‫جمهورٌة العراق‬

‫وزارة التربٌة‬

‫المدٌرٌة العامة للتعلٌم المهنً‬

‫العلوم الصناعٌة‬
‫الصناعً‪ /‬مٌكانٌك‬
‫الصف الثانً‬
‫تــألٌـــف‬

‫الدكتور مهند زٌــــــدان خلٌفة‬ ‫الدكتور سعد عـباس خضر‬

‫المهندس ابراهٌم نصٌف جاسم‬ ‫المهندس كاظــم تاٌـه غالً‬

‫المهندس علً زٌدان عبـاس‬

‫‪ 4113‬هـ ‪ 0204‬م‬ ‫الطبعة الثالثة‬

‫)‪(1‬‬
 ‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫بسم هللا الرحمن الرحٌم‬

‫المــــقــدمــــة‬
‫ٌسر المدٌرٌة العامة للتعلٌم المهنً أن تضع هذا الكتاب بٌن ٌدي طلبتنا األعزاء أدراكا منها بأهمٌة‬
‫تحدٌث وتطوٌر المناهج الصناعٌة وجعلها مستوفٌة للمتطلبات العلمٌة والفنٌة ومنسجمة مع مناهج‬
‫التدرٌب العملً والتسهٌالت التعلٌمٌة الحدٌثة فً األقسام العملٌة ومنسجمة كذلك مع المواصفات‬
‫التربوٌة الحدٌثة ومتضمنة لألشكال التوضٌحٌة والصوراالزمة‪ .‬تضمن الكتاب سبعة فصول‪ ،‬أحتوى‬
‫األول منها على الخراطة (أنواع ماكٌنات الخراطة‪ ،‬أجزاء ماكٌنة الخراطة المتوازٌة‪ ،‬أنواع عملٌات‬
‫الخراطة)‪ .‬كما أحتوى الثانً موضوع ُعدد القطع (المواد المصنعة لعدة القطع‪ ،‬بلً عدة القطع‪ ،‬أنواع‬
‫أقالم الخراطة)‪ .‬كما تم التطرق فً الثالث لموضوع عناصر القطع على المخرطة (حركات القطع‪ ،‬قوة‬
‫القطع‪ ،‬نقل الحركة والقوى‪ ،‬القارنات‪ ،‬الراٌش) وأحتوى الرابع موضوع التفاوت والتوافق (أنواع‬
‫التوافقات‪ ،‬النظام الدولً للتوافق‪ ،‬التسامحات الهندسٌة)‪ .‬أما الخامس فقد تضمن القشط (ماكٌنات‬
‫القشط‪ ،‬أقالم القشط‪ ،‬أنواع عملٌات القشط‪ ،‬عناصرعملٌات القشط‪ ،‬وحسابات القشط)‪ .‬تضمن السادس‬
‫موضوع سوائل التبرٌد والتزٌٌت فً عملٌات القطع والصٌانة (األحتكاك‪ ،‬فوائد سوائل‬
‫التبرٌدوالتزٌٌت‪ ،‬أنواع سوائل التبرٌد‪،‬التبادل الحراري‪ ،‬الزٌوت‪ ،‬الشحوم‪ ،‬أدارة وصٌانة الماكٌنات)‪.‬‬
‫تضمن السابع موضوع ماكٌنات الخراطة ذات التحكم الرقمً الحاسوبً (تعرٌف التحكم الرقمً‪،‬‬
‫مكونات حاسوب التحكم‪ ،‬وحدات اإلدخال‪ ،‬المعالجة واإلخراج‪ ،‬طرق البرمجة) وأدراكا ألهمٌة‬
‫المصطلحات العلمٌة فقد روعً إضافة المصطلح باللغة األنكلٌزٌة فً المتن‪ ،‬كما ألحق بها فهرس‬
‫ٌتضمن المصطلحات المتداولة باألنكلٌزٌة والعربٌة لتٌسٌر مهمة الدارسٌن‪.‬‬

‫نأمل أن ٌكون هذا الكتاب مساهمة متواضعة تحقق فائدتها لألخوة المدرسٌن والفنٌٌن والطلبة‬
‫الصناعٌٌن فً األقسام النظرٌة والعملٌة‪.‬‬

‫إننا نقــــدر أي جهد من قبـــل زمالئنا ٌساهم فً تصوٌب و تعدٌل وتطوٌر محتوٌات الكتاب‪ .‬لذا نأمل‬
‫مـــن أخواننا المدرسٌن والمدرسات تزوٌدنا بمالحظاتهم واقتراحاتهم من أجل تطوٌر الكتاب حرصا‬
‫على إتمام الفائدة لطلبتنا األعزاء‪.‬‬

‫وهللا ولً التوفٌق‬

‫المؤلفون‬

‫‪1432‬ه – ‪ 2011‬م‬

‫)‪(2‬‬
‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫ألصفحة‬ ‫ألمحـــــتوٌــــات‬

‫‪2‬‬ ‫المقدمة‬

‫‪9‬‬ ‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬

‫‪10‬‬ ‫عملٌات قطع المعادن‬

‫‪11‬‬ ‫نظرٌة قطع المعادن‬

‫‪13‬‬ ‫أنـواع ماكٌنات الـخراطة‬

‫‪14‬‬ ‫أجزاء ماكٌنة الخراطة‬

‫‪26‬‬ ‫أنواع عملٌات الخراطة‬

‫‪30‬‬ ‫طرق تصنٌع السلبات‬

‫‪32‬‬ ‫طرق حسابات السلبة‬

‫‪42‬‬ ‫الخراطة الالمركزٌة‬

‫‪44‬‬ ‫القلووظة(التسنٌن)‬

‫‪49‬‬ ‫حسابات عمل السن‬

‫‪69‬‬ ‫أسئلة الفصل األول‬

‫‪71‬‬ ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬

‫‪72‬‬ ‫مقدمة‬

‫‪72‬‬ ‫المواد المصنعة ل ُعدة القطع‬

‫‪76‬‬ ‫بلً ٌعدة القطع‬

‫‪77‬‬ ‫التثقٌب على مكائن الخراطة‬

‫‪78‬‬ ‫أدوات التثقٌب‬

‫‪80‬‬ ‫أقالم الخراطة‬

‫)‪(3‬‬
‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫القوى المؤثرة على عدُة القطع‬

‫‪85‬‬

‫‪86‬‬ ‫اللقم الكاربٌدٌة‬

‫‪91‬‬ ‫وسائل تثبٌت األقالم (العدُة)‬

‫‪93‬‬ ‫طرق تثبٌت قطعة العمل‬

‫‪97‬‬ ‫أسئلة الفصل الثانً‬

‫‪98‬‬ ‫الفصل الثالث‪/‬عناصر القطع على المخرطة‬

‫‪99‬‬ ‫العناصر األساسٌة فً عملٌة القطع‬

‫‪99‬‬ ‫سرعة القطع‬

‫‪100‬‬ ‫العالقة بٌن سرعة القطع وسرعة الدوران‬

‫‪103‬‬ ‫عمق القطع‬

‫‪106‬‬ ‫التغذٌة‬

‫‪111‬‬ ‫حساب طول مشوار القطع‬

‫‪113‬‬ ‫زمن القطع‬

‫‪116‬‬ ‫انواع الراٌش‬

‫‪117‬‬ ‫الطرق المختلفة لكسر الراٌش‬

‫‪122‬‬ ‫سوائل التبرٌد (المبردات)‬

‫‪126‬‬ ‫أسئلة الفصل الثالث‬

‫‪127‬‬ ‫الفصل الرابع‪/‬التفاوت والتوافق‬

‫‪128‬‬ ‫التفاوت‬

‫‪131‬‬ ‫التوافق(األزدواج)‬

‫‪131‬‬ ‫التوافق الخلوصً‬

‫‪136‬‬ ‫التوافق التداخلً‬

‫)‪(4‬‬
‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫‪140‬‬ ‫التوافق األنتقالً‬

‫‪144‬‬ ‫النظام الدولً للتوافق‬

‫‪145‬‬ ‫نظام أساس الثقب‬

‫‪146‬‬ ‫نظام أساس العمود‬

‫‪159‬‬ ‫التسامحات (األنحرافات) الهندسٌة فً الشكل و الموضع‬

‫‪164‬‬ ‫أسئلة الفصل الرابع‬

‫‪166‬‬ ‫الفصل الخامس‪/‬القشط‬

‫‪169‬‬ ‫انواع مكائن القشط‬

‫‪169‬‬ ‫المقشطة الناطحة‬

‫‪170‬‬ ‫المقشطة الناطحة المٌكانٌكٌة‬

‫‪172‬‬ ‫المقشطة الناطحة الهٌدرولٌكٌة‬

‫‪173‬‬ ‫المقشطة الناطحة السحابة‬

‫‪174‬‬ ‫المقشطة ذات العربة‬

‫‪177‬‬ ‫المقاشط العمودٌة (النقارة)‬

‫‪177‬‬ ‫أقالم القشط‬

‫‪179‬‬ ‫زواٌا أقالم القشط‬

‫‪181‬‬ ‫مواد أقالم القشط‬

‫‪184‬‬ ‫طرٌقة ربط المشغوالت على المقشطة‬

‫‪186‬‬ ‫عناصر القطع والتشغٌل فً عملٌات القشط‬

‫‪187‬‬ ‫حسابات ومعادالت عملٌة القشط‬

‫‪189‬‬ ‫قوة القطع‬

‫‪194‬‬ ‫عملٌات القشط على المقشطة النطاحة‬

‫)‪(5‬‬
‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫‪198‬‬ ‫أسئلة الفصل الخامس‬

‫‪200‬‬ ‫الفصل السادس‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت فً عملٌات القطع‬

‫والصٌانة‬

‫‪201‬‬ ‫تمهٌد‬

‫‪201‬‬ ‫األحتكاك‬

‫‪205‬‬ ‫أنواع األحتكاك‬

‫‪206‬‬ ‫فوائد سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬

‫‪207‬‬ ‫أنواع سوائل التبرٌد‬

‫‪211‬‬ ‫التبرٌد فً عملٌات الخراطة‬

‫‪212‬‬ ‫التبرٌد فً عملٌات القشط‬

‫‪214‬‬ ‫التبادل الحراري وسوائل التبرٌد فً عملٌات القطع‬

‫‪217‬‬ ‫التزٌٌت‬

‫‪220‬‬ ‫أنواع الزٌوت‬

‫‪224‬‬ ‫الشحوم‬

‫‪227‬‬ ‫خصائص الشحوم‬

‫‪230‬‬ ‫اإلضافات التحسٌنٌة للزٌوت والشحوم‬

‫‪232‬‬ ‫طرق التزٌٌت والتشحٌم‬

‫)‪(6‬‬
‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫‪236‬‬ ‫أدارة وصٌانة الماكنات‬

‫‪238‬‬ ‫صٌانة المصنع‬

‫‪242‬‬ ‫أسئلة الفصل السادس‬

‫‪243‬‬ ‫الفصل السابع‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم الرقمً الحاسوبً‬

‫‪245‬‬ ‫تعرٌف التحكم الرقمً‬

‫‪246‬‬ ‫التحكم الرقمً (‪)NC‬‬

‫‪247‬‬ ‫التحكم الرقمً بالحاسوب (‪)CNC‬‬

‫‪249‬‬ ‫التحكم الرقمً المباشر (‪)DNC‬‬

‫‪250‬‬ ‫مكونات حاسبة ماكنة (‪)CNC‬‬

‫‪252‬‬ ‫أنواع ماكنات الخراطة (‪)CNC‬‬

‫‪253‬‬ ‫إدخال المعلومات إلى ماكنات (‪)CNC‬‬

‫‪258‬‬ ‫وصف لوحة التحكم بماكنة (‪)CNC‬‬

‫‪261‬‬ ‫محاور الحركة الرئٌسٌة فً ماكنات )‪)CNC‬‬

‫‪262‬‬ ‫طرق البرمجة‬

‫‪262‬‬ ‫البرمجة الٌدوٌة‬

‫‪263‬‬ ‫البرمجة األلٌة بأمكانٌة ) ‪(CAD∕ CAM‬‬

‫‪266‬‬ ‫لغة البرمجة على ماكنة الخراطة )‪)CNC‬‬

‫)‪(7‬‬
‫مٌكانٌك‬ ‫العلوم الصناعٌة‬ ‫الصف الثانً‬

‫‪267‬‬ ‫تعرٌف الرموز المستخدمة فً البرمجة‬

‫‪267‬‬ ‫األوامر التحضٌرٌة )‪(G-Words‬‬

‫‪274‬‬ ‫األوامر المساعدة )‪(M-Words‬‬

‫‪277‬‬ ‫تركٌب البرنامج‬

‫‪279‬‬ ‫دراسة الرسم التنفٌذي‬

‫‪281‬‬ ‫أسئلة الفصل السابع‬

‫‪282‬‬ ‫المصطلحات الفنٌة‬

‫‪286‬‬ ‫المصادر‬

‫)‪(8‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬

‫أهداؾ الفصل‬

‫ٌجب أن ٌكون الطالب بعد إنهائه دراسة هذا الفصل قادراعلى أن ‪-:‬‬
‫‪ٌ -1‬تعرؾ على أنواع عملٌات القطع‪.‬‬
‫‪ٌ -2‬تعرؾ على أجزاء ماكٌنات الخراطة‪.‬‬
‫‪ٌ -3‬مٌز أنواع ماكٌنات الخراطة‪.‬‬
‫‪ٌ -4‬تعرؾ على أنواع العملٌات التً تتم على ماكٌنات الخراطة‪.‬‬

‫)‪(9‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫عملٌات قطع المعادن‬ ‫‪1-1‬‬

‫لقد أحتلت طرق التصنٌع مكانا ً بارزاً فً الهندسة الصناعٌة فقد جرت دراسات تحلٌلٌة وتطبٌقٌة‬
‫على طرق التشؽٌل منذ أكثر من مائة عام ألٌجاد أفضل الطرق فً تشؽٌل المعادن‪ .‬لقد تركزت‬
‫الدراسات األولى بصورة رئٌسة على تشكٌل الراٌش وقوى القطع وقٌاسات القدرة‪ ،‬وكانت أول محاولة‬
‫فً هذا الحقل من قبل (كوسكو ٌلهوت ) فً عام ‪ 1851‬الذي درس العالقة بٌن مواد الثقب والشؽل‬
‫المبذول فً عملٌة الثقب‪ .‬فً عام ‪ 1865‬قام جوسٌل بدراسة تؤثٌر الشكل الهندسً للحد القاطع على‬
‫قوى القطع‪ ،‬وهناك الكثٌر من العلماء والمهندسٌن الذٌن بذلوا الجهد الكبٌر فً أٌجاد افضل الطرق‬
‫لتشؽٌل المعادن‪ ،‬والبد من معرفة أن الكثٌر من األشؽال الٌمكن أنجازها بطرٌقة واحدة بل تحتاج الى‬
‫طرق عدة تكمل أحدها اآلخرى‪ ،‬حتى ٌصبح المنتوج كامالً وجاهـز لألستعمال ‪ ،‬فً المخطط (‪) 1-1‬‬
‫نتعرؾ على مختلؾ طرق التصنٌع ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (1-1‬مخطط ٌمثل طرق التصنٌع‪.‬‬

‫)‪(10‬‬
 ‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫تتلخص عملٌة قطع المعادن بؤن ٌتم أزالة الطبقة الزائدة من المشؽولة على شكل راٌش بقصد‬
‫الحصول على مشؽولة حسب القٌاسات والشكل والخشونة المطلوبة لسطوح التشؽٌل‪ ،‬واألنواع‬
‫األساسٌة لعملٌات القطع المٌكانٌكً هً‪-:‬‬

‫‪Turning‬‬ ‫‪-1‬عملٌة الخراطة‬

‫‪Milling‬‬ ‫‪ -2‬عملٌة التفرٌز‬
‫‪Shaping‬‬ ‫‪ -3‬عملٌة القشط‬
‫‪Grinding‬‬ ‫‪ -4‬عملٌة التجلٌخ‬
‫‪Sawing‬‬ ‫‪ -5‬عملٌة النشر‬
‫وتنفذذذذذذ جمٌذذذذذع عملٌذذذذذات القطذذذذذع علذذذذذى ماكٌنذذذذذات متخصصذذذذذة بوسذذذذذاطة أدوات قطذذذذذع مختلفذذذذذة‬
‫كذذذذذذذذؤقالم الخذذذذذذذذـراطة وسذذذذذذذذكاكٌن التفرٌذذذذذذذذز وبذذذذذذذذراٌم التثقٌذذذذذذذذب وأحجذذذذذذذذار التجلٌذذذذذذذذـخ‪ ،‬وتعتبذذذذذذذذر‬
‫عملٌة الخراطة أساسا ً لجمٌع أنواع عملٌات قطع المعادن‪.‬‬

‫نأرٌة قطع المعادن‬

‫ٌعتبر العالم ترٌسكا ‪ Tresca‬أول من حاول تعرٌؾ مٌكانٌكٌة قطذع المعذادن وذلذك فذً عذام ‪1873‬‬
‫حذذٌن فسذذر عملٌذذة قطذذع المعذذادن بؤنهذذا عبذذارة عذذن ضذذؽط ٌولذذده رأس العذذدة عنذذد تماسذذه مذذع المشذذؽولة‬
‫ً‬
‫لسذطح المشذؽولة ٌنذت راٌشذؤ مذزاالً مذن المشذؽولة‪ .‬أمذا‬ ‫مصحوبا ً بجهد قذص فذً مسذتوى قذص مذواز‬
‫العالم تٌمً ‪ Timme‬فقد عرؾ عملٌة قطع المعادن بؤنها عملٌة قص فً مستوى قص ٌحدث بزاوٌذة‬
‫قذذص وقذذد شذذرح بنأرٌتذذه أن تشذذكٌل الذذراٌش ٌتولذذد بتكسذذر المعذذدن علذذى مسذذتوى القذذص‪ ،‬أمذذا نأرٌذذة‬
‫اٌرنست ومٌرشنت التً تعتبر من أدق التفاسٌر لنأرٌة قطع المعادن‪ ،‬وهً عند تحرك القلم من الٌمٌن‬
‫‪،‬‬ ‫الذى الٌسذار بعمذذق ‪ t1‬منتجذة راٌذذش سذمكة ‪ t2‬نتٌجذة القذذص بمسذتوى القذذص ‪ AB‬المائذل بذذزاو‬
‫بمعنى أن عملٌة القص التتم حتى تصل نقاط المعدن الى المستوي ‪ AB‬كما فً الشكل )‪. (2-1‬‬

‫الشكل )‪ (2-1‬مخطط لعملٌة القطع‪.‬‬

‫)‪(11‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫لتنفٌذ عملٌة قطع المعادن البد من وجـود حركتٌن هما ‪-:‬‬

‫الحركـة األولى ‪ -:‬الحركـة األساسٌة (الحركة العاملة) وتكون فً عملٌة الـخراطـة هً الحركـة‬
‫الدورانـٌة للمشؽولـة‪.‬‬

‫الحـركة الثانٌة ‪ -:‬حركـة التؽذٌة وهً الحركـة األنتقالٌة لقلم القطع فً األتجاهٌن الطولً والعرضً‪.‬‬

‫الشكل )‪ (3-1‬حركات القطع‪.‬‬

‫وأثناء عملٌة القطع تتكون سطوح جدٌدة عن طرٌق التشوٌه واألنفصال الالحق للطبقات السطحٌة‬
‫ٌرافقه تشكٌل الراٌش وٌبٌن الشكل )‪ (4-1‬رسم تخطٌطً لتشكٌل الراٌش عند قطع المواد‪ .‬إ ﱠ‬
‫ن‬
‫المشؽولة وقلم القطع مثبتان على المخرطة فٌتحرك القلم تحت تؤثٌر القوة التً تؤتٌه من المخرطة‪.‬‬
‫فعند قطع المواد اللدنة تمٌز األطوار التالٌة لتشكل عنصر الراٌش‪ .‬الطور األول عند بدء عملٌة القطع‬
‫ٌتم تالمس قلم القطع مع المشؽولة الشكل (أ) ثم ٌبدأالطور الثانً عندما ٌنؽرز القلم بقمته فً‬
‫المشؽولة الشكل (ب) ثم ٌجري تعرٌض المشؽولة للطور الثالث والذي فٌه تتعرض المشؽولة للتشوه‬
‫باالنزٌاح وٌإدي الؽرز الالحق لقلم القطع الى التؽلب على قوى التماسك بٌن الطبقة المنزوعة والمادة‬
‫األساسٌة‪ ،‬وٌإدي كذلك الى أنزٌاح أول عنصر من الراٌش الشكل (ج )ومن ثم ٌقوم قلم القطع عند‬
‫متابعته للحركـة بنزع العناصر التالٌة للراٌش الشكل (د) لٌكون الطور الرابع‪.‬‬

‫الشكل)‪ (4-1‬خطوات قطع الراٌش‪.‬‬

‫)‪(12‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الخراطـــة‬ ‫‪2-1‬‬
‫هً إحـدى عملٌات القطع المٌكانٌكً التً تتم فٌها إزالة كمٌة من الراٌش من األسطح الخارجٌة‬
‫والداخلٌة للمشؽولـة ٳلنشاء سطوح أسطوانٌة ‪،‬وعادة تكون المشؽولة هً التً تدور أما عـدة القطع‬
‫فتالمس المشؽولة باألتجاه الطولً أو العرضً أو كال األتجاهٌن بشكل متزامن ‪.‬‬

‫أن مصطلح (الخراطة) بمعناه العـام ٌعنً تولٌد أي سطح أسطوانً مع عـدة مفردة‪.‬‬

‫أنـواع ماكٌنات الـخراطة‬ ‫‪3-1‬‬

‫أوالَ‪ -:‬مكائن الخراطة العامة‬

‫ۥتعد مكائن الخراطة العامة من أكثر اآلالت ٳستعماال‪ ،‬هً متعددة األؼراض عندما ٌتم أستعمالها من‬
‫قبل اصحاب الخبرة‪ ،‬ولكنها ؼٌركفوءة فً تشؽٌل األجزاء المتماثلة التً ٌراد تشؽلٌها بسرعة‪.‬‬
‫وتستعمل لتشؽٌل أعمال ذات قطعة واحدة‪ ،‬وتم تزوٌد ماكٌنات الخراطة بمدى واسع من السرعات‬
‫والتؽذٌات التً توفراألوضاع المثالٌة ألي عملٌة ‪،‬لقد كان هناك تحسٌنات فً تصمٌم الؽراب الثابت‬
‫إلعطاء مقاومة وثباتٌة أكبر وهذا ٌسمح باستعمال قدرة حصانٌة عالٌة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ٌ (5-1‬وضح أجزاء ماكٌنة الخراطة‪.‬‬

‫)‪(13‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أجزاء ماكٌنة الخراطة‬ ‫‪1- 3-1‬‬

‫‪ -1‬الؽراب الثابت )‪-:(Head Stock‬‬

‫هو جزء الطاقة فً المخرطة وٌقع دائما ً على ٌسار المخرطة‪ ،‬وٌضم تروس تؽٌٌر السرعة وأرؾ‬
‫مسك المشؽوالت‪ ،‬وعمود الدوران الذي ٌكون فٌه تجوٌؾ بحٌث ٌمكن وضع قضبان طوٌلة خالله لٌتم‬
‫تشؽٌلها‪.‬‬

‫الشكل )‪ (6-1‬الؽراب الثابت‪.‬‬

‫‪-2‬الؽراب المتحرك )‪-:(Tail Stock‬‬

‫وٌقوم بإسناد المشؽوالت بتحرٌكه على الموجهات المصلدة للٌسار والٌمٌن لتعدٌل سطح المشؽولة‪،‬‬
‫وٌمكن أن ٌحٌد لعمل األطراؾ المستدقة (المسلوبة) صؽٌرة الزاوٌة‪ ،‬كذلك ٌستعمل لعمل الثقوب فً‬
‫المشؽوالت بوساطة أرؾ ٌثبت فٌه ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (7-1‬الؽراب المتحرك‪.‬‬

‫)‪(14‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪-3‬العربة )‪-:)Carriage‬‬
‫تتحرك العربة ٌمٌنا ً أو ٌساراً وبتؽذٌة ٌدوٌة أو آلٌة ‪ .‬وتكون هذه الحركة على طول المحور )‪، (z‬‬
‫أثناء هذه الحركة ٌتم عمل المشؽوالت‪ ،‬وتقوم العربة بتوجٌه قلم القطع وأسناده‪ ،‬وتزود العربة بعتالت‬
‫للتؽذٌة مع عجلة لتحرٌك العربة باألتجاه الطولً على طول الفرش اما جزء العربة الذي ٌوجد فً وجه‬
‫المخرطة ٌسمى بناقل التؽذٌة‪ ،‬وتكون العربة مزدوجة الجدران تحتوي على التحكمات والتروس‬
‫وآلٌات آخرى ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (8-1‬العربة وملحقاتها‪.‬‬

‫‪ - 4‬الراسمة العرضٌة )‪-:(Cross Slide‬‬

‫وتسوتسمى بالراسمة السفلى وتركب على جزء العربة الذي ٌكون على شكل ذٌل الحمام لٌكون دلٌل‬
‫لحركتها مع صفائح معدنٌة (قامة) لضبط الخلوص بٌنهما‪ ،‬وتستعمل القامة بصورة عامة لتكون هً‬
‫الجزء القابل للتبدٌل نتٌجة تآكله بسبب األحتكاك النات بٌن األجزاء المتحركة وتتحرك الراسمة داخل‬
‫أو خارج المحور )‪ (x‬الذي ٌمثل قطر المشؽولة بوساطة عجلة التؽذٌة‪ ،‬وتستعمل الراسمة لتثبٌت‬
‫عمق القطع وتعدٌل وجه المشؽولة وٌمكن أن تتحرك ٌدوٌا ً أو آلٌا وتحتوي على مجرى على شكل‬
‫حرؾ ‪ T‬لتثبٌت الراسمة العلٌا‪.‬‬

‫الشكل )‪ (9-1‬الراسمة العرضٌة‪.‬‬

‫)‪(15‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ - 5‬الراسمة الطولٌة )‪-:(Compound Reset‬‬

‫وتسمى الراسمة العلٌا تركب على العربة فوق الراسمة العرضٌة وتتحرك للداخل والخارج ٌدوٌا ً‬
‫للتسوٌة أولتثبٌت عمق القطع‪ ،‬وٌمكن أن تدور الراسمة بزاوٌة وتؽذى ٌدوٌا ً والتمتلك الراسمة‬
‫الطولٌة أٌة تؽذٌة آلٌة ولكنها تتحرك دائما ً بشكل طولً مع الراسمة العرضٌة والعربة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (10-1‬الراسمة الطولٌة ‪.‬‬

‫)‪:)Bed‬‬ ‫‪ - 6‬الهٌكل (الفرش)‬

‫الفرش أو جسم الماكٌنة هو بمثابة العمود الفقري لها ‪،‬وٌجب أن ٌكون ثابت لمنع أي أنحراؾ فً‬
‫أي أتجاه تحت أروؾ التحمٌل‪ ،‬وهو ٌمثل أكبر عنصر مستقل لماكٌنة التشؽٌل حٌث تربط به كل‬
‫العناصر األخرى المكونة للماكٌنة‪،‬وٌوفرالهٌكل القوة األنشائٌة واألستقرارٌة والمقاومة بحٌث التإثر‬
‫األهتزازات أو األحمال الحركٌةعلى الدقة األساسٌة أو وأٌفة الماكٌنة‪ .‬وتبنى الهٌاكل ٳما من سباكة‬
‫الحدٌد الزهر الرمادي أو الصلب أو بوساطة لحام ألواح الصلب المتصاص األهتزازات المتولدة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ٌ (11-1‬وضح هٌكل الماكنة‪.‬‬

‫)‪(16‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ - 7‬الموجهات (المرشدات) )‪:(Ways‬‬

‫موجهات المخرطة هً سطوح مسطحة أو مائلة بشكل حرؾ ‪ V‬تتحرك علٌها كل من العربة‬
‫والؽراب المتحرك وكل مخرطة تحتوي على زوجٌن من الموجهات المنفصلة كل زوج ٌكون مسطح‬
‫ومائل ٌستعمل المسطح للحصول على أستقرارٌة أما المائل ٌستعمل لٌكون مرشداً للتوجه فً خط‬
‫مستقٌم تماماً‪ ،‬وٌتم تصلٌد الموجهات وتجلٌخها للحصول على دقة عالٌة لضمان القٌاسات المطلوبة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (12-1‬موجهات فرش المخرطة‬

‫)‪-:(Lead Shaft‬‬ ‫‪ -8‬العمود المرشد (اللولب)‬

‫وهو عمود ملولب ٌكون موازي لموجهات الفرش الممتد من الؽراب الثابت الى الؽراب المتحرك‪،‬‬
‫وهو متصل بالؽراب الثابت عن طرٌق مجموعة من التروس ٌمكن أرجاعها الى الخلؾ‪ ،‬وهً متوافقة‬
‫مع تجمٌع العربة بحٌث ٌمكن لها أن تتعشق أو تبتعد عن العربة أثناء عملٌات القطع وٌستعمل عند‬
‫تشؽٌل اللوالب (األسنان)‪.‬‬

‫الشكل )‪ (13-1‬العمود المرشد‪.‬‬

‫)‪(17‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ - 9‬عمود الجر )‪(feed Shaft‬‬

‫ٌقوم بنقل القدرة من صندوق التروس ألدارة مجموعة التؽذٌة اآللٌة األمامٌة فً العربة فً األتجاه‬
‫الطولً والعرضً وٌكون أسفل عمود المرشد وهو أملس ٌحتوي على مجرى على طوله ٌقوم بسحب‬
‫العربة لؽرض أنجاز عملٌة القطع الطوٌلة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (14-1‬عمود الجر‪.‬‬

‫‪ -10‬صندوق التروس‪:‬‬

‫أن استعمال صنادٌق السرع والتؽذٌة فً المكائن هو لتوصٌل الحركة منها وألٌها ‪،‬وتعتمد على قوة‬
‫اآللة ودرجة دقتها وحجمها أي على التصمٌم األساس الآلت قطع المعادن‪ ،‬ففً ماكٌنات الخراطة‬
‫ٌوضع صندوق التروس على الجانب األٌسر للمشؽل وأسفله تروس التؽذٌة‪ ،‬أما توصٌل الحركة‬
‫لصندوق التروس ٌتم بوساطة طارات ذات مجار على شكل حرؾ ‪ٌ V‬دٌرها مجموعة من السٌور لها‬
‫نفس المقطع تنقل الحركة من المحرك الكهربائً الى صندوق السرعات‪ ،‬ولتؽٌٌر عدد الدورات ٌتم‬
‫أستعمال عتالت جانبٌة ٌتم تنأٌمها وفق جدول مثبت على بدن الماكنة ٌُمكن المشؽل من أختٌار‬
‫السرعة المناسبة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (15-1‬صندوق التروس وجدول السرع وعتالت التؽٌٌر‪.‬‬

‫)‪(18‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪-11‬عمـود الدوران ‪Spindle‬‬

‫ن ماكٌنة الخراطة تجهز بعمود الدوران الذي ٌربط مع الأرؾ الثالثً او أي وسٌلة أخرى لمسك‬ ‫إ ﱠ‬
‫المشؽوالت و ٌجب أن ٌتمتع عمود الدوران بدرجة عالٌة من الجساءة وذو دوران دقٌق النه ٌتعرض‬
‫الى أحمال ثقٌلة وتصنع المحاور عادة مجوفة ولها طرؾ داخلً مسلوب وتصنع هذه األعمدة من‬
‫الفوالذ المتوسط الكاربون ٌحتوي على ‪ 0.5%‬كاربون ثم ٌعامل حرارٌا ً بوساطة تؽطٌسه لتصل‬
‫صالدته السطحٌة الى ‪ (Rockwell Hardness)22-38 RCH‬أما المحاور الدقٌقة فتصلد‬
‫بوساطة النتردة‪ ،‬وتصنع محاور الماكٌنات الثقٌلة من الصلب المنؽنٌزي و ًتحمل األعمدة بوساطة زوج‬
‫أو أكثر من كراسً التحمٌل التً تكون مدحرجات كروٌة أو مدحرجات أسطوانٌة للحصول على دقة‬
‫عالٌة كما أنها تحسن الجساءة عن طرٌق توزٌع الحمل على مساحة أكبر من سطح الكرات أو‬
‫األسطوانات‪.‬‬

‫الشكل )‪ٌ (16-1‬مثل عمود الدوران لمخرطة‪.‬‬

‫‪ -12‬المحرك الكهربائً‬

‫ٌعد المحرك الكهربائً من أهم األجزاء فً ماكٌنات الخراطة حٌث تستعمل المحركات الثالثٌة‬
‫األطوار ذات العضو الدوار بشكل قفص السنجاب‪ ،‬وتعتبر هذه المحركات ؼٌر كبٌرة فً الحجم و‬
‫رخٌصة فً الثمن ومتٌنة وأقتصادٌة وتحافأ تقرٌبا ً على سرعة ثابتة عند تؽٌر األحمال وتدعى هذه‬
‫المحركات بالالتزامنٌة ألن سرعة دوران العضو الدوار فٌها التساوي سرعة دوران المجال‬
‫المؽناطٌسً للعضو الساكن ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (17-1‬محرك ومخطط لمحرك ثالثً األطوار‪.‬‬

‫)‪(19‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وٌتؤلؾ المولد الثالثً األطوار الشكل )‪ (17-1‬من ثالثة ملفات (أطوار) ‪،‬مزاحة بزاوٌة ‪ 120‬بٌن‬
‫الملؾ واآلخرهً الملؾ )‪ (A-X‬والملؾ)‪ (B-Y‬والملؾ)‪ . (C-Z‬والعضو الساكن الذي ٌعتبر القسم‬
‫الثابت فً المحرك الكهربائً أما العضو الدوار(القسم الدوار فً المحرك) وهو عبارة عن مؽناطٌس‬
‫كهربائً بقطبٌن هما ‪ S‬و‪ . N‬فعند دوران العضو الدوار بسرعة ثابتة فؤنه سٌحث فً ملفات العضو‬
‫الساكن قوى دافعة كهربائٌة لها نفس السعة والتردد لكنها مزاحة من حٌث الطور بمقدار ثلث الدورة‬
‫أي بزاوٌة ‪. 120‬‬

‫مواصفات ماكٌنات الخراطة‬

‫ٌتم معرفة مواصفات ماكٌنة الخراطة من قطر المشؽولة التً ستدور‪ ،‬وهذا ٌعنً أن المخرطة ذات‬
‫‪( 400mm‬بوصة ‪ .) 16‬لها خلوص كاؾ فً موجهات الفرش ألخذ مشؽولة ذات قطر ‪400mm‬‬
‫وٌعبر بعض المصنعٌن بمصطلح أكبر طول للمشؽولة بالملٌمتر (بوصة) بٌن مركزي الماكنة ‪.‬‬
‫وٌتم تحدٌد حجم ماكنة المخرطة بوساطة ثالثة أبعاد هً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬قطر القطعة المشؽلة األكبر الذي سٌحدد أرتفاع فرش الماكنةعن مركزالؽراب الثابت ‪.‬‬

‫‪ -2‬قطر القطعة المشؽلة األكبر الذي سٌحدد مدى حركة الراسمة العرضٌة‪.‬‬

‫‪ -3‬القطعة المشؽلة األطول‪ ،‬والتً ٌمكن مسكها بٌن المركزٌن (مركز الؽراب الثابت والمتحرك)‪.‬‬

‫‪ 2-3-1‬ماكٌنات الخراطةالبرجٌة )‪(Turret Lathe‬‬

‫المخرطة البرجٌة تمثل الخطوة األولى بؤتجاه أآلت خراطة واسعة األنتاج التً تمكن من أنتاج‬
‫األجزاء المتطابقة‪ ،‬تشبه المخرطة البرجٌة ماكٌنات الخراطة العامة ماعدا أبراج تثبٌت العدة التً‬
‫حلت مكان الؽراب المتحرك‪ ،‬هذه اآلالت تمتلك مٌزات متناسبة مع األنتاج جعلت من الممكن للمشؽلٌن‬
‫قلٌلً الخبرة إعادة إنتاج األجزاء المتماثلة‪ ،‬وٌتم تثبٌت أقالم الخراطة وضبطها للعملٌات المتتابعة فً‬
‫تسلسل دقٌق والتً تتطلب قدرا كبٌرا ُ من المهارة ‪.‬‬

‫)‪(20‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أنواع ماكٌنات الخراطة البرجٌة‬

‫‪ -1‬المخارط البرجٌة األفقٌة )‪: (Horizontal Turret Lathe‬‬

‫هنـاك نـــوعان من المـخارط البرجٌة األفقٌة هما‪-:‬‬

‫أ‪ -‬مخرطة التمساح البرجٌة )‪: (Ram Turret Lathe‬‬

‫تمتلك هذة المخرطة برج موضوع على تمساح أو ذراع ٌتحرك لالمام والخلؾ على سرج مثبت على‬
‫فرش المخرطة وٌحتوي على برج سداسً الذي ٌحل محل الؽراب المتحرك وٌحمل مواضع عدة لتثبٌت‬
‫أقالم الخراطة تتراوح من )‪ (8-4‬لتنجز عملٌات عدة من التشؽٌل‪ .‬تركب ال ُعدد فً شكل سلسلة مناسبة‬
‫على وجوه البرج المختلفة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ )18-1‬مخرطة التمساح البرجٌة‪.‬‬

‫ب‪ -‬مخرطة العربة البرجٌة )‪: (Saddle Turret Lathe‬‬

‫وتمتلك هذ المخرطة برج ٌسمى البرج المربع مثبت بشكل مباشر على السرج الذي ٌتحرك لألمام‬
‫والخلؾ مع البرج وٌكون البرج قادر على مسك أربعة ُعدد مختلفة فً آن واحد ٌتم تثبٌتها وترتٌبها‬
‫حسب ترتٌب العملٌات المطلوب تشؽٌلها وتوجد محددات حركة باألتجاهٌن الطولً والعرضً‪.‬‬

‫‪ - 2‬المخرطة البرجٌة العمودٌة )‪: (Vertical Turret Lathe‬‬

‫وتمتلك هذ ِه المخرطة أرؾ دوار أو منضدة فً الوضع األفقً مع البرج ‪،‬حٌث تزود برأسٌن‬
‫قاطعٌن هما رأس البرج الرئٌسً الدوار والرأس الجانبً والتً تكون وأٌفتهما نفس وأٌفة االبراج‬
‫السداسٌة والمربعة فً المخارط األفقٌة وٌمكن أمالة الرأس بزاوٌة ‪ 30‬للٌمٌن والٌسارعن المركز‬
‫وتزود هذه الماكنة بسٌطرة تسمح بالعمل اآللً لكل رأس متضمنة معدل وأتجاه التؽذٌة لعمود الدوران‬
‫)‪(21‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وبالتالً فؤن المشؽل ٌحتاج فقط الى تحمٌل الماكٌنة وأفراؼها وتشؽٌلها‪ ،‬وقد طورت هذه الماكٌنة‬
‫لتسهٌل التثبٌت وتشؽٌل األجزاء الثقٌلة كبٌرة القطر‪.‬‬

‫الشكل )‪ (19-1‬ماكنة الخراطة ذات البرج العمودي‪.‬‬

‫مزاٌا ماكٌنات المخارط البرجٌة‬

‫‪ -1‬ال ُعدد ٌمكن أن تثبت فً البرج بتسلسل وحسب عملٌات التشؽٌل‪.‬‬

‫العدد ٌكون مشابه للقطع الذي سبقه بسبب وجود محددات تؽذٌة‪.‬‬
‫‪ -2‬كل قطع تقوم به َ‬
‫العدة مثل الخراطة الطولٌة والثقب‪.‬‬
‫‪ٌ -3‬مكن أنجاز عملٌتٌن من نفس موضع َ‬
‫‪ٌ -4‬مكن تنفٌذ القطع المركب ‪ ،‬حٌث ٌمكن أستعمال اقالم القطع على المنزلق العرضً بنفس الوقت‬
‫العدد المثبته على البرج‪.‬‬
‫استعمال َ‬
‫‪ -5‬الثبات فً مسك المشؽوالت ‪ ،‬والعدد تكون مبٌنة داخل الماكنة لتسمح بعملٌات قطع متعددة‬
‫و مركبة‪.‬‬
‫‪ٌ -6‬مكن أن تلحق بها تجهٌزات عدة مثل الخراطة المسلوبة وعدد االستنساخ‪.‬‬

‫)‪(22‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 3-3-1‬ماكٌنات الخراطة األوتوماتٌكٌة‬

‫تسمى المخارط التً تؽذى فٌها أقالم القطع بطرٌقة أوتوماتٌكٌة(آلٌة)وتسحب العدة الى الخلؾ بعد‬
‫إتمام دورة التشؽٌل بؤسم المخارط األوتوماتٌكٌة‪،‬ففً ماكٌنات النوع االمنضدي(المسطح) ٌتم مسك‬
‫المشؽوالت بأرؾ(وسٌلة زنق) وتكون مزودة بمنزلقات(راسمات) أداة قطع أمامٌة وخلفٌة مثبته على‬
‫منضدة (لوح) عند نهاٌة الماكٌنة‪ ،‬وتكون تؽذٌة أدوات القطع فً وقت واحد ألجراء عملٌات الخراطة‬
‫مثل( تعدٌل السطوح‪ ،‬والثقوب‪ ،‬وكسر الحواؾ) أي تنفٌذ هذه العملٌات بنفس الوقت‪ ،‬وتؤتً حركة‬
‫التؽذٌة ألدوات القطع الى منزلقات العدة من خالل قارنة )‪ (coupling‬جامعة الحركة ومحاور‬
‫أدارة‪ ،‬وعند نهاٌة دورة التشؽٌل تتراجع المنزلقات وٌتحرك اللوح الى الخلؾ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (20-1‬مخرطة أوتوماتٌكٌة‪.‬‬

‫اما النوع الثانً من هذة المكٌنات هً ماكٌنة التأرٌؾ األوتوماتٌكٌة(وٌعنً تؽذٌة الخام المطلوب‬
‫تشؽٌله بصورة آلٌة عن طرٌق عمود التؽذٌة وٌتم التحكم بتقدٌم الخامة عن طرٌق الحدبات (الكامات)‬
‫ذات عمود مفرد للدوران‪ ،‬وتستعمل هذة الماكٌنة منزلقٌن (راسمة) عرضٌن ورأس برج خماسً‬
‫لمسك أقالم القطع‪ ،‬وتعمل كلها بوساطة الحدبات التً تم ضبطها بصورة دائمٌة‪ ،‬والتحكم األوتوماتٌكً‬
‫لسرعات عمود الدوران والتؽذٌات وطول شوط القطع تزود بوساطة فواصل قابلة للضبط‪ ،‬ولسهولة‬
‫مناولة العدد والتحكمات تإدي الى أختصار وقت الضبط ‪.‬‬

‫)‪(23‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (b-21-1‬ماكنة تأرٌؾ أوتوماتٌكٌة‪.‬‬ ‫الشكل )‪ (a-21-1‬مخارط منضدٌة‬

‫‪ 4-3-1‬ماكٌنات األستنساخ‬

‫ن مخارط األستنساخ تقوم بؤعادة أنتاج عدد من المشؽوالت المصنعة‪ ،‬حٌث ٌتم تكرار أنتاجها‬
‫ٳ ﱠ‬
‫باستعمال طبعة والتً تكون أما دائرٌة أو مستوٌة تثبت عند مإخرة الماكٌنة والتً تؤخذ شكل‬
‫المشؽولة المراد تشؽٌلها ‪ ،‬وٌتم األتصال بالطبعة بوساطة مجس ٌعمل بوساطة وسائل هوائٌة‬
‫هٌدرولٌكٌة أو كهربائٌة و فً الؽالب ٌمكن تحوٌر المخارط التقلٌدٌة الى مخارط أستنساخ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (22-1‬مكائن األستنساخ‪.‬‬

‫)‪(24‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 5-3-1‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم بالحاسوب )‪(CNC‬‬

‫وفً هذه الماكٌنات ٌتم السٌطرة على حركاتها بوساطة نأام التحكم الرقمً بالحاسوب‬

‫‪Computer Numerical Controlled‬وهو ماٌشار له أختصاراً ‪ CNC‬وتجهز هذه‬

‫العدد النجاز عملٌات مختلفة ‪ ،‬وٌتم ادخال البٌانات‬
‫الماكٌنات ببرج ٌحتوي على محطات عدة لتثبٌت َ‬
‫بطرٌقتٌن‪-:‬‬

‫أوال‪ :‬مباشرة ‪ :‬وفٌها ٌتم إدخال المعلومات عن طرٌق لوحة المفاتٌح التً تكون جزء من الماكٌنة‪.‬‬

‫ثانٌا‪ :‬ؼٌر مباشرة ‪ :‬وفٌها ٌتم إدخال البٌانات عن طرٌق حاسوب منفصل ٌتم أدخال المعلومات بكتابة‬
‫البرام وفق النأام المستعمل فً الماكٌنة‪.‬‬

‫والبرنام عبارة عن خطوات متسلسلة تبٌن حركة العدة واالوامر التً تقوم الماكٌنة بتنفٌذها‬
‫كتحدٌد عدد دورات المشؽولة واتجاهاتها وتشؽٌل سائل التبرٌد وسرعة التؽذٌة‪ .‬وٌعتبرالبرنام هو‬
‫ترجمة لخطوات ماكٌنة الخراطة العامة‪.‬‬

‫الشكل)‪ (23-1‬ماكنة خراطة ‪. CNC‬‬

‫)‪(25‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أنـــواع عملٌات الخـراطة‬ ‫‪4-1‬‬

‫من العملٌات التً ٌمكن أنجازها على ماكٌنات الخراطة هً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬الخراطة العرضٌة‪-:‬‬

‫وفٌها ٌتم أزالة طبقة من المعدن عن طرٌق تحرٌك الراسمة العرضٌة ٌدوٌا ً باألتجاه العمودي على‬
‫المشؽولة بوساطة عجلة التدوٌر أو آلٌا َ عن طرٌق مجموعة التروس الملحقة بالعربة باألتجاه‬
‫العـرضً للفرش‪ ،‬حٌث ٌتم بواسطتها تعدٌل أوجه المشؽوالت وتحدٌد أطوالها أضافة الى عملٌات‬
‫الفصل (القطع)‪.‬‬

‫الشكل )‪ (24-1‬خراطة عرضٌة‪.‬‬

‫‪ -2‬الخراطة الطولٌة‪-:‬‬

‫وفٌها ٌتم أزالة الراٌش عن طرٌق تحرٌك الراسمة الطولٌة أوالعربة باألتجاه الطولً لفرش‬
‫الماكٌنة(طول المشؽولة)‪ .‬وتستعمل الراسمة الطولٌة ٌدوٌا ً فقط لتشؽٌل السطوح الخارجٌة والداخلٌة‬
‫ولألطوال القصٌرة أما العربة ٌمكن تحرٌكها ٌدوٌا ً أو آلٌا َ ألنجاز المشؽوالت الطوٌلة ‪.‬‬

‫)‪(26‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (25-1‬خراطة طولٌة‪.‬‬

‫‪ - 3‬الخراطة التشكٌلٌة‪-:‬‬

‫وهً من العملٌات الدقٌقة التً تحتاج الى مهارة المشؽل ألنجاز أعمال األقواس الخارجٌة (تحدب)‬
‫والداخلٌة (تقعر) عن طرٌق تحرٌك التؽذٌة الطولٌة والعرضٌة معا ً وٌمكن أنجازها ٌدوٌا ً عن طرٌق‬
‫تحرٌك الراسمة الطولٌة والعرضٌة بشكل متزامن‪.‬‬

‫الشكل )‪ (26-1‬الخراطة التشكٌلٌة‪.‬‬

‫‪ 1-4-1‬عملٌات القطع المتآصرة ‪Related Turning Operations‬‬

‫هً عملٌات ٌمكن أنجازها على ماكٌنات الخراطة والتً تعتبر مكملة ألعمال الخراطة ‪.‬‬

‫‪ -1‬كسر الحافة (الشطب) ‪:Chamfering‬‬

‫وفٌها ٌتم شطب أطراؾ المشؽولة بزاوٌة معٌنة ٌستفاد منها لتسهٌل عملٌة التداخل والتجمٌع بٌن‬
‫االجزاء الشكل (‪22-1‬أ)‬

‫‪ -2‬الفصل (القطع) ‪: parting‬‬

‫تقوم المشؽولة بالدوران فً عملٌة الفصل بٌنما ٌتحرك قلم القطع بحركة تؽذٌة نصؾ قطرٌة بؤتجاه‬
‫مركزالمشؽولة وكما هو الحال فً الخراطة العرضٌة‪ ،‬وعندما ٌبدأ قطر المشؽولة باألختزال (نقصان)‬
‫تسبب قوة القطع نصؾ القطرٌة كسر المادة قبل أن ٌقطعها القلم بالكامل والتً تسبب بتكوٌن زوائد‬
‫معدنٌة فً مركز المشؽولة‪ ،‬وهً تكون موجودة دائما َ بعد الفصل‪ ،‬وباألمكان التخلص منها باألختٌار‬
‫الصحٌح لهندسٌة القلم ومعدل التؽذٌة وضبط مركزالعدة مع مركز المشؽولة الشكل(‪22-1‬ب)‪.‬‬

‫)‪(27‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬التسنٌن ‪:Threading‬‬

‫وفٌها ٌتم استعمال عدة مستدقة الطرؾ بزاوٌة (˚‪ ) 55˚-00‬تؽذى خطٌا َ عبر السطح الداخلً أو‬
‫الخارجً لألجزاء الدوارة ألنتاج أسنان داخلٌة وخارجٌة الشكل(‪22-1‬ج)‪.‬‬

‫‪ - 4‬الثقب ‪Drilling:‬‬

‫ٌتم أنتاج الثقب بوساطة تؽذٌة المثقاب (البرٌمة) بالقوة الالزمة داخل المشؽولة على طول محورها‬
‫الشكل (‪22-1‬د) ‪.‬‬

‫‪ - 5‬التثقٌب (التوسٌع) )‪:(Boring‬‬

‫وفٌها ٌتم توسٌع الثقب المصنوع بوساطة عملٌة سابقة باستعمال أقالم خراطة داخلٌة وٌتم أنجازه‬
‫بعده مفردة تؽذى خطٌا َ وموازٌة لمحور الدوران (األتجاه الطولً ) الشكل (‪22-1‬ح)‪.‬‬

‫‪ - 6‬الكزكزة (التهشٌر) ‪Knurling:‬‬

‫هً عملٌة تخشٌن للسطوح المشؽلة باستعمال عدة التخشٌن (عبارةعن رولة مزدوجة ذات سطح‬
‫خشن متقاطع) ألعطائها سطوح خشنة ٌمكن تدوٌرها ٌدوٌا َ كرأس الماٌكرومترالشكل(‪22-1‬خ)‪.‬‬

‫(ج) عملٌة تسنٌن‬ ‫(ب)عملٌة فصل‬ ‫(أ) عملٌة كسرحافة‬

‫(د)عملٌة الثقب‬ ‫)خ) عملٌة كزكز‬ ‫(ح) عملٌة توسٌع‬

‫الشكل )‪ (27-1‬عملٌات الخراطة المتؤصرة‪.‬‬

‫)‪(28‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 2-4-1‬الخراطة المسلوبة‬

‫ن كثٌرمن األجزاء والعدد المصنوعة على ماكٌنات الخراطة ٌكون لها سطوح مسلوبة‪ ،‬مثل نهاٌات‬
‫إ ﱠ‬
‫مراكز المخرطة وسٌقان أدوات الثقب الحلزونٌة ومقاطع التفرٌز الطرفٌة ومحاور التفرٌز ومثل هذة‬
‫األدوات التً تثبت بسٌقان مسلوبة تكون ذات كفاءة عالٌةفً المسك أضافة الى سهولة فتحها ‪،‬وتصنع‬
‫جمٌع أنواع السلبات فً أقطار مختلفة وتوضع علٌها عالمة رقمٌة‪.‬‬

‫أنواع السلبات‬
‫‪ -1‬سلبة مورس‪:‬‬

‫بوصة لكل قدم‬ ‫وتستعمل لسٌقان أدوات الثقب (البرٌمة) ومراكز المخارط وتكون قٌمة السلبة هً‬
‫(‪ 45‬ملمٌتر لكل متر)‪.‬‬
‫‪ -2‬سلبة براون وشارب‪:‬‬
‫وتستعمل فً أعمدة دوران ماكٌنات التفرٌز وتكون قٌمتها ‪1/2‬بوصة لكل قدم (‪ 36‬ملٌمتر لكل متر)‪.‬‬
‫‪ -3‬سلبة جارنوورٌد‪:‬‬
‫وتستعمل للمعدات الصؽٌرة وتكون قٌمتها ‪ 0.6‬بوصة لكل قدم‪.‬‬
‫‪ -4‬األصابع المسلوبة‪:‬‬
‫وتستعمل كمثبتات وتكون قٌمة السلبة ‪ 1/2‬بوصة لكل قدم (‪ 18‬ملٌمتر لكل متر)‪.‬‬

‫الشكل )‪ (28-1‬بعض أنواع السلبات‪.‬‬

‫)‪(29‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 1-2-4-1‬طـرق تصنٌع السلبات‬

‫ٌمكن تصنٌع السلبات على ماكٌنات الخراطة بطرق عدة منها ‪-:‬‬

‫‪ -1‬استعمال تركٌبة السلبة على المخرطة‪:‬‬

‫هذه التركٌبة تربط خلؾ المخرطة ولها عمود توجٌه ٌضبط عند الزاوٌة المطلوبة‪ ،‬وعندما تتحرك‬
‫العربة على طول فرش المخرطة فؤن المنزلق الموضوع فوق العمود ٌسبب حركة قلم القطع الى‬
‫الداخل أو الخارج حسب ضبط وضعٌة العمود وهذا ٌعنً أن التركٌبة الموضوعة للعمود تنطبع على‬
‫المشؽولة‪ .‬ومن ممٌزات هذا النأام األحتفاأ بمراكز المخرطة وٌمكن أجراء نفس قٌمة السلبة على‬
‫أجزاء أخرى حتى ولو كانت ذات أطوال متؽٌرة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (29-1‬عمل سلبة بطرٌقة تركٌبة السلبة‪.‬‬

‫‪ -2‬أستعمال الراسمة العلٌا‪:‬‬

‫وفٌها ٌتم أستعمال الراسمة العلٌا (المنزلق) التً تثبت على قاعدة دائرٌة ٌمكن أن تدور الى زاوٌة‬
‫معٌنة‪ ،‬ومن ثم ٌؽذي قلم القطع داخل المشؽولة ٌدوٌا ً بوساطة الراسمة السفلى ثم بؤستعمال عجلة‬
‫التدوٌرللراسمة العلٌا ٌتم تحرٌك قلم الخراطة باألتجاه الطولً للمشؽولة‪ ،‬وهذه الطرٌقة مناسبة‬
‫للسلبات القصٌرة مثل خراطة مركز المخرطة‪.‬‬

‫)‪(30‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (30-1‬عمل السلبة باستعمال الراسمة الطولٌة‪.‬‬

‫‪ -3‬ضبط مركز الؽراب المتحرك الى الخارج‪:‬‬

‫ن مقدار السلبة التً ٌتم الحصول علٌها بطرٌقة تحرٌك الؽراب المتحرك للخارج ألي مشؽولة ٌعتمد‬
‫ٳ ﱠ‬
‫على طول الخامة باألضافة الى مقدار أزاحة المركز الى الخارج‪ ،‬فاذا تحرك الؽراب المتحرك عن‬
‫المركز بمقدار ‪ 6‬ملٌمتر ووضع عمود أسطوانً بطول ‪ 300‬ملٌمتر بٌن المركزٌن فتكون قٌمة السلبة‬
‫‪ 20‬ملٌمتر لكل متر وهذا ٌعنً أن القطر ٌقل ‪ 20mm‬كلما ارتفعنا متر عن القاعدة‪،‬وبالتالً اذا كان‬
‫طول العمود األسطوانً ‪ 150‬ملٌمتر فسٌكون لها سلبة ‪ 40‬ملٌمتر لكل متر‪ ،‬وٌتم استعمال المفتاح‬
‫السداسً لتحرٌك الؽراب المتحرك‪ ،‬وٌتم ضبط المسافة باستعمال القدمة ذات الورنٌة‪ .‬و لؽرض حساب‬
‫مقدار تحرٌك الؽراب المتحرك ٌمكن استعمال القانون األتً‪-:‬‬

‫مسافة تحرك الؽراب = طول المشؽولة × أل الزاوٌة‬

‫الشكل )‪ (31-1‬عمل السلبة بطرٌقة تحرٌك الؽراب المتحرك‪.‬‬

‫)‪(31‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 2-2-4-1‬طـرق حسابات السلبة‬

‫ن المخروط ٌشكل القاعدة األساس ألٌجاد زاوٌة المٌل ألي جزء أسطوانً‪ ،‬فعند قطع المخروط‬
‫ٳ ﱠ‬
‫الكامل بمستوي مواز لقاعدته ٌتولد المخروط الناقص وتكون له قاعدة كبرى)‪ (D2‬وقاعدة‬
‫صؽرى)‪ (D1‬وفً ضوء الشكل )‪ٌ (32-1‬مكن أستنتاج العالقات األتٌة‪-:‬‬

‫‪A‬‬

‫الشكل )‪ (32-1‬مخروط مقطوع‪.‬‬

‫وكما ٌلً ‪-:‬‬ ‫من المثلث الذي رإوس نقاطه ‪ٌ ACB‬مكن أٌجاد قٌمة الزاوٌة‬

‫‪AB‬‬
‫‪tan  1 ‬‬ ‫)‪     (1‬‬
‫‪BC‬‬

‫‪D 2  D1‬‬
‫‪AB ‬‬ ‫حٌث ٌمكن حساب طول الضلع ‪ AB‬من العالقة األتٌة‪-:‬‬
‫‪2‬‬

‫‪BC  L‬‬
‫‪D2  D1‬‬
‫‪tan 1 ‬‬ ‫)‪     (2‬‬
‫‪2L‬‬

‫‪D2  D1‬‬
‫( ‪1  tan 1‬‬ ‫)‪)      (3‬‬
‫‪2L‬‬

‫حٌث أن ‪-:‬‬

‫)‪(32‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وهنالك طرق عدة ألٌجاد مٌل المخروط (السلبة)ومنها ‪-:‬‬

‫‪ -1‬أمالة الراسمة العلٌا وتطبٌق قانون الأل‪-:‬‬

‫مثــال‬

‫يراد عمل سلبة على عمود طوله ‪ 100mm‬اذا كان قطر قاعدة المخروط الكبرى‬
‫تساوي ‪ 80mm‬وقطر قاعدته الصغرى تساوي ‪ 70mm‬جد زاوية سلبة المخروط‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪D 2  D1‬‬
‫‪tan  1 ‬‬
‫‪2 L‬‬
‫‪80  70‬‬
‫‪tan  1 ‬‬
‫‪200‬‬
‫‪10‬‬
‫‪tan  1 ‬‬ ‫‪ 0.05‬‬
‫‪200‬‬
‫‪ 1  tan 1 0.05‬‬
‫‪ 1  2.862‬‬

‫وٌمكن أٌجادهذه الزاوٌة بالرجوع الى جداول الأل أومن الحاسبة العلمٌة والتً ٌكون أستعمالها كما‬
‫ٌلً‪-:‬‬

‫‪ -1‬كتابة القٌمة ‪ 0.05‬فً الحاسبة‪.‬‬

‫‪ -2‬نضؽط على ‪¹‬־‪ tan‬لتأهر الزاوٌة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (33-1‬طرٌقة أستخدام الحاسبة العلمٌة ألٌجاد قٌمة الزاوٌة‪.‬‬

‫)‪(33‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫السلبة المخروطٌة)‪-: (M‬هً قٌمة النسبة بٌن قطري المخروط األكبر واألصؽر الى‬
‫األرتفاع بٌنهما ‪.‬‬
‫‪D 2  D1‬‬
‫‪M ‬‬
‫‪L‬‬

‫ومن بٌانات المثال السابق ٌمكن أٌجاد قٌمة السلبة وكالتالً‪-:‬‬

‫‪D 2  D1‬‬
‫‪M ‬‬
‫‪L‬‬
‫‪80  70 10‬‬
‫‪M ‬‬ ‫‪‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪1‬‬
‫‪M ‬‬
‫‪10‬‬

‫العالقة بٌن زاوٌة المخروط والنسبة المئوٌة للسلبة‬

‫فً بعض األحٌان ٌتم معرفة قٌمة الزاوٌة بداللة النسبة المئوٌة ‪،‬ألنجاز عمود على ماكٌنة خراطة‬
‫بسلبة نسبتها المئوٌة ‪ٌ )100:18(،% 18‬مكن أٌجاد قٌمة الزاوٌة وكما ٌلً ‪-:‬‬

‫‪D2  D1‬‬
‫‪tan 1 ‬‬ ‫)‪     (1‬‬
‫‪2L‬‬
‫‪D2  D1‬‬
‫‪M ‬‬ ‫)‪     (2‬‬
‫‪L‬‬
‫‪1‬‬
‫‪tan 1 ‬‬ ‫)‪ M      (3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1 18‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪1  tan 1 ( ‬‬ ‫‪‬‬ ‫)‬
‫‪2 100 100‬‬
‫‪1  5.14‬‬

‫وهذا ٌعنً كلما أرتفعنا عن القاعدة ‪ 100mm‬فٌقل القطر ‪18mm‬‬

‫)‪(34‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -2‬ترحٌل الؽراب المتحرك‬

‫وهناك قوانٌن عدة لحساب قٌمة )‪ (x‬والتً تمثل مقدارمسافة ترحٌل الؽراب المتحرك عن محور‬
‫المشؽولة وكما ٌلً‪-:‬‬

‫أ‪ -‬بداللة قطري قاعدة المخروط‪.‬‬

‫‪D2  D1‬‬
‫‪X ‬‬
‫‪2‬‬
‫مثــال‬

‫جد مقدار ترحيل الغراب المتحرك لعمل سلبة على عمود يربط بين مركزين ‪،‬اذا كان‬
‫قطر قاعدة المخروط الكبرى ‪ 40mm‬وقطر قاعدته الصغرى تساوي ‪. 30mm‬‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪D 2  D1‬‬
‫‪X ‬‬
‫‪2‬‬
‫‪40  30 10‬‬
‫‪X ‬‬ ‫‪‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪X  5mm‬‬

‫ب‪ٌ -‬ستعمل هذا القانون عندما ٌراد عمل سلبة على جزء من الطول الكلً الذي ٌرمز له )‪(L1‬‬

‫‪L‬‬ ‫‪D D‬‬

‫‪X ‬‬ ‫‪ 2 1‬‬
‫‪L1‬‬ ‫‪2‬‬

‫الشكل )‪ (34-1‬مخطط ٌوضح طول السلبة من الطول الكلً ‪.‬‬

‫)‪(35‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫عمود طوله ‪ 500mm‬يراد عمل سلبة بطول ‪ 250mm‬اذا كان مقدار قاعدة‬
‫المخروط الكبير‪ 48mm‬وقاعدته الصغرى ‪ 40mm‬فما مقدار ترحيل الغراب‬
‫المتحرك ؟‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪L D 2  D1‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪‬‬
‫‪L1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪500 48  40‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪50 8‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪‬‬
‫‪25 2‬‬
‫‪X  8mm‬‬

‫( للسلبة وطول العمود الكلً)‪-:(L‬‬ ‫ج‪ -‬بداللة الزاوٌة الكلٌة(‬

‫‪X  tan1 L‬‬

‫الشكل )‪ (35-1‬مخطط ٌوضح قٌمة الزاوٌة مع الطول الكلً ‪.‬‬

‫)‪(36‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫عمود طوله ‪ٌ 200mm‬راد عمل سلبة على جزء من العمود بطول ‪100mm‬‬
‫اذا كان مقدار زاوٌة السلبة تساوي ‪ 2‬درجة فما مقدار ترحٌل الؽراب المتحرك ؟‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪ tan  1  L‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪ tan 2  200‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪ 0.0349  200‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪ 6.98mm‬‬

‫‪ 3 -2-4-1‬طـرق قٌاس السلبات‬

‫ٌتم قٌاس السلبات بطرق متعددة و منها ‪-:‬‬

‫‪ -1‬استعمال الزاوٌة المتحركة‪-:‬‬
‫وه وهً من األدوات الدقٌقة التً تستعمل فً قٌاس الزواٌا ومنها المخروط (السلبة) وتتكون من سكة‬
‫(ساق) ثابتة وسكة (ساق) متحركة وقرص دائري كامل مقسم الى درجات مع وجود صامولة تثبٌت‪،‬‬
‫أما عدسة التكبٌر تستعمل لتكبٌرقراءة الزاوٌة وطرٌقة أستعمال الزاوٌة المتحركة هً وضع الساق‬
‫الثابتة على السطح الجانبً المطلوب أختبار سلبته وٌحرك الساق المتحرك بمحاذاة السطح المسلوب‬
‫حتى ٌنطبق تماما بدون فراغ ثم ٌتم قراءة الزاوٌة بوساطة عدسة التكبٌروٌمكن تحدٌد قٌمة الدرجات‬
‫عند إنطباق صفر الورنٌة على الدرجة التً تكون فً التدرج الرئٌسً ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (36-1‬زاوٌة متحركة‪.‬‬

‫)‪(37‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -2‬إستعمال قضٌب الجٌب‪-:‬‬

‫هو أداة مصنوعة من الصلب تكون على شكل متوازي األضالع مصقول بدرجة عالٌة من السطح‬
‫األعلى واألسفل وتثبت فً نهاٌته أسطوانتان متساوٌتان بالقطر مصقولة األسطح وذات قٌاس دقٌق‬
‫وتمثل المسافة بٌن مركزٌهما طول قضٌب الجٌب وٌوجد بؤطوال ‪ 100mm‬و‪ 200mm‬وٌستعمل‬
‫قضٌب الجٌب للسطوح المستوٌة بدقة عالٌة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (37-1‬قضٌب الجٌب‪.‬‬

‫طرٌقة استعمال قضٌب الجٌب‬

‫أ‪ -‬استعمال السطح العلوي للقضٌب‪-:‬‬

‫ٌتم وضع المشؽولة المسلوبة على سطح القضٌب العلوي وٌتم أستعمال قوالب القٌاس لرفع الطرؾ‬
‫ذو القطر الصؽٌر حتى ٌتوازى السطح العلوي من المشؽولة مع السطح األفقً المستوي وتقاس‬
‫أستوائٌة السطح باستعمال ساعة بٌان مثبتة على حامل خاص ‪.‬‬
‫‪h‬‬
‫‪sin  ‬‬ ‫ومن العالقة اآلتٌة ٌمكن حساب زاوٌة المٌالن‬
‫‪L‬‬

‫حٌث أن ‪ٌ L:‬مثل طول قضٌب الجٌب ‪ٌ h ،‬مثل أرتفاع قوالب القٌاس‬

‫الشكل )‪ (38-1‬طرٌقة قٌاس السلبة بؤستعمال السطح العلوي‪.‬‬

‫)‪(38‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫باستعمال قضٌب جٌب طوله ‪ 100mm‬جد أألرتفاع لزاوٌة مقدارها ‪ 20‬درجة ‪.‬‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪h‬‬
‫‪sin  ‬‬
‫‪L‬‬
‫‪h‬‬
‫‪sin 20 ‬‬
‫‪100‬‬
‫‪h‬‬
‫‪0.342 ‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0.342  100  h‬‬
‫‪h  34.2mm‬‬

‫ب‪ -‬استعمال السطح السفلً للقضٌب‪-:‬‬

‫ٌتم وضع المشؽولة على سطح مستوي ثم مطابقة السطح السفلً للقضٌب مع السطح العلوي لسلبة‬
‫المشؽولة بعد وضع قوالب قٌاسٌة تحت أسطوانتً النهاٌتٌن للقضٌب والتً تمثل أرتفاع القوالب)‪. (h‬‬

‫وألٌجاد قٌمة زاوٌة المٌالن من القـانون‬

‫‪h  h1‬‬
‫‪sinθ ‬‬
‫‪L‬‬

‫الشكل )‪ (39-1‬طرٌقة قٌاس السلبة بإستعمال السطح السفلً‪.‬‬

‫)‪(39‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ج‪ -‬إستعمال الضبعات وقوالب القٌاس‪-:‬‬

‫وتستعمل الضبعات ألختبار السلبات الداخلٌة والخارجٌة ‪،‬حٌث ٌتم مطابقة القطر الكبٌر والصؽٌر‬
‫والطول‪ .‬ولفحص المشؽوالت ذات السلبات الداخلٌة ٌتم ضبط ضبعة القٌاس على قالب قٌاس سلبة‬
‫محددة ثم توضع المشؽولة فً الضبعة بحٌث الٌأهر ضوء من بٌن تالمس السطحٌن كما ٌمكن‬
‫استعمال طرٌقة أخرى للفحص حٌث ٌتم تؤشٌر خط بالطباشٌر الدهنً لسطح الضبعة باألتجاه الطولً‬
‫ثم ٌتم تدوٌر الضبعة داخل المشؽولة للتؤكد من دقة أنتأام األستدقاق فؤذا كان منتأما ٌمحى خط‬
‫الطباشٌر أما اذا كانت مناطق من خط الطباشٌر ؼٌر ممسوحة فهذا ٌعنً أن سطح المشؽولة ؼٌر‬
‫مستدق بصورة صحٌحة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (40-1‬طرٌقة أستخدام الضبعات ‪.‬‬

‫أما فحص المشؽوالت ذات السلبات الخارجٌة فٌتم باستخدام القوالب المتوازٌة لقٌاس األطوال‬
‫وقوالب القٌاس األسطوانٌة وهً عبارة عن أسطوانات قٌاسٌة مصنوعة بدقةعالٌة ومعرفة بقٌاس‬
‫ٌكون مكتوب على القالب أما طرٌقة فحص المشؽوالت فٌتم وضع المشؽولة على منضدة أستواء ثم‬
‫تالمس قوالب القٌاس األسطوانٌة سطح المشؽولة لتحدٌد القطر الصؽٌر ثم توضع القوالب المتوازٌة‬
‫لتكون مسند لقوالب القٌاس األسطوانٌة التً تحدد القطر الكبٌر وكما مبٌن فً الشكل )‪. (41-1‬‬

