑5.11 ENiCrCoMo‑1 W86117
43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑1 W86132
43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑2 W86133

43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑3 W86182
43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑4 W86134
43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑7 W86152

43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑9 W86094
43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑10 W86095
43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑12 W86025

43 SFA‑5.11 ENiCrFe‑15 W86056
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑2 W86002
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑3 W86112

43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑4 W80276
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑5 W80002

43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑6 W86620
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑7 W86455
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑10 W86022

43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑12 W86032
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑13 W86059
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑14 W86026
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑17 W86200
43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑18 W86650

43 SFA‑5.11 ENiCrMo‑19 W86058
43 SFA‑5.11 ENiCrWMo‑1 W86231
43 SFA‑5.11 ENiMoCr‑1 N10362

43 SFA‑5.14 ERNiCr‑3 N06082
43 SFA‑5.14 ERNiCr‑4 N06072
43 SFA‑5.14 ERNiCr‑6 N06076

43 SFA‑5.14 ERNiCr‑7 N06073
43 SFA‑5.14 ERNiCrCo‑1 N07740
43 SFA‑5.14 ERNiCrCoMo‑1 N06617

43 SFA‑5.14 ERNiCrCoMo‑2 N07208
43 SFA‑5.14 ERNiCrFe‑5 N06062
43 SFA‑5.14 ERNiCrFe‑7A N06054
195
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호

43 SFA‑5.14 ERNiCrFeAl‑1 N06693

43 SFA‑5.14 ERNiCrMo‑2 N06002





43 SFA‑5.14 ERNiCrWMo‑1 N06231
43 SFA‑5.14 ERNiCrMoWNb‑1 N06680
43 SFA‑5.30 IN52 N06052

43 SFA‑5.30 IN62 N06062
43 SFA‑5.30 IN6A N07092

43 SFA‑5.30 IN82 N06082
43 SFA‑5.34 모든 분류 ...
44 SFA‑5.11 ENiMo‑1 W80001

44 SFA‑5.11 ENiMo‑3 W80004
44 SFA‑5.11 ENiMo‑7 W80665
44 SFA‑5.11 ENiMo‑8 W80008
44 SFA‑5.11 ENiMo‑9 W80009

44 SFA‑5.11 ENiMo‑10 W80675
44 SFA‑5.11 ENiMo‑11 W80629
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑1 N10001
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑2 N10003
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑3 N10004
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑7 N10665

44 SFA‑5.14 ERNiMo‑8 N10008
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑9 N10009
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑10 N10675
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑11 N10629
196
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
44 SFA‑5.14 ERNiMo‑12 N10242
44 SFA‑5.14 ERNiMoCr‑1 N10362
45 SFA‑5.11 ENiCrMo‑1 W86007
45 SFA‑5.11 ENiCrMo‑9 W86985

45 SFA‑5.11 ENiCrMo‑11 W86030

45 SFA‑5.14 ERNiFeCr‑1 N08065
45 SFA‑5.14 ERNiFeCr‑3 N09946
46 SFA‑5.11 ENiCrFeSi‑1 W86045

46 SFA‑5.14 ERNiCrFeSi‑1 N06045
46 SFA‑5.14 ERNiCoCrSi‑1 N12160
티타늄 및 티타늄 합금
51 SFA‑5.16 ERTi‑1 R50100
51 SFA‑5.16 ERT‑11 R52251
51 SFA‑5.16 ERT‑13 R53423
51 SFA‑5.16 ERT‑17 R52253

51 SFA‑5.16 ERT‑27 R52255
51 SFA‑5.16 ERTi‑2 R50120

51 SFA‑5.16 ERT‑7 R52401
51 SFA‑5.16 ERT‑14 R53424
51 SFA‑5.16 ERT‑16 R52403

51 SFA‑5.16 ERT‑26 R52405
51 SFA‑5.16 ERT‑30 R53531
51 SFA‑5.16 ERT‑33 R53443

51 SFA‑5.16 ERT‑3 R50125
51 SFA‑5.16 ERTi‑15A R53416
51 SFA‑5.16 ERT‑31 R53533

51 SFA‑5.16 ERT‑34 R53444
52 SFA‑5.16 ERTi‑4 R50130
53 SFA‑5.16 ERT‑9 R56320

53 SFA‑5.16 ERTi‑9ELI R56321
53 SFA‑5.16 ERT‑18 R56326

53 SFA‑5.16 ERT‑28 R56324
54 SFA‑5.16 ERT‑12 R53400
55 SFA‑5.16 ERT‑5 R56400

55 SFA‑5.16 ERT‑23 R56408
55 SFA‑5.16 ERT‑29 R56414

55 SFA‑5.16 ERT‑24 R56415
197
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
티타늄 및 티타늄 합금(계속)

55 SFA‑5.16 ERT‑25 R56413
55 SFA‑5.16 ERT‑38 R54251
56 SFA‑5.16 ERT‑32 R55112
지르코늄 및 지르코늄 합금
61 SFA‑5.24 ERZr2 R60702
61 SFA‑5.24 ERZr3 R60704
61 SFA‑5.24 ERZr4 R60705
표면이 단단한 용접 금속 오버레이

71 SFA‑5.13 ECoCr‑A W73006
71 SFA‑5.13 ECoCr‑B W73012
71 SFA‑5.13 ECoCr‑C W73001
71 SFA‑5.13 ECoCr‑E W73021
71 SFA‑5.13 ECuAl‑A2 W60617
71 SFA‑5.13 ECuAl‑B W60619

71 SFA‑5.13 ECuAl‑C W60625
71 SFA‑5.13 ECuAl‑D W61625
71 SFA‑5.13 ECuAl‑E W62625
71 SFA‑5.13 EcuMnNiAl W60633
71 SFA‑5.13 ECuNi W60715

71 SFA‑5.13 ECuNiAl W60632
71 SFA‑5.13 ECuSi W60656
71 SFA‑5.13 ECuSn‑A W60518
71 SFA‑5.13 ECuSn‑C W60521
71 SFA‑5.13 EFe1 W74001

71 SFA‑5.13 EFe2 W74002
71 SFA‑5.13 EFe3 W74003
71 SFA‑5.13 EFe4 W74004
71 SFA‑5.13 EFe5 W75110
71 SFA‑5.13 EFe6 W77510

71 SFA‑5.13 EFe7 W77610
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A1A W74011
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A2 W74012
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A3 W74013
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A4 W74014

71 SFA‑5.13 EFeCr‑A5 W74015
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A6 W74016
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A7 W74017
71 SFA‑5.13 EFeCr‑A8 W74018
71 SFA‑5.13 EFeCr‑E1 W74211

71 SFA‑5.13 EFeCr‑E2 W74212
71 SFA‑5.13 EFeCr‑E3 W74213
71 SFA‑5.13 EFeCr‑E4 W74214
198
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
표면 경화 용접 금속 오버레이(계속)
71 SFA‑5.13 EFeMn‑A W79110
71 SFA‑5.13 EFeMn‑B W79310

71 SFA‑5.13 EFeMn‑C W79210
71 SFA‑5.13 EFeMn‑D W79410
71 SFA‑5.13 EFeMn‑E W79510
71 SFA‑5.13 EFeMn‑F W79610
71 SFA‑5.13 EFeMnCr W79710
71 SFA‑5.13 ENiCr‑C W89606

71 SFA‑5.13 ENiCrFeCo W83002
71 SFA‑5.13 ENiCrMo‑5A W80002
71 SFA‑5.13 EWCX‑12/30 ...
71 SFA‑5.13 EWCX‑20/30 ...
71 SFA‑5.13 EWCX‑30/40 ...
71 SFA‑5.13 EWCX‑40 ...
71 SFA‑5.13 EWCX‑40/120 ...
72 SFA‑5.21 ERCCoCr‑A W73036

72 SFA‑5.21 ERCCoCr‑B W73042
72 SFA‑5.21 ERCCoCr‑C W73031
72 SFA‑5.21 ERCCoCr‑E W73041
72 SFA‑5.21 ERCCoCr‑G W73032
72 SFA‑5.21 ERCcuAl‑A2 W60618

72 SFA‑5.21 ERCcuAl‑A3 W60624
72 SFA‑5.21 ERCuAl‑C W60626
72 SFA‑5.21 ERCcuAl‑D W61626
72 SFA‑5.21 ERCcuAl‑E W62626
72 SFA‑5.21 ERCuSi‑A W60657

72 SFA‑5.21 ERCcuSn‑A W60518
72 SFA‑5.21 ERCuSn‑D W60524
72 SFA‑5.21 ERCFe‑1 W74030
72 SFA‑5.21 ERCFe‑1A W74031
72 SFA‑5.21 ERCFe‑2 W74032

72 SFA‑5.21 ERCFe‑3 W74033
72 SFA‑5.21 ERCFe‑5 W74035
72 SFA‑5.21 ERCFe‑6 W77530
72 SFA‑5.21 ERCFe‑8 W77538
72 SFA‑5.21 ERCFeCr‑A W74531

72 SFA‑5.21 ERCFeCr‑A1A W74530
72 SFA‑5.21 ERCFeCr‑A3A W74533
72 SFA‑5.21 ERCFeCr‑A4 W74534
199
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
72 SFA‑5.21 ERCFeMn‑C W79230
72 SFA‑5.21 ERCFeMn‑F W79630
72 SFA‑5.21 ERCFeMn‑G W79231
72 SFA‑5.21 ERCFeMn‑H W79232

72 SFA‑5.21 ERCFeMnCr W79730
72 SFA‑5.21 ERCNiCr‑A W89634
72 SFA‑5.21 ERCNiCr‑B W89635
72 SFA‑5.21 ERCNiCr‑C W89636
72 SFA‑5.21 ERCNiCrFeCo W83032

72 SFA‑5.21 ERCNiCrMo‑5A W80036
72 SFA‑5.21 ERCoCr‑A R30006
72 SFA‑5.21 ERCoCr‑B R30012
72 SFA‑5.21 ERCoCr‑C R30001
72 SFA‑5.21 ERCoCr‑E R30021

72 SFA‑5.21 ERCoCr‑F R30002
72 SFA‑5.21 ERCoCr‑G R30014
72 SFA‑5.21 ERCuAl‑A2 C61800
72 SFA‑5.21 ERCuAl‑A3 C62400
72 SFA‑5.21 ERCuAl‑C C62580

72 SFA‑5.21 ERCuAl‑D C62581
72 SFA‑5.21 ERCuAl‑E C62582
72 SFA‑5.21 ERCuSi‑A C65600
72 SFA‑5.21 ERCusn‑A C51800
72 SFA‑5.21 ERCuSn‑D C52400

72 SFA‑5.21 ERFe‑1 T74000
72 SFA‑5.21 ERFe‑1A T74001
72 SFA‑5.21 ERFe‑2 T74002
72 SFA‑5.21 ERFe‑3 T74003
72 SFA‑5.21 ERFe‑5 T74005

72 SFA‑5.21 ERFe‑6 T74006
72 SFA‑5.21 ERFe‑8 T74008
72 SFA‑5.21 ERFeCr‑A ...
72 SFA‑5.21 ERFeCr‑A1A ...
72 SFA‑5.21 ERFeCr‑A3A ...
72 SFA‑5.21 ERFeCr‑A4 ...
72 SFA‑5.21 ERFeCr‑A10 ...
72 SFA‑5.21 ERFeMn‑C ...
72 SFA‑5.21 ERFeMn‑F ...
72 SFA‑5.21 ERFeMn‑G ...
200
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑432
F‑번호
72 SFA‑5.21 ERFeMn‑H ...
72 SFA‑5.21 ERFeMnCr ...
72 SFA‑5.21 ERNiCr‑A N99644

72 SFA‑5.21 ERNiCr‑B N99645
72 SFA‑5.21 ERNiCr‑C N99646
72 SFA‑5.21 ERNiCr‑D N99647
72 SFA‑5.21 ERNiCr‑E N99648
72 SFA‑5.21 ERNiCrFeCo F46100

72 SFA‑5.21 ERNiCrMo‑5A N10006
72 SFA‑5.21 ERWCX‑20/30 ...
72 SFA‑5.21 ERWCX‑30/40 ...
72 SFA‑5.21 ERWCX‑40 ...
72 SFA‑5.21 ERWCX‑40/120 ...
72 SFA‑5.21 RWCX‑20/30 ...
72 SFA‑5.21 RWCX‑30/40 ...
72 SFA‑5.21 RWCX‑40 ...
72 SFA‑5.21 RWCX‑40/120 ...
201
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑433 용접기 성능 자격 부여를 위한 대체 F‑번호

다음 표는 자격 테스트 중에 용접사가 사용한 용가재 또는 전극을 "인증"으로 식별합니다.
With' 및 용접사가 생산 용접에 사용할 수 있는 자격을 갖춘 전극 또는 용가재는 'Qualified For'로 표시됩니다. 보다
F‑번호 할당을 위한 표 QW‑432 .
자격 → F‑No. 1 F‑아니요. 1 F‑아니요. 2 F‑아니요. 2 F‑아니요. 삼 F‑아니요. 삼 F‑아니요. 4 F‑아니요. 4 F‑아니요. 5 F‑아니요. 5
와 함께 없이 와 함께 없이 와 함께 없이 와 함께 없이 와 함께 없이
↓에 대한 자격
역행 역행 역행 역행 역행 역행 역행 역행 역행 역행
F‑아니요. 1 백업 포함 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스
F‑아니요. 1 백업 없음 ⋯ 엑스 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯
F‑아니요. 2 백업 포함 ⋯ ⋯ 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 ⋯ ⋯
F‑아니요. 2 백업 없음 ⋯ ⋯ ⋯ 엑스 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯
F‑아니요. 3 백업 포함 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 엑스 엑스 엑스 엑스 ⋯ ⋯
F‑아니요. 3 백업 없음 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 엑스 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯
F‑아니요. 4 백업 포함 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 엑스 엑스 ⋯ ⋯
F‑아니요. 4 백업 없음 F‑No. 5 백업 F‑ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 엑스 ⋯ ⋯
No. 5 백업 없음 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 엑스 엑스
⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 엑스
자격을 갖춘 자격을 갖춘
모든 F‑No. 6 모든 모든 F‑번호. 6 [참고(1)]
F‑No. 21부터 F‑No. 26 모든 F‑번호. 31, F‑번 모든 F‑번호. 21부터 F‑No. 26
호. 32, F‑번호. 33, 동일한 F‑번호만 사용됨

F‑아니요. 35, F‑번호. 36 또는 F‑No. 37 자격시험 중에
F‑아니요. 34 또는 F‑No. 41부터 F‑아니요. 34 및 모든 F‑No. 41부터 F‑No. 46

F‑아니요. 46
모든 F‑No. 51부터 F‑No. 55 모든 F‑번호. 61 모 모든 F‑번호. 51부터 F‑No. 55
든 F‑번호. 71부터 F‑ 모든 F‑번호. 61
No. 72 동일한 F‑번호만 사용됨

자격시험 중에
참고: (1) SFA 사양에 포함되지 않지만 다음을 준수하는 베어 로드를 사용하여 만든 용착된 용접 금속
표 QW‑442 에 나열된 분석은 F‑No.로 분류된 것으로 간주되어야 합니다. 6.
202
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑440 용접 금속 화학 조성물
PQR과 WPS에 지정된 용접 금속 화학 조성의 식별은 QW‑404.5에 나와 있어야 합니다.
표 QW‑442
A‑번호
절차 적격성을 위한 철 용접 금속 분석의 분류
분석, % [참고 (1), (2)]

년도. 용접 침전물의 유형 씨 Cr 모 ~ 안에 망 그리고
1 온화한 강철 0.20 0.20 0.30 0.50 1.60 1.0
2 카본‑몰리브덴 크롬(0.4%~2%)‑ 0.15 0.50 0.40~0.65 0.50 1.60 1.0
삼 0.15 0.40~2.00 0.40~0.65 0.50 1.60 1.0

몰리브덴 크롬
(2%~4%)‑
4 0.15 2.00~4.00 0.40~1.50 0.50 1.60 2.0
몰리브덴 크롬
(4%~10.5%)‑
5 0.15 4.00–10.5 0.40~1.50 0.80 1.20 2.0
몰리브덴
6 크롬‑마르텐사이트 0.15 11.0~15.0 0.70 0.80 2.00 1.0
7 크롬‑페라이트 0.15 11.0~30.0 1.00 0.80 1.00 3.0
8 크롬‑니켈 0.15 14.5~30.0 4.00 7.50–15.0 2.50 1.0
9 크롬‑니켈 0.30 19.0~30.0 6.00 15.0~37.0 2.50 1.0
10 니켈 4% 0.15 0.50 0.55 0.80~4.00 1.70 1.0
11 망간‑몰리브덴 0.17 0.50 0.25~0.75 0.85 1.25~2.25 1.0
12 니켈‑크롬‑몰리브덴 0.15 1.50 0.25–0.80 1.25–2.80 0.75–2.25 1.0
노트:
(1) 위에 표시된 단일 값은 최대값입니다.
(2) 나열된 요소만 A‑번호를 결정하는 데 사용됩니다.
203
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑450 표본
QW‑451 절차 인정 두께 한계 및 시험편
표 QW‑451.1
그루브 용접 인장 시험 및 가로 굽힘 시험
베이스의 두께 T 범위
금속, 자격을 갖춘, 최대 두께 t 필요한 테스트 유형 및 횟수(인장 및
시험의 두께 T (mm) [참고 (1), (2)] 유도 굽힘 시험) [참고 (2)]
증착된 용접 금속,
쿠폰‑용접, 적격, 인치(mm) 긴장, 사이드 벤드, 페이스벤드, 루트벤드,
인치 (mm) 최소 최대. [참고 (1), (2)] QW‑150 QW‑160 QW‑160 QW‑160
1
미만 ∕16 (1.5) T ∕ 2T 2t 2 ... 2 2
1 삼
∕16 에게 8 (1.5~10), 1
∕16 (1.5) 2T 2t 2 [참고(5)] 2 2
포함.
삼
위에 ∕8 (10) 이하 삼
삼 ∕16 (5) 2T 2t 2 [참고(5)] 2 2
∕보다 4 (19)
삼
∕4 (19) 이하 삼 삼
∕16 (5) 2T t < 일 때 2t ∕4 (19) 2 [참고(4)] 4 ... ...
11 ∕2 (38)
삼
∕4 (19) 이하 삼 삼
∕16 (5) 2T t≥ 일 때 2T ∕4 (19) 2 [참고(4)] 4 ... ...
11 ∕2 (38)
11 ∕2 (38) ~ 6(150), 삼 삼
∕16 (5) 8 (200)[주 (3)] t < 일 때 2t ∕4 (19) 2 [참고(4)] 4 ... ...
포함.
11 ∕2 (38) ~ 6(150), 삼 8 (200) [주(3)] 일 때

∕16 (5) 8 (200)[참고 (3)] 삼 2 [참고(4)] 4 ... ...
포함. t ≥ ∕4 (19)
6세 이상 (150) 삼 삼
∕16 (5) 1.33T t < 일 때 2t ∕4 (19) 2 [참고(4)] 4 ... ...
[참고(6)]
6세 이상 (150) 삼 삼
∕16 (5) 1.33T t≥ 일 때 1.33T ∕4 (19) 2 [참고(4)] 4 ... ...
[참고(6)]
노트:
(1) 다음 변수는 고려 중인 공정에 대해 QW‑250 에서 참조될 때 이 표에 표시된 한계를 추가로 제한합니다: QW‑403.9. 또한 QW‑202.2, QW‑202.3, QW ‑202.4는 이 표의 제한 사항을 대체하는 면제 사항
을 제공합니다. 보충
필수 변수 요구 사항으로 인해 이 표의 두께 범위가 추가로 제한될 수도 있습니다.
(2) 용접 절차의 조합에 대해서는 QW‑200.4를 참조한다.
(3) SMAW, SAW, GMAW, PAW, LLBW 및 GTAW 용접 공정에만 적용됩니다. 그렇지 않으면 주(1), 2T, 2t 중 해당 되는 항목에 따라 결정됩니다.
(4) 쿠폰 두께가 1인치(25mm)를 초과할 때 여러 시편에 대한 자세한 내용은 QW‑151.1, QW‑151.2, QW ‑151.3을 참조하십시오.
삼
(5) 두께 T가 다음과 같을 때 필요한 면 굽힘 및 루트 굽힘 시험을 4개의 측면 굽힘 시험으로 대체할 수 있습니다. (6) 두께가 6인치(150mm)를 초과하는 시험 쿠폰 ∕8 인치(10mm) 이상.
의 경우 시험 쿠폰의 전체 두께는 다음과 같습니다. 용접됩니다.
204
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑451.2
그루브 용접 인장 시험 및 종방향 굽힘 시험
두께 T 범위 증착된 두께 t 필요한 테스트 유형 및 횟수
비금속 인증, 용접 금속 인증, (인장 및 유도 굽힘 테스트)
(mm) [참고 (1), (2)] (mm) [참고 (1), (2)] [노트 2)]
테스트 쿠폰의 두께 T 긴장, 페이스 벤드, 루트벤드,

용접, 인치(mm) 최소 최대. 최대. QW‑150 QW‑160 QW‑160
1
∕ 미만 16 (1.5) 티 2T 2t 2 2 2
1 1
∕16 에게
삼
∕ 8개 (1.5~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T 2t 2 2 2
위에 삼
∕8 (10)
삼
∕16 (5) 2T 2t 2 2 2
노트:
(1) 다음 변수는 고려 중인 공정에 대해 QW‑250 에서 참조될 때 이 표에 표시된 한계를 추가로 제한합니다: QW‑403.9. 또한 QW‑202.2, QW‑202.3, QW ‑202.4는 이 표의 제한 사항을 대체하는 면제 사항
을 제공합니다. 보충
필수 변수 요구 사항으로 인해 이 표의 두께 범위가 추가로 제한될 수도 있습니다.
(2) 용접 절차의 조합에 대해서는 QW‑200.4를 참조한다.
표 QW‑451.3
필렛 용접 테스트
유형 및 수
필요한 테스트
유형 테스트 쿠폰의 두께 [그림 QW‑462.4(a) 또는
관절 용접됨, in. 범위 적격 그림 QW‑462.4(d)] 매크로
나사 그림 QW‑462.4(a) 에 따라 모든 모재 두께와 모든 직경에 대한 모든 필렛 크기 5
나사 그림 QW‑462.4(d) 에 따라 ⋯ 4
일반 사항: 생산 조립 모형은 QW‑181.1.1 에 따라 대체될 수 있습니다 .
표 QW‑451.4
그루브 용접 테스트로 인증된 필렛 용접
테스트 쿠폰의 두께 T
(플레이트 또는 파이프) 용접됨 범위 적격 필요한 테스트 유형 및 횟수
모든 그루브 테스트 모든 모재의 모든 필렛 크기 필릿 용접은 그루브 용접이 다음에 따라 자격을 부여받은 경우에 자격이 부여됩니다.
두께 및 모든 직경 표 QW‑451.1 이나 표 QW‑451.2 ( QW‑202.2를 보라)
205
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑452 성능 검정 두께 한계 및 시험편
QW‑452.1 그루브 용접 시험. 다음 표에는 필요한 테스트 유형과 횟수, 두께가 나와 있습니다.
자격을 갖춘 용접 금속.
표 QW‑452.1(a)
시험편
검사 유형 및 횟수, 필요한 시험편
페이스 벤드 루트 벤드
측면 굽힘 그림 그림 QW‑462.3(a) 또는 그림 그림 QW‑462.3(a) 또는 그림
용접 금속의 두께, 인치(mm) QW‑302.4 에 따른 육안 검사 QW‑462.2 [주(1)] QW‑462.3(b) QW‑462.3(b)
[참고 (1), (2)] [참고 (1), (2)]
삼
미만 ∕8 (10) 엑스 ⋯ 1 1
삼 삼
∕ 8 (10) ~ 미만 ∕ 4 (19) 엑스
2 [참고(3)] ⋯ ⋯
삼
∕ 4 (19) 이상 엑스 2 ⋯ ⋯
일반 참고 사항: "용접 금속 두께"는 용접 보강재를 제외한 모든 용접공과 테스트 쿠폰의 모든 공정에서 용착한 총 용접 금속 두께입니다.
노트:
(1) 위치 5G 또는 6G를 사용하여 자격을 얻으려면 총 4개의 굽힘 시편이 필요합니다. 단일 테스트 쿠폰에서 2G와 5G의 조합을 사용하여 자격을 얻으려면 총 6개의 굽힘 시편이 필요합니다. QW‑302.3을 참조하
라 . 굽힘 시험의 종류는 용접 금속의 두께에 따라 결정됩니다.
(2) 면 및 루트 굽힘에 의해 시험된 쿠폰은 한 명의 용접공이 하나 또는 두 개의 공정을 사용하거나 두 명의 용접공이 각각 하나의 공정을 사용하여 만든 제한된 타월 침전물이어야 합니다. 각 용접공 및 각 공정에 의
한 용접 침전물은 적절한 굽힘 시편의 볼록한 표면에 존재해야 합니다.
(3) 한쪽 면과 루트 굽힘은 두 개의 측면 굽힘을 대체할 수 있습니다. 5G 또는 6G 위치에 용접된 시험 쿠폰의 경우, 그림QW‑463.2(d) 에 따라 4개의 측면 굽힘을 2개의 면 굽힘과 2개의 루트 굽힘으로 대체할 수
있습니다 . 2G와 5G 위치의 조합을 사용하여 용접된 시험 쿠폰의 경우, 그림 QW‑463.2(f) 나 그림 QW‑463.2(g )에 따라 6개의 측면 굽힘을 3개의 면 굽힘과 3개의 루트 굽힘으로 대체할 수 있습니다 .
표 QW‑452.1(b)
용접 금속의 두께 인증
쿠폰의 용접 금속 두께 t, 인치(mm)
[참고 (1), (2)] 용접금속의 두께 적합 [주(3)]
모두 2t
1
∕ 2 (13) 이상, 최소 3개 레이어 최대 용접 가능
참고: (1)
시험 쿠폰을 용접하는 동안 둘 이상의 용접공, 공정 또는 필수 변수 세트가 사용되는 경우, 각 용접공이 각 공정에 대해 증착한 쿠폰의 용접 금속의 두께 t 필수 변수 세트는 " 쿠폰에 포함된 용접 금속의 두께, t" 열
에서 개별적으로 결정 및 사용되어 "적격화된 용접 금속의 두께"를 결정합니다.
(2) 용접 금속 두께가 다른 두 개 이상의 파이프 시험 쿠폰을 사용하여 자격 부여된 용접 금속 두께를 결정하고 그 두께는 표 QW‑452.3 에 따라 용접사가 자격 부여된 가장 작은 직경의 생산 용접에 적용될 수 있
습니다. . 4 인치(19mm) 이상은 각각 다음을 사용할 수 있는 3명 이상의 용접공 조합의 자격을 부여하는 데 사용됩니다.
3
(3) 동일하거나 다른 용접 공정의 시험편의 두 ∕
께.
Table QW‑452.3 그
루브 용접 직경 제한
인증된 외경, 인치(mm)
테스트 쿠폰의 외부 직경, 인치(mm) 최소 최대.
1(25) 미만 1(25) ~ 27 용접된 크기 제한 없는
∕ 8 (73) 1 (25) 제한 없는
27 ∕ 8 초과 (73) 27 ∕ 8 (73) 제한 없는
일반 사항: (a) 요구되는 시

험의 종류와 횟수는 QW‑452.1에 따른다 . (b) 27 ∕인치(73mm) OD는 NPS 21 ∕ 2 (DN 65)에 해당합니다.
8
206
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑452.4 작은 직
경의 필릿 용접 시험 ð23Þ
테스트 쿠폰의 외부 직경, 인치(mm) 최소 외경, 적격, 인치(mm)

인증된 두께
1(25) 미만 1(25) ~ 27 용접된 크기 모두
∕ 8 (73) 1 (25) 모두
27 ∕ 8 초과 (73) 27 ∕ 8 (73) 모두
일반 사항: (a) 요구되는 시

험의 유형과 횟수, 자격을 갖춘 필릿 크기는 표 QW‑452.5에 따라야 한다 . (ㄴ) 27 ∕
8 인치(73mm) OD는 NPS 21 ∕ 2 (DN 65)와 동일한 것으로 간주됩니다.
표 QW‑452.5 필렛 용
접 시험
요구되는 시험의 유형과 횟수 [그

림 QW‑462.4(b) 또는
그림 QW‑462.4(c)]
용접된 테스트 쿠폰의 두께, 인치(mm)

조인트의 종류 적격 범위, 인치(mm) 매크로 골절
티 필렛 [그
삼
∕ 16 (5) 이상 모든 모재 두께, 필렛 크기 및 직경 27 ∕ 8 1 1
림 QW‑462.4(b)] (73) OD 이상 [주(2)]
미만
삼
∕ 16 (5) T ~ 2T 모재 두께, T 최대 필렛 크기, 모든 직경 27 ∕ 8 (73) OD 이상 [주(2)] 1 1
일반 사항: 생산 조립 모형은 QW‑181.2.1 에 따라 대체될 수 있습니다 .
노트:
(1) 판의 경우 그림 QW‑462.4(b), 파이프의 경우 그림 QW‑462.4(c)와 같이 시험 쿠폰 을 준비 한다 . (2) 27 ∕
8 인치(73mm) OD는 NPS 21 ∕ 2 (DN 65)와 동일한 것으로간주됩니다. 더 작은 직경의 자격에 대해서는 표 QW‑452.4 나 표를 참조하십시오.
QW‑452.6.
표 QW‑452.6 홈 용접
시험에 의한 필렛 자격 부여
용접된 테스트 쿠폰의 두께, 인치(mm) 필요한 테스트 유형 및 횟수

조인트의 종류 적격 범위
어떤 그루브라도 모든 두께 모든 기본 재료 두께, 필렛 크기 및 직경 필렛 용접은 용접공 또는

용접기사는 홈 용접 시험에 합격합니다.
207
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑453
절차 및 성능 자격 두께 제한 및 하드 페이싱(내마모성) 및 테스트 표본
부식 방지 오버레이
부식 방지 오버레이 하드 페이싱 오버레이(내마모성)
두께 공칭 비금속 공칭 비금속 종류 및 개수
테스트쿠폰 (T) 두께 인증 (T) 유형 및 필요한 테스트 횟수 두께 인증 (T) 필요한 테스트
절차 적격성 테스트
1인치 미만 무제한 액체 침투제 자격을 갖춘 T T는 최대 25mm(1인치)까지 자격을 갖추었 액체 침투제 표본당 경
(25mm) 티 습니다.
도 판독값 3개
1인치(25mm) 이상 1인치(25mm)에서 2개의 가로 측면 굽힘 및 2개의 세로 측면 굽힘 또는 4개의 가로 측면 1인치(25mm)부터 무제한 매크로 테스트까지

T 굽힘까지 무제한
성능 자격 테스트
1인치(25mm) 미만 T는 위치당 무제한 2개의 가로 측면 굽힘을 허용합니다. 무제한 액체 침투제 자격을 갖춘 T
T
1인치(25mm) 이상 1인치(25mm)~무제한 1인치(25mm)부터 무제한 매크로 테스트까지

T
208
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑460 그래픽
QW‑461 직책
그림 QW‑461.1 용
접 위치 ‑ 홈 용접
일반 사항: (a) 수평 기
준면은 항상 고려 중인 용접부 아래에 있는 것으로 간주됩니다. (b) 축의 기울기는 수평 기준면에서 수직 방향으로 측정됩
니다. (c) 면의 회전 각도는 용접 축에 수직이고 이 축을 포함하는 수직 평면에 있는 선에서 측정됩니다. 면 회전의 기준
위치(0도)는 항상 축 각도가 증가하는 방향과 반대 방향을 가리킵니다. 용접면의 회전 각도는 점 P 를 바라볼 때 이 기준 위치(0도)에서 시계 방향으로 측정됩니다.
209
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑461.2 용
접 위치 ‑ 필렛 용접
210
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑461.3 판
의 홈 용접 ‑ 시험 위치
그림 QW‑461.4 파
이프의 홈 용접 ‑ 시험 위치
그림 QW‑461.5 판
의 필릿 용접 ‑ 시험 위치
211
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑461.6 파
이프의 필릿 용접 ‑ 시험 위치
212
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑461.7 스
터드 용접 ‑ 시험 위치
그림 QW‑461.8 스
터드 용접 ‑ 용접 자세
213
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑461.9
성능 자격 ‑ 위치 및 직경 제한
( QW‑303 의 다른 제한사항 내에서 )
위치 및 유형 용접 인증 [참고 (1)]
자격시험 홈 필렛 또는 택 [주(2)]
플레이트 및 파이프 오버
용접 위치 610mm(24인치) OD 파이프 610mm(24인치)OD 이하 플레이트 및 파이프
플레이트 ‑ 홈 1G 에프
F [주(3)] 에프
2G 에프, H F, H [주(3)] 에프, H
3G 에프, 브이 F [주(3)] 에프, H, 브이
4G 에프, 오 F [주(3)] 에프, H, 오
3G 및 4G 에프, 브이, 오 F [주(3)] 모두
2G, 3G, 4G 모두 F, H [주(3)] 모두
특별직(SP) SP, F SP, F SP, F

플레이트 ‑ 필렛 1층 ... ... F [주(3)]
2층 ... ... F, H [주(3)]
3층 ... ... F, H, V [주(3)]
4층 ... ... F, H, O [주(3)]
3층과 4층 ... ... 전체 [참고(3)]
특별직(SP) ... ... SP, F [주(3)]
파이프 ‑ 그루브 1G 에프 에프 에프
[참고(4)] 2G 에프, H 에프, H 에프, H
5G 에프, 브이, 오 에프, 브이, 오 모두
6G 모두 모두 모두
2G 및 5G 모두 모두 모두
특별직(SP) SP, F SP, F SP, F
파이프 ‑ 필렛 1층 ... ... 에프
[참고(4)] 2층 ... ... 에프, H
2FR ... ... 에프, H
4층 ... ... 에프, H, 오
5층 ... ... 모두
특별직(SP) ... ... SP, F
노트:
(1) 그림 QW‑461.1 과 QW‑461.2 에 보이는 용접 위치 .
F = 플랫
H = 수평
V = 수직
O = 간접비
SP = 특별 위치( QW‑303.3 참조)
(2) 가용접은 전체 길이가 용접 둘레의 25%를 초과하지 않는 경우 파이프 또는 튜브 직경에 의해 제한되지 않습니다.
(3) 파이프 27 ∕ 8 인치(73mm) OD 이상.
(4) 표 QW‑452.3, QW‑452.4, QW ‑452.6의 직경 제한을 참조한다.
214
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑461.10
QW‑410에 언급된 회전 도구 설계 특성(FSW)
QW‑462 시험편 x = 보강재를 포함한 쿠폰 두께 y = 시편 두께
QW‑462 수치 의 목적은 절차와 성능 자격 부여에 필요한 시험을 위한

시험편의 치수 결정에 대한 조직의 지침을 제공하는 것입니다. 대안으로, 최종 인장 강도를 결정할 수 있도록 단면을 측정할 수 있는
한 다른 용접 자격 표준의 요구 사항을 충족하는 인장 시편 치수 형상이 허
최소, 최대, 공차가 그림에 주어지지 않는 한(또는 QW‑150, QW‑160, 용됩니다. 자격을 부여받을 모든 용접 공정, 충전재 및 열 영향 구역이 시험
QW ‑180이 요구하는 대로), 치수는 대략적인 것으로 간주됩니다. 자격을 표본에 포함되어야 합니다. 용접 보강재는 시험 전에 제거되어야 합니다.
갖춘 모든 용접 공정과 충전재가 테스트 표본에 포함되어야 합니다.
다음 명명법은 그림을 참조한 것입니다.

QW‑462.1(a) 부터 QW‑462.1(e) 까지 : 그림 QW‑466.1 에 표시된 굽힘 반경 대 시편 두께 비율이 충족된다면
ISO 5173의 치수 요구사항을 충족하는 단일 또는 다중 굽힘 시험편과 지
T = 철근을 제외한 쿠폰 두께 ∕ 그도 허용됩니다 .
삼
W = 시편 폭, 4 인치(19mm)
215
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.1(a)
ð23Þ 장력 ‑ 감소된 단면 ‑ 플레이트
용접 보강은 대략 같은 높이로 이루어져야 합

니다.
비금속으로. 감소된 단면 W 에 걸
쳐 거의 평행한 표면을 얻는 데 필요한
최소량의 재료를 연삭하거나 기계로 가공합니
다. 왜곡
10인치(250mm) 또는 필요에 따라
냉간 교정
그립 길이의 2/3에 해당하
용접 보강재를 제거하기 전
는 그립까지 확장하기에 충분
에 시험 쿠폰을 사용하는
1/치 4 인 한 길이
그리고
것이 허용됩니다.
(6mm)
이러한 가장자리는 열에 의
안에 용접의 가장 넓은 면의
해 절단될 수 있습니다. 가장자리
엑스
1/인치(6mm) 4 1/인치 1/4 인치(6mm)
치
인
(
1
분.
25mm) 4 (6mm)
형
자
르
아 평행 길이는 다음과 같습니다.
가장 넓은 용접 폭 + 1/인치
(13mm) 2추가 길이
이 섹션은 기계로 가공하는 것이

바람직합니다.
삼
일반 참고 사항: 공칭 폭보다 큰 감소된 단면 공칭 폭 W를 갖는 시편 ∕ 4인치 (19mm) 너비를 사용할 수 있습니다.
216
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.1(b)
ð23Þ 장력 ‑ 감소된 단면 ‑ 파이프
용접 보강은 모재와 대략 같은 높이로 이루어

져야 합니다. 감소된 단면 W 에 걸쳐 거의
평행한 표면을 얻는 데 필요한 최소량
의 재료를 연삭하거나 기계로 가공합니
다.
분. 철 재료에서는 이러한 가장자리

(25mm)
치
1인 가 열에 의해 절단될 수 있
그리고
형
자
르
아
10인치(250mm) 또는 필요 습니다.
1/치 4 인
에 따라
(6mm)
안에 용접의 가장 넓은 면의
가장자리
엑스
1/인치 1/인치(6mm) 4
1/인치
4 (6mm)
4 (6mm) 이 섹션은 기계로 가공하는 것이 바
람직합니다.
삼
일반 참고 사항: 공칭 폭보다 큰 감소된 단면 공칭 폭 W를 갖는 시편 ∕4 ‑안에. (19mm) 너비를 사용할 수 있습니다.
그림 QW‑462.1(c)
장력 — 파이프에 대한 대체 단면 감소
엑스 T [주(1)]
축소된 섹션 최소 75mm(3인치)
[노트 2)]
1/2 인치(13mm)
그리고
라드. 최소 25mm(1인치)
11/ 16 인치(27mm) 용접의 가장 넓은 면의 가장자리
노트:
(1) 용접 보강재는 용접 두께가 모재 두께 T를 초과하지 않도록 연삭 또는 기계 가공되어야 합니다. 대략 평행한 표면을 얻기 위해 최소한의 양을 기계 가공해야 합니다.
(2) 축소단면은 용접폭에 2y를 더한 값 이상이어야 한다.
217
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.1(d)
장력 ‑ 축소된 단면 ‑ 회전된 시편
디 아르 자형
용접
비 ㅏ 비
표준 치수, 인치(mm)
(a) 0.505 시편 [참고(1)[ (b) 0.353 시편 (c) 0.252 시편 [주(1)] (d) 0.188 표본
A – 감소된 길이 [참고(1)] [참고(1)]

부분
D – 직경 0.500 ± 0.010 (12.7 ± 0.25) 0.350 ± 0.007 (8.89 ± 0.18) 0.250 ± 0.005 (6.35 ± 0.13) 0.188 ± 0.003 (4.78 ± 0.08)
삼 1 삼 1
R – 필렛 반경 ∕8 (10)분 ∕4 (6)분 11 ∕ ∕16 (5)분 ∕8 (3)분
7 1
B – 끝 부분의 길이 13 ∕ 약 8 (35) 약 8 (29) ∕약 8 (22) ∕2 (13) 약.
삼 1 삼 1
C – 끝 부분의 직경 ∕4 (19) ∕2 (13) ∕8 (10) ∕4 (6)
일반 사항:
(a) 단면에서 절단할 수 있는 최대 직경의 시편 (a), (b), (c) 또는 (d)를 사용한다.
(b) 용접부는 축소단면의 중앙에 있어야 한다.
(c) 단일 쿠폰만 필요한 경우 시편 중심은 표면 사이의 중간에 있어야 합니다.
(d) 끝부분은 하중이 축 방향으로 가해지는 방식으로 시험기 홀더에 맞는 어떤 모양이든 가능합니다.
(e) 축소단면의 직경 D를 측정하고 그 실제값을 이용하여 인장응력을 계산할 때 공칭 시편은 다음과 같다.
위에 표시된 직경 이외의 직경을 사용할 수도 있습니다.
참고: (1) 축소 단면 A는 용접 폭에 2D를 더한 값보다 작아서는 안 됩니다 .
218
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.1(e)
장력 — 전체 단면 — 소구경 파이프
비고: (1) 균일한 단면을 얻기 위해 용접의 외부 표면은 모재 금속과 대략 같은 높이로 만들어져야 합니다. 4개의 동일한 간격으로 측정된 벽 두께 측정의 평균을 사용하여 인장 강도
를 계산해야 합니다.
219
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.2
사이드 벤드
(1a) P‑No. 이외의 재료에 대한 절차 인증용. 표 QW/QB‑422의 1

측면 굽힘 시험편의 표면이 가스 절단된 경우 표면에서 1/8 인치(3mm) 이상을 기계 가공 또는 연삭하여 제거 해
야 합니다.
(1b) P‑No.에는 이러한 제거가 필요하지 않습니다. 1. 재료가 거칠어지면 기계가공이나 연삭으로 드레싱해야 합니다.
(2) 표 QW/QB‑422에 있는 모든 재료의 성능 인증을 위해,

시편을 가스절단하고, 결과로 생긴 거칠기는 기계가공이나 연삭으로 다듬어야 합니다.
최소 3mm( 1/8 인치)
R1 = 1/8 인치
(3mm) 최대
6인치(150mm) 또는 필요에 따라
~ 안에
w, 인치(mm)
T, 인치(mm) y, 인치(mm)
P‑아니요. 23,
F‑아니요. 23, 그 외 모든 것들
티 F‑아니요. 26 또는 궤조
[참고(1)] P‑아니요. 35
1/8 (3) 3/8 (10)

참고 사항(1)
그리고 (2) 1/8 (3) 3/8 (10)
엑스
그리고
티
일반 참고사항: 용접 보강재와 백킹 스트립 또는 백킹 링이 있는 경우 시편 표면과 같은 높이로 제거할 수 있습니다. 열의

절단, 기계 가공 또는 연삭이 사용될 수 있습니다. 보강재를 제거하기 전에 냉간 교정이 허용됩니다.
노트:
(1) 용접 용착물 t가 쿠폰 두께 T보다 작을 때 측면 굽힘 시편 두께는 t가 될 수 있습니다.
(2) 쿠폰 두께 T 가 11 ∕ 이상인 경우 2 인치(38mm)인 경우 다음 중 하나를 사용하십시오.
삼
(a) 시편을 대략 동일한 치수의 두께 y의 여러 시편으로 자릅니다. ∕4 인치 ~ 11 ∕2 인치(19mm ~ 38mm).
y = 하나의 쿠폰에서 여러 시편을 채취할 때 시험된 시편 두께.
(b) 시험편은 전체 폭으로 구부릴 수 있다. 그림 QW‑466.1 의 지그 너비에 대한 요구사항을 참조하십시오 .
220
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.3(a) 그림 QW‑462.3(b)
면 및 루트 굽힘 ‑ 가로 면 및 루트 굽힘 ‑ 세로 방향
11/ 인치(38mm) 2 R 11/2 인치(38mm)

6인치(150mm) 또는 필요에
6인치(150mm) 또는 필요에 = 1/인치(3mm) 최 R = 최대 1/인치(3mm) 8
따라
따라 대 8개
그리고 그리고
그리고
티
티 티
타이
얼굴 뿌리
그리고
(플레이트) (파이프) 굽히다 굽히다
티
Y, 인치(mm)
페이스 벤드 시편 ‑ 플레이트 및 파이프
P‑아니요. 23, F‑번호. 23, 또 그 외 모든 것들
T, 인치(mm) <1 는 P‑No. 35 궤조
∕ 8 (3) 티 티
11/2 인치(38mm)
1 1
6인치(150mm) 또는 필요에 R = 1/ 최 인치(3mm) 3∕~8 ∕ 8 (3 ~ 10) ∕ 8 (3) 티
따라 대 8개 1 삼
>3 ∕ 8 (10) ∕8 (3) ∕8 (10)
일반 사항: 용접 보강재와 백킹 스트립 또는 백킹 링이 있는 경우 모재의 교란되지 않은 표면과 같은 높

