MASĖS MAINŲ PROCESAI

• Masės mainų procesais vadinami procesai, kurių metu

medžiaga pernešama iš vienos fazės į kitą. Šių procesų
varos jėga yra cheminių potencialų skirtumas. Kaip ir
kituose procesuose masės mainų varos jėga apibūdina
sistemos nukrypimą nuo dinaminės pusiausvyros.
Tiriamojoje fazėje medžiaga pernešama iš taško, kuriame
jos koncentracija didesnė, į tašką, kuriame koncentracija
mažesnė. Todėl inžineriniams skaičiavimams supaprastinti
varos jėga dažniausiai išreiškiama koncentracijų skirtumu.
• Masės kaitos procesų varos jėga yra medžiagos
koncentracijos nagrinėjamuoju momentu skirtumas nuo
pusiausvirosios koncentracijos. Masės kaitos procesuose
medžiaga pereina iš vienos fazės į kitą taip, kad būtų
pasiekta pusiausvyra.
• Cheminėje technologijoje medžiagos išskiriamos bei
koncentruojamos dažniausiai taikant šiuos metodus:
• 1. Absorbcija – išskirtinis dujų arba garų (absorbtyvo)
sugėrimas visu skysčio (absorbento tūriu). Procesas atitinka
medžiagos perėjimą iš dujinės arba garų fazės į skystąją.
Dažniausiai naudojama technologinėms dujoms perskirti ir
panaudotosioms dujoms valyti.
• Absorbcijai atvirkščio desorbcijos proceso metu iš skysčio
pašalinamos ištirpusios dujos.
2. Distiliacija ir rektifikacija yra skystų homogeninių mišinių
perskyrimas į komponentus arba komponentų grupes,
vykstant skysčio ir garų, gautų išgarinant skiriamąjį skystį,
sąveikai. Distiliacijos ir rektifikacijos metu komponentai iš
skystosios fazės pereina į garų fazę, o po to susikondensavus
garams vėl virsta skystąja faze. Procesas naudojamas
skystiems mišiniams perskirti į juos sudarančius komponentus,
labai gryniems skystiems komponentams gauti ir kitiems
tikslams.
• 3. Ekstrakcija dviejų skysčių sistemose – tai viename tirpiklyje ištirpusio
skysto komponento – ekstraktyvo išgavimas kitu tirpikliu – ekstrahentu,
kuris su pirmuoju tirpikliu nesimaišo arba tik iš dalies maišosi. Šio
proceso metu ekstraktyvas iš vienos skystosios fazės pereina į kitą.
Procesas naudojamas ištirpusioms medžiagoms arba jų grupėms išgauti,
kai jų koncentracijos nedidelės.
• 4. Adsorbcija – tai išskirtinis procesas, kai dujas, garus arba skystyje
ištirpusias medžiagas (adsorbtyvą) sugeria kieta medžiaga –
adsorbentas, sugebantis iš perskiriamojo mišinio sugerti vieną
komponentą arba komponentų grupę. Priešingas adsorbcijai procesas, t.
y. adsorbuoto komponento arba komponentų grupės išgavimas iš kieto
sorbtyvo, vadinamas desorbcija.
• 5. Jonų mainai – išskirtinis jonų išgavimas iš elektrolitų tirpalų. Proceso
metu išgaunama medžiaga iš skystosios fazės pereina į kietąją fazę
grąžindama į skystąją fazę ekvivalentinį kitų vienvardžių jonų kiekį.
Procesas naudojamas medžiagų jonams išgauti iš tirpalo, esant
nedidelei jų koncentracijai.
• 6. Džiovinimas – drėgmės pašalinimas iš drėgnos kietos medžiagos,
daugiausia ją išgarinant. Šio proceso metu drėgmė iš kietos drėgnos
medžiagos pereina į dujinę arba garų fazę. Džiovinant dažniausiai iš
perdirbamosios medžiagos šalinama drėgmė arba iš gautų produktų
šalinamas vanduo.
• 7. Tirpimas ir ekstrakcija iš kietų medžiagų – tai medžiagos
perėjimas iš kietosios fazės į skystąją – tirpiklį. Konkrečios
medžiagos arba medžiagų išgavimas tirpinimo būdu iš
poringos kietos medžiagos vadinamas ekstrahavimu iš
kietų medžiagų arba išplovimu. Ekstrahuojama, kai iš kietų
medžiagų reikia išgauti vertingus arba toksiškus
komponentus.
• 8. Kristalizacija – kietos medžiagos išgavimas kristalų
forma iš tirpalų arba lydinių. Tai medžiagos perėjimas iš
skystosios fazės į kietąją. Dažniausiai naudojama labai
švarioms medžiagoms gauti.
• 9. Membraniniai procesai – išskirtinis komponentų
išgavimas arba jų koncentravimas naudojant puslaides
membranas. Tai medžiagos arba medžiagų perėjimas iš
vienos fazės į kitą per jas skiriančią membraną. Naudojami
perskiriant dujų arba skysčių mišinius, valant
nutekamuosius vandenis arba išmetamąsias dujas.
• Visiems šiems procesams bendra yra tai, kad medžiaga
arba medžiagų grupė pereina iš vienos fazės į kitą.
Medžiagos arba medžiagų grupės perėjimas iš fazės į
fazę pusiausvyros pasiekimo kryptimi vadinamas masės
manais. Skirtingai nuo šilumos mainų, kurie vyksta per
sienelę, masės mainai vyksta tiesiogiai liečiantis fazėms,
išskyrus membraninius procesus. Šiuo atveju lietimosi
riba, t. y. fazių sąlyčio paviršius, gali būti paslankus
(sistemose dujos–skystis, garai–skystis, skystis–skystis)
arba nepaslankus (sistemose dujos–kietasis kūnas,
garai–kietasis kūnas, skystis–kietasis kūnas).
• Medžiagos pernaša fazės viduje – iš fazės į fazes