‫)‪(40‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (41-1‬طرٌقة قٌاس السلبات الخارجٌة‪.‬‬

‫ومن الشكل ٌمكن أستنتاج العالقة األتٌة ‪:‬‬

‫‪‬‬ ‫‪d1  d 2‬‬

‫‪tan‬‬ ‫‪‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2L‬‬

‫مثــال‬

‫جد قٌاس زاوٌة مشؽولة مخروطٌة الشكل اذا كان قٌاس القطر الصؽٌر ‪30mm‬‬
‫والقطر الكبٌر ‪ 40mm‬علما أن طول قالب القٌاس المتوازي ‪60mm‬‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪‬‬ ‫‪d1  d 2‬‬
‫‪tan‬‬ ‫‪‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2L‬‬
‫‪‬‬ ‫‪40  30‬‬
‫‪tan‬‬ ‫‪‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2  60‬‬
‫‪‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪tan‬‬ ‫‪‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪‬‬
‫‪ tan 1 (0.083) ‬‬
‫‪2‬‬

‫)‪(41‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الخراطة الالمركزٌة‬ ‫‪5-1‬‬

‫هً عملٌة خراطة تكون باألتجاه الطولً لمحور المشؽوالت ‪،‬وفٌها ٌوجد محورٌن متوازٌٌن لكنهما‬
‫ؼٌر متطابقٌن مع وجود مسافة بٌنهما تسمى األزاحة الالمركزٌـة‪.‬‬

‫الشكل )‪ ) 42-1‬خراطة المركزٌة‬

‫وتستعمل األجزاء األسطوانٌة ذات المحاور الالمركزٌة لألؼراض اآلتٌة‪-:‬‬

‫‪ -1‬تحوٌل الحركة الدائرٌة الى حركة ترددٌة مستقٌمة كما فً آالت المناشٌر الترددٌة والمقاشط‬
‫النطاحة‪.‬‬
‫‪ -2‬تحوٌل الحركة الترددٌة المستقٌمة الى حركة دائرٌة كما فً محركات األحتراق الداخلً‪.‬‬
‫أنـواع طرق الــــخراطة الالمركزٌة‬
‫‪ -1‬باستعمال الأرؾ الرباعً‪-:‬‬
‫حٌث ٌتم ربط المشؽوالت بوساطة لقم الأرؾ األربعة التً تتحرك بشكل منفرد ‪،‬وٌتم التحكم‬
‫بمركزٌة المشؽولة عن طرٌق تثبٌت اللقم بمسافات مختلفة عن مركز الأرؾ وتستعمل هذه الطرٌقة‬
‫للمشؽوالت الؽٌر المنتأمة والتً تتطلب دقة عالٌة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (43-1‬عمل أكرة باستعمال أرؾ رباعً‪.‬‬

‫)‪(42‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -2‬استعمال مركزي الؽراب المتحرك والثابت‪-:‬‬

‫وفٌها ٌتم تحدٌد مركزٌن جدٌدٌن للمشؽولة بوساطة عملٌة التخطٌط لؽرض مسك المشؽوالت بٌن‬
‫مركزي الؽراب المتحرك والثابت‪ ،‬وتستعمل لألعمدة القصٌرة وبمسافة بٌن المحورٌن التتجاوز‬
‫‪ 10mm‬وهً من الطرق السهلة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (44-1‬عمل أكرة بٌن مركزٌن‪.‬‬

‫‪ -3‬استعمال الطاولة الدائرٌة‪-:‬‬

‫ٌتم مسك المشؽوالت بوساطة أدوات الربط المساعدة وتستعمل للمشؽوالت الثقٌلة وعندما تكون‬
‫مسافة الترحٌل أكثر من ‪ 10mm‬حٌث ٌتم ترحٌل مركز المشؽولة عن مركز الطاولة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (45-1‬إستعمال الطاولة الدائرٌة للخراطة الداخلٌة لعمل ثقب المركزي‪.‬‬

‫)‪(43‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫القلوأة (التسنٌن)‬ ‫‪6-1‬‬

‫فً أوائل العـام ‪ 1800‬بدأ هنري مادوسلً بدراسة إنتاج أسنان لولبٌة منتأمة ودقٌقة ‪ .‬حٌث لم‬
‫ٌكن انذاك لولبٌن متشابهٌن ‪ ،‬و قام المصنعون بتصنٌع العدٌد من األسنان لكل أن على البراؼً‬
‫والصاموالت كً تالئم الؽرض المصنعة من أجله‪ ،‬وكانت هناك محاوالت عدٌدة لتوحٌد المقاٌٌس‬
‫الخاصة بالسن ‪ ،‬وفً عام ‪ 1948‬وافقت البلدان على شكل السن الموحد‪،‬‬

‫)‪ (Unified Thread form‬ألعطاء قابلٌة تبدٌل لألجزاء المسننة‪ .‬وتستعمل األسنان بصورة‬
‫عـامة ألداء وأٌفتٌن هما‪-:‬‬

‫‪ -1‬ربط وتوصٌل األجزاء بصورة ؼٌر دائمٌة‪.‬‬

‫‪ -2‬تستعمل لنقل الحركة وتحوٌلها من دائرٌة الى خطٌة‪.‬‬

‫‪ 1-6-1‬تسمٌة سن اللولب )‪(Screw thread Nomenclature‬‬

‫الشكل )‪ (46-1‬عناصر اللولب‪.‬‬

‫نقوم بقص مثلث من الورق قائم الزاوٌة ‪( ABC‬الشكل ‪ )46-1‬ونطوٌه على أسطوانة بحٌث‬
‫)على قاعدة األسطوانة التً قطرها ‪ ،D‬فؤن الوتر ‪AC‬‬ ‫ٌنطبق الضلع القائم ‪( AB‬‬
‫سٌشكل على األسطوانة خطا لولبٌا َ أٌسر أو أٌمن لتحدٌد اللولب أٌمن أو أٌسر‪ ،‬أما الضلع ‪ BC‬فٌمثل‬
‫خطوة الخط اللولبً )‪ (P‬وهً مقدار صعوده خالل دورة واحدة حول األسطوانة ‪ .‬وتسمى الزاوٌة‬

‫فتسمى (زاوٌة اللولب) زاوٌة صعود الخط اللولبً ومن‬ ‫بزاوٌة مٌل الخط اللولبً ‪،‬أما الزاوٌة‬
‫الشكل(‪ )11-1‬نحصل على العالقات األتٌة ‪-:‬‬

‫)‪(44‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪  90  ‬‬

‫‪P  D tan ‬‬ ‫‪tan  ‬‬
‫‪D‬‬
‫‪P‬‬
‫‪p‬‬
‫‪tan  ‬‬
‫‪D‬‬

‫أي أن خطوة اللولب ‪ P‬تساوي طول محٌط دائرة المقطع العرضً لألسطوانة مضروبا فً أل زاوٌة‬
‫اللولب‪.‬‬

‫نستن من ذلك أنه عند ثبات الخطوة تتزاٌد زاوٌة اللولب كلما قل قطر اللولب‬

‫تمتلك أسنان اللولب أبعاد عدٌدة وهً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬القطر الكبٌر )‪-:(Major Diameter‬‬
‫هو ٌمثل القطر الخارجً للسن الخارجً ‪،‬أما للسن الداخلً فٌمثل القطر عند جذر السن‪.‬‬
‫‪ - 2‬قطر الخطوة )‪-:(Pitch Diameter‬‬
‫هو قطر وهمً ٌمر من خالل األسنان عند النقطة التً عندها ٌكون سمك الحز والسن متساوٌٌن‬
‫‪،‬وٌعتبرهو األساس الذي تإخذ منه كل القٌاسات ‪.‬‬
‫‪ - 3‬القطر األصؽر ( ‪-:(Miner Diameter‬‬
‫هو أصؽر قطرللسن وٌكون عند قعر السن الخارجً ‪،‬وٌقع عند القمة فً حالة السن الداخلً‪.‬‬
‫‪ - 4‬الجذر ‪-(RooT):‬‬
‫هو السطح السفلً أو القعر الذي ٌربط جانبً السن‪.‬‬
‫‪ - 5‬القمة)‪:- (Crest‬‬
‫هو السطح العلوي الذي ٌربط جابنً السن ‪.‬‬
‫‪ - 6‬الخطوة )‪-:(Pitch‬‬
‫هً المسافة الخطٌة ألي نقطتٌن متناأرتٌن على سنٌن متجاورٌن ‪،‬والخطوة تساوي واحد مقسوما ً‬
‫على العدد الكلً لألسنان لكل أن ‪.‬‬
‫‪ - 7‬العـمق )‪-:(Depth‬‬
‫ٌمثل عمق السن وهو المسافة بٌن قمة السن وقعره وتقاس بؤتجاه القطر ‪.‬‬
‫‪ - 8‬زاوٌة السن )‪-:(Thread Angle‬‬
‫للنأام األنكلٌزي‪.‬‬ ‫للنأام المتري و‬ ‫هً الزاوٌة بٌن جوانب السن وتكون قٌمتها‬
‫‪ -9‬الحلزون )‪-:(Helix‬‬
‫أخدود منحنً ٌَشكل حول إسطوانة أوداخل تجوٌؾ‪.‬‬

‫)‪(45‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (47-1‬مقطع لسن خارجً‪.‬‬

‫الشكل)‪ (48-1‬مقطع لسن داخلً ‪.‬‬

‫‪ O‬السن الٌمٌنً )‪-:(Right - Hand Thread‬‬

‫هو سن اللولب الذي ٌحتاج الى دوران بؤتجاه عقارب الساعة لشده‪ ،‬وفٌه ٌكون أتجاه المجرى من‬
‫الٌسار الى الٌمٌن صعوداَ‪.‬‬

‫‪ O‬السن الٌساري ( ‪-:(Left Handed Thread‬‬

‫وهو سن اللولب الذي ٌحتاج الى دوران عكس عقارب الساعة لشده‪ ،‬وفٌه ٌكون أتجاه المجرى من‬
‫الٌمٌن الى الٌسارصعوداَ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (49-1‬أتجاه السن ‪.‬‬

‫)‪(46‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 2-6-1‬شكل السن الموحد )‪(Unified thread from‬‬

‫ٌمتلك سن اللولب الموحد زاوٌة سن مقدارها ‪ 60‬درجة وجذر مدور وقمة مسطحة أو مدورة‪ ،‬نأام‬
‫أسنان اللولب الموحد ٌتضمن سالسل أسنان رئٌسة هً‪-:‬‬

‫‪ -1‬سالسل السن الخشن )‪-: (Unified Coarse‬‬

‫و ٌرمز لها )‪ (UNC‬وهً واحدة من أكثر السالسل شٌوعا ً فً االستعمال على الصاموالت والبراؼً‪،‬‬
‫وتستعمل عندما تحتاج مواد ذات مقاومة شد واطئة مثل االلمنٌوم‪ ،‬حدٌد الزهر‪ ،‬البراص‪ ،‬اللدائن‪.‬‬

‫وتمتلك األسنان الخشنة أكبرعمق سن والذي ٌكون مطلوب لهذه المواد لمنع إقتالع األسنان الداخلٌة‪.‬‬

‫‪ -2‬سالسل السن الناعم )‪-:(Unified Fine‬‬

‫و ٌرمز لها )‪ (UNF‬وتستعمل فً المواد ذات مقاومة الشد العالٌة والتً التحتاج أسنان خشنة و‬
‫بسبب‪ ،‬إمتالكها أسنان أكثر لكل إن ‪ ،‬فٳنها تستعمل حٌثما تكون هنالك حاجة ألقصى طول تعشٌق بٌن‬
‫األسنان الخارجٌة والداخلٌة ‪.‬‬

‫‪ -3‬سالسل السن فائقة النعومة )‪-:)Unified Extra- Fine‬‬

‫و ٌرمز لها )‪ (UNEF‬وتستعمل عندما تكون هناك الحاجة ألطوال تعشٌق كبٌرة فً المواد النحٌفة‪.‬‬

‫‪ -4‬سالسل أسنان الخطوة )‪-: (Unified -pitch‬‬

‫‪ 3-6-1‬أنـواع األسنان‬

‫‪ -1‬األسنان اللولبٌة المنبسطة )‪-: (Acme Screw Threads‬‬

‫وتستعمل للتراكٌب التً تتطلب نقل أحمال ثقٌلة‪ ،‬وتستعمل لنقل الحركة فً كل أنواع عدد الماكنة‬
‫مثل الرافعات‪ ،‬المالزم‪ ،‬وتمتلك األسنان اللولبٌة المنبسطة زاوٌة سن مقدارها )‪ (29‬درجة وسطح‬
‫منبسط واسع عند القمة والجذر ‪،‬لقد صممت اللوالب المنبسطة لتحل محل السن المربع والذي ٌكون‬
‫صعب التصنٌع‪ ،‬وكمثال ذلك عمود السحب فً المخرطة ولولب المنضدة فً ماكنة التفرٌز‪.‬‬

‫‪ -2‬أسنان االنابٌب المستدقة )‪-:(Tapered Pipe Threads‬‬

‫وهً أسنان مستدقة تستعمل للوصالت مانعة التسرب الملولبة مثل أنابٌب الماء والهواء‪ .‬معأم‬
‫أسنان األنابٌب تمتلك طرؾ مستدق مع عدم وجود حافات حادة تجعله ٌتمٌز بعدم تؤثرة بالصدمات‬
‫مهما كانت قوتها كما تحمله للضؽوط العالٌة وسهولة ربطه وفكه وٌستعمل فً وصالت عربات السكك‬
‫الحدٌدٌة وٌصلح باألماكن المعرضة للرمل والطٌن‪.‬‬
‫)‪(47‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 4-6-1‬خراطة السن )‪(Thread Turning‬‬

‫إن المبدأ االساس لقطع السن هو حركة تؽذٌة العدة بالنسبة لدوران الشؽلة ‪ .‬والتسنٌن هو عملٌة‬
‫خراطة منسقة مع عدة القاطع‪ ،‬أثناء مراحل التؽذٌة تتحرك العدة طولٌا ً على طول الشؽلة بعد ذلك‬
‫تسحب وترجع للوراء لبدء المرحلة التالٌة على نفس حز السن‪ .‬معدل التؽذٌة هو بمثابة العامل‬
‫المفتاح الذي ٌتزامن مع خطوة السن‪ ،‬وٌتم الحصول على التناسق بوساطة وسائل متنوعة إعتماداًعلى‬
‫نوع اآللة منها عمود السحب‪ ،‬التحكم بالحدبة‪ .‬أن شكل السن المنت ٌحدد بوساطة شكل قلم الخراطة‬
‫(التسنٌن)‪ ،‬ومعدل التؽذٌة ٌكون أكبر من معدل التؽذٌة فً عملٌات الخراطة التقلٌدٌة‪ .‬وٌتم تشؽٌل‬
‫السن بعدة أشواط وتجنب التشؽٌل على شوط واحد ‪.‬‬

‫توجد هناك طرٌقتان لتؽذٌة القلم حسب صالدة المعدن‪:‬‬

‫االولى ‪ :‬هً أجراء التؽذٌة بشكل مستقٌم داخل المشؽولة بعدة مراحل من القطع الخفٌؾ مما ٌحدث‬
‫فعل القطع على جانبً قلم القطع وتستعمل هذة الطرٌقة لمعادن حدٌد الزهر أو البراص‪.‬‬

‫الثانٌة ‪ :‬هً تؽذٌة القلم بزاوٌة حٌث تدار الراسمة العلٌا بزاوٌة تكون قٌمتها للسن المتري ˚‪30‬‬
‫درجة أما للسن األنكلٌزي فتكون ˚‪ 27.5‬درجة (أي تدار الراسمة بمقدار نصؾ الزاوٌة المطلوبة التً‬
‫قٌمتها˚‪ 00‬للسن المتري و˚‪ 55‬للسن األنكلٌزي) وتستعمل للمعادن الصلبة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (50-1‬تؽذٌة القلم بزاوٌة‪.‬‬

‫)‪(48‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 5-6-1‬آلٌة أخراج السن‬

‫ٌتم أخراج األسنان على المخرطة بتحرك قلم الخراطة(التسنٌن) مسافة طولٌة تساوي خطوة السن‬
‫الذي ٌتم أستخراجة فً كل دورة من دورات عمود الدوران ‪،‬وتجهز مكائن الخراطة بعدد من‬
‫مجموعات تروس التؽٌٌر ٌمكن أستعمالها للحصول على خطوة سن اللولب ‪،‬وتتراوح قٌمة الخطوة فً‬
‫النأام المتري من)‪ (14mm-0.2mm‬أما فً النأام اإلنكلٌزي تتراوح من (‪ 2‬سن فً البوصة‬
‫الواحدة الى ‪ 60‬سن فً البوصة)‪ .‬وهذا ٌعنً أن قلم األسنان ٌمكن أن ٌتحرك فً النأام المتري‬
‫مسافة تتراوح من ‪ 0.2mm‬الى ‪ 14mm‬لكل دورة من دورات عمود الدوران أما فً النأام‬
‫اإلنكلٌزي فؤنﱠ المسافة تساوي من ‪ 0.5‬بوصة اى ‪ 0.0166‬بوصة‪ .‬وٌتم تنأٌم جدول السرعات‬
‫ٴ‬
‫عتمادا على خطوة السن المطلوبة من لوحة توجد على بدن صندوق السرع ‪.‬‬ ‫أ‬

‫‪ 6-6-1‬حسابات عمل السن‬

‫أوالً‪ -‬لوالب الربط‬

‫‪-: Metric ISO Thread‬‬ ‫أ‪ -‬اللولب المتري‬

‫الشكل )‪ (51-1‬مقطع لسن متري‪.‬‬

‫وتكون جمٌع أبعادة بالملٌمترومقطع السن ٌكون على شكل مثلث ‪،‬الزاوٌة بٌن ضلعٌه تساوي‬
‫‪ 60‬درجة وٌتم معرفة مواصفات اللولب فً ضوء القطر األسمً وخطوة السن وتوجد لوالب قٌاسٌة‬
‫معتمدة عالمٌا وتعرؾ بالرمز ‪ M‬وكما فً الجدول التالً ‪-:‬‬

‫)‪(49‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الرمز‬ ‫القطراألسمً‬ ‫الخطوة‬

‫‪M1.6×0.35‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪0.35‬‬
‫‪M2×0.4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0.4‬‬
‫‪M2.5×0.45‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪0.45‬‬
‫‪M3×0.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪M3.5× 0.6‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪0.6‬‬
‫‪M4×0.2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0.2‬‬
‫‪M5×0.0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0.0‬‬
‫‪M6×1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪M6×1.25‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.25‬‬
‫‪M8×1.25‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.25‬‬
‫‪M8×1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪M10×1.5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪M10×1.25‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1.25‬‬
‫‪M10×0.75‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪0.75‬‬

‫الشكل )‪ (52-1‬جدول ٌمثل القطر والخطوة‪.‬‬

‫‪ 7-6-1‬قـوانٌن حساب عناصـر‬

‫)‪D1  D  (0.65  P‬‬ ‫‪ -1‬ألٌجاد القطر المتوسط للولب)‪(D1‬‬

‫)‪D2  D  (1.23  P‬‬ ‫‪ -2‬ألٌجاد القطر الصؽٌرللولب )‪(D2‬‬

‫‪H  0.866  P‬‬ ‫‪ -3‬ألٌجاد عمق السن الحاد‬

‫‪H1  0.6495  P‬‬

‫‪ -4‬ألٌجاد عمق السن الحقٌقً‬

‫حٌث أن‪-:‬‬
‫‪= D‬القطر األسمً (الكبٌر) للبرؼً والصامولة‬ ‫‪ = P‬خطوة السن‬

‫)‪(50‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫ٌراد عمل قلوأة على ماكٌنة الخراطة لعمود بمواصفات ‪ M17‬جد ‪-:‬‬

‫‪ -a‬القطر المتوسط ‪ -b ،‬قطر جذر السن ‪ -c ،‬عمق السن الحقٌقً‬

‫الحــل ‪ :‬ومن الجدول )‪ٌ(43-1‬مكن معرفة الخطوة وهً )‪(1mm‬‬
‫‪ -a‬ألٌجاد القطر المتوسط )‪ (D1‬نطبق العالقة األتٌة‪.‬‬

‫)‪D1  D  (0.65  P‬‬

‫)‪D1  17  (0.65  1‬‬
‫‪D1  17  0.65‬‬
‫‪D1  16.35mm‬‬

‫‪ -b‬ألٌجاد قطر جذر السن )‪ (D2‬نطبق العالقة األتٌة‪.‬‬

‫)‪D 2  D  (1.23  P‬‬

‫)‪D1  17  (1.23  1‬‬
‫‪D1  17  1.23‬‬
‫‪D1  15.77 mm‬‬
‫‪ -c‬وألٌجاد عمق السن الحقٌقً‬

‫)‪H 1  (0.6495  P‬‬

‫)‪H 1  (0.6495  1‬‬
‫‪H 1  0.6495mm‬‬

‫وألٌجاد عناصر الصامولـة نطبق القوانٌن األتٌة‪-:‬‬

‫)‪d  D      (1‬‬ ‫‪ -1‬القطراألكبر للصامولة (قطرثقب الصامولة) )‪(d‬‬
‫(‬ ‫‪ -2‬القطر المتوسط )‬
‫)‪d1  D  (0.65  P)      (2‬‬

‫)‪d 2  D  (1.3 P)      (3‬‬ ‫(‬ ‫‪ -3‬القطر األصؽر للصامولة )‬

‫)‪d3  D  p      (4‬‬ ‫(‬ ‫‪ -4‬قطر ثقب الصامولة )‬

‫)‪(51‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ب‪ -‬اللولب األنكلٌزي وٌقسم الى نوعٌن وهما‪-:‬‬

‫‪ -1‬سن وٌتورث ‪:Whitworth thread‬‬

‫وهو أقدم أنأمة اللوالب فً العالم‪ ،‬وفٌه ٌكون مقطع السن على شكل مثلث ‪،‬الزاوٌة بٌن ضلعٌه‬
‫تساوي ‪ 55‬مع تقوس للقمة وقاع السن بما ٌساوي ‪ 1/6‬أرتفاع المثلث‪ ،‬وٌتم معرفة مواصفات‬
‫اللولب بوساطة القطر األسمً وعدد أسنان اللولب مثل ‪ B.S.W 20  0.25‬حٌث تقرأ المواصفات‬
‫برؼً قطره ‪ 0.25‬أن وعدد أسنانه ‪ 20‬سنا فً البوصة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (53-1‬مقطع لسن وٌتورث‪.‬‬

‫القوانٌن الخاصة لحساب عناصر سن وٌتورث‪.‬‬

‫‪25.4‬‬ ‫‪ -1‬ألٌجاد الخطوة )‪(P‬‬

‫‪p‬‬ ‫‪inch‬‬
‫‪n‬‬
‫‪= n‬عدد األسنان فً البوصة الطولٌة‬

‫)‪D1  D  (0.65  P‬‬ ‫‪ -2‬ألٌجاد القطر المتوسط)‪(D1‬‬

‫)‪D2  D  (1.28  P‬‬ ‫‪ -3‬ألٌجاد القطر األصؽر)‪(D2‬‬

‫‪ -4‬ألٌجاد عمق السن )‪(H‬‬

‫‪H  0.6495  P‬‬
‫‪ -5‬ألٌجاد قمة وقاع السن)‪(R‬‬
‫‪R  0.1082  P‬‬

‫‪Whitworth pipe thread‬‬ ‫‪ -2‬لولب وٌتورث لألنابٌب‬

‫وٌحمل نفس مواصفات لولب وٌتورث وٌستعمل فً أنابٌب المٌاه والؽاز وٌسمى بقطره الداخلً ‪،‬أي‬
‫عند ذكر لولب أنابٌب بقطر ‪ 2‬أن ٌعنً أن قطره الداخلً ٌساوي ‪. 2″‬‬

‫)‪(52‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ثانٌاً‪ -:‬لوالب نقل الحركة‬

‫‪-1‬اللولب المربع‪Square thread -:‬‬

‫وهو ذو مقطع مربع ٌمتلك متانة إال أنه قلٌل األستعمال وذلك لصعوبة أنتاجة بشكل أقتصادي بسبب‬
‫زواٌاه القائمة التً تقلل مقدارالتفاوت المسموح به ‪،‬وفٌه الخطوة تساوي ضعؾ سمك السن وأن‬
‫مقدارالفراغ بٌن كل سنٌن ٌساوي عمق السن كما فً الشكل )‪.(34-1‬‬

‫الشكل )‪ (54-1‬اللولب المربع‪.‬‬

‫‪ -2‬لولب أكم )‪.(Acme‬‬

‫ٌستعمل فً النأام األنكلٌزي واألمرٌكً بشكل واسع لنقل الحركة فً كال األتجاهٌن وتبلػ الزاوٌة‬
‫بٌن كل سنٌن ‪ 29‬درجة ‪،‬مثل عمود المرشد فً مكائن الخراطة وفٌه ٌبلػ عمق السن نصؾ مقدار‬
‫الخطوة‪ ،‬وتم إستعمالهۥ بشكل واسع بدل اللوالب المربعة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (55-1‬لولب أكم‪.‬‬

‫)‪(53‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وألٌجاد عناصر اللولب أكم نطبق القوانٌن األتٌة‪-:‬‬

‫‪1‬‬
‫‪D1  D ‬‬ ‫‪p‬‬
‫‪2‬‬

‫)‪D2  D  ( P  2c‬‬
‫‪X  0.3707 P‬‬
‫‪p‬‬
‫‪H1 ‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫‪H  H1 ‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪2‬‬

‫‪ =X‬عرض قمة وقاع السن‬ ‫‪=C‬الخلوص بٌن اللولب والصامولة‬

‫‪ = H1‬العمق المتوسط‬ ‫‪ = H‬العمق الكلً‬

‫‪44‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫الخطوة)‪(P‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫الخلوص)‪(C‬‬

‫الشكل )‪ (56-1‬جدول ٌبٌن العالقة بٌن الخطوة والخلوص‪.‬‬

‫وألٌجاد عناصر الصامولـة للولب أكم نطبق القوانٌن األتٌة‪-:‬‬

‫)‪d  D  2c      (1‬‬ ‫‪ -1‬قطراألكبر للصامولة‬

‫‪ -2‬القطر المتوسط للصامولة‬

‫)‪d1  D  (0.65  P)      (2‬‬

‫)‪d 2  D  (1.3  P)      (3‬‬ ‫‪ -3‬القطر األصؽر للصامولة‬

‫)‪d 3  D  P      (4‬‬ ‫‪ -4‬قطر ثقب الصامولة‬

‫)‪(54‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫ٌراد عمل لولب على ماكنة الخراطة من نوع أكم قطره ‪ 30mm‬وخطوته ‪3mm‬علما أن‬
‫الخلوص ‪ 1mm‬جد ‪-:‬‬

‫‪ -a‬القطر المتوسط ‪ -b ،‬قطر جذر السن ‪-c ،‬عمق سن التحمٌل ‪ –d‬عرض‬

‫السن‬

‫‪a-‬‬

‫‪1‬‬
‫‪D1  D   P‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫)‪D1  30  (  3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪D1  28.5mm‬‬
‫‪b-‬‬

‫)‪D 2  D  ( p  2c‬‬
‫)‪D 2  30  (3  2  1‬‬
‫‪D1  30  5‬‬
‫‪D1  25‬‬
‫‪C-‬‬

‫‪P‬‬
‫‪H1 ‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪H1 ‬‬
‫‪2‬‬
‫‪H 1  1.5mm‬‬
‫‪d-‬‬

‫‪x  0.3707  p‬‬

‫‪x  0.3707  3‬‬
‫‪x  1.112mm‬‬

‫)‪(55‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬لولب ترابزوٌدل (الشبه منحرؾ) ‪Trapezoidal‬‬

‫ٌستعمل فً النأام المتري وتكون الزاوٌة بٌن كل سنٌن ‪ 30‬درجة وهو ٌشابه لولب أكم فً‬
‫االستعمال مع وجود أختالؾ فً الزواٌا‪ ،‬وتستعمل نفس قوانٌن أكم لحساب عناصر اللولب‪.‬‬

‫الشكل )‪ (57-1‬لولب ترابزوٌد‪.‬‬

‫‪ - 4‬لولب السن المنشاري المتري‪.‬‬

‫هو سن متٌن ٌالئم نقل القوة فً ٳتجاه واحد فقط بموازاة المحور كما فً الرافعات (جك)‪ ،‬وفٌه‬
‫تكون الزاوٌة قائمة تقرٌبا من جهة الضؽط مع محور السن مع أمالتها ‪ 3‬درجة لتصبح الزاوٌة‬
‫المحصورة بٌن الضلعٌن ‪ 33‬درجة كما فً الشكل(‪. )55-1‬‬

‫الشكل )‪ (58-1‬لولب سن منشاري ‪.‬‬

‫)‪(56‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ألٌجاد عناصر اللولب من القوانٌن األتٌة‪-:‬‬

‫‪ -1‬قطر اللولب الخارجً )‪ = (D‬قطر قاع السن للصامولة )‪(d‬‬

‫‪D1  D  0.341 p‬‬ ‫‪ -2‬القطر المتوسط )‪(D1‬‬

‫‪D2  D  1.736 p‬‬ ‫‪ -3‬القطر األصؽر للبرؼً)‪(D2‬‬

‫‪h  o.868 p‬‬ ‫‪-4‬عمق السن من جهة واحدة ( (‬

‫‪R  0.13437 p‬‬ ‫‪ -5‬تقوس قاع السن‬

‫وألٌجاد عناصر الصامولـة من القوانٌن األتٌة‪-:‬‬

‫)‪d1  D  (0.65  P‬‬ ‫(‬ ‫‪ -1‬القطر المتوسط )‬

‫)‪d 2  D  (1.5  P‬‬ ‫(‬ ‫‪ -2‬القطر األصؽر للصامولة )‬

‫‪h  0.75P‬‬ ‫‪ -3‬عمق سن الصامولة من جهة واحدة) (‬

‫‪ - 5‬اللولب المنكبً )‪-:(Buttress Thread‬‬

‫ٌستعمل فً النأام األنكلٌزي واألمرٌكً لنفس األؼراض التً تستعمل فً لوالب السن المنشاري‬
‫وفٌه تكون الزاوٌة المحصورة بٌن الضلعٌن ‪ 52‬درجة مع أمالة حافة السن فً جهة الضؽط بمقدار‬
‫‪ 7‬درجة كما فً الشكل )‪. (58-1‬‬

‫الشكل )‪ (59-1‬لولب منكبً‪.‬‬

‫)‪(57‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫عمل لولب من نوع منشاري على ماكنة الخراطة قطره ‪ 30 mm‬وخطوته ‪3mm‬‬
‫جدماٌلً‬

‫‪ -a‬القطر المتوسط للصامولة ‪ -b ،‬القطر األصؽر للصامولة ‪-c ،‬عمق سن من جهة‬

‫واحدة للصامولة‬

‫الحــل ‪:‬‬
‫‪a-‬‬

‫‪d1  D  0.65  P‬‬

‫)‪d1  30  (0.65  3‬‬
‫‪d1  28.05mm‬‬
‫‪b-‬‬

‫)‪d 2  D  (1.5  P‬‬

‫)‪d 2  30  (1.5  3‬‬
‫‪d 2  25.5‬‬
‫‪C-‬‬

‫‪h  0.75 P‬‬

‫‪h  0.75  3‬‬
‫‪h  2.25‬‬

‫)‪(58‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 8-6-1‬قٌاس اللوالب‬

‫بعد األنتهاء من عمل قلوأة العمود ٌتم أجراء عملٌة فحص وقٌاس ألبعاد اللولب ‪،‬وتعتبرخطوة‬
‫السن من أهم عناصر اللولب المطلوب قٌاس وضبطها أضافة الى القطر المتوسط (قطر الخطوة)‬
‫ولحساب خطوة اللولب فً النأام المتري ٌمكن استعمال مسطرة توضع على مسافة مالئمة على سطح‬
‫اللولب ثم تحسب عدد األسنان فً وحدة قٌاس معٌنة مثال ‪ 10mm‬لتطبق على القانون األتً‪-:‬‬

‫الخطوة = المسافة \ عدد األسنان (ملم)‬

‫الواحد وكما ٌلً ‪-:‬‬ ‫أما لحساب الخطوة فً النأام األنكلٌزي فٌتم قٌاس عدد األسنان فً االن‬

‫\عدد األسنان‬ ‫الخطوة = ان‬

‫الواحد بؤن نضع المسطرة على قمة اللولب ثم نعد عدد‬ ‫و ٌمكن معرفة عدد األسنان فً االن‬
‫األسنان فً مسافة أن واحد ‪ .‬وتوجد مقاٌٌس خاصة تمكن من قراءة الخطوة بصورة مباشرة فً‬
‫النأام المتري أو عدد األسنان فً االن الواحد فً النأام األنكلٌزي ‪،‬كما ٌمكن قٌاس زاوٌة السن‬
‫بضبعات خاصة وٌقاس القطر الخارجً بوساطة المٌكرومتر لألقطار الخارجٌة أما القطر المتوسط‬
‫(قطر الخطوة) فٌقاس بمٌكرومتر مزودة برإوس خاصة ٌمكن أستبدالها لتالئم زاوٌة السن كما‬
‫تستعمل أجهزة متطورة فً مختبرات القٌاس لقٌاس زواٌا األسنان ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (60-1‬قٌاس الخطوة السن‪.‬‬

‫)‪(59‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 9-6-1‬محددات قٌاس‬

‫تستعمل المحددات الحلقٌة لقٌاس اللوالب الخارجٌة ‪،‬وتصنع هذة المحددات بقطعتٌن منفصلتٌن‬
‫ٌمثالن طقم قٌاس ٌكون لكل خطوة طقم خاص ٌكتب علٌه القطر والخطوة‪ ،‬تسمى القطعة األولى‬
‫)‪ (GԚ‬وعادة َتعلم بلون أخضر أما القطعة األخرى تسمى )‪ (NO GO‬و ًتعلم بلون أحمر ٌكون سمكها‬
‫أقل من قطعة ‪. G0‬‬

‫وألجراء الفحص بالمحدد الحلقً ‪ٌ GO‬وجد هناك أحتمالٌن ‪:‬‬

‫أالول‪ -:‬هو أنسٌابٌة حركة اللولب فً المحدد الحلقً مع عدم وجود خلوص كبٌر بٌن األسنان ولهذا‬
‫ٌسمى )‪(GO‬وهو المقبول عملٌا ‪.‬‬

‫الثانً ‪ -:‬هو عدم تعشٌق أسنان اللولب مع أسنان المحدد الحلقً وهذا ٌعنً هناك كبر فً القطر‬
‫الخارجً أوالقطر المتوسط أو عدم تطابق خطوة اللولب مع خطوة المحدد وهو مرفوض عملٌا َ‪.‬‬

‫أما عند استعمال المحدد الحلقً )‪ (NO GO‬فٌوجد إحتمالٌن أٌضا ً‪-:‬‬

‫أالول‪ -:‬عدم تعشٌق اللولب مع محدد القٌاس وعدم دورانه بدورات داخل المحدد وهذا ٌكون ؼٌر‬
‫مقبول عملٌا ولهذا ٌسمى )‪(NO GO‬أي عدم دخول اللولب فً محدد القٌاس ‪.‬‬

‫الثانً‪ -:‬أنسٌابٌة حركة اللولب مع محدد القٌاس وهذا ٌعنً عدم تطابق قٌاسات اللولب مع القٌاسات‬
‫المطلوب وهذا ٌعتٌر ؼٌر مقبول عملٌا(مرفوض)‪.‬‬

‫أما اللوالب الداخلٌة فٌتم استعمال محددات تكون من قطعة واحدة ٌكون فٌه ‪ GO‬من طرؾ أما‬
‫الطرؾ اآلخر فٌكون ‪ NO GO‬أما آلٌة الفحص فتكون كما فً المحددات الحلقٌة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (61-1‬محددات لقٌاس اللوالب الداخلٌة والخارجٌة‪.‬‬

‫)‪(60‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 10-6-1‬اللوالب متعددة األبواب‬

‫تستعمل اللوالب المتعددة األبواب للحصول على حركة طولٌة لمسافات كبٌرة بدوران بسٌط وعمق‬
‫ن اللولب ذا الباب الواحد خطوته ذات مجرى واحدة بٌنما اللولب ذو البابٌن ٌكون بمجرٌٌن‬
‫سن أقل‪ ،‬إ ﱠ‬
‫وكذلك ذو الثالثة ابواب ٌكون بثالثة مجاري ‪،‬وفٌها جمٌع أسنان اللولب متوازٌة حول العمود وتبعد‬
‫جمٌعها عن بعضها البعض بمسافات متساوٌة ‪ٌ،‬تم رسم الحلزون ‪ ka1a2a3a4‬والحلزون‬
‫‪ Lb1b2b3b4‬بنفس زاوٌة اللولب من الشكل ) ‪ ( 61-1‬نالحأ أن النقطة ‪ k‬هً بداٌة الحلزون‬
‫إن حلقات الحلزون‬
‫االول تقابل النقطة ‪ L‬وهً بداٌة الحلزون الثانً وهما ٌقعان على نفس القطر‪ ،‬ﱠ‬
‫الثانً تقع فً منتصؾ المسافة بٌن حلقات الحلزون األول ‪،‬واللولب المشؽل بهذه الطرٌقة ٌسمى ثنائً‬
‫األبواب‪ ،‬وبنفس الطرٌقة ٌمكن تشؽٌل لولب ثالثً األبواب الذي ٌتكون من ثالثة حلزونات مزاحا ً‬
‫أحدهما بالنسبة لألخرٌٌن بزاوٌة قدرها ‪ 120=360/3‬درجة ‪،‬أما اللوالب رباعٌة األبواب فتكون‬
‫الزاوٌة بٌن الحلزونات األربعة هً ‪ 90=360/4‬درجة‪.‬فً اللوالب العدٌدة األبواب فؤن ‪-:‬‬

‫الخطوة )‪ -: (P‬هً المسافة بٌن نقطتٌن متناأرتٌن لحلزونٌن متجاورٌن‬

‫مشوار اللولب )‪ -: (h‬هً المسافة بٌن نقطتٌن متناأرتٌن لحلزون واحد‪.‬‬

‫وعلٌه فؤن‬

‫حٌث أن ‪ٌ z‬مثل عدد األبواب و‪ٌ x‬مثل المسافة التً ٌتحرك فٌها قلم الخراطة النجاز األبواب ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (62-1‬لولب ذو بابٌن‪.‬‬

‫)‪(61‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 11-6-1‬طرق عمل اللوالب المتعددة األبواب على المخرطة‬

‫‪ -1‬باستعمال الراسمة العلٌا‪-:‬‬

‫وتعد من أسهل وأسرع الطرق وتعتمد على تحرٌك الحد القاطع للقلم بمسافات وحسب عدد األبواب‬
‫وتكون لكل باب بداٌة جدٌدة ‪،‬وألنجاز باب جدٌد ٌتم تحرٌك مقبض الراسمة العلٌا لٌتحرك قلم القطع‬
‫مسافة مقدارها)‪ = (x‬مشوار اللولب \ عدد األبواب مع مالحأة ماٌلً ‪-:‬‬

‫‪ٌ -a‬تم أنجاز الباب األول بالطرٌقة المعتادة ألنجاز اللولب المفرد‪.‬‬

‫‪ٌ -b‬تم تصفٌر مزولة مقبض الراسمة العلٌا ثم ٌزاح قلم القطع بمقدار ‪ x‬لتكون بداٌة الباب الثانً‬
‫وهكذا لبقٌة األبواب‪.‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫الشكل )‪ (63-1‬أزاحة القلم لعمل لولب ذا ثالثة أبواب‪.‬‬

‫الشكل أعاله ٌمثل عمل قلوأة لعمود ذي ثالثة أبواب أي ٌتم عمل ثالثة حلزونات األزاحة بٌنهما‬
‫‪ 120‬ففً حالة القلم رقم )‪ٌ (1‬تم تنفٌذ الباب األول ثم ٌزاح القلم بمقدار)‪ (x‬مع تصفٌر مزولة‬
‫الراسمة العلٌا لتنفٌذ الباب الثانً حالة القلم رقم )‪ (2‬ثم ٌزاح القلم بمسافة)‪ (x‬لتنفٌذ الباب الثالث حالة‬
‫القلم رقم )‪. (3‬‬

‫)‪(62‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -2‬طرٌقة تبدٌل التروس‪-:‬‬

‫وتعتمد هذه الطرٌقة على وضع عالمات على التروس القابلة للتبدٌل مع مالحأة أن الترس ٌقبل‬
‫القسمة على عدد األبواب بدون باق‪ ،‬وتتم وفق الخطوات األتٌة‪-:‬‬

‫‪ٌ -a‬باشر بقطع الباب األول وحسب الطرٌقة المعتادة ألنجاز اللولب ذا الباب الواحد‪.‬‬

‫‪ -b‬ألنجاز الباب الثانً ٌتم أعادة تنأٌم التروس وكما ٌلً‪:‬‬

‫‪ -1‬وضع عالمة على نقاط التعشٌق بٌن الترس القائد والترس الوسٌط وكذلك بٌن الترس الوسٌط‬
‫وترس لولب السحب‪.‬‬

‫‪ٌ -2‬حسب مقدار الحركة الالزمة لدوران الترس القائد كما ٌلً‪-:‬‬

‫الحركة النصؾ قطرٌة = عدد األسنان \عدد األبواب‬

‫وٌعنً هذا تقسٌم الترس القائد بوضع عالمتٌن فً حالة قطع اللولب ذا البابٌن‪ ،‬وتوضع ثالث عالمات‬
‫فً حالة قطع الثالثة أبواب‪.‬‬

‫‪ -3‬ترفع صامولة تثبٌت الترس الوسٌط وٌزاح الترس عن التعشٌق‪.‬‬

‫‪ٌ -4‬دار الترس القائد بمقدار الحركة النصؾ القطرٌة ثم ٌباشر بقطع الباب الثانً‪.‬‬

‫الشكل )‪ (64-1‬طرٌقة تبدٌل التروس‪.‬‬

‫)‪(63‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 12-6-1‬حساب تروس التؽٌٌرفً المخرطة‬

‫عند قطع اللوالب نحتاج الى دوران المشؽولة دورة واحدة مع تحرك القلم مسافة تساوي خطوة‬
‫اللولب المراد قطعة وللحصول على هذه النتٌجة تزود المخارط بصندوق التروس ‪،‬الذي ٌسمح‬
‫بتعشٌقات مناسبة لتروس التؽٌٌر‪ ،‬ولحساب عدد األسنان فً التروس القابلة للتبدٌل الواجب أستعمالها‬
‫لقطع لولب بخطوة ما ٌجب معرفة العالقة بٌن عدد الدورات لعمود الدوران وعدد دورات لولب‬
‫السحب‪ ،‬وٌمكن معرفة عدد أسنان التروس فً جهة عمودالدوران(التروس القائدة) الى عدد أسنان‬
‫التروس فً جهة لولب السحب (التروس المقادة) من العالقة األتٌة‪.‬‬

‫المقادة‬

‫ن العامل المشترك هو رقم أفتراضً لمعرفة عدد أسنان التروس المستعملة التً تكون متوفرة فً‬
‫ٳ ﱠ‬

‫الورشة حٌث أن التروس القابلة للتبدٌل عدد أسنانها مضاعفات الرقم )‪ (5‬وأبتداء من الرقم‬

‫)‪ (-----35-30-25-20‬حتى الرقم ‪120‬سن‬

‫مثال‪ -:‬جـد عدد أسنان تروس التؽٌٌر الواجب أستعمالها لقطع لولب خطوته ‪ 2mm‬وخطوة لولب‬
‫السحب ‪. 6mm‬‬

‫الحـل‪ -:‬مثال ٌتم إستعمال العامل المشترك )‪ (20-15-10‬ألٌجاد عدد أسنان التروس‪.‬‬

‫)‪(64‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وهذا ٌعنً أن التروس القائدة التً ٌمكن استعمالها هً )‪ (40-30-20‬وتثبت عند محور الدوران‪.‬‬

‫أما التروس المنقادة التً ٌمكن استعمالها هً )‪ (120-90-60‬وتثبت عند لولب السحب‪.‬‬

‫‪ 13-6-1‬حساب تروس التؽٌٌرالمركبة‬

‫فً بعض الحاالت ٌتعذر الحصول على الخطوة المطلوبة بزوج واحد من تروس التؽٌٌر وٌتطلب‬
‫األمر أستعمال زوجٌن من تروس التؽٌٌر وألٌجاد عدد أسنان التروس لهذه الحالة ٌتم تحلٌل البسط‬
‫والمقام الى عاملٌن ثم نضرب كل زوج من العوامل بنفس الرقم الى أن نحصل على عدد ٌطابق عدد‬
‫أسنان التروس المتوفرة لدٌنا ‪.‬‬

‫مثال ‪-:‬‬

‫المطلوب صنع لولب خطوته )‪ (1mm‬على مخرطة خطوة لولب السحب فٌها ‪10mm‬ومزودة‬
‫بتروس تؽٌٌر عدد أسنانها )‪.(120-------30,25,20‬‬

‫الحل‪-:‬‬

‫أذا ضربنا البسط والمقام بعدد أسنان ألصؽر ترس وهو ‪ 20‬سن لتطلب األمر إستعمال ترس ذو‬
‫‪ 20‬سن وترس ذو ‪ 200‬سن الذي ٌستعمل على لولب السحب وهو ؼٌر متوفر فً مجموعة تروس‬
‫التؽٌٌر لذلك نقوم بتحلٌل البسط والمقام وكما ٌلً ‪-:‬‬

‫)‪(65‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وهذا ٌعنً أننا نحتاج الى تروس ذات عدد األسنان هً ‪ 25، 125، 20، 40‬وبما أن الترس ذا العدد‬
‫‪ 125‬سن ؼٌر متوفر لذلك نعٌد الحساب بؤن نضرب بسط ومقام الكسر األول فً ‪ 25‬وهو ٌمثل عدد‬
‫أسنان ترس التؽٌٌر المتوفر لدٌنا وكما ٌلً ‪-:‬‬

‫وفً هذه الحالة نجد أننا نحتاج الى التروس ذات عدد األسنان ‪ 50‬و‪ 100‬فً جهة لولب السحب‬
‫أي الجهة المقادة والتروس ذات األسنان ‪ 25‬و‪ 20‬فً الجهة القائدة وبالرجوع الى تروس التؽٌٌر‬
‫المتوفرة نجدها تطابق التروس التً تم حسابها ‪.‬‬

‫مثال ‪-:‬‬

‫المطلوب عمل لولب ذي ‪ 1.75‬سن فً االن على مخرطة تمتلك لولب سحب ذو ‪ 8‬سن فً االن‬
‫ومجهزة بمجموعة تروس عدد أسنانها )‪(100------36,32,28,24‬؟‬

‫)‪(66‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الحــل ‪-:‬‬

‫لذلك نستعمل التروس ذات عدد األسنان ‪ 72‬و ‪ 64‬كتروس قائدة ‪.‬‬

‫أما التروس ذات عدد األسنان ‪ 36‬و‪ 28‬كتروس مقادة‪.‬‬

‫)‪(67‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أسئلة الفصل األول‬

‫س‪ :1‬أذكر وأائؾ ماٌلً‪:‬‬

‫‪ -1‬الؽراب المتحرك ‪-2‬عمود المرشد ‪-3‬التمساح فً المخارط البرجٌة ‪-4‬العربة ‪-5‬الموجهات‬

‫ٳشرح نأرٌة قطع المعادن مع الرسم؟‬ ‫س‪:2‬‬

‫ٳشرح خطوات قطع الراٌش؟‬ ‫س‪:3‬‬

‫س‪ :4‬عدد أنواع مكائن الخراطة؟‬

‫س‪ :5‬حدد مواصفات مكائن الخراطة؟‬

‫س‪ :6‬عدد مزاٌا المخارط البرجٌة؟‬

‫س‪ : 7‬ٳشرح بالتفصٌل مكائن الخراطة االتوماتٌكٌة؟‬

‫ما أنواع عملٌات الخراطة المتؤصرة؟‬ ‫س‪:8‬‬

‫قارن بٌن الخراطة الطولٌة والخراطة العرضٌة؟‬ ‫س ‪:9‬‬

‫س‪ :10‬عدد أنواع السلبات؟‬

‫س‪ :11‬ٳشرح طرٌقة عمل السلبة باستعمال الراسمة العلٌا؟‬

‫س‪ :12‬ٳحسب زاوٌة السلبة لمشؽولة طول الجزء المسلوب فٌها ٌساوي ‪ 250mm‬والقطر األكبر‬
‫للمخروط‪ 400mm‬والقطر األصؽر للمخروط ‪350mm‬؟‬

‫س‪ :13‬وضح بالمعادالت العالقة بٌن زاوٌة المخروط والنسبة المئوٌة لسلبة؟‬

‫س‪ٌ :14‬راد عمل سلبة لعمود طوله ‪ 200mm‬طول الجزء المسلوب ‪ 50mm‬والقطر األكبر‬
‫للمسلوب ‪ 32mm‬والقطر األصؽر للمسلوب ‪ 28mm‬جد مقدار ترحٌل الؽراب المتحرك‪.‬‬
‫)‪(68‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫س‪ 15‬أذكر طرق قٌاسات السلبة؟‬

‫س‪ :16‬ما الخراطة الالمركزٌة مع ذكر طرقها؟‬

‫س‪ :17‬وضح بالرسم سن أٌمن وسن أٌسر للولب؟‬

‫س‪ :18‬عدد سالسل األسنان الرئٌسٌة؟‬

‫س‪ :19‬أشرح طرٌقة عمل السن على ماكنة الخراطة؟‬

‫س‪ٌ :20‬راد عمل قلووأة لعمود على ماكنة خراطة بمواصفات ‪M8×1.25‬‬

‫المطلوب أٌجاد القطر المتوسط وعمق السن وقطر جذر السن‪.‬‬

‫س‪ : 21‬عدد أنواع لوالب نقل الحركة؟‬

‫س‪ :22‬أشرح طرٌقة فحص أسنان اللوالب بمحددات القٌاس؟‬

‫س‪ :23‬ما طرق عمل اللوالب متعددة األبواب؟‬

‫س‪ :24‬جد عدد أسنان تروس التؽٌٌر الالزم استعمالها لقطع لولب خطوته ‪ 3mm‬وخطوة لولب‬
‫السحب ‪ 6mm‬؟‬

‫س‪ :25‬زاوٌة اللولب على عمودٌن مختلفً األقطار متساوٌة ‪ .‬ماذا ٌمكننا أن نقول عن خطوة‬
‫اللولب؟‬

‫)‪(69‬‬
‫الفصل األول‪ /‬الخراطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصؾ الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫)‪(70‬‬
‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬

‫أهداف الفصل‬

‫بعد إنهاء دراسة الفصل ٌجب أن ٌكون الطالب قادراًعلى أن ‪-:‬‬

‫‪ٌ-1‬تعرف على أنواع ُعدد القطع‪.‬‬

‫‪ٌ -2‬تعرف على أنواع المواد التً تصنع منها ُعددالقطع‪.‬‬
‫‪ٌ -3‬تعرف على طرق ربط المشغوالت وتثبٌتها على ماكٌنة الخراطة‪.‬‬
‫‪ٌ -4‬تعرف على ال ُعدد واألجهزة التً تستعمل فً عملٌات الخراطة‪.‬‬
‫‪ٌ -5‬تعلم استعمال ال ُعدد واألجهزة فً عملٌات الخراطة‪.‬‬

‫)‪(71‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫المقدمة‬

‫تستعمل العدٌد من المواد الهندسٌة فً صناعة ُعدد القطع لتشغٌل المعادن‪ ،‬أن األختالف الموجود‬
‫بٌن مواد ُعدد القطع أوجدت تنوعا ً كبٌراً فً تطبٌقات هذه ال ُعدد ومجاالت إستعمالها إعتماداً على‬
‫المادة المصنوعة منها‪ ،‬أن طبٌعة االستعمال هً التً تحدد نوع المادة التً تصنع منها ُعدة القطع‪ .‬أن‬
‫ال ُعدة المثالٌة إلداء العمل بسرعة وكفاءة وأقتصادٌة ٌعتمد أختٌارها على طبٌعة العمل ونوع المادة‬
‫المشغلة وتعتمد طبٌعة العمل التً تقوم به ُعدة القطع على خواص ال ُعدة المٌكانٌكٌة‪.‬‬

‫وأهم هذه الخواص ‪-:‬‬

‫‪ -1‬الصالدة )‪ -:(Hardness‬وتسمى بالصالدة الساخنة )‪ (Hot Hardness‬حٌث ٌجب أن تحافظ‬

‫ٌعدة القطع على صالدتها فً درجات الحرارة العالٌة‪.‬‬

‫‪ -2‬المتانة )‪ٌ -:(Toughness‬جب أن تكون متانة ٌعدة القطع عالٌة حتى التتشظى أو تتكسر‬
‫خصوصا أثناء عملٌات التشغٌل المنقطع‪.‬‬

‫‪ -:‬وتعنً بلوغ ال ٌعمر المقبول لل ٌعدة قبل الحاجة‬ ‫‪ -3‬مقاومة البلى)‪(Wear Resistance‬‬
‫إلستبدالها‪.‬‬
‫المواد المصنعة ل ُعدة القطع‬ ‫‪1-2‬‬

‫‪ُ -1‬عدد الفوالذ الكاربونً )‪-: (Carbon Steel‬‬

‫وفً هذا النوع ٌستعمل الصلب العالً الكاربون الذي ٌحتوي على )‪ (%1.05‬كاربون‪ٌ .‬كون هذا‬
‫النوع من الفوالذ الكاربونً صلد جداً بسبب المحتوى العالً للكاربون مما ٌجعله مقاوما ً للبلى‪ٌ ،‬تلٌن‬
‫)‪ ،‬ولهذا ٌكون‬ ‫الفوالذ عالً الكاربون بسرعة عند درجات حرارة القطع الواطئة (‬
‫استعمالهۥ محدوداً فً مجاالت الصناعة عدا صناعة المبارد‪ ،‬وشفرات المناشٌر‪.‬‬

‫‪ُ -2‬عدد فوالذ السرعات العالٌة )‪-: (High Speed Steel‬‬

‫أن الحاجة ل ٌعدد تقاوم الزٌادة فً سرعات القطع ودرجات الحرارة المتولدة منها أدى الى تطور‬
‫فوالذ السرعات العالٌة )‪ (HSS‬حٌث تمت أضافة عناصر السبك الى الفوالذ العالً الكاربون وهذه‬
‫العناصر تستعمل لزٌادة صالدة ومقاومة الفوالذ وجعله مقاوم أكثر للحرارة‪ .‬ومن أكثر عناصر السبك‬
‫أستخداما ً هً المنغنٌز‪ ،‬الكروم‪ ،‬التنكستن‪ ،‬الفنادٌوم‪ ،‬المولبدنوم‪ ،‬الكوبالت‪.‬‬

‫)‪(72‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬السبائك المصبوبة )‪-:) Cast Alloys‬‬

‫ن التركٌب النموذجً لهذا النوع من َعدد القطع ٌتكون من‬

‫إ ﱠ‬

‫( ‪ %45‬كوبالت ‪ % 32،‬كروم ‪% 21،‬تنكستن ‪% 2،‬كاربون )‪ .‬حٌث أن هذا التركٌب ٌعطً ُعدة‬

‫قطع تمتلك صالدة ساخنة تالئم السرعات العالٌة ‪،‬كما ٌجب األنتباه الى هشاشتها عند استعمالها‪،‬‬
‫وتكون هذه ال ُعدد مالئمة فً قطع المواد القشرٌة أو التً تحوي على شوائب صلدة ‪.‬‬

‫‪ -4‬عدد القطع السٌرامٌكٌة )‪( Ceramic cutting Tool‬‬

‫السٌرامٌك مواد المعدنٌة تستعمل كمواد ل ُعدد القطع والتً تكون محدودة التطبٌق بسبب هشاشتها‬
‫العالٌة وقلة مقاومتها للتمزق وهذا ٌعنً أنها تتكسر بسهولة أكبر عندما تقطع بشكل متقطع أو عنٌف‬
‫ولكن بشكل عام فإن مقاومة المواد السٌرامٌكٌة تحت الضغط هً أعلى بكثٌر من فوالذ السرعات‬
‫العالٌة وال ُعدد الكاربٌدٌة‪ .‬ومن أهم ممٌزات المواد السٌرامٌكٌة هً ‪-:‬‬

‫‪ - a‬مقاومـة عالٌة للقطع الخفٌف على المواد المشغلة الصلدة جداً‪.‬‬

‫‪ -b‬مقاومة عالٌة للبلً‪.‬‬
‫‪ -c‬قدرتها على التشغٌل عند ‪ 2000‬دورة فً الدقٌقة‪.‬‬
‫‪ -d‬صالدتها الساخنة عالٌة جداً‪.‬‬
‫‪ -e‬توصٌلها الحراري واطئ‪.‬‬

‫ولزٌادة مقاومة ال ُعدد السٌرامٌكٌة ٌمكن أضافة الزركونٌوم بنسبة (‪. ) %15‬ولقد تم تطوٌر ال ُعدد‬
‫السٌرامٌكٌة بإضافة نترٌد السٌلكون مع إضافات متنوعة ألوكسٌد األلمنٌوم ‪،‬أوكسٌد الٌترٌوم ‪،‬كاربٌد‬
‫التٌتانٌوم التً جعلت أدوات القطع تمتلك متانة عالٌة وصالدة ساخنة عالٌة ومقاومة جٌدة للصدمة‬
‫الحرارٌة‪ ،‬والتً ٌوصىˏ بها لتشغٌل حدٌد الزهر والسبائك الفائقة ذات أساس من النٌكل عند سرعات‬
‫قطع متوسطة‪.‬‬

‫‪ُ - 5‬عدد القطع الماسٌة )‪(Diamond Tools‬‬

‫الماس عبارة عن كاربون نقً‪ ،‬وٌستعمل نوعان من الماس فً أدوات القطع هً الماس الطبٌعً‬
‫والماس الصناعً متعدد البلورات‪ ،‬وتستعمل ُعدد القطع الماسٌة فقط لألنهاء السطحً الخفٌف‬
‫للحصول على سطوح بالغة الدقة مع مالحظة أن تكون التغذٌة قلٌلة جداً‪ .‬وتستعمل على الغالب لتشغٌل‬
‫المعادن الالحدٌدٌة وتصنع ٌعدد الماس عن طرٌق كبس بلورات الماس داخل أرضٌة كاربٌدٌة‪.‬‬

‫)‪(73‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -6‬ال ُعدد الكاربٌدٌة )‪-:(Carbide Tools‬‬

‫ٌعد كاربٌد التنكستن النقً هو األساس لل ُعدد الكاربٌدٌة‪ ،‬وغالبا ماٌستعمل بدون أضافات عند تشغٌل‬
‫حدٌد الزهر بسبب صالدته العالٌة ومقاومته للبلً الحكً‪ ،‬وٌتم أضافة الكوبالت كعامل ربط الى كاربٌد‬
‫ن زٌادته تعمل على‬
‫التنكستن ألكسابه المقاومة الضرورٌة‪ ،‬وبما أن الكوبلت أقوى من الكاربٌد فإ ﱠ‬
‫تحسن المواصفات المٌكانٌكٌة ومنها مقاومة الشد واألنضغاط والصدمة‪.‬‬

‫طالء ال ٌعدد الكاربٌدٌة‬

‫لقد بدأ المصنعون ٌدركون بأن الكاربٌد المطلً هو أفضل من الكاربٌد األساسً الموجود تحت طبقة‬
‫الطالء ‪.‬إن الكاربٌدات المطلٌة تفوق أي ُعدة غٌر مطلٌة من حٌث األنجاز أذا أستعملت فً العمل‬
‫الصحٌح مع حافة قطع صحٌحة‪ ،‬وبصورة عامة ٌتم أنجاز عملٌة الطالء بوساطة عملٌة تدعى الترسب‬
‫الكٌمٌاوي للبخار حٌث ٌتم وضع الطبقة التحتٌة المراد طالئها فً وعاء ٌمتلك درجة حرارة عالٌة ثم‬
‫إدخال مادة الطالء بشكل بخار كٌمٌاوي وتسحب مادة الطالء وتترسب على الطبقة السفلٌة المراد‬
‫طالئها بوساطة حقل مغناطٌسً حول الطبقة السفلٌة‪ ،‬ومن أكثر مواد الطالء شٌوعا ً هـً ‪-:‬‬

‫‪ -a‬الطالء بكاربٌد التٌتانٌوم )‪)Titanium Carbide‬‬

‫هو أكثر أنواع الطالء إستعماال‪ ،‬وٌتم طالء مواد مختلفة تستعمل فً قطع مختلف المواد وفق‬
‫ظروف متنوعة‪ٌ .‬سمح الطالء بكاربٌد التٌتانٌوم بإستعمال سرعات قطع عالٌة بسبب مقاومته العالٌة‬
‫للبلً الحكً والحرارة العالٌة‪ ،‬وهو ٌقوم بخفض مٌل ال ُعده للتحفرفً ضوء تقلٌل مٌل راٌش الفوالذ‬
‫الطوٌل لنخر سطح ال ٌعدة ‪.‬‬

‫‪ -b‬الطالء بنترٌد التٌتانٌوم –اللون الذهبً )‪)Titanium Nitride-Color‬‬

‫ٌستعمل نترٌد التٌتانٌوم فً طالء مواد مختلفة‪ .‬إن المٌزة األساسٌة لنترٌد التٌتانٌوم هً مقاومته‬
‫للتحفر‪ ،‬تحصل بعض الزٌادة فً مقاومة البلً الحكً عند الطالء بنترٌد التٌتانٌوم وتحصل فً مقاومة‬
‫الحرارة مما ٌسمح بإستعمال سرعات قطع عالٌة كذلك ٌعد التٌتانٌوم أكثر إنزالقٌة مما ٌسمح للراٌش‬
‫بالمرور فوقه مع أحتكاك قلٌل ‪.‬‬

‫)‪(74‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -c‬الطالء بالسٌرامٌك – اللون األسود )‪(Ceramic-Black Color‬‬

‫ٌحتل أوكسٌد األلمنٌوم(السٌرامٌك) أكبرنسبة لطالء الكاربٌدات ‪،‬حٌث ٌسمح بالتشغٌل فً سرع قطع‬
‫أعلى من بقٌة الكاربٌدات المطلٌة بسبب مقاومته الممٌزة للبلً ومقاومته للحرارة والتفاعل الكٌمٌاوي‪.‬‬
‫ٌعد السٌرامٌك غٌر مثالً لعملٌات القطع غٌر المستمرة (القطع القشري‪ ،‬المناطق الصلدة فً‬
‫المشغولة ) بسبب الصالدة العالٌة والهشاشة المرتفعة للسٌرامٌك ‪.‬‬

‫‪ -d‬الطالء بالماس )‪-: (Diamond‬‬

‫لقد تم استعمال الماس متعدد البلورات كطالء للعدد المصنعة من كاربٌد التنكستن‪ ،‬وتستعمل طرٌقة‬
‫التركٌب الكٌمٌاوي للبخار أو الترسٌب الفٌزٌاوي للبخار فً تكوٌن الطبقة الرقٌقة من الماس على‬
‫ن ال ٌعدد المطلٌة بالماس فعالة أكثر فً تشغٌل المواد الحاكة مثل سبائك األلمنٌوم التً‬
‫المادة التحتٌة‪ ،‬إ ﱠ‬
‫تحوي على السلٌكون‪ ،‬ولقد حصل تحسن كبٌر فً عمر ال ُعدة عما علٌه فً ال ٌعدد المطلٌة األخرى‪.‬‬

‫الشكل )‪ (1-2‬لقم مختلفة األشكال مطلٌة بالتٌتانٌوم‪.‬‬

‫)‪(75‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫)‪( Cutting Tool Wear‬‬ ‫بلى ٌعدة القطع‬

‫ٌعد عمر ٌعدة القطع واحد من أكثر العوامل األقتصادٌة ذو أهمٌة فً قطع المعادن ‪ ،‬حٌث ٌجب‬
‫مراعاة اإلختٌارالصحٌح (لمادة ال ُعدة‪ ،‬و زواٌا ال ُعدة‪ ،‬وسرعات القطع‪ ،‬ومعدالت التغذٌة) لغرض زٌادة‬
‫ٌعمر ال ُعدة ‪ .‬إن الظروف التً تقلل من ٌعمرال ٌعدة سوف تكون غٌر اقتصادٌة بسبب إرتفاع التكالٌف‬
‫الخاصة بأستبدال ال ُعدة‪ ،‬من ناحٌة أخرى استعمال سرعات تشغٌل واطئة وتغذٌة قلٌلة فً سبٌل زٌادة‬
‫عمر ال ُعدة سوف ٌكون غٌر أقتصادي بسبب إنخفاض معدالت األنتاج‪ .‬وهناك أنواع من بلى القطع‬
‫هً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬البلى الحفري )‪(Crater Wear‬‬

‫ٌحدث البلى الحفري بصورة نموذجٌة على قمة وجه ال ُعدة‪ ،‬حٌث تحدث عملٌة تعرٌة عندما ٌتم قطع‬
‫الراٌش الذي ٌحك قمة وجه ال ُعدة‪ ،‬وٌكون البلى الحفري العامل الرئٌسً الذي ٌحدد ُعمر ال ُعدة عند‬
‫ظروف القطع ذات السرعات العالٌة ‪.‬‬

‫‪ -2‬بلى الحافة )‪(Edge Wear‬‬

‫ٌحدث بلى الحافة على سطح الخلوص لل ُعدة وهو ناتج بشكل رئٌس من حك السطح الجدٌد للقطعة‬
‫المشغلة على مساحة التالمس لحافة ال ٌعدة ‪ٌ .‬حدث هذا النوع من البلى على كل ال ُعدد عند قطع أي نوع‬
‫من المادة ‪ ،‬وٌكون هو األكثر شٌوعا وٌحصل البلى على طول مقدمة حافة القطع ‪.‬‬

‫‪ -3‬بلى المقدمة )‪(Nose Wear‬‬

‫وٌظهر هذا النوع بعد فترة معٌنة من القطع عندما ٌكون هناك بلى حفري أو بلى حافة موجود‬
‫سابقا على ال ٌعدة‪ٌ .‬ؤثر هذا البلى على نوعٌة السطح النهائً للمشغولة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (2-2‬أنـواع البلً ‪.‬‬

‫)‪(76‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أسباب حدوث البلً‬

‫‪-1‬الحك )‪-: (Abrasion‬‬
‫بسبب وجود الشوائب الصلبة فً التركٌب البلوري للقطعة المشغلة والتً تعمل على األحتكاك مع‬
‫وجه ال ُعدة والسطوح الجانبٌة ‪،‬وتتناسب مقاومة المادة للحك مع صالدتها حٌث كلما كانت الصالدة‬
‫عالٌة زادت مقاومة الحك للمادة‪.‬‬

‫‪ -2‬األلتصاق )‪-: (Adhesion‬‬

‫وٌحدث عندما تلتصق دقائق صغٌرة جدا من سطح ال ُعدة آلٌا مع سطح الراٌش عند السطح البٌنً‬
‫وٌكون كحافة متراكمة على قمة وجه ال ُعدة‪.‬‬

‫‪ -3‬اإلنتشار)‪-: (Diffusion‬‬
‫بسبب درجات الحرارة والضغوط العالٌتٌن فً البلى األنتشاري ٌحدث إنتقال مجهري على القشرة‬
‫الذرٌة‪ ،‬وٌزداد معدل اإلنتشار مع زٌادة درجة الحرارة‪.‬‬

‫‪-4‬التأكسد )‪-: (Oxidation‬‬

‫عند درجات الحرارة العالٌة ٌسبب تأكسد مادة ُعدة القطع معدالت بلى عالٌة‪ .‬إن األكاسٌد المتكونة‬
‫على العدة تزال بسهولة فً عملٌة القطع مما ٌقود الى زٌادة البلى‪.‬‬

‫التثقٌب على مكائن الخـراطة‬ ‫‪2-2‬‬

‫ٌستعمل التثقٌب )‪ (Drilling‬وٌسمى الخراطة الداخلٌة لزٌادة القطر الداخلً للثقب‪ٌ،‬صنع الثقب‬
‫األصلً بوساطة المثقب الحلزونً أوٌكون ثقب فً مسبوكة وٌتم خالل التثقٌب أنجاز ما ٌاتً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬األنهاء )‪:(Sizing‬‬
‫ٌعمل التثقٌب على جعل ثقب المشغوالت ذات أنهاء وقٌاس مناسبٌن ‪ ،‬وتعمل ٌعدة التثقٌب ألي قطر‬
‫وستكون األبعاد النهائٌة مضبوطة عند ضبط السرعة والتغذٌة ونصف قطر المقدمة‪،‬كما ٌمكن أن‬
‫توسع الثقوب الدقٌقة بإستعمال قضبان قابلة لتعدٌل أقطارها‪.‬‬

‫‪ -2‬اإلستقامة )‪:( Straightness‬‬

‫ن الثقوب الطوٌلة ٌمكن أن‬
‫ن التثقٌب سوف ٌجعل الثقوب األولٌة المثقوبة أو المسبوكة مستقٌمة‪ ،‬ٳ ﱠ‬
‫إ ﱠ‬
‫تحٌد عن المراكز بسبب صالدة المعدن أو الشحذ المتفاوت للمثقب الحلزونً (برٌمة)‪ ،‬أغلب ثقوب‬

‫)‪(77‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫المسبوكات تكون غٌر مستقٌمة‪،‬أن ٌعدة التثقٌب المتحركة بإستقامة على طول مسار التغذٌة تصحح أي‬
‫أنحراف فً ثقوب المشغوالت‪.‬‬