이로 제거해야 합니다. 오목한 스트립을 사용하는 경우, 시편의 이 표면은 스트립을 제거하기 위해 오목
그리고
티 한 깊이를 초과하지 않는 깊이로 기계 가공할 수 있습니다. 단, 이 경우 완성된 시편의 두께는 위에 명시
티 그리고 된 것과 같아야 합니다.
티 (그릇) (파이프)
그리고
루트 굽힘 시편 ‑ 플레이트 및 파이프
Y, 인치(mm)
P‑아니요. 23, F‑번호. 23, F‑ 그 외 모든 것들
T, 인치(mm) <1 번호. 26, 또는 P‑No. 35 궤조
∕ 8 (3) 티 티
1 삼 1
∕~8 ∕ 8 (3 ~ 10) ∕ 8 (3) 티
3 1 3
∕8 (10) ∕8 (3) ∕8 (10)
일반 사항:
(a) 용접 보강재와 백킹 스트립 또는 백킹 링이 있는 경우 시편 표면과 같은 높이로 제거할 수 있습니다.
오목한 링을 사용하는 경우, 링을 제거하기 위해 오목한 부분의 깊이를 초과하지 않는 깊이로 시
편 표면을 가공할 수 있습니다. 단, 이 경우 완성된 시편의 두께는 위에 명시된 것과 같아야 합니
다. 비철재료를 화염절단하지 마십시오.
(b) 시험 중인 파이프의 직경이 NPS 4(DN 100) 이하인 경우 굽힘 시편의 너비는 파이프 직경 NPS
3
2(DN 50)에서 NPS 4(포함)에 대해 인치(19mm)일 수 있습니다.
∕4 DN 100). 굽힘 시편 너비는
NPS 2(DN50) 미만 파이프 직경의 경우 인치(10mm)일 수 있으며 대안으로 NPS를 포함하며,

삼
테스트 중인 파이프가 NPS 1(DN 25) 파이프 ∕
크기와
8 같거나 작을 경우 너비는 굽힘 시편은 파이
삼
프를 1/4 섹션으로 절단하여 얻은 것일 수 있으며, 톱 절단이나 기계 절단 ∕8 (DN10) 및
에 대한 여유는 제외됩니다. 1/4 섹션으로 절단된 이 시편은 이 그림에 표시된 것처럼 한쪽 표면을
편평하게 가공할 필요가 없습니다. 비슷한 크기의 튜브에서 채취한 굽힘 시편은 비슷한 방법으로
처리할 수 있습니다.
방법.
221
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.4(a)
ð23Þ 플레이트의 필렛 용접 — 절차
T1 T2
1/8 인치(3mm) 이하 T1
1/8 인치(3mm) 이상 T1 과 같거나 작으나 1/8 인치(3mm) 이상
T2
필렛 크기 = 두께
1인치(25mm) 폐기
T2 보다 크지 않음
3/4 인치(19mm)
1인치(25mm) 폐기
최소 300mm(12인치)
6인치(150mm)
분.
T1
매크로 테스트 표본
일반 사항: 수평판을 파이프나 튜브로 대체할 수 있습니다.
그림 QW‑462.4(b)
플레이트의 필렛 용접 — 성능
굽힘 방향
티
중앙 근처에서 용접을 중
지했다가 다시 시작
하세요.
4 인치(100mm)
대략.
6인치(150mm)
분.
최소 100mm(4인치) 최대. 필렛 크기 = T
매크로 테스트 표본
일반 사항: T 두께와 자격 범위 에 대해서는 표 QW‑452.5를 참조하라 .
222
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.4(c)
파이프의 필렛 용접 — 성능
굽힘 방향
분기 섹션: 매크로 표본
T = 벽 두께
분기 섹션:
골절 표본
굽힘 중심 부근의 용접 시
작 및 중지
최대. 필렛 크기 = T
벽 두께 T
모재 두께 T
일반 참고 사항: 그림과 같이 파이프‑플레이트 또는 파이프‑파이프를 사용할 수 있습니다.
223
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.4(d)
파이프의 필렛 용접 — 절차
T = 벽 두께
분기 섹션:
매크로 표본(4개 필요)
용접의 시작과 정지
표본 중심 근처
최대. 필렛 크기 = T
모재 두께 T 벽 두께 T
일반 참고 사항: 그림과 같이 파이프‑플레이트 또는 파이프‑파이프를 사용할 수 있습니다.
그림 QW‑462.5(a)
화학 분석 및 경도 시편 부식 방지 및 표면 경화 용접 금속 오버레이
화학 샘플
용접된 표면
준비된 표면
참고(1) 노트 2) 노트 3)
퓨전 페이스
대략적인 용접 인터페이스
원본 테스트 쿠폰 두께
노트:
(1) 용접된 표면에 대해 화학 분석 또는 경도 시험을 실시할 때, 대략적인 용접 경계면에서 용접된 최종 표면까지의 거리는 최소 인증 오버레이 두께가 되어야 합니다. 화학적 분석은
용접된 표면에서 직접 수행되거나 용접된 표면에서 채취된 재료 칩에 대해 수행될 수 있습니다.
(2) 용접된 표면에서 재료를 제거한 후 화학적 분석 또는 경도 시험을 수행할 때 대략적인 용접 경계면에서 준비된 표면까지의 거리는 최소 인증 오버레이 두께가 되어야 합니다. 화학
적 분석은 준비된 표면에서 직접 수행되거나 준비된 표면에서 제거된 칩에서 이루어질 수 있습니다.
(3) 수평으로 천공된 시료에 의해 제거된 재료에 대해 화학 분석 시험을 실시하는 경우, 대략적인 용접 경계면에서 천공된 공동의 최상부까지의 거리는 최소 인증 오버레이 두께가 되어
야 합니다. 천공된 캐비티에서 제거된 재료 칩에 대해 화학적 분석을 수행해야 합니다.
224
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.5(b)
ð23Þ 부식 방지 및 부식 방지를 위한 화학 분석 표본, 표면 경화 오버레이 경도 및 매크로 테스트 위치
표면이 단단한 용접 금속 오버레이
일반 사항: 오버레이는 파이프 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다.
참고: (1)
요구되는 시험편 제거 위치(표QW‑453 참조). 화학적 분석 및 경도 시험 표면 에 대해서는 그림 QW‑462.5(a)를 참조하십시오 .
위치 및 최소 인증 두께.
(2) 파이프 시험은 필요에 따라 수직 용접 세그먼트를 사용하여 5G 또는 6G 파이프 쿠폰에서 수행될 수 있습니다.
필요에 따라 분석, 경도 및 매크로 에칭 테스트를 수행합니다.
(3) 시험편의 위치는 QW‑120의 각도 위치 제한을 따라야 한다 .
(4) 기계 또는 자동 용접을 사용하여 오버레이 용접을 수행하고 인접한 용접 비드의 수직 이동 방향이 교대로 바뀌는 경우 수직 부분을 나타내기 위해 하나의 화학 분석 또는 경도
시편만 필요합니다. 그런 다음 회전 방향 방법의 대체 통과 반전을 요구하도록 생산 시 자격이 제한됩니다.
225
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.5(c)
파이프 굽힘 시편 ‑ 부식 방지 용접 금속 오버레이
일반 사항: 오버레이는 파이프 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다.
비고: (1)
요구되는 시험편 제거를 위한 위치 – 절차( 표 QW‑453 참조).
(2) 요구되는 시험편 제거를 위한 위치 ‑ 성능( 표 QW‑453 참조).
226
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.5(d)
판 굽힘 시편 ‑ 부식 방지 용접 금속 오버레이
버리다
버리다
세로 방향 굴곡
[참고(1)]
가로 측면 굽힘
6(mm0)5인
소
최
치
1
[참고 (1), (2)]
)mm05인
소
최
라
따
에
요
필
치
16(
가로 측면 굽힘 버리다
[참고(1)]
버리다
참고: (1)
필요한 시험편 제거 위치 ‑ 절차( 표QW‑453 참조). 각 위치마다 4개의 측면 굽힘 시험편이 필요합니다.
(2) 요구되는 시험편 제거를 위한 위치 ‑ 성능( 표 QW‑453 참조). 각각에 대해 두 개의 측면 굽힘 시험편이 필요합니다.
위치.
227
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.5(e)
플레이트 매크로, 경도 및 화학 분석 시편 ‑ 부식 방지 및 표면 경화 용접 금속 오버레이
일반 사항: (a) 요구되

는 시험편 제거 위치( 표 QW‑453 참조). 각 직위마다 하나씩 필요합니다. 화학물질에 대해서는 그림 QW‑462.5(a)를 참조하라.
분석 및 경도 테스트 표면 위치 및 최소 인증 두께. (b) 수직 상향에서 수직 하향으로 또는 그 반대로
변경하려면 제거가 필요합니다.
그림 QW‑462.7.1 저
항 심 용접 시험 쿠폰
6인치(150mm) 저항 솔기 용접
용접 또는 납땜
)mm05인
치
16(
228
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.7.2 심
용접 부분 시편 제거
가로 표본 종방향 표본
버리다 버리다
D‑1 T‑1 T‑2 T‑3 T‑4 L‑1 L‑2 패‑3 패‑4 라‑2
일반 참고 사항: 쿠폰을 동일한 길이의 표본 10개로 표시하고 쿠폰의 한쪽 끝을 D‑1로 표시하고 다른 쪽 끝은 D‑2로 표시합니다. 10인치(250mm) 쿠폰(용접 길이에 가로 방향)을 각각 5인치(125mm)
길이의 조각으로 자릅니다.
(1) 가로 용접 단면 지침 (a) D‑1이라고 표시된 쿠폰에서 각각 약 1
인치(25mm) 길이의 시편 5개를 자르고 D‑1이라고 표시된 조각은 폐기합니다. (b) 나머지 4개의 표본 T‑1부터 T‑4까지 표시하고 검사를 위해 아래 (2)(b)(‑1) 에 설명된 대로 표본을 준비합
니다.
절단 시 인접한 면은 사용하면 안 됩니다.
(2) 종방향 용접 단면 지침 (a) D‑2라고 표시된 쿠폰에서 각각 길이가
약 1인치(25mm)인 5개의 시편을 자르고 D‑2라고 표시된 조각은 폐기합니다. (b) 나머지 4개의 시편 L‑1부터 L‑4까지 표시하고 대략적으로 시편을 자릅니다.
1
∕3 용접으로부터 용접 폭의
세로 용접 방향에서 각 시편 길이의 중심선. 대략적인 용접 폭을 포함하는 4개의 시편을 폐기하고 아래 (‑1) 에 설명된 대로 준비해야 합니다.
1 2
∕3 용접 폭, 대략적인 검사를 포함하는 나머지 4개의 시편. ∕3
(‑1) 용접 금속과 용접 금속에 대한 명확한 정의를 제공하기 위해 시편을 매끄럽게 하고 적절한 에칭액(QW‑470 참조)으로 에칭해야 합니다 .
열 영향 구역.
그림 QW‑462.7.3 저
항 용접 너겟 단면 시험편
1.50인치~2.00인치
(38mm~50mm)
가로 용접 단면
10배율 검사를 준비하기 위해 다듬고 에칭한
시편
종방향 용접 단면
절단 선 10배율 검사를 준비하기 위해 다듬고 에칭한
시편
1인치(25mm)
229
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.8.1 시
트의 점용접
230
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.8.2 심
용접 박리 시험 시편 및 방법
쿠폰 평면도
용접되지 않음 쿠폰 끝 보기
쿠폰 측면도
박리 테스트 전
1 단계 슬롯 1/4 2인치(6 50mm)

둥근 막대 직경 11/4 인치(30mm) ~
11/2 인치(38mm)
테스트 필링 도구
2 단계
3단계
박리 테스
트 1단계 ‑ 용접되지 않은 끝 부분에서 쿠폰 층을 분리합니다.
2단계 ‑ 바이스나 기타 적절한 장치를 잡고 시편을 구부립니다.
3단계 ‑ 집게나 기타 적절한 도구를 사용하여 조각을 떼어냅니다.
231
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.9 시
트의 점용접
L [주(1)]
안에
안에 안에 안에
(a) 단일 지점 (b) 다중 지점
전단 표본 전단 표본
[노트 2)]
신너의 공칭 두께 W, 인치
시트, 인치(mm) (mm) 최소
0.008 초과 ~ 0.030 (0.20 ~ 0.8) 0.68 (17)
0.030 초과 ~ 0.100 (0.8 ~ 2.5) 1.00 (25)
0.100 초과 ~ 0.130 (2.5 ~ 3) 1.25 (30)
0.130 (3) 이상 1.50 (38)
노트:
(1) L은 4W 이상이어야 한다 .
(2) 밑그림 (b)는 5개 이상의 시편으로 작성한다.
232
BPVC.
ASME
그림 QW‑462.12 템퍼 비드
용접의 명명법
대략. 1mm(0.040인치) S [주(1)]
또한 경도 테스트를 사용할 때 경도 횡
단 위치를 표시합니다.
부분적으로 완료된 부분 관통 용접 일반적인 홈 용접 대략. 1mm(0.040인치)
대략. 1mm(0.040인치) S [주(1)]

S [주(1)])
233
또한 경도 테스트를 사용할 때 경도 횡단 위치를 표시합니다.
완성된 부분용입 용접
일반적인 필렛 용접
용접 비드 A 이득 베이스 금속
대략. 0.040
인치 (1mm) S [주(1)] 대략.
첫 번째 레이어 템퍼링 비드
1mm(0.040
전설
인치)
참고 (2) 참조 두 번째 레이어 템퍼링 비드
용접 비드 채우기
또한 경도 이동의 허용되는 위치와 방향도 표시됩니다.
표면 템퍼 용접 강화 비드
오버레이 용접
일반 참고 사항: (a) 위에
표시된 용접 비드는 표시된 대로 비드가 배치되는 순서대로 용착될 수 있습니다. (b) 표면 강화 비드는 용접 표면 전체를 덮을 수도 있고 용접 끝 부분에만 배치할 수도
있습니다. 기계적으로 제거할 수도 있고 제거하지 않을 수도 있습니다.
참고: (1)
거리 S는 용접 끝부분부터 템퍼 비드 가장자리까지 측정됩니다. 측정은 모재 표면에 평행하게 이루어져야 합니다.
(2) 마감된 표면 근처의 비드는 템퍼링 비드일 수도 있고 표면 템퍼 강화 비드일 수도 있습니다.
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑462.13 그림 QW‑463.1(b)
삼
템퍼 비드 오버랩 측정 접시 — 4 인치(19mm) 이상 두께 및
삼 삼
대체 8 인치(10mm)이지만 인치보다 작습니다.(19
4
비드 순서의 방향 ㅏ mm) 두께 절차 자격
비 겹치는 길이
일반 참고 사항: 비드 중첩 측정 – % 중첩 길이 =
(a － b)/a × 100%. 이 그림에서 음영 처리된 비드는 이전 비드와 겹칩니다.
30%에서 40%로 비드를 늘립니다. 거리 a는 다음 비드 이전에 측정됩니다.
입금됩니다.
그림 QW‑463.1(a)
삼
플레이트 ‑ 미만 4 인치(19mm) 두께 절차
자격 그림 QW‑463.1(c)
플레이트 ‑ 종방향 절차 적격성 평가
234
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑463.1(d)
절차 자격
그림 QW‑463.1(e)
절차 자격
235
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑463.1(f)
인성 시험편 위치
그림 QW‑463.2(a) 그림 QW‑463.2(b)
삼 삼
ð23Þ 플레이트 ‑ 미만 4 인치(19mm) 두께 접시 — 4 인치(19mm) 이상 두께 및 ð23Þ
삼 삼
성능 자격 대체 8 인치(10mm)이지만 인치보다 작습니다.(19
4
mm) 두께 성능 인증
버리다 이 작품
루트 벤드 표본
측면 굽힘 표본
페이스벤드 표본
측면 굽힘 표본
236
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑463.2(c) 그림 QW‑463.2(d)
ð23Þ 플레이트 ‑ 종방향 성능 자격 성능 자격
종방향 페이스 벤
드
표본
종방향 루트 굽
힘 시편
그림 QW‑463.2(e)
성능 자격
237
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑463.2(f)
파이프 ‑ NPS 10(DN 250) 조립 성능 인증
238
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑463.2(g)
NPS 6(DN 150) 또는 NPS 8(DN 200) 조립 성능 자격
239
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑463.2(h)
성능 자격
240
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑464.1 절
차 자격 시험 쿠폰과 시험편
버리다 최소 25mm(1인치)
가로 금속 시편
인장전단시험편
종방향 금속 시편
최소 19mm( 3/4 인치) 가로 금속 시편
인장전단시험편 안에
최소 25mm(1인치) 종방향 금속 시편
버리다
티
안에
신너 두께, 시트, T, 인치(mm) 시편 폭, W, 인치(mm) 권장 길이, L, 인치(mm)
5
최대 0.029(0.74) ∕ 8 (16) 3 (75)
삼
0.031~0.050(0.79~1.2) ∕ 4 (19) 3 (75)
0.051~0.100(1.3~2.54) 1 (25) 4 (100)
0.101~0.130(2.57~3.30) 11 ∕ 4 5 (125)
0.131~0.190(3.33~4.83) (32) 11 ∕ 5 (125)
0.191(4.85) 그리고 이상 2 (38) 2 (50) 6 (150)
241
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑464.2 성
능 자격 시험 쿠폰과 시험 견본
버리다 최소 25mm(1인치) 버리다
박리 시험편
최소 19mm( 3/4 인치)
은
같
이
폭
다
른
자
로
줄
6
)mm25인
소
최
치
16(
박리 시험편 안에
버리다
버리다
티
엘
최소 11/2 인치(38mm)
1/2 인치(13mm)
(a) 박리 테스트 쿠폰 및 시편 (b) 금속학적 시험

쿠폰 및 가로 표본
242
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑466.1
테스트 지그 치수 ð23Þ
적합한 탭 구멍 경화 롤러 11/ 2 인치(38mm)

시험기
지그 숄더로 대체 가능
필요에 따라
필요에 따라
삼/
4 인치(19mm)
1/2 인치(13mm)
굳어버린 어깨
그리고 기름칠 ㅏ 11/ 8 인치(29mm)
삼/
4 인치(19mm)
삼/
4 인치(19mm)
.안
에
11/ 8 인치(29mm)
/36)mm071(4
1/4 인치(6mm) 삼/ 인치 R
)mm05(
4 (19mm)
)mm57(
분
치
인
2
1/8 인치(3mm)
소
최
치
인
3
플런저
BR
삼/
4 인치(19mm)
삼/
4 인치(19mm)
2인치(50mm) 인 DR
멍에 71/ 2 치 (190mm)
37/ 8 인치(97mm)
9인치(225mm)
미국 관습 단위
두께 아, 인. 비, 인.
재료 표본, t, in. 최대. 최대. 씨, 인. 디, 인.
1
P‑아니요. 23에서 P‑No. 21부터 P‑No. 25; P‑아니요. 21일부터 ∕8 21 ∕16 11 ∕32 23 ∕최대 8개 1 13 ∕최대 16개
P‑아니요. 25(F‑No.) 23 또는 26; P‑아니요. 35; 모든 P‑No. 금속 1 1

미만 ∕8 161 ∕2 티 81 ∕ 4t A + 2t + ∕8C /2 + ∕16
F‑번호로. 33, 36, 37
삼
P‑아니요. 11A, P‑번호. 11B; P‑아니요. 25에서 P‑No. 21 또는 P‑No. 22 ∕8 21 ∕2 11 ∕4 33 ∕최대 8개 111∕최대 16개
또는 P‑번호. 25 미만
삼
A + 2t + ∕
1 1
∕8 62 ∕삼 티 31 ∕ 3티어 8 C/2 + ∕16
삼
P‑아니요. 51; P‑아니요. 49 ∕8 삼 11 ∕2 37 ∕최대 8개 115∕최대 16개
삼 1 1
미만 ∕8 8t 4t A + 2t + ∕8C /2 + ∕16
삼
P‑아니요. 52; P‑아니요. 53; P‑아니요. 61; P‑아니요. 62 ∕8 33 ∕4 17 ∕8 45 ∕최대 8개 25 ∕최대 16개
삼 1 1
미만 ∕8 10t 5t A + 2t + ∕8C /2 + ∕16
삼 삼
20% 이상의 신장률을 갖는 기타 모든 것 ∕8 11 ∕2 ∕4 23 ∕최대 8개 13 ∕최대 16개
삼 1 1
미만 ∕8 4t 2t A + 2t + ∕8C /2 + ∕16
1 1
3% ~ 20% 미만의 신장률을 갖는 기타 모든 것 [참고(1)] 323 ∕ 8t 163 ∕ 16t A + 2t + ∕8C /2 + ∕16
243
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑466.1
테스트 지그 치수(계속)
SI 단위
두께 에이, mm 비, mm
재료 표본, t, mm 최대. 최대. C, mm 디, mm
P‑아니요. 23에서 P‑No. 21부터 P‑No. 25; P‑아니요. 21일부터 삼 50 25 최대 57개 최대 29명
P‑아니요. 25(F‑No.) 23 또는 26; P‑아니요. 35; 모든 P‑No. 금속 3개 미만 161 ∕ 2t 81 ∕ 4t A + 2t + 3.0C /2 + 1.5
F‑번호로. 33, 36, 37
P‑아니요. 11A, P‑번호. 11B; P‑No.25 ~ P‑No. 21 또는 P‑No. 22 또는 10 67 33 최대 90 최대 45

P‑아니요. 25
10 미만 62 ∕ 3t 31 ∕ 3티어 A + 2t + 3.0C /2 + 1.5
P‑아니요. 51; P‑아니요. 49 10 80 40 최대 103개 최대 52개

10 미만 8t 4t A + 2t + 3.0C /2 + 1.5
P‑아니요. 52; P‑아니요. 53; P‑아니요. 61; P‑아니요. 62 10 100 50 최대 123 최대 62
10 미만 10t 5t A + 2t + 3.0C /2 + 1.5
20% 이상의 신장률을 갖는 기타 모든 것 10 40 20 최대 63 최대 32개
10 미만 4t 2t A + 2t + 3.0C /2 + 1.5
3% ~ 20% 미만의 신장률을 갖는 기타 모든 것 [참고(1)] 323 ∕ 8t 163 ∕ 16t A + 2t + 3.0C /2 + 1.5
일반 사항:
(a) P‑번호에 대해서는 표 QW/QB‑422를 참조하십시오. F‑번호에 대해서는 표 QW‑432를 참조하십시오.
(b) Guided Bend Jig 구성에 대해서는 그림 QW‑466.2, QW‑466.3, QW ‑466.4를 참조한다.
(c) 가로 용접 굽힘 시편의 경우 용접 및 열 영향 구역은 시편의 구부러진 부분 내에 완전히 포함되어야 합니다.
테스트 후.
(d) 용접물의 굽힘 특성으로 인해 일반 사항 (c) 의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 랩 어라운드 지그
그림 QW‑466.3 에 나타난 것을 고려해야 한다.
참고: (1) 테스트 지그의 치수는 굽힘 테스트 시편에 계산된 외부 섬유 신장률이 최소한 퍼센트를 제공하는 것과 같아야 합니다.
기본 재료 사양에 명시된 대로 최소 신율이 더 낮은 기본 재료의 것입니다.
100 티
=
외부 섬유 신장률
~에 +
굽힘 시편 두께 계산의 편의를 위해 다음 방정식이 제공됩니다.
에 × 퍼센트 신장
=
시편의 두께, 티 ㅏ 그리고
나 그리고
100 젭젭 zzz 퍼센트 신장

무엇
YYYYYYYYYY
케이 { 그 ÑÑÑÑÑÑÑÑÑ
244
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑466.2 가이
드 벤드 롤러 지그
ㅏ 노트 3)
B = 1/ 2 A
참고 (1), (2)
씨 R 분. = 3/ 인치(19mm) 4
참고 (4), (5)
R 분.
일반 사항:
(a) 지그 치수와 일반 사항에 대해서는 그림 QW‑466.1을 참조한다. (b) 용접물의 굽힘 특성으
로 인해 그림 QW‑466.1 의 일반 사항 (c) 의 요구사항이 충족될 가능성이 없을 때, 그림 QW‑466.3 에 표시된 지그를 감싸는 것이 고려되어야 합니다.
노트:
(1) 경화되고 기름칠된 숄더 또는 자유롭게 회전할 수 있는 경화된 롤러를 사용해야 합니다.
(2) 숄더 또는 롤러는 최소 2인치의 베어링 표면을 가져야 합니다. (50mm) 시편 배치용. 롤러는 충분히 높아야 합니다.
램이 낮은 위치에 있을 때 시편이 롤러를 통과할 수 있도록 지그 바닥 위에 놓습니다.
(3) 램은 시험기에 부착하기 위한 적절한 베이스와 설비에 맞춰져야 하며, 굽힘 시험을 하는 동안 편향과 정렬 불량을 방지할 수 있도록 충분히 견고한 설계여야 합니다. 램의 몸체는 그림 QW‑466.1의 A열에 표시
된 치수보다 작을 수 있습니다.
(4) 원할 경우 롤러 또는 롤러 지지대를 수평 방향으로 조정하여 두께의 시편을 수평 방향으로 조정할 수 있습니다.

동일한 지그에서 테스트했습니다.
(5) 롤러 지지대는 편향과 정렬 불량을 방지하도록 설계된 적절한 베이스에 장착되어야 하며 다음을 갖추고 있어야 합니다.
롤러를 중심점에 유지하고 램에 대해 정렬하기 위한 수단입니다.
그림 QW‑466.3
Guided‑Bend Wrap Around Jig ð23Þ
티
롤러
T + 1/인치(1.5mm) 최대 16
B = 1/ 2 A
일반 사항:
(a) 지그 치수와 기타 일반 사항에 대해서는 그림 QW‑466.1을 참조한다. (b) 표시되지
않은 치수는 설계자의 선택 사항입니다. 지그 부품이 흔들리지 않도록 적절한 강성을 갖는 것이 필수 고려 사항입니다.
봄.
(c) 굽힘 작업 중에 시편이 미끄러지지 않도록 시편의 한쪽 끝을 단단히 고정해야 합니다.
245
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑466.4 스
터드 용접 굽힘 지그
벤드 어댑터
최대. 스터드 직경 + 1/ 64 인치(0.40mm)

12인치(300mm)
15 분.
11/4 인치(32mm)
용접
스터드 직경
의 경우 인치 사용 어댑터 간격, A, 인치
(mm) (mm)
1 1
∕ 8 (3) ∕ 8 (3)
삼 1
∕ 16 (5) ∕8
1 삼
∕4 (6) ∕(3) 16 (5)
삼 7
∕ 8 (10) ∕ 32 (5.5)
1 5
∕ 2 (13) ∕ 16 (8)
5
∕ 8 (16) 11∕
32 (9)
삼
∕ 4 (19) 15∕
32 (12)
7
8 (22) 15∕
32 (12)
∕ 1 (25) 19∕
32 (15)
246
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑466.5 스 그림 QW‑466.6 스
터드 용접에 대한 토크 시험 배열 터드 용접에 대해 제안된 유형의 인장 시험 그림
일반 사항: (a) 치수는

스터드 크기에 적합합니다. (b) 스터드의 나사산은 깨끗하고 윤활유가
없어야 합니다.
절삭유 잔여물.
그림 QW‑469.1 맞
대기 조인트
247
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QW‑469.2 대 용접의 명확한 정의나 윤곽이 나타날 때까지 에칭할 표면을 브러싱합니다.
체 맞대기 조인트
QW‑472.4 질산. 질산 1부와 3부

최대 371/2 도
물의 일부, 부피별.
항상 산을 물에 붓습니다. 질산은 심한 얼룩과 심한 화상을 유발합니다.

티
용액은 실온에서 사용할 수 있으며 유리 교반 막대를 사용하여 에칭할 표면에

최대 T/2 최대 T/3 1/8 인치(3mm) 를 초과할 적용할 수 있습니다. 시편을 끓는 산 용액에 넣을 수도 있지만 작업은 통풍이 잘 되
수 없습니다 . 는 방에서 수행해야 합니다. 에칭 공정은 용접 단면에 존재할 수 있는 건전성 부족
을 모두 드러내기 위해 충분한 시간 동안 계속되어야 합니다.
QW‑470 에칭 ‑ 공정과
시약
비철금속에 대한 QW‑473
다음과 같은 에칭 시약 및 그에 대한 지침
에칭할 표면은 에칭 후 시편 용접 및 HAZ의 거시적 특성을 묘사하기 위해 파일 거시구조를 밝히기 위해 사용이 제안됩니다.
링, 기계 가공, 연삭 또는 연마를 통해 준비해야 합니다. QW‑473.1 알루미늄과 알루미늄 기반 합금.
다양한 합금과 템퍼를 사용하면 에칭 기간은 몇 초에서 몇 분까지 다양하며 원하 해결책 용량
는 대비를 얻을 때까지 계속되어야 합니다. 염산(농축) 15ml
불산(48%) 10ml
에칭 공정 중에 발생하는 연기로부터 보호하기 위해 이 작업은 후드 아래에서 수행 물 85ml
되어야 합니다. 에칭 후에는 시편을 철저히 헹구고 따뜻한 바람으로 건조시켜야 합
니다. 얇고 투명한 래커로 표면을 코팅하면 외관이 보존됩니다. (ASTM E340, 매
이 용액은 실온에서 사용되며, 에칭은 표본을 닦거나 담가서 수행됩니다.
크로에칭 금속 및 합금에 대한 표준 테스트 방법 또는 기타 업계에서 인정되는 표준
을 참조하십시오.)
QW‑473.2 구리 및 구리 기반 합금: 저온 농축 질산. 에칭은 후드 아래에 몇

초 동안 표본을 담그거나 담가서 수행됩니다. 다량의 물로 헹군 후 진한 질산과 물
의 50‑50 용액을 사용하여 과정을 반복합니다.
철금속에 대한 QW‑472
탄소강과 저합금강에 적합한 에칭 용액과 그 사용 지침이 QW‑472.1 부터

QW‑472.4까지 제안되어 있습니다.
실리콘 청동 합금의 경우 표면을 면봉으로 닦아 흰색(SiO2) 침전물을 제거해
야 할 수도 있습니다.
QW‑472.1 염산. 염산(무리아산)과 물은 부피 기준으로 동일합니다. 에칭 공
정 동안 용액은 끓는점 또는 끓는점 근처에서 유지되어야 합니다. 시편은 단면 표면
QW‑473.3 니켈과 니켈기 합금에 관한 것.
에 존재할 수 있는 건전성 부족이 모두 드러나도록 충분한 시간 동안 용액에 담가
야 합니다. 재료 공식
니켈 질산 또는 레피토 식각
저탄소 니켈 질산 또는 레피토 식각
니켈‑구리(400) 질산 또는 레피토 식각
QW‑472.2 과황산암모늄. 과황산암모늄 1부 대 물 9부(중량비). 용액은 상 니켈‑크롬‑철(600 및 800) Aqua Regia 또는 Lepito의 식각
온에서 사용해야 하며, 용액을 적신 면 조각으로 에칭할 표면을 세게 문질러 도포
해야 합니다. 용접 구조가 명확하게 정의될 때까지 에칭 공정을 계속해야 합니다.
QW‑472.3 요오드와 요오드화칼륨. 분말 요오드(고체 형태) 1부, 분말 요오드

화칼륨 2부, 물 10부를 모두 중량으로 합니다.
용액은 실온에서 사용해야 하며,
248
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑473.3‑1 QW‑473.4 티타늄에 관한 것.

Aqua Regia 및 Lepito's Etch에 대한 방정식 구성
해결책 크롤의 식각 켈러의 에칭
로얄 워터 레피토의 에칭 1~3ml
1
해결책 불산(48%) ∕2 밀리리터
[참고 (1), (2)] [참고 (2), (3)]

질산(농축) 2~6ml 21 ∕2 밀리리터
질산, 농축 1부 3ml
—HNO3 염산 11 ∕2 밀리리터
(집중된)
염산, 2개 부품 10ml
농축 — HCL 물 100ml를 만들려면 100ml를 만드려면
황산암모늄 — 1.5g
(NH4)2 (SO4) QW‑473.5 지르코늄에 관한 것.
염화제2철 — FeCl3 2.5g
해결책 용량
물 7.5ml
불산 3ml
노트:
질산(농축) 22ml
(1) 더 빠른 동작을 위해 부품을 따뜻하게 하세요.
(2) 에칭은 면봉을 닦거나 담그는 방식으로 수행됩니다.
물 22ml
표본.
(3) 용액을 다음과 같이 혼합한다: 면봉으로 바르고 찬물로 헹궈주세요.
(a) (NH4)2 (SO4) 를 H2O 에 녹인다 .
이들은 다음에 적용되는 범용 에칭액입니다.
(b) FeCl3 분말을 따뜻한 HCl에 녹입니다.
(c) (a) 와 (b)를 혼합 하고 HNO3를 첨가한다. 면봉으로 닦거나 담가서 실온에 보관하세요.
표본.
249
ASME BPVC.IX‑2023
제5조
표준 용접 절차 사양(SWPSS)
QW‑500 일반 (10) 홈 용접 위치 및 해당되는 경우 진행 (11) 두 가지 이상의 프

로세스 또는 전극 유
필수부록 E 에 나열된 SWPS는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹 형이 사용되는 경우 각 프로세스 또는 전극 유형에 대한 대략적인
션 IX의 요구 사항이 지정된 경우 사용할 수 있습니다. 용접 금속 용착 두께 (12) 최대 층간 온도 (13) 유지 시간 및 온도 범위
를 포함하여 사용된 용접 후 열처리
새로운 SWPS를 채택하는 조직은 섹션 IX의 최신 판에 나열된 SWPS (14) 육안 검사 및 기계적 시험 결과 (15)
판을 채택해야 합니다[ QG‑100(d) 참조].
QW‑304 에 의해 기계적 시험에 대한 대안으로 허용된 경우 체적
시험 결과 (e) 쿠폰은 다음에서 육안으로 검사
섹션 IX의 1998년판 또는 그 이후 버전에 나열된 SWPS의 이전 버전 해야 합니다. QW‑302.4 에 따라 , QW‑302.1 에 따라 기계적으
은 여기에서 요구되는 대로 채택되고 적절하게 입증되어 유효합니다. 로 시험 하거나 QW‑302.2 에 따라 체적 시험을 한다 . 육안 검사,
체적 검사 또는 테스트 표본이 필수 허용 기준을 충족하지 못하는 경우
"(Rxx)" 또는 "(Rxxx)"로 표시된 대로 재확인되었거나 "AMDy"로 표 테스트 쿠
시된 대로 수정된 나열된 SWPS는 유효한 상태로 유지됩니다. 폰은 실패한 것으로 간주되어야 하며 조직이 SWPS를 사용하기 전
에 새 테스트 쿠폰을 용접해야 합니다.
건설법에 따라 WPS의 인성 테스트가 요구되는 건설에는 SWPS가
허용되지 않습니다.
QW‑510 SWPSS의 채택
사용하기 전에, 생산 용접에 대한 운영 통제를 책임지고 제공할 조직
은 QW‑520 에 명시된 경우를 제외하고 사용하려는 각 SWPS에 대해 QW‑511 입증된 SWPSS의 사용
다음 사항을 준수해야 합니다 . (a) SWPS에 조직명을 기재한다. (b) 해
당 조직의 직원은 SWPS에 서명하고 날짜를 기재해야 QW‑510(c) 에 참조되어야 하는 코드 섹션이나 제작 문서는 추가 시
합니다. (c) 용접 중에 따라야 하는 해당 코드 섹션(섹션 VIII, B31.1 연 없이 시연된 SWPS에 추가되거나 삭제될 수 있습니다.
등) 및/또는 기타 제작 문서(계약, 사양 등)가 SWPS에 나열되어야 합
니다.
QW‑520 분리된 SWPSS의 사용

데모
(d) 조직은 SWPS에 따라 하나의 홈 용접 테스트 쿠폰을 용접하고 테 SWPS가 시연되면 시연된 SWPS와 유사한 추가 SWPS를 추가 시
스트해야 합니다. 다음 정보를 기록해야 합니다. (1) 베이스의 사양, 유 연 없이 사용할 수 있습니다. 이러한 추가 SWPS는 데모에 사용된
형 및 등급 SWPS와 비교되어야 하며 다음 제한 사항을 초과해서는 안 됩니다.
금속 용접 (2) 홈
디자인 (3) 초기 청소
방법 (4) 백킹 유무 (a) 용접 공정의 변경. (b) P‑번호 변경. (c) 용
접된 상태에서 열처리된 상태로의 변화.
(5) 사용된 전극 또는 용가재의 ASME 또는 AWS 사양 및 AWS 이 제한은 두 조건 모두에서 사용을 허용하는 SWPS에도 적용됩니
분류 및 제조 다(예: SWPS B2.1‑021은 열처리 유무에 관계없이 생산 용접을 허용합
turer의 상품명 (6) 텅 니다. 열처리 없이 시연을 수행한 경우 열처리를 통한 생산 용접은 허용되
스텐 전극의 크기와 분류 지 않습니다). . SWPS에 대한 열처리가 입증되면 이 제한은 더 이상 적
GTAW 용되지 않습니다.
(7) 소모성 전극 또는 충전재의 크기 (8) GTAW 및 GMAW
의 차폐 가스 및 유량 (9) 예열 온도
250
ASME BPVC.IX‑2023
(d) 가스 차폐 플럭스 코어 와이어 또는 단선에서 자체 차폐 플럭스 코어 (c) 해당 생산 조인트에서는 SWPS에 표시된 용접 공정만 사용해야 합니
와이어로 변경 또는 그 반대로 변경. (e) 구형, 스프레이 또는 펄스 스프레이 다. 다중 프로세스 SWPS를 선택한 경우 SWPS에 표시된 프로세스는
전사 용접에서 단락 전사 용접으로 변경 또는 그 반대. SWPS에 지정된 순서와 방식으로 사용되어야 합니다. (d) SWPS는 조직이
인증한 WPS와 함께 동일한 생산 공동에서 사용되어서는 안 됩니다. (e) 조
직은 규정 또는 기타 요구 사항에 따라 생산 용접을 수행하기 위한 추가
(f) 용접 전극의 F‑번호 변경. (g) 주변 온도보다 높은 예열 추가. (h) 판 지침을 용접공에게 제공하기 위해 추가 지침을 첨부하여 SWPS를 보완할
금용으로 식별된 SWPS에서 그렇지 않은 SWPS로 변경 또는 그 반대 수 있습니다. SWPS에 SWPS에 표시된 조건을 다루는 지침이 추가되는
로 변경. 경우 해당 지침은 SWPS의 한도 내에 있어야 합니다. 예를 들어, SWPS가
여러 전극 크기의 사용을 허용하는 경우 보충 지침은 용접공에게 SWPS에
서 허용하는 것 중 하나의 전극 크기만 사용하도록 지시할 수 있습니다. 그
QW‑530 양식 러나 보충 지침은 용접공이 SWPS에서 허용하는 것 중 하나 이상 이외의 크
기를 사용하는 것을 허용하지 않을 수 있습니다.
용접 변수와 시연의 테스트 결과를 문서화하기 위해 제안된 양식 QW‑485
는 필수 부록 B 에 제공됩니다.
QW‑540 SWPSS의 생산적 활용

모든 WPS와 마찬가지로 SWPS에 따라 수행되는 용접은 SWPS를 엄격
하게 준수해야 합니다. 또한 SWPS 사용에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
(f) QW‑510 의 시연 이 만족스럽게 용접되고, 시험되고, 인증될 때까지
SWPS를 사용할 수 없습니다 . (g) 지원 시연의 식별 번호는 SWPS를 사
용하
(a) 조직은 SWPS에 명시된 용접조건을 벗어나서는 안 된다. (b) SWPS
기 전에 지원하는 각 SWPS에 기록되어야 합니다. (h) 인증된 지원 시연
는 PQR로 보완되거나 QW‑511에 제공된 적 기록을 검토할 수 있어야 합니다.
용 가능한 코드 섹션 또는 기타 제작 문서에 대한 참조를 제외하고 어떤
방식으로든 개정될 수 없습니다 .
251
ASME BPVC.IX‑2023
제6조
ð23Þ 와이어 적층 용접을 이용한 재료 제조
QW‑600 일반 자격은 본 조항의 규칙을 추가하여 QW부, 제 I조, II조, IV 조의 규칙을

따라야 합니다 . 차이가 있는 경우 본 조항의 규칙이 우선 적용됩니다.
QW‑601 범위
와이어 적층 용접은 와이어 형태의 필러 금속을 사용하여 주로 또는

전체적으로 용접 금속으로 부품이나 어셈블리를 제작하는 프로세스입니 QW‑604 용접 성능
다. 용접 절차 자격 부여 규칙은 접합, 수리, 표면 처리 또는 빌드업 용 자격
접과 다릅니다. 용접 금속은 용접물의 큰 부분을 차지하기 때문에 와이
어 추가 용접 절차의 자격 부여 규칙은 더욱 광범위하며 생산에 사용할 와이어 추가 용접 작업자는 수행하는 용접 공정에 대해 Part QW,
냉각 속도를 제한하는 브래킷 자격이 필요합니다. 또한 가장 얇고 두꺼 Article III 에 따라 자격을 갖추어야 합니다 .
운 부분에 대한 인증이 필요하지만 2인치(50mm)보다 큰 섹션에 대한
인증은 두께에 제한이 없습니다. 이러한 요구사항은 QW‑610에 더 자세
히 설명되어 있습니다. QW‑605 통합 백킹
용접 금속을 지지대에 추가하고 부품을 제작한 후 지지대를 제거하여

용접할 수 있습니다. 또는 용접 금속을 완성된 부품의 제자리에 유지되
는 지지대(예: 단조품 또는 판)에 직접 용착할 수 있습니다. 용접물에 통
합된 지지대가 포함되어 있는 경우 지지대의 P 번호를 확인하기 위해 추
가 시험 견본이 필요합니다.
QW‑602 일반 요구사항
와이어 적층 용접은 파트 QG의 모든 규칙과 정의를 따릅니다.
QW‑610 자격 부여 변수
QW‑603 용접 절차 자격 부여
와이어 적층 용접
테스트 및 승인 기준
절차
와이어 부가 용접 절차 자격 부여 용접물에서 제거된 시험편에 대한
요구사항은 QW‑620에 나와 있습니다. 일부 테스트는 필수이며, 파트 QW‑611 용접 절차에 대한 변수
QW, 조항 I 을 참조하는 허용 기준이 있으며 , 기타 테스트도 필수이며 명세서
해당 재료 사양을 기반으로 하는 허용 기준이 있습니다. 여기에는 테스트
용접 절차 사양에 대한 변수는 표 QW‑651부터 시작하여 용접 공정
방법과 허용 기준이 포함되어 있습니다.
별로 나열되어 있습니다.
와이어 적층 용접에 대한 새로운 용접 공정이 승인됨에 따라 이 조항에
새로운 표가 추가될 것입니다.
해당 재료 사양은 대부분 금속의 다른 형태(예: 주조, 단조, 판)에 대한
재료 사양입니다. 해당 자재 사양은 참조 문서(예: ASME BPVC 섹션, QW‑612 와이어 적층 용접
코드 또는 표준)를 기반으로 할 수 있습니다. 와이어 추가 용접에서 해
자격 제한
당 재료 사양은 명칭, 유형 또는 등급을 포함하여 섹션 II, 파트 A 또는
섹션 II, 파트 B의 SA 또는 SB 사양인 것이 일반적입니다. 특정 자료. 와이어 첨가 용접 절차 사양은 여러 용접 절차 자격을 통해 자격을 부
절차 인증은 테스트 및 테스트 결과가 각 해당 재료 사양을 준수하는 한 여 받아야 합니다.
여러 해당 재료에 대한 와이어 적층 용접 절차를 지원할 수 있습니다. 시 가장 낮은 냉각 속도, 즉 가장 높은 열 입력과 가장 높은 패스간 온도가
험과 승인 기준에 대한 더 자세한 내용은 QW‑620에 있습니다. 와이어 결합된 경우 자격이 필요합니다. 가장 낮은 열 입력과 가장 낮은 층간 온
적층 용접 절차 및 그 도가 결합된 최고 냉각 속도에서도 적격성 평가가 필요합니다. 이러한 자
격은 레이어 폭(벽 두께)의 양쪽 극단에서 모두 필요합니다. 층 폭 제한
의 한계는 표 QW‑613에 나와 있습니다 .
252
ASME BPVC.IX‑2023
표 QW‑613 QW‑622.2 승인. 해당 재료 규격에 달리 명시하지 않는 한 QW‑160