skiriantį paviršių arba atvirkščiai – iš fazes skiriančio
paviršiaus į fazės vidų – vadinama masės atidavimu –
pagal analogiją su šilumos pernešimu fazės viduje –
šilumos atidavimu.
• Masės mainų procesai paprastai būna grįžtamieji.
Proceso kryptis priklauso nuo medžiagos koncentracijų
fazėse ir pusiausvyros sąlygų.
• Masės mainų procesai paprastai būna grįžtamieji. Proceso kryptis
priklauso nuo medžiagos koncentracijų fazėse ir pusiausvyros
sąlygų.
• Izoliuotoje uždaroje sistemoje, susidedančioje iš dviejų arba
daugiau fazių, medžiagos perėjimas iš vienos fazės į kitą prasideda
savaime ir vyksta iki to laiko, kol tarp fazių, esant konkrečiai
temperatūrai ir slėgiui, nusistovi paslankioji arba dinaminė
pusiausvyra. Pusiausvyros sąlygomis iš pirmosios fazės į antrąją
per laiko vienetą pereis tiek molekulių medžiagos, kiek iš antrosios į
pirmąją. Jeigu, nusistovėjus pusiausvyrai, padidinsime
paskirstomosios medžiagos kiekį, pvz., dujinėje fazėje V
padidinsime n molekulių, tai paskirstomoji medžiaga iš dujinės fazės
V pereis į skystąją fazę L. Perėjimo greitis bus nusakomas ne
bendru dujinėje fazėje esančių paskirstomosios medžiagos
molekulių skaičiumi m + n, o tik pertekliniu molekulių skaičiumi
pusiausviro skaičiaus m atžvilgiu. Kadangi koncentracija
proporcinga molekulių skaičiui, tai paskirstomosios medžiagos
perėjimo iš vienos fazės į kitą greitis proporcingas faktinės arba
darbinės paskirstomosios medžiagos koncentracijos tiriamojoje
fazėje m + n ir pusiausviros paskirstomosios medžiagos
koncentracijos tiriamojoje fazėje m skirtumui. Tai reiškia, kad kuo
didesnis šis skirtumas, tuo daugiau medžiagos M, kai kitos sąlygos
tos pačios, pereis iš vienos fazės į kitą. Jeigu šis skirtumas
neigiamas, tai medžiaga M pereina iš skystosios fazės L į dujinę
fazę V, t. y. procesas vyksta priešinga kryptimi.
• Taigi paskirstomosios medžiagos pusiausviros
koncentracijos vertės leidžia nustatyti proceso kryptį, iš
kurios fazės į kurią pereis medžiaga M, ir proceso greitį.
• Kaip anksčiau buvo minėta, masės mainų procesai vyksta
tik pažeidus fazių pusiausvyrą. Šiomis sąlygomis
paskirstomoji medžiaga pereina iš vienos fazės į kitą.
Skiriami du medžiagos pernašos būdai: molekulinis ir
konvekcinis.
• Nejudančioje aplinkoje paskirstomoji medžiaga pereina iš
vidinių tiriamos pirmosios fazės sluoksnių į fazes skiriantį
paviršių ir, jį perėjusi, pasiskirsto visame kitos,
kontaktuojančios su pirmąja, fazės tūryje. Toks medžiagos
masės perėjimas iš vienos fazės į kitą vadinamas
molekuline difuzija. Ji yra šiluminio molekulių, jonų, atomų
judėjimo, kuriam pasipriešinimą sudaro vidinė trintis,
pasekmė.
• Konvekcinė pernaša, arba konvekcinė difuzija, apibūdinama
medžiagos judėjimu arba pernešimu judančiomis srauto
dalelėmis, vykstant turbulentiniam fazių judėjimui.
Konvekcinė medžiagos pernaša, veikiant turbulentinei
pulsacijai, kai kada vadinama turbulentine difuzija.
• Masės kaitos procesai yra grįžtamojo pobūdžio,
nes medžiagos perėjimas iš vienos fazės į kitą arba
atvirkščiai priklauso nuo šios medžiagos
koncentracijos abiejose fazėse ir pusiausvyros
sąlygų.
• Medžiagos perėjimas iš vienos fazės į kitą, arba
masės perdavimo procesas, yra susijęs su
medžiagos difuzija, todėl šie procesai dar yra
vadinami difuziniais.
• Masės kaitos procesų ir aparatūros skaičiavimo
pagrindinis dydis yra masės perdavimo koeficientas
• Skiriamos dvi pagrindinės masės perdavimo rūšys:
1) masės kaita tarp skysčio ir dujų (garų) arba tarp
dviejų netirpstančių skysčių (absorbcija,
rektifikacija, ekstrakcija); 2) masės kaita tarp kietos
medžiagos ir skysčio, dujų arba garų (adsorbcija).
• Pažymėtina, kad pagrindinė masės perdavimo
lygtis yra analogiška šilumos perdavimo lygčiai;
temperatūrų skirtumą atitinka masės perdavimo
proceso varos jėga, šilumos perdavimo
koeficientą – masės perdavimo koeficientas. Ši
analogija galima todėl, kad, kaip yra nustatyta,
tarp šiluminių ir difuzinių procesų esama daug
bendro.
• Masės perdavimo proceso varos jėga  gali būti
išreikšta bet kuriais medžiagos koncentraciją
nusakančiais dydžiais, todėl masės perdavimo
koeficientas K gali būti išreikštas įvairiomis
dimensijomis.
• Taigi masės perdavimo koeficientas rodo, kiek
medžiagos per laiko vienetą pereina iš vienos
fazės į kitą per fazių sąlyčio ploto vienetą, kai
proceso varos jėga lygi vienetui.
 . Pagrindiniai masės kaitos dėsniai
• Molekulinė difuzija nusakoma Fiko dėsniu:
difuzijos būdu perduotas medžiagos kiekis dM
yra tiesiai proporcingas plotui dF, statmenam į
difuzijos kryptį, difunduojančios medžiagos
koncentracijos gradientui ir trukmei d