‫‪ -3‬المركزٌة )‪:(Concentericity‬‬
‫التثقٌب ٌجعل الثقب متمركز مع القطر الخارجً ضمن حدود الدقة المطلوبة‪،‬ولغرض الحصول على‬
‫مركزٌة أفضل فأن خراطة القطر الخارجً وتثقٌب القطر الداخلً تنجز والمشغولة تكون ثابتة والٌتم‬
‫تغٌٌر ربطها عند األنتقال من الخراطة الخارجٌة الى الخراطة الداخلٌة‪.‬‬

‫أدوات التثقٌب‬ ‫‪1-2-2‬‬

‫‪ -1‬المثقاب المسطح‪-:‬‬
‫عبارة عن شفرة قطع تثبت فً ماسك‪ ،‬وتستعمل للثقوب الواسعة وتكون السطوح الناتجة ردٌئة‬
‫بالمقارنة مع ثقوب المثقاب الحلزونً‪ ،‬المثاقب الحلزونٌة أكثر مقاومة تحت التغذٌات الكبٌرة وٌمكن‬
‫تغٌٌر الشفرات عندما ٌتطلب تغٌٌٌر القطر‪ ،‬وتكون زاوٌة الرأس هً ( ‪ (130‬مع وجود حزوز ضٌقة‬
‫تعمل كسارات راٌش أما ماسك الشفرة ٌشكل الجزء الرئٌس للمثقاب المسطح وٌصنع من الصلب‬
‫السبائكً وٌصمم لمسك شفرات متنوعة فً مدى حجمً معٌن كما ٌحوي الماسك على أخدودٌن ألبعاد‬
‫الراٌش‪ ،‬وٌكون ساق الماسك أما مستقٌما أو بشكل مستدق حسب درجات مورس‪.‬‬

‫الشكل )‪ (3-2‬المثقاب المسطح‪.‬‬

‫‪ -2‬المثاقب الكاربٌدٌة‪ -:‬إ ﱠ‬

‫ن المثاقب الكاربٌدٌة ذات كفاءة عالٌة وٌكون ثنائً األخادٌد أما اللقم‬
‫تكون مربعة الشكل على األغلب‪ ،‬وتمتلك المثاقب الكاربٌدٌة ساق وبدن ورأس متعدد الحواف حٌث‬
‫تكون تصامٌم الساق مستقٌمة أو مستدقة أما البدن ٌمتلك إخدودٌن مستقٌمٌن وٌمكن أن تكون‬
‫حلزونٌة وٌمكن أن ٌكون البدن المثبت للقم أن ٌنجز عملٌات متعددة كما فً الشكل ‪.‬‬

‫)‪(78‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (4-2‬المثقاب الكاربٌدي‪.‬‬

‫‪ -3‬المثقاب الحلزونً‪-:‬‬
‫أداة تستعمل ألنجاز الثقوب وتتكون من حافة قطع واحدة أو أكثر مع وجود أخادٌد للسماح للسوائل‬
‫بالدخول وخروج الراٌش وٌتألف المثقاب الحلزونً من الساق والبدن والرأس‪ ،‬وٌكون الساق أما‬
‫مستقٌم وٌكون لألقطار الصغٌرة أو مسلوب لألقطار الكبٌرة‪ ،‬أما البدن ٌمتد مع الساق الى الرأس‬
‫وٌضم األخادٌد أما الرأس فهو نهاٌة القاطع للمثقاب الحلزونً‪.‬‬

‫‪ -4‬المثقاب المركزي‪-:‬‬
‫عدة مفٌدة لتشغٌل الثقوب المركزٌة على األعمدة حٌث تجمع بٌن عملٌتً الثقب والتغطٌس‪ ،‬وهً‬
‫تشبه المثقاب الحلزونً‪ ،‬وٌكون ذا مقدمة مخروطٌة تقاوم الصدمات وتعد عملٌة الثقب المركزي هً‬
‫مقدمة لعملٌات الثقب المتتالٌة‪.‬‬

‫‪ -5‬البرغلة (الراٌمر)‪-:‬‬
‫أداة البرغلة (الراٌمر) عدة قطع دوارة تستعمل لتوسٌع حجم الثقب وتعدٌل الشكل المنحرف للثقب‬
‫السابق التشغٌل وتستعمل للحصول على سطوح ذات جودة عالٌةومقاسات ذات أقطاردقٌقة وتكون‬
‫الحدود أما مستقٌمة أوحلزونٌة وتستعمل مع الثقوب الحاوٌة على أخادٌد لمنع تعلق الحد القاطع بحافة‬
‫المجرى‪،‬وٌمكن تصنٌفها الى أسطوانٌة أومخروطٌة من ناحٌة الشكل أو ذات مقٌاس ثابت أومتغٌر‬
‫والتً ٌمكن ضبط قٌاسها حسب القطر المطلوب‪.‬‬

‫الشكل )‪ (5-2‬مثقب حلزونً ومثقب مركز وأداة البرغلة‬

‫)‪(79‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أقالم الخراطــة‬ ‫‪3-2‬‬

‫ن أبسط شكل ألداة القطع هو أداة قطع تحوي على حد قاطع واحد ٌتغلغل فً المشغولة وٌزٌل منها‬
‫إ ﱠ‬
‫الراٌش مشكالَ الشكل المطلوب مثل أقالم الخراطة ‪ ،‬ومن مالحظة تصمٌمها نجد أن القوى كلها (قوى‬
‫القطع ) تتركز على الحد القاطع مما ٌتسبب فً سرعة أستهالك ال ُعدة وتثلم الحد القاطع‪.‬‬

‫هندسة الحد القاطع )‪(Geometry of cutting edge‬‬

‫ٌتكون قلم الخراطة من مناطق عدة وهً ‪-:‬‬

‫الشكل)‪ (6-2‬مناطق قلم الخراطة‪.‬‬

‫ٌتكون عدة القطع من الجزء الخلفً وٌسمى جسم القلم أوالنصاب الذي ٌثبت فً حامل العدة والجزء‬
‫األمامً وٌحوي على رأس العدة (الجزء العامل)الذي ٌتكون من مستوٌات القطع األتٌة‪.‬‬

‫رأس القلم ‪ -:‬هو الجزء القاطع من القلم وٌحوي على مستوٌات القطع‪.‬‬

‫‪ -1‬السطح العلوي‪ - :‬مقدمة طرف العدة األمامً والذي ٌنساب علٌه الراٌش‪.‬‬

‫‪ -2‬السطح الرئٌس‪ -:‬السطح الذي ٌشكل زاوٌة الخلوص‪.‬‬

‫‪ -3‬السطح المساعد‪ -:‬السطح الجانبً للقلم ‪.‬‬

‫‪ -4‬مقدمة عدة القطع‪ - :‬وٌنشأ من تقاطع الحد القاطع الرئٌس مع الحد القاطع المساعد ‪،‬وٌمكن أن‬
‫تكون مقدمة العدة بتقوس صغٌر او كبٌر‪.‬‬

‫‪-5‬الحد القاطع المساعد‪ -:‬وٌسمى بالحد القاطع الجانبً‪.‬‬

‫‪-6‬الحد القاطع الرئٌس‪ - :‬وٌنشأمن تقاطع السطح األمامً العدة مع الوجه‪.‬‬

‫)‪(80‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫زواٌا قلم الخـراطة‬

‫لزواٌا القلم أهمٌة كبٌرة فً أثناء القطع حٌث ان تغٌٌر هذه الزواٌا ٌؤثر على قوة القطع وعمر‬
‫القلم وكفاءة السطح الناتج من التشغٌل وللقلم زواٌا عـدة وهً ‪-:‬‬

‫الشكل)‪ (7-2‬زواٌا قلم الخراطة‪.‬‬

‫‪ -1‬زاوٌة الخلوص ‪-:(Clearance Angle) ‬‬

‫الزاوٌة المحصورة بٌن الحد القاطع للقلم ومستوى القطع العمودي على قاعدة العدة‪ ،‬وهذه الزاوٌة‬
‫تنشأ من تقاطع السطح األمامً للقلم مع مستوى القطع الرأسً وهذه الزاوٌة مهمة لتقلٌل األحتكاك‬
‫بٌن الحد القاطع وسطح المشغولة وبالتالً تقلل من أستهالك ال ُعدة وتطٌل عمرها وتزٌد من قدرة‬
‫الماكنة أثناء التشغٌل‪ .‬وتتراوح قٌمة زاوٌة الخلوص فً الخراطة من (‪ )12-6‬وٌجب استعمال أقالم‬
‫بزاوٌة خلوص رئٌسة كبرى عند التشغٌل النهائً وعند التشغٌل التخشٌنً ٌستعمل زاوٌة خلوص أقل‬
‫من ذلك‪.‬‬

‫‪ -2‬زاوٌة الجرف ‪-:)Rake Angle) ‬‬

‫الزاوٌة المحصورة بٌن وجه القلم والمستوي األفقً المار بمقدمة القلم والعمودي على الحد القاطع‬
‫فعند زٌادة زاوٌة الجرف ٌؤدي الى أضعاف الحد القاطع والتقلٌل من متانته ولذا ٌجب أستعمال أقالم‬
‫ذات زاوٌة جرف قلٌلة عند تشغٌل المعادن الصلدة والهشة لزٌادة متانة ال ُعدة أما عند تشغٌل المعادن‬
‫اللدنة فٌجب استعمال أقالم ذات زاوٌة جرف كبٌرة لتسهٌل صرف الراٌش وٌمكن أن تكون زاوٌة‬

‫)‪(81‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الجرف سالبة عند تشغٌل المعادن الصلدة جداً لمقاومة قوى القطع الكبٌرة ولزٌادة متانة العدة القاطعة‪،‬‬
‫وتتراوح قٌمة زاوٌة الجرف من (˚‪5‬الى ˚‪) 30‬‬

‫‪ -3‬زاوٌة الموشور ‪-:)The Wedge Angle( ‬‬

‫الزاوٌة المحصورة بٌن السطح األمامً والوجه وتكبرهذه الزاوٌة كلما كبرمقطع القلم‪ .‬وٌجب أن‬
‫تكون كبٌرة لتحمل الصدمات والقوى المؤثرة على القلم فً أثناء التشغٌل وتزداد هذة الزاوٌة عندما‬
‫ٌكون المعدن المشغل ذات صالدة عالٌة‪.‬‬

‫زاوٌة الموشور‬ ‫زاوٌة الجرف‬ ‫زاوٌة الخلوص‬ ‫المعدن المراد تشغٌله‬

‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫ألمنٌوم‬
‫‪55‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪8‬‬ ‫نحاس أحمر‬
‫‪74‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫حدٌد الزهر الرمادي‬
‫‪68‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪8‬‬ ‫حدٌد الزهر الطري‬
‫‪68‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫حدٌد الصلب‬
‫‪74‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫نحاس أصفر‬

‫الشكل )‪ (8-2‬جدول ٌبٌن زواٌا القطع لقلم الخراطة‪.‬‬

‫أنـواع أقـالم الخـراطة‬

‫‪ -1‬أقالم الخـراطة للسطوح الخـارجٌة‪-:‬‬

‫هذا النوع من األقالم ٌتم بواسطة تعدٌل السطوح الخارجٌة باألتجاه الطولً وتعدٌل األوجه كما فً‬
‫الخراطة العرضٌة كما ٌمكن عمل األقواس الداخلٌة (التقعر) وعمل األقواس الخارجٌة (التحدب) وعمل‬
‫األسنان كما ٌمكن تشغٌل السطوح المائلة وتشغٌل األخادٌد على محٌط السطح ‪.‬‬

‫)‪(82‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (9-2‬أنواع أقالم الخراطة‪.‬‬

‫‪-2‬أقالم الخـراطة الداخلٌة‪-:‬‬

‫تستعمل أقالم الخراطة لتوسٌع ثقب داخلً تم أنجازه مسبقا ً وتأخذ أشكال مختلفة وحسب العملٌة‬
‫المطلوبة كالتسنٌن واألخادٌد وقد توجد األقالم بلقم ثابتة (ملحومة ) أو بلقم ٌمكن تبدٌلها كما ٌمكن‬
‫استعمال أقالم الصلب العالً السرعات التً ٌتم تشكٌلها ٌدوٌا ً‪.‬‬

‫الشكل)‪ (10-2‬أقالم خراطة داخلٌة‪.‬‬

‫‪ -3‬أقالم الفصل‪-:‬‬
‫لغرض فصل المشغوالت وقطعها بعد أنتهاء العمل ٌتم استعمال أقالم خاصة ذات عرض مناسب‬
‫ٌتناسب مع قطر الشغلة وٌجب أن ٌكون القلم مزوداَ بزواٌا خلوص جانبٌة لتسهٌل عملٌة الفصل‬
‫وتجنب حصر القلم بالمشغولة‪ ،‬وأذا كان قطر المشغولة كبٌرا ٌوضع للقلم خلوص فً المقدمة لٌكون‬
‫السطح الناتج من الفصل بدون راٌش معلق‪.‬‬

‫)‪(83‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (11-2‬قلم فصل‪.‬‬

‫القلم االٌمن‪ٌ -:‬ستعمل عندما تكون التغذٌة من الٌمٌن الى الٌسار وفٌه ٌكون اتجاة حركة الحد القاطع‬
‫باتجاة أبهام الٌد الٌمنى‪.‬‬

‫‪31-50mm‬‬ ‫‪11-30mm‬‬ ‫‪10mm‬‬ ‫قطر المشغولة‬

‫‪4mm‬‬ ‫‪3.5mm‬‬ ‫‪2mm‬‬ ‫عرض القلم‬

‫الشكل )‪ (12-2‬جدول ٌبٌن العالقة بٌن قطر المشغولة وعرض قلم الفصل‬

‫القلم االٌسر‪ٌ -:‬ستعمل عندما تكون التغذٌة من الٌسار الى الٌمٌن وفٌه ٌكون اتجاة حركة الحد القاطع‬
‫باتجاة أبهام الٌد الٌسرى‪.‬‬

‫الشكل (‪ (13-2‬أنواع أقالم الخراطة حسب التغذٌة‬

‫)‪(84‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫القوى المؤثرة على عدُة القطع‬ ‫‪4-2‬‬

‫فً عملٌات الخراطة تتولد قوى قطع محصلتها ‪ٌ R‬تم تحلٌلها الى ثالثة مركبات هً ‪-:‬‬

‫الشكل)‪ (14-2‬قوى القطع‪.‬‬

‫‪ -1‬القوة المماسٌة ‪-: (Tangential Force) - :Fz‬‬

‫وتسمى قوة القطع الرأسٌة وٌكون أتجاهها الى األسفل وتنشأ من الدوران وهً تعمل بدفع رأس‬
‫القلم لألسفل والعمل على أنحنائه وتكون أعلى القوى الثالث التً تؤثر على عدة القطع وتقدر بحوالً‬
‫(‪ (%98‬للطاقة الكلٌة الالزمة بوساطة العملٌة‪.‬‬

‫‪ -2‬القوة الطولٌة ‪-: (Longitudinal Force) Fx‬‬

‫وتعمل هذه القوة فً األتجاه الموازي لمحور العمل ‪،‬وتمثل المقاومة للتغذٌة الطولٌة للعدة وتكون‬
‫ن سرعة التغذٌة تكون واطئة جداً مقارنة بسرعة‬
‫هذه القوة أكبر من القوة المماسٌة بحوالً ‪ .%50‬إ ﱠ‬
‫دوران القطعة المشغلة لذلك تقدر القوة الطولٌة بحوالً ‪ %1‬من الطاقة الكلٌة المطلوبة‪.‬‬

‫‪ -3‬القوة نصف القطرٌة ‪-:(Radial Force) Fy‬‬

‫وتعمل فً األتجاه القطري من الخط المركزي للقطعة المشغلة‪ .‬وتكون هذهˏ القوة أصغر القوى‬
‫الثالث وتحاول أبعاد القلم عن المشغولة‪.‬‬

‫)‪(85‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫اللقم الكاربٌدٌة‬ ‫‪5-2‬‬

‫نتٌجة للتطور الكبٌر فً مجال تصمٌم ُعدد القطع تم تصمٌم وتصنٌع اللقمة المقسمة ‪(Insert‬‬
‫)‪ Indexable‬والتً تثبت مٌكانٌكٌا ً فً ماسك ال ُعدة ‪ ،‬تكون هذه اللقم بأشكال وأحجام متنوعة لتالئم‬
‫متطلبات التشغٌل ومن ممٌزات اللقم هً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬ضبط ودقة هندسٌة العدة‪.‬‬

‫‪-2‬تتٌح امكانٌة إعادة التجلٌخ‪.‬‬
‫‪ -3‬تقلٌل تكالٌف ال ُعدة‪.‬‬
‫‪ -4‬تقلٌل الزمن الالزم لتغٌٌر العدة‪.‬‬
‫أشكال اللقم‬
‫تصنع لقم الخراطة فً أشكال وأحجام وأسماك متنوعة مع فجوات أو ثقوب مستقٌمة وثقوب‬
‫غاطسة أو بدون ثقوب مع وجود كسارات راٌش على جانب واحد أو على جانبٌن أو بدون كسارات‬
‫راٌش وقد وجدت أربعة أشكال أساسٌة من هذه اللقم هً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬اللقمة المستدٌرة )‪-: (The Round Insert‬‬

‫تقوم اللقم المستدٌرة بأنهاء جٌد عند التغذٌات الكبٌرة وهً مثالٌة ألجل تشكٌل أنصاف أقطار الزواٌا‬
‫الداخلٌة وشكلها الدائري ٌعطً مقاومة هندسٌة أكبر‪ ،‬وٌتم تثبٌتها بوساطة وسائل تثبٌت حٌث تمتلك‬
‫اللقم المستدٌرة حافات بزواٌا )‪ ( 90‬تساعد على تثبٌتها‪ ،‬وتستعمل بشكل كبٌر فً تشغٌل حدٌد الزهر‬

‫‪ -2‬اللقمة المربعة )‪-: (The Square Insert‬‬

‫ٌتكون هذا النوع من اللقم من أربع أو ثمان حافات إعتماداً على تصمٌم ماسك ال ُعدة ‪،‬حٌث ٌمكن‬
‫قلب اللقمة الستعمال الحدود القاطعة للسطح اآلخربالنسبة للقم ذات الثمان حدود ‪ .‬وتكون قٌمة مقاومة‬
‫اللقمة المربعة مشابهة لقٌمة مقاومة اللقمة المستدٌرة ‪.‬‬

‫‪ -3‬اللقمة المثلثة )‪-: (The Triangular Insert‬‬

‫ن الزاوٌة ‪ 60‬المحصورة فً اللقمة المثلثة‬

‫تتكون هذه اللقم من ثالثة أوستة حدود قاطعة‪ ،‬إ ﱠ‬

‫لٌست أقوى من زاوٌة ‪ 90‬للقم المربعة‪ ،‬ومع ذلك الٌزال الكثٌر من عملٌات القطع تنجز بكفاءة مع‬

‫اللقم المثلثة مثل خراطة األكتاف والخراطة التشكٌلٌة‪ .‬كما أن الزاوٌة ‪ 60‬مناسبة لعمل األسنان‪،‬‬

‫)‪(86‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وبسبب الحافات (الحدود) القاطعة القلٌلة الموجودة فً اللقم المثلثة التً تكون مقاومتها قلٌلة ٌفضل‬
‫عدم أستعمالها بكثرة‪.‬‬

‫‪ -4‬اللقمة الماسٌة )‪-: (The Diamond Inserted‬‬

‫كانت الحاجة الكبٌرة ٳلى تشغٌل الشكل المطلوب بنفس العدة التً تستطٌع أن تنجز جمٌع العملٌات‬
‫المطلوبة مثل األنهاء السطحً وتشكٌل نصف القطر وغٌرها البد من توفٌر ُعدة تفً بمتطلبات العمل‬
‫فتم تصنٌع اللقم الماسٌة فً اشكال منتظمة وطولٌة ‪،‬حٌث أن شكل الماس الطولً ٌعطً مقاومة عالٌة‬
‫لفعل األلتواء الناشئ من قوى القطع ‪،‬وطرٌقة تثبٌت تمنع حركتها أثناء العملٌات التشكٌلٌة‬
‫(الكنتورٌة)‪.‬‬

‫الشكل)‪ (15-2‬أشكال اللقم‪.‬‬

‫تصنٌف اللقم )‪(Classification of inserts‬‬

‫‪ -1‬اللقم غٌر المجلخة‪-:‬‬
‫بعد تطور تقنٌات التصنٌع أصبح من الممكن تجهٌز اللقم بالمواصفات المطلوبة بدون عملٌة تجلٌخ‪،‬‬
‫حٌث أن الحدود القاطعة ثابتة مٌتالورجٌا مع زٌادة فً المقاومة‪.‬‬

‫‪ -2‬اللقم العملٌة‪ -:‬فً هذا النوع من اللقم ٌتم تجلٌخ الوجه العلوي والسفلً فقط ‪.‬‬

‫‪ -3‬اللقم المشحوذة‪-:‬‬
‫إن تطور تقنٌات الشحذ للقم اتاح امكانٌة توفٌرلقم قٌاسٌة متوفرة فً حالة الشحذ(الحد)‬
‫المسبق‪،‬هذه اللقم تمتاز بإمتالكها طبقة بلورٌة متشققة ال ُتزال من منطقة حافة القطع والمن أسطح‬
‫ُعدة القطع‪.‬‬

‫)‪(87‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫حجم اللقمة )‪(Insert Size‬‬

‫ٌتم حساب حجم اللقمة بوساطة معرفة دائرتها المحٌطٌة ‪ (Inscrbed Circle)IC‬كل لقمة‬
‫(‬ ‫تمتلك دائرة محٌطٌة بغض النظر عن الشكل ‪،‬وتكون قٌم ‪ IC‬بشكل كسور وتبدأ من‬
‫( ومضاعفاتها أما نصف قطر المقدمة فٌكون‬ ‫ومضاعفاتها أما سمك اللقمة فٌبدأ من(‬
‫( ومضاعفاتها وعادة ٌكون سمك اللقمة هو مقٌاس الدائرة المحٌطٌة )‪ (IC‬وفً بعض‬
‫األحٌان ٌتم أختٌار السمك الذي ٌكون مناسب لمقدار قوة القطع‪ ،‬فٳذا تم استعمال لقمة نحٌفة فٳنه ٌجب‬
‫استعمال أداة ضبط أسمك للحفاظ على الحد القاطع ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (16-2‬قٌاس اللقمة‪.‬‬

‫ماسكات العدد المٌكانٌكٌة )‪(Mechanical Tool Holders‬‬ ‫‪6-2‬‬

‫تستعمل لتثبٌت اللقم الكاربٌدٌة وأهم أجزاء الماسك هً‪-:‬‬

‫‪ -1‬الساق ‪ : Shank‬وهو الجزء األساس لماسك ال ُعدة وٌصنع من الفوالذ عالً الكاربون أو‬
‫واطئ السبائك وٌعامل حرارٌا َ إلعطائه الخواص الفٌزٌائٌة التً تقاوم حز اللولب ‪،‬وتم ترقٌم ماسكات‬
‫الخراطة بأحرف تبعا َ لزاوٌة المقدمة وزاوٌة حافة القطع ‪ .‬ان العملٌات التً ٌتم أنجازها على المخرطة‬
‫(التسوٌة ‪،‬التسنٌن ‪،‬القطع )تم تغطٌتها بوساطة سبعة أشكال أساسٌة لل ُعدة وهً ‪-:‬‬

‫أ‪ -‬الشكل ‪A‬‬

‫ساق مستقٌم مع زاوٌة حافة قطع جانبٌة مقدارها ( ‪ٌ (0‬ستعمل لعملٌات الخراطة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الشكل ‪B‬‬
‫ساق مستقٌم مع زاوٌة حافة قطع جانبٌة مقدارها ( ‪ٌ (15‬ستعمل لعملٌات الخراطة أٌضا ً‪.‬‬
‫ج‪ -‬الشكل ‪C‬‬
‫ساق مستقٌم مع زاوٌة حافة قطع جانبٌة خلفٌة مقدارها( ‪ٌ (0‬ستعمل لعملٌات القطع وفتح األخادٌد ‪.‬‬

‫)‪(88‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫د‪ -‬الشكل ‪D‬‬

‫ساق مستقٌم مع زاوٌة حافة قطع جانبٌة مقدارها ( ‪ٌ )45‬ستعمل لعملٌات الخراطة ‪.‬‬

‫ه‪-‬الشكل ‪E‬‬

‫ساق مستقٌم مع زاوٌة حافة قطع جانبٌة مقدارها ( ‪ٌ (30‬ستعمل لعملٌات التسنٌن ‪.‬‬

‫و‪ -‬الشكل ‪F‬‬

‫ساق فرعٌة مع زاوٌة حافة قطع خلفٌة مقدارها( ‪ٌ (0‬ستعمل لعملٌات التسوٌة ‪.‬‬

‫ز‪ -‬الشكل ‪G‬‬

‫ساق فرعٌة مع زاوٌة حافة قطع جانبٌة مقدارها( ‪ (0‬وهً نفس عدة الشكل ‪ A‬مع خلوص ٳضافً ‪.‬‬

‫الشكل)‪ (17-2‬أنواع ساق ماسك العدة‪.‬‬

‫‪ -2‬القاعدة‪ The Seat :‬معظم ماسكات ال ُعدد للقم الكاربٌدٌة تستعمل قاعدة كمسند للقمة وغالبا‬
‫ماتأخذ شكل اللقمة وتستعمل كوسادة تثبت بوساطة لولب ٌكون غاطس بعمق معٌن الن بروز اللولب‬
‫فوق سطح القاعدة ٌؤدي الى كسر اللقمة‪.‬‬

‫الشكل)‪ (18-2‬أشكال مختلفة لقواعد أسناد اللقم ‪.‬‬

‫)‪(89‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬مفتاح التثبٌت (القفل) ‪ Clamp:‬ٳ ﱠ‬

‫ن الوظٌفة األساسٌة آللٌة التثبٌت هً مسك اللقمة بأحكام‬
‫فً موضعها‪ ،‬وهناك طرق مختلفة لتثبٌت اللقمة فً ماسك ال ُعدة‪ ،‬حٌث اللقمة تمسك فً معظم ماسكات‬
‫ال ٌعدة فً الحافظة بوساطة ضغوط القطع كما ٌمكن أن تثبت اللقم بوساطة األقالم واألقفال ‪.‬‬

‫الشكل)‪ (19-2‬طرٌقة استعمال القفل لتثبٌت اللقم ‪.‬‬

‫ماسكات العدة الٌمنى والٌسرى‬

‫تم تصنٌف ماسكات ال ُعدة أعتماداَ على أتجاه حركة التغذٌة حٌث الماسك االٌمن ٌتحرك من الٌمٌن‬
‫الى االٌسر أما الماسك الٌساري فٌتحرك من الٌسار الى الٌمٌن ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (20-2‬الماسك الٌمٌنً والٌساري‪.‬‬

‫)‪(90‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وسائل تثبٌت األقالم(العدُة) )‪(Tool Holding Device‬‬ ‫‪7-2‬‬

‫ن أبسط شكل لمثبت األقالم موضح فً الشكل(‪ )21-2‬وٌستعمل لربط ُعدة واحدة‪ ،‬حٌث ٌكون على‬
‫إ ﱠ‬
‫العده لضبط زاوٌة القلم وٌتم تثبٌته‬
‫شكل كتلة منحنٌة مستندة على سطح كروي مقعر ٌسهل مٌالن ً‬
‫على الراسمة العلٌا لوجود مجرى على شكل حرف ‪. T‬‬

‫الشكل )‪ (21-2‬أداة ربط مفردة‪.‬‬

‫أما الشكل اآلخر هو البرج المربع (المقلمة) المبٌن فً الشكل (‪ )22-2‬هو مالئم لتثبٌت األقالم‬
‫حٌث ٌمكن تثبٌت أربع ٌعددعلٌة وٌمكن تجهٌز ال ٌعدد بسرعة بفتح مسند ال ٌعدة بوساطة رافعة مجهزة‬
‫ن جمٌع مثبتات ال ٌعدة القٌاسٌة مصممة‬
‫تدٌور المسند وبعدها ٌعاد التثبٌت باستخدامالرافعة نفسها‪ .‬إ ﱠ‬
‫بسهولة ضبط مستوى حافة العدد مركز مع مركز المشغولة ألن عدم ضبط المستوى ٌؤدي الى إختزال‬
‫زاوٌة الخلوص بٌن مثبت ال ُعدة والقطعة المشغلة كما أن نقص الخلوص ٌسبب أنخفاض عمر ال ٌعدة‬
‫ورداءة األنهاء السطحً ‪،‬كما توجد أنواع من المقالم ٌتم ضبط المركز بوساطة شرائح معدنٌة توضع‬
‫تحت القلم لضبط األرتفاع‪.‬‬

‫الشكل)‪ (22-2‬طرق تثبٌت األقالم ‪.‬‬

‫)‪(91‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫تأثٌر ربط األقالم ‪:‬‬

‫ٌتم ربط قلم الخراطة بحٌث ٌكون الحد القاطع فً مركز المشغوالت أي فً محور الخراطة حٌث أن‬
‫أرتفاع الحد القاطع أو أنخفاضه له تأثٌر كبٌر على زواٌا القلم وكما ٌلً‪-:‬‬

‫‪ -1‬حاالت ربط األقالم الخارجٌة‪-:‬‬

‫‪ -a‬الربط فوق مركز المشغولة‪ -:‬وفٌها زاوٌة الجرف تكبر وزاوٌة الخلوص تصغر‪.‬‬

‫‪ -b‬الربط تحت مركز المشغولة‪ -:‬وفٌها زاوٌة الجرف تقل وزاوٌة الخلوص تكبر‪،‬فٌؤدي الى تولٌد‬
‫قوى قطع عالٌة والراٌش ٌكون متماسك مما ٌؤدي الى كسر اللقمة ‪.‬‬

‫‪-2‬حاالت ربط األقالم الداخلٌة‪-:‬‬

‫‪ -a‬الربط فوق مركز المشغولة‪ -:‬وفٌها زاوٌة الجرف تقل وزاوٌة الخلوص تكبر‪.‬‬

‫‪ -b‬الربط تحت مركز المشغولة‪ -:‬وفٌها زاوٌة الجرف تكبر وزاوٌة الخلوص تصغر‪.‬‬

‫فً بعض عملٌات القطع (الفصل) ٌستحسن وضع الحد القاطع لقلم الخراطة فوق محور‬
‫المركز بمقدار ‪ 4% --- 2%‬من قطر المشغولة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (23-2‬الوضع الخاطئ لربط أقالم الخراطة‪.‬‬

‫)‪(92‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫طــرق تثبٌت قطعة العــمل ‪Workpiece Holding Methods‬‬ ‫‪8-2‬‬

‫من أكثر الطرق شٌوعا ً و استعماالً هً كاألتً ‪-:‬‬

‫‪ -1‬التثبٌت فً الظرف ذي الفكوك )‪.(Holding in Chuck‬‬

‫وهو من أكثر الطرق شٌوعا ً حٌث ٌمتلك الظرف ثالثة فكوك (لقم )أو أربعة وٌركب على نهاٌة عمود‬
‫الدوران الرئٌس‪ٌ ،‬تم استعمال الظرف الثالثً الفكوك لمسك المشغوالت األسطوانٌة لغرض الحصول‬
‫على سطوح مشغلة متحدة المركز‪،‬تمتلك الفكوك سلسلة من األسنان التً تتعشق مع الحزوز الحلزونٌة‬
‫على الصفٌحة الدائرٌة داخل الظرف وٌتم تدوٌر هذه الصفٌحة بوساطة مفتاح ٌحشر فً تجوٌف مربع‪،‬‬
‫تتمركز المشغوالت األسطوانٌة ذاتٌا ً عند تثبٌتها بسبب إن الفكوك تحتفظ بمسافة متساوٌة من محور‬
‫الظرف وٌمكن تثبٌت المشغوالت فً الظرف ٌدوٌا ً أو هٌدرولٌكٌا ً‪.‬‬

‫الشكل )‪ (24-2‬الظرف ذو اللقم ‪.‬‬

‫أما استعمال الظرف الرباعً فٌكون أستعمالهۥ للمشغوالت غٌر المنتظمة (غٌر أسطوانٌة) ‪ ،‬وفٌه‬
‫ٌتم تحرٌك كل فك بمفردهˏ بشكل مستقل بوساطة دوران األسنان اللولبٌة المتراكبة مماٌؤدي الى‬
‫صرف وقت فً الحصول على تركٌب دقٌق كما ٌوجد ظرف رباعً ٌعمل عمل الظرف ذو الثالثة لقم‬
‫حٌث تتحرك اللقم األربعة معا بوساطة مفتاح ٌستعمل لربط وفك المشغوالت وٌستعمل الظرف الرباعً‬
‫لربط المشغوالت األسطوانٌة والمربعة ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (25-2‬ظرف رباعً‪.‬‬

‫)‪(93‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪-2‬التثبٌت بٌن مركزٌن ‪(Holding Between Centers).‬‬

‫من اجل الحصول على عملٌات خراطة دقٌقة‪ ،‬وكون السطح المشغل غٌر أسطوانً وفٌة بٌضوٌة‬
‫ٌؤدي الى استعمال الخراطة بٌن مركزٌن كما تستعمل لعمل السلبات الطوٌلة ‪،‬بشكل أبتدائً تمتلك‬
‫المشغولة ثقب مركزي مخروطً لٌمثل مركزي المشغولة من الجهتٌن ولتدوٌر المشغولة ٌتم تثبٌت‬
‫الكالب(الحامل) على المشغولة ثم ربطها بٌن المركزٌن ‪ٌ .‬تم ترتٌب الكالب(الحامل) بحٌث ٌحشر‬
‫طرفه داخل شق فً قرص التدوٌر المتراكب على عمود الدوران الرئٌس‪.‬‬

‫الشكل )‪ (26-2‬التثبٌت بٌن مركزٌن‪.‬‬

‫تعمل مراكز المخرطة على أسناد المشغولة بٌن الغراب الثابت والمتحرك حٌث ٌدعى المركز‬
‫المستعمل فً عمود الغراب الثابت ٌدعى المركز الحً والذي ٌدور مع عمود الغراب المتحرك ٌدعى‬
‫المركز المٌت وهو عادة الٌدور وٌجب أن ٌكون مصلد ومزٌت لٌقاوم البلى ‪ .‬ولغرض المحافظة على‬
‫أستقامة المشغوالت الطوٌلة ٌتم استعمال الخانقات التً تثبت على فرش المخرطة مع وجود نوعٌن‬
‫من الخانقات المتحركة (الثنائٌة) والثابتة (الثالثٌة) ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (b-27-2‬الخانقات ‪.‬‬ ‫الشكل )‪ (a-27-2‬مراكز الخراطة‪.‬‬

‫)‪(94‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬األطواق )‪: (Collets‬‬

‫عبارة عن وصالت أنابٌب فوالذٌة رقٌقة تحوي على ثالثة شقوق على محٌطها الخارجً للحصول‬
‫على نابضٌة تسمح بتشغٌل أقطار عدة‪ ،‬وتكون االطواق مستدقة من النهاٌة لٌتوافق مع عمود‬
‫الدوران‪ ،‬فٌتم سحب الطوق داخل عمود الدوران بوساطة قضٌب سحب والذي ٌعشق أسنانه على‬
‫النهاٌة الداخلٌة للطوق وبسبب األستدقاق ٌتم مسك المشغولة وتستعمل األطواق للمشغوالت المشغلة‬
‫سابقا ً واألعمدة الملساء والتً تحتاج طرٌقة تثبٌت أكثر دقة ‪ٌ،‬تم عمل األطواق لتوافق أشكال متناظرة‬
‫حٌث أن سطح العمود األملس مع استعمل األطواق ٌزٌد من دقة التمركز التً تصل الى ‪0.005‬‬
‫وتستعمل بصورة كبٌرة على مكائن الخراطة األوتوماتٌكٌة‪.‬‬

‫الشكل )‪ (28-2‬األطواق‪.‬‬

‫‪ -4‬الصٌنٌة المسطحة‪-:‬‬
‫عبارة عن قرص من حدٌد الزهر ٌحوي على سرة للتثبٌت على عمود دوران المخرطة وٌحوي‬
‫سطحها الجانبً على أربعة أو ستة مجار على شكل حرف ‪ T‬مع وجود مجاري نافذة‪ ،‬تستعمل الصٌنٌة‬
‫المسطحة فً تثبٌت المشغوالت غٌر المنتظمة لذا ٌجب تثبٌتها بوضع ٌقع فٌها الجزء المشغل فً‬
‫مركز عمود الدوران أما الجزء الذي الٌكون فً المركز فٌسبب قوة المركزٌة عند التشغٌل تسبب‬
‫أهتزاز عنٌفا ً لذلك ٌجب موازنة القطعة بربط قطع توازن أضافٌة فً مجاري الصٌنٌة‪.‬‬

‫)‪(95‬‬
 ‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (29-2‬الصٌنٌة المسطحة‪.‬‬

‫‪ -5‬الربط باألعمدة الشاقة‪-:‬‬

‫تثبت المشغوالت بوساطة أعمدة ذات مقاسات مختلفة وتكون هذهˏ األعمدة ذات مركزٌن من‬
‫األطراف لٌكون تثبٌتها بطرٌقة الربط بٌن مركزٌن‪ ،‬وتستعمل للمشغوالت المثقوبة التً تحتاج الى‬
‫تعدٌل السطح الخارجً‪.‬‬

‫الشكل )‪ (30-2‬أستخدام العمود الشاق‪.‬‬

‫)‪(96‬‬
‫الفصل الثانً‪ُ /‬عدد القطع‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أسئلة الفصل الثانً‬

‫س‪ :1‬عرف ماٌأتً ‪:‬‬

‫‪E‬‬ ‫أ‪-‬المتانة‪ .‬ب ‪-‬مقاومة البلً‪ .‬ج‪ -‬التثقٌب فً الخراطة‪ .‬د‪ -‬القلم االٌمن‪– .‬‬
‫هـ‪ -‬اللقم الكاربٌدٌة‪.‬‬
‫س‪ : 2‬أذكر المواد المصنعة لعدد القطع وأشرح واحدة منها‪.‬‬
‫س‪َ : 3‬عدد ممٌزات المواد السٌرامٌكٌة‪.‬‬
‫س‪َ : 4‬عدد أنواع بلً القطع‪.‬‬
‫س‪ :5‬ما أسباب حدوث البلً‪.‬‬
‫س‪َ :6‬عدد أدوات التثقٌب‪.‬‬
‫س‪َ : 7‬عدد أجزاء قلم الخراطة موضحا ً ذلك بالرسم‪.‬‬
‫س‪ : 8‬ما زواٌا قلم الخراطة موضحا ًذالك بالرسم؟‬

‫س‪َ : 9‬عدد أنواع أقالم الخـراطة‪.‬‬

‫س‪ :10‬ما القوى المؤثرة على ُعدة القطع؟‬

‫س‪ : 11‬ما ممٌزات اللقم الكاربٌدٌة؟‬

‫س‪َ : 12‬عدد أشكال اللقم‪.‬‬

‫س‪ : 13‬كٌف ٌتم تحدٌد حجم اللقمة؟‬

‫س‪: 14‬ما وسائل تثبٌت األقالم؟‬

‫س‪ : 15‬وضح حاالت الربط الخاطئ لقلم الخراطة الخارجٌة مع الرسم‪.‬‬

‫س‪ : 16‬ما طرق تثبٌت المشغوالت على ماكٌنات الخراطة؟‬

‫)‪(97‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬

‫أهداف الفصل‬

‫ٌجب أن ٌكون الطالب بعد إنهائه دراسة هذا الفصل قادراعلى أن‪-:‬‬

‫‪ٌ - 1‬تعرف على عناصر عملٌة القطع‪.‬‬

‫‪ٌ - 2‬حدد مقدار سرعة القطع المناسبة‪.‬‬
‫‪ٌ - 3‬حسب سرعة الدوران‪.‬‬
‫‪ٌ - 4‬حسب سرعة التغذٌة‪.‬‬
‫‪ٌ - 5‬حسب الزمن الالزم لخراطة شغلة‪.‬‬
‫‪ٌ - 6‬تعرف على العناصر التً تإثر على ظروف القطع‪.‬‬
‫‪ٌ -7‬تعرف على تكوٌن وشكل الراٌش‪.‬‬
‫‪ٌ -8‬تعرف على وظٌفة واستعمال المبردات أثناء عملٌات الخراطة‪.‬‬

‫)‪(98‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 1 – 3‬العناصر األساسٌة فً عملٌة القطع‬

‫تمهٌد‬

‫إن عملٌات القطع على ماكنة الخراطة تتم بحركات أساسٌة للقطعة المراد تشغٌلها‬ ‫•‬
‫(المشغولة) و ُعدة القطع (قلم الخراطة) وٌمكن تلخٌصها بما ٌلً‪-:‬‬

‫‪-1‬سرعة القطع‪ :‬ـ وهً حركة دوران الظرف (العٌنة) عكس حركة عقارب الساعة‪ ،‬وتحدد‬
‫سرعة القطع بهذه الحركة‪.‬‬

‫‪-3‬معدل التغذٌة‪ :‬ـ وهً الحركة األنتقالٌة لقلم الخراطة فً األتجاه الطولً وأثناء عملٌة‬
‫القطع وٌحدد مقدار التغذٌة بهذه الحركة‪.‬‬

‫‪-2‬عمق القطع ‪ :‬ـ وهً حركة عمق القطع عمودٌا على محور قطعة العمل‪.‬‬

‫‪Cutting Speed‬‬ ‫سرعة القطع ‪Vc:‬‬ ‫‪1 -1- 3‬‬

‫هً المسافة التً تقطعها نقطة على محٌط المشغولة مقدرة باألمتار خالل وحدة زمنٌة مدتها دقٌقة‬
‫واحدة‪ ،‬أو هً طول الراٌش المقطوع مقدرا باألمتار خالل دقٌقة واحدة وٌرمز لها )‪ ) Vc‬بالمتر‪/‬دقٌقة‪.‬‬
‫تعتمد سرعة القطع فً أختٌارها على عوامل هً‪:‬‬
‫‪ - a‬صالدة المشغولة‪.‬‬
‫‪ - b‬نوع معدن قلم الخراطة‪.‬‬
‫‪ - c‬عمق القطع‪.‬‬
‫‪ - d‬معدل التغذٌة ووسائل التبرٌد‪.‬‬
‫فمثال األقالم المصنوعة من صلب السرعات العالٌة تكون حدود استعمالها من ‪)30-23(m/min‬‬
‫لخراطةالزهر ومن ‪ )60-30(m/min‬لخراطة الصلب الطري ومن‪ )76-45(m/min‬لخراطةالنحاس‬
‫الطري‪ .‬وٌوضح الجدول ( ‪ )1-3‬سرعات القطع للمعادن المختلفة بؤستعمال أقالم قطع من معادن‬
‫متعددة‪.‬‬

‫)‪(99‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫سرعات القطع بالمتر‪/‬دقٌقة‬

‫قلم ذو لقم‬ ‫قلم صلب سرعات‬ ‫قلم صلب كاربونً‬ ‫معدن الشغلة‬
‫كاربٌدٌة‬ ‫عالٌة‬
‫‪200-100‬‬ ‫‪50-30‬‬ ‫‪30-20‬‬ ‫صلب طري‬
‫‪120-60‬‬ ‫‪20-15‬‬ ‫‪15-10‬‬ ‫صلب ناشف‬
‫‪120-40‬‬ ‫‪15-10‬‬ ‫‪10-8‬‬ ‫صلب مسبوك‬
‫‪80-30‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫صلب سبائكً‬
‫‪80-40‬‬ ‫‪30-20‬‬ ‫‪20-10‬‬ ‫حدٌد زهر (مطاوع)‬
‫‪45-25‬‬ ‫‪20-10‬‬ ‫‪15-5‬‬ ‫حدٌد زهر (ناشف)‬
‫‪400-200‬‬ ‫‪90-30‬‬ ‫‪40-30‬‬ ‫نحاس أصفر أو برونز‬
‫‪800-200‬‬ ‫‪400-100‬‬ ‫‪50-40‬‬ ‫ألمنٌوم أو سبائكً‬

‫الشكل (‪ )1-3‬جدول سرعات القطع ‪.‬‬

‫العالقة بٌن سرعة القطع وسرعة الدوران‬

‫تعتمد سرعة القطع على قطر المشغولة وعدد الدورات ‪،‬فكلما أزدادت عدد الدورات وكبر قطر‬
‫المشغولة ازدادت سرعة القطع وحسب الصٌغة الرٌاضٌة األتٌة‪:‬‬

‫حٌث أن ‪-:‬‬

‫=‬ ‫‪ = D‬قطر المشغولة‪mm‬‬ ‫‪ = N‬عدد الدورات فً الدقٌقه‬ ‫‪ = Vc‬سرعة القطع‪m/min‬‬

‫النسبة الثابتة‬
‫سرعة الدوران )‪(N‬‬
‫هً عدد دورات عمود الظرف فً وحدة الزمن ‪ r.p.m‬أوعدد دورات المشغولة (المربوطة على‬
‫الظرف ) الحظ الشكل (‪ .)2-3‬وتضبط سرعة الدوران بوساطة صندوق السرعات باستعمال عتالت‬
‫جانبٌة‪ .‬وٌمكن أستنتاج عدد الدورات من القانون اعاله وكما ٌلً ‪-:‬‬

‫)‪(100‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ٌجب أختٌارسرعة الدوران (ضبط صندوق سرعات المخرطة) على أساس نوع معدن المشغولة‬
‫وقطر المشغولة ونوع معدن قلم القطع وٌمكن استعمال الجداول الٌجاد عدد الدورات‪.‬‬

‫الشكل )‪ (2-3‬اللوحة البٌانٌة لسرع القطع على المخرطة‪.‬‬

‫أختٌار عدد الدورات من الجدول‬

‫ٌمكن تحدٌد عدد الدورات من الجدول )‪ (2-3‬مباشرة حٌث نالحظ أن القٌم المثبتة على محور )‪(X‬‬
‫تمثل قطر المشغولة )‪ (mm‬المراد تشغٌلها أما القٌم على محور )‪ (Y‬تمثل سرعة القطع)‪(m/min‬‬
‫أما الخطوط المائلة فتمثل عدد الدورات التً نحصل على قٌمتها من تقاطع ‪. y، x‬‬
‫فمثال لدٌنا مشغولة قطرها )‪ (100mm‬مع استخدام سرعة قطع )‪ (60 m/min‬ومن تقاطع قطر‬
‫المشغولة مع سرعة القطع نجد أن قٌمة عدد الدورات تساوي )‪.(180 r.p.m‬‬

‫الشكل )‪ (3-3‬مخطط أٌجاد عدد الدورات‪.‬‬

‫)‪(101‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫)‪(102‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Depth of Cut‬‬ ‫عمق القطع )‪(h‬‬ ‫‪2-3‬‬

‫مقدار العمق الذي ٌدخله الحد القاطع من ُعدة القطع وهو ٌمثل سمك الطبقة المنزوعة من سطح‬
‫الجزء المراد قطعهۥ فً كل مرة‪ ،‬او هً المسافة التً ٌتحركها القلم عمودٌا على المحور الطولً‬
‫للشغلة فً بداٌة كل شوط كما موضح بالشكل (‪ )4 –3‬وٌعتمد عمق القطع على ‪-:‬‬

‫‪ - 1‬درجة الخشونة المطلوبة‪.‬‬

‫‪ - 2‬قدرة الماكنة المستعملة‪.‬‬

‫فً عملٌات التشغٌل على المخارط وعند أختٌار عمق القطع ٌجب التقٌد بماٌلً ‪:‬‬
‫‪ٌ -1‬تم اختٌار عمق قطع كبٌر فً العملٌات اإلستقراربٌة وذلك لتقلٌل مشاوٌر القطع ومرات‬
‫ضبط عمق القطع‪.‬‬
‫‪ٌ -2‬جب أن ٌكون عمق القطع صغٌرا جدا للحصول على أسطح ناعمة‪.‬‬
‫‪ -3‬تسلسل مشاوٌر القطع حسب الشكل الهندسً للشغلة‪.‬‬
‫‪ - 4‬إزالة األسطح الخشنة للمسبوكات الرملٌة والمطروقات فً مشوار قطع واحد لتقلٌل تآكل‬
‫األدوات الناتج من االحتكاك مع بقاٌا الرمال والقشرة األكسٌدٌة التً تنتج من التشكٌل على‬
‫الساخن‪.‬‬

‫الشكل (‪ )4 – 3‬عمق القطع (عمق الطبقة المنزوعة)‬

‫)‪(103‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وألٌجاد عمق القطع )‪ (h‬من القانون‬

‫‪D¹‬قطر المشغولة بعد التشغٌل‬ ‫حٌث أن ‪ D²‬قطر المشغولة قبل الخراطة‬

‫ولوفرضنا أن عمق القطع الذي ٌمكن تنفٌذه فً كل شوط قطع = ‪r‬‬

‫فؤن‬ ‫وعدد القطعٌات(أشواط القطع) = ‪E‬‬

‫)‪(104‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫)‪(105‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Feed‬‬ ‫التغذٌة )‪) mm/rev ( (F‬‬ ‫‪3–3‬‬

‫هً المسافة التً ٌتحركها الحد القاطع بالنسبة الى الجزء المشغل فً فترة معٌنة من الزمن‬
‫وتقاس ‪. mm/rev‬‬

‫الشكل )‪ (5-3‬التغذٌة‪.‬‬

‫ٌتوقف مقدار التغذٌة على ‪:‬‬

‫‪-1‬نوع معدن قطعة العمل‪.‬‬

‫‪-2‬نوع معدن أداة القطع‪.‬‬

‫‪-3‬مقدار عمق القطع‪.‬‬

‫‪ -4‬قدرة الماكنة‪.‬‬

‫عالقة التغذٌة وعمق القطع بسرعة القطع اثناء التشغٌل‬

‫‪ ،‬عند‬ ‫<‬ ‫و‬ ‫عمق القطع‬ ‫من الشكل )‪ (6 -3‬نالحظ أن عمق القطع‬
‫التشغٌل بعمق قطع كبٌر وتغذٌة قلٌلة ٌكون هو المفضل فً القطع السطحً المتكرر ولغرض الحصول‬
‫على سرعة قطع مناسبة فٳن ذلك ٌتوقف على عمق القطع والتغذٌة فً الدورة‪ ،‬فكلما زاد عمق القطع‬
‫ونقصت التغذٌة فٳنه ٌمكن الحصول على سرعة قطع أعلى وبالتالً مساحة مقطع راٌش أكبر‪ ،‬وعلى‬
‫هذا فٳنه من األفضل زٌادة عمق القطع عند القطع السطحً المتكرر‪.‬‬

‫)‪(106‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل )‪ (6 -3‬العالقة بٌن عمق القطع والتغذٌة‪.‬‬

‫فً عملٌات التشغٌل على المخارط وعند أختٌار سرع التغذٌة ٌجب التقٌد بماٌلً ‪:‬‬

‫‪ -1‬سرعة تغذٌة صغٌرة جدآ تعطً سطح ناعم أو مقاٌٌس دقٌقة‪.‬‬

‫‪ -2‬سرعة تغذٌة كبٌرة عند تنفٌذ عملٌات استقراربٌة‪.‬‬

‫‪ -3‬سرعة تغذٌة عالٌة عند تشغٌل معدن طري مثل االلمنٌوم أو الصلب منخفض‬
‫الكربون‪.‬‬

‫‪ -4‬سرعة تغذٌة أعلى كلما ازداد تحمل مادة األداة للحرارة‪.‬‬

‫معدل التغذٌة مم ‪ /‬دورة‬ ‫سرعة القطع م‪ /‬دقٌقة‬

‫المعدن‬
‫قطع ناعم‬ ‫قطع خشن‬ ‫قطع ناعم‬ ‫قطع خشن‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.3‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪25‬‬ ‫فوالذ طري‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.4 – 0.3‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫فوالذ متوسط الكاربون‬

‫‪0.2 – 0.1‬‬ ‫‪0.3 –0.2‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫فوالذ عالً الكاربون‬

‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪25‬‬ ‫حدٌد زهر طري‬

‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫حدٌد زهر متوسط‬

‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫حدٌد زهر صلد‬

‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪30‬‬ ‫نحاس أصفر وبرونز‬

‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.8 – 0.4‬‬ ‫‪50‬‬ ‫نحاس أحمر‬

‫‪20‬‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.8 – 0.4‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪75‬‬ ‫المنٌوم‬

‫الشكل ( ‪ )7 -3‬جدول سرعة القطع ومقدار التغذٌة‬

‫)‪(107‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫العوامل التً تتوقف علٌها سرعة الدوران وسرعة التغذٌة‬

‫‪ -1‬معدن قلم الخراطة‬

‫كلما زادت صالدة معدن قلم الخراطة زادت سرعة الدوران(‪ )N‬وسرعة التغذٌة (‪.)F‬‬

‫‪ -2‬معدن المشغولة‬

‫كلما زادت صالدة معدن المشغولة أنخفظت سرعة الدوران وسرعة التغذٌة‪.‬‬

‫‪ -3‬مساحة مقطع الراٌش‬

‫كلما زادت مساحة مقطع الراٌش قلت سرعة الدوران وسرعة التغذٌة‪.‬‬

‫‪ - 4‬أستعمال سوائل التبرٌد‬

‫ٌمكن زٌادة سرعة الدوران وسرعة التغذٌة مع أستعمال سوائل التبرٌد‪.‬‬

‫‪ -5‬متانة ماكنة الخراطة‬

‫عندما تكون الماكنة ذات متانة عالٌة من حٌث مقاومتها للضغوط واألجهادات الناشئة عن‬
‫عملٌة القطع ٌمكن زٌادة سرعة الدوران وسرعة التغذٌة‪.‬‬

‫حساب سرعة التغذٌة‬

‫القانون اآلتً ٌنظم العالقة بٌن سرعة التغذٌة وسرعة الدوران‪.‬‬

‫حٌث أن ‪ fe‬مقدار التغذٌة‬

‫مثــــــال‬

‫ٳحسب سرعة التغذٌة إذا كان مقدار ‪ 0.8 mm/rev‬وٌدور ظرف المخرطة بسرعة ‪800 rev/min‬‬

‫الحــــل‬

‫‪F=fe X N‬‬
‫‪F= 800X 0.8‬‬
‫‪F=640 mm/min‬‬

‫)‪(108‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ٌ -1‬تم مراجعة جدول سرعات الدوران للخراطة واختٌار السرعة القربٌة من السرعة التً تم حسابها‬
‫ولتكن مثال ‪ 525rpm‬وهً السرعة التً ٌتم تعشٌق صندوق سرعات المخرطة علٌها‪.‬‬

‫‪ٌ - 2‬تم أختٌار التغذٌة من الجدول رقم (‪ )7-3‬ضمن الفترة الموجودة ‪ ،‬وتستطٌع اختٌارها بناء على‬
‫ظروف العمل وخبراتك فً أعمال الخراطة‪.‬‬

‫‪) 0.3 – 0.4( mm/rev‬‬ ‫مقدار التغذٌة للتخشٌن ٌتراوح بٌن‬

‫‪= 0.35‬‬ ‫‪mm/rev‬‬ ‫=‬ ‫القٌمة الوسطٌة‬

‫‪ -3‬تتم مراجعة جدول مقدارالتغذٌة للمخرطة واختٌارمعدل التغذٌة القرٌبة منها ولتكن‬
‫‪.0.32mm/rev‬‬
‫‪N=125 rpm‬‬ ‫سرعة الدوران‬ ‫اذا‬
‫‪F=0.33 mm/min‬‬ ‫سرعة التغذٌة‬

‫‪=19.625 m/min‬‬ ‫فتكون سرعة القطع الفعلٌة‬

‫)‪(109‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫مشغولة من الفوالذ الطري قطرها ‪ 60mm‬أحسب عدد دورات عمود الدوران‬

‫وسرعة التغذٌة علما أن قلم الخراطة من معدن ‪HSS‬؟‬

‫من الجدول )‪ (6-3‬نجد أن‬

‫سرعة القطع المناسبة للتخشٌن ‪25m/min‬‬

‫سرعة القطع المناسبة للتنعٌم ‪40m/min‬‬

‫ولحساب سرعة التغذٌة ومن الجدول )‪ (6-3‬مقدار التغذٌة للتخشٌن ٌتراوح بٌن‬

‫‪ (0.3-0.6)mm/rev‬وعلٌهˏ فٳن القٌمة الوسطٌة تساوي‬

‫‪fe=( 6.0+ 6.0 )/2‬‬

‫مقدار التغذٌة للتنعٌم ٌتراوح بٌن ‪ (0.1-0.3)mm/rev‬وعلية فأن‬

‫‪fe=0.2mm/rev‬‬

‫وألٌجاد سرعة التغذٌة من القانون‬

‫للتخشٌن‬

‫للتنعٌم‬

‫)‪(110‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫حساب طول مشوار القطع‬

‫عند خراطة مشغولة قطرها ‪ D‬فإنه ٌجب ترك خلوص )‪ٌ (L1‬سمى خلوص البداٌة لتحدٌد مقاس‬

‫عمق القطع وضبطه كما ٌترك خلوص )‪ (L2‬عند نهاٌة مشوار القطع ٌسمى خلوص النهاٌة وذلك‬

‫لتخلٌص صد القلم من الراٌش المتعلق به‪ٌ،‬كون طول المشوار الذي ٌتحركه القلم مساوٌا لطول‬

‫المشغولة مضافا الٌه خلوص البداٌة والنهاٌة ‪،‬أن قٌم ‪ L1‬و ‪ L2‬لٌس لها مقادٌر ثابتة وأنما تإخذ‬

‫بالتقرٌب وتكون عادة من ‪ 1.5‬الى ‪ 6mm‬كما موضح بالشكل(‪.)8 -3‬‬

‫=‬ ‫علٌه فؤن طول مشوار القطع‬

‫الشكل(‪ )8 -3‬طول مشوار القطع‬

‫)‪(111‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الجدول )‪ (9-3‬حساب طول المشوار لقلم الخراطة ألنواع المشغوالت‬

‫طول المشوار‬ ‫الرسم‬ ‫نوع الخراطة‬
‫للقلم‬

‫= ‪L2+L+L1‬‬ ‫خراطة طولٌة‬

‫=‪L+L1‬‬ ‫خراطة طولٌة لجزء من‬

‫العمود‬

‫خراطة الوجه‬
‫=‪D\2+L1‬‬

‫= ‪D2+D1/2+L‬‬ ‫خراطة الوجه السطوانة‬

‫مفرغة‬

‫= ‪D2+D1/2+L‬‬ ‫خراطة مجرى بالعمود‬

‫)‪(112‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Cutting time‬‬ ‫زمن القطع ‪t‬‬ ‫‪4 –3‬‬

‫وهو الزمن الذي تستغرقه عملٌة قطع المعادن للشكل المطلوب وٌقاس الزمن بالدقٌقة وٌمكن‬
‫حساب الزمن الفعلً للخراطة كما ٌلً ‪:‬‬

‫‪ -1‬بداللة عدد الدورات والتغذٌة‪:‬‬

‫‪t=( l /F×N)×i‬‬

‫‪ = N‬عدد الدورات بالدقٌقة ‪r. p. m‬‬ ‫‪ = t‬زمن القطع بالدقٌقة ‪min‬‬ ‫حٌث أن ‪:‬‬

‫=عدد المشاوٌر التً ٌتم بها القطع‬ ‫= طول مشوار القطع ‪mm‬‬

‫‪ - 2‬بداللة سرعة القطع ومقدار التغذٌة‪:‬‬

‫هناك عالقة بٌن الطول المطلوب تشغٌله من قطعة العمل وعدد دورات الظرف فً الدقٌقة ومقدار‬
‫التغذٌة‪ ،‬حٌث تختلف التغذٌة من حالة الى أخرى باختالف عمق القطع ‪ ،‬وٌمكن حساب زمن القطع‬
‫على المخرطة بمعرفة سرعة القطع ‪.‬‬

‫والقانون األتً ٌنظم العالقة بٌنهما‪:‬‬

‫‪mm/min‬‬

‫مثــال‬

‫)‪(113‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أحسب زمن القطع الالزم لخـراطة مشغولة من معدن الحدٌد الطري من قط ‪50mm‬‬
‫الى ‪ 26mm‬أذا كان طول المشغولة ‪ 100mm‬وسرعة القطع ‪ 25m/min‬ومعدل‬
‫التغذٌة ‪ 0.2mm/rev‬وعمق القطع ‪ 2mm‬؟‬

‫الحل ‪ :‬مثــال‬

‫‪ -1‬لحساب عدد الدورات‬

‫‪ -2‬حساب عمق القطع‬

‫‪ -3‬حساب عدد المشاوير‬

‫‪=6‬‬

‫‪ -4‬حساب طول مشوار القطع‬

‫‪×I‬‬ ‫‪ -5‬حساب الزمـن‬

‫‪×6‬‬

‫)‪(114‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثــال‬

‫أحسب زمن الخراطة بالدقائق لخراطة مشغولة قطرها ‪ 56mm‬وطول مشوار الخراطة‬
‫‪، 400mm‬أذا علمت أن سرعة القطع ‪ 22m/min‬ومقدار التغذية ‪0.8mm/rev‬‬
‫على أن يتم القطع لمرحلة واحدة؟‬

‫‪ 5 – 3‬الراٌش‬

‫لقد اجرٌت بحوث عدٌدة بدراسة مٌكانٌكٌة الراٌش وشكله الهندسً وعالقة شكل الراٌش بعوامل‬
‫مثل عمر اداة القطع وخشونة السطح ‪ .‬قام الخبٌر (ارنست) بتصنٌف الراٌش الى ثالثة انواع كما ٌلً‪:‬‬
‫االول وهو الراٌش غٌر المستمر او المتقطع وهو ٌمثل الحالة التً ٌنكسر فٌها المعدن فوق اداة القطع‬
‫الى اجزاء صغٌرة نسبٌآ‪ .‬وٌحصل على هذا النوع من الراٌش فً تشغٌل معظم المواد الفضة مثل‬
‫الحدٌد الزهر والبرونز وبمجرد تكوٌن هذا الراٌش فان القطع تقوم بتنعٌم التعرجات وٌتم الحصول على‬
‫تشطٌب جٌد النعومة‪ .‬وٌكون عمر اداة القطع جٌدآ الى حد كبٌر وٌحدث االنهٌار عادة كنتٌجة لفعل‬
‫الحك على السطح المتالمس الداة القطع? وٌمكن تكوٌن الراٌش غٌر المستمر اٌضآ على بعض المواد‬
‫المطٌلٌة اذا كان معامل االحتكاك عالٌآ‪ .‬وعلى كل حال فان هذا الراٌش للمواد المطٌلٌة ٌكون مإشرآ‬
‫لشروط القطع السٌئة‪ .‬والنوع المثالً للراٌش من وجهة نظر عمر اداة القطع والتشطٌب هو النوع‬
‫الثانً المستمر البسٌط والذي ٌتم الحصول علٌه عند قطع كل المواد المطٌلٌة التً لها معامل احتكاك‬
‫قلٌل وفً هذهˏ الحالة ٌتشوه المعدن‪ .‬باستمرار وٌنزلق فوق وجه اداة القطع دون ان ٌنكسر وٌتم‬

‫)‪(115‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الحصول على مثل هذا النوع من الراٌش عند سرعات القطع العالٌة وهو ماٌحدث عادة عندما ٌجري‬
‫باداة قطع كربٌدٌة ‪ .‬والنوع الثالث للراٌش ٌظهر بصورة خام عند تشغٌل المواد المطٌلٌة والتً ٌكون‬
‫لها معامل احتكاك عال نسبٌآ‪ .‬وبمجرد بدء اداة القطع بعملٌة القطع فان بعضا من المادة بسبب ارتفاع‬
‫معامل االحتكاك تبنً (تترسب) فوق حافة القطع‪ .‬وكلما استمرت عملٌة القطع ٌنساب الراٌش فوق هذة‬
‫الحافة وعلى طول وجة اداة القطع‪ .‬ودورٌا تنفصل كمٌة صغٌرة من هذه الحافة المبنٌة وتذهب مع‬
‫الراٌش او انها تترسب على السطح المشغل‪ .‬وبسبب هذا الفصل فان نعومة السطح الناتج تكون غٌر‬
‫جٌدة كما هو موجود فً النوع الثانً للراٌش‪ .‬وتستمر الحافة المبنٌة ثابتة تقرٌبآ اثناء القطع ولها‬
‫التؤثٌر القلٌل على تغٌر زاوٌة الجرف‪ .‬وعلى حال فإنهۥ كلما ازدادت سرعة القطع فان حجم الحافة‬
‫المبٌنة ٌقل وتتحسن نعومة السطح‪ .‬وتقل هذه الظاهرة اٌضا اما بوساطة تقلٌل سمك الراٌش او زاوٌة‬
‫الجرف على الرغم من إنهۥ الٌمكن اهمالها تمامآ فً كثٌر من المواد المطٌلٌة ‪.‬‬

‫أنـواع الراٌش‬ ‫‪1-5 - 3‬‬

‫‪-1‬الراٌش المجزأ‪ -:‬هو الراٌش الناش ٴً عن قطع المواد الهشة مثل حدٌد الزهروالبرونز وفٌه ٌتكون‬
‫الراٌش من قطع منفصلة عن بعضها وتبدو كؤنها متكسرة ومختلفة فً الشكل عن بعضها البعض‪.‬‬

‫الشكل (‪ )9-3‬الراٌش المجزأ ‪.‬‬

‫‪-2‬الراٌش المتقطع ( المتدرج ) هو الراٌش الناشئ عن قطع المواد الصلبة ذات مرونة قلٌلة وبسرعة‬
‫قطع بطٌئة وٌكون على شكل أجزاء منفصلة كما أن عمر العدة ٌكون متوسط ‪.‬‬

‫)‪(116‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل(‪ )10-3‬الراٌش المتقطع‪.‬‬

‫‪-3‬الراٌش المستمر ‪ٌ -:‬نتج هذا النوع من الراٌش نتٌجة الى تشغٌل الصلب مثال فً سرعات قطع‬
‫عالٌة (أكبر من ‪ ) 60m/mm‬وٌتكون هذا النوع عند توفر الظروف المناسبة ومنها ‪،‬المعدن‬
‫الطري‪،‬سمك الراٌش صغٌر ‪،‬سرعات قطع عالٌة ‪،‬زاوٌة جرف كبٌرة‪.‬‬

‫الشكل(‪ )11-3‬الراٌش المستمر‪.‬‬

‫الطرق المختلفة لكسر الراٌش ‪Chip breaking‬‬ ‫‪2–5–3‬‬

‫ٌشكل الراٌش بعد قطعه من معدن المشغولة مصدر خطر على مشغل الماكنة وعلى العده لكونه حاد‬
‫ودرجة حرارته تكون عالٌة مما ٌإدي الى الحرق خاصة فً حالة الراٌش المستمر الذي ٌصل طوله‬
‫الى المتر‪ ،‬أن طول الراٌش ٌإدي الى تشوٌه الماكنة كما أن التصاق الراٌش بالعدة ٌإدي الى تكوٌن‬
‫الحد القاطع الناشئ مغٌرا زواٌا القطع وهندسٌة العدة‪ ،‬كما أن انحسار الراٌش فً مجاري الماكنة‬
‫ومزالقها ٌسبب عطلها عن الحركة‪ .‬كما أن صعوبة رفع الراٌش الطوٌل كل هذه المعوقات وجدت‬
‫مكسرات الراٌش كوسائل مساعدة للتخلص من هذه المشاكل وهً ‪:‬‬
‫‪ -1‬مكسرات الراٌش ذات المجرى‪:‬‬

‫ٌتم عمل مجرى على وجه العدة بوساطة التجلٌخ كماموضح بالشكل(‪ ،)12 -3‬وٌقوم المجرى بلف‬
‫الراٌش الذي ٌنساب على وجه العدة وتكسٌره الى قطع صغٌرة حلزونٌة الشكل ‪.‬‬

‫)‪(117‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل (‪ )12 -3‬مكسرات الراٌش ذات المجرى‪.‬‬

‫‪ -2‬مكسرات الراٌش المدرجة‪:‬‬

‫تعمل حافة متدرجة على وجه العدة بوساطة التجلٌخ كما موضح بالشكل(‪، )59 -3‬فعند أنسٌاب‬
‫الراٌش نحو العدة ٌتم لفه وكسره بلفات صغٌرة‪.‬‬

‫الشكل (‪ )13 -3‬مكسرات الراٌش المدرجة‪.‬‬

‫‪ -3‬مكسرات الراٌش المنفصلة‪:‬‬

‫ٌكون وجه المكسرة قاسٌا ومغلفا بطبقة من مادة الستالٌت لٌزٌد من مقاومة التآكل ‪،‬وتربط المكسرة‬
‫باحكام وبشدة على وجه العدة لمنع احتمال حشر من الراٌش المتكسر تحتها مما ٌعٌق انسٌاب الراٌش‬
‫المتكسر بصورة طبٌعٌة كما موضح بالشكل(‪.)14 -3‬‬

‫الشكل (‪ )14 -3‬مكسرات الراٌش المنفصلة‪.‬‬

‫)‪(118‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الستالٌت ‪:‬هً مركب من سبائك الكوبلت والكروم والتنكستن ذات صالبة عالٌة ‪.‬‬

‫‪ -4‬مكسرات الراٌش بالطرٌقة الحركٌة‪:‬‬

‫وفٌه تستعمل الحركة الترددٌة للعده وهذه الحركة تكون فً اتجاه التغذٌة نفسها مما ٌسبب تغٌرا‬
‫فً سمك الراٌش المتكون فٌسهل كسره بسهوله فً المنطقة األقل سمكا كما موضح بالشكل(‪.)15 -3‬‬