와이어 추가 용접 자격 레이어 너비 제한 의 허용 기준을 사용해야 한다.
절차 자격
용접 적격 레이어 폭, 인치(mm)
QW‑623 인장 시험
구슬의 수 테스트 쿠폰의 레이
어 너비, QW‑623.1 일반. 해당 재료 사양에서 요구되는 경우 인장 시험을 수
당 W, 인치
행해야 합니다. 시험편과 절차는 QW‑150에 주어진 것과 같다. 해당 재
층 (mm) 최소 최대.
삼
료 사양에 특정 형상, 시험 방법 또는 시험 온도가 필요한 경우 이를 활
1 ⋯ 제한 없는 ∕ 4 (19)
용해야 합니다. 필요한 측정은 해당 재료 사양에 지정되어야 하며 극한
2~8 ⋯ 안에 2W (50W)
삼
인장 강도, 항복 강도, 연신율, 면적 감소 또는 기타 측정이 포함될 수 있
>8 ≥2 (50) ∕ 4 (19) 제한 없는
습니다.
QW‑620 표본 시험 및
와이어에 대한 승인 기준 ‑
적층 용접 QW‑623.2 승인. 허용되는 최소값, 최대값 또는 값 범위는 해당 재료
사양에 따라 지정됩니다. 해당 재료 사양에 지정된 모든 인장 요구 사항
브래킷 자격(얇고 두꺼운 부분에 대한 높고 낮은 냉각 속도)의 극단적 은 여기에 포함된 지정된 허용 기준을 충족해야 합니다.
인 조건에서 생산된 용접부는 QW‑621 부터 QW‑626까지 요구된 대
로 시험되어야 한다. 참조 문서 또는 해당 재료 사양에 따라 추가 또는
수정된 기계적 특성 또는 화학적 구성 테스트가 필요할 수 있습니다. 상
충되는 부분이 있는 경우 참조 문서의 요구 사항이 해당 재료 사양의 요
구 사항보다 우선하며, 해당 재료 사양의 요구 사항이 이 단락의 요구 QW‑624 인성 시험
사항보다 우선합니다.
QW‑624.1 일반. 해당 재료 사양에서 요구하는 경우 인성 테스트를
수행해야 합니다. 테스트 절차와 장치는 해당 재료 사양의 요구 사항을
준수해야 합니다. 명시되지 않은 경우, 시험 절차 및 장치는 SA‑370의
요구 사항을 준수해야 합니다.
QW‑621 표본 제거 및 준비
인장 및 유도 굽힘 시험을 위한 시험편은 그림 QW‑661(a) 나 그림

QW‑661(b) 에 설명된 대로 자격 부여 용접부에서 제거되어야 한다 . QW‑624.2 승인. 합격 기준은 해당 재료 사양에 따라야 합니다. 해
당 재료 사양에 지정된 온도보다 낮은 온도에서 테스트를 수행할 수 있
인성 시험을 위한 시편은 필요한 경우 해당 재료 규격에 달리 규정하지 않 지만 허용 값은 변경되지 않습니다.
는 한 그림 QW‑661(a) 나 그림 QW‑661(b) 에 따라 제거해야 한다 .
필요한 경우 화학적 조성이나 경도에 대한 시편을 뒷면 재료에서 최소 1
인치 떨어진 위치에서 제거해야 합니다. 해당 재료 규격에 달리 명시되지
QW‑625 화학적 조성 시험
않는 한 , 시험편은 QW‑100 에 따라 준비되고 시험되어야 한다 .
QW‑625.1 일반. 해당 재료 사양에서 요구되는 경우 화학 성분 테스
트를 수행해야 합니다. 용접성 및 탈산 요구사항으로 인해 참조 문서
(예: ASME BPVC 섹션, 코드 또는 표준)에서 허용 기준을 수정하여 더
낮은 탄소와 더 높은 망간 및 실리콘 함량을 요구할 수 있습니다.
통합된 지지대와 함께 사용하기 위한 절차를 승인할 때, 지지대 금속
의 열 영향부에서 시편을 제거하고 시험하는 것은 QW‑100에 따라야 한
다.
QW‑625.2 승인. 최소값, 최대값 또는 허용 값의 범위는 QW‑625.1

QW‑622 유도 굽힘 시험 에 설명된 참조 문서의 수정을 포함하여 해당 재료 사양에 명시되어 있
습니다 .
QW‑622.1 일반. Guided‑bend 시험은 QW‑160에 설명된 대로
이루어져야 한다 . 층당 단일 비드 용접은 면 및 루트 굽힘을 사용하
여 테스트해야 합니다. 레이어당 다중 비드 용접은 측면 굽힘을 사용 QW‑626 경도 시험
하여 테스트해야 합니다. Guided‑bend 테스트는 이 섹션의 요구
사항이며 해당 재료 사양에서 요구하지 않는 경우에도 수행되어야 합 QW‑626.1 일반. 해당 재료 사양에서 요구되는 경우 경도 테스트를
니다. 수행해야 합니다.
253
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑626.2 승인. 최소값, 최대값 또는 범위 QW‑650 용접 변수

허용 값은 해당 재료 사양에 따라 지정됩니다.
TableQW‑651 에 나열된 용접 변수는 필수 변수와 비필수 변수로 세분화됩
니다.
보충 필수 변수 및 특수 프로세스
이 기사에서는 사용되지 않습니다.
표는 참고용입니다. 전체 변수 보기
Part QW, Article IV 의 용접 데이터에서 .
표 QW‑651
와이어 첨가 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 가스 금속 아크 용접(GMAW)
필수적인
절 변수 개요 통합 백업 있음통합 백업 없음 불필요
비금속 1
.9 통과 > ∕2 인치(13mm) 엑스
.36W 제한 _ 엑스 엑스
QW‑404 .4 ф F‑번호 엑스 엑스
충전재 금속
.5 ф A‑번호 엑스 엑스
.12 ф 분류 엑스 엑스
.23 ф 필러 금속 제품 형태 엑스 엑스
.24 ± 또는 ф 보충 엑스 엑스
.27 ф 합금 요소 엑스 엑스
QW‑406 .2 ф 예열 유지. 엑스
예열
.12 ф 인터패스 엑스 엑스
QW‑407 .1 ф PWHT .2 ф 엑스 엑스
PWHT
PWHT (T&T 범위) ± 트레일 또는 ф 엑스 엑스
QW‑408 .1 comp. .2 ф 단일, 혼합 또는 엑스
가스
% .3 ф 유속 엑스 엑스
엑스
.5 ± 또는 ψ 역류 .10 － 트레일 또 엑스
는 ψ 보상. .2 ф 전송 모드 엑스 엑스
QW‑409 엑스 엑스
전기 같은
.4 ф 전류 또는 극성 엑스 엑스
형질
.31 ф 열 입력 엑스 엑스
QW‑410 .3 ф 오리피스, 컵 또는 노즐 크기 엑스
기술
.5 ф 청소 방법 엑스
.7 ф 진동 엑스
.8 ф 튜브 작업 거리 엑스
.15 ф 전극 간격 엑스 엑스
.26 ± 피닝 엑스
전설:

254
ASME BPVC.IX‑2023
QW‑660 그래픽
그림 QW‑661(a)
레이어 폭, W, >½인치(13mm) 절차 적격성
전폭 측면 굽힘 시편
전폭 인장 시험편
전폭 인장 시험편
필요한 경우 중앙선 샤르피 V‑노치 시

편(3개 세트)
필요한 경우 Edge Charpy V‑

최소 50mm(2인
notch 시편(3개 세트)
치)
평면도
측면보기
그림 QW‑661(b)
레이어 폭, W, 13mm(13mm) 이하 절차 적격성
인장 인장
최소 50mm(2인
치)
측면보기
255
ASME BPVC.IX‑2023
부품 QB
브레이징
제11조
브레이징 일반 요구 사항
QB‑100 범위 지정된 흐름 평면에서 허용되는 최대 각도 편차는 ±45도입니다.
이 파트의 규칙은 브레이징 절차 사양의 준비와 이 섹션에서 허용되는

모든 유형의 수동 및 기계 브레이징 프로세스에 대한 브레이징 절차, 브
LAP, BUTT에 대한 QB‑120 테스트 위치
레이저 및 브레이징 작업자의 자격에 적용됩니다. 이 규칙은 적용 가능한
한 다른 섹션에서 허용된 다른 수동 또는 기계 브레이징 프로세스에도 적 스카프 또는 래빗 조인트
용될 수 있습니다. 브레이징 조인트는 그림 QB‑461.2 의 열 1에 따라 지정된 수평 및
수직 흐름 평면으로부터 각도 편차가 허용되는 것을 제외하고 그림
QB‑461.2 의 위치 중 어느 위치에나 다음 단락에 설명된 대로 테스트
쿠폰으로 만들어질 수 있습니다. 납땜.
QB‑101
성능 인증에서 브레이저 인증을 위해 확립된 기본 기준은 건전한 브레

이징 조인트를 만드는 브레이저의 능력을 결정하는 것입니다. 브레이징
QB‑121 플랫 플로우 위치
작업자를 위한 성능 자격 시험의 목적은 브레이징 장비를 작동하여 건전
한 브레이징 조인트를 만드는 작업자의 기계적 능력을 결정하는 것입니 플랫 플로우 조건에서 로드, 스트립 또는 기타 적절한 형태로 경납땜
다. 용가재를 적용하기에 적합한 위치에 있는 시험 쿠폰 조인트는 그림
QB‑461.2의 라인 A의 그림 (1)~(5)에 나와 있습니다. 지정된 흐름 평
면에서 허용되는 최대 각도 편차는 ±15도입니다.
QB‑103 책임
QB‑103.1 브레이징. 각 조직은 본 규정에 따라 제작된 브레이징 어셈

블리의 구성에 사용되는 브레이징 절차와 이러한 절차를 적용하는 브레
이저 및 브레이징 작업자의 성능을 검증하기 위해 이 섹션에서 요구되는 QB‑122 수직 하향 흐름 위치
테스트를 수행해야 합니다. 수직 하향 흐름 조건에서 막대, 스트립 또는 기타 적합한 형태로 경납
땜 용가재를 적용하기에 적합한 위치에 있는 시험 쿠폰 조인트는 그림
QB‑461.2의 선 B의 그림 (1)~(4)에 나와 있습니다. 브레이징 용가재
QB‑103.2 기록. 각 조직은 납땜 절차와 납땜 또는 납땜 작업자 성능
자격에서 얻은 결과에 대한 기록을 유지해야 합니다. 는 중력의 도움으로 모세관 현상에 의해 접합부 아래로 흐릅니다.
비필수 부록 B 의 권장 양식을 참조하세요.

지정된 흐름 평면에서 허용되는 최대 각도 편차는 ±15도입니다.
QB‑110 브레이즈 방향 QB‑123 수직 상향류 위치

참고: 다음 단락에서 위치라는 단어는 흐름 위치 와 동의어입니다 .
수직 상향 흐름 조건에서 로드, 스트립 또는 기타 적합한 형태로 경납
땜 용가재를 적용하기에 적합한 위치에 있는 시험 쿠폰 조인트는 그림
기준면에 대한 납땜 방향은 그림 QB‑461.1 에 따라 접합부를 통과하 QB‑461.2의 라인 C의 그림 (1)부터 (4)에 나와 있습니다 . 브레이징
는 납땜 용가재의 기본 흐름을 기반으로 4개 위치(1열의 A, B, C, D)로 용가재는 모세관 현상에 의해 조인트를 통해 흐릅니다. 지정된 흐름 평면
분류됩니다. 이러한 위치는 평면 흐름, 수직 하향 흐름, 수직 상향 흐름 에서 허용되는 최대 각도 편차는 ±15도입니다.
및 수평 흐름입니다.
256
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑124 수평 흐름 위치 모든 두께의 판재에 대한 인장 시험. 시편은 그림 QB‑462.1(f)에 따라

지지대에서 시험될 수 있다 . (a) 최대 1인치(25mm) 두께의 경우, 필요
수평 흐름 조건에서 막대, 스트립 또는 기타 적합한 형태로 납땜 용가
한 각 인장 시험에 전체 두께 시편을 사
재를 적용하기에 적합한 위치의 시험 쿠폰 조인트가 그림 QB‑461.2의
용해야 합니다. (b) 1인치(25mm)보다 큰 판 두께의 경우, 전체 두께
라인 D의 그림 (1)과 (2)에 나와 있습니다 . 브레이징 용가재는 모세관
시편 또는 다중 시편을 사용할 수 있으며, 단 (c) 및 (d) 를 준수해야 합
현상에 의해 조인트를 통해 수평으로 흐릅니다. 지정된 흐름 평면에서 허 니다. (c) 전체
용되는 최대 각도 편차는 ±15도입니다.
두께 시편 대신 여러 개의 시편을 사용하는 경우 각 세트는 전체 판 두
께에 대한 단일 인장 시험을 나타내야 합니다. 한 위치에서 납땜 조인트
의 전체 두께를 나타내는 데 필요한 모든 시편은 집
합적으로 세트를 구성해야 합니다. (d) 여러 개의 시편이 필요한 경우
QB‑140 유형 및 테스트 목적 전체 두께를 사용 가능한 장비에서 시험할 수 있는 크기의 대략 동일한
시험 최소 개수의 스트립으로 기계적으로 절단해야 합니다. 세트의 각 표본은
테스트를 거쳐 QB‑153의 요구 사항을 충족해야 합니다.
QB‑141 테스트
브레이징 절차 및 성능 품질을 사용한 테스트

기술은 QB‑141.1 부터 QB‑141.6 까지 명시되어 있습니다 .
QB‑141.1 인장 시험. QB‑150 에 설명된 인장 테스트는 브레이징된
맞대기, 스카프, 랩 및 사개맞춤 조인트의 최대 강도를 결정하는 데 사용
됩니다.
QB‑141.2 가이드 굽힘 테스트. QB‑160 에 설명된 대로 굽힘 유도 QB‑151.2 축소 단면 — 파이프. 그림 QB‑462.1(b) 에 주어진 요구
테스트는 맞대기 및 스카프 조인트의 건전성과 연성의 정도를 결정하는 사항을 준수하는 단면 축소 시편은 외경이 3인치(75 mm)보다 큰 파이
데 사용됩니다. 프 또는 튜브의 모든 두께에 대한 인장 시험에 사용할 수 있습니다. 시편
QB‑141.3 박리 시험. QB‑170 에 설명된 박리 테스트는 접착 품질 은 지지 장치에서 시험할 수 있습니다. 그림 QB‑462.1(f) 에 실질적으
로 부합합니다 . (a) 최대 1인치(25mm) 두께의 경우, 필요한 각 인장 시
과 랩 조인트의 결함 양을 결정하는 데 사용됩니다.
험에 전체 두께 시편을 사용해야 합니다. (b) 파이프 두께가 1인치
(25mm)보다
QB‑141.4 절편 테스트. QB‑180 에 설명된 대로 분할 테스트, 즉 테 큰 경우 (c) 및 (d)를 준수하는 경우 전체 두께 시편 또는 여러 시편을
스트 쿠폰의 분할은 제작 쿠폰 또는 테스트 표본의 건전성을 결정하는 사용할 수 있습니다. (c) 전체 두께의 시편 대신에 여러 개의 시편을 사용
데 사용됩니다. 절편 테스트는 박리 테스트를 수행하는 것이 불가능할 하는 경우 각 세
때 박리 테스트를 대체할 수도 있습니다. 트는 전체 파이프 두께의 단일 인장 시험을 나타내야 합니다. 한 위치
에서 납땜 조인트의 전체 두께를 나타내는 데 필요한 모든 시편은 집합적
으로 세트를 구성해야 합니다. (d) 여러 개의 시편이
필요한 경우 전체 두께를 사용 가능한 장비에서 시험할 수 있는 크기
QB‑141.5 제작 쿠폰. QB‑182 에 설명된 대로 숙련도 쿠폰은 표준
의 대략 동일한 최소 개수의 스트립으로 기계적으로 절단해야 합니다. 세
맞대기, 스카프, 랩 및 사개맞춤 조인트 이외의 조인트의 건전성을 결정
트의 각 표본은 테스트를 거쳐 QB‑153의 요구 사항을 충족해야 합니다.
하는 데 사용됩니다.
QB‑141.6 육안 검사. 브레이징 접합부의 육안 검사는 접합 용가재의

연속성, 크기, 윤곽, 접합부를 따라 필렛의 젖음성과 같은 외관을 통해 건
전성을 평가하고, 적절한 경우 용가재가 접합부에서 접합부를 통해 흘러
나왔는지 확인하는 데 사용됩니다. 적용면을 반대쪽으로.
QB‑151.3 파이프용 전체 단면 시편. 그림 QB‑462.1(e) 에 주어진

치수를 준수하는 인장 시험편은 외경이 3인치(75mm) 이하인 파이프를
QB‑150 장력 테스트
시험하는 데 사용할 수 있습니다. 시험 전 파이프의 단면적을 사용하여
시험편의 인장 강도를 설정해야 합니다.
QB‑151 표본
인장 시험편은 그림 QB‑462.1(a) 부터 QB‑462.1(f) 까지 예시된 유

형 중 하나를 준수해야 하며 QB‑153 의 요구사항을 충족해야 합니다 . 파이프의 전체 단면 시편 대신 그림 QB‑463.1(e), 일반 사항 (b) 에 따
른 인장 시편을 사용할 수 있습니다.
QB‑151.1 축소 섹션 ‑ 플레이트. 그림 QB‑462.1(a) 및
QB‑462.1(c) 에 주어진 요구사항을 준수하는 단면 축소 시편을 다음
용도로 사용할 수 있다.
257
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑152 장력 테스트 절차 구부러진 표본의. 다섯 가지 유형은 다음과 같이 정의됩니다( QB‑161.1 부터

QB‑161.6까지 참조).
인장 시험편은 인장 하중을 받아 파열되어야 합니다. 인장 강도는 최종 총
하중을 하중이 가해지기 전에 측정된 시편의 최소 단면적으로 나누어 계산해 QB‑161.1 가로 방향의 첫 번째 표면 굽힘. 조인트는 첫 번째 표면이 구부
야 합니다. 러진 시편의 볼록한 표면이 되도록 구부러진 시편의 세로 축을 가로지릅니다.
일반적으로 첫 번째 표면은 브레이징 필러 금속이 적용되고 모세관에 의해 공
급되는 표면으로 정의됩니다. 관절로의 인력.
QB‑153 승인 기준 ‑ 긴장
테스트 가로 방향의 첫 번째 표면 굴곡 시편은 그림 QB‑462.2(a)에 표시된 치
수를 준수해야 합니다 . 하위 크기의 첫 번째 표면 굽힘에 대해서는
QB‑153.1 인장 강도. 절차 내구성 자격에 대한 최소값은 표 QW/QB‑422
QB‑161.3을 참조하십시오.
의 "최소 지정 인장" 열 제목 아래에 제공됩니다. 인장 시험을 통과하려면 시편
의 인장 강도가 (a) 베이스의 지정된 최소 인장 강도 이상이어야 합니다. QB‑161.2 가로방향 두 번째 표면 굽힘. 조인트 ð23Þ
두 번째 표면이 구부러진 시편의 볼록한 표면이 되도록 구부러진 시편의 세로
축에 가로방향입니다. 일반적으로 두 번째 표면은 납땜 용가재가 배치되거나
공급되는 표면의 반대쪽 표면으로 정의되지만, 납땜 용가재가 어떻게 공급되는
어닐링된 상태의 금속; 또는 지에 관계없이 확실히 첫 번째 표면으로 지정된 반대쪽 표면입니다. . 가로 방
(b) 서로 다른 규정된 최소 인장 강도를 갖는 모재가 사용되는 경우, 어닐링 향의 두 번째 표면 굴곡 시편은 그림 QB‑462.2(a)에 표시된 치수를 준수해야
된 상태에서 둘 중 더 약한 것의 규정된 최소 인장 강도; 또는 (c) 시편이 납땜 합니다 . 하위 크기의 두 번째 표면 굽힘에 대해서는 QB‑161.3을 참조하십시
외부의 모재에서 파손된 경우, 강도가 모재의 최소 규정 인장 강도보다 5% 이 오.
상 낮지 않은 경
우 시험은 요구사항을 충족하는 것으로 허용됩니다. 단련된 상태.
QB‑161.3 하위 크기 가로 굽힘. 튜브 또는 파이프의 벽 두께가 in.(10

mm) 미만이고 직경 대 두께 비율이 전체 크기 직사각형 가이드 굽힘 시편 준
(d) 지정된 최소 인장 강도는 알루미늄 알클래드 재료(P‑No. 104 및 P‑ 비를 허용하지
삼
∕
8 않는 경우, 11 ∕ in (38 mm) 폭의 표준 가이드 굽힘 시편은
No. 105)용 클래드 브레이징 시트를 포함한 전체 두께 시편에 대한 것이며 1
그림 QB‑462.2(a) 에 나와 있으며 폭이 in.(10 mm) 또는 4t 중 더 작은 3
인치(13mm) 미만입니다. 알루미늄 알클래드 소재의 경우 ∕ 2
개의 하위 크기 시편으로 대체될 수 있다. 2
1
∕ 2 인치(13mm) 이상인 경우 지정된 최소 인장 강도는 클래드 브레이징 시
트를 포함하는 두 전체 두께 시편에 대한 것입니다. 3
∕8
QB‑161.4 세로 굽힘 테스트. 세로 굽힘 시험은 납땜 금속 또는 모재 조합

QB‑153.2 지정되지 않은 금속. 지정되지 않은 금속은 BPS와 PQR에서
을 시험하기 위한 가로 굽힘 시험 대신 사용할 수 있습니다.
사양, 유형, 등급 또는 화학적 분석 및 기계적 특성으로 식별되어야 합니다. 최
소 인장 강도는 해당 금속의 인장 강도가 재료 사양에 의해 정의되지 않은 경
우 지정되지 않은 금속을 지정한 조직에 의해 정의되어야 합니다( QW‑421.5
(a) 두 가지 비금속 또는 (b) 브레이즈
참조).
금속과 모재.
QB‑161.5 종방향 첫 번째 표면 굽힘. 조인트는 시편의 세로 축과 평행하

며 첫 번째 표면이 구부러진 시편의 볼록한 표면이 되도록 구부러져 있습니다.
첫 번째 표면의 정의는 QB‑161.1에 나와 있습니다. 세로 방향의 첫 번째 표면
QB‑160 가이드 벤드 테스트
굽힘 시편은 그림 QB‑462.2(b) 에 주어진 치수를 준수해야 합니다 .
QB‑161 표본
Guided‑bend 시험편은 시험판이나 파이프를 절단하여 대략 직사각형 단
면의 시험편을 형성함으로써 준비되어야 합니다. 절단된 표면은 시편의 측면으
로 지정되어야 합니다. 나머지 두 표면은 첫 번째 표면과 두 번째 표면으로 지정 QB‑161.6 종방향 두 번째 표면 굽힘. 조인트는 시편의 세로축과 평행하며
됩니다. 두 번째 표면이 시편의 볼록한 표면이 되도록 구부러져 있습니다. 두 번째 표면
의 정의는 QB‑161.2에 나와 있습니다. 세로방향 두 번째 표면 굽힘 시편은 그
시편 두께와 굽힘 반경은 그림 QB‑466.1, QB‑466.2 및 QB‑466.3에 나와 림 QB‑462.2(b) 에 주어진 치수를 준수해야 한다 .

있습니다. Guided‑bend 시편은 관절의 축이 시편의 세로 축에 가로 또는
평행인지, 그리고 어느 표면(첫 번째 또는 두 번째)이 볼록한(바깥쪽) 쪽에 있
는지에 따라 5가지 유형이 있습니다.
258
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑162 가이드 벤드 테스트 절차 QB‑172 승인 기준 ‑ 박리 테스트
QB‑162.1 지그. Guided‑bend 시편은 QB‑466을 실질적으로 준 박리 시험을 통과하려면 시편에서 조인트의 각 가장자리를 따라 납땜
수하는 테스트 지그에서 구부려야 합니다 . 충전재의 증거를 보여야 합니다.
그림 QB‑466.1 또는 그림 QB‑466.2 에 따라 지그를 사용할 때 , 지그 시편은 A 부분을 고정하고 적절한 도구로 B 부분을 두드려 굽힘이 지지
의 틈을 향해 회전된 시편의 측면은 첫 번째 표면 굽힘 시편( QB‑161.1 점에서 발생하도록 하거나( 그림 QB‑462.3 참조) 분리에 적합한 기계에
에 정의됨) 에 대한 첫 번째 표면 이 되어야 하고, 두 번째 표면 굴곡 시편 서 A 부분과 B 부분을 고정하여 분리하거나 벗겨야 합니다. 장력을 받는
( QB‑161.2에 정의됨). 시편의 곡률이 인치(3mm) 직경의 와이어가 시 부분. 조인트의 분리된 접합 표면은 다음 기준을 충족해야 합니다.
편과 그림 QB‑466.1 의 다이 사이에 삽입될 수 없을 때까지 플런저에
하중을 가하여 시편을 다이 안으로 밀어 넣어야 합니다. 롤러 유형의 지
그( 그림 QB‑466.2 참조) 를 사용하는 경우 바닥이 배출됩니다.
1
∕8 (a) 불연속 부분의 전체 면적(납땜되지 않은 부분, 플럭스 함유물 등)
은 개별 접합 표면 전체 면적의 25%를 초과해서는 안 됩니다. (b) 랩 방
향의 한 선에서 측정한 불연속점의 길이의 합은
랩의 25%를 초과할 수 없습니다. (c) 불연속성은 방향에 관계없이
연결부의 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리까지 연속적으로 연장되
랩 어라운드 지그( 그림 QB‑466.3 참조) 를 사용할 때 롤러 쪽으로 어서는 안 됩니다.
향하는 시편의 측면은 첫 번째 표면 굽힘 시편의 경우 첫 번째 표면이 되
고 두 번째 표면 굽힘 시편의 경우 두 번째 표면이 되어야 합니다.
QB‑163 승인 기준 ‑ 굽힘 테스트 QB‑180 절편 테스트 및

가로 굽힘 시편의 접합부는 시험 후 시편의 구부러진 부분 내에 완전 장인정신 쿠폰
히 들어가야 합니다.
QB‑181 절편 테스트 표본
Guided Bend 시편에는 개방형 Discon‑in이 없어야 합니다.
1 분할 시험편의 치수와 구성은 그림 QB‑462.4의 요구사항을 준수해
굽힘 후 시편의 볼록한 ∕8 (3mm), 모든 방향에서 측정됨
야 한다. 시편의 각 측면은 연마되어야 하며 최소 4배율 돋보기를 사용하
표면에 tion을 초과하는 정밀도.
여 육안으로 검사해야 합니다. 개별적으로 고려된 양쪽의 납땜되지 않은
시험 중 시편 모서리에 발생하는 균열은 플럭스 함유물, 공극 또는 기타
영역 길이의 합은 접합부 중첩 길이의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
내부 불연속성으로 인해 발생한다는 확실한 증거가 없는 한 고려되지 않
습니다.
QB‑170 박리 테스트 QB‑182 제작 쿠폰
QB‑171 표본 제작 쿠폰의 치수와 구성은 실제 적용에 가장 가까운 근사치를 따라

야 합니다. 몇 가지 일반적인 기술 쿠폰이 그림 QB‑462.5 에 나와 있습
박리 시험편의 치수와 준비는 그림 QB‑462.3의 요구사항을 준수해 니다 . 시편의 각 면을 연마하고 최소 4배율 돋보기를 사용하여 육안으
야 한다. 로 검사해야 합니다. 개별적으로 고려한 양쪽의 납땜되지 않은 부분의 길
이의 합은 접합부 중첩 길이의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
259
ASME BPVC.IX‑2023
제12조
브레이징 절차 자격
QB‑200 일반 (b) PQR의 내용. 완성된 PQR은 테스트 쿠폰의 브레이징 중에 사용

된 각 브레이징 공정에 대해 QB‑250 의 모든 필수 변수를 문서화해야
ð23Þ QB‑200.1 브레이징 절차 사양은 다음과 같이 정의됩니다. (a) 브레이 합니다. 테스트 쿠폰의 브레이징 중에 사용된 중요하지 않거나 기타 변
징 절차 사양
수는 조직의 선택에 따라 기록될 수 있습니다.
(BPS). BPS는 코드 요구 사항에 따라 생산 브레이징을 만들기 위한
지침을 제공하기 위해 준비된 서면 적격 브레이징 절차입니다. BPS 또는 기록된 모든 변수는 시험 쿠폰의 브레이징 중에 사용된 실제 변수(범위
기타 문서는 브레이저 또는 브레이징 작업자에게 규정 요구 사항 준수를 포함)여야 합니다. 브레이징 중에 변수가 모니터링되지 않으면 기록되지
보장하기 위한 지침을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 않습니다. 특정 필수 변수로 인해 요구되지 않는 한, 생산에 사용되는 주
어진 변수 범위의 전체 범위 또는 극단이 자격 부여 중에 사용되도록 의
도된 것은 아닙니다.
(b) BPS의 내용. 완성된 BPS는 BPS에 사용되는 각 브레이징 공정

에 대한 필수 및 비필수 변수를 모두 설명해야 합니다. 이러한 변수는
PQR은 조직에 의해 정확하다는 인증을 받아야 합니다.
QB‑250 에 나열되어 있으며 기사 XIV, 브레이징 데이터 에 정의되어 있 조직은 인증 기능을 하청 계약할 수 없습니다. 이 인증은 PQR의 정보가
습니다 . 테스트 쿠폰의 브레이징 중에 사용된 변수에 대한 실제 기록이고 그 결
과 인장, 굽힘, 박리 또는 섹션(필요한 경우) 테스트 결과가 있다는 조직
BPS는 QB‑200.2 에 설명된 지원 절차 자격 기록(PQR)을 참조해야 의 검증을 위한 것입니다. 섹션 IX를 준수합니다. (c) PQR 변경. 아래 설
합니다 . 명된 경우를 제외하고 PQR 변경은 허용되지 않습니다. 특정 브레이징 테
BPS에는 브레이징 조인트를 만드는 데 도움이 될 수 있는 기타 정보가 스트 중에 발생한 상황에 대한 기록입니다. PQR에 대한 편집 수정 또는
포함될 수 있습니다. 부록이 허용
(c) BPS 변경. BPS의 비필수 변수는 재인증 없이 생산 요구 사항에 됩니다. 편집 수정의 예로는 특정 기본 재료나 용가재에 지정된 잘못
맞게 변경할 수 있습니다. 단, 이러한 변경 사항은 각 프로세스의 필수 된 P 번호 또는 F 번호가 있습니다. 부록의 예로는 코드 변경으로 인한 변
및 비필수 변수와 관련하여 문서화되어야 합니다. 이는 BPS를 수정하거 경이 있습니다. 예를 들어, 섹션 IX는 충전재에 새로운 F‑번호를 할당하
나 새로운 BPS를 사용하여 이루어질 수 있습니다. 거나 확립된 F‑번호에 따라 새로운 충전재를 채택할 수 있습니다. 이는
특정 건설 코드 요구 사항에 따라 조직이 코드 개정 이전에 사용된 특
정 필러 금속 분류로 제한되었던 특정 F‑번호에 속하는 다른 용가재를
필수 변수의 변경에는 BPS[필수 변수의 변경을 지원하기 위한 신규 사용하는 것을 허용할 수 있습니다. 자격 중. 추가 정보는 실험실 기록이
또는 추가 PQR]의 재인증이 필요합니다. (d) BPS 형식. BPS에 있어야 나 유사한 데이터를 통해 해당 정보가 원래 적격성 조건의 일부였음이 입
하는 정보는 QB‑250 에 설 증된 경우 나중에 PQR에 통합될 수 있습니다.
명된 모든 필수 및 비필수 변수가 포함되거나 참조되는 한 각 조직의
요구에 맞게 서면 또는 표 형식의 모든 형식이 될 수 있습니다 .
양식 QB‑482 ( 비필수 부록 B 참조)가 BPS 지침으로 제공되었습니

다. 이는 단지 지침일 뿐이며 모든 브레이징 공정에 필요한 모든 데이터
를 나열하지는 않습니다.
ð23Þ QB‑200.2 절차 자격 기록은 다음과 같이 정의됩니다: (a) 절차 자격 기

록(PQR).
PQR은 테스트 쿠폰을 브레이징하는 동안 기록된 변수의 기록입니다.
또한 테스트된 표본의 테스트 결과도 포함되어 있습니다. 기록된 변수는 PQR에 대한 모든 변경 사항에는 재인증이 필요합니다(포함).
일반적으로 생산 브레이징에 사용되는 실제 변수의 작은 범위 내에 속합 날짜) 조직에 의해.
니다. (d) PQR의 형식. 양식 QB‑483 ( 비필수 부록 B 참조)이 PQR에 대
한 지침으로 제공되었습니다. PQR에 포함되는 데 필요한 정보는 각 사
용자의 요구에 맞게 어떤 형식이든 가능합니다.
260
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑250 에서 요구하는 모든 필수 변수가 포함되어 있는 한 조직 . 또한 파손된 시험편을 교체하기 위해 원래 시험편 위치에 가능한 한 가깝게 추
시험 유형, 시험 횟수 및 시험 결과가 PQR에 나열되어야 합니다. 필요한 가 시험편을 제거할 수 있습니다.
변수를 기록하기 위해 추가 스케치나 정보를 첨부하거나 참조할 수 있습
니다. (e) PQR의 가용성. PQR은 검토용으로 제공되어야 하지만 브레이 테스트 실패가 필수 변수로 인해 발생한 것으로 판단되면 테스트 실패
저 또는 브레이징 작업자에게 제공될 를 유발하는 것으로 판단된 변수를 적절하게 변경하여 새로운 테스트 쿠
필요는 없습니다. (f) 하나의 PQR을 갖는 다중 BPS 또는 하나의 폰을 브레이징할 수 있습니다. 새로운 테스트가 통과되면 필수 변수가
BPS를 갖는 다중 PQR. 단일 PQR의 데이터로부터 여러 BPS가 준비 PQR에 문서화됩니다.
될 수 있습니다(예: 수
직 상향 흐름 파이프 PQR은 다른 모든 필수 변수 내에서 파이프의
수직 상향 흐름 및 하향 흐름 위치에 대한 BPS를 지원할 수 있습니다). 테스트 실패가 필수 변수 이외의 하나 이상의 브레이징 관련 요인으로
단일 BPS는 각 필수 변수에 대해 지원 PQR이 존재하는 한 여러 필수 변 인해 발생한 것으로 판단되면 테스트 실패를 유발하는 것으로 결정된 브
수 변경을 다룰 수 있습니다. 레이징 관련 요소를 적절하게 변경하여 새로운 테스트 쿠폰을 브레이징
할 수 있습니다. 새로운 테스트가 통과되면 조직은 이전 테스트 실패를
유발하는 것으로 결정된 브레이징 관련 요소를 해결하여 생산 브레이징
에서 필요한 특성이 달성되도록 보장해야 합니다.
QB‑200.3 필요한 납땜 절차 자격 수를 줄이기 위해 P 번호는 논리적

으로 수행될 수 있는 구성, 납땜성 및 기계적 특성과 같은 특성에 따라
모재 금속과 철 및 비철 금속에 할당됩니다.
QB‑202.2 비금속. 절차 자격은 접합 또는 수리할 모재 금속의 생산
에 사용되는 두께 범위를 포함해야 합니다.
이러한 과제는 야금학적 특성, 브레이징 후 열처리, 설계, 기계적 특
성 및 서비스 요구 사항의 관점에서 호환성을 고려하지 않고 자격 시험 자격을 갖춘 두께 범위는 QB‑451에 나와 있습니다.
에 사용된 모재를 무차별적으로 대체할 수 있음을 의미하지 않습니다. .
QB‑203 적격 유동 위치의 한계
절차를 위해
( 그림 QB‑461.1 , QB‑461.2 , 표 QB‑461.3 참조)

QB‑200.4 서로 다른 비금속 두께. 동일한 두께의 테스트 쿠폰에 인
증된 BPS는 두 모재의 두께가 QB‑451에서 허용하는 인증된 두께 범
QB‑203.1 플레이트의 경우, 평면 흐름, 수직 상향 흐름 또는 수평 흐
위 내에 있는 경우 서로 다른 모재 두께 사이의 생산 브레이징에 적용 가
름 위치의 자격 부여는 수직 하향 흐름 위치에 대한 자격을 부여해야 합
능해야 합니다. 서로 다른 두께의 테스트 쿠폰에 인증된 BPS는 각 기본
니다. 파이프의 경우 수평 흐름 또는 수직 상향 흐름 위치의 자격은 수
금속의 두께가 QB‑451에서 허용하는 인증된 두께 범위(각 테스트 쿠폰
직 하향 흐름 위치에 대한 자격을 갖추어야 합니다.
두께 기준) 내에 있는 경우 서로 다른 기본 금속 두께 사이의 생산 브레이
징에 적용 가능해야 합니다 .
파이프에 대한 자격은 플레이트에 대한 자격을 부여하지만 그 반대는
불가능합니다. 파이프의 수평 흐름도 플레이트의 평면 흐름에 적합해야
합니다.
QB‑203.2 특수 흐름 위치. 특별한 방향으로 브레이징 생산을 수행하

는 조직은 이 특정 방향에서 절차 자격 시험을 실시할 수 있습니다. 이러
QB‑201 조직의 책임 한 자격은 그림 QB‑461.1 및 QB‑461.2 에 정의된 대로 납땜 평면의
경사에 ±15도의 각도 편차가 허용되는 것을 제외하고 실제로 테스트된
조직은 각 브레이징 절차 사양을 인증하고, 절차 자격 테스트를 수행
흐름 위치에 대해서만 유효합니다 .
하고, 이를 필요한 절차 자격 기록(PQR)과 함께 문서화했음을 인증해
야 합니다.
QB‑202 필요한 테스트 유형 QB‑203.3 브레이징 공정은 호환되어야 하며, 섹션 II, 파트 C의 사양

QB‑202.1 테스트. 브레이징 절차를 검증하기 위해 테스트해야 하 에 정의된 것과 같은 브레이징 용가재는 특정 흐름 위치에서 사용하기
는 시험편의 유형과 개수는 QB‑451 에 나와 있으며 QB‑463에 표시된 에 적합해야 합니다. BPS 자격 시험을 실시하고 통과한 브레이저 또는
것과 유사한 방식으로 제거해야 합니다 . QB‑451 에서 요구하는 테스 브레이징 작업자는 테스트된 흐름 위치에 대해 자격을 부여받습니다
트 표본이 해당 허용 기준을 충족하지 못하는 경우 테스트 쿠폰은 실패 ( QB‑301.2 참조).
한 것으로 간주됩니다.
고장 원인이 브레이징 매개변수와 관련이 없다고 판단되면 동일한 브

레이징 매개변수를 사용하여 다른 테스트 쿠폰을 브레이징할 수 있습니
다. 대안으로, 원본 테스트 쿠폰의 적절한 자료가 존재하는 경우,
261
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑210 테스트 쿠폰 준비 QB‑250 브레이징 변수
ð23Þ QB‑211 기본 금속 및 필러 금속 QB‑251 일반

모재와 용가재는 다음 중 하나 이상이어야 합니다. QB‑251.1 브레이징 절차에 대한 변수 유형
BPS에 나열된 것. 테스트의 차원 사양(BPS). 브레이징 변수(각각에 대해 나열됨)
조립은 필요한 것을 제공하기에 충분해야합니다 표 QB‑252 부터 QB‑257까지 의 브레이징 공정은 다음과 같습니다.
시험편. 필수변수와 비필수변수로 나누어집니다.
모재 금속은 판, 파이프 또는 ( QB‑401 참조).
기타제품양식.파이프를 사용하는 자격도 자격이 있습니다. QB‑251.2 필수 변수. 필수변수는
플레이트 브레이징의 경우, 그 반대의 경우는 해당되지 않습니다.
특정 변수에 설명된 변화가 기계적 특성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 것
ð23Þ QB‑212 조인트 유형 및 치수

브레이징에 대한 재인증이 필요합니다.
취업쿠폰을 사용하여 자격을 취득한 경우 BPS.
브레이징 절차에 따라 테스트 쿠폰을 브레이징해야 합니다.
QB‑251.3 비필수 변수. 비필수 변수는 특정 변수에 설명된 대로 변경이 없이
건설에 사용되는 조인트 디자인을 사용합니다.
BPS에서 이루어질 수 있는 변수입니다.
재자격.
표 QB‑252
ð23Þ 토치 브레이징(TB)
절 필수 변수 비필수 변수
QB‑402 비금속 QB‑402.1 ...
QB‑402.3 ...
QB‑403 브레이징 필러 금속 QB‑403.1 ...
QB‑403.2 ...
QB‑403.3 ...
QB‑406 브레이징 플럭스, 가스 또는 대기 QB‑406.1 QB‑406.3
QB‑407 흐름 위치 QB‑407.1 ...
QB‑408 공동 설계 QB‑408.2 ...
QB‑408.4 ...
QB‑409 브레이징 후 열처리 QB‑409.1 ...
QB‑410 기술 ... QB‑410.1

... QB‑410.2
... QB‑410.3
... QB‑410.4
... QB‑410.5
262
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑253
퍼니스 브레이징(FB) ð23Þ
QB‑402 비금속 QB‑402.1 ...
QB‑402.3 ...
QB‑403.2 ...
QB‑403.3 ...
QB‑404 브레이징 온도 QB‑404.1 ...
QB‑406 브레이징 플럭스, 가스 또는 대기 QB‑406.1 ...
QB‑406.2 ...
QB‑407 흐름 위치 QB‑407.1 ...
QB‑408 공동 설계 QB‑408.2 ...
QB‑408.4 ...
QB‑410 기술 ... QB‑410.1

... QB‑410.2
QB‑411 브레이징 시간 ... QB‑411.1
표 QB‑254
유도 브레이징(IB) ð23Þ
QB‑402 비금속 QB‑402.1 ...
QB‑402.3 ...
QB‑403.2 ...
QB‑403.3 ...
QB‑404 브레이징 온도 QB‑404.1 ...
QB‑407 흐름 위치 QB‑407.1 ...
QB‑408 공동 설계 QB‑408.2 ...
QB‑408.4 ...
QB‑410 기술 ... QB‑410.1

... QB‑410.2
QB‑411 브레이징 시간 ... QB‑411.1
263
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑255
ð23Þ 저항 브레이징(RB)
QB‑402 비금속 QB‑402.1 ...
QB‑402.3 ...
QB‑403.2 ...
QB‑403.3 ...
QB‑404 브레이징 온도 QB‑404.1 ...
QB‑407 흐름 위치 QB‑407.1 ...
QB‑408 공동 설계 QB‑408.2 ...
QB‑408.4 ...
QB‑410 기술 ... QB‑410.1

... QB‑410.2
QB‑411 브레이징 시간 ... QB‑411.1
표 QB‑256
ð23Þ 딥 브레이징 — 염수조 또는 플럭스 수조(DB)
QB‑402 비금속 QB‑402.1 ...
QB‑402.3 ...
QB‑403.2 ...
QB‑403.3 ...
QB‑404 브레이징 온도 QB‑404.1 ...
QB‑407 흐름 위치 QB‑407.1 ...
QB‑408 공동 설계 QB‑408.2 ...
QB‑408.4 ...
QB‑410 기술 ... QB‑410.1

... QB‑410.2
QB‑411 브레이징 시간 ... QB‑411.1
264
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑257
딥 브레이징 ‑ 용융 금속 욕조 (DB) ð23Þ
QB‑402 비금속 QB‑402.1 ...
QB‑402.3 ...
QB‑403.2 ...
QB‑403.3 ...
QB‑404 브레이징 온도 QB‑404.1 ...
QB‑407 흐름 위치 QB‑407.1 ...
QB‑408 공동 설계 QB‑408.2 ...
QB‑408.4 ...
QB‑410 기술 ... QB‑410.1

... QB‑410.2
QB‑411 브레이징 시간 ... QB‑411.1
265
ASME BPVC.IX‑2023
제13조
브레이징 성능 자격
QB‑300 일반 QB‑302 필요한 테스트 유형
ð23Þ QB‑300.1 이 문서에는 브레이징 프로세스와 브레이징 작업자 성능 자격 QB‑302.1 시험편. 요구되는 시험편의 유형과 개수는 QB‑452 에 따라
에 적용되는 필수 변수가 별도로 나열되어 있습니다. 야 하며 QB‑463 에 표시된 것과 유사한 방식으로 제거해야 합니다 .
브레이저 및 브레이징 작업자는 사용할 각 브레이징 공정에 대한 자격을

갖추어야 합니다. 브레이징 또는 브레이징 조작자의 범위는 브레이징된 테스 모든 시험편은 해당되는 경우 QB‑170 또는 QB‑180 에 규정된 요구사
트 쿠폰과 QB‑350의 필수 변수에 따라 결정됩니다. 항을 충족해야 합니다. 브레이징 작업자에 대한 시험은 QB‑305의 요구사
항을 충족해야 합니다 .
브레이저 또는 브레이징 작업자는 필수 변수의 한도 내에서 자격을 갖춘 프
로세스를 지정하는 BPS를 따를 수 있습니다.
QB‑302.2 TestCoupons inPipe. 파이프로 제작된 시험 쿠폰의 경
우, 시편은 그림 QB‑463.2(c) 와 같이 약 180도 간격으로 제거해야 합니
다.
QB‑301 테스트
QB‑302.3 모재 두께의 조합.
QB‑301.1 테스트 의도. 성능 자격 테스트는 브레이저 및 브레이징 작업
서로 다른 두께의 두 모재 사이에 접합부를 납땜하는 경우, 자체적으로 납땜
자가 건전한 브레이징 조인트를 만드는 능력을 결정하기 위한 것입니다.
된 각 개별 모재에 대해 자격 부여 시험이 수행되었더라도 적용 가능한 두께
의 조합에 대해 성능 검정이 이루어져야 합니다. 각 모재의 두께 범위는
QB‑301.2 자격 테스트. 각 조직은 생산 브레이징에 사용되는 각 브레이 QB‑452에 따라 개별적으로 결정되어야 합니다.
징 프로세스에 대해 각 브레이저 또는 브레이징 작업자에게 자격을 부여해
야 합니다. 성능 자격 시험 쿠폰은 적격 브레이징 절차 사양(BPS)에 따라
납땜되어야 합니다.
QB‑303 적격 직위의 한계
절차 자격 시험 쿠폰을 납땜하는 브레이저 또는 브레이징 조작자는
( 그림 QB‑461.1 , QB‑461.2 , 표 QB‑461.3 참조)
QB‑407 에 따라 절차 자격에서 테스트된 위치에 대해 QB‑304 또는
QB‑305 에 나열된 성능 자격 한도 내에서 자격을 부여받습니다.
QB‑303.1 플레이트의 경우, 평면 흐름, 수직 상향 흐름 또는 수평 흐름
위치의 자격 부여는 수직 하향 흐름 위치에 대한 자격을 부여 받아야 합니다.
QB‑301.3 브레이저 및 브레이징 조작자의 식별. 자격을 갖춘 각 브레이