• Difuzijos koeficientas D rodo, koks medžiagos

kiekis difunduoja per laiko vienetą pro paviršiaus
ploto vienetą, kai koncentracijos gradientas lygus
vienetui.
 Pagrindiniai masės kaitos dėsniai
• Konvekcinė difuzija nusakoma Ščiukariovo dėsniu: per
laiko vienetą perėjusios iš dujų fazės į sąlyčio paviršių
(arba atvirkščiai, iš fazių sąlyčio paviršiaus į skysčio
masę) medžiagos kiekis dM yra proporcingas sąlyčio
paviršiui dF ir medžiagos koncentracijos skirtumui dujų
masėje bei sąlyčio paviršiuje Y – Ys (arba koncentracijos
skirtumui sąlyčio paviršiuje ir skysčio masėje: Xs – X).
• Masės atidavimo koeficientas reiškia molekulinės ir
konvekcinės difuzijos būdu perėjusį medžiagos kiekį iš
dujų masės (fazės V) į sąlyčio paviršių arba iš sąlyčio
paviršiaus į skysčio masė (faze L).
 Masės kaitos aparatų tipai

• Visus difuzinius aparatus sąlygiškai galima

suskirstyti į šias tris grupes: 1) aparatus su
pastoviu ir tiksliai nustatomu fazių sąlyčio
paviršiumi; 2) aparatus su proceso metu
susidarančiu, t. y. kintamu, fazių sąlyčio
paviršiumi; 3) aparatus, kuriuose fazių
sąlyčio paviršius yra didinamas
pagalbinėmis priemonėmis (mechaniniu
būdu – maišant srautus, vibruojant ir pan.).
 Absorbcija
• Absorbcija yra toks procesas, kai dujas arba garus (absorbtyvą)
sugeria skysčiai (absorbentai). Kai tarp absorbtyvo ir absorbento
nevyksta cheminė reakcija, tokia absorbcija vadinama fizikine.
Nesugerta dujų dalis vadinama inertinėmis dujomis. Absorbcija,
kurios metu tarp absorbento ir absorbtyvo vyksta cheminė
reakcija, vadinama chemosorbcija. Technologiniuose
procesuose taikomi abu absorbcijos būdai. Fizikinė absorbcija,
arba tiesiog absorbcija, yra selektyvusis ir grįžtamasis procesas.
Jis taikytinas, kai dujų ir garų mišinius reikia išskirstyti į
komponentus. Po absorbcijos atliekama desorbcija – iš skysčio
išskiriami vienas arba keli iš dujų arba garų mišinio absorbuoti
komponentai. Po fizikinės absorbcijos dujų desorbcija atliekama
šildant absorbentą arba sumažinant slėgį virš absorbento ir
šitaip absorbtyvą išgarinant į inertinių dujų arba vandens garų
srautą. Po chemosorbcijos naudotasis absorbentas
regeneruojamas cheminiais metodais arba kaitinant.
Derinant absorbciją ir desorbciją, galima kelis kartus naudoti
absorbentą ir iš dujų mišinio išskirti grynus dujų komponentus.
Pramonėje absorbcija naudojama:
1) gauti produktams (pvz., SO3 absorbcija, gaminant sieros
rūgštį ir kt.); tokiais atvejais vyksta tik absorbcija be desorbcijos;
2) vertingiems komponentams išskirti iš dujų mišinių (pvz.,
benzenui išskirti iš koksavimo dujų, acetilenui absorbuoti iš
krekingo, gamtinių arba pirolizės dujų ir t. t.); šiuo atveju
absorbcija derinama su desorbcija;
3) kenksmingoms priemaišoms šalinti iš į aplinką išmetamų dujų
(pvz., SO2 šalinti iš kūryklų dujų arba fluoro junginiams šalinti iš
trąšų gamyboje susidarančių dujų ir t. t.). Absorbcija
kenksmingos priemaišos gali būti šalinamos ir iš
technologiniuose procesuose naudojamų dujų (pvz., iš
koksavimo ir naftos perdirbimo dujų šalinamas H2S, iš
amoniako sintezėje naudojamo vandenilio ir azoto mišinio
šalinami CO2 ir CO ir t. t.). Šiais atvejais iš dujų mišinių
išskiriami komponentai dažniausiai panaudojami tolesnei
gamybai, todėl po absorbcijos būtinai atliekama desorbcija;
4) dujoms džiovinti, kai iš dujų absorbuojami vandens garai.
Aparatai, kuriuose vykdoma absorbcija, vadinami absorberiais.
 Sistemos dujos-skystis fazių
pusiausvyra
• Pagrindinis dėsnis, nusakantis sistemos dujos –
skystis pusiausvyrą, yra Henrio dėsnis: skystyje
ištirpusių dujų koncentracija (išreikšta masės
vienetais) yra tiesiog proporcinga virš skysčio
esančių tirpių dujų koncentracijai.
• Jeigu pusiausviras su skysčiu yra dujų mišinys,
tai kiekvienas šio mišinio komponentas atskirai
turi tenkinti Henrio dėsnį.
• Henrio dėsnis tinka idealiems tirpalams, todėl
realiai jis taikomas tik labai praskiestiems
tirpalams.
• Absorbcijos procesą patogu vaizduoti y—X diagramoje.
Joje pusiausvyros tiesė su abscisių ašimi (X) sudaro
kampą a, kurio tangentas lygus fazių pusiausvyros
konstantai Ap (t. y. tg α=Ap).
• Turint medžiagų balansą, lengva rasti ryšį tarp fazių
koncentracijų (X, Y) bet kuriuo proceso momentu, t. y.
rasti darbo linijos lygtį. Ir absorbcijos procese darbo linija
aprašoma lygtimi: Y=Y2+l(X—X2}; čia santykis l=L/V
vadinamas lyginamuoju absorbento kiekiu.
• Norint nubrėžti absorbcijos proceso darbo liniją, reikia
žinoti fazių (V, L) sudėtį ties įėjimu į absorberį (Y1; X2) ir
išėjimu iš jo (Y2; X1). Remiantis šiais duomenimis, Y—X
diagramoje atidedami taškai A ir B—juos sujungus ir
gaunama darbo linija, o lyginamasis absorbtyvo kiekis l
apskaičiuojamas iš lygties. Tačiau paprastai būna žinomos
dujų bei skysčio pradinės koncentracijos (Y1; X2) ir
absorbcijos laipsnis e, kuris reiškiamas faktiškai
absorbuoto komponento kiekio ir didžiausio galimo
absorbuoti šio komponento kiekio (t. y. viso tirpale esamo
komponento — absorbtyvo kiekio) santykiu.
•
 Absorbcijos procesas priklauso nuo dujų tirpumo.
Dujų tirpumas didėja, mažėjant temperatūrai ir didėjant slėgiui.