‫الشكل (‪ )15 -3‬مكسرات الراٌش بالطرٌقة الحركٌة‪..‬‬

‫مساحة مقطع الراٌش‬ ‫‪3-5-3‬‬

‫عند الخراطة ٌتوقف عمر الحد القاطع فً قلم الخراطة على مقدار عمق القطع ومقدار التغذٌة‪ ،‬فكلما‬
‫زاد مقدارها قصر عمر الحد القاطع‪ ،‬والعكس صحٌح‪ .‬حٌث ٌتعرض الحد القاطع إلى إجهادات مإثرة‬
‫من عمق القطع ومقدار التغذٌة‪ ،‬كما موضح فً الشكل (‪.)16-3‬‬

‫الشكل ( ‪ٌ ) 16-3‬وضح عمق القطع(‪ )h‬ومقدار التغذٌة(‪ ) F‬ومساحة مقطع الراٌش‪.‬‬

‫)‪(119‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫تعتبر مساحة مقطع الراٌش مقٌاسا لحسن استعمال قلم القطع حٌث أن‪:‬‬

‫مساحة مقطع الراٌش = مقدار التغذٌة × عمق القطع‬

‫‪A=FXh‬‬

‫‪ = h‬عمق القطع‬ ‫‪ =F‬مقدار التغذٌة‬ ‫‪ = A‬مساحة مقطع الراٌش‬

‫حٌث ٌقاس عمق القطع ( ) بالملٌمتر والتغذٌة( ) بالملمتر‪.‬‬

‫تنضغط طبقة المعدن المنزوعة تحت تؤثٌر القوة المإثرة على قلم القطع الناتجة من عمق القطع‬
‫ومقدار التغذٌة الطولٌة وتزداد األجهادات فً الجزء المنزوع حٌث تفوق متانة المعدن وعندها ٌحدث‬
‫القص انفصال جسٌم من المعدن (الراٌش المقطوع)‪ .‬وعلٌه ٌجب أن تكون مساحة مقطع الراٌش‬
‫مناسبة لقوة القطع التً ٌوفرها المحرك الكهربائً أما ضغط القطع الذي ٌحدثه قلم الخراطة على‬
‫الشغلة فال ٌقل أهمٌة عن مساحة مقطع الراٌش‪.‬‬

‫قوة القطع = مساحة مقطع الراٌش × ضغط القطع‬ ‫علما أن ‪:‬‬

‫قوة القطع = عمق القطع × التغذٌة × ضغط القطع‬

‫حٌث تقاس قوة القطع ( ) بالنٌوتن أو كغم قوة وعمق القطع ( ) بالملٌمتر والتغذٌة( ) بالملم أما‬
‫ضغط القطع ( ) بنٌوتن‪/‬ملمتر مربع أو كغم قوة‪/‬ملمتر مربع‪.‬هذا ولقوة القطع تؤثٌر مباشر على مقدار‬
‫القدرة الالزمة لخراطة المشغوالت‪.‬‬

‫)‪(120‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫جد قوة القطع الالزمة لخراطة مشغولة اذا كان عمق القطع ‪ 3mm‬ومعدل التغذية ‪0.8mm‬‬
‫‪150kg.f/‬؟‬ ‫وضغط مسلط مقداره‬

‫المثال‬

‫أذا كانت قوة القطع القصوى التي يستطيع المحرك الكهربائي توفيرها لقلم الخراطة هي‬
‫‪ 500 N‬وعمق قطع ‪ 4mm‬واستعمال معدل التغذية ‪ . 0.5mm‬جد أقصى ضغط‬
‫للقطع؟‬

‫)‪(121‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫سوائل التبرٌد‬ ‫‪6-3‬‬

‫عند عملٌات التشغٌل والقطع تتولد درجات حرارة عالٌة نتٌجة لالحتكاك واذا لم ٌتم السٌطرة على‬
‫درجات الحرارة والضغوط فان سطوح المعدن تمٌل لاللتصاق بعضها بعض‪ ،‬وٌمكن تحسٌن ظروف‬
‫القطع بوساطة استعمال بصورة جوامد اوسوائل ومستحلبات او غازات فً عملٌة القطع‪ .‬والشكل (‪- 3‬‬
‫‪ٌ )17‬بٌن أنبعاث الحرارة أثناء القطع ‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )17 - 3‬بٌن أنبعاث الحرارة أثناء القطع‪.‬‬

‫سوائل التبرٌد المالئمة ٌمكن ان تعطً الوظائف المفٌدة اآلتٌة ‪:‬‬

‫‪ .5‬تقلٌل االحتكاك بٌن الراٌش وأداة القطع والشغلة ‪.‬‬

‫‪ .2‬تقلٌل درجة الحرارة بٌن أداة القطع والشغلة ‪.‬‬
‫‪ .3‬غسل الراٌش بعٌدة ‪.‬‬
‫‪ .4‬تحسٌن خشونة السطح ‪.‬‬
‫‪ .5‬تقلٌل الطاقة المطلوبة ‪.‬‬
‫‪ .6‬تزٌد من عمر أداة القطع ‪.‬‬
‫‪ .7‬تقلٌل امكانٌة التآكل بالصدا على كل من الشغلة والماكٌنة ‪.‬‬
‫‪ .8‬تساعد على عدم التحام الراٌش بؤداة القطع ‪.‬‬

‫وٌجب ان ٌكون سائل التبرٌد غٌر ضار للعامل وغٌر ضار اٌضا للماكٌنة ومستقرا وله خصائص‬
‫جٌدة النتقال الحرارة وٌكون غٌر متطاٌر وغٌر رغوي ومزٌت ولهۥ درجة حرارة ومٌض عالٌة ‪.‬‬
‫والجوامد التً تحسن قابلٌة القطع تحوي على عناصر معٌنة من المواد المشغلة مثل الجرافٌت فً‬
‫)‪(122‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الحدٌد الزهر الرمادي مثلما ٌحدث فً السوائل اساسآ فً صورة محلول اساسها مائً او زٌتً بها‬
‫اضافات معٌنة لزٌادة فعالٌتها‪ .‬وتحوي الغازات على بخار ماء وثانً اوكسٌد الكربون وهواء مضغوط‪.‬‬
‫وتكون معظم المبردات فً صورة سوائل حٌث ٌمكن توجٌهها على اداة القطع عند المكان الصحٌح‬
‫وتعاد بسهولة فً دائرة مغلقة والشكل(‪ٌ )58 – 3‬وضح أنواع مختلفة للمبردات‪ .‬وتكون المبردات‬
‫الكٌمٌاوٌة خلٌطا من مركبات كٌمٌاوٌة تذوب فً الماء والغرض منها هو التبرٌد ولكنها ربما تستعمل‬
‫لكل من التبرٌد والتزٌٌت ‪ .‬والمواد الكٌمٌاوٌة المستعملة هً ‪.‬‬

‫‪ .5‬االمٌنات والنٌترتٌات لمنع الصدأ ‪.‬‬

‫‪ .2‬الفوسفات والبوراتات الزالة عسرة الماء ‪.‬‬
‫‪ .3‬الصابون وعوامل التبلٌل للتزٌٌت ولتقلٌل الشد السطحً ‪.‬‬
‫‪ .4‬مركبات الفسفور والكلور والكبرٌت للتزٌٌت الكٌمٌاوي ‪.‬‬
‫‪ .5‬الكلور للتزٌٌت ‪.‬‬
‫‪ .6‬الكالٌكول كمواد مازجة ومرطبة ‪.‬‬

‫وتنتج ممٌزات استعمال المبرد من تبرٌد اداة القطع ومن تقلٌل االحتكاك وخاصة بٌن الراٌش‬
‫واداة القطع‪ .‬وبسبب خشونة الراٌش وكذا الجزء المشغل فإنهۥ ٌمكن رفع المبرد فً كمٌات صغٌرة الى‬
‫حافة القطع والتسلٌط االمثل للمبرد ٌكون اداة القطع والشغلة او اذا كان من الممكن بٌن الراٌش واداة‬
‫القطع وتكون االضافة البسٌط لمساحة القطع غٌر معالة مثلما ٌحدث فً توجٌة المبرد الى المساحات‬
‫المقابلة الداة القطع‪ .‬وتساعد اهتزازات اداة القطع والشغلة فً ضخ المبرد الى حالة القطع ‪ .‬وٌساعد‬
‫كل من الخاصٌة الشعٌرٌة وتبخر الزٌت اٌضا فً المحافظة على بقاء حالة القطع باردة ومزٌتة‪.‬‬
‫وتستعمل انواع كثٌرة من المبردات معتمدة اساسآ على نوع المادة المراد تشغٌلها ونوع العملٌة المراد‬
‫تنفٌذها ‪.‬‬

‫)‪(123‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ .3‬مبرد غازي‬ ‫‪ .2‬مبرد مستحلب‬ ‫‪ .5‬مبرد زٌتً‬

‫الشكل (‪ٌ )18 – 3‬وضح أنواع مختلفة للمبردات‪.‬‬

‫وفٌما ٌؤتً بعض المبردات غٌر الكٌماوٌة المستعملة لعدٌد من المواد الشائعة ‪.‬‬

‫‪ -1‬حدٌد الزهر‪:‬‬
‫عند تشغٌله ٌستعمل هواء مضغوط وزٌت مستحلب او عمل جاف‪ .‬وٌحتاج استعمال الهواء‬
‫المضغوط الى نظام العادم ألزالة الغبار الناتج من نفخ الحبٌبات الناعمة للحدٌد ‪.‬‬
‫‪ -2‬ألمنٌوم ‪:‬‬
‫عند تشغٌله ٌستعمل كٌروسٌن تزٌٌت سمكً او ماء الصودا ‪ .‬وٌتكون ماء الصودا من ماء بنسبة‬
‫ضئٌلة من بعض القلوٌات التً تعمل كمانع للصدأ ‪.‬‬
‫‪ -3‬الحدٌد الطروق‪:‬‬
‫ٌشغل جافا‪ ،‬او محلول الزٌت بالماء ٌتكون من زٌت معدنً خفٌف قابل لالستحالب بمساعدة‬
‫الصودا الكاوٌة والزٌت الكبرٌتً ‪ ،‬والصابون وعناصر اخرى عندما تخلط بالماء ‪.‬‬
‫‪-4‬البراص‪:‬‬
‫ٌشغل جافا أو استعمال زٌت البرافٌن او مركبات الشحم الحٌوانً‪.‬‬

‫‪ -5‬الصلب‪:‬‬
‫محلول زٌت مائً ‪ ،‬وزٌت دبرٌتً ‪ ،‬او زٌت معدنً ‪.‬‬

‫)‪(124‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪-6‬الحدٌد المطاوع‪:‬‬
‫ٌشغل باستعمال زٌت الشحم الحٌوانً‪ ،‬او محلول زٌت مائً‪ ،‬وتستعمل المبردات بهٌئة محلول ماء‬
‫بعض القلوٌات مثل الصودا او كربونات الصودا لتعمل كمانع للصدأ مع اضافة قلٌل من الزٌت لتحفظ‬
‫الصودا عالقة فً المزٌج‪ .‬وتشبه مذٌبات محلول الزٌت المائً اللبن فً المظهر وهً شائعة‬
‫االستعمال ‪.‬‬

‫)‪(125‬‬
‫الفصل الثالث‪ /‬عناصر القطع على المخرطة‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أسئلة الفصل الثالث‬

‫س‪ :1‬عرف ماٌلً‪:‬‬

‫ج‪ -‬عمق القطع‪ .‬د‪ -‬سرعة الدوران‪.‬‬ ‫أ‪ -‬سرعة القطع‪ .‬ب‪ -‬التغذٌة‪.‬‬

‫ما العوامل التً تتوقف علٌها سرعة الدوران وسرعة التغذٌة?‬ ‫س‪:2‬‬

‫س‪ :3‬عدد أنواع الراٌش المقطوع على ماكنات الخراطة?‬

‫س‪ :4‬جد سرعة القطع عند خراطة مشغولة قطرها ‪ 50mm‬مع العلم أن سرعة دوران المشغولة‬
‫‪?220‬‬ ‫بمعدل‪rev/min‬‬

‫س‪ :5‬معدن سرعة القطع المناسبة له هً‪ٌ ، 50 m/min‬راد خراطة عمود منه قطره ‪، 80mm‬‬

‫جد عدد الدورات التً ٌجب ان ٌدور بها ظرف الماكنة (سرعة الدوران التً ٌجب أن ٌضبط علٌها‬
‫صندوق السرعات(?‬
‫س‪ :6‬قطعة من سبائك األلمنٌوم ٌرادتشغٌلة بالخرطه باستعمال قلم مصنوع من لقم الكربٌد وبعمق‬
‫‪ ،0.4‬أحسب سرعة التغذٌة المناسبة?‬ ‫قطع‪ 1 mm‬ملم وبمقدار تغذٌة‪mm/rev‬‬

‫س‪ :7‬أحسب مساحة مقطع الراٌش إذا علمت أن عمق القطع‪ 1.5 mm‬ومقدار التغذٌة‬

‫‪?0.2‬‬ ‫‪mm/rev‬‬

‫س‪ :8‬أحسب زمن القطع الالزم لخراطة مشغولة من معدن الحدٌد الطري من قطر ‪ 60mm‬الى‬
‫‪ 30mm‬أذا كان طول المشغولة ‪ 80 mm‬وسرعة االقطع ‪ 25 m/min‬ومعدل التغذٌة ‪0.2‬‬
‫‪ mm/rev‬وعمق القطع ‪ 2mm‬؟‬
‫س‪ :9‬مشغولة قطرها ‪ 100mm‬تدور بسرعة مقدارها ‪ 120 r.p.m‬أحسب سرعة القطع المطلوبة‬

‫س‪ :10‬عدد طرق كسر الراٌش؟‬

‫س‪ :11‬ماهً العوامل التً تتوقف علٌها سرعة الدوران وسرعة التغذٌة؟‬
‫س‪ :12‬جد قوة القطع الالزمة لخراطة المشغولة اذا علمت أن عمق القطع ‪2 mm‬‬

‫والتغذٌة ‪ 0.6 mm‬وضغط القطع ٌساوي ‪150kgf/mm2‬؟‬

‫س‪ :13‬ما وظائف المبردات الشائعة االستعمال عند عملٌات التشغٌل على المخارط؟‬

‫)‪(126‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬

‫‪Fit And Tolerance‬‬

‫أهداف الفصل‬

‫بعد انهاء دراسة الفصل ٌكون الطالب قادرآ على ان ‪:‬‬

‫‪ 1‬ـ ٌتعرف على مفهوم التفاوت والتوافق‪.‬‬

‫‪ 2‬ـ ٌتعرف على اهمٌة التفاوت والتوافق فً عملٌات التشغٌل‪.‬‬

‫‪ 3‬ـ ٌجد قٌم التفاوت والتوافق‪.‬‬

‫)‪(127‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫تمهٌد‬

‫لٌللٌس باألمكان من الناحٌة العملٌة تصنٌع المنتج بنفس مقاساته األسمٌة الموجودة على الرسم‪ ،‬فال‬
‫بد ان ٌكون هناك اختالف بٌن المقاس الحقٌقً للمشغولة والمقاس األسمً الموجود على الرسم ‪.‬‬
‫وٌرجع ذلك الى عوامل عدة اهمها ‪:‬ـ‬
‫‪1‬ـ أختالف دقة ماكٌنات التشغٌل ‪.‬‬
‫‪ -2‬أختالف دقة المعدات المستعملة ألجراء عملٌة القٌاس ‪.‬‬
‫‪ -3‬حدوث بعض األخطاء اثناء عملٌة قٌاس المشغولة ‪.‬‬
‫‪ -4‬أختالف المهارة بٌن مشغل الماكٌنة وأخر وتغٌرها من وقت ألخر لنفس المشغل ‪.‬‬

‫ولتالفً ذلك تم اعتماد مجموعة من المواصفات الدولٌة لتحدٌد قٌم التفاوتات المسموحة طبقآ‬
‫لمجاالت االستعمال‪ .‬وقٌم هذه التفاوتات قلٌلة جدا وﺇال ادى ذلك الى عدم امكانٌة استعمال المنتج‬
‫للغرض المصنع من أجله‪ .‬معظم المشغوالت المنتجة ٌتم تجمٌعها مع بعض لتكوٌن المنتج النهائً لذلك‬
‫ٌجب ان ٌكون هناك توافق ( أزدواج أو أزواج ) بٌن ابعادها حتى تتراكب مع بعضها البعض بطرٌقة‬
‫سلٌمة لتإدي وظٌفتها وبذلك تم تحقٌق مبدأ التصنٌع التبادلً الذي ٌسمح باستعمال المنتجات فً أي‬
‫مكان بغض النظرعن مكان التصنٌع طالما ان هذهˏ المنتجات مطابقة للمواصفات الدولٌة المتفق علٌها‪.‬‬
‫‪.‬‬
‫التفاوت ‪Tolerance:‬‬ ‫‪1-4‬‬
‫فٌما ٌلً بعض التعارٌف األساسٌة الالزمة لتحدٌد قٌم التفاوتات للمشغوالت اثناء تصمٌمها ‪.‬‬
‫وٌوضح الشكل ( ‪ 4‬ـ ‪ ) 1‬هذة التعارٌف ‪:‬‬

‫الشكل (‪ ) 1- 4‬المصطلحات األساسٌة للتفاوت‪.‬‬

‫)‪(128‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫المقاس األسمً )‪(Basic Size‬‬

‫هو المقاس المحسوب فً التصمٌم والمعطى فً الرسم وٌرمز له )‪(N‬‬

‫األنحراف العلوي( ‪)Upper Deviation‬‬

‫هو مقدار الفرق بٌن المقاس األكبر والمقاس األسمً وٌرمز له ‪.Ao‬‬

‫)‪(Lower Deviation‬‬ ‫األنحراف السفلً‬

‫هو المقدار الفرق بٌن المقاس األصغر والمقاس األسمً وٌرمز له ‪. Aᵁ‬‬

‫)‪(Fundamental Deviation‬‬ ‫األنحراف األساسً‬

‫هو األنحراف األقرب الى خط الصفر والذي ٌحدد موقع منطقة التفاوت ‪.‬‬

‫)‪)Zero Line‬‬ ‫خط الصفر‬

‫هوخط مستقٌم تخٌلً ٌكون علٌه مقدار األنحراف عن المقاس األسمً صفر‪.‬واالنحرافات‬
‫التً تقع فوق خط الصفر تعتبر موجبة واألنحرافات التً تقع تحت خط الصفر تعتبر سالبة ‪.‬‬

‫)‪(MAXimum Size‬‬ ‫المقاس األكبر‬

‫‪G  N  AO‬‬ ‫هو اكبر مقاس مسموح به فً التشغٌل وٌرمز له ‪. G‬‬

‫المقاس األصغر)‪(Minnimum size‬‬

‫‪K  N  AU‬‬ ‫هو اصغر مقاس مسموح بة فً التشغٌل وٌرمز له ‪k‬‬

‫المقاس الفعلً (‪(Actual size‬‬

‫هو المقاس الناتج فعآل بعد األنتهاء من التشغٌل ‪ .‬وٌجب ان ٌكون بٌن المقاس االكبر والمقاس‬
‫األصغر ‪.‬‬

‫التفاوت )‪(Tolerance‬‬
‫هو الفرق بٌن المقاس االكبر والمقاس األصغر ‪ .‬أو هو الفرق بٌن األنحراف العلوي واألنحراف‬
‫السفلً ‪.‬وٌقاس بوحدة الملمٌتر أو الماٌكرون وٌرمزله ‪. T‬‬

‫‪T  AO  AU‬‬ ‫أو‬ ‫‪T GK‬‬

‫=‬ ‫‪mm‬‬ ‫أذ أن‪:‬‬

‫)‪(129‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫المثال‬

‫أوجد‬ ‫كرسً تحمٌل (محمل ) مقاس‬

‫‪ -1‬المقاس األكبر ‪ -2‬المقاس األصغر ‪ -3‬التفاوت‬

‫الحـل ‪:‬‬
‫المقاس األسمً )‪= (N‬‬

‫األنحراف العلوي )‪=(Ao‬‬

‫األنحراف السفلً )‪=(Aᵤ‬‬

‫‪ -1‬لحساب المقاس األكبر‬

‫‪G=40∙007 mm‬‬

‫‪ -2‬المقاس االصغر‬

‫‪ -3‬التفاوت‬

‫‪T=Ao-Au‬‬ ‫وٌمكن اٌجاد ‪ T‬من القانون األتً ‪:‬‬

‫(‪T= 01000)-010.0‬‬

‫‪T =0.007 +0.018‬‬

‫)‪(130‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Fit‬‬ ‫التوافق (األزدواج)‬ ‫‪2- 4‬‬

‫هو نوعٌة تجمٌع أو تركٌب األجزاء مع بعضها لتإدي الغرض الذي صنعت من اجله ‪ .‬وٌطلق علٌه‬
‫اٌضآ االزدواج ‪.‬‬
‫اما مٌزاته االقتصادٌة فهً ‪:‬‬
‫‪1‬ـ سهولة الحصول على قطع الغٌار فً أي وقت وبغض النظر عن مكان تصنٌعها وان كانت‬
‫مصنوعة فً دول اخرى ما دامت بنفس المواصفات وبنفس حدود التفاوت المسموح به‪.‬‬
‫‪2‬ـ تساعد المنتج على العمل بٌسر وطمؤنٌنة مادام انتاجه فً حدود التفاوت المسموح به ‪.‬‬
‫‪3‬ـ تساعد فً زٌادة سرعة االنتاج وتقلل من تكالٌف مٌزانٌة المصنع باستعمال معدات وماكٌنات‬
‫مقبولة لؤلنتاج وبؤسعار معتدلة ‪.‬‬
‫والتوافق ٌكون أما اسطوانً وهو األكثر شٌوعآ أو مسطح حسب الشكل الهندسً للمشغولة‪.‬‬
‫وٌسمى الجزءان المزدوجان العمود (‪ (shaft‬والثقب (‪ (Hole‬بالتوافق األسطوانً‪.‬‬

‫وهناك ثالثة انواع من التوافق هً ‪-:‬‬

‫أ ـ التوافق الخلوصً ‪)Clearance Fit ):‬‬
‫ٌكون فٌه قطر العمود أصغر من قطر الثقب (ٌوجد بٌنهما خلوص ) وٌتحركان داخل بعضهما‬
‫بسهولة‪ .‬مثل حركة عمود الدوران والمحمل الخاص به وكذلك حركة نهاٌة ذراع التوصٌل مع‬
‫عمود المرفق‪.‬وفٌه ٌكون الخلوص االكبر والخلوص االصغر موجبٌن‪ .‬الشكل(‪4‬ـ‪ٌ ) 2‬وضح التوافق‬
‫الخلوصً‪.‬‬
‫‪ = C2‬الخلوص األصغر‬ ‫‪ = C1‬الخلوص األكبر‬

‫الشكل )‪ (2-4‬التوافق الخلوصً‪.‬‬

‫)‪(131‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الخلوص األكبر ‪Maximum clearance‬‬

‫هو الفرق بٌن المقاس األـكبر للثقب والمقاس األصغر للعمود وٌرمز ‪. C1‬‬

‫‪C1  GH  K S‬‬

‫‪ H‬تمثل الثقب‬ ‫‪ = G H‬المقاس األكبر للثقب‪.‬‬

‫‪ S‬تمثل العمود‬ ‫‪ = KS‬المقاس األصغر للعمود‪.‬‬

‫الخلوص األصغر ‪Minimum clearance‬‬

‫هو الفرق بٌن المقاس األصغر للثقب والمقاس األكبر للعمود وٌرمز له ‪. C2‬‬

‫‪C 2  K H  GS‬‬

‫‪ =KH‬المقاس األصغر للثقب‪.‬‬

‫‪ = GS‬المقاس األكبر للعمود‪.‬‬

‫المثال‬

‫ومقاس العمود‬ ‫مزدوجة (ثقب وعمود ) مقاس الثقب فٌها ‪mm‬‬

‫المطلوب ‪:‬‬

‫‪ -1‬حساب لكل من الثقب والعمود ماٌؤتً‪:‬‬

‫المقاس األسمً ‪،‬األنحراف العلوي ‪،‬األنحراف السفلً ‪،‬المقاس األكبر ‪،‬المقاس‬

‫األصغر ‪.‬‬

‫‪ -2‬الخلوص األكبر والخلوص األصغر‪.‬‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة ‪.‬‬

‫)‪(132‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الحل‬

‫‪ -1‬الثقب‬

‫المقاس األسمً ‪N=35mm‬‬

‫األنحراف العلوي ‪ Ao=0.034mm‬األنحراف السفلً ‪Au= 0.009mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر )‪(G‬‬

‫لحساب المقاس األصغر )‪(K‬‬

‫‪-2‬‬
‫لحساب التفاوت )‪(T‬‬

‫)‪(133‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ø‬‬ ‫‪ -2‬العمود‬

‫المقاس األسمً ‪N=35mm‬‬

‫األنحراف السفلً ‪Au=-0.050‬‬ ‫األنحراف العلوي ‪Ao=-0.025mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫‪K =N+Au‬‬

‫لحساب التفاوت‬

‫)‪(134‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الخلوص األكبر‬

‫الخلوص األصغر‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪ :‬الشكل )‪ٌ (3-4‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‬

‫الشكل (‪ ) 3 - 4‬مزدوجة التوافق الخلوصً‪.‬‬

‫)‪(135‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ب ـ التوافق التداخلً ‪Interference fit :‬‬

‫ٌكون فٌه قطر العمود اكبر قلٌآل من قطر الثقب وٌكون بٌنهما تداخل وحسب الفرق بٌن القطرٌن‪.‬‬
‫وألدخال العمود فً الثقب عند التجمٌع ٌجب استعمال قوة مالئمة لقٌمة التداخل‪ ،‬وٌتم ذلك بطرق عدة‬
‫منها الطرق الخفٌف أوالطرق الشدٌد أوالكبس بوساطة مكبس أو بتسخٌن الثقب وتبرٌد العمود‪.‬‬
‫وٌكون فٌه كل من التداخل اآلكبر والتداخل األصغر سالبٌن‪ .‬والشكل (‪4‬ـ‪ٌ ) 4‬وضح التوافق التداخلً‪.‬‬

‫الشكل ( ‪ ) 4-4‬التوافق التداخلً‪.‬‬

‫التداخل األكبر ‪. maximum Interference‬‬

‫هو الفرق بٌن المقاس األصغر للثقب والمقاس األكبر للعمود وٌرمز له‬

‫‪I1  K H  GS .‬‬

‫‪ H‬تمثل الثقب‬ ‫‪ =KH‬المقاس األصغر للثقب‪.‬‬ ‫أذ أن‪:‬‬

‫‪S‬تمثل العمود‬ ‫‪ = Gs‬المقاس األكبر للعمود‪.‬‬

‫التداخل األصغر (‪Minimum Interference )I2‬‬

‫هو الفرق بٌن المقاس األكبر للثقب والمقاس االصغر للعمود وٌرمزله‪. I2‬‬

‫‪I 2  GH  K S‬‬

‫‪ = Ks‬المقاس األصغر للعمود‪.‬‬ ‫‪ =GH‬المقاس األكبر للثقب‬ ‫أذ أن‬

‫)‪(136‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫المثال‬

‫‪ ø‬ومقاس العمود‬ ‫مزدوجة(ثقب وعمود) مقاس الثقب فٌها‬

‫‪ ø‬المطلوب ‪:‬‬

‫‪ -1‬احسب لكل من الثقب والعمود ماٌؤتً ‪:‬‬

‫المقاس األسمً ‪ ،‬األنحراف العلوي ‪ ،‬االنحراف السفلً ‪،‬المقاس األكبر‪،‬‬

‫المقاس األصغر‪ ،‬التفاوت ‪.‬‬

‫‪ -2‬التداخل األكبر والتداخل األصغر‪.‬‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪.‬‬

‫الحل‬

‫‪ø‬‬ ‫‪ -1‬الثقب‬

‫المقاس األسمً ‪N=20mm‬‬

‫األنحراف العلوي ‪ Ao=0.013mm‬األنحراف السفلً ‪Au= 0.000mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر )‪(G‬‬

‫لحساب المقاس األصغر )‪(K‬‬

‫)‪(137‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫لحساب التفاوت )‪(T‬‬

‫‪ -2‬العمود‬

‫‪N = 20 mm‬‬ ‫المقاس األسمً‬

‫األنحراف السفلً ‪AU = + 0.015 mm‬‬ ‫األنحراف العلوي‪AO = + 0.024 m‬‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫لحساب التفاوت‬

‫)‪(138‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫التداخل األكبر‬

‫التداخل األصغر‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪ :‬الشكل )‪ٌ (5-4‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‬

‫الشكل ( ‪ 4‬ـ ‪ٌ ) 5‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‪.‬‬

‫)‪(139‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Transition fit‬‬ ‫جـ ـ التوافق األنتقالً‬

‫وفٌه تتداخل منطقتً التفاوت للثقب والعمود‪ .‬وقد نحصل منه على خلوص أو تداخل‪ .‬وٌعد هذا‬
‫التوافق أنتقال (وسط) بٌن التوافق الخلوصً والتوافق التداخلً‪ ،‬وهناك أربع قٌم محتملة تمثل‬
‫الخلوص والتداخل فً هذا التوافق ‪.‬‬

‫وهً ‪:‬‬

‫أذ أن ‪:‬‬

‫‪ = GS‬المقاس األكبر للعمود‬ ‫‪ = GH‬المقاس األكبر للثقب‬

‫‪ =KS‬المقاس األصغر للعمود‬ ‫‪ =KH‬المقاس األصغر للثقب‬

‫فؤذا كانت النتٌجة الحسابٌة موجبة كان التوافق خلوصً وان كانت سالبة كان التوافق تداخلً ‪.‬‬
‫والشكل (‪ٌ ) 6 - 4‬وضح التوافق األنتقالً ‪.‬‬

‫الشكل )‪ (6– 4‬التوافق األنتقالً‪.‬‬

‫)‪(140‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫المثال‬

‫‪ ø‬ومقاس العمود‬ ‫مزدوجة(ثقب وعمود) مقاس الثقب فٌها‬

‫‪ ø‬المطلوب ‪:‬‬

‫‪ -1‬حساب لكل من الثقب والعمود ماٌؤتً‪:‬‬

‫المقاس األسمً ‪ ،‬األنحراف العلوي ‪ ،‬االنحراف السفلً ‪،‬المقاس األكبر‪،‬‬

‫المقاس األصغر‪ ،‬التفاوت ‪.‬‬

‫‪ -2‬األحتماالت لكل من الخلوص والتداخل‪.‬‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪.‬‬

‫الحل‬

‫‪ -1‬لحساب الثقب والعمود‬

‫‪ø‬‬ ‫الثقب‬

‫المقاس األسمً ‪N=24mm‬‬

‫األنحراف العلوي ‪ AO=0.033mm‬األنحراف السفلً ‪AU= 0.028mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر )‪(G‬‬

‫لحساب المقاس األصغر )‪(K‬‬

‫)‪(141‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫العمود‬

‫‪N = 24 mm‬‬ ‫المقاس األسمً‬

‫األنحراف السفلً ‪AU = + 0.028‬‬ ‫األنحراف العلوي‪AO = + 0.041 mm‬‬

‫‪mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر)‪(G‬‬

‫لحساب المقاس األصغر)‪(K‬‬

‫‪K =24 +0.028‬‬

‫لحساب التفاوت )‪(T‬‬

‫‪T=Ao –AU‬‬

‫لحساب التفاوت )‪(T‬‬

‫أو باستعمال القانون‬

‫)‪(142‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -2‬األحتماالت األربعة هً‪:‬‬

‫الحالة الرابعة (توافق تداخلً)‬

‫‪I1=0.041 mm‬‬ ‫التداخل األكبر‬ ‫من الحـل نالحظ أن‬

‫‪C=0.005 mm‬‬ ‫الخـلوص‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪ :‬الشكل )‪ٌ (7-4‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‬

‫الشكل (‪ )7-4‬مزدوجة التوافق األنتقالً‪.‬‬

‫)‪(143‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫النظـام الدولً للتوافق ‪ISO‬‬ ‫‪3-4‬‬

‫ٌعد هذا النظام من أدق واكمل النظم التً وضعت للتوافق حتى اآلن وقد تم وضعه من قبل المنظمة‬
‫العالمٌة للمواصفات‪ .‬وٌشمل هذا النظام )‪ (18‬درجة للتفاوت وٌضم )‪ (28‬أنحرافا أساسٌا للثقب‬
‫و)‪ (28‬أنحرافا أساسٌا للعمود ‪.‬‬

‫درجة التفاوت (‪) Grade of tolerance‬‬

‫تدل على مقدار التفاوت ونوعٌة ( دقة )األنتاج‪ .‬فالدرجة الصغٌرة تعنً تفاوت صغٌر ودقة تشغٌل‬
‫عالٌة فً االنتاج والدرجة الكبٌرة تعنً تفاوت كبٌر والٌحتاج الى دقة عالٌة‪ .‬وٌرمز لها ما ٌلً‪:‬‬

‫)‪) 01 ، 0 ، 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، 7 ، 8 ، 9 ، 10 ، 11 ، 12 ، 13 ، 14 ، 15 ، 16‬‬

‫‪-‬الدرجات من ( ‪ 01‬ألى ‪ ) 5‬تعنً تفاوتات دقٌقة وتستعمل فً األنتاج الدقٌق مثل صناعة‬
‫الضبعات وأدوات القٌاس ‪.‬‬

‫‪-‬الدرجات من ( ‪ 6‬ألى ‪ ) 10‬تعنً تفاوتات متوسطة وتستعمل فً األنتاج العادي لآلالت وأجزاءها‬
‫والتً تحتاج الى توافق ‪.‬‬

‫‪-‬الدرجات من (‪ 11‬الى ‪ ) 16‬تعنً تفاوتات كبٌرة وتستعمل فً أنتاج المشغوالت بدقة تشغٌل‬
‫قلٌلة‪.‬‬

‫‪fundamental deviation‬‬ ‫االنحراف األساسً‬

‫هو االنحراف األقرب الى خط الصفر والذي ٌحدد موقع منطقة التفاوت‪ .‬كما تم ذكره مسبقآ‪ .‬وٌرمز‬
‫له بحرف من الحروف الآلتٌنٌة ‪ ،‬وتستعمل الحروف الكبٌرة ( ‪ ) capital‬للثقوب والحروف الصغٌرة‬
‫( ‪ ) small‬لؤلعمدة وكما ٌلً ‪:‬‬

‫أ ـ للثقوب‪:‬‬
‫‪(A , B , C , CD , D , E , EF ,F , FG ,G , H , JS , J ,K , M ,N ,P , R , S , T ,‬‬
‫‪U , V , X , Y , Z , ZA , ZB , ZC ) .‬‬

‫ب ـ لؤلعمدة ‪:‬‬
‫‪(a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,h,js,j,k,m,n,p,r,s,t,u,‬‬
‫‪v,x,y,z,za,zb ,zc).‬‬

‫)‪(144‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وهناك نظامان لبٌان نوع التوافق هما نظام اساس الثقب ونظام أساس العمود ‪.‬‬

‫نظام أساس الثقب ‪Basic hole system‬‬ ‫‪4-4‬‬

‫هو ذلك النظام الذي ٌثبت فٌة مقاس الثقب فً نطاق التفاوت المحدد ونحصل فٌه على نوع التوافق‬
‫المطلوب عن طرٌق التحكم فً قطر العمود‪ .‬األنحراف االساسً فً هذا النظام هو الحرف (‪ .) H‬حٌث‬
‫ٌكون األنحراف االساسً فٌه مساوي الى الصفر‪ .‬وفً هذه الحالة ٌكون المقاس االصغر للثقب مطابقآ‬
‫للمقاس األسمً او خط الصفر ‪ .‬وٌمثل األنحراف السفلً بالحروف الصغٌرة اما االنحراف العلوي‬
‫فموجب دائما‪ .‬االنحرافات األساسٌة التً تكون قبل الحرف ) ‪ ( )H‬الحروف من ‪ A‬الى ‪ ) G‬تكون‬
‫دائما موجبة ا ّما االنحرافات التً تكون بعده فتكون سالبة‪ .‬وٌوضح الشكل (‪ ) 8 - 4‬الثقب) ‪) H‬‬
‫وٌدخل فٌه العمود متدرجآ فً التفاوت من ( ‪ a‬ألى ‪ . ) z c‬فالتوافق من ( ‪ a‬ألى ‪ٌ ) h‬كون توافق‬
‫خلوصً‪ .‬ومن ( ‪ j‬ألى ‪ n‬تقرٌبآ ) ٌكون توافق أنتقالً‪ .‬ومن (‪ p‬تقرٌبآ ألى ‪ٌ ) z c‬كون التوافق‬
‫تداخلً ‪ٌ .‬فضل هذا النظام من الناحٌة العملٌة ألن تثبٌت قطر الثقب وتغٌر قطر العمود ٌكون أسهل وال‬
‫ٌتطلب جهدا فنٌا كبٌرا‪ .‬وٌستعمل فً أنتاج االعمدة المتدرجة فً االقطار كما فً صناعة السٌارات‬
‫والقطارات‪.‬‬

‫الشكل (‪ ) 8 - 4‬نظام أساس الثقب ‪.‬‬

‫)‪(145‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫نظام اساس العمود ‪Basic shaft system‬‬ ‫‪5-4‬‬

‫هو النظام العكسً لنظام الثقب حٌث ٌثبت فٌه مقاس العمود فً نطاق التفاوت المحدد ونحصل فٌه‬
‫على نوع التوافق المطلوب عن طرٌق التحكم فً قطر الثقب‪ .‬االنحراف األساسً فً هذا النظام هو‬
‫الحرف (‪ .) h‬حٌث ٌكون االنحراف االساسً فٌه مساوي الى الصفر‪ .‬وفً هذه الحالة ٌكون المقاس‬
‫االكبر للعمود مطابقا للمقاس األسمً أو خط الصفر ‪ .‬وٌكون فً هذا الحرف األنحراف العلوي صفرا‬
‫اما االنحراف السفلً فسالب دائمآ‪ .‬األنحرافات األساسٌة التً تكون قبل الحرف ( ‪( ) h‬الحروف من ‪a‬‬
‫ألى ‪ ) g‬تكون سالبة دائما أما األنحرافات التً تكون بعده فتكون موجبة‪ .‬وٌوضح الشكل (‪) 9 - 4‬‬
‫العمود ( ‪ ) h‬وٌدخل فٌة الثقب متدرجآ فً التفاوت من (‪ A‬ألى ‪ . ) Z c‬فالتوقف من (‪ A‬ألى ‪) H‬‬
‫ٌكون توافق خلوصً ومن (‪ J‬الى ‪ٌ )n‬كون توافق أنتقالً ومن ( ‪ P‬تقرٌبآ ألى ‪ٌ ) Z C‬كون التوافق‬
‫تداخلً‪ .‬وٌستعمل فً انتاج األعمدة الطوٌلة الثابتة المقطع كاآلالت الزراعٌة وماكٌنات النسٌج ‪.‬‬

‫الشكل (‪ ) 9 - 4‬نظام اساس العمود‪.‬‬

‫جداول التوافق‬ ‫‪5-4‬‬

‫ٌشتمل نظام (‪ )ISO‬على (‪ ) 18‬درجة للتفاوت وٌضم (‪ ) 28‬أنحرافا أساسٌا للثقب و(‪) 28‬‬
‫أنحرافا أساسٌا للعمود‪ ،‬تم تحوٌلها الى مقادٌر عددٌة للقٌاس من خالل جداول خاصة تسمى جداول‬
‫التوافق الحظ جدول توافق أساس الثقب )‪) 1-4‬والجدول)‪ (2-4‬جدول التوافق اساس العمود‪ .‬تعطً‬
‫هذه الجداول األنحرافٌن العلوي والسفلً بوحدة المٌكرون (‪ ) mic‬اما القٌاس األسمً فهو‬
‫بوحدة)‪.)mm‬‬

‫)‪(146‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أمثلة لشرح كٌفٌة استعمال الجدوال‪.‬‬

‫مثال‬

‫أوجد األنحراف العلوي والسفلً لؤلبعاد التالٌة ‪( :‬استعمل الجداول )‬

‫ب‪25f8 mm -‬‬ ‫‪35H8 mm‬‬ ‫أ‪-‬‬

‫أـ بالنظر فً جدول التوافق أساس من الثقب (جدول ‪ )1-4‬وأمام المقاس األسمً (‪)35‬‬
‫وبتقاطع مع (‪ٌ )H8‬نتج ‪:‬‬

‫االنحراف العلوي (‪ )A0‬للثقب =(‪ )+39‬ماٌكرون = ‪.)+0.039(mm‬‬

‫األنحراف السفلً (‪ )Au‬للثقب =(‪ )0‬ماٌكرون = ‪. )0.000(mm‬‬

‫ب ـ كذلك بالنظر فً جداول التوافق اساس الثقب (جدول‪ )1-4‬وأمام المقاس األسمً (‪)25‬‬
‫وبتقاطع مع(‪ٌ )f7‬نتج ‪:‬‬

‫األنحراف العلوي (‪ )A0‬للعمود =(‪ )-20‬ماٌكرون =‪.)- 0.020(mm‬‬

‫األنحراف السفلً (‪ )Au‬للعمود =(‪ )-41‬ماٌكرون =‪. )-0.041(mm‬‬

‫مثال‬

‫رسم تنفٌذي كتب علٌه البعد ‪.)ø60 H71 n6(mm‬‬

‫أ‪ -‬مامعنى ذلك ‪.‬‬

‫ب‪ -‬جد األنحرافٌن العلوي والسفلً والتفاوت لكل من الثقب والعمود‪.‬‬
‫الحـل ‪:‬‬
‫أ ـ ٌعنً ذلك ‪:‬‬
‫المقاس األسمً (‪ )N‬المشترك للثقب والعمود =‪ 60‬ملم ‪.‬‬
‫نوع نظام التوافق هو نظام أساس الثقب وذلك لوجود الحرف (‪. )H‬‬

‫)‪(147‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ب ـ بالنظر فً جدول التوافق اساس الثقب (جدول ‪ 4‬ـ‪) 1‬‬

‫بتقاطع المقاس األسمً (‪ ) 60‬مع (‪ٌ )H7‬نتج‪:‬‬

‫األنحراف العلوي (‪ )A0‬للثقب =(‪ )+ 30‬ماٌكرون =‪.)+ 0.030( mm‬‬

‫األنحراف السفلً (‪ )Au‬للثقب = (‪ )0‬ماٌكرون = ‪.)0.000(mm‬‬

‫نجد التفاوت (‪ )T‬للثقب من خالل العالقة ‪:‬‬

‫‪T=AO - AU‬‬

‫بتقاطع المقاس األسمً (‪ ) 60‬مع ( ‪ٌ ) n6‬نتج ‪:‬‬

‫األنحراف العلوي ( ‪ ) A0‬للعمود = (‪ )+ 39‬ماٌكرون =‪.)+ 0.039( mm‬‬

‫األنحرف السفلً ( ‪ ) AU‬للعمود =(‪ )+ 20‬ماٌكرون = ‪. )+ 0.020(mm‬‬

‫نجد التفاوت (‪ )T‬للعمود من خالل العالقة ‪:‬‬

‫‪T=AO - AU‬‬

‫)‪(148‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫رسم تنفٌذي كتب علٌه البعد‪. )Ø 55 K 7 -h6( mm‬‬

‫ت‪ -‬مامعنى ذلك ‪.‬‬

‫ث‪ -‬جد األنحرافٌن العلوي والسفلً والتفاوت لكل من الثقب والعمود‪.‬‬
‫الحـل ‪:‬‬
‫أ ـ ٌعنً ذلك ‪:‬‬
‫المقاس األسمً (‪ )N‬المشترك للثقب والعمود =‪ 55‬ملم ‪.‬‬
‫نوع نظام التوافق هو نظام أساس العمود وذلك لوجود الحرف (‪. )h‬‬
‫ب ـ بالنظر فً جدول التوافق اساس العمود ( جدول ‪ 4‬ـ ‪) 2‬‬
‫بتقاطع المقاس األسمً (‪ ) 55‬مع (‪ٌ )k7‬نتج ‪:‬‬
‫األنحراف العلوي (‪ )A0‬للثقب = (‪ )+ 9‬ماٌكرون = (‪ )+ 0.009‬ملم ‪.‬‬
‫األنحراف السفلً (‪ )Au‬للثقب = (‪ )+ 21‬ماٌكرون = (‪ ) - 0.021‬ملم ‪.‬‬
‫نجد التفاوت (‪ )T‬للثقب من خالل العالقة ‪:‬‬
‫‪T=AO - AU‬‬

‫بتقاطع المقاس األسمً ( ‪ ) 55‬مع ) ‪ٌ ) h6‬نتج ‪:‬‬

‫األنحراف العلوي ( ‪ ) A o‬للعمود = ( ‪ ) 0‬ماٌكرون = ( ‪ ) 0.000‬ملم‬
‫األنحراف السفلً ( ‪ ) A u‬للعمود = ( ‪ ) - 19‬ماٌكرون = ( ‪ ) - 0.019‬ملم‬
‫نجد التفاوت ( ‪ ) T‬للعمود من خالل العالقة ‪:‬‬
‫‪T=AO - AU‬‬

‫)‪(149‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫مزدوجة ابعادها ‪Ø 70 H7196 ( mm‬ملم ) المطلوب ‪:‬‬

‫‪ 1‬ـ حساب لكل من الثقب والعمود ما ٌؤتً ‪:‬‬

‫المقاس األسمً ( ‪ ، ) N‬األنحراف العلوي ( ‪ ، ) A o‬األنحراف السفلً ( ‪، ) Au‬‬

‫المقاس األكبر ( ‪ ، ) G‬المقاس اآلصغر (‪ ، ) K‬التفاوت ( ‪.) T‬‬

‫‪ – 2‬رسم المزدوجة‪.‬‬

‫‪ – 3‬حدد نوع التوافق‪.‬‬

‫‪ - 1‬الثقب‬

‫المقاس األسمً ‪N = 70 mm‬‬

‫‪A u = 0.000 mm‬‬ ‫األنحراف العلوي ‪ A o = + 0.030 mm‬األنحراف السفلً‬

‫‪G = N +AO‬‬

‫‪K =N+AU‬‬

‫وٌمكن أٌجاد التفاوت من القانون‬

‫‪T=AO - AU‬‬

‫)‪(150‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫العمود‬

‫‪N = 70 mm‬‬ ‫المقاس األسمً‬

‫األنحراف العلوي ‪ Ao = - 0.010 mm‬األنحراف السفلً ‪AU = - 0.029mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫‪G = N+AO‬‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫‪K = N+AU‬‬

‫لحساب التفاوت‬

‫‪T=AO - AU‬‬

‫وٌمكن أٌجاد التفاوت من القانون‬

‫)‪(151‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪ :‬الشكل )‪ٌ (10-4‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‬

‫الشكل ( ‪ٌ ) 10 - 4‬وضح رسم المزدوجة‪.‬‬

‫‪ .3‬تحدٌد نوع التوافق‪:‬‬

‫ٌكون نوع التوافق الخلوصً ألن المقاس األصغر للثقب )‪ (70mm‬أكبر من المقاس األكبر للعمود‬
‫)‪ (69.990mm‬وكما واضح من رسم المزدوجة‪.‬‬

‫لذلك البد من اٌجاد الخلوص االكبر‬

‫‪C1  GH  K S‬‬

‫‪C1  70.030  69.971‬‬

‫‪C1  0.059mm‬‬
‫وألٌجاد الخلوص األصغر‬

‫‪C 2  K H  GS‬‬

‫‪C 2  70.000  69.990‬‬

‫‪C 2  0.010mm‬‬

‫)‪(152‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫مزدوجة ابعادها ‪ ( Ø15 H7-S6 ) mm‬المطلوب ‪:‬‬

‫‪ -1‬حساب كل من الثقب والعمود وكما ٌؤتً ‪:‬‬

‫المقاس األسمً ‪ ،‬األنحراف العلوي ‪ ،‬األنحراف السفلً ‪ ،‬المقاس االكبر ‪ ،‬المقاس‬

‫االصغر‪ ،‬التفاوت ‪.‬‬

‫‪ -2‬رسم المزدوجة ‪.‬‬

‫‪ -3‬حدد نوع التوافق ‪.‬‬

‫‪ -1‬الثقب‬

‫‪N = 15 mm‬‬ ‫المقاس األسمً‬

‫األنحراف العلوي ‪ Ao = +0.018 mm‬األنحراف السفلً ‪Au = 0.000 mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫‪G=N +AO‬‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫)‪(153‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫العمود‬

‫‪N = 15 mm‬‬ ‫المقاس األسمً‬

‫‪A u = + 0.028‬‬ ‫األنحراف العلوي ‪ Ao = +0.039 mm‬األنحراف السفلً‬

‫‪mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫‪G=N +AO‬‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫‪K=N+AU‬‬

‫لحساب التفاوت‬

‫)‪(154‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪ :‬الشكل )‪ٌ (11-4‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‬

‫الشكل (‪ )11-4‬مزدوجة التوافق التداخلً‪.‬‬

‫‪ .3‬تحدٌد نوع التوافق‪:‬‬

‫ٌكون نوع التوافق تداخلً ألن المقاس األصغر للعمود )‪ (15.018mm‬أكبر من المقاس األكبر‬
‫للثقب )‪ (15.028mm‬وكما واضح من رسم المزدوجة‪.‬‬

‫لذلك البد من ﺇٌجاد التداخل االكبر ‪.‬‬

‫وألٌجاد التداخل األصغر ‪.‬‬

‫)‪(155‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫مزدوجة أبعادها ‪ ) Ø82 H 6 / K6 (mm‬المطلوب‬

‫‪ -1‬حساب كل من الثقب والعمود وكما ٌؤتً ‪:‬‬

‫المقاس األسمً ‪ ،‬األنحراف العلوي ‪ ،‬األنحراف السفلً ‪ ،‬المقاس االكبر ‪ ،‬المقاس‬

‫االصغر‪ ،‬التفاوت ‪.‬‬

‫‪ -2‬رسم المزدوجة ‪.‬‬

‫‪ -3‬حدد نوع التوافق ‪.‬‬

‫الثقب‬

‫‪N = 82 mm‬‬ ‫المقاس األسمً‬

‫‪Au = 0.000mm‬‬ ‫األنحراف العلوي ‪Ao = + 0.022 mm‬األنحراف السفلً‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫‪G=N+AO‬‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫‪K=N+AU‬‬

‫لحساب التفاوت‬
‫‪T=AO-AU‬‬

‫)‪(156‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫العمود‬

‫المقاس األسمً ‪N = 82 mm‬‬

‫األنحراف العلوي ‪ Ao =+ 0.025mm‬األنحراف السفلً ‪Au = + 0.003 mm‬‬

‫لحساب المقاس األكبر‬

‫‪G =N+AO‬‬

‫لحساب المقاس األصغر‬

‫‪K=N+AU‬‬

‫لحساب التفاوت‬

‫‪T=AO-AU‬‬

‫)‪(157‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬رسم المزدوجة‪ :‬الشكل )‪ٌ (12-4‬وضح رسم المزدوجة لهذا المثال‬

‫الشكل (‪ ) 12 – 4‬مزدوجة التوافق األنتقالً‪.‬‬

‫‪ .3‬تحدٌد نوع التوافق‪:‬‬

‫ٌكون نوع التوافق أنتقالً ألن المقاس األصغر للعمود )‪ (82.003mm‬أكبر من المقاس األكبر‬
‫للثقب )‪ (82.000mm‬وأصغر من المقاس األكبر للثقب )‪ (82.022‬وهذا ٌعنً أنه وسط بٌن‬
‫مقاسً الثقب األصغر واألكبر وكما واضح من رسم المزدوجة‪.‬‬

‫لذا ٌجب أٌجاد االربعة احتماالت لكل من الخلوص والتداخل وكما ٌلً ‪-:‬‬

‫األول ‪:‬‬

‫الثانً‪:‬‬

‫)‪(158‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الثالث‪:‬‬

‫الرابع‪:‬‬

‫من الحل نالحظ أن‪:‬‬

‫التداخل االكبر‬

‫والخلوص‬

‫التسامحات (األنحرافات) الهندسٌة فً الشكل والموضع‬

‫ان األنحرافات الهندسٌة فً المنتج تكون أما فً أبعاد المنتج وقٌاساته أو فً الشكل والموضع ‪-:‬‬

‫تسامح الشكل‬

‫هو الحد األقصى المسموح به فً األنحراف عن الشكل المثالً‬

‫تسامح الموضع‬

‫هو مقدار الحدود المسموح بها والتً تحدد مواقع المحاور‬

‫أنواع التسامحات‬

‫‪ -1‬تسامح األستقامة )‪-: (straightness‬‬

‫أنحناء فً استقامة المحاور ‪،‬وٌحدد مجال هذا التسامح بخطٌن متوازٌٌن بٌنهما مسافة تمثل قٌمة‬
‫التسامح ‪.‬‬

‫‪ -2‬تسامح األستواء )‪- : (Flatness‬‬

‫تموج سطح المنتج ‪،‬وٌحدد بمستوٌٌن متوازٌٌن بٌنهما مسافة تمثل قٌمة التسامح ‪.‬‬

‫)‪(159‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -3‬تسامح التوازي )‪- : )parallelism‬‬

‫حٌث تكون رواسم سطح الجزء غٌر موازٌة للسطح الذي ٌعد سطحا اساسٌا‬

‫‪ -4‬تسامح التعامد )‪-:(Perpendicularity‬‬

‫هو مجال التسامح باسطوانة او سطحٌن متوازٌٌن ‪،‬وفٌها ٌكون عدم تعامد األسطح أو المحاور مع‬
‫السطح األساسً‪.‬‬

‫‪ -5‬تسامح التمركز )‪- : (Concentricity‬‬

‫وٌعنً اختالفا او خطؤ فً اتحاد المحاور او المراكز لؤلجزاء ذات المحور المشترك ‪.‬‬

‫‪ -6‬تسامح التماثل)‪-:)symmetry‬‬

‫عدم وقوع المحاور لؤلجزاء المتماثلة الموقع بشكل متماثل بالنسبة لمحور اساسً وٌكون مجال‬
‫التسامح عبارة عن مستوٌٌن متوازٌٌن‪.‬‬

‫)‪(160‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الجدول )‪ (1-4‬التوافق ( أساس الثقب )‬

‫التسلسل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫القٌاس بالملم‬

‫العمود‬ ‫العمود‬ ‫العمود‬

‫الثقب‬

‫الثقب‬

‫الثقب‬
‫‪H6‬‬ ‫‪H7‬‬ ‫‪s6‬‬ ‫‪r6‬‬ ‫‪n6‬‬ ‫‪k6‬‬ ‫‪i6‬‬ ‫‪h6‬‬ ‫‪g6‬‬ ‫‪i7‬‬ ‫‪H8‬‬ ‫‪x8‬‬ ‫‪u8‬‬ ‫‪h9‬‬ ‫‪i7000‬‬ ‫‪d9‬‬ ‫‪H11‬‬ ‫‪h9‬‬ ‫‪h11‬‬ ‫‪d9‬‬
‫‪ 1,6‬من‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪-3‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪0000‬‬ ‫‪0000‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ 3‬الى‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪-10‬‬ ‫‪-16‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪-16‬‬ ‫‪-45‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪-60‬‬ ‫‪2000‬‬
‫‪-45‬‬
‫‪ 3‬من‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+27‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪-105‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪+46‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-10‬‬ ‫‪-30‬‬ ‫‪+75‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-30‬‬
‫‪ 6‬الى‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪-8‬‬ ‫‪-12‬‬ ‫‪-22‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪-30‬‬ ‫‪-22‬‬ ‫‪-60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-30‬‬ ‫‪-75‬‬ ‫‪-60‬‬
‫‪ 6‬من‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+32‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-5‬‬ ‫‪-13‬‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪+56‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-13‬‬ ‫‪-40‬‬ ‫‪+90‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-40‬‬
‫‪ 10‬الى‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪-14‬‬ ‫‪-28‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪-36‬‬ ‫‪-28‬‬ ‫‪-76‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-36‬‬ ‫‪-90‬‬ ‫‪-76‬‬
‫‪ 10‬من‬ ‫‪+67‬‬
‫‪ 14‬الى‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-6‬‬ ‫‪-16‬‬ ‫‪+27‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-16‬‬ ‫‪-50‬‬ ‫‪+110‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-50‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪-3‬‬ ‫‪-11‬‬ ‫‪-17‬‬ ‫‪-34‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-43‬‬ ‫‪-34‬‬ ‫‪-93‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-43‬‬ ‫‪-110‬‬ ‫‪-93‬‬
‫‪ 14‬من‬ ‫‪+72‬‬
‫‪ 18‬الى‬ ‫‪+45‬‬
‫‪ 18‬من‬ ‫‪+87‬‬
‫‪ 24‬الى‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪+48‬‬ ‫‪+41‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪-20‬‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+54‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-20‬‬ ‫‪-65‬‬ ‫‪+130‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-65‬‬
‫‪ 24‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+35‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪-13‬‬ ‫‪-20‬‬ ‫‪-41‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+81‬‬ ‫‪-52‬‬ ‫‪-41‬‬ ‫‪-117‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-52‬‬ ‫‪-130‬‬ ‫‪-117‬‬
‫‪ 30‬الى‬ ‫‪+48‬‬
‫‪ 30‬من‬ ‫‪+99‬‬
‫‪ 40‬الى‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪+59‬‬ ‫‪+50‬‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪0000‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪-80‬‬ ‫‪+160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-80‬‬
‫‪ 40‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+43‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪+17‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪-5‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪-50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+109‬‬ ‫‪-62‬‬ ‫‪-50‬‬ ‫‪-142‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-62‬‬ ‫‪-160‬‬ ‫‪-142‬‬
‫‪ 50‬الى‬ ‫‪+70‬‬
‫‪ 50‬من‬ ‫‪+72‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪+133‬‬
‫‪ 65‬الى‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪+53‬‬ ‫‪+41‬‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪105‬‬ ‫‪-30‬‬ ‫‪+46‬‬ ‫‪+87‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-30‬‬ ‫‪-100‬‬ ‫‪+190‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-100‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪-19‬‬ ‫‪-29‬‬ ‫‪-60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-74‬‬ ‫‪-60‬‬ ‫‪-174‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-74‬‬ ‫‪-190‬‬ ‫‪-174‬‬
‫‪ 65‬من‬ ‫‪+78‬‬ ‫‪+62‬‬ ‫‪+148‬‬
‫‪ 80‬الى‬ ‫‪+59‬‬ ‫‪+43‬‬ ‫‪+102‬‬
‫‪ 80‬من‬ ‫‪+93‬‬ ‫‪+73‬‬ ‫‪+178‬‬
‫‪100‬الى‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪+35‬‬ ‫‪+71‬‬ ‫‪+51‬‬ ‫‪+45‬‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-12‬‬ ‫‪-36‬‬ ‫‪+54‬‬ ‫‪+124‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-36‬‬ ‫‪-120‬‬ ‫‪+220‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-120‬‬
‫‪100‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+101‬‬ ‫‪+76‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪-22‬‬ ‫‪-34‬‬ ‫‪-71‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+198‬‬ ‫‪-87‬‬ ‫‪-71‬‬ ‫‪-207‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-87‬‬ ‫‪-220‬‬ ‫‪-207‬‬
‫‪120‬الى‬ ‫‪+79‬‬ ‫‪+54‬‬ ‫‪+144‬‬
‫‪120‬من‬ ‫‪+117‬‬ ‫‪+88‬‬ ‫‪+233‬‬
‫‪140‬الى‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+92‬‬ ‫‪+63‬‬ ‫‪+170‬‬
‫‪140‬من‬ ‫‪+125‬‬ ‫‪+90‬‬ ‫‪+52‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-14‬‬ ‫‪-43‬‬ ‫‪+63‬‬ ‫‪+253‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-43‬‬ ‫‪-145‬‬ ‫‪+250‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-145‬‬
‫‪160‬الى‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+100‬‬ ‫‪+65‬‬ ‫‪+27‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪-11‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪-39‬‬ ‫‪-83‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+190‬‬ ‫‪-100‬‬ ‫‪-83‬‬ ‫‪-245‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-100‬‬ ‫‪-250‬‬ ‫‪-254‬‬
‫‪160‬من‬ ‫‪+133‬‬ ‫‪+93‬‬ ‫‪+273‬‬
‫‪180‬الى‬ ‫‪+108‬‬ ‫‪+68‬‬ ‫‪+210‬‬
‫‪180‬من‬ ‫‪+151‬‬ ‫‪+106‬‬ ‫‪+308‬‬
‫‪200‬الى‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪+46‬‬ ‫‪+122‬‬ ‫‪+77‬‬ ‫‪+236‬‬
‫‪+60‬‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-15‬‬ ‫‪-50‬‬ ‫‪+72‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-50‬‬ ‫‪-170‬‬ ‫‪+290‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-170‬‬
‫‪200‬من‬ ‫‪+159‬‬ ‫‪+109‬‬ ‫‪+330‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+31‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪-13‬‬ ‫‪-29‬‬ ‫‪-44‬‬ ‫‪-96‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-115‬‬ ‫‪-96‬‬ ‫‪-285‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-115‬‬ ‫‪-290‬‬ ‫‪-285‬‬
‫‪225‬الى‬ ‫‪+130‬‬ ‫‪+80‬‬ ‫‪+258‬‬
‫‪225‬من‬ ‫‪+169‬‬ ‫‪+113‬‬ ‫‪+356‬‬
‫‪250‬الى‬ ‫‪+140‬‬ ‫‪+84‬‬ ‫‪+284‬‬
‫‪250‬من‬ ‫‪+190‬‬ ‫‪+126‬‬ ‫‪+396‬‬
‫‪280‬الى‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+52‬‬ ‫‪+158‬‬ ‫‪+94‬‬ ‫‪+66‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-17‬‬ ‫‪-56‬‬ ‫‪+81‬‬ ‫‪+315‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-56‬‬ ‫‪-190‬‬ ‫‪+320‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-190‬‬
‫‪280‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+202‬‬ ‫‪+130‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪-16‬‬ ‫‪-32‬‬ ‫‪-49‬‬ ‫‪-108‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+431‬‬ ‫‪-130‬‬ ‫‪-108‬‬ ‫‪-320‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-130‬‬ ‫‪-320‬‬ ‫‪-320‬‬
‫‪315‬الى‬ ‫‪+170‬‬ ‫‪+98‬‬ ‫‪+350‬‬

‫‪315‬من‬ ‫‪+226‬‬ ‫‪+144‬‬ ‫‪+479‬‬

‫‪355‬الى‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪+57‬‬ ‫‪+190‬‬ ‫‪+108‬‬ ‫‪+73‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-18‬‬ ‫‪-62‬‬ ‫‪+89‬‬ ‫‪+390‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-62‬‬ ‫‪-210‬‬ ‫‪+360‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-210‬‬
‫‪355‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+244‬‬ ‫‪+150‬‬ ‫‪+37‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪-18‬‬ ‫‪-36‬‬ ‫‪-54‬‬ ‫‪1192‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+524‬‬ ‫‪-140‬‬ ‫‪-119‬‬ ‫‪-350‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-140‬‬ ‫‪-360‬‬ ‫‪-350‬‬
‫‪400‬الى‬ ‫‪+208‬‬ ‫‪+114‬‬ ‫‪+435‬‬

‫‪400‬من‬ ‫‪+272‬‬ ‫‪+166‬‬ ‫‪+587‬‬

‫‪450‬الى‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+63‬‬ ‫‪+237‬‬ ‫‪+126‬‬ ‫‪+80‬‬ ‫‪+45‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-20‬‬ ‫‪-68‬‬ ‫‪+97‬‬ ‫‪+490‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-68‬‬ ‫‪-230‬‬ ‫‪+400‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-230‬‬
‫‪450‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+292‬‬ ‫‪+172‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪-20‬‬ ‫‪-40‬‬ ‫‪-60‬‬ ‫‪-131‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+637‬‬ ‫‪-155‬‬ ‫‪-131‬‬ ‫‪-385‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-155‬‬ ‫‪-400‬‬ ‫‪-385‬‬
‫‪500‬الى‬ ‫‪+252‬‬ ‫‪+132‬‬ ‫‪+540‬‬

‫)‪(161‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الجدول )‪ (2-4‬التوافق (اساس العمود)‬

‫ت‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫العمود‬

‫العمود‬

‫العمود‬
‫الثقب‬ ‫الثقب‬
‫الثقب‬ ‫الثقب‬
‫القٌاس بالملم‬

‫القٌاس بالملم‬

‫‪P6‬‬ ‫‪M6‬‬ ‫‪h‬‬ ‫‪M7‬‬ ‫‪K7‬‬ ‫‪H7‬‬ ‫‪N7‬‬ ‫‪h‬‬ ‫‪H8‬‬ ‫‪H11‬‬ ‫‪F80‬‬ ‫‪E90‬‬ ‫‪D10‬‬ ‫‪C11‬‬ ‫‪h‬‬ ‫‪H11‬‬ ‫‪D11‬‬ ‫‪C11‬‬ ‫‪A110‬‬
‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪0000‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬
‫‪1,6‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪+80‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+330‬‬
‫من‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+270‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+60‬‬
‫الى‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪0‬‬
‫من‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+75‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+50‬‬ ‫‪+78‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+75‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪+345‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪+270‬‬
‫الى‬ ‫‪17‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+70‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪+70‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬
‫من‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪+90‬‬ ‫‪+35‬‬ ‫‪+61‬‬ ‫‪+98‬‬ ‫‪+17‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+90‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+17‬‬ ‫‪+370‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+280‬‬
‫الى‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+80‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+80‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬
‫من‬
‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪+43‬‬ ‫‪+75‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪+400‬‬
‫الى‬ ‫‪15‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-12‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+32‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪+290‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+50‬‬ ‫‪+95‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+50‬‬ ‫‪+95‬‬
‫من‬ ‫‪26‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪0‬‬
‫‪14‬‬
‫الى‬
‫‪18‬‬
‫من‬
‫‪18‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+53‬‬ ‫‪+92‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪+24‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+24‬‬ ‫‪+430‬‬
‫الى‬ ‫‪18‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-15‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+300‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+65‬‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+65‬‬ ‫‪+11‬‬
‫من‬ ‫‪31‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪0‬‬
‫الى‬
‫‪30‬‬
‫من‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+470‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+64‬‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+24‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+310‬‬
‫الى‬ ‫‪21‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-18‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0+8‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+12‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+80‬‬ ‫‪0‬‬
‫من‬ ‫‪37‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪+480‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+320‬‬
‫‪40‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+13‬‬
‫الى‬
‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫من‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+530‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+76‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+340‬‬
‫الى‬ ‫‪26‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-21‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+14‬‬
‫‪65‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+60‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪0‬‬
‫من‬ ‫‪45‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪+550‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+360‬‬
‫‪65‬‬
‫الى‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+15‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫من‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+600‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+3‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪+90‬‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+26‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+22‬‬ ‫‪+34‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+380‬‬
‫‪1‬الى‬ ‫‪30‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+17‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+17‬‬
‫‪00‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪-25‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+72‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪1‬من‬ ‫‪52‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+630‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+410‬‬
‫‪00‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪+18‬‬
‫‪1‬الى‬
‫‪20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪1‬من‬ ‫‪+45‬‬ ‫‪+45‬‬ ‫‪+710‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+460‬‬
‫‪1‬الى‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+18‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪+20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+25‬‬ ‫‪+39‬‬ ‫‪+20‬‬

‫)‪(162‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪40‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-28‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+43‬‬ ‫‪+85‬‬ ‫‪+14‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+14‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪1‬من‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+46‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+46‬‬ ‫‪+770‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+520‬‬
‫‪1‬الى‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪+21‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪1‬من‬ ‫‪+48‬‬ ‫‪+48‬‬ ‫‪+830‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+580‬‬
‫‪1‬الى‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪+23‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪1‬من‬ ‫‪+53‬‬ ‫‪+53‬‬ ‫‪+950‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+660‬‬
‫‪2‬الى‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪+35‬‬ ‫‪+24‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪+46‬‬ ‫‪+24‬‬
‫‪00‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪2‬من‬ ‫‪-‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪-33‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+50‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+17‬‬ ‫‪+55‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+17‬‬ ‫‪+55‬‬ ‫‪+103‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪00‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪+26‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+26‬‬ ‫‪+740‬‬
‫‪2‬الى‬
‫‪25‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪2‬من‬ ‫‪+57‬‬ ‫‪+57‬‬ ‫‪+111‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪2‬الى‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+28‬‬ ‫‪+820‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪2‬من‬ ‫‪+62‬‬ ‫‪+62‬‬ ‫‪+124‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪+32‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+24‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+32‬‬ ‫‪+51‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪2‬الى‬ ‫‪47‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+30‬‬ ‫‪+920‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪-36‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+56‬‬ ‫‪+11‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+19‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪2‬من‬ ‫‪79‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+65‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+65‬‬ ‫‪+137‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪80‬‬
‫‪3‬الى‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+33‬‬ ‫‪+105‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪3‬من‬ ‫‪+72‬‬ ‫‪+72‬‬ ‫‪+156‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪+7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪+15‬‬ ‫‪+26‬‬ ‫‪+44‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪+57‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪3‬الى‬ ‫‪51‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+36‬‬ ‫‪+120‬‬
‫‪55‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪-40‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+62‬‬ ‫‪+12‬‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+21‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪3‬من‬ ‫‪87‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+76‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+76‬‬ ‫‪+171‬‬
‫‪55‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪4‬الى‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+135‬‬
‫‪00‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪4‬من‬ ‫‪+84‬‬ ‫‪+84‬‬ ‫‪+190‬‬
‫‪00‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+16‬‬ ‫‪+29‬‬ ‫‪+48‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫‪+63‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪4‬الى‬ ‫‪55‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+44‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+44‬‬ ‫‪+150‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪-45‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+68‬‬ ‫‪+13‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+23‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪4‬من‬ ‫‪95‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+88‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+88‬‬ ‫‪+205‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪50‬‬
‫‪5‬الى‬ ‫‪+48‬‬ ‫‪+48‬‬ ‫‪+165‬‬
‫‪00‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬

‫)‪(163‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أسئلة الفصل الرابع‬

‫س ‪ : 1‬لماذا الٌمكن من الناحٌة العملٌة تصنٌع المنتج بنفس مقاساته األسمٌة‪،‬وكٌف ٌتم تالفً ذلك؟‬