저 및 브레이징 작업자에게는 해당 브레이저 또는 브레이징 작업자의 작업 QB‑303.2 파이프의 경우 수평 흐름 또는 수직 상향 흐름 위치의 자격
을 식별하는 데 사용되는 식별 번호, 문자 또는 기호가 조직에 의해 할당되어 부여는 수직 하향 흐름 위치에 대한 자격을 부여해야 합니다.
야 합니다.
QB‑303.3 파이프에 대한 자격 부여는 판에 대한 자격을 부여해야 하
QB‑301.4 테스트 기록. 브레이저 또는 브레이징 작업자 성능 자격 지만 그 반대는 불가능합니다. 파이프의 수평 흐름은 플레이트의 평면 흐
(BPQ) 테스트 기록에는 필수 변수( QB‑350 참조), 테스트 유형 및 테스트 름에 적합합니다.
결과, 각 브레이저 및 브레이저에 대해 QB‑452 에 따라 자격이 부여된 범위
QB‑303.4 특수 위치. 특별한 방향으로 생산 브레이징을 수행하는 조직
가 포함되어야 합니다. 브레이징 오퍼레이터. 이러한 기록에 대해 제안된 양
은 이 특정 방향에서 성능 자격 테스트를 수행할 수 있습니다. 이러한 자격
식은 양식 QB‑484 에 나와 있습니다 ( 비필수 부록 B 참조).
은 그림 QB‑461.1 및 QB‑461.2 에 정의된 대로 납땜 평면의 경사에 ±15
도의 각도 편차가 허용되는 것을 제외하고 실제로 테스트된 유동 위치에 대
해서만 유효합니다 .
266
ASME BPVC.IX‑2023
ð23Þ QB‑304 브레이저 QB‑322 만료, 취소 및 ð23Þ
이 코드의 규칙에 따라 납땜하는 각 브레이저는 성능 자격을 위해

자격 갱신
QB‑302 에 규정된 테스트를 통과해야 합니다 . (a) 브레이저 또는 브레이징 작업자가 6개월 이상 특정 브레이징 공
정을 사용하지 않은 경우 ,
QB‑305 브레이징 오퍼레이터 또는
QB‑202.1 에 설명된 대로 QB‑451 의 요구 사항을 충족하는 납땜 (b) 사양을 충족하는 브레이징 조인트를 완성하는 사람의 능력에 의문
절차 자격 시험 쿠폰을 준비하는 납땜 작업자는 QB‑350 의 한도 내에서 을 제기할 특별한 이유가 있는 경우
자격을 부여받습니다 . 대안으로 각 브레이징 작업자는 다음과 같이 브레
이징이 수행되는 필수 변수의 각 조합에 대해 자격을 갖추어야 합니다. QB‑322.1 자격 갱신. QB‑322(a) 에 따라 프로세스에 대한 자격이
(a) 일반적인 조인트 또는 제작 쿠폰은 QB‑182 및 QB‑452 에 설명된 만료된 브레이저 또는 브레이징 작업자는 다음 중 하나를 통해 해당 프로
대로 브레이징되고 단면화되어야 합니다 . (b) 단면 시편은 육안으로 검사 세스에 대한 자격을 다시 부여받을 수 있습니다. (a) 해당 프로세스를 사
되어야 한
용하여 이전 자격 테스트를 반복
다.
프로세스
(b) 해당 프로세스를 사용하여 새로운 테스트를 치르
QB‑182 의 요구사항을 충족해야 합니다 . 게 됩니다. 두 테스트 모두 해당 프로세스에 대한 이전의 모든 자격을 복원합
니다.
QB‑310 자격 테스트 쿠폰
QB‑310.1 테스트 쿠폰. 테스트 쿠폰은 플레이트, 파이프 또는 기타 QB‑350 브레이저용 브레이징 변수
제품 형태일 수 있습니다. 시험 쿠폰의 치수와 납땜 길이는 필요한 시험편 브레이징 작업자
을 제공하기에 충분해야 합니다.
QB‑351 일반
QB‑310.2 브레이즈 조인트. 자격 시험에 사용되는 테스트 쿠폰의 브 브레이저 또는 브레이징 작업자는 다음과 같이 각 브레이징 공정에 대
레이징 조인트 치수는 브레이징 절차 사양(BPS)의 치수와 동일해야 합니 한 필수 변수 중 하나 이상에 변경이 있을 때마다 재자격을 받아야 합니
다. 다. (a) 토치 브레이징(TB) (b) 용광로 브레이징(FB)
( c) 유도 브레이징(IB) (d) 저
항 브레이징(RB) (e) 딥 브레이징
QB‑310.3 비금속. 브레이저 또는 브레이징 작업자가 자격을 갖추려 (DB)
면 테스트 쿠폰은 생산 브레이징에 결합되는 P 번호 또는 P 번호의 모재
금속이어야 합니다.
QB‑351.1 필수 변수 ‑ 수동, 반자동 및 기계 브레이징.
QB‑320 재테스트 및 갱신
자격 (a) QB‑402 모재 (1)
QB‑402.2 (2)
QB‑321 재테스트 QB‑402.3 (b)
QB‑403 브레이징 필러 금속 (1)
QB‑452 에 규정된 하나 이상의 시험편에 대한 요구사항을 충족하지
QB‑403.1 (2)
못한 브레이저 또는 브레이징 작업자는 다음 조건에서 재시험을 받을 수
QB‑403.2 (3)
있습니다.
QB‑403.4 (c)
QB‑407 흐름 위치 (1) QB‑407.1
QB‑321.1 즉시 재시험. 즉각적인 재시험이 이루어지면 브레이저 또 (d) QB‑408 조인
는 브레이징 조작자는 실패한 각 위치에 대해 두 개의 연속 테스트 쿠폰 트 설계 (1) QB‑408.1 (2)
을 만들어야 하며 모두 테스트 요구 사항을 통과해야 합니다. QB‑408.3 (e)
QB‑410 기술 (1)
QB‑410.5
QB‑321.2 추가 교육. 브레이저 또는 브레이징 조작자가 추가 교육이

나 실습을 받은 경우 요구 사항을 충족하지 못한 각 위치에 대해 완전한 QB‑351.2 필수 변수 ‑ 자동 브레이징. ð23Þ
재시험을 실시해야 합니다.
(a) 자동 브레이징에서 기계 브레이징으로 변경. (b) 브레이징 공
정의 변경.
267
ASME BPVC.IX‑2023
제14조
브레이징 데이터
QB‑400 변수 QB‑403.2 한 제품 형태에서 다른 제품 형태로의 용가재 변경(예: 미

리 성형된 링에서 페이스트로).
QB‑401 일반
QB‑401.1 이 조항에 설명된 각 브레이징 변수는 각 특정 프로세스 QB‑403.3 기계적으로 공급되거나 수동으로 공급되는 용가재에서 사
에 대해 QB‑250 에서 참조될 때 절차 자격에 대한 필수 또는 비필수 변 전 배치된 용가재로 또는 그 반대로 변경.
수로 적용 가능합니다 . 성능 인증을 위한 필수 변수는 각 특정 브레이징
QB‑403.4 사전 배치된 용가재에서 다음으로 변경
프로세스에 대한 QB‑350 에서 참조됩니다 . 한 브레이징 공정에서 다른
기계적으로 공급되거나 수동으로 공급되는 필러 금속.
브레이징 공정으로의 변경은 필수 변수이며 재인증이 필요합니다.
QB‑404 브레이징 온도
QB‑404.1 브레이징 온도가 BPS에 지정된 범위를 벗어나는 값으로

변경되었습니다.
QB‑402 기본 금속
QB‑406 브레이징 플럭스, 연료 가스, 또는
QB‑402.1 표 QW/QB‑422 의 하나의 P‑번호에 나열된 비금속에서 대기
다음 중 하나로 변경: (a) 다른 P‑번호에 나열된 금속 (b) 표 에 나열되
지 않은 다른 비금속 QW/QB‑422 관련된 각 모재가 동 QB‑406.1 브레이징 플럭스의 추가 또는 삭제 또는 플럭스의 AWS
일한 납땜 용가재, 플럭스, 대기 및 공정에 대해 개별적으로 인증을 받 분류 변경. 명목상 화학 조성이나 플럭스의 상표명이 AWS 분류의 대안
은 경우, 서로 으로 사용될 수 있습니다.
다른 금속의 납땜은 재인증을 받을 필요가 없습니다.
QB‑406.2 로 분위기의 변화
하나의 기본 유형을 다른 유형으로. 예를 들어 (a) 불활성
마찬가지로, 이종 금속의 브레이징은 QB‑153.1(a) 의 요구 사항이 충
으로 환원 (b) 침탄화에서
족되는 경우 자체 브레이징된 개별 모재와 동일한 브레이징 용가재, 플럭
탈탄화로 (c) 수소를 해리된 암모니아로
스, 분위기 및 공정에 적합합니다 .
환원
QB‑406.3 연료 가스 유형의 변경.

QB‑402.2 표 QW/QB‑422 의 하나의 P‑번호에 나열된 기본 금속
에서 다음 중 하나로 변경 : (a) 다른 P‑번호에 나열된 금속 (b) 표 QW QB‑407 흐름 위치
에 나열되지 않은 다른 금속 /QB‑422 관련된 각 모재
가 동일한 납땜 용가재, 플럭스, 대기 및 공정에 대해 개별적으로 인 QB‑407.1 이미 자격을 부여받은 것 이외의 납땜 위치를 추가하려면
증을 받은 경우 이종 금속의 납땜은 재인증을 받을 필요가 없습니다. ( 표 QB‑461.3 참조) (a) 납땜 용가재가 주요 흐름이 요구되는 방식으
로 접합부 외부에서
미리 배치되거나 페이스 공급되는 경우 재인증이 필요 합니다. 브레이
마찬가지로, 이종 금속의 브레이징은 그 자체로 브레이징된 개별 모재와 징 조인트를 완성하거나 (b) 브레이징 용가재를 주요 흐름이 발생하는
동일한 브레이징 용가재, 플럭스, 분위기 및 공정에 적합합니다. 방식으로 조인트에 미리 배치합니다.
QB‑402.3 절차 인증을 위한 QB‑451 또는 성능 인증을 위한

QB‑452 에 인증된 범위를 넘어서는 모재 두께의 변경 . QB‑407.2 브레이징 용가재가 주요 흐름이 발생하지 않는 방식으로
조인트에 사전 배치된 경우 조인트는 재인증 없이 어떤 위치에서든 브레
이징될 수 있습니다.
QB‑403 브레이징 필러 메탈
QB‑403.1 표 QB‑432 의 하나의 F‑번호 에서 다른 F‑번호로 의 변

경 , 또는 표 QB‑432에 나열되지 않은 다른 용가재로의 변경.
268
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑408 공동 설계 QB‑410.3 화염의 성질 변화(

예를 들어 중립에서 변경하거나 약간 감소).
QB‑408.1 자격을 갖춘 것에서 조인트 유형의 변경, 즉 엉덩이에서
랩 또는 소켓으로. 랩 또는 소켓 조인트의 경우, 브레이저 성능 자격 시 QB‑410.4 브레이징 팁 크기의 변경.
험 쿠폰에 사용된 오버랩보다 랩 길이가 25% 이상 증가합니다(오버랩
QB‑410.5 수동에서 기계 또는 반자동 토치 브레이징으로 변경(또
의 감소는 재인증 없이 허용됨).
는 그 반대로).
QB‑411 브레이징 시간
QB‑408.2 BPS에 지정되고 PQR에 기록된 범위를 벗어나는 값으로 QB‑411.1 온도에 따른 브레이징 시간의 변화.
조인트 간격의 변경.
QB‑420 P‑번호
QB‑408.3 조인트 간격이 BPS에 지정된 범위를 벗어나는 값으로 변
( 파트 QW, 용접 ‑ QW‑420 참조)
경되었습니다.
QB‑408.4 조인트 유형의 변경(예: 맞대기에서 랩 또는 소켓으로) 자 QB‑430 F‑번호

격을 갖춘 것에서. 랩 및 소켓 조인트의 경우, 절차 자격 시험 쿠폰에 사
용된 오버랩에서 오버랩 길이를 줄입니다(재인증 없이 오버랩의 증가는 QB‑431 일반
허용됨).
표 QB‑432 에 있는 브레이징 용가재의 다음 F‑번호 그룹화는 근본
적으로 사용성 특성에 기반을 두고 있으며, 이는 주어진 용가재로 만족
QB‑409 브레이즈 후 열처리 스러운 브레이징을 만드는 브레이저 및 브레이징 작업자의 능력을 근본
적으로 결정합니다. 이 그룹화는 감소시키기 위해 만들어졌습니다. 논리
QB‑409.1 별도의 절차 자격은 다음과 같습니다. 적으로 수행될 수 있는 브레이징 절차 및 성능 자격의 수. 그룹화는 금속
다음 각각에 필요합니다. 학적 특성, 디자인, 기계적 특성, 브레이징 후 열처리 및 서비스 요구 사
(a) 납땜 후 열처리(PBHT)의 추가 또는 삭제 (b) 납땜 후 열처리 온 항의 관점에서 적합성을 고려하지 않고 그룹 내의 용가재가 자격 시험
도가 에 사용된 용가재를 무분별하게 대체할 수 있음을 의미하지 않습니다. ‑
±25°F(±14 °C) 이상 변경되거나 납땜 후 열처리 시간이 변경됨
PQR에 기록된 납땜 후 열처리 시간의 15분 또는 10% 중 더 큰 것
QB‑410 기술 말.
QB‑410.1 기계적 세정, 코팅, 도금 또는 화학적 수단에 의한 표면

처리 등 모재 준비 방법의 변경.
QB‑410.2 납땜 후 청소 방법의 변경(예: 화학적 청소에서 와이어 브

러싱 또는 젖은 천으로 닦는 청소로).
269
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑432 절
ð23Þ
차 및 성능 자
격 SFA‑5.8을 위한 브레이징 용가재의 F‑번호 그룹화
F‑아니요. AWS 분류 번호
101 BAG‑1
BAg‑1a
BAG‑8
BAg‑8a
BAg‑22
BAG‑23
BVAg‑0
BVAg‑8
BVAg‑8b
BVAg‑30
102 BAG‑2
BAg‑2a
BAG‑3
BAG‑4
BAG‑5
BAg‑6
BAG‑7
BAG‑9
BAG‑10
BAG‑13
BAg‑13a
BAG‑18
BAg‑19
BAG‑20
BAG‑21
BAG‑24
BAG‑26
BAg‑27
BAG‑28
BAG‑33
BAG‑34
BAG‑35
BAG‑36
BAG‑37
BVAg‑6b
BVAg‑8
BVAg‑8a
BVAg‑18
BVAg‑29
BVAg‑31
270
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑432 절
차 및 성능 자
격 SFA‑5.8을 위한 브레이징 용가재의 F‑번호 그룹화(계속)
102(계속) BVAg‑32
103 BCuP‑2
BCuP‑3
BCuP‑4
BCuP‑5
BCuP‑6
BCuP‑7
BCuP‑8
BCuP‑9
104 BAlSi‑2
BAlSi‑3
BAlSi‑4
BAlSi‑5
BAlSi‑7
BAlSi‑9
BAlSi‑11
105 BCu‑1
BCu‑1a
BCu‑2
BCu‑3
BVCu‑1a
BVCu‑1b
106 RBCuZn‑A
RBCuZn‑B
RBCuZn‑C
RBCuZn‑D
107 BNi‑1
BNi‑1a
BNi‑2
BNi‑3
BNi‑4
BNi‑5
BNi‑5a
BNi‑5b
BNi‑6
BNi‑7
BNi‑8
271
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑432 절
차 및 성능 자
격 SFA‑5.8을 위한 브레이징 용가재의 F‑번호 그룹화(계속)
107(계속) BNi‑9
BNi‑10
BNi‑11
BNi‑12
BNi‑13
108 바우‑1
Bau‑2
Bau‑3
바우‑4
바우‑5
바우‑6
BVAu‑2
BVAu‑3
BVAu‑4
BVAu‑7
BVAu‑8
BVAu‑9
BVAu‑10
109 BMg‑1
110 BCo‑1
111 BVPd‑1
272
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑450 표본
QB‑451 절차 적격성 평가 표본
표 QB‑451.1
인장 테스트 및 가로 굽힘 테스트 ‑ 맞대기 및 스카프 조인트
두께 범위 필요한 테스트 표본의 유형 및 수

인증된 재료
테스트 플레이트 또는 파이프,
인치 (mm) 긴장 첫 번째 표면 굽힘 두 번째 표면 굽힘
브레이징, 인치(mm) 최소 최대. [참고(1)] [노트 2)] [노트 2)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T2 _ 2 2
1 삼 1
∕지 8 까 ∕8개 (3~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T2 _ 2 2
삼 삼
위에 ∕8 (10) ∕16 (5) 2T 2 [참고(3)] 2 2
노트:
(1) 시편 치수에 대해서는 판 시편의 경우 그림 QB‑462.1(a)를 참조 하고, 파이프 시편의 경우 그림 QB‑462.1(b)를 참조한다. 파이프 표본의 경우
NPS 3(DN 75) 이상인 경우 전체 섹션 테스트로 대체될 수 있습니다. 그림 QB‑462.1(e)를 참조하세요 .
(2) 시편 치수는 그림 QB‑462.2(a)를 참조하십시오. 시편 제거에 대해서는 플레이트 쿠폰의 경우 그림 QB‑463.1(a)를 참조하고 , 시편 제거의 경우 그림 QB‑463.1(e)를 참조하십시오.
파이프 쿠폰.
(3) 쿠폰 두께가 1인치(25mm)를 초과하는 경우 여러 시편에 대한 자세한 내용은 QB‑151을 참조하십시오.
표 QB‑451.2
인장 테스트 및 종방향 굽힘 테스트 ‑ 맞대기 및 스카프 조인트
두께 범위 필요한 테스트 표본의 유형 및 수

인증된 재료
테스트 플레이트 또는 파이프,
인치 (mm) 긴장 첫 번째 표면 굽힘 두 번째 표면 굽힘
브레이징, 인치(mm) 최소 최대. [참고(1)] [노트 2)] [노트 2)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T2 _ 2 2
1 삼 1
∕지 8 까 ∕
8개 (3~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T2 _ 2 2
삼 삼
위에 ∕8 (10) ∕16 (5) 2T 2 [참고(3)] 2 2
노트:
(1) 시편 치수에 대해서는 판 시편의 경우 그림 QB‑462.1(a)를 참조 하고, 파이프 시편의 경우 그림 QB‑462.1(b)를 참조한다. 파이프 표본의 경우
NPS 3(DN 75) 이상인 경우 전체 섹션 테스트로 대체될 수 있습니다. 그림 QB‑462.1(e)를 참조하세요 .
(2) 시편 치수에 대해서는 시편 제거에 대한 그림 QB‑462.2(b) 및 QB‑463.1(b) 를 참조한다 .
(3) 쿠폰 두께가 1인치(25mm)를 초과하는 경우 여러 시편에 대한 자세한 내용은 QB‑151을 참조하십시오.
273
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑451.3
인장 테스트 및 박리 테스트 ‑ LAP 조인트
에 의해 인증된 재료의 두께 범위 필요한 테스트 표본의 유형 및 수

테스트 플레이트 또는 파이프, 인치(mm) [참고(1)]
테스트 쿠폰의 두께 T 긴장 껍질과 단면

브레이징됨, 인치(mm) 최소 최대. [노트 2)] [참고 (3), (4)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T 2 2
1 삼 1
∕지 8 까 ∕8개 (3~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T 2 2
삼 삼
위에 ∕8 (10) ∕16 (5) 2T 2 2
노트:
(1) 대표적인 형상 및 두께의 재료가 맞대기 또는 랩 조인트 시험 쿠폰, 제작 쿠폰을 준비할 수 없는 경우
자격을 갖춘 모재의 두께 범위를 설정하기 위해 QB‑182 및 표 QB‑451.5 에 따라 준비하고 검사할 수 있습니다 . 이 작업이 완료되면,
조인트의 특성은 모든 두께의 맞대기 조인트 또는 랩 조인트 테스트 쿠폰을 사용하여 검증되어야 합니다.
(2) 시편 치수는 그림QB‑462.1(c)를 참조하십시오. NPS 3(DN75)보다 크지 않은 파이프 표본의 경우 전체 단면 테스트로 대체될 수 있습니다.
그림 QB‑462.1(e)를 참조하세요 .
(3) 박리 시편의 경우, 시편 치수에 대해서는 그림 QB‑462.3을 참조 하고, 시편 제거에 대해서는 그림 QB‑463.1(d)를 참조한다 .
(4) 박리시험을 절편시험으로 대체할 수 있다. 단면 시편의 경우 시편 치수는 그림 QB‑462.4를 참조 하고 그림
표본 제거를 위한 QB‑463.1(c) .
표 QB‑451.4
ð23Þ 인장 시험 및 단면 시험 ‑ 사개맞춤 조인트
에 의해 인증된 재료의 두께 범위 시험편의 종류 및 개수

테스트 플레이트 또는 파이프, 인치(mm) 필수의
테스트 쿠폰의 두께 T 긴장 부분
브레이징, 인치(mm) 최소 최대. [참고(1)] [노트 2)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T 2 2
1 삼 1
∕지 8 까 ∕8개 (3~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T 2 2
삼 삼
위에 ∕8 (10) ∕16 (5) 2T 2 2
노트:
(1) 시편 치수는 그림QB‑462.1(c)를 참조하십시오. NPS 3(DN75)보다 크지 않은 파이프 표본의 경우 전체 단면 테스트로 대체될 수 있습니다.
그림 QB‑462.1(e)를 참조하세요 .
(2) 시편 치수에 대해서는 그림 QB‑462.4를 참조한다. 표본 제거에 대해서는 그림 QB‑463.1(c)를 참조한다.
표 QB‑451.5
ð23Þ 섹션 테스트 ‑ 솜씨 쿠폰 조인트
에 의해 인증된 재료의 두께 범위 테스트 유형 및 횟수
테스트 플레이트 또는 파이프, 인치(mm) 필요한 표본
브레이징됨, 인치(mm) 최소 최대. 섹션 [참고(1)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T 2
1 삼 1
∕지 8 까 ∕8개 (3~10개) 포함 ∕
16 (1.5) 2T 2
삼 삼
위에 ∕8 (10) ∕16 (5) 2T 2
참고: (1) 이 시험 자체는 절차 인증을 구성하지는 않지만 다음과 같이 맞대기 또는 랩 조인트의 시험 컨덕턴스로 검증되어야 합니다.
적절한. 그림 QB‑462.5 의 스테이 또는 파티션 유형과 같은 인장 부재를 연결하는 조인트의 경우 검증 데이터는 다음을 기반으로 할 수 있습니다.
엉덩이 관절; 새들 또는 스퍼드 조인트와 같이 전단적으로 부재를 연결하는 조인트의 경우 검증 데이터는 랩 조인트를 기반으로 할 수 있습니다.
274
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑452 성능 검증 표본
표 QB‑452.1
박리 또는 섹션 테스트 — 맞대기, 스카프, 랩, 사개맞춤 조인트 ð23Þ

브레이징됨, 인치(mm) 최소 최대. 박리 또는 단면 [참고 (1)~(3)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T 2
1 삼 1
∕지 8 까 ∕8개 (3~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T 2
삼 삼
오버 ∕ 8 (10) ∕16 (5) 2T 2
노트:
(1) 박리시험을 실시하기 어려운 경우(예: 브레이징 필러의 강도가 저하된 경우) 박리시험을 절편시험으로 대체할 수 있다.
금속의 강도는 모재의 강도와 같거나 그 이상입니다.
(2) 시편 치수에 대해서는 박리 시험 시편에 대해서는 그림 QB‑462.3을 참조하고 단면 시편에 대해서는 그림 QB‑462.4를 참조 한다 .
(3) 시편 제거에 대해서는 단면 시편 의 경우 그림 QB‑463.2(a) , 플레이트 쿠폰의 박리 시편의 경우 그림 QB‑463.2(b)를 참조하거나 그림을 참조하십시오.
파이프 쿠폰에 대한 QB‑463.2(c) .
표 QB‑452.2
섹션 테스트 ‑ 솜씨가 뛰어난 시편 조인트 ð23Þ

브레이징됨, 인치(mm) 최소 최대. 섹션 [참고(1)]
1
미만 ∕8 (3) 0.5T 2T 1
1 삼 1
∕지 8 까 ∕8개 (3~10개) 포함 ∕16 (1.5) 2T 1
삼 삼
오버 ∕ 8 (10) ∕16 (5) 2T 1
참고: (1) 단면 시편 제거에 대해서는 그림 QB‑462.5를 참조하십시오.
275
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑460 그래픽
QB‑461 위치
그림 QB‑461.1 흐
름 위치
ㅏ
45 당신 (1)
(삼)
씨
씨
편평한 흐름
엘
씨 (2) (4) (5)
플랫 플로우
45 당신 (삼)
(1)
씨
흐름
엘
(2)
씨 (4)
수직 하향류
씨 씨
(삼)
(1)
흐름
(2)
씨
(4)
45 당신
수직 상승
45 당신 (1) (2)
씨
45 당신
흐름
씨
엘
씨 수평 흐름
범례: C = 조인트 클리어런스; L = 랩 길이 또는 두께
276
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑461.2 테
스트 흐름 위치
ㅏ
15 당신 (1)
(삼)
씨
씨
편평한 흐름
엘
씨 (2) (4) (5)
플랫 플로우
15 당신 (삼)
(1)
씨
흐름
엘
(2)
씨
(4)
씨
수직 하향류
씨 씨
(삼)
(1)
흐름
(2)
씨 (4)
15 당신
수직 상승
15 당신 (1) (2)
15 당신
흐름
씨
엘
씨 수평 흐름
전설:
C = 조인트 클리어런스
L = 랩 길이 또는 두께
277
ASME BPVC.IX‑2023
표 QB‑461.3
절차 및 성과 자격 직위 제한
( QB‑203 및 QB‑303 에 제시된 바와 같음 )
테스트 흐름 위치 적격 흐름 위치 [참고 (2)]
쿠폰 종류 [참고(1)] 그릇 파이프
그릇 평평한 편평하고 수직 아래로 없음
수직 아래로 수직 아래로 없음
수직 위로 수직 위로, 수직 아래로 없음
수평의 수평, 수직 아래 없음
파이프 수직 아래로 수직 아래로 수직 아래로
수직 위로 수직 위로, 수직 아래로 수직 위로, 수직 아래로

수평의 평면, 수평, 수직 하향 수평, 수직 하향
노트:
(1) 브레이징 자격 시험 흐름 위치는 QB‑121 부터 QB‑124까지 설명되어 있으며 그림 QB‑461.2에 나와 있습니다.
(2) 자격을 갖춘 납땜 위치는 그림 QB‑461.1에 나와 있습니다 .
278
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑462 테스트 표본
그림 QB‑462.1(a)
ð23Þ 장력 ‑ 맞대기 및 스카프 조인트의 축소된 부분 ‑ 플레이트
10인치(250mm)
대략. [참고(1)] 1/4 인치
(6mm) 1/4 인치(6mm)
50mm(2인치) R
조인트의 가장자리
3/4 인치(19mm)
1/4 인치(6mm)
이번편은 준비했습니다
바람직하게는 기계로 가공하여
약 250mm(10인치) [참고(1)] 최소 57mm( 21/4 1인치

인치) (25mm)
50mm(2인치) R
A, 분. A, 분. 1/4 인치(6mm)
[노트 2)] [노트 2)]
13mm(0.5인 3/4 인치(19mm)

치) 직경
바람직하게는 기계로 가공하여 1/4 인치(6mm)
약 2인치(50mm)
[참고(1)]
대체 핀 장착 시편
참고: (1)
길이는 시험기에 맞게 달라질 수 있습니다.
1
(2) A = 인치(6mm) 또는 2T∕중
4 더큰값
279
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.1(b)
ð23Þ 장력 ‑ 맞대기, 랩 및 스카프 조인트의 축소된 단면 ‑ 파이프
약 250mm(10인치)
[참고(1)] 1/4 인치(6mm)
1/4 인치(6mm)
50mm(2인치) R
조인트의 가장자리 최소량을 기계로 가공하세요
3/4 인치(19mm) 너비의 축소된 단면 에 걸쳐
평면 평행면을 얻는 데 필요합니다 .
3/4 인치(19mm)
1/4 인치(6mm)
바람직하게는 기계로 가공하여
약 250mm(10인치) [참고(1)] 최소 57mm( 21/4 1인치

인치) (25mm)
50mm(2인치) R
A, 분. A, 분. 1/4 인치(6mm)
[노트 2)] [노트 2)]
13mm(0.5인 3/4 인치(19mm)

치) 직경
이 섹션은 기계로 가공하는 것이

바람직합니다. 1/4 인치(6mm)
약 2인치(50mm)
[참고(1)]
엑스
디자인에 지정된 대
[노트 3)] 로
티
티
랩조인트용
노트:
(1) 길이는 시험기에 맞게 달라질 수 있습니다.
1
(2) A = 인치(6 mm) 또는
∕4 2T 중 더 큼 (3) X = 시
험편 겹침
280
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.1(c)
ð23Þ 인장 — 랩 및 사개맞춤 조인트의 축소 단면 — 플레이트
약 250mm(10인치) [참고(1)] 최소 57mm( 21/4 디자인에 지정된 대
인치) 로
50mm(2인치) R
A, 분. A, 분. 1/4 인치(6mm) 엑스 엑스
[노트 2)] [노트 2)]

T 분.
티
3/4 인치(19mm)
사개맞춤 조인트용
로 더블 엑스
T 분.
티
약 250mm(10인치) [참고(1)] 최소 57mm( 21/4 1인치

인치) (25mm)
50mm(2인치) R
엑스
A, 분. A, 분. 1/4 인치(6mm)
[노트 2)] [노트 2)] 티
티
13mm(0.5인 3/4 인치(19mm) 대체 디자인

치) 직경
약 2인치(50mm)
[참고(1)]
엑스
[노트 3)] 로
티
티
랩조인트용
참고: (1)
길이는 시험기에 맞게 달라질 수 있습니다.
1
(2) A = 인치(6 mm) 또는 2T∕4중 더 큼 (3) X = 시험편 겹침
281
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.1(e)
장력 ‑ 랩, 스카프 및 맞대기 조인트용 전체 단면 ‑ 소구경 파이프
282
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.1(f)
축소된 단면 인장 시편을 위한 지지 장치
시험기의 턱
축소 구간
스페이서
인장 시험편
구속 바
구속 바
볼트, 몸체에 고정됨
견과류 4개
잠금너트 4개
볼트, 몸체에 고정됨
스페이서 축소 구간
축소 구간
인장 시험편
인장 시험편
전면보기 측면보기
일반 참고 사항: 구속 고정 장치는 고정 장치와 인장 시편의 윤곽 사이에 꼭 맞는 끼워맞춤을 제공하기 위한 것입니다. 고정 장치는 고정 장치 측면과 인장 시편 사이에 최소 0.001
in.(0.03 mm) 간격이 존재하는 지점까지만 조여야 합니다.
283
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.2(a)
가로 방향의 첫 번째 및 두 번째 표면 굴곡 ‑ 플레이트 및 파이프
최소 150mm(6인치) 그리고 그리고
11/2 인치(38mm)
티 티
그릇 파이프
티
그리고 그리고
y, 인치(mm)
T, 인치(mm)
모든 철 및 비철 재료
1/16 – 3/ 8 (1.5–10) 3/ 티
> 8 (>10) 삼/8 (10)
일반 참고 사항: 첫 번째 표면 굽힘 시편의 경우 필요한 두께가 얻어질 때까지 필요에 따라 두 번째 표면부터 가공합니다. 을 위한

두 번째 표면 굽힘 시편은 필요한 두께가 얻어질 때까지 필요에 따라 첫 번째 표면부터 가공합니다.
그림 QB‑462.2(b)
세로 방향의 첫 번째 및 두 번째 표면 굽힘 ‑ 플레이트
티 티
그리고
아르 자형
그리고
R = 1/ 안에.
최대 8 (3mm)
11/ 안에.
2 (38mm)
그리고 그리고
티 티
y, 인치(mm)
T, 인치(mm)
모든 철 및 비철 재료
1/16 – 3/ 8 (1.5–10) 3/ 티
> 8 (>10) 삼/8 (10)
일반 참고 사항: 첫 번째 표면 굽힘 시편의 경우 필요한 두께가 얻어질 때까지 필요에 따라 두 번째 표면부터 가공합니다. 을 위한

두 번째 표면 굽힘 시편은 필요한 두께가 얻어질 때까지 필요에 따라 첫 번째 표면부터 가공합니다.
284
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.3 랩
조인트 껍질 표본
약 250mm(10인치)
[참고(1)]
11/ 인치(38mm) 2
엑스
X = 최소 4T 또는
와 함께
섹션 A 디자인에 필요한
섹션 B 티
그리고
필링 목적에 대략적이거나 충분함

받침점
일반 사항: (a) 적절한

장력 기계에서 "박리"를 수행할 경우 플랜지 Y를 섹션 B에서 생략할 수 있습니다. (b) 시편은 Z 로 표시된 쪽부터 납땜되어야 합니다.
참고: (1) 길이는 시험기에 맞게 달라질 수 있습니다.
그림 QB‑462.4 랩
조인트 섹션 표본( QB‑181 참조)
버리다 이 작품 1/서 3에
승 = 11/ 2 안에.
부분 표본 1/삼 안에
(38mm)
버리다 이 작품 1/서 3에
엑스
섹션 A
섹션 B 티
X = 최소 4T 또는 설계 요구에 따라 11/ 인치(38mm) 2
Rabbet 조인트의 대체
일반 참고 사항: 파이프 및 튜브의 랩 또는 소켓 조인트 시편은 파이프 또는 튜브 시편을 길이 방향으로 절반으로 절단하여 단면화하고 적어도 절반의 절단 가장자리를 준비하고 육
안 검사해야 합니다.
285
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑462.5 제
작 쿠폰
참고: (1)
제작 쿠폰의 길이는 10인치(250mm)이거나 일반 조인트의 1/2(둘 중 더 작은 값)이어야 합니다.
(2) 원형쿠폰을 반으로 나누고, 그 반을 시험편으로 한다.
286
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑463 제거 명령 그림 QB‑463.1(b)
플레이트 절차 자격
그림 QB‑463.1(a)
287
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑463.1(c)
단면 인장 감소
표본 대체 랩 조인트
[노트 2)]
단면화 표본
단면 인장 감소 대체 랩 조인트
표본
[노트 2)]
단면화 표본
대체 랩 조인트
[노트 2)]
사개못 조인트
[참고(1)]
노트:
(1) 사개맞춤 조인트에 필요합니다.
(2) 이 관점에서 절편 시편은 껍질을 벗길 때 그림 QB‑463.1(d) 의 박리 시험 시편을 절편하는 대신 사용할 수 있다.
1
테스트를 사용할 수 없습니다. 이 섹션 테스트 표본은 대략 다음과 같아야 합니다. ∕ 인치(13mm) 너비.
2
288
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑463.1(d)
참고: (1) 박리 테스트를 사용할 수 있는 경우 필요합니다.
289
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑463.1(e)
파이프 ‑ 절차 자격
맨위
표본 위치 1번
첫 번째 표면 굽힘(필요
한 경우)
수평면
반단면 시편의 절
단면
표본 위치 2번 첫 번째 표면 굽힘(필요
한 경우)
맨 아래
일반 사항:
(a) 표시된 그림은 3인치(75mm) OD 이상의 쿠폰에 대한 것입니다. 위치 1번과 2번은 다음과 같습니다.
(1) 맞대기 및 스카프 조인트에 대한 두 번째 표면 시편 (2) 랩 조인트에 대한 박리
또는 단면 시편 (3) 사개맞춤 조인트에 대한 단면 시편 (b) 3인치
(75mm) OD 이하 쿠폰의 경우 두 개의 쿠폰을 납땜해야 합
니다. 각 쿠폰에서 하나의 표본을 제거해야 합니다. 수평 흐름 위치에서 브레이징하는 경우 시편은 시편 위치 No.에서 채취해야 합니다. 1. 대안으로 각 쿠폰은 세로 방향으로 절단되어야 하며 시편은 각 쿠폰의 절
반 섹션의 양면으로 구성되어야 합니다.
(c) 쿠폰이 수평 흐름 위치에서 브레이징될 때 시편 위치는 쿠폰의 수평면을 기준으로 표시된 것과 같아야 하며, 반단면 시편의 경우 절단면은 쿠폰의 수평면을 기준으로 표시된 대로 방향이 설정되어야 합니다. 쿠
폰. (d) 커플링의 양쪽 끝을 납땜하는 경우 각 끝은 별도의 시험편으로 간주됩니다.
290
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑463.2(a)
플레이트 성능 자격
단면화 표본
버리다 대체 랩 조인트
이 작품
[노트 2)]
단면화 표본
[노트 2)]
사개못 조인트
[참고(1)]
[노트 2)]
대체 스카프 조인트
[노트 2)]
대체 맞대기 조인트
[노트 2)]
노트:
(1) 사개맞춤 조인트에 필요합니다.
(2) 이 관점에서 절편 시편은 껍질을 벗길 때 그림 QB‑463.2(b) 의 박리 시험 시편을 절편하는 대신 사용할 수 있다.
1
테스트를 사용할 수 없습니다. 이 섹션 테스트 표본은 대략 다음과 같아야 합니다. ∕ 인치(13mm) 너비.
2
291
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑463.2(b)
플레이트 성능 자격
참고: (1) 박리 테스트를 사용할 수 있는 경우 필요합니다.
292
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑463.2(c)
파이프 성능 자격
맨위
표본 위치 1
번
수평면
반단면 시
편의 절
단면
표본 위치 2번
맨 아래
일반 사항: (a) OD가 3

인치(75mm)를 초과하는 쿠폰의 경우 표시된 각 위치에서 하나의 시편을 제거해야 합니다. (b) OD가 3인치(75mm) 이하인 쿠폰
의 경우 두 개의 쿠폰을 납땜하고 각 쿠폰에서 하나의 시편을 제거해야 합니다. 수평 흐름 위치에서 브레이징하는 경우 시편은 시편 위치 No.에서 채취해야 합니다. 1. 대안으로 각 쿠
폰은 세로 방향으로 절단되어야 하며 표본은 각 쿠폰의 절반 단면의 양면이어야 합니다.
(c) 쿠폰이 수평 흐름 위치에서 납땜될 때 시편 위치는 쿠폰의 수평면을 기준으로 표시된 것과 같아야 합니다.
반단면 시편의 경우 절단면은 쿠폰의 수평면을 기준으로 그림과 같이 방향이 지정되어야 합니다.
(d) 커플링의 양쪽 끝을 납땜하는 경우 각 끝은 별도의 시험편으로 간주됩니다.
293
ASME BPVC.IX‑2023
QB‑466 테스트 지그
그림 QB‑466.1 가
이드 벤드 지그
시험기에 적합한 탭 구멍 경화 롤러 11/ 인치(38mm) 직경 2는 지그 숄

더로 대체 가능
필요에 따라
필요에 따라
3/인치(19mm) 4
1/ 인치(13mm) 2
어깨가 굳어지고 기름칠됨
ㅏ 11/ 인치(28mm) 8
삼/ 인치(19mm) 4
3/인치(19mm) 4
치
인
4
11/ 인치(29mm) 8
)mm071(
/36
1/4 인치(6mm) 삼/ 인치 R
4
)mm0인
소
최
치
52(
(19mm)
)mm5인
소
최
치
73(
1/ 인치(3mm) 8
플런저
BR
3/인치(19mm) 4
3/인치(19mm) 4
2인치(50mm) 씨 DR
멍에 71/ 인치(190mm) 2
37/ 8 인치(97mm)
9인치(225mm)
두께
시편, 인치(mm) A, B, C, D, 인치(mm) 인
인치(mm) 인치(mm) 치(mm) 23 ∕ 8 (60) 13 ∕
삼 삼
∕ 8 (10) 11 ∕ 2 (38) ∕ 4 (19) 16 (30)
티 4t 2t 6t + 3.2 3t + 1.6
294
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QB‑466.2 가 그림 QB‑466.3 가
이드 벤드 롤러 지그 이드 벤드 랩 어라운드 지그
티
ㅏ 롤러
노트 3)
B = 1/ 2 A 티 + 1/16 인치(1.5mm) 최대
참고 (1), (2) R 인치(19mm)
= 3/ 4분 ㅏ
씨
참고 (4), (5)
B = 1/2 A
R 분.
시편 두께, in.
두께
(mm) 8 (10) A, B,
시편, 인치(mm) A, B, C,
∕ 인치(mm) 인치(mm)
인치(mm) 인치(mm) 인치(mm)
삼 삼
삼 삼 11 ∕ 2 (38) ∕
4 (19)
∕ 8 (10) 11 ∕ 2 (38) ∕ 4 (19) 23 ∕ 8 (60)
1 티 4t 2t
티 4t 2t 6톤 이상 ∕ 8 (3)
일반 참고 사항: (a) 표
일반 참고 사항: 가로 굽힘 시편의 경우 브레이즈 조인트는 시험 후 시편의 굽힘 부분 내에 완전히
시되지 않은 치수는 설계자의 선택 사항입니다. 지그 부품이 튀어나오지 않도록 충분한 강성을
있어야 합니다.
갖는 것이 필수 고려 사항입니다. (b) 굽힘 작업 중에 시편이 미끄러지지 않도록 시편의 한
쪽 끝을 단단히 고정
해야 합니다. (c) 시험편은 외부 롤이 시작점에서 180° 제거되었을 때 지그에서 제거되어야 한다.
노트:
(1) 경화되고 기름칠된 숄더 또는 자유롭게 회전할 수 있는 경화된 롤러를 사용해야 합니다.
(2) 롤러의 숄더는 시편 배치를 위해 최소 2인치(50mm)의 지지 표면을 가져야 합니다. 롤러는 램

이 낮은 위치에 있을 때 시편이 롤러를 통과할 수 있도록 지그 바닥보다 충분히 높아야 합니
다.
(3) 램은 시험기에 부착하기 위한 적절한 베이스와 설비에 맞춰져야 하며, 굽힘 시험을 하는 동안

편향과 정렬 불량을 방지할 수 있도록 충분히 견고한 설계여야 합니다. 램의 몸체는 A 열에
표시된 치수보다 작을 수 있습니다.
(4) 원하는 경우 롤러 또는 롤러 지지대를 수평 방향으로 조정하여 두께가 두꺼운 시편을 동일한

지그에서 시험할 수 있습니다.
(5) 롤러 지지대는 편향이나 오정렬을 방지하도록 설계된 적절한 베이스에 장착되어야 하며 롤러

중심을 중간점으로 유지하고 램에 대해 정렬하기 위한 수단을 갖추고 있어야 합니다.
295
ASME BPVC.IX‑2023
파트 QF
플라스틱 융합
제21조
플라스틱 융합 일반 요구 사항
QF‑100 범위 QF‑103.2 기록. 각 조직은 FPS 및 융합 작업자 성능 자격에 대한 요구

사항을 충족하기 위해 수행된 기계적 테스트 결과 기록을 유지해야 합니다.
이 파트의 규칙은 융합 절차 사양(FPS)의 준비 및 자격 부여와 융합 작
업자의 성능 자격에 적용됩니다.
QF‑101 융합 절차 사양 QF‑110 융합 조인트 방향
생산 퓨즈의 운영을 책임지는 조직이 사용하는 퓨즈 절차 사양은 제22조 융합 조인트의 방향 범주는 그림 QF‑461.1에 설명되어 있습니다.
에 따라 해당 조직이 인증한 FPS 이거나 표준 퓨즈 절차 사양(SFPS 또는
MEFPS)이어야 합니다. QF‑201.2 에 정의된 대로 .
QF‑120 테스트 위치
융합 조인트는 다음 방향의 테스트 쿠폰으로 만들어질 수 있습니다.
그림 QF‑461.2 에 표시된 위치 중 하나 .
융합 절차 사양(FPS, SFPS 또는 MEFPS)은 융합을 수행해야 하는 "변
수"(있는 경우 범위 포함)를 지정합니다. 융합 절차 사양(FPS, SFPS 또는
QF‑130 데이터 획득 및
MEFPS)은 생산 융합에 대해 XXII조에 규정된 대로 필수 및 비필수적 적용
가능한 융합 프로세스 변수를 다루어야 합니다 . 평가
QF‑131 데이터 획득 기록
요구 사항
QF ‑131.1, QF‑131.2 및
QF‑102 융합 성능 인증
QF‑131.3은 각 융합 테스트 조인트에 대해 기록되어야 합니다.
(FPQ)
QF‑131.1 맞대기 및 측벽 융합 절차.
융합 작업자 성능 자격은 FPS, SFPS 또는 MEFPS를 따를 때 건전한 융
합 조인트를 생성하는 융합 작업자의 능력을 검증하기 위한 것입니다. 융합 (a) 직전의 히터 표면 온도
작업자 성능 자격 기록(FPQ)은 융합 작업자의 성능 테스트와 필요한 기계적 히터 플레이트 삽입 (b) 초기 열 사
성능 테스트 결과를 문서화합니다. 이클 중 게이지 압력 (c) 열 흡수 사이클 중 게이지 압력 및 경과
시간 (d) 히터 제거(드웰) 시간 (e) 융합 및 냉각 중 게이지 압력 및 경과
시간 사이클
테스트. (f) 적용 가능한 경우 항력 압력 (g) 조인트
구성 (h) 파이프 직경 및 벽 두께 (i) 폴리에틸렌(PE) 재료 유형(사양)
QF‑103 책임
QF‑103.1 융합. 각 조직은 FPS와 이러한 절차를 적용하는 융합 작업자

의 성능을 검증하기 위해 이 섹션에서 요구하는 테스트를 수행해야 합니다.
대안으로, 조직은 QF‑201.2의 조항에 따라 SFPS 또는 MEFPS를 사용할
수 있습니다 . 조직은 퓨즈 작업에 대한 퓨즈 작업자의 성능을 인증하기 위
및 분류) 및 제조업체
해 본 조항에서 요구하는 테스트를 수행하고 문서화해야 합니다.
(j) 사용된 FPS 또는 SFPS, 운영자 식별, 시간, 날짜 및 융합 기계 식별
296
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑131.2 전기융합 절차. 크기(예: 파이프 직경)이며 기록된 유압 융합 압력과 일치합니다.
(a) 날짜
(e) 융합 압력은 열 흡수 사이클 시작 시 드래그 압력보다 작거나 같은 값
(b) 주변 온도 (c) 재료 온도 (d)
으로 감소되었습니다. (f) 열 흡수 사이클이 끝나면 융합 기계가 열리고, 히터
파이프 직경 및 벽 두께 (e) 사용
가 제거
된 FPS 또는 MEFPS (f) 공칭 융합 시간 (g) 조정
되고, 파이프 조인트 끝이 FPS 또는 SFPS에서 지정한 시간 내에 융합 압
된 융합 시간 (h) 종료 코드 (i) 피팅
력으로 결합됩니다.
설명 (j) 피팅 제조업체 (k) 융합
및 냉각 경과 시간 (l) 수동 또는
바코드 입력 (m) 피팅용 로
(g) 융착 압력에서의 냉각 시간은 FPS 또는 SFPS에서 지정한 최소 시간
트 번호 (n) 작업자 식별 (o)
을 충족했습니다.
스크래핑 및 청소 작업자 확인 기록된 데이터가 FPS 또는 SFPS의 한계를 벗어나면 접합이 허용되지 않
(p) 장착 갭 (q) 융합 수 (r) 융합 에너지 (s) 융합 프로
습니다.
세서 일련 번호 (t) 전압 (u) 예열 전압
및 시간(해당하는 경우) QF‑132.2 전기융합 자격.
(a) QF‑131 에서 요구하는 모든 데이터가 올바르게 기록되었습니다. (b)

전압이 FPS
또는 MEFPS 범위 내에 있었습니다. (c) 공칭 융합 시간은 FPS 또
는 MEFPS 범위 내에 있었습니다. (d) 퓨즈 작동 중 전기적 결함이 없습
니다.
QF‑131.3 수동 맞대기 융합 절차. QF‑132.3 수동 맞대기 융합 자격.
(a) 직전의 히터 표면 온도 (a) QF‑131 에서 요구하는 모든 데이터가 기록되었습니다. (b) 기

히터 플레이트 삽입 록된 히터 표면 온도는 FPS 범위 내에 있었습니다. (c) 열 흡수 사이클이
(b) 가열 압력이 다음으로 감소되었는지 확인 끝날 때 융합 기계
용융 초기 표시 후 0 (c) 열 흡수 주기 중 경과 가 열리고 히터가 제거되었으며 파이프 조인트 끝이 FPS에 지정된 시간
시간 (d) 히터 제거(체류) 시간 (e) 융합/냉각 주기 중 경과 내에 융합 압력으로 결합되었습니다. (d) 맞대기 융합 압력에서의 냉각 시간
시간 (f) 접합 구성 (g) 파이프 직경 및 벽 두 은
께 ( h) 폴리에틸렌(PE) 재료의 종류(사양
FPS에 의해 지정된 최소 시간입니다.