• 17.1 pav. Dujų tirpumas skystyje, esant įvairioms temperatūroms

(t1 > t2 > t3)
 Absorberių schemos
• Pramoninių absorberių schemas galima suskirstyti į dvi pagrindines
grupes: 1) absorberiai, kuriuose absorbentas panaudojamas tik
vieną kartą, t. y. kai absorbuoti komponentai nedesorbuojami; 2)
absorberiai, kuriuose absorbentas naudojamas daug kartų, t. y.
absorbuoti komponentai yra desorbuojami.
• Pirmosios grupės absorberiai (17.32 pav.) naudojami tada, kai po
absorbcijos gaunamas gatavas produktas, todėl absorbento
regeneruoti nereikia. Juose dažnai iš dujų valomos kenksmingos
priemaišos. Šiuo atveju absorbentas turi būti pigus, o absorbtyvo
koncentracija jame nedidelė. Tada absorbentas gali būti
neregeneruojamas, o panaudojamas kitiems tikslams arba
išmetamas į atliekas.
• Absorberiai, kuriuose absorbentas naudojamas daug kartų,
pramonėje kur kas labiau paplitę. Yra išskiriami absorberiai su
absorbento regeneracija ir recirkuliacija, daugiapakopiai
priešsroviniai absorberiai su absorbento regeneracija ir
skysčio recirkuliacija atskirose absorbcijos pakopose .
 17.32 pav. Priešsrovinis daugiapakopis absorbcijos
įrenginys, sudarytas iš nuosekliai sujungtų absorberių ir
tarpinių skysčio šaldytuvų: 1 – absorberiai, 2 – tarpiniai
rinktuvai, 3 – siurbliai, 4 – šaldytuvai
17.33 pav. Daugiapakopio priešsrovinio absorberio su absorbento regeneracija ir
skysčio recirkuliacija atskirose absorbcijos pakopose schema: 1 – absorberiai,
2, 3, 4 – rinktuvai, 5, 6, 7 – siurbliai, 8 – šilumokaitis, 9 – desorberis,
10 – šaldytuvai
Absorbcijos proceso principinės schemos
• Chemijos pramonėje taikomos šios absorbcijos
proceso principinės schemos: pasrovinė,
priešpriešinė, vienalaipsnė absorbcija su
recirkuliacija, daugialaipsnė absorbcija su
recirkuliacija.
• Pasrovinės medžiagų sąveikos absorbcijos
procesuose skysčio ir dujų srautai kolona slenka
viena linkme. Šitokia absorbcija retai taikoma,
nes proceso varos jėgos reikšmė toje vietoje, kur
srautai patenka į koloną (∆Y2=Y2—Y2*), yra
didelė, o ten, kur jie išeina iš kolonos, ši jėga
(∆Y2=Y2—Y2*), yra gerokai mažesnė. Dėl to
masės kaitos intensyvumas kolonoje smarkiai
kinta. Ties įėjimu į absorberį jis būna didžiausias,
o ties išėjimu iš jo — mažiausias. Toks procesas
netolygus, be to, nedidelis aparatūros našumas.
• Priešpriešinė dujų ir skysčio srautų
tekėjimo ir medžiagų sąveikos atveju
absorberyje esti daug vienodesnio
intensyvumo masės kaita, be to, lyginant
su pasrovine schema, efektyviau
panaudojamas absorberis ir būna didesnis
jo našumas.
Absorbcijos schemos: a – priešsrovinė, b – pasrovinė
• Siekiant kuo didesnio absorberio našumo ir kuo
intensyvesnio absorbcijos proceso, taikoma
skysčio srauto recirkuliacija. Tuomet galima
sumažinti į absorberį paduodamo skysčio kiekį.
Iš neigiamų šios schemos savybių pažymėtinos
šios: sumažėja proceso varos jėga, padidėja
energijos sąnaudos dėl skysčio recirkuliacijos ir
kt. Todėl dažniausiai absorbcijos proceso ciklą
grąžinamas ne visas skysčio srautas, o tik jo
dalis. Likusioji dalis papildoma nauju skysčiu.
Vienos pakopos (vieno laipsnio) absorbcijos, recirkuliuojant skystį
schema (a) ir diagrama (b): 1 – absorberis, 2 – tarpinė talpa, 3 –
siurblys, 4 – šaldytuvas
 Absorberių konstrukcija ir veikimo
principas
• Absorbcija, kaip ir kiti masės mainų procesai, vyksta
fazių sąlyčio paviršiuje, todėl absorbcijos aparatuose –
absorberiuose turi susidaryti didelis fazių sąlyčio
paviršius tarp skysčio (absorbento) ir dujų fazės. Pagal
konstrukcijos savitumus absorberius galima suskirstyti į
keturias grupes: 1) plėvelinius; 2) įkrautinius; 3) lėkštinius
ir 4) purkštuvinius. Pagal fazių sąlyčio paviršiaus
susidarymą skiriami: 1) absorberiai su pastoviu ir
nustatomu fazių sąlyčio paviršiumi; 2) absorberiai,
kuriuose fazių sąlyčio paviršius susidaro pačiame
procese; 3) absorberiai, kuriuose fazių sąlyčio paviršius
didinamas pagalbinėmis priemonėmis.
 Plėveliniai absorberiai
• Plėveliniuose absorberiuose fazių sąlyčio
paviršius yra lygus standžia sienele
(dažniausiai vertikalia) tekančio skysčio
paviršiui. Plėveliniai absorberiai skirstomi į
1) vamzdinius; 2) su lygiagrečių plokščių
arba plokštelių įkrova; 3) su kylančia arba
besileidžiančia skysčio plėvele.
 Vamzdinis absorberis
• Absorbentas tiekiamas virš
Vamzdinis plėvelinis absorberis:
1 – korpusas,
2 – vamzdeliai, 3 – pertvaros
viršutinės rėtinės plokštės ir
pasiskirstęs į vertikalius
vamzdelius 2, teka plona
plėvele jų vidiniu paviršiumi.
Daugiavamzdžiuose
absorberiuose, kad
absorbentas geriau
pasiskirstytu į vamzdelius,
įrengiamas specialus skysčio
paskirstymo elementas. Dujos
teka vamzdžių viduje skysčio
besileidžiančiai plėvelei
priešinga kryptimi. Jei aušinti
būtina, į absorberio
tarpvamzdinę erdvę tiekiamas
aušinimo vanduo.
 Absorberis su plokščia lygiagrečia
įkrova

• Plokščios įkrovos paketas

1, sudarytas iš įvairių
medžiagų (metalų, ant
rėmelių ištemptų audinių
arba kt.), įdedamas į
koloną (absorberį).
Viršutinėje absorberio
dalyje įrengtas skysčio
paskirstymo elementas 2,
kuris užtikrina, kad abi
plokštelės pusės būtų
tolygiai padengtos plona
Plėvelinis absorberis su plokščia lygiagrečia skysčio plėvele.
įkrova:
1 – plokščios įkrovos paketai, 2 – paskirstymo
mazgas
 Plėveliniai absorberiai su kylančia plėvele
• Dujos tiekiamos pro paskirstymo antgalius 4, kurių ašys
sutampa su vamzdelių 1 ašimis. Absorbentas į vamzdžius
patenka pro plyšius 5 (elementas B). Pakankamai dideliu
greičiu judantis dujų srautas pagriebia skysčio plėvelę ir
kelia iš apačios į viršų, t. y. absorberis veikia kylančiuoju
pasroviniu režimu. Skystis, ištekėjęs iš vamzdžių, išsilieja
ant viršutinės rėtinės plokštės ir išteka iš absorberio. Dujų
išnešamam purslų kiekiui sumažinti įrengtos purslų
gaudyklės 3. Absorberiui aušinti į jo tarpvamzdinę erdvę
tiekiamas aušinimo vanduo. Efektyvumuio padidinti
naudojami daugiapakopiai absorberiai. Paveiksle (17.8 pav.,
b) pavaizduotas dviejų pakopų plėvelinis kylančio skysčio
absorberis. Kiekviena jo pakopa veikia pasroviniu principu, o
visame absorberyje dujos ir skystis juda priešsroviniu
principu. Daugiapakopių absorberių konstrukcija
sudėtingesnė negu vienpakopių.
Plėveliniai kylančiu skysčio absorberiai: a – vienos pakopos absorberis;