‫س ‪ :2‬عرف ما ٌاتً مع ذكر المعادالت الرٌاضٌة ﺇن وجدت ‪:‬‬

‫التفاوت ‪ ،‬المقاس األسمً ‪ ،‬األنحراف العلوي ‪،‬األنحراف السفلً ‪ ،‬األنحراف األساسً ‪ ،‬خط‬
‫الصفر ‪ ،‬المقاس االكبر ‪ ،‬المقاس األصغر‪ ،‬المقاس الفعلً ‪ ،‬التوافق ‪ ،‬الخلوص االكبر ‪،‬‬
‫الخلوص األصغر ‪ ،‬التداخل االكبر ‪ ،‬التداخل األصغر ‪ ،‬نظام أساس الثقب ‪ ،‬نظام أساس‬
‫العمود‪.‬‬

‫س ‪ :3‬أذكر المٌزات األقتصادٌة للتوافق ‪ .‬وما هً أنواعه حسب الشكل الهندسً للمشغولة ؟‬

‫س ‪ :4‬عرف ما ٌؤتً مع الرسم ‪ :‬التوافق الخلوصً ‪ ،‬التوافق التداخلً ‪ ،‬التوافق األنتقالً ‪.‬‬

‫س ‪:5‬ماذا تعنً الدرجة الصغٌرة والدرجة الكبٌرة للتفاوت؟‬

‫س ‪ :6‬الى ماذا تدل الحروف الالتٌنٌة الكبٌرة والالتٌنٌة الصغٌرة؟‬

‫س ‪:7‬ﺇمؤل الفراغات التالٌة بما ٌناسبها من العبارات ‪:‬‬

‫‪ - 1‬الحرف‪ٌ ........‬مثل األنحراف األساسً فً نظام اساس الثقب ‪.‬‬

‫‪ - 2‬األنحرافات األساسٌة قبل الحرف (‪ ) H‬تكون دائما ‪ .......‬والتً بعده تكون ‪.....‬‬

‫‪ -3‬الحرف‪ٌ ........‬مثل األنحراف األساسً فً نظام أساس العمود‪.‬‬

‫‪ - 4‬األنحرافات األساسٌة قبل الحرف (‪ ) h‬تكون دائما ‪ .........‬والتً بعده تكون ‪....‬‬

‫‪ٌ - 5‬ستعمل نظام أساسً ‪ .......‬فً أنتاج األعمدة الطوٌلة الثابتة المقطع ‪.‬‬

‫س ‪ٌ :8‬فضل نظام اساس الثقب من الناحٌة العملٌة على نظام أساس العمود ‪ .‬علل ذلك؟‬

‫‪ ø‬ملم ‪ .‬أوجد ما ٌؤتً مع الرسم ‪:‬‬ ‫س ‪:9‬عمود مقاسه‬

‫المقاس األسمً (‪ ، ) N‬األنحراف االكبر (‪ ، ) A o‬األنحراف األصغر (‪ ، )Au‬المقاس االكبر ( ‪،) G‬‬
‫المقاس األصغر (‪ ، ) K‬التفاوت (‪. )T‬‬

‫‪ Ø‬ملم ‪.‬‬ ‫‪ Ø‬ملم ‪ .‬ومقاس العمود‬ ‫س ‪:10‬مزدوجة مقاس الثقب فٌها‬

‫المطلوب ‪:‬‬
‫)‪(164‬‬
‫الفصل الرابع ‪ /‬التفاوت والتوافق‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ -1‬حساب لكل الثقب والعمود ما ٌؤتً ‪:‬‬

‫المقاس االكبر (‪ ، )G‬المقاس األصغر (‪ ، ) k‬التفاوت (‪. ) T‬‬

‫‪ – 2‬الخلوص االكبر (‪ )C1‬والخلوص األصغر ( ‪. ) C2‬‬

‫‪ - 3‬رسم المزدوجة‪.‬‬

‫‪ Ø‬ملم‪.‬‬ ‫‪ Ø‬ملم ‪ .‬ومقاس العمود‬ ‫س‪:11‬مزدوجة مقاس الثقب فٌها‬

‫المطلوب ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬حساب لكل الثقب والعمود ماٌؤتً ‪:‬‬

‫المقاس االكبر (‪ ، ) G‬المقاس األصغر ( ‪ ، ) k‬التفاوت ( ‪.) T‬‬

‫ب ‪ -‬التداخل االكبر ( ‪ ، ) I1‬والتدخل األصغر (‪. ) I2‬‬

‫ج ‪ -‬أرسم المزدوجة ‪.‬‬

‫د ‪ -‬حدد نوع التوافق ‪.‬‬

‫س ‪:12‬مزدوجة أبعادها (‪ ) Ø 38 H6 - n 6‬ملم ‪ .‬المطلوب ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬حساب لكل الثقب والعمود ما ٌؤتً ‪. T، K ، G ، Au ، A o ، N :‬‬

‫ج‪ -‬تحدٌد نوع التوافق‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬رسم المزدوجة‪.‬‬

‫)‪(165‬‬
‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬

‫بعد األنتهاء من دراسة هذا الفصل ٌجب أن ٌكون الطالب قادرا على أن‪-:‬‬
‫‪ٌ -1‬تعرف على عملٌة القشط‪.‬‬
‫‪ٌ -2‬تعرف على أنواع مكائن القشط‪.‬‬
‫‪ٌ -3‬صنف اجزاء ماكٌنة القشط‪.‬‬
‫‪ٌ -4‬مٌزأنواع العدد االمستعملة فً عملٌة القشط‪.‬‬
‫‪ٌ -5‬عددعناصر عملٌة القشط‪.‬‬
‫‪ٌ -6‬تعرف على حسابات عملٌة القشط‪.‬‬
‫‪ٌ -7‬تعرف على أنواع العملٌات التً تتم على ماكٌنة القشط‪.‬‬

‫)‪(166‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 1–5‬عملٌة القشط‬

‫القشط ‪:‬‬
‫هً عملٌة قطع وتشغٌل السطوح المختلفة وتتم بحركة نسبٌة بٌن قلم القشط والشغلة‪.‬‬
‫المقشطة‪:‬‬
‫أحدى المكائن األنتاجٌة ألزالة المعدن والتشغٌل بالقطع لها أهمٌة كبٌرة لتسوٌة سطوح المعادن‬
‫وعمل مجاري وأعمال كثٌرة‪ ،‬والٌقل أدائها عن بقٌة الماكٌنات األخرى بل تتمٌز بؤعمال متنوعة‬
‫وكثٌرة‪ ،‬تتمٌز هذه الماكٌنة بؤنها تتحرك بشوطٌن األول ٌسمى شوط القشط (القطع) والثانً شوط‬
‫الرجوع وٌتم القطع بوساطة عدة قطع ذات حد قاطع واحد تسمى بقلم القشط كما هو مبٌن فً الشكل‬
‫المرقم (‪ٌ .)1-5‬بٌن الشكل المرقم (‪ )2-5‬أمثلة لشغالت مقشوطة‪ ،‬لتقلٌل الوقت الضائع أثناء القطع‬

‫تصمم ماكٌنات القشط بصورة تكون فٌها السرعةعند شوط الرجوع أعلى من السرعة عند شوط‬
‫القطع وبحوالً (‪ )3 -1.5‬مرات‪.‬‬
‫أن العمل على المقاشط باختالف أنواعها مقترن بصدمات تنتج ببداٌة كل شوط قطع وتكون هذه‬
‫الصدمات أقوى كلما كانت الشغلة اكثر صالبة وكلما كان مقطع الراٌش المزال وسرعة القطع أكبر‪.‬‬
‫تسبب هذه الصدمات أنكسار اقالم القشط فً كثٌر من االحٌان ولهذا تستعمل أقالم ذات مقاسات أكبر‬
‫مقارنة بؤقالم الخراطة‪ .‬والعمل بسرعات قطع أقل‪ .‬ومن العوامل الرئٌسة األخرى التً تمنع أستعمال‬
‫سرعات عالٌة للقطع هً قوى القصور الذاتً الناشئة من األجزاء المتحركة من الماكنة‪.‬‬

‫شكل (‪ )2-5‬أمثلة لشغالت مقشوطة‬ ‫شكل (‪ )1-5‬القطع اثناء عملٌة القشط‬

‫)‪(167‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الحركات االساسٌة الالزمة لعملٌة القشط‬

‫‪ .1‬الحركة الرئٌسة الترددٌة المستقٌمة (حركة القطع)‪.‬‬
‫ٌقوم قلم القشط بهذه الحركة حٌث ٌتحرك حركة مستقٌمة ذهابا و أٌابا وٌسمى الشوط المزدوج‬
‫حٌث تتم أزالة الراٌش عند العمل خالل الشوط العامل (شوط القطع) فقط أما الشوط الراجع ال تتم فٌه‬
‫عملٌة القطع وأنما فائدته لتبرٌد القلم وازالة راٌش من الشغلة قبل الشوط المزدوج التالً وٌسمى هذا‬
‫الشوط بالشوط العاطل‪ٌ ،‬بٌن الشكل المرقم (‪ )1-5‬عملٌة القطع اثناء القشط‪.‬‬
‫‪ .2‬حركة التغذٌة‪.‬‬
‫تحدد هذه الحركة عرض الراٌش ففً القشط األفقً تتحرك القطعة المراد تشغٌلها فً أتجاه القلم‬
‫أما فً القشط العمودي ٌتحرك القلم باتجاه الشغلة وتجري التغذٌة فً نهاٌة الشوط العاطل عندما‬
‫ٌكون القلم غٌر محمل بالراٌش‪ٌ .‬بٌن الشكل المرقم (‪ )3-5‬ثالث حاالت (أ‪،‬ب‪،‬ج) لحركة التغذٌة أثناء‬
‫القشط‪.‬‬
‫‪.3‬حركة التوزٌع (عمق القطع)‪.‬‬
‫وهً الحركة الالزمة لضبط سمك الراٌش وٌتم ذلك فً القشط االفقً بوساطة أنزال القلم وفً‬
‫القشط العمودي ٌتم بوساطة تحرٌك جانبً للشغلة‪.‬‬
‫تتم عملٌة القشط بحركة نسبٌة بٌن قلم القشط والشغلة فعند العمل على المقاشط النطاحة والنقارة‬
‫ٌمارس قلم القشط حركة القطع والرجوع بٌنما تكون الشغلة المربوطة على طاولة المقشطة ثابتة‬
‫الوضع وتمارس حركة التغذٌة العرٌضة فقط وفً بداٌة كل شوط قشط كمامبٌن فً الشكل (‪( )3-5‬أ)‪.‬‬
‫وعند العمل على المقاشط ذات العربة تمارس الشغلة المربوطة على طاولة المقشطة (العربة) عملٌة‬
‫القطع والرجوع بٌنما ٌبقى قلم القشط ثابتا وٌقوم بحركة التغذٌة العرضٌة وعمق القطع فقط كمامبٌن‬
‫فً الشكل (‪( )3-5‬ب) ‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )3 -5‬وضح الحركة النسبية بين الشغمة وقمم القشط و حركة التغذية اثناء القشط‪(:‬أ) المقشطة النطاحة‬
‫(ب) المقشطة ذات العربة(ج) المقشطة النقارة‪.‬‬

‫)‪(168‬‬
‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 2-5‬أنواع ماكٌنات القشط‬

‫تصنف المقاشط حسب مكوناتها وطبٌعة عملها الى االنواع التالٌة‪:‬‬

‫‪Shapers‬‬ ‫‪ 1-2-5‬المقاشط النطاحة‬
‫‪Planners‬‬ ‫‪ 2-2-5‬المقاشط ذات العربة‬
‫‪ 3-2- 5‬المقاشط العمودية (النقارة) ‪Slotters‬‬

‫المقشطة النطاحة ‪Shaper‬‬ ‫‪1-2-5‬‬

‫العملٌات التً تتم على المقشطة النطاحه‪:‬‬

‫‪ .1‬قشط األسطح المستوٌة‪.‬‬
‫‪. 2‬قشط االسطح الرأسٌه‪.‬‬
‫‪. 3‬قشط االسطح المائلة‪.‬‬
‫‪. 4‬قشط المجاري‪.‬‬
‫‪ .5‬تشغٌل االسطح غٌر المستوٌة‪.‬‬
‫‪ .6‬قطع التروس‪.‬‬
‫تصنف المقشطة النطاحة ‪ Shaper‬الى ثالثة انواع هً ‪:‬‬
‫‪Crank Shaper‬‬ ‫اوال‪ -‬المقشطة النطاحة المٌكانٌكٌة‬
‫ثانٌا‪ -‬المقشطة النطاحة الهٌدرولٌكٌة ‪Hydraulic Shaper‬‬
‫‪Gear Shaper‬‬ ‫ثالثا‪ -‬المقشطة النطاحة السحابة‬

‫)‪(169‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Crank Shaper‬‬ ‫أوال‪-‬المقشطة النطاحة المٌكانٌكٌة‬

‫الشكل رقم (‪ٌ )4 -5‬وضح اجزاء المقشطة النطاحة و ادناه شرح لبعض االجزاء‪.‬‬

‫شكل (‪ )4 -5‬منظر خارجً لمقشطة نطاحة )‪. (Crank Shaper Machine‬‬

‫‪1‬ـ قاعدة الماكٌنة (المقشطة) ‪Shaper Base‬‬

‫تصنع قاعدة المقشطة وبدن الماكٌنة والتمساح وطاولة الماكٌنة من حدٌد الزهر ( االهٌن )‬
‫وتشكل االساس الثابت الذي تبنى علٌة بقٌة اجزاء المقشطة‪ .‬وهً مصممة بحٌث تقوم بامتصاص‬
‫جمٌع االهتزازات الناتجة من جراء عملٌات القشط وتصنع هذه القاعدة عادة على شكل وعاء وذلك‬
‫لمنع تسرب الدهون الى ارضٌة الورشة‪ .‬وتربط هذه القاعدة ربطا محكما بارضٌة الورشة وذلك لجعلها‬
‫اكثر ثباتا وصالده لمنع االهتزازات وتحمل الصدمات‪.‬‬
‫‪2‬ـ بدن المقشطة (جسم المقشطة) ‪Shaper Body‬‬
‫ٌحمل الٌة الحركة الرئٌسة بما فً ذلك صندوق التروس والسرعات ‪ ،‬والقابض وذراع المرفق‬
‫والذراع والمتؤرجح وبقٌة الٌة تحوٌل الحركة الدورانٌة الى حركة ترددٌة مستقٌمة‪ .‬وكذلك ٌضم الٌة‬
‫التغذٌة االوتوماتٌكٌة‪ ،‬وٌقوم البدن اٌضا بحمل المحرك الكهربائً‪.‬‬

‫)‪(170‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪3‬ـالتمساح ‪Ram‬‬
‫ٌكون شكله نصف اسطوانً وٌقع التمساح فً السطح العلوي من البدن وٌتحرك حركة تــرددٌة‬
‫افقٌة مستقٌمة وٌإدي بذلك الحركة الرئٌسة (حركة القطع ) وٌحمل التمساح فً مقدمته الرأس الحامل‬
‫لعدة القشط ‪ ،‬الشكل المرقم (‪ٌ )5-5‬وضح راس التمساح‪.‬‬
‫ٌتكون رأس التمساح من االجزاء المبٌنه فً الشكل المرقم (‪ )5-5‬وهً ‪:‬ـ‬
‫‪-1‬مقبض التغذية الرأسية وتدريجة عمق القطع‪.‬‬
‫‪ -2‬التمساح‪.‬‬
‫‪ -3‬تدريجة بدرجات لقشط السطوح المائمة‪.‬‬
‫‪ -4‬الصندوق القالب والقالبة‪.‬‬
‫‪ -5‬موضع قمم القشط‪.‬‬
‫‪ -6‬بيت القمم‪.‬‬
‫‪ -7‬مفصل (مرتكز الدوران)‪.‬‬
‫الرسمة‪.‬‬
‫‪ -8‬ا‬

‫شكل (‪ )5-5‬رأس التمساح‪.‬‬

‫‪ ‬الراسمة ‪:‬‬
‫تستعمل فً ضبط اعماق القطع المطلوبة وغالبا ماتتم هذه الحركة بطرٌقة ٌدوٌة‬
‫بوساطة لولب خاص ومقبض‪ ،‬وٌمكن ان تتم التغذٌة الرأسٌة بطرٌقة اوتوماتٌكٌة ‪.‬‬

‫‪ ‬الصندوق القالب وحامل قلم القشط ‪:‬‬

‫ٌربط الصندوق على راسمة التمساح وٌمكن تدوٌر هذا الصندوق ٌمٌنا وٌسارا خالل‬
‫زاوٌة صغٌرة‪ .‬اما قلم القشط فٌثبت فً بٌت القلم‪ ،‬وٌربط القالب على حاملة بطرٌقة‬
‫مفصلٌة تمكنه من الدوران‪ .‬فعند شوط العمل ٌضغط القالب على حامل القالب من جراء‬
‫قوة القطع‪ .‬وعند شوط الرجوع ٌرتفع القالب قلٌآل وٌمنع بذلك االحتكاك بٌن قلم القشط‬
‫والشغلة الذي قد ٌإدي الى تلف الحد القاطع والى تشوٌة السطوح المقشوطة‪.‬‬
‫)‪(171‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ - 4‬طاولة المقشطة ‪Shaper Table‬‬

‫وتكون على شكل صندوق ‪ .‬وٌوجد على السطح العلوي والجوانب للطاولة مجاري على شكل حرف‬
‫(‪ )U‬والتً تستعمل لربط الشغلة‪ ،‬كما ٌوجد على احد جوانبها مجرى على شكل (‪ٌ )U‬ساعد على ربط‬
‫الشغالت االسطوانٌة المراد اجراء عملٌة القشط علٌها ‪ .‬غالبا ماتزود بمسند الجل حمل مقدمة الطاولة‬
‫وذلك لتقلٌل االنحراف الذي قد ٌحدث من جراء ثقل الشغلة‪ ،‬او من جراء القوى الناتجة من عملٌات‬
‫القشط التً تعمل على دفع طاولة المقشطة الى االسفل‪ٌ .‬تم ضبط ارتفاع الطاولة قبل البدء بعملٌة‬
‫القشط بطرٌقة ٌدوٌة‪ ،‬ومن الجدٌر بالذكرعند تغٌٌر مقدار ارتفاع الطاولة ٌجب ان ٌتغٌر اٌضا ارتفاع‬
‫الكتٌفة الساندة لمقدمة الطاولة‪ ،‬وٌتم هذا بحل اللوالب (البراغً ) وصاموالت هذه الكتٌفة وتحرٌك‬
‫الطاولة الى الوضع الجدٌد ‪ ،‬ومن ثم تثبٌت الكتٌفة الساندة مرة اخرى وذلك بشد البراغً والصاموالت‬
‫الخاصة بها‪ .‬تتم حركة التغذٌة بطرٌقة ٌدوٌة وذلك الجل ضبط وضع الطاولة قبل البدء بالعمل‪ ،‬اما عند‬
‫اجراء عملٌات القشط فتتم حركة التغذٌة بطرٌقة اوتوماتٌكٌة وتزود ماكنات القشط الكبٌرة بمحرك‬
‫كهربائً مستقل وذلك للقٌام بالحركة الجانبٌة السرٌعة للطاولة ‪.‬‬
‫‪5‬ـ المحرك الكهربائً ‪Electric Motor‬‬
‫تعتمد قدرة المحرك الكهربائً على حجم المقشطة فهً تتراوح بٌن ‪ 3‬ـ ‪ 5.5‬كٌلو واط فً المقاشط‬
‫الصغٌرة‪ ،‬وبٌن ‪- 5.5‬ـ ‪ 7.5‬كٌلو واط فً المقاشط الكبٌرة الحجم‪ .‬وتعد قدرة المحرك الكهربائً دلٌال‬
‫مناسبا على نوع العمل الذي ٌنتظر ان تقوم بة هذه المقاشط ‪.‬‬

‫ثانٌا‪ -‬المقشطة النطاحة الهٌدرولٌكٌة ‪Hydraulic Shaper‬‬

‫ٌستعمل فً هذا النوع من المقاشط أسطوانة هٌدرولٌكٌة تؤخذ مكانها فً داخل هٌكل الماكٌنة‪ ،‬كما‬
‫هو مبٌن فً الشكل المرقم (‪( )6-5‬أ)‪ .‬أن المحرك ٌقوم بؤدارة مضخة الزٌت التً تقوم بسحب الزٌت‬
‫من الخزان وضخه الى أجزاء الماكٌنة األخرى‪ .‬ومنه الى التمساح الذي ٌتحرك الى األمام وبخط‬
‫مستقٌم وبعد أن ٌنعكس أتجاه حركة الزٌت ٌتحرك التمساح الى األتجاه الثانً‪ ،‬وتتم بذلك حركة القطع‬
‫ثم حركة الرجوع‪.‬ان نوع مضخة الزٌت المستعملة فً هذا النوع من المقاشط هً مضخة ذات التروس‬
‫كما هً مبٌنة فً الشكل (‪( )6-5‬ب)‪ .‬ومن أهم ممٌزات المقشطة الهٌدرولٌكٌة أو الطرٌقة‬
‫الهٌدرولٌكٌة األتً‪:‬‬
‫أ‪ٌ -‬مكن الحصول على عملٌات قشط أكثر أنتظاماً‪.‬‬
‫ب‪-‬القدرة على األنزالق فً حالة زٌادة الحمل‪.‬‬
‫ج‪-‬القدرة على تحمل الصدمات دون تلف عدة القطع أو الماكنة نفسها‪.‬‬
‫د‪-‬القدرة على تبدٌل السرعة خالل عملٌات القطع‪.‬‬
‫)‪(172‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫هـ‪ -‬تكون سرعة القطع والرجوع منتظمة وثابتة تقرٌبا ً خالل الشوط‪.‬‬

‫شكل (‪( )6-5‬أ)‪ :‬األجزاء الرئٌسة لمقشطة هٌدرولٌكٌة نطاحة‪.‬‬

‫الشكل(ب)‪ :‬مضخة الزٌت ذات التروس‪.‬‬

‫ثالثا‪ -‬المقشطة النطاحة السحابة ‪Gear Shaper‬‬

‫ٌختلف هذا النوع من المقاشط عن المقاشط النطاحة االخرى ‪ ،‬من حٌث ان قلم القشط ٌقوم بعملٌة‬
‫القطع عندما ٌكون متحركا ً الى ناحٌة بدن المقشطة وان عدة القطع تسحب او تجر الشغلة المثبتة على‬
‫طاولة المقشطة خالل شوط العمل‪ ،‬ومن هنا جاءت التسمٌة‪ ،‬اما بالنسبة لقلم القشط فإنه الٌختلف‬
‫شٌئا ً عن اقالم القشط المستعملة فً المقشطة النطاحة‪ ،‬غٌر إنه ٌربط بصورة معكوسة‪ ،‬اي ان درجة‬
‫الحد القاطع ٌكون باتجاه بدن المقشطة‪ ،‬وهذا النوع من المقاشط ٌكون عادة كبٌر الحجم نسبٌا ً‬
‫وٌستعمل بصفة خاصة فً عملٌات القطع الثقٌلة ‪ ،‬حٌث تكون االجهادات على طاولة الماكنة قلٌلة‪.‬‬
‫استعماالت المقشطة النطاحة السحابة ومٌزاتها‬
‫تصلح المقشطة النطاحة للشغالت الصغٌرة او المتوسطة الحجم ‪ ،‬وٌمكن استعمالها فً قشط سطوح‬
‫لجوانب الشغلة‪ ،‬وفً بعض االحٌان تستعمل فً فتح المجاري فً ثقوب العجالت او االطارات او‬
‫المسننات‪ .‬وٌفضل هذا النوع من المقاشط عن البقٌة لالسباب االتٌة ‪:‬‬
‫أ ـ سهلة التشغٌل واقل تعقٌداً ‪.‬‬
‫ب ـ تمتاز بسرعة عملها لقصر طول اشواطها ‪.‬‬
‫ج ـ تمتاز برخص ثمنها وصغر حجمها فهً ال تشغل مساحة كبٌرة فً ورشة العمل‪.‬‬
‫د ـ تحتاج الى قدرة كهربائٌة اقل للتشغٌل‪.‬‬
‫ه ـ التحتاج الى مهارة عالٌة فً التشغٌل‪.‬‬
‫ٌوضح الشكل (‪( )7-5‬أ) المخطط الداخلً بمقشطة السحابة وآلٌة االشتغال وهً كما ٌلً‪:‬‬
‫)‪(173‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫(ب) الشكل العام الخارجً للمقشطة السحابة ‪.‬‬ ‫شكل (‪( )7-5‬أ)مخطط داخلً للمقشطة السحابة‬

‫بدء الحركة عن طرٌق المحرك الكهربائً ( ‪ ) Motor‬الذي ٌربط به حزام ناقل للحركة ( ‪)Belt‬‬

‫الذي ٌدور بكرة الحركة )‪ )c ( (Pulley‬أو ( ‪ )a‬وذلك ٌعتمد على طول شوط الماكٌنة‪.‬فً شوط القشط‬
‫فالحركة تنتقل من من بكرة الحركة ( ‪ )a‬الى المحور (‪ )C1‬وبذلك تنتقل الحركة الى المسنن ( ‪ ) G2‬عن‬
‫طرٌق المسنن (‪ )G1‬الذي ٌكون ملحوم مع البكرة ( ‪.) a‬ان المسنن ( ‪ )G2‬مربوط بوساطة البراغً مع‬
‫المحور ( ‪ ) C2‬و بذلك فالحركة تنتقل الى المسنن ( ‪ )G6‬لذلك تصل الحركة الى منضدة القاشطــــــــه‬
‫( ‪ ) Table‬عن طرٌق الحامل ( ‪.) R‬اما للحصول على الحركة التً تنتج منها شوط الرجوع‪،‬فالحركة‬
‫تتحول من البكرة ( ‪ ) b‬الى البكرة ( ‪ ) c‬التً تكون مربوطة مع المحور ( ‪ ) C1‬هذا المحور ٌكون فً حا‬
‫لة دوران وبذلك تنتقل الحركة من المسنن (‪) G3‬الى المسنن ( ‪ )G5‬عن طرٌق المسنن ( ‪ )G1‬وبذلك‬
‫تنتقل الحركة من المسنن (‪ )G6‬الى منضدة المقشطة‪.‬الشكل (‪( )7-5‬ب) ٌبٌن شكل المقشطة السحابة‬
‫من الخارج‪.‬‬

‫‪Planners Machine‬‬ ‫المقشطه ذات العربة‬ ‫‪2-2-5‬‬

‫الشكل المرقم (‪ٌ )8-5‬وضح الشكل الخارجً للمقشطة ذات العربة وفٌها تتحرك الشغلة حركة‬
‫ترددٌة أفقٌة وهى مثبتة على العربة وٌمكن تحدٌد طول المشوار للعربة حسب طول الشغلة‪ ،‬وتتحدد‬
‫مواصفات هذه المقشطة بؤقصى مسافة تتحركها العربة وبؤقصى ارتفاع للشغلة‪ .‬وهً من انواع‬
‫المقاشط التً تستعمل لالشغال الكبٌرة الحجم نسبٌا وانتاج بعض الشغالت التً ٌصعب انتاجها على‬
‫المقشطة النطاحة وٌمكن تصنٌف المقاشط ذات العربة حسب هٌكلها الى ‪:‬‬

‫)‪(174‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أـ مقاشط العربة ذات القائمٌن (ذات النصابٌن )‬

‫وتحوي عادة على القائمٌن‪ ،‬هذا النوع ٌتكون من قائمٌن ٌحوي كل واحد منهما على العارضة‬
‫االفقٌة والرإوس الحاملة لقلم القشط‪.‬‬
‫ب ـ مقاشط العربة ذات القائم الواحد ( ذات النصب الواحد )‬
‫والتً تسمى احٌانا ً القاشطة المفتوحة الجانب‪ ،‬وفائدة هذا النوع من المقاشط هو تشغٌل االشكال‬
‫غٌر المنتظمة والكبٌرة الحجم نسبٌا ً ‪.‬‬
‫وٌمكن القول ان المقشطة ذات العربة تحمل نفس اجزاء المقاشط االخرى كما ٌوضح ذلك الشكل‬
‫(‪( )8-5‬أ) الذي ٌبٌن مخطط الجزاء المقشطة العربة‪،‬اما الشكل (ب) ٌوضح الشكل العام الخارجً‬
‫للمقشطة‪.‬‬

‫شكل (‪ )8-5‬المقشطة ذات العربة (ا) اجزاءها (ب)الشكل العام الخارجً‬

‫ان اجزاء المقشطة العربة المبٌنة فً الشكل (‪()8-5‬أ) موضحة كما ٌلً‪:‬‬
‫‪-1‬الهٌكل العمود (القائم العمودي) ‪-2‬عمود التحكم فً التغذٌة ‪-3‬العارضة ‪ -4‬راس حامل قلم القشط‬
‫‪ -5‬السرج المتحرك عرضٌا ‪ -6‬حامل قلم القشط ‪ -7‬مقٌد الحركة (مصد) ‪ -8‬الهٌكل االفقً (الفرش)‬
‫‪ -9‬سٌطرة على التغذٌة ‪ -10‬موضع االتصال مع المحرك الكهربائً‪.‬‬

‫)‪(175‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫القاعدة‪:‬‬
‫هً الجزء السفلً للمقشطة والتً ترتكز علٌها بقٌة أجزاء الماكٌنة ‪.‬‬
‫الهٌكل االفقً (الفرش)‪:‬‬
‫وهو الجزء الذي ٌحمل الشغالت وٌكون عادة كبٌرا نسبٌا وتجد أعاله سكتٌن على شكل حرف (‪)U‬‬
‫كدلٌل لحركة عربة المقشطة‪ .‬و ٌقوم بحمل العربه على دلٌلً انزالق ‪.‬‬
‫البدن‪:‬‬
‫وهً هٌكل ثقٌل الوزن وٌكون ذا قائمٌن محمولٌن على جانبً الفرش وموصلٌن ببعضهما بوساطة‬
‫جسر‪ ،‬وهذا ن القائمان ٌحمالن العارضة األفقٌة التً تحمل الرأس الحامل لعدة القشط ‪.‬‬
‫العربة ‪:‬‬
‫وهو الجزء الذي ٌقوم بالحركة الترددٌة المستقٌمة األفقٌة‪ .‬وٌتوفر فً العربة مجاري على شكل‬
‫حرف (‪ )T‬ومسننات وثقوب ومعدات كلها تستعمل لربط الشغالت‪ .‬وتتحرك العربة بوساطة‬
‫تعاشٌق(مسننات وجرٌدة مسننة) أو بطرٌقة هٌدرولٌكٌة‪.‬‬
‫السرج (‪:(Saddle‬‬
‫ٌمكنننن أن ٌكنننون للمقشنننطة العربنننة عننندد منننن المنزلقنننات السنننروج ٌصنننل النننى أربعنننة‪.‬اثنان علنننى‬
‫العـــــــــــارض و واحدعلى كل قائم‪ .‬وٌمكن تحرٌك منزلقنات سنروج العارضنة أفقٌنا ومنزلقنات القنوائم‬
‫راسٌا أما للتغذٌة أو للحركة السرٌعة لضبط وضع السرج‪.‬‬
‫رأس العدة او راس حامل قلم القشط )‪(Tool Head‬‬
‫وٌركب على السرج بحٌث ٌمكن ضبط أتجاه حركته عند أي زاوٌة و ٌقوم بتؤدٌة حركة التغذٌة أو‬
‫الحركة السرٌعة فً األتجاه الطولً‪.‬‬

‫الفرق بٌن المقشطة العربة (‪ )Planer‬والمقشطة النطاحة ( ‪) Shaper‬‬

‫أ‪ -‬تستعمل المقشطة العربة فً الشغالت الكبٌرة اما القشطة النطاحة تستعمل فً الشغالت الصغٌرة‪.‬‬
‫ب‪ -‬فً النطاحه القلم ٌتحرك والشغله ثابته (ٌعنً حركة القطع تتم عن طرٌق القلم) ‪ ،‬فً العربه الشغله‬
‫تتحرك والقلم ساكن‪.‬‬
‫ج‪ -‬فً النطاحه ٌتم القطع بقلم واحد‪ ،‬فً العربه ٌتم القطع بعده اقالم قطع‪.‬‬
‫د‪ -‬فً النطاحه القطع ٌتم فً مشوار واحد‪ ،‬فً العربه احٌانا ٌكون القطع فً مشوار القطع والرجوع‪.‬‬

‫)‪(176‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Slotters Machine‬‬ ‫‪ 3-2-5‬المقاشط العمودية ( النقارة)‬

‫الشكل المرقم (‪( )9-5‬أ) ٌوضح الشكل الخارجً للمقشطة العمودٌة وفٌها ٌتحرك الحد القاطع(قلم‬
‫القطع) حركة ترددٌة رأسٌة ولهذا سمٌت بالمقشطة الرأسٌة تتحدد هذه المقشطة بؤقصى مسافة‬
‫ٌتحركها التمساح و بؤقصى ارتفاع عندما تكون صٌنٌة المقشطة فى أدنى مستوى لها‪ .‬وتستعمل‬
‫المقشطة العمودٌة فً تسوٌة السطوح وفتح المجاري الداخلٌة فً الثقوب الرأسٌة وفتح االسنان‬
‫الداخلٌة والخارجٌة فً التروس الكبٌرة ‪ .‬لقد قل استعمال المقشطة العمودٌة الى درجة كبٌرة بعد‬
‫ظهور ماكنة التفرٌز الرأسٌة‪ .‬ومن اهم اجزائها هً القاعدة‪ ،‬الفرش‪ ،‬البدن‪ ،‬التمساح ‪ ،‬الطاولة‪،‬‬
‫الرأس الحامل لقلم القشط ‪ ،‬المحرك الكهربائً وفٌها ٌتحرك التمساح بصورة عمودٌة على مستوى‬
‫الطاولة المثبتة علٌها الشغلة التً تمارس حركة التغذٌة وحركة عمق القطع‪ ،‬وٌمكن لطاولة المقشطة‬
‫ان تدور حول محورها كما ٌمكن أن تتحرك حركة طولٌة واخرى عرضٌة‪ .‬الشكل (‪()9-5‬ب) ٌوضح‬
‫الشكل العام للمقشطة‪.‬‬

‫شكل (‪ )9-5‬المقشطة العمودٌة (النقارة) (ا)اجزاءها (ب) الشكل الخارجً‬

‫(‪(Tools Bit‬‬ ‫‪ 3-5‬أقالم القشط‬

‫قلم القشط هو أداة لقطع المعادن تستعمل فً المقاشط و ٌوضح الشكل (‪( )10-5‬أ) أهم أجزاء‬
‫القلم‪( ،‬ب) ٌبٌن الزواٌا للمساقط الثالثة (الجبهً ‪،‬العلوي والجانبً) الحافة الحادة لقلم القطع ٌجب ان‬
‫ٌتناسب مع عملٌة القطع الخاصة المطلوبة منه‪ ،‬وٌعاد شحذه كلما دعت الحاجة لذلك‪ .‬وٌحمل قلم القطع‬
‫بما ٌسمى حامل قلم القطع خالل عملٌة القطع‪ .‬أن أقالم القشط تشبة اقالم الخراطة فهً تتكون من‬

‫)‪(177‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫(الحدالقاطع الرئٌسً و الثانوي‪ ،‬سطح مسار الراٌش‪ ،‬اسطح الخلوص وكذلك جسم البدن)‪ .‬تكون أقالم‬
‫القشط المستعملة فً المقشطة ذات العربة فً العادة مشابه تماما لنظٌرتها المستعملة فً المقشطة‬
‫النطاحة من حٌث شكلها الهندسً ومعدنها‪ .‬ولكن نظرا لؤلعمال الثقٌلة والشغالت الكبٌرة الحجم نسبٌا‬
‫التً تقوم بها المقشطة ذات العربة ‪ ،‬تكون هذة االقالم ذات مقطع اكبر ‪ ،‬وذلك لتحمل الصدمات وقوى‬
‫القطع الكبٌرة‪.‬‬

‫(ب) المساقط الجبهً (االمامً)‪،‬العلوي و المسقط الجانبً‬ ‫الشكل (‪ٌ )10-5‬بٌن (أ) اهم االجزاء قلم القشط‬

‫‪ 1-3-5‬تصنٌف أقـالم القشط‬

‫تصنف اقالم القشط (االٌمن اواالٌسر) كما مبٌن فً الشكل (‪ )11-5‬حسب موقع الحد القاطع‬
‫الرئٌس واقالم قشط مستقٌمة او منحنٌة حسب شكل النصاب بالنسبة للرأس القاطع ‪ ،‬كما تصنف الى‬
‫اقالم قشط سطوح مستوٌة او قشط جانبٌة او فتح مجاري او اقالم قشط تخشٌن اوتنعٌم‪ ،‬وتصنع من‬
‫فوالذ القطع‪ ،‬او ٌصنع الحد القاطع من لقم كاربٌدٌة‪ .‬وهناك نوعان اساسٌان من اقالم القشط هً اقالم‬
‫قشط النصاب الكبٌر او اقالم القشط الصغٌرة واالولى مصنوعة من الفوالذ الكاربونً المقسى او من‬
‫فوالذ القطع السرٌع كما هو الحال فً النوع الثانً‪ .‬وهناك اشكال مختلفة القالم القشط تختلف حسب‬
‫استخداماتها فً عملٌات القشط المختلفة ‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )11-5‬بٌن كٌفٌة معرفة القلم ٌمٌنً او ٌساري‬

‫)‪(178‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 2-3-5‬زوايا أقالم القشط‬

‫ٌبٌن الشكل (‪ )12-5‬الزواٌا الرئٌسة لقلم القشط فً القشط االفقً حٌث ‪:‬‬
‫ش‪ :‬زاوٌة الموشور (الخابور)‪.‬‬ ‫ج‪:‬زاوٌه الجرف الخلفً (الراٌش)‪.‬‬
‫ق‪ :‬زاوٌه القطع ‪.‬‬ ‫ح ‪:‬زاوٌه الخلوص (الحرة)‪.‬‬

‫الشكل (‪ )12-5‬زواٌا قلم القشط فً الوضع االفقً ‪.‬‬

‫وٌبٌن الشكل (‪ )13-5‬وضع الزواٌا أثناء عملٌة القشط العمودي وبمقارنة أقالم القشط االفقً‬
‫و العمودي نالحظ اختالف كل من زاوٌتً الجرف والخلوص االمامً‪ ،‬فبٌنما تكون زاوٌة الخلوص (ح)‬
‫فً القشط االفقً صغٌرة تراها تكبر فً القشط العمودي‪ ،‬أما زواٌا الجرف (ج) الكبٌرة فً القشط‬
‫االفقً فإنها تصغر فً حالة القشط العمودي ‪.‬‬

‫الشكل (‪ )13-5‬زواٌا اقالم القشط فً الوضع العمودي‬

‫الزاوٌه (ح) فً الوضع العمودي فً الشكل (‪ = )13-5‬الزاوٌه (ج) فً الوضع االفقً فً‬
‫الشكل (‪ )12-5‬بٌنما الزاوٌة (ج) فً الوضع العمودي فً الشكل (‪ = )13-5‬الزاوٌه (ح) فً الوضع‬
‫االفقً فً الشكل (‪.)12-5‬‬

‫)‪(179‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫زواٌة الجرف (ج)‬ ‫زواٌة الموشور (ش)‬ ‫الزواٌة الخلوص(ح)‬ ‫المعدن‬

‫‪14‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪8‬‬ ‫فوالذ ‪ 37‬كغ‪/‬مم‪²‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫فوالذ ‪.5‬كغ ‪/‬مم‪²‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫فوالذ ‪.7‬كغ ‪/‬مم‪²‬‬
‫‪0.1‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪8‬‬ ‫فوالذ أكثرمن‪ .7‬كغ‪/‬مم‪²‬‬
‫تقربٌا صفر‬ ‫‪64‬‬ ‫‪8‬‬ ‫نحاس‬
‫تقربٌا صفر‬ ‫‪82‬‬ ‫‪8‬‬ ‫برونز‬
‫‪.‬‬
‫الجدول (‪ )1-5‬قٌم زواٌا أقالم القشط‬
‫‪.‬‬

‫‪ 3-3-5‬التوصٌف الهندسً لقلم القشط‬

‫الشكل (‪( )10-5‬ب) ٌبٌن المساقط الثالثة لوضعٌة القلم سنتطرق لها‪ ،‬تساعد زاوٌة الجرف الخلفً‬
‫على التحكم فً اتجاه الراٌش‪ ،‬الذي ٌنحنً خالل تشكٌله نتٌجة االختالف فً الطول بٌن الجزء الداخلً‬
‫أٌضا فً تخفٌف الضغط على قلم القطع‪ .‬فزٌادتها تسهل‬
‫ً‬ ‫والخارجً للقطع‪ .‬وتساعد زاوٌة الجرف‬
‫عملٌة دخول قلم القطع فً الشغلة‪ ،‬وتقلٌل قوة القطع‪ ،‬وسهولة تشكٌل الراٌش‪ ،‬وإضعاف قلم القطع‬
‫وتآكله السرٌع‪ ،‬نتٌجة تركز الحرارة الناتجة عن قطع المعدن فً جزء صغٌر من قلم القطع‪ ،‬والعكس‬
‫صحٌح‪ .‬تساعد زاوٌة الجرف الجانبً مع زاوٌة الجرف الخلفً على التحكم فً اتجاه انسٌاب الراٌش‪،‬‬
‫وتحدد جزئ ًٌا مقاومة المشغولة لتحرك قلم القطع‪ ،‬وٌمكن اختٌار أمثل زاوٌة لتناسب نوع المادة‬
‫المشغولة‪ .‬فالنحاس على سبٌل المثال ٌحتاج إلى قلم قطع بزاوٌة جرف خلفً وزاوٌة جرف جانبً‬
‫مساوٌة للصفر‪ ،‬بٌنما األلمنٌوم ٌحتاج إلى ‪ 35°‬و ‪ ،15°‬على التوالً‪ .‬تساعد زٌادة نصف قطر تدوٌر‬
‫أنف قلم القطع فً الحصول على نعومة فً القطع حٌث تزٌل الكثٌر من النتوءات والخشونة الناتجة عن‬
‫استعمال قلم قطع مدبب الرأس‪ .‬زٌادة هذه الزاوٌة ٌزٌد من تحملٌة قلم القطع وٌقوي القلم وٌسهل‬
‫عملٌة انتقال الحرارة المتولدة أثناء القطع‪ ،‬وٌزٌد من قوة مقاومة القطع مما ٌزٌد من اهتزاز قلم‬
‫القطع إلى حد ما‪ .‬كل الزواٌا الباقٌة فً قلم القطع تفٌد فً ترك خلوص بٌن قلم القطع والشغلة‪.‬‬
‫تكون زاوٌة الخلوص األمامً عادة حوالً ‪ ،8°‬بٌنما زاوٌة الخلوص الجانبً تكون ‪،15-10°‬‬
‫وتتعلق جزئ ًٌا بمعدل التغذٌة المتوقع‪.‬‬

‫)‪(180‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 4-3-5‬مواد أقالم القشط‬

‫تصنع اقالم القشط على اختالف شكلها و حجمها من المواد التالٌة‪:‬‬

‫أ ـ فوالذ السرعات العالٌة )‪(High-Speed Steel Tool Bits-HSS‬‬

‫وٌتكون من سبٌكة التنكستن والمولبٌدنٌوم والفنادٌوم والكوبلت وٌستعمل هذا النوع من األقالم‬
‫لقشط الصلب الطري )‪ (Low Carbon Steel‬على سبٌل المثال‪.‬‬
‫ب ـ الكربٌدات )‪(Carbide Tool Bits‬‬
‫وتشكل على هٌئة لقم (قطع صغٌرة ) ٌتم لحامها أو تثبٌتها على حوامل و ٌستعمل هذا النوع من‬
‫األقالم لقشط المعادن الصلدة‪.‬‬
‫ج ـ الماس الصناعً )‪(Arteficial Diamond‬‬
‫وٌصنع على شكل قطع صغٌرة كما هو حال الكربٌدات وٌثبت على اداة القطع‪ ،‬وٌستعمل هذا النوع‬
‫من األقالم لقشط الفوالذ السبائكً والفوالذ الصلد ‪.‬‬

‫‪ 5-3-5‬أشكال أقالم القطع‬

‫ٌبٌن الشكل (‪ )14-5‬بعض األقالم المستعملة فً عملٌات القشط ‪ .‬فمثال ‪ٌ ،‬ستعمل القلم (أ) للقشط‬
‫العمٌق فً معدن الزهر ‪ ،‬والقلم (ب) تستعمل فً قشط التنعٌم ‪ ،‬وٌستعمل القلمان(ج ‪ ،‬د) فً قشط‬
‫التخشٌن للسطوح المائلة للصلب أو الحدٌد المطاوع و ٌساري ٌمٌنً ‪ ،‬أما القلمان (هـ‪،‬و) ٌستعمالن‬
‫فً عملٌات القشط الخفٌف ‪ ،‬وٌستعمل القلمان (ز)‪( ،‬ح) فً القشط الرأسً والمائل الٌمٌنً أو‬
‫الٌساري‪ ،‬والقلمان (ط) و (ي) فً فتح المجاري العرٌضة و الضٌقة لقطع العمل على التوالً‪ .‬أما‬
‫القلمان (ك)‪( ،‬ل) ففً تشكٌل الزواٌا والقلمان (م) ‪( ،‬ن) تستعمالن فً تنعٌم السطوح الرأسٌة ‪ ،‬كما‬
‫ٌمكن استعمالهما فً عملٌة قشط التنعٌم الصلب‪ .‬وتستعمل القلمان (س) ‪(،‬ص) فً التنعٌم الرأسً‬
‫والمائل‪ ،‬بٌنما ٌستخدم القلم (ف) و(ق) لفتح المجاري الجانبٌة والمشقبٌات فً السطوح الرأسٌة‬
‫والٌمنٌة والشمالٌة‪.‬‬

‫)‪(181‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل (‪( )14-5‬أ) ٌبٌن بعض األقالم المستعملة فً عملٌات القشط (ب)صوره حقٌقة القالم القشط‬

‫‪ 6-3-5‬تعميمات طريقة ربط أقالم القشط عمى المقشطة النطاحة‬

‫عند ربط اقالم القشط على المقشطة ٌجب مراعاة النقاط االتٌة ‪:‬‬
‫‪1‬ـ ٌجب ان الٌبرز قلم القشط عن الحامل اال بالقدر الضروري فزٌادة بروز القلم تإدي الى زٌادة‬
‫تقوسة وتذبذبة وبالتالً الى كسرة وٌإدي الى تقلٌل عمق القطع فٌصبح السطح خشنا باستمرار‬
‫العمل‪ .‬بصورة عامة التزٌد المسافة بٌن التمساح وسطوح الشغلة المراد قشطها عن ‪.5 mm‬‬
‫وٌوضح الشكل المرقم (‪ )15-5‬الطرٌقتٌن الصحٌحة والخاطئة لربط قلم القشط على المقشطة‬
‫النطاحة‪ .‬أن هذا الوضع الٌإدي الى حفر الشغلة‪ ،‬فضالً عن كونه ٌساعد على أرتفاع القالب ومعه‬
‫قلم القشط عن الشغلة أثناء شوط الرجوع‪.‬‬

‫الشكل (‪ )15-5‬وضعٌة تثبٌت قلم القشط‬

‫)‪(182‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪2‬ـ ٌجب ان ٌثبت قلم القشط فً حامله بصورة محكمة‪ ،‬وذلك لتحمل الصدمات الناتجة اثناء عملٌات‬
‫القشط وٌحظر تمامآ االستعانة بطرقات مطرقة للتثبٌت‪.‬‬
‫‪3‬ـ تتم عملٌة ضبط المسافة بٌن سطح الشغلة المراد قشطها والحد القاطع لقلم القشط بطرٌقة رفع‬
‫طاولة المقشط او خفضها عادة بدال من تحرٌك الراسمة الى االعلى او الى االسفل بحٌث ٌقع السطح‬
‫العلوي لقطعة العمل أسفل الحد القاطع لقلم القشط ببضعة مللٌمترات‪ .‬كما موضح فً الشكل ( ‪.)16-5‬‬

‫الشكل (‪)16-5‬‬
‫‪ 4‬ـ ٌجب فحص حد القطع الرئٌس بالنسبة لجودة تجلٌخة‪ .‬فإن أقالم القشط المثلمة تنتج سطوح ردٌئة‬
‫وتسخن بسرعة وتتوهج حدود قطعها الشكل ( ‪ٌ ) 17-5‬وضح عملٌة اعادة حد القاطع الرئٌسً الى‬
‫وضعة الجٌد‪.‬‬

‫الشكل (‪ )17-5‬حد القاطع الرئٌسً‪.‬‬

‫‪ٌ - 5‬ثبت قلم القشط فً حامل القلم بصندوق القالب للمقشطة بحٌث تكون ساقه عمودٌة على سطح‬
‫المشغولة كما فً الشكل (‪. )18 -5‬‬

‫)‪(183‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل (‪ٌ )18-5‬بٌن تثبٌت قلم القطع عمودٌا‪.‬‬

‫‪ -6‬قشط السطوح األفقٌة‪ :‬فً حالة قشط السطوح األفقٌة‪ ،‬تتم حركة عمق القطع بواسطة أنزال‬
‫الرأسمة الى العمق المطلوب‪ ،‬أما التغذٌة العرضٌة فتتم بتحرٌك طاولة المقشطة ٌدوٌا ً أو أوتوماتٌكٌا ً‬
‫كما مبٌن فً الشكل (‪.)18-5‬‬
‫‪ -7‬قشط السطوح العمودٌة‪ :‬تجري عملٌة قشط السطوح العمودٌة على المقشطة النطاحة بضبط وضع‬
‫الراسمة بشكل عمودي‪ ،‬ثم ٌضبط وضع الصندوق القالب بحٌث ٌكون رأسه العلوي بعٌداً عن سطح‬
‫الشغلة المراد قشطها‪ ،‬وٌجب أن ٌكون مقدار األنحراف هذا بالقدر الذي ٌسمح لقلم القشط باألبتعاد عن‬
‫الشغلة المراد قشطها خالل شوط الرجوع‪ .‬أما حركة التغذٌة فً هذه الحالة فتكون أفقٌة والى األمام‬
‫وتتم عن طرٌق الراسمة وبصورة ٌدوٌة عادة‪ ،‬أما حركة عمق القطع فتكون عن طرٌق الطاولة‬
‫الحاملة للشغلة مبٌن فً الشكل (‪.)13-5‬‬
‫‪ -8‬قشط السطوح الماثلة‪ :‬تتم عملٌة قشط السطوح المائلة على المقشطة النطاحة بضبط وضع‬
‫الراسمة‪ ،‬حٌث أن هذه الراسمة ٌمكنها األنحراف بؤي زاوٌة مطلوبة مثل الراسمة العلٌا للمخرطة‪.‬‬
‫وبنفس الوقت ٌجب ضبط وضع الصندوق القالب بحٌث ٌكون رأسه العلوي بعٌداً عن سطح الشغلة فً‬
‫شوط الرجوع‪ .‬تتم حركة التغذٌة عن طرٌق الرأسمة وبصورة ٌدوٌة عادة أما حركة عمق القطع فتكون‬
‫عن طرٌق طاولة المقشطة الحاملة للشغلة وكما فً قشط السطوح العمودٌة‪.‬‬

‫‪ 4-5‬طرٌقة ربط الشغالت على المقشطة‬

‫تربط الشغلة على طاولة المقشطة بصورة مباشرة او غٌر مباشرة حسب ظروف العمل وحجم‬
‫الشغلة المراد قشطها ‪.‬فالشغالت الصغٌرة الحجم تربط فً ملزمة الماكٌنة‪ .‬اما الشغالت الكبٌرة الحجم‬
‫فتربط على طاوله المقشطة مباشرة بوساطة مسامٌر ربط ملولبة وقطع منزلقة وقطع مساعدة وساندة‪.‬‬
‫وتكون الطاولة مزودة بمجاري على شكل حرف (‪ )T‬خصٌصا لهذا الغرض‪ .‬وٌمكن تلخٌص ربط‬
‫المشغوالت الى نوعٌن ‪:‬‬
‫)‪(184‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫(أ) ربط الشغالت الصغٌرة بواسطة الملزمة ‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )19-5‬وضح طرٌقة ربط الشغالت الصغٌرة وتكون الملزمة قابلة للدوران ولها‬
‫امكانٌة التثبٌت على سطح الطاولة وٌراعى عند استعمال الملزمة ماٌؤتً ‪:‬‬
‫‪1‬ـ ان الطاولة خالٌة من االوساخ وبقاٌا االعمال السابقة قبل ربط وتثبٌت الملزمة‬
‫‪2‬ـ التؤكٌد من فكً الملزمة بوضع جٌد وعمودي ومتجانس وعدم بروز الشغلة اال بمقدار‬
‫ضئٌل‪.‬‬
‫‪ 3‬ـ عدم استعمال القوة او المطرقة لشد الملزمة الن ذلك ٌإدي الى تلف اسنانها او قد ٌإدي‬
‫الى كسر بدن الملزمة‪.‬‬
‫‪ٌ -4‬ستعمل الطرق الخفٌف لخفض الشغلة عند الشد بعد أرتفاعها نتٌجة القوة المستعملة‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )19-5‬بٌن ربط الشغالت الصغٌرة‪.‬‬

‫(ب) ربط الشغالت الكبٌرة على طاولة المقشطة مباشرة‪.‬‬
‫تربط قطع العمل الكبٌرة او غٌر المتجانسة نسبٌا على المقشطة مباشرة‪ ،‬وٌستعمل لذلك‬
‫قطع ربط ومسامٌر ملولبة ومساند وقطع رابطة‪.‬كما هو واضح فً الشكل (‪()20-5‬أ) و (ب)‪.‬‬

‫الشكل (‪ )20-5‬طرٌقة ربط الشغالت الكبٌرة (ا) ربط بمساعدة لولب الربط‬
‫(ب) ربط بمساعدة لولب الربط و وصلة الرفع‪.‬‬

‫)‪(185‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 5-5‬عناصر القطع والتشغٌل فً عملٌات القشط‬

‫القوى المإثرة على قلم القشط ‪:‬‬

‫ٌإثر الحد القاطع لقلم القشط على الشغلة بقوة معٌنة‪ ،‬وترد الشغلة بقوة مساوٌة فً المقدار‬
‫ومعاكسة فً االتجاة لقوة الحد القاطع ‪ ،‬وٌعتمد مقدار القوة المإثرة هذه واتجاهها على عوامل عدٌدة‬
‫اهمها‪ :‬خواص معدن الشغلة المراد قشطها وظروف عملٌة القطع ومقدار قطع قلم القشط ‪،‬فضال عن‬
‫اعتمادها على سرعة القطع وعلى مساحة مقطع الراٌش المراد ازالتة (الشظاٌا) وعلى نوعٌة سوائل‬
‫التبرٌد المستعملة فً عملٌات القشط‪.‬‬
‫دقة سطوح التشغٌل على المقاشط ‪:‬‬
‫تنقسم عملٌات القشط من حٌث دقتها الى عملٌات تخشٌن الغرض منها ازالة اكبر كمٌة من الراٌش‬
‫فً اقصر وقت‪ ،‬ثم تتبعها عملٌات االنهاء السطحً للوصول الى االبعاد النهائٌة بدرجة معٌنة من الدقة‬
‫والنعومة‪ .‬وتعتمد السطوح المشغلة فً دقتها على درجة استواء الحركة الترددٌة وجودة السطوح‬
‫للفرش (نعومة السطح)‪ ،‬كما تعتمد على المقشطة نفسها من حٌث استواء سطوح االنزالق وجساءة‬
‫المقشطة نفسها ومقاومتها لالنحراف او المٌالن تحت تؤثٌر قوى القطع و وزن الشغله‪ .‬وٌمكن‬
‫المحافظة على سطوح االنزالق بالصٌانة المستمرة (التزٌٌت وازالة االتربة والراٌش) وفحص من وقت‬
‫الخر ‪ ،‬كذلك عدم تعرٌض المقشطة لقوى قطع كبٌرة او تحمٌلها باشغال كبٌرة اكثر من المصممة‬
‫لها‪.‬وٌتوقف استواء السطوح اٌضا ً على الشغلة نفسها وطرق تثبٌتها‪ٌ ،‬جب ان ٌسمح لها باالنحراف او‬
‫التشكٌل تحت تؤثٌر قوى القطع او قوى التثبٌت المختلفة ‪.‬كما ان التقٌد بمقادٌر التغذٌة واعماق القطع‬
‫المناسبة له اثر كبٌر فً جودة السطوح المشغلة ‪.‬‬
‫اهم عناصر وحسابات اشتغال المقاشط بكافة انواعها توجز فً سرعة القطع‪ ،‬التغذٌة و عمق القطع‬
‫سندرس هذة العناصر فً ضوء اآلتً ‪:‬‬

‫‪1-5-5‬عناصر القطع والتشغٌل فً عملٌات القشط‬

‫ٌتضمن زمن عملٌة القشط ماٌلً ‪:‬‬

‫أ ـ زمن التجهٌز ‪.‬‬
‫ب ـ زمن التحمٌل ‪.‬‬
‫ج ـ زمن القطع ‪.‬‬

‫)‪(186‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أ ـ زمن التجهٌز ‪:‬‬

‫هو الزمن الالزم لتجهٌز الماكنة بالعدد القاطعة الالزمة وتثبٌتها فً أماكنها وضبط السرعة‬
‫والتغذٌة الالزمة‪ ،‬وكذلك ضبط الشوط‪ .‬وٌقدر هذا الزمن بحوالً ‪ 20‬دقٌقة فً الحاالت االعتٌادٌة‬
‫اما اذا كانت الشغلة تحتوي على سطح مائل ٌلزم قشطة ضبط الراسمة فٌضاف الى زمن التجهٌز‬
‫عشر دقائق لغرض ضبط الراسمة بزاوٌة المٌل وتثبٌتها بدقة تامة ‪ .‬اما فً حالة المشغوالت التً‬
‫التتطلب الدقة فٌكتفً بدقٌقتٌن فقط ‪.‬‬
‫ب ـ زمن التحمٌل ‪:‬‬
‫هو الزمن المصروف لرفع الشغلة ووضعها على الطاولة المقشطة وتثبٌتها بصورة جٌدة‬
‫استعدادا للقطع ثم اعادتها الى محلها بعد االنتهاء من تشغٌلها ‪ .‬ومن الصعب تحدٌد قاعدة لحساب‬
‫زمن التحمٌل‪ ،‬وٌقدر زمن التحمٌل فً المقشطة النطاحة عند ربط الشغلة فً ملزمة الماكنة بدقٌقة‬
‫واحدة‪ ،‬اما فً حالة الشغالت الثقٌلة وعند استعمال المقشطة ذات العربة فان زمن التحمٌل ٌكون‬
‫كبٌر ٌصل الى (‪ 40‬دقٌقة ) أوأكثر‪.‬‬
‫ج ـ زمن القطع ‪:‬‬
‫هو الزمن الالزم لعملٌة تغٌر شكل الشغلة وقٌاساتها وسطحها ‪ ،‬وٌرمز لة بالرمز (‪ )T‬وٌقدر‬
‫بالدقائق ‪.‬‬

‫‪2-5-5‬حسابات ومعادالت عملٌة القشط‬

‫ٌوضح الشكل (‪ )21-5‬عملٌة حركة قلم القشط مع حاملة القلم خالل عملٌة القشط على‬
‫الشغلة مع كافة االبعاد و التاشٌرات‪.‬‬
‫طول الشوط ‪:Stroke Length‬‬
‫ٌعتمد ضبط طول الشوط على طول قطعة الشغلة (‪ )L‬المراد قشطها ‪،‬وعلى المسافة التً ٌجب أن‬
‫تتجاوزها اداة القطع للسطح المراد تشغٌلة ‪ ،‬وتقسم هذة المسافة الى جزأٌن هما ‪:‬‬
‫ـ قبل عملٌة القطع(خلوص البداٌة ‪ )L1‬وتقدر بحوالً (‪10‬ـ ‪ )15‬ملم ‪.‬‬
‫ـ بعد عملٌة القطع (خلوص النهاٌة ‪ )L2‬وتقدر بحوالً (‪ 7‬ـ ‪ )10‬ملم ‪.‬‬
‫علما ان طول الشوط المزدوج (‪ )LD‬هو مجموع طول شوط القشط (‪ )Ls‬مضافا الٌة شوط‬
‫الرجوع ( ‪.)Ls‬‬
‫أذن طول الشوط = طول الشغلة مضافآ الٌة الخلوص البداٌة وخلوص النهاٌة‬

‫‪LS=L+L1+L2‬‬

‫‪LD=Ls+Ls=2Ls‬‬

‫)‪(187‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫عرض القشط (‪Planning Wide ) WS‬‬

‫هً المسافة العمودٌة على اتجاة حركة القشط وٌتؤلف من عرض الشغلة (‪ )W‬ملم مضافا الٌه‬
‫خلوص عرض البداٌة (‪ )W1‬ملم وخلوص عرض النهاٌة (‪ )W2‬ملم‪.‬‬

‫‪WS=W+W1+W2‬‬

‫‪Cutting Speed‬‬ ‫سرعة شوط القطع (‪) Vc‬‬

‫تعرف سرعة القطع اثناء شوط العمل بؤنها طول الراٌش المقطوع فً الدقٌقة ووحدتها متر‪/‬دقٌقة‪،‬‬
‫وتكون سرعه القطع قلٌلة كلما زادت صالدة المعدن المراد تشغلٌة‪ ،‬عالوة على أن قوى القصور‬
‫الذاتً الناشئة من تحرٌك النطاحة تمنع من استعمال السرعات العالٌة‪ .‬وكذلك تعرف سرعة القطع أو‬
‫سرعة مشوار القطع لتمساح أو عربة المقشطة ‪.‬‬
‫‪Vc=Ls.Vm‬‬
‫سرعة شوط الرجوع (‪Return Speed ) Vr‬‬

‫هً سرعة رجوع اداة القطع وتكون عادة اكبر من سرعة القطع (متر‪/‬دقٌقة )‪.‬‬
‫السرعة المتوسطة (‪Mean Speed ) Va‬‬
‫هً القٌمة الوسطٌة لسرعة القطع الناتجة من شوطً القطع والرجوع (متر‪/‬دقٌقة )‪.‬‬

‫‪Va=2.Ls.Vc‬‬

‫الشكل (‪ٌ )21-5‬بٌن الشغلة طولٌا و عرضٌا و كٌفٌة حركة القلم على سطحها‬
‫و الخلوصات المسموح بها‬

‫)‪(188‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫األشواط المزدوجة فً الدقٌقة (‪Strokes per Minutes ) N‬‬

‫هً عدد االشواط المزدوجة التً تإدٌها عدة القشط فً الدقٌقة الواحدة ‪.‬‬
‫التغذٌة (‪: Feed ) F‬‬
‫هً التً تحدد قٌمتها على نوع الشغلة وسرعة القطع(ملم‪/‬شوط مزدوج)‪.‬‬
‫‪:Feed Speed‬‬ ‫ىسرعة التغذٌة (‪)Vf‬‬
‫هً عرض المعدن المقشوط من الشغلة خالل الدقٌقة واحدة ‪.‬‬
‫عمق القطع لكل شوط (‪Depth of Cut ) Dc‬‬

‫هو سمك القشط المزال من المعدن اثناء شوط القشط واحد‪.‬‬

‫‪Total Depth of cut‬‬ ‫عمق القطع الكلً )‪(Dt‬‬
‫هو سمك المعدن الكلً المراد قشطه من معدن القطعة ‪.‬‬
‫عدد مرات القطع )‪Cutting Proess Number (Nc‬‬
‫هو عدد المرات التً ٌتم فٌها القشط ‪.‬‬
‫مساحة مقطع الراٌش )‪Chip Section Area (Ar‬‬
‫هً المساحة المقطوعة (المقشوطة ) خالل عملٌة ‪.‬‬

‫‪Cutting Force‬‬ ‫‪ 3-5-5‬قوة القطع (‪)Fc‬‬

‫لسرعات القطع التً تستعمل فً القشط حوالً ‪ 04‬متر‪/‬دقٌقة اال فً بعض المقاشط السرٌعة‪ ،‬فان‬
‫ذلك ٌإدي الى ارتفاع قوة القطع‪ٌ .‬تم حساب قوة القطع (‪ )Fc‬وحداتها )‪ (kgf‬لعملٌة القشط طبقا‬
‫للمعادلة التالٌة‪:‬‬

‫‪Fc=WS X Dt X Ks X Kd X Kver‬‬

‫حٌث أن‪:‬‬
‫(‪)kg/mm2‬‬ ‫‪ = Ks‬مقاومة القطع النوعٌة للمعدن المقطوع‬
‫‪-‬‬ ‫‪ = Kd‬معامل تصحٌح زاوٌة الجرف‬
‫‪-‬‬ ‫‪ = Kv‬معامل تصحٌح سرعة القطع‬
‫‪-‬‬ ‫‪ = Kver‬معامل تصحٌح تآكل العدة (قلم القطع)‬
‫وعندما تكون سرعة القطع المستخدمة فً عملٌة القشط مابٌن ‪ 40 -20‬متر‪/‬دقٌقة كما هو الحال‬
‫فً معظم عملٌات القشط الطولً‪ ،‬فانه فً هذه الحالة ٌتم الحساب على اساس ان قٌمة متوسط معامل‬
‫تصحٌح سرعة القطع (‪.1.18 = )Kv‬‬
‫)‪(189‬‬
‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪Cutting power‬‬ ‫‪ 4 -5-5‬قدرة القطع لعملٌة القشط (‪)pc‬‬

‫تحسب قدرة القطع (‪ )Pc‬وحداتها كٌلوواط )‪ (kW‬لعملٌة القشط بالمعادلة التالٌة‪:‬‬

‫‪ 5 -5-5‬قدرة األدارة لمحرك المقشطة (‪)pm‬‬

‫تحسب قدرة اإلدارة لمحرك المقشطة (‪( )Pm‬وحداتها كٌلوواط) بالمعادلة التالٌة‪:‬‬

‫=‬

‫حٌث‪ = Eff.:‬درجة كفاءة المقشطة (وتتراوح بٌن‪)0.8: 0.6‬‬

‫‪Cutting Time‬‬ ‫‪ 6 -5-5‬زمن القطع لعملٌة القشط )‪(T‬‬

‫ٌحسب زمن القطع لعملٌة القشط (‪ ( )T‬وٌحسب بالدقٌقة)حسب بالمعادلة التالٌة‪:‬‬

‫و ٌتم حساب عدد االشواط المزدوجة (‪ )N‬بالمعادلة التالٌة‪:‬‬

‫و ٌتم حساب سرعة القطع المتوسطة (‪( )Va‬متر‪ /‬دقٌقة)‬

‫أو‬

‫‪ =q‬نسبة الرجوع الى سرعة القطع‬

‫‪ =Vm‬سرعة الماكنة‬

‫)‪(190‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫وهناك قانون ثانً للحساب زمن القطع وهو‪:‬‬

‫ٌقسم شوط المقشطة على قسمٌن هما مشوار القطع ومشوار الرجوع ‪ ،‬حٌث إن النسبة بٌن مشوار‬

‫من شوط المقشطة‬ ‫‪ .‬وحسب هذه النسبة فان مشوار القطع ٌعادل‬ ‫القطع ومشوار الرجوع تساوي‬

‫وكذلك مشوار الرجوع ٌعادل من شوط المقشطة ولتوضٌح ذلك ناخذ المثال التالً‪.‬‬

‫مثال‬

‫مقشطة ٌستغرق شوطها (‪ )15‬ثانٌة ‪ ،‬أحسب زمن مشوار القطع و زمن مشوار الرجوع‪.‬‬

‫مثال‬

‫أحسب زمن القطع لمشغولة ابعادها ‪ (300x100x60)mm‬اذا علمت ان سرعة القطع‬

‫‪،30m/min‬والتغذٌة لكل شوط قطع هً ‪.2mm‬علما ان القطع تم بواسطه مقشطة نطاحة‪.‬‬

‫)‪(191‬‬
‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫مثال‬

‫عند أجراء عملٌات القشط على مقشطة نطاحة وجد أن طول الشوط ٌساوي‬
‫‪ 250mm‬وأن سرعة الماكنة تساوي ‪ 30‬شوط مزدوجا ً ‪ /‬دقٌقة وأن النسبة بٌن‬

‫زمن شوط العمل الى زمن شوط الرجوع تساوي ‪ ،‬جد‪:‬‬

‫متوسط السرعة خالل شوطً العمل والرجوع؟‬ ‫أ‪-‬‬

‫ب‪ -‬سرعة القطع خالل أشواط القطع ؟‬
‫ج‪ -‬حساب سرعة شوط العمل وسرعة شوط الرجوع؟‬

‫لحساب متوسط السرعة ‪Va‬‬

‫لحساب سرعة القطع ‪vc‬‬

‫)‪(192‬‬
‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫لحساب سرعة شوط العمل وسرعة شوط الرجوع‬

‫بما أن النسبة بٌن زمن العمل وزمن شوط الرجوع تساوي أي أن‬

‫دقٌقة‬ ‫فً الدقٌقة الواحدة‪ٌ ،‬كون زمن شوط العمل ‪min‬‬

‫زمن شوط الرجوع دقٌقة‪.‬‬

‫ولكن بما أن األشواط المزدوجة فً الدقٌقة = ‪ 30‬شوطا ً مزدوجا ً ‪ /‬دقٌقة‪.‬‬

‫دقٌقة‬ ‫زمن الشوط المزدوج =‬

‫دقٌقة‬ ‫=‬ ‫زمن شوط العمل =‬

‫دقٌقة‬ ‫=‬ ‫ولكن زمن شوط الرجوع =‬

‫ولما كان سرعة شوط العمل (‪= )Vc‬‬

‫=‪Vc‬‬ ‫‪=54 0.25 =13.5 m/min‬‬

‫وكذلك سرعة شوط الرجوع (‪= )Vr‬‬

‫=‪Vr‬‬ ‫‪=0.25‬‬ ‫‪= 16.9 m/min‬‬

‫)‪(193‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫‪ 6-5‬عملٌات القشط على المقاشط النطاحة‬