기록된 데이터가 FPS 한계를 벗어나면 조인트가 허용되지 않습니다.
및 분류) 및 제조업체
(i) 사용된 FPS, 작업자 식별, 시간, 날짜 및 정착기 식별
QF‑140 시험 및 테스트
QF‑132 데이터 획득 기록 검토 필요한 모든 검사 및 테스트의 결과는 융합 절차 자격 기록(PQR) 또는

융합 조작자 성능 자격(FPQ)에 기록되어야 합니다.
각 융합된 테스트 조인트에 대한 데이터 수집 기록은 완료 후 FPS와 비교
되어야 합니다. QF‑485는 데이터 획득 기록 검토를 문서화하기 위해 제안된
형식을 제공합니다. 검토자는 QF‑132.1, QF‑132.2 및 QF‑132.3 에 나열
된 조건이 충족되는지 확인해야 합니다. QF‑141 육안검사
(a) 엉덩이 융합. 모든 융합 조인트는 융합 조인트의 접근 가능한 모든 표

면에 대한 육안 검사를 받아야 합니다. (b) 측벽 융합 및 전기 융합. 테스트
QF‑132.1 맞대기 및 측벽 융합 자격. 조인트는 테스트 쿠폰이 완성되고 평가를 위해 분할될 때 육안으로 검사
되어야 합니다.
(a) QF‑131 에서 요구하는 모든 데이터가 기록되었습니다. (b)
계면 융합 압력은 FPS 또는 SFPS 범위 내에 있었습니다. (c) 기록된 히
터 표면 온도는 QF‑141.1 시각적 허용 기준.
FPS 또는 SFPS 범위 내에 있었습니다. (d) 융합 및 냉각 주기 동안 적용
(a) 맞대기 및 측벽 융합. 평가 예시는 그림 QF‑462(a)를 참조한다 .
되는 융합 압력은 항력 압력을
포함하도록 올바르게 계산되었으며 해당 FPS 또는 SFPS 범위 내에 있
(1) 균열이나 손상의 흔적이 없어야 합니다.
습니다.
융합을 많이하십시오.
297
ASME BPVC.IX‑2023
(2) 조인트는 적절한 융합 비드 구성을 보여야 합니다. QF‑142 압력 테스트
QF‑142.1 고온 지속 압력 테스트 ‑ 맞대기 또는 측벽 융합. 이 테스트

(3) 벽개 반대쪽과 융합된 파이프 조인트의 원주 주변에서 뒤집힌 비
는 융합 조인트의 느린 균열 성장에 대한 저항성을 평가합니다.
드 높이의 변화는 허용됩니다.
(4) 맞대기 융합 조인트의 업셋 비드 사이의 벽개 정점은 모재 표면 QF‑142.1.1 테스트 쿠폰.

위에 남아 있어야 합니다.
(a) 융합 조인트 테스트 쿠폰은 최소 NPS 8(DN 200) DR 11 파이프
또는 융합될 최대 크기 중 더 작은 크기로 제작되어야 합니다.
(5) 측벽 융합 조인트의 경우 새들 베이스 주변의 용융 비드, 메인(헤
더) 파이프 용융 비드, 가열 도구 가장자리의 메인(헤더)에 있는 비드 등 3
개의 비드가 있어야 합니다. 새들과 메인(헤더) 용융 비드는 둥글고 피팅 제 참고: 치수 비율(DR) = 외부 직경 ¼ 최소 두께.
조업체가 권장하는 크기여야 합니다.
(b) 완성된 테스트 쿠폰에는 접합부(헤더) 외부 직경의 최소 1.5배 또는
융합 접합부로부터 12인치(300mm) 중 더 큰 길이의 맞대기 또는 측벽 접
히터 비드는 피팅 베이스 전체에서 보여야 하지만 히터의 모양에 따라 주(헤 합부의 양쪽에 파이프가 포함되어야 합니다. 어셈블리 끝 부분의 자유 끝
더) 파이프 용융 비드와 분리될 수도 있습니다[ 그림 QF‑462(b) 참조]. 단 폐쇄 장치에 연결합니다.
(c) 시험은 해당되는 경우 파이프의 경우 ASTM D3035 또는 ASTM

(6) 융합 조인트는 눈에 보이는 각도 정렬 불량을 나타내서는 안 되 F714, 새들 피팅의 경우 ASTM F905에 따라 수행되어야 합니다. (d) 수
며, 맞대기 융합 조인트의 경우 외경 불일치는 공칭 벽 두께의 10% 미만이 동 맞대기 융합 조인트 테스트 쿠폰은
어야 합니다. 최대 NPS 6(DN 150) DR 11 파이프 또는 융합할 최대 크기 중 더 작
네스 호. 은 크기로 제작되어야 합니다.
(7) FPS 또는 융합 작업자 성능 자격 시험에 대한 데이터 기록을 검
토하고 FPS 또는 SFPS와 비교하여 융합 테스트 조인트를 완료할 때 적용
되는 특정 변수의 준수 여부를 확인해야 합니다. (b) 전기융합 조립체 (1) QF‑142.1.2 테스트 조건.
외부 및 접근 가능한 내부 표면에 균열, 과열로 인한 과도한 내부(ID) 용 (a) 시험 온도. 모든 테스트는 다음에서 수행되어야 합니다.
융, 피팅 오작동 또 80°C ± 2°C(176°F ± 4°F).
는 불완전한 융합으로 인해 눈에 띄는 (b) 시험 압력. 어셈블리는 다음과 같이 파이프 섬유 응력을 받게 됩니
증거가 없어야 합니다. 최대 맞춤 간격 또는 최대 오정렬 및 원형도 다. (1) PE2708 재질: 1,000시간 동안
는 FPS 또는 MEFPS 제한 내에 있어야 합니다. 580psi(4.0MPa) 또는 170시간 동안 670psi(4.6MPa) (2)
PE3608 재질: 580psi(4.0MPa) 1,000
시간 동안 또는 670psi(4.6MPa) 170시간 동안 (3) PE4710 재
료: 1,000시간 동안 660psi(4.5MPa) 또
는 200시간 동안 750psi(5.2MPa)
(2) FPS 또는 융합 작업자 성능 자격 테스트에 대한 데이터 기록을
검토하고 FPS 또는 MEFPS와 비교하여 융합 테스트 조인트를 완료할 때
적용되는 특정 변수의 준수 여부를 확인해야 합니다. (c) 단면 전기융합 관 QF‑142.1.3 테스트 절차. 고온 지속 압력 테스트는 파이프의 경우
절. 냉각 과정 중 갇힌 공기 또는 수축으로 인한 공극은 날카로운 모서리 ASTM D3035 또는 ASTM F714, 새들 피팅의 경우 ASTM F905에 따라
가 없는 원형 또는 수행되어야 합니다.
타원형이고 다음 요구사항을 충족하는 경우에만 허용됩니다[ 그림
QF‑468, 그림 (a) 및 (b) 참조]. QF‑142.1.4 승인 기준. 지정된 기간 내의 모든 고장은 조인트와 관계
없이 파이프에서 발생해야 합니다. 하나의 연성 파이프가 파손된 경우 세
개의 시편 모두 파손되기까지의 평균 시간은 지정된 시간보다 작아서는 안
됩니다. 더 높은 압력에서 연성관 파손이 두 번 이상 발생하는 경우 시험 압
(1) 개별 보이드는 융합 영역 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 력을 낮추고 1,000시간 결과를 얻을 때까지 반복할 수 있습니다. 취성 파
손이 발생하면 다른 파이프를 사용하여 새로운 테스트가 필요합니다.
(2) 다중 공극은 융합 영역 길이의 총합 20%를 초과해서는 안 됩니
다.
(3) 공극이 감지되면 공극이 조인트의 압력 수용 영역과 연결되는 직
경 경로를 따르지 않는지 확인하기 위해 추가 섹션이나 검사를 수행해야 합
니다. [ 그림 QF‑466, 그림(c) 참조] QF‑142.2 고온 지속 압력 시험 ‑ 전기융합. 이 테스트는 전기융합 피팅
설계로 인한 응력 집중 지점에서 느린 균열 성장에 대한 저항성을 평가합니
다.
298
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑142.2.1 테스트 쿠폰. ASTM F1055에 따라 4개의 시험 쿠폰을 준비 QF‑142.3.4 승인 기준. 의회는 다음과 같이 한다
하고 조절해야 합니다. 파이프 재료 PE 지정은 전기 융합 피팅보다 작아서는 안 전기융합 피팅 또는 융합 조인트에 실패하지 마십시오.
됩니다.
QF‑143 굽힘 시험
QF‑142.2.2 테스트 조건. 조립품은 다음과 같이 파이프 섬유 응력을 받아야 이 테스트는 융합된 플라스틱 시편에 굽힘 응력을 가하여 융합된 조인트의 건
합니다. (a) 온도. 모든 테스트는 176°F ±에서 수행되어야 합 전성을 평가하도록 설계되었습니다.
니다.
4°F(80°C ± 2°C). QF‑143.1 역굴곡 테스트(RBT). 이 테스트는 벽 두께가 약 1인치(25mm) 이
(b) 시험 압력. 어셈블리는 다음과 같이 파이프 섬유 응력을 받게 됩니다. (1)
하인 PE 파이프의 맞대기 또는 측벽 융합 조인트에 대한 것이지만 더 두꺼운 파이
PE2708 파이프 재료: 1,000시간 동안
프에 사용될 수도 있습니다.
580psi(4.0MPa) 또는 170시간 동안 670psi(4.6MPa) (2) PE3608 파
이프 재료: 580psi(4.0 MPa) 1,000시간 또는
670psi(4.6MPa) 170시간 (3) PE4710 파이프 재질: 1,000시간 동안 QF‑143.1.1 시험편. 역 굽힘 시험편은 시험을 위해 시험 쿠폰 두께의 최소
660psi(4.5MPa) 또는 200시간 동안 750psi(5.2MPa) 1.5배 너비로 절단되어야 하며 그림 QF‑463, 그림 (a) 또는 (c)에 표시된 대로 제
거되어야 합니다.
QF‑142.2.3 테스트 절차. 고온 지속 압력 테스트는 ASTM F1055에 따라 QF‑143.1.2 시험 조건 ‑ 시험 온도. 역방향 굽힘 테스트는
수행되어야 합니다. 60°F~80°F(16°C~27°C) 사이의 온도에서 수행되어야 합니다.
QF‑142.2.4 승인 기준. 지정된 기간 내의 모든 파손은 피팅이나 조인트와 QF‑143.1.3 테스트 절차.

관계없이 파이프에서 발생해야 하며 "연성"이 아닌 "취성" 유형의 파이프 파손
(a) 하나의 시험편을 구부려 접합부의 외부 표면을 장력에 위치시켜야 합니다.
이어야 합니다. 더 높은 압력에서 연성 파이프 파손이 발생하면 시험 압력을 낮
맞대기 융합의 경우 추가 시험편을 구부려 접합부의 내부 표면을 장력에 위치시켜
추고 1,000시간 결과를 얻거나 파이프 취성 파손이 달성될 때까지 반복할 수
야 합니다. (b) 굽힘 공정은 끝 부분을 보장해야 합니다.
있습니다.
표본이 서로 접촉하게 됩니다.

QF‑142.3 최소 유압 파열 압력. 이 테스트는 어셈블리 무결성의 근본적인 약 (c) 테스트는 다음에 따라 수행되어야 합니다.
점을 식별하기 위해 융합 조인트의 단기 파열 용량을 평가합니다. 이 시험은 ASTM F2620, 부록 X4.
ASTM D1599에 따라 수행되어야 한다.
QF‑143.2 가이드 맞대기 융합 측면 굽힘 테스트(GSBT).
이 테스트는 벽 두께가 1인치(25mm)보다 큰 PE 파이프의 맞대기 융합 조인트
로 제한됩니다.
QF‑142.3.1 테스트 쿠폰.
QF‑143.2.1 시험편.
(a) 전기융합. ASTM F1055에 따라 4개의 파열 시험 쿠폰을 준비하고 조절해
(a) 시험편은 외부 및 내부 표면에 업셋 비드가 남아 있는 상태로 융합 시험 쿠
야 합니다. 파이프 재료 PE 분류는 전기융착 피팅 이상이어야 합니다. (b) 엉덩이
폰에서 제거되어야 합니다. 시험 쿠폰의 전체 두께를 갖고 폭이 약 1인치(25mm),
융합. ASTM D3035의 정수압 파열 시험 요구 사항에 따라 4개의 파열 시험 쿠폰
길이가 18인치(450mm)인 스트립을 시험 쿠폰의 세로 축을 따라 제거해야 합니
을 준비하고 조절해야 합니다.
다. 스트립의 대략적인 중심. 그림 QF‑463, 그림 (b)를 참조하십시오 . (b) 너비
를 0.25인치 ± 0.02인치(6.4mm ± 0.5mm)로 대패질하거나 기계로 가공하
고 양면을 매끄럽게 마감합니다. 그림 QF‑463, 그림 (c)를 참조하십시오 .
QF‑142.3.2 테스트 조건.
(a) 시험 온도. 시험은 다음에서 수행되어야 한다.

23°C ± 2°C(73°F ± 4°F).
(b) 시험 압력. 테스트 쿠폰의 최소 유압 파열 압력은 파이프에 다음과 같은
섬유 응력을 생성하는 데 필요한 것보다 낮아서는 안됩니다. QF‑143.2.2 테스트 조건.
(a) 시험 온도. 60°F~80°F(16°C~27°C)에서 GSBT를 수행합니다. (b) 테스

(1) PE2708 파이프 재질: 2,520psi(17.4MPa)
트 속도. 시험 경과 시
(2) PE3608 파이프 재질: 2,520psi(17.4MPa)
간은 다음과 같다.
(3) PE4710 파이프 재질: 2,900psi(20MPa)
30초에서 60초 사이.
QF‑142.3.3 테스트 절차. 쿠폰은 ASTM D1599에 따라 테스트되어야 합
니다.
299
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑143.2.3 유도 측면 굽힘 시험 절차. QF‑143.3.3 테스트 절차.
QF‑143.2.3.1 지그. 시험편은 힘이 가해지는 동안 시험편을 지지하 (a) 가공된 시편의 단면에 육안으로 불연속성이 있는지 검사해야 합니다.
기 위한 두 개의 지지 맨드릴이 있는 고정 부재로 구성된 시험 지그에서 구부 ( 해변
1
러져야 합니다. 16 인치(1.5mm) 너비의 시편을 피팅과 파이프 사이의 결
굽힘력을 공급하는 데 사용되는 유압 램도 지그에 부착되어 있으며 실린더 끝 합 라인이 굽힘 평면에 위치하도록 클램프에 ∕ 배치해야 합니다. 결합의 전
단에 램이 부착되어 있습니다. 그림 QF‑463, 그림(d)를 참조하세요 . 체 길이는 굽힘 평면을 따라 90도 굽혀져야 합니다(양 방향으로 4회). 그림
QF‑467, 그림 (b)를 참조하십시오 .
QF‑143.2.3.2 굽힘 절차. 지지 맨드릴 사이의 지그 중앙에 맞대기
융합 조인트가 있는 측면 굽힘 시험편을 위치시킵니다. 테스트 표본의 융합 비
드 중앙에 램을 놓습니다. 램이 테스트 표본과 접촉하고 융합 비드와 일직선 QF‑143.3.4 승인 기준.
에 위치할 때까지 천천히 움직입니다. 굽힘력을 가하기 시작하고 측면 굽힘 시
험편을 편향시킵니다. 그림 QF‑463, 그림(d) 에서 보듯이 시험편이 최대 90도 (a) 가공된 시편의 단면은 QF‑141.1의 기준을 충족해야 합니다. (b) 융합
의 끼인 각도로 구부러졌을 때 또는 파손이 발생할 때까지 시험은 완료됩니다. 선을 따라 표본이 분리되면 표본이 파손
됩니다. 융합 열원의 외부 한계에서의 약간의 분리와 와이어 사이의 공극
은 공극이 QF‑141.1의 한계를 초과하지 않는 한 허용됩니다 . 파이프, 피팅
또는 와이어 절연재의 연성 파손은 본드 인터페이스가 그대로 유지되는 한 허
용됩니다.
시험 후 시험편의 볼록한 표면을 육안으로 검사해야 하며, 시험편은 텍스

트 고정 장치 안에 있거나 제거되어 있어야 합니다. 시편의 스프링백으로 인해
고정 장치에서 제거한 후 즉시 검사하는 것이 좋습니다.
QF‑144 인장 시험
QF‑144.1 고속 인장 충격 시험(HSTIT).
QF‑143.2.3.3 승인 기준. 시험편은 이 시험 동안 융합 경계면의 볼록한(외 이 시험 방법은 맞대기 융합 폴리에틸렌(PE) 파이프 시편에 인장 충격 에너지
를 부여하여 연성을 평가하도록 설계되었습니다.
부) 표면에 파손되거나 균열 또는 파손이 나타나서는 안 됩니다.
QF‑144.1.1 시험편.
QF‑143.3 전기융합 굽힘 시험. 이 테스트는 전기융합 커플링 및 부속품 (a) 시험편은 외경 및 내경 표면에 업셋 비드가 남아 있는 상태로 맞대기
의 무결성을 평가하는 데 사용됩니다. 융합 시험 쿠폰에서 제거되어야 합니다. 2인치(50mm) 이하의 테스트 쿠폰
NPS 12(DN 300) 이상의 커플링 및 피팅에 사용됩니다. 두께에 대한 시편에는 융합 조인트의 전체 벽 두께가 포함되어야 합니다. 2인
치(50mm) 이상의 테스트 쿠폰 두께에 대한 시편은 개별적으로 테스트되는
QF‑143.3.1 시험편. 각 세그먼트의 테스트를 위해 1인치(25mm)에서 2.5인치(64mm) 너비 사이
의 거의 동일한 스트립으로 절단될 수 있습니다. 전체 단면이 테스트되었습니
(a) 소켓 피팅(풀 랩). ASTM F1055에 따라 피팅의 각 절반에서 잘라낸 4 다.
개의 시편을 사용하여 시험 쿠폰을 준비하고 조절해야 하며 너비가 인치
1
(1.5mm)로 가공되어야 합니다. 그림QF‑467, 그림 (a)를 ∕ 참조하세요 . (b)
16
안장(풀랩 아님). 파이프의 스택과 하단 절반을 제거해야 합니다. 안장은 그
림 QF‑467, 그림(c) (b) 시험편은 그림 QF‑464에 주어진 치수를 달성하기 위해 기계 가공을
에 표시된 대로 가로 방향으로 반으로 절단한 다음 세로 방향으로 다시 각 통해 준비되어야 하며, 업셋 비드는 그대로 유지되어야 한다. (c) ASTM
각의 반을 절단해야 합니다. 시편 조각은 4개의 절단 가장자리 모두에서 제거 F2634에 명시된 치수 공차를 초과하는
되고 안장 피팅의 융합 베이스를 통해 ∕ 16 인치(1.5mm) 너비로 가공되어 노치, 홈 또는 언더컷 없이 축소된 영역의 모든 면에 눈에 보이는 흠집, 긁
야 합니다. 2개의 대각선 1/4은 가로 시편에 사용되고 나머지 2개의 대각선 힘 또는 결함이 없는 매끄러운 표면이 남아 있어야 합니다. 거친 가공 작업으
1/4은 세로 시편에 사용됩니다. 그림 QF‑467, 그림 (c)를 참조하십시오 . 로 남겨진 흔적은 제거되어야 하며, 표면은 시험편의 세로축에 평행하게 샌딩
스트로크를 적용한 연마지(600방 또는 그 이상)로 매끄럽게 다듬어져야 합니
다. (d) 대조되는 색상의 영구적이고 지워지지 않는 마커나 에칭 도구를 사용
하여 해당 표본 식별로 구멍 외부 영역에 테스트 표본을 표시합니다.
QF‑143.3.2 시험 조건 ‑ 시험 온도. 달리 명시하지 않는 한, 테스트는

23°C ± 2°C(73°F ± 4°F)에서 수행되어야 합니다.
300
ASME BPVC.IX‑2023
표 QF‑144.2 테스 QF‑144.2.1 시험편.

트 속도 요구사항
(a) (b) 에서 허용된 경우를 제외하고 인장 시험 쿠폰과 시편은 ASTM F1055
벽 두께 테스트 속도 에 따라 준비되고 조절되어야 합니다. 인장 시험은 쿠폰에서 잘라낸 시편 스트랩
≤1.25인치(32mm) 6인치/초(150mm/초) 4인 이 아닌 완전한 전기 융합 시험 조립체에 대해 실시해야 합니다. (b) NPS 8(DN
>1.25인치(32mm) 치/초(100mm/초) 200)보다 큰 시험 쿠폰에 대한 전체 크기 인장 시험을 수행하는 장비를 사용할 수
없는 경우 축 하중에 대한 저항 시험은 1회 박리 시험과
1회 단기 정수압 시험을 통해 수행해야 합니다. 각 재료 온도.
(e) 시험을 실시하기 직전에 1시간 이상 동안 시험편을 23°C ± 2°C(73°F ±

4°F)에서 조절합니다.
QF‑144.1.2 테스트 조건. (1) 박리 시험. 4개의 시편은 각 시험 쿠폰에서 약 90도 간격으로 절단되어
야 하며 그림 QF‑469, 그림(a)에 표시된 대로 준비되어야 합니다.
(a) 시험 온도. 달리 명시하지 않는 한 73°F ± 4°F(23°C ± 2°C)의 온도에
서 고속 충격 테스트를 수행합니다. (b) 테스트 속도. 테스트 속도는 +0.5 in./ (2) 단기 수압 시험. 축방향 힘이 융합 조인트에만 가해지는 것을 확인하기
sec ~ －1 in./sec(+13 위해, 노출된(보강되지 않은) 파이프가 소켓 외부로 돌출되지 않도록 플랜지 또는
mm/s ~ －25 mm/s)의 테스트 속도 공차로 표 QF‑144.2를 준수해야 합 캡이 있는 파이프 세그먼트를 사용하여 테스트 쿠폰을 구성해야 합니다. 그림
니다. QF‑470을 참조하세요 .
QF‑144.1.3 테스트 절차.
(a) 기계를 설정하고 테스트 속도를 다음과 같이 설정합니다. QF‑144.2.2 테스트 조건.
QF‑144.1.2(b) 에 명시된 요율 . (a) 시험 온도. 테스트는 다음에서 수행되어야 합니다.
(b) 시험기의 U자형 공구에 각 시험편을 고정하고 시험기의 인장 방향에 따라 23°C ± 2°C(73°F ± 4°F).
시험편의 장축과 공구를 정렬합니다. (b) 박리 시험 속도. 박리 시험 하중은 0.2인치/분(5mm/분)의 속도로 적용되
어야 합니다.
(c) 시험은 ASTM F2634에 따라 수행되어야 한다. (d) 파손 모드를 결정하기
위해 시험편 파손을 QF‑144.2.3 테스트 절차.
평가하고, 시험 기록과 PQR에 결과를 기록합니다.
(a) 인장 시험. 테스트는 ASTM D638에 설명된 테스트 장치를 사용하여
ASTM F1055에 따라 수행되어야 합니다.
QF‑144.1.4 테스트 기록. HSTIT는 다음 정보를 포함하는 시험 기록을 준비 (b) 박리 시험. 시편은 그림 QF‑469, 그림 (c)에 나타낸 것처럼 파손될 때까
하여 문서화해야 합니다. (a) 적용된 시험 속도 (b) 관찰된 시험 온도 (c) 시편 치 지 그림 QF‑469, 그림 (b)에 나타낸 것처럼 인장 하중을 받아야 한다 . (c) 단기
수 확인 (d) 시험기 교정 데이터 수압 시험.
(e) 시험 시편 식별 ( f) 시험 날짜 (g)
시험 운영자 식별 (h) 시험 실패 모드 및 승인 또 (1) QF‑144.2.1(b)(2) 에 따라 구성된 테스트 쿠폰
는 거부 (i) 시험 장비 식별 물로 채워질 것입니다.
(2) 시험 쿠폰은 ASTM D1599에 설명된 장치를 사용하여 60초 이내에 전
체 시험 압력을 달성하기에 충분한 속도로 표 QF‑144.2.3 에 표시된 압력까지 가
압되어야 합니다.
(3) 테스트 쿠폰은 전체 테스트 기간 동안 유지되어야 합니다.

5분 이상 압력을 가한다.
QF‑144.1.5 승인 기준. 파손 모드는 연성이어야 하며 융합 인터페이스에서 취

성 파손의 증거가 없어야 합니다. 평가 예시는 그림 QF‑465의 그림 (a)부터 (d)
를 참조하세요 .
QF‑144.2 전기융합 축방향 부하 저항 테스트.

이 테스트는 축방향 하중을 전달하는 소켓형 전기융합 조인트의 능력을 평가합니 표 QF‑144.2.3
다.
파이프 재질 테스트 압력
PE2708 630psig(4.3MPa)
301
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑144.2.4 승인 기준. QF‑145.1.3 테스트 절차.
(a) 인장 시험. NPS 8(DN 200) 이하의 테스트 쿠폰은 파이프가 (a) 소켓 유형. ASTM F1055에 따라 가장 바깥쪽 와이어에서 11 ∕
25% 이상의 연신율로 항복하거나 파이프가 파이프 외부에서 파손되도 인치(32mm) 거리에 고정 하고 파이프 내부 벽이 만날 때까지 조를4 닫
록 하는 인장 응력을 받을 때 파이프 또는 피팅에서 파손되지 않아야 합 아 양쪽 끝 절반에 대해 압착 테스트를 수행해야 합니다. 그림 QF‑466,
니다. 공동 지역. 항복은 피팅이나 조인트와 관계없이 파이프에서만 측정 그림 (b)를 참조하십시오 .
해야 합니다. (b) 박리 시험. NPS 8(DN 200)보다 큰 크기의 시편은 융
합 인터페이스에서 부서지기 쉬운 방식으로 분리되어서는 안 됩니다. 와이 (b) 안장 유형. 압착 시험은 ASTM F1055에 따라 바이스 또는 유압
어 사이의 프레스의 조를 안장 가장자리의 인치(13mm) 이내에 배치하고 파이프
1
연성 파괴, 연결 벽이나 파이프 벽을 통한 찢어짐, 열원의 외부 한계에 ∕ 의 내벽이 만날 때까지 조여 수행해야 합니다. 그림 QF‑466, 그림
2
서 최대 15% 분리가 허용됩니다( 예를 들어 그림 QF‑469, 그림 (c) 참 (c)를 참조하세요 .
조).
QF‑145.1.4 승인 기준. 융합 경계면에서 파이프로부터 피팅이 분리되면 테

스트 실패로 간주됩니다. 단, 융합 길이의 최대 15%까지 융합 열원의 외부 한
계에서 약간의 분리가 허용된다는 점을 제외하고는 허용됩니다. 파이프, 피팅 또
(c) 단기 수압 시험. NPS 8(DN 200)보다 큰 크기의 테스트 쿠폰은
는 와이어 절연재의 연성 파손은 접합 인터페이스가 그대로 유지되는 한 허용됩
파열되거나 피팅 또는 융합 인터페이스를 통해 파손되어서는 안 됩니다.
니다.
QF‑145 충돌 및 충격 저항 테스트
QF‑145.2 충격 저항 테스트. 충격시험은 안장형 가지연결 접합부를
압착 테스트 및 충격 저항 테스트는 통합성을 평가합니다.
평가하는데 사용됩니다.
전기융합 및 측벽 융합 조인트의 특성.
QF‑145.1 압착 시험. 충격 시험은 소켓형(완전 포장) 또는 안장형(완 QF‑145.2.1 시험편. 충격 시험편은 전기융합의 경우 ASTM F1055, 측벽
융합의 경우 ASTM F905에 따라 준비 및 조절되어야 합니다.
전 포장 아님) 전기융합 관절을 평가하는 데 사용됩니다. 이는 NPS
12(DN 300)보다 작은 파이프 크기에 필요하며 NPS 12(DN 300) 이상
의 파이프 크기에 대한 전기융합 굽힘 시험의 대안으로 사용될 수 있습
니다. QF‑145.2.2 시험 조건 ‑ 시험 온도. 그만큼
테스트는 23°C ± 2°C(73°F ± 4°F)에서 수행되어야 합니다.
QF‑145.1.1 시험편. QF‑145.2.3 시험편. 조인트 분기 연결은 시편의 본체나 다른 부분을 파손
(a) 소켓 유형. 소켓형 조인트 압착 테스트 쿠폰을 준비하고 조절해야 하기에 충분한 힘으로 파이프 축과 평행한 방향으로 충격을 가해야 합니다. 테
하며 ASTM F1055에 따라 융합 영역에서 세로로 반으로 절단하여 시편 스트 장치 및 테스트 방법은 ASTM F905를 따라야 합니다.
을 제거해야 합니다. 그림 QF‑466, 그림 (a)를 참조하십시오 . (b) 안장
유형. 새들형 압착 테스트 쿠폰은 ASTM F1055에 따라 준비, 조절 및
테스트되어야 합니다. 그림 QF‑466, 그 QF‑145.2.4 승인 기준. 파손은 조인트의 파손 없이 조인트 영역 외부에서
림 (b)를 참조하십시오 . 시작되어야 합니다. 전기융합 안장의 경우, 융합 열원의 외부 한계에서 융합 길
이의 15%를 초과하는 융합 인터페이스의 분리는 테스트 실패로 간주됩니다.
QF‑145.1.2 시험 조건 ‑ 시험 온도. 달리 명시하지 않는 한, 테스트는

23°C ± 2°C(73°F ± 4°F)에서 수행되어야 합니다.
302
ASME BPVC.IX‑2023
제22조
융합 절차 자격
ð23Þ QF‑200 일반 (1) 전제 조건. MEFPS는 PPI(Plastics Pipe Institute)에 따른

표준 산업 관행을 기반으로 전기 융합 피팅 제조업체가 인증한 전기 융합
융합 절차 사양(FPS), 표준 융합 절차 사양(SFPS) 또는 제조업체 인 절차입니다.
증 전기 융합 절차 사양(MEFPS)은 생산 융합 조인트를 만들기 위한 융합
작업자에게 지침을 제공합니다. MAB‑02 및 ASTM F1290은 전기 융합 피팅 제조업체의 특정 전기 융합
조인트 설계를 위한 것이며 ASTM F1055에 따라 전기 융합 피팅 제조업체
가 자격을 부여하여 표 QF‑255에 식별된 필수 변수의 범위를 정의합니다.
MEFPS는 추가 인증 없이 동일한 전기융합 피팅 제조업체의 적격 피팅을
QF‑201 절차 적격성
융합하는 조직의 생산에 사용될 수 있습니다.
ð23Þ QF‑201.1 융합 절차 사양(FPS).
(a) 융합 절차 사양(FPS). FPS는 본 섹션의 규칙에 따라 조직에서 인증

한 서면 융합 절차입니다.
(2) MEFPS의 내용. MEFPS는 표 QF‑255에 나열된 모든 필수 및
비필수 변수를 다루어야 합니다. 또한 MEFPS에는 QF‑222.1에 나열된
(b) FPS의 내용. 완성된 FPS는 FPS에 사용되는 각 융합 프로세스에
대한 필수 및 비필수 변수를 모두 다루어야 합니다. 융합에 대한 필수 및 비 모든 조건이 포함되어야 합니다. 제조업체 또는 계약자는 융합 조인트를 만
드는 데 도움이 될 수 있는 추가 정보를 MEFPS에 포함할 수 있습니다.
필수 변수는 맞대기 융합 의 경우 표 QF‑254 , 전기 융합의 경우 표
QF‑255 , 수동 맞대기 융합의 경우 표 QF‑256 , 측벽 융합의 경우 표
QF‑257에 요약되어 있습니다 . FPS에는 융합 조인트를 만드는 데 도움
(3) 변경. QF‑222.1 또는 표 QF‑255 에 명시된 한계를 넘어서는
이 될 수 있는 기타 정보가 포함될 수 있습니다. (c) 변경. 문서화된 필수 변
MEFPS의 필수 변수 또는 조건의 변경은 FPS의 자격을 요구해야 합니다.
수의 변경에는 FPS의 재인증이 필요합니다.
QF‑201.3 FPS, SFPS 또는 MEFPS의 형식. FPS, SFPS 또는

MEFPS에 포함되어야 하는 정보는 QF‑250 에 설명된 모든 필수 및 비필
ð23Þ QF‑201.2 표준 융합 절차 사양. 수 변수와 QF 에 지정된 매개변수를 제공하는 경우 각 조직의 요구에 맞게
(a) 표준 융합 절차 사양(SFPS) 서면 또는 표 형식의 모든 형식일 수 있습니다. ‑220 해당하는 경우 해결됩
(1) 전제 조건. SFPS는 ASTM F2620에 정의된 표준 산업 관행 니다. 양식 QF‑482(a), QF‑482(b) 및 QF‑483(c)가 FPS, SFPS 또는
및 테스트를 기반으로 허용되는 폴리에틸렌(PE) 융합 변수를 포함하는 융 MEFPS 준비를 위한 권장 형식으로 제공되었습니다.
합 절차 사양입니다. SFPS는 추가 자격 없이 조직의 생산 융합에 사용될
수 있습니다.
QF‑201.5 절차 자격 기록은 ð23Þ 다음과 같이 정의됩니다: (a) 절차 자격 기

(2) SFPS의 내용. SFPS는 표 QF‑254, 표 QF‑256 또는 표 록(PQR). 테
QF‑257에 나열된 모든 필수 및 비필수 변수를 다루어야 합니다. 또한
스트 쿠폰을 융합하는 동안 문서화된 필수 변수 범위와 수행된 필수 시
SFPS는 적용 가능한 경우 QF‑221.1 또는 QF‑221.2 에 나열된 모든 조 각적 및 기계적 테스트 결과에 대한 기록입니다. (b) PQR의 내용. 완성된
건을 포함해야 합니다 . 조직은 융합 관절을 만드는 데 도움이 될 수 있는
PQR은 테스트 쿠폰을 융합하는 동안 QF‑250 에 나열된 모든 필수 변수
SFPS에 추가 정보를 포함할 수 있습니다. 에 대한 범위를 문서화해야 합니다 . 테스트 쿠폰을
융합하는 동안 관찰된 중요하지 않은 변수는 조직의 선택에 따라 기록
될 수 있습니다.
(3) 변경. QF‑221.1, QF‑221.2, 표 QF‑254, 표 QF‑256 또는 표
QF‑257 에 명시된 한계를 넘어서는 SFPS의 필수 변수 또는 조건의 변경
은 FPS의 자격을 요구해야 합니다. (b) 제조업체 공인 전기융합 절차 사양
(MEFPS)
303
ASME BPVC.IX‑2023
PQR은 테스트 쿠폰의 융합과 QF‑140에 명시된 필수 시험 및 테스트 중에 QF‑202.1.2 맞대기 융합, 측벽 융합 및 전기 융합에 대한 고온 지속 압력
기록된 변수의 진실되고 정확한 기록임을 조직에서 인증해야 합니다. (c) PQR 변 시험은 적용 가능한 경우 QF‑142.1 또는 QF‑142.2 에 따라 수행되어야 합니
경. 문서화된 편집 수정이나 부록을 활용하는 경우를 제외하고 PQR 변경은 허 다.
용되지 않습니다. 대체 재료가 융합 특성이 본질적으로
동일한 것으로 간주되는 QF‑420 의 재료 그룹에 할당된 경우 조직은 FPS
QF‑202.1.3 전기융합 또는 맞대기 융합 조인트에 대한 최소 유압 파열 압
자격에 사용된 재료 이외의 재료를 융합하도록 허용될 수 있습니다 .
력 시험은 QF‑142.3에 따라 수행되어야 합니다 .
QF‑202.1.4 굽힘 시험은 다음 사항에 따라 수행되어야 합니다.

전기융합 관절용 QF‑143.3 과 함께 춤을 추세요 .
QF‑202.1.5 전기융합 축방향 부하 저항 시험(인장 또는 박리 + 단기 정수
추가 정보는 나중에 PQR에 통합될 수 있습니다. 단, 해당 정보가 실험실 기록이
압)은 QF‑144.2에 따라 수행되어야 합니다.
나 유사한 문서화된 증거를 통해 원래 자격 조건과 연관되어 있음이 입증되어
야 합니다. PQR에 대한 모든 변경 사항은 조직의 재인증(날짜 포함)이 필요합
니다. QF‑202.1.6 전기융합 분쇄 시험은 다음과 같아야 한다.
QF‑145.1 에 따라 수행됩니다 .
QF‑202.1.7 전기융합 및 측벽 융착 충격 저항 시험은 QF‑145.2 에 따라

(d) PQR의 형식. PQR에 포함되어야 하는 정보는 QF‑250 에 설명된 모든
수행되어야 합니다 .
필수 변수가 포함되어 있는 경우 각 조직의 요구에 맞게 서면 또는 표 형식의 모
든 형식이 될 수 있습니다 . 시험의 종류와 횟수, 그리고 그 결과는 PQR에 보고
되어야 한다. 양식 QF‑483(a), QF‑483(b) 및 QF‑483(c)가 PQR 준비를 위 QF‑202.1.8 QF‑202.1 에서 요구하는 테스트 표본이 해당 허용 기준을 충
한 권장 형식으로 제공되었습니다. 필요한 경우 추가 스케치나 정보를 첨부하거 족하지 못하는 경우, 테스트 쿠폰은 허용되지 않는 것으로 간주됩니다. (a) 파손
나 참조하여 필요한 변수를 기록할 수 있습니다. (e) PQR의 가용성. 생산 융합 원인이 잘못 선택되거나 적용된 융합 변수와 관련이 없다고
작업에 사용되는 FPS를 지원하는 PQR을 검토할 수 있어야 합니다. 판단될 수 있는 경우, 파손된 시편을 교체하기 위해 원래 시편 위치에 가능한
한 가깝게 추가 시편을 제거할 수 있습니다. 충분한 재료를 사용할 수 없는 경
우 원래의 융합 매개변수를 활용하여 다른 테스트 쿠폰을 융합할 수 있습니다.
(f) 하나의 PQR을 사용하는 다중 FPS 또는 하나의 FPS를 사용하는 다중 (b) 하나 이상의 잘못 선택되거나 적용된 필수 변수로 인해 테스트 실패가 발
PQR. 단일 PQR에 기록된 자격 테스트 데이터로부터 여러 FPS를 준비할 수 생한 것으로 판단되면 새로운 테스트 쿠폰을 다음과 같이 결정된 변수에 대한 적
있습니다. 단일 FPS는 필수 변수의 적격 조합 및 범위를 지원하는 여러 PQR로 절한 변경 사항과 융합할 수 있습니다. 테스트 실패의 원인이 됩니다.
표시되는 적격 필수 변수의 범위를 포함할 수 있습니다.
(c) 테스트 실패가 필수 변수 이외의 하나 이상의 퓨즈 조건으로 인해 발생했

다고 판단되면 테스트 쿠폰의 새로운 세트는 원인으로 결정된 퓨즈 조건을 적
QF‑202 필요한 테스트 유형 절하게 변경하여 퓨즈될 수 있습니다. 테스트 실패. 새로운 테스트가 통과되면
QF‑202.1 기계적 테스트. 조직은 이전 테스트 실패의 원인으로 판단된 융합 조건을 해결하여 모든 융합된
생산 조인트에서 필요한 특성이 달성되도록 해야 합니다.
QF‑202.1.1 고속 인장 충격 시험(HSTIT).
견본은 그림 QF‑464에 따라 맞대기 융합 조인트를 위해 준비되어야 하고
QF‑144.1.1에 따라 시험되어야 한다 . 테스트에 필요한 최소 시편 수는 다음과
같습니다. (a) 4 NPS(DN 100) 미만의 파이프 시편의 경우: 약 180도 간격으
로 퓨즈 파이프 테스트 쿠폰에서 2개 이상의
시편을 제거합니다. QF‑202.2 FPS 인증을 위한 테스트 절차.
QF‑202.2.1 폴리에틸렌 버트 및 측벽 융합.
(b) 4NPS(DN 100) 이상의 파이프 시편의 경우: 약 90도 간격으로 퓨즈 파 (a) 맞대기 퓨즈 (1)
이프 테스트 쿠폰에서 4개 이상의 시편을 제거합니다. 벽 두께가 2인치(50mm) 이하인 파이프의 경우, 2인치(50mm) 이하의
파이프 두께를 사용하여 한 세트의 테스트 쿠폰을 준비해야 합니다. mm) 그러
(c) 기타 제품 형태 : 융착된 시험편에서 채취한 시험편 2개 이상 나 생산 시 용접되는 파이프 두께의 1/2 이상이어야 합니다.
304
ASME BPVC.IX‑2023
(2) 벽 두께가 2인치(50mm)를 초과하는 파이프의 경우, 최소 2인 QF‑202.2.2 폴리에틸렌 전기융합.