b – dviejų pakopų absorberis; mazgas A – fazių judėjimas, ištekant iš

vamzdžių;
mazgas B – fazių judėjimo schema, įtekant į vamzdžius; 1 – vamzdžiai,
2 – rėtinės plokštės,
3 – purslų gaudyklės, 4 – paskirstomieji atvamzdžiai, 5 – absorbento
 Įkrautiniai absorberiai
• Įkrautiniai absorberiai pramonėje plačiai paplitę.
Juos sudaro kolona, užpildyta įvairios formos
kietais kūnais – įkrova. Įkrautinėje kolonoje 1
įkrova 3 dedama ant atraminių tinklelių 4,
turinčių dujų tiekimo ir skysčio nutekėjimo
skylutes arba plyšius. Skystis per paskirstymo
elementą 2 gana tolygiai drėkina įkrovą 3 ir
plona plėvele teka įkrovos paviršiumi. Tačiau
vienodai tolygaus skysčio pasiskirstymo kolonos
skerspjūvyje pagal visą kolonos aukštį dėl
pasienio efekto buvimo pasiekti negalima.
Skystis kaupiasi prie sienelių, palikdamas
kolonos centrą tuščią. Todėl dažnai įkrova
kolonoje pakraunama sekcijomis, ne daugiau
kaip 3...4 m.
 Įkrautiniai absorberiai: a – su vientisu įkrovos sluoksniu,
b – su į sekcijas pakrauta įkrova: 1 – korpusai, 2 – skysčio skirstytuvai, 3 -įkrova,
4 – atraminiai tinkleliai, 5 – skysčio perskirstytuvas, 6 – hidraulinės užtvaros;
c – emulgacinė įkrautinė kolona: 1 – įkrova, 2 – įkrovą fiksuojantis tinklelis,
3 – hidraulinė užtvara, 4 – atraminis tinklelis, 5 – dujų skirstytuvas
Įkrovos parinkimas
• Jau anksčiau minėta, kad
įkrautinėse kolonose fazių sąlyčio
paviršius lygus sudrėkintam
įkrovos paviršiui. Todėl įkrovos
savitasis paviršius turi būti kiek
galima didesnis. Be to, įkrova turi
tenkinti tokius reikalavimus: 1) turi
būti gerai drėkinama absorbento
(skysčio), t. y. įkrovos medžiaga
turi būti liofilinė drėkinamojo
skysčio atžvilgiu; 2) turi sudaryti
nedidelį hidraulinį pasipriešinimą
dujų srautui, t. y. įkrovos laisvasis
skerspjūvis arba tūris turi būti
dideli; 3) pasiekti didelį tiek
skysčių, tiek dujų absorbavimo
našumą, t. y. įkrovos  ir Sl turi būti
dideli; 4) turėti mažą tankį; 5)
tolygiai paskirstyti skysčio srautą;
6) būti atspari agresyvių medžiagų
veikimui; 7) būti pakankamai
mechaniškai stipri; 8) būti pigi.
 Lėkštiniai absorberiai
• Lėkštiniai absorberiai dažniausiai yra kolonos, t. y.
vertikalūs cilindrai, kuriuose tam tikrais tarpais įrengtos
horizontalios pertvaros – lėkštės. Lėkštės padidina fazių
sąlyčio paviršių, kai fazės juda kryptingai. Dažniausiai
skystis teka iš viršaus žemyn, o dujos priešingai – iš
apačios į viršų (priešsrovinis agentų judėjimas). Taip
dujos ir skystis nepertraukiamai tarpusavyje sąveikauja.
• Masės pernašos procesas vyksta kolonos lėkštėse
susidariusiose skysčio-dujų sistemose, t. y. procesas
vyksta pakopiniu principu, skirtingai negu įkrautinėse
kolonose, kuriose procesas vyksta tolydžiai. Todėl
lėkštinės kolonos yra pakopiniai aparatai.
• Kiekvienoje lėkštėje priklausomai nuo jos konstrukcijos
vyksta vienos ar kitos rūšies fazių judėjimas: kryžminis
srautas arba idealus skysčio maišymasis. Pagal skysčio
persipylimo per lėkštę principą absorberio lėkštės būna
su skysčio persipylimo elementais ir be jų arba ištisinio
tekėjimo.
 Lėkštinės kolonos su skysčio persipylimo elementais
• Šioms kolonoms priskiriamos kolonos su gaubtuvinėmis,
tinklinėmis, vožtuvinėmis ir kt. lėkštėmis. Lėkštės turi
specialius elementus: vamzdelius, kišenes, latakus ir kt., per
kuriuos skystis nuo viršutinės lėkštės nuteka į apatinę.
Apatinis persipylimo elemento galas įmerktas į žemiau
esančioje lėkštėje įrengtą indą (stiklinę), pripildytą skysčio.
Taip sudaroma hidraulinė užtvara, trukdanti dujoms
prasiveržti pro skysčio persipylimo elementą.
• Tokio tipo absorberių darbo principas pavaizduotas 17.17
pav., a, kolonoje su gaubtuvinėmis lėkštėmis. Į viršutinę
lėkštę tiekiamas skystis teka išilgai lėkštės nuo vieno skysčio
persipylimo elemento prie kito, persipila nuo vienos lėkštės
ant kitos ir išteka iš kolonos apačios. Persipylimo elementai
lėkštėse išdėstyti taip, kad gretimose pagal aukštį lėkštėse
skystis tekėtų priešingomis kryptimis. Dujos tiekiamos į
absorberio apatinę dalį, prateka pro gaubtelių įpjovas (17.17
pav., c), po to patenka į ant lėkštės esančio skysčio sluoksnį,
kurio aukštis reguliuojamas persipylimo slenksčio aukščiu.
Dujos skystyje pasiskirsto burbuliukais, čiurkšlėmis,
sudarydamos jame putų sluoksnį, kuriame vyksta pagrindiniai
masės ir šilumos pernašos procesai. Tos putos yra
nestabilios ir joms priartėjus prie persipylimo slenksčio
skystis tampa skaidrus. Per visas lėkštes pratekėjusios dujos
išteka iš viršutinės absorberio dalies.

