第六节热油锅炉

一、热油锅炉供热系统的特点
热油锅炉也称有机热载体锅炉，是一种新型的热能转换设备。它将燃料燃
烧产生的热能 传递给有机热载体，有机热载体被加热到一定温度后泵入用热设
备，释放热量后的有机热载体再返回锅炉重新被加热，循环往复向外界供热。
这种锅炉的热载体一般使用无化学刺激性、热容量高、黏度较低的矿物油。
热油锅炉的性能参数包括供热量或热功率、供油温度、回油温度、工作压
力、循环流量、适用热载体、适用燃料、燃料消耗量、热效率、排烟温度烟尘
排放浓度及烟气黑度等。
热油锅炉供热系统具有以下特点：
(1) 在常压下热油的初馏点比水的蒸发温度要高得多，在 320 °C 下仍不
汽化并保持常压，而此温度的饱和水蒸气的压力已高达 11.29MPa 。因此热油
锅炉的工作压力一般不高于 1MPa,能以低压的供热系统取代高压的供热系统，
可以降低设备和管道的投资，容易保证运 行的安全性和可靠性。
(2) 热油传热均匀，导热系数较高。在 100°C 时，饱和水蒸气的导热系
数为 0.0237 W/(m • K)，热油的导热系数为 0.09 W/(m • K)，是水蒸气的 3.8
倍。
(3) 热油的热稳定性好,对普通碳钢设备和管道基本上无腐蚀作用,不需要
采取类似蒸汽系统的给水软化脱盐、除氧等复杂的处理过程。因此容易管理。
(4) 液相循环供热,无须汽水分离和冷凝设备,无冷凝热损失，供热系统热
效率较高。
(5) 容易实现精确的温度控制。 随着技术的进步，热油锅炉得到了不断
的发展和应用，现在船用的热油锅炉也可以用柴油 机的废气来加热。

二、 船用热油锅炉供热系统
1.系统的组成及工作过程
图 15-36 示出某船热油锅炉供热系统原理图。该系统的主要性能参数如下：
热油辅锅炉:供热量 1000 kW， 最大允许工作压力 1.0MPa,实验压力 1.5
MPa,最大允许工作温度 250°C， 热油容量 650L， 热油循环量 53m3/h。
热油废气锅炉 :供热量 870kW， 最大允许工作压力 1.0MPa ，实验压力
1.5MPa ，热油最大允许工作温度 250°C， 热油容量 1500L， 热油循环量 53
m3/h。
热油循环泵:驱动功率 18kW,循环流量 53m3/h。余热冷却 器:热容量 1000
kW，热油最大允许工作压力 1.0 MPa，实验压力 1.5 MPa，工作温度 220 °C，
最大允许工作温度 250 热油循环量 53m3/h。
热油循环泵排出的油液经过单向阀后首先进入热油废气锅炉的上部，从其
下部流出后进入热油辅锅炉的下部，再由其上部流出，然后进人用热设备，热
油在用热设备处释放热量后返回到热油循环泵。在辅锅炉和废气锅炉中，热油
和烟气的流动方向为逆流，这样有利于传热。 热油首先吸收主机废气的热量，
如果废热不能满足要求时，热油辅锅炉将自动点燃。如果废气锅炉或者是辅助
锅炉出现故障，可以通过开关图中相应的阀门将出现故障的设备从系统中隔离。

由于热油锅炉进油口紧邻着循环油泵出油口，所以锅炉本体是整个循环系
统压力最高的区段，而用热设备的工作压力较低。系统中的回油是经过循环泵
吸人加压后才被送进锅炉中加热升温的，所以循环泵的工作温度较低。油气分
离器布置在循环回路中压力最低区域，并通过膨胀管与高位膨胀柜连通。过滤
器紧接在循环油泵人口处，以便滤去热油在高温下形成的聚合物和残渣。
2.系统的辅助装置 热油锅炉循环系统中的辅助装置主要有膨胀柜、储存柜 、