치(50mm) 두께의 파이프를 사용하여 한 세트의 시험 쿠폰을 준비해야
(a) 피팅은 융합 쿠폰을 만드는 데 필요한 파이프 세그먼트와 함께 표
하며, 생산 시 용융될 최대 두께의 1/2 이상이어야 합니다. .
QF‑202.2.2 에 표시된 수량으로 무작위로 선택되어야 하며 모든 재료
는 다음과 같이 융합 직전 최소 16시간 동안 준비되고 조절되어야 합니
(3) 맞대기 융합 조인트 쿠폰은 다음과 같은 히터 온도 범위와 계
다.
면 압력 범위의 조합을 사용하여 FPS에 따라 준비되어야 합니다. (‑a)
높은 히터 표면 온도와 높은 계면 압력, 5개의 조인트 (‑b) 높은 히터 표
(1) 가장 낮은 재료 온도의 절반은 생산 시 융합되고, 가장 높은 재
면 온도
료 온도의 절반은 생산 시 융합됩니다. (2) 2개의 저온 쿠폰이 저온 환경
및 낮은 계면 압력, 5개 조인트 (‑c) 낮은 히터 표면 온도 및 높
에서 융합되고 2개의 고온 쿠폰이 융합됩니다. 고
은 계면 압력, 5개 조인트 (‑d) 낮은 히
온 환경은 다음 각 테스트에 필요하며 각 테스트에 대해 QF‑100
터 표면 온도 및 낮은 계면 압력, 5개 조인트
에 지정된 온도에서 수행되어야 합니다. (‑a) QF‑202.1.2 (‑b)
QF‑202.1.3 (‑ c) 소켓 연결 의 경우 QF‑202.1.4 또는 QF‑202.1.6 (‑
d) 새들 연결의 경우 QF‑202.1.5 (‑e) , 계약 문서에서 요구하는 경우
QF‑202.1.7 (b) 하나의 실패 각 테스트에서 테스트된 4개의 시편 중 하
나가 실패의 원인입니다. 대
안으로, 파손된 시편
(4) 각 융합 조인트는 QF‑141에 따라 육안 검사를 받아야 합니
의 접합 온도에서 4
다.
개의 추가 시편을 생산하고 재시험할 수 있습니
(5) QF‑142.1 에 명시된 파이프에 대한 고온 지속 압력 시험을 사
다. 이들 4개의 추가 시편 중 하나라도 실패하면
용하여 각 조합의 두 융합 조인트를 평가해야 합니다 .
테스트 실패로 간주됩니다.
(6) (3) 에 설명된 각 조합의 3개 융합 조인트는 QF‑144.1 에 명

시된 고속 인장 충격 시험(HSTIT)을 사용하여 평가되어야 합니다 . (b)
측벽 융합 (1) 측벽 융합 쿠폰은 지정된 히터 온도 및
압력을 사용하는 FPS에
따라 안장 장착 베이스의 각 설계에 대해 준비되어야 합니다. 성공
적인 테스트는 ±10°F(±5.5°C)에 적용되는 실제 히터 온도와 ±10%
에 적용되는 실제 게이지 압력에 대한 FPS를 검증해야 합니다.
(2) 안장 맞춤 베이스의 각 디자인에 대한 두 개의 융합 조인트는

QF‑142.1에 명시된 고온 지속 압력 시험을 사용하여 평가되어야 합니
다.
(3) 안장 맞춤 베이스의 각 디자인에 대한 두 개의 융합 조인트는
QF‑145.2에 명시된 측벽 융합 충격 저항 시험으로 평가되어야 합니다 .
305
ASME BPVC.IX‑2023
표 QF‑202.2.2
전기 융합 절차 자격 시험 쿠폰이 필요합니다
소켓
>NPS 8 안장 안장
소켓 <NPS 12 소켓 <NPS 12 ≥NPS 12
≤NPS 8 (>DN 200 ≥NPS 12 (<DN 300) (≥DN 300)
(≤DN 200) <DN 300) (≥DN 300) [참고(1)] [참고(1)]
컨디셔닝 및 융합 온도 [참고 (2)]

테스트 절차 참조 낮음 높음 낮음 높음 낮음 높음 낮음 높음 낮음 높음
고온 지속 압력 QF‑202.1.2/QF‑142.1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
시험
최소 유압 급속 파열 압력 QF‑202.1.3/QF‑142.2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
시험
접합 완전성 압괴 시험 [참고(3)] QF‑202.1.6/QF‑145.1 전기 2 2 2 2 ⋯⋯2 2 ⋯ ⋯
융합 굴곡 [참고(3)] QF‑202.1.4/QF‑143.3 전기 ⋯⋯⋯⋯ 2 2 ... ... 2 2

융합 축방향 부하 저항‑인장 QF‑202.1.5/QF‑144.2 2 2⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯
박리 테스트 QF‑202.1.5/QF‑144.2.1(b)(1) ⋯ ⋯ 1 QF‑202.1.5/ 1 1 1⋯⋯⋯ ⋯
단기 정수압 QF‑144.2.1(b)(2) ⋯ ⋯ 1 QF‑202.1.7/QF‑145.2 1 1 1⋯⋯⋯ ⋯
내충격성 [주(4)] ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯2 2 ⋯ ⋯
노트:
(1) 표시된 크기는 분기 연결 크기입니다.
(2) 권장 온도 범위를 벗어나 퓨즈를 사용하기 전에 피팅 제조업체에 문의해야 합니다.
(3) 단기 수압 시험 또는 최소 수압 급속 파열 시험을 위해 시험된 시험편을 사용하는 것은 허용됩니다.
파쇄에 필요한 조인트 영역이나 파이프 세그먼트는 급속 파열 압력 테스트에서 실패 모드의 일부였습니다.
(4) 충격 저항 시험은 계약서에 명시된 경우에만 필요합니다.
QF‑202.2.3 폴리에틸렌 수동 맞대기 융합. QF‑220 표준 융합 절차

(a) 수동 맞대기 융합 조인트는 NPS 6(DN)으로 제한됩니다. 명세서
150) 이하.
(b) 공동쿠폰은 다음에 따라 준비되어야 한다. QF‑221 표준 맞대기 융합 절차
다음 히터 조합을 사용하는 FPS 사양(SFPS)
온도 범위:
QF‑221.1 폴리에틸렌의 파이프 맞대기 융합. 때
(1) 가장 높은 히터 표면 온도, 5개의 조인트
융합 절차는 다음 조건으로 제한됩니다.
(2) 최저 히터 표면 온도, 5개 조인트
절차 자격 시험은 필요하지 않습니다. 조직이 아래 나열된 조건에서 벗
(c) FPS가 압력 검증을 요구하는 경우
어나는 경우 QF‑202.2 에 따른 절차 자격 테스트는 다음과 같습니다.
토크, 그다음 고압(토크로 확인) 및
저압(토크로 확인됨)은 각 지점에서 테스트되어야 합니다.
필수의.
극한의 온도.
(a) 파이프 재질은 PE 2708, PE 3608,
(d) 각 융합 조인트는 QF‑141에 따라 육안 검사를 받아야 합니다 .
및 PE 4710( QF‑403.1 참조).
(b) 파이프 축은 수평 위치 ±45°로 제한됩니다( QF‑404.1 참조).
(e) 융합 조인트는 유압 장치를 사용하여 테스트해야 합니다.
QF‑142.3 에 명시된 파이프에 대한 파열 압력 시험 .
(c) 파이프 끝부분은 청결한 상태를 유지하기 위해 직면해야 합니다.
(f) 테스트 조인트의 고장은 테스트 실패의 원인이 됩니다.
평행 결합 표면은 수직에 수직입니다.
QF‑203 자격을 갖춘 직위의 한계 마이터를 제외하고 각 파이프 끝의 파이프 중심선
절차 관절. 끝부분이 드래그로 합쳐지면
압력을 가하면 눈에 보이는 틈이 없어야 합니다.
융합 변수에 의해 달리 지정되지 않는 한(참조: (d) 성형된 맞대기 융합 조인트, 파이프 면은 다음과 같아야 합니다.
QF‑250), 그림에 표시된 모든 위치에서 자격을 갖춘 절차 특정 각도에서 마이터 조인트를 생성합니다.
그림 QF‑461.2는 모든 직책에 적합합니다. 융합 끝은 끌기 압력에 함께 가져오고, 거기 있을 것입니다
FPS 자격 시험을 만들고 통과하는 운영자 눈에 보이는 틈이 없어야 합니다.
위치가 테스트된 위치에 대해서만 자격이 부여됩니다. (e) 파이프의 외부 표면은 다음과 같이 정렬됩니다.
운영자 자격에 필수적인 변수입니다. (보다 파이프 벽 두께의 10% 이내( QF‑402.2 참조).
QF‑301.2). (f) 융합 중 가해지는 압력은 다음 중 하나를 충족해야 합니다.
다음 요구 사항:
306
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑221.1 필
요한 최소 용융 비드 크기
"A" 최소 용융 비드 크기는 다음과 같습니다.
히터 제거 전에 필요
시간
그것은
ㅏ
파이프 또는 피팅 파이프 또는 피팅
티
그것은
아르 자형
"A" 최소 용융 비드 크기, 인치(mm)

파이프(OD), 인치(mm)
1
<2.37(60) ∕ 32 (1)
1
≥2.37(60) ~ ≤3.5(89) >3.5(89) ∕16 (1.5)
삼
~ ≤8.63(219) >8.63(219) ~ ∕ 16 (5)
1
≤12.75(324) >12.75(324) ~ ≤24(610) ∕4 (6)
삼
> 24(610)~36(900) 이하 ∕ 8 (10)
7
∕ 16 (11)
9
>36(900) ~ ≤65(1625) ∕ 16 (14)
(1) 유압 맞대기 융합의 경우 항력을 측정하고 기록해야 합니다. 이론 (3) 토크 검증이 필요하지 않은 수동 맞대기 융합의 경우, 융합 중에
적인 융합 압력은 60psi ~ 90psi(0.41MPa ~ 0.62MPa)의 계면 압력이 적절한 압력이 적용되는지 검증하기 위해 토크 또는 압력 측정 대신 최소 비
파이프 끝단에 적용되도록 계산되어야 합니다. 퓨징 기계에 설정된 맞대기 융 드 크기( 그림QF‑221.1 참조)를 사용해야 합니다.
합 게이지 압력은 이론적인 융합 압력이어야 합니다. 플러스 드래그 압력
( QF‑405.2 참조). (g) 히터 표면 온도는 400°F ~ 450°F(200°C ~ 230°C)이어야 합니다
( QF‑405.1 참조). (h) 초기 가열은 파이프 끝 사이의
틈에 히터를 삽입하고 파이프 둘레 주위에 용융 징후가 관찰될 때까지 융
(2) 토크 검증이 필요한 수동 맞대기 퓨즈의 경우 드래그 토크를 측정 합 압력을 가함으로써 시작됩니다. 관찰할 때 압력은 항력 압력으로 감소되
하고 기록해야 합니다. 이론상 적용되는 융합 토크는 60psi ~ 어야 하며 열 흡수 주기 동안 접합부에 외부 힘이 가해지지 않도록 고정 장치
90psi(0.41MPa ~ 0.62MPa)의 계면 압력이 파이프 끝단에 적용되도록 계 가 제자리에 고정되어야 합니다.
산되어야 합니다. 융합 과정 동안 적용되는 토크는 이론적으로 적용되는 융
합 토크에 측정된 드래그 토크를 더한 값이어야 합니다.
(i) 그림 QF‑221.1 에 표시된 것처럼 히터 표면과 파이프 끝 사이에 최소

비드 크기가 형성될 때까지 끝 부분을 제자리에 고정해야 합니다 . 14
NPS(DN 350) 및 더 큰 파이프 크기의 경우 최소 열 흡수 시간은 4.5입니
다.
307
ASME BPVC.IX‑2023
파이프 벽 두께의 인치(25 mm)당 최소 값을 얻어야 합니다)( QF‑405.3 참 피팅 제조업체가 달리 지정하지 않는 한 60psi(0.414MPa) ± 10%입니
조). 다. 새들 정점의 헤더에 용융 표시가 나타날 때, 새들 피팅 제조업체가 별도
(j) 적절한 비드 크기가 형성된 후 기계를 열고 히터를 제거해야 합니다. 로 지정하지 않는 한 압력은 항력 압력과 동일한 열 흡수 압력으로 감소되
파이프 끝 표면은 매끄럽고 평평하며 오염이 없어야 합니다. 어야 합니다.
파이프 끝을 모아서 융합 압력을 다시 적용해야 합니다. (k) 파이프 끝을 히

터에서 분리하는 데부터 (2) 분기 연결≥NPS3(DN80)의 경우 피팅과 히터 사이에 유연한 열
파이프 끝이 함께 밀릴 때까지의 최대 시간은 표 QF‑221.2 ( QF‑405.4 차폐 장치를 배치해야 하며 피팅은 60psi(0.414MPa)의 계면 압력과 동일
참조)에 주어진 시간을 초과해서는 안 됩니다. (l) 융착 압력은 접합부가 냉 한 열 융합력으로 히터에 눌러야 합니다. 피팅 제조업체가 별도로 지정하지
각될 때까지 유지되어야 하며, 그 후에는 접합 기계에서 파이프를 제거할 수 않는 한 ± 10%. 가열 도구 주위의 헤더에 용융 비드가 보이면 초기 열 융
있습니다. 융 합력이 빠르고 연속적인 동작으로 방출되어야 하며 피팅이 약간 올라가고
합 압력에서의 최소 냉각 시간은 11분/인치입니다. (26 s/mm) 더 두꺼 유연한 열 차폐 장치가 제거되고 피팅을 다시 적용하는 데 사용됩니다. 히터
운 부재의 파이프 벽 두께( QF‑405.5 참조). 에 대한 열융착력. 피팅 베이스 주위에 용융 비드가 보일 때, 새들 피팅 제조
업체가 별도로 지정하지 않는 한 가열력은 항력 압력과 동일한 열 흡수 압
력으로 빠르게 감소되어야 합니다. (e) 새들 피팅 제조업체가 가열 시간을 지
정하지 않는 한, 열 흡수 압력은 피팅 주변에 약 1.5mm(인치)의 용융 비드
가 보일 때까지 유지되어야 합니다.
ð23Þ QF‑221.2 폴리에틸렌의 측벽 융합. 융합 절차가 다음 조건으로 제한되는
경우 절차 적격성 테스트가 필요하지 않습니다. 조직이 아래 나열된 조건에
서 벗어나는 경우 QF‑202.2.1(b) 에 따른 절차 적격성 테스트가 필요합니
다.
1
∕
16
(a) 파이프 재질은 PE 2708, PE 3608 및 PE 4710으로 제한됩니다.
(b) 측벽 융합 도
구는 중앙에 위치해야 합니다.
헤더에 고정되고 적절하게 지지됩니다.
(f) 적절한 비드 크기가 형성된 후(또는 가열 시간이 달성된 후) 히터를 제
(c) 헤더와 새들 피팅의 결합 표면은 50~60방의 다용도 천으로 문지르거
거하고 헤더와 새들 피팅의 융합 표면이 균일하고 오염이 없어야 하며 피팅
나 번지지 않는 긁는 장치로 약 0.007인치(0.178mm) 깊이로 긁어 산화
은 헤더에 대해 압착되어야 합니다. 5초 이내, 30psi(0.2MPa) ± 10%의
와 오염을 제거해야 합니다. 마모 또는 긁힌 후에는 보푸라기가 없는 건조하
계면 압력과 동일한 융합력에서.
고 합성되지 않은 천을 사용하여 표면의 모든 먼지와 잔여물을 청소해야 합
니다. (d) 히터는 500°F(260°C) ± 10°F(5.5°C)에 도달하고 안장 피팅 아
래 헤더 중앙에 위치해야 합니다. 열 융합력과 융합력은 피팅 새들의 돌출 면
적에서 구멍 면적(곡률을 고려하지 않음)을
(g) 융착력은 최소한으로 유지되어야 한다.
뺀 면적에 지정된 계면 압력을 곱하여 계산됩니다.
분기 연결이 11 ∕(32 mm) 이하인 새들 피팅의 경우 5분, 분기 연결 4
이 11 ∕ 인치(36 mm) 이상인 경우 최소 10분 동안 , 그 후 압력이 줄어들
고 융합 도구가 제거될 수 있습니2다. . (h) 플러그가 헤더에서 절단되거나 조
인트 근처에 외부 힘이 가해지기 전에 어셈블리는 최소 30분 동안 냉각되어
야 합니다.
(1) 분기 연결 ≤NPS 21/2 (DN 65)의 경우 피팅은 계면 압력과 동

일한 열 융합력으로 히터에 즉시 밀착되어야 합니다 .
308
ASME BPVC.IX‑2023
표 QF‑221.2 파이프
간 맞대기 융합을 위한 최대 히터 플레이트 제거 시간
파이프 벽 두께, 인치(mm) 최대 히터 플레이트 제거 시간, 초
현장 적용
0.17~0.36(4~9) 8
>0.36~0.55(>9~14) 10
>0.55~1.18(>14~30) 15
>1.18~2.5(>30~64) 20
>2.5~4.5(>64~114) >4.5(>114) 25
30
제작 공장
1.18~2.5(30~64) 40
>2.5~4.5(>64~114) >4.5(>114) 50
60
QF‑222 제조업체의 인증을 받은 퓨즈 (g) 전기융합 커플링과 새들은 전기융합 및 냉각 주기 동안 움직임을 방지

절차 사양(MEFPS) 하기 위해 파이프에 고정하고 고정해야 합니다. NPS 14(DN 350) 및 더
큰 배관의 피팅을 전기 융합 및 냉각하는 동안 다음과 같이 회전 클램프가
ð23Þ QF‑222.1 폴리에틸렌의 전기융합. 융합 절차가 다음 조건으로 제한되는 경 필요합니다. (1) 소켓 유형 피팅의 파이프 끝단에서 (2) 새들 피팅 양쪽의 헤
우 추가 절차 적격성 테스트가 필요하지 않습니다. 더에서 (h) 부속품은 규정된 리드를 사용하여 전기융합 제어 상자에 연결되
어야 합니다. (i) 허용된 재료 온도 범위를 기준으로 전기융
조직이 아래 나열된 조건에서 벗어나는 경우 QF‑202.2 에 따른 절차 자격 합 피팅 제조업체가 인증한 융합 에너지 전압, 공칭 융합 시간 및 냉
테스트가 필요합니다. 각 기간에 대한 값은 코일에 전원을 공급하기 전에 프로세서에 입력되어
야 합니다( QF‑405.5, QF‑405.6, QF‑405.7 및
(a) 파이프 및 피팅 재료는 피팅 제조업체가 달리 자격을 부여하지 않는 QF‑405.8).
한 표 QF‑222.1 에 표시된 조합의 PE 2708, PE 3608 및 PE 4710으로
제한됩니다( QF‑403.1 참조).
(b) 파이프 끝부분은 물로 청소하여 다음과 같이 해야 합니다.

긁기 전에 먼지, 진흙, 기타 잔해물을 제거하십시오.
(c) 소켓 유형 연결의 경우 파이프 끝을 각 파이프 끝의 파이프 중심선에 (j) 전원공급장치/발전기 및 연장 코드는 전기융착 장치 제조업체의 특정
수직으로 ±5° 절단하고 피팅 중심에 완전히 삽입해야 합니다. 요구사항을 충족해야 합니다( QF‑406.3 참조). (k) 코일에 전원 공급이 완
료되면 리드를 분리할 수 있습니다. 피팅 제조업체가
(d) 전기융합 직전에 파이프의 외부 표면을 번지지 않는 긁는 도구로 긁 규정한 냉각 기간이 끝날 때까지 퓨즈 어셈블리의 움직임이 허용되지 않
어 파이프 외부 표면에서 약 0.01인치(0.25mm)의 재료를 깨끗하게 제거하 습니다. ( QF‑405.5 참조)
여 전체 층이 완전히 덮이도록 해야 합니다. 재료는 융합될 표면에서 제거됩
니다( QF‑407.3 참조).
(e) 긁은 후 파이프를 만지거나 다시 오염시키는 경우, 청소를 위해 깨끗 표 QF‑222.1 전기융

하고 보풀이 없는 천과 함께 90%(최소) 이소프로필 알코올을 사용해야 합 합 재료 조합
니다( QF‑407.3 참조). (f) 소켓형 연결의 경우 전기융합 이음쇠를 설치하기
전에 배관에 적절한 파이프 장착
삽입 깊이를 비석유계 마커로 표시하고, 이음쇠는 표시된 깊이까지 배관 PE 2708 PE 2708
끝에 설치해야 합니다. 깨끗한 융합 표면이 다시 오염되지 않도록 하십시오. PE 3608 PE 4710

PE 4710 PE 4710
309
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑250 융합 변수 QF‑252 필수 변수
필수 변수는 변경될 경우 융합 조인트의 기계적 특성에 영향을 미치고 필요한
QF‑251 융합을 위한 변수 유형
변수입니다.
절차 사양
FPS, SFPS 또는 MEFPS의 재인증
이러한 변수(각 융합 프로세스에 대해 나열됨) 변경 사항이 기록된 값의 지정된 한계를 초과합니다.
표 QF‑254 및 QF‑255)는 필수 항목으로 분류됩니다. 해당 변수에 대한 FPS에서.
또는 필수적이지 않은 변수. 에 나열된 "변수 개요"
표는 참고용입니다. 전체 변수 보기 QF‑253 중요하지 않은 변수
XXIV조, QF‑400 의 설명 . 비필수 변수는 영향을 미치지 않는 변수입니다.
변경된 경우 융합 조인트의 기계적 특성을 확인하고
FPS, SFPS 또는 MEFPS의 재인증이 필요하지 않습니다.
변경되었을 때.
표 QF‑254
ð23Þ 변수 융합 절차 사양
폴리에틸렌 파이프 맞대기 융합
QF‑402 .1 ф 조인트 유형 엑스
관절
.2 ф 파이프 표면 정렬 엑스
QF‑403 .1 фPE _ 엑스
재료
.3 ф 벽 두께 엑스
.4 ф 단면적 엑스
QF‑404 .1 ф 위치 엑스
위치
QF‑405 .1 ф 히터 표면 온도 .2 ф 계면 압력 엑스
열적 조건
엑스
.삼 용융 비드 폭 감소 엑스
.4 히터 제거 시간 증가 엑스
.5 쿨타임 감소 엑스
.9 ф 초기 가열 계면 압력 엑스
QF‑406 .1 ф 융착기 제조업체 엑스
장비
QF‑407 .1 ф 매장에서 현장으로, 또는 그 반대로 엑스
기술
310
ASME BPVC.IX‑2023
표 QF‑255
변수 융합 절차 사양
폴리에틸렌 전기융합
QF‑402 .삼 ф 조인트 디자인 엑스
관절 .4 ф 핏업 간격 엑스
QF‑403 .1 ф PE 파이프 엑스
재료
.4 ф 파이프 벽 두께 엑스
.5 ф 피팅 제조사 엑스
.6 ф 파이프 직경 엑스
QF‑405 .5 ф 쿨다운 시간 엑스
열의
.6 ф 융합 전압 엑스
.7 ф 공칭 융합 시간 ф 재료 온도 범위 엑스
.8 ф 전원 공급 장치 ф 전원 코드 ф 프로세서 ф 엑스
QF‑406 .2 안장 클램프 ф 세척제 ф 엑스
장비 .삼 긁기 장치 엑스
.4 엑스
.5 엑스
QF‑407 .2 엑스
기술 .삼 엑스
표 QF‑256
수동 맞대기 융합 변수 절차 사양
폴리에틸렌 파이프 수동 맞대기 융합
QF‑402 .1 ф 조인트 유형 엑스
관절
.2 ф 파이프 표면 정렬 엑스
QF‑403 .1 фPE _ 엑스
재료
.3 ф 벽 두께 엑스
.4 ф 단면적 엑스
QF‑404 .1 ф 위치 엑스
위치
QF‑405 .1 ф 히터 표면 온도 엑스
열적 조건
.3 ⋯ 용융 비드 폭 감소 엑스
.4 ⋯ 히터 제거 시간 증가 엑스
.5 ⋯ 쿨다운 시간 감소 엑스
QF‑406 .1 ф 융착기 제조업체 엑스
장비 .6 ± 토크 측정 엑스
QF‑407 .1 ф 현장에서 현장으로 또는 그 반대로 구매 엑스
기술
311
ASME BPVC.IX‑2023
표 QF‑257
ð23Þ 변수 융합 절차 사양
폴리에틸렌 측벽 융합
QF‑402 .6 ф 피팅 제조업체 엑스
관절
QF‑403 .1 ф PE 파이프 엑스
재료
.2ф 분 기관 직경 엑스
QF‑405 .1 ∅ 히터 온도 .2 ∅ 계면 압력 .3 ∅ 용 엑스
열적 조건
융 비드 크기 또는 시간 .4 ∅ 히터 플레이 엑스
트 제거 시간 .5 ∅ 냉각 시간 .9 ∅ 초기 가열 엑스
계면 압력 .1 ∅ 융합 기계 제조업체 엑스
엑스
엑스
QF‑406 엑스
장비
QF‑407 .2 ф 세척제 또는 방법 엑스
기술
.4 ф 마모 방법 엑스
312
ASME BPVC.IX‑2023
제23조
플라스틱 융합 성능 자격
ð23Þ QF‑300 일반 QF‑302 필요한 테스트 유형
이 문서에는 융합 작업자 성능 자격에 적용되는 필수 변수가 나열되어 있 QF‑302.1 육안 검사. 시험 쿠폰의 경우, 시편을 절단하기 전에 QF‑141
습니다. 에 따라 모든 표면을 육안으로 검사해야 합니다 . 테스트 쿠폰은 전체 둘레
융합 작업자는 사용할 각 융합 프로세스에 대한 자격을 갖추어야 합니 에 걸쳐 QF‑141 에 따라 육안으로 검사되어야 합니다 .
다. 융합 작업자가 자격을 갖춘 변수의 범위는 융합된 테스트 쿠폰과
QF‑360 의 필수 변수에 따라 다릅니다 . 융합 운영자는 필수 변수의 한계
QF‑302.2 기계적 시험.
내에서 자격을 갖춘 프로세스를 지정하는 FPS, SFPS 또는 MEFPS를 따
를 수 있습니다. (a) 맞대기 융착 쿠폰 1개를 준비하고, 이로부터 약 180° 간격으로 융착
시험 접합부에서 2개의 시험편을 제거해야 합니다.
각 시편은 다음 방법 중 하나로 시험되어야 합니다. (1) 역 굽힘 시험. 시험편

QF‑301 테스트 은 그림
QF‑301.1 시험의 의도. 융합 작업자 성능 자격 테스트는 자격을 갖춘 QF‑463, 그림(a)에 보이는 것처럼 제거하고 QF‑143.1 에 따라 시험
FPS, SFPS 또는 MEFPS를 따를 때 융합 작업자가 건전한 융합 조인트를 해야 한다.
만들 수 있는 능력을 결정하기 위한 것입니다.
(2) 유도 측면 굽힘 테스트. 시험편은 그림 QF‑463, 그림(b)와 같이
제거하고 QF‑143.2 에 따라 준비하고 시험해야 한다.
ð23Þ QF‑301.2 자격 테스트. 각 조직은 생산에서 사용할 융합 프로세스에 대해
각 융합 운영자의 자격을 갖추어야 합니다. 성능 자격 테스트는 자격을 갖 (3) 고속 인장 충격 시험(HSTIT). 테스트 표본은 QF‑144에 따라 제
춘 FPS, SFPS 또는 MEFPS를 사용하여 완료해야 합니다. 거, 준비 및 테스트되어야 합니다 .
육안 및 기계적 검사 요구사항은 QF‑302에 설명되어 있습니다. 재시험과 자 (b) 하나의 전기융합 쿠폰을 준비해야 하며, 여기에서 다음 테스트 중 하
격 갱신은 QF‑320에 나와 있습니다 . 나를 주변 온도 60°F~80°F(16°C~27°C)에서 수행할 수 있습니다. (1) 전
기융합 굽힘 테스트. 4개의 전기융합 굽힘 시험편을 QF‑143.3.1 에 따라 채
FPS를 성공적으로 인증한 FPS 자격 시험 쿠폰을 융합하는 책임을 맡은 취 하고
융합 운영자는 표 QF‑362에 주어진 필수 성능 자격 변수의 한계 내에서 융 QF‑143.3.3 및 QF‑143.3.4 에 따라 시험해야 한다 .
합 운영자로도 자격을 부여받습니다 .
QF‑301.3 융합 조작자의 식별. 각 자격을 갖춘 융합 작업자에게는 조직 (2) 크러시 테스트. 시험편은 QF‑145.1.1에 따라 준비되고
에서 식별 번호, 문자 또는 기호를 할당해야 하며, 이는 융합 작업자가 완료 QF‑145.1.3 및 QF‑145.1.4 에 따라 시험되어야 한다 .
한 생산 융합 조인트를 식별하는 데 사용됩니다.
(c) 하나의 측벽 융합 쿠폰을 준비해야 하며, 여기에서 다음 테스트가
60°F~80°F(16°C~27°C) 사이의 주변 온도에서 수행되어야 합니다.
QF‑301.4 시험 기록. FPQ(퓨징 작업자 성능 자격) 테스트 기록에는 필 (1) 역굴곡 시험. 융합된 새들의 두 모서리에서 나온 융합 샘플을 포함
수 성능 변수의 적격 범위, 수행된 테스트 유형 및 각 퓨징 작업자에 대한 테 하는 하나의 시험편은 그림 QF‑463, 예시(e) 에 따라 제거되고 QF‑143.1
스트 결과가 포함되어야 합니다. 이러한 기록에 대해 제안된 양식은 양식 에 따라 시험되어야 한다.
QF‑484(a), QF‑484(b) 및 QF‑484(c) 에 나와 있습니다 .
313
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑303 자격을 갖춘 직위의 한계 및 QF‑320 재시험 및 갱신

직경(QF‑461 참조) 자격
QF‑303.1 파이프 위치.
QF‑321 재시험
(a) 그림 QF‑461.1 과 QF‑461.2 에 표시된 시험 위치에서 맞대기 퓨즈
에 대해 요구되는 테스트를 통과한 퓨즈 조작자는 다음 한도 내에서 퓨즈 QF‑302 에 규정된 시험 중 하나 이상에 불합격한 융착 조작자는 다음
에 대한 자격을 부여 받아야 합니다. 조건 하에서 재시험을 받을 수 있습니다.
(1) 5G 테스트 위치는 수평 위치 ±45도에 적합합니다. QF‑321.1 육안 검사를 이용한 즉시 재시험. 자격 증명 쿠폰이
QF‑302.1 의 육안 검사를 통과하지 못한 경우 , 기계적 시험을 수행하기
(2) 5G 이외의 테스트 위치는 ±20도 테스트된 방향에 대한 자격을 전에 육안 검사를 통해 재시험이 허용되어야 합니다.
갖추고 있습니다. (b) 필수 시
험을 통과한 전기융합 시술자
모든 테스트 위치에서 퓨즈를 사용하려면 모든 위치에 적합해야 합니다. 즉시 재시험이 이루어지면 융착 작업자는 두 개의 연속 시험 쿠폰을 만들
QF‑303.2 파이프 직경. 표 QF‑452.3 에 나열된 범위 내의 파이 어야 합니다. 두 개의 추가 쿠폰이 모두 육안 검사 요구 사항을 통과하면
프 크기는 표 QF‑452.3 에 나열된 범위 내에서 자격을 부여하기 위 검사관은 필요한 기계적 테스트 수행을 용이하게 하기 위해 시편 제거에 허
한 테스트 쿠폰에 사용되어야 합니다 . 용되는 테스트 쿠폰 중 하나를 선택해야 합니다.
QF‑305 융합 연산자
각 융합 조작자는 QF‑301 과 QF‑302 에 규정된 육안 및 기계적 검사 QF‑321.2 기계적 테스트를 사용한 즉시 재테스트. 자격 증명 쿠폰이
와 시험을 통과해야 합니다 . QF‑302.2 의 기계적 시험에 실패 하고 즉시 재시험이 수행되면 퓨즈 조작
자는 두 개의 연속 시험 쿠폰을 만들어야 합니다. 두 개의 추가 쿠폰이 모
두 기계적 테스트 요구 사항을 통과하면 융합 기계 운영자가 자격을 갖춘
QF‑305.1 테스트. 자격 시험은 QF‑311 및 다음 요구 사항 에 따라 테 것입니다.
스트 쿠폰에 대해 수행되어야 합니다 . (a) QF‑130 에서 요구하는 데이터
는 각 융합 기계 운영자에 대해 기록되어야
합니다. (b) 시험을 수행하는 감독자는 융합 조인트의 제작을 관찰하고
FPS, SFPS 또는 MEFPS가 준수되었는 QF‑321.3 추가 훈련. 융합 작업자가 추가 교육을 받았거나 추가 융합
지 확인해야 합니다. 연습 조인트를 완료한 경우 요구 사항을 충족하지 못한 각 융합 테스트 조
인트에 대해 새로운 테스트를 실시해야 합니다.
말.
QF‑305.2 시험. 다음에 따라 융합된 테스트 쿠폰
QF‑305.1을 사용한 댄스는 다음과 같이 평가되어야 합니다. QF‑322 만료 및 갱신
(a) 완성된 접합부는 육안으로 검사되어야 한다. 자격
QF‑302.1 에 따라 .
(b) 접합이 완료된 후 다음에서 요구하는 데이터 QF‑322.1 자격 만료. 다음 조건 중 하나가 발생하면 융합 작업자의
QF‑130은 자격 부여에 사용되는 FPS, SFPS 또는 MEFPS의 요구 사항 성능 자격이 영향을 받습니다.
을 준수하는지 검토해야 합니다.
시험. (a) 융착 작업자가 적격 FPS, SFPS 또는 MEFPS를 사용하여 6개월 이
(c) 시험편을 제거하고 시험해야 하며, 상 융착 접합을 완료하지 않은 경우 해당 자격은 만료됩니다. (b) 이 절의
QF‑302.2 에 따라 . 요구 사항을 충족하는 융합 조인트를 만드는 융합 작업자의 능력에 의문
을 제기
할 특별한 이유가 있는 경우 융합 작업자의 자격이 취소됩니다.
QF‑310 자격 테스트 쿠폰
QF‑311 시험 쿠폰
(a) 시험 쿠폰은 그림 QF‑461.2에 표시된 위치 중 적어도 하나에 하나

의 파이프 조인트 조립체를 융합하는 것으로 구성되어야 합니다 . (b) 테스 QF‑322.2 자격 갱신.
트 쿠폰은 FPS, (a) QF‑322.1(a) 의 조항에 따라 만료된 성능 자격은 퓨즈 조작자가
SFPS 또는 MEFPS가 허용하는 범위 내의 모든 주변 온도에서 생성될 단일 테스트 쿠폰을 융합하고 테스트 쿠폰에 QF‑302에서 요구하는 테스
수 있습니다. 트를 실시함으로써 갱신될 수 있습니다. 성공적인 테스트는 해당 융합 프로
세스에 대한 융합 운영자의 이전 자격을 모두 갱신해야 합니다.
314
ASME BPVC.IX‑2023
(b) QF‑322.1(b) 의 조항에 따라 자격이 취소된 융합 작업자는 계획 표 QF‑362

된 생산 작업을 대표하는 테스트 쿠폰을 융합하여 자격을 다시 얻을 수 융합 연산자에 적용할 수 있는 필수 변수
있습니다. 융합 시험 쿠폰은 QF‑302의 요구에 따라 시험되어야 합니다. 절 변수 개요
성공적인 시험은 표 QF‑362에 나열된 필수 성능 변수의 적격 범위 내에
(a) 엉덩이 융합
서 융착 조작자의 자격을 복원해야 합니다.
QF‑403 .1 ф 파이프 재질
재료
.2 ф 파이프 직경
QF‑404 .1 + 위치
위치
QF‑406 .1 ф 장비 제조업체
QF‑360 필수 변수
장비
성능 검증 (b) 전기융합 .1 ф 소켓
융합 연산자 QF‑402 에서 안장으로 및 그 반대로
조인트 종류
QF‑361 일반
재료
융합 조작자는 표 QF‑362에 나열된 필수 변수 중 하나 이상에 변경 .2 ф 파이프 직경
이 있을 때마다 재자격을 받아야 합니다 . (c) 측벽 융합
재료
.2ф 분 기관 직경
QF‑406 .1 ф 융착기 제조업체

장비
.7 ф 측벽 융합 기계의 유형
315
ASME BPVC.IX‑2023
제24조
플라스틱 융합 데이터
QF‑400 변수 QF‑403.3 파이프 벽 두께를 초과하는 변경

자격을 갖춘 범위. QF‑202.2.1을 참조하세요 .
QF‑401 일반
QF‑403.4 두께 또는 단면의 변경
이 조항에 설명된 각 융합 변수는 각 특정 융합 프로세스에 대해 지정된 범위를 넘어서 융합될 영역.
QF‑250 에서 참조될 때 절차 자격 부여에 적용됩니다 . 성능 검증을 위
QF‑403.5 피팅 제조사 변경.
한 필수 변수는 각 특정 융합 공정에 대한 QF‑360 에서 참조됩니다. 하
나의 융합 프로세스에서 다른 융합 프로세스로 변경하려면 재인증이 필 QF‑403.6 공칭 파이프(헤더) 직경의 변경.
요합니다(예: 맞대기 융합에서 전기 융합으로 변경).
QF‑404 위치
QF‑404.1 다른 융합 위치의 추가
그 이상은 자격이 있습니다. QF‑303.1을 참조하십시오 .
QF‑401.1 데이터 융합. 융합 데이터에는 접합부, 파이프 재질, 위치,

QF‑405 열 조건
열 조건, 장비 및 기술로 그룹화된 융합 변수가 포함됩니다.
QF‑405.1 QF‑202.2.1 에 따라 인증된 범위를 벗어나는 값으로 히
터 표면 온도의 변경 .
QF‑402 조인트
QF‑402.1 사각 맞댐 이음이 연귀 이음에 자격이 있다는 점을 제외 QF‑405.2 QF‑202.2.1 에 따라 인증된 범위를 넘어서는 값으로 계
하고, 자격을 갖춘 것에서 이음 유형의 변경. 면 압력의 변화 .
QF‑402.2 융착되는 얇은 부재의 벽 두께의 10%를 초과하는 파이 QF‑405.3 자격을 갖춘 것보다 용융 비드 크기나 시간이 감소합니다.
프 OD 표면 오정렬의 변화.
QF‑405.4 자격을 갖춘 것보다 히터 플레이트 제거 시간이 늘어납니

ð23Þ QF‑402.3 표 QF‑255 의 다른 필수 변수의 변경을 초래하는 전기 융 다.
합 관절 설계의 변경 . 피팅 구성은 이러한 변수에 영향을 주지 않고 변경
될 수 있습니다(예: 90도 엘보에서 45도 엘보로). 또는 NPS 2 × NPS QF‑405.5 자격을 갖춘 압력에서 냉각 시간의 감소.
8(DN 50 × DN 200) 안장 연결에서 NPS 3 × NPS 8(DN 80 × DN
200) 안장 연결로. QF‑405.6 핵융합 전압의 변화.
QF‑405.7 공칭 융합 시간의 변경.
QF‑402.4 최대 방사형 맞춤 간격이 인증되었습니다. 이 변수는 최대 QF‑405.8 재료 융합 온도의 변화

오정렬 및 원형률 이탈로 표현될 수 있습니다. 자격을 갖춘 범위를 넘어.
QF‑405.9 초기 가열 계면 압력의 변화 ð23Þ

QF‑402.5 소켓형(풀랩) 조인트의 변경 QF‑202.2.1 에 따라 인증된 범위를 벗어나는 것이 확실합니다 .
안장형(부분 랩) 조인트에 연결하고 그 반대도 마찬가지입니다.
QF‑402.6 측벽 피팅 제조업체 변경. QF‑406 장비
QF‑406.1 정착기 제조 변경
여행.
QF‑403 재료
QF‑403.1 표 QF‑422 에 나열된 것 이외의 파이프 재료에 대한 변 QF‑406.2 전원 KVA의 감소.

경. QF‑406.3 코일 전류를 코일 전류 이하로 감소시키는 전원 코드 재
질, 길이 또는 직경의 변경
QF‑403.2 표 QF‑452.3 에 규정된 범위를 넘어서는 파이프 직경의
변경 . 최소 자격을 갖춘.
316
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑406.4 제조사 또는 모델의 변경 표 QF‑422

프로세서 번호. 재료 분류
QF‑406.5 안장 클램프 유형의 변경. 사양 분류 제품형태
D3035 및 F714 PE 2708 파이프

QF‑406.6 적용된 압력을 측정하기 위한 토크 렌치의 추가 또는 삭
PE 3608
제.
PE 4710
QF‑406.7 측벽 융합 기계의 유형을 수동에서 유압으로 또는 그 반 D3261 PE 2708 피팅
대로 변경합니다.
PE 3608
QF‑407 기술 PE 4710
QF‑407.1 제조 장소의 변경
제조 공장에서 현장 응용 프로그램으로 또는 그 반대로.
QF‑407.2 조인트 세척제 또는 용액의 유형 변경 또는 농도 감소.
QF‑407.3 깨끗한 박리 긁는 도구의 변경

다른 유형의 도구에.
QF‑407.4 깨끗한 껍질을 벗기는 긁는 도구 또는 50~60방의 다용
도 천에서 다른 유형의 마모 방법으로 변경.
QF‑420 재료 그룹화
표 QF‑422 에 나열된 고밀도 폴리에틸렌 파이프
섹션 IX에 따라 융합될 수 있습니다.
317
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑450 파이프 퓨즈 한계
표 QF‑452.3
파이프 융합 직경 제한
적격 크기 — IPS [in. (mm)]
테스트 쿠폰 크기 ‑ IPS [in. (mm)] 최저한의 최고
(a) 엉덩이 융합
6 미만 [6.625 (168)] 6 ~ 8 미만 없음 테스트된 크기
[6.625 (168) ~ 8.625 (219)] 없음 8 ~ 20 [8.625 (219) ~ 20 (508)] 8 미만 [8.625 (219) 미만]
8 [8.625 (219)] 20 [20 (508)]
20보다 큼 [20보다 큼(508)] 20보다 큼 [20(508)보다 큼] 무제한
(b) 전기융합
14 미만 [14(356)] 14 ~ 24 [14 없음 14 미만 [14 (356)]
(356) ~ 24 (610)] 14 [14 (356)] 24 24 [24 (610)]
24보다 큼 [24 (610)] [24 (610)] (c) 수 제한 없는
동 맞대기 융합
6[6.625 (168)]보다 작거나 같음 없음 테스트된 크기
(d) 측벽 융합
지점 크기 21 ∕ 2 [2.875 (65)] 없음 21 ∕2 [2.875 (65)]
21 ∕ 보다 큰 가지 크기 2 [2.875 (65)] 3 [3.5 (80)] 8 [8.625 (219)]
318
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑460 그래픽
QF‑461 직책
그림 QF‑461.1
융합 위치
90 당신
축 제한
70 당신
B +20 당신
45 당신 씨
비
도
한
선
심
중
면
직
수
B –20 당신
한
제
축
의
A
0 당신
수평면
관절의 위치 표 작성
위치도 기준 축 기울기, deg

수평의 ㅏ 0±45
중급 비 B ± 20
수직의 씨 90±20
일반 참고사항: 축의 경사는 수평 기준면에서 수직 방향으로 측정됩니다.
319
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑461.2 퓨
즈 테스트 위치
320
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑462(a)
맞대기 융합 PE 파이프용 업셋 비드 단면
(a) 시각적으로 허용 가능 ‑ 파이프 주변의 균일한 비드
(b) 시각적으로 허용 가능 ‑ 파이프 주변의 비드가 균일하지 않지만 국부적인 직

경 불일치가 공칭 벽 두께의 10% 미만
(c) 시각적으로 허용되지 않음 ‑ 균일한 비드와 균일하지 않은 비드 모두에 대해 파이프 접

선의 V 홈이 너무 깊음
321
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑462(b)
측벽 융합 피팅의 업셋 비드 단면(피팅 가랑이의 프로파일)
안장구슬
메인비드
히터비드
(a) 시각적으로 허용 가능 — 피팅 주변의 유사한 비드
안장구슬
메인비드
히터비드
(b) 시각적으로 허용되지 않음 ‑ 정렬 불량, 과열 또는 과압

(피팅 틈새, 급격한 프로파일, 깊은 능선)
안장구슬
메인비드
히터비드
(c) 시각적으로 허용되지 않음 ‑ 정렬 불량, 가열 부족 또는 압력 부족

(로우 프로파일, U정의된 비드)
322
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑463
굽힘 테스트 시편 제거, 구성 및 테스트
15t[6.0인치(150mm) 최소] 15t[6.0인치(150mm) 최소]

티
1½t[1.0인치(25mm) 최소]
테스트 스트랩
엉덩이 융합
(a) 역굴곡 시험편 제거 [ tmax 1인치(25mm)의 경우]
9.0인치(225mm) 9.0인치(225mm)
1인치(25mm)
테스트 스트랩
엉덩이 융합
(b) 유도형 측면 굽힘 시험 시편 제거 [ tmax > 1인치(25mm)의 경우]
323
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑463
굽힘 테스트 시편 제거, 구성 및 테스트(계속)
너비 = 0.25인치 ± 0.02인치(6.4mm
± 0.5mm)
테스트 표본의 길이 12.0인치 ~ 17.0

6.0인치 ~ 8.5인치 인치(300mm ~ 430mm)
(150mm ~ 215mm)
벽 두께
(c) 유도 측면 굽힘 시험편
굽힘 각
도 90도
너비 = 0.25인치 ± 0.02인치(6.4mm
± 0.5mm)
Ø 0.75인치
회전식 지지대
측면 굽힘 시험
편
2.31인치 ± 0.01인치
반경 R = 0.50인치 ± 0.02인치
(58.7mm ± 0.2mm)
(12.7mm ± 0.5mm)의 로딩
노즈
엉덩이 융합의 중심선
(d) 유도 측면 굽힘 시험기 치수
324
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑463
굽힘 테스트 시편 제거, 구성 및 테스트(계속)
15t + 0.5x 15t + 0.5x

엑스
[6인치(150mm) 최소] [6인치(150mm) 최소]

티
[1인치(25mm) 최소]
테스트 스트랩
안장 피팅
(e) 역굴곡 표본 제거 ‑ 측벽 융합
그림 QF‑464
HSTIT 표본 구성 및 치수
1인치(35mm)
44mm(1¼인치) 60도 TYPE.
Ø 26.2mm(1.03인치) 관통
(2) PLCS
ㅏ 씨엘심
2인치(50mm)
10mm(0.40인치)
1인치(25mm) ㅏ
티
5mm(0.20인치)
10mm(0.40인치)
2¼인치
(56mm)
Fusion의 CL 4½
1인치(25mm) 인치(113mm) 1인치(25mm)
6½인치(163mm)
일반 사항:
(a) 모든 가공 표면은 125 RMS 이상입니다. (b) 표시된 모든 분수
치수는 ±1 ∕ 16 인치(±1.5875mm)입니다. (c) 모든 소수 치수는 ±0.010인치(±0.3mm)
입니다. (d) 모든 내부 반경 (e) 가공 후 제자리에 유지되는 융합 비드.
1 삼
∕2 인치(13mm), 외부 반경 ∕8 인치(10mm).
325
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑465
HSTIT 표본 실패 예
326
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑466
전기융합 크러시 테스트
327
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑467
전기융합 굽힘 테스트
328
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑468
융합 구역 무효 기준
329
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑469
전기융합 박리 시험
W = 0.75 + 0.125/－0.0(19 + 3/－0mm)
연결기 티
파이프
LF
(a) 박리 테스트 샘플 구성
인장력
(b) 박리 시험 하중
파이프 벽을 통한 연성 파괴 허용
허용되는 전선 사이의 연성 파괴
열원 외부 15%에서 약간의 분리 허용
(c) 허용 가능한 박리 시험 결과
330
ASME BPVC.IX‑2023
그림 QF‑470
단기 수압 시험편
플랜지 테스트 쿠폰 제한된 테스트 쿠폰
331
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑480 양식
양식 QF‑482(a) 맞대기 융합 절차 사양(FPS 또는 SFPS)에 대해 권장되는 형식
(QF‑201.3, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
회사 이름 에 의해
융합 절차 사양 번호 날짜
개정번호 날짜
FPS 자격 테스트를 통해 IFRS 테스트를 통해 자격을 갖춘 경우 PQR 번호 지원
융합 공정 유형
조인트 (QF‑402) 세부
조인트 종류
파이프 끝 준비
마이터 조인트 각도
파이프 표면 정렬
스케치, 생산 도면, 용접 기호 또는 서면 설명은 융합할 부품의 일반적인 배열을 보여야 합니다. 적용 가능

한 경우 조인트 홈의 세부 사항을 지정할 수 있습니다.
조인트 디자인을 설명하기 위해 스케치가 첨부될 수 있습니다.