Kolonų ir lėkščių su kapsulių formos gaubteliais schemos: a – kolona su lėkštėmis, b – dvi

gretimos lėkštės, c, d – kapsulių formos gaubteliai; 1 – lėkštės,
2 – garų vamzdeliai, 3 – apvalūs gaubteliai, 4 – persipylimo pertvaros arba vamzdžiai su
slenksčiais, 5 – hidraulinės užtvaros, 6 – kolonos korpusas
 Tinklinės lėkštės
• Šios lėkštės (17.19 pav.) turi daugybę 2...8 mm skersmens
skylučių, pro kurias į skysčio sluoksnį ant lėkščių prateka
dujos. Skysčio sluoksnio aukštis reguliuojamas persipylimo
elementu 2. Esant labai mažam dujų greičiui, dujų srauto
dinaminis slėgis būna mažesnis už persipilančio skysčio
sluoksnio statinį slėgį. Taigi skystis gali pratekėti pro lėkštės
skylutes ant žemiau esančios lėkštės, todėl sumažėja
absorbcijos proceso varos jėga. Kad nugalėtų ant lėkštės
esančio skysčio sluoksnio slėgį ir sutrukdytų skysčiui
pratekėti pro lėkštės skylutes, dujų srautas turi judėti
nustatytu greičiu ir pakankamu slėgiu.
• Tinklines lėkštes paprasta įrengti, lengva montuoti ir
remontuoti, palyginti nedidelis jų hidraulinis pasipriešinimas,
gana didelis efektyvumas. Tačiau šios lėkštės jautrios
užteršimui nuosėdomis, kurios užkemša jų skylutes. Jeigu
staigiai nutrūksta dujų tiekimas arba sumažėja jų slėgis, nuo
tinklinės lėkštės nuteka visas skystis ir aparato normaliam
darbui atnaujinti procesą būtina pradėti iš naujo.
Kolonų su tinklinėmis lėkštėmis, turinčiomis persipylimo latakus,
konstrukcija: a – kolona su lėkštėmis, b – dvi gretimos lėkštės;
1 – lėkštės, 2 – persipylimo pertvaros, 3 – hidraulinės užtvaros,
4 – korpusas
 Purkštuviniai absorberiai

• Purkštuviniuose absorberiuose fazių

sąlyčio paviršius padidinamas skystį dujų
sraute išpurškiant arba paverčiant
purslais. Šie absorberiai skirstomi į tokias
grupes: 1) absorberius, kuriuose skystis į
lašelius paverčiamas purkštukais; 2)
absorberiai, kuriuose skysčio lašeliams
gauti panaudojama dujų srauto kinetinė
energija; 3) absorberius, kuriuose skystį
išpurškia besisukančios detalės.
 Tuščiaviduriai purkštuviniai absorberiai
• 17.28 pav. pavaizduota tuščiavidurės
kolonos, kuriose dujos juda iš apačios į
viršų, o skystis tiekiamas per kolonos 1
viršutinėje dalyje įrengtus purkštukus
2, nukreiptus iš viršaus žemyn. Tokių
absorberių efektyvumas nedidelis,
kadangi dėl netobulo dujų maišymosi
kolonos aukštyje, skysčio srautas
netolygiai užpildo jos skerspjūvį. Todėl
šiuose absorberiuose tūrinis masės
perdavimo koeficientas ir pernašos
vienetų skaičius yra nedideli. Dėl to
purkštukai juose dažnai įrengiami
keliais lygiais.
• Tokie absorberiai pigūs, nesudėtinga
jų gamyba, mažas hidraulinis
pasipriešinimas; jais galima apdoroti
smarkiai užterštas dujas.

17.28 pav. Tuščiaviduriai purkštuviniai absorberiai: a – vertikalus, su

skysčio purkštukais viršuje, b – vertikalus, su skysčio purkštukais,
išdėstytais per visą aparato aukštį,
c – horizontalus su kryžminiais srautais; 1 – korpusai, 2 – purkštukai,
3 – laistomo skysčio kolektorius, 4 – purslų atmušiklis, 5 – dujų
paskirstymo tinklelis
 Desorbcija

• Tai absorbcijai priešingas procesas, naudojamas

absorbente ištirpintam absorbtyvui išgryninti, taip pat
absorbentui regeneruoti, kad jį būtų galima pakartotinai
panaudoti absorbcijos procese. Dujoms iš skysčio
desorbuoti būtina, kad šių dujų koncentracija dujinėje
fazėje būtų mažesnė už pusiausvirąją koncentraciją
skysčio-dujų sistemoje.
• Desorbcijai naudojami tokie trys metodai: 1) distiliacija
vandens garais arba inertinėmis dujomis; 2) distiliacija
šildant absorbentą; 3) distiliacija, sumažinant slėgį virš
absorbento.
• Praktikoje dažnai naudojami kombinuoti desorbcijos
metodai (pvz., sumažinant slėgį virš absorbento ir tuo
pačiu metu šildant absorbentą).
• Distiliacija ir rektifikacija
• Distiliacija – masės mainų procesas,
kurio metu perskiriami skystų
komponentų mišiniai, juos kaitinant iki
virimo temperatūros, o gautus garus
po to kondensuojant. Po perskyrimo
gaunamas kondensatas ir likutis,
kurių sudėtis skiriasi nuo pradinio
mišinio sudėties.
• Rektifikacijos proceso metu skystiems vienalyčiams
(homogeniniams) mišiniams arba tirpalams suskirstyti
į komponentus arba komponentų grupes naudojama
daugkartinė garų mišinio ir skysčio mišinio tarpusavio
sąveika. Vykdant daug kartų garinimą ir garų
kondensaciją praktiškai pradinis mišinys perskiriamas į
grynus komponentus. Distiliuojant ši sąveika yra
vienkartinė. Procesas galimas kai skirtinga tirpalo
komponentų virimo temperatūra arba mišinį
sudarančių komponentų garų slėgis esant tai pačiai
temperatūrai yra skirtingas. Todėl garų, o po to ir jų
kondensato sudėtis skirsis nuo pradinio mišinio
sudėties.
• Pavyzdžiui, virinant dviejų komponentų tirpalą, žemesnės
virimo temperatūros komponentas, sutrumpintai žymimas
ŽVK, greičiau pereis į garų fazę V, negu tas tirpalo
komponentas, kurio virimo temperatūra yra aukštesnė
(sutrumpintai AVK). Sukondensavus šio tirpalo garus,
gaunamas distiliatas D, kuriame ŽVK koncentracija yra
didesnė, negu ji buvo pradiniame tirpale M. Virintuve
likusiame neišgarintame tirpale-likutyje K, palyginus su
pradiniu tirpalu M, bus padidėjusi AVK ir sumažėjusi ŽVK
koncentracija.

• Iš kolonos garai tiekiami į šilumokaitį-aušintuvą, vadinamą

deflegmatoriumi, po deflegmatoriaus skystis skiriamas į
dvi dalis: viena, vadinama distiliatu, sudaro rektifikacijos
produktą, o kita dalis, vadinama flegma, grąžinama į
koloną. Iš apatinės kolonos dalies ištekantis skystis
vadinamas virintuvo likučiu.
Distiliacijos (a) ir rektifikacijos (b) schemos