泄油柜、（考点：注意没有循环柜）循环泵、安全阀、油气分离器、过滤器、
流量检测装置、温度控制装置等。
(1) 膨胀柜
膨胀柜的热油容量为 1500L， 实验压力为 0.3MPa，最大允许工作温度为
200°C。膨胀柜是一个长圆形的钢制容器，置于系统的高处，是热油锅炉及系
统中的重要安全装置，其主要作用有：
① 容纳热载体受热后引起的膨胀量，防止系统超压；
② 补充系统中的热载体；
③ 在新油装人系统后，在升温过程中排除锅炉和系统中气体；
④ 向锅炉及系统中注油；
⑤ 在突然停电时，膨胀柜中的冷介质可以置换锅炉中的热介质，防止锅炉
过热；
⑥ 置于高位，可以保证循环泵的吸人压头。
膨胀柜有开式和闭式的两种，均应装一只液位计。开式膨胀柜可不装安全
阀；但与系统可以隔断时，应在系统上设安全阀。闭式膨胀柜应安装安全阀，
如与系统可以隔断，则在系统和 膨胀柜上均应装安全阀。闭式膨胀柜还应安装
压力表。
膨胀柜必须具有足够的容积才能容纳热载体的膨胀量。一般要求膨胀柜的
调节容积应不小于锅炉和系统中热载体在工作温度下因受热膨胀所增加的容积
的 1.3 倍。
为避免膨胀柜中的热载体溢出引起火灾，减轻膨胀柜内的热载体的受热程
度，膨胀柜一般不得安装在热油锅炉的正上方，膨胀柜的底部与热油锅炉顶部
的垂直距离应不小于 1.5m。
膨胀柜应设有遥控的速开阀，发生应急情况时可以通过速开阀将柜内的热
油释放到泄油柜。
为防止热油高温氧化，膨胀柜内的热油的温度不得超过 70°C。
系统与膨胀柜连接的膨胀管应尽量不用弯头，必须转弯时弯曲角度不宜小
于 120°。膨胀管上不得安装阀门且不得有颈缩部分。
(2) 储存柜和泄油柜
热油储存柜和泄油柜应尽可能放在系统最低位置，最好位于船舶的双层底
内，以便放净锅炉中的热油。泄油柜的容积应该至少足够容纳系统中可以隔断
部分的最大容积，储存柜容积应该至少为系统中热油容积的 40%。
储存柜和泄油柜应装有必要的测量和控制设备，例如排气管和液位计等。
储存柜和泄油柜均应设置手动的泄水泵，便于泄放油柜底部的水分。
一个电动的补油泄油泵一般应设置在储存柜和泄油柜的附近。
(3) 循环泵
循环泵在整个循环系统中起着非常重要的作用。循环泵持续运行在较高的
温度下，应选用密封性好的专用泵，漏泄率应小于 1mL/h 循环系统至少安装两
台电动循环泵，一台泵工作时，另一台备用。工作的循环泵发生排出压力低或
者驱动电动机过载故障时,备用泵自动启动，投入运行。循环泵配备过滤器、截
止阀、截止止回阀、泄油阀和压力表等。循环泵的流量和扬程的选取应保证热
油在热油锅炉中必要的流速。流量不足会导致系统释放热量不足，还会导致热
油在管内油膜加厚，致使热油过热结焦和早期老化，甚至发生爆管事故。油泵
启动阶段的升温速度以 50 °C/h 为宜。
(4) 过滤器
热油循环泵入口处应装设过滤器，以便滤去热油在高温运行下形成的聚合
物和残渣。过 滤器既可保护循环泵，又可防止这些聚合物和残渣流人受热面，
影响传热。过滤器的过滤效果 在很大程度上取决于过滤器元件材料的性能。目
前，国内外常用的过滤元件多由金属丝网和金属烧结多孔材料制成。金属烧结
多孔材料过滤性能好，但阻力大，价格较高；而金属丝网价格便宜,也有较好的
过滤效果。
(5) 油气分离器
油气分离器安装在用热设备的回油管路上，膨胀管路连接在油气分离器的
底部并通向膨胀柜。系统升温过程中热油的膨胀量可以通过膨胀管进人膨胀柜。