재료(QF‑403)
사양 분류 사양에 분류
파이프 크기(직경) 파이프 벽 두께 단면적
다른
직책 (QF‑404)
파이프 위치
다른
열 조건(QF‑405)
히터 표면 온도 범위
융합 계면 압력 범위
드래그 압력 범위 맞대기 융합 압력 범위
용융 비드 크기 범위 히터 플레이트 제거 시간 범위
맞대기 융합 압력 범위에서의 냉각 시간
장비 (QF‑406)
융합 기계 제조업체
사용된 데이터 수집 예 아니요 데이터 수집 기계 제조업체
유압 연장 호스 길이
기술(QF‑407)
위치 제작 공장 필드
(07/19)
332
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑482(b) 전기융합 융합 절차 사양에 대해 권장되는 형식(FPS 또는 MEFPS)

개정번호 날짜
FPS 자격 테스트를 통해 MEFPS 테스트를 통해 자격을 갖춘 경우 PQR 번호 지원
공동 디자인
파이프 엔드 컷 최대. 정사각형이 아닌
최대 핏업 간격
최대. 축 정렬 불량
최대. 진원도가 엉성함
스케치, 생산 도면, 연결 기호 또는 서면 설명
융합될 부품의 일반적인 배열을 보여주어야 합니다.
해당되는 경우 연결 홈의 세부 사항을 지정할 수 있습니다.
재료(QF‑403)
피팅 사양 분류 파이프 사양에 분류
피팅 제조업체 파이프 크기(직경) 파이프 벽 두께
최소 재료 및 융합 온도 °F(°C) 최대 재료 및 융합 온도 °F(°C)
최소 온도에서의 공칭 융합 시간 최대 온도에서의 공칭 융합 시간
min의 최소 쿨다운 시간. 온도 최대 쿨다운 시간은 최소입니다. 온도
융합 전압
다른
장비 (QF‑406)
최소 전원 공급 장치 (KVA) 프로세서 제조업체 모델
전원 코드: 재질 최대. 길이 피트(m) 최소 표준 최소 앰프
안장 클램프 유형 해당 없음
다른
기술(QF‑407)
긁기 전 세척액 긁힌 후 세척제
긁는 장치 파이프 마커 유형
다른
(07/19)
333
ASME BPVC.IX‑2023
ð23Þ
양식 QF‑482(c) 측벽 융합 절차 사양에 대해 권장되는 형식(FPS 또는 SFPS)

개정번호 날짜
FPS 자격 테스트를 통해 IFRS 테스트를 통해 자격을 갖춘 경우 PQR 번호 지원
공동 디자인
헤더 크기 범위
피팅 제조업체
분기 연결(직경) 범위
스케치, 생산 도면, 연결 기호 또는 서면 설명
융합될 부품의 일반적인 배열을 보여주어야 합니다.
해당되는 경우 연결 홈의 세부 사항을 지정할 수 있습니다.
재료(QF‑403)
피팅 사양 분류 헤더 사양에 분류
히터 온도 °F(°C) 초기 가열 계면 압력
열 흡수 게이지 압력 열 흡수 시 용융 비드 크기 또는 시간
히터 플레이트 제거 시간 융합 계면 압력
융합 압력에서의 냉각 시간 융합 후 쿨다운 시간
다른
장비 (QF‑406)
융합 기계 제조업체 모델
다른
기술(QF‑407)
마모 장치 마모 후 청소 방법
다른
(07/23)
334
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑483(a) 맞대기 융합 절차 자격 기록(PQR)에 대해 권장되는 형식

[QF‑201.5(d), 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조]
회사 이름
절차 자격 기록 번호 날짜
FPS 번호
융합 프로세스
조인트 (QF‑402)
파이프 표면 정렬
테스트 쿠폰의 파이프 끝 준비
재질 (QF‑403) 장비 (QF‑406)
사양 분류 융합 기계 제조업체
사양에 분류
파이프 크기(직경) 사용된 데이터 수집 예 아니요
파이프 벽 두께 데이터 수집 시스템 제조업체

단면적
유압 연장 호스 길이
다른
기술(QF‑407)
위치 제작 공장 필드
직책 (QF‑404)
파이프 위치
다른
히터 표면 온도
융합 계면 압력 다른
드래그 압력
엉덩이 융합 압력
용융 비드 크기
히터 플레이트 제거 시간
맞대기 융합 압력에서의 냉각 시간
다른
(07/19)
335
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑483(a)(뒤) PQR 번호
육안검사(QF‑141)
고온 지속 압력 테스트(QF‑142)
공동 번 히터 계면 결과 공동 번 히터 계면 결과
호 온도 압력 호 온도 압력
고속 인장 충격 시험(QF‑144)
관절 투기. 히터 계면 유형 고장 위치 관절 투기. 히터 계면 유형 고장 위치
아니요. 아니요. 온도 압력 실패 아니요. 아니요. 온도 압력 실패
NPS 4(DN 100)보다 큰 파이프에 대한 고속 인장 시험 충격 시험 데이터에 대한 추가 시트를 첨부하십시오.
융합 운영자 이름 식별 번호. 스탬프 번호

테스트 수행자 실험실 테스트 번호
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 요구 사항에 따라 테스트 조인트가 준비, 융합 및 테스트되었음을 보증합니다.
조직
날짜 에 의해 인증 됨
(테스트 기록의 세부 사항은 예시일 뿐이며 코드에서 요구하는 테스트 유형 및 횟수에 맞게 수정될 수 있습니다.)
(07/15)
336
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑483(b) 전기융합 융합 절차 자격 기록(PQR)에 대해 권장되는 형식
[QF‑201.5(d), 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조] 페이지 1/3
회사 이름
FPS 번호
융합 과정: 전기 융합 소켓 유형 전기융합 안장형
조인트 (QF‑402) 쿠폰 세부정보
공동 디자인
제조업체
모델 번호.
핏업 갭 ‑ 아래 참조
재질 (QF‑403) 장비 (QF‑406)
피팅 사양 분류 전원공급장치
파이프 사양 분류 전원 코드 재질 게이지 길이
파이프 크기(직경) 프로세서 제조업체
파이프 벽 두께 모델 번호.
피팅 제조업체 안장 클램프
다른 기술(QF‑407)
긁는 장치
세척제
저온 쿠폰:
공동 번호:
온도 (QF‑405.8)
핏업 갭 (QF‑402.4)
파이프 정렬
파이프가 둥글지 않음
핵융합 전압(QF‑405.6)
융합 시간 (QF‑405.7)
쿨다운 시간 (QF‑405.5)
고온 쿠폰:
공동 번호:
온도 (QF‑405.8)
핏업 갭 (QF‑402.4)
파이프 정렬
파이프가 둥글지 않음
핵융합 전압(QF‑405.6)
융합 시간 (QF‑405.7)
쿨다운 시간 (QF‑405.5)
(07/19)
337
ASME BPVC.IX‑2023
페이지 2/3
양식 QF‑483(b) PQR 번호
고온 지속 압력 테스트(QF‑142.1)
저온 쿠폰 고온 쿠폰
실패 실패
관절 압력 장착 관절 파이프(연성) 승인 조인트 압력 피팅 조인트 파이프(연성) 수용하다
최소 유압 급속 파열 테스트(QF‑142.2)
저온 쿠폰 고온 쿠폰
실패 실패
관절 압력 장착 관절 수용하다 관절 압력 장착 관절 수용하다
조인트 무결성 테스트(QF‑145)
저온 쿠폰 ‑ 압착 테스트(QF‑145.1) 고온 쿠폰 ‑ 압착 테스트(QF‑145.1)
실패 두들겨 펼 수 있는 실패 두들겨 펼 수 있는
공동 표본 노예 피팅 파이프 와이어 수락 공동 표본 1 노예 피팅 파이프 와이어 수락

1
2* 2*
1 1
2* 2*
*소켓형 조인트에는 2개의 시편이 필요합니다. *소켓형 조인트에는 2개의 시편이 필요합니다.
저온 쿠폰 ‑ 굽힘 테스트(QF‑143.3) 고온 쿠폰 ‑ 굽힘 테스트(QF‑143.3)
두들겨 펼 수 있는 두들겨 펼 수 있는
시각적 실패 시각적 실패
공동 표본 수용하다 노예 피팅 파이프 와이어 수락 공동 표본 수용하다 노예 피팅 파이프 와이어 수용하다
1 1
2 2
삼 삼
4 4
1 1
2 2
삼 삼
4 4
(07/19)
338
ASME BPVC.IX‑2023
페이지 3/3
PQR 번호
양식 QF‑483(b)
전기융합 축방향 부하 저항 테스트(QF‑144.2)
저온 쿠폰 인장 시험 [QF‑144.2(a)] 고온쿠폰 인장시험 [QF‑144.2(a)]
파이프 실패 파이프 실패
관절 연장 파이프 브레이크 수용하다 관절 연장 파이프 브레이크 수용하다
저온 쿠폰 박리 시험 [QF‑144.2.1(b) 고온 쿠폰 박리 시험 [QF‑144.2.1(b)
(1)] (1)]
연성 찢어짐 연성 찢어짐
실패 실패
공동 표본 부서지기 쉬운 9월 와이어 피팅 파이프 수락 공동 표본 부서지기 쉬운 9월 와이어 피팅 파이프 수락
1 1
2 2
삼 삼
4 4
단기 수압 시험 [QF‑144.2.1(b)(2)] 단기 수압 시험 [QF‑144.2.1(b)(2)]
실패 실패
관절 장착 퓨전 인터페이스 수용하다 관절 장착 퓨전 인터페이스 수용하다
충격 저항*(QF‑145.2)
*계약에 의해 요구되는 경우에만 해당
저온 쿠폰 충격 저항 (QF‑145.2.4) 고온 쿠폰 충격 저항 (QF‑145.2.4)
실패 실패
관절 채권 분리 >15% 수용하다 관절 채권 분리 >15% 수용하다
필요에 따라 설명을 위해 추가 시트를 첨부하십시오.
제조업체 또는 계약자
(테스트 세부 사항 기록은 예시일 뿐이며 코드에서 요구하는 테스트 유형 및 횟수에 맞게 수정될 수 있습니다.)
(07/19)
339
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑483(c) 측벽 융합 절차 자격 기록(PQR)에 대해 권장되는 형식

ð23Þ
[QF‑201.5(d), 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조]
회사 이름
FPS 번호
융합 프로세스
조인트 (QF‑402)
피팅 제조업체
재질 (QF‑403) 장비 (QF‑406)
피팅 사양 분류 융합 기계 제조업체
헤더 사양에 분류
가지 크기(직경) 사용된 데이터 수집 예 아니요
헤더 크기(직경) 데이터 수집 시스템 제조업체

피팅 투영 베이스 면적/단면적 면적 유압 연장 호스 길이
다른
기술(QF‑407)
직책 (QF‑404) 위치 제작 공장 필드
헤더의 위치 세척제 또는 방법
지점의 위치 마모 방법
다른
히터 표면 온도 다른
드래그 압력
초기 가열 계면 압력
압력을 받는 시간
열 흡수 계면 압력
용융 비드 크기 또는 시간
히터 플레이트 제거 시간
융합 압력
융합 압력에서의 냉각 시간
다른
(07/23)
340
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑483(c)(뒤) PQR 번호
고온 지속 압력 테스트(QF‑142)
공동 번 히터 계면 결과
호 온도 압력
내충격성 테스트(QF‑145)
공동 번 투기. 히터 계면 유형 고장 위치
호 아니요. 온도 압력 실패
다른

조직
(07/19)
341
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑484(a) 맞대기 퓨즈 기계 조작자를 위한 권장 형식

성과 자격(FPQ)
융합 기계 운영자 이름 식별 번호.
테스트 설명(정보용)
테스트 유형: 원래 자격 재자격
FPS 또는 SFPS 식별이 따랐습니다.
쿠폰이 융합된 날짜
파이프 사양 분류 사양에 분류
파이프 크기(직경) 파이프 벽 두께
테스트 조건 및 자격 제한
융합 변수(QF‑360) 실제 값 범위 적격
파이프 재질
파이프 크기(직경)
파이프 위치
결과
완성된 조인트의 육안 검사 [QF‑305.2(a)]
데이터 획득 출력 조사 [QF‑305.2(b)]
굽힘 시험(QF‑302.2)
표본 번호 굽힘 유형 결과 표본 번호 굽힘 유형 결과
평가 대상 굽힘 시편 회사
기계적 테스트 수행 실험실 테스트 번호

융합 감독자
데이터 수집 출력 검사
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 요구 사항에 따라 준비, 융합 및 테스트되었음을 보증합니다.
조직
(07/19)
342
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑484(b) 전기융합 융합 조작자를 위한 권장 형식

성능 검증(FPQ)
전기융합 융합 운영자 이름 식별 번호.
테스트 설명 (정보용)
FPS 또는 MEFPS 식별
피팅 사양 분류 파이프 사양에 분류
파이프 크기(직경) 파이프 벽 두께
소켓 또는 안장
파이프 재질
파이프 직경
결과
데이터 획득 출력 검토 [QF‑305.2(b)]
조인트 무결성 테스트(QF‑143.3)
시험 유형: 굽힘 시험(QF‑143.3) 압괴시험(QF‑145.1)
두들겨 펼 수 있는
실패
표본 본드 지역 장착 파이프 철사 결과
다음에 의해 평가된 시험편 회사
기계적 테스트는 다음과 같습니다. 실험실 테스트 번호
퓨징 감수
데이터 수집 출력 검토자
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 준비, 융합 및 제작되었음을 인증합니다.

ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 요구 사항에 따라 테스트되었습니다.
날짜 제조업체 또는 계약자
에 의해 인증 됨
(07/19)
343
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑484(c) 측벽 퓨즈 기계 작동자 성능 자격(FPQ)을 위한 권장 형식
융합 기계 운영자 이름 식별 번호.
FPS 또는 SFPS 식별이 따랐습니다.
지점사양 분류 헤더 사양에 분류
분기 연결 크기(직경) 헤더 크기(직경) 헤더 두께
헤더 위치 지점 위치
파이프 재질
융합 기계 유형(수동 또는 유압)
결과
데이터 획득 출력 조사 [QF‑305.2(b)]
굽힘 시험(QF‑302.2)
표본 번호 굽힘 유형 결과 표본 번호 굽힘 유형 결과
기계적 테스트 수행 실험실 테스트 번호

융합 감독자
데이터 수집 출력 검사
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 요구 사항에 따라 준비, 융합 및 테스트되었음을 보증합니다.
조직
(07/19)
344
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QF‑485 플라스틱 파이프 융합 데이터 획득 로그 검토를 위한 권장 형식

(QF‑131 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
직업정보 직무번호
융합 기계 운영자 이름 융합 기계 작업자 식별
FPS 또는 SFPS 사용됨 날짜 시간
융합 기계 식별 융합 기계 제조업체 공동번호
파이프 사양 분류 사양에 분류
파이프 크기(직경) 파이프 벽 두께 조인트 구성
융합 변수
히터 표면 온도 자격 범위 내 예 아니요
계면 융합 압력 자격 범위 내 예 아니요
드래그 압력
엉덩이 융합 압력: 자격 범위 내 예 아니요
계산된 값 기록된 유압 융합 압력 허용됨 예 아니요
맞대기 융합 압력 강하가 드래그 압력보다 낮습니까? 예 아니요
초기 열 사이클 중 게이지 압력 초기 열 사이클 중 경과 시간
열 흡수 주기 중 게이지 압력 열 흡수 주기 동안의 경과 시간
융합 및 냉각 주기 중 게이지 압력
정착 및 냉각 주기 동안의 경과 시간 자격 범위 내 예 아니요
용융 비드 크기 자격 범위 내 예 아니요
히터 플레이트 제거 시간 자격 범위 내 예 아니요
데이터 로거 프로브 외부 프로브
데이터 수집 시스템 제조업체
기록된 압력 대 시간 다이어그램 검토
허용됨 예 아니요
데이터 수집 가능 예 아니요
심사관 이름 심사관 서명
날짜
(07/19)
345
ASME BPVC.IX‑2023
QF‑490 정의 QF‑492 정의
정의가 QG‑109로 옮겨졌습니다 .

QF‑491 일반
섹션 IX에 사용된 융합과 관련된 용어는 QG‑109에 나열되어 있습니

다. 융합과 관련된 기타 일반적인 용어는 ASTM F412, 플라스틱 배관 시
스템과 관련된 표준 용어에 정의되어 있습니다.
346
ASME BPVC.IX‑2023
비필수 부록 B
용접 및 브레이징 형태
B‑100 양식 양식 QW‑484A 및 QW‑484B는 홈 또는 필렛 용접에 대한 용접사 또는 용접 조

작자 성능 자격(WPQ)을 위해 권장되는 형식입니다.
이 필수 부록은 용접 및 브레이징 절차 사양, 절차 자격 기록 및 성능 자격에 대한
샘플 형식을 설명합니다. 양식 QW‑485 는 입증을 위해 권장되는 형식입니다.
표준 용접 절차 사양.
B‑102 브레이징
ð23Þ B‑101 용접
양식 QB‑482 는 브레이징 절차 사양(BPS)에 대해 권장되는 형식입니다. 양식
양식 QW‑482 는 용접 절차 규격(WPS)에 대해 권장되는 형식입니다. 양식 QB‑483은 절차 자격 기록(PQR)에 권장되는 형식입니다.
QW‑483은 절차 적격 기록(PQR)을 위해 제안된 형식입니다. 이러한 형태는
SMAW(차폐 금속 아크), SAW(잠수 아크), GMAW(가스 금속 아크) 및 GTAW(가 이러한 형태는 토치 브레이징(TB), 퍼니스 브레이징(FB), 유도 브레이징(IB), 저항 브
스 텅스텐 아크) 용접 공정 또는 이들의 조합을 위한 것입니다. 레이징(RB) 및 딥 브레이징(DB) 공정에 사용됩니다.
기타 브레이징 공정에 대한 양식은 해당되는 경우 양식 QB‑482 및

프로세스. QB‑483 의 일반 형식을 따를 수 있습니다 .
기타 용접 공정을 위한 서식은 적용 케이블에 따라 서식 QW‑482 와
QW‑483 의 일반적인 형식을 따를 수 있다 . 양식 QB‑484 는 Brazer 또는
브레이징 작업자 성능 자격(BPQ).
347
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QW‑482 용접 절차 규격(WPS)에 대해 제안된 형식

(QW‑200.1, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
조직명 용접절차 사양번호 에 의해
날짜 PQR 번호 지원
개정번호 날짜
용접 공정 유형
(자동, 수동, 기계 또는 반자동)
조인트(QW‑402) 세부
공동 디자인
루트 간격
백업: 예 아니요
기재재(종류)
(백킹과 리테이너 모두 참고)
금속 불융합 금속
비금속 다른
스케치, 생산 도면, 용접 기호 또는 서면 설명은 용접할 부품의 일반적인 배열을 표시해야 합니다. 적용 가능한 경
우 용접 홈의 세부 사항을 지정할 수 있습니다.
조인트 설계, 용접층 및 비드 순서(예: 인성 절차, 다중 공정 절차 등)를 설명하기 위해 스케치를 첨부할 수 있습니
다.
*기본 금속(QW‑403)
P‑아니요. 그룹번호 P‑번호로. 그룹번호
또는
사양 및 유형, 등급 또는 UNS 번호 대 사양 및 유형, 등급 또는 UNS 번호
또는
화학. 분석 및 기계. 화학에 대한 발의안. 분석 및 기

계. 소품.
두께 범위:
기본 금속: 홈 최대 패스 두께 1/2 인치 나사
(13mm) (예) (아니요)
다른
*충전재 금속(QW‑404) 1 2
투기. 번호 (SFA)
AWS 번호(클래스)
F‑아니요.
년도.
충전재의 크기
필러 금속 제품 양식
보충 충전 금속
용접 금속
증착된 두께:
홈
나사
전극‑플럭스(클래스)
플럭스 유형
플럭스 상표명
소모품 인서트
다른
*각 비금속‑용가재 조합은 개별적으로 지정해야 합니다.
(07/17)
348
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QW‑482 (뒷면)
WPS 번호 신부님.
직위(QW‑405) 용접후열처리(QW‑407)
홈의 위치 온도 범위
용접 진행: 위로 아래에 시간 범위
필렛의 위치 다른
다른
가스 (QW‑408)
예열(QW‑406) 백분율 구성
예열 온도, 최소 가스 (혼합물) 유량
층간 온도, 최대
예열 유지관리 차폐
다른 후행
(해당되는 경우 연속 가열 또는 특수 가열을 지정해야 합니다) 역행

다른
전기적 특성(QW‑409)
필러 금속 기타(예:
비고, 의견, 열선 추가, 기술, 토
현재의 와이어 피드 에너지 또는 여행하다 치 각도 등)
용접 분류 유형 및 앰프 속도 힘 볼트 속도
패스 프로세스 지름 극성 (범위) (범위) (범위) (범위) (범위)
각 전극 크기, 위치, 두께 등에 대해 암페어 및 볼트, 전력 또는 에너지 범위를 지정해야 합니다.
펄스 전류 열 입력(최대)
텅스텐 전극 크기 및 유형
(순수 텅스텐, 2% 토륨 등)
GMAW(FCAW)의 금속 이송 모드
(스프레이 아크, 단락 아크 등)
다른
기술(QW‑410)
끈 또는 직조 비드 오리피스, 노즐
또는 가스 컵 크기 초기 및 패스간 세척(브러싱,
연삭 등)
백가우징 방법
진동
접촉 튜브와 작업 거리
다중 또는 단일 패스(측면당)
다중 또는 단일 전극
전극 간격
피닝
다른
(07/17)
349
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QW‑483 절차 적격성 기록(PQR)을 위한 권장 형식

ð23Þ
(QW‑200.2, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
테스트 쿠폰 용접에 사용된 실제 변수 기록
기관명 절차 자격기록번호
날짜
WPS 번호 QG‑106.4 그룹 자격 예 아니요
용접 공정
유형(수동, 자동, 반자동)
조인트(QW‑402)
시험 쿠폰의 홈 설계(조합 자격의 경우 용가

재 및 사용된 공정별로 용착 용접 금속 두께를 기록해야 합니다.)
기본 금속(QW‑403) 용접후열처리(QW‑407)
재료 사양 온도
유형, 등급 또는 UNS 번호 P‑No. 시간
그룹 번호부터 P‑번호까지 그룹번호 다른
시험편 두께 시험편 직경 최대 합격 두
께 기타
가스 (QW‑408)
백분율 구성
가스 (혼합물) 유량
차폐
충전재 금속(QW‑404) 1 2 후행
SFA 사양 AWS 분류 필 역행
러 금속 F‑No. 다른
용접 금속 분석 A‑No. 전기적 특성(QW‑409)

필러 금속의 크기 전류 극성
필러 금속 제품 양식 앰프.
보충 충전 금속 볼트
전극 자속 분류 파형 제어 전력 또는 에
플럭스 유형 너지 아크 시간 용접
플럭스 상표명 비드 길이
용접 금속 두께 GMAW(FCAW)에 대
다른 한 금속 전달의 텅스텐 전극 크
기 모드
직위(QW‑405) 열 입력 기타
직위
용접 진행(오르막, 내리막)
다른 기술(QW‑410)
이동 속도
끈이나 직조 비드
예열(QW‑406) 진동
예열온도 멀티패스 또는 싱글 패스(측면당)
층간 온도 단일 또는 다중 전극
다른 다른
(07/23)
350
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QW‑483 (뒷면)
PQR 번호
인장시험(QW‑150)
궁극적인 유형
표본 번호 궁극적인 단위 응력(psi 실패와
너비 두께 영역 총 부하 또는 MPa) 위치
대체 인장 시편 사양(QW‑462)
유도 굽힘 시험(QW‑160)
유형 및 그림 번호 결과
인성 시험(QW‑170)
표본 번호 골짜기 표본 시험 인성 값
위치 크기 온도 ft‑lb 또는 J % 전단 밀(인치) 또는 mm 낙하 중량 브레이크(Y/N)
코멘트
필렛 용접 시험(QW‑180)
결과 ‑ 만족함: 예 아니요 모금속 침투: 예 아니요
매크로 — 결과
기타 테스트
테스트 유형
예금 분석
다른
용접공의 이름 시계 번호 스탬프 번호
실험실 테스트 번호로 수행된 테스트
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 요구 사항에 따라 테스트 용접이 준비, 용접 및 테스트되었음을 인증합니다.
조직
(07/19)
351
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QW‑484A는 용접기 성능 자격(WPQ)을 위해 제안된 형식 A입니다.

ð23Þ
(QW‑301, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
용접공의 이름 식별 번호.
테스트 설명
WPS 식별이 뒤따랐습니다. 테스트쿠폰 생산 용접 용접 날짜
사양 및 유형/등급 또는 UNS 모재 수 두께
테스트 변수 및 자격 한계
용접변수(QW‑350) 실제 값 범위 적격
용접 공정
사용되는 유형(예: 수동, 반자동)
지지대(포함/미포함)
플레이트 파이프(파이프 또는 튜브인 경우 직경 입력)
비금속 P‑번호 ‑ P‑번호
충전재 금속 또는 전극 사양(SFA)(정보만 해당)

충전재 금속 또는 전극 분류(정보만)
필러 금속 F 번호
소모품 인서트(GTAW, PAW, LBW)
충전재 제품 양식(QW‑404.23)(GTAW 또는 PAW)
공정별 증착두께
공정 1 최소 3겹 최소 3겹 예 아니요
공정 2 예 아니요
직위
수직 진행(오르막 또는 내리막)
연료가스 종류(OFW)
Backing Gas 사용(GTAW, PAW, GMAW, LBW)
전송 모드(스프레이, 구형 또는 펄스‑단락 회로‑GMAW)
GTAW 전류 유형 및 극성(AC, DCEP, DCEN)
LBW 또는 LLBW의 경우
장비 유형
기술(키홀 LBW 또는 멜트인)
토치 제어 진동 예 아니요
작동 모드(펄스 또는 연속)
결과
완성된 용접부의 육안 검사(QW‑302.4)

가로 면과 뿌리 굽힘 [QW‑462.3(a)] 종방향 굴곡 [QW‑462.3(b)] 측면 굽힘(QW‑462.2)
파이프 굽힘 시편, 내식성 용접 금속 오버레이 [QW‑462.5(c)]
판 굽힘 시편, 내식성 용접 금속 오버레이 [QW‑462.5(d)]
파이프 시편, 융합을 위한 매크로 시험 [QW‑462.5(b)] 플레이트 시편, 융합을 위한 매크로 테스트 [QW‑462.5(e)]
유형 결과 유형 결과 유형 결과
대체 체적 검사 결과(QW‑191): RT 또는 UT(하나만 선택)

필렛 용접 ‑ 파괴 시험(QW‑181.2) 결함의 길이와 비율
판의 필렛 용접 [QW‑462.4(b)] 파이프의 필릿 용접 [QW‑462.4(c)]
거시적 시험(QW‑184) 필렛 크기(인치) 오목함 또는 볼록함(인치)

기타 테스트
용접 감독하에 실시된 기계적 시험에 의해 평가 회사

된 필름 또는 시편 실험실 테스트 번호
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 규정에 따라 준비, 용접 및 테스트되었음을 보증합니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 요구 사항.
조직
(07/23)
352
ASME BPVC.IX‑2023
용접 작업자 성능 자격(WOPQ)을 위한 양식 QW‑484B 권장 형식 B

(QW‑301, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
용접 작업자 이름 식별 번호.
WPS 식별이 뒤따랐습니다. 테스트쿠폰 생산 용접 용접 날짜
사양 및 유형/등급 또는 UNS 모재 수 두께
비금속 P‑번호 P‑번호로 직위
그릇 파이프(파이프 또는 튜브인 경우 직경 입력)
충전재(SFA) 사양 필러 금속 또는 전극 분류
자동 용접 장비 사용 시 테스트 변수 및 자격 한계
용접 변수(QW‑361.1) 실제 값 범위 적격
용접 유형(자동)
용접 공정
사용된 필러 금속(예 또는 아니요)(EBW 또는 LBW)
LBW용 레이저 종류(CO2 ~ YAG 등)

연속 구동 또는 관성 용접(FW)
진공 또는 진공 상태(EBW)
기계 용접 장비 사용 시 테스트 변수 및 자격 한계
용접 변수(QW‑361.2) 실제 값 범위 적격
용접 종류(기계)
용접 공정
직접 또는 원격 시각 제어
자동 아크 전압 제어(GTAW)
자동 관절 추적
직위
소모품 인서트(GTAW 또는 PAW)
백업(포함 또는 제외)
측면당 단일 또는 다중 패스
결과
완성된 용접부의 육안 검사(QW‑302.4)

가로 면과 뿌리 굽힘 [QW‑462.3(a)] 종방향 굴곡 [QW‑462.3(b)] 측면 굽힘(QW‑462.2)
파이프 굽힘 시편, 내식성 용접 금속 오버레이 [QW‑462.5(c)]

판 굽힘 시편, 내식성 용접 금속 오버레이 [QW‑462.5(d)]
파이프 시편, 융합을 위한 매크로 시험 [QW‑462.5(b)] 플레이트 시편, 융합을 위한 매크로 테스트 [QW‑462.5(e)]
대체 체적 검사 결과(QW‑191): RT 또는 UT(하나만 선택)
필렛 용접 ‑ 파괴 시험(QW‑181.2) 결함의 길이와 비율
판의 필렛 용접 [QW‑462.4(b)] 파이프의 필렛 용접 [QW‑462.4(c)]
거시적 시험(QW‑184) 필렛 크기(인치) 오목함 또는 볼록함(인치)

기타 테스트
용접 감독하에 실시된 기계적 시험에 의해 평가된 회사

필름 또는 시편 실험실 테스트 번호
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 규정에 따라 준비, 용접 및 테스트되었음을 보증합니다.
조직
(07/17)
353
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QW‑485 표준 용접 실증을 위해 제안된 형식

절차 사양(SWPS)
(제5조 참조)
입증된 표준 용접 절차 사양 식별
시연 날짜
데모 용접 변수
사양 및 유형이나 등급 또는 UNS 비금속 수

사양 및 유형이나 등급 또는 UNS 비금속 수
비금속 P‑번호 비금속 P‑번호로 두께
사용된 용접 공정
Plate Pipe(파이프 또는 튜브의 직경 입력)
그루브 디자인(싱글 V, 더블 V, 싱글 U 등)
초기 청소 방법
백업(포함 또는 제외)
필러 금속 사양
충전재 금속 또는 전극 분류
충전재 금속 또는 전극 상표명
소모성 전극 또는 충전재의 크기
GTAW의 텅스텐 전극 분류 및 크기
GTAW용 소모품 인서트 클래스 및 크기
GTAW 또는 GMAW(FCAW)의 차폐 가스 구성 및 유량
예열온도
직위
진행(오르막 또는 내리막)
층간 청소 방법
측정된 최대 층간 온도
각 프로세스 또는 전극 유형에 대한 대략적인 증착 두께
전류 유형 및 극성(AC, DCEP, DCEN)
용접 후 열처리 시간 및 온도
완성된 용접부의 육안 검사(QW‑302.4) 시험 날짜
굽힘 시험(QW‑302.1) 가로 면과 루트 [QW‑462.3(a)] 측면 (QW‑462.2)
대체 방사선 검사 결과(QW‑302.2)
평가 대상자 제목 회사
용접 감독자 제목 회사
용접공의 이름 스탬프 번호
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 위에서 설명한 용접이 다음에 따라 준비, 용접 및 테스트되었음을 보증합니다.
조직
서명 날짜 데모 번호
(07/17)
354
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QB‑482 브레이징 절차 사양(BPS)에 대해 권장되는 형식

(QB‑200.1, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
조직 이름 에 의해
BPS 번호 개정 발행일
PQR 지원
브레이징 공정 유형
(자동, 수동, 기계 또는
반자동)
공동 설계(QB‑408)
공동 디자인: 유형 공동 통관
중복: 최저한의 최고
비금속(QB‑402) 브레이징 필러 메탈 (QB‑403)

P‑번호 사양번호
P‑번호로 AWS 분류
AWS BM‑번호 F번호
AWS BM 번호로 필러 금속 제품 양식
다른
비금속 두께
브레이징 온도(QB‑404)
최저한의
브레이징 온도 범위
최고
브레이징 플럭스, 연료 가스 또는 대기(QB‑406)
브레이징 후 열처리 (QB‑409)
Flux(AWS 클래스, 구성 또는 상표명)
온도 범위 연료 가스
시간 범위 용광로 온도
분위기 종류
흐름 위치(QB‑407) 다른
허용되는 직위
흘러가는 방향
기술(QB‑410) 및 기타 정보
초기 청소
플럭스 적용
화염의 성질(산화성, 중성, 환원성)
토치 팁 크기
납땜 후 청소
점검
(07/19)
355
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QB‑483 브레이징 절차 적격성 평가 기록(PQR)에 권장되는 형식

(QB‑200.2, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
브레이징 테스트 쿠폰에 사용된 실제 변수 기록
조직 이름
테스트 쿠폰 브레이징 중 BPS 준수 PQR 번호
사용된 브레이징 공정 날짜 쿠폰이 브레이징되었습니다.
비금속(QB‑402)
비금속 사양 비금속 사양에

P‑번호 P‑번호로
AWS BM‑번호 AWS BM 번호로

비금속 두께 모재 두께에
플레이트 또는 파이프 또는 튜브
브레이징 필러 메탈 (QB‑403)
필러 금속 사양: AWS 분류 F‑아니요. 필러 금속 제품 양식
공동 설계(QB‑408)
중복 조인트 종류 공동 통관
브레이징 온도(QB‑404)
브레이징 온도 범위
브레이징 플럭스, 연료 가스 또는 대기(QB‑406)

Flux(AWS 클래스, 구성, 상표명 또는 없음) 분위기 종류
연료 가스로 온도 다른
흐름 위치(QB‑407)
위치 흘러가는 방향
브레이징 후 열처리 (QB‑409)
온도 시간
기술(QB‑410)
브레이징 전 청소
납땜 후 청소
화염의 성질(산화성, 중성, 환원성)
다른
인장 시험(QB‑150)
너비 또는
표본 지름 두께 영역 극한 부하 UTS(psi 또는 MPa) 오류 위치
굽힘 테스트(QB‑160)
유형 결과 유형 결과
박리 테스트(QB‑170) 또는 단면 테스트(QB‑180)
유형 결과 유형 결과
기타 테스트
브레이저(Brazer) 또는 브레이징 운영자의 이름 아이디 번호
테스트쿠폰 브레이징 주관
평가 대상 시험편 회사
실험실 테스트 번호
우리는 이에 따라 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 다음 규정에 따라 준비, 납땜 및 테스트되었음을 인증합니다.
조직
에 의해 인증 됨 날짜
(07/19)
356
ASME BPVC.IX‑2023
양식 QB‑484 브레이저 또는 브레이징 작업자 성능을 위해 권장되는 형식

자격(BPQ)
(QB‑301, 섹션 IX, ASME 보일러 및 압력 용기 코드 참조)
브레이저(Brazer) 또는 브레이징 운영자의 이름 식별 번호.
검증된 변수 및 범위 테스트
테스트 쿠폰 브레이징 중 BPS 식별 날짜 쿠폰이 브레이징되었습니다.

1차 테스트 쿠폰 모재 사양
2차 테스트 쿠폰 모재 사양
브레이징 변수(QB‑350) 실제 값 범위 적격
브레이징 공정
브레이징 유형(수동, 반자동, 자동,
기계)
토치 브레이징: 수동 또는 기계식
비금속
P‑번호 P‑번호로
AWS BM‑번호 AWS BM 번호로 아르 자형
그릇 파이프(파이프 또는 튜브인 경우 직경 입력)

두께
두께까지
조인트 유형(버트, 랩, 스카프, 소켓 등)

랩 또는 소켓인 경우 중첩 길이
공동 통관
충전재 금속
SFA 사양(정보만 제공)

분류(정보만)
F번호
제품형태
브레이징 흐름 위치
테스트 및 결과
완성된 조인트의 육안 검사(QB‑141.6) 시험 날짜
기계적 테스트 껍질을 벗기다 (QB‑462.3) 섹션 (QB‑462.4) 장력 (QB‑462.1)
가로 굴곡 [QB‑462.2(a)] 종방향 굴곡 [QB‑462.2(b)]
위치 결과 위치 결과 위치 결과
기계적 테스트 수행 회사
평가 대상: 회사
실험실 테스트 번호
우리는 이 기록의 내용이 정확하며 테스트 쿠폰이 다음 규정에 따라 준비, 납땜 및 테스트되었음을 보증합니다.
조직
에 의해 인증 됨 날짜
(07/21)
357
ASME BPVC.IX‑2023
필수 부록 E
허용되는 표준 용접 절차
사양(SWPS)
E‑100 소개
이 부록에 나열된 SWPS는 QW‑500의 규칙에 따라 사용될 수 있습니다 . SWPS가 생성되고

미국용접협회(AWS)에서 관리합니다.
E‑200 배경
AWS는 ANSI(American National Standards Institute)에 따라 SWPS를 개정, 재확인 및 수정합니다.

다음과 같은 절차:
(a) 개정된 SWPS. 개정에는 중요한 기술적 변경 사항이 포함될 수도 있고 포함되지 않을 수도 있습니다. 출판된 내용을 개정할 때
SWPS가 발생하면 SWPS의 새 버전이 게시됩니다. 연도 버전 날짜는 SWPS 지정에 따라 수정됩니다.
예를 들어, B2.1‑2‑019:1994에서 "1994"는 1994년에 출판된 해당 SWPS의 1994년 판을 나타냅니다. SWPS의 대체된 이전 판의 날짜도 표지에 표시되어 있습니다.
(b) 재확인된 SWPS. SWPS를 수정하지 않고 재확인이 발생하는 경우 SWPS에 문자 "R"이 추가됩니다.
재확인 날짜와 함께 지정. 예: "(R1998)" 또는 "(R05)" 사이에는 기술적 차이가 없습니다.
재확인 날짜가 다른 동일한 에디션의 SWPS입니다. 예를 들어 B2.1‑1‑020:1994(R98)의 내용은 다음과 같습니다.
B2.1‑1‑020:1994(R05)의 내용과 정확히 동일합니다.
(c) 수정된 SWPS. 수정 사항은 발생할 수 있는 오류의 신속한 수정이 필요할 때 발행됩니다.
오해의 소지가 있는. 수정이 발생하면 접미사 "AMD1"이 SWPS 지정에 추가됩니다. 수정 사항은 SWPS의 기존 텍스트에 통합되며, 수정 사항이 포함된 것으로 재인쇄
되고 명확하게 표시됩니다. 그만큼
수정 사항은 개정된 SWPS의 개정된 서문에 명시되어 있습니다.
ð23Þ E‑300 채택 지침
여기에 있는 목록에는 채택된 모든 SWPS 제목에 대한 간략한 설명이 포함되어 있습니다.
SWPS를 채택하는 조직은 해당 SWPS의 최신 버전을 채택해야 합니다. 예를 들어 섹션 IX에도 불구하고
여기에 나열된 2018년 버전(구체적으로는 1994년 버전)보다 SWPS B2.1‑8‑023의 이전 버전을 승인했습니다.
2021년에 SWPS B2.1‑8‑023을 채택하려는 조직은 2018 버전을 채택해야 합니다. 조직이 채택한 경우
섹션 IX에 의해 2018년판이 승인되기 전에 해당 SWPS의 1994년판을 적절하게 시연했습니다.
해당 SWPS의 1994년판은 여전히 유효하며 계속 사용할 수 있습니다.
나열된 SWPS의 재확인된 날짜는 모두 사용 가능합니다. 여기에 달리 명시되지 않는 한, 나열된 SWPS는 다음과 같습니다.
개정되어 채택이 가능합니다.
SWPS에 대한 자세한 설명을 보려면 https://pubs.aws.org/t/procedures로 이동하세요.
다음 AWS 표준 용접 절차 사양은 V 조에 명시된 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다 .
SWPS 지정 편집
탄소강
SMAW(차폐 금속 아크 용접)
1
탄소강 SMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑016 2018년 이전
B2.1‑1‑017 2018년 이전
B2.1‑1‑022 2018년 이전
B2.1‑1‑026 2018년 이전
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 SMAW의 결합

1
탄소강의 GTAW 및 SMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑021 2018년 이전
358
ASME BPVC.IX‑2023
SWPS 지정 편집
탄소강(계속)
플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)

1
탄소강의 FCAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑019 2018년 이전
B2.1‑1‑020 2018년 이전
탄소강 — 주로 파이프 용도
SMAW
1 삼
탄소강 SMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), 8 부터 ∕까지 ∕4 인치 두께 B2.1‑1‑201 1996년
B2.1‑1‑202 1996년
B2.1‑1‑203 1996년
B2.1‑1‑204 1996년
1
탄소강 SMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑205 1996년
B2.1‑1‑206 1996년
B2.1‑1‑208 1996년
GTAW
1
탄소강의 GTAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑207 1996년
B2.1‑1‑210 2001년
FCAW
1
탄소강의 FCAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 및 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑234 2006년
GMAW(가스 금속 아크 용접) ‑ 스프레이 이송

1
탄소강 GMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 및 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑1‑235 2006년
GTAW와 SMAW의 조합
1
탄소강의 GTAW 및 SMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 또는 2), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕ 인치 두께 2 B2.1‑1‑209 2019
B2.1‑1‑211 2001년
오스테나이트계 스테인레스 강판 및 파이프

SMAW
1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 SMAW, ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑8‑023 2018년 이전
GTAW
1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 GTAW, ∕16일 부터 11일 까지 ∕2 인치 두께 B2.1‑8‑024 2001년
1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 GTAW 및 SMAW, ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 B2.1‑8‑025 2001년
인치 두께
오스테나이트계 스테인리스강 ‑ 주로 파이프 용도

SMAW
1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 SMAW, ∕8 시부터 11 시까 지 ∕ 인치 두께 2 B2.1‑8‑213 1997년
GTAW
1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 GTAW, ∕16일 부터 11일 까지 ∕2 인치 두께 B2.1‑8‑212 2001년(R12)
1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 GTAW, ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께 B2.1‑8‑215 2001년 이전
1 1
오스테나이트계 스테인리스강(M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1)의 GTAW 및 SMAW, ∕8 부터 1까지 ∕2 B2.1‑8‑214 2001년
인치 두께 B2.1‑8‑216 2001년
359
ASME BPVC.IX‑2023
SWPS 지정 편집
탄소강 ‑ 오스테나이트계 스테인레스강
GTAW
탄소강과 오스테나이트계 스테인리스강의 GTAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 및 2 용접) B2.1‑1/8‑227 2002년

1
M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1), ∕16일 부터 11일 까지 ∕2 인치 두께
B2.1‑1/8‑230 2002년
SMAW
탄소강과 오스테나이트계 스테인리스강의 SMAW(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 및 2 용접) B2.1‑1/8‑228 2002년

1
M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1), ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께
GTA 및 SMAW탄소강에서 오스테나이트계 스테인리스강(M‑1/P‑1/S‑1, 그룹 1 및 B2.1‑1/8‑229 2002년

1
2 M‑8/P‑8/S‑8, 그룹 1에 용접됨, ∕8 시부터 11 시까 지 ∕2 인치 두께
B2.1‑1/8‑231 2002년
360
ASME BPVC.IX‑2023
필수 부록 F
방정식에 사용되는 표준 단위
표 F‑100
방정식에 사용되는 표준 단위
수량 미국 관습 단위 SI 단위
선형 치수(예: 길이, 높이, 두께, 반경, 직경) 인치(인치) 밀리미터(mm)

영역 제곱 인치(in.2 ) 입방 제곱밀리미터(mm2 )
용량 인치(in.3 ) 입방 인 입방밀리미터(mm3 )
단면 계수 치(in.3 ) 인치4 입방밀리미터(mm3 )
단면의 관성모멘트 (in.4 ) 파운 밀리미터4 (mm4 )
질량(무게) 드 질량(lbm) 파운 킬로그램 (kg)
힘(부하) 드 힘(lbf) 인치‑파 뉴턴(N)
굽힘 모멘트 압력, 응력, 운드(in.‑lb) 평방 인 뉴턴밀리미터(N·mm)
응력 강도 및 탄성 계수 에너지(예: 샤르피 충격 값) 치당 파운드 (psi) 피트‑파운드 메가파스칼(MPa)

(ft‑lb) 화씨(°F) 줄(J)
온도 절대온도 섭씨(°C)
랭킨(°R) 켈빈(K)
파괴 인성 ksi 제곱근 인치 (ksi in. ) MPa 제곱근 미터 (MPa·m)
각도 도 또는 라디안 도 또는 라디안
보일러 용량 Btu/시간 와트(W)
361
ASME BPVC.IX‑2023
필수 부록 G
미국 관습 및 SI 단위 사용에 대한 지침
ASME 보일러 및 압력 용기 코드
G‑100 방정식에서의 단위 사용 질문이 있는 경우 SI 해당 항목에 포함됩니다.