‫تنقسم عملٌات القشط من حٌث دقتها الى عملٌات تخشٌن الغرض منها أزالة أكبر كمٌة من‬
‫الراٌش فً أقصر وقت‪ ،‬ثم تتبعها عملٌات تنعٌم للوصول األبعاد النهائٌة بدرجة معٌنة من الدقة‬
‫والنعومة‪ .‬وفٌما ٌلً بعض األمثلة على األعمال التً ٌمكن أنجازها على المقشطة النطاحة‪:‬‬

‫‪ 1-6-5‬قشط قطعة مستطٌلة الشكل من الصلب منخفض الكاربون‬

‫قبل البدء بعملٌة القشط ٌجب تثبٌت قلم القشط بشكل محكم على حامل القلم وعمودي على الشغلة‪،‬‬
‫وذلك للحصول على زاوٌة خلوص ثابتة أثناء عملٌات القشط‪.‬‬
‫الخطوة األولى‪:‬‬
‫تثبٌت الشغلة بٌن فكً الملزمة بحٌث ٌكون السطح الكبٌر للشغلة الى األعلى وهنا ٌكون سطح (‪،)1‬‬
‫وتوضع مساند تحت الشغلة ومن ثم تبدأ عملٌة القشط كما مبٌن فً الشكل المرقم (‪()22-5‬أ)‪.‬‬
‫الخطوة الثانٌة‪:‬‬
‫تثبت الشغلة بحٌث ٌكون السطح )‪ (1‬مالصقا ً للفك المتحرك من الملزمة‪ ،‬وٌوضع جسم انبوبً‬
‫مابٌن الشغلة والفك المتحرك وذلك للتؤكد من أن السطح )‪ (1‬فً وضع قائم‪ ،‬ثم تبدأ عملٌة قشط‬
‫السطح )‪ ،(2‬الشكل المرقم (‪( )22-5‬ب)‪.‬‬
‫الخطوة الثالثة‪:‬‬
‫تقلب الشغلة بحٌث ٌكون السطح )‪ (1‬الى األسفل مسند و مستقرعلى المساند والسطح )‪ (3‬الى‬
‫األعلى ومن ثم تتم عملٌة قشط السطح )‪ ،(3‬الشكل المرقم (‪()22-5‬جـ)‪.‬‬
‫الخطوة الرابعة‪:‬‬
‫تثبت الشغلة فً الملزمة بحٌث ٌكون السطح )‪ (2‬الى األسفل‪ ،‬ثم تتم عملٌة قشط السطح )‪،(4‬‬
‫الشكل المرقم (‪)(22-5‬د)‪ .‬وفً حالة أرتفاع الشغلة عن الوضع المطلوب‪ٌ .‬مكن أرجاعها الى وضعها‬
‫الطبٌعً بؤستعمال المطرقة المطاطٌة وقطعة وقائٌة توضع فوق الشغلة‪ٌ .‬جب مالحظه ان فكً الملزمة‬
‫ٌحتوٌان على قطعتً الوقاٌة من ضغط الفكٌن عند الشد على الشغلة‪.‬‬

‫)‪(194‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل (‪)22-5‬عممية قشط قطعة مستطيمة الشكل‬

‫‪ 2-6-5‬قشط السطوح ذات زواٌا مائلة‬

‫(أ) قشط قطعة مستطٌلة الشكل من احدى جوانبها بزواٌا مختلفة من الخارج‬
‫لناخذ القطعة المبٌنة فً الشكل (‪ )23-5‬فاذا كان احد الجوانب مائال بزاوٌة مقدارة ‪ 30o‬عن االفق‬
‫الخطوة األولى‬
‫سٌتم قشط هذة القطعة باستعمال القاشطة العربة ( ‪ (Planner‬تثبٌت الشغلة بٌن فك الملزمة‬
‫الجانبٌة بعٌدا عن السطح المائل مع وضع الحاصرة ذات اللولب اعلى الشغلة لمسكها بشكل محكم‪.‬‬
‫الخطوة الثانٌة‪:‬‬
‫امالة راس القشطه العربة بزاوٌة مقدارها ‪ 60o‬عن االفق (ٌرجى مالحظه ٌتم امالة راس القشطه‬
‫العربة بزاوٌة عند اضافتها لزاوٌة الجانب المائل للشغلة ٌكون المجموع ‪.)90o‬‬
‫الخطوة الثالثة‪:‬‬
‫بدء عملٌة القشط بشكل دقٌق مع قٌاس زاوٌة المٌل لجانب الشغلة بصوره مستمره لغاٌه الوصول‬
‫الشكل المطلوب من عملٌة القشط‪.‬‬

‫الشكل (‪)23-5‬‬

‫)‪(195‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ب‪ -‬قشط سطوح مسموبة‬

‫قشط سطوح مسلوبة‪ٌ :‬بٌن الشكل المرقم (‪ )24-5‬كٌفٌة ‪3‬عمل مجرى غنفاري على المقشطة‬
‫النطاحة‪ .‬وفً هذه الحالة تثبت الشغلة على طاولة المقشطة‪ ،‬وتستعمل أقالم قشط ٌمنى وٌسرى‬
‫للتخشٌن والتنعٌم وتتم تسوٌة السطحٌن )‪ (2+1‬أوالً‪ .‬ثم تمٌل راسمة المقشطة الى الزاوٌة المطلوبة‬
‫وبالطرٌقة التً ذكرناها سابقا ً ٌتم قشط السطح )‪.(3‬‬

‫الشكل(‪ )24-5‬عمل مجرى غنفاري عمى المقشطة النطاحة‪.‬‬

‫‪ 3-6-5‬فتح مجرى على شكل حرف ‪T‬‬

‫الخطوة األولى ‪:‬‬

‫تتم قشط مجرى مستطٌل الشكل كما هو موضح فً (أ) وذلك بؤستعمال قلم القشط ذي طرف‬
‫مربع وبحجم ٌتناسب مع الشغلة المطلوبة‪.‬‬
‫الخطوة الثانٌة ‪:‬‬
‫ألجل قطع الجزء السفلً العرضً من المجرى‪ٌ .‬جب أستعمال قلمٌن متشابهٌن أحدهما أٌمن‬
‫واألخر أٌسر‪ .‬وتكون هذه األقالم مائلة وذات طرف قاطع مربع‪ .‬وفً الحالة ٌجب أن ٌكون عرض القلم‬
‫أقل من عرض الفتحة المطلوبة‪ٌ .‬جب أن تكون رقبة القلم ضٌقة وذلك لٌتمكن الحد القاطع لقلم القشط‬
‫من التغلغل الى العمق المطلوب‪ .‬كما هو موضح فً (جـ)‪ ،‬وفً هذه الحالة ٌثبت القالب وتستعمل‬
‫طرٌقة خاصة ألجراء عملٌة رفع القلم عن الشغلة‪ ،‬مثالً أداة الرفع المبٌنة فً الشكل المرقم)‪.(25-5‬‬

‫)‪(196‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫الشكل (‪ )25-5‬خطوات قشط مجرى عمى شكل )‪(T‬‬

‫‪ 4-6-5‬طرٌقة فتح مجرى أسفٌن فً األجسام األسطوانٌة مجوفة‬

‫وفً هذه الحالة ٌستعمل حامل عدة القشط المبٌن فً الشكل المرقم(‪ ،)26-5‬وكما ذكرنا‬
‫سابقا ً أن هذه العملٌة تتطلب إٌقاف عمل القالب‪ ،‬والسٌما عندما تكون سرعة الماكنة عالٌة‬
‫جداً‪ .‬وٌثبت حامل عدة القشط هذا فً القالب مباشرة‪ ،‬أما عملٌة التغذٌة فتتم ٌدوٌا ً بوساطة‬
‫الراسمة‪.‬‬

‫الشكل )‪ :(26-5‬قشط مجرى أسفٌن فً جلبة (بوشة)‪.‬‬

‫)‪(197‬‬
‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫أسئلة الفصل الخامس‬

‫س‪: 1‬‬
‫أ ـ عدد اهم انواع المقاشط الشائعة االستعمال ؟‬
‫ب ـ اذكر االجزاء الرئٌسة لمقشطة العربة؟‬
‫جـ ـ اكتب ما تعرفة عن المقشطة النطاحة السحابة ؟‬
‫س‪ : 2‬بٌن باالستعانة بالرسم البسٌط تعلٌمات طرٌقة ربط اقالم القشط على المقشطة النطاحة ‪.‬‬
‫س‪ :3‬اذكر احتٌاطات االمن الصناعً الواجب اتباعها عند العمل على المقشطة؟‬
‫س‪: 4‬عند اجراء احدى عملٌات القشط على مقشطة نطاحة ضبط طول الشوط على (‪)400mm‬‬
‫وكان عدد االشواط المزدوجة التً ٌتحركها التمساح تساوي (‪30‬شوطا مزدوجا ‪/‬دقٌقة )‪.‬‬
‫احسب متوسط سرعة القطع‪.‬‬
‫س‪ :5‬طول الشوط فً مقشطة نطاحة ٌساوي (‪ )250mm‬وعدد االشواط المزدوجة فً الدقٌقة‬
‫للتمساح ٌساوي(‪ .)30‬اذا علمت ان زمن الرجوع ٌساوي‪ 3/2‬زمن شوط القطع‪ .‬احسب السرعة خالل‬
‫اشواط القطع باالمتار‪/‬دقٌقة‪.‬‬
‫س‪:6‬‬
‫اوال‪ -‬المعطٌات‪:‬‬
‫)‪(Work‬‬ ‫‪ -1‬الشغلة‬
‫)‪(GGL-25‬‬ ‫متوازي مستطٌالت من سبائك الزهر الرمادي‬
‫و عرضه (‪.400mm = )W‬‬ ‫طوله (‪1500mm = )L‬‬
‫‪ -2‬العدة (قلم القشط) )‪(Tool Bit‬‬
‫كربٌد ‪ - K 10‬بزاوٌة جرف (‪ ’ 2° = )‬وزاوٌة مقابلة (‪60°= )X‬‬
‫‪-3‬شروط القطع ‪:‬‬
‫= ‪19 m/min‬‬ ‫(أ) سرعة القطع (‪)Vc‬‬
‫=‪1.6mm/stroke‬‬ ‫(ب) التغذٌة (‪)F‬‬
‫=‪15mm‬‬ ‫(ج) عمق القطع (‪)Dt‬‬
‫(د) عدد مرات القطع (‪1= )N‬‬
‫(ه) نسبة الرجوع الى سرعة القطع )‪1.75= (q‬‬
‫(و) درجة كفاءة المقشطة (‪0.65= )Eff.‬‬

‫)‪(198‬‬
 ‫الفصل الخامس‪ /‬القشط‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬

‫ثانٌا ‪ -‬المطلوب حساب االتً‪:‬‬

‫‪ -1‬الحد االقصى لقوة القطع الواقعة على قلم القشط (‪)Fc‬‬
‫‪ -2‬الحد االقصى لقدرة أداء محرك المقشطة (‪)Pm‬‬
‫‪ -3‬زمن قشط الشغلة(‪.)T‬‬
‫س‪ :7‬قشط شغلة من االهٌن وبثالث قطعٌات على المقشطة ذات العربة ‪ ،‬وكان خلوص البداٌة‬
‫والنهاٌة للطول ٌساوي (‪ )25mm‬وخلوص البداٌة للعرض (‪ )11mm‬وخلوص النهاٌة للعرض‬
‫(‪ )5mm‬الشغلة التً ابعادها (‪ )2475mm‬طوال وعرضها (‪ )709mm‬والتغذٌة التً استعملت‬
‫كانت (‪ )1mm/stroke‬فً حٌن كانت سرعة القطع (‪ )25m/min‬وان النسبة بٌن سرعة القطع‬
‫الى سرعة الرجوع ‪ ، 7/5‬احسب الزمن االساسً الالزم لقشط القطعة ‪.‬‬
‫س‪ :8‬عند قشط قطعة معدنٌة طولها (‪ )800mm‬وعرضها (‪ )300mm‬على المقشطة النطاحة‬
‫بوساطة قلم فوالذ القطع السرٌع ‪ ،‬وجد ان الزمن الالزم لشوط مزدوج كان (‪) 12sec‬مع زمن التبدٌل‬
‫المطلوب حساب ‪:‬‬ ‫‪.‬‬
‫‪1‬ـ مساحة القشط االساسً المنجزة بالملمتر المربع لكل دقٌقة ‪.‬‬
‫‪2‬ـ الزمن االساسً الالزم للقشط بالدقٌقةعلما بؤن التغذٌة العرضٌة كانت (‪. )2mm/stroke‬‬
‫س‪ٌ :9‬تضمن زمن عملٌة القشط مراحل اشرحها بالتفصٌل؟‬
‫س‪ :10‬اشرح التوصٌف الهندسً لقلم القطع؟‬
‫س‪:11‬عند قطع فوالذ طري على مقشطة نطاحة ٌستعمل قلم قشط بزاوٌة جرف كبٌرة ‪ .‬بٌنما عند‬
‫قشط حدٌد الصب (االهٌن ) والصلب العالً الصالبة ٌستعمل قلم قشط بزاوٌة جرف صغٌرة جدا ‪،‬اذكر‬
‫سببٌن لذلك‪.‬‬
‫س‪ :12‬اشرح طرٌقة فتح مجرى أسفٌن فً االجسام االسطوانٌة مجوفة واستعن برسم ٌوضح‬
‫الطرٌقة‪.‬‬

‫)‪(199‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪Lubrication and Cooling Liquids in Cutting Operations‬‬
‫‪and Maintenance‬‬

‫أهداف الفصل‬
‫ٌجب أن ٌكون الطالب بعد إنهائه دراسة هذا الفصل قادراعلى أن‪-:‬‬

‫‪ٌ -1‬تعرف على أنواع سوائل التبرٌد المستعملة فً عملٌات القطع‪.‬‬

‫‪ٌ -2‬مٌز تؤثٌرسوائل التبرٌد والتزٌٌت على أنواع المعادن المختلفة‪.‬‬
‫‪ٌ -3‬حسب قوة األحتكاك وكمٌة الحرارة المتولدة من القطع‪.‬‬
‫‪ٌ -4‬تعرف على أنواع الزٌوت والشحوم وخصائصها ومواصفاتها‪.‬‬
‫‪ٌ -5‬حدد طرق التزٌٌت والتشحٌم‪.‬‬
‫‪ٌ -6‬ختار الزٌوت والشحوم المناسبة وفق التعلٌمات‪.‬‬
‫‪ٌ -7‬تعرف على أهمٌة عملٌات صٌانة المصنع‪.‬‬

‫)‪(200‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫تمهٌد‬ ‫‪1-6‬‬
‫من المعلوم ان عملٌات القطع ٌصاحبها ارتفاع فً درجات الحرارة الناشئة من مصدرٌن‬
‫اساسٌٌن‪-:‬‬

‫‪ .1‬الحرارة المتولدة من احتكاك الراٌش بسطح الحد القاطع االمامً والخلفً لعدة القطع‪.‬‬

‫‪ .2‬الحرارة المتولدة من عملٌة القطع نفسها التً تحدث على سطح الشغلة‪.‬‬

‫وهذا االرتفاع فً درجات الحرارة ٌإثر على العناصر الثالثة المشتركة فً عملٌة القطع وهً ‪:‬‬
‫أ ‪ .‬الشغلة‪.‬‬
‫ب‪ .‬عدة القطع‪.‬‬
‫ج‪ .‬الراٌش الناتج‪.‬‬
‫ٳن مقدار الفقدان بالقدرة نتٌجة الحراره المتولدة او نتٌجة االحتكاك بٌن سطح عدة القطع والشغلة‬
‫ٌكون كبٌرا جدا‪ ،‬وقد وجد ان الخسارة فً القدرة نتٌجة هذه الحرارة المتولدة ٌقدر من ‪%30 -20‬‬
‫وعلى هذا االساس تستعمل سوائل التزٌٌت والتبرٌد ألجل تحقٌق هدفٌن رئٌسٌن هما‪:‬‬

‫‪ - 1‬تقلٌل معامل االحتكاك بٌن عدة القطع والشغلة من جهة‪ ،‬وبٌن عدة القطع والراٌش من جهة‬
‫اخرى‪ ،‬وهذا ٌإدي الى تقلٌل مقدار الحرارة المتولدة اساسا ‪ ،‬فضال عن زٌادة القدرة الالزمة‬
‫للقطع‪.‬‬

‫‪ -2‬تصرٌف ونقل كمٌة كبٌرة من الحرارة المتولدة فً عملٌة القطع‪ ،‬وتبرٌدها مباشرة‪.‬‬

‫‪ 1-1-6‬األحتكاك ‪Friction‬‬

‫ٌعرف االحتكاك بؤنه القوه المتولده بٌن جسمٌن متالمسٌن وتقاوم انزالق احدهما بالنسبه لالخر‪،‬‬
‫وبذالك ٌكون اتجاه قوة االحتكاك معاكسا التجاه الحركه النسبٌه بٌن السطحٌن كما فً الشكل(‪.)1-6‬‬

‫الشكل(‪ٌ )1-6‬وضح اتجاه قوة االحتكاك‪.‬‬

‫)‪(201‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫وتعتمد قوة االحتكاك على عوامل منها‪:‬‬

‫‪ -1‬نوع االحتكاك‪.‬‬
‫‪ -2‬طبٌعة وحالة السطحٌن المتماسٌن‪.‬‬
‫‪ -3‬القوه العمودٌه بٌن السطحٌن‪.‬‬
‫وٌعبررررررررعن العررررررراملٌن االولرررررررٌن بمعامرررررررل األحتكاك‪ ،‬وبرررررررذالك ٌمكرررررررن تمثٌرررررررل العالقررررررره الرٌاضرررررررٌه‬
‫لقوة االحتكاك كما ٌؤتً‪:‬‬

‫‪ : µ‬معامل األحتكاك‬ ‫‪ : Ff‬قوة االحتكاك‬ ‫حٌث أن ‪:‬‬

‫‪ :Fn‬القوة العمودٌة أو رد الفعل بٌن السطحٌن‪.‬‬

‫‪Fn‬‬

‫الشكل (‪ٌ )2-6‬وضح القوة العمودٌة وقوة األحتكاك‪.‬‬

‫)‪(202‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫معامل االحتكاك‬ ‫المواد المتالمسه‬

‫‪0.15‬‬ ‫حدٌد الزهر على نحاس اصفر‬
‫‪0.16‬‬ ‫فوالذ على نحاس اصفر‬
‫‪0.20‬‬ ‫فوالذ على حدٌد زهر‬
‫‪0.25‬‬ ‫فوالذ على فوالذ‬
‫‪0.55‬‬ ‫حدٌد زهر على جلد‬
‫‪0.60‬‬ ‫بطانة فرامل على حدٌد زهر‬
‫‪0.70‬‬ ‫مطاط على خرسانه‬

‫الجدول( ‪ٌ ) 3-6‬وضح معامل لؤلحتكاك بٌن بعض المواد عند بدء األنزالق‪.‬‬

‫أسباب األحتكاك‬ ‫‪2-1-6‬‬

‫ٌنشؤاالحتكاك نتٌجة لعدد من االسباب منها‪:‬‬

‫‪ -1‬قوة الجذب الجزٌئً ‪Molecular Attraction‬‬

‫ترتبط جزٌئات المادة معا نتٌجة لقوى كهرومغناطٌسٌه بٌن الشحنات الموجبه والسالبه فً‬
‫ذراتها كما موضح بالشكل (‪ ،)4-6‬تتمكن هذه القوى من اختراق حدود السطوح المتالمسه‪،‬‬
‫فتجذب الذرات سالبة الشحنة فً احدهما الذرات الموجبه الشحنه فً االخر وتزداد هذه القوى‬
‫بزٌادة درجة نعومة السطوح‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )4-6‬وضح قوة الجذب الجزٌئً‪.‬‬

‫)‪(203‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ -2‬قوة التشابك ‪interlocking of Asperities‬‬

‫عند النظر بالمجهر بٌن سطحٌن ناعمٌن نرى مرتفعات ومنخفظات تإدي الى تشابك السطحٌن‬
‫عندما ٌتالمسان كما موضح بالشكل (‪ ،)5-6‬وٌإدي هذا التشابك الى مقاومة الحركه النسبٌه بٌنهما‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ )5-6‬وضح قوة التشابك‪.‬‬

‫‪ .3‬التموج السطحً ‪Surface Waviness‬‬
‫التوجد سطوح تامة االستواء حٌث ٌإدي التموج السطحً الى زٌادة قوة التشابك بٌن السطحٌن‬
‫وٌقاوم التموج السطحً الحركه النسبٌه بٌن السطحٌن كما موضح فً الشكل(‪.)6-6‬‬

‫الشكل(‪ )6-6‬التموج السطحً ‪.‬‬

‫‪ .4‬االلتحام الموضعً ‪Local Welding‬‬
‫بسبب خشونة السطوح المتالمسة ٌتركز الحمل (القوه) على المواقع العالٌه (المرتفعات)‪ ،‬وبذلك‬
‫ٌرتفع الضغط الى حد ٌكفً لتولٌد حراره تإدي الى ألتحام النقاط المرتفعة فً السطحٌن كما موضح‬
‫فً الشكل(‪. )7-6‬‬

‫الشكل(‪ )7-6‬االلتحام الموضعً‪.‬‬

‫)‪(204‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫أنواع األحتكاك‬ ‫‪3-1-6‬‬

‫تصنف انواع االحتكاك الى نوعٌن رئٌسٌن هما‪:‬‬

‫‪-1‬االحتكاك االستاتٌكً ‪Static Friction‬‬

‫عندما نإثر بقوه فً جسم لتحرٌكه بالنسبه الى جسم اخر متالمس معه‪ ،‬فؤننا نحتاج الى حد معٌن‬
‫من القوه قبل ان ٌبدأ الجسم بالحركه اي للتغلب على قوة االحتكاك الستاتٌكً وٌعبرعن هذه القوى‬
‫رٌاضٌا بالمعادله االتٌه‪:‬‬

‫‪FS  S  Fn‬‬

‫‪ = µs‬معامل االحتكاك الستاتٌكً‬ ‫قوة االحتكاك الستاتٌكً‬ ‫=‬ ‫‪Fs‬‬ ‫حٌث أن‬

‫‪-2‬االحتكاك الدٌنامٌكً ‪Dynamic Friction‬‬

‫عندما ٌبدأ جسم بالحركه بالنسبه لجسم أخر تقل مقدار القوه الالزمه للمحافظه على حركته من‬
‫القوه الالزمه لبدء الحركه‪ ،‬وٌعبر عن هذه القوه رٌاضٌا بالمعادله االتٌه‪:‬‬

‫‪FD   D  Fn‬‬

‫‪ :Fn‬رد الفعل (القوه العمودٌه)‬ ‫‪ :FD‬قوة االحتكاك الدٌنامٌكً ‪ :µD‬معامل االحتكاك الدٌنامٌكً‬ ‫حٌث أن‬

‫وهنالك نوعان من االحتكاك الدٌنامٌكً هما‪:‬‬

‫أ‪ -‬االحتكاك االنزالقً ‪Sliding Friction‬‬

‫وٌحدث هذا النوع من االحتكاك بٌن االجزاء االنزالقٌه مثل المحامل االحتكاكٌه ومنزلق الملزمه‬
‫والفك الثابت فً المخارط وغٌرها‪.‬‬

‫ب‪ -‬االحتكاك التدحرجً ‪Rolling Friction‬‬

‫ٌحدث هذا النوع من االحتكاك عند تدحرج كره أو أسطوانه على سطح مستو وٌنشؤ عن هذا‬
‫التدحرج تشوه فً السطح المستوي الٌرى بالعٌن المجرده كما فً الشكل (‪ ،)8-6‬وٌنتج عن هذا‬
‫التشوه انتفاخ فً السطح ٌعٌق تدحرج الكره أو األسطوانة‪.‬‬

‫)‪(205‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الشكل(‪ )8-6‬االحتكاك التدحرجً‪.‬‬

‫تؤثٌر األحتكاك‬ ‫‪4-1-6‬‬

‫ٌنتج عن االحتكاك اثران سلبٌان على أجزاء األالت وهما‪:‬‬

‫‪ .1‬الحراره‪ :‬تتحول الطاقة المستهلكة فً التغلب على قوة االحتكاك الى طاقة حرارٌة‪ ،‬واذا لم ٌتم‬
‫التخلص من هذه الحرارة فستستمر فً التجمع وتإدي الى رفع درجة حرارة السطحٌن ‪ ،‬وقد تإدي‬
‫الى صهرهما او لحامهما‪.‬‬

‫‪ .2‬التآكل االحتكاكً )‪(Wear‬‬

‫تمتتم تصنٌف التآكل على انه انهٌار متقدم ناتج عن فقد جزء من المادة )‪ (material‬أو الخامة‬
‫المستعملة وٌحدث التآكل بسبب تالمس متواصل بٌن جسمٌن متحركٌن‪ .‬ال ٌصنف أي معدل من التآكل‬
‫على انه انهٌار حٌث انه صناعٌا" ٌوجد نسبة مقبولة من التآكل كناتج طبٌعً لعملٌات التشغٌل‬
‫ودوران األجزاء‪ .‬ومما الشك فٌه إن االحتكاك الزائد ٌإدى إلى تؤكل المادة بمعدل اكبر من المحسوب‬
‫هندسٌا" والذي ٌنتج عنه انهٌار المعدة مما ٌعنى هنا خسارة اقتصادٌة وآلتً تتمثل فً استهالك لقطع‬
‫الغٌار باإلضافة إلى الحرارة المتولدة والتً أوضحنا سابقا تصنٌفها على أنها طاقة مفقودة ال ٌمكننا‬
‫االستفادة منها أي ٌمكننا القول أن التآكل ٌصنف على انه البداٌة الفعلٌة فً انهٌار كفاءة نظام العمل‬
‫ككل‪ .‬ومما الشك فٌه أن التآكل الطبٌعً ال ٌمكننا اجتنابه طالما أن الحركة موجودة بٌن سطحٌن‬
‫متالمسٌن ولكن ٌمكننا أن نقلل هذا التآكل عن طرٌق التصمٌم المٌكانٌكً الخاص لكل معدة كذلك‬
‫الضبط المحكم للمعدات والقٌام بعملٌات الصٌانة الوقائٌة بما فً ذلك التزٌٌت والتشحٌم‪.‬‬

‫‪ 5-1-6‬فوائد سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬

‫ٌمكن تلخٌص فوائد سوائل التبرٌد والتزٌٌت بالنقاط التالٌة‪:‬‬

‫‪ - 1‬رفع كفاءة القطع واطالة عمر الحد القاطع للعدة‪.‬‬

‫‪ - 2‬تعمل على تقلٌل القوى الالزمة للقطع بنسبة تتراوح بٌن ‪.%15 -10‬‬

‫)‪(206‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ - 3‬تمنع تمدد الشغلة‪ ،‬فهً بذلك تفٌد فً تحسٌن الدقة فً القٌاس وانتاج سطوح ذات جودة عالٌة‪.‬‬

‫‪ - 4‬تمنع تلون الشغلة الذي ٌنتج من حرارة احتكاك القطع‪.‬‬

‫‪ - 5‬تمنع االدخنة والضباب التً قد تتصاعد من عملٌة القطع‪.‬‬

‫‪ - 6‬تعمل على ازالة قطع الراٌش وابعادها عن المنطقة المحٌطة بعدة القطع‪.‬‬

‫‪ - 7‬تمنع صدأ وتآكل اداة القطع والشغلة‪.‬‬

‫‪ - 8‬تمنع التحام الراٌش بالحد القاطع الداة القطع‪.‬‬

‫‪ 6-1-6‬الخواص الالزمة لسوائل التبرٌد والتزٌٌت‬

‫ٌجب ان تتوفر فً مواد التبرٌد والتزٌٌت الخواص والصفات األتٌة ‪:‬‬

‫من‬ ‫‪ -1‬ان تكون صالحة كٌمٌاوٌا فال تتفاعل مع معدن الشغلة او معدن عدة القطع ‪ ،‬او مع أي جزء‬
‫اجزاء الماكنة المختلفة كما انها ٌجب ان التساعد على تكوٌن الصدأ‪.‬‬

‫‪ -2‬أن التتبخر بسرعة‪ ،‬واال تكون ضارة على صحة العاملٌن سواء باللمس او الرائحة‪ ،‬اي ٌجب ان‬
‫التكون سامة عند استنشاق ابخرتها وان ال تإذي الجلد‪.‬‬

‫‪ -3‬ان تكون لها خواص تبرٌد عالٌة ‪ ،‬اي ٌجب ان تكون جٌدة الحمل للحرارة‪.‬‬

‫‪ -4‬ان تكون لها خواص تزٌٌت عالٌة ‪ ،‬كما ٌجب ان تكون درجة لزوجتها مناسبة وذلك لتناسب عملٌة‬
‫التشغٌل‪.‬‬

‫‪ -5‬ان ٌكون باالمكان تخزٌنها فترة طوٌلة دون ان تفقد خواصها‪.‬‬

‫‪ -6‬ان تكون رخٌصة الثمن وٌمكن اعادة استعمالها مرات عدة بعد ترشٌحها حتى تصبح العملٌة‬
‫اقتصادٌة‪.‬‬
‫‪ 7-1-6‬أنواع سوائل التبرٌد‬

‫اهم سوائل التبرٌد المستعملة هً الماء ومحلول الصودٌوم وماء الصابون والزٌوت المعدنٌة‬
‫والشحومات ومحلول الشحومات والمستحلبات المذابة فً الماء وكذلك خلٌط من هذة السوائل اٌضا‪.‬‬
‫وٌمكن تقسٌم السوائل المستعملة فً التشغٌل على المخارط لؤلنواع التالٌة‪:‬‬

‫‪ -1‬الزٌوت القابلة للذوبان فً الماء ‪ :‬وهً مجموعة من المركبات التً تذوب فً الماء وتكسبه‬
‫لونا ٌشبه لون الحلٌب كما موضح بالشكل (‪ ، )9-6‬وتستعمل هذه الزٌوت بصوره عامه فً‬

‫)‪(207‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫مختلف عملٌات القطع لتخفٌض الحراره الموضعٌه التً تتكون على طرف الحد القاطع‬
‫للعدة‪ ،‬ومٌزة هذا النوع من الزٌوت باالضافه الى خاصٌة التبرٌد انه ٌحمً المشغولة وأجزاء‬
‫االلة من الصدأ او عادة ما ٌتم خلط هذه الزٌوت مع الماء بنسبة (‪ 1‬زٌت‪ 5 :‬ماء)‪.‬‬

‫الشكل(‪ٌ )9-6‬وضح أستعمال الزٌوت القابلة للذوبان فً الماء‪.‬‬

‫‪ -2‬الزٌوت المعدنٌة‪ :‬وهً تشمل مختلف انواع الزٌوت المستخرجه من البترول كالبرافٌن‬
‫والكٌروسٌن‪ ،‬وتمزج هذه الزٌوت العضوٌه والحٌوانٌه لتستعمل اثناء عملٌة التنعٌم وتسهٌل قطع‬
‫االمعادن غٌر الحدٌدٌه كما موضح بالشكل (‪.)10-6‬‬

‫الشكل(‪ٌ )10-6‬وضح استعمال الزٌت المعدنً عند خراطة البرونز‪.‬‬

‫‪ -3‬الزٌوت العضوٌه والحٌوانٌه‪ :‬وهً مجموعه غنٌه بالكبرٌت وتستخرج من العضوٌات‬

‫والحٌوانات وتستعمل اثناء الخراطه الثقٌله التً ٌكون فٌها عمق القطع كبٌر‪.‬‬

‫)‪(208‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الشكل(‪ٌ )11-6‬وضح استعمال الزٌت العضوي عند الخراطة بعمق قطع كبٌر‪.‬‬

‫‪ -4‬الزٌوت المعدنٌه الثقٌله ‪ :‬وهً مزٌج من الزٌت الثقٌل والزٌت المعدنً السائل وتستعمل‬
‫للحصول على سائل تبرٌد ٌتمٌز بالقدره على التزٌٌت اكثر من الزٌت المعدنً السائل‪ ،‬وهً‬
‫تستعمل عند القطع بعمق قطع متوسط‪.‬‬

‫الشكل(‪ٌ )12-6‬وضح استعمال الزٌت المعدنً الثقٌل‬

‫‪ -5‬التحلالت المائٌة ‪ :‬بوساطة الماء المحتوي على بعض القلوٌات مثل الزٌت الثقٌل والصابون‬
‫الناعم ٌمكن إٌجاد أنواع من سوائل التبرٌد قادرة على تنظٌف الراٌش باإلضافة إلى تبرٌده كما‬
‫موضح فً الشكل (‪.)13-6‬‬

‫)‪(209‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الشكل(‪ٌ )13-6‬وضح استعمال المستحلب للتبرٌد والتنظٌف‪.‬‬

‫‪ 8-1-6‬المستحلب‬
‫هو محلول من الصابون فً زٌوت معدنٌة مخلوطة جٌدا بالماء ولها خواص جٌدة للتبرٌد وبعض‬
‫خواص التزٌٌت‪.‬‬
‫قواعد استعمال المستحلب‪:‬هناك قواعد عدة ٌجب مراعاتها عند استعمال المستحلب وهً كؤلتً‪-:‬‬

‫‪ٌ - 1‬راعى أن ٌكون الماء المستعمل فً خلط زٌت التبرٌد (لتكوٌن المستحلب) دافئا‪.‬‬

‫‪ٌ - 2‬صب زٌت التبرٌد فً الماء وال ٌجوز العكس كما موضح بالشكل المرقم (‪.)14-6‬‬

‫‪ -3‬الٌستعمل مستحلب التبرٌد أطالقا فً غسل األٌدي حٌث ٌإدي ذلك الى أتالف المستحلب‪.‬‬

‫الشكل (‪ )14-6‬صب زٌت التبرٌد فً الماء‪.‬‬

‫)‪(210‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الشروط الواجب مراعاتها عند استعمال سوائل التبرٌد ‪:‬‬

‫‪ٌ-1‬جب توجٌه تٌار سائل التبرٌد على الراٌش من االعلى‪ ،‬وعلى المنطقة التً ٌنفصل فٌها‬
‫الراٌش عن الشغلة‪ ،‬النه فً هذه المنطقة بالذات تتولد اكبر كمٌة من الحرارة‪.‬‬

‫‪ٌ -2‬جب االبتداء بتوجٌة سوائل التبرٌد فً اللحظة التً تبدأ فٌها عملٌة القطع‪ ،‬ولٌس بعد‬
‫انقضاء فترة من الزمن الن ذلك ٌسبب ظهور تشققات حرارٌة فً عدة القطع والشغلة نتٌجة‬
‫للتبدالت الفجائٌة فً درجة الحرارة‪.‬‬

‫‪ٌ-3‬جب التؤكد من ان سوائل التبرٌد توافق المادة المعرضة للتشغٌل ونوعٌة التشغٌل وعملٌة‬
‫القطع‪.‬‬

‫‪ 9-1-6‬التبرٌد قً عملٌات الخراطة‬

‫تنشؤ فً مكان القطع حرارة كبٌرة من جراء األحتكاك الناتج بٌن الحد القاطع للقلم وسطح الشغلة‪،‬‬
‫وكلما زادت كمٌة الحرارة الناتجة‪ ،‬ترتفع درجة حرارة الحد القاطع مما ٌإدي إلى أحتراقه أوفقدانه‬
‫لصالدته‪ ،‬لذا ٌجب استعمال سائل تبرٌد فً مكان القطع حسب نوع المعدن المراد خراطته‪ ،‬وٌمكن‬
‫أجراء عملٌة الخراطة دون الحاجة إلى استعمال تبرٌد عندما تكون سرعة القطع منخفضة وعند‬
‫خراطة المعادن الطرٌة مثل األلمنٌوم وٌبٌن الجدول (‪ )15-6‬سوائل التبرٌد لعملٌات الخراطة لمعادن‬
‫مختلفة‪.‬‬

‫سوائل التبرٌد لعملٌات الخراطة‬

‫سوائل التبرٌد‬ ‫المادة المراد تشغٌلها‬
‫مستحلب‪،‬زٌت قطع‬ ‫الصلب الكاربون‬
‫مستحلب‪،‬زٌت قطع‬ ‫مسبوكات الصلب‬
‫جاف(بدون تبرٌد)‪ -‬مستحلب‬ ‫األلمنٌوم‬
‫جاف – مستحلب ‪ -‬زٌت قطع‬ ‫الزهر الطري‬
‫جاف‪ -‬مستحلب‪ -‬زٌت قطع‬ ‫البرونز‬
‫جاف‪ ،‬مستحلب‬ ‫النحاس األصفر‬

‫الجدول (‪ٌ )15-6‬بٌن سوائل التبرٌد لعملٌات الخراطة لمعادن مختلفة ‪.‬‬
‫)‪(211‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫قواعد العمل للتبرٌد أثناء الخراطة‪:‬‬

‫‪ٌ -1‬جب أن ٌكون حوض سائل التبرٌد مملإ بسائل التبرٌد‪.‬‬

‫‪ٌ -2‬جب تبدٌل سائل التبرٌد الموجود فً حوض سائل التبرٌد بانتظام وأستغالل هذه الفرصة‬
‫لتنظٌف الوعاء تنظٌفا دقٌقا‪.‬‬

‫‪ٌ -3‬جب توجٌه شعاع سائل التبرٌد إلى الحد القاطع لقلم الخراطة بحٌث ٌبرد وٌزٌل قطعة الراٌش‬
‫الملتصقةكما موضح بالشكل (‪.)16 -6‬‬

‫‪ٌ -4‬جب العمل على تثبٌت وضع منفث سائل التبرٌد قبل التشغٌل بحٌث الٌتغٌر وضعه اثناء‬
‫الخراطة إذ تشكل أعادة ضبط شعاع سائل التبرٌد أثناء دوران الظرف على خطورة كبٌرة تإدي‬
‫إلى أضرار جسٌمة‪.‬‬

‫‪ٌ -5‬جب أن ال ٌستعمل إال سائل التبرٌد النظٌف وٌجب أن نتذكر أن الماء ٌتبخر من سائل التبرٌد‬
‫أثناء عملٌة التبرٌد لذا ٌجب أضافة كمٌة كافٌة من الماء بٌن فتر ة واخرى إلعادة نسبة الخلط الى‬
‫قٌمها الصحٌة‪.‬‬

‫الشكل(‪ )16 -6‬توجٌه شعاع سائل التبرٌد وتثبٌته أثناء الخراطة‪.‬‬

‫‪.‬‬
‫‪ 10-1-6‬التبرٌد قً عملٌات القشط‬

‫ال تحتاج عملٌات القشط الى سوائل تبرٌد بكمٌات كبٌرة لتقلٌل من أرتفاع درجات الحرارة كما هو‬
‫الحال فً عملٌات الخراطة وعملٌات التفرٌز‪ ،‬نتٌجة لتعطل قلم القشط فً شوط الرجوع فانه ٌبرد‪.‬‬
‫وك كذلك ان سرعات القطع عند العمل على المقاشط المختلفة تكون واطئة نسبٌا‪ .‬وهذا ٌعنً ان‬

‫)‪(212‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الحرارة المتولدة نتٌجة لعملٌة القطع قلٌلة نسبٌا‪ .‬ومن هذا كله نستنتج انه ٌمكن األستغناء عن‬
‫أستعمال سوائل التبرٌد فً عملٌات القشط‪ ،‬ولكن االهم من هذا كله هو استخدام سائل جٌد للتزٌٌت‬
‫والتبرٌد وذلك لمنع التآكل والتخفٌف من شدة االحتكاك بٌن قلم القشط والشغلة ‪ ،‬وبالتالً تقلٌل القدرة‬
‫الالزمة للقشط ‪ .‬وٌتوقف اختٌار سوائل التبرٌد على معدن الشغلة المراد تشغٌلها وعلى معدن عدة‬

‫القطع‪ ،‬وعلى نوع عملٌة القطع كما موضح فً الجدول المرقم(‪.)17-6‬‬

‫سوائل التبرٌد لعملٌات القشط‬

‫سوائل التبرٌد‬ ‫المادة المراد تشغٌلها‬
‫قشط عمودي‬ ‫قشط أفقً‬
‫زٌت قطع ‪،‬‬ ‫دون تبرٌد(جاف)‬ ‫الصلب الكاربون‬
‫زٌت التربنتٌن‬ ‫زٌت قطع‬
‫مستحلب‬
‫زٌت قطع‬ ‫جاف ‪ ،‬زٌت قطع‬ ‫مسبوكات الصلب‬
‫مستحلب‬ ‫مستحلب‬
‫دون تبرٌد (جاف)‬ ‫جاف‬ ‫الزهر الرمادي‬
‫زٌت معدنً‬ ‫زٌت معدنً‬ ‫ومسبوكات التبرٌد الفجائً‬
‫جاف‬ ‫جاف ‪ -‬مستحلب‬ ‫الصلب المصبوب‬
‫زٌت معدنً‬ ‫زٌت قطع‬ ‫الزهر الطري‬

‫جاف‪ ،‬زٌت قطع‬ ‫جاف‬ ‫البرونز‬

‫جاف‬ ‫جاف‬ ‫النحاس األصفر‬
‫جاف‪ ،‬زٌت معدنً ‪،‬مستحلب‬ ‫األلمنٌوم‬

‫الجدول (‪ )17-6‬سوائل التبرٌد لعملٌات القشط‪.‬‬

‫)‪(213‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 11-1-6‬التبادل الحراري وسوائل التبرٌد فً عملٌات القطع‬

‫إن أحدى وظائف سائل التبرٌد هو نقل الحرارة المتولدة نتٌجة لعملٌة القطع وكلما كانت كمٌة تدفق‬
‫السائل أكبركلما كانت كمٌة الحرارة التً ٌنقلها السائل أكبر مع أبقائه عند درجة حرارة معٌنة‪ ،‬واذا‬
‫فرضنا أن جمٌع الحرارة المتولدة من القطع ٌتم تصرٌفها عن طرٌق سائل التبرٌد‪ ،‬فعندئذ‪.‬‬

‫الحرارة المتولدة من القطع فً الثانٌة = الحرارة التً ٌمتصها سائل التبرٌد فً الثانٌة‬

‫الحرارة التً ٌمتصها سائل التبرٌد فً الثانٌة (جول‪/‬ثانٌة) = معدل تدفق السائل (كغم‪/‬ثانٌة)×الحرارة‬
‫النوعٌة للسائل (جول‪/‬كغم ‪.‬س ) × االرتفاع فً درجة حرارتة (س)‪.‬‬
‫حرأمتصاص = معد × ن × د‬

‫حٌث أن حرأمتصاص = الحرارة الً ٌمتصها سائل التبرٌد فً الثانٌة (جول‪/‬ثانٌة)‬

‫معد = معدل تدفق السائل (كغم‪/‬ثانٌة)‬

‫ن = الحرارة النوعٌة للسائل (جول‪/‬كغم ‪.‬س )‬

‫د = االرتفاع فً درجة حرارة السائل (س)‪.‬‬

‫مثال‬

‫سائل تبرٌد ٌتدفق بمعدل ‪، 3kg/sec‬حرارتة النوعٌة ‪ 4000j/kg.oC‬واالرتفاع فً‬

‫درجة حرارتة ٌساوي ‪ (2oC‬س )احسب القدرة الً ٌمتصها هذا السائل؟‬

‫الحل ‪:‬‬

‫الحرارة التً ٌمتصها سائل التبرٌد = ‪2oC × 4000j/kg.oC × 3kg/sec‬‬

‫=‪2400 j/sec‬‬

‫ولكن ‪ 1‬واط =‪ 1‬جول‪/‬ثانٌة‬

‫= ‪ 24‬كٌلو واط‬ ‫القدرة التً ٌمتصها سائل التبرٌد = ‪ 24000‬واط =‬

‫)‪(214‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫مثال‬

‫خالل احدى عملٌات التفرٌز أن ‪ 240‬نٌوتن ‪ .‬متر‪/‬ثا من القدرة المٌكانٌكٌة تتحول الى‬
‫طاقة حرارٌة فً كل ثانٌة نتٌجة لعملٌة القطع‪ .‬فاذا كانت كمٌة تدفق سائل التبرٌد تساوي‬
‫‪2‬كغم‪/‬دقٌقة‪ .‬جد االرتفاع فً درجة حرارة سائل التبرٌد علما أن حرارتة النوعٌة تساوي‬

‫‪ 3600‬جول‪/‬كغم ˚م ؟‬
‫الحل‪:‬‬

‫الطاقة الحرارٌة للقطع فً الثانٌة =‪ 240‬نٌوتن ‪ .‬متر‪/‬ثانٌة =‪ 240‬واط‬

‫االرتفاع فً درجة الحرارة = د (درجة سٌلٌزٌة)‪.‬‬

‫القدرة الً ٌمتصها سائل التبرٌد = معدل كمٌة التدفق ×الحرارة النوعٌة للسائل ×‬
‫االرتفاع فً درجة حرارتة‪.‬‬

‫×‪ 3600‬جول‪/‬كغم‪.‬م˚ × د = ‪ 120‬د‬ ‫القدرة التً ٌمتصها سائل التبرٌد =‬

‫ولكن‪:‬‬
‫الحرارة التً ٌمتصها سائل التبرٌد = الطاقة الحرارٌة للقطع فً الدقٌقة‪.‬‬

‫‪ 120‬د = ‪240‬‬

‫= ‪ 2‬س(م˚)‬ ‫د=‬

‫)‪(215‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫مثال‬

‫فً احدى عملٌات القطع كانت القدرة المستعملة للقطع تساوي ‪ 2‬كٌلو واط ‪%70 ،‬‬
‫من القدرة تتحول الى طاقة حرارٌة ٌتم نقلها بوساطة سائل للتبرٌد حرارتة النوعٌة‬
‫تساوي ‪ 3500‬جول‪/‬كغم‪˚.‬م‪ .‬فاذا كان مقدار االرتفاع فً درجة حرارة السائل ٌساوي‬
‫‪2‬س‪ .‬إحسب كمٌة تدفق السائل الالزمة فً الدقٌقة‪.‬‬

‫الحل‪:‬‬

‫× ‪1.4 = 2‬كٌلو واط =‪ 1400‬واط‬ ‫القدرة المتحولة الى طاقة حرارة =‬

‫نفرض أن كمٌة تدفق سائل التبرٌد = معد كغم‪/‬ثانٌة‬

‫وعلٌة فان‪:‬‬

‫القدرة الً ٌمتصها سائل التبرٌد = كمٌة التدفق × الحرارة النوعٌة × االرتفاع فً درجة‬
‫الحرارة‬

‫= معد كغم‪/‬ثانٌة × ‪ 3500‬جول‪/‬كغم‪˚.‬م × ‪˚ 2‬م = ‪ 7000‬معد (واط)‬

‫‪ 7000‬معد =‪1400‬‬ ‫؞‬

‫كغم‪/‬ثانٌة = ‪ 0.2‬كغم‪/‬ثانٌه‬ ‫=‬ ‫معد =‬ ‫؞‬
‫معدل تدفق سائل التبرٌد الالزم ٌساوي ‪ 0.2‬كغم‪/‬ثانٌة‬ ‫؞‬
‫‪ 12= 60×0.2‬كغم‪/‬دقٌقة‬

‫)‪(216‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 12-1-6‬التزٌٌت‬

‫عر هو وضع غشاء رقٌق من الزٌت بٌن سطحٌن متالصقٌن ٌتحرك إحداهما بالنسبة لآلخر حتى ٌحول‬

‫الزٌت دون تالمسهما أثناء الحركة وتقل المقاومة االحتكاكٌة التً تنشؤ بٌنهما تالفٌا للتآكل الذي ٌحدث‬

‫حتما إذا كان هناك تالمس معدنً مباشر دون غشاء أو طبقة من الزٌت بٌنهما وٌإدى إلى تلفهما‬

‫وٌفضل الزٌت كؤداة للتزٌٌت بسبب خاصٌة تالصقه مع السطوح وخاصٌة لزوجته حٌث ٌتكون غشاء‬

‫الزٌت المتواجد بٌن السطحٌن من عدة طبقات تلتصق طبقاته الخارجٌة مع سطح المعدن المجاور لها‬

‫بخاصٌة االلتصاق – بٌنما تتماسك طبقاته الداخلٌة مع بعضها بخاصٌة اللزوجة و التً تحول دون‬

‫انفصال أو قطع أو شرخ هذه الطبقات عن بعضها عند انزالقها أو تدحرجها فوق بعضها تحت الضغط‬

‫أثناء حركة األجزاء المتحركة كما تحول دون هروبه من بٌن األسطح كما موضح فً الشكل(‪.)18-6‬‬

‫الشكل (‪ٌ )18-6‬وضح الزٌت بٌن سطحٌن متالصقٌن ٌتحرك إحداهما على األخر‪.‬‬

‫)‪(217‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪Lubricants‬‬ ‫‪ 2-6‬الزٌوت‬

‫‪ 1-2-6‬الغرض من التزٌٌت ‪Purpose of Lubrication‬‬

‫ٌحقق التزٌٌت أغراض عدة أهمها ماٌؤتً‪-:‬‬

‫‪ -1‬منع التآكل‬
‫من من األسباب الرئٌسٌة لعملٌة التزٌٌت هً تقلٌل التآكل الحادث نتٌجة للحركة بٌن أي جسمٌن‬
‫متالمسٌن‪.‬‬

‫‪ -2‬تخفٌض الحرارة‬
‫أٌضااٌضا من األسباب الرئٌسٌة لعملٌات التزٌٌت هً تقلٌل ارتفاع درجات الحرارة آلتً تنتج عن‬
‫االحتكاك بٌن األجزاء المتالمسة عند الحركة‪.‬‬
‫‪ -3‬منع األكسدة و الصدأ‪:‬‬
‫وجووجود الزٌت ٌقلل من حدوث أكسدة لسطح الخامات مما ٌمنع حدوث الصدأ كما فً حاالت التخزٌن‬
‫أو عند توقف المعدات‪.‬‬
‫‪ -4‬ردع الصدمات ‪:‬‬
‫ٌعمٌعمل كوسادة تردع األصوات الناتجة عن حدة الصدمات التً تحدث بٌن األجزاء المتحركة من‬
‫جراء التغٌر الفجائً فى الضغط عند االحتراق مما ٌساعد على األداء الهادئ للمحرك‪.‬‬
‫‪ -5‬زٌادة القدرة المستفادة ‪:‬‬
‫ٌعمٌعمل الزٌت على تقلٌل القدرة المفقودة فى التغلب على االحتكاك ومن جراء تسرب غازات‬
‫االحتراق‪.‬‬
‫‪ٌ - 6‬منع دخول األوساخ‪.‬‬

‫‪ 2-2-6‬أهمٌته لآلالت والماكنات‬

‫عندما ٌنزلق جزء من اجزاء الماكنة على جزء أخر تتولد بٌنهما مقاومة تسمى االحتكاك مما ٌإدي‬
‫الى زٌادة الحرارة الناشئة وبالتالً الى سرعة تآكل وتلف هذة االجزاء‪ .‬وكلما زادت قوة االحتكاك كلما‬
‫زادت نتٌجة لذلك القوة الالزمة لتدوٌر اجزاء الماكنة ولتقلٌل األحتكاك ٌراعى ان تصنع االجزاء‬
‫المنزلقة فً الماكنات بجودة سطوح عالٌة واستعمال مواد التزٌٌت‪ ،‬فاذا زودت االجزاء المنزلقة‬
‫بكمٌات كافٌة من الزٌت تتكون طبقة رقٌقة من الزٌت بٌن الكراسً واعمدة الدوران مثال‪ ،‬وهذه‬
‫)‪(218‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الطبقة تمنع تالمس الجزئٌن تالمسا مباشرا‪ ،‬وتزود الماكنات الحدٌثة عادة بخرائط للتزٌٌت توضح‬
‫المعلومات الالزمة عن نوع الزٌت المطلوب استعمالة والمواضع الواجب تزٌٌتها ‪ ،‬باالضافة الى‬
‫الفترات التً ٌجب ان تزٌت عندها هذة المواضع (ٌومٌا ‪ ،‬اسبوعٌا ‪ ،‬شهرٌا ) ‪.‬‬
‫‪ٌ ‬جب استعمال نواتج الزٌوت المعدنٌة كمواد للتزٌٌت وتقسم هذة الزٌوت طبقا لدرجة لزوجتها الى‬
‫زٌوت خفٌفة وزٌوت ثقٌلة‪ .‬وال ٌجوز استعمال الزٌوت النباتٌة أو الحٌوانٌة‪ .‬كزٌت الخروع مثال ‪ ،‬فً‬
‫تزٌٌت الماكنات وذلك لسرعة تحول هذه الزٌوت الى راتنجات مما ٌإدي الى تقلٌل قدرة االجزاء‬
‫المنزلقة على مقاومة االحتكاك‪ ،‬وبالتالً ٌإدي الى تلفها‪ .‬والى جانب الزٌوت المعدنٌة تستعمل‬
‫شحوم الزٌت التً تصنع اٌضا من الزٌت الخام باضافة بعض المواد التً تكسبها خواصا تزلٌقٌة‬
‫خاصة مثل الكرافٌت والقواعد المتبعة عادة فً تزٌٌت الماكنات هً‪-:‬‬

‫‪ -1‬استعمال زٌوت مرتفعة اللزوجة عندما تكون السرعات منخفضة واوزان االجزاء الدوارة ثقٌلة‪،‬‬
‫وعندما ٌكون الخلوص بٌن العمود وكرسً الدوران كبٌرا‪.‬‬

‫‪ -2‬استعمال زٌوت منخفضة اللزوجة عندما تكون السرعات مرتفعة‪ ،‬و اوزان االجزاء الدوارة‬
‫خفٌفة وعندما ٌكون الخلوص بٌن العمود وكراسً الدوران صغٌرا‪.‬‬

‫‪ٌ -3‬قتصر القٌام بعملٌة تزٌٌت وتشحٌم الماكنات‪ ،‬بصورة عامة‪ ،‬على فترات توقفها‪.‬‬

‫‪ٌ -4‬راعى المحافظة على نظافة المواضع المزٌتة‪ ،‬وال ٌسمح للقاذورات أو قطع الراٌش بالنفاذ من‬
‫خالل فتحات التزٌٌت الى سطوح كراسً الدوران‪.‬‬

‫الشكل(‪ )19-6‬تزٌٌت أجزاء متحركة فً المخرطة‪.‬‬

‫)‪(219‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 3-2-6‬أنواع الزٌوت‬
‫هناك أربع حاالت للزٌت هً ‪:‬ـ‬

‫‪1‬ـ الزٌوت السائلة ‪Liquids‬‬

‫‪2‬ـ الزٌوت شبة الصلبة ‪semi solid‬‬

‫‪solid‬‬ ‫‪3‬ـ الزٌوت الصلبة‬

‫‪4‬ـ الزٌوت الغازٌة ‪Gaseous‬‬

‫وسنتعرف هنا على الزٌوت السائلة وشبة الصلبة (الشحوم) حٌث تصنف الزٌوت حسب مصدرها إلى‪:‬‬

‫‪1‬ـ زٌوت معدنٌة ‪.mineral‬‬

‫‪2‬ـ زٌوت نباتٌة ‪.vegetable‬‬

‫‪3‬ـ زٌوت حٌوانٌة ‪.Animal‬‬

‫وٌعد النفط ومشتقاتة المصدر الرئٌس للزٌوت المعدنٌة ‪ ،‬فً حٌن تمثل الشحوم الحٌوانٌة المصدر‬
‫األساسً للزٌوت الحٌوانٌة ‪ ،‬وتحصل على الزٌوت النباتٌة بعصر بذور النباتات‪.‬‬

‫‪ 4-2-6‬خصائص الزٌوت‬

‫ٌجب أن تتوفر فً الزٌوت الخصائص والصفات اآلتٌة‪:‬‬

‫)‪(220‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ - 1‬اللزوجة ‪:viscosity‬‬

‫ٌجب أن ٌحافظ الزٌت على لزوجتة وسماكته‪ ،‬فإذا زادت اللزوجة نحتاج إلى قوة أكبر لبدء‬
‫الحركة والمحافظة علٌها‪ ،‬وتفقد بذلك جزءآ من الطاقة التً تتحول الى طاقة حرارٌة‪ .‬وإذا قلت‬
‫اللزوجة تدنت قدرة الزٌت على مقاومة األحمال (الفصل بٌن السطوح )‪.‬‬

‫‪ - 2‬الخلو من الحموضة ‪.Acidity‬‬

‫ٌجب أن تخلو الزٌوت من الحموضة لتفادي التآكل الكٌمٌائً ‪.‬‬

‫‪ - 3‬القدرة على تحمل درجات الحرارة‪:‬‬

‫ٌجب أن ٌكون الزٌت قابآل للعمل تحت درجة حرارة عالٌة ‪ ،‬دون أن تتؤثر لزوجتة كثٌرآ أو‬
‫ٌتعرض إلى التفحم (‪.)Carbon‬‬

‫‪ .4‬الخلو من المواد الحاكة (القاشطة) ‪Abrasive none‬‬

‫ٌجب أن ٌخلو الزٌت من المواد الحاكة (القاشطة) وأن ٌكون نظٌفآ لتفادي التآكل االحتكاكً ‪.‬‬

‫‪ 5-2-6‬معاٌٌر قٌاس خصائص الزٌوت‬

‫تقاس خصائص زٌوت التزٌٌت فً ضوء المعاٌٌر األتٌة‪:‬‬

‫‪ - 1‬اللزوجة ‪:viscosity‬‬

‫تعرف اللزوجة بؤنها مقاومة التدفق ‪ .‬وتتؤثر اللزوجة باختالف درجات الحرارة إذ تنخفض‬
‫بارتفاع درجة الحرارة ‪،‬وهناك طرق مختلفة لقٌاس اللزوجة وتتركز كلها حول الوقت المستغرق‬
‫لمرور حجم معٌن من الزٌت عبر فتحة معٌارٌة تحت ظروف مقننة ‪ ،‬ووحداتها فً النظام الدولً‬
‫للوحدات السنتٌستوك (‪.)centistokes‬‬

‫‪ -2‬رقم الزوجة ‪: viscosity index‬‬

‫ٌمثل رقم اللزوجة معدل التغٌر فً اللزوجة بارتفاع درجة الحرارة فكلما ارتفع رقم اللزوجة‬
‫لزٌت التزٌٌت ازدادت قابلٌتة للمحافظة على لزوجتة لمدى واسع من اختالف درجات الحرارة ٌمثل‬
‫الشكل (‪ )20-6‬مستوى الزوجة ‪.‬‬

‫)‪(221‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الشكل(‪ٌ )20-6‬وضح مستوى اللزوجة ‪.‬‬

‫‪ -3‬درجة الومٌض ‪:flash point‬‬

‫تمثل درجة الومٌض درجة الحرارة التً ٌبدأ عندها بخار الزٌت باألشتعال ‪.‬‬

‫‪ -4‬درجة االشتعال ‪:fire point‬‬

‫درجة االشتعال أعلى من درجة الومٌض وهً درجة الحرارة التً عندها تتكون كمٌة كافٌة من‬
‫بخار الزٌت إلشتعالة بثبات واستقرار‪.‬‬

‫‪ -5‬درجة االنسكاب ‪:pour point‬‬

‫تمثل درجة حرارة االنسكاب أقل درجة حرارة ٌتوقف عندها الزٌت عن التدفق ‪.‬‬

‫‪ - 6‬مقاومة التؤكسد ‪: Oxidation Résistance‬‬

‫عند تعرض المركبات الهٌدروكربونٌة إلى الهواء الجوي وبخاصة عند درجات الحرارة العالٌة‬
‫تمتص األوكسجٌن مما ٌإدي إلى تغٌر كٌمٌائً فً الزٌت وٌفقدة القدرة على التزٌٌت‪.‬‬

‫‪ - 7‬التحلل بالماء (االستحالب) ‪:Emulsification‬‬

‫قابلٌة تحلل الزٌوت بالماء حالة غٌر مرغوبة لضعف قدرتها على التزٌٌت والتحلل هو قٌاس مٌل‬
‫الزٌت لالمتزاج بالماء ‪.‬‬

‫)‪(222‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 6-2-6‬تصنٌف الزٌوت السائلة‬

‫تصنف الزٌوت السائلة حسب أستخداماتها ولٌس حسب مكوناتها وكؤلتً‪:‬‬

‫‪ .1‬الزٌوت الدورانٌة ‪:circulating‬‬

‫تستعمل هذه الزٌوت للدوارن فً نظام مغلق ( ‪ ) Closed System‬مثل نظام تزٌٌت محرك‬
‫السٌارة واألنظمة الهٌدرولٌكٌة‪ ،‬وٌضاف إلى هذه الزٌوت محسنات بسبب مكوثها فترات أطول فً‬
‫النظام المغلق‪ ،‬وتشمل المحسنات مضادات الرغوة ( ‪ ) Anti – Foam‬وموانع الصدأ‪.‬‬

‫‪ .2‬زٌوت التروس ‪Gear Oils:‬‬

‫ٌجب أن ٌتوفر فً زٌوت التروس خواص منها القدرة على التعامل مع الضغوط العالٌة المتولدة بٌن‬
‫أسنان التروس والقدرة على امتصاص قوى الصدم ‪ ،‬وأن تكون لذلك مرتفعة اللزوجة ‪ ،‬وتصنف كما‬
‫فً الجدول (‪. ) 21 – 6‬‬

‫اللزوجة بوحدة سنتٌستوك‬ ‫الدرجة‬

‫‪160 - 140‬‬ ‫خفٌف‬
‫‪240 - 200‬‬ ‫وسط‬
‫‪500 - 240‬‬ ‫ثقٌل‬
‫الجدول ( ‪ :) 21– 6‬تصنٌف زٌوت التروس ‪.‬‬

‫‪ .3‬زٌوت اآلالت ‪:Machine Oils‬‬

‫تستعمل هذه الزٌوت فً األنظمة المفتوحة ‪،‬وتعد من زٌوت التزٌٌت العام وتستعمل لتزٌٌت‬
‫العناصر الخارجٌة فً اآلالت وفً المحامل االحتكاكٌة ‪ ،‬وفً تزٌٌت المسالك االنزالقٌة‪ ،‬وٌتراوح مدى‬
‫اللزوجة من ( ‪ ) 200 – 35‬سنتٌستوك ‪.‬‬
‫‪ .4‬زٌوت المحاور ‪:Spindle oils‬‬
‫تستعمل هذه الزٌوت لتزٌٌت محاور آالت النسٌج والخٌاطة واألجهزة الدقٌقة ‪ ،‬وهً زٌوت معدنٌة‬
‫خالصة وتتراوح لزوجتها من ( ‪ ) 25 – 1‬سنتٌستوك‪.‬‬
‫قاعدة عامة ‪:‬‬
‫لؤلحمال الخفٌفة والسرعات العالٌة استعمل زٌوتآ منخفضة اللزوجة‪.‬‬
‫لؤلحمال الثقٌلة والسرعات المنخفضة استعمل زٌوتا عالٌة اللزوجة‪.‬‬

‫)‪(223‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫الشحوم ‪Greases‬‬ ‫‪3-6‬‬

‫شحم التزٌٌت عبارة عن مزٌج صلب إلى نصف سائل من زٌت التزٌٌت السائل وعامل زٌادة السماكة‬
‫كما فً الشكل(‪ ،)22-6‬وٌتكون الشحم العادي من ‪ %90‬من الزٌت و‪ %10‬من عامل زٌادة السماكه‪.‬‬
‫وباستثناء وظائف التنظٌف والتبرٌد‪ ،‬فإن الشحم ٌقوم بنفس وظائف الزٌوت السائلة‪.‬‬

‫الشكل(‪ )22-6‬شحم التزٌٌت‪.‬‬

‫الوظائف‪ -:‬ولكً ٌُعتبر الشحم مقبوال ٌجب أن ٌإدي ما ٌلً‪:‬‬

‫‪ - 1‬تقلٌل االحتكاك والتآكل فً ظروف التشغٌل المختلفة‪.‬‬

‫‪ - 2‬الوقاٌة من الصدأ والتآكل‪.‬‬
‫‪ - 3‬منع األوساخ والماء والملوثات األخرى من الدخول إلى األجزاء التً تخضع للتزٌٌت‪.‬‬
‫‪ - 4‬الحفاظ على البنٌة والتماسك طٌلة فترة االستعمال‪.‬‬
‫‪ - 5‬السماح بالحركة الحرة لؤلجزاء فً درجات الحرارة المنخفضة والضخ بحرٌة فً مثل درجات‬
‫الحرارة هذه‪.‬‬
‫‪ - 6‬التمتع بخصائص فٌزٌائٌة مالئمة لطرٌقة االستعمال واالحتفاظ بهذه الخصائص خالل فترة‬
‫التخزٌن‪.‬‬
‫‪ -7‬التوافق مع السدادات المرنة والمواد األخرى المرتبطة باألجزاء الخاضعة للتزٌٌت‪.‬‬
‫‪ - 8‬تحمل درجة معٌنة من التلوث بالرطوبة دون خسارة األداء‪.‬‬

‫)‪(224‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫وٌتم التحكم بهذه الخصائص بوساطة الخواص الفٌزٌائٌة والكٌمٌائٌة للعناصر الثالثة الموجودة فً‬
‫الشحم وهً‪:‬‬
‫أ‪ -‬الزٌت‪:‬‬
‫الخواص األكثر أهمٌة فً الزٌت هً‪:‬‬
‫‪ - 1‬اللزوجة ومإشر اللزوجة‪ :‬حٌث تحدد اللزوجة قابلٌة الضخ واألداء للشحم فً درجات‬
‫الحرارة المنخفضة‪.‬‬
‫‪ - 2‬الثبات للتؤكسد‪ٌ :‬حدد هذا الثبات عمر الخدمة وعمر التخزٌن وقدرة الشحم فً درجات‬
‫الحرارة المرتفعة‪.‬‬
‫ب‪ -‬عامل زٌادة السماكة‪:‬‬
‫زٌادة‬ ‫ٌمكن أن ٌكون عامل زٌادة السماكه صابون معدنً بسٌط أو صابون مركب أو عوامل‬
‫سماكه عضوٌه اصطناعٌة أو عوامل هالمٌة غٌر عضوٌة‪.‬‬
‫ج‪ -‬المواد المضافة‪:‬‬
‫تشمل المواد المضافة الرئٌسة المستعملة فً صناعة الشحم‪:‬‬
‫‪ -1‬مضادات التؤكل‪ ،‬لمد عمر الشحم‪.‬‬
‫‪ -2‬العوامل المضادة للتآكل‪ ،‬لمقاومة تؤثٌر المواد الكٌمٌائٌة على الحوامل المصنوعة من‬
‫السبائك‪.‬‬
‫‪ -3‬مانعات الصدأ‪ ،‬للوقاٌة ضد تشكل الصدأ فً ظروف الرطوبة‪.‬‬
‫‪ - 4‬عوامل الضغط األقصى‪ ،‬لتوفٌر قوة غشاء عالٌة فً أحمال الصدمة‪.‬‬
‫‪ - 5‬المواد المضافة الجامدة مثل المولً (ثانً كبرٌتٌد المولبٌدٌنٌوم) والجرافٌت والمستعملة‬
‫أحٌانا لدعم عملٌة التزٌٌت فً االستخدامات التً تسود فٌها درجات الحرارة المرتفعة‪.‬‬

‫المادة الصابونٌة‬

‫تصنع المواد الصابونٌة المعدنٌة عادة عن طرٌق تفاعل مادة دهنٌة ذات منشؤ حٌوانً أو نباتً‬
‫(الحامض الدهنً) مع هٌدروكسٌد معدنً مثل البارٌوم أو هٌدروكسٌد الكالسٌوم وهذه العملٌة تدعى‬
‫(التصبن)‪ .‬وتحوي الهٌدروكسٌدات المعدنٌة المستعملة عناصر البارٌوم والكالسٌوم واللٌثٌوم‬
‫وااللمنٌوم والصودٌوم‪ .‬وٌحدد المعدن المستعمل اسم الشحم كما موضح بالشكل(‪ .)23-6‬واألنواع‬
‫المختلفة للمواد الصابونٌة تضفً خواص مختلفة على الشحم حٌث ٌتم اختٌارها بعناٌة اعتمادا على‬
‫الغرض المطلوب من الشحم‪ .‬والمواد الصابونٌة المركبة تعمل على زٌادة السماكة وهً توفر شحما‬
‫ٌتحمل درجات الحرارة المرتفعة‪ .‬فعلى سبٌل المثال‪ ،‬درجة الحرارة القصوى لشحم مركب من أساس‬
‫الصودٌوم ‪ Sodium Based‬تتراوح بٌن ‪ 120‬إلى ‪ 150‬درجة مئوٌة‪.‬وتعتبر الٌورٌا مثاال على‬
‫عوامل زٌادة السماكة العضوٌة االصطناعٌة‪ .‬وهً توفر شحما متعدد األغراض ٌتحمل درجات الحرارة‬

‫)‪(225‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫المرتفعة‪ .‬وتعد المواد الغضارٌة الطبٌعٌة المعدلة كٌمٌائٌة مثل النبتون عوامل غٌر عضوٌه تعمل على‬
‫تحوٌل سائل التزٌٌت إلى هالم‪.‬‬