系统运行中的油气也可以通过该管路进人膨胀柜。
3.系统的控制和安全设备
热油锅炉供热系统在运行中需要对热油的压力、温度和流量进行控制，因
此，系统设置安全阀、温度控制器、冷却器和流量控制器等控制和安全设备。
(1) 安全阀
热油废气锅炉和辅锅炉均装有安全阀，热油废气锅炉的安全阀位于废气锅
炉的进口管路， 热油辅锅炉的安全阀位于辅锅炉的出口管路。安全阀的出口通
过管路和泄油柜相通，开启压力设定为 1.0 MPa。
(2) 温度控制器
热油辅锅炉设置温度控制器，温度控制器通过控制辅锅炉的燃烧负荷实现
热油温度的调节。温度控制器的温度检测器安装在辅锅炉的热油进口和出口，
出口温度作为温度控制器的控制输入脉冲。通过热油进口温度检测器也可显示
进口热油温度。系统还设置一个超温控制器，其设定温度为热油最大允许工作
温度 250°C 超过该温度时，超温控制器使辅锅炉燃烧器停止运行并发出警报。
(3) 流量控制器
流量低会导致热油在用热设备处释放热量不足，导致热油温度升高，严重
时还会引起锅炉局部过热。流量低还会导致管内油膜加厚，致使热油过热结焦
和早期老化，甚至发生爆管事故。因此，热油锅炉需要设置流量控制器。流量
控制器的检测装置分别安装在热油废气锅炉和辅锅炉的热油出口管路。检测装
置检测通过一个节流口的压差，在 100%的流量下，压差为 0.035 MPa，如果压
差下降到 0.025 MPa,热油辅锅炉将停止燃烧并发出警报。因此，热油辅锅炉投
入运行前必须首先启动循环泵，冷态投入运行时还必须按下取消流量控制的按
钮，这样辅锅炉才可能进行点火。热油缓慢升温至 150 °C 左右时，检测节流
口压差可超过 0.025 MPa,这时应将流量控制器重新投入监控。
(4) 溢流控制装置
为保证流过供热系统的热油的流量稳定，热油锅炉设有溢流控制装置，该
装置由流量检测器、气控三通阀和截止阀组成。流量检测器位于热油废气锅炉
和辅锅炉共同的热油出口管路， 其输出的压差信号送到溢流控制器，溢流控制
器的输出信号指挥气控三通阀动作。
(5)油位浮子开关
为了防止系统热油量不足，膨账柜上装有油位浮子开关，当膨胀柜内的油
位下降到最低的控制位置时，油位浮子将发出警报信号，热油辅锅炉和循环泵
停止运行。只有当膨胀柜内的油 位恢复正常后，油位浮子开关才能复位。油位
浮子开关设有试验按钮。

三、热油锅炉的运行管理
1.初次运行
(1) 供热系统检查和热油充注
在注入热油及进行装置包扎之前对热油管路系统、燃油系统、用热设备、
电气设备、灭火系统等进行检查，确保一切正常。必须尽可能清除系统内的焊
渣和锈垢，由于会对阀座和阀杆造成损坏，清除时不得使用酸洗或钝化方法。
用空气或氮气对系统进行 0.05〜0.1 MPa 的密封试验，不能用水进行实验，密
封试验时用合适的皂液对接头进行检查。
向装置充入规定的热油，充注应从系统最低处进行以利于气体的排除。当
液位达到膨胀柜的最低液位时停止充注。充注结束后，开启系统各部分放气旋
塞进行放气，必要时补充热油。启动热油循环泵，运行半小时后停止循环泵，
清洗热油滤器。反复进行以上放气和滤器清洗操作，直到系统内气体完全被放
出并且滤器十分清洁。
(2) 压力试验
充注完成后应对受压部件进行压力试验(热油锅炉重大修理后也要进行压力
试验)，试验压力取热油锅炉工作压力的 1.5 倍。热油锅炉内的介质属于易燃品，
压力试验比一般的锅炉更重要。制造单位可以进行水压试验，使用单位不宜进