섹션 II, 파트 D의 허용 응력 값에는 일반적으로 세 개의 유효 숫자가 포
이 섹션의 방정식은 다음과 함께 사용하기에 적합합니다. 함됩니다.
미국 관습 또는 SI 단위 중 하나가 제공됩니다. (e) 최소 두께 및 반경 값
필수 부록 F 또는 다음에 제공된 단위 인치의 분수로 표현된 것은 일반적으로 변환되었습니다.
방정식과 관련된 명명법. 그것은 다음 표에 따르면:
개인과 조직의 책임
적절한지 확인하기 위해 계산을 수행합니다. 분수, 인치 제안된 SI 변환, mm 차이, %
단위가 사용됩니다. 미국 관습 또는 SI 단위는 다음과 같습니다. 1
∕32 0.8 ‑0.8
일관된 세트로 사용됩니다. 변환이 필요한 경우 삼
∕64 1.2 ‑0.8
한 단위계에서 다른 단위계로, 단위는 다음과 같아야 합니다. 1
∕16 1.5 5.5
에 사용하기 위해 최소 3개의 유효 숫자로 변환됩니다. 삼
∕32 2.5 ‑5.0
계산 및 기타 건설 측면. 1
∕8 삼 5.5
5
∕32 4 ‑0.8
SI 개발에 사용된 G‑200 지침 삼
5 ‑5.0
∕16
등가물 7
∕32 5.5 1.0
1
∕4 6 5.5
SI 개발에는 다음 지침이 사용되었습니다.
5
등가물: ∕16 8 ‑0.8
삼
(a) SI 단위는 미국 뒤에 괄호 안에 표시됩니다. ∕8 10 ‑5.0
7
본문의 관습적인 단위. ∕16 11 1.0
1
(b) 일반적으로 보간이 예상되는 경우 별도의 SI 테이블이 제공됩니다. ∕2 13 ‑2.4
테이블 지정(예: 테이블 9
∕16 14 2.0
번호)는 US Customary와 US Customary 모두 동일합니다. 5
∕8 16 ‑0.8
지정자에 접미사 "M"이 추가된 SI 테이블 11∕16 17 2.6
SI 테이블의 경우 별도의 테이블이 제공되는 경우. 본문에서는 삼
∕4 19 0.3
테이블에 대한 참조는 기본 테이블 번호만 사용합니다. 7
22 1.0
∕8
(즉, "M"이 없음). 보간이 필요하지 않은 일부 작은 테이블의 경우 SI 단
1 25 1.6
위가 괄호 안에 표시됩니다.
미국 관습 단위 뒤에.
(c) 그래픽 정보의 별도 SI 버전 (f) 짝수 증분의 공칭 크기의 경우
(차트)가 제공됩니다. 단, 두 축 모두 무차원인 경우 단일 그림(차트)이 사 인치, 심지어 25mm의 배수도 일반적으로 사용되었습니다.
용됩니다. 대신 중간 값이 보간되었습니다.
(d) 대부분의 경우 본문의 단위 변환은 다음과 같습니다. 가장 가까운 밀리미터로 변환하고 반올림합니다. 보다
하드 SI 변환 방법을 사용하여 수행되었으며 일부 소프트 다음 표의 예를 참조하세요. [이 표는
상황에 따라 사례별로 변환합니다. 이것 공칭 파이프 크기(NPS)에는 적용되지 않습니다.
SI 값을 숫자로 반올림하여 구현되었습니다. 아래에서 다룹니다.]
기존의 묵시적 정밀도의 유효 숫자
크기, 인치 크기, mm
미국 관습 단위. 예를 들어 3,000psi에는
1 25
하나의 유효숫자의 정밀도를 암시합니다. 그러므로,
11 ∕8 29
SI 단위로의 변환은 일반적으로 20,000입니다.
11 ∕4 32
kPa. 이는 '정확한' 수치와 약 3% 정도의 차이입니다.
11 ∕2 38
또는 20,684.27kPa의 소프트 변환. 그러나 전환의 정확성은 위원회에
서 결정했습니다. 2 50
경우에 따라. 더 많은 유효 숫자는 21 ∕4 57
362
ASME BPVC.IX‑2023
표 계속 표 계속
크기, 인치 크기, mm
(h) 평방인치(in.2 ) 단위의 면적은 다음과 같이 변환되었습니다.
21 ∕
2 64
제곱밀리미터(mm2 ) 및 면적(제곱피트)
삼 75
(ft2 )를 평방미터(m2)로 변환했습니다 . 예시 보기
31 ∕2 89
다음 표에서:
4 100
41 ∕2 114 영역 영역
5 125 (미국 관례) (그리고)
1인치2 650mm2
6 150
6인치2 4000mm2
8 200
10인치2 5 6500mm2
12 300
피트2 0.5m2 _
18 450
20 500
24 600
(i) 입방인치(in.3 ) 단위의 부피는 다음과 같이 변환되었습니다.
입방 밀리미터(mm3 ) 및 입방 피트 단위의 부피
36 900
(ft3 )을 입방미터(m3)로 변환했습니다 . 예시 보기
40 1000
다음 표에서:
54 1350
60 1500 용량 용량
72 1800 (미국 관례) (그리고)
1인치3 16000mm3
6인치3 100000mm3
크기 또는 크기 또는 10인치3 5 160000mm3
길이, 피트 길이, m
피트3 0.14m3 _
삼 1
5 1.5
(j) 압력은 항상 MPa 단위여야 하지만
200 60
계산 시 다른 단위가 사용되는 경우가 있습니다.
텍스트. 예를 들어, kPa는 작은 압력에 사용됩니다. 또한,
(g) 공칭 파이프 크기의 경우 다음 관계 반올림은 유효숫자 1자리(최대 2자리)로 했습니다.
사용 된:
대부분의 경우. 다음 표의 예를 참조하십시오.
14.7psi는 101kPa로 변환되고, 15psi는 100kPa로 변환됩니다.
우리를 우리를
kPa. 얼핏 보면 이상해 보일 수도 있지만,
습관적인 그리고
습관적인 그리고
관행 관행 관행 관행 반올림 철학과 일치합니다.)

1
NPS ∕8 DN 6 NPS 20 DN 500
압력 압력
1
NPS ∕4 DN 8 NPS 22 DN 550
(미국 관례) (그리고)
삼
NPS ∕8 DN 10 NPS 24 DN 600 3kPa
0.5psi
1
2psi
삼
3psi
NPS 1 DN 25 국민연금 30 DN 750 70kPa
10psi
NPS 11 ∕4 DN 32 국민연금 32 DN 800 101kPa
14.7psi
NPS 11 ∕2 DN 40 국민연금 34 DN 850 100kPa
15psi
30psi
NPS 21 ∕2 DN 65 국민연금 38 DN 950 350kPa
50psi
100psi
NPS 31 ∕2 DN 90 국민연금 42 DN 1050 1MPa
150psi
NPS 4 DN 100 국민연금 44 DN 1100 1.5MPa
200psi
NPS 5 DN 125 국민연금 46 DN 1150 1.7MPa
250psi
NPS 6 DN 150 국민연금 48 DN 1200 2MPa
300psi
NPS 8 DN 200 NPS 50 DN 1250 2.5MPa
350psi
400psi
NPS 12 DN 300 국민연금 54 DN 1350 3.5MPa
500psi
600psi
1,200psi
NPS 18 DN 450 NPS 60 DN 1500
363
ASME BPVC.IX‑2023
표 계속 표 계속
압력 압력 온도, 온도,
(미국 관례) (그리고) °F ℃
1,500psi 10MPa 1,250 675
1,800 980
(k) psi 또는 ksi로 표시되는 재료 특성 1,900 1040

(예: 허용 응력, 항복 및 인장 강도, 탄성 2,000 1095
모듈러스)는 일반적으로 MPa로 3자리 유효 숫자로 변환되었습니다. 다 2,050 1120
음 표의 예를 참조하세요.
힘 힘
(미국 관례) (그리고) G‑300 소프트 변환 요소
95,000psi 655MPa
"소프트" 변환 계수에 대한 다음 표는 다음과 같습니다.
편의를 위해 제공됩니다. 미국 관습을 곱하기
(l) 대부분의 경우 온도(예: PWHT)는 다음과 같습니다. SI 값을 얻기 위해 주어진 계수로 값을 계산합니다. 비슷하게,
5°C 단위로 반올림됩니다. 암시된 내용에 따라 SI 값을 주어진 계수로 나누어 US를 얻습니다.
온도의 정밀도, 일부는 반올림되었습니다. 관례적인 가치. 대부분의 경우 반올림하는 것이 적합합니다.
1°C, 10°C, 심지어 25°C에 가깝습니다. 온도 유효숫자 3개에 대한 답입니다.
일반적으로 0°F(음수 값)보다 추웠습니다.
1°C 단위로 반올림됩니다. 표의 예 우리를
아래는 가장 가까운 5°C로 반올림하여 생성되었습니다. 습관적인 그리고 요인 노트
한 가지 예외가 있습니다: 안에. mm 25.4 ...
피트 중 0.3048 ...
온도, 온도, mm2
인치2 645.16 ...
°F ℃
피트 m2 0.09290304 ...
70 20
2 인치3 mm3 16,387.064 ...
100 38
ft3 m3 0.02831685 ...
120 50
미국 여자 m3 0.003785412 ...
150 65
미국 여자 리터 3.785412 ...
200 95
psi MPa(N/mm2 ) 0.0068948 독점적으로 사용됨
250 120
방정식
300 150
psi kPa 6.894757 텍스트에만 사용되며
350 175 명판용
400 205 psi 술집 0.06894757 ...
450 230 ft‑lb 제이
1.355818 ...
500 260 5
°F ℃ ∕9 × (°F － 32) 온도에는 적용되지 않음
550 290 차이점
5
600 315 °F ℃ ∕9 온도용
650 345 차이점만

5
°R 케이 ∕9 순수한
700 370
온도
750 400
파운드 킬로그램
0.4535924 ...
800 425
lbf N 4.448222 ...
850 455
in.‑lb N·mm 112.98484 독점적으로 사용
900 480
방정식
925 495 ft‑lb N·m 1.3558181 텍스트에만 사용
950 510 MPa·m 1.0988434 ...
ksi 인.
1,000 540
Btu/시간 W 0.2930711 보일러 등급에 사용
1,050 565 그리고 열전달
1,100 595 파운드/피트3 kg/m3 16.018463 ...
1,150 620
1,200 650
364
ASME BPVC.IX‑2023
비필수 부록 H
파형 제어 용접
H‑100 배경 특정 전원에 대한 모든 용접 프로세스 또는 장비 설정에 대해 파형 제어가

활성화되지 않을 수 있습니다. 장비의 파형 제어 기능을 사용하지 않을 경
마이크로프로세서 제어 및 용접 전원 기술의 발전으로 인해 물방울 모 우 QW‑409.1(a), QW‑409.1(b) 또는 QW‑409.1(c) 의 열 입력 결정 방
양, 침투, 비드 모양 및 습윤 제어를 향상시키는 용접 파형을 개발할 수 있 법을 사용합니다.
게 되었습니다. 이전에 용접공이나 용접 작업자가 제어했던 일부 용접 특성
은 전원 내부의 소프트웨어나 펌웨어에 의해 제어됩니다. 용접에 제어된 파
형을 사용하면 생산성과 품질이 향상될 수 있다는 것이 인식되고 있습니 용접 장비가 순간 에너지 또는 전력을 표시하지 않는 경우 일반적으로
다. 본 강령의 목적은 신규 및 기존 절차 자격 모두와 함께 사용할 수 있도 순간 에너지 또는 전력을 표시할 수 있는 고주파 샘플링이 가능한 외부 미터
록 하는 것입니다. 를 사용하거나 순간 에너지 또는 전력을 표시하도록 용접 장비를 업그레이
드 또는 개조합니다.
용접 전원 또는 외부 계기는 일반적으로 순간 에너지를 순간 에너지의 누

적 측정값, 즉 트리거 온에서 트리거 오프까지의 기간 동안 수행된 순간
QW‑409.1(a) 와 QW‑409.1(b) 의 ASME 섹션 IX 열 입력 측정 방법 에너지 측정의 합으로 표시합니다. 측정 단위는 다음과 같습니다. 줄(J).
은 용접 전원 출력이 상대적으로 일정했던 시기에 개발되었습니다. 파형 제 칼로리나 영국열량단위(Btu)와 같이 편리하게 얻을 수 있는 다른 에너지
어 전원을 사용하여 만든 용접의 열 입력은 빠르게 변하는 출력, 위상 변이 단위도 적절한 변환 계수와 함께 사용할 수 있습니다.
및 시너지 변화로 인해 QW‑409.1(a) 로 정확하게 표현되지 않지만
QW‑409.1(b) 또는 QW 로 올바르게 표현됩니다. ‑409.1(c). 파형 제어
용접 중에 장비 미터에서 관찰된 전류, 전압 및 값은 더 이상 열 입력 결정
에 유효하지 않으며 열 입력을 올바르게 계산하려면 순간 에너지(줄) 또는 QW‑409.1(c)(1) 에 주어진 계산을 사용하는데 필요한 다른 측정은 용
전력(줄/초 또는 와트)으로 대체되어야 합니다. 접 길이이다.
용접 전원 또는 외부 계측기는 일반적으로 순간 전력을 평균 측정값으로
표시합니다. 즉, 트리거 온에서 트리거 오프까지의 기간 동안 수행된 순간
전력 측정의 평균값입니다. 측정 단위는 와트(W)일 수 있습니다. 1와트는
1줄/초(J/s)와 같습니다. 마력(hp)이나 킬로와트(kW)와 같이 편리하게 얻
을 수 있는 기타 전력 단위를 적절한 변환 계수와 함께 사용할 수 있습니
QW‑409.1(c)는 파형 제어 용접을 수행할 때 열 입력 변화를 더 정확하게 다. 에너지를 얻으려면 전력에 시간을 곱해야 하기 때문에 아크 온 시간을
반영하지만 비파형 제어(기존) 용접에도 적합합니다. 기록하고 해당 시간 동안 이동한 거리를 측정해야 합니다. 이 데이터를 가지
고 QW‑409.1(c)(2) 의 계산을 할 수 있다. 총 순간 에너지(IE) 또는 평균
순간 전력(IP)이 표시되는지 여부에 따라 QW‑409.1(c)(1) 과 QW‑409.1(c)
(2) 의 방정식 중 하나를 사용할 수 있습니다.
H‑200 파형 제어 용접
및 열 입력 결정
급속 펄스 프로세스를 지원하는 전원(예: GMAW‑P)은 가장 일반적인
파형 제어 전원입니다. 시너지, 프로그래밍 가능 또는 마이크로프로세서 제
어로 판매되는 전원은 일반적으로 파형 제어 용접이 가능합니다. 이러한 경
우, 절차 자격 인정을 수행하거나 자격 부여된 절차에 대한 적합성을 결정
하기 위해 QW‑409.1(b) 나 QW‑409.1(c) 에 설명된 방법으로 열 입력
을 계산합니다.
H‑300 새로운 절차 자격
파형 제어 용접을 사용하여 새로운 절차를 승인할 때 QW‑409.1(c)에
따라 열 입력을 결정하기 위해 전류(암페어수) 및 전압 범위 대신 순간 에너
지 또는 전력 범위가 사용됩니다 .
파형 제어 용접이 수행되고 있는지 여부에 대해 의문이 있는 경우 용접 장
비 제조업체에 문의해야 합니다. 다음과 같이 인식됩니다.
365
ASME BPVC.IX‑2023
비파형 제어 용접을 사용하여 새로운 절차를 승인할 때, 이전에 요구 (b) 비파형 제어 생산 용접의 열 입력이 QW‑409.1(c) 를 사용하여
된 대로 전류와 전압을 기록하고 QW‑409.1(a) 나 QW‑409.1(b) 의 결정된 열 입력으로 파형 제어 용접으로 자격 부여된 용접 절차의 열 입
방법을 사용하여 열 입력을 결정 하거나, 순간 에너지나 전력을 력 범위를 충족하는지 결정하기 위해 (1) 실제 용접의 열 입력
QW‑409.1(c) 의 방법으로 기록하고 열 입력을 결정한다 . QW‑409.1(a) 또는 QW‑409.1(c)를 사용하여 결정됩니다. (2) 제작 용
접의 열 입력은
용접 절차 사양의 열 입력 범위와 비교됩니다.
H‑400 기존의 적격 절차
QW‑409.1(a) 에 의해 결정된 비파형 제어 용접 및 열 입력을 사용
하여 이전에 자격 부여된 용접 절차는 QW‑409.1 의 방법을 사용하여
생산 용접에 대한 열 입력 결정을 요구하도록 개정된 경우 파형 제어 용
H‑500 성능 자격
접에 계속 사용될 수 있습니다. (씨). 비파형 제어 용접과 QW‑409.1(b)
에 의해 결정된 열 입력을 사용하여 이전에 자격 부여된 용접 절차 는 열 파형 제어 용접에는 별도의 성능 자격이 필요하지 않습니다. 그러나
입력 결정 방법을 변경하지 않고도 파형 제어 용접에 계속 적용 가능합니 용접공이나 용접 작업자가 장비의 올바른 사용에 대한 지침을 요구할
다. (a) 파형 제어 생산 용접의 열 입력이 QW‑409.1(a) (1) 생성 용접 수도 있다는 것이 인정됩니다. 이러한 교육의 범위는 용접 장비를 적절하
의 열 입력을 사용하여 결정된 열 입력으로 비파형 제어 용접으로 자격 게 설정하고 조정하는 방법과 WPS 요구 사항을 준수하는 방법을 이해
부여된 용접 절차의 열 입력 범위를 충족하는지 결정하기 위해 하는 데 필요한 만큼 조직에서 가장 잘 결정합니다.
QW‑409.1(c) 의 방법에 따라 순간 전력 또는 에너지를 사용하여 결정
됩니다.
(2) 생산 용접의 열 입력은 용접 절차 사양의 열 입력 범위와 비교됩니
다. 파형 제어 용접이 가능한 전원에는 일반적으로 비파형 제어 용접 중
에 사용되지 않는 추가 작업자 설정이 있는 경우가 많습니다. 용접공은
전체 용접 성능에 영향을 미칠 수 있는 다른 장비 매개변수를 숙지하는
것이 중요합니다. 여기에는 모드, 아크 제어, 프로그램, 케이블 길이, 와
이어 공급 속도, 트림, 기타 기계 및 소프트웨어 설정이 포함될 수 있습니
다.
366
ASME BPVC.IX‑2023
필수 부록 J
P‑번호 할당 요청 지침
표 QW/QB‑422 에 나열되지 않은 기본 금속
ð23Þ J‑100 소개 (d) 유사한 P‑와 같은 용접 또는 브레이징 데이터

숫자; 출판된 용접 또는 브레이징 데이터; 용접 절차 사양 및 절차 자격 데이
이 필수 부록은 표 QW/QB‑422 또는 https://pnumbers.org 에 나 터; 또는 브레이징 절차 사양 및 절차 자격 데이터
열되지 않은 비금속에 대한 P‑번호 할당 요청을 제출하기 위한 코드 사용자
의 요구 사항을 제공합니다 . 이러한 요청은 ASME 코드 섹션 II, 파트 A 또
는 B에 나열된 비금속으로 제한됩니다. ASTM; 또는 기타 인정된 국내 또는 (e) 해당 사양에 명시된 최소값보다 작은 경우 용접 또는 브레이징된 모
국제 사양. QW‑420은 모재가 기존 규칙에 따라 P‑번호로 간주될 수 있는
재 접합부의 특성
지 확인하기 위해 P‑번호를 요청하기 전에 참조되어야 합니다.
J‑300 제출물
새로운 재료의 경우 사용자는 이 섹션의 보일러 및 압력 용기 위원회에 대한 위원회에 대한 제출물과 응답은 다음을 충족해야 합니다. (a) 제출물. P
기술 문의 제출 및 섹션 II, 파트 D의 ASME 보일러 및 압력 용기 코드에 따 번호 할당 요청은 영어로
른 새로운 재료 승인에 관한 지침을 참조해야 합니다. P‑번호 할당 ASME 코 작성해야 하며 가급적이면 타자체 형식을 사용하는 것이 좋습니다. 그러
드 구성을 위한 모재 승인을 구성하지 않습니다. 사용이 허용되는 모재 금속 나 읽을 수 있는 손으로 쓴 요청도 고려됩니다. 여기에는 요청자의 이름, 주
에 대해서는 해당 건축 법규를 참조해야 합니다. 소, 전화번호, 팩스 번호 및 이메일 주소(가능한 경우)가 포함되어야 하며 미
국 기계공학회(Attn: Secretary, BPV IX Committee, Two)에게 우편
으로 발송되어야 합니다. 파크 애비뉴, 뉴욕, NY 10016–5990. 대안으로,
SecretaryBPV@asme.org로 이메일을 보내 요청을 제출할 수도 있습니
다.
J‑200 요청 형식
P 번호 요청에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. (a) 제품 적용 또는 사 (b) 응답. ASME BPV IX 위원회의 간사는 적절하게 준비된 각 요청이 접
용 (b) 해당하는 재료 사양, 등급, 등급 수되었음을 확인하고 규정 위원회가 요청한 조치가 완료되면 요청자에게 서
및 유형 (c) 기계적 특성 및 화학적 분석 요구 사항 면 응답을 제공해야 합니다.
367
ASME BPVC.IX‑2023
필수 부록 K
호출에 대한 지침 IX 요구 사항 기타
코드, 표준, 사양 및 계약
서류
K‑100 배경 및 목적 섹션 IX를 적용하면 이러한 요구 사항은 섹션 IX의 요구 사항보다 우선

하며 조직은 이를 준수해야 합니다.
ASME 섹션 IX는 용접, 납땜 및 융합 작업자의 자격과 용접, 납땜 및
융합 시 따르는 절차에 대한 규칙을 제공합니다. 섹션 IX의 역사적 적용 섹션 IX를 준수해야 하는 사양 또는 계약 문서에 추가 요구 사항이 추
이 ASME 보일러 및 압력 용기 코드와 ASME B31 압력 배관 코드에 적 가될 수 있으며 조직은 두 가지 요구 사항을 모두 준수해야 합니다.
용되는 동안 섹션 IX는 해당 커밋에 참여하는 섹션 IX 위원회 회원의 혜
택 없이 다른 많은 표준에 의해 호출됩니다. ‑티. 또한 섹션 IX는 사양
및 관련 계약 문서에 적용됩니다. 이 비필수 부록의 목적은 다른 문서에 섹션 IX에 대한 참조가 법률 등의 필수 요구사항의 결과가 아니라 선
서 섹션 IX를 명확하고 간결하며 정확하게 적용하는 데 대한 지침을 제공 택의 문제인 경우, 사양 또는 계약 문서는 섹션 IX의 요구사항보다 추가
하는 것입니다. 적이거나 다른 요구사항을 부과할 수 있으며, 조직은 이를 준수해야 합니
다. 재료 사양이 이에 대한 예입니다.
섹션 IX를 참조하는 대부분의 표준은 섹션 IX의 요구 사항이 용접,

평가방식.
브레이징 및 융합 절차의 내용과 해당 절차의 자격 및 직원의 자격에 대
한 기본 요구 사항을 충족하는 데 적합하다고 간주합니다. 누가 그것을
K‑200 섹션 IX의 범위 및 내용 사용하는지. 그러나 일부 응용 프로그램의 경우 K‑300에 명시된 대로
참조 문서는 다음과 같습니다. 호출 당사자로부터 추가 정보가 필요할 수 있습니다 .
주소
섹션 IX는 용접, 브레이징 및 융합 절차의 필수 내용만을 다루고 있습
니다. 해당 절차의 자격; 용접, 납땜 및 융합 제품의 제조, 제조, 조립 및
설치 절차를 따르는 직원의 자격. 따라서 적합한 제품을 만들기 위해서 K‑300 권장 문구 —
는 사용조건, 사용재료, 접합부 설계, 예열, 용접후열처리(PWHT), 용접
일반적인
의 야금학적 영향, 용접 품질에 대한 합격 기준 및 관련 검사에 대한 요
구사항이 반드시 충족되어야 합니다. 섹션 IX를 적용하는 규정, 표준, 사 일반적으로 섹션 IX를 호출할 때 다음과 같습니다.
양 또는 계약 문서에서 다루어져야 합니다. 다음과 같은 표현을 권장합니다.
"용접, 납땜 및 융합은 ASME BPVC 섹션 IX의 요구 사항에 따라 자
격을 갖춘 절차와 인력을 사용하여 수행되어야 합니다."
위 사항을 명시한 경우, 해당 자격을 취득할 수 있습니다.

다음은 자동으로 포함됩니다: (a) QW‑250 에
나열된 모든 용접 공정
또한 건설 코드는 섹션 IX에 명시된 것과 다른 요구 사항을 지정할 그루브 및 필렛 용접
수 있습니다. 예를 들어, ASME 섹션 III에는 섹션 IX보다 더 엄격한 절차 (b) 표준 용접 절차 사양의 사용
자격 시험 쿠폰의 PWHT 요구 사항이 있으며 ASME B31.1에서는 조 필수 부록 E 에 나열된 (SWPS) (c) 표면 경화 용접
직이 기술적으로 유능한 그룹 기관에서 인증한 용접 절차 사양(WPS)을 금속 오버레이 적용(경도 값은 공급자와 구매자 간의 합의 문제임)
사용할 수 있도록 허용합니다. 섹션 IX에서는 각 조직이 스스로 WPS 자 (d) 내식성 용접 금속 오버레이 적용(경도 값은 용접 오버레이 표면은 공
격을 취득하도록 요구합니다. 그러한 요구사항이 참조 건설 코드에 명 급자와 구매자 간의 합의 사항이어야 합니다)
시되어 있는 경우
368
ASME BPVC.IX‑2023
(e) 레이저 빔 랩 조인트 (f) 클래 "용접 절차, 용접공 및 용접 조작자는 섹션 IX에 따라 모형을 사용하여
드 재료 접합 (g) 적용된 라이닝 부착 자격을 갖추어야 합니다."
모형을 사용한 자격이 지정되지 않았지만 섹션 IX에 대한 자격이 있는 경

K‑301 권장 문구 우, 튜브 간 용접 절차 및 인력도 표준 홈 용접 규칙에 따라 자격을 얻을 수
견고성 ‑ 검증된 애플리케이션 있습니다.
섹션 IX를 호출하고 인성 적용을 위한 WPS 자격이 필요한 경우 다음 문

구를 사용하는 것이 좋습니다. K‑303 권장 문구 — TEMPER
비드 용접
"용접 절차는 인성에 대한 자격을 갖추어야 하며 섹션 IX의 보충 필수 변
수가 적용되어야 합니다." 템퍼 비드용접 절차의 자격 부여를 위해 섹션 IX를 호출할 때 다음 문구
를 권장합니다.
참조 코드, 표준 또는 사양도 명시되어야 합니다.
“템퍼비드 용접절차를 마련해야 한다”
섹션 IX에 따라 자격을 갖추었습니다.”
K‑302 권장 문구 — TUBE‑TO‑
튜브시트 용접 K‑304 권장 코드 케이스 템플릿
튜브 대 튜브 시트 용접 절차 및 인력의 자격 부여를 위해 섹션 IX를 적 그림 K‑305는 사용자를 지원하고 자재 코드 케이스에 대한 용접 자격

용하고 모형을 사용하여 자격 부여를 원하는 경우 다음 문구를 사용하는 요구 사항의 일관된 제시를 보장하기 위해 제안된 코드 케이스 템플릿을 제
것이 좋습니다. 공합니다.
369
ASME BPVC.IX‑2023
그림 K‑305
제안된 코드 케이스 템플릿
승인 날짜: [월, 일, 연도]

코드 케이스는 해당 표준 위원회가 취소할 때까지 계속 사용할 수 있습니다.
케이스 [번호] (f) 용접 공정 제한사항(있는 경우). (g) 열처리 요

재료 등급, 유형 및 양식 건이 있는 경우. (h) 용접 자격 요건. 다음 예는 두
섹션 [번호] 가지 일반적인 코드 케이스 상황에 대한 표준 표현을 제공합니다.
예 1: ASME가 인정하지 않는 재료를 지정하는 코드 케이스의 경우
문의: [압력 용기 유형 또는 배관 시스템] 의 용접 구조에 [재료 등 다음 표준 문장을 고려할
급, 유형 및 형태]를 어떤 조건에서 사용할 수 있습니까? 수 있습니다. "별도의 용접 절차 및 성능 자격은 섹션 IX에 따
라 수행되어야 합니다. .”
답변: 다음 요구 사항이 충족되는 경우 조사에 설명된 재료가 [압력

용기 유형 또는 배관 시스템] 의 용접 구조에 사용될 수 있다는 것 예 2: 재료가 P 번호에 할당된 코드 사례의 경우 다음 표준 문장
이 위원회의 의견입니다 . 을 고려할 수 있습니다. “용접 절차 및 성능 자격은 섹션 IX에 따라
수행되어야 합니다. 이 자료는 P 번호 [XX]로 간주됩니다 .” (i) 섹션
[번호] 의 기타 모든 적용 가능한 규칙을 준수해야 합니다. (j) 이 사
례 번호는 재료의 문서 및 표시에서 참조되어야 하며 제조업체 데이
(a) 제품 사양 또는 제품 형태 제한(있는 경우). (b) 두께 제한이 있는 터 보고서에 표시되어야 합니다.
경우.
(c) 특정 화학 조성 범위(해당 표 참조).
(d) 허용 응력(해당 표 참조). (e) 필요한 경우 특별 시험.
일반 참고 사항: 기울임꼴 및/또는 괄호 안의 텍스트는 각 코드 사례에 고유한 지침이나 정보를 나타냅니다.
370
ASME BPVC.IX‑2023
비필수 부록 L
자격을 갖춘 용접공 및 용접 작업자
(EN) ISO 9606‑1, ISO 14732와 동시에
그리고 섹션 IX ð23Þ
L‑100 소개 ISO 9606‑1 또는 ISO 14732에 따라 작성된 테스트 기록과 동일하면 자격을
갖춘 범위는 섹션 IX에 따라 준비된 기록에 따라 달라집니다.
용접공 또는 용접 작업자가 테스트 쿠폰을 용접하거나 제품 용접을 할 때 해
당 사람은 해당 표준이 ASME일 때 한 방향으로 용접하지 않고 해당 표준이 다른 재료와의 완전한 호환성을 보장하기 위해 QW‑420 에 따라 P‑번호가
AWS, EN, JIS 또는 ISO일 때 다른 방향으로 용접하지 않습니다. 이를 인식하 지정된 재료 와 표 QW‑432 에 따라 F‑번호가 지정된 용가재 중에서 시험 쿠폰
여 ISO 9606‑1 및 ISO 14732에 대한 ISO TC44의 최근 개정판은 섹션 IX의 에 사용되는 재료를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. P‑번호 또는 F‑번호가
요구 사항에 훨씬 더 가까워졌습니다. 이 부록은 위의 ISO 표준 및 섹션 IX와 동 할당된 것입니다.
시에 자격을 갖춘 용접공 또는 용접 작업자에 대한 요구 사항을 설명합니다. .
실제 값, 인증된 범위 및 테스트 결과가 기록되는 한 양식은 어떤 형식이든 될

수 있으므로 ISO 및 ASME에 따라 인증된 범위를 보여주는 기록은 별도의 양식
에 있을 수도 있고 재량에 따라 하나의 양식에 있을 수도 있습니다. 조직의.
이 부록은 ISO 9606‑1:2012, EN ISO 9606‑1:2017 및 ISO 14732:2013
의 요구 사항을 기반으로 합니다.
L‑200 행정 요건 L‑400 테스트 요구 사항

다음의 비기술적 요구사항이 충족되어야 합니다. (a) 용접사나 용접 조작자 테스트 쿠폰을 평가할 때 조직은 다음을 수행해야 합니다.
는 용접 절차를 따라야 합니다. (b) 시험편의 용접은 조직의 전적인 감독 및 다음 사항에 유의하세요.
통제하에 이루어져야 한다. (a) ISO 9606‑1 또는 ISO 14732의 요구사항에 따라 기계적으로 테스트되
이 책임은 위임되지 않습니다. (c) 자격 활동의 감독, 통제, 평가 및 승인을 수 고 허용 가능한 것으로 확인된 테스트 쿠폰에 대한 요구사항은 섹션 IX의 요구사
행하는 인원은 QG‑106에 명시된 기준을 충족해야 합니다 . (d) 테스트 쿠폰 테 항도 충족합니다.
스트는 다른 사람이 수행할 수 있지만 적격 조직은 다
른 사람이 수행한 작업이 섹션 IX의 요구 사항을 준수하는지 확인할 책임이 (b) 방사선 검사 기법은 QW‑191.1을 만족해야 하고, 초음파 검사 기법은
있습니다. QW‑191.2를 만족해야 하며 , NDE 인력 자격 및 인증은 QW‑191.4를 만족해
야 한다.
(c) ISO 9606‑1 또는 ISO 14732의 요구사항을 만족하는 방사선 및 초음

파 검사 허용 기준은 선형 슬래그로 특징지어지는 표시가 시험 쿠폰의 두께를
3( 즉, 결함 길이는 t/3을 초과할 수 없습니다. (d) 초음파 테스트 방법을 사용할
(e) 완성된 자격 기록은 테스트 쿠폰을 용접하는 동안 용접공 또는 용접 조 때 테스트 쿠폰은 다음과 같아야 합니다. (e) ISO 9017에 따라 파괴 테스트로
작자를 감독한 조직에 의해 서명 또는 조직의 품질 프로그램에 설명된 기타 수단 테스트한 테스트 쿠폰은 섹션 IX의 요구 사항을 만족하지 않습니다.
으로 인증되어야 합니다.
1
∕
4 인치(6mm) 이상의 두께.
L‑300 기술 요구 사항
자격 기록에는 용접 공정의 필수 변수를 기록하고 자격을 갖춘 범위가 나열되
어야 합니다.
테스트 기록에 기록된 "실제 값"은
371
ASME BPVC.IX‑2023
의도적으로 비워 두었습니다.
372
ASME 보일러 및
2023년 압력 용기 코드
내부 코드
ASME BPVC(보일러 및 압력 용기 코드)는 보일러, 압력 용기 및 원자력 부품의 설계, 건설 및 인증에 대한 기술 요구 사항 및 지침
에 대해 전 세계적으로 인정받고 신뢰할 수 있는 소스입니다. 새로운 버전이 나올 때마다 이 강령은 압력 장비 응용 분야 및 분야 전

반에 걸쳐 안전을 증진하기 위한 새로운 기술과 프로세스를 도입하면서 계속 발전하고 있습니다. 엄격한 합의 프로세스를 통해 개발
되고 전 세계 최고의 업계 전문가들의 선견지명에 힘입어 ASME BPVC는 변화하는 세계의 요구 사항을 충족하는 끊임없이 진화하
는 표준 세트입니다.
ASME는 BPVC 사용자에게 다음과 같은 관련 제품의 통합 제품군을 제공합니다.

• 참조 표준
• 관련 표준, 보고서 및 지침
• 적합성 평가 프로그램
• 컨퍼런스, 세미나 및 기타 이벤트
• 학습 및 개발 솔루션
• ASME 출판 도서 및 저널
추가 정보 및 주문:
전화: 1.800.THE.ASME
(1.800.843.2763)
이메일: customercare@asme.org
웹사이트: go.asme.org/bpvc

ASME Sec IX 2023 번역

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ASME Sec IX 2023 번역

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

2023 ASME 보일러 &

투 파크 애비뉴 • 뉴욕, 뉴욕 • 10016 USA

이 국제 코드 또는 표준은 미국 국가 표준의 기준을 충족하는 것으로 인정된 절차에 따라 개발되었으며 미국 국가 표준입니다. 코드 또는 표

ASME는 품목, 구성, 독점 장치 또는 활동을 "승인", "인증", "평가" 또는 "보증"하지 않습니다.

연방 기관 대표 또는 업계 관계자의 참여가 다음과 같이 해석되어서는 안 됩니다.

"ASME" 및 위의 ASME 기호는 미국 기계공학회(American Society of Mechanical Engineers)의 등록 상표입니다.

이 문서의 어떤 부분도 출판사의 사전 서면 허가 없이 전자 검색 시스템 등 어떤 형태로든 복제할 수 없습니다.

의회 도서관 카탈로그 카드 번호: 56‑3934

1914년 미국 기계공학회 협의회에서 채택; 2023년 최신판.

광고에서 ASME 단일 인증 마크 및 코드 승인 사용에 관한 정책 설명 xv

제조 품목 식별을 위한 ASME 표시 사용에 관한 정책 설명 ... . .... . ... . .... .. xv

ASME BPVC의 상호 참조 . . ..... . . . ..... . . . ..... . . . ..... . . ..... . . . ..... . . .. xlvii

파트 QG 일반적인 요구 사항 . .... . . ..... . . .... . . ..... . ..... . .. 1

부록 I 둥근 표시 차트 ... .... . .... .... .... . .... .... .. 28

QW‑380 특수 공정 . .... . .... . .... . . .... . .... . .... . .... . . . 80

J‑200 요청 형식 .... . . .... . ..... . .... . ..... . .... . .... . . . 367

QW‑462.5(e) 플레이트 매크로, 경도 및 화학 분석 표본 ‑ 부식 ‑

QB‑462.1(e) 장력 ‑ 랩, 스카프 및 맞대기 조인트의 전체 섹션 ‑ 작은 직경

QW‑254.1 용접 변수 절차 사양(WPS) ‑ 서브머지드 아크

QW‑357 수동 및 반자동 플라즈마 아크 용접(PAW) 필수

QF‑144.2 테스트 속도 요구 사항 . ... . .... . .... . .... . .... . .... .. 301

QF‑482(a) 맞대기 융합 절차 사양에 대한 권장 형식(FPS 또는 SFPS) 332

QF‑482(b) 전기융합융합절차 규격(FPS 또는

QF‑483(b) 전기융합 융합 절차 자격을 위한 권장 형식

III 원자력 시설 구성품 건설 규칙

VII 동력 보일러 관리에 대한 권장 지침

운송 탱크의 건설 및 지속적인 서비스에 대한 XII 규칙

(a) 동력 보일러 위원회 (I) (b) 재료 위원회 (II)

본 서문에서 "위원회"라고 언급된 경우, 각 위원회는 개별적으로나 집합적으로 포함됩니다.

위원회는 구성요소가 규약 조항에 따라 구성되어야 하는지 여부를 결정하지 않습니다.

ASME SINGLE 사용에 관한 정책 설명

ASME 단일 인증 마크는 코드에 구체적으로 규정된 대로 스탬프 및 명판에만 사용해야 합니다.

RE McLaughlin, NA Finney 의 WM Lundy DI RE McLaughlin, NA Finney 의 MJ Pischke

SC Roberts, SJ Rossi 의 RB Keating RE

RD Troutt — 텍사스, 의장 JT Amato J. 르사지 주니어 — 루이지애나 AM

D. Dewees, FW BF 한츠 RJ Stimson II — 캔자스 RK Sturm

국제 관심 검토 그룹 일반 요구사항 및 배관에 관한 하위 그룹(BPV I)

V. 펠릭스 C. 나의 DE Tompkins, 의장 M. BJ Mollitor Y

JL Arnold, 회장 PF Jennings, Fleischfleisch C. Sykora R.

인도 국제 실무 그룹(BPV I) 국제 재료 사양에 관한 하위 그룹(BPV II)

H. Dalal, 의장 T. S. Purkait M. Ishikawa, 의장 P. F. Zeller

재료 위원회(BPV II) 비철 합금 하위 그룹(BPV II)

J. Cameron, GW LS Nicol M. E. Shapiro, 의장 W. JA McMaster DW

외부 압력에 대한 하위 그룹(BPV II)

크리프 강도 강화 페라이트강(BPV II)에 관한 실무 그룹 집행위원회(BPV III)

M. Ortolani, GW T. 멜피 RB Keating, 의장 A. KA Manoly DE

아르헨티나 국제 실무 그룹(BPV III)

T. Xu, 비서 W. Cai S. Tan

HDPE 이해관계자 특별 실무그룹(BPV III)

S. Patterson, 비서 S. Choi Munson DP

명예 및 수상에 관한 특별 실무 그룹(BPV III)

원자력용 콘크리트 부품에 관한 ACI‑ASME 공동위원회 디자인 분과위원회(BPV III)

부품 설계(SC‑D) 하위 그룹(BPV III)

N.‑H. Lee 회장 S. G. Thomas 섹션 III/XI 인터페이스 개선을 위한 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III)

DJ Ammerman, S. Klein D. Siromani

HDPE 부품 설계 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III) 밸브 작업 그룹(SG‑CD)(BPV III)

TM Musto, 의장 JB KA Manoly DP P. Vock, 의장 S. H. O'Brien

압력 완화에 관한 실무 그룹(SG‑CD)(BPV III)

지원에 관한 실무그룹(SG‑CD)(BPV III)

설계 방법론에 관한 실무 그룹(SG‑DM)(BPV III) 사용후핵연료 격납 시스템에 관한 하위 그룹

피로 강도에 관한 실무 그룹(SG‑DM)(BPV III)

PR Donavin, 의장 MS JI Kim SH 일반 요구 사항에 관한 실무 그룹(BPV III‑4)

자석에 관한 실무 그룹(BPV III‑4)