‫الشكل(‪ )23-6‬شحم أساس الصوٌوم‪.‬‬

‫شحوم كراسً التحمٌل‬

‫تعتبر كراسً التحمٌل (حوامل أعمدة الدوران) األجزاء األكثر اهمٌة التً ٌتم تشحٌمها فً المكائن‬
‫والمركبات‪ ،‬وٌشترك فً ذلك الحوامل المضادة لالحتكاك من النوع المخروطً كما موضح بالشكل‬
‫(‪ )24-6‬والتً تعمل فً ظروف قاسٌة من السرعة والحمل فً وسط صعب للغاٌة مثل (طٌن وماء‬
‫وثلج وغبار إلخ)‪ .‬كما أنها تتعرض ألحمال الصدمة ودرجات الحرارة المرتفعة أثناء عملٌة الكبح‪ .‬ومن‬
‫غٌر الممكن التنبإ بعمر كامل لكراسً التحمٌل‪،‬وحتى عندما تخضع للتزٌٌت والصٌانة المالئمة‪ ،‬فإن‬
‫احداها قابل للتعطل فً أي وقت‪ .‬وافضل طرٌقة لتحقٌق العمل األمثل لكرسً التحمٌل هو استعمال نوع‬
‫الشحم وتطبٌقه حسبما ٌوصً به مصنع الماكنة أو المركبة‪ .‬وٌنبغً أن توفر فً هذه الشحوم‬
‫الخصائص األتٌة ‪-:‬‬

‫‪ - 1‬قدره جٌدة وحماٌة ضد التآكل فً ظروف السرعة العالٌة والمنخفضة‪.‬‬

‫‪ - 2‬القدرة على تحمل األحمال المرتفعة وتشغٌل الحمل الصدمً وكذلك مقاومة التآكل‪.‬‬
‫‪ - 3‬تحمل درجات الحرارة المرتفعة‪.‬‬

‫الشكل(‪ )42-6‬تشحٌم كرسً تحمٌل مخروطً‪.‬‬

‫)‪(226‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 1- 3-6‬خصائص الشحوم‬

‫تقاس خصائص الشحوم بوصفها مواد شبه صلبة ( ‪ ) Semi Solid‬بمعاٌٌر تختلف عن الزٌوت‬
‫السائلة‪ ،‬ومن هذه المعاٌٌر ما ٌؤتً ‪.‬‬

‫‪ -1‬الصالدة ‪: Hardness‬‬

‫تصنف الشحوم بدرجات تتراوح من الصلدة ( ‪ ) Hard‬إلى الطرٌة ( ‪ ) Soft‬حسب تصنٌف‬

‫‪National Lubricating Grease‬‬ ‫معهد شحوم التزٌٌت األمرٌكً ( ‪) NLGI‬‬
‫‪ lnstitute‬كما فً الجدول( ‪. ) 24 – 6‬‬

‫الحالة‬ ‫الرقم‬
‫سائل جدآ‬ ‫‪...‬‬
‫سائل‬ ‫‪..‬‬
‫شبة سائل‬ ‫‪.‬‬
‫رخو جدآ‬ ‫‪1‬‬
‫رخو‬ ‫‪2‬‬
‫شبه صلب‬ ‫‪3‬‬
‫صلب‬ ‫‪4‬‬
‫صلب جدآ‬ ‫‪5‬‬
‫صلد‬ ‫‪6‬‬
‫الجدول ( ‪ : ) 24 – 6‬درجة صالدة الشحوم‪.‬‬

‫‪ - 1‬درجة التسٌٌل ( االنصهار ) ‪: Dropping Point‬‬

‫تمثتمثل درجة التسهٌل درجة الحرارة التً تبدأ عندها الشحوم بالتحول من حالة شبه الصلبة إلى حالة‬
‫السٌولة ‪.‬‬

‫‪ - 2‬قابلٌة الحقن ‪Pump ability:‬‬

‫تمثتمثل قابلٌة الحقن درجة سهولة تدفق الشحوم فً نظام التزٌٌت وخاصة تدفق الشحم عبر األنابٌب‬
‫وتجهٌزات التوزٌع‪ .‬حٌث تتحكم بذلك لزوجة السائل ومقدار الكثافة وتتم مالحظة نسٌج الشحم عن‬
‫طرٌق الضغط على عٌنة من الشحم بٌن أصبع االبهام والسبابه وتحرٌكهما ببطء بعٌدا عن بعضهما‬
‫البعض‪.‬‬
‫)‪(227‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ - 3‬مقاومة الماء ‪Water Resistance:‬‬

‫تحتحدد مقاومة الماء مدى قابلٌة الشحوم للتحلل فً الماء ‪ ،‬وهذه الخاصٌة مهمة جدآ ‪ ،‬وبخاصة فً‬
‫الظروف التً ٌتوقع فٌها مالمسة الماء الشحوم‪.‬‬

‫‪ - 4‬االستقرارٌة ‪:Stability‬‬
‫تحتحدد هذة الخاصٌة قدرة الشحوم على المحافظة على خواصها مع الزمن ‪.‬‬

‫‪ - 5‬تماسك القوام‪:‬‬

‫ٌعد تماسك الشحم مقٌاسا للٌونه او الصالبة النسبٌة التً تتحكم بقدرة الشحم على التزٌٌت وعلى‬
‫البقاء فً الموضع المطلوب والقدرة على الختم‪ .‬فالتماسك ٌحدد طرٌقة التوزٌع والتطبٌق‪.‬‬
‫وٌوصف النسٌج (التركٌب) للشحوم كما ٌلً‪:‬‬

‫زبدي القوام‪:‬عندما ٌنفصل الشحم مشكال رإوسا قصٌرة دون وجود الٌاف‪.‬‬
‫أملـــس ‪ :‬عندما ٌكون سطح الشحم خالٌا بشكل نسبً من الشوائب‪.‬‬
‫قابل للتمـدد ‪:‬عندما ٌمٌل الشحم إلى التمدد على شكل خٌوط طوٌلة وملساء دون وجود ألٌاف‬
‫واضحة‪.‬‬
‫ذو ألٌاف قصٌرة‪:‬عندما ٌظهر الشحم فً تقطعات قصٌرة مع وجود ألٌاف‪.‬‬

‫‪ .6‬القدرة على نقل الحمل‪:‬‬

‫هً قدرة الشحم على منع التآكل بالضغط األقصى فً ظروف الحمل العالً‪.‬‬
‫‪ .7‬الثبات للتؤكسد‪:‬‬
‫هو مقاومة التحلل الكٌمٌائً أثناء التخزٌن واالستخدام الذي ٌسببه التعرض للهواء‪.‬‬
‫‪ .8‬الوقاٌة ضد الصدأ والتآكل‪:‬‬
‫هً القدرة على منع دخول المواد المسببه للتآكل‪.‬‬
‫‪ .9‬التدمٌع (النزف)‪:‬‬
‫ٌسمى مٌل زٌت التشحٌم السائل على اإلنفصال عن الشحم أثناء التخزٌن بالتدمٌع‪ ،‬فاالنفصال‬
‫الشدٌد غٌر مقبول‪ ،‬غٌر أن القلٌل من النزف مطلوب للتؤكد من القدرة على التزٌٌت المباشرة عند‬
‫البدء‪.‬‬

‫)‪(228‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 2- 3-6‬تصنٌف الشحوم‬

‫تصنف الشحوم فً الفئات اآلتٌة ‪:‬‬

‫‪ .1‬شحوم الزٌوت المعدنٌة الصابونٌة ‪: Soap – Thickned Mineral Oils‬‬
‫تعد هذه الشحوم من أكثر األنواع شٌوعآ وتصنف وفق أساس الصوابٌن المستخدمة لتكثٌف الزٌت كما‬
‫ٌؤتً ‪:‬‬
‫أساس الكالسٌوم ‪: Calcium Based‬‬
‫من أهم زٌوت التشحٌم فً األغراض العامة وال تذوب فً الماء ‪ ،‬وتستعمل فً الحاالت التً‬
‫التزٌد درجة الحرارة فٌها على (‪˚ 70‬م) ‪.‬‬
‫أساس الصودٌوم ‪: Sodium Based‬‬
‫وهً شحوم لؤلغراض العامة ‪ ،‬ودرجة التسٌل مرتفعة(‪˚ 150‬م) ‪ ،‬وتستخدم فً المواضع‬
‫القرٌبة من مصادر الحرارة‪.‬‬
‫أساس البارٌوم ‪: Barium Based‬‬
‫تستعمل لمدى حراري ٌصل (‪˚ 135‬م) وال تصلح عند الدرجات المنخفضة نظرآ الرتفاع نسبة‬
‫الصابون ‪.‬‬

‫‪ .2‬شحوم زٌوت معدنٌة مخلوطة بمواد صلبة‪:‬‬

‫تستتستعمل لتشحٌم العناصر العاملة عند ضغوط عالٌة وسرعات منخفضة ‪ ،‬وتستعمل بعامة فً أنظمة‬
‫مناولة المواد ( السٌور الناقلة ) وهً شحوم ثقٌلة‪.‬‬

‫‪ 3- 3-6‬استعمال الشحوم‬

‫ٌختلف استعمال الشحوم باختالف أنواعها وٌمكنك تصنٌفها كما ٌؤتً ‪:‬‬

‫‪ .1‬الشحوم الصابونٌة أساس الصودٌوم لتزٌٌت المسالك الدلٌلٌة األنزالقٌة‪.‬‬

‫‪ .2‬شحوم لتشحٌم المحامل االحتكاكٌة عند سرعات تقل عن ‪ 400‬دورة ‪ /‬دقٌقة ‪ ،‬وٌجب استبدالها على‬
‫فترات إلمكانٌة تسرب الشحوم عند النهاٌات‪.‬‬

‫‪ .3‬شحوم األغراض العامة فً تشحٌم العناصر الدوارة من المحامل شرٌطة أن تخلو من المواد‬
‫الكٌمٌائٌة القابلة للتفاعل مع معدن المحامل‪.‬‬

‫)‪(229‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 4 - 6‬اإلضافات التحسٌنٌة للزٌوت والشحوم (‪)Additives‬‬

‫ٌفوق المدى الواسع لمتطلبات اآلالت والمعدات الحدٌثة قدرة الزٌوت األعتٌادٌة على تلبٌتها‪ ،‬لذا ال‬
‫بد من إضافة مواد تحسن خصائص الزٌوت والشحوم ‪ ،‬وفٌما ٌؤتً أبرز هذه اإلضافات ‪:‬‬

‫أ‪ -‬موانع التؤكسد ‪: Oxidation Inhibitors‬‬

‫صممت موانع التؤكسد لمنع االنهٌار الكٌمٌائً لخصائص الزٌت ومنع تؤكسده ‪.‬‬

‫ب‪ -‬المنظفات والمبددات ‪: Deferments and Dispersants‬‬

‫تإدي المنظفات إلى تنظٌف السطوح ومنع تسرب األوساخ علٌها ‪ ،‬أما المبددات فتغلف جزٌئات‬
‫األوساخ المعلقة وتمنعها من الترسب على السطوح المعدنٌة‪.‬‬

‫ج‪ -‬موانع الصدأ والتآكل الكٌمٌائً ‪: Rust and Corrosion Inhibitors‬‬

‫تخفف هذه الموانع أو تإخر تكون الصدأ ‪ ،‬وتحمً السطوح المعدنٌة من التآكل الكٌمٌائً ‪.‬‬

‫د – المواد المضادة لتكون الرغوة ‪: Anti – Foam Agents‬‬

‫تحلل هذه المواد فقاعات الهواء المتسربة إلى نظام التزٌٌت ‪.‬‬

‫ه ‪ -‬المركبات المقاومة لالحتكاك ‪: Anti – Friction Compounds‬‬

‫تزٌد هذه المركبات الخاصٌة التزلٌقٌة للزٌت لتخفٌض معامل االحتكاك ‪.‬‬

‫و ـ المواد المقاومة للتآكل االحتكاكً ‪: Anti – Wear Agents‬‬

‫تخفض قدرة المواد االحتكاكٌة وٌقل بذلك التآكل االحتكاكً ‪.‬‬

‫ز‪ -‬المواد المقاومة للذوبان ‪: Emulsion Breakers‬‬

‫عند تحلٌل الزٌت فً الماء تإدي هذه المواد إلى فصلهما ‪.‬‬

‫ح ـ مواد الضغط العالً ‪: Extreme pressure Agent‬‬

‫تستعمل هذة المواد فً زٌوت التروس لتحسٌن القدرة على امتصاص قوى الصدم بٌن أسنان‬
‫التروس‪.‬‬

‫‪ 5 - 6‬المبادئ األساسٌة فً التعامل مع الزٌوت والشحوم واستخدامها‬

‫ٌعتمد التزٌٌت الجٌد على دقة أختٌارنوع الزٌت وتوفٌره فً الوقت المناسب وبالكمٌة المناسبة‬
‫ولتحقٌق هذه القاعدة ٌجب مراعاة بعض االعتبارات والمبادئ األساسٌة فً التعامل مع الزٌوت‬
‫والشحوم واستخدامها وتشتمل عدة عوامل نوردها فٌما ٌؤتً ‪:‬‬

‫)‪(230‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫أ‪ -‬النظافة ‪: Cleanliness‬‬

‫تعد نظافة الزٌت ضرورٌة لنجاح عملٌة التزٌٌت والتزلٌق لذا ٌجب االهتمام بنظافة المعدات‬
‫واالدوات المستعملة فً نقله وإضافته والشكل (‪ٌ )25- 6‬وضح مراعاةالنظافة بتزٌٌت كرسً‬
‫التحمٌل‪.‬‬

‫الشكل(‪ )25- 6‬تزٌٌت كرسً التحمٌل‪.‬‬

‫ب‪ -‬التبادلٌة ‪: interchangeability‬‬

‫هً أحالل نوع من الزٌوت محل أخر كبدٌل ولٌس بالضرورة أن تتصف الزٌوت بخاصٌة التبادلٌة‪،‬‬
‫وكقاعدة عامة ٌجب عدم خلطها‪ ،‬وتنظٌف المعدات قبل تغٌٌر الزٌوت‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬الزٌادة ‪:‬‬

‫تإدي زٌادة كمٌة الزٌت عن الحد المقرر وبخاصة الشحوم إلى تولٌد حرارة قد تإدي إلى اتالف‬
‫الزٌت وفقده خواصه ‪ ،‬وٌإدي النقص إلى أثار سلبٌة كذلك‪.‬‬

‫د‪ -‬المصافً ‪: Filters‬‬

‫ٌجب تغٌٌر مصافً الزٌت فً األوقات المحددة المبٌنة فً أدلة الشركات الصانعة‪.‬‬

‫هـ ‪ -‬تخزٌن الزٌوت والتخلص منها ‪:‬‬

‫ٌجب تخزٌن الزٌوت وفق شروط السالمة العامة ومراعاة شروط الحفاظ على البٌئة عند التخلص‬
‫منها ‪.‬‬

‫)‪(231‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 6 - 6‬طرق التزٌت والتشحٌم‬

‫هناك خمس طرق أساسٌة لتزٌٌت أجزاء اآلالت والمعدات وتشحٌمها هً ‪:‬‬

‫أـ التزٌٌت والتشحٌم الٌدوي ‪: Manual Application‬‬

‫ٌعد التزٌٌت الٌدوي أسهل طرٌقة لتزٌٌت أجراء اآلالت والمعدات ‪ .‬وٌمكن استخدام المزٌتة الٌدوٌة‬
‫المبٌنة فً الشكل (‪ ) 25-6‬لحقن الزٌوت السائلة‪.‬‬

‫الشكل (‪ ) 25-6‬مزٌتة ٌدوٌة‪.‬‬

‫اما لحقن الشحوم فتستعمل مضخة الحقن الٌدوٌة المبٌنة فً الشكل ( ‪.) 26 -6‬‬

‫الشكل ( ‪ ) 26 -6‬مضخة حقن ٌدوٌة‪.‬‬

‫)‪(232‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫وٌتم حقن الشحوم عبر حلمات (‪ ) Nipples‬خاصة مثبتة بؤجزاء اآلالت وٌبٌن الشكل (‪)27 -6‬‬
‫نموذجآ منها‪.‬‬

‫الشكل (‪ٌ ) 27 -6‬وضح حلمة تشحٌم‪.‬‬

‫ب ـ التزٌٌت بالجاذبٌة ‪: Gravity‬‬

‫تستعمل هذة الطرٌقة لتوصٌل الزٌت إلى موضع التزٌٌت بكمٌات قلٌلة وبفترات منتظمة وٌبٌن‬
‫الشكل (‪ )48 -6‬طرٌقتٌن لتحقٌق هذا الغرض هما ‪:‬‬

‫‪ .1‬مزٌتة الفتٌل ‪: wick feed oiler‬‬

‫إذ تستعمل فتٌآل ٌشبة فتٌل المصابٌح الزٌتٌة لتوصٌل الزٌت من الحافظة إلى موضع التزٌٌت كما فً‬
‫الشكل (‪ 28-6‬أ) ‪ ،‬وٌعمل الفتٌل كمصفً للزٌت من األوساخ ‪ ،‬وتسمى هذة الطرٌقة احٌانآ بالتزٌٌت‬
‫الرذاذي‪.‬‬

‫الشكل (‪ 28-6‬أ) ٌوضح مزٌتة الفتٌل‪.‬‬

‫)‪(233‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ .2‬مزٌتة التنقٌط ‪: Drip feed oiler‬‬

‫ٌبٌن الشكل (‪28 -6‬ب) مزٌتة التنقٌط وٌستعمل فٌها صمام إبري ٌنظم تدفق الزٌت إلى موضع‬
‫التزٌٌت‪.‬‬

‫الشكل (‪28 -6‬ب) ٌوضح مزٌتتة التنقٌط‪.‬‬

‫‪: Ring Lubrication‬‬ ‫ج – التزٌٌت الحلقً‬

‫فً هذا النوع من التزٌٌت تستند الحلقة أو السلسلة بحرٌة على العمود وتدور معه‪ ،‬وتقوم بنقل‬
‫الزٌت من الخزان إلى العمود كما فً الشكل (‪.) 29 -6‬‬

‫الشكل (‪ٌ ) 29 -6‬وضح التزٌٌت بوساطة الحلقات‪.‬‬

‫)‪(234‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪: Splash Lubrication‬‬ ‫د‪ -‬التزٌٌت بالرش‬

‫ٌعتمد التزٌٌت بالرش على الغمر الجزئً للعناصر المطلوب تزٌٌتها فً حمام زٌتً‪ ،‬وبذلك تلتقط‬
‫الزٌت من الوعاء فً أثناء دورانها لتزٌٌت عناصر أخرى برشها بالزٌت‪ .‬وٌبٌن الشكل(‪) 30 -6‬‬
‫طرٌقة الرش باستخدام الحركة الدورانٌة ألسنان التروس‪.‬‬

‫الشكل(‪ٌ ) 30 -6‬وضح طرٌقة التزٌٌت بالرش‪.‬‬

‫ه ـ التزٌٌت بالضخ (بالضغط) ‪: Pressure Lubrication‬‬

‫ٌستعمل فً معظم األالت الحدٌثة التً تتعرض ألحمال ثقٌلة وتعمل بسرعات عالٌة نظام تزٌٌت‬
‫بالضخ(بالضغط) وٌكون نظام التزٌٌت مغلقا‪ .‬وٌستعمل لهذه الغاٌة مضخة لضغط الزٌت عبر خطوط‬
‫(أنابٌب) لنقل الزٌت وتوصٌله إلى المناطق المطلوب تزٌٌتها كما فً الشكل(‪.)31 -6‬‬

‫الشكل(‪ٌ ) 31 -6‬وضح التزٌٌت بالضخ‪.‬‬

‫)‪(235‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 7 - 6‬أدارة وصٌانة الماكنات‬

‫تمهٌد‬
‫تقلل الماكٌنات من االجهاد الجسمانً للعامل بٌنما تتطلب منه معرفة عمٌقة بكٌفٌة ادارتها ومحدود‬
‫سعتها ودورات تشغٌلها والعناٌة بها وصٌانتها ومراقبتها مراقبة دقٌقة‪ ،‬وذلك الاطالة عمرها‪ ،‬إن‬
‫الصٌانة وأصالح الماكٌنات والمعدات على أسس عملٌة وقواعد صحٌحة لها تؤثٌر بالغ االهمٌة فً‬
‫عملٌات االنتاج وفً سالمة العاملٌن وتجنبهم للمخاطر‪ ،‬وكقاعدة عامة ٌجب ان ٌقوم بصٌانة الماكٌنات‬
‫واصالحها عمال مختصون موثوق من كفائتهم وفً حالة حدوث اي عطل ٌجب أن توقف الماكٌنة على‬
‫الفور وحٌثما ٌتم تحدٌد مصدر العطل اذ قد ٌإدي اللجوء الى القسر فً ادارة اذرع الماكٌنة الى‬
‫تضاعف العطل‪ ،‬ولتحدٌد مصدر العطل ‪ٌ ،‬نصح بالبدء بتفقد مصدر التدوٌر ( المحرك الكهربائً ‪ ،‬او‬
‫ابتداء من مصدر التدوٌر حتى الشغلة‪ ،‬كما ٌجب‬
‫ا‬ ‫سائل نقل الحركة ) ‪ ،‬ثم تتبع وسائل نقل الحركة‬
‫التحقق فً نفس الوقت من توافق اجزاء الماكٌنة ( وضعٌة المفتاح الكهربائً والقوابض وازواج‬
‫التروس التوافقٌة ومالحظة ارتفاع درجة الحرارة لكراسً محاور الدوران والشد فً االحزمة‬
‫والسالسل وما الى ذلك )‪.‬‬

‫‪ 1 - 7 - 6‬التعلٌمات الوقائٌة عند العمل على ماكنات الخراطة والقشط‬

‫‪ .1‬التحاول تشغٌل الماكٌنة اال اذا كنت متؤكد من فهمها تمامآ‪ ،‬والتحاول استعمال أي عتلة او‬
‫مقبض من عتالت ومقابض التشغٌل بالماكنة قبل ان تتاكد من نتٌجة استعمالها وصحتها ‪.‬‬
‫والتغٌر فً أجهزة التشغٌل بالماكنة حتى وهً واقفة ‪ ،‬اال اذا كنت على معرفة تامة بتشغٌلها‬
‫وعارفآ تماما عما سٌحدث‪ ،‬فقبل تشغٌل أي ماكنة الول مرة تعلمها جٌدآ ‪ ،‬وتؤكد من أمكانك‬
‫أٌقافها بسرعة اذا حدث اي طارى مفاجئً ‪ ،‬فمعرفة أٌقاف الماكنة ٌمكن أعتباره أكثر أهمٌة‬
‫من معرفة تشغٌلها لتوقً أتالفها أو تجنب االضرار واالخطار‪.‬‬
‫‪ .4‬قبل البدء بؤي عملٌة قطع ‪ٌ ،‬جب أن تنظف الماكنة واالجزاء التابعة لها ‪ ،‬كما ٌجب التؤكد من‬
‫خلو جمٌع المسالك والقنوات من قطع الراٌش ‪ ،‬وذلك لحماٌة هذه المسالك والقنوات من التآكل‬
‫مما ٌإدي الى إتالفها وبالتالً عدم الدقة فً العمل‪ ،‬وٌفضل استعمال قطعة قماش قطنٌة ناعمة‬
‫فً هذه الحالة ‪ ،‬أو استعمال فرشة جٌدة ‪ ،‬وال ٌجوز استعمال االٌدي العارٌة للقٌام بهذا العمل‪،‬‬
‫اذ ان قطع الراٌش الصغٌرة تدخل فً الجلد وتسبب فً جرحه ‪ ،‬كما ال ٌجوز استعمال الهواء‬

‫)‪(236‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫المضغوط فً التنظٌف وذلك لمنع تسرب الراٌش داخل االجزاء المتحركة‪ ،‬واذا تحتم االمر ذلك‬
‫فٌفضل أن تتم عملٌة التنظٌف هذة بطرٌقة الشفط‪.‬‬
‫‪ .3‬بعد تنظٌف الماكٌنة‪ٌ ،‬جب تزٌٌت األجزاء المتحركة فٌها بمواد التزٌٌت المناسبة‪ ،‬من‬
‫الضروري عدم تسرب المواد الزٌتٌة الى االحزمة الناقلة للحركة ‪ ،‬وذلك الن الحزام الملوث‬
‫بالزٌت ٌبدأ باالنزالق حول البكرة وٌرتخً ومن ثم ٌتؤكل من جراء ذلك بسرعة‪.‬‬
‫‪ٌ .2‬جب أن ال ٌكون شد الحزام قوٌآ أوضعٌفآ‪ ،‬ففً الحالة االولى تسخن كراسً التحمٌل وتتآكل‬
‫بسرعة‪ ،‬أما فً الحالة الثانٌة فؤن الحزام ٌنزلق‪ ،‬وٌجب عدم تركٌب أي حزام من األحزمة‬
‫بالٌد‪ ،‬مهما كان نوعه ومواصفاته‪ ،‬اال اذا كانت البكرات ساكنة ‪ ،‬كما ٌجب تغطٌة االحزمة‬
‫بسٌاج واقً لتجنب العاملٌن من المخاطر‪.‬‬
‫‪ .5‬عند العمل على ماكٌنات القطع بصورة عامة ‪ٌ ،‬جب لبس المالبس الواقٌة الخاصة بالعمل‬
‫ووضع النظارات الواقٌة‪ ،‬لوقاٌة الجسم من الراٌش الحار المتطاٌر ‪ ،‬وال ٌجوز لبس االحذٌة‬
‫ذات النعل الرقٌق أو االحذٌة المطاطٌة‪ ،‬كما الٌجوز لبس الخواتم عند العمل ‪.‬‬
‫‪ .6‬قبل البدء بعملٌة القطع‪ٌ ،‬جب التؤكد من أن الشغلة وعدة القطع مثبتتان فً موضعها تثبٌتآ‬
‫جٌدآ ومحكمآ ‪ ،‬كما ٌجب ابعاد جمٌع العدد واالدوات عن سطح الشغلة المراد تشغٌلها‪.‬‬
‫‪ .7‬قبل البدء بالتشغٌل‪ٌ ،‬جب التؤكد من أن مقبض الملزمة الى االسفل‪ ،‬كما الٌجوز الطرق على‬
‫مقبض الملزمة بالمطرقة لتثبٌت الشغلة‪ ،‬فؤن ذلك ٌإدي الى تلف الملزمة‪.‬‬
‫‪ٌ .8‬جب عدم لمس الشغلة أو عدة القطع أثناء عملٌات القطع ‪.‬‬
‫‪ .9‬ال ٌجوز ترك الماكٌنة والذهاب بعٌدآ عنها وهً تعمل ‪.‬‬

‫‪ - 10‬بعد األنتهاء من عملٌة القطع ‪ٌ ،‬جب تنظٌف الماكٌنة فورا وتزٌٌتها وجعلها جاهزة للعمل‪،‬‬
‫كما ٌجب العناٌة بعدة القطع ومنع سقوطها على االرض أو على الشغلة أو على بعضها‬
‫البعض‪،‬كما ٌجب فحصها بعد انهاء عملٌة القطع واجراء الصٌانة الالزمة علٌها قبل تخزٌنها‬
‫وجعلها جاهزة للعملٌات القادمة‪ ،‬وال ٌجوز لمس الحدود القاطعة لعدة القطع وخاصة سكاكٌن‬
‫التفرٌز بالٌد المجردة ‪ ،‬الن ذلك قد ٌإدي الى حدوث جروح خطٌرة‪.‬‬

‫‪ٌ-11‬جب التاكد من نظافة وسالمة مكان العمل قبل مغادرة الورشة ‪.‬‬

‫)‪(237‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ 2 - 7 - 6‬صٌانة المصنع‬

‫تشمل أعمال هندسة المصنع ( ‪ ) plant Engineering‬على‪-:‬‬

‫‪ - 1‬صٌانة االت المصنع ومحتوٌاته ومبانٌه ومرافقه‪...‬الخ لرفع كفاءتها والمحافظة على‬
‫صالحٌتها الدائمٌة للعمل‪.‬‬
‫‪ – 2‬تركٌب األالت الجدٌدة وأدارة محطة العمل(الورشة)‪...‬الخ‪.‬‬

‫دائرة الصٌانة ‪Maintenance Dept.‬‬

‫‪Dept‬‬

‫صٌانه مخططه‬ ‫صٌانه غٌر مخططه‬

‫‪Planned‬‬ ‫‪Unplanned Maintenance‬‬

‫‪Maintenance‬‬

‫صٌانه‬
‫أضطرارٌه‬
‫صٌانه شامله (دورٌه)‬ ‫صٌانه تصحٌحٌه‬ ‫صٌانة وقائٌه‬
‫(صٌانه طارئه)‬

‫الشكل(‪ ) 32 -6‬جدول ٌمثل أنواع الصٌانة‪.‬‬

‫أنواع الصٌانة‪ٌ :‬مكن تقسٌم الصٌانة كاألتً‪-:‬‬

‫‪ -1‬الصٌانة غٌر المخططة‪-:‬‬
‫تشمل عادة القٌام بؤعمال الصٌانة االضطرارٌة (الفورٌة) عند حدوثها واعمال الصٌانة التً لم‬
‫ٌسبق أن أعد لها تخطٌط أو برنامج عمل مسبق‪.‬‬

‫‪ -2‬الصٌانة المخططة‪-:‬‬

‫هً الصٌانة التً تجري بموجب تخطٌط مسبق وثابت وٌعد لها برنامج عمل مدروس وٌشمل‬

‫هذا النوع من الصٌانة عادة ‪:‬‬

‫)‪(238‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫أ ـ الصٌانة الوقائٌة (‪)preventive maintenance‬‬

‫ب ـ الصٌانة التصحٌحٌة (‪)corrective maintenance‬‬

‫جـ ـ الصٌانة العامة الشاملة أو ماٌدعى (‪)overhaul maintenance‬‬

‫أ ـ الصٌانة الوقائٌة ‪:‬ـ‬

‫تستتستوعب الصٌانة الوقائٌة بمعناها الصحٌح والشامل عادة أعمال التفتٌش والفحص والتزٌٌت‬
‫والتشحٌم وتضبٌط الماكنة واألستبدال االعتٌادي لبعض االجزاء وقطع الغٌار والتنظٌف ‪ .‬وهذا النوع‬
‫من الصٌانة ٌمكن برمجتة بهدف تقلٌص الكلف وفً الوقت ذاتة منع توقف الماكٌنات والمعدات‬
‫المفاجًء والغٌر المتوقع والحد منه القصى الحدود‪ ،‬كما وقد ٌكون غٌر مبرمج مثل أستبدال بعض‬
‫االجزاء بهدف منع توقف الماكٌنة المفاجًء أو حدوث ضرر أكبر فٌما لو أستمر هذا الجزء فً العمل ‪.‬‬

‫ب ـ الصٌانة التصحٌحٌة ‪:‬ـ‬

‫فؤنها تشمل أعمال الصٌانة المخططة التً تجري لتصحٌح عطب أو أستبدال جزء وهذه قد تكون‬
‫أثناء عملٌة اٌقاف الماكٌنات الغراض الصٌانة (‪ )shutdown‬أو قد ٌكون نتٌجة لتوقف الماكٌنة‬
‫نتٌجة عطب ما (‪.)Break down‬‬

‫جـ ـ الصٌانة الكلٌة الشاملة (‪:)overhaul maintenance‬ـ‬

‫تتضمن عملٌات الصٌانة المخططة والمبرمجة‪ ،‬التً ٌكون من ضمنها تفكٌك الماكٌنة واستبدال‬
‫بعض االجزاء بعد فحص أجزاء الماكٌنة المفككة فحصا دقٌقة وشامال ومن ثم أعادة بنائها وتشغٌلها ‪.‬‬
‫أن مثل هذة العملٌات عادة ٌجري تخطٌطها مسبقا وقبل فترة طوٌلة وٌتم تهٌئة متطلباتها فً ضوء‬
‫المعلومات المتوفرة من سجالت أعمال الصٌانة الوقائٌة والصٌانة التصحٌحٌة والمعلومات المثبتة فً‬
‫تعلٌمات الشركة المصنعة أوالمجهزة لهذه الماكٌنات والمعدات وٌجري تهٌئة المواد الالزمة لهذا النوع‬
‫من الصٌانة من قطع غٌار ومعدات من قبل عمال وكوادر فنٌة متخصصة ضمن تخطٌط مسبق ومحكم‬
‫وٌتم اٌقاف تشغٌل الماكٌنة فً الموعد المحدد وسحبها من الخط االنتاجً وتسلٌمها الى الصٌانة حسب‬
‫الجدول الزمنً المعد لذلك على أن ٌتم اعادة بنائها وتشغٌلها بموجب هذا الجدول ‪.‬‬

‫‪ 3 - 7 - 6‬أهمٌة عملٌة صٌانة المصنع‬

‫ٳن الصٌانة الجٌدة تمنع التوقف المفاجئً واضطراب العمل والخسائر الناتجة من ذلك ‪ ،‬وتزداد‬
‫اهمٌتها نتٌجة العوامل االتٌة ‪:‬ـ‬
‫‪ 1‬ـ أزدٌاد استعمال المنظومة المٌكانٌكٌة واالوتوماتٌكٌة ٌستدعً وضع نظام ثابت للتفتٌش‬
‫والصٌانة ‪.‬‬

‫)‪(239‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫‪ - 2‬فً االنتاج الحدٌث ٌتعرض االنتاج كله للعطل بتعطل آلة واحدة وٌإدي لخسائر مادٌة كبٌرة‪.‬‬
‫‪ - 3‬فقدان العمالء نتٌجة عدم الوفاء بمواعٌد التسلٌم‪.‬‬
‫‪ - 4‬الصٌانة تزٌد كفاءة األالت ومدة استعمالها وتقلل استهالكها من الوقود‪.‬‬
‫‪ - 5‬التخصص فً عملٌات الصٌانة وتنظٌفها ٌرفع مستواها وٌخفض تكالٌفها‪.‬‬
‫‪ - 6‬تخطٌط الصٌانة ٌوفر لها المواد وقطع الغٌار فً الوقت المناسب‪.‬‬

‫المصنع‬ ‫لصٌانة‬
‫التالٌة ‪:‬‬ ‫األساسٌة‬
‫اإلعمال‬ ‫العملٌات‬
‫المصنع‬ ‫تشمل ‪4 - 7‬‬
‫عملٌات صٌانة‬ ‫‪-6‬‬
‫‪ 1‬ـ صٌانة واصالح وتركٌب ونقل األالت والمعدات المٌكانٌكٌة‪.‬‬

‫‪ 2‬ـ صٌانة واصالح وتركٌب ونقل األالت الكهربائٌة‪.‬‬

‫‪ 3‬ـ صٌانة المبانً والمرافق ومشتمالتها ومراقبة أعمال المقاولٌن بالمصنع ‪.‬‬

‫‪ 4‬ـ أنشاء وصٌانة وسائل الوقاٌة للمصنع واألفراد من الحرٌق والحوادث الصناعٌة‪.‬‬

‫تقسٌم عملٌات الصٌانة من حٌث مستواها وطبٌعتها التوقٌتٌة ‪:‬‬

‫أ‪ .‬عملٌات الصٌانة بالنسبة لمستوى االفراد وتقسم الى ‪:‬‬

‫‪ -1‬عملٌات صٌانة ٌقوم بها أفراد االنتاج مثل أعمال التزٌٌت والتشحٌم ‪.‬‬

‫‪ -2‬عملٌات صٌانة واصالح ٌقوم بها االفراد المختصون تبعا لمستوى العملٌة ‪.‬‬

‫ب‪ .‬عملٌات الصٌانة بالنسبة لنوع العمل من حٌث طبٌعتة وتوقٌتة وتقسم الى ‪:‬‬

‫‪ 1‬ـ تفتٌش‪ٌ :‬تم على فترات دورٌة متقاربة‪ ،‬وٌعد التفتٌش فً الواقع جزء من الصٌانة الوقائٌة ‪.‬‬

‫‪ 2‬ـ صٌانة وقائٌة‪ :‬تعتمد على اعمال التفتٌش‪.‬‬

‫‪ 3‬ـ صٌانة دورٌة‪ :‬تتم على فترات طوٌلة طبقا لخطة بعٌدة المدى وجدوال زمنٌة محددة ‪ ،‬وتخصص‬

‫عادة للمعدات الكبٌرة نتٌجة التآكل واالستهالك العادي للعمل وتشمل اعمال التجدٌد واالستبدال‬

‫لالجزاء المتاكلة فً المعدات بالكامل حسب الظروف وغالبا ما تجري فً حالة االنتاج المستمر‬

‫فً فترات ٌوقف المصنع خاللها تمامآ‪.‬‬

‫‪ 4‬ـ صٌانة مفاجئة‪ :‬ـ هً الصٌانة الالزمة لمجابهة اعطال مفاجئة‪ ،‬تجري خصٌصا لتالفً‬

‫هذه االعطال المفاجئة المهددة لحظة االنتاج والتً قد تسبب عطل المصنع باكمله وما ٌنتج عن‬

‫ذلك من خسائر ‪ ،‬وهً دلٌل على النقص فً االنواع االخرى من انواع الصٌانة سواء فً‬

‫عملٌة الصٌانة نفسها أو االجراءات ‪ ...‬الخ‪.‬‬

‫)‪(240‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫تحدٌد وتوقٌت العملٌات المطلوبة‬

‫مما سبق ذكره عن طبٌعة عملٌات الصٌانة وتوقٌتها تبٌن أنه ٌمكن تقسٌمها كاالتً ‪:‬‬

‫‪ 1‬ـ عملٌات ٌمكن تحدٌدها وتوقٌتها مقدما مثال ذلك اعمال التفتٌش ‪.‬‬

‫‪ 2‬ـ عملٌات تتوقف على االحوال السائدة وٌمكن تحدٌدها وتوقٌتها بالتقرٌب ‪.‬‬

‫‪ 3‬ـ عملٌات مفاجئة وتجرى عند ظهورها وٌتوقف النجاح فٌها على مرونة التخطٌط والبرامج ‪.‬‬

‫المخطط أدناه ٌبٌن صٌانة وتزٌٌت األجزاء المتحركة فً المخرطة‬

‫)‪(241‬‬
‫الفصل السادس ‪ /‬سوائل التبرٌد والتزٌٌت‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫فً عملٌات القطع والصٌانة‬

‫س‪ :1‬اشرح بؤختصار مصادر الحرارة الناشئة أثناء عملٌة القطع على الخراطة؟‬

‫س‪:2‬عدد الؤلهداف من أستعمال سوائل التبرٌد والتزٌٌت اثناء عملٌة القطع على الخراطة؟‬

‫س‪:3‬عرف مفهوم األحتكاك وعدد أنواعه؟‬

‫س‪:4‬ما فوائد سوائل التبرٌد والتزٌٌت عددها؟‬

‫س‪:5‬ما خواص وصفات سوائل التبرٌد والتزٌٌت؟‬

‫س‪:6‬عدد أنواع سوائل التبرٌد المستعملة فً التشغٌل على المخارط مع الشرح؟‬

‫س‪:7‬ما المستحلب وما قواعد استخدامة؟‬

‫س‪:8‬ما النقاط الواجب مراعاتها عند استعمال سوائل التبرٌد؟‬

‫س‪:9‬اشرح عملٌة التبرٌد أثناء الخراطة وماهً قواعد العمل للتبرٌد؟‬

‫س‪:10‬اشرح بؤختصار أهمٌة التزٌٌت لؤلالت والماكٌنات؟‬

‫س‪:11‬سائل التبرٌد ٌتدفق بمعدل ‪ 0.5‬كغم‪/‬ثانٌة واالرتفاع فً درجة حرارتة ٌساوي ‪ 3‬س والحرارة‬
‫النوعٌة له تساوي ‪ 4000‬احسب القدرة التً ٌمتصها سائل التبرٌد؟‬

‫س‪: 12‬القدرة التً ٌمتصها سائل التبرٌد تساوي ‪ 3‬كٌلو واط وحرارتة النوعٌة تساوي ‪3800‬‬
‫واالرتفاع فً درجة حرارتة تساوي ‪ 2‬س احسب معدل التدفق لسائل التبرٌد مقدرا بالكٌلوغرام‬
‫لكل ثانٌة؟‬

‫س‪:13‬القدرة التً ٌمتصها سائل للتبرٌد تساوي ‪ 6.1‬كٌلوواط وسرعة تدفق السائل تساوي‬
‫‪ 12‬كغم‪/‬دقٌقة وحرارتة النوعٌة ‪ 4000‬احسب االرتفاع فً درجة حرارتة؟‬

‫س ‪: 14‬صنف حاالت زٌوت التزٌٌت والتشحٌم‪.‬‬

‫س ‪: 15‬مالخصائص الواجب توفرها فً زٌوت التزٌٌت‪.‬‬

‫س ‪: 16‬مالمقصود من العبارات األتٌة‪ :‬اللزوجة‪،‬رقم اللزوجة‪،‬درجة اللزوجة‪،‬درجة األنسكاب‪.‬‬

‫س ‪: 17‬حدد خصائص الشحوم المستخدمة فً التزٌٌت‪.‬‬

‫س ‪: 18‬صنف شحوم الزٌوت المعدنٌة الصابونٌة‪.‬‬

‫س ‪: 19‬صنف طرق تزٌٌت األالت والمعدات‪.‬‬

‫)‪(242‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم الرقمً الحاسوبً‬

‫(‪)CNC‬‬

‫أهداف الفصل‬

‫ٌجب أن ٌكون الطالب بعد إنهابه دراسة هذا الفصل قادراعلى أن‪-:‬‬

‫‪ٌ .1‬تعرف على مكابن الخراطة ذات التحكم الرقمً المعان بالحاسوب‪.‬‬
‫‪ٌ .2‬تعرف على لغة البرمجة واألوامر المستخدمة‪.‬‬
‫‪ٌ .3‬تعرف على طرق البرمجة الٌدوٌة واأللٌة‪.‬‬
‫‪ٌ .4‬كتب البرنامج بلغة (‪.) G- Code‬‬

‫)‪(243‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫تمهٌد‬
‫ن الحرررب العالمٌررة الثانٌررة كرران لهررا ترراثٌرا كبٌرررا مررى تطررور تصررنٌع ماكٌنررات ال‪ NC‬الن الحاجررة ام‬
‫إ ﱠ‬
‫االختراع وقد كانت صناعة الطابرات مً ذلك الوقت تعانً مرن ماراكل كثٌررت نتٌجرة للتطرور الكبٌرر مرً‬
‫تصمٌم اجزاءها ذات التعقٌدات الكبٌرت مً الاكل والدقرة العالٌرة مرً المقاسرات الترً ال ٌمكرن الحصرول‬
‫علٌهررا باسررتعمال ماكٌنررات القطررع التقلٌدٌررة عرراوت علررى الحاجررة إلررى تكرررار إنتررا هررذ األجررزاء بررنف‬
‫المواصفات سواء مً الاكل أو الدقة المطلوبة التً كان من غٌرر الممكرن ارمانها باسرتعمال األسرالٌب‬
‫التقلٌدٌررة‪ ،‬منررذ منتصررف القرررن العارررٌن حرردثت تطررورات علمٌررة وتقنٌررة‪ ،‬وكرران مررن أبرزهررا أختررراع‬
‫الحاسوب الذي ٌاكل العمود الفقرري لتطرور تقنٌرات عردت صرناعٌة مرن تحكرم رقمرً وروبروت وتصرنٌع‬
‫مدعم بالحاسوب (‪ )CAM‬ونظم تصنٌع مرنة (‪ )FMS‬وقد ومرت هذ التقنٌات المبنٌة على الحاسوب‬
‫إمكانٌة تصنٌع منتجرات علرى دمرع صرغٌرت بدقرة عالٌرة وتكلفرة منخفارة‪ .‬وقرد سراعد الحاسروب العامرل‬
‫الباري مً أتخاذ القرار‪ .‬ومً ماٌلً التسلسل التارٌخً لتطور تقنٌة التحكم الرقمً‪-:‬‬

‫‪ :1808‬تم أستعمال صفٌحة مثقبة للتحكم األوتوماتٌكً مً األت النسٌج‪.‬‬

‫‪ :1863‬تم أبتكار ورق كحامل بٌانات للتحكم مً العملٌات المٌكانٌكٌة‪.‬‬

‫‪ :1938‬تم حساب البٌانات ونقلها بسرعة علرى اركل ثنرابً(متغٌرات ت خرذ قٌمترٌن مقرط مثرل نعرم‪/‬ال أو‬
‫‪ )1/0‬باستعمال مفاتٌح إلكترونٌة‪.‬‬

‫‪ :1946‬الاركات المنتجة األمرٌكٌة تطور ألة تفرٌز محكومة رقمٌا لصرناعة أجرزاء دٌنامٌكٌرة هوابٌرة‬
‫معقدت خاصة بصناعة الطابرات‪.‬‬

‫‪ :1952‬تم أستعمال أول ألة تاغٌل تعمل بالتحكم الرقمً ٌتحكم بها صمام أنبعاثً ٌومر حركة متزامنة‬
‫على ثاث محاور ٌتم تاغٌله عبر ارٌط مثقب مافر ثنابٌا‪.‬‬

‫‪ :1957‬صناعة أول ماكنة تاغٌل تعمل بالتحكم الرقمً وأستعمالها ألول مرت مً الصناعة األمرٌكٌة‪.‬‬

‫‪ :1960‬الاركات األلمانٌة تعرض أول أالت تعمل بالتحكم الرقمً من إنتاجها مً هانومر‪.‬‬
‫)‪(244‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ٌ :1966‬زداد استعمال األالت المحكومة رقمٌا ذات التحكم مً الواع والتحكم مً المسار والتحكم مرً‬
‫الكنتور مً ألمانٌا‪.‬‬

‫‪ :1975‬األنتقال من التحكم الرقمرً المصرمم بالمكونرات المادٌرة إلرى الرتحكم الرقمرً بالحاسروب القابرل‬
‫للبرمجة(‪.)CNC‬‬

‫‪ٌ :1980‬زداد أستعمال أنظمة التحكم الرقمً المباار(‪ )DNC‬وٌزداد أستعمال أنظمة التصمٌم المردعم‬
‫بالحاسوب(‪ )CAD‬وأنظمة التصنٌع المدعم بالحاسروب ( ‪ .) CAM‬وهرذ األنظمرة قرادرت علرى‬
‫معالجة بٌانات الاغلة أوتوماتٌكٌا بدءا من التصمٌم وحتى التاغٌل‪.‬‬

‫كما تم تطوٌر نظام التصنٌع المتكامل بالحاسوب (تدمق المعلومات)‪CAM‬‬

‫تعرٌف التحكم الرقمً‬ ‫‪1-7‬‬

‫ٌعرف التحكم الرقمً ب نه نااط عقلً ومٌزٌابً معلً ٌتم بالمااركة مابٌن تصمٌم وتوثٌق البرنامج‬
‫الذي سٌستعمل لتصنٌع الجزء‪ ،‬أو هً مجموعة من اإلٌعازات المتفق علٌها مثبتة على وسٌلة‬
‫إدخال(ارٌط مثقب مثا) وتغذى مً وحدت السٌطرت الخاصة التً تتمكن من ترجمتها إلى حركة أدات‬
‫القطع والسٌطرت على الماكٌنة‪ ،‬برمجة التحكم الرقمً التقوم بتصنٌع األجزاء ولكن تتحكم بالماكٌنة‬
‫كٌف ومتى وإلى أٌن تتحرك لتصنٌع األجزاء‪ ،‬برمجة التحكم الرقمً أما برمجة ٌدوٌة اي طرٌقة ادخال‬
‫البٌانات الى الحاسوب ٌتم ٌدوٌا وتعرف ببرمجة األجزاء ٌدوٌا ( ‪Manual Part‬‬
‫‪.)Programming‬‬
‫بٌنما برمجة التحكم الرقمً التً تستعٌن بالحاسوب تعرف ببرمجة األجزاء بمعاونة الحاسوب‬
‫(‪.)Computer-Aided Part Programming‬‬ ‫بالحاسوب‬
‫أو التصنٌع المدعوم بالحاسوب (‪.)Computer-Aided Manufacturing‬‬

‫أهم مزاٌا التحكم الرقمً‪-:‬‬

‫‪ .1‬أختصار زمن تهٌبة األجزاء وتصنٌعها‪.‬‬
‫‪ .2‬الحصول على ماغوالت غاٌة بالدقة‪.‬‬
‫‪ .3‬تقلٌل نسب رمض المنتوجات نتٌجة أخطاء العاملٌن‪.‬‬
‫‪ .4‬تحتا الى مهارات منخفاة للماغلٌن‪.‬‬
‫‪ .5‬أنتا اغات معقدت الٌمكن أنتاجها بالطرق التقلٌدٌة‪.‬‬

‫)‪(245‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪Numerical Control‬‬ ‫‪ 1-1-7‬التحكم الرقمً (‪)NC‬‬

‫التحكم الرقمً هو عبارت عرن طرٌقرة للتارغٌل األلرً ألالت التارغٌل باألعتمراد علرى مجموعرة مرن‬
‫األحرف‪ ،‬واألرقام‪ ،‬وأارارات خاصرة‪ ،‬أن مجموعرة كاملرة مرن التعلٌمرات المرمرزت المعردت لتنفٌرذ عملٌرة‬
‫تارررغٌل تررردعى بالبرنرررامج (‪ .) Program‬هرررذا البرنرررامج ٌتررررجم إلرررى أارررارات كهربابٌرررة متوامقرررة‬
‫(‪ )Corresponding‬لتتلقاهررا المحركررات التررً تقرروم بتاررغٌل أالت التاررغٌل‪ .‬ان القرردرت علررى تغٌررر‬
‫البرنامج جعل من أنظمة الرتحكم العرددي أكثرر مابمرة مرً أنترا الكمٌرات الصرغٌرت والمتوسطة‪.‬وترسرل‬
‫المعلومات إلرى الماكٌنرات كمجموعرة مرن الجمرل وكرل جملرة مرن المعلومرات عبرارت عرن مجموعرة مرن‬
‫األوامررر تكررون كامٌررة لتقرروم الماكن رة بتنفٌررذ عملٌررة تاررغٌل واحرردت ‪.‬وتكررون مجموعررة مررن هررذ الجمررل‬
‫(التعلٌمات)ماٌسررمى ببرنررامج (‪)NC‬وٌررتم تنظررٌم هررذ التعلٌمررات بطرٌق رة منطقٌرره حٌررث تقرروم بتوجٌرره‬
‫الماكٌنة الداء عمل محدد حٌث ٌكون مً الغالب إنتا اغلة أو جزء لذلك ٌسمى البرنامج المسؤول عن‬
‫إنتا هذا الجزء بالبرنامج(‪ .)Part Program‬إن ماكٌنات التحكم الرقمً (‪)NC‬الٌحوي على ذاكرت‬
‫وتعمل بطرٌقة قراءت جملة واحردت مرن المعلومرات مرن البرنرامج الجزبرً وتقروم بتنفٌرذ وال تحرتفظ بره‬
‫لذلك ٌتم االحتفاظ بالبرنامج بصورت دابمة على ارابط مثقبة وألنتا جزء كامل أوتوماتٌكٌا تقوم وحدت‬
‫التحكم بقراءت بلوك من المعلومات وتقوم بتنفٌذ ثم تقوم بقراءت جملة جدٌدت وتقوم وبتنفٌذها وتتكررر‬
‫هذ العملٌة حتى نهاٌة البرنامج‪ .‬وٌتكون نظام التحكم الرقمً من االجزاء الربٌسٌة التالٌة كما مواح‬
‫مً الاكل(‪:)1-7‬‬

‫‪ -1‬برنامج من التعلٌمات أو البرنامج الجزبً ‪Program of instructions‬‬

‫‪Machine Control Unit‬‬ ‫‪ -2‬وحدت تحكم الماكٌنة‬
‫‪Processing Equipment‬‬ ‫‪ -3‬معدات التصنٌع‬

‫الاكل(‪ )1-7‬األجزاء الربٌسة لنظام التحكم الرقمً ‪NC‬‬

‫)‪(246‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪Computer Numerical Control‬‬ ‫(‪)CNC‬‬ ‫‪ 2-1-7‬التحكم الرقمً بالحاسوب‬

‫المبادئ األساسٌة لماكٌنات التحكم الرقمً (‪)NC‬‬ ‫التحكم الرقمً بالحاسوب (‪ٌ )CNC‬حتفظ بنف‬
‫ولكن مع إاامة حاسوب ٌحوي على وحدت تحكم (‪ – Machine Control Unit – )MCU‬تقوم‬
‫بمعالجة برنامج التاغٌل ومقارنته بالحركات العامة التً باستطاعة األلة القٌام بها كما مً الاكل‬
‫(‪ .)2-7‬وحدت التحكم تحوي على برامجٌات(‪ )Soft Ware‬تخزن برامج التاغٌل بحٌث ال تبقى مً‬
‫الذاكرت عندما تتوقف األلة عن العمل‪ ،‬ولذلك ٌمكن إعادت تاغٌل البرنامج باكل متكرر للحصول على‬
‫أالف الماغوالت المصنعة‪ .‬كما أن الحاسوب ٌحوي على لوحة مفاتٌح ذات أحرف وأرقام إلدخال‬
‫برنامج التاغٌل ٌدوٌا‪ .‬وهو مزود باااة تقوم بعرض برنامج التاغٌل ومسار األدات القاطعة( ‪Tool‬‬
‫‪ )Path‬الناتج الذي ٌمكن من خاله معرمة األخطاء مً برنامج التاغٌل‪.‬ان العدٌد من‬
‫ماكٌنات(‪ )CNC‬الزالت تحتفظ بكثٌر من تصمٌم ماكٌنات (‪ )NC‬ولكن تمت إاامة خواص تحكم‬
‫جدٌدت لهذ الماكٌنات ومن الخواص الجدٌدت لماكٌنات(‪ )CNC‬اآلتً‪:‬‬

‫‪ -1‬البرامج المخزونة ‪Stored Programs‬‬

‫لقد أصبح من الممكن االحتفاظ بالبرامج الجزبٌة داخل ذاكرت الحاسوب حٌث ٌمكن تاغٌل‬
‫الجزء‪ ،‬مع االحتفاظ بالبرنامج‬ ‫ماكٌنات(‪ )CNC‬من خاله مرات عدٌدت ومتكررت ألنتا نف‬
‫مً ذاكرت الحاسوب حتى بعد انتهاء العمل‪.‬‬
‫‪Editing Facilities‬‬ ‫‪ -2‬خواص التعدٌل‬
‫إن إدخال الحاسب على أنظمة التحكم أااف إمكانٌة إجراء تعدٌات على برامج القطعة‬
‫ﱠ‬
‫الموجودت مً الذاكرت لذلك مان التعدٌات والتحسٌنات واصاح األخطاء ٌمكن أجراؤها على‬
‫الماكٌنة مً اوء وحدت الحاسوب وبعد ذلك ٌمكن االحتفاظ بالنسخة المعدله من البرامج على‬
‫الحاسوب‪.‬‬
‫‪Sub Programs‬‬ ‫‪ -3‬البرامج الفرعٌة‬
‫من الخواص التً تم استنباطها مً ماكٌنات(‪ )CNC‬خاصٌة تعرٌف برامج مرعٌة ٌمكن‬
‫مرات عدت وتفٌد هذ الخاصٌة مً حالة إجزاء‬ ‫استدعابها وتنفٌذها مً اوء البرنامج الربٌ‬
‫عملٌة إنتا معٌنة لمرات عدٌدت أثناء البرنامج مما ٌقلل من طول البرنامج ومن أمثلة عملٌات‬
‫اإلنتا التً ٌمكن تكرارها أثناء البرنامج مجموعة من الثقوب المتماثلة مً أماكن مختلفة من‬
‫الاغلة‪.‬‬
‫‪Optimized Machining Condition‬‬ ‫‪ -4‬استعمال ظروف القطع المثلى‬
‫نتٌجة للتطور الهابل مً صناعة الحاسوب وقدراتها السرٌعة على عمل الحسابات المعقدت مً‬
‫)‪(247‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫وقت قصٌر‪.‬أمكن التحكم مً استعمال عوامل القطع المناسب أثناء عملٌة القطع‪ .‬مثال ذلك‬
‫إمكانٌة التغٌر المستمر لسرعة عمود الدوران مً المخرطة لتناسب سرعة القطع المناسبة مً‬
‫حالة تغٌر عمق القطع وذلك أثناء عملٌات القطع الوجهً‪.‬‬
‫‪ -5‬خواص األتصاالت ‪Communications Facilities‬‬
‫إن استعمال حاسوب مً ماكٌنات(‪ )CNC‬أعطً إمكانٌة اتصاله ب نظمة الحاسوب األخرى‬
‫المتومرت مً المصنع‪ .‬لذلك اصبح من الممكن إنزال برنامج القطع إلى وحدت التحكم من خال‬
‫توصٌل الماكٌنة بحاسب خارجً‪.‬‬
‫‪ -6‬اكتااف األعطال ‪Diagnostics‬‬
‫ان ماكٌنات(‪ )CNC‬الحدٌثة ت تً مجهزت بحزم برامج ذكٌة الكتااف األعطال نتٌجة ألجراء‬
‫اختبار اخصً لوظابف الدوابر اإلكترونٌة الموجود بالماكٌنة‪.‬‬
‫‪Management Information‬‬ ‫‪ -7‬المعلومات اإلدارٌة‬
‫نتٌجة تحكم نظام(‪ )CNC‬مً غالبٌة الوظابف على الماكٌنة من خال الحاسوب ‪ ،‬ممن الممكن‬
‫توصٌلة ب ي نظام حاسوب آخر وإرسال بعض البٌانات عن عملٌة اإلنتا والتً تفٌد مً اتخاذ‬
‫بعض القرارات اإلدارٌة‪ .‬ومن امثلة هذ البٌانات التً ٌمكن الوصول علٌها من حاسوب‬
‫الماكٌنة‪ ،‬زمن تاغٌل عمود الدوران وزمن تاغٌل الجزء‪...‬الخ‪.‬‬
‫‪Program Proving Facilities‬‬ ‫‪ -8‬اختبار البرنامج‬
‫كثٌر من ماكٌنات (‪ )CNC‬تحوي على حزم برامج تقوم بتنفٌذ المعلومات الموجودت مً‬
‫برنامج واختبار اكل الجزء المنتج قبل أجراء عملٌة اإلنتا الفعلٌة‪ .‬وٌتم تنفٌذ ذلك وإظهار‬
‫بالرسم على وحدت إظهار مربٌة(اااة)‪.‬‬

‫)‪(248‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫حاسبة‬ ‫ماكٌنة‬

‫الاكل(‪ )2-7‬األجزاء الربٌسة لنظام التحكم الرقمً ‪CNC‬‬

‫‪Direct Numerical Control‬‬ ‫(‪)DNC‬‬ ‫‪ 3-1-7‬التحكم الرقمً المباار‬

‫التحكم الرقمً المباارهو ربط عدت االالت تاغٌل محكومة رقمٌا بحاسوب إنتا مركزي بوساطة‬
‫ابكة اتصال مباار كما مً الاكل(‪ٌ .)3-7‬قوم الحاسوب بإمداد اآلالت بجمٌع البٌانات الازمة لتتابع‬
‫الاغلة من ذاكرت الحاسبوب مباارت إلى آلة التحكم الرقمً‬ ‫التحكم‪،‬مٌنتقل البرنامج الخاص بإنتا‬
‫المحددت‪ .‬وٌصمم الحاسب بحٌث ٌزود كل آلة على حدت ببرنامجها المطلوب مً الوقت المناسب‪ ،‬وهذ‬
‫العملٌة معرومة بمثابة التحكم الرقمً المباار(‪.)DNC‬‬

‫ٌتكون نظام التحكم المباار(‪:)DNC‬‬

‫‪ .1‬الحاسوب المركزي‪.‬‬
‫‪ .2‬الذاكرت الربٌسة التً تقوم بتخزٌن البرنامج‪.‬‬
‫‪ .3‬خطوط االتصال(الابكة ‪.)Network‬‬
‫‪ .4‬آالت التحكم الرقمً‪.‬‬

‫الاكل(‪ )3-7‬األجزاء الربٌسة لنظام التحكم الرقمً ‪DNC‬‬

‫)‪(249‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ 4-1-7‬مكونات حاسبة ماكنة )‪)CNC‬‬

‫ٌتكون حاسوب الماكٌنة كما مواح مً الاكل (‪ ) 4 -7‬من‪:‬‬

‫‪ .1‬وحدت األدخال ‪ : Input Unit‬مثل لوحةالمفاتٌح والف رت والماسح الاوبً وسلك‬
‫التوصٌل‪.‬‬
‫‪ .2‬وحدت المعالجة‪.‬‬
‫‪ROM‬‬ ‫‪ ‬ذاكرت للقراءت مقط‪.‬‬
‫‪CPU‬‬ ‫‪ ‬وحدت المعالجة المركزٌة‪.‬‬
‫‪RAM‬‬ ‫‪ ‬ذاكرت القراءت والكتابة‪.‬‬
‫‪ : Output Unit‬مثل الاااة‪،‬الطابعة‪ ،‬مخرجات ماكٌنة ال ‪CNC‬‬ ‫‪ .3‬وحدت اإلخرا‬
‫مثل عملٌات الخراطة‪.‬‬

‫الاكل(‪ )4-7‬مكونات حاسوب ماكنة (‪)CNC‬‬

‫مقارنة ماكٌنات ‪ CNC‬والماكٌنات التقلٌدٌة للقطع‬ ‫‪2-7‬‬

‫إن عملٌات قطع المعادن بالطرٌقة التقلٌدٌة تعتمد بصورت أساسٌة على مهرارت العامرل وقدرتره علرى‬
‫ﱠ‬
‫ابط الماكٌنة من أجل الوصول إلى الجزء المطلوب إنتاجه ‪ .‬وٌقوم العامل مً كل مرت بمراجعه الرسم‬
‫أبعرراد العٌنررة لٌحردد القررٌم المطلرروب قطعهرا وبالترالً تررزداد عملٌرات الحسررابات الٌدوٌررة بوسراطة‬ ‫وقٌرا‬
‫العامل أثناء القطع‪ .‬ان عملٌات تغٌر العدت وابطها وكذلك ابط العٌنه المراد تاغٌلها تتم أثناء عملٌرة‬
‫القطع على ال ماكٌنة‪ .‬وبرالنظر إلرى ذلرك ٌتارح أن معظرم الوقرت المخصرص لسنترا ٌسرتهلك مرً أعمرال‬
‫لها عاقة بعملٌة القطع للجرزء‪ .‬وٌظهرر هرذا العٌرب بصرورت واارحة مرً حالرة تكررار إنترا نفر‬ ‫لٌ‬
‫الجزء ب عداد كبٌرت‪ .‬ومن العٌوب الموجودت مً بعرض الماكٌنرات التقلٌدٌرة هرً صرعوبة الحصرول علرى‬
‫عوامل الق طع المناسبة نتٌجة التحكم مً السرعات والتغذٌة بوسرابل مٌكانٌكٌرة تعتمرد علرى نسربة النقرل‬
‫)‪(250‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫المتررومرت مٌهررا‪ .‬خررال السررنوات المااررٌة تررم تصررمٌم ماكٌنررات مختلفررة للتغلررب علررى المارراكل‬ ‫للترررو‬
‫السابقة كالمخارط الناسخة والمخارط البرجٌة والمخارط األتوماتٌكٌة باستعمال الكامات‪ .‬ولكرن كرل هرذا‬
‫من‬ ‫التطور نتج عنه عملٌات ابط طوٌلة بوساطة أاخاص متخصصٌن ذي خبرت عالٌة‪ .‬وعلى العك‬
‫ذلك مان ماكٌنات ‪ CNC‬قد تغلبت على معظم هذ المااكل‪ .‬الاكل(‪ٌ )5-7‬واح صور لماكنة خراطرة‬
‫تقلٌدٌة وماكنة خراطة ‪.CNC‬‬

‫مقارنة بٌن والماكٌنات التقلٌدٌة والماكٌنات ‪ CNC‬للقطع‬

‫ماكٌنات ال ‪CNC‬‬ ‫الماكٌنات التقلٌدٌة‬ ‫الرقم‬

‫وقت ابط الماكٌنة والعٌنة قصٌر جدا‪.‬‬ ‫وقت ابط الماكٌنة والعٌنة ٌتوقف على‬ ‫‪1‬‬
‫مهارت العامل‪.‬‬

‫التحكم الكامل مً كل المحاور مع اروط‬ ‫التحكم ٌدوٌا مى محور واحد‪.‬‬ ‫‪2‬‬

‫القطع المناسبة‪.‬‬

‫دقة عالٌة مً المقاسات وقدرت عالٌة على‬ ‫صعوبة الحصول على دقة عالٌة مً‬ ‫‪3‬‬
‫المواصفات والدقة‬ ‫تكرارٌة األجزاء بنف‬ ‫المقاسات مع عدم القدرتعلى تكرارٌة‬
‫المطلوبة مما ٌقلل من تكلفة التجمٌع والتفتٌش‪.‬‬ ‫المواصفات والدقة‬ ‫األجزاء بنف‬
‫المطلوبة‪.‬‬

‫تقلٌل االحتٌا للمثبتات والمرادات‪.‬‬ ‫االحتٌا للمثبتات والمرادات باكل‬ ‫‪4‬‬

‫كبٌر‪.‬‬

‫المرونة الكاملة مً عملٌة اإلنتا نتٌجة القدرت‬ ‫تتوقف االنتاجٌة على مهارت العامل‬ ‫‪5‬‬
‫على تغٌٌر أنواع المنتجات بدون الحاجة لوقت‬ ‫وقدرته‪.‬‬
‫كبٌر لتجهٌز الماكٌنة مما ٌحقق انتاجٌة عالٌة‪.‬‬

‫االستفادت الكاملة من وقت تاغٌل الماكٌنة مً‬ ‫ٌستهلك من وقت الماكٌنة مى تجهٌزها‬ ‫‪6‬‬
‫اإلنتا الفعلً نتٌجة تجهٌز البرامج بواسطة‬ ‫لكل منتج مما ٌؤثر على انتاجٌة الماكٌنة‬
‫متخصصٌن مً مكان بعٌد عن الماكٌنة‬

‫إلغاء المرمواات واألجزاء التً ٌعاد تاغلٌها ‪.‬‬ ‫وجود المرمواات واألجزاء التً ٌعاد‬ ‫‪7‬‬
‫تاغلٌها ‪.‬‬

‫)‪(251‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫تقليدية‬
‫‪CNC‬‬‫خراطةراطة‬
‫ماكنة خ‬ ‫اطة‪)5-7‬‬
‫‪CNC‬صور لماكنة خراطة تقلٌدٌة وماكنة‬ ‫ماكنة خر‬
‫الاكل(‬

‫‪ 3-7‬أنواع ماكنات الخراطة ‪CNC‬‬

‫النوع األول ‪ :‬ماكنات ذات الفرش المستوي‪:‬‬

‫وتكون أدات القطع من أمام مركز الماغولة كما مً الاكل(‪.)6-7‬‬

‫الاكل (‪ )6-7‬ماكنة ذات الفرش المستوي‬

‫النوع الثانً‪ :‬الماكنات ذات الفرش المابل‪:‬‬
‫وتكون أدات القطع من خلف محور الماغولة‪.‬‬

‫)‪(252‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل(‪ )7-7‬ماكنة ذات الفرش المابل‬

‫إدخال المعلومات إلى ماكنات ‪CNC‬‬ ‫‪1-3-7‬‬

‫‪-1‬الارٌط المثقب ‪punched tape‬‬

‫الارٌط المثقب المستعمل مً تطبٌقات ‪ CNC‬عبارت عن ارٌط ورق من نوع خاص عراة‬
‫النمطً‪25‬ملم وله القدرت على تخزٌن ‪10‬أحرف كل ‪25‬مم طول كما مً الاكل (‪ . )8-7‬لذلك ٌمكن‬
‫طول الارٌط وقسمته على ‪25‬مم ثم اربة مً‪ 10‬لنحصل على طول البرنامج معبرا عنه بعدد‬ ‫قٌا‬
‫األحرف التً ٌحوٌها ‪ .‬بالرغم من أن الارٌط المثقب اصبح نادر االستعمال هذ األٌام مما زالت هناك‬
‫بعض ماكٌنات ‪ CNC‬تعرف القدرت التخزٌنٌه لها بعدد من األمتار‪ .‬وطبقا للتعرٌف السابق ٌمكن‬
‫تحوٌل هذ االمتار إلى قدرت تخزٌنٌه بعدد األحرف والتً تكاما عدد من ) ‪.( byte‬‬

‫الاكل (‪ )8-7‬الارٌط المثقب‬

‫قارئ الارٌط المٌكانٌكً ‪Mechanical tape reader‬‬

‫ٌستٌستعمل القارئ المٌكانٌكً للارٌط عدد ثمانً أصابع تحت اغط وهم بصفة مستمرت مثبتٌن على‬
‫الارٌط وهذ األصابع تكون مناظرت للمسارات الموجودت مً الارٌط (عدد ‪ 8‬مسارات) ومً حالة‬
‫)‪(253‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫دوران الارٌط وٌصادمة أحد األصابع ثقب موجود مً المسار المناظر له ٌخترق هذا الثقب وٌقوم بغلق‬
‫مقط‪ .‬وبمجرد إغاق هذ الدابرت ٌمر جهد تٌارٌعبرعن أن‬ ‫دابرت كهربابٌة من خال التام‬
‫العدد‪1‬موجود (‪ ) binary 1‬ومى حالة عدم وجود ثقب ال ٌمر التٌار وٌعتبر ان العدد صفر ‪.‬‬
‫)‪ (binary 0‬وبواسطة األسالٌب المٌكانٌكٌة لقراءت الارٌط المثقب ٌمكن قراءت عدد ‪ 50‬حرف مً‬
‫الثانٌة وهى تعد وسٌلة بطٌبة جدا لقراءت الارٌط ‪.‬‬