行水压试验，因水压试验后不易将水排除干净。使用单位最好用所使用的热油
进行液压试验。
压力试验主要用于检查非焊接连接部位,如各种孔的密封处，各种法兰、阀
门的连接处等 的严密情况。对于焊接连接处，因为焊接方法、检验要求都有规
定，焊接质量可以得到保证。 由于结构上的问题，有些焊接部位也无法检查。
(3) 排气
热油锅炉在启动过程中，随着热油的加热，含在其中的其他气体逐渐分离
出来。如热油含有水分，也会随着加热而发生汽化，应随时将这些气体排出，
以利于热油锅炉的安全运行。热油锅炉在点火启动时要反复打开排气阀以排净
热油锅炉中的空气、水与热油的混合蒸气。
在下列情况下需要进行排气操作:
① 初次启动后；
② 更换热油之后；
 ③ 装置维修之后；
④ 装置长时间停止运行后(1 个月以上)。
排气操作应按以下顺序进行：
① 启动热油循环泵。
② 将温度控制器设定在 100°C，启动燃烧器开始加热。
③ 调整燃烧负荷，使温度缓慢上并。
④ 打开通向膨胀柜的放气阀。
⑤ 在 100°C 左右运行大约 1 小时。
⑥ 使温度上升至工作温度，该过程必须尽可能缓慢进行，最好分段进行。
升温过程中应使 流量控制设备投入运行。
⑦ 整个过程中注意检查各部件的紧固程度和管路的膨胀情况。
⑧ 关闭放气阀，停止燃烧。温度下降后对所有的滤器进行清洗。
2. 正常运行供热系统日常的启动应按照下列顺序进行：
① 合上主电源开关。
② 启动热油循环栗。
③ 对流量控制装置进行复位。
④ 启动燃烧器。
⑤ 将温度控制器设定在期望的工作温度。
⑥ 装置在低负荷下逐渐运行至工作温度，开始阶段应进行监视。
3. 停止运行
① 停止燃烧器。
② 出口温度下降到 50°C 后，停止循环泵。
③ 关闭主电源开关。
4. 热油定期化验
热油经过长时间使用或热油温度过热，都会造成热油性能指标的下降，主
要表现在热油的残碳、酸值、黏度、闪点的变化。所以，我国规范规定，使用
中的热油每年应对其残碳、酸值、黏度、闪点进行一次分析，当有两项不合格
或热油分解成分含量超过 10%时，应更换热油或对热油进行再生。
5. 不同热油的混用问题
经试验证明，不同热油混合后各项性能指标无大的改变。我国规范没有硬
性规定不同的 热油不准混合使用，但如需要混合使用时，热油生产单位要提供
混合使用的条件和要求。两种 不同热载体混用时，其混合热载体出口温度不得
超过两种热载体中任何一种的最高允许使用 温度。
6. 停电保护
突然停电将导致热油在系统中停止流动，停留在加热炉内的热油温度将急
剧上升，使之裂解和结焦，甚至引起炉管受热变形损坏。为防止热油在高温下
氧化、裂解甚至自燃，在突然停电时，应将热油冷却至 150°C 以下，再送人储
存器。
 四、热油的选用
1.热油的选用 热油的选用首先要考虑工作温度要求及热油的最高使用温度 ，
热油严禁超温使用，并且所 选择的热油允许最高使用温度应比供热温度高 10-
15°C。 另外，选择热油时，还应考虑热油的性能特性指标，如密度、黏度、
闪点.、酸值、残炭、比热容、导热系数、馏分、水分和最高温度下的蒸气压。
对热油的要求包括：
(1) 无毒，无臭，无污染，无任何毒性，无致癌物，无难闻气味。
(2) 挥发性小，安全可靠，闪点在 200°C 左右，自燃点在 500°C 以上。
(3) 酸度低，pH 值接近中性，对设备无腐蚀性。
(4) 热稳定性好，抗氧化性强，在不高于最高使用温度下使用，其热分解
速度极慢。年添加量仅 5%左右。