Distiliaciją skiriama į paprastą distiliaciją (arba tiesiog distiliaciją),

distiliaciją vandens garais ir molekulinę distiliaciją.
 Distiliacija

Distiliacijos proceso schemos:

a – distiliacija be deflegmacijos, b – distiliacija su deflegmacija;
1 – virintuvas, 2 – deflegmatorius, 3 – kondensatorius, 4 – distiliato rinktuvai
• Paprasta distiliacija arba tiesiog distiliacija vykdoma kaip
periodinis procesas, nors ji gali būti ir nuolatinė.
• Periodiškai distiliuojant, iki virimo temperatūros šildomas
skystis palaipsniui garuoja, susidarę garai nepertraukiamai
pasišalina iš sistemos ir kondensuojasi, gaunant distiliatą.
Laike tokios distiliacijos ŽVK kiekis virintuvo likutyje, arba
pradiniame mišinyje mažėja, kas iššaukia ŽVK mažėjimą ir
distiliate. Proceso arba jo atskiro ciklo pradžioje gaunamas
maksimalios, o pabaigoje – minimalios ŽVK koncentracijos
distiliatas. Paprastą distiliaciją galima vykdyti esant
atmosferiniam slėgiui virintuve, sudarant viršslėgį arba
vakuumą. Surenkant distiliatą tam tikrais periodais,
gaunamos skirtingos sudėties frakcijos. Šios rūšies
distiliacija vadinama frakcine.
• Pradinis mišinys supilamas į virintuvą 1, kuriame tirpalo
pašildymui ir virinimui įrengtas sočiais vandens garais
šildomas gyvatukas. Virintuve susidarę garai kondensuojami
šilumokaityje-kondesatoriuje 3, jame taip pat ataušinamas
distiliatas iki nurodytos temperatūros ir patenka į vieną iš
rinktuvų 4. Pabaigus distiliacijos procesą, likutis išleidžiamas
iš virintuvo ir įpylus naują pradinio mišinio kiekį distiliacija
kartojama.
Sistemų skystis – garai pusiausvyra
• Pagal tai kaip komponentai tirpsta vieni kituose, skysčių mišiniai
arba tirpalai skirstomi į sudarytus iš: a) vienas kitame gerai
tirpstančių skysčių; b) iš dalies tirpstančių skysčių; c) vienas kitame
netirpstančių skysčių.
• Distiliacijos ir rektifikacijos būdu perskiriami vienas kitame gerai
tirpstančių komponentų mišiniai arba tirpalai. Šie tirpalai skirstomi į:
• 1) idealius, kuriems galioja Raulio dėsnis;
• 2) normalius tirpalus – mišinius, kurių eksperimentiškai nustatytos
fizikinės cheminės savybės tik dalinai skiriasi nuo tyrimo sąlygomis
apskaičiuotų pagal Raulio dėsnį. Pastarieji nesudaro pastovioje
temperatūroje verdančių mišinių (azeotropų).
• 3) Dar yra ir neidealūs tirpalai – skysčiai su žymiu atsilenkimu nuo
Raulio dėsnio (tame tarpe ir mišiniai verdantys pastovioje
temperatūroje arba azeotropai).

• Realiai tarpusavyje netirpūs skysčiai neegzistuoja – visi skysčiai,

kad ir nedideliais kiekiais vieni kituose tirpsta. Patogumo dėlei šie
skysčiai pavadinti tarpusavyje netirpiais.
• Nagrinejant distiliacijos ir rektifikacijos procesus,
tirpalų pokyčius galima pavaizduoti tokiomis
diagramomis:
• a) garų slėgio nuo skysčio sudėties; b) tirpalų
virimo ir garų kondensacijos temperatūrų nuo
skysčio ir garų sudėties; c) garų sudėties nuo
skysčio sudėties.