‫قارئ الارٌط البصري ‪optical tape reader‬‬

‫تقدم مكرت عمل قارئ الارٌط البصري على استعمال مجموعة من محوالت الطاقة والخاٌا‬
‫الكهرواوبٌة‪ .‬والخلٌة الكهرواوبٌة هً عبارت عن وحدت كهربابٌة تقوم بتحوٌل الطاقة الاوبٌة‬
‫إلى طاقة كهربابٌة‪ ،‬مى هذا النوع من قارئ الارابط ٌتم استعمال عدد ‪ 8‬خلٌة اوبٌة مثبتة بنظام‬
‫على عرض الارٌط المثقب (خلٌة لكل مسار من الثقوب )‪ .‬وٌتم واع مصدر اوبً مً الناحٌة‬
‫األخرى من الارٌط حٌث ٌتم تحرك الارٌط بٌن الخلٌة الاوبٌة والمصدر الاوبً ومً حالة وجود‬
‫ثقب على الارٌط ٌمر الاوء وٌسقط على الخلٌة الاوبٌة التً تحوله بالتالً إلى نباة كهربابٌة‬
‫والتً تمثل العدد )‪ (binary1‬وهذا النوع من قارئ الارابط ٌستطٌع قراءت حتى ‪ 2000‬حرف مً‬
‫الثانٌة ‪.‬‬
‫‪pneumatic tape reader‬‬ ‫قارئ الارٌط الهوابً‬
‫ٌحتا قارئ الارٌط الهوابً إلى مصدر تغذٌة بالهواء الماغوط حٌث ٌمر هذا الهواء الماغوط‬
‫مً خال ثمانً أنابٌب بتصمٌم خاص وكل أنبوبة تحوي على متحتٌن وتكون الفتحة األولى قرٌبة جدا‬
‫من الارٌط المثقب وٌطلق علٌها الفتحة الربٌسة بٌنما تؤدى الفتحة الثانٌة إلى مكتاف للموجات‬
‫الكهربابٌة‪ٌ .‬مر أثناء العمل الارٌط المثقب موق األنبوبة وبقرب ادٌد من الفتحة الربٌسة وٌوجد‬
‫قرص لسند الارٌط مً الناحٌة ٌغٌر مثقوب أمام من القطع وٌحوي هذا القرص أٌاا على ثقب ٌسمح‬
‫بمرور الهواء عندما ٌغطى الارٌط الفتحة الربٌسة لألنبوبة ٌكون هروب الهواء مقٌدا مما ٌؤدى إلى‬
‫خلق اغط هواء عكسً ٌخر من الفتحة األخرى لألنبوبة مً اتجا مكتاف الموجات الكهربابٌة مما‬
‫ٌؤدى للتعرف على وجود العدد ‪ . (binary 0) 0‬أما الحالة األخرى وهى وجود ثقب مً الارٌط‬
‫مان الهواء الذي ٌخر من الفتحة الربٌسٌة ٌتم هروبه من الثقب الموجود مً القرص السابد للارٌط‬
‫بالتالً ٌكون هناك اغط عكسً مً الفتحة المؤدٌة إلى مكتاف الموجات الكهربابٌة ونتٌجة لذلك‬
‫ٌمكن التعرف على وجود العدد‪ . (binary 1) 1‬من الارح السابق ٌتاح أٌاا أن كل أنظمة قراءت‬
‫الارابط المثقبة تحتا إلى نظام خاص لٌابط سرعة حركة الارٌط مع سرعة دوران القراءت ‪.‬‬

‫)‪(254‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ -2‬إدخال المعلومات ٌدوٌا )‪Manual Data Input (MDI‬‬

‫ٌمكن إدخال المعلومات إلى وحدت التحكم بماكٌنات )‪ )CNC‬عن طرٌق لوحة المفاتٌح الموجودت‬
‫بها وهذا ما ٌسمى بإدخال المعلومات ٌدوٌا )‪ . (MDI‬وٌمكن إدخال برنامج القطع باستعمال هذ‬
‫الطرٌقة ‪ .‬وتعد هذ الطرٌقة اقل كفاءت مً إدخال المعلومات إلى ماكٌنات (‪ )CNC‬حٌث تؤدى إلى‬
‫توقف الماكٌنة عن اإلنتا أثناء إدخال البرنامج (مً بعض الماكٌنات ) ولكن هناك بعض أنواع من‬
‫ماكٌنات( ‪ ) CNC‬التً تسمح بإدخال المعلومات ٌدوٌا بٌنما تستمر عملٌة اإلنتا على الماكٌنة ‪ .‬وٌعد‬
‫االستعمال األكثر اٌوعا لنظام (‪ )MDI‬مً ماكٌنات( ‪ )CNC‬هو الدخول إلى برنامج موجود مً وحدت‬
‫التحكم وأجراء بعض التغٌرات مٌه ‪ ،‬نتٌجة الستعمال نظام إدخال المعلومات ٌدوٌا )‪ (MDI‬استنبط‬
‫نظام جدٌد ٌطلق علٌة البرمجة بالمحادثة )‪ (Conversational Programming‬وتتم عملٌة‬
‫البرمجة لماكٌنات (‪ )CNC‬مً هذا النظام من خال مجموعة من األسبلة توجه للعامل أو المبرمج مً‬
‫اوء حزمة برامج موجودت بوحدت التحكم حٌث تتم اإلجابة علٌها لخلق برنامج القطع المطلوب ومً‬
‫اوء اإلجابات التً ٌحصل علٌها الحاسوب من المبرمج وبمراجعة ملفات قواعد البٌانات المتوامر مً‬
‫حزمة البرامج‬
‫ٌمكن ان ٌقوم نظام التحكم بعمل اآلتً‪:‬‬
‫أ ‪ -‬عمل الحسابات الازمة للحصول على ظروف القطع المناسبة ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬تحدٌد واختٌار العدد مع قٌمة التعوٌض المناسبة لها‪.‬‬
‫‪ -‬حساب مسار العدت واإلحداثٌات الخاصة بهذت الحركه ‪.‬‬
‫د ‪ -‬خلق برنامج القطع المناسب‬
‫ومن أمثله االسبله التً توجه للمبرمج بغرض الحصول على النتابج السابقة اآلتً ‪-:‬‬
‫أ ‪ -‬نوع الخامة المطلوب تاغٌلها ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬الاكل المراد تاغٌله ‪.‬‬
‫الخامة االبتدابً ‪.‬‬ ‫‪ -‬مقا‬
‫د ‪ -‬اتجا القطع – سماحٌات التاغٌل – الخلوصات‪....‬الخ‪.‬‬
‫ه ‪ -‬العدد وتوصٌفها ‪.‬‬
‫وبعوبعد ذلك ٌقوم المبرمج باختبار البرنامج على اااة العرض للماكٌنة مً اوء برنامج الرسم‬
‫التمثٌلً )‪ (Graphic simulation‬الموجود بوحدت التحكم‪ .‬ونتٌجة لهذا الغرض ٌمكن إجراء‬
‫التعدٌل أو األاامه أو الحذف المطلوب للبرنامج باستعمال أسلوب( ‪. )MDI‬‬

‫)‪(255‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ - 3‬الارابط واألقراص الممغنطة ‪Magnetiec tapes and Disks‬‬

‫إن عمل الارابط واألقراص الممغنطة أصبح أكثر استعماال مً ماكٌنات(‪ )CNC‬نتٌجة لتصمٌمها‬
‫الجٌد وحجمها الصغٌر والسعر الرخٌص وكذلك استعمالها بوساطة أجهزت الحاسب األخرى وامكانٌة‬
‫واعها مً التصمٌم والبناء األساسً للماكٌنة ‪ٌ .‬مكن استعمال الارابط واألقراص الممغنطة اكثر من‬
‫مرت حٌث ٌمكن مسح المعلومات المسجلة علٌها واعادت كتابة معلومات جدٌدت مرت أخرى ‪ .‬وٌجب‬
‫توامر العناٌة مً التعامل مع هذ الارابط واإلقراص حٌث ٌمكن إمساد المعلومات الموجودت علٌها إذا‬
‫تعرات لمجال مغناطٌسً ‪.‬‬

‫‪ 1- 3‬الارٌط الممغنط ‪:‬‬

‫دٌعد الارٌط المغناطٌسً وسٌله رخٌصة الثمن تحفظ المعلومات وبرامج القطع حٌث ٌمكن حفظ‬
‫كمٌه كبٌرت من المعلومات مً حٌز صغٌر (بالمقارنه بالارابط المثقبة )‪ .‬وٌحفظ هذا الارٌط مً‬
‫كاسٌت مما ٌسهل من عملٌه التداول والحفظ ‪ .‬تعتمد سرعة نقل المعلومات من هذا الارٌط على‬
‫سرعة دوران رأسً القراءت والكتابة التً تكون مً حدود مابة حرف مً الثانٌة‪ .‬وٌعد الارٌط‬
‫الممغنط من الوسابط التً ٌتم الحصول على المعلومات منها على التوالً ( ‪serial access‬‬
‫‪ . ) medium‬أي أنه مً حالة حفظ عدد من برامج القطع على ارٌط واحد مسنجد بعض الصعوبات‬
‫مً تحدٌد مكان برنامج معٌن الستعماله‪.‬‬
‫‪ 2- 3‬القرص الممغنط ‪:‬‬
‫من الارٌط الممغنط تعد األقراص الممغنطة من الوسابل التً ٌمكن الحصول على‬ ‫على العك‬
‫المعلومات منها بطرٌقه عاوابٌة ( ‪. )random access‬وٌمكن الحصول على أي معلومة مسجله‬
‫على القرص مهما كانت صغٌرت ببساطه وبسرعة ادٌدت ‪ .‬وٌعد القرص المستعمل حالٌا مً كل أجهزت‬
‫ألحاسوبات (‪ )FLOPPY Disks‬األكثر اٌوعا مً االستعمال‪ .‬وٌمكن استعمال وجهً القرص‬
‫لحفظ المعلومات وتستطٌع هذ األقراص حفظ كمٌة كبٌرت من المعلومات علٌها بالمقارنه بالوسابل‬
‫األخرى كما أن سرعة القراءت والكتابة باستعمال هذ األقراص عالٌه‪ .‬كما أن عملٌه تطوٌر هذ‬
‫األقراص لزٌادت قدرتها على حفظ المعلومات بكمٌة أكبر وكذلك سرعة الحصول على المعلومات منها‬
‫تتطور بصورت سرٌعة مع الزمن ‪ .‬تعد الارابط واألقراص الممغنطة والوسابل الخارجٌة لحفظ ونقل‬
‫المعلومات بطٌبة جدا بالمقارنه بوحدت العملٌات المركزٌة (‪ ) CPU‬لذلك ممن الناحٌة العملٌة ٌتم نقل‬

‫)‪(256‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫المعلومات من ‪. CPU‬إلى ما ٌسمى )‪) buffer‬والذي مً اوء ٌتم نقل معلومات إلى هذ‬
‫إن وجود )‪ٌ )Buffer‬ساعد على استمرارٌة عمل ‪ CPU‬بدون توقف‪.‬‬ ‫الوسابل أو العك‬

‫‪ - 4‬الحاسوب الماٌف ‪HOST COMPUTER‬‬

‫تعد عملٌه إجراء االتصاالت بٌن حاسوب وأخر من العملٌات السهلة والبسٌطة لذلك ٌتم توصٌل‬
‫حاسوب خارجً بوحدت التحكم مً ماكٌنات( ‪ )CNC‬ألجراء عملٌه تبادل المعلومات ‪ .‬تتم عملٌه النقل‬
‫بصورت مباارت وسرٌعه نتٌجة إلغاء الوسابل الخارجٌة البطٌبة وذات الكفاء المنخفاة‪ .‬وٌتم‬
‫استعمال الحاسوب الماٌف أٌاا مً أجراء الحسابات المعقدت ومى خلق برنامج القطع بالتكوٌن‬
‫إن عملٌه نقل برامج القطع إلى ذاكرت ماكٌنات( ‪ )CNC‬من حاسب ماٌف تسمى‬ ‫المناسب‪.‬‬

‫(‪ ) DIRECT NUMERICAL CONTROL‬أي التحكم العددي المباار أو باختصار( ‪.)DNC‬‬

‫مً اغلب األحوال ٌتم توصٌل جهاز حاسوب واحد بعدد من الماكٌنات وٌقوم هذا الحاسوب بتنظٌم‬
‫عملٌة تبادل المعلومات بٌنه وبٌن الماكٌنات المختلفة ‪.‬‬

‫الاكل(‪ )9-7‬طرق تغذٌة البرنامج ماكٌنات ال ‪CNC‬‬

‫)‪(257‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪CONTROL KEYBOARD‬‬ ‫‪ 2-3-7‬وصف لوحة التحكم بماكنة ‪CNC‬‬

‫الاكل(‪ )10-7‬صورللوحة التحكم بماكنة ‪CNC‬‬

‫الرمز‬ ‫الوظٌفة‬ ‫اسم المفتاح‬

‫الجمل التى أمامها العامة )‪ ( /‬ال ٌتم تنفٌذها‬ ‫‪Skip block‬‬

‫ٌستعمل عند اختبار البرنامج‬ ‫‪DRY RUN‬‬

‫(التاغٌل الجاف)‬

‫التوقف الماروط )‪(M01‬‬ ‫‪OPTIONAL STOP‬‬

‫إللغاء أى رسالة تظهر بعد قراءتها وعمل‬ ‫‪RESET‬‬

‫األجراء الصحٌح وكذلك إلٌقاف البرنامج‬
‫مجابٌا‬

‫لتنفٌذ البرنامج جملة جملة‬ ‫‪SINGLE BLOCK‬‬

‫)‪(258‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫تاغٌل او اٌقاف البرنامج‬ ‫‪PROGRAM‬‬

‫‪START/STOP‬‬

‫لتحرٌك المحاور ٌدوٌا بالاغط على مفتاح‬

‫المحور المطلوب والبد من اختٌار الواع‬ ‫‪MANUAL AXIS‬‬
‫‪ JOG‬مسبقا‬ ‫‪MOVEMENT‬‬

‫الوصول للنقطة المرجعٌة لكل المحاور‬ ‫‪APPROACHING THE‬‬

‫‪REFERENCE POINT‬‬
‫‪IN ALL AXES‬‬

‫تاغٌل أو إٌقاف التغذٌة‬ ‫‪FEED START/FEED‬‬

‫‪STOP‬‬

‫زٌادت أو خفض سرعة دوران عمود الدوران‬ ‫‪SPINDLE OVERRIDE‬‬

‫بنسبة مبوٌة معٌنة‬ ‫‪ROTATIONAL SPEED‬‬

‫تدوٌر أو إٌقاف دوران عمود الدوران‬ ‫‪SPINDLE‬‬

‫‪START/SPINDLE‬‬
‫‪STOP‬‬

‫غلق أو متح الباب‬ ‫‪CLOSE / OPEN THE‬‬

‫‪DOOR‬‬

‫غلق أو متح مثبت الاغلة‬ ‫‪CLOSE/OPEN‬‬

‫‪CLAMPING DEVICE‬‬

‫تحرٌك الغراب المتحرك لألمام أو الخلف‬ ‫‪TAILSTOCK‬‬

‫‪BACK/FORWARD‬‬

‫)‪(259‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪SWIVEL TOOL‬‬
‫دوران بر العدت‬
‫‪TURRET‬‬

‫‪COOLANT ON/OFF‬‬
‫تاغٌل أو إٌقاف سابل التبرٌد‬

‫‪AUXILLARY DRIVES‬‬
‫توصٌل أو مصل الكهرباء عن األجزاء‬
‫‪ON/OFF‬‬
‫الكهربٌة وجعلها مى حالة االستعداد‬
‫‪MODE SELECTOR‬‬
‫اختٌار واع التاغٌل‬
‫‪(REF-AUTO-EDIT-‬‬
‫)‪MDI-JOG-INC‬‬

‫زٌادت أو خفض سرعة التغذٌة أو الحركة‬ ‫‪OVERRIDE‬‬

‫السرٌعة بنسبة مبوٌة معٌنة‬ ‫‪FEED/RAPID‬‬
‫‪SWITCH‬‬

‫‪ERGENCY OFFME‬‬
‫مفتاح الطوارى وٌستخدم عند الارورت‬

‫‪KEY SWITCH FOR‬‬

‫الختٌار الواع األوتوماتٌكى أو واع‬
‫‪SPECIAL‬‬
‫العدد‬ ‫العملٌات الخاصة مثل عملٌة قٌا‬
‫‪OPERATION‬‬
‫والباب مفتوح‬
‫‪e.g. MEASURING‬‬
‫‪TOOLS‬‬

‫مفتاح ااامً لتاغٌل البرنامج‬ ‫‪ADDITIONAL‬‬

‫‪PROGRAM START‬‬
‫‪KEY‬‬

‫)‪(260‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫مفتاح ااامً لفتح أو غلق مثبت الاغلة‬ ‫‪ADDITIONAL‬‬

‫‪CLAMPING DEVICE‬‬
‫‪KEY‬‬

‫ٌجب الاغط على هذا المفتاح لعمل أى عملٌة‬ ‫‪CONSENT KEY‬‬

‫على الماكٌنة والباب مفتوح ما عدا دوران‬
‫الظرف‬

‫تاغٌل وأطفاء المصدر الربٌسً للكهرباء‬

‫محاور الحركة الربٌسٌة مً ماكٌنات الخراطة ‪CNC‬‬ ‫‪3 - 3 -7‬‬

‫الرذي بنرى علٌره عملٌره تعرٌرف‬ ‫محاور الحركة الربٌسة مرً ماكٌنرات الخراطرة (‪ )CNC‬إن األسرا‬
‫هررذ المحرراور هررو النظررام اإلحررداثً الرردٌكارتى ( ‪ )Cartesian coordinate system‬الررذي‬
‫ٌستعمل مً عملٌه الرسم البٌانً مً الرٌااٌات‪ .‬ومى حالة استعماله مً الماكٌنات مإن المحراور تكرون‬
‫منرراظرت للمس رتوٌات الطولٌررة والعراررٌه والرأسررٌه‪ .‬وٌررتم تعرٌررف االتجاهررات الثاث رة للحركرره برراألحرف‬
‫( ‪ ) Z-Y-X‬وٌجب أن ٌتم تحدٌد اتجا الحركه إما مً االتجا الموجب أو االتجا السالب‬ ‫اإلنجلٌزٌة‬
‫للمحررور الررذي ٌررتم الررتحكم مٌرره ‪.‬وٌررتم تعرٌررف اتجررا الحركرره بوس راطة واررع العامررة الموجبررة (و) أو‬
‫العامة السالبة(‪ )-‬وٌتم تحدٌد االتجا الموجب أو السالب بالنسبة لنقطرة أصرل الماكٌنرة ( ‪machine‬‬
‫‪ ) datum point‬وٌتم التعرف علرى إحرداثٌات ومحراور ماكٌنرة الخراطرة ذات الرتحكم الرقمرً ‪Z-X‬‬
‫طبقررا للمواصررفات القٌاسررٌة ‪ DIN66217‬بحٌررث ٌكررون المحررور ‪ Z‬موازٌررا لمحررور عمررود التاررغٌل أو‬
‫متطابقا معه‪ ،‬وٌكون األتجا الموجرب للمحرور ‪ Z‬مرن الارغلة ألرى العردت‪ .‬وتكرون حركرة المحرور ‪ X‬مرً‬
‫أتجا نصف قطري بالنسبة لمحور الاغلة وٌتجه األتجا الموجب دابما من الاغلة إلى حامل العدت‪ .‬كما‬
‫الاكل (‪.)11-7‬‬ ‫مواح مً‬

‫)‪(261‬‬
 ‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل (‪ٌ )11-7‬واح أتجا المحاور ‪ X-Z‬على ماكنة الخراطة ‪CNC‬‬

‫طرق البرمجة‬ ‫‪4-7‬‬

‫هً تحوٌل العملٌات التاغٌلٌة ألى معطٌات ٌمكن لأللة المحكومة رقمٌا أن تتقبلها‪ .‬تكون المعطٌات على‬
‫اكل حروف ورموز وإاارات تكتب داخل البرنامج التاغٌلً‪.‬‬
‫ٌوجد نوعان من البرمجة‪:‬‬
‫‪ 1-4-7‬البرمجة الٌدوٌة‪:‬‬
‫هً أإلعداد المباار للبرنامج التاغٌلً عن طرٌق منً البرمجة‪.‬‬
‫وحتى ٌكون منً البرمجة قادرا على أعداد البرنامج التاغٌلً ٌجب أن تتومر له‪:‬‬
‫‪ .1‬بٌانات الاغلة‪.‬‬
‫‪ .2‬بٌانات عدد القطع‪.‬‬
‫‪ .3‬مهارات منٌة‪.‬‬
‫ثم ٌقوم الفنً بتحلٌل‪:‬‬
‫‪ .1‬تحدٌد المعلومات الفنٌة (األبعاد‪ ،‬التفاوت‪ ،‬أدوات القطع)‪.‬‬
‫‪ .2‬تحدٌد أمال ترتٌب لخطوات التاغٌل(بما ٌناسب عملٌات التاغٌل والعدد المستعملة)‪.‬‬
‫‪ .3‬المعلومات البرمجٌة(كٌفٌة كتابة‪ -‬برمجة‪ -‬عملٌات التاغٌل)‪.‬‬
‫ٌقوم منً البرمجة أستنادا للمعطٌات السابقة بإنااء البرنامج التاغٌلً وتخزٌنه‪.‬‬
‫إن البرمجة الٌدوٌة تتطلب مواصفات خاصة لفنً البرمجة‪.‬‬
‫إن البرمجة الٌدوٌة تفٌد عند برمجة الماغوالت غٌر المعقدت‪.‬‬
‫إن البرمجة الٌدوٌة ٌمكن أن تستغرق وقتا طوٌا‪.‬‬

‫)‪(262‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل(‪ )11-7‬صورت للبرمجة الٌدوٌة‬

‫‪ 2-4-7‬البرمجة األلٌة ب مكانٌة (‪:)CAD/CAM‬‬

‫هً اإلعداد غٌر المباار للبرنامج التاغٌلً‪ .‬عن طرٌق األستعانة بنظام التصمٌم والتصنٌع المدعم‬
‫بالحاسب األلً ( ‪ .) CAD/CAM‬مع تومر المعطٌات اإلتٌة‪:‬‬
‫‪ .1‬بٌانات الاغلة(نوعها‪ ،‬أبعادها‪ ،‬أعماق القطع)‪.‬‬
‫‪ .2‬بٌانات العدد (نوعها‪ ،‬أرقامها‪ ،‬أقطارها‪ ،‬أطوالها)‪.‬‬
‫‪ .3‬حدود ومسار التاغٌل (مسار حركة العدت بالنسبة لحدود تاغٌل الخامة)‪.‬‬
‫‪ .4‬مهارات منٌة(قدرت الفنً على استعمال الدورات وتحدٌد لغة البرنامج)‬
‫بعد إدخال هذ المعطٌات مً الحاسب ٌقوم باستنتا ‪:‬‬
‫‪ .1‬العملٌات الحسابٌة والفنٌة(سرعة الدوران والتغذٌة)‪.‬‬
‫‪ .2‬مسار أدات القطع(حسابات هندسٌة‪.)CAD/CAM ،‬‬
‫ثم ٌقوم المعالج بتحوٌل هذ المعطٌات إلى برنامج تاغٌلً(‪ ،)CLD‬أستعدادا لتحوٌله إلى لغة‬
‫النظام المحكوم رقمٌا بواسطة المعالج المتقدم (‪ ،)Post Processor‬ثم ٌتم نقله إلى األلة بوساطة‬
‫الوصلة البٌنٌة‪.‬‬
‫إن البرمجة األلٌة تقلل من وقت إنااء البرنامج التاغٌلً‪.‬‬
‫إن البرمجة األلٌة تختبر صحة البرنامج باستمرار قبل نقله لأللة‪.‬‬
‫إن البرمجة األلٌة تحول البرنامج التاغٌلً ب ي لغة برمجة تناسب أي ألة تحكم‪.‬‬

‫)‪(263‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل(‪ )12-7‬صورت للبرمجة األلٌة ب مكانٌة ‪CAD/CAM‬‬

‫النقا ط الثابتة والمتغٌرت بماكٌنات التحكم العددي ‪CNC‬‬ ‫‪5 -7‬‬

‫نوعهــا‬ ‫رمــزها‬ ‫اســـــم النقطـــة‬

‫‪Machine Zero Point‬‬ ‫نقطة صفر الماكٌنة‬
‫ثابتة‬ ‫‪M‬‬

‫‪Dead Stop Point‬‬ ‫نقطة توقف مٌتة‬

‫متغٌرت‬ ‫‪A‬‬

‫‪Work piece Zero point‬‬ ‫نقطة صفر الماغولة‬

‫متغٌرت‬
‫‪W‬‬

‫‪Reference Point‬‬ ‫النقطة المرجعٌة‬

‫ثابتة‬ ‫‪R‬‬

‫النقطة المرجعٌة لمثبت العدت ‪Tool holder Reference Point‬‬

‫ثابتة‬ ‫‪T‬‬

‫النقطة المرجعٌة العلٌا للعدت ‪Tool Mount Reference Point‬‬

‫متغٌرت‬ ‫‪N‬‬

‫‪Cutter Point‬‬ ‫نقطة القطع‬

‫متغٌرت‬ ‫‪P‬‬

‫)‪(264‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل(‪ )13-7‬النقاط الثابتة والمتغٌرت بماكٌنات ال ‪CNC‬‬

‫تقع نقطة صفر الماكٌنة )‪ ) M ( (Machine Zero Point‬مى مخارط ‪ CNC‬خلف الظرف‬
‫مباارت على محور الدوران وهذ النقطة من الصعب أن تنسب الٌها احداثٌات النقط مى البرنامج‬
‫المراد تصمٌمه والتى تاكل المسارات المختلفة للمنتج المراد الحصول علٌه لذا ممن المتاح اختٌار‬
‫نقطة بدٌلة تقع على محور الدوران أٌاا وتنسب أبعادها لنقطة ( ‪ ) M‬ولكن مى مكان ٌسهل على‬
‫المبرمج أن ٌنسب نقاطه الٌها‪ .‬وهذا ٌتم بطرٌقة ٌختارها المبرمج مثل اختٌار نقطة الصفر الجدٌدت‬
‫‪(W) Work piece Zero Point‬على مرحلة واحدت وهى نقطة تقع على وجه الماغولة وذلك‬
‫باستعمال أمر ازاحة الصفر )‪ (Zero Offset‬وهنا نجد أن هناك أربعة كودات تقوم بعمل نف‬
‫المهمة وهى ازاحة الصفر أال وهى )‪ (G54,G55,G56,G57‬مللمبرمج مطلق الحرٌة مى اختٌار‬
‫أى من هذ الكودات العطاء أمر ازاحة الصفر داخل البرنامج والاكل التالً ٌبٌن كٌفٌة كتابة هذا األمر‬
‫)‪.(N0005 G54‬‬

‫)‪(265‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل )‪ (14-7‬طرٌقة أختٌار نقطة البداٌة‪.‬‬

‫لغة البرمجة على ماكٌنة الخراطة ‪CNC‬‬ ‫‪6 -7‬‬

‫لغررة البرمجررة عبررارت عررن أحرررف وأرقررام ورمرروز وإاررارات تكررون البرنررامج التاررغٌلً‪ ،‬تختلررف هررذ‬
‫المعطٌرات بر ختاف اللغرة التررً تسرتعملها ماكٌنررات الرتحكم الرقمررً ‪ ،‬علمرا هنرراك ارركات عرردت بمختلررف‬
‫الجنسٌات تقوم بتصنٌع هذ التقنٌة‪ .‬مٌجب على العاملٌن على ماكٌنات الخراطرة ‪ CNC‬اآلطراع علرى‬
‫خصابص لغتها البرمجٌة وقوابم تعلٌمات وبرمجة هذ المكابن‪ .‬ومن أمثلة لغات البرمجة‪:‬‬
‫لغة (‪ )G‬كود‪.‬‬
‫لغة (‪.)HIDEN HIGHN‬‬

‫عناصر البرنامج‬

‫ٌكتب البرنامج مً صورت مافرت ‪ Word Address Format‬تستعمل العناصر اآلتٌة ‪:‬‬
‫‪ -1‬العنوان ‪ٌ : Address‬رمز له بحرف مثل ‪ X , Y , Z , G , M , T‬تتبعه المعلومات العددٌة‬
‫لهذا العنوان ‪.‬‬
‫‪ -2‬الكلمة ‪ : Word‬تتكون من العنوان متبوعا بالمعلومات العددٌة الخاصة به مثا ‪X155.250‬‬
‫تعنى إزاحة العدت القاطعة بالنسبة للاغلة مسامة مقدارها ‪ 155.250‬مم مً االتجا الموجب‬
‫لمحور‪. X‬‬
‫‪ : Block‬تتكون من مجموعة من الكلمات المتتابعة مثل ‪G00 X155.250 Y100‬‬ ‫‪ -3‬الجملة‬
‫‪100‬تستعمل هذ العناصر مً كتابة البرنامج و ٌتم تثقٌبه على ارٌط أو إدخاله مباارت بطرٌقة‬
‫ٌدوٌة )‪ )M D I‬بواسطة لوحة المفاتٌح إلى الحاسوب‪.‬‬

‫)‪(266‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ 1-6-7‬تعرٌف الرموز المستعملة مً البرمجة‬

‫الرمز‬ ‫التعرٌف‬ ‫ت‬
‫‪N‬‬ ‫رقم تسلسل خطوات البرنامج‪.‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪Z,X,Y‬‬ ‫طول الماوار مً اتجا كل محور‪.‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪K, J, I‬‬ ‫أو بالنسبة لنقطة األصل ‪.‬‬ ‫بالنسبة لنقطة بداٌة القو‬ ‫أبعاد مركز األقوا‬ ‫‪3‬‬
‫‪T‬‬ ‫رقم العدت‪.‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪S‬‬ ‫أو سرعة القطع‪.‬‬ ‫سرعة دوران العمود الربٌ‬ ‫‪5‬‬
‫‪F‬‬ ‫قٌمة التغذٌة‪.‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪M‬‬ ‫دوال الوظابف المساعدت‪.‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪G‬‬ ‫دوال الوظابف الربٌسٌة‪.‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪%‬‬ ‫عامة بداٌة البرنامج ‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪/‬‬ ‫‪ 10‬عامة تخطى خطوات مً البرنامج ‪.‬‬

‫)‬ ‫(‬ ‫‪ 11‬تحجب ما بٌن القوسٌن عن نظام التحكم ‪.‬‬

‫(‪)G-Words‬‬ ‫األوامر التحاٌرٌة‬ ‫‪2-6-7‬‬

‫األوامر أو الدوال (العملٌات) المستعملة عند البرمجة ‪G-Function‬‬
‫ٌمكن برمجة عدت دوال‪ G-‬التتعارض مع بعاها مً جملة واحدت‪.‬‬
‫‪G71‬‬ ‫‪Metric Data Input‬‬ ‫مللٌمتر‬ ‫وحدت القٌا‬
‫ٌستعمل الكود )‪ (G71‬عندما ٌراد إدخال البٌانات بالمللٌمتر كالنظام المترى الفرنسً‪.‬‬
‫‪G70‬‬ ‫‪Inch Data Input‬‬ ‫باإلنج‬ ‫وحدت القٌا‬
‫ٌستعمل الكود )‪ (G70‬عندما ٌراد إدخال البٌانات باإلنج كالنظام اإلنجلٌزي‪.‬‬

‫المطلوب باستعمال الكود‬ ‫ولكن بعض األماكن تاطر للعمل بالنظامٌن مٌتم اختٌار نوع القٌا‬
‫المناسب )‪.(G71/G70‬‬

‫)‪(267‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫نظام البرمجة المطلق ‪G90 Absolute Programming‬‬

‫نظام البرمجة المطلق)‪ (G90‬مً هذا النظام ٌتم مٌه اعتبار كل إحداثٌات النقاط منسوبة لصفر‬
‫البرنامج كما مً الاكل(‪.)14-7‬‬

‫الاكل(‪ )14-7‬مخطط لنظام حساب إحداثٌات النقاط بالبرمجة المطلقة‬

‫نظام البرمجة التزاٌدي ‪G91 Incremental Programming‬‬

‫نظام البرمجة التزاٌدي)‪ (G91‬مً هذا النظام ٌتم مٌه حساب إحداثٌات النقط منسوبة الخر‬
‫نقطة تم برمجتها وبمعنى آخر مان نقطة الصفر تعد هى آخر نقطة تم برمجتها كما مواح‬
‫بالمخطط (‪.)15-7‬‬

‫الاكل(‪ )15-7‬مخطط لنظام حساب إحداثٌات النقاط بالبرنامج التزاٌدي‪.‬‬

‫)‪(268‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪G54‬‬ ‫)‪(Zero Offset‬‬ ‫ترحٌل صفر الماكنة ‪M‬‬

‫ٌستعمل أمر ازاحة الصفر (‪)G54( (Zero Offset‬ألختٌار نقطة صفرجدٌدت على مرحلة واحدت‬
‫وهى نقطة تقع على وجه الماغولة )‪ )W‬كما مً الاكل(‪.)16-7‬‬

‫الاكل (‪ )16-7‬مخطط ٌواح أمر األزاحة ‪G54‬‬

‫تحدٌد أقصى سرعة للظرف ‪G92 Spindle Speed Limit‬‬

‫ٌسمح هذا الكود بتحدٌد أقصى سرعة دوران مسموح بها للظرف وٌتم كتابة هذا الكود‪ G92‬ثم‬
‫قٌمة أقصى سرعة دوران للظرف والمثال االتى ٌحدد اقصى سرعة دوران للظرف ب(‪ ) 3000‬لفة‬
‫مى الدقٌقة الواحدت‪.‬‬
‫‪N.G92 S3000‬‬

‫‪Tool Correction Compensation‬‬ ‫استعواض تصحٌح العدت‬

‫عند كتابة كود معٌن مثل )‪ (G00‬للذهاب بحركة سرٌعة الى نقطة ما بدون كتابة العنوان‬
‫مع مقدمة عدت القطع )‪ (P‬مما قد‬ ‫)‪ٌ (T1D1‬تم التعامل مع نقطة اصل تثبٌت العدت )‪ (N‬ولٌ‬
‫ٌسبب ماكلة ما مثل أصطدام العدت بظرف الماكٌنة أو بالماغولة المثال اآلتً ٌواح طرٌقة‬
‫استدعاء العدت داخل البرنامج‪:‬‬
‫‪N. T1D1‬‬
‫‪ T1‬تفهم وحدت التحكم انه مطلوب استدعاء العدت الموجودت بالمحطة رقم‪.1‬‬

‫)‪(269‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ D1‬تفهم وحدت التحكم انه مطلوب استعواض تصحٌح العدت بالقٌمة المسجلة بالمخزن رقم ‪1‬‬
‫بحٌث ٌتعامل نظام التحكم مع نقطة القطع )‪.(P‬‬
‫‪G96‬‬ ‫القطع بسرعة ثابتة ‪Constant Cutting Speed‬‬
‫ٌتم كتابة سرعة القطع بسرعة ثابتة كاألتً‪:‬‬
‫‪N---- G96 S175‬‬ ‫معنى ذلك أن سرعة القطع ‪ 175‬متر لكل دقٌقة‪.‬‬
‫‪G97 Spindle Speed in rpm‬‬ ‫سرعة دوران الظرف دورت لكل دقٌقة‬
‫ٌتم استعمال هذا الكود عند إجراء عملٌة الثقب ببرٌمة السنتر او بواسطة القاووظ وكذلك‬
‫خراطة المسننات الخارجٌة أو الداخلٌة‬
‫ٌتم كتابة سرعة دوران الظرف كاألتً‪:‬‬
‫‪N---- G97 S2000‬‬ ‫معنى ذلك أن سرعة دوران الظرف ‪ 2000‬دورت لكل دقٌقة‪.‬‬
‫‪G95‬‬ ‫معدل أو سرعة التغذٌة مللٌمتر(أو إنج) لكل دورت‬
‫‪Feed Rate in Revolution‬‬
‫ٌتم كتابة سرعة التغذٌة كاآلتً‪:‬‬
‫‪N----- G95 F0.15‬‬
‫معنى ذلك أن سرعة التغذٌة هى ‪ 15‬مللٌمتر لكل دورت‪.‬‬
‫معدل أو سرعة التغذٌة وتكون قٌمتها مللٌمتر (أو انج) لكل دورت على حسب نظام‬
‫المستعمل‪.‬‬ ‫القٌا‬
‫ٌتم إٌجاد قٌمة سرعة التغذٌة ‪ F‬من الجداول االستراادٌة وٌتوقف اختٌارها على حسب‬
‫المعدن الماغل ونوع المعدن المصنوع منها العدت المستعملة ونوع عملٌة التاغٌل والدرجة‬
‫المطلوبة لتاطٌب وعزم الماكٌنة‪.‬‬
‫‪G00‬‬ ‫‪Rapid Traverse‬‬ ‫االنتقال السرٌع‬
‫ومٌها تتحرك المنزلقات بالعدت أو الاغلة ب قصى سرعة إلى النقطة أو المكان المطلوب مثل‬
‫مكان تغٌٌر العدت أو مكان استقراب لبداٌة عملٌة تاغٌل جدٌدت أو غٌر ذلك من األماكن بحٌث‬
‫تكون الحركة مً الهواء‪.‬‬
‫ٌستعمل هذا الكود لتومٌر الوقت أثناء تنفٌذ البرنامج‪.‬‬
‫وٌتم تحدٌد أقصى سرعة للماكٌنة (‪ ) G00‬عن طرٌق المصنع للماكٌنة مً بعض الماكٌنات‬
‫تكون ‪ 3‬متر‪/‬دقٌقة أو ‪ 8‬متر‪/‬دقٌقة أو ‪12‬متر‪/‬دقٌقة وقد تصل الى أعلى من ذلك بكثٌر على‬
‫حسب مواصفات وإمكانٌات كل ماكٌنة‪.‬‬
‫)‪(270‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫وٌواح المثال التالً مً الاكل (‪ )17-7‬بان العدت تتحرك سرٌعا )‪(G00‬إلى المكان ‪(X25,‬‬
‫)‪ ,Z5‬لبداٌة عملٌة تاغٌل محددت‪.‬‬

‫الاكل (‪ )17-7‬األنتقال السرٌع بالكود ‪G00‬‬

‫‪G01‬‬ ‫حركة القطع الخطٌة ‪Linear Interpolation‬‬

‫باستعمال هذا الكود تتحرك العدت حركة خطٌة أمقٌة أو خطٌة راسٌة أو مابلة بتغذٌة ٌتم‬
‫برمجتها مسبقا بحٌث تقطع العدت الخامة الماغلة قطعا خطٌا‪ .‬وٌواح المثال مً الاكل(‪ )18-7‬التالً‬
‫حركة العدت حركة خطٌة داخل الماغولة نحو النقطة (‪ )X25,Z-30‬بتغذٌة ٌتم برمجتها مسبقا‪.‬‬

‫الاكل (‪ )18-7‬حركة القطع الخطٌة بالكود ‪G01‬‬

‫)‪(271‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫حركة القطع الدابرٌة مً اتجا عقارب الساعة ‪G02‬‬

‫‪Circular Interpolation Clockwise‬‬
‫دابرى و التحرك داخل الماغولة بتغذٌة وحركة‬ ‫‪ٌ ‬تم استعمال هذا الكود عندما ٌراد تاكٌل أي قو‬
‫دابرٌة مً اتجا عقارب الساعة وٌجب اختٌار مستوى التاغٌل قبل البدء مى استعمال هذا الكود عن‬
‫طرٌق الكودات )‪ (G17-G18-G19‬وٌجب ماحظة أن المستوى )‪ (X-Z‬أي الكود)‪ (G18‬هو‬
‫المستوى الطبٌعً للتاغٌل على الماكٌنة وهو المستعمل بصفة غالبة‪.‬‬
‫‪ٌ ‬كتب هذا الكود)‪ٌ (G02‬لٌه إحداثً نقطة نهاٌة الدوران)‪ P(X ,Z‬وكذلك نصف قطر الدوران )‪(R‬‬
‫كما مً الاكل (‪.)19-7‬‬
‫‪ ‬تكون قٌمة نصف قطر الدوران )‪(R‬موجبة إذا كان الدوران اقل من نصف دابرت‪.‬‬
‫‪ ‬تكون قٌمة نصف قطر الدوران )‪ (R‬سالبة إذا كان الدوران اكبر من نصف دابرت‪.‬‬

‫الاكل(‪ )19-7‬حركة القطع الدابرٌة باتجا عقرب الساعة‬

‫‪G03‬‬ ‫اتجا عقارب الساعة‬ ‫حركة القطع الدابرٌة مً عك‬

‫‪Circular Interpolation counter clockwise‬‬
‫دابرى و التحرك داخل الماغولة بتغذٌة وحركة‬ ‫ٌتم استعمال هذا الكود عندما ٌراد تاكٌل أي قو‬
‫اتجا عقارب الساعة وٌجب اختٌار مستوى التاغٌل قبل البدء مى استعمال هذا الكود‬ ‫دابرٌة مً عك‬
‫عن طرٌق االكواد)‪ (G17-G18-G19‬وٌجب ماحظة أن المستوى )‪ (X-Z‬أي الكود)‪ (G18‬هو‬
‫المستوى الطبٌعً لفرش الماكٌنة وهو المستعمل بصفة دابمة‪.‬‬
‫‪ٌ ‬كتب هذا الكود)‪ٌ (G03‬لٌه إحداثً نقطة نهاٌة الدوران)‪ P(X ,Z‬وكذلك نصف قطر الدوران )‪(R‬‬
‫كما مً الاكل(‪.)20-7‬‬
‫‪ ‬تكون قٌمة نصف قطر الدوران )‪ (R‬موجبة إذا كان الدوران اقل من نصف دابرت‪.‬‬
‫‪ ‬تكون قٌمة نصف قطر الدوران )‪ (R‬سالبة إذا كان الدوران اكبر من نصف دابرت‪.‬‬

‫)‪(272‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫عقرب الساعة‬ ‫الاكل(‪ )20 -7‬حركة القطع الدابرٌة عك‬

‫‪G33‬‬ ‫قطع السن ‪Thread cutting‬‬

‫‪ٌ-‬تم استخدام العدت المناسبة مع هذا الكود مثل عدت التسنٌن أو عدت )‪(Boring‬كما هو مواح‬
‫بالاكل(‪.)21-7‬‬
‫‪ٌ-‬تم كتابة الكود)‪ٌ (G33‬لٌه قطر أول عمق ثم قٌمة التغذٌة (قٌمة الخطوت) وكذلك تحدٌد اتجا‬
‫دوران الظرف ٌمٌن مثا )‪ (M3‬وذلك لعمل سن ٌمٌن‪.‬‬
‫‪-‬المثال اآلتً ٌواح تاغٌل سن ٌمٌن باستعمال )‪.(G33‬‬
‫‪-‬تتحرك العدت بالكود )‪ (G33‬العمق المطلوب)‪ (Z‬بتغذٌة أو بخطوت قٌمتها ‪1‬مم لكل دورت بدوران‬
‫الظرمباتجات حركة عقرب الساعة )‪.(M3‬‬

‫الاكل(‪ )21-7‬قطع القاوظ بالكود ‪G33‬‬

‫)‪(273‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪G04‬‬ ‫‪Dwell‬‬ ‫زمن توقف‬

‫تتوقف العدت عن الحركة مع استمرار دوران الظرف مً آخر مواع تم برمجته وٌتم التوقف بمقدار‬
‫قٌمة الزمن المعطى مع )‪ (G04‬كمامواح بالاكل(‪.)22-7‬‬
‫‪-‬وٌستعمل هذا الكود للحصول على حواف حادت لتنظٌف أراٌة الثقب ‪ -‬إلى غٌرذلك‬
‫‪ٌ-‬تم كتابة الكود)‪ٌ )G04‬لٌه ‪ X‬ثم قٌمة زمن التوقف بالثوانً مثل)‪ (G04 X2.5‬أي ‪ 2. 5‬ثانٌة‬
‫مع العلم أن أقصى زمن للتوقف ٌكون مسموح به هو ‪ 2000‬ثانٌة‪.‬‬
‫‪-‬كما ٌمكن كتابة الكود)‪ٌ )G04‬لً ‪ P‬ثم قٌمة زمن التوقف بالملً ثانٌةمثل)‪ (G04 P1000‬أي‬
‫أن زمن التوقف هو ‪ 1‬ثانٌة مع العلم أن اقل زمن للتوقف ٌكون مسموح به هو ‪ 0.1‬ثانٌة ‪.‬‬

‫الاكل(‪ٌ )22-7‬واح التثقٌب مع زمن توقف بالكود ‪G04‬‬

‫‪ 3 -6-7‬الدوال المساعدت (‪) M-Functions‬‬

‫الدوال المساعدت(اإلاامٌة) عند البرمجة‪:‬‬
‫‪M06‬‬ ‫‪Automatic Tool Change‬‬ ‫تغٌٌر العدت آلٌا‬
‫ٌستعمل هذا الكود)‪ (M06‬عندما ٌكون مطلوب تغٌٌر العدت أتوماتٌكٌا بارط أن تكون الماكٌنة‬
‫مجهزت بذلك حٌث تستخدم الدالة لتدوٌر البر الحامل للعدد بحٌث تكون العدت التً تم استدعابها امام‬
‫قطع للعمل وكما مواح مً الاكل (‪ )23-7‬توجٌه عمود الدوران وإٌقامه وإجراء التغٌٌر المطلوب‬
‫الاكل(‪ٌ)23-7‬واح البر الحامل للعدت‪.‬‬

‫)‪(274‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫الاكل (‪ )23-7‬البر الحامل لعدت القطع‬

‫‪M03‬‬ ‫تاغٌل عمود الدوران مى اتجا عقارب الساعة‬

‫‪Main spindle on Clock wise‬‬
‫ٌتم استعمال الكود)‪ (M3‬لتاغٌل الظرف مى اتجا حركة عقارب الساعة لذلك ٌستعمل لكل‬
‫عدد القطع الٌمٌن كما مواح بالاكل(‪.)24-7‬‬

‫الاكل(‪ )24-7‬دوران الظرف باتجا عقرب الساعة‬

‫‪M04‬‬ ‫اتجا عقارب الساعة‬ ‫تاغٌل عمود الدوران مى عك‬

‫‪Main spindle On Counterclockwise‬‬
‫اتجا عقارب الساعة لذلك ٌستعمل لكل عدد القطع‬ ‫ٌتم استعمال الكود)‪ (M4‬لتاغٌل الظرف مى عك‬
‫الٌسار كما مً الاكل(‪.)25-7‬‬

‫)‪(275‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫اتجات حركة عقرب الساعة‬ ‫الاكل(‪ )24-7‬دوران الظرف بعك‬

‫‪M05‬‬ ‫‪Main spindle off‬‬ ‫إٌقاف دوران الظرف‬

‫ٌستعمل الكود)‪ (M5‬إلٌقاف دوران الظرف‪.‬‬
‫‪M08‬‬ ‫‪Coolant On‬‬ ‫تاغٌل سابل التبرٌد‬
‫ٌستعمل هذا الكود )‪ (M08‬لتاغٌل سابل التبرٌد‪.‬‬
‫‪M09‬‬ ‫‪Coolant Off‬‬ ‫إٌقاف سابل التبرٌد‬
‫ٌستعمل هذا الكود )‪(M09‬إلٌقاف سابل التبرٌد‪.‬‬
‫‪M30‬‬ ‫‪Program End‬‬ ‫إنهاء البرنامج‬
‫‪ ‬إلنهاء البرنامج بطرٌقة صحٌحة وامنة ٌجب اتباع اآلتً‪:‬‬
‫‪ٌ .1‬جب سحب العدت الى مستوى األمان مستعماا الكود)‪ (G00‬مى اتجا بعٌد عن الماغولة‬
‫وغالبا ما ٌكون محور )‪.(z‬‬
‫‪ٌ .2‬جب إٌقاف سابل التبرٌد مستخدما الكود)‪.(M09‬‬
‫‪ٌ .3‬جب إٌقاف عمود الدوران مستعماا الكود)‪.(M05‬‬
‫‪ .4‬مى النهاٌة ٌجب إٌقاف البرنامج نفسه مستعماا الكود)‪ (M02‬أو مستعماا الكود)‪.(M30‬‬
‫والفرق بٌنهما هو أن الكود )‪ٌ (M02‬نهى البرنامج وٌتوقف عند نهاٌته بٌنما الكود )‪(M30‬‬
‫ٌنهى البرنامج وٌعٌد البرنامج الى بداٌته لٌنتظر التاغٌل مرت أخرى إذا احتا األمر‪.‬‬

‫)‪(276‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫تركٌب البرنامج ‪Program Structure :‬‬ ‫‪7 -7‬‬

‫ٌعتمد إعداد أي برنامج لماكٌنات التحكم الرقمً على ثاث مجموعات مختلفة من التعلٌمات ‪:‬‬

‫‪ -1‬مجموعة تعلٌمات بداٌة البرنامج ‪ :‬تامل عنوان البرنامج و رقمه و التعرٌف بنقطة األصل للمثبت‬
‫و نقطررررة األصررررل للاررررغلة وتختلررررف حسررررب نظررررام الررررتحكم ممررررثا مررررً حالررررة الخراطررررة مررررً نظررررام‬
‫‪. SINUMERIK‬‬
‫‪%0015‬‬ ‫ٌكتب أسم البرنامج‬
‫‪N0010 T1D1‬‬ ‫أستدعاء العدت‬
‫‪N0020 G54‬‬ ‫إزاحة المحاوراإلحداثٌة من صفر الماكنة إلى صفر الاغلة‬
‫إزاحررة المحرراور اإلحداثٌررة مررن صررفر الماكٌنررة إلررى صررفر ‪N0030 G58 X0 Z100‬‬
‫الاغلة وتكتب االحداثٌات مً البرنامج نفسة ‪.‬‬

‫‪ -2‬مجموعة تعلٌمات اروط التاغٌل‪:‬‬

‫و سررابل التبرٌررد و‬ ‫و تاررمل اختٌررار العرردت و قررٌم التغذٌررة و سرررعة الرردوران و إدارت العمررود الررربٌ‬
‫تحرٌك العدت إلى الموااع المطلوبة خال التاغٌل‪:‬‬

‫تحدٌد السررعة و التغذٌرة و اتجرا الردوران و ‪N0040 S2000 F0.10 M04 M08‬‬
‫سابل التبرٌد‬
‫‪N0050 G00 X50 Z2‬‬ ‫حركة سرٌعة إلى مواع البداٌة‬
‫‪N0060 G01 Z-50‬‬ ‫حركة تغذٌة طولٌة لمسامة ‪ 50‬مم باالتجات السالب‬

‫)‪(277‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫‪ -3‬مجموعة تعلٌمات نهاٌة البرنامج و تامل‪:‬‬

‫‪N0080 G00 X60‬‬ ‫تحرٌك العدت بعٌدا عن الاغلة‬

‫‪N0100 Z20 M05‬‬ ‫إٌقاف عمود الدوران‬
‫‪N0120 M30‬‬ ‫نهاٌة البرنامج‬

‫بعد إتمام كتابة البرنامج ٌجب مراجعته بدقة قبل الاروع مً تنفٌذ حٌث أن بعض األخطاء قد تؤدى‬
‫إلى حدوث إتراف جسرٌم مرً أجرزاء الماكٌنرة أو العردت القاطعرة أو الارغلة أو المثبرت الخراص بهرا ممرا‬
‫ٌستلزم مراجعة البرنامج للت كد مما ٌ تً ‪:‬‬
‫‪ -1‬مسار الحركة السرٌعة ‪ٌ :‬جب أال تتصادم العدت مع الاغل أو المثبتات المستخدمة بل ٌجب أن تبعد‬
‫عنها بمسامات آمنة كامٌة ‪.‬‬
‫‪ -2‬صحة كتابة المعلومات العددٌة على الاااة ‪.‬‬
‫‪ -3‬تطابق البرنامج مع رسم الاغلة و هذا ٌعنى مطابقة الاغلة المصنعة للرسم ‪.‬‬
‫‪ -4‬االختٌررار الصررحٌح لقررٌم السرررعات و التغررذٌات و عمررق القطررع بمررا ٌناسررب المررادت الماررغلة و العرردت‬
‫المستعملة و طاقة الماكٌنة ‪.‬‬
‫‪ -5‬أن تتم أي تعدٌات على البرنامج بوساطة من قام بإعداد البرنامج دون غٌر ‪.‬‬
‫تحقٌق البرنامج‬
‫ٌتم طبقا للترتٌب اآلتً ‪:‬‬

‫‪ -1‬محص البرنامج الذي تم إدخاله مً ذاكرت الحاسوب كما تقدم ‪.‬‬

‫‪ -2‬استعمال الحاسوب مً محاكات العملٌة برسم الاغلة و مسار العدت خرال مراحرل التارغٌل المختلفرة‬
‫على اااة الحاسوب ‪.‬‬
‫‪ -3‬تاغٌل البرنامج آلٌا لكن بدون قطع و مراقبة مسار العدت و احتماالت التصادم بٌن العدت و بٌن‬
‫الاغلة أو المثبتات و إجراء أي تعدٌل الزم مً المسار بناء على ذلك ‪.‬‬

‫‪ -4‬تاغٌل البرنامج بعد الت كد من سامته خطوت بخطوت مع تقلٌل سر عات التغذٌة و سرعة‬
‫الدوران مع إبعاد العدت عن الاغلة ‪.‬‬

‫‪ٌ -5‬تم تاغٌل اغلة بالكامل طبقا للبرنامج و مراجعة أبعادها و جودت تاطٌب سطحها وتعدٌل‬
‫اروط القطع إن لزم األمر ‪.‬‬

‫)‪(278‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫وٌواح الجدول ادنا وصف للبرنامج‬

‫‪%0001‬‬ ‫رقم البرنامج‬

‫‪N0030‬‬ ‫‪G54‬‬ ‫ابط نقطة الصفر للقطعة‬

‫‪N0020‬‬ ‫)‪T2D2 (Side tool right‬‬ ‫اختٌار العدت األولى (قلم خراطة جانبٌة ٌمٌن)‬

‫‪N0040 G00 X25 Z0‬‬ ‫التوجه إلى موقع )‪ (25,0‬بسرعة عالٌة‬

‫كتقرٌب‬
‫‪N0050 G96 F0.07 S175 M03‬‬ ‫تحدٌد التغذٌة وسرعة القطع‬
‫‪ 175‬متر ‪ /‬دقٌقة واتجا دوران العٌنة باتجات‬
‫حركة عقرب الساعة‬

‫‪N0060 M08‬‬ ‫متح سابل التبرٌد‬

‫‪N0070 G01 X0‬‬ ‫الحركة مً اتجا مركز الاغلة لعمل ‪Facing‬‬

‫‪N0080 G00 X22 Z1‬‬ ‫حركة سرٌعة إلى موقع )‪(22,1‬‬
‫‪N0090 G01 X18 Z-15‬‬ ‫حركة قطع على المستوى المابل‬
‫‪N0100 X25‬‬ ‫حركة قطع بمسامة ‪ 25‬مم مى اتجا ‪X‬‬
‫‪N0110 Z30‬‬ ‫حركة قطع مً اتجا محور ‪ Z‬بمسامة ‪ 30‬ملم‬
‫‪N0150‬‬ ‫‪M30‬‬ ‫التوقف و إنهاء البرنامج‬

‫دراسة الرسم التنفٌذي‬ ‫‪8-7‬‬

‫كٌفٌة تعٌٌن النقاط مً أنظمة المحاور‪:‬‬
‫‪G90‬‬ ‫تكتب قٌمة ‪ X‬على هٌبة قطر كامل ‪ ø‬أذاكانت األبعاد تؤخذ ك بعاد مطلقة‬
‫وتكتب قٌمة ‪ X‬على هٌبة نصف قطر‪ R‬أذاكانت األبعاد تؤخذ ك بعاد تزاٌدٌة ‪G91‬‬

‫)‪(279‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫مثال ‪1‬‬
‫‪Point‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪Z‬‬
‫‪P1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪P2‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪P3‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-20‬‬
‫‪P4‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-25‬‬
‫‪P5‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪-25‬‬
‫‪P6‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪-55‬‬

‫‪G00 ،G03‬‬ ‫‪، G02 ، G01‬‬ ‫تطبٌقات على استعمال‬

‫مثال ‪: 2‬‬
‫استعمل األمر التحاٌري المناسب (‪ ) G00 ،G01‬مع قٌم ‪ X‬و ‪ Z‬حسب نظام األبعاد المطلق‬
‫‪ G90‬للحصول على الاكل المبٌن‪:‬‬
‫الحل‬

‫‪N‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪Z‬‬

‫‪N1‬‬ ‫‪G00‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪N2‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪N3‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪N4‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪-20‬‬
‫‪N5‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪-20‬‬
‫‪N6‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-30‬‬
‫‪N7‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-50‬‬
‫‪N8‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-50‬‬
‫‪N9‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-60‬‬
‫‪N10‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪-70‬‬
‫‪N11‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪-80‬‬
‫‪N12‬‬ ‫‪G01‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪-80‬‬
‫‪N13‬‬ ‫‪G00‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪10‬‬

‫)‪(280‬‬
‫ا لفصل السابع ‪ /‬ماكٌنات الخراطة ذات التحكم‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً – العلوم الصناعٌة‬
‫الرقمً الحاسوبً (‪)CNC‬‬

‫اسبلة الفصل السابع‬

‫ماذا تعنً ماكنة ‪.CNC‬‬ ‫‪:1‬‬

‫‪ :2‬أارح كٌفٌة أنتقال المعلومة داخل حاسب ماكنة ‪.CNC‬‬
‫‪ :3‬عدد أنواع ماكٌنات ‪ CNC‬من ناحٌة موقع التاغٌل وأدات القطع‪.‬‬
‫‪ :4‬مستعٌنا بالرسم التخطٌطً عرف النقطة المرجعٌة )‪،)Reference-Point R‬‬
‫ونقطة صفر الاغلة )‪.)W‬‬
‫‪ :5‬ما مكونات نظام التحكم المباار(‪.)DNC‬‬
‫‪ :6‬أذكر نوع األمر الذي ٌدل علٌه كل من األحرف التالٌة‪:‬‬
‫‪S .1‬‬
‫‪F .2‬‬
‫‪N .3‬‬
‫‪Z،X .4‬‬
‫‪ :7‬ما وظٌفة األوامر التالٌة مً برامج ماكنة(‪ )CNC‬خراطة‪.‬‬
‫‪G00 .1‬‬
‫‪G01 .2‬‬
‫‪G54 .3‬‬
‫‪T1D1 .4‬‬
‫‪M04 .5‬‬
‫‪G96 .7‬‬ ‫‪M30 .6‬‬
‫‪ :8‬قارن بٌن ماكٌنات ‪ CNC‬وماكٌنات القطع لتقلٌدٌة‪.‬‬
‫س‪ :9‬عدد طرق البرمجة في مكائن ‪.CNC‬‬
‫‪ :10‬امأل الجدول التالً ب حداثٌات النقاط الموجودت على الرسم‬
‫‪Point‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪Z‬‬
‫‪P1‬‬
‫‪P2‬‬
‫‪P3‬‬
‫‪P4‬‬
‫‪P5‬‬
‫‪P6‬‬

‫)‪(281‬‬
‫المصطلحات الفنية‬ ‫ميكانيك‬ ‫الصف الثاني‪ -‬العلوم الصناعية‬

‫المصطلحات الفنية‬

‫أنكليزي‬ ‫عربي‬
‫‪Art facture Diamond‬‬ ‫الماس صناعي‬
‫‪Animal‬‬ ‫حيىاني‬
‫‪Actual Size‬‬ ‫المقاس الفعلي‬
‫‪Acidity‬‬ ‫اىحَىظت‬
‫‪Basic size‬‬ ‫المقاس االسمي‬
‫‪Basic shaft system‬‬ ‫نظام اساس العمود‬
‫‪Basic hole system‬‬ ‫نظام أساس الثقب‬
‫‪Clearance Fit‬‬ ‫التوافق الخلوصي‬
‫‪Concentricity‬‬ ‫تسامح التمركز‬
‫‪Crank Shaper‬‬ ‫المقشطة الناطحة الميكانيكية‬
‫‪Cooling‬‬ ‫حبشيذ‬
‫‪Centistokes‬‬ ‫وحذة قيبط اىيضوجت‬
‫‪Corrective maintenance‬‬ ‫اىصيبنت اىخصحيحيت‬
‫‪Cutting Force‬‬ ‫قىة اىقطغ‬
‫‪Carbide Tool Bits‬‬ ‫اىنشبيذاث‬
‫‪Cutting Speed‬‬ ‫سشػت اىقطغ‬
‫‪Cutting Power‬‬ ‫قدرة القطع‬
‫‪Cutting Time‬‬ ‫زمن القطع‬
‫‪Dynamic Friction‬‬ ‫احخنبك دينبٍيني‬
‫‪Deferments and Dispersants‬‬ ‫اىَنظفبث واىَبذداث‬
‫‪Dynamic Friction‬‬ ‫االحخنبك اىذينبٍيني‬
‫‪Depth of Cut‬‬ ‫ػَق اىقطغ‬
‫‪Emulsification‬‬ ‫اىخحيو ببىَبء (االسخحالة)‬
‫‪Flatness‬‬ ‫تسامح االستواء‬
‫‪Fit‬‬ ‫التوافق‬
‫‪Fundamental deviation‬‬ ‫االنحراف األساسي‬
‫‪Flash point‬‬ ‫دسجت اىىٍيط‬
‫‪Fire point‬‬ ‫دسجت االشخؼبه‬
‫‪Filters‬‬ ‫اىَصبفي‬

‫)‪(282‬‬
‫المصطلحات الفنية‬ ‫ميكانيك‬ ‫الصف الثاني‪ -‬العلوم الصناعية‬

‫أننييضي‬ ‫ػشبي‬
‫‪Feed and Feed Speed‬‬ ‫اىخغزيت و ىسشػت اىخغزيت‬
‫‪Friction‬‬ ‫األحتكاك‬
‫‪Gaseous‬‬ ‫اىغبصيت‬
‫‪Gear Shaper‬‬ ‫المقشطة الناطحة السحابة‬
‫‪Greases‬‬ ‫اىشحىً‬
‫‪Grade of tolerance‬‬ ‫درجة التفاوت‬
‫‪Gaseous‬‬ ‫غبصيت‬
‫‪Hardness‬‬ ‫اىصالده‬
‫‪Hydraulic Shaper‬‬ ‫المقشطة الناطحة الهيدروليكية‬
‫‪Interlocking of Asperities‬‬ ‫قىة اىخشببل‬
‫‪Lubrication‬‬ ‫حضييج‬
‫‪Lower Deviant tin‬‬ ‫األنحراف السفلي‬
‫‪Local Welding‬‬ ‫اىيحبً اىَىظؼي‬
‫‪Liquids‬‬ ‫سىائو‬
‫‪Maximum size‬‬ ‫المقاس األكبر‬
‫‪Machine Oils‬‬ ‫صيىث اآلالث‬
‫‪Motor‬‬ ‫اىَحشك اىنهشببئي‬
‫‪Minimum size‬‬ ‫المقاس االصغر‬
‫‪Motor Power‬‬ ‫قدرة لمحرك‬
‫‪Molecular Attraction‬‬ ‫جزة جضيئي‬
‫‪Material‬‬ ‫ٍبدة‬
‫‪Mineral‬‬ ‫ٍؼذني‬
‫‪Mean Speed‬‬ ‫اىسشػت اىَخىسطت‬
‫‪Oxidation Résistance‬‬ ‫ٍقبوٍت اىخؤمسذ‬
‫‪Oxidation Inhibitors‬‬ ‫ٍىانغ اىخؤمسذ‬
‫‪Overhaul maintenance‬‬ ‫اىصيبنت اىؼبٍت اىشبٍيت‬
‫‪pour point‬‬ ‫دسجت االنسنبة‬
‫‪Planned Maintenance‬‬ ‫صيبنو ٍخططو‬
‫‪preventive maintenance‬‬ ‫اىصيبنت اىىقبئيت‬
‫‪Planners Machine‬‬ ‫المقاشط ذات العربة‬

‫)‪(282‬‬
‫المصطلحات الفنية‬ ‫ميكانيك‬ ‫الصف الثاني‪ -‬العلوم الصناعية‬
‫أننييضي‬ ‫ػشبي‬
‫‪parallelism‬‬ ‫تسامح التوازي‬
‫‪Perpendicularity‬‬ ‫تسامح التعامد‬
‫‪Planning Wide‬‬ ‫ػشض اىقشط‬
‫‪Return Speed‬‬ ‫سشػت شىط اىشجىع‬
‫‪Ram‬‬ ‫التمساح‬
‫‪Rolling Friction‬‬ ‫االحخنبك اىخذحشجي‬
‫‪Shaper Base‬‬ ‫قاعدة الماكنة (المقشطة)‬
‫‪Shaper Body‬‬ ‫بدن المقشطة (جسم المقشطة )‬
‫‪Spindle oils‬‬ ‫صيىث اىَحبوس‬
‫‪Straightness‬‬ ‫تسامح األستقامة‬
‫‪Shapers Machine‬‬ ‫المقاشط النطاحة‬
‫‪High Speed Steel Bits-Hss‬‬ ‫فىالر اىسشػبث اىؼبىيت‬
‫‪Slotters Machine‬‬ ‫المقاشط العمودية ( النقارة)‬
‫‪Shaper Table‬‬ ‫طبوىت اىَقشطت‬
‫‪Sliding Jaw‬‬ ‫فل اىَيضٍت اىَخحشك (اىَنضىق)‬
‫‪Screw Pin‬‬ ‫ٍسَبس ىىىبي‬
‫‪Stroke Length‬‬ ‫طىه اىشىط‬
‫‪Static Friction‬‬ ‫احخنبك اسخبحيني‬
‫‪Symmetry‬‬ ‫تسامح التماثل‬
‫‪Sliding Friction‬‬ ‫احخنبك انضالقي‬
‫‪Strokes per Minutes‬‬ ‫ػذد االشىاط اىَضدوجت في اىذقيقت‬
‫‪Semi solid‬‬ ‫شبت اىصيبت‬
‫‪Surface Waviness‬‬ ‫حَىج سطحي‬
‫‪Solid‬‬ ‫صيبت‬
‫‪Semi solid‬‬ ‫شبو صيبت‬
‫‪Surface Waviness‬‬ ‫اىخَىج اىسطحي‬
‫‪Static Friction‬‬ ‫االحخنبك االسخبحيني‬
‫‪Sliding Friction‬‬ ‫االحخنبك االنضالقي‬
‫‪Tolerance‬‬ ‫التفاوت‬

‫)‪(282‬‬
‫المصطلحات الفنية‬ ‫ميكانيك‬ ‫الصف الثاني‪ -‬العلوم الصناعية‬
‫أننييضي‬ ‫ػشبي‬
‫‪Tool Head‬‬ ‫ساط اىؼذة او ساط حبٍو قيٌ اىقشط‬
‫‪Tools Bit‬‬ ‫أقالً اىقشط‬
‫‪Total Depth of Cut‬‬ ‫ػَق اىقطغ اىنيي‬
‫‪Unplanned Maintenance‬‬ ‫صيبنو غيش ٍخططو‬
‫‪Upper Deviation‬‬ ‫األنحراف العلوي‬
‫‪vegetable‬‬ ‫نببحي‬
‫‪viscosity index‬‬ ‫سقٌ اىضوجت‬
‫‪Vise‬‬ ‫اىَيضٍت‬
‫‪viscosity‬‬ ‫اىيضوجت‬
‫‪Wear‬‬ ‫حآمو احخنبمي‬
‫‪Zero Line‬‬ ‫خط الصفر‬

‫)‪(282‬‬
 ‫المصادر‬ ‫مٌكانٌك‬ ‫الصف الثانً‪ -‬العلوم الصناعٌة‬

‫المصــــــــــــادر‬

‫‪( -1‬مبادئ عملٌات األنتاج) االستاذ الدكتور قحطان خلف الخزرجً والدكتور عادل محمود حسن‪،‬‬

‫بغداد ‪1881‬‬

‫ترجمة‪ -:‬المهندس محمد علوي الجزار‬ ‫‪( -2‬عملٌات قطع المعادن) تألٌف ‪ -:‬رودلف جٌنسكً‬

‫ترجمة‪ -:‬المهندس عٌسى الزٌدي‪.‬‬ ‫‪( - 3‬فن التفرٌز) تألٌف‪ - :‬فٌودور بارباشوف‬

‫‪ - 4‬العملٌات الصناعٌة (تشغٌل وفحص األنتاج) تألٌف‪ - :‬بً اج امستٌر‪ -‬ماٌرون ال بٌكمان‬
‫ترجمة‪ -:‬الدكتور عبد المنعم حمودة و الدكتور عبد الفتاح قدوري ‪.‬‬

‫‪( -5‬تطبٌقات عدد القطع ) تألٌف‪ :‬جورج شناٌدر ترجمة‪ -:‬الدكتور علٌوي الجبوري و علً الموسوي‬

‫بابل ‪.2008‬‬

‫تألٌف‪ -:‬بً اج امستٌد ‪ -‬ماٌرون ال بٌكمان ‪/‬‬ ‫‪( -6‬العملٌات الصناعٌة ‪ -‬تشغٌل وفحص االنتاج )‬
‫جامعة تكساس ترجمة –الدكتور عبد حمودة و الدكتور عبد الفتاح قدوري قدو‪،‬بغداد ‪.2003‬‬

‫‪( -7‬حسابات قطع المعادن) تألٌف‪ -:‬محمد عبد الرحمن عنانً و ابراهٌم توفٌق الرشٌدي‪،‬دار الجٌل‬
‫للطباعة‪1888،‬‬

‫‪8- B. Kishor, “Tool And Die Maker”, Deepak printing service at‬‬
‫‪Kang printers-Delhi,2001‬‬
‫‪9-Bruce J.Black, “Workshop Processes, Practices and Materials”,‬‬
‫‪Fourth edition, 2010.‬‬
‫‪10- U.K. Singh and Manish Dwivedi, “Manufacturing Processes”,‬‬
‫‪Second Edition, New Age International Ltd., Publishers, 2009.‬‬
‫‪11- Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid, “Manufacturing‬‬
‫‪Engineering and Technology”, Printice Hall, 2006.‬‬
‫‪12- Robert H. Smith, “Advanced Machine Work”, Industrial‬‬
‫‪Education Book Company ,Bostan, U.S.A, 7th Edition.2007.‬‬
‫‪13- Harold Hall, “Tool And Cutter Sharpening”, First Published by‬‬
‫‪Special Interest Model Books Ltd, 2006.‬‬

‫)‪(282‬‬