• Technologiniams skaičiavimams svarbiausia

diagrama t-f(x,y),
• kadangi distiliacijos procesai pramoniniuose
aparatuose dažniausia vykdomi, esant pastoviam
slėgiui, t. y. izobarinėmis sąlygomis. Tokioje
diagramoje ant abscisės atidedama įvairias
temperatūras atitinkančias koncentracijas skystoje
fazėje x ir garų fazėje y.
• Fazinė diagrama t–x, y
• Naudojant apskaičiuotas koordinates per atitinkančius
taškus, brėžiama taip vadinama skysčio virimo linija
(kreivė tAA2A1tB) ir garų kondensacijos linija (kreivė
tAB2B1tB). Atkarpos A1B1, A2B2 ir t. t. yra izotermos,
jungiančios pusiausviras skysčio ir garų sudėtis.
• Kreivės tAA2A1tB taškai atitinka skysčio sudėtį, jam
esant virimo temperatūroje. Visi taškai esantys žemiau
šios kreivės atitinka sistemą tik iš skysčio. Analogiškai
visi virš kreivės tAB2B1tB esantys taškai apibūdina
sistemą, kurios temperatūra aukštesnė už garų
kondensacijos pradžios temperatūrą, t. y. šiuose
taškuose yra perkaitinti garai ir sistemą sudaro tik garai.
Tarp kondensacijos ir virimo kreivių esantys taškai (pvz.,
18.2 pav., taškas C), apibūdina sistemas, kurių
temperatūra aukštesnė už tiriamos sudėties skysčio
virimo temperatūrą ir žemesnė už duotos koncentracijos
garų kondensacijos temperatūrą. Tokiu būdu šie taškai
atitinka pusiausviras sistemose garai-skystis.
• Daugeliui realių mišinių nukrypimas nuo Raulio dėsnio
yra toks ryškus, kad jų fazinėse diagramose p–x ir t–x
atsiranda santykinis maksimumas arba minimumas
(18.5 pav., b, c). Tokiais atvejais ekstremumo
taškuose pusiausvirių fazių sudėtys vienodos, todėl
skysčio ir garų kreivės susiliečia viena su kita. Tokie
mišiniai vadinami azeotropiniais mišiniais arba
azeotropais. Pagrindinė azeotropų savybė, kad
garuojant jų sudėtis nesikeičia, todėl tokių mišinių
perskyrimui reikalingi specialūs rektifikacijos būdai
(pvz., azeotropinė arba ekstrakcinė rektifikacija),
slėgio pakeitimas ir kt.
• Keičiantis išorinėms salygoms – temperatūrai (arba
slėgiui) skirtingose azeotropinio taško pusėse  vertė
keičiasi skirtingai; viena „žuvytės“ (18.5 pav., b, c)
pusė praplatėja, kita – siaurėja. Suprantama, kad
diagramos dalyje, kurioje garuose yra daugiau negu
tirpale, komponento, turinčio mažesnę garavimo
šilumą, mažėjant temperatūrai (slėgiui), kiekis didėja.
Pusiausvyros skystis-
garai fazių diagrama:
(a) idealiai ir (b, c)
realiai sistemoms
Nuolatinė rektifikacija
• Šildant pradinį mišinį, kuriame ŽVK koncentracija yra x1
iki jo virimo temperatūros t1, gaunami su skysčiu
pusiausviri garai. Kondensuojant šiuos garus gaunamas
kondensatas, kuriame ŽVK koncentracija . Kondensatas
turtingesnis ŽVK negu pradinis mišinys. Šildant
kondensatą iki jo virimo temperatūros t2 ir
sukondensavus gautus garus, gaunamas naujas
kondensatas, kurio koncentracija , x3 > x2 t. y. skystis
dar labiau praturtėjo ŽVK. Tokiu būdu galima gauti
skystį iš gryno ŽVK. Analogiškai galima paaiškinti
skysčio praturtinimo AVK procesą. Kadangi
perskiriamame skystyje ir gaunamuose garuose
komponentų koncentracijų masės dalimis suma lygi
vienetui, tai skystyje išgarinant žemesnės virimo
koncentracijos komponentą, skysčio likutyje didės AVK
kiekis. Aprašytas procesas gali būti atliekamas
nuosekliai sujungtų distiliacijos aparatų grandinėje.
Tačiau taip rektifikacijos procesą organizuoja labai retai,
kadangi yra neekonomiškas. Todėl rektifikacijos
procesas yra atliekamas aparatuose–kolonose
(dažniausiai lėkštinėse, o taip pat įkrautinėse ar
plėvelinėse). Šis procesas vykdomas virš skysčio esant
atmosferiniam, padidintam slėgiui arba vakuumui. Esant
slėgiams didesniems už atmosferinį dažniausiai
rektifikuojamos suskystintos dujos, pvz., perskiriant orą į
deguonį ir azotą; esant vakuumui skiriama aukštoms
virimo temperatūroms termiškai neatsparūs skysčių
mišiniai, o taip pat artimų virimo temperatūrų
komponentų mišiniai. Rektifikuojama dažniausiai
nuolatinio veikimo kolonose. Periodinė rektifikacija
naudojama, kai reikia perskirti dažnai besikeičiančios
sudėties mišinius ir esant mažiems našumams.
Nuolatinio veikimo rektifikacijos kolonos schema: 1 – pradinio mišinio talpa,
2 – šildytuvas, 3 – kolona, 4 – virintuvas, 5 – deflegmatorius, 6 – flegmos
daliklis, 7 – aušintuvas, 8 – distiliato rinktuvas, 9 – likučio rinktuvas
• Nuolatinei rektifikacijai atlikti reikia, kad perskyrimui
paduodamas skystis liestųsi su prieš priešais tekančiu
šiek tiek turtingesniu ŽVK negu skystis garų srautu.
Todėl pradinis mišinys paduodamas į tokią kolonos 3
vietą, kuri tenkintų minėtus reikalavimus. Pradinis
mišinys šildytuve 2 pašildytas iki virimo temperatūros
tiekiamas į taip vadinamą maitinimo lėkštę.
Maitinimolėkštės vieta arba pradinio mišinio padavimo
vieta specialiai apskaičiuojama. Maitinimo lėkštė koloną
dalina į dvi dalis: viršutinę arba koncentruojančią ir
apatinę arba išgaunančiąją. Koncentruojančioje dalyje
vyksta kylančių garų prisotinimas ŽVK, o išgaunančioje
arba apatinėje dalyje vyksta ŽVK išgarinimas iš skysčio.
Kolona kylantis garų srautas papildomas virintuve 4
išgarinant dalį virintuve esančio skysčio, kuris vadinamas
likučiu virintuve, o kolona žemyn tekantis skysčio srautas
– gražinant dalį flegmos, gautos deflegmatoriuje 5
susikondensavus iš kolonos tiekiamiems garams. Į
koloną gražintos flegmos kiekio F santykis su surinkto
distiliato kiekiu D vadinamas flegmos skaičiumi ir
žymimas R ().
• Įkrautinės kolonos rektifikacijos procesuose nėra taip plačiai taikomos
kaip absorbcijos procesuose. Be to, jos netinka tuomet, kai dirbama su
skysčiais, turinčiais mechaninių priemaišų, nes greitai užsiteršia įkrova,
o ją valyti sunku. Tačiau įkrautinės kolonos turi ir privalumų: jos yra
paprastos konstrukcijos. Panaudojant emulgacines įkrautines kolonas
(5.31 pav.), galima suintensyvinti procesą. Jose paprastai
rektifikuojama, kai reikia dirbti vakuume, taip pat, kai reikia apdoroti
chemiškai agresyvius skysčius. Daugiausia naudojama lėkštinių
gaubtinių kolonų, šiek tiek mažiau lėkštinių tinklinių ir lėkštinių tinklinių
kolonų be vamzdžių, kuriais nuteka skystis iš vienos lėkštės į kitą.
Lėkštinės tinklinės kolonos ypač tinka rektifikuoti skysčiams, kuriuose
yra mechaninių priemaišų ir kai sudaromos sąlygos kolonai dirbti
tolygiai. Priešingu atveju tinklinės lėkštės greitai užteršiamos, o
netolygiai dirbant kolonai, dažniausiai skystis nuteka nuo lėkščių. Garai,
kildami kolona, nebesusiliečia su skysčiu, ir sutrinka rektifikacijos
procesas.
• Svarbiausias lėkštinių kolonų konstrukcinis elementas yra pačios
lėkštės. Žinoma šimtai lėkščių modifikacijų. Keletas jų parodyta
paveiksle. Lėkštės su gaubtais schema ir kartu skysčio hidrodinaminis
režimas pavaizduotas 5.54 paveiksle.
Deflegmatorių išdėstymo variantai: a – su pilna garų kondensacija ir flegmos
tiekimu į koloną savitaka, b – su pilna garų kodensacija ir flegmos tiekimu į
koloną siurbliais, c – su daline garų kondensacija;
1 – kolona, 2 – deflegmatorius, 3 – siurblys, 4 – aušintuvas.
Lėkščių schemos:
1 – lėkštė su apvaliais gaubtais; 2 – lėkštė su tuneliniais gaubtais; 3 –
tinklinės lėkštės be skysčio persiliejimo vamzdžių; 4 – tinklinės lėkštės su
skysčio persiliejimo vamzdžiais; 5 – vožtuvinė lėkštė; 6 – lėkštė su judria
rutuline įkrova
Kolonų su tinklinėmis lėkštėmis, turinčiomis persiliejimo latakus, konstrukcija: a
– kolona su lėkštėmis, b – dvi gretimos lėkštės; 1 – lėkštės, 2 – persipylimo

pertvaros arba vamzdžiai su slenksčiais, 3 – hidraulinės užtvaros, 4 –korpusas

 Lėkščių su vožtuvais konstrukcija: a – dvi gretimos lėkštės su apvaliais
vožtuvais, b – vožtuvo darbo principas; 1 – lėkštė, 2 – vožtuvas, 3 – persiliejimo
pertvara su slenksčiu, 4 – hidraulinė užtvara, 5 – kolonos korpusas, 6 – vožtuvo
diskas, 7 – vožtuvo pakilimo ribotuvas; c – apvalūs vožtuvai su viršutiniais
ribotuvais (I) ir su papildomas svoris (II); 1 – disko formos vožtuvas, 2 –
ribotuvas, 3 – papildomas svoris